Metallga ishlov berish uchun zamonaviy texnologiyalar va materiallar. Annotatsiya: Materialshunoslik va konstruktiv materiallarni qayta ishlashning zamonaviy texnologiyalari dasturlari a

Ishlov berish - bu ishlov beriladigan qismlar va qismlarning o'lchamlari va konfiguratsiyasi o'zgartiriladigan jarayon. Agar metall buyumlar haqida gapiradigan bo'lsak, unda ularni qayta ishlash uchun kesgichlar, broshlar, matkaplar, kranlar, kesgichlar va boshqalar kabi maxsus kesish asboblari qo'llaniladi, barcha operatsiyalar texnologik xaritaga muvofiq metall kesish dastgohlarida amalga oshiriladi. Ushbu maqolada biz qanday usullar va turlari borligini bilib olamiz ishlov berish metallar.

Qayta ishlash usullari

Ishlov berish ikkiga bo'linadi katta guruhlar. Birinchisi, metallni olib tashlamasdan sodir bo'ladigan operatsiyalarni o'z ichiga oladi. Bularga zarb qilish, shtamplash, presslash, prokatlash kiradi. Bu bosim yoki zarba yordamida deb ataladi. Ish qismiga kerakli shaklni berish uchun ishlatiladi. Rangli metallar uchun zarb qilish, qora metallar uchun esa shtamplash ko'pincha qo'llaniladi.

Ikkinchi guruhga metallning bir qismi ishlov beriladigan qismdan olib tashlangan operatsiyalar kiradi. Bu kerakli hajmni berish uchun kerak. Metallni bunday ishlov berish kesish deb ataladi va eng keng tarqalgan ishlov berish usullaridan foydalangan holda amalga oshiriladi: torna, burg'ulash, qarama-qarshilik, silliqlash, frezalash, raybalash, chiseling, planyalash va broshlash.

Qayta ishlash turi qanday

Ish qismidan metall qismni ishlab chiqarish juda mashaqqatli va mashaqqatli qiyin jarayon. U juda ko'p turli operatsiyalarni o'z ichiga oladi. Ulardan biri metallga mexanik ishlov berishdir. Uni boshlashdan oldin, bo'yanish texnologik xarita va barcha kerakli o'lchamlarni va aniqlik sinflarini ko'rsatadigan tayyor qismning chizmasini tuzing. Ba'zi hollarda oraliq operatsiyalar uchun alohida chizma ham tayyorlanadi.

Bundan tashqari, metallni qo'pol ishlov berish, yarim ishlov berish va pardozlash ishlari mavjud. Ularning har biri uchun hisob-kitob va nafaqalar amalga oshiriladi. Umuman olganda, metallni qayta ishlash turi ishlov beriladigan sirtga, aniqlik sinfiga, pürüzlülük parametrlariga va qismning o'lchamlariga bog'liq. Masalan, H11 toifasi bo'yicha teshikni olish uchun matkap bilan qo'pol burg'ulash qo'llaniladi va 3-chi aniqlik sinfiga qadar yarim toza reaming uchun siz reamer yoki dastgohdan foydalanishingiz mumkin. Keyinchalik, metallarni mexanik qayta ishlash usullarini batafsilroq o'rganamiz.

Burilish va burg'ulash

Tokarlik torna guruhining dastgohlarida kesgichlar yordamida amalga oshiriladi. Ish qismi ma'lum tezlikda aylanadigan shpindelga biriktirilgan. Va kaliperga o'rnatilgan to'sar uzunlamasına-ko'ndalang harakatlarni amalga oshiradi. Yangi CNC dastgohlarida ushbu parametrlarning barchasi kompyuterga kiritiladi va qurilmaning o'zi kerakli operatsiyani bajaradi. Eski modellarda, masalan, 16K20, uzunlamasına va ko'ndalang harakatlar qo'lda amalga oshiriladi. Torna stanoklarida shaklli, konussimon va silindrsimon yuzalarni burish mumkin.

