ในวงจรการทำซ้ำ ลอจิสติกส์ภายในการผลิตดูเหมือนจะเป็นความต่อเนื่องของหน้าที่การใช้งานของลอจิสติกส์อุปทาน ในขณะที่ลอจิสติกส์อุปทานนั้นสร้างพื้นที่อิสระของลอจิสติกส์ โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อให้การสนับสนุนด้านลอจิสติกส์สำหรับการผลิต สินค้า/บริการ. วัตถุประสงค์ของการศึกษาคือกระบวนการผลิตและหัวข้อคือความสัมพันธ์ขององค์กรและเศรษฐกิจที่เกิดขึ้นจากการก่อตัวและการจัดเตรียมการเคลื่อนย้ายกระแสวัสดุและทรัพยากรทางเทคนิคภายในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ยังไม่เสร็จสต็อคของงานที่กำลังดำเนินการและ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป.

กระบวนการผลิต ถือว่าอยู่ในโลจิสติกส์เป็นชุดของกระบวนการแรงงานหลัก เสริม และบริการ และกระบวนการทางธรรมชาติที่สัมพันธ์กัน ซึ่งเป็นผลมาจากวัสดุเริ่มต้นและทรัพยากรทางเทคนิคจะถูกแปลงเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป กระบวนการผลิตมีความซับซ้อน

ถึง กระบวนการหลักเนื่องจากส่วนประกอบของกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนรวมถึงกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ที่รวมอยู่ในโปรแกรมการผลิตและสอดคล้องกับความเชี่ยวชาญพิเศษขององค์กร ผลรวมของกระบวนการผลิตหลักก่อให้เกิดการผลิตหลัก องค์ประกอบของการผลิตหลักขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะของอุตสาหกรรมขององค์กร ดังนั้นการผลิตหลักของผู้ประกอบการสร้างเครื่องจักรจึงสอดคล้องกับขั้นตอนทางเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์การผลิต: การจัดซื้อการแปรรูปการประกอบ ในขั้นตอนการจัดซื้อการผลิต กระบวนการในการรับช่องว่างสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักร - หล่อ หลอม ประทับตรา เชื่อม ฯลฯ ในการประมวลผล - กระบวนการทางกล, ความร้อน, กระบวนการทางเคมี ฯลฯ ในการประกอบ - ขั้นตอนสุดท้าย - กระบวนการประกอบกลไก ส่วนประกอบและเครื่องจักร การทดสอบ การอนุรักษ์ และการบรรจุหีบห่อเพื่อการขนส่งไปยังผู้บริโภค

เวลาดำเนินการของการดำเนินการทางเทคโนโลยีหลักในวงจรการผลิตคือ วัฏจักรเทคโนโลยี

ถึง ตัวช่วยรวมถึงกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการผลิตผลิตภัณฑ์ซึ่งตามกฎแล้วมีการบริโภคที่องค์กรในการผลิตหลัก นี่คือการผลิตเครื่องมือ แม่พิมพ์ แบบจำลองและอุปกรณ์เทคโนโลยีอื่น ๆ การซ่อมแซม การผลิตพลังงานทุกประเภท ภาชนะบรรจุ ฯลฯ กระบวนการเสริมทั้งหมดก่อให้เกิดการผลิตเสริมขององค์กร - เครื่องมือ พลังงาน การซ่อมแซม ฯลฯ งานของการผลิตเสริมคือการจัดหาการผลิตหลักในเวลาที่เหมาะสมและมีคุณภาพสูงในทุกวิถีทาง อุปกรณ์ทางเทคนิคและผู้ให้บริการด้านพลังงาน ยกระดับทางเทคนิคของการผลิตหลัก

ถึง กระบวนการบริการรวมถึงกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการจัดหาบริการการผลิตเพื่อการผลิตหลัก: การขนส่ง การจัดเก็บและการส่งมอบวัสดุทั้งหมดและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปไปยังการผลิต กระบวนการทดสอบในห้องปฏิบัติการและวิเคราะห์วัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป การควบคุมความถูกต้องของเครื่องมือ เครื่องมือที่ใช้ในกระบวนการหลักและกระบวนการเสริม เป็นต้น ชุดของกระบวนการให้บริการก่อให้เกิดเศรษฐกิจการบริการ เช่น การขนส่ง การจัดเก็บ การสร้างความมั่นใจว่าการทำงานที่ต่อเนื่องของการผลิตหลักและการผลิตเสริม

องค์ประกอบและการเชื่อมต่อระหว่างรูปแบบกระบวนการหลักเสริมและบริการ โครงสร้างของกระบวนการผลิต

แต่ละองค์ประกอบแยกทางเทคโนโลยีและองค์กรของแบบฟอร์มกระบวนการผลิต กระบวนการบางส่วนแปลในรูปแบบของการประชุมเชิงปฏิบัติการส่วน

ในแง่องค์กรทั้งหลักและ กระบวนการสนับสนุนสามารถแบ่งออกเป็นแบบง่ายและซับซ้อน เรียบง่ายกระบวนการของการประมวลผลวัตถุวัสดุอย่างง่ายได้รับการพิจารณาเช่นเดียวกับกระบวนการประกอบแต่ละรายการเช่นการผลิตชิ้นส่วนการประกอบกลไกเครื่องจักร กระบวนการอย่างง่ายคือชุดของการดำเนินการตามลำดับสำหรับการผลิตวัตถุเฉพาะ กระบวนการที่ยากลำบากเป็นชุดของกระบวนการง่ายๆ ที่ประสานกันอย่างทันท่วงที ตัวอย่างเช่น กระบวนการทั้งหมดในการผลิตเครื่องจักรและการทดสอบ

องค์ประกอบโครงสร้างหลักของกระบวนการง่ายๆ คือ การดำเนินการ.การดำเนินงานสามารถทำได้ด้วยการมีส่วนร่วมของบุคคล (การปฏิบัติงานด้านแรงงาน) และโดยไม่ต้องมีส่วนร่วม (โดยธรรมชาติ)

กระบวนการทางธรรมชาติใช้เวลานานมาก เช่น การหล่อเย็น การอบแห้งหลังจากการเคลือบผิว สามารถดำเนินการได้เป็นเวลาหลายวัน

องค์กรของกระบวนการผลิตเกี่ยวข้องกับการผสมผสานที่สมเหตุสมผลในพื้นที่และเวลาของส่วนประกอบทั้งหมด เพื่อให้มั่นใจว่าระยะเวลาที่สั้นที่สุดในการดำเนินการ มีคุณภาพสูงและประสิทธิภาพในการผลิต การจัดระบบที่มีเหตุผลของกระบวนการผลิตในองค์กรนั้นขึ้นอยู่กับหลักการดังต่อไปนี้: ความเชี่ยวชาญพิเศษ สัดส่วน ความขนาน กระแสตรง ความต่อเนื่อง และจังหวะของกระบวนการ

ความเชี่ยวชาญในกระบวนการ- นี่คือการลดความหลากหลายของการดำเนินงาน โหมดการประมวลผล และกฎระเบียบอื่น ๆ ของกระบวนการผลิต ความหลากหลายของการดำเนินงานในกระบวนการขึ้นอยู่กับช่วงของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดให้กับหน่วยการผลิตหนึ่งหน่วยเป็นหลัก (ส่วน สายการผลิต โรงปฏิบัติงาน ฯลฯ)

รูปแบบของความเชี่ยวชาญพิเศษถูกกำหนดโดยลักษณะเฉพาะของอุตสาหกรรมขององค์กร ตัวอย่างเช่น ในวิศวกรรมเครื่องกล พวกเขาแยกแยะ: สาขาวิชาเฉพาะทางคือ ความเชี่ยวชาญด้านผลิตภัณฑ์ รายละเอียด - สำหรับการผลิตชิ้นส่วน, แอสเซมบลี, หน่วยประกอบ, แอสเซมบลี; เทคโนโลยี - สำหรับการนำกระบวนการที่เป็นเนื้อเดียวกันไปปฏิบัติบนวัตถุวัสดุขึ้นรูปการไหลต่างๆ ในการผลิต

สัดส่วนคือความสม่ำเสมอของส่วนประกอบทั้งหมดในกระบวนการผลิตในแง่ของผลผลิตและกำลังการผลิต การละเมิดข้อกำหนดนี้นำไปสู่ความไม่สมส่วน การก่อตัวของ "คอขวด" ในการผลิตอันเป็นผลมาจากการใช้อุปกรณ์และชั่วโมงการทำงานที่แย่ลง ปริมาณของงานระหว่างทำเพิ่มขึ้น วงจรการผลิตยาวขึ้น ซึ่งจะส่งผลให้ ประสิทธิภาพการผลิตลดลง

หลักการของสัดส่วนต้องได้รับการเคารพทั้งในกระบวนการหลักและในกระบวนการเสริมและบริการ เพื่อให้แน่ใจว่าได้สัดส่วนของกระบวนการผลิต จำเป็นต้องปรับงานโปรแกรมการตั้งชื่อเชิงปริมาณให้เหมาะสมตามเกณฑ์ความสมบูรณ์ของการโหลดอุปกรณ์

ความเท่าเทียมหมายถึงการดำเนินการพร้อมกันของส่วนประกอบของกระบวนการผลิต ความขนานสามารถเกิดขึ้นได้ในระหว่างการดำเนินการแยกจากกัน หลักสูตรของการดำเนินการที่อยู่ติดกัน ประสิทธิภาพของกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการ

เมื่อดำเนินการทางเทคโนโลยี ความขนานจะแสดงในการดำเนินการพร้อมกันของเครื่องจักรหลายเครื่องสำหรับการดำเนินการ ในการประมวลผลแบบหลายหัวข้อบนเครื่องจักร ในการรวมการประมวลผลอัตโนมัติด้วยเครื่องจักรกับประสิทธิภาพขององค์ประกอบเสริมของการดำเนินการด้วยตนเองโดยผู้ปฏิบัติงาน ในกระบวนการผลิตอย่างง่าย (เมื่อประมวลผลชิ้นส่วนเป็นชุด) อาจมีการประมวลผลชุดงานพร้อมกันที่การดำเนินการที่อยู่ติดกันของกระบวนการ เช่นเดียวกับการดำเนินการของกระบวนการเสริมและกระบวนการบริการ เมื่อจัดกระบวนการผลิตที่ซับซ้อน จะมีการดำเนินการพร้อมกันที่เป็นไปได้ทางเทคโนโลยีของกระบวนการผลิตบางส่วนอย่างง่าย เช่น ความเท่าเทียมของกระบวนการผลิตช่องว่าง ชิ้นส่วน การประกอบย่อย และการประกอบทั่วไปบางส่วน

กระแสตรงหมายถึงการบรรจบกันเชิงพื้นที่ของส่วนประกอบต่างๆ ของกระบวนการผลิต ไม่รวมการเคลื่อนกลับของวัตถุที่เป็นวัสดุ ในการทำเช่นนี้ การดำเนินงานและกระบวนการบางส่วนจะถูกจัดเรียงตามพื้นที่ในลำดับทางเทคโนโลยี ซึ่งส่งผลให้เวลาสำหรับผลิตภัณฑ์ผ่านการผลิตลดลง ตลอดจนการไหลของวัสดุมีความคล่องตัวและการหมุนเวียนของการขนส่งลดลง ในกรณีนี้เกิดปัญหาในการปรับการจัดอุปกรณ์และที่ตั้งสถานที่ทำงานให้เหมาะสม

หลักการของการไหลโดยตรงในองค์กรของกระบวนการผลิตนั้นไม่เพียงใช้ได้กับกระบวนการง่าย ๆ เท่านั้น แต่ยังใช้ได้กับกระบวนการที่ซับซ้อนในระดับองค์กรด้วย

ตามนี้ที่ตั้งของร้านค้าและบริการในอาณาเขตการจัดวางไซต์ในร้านค้าได้รับการออกแบบ หลักการนี้สามารถนำไปใช้ได้อย่างเต็มที่กับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นอย่างมีเสถียรภาพและการพิมพ์ขั้นสูงของกระบวนการทางเทคโนโลยี

ความต่อเนื่องในการจัดขบวนการผลิตมันแสดงให้เห็นในความต่อเนื่องของการเคลื่อนย้ายวัตถุที่เป็นวัสดุในการผลิต (เช่น โดยไม่ต้องโกหกและรอการประมวลผล) เช่นเดียวกับในความต่อเนื่องของงานของนักแสดงและอุปกรณ์ - การรวมกันของปัจจัยทั้งสามนี้ช่วยให้มั่นใจความต่อเนื่องที่สมบูรณ์ของ กระบวนการผลิต

ดังนั้น หลักการของความต่อเนื่องควรเข้าใจในเบื้องต้นว่าเป็นการกำจัดหรือลดการหยุดชะงักในการผลิตผลิตภัณฑ์ทุกประเภท: ระหว่างการปฏิบัติงาน ระหว่างการปฏิบัติงาน ระหว่างร้านค้า ข้อกำหนดเบื้องต้นตามวัตถุประสงค์สำหรับความต่อเนื่องของกระบวนการถูกสร้างขึ้นโดยคำนึงถึงหลักการของสัดส่วน เนื่องจากประสิทธิภาพที่เท่าเทียมกันในการดำเนินการไม่รวมการรอการประมวลผลระหว่างการปฏิบัติงาน

หลักการ จังหวะทำหน้าที่เป็นข้อกำหนดที่สำคัญที่สุดสำหรับองค์กรของกระบวนการผลิต ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องแยกความแตกต่างระหว่างแนวคิด: จังหวะของผลลัพธ์ จังหวะของงาน (การผลิต) และความสม่ำเสมอของการผลิต

การปล่อยเป็นจังหวะหมายถึงการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ในปริมาณเดียวกันในช่วงเวลาที่เท่ากัน (เดือน ทศวรรษ กะ ฯลฯ) จังหวะของงานคือการลงมือทำ ปริมาณเท่ากันงานตามปริมาณ (รวมเป็นชั่วโมง) และองค์ประกอบ (ประเภทของงาน) ในช่วงเวลาเท่ากัน จังหวะการทำงานเกี่ยวข้องโดยตรงกับจังหวะการผลิต และความสัมพันธ์นี้จะกำหนดความสม่ำเสมอของการผลิตไว้ล่วงหน้า ความสม่ำเสมอของการผลิตหมายถึงการปฏิบัติตามจังหวะการผลิตและการทำงาน ดังนั้นจังหวะของผลลัพธ์ตามที่เป็นอยู่จึงกำหนดจังหวะการทำงานที่ต้องการบนไซต์ในเวิร์กช็อปที่องค์กร มันถูกกำหนดโดยโปรแกรมการผลิตและสามารถบำรุงรักษาได้ก็ต่อเมื่อมีงานเป็นจังหวะในทุกพื้นที่สถานที่ทำงานของกระบวนการหลักและกระบวนการเสริมและการบริการที่เกี่ยวข้อง

หลักการที่อธิบายไว้รองรับการจัดระเบียบของกระบวนการผลิตใดๆ แต่สามารถนำไปปฏิบัติได้ในระดับที่แตกต่างกัน พวกเขาทำงานแบบพึ่งพาอาศัยกันด้วยการสนับสนุนด้านลอจิสติกส์ที่เหมาะสมเท่านั้น ตัวอย่างเช่น ความสำเร็จของสัดส่วนเชิงปริมาณสร้างข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับความต่อเนื่องและจังหวะของกระบวนการผลิต ความตรงของการเคลื่อนตัวของวัตถุ การลดระยะเวลาของรอบการผลิตสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ - เวลาทั้งหมดสำหรับการดำเนินการพื้นฐาน , ส่วนเสริม, การดำเนินการบำรุงรักษา, เวลาสำหรับกระบวนการทางธรรมชาติและเวลาสำหรับการหยุดพัก

โลจิสติกส์ภายในการผลิต - นี่เป็นวิธีการจัดระเบียบการผลิตในองค์กรโดยจัดให้มีการประสานงานหลักการจัดระเบียบกระบวนการผลิตด้วยหลักการและกฎเกณฑ์ด้านโลจิสติกส์

งานของลอจิสติกส์ภายในการผลิตประกอบด้วย:

• การวางแผนปฏิบัติการ-ปฏิทินของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• การจัดการการปฏิบัติงานของกระบวนการผลิตทางเทคโนโลยี
• การควบคุมคุณภาพโดยรวม การรักษามาตรฐาน และบริการที่เหมาะสม
• การวางแผนเชิงกลยุทธ์และการดำเนินงานของวัสดุและทรัพยากรทางเทคนิค
• การจัดระบบคลังสินค้าภายใน
• การพยากรณ์ การวางแผน และการควบคุมค่าใช้จ่ายของวัสดุและทรัพยากรทางเทคนิคในการผลิต
• การจัดระเบียบงานการขนส่งทางเทคโนโลยีระหว่างการผลิต
• การจัดการสินค้าคงคลังของวัสดุและทรัพยากรทางเทคนิค งานระหว่างทำ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• การกระจายทางกายภาพระหว่างการผลิตของวัสดุและทรัพยากรทางเทคนิคและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และอื่น ๆ.

ตัวอย่างคลาสสิกของการประสานหลักการของการจัดระเบียบกระบวนการผลิตกับหลักการและกฎของการขนส่งในทางปฏิบัติคือองค์กรของการผลิตในสายการผลิต การผลิตจำนวนมาก เรียกว่ารูปแบบองค์กรการผลิตที่ก้าวหน้าซึ่งขึ้นอยู่กับการทำซ้ำเป็นจังหวะของการดำเนินการหลักและเสริมที่ประสานกันในเวลาซึ่งดำเนินการในสถานที่ทำงานเฉพาะทางที่ตั้งอยู่ในลำดับของการดำเนินงานทางเทคโนโลยี จากคำจำกัดความนี้ เป็นไปตามที่การผลิตในสายการผลิตมีลักษณะเฉพาะ ประการแรกคือ โดยหลักการของความเชี่ยวชาญเฉพาะทาง การไหลโดยตรง ความต่อเนื่อง ความขนาน และจังหวะ

หลักการของความเชี่ยวชาญเฉพาะทางในเงื่อนไขของการผลิตในสายการผลิตนั้นถูกรวบรวมไว้ในการสร้างส่วนที่ปิดตามหัวข้อในรูปแบบของสายการผลิตเฉพาะทางที่ออกแบบมาเพื่อประมวลผลผลิตภัณฑ์หนึ่งรายการที่กำหนดให้กับสายการผลิตที่กำหนดหรือผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยีหลายรายการ แต่ละ ที่ทำงานสายงานมีความเชี่ยวชาญในการทำงานของหนึ่งหรือหลายรายการที่ได้รับมอบหมายให้ดำเนินการรายละเอียด

บรรทัดที่กำหนดการประมวลผล (การประกอบ) ของผลิตภัณฑ์ที่มีชื่อเดียวกันเรียกว่า วิชาเดียวบรรทัดนี้เป็นเรื่องปกติสำหรับการผลิตจำนวนมาก บรรทัดที่กำหนดให้กับการประมวลผลผลิตภัณฑ์หลายประเภท (ด้วยแรงงานน้อยหรืองานโปรแกรมขนาดเล็ก) เรียกว่า สหสาขาวิชาชีพเป็นเรื่องปกติสำหรับการผลิตจำนวนมาก ลอจิสติกส์กำหนดให้ผลิตภัณฑ์ถูกกำหนดให้กับสายงานหลายหัวข้อในลักษณะที่สามารถประมวลผลได้โดยเสียเวลาน้อยที่สุดในการเปลี่ยนอุปกรณ์ด้วยการโหลดงานที่เพียงพอและความบังเอิญของเส้นทางการประมวลผล

หลักการของการไหลตรงจัดให้มีการจัดวางอุปกรณ์และงานตามลำดับการทำงานของกระบวนการทางเทคโนโลยี ลิงค์การผลิตหลักในการผลิตจำนวนมากคือสายการผลิต ความแตกต่างถูกสร้างขึ้นระหว่างสายงานอย่างง่ายในสายงาน ซึ่งมีการจัดสรรงานเพียงงานเดียวสำหรับแต่ละการดำเนินการ และงานที่ซับซ้อนเมื่อมีงานสำรองสองงานขึ้นไปในการดำเนินการ ขึ้นอยู่กับพื้นที่ที่มีอยู่ สายการผลิตสามารถมีการกำหนดค่าที่แตกต่างกัน: ตรง สี่เหลี่ยม วงกลม ฯลฯ

หลักการของความต่อเนื่องในสายการผลิตดำเนินการในรูปแบบของการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง (โดยไม่โกหกระหว่างการปฏิบัติงาน) ผ่านการปฏิบัติงานโดยนักแสดงและอุปกรณ์อย่างต่อเนื่อง (โดยไม่หยุดทำงาน) เส้นดังกล่าวเรียกว่า ไหลอย่างต่อเนื่องความต่อเนื่องของการผลิตในสายการผลิตเป็นผลโดยตรงจากหลักการของสัดส่วน โดยเฉพาะอย่างยิ่งความสามารถในการผลิตที่เท่าเทียมกันในการดำเนินงานทั้งหมดของสายการผลิต เมื่อความเท่าเทียมกันคือ

ไม่มีประสิทธิผลในการดำเนินการทั้งหมดและไม่บรรลุถึงความต่อเนื่องอย่างเต็มที่พวกเขาจัดระเบียบ ไหลไม่ต่อเนื่องหรือ ครั้งเดียวผ่านเส้น

หลักการของความขนานที่สัมพันธ์กับสายการผลิตนั้นแสดงให้เห็นในการเคลื่อนที่แบบคู่ขนานของแบทช์ ในเวลาเดียวกัน ผลิตภัณฑ์จะถูกโอนโดยการดำเนินการทีละรายการหรือในล็อตการขนส่งขนาดเล็ก ด้วยเหตุนี้ ในช่วงเวลาใดก็ตาม หลายหน่วยของผลิตภัณฑ์นี้ได้รับการประมวลผลในสายการผลิตที่การทำงานที่แตกต่างกัน ด้วยสัดส่วนที่เข้มงวด ทำให้สามารถโหลดงานในไลน์ได้อย่างเต็มรูปแบบและสม่ำเสมอ

หลักการของจังหวะในสภาวะของการผลิตจำนวนมากนั้นแสดงออกมาในการปล่อยผลิตภัณฑ์เป็นจังหวะจากสายการผลิตและในการทำซ้ำเป็นจังหวะของการดำเนินงานทั้งหมดในสถานที่ทำงานแต่ละแห่ง ในสายการผลิตต่อเนื่องที่มีการถ่ายโอนชิ้นส่วน การเปิดตัว (เปิดตัว) ของแต่ละผลิตภัณฑ์จะดำเนินการในช่วงเวลาเดียวกันเรียกว่า ชั้นเชิงหรือ จังหวะชิ้น:

โดยที่ - เงินจริงของเวลาดำเนินการสายในช่วงเวลาที่วางแผนไว้ (เดือน, วัน, กะ) ขั้นต่ำ; นู๋- โปรแกรมเปิดตัวสินค้าในช่วงเวลาเดียวกัน pcs.

