Metallni qayta ishlashning asosiy turlari. Metallga ishlov berish: turlari va usullari

Metalllarni qayta ishlash va blankalar va mashina qismlarini tayyorlashning yuqoridagi usullaridan tashqari, boshqa nisbatan yangi va juda progressiv usullar ham qo'llaniladi.

Metallni payvandlash. Metallni payvandlash ixtiro qilinishidan oldin, masalan, qozonlarni, kemalarning metall korpuslarini ishlab chiqarish yoki metall plitalarni bir-biriga ulashni talab qiladigan boshqa ishlar ushbu usulni qo'llashga asoslangan edi. perchinlar.

Hozirgi vaqtda perchinlash deyarli qo'llanilmaydi, u almashtirildi metallni payvandlash. Payvandlangan birikma yanada ishonchli, engilroq, tezroq va metallni tejaydi. Payvandlash ishlari arzonroq ish kuchi. Payvandlash singan qismlarning qismlarini birlashtirish va metallni payvandlash orqali mashinalarning eskirgan qismlarini tiklash uchun ham ishlatilishi mumkin.

Ikki payvandlash usuli mavjud: gaz (avtojen) - Yonuvchan gaz (atsetilen va kislorod aralashmasi) yordamida juda issiq olov (3000 ° C dan yuqori), va elektr payvandlash bunda metall elektr yoyi bilan eritiladi (harorat 6000 ° S gacha). Hozirgi vaqtda elektr payvandlash eng katta qo'llaniladi, uning yordamida kichik va katta metall qismlar mahkam bog'langan (eng katta dengiz kemalarining korpus qismlari, ko'prik trusslari va boshqa qurilish tuzilmalari, juda katta qozonlarning qismlari). Yuqori bosim, mashina qismlari va boshqalar). Ko'pgina mashinalarda payvandlangan qismlarning og'irligi hozirgi vaqtda ularning umumiy og'irligining 50-80% ni tashkil qiladi.

An'anaviy metall kesish ishlov beriladigan qismning yuzasidan chiplarni olib tashlash orqali erishiladi. Metallning 30-40% gacha bo'lgan qismi chiplarga kiradi, bu juda iqtisodiy emas. Shu sababli, chiqindisiz yoki metallni qayta ishlashning yangi usullariga ko'proq e'tibor qaratilmoqda kam chiqindili texnologiya. Yangi usullarning paydo bo'lishi, shuningdek, yuqori quvvatli, korroziyaga chidamli va issiqlikka chidamli mashinasozlikda tarqalishi bilan bog'liq. kuchli metallar va qotishmalar, ularni qayta ishlash an'anaviy usullar bilan qiyin.

Metallni qayta ishlashning yangi usullariga kimyoviy, elektr, plazma-lazer, ultratovush, gidroplastik kiradi.

Da kimyoviy ishlov berish kimyoviy energiya sarflanadi. Muayyan metall qatlamini olib tashlash kimyoviy faol muhitda (kimyoviy frezeleme) amalga oshiriladi. Bu ish qismlarini kislotali va ishqorli vannalarda ishqalash orqali metallni vaqt va joy bilan boshqariladigan eritmasidan iborat. Shu bilan birga, ishlov berish mumkin bo'lmagan sirtlar kimyoviy chidamli qoplamalar (laklar, bo'yoqlar va boshqalar) bilan himoyalangan. Eritmaning doimiy kontsentratsiyasi tufayli qirqish tezligining doimiyligi saqlanadi.

Kimyoviy ishlov berish usullari qattiq bo'lmagan ish qismlarida, qattiqlashtiruvchilarda mahalliy yupqalashni hosil qiladi; o'ralgan oluklar va yoriqlar; "vafli" yuzalar; chiqib ketish vositasiga erishish qiyin bo'lgan yuzalarni tuting.

Da elektr usuliElektr energiyasi berilgan qatlamni olib tashlash jarayonida bevosita issiqlik, kimyoviy va boshqa turdagi energiyaga aylanadi. Shunga ko'ra, elektr ishlov berish usullari elektrokimyoviy, elektroeroziv, elektro-termik va elektromexaniklarga bo'linadi.

Elektrokimyoviy ishlov berish elektroliz jarayonida metallning anodik erishi qonuniyatlariga asoslanadi. Elektrolitdan to'g'ridan-to'g'ri oqim o'tganda, elektr zanjiriga kiritilgan va anod bo'lgan ishlov beriladigan qismning yuzasida kimyoviy reaktsiya sodir bo'ladi va eritma ichiga tushadigan yoki osongina chiqariladigan birikmalar hosil bo'ladi. mexanik ravishda. Elektrokimyoviy ishlov berish polishing, o'lchovli ishlov berish, honlama, silliqlash, metallarni oksidlardan, zangdan tozalashda qo'llaniladi.

