Volframa rūdu bagātināšanas shēmas tehnoloģiskie rādītāji. Tehnoloģijas izstrāde volframa iegūšanai no Dzhida VMC Oļesja Staņislavovna Artemova novecojušām atsārņošanām. Minerālu izejvielu tehnoloģiskās īpašības

Ķīmiskais elements ir volframs.

Pirms volframa ražošanas apraksta ir jāveic neliela atkāpe vēsturē. Šī metāla nosaukums ir tulkots no vācu valodas kā “vilku krēms”, termina izcelsme meklējama vēlajos viduslaikos.

Iegūstot alvu no dažādām rūdām, tika novērots, ka atsevišķos gadījumos tā tika pazaudēta, pārejot putojošā sārņā, "kā vilks aprij savu laupījumu".

Metafora iesakņojās, dodot nosaukumu vēlāk iegūtajam metālam, šobrīd to lieto daudzās pasaules valodās. Bet angļu, franču un dažās citās valodās volframs tiek saukts savādāk, nekā metafora "smagais akmens" (volframa zviedru valodā). Vārda zviedru izcelsme ir saistīta ar slavenā zviedru ķīmiķa Šēles eksperimentiem, kurš pirmais ieguva volframa oksīdu no rūdas, kas vēlāk tika nosaukta viņa vārdā (šeelīts).

Zviedru ķīmiķis Šēle, kurš atklāja volframu.

Volframa metāla rūpniecisko ražošanu var iedalīt 3 posmos:

• rūdas bagātināšana un volframa anhidrīta ražošana;
• reducēšana uz pulvermetālu;
• monolīta metāla iegūšana.

Rūdas bagātināšana

Volframs dabā nav sastopams brīvā stāvoklī, tas ir tikai dažādu savienojumu sastāvā.

• volframīts
• šelīti

Šīs rūdas bieži satur nelielu daudzumu citu vielu (zeltu, sudrabu, alvu, dzīvsudrabu u.c.), neskatoties uz ļoti zemo papildu minerālvielu saturu, dažkārt to ieguve bagātināšanas laikā ir ekonomiski izdevīga.

1. Bagātināšana sākas ar iežu sasmalcināšanu un slīpēšanu. Pēc tam materiāls nonāk tālākai apstrādei, kuras metodes ir atkarīgas no rūdas veida. Volframīta rūdu bagātināšana parasti tiek veikta ar gravitācijas metodi, kuras būtība ir zemes gravitācijas un centrbēdzes spēka apvienoto spēku izmantošana, minerālus atdala ķīmiskās un fizikālās īpašības - blīvums, daļiņu izmērs, mitrināmība. Tādā veidā atkritumi tiek atdalīti, un koncentrāts tiek sasniegts vajadzīgajā tīrībā, izmantojot magnētisko atdalīšanu. Volframīta saturs iegūtajā koncentrātā svārstās no 52 līdz 85%.
2. Šēelīts, atšķirībā no volframīta, nav magnētisks minerāls, tāpēc magnētiskā atdalīšana tam netiek piemērota. Šeelīta rūdām bagātināšanas algoritms ir atšķirīgs. Galvenā metode ir flotācija (daļiņu atdalīšanas process ūdens suspensijā), kam seko elektrostatiskās atdalīšanas izmantošana. Šeelīta koncentrācija izejā var būt līdz 90%. Rūdas ir arī sarežģītas, tajās vienlaikus ir gan volframīti, gan šeelīti. To bagātināšanai tiek izmantotas metodes, kas apvieno gravitācijas un flotācijas shēmas.
   
   Ja nepieciešama turpmāka koncentrāta attīrīšana atbilstoši noteiktajiem standartiem, atkarībā no piemaisījumu veida izmanto dažādas procedūras. Lai samazinātu fosfora piemaisījumus, šelīta koncentrātus aukstumā apstrādā ar sālsskābi, bet kalcītu un dolomītu atdala. Vara, arsēna, bismuta noņemšanai izmanto grauzdēšanu, kam seko apstrāde ar skābēm. Ir arī citas tīrīšanas metodes.

Lai pārvērstu volframu no koncentrāta par šķīstošu savienojumu, tiek izmantotas vairākas dažādas metodes.

1. Piemēram, koncentrātu saķepina ar sodas pārpalikumu, tādējādi iegūstot nātrija volframītu.
2. Var izmantot arī citu metodi - izskalošanu: volframu ar sodas šķīdumu ekstrahē zem spiediena augstā temperatūrā, kam seko neitralizācija un nogulsnēšana.
3. Vēl viens veids ir koncentrāta apstrāde ar gāzveida hloru. Šajā procesā veidojas volframa hlorīds, kas pēc tam sublimācijas ceļā tiek atdalīts no citu metālu hlorīdiem. Iegūto produktu var pārvērst volframa oksīdā vai tieši pārstrādāt elementārā metālā.

Galvenais dažādu bagātināšanas metožu rezultāts ir volframa trioksīda ražošana. Turklāt tas ir tas, kurš nodarbojas ar metāla volframa ražošanu. No tā iegūst arī volframa karbīdu, kas ir daudzu cieto sakausējumu galvenā sastāvdaļa. Ir vēl viens volframa rūdas koncentrātu tiešās apstrādes produkts - ferovolframs. Parasti to kausē melnās metalurģijas vajadzībām.

Volframa atgūšana

Iegūtais volframa trioksīds (volframa anhidrīts) nākamajā posmā ir jāsamazina līdz metāla stāvoklim. Restaurācija visbiežāk tiek veikta ar plaši izmantoto ūdeņraža metodi. Kurtuvē tiek ievadīts kustīgs konteiners (laiva) ar volframa trioksīdu, pa ceļam paaugstinās temperatūra, pret to tiek padots ūdeņradis. Samazinoties metālam, palielinās materiāla tilpuma blīvums, vairāk nekā uz pusi samazinās konteineru iekraušanas apjoms, tāpēc praksē tiek izmantota 2 posmos, caur dažāda veida krāsnīm.

1. Pirmajā posmā no volframa trioksīda veidojas dioksīds, otrajā posmā no dioksīda iegūst tīru volframa pulveri.
2. Pēc tam pulveri izsijā caur sietu, lielas daļiņas papildus samaļ, lai iegūtu pulveri ar noteiktu graudu izmēru.

Dažreiz volframa samazināšanai izmanto oglekli. Šī metode nedaudz vienkāršo ražošanu, bet prasa augstāku temperatūru. Turklāt ogles un to piemaisījumi reaģē ar volframu, veidojot dažādus savienojumus, kas noved pie metāla piesārņojuma. Ražošanā tiek izmantotas vairākas citas metodes visā pasaulē, taču pēc parametriem ūdeņraža reducēšanai ir visaugstākā pielietojamība.

Monolītā metāla iegūšana

Ja pirmie divi volframa rūpnieciskās ražošanas posmi metalurgiem ir labi zināmi un izmantoti ļoti ilgu laiku, tad monolīta iegūšanai no pulvera bija nepieciešama īpaša tehnoloģija. Lielāko daļu metālu iegūst ar vienkāršu kausēšanu un pēc tam izmet veidnēs, ar volframu tā galvenās īpašības – nekausējamības – dēļ šāda procedūra nav iespējama. Metode kompakta volframa iegūšanai no pulvera, ko 20. gadsimta sākumā ierosināja amerikānis Coolidge, ar dažādām variācijām joprojām tiek izmantota arī mūsu laikā. Metodes būtība ir tāda, ka pulveris elektriskās strāvas ietekmē pārvēršas par monolītu metālu. Parastās kausēšanas vietā, lai iegūtu metālisku volframu, ir jāiziet vairāki posmi. Pirmajā no tiem pulveris tiek saspiests īpašos stieņos-stieņos. Pēc tam šie stieņi tiek pakļauti saķepināšanas procedūrai, un to veic divos posmos:

1. 1. Pirmkārt, temperatūrā līdz 1300ºС stienis tiek iepriekš saķepināts, lai palielinātu tā izturību. Procedūra tiek veikta īpašā noslēgtā krāsnī ar nepārtrauktu ūdeņraža padevi. Papildu reducēšanai tiek izmantots ūdeņradis, tas iekļūst materiāla porainajā struktūrā, un, papildus pakļaujot augstas temperatūras iedarbībai, starp saķepinātā stieņa kristāliem tiek izveidots tīri metālisks kontakts. Štabiks pēc šī posma ir ievērojami sacietējis, zaudējot līdz 5% lieluma.
   2. Pēc tam pārejiet uz galveno posmu - metināšanu. Šo procesu veic temperatūrā līdz 3 tūkstošiemºC. Stats ir nostiprināts ar savilkšanas kontaktiem, un caur to tiek laista elektriskā strāva. Šajā posmā tiek izmantots arī ūdeņradis - tas ir nepieciešams, lai novērstu oksidēšanos. Izmantotā strāva ir ļoti liela, stieņiem ar šķērsgriezumu 10x10 mm nepieciešama aptuveni 2500 A strāva, bet 25x25 mm šķērsgriezumam - aptuveni 9000 A. Izmantotais spriegums ir salīdzinoši neliels, no 10 līdz 20 V. Katrai monolīta metāla partijai vispirms tiek metināts testa stienis, to izmanto metināšanas režīma kalibrēšanai. Metināšanas ilgums ir atkarīgs no stieņa izmēra un parasti svārstās no 15 minūtēm līdz stundai. Šis posms, tāpat kā pirmais, arī noved pie stieņa izmēra samazināšanās.

Iegūtā metāla blīvums un graudu izmērs ir atkarīgs no stieņa sākotnējā graudu izmēra un no maksimālās metināšanas temperatūras. Izmēru zudums pēc diviem saķepināšanas posmiem ir līdz 18% garumā. Galīgais blīvums ir 17–18,5 g/cm².

Augstas tīrības pakāpes volframa iegūšanai tiek izmantotas dažādas piedevas, kas metināšanas laikā iztvaiko, piemēram, silīcija un sārmu metālu oksīdi. Karsējot šīs piedevas iztvaiko, līdzi ņemot citus piemaisījumus. Šis process veicina papildu attīrīšanu. Izmantojot pareizo temperatūras režīmu un mitruma pēdu neesamību ūdeņraža atmosfērā saķepināšanas laikā, ar šādu piedevu palīdzību volframa attīrīšanas pakāpi var palielināt līdz 99,995%.

Izstrādājumu ražošana no volframa

Monolītam volframam, kas iegūts no oriģinālās rūdas pēc aprakstītajiem trīs ražošanas posmiem, ir unikāls īpašību kopums. Papildus ugunsizturībai tai ir ļoti augsta izmēru stabilitāte, izturības saglabāšana augstā temperatūrā un iekšējā sprieguma trūkums. Volframam ir arī laba elastība un elastība. Turpmākā ražošana visbiežāk sastāv no stieples vilkšanas. Tie ir tehnoloģiski samērā vienkārši procesi.

1. Sagataves nonāk rotācijas kalšanas mašīnā, kur materiāls tiek samazināts.
2. Pēc tam, velkot, tiek iegūta dažāda diametra stieple (zīmējums ir stieņa vilkšana uz īpašas iekārtas caur konusveida caurumiem). Tātad jūs varat iegūt plānāko volframa stiepli ar kopējo deformācijas pakāpi 99,9995%, savukārt tā stiprība var sasniegt 600 kg / mm².

Volframu sāka izmantot elektrisko spuldžu kvēldiegiem pat pirms tika izstrādāta kaļamā volframa ražošanas metode. Krievu zinātnieks Lodigins, kurš iepriekš bija patentējis kvēldiega izmantošanas principu lampai, 1890. gados ierosināja izmantot spirālē savītu volframa stiepli kā šādu kvēldiegu. Kā tika iegūts volframs šādiem vadiem? Vispirms tika sagatavots volframa pulvera maisījums ar kādu plastifikatoru (piemēram, parafīnu), pēc tam caur noteikta diametra atveri no šī maisījuma tika izspiests tievs pavediens, žāvēts un kalcinēts ūdeņražā. Tika iegūts diezgan trausls vads, kura taisnie segmenti tika piestiprināti pie lampas elektrodiem. Bija mēģinājumi iegūt kompaktu metālu ar citām metodēm, tomēr visos gadījumos diegu trauslums saglabājās kritiski augsts. Pēc Coolidge un Fink darba volframa stiepļu ražošana ieguva stabilu tehnoloģisko bāzi, un volframa rūpnieciskā izmantošana sāka strauji augt.

Kvēlspuldze, ko izgudroja krievu zinātnieks Lodigins.

Pasaules volframa tirgus

Volframa ražošanas apjomi ir aptuveni 50 tūkstoši tonnu gadā. Līdere ražošanā, kā arī patēriņā ir Ķīna, šī valsts saražo ap 41 tūkstoti tonnu gadā (Krievija, salīdzinājumam, saražo 3,5 tūkst.t). Šobrīd svarīgs faktors ir otrreizējo izejvielu, parasti volframa karbīda lūžņu, skaidu, zāģu skaidu un pulverveida volframa atlikumu apstrāde, šāda apstrāde nodrošina aptuveni 30% no pasaules volframa patēriņa.

Kvēldiegas no izdegušām kvēlspuldzēm praktiski netiek pārstrādātas.

Pasaules volframa tirgus pēdējā laikā ir uzrādījis pieprasījuma samazināšanos pēc volframa pavedieniem. Tas ir saistīts ar alternatīvo tehnoloģiju attīstību apgaismojuma jomā - dienasgaismas un LED spuldzes agresīvi nomaina parastās kvēlspuldzes gan ikdienā, gan rūpniecībā. Speciālisti prognozē, ka turpmākajos gados volframa izmantošana šajā nozarē samazināsies par 5% gadā. Pieprasījums pēc volframa kopumā nesamazinās, pielietojamības kritumu vienā nozarē kompensē izaugsme citās, tostarp inovatīvās nozarēs.

Galvenie volframa minerāli ir šelīts, hübnerīts un volframīts. Atkarībā no minerālu veida rūdas var iedalīt divos veidos; šelīts un volframīts (huebnerīts).
Šēelīta rūdas Krievijā un atsevišķos gadījumos arī ārzemēs tiek bagātinātas ar flotāciju. Krievijā rūpnieciskā mērogā šelīta rūdu flotācijas process tika veikts pirms Otrā pasaules kara rūpnīcā Tyrny-Auz. Šajā rūpnīcā tiek apstrādātas ļoti sarežģītas molibdēna-šeelīta rūdas, kas satur vairākus kalcija minerālus (kalcītu, fluorītu, apatītu). Kalcija minerālus, tāpat kā šeelītu, peldina ar oleīnskābi, kalcīta un fluorīta depresija tiek iegūta, sajaucot šķidrā stikla šķīdumā bez karsēšanas (ilgs kontakts) vai ar karsēšanu, kā tas ir Tyrny-Auz rūpnīcā. Oleīnskābes vietā izmanto taleļļas frakcijas, kā arī skābes no augu eļļām (reaģenti 708, 710 utt.) atsevišķi vai maisījumā ar oleīnskābi.

Tipiska šelīta rūdas flotācijas shēma ir dota att. 38. Saskaņā ar šo shēmu ir iespējams atdalīt kalcītu un fluorītu un iegūt koncentrātus, kas ir kondicionēti volframa trioksīda izteiksmē. Hoapatīts joprojām saglabājas tādā daudzumā, ka fosfora saturs koncentrātā pārsniedz normas. Fosfora pārpalikums tiek noņemts, izšķīdinot apatītu vājā sālsskābē. Skābes patēriņš ir atkarīgs no kalcija karbonāta satura koncentrātā un ir 0,5-5 g skābes uz tonnu WO3.
Skābju izskalošanā daļa šelīta, kā arī povelīta tiek izšķīdināta un pēc tam izgulsnējas no šķīduma CaWO4 + CaMoO4 un citu piemaisījumu veidā. Pēc tam iegūtās netīrās nogulsnes tiek apstrādātas saskaņā ar I.N. metodi. Masļeņickis.
Tā kā ir grūti iegūt kondicionētu volframa koncentrātu, daudzas rūpnīcas ārvalstīs ražo divus produktus: bagātīgu koncentrātu un sliktu hidrometalurģiskai pārstrādei kalcija volframā saskaņā ar Mekhanobre I.N. izstrādāto metodi. Masļeņickis, - izskalošana ar sodas autoklāvā zem spiediena ar pārnesi uz šķīdumu CaWO4 formā, kam seko šķīduma attīrīšana un CaWO4 izgulsnēšana. Dažos gadījumos ar rupji izkliedētu šeelītu uz galdiem tiek veikta flotācijas koncentrātu apdare.
No rūdām, kas satur ievērojamu daudzumu CaF2, šeelīta ieguve ārzemēs flotācijas ceļā nav apgūta. Šādas rūdas, piemēram, Zviedrijā, tiek bagātinātas uz galdiem. Šēelīts, kas ir piesaistīts flotācijas koncentrātā ar fluorītu, tiek iegūts no šī koncentrāta uz galda.
Rūpnīcās Krievijā šelīta rūdas bagātina ar flotāciju, iegūstot kondicionētus koncentrātus.
Tyrny-Auz rūpnīcā rūda ar 0,2% WO3 saturu tiek izmantota, lai ražotu koncentrātus ar 6о% WO3 saturu ar ekstrakciju 82%. Chorukh-Dairon rūpnīcā ar tādu pašu rūdu pēc VVO3 satura koncentrātos iegūst 72% WO3 ar ekstrakciju 78,4%; Koitashas rūpnīcā ar rūdu ar 0,46% WO3 koncentrātā iegūst 72,6% WO3 ar WO3 atgūšanu 85,2%; Lyangar rūpnīcā rūdā 0,124%, koncentrātos - 72% ar ekstrakciju 81,3% WO3. Slikto produktu papildu atdalīšana ir iespējama, samazinot zudumus atsārņošanā. Visos gadījumos, ja rūdā ir sulfīdi, tie tiek izolēti pirms šeelīta flotācijas.
Materiālu un enerģijas patēriņu ilustrē zemāk esošie dati, kg/t:

Volframīta (Hübnerīta) rūdas tiek bagātinātas tikai ar gravitācijas metodēm. Dažas rūdas ar nevienmērīgu un rupji graudainu izkliedi, piemēram, Bukuki rūdu (Transbaikalia), var iepriekš bagātināt smagās suspensijās, atdalot apmēram 60% atkritumiežu ar smalkumu -26 + 3 MM ar saturu ne vairāk. nekā 0,03% WO3.
Tomēr ar salīdzinoši zemu rūpnīcu produktivitāti (ne vairāk kā 1000 tonnas dienā) pirmais bagātināšanas posms tiek veikts džigas iekārtās, parasti sākot no apmēram 10 mm daļiņu izmēra ar rupji izkliedētām rūdām. Jaunās modernās shēmās papildus džigas mašīnām un galdiem tiek izmantoti Humphrey skrūvju separatori, aizstājot dažus galdus ar tiem.
Progresīvā volframa rūdu bagātināšanas shēma ir dota att. 39.
Volframa koncentrātu apdare ir atkarīga no to sastāva.

