หมอนไม้สำหรับรางรถไฟขนาดกว้าง ขนาดของรางรถไฟไม้ ที่นอนคอนกรีตเสริมเหล็ก: ขนาด หมอนไม้ GOST
สารสกัดจาก GOST 78-2004
ไม้นอนสำหรับรางรถไฟกว้าง
1. ข้อกำหนดทางเทคนิค
- 1.1 หมอนควรทำจากไม้สน, ซีดาร์, โก้เก๋, เฟอร์, ต้นสนชนิดหนึ่งและไม้เบิร์ช
- 1.2 ประเภทและขนาด
1.2.1 ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ หมอนควรทำสามประเภท:
- - ฉัน - สำหรับเส้นทางหลัก
- - II - สำหรับสถานีและถนนทางเข้า
- - III - สำหรับถนนทางเข้าที่ไม่ใช้งานขององค์กรอุตสาหกรรม
1.2.2 ตามรูปร่างของหน้าตัดหมอนแบ่งออกเป็นสามประเภท:
- - ขอบ - โพรพิลีนสี่ด้าน (ประณาม 1);
- - กึ่งขอบ - โพรพิลีนสามด้าน (ปีศาจ 2);
- - ไม่มีขอบ - เลื่อยสองด้านตรงข้ามอีกสองด้านสามารถเลื่อยบางส่วนได้ (เดฟ 3).
1.2.3 ขึ้นอยู่กับประเภทขนาดของหมอนควรสอดคล้องกับที่ระบุไว้ใน ตารางที่ 1.
ตารางที่ 1 |
|||||||
ประเภทคนนอน |
ความหนา h |
ความสูงของเลื่อย |
ความกว้าง |
ความยาว |
|||
ชั้นบน, |
ชั้นล่าง |
||||||
หมายเหตุ:
- หมอนประเภท II ที่มีความหนา 155 มม. ควรจัดเป็นประเภท III
- ความกว้างของส่วนบนของที่นอนแบบไม่มีขอบต้องมีอย่างน้อย 155 มม.
- อนุญาตให้ใช้หมอนประเภท I ที่มีความกว้างด้านล่าง 230 มม. และหมอนประเภท II และ III - 250 มม. ในปริมาณไม่เกิน 10% ต่อชุด
- ความกว้างของแผ่นด้านล่าง b2 ต้องไม่เกิน 280 มม.
- 1.2.4 ขนาดของที่นอนกำหนดไว้สำหรับไม้ที่มีความชื้นไม่เกิน 22% ที่ความชื้นสูง ผู้นอนควรมีค่าเผื่อการหดตัวของไม้ในความหนาและความกว้างสำหรับต้นสนตาม GOST 6782.1 และสำหรับไม้เนื้อแข็ง - ตาม GOST 6782.2
- 1.3 ลักษณะเฉพาะ
- 1.3.1 คุณภาพของไม้หมอนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดใน ตารางที่ 2.
- 1.3.2 ในกลุ่ม ผู้นอน 15% ได้รับอนุญาตให้ใช้บรรทัดฐานสำหรับการจำกัดข้อบกพร่องที่สร้างขึ้นใน ตารางที่ 3.
- 1.3.3 ใบหน้าของผู้นอนและในหมอนที่มีขอบจะต้องขนานกัน การเยื้องศูนย์ไม่ควรเกิน 10 มม. ตลอดความยาวของหมอนรองนอน
ตารางที่ 2 |
|
ข้อบกพร่องของไม้ |
|
1. นอตที่เกี่ยวพันกัน บางส่วนเกี่ยวกัน และไม่เกี่ยวกัน: |
|
ก) สุขภาพดี (สว่าง มืด แตก) |
ในสถานที่ที่มีการวางแผ่นซับในราง อนุญาตให้ใช้ขนาดไม่เกิน 60 มม. บนพื้นผิวอื่น - ไม่เกิน 110 มม. |
b) เน่าเสียและเน่าเสีย |
|
ค) ยาสูบ |
ในสถานที่ที่มีการวางรางซับ อนุญาตให้มีขนาดไม่เกิน 10 มม. บนพื้นผิวอื่น ๆ ไม่เกิน 60 มม. |
2. แกนคู่ |
ไม่ได้รับอนุญาต |
3.เสียงและเน่าเน่าภายนอก |
ไม่ได้รับอนุญาต |
4. จุดเสียงเห็ด (ลาย) |
อนุญาตไม่เกิน 25% ของพื้นที่ที่เกี่ยวข้องของปลายใบหน้าและด้านข้าง |
5. ทรัพย์เน่า: |
|
ก) นุ่ม |
ไม่ได้รับอนุญาต |
ข) ยาก |
ไม่ได้รับอนุญาต |
6. แกนเท็จ |
อนุญาตให้มีขนาดไม่เกิน 1/2 ของพื้นที่สิ้นสุดโดยไม่ต้องเข้าถึงใบหน้าส่วนบน |
7. รูหนอนลึก |
อนุญาตให้มีได้ไม่เกิน 6 ชิ้น ต่อความยาวที่นอน 1 เมตร |
8. รอยแตก: |
|
ก) ระเบียบวินัย |
อนุญาตให้มีความยาวปลายไม่เกิน 1/3 ของความหนาหรือความกว้างของที่นอนโดยไม่ต้องเข้าถึงพื้นผิวด้านบน |
b) เลอะเทอะ |
ไม่อนุญาตให้เข้าถึงพื้นผิวด้านบนและด้านข้าง เช่นเดียวกับการเข้าถึงพื้นผิวด้านล่างกับตำแหน่งของแทร็คแพด |
ค) หนาวจัด |
ไม่อนุญาตให้ใช้แผ่นด้านบน บนพื้นผิวอื่น ๆ อนุญาตให้มีความลึกไม่เกิน 40 mm |
d) จากการหดตัวด้านข้าง |
ความยาวที่อนุญาต ไม่เกิน 450 มม. ต่ออัน |
จ) จากการหดตัวถึง |
อนุญาตให้มีความยาวสลีปไม่เกิน 100 มม. |
9. ไฟเบอร์เอียง |
อนุญาตไม่เกิน 10% |
10. การงอก |
|
11. Zarub และล้างลง |
ไม่อนุญาตให้วางแผ่นราง |
12. วิปริต: |
|
ก) ง่าย |