Burg'ulash - bu teshiklarni olish uchun amalga oshiriladigan operatsiya. Asosiy ishchi vosita - matkap. Qoida tariqasida, burg'ulash ta'minlamaydi yuqori sinf aniqlik va qo'pol yoki yarim ishlov berishdir. H8 dan past sifatga ega bo'lgan teshikni olish uchun raybalash, raybalash, burg'ulash va qarama-qarshilik qo'llaniladi. Bunga qo'shimcha ravishda, burg'ulashdan keyin ichki tishlash ham amalga oshirilishi mumkin. Metallni bunday ishlov berish kranlar va ayrim turdagi kesgichlar yordamida amalga oshiriladi.

Tegirmon va maydalash

Frezeleme eng ko'plardan biridir qiziqarli usullar metallni qayta ishlash. Ushbu operatsiyani bajarish turli xil frezalar yordamida amalga oshiriladi frezalash mashinalari. Yakuniy, shaklli, yakuniy va periferik ishlov berish mavjud. Frezeleme ham qo'pol, ham yarim ishlov berish, ham tugatish bo'lishi mumkin. Tugatish jarayonida olingan eng kichik aniqlik sifati 6. Kesuvchilar yordamida turli dublonlar, oluklar, quduqlar, pastki qismlar ishlov beriladi, profillar frezalanadi.

Silliqlash - pürüzlülük sifatini yaxshilash, shuningdek, metallning ortiqcha qatlamini mikrongacha olib tashlash uchun ishlatiladigan mexanik operatsiya. Qoida sifatida, bu ishlov berish qismlarni ishlab chiqarishning yakuniy bosqichi bo'lib, u tugatilayotganligini anglatadi. Kesish uchun ular sirtida turli xil shaklga ega bo'lgan juda ko'p donalar mavjud bo'lgan holda ishlatiladi. Ushbu ishlov berish jarayonida qism juda issiq bo'ladi. Metall deformatsiyalanmasligi va parchalanmasligi uchun kesish suyuqliklari (MChJ) qo'llaniladi. Rangli metallarga ishlov berish olmos asboblari yordamida amalga oshiriladi. Bu ta'minlash imkonini beradi eng yaxshi sifat ishlab chiqarilgan qismi.

Issiqlik bilan ishlov berish - bu strukturani o'zgartirish natijasida ishlov beriladigan qismga ma'lum fizik-mexanik xususiyatlarni berish uchun metallarni ma'lum bir haroratgacha qizdirish, ushlab turish va sovutish jarayonlari to'plami ( ichki tuzilishi) tafsilotlar. Blankalar uchun material - rangli metallar, po'lat.

Issiqlik bilan ishlov berishning asosiy turlari:

1. 1 yoki 2 turdagi tavlanish. Metalllarni ma'lum bir haroratgacha qizdirish jarayonida, ushlab turish va sovutishdan so'ng, muvozanat tuzilmasi olinadi, yopishqoqlik va plastiklik oshadi, ishlov beriladigan qismning qattiqligi va mustahkamligi pasayadi.
2. Polimer transformatsiyasi bilan yoki bo'lmagan holda qattiqlashish. Issiqlik bilan ishlov berishning maqsadi - muvozanat bo'lmagan strukturaning shakllanishi tufayli materialning mustahkamligi va qattiqligining parametrlarini oshirish. Bu isitish va sovutish jarayonida qattiq holatda fazali o'zgarishlarga duchor bo'lgan qotishmalar uchun ishlatiladi.
3. Dam olish. Unga bardoshli po'latlar, qotib qolgan metall qotishmalari duchor bo'ladi. Usulning asosiy parametrlari - isitish harorati, sovutish tezligi, ushlab turish vaqti.
4. Qarish polimorfsiz o'chirilgan qotishmalarga taalluqlidir. Qattiqlashgandan keyin magniy, alyuminiy, nikel va mis po'latlarning mustahkamligi va qattiqligi ortadi.
5. Kimyoviy-termik ishlov berish. Texnologik jarayon o'zgarishlar Kimyoviy tarkibi, qismlarning tuzilishi va sirt xususiyatlari. Qayta ishlashdan so'ng, aşınma qarshilik, qattiqlik, charchoqqa chidamlilik va kontaktga chidamlilik, materialning korroziyaga qarshi chidamliligi ortadi.
6. Termomexanik ishlov berish. Ushbu tur plastik deformatsiya jarayonini o'z ichiga oladi, uning yordamida ishlov beriladigan qismning kristalli strukturasining nuqsonlari (dislokatsiyalari) zichligi oshadi. Bu usul alyuminiy va magniy qotishmalari uchun ishlatiladi.

