Tērauda caurules, tērauda cauruļu izmantošana sanitārtehnikā. Tērauda cauruļu izmantošanas specifika

Metāla caurules nozīmē dobus metāla izstrādājumus ar apaļu, kvadrātveida vai cita profila sekciju. Tos izmanto dažādās nozarēs un komunālajos uzņēmumos. Tērauda caurules tiek ražotas plašā diapazonā. Jūs varat izvēlēties tos ar dažādu sienu biezumu. Ražošanas izmaksas ir atkarīgas no šī rādītāja. Maxima Metāla servisa mājaslapā jau tagad ir izdevīgi pirkt velmējumus par metra cenu. Cauruļu tērauds tiek izlaists vairumtirdzniecībā ar piegādi visā Ukrainā. Dņepro mazumtirdzniecībā varat iegādāties arī nomas preci.

Produktu klasifikācija

Metāla caurules tiek ražotas, izmantojot divas tehnoloģijas: elektriski metinātas un bezšuvju. Pēdējos iegūst, velmējot pēc karstās un aukstās deformācijas metodes. Bezšuvju caurules ir uzticamākas un izturīgākas. Viņi spēj nodrošināt augsts līmenis hermētiskums, izturīgs pret slodzēm. Izmanto naftas rūpniecībā, zemūdens cauruļvadu būvniecībā, mašīnu ražošanā. Elektriskie metinātie savienojumi atšķiras pēc savienojuma veida: taisnais un spirālveida savienojums. Tie ir atraduši pielietojumu sadzīves un rūpniecisko cauruļvadu organizēšanā, tiek izmantoti metāla konstrukciju izveidē.

Turklāt ir:

• cinkots;
• profils (ar kvadrātveida vai taisnstūrveida sekciju);
• ūdens un gāzes veidi.

Pirmie atšķiras ar virsmas apstrādes veidu. Cinka izmantošana padara metāla caurules izturīgas pret koroziju un agresīvu vidi. To kalpošanas laiks 5 reizes pārsniedz tradicionālo produktu kalpošanas laiku. Profilētu velmētu izstrādājumu leņķiskā forma piešķir tiem lielāku izturību. Sienas spēlē stingrības lomu, iztur smagas kravas. Ūdens un gāzes caurules tiek ražotas saskaņā ar GOST 3262–75 un tiek izmantotas inženierkomunikāciju tīklu organizēšanai.

Lietojumprogrammas

Metāla caurules ir universāls velmēts izstrādājums. Tos izmanto daudzās nozarēs:

• celtniecība;
• mašīnu, lidmašīnu un kuģu būve;
• mēbeļu ražošana;
• sakaru sistēmu organizēšana.

Tos plaši izmanto privātajā sektorā žogu, starpsienu, pagaidu konstrukciju nesošo karkasu būvniecībā - apjoms ir atkarīgs no metāla caurules klases un veida. Izvēloties, jāvadās pēc šādiem parametriem: sekcijas forma, velmētā izstrādājuma garums, sienas biezums (jo lielāks tas, jo izturīgāka ir daļa attiecībā pret fiziskā aktivitāte). Metāla caurules ir aktīvi pieprasītas rūpnieku un privāto klientu vidū. Šīs popularitātes iemesli ir praktiskums un izcila veiktspēja: izturība, ilgs kalpošanas laiks un izstrādājumu izturība. Metāla caurulēm ir mazs īpatnējais svars, tāpēc tās nenoslogo konstrukciju. Tie ir izturīgi pret diezgan lielām mehāniskām un dinamiskām slodzēm, kas ļauj tos izmantot, ieguldot cauruļvadus.

Tērauda cauruļu ražošanas sākums datējams ar 1825. gadu, no brīža, kad sadurmetināšanu izmantoja plānsienu gāzes un ūdens caurules mazs diametrs (20-50 mm) no mīksta tērauda (

Krāsns sadurmetināšana ir jau sen vienīgais ceļš tērauda cauruļu ražošana. 1899. gadā tika ražotas bezšuvju caurules. Jaunā ražošana attīstījās tādos tempos, ka jau 1910. gadā tika ražotas dažāda izmēra bezšuvju caurules uz pilgrim, statīva un automātiskajām dzirnavām. Tas atveidoja pozitīva ietekme ieguves, enerģētikas, būvniecības un citu nozaru attīstībai.

Bezšuvju caurules ir kvalitatīvākas par metinātām caurulēm, jo ​​tās var izgatavot no tērauda ar augstākām izturības īpašībām nekā tēraudam ar zemu oglekļa saturu un ar lielāku sieniņu biezumu.

Bezšuvju cauruļu kvalitātes problēma tika atrisināta, intensīvi meklējot progresīvāku cauruļu dzirnavu dizainu un ražošanas metodes. Laika posmā no 1910. līdz 1939. gadam tika ieviestas vairākas jaunas ražošanas metodes, attīstot nepārtrauktas dzirnavas, trīs velmēšanas, divu ruļļu skrūvju velmētavas ar rotējošām stieplēm un cauruļu presēm.

Trīsdesmit gados pēc Otrā pasaules kara tika novērots ievērojams progress cauruļu ražošanā. Ir uzbūvētas daudzas cauruļu dzirnavas, ieviesti izgudrojumi un uzlabojumi gan bezšuvju, gan metināto cauruļu ražošanā.

Bezšuvju cauruļu ražošanai izmanto: rotācijas pavardu krāsnis sagatavju sildīšanai, kā arī sekciju krāsnis cauruļu sildīšanai pirms reducēšanas; divu darbību metode cauruļu uzmavu izgatavošanai, vispirms caurdurot presē un pēc tam velmējot uz pagarinātāja, lai samazinātu uzmavu sieniņu biezuma atšķirību; izmēra vai samazināšanas dzirnavas, kas samazina cauruļu diametru novirzes; nepārtraukta cauruļu nesagraujošās kvalitātes kontroles metode.

Tērauda cauruļu ražošanā lielākā attīstība saņēma loka metināšanas metodi zem plūsmas slāņa un aizsarggāzu atmosfērā. Līdz ar to metinātās caurules kvalitātes ziņā nav zemākas par bezšuvju caurulēm, un to izmaksas un ieguldījumi ir pat daudz zemāki. Tas izskaidro pašreizējo cauruļu metināšanas iekārtu intensīvo būvniecību. Plānsienu caurules iespējams iegūt metināšanas ceļā, kas ir ekonomiski izdevīgi un nepraktiski ar karstās velmēšanas metodēm. AT pēdējie laiki Pasaules praksē ir vērojama tendence paplašināt metināto cauruļu ražošanu un samazināt bezšuvju cauruļu ražošanu, īpaši urbšanas, katlu un konstrukcijas caurulēm.

1. TĒRAUDA CAURUŅU PIELIETOJUMS RAŽOŠANAS UN PATĒRIŅA JOMAS

Cauruļu rūpniecība ražo plašu produktu klāstu ar dažādiem tehniskajiem un ekspluatācijas īpašības, kas ļauj tos izmantot dažādās tautsaimniecības nozarēs:

Naftas un gāzes rūpniecībā naftas un gāzes urbumu urbšanai, korpusam un ekspluatācijai, naftas un gāzes transportēšanai un citām tehnoloģiskām vajadzībām tiek izmantotas gan bezšuvju caurules, gan caurules ar šuvi. To ražošanai tiek izmantoti oglekļa, mazleģētie un leģētie tēraudi. Ja nepieciešams, caurules tiek pakļautas termiskai apstrādei un īpašiem apdares veidiem;

Enerģētikas vajadzībām bezšuvju caurules tiek izgatavotas no augstas kvalitātes un augstas kvalitātes tērauda. Caurulēm, kas spēj izturēt augstu tvaika un šķidruma spiedienu, ir noteiktas īpašības darba temperatūrā;

Mašīnbūvē gandrīz visu standarta izmēru metinātas un bezšuvju caurules tiek izmantotas no visu cauruļu rūpniecībā ražotā tērauda markām;

AT lauksaimniecība un rūpnieciskajā celtniecībā tiek izmantotas bezšuvju un metinātas caurules apūdeņošanas sistēmu ierīkošanai, dažāda veida komunikācijas, cauruļvadi no oglekļa un mazleģēta tērauda;

Ķīmiskajā rūpniecībā tiek izmantotas caurules ar īpašām veiktspējas īpašībām, kas nodrošina darbību agresīvā vidē plašā spiediena un temperatūras diapazonā. Caurules materiālam ir augsta izturība pret koroziju.

2. TĒRAUDA CAURUĻU KLASIFIKĀCIJAS PAZĪMES

Galvenos patērēto tērauda cauruļu veidus var iedalīt divās galvenajās grupās pēc to izgatavošanas metodes: bezšuvju un metinātas. Bezšuvju caurules tiek ražotas karsti un auksti velmētas, auksti formētas aukstā un siltā stāvoklī, presētas un atlietas. Metināto cauruļu ražošanai, agregāti nepārtrauktai krāsns metināšanai (caurulēm ar diametru līdz 144 mm), augstfrekvences strāvas metināšanai (D T 530 mm), loka metināšanai (caurules ar taisnu šuvi D T 1620 mm un spirālšuvi). tiek izmantotas caurules D T 2500 mm). Caurules no leģēta un augsti leģēta tērauda markām tiek izgatavotas uz elektronu staru metināšanas dzirnavām. Notiek darbs pie agregātu izveides plazmas metināšanai, lāzera staram un citām metodēm.