Sulfīdus no koncentrātiem, kas ir plānāki par 2 mm, izolē ar flotācijas gravitāciju: koncentrātus pēc sajaukšanas ar skābēm un flotācijas reaģentiem (ksantātu, eļļām) nosūta uz koncentrācijas tabulu; iegūto CO galda koncentrātu žāvē un pakļauj magnētiskai atdalīšanai. Rupjgraudainais koncentrāts ir iepriekš sasmalcināts. Sulfīdus no smalkiem koncentrātiem no vircas galdiem izdala ar putu flotāciju.
Ja ir daudz sulfīdu, pirms bagātināšanas uz galdiem vēlams tos atdalīt no hidrociklona notekas (vai klasifikatora). Tas uzlabos apstākļus volframīta atdalīšanai uz galdiem un koncentrāta apdares operāciju laikā.
Parasti rupjie koncentrāti pirms apdares satur aptuveni 30% WO3 ar atgūšanu līdz 85%. Ilustrācijai tabulā. 86 parādīti daži dati par rūpnīcām.

Vilframīta rūdu (hubnerīta, ferberīta) gravitācijas bagātināšanas laikā no gļotām, kas ir plānākas par 50 mikroniem, ieguve ir ļoti zema un zudumi gļotu daļā ir ievērojami (10-15% no satura rūdā).
No dūņām, flotējot ar taukskābēm pie pH=10, papildus WO3 var reģenerēt liesos produktos, kas satur 7-15% WO3. Šie produkti ir piemēroti hidrometalurģiskai apstrādei.
Volframīta (Hübnerīta) rūdas satur noteiktu daudzumu krāsaino, reto un dārgmetālu. Daži no tiem gravitācijas bagātināšanas laikā pāriet gravitācijas koncentrātos un tiek pārnesti uz apdares atsārņiem. Molibdēna, bismuta-svina, svina-vara-sudraba, cinka (tie satur kadmiju, indiju) un pirīta koncentrātus var izdalīt ar selektīvu flotāciju no sulfīda atsārņiem, kā arī no dūņām, papildus var izolēt arī volframa produktu.

25.11.2019

Ikvienā nozarē, kur tiek ražoti šķidri vai viskozi produkti: farmācija, kosmētika, pārtika un ķīmija – visur...

25.11.2019

Līdz šim spoguļa apsilde ir jauna iespēja, kas ļauj saglabāt spoguļa virsmu tīru no karstā tvaika pēc ūdens procedūru veikšanas. Pateicoties...

25.11.2019

Svītrkods ir grafisks simbols, kas attēlo melnu un baltu svītru vai citu ģeometrisku formu maiņu. To lieto kā daļu no marķējuma ...

25.11.2019

Daudzi lauku dzīvojamo māju īpašnieki, kuri vēlas savās mājās radīt visērtāko atmosfēru, domā par to, kā pareizi izvēlēties kurtuvi kamīnam, ...

25.11.2019

Gan amatieru, gan profesionālajā būvniecībā profila caurules ir ļoti populāras. Ar viņu palīdzību viņi spēj izturēt lielas slodzes ...

24.11.2019

Drošības apavi ir daļa no darbinieka aprīkojuma, kas paredzēts pēdu aizsardzībai no aukstuma, augstas temperatūras, ķīmiskām vielām, mehāniskiem bojājumiem, elektrības u.c....

24.11.2019

Mēs visi esam pieraduši, izejot no mājas, noteikti ieskatāmies spogulī, lai pārbaudītu savu izskatu un vēlreiz pasmaidītu par savu atspulgu...

23.11.2019

Kopš neatminamiem laikiem sieviešu galvenās nodarbes visā pasaulē ir bijušas veļas mazgāšana, tīrīšana, ēdiena gatavošana un visa veida aktivitātes, kas veicina komforta organizēšanu mājā. Tomēr tad...

Volframa minerāli, rūdas un koncentrāti

Volframs ir rets elements, tā vidējais saturs zemes garozā ir Yu-4% (pēc masas). Ir zināmi aptuveni 15 volframa minerāli, taču praktiska nozīme ir tikai volframītu grupas minerāliem un šeelītam.

Volframīts (Fe, Mn)WO4 ir izomorfs dzelzs un mangāna volframātu maisījums (cietais šķīdums). Ja minerālā ir vairāk nekā 80% dzelzs volframāta, minerālu sauc par ferberītu, mangāna volframāta pārsvara gadījumā (vairāk nekā 80%) to sauc par hubnerītu. Maisījumus, kas sastāvā atrodas starp šīm robežām, sauc par volframītiem. Volframītu grupas minerāli ir krāsoti melnā vai brūnā krāsā, un tiem ir augsts blīvums (7D-7,9 g/cm3) un cietība 5-5,5 pēc mineraloģijas skalas. Minerāls satur 76,3-76,8% W03. Volframīts ir vāji magnētisks.

Scheelite CaWOA ir kalcija volframāts. Minerāla krāsa ir balta, pelēka, dzeltena, brūna. Blīvums 5,9-6,1 g/cm3, cietība pēc mineraloģiskās skalas 4,5-5. Šēelīts bieži satur izomorfu povelīta CaMo04 piejaukumu. Apstarojot ar ultravioletajiem stariem, šeelīts fluorescē zili zilā gaismā. Ja molibdēna saturs pārsniedz 1%, fluorescence kļūst dzeltena. Šeelīts ir nemagnētisks.

Volframa rūdas parasti ir vājas volframa. Minimālais W03 saturs rūdās, pie kurām to ieguve ir izdevīga, pašlaik ir 0,14-0,15% lielām un 0,4-0,5% mazām atradnēm.

Kopā ar volframa minerāliem rūdās sastopams molibdenīts, kasiterīts, pirīts, arsenopirīts, halkopirīts, tantalīts jeb kolumbīts u.c.

Pēc mineraloģiskā sastāva izšķir divus iegulu veidus - volframītu un šeelītu, un pēc rūdas veidojumu formas - dzīslu un saskares tipus.

Vēnu nogulumos volframa minerāli pārsvarā sastopami neliela biezuma (0,3-1 m) kvarca dzīslās. Nogulumu saskares veids ir saistīts ar granīta iežu un kaļķakmeņu saskares zonām. Tiem ir raksturīgi šeelītu saturoša skarna nogulumi (skarni ir silifikēti kaļķakmeņi). Pie skarnveida rūdām pieder Ziemeļkaukāzā lielākā PSRS atradne Tyrny-Auzskoje. Vēnu nosēdumu dēdēšanas laikā uzkrājas volframīts un šelīts, veidojot placerus. Pēdējā volframītu bieži apvieno ar kasiterītu.

Volframa rūdas tiek bagātinātas, lai iegūtu standarta koncentrātus, kas satur 55–65% W03. Augsta volframīta rūdu bagātināšanas pakāpe tiek panākta, izmantojot dažādas metodes: gravitācijas, flotācijas, magnētiskās un elektrostatiskās atdalīšanas.

Bagātinot šelīta rūdas, tiek izmantotas gravitācijas flotācijas vai tīri flotācijas shēmas.

Volframa ekstrakcija kondicionētos koncentrātos volframa rūdu bagātināšanas laikā svārstās no 65-70% līdz 85-90%.

Bagātinot sarežģītas vai grūti bagātināmas rūdas, dažkārt ir ekonomiski izdevīgi no bagātināšanas cikla izņemt starpproduktus ar 10-20% W03 saturu ķīmiskai (hidrometalurģiskai) apstrādei, kā rezultātā veidojas "mākslīgais šeelīts" vai tiek iegūts tehniskais volframa trioksīds. Šādas kombinētās shēmas nodrošina augstu volframa ieguvi no rūdām.

Valsts standarts (GOST 213-73) paredz W03 saturu 1. klases volframa koncentrātos ne mazāk kā 65%, 2. šķiras - ne mazāk kā 60%. Tie ierobežo piemaisījumu P, S, As, Sn, Cu, Pb, Sb, Bi saturu robežās no procenta simtdaļām līdz 1,0%, atkarībā no koncentrāta kategorijas un mērķa.

Izpētītās volframa rezerves uz 1981.gadu tiek lēstas 2903 tūkst.t apmērā, no kurām 1360 tūkst.t atrodas ĶTR.Nozīmīgas rezerves ir PSRS, Kanādai, Austrālijai, ASV, Dienvidkorejai un Ziemeļkorejai, Bolīvijai, Brazīlijai, Portugālei. Volframa koncentrātu ražošana kapitālistiskās un jaunattīstības valstīs laika posmā no 1971. līdz 1985. gadam svārstījās 20 - 25 tūkst.t robežās (metāla satura ziņā).

Volframa koncentrātu apstrādes metodes

Galvenais volframa koncentrātu tiešās pārstrādes produkts (izņemot ferovolframu, kas kausēts melnās metalurģijas vajadzībām) ir volframa trioksīds. Tas kalpo kā izejmateriāls volframam un volframa karbīdam, kas ir galvenā cieto sakausējumu sastāvdaļa.

Ražošanas shēmas volframa koncentrātu apstrādei ir sadalītas divās grupās atkarībā no pieņemtās sadalīšanas metodes:

Volframa koncentrātus saķepina ar sodu vai apstrādā ar sodas ūdens šķīdumiem autoklāvos. Volframa koncentrātus dažreiz sadala ar nātrija hidroksīda ūdens šķīdumiem.

Koncentrātus sadala skābes.

Gadījumos, kad sadalīšanai izmanto sārmainus reaģentus, tiek iegūti nātrija volframāta šķīdumi, no kuriem pēc attīrīšanas no piemaisījumiem iegūst galaproduktus - amonija paravolframātu (PVS) vai volframskābi. 24

Koncentrātu sadalot ar skābēm, iegūst tehniskās volframskābes nogulsnes, kas turpmākajās darbībās tiek attīrīta no piemaisījumiem.

Volframa koncentrātu sadalīšanās. sārmaini reaģenti Saķepināšana ar Na2C03

Volframīta saķepināšana ar Na2C03. Volframīta mijiedarbība ar sodu skābekļa klātbūtnē notiek aktīvi 800-900 C temperatūrā, un to raksturo šādas reakcijas: 2FeW04 + 2Na2C03 + l/202 = 2Na2W04 + Fe203 + 2C02; (l) 3MnW04 + 3Na2C03 + l/202 = 3Na2W04 + Mn304 + 3C02. (2)

Šīs reakcijas notiek ar lielu Gibsa enerģijas zudumu un ir praktiski neatgriezeniskas. Ar attiecību volframītā FeO:MnO = i:i AG ° 1001C = -260 kJ / mol. Ar Na2C03 pārpalikumu lādiņā par 10-15%, kas pārsniedz stehiometrisko daudzumu, tiek panākta pilnīga koncentrāta sadalīšanās. Lai paātrinātu dzelzs un mangāna oksidēšanos, dažreiz lādiņai pievieno 1-4% nitrāta.

Volframīta saķepināšana ar Na2C03 mājas uzņēmumos tiek veikta cauruļveida rotācijas krāsnīs, kas izklāta ar šamota ķieģeļiem. Lai izvairītos no lādiņa kušanas un nosēdumu (izaugumu) veidošanās kurtuves zonās ar zemāku temperatūru, lādiņai tiek pievienotas kūku izskalošanās atliekas (satur dzelzs un mangāna oksīdus), samazinot saturu. no W03 tajā līdz 20-22%.

Krāsns, kuras garums ir 20 m un ārējais diametrs ir 2,2 m, pie griešanās ātruma 0,4 apgr./min un slīpums 3, lādēšanas izteiksmē ir 25 t/diennaktī.

Lādiņa sastāvdaļas (sasmalcināts koncentrāts, Na2C03, salpeteris) tiek padotas no piltuvēm uz skrūvju maisītāju, izmantojot automātiskos svarus. Maisījums nonāk krāsns tvertnē, no kuras tas tiek ievadīts krāsnī. Pēc iziešanas no krāsns saķepināšanas gabali iziet cauri drupināšanas ruļļiem un mitrās malšanas dzirnavām, no kurām celuloze tiek nosūtīta uz augšējo pulēšanas iekārtu (1. att.).

Šēelīta saķepināšana ar Na2C03. 800-900 C temperatūrā šeelīta mijiedarbība ar Na2C03 var notikt saskaņā ar divām reakcijām:

CaW04 + Na2CQ3 Na2W04 + CaCO3; (1.3)

CaW04 + Na2C03 *=*■ Na2W04 + CaO + C02. (1.4)

Abas reakcijas notiek ar salīdzinoši nelielām Gibsa enerģijas izmaiņām.

Reakcija (1.4) norisinās ievērojami virs 850 C, kad tiek novērota CaCO3 sadalīšanās. Kalcija oksīda klātbūtne saķepinātājā, kad aglomerāts tiek izskalots ar ūdeni, veidojas slikti šķīstošs kalcija volframāts, kas samazina volframa ekstrakciju šķīdumā:

Na2W04 + Ca(OH)2 = CaW04 + 2NaOH. (1,5)

Ja lādiņā ir liels Na2CO3 pārpalikums, šo reakciju lielā mērā nomāc Na2CO4 mijiedarbība ar Ca(OH)2, veidojot CaCO3.

Lai samazinātu Na2C03 patēriņu un novērstu brīvā kalcija oksīda veidošanos, maisījumam pievieno kvarca smiltis, lai kalcija oksīds saistītu nešķīstošos silikātos:

2CaW04 + 2Na2C03 + Si02 = 2Na2W04 + Ca2Si04 + 2C02;(l.6) AG°100IC = -106,5 kJ.

Tomēr arī šajā gadījumā, lai nodrošinātu augstu volframa reģenerācijas pakāpi šķīdumā, lādiņā jāievada ievērojams Na2CO3 pārpalikums (50–100% no stehiometriskā daudzuma).

Šeelīta koncentrāta lādiņa saķepināšanu ar Na2C03 un kvarca smiltīm veic bungu krāsnīs, kā aprakstīts iepriekš attiecībā uz volframītu 850–900 °C temperatūrā. Lai novērstu kušanu, lādiņai pievieno izskalošanās izgāztuves (kas satur galvenokārt kalcija silikātu), samazinot W03 saturu līdz 20-22%.

Sodas plankumu izskalošanās. Kad kūkas tiek izskalotas ar ūdeni, šķīdumā nonāk nātrija volframāts un piemaisījumu šķīstošie sāļi (Na2Si03, Na2HP04, Na2HAs04, Na2Mo04, Na2S04), kā arī Na2C03 pārpalikums. Izskalošana tiek veikta 80-90 ° C temperatūrā tērauda reaktoros ar mehānisku maisīšanu, kas darbojas hiero-

Koncentrāti ar sodu:

Lifts, kas padod koncentrātu uz dzirnavām; 2 - lodīšu dzirnavas, kas darbojas slēgtā ciklā ar gaisa separatoru; 3 - svārpsts; 4 - gaisa separators; 5 - maisa filtrs; 6 - automātiskie svara dozatori; 7 - transportēšanas svārpsts; 8 - skrūvju maisītājs; 9 - uzlādes tvertne; 10 - padevējs;

Bungu krāsns; 12 - ruļļu drupinātājs; 13 - stieņu dzirnavas-izskalotājs; 14 - reaktors ar maisītāju

Savvaļas režīms vai nepārtrauktas bungu rotācijas liksiviatori. Pēdējie ir piepildīti ar drupināšanas stieņiem, lai sasmalcinātu kūkas gabalus.

Volframa ekstrakcija no aglomerāta šķīdumā ir 98-99%. Spēcīgi šķīdumi satur 150-200 g/l W03.

Autoklāvs o-c Viena volframa koncentrātu sadalīšanas metode

Autoklāva-sodas metode tika ierosināta un izstrādāta PSRS1 saistībā ar šeelīta koncentrātu un iemaisījumu apstrādi. Pašlaik metodi izmanto vairākās vietējās rūpnīcās un ārvalstīs.