Payvandlash, elektr va torna ishlov berish

Payvandlash - eritish yoki yuqori plastik holatga qadar qizdirish yo'li bilan po'lat qismning ajralmas ulanishini olish. Qayta ishlash jarayonida material birlashtiriladigan qismlarning chetida eriydi, aralashadi va qattiqlashadi va sovutgandan keyin tikuv hosil bo'ladi. Elektr (ark yoki kontaktli) va kimyoviy (termit yoki gaz) payvandlash mavjud.

Qayta ishlashning burilish usuli - qo'lda ishlangan ortiqcha qatlamni olib tashlash va qismlarga ma'lum shakllar, pürüzlülük, aniqlik, o'lchamlarni berish uchun maxsus mashinalarda. Ishning maqsadiga qarab asosiy turlar: asosiy, ta'mirlash va yig'ish.

Metallga ishlov berishning elektr usullariga quyidagilar kiradi:

1. Elektropark usuli. Bu usul halokat hodisasiga asoslangan kuchli metallar elektr uchqunlari ta'siri ostida.
2. Ultrasonik usul. Yordamida maxsus o'rnatish qayta ishlangan qimmatbaho toshlar, qattiq qotishmalar, qotib qolgan po'lat va boshqa materiallar.

metall quyish

Quymaning texnologik jarayoni shundan iboratki, qismlar eritilgan metallni ma'lum shakllarga quygandan keyin olinadi. Har xil materiallar qo'llaniladi:

• quyma temir;
• po'lat;
• mis, magniy, alyuminiy va sink qotishmalari.

Turli xil ko'rinishdagi metall, shu jumladan ko'plab qotishmalar, eng ko'p terilgan va keng qo'llaniladigan materiallardan biridir. Undan juda ko'p qismlar, shuningdek, boshqa ko'plab ishlaydigan narsalar ishlab chiqariladi. Ammo, har qanday mahsulot yoki qismni olish uchun ko'p harakat qilish, ishlov berish jarayonlari va materialning xususiyatlarini o'rganish kerak. Metallni qayta ishlashning asosiy turlari ishlov beriladigan qismning yuzasiga ta'sir qilishning boshqa printsipiga ko'ra amalga oshiriladi: termal, kimyoviy, badiiy effektlar, kesish yoki bosim yordamida.

Materialga issiqlik ta'siri - bu qattiq jismning xususiyatlari va tuzilishiga tegishli zarur parametrlarni o'zgartirish uchun issiqlik ta'siri. Ko'pincha, jarayon turli xil mashina qismlarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi, bundan tashqari turli bosqichlar ishlab chiqarish. Metalllarga issiqlik bilan ishlov berishning asosiy turlari: tavlanish, qotish va chiniqtirish. Har bir jarayon mahsulotga o'ziga xos tarzda ta'sir qiladi va ostida amalga oshiriladi turli ma'nolar harorat rejimi. Issiqlikning materialga ta'sirining qo'shimcha turlari sovuq bilan ishlov berish va qarish kabi operatsiyalardir.