Pēc caurules šķērsprofila izšķir apaļus un formas, ovālus, taisnstūrveida, kvadrātveida, trīs, sešu un astoņu līniju, rievotus, segmentālos, asarveida un citus profilus. Cauruļu ārējais diametrs ir 0,3 ... 2520 mm un sienu biezums ir 0,05 ... 75 mm. Pēc caurules ārējā diametra lieluma tos iedala šādās grupās, mm:

Mazie izmēri (kapilāri) 0,3 … 4.8

Mazie izmēri 5…102

Vidējie izmēri 102…426

Liels izmērs >426

Atkarībā no ārējā diametra un sienas biezuma attiecības caurules iedala šādās grupās:

Īpaši biezas sienas 5,5 0,18

Biezsienu 5,5…9 0,18…0,12

Normāls 9,1…20 0,12…0,05

Plānās sienas 20,1…50 0,05…0,02

Īpaši plānsienu >50

Caurules pēc garengriezuma ir koniskas, pakāpinātas ar sagrieztiem galiem utt. Atsevišķā grupā ir bimetāla un trimetāla caurules, kas sastāv no diviem un trīs metāla slāņiem, kas ir cieši savienoti ar pieslēgumu, metināšanu vai saplūšanu.

Atkarībā no mērķa izšķir šādus galvenos cauruļu veidus.

I. Caurules naftas un gāzes rūpniecībai: urbšana, apvalks, caurules.

II. Caurules cauruļvadiem: ūdens un gāzes vadi, naftas vadi ir izgatavoti bezšuvju un metināti.

III. Celtniecības caurules, ko izmanto rūpniecībā un inženierbūvē, tiek izgatavotas galvenokārt metinātas.

IV. Caurules mašīnbūvei tiek izmantotas bezšuvju, izgatavotas no oglekļa, leģēta un augsti leģēta (korozijizturīga un karstumizturīga) tērauda.

V. Caurules kuģiem un cilindriem, ko izmanto kuģu būvē, aviācijā, kodolrūpniecībā, medicīnā un citās tautsaimniecības nozarēs, ir izgatavotas no oglekļa un leģētā tērauda. Nerūsējošā tērauda cilindri tiek piegādāti atbilstoši specifikācijām.

Cauruļu ražošanai izmantotie tēraudi ir ļoti dažādi. Tie ir izgatavoti no vairāk nekā 350 tērauda kategorijām: visas oglekļa kategorijas, vairāki leģēti un ļoti leģēti tēraudi (hroms-molibdēns, hroms-niķelis, korozijizturīgs mangāns, karstumizturīgs), no dažādiem sakausējumiem.

Sakarā ar to, ka tērauda cauruļu klāsts ir diezgan plašs, es izvēlējos visplašāk izmantoto cauruļu veidu saskaņā ar GOST 3262-75 (01.01.1977) “Tērauda caurules ūdens un gāzes apgādei. Specifikācijas».

Šis standarts attiecas uz necinkotām un cinkota tērauda metinātām caurulēm ar vītņotām vai rievotām cilindriskām vītnēm un bez vītnēm, ko izmanto ūdens un gāzes vadiem, apkures sistēmām, kā arī ūdens un gāzes cauruļvadu konstrukciju daļām. Šāda veida caurules tiek ražotas atbilstoši 1. tabulā norādītajiem izmēriem un svaram.

Nosacītā caurbraukšana, mm	Ārējais diametrs, mm	Caurules sieniņu biezums, mm			1 m cauruļu svars, kg
			parasts	uzlabota		parasts	uzlabota

Pēc patērētāja pieprasījuma vieglās sērijas caurules, kas paredzētas vītņu velmēšanai, tiek izgatavotas atbilstoši 2. tabulā norādītajiem izmēriem un svaram.

Nosacīta caurlaide	Ārējais diametrs	sienas biezums	1 m cauruļu svars, kg

Piezīmes:

1. Vītnei, kas izgatavota ar rievošanas palīdzību, uz caurules ir atļauts samazināt tā iekšējo diametru līdz 10% visā vītnes garumā.

2. 1 m cauruļu masu aprēķina ar tērauda blīvumu 7,85 g / cm 3. Cinkotās caurules ir par 3% smagākas nekā necinkotās.

Caurules garumā tērauda ūdens un gāzes vadi ir izgatavoti no 4 līdz 12 m:

a) izmērīts vai vairākkārt izmērīts garums ar pielaidi katram griezumam 5 mm un garenvirziena novirzi visā garumā plus 10 mm;

b) neizmērīts garums.

Pēc vienošanās starp ražotāju un patērētāju, ārpusgabarīta cauruļu partijā ir atļauts izmantot līdz 5% cauruļu ar garumu no 1,5 līdz 4 m.

Cauruļu izmēru robežnovirzes nedrīkst pārsniegt 3. tabulā norādītās.

Piezīmes par 3. tabulu:

1. Maksimālo novirzi pozitīvā pusē gar sienas biezumu ierobežo maksimālās cauruļu masas novirzes

2. Ūdensvadiem, gāzes vadiem un apkures sistēmām tiek izmantotas parastās ražošanas precizitātes caurules. Ūdens un gāzes cauruļvadu konstrukciju daļām tiek izmantotas paaugstinātas ražošanas precizitātes caurules.

Cauruļu masas maksimālās novirzes nedrīkst pārsniegt + 8%.

Pēc patērētāja pieprasījuma maksimālās masas novirzes nedrīkst pārsniegt:

7,5% - partijai;

10% - vienai caurulei.

Cauruļu izliekums uz 1 m garuma nedrīkst pārsniegt:

2 mm - ar nominālo urbumu līdz 20 mm ieskaitot;

1,5 mm - ar nominālo urbumu virs 20 mm.

Cauruļu vītnes var būt garas vai īsas. Vītnes prasības ir tādas, kā norādīts 4. tabulā.

Nosacītā caurbraukšana, mm		Vītnes garums līdz skrējienam, mm		Nosacītā caurbraukšana, mm	Vītņu skaits ar nosacījumu	Vītnes garums līdz skrējienam, mm
			īss				īss

Baltkrievijas Republikā ir divi oficiāli klasifikatori: "Ārējās ekonomiskās darbības preču nomenklatūra" (TN VED) un "Baltkrievijas Republikas nacionālais valsts klasifikators" (OK PRB).

TN VED ir vienota valoda visām tirdzniecības jomā esošajām valstīm. Tas ir izveidots, pamatojoties uz harmonizētās preču aprakstu un kodēšanas sistēmas (HCS) nomenklatūru un kombinēto nomenklatūru. Eiropas Savienība(KN EU) un stājās spēkā 1993. gadā Baltkrievijas Republikā. TN VED struktūru veido preču koda apzīmējums, proti, deviņi cipari aiz komata, no kuriem rakstzīmes no pirmā līdz sestajai atbilst koda apzīmējumam saskaņā ar NHS, septītā un astotā atbilst apzīmējumam saskaņā ar ES KN, devītā rakstzīme joprojām ir nulle (tas ir paredzēts, lai izceltu nacionālās preces):

OKP RB ir izstrādāts, lai izveidotu vienotu informācijas valodu, kas nodrošina datu salīdzināmību par Baltkrievijas Republikas produktiem, ņemot vērā starptautiskās klasifikācijas automātiskās informācijas apstrādes sistēmās, kodējot rūpniecības un lauksaimniecības produktus. Tas izmanto hierarhisku metodi ar sešiem klasifikācijas līmeņiem un vienu starplīmeni. OKP RB izmanto hierarhiskās klasifikācijas metodi un secīgās kodēšanas metodi.

Izmantojot TN VED un OKP RB, mēs kodējam šo produktu.

Kods saskaņā ar TN VED.

IV sadaļa. Parastie metāli un izstrādājumi no tiem.

73. grupa. Izstrādājumi no melnajiem metāliem.

Pozīcija 73.06. Dzelzs vai tērauda caurules un caurules, citas dobas daļas (piemēram, ar vaļēju šuvi vai metinātas, kniedētas vai līdzīgi savienotas).

73.06.10.apakšpozīcija. Caurules naftas un gāzes vadiem

Apakšpozīcija 73.06.10.110. Gareniski metinātas caurules naftas un gāzes vadiem ar ārējo diametru ne vairāk kā 168,3 mm.

Kodējums pēc OKP RB.

D sadaļa. Apstrādes rūpniecības produkti.

Apakšsadaļa DJ. Parastie metāli un gatavie metālizstrādājumi.

27. sadaļa Parastie metāli.

Grupa 27.2. Caurules.

klase 27.22. Caurules un veidgabali caurulēm no melnajiem metāliem, izņemot liešanas čugunu.

Apakšsuga 27.22.10.550. Metinātas, kniedētas vai līdzīgi savienotas tērauda caurules, caurules un dobie profili, apaļas daļas ar ārējo diametru, kas nepārsniedz 406,4 mm, vai neapaļas daļas.

3. TĒRAUDA ŪDENS UN GĀZES CAURUĻU PATĒRĒTĀJA ĪPAŠĪBAS

Caurules tiek piegādātas tikai saskaņā ar valsts standarti un tehniskie nosacījumi. Rūpniecības, republikas un cita veida standarti caurulēm netiek piemēroti. Tajā pašā laikā vairāk nekā 70% cauruļu tiek ražotas saskaņā ar GOST, kas, savukārt, nosaka pēdējo patērētāja īpašības.