Anodga ishlov berish elektrotermik va elektromexanik jarayonlarni birlashtiradi va elektrokimyoviy va elektroeroziv usullar o'rtasida oraliq pozitsiyani egallaydi. Ishlov beriladigan ish qismi anodga, asbob esa katodga ulanadi. Asbob sifatida metall disklar, silindrlar, lentalar, simlar ishlatiladi. Qayta ishlash elektrolitlar muhitida amalga oshiriladi. Ish qismi va asbob
an'anaviy ishlov berish usullari bilan bir xil harakatlarni o'rnating.

Elektrolit orqali to'g'ridan-to'g'ri oqim o'tkazilganda, elektrokimyoviy ishlov berishda bo'lgani kabi, metallning anodik erishi jarayoni sodir bo'ladi. Asbob (katod) ishlov beriladigan qismning (anod) qayta ishlangan yuzasining mikro pürüzlülüğü bilan aloqa qilganda, elektrospark bilan ishlov berishga xos bo'lgan elektroeroziya jarayoni sodir bo'ladi. Asbob va ishlov beriladigan qismning harakati paytida elektroeroziya va anodik erish mahsulotlari ishlov berish zonasidan chiqariladi.

EDM Supero'tkazuvchilar materiallardan yasalgan elektrodlarning ular orasidan impuls o'tganda eroziyasi (yo'q qilinishi) qonunlariga asoslanadi. elektr toki. U har qanday shakldagi bo'shliqlar va teshiklarni miltillash, kesish, silliqlash, o'yma, o'tkirlash va qattiqlashtiruvchi asboblar uchun ishlatiladi. Impulslarning parametrlariga va ularni olish uchun ishlatiladigan generatorlarning turiga qarab, elektroeroziv ishlov berish elektrospark, elektropuls va elektrokontaktga bo'linadi.

Elektroparkni qayta ishlash qoliplarni, qoliplarni, kesish asboblarini ishlab chiqarish va qismlarning sirt qatlamini mustahkamlash uchun ishlatiladi.

Elektropulsni qayta ishlash matritsalar, turbinalar pichoqlari, issiqlikka chidamli po'latlardan yasalgan qismlarda shakllangan teshiklarning sirtlarini ishlab chiqarishda dastlabki sifatida ishlatiladi. Ushbu jarayonda metallni olib tashlash tezligi elektrospark bilan ishlov berishdan taxminan o'n baravar yuqori.

Elektrokontaktni qayta ishlash elektrod (asbob) bilan aloqa qilish joyida ishlov beriladigan qismni mahalliy isitish va eritilgan metallni ishlov berish zonasidan mexanik ravishda olib tashlashga asoslangan. Usul ta'minlamaydi yuqori aniqlik va qismlar sirtining sifati, lekin yuqori metallni olib tashlash tezligini beradi, shuning uchun u ebb yoki prokatni maxsus qotishmalardan tozalashda, mashinalarning korpus qismlarini kesish qiyin bo'lgan qotishmalardan silliqlashda (qo'pol ishlov berishda) qo'llaniladi.

Elektromexanik ishlov berish elektr tokining mexanik ta'siri bilan bog'liq. Bu, masalan, suyuq muhitning impulsli parchalanishi natijasida yuzaga keladigan zarba to'lqinlarining ta'siridan foydalanadigan elektro-gidravlik ishlov berishning asosidir.

Metalllarni ultratovush bilan qayta ishlash- mexanik ishlov berishning bir turi - ultratovush chastotasi bilan tebranuvchi asbob ta'sirida qayta ishlangan materialni abraziv donalar bilan yo'q qilishga asoslangan. Energiya manbai 16-30 kHz chastotali elektrosonik oqim generatorlari. Ishchi asbob zımbası oqim generatorining to'lqin qo'llanmasiga o'rnatiladi. Zımba ostida bo'sh joy qo'yiladi va suv va abraziv materialdan iborat suspenziya ishlov berish zonasiga kiradi. Qayta ishlash jarayoni shundan iboratki, asbob ultratovush chastotasi bilan tebranib, ishlov beriladigan materialning zarralarini buzadigan abraziv donalarga tegadi. Ultrasonik ishlov berish qattiq qotishma qo'shimchalar, qoliplar va zımbalar olish, qismlarga bo'shliqlar va teshiklarni kesish, kavisli o'qlar bilan teshiklarni teshish, o'yma, tishlash, ish qismlarini qismlarga kesish va hk uchun ishlatiladi.

