Miten ja mistä lasi ja lasituotteet valmistetaan. Lasi: mikä se on, tyypit, tuotantotekniikka, ominaisuudet, tarkoitus

Yllättäen harvat ihmiset ajattelevat, mistä lasi on valmistettu päivittäin, kun he kohtaavat lasituotteita. Samaan aikaan tämän materiaalin luomisprosessi on varsin mielenkiintoinen, ja käyttöalue on erittäin laaja.

Lasin valmistustekniikka

Pääkomponentti, josta se on valmistettu, on tavallinen kvartsihiekkaa. Läpinäkyvän ja värittömän monoliitin muodostamiseksi läpinäkymättömästä irtonaisesta aineesta se kuumennetaan erittäin korkeisiin lämpötiloihin. Tästä johtuen yksittäiset hiekkajyvät sulautuvat yhteen, ja koska lasin "taikinan" jäähtyminen tapahtuu hyvin nopeasti, niillä ei ole aikaa palata alkuperäiseen muotoonsa. Lisäksi lasin koostumus sisältää soodaa, vähän vettä ja kalkkikiveä. Värillisen materiaalin saamiseksi sulaan massaan lisätään metallioksideja. Kumpi riippuu halutusta tuloksesta. Joten esimerkiksi kromin ja kuparin oksidit antavat yhdessä vihreä väri, erikseen kromioksidi - kelta-vihreä ja koboltti - syvän sininen.

Lasinvalmistustekniikka on seuraava. Ensinnäkin kaikki komponentit mitataan tarkimmin elektroniset vaa'at, lähetetään jättimäiseen uuniin, jossa ne muuttuvat 1600 °C:n lämpötilassa yhdeksi massaksi. Sitten tämä massa tehdään homogeeniseksi tai puhuen tieteellinen kieli, homogenisoidaan ja kaikki kaasukuplat poistetaan siitä. Sitten lasimassa on "kylpy" kylvyssä sulaa tinaa, jonka lämpötila lähestyy 1000 °C. Tinasulan tiheyttä pienemmän tiheyden vuoksi lasi ei sekoitu siihen, vaan kelluu pinnalla. Samalla se jäähtyy ja saavuttaa täydellisen sileyden.

Materiaalin paksuus riippuu kylpyyn tulevan kuluvan massan annoksesta - mitä pienempi se on, sitä ohuemmaksi se tulee. Kun lasikuitu poistuu tinakylvystä, sen lämpötila laskee 600°C:een, mutta se on silti tarpeeksi kuumaa jähmettymään. Siksi se jäähdytetään uudelleen viemällä lasi "levy" pyörivien rullien kuljettimen läpi, kunnes massa jäähtyy 250 ° C:seen. Jäähdytyksen tulee olla asteittainen, muuten materiaali halkeilee. Kuljettimen päähän on asennettu automaattinen laadunvalvonta, joka paljastaa mahdolliset materiaalivirheet. Skannerin merkityt paikat poistetaan prosessin seuraavassa vaiheessa - yhden "verkon" leikkaamisen aikana halutun kokoisiksi arkeiksi. Prosessissa sen reuna leikataan pois, johon jää hammaspyöränauha.

Tuloksena olevat romut lisätään uuteen lasi"taikinaerään" - näin lasin valmistamisesta tulee jätteetön prosessi.

Lasin ominaisuudet

Nyt kun vastaus kysymykseen lasin valmistustavasta on saatu, on aika puhua siitä tarkemmin. Joten on olemassa useita parametreja, joilla lasit jaetaan. Tarkoituksensa mukaan ne on jaettu kolmeen luokkaan. Kotitalous - eli ne, jotka menevät astioiden, astioiden, lasien ja erilaisten koristeiden valmistukseen. Rakentaminen - tämä luettelo sisältää lasitiilet, kaksinkertaiset ikkunat, näyteikkunat, mosaiikit, lasimaalaukset ja niin edelleen. Ja lopuksi tekninen, jota käytetään kemian-, konepaja- ja muilla aloilla. Toinen merkki, jolla nämä tuotteet jaetaan viiteen luokkaan, on käsittelytapa.