เมื่อผลิตภัณฑ์ถูกถ่ายโอนโดยชุดการขนส่ง จังหวะของการทำงานของสายการผลิตที่ต่อเนื่องกันจะมีลักษณะเฉพาะด้วยช่วงเวลาที่แยกการปล่อย (เปิดตัว) ของชุดหนึ่งออกจากชุดถัดไป กล่าวคือ จังหวะของเส้น:

ที่ไหน อาร์ -จำนวนรายการในการจัดส่ง

ดังนั้น สำหรับแต่ละจังหวะในสายงานและสถานที่ทำงาน ปริมาณงานเท่ากันจะถูกดำเนินการในแง่ของปริมาณและองค์ประกอบ ดังนั้นในสายการผลิตจึงไม่ได้มีเพียงจังหวะของผลผลิตเท่านั้น แต่ยังรวมถึงจังหวะของงานด้วย

สำหรับเส้นที่ไหลเป็นช่วงๆ (ตรงผ่าน) ที่มีลักษณะการทำงานที่แตกต่างกันในแต่ละการดำเนินการ จะไม่มีความต่อเนื่อง แต่จะสังเกตจังหวะของการปล่อย จังหวะของรายการในกรณีนี้ถูกกำหนดโดยช่วงเวลาที่การผลิตของค่าที่ตั้งไว้เกิดขึ้นบนบรรทัด ตัวอย่างเช่น กะรายชั่วโมง

ตามวิธีการรักษาจังหวะจะแยกแยะเส้นที่มีการควบคุมและจังหวะอิสระ เส้นที่มีจังหวะควบคุมโดยทั่วไปสำหรับการผลิตแบบต่อเนื่อง ในนั้นจังหวะจะคงอยู่ด้วยความช่วยเหลือของไปป์ไลน์หรือการส่งสัญญาณ เส้นที่มีจังหวะฟรีไม่มีวิธีการทางเทคนิคที่ควบคุมจังหวะการทำงานอย่างเคร่งครัด การปฏิบัติตามจังหวะในกรณีนี้ถูกกำหนดโดยตรงกับผู้ปฏิบัติงานของสายนี้

การผลิตแบบไหลมีลักษณะการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติในระดับสูงทั้งด้านเทคโนโลยีและการขนส่ง ยานพาหนะต่อไปนี้เป็นที่นิยมมากที่สุดในการผลิตจำนวนมาก: อุปกรณ์การขนส่งต่อเนื่อง - สายพานขับเคลื่อน การออกแบบต่างๆ; ยานพาหนะไร้สาย (แรงโน้มถ่วง) - สายพานลำเลียงลูกกลิ้ง, ทางลาด, ทางลง ฯลฯ ; อุปกรณ์ยกและขนย้ายแบบวนรอบ - เครนเหนือศีรษะและเครนอื่นๆ โมโนเรลพร้อมรอก เกวียนไฟฟ้า รถยก ฯลฯ

คุณสมบัติหลักที่กำหนดรูปแบบองค์กรของสายการผลิตซึ่งมีความสำคัญจากมุมมองของการนำหลักการและกฎของการขนส่งในด้านการผลิตไปใช้แสดงในรูปที่ 4.2.

การกำหนดค่าทั่วไป วัฏจักรการทำงานของโลจิสติกการผลิตภายใน แสดงในรูป 4.3.

ขั้นตอนหลักของวัฏจักรการทำงานของโลจิสติกส์ภายในการผลิตคือ:

• การประมวลผลคำสั่งของการบริการการขายสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ (การวางแผนการผลิตเชิงปฏิบัติการ)
• การโอนใบสั่งผลิตสำหรับการจัดหาวัสดุและทรัพยากรทางเทคนิคไปยังบริการจัดหา
• ดำเนินการสั่งซื้อในคลังสินค้าวัสดุและออกวัสดุและทรัพยากรทางเทคนิคให้กับการประชุมเชิงปฏิบัติการสถานที่ทำงาน
• การดำเนินการในกระบวนการผลิต การก่อตัวของสต็อคของงานที่กำลังดำเนินการ
• รูปแบบ รายการสิ่งของ(ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) การเก็บขยะ

การประมวลผลใบสั่งบริการการขายสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ (การวางแผนการผลิตเชิงปฏิบัติการ) แก้ปัญหาการวางแผนการผลิตภายใน - การพัฒนาเป้าหมายที่วางแผนไว้สำหรับแผนกการผลิตขององค์กรและองค์กรของการดำเนินการบนพื้นฐานของการขนส่ง ขั้นตอนนี้ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการประสานงานกันของทุกหน่วยงานในองค์กรเพื่อประโยชน์ของจังหวะ

ข้าว. 4.2.

ข้าว. 4.3.

ผลผลิตของผลิตภัณฑ์ในปริมาณที่กำหนดและการตั้งชื่อโดยใช้ทรัพยากรการผลิตอย่างเต็มที่

ในกระบวนการวางแผนการผลิตในการดำเนินงานได้มีการพัฒนาแผนต่อไปนี้: แผนสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์โดยองค์กรตามเดือนของปี แผนปฏิทินการดำเนินงานสำหรับการผลิตและตารางเวลาสำหรับการผลิตของหน่วย ชิ้นส่วนตามการประชุมเชิงปฏิบัติการ ส่วนสำหรับเดือน สัปดาห์ วัน กะ (และบางครั้งตารางเวลารายชั่วโมง) คำนวณปริมาตรของอุปกรณ์และการโหลดพื้นที่ มีการวางแผนกะรายวัน, การบัญชีการปฏิบัติงานของความคืบหน้าของการผลิต, การควบคุมและกฎระเบียบของมัน (การจัดส่ง)

การวางแผนการผลิตในการปฏิบัติงานประกอบด้วยการจัดกำหนดการและระเบียบการปฏิบัติงานของกระบวนการผลิต - การจัดส่ง กำหนดการ- นี่คือรายละเอียดของแผนประจำปีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ขององค์กรในแง่ของการเปิดตัวและการเปิดตัวผลิตภัณฑ์แต่ละประเภทและการส่งมอบตัวบ่งชี้เหล่านี้ในเวลาที่เหมาะสมไปยังเวิร์กช็อปหลักแต่ละแห่งและภายในไซต์การผลิตและสถานที่ทำงานแต่ละแห่ง นอกจากนี้ยังรวมถึงการบัญชีการปฏิบัติงานของการปฏิบัติงานประจำวันกะและโปรแกรมการผลิตรายเดือนโดยพนักงาน ทีมงาน ทีมงานของไซต์งาน และเวิร์กช็อปหลัก มีการปฏิบัติตามกฎระเบียบของกระบวนการผลิต การจัดส่งโดยการบัญชีอย่างเป็นระบบและควบคุมการปฏิบัติตามงานประจำวันกะและโดยการดำเนินการตามมาตรการป้องกันที่ขจัดสาเหตุของการหยุดชะงักในกระบวนการผลิตที่เป็นจังหวะและการหยุดชะงักในการดำเนินการตามแผน

การวางแผนการผลิตเชิงปฏิบัติการ ณ สถานที่ดำเนินการแบ่งออกเป็น intershop และ intrashop การวางแผนระหว่างกันโดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อรักษาจังหวะการทำงานของเวิร์กช็อปหลัก เพื่อให้มั่นใจว่ามีการจัดหาและบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่องโดยการประชุมเชิงปฏิบัติการและบริการเสริม ข้อมูลเบื้องต้นสำหรับการวางแผนระหว่างร้านค้าคือแผนหลักสำหรับการขายสินค้าและพอร์ตโฟลิโอของคำสั่งซื้อ การวางแผนภายในร้านมุ่งเป้าไปที่การเติมเต็มตามจังหวะโดยส่วนต่างๆ และสถานที่ทำงานของโปรแกรมรายเดือนที่กำหนด

ข้อมูลของการวางแผนการปฏิบัติงานและการผลิตเป็นพื้นฐานในการจัดทำคำสั่งซื้อสำหรับการจัดหาวัสดุและทรัพยากรทางเทคนิคไปยังบริการจัดหาขององค์กร

การโอนใบสั่งผลิตไปยังใบสั่งซื้อ โลจิสติกส์จัดหาทรัพยากรบริการมาพร้อมกับการประมวลผลและการนำเสนอในรูปแบบที่สะดวกสำหรับการเลือกโดยการแปลงกลุ่มผลิตภัณฑ์เป็นผลิตภัณฑ์สำหรับการผลิต

การรับคำสั่งซื้อที่คลังสินค้าวัสดุและการออกวัสดุและทรัพยากรทางเทคนิคไปยังเวิร์กช็อป สถานที่ผลิต สถานที่ทำงานกำหนดเป็นอุปทานภายใน อุปทานภายใน ดำเนินการเชื่อมโยงวงจรการทำงานของโลจิสติกส์อุปทานกับวงจรการทำงานของโลจิสติกส์ภายในองค์กร

การจัดหาทรัพยากรวัสดุสำหรับหน่วยงานขององค์กรเกี่ยวข้องกับงานต่อไปนี้: การเตรียมวัสดุและทรัพยากรทางเทคนิคสำหรับการบริโภคการผลิต การปล่อยและส่งมอบทรัพยากรวัสดุจากคลังสินค้าของบริการจัดหาไปยังสถานที่ที่มีการบริโภคโดยตรงหรือไปยังคลังสินค้าของการประชุมเชิงปฏิบัติการสถานที่ ระเบียบการปฏิบัติงานของอุปทานในเงื่อนไขการปรับปรุงระบอบเทคโนโลยี การบัญชีที่เข้มงวดและการควบคุมการใช้ทรัพยากรวัสดุในหน่วยงานขององค์กร เป็นไปตามที่องค์กรของการจัดหาภายในการผลิตดำเนินการผ่านการจัดการสต็อคการผลิตและสต็อคงานที่กำลังดำเนินการ

การดำเนินการตามขั้นตอนการผลิต การก่อตัวของสต็อคของงานที่กำลังดำเนินการมีความเกี่ยวข้องกับองค์กรของความร่วมมือในการผลิตของหน่วยงานเฉพาะขององค์กรและการก่อสร้าง ห่วงโซ่การผลิต, สร้างการกำหนดค่าของการเคลื่อนที่แบบไหลตรงของกระแสวัสดุ (รูปที่ 4.4)

สำหรับการดำเนินการตามแผนเหล่านี้ มีการใช้รูปแบบหลักสามรูปแบบในการจัดระเบียบการเคลื่อนไหวของกระแสวัสดุภายในการผลิต: แบบสะสม แบบสะสมในการขนส่ง และแบบ "ไม่มีสต็อค"

แบบสะสมจัดให้มีการสร้างคลังสินค้าที่ซับซ้อนซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการประชุมเชิงปฏิบัติการรวมถึงคลังสินค้าสำหรับวัตถุดิบ, คลังสินค้าแบบแยกส่วนสำหรับชิ้นส่วน, การประกอบและส่วนประกอบ, คลังสินค้าสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป, ห้องเก็บของสำหรับอุปกรณ์เทคโนโลยี ความสัมพันธ์ของคลังสินค้ากับพื้นที่ดำเนินการโดยใช้ยานพาหนะ วัสดุจะเคลื่อนที่เมื่อใบสมัครมาถึง

ข้าว. 4.4.

ก -ประเภทการกำหนดค่า "V"; ข– พิมพ์การกำหนดค่า "A"; ใน– ประเภทการกำหนดค่า "T"

กระทะจากไซต์การผลิต (สถานที่ทำงาน) เป็นกลุ่มขนาดตามอำเภอใจ

การเคลื่อนไหวของการไหลของวัสดุในรูปแบบสะสมขององค์กรแสดงในรูปที่ 4.5. จัดส่งวัสดุไปยังเวิร์กช็อปดำเนินการที่คลังสินค้า 1; ขึ้นอยู่กับกำลังการผลิตของการประชุมเชิงปฏิบัติการและความเข้มของ

ข้าว. 4.5.

ในความเป็นจริง นี่อาจเป็นคลังสินค้าแบบรวมศูนย์แห่งเดียวหรือคลังสินค้าหลายแห่งที่เชี่ยวชาญด้านประเภทของวัสดุ ระหว่างการดำเนินงานของกระบวนการทางเทคโนโลยี (ส่วน) ชิ้นงานจะถูกเก็บไว้ในคลังสินค้าระหว่างกัน 2. ชิ้นส่วนสำเร็จรูปเข้าร้านประกอบและสะสมในคลังสินค้า 3. คลังสินค้าใช้สำหรับจัดเก็บและออกส่วนประกอบที่ซื้อมาเพื่อประกอบ 4. ผลิตภัณฑ์ที่ประกอบและทดสอบแล้วจะถูกส่งไปยังคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป 5 ซึ่งจะมีเอกสารที่จำเป็นครบถ้วน บรรจุและเตรียมสำหรับการจัดส่งไปยังผู้บริโภค

ข้อได้เปรียบหลักของรูปแบบการจัดการเคลื่อนไหวของการไหลของวัสดุนี้คือความสามารถในการสะสมวัสดุจำนวนมากที่อินพุตและเอาต์พุตของระบบ ซึ่งทำให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือของการได้รับชิ้นส่วนที่จำเป็น ช่องว่าง ส่วนประกอบสำหรับการผลิต รับประกันการปฏิบัติตามคำขอเร่งด่วนจากผู้บริโภคผลิตภัณฑ์

ข้อเสียของรูปแบบการสะสมของการเคลื่อนย้ายวัสดุคือต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมากเพื่อสร้างคอมเพล็กซ์คลังสินค้า นอกจากนี้ การมีคลังสินค้าจำนวนมากและเส้นทางการขนส่งแบบแยกสาขาทำให้ยากต่อการจัดการการเคลื่อนไหวของกระแสวัสดุและการควบคุมสต็อก และนำไปสู่ความสูญเสียจำนวนมากที่เกี่ยวข้องกับการตรึงเงินทุน

แบบฟอร์มการขนส่งและการจัดเก็บถือว่ามีโครงสร้างพื้นฐานด้านการขนส่งและการจัดเก็บแบบผสมผสานที่รวมงานจำนวนหนึ่ง (ไซต์) โดยการสร้างการเชื่อมโยงระหว่างสถานที่ทำงานแต่ละแห่ง (ไซต์) และอื่น ๆ ผ่านข้อมูลและกระแสวัสดุ ในเวลาเดียวกัน กระบวนการของการตัดเฉือน (การประกอบ) การควบคุม ก่อนการผลิต การจัดเก็บและการจองวัสดุจะถูกรวมเข้าด้วยกันด้วยความช่วยเหลือของโครงสร้างพื้นฐานด้านการขนส่งและการจัดเก็บในกระบวนการผลิตเดียว

การจัดการการเคลื่อนที่ของการไหลของวัสดุภายในการผลิตเกิดขึ้นตามรูปแบบต่อไปนี้: ค้นหาชิ้นงานที่จำเป็นในคลังสินค้า - การขนส่งชิ้นงานไปยังเครื่องจักร - การประมวลผล - การส่งคืนชิ้นส่วนไปยังคลังสินค้า

การสะสมของวัสดุจะดำเนินการในคลังสินค้ากลางหรือกระจายอำนาจในพื้นที่แยกต่างหาก ในกรณีแรก คลังสินค้าจะให้บริการหน่วยการผลิตหลายหน่วย และใช้เป็นไดรฟ์สำรองระหว่างการเริ่มต้นและสิ้นสุดของการประมวลผลชิ้นส่วน ในกรณีที่สอง คลังสินค้าจะถูกสร้างขึ้นในพื้นที่ที่แยกจากกันและทำหน้าที่ชดเชยความเบี่ยงเบนในเวลาระหว่างการขนส่งและการประมวลผลของชิ้นส่วน ในบางกรณี มีการใช้โครงสร้างพื้นฐานด้านการขนส่งและการจัดเก็บแบบผสม ซึ่งหมายความว่ามีทั้งคลังสินค้ากลางและคลังสินค้าสำรองที่ไซต์งาน

ชิ้นส่วนต่างๆ ถูกลำเลียงไปตามวิถีการเคลื่อนที่แบบใดแบบหนึ่งที่แสดงในรูปที่ 4.6.

บนวิถี แต่อุปกรณ์ขนส่งหนึ่งเครื่องทำงาน ให้บริการทุกส่วนและรับประกันการเคลื่อนไหวของวัสดุในทิศทางไปข้างหน้าและย้อนกลับ วิถี ที่จัดเตรียมอุปกรณ์การขนส่งหลายอย่างที่ทำงานในวงปิดและเคลื่อนย้ายวัสดุไปในทิศทางเดียว วิถี จากเกี่ยวข้องกับการขนส่งอย่างต่อเนื่องในทิศทางเดียว ในเวลาเดียวกัน การสะสมวัสดุและผลิตภัณฑ์ของงานระหว่างทำทั้งแบบรวมศูนย์และแบบกระจายอำนาจก็เป็นไปได้

ข้าว. 4.6.

ข้อดีของการจัดการจราจรรูปแบบนี้แสดงให้เห็นในการลดสต็อกในสถานที่ทำงานอันเนื่องมาจากการสร้างโครงสร้างพื้นฐานด้านการขนส่งและการจัดเก็บ การลดระยะเวลาของวงจรการผลิตเนื่องจากการขจัดการหยุดชะงักระหว่างการดำเนินงาน การตรวจสอบสต็อกอย่างต่อเนื่อง . ข้อเสียของมันอยู่ที่ความเป็นไปได้ของการใช้เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นในประเภทโครงสร้างและเทคโนโลยีที่เป็นเนื้อเดียวกันเท่านั้น ความจำเป็นสำหรับงานเตรียมการที่ซับซ้อนและการลงทุนที่สำคัญในการสร้างระบบควบคุมกระบวนการผลิตแบบอัตโนมัติ

"หุ้นศูนย์"เกี่ยวข้องกับการรักษาสต็อคขั้นต่ำในแต่ละขั้นตอนทางเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์การผลิต รูปแบบการจัดการเคลื่อนไหวของกระแสวัสดุนี้ขึ้นอยู่กับการรวมกันของวิธีการคลังสินค้า "คลังสินค้าระดับกลาง - พื้นที่เก็บข้อมูลสำรอง" และวิธีการควบคุมสินค้าคงคลังตามระบบ Kanban ซึ่งแตกต่างจากองค์กรการผลิตแบบดั้งเดิมซึ่งคลังสินค้าเป็นสถานที่สำหรับเก็บวัสดุผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในรูปแบบนี้ทำหน้าที่จัดเก็บวัสดุชิ้นส่วนและส่วนประกอบระดับกลางที่ไม่สามารถจัดส่งและผลิตได้ทันเวลา . ในเวลาเดียวกัน คลังสินค้ามีการกระจายตามขั้นตอนของวงจรการสืบพันธุ์: อุปทาน การผลิต การตลาดของผลิตภัณฑ์ (รูปที่ 4.7)

ข้าว. 4.7. องค์กรของการเคลื่อนไหวของการไหลของวัสดุในรูปแบบของ "ศูนย์สต็อค"

ไดรฟ์สำรองใช้เพื่อบรรเทาผลที่ตามมาจากการทำงานผิดพลาด เพื่อประสานงานการทำงานของพื้นที่การผลิตหรือสถานที่ทำงานแต่ละแห่ง เพื่อจัดเรียงลำดับของการประมวลผลหรือการประกอบใหม่ ตัวสะสมทำหน้าที่เป็น "สื่อการซิงโครไนซ์" ระหว่างพื้นที่การผลิตแบบทันเวลาพอดีในกรณีที่เกิดความล้มเหลวหรือการกระทบยอด ในกรณีที่เกิดความล้มเหลวในการผลิตและการละเมิดการซิงโครไนซ์ จะจัดให้มีวงจรการผลิตที่กำหนด ตัวสะสมการเรียงสับเปลี่ยนได้รับการจัดระเบียบเพื่อขยายความเป็นไปได้ของลำดับของชิ้นส่วนเริ่มต้นโดยพลการ การเคลื่อนที่จากไดรฟ์ดังกล่าวขึ้นอยู่กับการรับแอปพลิเคชันที่เกี่ยวข้องจากไซต์การผลิตที่อยู่ด้านหลัง (รูปที่ 4.8) เป็นผลให้มีการสร้างความสัมพันธ์ที่ใกล้ชิดระหว่างตารางการผลิตและความต้องการวัสดุ ชิ้นส่วนถูกขนส่งในภาชนะพิเศษ สำหรับชิ้นส่วนแต่ละประเภทที่ระบุด้วยตัวเลขจะมีการจัดสรรคอนเทนเนอร์แยกกันซึ่งความจุจะถูกจำกัดตามกฎโดยงานกะ ชุดชิ้นส่วนยังคงอยู่ในสต็อกจนกว่าส่วนถัดไปจะพร้อมสำหรับการประมวลผล

รูปแบบการจัดระเบียบการเคลื่อนไหวของกระแสวัสดุนี้ช่วยให้คุณลดสต็อควัสดุเป็น "ศูนย์" ในทุกขั้นตอนของการเคลื่อนย้ายทำให้มั่นใจได้ถึงการวางแนวขององค์กรต่อความต้องการของตลาด (ความต้องการของลูกค้า)

การก่อตัวของสต็อกสินค้า (ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) การรวบรวมของเสียที่สถานประกอบการผลิต หุ้นสินค้าโภคภัณฑ์เรียกว่าการขาย สิ่งเหล่านี้ถูกสร้างขึ้นเนื่องจากความแตกต่างระหว่างระยะเวลาของวงจรการผลิตและความถี่ของการขนส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยคำนึงถึงเวลาของการเปลี่ยนแปลงของการแบ่งประเภทการผลิตเป็นสินค้าโภคภัณฑ์ นี่เป็นเงื่อนไขวัตถุประสงค์สำหรับการก่อตัวของสต็อกสินค้าโภคภัณฑ์ รวมถึงเนื่องจากลักษณะตามฤดูกาลของการบริโภคผลิตภัณฑ์หรือการขนส่ง นอกจากนี้ สินค้าคงคลังอาจถูกสร้างโดยเจตนาเป็นสต็อคความปลอดภัยเพื่อตอบสนองคำสั่งซื้อของลูกค้าที่เฉพาะเจาะจง รวมถึงลูกค้าประจำหรือลูกค้าวีไอพี โดยทั่วไป การก่อตัวของสต็อกสินค้าช่วยแก้ปัญหาการจัดหาผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้กับลูกค้า และผ่านการจัดการสินค้าโภคภัณฑ์

ข้าว. 4.8.