Plazma-lazer usullari qayta ishlash juda yuqori energiya zichligiga ega bo'lgan fokuslangan nurni (elektron, kogerent, ionli) ishlatishga asoslangan. Lazer nurlari to'sar oldidagi metallni isitish va yumshatish vositasi sifatida ham, teshiklarni teshish, frezalash va metall plitalar, plastmassa va boshqa materiallarni kesishda to'g'ridan-to'g'ri kesish jarayonini amalga oshirish uchun ishlatiladi.

Kesish jarayoni chiplar hosil bo'lmasdan davom etadi va tufayli bug'lanadi yuqori haroratlar metall olib ketiladi siqilgan havo. Lazerlar payvandlash, sirtni qoplash va kesish uchun ushbu operatsiyalarning sifati yuqori talablarga bog'liq bo'lgan hollarda qo'llaniladi. Masalan, o'ta qattiq qotishmalar, raketa fanida titan panellari, neylon mahsulotlari va boshqalar lazer nurlari bilan kesiladi.

Gidroplastik ishlov berish metallar silliq yuzaga va kichik toleranslarga ega bo'lgan ichi bo'sh qismlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi (gidravlik tsilindrlar, pistonlar, vagon o'qlari, elektr motor korpuslari va boshqalar). Plastmassa deformatsiya haroratiga qadar qizdirilgan ichi bo'sh silindrsimon igna ishlab chiqariladigan qismning shakliga ko'ra tayyorlangan massiv ajraladigan matritsaga joylashtiriladi va bosim ostida suv pompalanadi. Ish qismi taqsimlanadi va matritsa shaklini oladi. Shu tarzda tayyorlangan qismlar yuqori chidamlilikka ega.

Metallni qayta ishlashning yangi usullari qismlarni ishlab chiqarish texnologiyasini sifat jihatidan yuqori darajaga olib chiqadi. yuqori daraja an'anaviy texnologiya bilan solishtirganda.

Materiallarga ishlov berishning kimyoviy va elektr usullari

Metalllarni kesish orqali qayta ishlashda kerakli o'lchamdagi qismlarni olish ishlov beriladigan ishlov beriladigan qismning yuzasidan chiplarni olib tashlash orqali erishiladi. Shunday qilib, chiplar metallga ishlov berishda eng keng tarqalgan chiqindilardan biri bo'lib, yiliga taxminan 8 million tonnani tashkil etadi. Shu bilan birga, kamida 2 million tonna yuqori qotishma va boshqa ayniqsa qimmatli po'latlarni qayta ishlash chiqindilari hisoblanadi. Zamonaviy metall kesish dastgohlarida ishlov berishda chiplar ko'pincha metallning 30-40% gacha boradi. umumiy massa blankalar.

Metallni qayta ishlashning yangi usullari kimyoviy, elektr, plazma, lazer, ultratovush va gidroplastik metallarni qayta ishlashni o'z ichiga oladi.

Kimyoviy qayta ishlash kimyoviy energiyadan foydalanadi. Muayyan metall qatlamini olib tashlash kimyoviy faol muhitda (kimyoviy frezeleme) amalga oshiriladi. Bu vaqt va joyda tartibga solinadigan vannalarda metallni eritishdan iborat. Qayta ishlash mumkin bo'lmagan sirtlar kimyoviy chidamli qoplamalar (laklar, bo'yoqlar, nurga sezgir emulsiyalar va boshqalar) bilan himoyalangan. Eritmaning doimiy kontsentratsiyasi tufayli qirqish tezligining doimiyligi saqlanadi. Kimyoviy ishlov berish usullari bilan mahalliy yupqalash va yoriqlar olinadi; "vafli" yuzalar; erishish qiyin bo'lgan sirtlarni davolash.

Elektr usuli bilan elektr energiyasi ma'lum bir qatlamni olib tashlash jarayonida bevosita ishtirok etadigan issiqlik, kimyoviy va boshqa turdagi energiyaga aylanadi. Shunga ko'ra, elektr ishlov berish usullari elektrokimyoviy, elektroeroziv, elektrotermik va elektromexaniklarga bo'linadi.