Šeelīta sadalīšanās ar Na2C03 šķīdumiem balstās uz apmaiņas reakciju

CaW04CrB)+Na2C03(pacTB)^Na2W04(pacTB)+CaC03(TB). (1,7)

Pie 200-225 °C un atbilstošā Na2C03 pārpalikuma atkarībā no koncentrāta sastāva sadalīšanās notiek pietiekami ātri un pilnībā. Reakcijas koncentrācijas līdzsvara konstantes (1.7) ir mazas, pieaug līdz ar temperatūru un ir atkarīgas no sodas ekvivalenta (t.i., Na2C03 molu skaita uz 1 molu CaW04).

Ja sodas ekvivalents ir 1 un 2 225 C temperatūrā, līdzsvara konstante (Kc = C / C cq) ir 1,56 un

attiecīgi 0,99. No tā izriet, ka pie 225 C minimālais nepieciešamais sodas ekvivalents ir 2 (t.i., Na2C03 pārpalikums ir 100%). Faktiskais Na2C03 pārpalikums ir lielāks, jo, tuvojoties līdzsvaram, procesa ātrums palēninās. Šeelīta koncentrātiem ar 45-55% W03 saturu 225 C temperatūrā nepieciešams sodas ekvivalents 2,6-3. Vidējiem maisījumiem, kas satur 15–20% W03, ir nepieciešami 4–4,5 moli Na2C03 uz 1 molu CaW04.

Uz šelīta daļiņām izveidojušās CaCO3 plēves ir porainas un līdz 0,1-0,13 mm biezumam to ietekme uz šeelīta sadalīšanās ātrumu ar Na2CO3 šķīdumiem netika konstatēta. Intensīvi maisot, procesa ātrumu nosaka ķīmiskās stadijas ātrums, ko apliecina šķietamās aktivācijas enerģijas augstā vērtība E = 75+84 kJ/mol. Tomēr nepietiekama maisīšanas ātruma gadījumā (kas

Rodas horizontālos rotējošos autoklāvos), tiek realizēts starprežīms: procesa ātrumu nosaka gan reaģenta padeves ātrums virsmai, gan ķīmiskās mijiedarbības ātrums.

0,2 0,3 0, tas 0,5 0,5 0,7 0,8

Kā redzams 2. attēlā, īpatnējais reakcijas ātrums samazinās aptuveni apgriezti proporcionāli Na2W04:Na2C03 molāro koncentrāciju attiecības pieaugumam šķīdumā. to

Ryas. 2. att. Šeelīta īpatnējā sadalīšanās ātruma ar sodas šķīdumu autoklāvā j atkarība no Na2W04/Na2C03 koncentrāciju molārās attiecības šķīdumā plkst.

Izraisa nepieciešamību pēc ievērojama Na2C03 pārpalikuma pret minimālo nepieciešamo, ko nosaka līdzsvara konstantes vērtība. Lai samazinātu Na2C03 patēriņu, tiek veikta divpakāpju pretstrāvas izskalošana. Šajā gadījumā atliekas pēc pirmās izskalošanās, kurā ir maz volframa (15-20% no sākotnējā), apstrādā ar svaigu šķīdumu, kas satur lielu Na2C03 pārpalikumu. Iegūtais šķīdums, kas cirkulē, nonāk pirmajā izskalošanās stadijā.

Sadalīšana ar Na2C03 šķīdumiem autoklāvos tiek izmantota arī volframīta koncentrātiem, tomēr reakcija šajā gadījumā ir sarežģītāka, jo to pavada dzelzs karbonāta hidrolītiskā sadalīšanās (mangāna karbonāts tikai daļēji hidrolizējas). Volframīta sadalīšanos 200–225 °C temperatūrā var attēlot ar šādām reakcijām:

MnW04(TB)+Na2C03(paCT)^MiiC03(TB)+Na2W04(paCTB); (1,8)

FeW04(TB)+NaC03(pacT)*=iFeC03(TB)+Na2W04(paCTB); (1,9)

FeC03 + HjO^FeO + H2CO3; (1.10)

Na2C03 + H2C03 = 2NaHC03. (l. ll)

Iegūtais dzelzs oksīds FeO 200–225 ° C temperatūrā tiek pārveidots atbilstoši reakcijai:

3FeO + H20 = Fe304 + H2.

Nātrija bikarbonāta veidošanās noved pie Na2CO3 koncentrācijas samazināšanās šķīdumā un prasa lielu reaģenta pārpalikumu.

Lai panāktu apmierinošu volframīta koncentrātu sadalīšanos, nepieciešams tos smalki samalt un palielināt Na2C03 patēriņu līdz 3,5-4,5 g-ekv, atkarībā no koncentrāta sastāva. Volframīti ar augstu mangāna saturu ir grūtāk sadalāmi.

NaOH vai CaO pievienošana autoklāvētajai vircai (kas noved pie Na2C03 kausticizācijas) uzlabo sadalīšanās pakāpi.

Volframīta sadalīšanās ātrumu var palielināt, ievadot skābekli (gaisu) autoklāva mīkstumā, kas oksidē Fe (II) un Mil (II), kas noved pie minerāla kristāliskā režģa iznīcināšanas uz reaģējošās virsmas.

sekundārais tvaiks

Ryas. 3. Autoklāva iekārta ar horizontāli rotējošu autoklāvu: 1 - autoklāvs; 2 - celulozes iekraušanas caurule (caur to tiek ievadīts tvaiks); 3 - celulozes sūknis; 4 - manometrs; 5 - celulozes reaktors-sildītājs; 6 - paštvaicētājs; 7 - pilienu atdalītājs; 8 - celulozes ievade pašiztvaicētājā; 9 - šķeldotājs no bruņu tērauda; 10 - caurule celulozes noņemšanai; 11 - celulozes savācējs

Izskalošana tiek veikta tērauda horizontālos rotējošos autoklāvos, kas karsēti ar dzīvu tvaiku (3. att.) un vertikālos nepārtrauktos autoklāvos, maisot celulozi ar burbuļojošu tvaiku. Aptuvenais procesa režīms: temperatūra 225 spiediens autoklāvā ~ 2,5 MPa, attiecība T: W = 1: (3,5 * 4), ilgums katrā posmā 2-4 stundas.

4. attēlā parādīta autoklāva akumulatora diagramma. Sākotnējā autoklāva masa, kas uzkarsēta ar tvaiku līdz 80-100 °C, tiek iesūknēta autoklāvos, kur tiek uzkarsēta līdz

sekundārais tvaiks

Grāvis. 4. att. Nepārtrauktas autoklāva iekārtas shēma: 1 - reaktors sākotnējās celulozes sildīšanai; 2 - virzuļa sūknis; 3 - autoklāvs; 4 - droseļvārsts; 5 - paštvaicētājs; 6 - celulozes savācējs

200-225 °C dzīvs tvaiks. Nepārtrauktā darbībā spiediens autoklāvā tiek uzturēts, izvadot vircu caur droseļvārstu (kalibrētu karbīda mazgātāju). Celuloze nonāk pašiztvaicētājā - traukā zem 0,15-0,2 MPa spiediena, kur intensīvas iztvaikošanas rezultātā celuloze tiek strauji atdzesēta. Šeelīta koncentrātu sadalīšanas autoklāvā-sodas priekšrocības pirms saķepināšanas ir krāsns procesa izslēgšana un nedaudz mazāks piemaisījumu saturs volframa šķīdumos (īpaši fosfora un arsēna).

Metodes trūkumi ietver lielu Na2C03 patēriņu. Augsta Na2C03 pārpalikuma koncentrācija (80-120 g/l) nozīmē palielinātu skābju patēriņu šķīdumu neitralizēšanai un attiecīgi lielas izmaksas par atkritumu šķīdumu iznīcināšanu.

Volframāta konc.

Nātrija hidroksīda šķīdumi sadala volframītu atbilstoši apmaiņas reakcijai:

Me WC>4 + 2Na0Hi=tNa2W04 + Me(0 H)2, (1,13)

Kur Es ir dzelzs, mangāns.

Šīs reakcijas koncentrācijas konstantes vērtība Kc = 2 90, 120 un 150 °C temperatūrā ir attiecīgi vienāda ar 0,68; 2.23 un 2.27.

Pilnīgu sadalīšanos (98-99%) panāk, apstrādājot smalki sadalīto koncentrātu ar 25-40% nātrija hidroksīda šķīdumu 110-120°C temperatūrā. Nepieciešamais sārmu pārpalikums ir 50% vai vairāk. Sadalīšanu veic tērauda noslēgtos reaktoros, kas aprīkoti ar maisītājiem. Gaisa iekļūšana šķīdumā paātrina procesu, jo dzelzs (II) hidroksīds Fe (OH) 2 oksidējas par hidratētu dzelzs (III) oksīdu Fe203-«H20 un mangāna (II) hidroksīds Mn (OH) 2 par hidratētu mangānu. (IV) oksīds Mn02-1H20.

Sadalīšanu ar sārmu šķīdumiem ieteicams izmantot tikai augstas kvalitātes volframīta koncentrātiem (65-70% W02) ar nelielu daudzumu silīcija dioksīda un silikātu piemaisījumu. Apstrādājot zemas kvalitātes koncentrātus, tiek iegūti ļoti piesārņoti šķīdumi un grūti filtrējamas nogulsnes.

Nātrija volframāta šķīdumu apstrāde

Nātrija volframāta šķīdumi, kas satur 80-150 g/l W03, lai iegūtu vajadzīgās tīrības volframa trioksīdu, līdz šim galvenokārt tika apstrādāti pēc tradicionālās shēmas, kas ietver: attīrīšanu no piemaisījumu elementu savienojumiem (Si, P, As, F, Mo); nokrišņi

Kalcija volframa mag (mākslīgais šeelīts) ar sekojošu sadalīšanos ar skābēm un iegūstot tehnisko volframskābi; volframskābes šķīdināšana amonjaka ūdenī, kam seko šķīduma iztvaicēšana un amonija paravolframāta (PVA) kristalizācija; PVS kalcinēšana, lai iegūtu tīru volframa trioksīdu.

Shēmas galvenais trūkums ir tās daudzpakāpju raksturs, kas lielāko daļu darbību veic periodiskā režīmā, un vairāku pārdalījumu ilgums. Ir izstrādāta ekstrakcijas un jonu apmaiņas tehnoloģija Na2W04 šķīdumu pārvēršanai par (NH4)2W04 šķīdumiem, un to jau izmanto dažos uzņēmumos. Tālāk īsumā apskatīti galvenie tradicionālās shēmas pārdale un jauni ekstrakcijas un jonu apmaiņas varianti.

Piemaisījumu attīrīšana

Silikona tīrīšana. Ja Si02 saturs šķīdumos pārsniedz 0,1% no W03 satura, ir nepieciešama iepriekšēja attīrīšana no silīcija. Attīrīšanas pamatā ir Na2Si03 hidrolītiskā sadalīšanās, vārot šķīdumu, kas neitralizēts līdz pH=8*9 ar silīcijskābes izdalīšanos.

Šķīdumus neitralizē ar sālsskābi, tievā plūsmā maisot (lai izvairītos no lokālas peroksidācijas) pievieno sakarsētam nātrija volframāta šķīdumam.

Fosfora un arsēna attīrīšana. Fosfātu un arsenāta jonu atdalīšanai izmanto amonija-magnija sāļu Mg (NH4) P04 6H20 un Mg (NH4) AsC) 4 6H20 izgulsnēšanas metodi. Šo sāļu šķīdība ūdenī 20 C temperatūrā ir attiecīgi 0,058 un 0,038%. Mg2+ un NH4 jonu pārpalikuma klātbūtnē šķīdība ir mazāka.

Fosfora un arsēna piemaisījumu nogulsnēšana tiek veikta aukstumā:

Na2HP04 + MgCl2 + NH4OH = Mg(NH4)P04 + 2NaCl +

Na2HAsQ4 + MgCl2 + NH4OH = Mg(NH4)AsQ4 + 2NaCl +

Pēc ilgstošas ​​stāvēšanas (48 stundas) no šķīduma izgulsnējas amonija-magnija sāļu kristāliskas nogulsnes.

Attīrīšana no fluora joniem. Ar augstu fluorīta saturu sākotnējā koncentrātā fluora jonu saturs sasniedz 5 g/l. Šķīdumus attīra no fluora joniem, izgulsnējot ar magnija fluorīdu no neitralizēta šķīduma, kuram pievieno MgCl2. Fluora attīrīšanu var apvienot ar silīcijskābes hidrolītisko izolāciju.

Molibdēna tīrīšana. Nātrija volframāta šķīdumi" ir jāattīra no molibdēna, ja tā saturs pārsniedz 0,1% no W03 satura (t.i., 0,1-0,2 t / l). Molibdēna koncentrācijā 5-10 g / l (piemēram, apstrādājot šeelītu -powellite Tyrny-Auzsky koncentrāti), molibdēna izolēšana ir īpaši svarīga, jo tās mērķis ir iegūt molibdēna ķīmisko koncentrātu.

Izplatīta metode ir vāji šķīstošā molibdēna trisulfīda MoS3 izgulsnēšana no šķīduma.

Ir zināms, ka, pievienojot nātrija sulfīdu volframāta vai nātrija molibdāta šķīdumiem, veidojas sulfosāļi Na23S4 vai oksosulfosāļi Na23Sx04_x (kur E ir Mo vai W):

Na2304 + 4NaHS = Na23S4 + 4NaOH. (1,16)

Šīs reakcijas līdzsvara konstante Na2Mo04 ir daudz lielāka nekā Na2W04 (^^0 »Kzr). Tāpēc, ja šķīdumam pievieno tādu Na2S daudzumu, kas ir pietiekams tikai mijiedarbībai ar Na2Mo04 (ar nelielu pārpalikumu), tad pārsvarā veidojas molibdēna sulfosāls. Pēc tam paskābinot šķīdumu līdz pH = 2,5 * 3,0, sulfosāls tiek iznīcināts, izdalot molibdēna trisulfīdu:

Na2MoS4 + 2HC1 = MoS3 j + 2NaCl + H2S. (1,17)

Oksosulfosāļi sadalās, izdaloties oksosulfīdiem (piemēram, MoSjO utt.). Kopā ar molibdēna trisulfīdu līdzizgulsnējas noteikts daudzums volframa trisulfīda Izšķīdinot sulfīda nogulsnes sodas šķīdumā un atkārtoti izgulsnējot molibdēna trisulfīdu, tiek iegūts molibdēna koncentrāts ar W03 saturu ne vairāk kā 2% ar zudumiem volframs 0,3-0,5% no sākotnējā daudzuma.

Pēc molibdēna trisulfīda nogulšņu daļējas oksidatīvās grauzdēšanas (450–500 ° C temperatūrā) iegūst molibdēna ķīmisko koncentrātu ar 50–52% molibdēna saturu.

Molibdēna izgulsnēšanas metodes trūkums trisulfīda sastāvā ir sērūdeņraža izdalīšanās pēc reakcijas (1.17), kas prasa izdevumus gāzu neitralizācijai (tiek izmantota H2S absorbcija skruberī, kas apūdeņots ar nātrija hidroksīdu risinājums). Molibdēna trisulfīda selekciju veic no šķīduma, kas uzkarsēts līdz 75-80 C. Darbību veic slēgtos tērauda reaktoros, sveķotos vai pārklātos ar skābes izturīgu emalju. Trisulfīda nogulsnes no šķīduma atdala, filtrējot uz filtrpreses.

Volframskābes iegūšana no nātrija volframāta šķīdumiem

Volframskābi var tieši izolēt no nātrija volframāta šķīduma ar sālsskābi vai slāpekļskābi. Tomēr šo metodi izmanto reti, jo ir grūti mazgāt nogulsnes no nātrija joniem, kuru saturs volframa trioksīdā ir ierobežots.

Lielākoties no šķīduma sākotnēji tiek izgulsnēts kalcija volframāts, kas pēc tam tiek sadalīts ar skābēm. Kalcija volframātu izgulsnē, pievienojot līdz 80-90 C uzkarsētu CaCl2 šķīdumu nātrija volframāta šķīdumam ar šķīduma atlikušo sārmainību 0,3-0,7%. Šajā gadījumā izkrīt baltas, smalki kristāliskas, viegli nostādināmas nogulsnes, nātrija joni paliek mātes šķidrumā, kas nodrošina to zemo volframskābes saturu. No šķīduma izgulsnējas 99-99,5% W, mātes šķīdumi satur 0,05-0,07 g/l W03. CaW04 nogulsnes, kas mazgātas ar ūdeni pastas vai celulozes veidā, karsējot līdz 90 °, sadalās ar sālsskābi:

CaW04 + 2HC1 = H2W04i + CaCl2. (1,18)

Sadalīšanās laikā tiek uzturēts augsts celulozes gala skābums (90–100 g/l HCl), kas nodrošina volframskābes atdalīšanu no fosfora, arsēna un daļēji molibdēna savienojumu piemaisījumiem (molibdīnskābe izšķīst sālsskābē). Volframskābes nogulsnes ir rūpīgi jānomazgā no piemaisījumiem (īpaši no kalcija sāļiem

un nātrijs). Pēdējos gados ir apgūta nepārtraukta volframskābes mazgāšana pulsējošās kolonnās, kas ievērojami vienkāršoja darbību.