• Ensiluokkainen. Se sisältää esineitä, jotka on valmistettu käyttämällä tekniikoita, jotka sisältävät yhden tai toisen lasinkäsittelyn.
• Toinen luokka. Sisältää tuotteet, jotka ovat käyneet läpi koneistus pinnat, kuten: hionta, kiillotus, matto (ilman kemikaaleja), kaiverrus ja niin edelleen.
• Kolmas luokka. Tähän luokkaan kuuluvat esineet, joiden kasvot on kylmätyöstetty. mekaanisesti. Ne olivat esimerkiksi pyöristettyjä tai viistettyjä.
• Neljäs luokka. Esineet, jotka on käsitelty kemiallisesti, kuten syövytetty tai mattapintainen hapoilla.
• Viides luokka. Lasit kalvolla tai muilla pinnoitteilla.

Myös lasi erottuu ulkopinnan rakenteesta. Tässä on seitsemän luokkaa, joista yksi sisältää ja muut kuusi - kiiltävä. Kiiltävät pinnat voivat olla syövyttäviä, pinnoitettomia tai pinnoitettu orgaanisella kalvolla, silikoniyhdisteillä, puolijohteilla tai metallisputteroinnilla.

lasin ominaisuudet

Yksi tämän materiaalin tärkeimmistä ominaisuuksista on kyky siirtää valoa. On syytä sanoa, että 100% valoa läpäiseviä laseja ei ole luonnossa. Läpinäkyvän "veljeskunnan" parhaat edustajat päästävät läpi noin 92% näkyvästä valosta ja tavalliset ikkunaikkunat - enintään 87%.

Lasin lämmönjohtavuus eli kyky johtaa lämpöä kuumimmista alueista viileämpiin alueisiin on hyvin alhainen. Tämä materiaalin ominaisuus mahdollistaa sen käytön uuneissa. Lasin tiheys, eli massan suhde tilavuuteen, riippuu täysin sen kemiallisesta koostumuksesta. Joten esimerkiksi jos lyijyä pääsee lasiin, sen tiheys on korkea. Tavallisen ikkunan tiheys on 2,5 g per cm 3 - toisin sanoen 1 cm 3 painaa 2,5 grammaa.

Kovuus- eli kyky vastustaa muiden materiaalien tunkeutumista on noin kuusi pistettä Mohsin asteikolla. Vertailun vuoksi timantin, tämän määritelmän tiheimmän materiaalin, arvo on kymmenen. Lasin hauraus, kuten kaikki tietävät, on erittäin korkea, mutta sen tarkat indikaattorit voidaan määrittää vain erityisessä laboratoriossa.

Lasi on palvellut ihmistä satoja vuosia, ja sen syntyprosessi on edelleen houkutteleva ja jollain tapaa jopa mysteeri. Se ei vain suojaa kotejamme kylmältä ja tuulilta, vaan antaa myös suuren vapauden luovuudelle - lasimaalausten luomisesta kaikenlaisten esineiden puhaltamiseen siitä ulos.

Mistä lasi on tehty?

1. On parempi ostaa kaupasta eikä kylpeä.
2. Mistä lasi on tehty?

   Paradoksaalisesti LASI on jähmettynyt neste.
   Lasin pääkomponentti, joka sisältyy siihen suurin osa(60-70 % tilavuudesta) ja sen tyypillisiä ominaisuuksia määrittelee SILICA SiO2 (hiekka, kvartsi, hienorakeinen hiekkakivi).
   Piidioksidia lisätään lasin koostumukseen, esimerkiksi kvartsihiekan muodossa.
   Lasinvalmistuksessa käytetään vain PURE-lajikkeita kvartsihiekasta, jossa kaikki yhteensä saastuminen (saven, kalkin, kiillen epäpuhtaudet) ei ylitä 2-3%.
   Erityisen epätoivottavaa on raudan läsnäolo, joka hiekasta jopa pieninä määrinä värjää lasin epämiellyttävällä vihertävällä värillä.