Tērauda ūdens un gāzes caurules tiek ražotas saskaņā ar GOST 3262-75 (01/01/1977) prasībām un saskaņā ar tehniskajiem noteikumiem apstiprināta noteiktajā kārtībā, bez mehānisko īpašību un ķīmiskā sastāva standartizācijas. Tomēr caurulēm ir jābūt vairākām raksturīgām īpašībām, proti, izturībai, cietībai, karstumizturībai, izturībai pret koroziju un vairākām citām īpašībām, kas nosaka to paredzētā lietojuma efektivitāti, sociālo nozīmi, praktisko lietderību un drošību.

STIPRUMS ir materiāla spēja pretoties iznīcināšanai, kā arī neatgriezeniskai formas maiņai (plastiskai deformācijai) ārēju slodžu iedarbībā, šaurā nozīmē - tikai pretestība iznīcināšanai. Cieto vielu stiprumu galu galā nosaka mijiedarbības spēki starp atomiem un joniem, kas veido ķermeni. Stiprums ir atkarīgs ne tikai no paša materiāla, bet arī no sprieguma stāvokļa veida (spriegojuma, saspiešanas, lieces utt.), No ekspluatācijas apstākļiem (temperatūras, slodzes ātruma, slodzes ciklu ilguma un skaita, ietekmes uz vidi utt.) . Atkarībā no visiem šiem faktoriem tehnoloģijā ir pieņemti dažādi stiprības mēri: stiepes izturība, tecēšanas robeža, noguruma izturība uc Materiālu stiprības paaugstināšana tiek panākta ar termisko un mehānisko apstrādi, sakausējumos ieviešot leģējošās piedevas, radioaktīvās. apstarošana, kā arī pastiprinātu un kompozītmateriālu izmantošana.

LIEKUMS - deformācijas veids, ko raksturo elementa (sijas, plātnes u.c.) ass vai vidējās virsmas izliekums (izliekuma rādiusa maiņa) ārējās slodzes vai temperatūras ietekmē. Ir līkumi: tīri, šķērseniski, gareniski, gareniski šķērsvirzienā. Tīra locīšana iespējama, ja korpusa šķērseniskie izmēri ir mazi, salīdzinot ar gareniskajiem. Liekot, šķērsgriezumos nav krasu izmaiņu.

PAPLAŠINĀJUMS-SPRESIJA - deformācija spēku iedarbībā, kuras rezultējošais ir vērsts pa šķērsgriezumu smaguma centru asi. Spēkus var pielikt galos vai sadalīt visā garumā.

CIETĪBA – cieta ķermeņa izturība pret iespiedumiem vai skrāpējumiem. Ievilkumā cietība ir vienāda ar slodzi, kas pielikta nospieduma virsmai.

Elastīgums - ķermeņu īpašība pēc darbības beigām atjaunot formu un tilpumu (cietās vielas) vai tikai tilpumu (šķidrumi un gāzes) ārējie spēki. Kvantitatīvā īpašība materiālu elastības īpašības - elastības moduļi. Elastība ir saistīta ar atomu un molekulu mijiedarbību un to termisko kustību.

TRIECIENA IZTURĪBA - materiāla spēja absorbēt mehānisko enerģiju deformācijas un iznīcināšanas procesā trieciena slodzes iedarbībā.

SILTUMA KApacitāte - siltuma daudzums, kas jāpiegādā ķermenim, lai paaugstinātu tā temperatūru par 1 K, precīzāk, ķermeņa (vielas) saņemtā siltuma daudzuma attiecība ar bezgalīgi mazām tā stāvokļu izmaiņām jebkurā process līdz tā izraisītajai temperatūras paaugstināšanai. Siltuma jaudu uz masas vienību sauc par īpatnējo siltuma jaudu.

SILTUMIZTURĪBA - konstrukcijas materiālu (galvenokārt metālisku) spēja izturēt mehāniskās slodzes augstā temperatūrā bez ievērojamas deformācijas. To nosaka īpašību kopums: šļūdes pretestība, ilgstoša izturība un karstumizturība.

KOROZIJAS IZTURĪBA - materiālu spēja izturēt koroziju. Metāliem to nosaka korozijas ātrums, t.i., materiāla masa, kas pārvērsta korozijas produktos, no virsmas vienības laika vienībā vai iznīcinātā slāņa biezums mm gadā. Korozijas izturības palielināšana tiek panākta, sakausējot, uzklājot aizsargpārklājumus utt.

EROZIJAS IZTURĪBA - metālizstrādājumu virsmas slāņu iznīcināšana gāzu, šķidrumu, cieto daļiņu plūsmas mehāniskās iedarbības rezultātā, kā arī kavitācijas parādību laikā vai elektrisko izlāžu ietekmē (elektroerozija). Dažus metālu erozijas veidus izmanto to elektroerozīvai apstrādei.

100% metinājuma un cauruļu sienu metāla kvalitātes kontrole ar nesagraujošām testēšanas metodēm palīdz uzlabot cauruļvadu uzticamību.

Metināto cauruļu plašo izmantošanu ūdens un gāzes vadu būvniecībā veicina to zemākās izmaksas (par 15 ... precīzi metinātām caurulēm. Tas viss nodrošināja to lielo daļu, kas ir 60% pasaules cauruļu ražošanā.

4. TĒRAUDA ŪDENS UN GĀZES CAURU RAŽOŠANAS TEHNOLOĢIJA UN TĀS TEHNISKAIS UN EKONOMISKAIS NOVĒRTĒJUMS

Caurules ūdens un gāzes cauruļvadu konstrukciju daļām ir izgatavotas no tērauda, ​​savukārt tēraudu iegūst no čuguna, bet pats čuguns sastāv no dažādām sastāvdaļām.

Vienkāršības un ērtības labad aprakstīšu ražošanas tehnoloģiju pa punktam un stingri noteiktā secībā.

4.1. Čuguna iegūšana

Čuguns ir galvenā tērauda ražošanas izejviela. Apmēram 90% no tā tiek pārvērsti tēraudā.

Čuguns ir trausls materiāls, jo tajā ir daudz oglekļa un tāpēc produktus no tā iegūst tikai lejot.

Čuguna ražošanai izmanto maisījumu (noteiktā daudzumā ņemto izejvielu maisījumu).

Lai iegūtu maksu, izmantojiet:

Dzelzs rūdas (magnētiskās, brūnās, sarkanās un sprauddzelzsrūdas) - izmanto dzelzs iegūšanai;

Degviela (kokss) - izmanto vajadzīgās temperatūras radīšanai, jābūt ar augstu siltumspēju, porainību, izturību, zemu pelnu saturu, minimālo sēra saturu, turklāt tai jābūt ar zemu mitruma līmeni un maksimālo oglekļa saturu;

Fluxes - kalpo atkritumiežu kušanas temperatūras pazemināšanai.

Čuguns tiek ražots domnas krāsnīs.

Dzelzs ražošanas posmi:

1. Koksa dedzināšana.

2. Dzelzs atgūšana:

a) netieša dzelzs samazināšana;

b) tieša dzelzs samazināšana;

c) dzelzs karburizācija.

3. Silīcija, mangāna, fosfora atgūšana.

4. Sēra noņemšana.

Tādējādi domnas ražošanas produkti ir:

Domēna gāze.

4.2. Tērauda ražošana un tās īpašības

Tērauda ražošanas maksas sastāvs:

1) čuguns: šķidrs un ciets (čuguns);

2) tērauda un dzelzs lūžņi (lūžņi);

3) dzelzsrūda;

4) pašu saražotās produkcijas atkritumi;

5) kušņi (kaļķi, kalcija karbonāts, dolomīts);

6) degviela: gāzveida, šķidra (mazuts, darva), cietā (ogļu putekļi), elektrība;

7) oksidētāji.

Tērauda ražošanas posmi:

1) skābekļa pārnešana no oksidējošas atmosfēras uz metālu;

2) oglekļa oksidēšana - galvenā tērauda ražošanas reakcija;

3) piemaisījumu (silīcija, mangāna, fosfora) oksidēšana un reducēšana;

4) sēra atdalīšana;

5) tērauda deoksidācija: šim nolūkam tiek ieviesti deoksidētāji.

Ūdens un gāzes cauruļu ražošanā izmantotais tērauds atbilst GOST 380-94 (01.01.2007) “Parastās kvalitātes oglekļa tērauds” un GOST 1050-88 (01.01.1991) “Velmētie stieņi, kalibrēti, ar speciālu virsmas apdari no plkst. augstas kvalitātes oglekļa konstrukcijas tērauds. Vispārējie tehniskie nosacījumi”.

No kopējās produkcijas līdz 90% ir oglekļa tērauds.

Oglekļa tērauds ir dzelzs un oglekļa sakausējums, kas nesatur nekādas speciāli ievadītas piedevas (leģējošie elementi).

Pastāvīgie piemaisījumi: sērs un fosfors, mangāns un silīcijs.

Dažādās oglekļa tērauda markās paša oglekļa saturs ir robežās no 0,06 līdz 1,35%. Oglekļa satura izmaiņas ievērojami maina visas tērauda īpašības, un tāpēc pēc oglekļa kvantitatīvā satura tēraudus iedala:

Strukturāls (

Instrumentāls (> 0,8% oglekļa).