อนุญาตให้มีการโก่งตัว mm ตามชั้น - ไม่เกิน 10 และด้านข้าง - ไม่เกิน 100 |
b) ความมีปีก |
ไม่อนุญาตให้มีการบิดเบี้ยวแบบธรรมดาเกินครึ่ง |
13. ความโค้ง: |
|
ก) ง่าย |
อนุญาตที่ด้านข้างของหมอนที่ไม่มีขอบและขอบสนามที่มีการโก่งตัวไม่เกิน 50 มม. |
b) ซับซ้อน |
อนุญาตไม่เกินครึ่งหนึ่งของบรรทัดฐานของความโค้งธรรมดา |
14. มุมเอียงตัดปลายหมอนที่สัมพันธ์กับแกนตามยาว |
อนุญาตให้มีความหนาและความกว้างไม่เกิน 20 มม. ของที่นอน |
หมายเหตุ:
- ไม่อนุญาตให้มีรอยแตกร้าวและน้ำค้างแข็งในห้องนอนพร้อมกัน
- อนุญาตให้มีข้อบกพร่องตาม GOST 2140 ซึ่งไม่ได้ระบุไว้ในตาราง
ตารางที่ 3 |
|
ข้อบกพร่องของไม้ |
ข้อ จำกัด ของข้อบกพร่องของไม้ |
1. ปมยาสูบ |
บนพื้นผิวทั้งหมด ยกเว้นสถานที่ที่วางแผ่นแทรค อนุญาตให้มีขนาดไม่เกิน 25 มม. ในจำนวนไม่เกิน 3 ชิ้น บนเตียงนอน |
2. น้ำนมเน่าแข็ง |
บนพื้นผิวทั้งหมด ยกเว้นสถานที่ที่วางแผ่นซับใน อนุญาตให้ใช้ในรูปแบบของจุดแยกที่มีขนาดไม่เกิน 30 มม. |
3. รอยแตก: |
|
ก) ระเบียบวินัย |
อนุญาตให้มีความยาวปลายไม่เกิน 1/2 ของความหนาและความกว้างของที่นอนโดยไม่ต้องเข้าถึงชั้นบน |
b) การหดตัวด้านข้าง |
อนุญาตให้มีความยาวไม่เกิน 700 มม. ต่อครั้ง |
4. ความโค้งที่เรียบง่าย |
อนุญาตที่ด้านข้างของหมอนรองนอนแบบไม่มีขอบและแบบกึ่งขอบที่มีการโก่งตัวไม่เกิน 100 มม. |
- 1.3.4 พื้นผิวที่ยังไม่ได้ปูของหมอนจะต้องทำความสะอาดเปลือกและเปลือก ควรตัดนอตและก้นยางให้ชิดกับพื้นที่นอน ในขณะที่การตัดปมควรเรียบ
- 1.3.5 ก่อนวางนอนบนถนนต้องชุบด้วยสารป้องกันน้ำมัน
- 1.3.6 โหมดและคุณภาพของการทำให้ชุ่มของผู้นอนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับการทำให้หมอนนอนที่โรงนอน
- 1.4 การทำเครื่องหมายของหมอนรองนอนที่ไม่อาบซึมควรมีความชัดเจนและนำไปใช้กับปลายด้านหนึ่งของหมอนรองนอนโดยปั๊มหรือสีทน การทำเครื่องหมายของหมอนรองหลังการชุบจะไม่กลับมาทำงานต่อ
- 1.5 หมอนที่ไม่เคลือบควรแยกตามประเภทแยกจากกันและตามสายพันธุ์: สนและซีดาร์ - รวมกัน; โก้เก๋และเฟอร์ - เข้าด้วยกัน หมอนที่ชุบน้ำแล้วจะจัดเรียงตามประเภท
2. การยอมรับ
- 2.1 แบทช์ คือ หมอนนอนที่ไม่ผ่านการบำบัดประเภทเดียวกันจำนวนเท่าใดก็ได้ และไม้หนึ่งประเภทหรือหมอนนอนอาบซึมประเภทเดียวกัน ออกให้พร้อมเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับ
2.2 เอกสารคุณภาพต้องประกอบด้วย:
- - ชื่อองค์กร ระบบซึ่งรวมถึงองค์กรซัพพลายเออร์
- - ชื่อองค์กร - ซัพพลายเออร์และที่ตั้ง (เมืองและที่อยู่ตามเงื่อนไข)
- - สำหรับผู้นอนไม่อาบ - ชนิดและชนิดของไม้ สำหรับชนิดอาบซึม - ชนิด
- - จำนวนผู้นอนในปาร์ตี้เป็นชิ้น ๆ
- - ผลการทดสอบหรือการยืนยันการปฏิบัติตามมาตรฐานนี้
- - การกำหนดมาตรฐานนี้
- 2.3 จำนวนหมอนนอนในชุดจะถูกกำหนดโดยการนับทั้งหมด
- 2.4 คุณภาพและขนาดของหมอนอิงถูกตรวจสอบโดยการควบคุมแบบสุ่ม
การเลือกหมอนนอนในตัวอย่างดำเนินการตาม GOST 18321 โดยใช้วิธี "ตาบอด" ในปริมาณที่ระบุใน ตารางที่ 4.
ล็อตนี้ได้รับการยอมรับหากหมอนนอนทั้งหมดในตัวอย่างเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ หากได้ผลลัพธ์ที่ไม่น่าพอใจ แบทช์ทั้งหมดจะถูกปฏิเสธ
3. วิธีการควบคุม
- 3.1 การกำหนดและการวัดข้อบกพร่องในไม้และการแปรรูป - ตาม GOST 2140 การกำหนดคุณภาพของการทำให้มีที่นอน - ตามข้อกำหนดสำหรับการทำให้ชุ่มของไม้หมอนที่โรงงานทำให้ชุ่มด้วยไม้นอน
- 3.2 ควรวัดความยาวของที่นอนที่ระยะห่างระหว่างปลายที่เล็กที่สุดความหนา - ที่ใดก็ได้ แต่ไม่เกิน 380 มม. จากปลายด้านความกว้างของชั้นบนและล่าง - ที่จุดที่แคบที่สุดในส่วนที่ยาว 400 มม. โดยเว้นระยะห่างจากปลายหมอนรองนอน 380 มม.