Elektrokimyoviy ishlov berish elektroliz jarayonida metallning anodik erishi qonuniyatlariga asoslanadi. Elektrolitlar orqali doimiy elektr toki o'tganda, elektr zanjiriga kiritilgan va anod bo'lgan ish qismining yuzasida, kimyoviy reaksiyalar va aralashmalar hosil bo'lib, ular eritmaga kiradi yoki mexanik ravishda osongina chiqariladi. Elektrokimyoviy ishlov berish polishing, o'lchamli ishlov berish, honlama, silliqlash, metallarni oksidlardan, zangdan tozalashda va hokazolarda qo'llaniladi.

Anodli ishlov berish elektrotermik va elektromexanik jarayonlarni birlashtiradi va elektrokimyoviy va elektroeroziv usullar o'rtasida oraliq pozitsiyani egallaydi. Ishlov beriladigan ish qismi anodga, asbob esa katodga ulanadi. Asbob sifatida metall disklar, silindrlar, lentalar, simlar ishlatiladi. Qayta ishlash elektrolitlar muhitida amalga oshiriladi. Ish qismi va asbobga an'anaviy ishlov berish usullari bilan bir xil harakatlar beriladi. Elektrolitlar davolash zonasiga nozul orqali beriladi.

Elektrolitlar eritmasidan doimiy elektr toki o'tkazilganda, elektrokimyoviy ishlov berishda bo'lgani kabi, metallning anodik erishi jarayoni sodir bo'ladi. Asbob-katod ishlov beriladigan qism-anodning qayta ishlangan yuzasining mikropürüzlülüğü bilan aloqa qilganda, elektrospark bilan ishlov berishga xos bo'lgan elektroeroziya jarayoni sodir bo'ladi.

Asbob va ishlov beriladigan qismning harakati paytida elektroeroziya va anodik erish mahsulotlari ishlov berish zonasidan chiqariladi.

Elektroeroziv ishlov berish o'tkazuvchan materiallardan tayyorlangan elektrodlarning ular o'rtasida impulsli elektr toki o'tganda ularning eroziyasi (yo'q qilinishi) qonunlariga asoslanadi. U har qanday shakldagi bo'shliqlar va teshiklarni miltillash, kesish, silliqlash, o'yma, o'tkirlash va qattiqlashtiruvchi asboblar uchun ishlatiladi. Parametrlarga va generatorlarni olish uchun ishlatiladigan impulslarning turiga qarab, elektroeroziv ishlov berish elektrospark, elektropuls va elektrokontaktga bo'linadi.

Da ma'lum qiymat elektrodlardagi potentsial farqlar, ulardan biri ish qismi (anod), ikkinchisi esa asbob (katod), elektrodlar o'rtasida o'tkazuvchanlik kanali hosil bo'ladi, bu orqali impulsli uchqun (elektroparkni qayta ishlash) yoki yoy (elektropulsni qayta ishlash) tushirish o'tadi. Natijada, ishlov beriladigan buyum yuzasida harorat oshadi. Bu haroratda metallning elementar hajmi bir zumda eriydi va bug'lanadi va ishlov beriladigan buyum yuzasida teshik hosil bo'ladi. Olib tashlangan metall mayda granulalar shaklida qotib qoladi. Keyingi oqim impulsi elektrodlar orasidagi masofa eng kichik bo'lgan elektrodlararo bo'shliqdan o'tadi. Elektrodlarga impulsli oqimning uzluksiz ta'minlanishi bilan ularning eroziyasi jarayoni elektrodlar orasidagi barcha metall ma'lum bir kuchlanishda elektr uzilishi mumkin bo'lgan masofada (0,01 - 0,05 mm) olib tashlanmaguncha davom etadi. Jarayonni davom ettirish uchun elektrodlarni belgilangan masofaga yaqinlashtirish kerak. Elektrodlarga avtomatik ravishda u yoki bu turdagi kuzatuv moslamasi yaqinlashadi.

Elektroparkni qayta ishlash matritsalar, qoliplar, qoliplar, kesish asboblari, ichki yonish dvigatellari qismlari, to'rlarni ishlab chiqarish va qismlarning sirt qatlamini mustahkamlash uchun ishlatiladi.

Elektrokontaktni qayta ishlash asbob elektrodi bilan aloqa qilish joyida ishlov beriladigan qismni mahalliy isitish va ishlov berish zonasidan yumshatilgan yoki erigan metallni mexanik vositalar bilan (ishlov beriladigan qism va asbobning nisbiy harakati bilan) olib tashlashga asoslangan.