Konstrukciju tēraudu sauc par tēraudu, kas piemērots dažādu mašīnu un konstrukciju daļu ražošanai.

Tam vajadzētu būt ar augstu mehānisko īpašību kompleksu, t.i. jābūt pietiekami stipram un elastīgam, jābūt augstam tehnoloģiskās īpašības, t.i. ir labi apstrādāt ar spiedienu, ir labi atliet, ir labi metināt, jo no tā tiek izgatavoti sarežģītas formas izstrādājumi.

Konstrukciju tērauds tiek izmantots ļoti lielos daudzumos, tāpēc vēlams, lai tas būtu lēts gan pēc sastāva, gan pēc ražošanas metodes.

Atkarībā no oglekļa daudzuma konstrukcijas tēraudu iedala 2 veidos:

1) parastas kvalitātes tērauds;

2) kvalitatīvs tērauds.

Parastās kvalitātes oglekļa konstrukcijas tērauds tiek ražots karsti un auksti velmētu sagatavju veidā no nepārtrauktas liešanas rūpnīcām (cauruļu, sloksņu, stiepļu veidā). To ražo ar skābekļa pārveidotāju un martena metodēm.

Augstas kvalitātes strukturālais oglekļa tērauds atšķiras no parastā kvalitātes tērauda ar šaurāku oglekļa satura robežu un mazāku kaitīgo piemaisījumu saturu. To izgatavo ar martena metodi un kausē elektriskajās krāsnīs.

Sniegsim katras oglekļa tērauda ražošanas metodes aprakstu.

Skābekļa pārveidotāja ražošanas metode.

Būtība slēpjas apstāklī, ka caur šķidro metālu tiek izvadīts gaiss, kura skābeklis savienojas ar piemaisījumiem un nogādā tos sārņos un izplūdes gāzēs, tādējādi attīrot metālu.

Metodes priekšrocības:

Vienkāršība;

Lētums;

Nav degvielas patēriņa;

Augsta izturība.

Trūkumi:

Šķidrā dzelzs izmantošana;

Čuguna sastāva ierobežojumi;

Izmantoto tērauda un dzelzs lūžņu daudzums ir neliels;

Piemērota metāla iznākums ir aptuveni 90%;

Zemas kvalitātes tērauds, jo izlaižot gaisu, izkausētais metāls tiek bagātināts ar slāpekli, kas padara tēraudu trauslu, temperatūra nav pietiekama, lai oksidētu visus piemaisījumus, un tērauds satur lielu daudzumu skābekļa dzelzs oksīda veidā.

Martena ražošanas metode.

Atkarībā no lādiņa sastāva izšķir lūžņu apstrādes procesu un rūdas lūžņu kausēšanas procesu.

Metāllūžņu procesā krāsnī tiek iekrauti lūžņi un čuguns. Rūdas lūžņu procesā krāsnī ielej šķidro dzelzi, pievieno rūdu un lūžņus.

Kausēšanas procesus martena krāsnīs iedala skābajos un bāziskajos.

Skābā procesa raksturīgās iezīmes: kurtuve ir izklāta ar skābi ugunsizturīgiem ķieģeļiem, tiek izmantots lādiņš ar zemu sēra un fosfora saturu, kura noņemšana skābās krāsnīs ir apgrūtināta.

Galvenajā kausēšanas procesā krāsns apšuvums ir izgatavots no magnēzija vai domnas ķieģeļiem; lādiņā tiek ievadīts kaļķakmens, lai atdalītu sēru vai fosforu.

Lādiņa iekraušanas un kušanas laikā piemaisījumi oksidējas, pateicoties kurtuves gāzēs un rūdā esošajam skābeklim, un pēc izdedžu veidošanās to satur izdedžos izšķīdinātais dzelzs oksīds. Piemaisījumu oksidēšana notiek saskaņā ar tām pašām reakcijām kā pārveidotāja procesā. Kaļķakmens pārvērš sēru un fosforu par izdedžiem.

Svarīgs kušanas punkts ir "vārīšanās" periods - izveidotā oglekļa monoksīda izdalīšanās burbuļu veidā. Tajā pašā laikā metāls tiek sajaukts, tiek uzturēta tā temperatūra (apmēram 1800 C 0) un ķīmiskais sastāvs, tiek izvadītas gāzes, peld nemetāla ieslēgumi. Sasniedzot nepieciešamo oglekļa saturu verdošā metālā, ko nosaka ar ātru ņemto paraugu analīzi, pārejiet uz pēdējais posms metāla kausēšana - apdare un deoksidācija.

Priekšrocības:

Vidējais enerģijas patēriņš.

Trūkumi:

Liels vides piesārņojums;

Vidēja kvalitāte;

Vidējais sniegums.

Kausēšana elektriskajās krāsnīs.

Plkst šī metode ražošanā tiek izmantota augstāka temperatūra (> 2000 C 0), kas ļauj labāk izvadīt kaitīgos piemaisījumus, ievērojami samazinās dzelzs un viegli oksidējošo speciālo piedevu atkritumi, jo process tiek veikts ar vismazāko gaisa piekļuvi. Tāpat ar šo ražošanas metodi tiek iegūts ļoti blīvs metāls, jo. šķidrākā metālā gāzes viegli izdalās uz āru.

Metodes priekšrocības:

Temperatūras regulēšanas vienkāršība un precizitāte kausēšanas procesā un tās ieliešanas laikā, kas ir svarīga primārās kristalizācijas procesos;

Augstas kvalitātes tērauda iegūšana neatkarīgi no sākotnējās uzlādes materiālu kvalitātes, jo kompozīcija tiek koriģēta kausēšanas laikā ar īpašām piedevām.

Tērauda ražošanas metožu salīdzinošie raksturlielumi sniegti 4.1. tabulā.

Indikators
	skābekļa pārveidotājs	kamīns	elektriskā tērauda kausēšana
Izejvielas	šķidrais dzelzs ar t ◦ 1300-14520 С ◦ līdz 25% lūžņu	55 - 75% šķidrā dzelzs + 45 - 25% lūžņi + rūda	līdz 100% lūžņi
Krāsns jauda, ​​t
Kušanas cikla ilgums, h
Gada izlaide, tūkst.t lietņu

Indikators
	skābekļa pārveidotājs	kamīns	elektriskā tērauda kausēšana
Izmaksas, relatīvie procenti (veikalos ar tādu pašu gada jaudu, kas aprīkoti ar 500 tonnu martena krāsnīm un 100 tonnu skābekļa pārveidotāja krāsnīm)
Ienesīgums, %
Specifiskās kapitāla izmaksas, relatīvie procenti
Tērauda kvalitāte	Parastas kvalitātes tērauds	Kvalitatīvs tērauds	Augstas kvalitātes

Tab. 4.1 (turpinājums).

Aprakstītās metodes oglekļa tērauda iegūšanai ir pamata.

4.3. Izejviela cauruļu ražošanai un to apkurei

Atkarībā no cauruļu ražošanas metodes un mērķa izejmateriāls var būt lietņu, velmētu vai kaltu sagatavju veidā (lai iegūtu bezšuvju caurules), loksnes un sloksnes ruļļos (lai iegūtu metinātas caurules).

Sakarā ar to, ka tērauda ūdens un gāzes caurules saskaņā ar GOST 3262-75 tiek izgatavotas metinātas, šajā darbā es apsvēršu tikai metinātu cauruļu ražošanu no loksnēm un sloksnēm ruļļos.

Tērauds karsti velmētajām loksnēm un sloksnēm ir sadalīts divās grupās pēc mehāniskajām īpašībām. Viens no tiem ir oglekļa tēraudi ar normālu un augstu mangāna saturu, bet otrs ir mierīgie tēraudi ar mikropiedevām. Šie tēraudi satur, %: oglekli no 0,03 līdz 0,20, niobija 0,05, vanādiju 0,02 un titānu 0,03. Izplatīts leģējošais elements ir molibdēns (~ 0,30%).

Nepieciešamās mehāniskās īpašības tērauda loksnēm ar mikropiedevām var iegūt ar parasto velmēšanu un normalizēšanu, kontrolētu velmēšanu, kam seko normalizēšana. Minimālā tecēšanas robeža šo darbību rezultātā ir 37 - 56 kgf/mm 2 . Tas ir niobija, vanādija un titāna karbīda nitrīdu izgulsnēšanās rezultāts ferītā.

Velmētā sloksne tiek izmantota metinātu cauruļu ražošanai ar garenisku un spirālveida šuvi, bet loksnes - cauruļu ražošanai tikai ar garenisku šuvi. Turklāt loksnēm vispirms jāveic nesagraujošā pārbaude, lai novērstu ārējos un iekšējos defektus.

4.4. Rūpnīcas metināto cauruļu ražošanai

Dzirnavas metinātu cauruļu ražošanai tiek klasificētas:

1) pēc metināšanai izmantoto materiālu veida (tērauda cauruļu, krāsaino metālu un to sakausējumu metināšanai);

2) pēc metināšanas metodes (krāsns, elektriskā metināšana, gareniskā, spirālveida, lodēšana);

3) atbilstoši cauruļu izmēram (mazais diametrs 5 - 168 mm, vidējais 168 - 273 mm un lielais 273 - 2520 mm).