- 3.3 ขนาดของที่นอนวัดด้วยเทปวัดโลหะตาม GOST 7502 หรือไม้บรรทัดโลหะตาม GOST 427
- 3.4 การควบคุมความชื้นก่อนเคลือบของไม้นอน - ตาม GOST 20022.14
4. การขนส่งและการเก็บรักษา
- 4.1 การขนส่งหมอนจะดำเนินการโดยโหมดการขนส่งทั้งหมดตามกฎสำหรับการขนส่งสินค้าที่บังคับใช้ในโหมดการขนส่งที่เกี่ยวข้อง ขนาดบรรจุภัณฑ์ - ตาม GOST 16369
4.2 ควรจัดเก็บตู้นอนตาม GOST 9014.0 และข้อกำหนดสำหรับการเคลือบไม้ที่โรงเคลือบนอน
GOST 78-2004
กลุ่ม K23
มาตรฐานอินเตอร์สเตท
ไม้นอนสำหรับรางรถไฟกว้าง
ข้อมูลจำเพาะ
หมอนไม้สำหรับรางรถไฟขนาดเต็ม ข้อมูลจำเพาะ
MKS 45.080
โอเคพี 53 4110
วันที่แนะนำ 2006-01-01
คำนำ
1 พัฒนาโดยคณะกรรมการเทคนิคเพื่อการกำหนดมาตรฐาน MTK 82 "Round Timber" รัฐ Unitary Enterprise "สถาบันวิจัยการขนส่งทางรถไฟ All-Russian" (GUP VNIIZhT) ของกระทรวงรถไฟของรัสเซียและ บริษัท ร่วมทุนเปิด "Irkutsk Research สถาบันอุตสาหกรรมป่าไม้" (JSC "Irkutsk-NIILP ")
2 แนะนำโดยหน่วยงานของรัฐบาลกลางสำหรับกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยา
3 รับรองโดย Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (นาที N 25 ลงวันที่ 26 พฤษภาคม 2547)
โหวตให้การยอมรับมาตรฐาน:
ชื่อย่อของประเทศตาม MK (ISO 3166) 004-97 | ชื่อย่อของหน่วยงานมาตรฐานแห่งชาติ |
|
อาร์เมเนีย | มาตรฐานแขน |
|
เบลารุส | มาตรฐานแห่งสาธารณรัฐเบลารุส |
|
คาซัคสถาน | คาซัคสถาน* |
|
คีร์กีซสถาน | มาตรฐานคีร์กีซ |
|
มอลโดวา | มอลโดวา-มาตรฐาน |
|
สหพันธรัฐรัสเซีย | หน่วยงานของรัฐบาลกลางสำหรับกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยา |
|
ทาจิกิสถาน | ทาจิกิสถานมาตรฐาน |
|
อุซเบกิสถาน | อุซสแตนดาร์ด |
|
ยูเครน | Gospotrebstandart ของยูเครน |
________________
* ข้อความในเอกสารตรงกับต้นฉบับ - หมายเหตุของผู้ผลิตฐานข้อมูล
4 ตามคำสั่งของหน่วยงานกลางสำหรับกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยาลงวันที่ 21 ธันวาคม 2547 N 124-st มาตรฐานระหว่างรัฐ GOST 78-2004 มีผลบังคับใช้เป็นมาตรฐานแห่งชาติของสหพันธรัฐรัสเซียตั้งแต่วันที่ 1 มกราคม 2549
5 แทน GOST 78-89
6 การแก้ไข. มีนาคม 2550
1 พื้นที่ใช้งาน
1 พื้นที่ใช้งาน
มาตรฐานนี้ใช้กับหมอนไม้ที่ใช้ในการก่อสร้าง การใช้งาน และการซ่อมแซมรางรถไฟขนาด 1 520 มม.
2 การอ้างอิงเชิงบรรทัดฐาน
มาตรฐานนี้ใช้การอ้างอิงถึงมาตรฐานต่อไปนี้:
GOST 12.1.005-88 ระบบมาตรฐานความปลอดภัยแรงงาน ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยทั่วไปสำหรับอากาศในพื้นที่ทำงาน
GOST 12.1.007-76 ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน สารอันตราย. การจำแนกประเภทและข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไป
GOST 12.3.009-76 ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน งานขนถ่าย. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไป
GOST 12.3.034-84 ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน งานป้องกันไม้. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไป
GOST 12.3.042-88 ระบบมาตรฐานความปลอดภัยแรงงาน การผลิตงานไม้ ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไป
GOST 12.4.011-89 ระบบมาตรฐานความปลอดภัยแรงงาน วิธีการป้องกันสำหรับคนงาน ข้อกำหนดทั่วไปและการจำแนกประเภท
GOST 427-75 ไม้บรรทัดวัดโลหะ ข้อมูลจำเพาะ
GOST 2140-81 ข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ของไม้ การจำแนกประเภทข้อกำหนดและคำจำกัดความวิธีการวัด
GOST 6782.1-75 ไม้เนื้ออ่อน ปริมาณการหดตัว
GOST 6782.2-75 ไม้เนื้อแข็ง ปริมาณการหดตัว
GOST 7502-98 เทปวัดโลหะ ข้อมูลจำเพาะ
GOST 14192-96 การทำเครื่องหมายสินค้า
GOST 16369-96 (ISO 4472-83) แพ็คเกจการขนส่งไม้ ขนาด
GOST 16588-91 (ISO 4470-81) ผลิตภัณฑ์แปรรูปและชิ้นส่วนไม้ วิธีการวัดความชื้น
GOST 18288-87 การผลิตโรงเลื่อย ข้อกำหนดและคำจำกัดความ
GOST 18321-73 การควบคุมคุณภาพทางสถิติ วิธีการสุ่มตัวอย่างสินค้าแบบเป็นชิ้น
GOST 20022.0-93 การป้องกันไม้ ตัวเลือกความปลอดภัย
GOST 20022.5-93 การป้องกันไม้ การชุบด้วยหม้อนึ่งความดันด้วยสารป้องกันน้ำมัน
GOST 20022.14-84 การป้องกันไม้ วิธีการกำหนดความชื้นก่อนเคลือบ
3 คำจำกัดความ
สำหรับวัตถุประสงค์ของมาตรฐานสากลนี้ ข้อกำหนดต่อไปนี้จะมีผลบังคับใช้กับคำจำกัดความที่เกี่ยวข้อง:
3.1 คนนอน:ตาม GOST 18288
3.2 ขอบนอน:ตาม GOST 18288
3.3 นอนกึ่งขอบ:นอนในรูปแบบของคานสามคม
3.4 คนนอนไร้ขอบ:ตาม GOST 18288
3.5 คนนอนไม่ได้รับการบำบัด:ผู้นอนหลับไม่ได้รับการรักษาด้วยสารป้องกัน
3.6 นอนอาบ:ผู้นอนรับการรักษาด้วยสารป้องกัน
3.7 หลับลึก:ผู้นอนหลับต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษด้วยการสักแบบลึกเพื่อเพิ่มความลึกของการทำให้ชุ่มด้วยสารป้องกัน
3.8 ชั้นบนของที่นอน:ผิวไม้ตามยาวที่เลื่อยแล้วซึ่งมีความกว้างน้อยกว่า
3.9 ชั้นล่างสุดของที่นอน:ผิวไม้ตามยาวที่เลื่อยแล้วซึ่งมีความกว้างมาก
3.10 ด้านนอน:เลื่อยพื้นผิวด้านข้างตามยาวของตัวนอน
3.11 จางหายไปส่วนหนึ่งของผู้นอน:ส่วนที่มองไม่เห็นของพื้นผิวที่นอนตามชั้นบนและด้านข้าง
4 ประเภทและขนาดหลัก
4.1 รูปร่างหน้าตัดของหมอนรองนอนแสดงในรูปที่ 1-3
รูปที่ 1-3 รูปร่างหน้าตัดของหมอนหนุน
รูปที่ 1 | รูปที่ 2 | รูปที่ 3 |
4.2 ตามขนาดของหน้าตัดหมอนทำมาจากสามประเภทขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์:
I - สำหรับแทร็กหลักของชั้นที่ 1 และ 2 รวมถึงแทร็กของชั้น 3 ที่มีความหนาแน่นของการจราจรมากกว่า 50 ล้านตันกม. / กม. ต่อปีที่ความเร็วรถไฟมากกว่า 100 กม. / ชม.