Vienā no PSRS uzņēmumiem, apstrādājot nātrija volframāta šķīdumus, sālsskābes vietā šķīdumu neitralizācijai un CaW04 nogulšņu sadalīšanai izmanto slāpekļskābi, un pēdējo nogulsnēšanu veic, ievadot Ca(N03)2. risinājumus. Šajā gadījumā slāpekļskābes mātesšķidrumus apglabā, iegūstot nitrātu sāļus, ko izmanto kā mēslojumu.

Tehniskās volframskābes attīrīšana un W03 iegūšana

Tehniskā volframskābe, kas iegūta ar iepriekš aprakstīto metodi, satur 0,2-0,3% piemaisījumu. Skābās kalcinēšanas rezultātā 500-600 C temperatūrā tiek iegūts volframa trioksīds, kas piemērots cieto sakausējumu ražošanai uz volframa karbīda bāzes. Tomēr volframa ražošanai nepieciešams augstākas tīrības pakāpes trioksīds ar kopējo piemaisījumu saturu ne vairāk kā 0,05%.

Amonjaka metode volframskābes attīrīšanai ir vispārpieņemta. Tas viegli šķīst amonjaka ūdenī, savukārt lielākā daļa piemaisījumu paliek nogulsnēs: silīcija dioksīds, dzelzs un mangāna hidroksīdi un kalcijs (CaW04 formā). Tomēr amonjaka šķīdumi var saturēt molibdēna, sārmu metālu sāļu piejaukumu.

No amonjaka šķīduma iztvaicēšanas un sekojošas dzesēšanas rezultātā tiek izdalītas PVS kristāliskas nogulsnes:

Iztvaikošana

12(NH4)2W04 * (NH4)10H2W12O42 4Н20 + 14NH3 +

Rūpnieciskajā praksē PVS sastāvs bieži tiek rakstīts oksīda formā: 5(NH4)20-12W03-5H20, kas neatspoguļo tā ķīmisko raksturu kā izopolskābes sāls.

Iztvaicēšana tiek veikta sērijveida vai nepārtrauktās ierīcēs, kas izgatavotas no nerūsējošā tērauda. Parasti 75-80% volframa tiek izolēti kristālos. Dziļāka kristalizācija nav vēlama, lai izvairītos no kristālu piesārņošanas ar piemaisījumiem. Zīmīgi, ka lielākā daļa molibdēna piemaisījumu (70-80%) paliek mātes šķidrumā. No mātes šķīduma, kas bagātināts ar piemaisījumiem, volframs tiek izgulsnēts CaW04 vai H2W04 formā, kas tiek atgriezts attiecīgajās ražošanas shēmas stadijās.

PVS kristālus izspiež uz filtra, pēc tam centrifūgā, mazgā ar aukstu ūdeni un žāvē.

Volframa trioksīdu iegūst, termiski sadalot volframa skābi vai PVS:

H2W04 \u003d "W03 + H20;

(NH4) 10H2W12O42 4H20 = 12W03 + 10NH3 + 10H20. (1,20)

Kalcinēšana tiek veikta rotācijas elektriskajās krāsnīs ar cauruli, kas izgatavota no karstumizturīga tērauda 20X23H18. Kalcinēšanas režīms ir atkarīgs no volframa trioksīda mērķa, vajadzīgā tā daļiņu izmēra. Tātad, lai iegūtu VA klases volframa stiepli (skatīt zemāk), PVA tiek kalcinēts 500–550 ° C temperatūrā, bet VCh un VT (volframa bez piedevām) stieples - 800–850 ° C temperatūrā.

Volframskābi kalcinē 750-850 °C temperatūrā. Volframa trioksīdam, kas iegūts no PVS, ir lielākas daļiņas nekā trioksīdam, kas iegūts no volframa skābes. Volframa trioksīdā, kas paredzēts volframa ražošanai, W03 saturam jābūt vismaz 99,95% cieto sakausējumu ražošanai - vismaz 99,9%.

Ekstrakcijas un jonu apmaiņas metodes nātrija volframāta šķīdumu apstrādei

Nātrija volframāta šķīdumu apstrāde ir ievērojami vienkāršota, ja volframu ekstrahē no šķīdumiem, ekstrahējot ar organisko ekstraktoru, kam seko atkārtota ekstrakcija no organiskās fāzes ar amonjaka šķīdumu, atdalot PVS no amonjaka šķīduma.

Tā kā volframs plašā pH=7,5+2,0 diapazonā ir atrodams šķīdumos polimēru anjonu veidā, ekstrahēšanai izmanto anjonu apmaiņas ekstraktorus: amīnu sāļus vai ceturtdaļējo amonija bāzi. Jo īpaši rūpnieciskajā praksē tiek izmantots trioktilamīna (i?3NH)HS04 sulfāta sāls (kur R ir С8Н17). Vislielākie volframa ekstrakcijas rādītāji tiek novēroti pie pH=2*4.

Ekstrakciju apraksta ar vienādojumu:

4 (i? 3NH) HS04 (opr) + H2 \ U120 * "(aq) + 2H + (aq) ї \u003d ї

Ї \u003d ї (D3GSh) 4H4 \ U12O40 (org) + 4H80; (ūdens). (l,2l)

Amīnu izšķīdina petrolejā, kam pievieno daudzvērtīgo spirtu (C7 - C9) tehnisko maisījumu, lai novērstu cietās fāzes nogulsnēšanos (jo amīnu sāļu šķīdība petrolejā ir zema). Aptuvenais organiskās fāzes sastāvs: amīni 10%, spirti 15%, petroleja - pārējais.

Ekstrakcijai tiek nosūtīti no mrlibden attīrīti šķīdumi, kā arī fosfora, arsēna, silīcija un fluora piemaisījumi.

Volframu no organiskās fāzes atkārtoti ekstrahē ar amonjaka ūdeni (3-4% NH3), iegūstot amonija volframāta šķīdumus, no kuriem iztvaicējot un kristalizējot tiek izdalīts PVS. Ekstrakciju veic maisītāja-setler tipa aparātos vai pulsējošās kolonnās ar pildījumu.

Nātrija volframāta šķīdumu ekstrakcijas apstrādes priekšrocības ir acīmredzamas: tiek samazināts tehnoloģiskās shēmas darbību skaits, iespējams veikt nepārtrauktu procesu amonija volframāta šķīdumu iegūšanai no nātrija volframāta šķīdumiem, samazinātas ražošanas platības.

Ekstrakcijas procesa notekūdeņi var saturēt 80-100 mg/l amīnu piejaukumu, kā arī augstāko spirtu un petrolejas piemaisījumus. Lai noņemtu šos videi kaitīgos piemaisījumus, tiek izmantota putu flotācija un adsorbcija uz aktīvās ogles.

Ekstrakcijas tehnoloģija tiek izmantota ārvalstu uzņēmumos un tiek ieviesta arī vietējās rūpnīcās.

Jonu apmaiņas sveķu izmantošana ir nātrija volframāta šķīdumu apstrādes shēmas virziens, kas konkurē ar ekstrakciju. Šim nolūkam izmanto zemas bāzes anjonu apmainītājus, kas satur amīnu grupas (bieži vien terciāros amīnus) vai amfoteros sveķus (amfolītus), kas satur karboksilgrupas un amīnu grupas. Pie pH=2,5+3,5 volframa polianjoni tiek sorbēti uz sveķiem, un dažiem sveķiem kopējā jauda ir 1700-1900 mg W03 uz 1 g sveķu. Ja sveķi ir 8C>5~ formā, sorbciju un eluēšanu apraksta attiecīgi ar vienādojumiem:

2tf2S04 + H4W12044; 5^"4H4W12O40 + 2SOf; (1,22)

I?4H4WI2O40 + 24NH4OH = 12(NH4)2W04 + 4DON + 12H20. (l.23)

Jonu apmaiņas metode tika izstrādāta un pielietota vienā no PSRS uzņēmumiem. Nepieciešamais sveķu saskares laiks ar šķīdumu ir 8-12 stundas Process tiek veikts jonu apmaiņas kolonnu kaskādē ar suspendētu sveķu slāni nepārtrauktā režīmā. Sarežģīts apstāklis ​​ir PVS kristālu daļēja izolācija eluēšanas stadijā, kas prasa to atdalīšanu no sveķu daļiņām. Eluēšanas rezultātā tiek iegūti 150–170 g/l W03 saturoši šķīdumi, kurus ievada PVS iztvaicēšanai un kristalizācijai.

Jonu apmaiņas tehnoloģijas trūkums salīdzinājumā ar ekstrakciju ir nelabvēlīgā kinētika (kontakta laiks 8-12 stundas pret 5-10 minūtēm ekstrakcijai). Tajā pašā laikā jonu apmaiņas ierīču priekšrocības ietver organiskus piemaisījumus saturošu atkritumu šķīdumu neesamību, kā arī sveķu ugunsdrošību un netoksiskumu.

Šeelīta koncentrātu sadalīšanās ar skābēm

Rūpnieciskajā praksē, galvenokārt augstas kvalitātes šelīta koncentrātu (70-75% W03) apstrādē, tiek izmantota tieša šeelīta sadalīšana ar sālsskābi.

Sadalīšanās reakcija:

CaW04 + 2HC1 = W03H20 + CoCl2 (1,24)

Gandrīz neatgriezeniski. Tomēr skābes patēriņš ir daudz lielāks nekā stehiometriski nepieciešamais (250–300%), jo procesu kavē volframskābes plēves uz šelīta daļiņām.

Sadalīšanu veic noslēgtos reaktoros ar maisītājiem, kas pārklāti ar skābes izturīgu emalju un karsēti caur tvaika apvalku. Process tiek veikts 100-110 C. Sadalīšanās ilgums svārstās no 4-6 līdz 12 stundām, kas ir atkarīgs no malšanas pakāpes, kā arī koncentrāta izcelsmes (dažādu nogulumu šelīti atšķiras pēc reaktivitātes).

Viena apstrāde ne vienmēr noved pie pilnīgas atvēršanas. Šajā gadījumā pēc volframskābes izšķīdināšanas amonjaka ūdenī atlikumu atkārtoti apstrādā ar sālsskābi.

Šeelīta-povelīta koncentrātu ar 4-5% molibdēna saturu sadalīšanās laikā lielākā daļa molibdēna nonāk sālsskābes šķīdumā, kas izskaidrojams ar molibdīnskābes augsto šķīdību sālsskābē. Tātad 20 C temperatūrā 270 g/l HC1 H2Mo04 un H2WO4 šķīdība ir attiecīgi 182 un 0,03 g/l. Neskatoties uz to, pilnīga molibdēna atdalīšana nav panākta. Volframskābes nogulsnes satur 0,2-0,3% molibdēna, ko nevar ekstrahēt, atkārtoti apstrādājot ar sālsskābi.

Skābā metode atšķiras no sārmainās šelīta sadalīšanas metodēm ar mazāku tehnoloģiskās shēmas darbību skaitu. Tomēr, apstrādājot koncentrātus ar salīdzinoši zemu W03 saturu (50-55%) ar ievērojamu piemaisījumu saturu, lai iegūtu kondicionētu amonija paravolframātu, ir jāveic divas vai trīs volframskābes amonjaka attīrīšanas, kas ir neekonomisks. Tāpēc sadalīšanu ar sālsskābi pārsvarā izmanto bagātīgu un tīru šelīta koncentrātu apstrādē.

Sadalīšanas ar sālsskābi metodes trūkumi ir liels skābes patēriņš, liels kalcija hlorīda atkritumu šķīdumu daudzums un to iznīcināšanas sarežģītība.

Ņemot vērā bezatkritumu tehnoloģiju izveides uzdevumus, interese ir par slāpekļskābes metodi scheelīta koncentrātu sadalīšanai. Šajā gadījumā mātes šķīdumus ir viegli atbrīvoties, iegūstot nitrātu sāļus.

1. lapa no 25

Valsts budžeta speciālists

Karēlijas Republikas izglītības iestāde

"Kostomušas Politehniskā koledža"

vietnieks ML direktors __________________ T.S. Kubars

"_____" __________________________________________ 2019. gads

NOBEIGUMA KVALIFIKĀCIJAS DARBS

Temats: "Galvenās volframa rūdu bagātināšanas metodes un dehidratācijas palīgprocesu izmantošanas saglabāšana Primorsky GOK tehnoloģiskajā shēmā"

Grupas audzēknis: Kuzich S.E.

4 kursu, grupa OPI-15 (41С)

Specialitāte 21.02.18

"Minerālu bagātināšana"

WRC vadītājs: Volkovičs O.V.

īpašais skolotājs disciplīnās

Kostamuša

2019

Ievads…………………………………………………………………………………3

1. Tehnoloģiskā daļa…………………………………………………………………6

1.1. Volframa rūdu vispārīgās īpašības…………………………………….6

1.2. Volframa rūdu ekonomiskais novērtējums…………………………………10

1. Volframa rūdu bagātināšanas tehnoloģiskā shēma uz Primorsky GOK piemēra………………………………………………………..……11

2. Bagātināšanas produktu dehidratācija……………………………………….

2.1. Dehidratācijas procesu būtība………………………………………..17

2.2. Centrifugēšana……………………………………………………..…….24

3. Drošu darba apstākļu organizēšana………………………………………….30

3.1. Prasības drošu darba apstākļu radīšanai darba vietā………………………………………………………………………………..30

3.2. Prasības drošības uzturēšanai darba vietā.…….…..32

3.3. Drošības prasības uzņēmuma darbiniekiem…………32

Secinājums………………………………………………………………….…..…..34

Izmantoto avotu un literatūras saraksts……………………………..36

Ievads

Minerālu bagātināšana - ir nozare, kas apstrādā cietos minerālus ar nolūku iegūt koncentrātus, t.i. produktus, kuru kvalitāte ir augstāka par izejvielu kvalitāti un atbilst prasībām to turpmākai izmantošanai tautsaimniecībā.Minerāli ir valsts ekonomikas pamats, un nav nevienas nozares, kurā netiktu izmantoti derīgie izrakteņi vai to pārstrādes produkti.

Viens no šiem minerāliem ir volframs – metāls ar unikālām īpašībām. Tam ir visaugstākā viršanas un kušanas temperatūra starp metāliem, bet tam ir zemākais termiskās izplešanās koeficients. Turklāt tas ir viens no cietākajiem, smagākajiem, stabilākajiem un blīvākajiem metāliem: volframa blīvums ir salīdzināms ar zelta un urāna blīvumu un ir 1,7 reizes lielāks nekā svinam.Galvenie volframa minerāli ir šelīts, hübnerīts un volframīts. Atkarībā no minerālu veida rūdas var iedalīt divos veidos; šelīts un volframīts. Apstrādājot volframu saturošas rūdas, gravitācijas, flotācijas, magnētiskās un arī elektrostatiskās,hidrometalurģijas un citas metodes.

Pēdējos gados plaši tiek izmantoti metālkeramikas cietie sakausējumi, kuru pamatā ir volframa karbīds. Šādus sakausējumus izmanto kā griezējus, urbju izgatavošanai, presformas aukstās stieples vilkšanai, presformas, atsperes, pneimatisko instrumentu daļas, iekšdedzes dzinēju vārsti, karstumizturīgās daļas no mehānismiem, kas darbojas augstā temperatūrā. Mehānismu ātri dilstošo detaļu pārklāšanai izmanto virskārtas cietos sakausējumus (stelītus), kas sastāv no volframa (3-15%), hroma (25-35%) un kobalta (45-65%) ar nelielu oglekļa daudzumu. turbīnu lāpstiņas, ekskavatoru iekārtas utt.). Volframa sakausējumus ar niķeli un varu izmanto medicīnā aizsargājošu ekrānu ražošanā no gamma stariem.

Metāla volframu izmanto elektrotehnikā, radiotehnikā, rentgena inženierijā: kvēldiegu ražošanai elektriskajās lampās, augstas temperatūras elektrisko krāšņu sildītāju, rentgenstaru lampu antikatodu un katodu, vakuuma iekārtu un daudz ko citu. Volframa savienojumus izmanto kā krāsvielas, lai audumiem nodrošinātu ugunsizturību un ūdensizturību, ķīmijā - kā jutīgu reaģentu alkaloīdiem, nikotīnam, olbaltumvielām, kā katalizatoru benzīna ar augstu oktānskaitli ražošanā.

Volframs tiek plaši izmantots arī militāro un kosmosa tehnoloģiju ražošanā (bruņu plāksnes, tanku torņi, šautenes un lielgabalu stobri, raķešu serdeņi utt.).

Volframa patēriņa struktūra pasaulē pastāvīgi mainās. Dažās nozarēs tas tiek aizstāts ar citiem materiāliem, taču parādās jaunas tā pielietojuma jomas. Tātad 20. gadsimta pirmajā pusē līdz 90% volframa tika iztērēti tēraudu leģēšanai. Šobrīd nozarē dominē volframa karbīda ražošana, un arvien svarīgāka kļūst volframa metāla izmantošana. Pēdējā laikā pavērušās jaunas iespējas izmantot volframu kā videi draudzīgu materiālu. Volframs var aizstāt svinu dažādas munīcijas ražošanā, kā arī atrast pielietojumu sporta aprīkojuma, jo īpaši golfa nūju un bumbiņu, ražošanā. Amerikas Savienotajās Valstīs notiek attīstība šajās jomās. Nākotnē volframam būtu jāaizstāj noplicinātais urāns liela kalibra munīcijas ražošanā. 1970. gados, kad volframa cenas bija aptuveni 170 USD. uz 1% WO satura 3 uz 1 tonnu produkta ASV un pēc tam dažas NATO valstis smagajā munīcijā volframu aizstāja ar noplicinātu urānu, kas ar tādiem pašiem tehniskajiem parametriem bija ievērojami lētāks.