   Lasi voidaan hitsata pelkästään hiekasta lisäämättä siihen muita aineita, mutta tämä vaatii erittäin korkeaa lämpötilaa (yli 1700 astetta C).
   Tavalliset modernit tulenkestävästä savitiilestä valmistetut uunit, jotka käyttävät kiinteitä, nestemäisiä tai kaasumaisia ​​polttoaineita, eivät sovellu tähän: sinun on turvauduttava sähköuuneihin, joiden käyttö on erittäin kallista.
   Siksi hiekan sulamispisteen alentamiseksi käytetään erilaisia ​​lisäaineita...

3. Se on valmistettu hiekasta korkeassa lämpötilassa ja paineessa.
4. Lasin valmistukseen käsityöläiset ottavat: kvartsihiekkaa (pääkomponentti); lime; sooda; Lasin valmistus Ensin kvartsihiekka, sooda ja kalkki kuumennetaan erityisessä uunissa 1700 asteen lämpötilaan nollan yläpuolella. Hiekanjyvät yhdistetään toisiinsa, kun ne on homogenisoitu (muuttuu homogeeniseksi aineeksi), kaasu poistetaan. Massa upotetaan sulaan tinaan, jonka lämpötila on yli 1000 astetta, joka kelluu pinnalla pienemmän tiheytensä vuoksi. Mitä ohuempaa massaa tulee tinahauteeseen, sitä ohuempi lasi on ulostulossa. Lasinvalmistus Viimeinen silaus on asteittainen jäähdytys.

   Soda auttaa alentamaan sulamispistettä 2 kertaa. Jos sitä ei lisätä, hiekka on erittäin vaikea sulattaa ja vastaavasti yhdistää yksittäiset hiekkajyvät toisiinsa. Kalkkia tarvitaan, jotta massa kestää vettä.

5. Kvartsihiekka, kalkki ja sooda
6. Itse asiassa kvartsihiekasta
7. Lasi saadaan sulattamalla hiekkaa ja muuta seosta mineraalikomponentit, joka - riippuu lasin merkistä. Esimerkiksi kristallilasi, josta koristeelliset astiat valmistetaan, sisältää huomattavan määrän lyijyä. Kun puhdas kvartsihiekka sulatetaan, saadaan kvartsilasia - se on sulassa erittäin tulenkestävää ja viskoosia, joten se ei edes muutu läpinäkyväksi siihen jääneiden ilmakuplien takia. Sillä on niukka lämpölaajenemiskerroin - jos se kuumennetaan punaiseksi ja laitetaan veteen, se ei halkeile. Sitä käytetään laboratoriolasien valmistukseen, lasien lämmityselementteihin laboratorioille ja teollisuudelle jne. Ultraviolettia läpäisevän optisen kvartsilasin saamiseksi vuorikide sulatetaan - tämä, kuten kvartsihiekka, on puhdasta SiO2:ta, mutta karkearakeista, joka on luonnossa harvinaista.

   Vasilchenkon vastaukseen. Aikaisemmin uraanilasia valmistettiin koristeellisten astioiden valmistukseen - hämmästyttävä kellertävänvihreä väri, sen tuotteita voi nähdä Moskovassa Kuskovon museossa. Radioaktiivisuuden löytämisen myötä tällaisen lasin tuotanto lopetettiin.
   Radioaktiiviselta säteilyltä suojaamiseksi käytetään lyijylasiseinämiä - se sisältää jopa enemmän lyijyä kuin koristekide, ja siinä on kellertävä sävy. Näyttöjen kineskoopit on valmistettu samasta lasista - PC-käyttäjän suojaamiseksi elektronien virtaukselta kineskoopin "elektronipistoolista".

8. Tavallinen lasi sisältää koostumuksessaan noin 70 % piidioksidia, jota löytyy samassa muodossa kvartsista ja monikiteisessä muodossaan hiekasta. Lasin koostumus

   Puhtaan piidioksidin (SiO2) sulamispiste on noin 2000 astetta, ja sitä käytetään pääasiassa erikoisinstrumenttien lasin valmistukseen. Yleensä seokseen lisätään vielä kaksi ainetta tuotantoprosessin yksinkertaistamiseksi. Ensinnäkin se on natriumkarbonaattia (Na2CO3) tai kaliumkarbonaattia, joka alentaa seoksen sulamispisteen 1000 asteeseen. Nämä komponentit edistävät kuitenkin lasin liukenemista veteen, mikä on erittäin epätoivottavaa. Siksi seokseen lisätään toista kalkin komponenttia (kalsiumoksidia, CaO), jotta koostumus muuttuu liukenemattomaksi. Tämä lasi sisältää noin 70 % piidioksidia ja sitä kutsutaan natriumkalkkilasiksi. Tällaisen lasin osuus koko tuotannosta on noin 90 %.