Elektromexanik ishlov berish asosan elektr tokining mexanik ta'siri bilan bog'liq. Bu, masalan, suyuq muhitning impulsli parchalanishi natijasida yuzaga keladigan zarba to'lqinlarining ta'siridan foydalanadigan elektro-gidravlik ishlov berishning asosidir.

Metalllarni ultratovush bilan qayta ishlash - mexanik ishlov berishning bir turi - ultratovush chastotasi bilan tebranuvchi asbob ta'sirida abraziv donalar tomonidan qayta ishlanadigan materialni yo'q qilishga asoslangan. Energiya manbai 16 - 30 kHz chastotali elektrosonik oqim generatorlari. Ishchi asbob - zımba - oqim generatorining to'lqin qo'llanmasiga o'rnatiladi. Zımba ostida bo'sh joy qo'yiladi va suv va abraziv materialdan iborat suspenziya ishlov berish zonasiga kiradi. Qayta ishlash jarayoni shundan iboratki, asbob ultratovush chastotasi bilan tebranib, ishlov beriladigan sirtda yotgan abraziv donalarga uriladi, ular ishlov beriladigan materialning zarralarini parchalaydi.

Ko'p o'n yillar davomida rangli metallarni qayta ishlash turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun juda mashhur. Texnologiya va zamonaviy usullar ishlab chiqarish jarayonning o'zini tezlashtirishga, shuningdek, yakuniy mahsulot sifatini yaxshilashga imkon beradi.

Ular xarakterli soyaga va yuqori plastiklikka ega. Ularni qazib olish erning jinsidan amalga oshiriladi, ular juda oz miqdorda topiladi. Rangli metallarni qayta ishlash ishchi kuchi va moliyaviy jihatdan qimmatga tushadi, lekin katta foyda keltiradi. Ularning mahsulotlari bor o'ziga xos xususiyatlar, ular qora materiallardan tayyorlangan bo'lsa, ularga kirish mumkin emas.

Barcha rangli metallar xossalariga ko'ra bir necha guruhlarga bo'linadi:

• og'ir (qalay, sink, qo'rg'oshin);
• o'pka (titan, litiy, natriy, magniy);
• kichik (surma, mishyak, simob, kadmiy);
• tarqoq (germaniy, selen, tellur);
• qimmatbaho (platina, oltin, kumush);
• radioaktiv (plutoniy, radiy, uran);
• refrakter (vanadiy, volfram, xrom, marganets).

Ishlab chiqarishda ishlatiladigan rangli metallar guruhini tanlash yakuniy mahsulotning kerakli xususiyatlariga bog'liq.

Asosiy xususiyatlar

- yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi bilan egiluvchan metall, lekin past daraja elektrga qarshilik. U pushti rangga ega bo'lgan oltin rangga ega. U kamdan-kam hollarda o'z-o'zidan qo'llaniladi, ko'pincha qotishmalarga qo'shiladi. Metall asboblar, mashinalar, elektr jihozlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

- qalay va qo'shilgan mis bilan eng mashhur qotishma kimyoviy moddalar. Olingan xom ashyo mustahkamlik, moslashuvchanlik, egiluvchanlikka ega, uni zarb qilish oson va kiyish qiyin.

- elektr tokini yaxshi o'tkazadi, egiluvchan metallarga kiradi. U kumush rangga ega va engil vaznga ega. Mo'rt, ammo korroziyaga chidamli. Harbiy, oziq-ovqat sanoati va tegishli sohalarda qo'llaniladi.

- juda mo'rt rangli metall, lekin 100-150 ºC haroratgacha qizdirilsa, korroziyaga chidamli va egiluvchan. Uning yordami bilan mahsulotlarga, shuningdek, turli xil po'lat qotishmalariga korroziyaga chidamli qoplama yaratiladi.

Kelajakdagi qism uchun rangli metallni tanlashda uning xususiyatlarini hisobga olish, barcha afzalliklari va kamchiliklarini bilish, shuningdek, qotishma variantlarini ko'rib chiqish kerak. Bu sizga belgilangan xususiyatlarga ega eng yuqori sifatli mahsulotni yaratishga imkon beradi.

Himoya qoplamasidan foydalanish

Mahsulotning asl ko'rinishini va funksionalligini saqlab qolish, shuningdek, atmosfera korroziyasidan himoya qilish uchun maxsus qoplamalar qo'llaniladi. Mahsulotni bo'yoq yoki primer bilan qayta ishlash eng oddiy va eng ko'p samarali usul himoya qilish.