สต็อคช่วยให้มั่นใจถึงการเชื่อมต่อของวัฏจักรการทำงานของลอจิสติกส์ระหว่างการผลิตกับวัฏจักรการทำงานของโลจิสติกการขาย

การก่อตัวของสต็อกสินค้าโภคภัณฑ์เกิดขึ้นเมื่อสิ้นสุดการผลิต ในทางตรงกันข้าม การรวบรวมของเสียจากการผลิตและการสร้างปริมาณสำรองที่เหมาะสมจะเกิดขึ้นตามที่เกิดขึ้นในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการทางเทคโนโลยี ในทำนองเดียวกัน การรวบรวมและการขายของเสียจากการผลิตสามารถแก้ปัญหาการรีไซเคิลได้

• Lukinskiy V. S. , Pletneva N. G., Shulzheiko T. G.ปัญหาทางทฤษฎีและระเบียบวิธีในการจัดการกระบวนการโลจิสติกส์ในห่วงโซ่อุปทาน / ศบค. เอ็ด วี.เอส. ลูกินสกี้. เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก: สำนักพิมพ์ SP6GIEU.2011 ส. 131.
• พื้นฐานของโลจิสติกส์: หนังสือเรียน / Paul ed. V.V. Shcherbakov. เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก: Piter, 2009. S. 138-140
• องค์กรการผลิต: ตำรา / ed. โอ.จี.ทูโรเวตส์. M.: เศรษฐศาสตร์และการเงิน, 2002. S. 236–241.

IV. ความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีในการสร้างการผลิตอัตโนมัติที่ยืดหยุ่น

V. ความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีในด้านการสื่อสารและสารสนเทศ

หก. การพัฒนาทฤษฎีระบบและทฤษฎีการแลกเปลี่ยน

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว การรวมกันของกฎและบรรทัดฐานของกิจกรรมทางเศรษฐกิจต่างประเทศ, มาตรฐานของพารามิเตอร์ของวิธีการทางเทคนิคในประเทศต่างๆ

14. โครงสร้างพื้นฐานด้านสารสนเทศ การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ในด้านโลจิสติกส์

15. งานและเนื้อหาของการจัดซื้อจัดจ้าง หลักลอจิสติกส์ในการสร้างความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์

2.การวิเคราะห์ราคาสินค้าที่ซื้อ

3. การวิเคราะห์ต้นทุนการขนส่ง

4. การเลือกซัพพลายเออร์ให้กับบริษัท

5.ศึกษาคุณภาพของวัตถุดิบและส่วนประกอบถาวร

6. การกำหนดสมดุลระหว่างทรัพยากรของซัพพลายเออร์และผู้บริโภค

16. วิธีการและวิธีการ งานในการเลือกซัพพลายเออร์ การคำนวณคะแนนซัพพลายเออร์

17. ปัจจัยของกระบวนการวางแผนกระบวนการจัดซื้อจัดจ้าง พื้นฐานทางกฎหมายสำหรับการจัดซื้อจัดจ้าง

18. วิธีจัดซื้อจัดจ้าง: การประมูลแข่งขันและการเจรจาเป็นลายลักษณ์อักษรกับซัพพลายเออร์

19. ระบบอุปทานแบบทันเวลา: แผนผัง ลักษณะเปรียบเทียบกับอุปทานแบบเดิม

20. สาระสำคัญและภารกิจของโลจิสติกส์อุตสาหกรรม หลักการพื้นฐานขององค์กรของกระบวนการผลิตในเวลา

21. ระบบผลักดันเพื่อจัดการการไหลของวัสดุในด้านการผลิตและการหมุนเวียน

22. หลักการดึงระบบภายในการผลิต ระบบคัมบังทำงานอย่างไร

23. การเพิ่มประสิทธิภาพขององค์กรของกระบวนการผลิตในเวลา

24. การจัดการการไหลของวัสดุระหว่างการผลิตและวิธีเพิ่มประสิทธิภาพ

25. ภารกิจและเนื้อหาของการจัดจำหน่ายโลจิสติกส์ หลักฐานหลักขององค์กรการตลาด

26. ช่องทางหลักในการจำหน่ายสินค้าและลักษณะเฉพาะ

28. หลักการและกฎพื้นฐานในการกระจายทางกายภาพ กฎ "ทอง" ของการกระจายโลจิสติกส์

29. แนวคิดและประเภทของสินค้าคงเหลือ บทบาทของสินค้าคงเหลือในการขนส่ง

30. ระบบการจัดการสินค้าคงคลังขั้นพื้นฐาน

31 เอบีซี การวิเคราะห์ Xyz

32. คลังสินค้าในด้านโลจิสติกส์: แนวคิด การจำแนก บทบาท หน้าที่หลัก

33. หน้าที่หลักและงานของคลังสินค้าในระบบลอจิสติกส์

34. แนวคิดของกระบวนการลอจิสติกส์ในคลังสินค้า การดำเนินงานหลัก และแนวคิด

35. การจัดการสินค้า: แนวคิด เป้าหมาย หลักการ

36. เกณฑ์หลักในการประเมินความสามารถในการทำกำไรของระบบคลังสินค้า

37. บทบาทของตู้คอนเทนเนอร์และบรรจุภัณฑ์ในการขนส่ง

38. เป้าหมายและวัตถุประสงค์ของการขนส่งโลจิสติกส์ ลักษณะเปรียบเทียบของรถประเภทต่างๆ

39. ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการเลือกยานพาหนะในระบบลอจิสติกส์

40. เกณฑ์หลักในการเลือกตัวกลางด้านลอจิสติกส์ในการขนส่ง

41. พื้นฐานทางกฎหมายสำหรับองค์กรและการจัดการการขนส่ง

42. อัตราค่าขนส่ง.

43. การวางแผนเชิงกลยุทธ์ ยุทธวิธี และการปฏิบัติงานด้านลอจิสติกส์

44. ปัญหาการคาดการณ์ด้านลอจิสติกส์ การกำหนดลักษณะของวิธีการหลักในการพัฒนาการคาดการณ์ในด้านลอจิสติกส์

45. การวางแผนเครือข่ายในการจัดการ

46. ​​​​การวิเคราะห์และการควบคุมด้านลอจิสติกส์ ตัวชี้วัดประสิทธิผลของการจัดการโลจิสติกส์

47. การควบคุมในระบบลอจิสติกส์

48. องค์ประกอบของต้นทุนโลจิสติกส์

49. บริการโลจิสติกส์และการแข่งขันขององค์กร

50. หน้าที่หลักของการจัดการโลจิสติกส์ ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของการจัดการโลจิสติกส์

23. การเพิ่มประสิทธิภาพขององค์กรของกระบวนการผลิตในเวลา

1. สม่ำเสมอ

2. ขนาน

,

,

วิธีหลักในการลดวงจรการผลิต:

24. การจัดการการไหลของวัสดุระหว่างการผลิตและวิธีเพิ่มประสิทธิภาพ

การจัดการการไหลของวัสดุการผลิตมุ่งเป้าไปที่การปรับกระบวนการผลิตภายในทั้งหมดให้เหมาะสมที่สุด การจัดระเบียบการไหลของวัสดุที่มีเหตุผลขึ้นอยู่กับ:

การเคลื่อนย้ายวัตถุทางเดียว

ความเข้มข้นของการผลิต (ความเข้มข้นบนไซต์ของชิ้นส่วนที่มีความเข้มแรงงานและปริมาณผลผลิตใกล้เคียงกันโดยประมาณ);

การเพิ่มประสิทธิภาพการจอดเครื่องจักร

การเพิ่มประสิทธิภาพของระยะเวลาของวงจรการผลิต

การเพิ่มประสิทธิภาพของวงจรการผลิต

การเพิ่มประสิทธิภาพของระยะเวลาของวงจรการผลิต

ระยะเวลาของวงจรการผลิตได้รับอิทธิพลจากการรวมกันในช่วงเวลาของการดำเนินการของการดำเนินการที่รวมอยู่ในกระบวนการนี้ การถ่ายโอนวัตถุของแรงงานมีสามประเภทจากการดำเนินการก่อนหน้าไปยังขั้นตอนต่อไป:

1. สม่ำเสมอ - การดำเนินการที่ตามมาแต่ละครั้งจะเริ่มต้นหลังจากสิ้นสุดการประมวลผลของชุดงานทั้งหมดในการดำเนินการก่อนหน้าเท่านั้น ระยะเวลาของวงจรถูกกำหนดโดยสูตรต่อไปนี้:

,

โดยที่ n คือจำนวนชิ้นส่วนในชุดงาน t คือระยะเวลาของการประมวลผลชิ้นส่วนในการดำเนินการที่ i k คือจำนวนการดำเนินการ

2. ขนาน - โดดเด่นด้วยการขาดหายไปอย่างสมบูรณ์หรือจำนวนเล็กน้อยของการแบ่งในพาร์ทิชัน; ระยะเวลาของวงจรถูกกำหนดโดยสูตร:

,

โดยที่ p คือขนาดของล็อตที่ขนส่ง t max คือการดำเนินการที่มีระยะเวลาสูงสุด

3. ซีรีส์-ขนาน - การโอนจะดำเนินการโดยชุดงานที่ขนส่งสำหรับการดำเนินการถัดไป แต่ละชุดจะได้รับการประมวลผลโดยไม่หยุดชะงัก รอบเวลาจะถูกกำหนดโดยสูตร:

,

โดยที่ tnorm เป็นบรรทัดฐานของเวลาที่มีระยะเวลาสั้นกว่าของการดำเนินการคู่ที่กำหนด

วิธีหลักในการลดวงจรการผลิต:

การลดต้นทุนแรงงานสำหรับการดำเนินงานด้านเทคโนโลยี

ลดเวลาที่ใช้ในการขนส่ง การจัดเก็บ และการควบคุม

การปรับปรุงองค์กรการผลิต

การเพิ่มประสิทธิภาพขนาดล็อต

ต้นทุนการผลิตทั้งหมดแบ่งออกเป็นสองประเภท:

ต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการเปิดตัวชุดชิ้นส่วน (การเปลี่ยนอุปกรณ์ เอกสาร การวางแผนและการบัญชีสำหรับการผลิต ต้นทุนสำหรับการเตรียมการและการดำเนินการขั้นสุดท้ายสำหรับการดำเนินการแต่ละครั้ง) ค่าใช้จ่ายเหล่านี้เป็นค่าคงที่สำหรับขนาดล็อตใดๆ และลดลงต่อส่วน

ต้นทุนการผลิตชิ้นส่วน การบำรุงรักษา และเพิ่มงานระหว่างทำ

การเพิ่มประสิทธิภาพขนาดล็อตถูกกำหนดโดยสูตรของ Wilson:,

โดยที่ C zap - ค่าใช้จ่ายในการเปิดตัวชุดชิ้นส่วนสำหรับการประมวลผล C izg - ต้นทุนการผลิตส่วนหนึ่ง N คือโปรแกรมการผลิตชิ้นส่วน η คือสัมประสิทธิ์การสูญเสียจากการผูกมัดของเงินทุนระหว่างดำเนินการ อัตราส่วนนี้เท่ากับอัตราผลตอบแทนจากเงินทุน

การเพิ่มประสิทธิภาพการจอดเครื่องจักร

จำนวนอุปกรณ์หรือจำนวนงานต่อตำแหน่งถูกกำหนดโดยสูตร:,

โดยที่ F คือกองทุนเวลาทำงานที่มีประสิทธิภาพประจำปีสำหรับตำแหน่งที่มีการทำงานกะ n คือจำนวนกะการทำงานของอุปกรณ์ k ต่อ - สัมประสิทธิ์ประสิทธิภาพของมาตรฐานการผลิต หลังจากการเพิ่มประสิทธิภาพของลานจอดเครื่องจักร จะมีการเพิ่มประสิทธิภาพของพื้นที่การผลิต

ส่งงานที่ดีของคุณในฐานความรู้เป็นเรื่องง่าย ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

การทำงานที่ดีไปที่ไซต์">

นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงานจะขอบคุณอย่างยิ่ง

โพสต์เมื่อ http://www.allbest.ru/

1. องค์กรของการดำเนินงานด้านลอจิสติกส์ในกระบวนการผลิตภายในขององค์กร

2. วิเคราะห์และออกแบบระดับกอง (ส่วน) ของระบบลอจิสติกส์สำหรับการบริหารสินค้าคงคลังและช่องทางการจัดจำหน่าย

3. การคำนวณพารามิเตอร์หลัก โกดังเก็บของ

4. การวางแผนและการจัดกระบวนการโฟลว์ภายในการผลิต

5. จัดทำแบบฟอร์มเอกสารหลักที่ใช้ในการทำธุรกรรมทางธุรกิจโดยไม่ได้จัดเตรียมตัวอย่างมาตรฐาน ตลอดจนแบบฟอร์มเอกสารสำหรับการรายงานภายใน

6. ควบคุมความถูกต้องในการจัดทำเอกสาร

รายชื่อวรรณกรรมที่ใช้แล้ว

1 . องค์กรด้านลอจิสติกส์การดำเนินงานภายในกระบวนการผลิตขององค์กร

กระบวนการผลิตคือการรวมกันของทรัพยากรและปัจจัยการผลิตในการรวมกันเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์และการตลาดที่ตามมา

มีสองแนวคิดในการจัดองค์กรการผลิต : โลจิสติกและแบบดั้งเดิม

แนวคิดด้านลอจิสติกส์ รวมถึงบทบัญญัติหลักดังต่อไปนี้:

1) การปฏิเสธหุ้นส่วนเกิน

2) การปฏิเสธเวลาที่มากเกินไปสำหรับการปฏิบัติงานขั้นพื้นฐานและการขนส่งและการเก็บรักษา

3) ปฏิเสธที่จะผลิตชุดชิ้นส่วนที่ไม่มีคำสั่งจากผู้ซื้อ;

4) การกำจัดการหยุดทำงานของอุปกรณ์

5) การกำจัดข้อบกพร่องที่จำเป็น;

6) การกำจัดการขนส่งในโรงงานที่ไม่มีเหตุผล;

7) การเปลี่ยนแปลงซัพพลายเออร์จากฝ่ายตรงข้ามให้เป็นหุ้นส่วนที่มีเมตตา

แตกต่างจากแนวคิดด้านลอจิสติกส์แบบดั้งเดิม แนะนำ:

1) ไม่เคยหยุดอุปกรณ์หลักและรักษาอัตราการใช้ประโยชน์สูงในทุกกรณี

2) ผลิตสินค้าเป็นชุดใหญ่ที่สุด

3) เพื่อให้มีการจัดหาทรัพยากรวัสดุที่ใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ "ในกรณี"

แนวคิดดั้งเดิมของการผลิตเหมาะสมที่สุดสำหรับเงื่อนไขของ "ตลาดของผู้ขาย" ในขณะที่แนวคิดด้านลอจิสติกส์มีไว้สำหรับเงื่อนไขของ "ตลาดของผู้ซื้อ"

กระบวนการผลิตต้องมีการวางแผนอย่างรอบคอบ เมื่อวางแผนการผลิต ตัวชี้วัดต่อไปนี้จะถูกกำหนด:

2) ระยะเวลาระหว่างการผลิตผลิตภัณฑ์

1) ตามเวลา :

ก) ปฏิทิน - รวมถึงการแจกจ่ายเป้าหมายแผนประจำปีตามหน่วยการผลิตและกำหนดเวลาตลอดจนการนำตัวชี้วัดที่กำหนดไว้ไปยังผู้ปฏิบัติงานเฉพาะ

b) ปัจจุบัน - คือการควบคุมการปฏิบัติงานอย่างต่อเนื่องและการควบคุมกระแสอย่างต่อเนื่องของกระบวนการผลิต

2) ตามขอบเขต:

ก) intershop - การพัฒนา กฎระเบียบ และการควบคุมการดำเนินการตามแผนการผลิตโดยหน่วยงานที่มีหน้าที่ทั้งหมดขององค์กร

b) intrashop - นี่คือขั้นตอนสำหรับการพัฒนาแผนการดำเนินงานและตารางการทำงานปัจจุบันสำหรับไซต์การผลิตแยกต่างหาก

ระบบการวางแผนปฏิบัติการยังใช้:

1) รายละเอียด - ใช้ในการผลิตที่มีระเบียบและมีเสถียรภาพสูง ด้วยความช่วยเหลือของระบบนี้ พวกเขาวางแผนและควบคุมความก้าวหน้าของงาน การดำเนินงานด้านเทคโนโลยี และกระบวนการผลิตสำหรับแต่ละส่วนในช่วงเวลาการวางแผนที่แน่นอน (ชั่วโมง กะ วัน สัปดาห์)

2) กำหนดเอง - ใช้ในการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็กที่มีช่วงใหญ่และผลิตภัณฑ์ปริมาณน้อย วัตถุประสงค์ของการวางแผนคือการสั่งซื้อแยกต่างหากสำหรับการผลิตงานประเภทเดียวกัน ระบบการวางแผนนี้อิงตามการคำนวณระยะเวลาของรอบการผลิตและระยะเวลารอคอยสินค้า ด้วยความช่วยเหลือซึ่งกำหนดเวลาที่ลูกค้าต้องการสำหรับการดำเนินการของทั้งกระบวนการหรืองานแต่ละรายการ และกำหนดทั้งคำสั่งซื้อทั้งหมด

3) ไม่สมบูรณ์ - ใช้ในการผลิตจำนวนมาก ชิ้นส่วนต่างๆ ที่รวมอยู่ในชุดผลิตภัณฑ์ทั่วไปถูกใช้เป็นหน่วยวางแผนและบัญชีหลัก ด้วยระบบการวางแผนที่สมบูรณ์ งานปฏิทินสำหรับหน่วยการผลิตจะไม่ได้รับการพัฒนาตามรายละเอียดของชื่อที่แยกจากกัน แต่ตามกลุ่มที่ขยายใหญ่ขึ้นหรือชุดชิ้นส่วนสำหรับการประกอบ เครื่องจักร ใบสั่ง หรือปริมาณการผลิตที่แน่นอน

ในการวางแผนการปฏิบัติงานของการผลิต ใช้วิธีการต่อไปนี้:

1) ปริมาตร - ได้รับการออกแบบเพื่อจำหน่ายปริมาณการผลิตประจำปีตาม แผนกบุคคลและช่วงเวลาที่สั้นลง เช่น ไตรมาส เดือน ทศวรรษ สัปดาห์ วัน และชั่วโมง

2) ปฏิทิน - ใช้เพื่อวางแผนวันที่เฉพาะสำหรับการเปิดตัวและการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ มาตรฐานสำหรับระยะเวลาของวงจรการผลิตและก่อนการผลิตแต่ละงาน การวางแผนดำเนินการเกี่ยวกับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่มุ่งขายในตลาด:

ก) ปริมาณปฏิทิน - ช่วยให้คุณสามารถวางแผนเวลาและปริมาณงานที่ทำในองค์กรโดยรวมในช่วงเวลาที่พิจารณาได้พร้อมกัน (ปีไตรมาสเดือน)

b) ปริมาณ-ไดนามิก - จัดให้มีการโต้ตอบอย่างใกล้ชิดของตัวบ่งชี้ที่วางแผนไว้และคำนวณ เช่น เวลา ปริมาณ และพลวัตของการผลิต

จากผลของการวางแผน ระบบองค์กรการผลิตได้รับการพัฒนา: ประเภท ปริมาณและคุณสมบัติของวัสดุที่ใช้ วัตถุดิบ

ประเภทของกระบวนการผลิต:

1) การผลิตชิ้น;

2) การผลิตแบทช์;

3) การผลิตในล็อตเชิงพาณิชย์

เมื่อจัดการผลิตจะมีการคำนวณตัวบ่งชี้ต่อไปนี้:

1) บรรทัดฐานของเวลาที่สมเหตุสมผลทางวิทยาศาสตร์สำหรับค่าใช้จ่ายของเวลาทำงานที่จำเป็นสำหรับการปฏิบัติงานในสภาพการผลิตบางอย่าง

2) ชุดชิ้นส่วน - จำนวนชิ้นส่วนที่เหมือนกันที่ประมวลผลในสถานที่ทำงานที่เชื่อมต่อกันด้วยต้นทุนการเตรียมการและครั้งสุดท้ายในครั้งเดียว

3) ชุดผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมที่สุดคือชุดงานที่ต้นทุนต่อผลิตภัณฑ์น้อยที่สุด

4) ความต้องการ ทรัพยากรวัสดุ: วัสดุ วัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ใช้ในขั้นต่อไปของกระบวนการผลิต วัสดุเสริม และส่วนประกอบ

วัสดุเป็นทรัพยากรที่ใช้ระหว่างการผลิต เช่น ชิ้นส่วนสำหรับการซ่อมอุปกรณ์

วัตถุดิบเป็นวัตถุดิบหลักที่ไม่ผ่านการแปรรูปเลยหรือผ่านกระบวนการเพียงเล็กน้อย กล่าวคือ

1)สินค้ากึ่งสำเร็จรูปมีมากกว่า ระดับสูงการรีไซเคิล (เช่น ชิ้นส่วนที่ประกอบสำเร็จแล้ว);

2) วัสดุเสริม - วัสดุที่มีส่วนเล็กน้อยในองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย (เย็บด้ายเมื่อเย็บเสื้อผ้า)

วัสดุการผลิตที่ไม่ได้เป็นส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย แต่จำเป็นสำหรับการทำงานปกติของกระบวนการผลิต พวกเขารับประกันการว่าจ้างและการทำงานของอุปกรณ์ (สารหล่อลื่น การทำความสะอาด และสารซักฟอก)

ส่วนประกอบคือผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการประมวลผลเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลย (การให้คะแนนซ้ำ การปรับขนาดแบทช์ การติดฉลาก)

ในการประเมินการใช้ทรัพยากรวัสดุจะใช้ทั้งระบบของตัวบ่งชี้:

1) ผลผลิตของผลิตภัณฑ์ประเมินประสิทธิภาพของการใช้ทรัพยากรวัสดุในการผลิต

2) ค่าสัมประสิทธิ์การใช้ประโยชน์เป็นตัวกำหนดระดับของประโยชน์

การใช้ทรัพยากรวัสดุ

3) ปัจจัยการกู้คืนกำหนดระดับของการกู้คืน สินค้าที่มีประโยชน์จากวัตถุดิบ

4) ค่าสัมประสิทธิ์การตัดแสดงถึงระดับการใช้วัสดุ (แผ่น แถบ ม้วน) ในการผลิตเปล่า

5) จำกัดจำนวนทรัพยากรวัสดุที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัด ทรัพยากรจำนวนนี้จะถูกปล่อยจากคลังสินค้าไปยังหน่วยการผลิตขององค์กรเพื่อให้เป็นไปตามแผนการผลิต

6) ปริมาณการใช้วัตถุดิบและวัสดุที่เฉพาะเจาะจงซึ่งเป็นตัวบ่งชี้การใช้วัตถุดิบและวัสดุจริงซึ่งเป็นปริมาณวัสดุที่ใช้จริงต่อหน่วยการผลิต (งาน)

มันถูกกำหนดโดยการหารปริมาณของวัสดุที่ใช้โดยปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจากมัน

ประเด็นสำคัญคือการลดต้นทุนด้านลอจิสติกส์ คุณสามารถทำได้โดยใช้วิธีการต่อไปนี้:

1) การรวมชิ้นส่วนและชุดประกอบเข้าด้วยกัน

2) มาตรฐาน;

3) การดำเนินการประกอบเบื้องต้นของโหนด

4) การใช้ชิ้นส่วนที่มีความถ่วงจำเพาะสูงในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

องค์กรการผลิตต้องคำนึงถึงข้อกำหนดทั้งหมดสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ข้อกำหนดนี้เข้าใจว่าเป็นคุณลักษณะที่ผลิตภัณฑ์ต้องปฏิบัติตามเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถใช้งานได้ตามวัตถุประสงค์ที่กำหนดไว้ในช่วงระยะเวลาหนึ่ง

1. ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยจัดให้มีเงื่อนไขที่ปลอดภัยและไม่เป็นอันตรายต่อชีวิตมนุษย์ในระหว่างการมีปฏิสัมพันธ์กับผลิตภัณฑ์

2. ข้อกำหนดด้านสุนทรียศาสตร์เป็นข้อกำหนดสำหรับรูปแบบการก่อสร้าง การออกแบบภายนอก และคุณลักษณะอื่นๆ ของผลิตภัณฑ์

3. ข้อกำหนดทางเทคโนโลยีกำหนดไว้สำหรับวัสดุเป็นหลัก เช่น น้ำยาเคลือบเงา ผ้า วัสดุก่อสร้าง วัสดุดังกล่าวควรมีน้ำหนักเบาและใช้งานง่าย ทำให้ใช้วิธีการประมวลผลที่ทันสมัย

4. ข้อกำหนดสำหรับความน่าเชื่อถือของสินค้า ผลิตภัณฑ์ต้องเชื่อถือได้ในการใช้งาน ข้อกำหนดเหล่านี้แสดงอยู่ในข้อกำหนดด้านความน่าเชื่อถือ ความสามารถในการบำรุงรักษา ความปลอดภัย และความทนทาน ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของสินค้า สิ่งที่สำคัญอย่างยิ่งคือเงื่อนไขของการเสื่อมสภาพทางกายภาพและทางศีลธรรมของผลิตภัณฑ์

5. การเก็บรักษาสินค้า - ข้อกำหนดสำหรับเงื่อนไขที่รับประกันการเก็บรักษามูลค่าการใช้ของสินค้าในช่วงเวลาที่กำหนดและหลังจากหมดอายุ ข้อกำหนดนี้มีความสำคัญเป็นพิเศษสำหรับผลิตภัณฑ์เคมี น้ำหอม ฯลฯ ซึ่งภายใต้อิทธิพลของสิ่งแวดล้อม (ความชื้น อุณหภูมิ แสง) จะเปลี่ยนคุณสมบัติพื้นฐาน ส่งผลให้ตัวชี้วัดคุณภาพของสินค้าลดลง

6. ข้อกำหนดทางเศรษฐกิจไม่เพียงแต่รวมถึงต้นทุนการผลิตเท่านั้น แต่ยังรวมถึงต้นทุนของผู้บริโภคที่เกี่ยวข้องกับการได้มา การใช้ การซ่อมแซมสินค้า และต้นทุนอื่นๆ

7. ข้อกำหนดทางสังคมที่สอดคล้องกับการผลิตสินค้านี้หรือสินค้านั้นตามความต้องการทางสังคม เหตุผลในการผลิตและการบริโภค การวิเคราะห์ตัวบ่งชี้ทางสถิติ การพัฒนาแบบจำลองการบริโภคทำให้สามารถระบุข้อกำหนดเหล่านี้ได้ จากการวิเคราะห์นี้ มีการพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมที่สุด

8. ข้อกำหนดด้านการใช้งานสำหรับผลิตภัณฑ์เพื่อทำหน้าที่หลัก

9. ข้อกำหนดตามหลักสรีรศาสตร์ช่วยให้สามารถใช้ผลิตภัณฑ์ระหว่างการทำงานได้สะดวก สอดคล้องกับลักษณะของร่างกายมนุษย์ และรับประกันสภาพการทำงานที่เหมาะสมที่สุดในชีวิตประจำวัน

ปัจจัยต่อไปนี้อาจส่งผลต่อคุณภาพของสินค้า:

1) ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการออกแบบและการสร้างแบบจำลอง คุณภาพของวัตถุดิบ อุปกรณ์ เครื่องมือ การปฏิบัติตามระบอบเทคโนโลยี

2) การกระตุ้นคุณภาพทางเศรษฐกิจอย่างมีประสิทธิภาพ (รวมถึงราคา) ความสนใจด้านวัตถุของคนงาน

ปัจจัยเหล่านี้อาจเป็นวัตถุประสงค์และอัตนัย

ปัจจัยวัตถุประสงค์ ได้แก่ การออกแบบผลิตภัณฑ์ ระดับทางเทคนิคของฐานการผลิต ฯลฯ

ปัจจัยอัตนัยเกี่ยวข้องกับกิจกรรมของมนุษย์ กล่าวคือ ขึ้นอยู่กับความสามารถและทัศนคติของผู้คนในการทำงานด้านการผลิต (ทักษะทางวิชาชีพ, ระดับการศึกษาทั่วไป, คลังสินค้าทางจิตวิทยา)

การไหลของวัสดุที่ออกจากการผลิตก่อนที่จะเข้าสู่วงจรการไหลเวียนจะต้องได้รับการตรวจสอบพหุภาคี วัตถุประสงค์ของการตรวจสอบคือคุณสมบัติของผู้บริโภคของสินค้าซึ่งแสดงออกในระหว่างการโต้ตอบกับบุคคลในกระบวนการบริโภค

เกณฑ์ที่ใช้ในการสอบแบ่งเป็นทั่วไปและเฉพาะ

เกณฑ์ทั่วไปคือบรรทัดฐานและแนวคิดที่พัฒนาขึ้นในสังคม โดยผู้เชี่ยวชาญจะตัดสินคุณสมบัติของผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์

เกณฑ์เฉพาะคือข้อกำหนดที่แท้จริงสำหรับคุณภาพของสินค้าประเภทนี้ ซึ่งกำหนดไว้ในเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคทั้งในประเทศและต่างประเทศ

ประเภทของความเชี่ยวชาญ:

1) นิเวศวิทยาแสดงให้เห็นว่าผลิตภัณฑ์ที่ซื้อมีปฏิสัมพันธ์กับบุคคลและสิ่งแวดล้อมอย่างไรในกระบวนการบริโภค ซึ่งรวมถึงตัวอย่างเช่น ตัวชี้วัดต่อไปนี้: เนื้อหาของสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายที่ปล่อยสู่สิ่งแวดล้อมโดยมอเตอร์ติดท้ายเรือและเครื่องยนต์ของรถยนต์ มลพิษ สิ่งแวดล้อมของเสียที่ไม่สามารถย่อยสลายได้ในสภาพธรรมชาติ

2) เศรษฐกิจมีเป้าหมายในการสร้างสถานะที่แท้จริงของกิจการ ซึ่งรวมถึงตัวชี้วัดต่อไปนี้: รายได้จากผลิตภัณฑ์โดย ราคาพิเศษในอัตราที่สูงเกินจริง รับรายได้ล่วงหน้าจากราคาที่สูงเกินสมควร เป็นต้น

3) สินค้าถูกแบ่งย่อยขึ้นอยู่กับวัตถุที่อยู่ภายใต้การตรวจสอบของผู้เชี่ยวชาญในการตรวจอาหารและผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่อาหาร ในกระบวนการตรวจสอบวัตถุเหล่านี้มีการกำหนดสิ่งต่อไปนี้: การปฏิบัติตามคุณภาพเชิงพาณิชย์ด้วยมาตรฐานของรัฐในปัจจุบันเงื่อนไขตามสัญญาระหว่างซัพพลายเออร์และผู้ซื้อ ลดเกรดสินค้าในกระบวนการผลิตและขนส่ง ฯลฯ

4) เทคโนโลยีสำรวจเทคโนโลยีการแปรรูปวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์ การผลิตผลิตภัณฑ์

ความเชี่ยวชาญตรวจสอบการใช้วัตถุดิบ ลำดับของกระบวนการทางเทคโนโลยี วิธีการดำเนินการจะกำหนดทางเลือกที่ถูกต้องของอุปกรณ์ที่จำเป็น ตำแหน่งของโรงงานผลิต ความเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีแตกต่างจากความเชี่ยวชาญด้านสินค้าโภคภัณฑ์ในการแก้ปัญหาการปฏิบัติตามข้อกำหนดของการผลิตผลิตภัณฑ์ด้วยโหมดเทคโนโลยีของการผลิต

5) การพิจารณาคดีและกฎหมายในด้านทรัพย์สินผู้บริโภคของสินค้าจะดำเนินการใน กระบวนการแบบมีเงื่อนไขทั้งในระหว่างการสอบสวนเบื้องต้นและระหว่างการพิจารณาคดี

ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องสร้างระบบการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ในการผลิตที่มีประสิทธิภาพ

การจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์คือการจัดตั้ง การจัดหา และการบำรุงรักษาระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการในระหว่างการพัฒนา การผลิต และการดำเนินงาน หรือการบริโภค

หลักการต่อไปนี้เป็นพื้นฐานของการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์:

1. การศึกษาวัตถุควบคุมและกลไกการควบคุม

2. การพัฒนาเกณฑ์การจัดการ

3. หลักการ ข้อเสนอแนะ(ควบคุม).

การไหลของวัสดุระหว่างทางจากแหล่งวัตถุดิบหลักไปยังผู้บริโภคขั้นสุดท้ายผ่านการเชื่อมโยงการผลิตจำนวนมาก ฝ่ายบริหารมีความเฉพาะเจาะจงและไม่มีโลจิสติกส์ด้านการผลิต

ลอจิสติกส์การผลิตพิจารณากระบวนการที่เกิดขึ้นเฉพาะในด้านการผลิตวัสดุ ที่มีการสร้างสินค้าวัสดุหรือบริการด้านวัสดุ เช่น "การจัดเก็บ บรรจุภัณฑ์ การแขวน การซ้อน" เป็นต้น

บริการวัสดุสำหรับการขนส่งสินค้าอาจเป็นเป้าหมายของลอจิสติกส์การผลิตเมื่อใช้การขนส่งของตัวเองสำหรับการเคลื่อนย้ายสินค้าและการขนส่งภายในการผลิต หากใช้ระบบขนส่งสาธารณะหรือขนส่งระหว่างองค์กรกับหน่วยงานอื่น ๆ (ซัพพลายเออร์ผู้บริโภค) .

ระบบลอจิสติกส์ที่ศึกษาด้านลอจิสติกส์การผลิตเรียกว่าระบบลอจิสติกส์ภายในการผลิต เหล่านี้สามารถนำมาประกอบ วิสาหกิจอุตสาหกรรม, กิจการค้าส่ง (ฐาน) พร้อมโกดัง, สถานีรถไฟขนส่งสินค้าสำคัญ ฯลฯ

การจัดการการไหลของวัสดุในระบบลอจิสติกส์ระหว่างการผลิตสามารถทำได้ตามหลักการหลักสองประการ

1) หลักการ "ดัน" ระบบภายใน วัสดุที่มาถึงสถานที่ผลิตไม่ได้สั่งซื้อจากเว็บไซต์เทคโนโลยีก่อนหน้านี้ การไหลของวัสดุถูก "ผลักออก" ไปยังผู้รับโดยคำสั่งที่ได้รับจากลิงก์ส่ง (ผลัก) จากระบบควบคุมการผลิต

2) หลักการ "ดึง" ระบบการผลิตภายใน ตามหลักการนี้ ชิ้นส่วน ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และทรัพยากรวัสดุประเภทอื่นๆ จะถูกจัดส่งให้กับการดำเนินงานทางเทคโนโลยีครั้งต่อไปจากส่วนก่อนหน้าตามความจำเป็น ระบบการจัดการการผลิตไม่รบกวนการแลกเปลี่ยนกระแสวัสดุระหว่างการประชุมเชิงปฏิบัติการและส่วนต่างๆ ไม่กำหนดเป้าหมายการผลิตปัจจุบันสำหรับพวกเขา ตั้งค่างานเฉพาะสำหรับการเชื่อมโยงสุดท้ายในห่วงโซ่การผลิต

หลังจากโอนชิ้นส่วนจากสต็อก 100 ชิ้นแล้ว ร้านค้าหมายเลข 2 สั่งชิ้นส่วน 100 ชิ้นจากร้านที่ 1 เพื่อเติมสต็อค ในทางกลับกันการประชุมเชิงปฏิบัติการครั้งที่ 1 ได้โอนชิ้นงาน 100 ชิ้นแล้วสั่งวัสดุที่คลังสินค้าวัตถุดิบสำหรับการผลิตจำนวนชิ้นงานที่โอนแล้วเพื่อเรียกคืนสต็อค ดังนั้น การไหลของวัสดุจึงถูก "ดึงออก" โดยแต่ละลิงก์ที่ตามมา ในเวลาเดียวกัน บุคลากรของแต่ละโรงงานสามารถคำนึงถึงปัจจัยเฉพาะหลายอย่างที่กำหนดขนาดของลำดับที่เหมาะสมที่สุด มากกว่าสิ่งที่ระบบการจัดการการผลิตสามารถทำได้

ในทางปฏิบัติ มีการใช้ระบบ "ดัน" และ "ดึง" เวอร์ชันต่างๆ ตัวอย่างของอดีตคือระบบ MRP (ระบบการวางแผนความต้องการวัสดุ) มันโดดเด่นด้วยระบบการจัดการอัตโนมัติระดับสูงซึ่งสามารถให้กฎระเบียบในปัจจุบันของสินค้าคงคลัง แต่ยังรวมถึงการปรับแผนและการดำเนินการของบริการขององค์กร - อุปทานการผลิตและการตลาด มี MRP-1 และ MRP-2 ส่วนหลังรวมถึงการกำหนดความต้องการวัสดุ (ฟังก์ชัน MRP-1) และทำหน้าที่ควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยีและการตัดสินใจโดยอัตโนมัติ

เพื่อกำหนดความต้องการวัสดุ (บล็อกบน) การคาดการณ์ความต้องการวัตถุดิบและวัสดุได้รับการพัฒนาแยกกันสำหรับใบสั่งที่มีลำดับความสำคัญและไม่ใช่ลำดับความสำคัญ มีการวิเคราะห์กำหนดเวลาที่เป็นไปได้สำหรับการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อและระดับของหุ้นประกัน โดยคำนึงถึงค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและการบริการลูกค้า มีการวิเคราะห์สถานการณ์ทางเศรษฐกิจย้อนหลังเพื่อเลือกกลยุทธ์การนำเข้าวัตถุดิบและวัสดุแต่ละประเภท

ในการแก้ปัญหาการจัดการการจัดซื้อ จะใช้ไฟล์คำสั่งซื้อ ประกอบด้วยข้อมูลเกี่ยวกับคำสั่งซื้อและการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ: หมายเลขคำสั่งซื้อและวันที่ รหัสวัตถุดิบ รหัสซัพพลายเออร์ วันที่คาดว่าจะจัดส่ง ปริมาณ ราคา ฯลฯ ข้อมูลที่เป็นผลลัพธ์สามารถออกได้ในบริบทของซัพพลายเออร์ ลูกค้า ประเภทของวัตถุดิบและวัสดุ โดยระบุข้อมูลเพิ่มเติม (วันที่จัดส่งภายใต้สัญญา วันที่ส่งมอบจริง จำนวนที่สั่งซื้อและปริมาณจริง ฯลฯ)

ระบบโลจิสติกส์ภายใน "ดึง" รวมถึงระบบ "คัมบัง" Kanban เป็นแนวทางแบบทันเวลาและใช้ในการลดสินค้าคงคลัง ระบบ "DRP" (Product Distribution Planning System) ก็มีชื่อเสียงเช่นกัน ระบบโลจิสติกส์ภายในองค์กรยังเป็นที่รู้จัก ตัวอย่างคือระบบโลจิสติกส์ภายในบริษัท KSOTO ( ระบบบูรณาการองค์กรบริการขนส่ง) ที่พัฒนาขึ้นสำหรับองค์กรสร้างเครื่องจักร งานต่อไปนี้ได้รับการแก้ไขใน KSOTO:

1) การสร้างระบบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเส้นทางถาวรและการสร้างแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ของการขนส่งภายในโรงงาน

2) การเพิ่มประสิทธิภาพของจำนวนยานพาหนะ การสร้างแบบจำลองทางคณิตศาสตร์สำหรับปัญหาของการเพิ่มประสิทธิภาพจำนวนยานพาหนะที่จำเป็นในการให้บริการขนส่งเทคโนโลยี