   Kuten kalkkia ja natriumkarbonaattia, tavalliseen lasiin lisätään muita ainesosia sen muuttamiseksi. fyysiset ominaisuudet. Lyijyn lisääminen lasiin lisää valon taitekerrointa, lisää merkittävästi kirkkautta ja boorin lisääminen seoksen koostumukseen muuttaa lasin lämpö- ja sähköominaisuuksia. Toriumoksidi antoi lasille korkean taitekertoimen ja alhaisen dispersion, mikä on välttämätöntä korkealaatuisten linssien valmistuksessa, mutta sen radioaktiivisuuden vuoksi se on korvattu nykyaikaisissa tuotteissa lantaanioksidilla. Lasin raudan lisäaineita käytetään absorboimaan infrapunasäteilyä (lämpöä).

   Metalleja ja niiden oksideja lisätään lasiin sen värin muuttamiseksi. Esimerkiksi mangaania lisätään pieninä määrinä antamaan lasille vihreä sävy tai korkeammissa pitoisuuksissa ametistin väri. Kuten mangaania, seleeniä käytetään pieninä annoksina lasin värjäämiseen tai suuria pitoisuuksia antamaan punertavaa väriä. Pienet kobolttipitoisuudet antavat lasille sinertävän sävyn. Kuparioksidi antaa turkoosia valoa. Nikkeli voi pitoisuudesta riippuen antaa lasille sinisen, violetin tai mustan värin. Lasin koostumuksesta riippuen sen väriin voi vaikuttaa lämmitys tai jäähdytys. #9679; Kemiallinen koostumus, % :
   Si02 - 72,2
   Al2O3 - 1,7
   CaO+MgO 12,0
   Na2O+K2O 13,7
   SO3 - 0,3
   Fe2O3 - 0,1

9. Valmistettu kvartsihiekasta.
10. Piistä, elektrolyysillä.

Lasitavarat, talojen ikkunat ja paljon muuta - meille nykyään nämä ovat tuttuja kalusteita. Kuitenkin vuosisatoja sitten lasikupit olivat uskomattoman kalliita, ja niitä löytyi vain rikkaimpien ja jaloimpien aatelisten pöydiltä.


Mistä lasi on tehty ja miten ihmiset oppivat valmistamaan sitä?

Lasin keksimisen historia

Lasi on ollut tunnettu ainakin kaksituhatta vuotta. Muinainen roomalainen historioitsija Plinius kuvaili tapausta, jonka seurauksena se keksittiin. Hänen versionsa mukaan merimiehet, jotka kuljettivat aluksellaan soodaa, laskeutuivat yöpymään puhtaan kultaisen hiekan peittämälle rannalle.

He sytyttivät tulen keittämään illallista ja pitämään lämpimänä. Sattumalta yksi säkki heidän lastistaan ​​räjähti auki ja kaatoi soodaa tuleen. Yöllä alkoi sataa, huuhtoi pois tuhkat ja tulipalot, ja merimiehet näkivät tulen tilalla kiiltävän lasipinnan.

Lasinvalmistuskomponentit

Onko lasi todella keksitty näin vai, kuten toinen versio sanoo, se kävi ilmi polttokokeiden aikana saviruukkuja- mutta ihmiset ovat hallitseneet sen valmistuksen salaisuuden pitkään.

Lasin valmistamiseksi tarvitaan kolme pääkomponenttia.

Kvartsihiekka- Tämä on puhdasta jokihiekkaa, joka koostuu piioksidista. Hiekan osuus lasinsulatusseoksessa on noin 75 %. Se sulaa hyvin korkea lämpötila: Se on lämmitettävä 1700 celsiusasteeseen. Tulevien lasituotteiden läpinäkyvyys ja laatu riippuvat pitkälti hiekan laadusta. Venetsialaiset lasinpuhaltimet, jotka tekivät tunnetuimman vuonna keskiaikainen Eurooppa Muranon lasi, hiekka tuotiin erityisesti Istrian maakunnasta, ja Böömiläistä lasia varten käsityöläiset murskasivat kvartsinpalat hienoksi hiekkaksi.

soodaa (tai potaskaa) tarvitaan hiekan sulattamiseen alemmassa lämpötilassa. Lisäämällä soodaa hiekkaan oikeassa suhteessa, lasiseoksen kuumennuslämpötila laskee lähes puoleen.