Kattaroq ta'sirga erishish uchun tozalangan metallga 1-2 qatlamda astar qo'llaniladi. Bu vayronagarchilikdan himoya qiladi va bo'yoqning mahsulotga yaxshiroq yopishishiga yordam beradi. Mablag'larni tanlash rangli metall turiga bog'liq.

Alyuminiy sink asosidagi primerlar yoki uretan bo'yoqlari bilan ishlov beriladi. Guruch, mis va bronza qo'shimcha ishlov berishni talab qilmaydi. Agar shikastlangan bo'lsa, epoksi yoki poliuretan lakni parlatish va qo'llash amalga oshiriladi.

Himoya qatlamini qo'llash usullari

Qoplama usulini tanlash rangli metallning turiga, korxonani moliyalashtirishga va mahsulotning istalgan xususiyatlariga bog'liq.

Shikastlanishdan himoya qilish uchun rangli metallarni qayta ishlashning eng mashhur usuli galvanizatsiya hisoblanadi. Himoya qatlami maxsus kompozitsiya. Uning qalinligi mos ravishda sozlanishi harorat rejimi qaysi qism ishlatiladi. Ko'proq qattiq iqlim, qatlam qanchalik katta bo'lsa.

Ayniqsa, uylar va avtomobillarni qurishda qismlarni qayta ishlashning galvanik usuli mashhur. Bir necha turdagi qoplamalar mavjud.

- xrom va uning asosidagi qotishmalar yordamida amalga oshiriladi. Qism porloq bo'ladi, ishlov berishdan keyin metall yuqori haroratga, korroziyaga va aşınmaya bardoshli. Usul sanoat ishlab chiqarishida ayniqsa mashhur.

- alyuminiy, magniy va shunga o'xshash qotishmalarni qayta ishlashda plyonka hosil bo'lishiga olib keladigan oqim yordamida amalga oshiriladi. Yakuniy mahsulot elektr, korroziya va suvga chidamli.

– nikel va fosfor aralashmasi (12% gacha) yordamida amalga oshiriladi. Qoplagandan so'ng, qismlar issiqlik bilan ishlov beradi, bu korroziyaga va aşınmaya qarshilikni oshiradi.

Qismlarga galvanik ishlov berish usuli ancha qimmat, shuning uchun uni kichik sanoat uchun ishlatish qiyin.

Qo'shimcha usullar

Sputter qoplamasi nazarda tutiladi byudjet variantlari. Eritilgan aralash mahsulot yuzasiga havo oqimi yordamida qo'llaniladi.

Himoya qatlamini qo'llashning issiq usuli ham mavjud. Qismlar eritilgan metallni o'z ichiga olgan hammomga botiriladi.

Diffuziya usuli bilan sharoitda himoya qatlami yaratiladi ko'tarilgan harorat. Shunday qilib, kompozitsion mahsulotga kirib boradi, bu uning tashqi ta'sirlarga chidamliligini oshiradi.

Qismdan yasalgan rangli metallga boshqa, chidamliroq metallni qo'llash qoplama deb ataladi. Jarayon quyma, qo'shma prokat, presslash va mahsulotni keyingi zarb qilishni o'z ichiga oladi.

Zamonaviy qayta ishlash texnologiyalari

Rangli metallarni qayta ishlashning bir necha asosiy usullari mavjud. Ular texnologiya va harorat rejimiga qarab bir necha guruhga bo'linadi: issiq va sovuq, mexanik va termal.

Ulardan eng mashhurlari:

• payvandlash (kimyoviy, gaz, boshq, elektr, kontakt);

Qismlarni ishlab chiqarishning eng keng tarqalgan usuli bilan bog'liq material qatlamini olib tashlash, natijada tozalikka ega bo'lgan sirt hosil bo'ladi, uning qiymati texnologiya va ishlov berish rejimlariga bog'liq.

Qayta ishlash turi bilan material qatlamini olib tashlash belgisi bilan, shaklda belgilanadi lotin harfi"V" uchta segmentdan iborat bo'lib, ulardan ikkitasi uchinchi qismdan kichikroq va ulardan biri gorizontal joylashgan.

Ishlov berish sanoatning barcha tarmoqlarida keng tarqaldi. sanoat ishlab chiqarish yog'och, metall va qotishmalar, shisha, keramik materiallar, plastmassalar kabi turli xil materiallarning geometrik o'lchamlarini shakllantirish bilan bog'liq.