3) การสร้างแบบจำลองของกระบวนการทางเทคโนโลยีของการขนส่งระหว่างร้าน

4) การศึกษาพลวัตของการไหลของสินค้าในองค์กร ซึ่งช่วยให้คุณสร้างแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ของการขนส่งระหว่างร้าน และพัฒนาอัลกอริทึมสำหรับการสร้างแบบจำลองการขนส่งดังกล่าวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสำหรับปริมาณที่กำหนด โดยคำนึงถึงการลดต้นทุนให้น้อยที่สุด ของการขนส่ง

5) การปรับโครงสร้างกองรถของบริษัทให้เหมาะสม ซึ่งเป็นรากฐาน แผนการที่มีชื่อเสียงเส้นทาง ปริมาณ และกระบวนการทางเทคโนโลยีของการขนส่งสินค้า แบบจำลองทางคณิตศาสตร์ได้ถูกสร้างขึ้น และปัญหาของการปรับกองเรือให้เหมาะสมที่สุด (แผนกขนส่ง) ได้รับการแก้ไขแล้ว แบบจำลองนี้ให้คุณเลือกโหมดการขนส่งที่สมเหตุสมผลเพื่อให้บริการระบบท้องถิ่นหรือเส้นทางที่แยกจากกัน

6) การสร้างระบบขนส่งที่เหมาะสมตามเส้นทางถาวร ปัญหาได้รับการแก้ไขโดยใช้วิธีการเขียนโปรแกรมเชิงเส้นสำหรับการขนส่งตามหลักการ "จากคลังสินค้าไปยังคลังสินค้า" แบบจำลองทางคณิตศาสตร์ถูกสร้างขึ้นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพขนาดของล็อตการขนส่งสำหรับสินค้าที่ขนส่งในคอนเทนเนอร์แบบรวม

7) การพัฒนาวิธีการกำหนดต้นทุนต่อหน่วยสำหรับการขนถ่าย การขนส่งและการจัดเก็บในการขนส่งระหว่างร้าน รวมถึงอัลกอริธึมในการแก้ปัญหาการกำหนดปริมาณการขนส่งสำหรับการจัดซื้อและร้านเครื่องจักร การคำนวณต้นทุนรวมและเฉพาะของงานสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการส่วนบุคคลและองค์กรโดยรวม

ในการพัฒนา CSOTO ปัจจัยหนึ่งจะถูกกำหนดโดยความจำเป็นในการเพิ่มประสิทธิภาพบริการขนส่ง เป็นหน้าที่เป้าหมายของต้นทุนหรือส่วนแบ่งของต้นทุนการขนส่งในต้นทุนการผลิต

ค่าของปัจจัยนี้ได้รับอิทธิพลจากพารามิเตอร์ต่อไปนี้: การออกแบบและความซับซ้อนทางเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น ช่องว่าง ชิ้นส่วน และผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นมากมาย พัฒนาความร่วมมือระหว่างร้านค้าและโรงงาน การปรากฏตัวของรากฐานที่สำคัญในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการทางเทคโนโลยี โครงสร้างสาขาของโรงผลิต รูปแบบที่ซับซ้อนของการไหลของสินค้า ประเภทของยานพาหนะที่หลากหลาย การมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับองค์กรและเทคโนโลยีการขนส่ง

วิธีการลดฟังก์ชันวัตถุประสงค์ทำให้สามารถคำนึงถึงอิทธิพลของพารามิเตอร์ที่ระบุไว้ต่อส่วนแบ่งของต้นทุนบริการขนส่งในต้นทุนรวมของผลิตภัณฑ์

เมื่อคำนวณความต้องการทรัพยากรวัสดุเพื่อเติมเต็มโปรแกรมการผลิตทั้งหมดขององค์กร (การผลิตผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่วางแผนโดยองค์กร) จะใช้วิธีการนับโดยตรงและวิธีทางอ้อม

วิธีการนับโดยตรงจะใช้เมื่อบริษัททราบจำนวนที่แน่นอนและต้องการผลิตผลิตภัณฑ์ใด ในเวลาเดียวกัน ต้องกำหนดบรรทัดฐานสำหรับการใช้ทรัพยากรวัสดุสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ในเบื้องต้น

หากไม่ทราบอัตราการบริโภคของวัสดุ (เช่น ในการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่) วิธีการคำนวณความต้องการโดยการเปรียบเทียบจะใช้เพื่อกำหนดความต้องการทรัพยากรวัสดุ สาระสำคัญของวิธีการดังต่อไปนี้จากชื่อ: ผลิตภัณฑ์ใหม่จะเทียบเท่ากับผลิตภัณฑ์อื่นที่คล้ายคลึงกัน (คล้ายคลึงกัน) ซึ่งมีบรรทัดฐานของตนเองสำหรับการใช้ทรัพยากรวัสดุ

หากวิสาหกิจผลิตสินค้าได้หลากหลายแต่ไม่ทราบว่าสินค้าแต่ละประเภทจะผลิตได้จำนวนเท่าใด ในกรณีเช่นนี้ ตัวแทนทั่วไปจะใช้วิธีการคำนวณความต้องการทรัพยากรวัสดุ

หากไม่ทราบอัตราการบริโภคของทรัพยากรวัสดุและโปรแกรมการผลิต (ประเภทและปริมาณของผลผลิตที่วางแผนไว้) วิธีการนับโดยตรงจะไม่เป็นที่ยอมรับ ในกรณีนี้ จะใช้วิธีการทางอ้อม (วิธีการของสัมประสิทธิ์ไดนามิก)

2 . วิเคราะห์และออกแบบระดับส่วน (ส่วน) ของระบบลอจิสติกส์สำหรับการบริหารสินค้าคงคลังและช่องทางการจัดจำหน่าย

การจัดจำหน่าย (การตลาด) ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคือ ระดับกลางระหว่างการผลิตวัสดุและทรัพยากรทางเทคนิคและการบริโภคเพื่อให้มั่นใจว่าการหมุนเวียนอย่างต่อเนื่อง เงินทุนหมุนเวียนในการผลิตและเป็นปัจจัยสำคัญในกระบวนการสืบพันธุ์

บ่อยครั้งมีการใช้แนวคิดเช่นเครือข่ายการกระจายลอจิสติกส์ซึ่งแทนที่แนวคิดของระบบการกระจายลอจิสติกส์ แต่ในขณะเดียวกัน บ่อยครั้งที่เครือข่ายการกระจายสินค้าลอจิสติกส์ถูกเข้าใจว่าเป็นชุดของช่องทางการจัดจำหน่ายสำหรับผลิตภัณฑ์ขององค์กรหนึ่งๆ

อัลกอริทึมสำหรับการก่อตัวของระบบลอจิสติกส์ที่มีประสิทธิภาพ:

1) การกำหนดศักยภาพขององค์กร มีความจำเป็นต้องกำหนดช่วงของผลิตภัณฑ์และพื้นที่ขาย จำเป็นต้องระบุให้ชัดเจนว่าผลิตภัณฑ์ใดที่บริษัทจะโปรโมตสู่ตลาด อะไรคือลักษณะเฉพาะ ใครคือผู้ใช้ปลายทางของผลิตภัณฑ์นี้ ที่พวกเขาต้องการซื้อสินค้า (ในร้านค้าหรือในคลังสินค้าใด) องค์กรควรประเมินความสามารถในการเลือกโซน (ภูมิภาค) ตามความเป็นจริงด้วยทรัพยากรทางการเงิน ทรัพยากรมนุษย์ และด้านอื่นๆ ที่สามารถให้ความสนใจได้มากพอ การยึดดินแดนสามารถ (และบางทีควร) ค่อย ๆ ดำเนินการ: เมื่อ

มีการสร้างงานในภูมิภาคหนึ่งและกระบวนการขายค่อนข้างคงที่ จากนั้นคุณสามารถเริ่มพัฒนาโซนต่อไปนี้ซึ่งสินค้าจะได้รับการส่งเสริม

2) นิยามมาตรฐานการบริการลูกค้า เพื่อให้ได้เปรียบในการแข่งขันที่ยากจะลอกเลียน มาตรฐานการบริการลูกค้าจึงถูกสร้างขึ้น องค์กรควรพยายามสร้างความแตกต่างจากคู่แข่งในแนวทางการสื่อสารกับลูกค้า เพื่อรักษาประเภทลูกค้าที่เหมาะสม ลูกค้าต้องรู้สึกถึงเอกลักษณ์องค์กร ในขณะเดียวกัน อัตลักษณ์องค์กรเป็นเครื่องมือสำหรับการฝึกอบรมพนักงานและคู่ค้าที่มีศักยภาพ (ผู้จัดจำหน่าย ตัวแทนจำหน่าย) เนื่องจากมีการกำหนดมาตรฐานไว้ในค่านิยมที่ต้องสอดคล้องกับพฤติกรรมของผู้ขาย

3) คำจำกัดความของช่องทางการจัดจำหน่ายและ การกำหนดค่าที่เหมาะสมที่สุดเครือข่ายการกระจายสินค้า ในขั้นตอนนี้ จำเป็นต้องตัดสินใจว่าช่องทางการจัดจำหน่ายใดมีแนวโน้มมากที่สุดสำหรับผู้ซื้อบางกลุ่มของผลิตภัณฑ์เฉพาะเช่น สำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์มีผู้ซื้อและวิธีนำเสนอผลิตภัณฑ์นี้โดยตรงหรือผ่านตัวกลาง เมื่อออกแบบช่องทางการจัดจำหน่าย คุณควรวิเคราะห์ช่องทางการจัดจำหน่ายของคู่แข่งโดยตรงและช่องทางการจัดจำหน่ายของคุณเอง (ถ้ามี) อย่างรอบคอบ การประเมินคู่แข่งจะช่วยหลีกเลี่ยงภาพลวงตาเกี่ยวกับความน่าดึงดูดใจเฉพาะตัวของผู้ผลิตสำหรับคู่ค้าที่มีศักยภาพ และการวิเคราะห์ช่องทางของตนเองจะช่วยให้เข้าใจว่าเป็นไปได้หรือไม่ที่จะใช้พวกเขาด้วยการปรับโครงสร้างองค์กรเล็ก ๆ เพื่อส่งเสริมผลิตภัณฑ์ใหม่ให้กับลูกค้าเก่าหรือผลิตภัณฑ์เก่า ลูกค้าใหม่.

4) การคัดเลือกและค้นหาพันธมิตร (ผู้เข้าร่วม) ของห่วงโซ่อุปทาน ในการคัดเลือกคู่ค้าที่เกี่ยวข้องในกระบวนการนำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไปยังผู้บริโภค จำเป็นต้องมีเกณฑ์ในการพิจารณาความเหมาะสมของผู้ที่องค์กรจะเลือก

5) การสร้างโครงสร้างพื้นฐานด้านลอจิสติกส์และการพัฒนากระบวนการด้านลอจิสติกส์ มีความคิดเกี่ยวกับทรัพยากรของเราเองและทรัพยากรของคู่ค้าที่เกี่ยวข้องกับคลังสินค้า, การขนส่ง, ซอฟต์แวร์ฯลฯ จำเป็นต้องดำเนินการด้านลอจิสติกส์ เช่น เพิ่มประสิทธิภาพจำนวนคลังสินค้า, ที่ตั้ง, ฟังก์ชันการทำงาน, ปรับขนาดของสต็อกของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในห่วงโซ่อุปทานให้เหมาะสม, หาเทคโนโลยีการจัดจำหน่ายสินค้า ฯลฯ เป็นที่น่าสังเกตว่าเกณฑ์หนึ่งในการเลือกพันธมิตรอาจมี คลังสินค้าของตัวเองหรือการขนส่งของตัวเองการปรากฏตัวของลูกค้าบางราย ฯลฯ P. ดังนั้นโลจิสติกส์สามารถเกิดขึ้นได้ในขั้นตอนก่อนหน้านี้ เอกสารภายในโกดังโลจิสติกส์

6) การกำหนดกระแสการคืนสินค้า การไหลของสินค้าสามารถมีได้ทั้งทางตรงและทางย้อนกลับ (การคืนสินค้าคุณภาพสูงและคุณภาพต่ำ การคืนตู้คอนเทนเนอร์ บริการหลังการขาย ตลอดจนการกำจัดผลิตภัณฑ์ที่ใช้แล้ว (แน่นอน ถ้าจำเป็น) ที่นี่ไม่ เฉพาะลำดับของการไหลย้อนกลับเท่านั้นที่ถูกสร้างขึ้น แต่และผู้ดำเนินการที่รับผิดชอบ: ผู้ผลิตหรือคนกลาง

7) คำจำกัดความสุดท้ายของฟังก์ชันของระบบจำหน่าย ถึงเวลานี้ ควรพิจารณาแง่มุมขององค์กร กฎหมาย และเศรษฐกิจทั้งหมด อำนาจและระดับความรับผิดชอบควรได้รับการพิจารณา ดังนั้น องค์ประกอบของฟังก์ชันของระบบการจัดจำหน่ายจะถูกสร้างขึ้น โดยมอบหมายโดยตรงกับองค์กรการผลิตหรือตัวกลางต่างๆ ที่มีส่วนร่วม (หรือจะเข้าร่วม) ในกระบวนการนำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไปยังผู้บริโภคปลายทาง

8) การสร้างและบำรุงรักษาพื้นที่ข้อมูลเดียวตลอดห่วงโซ่อุปทานของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ในกรณีนี้สามารถใช้เทคโนโลยีสารสนเทศที่ทันสมัยที่สุดได้

9) การวิเคราะห์และประเมินผลห่วงโซ่อุปทาน ในขั้นตอนนี้ องค์กรได้สะสมประสบการณ์ไว้แล้ว และสิ่งสำคัญคือต้องระบุจุดอ่อนให้ถูกต้องเพื่อแก้ไข มีบทบาทสำคัญในการดำเนินการตามขั้นตอนนี้โดยระบบการวิเคราะห์และควบคุมกระบวนการขายที่องค์กรนำไปใช้

10) การพัฒนาระบบจำหน่าย การพัฒนาเป็นข้อได้เปรียบที่ไม่เพียงแต่สร้างความได้เปรียบในการแข่งขันในตลาดผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเท่านั้น แต่ยังส่งผลดีต่อภาพลักษณ์โดยรวมของบริษัทอีกด้วย องค์กรใดก็ตามควรมุ่งมั่นเพื่อบางสิ่งที่มากกว่านั้น แม้ว่าองค์กรแบบดั้งเดิมของกระบวนการขายในปัจจุบันจะค่อนข้างน่าพอใจสำหรับผู้เข้าร่วมทั้งหมดในห่วงโซ่อุปทาน มิฉะนั้น อาจมีความเสี่ยงที่จะพลาดความจริงของการพัฒนาตลาดโดยรวม การเปลี่ยนแปลงในความชอบของลูกค้า การเคลื่อนไหวที่ฉลาดของคู่แข่ง

ขั้นตอนการออกแบบระบบการจัดการสินค้าคงคลังด้านลอจิสติกส์ประกอบด้วยขั้นตอนหลักดังต่อไปนี้:

1) การเตรียมข้อมูลเบื้องต้นสำหรับการออกแบบ

2) การวิเคราะห์ ระบบที่มีอยู่สำหรับส่วนประกอบทั้งหมด

3) การระบุค่าเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์ระบบจากค่าที่ต้องการสำหรับส่วนประกอบทั้งหมด (กลุ่มของส่วนประกอบ)

4) การจำแนกส่วนประกอบตามกลุ่ม ABC หรือ XYZ

5) การสร้างแบบจำลองพฤติกรรมของกลุ่มส่วนประกอบต่าง ๆ เมื่อใช้แบบจำลองการจัดการสินค้าคงคลังที่แตกต่างกัน

6) การพัฒนาระบบการจัดการสินค้าคงคลังด้านลอจิสติกส์

7) การพัฒนาเอกสารเพื่อรับรองการทำงานของระบบการจัดการสินค้าคงคลังด้านลอจิสติกส์

3 . การคำนวณพารามิเตอร์หลักของสถานที่จัดเก็บ

การเคลื่อนที่ของการไหลของวัสดุในห่วงโซ่ลอจิสติกส์จะดำเนินการโดยใช้ระบบการขนส่งและการจัดเก็บที่เป็นส่วนหนึ่งของมัน จุดสำคัญของระบบนี้คือคลังสินค้าต่างๆ

คลังสินค้าคืออาคาร โครงสร้าง และอุปกรณ์ต่างๆ ที่ออกแบบมาเพื่อรับ วาง และจัดเก็บสินค้าที่ได้รับในนั้น จัดเตรียมสำหรับการบริโภคและปล่อยสู่ผู้บริโภค

คลังสินค้าถูกสร้างขึ้นเพื่อรับการไหลของวัสดุด้วยพารามิเตอร์บางอย่าง (มิติ, คุณภาพ, ชั่วคราว), การประมวลผล, การสะสมและการออกด้วยพารามิเตอร์อื่น ๆ ที่กำหนดโดยผู้บริโภค

คลังสินค้า เช่นเดียวกับการเชื่อมโยงอื่นๆ ในเครือข่ายโลจิสติกส์ อยู่ภายใต้กฎด้านลอจิสติกส์ "เจ็ด N" เพื่อให้ผู้บริโภคได้รับสินค้าที่เหมาะสมในปริมาณและคุณภาพที่เหมาะสมในสถานที่ที่เหมาะสมในเวลาที่เหมาะสมในราคาที่เหมาะสมที่สุด วัตถุประสงค์หลักของคลังสินค้าคือการจัดวางสต็อค การจัดเก็บ และทำให้แน่ใจว่าการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อของผู้บริโภคเป็นไปอย่างราบรื่นและเป็นจังหวะ

คลังสินค้าคือการดำเนินการด้านลอจิสติกส์ที่ประกอบด้วยการบำรุงรักษาสต็อคโดยผู้เข้าร่วมในช่องลอจิสติกส์และรับรองความปลอดภัยของสต็อค การจัดวางอย่างมีเหตุผล การบัญชี การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง และวิธีการทำงานที่ปลอดภัย

วัตถุประสงค์ของการศึกษาโลจิสติกส์คลังสินค้าคือสินค้าคงคลังในกระบวนการจัดเก็บ การจัดการ และการบรรจุหีบห่อ

งานหลักของโลจิสติกคลังสินค้า ได้แก่ :

1) การวางเครือข่ายคลังสินค้า

2) การจัดเก็บและการจัดเตรียมสินค้าเพื่อการส่งมอบ (การผลิตและบริการอื่น ๆ );

3) การจัดการสินค้าคงคลัง

4) องค์กรของการส่งมอบคลังสินค้า

หน้าที่หลักของคลังสินค้าคือ:

1) การรวมสินค้า โกดังได้รับจาก องค์กรการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีไว้สำหรับลูกค้ารายใดรายหนึ่งและสร้างเป็นสินค้าผสม (รวม) ที่มีขนาดใหญ่กว่า

2) การแยกส่วนและการถ่ายถ่ายสินค้าระหว่างทาง สินค้าจากผู้ผลิตที่มุ่งหมายสำหรับลูกค้าหลายรายจะถูกส่งไปยังสถานีคัดแยก (คลังสินค้าแยก) พวกเขาจะถูกจัดเรียงเป็นล็อตขนาดเล็กลงตามคำสั่งซื้อและส่ง (ส่งมอบ) ไปยังผู้บริโภคแต่ละราย

3) การแก้ไข (เลื่อน) คลังสินค้าที่มีอุปกรณ์ทำเครื่องหมายหรือติดฉลากทำให้การผลิตขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ล่าช้าไปจนกว่าจะมีความต้องการที่แท้จริง

4) การกักตุน ฟังก์ชันนี้เป็นเรื่องปกติสำหรับบางอุตสาหกรรมที่มีผลิตภัณฑ์ตามฤดูกาลและต้องการการจัดเก็บระยะยาว

คลังสินค้าจำแนกตามเกณฑ์ต่อไปนี้:

1) ในส่วนที่เกี่ยวกับขอบเขตการทำงานพื้นฐานของโลจิสติกส์:

ก) จัดหาคลังสินค้าโลจิสติกส์

b) คลังสินค้าโลจิสติกการผลิต;

ค) การกระจายคลังสินค้าโลจิสติก

2) ตามประเภทสินค้า:

ก) คลังสินค้าของทรัพยากรวัสดุ

ข) โกดังของงานระหว่างทำ

ค) โกดังสินค้าสำเร็จรูป

ง) คลังสินค้าคอนเทนเนอร์

จ) การจัดเก็บของเสียที่ส่งคืนได้

จ) คลังเครื่องมือ

3) ตามพื้นที่ให้บริการ:

ก) โรงงานทั่วไป

ข) บริเวณ;

ค) ลาน

4) ตามรูปแบบความเป็นเจ้าของ:

ก) เป็นเจ้าของ;

b) เช่า;

ค) เชิงพาณิชย์;

ง) คลังสินค้าของรัฐและเทศบาล

จ) คลังสินค้าขององค์กรสาธารณะและองค์กรไม่แสวงหาผลกำไร สมาคม

5) ตามวัตถุประสงค์การใช้งาน:

ก) คลังสินค้าบัฟเฟอร์;

ข) คลังสินค้าขนส่ง;

ค) คลังสินค้าคอมมิชชั่น

ง) โกดังเก็บของ

จ) พิเศษ;

6) ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับผู้เข้าร่วมระบบลอจิสติกส์:

ก) คลังสินค้าของผู้ผลิต

ข) คลังสินค้าของบริษัทการค้า

ค) คลังสินค้าของบริษัทการค้าและคนกลาง

ง) คลังสินค้าของบริษัทขนส่ง

จ) คลังสินค้าของบริษัทที่ส่งต่อ

ฉ) คลังสินค้าขององค์กรสำหรับการแปรรูปสินค้าและบรรจุภัณฑ์

คุณสมบัติอื่น ๆ ของการจำแนกประเภทของคลังสินค้า ได้แก่ ตามจำนวนรายการ สินค้าที่จัดเก็บในแต่ละครั้ง โดยระดับของการใช้เครื่องจักรของการดำเนินงานคลังสินค้า ตามประเภทการออกแบบงานคลังสินค้า ตามขนาดของกิจกรรม โดยเวลาในการจัดเก็บ สินค้าตามประเภทของสถานที่

หลักการพื้นฐานของการแบ่งเขตคลังสินค้าคือการจัดสรรพื้นที่โดยคำนึงถึงลักษณะเฉพาะของการรับสินค้าลักษณะของอุปกรณ์คลังสินค้า ฯลฯ สำหรับการดำเนินการด้านโลจิสติกส์ของการจัดการสินค้าอย่างต่อเนื่อง

พื้นที่หลักของคลังสินค้าประกอบด้วยพื้นที่ที่มีประโยชน์ (สินค้า) พื้นที่ปฏิบัติงานและสำนักงาน พื้นที่หลักของคลังสินค้าจะเท่ากับ:

ฐาน =พื้น+ sl +op

พื้นที่ที่มีประโยชน์ (สินค้า) (ชั้น f) คือพื้นที่ที่ครอบครองโดยสิ่งของมีค่าที่จัดเก็บโดยตรงและอุปกรณ์สำหรับการจัดเก็บ (ชั้นวาง, กอง)

1) ตามน้ำหนักบรรทุกต่อ 1 ตร.ม. ของพื้นที่พื้น (พื้นที่ใช้สอยเท่ากับอัตราส่วนของปริมาณวัสดุคงคลังสูงสุดต่อน้ำหนักบรรทุกที่อนุญาตต่อ 1 ตร.ม. ของพื้นที่พื้น)

2) โดยปริมาตรเมตร (พื้นที่ใช้สอยเท่ากับผลคูณของพื้นที่ที่ครอบครองโดยหนึ่งชั้นวางและจำนวนชั้นวางที่ต้องการ)

วิธีการกำหนดปัจจัยการเติมปริมาตร ความจุของอุปกรณ์สำหรับจัดเก็บวัสดุของผลิตภัณฑ์ (เซลล์ ชั้นวาง กอง ฯลฯ) ถูกกำหนดโดยสูตร:

โดยที่ V คือปริมาตรทางเรขาคณิตของอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง ลูกบาศก์เมตร ความหนาแน่นของวัสดุหรือผลิตภัณฑ์ t/m3; ปัจจัยการเติมปริมาตร (ความหนาแน่นของการบรรจุ)

พื้นที่ปฏิบัติการ (f op) พื้นที่ที่ถูกครอบครองโดยพื้นที่รับ คัดแยก หยิบและปล่อย พื้นที่ที่ต้องการของพื้นที่รับจะถูกกำหนดโดยสูตร:

การรับวัสดุประจำปีอยู่ที่ไหน ค่าสัมประสิทธิ์การรับวัสดุไปยังคลังสินค้าไม่สม่ำเสมอ (เท่ากับ 1.2 ถึง 1.5) จำนวนวันที่เนื้อหาอยู่ที่ไซต์ยอมรับ (สูงสุดสองวัน) โหลดต่อพื้นที่ 1 ตร.ม. ต.

ขนาดของพื้นที่คัดแยก หยิบ และปล่อยจะถูกกำหนดในลักษณะเดียวกัน

พื้นที่สำนักงาน (f sl) พื้นที่สำนักงานและบริการอื่น ๆ และสถานที่ในครัวเรือนและคำนวณตามจำนวนพนักงาน มีพนักงานคลังสินค้าถึงสามคน พื้นที่สำนักงาน 5 ตร.ม. ต่อคน ตั้งแต่ 3 ถึง 5, 4 ตร.ม. มีพนักงานมากกว่า 5 คน 3.25 ตร.ม.

พื้นที่เสริมของโกดัง (f aux) พื้นที่ที่ถูกครอบครองโดยทางรถวิ่งและทางเดินและกำหนดตามรหัสอาคารและข้อบังคับ ขนาดของทางเดินและทางวิ่งในคลังสินค้าจะพิจารณาจากขนาดโดยรวมของวัสดุที่จัดเก็บ ขนาดของการหมุนเวียนของสินค้า การยกและการขนส่ง โปรดดูที่:

A=2B+3C

โดยที่ A คือความกว้างของทางเดิน cm; ในความกว้างของยานพาหนะ ซม. C ความกว้างของช่องว่างระหว่างยานพาหนะและชั้นวางทั้งสองด้านของทางเดิน ซม. (ประมาณ 15-20 ซม.)

ความกว้างของทางเดินหลัก (ทางเดิน) มักจะอยู่ในช่วง 1.5 ถึง 4.5 ม. ทางเดินด้านข้าง (ทางเดิน) จาก 0.7 ถึง 1.5 ม.

ความสูงของสถานที่จัดเก็บจากระดับพื้นถึงการขันโครงถักหรือจันทันมักใช้ตั้งแต่ 3.5 ถึง 5.5 ม. ในกรณีที่คลังสินค้าติดตั้งเครนเหนือศีรษะความสูงจะถูกกำหนดโดยการคำนวณสามารถเข้าถึง 8 ม.

ด้วยการคำนวณโดยประมาณ พื้นที่ทั้งหมดของคลังสินค้า ftot ถูกกำหนดขึ้นอยู่กับพื้นที่ใช้งานผ่านปัจจัยการใช้ประโยชน์ตามสูตร ตร.ม.:

พื้นที่ทั้งหมดของคลังสินค้า (รวม f) คือผลรวมของพื้นที่หลักและส่วนเสริมของคลังสินค้า:

หลัก +vsp

อัตราส่วนของพื้นที่ทั้งหมดต่อพื้นที่ใช้สอย เรียกว่า อัตราการใช้ประโยชน์ของพื้นที่คลังสินค้า

การคำนวณพื้นที่คลังสินค้า

พื้นที่คลังสินค้าทั้งหมดคำนวณโดยใช้สูตรต่อไปนี้:

ความจุอยู่ที่ไหน m 3; ปัจจัยการใช้พื้นที่ K F; โหลดเฉลี่ยต่อพื้นที่จัดเก็บ 1 ตร.ม. ที่ความสูงการวาง 1 ม. และความสูงของการจัดเก็บ t/m 2

โดยที่ Q คือปริมาณการหมุนเวียนสินค้าที่กำหนดของคลังสินค้า T; ระยะเวลาการเก็บรักษาเป็นวัน, วัน

4 . การวางแผนและการจัดกระบวนการขั้นตอนการผลิตภายใน

กระบวนการผลิตต้องมีการวางแผนอย่างรอบคอบ

เมื่อวางแผนการผลิต ตัวชี้วัดต่อไปนี้จะถูกกำหนด:

1) จำนวนส่วนประกอบที่จำเป็นสำหรับการผลิต

2) ระยะเวลาระหว่างการผลิตผลิตภัณฑ์

3) ปริมาณวัตถุดิบและอุปกรณ์ที่จำเป็นในการผลิตปริมาณที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ภายในระยะเวลาที่วางแผนไว้

การวางแผนแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:

1) ตามเงื่อนไข:

ก) ปฏิทินรวมถึงการแจกจ่ายเป้าหมายแผนประจำปีตามหน่วยการผลิตและกำหนดเวลาตลอดจนการนำตัวบ่งชี้ที่กำหนดไว้ไปยังผู้ปฏิบัติงานเฉพาะ

b) กระแสแสดงถึงการควบคุมการปฏิบัติงานอย่างต่อเนื่องและการควบคุมกระแสอย่างต่อเนื่องของกระบวนการผลิต

2) ตามขอบเขต:

ก) การพัฒนาระหว่างร้านค้า กฎระเบียบ และการควบคุมการดำเนินการตามแผนการผลิตโดยหน่วยงานทุกหน่วยงาน

b) intrashop เป็นขั้นตอนสำหรับการพัฒนาแผนการดำเนินงานและตารางการทำงานปัจจุบันสำหรับไซต์การผลิตแยกต่างหาก

แนวคิดเรื่องการไหลของวัสดุเป็นหัวใจสำคัญของการขนส่ง การไหลของวัสดุเกิดขึ้นจากการขนส่ง คลังสินค้า และการดำเนินการด้านวัสดุอื่นๆ ด้วยวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตั้งแต่แหล่งวัตถุดิบหลักจนถึงผู้บริโภคปลายทาง

การไหลของวัสดุสามารถไหลระหว่างองค์กรต่าง ๆ หรือภายในองค์กรเดียว ก่อนที่จะกำหนดคำจำกัดความของการไหลของวัสดุ ให้เราวิเคราะห์ตัวอย่างเฉพาะของการไหลของวัสดุที่ไหลภายในคลังสินค้าขององค์กรการค้าส่ง

รูปภาพแสดงแผนผังของการไหลของวัสดุในคลังสินค้า สินค้าที่มาถึงระหว่างเวลาทำการหลังจากขนถ่ายสามารถส่งโดยตรงไปที่การจัดเก็บหรือสามารถไปที่พื้นที่จัดเก็บโดยผ่านการยอมรับก่อนหน้านี้ ในวันหยุดสุดสัปดาห์ สินค้าที่มาถึงจะถูกวางไว้ในการสำรวจการยอมรับ จากนั้นจะโอนไปยังคลังสินค้าในวันทำการแรก ในที่สุดสินค้าทั้งหมดที่ได้รับจากคลังสินค้าจะกระจุกตัวอยู่ในพื้นที่จัดเก็บ

รูปที่ 3 แผนผังของการไหลของวัสดุในคลังสินค้าขององค์กรการค้าส่ง

ระหว่างทาง มีการดำเนินการต่างๆ กับสินค้า: การขนถ่าย การจัดวางบนแท่นวาง การเคลื่อนย้าย การแกะ การจัดเก็บ ฯลฯ สิ่งเหล่านี้คือสิ่งที่เรียกว่าปฏิบัติการด้านลอจิสติกส์ ปริมาณงานสำหรับการดำเนินการแยกต่างหาก ซึ่งคำนวณในช่วงเวลาหนึ่ง (ต่อเดือน ต่อปี) คือการไหลของวัสดุสำหรับการดำเนินการที่เกี่ยวข้อง ตัวอย่างเช่น การไหลของวัสดุสำหรับการขนถ่ายทุ่งหญ้าและการซ้อนสินค้าบนพาเลทสำหรับผู้ค้าส่งที่มีพื้นที่คลังสินค้า 5,000 ตร.ม. ภายใต้โครงการคือ 4383 ตัน/ปี

สมมติว่าต้นทุนในการดำเนินการเฉพาะในคลังสินค้าเป็นที่รู้จักอย่างแน่นอน และต้นทุนการจัดเก็บทั้งหมดสามารถแสดงเป็นผลรวมของต้นทุนในการดำเนินการแต่ละรายการ จากนั้น ด้วยการเปลี่ยนเส้นทางการเคลื่อนย้ายการไหลของวัสดุภายในคลังสินค้า ต้นทุนจะลดลง

ในคลังสินค้าของผู้ค้าส่ง ตามกฎแล้ว วัสดุจะถูกคำนวณสำหรับแต่ละส่วน ในการดำเนินการนี้ ให้สรุปปริมาณงานสำหรับการดำเนินการด้านลอจิสติกส์ทั้งหมดที่ดำเนินการในพื้นที่นี้

การไหลของวัสดุทั้งหมดสำหรับองค์กรการค้าส่งทั้งหมดถูกกำหนดโดยการสรุปกระแสวัสดุที่ไหลในแต่ละส่วน

การไหลของวัสดุเรียกว่าสินค้า, ชิ้นส่วน, รายการสินค้าคงคลัง, พิจารณาในกระบวนการนำการดำเนินการด้านลอจิสติกส์ต่างๆ ไปใช้กับพวกเขาและเกี่ยวข้องกับช่วงเวลา

คุณคือแผนกปฏิบัติการทั้งหมดเกี่ยวกับวิธีการเคลื่อนย้ายสินค้า ชิ้นส่วน สินค้า ทรัพย์สินทางวัตถุผ่านการขนส่ง การผลิต การเชื่อมโยงคลังสินค้าช่วยให้:

ดู กระบวนการทั่วไปการส่งเสริมผลิตภัณฑ์ที่เปลี่ยนแปลงไปสู่ผู้บริโภคปลายทาง

ออกแบบกระบวนการนี้โดยคำนึงถึงความต้องการของตลาด

มิติของการไหลของวัสดุคือเศษส่วน ในตัวเศษซึ่งเป็นหน่วยวัดของสินค้า (ชิ้น ตัน ฯลฯ) และในตัวส่วนหน่วยของการวัดเวลา (วัน เดือน ปี ฯลฯ) .) เมื่อดำเนินการด้านลอจิสติกส์บางอย่าง สามารถพิจารณาการไหลของวัสดุในช่วงเวลาที่กำหนด แล้วกลายเป็นหุ้น ตัวอย่างเช่น การดำเนินการขนส่งสินค้าทางราง ในขณะที่สินค้าอยู่ในระหว่างการขนส่ง มันเป็นสต็อควัสดุที่เรียกว่า "สต็อคระหว่างทาง"

การไหลของวัสดุถูกกำหนดให้เป็นสินค้าที่พิจารณาในกระบวนการนำการดำเนินการด้านลอจิสติกส์ต่างๆไปใช้กับพวกเขา การดำเนินการขนส่งสินค้าและลอจิสติกส์ที่หลากหลายทำให้การศึกษาและการจัดการกระแสวัสดุมีความซับซ้อน เมื่อแก้ปัญหาเฉพาะ จำเป็นต้องระบุอย่างชัดเจนว่ากำลังศึกษาโฟลว์ใดอยู่ เมื่อแก้ปัญหาบางอย่าง วัตถุของการศึกษาสามารถเป็นภาระที่พิจารณาในกระบวนการของการดำเนินการกลุ่มใหญ่ ตัวอย่างเช่น เมื่อออกแบบเครือข่ายการจัดจำหน่ายและกำหนดจำนวนและที่ตั้งของคลังสินค้า เมื่อแก้ไขปัญหาอื่นๆ เช่น เมื่อจัดกระบวนการโลจิสติกส์ภายในคลังสินค้า การดำเนินการแต่ละครั้งจะได้รับการศึกษาอย่างละเอียด

การไหลของวัสดุแบ่งตามคุณสมบัติหลักดังต่อไปนี้:

ความสัมพันธ์กับระบบโลจิสติกส์

องค์ประกอบวัสดุธรรมชาติของการไหล

จำนวนการสร้างกระแสสินค้า

ความถ่วงจำเพาะของสินค้าที่ก่อให้เกิดกระแส

ระดับความเข้ากันได้ของสินค้า

ความสม่ำเสมอของสินค้า

ในส่วนของระบบลอจิสติกส์ การไหลของวัสดุสามารถเป็น: ภายนอก ภายใน อินพุต และเอาต์พุต

การไหลของวัสดุภายนอกในสภาพแวดล้อมภายนอกสำหรับองค์กร หมวดหมู่นี้ไม่ได้ประกอบด้วยสินค้าใด ๆ ที่เคลื่อนย้ายออกนอกองค์กร แต่เฉพาะสินค้าที่เกี่ยวข้องกับองค์กรเท่านั้น

การไหลของวัสดุภายในเกิดขึ้นจากการดำเนินการด้านโลจิสติกส์กับสินค้าภายในระบบลอจิสติกส์

การไหลของวัสดุป้อนเข้าเข้าสู่ระบบลอจิสติกส์จากสภาพแวดล้อมภายนอก

การไหลของวัสดุที่ส่งออกมาจากระบบลอจิสติกส์ไปยังสภาพแวดล้อมภายนอก สำหรับองค์กรการค้าส่ง สามารถกำหนดได้โดยการเพิ่มกระแสวัสดุที่เกิดขึ้นระหว่างการดำเนินการโหลด ประเภทต่างๆยานพาหนะ.

หากองค์กรรักษาสต็อคไว้ที่ระดับเดียวกัน การไหลของวัสดุเข้าจะเท่ากับผลผลิต

ตามองค์ประกอบของวัสดุธรรมชาติ การไหลของวัสดุแบ่งออกเป็นประเภทเดียวและหลายประเภท การกระจายดังกล่าวมีความจำเป็นเนื่องจากองค์ประกอบการแบ่งประเภทของโฟลว์มีผลอย่างมากต่อการทำงานด้วย ตัวอย่างเช่น กระบวนการลอจิสติกส์ที่ค้าส่ง

ตลาดอาหารที่จำหน่ายเนื้อสัตว์ ปลา ผัก ผลไม้ และของชำจะแตกต่างอย่างมากจากกระบวนการขนส่งที่ร้านขายมันฝรั่งที่ทำงานกับสินค้าหนึ่งรายการ

บนพื้นฐานเชิงปริมาณ การไหลของวัสดุแบ่งออกเป็นมวล ใหญ่ กลาง และเล็ก

การไหลของมวลถือเป็นกระแสที่เกิดขึ้นในกระบวนการขนส่งสินค้าที่ไม่ใช่ยานพาหนะเพียงคันเดียว แต่เกิดจากกลุ่มเช่น รถไฟหรือเกวียนหลายสิบคัน ขบวนรถ คาราวานของเรือ เป็นต้น

ลำธารขนาดใหญ่ของเกวียนหลายคันยานยนต์

ลำธารเล็ก ๆ ก่อให้เกิดปริมาณของสินค้าที่ไม่อนุญาตให้ใช้ความสามารถในการบรรทุกของยานพาหนะอย่างเต็มที่และต้องรวมกับสินค้าอื่น ๆ ในระหว่างการขนส่ง

กระแสกลางครอบครองช่องว่างระหว่างขนาดใหญ่และขนาดเล็ก ซึ่งรวมถึงกระแสที่ก่อให้เกิดสินค้าที่มาถึงในเกวียนเดี่ยวหรือรถยนต์

ตามน้ำหนักเฉพาะของสินค้าที่สร้างกระแส การไหลของวัสดุแบ่งออกเป็นหนักและเบา

กระแสน้ำที่มีน้ำหนักมากช่วยให้สามารถใช้ความจุในการบรรทุกของยานพาหนะได้อย่างเต็มที่ โดยต้องการปริมาณการจัดเก็บน้อยลงสำหรับการจัดเก็บ การไหลของน้ำหนักมากจากสินค้าซึ่งมวลของหนึ่งชิ้นเกิน 1 ตัน (เมื่อขนส่งทางน้ำ) และ 0.5 ตัน (เมื่อขนส่งทางราง) ตัวอย่างของการไหลหนักคือโลหะที่พิจารณาในกระบวนการขนส่ง

กระแสน้ำที่เบาแสดงโดยโหลดที่ไม่อนุญาตให้ใช้ความสามารถในการบรรทุกของการขนส่งอย่างเต็มที่ สินค้าน้ำหนักเบา 1 ตันมีปริมาตรมากกว่า 2 ม. 3 ตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์ยาสูบก่อให้เกิดกระแสน้ำหนักเบาระหว่างการขนส่ง

ตามระดับความเข้ากันได้ของกระแสการผลิตของสินค้า การไหลของวัสดุจะถูกแบ่งออกเป็นความเข้ากันได้และเข้ากันไม่ได้ เครื่องหมายนี้ถูกนำมาพิจารณาเป็นหลักในระหว่างการขนส่ง การเก็บรักษา และการแปรรูปผลิตภัณฑ์อาหาร

ตามความสอดคล้องของสินค้า การไหลของวัสดุแบ่งออกเป็นกระแสของสินค้าจำนวนมาก เทกอง บรรจุ และของเหลว

สินค้าจำนวนมาก (เช่น เมล็ดพืช) ถูกขนส่งโดยไม่มีตู้คอนเทนเนอร์ หลักของพวกเขา

คุณสมบัติการไหล สามารถขนส่งแบบพิเศษได้ ยานพาหนะ: เกวียนประเภทบังเกอร์, เกวียนเปิด, บนแท่น, ในตู้คอนเทนเนอร์, ในยานยนต์

สินค้าจำนวนมาก (เกลือ ถ่านหิน แร่ ทราย ฯลฯ) มักมาจากแร่ ขนส่งโดยไม่มีภาชนะ บางชนิดอาจแข็งตัว อบเค้ก เช่นเดียวกับกลุ่มก่อนหน้านี้ พวกเขามีความสามารถในการไหล

สินค้าบรรจุหีบห่อมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมี ความถ่วงจำเพาะ ปริมาณที่แตกต่างกัน สามารถบรรทุกสินค้าในตู้คอนเทนเนอร์ กล่อง ถุง สินค้าเทกอง สินค้าขนาดยาวและขนาดใหญ่

สินค้าเหลวที่ขนส่งเป็นจำนวนมากในถังและเรือบรรทุก การดำเนินการด้านลอจิสติกส์กับสินค้าเทกอง เช่น การโหลดซ้ำ การจัดเก็บ ฯลฯ ดำเนินการโดยใช้วิธีการทางเทคนิคพิเศษ