Krāsns sadurmetināšana tiek veikta no dažāda platuma sloksnēm. Turklāt dažāda diametra caurules tiek iegūtas no viena vai vairāku platumu sloksnēm, tās samazinot.

Cauruļu metināšanas darbnīcā ir šādas sadaļas:

1) materiālu uzglabāšana (loksnes kartēs vai loksnes un sloksnes ruļļos);

2) griešanas ierīces. Lokšņu un sloksņu garenmalu kalšana vai frēzēšana;

3) komplekss ražošanas iekārtas(velmētavas, preses lokšņu un sloksņu veidošanai cauruļu sagatave, metināšanas dzirnavas vai metināšanas iekārtas, velmētavas vai cauruļu izmēru preses, rullīšu galdi, konveijeri un zāģi);

4) apdares sekcija (taisnošanas mašīnas, griešanas mašīnas, mašīnas cauruļu galu frēzēšanai, ierīces cauruļu hermētiskuma hidrauliskajai pārbaudei, ierīces un iekārtas nesagraujošai pārbaudei, ierīces cauruļu štancēšanai);

5) gatavo cauruļu noliktava;

6) palīggaldi un remonta galdi;

7) pretkorozijas balstu posmi caurulēm - cinkošana, asfaltēšana u.c.

4.5. Metināto cauruļu ražošanas tehnoloģija

Pašlaik metinātās caurules tiek ražotas ar nepārtrauktu sadurmetināšanu, elektriskās pretestības metināšanu, indukcijas metināšanu, loka metināšanu aizsargatmosfērā vai iegremdētā loka metināšanu. Turklāt tiek ražotas lodētas caurules.

Šajā rakstā es aprakstīšu cauruļu ražošanu, izmantojot krāsns sadurmetināšanu. šāda veida metināšana ir viena no vecākajām tērauda ūdens un gāzes cauruļu ražošanas metodēm. Šī metode, kas ir saglabājusies tikai dažās valstīs, ražo caurules ar diametru no 16 līdz 89 mm ar sienām 2,5 līdz 4 mm biezas.

Šo cauruļu ražošanas izejmateriāls ir karsti velmēta sloksne 5 - 7 m garumā un platumā atkarībā no izgatavoto cauruļu diametra.

Katras sloksnes vienu galu nogriež 15 - 25° leņķī un pēc tam saliek 45° leņķī, lai labāk satvertu knaibles, kad to izvelk no krāsns.

Sloksnes tiek uzliktas uz krāsns pavarda ar aizsargatmosfēru tā, lai attālums starp sānu malām būtu 20 mm. Sloksnes karsē līdz 1300 - 1350 ° C temperatūrai 30 - 85 s. Apsildāmā sloksne tiek izvilkta no krāsns ar knaiblēm, kuras tiek izlaistas caur metināšanas piltuvi (vilkšanas stiepli) un savienotas ar vilkšanas dzirnavu ķēdi. Sloksnes vilkšanas laikā līdz tās malām (pirms matricas) caur sprauslām kompresēts gaiss. Rezultātā sloksnes malu temperatūra paaugstinās par 40 - 60°C un no tām tiek nopūsta skala.

Caurules tiek veidotas un metinātas presformā. Tajā pašā laikā, atkarībā no cauruļu izmēra, to diametrs samazinās par 4 - 10%. Caurules tiek metinātas ar ātrumu 100 - 200 m/min, un pēc tam tās ar rullīšu galdu tiek pārnestas uz divu vai trīs stāvu lieluma dzirnavām, kur to diametrs tiek samazināts par 2 - 3 mm, t.i. līdz gatavo cauruļu izmēram.

Tērauda metināto ūdens un gāzes cauruļu ražošanas blokshēma.

5. TĒRAUDA ŪDENS UN GĀZES CAURU NORMATĪVIE UN TEHNISKIE DOKUMENTI, NOVĒRTĒTAJI KVALITĀTES RĀDĪTĀJI ATBILSTĪGI NORMATĪVĀS UN TEHNISKĀS DOKUMENTĀCIJAS PRASĪBĀM

Pēc patērētāja pieprasījuma metināmo cauruļu galos, kuru sieniņu biezums ir 5 mm vai vairāk, jānoņem noapaļojumi 35 - 40 ◦ leņķī pret caurules galu. Šajā gadījumā jāatstāj gala gredzens ar platumu 1 - 3 mm.

Pēc patērētāja pieprasījuma parastajām un pastiprinātām caurulēm, kuru nominālais urbums ir lielāks par 10 mm, vītne tiek uzlikta abos caurules galos.

Pēc patērētāja pieprasījuma caurules ir aprīkotas ar savienojumiem, kas izgatavoti saskaņā ar GOST 8944-75 (01.01.1977) “Savienojošās daļas no kaļamā čuguna ar cilindriskām vītnēm cauruļvadiem. Tehniskās prasības”, GOST 8954-75 (01.01.1977) “Kaļamā čuguna veidgabali ar paralēlu vītni cauruļvadiem. Savienojumi ir taisni un īsi. Galvenie izmēri”, GOST 8965-75 (01/01/1977) “Tērauda detaļu savienošana ar cilindrisku vītni cauruļvadiem p=1,6 MPa. Specifikācijas” un GOST 8966-75 (01.01.1977) “Tērauda savienojošās daļas ar cilindrisku vītni cauruļvadiem r-1,6 MPa. Savienojumi ir taisni. Pamata izmēri”, pamatojoties uz vienu savienojumu katrai caurulei.

Uz cauruļu virsmas nav pieļaujamas plaisas, nebrīve, pietūkums un saulrieti.

Cauruļu galos nav pieļaujama atslāņošanās.

Ir pieļaujami atsevišķi iespiedumi, viļņojumi, riski, atslāņošanās pēdas un citi ražošanas metodes dēļ radušies defekti, ja tie neaizņem sienas biezumu pāri minimālajiem izmēriem, kā arī zvīņas slānis, kas netraucē apskatei.

Caurulēm, kas izgatavotas ar krāsns metināšanu, metināšanas vietā ir atļauts samazināt ārējo diametru līdz 0,5 mm, ja šajā vietā ir neliels iekšējā diametra sabiezējums ne vairāk kā 1,0 mm.

Pēc patērētāja pieprasījuma uz caurulēm, kuru nominālais urbums ir 20 mm vai vairāk, uz caurules šuves iekšējās virsmas ir jānogriež vai jāsaplacina urbums, bet urbuma vai tās pēdu augstums nedrīkst pārsniegt 0,5 mm. .

Pēc patērētāja pieprasījuma caurulēm, kuru nominālais urbums ir lielāks par 15 mm un kas izgatavotas ar krāsns metināšanas metodi un karstās samazināšanas metodi, iekšpusē ir pieļaujams viegls sabiezējums, kura augstums nepārsniedz 0,5 mm. cauruļu virsma metināšanas zonā.

Cauruļu galiem jābūt sagrieztiem kvadrātā. Ir pieļaujama slīpuma vērtība, kas nepārsniedz 2 ◦. Burru atlikumi nedrīkst pārsniegt 0,5 mm. Noņemot urbumus, ir pieļaujama galu veidošanās (noapaļošana). Dzirnavu līnijā ir atļauts griezt caurules. Pēc vienošanās starp ražotāju un patērētāju uz caurulēm ar nominālo urbumu 6–25 mm, kas izgatavotas ar krāsns metināšanu, ir pieļaujamas līdz 1 mm lielas urbumi.

Cinkotajām caurulēm jābūt ar nepārtrauktu cinka pārklājumu pa visu virsmu, kura biezums ir vismaz 30 mikroni. Cinka pārklājuma trūkums uz cauruļu galiem un vītnēm ir pieļaujams.

Uz cinkotu cauruļu virsmas nav pieļaujama pūšļu veidošanās un svešķermeņu ieslēgumi (hardcinks, oksīdi, saķepināts lādiņš), pārklājuma nolobīšanās no parastā metāla.

Ir pieļaujami atsevišķi plūsmas plankumi un cauruļu pēdas, ko aizķer pacelšanas ierīces, nelīdzenumi un nelielas lokālas cinka nogulsnes.

Atsevišķas necinkotās sekcijas ir atļauts koriģēt par 0,5% no caurules ārējās virsmas saskaņā ar GOST 9.307-89 (01/01/1990) " viena sistēma aizsardzība pret koroziju un novecošanos. Karstie cinka pārklājumi. Vispārīgās prasības".

Caurulēm jāiztur hidrauliskais spiediens:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - parastās un vieglās caurules;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - pastiprinātas caurules.

Pēc patērētāja pieprasījuma caurulēm jāiztur hidrauliskais spiediens 4,9 MPa (50 kgf / cm 2).

Caurulēm ar nominālo urbumu līdz 40 mm (ieskaitot) jāiztur lieces pārbaude ap serdi ar rādiusu, kas vienāds ar 2,5 no ārējā diametra, un ar nominālo urbumu 50 mm - uz lieces, kura rādiuss ir vienāds ar 3,5 no ārējā diametra diametrs.

Pēc patērētāja pieprasījuma caurulēm ir jāiztur izplešanās tests:

caurulēm ar nominālo urbumu no 15 līdz 50 mm - ne mazāk kā 7%;

caurulēm ar nominālo urbumu 65 mm vai vairāk - vismaz 4%.