Volframs kā ķīmiskais elements ir iekļauts smago metālu grupā un no vides viedokļa pieder vidēji toksiskam (II-III klase). Šobrīd vides piesārņojuma ar volframu avoti ir volframu saturošu minerālu izejvielu izpētes, ieguves un pārstrādes (bagātināšanas un metalurģijas) procesi. Apstrādes rezultātā šādi avoti ir neizmantoti cietie atkritumi, notekūdeņi, putekļi, volframu saturošas smalkas daļiņas. Volframa rūdu bagātināšanas laikā veidojas cietie atkritumi izgāztuvju un dažādu atkritumu veidā. Pārstrādes rūpnīcu notekūdeņus pārstāv atkritumu izgāztuves, kuras tiek izmantotas kā otrreizējās pārstrādes ūdens malšanas un flotācijas procesos.

Galīgā kvalifikācijas darba mērķis: pamatot volframa rūdu bagātināšanas tehnoloģisko shēmu uz Primorsky GOK piemēra un dehidratācijas procesu būtību šajā tehnoloģiskajā shēmā.

IRKUTSKAS VALSTS TEHNISKĀ UNIVERSITĀTE

Kā rokraksts

Artemova Oļesja Staņislavovna

TEHNOLOĢIJAS IZSTRĀDĀŠANA VOFRĀMA IEGŪŠANAI NO DZHIDA VMK VECĀM ATLIECĪBĀM

Specialitāte 25.00.13 - Minerālu bagātināšana

disertācijas tehnisko zinātņu kandidāta grāda iegūšanai

Irkutska 2004

Darbs tika veikts Irkutskas Valsts tehniskajā universitātē.

Zinātniskais padomnieks: tehnisko zinātņu doktors,

Profesors K. V. Fedotovs

Oficiālie oponenti: tehnisko zinātņu doktors,

Profesors Yu.P. Morozovs

Tehnisko zinātņu kandidāts A.Ya. Mašovičs

Vadošā organizācija: Sanktpēterburgas valsts

Kalnrūpniecības institūts (Tehniskā universitāte)

Aizstāvēšana notiks 2004. gada 22. decembrī plkst. /O* stundas Irkutskas Valsts tehniskās universitātes disertācijas padomes sēdē D 212.073.02 pēc adreses: 664074, Irkutska, st. Ļermontovs, 83, kab. K-301

Promocijas darba padomes zinātniskais sekretārs profesors

VISPĀRĒJS DARBA APRAKSTS

Darba atbilstība. Volframa sakausējumus plaši izmanto mašīnbūvē, kalnrūpniecībā, metālapstrādes rūpniecībā un elektrisko apgaismes iekārtu ražošanā. Galvenais volframa patērētājs ir metalurģija.

Volframa ražošanas palielināšana ir iespējama, pateicoties iesaistīšanai sarežģītu, grūti bagātināmu, vērtīgu komponentu un nesabalansētu rūdu satura apstrādē, plaši izmantojot gravitācijas bagātināšanas metodes.

Iesaistīšanās Džidas VMK novecojušo atkritumu pārstrādē atrisinās neatliekamo izejvielu bāzes problēmu, palielinās pieprasītā volframa koncentrāta ražošanu un uzlabos vides situāciju Trans-Baikāla reģionā.

Darba mērķis: zinātniski pamatot, izstrādāt un pārbaudīt racionālas tehnoloģiskās metodes un Dzhida VMK novecojušo volframu saturošo atkritumu bagātināšanas veidus.

Darba ideja: Dzhida VMK novecojušo atkritumu strukturālo, materiālu un fāzu sastāvu saistību izpēte ar to tehnoloģiskajām īpašībām, kas ļauj izveidot tehnogēno izejvielu pārstrādes tehnoloģiju.

Darbā tika atrisināti šādi uzdevumi: novērtēt volframa izplatību visā Džida VMK galvenā tehnogēnā veidojuma telpā; izpētīt Džižinska VMK novecojušo atkritumu materiālu sastāvu; izpētīt novecojušo sārņu kontrastu oriģinālajā izmērā pēc W un 8 (II) satura; izpētīt dažādu izmēru novecojušo Džida VMK sārņu gravitācijas mazgājamību; nosaka magnētiskās bagātināšanas izmantošanas iespējamību neapstrādātu volframu saturošu koncentrātu kvalitātes uzlabošanai; optimizēt tehnoloģisko shēmu Dzhida VMK OTO tehnogēno izejvielu bagātināšanai; veikt izstrādātās shēmas pusrūpnieciskos testus W ieguvei no novecojušām FESCO atsārņiem.

Pētījuma metodes: spektrālās, optiskās, optiski ģeometriskās, ķīmiskās, mineraloģiskās, fāzes, gravitācijas un magnētiskās metodes oriģinālo minerālu izejvielu un bagātināšanas produktu materiālu sastāva un tehnoloģisko īpašību analīzei.

Zinātnisko nosacījumu, secinājumu ticamību un pamatotību nodrošina reprezentatīvs laboratorisko pētījumu apjoms; ko apliecina aprēķināto un eksperimentāli iegūto bagātināšanas rezultātu apmierinoša konverģence, laboratorisko un pilotpārbaužu rezultātu atbilstība.

NACIONĀLĀ BIBLIOTĒKA I Spec glyle!

Zinātniskā novitāte:

1. Konstatēts, ka Dzhida VMK tehnogēnās volframu saturošās izejvielas jebkurā izmērā tiek efektīvi bagātinātas ar gravitācijas metodi.

2. Ar ģeneralizētu gravitācijas atstrādes līkņu palīdzību tika noteikti ierobežojošie tehnoloģiskie parametri dažādu izmēru novecojušo Džida VMK atsārņu apstrādei ar gravitācijas metodi un apzināti nosacījumi izgāztuvju ieguvei ar minimāliem volframa zudumiem.

3. Izveidoti jauni separācijas procesu modeļi, kas nosaka volframu saturošu tehnogēno izejvielu gravitācijas mazgāšanu ar daļiņu izmēru +0,1 mm.

4. Dzhida VMK vecajām atkritumiem tika konstatēta ticama un nozīmīga korelācija starp WO3 un S(II) saturu.

Praktiskā nozīme: ir izstrādāta Dzhida VMK novecojušo atkritumu bagātināšanas tehnoloģija, kas nodrošina efektīvu volframa ekstrakciju, kas ļauj iegūt kondicionētu volframa koncentrātu.

Darba aprobācija: par disertācijas darba galveno saturu un atsevišķiem nosacījumiem tika ziņots Irkutskas Valsts tehniskās universitātes ikgadējās zinātniski tehniskajās konferencēs (Irkutska, 2001-2004), Viskrievijas skolu-seminārā jaunajiem zinātniekiem. Leons Readings - 2004" (Irkutska , 2004), zinātniskais simpozijs "Ogļraču nedēļa - 2001" (Maskava, 2001), Viskrievijas zinātniskā un praktiskā konference "Jaunās tehnoloģijas metalurģijā, ķīmijā, bagātināšanā un ekoloģijā" (Sanktpēterburga, 2004). .), Plaksinsky Readings - 2004. Pilnībā promocijas darbs tika prezentēts ISTU Minerālu apstrādes un inženierekoloģijas katedrā, 2004. gadā un SPGGI (TU) Minerālu apstrādes katedrā, 2004. gadā.

Publikācijas. Par promocijas darba tēmu izdotas 8 drukātas publikācijas.

Darba struktūra un apjoms. Promocijas darbs sastāv no ievada, 3 nodaļām, noslēguma, 104 bibliogrāfiskiem avotiem un satur 139 lappuses, tajā skaitā 14 attēlus, 27 tabulas un 3 pielikumus.

Autors izsaka dziļu pateicību zinātniskajam padomniekam, tehnisko zinātņu doktoram prof. K.V. Fedotovam par profesionālu un draudzīgu vadību; prof. VIŅŠ. Belkovai par vērtīgiem padomiem un noderīgām kritiskām piezīmēm, kas izteiktas promocijas darba apspriešanas laikā; G.A. Badenikova - par konsultāciju tehnoloģiskās shēmas aprēķināšanā. Autore sirsnīgi pateicas katedras darbiniekiem par vispusīgo palīdzību un sniegto atbalstu promocijas darba sagatavošanā.

Objektīvie priekšnoteikumi tehnogēno veidojumu iesaistīšanai ražošanas apgrozījumā ir:

Dabas resursu potenciāla saglabāšanas neizbēgamība. To nodrošina primāro derīgo izrakteņu ieguves samazināšanās un videi nodarītā kaitējuma apjoma samazināšanās;

Nepieciešamība aizstāt primāros resursus ar sekundārajiem. Sakarā ar ražošanas vajadzībām materiālos un izejvielās, tajā skaitā tajās nozarēs, kuru dabas resursu bāze ir praktiski izsmelta;

Rūpniecisko atkritumu izmantošanas iespēja tiek nodrošināta, ieviešot zinātnes un tehnoloģiju progresu.

Produktu ražošana no tehnogēnām atradnēm, kā likums, ir vairākas reizes lētāka nekā no īpaši šim nolūkam iegūtām izejvielām, un to raksturo ātra ieguldījumu atdeve.

Rūdas bagātināšanas atkritumu uzglabāšanas vietas ir paaugstinātas vides bīstamības objekti, jo tās negatīvi ietekmē gaisa baseinu, pazemes un virszemes ūdeņus un augsnes segumu plašās platībās.

Piesārņojuma maksājumi ir kompensācijas veids par ekonomiskajiem zaudējumiem, kas radušies piesārņojošo vielu emisiju un novadīšanas vidē, kā arī par atkritumu apglabāšanu Krievijas Federācijas teritorijā.

Džidas rūdas lauks pieder pie augstas temperatūras dziļi hidrotermiskām kvarca-volframīta (vai kvarca-hubnerīta) iegulām, kurām ir liela nozīme volframa ieguvē. Galvenais rūdas minerāls ir volframīts, kura sastāvs svārstās no ferberīta līdz pobnerītam ar visiem sērijas starpproduktiem. Šēelīts ir retāk sastopams volframāts.

Rūdas ar volframītu bagātina galvenokārt saskaņā ar gravitācijas shēmu; parasti gravitācijas mitrās bagātināšanas metodes tiek izmantotas džigas mašīnās, hidrociklonos un koncentrācijas tabulās. Kondicionētu koncentrātu iegūšanai izmanto magnētisko atdalīšanu.

Līdz 1976. gadam Džidas VMK rūpnīcā rūdas tika apstrādātas pēc divpakāpju gravitācijas shēmas, ieskaitot smagas un vidējas bagātināšanas hidrociklonos, šauri klasificētu rūdas materiālu divpakāpju koncentrāciju uz SK-22 tipa trīsstāvu galdiem, rūpniecisko izstrādājumu pārslīpēšana un bagātināšana atsevišķā ciklā. Dūņas tika bagātinātas pēc atsevišķas gravitācijas shēmas, izmantojot vietējās un ārvalstu koncentrācijas dūņu tabulas.

No 1974. līdz 1996. gadam tika uzglabātas tikai volframa rūdu bagātināšanas atliekas. 1985.-86.gadā rūdas tika apstrādātas pēc gravitācijas-flotācijas tehnoloģiskās shēmas. Tāpēc gravitācijas bagātināšanas atliekas un flotācijas gravitācijas radītais sulfīda produkts tika izgāzts galvenajā atkritumu izgāztuvē. Kopš 80. gadu vidus, palielinoties rūdas plūsmai, kas piegādāta no Inkursky raktuvēm, atkritumu īpatsvars no lielajiem

klases, līdz 1-3 mm. Pēc Džidas kalnrūpniecības un pārstrādes rūpnīcas slēgšanas 1996. gadā nosēšanās dīķis pašiznīcinājās iztvaikošanas un filtrācijas dēļ.

2000. gadā “Avārijas izplūdes atskurbtuve” (HAS) tika izcelta kā neatkarīgs objekts, jo tas diezgan būtiski atšķiras no galvenās atsārņošanas iekārtas sastopamības apstākļu, rezervju apjoma, tehnogēno atkritumu kvalitātes un saglabāšanas pakāpes ziņā. smiltis. Vēl viena sekundārā atslāņošanās ir aluviālās tehnogēnās nogulsnes (ATO), kas ietver atkārtoti nogulsnētas molibdēna rūdu flotācijas atliekas upes ielejas teritorijā. Modonkul.

Pamatstandarti samaksai par atkritumu apglabāšanu noteiktajos limitos Dzhida VMK ir 90 620 000 rubļu. Ikgadējais kaitējums videi no zemes degradācijas novecojušu rūdas atsārņu novietošanas dēļ tiek lēsts 20 990 200 rubļu apmērā.

Tādējādi iesaistīšanās Džida VMK rūdas bagātināšanas novecojušo atsārņu pārstrādē ļaus: 1) atrisināt uzņēmuma izejvielu bāzes problēmu; 2) palielināt pieprasītā "-koncentrāta" izlaidi un 3) uzlabot ekoloģisko situāciju Transbaikāla reģionā.

Džida VMK tehnogēno minerālu veidošanās materiālu sastāvs un tehnoloģiskās īpašības

Tika veikta Džida VMK novecojušo atkritumu ģeoloģiskā pārbaude. Pārbaudot sānu atkritumu izgāztuvi (Emergency Discharge Tailing Facility (HAS)), tika ņemti 13 paraugi. ATO depozīta laukumā tika ņemti 5 paraugi. Galvenās atkritumu izgāztuves (MTF) paraugu ņemšanas platība bija 1015 tūkst.m2 (101,5 ha), tika ņemti 385 daļējie paraugi. Ņemto paraugu masa ir 5 tonnas.Visos ņemtajos paraugos tika analizēts saturs "03 un 8 (I).

OTO, CHAT un ATO tika statistiski salīdzināti "03" satura ziņā, izmantojot Stjudenta t-testu. Ar ticamības varbūtību 95% tika konstatēts: 1) būtiskas statistiskas atšķirības "03" saturā. starp privātajiem sekundāro atkritumu paraugiem; 2) vidējie OTO testēšanas rezultāti attiecībā uz "03" saturu 1999. un 2000. gadā attiecas uz vienu un to pašu vispārējo kopu; 3) vidējie galveno un sekundāro atsārņu testēšanas rezultāti pēc "03" satura. “ būtiski atšķiras viena no otras un visu atsārņu minerālās izejvielas nevar apstrādāt pēc vienas tehnoloģijas.

Mūsu pētījuma priekšmets ir vispārējā relativitāte.

Džidas VMK OTO minerālo izejvielu materiālu sastāvs tika noteikts, analizējot parastos un grupu tehnoloģiskos paraugus, kā arī to pārstrādes produktus. Nejaušie paraugi tika analizēti, lai noteiktu saturu "03 un 8(11). Grupu paraugi tika izmantoti mineraloģiskajām, ķīmiskajām, fāzes un sietu analīzēm.

Saskaņā ar reprezentatīvā analītiskā parauga spektrālo puskvantitatīvo analīzi galvenais noderīgais komponents - " un sekundārais - Pb, /u, Cu, Au un saturs "03 scheelīta formā.

diezgan stabils visās izmēru klasēs ar dažādām smilšu atšķirībām un vidēji 0,042-0,044%. WO3 saturs hübnerīta veidā dažādās izmēra klasēs nav vienāds. Augsts WO3 saturs hübnerīta veidā tiek atzīmēts daļiņās ar izmēru +1 mm (no 0,067 līdz 0,145%) un īpaši -0,08+0 mm klasē (no 0,210 līdz 0,273%). Šī iezīme ir raksturīga gaišām un tumšām smiltīm, un tā tiek saglabāta vidējam paraugam.

Spektrālās, ķīmiskās, mineraloģiskās un fāzu analīzes rezultāti apstiprina, ka hubnerīta kā galvenās minerālu formas \UO3 īpašības noteiks OTO Dzhida VMK minerālu izejvielu bagātināšanas tehnoloģiju.

Izejmateriālu OTO granulometriskie raksturlielumi ar volframa sadalījumu pēc izmēra klasēm parādīti att. 1.2.

Redzams, ka lielākajai daļai OTO parauga materiāla (~58%) ir smalkums -1 + 0,25 mm, katrs 17% iedalās lielajā (-3 + 1 mm) un mazajā (-0,25 + 0,1 mm) klasē. . Materiāla īpatsvars ar daļiņu izmēru -0,1 mm ir aptuveni 8%, no kuriem puse (4,13%) ietilpst dūņu klasē -0,044 + 0 mm.

Volframam raksturīgas nelielas satura svārstības (0,04-0,05%) izmēru klasēs no -3 +1 mm līdz -0,25 + 0,1 mm un straujš pieaugums (līdz 0,38%) izmēra klasē -0 ,1+ 0,044 mm. Gļotu klasē -0,044+0 mm volframa saturs ir samazināts līdz 0,19%. Tas ir, 25,28% volframa ir koncentrēti -0,1 + 0,044 mm klasē ar šīs klases izlaidi aptuveni 4% un 37,58% - -0,1 + 0 mm klasē ar šīs klases jaudu 8,37%.

Datu analīzes rezultātā par hubnerīta un šelīta impregnēšanu sākotnējā izmēra minerālu izejvielās OTO, kas sasmalcinātas līdz - 0,5 mm (sk. 1. tabulu).