การไหลของวัสดุเกิดขึ้นจากการรวมกัน การกระทำบางอย่างด้วยวัตถุมงคล กิจกรรมเหล่านี้เรียกว่าการดำเนินการด้านลอจิสติกส์ อย่างไรก็ตาม แนวคิดของการดำเนินการด้านลอจิสติกส์ไม่ได้จำกัดอยู่เพียงการดำเนินการกับการไหลของวัสดุเท่านั้น เพื่อควบคุมการไหลของวัสดุ จำเป็นต้องรับ ประมวลผล และส่งข้อมูลที่สอดคล้องกับกระแสนี้ การดำเนินการในกรณีนี้เกี่ยวข้องกับการดำเนินการด้านลอจิสติกส์ด้วย

การแสดงเป็นรูปเป็นร่างของการดำเนินการด้านลอจิสติกส์ช่วยให้เราสามารถสร้างตัวอย่างการผลิตและการส่งมอบให้กับผู้บริโภคปลายทางของผลิตภัณฑ์ผู้บริโภคใดๆ ยกตัวอย่างโต๊ะที่ทำจากไม้และแผ่นไม้อัด วัตถุดิบเบื้องต้นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์นี้คือต้นไม้ที่ต้องปลูก ได้แก่ ตัดโค่น ย้ายไปยังไซต์แปรรูป เปลี่ยนเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและส่งมอบให้กับผู้ซื้อ ชุดปฏิบัติการทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นสองกลุ่มใหญ่

1. การดำเนินงานทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตสินค้าวัสดุ ได้แก่ การดำเนินการในระหว่างที่มีการเปลี่ยนแปลงเชิงคุณภาพของวัตถุของแรงงาน: การตัดไม้ (เพื่อให้ได้มาซึ่งไม้) การเลื่อยตามยาวของท่อนซุงการกดเศษการผลิตชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์การตกแต่งและการประกอบขั้นสุดท้ายของโต๊ะ

2. การดำเนินการด้านลอจิสติกส์ ซึ่งควรรวมถึงการดำเนินการอื่น ๆ ทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่ามีวัตถุที่ต้องการหรือผลิตภัณฑ์ของแรงงานในปริมาณที่ต้องการ ในสถานที่ที่เหมาะสม ในเวลาที่เหมาะสม เราแสดงรายการบางส่วน: การกำจัดและการผสมท่อนซุงจากไซต์การทำไม้ การส่งมอบไปยังองค์กรงานไม้ การโหลด การขนถ่าย การจัดเก็บ การจัดหาโรงงานการผลิต การกำจัดผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การจัดเก็บและการส่งมอบจนถึงที่สุด ผู้ใช้

การดำเนินการด้านลอจิสติกส์จึงเป็นการดำเนินการใด ๆ ที่ดำเนินการโดยวัตถุและผลิตภัณฑ์ของแรงงานในด้านการผลิตและการหมุนเวียน ยกเว้นการดำเนินการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตสินค้าที่เป็นวัสดุ

โลจิสติกส์ยังรวมถึงการดำเนินการสำหรับการประมวลผล การจัดเก็บ และการถ่ายโอนข้อมูลที่เกี่ยวข้อง

ตามพจนานุกรมศัพท์เฉพาะสำหรับโลจิสติกส์ในประเทศ การดำเนินการด้านลอจิสติกส์เป็นชุดของการดำเนินการที่มุ่งเปลี่ยนวัสดุและ/หรือการไหลของข้อมูล

การดำเนินการด้านลอจิสติกส์ที่มีการไหลของวัสดุรวมถึงการโหลด หยิบ คลังสินค้า บรรจุภัณฑ์ และการดำเนินการอื่นๆ

การดำเนินการด้านลอจิสติกส์ที่มีการไหลของข้อมูลนั้น ตามที่ระบุไว้ การรวบรวม การประมวลผล และการส่งข้อมูลที่สอดคล้องกับการไหลของวัสดุ ควรสังเกตว่าค่าใช้จ่ายในการดำเนินการด้านโลจิสติกส์ด้วยกระแสข้อมูลถือเป็นส่วนสำคัญของต้นทุนด้านลอจิสติกส์

ประสิทธิภาพของการดำเนินการด้านลอจิสติกส์ที่มีการไหลของวัสดุเข้าหรือออกจากระบบลอจิสติกส์แตกต่างจากการปฏิบัติงานเดียวกันภายในระบบลอจิสติกส์ ทั้งนี้เนื่องมาจากการโอนกรรมสิทธิ์ในสินค้าอย่างต่อเนื่องและการโอนความเสี่ยงจากการประกันภัยจากฝ่ายเดียว นิติบุคคลไปอีก บนพื้นฐานนี้ การดำเนินการด้านลอจิสติกส์ทั้งหมดจะถูกแบ่งออกเป็นฝ่ายเดียวและทวิภาคี

การดำเนินการด้านลอจิสติกส์บางอย่างมีความสำคัญต่อความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตทางเทคโนโลยี เช่น บรรจุภัณฑ์ การดำเนินการเหล่านี้จะเปลี่ยนคุณสมบัติของผู้บริโภคของสินค้าและสามารถทำได้ทั้งในด้านการผลิต ในร้านบรรจุภัณฑ์ขององค์กรการค้าส่ง

การดำเนินการด้านลอจิสติกส์ดำเนินการในกระบวนการจัดหาองค์กรหรือการตลาดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เช่น การดำเนินการที่ดำเนินการในกระบวนการจัดการระบบลอจิสติกส์กับโลกภายนอกจัดเป็นการดำเนินการด้านลอจิสติกส์ภายนอก

การดำเนินการด้านลอจิสติกส์ที่ดำเนินการภายในระบบลอจิสติกส์เรียกว่าภายใน ความไม่แน่นอนของสิ่งแวดล้อมส่งผลกระทบต่อธรรมชาติของการดำเนินการด้านการขนส่งภายนอกเป็นหลัก

5 . จัดทำแบบฟอร์มเอกสารหลักที่ใช้ในการประมวลผลธุรกรรมทางธุรกิจที่ไม่ได้ให้ตัวอย่างมาตรฐาน รวมทั้งแบบฟอร์มเอกสารสำหรับการรายงานภายใน

เมื่อวางเพื่อจัดเก็บและปล่อยผลิตภัณฑ์ในคลังสินค้าจะใช้เอกสารกำกับดูแลที่ควบคุมขั้นตอนการยอมรับ ได้แก่ :

เอกสารที่คล้ายกัน

ลักษณะของลอจิสติกส์โฟลว์ การดำเนินงาน และหน้าที่ขององค์กร การสร้างระบบไมโครโลจิสติกขององค์กร พารามิเตอร์หลักของระบบการจัดการสินค้าคงคลังที่มีขนาดใบสั่งคงที่และช่วงเวลาคงที่ระหว่างคำสั่งซื้อ

ภาคเรียนที่เพิ่ม 05/03/2016


ตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจหลักของ LLC "Sovlit" ซึ่งเป็นองค์ประกอบของหน้าที่หลักของบริการโลจิสติกส์ ลักษณะของกระแสวัสดุ การเงิน และข้อมูล เนื้อหาของการดำเนินงานด้านลอจิสติกส์ขององค์กร จัดซื้อจัดจ้างและกระจายสินค้า

กระดาษภาคเรียนเพิ่ม 12/15/2010


แนวคิด สาระสำคัญ และประเภทของสินค้าคงเหลือ การประเมินประสิทธิผลของการจัดการสินค้าคงคลัง ลักษณะขององค์กร OJSC "Avtoagregat" และการจัดการวัสดุสำรองโดยคำนึงถึงวิธีการขนส่ง ปรับปรุงระบบการจัดการสินค้าคงคลัง

ภาคเรียนที่เพิ่มเมื่อ 08/12/2011


บทบาทและตำแหน่งของคลังสินค้าในระบบลอจิสติกส์ แนวคิดและหน้าที่ของหุ้น ลักษณะองค์กรและเศรษฐกิจขององค์กร การจัดระบบและการทำงานของคลังสินค้า การประเมินประสิทธิผลของกิจกรรมของแผนกขนส่งและคลังสินค้า

ภาคเรียนที่เพิ่ม 10/07/2558


ประเภทและความเชี่ยวชาญขององค์กรและที่ตั้ง องค์กรของความสัมพันธ์ทางเศรษฐกิจกับซัพพลายเออร์และผู้ซื้อ องค์กรของการดำเนินงานคลังสินค้าการจัดการกระบวนการทางเทคโนโลยีคลังสินค้า ขั้นตอนสำหรับการก่อตัวของการเลือกสรรสินค้าการดำเนินการตู้คอนเทนเนอร์

รายงานการปฏิบัติเพิ่ม 06/13/2014


การคำนวณระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับวิธีการแบบอนุกรม แบบขนาน แบบขนานของการถ่ายโอนผลิตภัณฑ์ในเวลาและพารามิเตอร์ของระบบการจัดการสินค้าคงคลังที่มีขนาดใบสั่งคงที่สำหรับองค์กรการผลิต

ทดสอบ, เพิ่ม 01/15/2015


การผลิต องค์กร และ โครงสร้างการจัดการวิสาหกิจตามตัวอย่างของ OAO "Belgorodasbestocement" คำอธิบายของการไหลของวัสดุของระบบลอจิสติกส์ขององค์กร ความสัมพันธ์ทางธุรกิจในด้านการจัดซื้อจัดจ้าง กลยุทธ์การจัดการสินค้าคงคลัง

ภาคเรียนที่เพิ่ม 03.10.2008


งานหลักและความสำคัญของโลจิสติกส์คลังสินค้าในระยะปัจจุบัน หลักการจัดกระบวนการทางเทคโนโลยีและการวางแผนสถานที่จัดเก็บ ประสิทธิภาพของคลังสินค้าขององค์กรการผลิต การพัฒนาระบบโลจิสติกส์

ภาคเรียน, เพิ่ม 04/04/2013


หน้าที่ของคลังสินค้าในระบบโลจิสติกส์ขององค์กร ส่วนประกอบหลักของระบบคลังสินค้า ลำดับและคุณลักษณะของการจัดกิจกรรมคลังสินค้าขององค์กร LLC "Energosfera" เกณฑ์การปรับให้เหมาะสมและตัวชี้วัดประสิทธิภาพของระบบคลังสินค้า

กระดาษภาคเรียนเพิ่ม 11/18/2011


พื้นฐานทางทฤษฎีการจัดการการตลาดเมื่อมีปฏิสัมพันธ์กับแผนกลอจิสติกส์ในองค์กรและลักษณะของปฏิสัมพันธ์ระหว่างการตลาดและบริการด้านลอจิสติกส์ คำแนะนำสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพด้านลอจิสติกส์ของการจัดการองค์กรสมัยใหม่

เพื่อให้บริษัทสามารถพัฒนาได้สำเร็จ ณ จุดหนึ่งในวงจรชีวิต ปัญหาของการสร้างห่วงโซ่โลจิสติกส์ของตัวเองจึงมีความเกี่ยวข้อง ทั้งหมดนี้หมายความว่าจำเป็นต้องมีการลงทุนเพิ่มเติมในโครงสร้างพื้นฐานของคลังสินค้าที่มีอยู่ บริษัทประสบปัญหาหลายประการ:

วิธีการจัดระเบียบคลังสินค้าในสภาวะตลาดที่องค์กรมีอยู่

จะกำหนดรูปแบบความเป็นเจ้าของคลังสินค้าได้อย่างไร?

ขนาดของอาคารคลังสินค้าควรมีขนาดเท่าใด

จะจัดระเบียบงานของโกดังคอมเพล็กซ์แล้วประเมินประสิทธิภาพได้อย่างไร?

การทำงานในห้องเรียนสำหรับหลักสูตรนี้สร้างขึ้นภายใต้กรอบที่กำหนดโดยมาตรฐานการศึกษาของรัฐบาลกลาง ในห้องเรียน มีความร่วมมือกันระหว่างครูและนักเรียน ซึ่งทำให้สถานการณ์ในห้องเรียนใกล้เคียงกับความเป็นจริงของตลาดมากขึ้น

วัตถุประสงค์ของหลักสูตรสหวิทยาการ "การประเมินความสามารถในการทำกำไรของระบบคลังสินค้าและการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการไหลภายในการผลิต" คือการสอนผู้เชี่ยวชาญในอนาคตให้จัดระเบียบและประเมินผลงานของคลังสินค้าและคอมเพล็กซ์คลังสินค้าตลอดจนขั้นตอนอื่น ๆ กระบวนการภายในระบบลอจิสติกส์ขององค์กร

เป็นผลให้นักเรียนควรจะสามารถ: กำหนดความจำเป็นในสินค้าคงคลังสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ ใช้พื้นฐานระเบียบวิธีของระบบการจัดการสินค้าคงคลังขั้นพื้นฐานในสถานการณ์เฉพาะ ประเมินความสมเหตุสมผลของโครงสร้างหุ้น กำหนดเวลาและปริมาณการซื้อสินทรัพย์วัสดุ ดำเนินการควบคุมสินค้าคงคลังแบบเลือก คำนวณตัวบ่งชี้การหมุนเวียนของกลุ่มหุ้นเปรียบเทียบกับตัวบ่งชี้ของช่วงเวลาก่อนหน้า (มาตรฐาน) จัดระเบียบงานของคลังสินค้าและองค์ประกอบต่างๆ กำหนดความต้องการพื้นที่จัดเก็บ คำนวณพื้นที่คลังสินค้า คำนวณและประเมินต้นทุนการจัดเก็บ เลือกอุปกรณ์การจัดการ จัดระเบียบการจัดการสินค้าที่คลังสินค้า (การขนถ่าย การขนส่ง การรับ การจัดวาง การซ้อน การจัดเก็บ) คำนวณข้อกำหนดสำหรับทรัพยากรวัสดุสำหรับกระบวนการผลิต คำนวณต้นทุนการขนส่งของระบบลอจิสติกส์

จากการฝึกอบรม ผู้เชี่ยวชาญควรได้รับความรู้ดังต่อไปนี้: พื้นฐานของโลจิสติกส์คลังสินค้า การจำแนกประเภทของคลังสินค้า หน้าที่ ตัวเลือกการจัดเก็บ หลักการเลือกรูปแบบความเป็นเจ้าของคลังสินค้า พื้นฐานของการจัดกิจกรรมของคลังสินค้าและการจัดการ โครงสร้างต้นทุนคลังสินค้า แนวทางการปรับต้นทุนระบบคลังสินค้าให้เหมาะสม หลักการแบ่งเขตคลังสินค้าและการจัดวางสินค้า เป็นต้น .

อันเป็นผลมาจากการฝึกอบรม นักเรียนจะต้องมีความสามารถทางวิชาชีพดังต่อไปนี้ที่กำหนดไว้ในมาตรฐานการศึกษาของรัฐบาลกลางของอาชีวศึกษาระดับมัธยมศึกษาในพิเศษ "กิจกรรมการดำเนินงานในการขนส่ง"

พีซี 2.1 มีส่วนร่วมในการพัฒนาโครงสร้างพื้นฐานสำหรับกระบวนการจัดซื้อจัดจ้างและ โครงสร้างองค์กรการจัดการอุปทานในระดับย่อย (ส่วน) ของระบบลอจิสติกส์โดยคำนึงถึงเป้าหมายและวัตถุประสงค์ขององค์กรโดยรวม

พีซี 2.2 ใช้วิธีการออกแบบระบบลอจิสติกส์ระหว่างการผลิตในการแก้ปัญหาในทางปฏิบัติ

พีซี 2.3 ใช้แบบจำลองและวิธีการต่างๆ ในการจัดการสินค้าคงคลัง

พีซี 2.4. จัดการคำสั่งซื้อ, สต็อก, การขนส่ง, คลังสินค้า, การจัดการสินค้า, บรรจุภัณฑ์, บริการ

หัวข้อ 1. คลังสินค้าเป็นองค์ประกอบของระบบลอจิสติกส์

แนวคิดของโลจิสติกส์ด้านการผลิต

การไหลของวัสดุระหว่างทางจากแหล่งวัตถุดิบหลักไปยังผู้บริโภคขั้นสุดท้ายผ่านการเชื่อมโยงการผลิตจำนวนมาก การจัดการการไหลของวัสดุในขั้นตอนนี้มีลักษณะเฉพาะของตัวเองและเรียกว่า โลจิสติกการผลิต

งานของลอจิสติกส์การผลิตเกี่ยวข้องกับการจัดการกระแสวัสดุภายในองค์กรที่สร้างวัสดุสินค้าหรือการให้บริการด้านวัสดุ เช่น การจัดเก็บ บรรจุภัณฑ์แขวน วาง ฯลฯ.คุณลักษณะเฉพาะของวัตถุการศึกษาด้านลอจิสติกส์การผลิตคือความกะทัดรัดของอาณาเขต

ในวรรณคดีบางครั้งเรียกว่า "สิ่งอำนวยความสะดวกด้านลอจิสติกส์ของเกาะ"

ผู้เข้าร่วมของกระบวนการลอจิสติกส์ภายในกรอบของลอจิสติกส์การผลิตนั้นเชื่อมโยงกันด้วยความสัมพันธ์ระหว่างการผลิต

ระบบลอจิสติกส์ที่พิจารณาโดยลอจิสติกส์การผลิตเรียกว่าระบบลอจิสติกส์ภายในองค์กรได้แก่ วิสาหกิจอุตสาหกรรม องค์กรค้าส่งพร้อมสิ่งอำนวยความสะดวกในการจัดเก็บ สถานีขนส่งสินค้าสำคัญ ท่าเรือสำคัญ ฯลฯ

ระบบลอจิสติกส์ระหว่างการผลิตสามารถพิจารณาได้ในระดับมหภาคและระดับจุลภาค

ในระดับมหภาค ระบบโลจิสติกส์ภายในองค์กรทำหน้าที่เป็นองค์ประกอบของระบบโลจิสติกส์ระดับมหภาค พวกเขากำหนดจังหวะของระบบเหล่านี้เป็นแหล่งที่มาของการไหลของวัสดุ ความสามารถในการปรับระบบมาโครโลจิสติกส์ให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงด้านสิ่งแวดล้อมนั้นพิจารณาจากความสามารถของระบบลอจิสติกส์ภายในองค์กรของตนในการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณของการไหลของวัสดุที่ส่งออกอย่างรวดเร็ว กล่าวคือ ช่วงและปริมาณของผลิตภัณฑ์

ในระดับจุลภาค ระบบลอจิสติกส์ภายในการผลิตเป็นระบบย่อยจำนวนหนึ่งที่มีความสัมพันธ์และความเชื่อมโยงซึ่งกันและกัน ทำให้เกิดความสมบูรณ์และความสามัคคี ระบบย่อยเหล่านี้: การจัดซื้อ คลังสินค้า สต็อก บริการด้านการผลิต การขนส่ง ข้อมูล การขาย และบุคลากรให้รายการ

การไหลของวัสดุเข้าสู่ระบบผ่านมันและออกจากระบบ ตามแนวคิดของลอจิสติกส์ การสร้างระบบลอจิสติกส์ภายในการผลิตควรให้ความเป็นไปได้ของการประสานงานอย่างต่อเนื่องและการปรับแผนและการดำเนินการร่วมกันของการเชื่อมโยงอุปทาน การผลิต และการตลาดภายในองค์กร

แนวคิดของ "โลจิสติกส์ของการผลิต"

ในการผลิตลอจิสติกส์คำว่า " โลจิสติกส์» กำหนดเป้าหมาย - การหาเหตุผลเข้าข้างตนเองของกระบวนการไหล (ระบบที่ซับซ้อนมักต้องใช้วิธีการหลายเกณฑ์เสมอ) และคำว่า "การผลิต" กำหนดให้กระบวนการผลิตเป็นเป้าหมายของการหาเหตุผลเข้าข้างตนเอง โลจิสติกการผลิตที่สมบูรณ์ที่สุดสะท้อนให้เห็นในแหล่งที่มา

วิชาที่เรียน โลจิสติกส์เนื่องจากวิทยาศาสตร์คือการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการสตรีม หลักการของลอจิสติกส์: การซิงโครไนซ์ การเพิ่มประสิทธิภาพ และการรวมเป็นแนวทางหลักในการปรับปรุงองค์กรและประสิทธิภาพของระบบการผลิต

วิธีการด้านลอจิสติกส์ช่วยให้สามารถหาเหตุผลเข้าข้างตนเองอย่างเป็นระบบของระบบการผลิตที่ซับซ้อนได้ โดยจัดให้มีวิธีการต่างๆ แก่ผู้จัดการองค์กรในการปรับปรุงองค์กรของระบบการผลิต และช่วยให้พวกเขาได้เปรียบในการแข่งขันอย่างมีประสิทธิผล

โลจิสติกส์ด้านการผลิต- นี่เป็นหนึ่งในระบบย่อยหลักของระบบโลจิสติกส์ขององค์กร (ระบบโลจิสติกส์)

ในทางกลับกัน, โลจิสติกการผลิต- วิทยาศาสตร์ (ทฤษฎี วิธีการ) เกี่ยวกับการจัดการอย่างเป็นระบบของกระบวนการพัฒนาระบบการผลิต (เช่น สถานที่ทำงาน สถานที่ การประชุมเชิงปฏิบัติการ การผลิตเป็นชุดของการประชุมเชิงปฏิบัติการสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เฉพาะหรือข้อกำหนด ของบริการเฉพาะ องค์กร) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพองค์กร (ประสิทธิภาพ) ผ่านการซิงโครไนซ์ การเพิ่มประสิทธิภาพ และการรวมกระแสในระบบการผลิต (องค์กร)