Ishlov beriladigan sirtga kuch ta'sirida qismlar yoki blankalarni olish uchun texnologik jarayonlar kiradi turli xil turlari metallarni bosim bilan ishlov berish. Ushbu operatsiyalar orasida eng mashhurlari mavjud. Shunday qilib, dumalash ish qismini bir juft aylanadigan rulon orasiga siqish orqali sodir bo'ladi. Rulo bo'lishi mumkin turli shakllar, qismga qo'yiladigan talablarga qarab. Bosish paytida material yopiq shaklga o'raladi, u erdan kichikroq shaklga ekstrudirovka qilinadi. Chizish - asta-sekin torayib borayotgan teshikdan ishlov beriladigan qismni chizish jarayoni. Bosim ta'sirida zarb, volumetrik va qatlamli shtamplash ham ishlab chiqariladi.

Metalllarga badiiy ishlov berish xususiyatlari

Ijodkorlik va hunarmandchilik aks etadi har xil turlari metallarni badiiy qayta ishlash. Ularning orasida ota-bobolarimiz tomonidan o'rganilgan va qo'llanilgan eng qadimiy bir nechtasini ta'kidlash mumkin - bu kasting va. Garchi paydo bo'lish vaqtida ulardan orqada bo'lmasa ham, ta'sir qilishning yana bir usuli, ya'ni ta'qib qilish.

Chasing - bu metall yuzada rasmlar yaratish jarayoni. Texnologiyaning o'zi oldindan qo'llaniladigan relyefga bosim o'tkazishni o'z ichiga oladi. Shunisi e'tiborga loyiqki, ta'qib qilish sovuqda ham, qizdirilgan ish yuzasida ham amalga oshirilishi mumkin. Bu shartlar, birinchi navbatda, ma'lum bir materialning xususiyatlariga, shuningdek, ishda ishlatiladigan asboblarning imkoniyatlariga bog'liq.

Metallga ishlov berish usullari

Metalllarga mexanik ishlov berish turlari alohida e'tiborga loyiqdir. Boshqacha qilib aytganda, mexanik harakatni kesish usuli deb atash mumkin. Ushbu usul an'anaviy va eng keng tarqalgan hisoblanadi. Shuni ta'kidlash kerakki, asosiy kichik turlar bu usul ishchi material bilan turli xil manipulyatsiyalar: kesish, kesish, shtamplash, burg'ulash. Ushbu o'ziga xos usul tufayli uni tekis choyshab yoki chokdan olish mumkin kerakli qism kerakli o'lcham va shakl bilan. Yordam bilan ko'proq mexanik ta'sir erishish mumkin zarur fazilatlar material. Ko'pincha shunga o'xshash usul keyingi texnologik operatsiyalar uchun mos keladigan ish qismini tayyorlash kerak bo'lganda qo'llaniladi.

Metall kesish turlari tornalash, burg'ulash, frezalash, planyalash, chisellash va silliqlash bilan ifodalanadi. Har bir jarayon bir-biridan farq qiladi, lekin umuman olganda, kesish ish yuzasining yuqori qatlamini chiplar shaklida olib tashlashdir. Eng ko'p ishlatiladigan usullar burg'ulash, burilish va frezalashdir. Burg'ilash paytida qism sobit holatda o'rnatiladi, unga ta'sir ma'lum diametrli matkap bilan sodir bo'ladi. Burilish paytida ishlov beriladigan qism aylanadi va kesish asboblari belgilangan yo'nalishlarda harakatlanadi. Foydalanilganda aylanish harakati qattiq qismga nisbatan kesish vositasi.

Materialning himoya xususiyatlarini yaxshilash uchun metallarga kimyoviy ishlov berish

Kimyoviy ishlov berish materialga ta'sir qilishning amalda eng oddiy turi hisoblanadi. Bu katta mehnat xarajatlarini yoki maxsus jihozlarni talab qilmaydi. Sirtga ma'lum darajada berish uchun metallarni kimyoviy qayta ishlashning barcha turlari qo'llaniladi tashqi ko'rinish. Shuningdek, kimyoviy ta'sir ta'siri ostida ular materialning himoya xususiyatlarini - korroziyaga, mexanik shikastlanishga chidamliligini oshirishga intiladi.