Kuumennuksen aikana sooda hajoaa natrium- tai kaliumoksidiksi, joka toimii sulatuskatalyyttinä. Muinaisina aikoina se saatiin huuhtomalla tuhkaa levien tai polton jälkeen havupuut puu. Sodan osuus lasiseoksessa on noin 16-17%.

Kalkki tai kalsiumoksidi, tekee lasista useimpien liukenematonta kemialliset aineet, vahva ja kiiltävä. Ensimmäistä kertaa böömiläiset lasinpuhalajat alkoivat lisätä sitä lasiin 1600-luvulla käyttämällä tähän kalkkikiveä tai liitua.

Lisäksi nykyään lasinvalmistusmassaan lisätään natriumsulfaattia, talamiittia ja nefeliinisyeniittiä. Monivärisen lasin saamiseksi käytetään lisäaineina eri metallien oksideja: kuparia, rautaa, hopeaa jne.

Lasin valmistuksen vaiheet

Kaikki ainekset, joista lasi valmistetaan, ladataan uuniin ja kuumennetaan, kunnes muodostuu nestemäinen homogeeninen massa.

Sula massa laitetaan homogenisaattoriin ja sekoitetaan täysin homogeeniseksi.

Lasimassa kaadetaan pitkään astiaan, jossa on sulaa tinaa. Sen pinnalle lasi kaadetaan tasapaksuiseksi kerrokseksi vähitellen jäähtyen.

Jäätynyt lasiteippi menee kuljettimeen, jossa suoritetaan paksuuden säätö ja leikkaus vakiolasipaloiksi. Leikatut rosoiset reunat ja rejektit, jotka eivät ole läpäisseet laadunvalvontaa, lähetetään uudelleensulatettaviksi.

Valmiit lasilevyt läpäisevät lopullisen laatutarkastuksen ja lähetetään varastoon valmistuneet tuotteet.

Samoin lasia valmistetaan astioiden valmistukseen, mittauslaitteet, joulukoristeita ja muita tuotteita. Lasin koostumus voi vaihdella riippuen ominaisuuksista, joita sillä on tarkoitus olla.

Lisäksi lujuuden lisäämiseksi se voidaan kohdistaa kovetusmenettelyyn, jolloin saadaan kyky kestää voimakkaita iskuja pitkin pintaa.


Suosittu nykyään duplex- ja triplex-lasi, liimattu erityisiä formulaatioita kaksi tai kolme kerrosta ohutta lasia. Jokaisen niiden perusta on kuitenkin kultainen kvartsihiekka, ruokasooda ja tavallinen kalkki.

Ohje

Ensin teknikot valitsevat komponentit, joista lasi valmistetaan erityistarpeita varten. Lähtöaineina käytetään kvartsihiekkaa, natriumsulfaattia, soodatuhkaa, dolomiittia ja joitain muita lisäaineita. Kaikki komponentit mitataan huolellisesti, koska alkaen oikea valinta mittasuhteet riippuvat lasimassan laadusta.

Myös rikkinäinen lasi lisätään suppiloon alkuperäisten komponenttien kanssa. Lasimassan valmistuksessa syntyy yleensä ylijäämää ja jätettä, joka myös menee liiketoimintaan. Ne murskataan ja syötetään yhteiseen säiliöön, jossa kaikki materiaalit sekoitetaan suhteellisen homogeeniseksi. Seos on nyt valmis seuraavaan käsittelyvaiheeseen.

Bunkkerista alkukomponentit tulevat kaasuuuniin. Tämän laitteen sisälämpötila saavuttaa 1500 °C. Tällaisen lämpömäärän vaikutuksesta tulevan lasin komponentit sulavat ja muuttuvat läpinäkyväksi massaksi. Saatu koostumus sekoitetaan perusteellisesti, jotta aineesta tulee täysin homogeeninen. Koko prosessi on jatkuvasti uuninkuljettajan hallinnassa automaation avustamana.