เป็นศาสตร์แห่งการให้เหตุผลในกระบวนการจัดการขององค์กรโดยการระบุและขจัดความขัดแย้งภายในระบบและระหว่างระบบ ซึ่งถูกแปลงเป็นการประนีประนอมที่เป็นประโยชน์ร่วมกันของความร่วมมือขององค์กรที่ใช้เพื่อเพิ่มความสามารถในการแข่งขันขององค์กร ตามกฎเกณฑ์ของต้นทุนโลจิสติกส์รวมขั้นต่ำเป็นหนึ่งในเกณฑ์หลักในการหาเหตุผลเข้าข้างตนเอง (การเพิ่มประสิทธิภาพ) ของระบบลอจิสติกส์ อย่างไรก็ตาม ด้วยการพัฒนาระบบโลจิสติกส์ เกณฑ์หลักคืออัตราส่วนสูงสุดของผลประโยชน์และต้นทุน ซึ่งเรียกว่าแนวคิดของ "ความรับผิดชอบร่วมกัน"

การจัดระบบการผลิต

- นี่คือระดับความสมเหตุสมผลของการจัดโครงสร้างความสัมพันธ์ระหว่างองค์ประกอบและส่วนต่างๆ

ระดับความมีเหตุผลนี้กำหนดโดยระดับของความเข้าใจในกระบวนการวัตถุประสงค์ของการโต้ตอบแบบไดนามิกภายในและภายในขององค์ประกอบและส่วนต่างๆ ของระบบการผลิต (PS) และถ้าระดับนี้และระดับองค์กรในอุดมคติที่สอดคล้องกันไม่ได้จัดเตรียมไว้โดยการกำจัดการสูญเสียทรัพยากรในระบบการผลิต แสดงว่าขาดความรู้เกี่ยวกับกฎหมายสำหรับการดำเนินการตามกระบวนการที่ผลิตและการทำงานของ PS โดยรวม

การจัดระบบการผลิต- นี่คือความสัมพันธ์และความสัมพันธ์ระหว่างวัสดุ พลังงาน และแหล่งข้อมูลของระบบ และความเป็นระเบียบในการโต้ตอบขององค์ประกอบที่ใช้งานของระบบ ซึ่งทำให้ระบบการผลิตสามารถเปลี่ยนโครงสร้างของตนเองตามสภาพการทำงานในปัจจุบัน สำหรับการดำเนินการตามเป้าหมายเชิงกลยุทธ์และยุทธวิธี

ระดับของการจัดระบบการผลิตสร้างระดับที่เหมาะสมของวัฒนธรรมองค์กรขององค์กร กำหนดลักษณะของมัน เช่น ความยืดหยุ่น ความยั่งยืน การปรับตัวและประสิทธิภาพ

ระดับการจัดระบบการผลิตไม่เพียงแต่สะท้อนถึงระดับของความเป็นระเบียบภายในเท่านั้น แต่ยังรวมถึงระดับการใช้ศักยภาพทางเศรษฐกิจด้วย กล่าวคือ การเพิ่มระดับขององค์กรควรนำไปสู่การเพิ่มประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของระบบการผลิต

ลอจิสติกส์ของกระบวนการผลิต ลอจิสติกส์ของกระบวนการผลิต- ประการหนึ่ง เป็นการเพิ่มการจัดระบบการผลิตในระดับต่างๆ (เช่น สถานที่ทำงาน สถานที่ผลิต โรงปฏิบัติงาน การผลิต เป็นต้น) และในทางกลับกัน การบูรณาการการผลิต กระบวนการทุกประเภท (กระบวนการหลัก กระบวนการเสริม บริการและการจัดการ ) และระบบย่อยการผลิตที่เกี่ยวข้องซึ่งมุ่งปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานขององค์กรโดยรวมในสภาพแวดล้อมภายนอกที่พิจารณา มีระบบตัวบ่งชี้การประเมินระดับองค์กรของกระบวนการผลิต ความเชี่ยวชาญ มาตรฐาน ความตรงเป็นหลักการขององค์กรการผลิตลักษณะองค์กรของกระบวนการผลิตในอวกาศ ความต่อเนื่อง ความขนาน ความได้สัดส่วน จังหวะ ตามหลักการจัดระบบการผลิต สะท้อนถึงการจัดระบบของกระบวนการผลิตให้ทันเวลา

องค์กรการจัดการระบบการผลิตสามารถประเมินได้ตามระดับความเหมาะสมของการตัดสินใจเกี่ยวกับโครงสร้างการทำงาน ระบบอัตโนมัติ องค์ประกอบขององค์ประกอบองค์กร และโครงสร้างองค์กรของการจัดการ การเพิ่มประสิทธิภาพของโซลูชั่นเพื่อปรับปรุงองค์กรของกระบวนการผลิตในที่สุดให้เพิ่มขึ้น

ลักษณะทั้งระบบขององค์กรในสภาวะตลาด: ความสามารถในการปรับตัว ความยืดหยุ่น ความน่าเชื่อถือ และความยั่งยืน

ทิศทางสมัยใหม่ของการรวมการผลิต

ในสภาวะที่ทันสมัย บูรณาการการผลิตทำได้หลายวิธี:

. การรวมชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นอย่างหลากหลายออกเป็นกลุ่มตามการจำแนกประเภทตามลักษณะการออกแบบและเทคโนโลยีสำหรับความเข้มข้นของงานที่เป็นเนื้อเดียวกัน

. การรวมอุปกรณ์ เช่น การสร้างเครือข่ายเซลล์เทคโนโลยี (GPM) คอมเพล็กซ์ (GPS, GPU)

. การรวมกระแสวัสดุของวัตถุของแรงงานเช่น การจัดระเบียบการเคลื่อนไหวของวัตถุของแรงงานตามเส้นทางเทคโนโลยีมาตรฐาน

. การรวมกระบวนการสร้างและการผลิตผลิตภัณฑ์จากแนวคิดสู่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เช่น การรวมกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม บริการ และกระบวนการจัดการในการผลิตเข้าด้วยกัน

. การรวมบริการอันเนื่องมาจากและการรวมระบบย่อยจำนวนหนึ่งเข้ากับระบบควบคุมอุปกรณ์ การประกันคุณภาพ การติดตามการเปลี่ยนแปลงในลักษณะความแม่นยำของอุปกรณ์ ทำให้มั่นใจได้ว่าการทำงานและการวินิจฉัยจะปราศจากปัญหา

การบูรณาการการจัดการโดยใช้คอมพิวเตอร์ คลังข้อมูล โปรแกรม และเครื่องมืออัตโนมัติสำหรับการส่งคำสั่ง

การบูรณาการกระแสข้อมูลเพื่อการตัดสินใจเพื่อรักษาและคาดการณ์ความก้าวหน้าของการผลิต

การบูรณาการบุคลากรตามข้อกำหนดของการผลิตที่ยืดหยุ่นโดยการเพิ่มลักษณะงานโดยรวม การสังเคราะห์ความรู้และประสบการณ์ (ทีมแบบบูรณาการ) การพัฒนาวิชาชีพที่เกี่ยวข้อง การแนะนำการยศาสตร์ รับรองความต่อเนื่องในการปรับปรุงการฝึกอบรมและคำนึงถึง ผลกระทบทางสังคมของการผลิตแบบบูรณาการ

กฎของการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต กฎของการปรับให้เหมาะสมของกระบวนการผลิตปรากฏเป็นกฎแห่งการจัดจังหวะ ดังนั้นกฎแห่งความเป็นระเบียบเรียบร้อยของการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานในการผลิตระบุว่าหากไม่มีการสั่งการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานล่วงหน้าจะไม่มีที่สำหรับการวางแผนและเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางการผลิต

กฎการซิงโครไนซ์ปฏิทินของส่วนต่างๆ ของกระบวนการผลิตมันแสดงให้เห็นในความจริงที่ว่าระยะเวลาที่ไม่เท่ากันของการดำเนินงานทางเทคโนโลยีและส่วนอื่น ๆ ของกระบวนการผลิตนั้นถูกปรับระดับจนถึงขีด จำกัด ปฏิทินที่แน่นอนไม่ว่าจะเกิดจากการวางวัตถุของแรงงานหรือเนื่องจากการหยุดทำงานของสถานที่ทำงานหรือเนื่องจากทั้งสอง ปัจจัย.

กฎความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตเผยให้เห็นว่าการลดการสูญเสียการผลิตจากการละเมิดความสามัคคีอย่างต่อเนื่อง

โหลดงานและการผลิตวัตถุของแรงงานอย่างต่อเนื่องเป็นเงื่อนไขสำหรับการไหลของกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด

กฎแห่งจังหวะการผลิตมันแสดงให้เห็นในความจริงที่ว่าในกระบวนการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อหรือชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับวงจรการผลิต มีการบริโภคทรัพยากรที่ไม่สม่ำเสมอ โดยหลักแล้วคือเวลาทำงาน ผู้ปฏิบัติงาน และอุปกรณ์

กฎความสอดคล้องของการผลิตหลักและการผลิตเสริมกระบวนการและกระบวนการสำหรับการบำรุงรักษาและการจัดการการผลิต

ต้องการสัดส่วนที่แน่นอนของส่วนประกอบในระบบการผลิต

กฎการจองทรัพยากรในการผลิตระบุว่าระบบซ้ำซ้อนขั้นต่ำเท่านั้นที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพ

ขีด จำกัด ปฏิทินของการปรับระยะเวลาทางเทคโนโลยีการดำเนินงาน- นี่คือเวลาเฉลี่ยในปฏิทินสำหรับการดำเนินการหนึ่งรายการในช่วงเวลาการวางแผนที่พิจารณา ตามกฎหมายว่าด้วยการซิงโครไนซ์ชิ้นส่วนต่างๆ ของกระบวนการผลิต ในรูปแบบใด ๆ ของการจัดระบบการผลิต ระยะเวลาที่ไม่เท่ากันของการดำเนินงานทางเทคโนโลยีจะถูกปรับระดับให้เป็นขีดจำกัดปฏิทินที่แน่นอน ไม่ว่าจะเนื่องมาจากอายุของชิ้นส่วน หรือเนื่องจากการหยุดทำงานของ สถานที่ทำงานหรือด้วยเหตุทั้งสองประการ ขีด จำกัด ปฏิทินนี้สำหรับการปรับระยะเวลาของการดำเนินการให้เท่ากันกำหนดลักษณะของกระบวนการผลิตจากสองด้าน - เนื่องจากความต่อเนื่องของการโหลดงาน ( จี) และเป็นความต่อเนื่องของการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงาน (r,).

ในการผลิตแบบไม่หมุนเวียน ต้นทุนการผลิตขั้นต่ำจะเกิดขึ้นได้ด้วยความต่อเนื่องสูงสุดของสถานที่ทำงาน และสอดคล้องกับจังหวะเดียวที่เหมาะสมที่สุดสำหรับชุดการผลิตของชิ้นส่วนในการผลิต

(ร อี ).

แนวคิดด้านลอจิสติกส์ด้านการผลิต- นี่คือระบบความคิดเห็นเกี่ยวกับการจัดการกระบวนการผลิตและกิจกรรมทางเศรษฐกิจอย่างมีเหตุผลโดยการปรับกระบวนการไหลให้เหมาะสม แนวคิดของลอจิสติกส์การผลิตสามารถจำแนกได้ตามข้อกำหนดหลัก:

. การดำเนินการตามหลักการของแนวทางที่เป็นระบบ

. การทำให้ผลิตภัณฑ์และบริการเป็นรายบุคคล

. การทำให้มีมนุษยธรรมของกระบวนการทางเทคโนโลยี

การบัญชีต้นทุนโลจิสติกส์

การพัฒนาบริการ

. ความสามารถของระบบโลจิสติกส์ในการปรับตัว

การประกันคุณภาพโดยรวม

. การบูรณาการกระแสข้อมูล

. การรวมกระบวนการผลิตในแนวตั้งและแนวนอนและการเปลี่ยนไปสู่การปรับปรุงการผลิตให้ทันสมัยอย่างต่อเนื่อง

. การบูรณาการการจัดการองค์กร

. การรวมและการซิงโครไนซ์การบำรุงรักษาการผลิตกับกระบวนการผลิตหลัก

การรวมวัตถุของแรงงาน

. การดำเนินการจัดกลุ่มและเทคโนโลยีกลุ่ม

. การรวมและการไหลโดยตรงของการไหลของวัสดุ

การรวมอุปกรณ์

การรวมพนักงาน

ในทางกลับกัน แนวคิดของลอจิสติกส์การผลิตเป็นภาพสะท้อนของกลยุทธ์การพัฒนาอุตสาหกรรมในศตวรรษที่ 21 ซึ่งแสดงออกผ่านหลักการของลอจิสติกส์ในรูปแบบของสูตร:

"การทำให้เป็นไฟฟ้า - ความเข้มข้น - ความยืดหยุ่น - การรวม" ซึ่งสอดคล้องกับแนวคิดของการผลิตแบบบูรณาการที่ยืดหยุ่น (FIP) พื้นฐานของ HIP คือความเข้มข้นของการประมวลผลชิ้นส่วนและการประกอบชิ้นส่วนในที่ทำงานแห่งเดียว ความยืดหยุ่นของอุปกรณ์และองค์กรการผลิต และการรวมการจัดการโดยอาศัยการทำให้เป็นอิเล็กทรอนิกส์และความร่วมมือ

คุณสมบัติของการประสานงานของการจัดการการไหลของวัสดุ

ประสานงานการจัดการวัสดุจากจุดเริ่มต้นจนถึงจุดบริโภคเป็นไปได้ด้วยเทคโนโลยีข้อมูลเครือข่ายที่ใช้คอมพิวเตอร์ส่วนบุคคล ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา ผู้จัดการสามารถดำเนินการวิเคราะห์ วางแผน ประสานงาน และควบคุมการไหลของวัสดุได้แทบทุกประเภทตามเป้าหมายและวัตถุประสงค์ของบริษัท โดยทั่วไป การประสานงานด้านลอจิสติกส์ประกอบด้วย:

การประมวลผลข้อมูลตลาด

. การวิเคราะห์และพยากรณ์การขายสินค้าและบริการ

การวิเคราะห์และคาดการณ์พฤติกรรมของผู้เข้าร่วมตลาดซึ่งรวมเป็นหนึ่งโดยห่วงโซ่โลจิสติกส์

. การระบุและวิเคราะห์ความต้องการทรัพยากรวัสดุในขั้นตอนต่างๆ และส่วนต่างๆ ของการไหลของวัสดุ

. การประมวลผลข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับคำสั่งซื้อและความต้องการของลูกค้า และกิจกรรมอื่นๆ ทั้งหมดเพื่อวัตถุประสงค์ในการประสานงานด้านอุปทานและอุปสงค์ของสินค้า

การประสานงานด้านลอจิสติกส์อยู่ในข้อเท็จจริงที่ว่ามันครอบคลุมทุกรูปแบบและประเภทของกิจกรรมขององค์กร เปิดเผย ขจัด และป้องกันการเกิดขึ้นของความขัดแย้งและความขัดแย้งภายในระบบและระหว่างระบบ ในฐานะเครื่องมือสำหรับการหาเหตุผลเข้าข้างตนเองในการจัดการระบบในลอจิสติกส์ประสานงาน ความเป็นไปได้ของการควบคุมสมัยใหม่นั้นถูกใช้เป็นระบบที่ประเมินการตัดสินใจที่ทำในแง่ของต้นทุนที่กำหนดและผลลัพธ์ในอนาคต

วิธีการสร้างแบบจำลองจังหวะของวงจรการผลิตของการปฏิบัติตามคำสั่งเป็นที่รู้จัก สามวิธีในการสร้างแบบจำลองจังหวะของวงจรการผลิต

การปฏิบัติตามคำสั่ง:

. สถิติ;

. คงที่;

. พลวัต.

เนื่องจาก วิธีการทางสถิติแบบจำลองทางสถิติของกระบวนการเติมเต็มคำสั่งซื้อจะใช้สำหรับการดำเนินการตามใบสั่ง และบนพื้นฐานนี้ มาตรฐานสำหรับการกระจายปฏิทินของความเข้มแรงงานของการปฏิบัติตามคำสั่งที่สัมพันธ์กับวงจรการผลิตได้รับการพัฒนา

วิธีคงที่เกี่ยวข้องกับการสร้างเบื้องต้นของแบบจำลองคงที่ของกระบวนการผลิตซึ่งมีรูปแบบของวงจรทีละขั้นตอนสำหรับการเข้าสู่ผลิตภัณฑ์ (ลำดับ) ของหน่วยประกอบ ชิ้นส่วน ช่องว่าง ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ฯลฯ

แบบจำลองไดนามิกของจังหวะของวงจรการผลิตการดำเนินการตามคำสั่งซื้อจะเกิดขึ้นในกำหนดการรอบปริมาณโดยสรุปสำหรับการดำเนินการตามโปรแกรมการผลิตขององค์กรในช่วงระยะเวลาหนึ่งในรูปแบบของโครงร่างปริมาณ-ปฏิทินรวม (OCC) ในเวลาเดียวกัน QCD สำหรับการดำเนินการของแต่ละคำสั่งจะเชื่อมโยงกับ QCD สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ทั้งหมดที่รวมอยู่ในโปรแกรมการผลิต โครงสร้างเชิงพื้นที่ของวงจรการผลิต ไดนามิกของโครงสร้างของความเข้มแรงงานของคำสั่ง การปฏิบัติตามข้อกำหนดจะถูกนำมาพิจารณาเพื่อจัดระเบียบการโหลดหน่วยการผลิตอย่างต่อเนื่องตามแผนการผลิต

จังหวะเดียวสำหรับการผลิตชุดของชิ้นส่วนในการผลิต (ร) เชื่อมต่อ

ลักษณะสำคัญของกระบวนการผลิต: กำหนดเวลาทำงานให้เสร็จหรือตามระยะเวลาที่วางแผนไว้ซึ่งตามกฎแล้วจะสอดคล้องกับกองทุนระบบการปกครองรายเดือนของไซต์ (F); จำนวนตำแหน่งการตั้งชื่อ

รายละเอียดสำหรับระยะเวลาการวางแผนที่พิจารณา ( น"); การจ้างงานเฉลี่ยของสถานที่ทำงานของไซต์โดยดำเนินการหนึ่งโปรแกรมของระยะเวลาการวางแผนที่กำหนด ( tj):

ที่ไหน ม-จำนวนการดำเนินการในเส้นทางเทคโนโลยีทั่วไปสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่สถานที่ผลิต ซม- จำนวนงาน

ในตอนสุดท้าย ม-thการดำเนินงานของเส้นทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตทั้งหมด น" รายละเอียด.

ขนาดแบทช์ที่เหมาะสมของชิ้นส่วน ( . ) ที่สอดคล้องกัน Rและ

อนุญาตให้ดำเนินการโปรแกรมการผลิตในช่วงเวลาการวางแผนที่กำหนดได้โดยสูตร

R-ถึง -60

ที่ไหน sh t - เวลาเฉลี่ยของชิ้นงานในการดำเนินการประมวลผลหนึ่งครั้งของส่วนที่ i ซึ่งผลิตที่ไซต์การผลิตตามโปรแกรมที่กำหนดสำหรับช่วงเวลาที่วางแผนไว้ นาที ถึง -เฉลี่ย

ค่าสัมประสิทธิ์การปฏิบัติตามมาตรฐานที่สถานที่ผลิต ถึง pz -

ค่าสัมประสิทธิ์คำนึงถึงต้นทุนของการเตรียมการและเวลาสุดท้ายในบรรทัดฐานของเวลาต่อหน่วยสำหรับการดำเนินงาน 60 - ปัจจัยการแปลงจากนาทีเป็นชั่วโมง

องค์กรของกระบวนการผลิตในเวลา

มาตรฐานการวางแผนปฏิทินหลักขององค์กรในกระบวนการผลิตในเวลาคือระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วน ขนาดมาตรฐานของชุดชิ้นส่วน และระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์

ข้อกำหนดสำหรับองค์กรและการจัดการการไหลของวัสดุ

การจัดองค์กรที่มีเหตุผลสมัยใหม่และการจัดการกระแสวัสดุจำเป็นต้องใช้หลักการลอจิสติกส์พื้นฐานที่บังคับ: ทิศทางเดียว ความยืดหยุ่นของการซิงโครไนซ์ การเพิ่มประสิทธิภาพ การรวมกระแสกระบวนการ

องค์กรสมัยใหม่และการจัดการการปฏิบัติงานของการผลิต (กระแสวัสดุ) ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดหลายประการ:

รับรองการทำงานที่ประสานกันเป็นจังหวะของทุกส่วนของการผลิตตามกำหนดการเดียวและผลผลิตที่สม่ำเสมอ

มั่นใจได้ถึงความต่อเนื่องสูงสุดของกระบวนการผลิต

รับรองความน่าเชื่อถือสูงสุดของการคำนวณตามแผนและความเข้มแรงงานขั้นต่ำของงานที่วางแผนไว้

ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความยืดหยุ่นและความคล่องแคล่วเพียงพอในการดำเนินการตามเป้าหมายในกรณีที่มีการเบี่ยงเบนจากแผนต่างๆ

สร้างความมั่นใจในความต่อเนื่องของการจัดการตามแผน

สร้างความมั่นใจในการปฏิบัติตามระบบการจัดการการผลิตในการดำเนินงาน (PMO) กับประเภทและลักษณะของการผลิตเฉพาะ

การคำนวณระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับการผลิตเป็นชุด