________________
การจำแนกประเภทของรางรถไฟเป็นไปตามระเบียบเกี่ยวกับระบบสิ่งอำนวยความสะดวกในรางรถไฟของสหพันธรัฐรัสเซียซึ่งได้รับอนุมัติจากกระทรวงรถไฟเมื่อวันที่ 27 เมษายน 2544
II - สำหรับแทร็กหลักของคลาส 3 และ 4 การเข้าข้างที่มีงานหนักการรับ - ออกและการเรียงลำดับแทร็กที่สถานี
III - สำหรับแทร็กใด ๆ ของชั้น 5 รวมถึงสถานี การเข้าถึงการจราจรต่ำ และแทร็กอื่น ๆ ที่มีรูปแบบการจราจรแบบแบ่งและส่งออก
4.3 ขนาดของหมอนอิงขึ้นอยู่กับประเภทต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตารางที่ 1
ตารางที่ 1
ขนาดเป็น mm
ประเภทคนนอน | ความสูงของด้านเลื่อยไม่น้อยกว่า | |||||
ชั้นบน | ใบหน้าส่วนล่าง ±5 | |||||
อย่างน้อย | ||||||
หมายเหตุ |
4.4 ขนาดของที่นอนกำหนดไว้สำหรับไม้ที่มีความชื้นไม่เกิน 22% ที่ความชื้นสูงควรเพิ่มขนาดโดยค่าเผื่อการหดตัวตาม GOST 6782.1 - สำหรับหมอนที่ทำจากไม้สนและตาม GOST 6782.2 - จากไม้เนื้อแข็ง
5 ข้อกำหนดทางเทคนิค
5.1 ส่วนบนและส่วนล่างของหมอนควรขนานกัน อนุญาตให้ไม่ขนานกันของชั้นและด้านข้างตามบรรทัดฐานของการเบี่ยงเบนสูงสุดในความหนาและความกว้างของสลีปตามลำดับ ด้านข้างควรขนานกันและตั้งฉากกับแผ่นด้านบนและด้านล่าง
5.2 ควรตัดปลายหมอนให้ตั้งฉากกับแกนตามยาว มุมเอียงของปลายตัดของหมอนอิงที่สัมพันธ์กับแกนตามยาวไม่ควรมีความหนาและความกว้างเกิน 20 มม.
5.3 ส่วนนอนควรล้างเปลือกและการพนัน
5.4 นอตและสันบนพื้นผิวที่ยังไม่ได้เลื่อยควรตัดให้ชิดกับผิวที่นอน แม้ว่าการตัดอาจเรียบ
5.5 ไม่อนุญาตให้มีรอยบากและรอยบากที่ชั้นบนของหมอนในบริเวณที่วางแผ่นใต้รางและบนพื้นผิวอื่น ๆ ที่มีขนาดต่ำสุดของความสูงของด้านเลื่อย ในกรณีอื่นไม่ควรเกิน 20 มม. ลึกและกว้างมากกว่า 40 มม.