Material qatlamini olib tashlash bilan ishlov berish jarayonining mohiyati shundan iboratki, maxsus kesish asbobi yordamida ishlov beriladigan qismdan material qatlami olib tashlanadi, asta-sekin shakl va o'lchamlarni texnik talablarga muvofiq yakuniy mahsulotga yaqinlashtiradi. spetsifikatsiyalar. Qayta ishlash usullari kesish qo'lda ishlov berish va mashinaga bo'linadi. Qo'lda ishlov berish yordamida material quyidagi asboblar yordamida tugatiladi: arra, fayl, matkap, chisel, igna fayli, chisel va boshqalar. Mashinalar to'sarlar, burg'ulashlar, frezalar, dastgohlar, dastgohlar va boshqalardan foydalanadi.

Mashinasozlikda qayta ishlashning asosiy turi hisoblanadi kesish jarayoni texnik shartlarga muvofiq bajariladigan metall kesish dastgohlarida.

Materialni kesish orqali qayta ishlashning eng keng tarqalgan turlari: torna va burg'ulash, frezalash, silliqlash, burg'ulash, planyalash, broshlash, parlatish. Materiallarni kesish, universal tornalash va qayta ishlash uchun uskunalar sifatida frezalash mashinalari, burg'ulash mashinalari, tishli kesish va silliqlash mashinalari, broshlash va boshqalar.

Sirt pürüzlülüğüne bog'liq va qismlarning mustahkamligi. Bir qismning, ayniqsa o'zgaruvchan yuklar ostida vayron bo'lishi, uning o'ziga xos tartibsizliklari tufayli stress kontsentratsiyasining mavjudligi bilan izohlanadi. Pürüzlülük darajasi qanchalik past bo'lsa, metall charchoq tufayli sirt yoriqlari ehtimoli shunchalik past bo'ladi. Qo'shimcha tugatish qismlarga ishlov berish turlari kabi: nozik sozlash, silliqlash, lapping va boshqalar, ularning mustahkamlik xususiyatlari darajasining juda sezilarli o'sishini ta'minlaydi.

Sirt pürüzlülüğünün sifat ko'rsatkichlarini yaxshilash qismlarning sirtlarining korroziyaga qarshi chidamliligini sezilarli darajada oshiradi. Bu, ayniqsa, himoya qoplamalarini ishlaydigan sirtlar uchun, masalan, ichki yonish dvigatellari silindrlari yuzasiga va boshqa shunga o'xshash strukturaviy elementlarga qo'llash mumkin bo'lmaganda muhim ahamiyatga ega.

Tegishli sirt sifati zichlik, zichlik va issiqlik o'tkazuvchanlik shartlariga javob beradigan interfeyslarda muhim rol o'ynaydi.

Sirt pürüzlülüğü parametrlarining pasayishi bilan ularning elektromagnit, ultratovush va yorug'lik to'lqinlarini aks ettirish qobiliyati yaxshilanadi; to'lqin o'tkazgichlarda, rezonans tizimlarida elektromagnit energiya yo'qotishlari kamayadi, sig'im ko'rsatkichlari kamayadi; elektrovakuum qurilmalarida gazning yutilishi va gazlarning emissiyasi kamayadi, qismlarni adsorbsiyalangan gazlar, bug'lar va changdan tozalash osonroq bo'ladi.

Sirt sifatining muhim relyef xarakteristikasi mexanik va boshqa turdagi ishlov berishdan keyin qolgan izlarning yo'nalishidir. Bu ishchi sirtning aşınma qarshiligiga ta'sir qiladi, moslik sifatini, press ulanishlarining ishonchliligini aniqlaydi. Muhim holatlarda ishlab chiquvchi qismning yuzasida ishlov berish belgilarining yo'nalishini belgilashi kerak. Bu, masalan, juftlashuvchi qismlarning sirpanish yo'nalishi yoki suyuqlik yoki gazning qismdan o'tishi bilan bog'liq bo'lishi mumkin. Sürgülü yo'nalishlar ikkala qismning pürüzlülüğü yo'nalishiga to'g'ri kelganda, aşınma sezilarli darajada kamayadi.

Aniqlik uchun yuqori talablarga javob beradi qo'pollik minimal qiymat bilan. Bu faqat juftlashuvchi qismlar ishtirok etadigan shartlar bilan emas, balki ishlab chiqarishda aniq o'lchov natijalarini olish zarurati bilan ham belgilanadi. Pürüzlülüğü kamaytirish bor katta ahamiyatga ega o'rtoqlar uchun, chunki qismlarning qismlarini o'lchash natijasida olingan bo'shliq yoki shovqinning o'lchami nominal bo'shliq yoki shovqin hajmidan farq qiladi.