Kimyoviy ta'sir qilishning ushbu usullari orasida eng mashhurlari passivatsiya va oksidlanishdir, garchi ko'pincha kadmiy qoplamasi, xrom qoplamasi, mis qoplamasi, nikel qoplamasi, rux qoplamasi va boshqalar qo'llaniladi. Barcha usullar va jarayonlar turli ko'rsatkichlarni yaxshilash uchun amalga oshiriladi: kuch, aşınma qarshilik, qattiqlik, qarshilik. Bundan tashqari, ushbu turdagi ishlov berish sirtga dekorativ ko'rinish berish uchun ishlatiladi.

Metalllarni qayta ishlash va blankalar va mashina qismlarini tayyorlashning yuqoridagi usullaridan tashqari, boshqa nisbatan yangi va juda progressiv usullar ham qo'llaniladi.

Metallni payvandlash. Metall payvandlash ixtiro qilinishidan oldin, masalan, qozonlarni, kemalarning metall korpuslarini yoki metall plitalarni bir-biriga ulashni talab qiladigan boshqa ishlarni ishlab chiqarish, usulni qo'llashga asoslangan edi. perchinlar.

Hozirgi vaqtda perchinlash deyarli qo'llanilmaydi, u almashtirildi metallni payvandlash. Payvandlangan birikma yanada ishonchli, engilroq, tezroq va metallni tejaydi. Payvandlash ishlari arzonroq ish kuchi. Payvandlash singan qismlarning qismlarini birlashtirish va metallni payvandlash orqali mashinalarning eskirgan qismlarini tiklash uchun ham ishlatilishi mumkin.

Ikki payvandlash usuli mavjud: gaz (avtojen) - Yonuvchan gaz (atsetilen va kislorod aralashmasi) yordamida juda issiq olov (3000 ° C dan yuqori), va elektr payvandlash bunda metall elektr yoyi bilan eritiladi (harorat 6000 ° S gacha). Hozirgi vaqtda elektr payvandlash eng katta qo'llaniladi, uning yordamida kichik va katta metall qismlar mahkam bog'langan (eng katta dengiz kemalarining korpus qismlari, ko'prik trusslari va boshqa qurilish tuzilmalari, juda katta qozonlarning qismlari). Yuqori bosim, mashina qismlari va boshqalar). Ko'pgina mashinalarda payvandlangan qismlarning og'irligi hozirgi vaqtda ularning umumiy og'irligining 50-80% ni tashkil qiladi.

An'anaviy metall kesish ishlov beriladigan qismning yuzasidan chiplarni olib tashlash orqali erishiladi. Metallning 30-40% gacha bo'lgan qismi chiplarga kiradi, bu juda tejamkor emas. Shu sababli, chiqindisiz yoki metallni qayta ishlashning yangi usullariga ko'proq e'tibor qaratilmoqda kam chiqindili texnologiya. Yangi usullarning paydo bo'lishi, shuningdek, an'anaviy usullar bilan ishlov berish qiyin bo'lgan yuqori quvvatli, korroziyaga chidamli va issiqqa chidamli metallar va qotishmalarning mashinasozlikda tarqalishi bilan bog'liq.

Metallni qayta ishlashning yangi usullariga kimyoviy, elektr, plazma-lazer, ultratovush, gidroplastik kiradi.

Da kimyoviy ishlov berish kimyoviy energiya sarflanadi. Muayyan metall qatlamini olib tashlash kimyoviy faol muhitda (kimyoviy frezeleme) amalga oshiriladi. Bu ish qismlarini kislotali va ishqorli vannalarda ishqalash orqali metallni vaqt va joy bilan boshqariladigan eritilishidan iborat. Shu bilan birga, ishlov berish mumkin bo'lmagan sirtlar kimyoviy chidamli qoplamalar (laklar, bo'yoqlar va boshqalar) bilan himoyalangan. Eritmaning doimiy kontsentratsiyasi tufayli qirqish tezligining doimiyligi saqlanadi.