1. tabula. Pobnerīta un šelīta graudu un starpaugu sadalījums pēc sākotnējās un drupinātās minerālās izejvielas lieluma klasēm _

Izmēru klases, mm Izplatība, %

Huebnerīts Šēelīts

Bezmaksas graudi | Savienojumi graudi | salaidumi

OTO materiāls oriģinālajā izmērā (- 5 +0 mm)

3+1 36,1 63,9 37,2 62,8

1+0,5 53,6 46,4 56,8 43,2

0,5+0,25 79,2 20,8 79,2 20,8

0,25+0,125 88,1 11,9 90,1 9,9

0,125+0,063 93,6 6,4 93,0 7,0

0,063+0 96,0 4,0 97,0 3,0

Summa 62,8 37,2 64,5 35,5

OTO materiāls slīpēts līdz - 0,5 +0 mm

0,5+0,25 71,5 28,5 67,1 32,9

0,25+0,125 75,3 24,7 77,9 22,1

0,125+0,063 89,8 10,2 86,1 13,9

0,063+0 90,4 9,6 99,3 6,7

Summa 80,1 19,9 78,5 21,5

Secināts, ka nepieciešams klasificēt atkaļķotās minerālās izejvielas OTO pēc izmēra 0,1 mm un iegūto klašu atsevišķu bagātināšanu. No lielās klases izriet: 1) atdalīt brīvos graudus rupjā koncentrātā, 2) pakļaut starpaugus saturošās atliekas pārslīpēšanai, atkaļķošanai, apvienojot ar atkaļķoto klasi -0,1 + 0 mm oriģinālo minerālu izejvielu un gravitācijas. bagātināšana, lai ekstrahētu smalkus šeelīta un pobnerīta graudiņus.

Minerālo izejvielu OTO kontrasta novērtēšanai tika izmantots tehnoloģiskais paraugs, kas ir 385 atsevišķu paraugu komplekts. Atsevišķu paraugu frakcionēšanas rezultāti pēc WO3 un sulfīda sēra satura parādīti 3.,4.att.

0 S OS 0,2 "l M ol O 2 SS * _ " 8

S(kk|Jupytetr"oknsmm"fr**m.% Satur gulfkshoYa

Rīsi. 3. att. Sākotnējā att. nosacītā kontrasta līknes. 4 Sākotnējās nosacītās kontrasta līknes

minerālu izejvielas OTO pēc satura N / O) minerālu izejvielas OTO pēc satura 8 (II)

Tika konstatēts, ka kontrasta attiecības WO3 un S (II) saturam ir attiecīgi 0,44 un 0,48. Turpretim, ņemot vērā rūdu klasifikāciju, pētāmās minerālās izejvielas pēc WO3 un S (II) satura ietilpst nekontrastrūdu kategorijā. Radiometriskā bagātināšana nav

piemērots volframa ieguvei no maza izmēra novecojušām Džida VMK atkritumiem.

Korelācijas analīzes rezultāti, kas atklāja matemātisku sakarību starp \\O3 un S (II) koncentrācijām (C3 = 0»0232+0,038C5(u) un r=0,827; korelācija ir ticama un ticama). secinājumi par radiometriskās atdalīšanas izmantošanas nelietderīgumu.

Uz selēna bromīda bāzes sagatavoto OTO minerālu graudu atdalīšanas smagajos šķidrumos analīzes rezultāti tika izmantoti, lai aprēķinātu un uzzīmētu gravitācijas mazgājamības līknes (5. att.), no kuru formas, īpaši līknes, izriet, ka Dzhida VMK OTO ir piemērots jebkurai minerālu gravitācijas bagātināšanas metodei.

Ņemot vērā gravitācijas bagātināšanas līkņu izmantošanas nepilnības, īpaši metālu satura noteikšanas līknes virsmās frakcijās ar noteiktu iznākumu vai atgūšanu, tika izveidotas vispārinātas gravitācijas bagātināšanas līknes (6. att.), tika iegūti analīzes rezultāti. kas ir doti tabulā. 2.

2.tabula - Prognoze tehnoloģiskie rādītāji dažādu izmēru klašu novecojušo atsārņu Dzhida VMK bagātināšanai ar gravitācijas metodi

g Šķirnes izmērs, mm Maksimālie zudumi \Y ar sārņiem, % Atkritumu iznākums, % XV saturs, %

galu galā astēs

3+1 0,0400 25 82,5 0,207 0,1

3+0,5 0,0400 25 84 0,19 0,18

3+0,25 0,0440 25 90 0,15 0,28

3+0,1 0,0416 25 84,5 0,07 0,175

3+0,044 0,0483 25 87 0,064 0,27

1+0,5 0,04 25 84,5 0,16 0,2

1+0,044 0,0500 25 87 0,038 0,29

0,5+0,25 0,05 25 92,5 0,04 0,45

0,5+0,044 0,0552 25 88 0,025 0,365

0,25+0,1 0,03 25 79 0,0108 0,1

0,25+0,044 0,0633 15 78 0,02 0,3

0,1+0,044 0,193 7 82,5 0,018 1,017

Gravitācijas mazgājamības ziņā klases -0,25+0,044 un -0,1+0,044 mm būtiski atšķiras no citu izmēru materiāla. Vislabākie minerālo izejvielu gravitācijas bagātināšanas tehnoloģiskie rādītāji tiek prognozēti izmēru klasei -0,1+0,044 mm:

Smago frakciju (HF) elektromagnētiskās frakcionēšanas, gravitācijas analīzes ar universālo Sochnev C-5 magnētu un HF magnētiskās atdalīšanas rezultāti parādīja, ka stipri magnētisko un nemagnētisko frakciju kopējā iznākums ir 21,47% un zudumi tajās ir 4,5%.Minimālie zudumi "ar nemagnētisko frakciju un maksimālo saturu" kombinētajā vāji magnētiskajā produktā tiek prognozēti, ja separācijas padeve spēcīgā magnētiskajā laukā ir ar daļiņu izmēru -0,1+0 mm.

Rīsi. 5 Gravitācijas skalošanas līknes novecojušām Dzhida VMK atkritumiem

f) klase -0,1+0,044 mm

Rīsi. 6 Minerālu izejvielu dažādu izmēru klašu gravitācijas mazgājamības vispārinātās līknes OTO

Dzhida VM K novecojušo atkritumu bagātināšanas tehnoloģiskās shēmas izstrāde

Dzhida VMK novecojušo atkritumu gravitācijas bagātināšanas dažādu metožu tehnoloģiskās pārbaudes rezultāti ir parādīti tabulā. 3.

3. tabula. Gravitācijas ierīču pārbaudes rezultāti

Ir iegūti salīdzināmi tehnoloģiskie rādītāji WO3 ekstrakcijai rupjā koncentrātā neklasificētu novecojušu sārņu bagātināšanas laikā gan ar skrūves separāciju, gan centrbēdzes separāciju. Minimālie WO3 zudumi ar atsārņiem tika konstatēti bagātināšanas laikā -0,1+0 mm klases centrbēdzes koncentratorā.

Tabulā. 4. attēlā parādīts neapstrādāta W-koncentrāta granulometriskais sastāvs ar daļiņu izmēru -0,1+0 mm.

4. tabula. Neattīrīta W-koncentrāta daļiņu izmēra sadalījums

Izmēru klase, mm Klašu ražība, % Saturs AUOz sadalījums

Absolūtais relatīvais, %

1+0,071 13,97 0,11 1,5345 2,046

0,071+0,044 33,64 0,13 4,332 5,831

0,044+0,020 29,26 2,14 62,6164 83,488

0,020+0 23,13 0,28 6,4764 8,635

Kopā 100,00 0,75 75,0005 100,0

Koncentrātā galvenais WO3 daudzums ir -0,044+0,020 mm klasē.

Saskaņā ar mineraloģiskās analīzes datiem, salīdzinot ar izejmateriālu, koncentrātā ir lielāka pobnerīta (1,7%) un rūdas sulfīda minerālu, īpaši pirīta (16,33%), masas daļa. Iežu veidošanās saturs - 76,9%. Neapstrādāta W koncentrāta kvalitāti var uzlabot, secīgi izmantojot magnētisko un centrbēdzes atdalīšanu.

Gravitācijas aparātu testēšanas rezultāti >UOz ekstrakcijai no minerālo izejvielu primārās gravitācijas bagātināšanas atsārņiem OTO ar daļiņu izmēru +0,1 mm (5. tabula) pierādīja, ka visefektīvākais aparāts ir koncentrators KKEL80N.

5. tabula. Gravitācijas ierīču pārbaudes rezultāti

Produkts G,% ßwo>, % rßwo> st ">, %

skrūvju atdalītājs

Koncentrāts 19,25 0,12 2,3345 29,55

Atkritumi 80,75 0,07 5,5656 70,45

Sākotnējais paraugs 100,00 0,079 7,9001 100,00

spārnu vārti

Koncentrāts 15,75 0,17 2,6750 33,90

Atkritumi 84,25 0,06 5,2880 66,10

Sākotnējais paraugs 100,00 0,08 7,9630 100,00

koncentrācijas tabula

Koncentrāts 23,73 0,15 3,56 44,50

Atkritumi 76,27 0,06 4,44 55,50

Sākotnējais paraugs 100,00 0,08 8,00 100,00

centrbēdzes koncentrators KC-MD3

Koncentrāts 39,25 0,175 6,885 85,00

Atkritumi 60,75 0,020 1,215 15,00

Sākotnējais paraugs 100,00 0,081 8,100 100,00

Optimizējot Džidas VMK OTO minerālo izejvielu bagātināšanas tehnoloģisko shēmu, tika ņemts vērā: 1) vietējo un ārvalstu bagātināšanas rūpnīcu smalki izkliedētu volframīta rūdu pārstrādes tehnoloģiskās shēmas; 2) izmantoto moderno iekārtu tehniskais raksturojums un to izmēri; 3) iespēja izmantot vienu un to pašu iekārtu, lai vienlaicīgi veiktu divas darbības, piemēram, derīgo izrakteņu atdalīšana pēc izmēra un dehidratācija; 4) tehnoloģiskās shēmas aparatūras projektēšanas ekonomiskās izmaksas; 5) 2.nodaļā uzrādītie rezultāti; 6) GOST prasības attiecībā uz volframa koncentrātu kvalitāti.

Izstrādātās tehnoloģijas pusrūpnieciskajos testos (7.-8.att. un 6.tab.) 24 stundu laikā tika pārstrādātas 15 tonnas sākotnējo minerālo izejvielu.

Iegūtā koncentrāta reprezentatīvā parauga spektrālās analīzes rezultāti apstiprina, ka III magnētiskās atdalīšanas W koncentrāts ir kondicionēts un atbilst KVG (T) GOST 213-73 klasei.

8. att. Dzhida VMK rupju koncentrātu un sārņu apdares shēmas tehnoloģiskās pārbaudes rezultāti no novecojušām atsārņiem

6. tabula - Tehnoloģiskās shēmas testēšanas rezultāti

Produkts u

Kondicionēšanas koncentrāts 0,14 62,700 8,778 49,875

Izgāztuves 99,86 0,088 8,822 50,125

Avots rūda 100,00 0,176 17,600 100 000

SECINĀJUMS

Darbā sniegts risinājums aktuālai zinātniskai un ražošanas problēmai: zinātniski pamatotas, izstrādātas un zināmā mērā ieviestas efektīvas tehnoloģiskās metodes volframa ieguvei no Džidas VMK rūdas koncentrācijas novecojušajām atsārņiem.

Pētījuma, izstrādes un to praktiskā īstenošanas galvenie rezultāti ir šādi

Galvenā noderīgā sastāvdaļa ir volframs, pēc kura sastāva novecojušās atliekas ir nekontrastiska rūda, to galvenokārt pārstāv hubnerīts, kas nosaka tehnogēno izejvielu tehnoloģiskās īpašības. Volframs ir nevienmērīgi sadalīts pa lieluma klasēm, un tā galvenais daudzums ir koncentrēts pēc izmēra

Ir pierādīts, ka vienīgā efektīvā Dzhida VMK W saturošu novecojušo atkritumu bagātināšanas metode ir gravitācija. Balstoties uz novecojušu W saturošu atsārņu gravitācijas koncentrācijas vispārīgo līkņu analīzi, ir konstatēts, ka izgāztuves ar minimāliem volframa zudumiem ir tehnogēno izejvielu ar daļiņu izmēru -0,1 + Omm bagātināšanas pazīme. . Ir izveidoti jauni atdalīšanas procesu modeļi, kas nosaka Dzhida VMK novecojušo atkritumu ar smalkumu +0,1 mm gravitācijas bagātināšanas tehnoloģiskos parametrus.

Ir pierādīts, ka starp gravitācijas aparātiem, ko izmanto kalnrūpniecībā W saturošu rūdu bagātināšanā, maksimālai volframa ekstrakcijai no Dzhida VMK tehnogēnajām izejvielām rupjos W koncentrātos, skrūvju separators un KKEb80N atsārņojumi. tehnogēno W saturošo izejvielu primārās bagātināšanas izmērs - 0,1 mm.

3. Optimizētā tehnoloģiskā shēma volframa ieguvei no Džidas VMK rūdas koncentrācijas novecojušajām atsārņošanas vietām ļāva iegūt kondicionētu W koncentrātu, atrisināt Džidas VMK derīgo izrakteņu izsmelšanas problēmu un samazināt negatīvo ietekmi. no uzņēmuma ražošanas darbībām uz vidi.

Vēlama gravitācijas aprīkojuma izmantošana. Izstrādātās tehnoloģijas pusindustriālās pārbaudēs volframa iegūšanai no Džida VMK novecojušajām atsārņiem tika iegūts kondicionēts "-koncentrāts ar saturu" 03 62,7% ar ekstrakciju 49,9%. Dzhida VMK novecojušo atkritumu pārstrādes bagātināšanas rūpnīcas atmaksāšanās laiks volframa ieguvei bija 0,55 gadi.

Promocijas darba galvenie nosacījumi publicēti šādos darbos:

1. Fedotovs K.V., Artemova O.S., Poļinskina I.V. Džida VMK novecojušo atsārņu pārstrādes iespēju novērtējums, Rūdas apstrāde: Seb. zinātnisks darbojas. - Irkutska: ISTU izdevniecība, 2002. - 204 lpp., S. 74-78.

2. Fedotovs K.V., Senčenko A.E., Artemova O.S., Poļinkina I.V. Centrbēdzes separatora izmantošana ar nepārtrauktu koncentrāta izvadīšanu volframa un zelta ieguvei no Džidas VMK atkritumiem, Vides problēmas un jaunas tehnoloģijas minerālu izejvielu kompleksai apstrādei: Starptautiskās konferences “Plaksin Readings – 2002” materiāli. ". - M.: P99, PCC izdevniecība "Altex", 2002 - 130 lpp., 96.-97.lpp.

3. Zelinskaya E.V., Artemova O.S. Iespēja regulēt kolektora darbības selektivitāti volframu saturošu rūdu flotācijas laikā no novecojušām atsārņām, Minerālu fizikāli ķīmisko īpašību virzītas izmaiņas minerālu apstrādes procesos (Plaksin Readings), starptautiskās sanāksmes materiāli . - M.: Alteks, 2003. -145 s, 67.-68.lpp.

4. Fedotovs K.V., Artemova O.S. Novecojušu volframu saturošu izstrādājumu apstrādes problēmas Mūsdienīgas minerālu izejvielu apstrādes metodes: Konferenču materiāli. Irkutska: Irk. Valsts. Tie. Universitāte, 2004 - 86 lpp.

5. Artemova O. S., Gaiduk A. A. Volframa ekstrakcija no Džida volframa-molibdēna rūpnīcas novecojušām atsārņiem. Ķīmijas, pārtikas un metalurģijas nozaru tehnoloģiju, ekoloģijas un automatizācijas attīstības perspektīvas: Zinātniskās un praktiskās konferences rakstu krājums. - Irkutska: ISTU izdevniecība. - 2004. gads - 100 lpp.

6. Artemova O.S. Volframa nevienmērīgā sadalījuma novērtējums Džidas astē. Mūsdienu metodes dārgmetālu un dimantu minerālu izejvielu tehnoloģisko īpašību novērtēšanai un progresīvās tehnoloģijas to apstrādei (Plaksin lasījumi): Starptautiskās sanāksmes materiāli. Irkutska, 2004. gada 13.-17. septembris - M.: Alteks, 2004. g. - 232 lpp.

7. Artemova O.S., Fedotovs K.V., Belkova O.N. Džidas VMK tehnogēnās atradnes izmantošanas perspektīvas. Viskrievijas zinātniskā un praktiskā konference "Jaunās tehnoloģijas metalurģijā, ķīmijā, bagātināšanā un ekoloģijā", Sanktpēterburga, 2004.g.

Parakstīts drukāšanai 12. H 2004. Formāts 60x84 1/16. Drukas papīrs. Ofseta druka. Reklāmguv. krāsns l. Uch.-ed.l. 125. Tirāža 400 eks. 460. likums.