Qismlarning sirtlari estetik jihatdan chiroyli bo'lishi uchun ular minimal pürüzlülük qiymatlarini olish uchun qayta ishlanadi. jilolangan detallar go'zaldan tashqari ko'rinish ularning sirtlarini toza saqlash qulayligi uchun sharoit yaratish.

Issiqlik bilan ishlov berish - bu strukturani o'zgartirish natijasida ishlov beriladigan qismga ma'lum fizik-mexanik xususiyatlarni berish uchun metallarni ma'lum bir haroratgacha qizdirish, ushlab turish va sovutish jarayonlari to'plami ( ichki tuzilishi) tafsilotlar. Blankalar uchun material - rangli metallar, po'lat.

Issiqlik bilan ishlov berishning asosiy turlari:

1. 1 yoki 2 turdagi tavlanish. Metalllarni ma'lum bir haroratgacha qizdirish jarayonida, ushlab turish va sovutishdan so'ng, muvozanat tuzilmasi olinadi, yopishqoqlik va plastiklik oshadi, ishlov beriladigan qismning qattiqligi va mustahkamligi pasayadi.
2. Polimer transformatsiyasi bilan yoki bo'lmasdan qattiqlashish. Issiqlik bilan ishlov berishning maqsadi - muvozanat bo'lmagan strukturaning shakllanishi tufayli materialning mustahkamligi va qattiqligi parametrlarini oshirish. Bu isitish va sovutish jarayonida qattiq holatda fazali o'zgarishlarga duchor bo'lgan qotishmalar uchun ishlatiladi.
3. Dam olish. Unga bardoshli po'latlar, qotib qolgan metall qotishmalari duchor bo'ladi. Usulning asosiy parametrlari - isitish harorati, sovutish tezligi, ushlab turish vaqti.
4. Qarish polimorfsiz o'chirilgan qotishmalarga taalluqlidir. Qattiqlashgandan keyin magniy, alyuminiy, nikel va mis po'latlarning mustahkamligi va qattiqligi ortadi.
5. Kimyoviy-termik ishlov berish. Texnologik jarayon o'zgarishlar Kimyoviy tarkibi, qismlarning tuzilishi va sirt xususiyatlari. Qayta ishlashdan so'ng, aşınma qarshilik, qattiqlik, charchoqqa chidamlilik va kontaktga chidamlilik, materialning korroziyaga qarshi chidamliligi ortadi.
6. Termomexanik ishlov berish. Ushbu tur plastik deformatsiya jarayonini o'z ichiga oladi, uning yordamida ishlov beriladigan qismning kristalli strukturasining nuqsonlari (dislokatsiyalari) zichligi oshadi. Murojaat qiling bu usul alyuminiy va magniy qotishmalari uchun.

Payvandlash, elektr va torna ishlov berish

Payvandlash - bu eritish yoki yuqori plastik holatga qadar qizdirish yo'li bilan temir qismning doimiy ulanishini ishlab chiqarish. Qayta ishlash jarayonida material birlashtiriladigan qismlarning chekkasi bo'ylab eriydi, aralashadi va qattiqlashadi va sovutgandan keyin tikuv hosil bo'ladi. Elektr (ark yoki kontaktli) va kimyoviy (termit yoki gaz) payvandlash mavjud.

Qayta ishlashning burilish usuli - qo'lda ishlangan ortiqcha qatlamni olib tashlash va qismlarga ma'lum shakllar, pürüzlülük, aniqlik, o'lchamlarni berish uchun maxsus mashinalarda. Ishning maqsadiga qarab asosiy turlar: asosiy, ta'mirlash va yig'ish.

Metallga ishlov berishning elektr usullariga quyidagilar kiradi:

1. Elektropark usuli. Bu usul kuchli metallarni elektr uchqun razryadlari ta'sirida yo'q qilish hodisasiga asoslangan.
2. Ultrasonik usul. Yordamida maxsus o'rnatish qayta ishlangan qimmatbaho toshlar, qattiq qotishmalar, qotib qolgan po'lat va boshqa materiallar.

metall quyish

Quymaning texnologik jarayoni shundan iboratki, qismlar eritilgan metallni ma'lum shakllarga quygandan keyin olinadi. Har xil materiallar qo'llaniladi:

• quyma temir;
• po'lat;
• mis, magniy, alyuminiy va sink qotishmalari.