Kimyoviy ishlov berish usullari qattiq bo'lmagan ish qismlarida, qattiqlashtiruvchilarda mahalliy yupqalashni hosil qiladi; o'ralgan oluklar va yoriqlar; "vafli" yuzalar; chiqib ketish vositasiga erishish qiyin bo'lgan yuzalarni tuting.

Da elektr usuli elektr energiyasi ma'lum bir qatlamni olib tashlash jarayonida bevosita issiqlik, kimyoviy va boshqa turdagi energiyaga aylanadi. Shunga ko'ra, elektr ishlov berish usullari elektrokimyoviy, elektroeroziv, elektro-termik va elektromexaniklarga bo'linadi.

Elektrokimyoviy ishlov berish elektroliz jarayonida metallning anodik erishi qonuniyatlariga asoslanadi. Elektrolitlar orqali to'g'ridan-to'g'ri oqim o'tganda, elektr pallasiga kiritilgan va anod bo'lgan ish qismining yuzasida, kimyoviy reaksiya, va eritmaga tushadigan yoki osonlik bilan chiqariladigan birikmalar hosil bo'ladi mexanik ravishda. Elektrokimyoviy ishlov berish polishing, o'lchovli ishlov berish, honlama, silliqlash, metallarni oksidlardan, zangdan tozalashda qo'llaniladi.

Anodga ishlov berish elektrotermik va elektromexanik jarayonlarni birlashtiradi va elektrokimyoviy va elektroeroziv usullar o'rtasida oraliq pozitsiyani egallaydi. Ishlov beriladigan ish qismi anodga, asbob esa katodga ulanadi. Asbob sifatida metall disklar, silindrlar, lentalar, simlar ishlatiladi. Qayta ishlash elektrolitlar muhitida amalga oshiriladi. Ish qismi va asbob
an'anaviy ishlov berish usullari bilan bir xil harakatlarni o'rnating.

Elektrolitlar orqali to'g'ridan-to'g'ri oqim o'tkazilganda, elektrokimyoviy ishlov berishda bo'lgani kabi, metallning anodik erishi jarayoni sodir bo'ladi. Asbob (katod) ishlov beriladigan qismning (anod) qayta ishlangan yuzasining mikro pürüzlülüğü bilan aloqa qilganda, elektrospark bilan ishlov berishga xos bo'lgan elektroeroziya jarayoni sodir bo'ladi. Asbob va ishlov beriladigan qismning harakati paytida elektroeroziya va anodik erish mahsulotlari ishlov berish zonasidan chiqariladi.

EDM Supero'tkazuvchilar materiallardan yasalgan elektrodlarning ular orasidan impuls o'tganda eroziyasi (yo'q qilinishi) qonunlariga asoslanadi. elektr toki. U har qanday shakldagi bo'shliqlar va teshiklarni miltillash, kesish, silliqlash, o'yma, o'tkirlash va qattiqlashtiruvchi asboblar uchun ishlatiladi. Impulslarning parametrlariga va ularni olish uchun ishlatiladigan generatorlarning turiga qarab, elektroeroziv ishlov berish elektrospark, elektropuls va elektrokontaktga bo'linadi.

Elektroparkni qayta ishlash qoliplarni, qoliplarni, kesish asboblarini ishlab chiqarish va qismlarning sirt qatlamini mustahkamlash uchun ishlatiladi.

Elektropulsni qayta ishlash matritsalar, turbinalar pichoqlari, issiqlikka chidamli po'latlardan yasalgan qismlarda shakllangan teshiklarning sirtlarini ishlab chiqarishda dastlabki sifatida ishlatiladi. Ushbu jarayonda metallni olib tashlash tezligi elektrospark bilan ishlov berishdan taxminan o'n baravar yuqori.