5.6 ผู้นอนต้องชุบน้ำยาป้องกันน้ำมันก่อนวางนอนบนถนน คุณภาพของการชุบที่นอนรวมถึงมาตรฐานการดูดซึมสำหรับสารป้องกันต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 20022.0, GOST 20022.5
5.7 ผู้นอนก่อนชุบควรแทงให้ลึก ตามข้อตกลงกับผู้บริโภคผู้นอนหลับไม่สามารถถูกแทงได้
5.8 หลังจากการอบแห้งก่อนการชุบ หมอนรองนอนต้องได้รับการเสริมความแข็งแรงจากการแตกร้าวโดยวิธีใดวิธีหนึ่งตามข้อกำหนดของกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการเคลือบหมอนรองนอนที่โรงนอนและคำแนะนำในการบำรุงรักษาไม้หมอน ขนย้าย และคานสะพาน รางรถไฟขนาด 1520 มม. ตามข้อตกลงกับผู้บริโภค ผู้นอนสามารถไม่มีสารชุบแข็งได้
5.9 หมอนควรทำจากไม้สน, โก้เก๋, เฟอร์, ต้นสนชนิดหนึ่งและไม้เบิร์ช
5.10 ความชื้นของไม้นอนระหว่างการผลิตไม่ได้มาตรฐาน
5.11 คุณภาพของไม้นอนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุในตารางที่ 2
ตารางที่ 2
ข้อบกพร่องของไม้ตาม GOST 2140 | ข้อ จำกัด ของข้อบกพร่องของไม้ |
1 นอต: | |
สุขภาพดี | อนุญาตให้มีขนาดไม่เกิน 60 มม. ในพื้นที่ปูพื้นผิวอื่น ๆ - ไม่เกิน 110 มม. |
เน่าเสีย | อนุญาตให้มีขนาดไม่เกิน 10 มม. ในพื้นที่ปูพื้นผิวอื่น ๆ - ไม่เกิน 60 มม. |
ยาสูบ | อนุญาตให้มีขนาดไม่เกิน 25 มม. จำนวน 3 ชิ้น บนที่นอน ยกเว้นบริเวณที่ปูเบาะ |
2 แกนคู่ | ไม่ได้รับอนุญาต |
3 แก่นไม้ กระพี้ และเน่านอก | ไม่ได้รับอนุญาต |
4 จุดเสียงเห็ด (ลาย) | อนุญาตให้มีขนาดไม่เกิน 25% ของพื้นที่ที่เกี่ยวข้องของปลายใบหน้าและด้านข้าง |
5 แกนเท็จ | อนุญาตให้ไม่ใหญ่กว่าหน้าด้านที่เข้าถึงได้เฉพาะด้านข้างจนถึงความหนาของหมอน |
6 รูหนอนลึก | อนุญาตในปริมาณมากถึง 6 ชิ้น ต่อความยาวที่นอน 1 เมตร |
7 รอยแตก: | |
ระเบียบวินัย | อนุญาตให้มีความยาวปลายไม่เกินความหนาหรือความกว้างของที่นอนโดยไม่ต้องเข้าถึงใบหน้าส่วนบน |
หนาวจัด | อนุญาตให้มีความลึกสูงสุด 40 มม. โดยไม่ต้องเข้าถึงพื้นผิวด้านบน ไม่อนุญาตเมื่อมีรอยแตกเมตริก |
ปอกเปลือก | อนุญาตให้ใช้พื้นผิวด้านท้ายไม่เกินความหนาของที่นอนโดยไม่ต้องเข้าถึงพื้นผิวอื่น ๆ |
จากการหดตัวด้านข้าง | ความยาวไม่เกิน 700 มม. ต่อชิ้น |
จากการหดตัวผ่าน | ความยาวที่อนุญาตตามความยาวของที่นอนไม่เกิน 100 mm |
8 ความเอียงของไฟเบอร์ | อนุญาตไม่เกิน 10% |
9 โปรรอสต์ | ไม่อนุญาตให้วางแผ่นรางบนพื้นผิวอื่น ๆ ที่มีขนาดไม่เกิน: 100 มม. - ความยาว; 50 มม. - กว้าง 20 มม. - ลึก |
10 วาร์ป | |
เรียบง่าย | อนุญาตสำหรับชั้นเลื่อยที่มีการโก่งตัวไม่เกิน 10 mm |
ความมีปีก | ไม่อนุญาตให้มีการบิดเบี้ยวแบบธรรมดาเกินครึ่ง |
หมายเหตุ |
|
1 อนุญาตให้มีข้อบกพร่องของไม้ตาม GOST 2140 ซึ่งไม่อยู่ในตารางที่ 2 |
|
2 โซนสำหรับวางแผ่นรางที่มีความยาว (400 ± 5) มม. อยู่ที่ระยะ 415 ถึง 815 มม. จากปลายแต่ละด้านของหมอนรองนอน |
5.12 หมอนนอนไม่อาบซึม ควรแยกประเภทตามแต่ละประเภทแยกจากกันและแยกตามชนิด:
- ต้นสน;
- โก้เก๋และเฟอร์
- ต้นลาร์ช;
- ไม้เรียว
หมอนรองนอนแบบแยกส่วนลึกและเสริมรอยแตกแยกกัน
หมอนที่ชุบน้ำแล้วจะจัดเรียงตามประเภท
5.13 ควรทำเครื่องหมายหมอนที่ไม่ได้รับการรักษาตามตารางที่ 3
ตารางที่ 3
พันธุ์ไม้ | การทำเครื่องหมายที่สอดคล้องกับประเภท สายพันธุ์ และประเภทการแปรรูปของหมอนนอน |
|||||
ไม่ได้เสียบ | เจาะลึก |
|||||
โก้เก๋และเฟอร์ | ||||||
ต้นลาร์ช | ||||||
ไม้เรียว | ||||||
หมายเหตุ - การทำเครื่องหมายแบบอักษร - ตาม GOST 14192 รอยทิ่มเป็นจุดในรูปแบบของวงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 10 มม. |
5.14 การทำเครื่องหมายควรอนุญาตให้ระบุผู้ผลิตได้
เครื่องหมายต้องอ่านได้ชัดเจนและทาด้วยตราสินค้าหรือทาสีถาวรที่ปลายด้านหนึ่งของที่นอน
การทำเครื่องหมายของหมอนรองหลังการชุบจะไม่กลับมาทำงานต่อ
6 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย
6.1 การผลิตเตียงในโรงเลื่อยหรือร้านค้าเฉพาะของผู้ประกอบการไม้ควรดำเนินการตามข้อกำหนดของ GOST 12.3.042 การขนถ่าย - ตามข้อกำหนดของ GOST 12.3.009 อุปกรณ์ป้องกันสำหรับคนงาน - ตาม GOST 12.4.011
6.2 การทำให้มีที่นอนที่โรงนอนควรดำเนินการตามข้อกำหนดของ GOST 20022.5
6.3 สภาพการทำงานของพนักงานบริการเมื่อทำงานกับสารอันตราย - ตาม GOST 12.1.007
6.4 ควบคุมเนื้อหาของสารอันตรายในอากาศของพื้นที่ทำงาน - ตาม GOST 12.1.005
7 กฎการยอมรับ
7.1 การยอมรับของผู้นอนจะดำเนินการเป็นชุด แบทช์ถือเป็นจำนวนหมอนอิงจำนวนเท่าใดก็ได้ที่ออกโดยเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับ
7.2 เอกสารคุณภาพควรประกอบด้วย:
- ชื่อและที่อยู่ขององค์กร (องค์กรซัพพลายเออร์)
- ชนิดพันธุ์ไม้ - สำหรับผู้นอนที่ไม่ได้รับการรักษา
- ประเภท - สำหรับผู้นอนอาบ;
- จำนวนผู้นอนในปาร์ตี้เป็นชิ้น ๆ
- การกำหนดมาตรฐานนี้
— การยืนยันการปฏิบัติตามมาตรฐานนี้
7.3 จำนวนหมอนรองนอนในชุดจะถูกกำหนดโดยการคำนวณใหม่อย่างต่อเนื่อง
7.4 คุณภาพขนาดและความชื้นของหมอนอิงได้รับการตรวจสอบโดยการควบคุมแบบสุ่มตาม GOST 18321 โดยใช้วิธี "ตาบอด" การเลือกหมอนรองนอนในตัวอย่างจะดำเนินการตามปริมาณที่ระบุในตารางที่ 4
ตารางที่ 4
ขนาดล็อต | ขนาดตัวอย่าง |
|||
ล็อตนี้ยอมรับได้หากหมอนอิงทุกตัวในกลุ่มตัวอย่างเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ เมื่อได้รับผลลัพธ์ที่ไม่น่าพอใจ ชุดงานจะถูกปฏิเสธหรือตามข้อตกลงกับผู้บริโภค จะมีการควบคุมชุดงานอย่างสมบูรณ์และดำเนินการเปลี่ยนชุดเครื่องนอนที่ถูกปฏิเสธ
8 วิธีการควบคุม
8.1 การกำหนดและการวัดข้อบกพร่องในไม้และการแปรรูป - ตาม GOST 2140
8.2 การกำหนดความชื้นของไม้นอน - ตาม GOST 16588
8.3 การควบคุมความชื้นก่อนเคลือบของไม้นอน - ตาม GOST 20022.5
8.4 การควบคุมคุณภาพการนอนหลับลึก - ตามเอกสารเชิงบรรทัดฐาน
8.5 การควบคุมคุณภาพของการเสริมความแข็งแกร่งของหมอนจากการแตกร้าว - ตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานขึ้นอยู่กับวิธีการที่ใช้
8.6 การควบคุมคุณภาพของการทำให้มีที่นอน - ตาม GOST 20022.5
8.7 ควรควบคุมขนาดของหมอนรองนอน:
- ความยาวของที่นอน - ตามระยะห่างที่เล็กที่สุดระหว่างปลาย
- ความกว้างของชั้นบนและล่างของที่นอน - ในส่วนที่แคบที่สุดในส่วนที่ยาว 400 มม. ซึ่งอยู่ห่างจากปลาย 380 มม.
- ความหนาของสลีป - ที่ใดก็ได้ แต่ไม่เกิน 380 มม. จากปลายเตียง
8.8 ขนาดของหมอนรองนอนถูกตรวจสอบด้วยเส้นตรงตาม GOST 8026 หรือเทปวัดโลหะ RZZH ของคลาส 2 ตาม GOST 7502 อนุญาตให้ตรวจสอบขนาดหน้าตัดของหมอนอิงด้วยไม้บรรทัดโลหะตาม GOST 427
9 การขนส่งและการเก็บรักษา
9.1 การขนส่งตู้นอนดำเนินการโดยการขนส่งทุกประเภทตามกฎสำหรับการขนส่งสินค้าที่มีผลบังคับใช้กับประเภทของการขนส่งที่เกี่ยวข้อง ขนาดของแพ็คเกจนอนเป็นไปตาม GOST 16369
9.2 ตู้นอนในโกดังของผู้ผลิตถูกเก็บไว้ในกอง
ต้องวางหมอนแต่ละกองบนฐานคอนกรีตเสริมเหล็ก คอนกรีต หรือคานไม้ ความสูงของฐานรากต้องมีอย่างน้อย 400 มม.
เมื่อเก็บหมอนนอนในโกดังนานกว่า 10 วัน หมอนนอนแต่ละแถวในแนวราบจะต้องแยกจากกันโดยใช้ตัวเว้นระยะจากไม้ที่แกะเปลือกแล้วแข็งแรง ความหนาของปะเก็นอย่างน้อย 20 มม.
ในแถวแนวนอนระหว่างหมอนควรมีช่องว่างกว้าง 20-40 มม.
9.3 การจัดเก็บหมอนรองนอนในโรงเคลือบนอน - ตามข้อกำหนดสำหรับการทำให้ชุ่มของผู้นอน
ข้อความอิเล็กทรอนิกส์ของเอกสาร
จัดทำโดย Kodeks JSC และตรวจสอบกับ:
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ
ม.: Standartinform, 2007
GOST 10629-88
กลุ่ม Zh83
มาตรฐานอินเตอร์สเตท
ที่นอนคอนกรีตเสริมเหล็ก
สำหรับรถไฟ 1520 มม.
ข้อมูลจำเพาะ
หมอนหนุนคอนกรีตอัดแรงสำหรับรางขนาด 1520 มม.
ข้อมูลจำเพาะ
MKS 91.080.40
OKP 58 6411
วันที่แนะนำ 1990-01-01
ข้อมูลสารสนเทศ
1. พัฒนาและแนะนำโดยกระทรวงรถไฟของสหภาพโซเวียต
2. อนุมัติและแนะนำโดยคำสั่งของคณะกรรมการก่อสร้างแห่งรัฐของสหภาพโซเวียตลงวันที่ 11/21/88 N 228
3. แทนที่ GOST 10629-78
4. ข้อบังคับอ้างอิงและเอกสารทางเทคนิค