Pēc patērētāja pieprasījuma caurulēm jāiztur saplacināšanas tests līdz attālumam starp saplacinātajām virsmām, kas vienāds ar 2/3 no cauruļu ārējā diametra.

Pēc patērētāja pieprasījuma ūdens un gāzes cauruļvadu konstrukciju daļu cauruļu mehāniskajām īpašībām jāatbilst GOST 1050-88 (01.01.1991) “Velmētie stieņi, kalibrēti, ar īpašu virsmas apdari no augstas kvalitātes oglekļa konstrukciju tērauda. . Vispārējie tehniskie nosacījumi”.

Caurules vītnei jābūt tīrai, bez defektiem un šķembām un jāatbilst GOST 6357-81 (01.01.1983) “Savstarpējas aizvietojamības pamatstandarti. Cilindriska caurules vītne, B precizitātes klase.

Montējot ar blīvēm, tiek izmantotas caurules ar cilindriskām vītnēm.

Šuves vietā melnums pieļaujams uz vītnes vītnēm, ja profila normālā augstuma samazinājums nepārsniedz 15%, un pēc patērētāja pieprasījuma nepārsniedz 10%.

Uz vītnēm ir pieļaujami vītnes ar nolauztiem (grieztiem) vai nepilnīgiem (rievotiem) vītnēm, ja to kopējais garums nepārsniedz 10% no nepieciešamā vītnes garuma un pēc patērētāja pieprasījuma nepārsniedz 5%.

Uz vītnes ir atļauts samazināt vītnes lietderīgo garumu (bez noteces) līdz 15%, salīdzinot ar 2.4. tabulā norādīto, un pēc patērētāja pieprasījuma - līdz 10%.

Vītņošana uz cinkotajām caurulēm tiek veikta pēc cinkošanas.

Pēc patērētāja pieprasījuma cauruļu metinātās šuves tiek pakļautas kontrolei ar nesagraujošām metodēm.

6. PREČU KVALITĀTES KONTROLE. REGULĒJOŠO UN TEHNISKO DOKUMENTU PRASĪBAS TĒRAUDA ŪDENS UN GĀZES CAURUŅU PIEŅEMŠANAS, UZGLABĀŠANAS, TESTĒŠANAS UN EKSPLUATĀCIJAS NOTEIKUMIEM

Tērauda ūdens un gāzes cauruļu kvalitātes kontrole tiek veikta, pārbaudot tās sadalei saskaņā ar GOST 8694-75, spriegošanai saskaņā ar GOST 10006-80, saplacināšanai saskaņā ar GOST 8695-75, locīšanai saskaņā ar GOST 3728-78, hidrauliskais spiediens saskaņā ar GOST 3845-75 utt .metodes, kas nosaka konkrētā produkta kvalitāti.

Šajā darbā izmantoju GOST 10006-80 (07/01/1980) “Metāla caurules. Stiepes pārbaudes metode. Šis standarts nosaka metodi metāla bezšuvju, metinātu, bimetāla cauruļu statiskās stiepes pārbaudei, lai 20 -10 +15 C temperatūrā noteiktu šādus raksturlielumus: tecēšanas robeža (fiziskā), tecēšanas robeža (nosacītā), stiepes izturība, pagarinājums pēc. plīsums, relatīvā kontrakcija pēc pārtraukuma.

Cauruļu stiepes pārbaudei izmanto gareniskos (sloksņu veidā bez galvām un galvām) un šķērseniskos paraugus (pilnas sekcijas caurules segmenta veidā, neierobežojot ārējo diametru). Kā testēšanas iekārtas tiek izmantotas visu sistēmu stiepes un universālās testēšanas iekārtas, kas atbilst šī standarta un GOST 28840-90 prasībām.

Cauruļu testēšanas ar stiepes metodi kvantitatīvie un kvalitatīvie rādītāji ir doti GOST 10006-80 (07/01/1980) “Metāla caurules. Stiepes pārbaudes metode”, kas pievienota šim darbam.

Caurules pieņem partijās. Partijai jāsastāv no vienāda izmēra, vienas tērauda markas caurulēm, un tai jāpievieno viens kvalitātes dokuments saskaņā ar GOST 10692 ar papildinājumu caurulēm, kas paredzētas ūdens un gāzes cauruļvadu konstrukciju detaļu ražošanai, no tērauda saskaņā ar GOST 1050; tērauda ķīmiskais sastāvs un mehāniskās īpašības - saskaņā ar dokumentu par sagataves ražotāja kvalitāti.

Partijas svars - ne vairāk kā 60 tonnas.

Katrai partijas caurulei tiek pārbaudīta virsma, izmēri un izliekums.

Ir atļauts piemērot statistiskās kontroles metodes saskaņā ar GOST 18242 ar standarta līmeni. Kontroles plāni tiek izstrādāti pēc vienošanās starp ražotāju un patērētāju.

Cauruļu ārējā diametra kontrole tiek veikta vismaz 15 mm attālumā no caurules gala.

Kontrolēt vītnes parametrus, pārbaudīt izplešanos, saplacināšanu, lieces, iekšējās urbuma augstumu, urbuma atlikumus, taisnleņķa un slīpuma leņķi (caurulēm ar slīpām malām), mehāniskās īpašības, ne vairāk kā 1%, bet no partijas izvēlas ne mazāk kā divas caurules, bet caurulēm, kas ražotas ar nepārtrauktu krāsns metināšanu, divas caurules partijai.

Visas caurules tiek pakļautas svara kontrolei.

Katra caurule tiek pakļauta hidrauliskā spiediena pārbaudei. Ar 100% metinājuma kvalitātes kontroli ar nesagraujošām metodēm hidrauliskā spiediena pārbaudi nedrīkst veikt. Tajā pašā laikā tiek garantēta cauruļu spēja izturēt pārbaudes hidraulisko spiedienu.

Lai pārbaudītu cinka pārklājuma biezumu uz ārējās virsmas un grūti sasniedzamās iekšējās virsmas vietās, no partijas tiek ņemtas divas caurules.

Saņemot neapmierinošus testa rezultātus vismaz vienam no rādītājiem, tiek veikta atkārtota pārbaude dubultā paraugā.

Atkārtotās pārbaudes rezultāti attiecas uz visu partiju.

Marķēšana, iepakošana, transportēšana un uzglabāšana tiek veikta saskaņā ar GOST 10692 ar papildinājumu.

Cauruļu vītnes ir jāaizsargā no mehāniskiem bojājumiem un korozijas ar smērvielu saskaņā ar normatīvo un tehnisko dokumentāciju.

SECINĀJUMS

Cauruļveida izstrādājumu plašā izmantošana visās nozarēs - naftas un gāzes ražošanai un pārstrādei, enerģētikā un mašīnbūvē, raķešu un kosmosa tehnoloģijās un celtniecībā, pateicoties to dažādajam sortimentam pēc diametra un sieniņu biezuma, šķērsgriezuma profila, materiāls, izgatavojamība un ražošanas un patēriņa rentabilitāte. Tas izskaidro straujāko tērauda cauruļu ražošanas pieaugumu salīdzinājumā ar tērauda un gatavo velmējumu ražošanas pieaugumu.

Mūsdienīgais cauruļu tirgus piedāvā plašu ūdens un gāzes cauruļu izvēli no jauniem materiāliem (plastmasas, minerālu izejvielas), taču, dīvainā kārtā, priekšroka bieži tiek dota metāla caurulēm.

Mūsdienu cauruļu ražošanas zinātne attīstās un turpinās attīstīties lielā tempā. Tās ietekmes nostiprināšanās uz cauruļu nozares tehnisko progresu ir saistīta ar efektivitātes pieaugumu zinātniskie pētījumi un inženiertehniskā personāla apmācības kvalitātes uzlabošana cauruļu ražošanas jomā.

IZMANTOTĀS LITERATŪRAS SARAKSTS

1. Tērauda un čuguna caurules. Rokasgrāmata./V. I. Strižaks, V. V. Ščepanskis, V. P. Sokurenko un citi - Maskava: Metalurģija, 1982. - 360 lpp.

2. Tērauda caurules. Ražošanas tehnoloģija un pielietojums. / Red. N. T. Bogdanova. Maskava: metalurģija. 1979. gads.

3. Rozov N.V. Cauruļu ražošana. Rokasgrāmata strādniekiem. - Maskava: Metalurģija, 1974. - 600 lpp.

4. Rymov V. A. et al Metināto cauruļu ražošanas tehnoloģija. Maskava: metalurģija. 1983. gads.

5. Gulyaev Yu. G. et al. Tērauda caurules. Ražošana, pielietojums, sortiments: rokasgrāmata. - Dņepropetrovska, RIA "Dņepr-VAL", 2002. - 350 lpp.

6. Tērauda cauruļu ražošanas uzlabošana. Zimovets V. G., Kuzņecovs V. Ju. / Red. prof. doc. tech. Zinātnes A. P. Kolikova - Maskava: MISIS, 1996. 480 lpp.

21. gadsimts ir cauruļvadu laikmets. Naftas un gāzes transporta artērijām ir nepieciešams daudz cauruļu, un ar bezšuvju izstrādājumiem vien nepietiek. Bezšuvju caurulēm ar visām to daudzajām priekšrocībām ir vēl viens ļoti būtisks trūkums no patērētāja viedokļa - to ražošana ir dārga. Tikmēr bezšuvju cauruļu galvenā priekšrocība - spēja izturēt milzīgu spiedienu - ne vienmēr ir pieprasīta. Daudzos cauruļvadu tīklos spiediens caurulēs nekad nesasniedz simtiem atmosfēru, kas liek izmantot bezšuvju caurules. Atkal, metālapstrādes tehnoloģijas nestāv uz vietas, un metināto šuvju izturība mūsdienās ļauj noturēt metinātās caurules daudzkārt lielāku spiedienu nekā pirms trīsdesmit līdz četrdesmit gadiem.