Seuraavassa käsittelyvaiheessa lasimassa menee erikoissäiliöihin. Ne muistuttavat suuria kylpyammeita, jotka on täytetty nestemäisellä tinalla. Tämän metallin pinnalle jakautunut tuleva lasi ei uppoa, vaan muuttuu ohueksi levymateriaaliksi, jonka pinta on lähes täysin tasainen. Jotta levyille saadaan haluttu paksuus, lasi johdetaan rullien läpi tietty koko.

Vähitellen lasinauha jäähtyy. Tinakylvystä poistuttuaan materiaalin lämpötila laskee noin 600°C:een. Nyt nauha syötetään pitkälle rullakuljettimelle ja saavuttaa erikoislaitteen, jossa lasin levyn paksuus testataan. Ohjaustarkkuus on erittäin korkea ja voi olla millimetrin sadasosia. Tunnistettu avioliitto palautetaan näyttämölle ensikäsittely.

Pitkä ja jatkuva lasinauha leikataan tämän jälkeen vakiolevyiksi kulutusta kestävällä työkalulla. Samalla arkin epätasaiset reunat leikataan. Leikkauksen aikana syntyvä jäte murskataan ja syötetään bunkkeriin; nämä palaset ovat mukana uudessa lasituotannon syklissä. Itse asiassa kaikesta tuotannosta tulee jätteetöntä.

Koko prosessin viimeinen vaihe on lasin lopullinen laadunvalvonta. Tarkastajien avuksi tulevat loistelamput, jotka mahdollistavat huomaamattomienkin vikojen havaitsemisen herkässä materiaalissa. Valvonta-alueen läpi kulkeneet arkit lähetetään varastoon, jossa niitä säilytetään pystyasennossa, kunnes ne toimitetaan kuluttajalle.

Miksi tarvitsemme uuneja lasin sulatukseen? Tosiasia on, että saadaksesi jotain hyödyllistä lasista, sinun on ensin sulatettava se, ja se sulaa lämpötiloissa, jotka eivät ole enempää tai vähemmän, 1400-1600 °C.

Lasin valmistuksen raaka-aine on pääosin kvartsihiekkaa (piioksidi SiO2)

Kvartsihiekka

Jotta lasille saadaan tarvittavat ominaisuudet, kvartsihiekkaa sekoitetaan erilaisiin lisäaineisiin, pääasiassa kalkkikiveen (se on kuorikiviä rakennusten julkisivuista), maasälpää, dolomiittia, soodaa ja väriaineita (metallioksideja)

Kalkkikivi

Maasälpä

Dolomiitti

Tällaisia ​​​​lisäaineita lasissa voi olla jopa 20-30%. Yleensä mitä enemmän lisäaineita, sitä pienempi on sulatteen viskositeetti (karkeasti sanottuna se on "nestemäinen") ja sitä alhaisempi sulamispiste, ts. on helpompi käsitellä, esimerkiksi pullojen puhallus jne. on mahdollista jo 800 ° C: ssa. Mutta se voi olla erilainen: jos seokseen lisätään esimerkiksi boorioksidia, boorisilikaattilasi tulee ulos, lämmönkestävä ja kestää äärimmäisiä lämpötiloja - kotiäitien iloksi. Puhtasta piioksidista valmistettu lasi osoittautuu tulenkestäväksi, jotta siitä voidaan puhaltaa jotain ulos, se on lämmitettävä 1600 ° C: een.

Yleisesti ottaen lajittelimme raaka-aineet. Kaikki tarvittava puhdistetaan, murskataan (yleensä erityiset rikastustehtaat / -tuotannot harjoittavat tätä), sekoitetaan ja kaadetaan lasiuuniin erityisen ikkunan läpi. Uunin sisällä valtavassa uima-altaassa melkein helvetin tuli ottaa vallan ja muuttaa hiekan nesteeksi muutamassa tunnissa.

Liekki uunin sisällä.