การกำหนด NTD ที่ได้รับลิงก์ |
หมายเลขสินค้า |
GOST 8.326-89 |
3.13 |
GOST 7348-81 |
1.3.8 |
GOST 7392-2002 |
1.3.7 |
GOST 10060.0-95 - GOST 10060.4-95 |
3.2 |
GOST 10180-90 |
3.1 |
GOST 13015-2003 |
1.3.3, 1.4.1, 2.1, 3.4, 3.7, 4.1 |
GOST 16017-79 |
3.8 |
GOST 18105-86 |
3.1 |
GOST 22362-77 |
3.3 |
GOST 23009-78 |
1.2.3 |
GOST 23616-79 |
2.4 |
GOST 25506-83 |
3.11 |
GOST 26633-91 |
1.3.2, 1.3.7 |
มธ 14-4-1471-87 |
1.3.8 |
5. EDITION (กรกฎาคม 2547) ซึ่งแก้ไขเพิ่มเติม (IUS 5-90)
มาตรฐานนี้ใช้กับหมอนหนุนคอนกรีตเสริมเหล็กสำหรับทางรถไฟที่มีรางขนาด 1520 มม. และรางประเภท R75, R65 และ R50 ซึ่งใช้โดยสต็อกกลิ้งมาตรฐานของเครือข่ายรถไฟทั่วไปของสหภาพโซเวียต
1. ข้อกำหนดทางเทคนิค
1.1. ตู้นอนควรผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้สำหรับเอกสารทางเทคโนโลยีที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด
1.2. พารามิเตอร์หลักและขนาด
1.2.1. หมอนอิงขึ้นอยู่กับประเภทของการยึดรางแบ่งออกเป็น:
Sh1 - สำหรับการยึดรางสลักเกลียวเทอร์มินัลแบบแยก (ประเภท KB) พร้อมการยึดแบบเกลียวของซับในกับสลีป
Sh2 - สำหรับการยึดรางด้วยสลักเกลียวเทอร์มินัลที่แยกออกไม่ได้ (ประเภท BPU) พร้อมการยึดด้วยสลักเกลียวของซับในหรือรางเข้ากับสลีป
1.2.2. รูปร่างและขนาดของหมอนอิงต้องสอดคล้องกับที่ระบุในรูปที่ 1-4 และในตารางที่ 1 ตัวชี้วัดการใช้วัสดุของหมอนมีอยู่ในภาคผนวก 1
1 - เครื่องซักผ้าฝังตัว; 2 - การเสริมแรงด้วยลวด
ส่วนที่ 3-3 แสดงในรูปที่ 3
ประณาม.1
ใต้รางรถไฟ Ш1-1
ประณาม2
ใต้รางรถไฟ Ш1-2
ส่วนที่ 4-4, 5-5 และ 6-6 แสดงในรูปที่ 2
ประณาม.3
ใต้รางรถไฟ Ш2-1
ประณาม.4
ตารางที่ 1
ชุดนอนยี่ห้อ |
ระยะห่างระหว่างขอบดันของปลายด้านต่าง ๆ ของตัวนอน mm |
ระยะห่างระหว่างแรงขับ ขอบด้านหนึ่งของหมอนรองนอน mm |
ระยะห่างระหว่างแกนของรูสำหรับสลักเกลียว mm |
ระยะห่างระหว่างแกนของรูกับขอบดัน mm |
มุมเอียงของขอบดัน |
ทิศทางของด้านที่ใหญ่กว่าของรูสลักที่สัมพันธ์กับแกนตามยาวของตัวนอน |
Sh1-1 |
2012 |
404 |
310 |
55° |
ตามขวาง |
|
Sh1-2 |
2000 |
392 |
310 |
72° |
||
Sh2-1 |
2012 |
404 |
236 |
55° |
ตามยาว |
หมายเหตุ:
1. อนุญาตให้ลบมุมที่มีความกว้างไม่เกิน 15 มม. ที่ขอบที่อยู่ติดกับพื้นรองเท้าและปลายเตียง
2. ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภคจะได้รับอนุญาตให้ผลิตหมอนซึ่งขนาดและตำแหน่งของช่องบนพื้นรองเท้าแตกต่างจากที่ระบุไว้ในรูปที่ 1 และรูปร่างและขนาดของช่องแนวตั้งสำหรับฝัง สลักเกลียวแตกต่างจากที่แสดงในรูปที่ 2-4
1.2.3. ตู้นอนถูกทำเครื่องหมายด้วยแบรนด์ตามข้อกำหนดของ GOST 23009 แบรนด์ตู้นอนประกอบด้วยกลุ่มตัวอักษรและตัวเลขสองกลุ่มคั่นด้วยเครื่องหมายขีด
กลุ่มแรกประกอบด้วยการกำหนดประเภทผู้นอน (ข้อ 1.2.1) ในกลุ่มที่สอง ระบุรุ่นของแท่นรองใต้ราง (ตารางที่ 1)
ตัวอย่างสัญลักษณ์ (ยี่ห้อ) ของประเภทตู้นอน Sh1 รุ่นแรกของแพลตฟอร์มใต้ราง:
Sh1-1
1.2.4. ขึ้นอยู่กับความต้านทานการแตกร้าว ความแม่นยำของพารามิเตอร์ทางเรขาคณิต คุณภาพของพื้นผิวคอนกรีต หมอนรองนอนแบ่งออกเป็นสองเกรด: แบบที่หนึ่งและแบบที่สอง
ตู้นอนของชั้นสองได้รับการออกแบบสำหรับการวางบนถนนที่มีการจราจรต่ำ สถานีและทางเข้า การจัดหาที่นอนของชั้นสองจะดำเนินการโดยได้รับความยินยอมจากผู้บริโภคเท่านั้น
1.3. ลักษณะเฉพาะ
1.3.1. หมอนรองนอนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการต้านทานการแตกร้าวที่นำมาใช้ในระหว่างการออกแบบและทนต่อโหลดการควบคุมที่ระบุในตารางที่ 2 ระหว่างการทดสอบ
ตารางที่ 2
1.3.2. หมอนรองนอนควรทำจากคอนกรีตหนักตาม GOST 26633 ระดับกำลังอัด B40
1.3.3. ความแข็งแรงที่แท้จริงของคอนกรีต (ที่อายุการออกแบบ การถ่ายโอนและอุณหภูมิ) ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 13015
1.3.4. ค่าความแข็งแรงในการถ่ายเทคอนกรีตปกติควรเท่ากับ 32 MPa (326 กก./ซม.)