Tāpēc nav nekā pārsteidzoša faktā, ka metinātās caurules saglabā savas pozīcijas un vietām pat uzvar konkurencē ar bezšuvju caurulēm. Jebkurā gadījumā tagad līdz pusei liela diametra caurules ir metinātas. Tas jau ir pietiekami, lai tālāk saprastu, kas ir metinātās caurules, kādas tehnoloģijas tiek izmantotas to ražošanā un kādās tautsaimniecības nozarēs tās var izmantot visveiksmīgāk.

Taisni vai spirālveida?

Savādi, bet metinātās caurules ir diezgan “jauns” metāla izstrādājumu veids. Pirmie metināto (precīzāk, pat kalto) cauruļu paraugi parādījās pirms nepilniem 200 gadiem - 1824. Un tikai 20. gadsimta sākumā cauruļu ražošanai sāka izmantot tā saukto "cauruli". “krāsns” metināšana, kurā caurules karsto malu nostiprināšana notiek to saspiešanas dēļ ar ruļļiem.

Un tikai ar elektriskās metināšanas parādīšanos šuvju caurules tiek sadalītas taisnā šuvē un spirālšuvē.

Nosaukums "taisnā šuve" runā pats par sevi: šī cauruļu izgatavošanas metode ir saistīta ar to, ka tērauda sloksne - sloksne - tiek uzkarsēta, lai piešķirtu metālam plastiskumu, un tiek izlaista cauri divām ruļļu rindām, kas metālu velmē caurule" - tāpēc atliek tikai savienot tās malas ar elektrisko metināšanu.

Šī ir diezgan vienkārša un lēta tehnoloģija, taču tās lietošanas laikā rodas dažas problēmas, proti:

Dažāda diametra cauruļu ražošanai būs nepieciešamas dažāda platuma sagataves-sloksnes.

Pārejai uz dažāda diametra cauruļu ražošanu būs nepieciešams atkārtoti aprīkot ar jaunām detaļām (galvenokārt -
ruļļos) no visas ražošanas līnijas.

Kad sagatave atdziest, metinātajā šuvē radīsies spriegumi, kas ievērojami samazinās tā izturību.

Ja šāda caurule tomēr neiztur caur to pievadīto spiedienu, tad tās plīsums notiks tieši pa šuvi un visā caurules segmenta garumā, kas radīs papildu problēmas avārijas gadījumā.

Vēl viena iespēja metināto cauruļu ražošanai ir tērauda sloksņu savienošana, izmantojot spirālveida šuvi. Ar šo tehnoloģisko iespēju pati šuve ir daudz garāka nekā ar taisnu šuvju savienojumu, bet šķiet visa rinda priekšrocības:

- spirālveida šuvju caurules ražošanā nav skaidri jāizmanto sagataves-sloksnes noteikti izmēri; cauruli var metināt no jebkura platuma metāla sloksnes

Izmaiņas ražoto cauruļu diametrā var veikt ar vienkāršu ražošanas līnijas pārslēgšanu; pietiks tikai ar lentes padeves leņķa maiņu.

Metinot cauruli no metāla sloksnes, nav nepieciešams visu metāla sloksni spēcīgi uzsildīt; tas samazina iespēju mainīt metāla īpašības sildīšanas-dzesēšanas laikā un samazina iekšējo spriegumu iespējamību tajā.

Ar spirālveida metināšanu pati iegūtā šuve kļūst par elementu, kas piešķir konstrukcijai papildu izturību.

Ja šāda šuve joprojām neiztur un atšķiras, tad tā novirzās nevis “gar”, bet “slīpi”, kas samazina caurules sekcijas izmēru, kas būs jānomaina.

Metināto vai elektriski metinātu cauruļu plusi un mīnusi

Protams, visas tehnoloģiskās problēmas un enerģijas izmaksas taisnu un spirālveida cauruļu ražošanā nevar salīdzināt ar pūlēm, kas ražotājam jātērē ražošanā. Tādējādi šāda veida velmētā tērauda galvenā priekšrocība ir tā relatīvais lētums.

Vēl viena neapšaubāma metināto cauruļu priekšrocība ir to lielais diametrs, kas var pārsniegt sienas biezumu 100 vai vairāk reižu. Tas padara caurules vieglākas un līdz ar to vieglāk transportējamas. Turklāt tieši metināto cauruļu lielais diametrs padara tās neaizstājamas maģistrālo naftas un gāzes vadu būvniecībā.

Gareniski metināto cauruļu ražošanas tehnoloģija ļauj veidot ne tikai apaļas, bet arī (galvenokārt kvadrātveida un taisnstūrveida).

Šīs priekšrocības tirgus ekonomikā atsver visus trūkumus, taču šie trūkumi joprojām pastāv. No kā tie sastāv?

Pirmkārt- iztur spiedienu par lielumu mazāk nekā bezšuvju. To var spriest pat pēc GOST normām. Ja GOST pieprasa bezšuvju caurulēm ar minimālo sienu biezumu, lai tās izturētu 20 megapaskālu (tas ir, aptuveni 200 atmosfēru) spiedienu, tad metinātajām caurulēm GOST-10705 maksimālais pieļaujamais spiediens ir 16 megapaskāli (160 atmosfēras). Tas ir, šuvju caurules ir par 25% mazāk izturīgas pret šādām slodzēm.

Otrkārt- Metinātās caurules, atšķirībā no bezšuvju caurulēm, nevar būt saliektas. Ja nepieciešams mainīt virzienu gāzes vai ūdensvadam, kas samontēts no metinātas caurules, noteikti būs jāizmanto veidgabali.

Treškārt- pati metināto cauruļu ražošanas tehnoloģija prasa izmantot metināšanai piemērotas tērauda markas - tas ir, tām jābūt izgatavotām no zema leģēta oglekļa tērauda, ​​kas ir salīdzinoši mazāk izturīgs pret koroziju. Piemēram, tērauda markas 17G1s un 09G2S.

Šis apstāklis ​​liek metināto cauruļu ražotājiem izmantot dažādi veidi korozijas novēršana, kas ietver:

Iekšējo un ārējo virsmu cinkošana (tēraudiem st3 un st20)

Ārējo virsmu pārklāšana ar hidroizolāciju

Ārējo virsmu pārklāšana ar siltumizolāciju un hidroizolāciju

Lietojumprogrammas un GOST

Tā kā metināto cauruļu galvenā priekšrocība (neskaitot zemās izmaksas) ir to lielais diametrs ar plānām sienām, tās tiek izmantotas sadzīves ūdensvados, dažādās metāla konstrukcijās - bet galvenokārt tās tiek izmantotas lielos būvniecības projektos.

Metināto cauruļu spēja izturēt augstspiedienašķidrumi ļauj tos izmantot gan maģistrālo, gan vietējo komunikāciju, sadales atzaru, vietējo tehnisko ūdensvadu ierīkošanai un mājokļu un komunālo pakalpojumu sektorā.

Attiecīgi standarti, kas nosaka to parametrus, ir attiecīgi konfigurēti:

GOST, vārds
GOST 10705-80	GOST 10706-76	GOST 20295-80
Caurules tērauda elektrometinātas	Garenvirziena elektriski metinātas tērauda caurules	Elektriski metinātas tērauda caurules maģistrālajiem naftas un gāzes cauruļvadiem
Tērauda kategorijas
Oglekļa tērauds St1-3sp/ps Kvalitāte 08, 10, 20	Oglekļa St3sp/ps	Kvalitāte 10, 20 Mazleģētais 09G2, 09G2S, 17GS, 17G1S Tērauda markas izvēle ir saistīta ar stiprības klasi K34-K60
Izmēri (ārējais diametrs)
no 10 mm. līdz 530 mm.	no 478 mm. līdz 1420 mm.	no 159 mm. līdz 820 mm.
Elektriski metināto cauruļu pielietošanas jomas
Aukstā un karstā ūdens, sadzīves gāzes universālo cauruļvadu izbūve	Ūdensvadu un siltumtrašu izbūve	Maģistrālo cauruļvadu izbūve - naftas vadi un augstspiediena gāzesvadi

Attiecīgi arī metināto cauruļu ieviešanas noteikumi būs atkarīgi ne tikai no klienta vēlmēm, bet arī no pašu izstrādājumu parametriem. Cauruļu ārējais diametrs svārstās līdz 1620 mm, bet sieniņu biezums atbilstoši diametram - līdz 20 mm.

Caurules klasificē pēc ārējiem ģeometriskiem rādītājiem šādi:

1-caurules, kuru diametrs ir mazāks par 70 mm, ar sieniņu biezumu vismaz 3 mm;

2-caurules ar diametru no 70 līdz 219 mm ar sieniņu biezumu vismaz 4 mm;

3-caurules, kuru diametrs ir lielāks par 219 mm, ar sieniņu biezumu vismaz 5 mm.