Elektrokontaktni qayta ishlash elektrod (asbob) bilan aloqa qilish joyida ishlov beriladigan qismni mahalliy isitish va eritilgan metallni ishlov berish zonasidan mexanik ravishda olib tashlashga asoslangan. Usul ta'minlamaydi yuqori aniqlik qismlar sirtining sifati va sifati, lekin yuqori metallni olib tashlash tezligini beradi, shuning uchun u ebb yoki prokatni maxsus qotishmalardan tozalashda, mashinalarning korpus qismlarini kesish qiyin bo'lgan qotishmalardan silliqlashda (qo'pol ishlov berishda) qo'llaniladi.

Elektromexanik ishlov berish elektr tokining mexanik ta'siri bilan bog'liq. Bu, masalan, suyuq muhitning impulsli parchalanishi natijasida yuzaga keladigan zarba to'lqinlarining ta'siridan foydalanadigan elektro-gidravlik ishlov berishning asosidir.

Metalllarni ultratovush bilan qayta ishlash- mexanik ishlov berishning bir turi - ultratovush chastotasi bilan tebranuvchi asbob ta'sirida qayta ishlangan materialni abraziv donalar bilan yo'q qilishga asoslangan. Energiya manbai 16-30 kHz chastotali elektrosonik oqim generatorlari. Ishchi asbob zımbası oqim generatorining to'lqin qo'llanmasiga o'rnatiladi. Zımba ostida bo'sh joy qo'yiladi va suv va abraziv materialdan iborat suspenziya ishlov berish zonasiga kiradi. Qayta ishlash jarayoni shundan iboratki, asbob ultratovush chastotasi bilan tebranib, ishlov beriladigan materialning zarralarini buzadigan abraziv donalarga tegadi. Ultratovushli ishlov berish qattiq qotishma qo'shimchalar, qoliplar va zımbalar olish, qismlarga bo'shliqlar va teshiklarni kesish, egri o'qlar bilan teshiklarni teshish, o'yma, tishlash, ish qismlarini qismlarga kesish va boshqalar uchun ishlatiladi.

Plazma-lazer usullari qayta ishlash juda yuqori energiya zichligiga ega bo'lgan fokuslangan nurni (elektron, kogerent, ionli) ishlatishga asoslangan. Lazer nuri to'sar oldidagi metallni isitish va yumshatish vositasi sifatida ham, teshiklarni teshish, frezalash va metall plitalar, plastmassa va boshqa materiallarni kesishda to'g'ridan-to'g'ri kesish jarayonini amalga oshirish uchun ishlatiladi.

Kesish jarayoni chiplar hosil bo'lmasdan davom etadi va tufayli bug'lanadi yuqori haroratlar metall olib ketiladi siqilgan havo. Lazerlar payvandlash, sirtni qoplash va kesish uchun ushbu operatsiyalarning sifati yuqori talablarga bog'liq bo'lgan hollarda qo'llaniladi. Masalan, o'ta qattiq qotishmalar, raketa fanida titan panellari, neylon mahsulotlari va boshqalar lazer nurlari bilan kesiladi.

Gidroplastik ishlov berish metallar silliq yuzaga va kichik toleranslarga ega bo'lgan ichi bo'sh qismlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi (gidravlik silindrlar, pistonlar, vagon o'qlari, elektr dvigatel korpuslari va boshqalar). Plastmassa deformatsiya haroratiga qadar qizdirilgan ichi bo'sh silindrsimon igna ishlab chiqariladigan qismning shakli bo'yicha tayyorlangan massiv ajraladigan matritsaga joylashtiriladi va bosim ostida suv pompalanadi. Ish qismi taqsimlanadi va matritsa shaklini oladi. Shu tarzda tayyorlangan qismlar yuqori chidamlilikka ega.

Metallni qayta ishlashning yangi usullari qismlarni ishlab chiqarish texnologiyasini sifat jihatidan yuqori darajaga olib chiqadi. yuqori daraja an'anaviy texnologiya bilan solishtirganda.