Muuten, lämmitetään tällainen uuni haluttu lämpötila- vaikea, pitkä ja mikä tärkeintä kallis prosessi (paljon polttoainetta tarvitaan lämmittämään niin valtava hölmö 2-9 tuhatta tonnia lasia!) Uunien huolto katkeaa vain pari kertaa kylmäkorjausten takia.

Luonnollisesti seos ei sula kerralla, vaan vähitellen; kun se sulaa, se sekoittuu, ilmakuplia tulee ulos siitä. Jo hyvin sulanut kerätään altaan pohjalle (sulan tiheys on suurempi) ja virtaa kommunikaatiosuonten lain mukaan altaan läpi kulkevan seinän alle sen toiseen osaan, pois liekistä ja seos, joka ei ole vielä sulanut.

Täällä lämpötila on hieman alhaisempi, ja nestemäinen lasi tästä tulee seuraavaan, uunin ulkopuoliseen työkylpyyn, ja sieltä se menee prosessointiin. Esimerkiksi ikkunoiden ja peilien lasilevyjen saamiseksi se valetaan ja valssataan melkein kuin metallia.

Täydellisen tasaisen pinnan saamiseksi nykyaikaisissa tehtaissa sulaa lasia kaadetaan ensin altaaseen, joka on täynnä sulaa tinaa, ja se, tinan pinnalla kelluva lasi, levitetään sen päälle tasaisena ohuena kerroksena. jäähtyy noin 1000-600 °C, joten ns. float-lasi (float-lasi).

Kuten sanoin, tämä prosessi on jatkuva, ja jäähdytyksen jälkeen tulos on loputon lasinauha. Mutta ennen paloiksi leikkaamista pinta lämmitetään uudelleen kaasupolttimilla: näin tiivistetään mikrohalkeamia, joita muodostuu edelleen huolimatta asteittaisesta jäähtymisestä johtuen lasin sisäisten jännitysten eroista kovettumisen aikana. Tuloksena lasista tulee erityisen läpinäkyvä.

Float-lasin tuotanto

Vanha neuvostotehtaissa käytetty tekniikka tarjosi lasinauhan pystysuoran vetämisen uunista tulevan massan intensiivisellä jäähdytyksellä. Tällä tavalla valmistetulle lasille on ominaista huomattavasti korkeammat optiset vääristymät.

No, näyttää siltä, ​​​​että melkein kaikki on järjestetty. Kuvassa uunista oli jäljellä enää yksi käsittämätön osa: regeneraattori. Konsepti on yksinkertaisuudessaan upea ja nerokas. Vuonna 1856 tehdystä keksinnöstä nuorin Siemensin veljistä Friedrich sai englantilaisen aateliston. Ja tarkoitus on säästää polttoainetta lasinsulatusuuniin lämmittämällä polttouuniin syötetty ilma. Ja voit säästää jopa 40 % polttoaineesta!

Regeneraattorin toimintaperiaate

Regeneraattori koostuu kahdesta identtisestä akselista, jotka on täytetty lämmönkestävällä keraamisella kokoonpanolla, jotka muodostavat monia pieniä ilmakanavia akseleiden sisään. Ilma tulee sisään ensimmäisen kuilun kautta, tulee uuniin ikkunan kautta, sekoittuu polttoaineeseen (kaasuun) ja palaa. Kuumat palamistuotteet menevät toisen ikkunan kautta toiseen kuiluun ja ennen ulos menoa mainitut keraamiset kokoonpanot lämmitetään. Sitten, kun niitä on riittävästi lämmitetty, noin kahdenkymmenen minuutin kuluttua ilmavirta johdetaan toisen akselin läpi, se lämmitetään siinä ennen uuniin tuloa ja pakokaasut alkavat lämmittää ensimmäisen kuilun kokoonpanoja. Sitten sykli toistuu.

Tämän tarinan ulkopuolella uunin sisällä oli erilaisia ​​lämmönkestäviä keraamisia pinnoitteita (metalli ei sovi sellaiseen lämpötilaan). Niiden kanssa kaikki on myös melko viihdyttävää: fyysinen ja kemiallisia prosesseja, joka virtaa lasin sulamisen aikana, johtaa hämmästyttäviin muodostumiin: uunin sisällä alkavat kasvaa tippukivikiviä!