ID Nr.06506, datēts ar 2001.gada 26.decembri Irkutskas Valsts tehniskā universitāte 664074, Irkutska, st. Ļermontova, 83 gadi

RNB Krievijas fonds

1. CILVĒKU RADĪTO MINERĀLO IZJELVIELU NOZĪME

1.1. Krievijas Federācijas rūdas rūpniecības un volframa apakšnozares derīgo izrakteņu resursi

1.2. Tehnogēnie minerālu veidojumi. Klasifikācija. Nepieciešamība lietot

1.3. Dzhida VMK tehnogēnais minerālu veidojums

1.4. Pētījuma mērķi un uzdevumi. Pētījuma metodes. Aizsardzības noteikumi

2. DZHIDA VMK VECĀS MATERIĀLA SASTĀVDA UN TEHNOLOĢISKO ĪPAŠĪBU IZPĒTE

2.1. Ģeoloģisko paraugu ņemšana un volframa sadalījuma novērtēšana

2.2. Minerālu izejvielu materiāla sastāvs

2.3. Minerālu izejvielu tehnoloģiskās īpašības

2.3.1. Novērtēšana

2.3.2. Minerālu izejvielu radiometriskās atdalīšanas iespēju izpēte sākotnējā izmērā

2.3.3. Gravitācijas analīze

2.3.4. Magnētiskā analīze

3. TEHNOLOĢISKĀS SHĒMAS IZSTRĀDĀŠANA VOFRĀMA IEGŪŠANAI NO DZHIDA VMK VECĀM SAKĀM

3.1. Dažādu gravitācijas ierīču tehnoloģiskā pārbaude dažāda izmēra novecojušu atkritumu bagātināšanas laikā

3.2. GR apstrādes shēmas optimizācija

3.3. Izstrādātās vispārējās relativitātes teorijas un rūpnieciskās iekārtas bagātināšanas tehnoloģiskās shēmas daļēji rūpnieciska pārbaude

Ievads Disertācija zemes zinātnēs par tēmu "Tehnoloģijas izstrāde volframa iegūšanai no Džidas VMK novecojušajām atsārņiem"

Derīgo izrakteņu bagātināšanas zinātnes galvenokārt ir vērstas uz minerālu atdalīšanas procesu teorētisko pamatu izstrādi un bagātināšanas aparātu izveidi, lai atklātu attiecības starp komponentu sadalījuma modeļiem un atdalīšanas apstākļiem bagātināšanas produktos, lai palielinātu separācijas selektivitāti un ātrumu, tās efektivitāti un ekonomika un vides drošība.

Neskatoties uz ievērojamajām derīgo izrakteņu rezervēm un resursu patēriņa samazināšanos pēdējos gados, derīgo izrakteņu izsīkšana ir viena no svarīgākajām problēmām Krievijā. Vāja resursu taupīšanas tehnoloģiju izmantošana veicina lielus derīgo izrakteņu zudumus izejvielu ieguves un bagātināšanas laikā.

Minerālu pārstrādes iekārtu un tehnoloģiju attīstības analīze pēdējo 10–15 gadu laikā liecina par būtiskiem pašmāju fundamentālās zinātnes sasniegumiem minerālu kompleksu atdalīšanas galveno parādību un modeļu izpratnes jomā, kas ļauj izveidot ļoti augstu. efektīvus procesus un tehnoloģijas sarežģīta materiāla sastāva rūdu pirmapstrādei un līdz ar to nodrošināt metalurģijas nozari ar nepieciešamo koncentrātu klāstu un kvalitāti. Tajā pašā laikā mūsu valstī, salīdzinot ar attīstītajām ārvalstīm, joprojām ir ievērojams atpalicība mašīnbūves bāzes attīstībā galveno un palīgbagātināšanas iekārtu ražošanai, tās kvalitātes, metāla patēriņa ziņā, enerģijas intensitāte un nodilumizturība.

Turklāt ieguves un pārstrādes uzņēmumu resoriskās piederības dēļ sarežģītas izejvielas tika apstrādātas, tikai ņemot vērā nozares nepieciešamās vajadzības pēc konkrēta metāla, kas izraisīja dabas minerālo resursu neracionālu izmantošanu un izmaksu pieaugumu. atkritumu uzglabāšanai. Šobrīd ir uzkrāti vairāk nekā 12 miljardi tonnu atkritumu, kuros vērtīgo komponentu saturs atsevišķos gadījumos pārsniedz to saturu dabas atradnēs.

Papildus minētajām negatīvajām tendencēm, sākot ar 90. gadiem, ir krasi pasliktinājusies vides situācija ieguves un pārstrādes uzņēmumos (vairākos reģionos, kas apdraud ne tikai biotas, bet arī cilvēku eksistenci), ir vērojama pakāpeniska vides stāvokļa pasliktināšanās. krāsaino un melno metālu rūdu, kalnrūpniecības un ķīmisko izejvielu ieguve, apstrādāto rūdu kvalitātes pasliktināšanās un līdz ar to iesaistīšanās sarežģīta materiāla sastāva ugunsizturīgo rūdu apstrādē, kam raksturīgs zems vērtīgo komponentu saturs , smalka izkliedēšana un līdzīgas minerālu tehnoloģiskās īpašības. Tādējādi pēdējo 20 gadu laikā krāsaino metālu saturs rūdās ir samazinājies 1,3-1,5 reizes, dzelzs - 1,25 reizes, zelta - 1,2 reizes, ugunsizturīgo rūdu un ogļu īpatsvars palielinājies no 15% līdz 40%. no bagātināšanai piegādāto izejvielu kopējās masas.

Cilvēka ietekme uz dabisko vidi saimnieciskās darbības procesā šobrīd kļūst globāla. Runājot par iegūto un transportēto iežu mērogu, reljefa transformāciju, ietekmi uz virszemes un pazemes ūdeņu pārdali un dinamiku, ģeoķīmiskā transporta aktivizēšanos u.c. šī darbība ir salīdzināma ar ģeoloģiskiem procesiem.

Atgūstamo derīgo izrakteņu bezprecedenta apmērs noved pie to straujas izsīkšanas, liela atkritumu daudzuma uzkrāšanās uz Zemes virsmas, atmosfērā un hidrosfērā, pakāpeniskas dabas ainavu degradācijas, bioloģiskās daudzveidības samazināšanās, dabas potenciāla samazināšanās. teritorijām un to dzīvību uzturošajām funkcijām.

Rūdas pārstrādes atkritumu krātuves ir paaugstinātas vides bīstamības objekti, jo tās negatīvi ietekmē gaisa baseinu, pazemes un virszemes ūdeņus un augsnes segumu plašās platībās. Līdz ar to atsārņojumi ir vāji izpētītas cilvēka radītas atradnes, kuru izmantošana ļaus iegūt papildu rūdas un minerālu izejvielu avotus, būtiski samazinot ģeoloģiskās vides traucējumu mērogu reģionā.

Produktu ražošana no tehnogēnām atradnēm, kā likums, ir vairākas reizes lētāka nekā no īpaši šim nolūkam iegūtām izejvielām, un to raksturo ātra ieguldījumu atdeve. Taču atsārņu sarežģītais ķīmiskais, mineraloģiskais un granulometriskais sastāvs, kā arī plašais tajās esošo minerālu klāsts (no galvenajām un saistītajām sastāvdaļām līdz vienkāršākajiem būvmateriāliem) apgrūtina to pārstrādes kopējā ekonomiskā efekta aprēķināšanu un noteikt individuālu pieeju katras astes novērtēšanai.

Līdz ar to uz doto brīdi ir radušās vairākas neatrisināmas pretrunas starp derīgo izrakteņu bāzes rakstura maiņu, t.i. nepieciešamība iesaistīt ugunsizturīgo rūdu un mākslīgo atradņu apstrādē, vides saasinātā situācija ieguves reģionos un minerālo izejvielu primārās pārstrādes tehnoloģijas, tehnoloģijas un organizācijas stāvoklis.

Polimetālu, zeltu saturošu un reto metālu bagātināšanas atkritumu izmantošanas jautājumiem ir gan ekonomiski, gan vides aspekti.

V.A. Chanturia, V.Z. Kozins, V.M. Avdokhins, S.B. Ļeonovs, JI.A. Barskis, A.A. Abramovs, V.I. Karmazins, S.I. Mitrofanovs un citi.

Nozīmīga ieguves nozares kopējās stratēģijas sastāvdaļa, t.sk. volframa, ir rūdas pārstrādes atkritumu kā papildu rūdas un minerālu izejvielu avotu izmantošanas pieaugums, būtiski samazinot ģeoloģiskās vides traucējumu apjomu reģionā un negatīvo ietekmi uz visām vides sastāvdaļām.

Rūdas pārstrādes atkritumu izmantošanas jomā būtiskākais ir katras konkrētas, individuālas tehnogēnas atradnes detalizēta mineraloģiskā un tehnoloģiskā izpēte, kuras rezultāti ļaus izstrādāt efektīvu un videi draudzīgu tehnoloģiju papildu avota rūpnieciskai attīstībai. rūdas un minerālu izejvielas.

Promocijas darbā aplūkotās problēmas tika risinātas saskaņā ar Irkutskas Valsts tehniskās universitātes Minerālu pārstrādes un inženierekoloģijas katedras zinātnisko virzienu par tēmu “Fundamentālie un tehnoloģiskie pētījumi minerālu un tehnogēno izejvielu pārstrādes jomā. tās integrētās izmantošanas mērķi, ņemot vērā vides problēmas sarežģītās industriālās sistēmās ” un filmas tēmu Nr. 118 “Dzhida VMK novecojušo atkritumu mazgājamības pētījumi”.

Darba mērķis ir zinātniski pamatot, izstrādāt un pārbaudīt racionālas tehnoloģiskās metodes Džida VMK novecojušo volframu saturošo atkritumu bagātināšanai.

Darbā tika atrisināti šādi uzdevumi:

Novērtēt volframa izplatību visā Džida VMK galvenā tehnogēnā veidojuma telpā;

Izpētīt Džižinska VMK novecojušo atkritumu materiālu sastāvu;

Izpētīt novecojušo sārņu kontrastu oriģinālajā izmērā pēc W un S satura (II); izpētīt dažādu izmēru novecojušo Džida VMK sārņu gravitācijas mazgājamību;

Noteikt magnētiskās bagātināšanas izmantošanas iespējamību, lai uzlabotu neapstrādātu volframu saturošu koncentrātu kvalitāti;

Optimizēt tehnoloģisko shēmu Dzhida VMK OTO tehnogēno izejvielu bagātināšanai; veikt izstrādātās shēmas pusrūpnieciskos testus W ieguvei no novecojušām FESCO atsārņiem;

Izstrādāt aparātu ķēdes shēmu Džida VMK novecojušo atkritumu rūpnieciskai apstrādei.

Pētījuma veikšanai tika izmantots reprezentatīvs novecojušo atkritumu tehnoloģiskais paraugs no Džida VMK.

Risinot formulētos uzdevumus, tika izmantotas sekojošas pētījumu metodes: spektrālās, optiskās, ķīmiskās, mineraloģiskās, fāzes, gravitācijas un magnētiskās metodes sākotnējo minerālo izejvielu un bagātināšanas produktu materiālu sastāva un tehnoloģisko īpašību analīzei.

Aizstāvēšanai tiek iesniegti šādi galvenie zinātniskie nosacījumi: Noteiktas sākotnējo tehnogēno minerālu izejvielu un volframa sadales likumsakarības pa lieluma klasēm. Pierādīta primārās (provizoriskās) klasifikācijas nepieciešamība pēc izmēra 3 mm.

Dzhida VMK rūdas apstrādes novecojušo atsārņu kvantitatīvās īpašības ir noteiktas WO3 un sulfīda sēra satura izteiksmē. Ir pierādīts, ka oriģinālās minerālās izejvielas pieder nekontrastrūdu kategorijai. Tika atklāta nozīmīga un uzticama korelācija starp WO3 un S (II) saturu.

Ir noteikti Džida VMK novecojušo atkritumu gravitācijas koncentrācijas kvantitatīvie modeļi. Ir pierādīts, ka jebkura izmēra izejmateriālam efektīva metode W ieguvei ir gravitācijas bagātināšana. Tiek noteikti sākotnējo minerālo izejvielu gravitācijas bagātināšanas prognozējošie tehnoloģiskie rādītāji dažādos izmēros.

Konstatētas kvantitatīvās likumsakarības Džidas VMK rūdas koncentrācijas novecojušo atsārņu sadalījumā pa dažādas īpatnējās magnētiskās jutības frakcijām. Ir pierādīts, ka secīga magnētiskās un centrbēdzes atdalīšanas izmantošana uzlabo neapstrādātu W saturošu produktu kvalitāti. Magnētiskās atdalīšanas tehnoloģiskie režīmi ir optimizēti.

Secinājums Disertācija par tēmu "Minerālu bagātināšana", Artemova, Oļesja Staņislavovna

Galvenie pētījuma, izstrādes un to praktiskas īstenošanas rezultāti ir šādi:

1. Tika analizēta pašreizējā situācija Krievijas Federācijā ar rūdas rūpniecības, jo īpaši volframa rūpniecības, derīgo izrakteņu resursiem. Uz Džida VMK piemēra ir parādīts, ka problēma, kas saistīta ar novecojušo rūdas atsārņu pārstrādi, ir aktuāla, tai ir tehnoloģiska, ekonomiska un vides nozīme.

2. Konstatēts Džida VMK galvenā W-nesošā tehnogēnā veidojuma materiālu sastāvs un tehnoloģiskās īpašības.

Galvenā noderīgā sastāvdaļa ir volframs, pēc kura sastāva novecojušās atliekas ir nekontrastiska rūda, to galvenokārt pārstāv hubnerīts, kas nosaka tehnogēno izejvielu tehnoloģiskās īpašības. Volframs ir nevienmērīgi sadalīts pa izmēru klasēm, un tā galvenais daudzums ir koncentrēts izmēros -0,5 + 0,1 un -0,1 + 0,02 mm.

Ir pierādīts, ka vienīgā efektīvā Dzhida VMK W saturošu novecojušo atkritumu bagātināšanas metode ir gravitācija. Pamatojoties uz novecojušu W saturošu atsārņu gravitācijas koncentrācijas vispārīgo līkņu analīzi, ir konstatēts, ka izgāztuves ar minimāliem volframa zudumiem ir tehnogēno izejvielu ar daļiņu izmēru -0,1 + 0 bagātināšanas pazīme. mm. Ir izveidoti jauni atdalīšanas procesu modeļi, kas nosaka Dzhida VMK novecojušo atkritumu ar smalkumu +0,1 mm gravitācijas bagātināšanas tehnoloģiskos parametrus.

Ir pierādīts, ka starp gravitācijas ierīcēm, ko izmanto kalnrūpniecībā W saturošu rūdu bagātināšanā, skrūves separators un KNELSON centrbēdzes koncentrators ir piemēroti maksimālai volframa ekstrakcijai no Dzhida VMK tehnogēnajām izejvielām rupjā W- koncentrāti. Koncentratora KNELSON izmantošanas efektivitāte ir apstiprināta arī papildu volframa ekstrakcijai no tehnogēno W saturošo izejvielu ar daļiņu izmēru 0,1 mm primārās bagātināšanas atsārņiem.

3. Optimizētā tehnoloģiskā shēma volframa ieguvei no Džidas VMK rūdas bagātināšanas novecojušajām atsārņiem ļāva iegūt kondicionētu W koncentrātu, atrisināt Džidas VMK derīgo izrakteņu izsmelšanas problēmu un samazināt negatīvo ietekmi. no uzņēmuma ražošanas darbībām uz vidi.

Izstrādātās tehnoloģijas volframa ekstrakcijai no Dzhida VMK novecojušajām atkritumiem būtiskās iezīmes ir:

Šaura klasifikācija pēc primārās apstrādes darbību padeves lieluma;

Vēlama gravitācijas aprīkojuma izmantošana.

Izstrādātās tehnoloģijas volframa ekstrakcijai no Džida VMK novecojušajām atsārņiem daļēji rūpnieciskās pārbaudes laikā tika iegūts kondicionēts W koncentrāts ar WO3 saturu 62,7% ar ekstrakciju 49,9%. Dzhida VMK novecojušo atkritumu pārstrādes bagātināšanas rūpnīcas atmaksāšanās laiks volframa ieguvei bija 0,55 gadi.

Bibliogrāfija Disertācija par zemes zinātnēm, tehnisko zinātņu kandidāts, Artemova, Oļesja Staņislavovna, Irkutska

1. Krāsaino metālu tehnogēno atradņu tehniskais un ekonomiskais novērtējums: Apskats / V.V. Oļeņins, L.B. Eršovs, I.V. Beļakova. M., 1990 - 64 lpp.

2. Kalnrūpniecības zinātnes. Zemes interjera attīstība un saglabāšana / RAS, AGN, RANS, MIA; Ed. K.N. Trubetskojs. M.: Kalnrūpniecības zinātņu akadēmijas apgāds, 1997. -478 lpp.

3. Novikovs A.A., Sazonovs G.T. Krievijas Federācijas krāsainās metalurģijas rūdas un izejvielu bāzes stāvoklis un attīstības perspektīvas, Mining Journal 2000 - Nr.8, 92.-95.lpp.

4. Karelovs S.V., Vyvarets A.D., Distergeft JI.B., Mamyachenkov S.V., Hilai V.V., Naboychenko E.S. Otrreizējo izejvielu un rūpniecisko atkritumu pārstrādes vides un ekonomiskās efektivitātes novērtējums, Izvestiya VUZov, Mining Journal 2002 - Nr. 4, 94.-104.lpp.

5. Krievijas derīgie resursi. Ekonomika un vadība Modulārās koncentrēšanas iekārtas, Īpašais izdevums, 2003. gada septembris - HTJI TOMS ISTU.