Tagad gandrīz visas metinātās caurules tiek ražotas standarta garumā:

6 m līdz 76 diametrā

11,7 un 12 metri visiem diametriem virs 76.

Populārākās ir tērauda elektriski metinātās caurules ūdensvadu ražošanai, kā arī elektriski metinātās caurules GOST 10704 91, ko izmanto metāla konstrukciju celtniecībai.

Metinātās caurules ir diezgan daudzpusīgas un pieejamas, taču, izvēloties tās, jums jābūt īpaši uzmanīgiem, aprēķinot hidraulisko slodzi.

Tērauda caurulēm ir augsta izturība, kas ir saistīta ar to plašs pielietojums kanalizācijas darbos, ieklājot siltumtīklus, rūpniecisko vai civilo objektu būvniecībā, kuģu būvē, mašīnbūvē.

Atkarībā no veida tērauda caurules atšķiras pēc materiāla īpašībām un to izgatavošanas metodes.

Viena no tērauda cauruļu priekšrocībām ir to relatīvais vieglums apvienojumā ar uzticamību.

Tērauda cauruļu klasifikācija

Ņemot vērā tērauda cauruļu ražošanas veidu, tās iedala:

Profils - to ražošanā materiāls galvenokārt ir oglekļa vai konstrukcijas tērauds, caurules tiek izgatavotas ar elektrisko metināšanu. Viņiem var būt dažādas sadaļas. Šīs caurules ir ērti izmantot rūpniecisko vai saimniecisko objektu konstrukciju celtniecībā, kuru dēļ tās ir kļuvušas ļoti izplatītas. Piemēram, sevi labi pierādījis uzņēmums Metallobaza, no kura var iegādāties profilu vietnē ros-met.com. Visiem šāda veida izstrādājumiem jāatbilst normatīvajā dokumentācijā norādītajiem nosacījumiem (regulē GOST 8638-57, 8644-68, 8639-82, 8642-68 un 8646-68).

Cinkotas - caurules, kas no abām pusēm piesūcinātas ar cinku kā aizsargmateriālu.

Bezšuvju - ražošana ietver speciālu karsti formētu cauruļu termisko apstrādi, kuras dēļ izstrādājumam nav ne garenvirziena, ne spirālmetinājumu.

Ražošanā tiek izmantoti elektrometināti - zema želeja un oglekļa tēraudi, tiek izmantota elektriskā metināšana un formēšana, saskaņā ar noteiktajiem valsts kvalitātes standartiem (GOST 10704-91, GOST 20295-85, GOST 10705-80, GOST 380-94, GOST 1050). -87, GOST 9045- 87, GOST 10706-80, GOST 8696-74, GOST 3262-75).

Bezšuvju caurules ir:

1. Karsti formēti (saskaņā ar GOST 8732-75 un GOST 8731-74) - tērauda caurules, kas ir deformētas temperatūrā, kas ir augstāka par rekristalizācijas temperatūru.

2. Aukstā formēšana (GOST 8734-75 un GOST 8733-74) - tērauda caurules, kas iegūtas ar aukstu deformāciju.

Tērauda caurulēm var būt dažāds garums un šķērsgriezuma diametrs.

Atkarībā no sekcijas caurules tiek ražotas dažādos izmērītos un nejaušos garumos:

Ar sekcijas diametru līdz 70 mm tiek ražotas caurules ar garumu no 5 līdz 9 m;

No 70 līdz 219 mm diametrā, garums - 6-9 m;

Caurules ar diametru 219-426 mm visbiežāk tiek ražotas 10-12 metru garumā.

Šādas caurules var apstrādāt vai neapstrādāt galos, atkarībā no tā tiek summēta to galīgā cena.

Pēc šķērsgriezuma veida tērauda caurules iedala:

Ar apļveida šķērsgriezumu (GOST 10704-91);

profila caurules.

Profila caurulēm var būt kvadrāts (saskaņā ar GOST 8639-82), ovāls (saskaņā ar GOST 8642-68) vai taisnstūrveida (saskaņā ar GOST 8645-68) vai cita sadaļa.

Galvenās tērauda cauruļu priekšrocības

Tērauda caurulēm ir savas priekšrocības salīdzinājumā ar analogiem no citiem materiāliem, proti:

To masa ir salīdzinoši maza;

Tiem ir raksturīga augsta izturība, kas nodrošina izcilu veiktspēju;

Viņiem ir diezgan laba elastība, kas ir ļoti ērti, ja caurulei ir nepieciešams, piemēram, iestatīt vēlamo leņķi;

Šādu cauruļu uzstādīšana ir ļoti vienkārša;

Tērauda caurulēm ir augsts hermētiskuma līmenis.

Tērauda cauruļu pielietojumi

Tērauda caurules ir viens no populārākajiem metāla izstrādājumiem. Tie ir atraduši savu pielietojumu rūpniecībā, celtniecībā, lauksaimniecībā un ikdienas dzīvē.

Elektrometinātās tērauda caurules visbiežāk tiek izmantotas maģistrālo siltumtīklu, dažādu metāla konstrukciju un cauruļvadu ieguldīšanai.

Ūdens caurules ir dažādas augsta pakāpe pretestība pret temperatūras režīms, spiediens, nelabvēlīgi vides apstākļi. Tos izmanto ūdens un gāzes vadu ieguldīšanai. Šādām caurulēm ir ļoti ilgs kalpošanas laiks.

Tērauda cauruļu izmantošana atkarībā no klases

Cauruļu klase nosaka to pielietojuma jomas:

1. Pirmās klases caurules tiek izmantotas vietējo cauruļvadu un kabeļu sistēmu būvniecībā. Viņiem nav īpašu prasību.

Tērauda izstrādājumi tiek izmantoti daudzās ražošanas jomās. Tieši tērauds ir materiāls tērauda cauruļu ražošanai. Gan paša tērauda ražošana, gan tērauda cauruļu ražošana no tā ir diezgan sarežģīts un ilgstošs process.

Nerūsējošais tērauds ir daudzpusīgs, plaši izmantots materiāls, no kura tiek izgatavoti daudzi izstrādājumi. Tērauda caurules, iespējams, ir vispopulārākie izstrādājumi, kas izgatavoti no nerūsējošā tērauda.

Piešķiriet tērauda bezšuvju, elektrometinātas, profila, katla un citas caurules. Papildu apstrāde tiek veikta tiem produktiem, uz kuriem attiecas paaugstinātas prasības. Uzlabojas pretkorozijas apstrāde fizikālās īpašības metāls un tērauda cauruļu kvalitāte. Daudzveidīgajā produktu klāstā var atrast tērauda caurules, kas pārklātas ar plastmasu, cementu, pretkorozijas krāsām, lakām un citiem savienojumiem, īpašiem materiāliem.

Tērauda cauruļu ražošanas pamati

Ražošanas pamatā- velmēšanas un saspiešanas process, ar kura palīdzību iespējams ražot dažādu sekciju un formu caurules.

Metinātas tērauda caurules. Tērauda loksne ir sarullēta, šuve iet pa cauruli vai kā tērauda sloksne spirālē.

Bezšuvju tērauda caurules. Tos iegūst, velmējot uz speciālas iekārtas. Turklāt ir paņēmiens, kurā šīs caurules tiek izgatavotas liešanas ceļā, ielejot metālu speciālā veidnē ar centrālo stieni.

Katrs pieder noteiktai klasei. Piešķirt 6 klases tērauda caurules. Tos raksturo šādas pazīmes: ražošanas materiāls, mērķis, materiāla vienmērīgums šķērsgriezumā, šķērsgriezuma forma un cauruļu izgatavošanas metode.

pirmās klases caurules, citādi saukti par standartu vai gāzi, tos izmanto cauruļvadu ierīkošanai, neagresīvu gāzu un šķidrumu, beramo materiālu transportēšanai, kā arī sastatnēm, žogiem un balstiem, kabeļu un dažāda veida apūdeņošanas sistēmu ievilkšanai.

Otrās klases caurules izmantots maģistrālie cauruļvadi augsts un zems spiediens gāzes, naftas un ūdens, naftas ķīmijas produktu un degvielas piegādei.

Trešās klases tērauda caurules tiek izmantoti sistēmās, kas darbojas zem spiediena un augstā temperatūrā - ķīmiskajā un pārtikas rūpniecībā, kodolinženierijā, naftas krekinga cauruļvados, krāsnīs un tā tālāk.

Izmanto naftas atradņu izpētei un izmantošanai ceturtās klases caurules. Tos izmanto kā urbšanas, apvalka un palīgcaurules.

Strukturālās caurules vai piektās klases caurules tiek izmantotas transporta iekārtu ražošanā, dažādās tērauda konstrukcijās, piemēram, paceļamos celtņos, urbšanas iekārtās, mastos un balstos, kā mēbeļu elementi.

Visbeidzot, sestās klases caurules izmanto mašīnbūvē sūkņu cilindru un virzuļu, gultņu gredzenu, vārpstu un citu mašīnu detaļu, kā arī zem spiediena strādājošu tvertņu ražošanai.

Viņiem ir vairākas priekšrocības. Stiprums, vieglums, lokanība, viegla uzstādīšana – tās ir īpašības, kas atšķir tērauda caurules. Starp mīnusiem ir vērts izcelt nestabilitāti pret koroziju. Šim mīnusam nebūs nozīmes, ja izmantosit korozijizturīgas tērauda caurules vai nerūsējošā tērauda caurules.