6. Beresņēvičs P.V. un cita Vides aizsardzība atsārņu darbības laikā. M.: Nedra, 1993. - 127 lpp.

7. Dudkins O.B., Poļakovs K.I. Tehnogēno atradņu problēma, Rūdas bagātināšana, 1999 - Nr. 11, S. 24-27.

8. Derjagins A.A., Kotova V.M., Nikoļskis A.JI. Cilvēka radīto atradņu ekspluatācijā, raktuvju uzmērīšanā un zemes dzīļu izmantošanā iesaistīšanās perspektīvu izvērtējums 2001 - Nr.1, 15.-19.lpp.

9. Čujanovs G.G. Bagātināšanas rūpnīcu atliekas, Izvestija VUZ, Mining Journal 2001 - Nr. 4-5, 190.-195.lpp.

10. Voroņins D.V., Gavelja E.A., Karpovs S.V. Tehnogēno atradņu izpēte un apstrāde, Rūdu bagātināšana - 2000 Nr.5, S. 16-20.

11. Smoldirevs A.E. Ieguves atkritumu ieguves iespējas, Kalnrūpniecības žurnāls - 2002, Nr.7, 54.-56.lpp.

12. Kvitka V.V., Kumakova L.B., Jakovļeva E.P. Austrumkazahstānas pārstrādes rūpnīcu novecojušo atkritumu apstrāde, Mining Journal - 2001 - Nr. 9, 57.-61.lpp.

13. Khasanova G.G. Vidējo Urālu tehnogēno-minerālo objektu kadastrālā vērtēšana Augstskolu raksti, Kalnrūpniecības žurnāls - 2003 - Nr.4, S. 130136.

14. Tumanova E.S., Tumanov P.P. Minerālu izejvielas. Tehnogēnās izejvielas // Rokasgrāmata. M.: CJSC "Ģeoinformmark", 1998. - 44 lpp.

15. Popovs V.V. Krievijas derīgo izrakteņu bāze. Stāvoklis un problēmas, Žurnāls Kalnrūpniecība 1995 - Nr.11, 31.-34.lpp.

16. Uzdebaeva L.K. Novecojušas atliekas - papildu metālu avots, Krāsainie metāli 1999 - Nr.4, 30.-32.lpp.

17. Fišmens M.A., Soboļevs D.S. Krāsaino un reto metālu rūdu ieguves prakse, 1.-2.sēj. -M.: Metallurgizdat, 1957 1960.

18. Fišmens M.A., Soboļevs D.S. Krāsaino un reto metālu rūdu ieguves prakse, 3.-4.sēj. Maskava: Gosgortekhizdat, 1963.

19. Ļeonovs S.B., Belkova O.N. Minerālu izpēte mazgājamībai: mācību grāmata. - M.: "Intermet Engineering", 2001. - 631s.

20. Trubetskojs K.N., Umanecs V.N., Ņikitins M.B. Tehnogēno atradņu klasifikācija, galvenās kategorijas un jēdzieni, Kalnrūpniecības žurnāls - 1990 - Nr.1, 6.-9.lpp.

21. Norādījumi par rezervju klasifikācijas piemērošanu volframa rūdu atradnēm. M., 1984 - 40 lpp.

22. Betekhtins A.G., Goļikovs A.S., Dibkovs V.F. uc Derīgo izrakteņu atradņu gaita Izd. 3. pārskatīšana un pievienot./Zem. Ed. P.M. Tatarinovs un A.G. Betekhtina-M.: Nedra, 1964. gads.

23. Habirovs V.V., Vorobjovs A.E. Teorētiskie pamati ieguves un pārstrādes rūpniecības attīstībai Kirgizstānā / Red. akad. N.P. Laverovs. M.: Nedra, 1993. - 316 lpp.

24. Izoiko V.M. Volframa rūdu tehnoloģiskā mineraloģija. - L.: Nauka, 1989.-232 lpp.

25. Izoitko V.M., Bojarinovs E.V., Šanaurins V.E. Rūdu mineraloģiskā un tehnoloģiskā novērtējuma iezīmes volframa-molibdēna rūpniecības uzņēmumos. M. TSNIITSVETMET un inform., 1985.g.

26. Mineoloģiskā enciklopēdija / Red. C. Freija: Per. no angļu valodas. - Ld: Nedra, 1985.-512 lpp.

27. Krāsaino un reto metālu rūdu mineraloģiskā izpēte / Red. A.F. Lī. Ed. 2. M.: Nedra, 1967. - 260 lpp.

28. Ramder Paul Ore minerāli un to starpaugi. M.: IL, 1962. gads.

29. Kogans B.I. reti metāli. Statuss un izredzes. M.: Nauka, 1979. - 355 lpp.

30. Kočurova R.N. Iežu kvantitatīvās mineraloģiskās analīzes ģeometriskās metodes. - Ld: Ļeņingradas Valsts universitāte, 1957.-67 lpp.

31. Iežu, rūdu un minerālu ķīmiskā sastāva izpētes metodiskie pamati. Ed. G.V. Ostroumova. M.: Nedra, 1979. - 400 lpp.

32. Mineraloģiskās izpētes metodes: Rokasgrāmata / Red. A.I. Ginzburga. M.: Nedra, 1985. - 480 lpp.

33. Kopčenova E.V. Koncentrātu un rūdas koncentrātu mineraloģiskā analīze. Maskava: Nedra, 1979.

34. Volframa minerālu formu noteikšana hidrotermālā kvarca krājumu primārajās rūdās un dēdēšanas garozas rūdās. Instrukcija NSAM Nr. 207-F-M .: VIMS, 1984.

35. Metodiskie mineraloģiskie pētījumi. M.: Nauka, 1977. - 162 lpp. (AN SSRIMGRE).

36. Panovs E.G., Čukovs A.V., Koļcovs A.A. Izejvielu kvalitātes novērtējums ieguves un pārstrādes atkritumu pārstrādei. Derīgo izrakteņu izpēte un aizsardzība, 1990 Nr.4.

37. Republikāniskā analītiskā centra PGO "Buryatgeologia" materiāli par Holtosonas un Inkuras atradņu rūdu un Džidas rūpnīcas tehnogēno produktu materiālu sastāva izpēti. Ulan-Ude, 1996. gads.

38. Giredmeta ziņojums "Džidas ieguves un pārstrādes rūpnīcas divu novecojušo atkritumu paraugu materiāla sastāva un mazgājamības izpēte". Autori Čistovs L.B., Okhrimenko V.E. M., 1996. gads.

39. Zelikmans A.N., Ņikitins JI.C. Volframs. M.: Metalurģija, 1978. - 272 lpp.

40. Fedotovs K.V. Šķidruma plūsmas ātruma komponentu skaitliskā noteikšana centrbēdzes aparātos, Rūdas apstrāde - 1998, Nr. 4, S. 34-39.

41. Šohins V.I. Gravitācijas bagātināšanas metodes. M.: Nedra, 1980. - 400 lpp.

42. Fomenko T.G. Minerālu apstrādes gravitācijas procesi. M.: Nedra, 1966. - 330 lpp.

43. Voronovs V.A. Par vienu pieeju minerālu izpaušanas kontrolei malšanas procesā, Rūdas bagātināšana, 2001 - Nr. 2, 43.-46. lpp.

44. Barsky JI.A., Kozin V.Z. Sistēmas analīze minerālu apstrādē. M.: Nedra, 1978. - 486 lpp.

45. Minerālo izejvielu tehnoloģiskais novērtējums. Pētījuma metodes: Rokasgrāmata / Red. P.E. Ostapenko. M.: Nedra, 1990. - 264 lpp.

46. ​​Sorokins M.M., Šepeta E.D., Kuvaeva I.V. Volframa trioksīda zudumu samazināšana ar sulfīdu atkritumiem. Derīgo izrakteņu izstrādes fizikālās un tehnoloģiskās problēmas, 1988 Nr.1, 59.-60.lpp.

47. Pētniecības un attīstības centra "Ekstekhmet" pārskats "Kholtosonas atradnes sulfīda produktu mazgājamības novērtējums". Autori Korolev N.I., Krylova N.S. et al., M., 1996.

48. Dobromišlovs Ju.P., Semenovs M.I. un citi.Tehnoloģijas izstrāde un ieviešana Džidas kombināta pārstrādes rūpnīcu atkritumu produktu integrētai apstrādei. Minerālo izejvielu kompleksā izmantošana, Alma-Ata, 1987 Nr.8. 24.-27.lpp.

49. Ņikiforovs K.A., Zoltojevs E.V. Mākslīgā volframa izejmateriālu iegūšana no pārstrādes rūpnīcas zemas kvalitātes pobnerīta izejvielām. Minerālo izejvielu kompleksā izmantošana, 1986 Nr.6, P. 62-65.

50. Novērstā videi nodarītā kaitējuma noteikšanas metodika / Valsts. Krievijas Federācijas Vides aizsardzības komiteja. M., 1999. - 71 lpp.

51. Rubinšteins Ju.B., Volkovs JI.A. Matemātiskās metodes minerālu apstrādē. - M.: Nedra, 1987. 296 lpp.

52. Mūsdienu mineraloģisko pētījumu metodes / Red. E.V. Rožkovs, v.1. M.: Nedra, 1969. - 280 lpp.

53. Mūsdienu mineraloģisko pētījumu metodes / Red. E.V. Rožkovs, v.2. M.: Nedra, 1969. - 318 lpp.

54. Elektronu mikroskopija mineraloģijā / Red. G.R. Vainags. Per. no angļu valodas. M.: Mir, 1979. - 541 lpp.

55. Fekļičevs V.G. Minerālu diagnostikas spektri. - M.: Nedra, 1977. - 228 lpp.

56. Kamerons Ju.N. Kalnrūpniecības mikroskopija. M.: Mir, 1966. - 234 lpp.

57. Voļinskis I.S. Rūdas minerālu noteikšana mikroskopā. - M.: Nedra, 1976. gads.

58. Vjaļsovs JT.H. Rūdas derīgo izrakteņu diagnostikas optiskās metodes. - M.: Nedra, 1976.-321 lpp.

59. Isaenko M.P., Borishanskaya S.S., Afanasiev E.L. Rūdu galveno minerālu noteicējs atstarotajā gaismā. Maskava: Nedra, 1978.

60. Zevins L.S., Zavjalova L.L. Kvantitatīvā radiogrāfiskās fāzes analīze. Maskava: Nedra, 1974.

61. Boļšakovs A.Ju., Komļevs V.N. Vadlīnijas rūdu koncentrācijas novērtēšanai ar kodolfizikālām metodēm. Apatitāte: KF AN PSRS, 1974.-72 lpp.

62. Vasiļjevs E.K., Nahmansons M.S. Kvalitatīva rentgena fāzes analīze. - Novosibirska: Nauka, SO, 1986. 199 lpp.

63. Filipova N.A. Rūdu un to pārstrādes produktu fāzes analīze. - M.: Ķīmija, 1975.-280 lpp.

64. Blokins M.A. Rentgenstaru spektrālo pētījumu metodes. - M., Fizmatgiz, 1959. 386 lpp.

65. Minerālo izejvielu tehnoloģiskais novērtējums. Pilot Plants: rokasgrāmata / Red. P.E. Ostapenko. M.: Nedra, 1991. - 288 lpp.

66. Bogdanovičs A.V. Veidi, kā uzlabot smalkgraudainu rūdu un dūņu gravitācijas bagātināšanu, Rūdu bagātināšana, 1995 - Nr. 1-2, S. 84-89.

67. Plotņikovs R.I., Pšeņičnijs G.A. Fluorescējošā rentgena radiometriskā analīze. - M., Atomizdat, 1973. - 264 lpp.

68. Mokrousovs V. A., Lilejevs V. A. Neradioaktīvo rūdu radiometriskā bagātināšana. M.: Nedra, 1978. - 191 lpp.

69. Mokrousovs V.A. Minerālu daļiņu izmēra sadalījuma un kontrasta izpēte, lai novērtētu bagātināšanas iespēju: Vadlīnijas / SIMS. M.: 1978. - 24 lpp.

70. Barsky L.A., Danilchenko L.M. Minerālu kompleksu bagātināšana. -M.: Nedra, 1977.-240 lpp.

71. Albovs M.N. Derīgo izrakteņu atradņu pārbaude. - M.: Nedra, 1975.-232 lpp.

72. Mitrofanovs S.I. Minerālu pētījums par mazgājamību. - M.: Metallurgizdat, 1954.-495 lpp.

73. Mitrofanovs S.I. Minerālu pētījums par mazgājamību. - M.: Gosgortekhizdat, 1962. - 580 lpp.

74. Urālas Valsts kalnrūpniecības un ģeoloģijas akadēmija, 2002, 6067. lpp.

75. Karmazins V.V., Karmazins V.I. Magnētiskās un elektriskās bagātināšanas metodes. M.: Nedra, 1988. - 303 lpp.

76. Olofinskis N.F. Elektriskās bagātināšanas metodes. 4. izdevums, pārskatīts. un papildu M.: Nedra, 1977. - 519 lpp.

77. Mesenyashin A.I. Elektriskā atdalīšana spēcīgos laukos. Maskava: Nedra, 1978.

78. Polkin S.I. Rūdu bagātināšana un reto metālu novietošana. M.: Nedra, 1967.-616 lpp.

79. Uzziņu grāmata par rūdu bagātināšanu. Speciālie un palīgprocesi, mazgājamības testi, vadība un automatizācija / Red. O.S. Bogdanovs. Maskava: Nedra, 1983 - 386 lpp.

80. Uzziņu grāmata par rūdu bagātināšanu. Pamatprocesi./Red. O.S. Bogdanovs. M.: Nedra, 1983. - 381 lpp.

81. Uzziņu grāmata par rūdu bagātināšanu. 3 sējumos Č. ed. O.S. Bogdanovs. T.Z. bagātināšanas rūpnīcas. Rep. Ed. Yu.F. Nenarokomovs. M.: Nedra, 1974.- 408 lpp.

82. Kalnrūpniecības žurnāls 1998 - Nr.5, 97 lpp.

83. Potjomkins A.A. KNELSON CONSENTRATOR ir pasaules līderis gravitācijas centrbēdzes separatoru ražošanā, Mining Journal - 1998, Nr. 5, 77.-84. lpp.

84. Bogdanovičs A.V. Šķidrumā suspendētu daļiņu atdalīšana centrbēdzes laukā pseidostatiskos apstākļos, Rūdu bagātināšana - 1992 Nr. 3-4, S. 14-17.

85. Stanoilovičs R. Jauni virzieni gravitācijas koncentrācijas attīstībā, Rūdu bagātināšana 1992 - Nr. 1, S. 3-5.

86. Podkosovs L.G. Par gravitācijas bagātināšanas teoriju, Krāsainie metāli - 1986 - №7, 43.-46.lpp.

87. Bogdanovičs A.V. Gravitācijas bagātināšanas procesu intensifikācija centrbēdzes laukos, Rūdu bagātināšana 1999 - Nr. 1-2, S. 33-36.

88. Polkin S.I., Reto un cēlmetālu rūdu bagātināšana un novietošana. 2. izdevums, pārskatīts. un papildu - M.: Nedra, 1987. - 429 lpp.

89. Polkins S.I., Laptevs S.F. Alvas rūdu bagātināšana un izvietotāji. - M.: Nedra, 1974.-477 lpp.

90. Abramovs A.A. Krāsaino metālu rūdu bagātināšanas tehnoloģija. M.: Nedra, 1983.-359 lpp.

91. Karpenko N.V. Bagātināšanas produktu testēšana un kvalitātes kontrole. - M.: Nedra, 1987.-214 lpp.

92. Andreeva G.S., Gorjuškina S.A. aluviālo atradņu minerālu apstrāde un bagātināšana. M.: Nedra, 1992. - 410 lpp.

93. Enbajevs I.A. Moduļu centrbēdzes iekārtas dārgmetālu un dārgmetālu koncentrēšanai no aluviālajām un tehnogēnajām atradnēm, Rūdas apstrāde, 1997 - Nr. 3, P.6-8.

94. Chanturia V.A. Dārgmetālu rūdu apstrādes tehnoloģija, Krāsainie metāli, 1996 - Nr. 2, S. 7-9.

95. Kaļiņičenko V.E. "Metālu papildu ieguves iekārta no pašreizējās ražošanas atkritumu izgāztuvēm, Krāsainie metāli, 1999 - Nr. 4, P. 33-35.

96. Bergers G.S., Orels M.A., Popovs E.L. Rūdu daļēji rūpnieciskā pārbaude attiecībā uz to mazgāšanu. M.: Nedra, 1984. - 230 lpp.

97. GOST 213-73 "Tehniskās prasības (sastāvs,%) volframa koncentrātiem, kas iegūti no volframu saturošām rūdām"

99. Fedotovs K.V., Artemova O.S., Poļinskina I.V. Džida VMK novecojušo atsārņu pārstrādes iespēju novērtējums, Rūdas apstrāde: Seb. zinātnisks darbojas. Irkutska: Izd-vo ISTU, 2002. - 204 lpp., S. 74-78.

100. Fedotovs K.V., Artemova O.S. Novecojušu volframu saturošu izstrādājumu apstrādes problēmas Mūsdienīgas minerālu izejvielu apstrādes metodes: Konferenču materiāli. Irkutska: Irk. Valsts. Tie. Universitāte, 2004 86 lpp.

101. Artemova O.S., Fedotovs K.V., Belkova O.N. Džidas VMK tehnogēnās atradnes izmantošanas perspektīvas. Viskrievijas zinātniskā un praktiskā konference "Jaunās tehnoloģijas metalurģijā, ķīmijā, bagātināšanā un ekoloģijā", Sanktpēterburga, 2004.g.