1.3.5. กำลังการปลดปล่อยคอนกรีตจะเท่ากับกำลังรับโอนของคอนกรีต
1.3.6. เกรดต้านทานการแข็งตัวของคอนกรีตต้องมีอย่างน้อย F200
1.3.7. สำหรับหมอนคอนกรีตควรใช้หินบดจากหินธรรมชาติหรือหินบดจากกรวดที่มีเศษส่วนของ 5-20 มม. ตาม GOST 26633 อนุญาตให้ใช้โดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค:
หินบดเศษ 20-40 มม. จำนวนไม่เกิน 10% โดยน้ำหนักของเศษหินบด 5-20 มม. ตาม GOST 26633
หินบดจากหินธรรมชาติที่มีเศษ 5-25 มม. ตาม GOST 7392 ขึ้นอยู่กับการปฏิบัติตามข้อกำหนดอื่น ๆ ทั้งหมดของ GOST 26633
1.3.8. ควรใช้ลวดเหล็กที่มีโปรไฟล์เป็นระยะของคลาส Bp ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 มม. ตาม GOST 7348 และ TU 14-4-1471 ในการเสริมแรงสำหรับหมอนรองนอน
1.3.9. จำนวนสายไฟเสริมในตู้นอนคือ 44 ตำแหน่งของสายไฟที่ควบคุมที่ส่วนปลายของสลีปต้องสอดคล้องกับที่ระบุในรูปที่ 5 ระยะห่างแนวตั้งของแสงระหว่างคู่หรือสายไฟแต่ละเส้น ในกรณีที่เบี่ยงเบนจากตำแหน่งการออกแบบ ไม่ควรน้อยกว่า 8 มม. อนุญาตให้หมุนคู่สายได้ 90° โดยรักษาระยะห่างข้างต้นไว้
การวางตำแหน่งเสริมแรง
ที่ปลายเตียง
อยู่ตรงกลางของที่นอน
ประณาม.5
การแยกตัวเว้นระยะที่เหลืออยู่ในตัวคอนกรีตของหมอนหนุนสามารถใช้เพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดวางการออกแบบสายไฟ (ดูภาคผนวก 2) อนุญาตให้ใช้ตัวเว้นวรรคที่แตกต่างจากที่ระบุไว้ในภาคผนวก 2 ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค
1.3.10. แรงรวมของความตึงเริ่มต้นของลวดเสริมแรงทั้งหมดในบรรจุภัณฑ์ต้องมีอย่างน้อย 358 kN (36.4 tf) ค่าเฉลี่ยของแรงดึงเริ่มต้นของเส้นลวดหนึ่งเส้นที่มีเลขระบุควรเป็น 8.12 kN (827 kgf) แรงดึงของสายไฟแต่ละเส้นไม่ควรแตกต่างจากค่าเฉลี่ยมากกว่า 10%
แรงดึงที่ลดลงของสายไฟแต่ละเส้นที่เกิน 10% ซึ่งเกิดจากการเลื่อนหลุดของลวดในด้ามจับ ไม่ควรมีลวดมากกว่าหนึ่งเส้นในหมอนรองของชั้นหนึ่งและสองสายในหมอนรองของชั้นสอง
1.3.11. อนุญาตให้เบี่ยงเบนจากจำนวนที่ระบุของลวดเสริมแรงได้ โดยมีเงื่อนไขว่าแรงดึงรวมของสายไฟที่มีอยู่ต้องไม่น้อยกว่าที่ระบุไว้ในข้อ 1.3.10 ในกรณีนี้ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของจำนวนสายไม่ควรเกิน± 2 ชิ้น
1.3.12. ปลายของการเสริมแรงอัดแรงไม่ควรยื่นออกมาเกินพื้นผิวส่วนปลายของหมอนรองของเกรดที่หนึ่งเกิน 15 มม. และของเกรดที่สองมากกว่า 20 มม.
1.3.13. เครื่องซักผ้าแบบฝัง - ตามมาตรฐาน NTD
1.3.14. ค่าความเบี่ยงเบนที่แท้จริงของพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของหมอนไม่ควรเกินค่าขีด จำกัด ที่ระบุในตารางที่ 3
ตารางที่ 3
มม |
|||
ชื่อเบี่ยงเบน พารามิเตอร์ทางเรขาคณิต |
ชื่อ พารามิเตอร์ทางเรขาคณิต |
ก่อนหน้า ปิด สำหรับคนนอนดึก |
|
แรก พันธุ์ |
ที่สอง พันธุ์ |
||
ส่วนเบี่ยงเบนเชิงเส้น |
ระยะทาง |
±2 |
3; -2 |
ระยะทาง |
2; -1 |
3; -1 |
|
ระยะทางและ |
±1 |
±1 |
|
ความลึกของแหวนฝังตัวในคอนกรีต |
6; -2 |
6; -2 |
|
ความยาวนอน |
±10 |
±20 |
|
ความกว้างของที่นอน |
10; -5 |
20; -5 |
|
ความสูงของคนนอน |
8; -3 |
15; -5 |
|
ความเบี่ยงเบนจากความตรงของโปรไฟล์ของแท่นรองใต้รางตลอดความยาวหรือความกว้าง |
บันทึก. ขนาดที่ไม่ได้ระบุค่าเบี่ยงเบนขีดจำกัดมีไว้เพื่อการอ้างอิงเท่านั้น
1.3.15. ความลาดเอียงของชานชาลาใต้รางถึงแกนตามยาวของหมอนนอนในระนาบแนวตั้งที่ผ่านแกน (ทางลาดย่อย) ควรอยู่ในช่วง 1:18 - 1:22 สำหรับหมอนนอนระดับแรกและ 1:16 - 1:24 สำหรับผู้นอนชั้นประถมศึกษาปีที่สอง
1.3.16. ความแตกต่างในความลาดเอียงของชานชาลาใต้รางของปลายด้านต่าง ๆ ของหมอนนอนในทิศทางขวางกับแกนของหมอนรองนอน (อัตราส่วนใบพัด) ไม่ควรเกิน 1:80
1.3.17. ค่าเบี่ยงเบนที่แท้จริงของความหนาของชั้นป้องกันของคอนกรีตถึงแถวบนสุดของการเสริมแรงไม่ควรเกิน mm:
สำหรับผู้นอนชั้นหนึ่ง
สำหรับผู้นอนชั้นประถมศึกษาปีที่สอง
1.3.18. ขนาดของเปลือกบนพื้นผิวคอนกรีตและช่องว่างในคอนกรีตของซี่โครงที่หมอนไม่ควรเกินค่าที่ระบุในตารางที่ 4
ตารางที่ 4
เปลือกหอย |
รอบซี่โครงคอนกรีต |
|||||||||
ความลึก |
เส้นผ่านศูนย์กลาง (ขนาดที่ใหญ่ที่สุด) |
ความลึก |
ความยาวซี่โครง |
|||||||
เตียงนอนชั้นหนึ่ง |
เตียงนอนของชั้นประถมศึกษาปีที่สอง |
เตียงนอนชั้นหนึ่ง |
เตียงนอนของชั้นประถมศึกษาปีที่สอง |
เตียงนอนชั้นหนึ่ง |
เตียงนอนของชั้นประถมศึกษาปีที่สอง |
เตียงนอนชั้นหนึ่ง |
เตียงนอนของชั้นประถมศึกษาปีที่สอง |
|||
ชานชาลาใต้ราง |
10* |
15* |
||||||||
ขอบของแท่นรองใต้ราง |
10** |
15** |
||||||||
พื้นผิวส่วนบนของส่วนตรงกลางของตัวนอน |
||||||||||
พื้นที่อื่นๆ ของพื้นผิวด้านบน |
ไม่ได้ควบคุม |
|||||||||
พื้นผิวด้านข้างและปลาย |
เหมือนกัน |
________________
* ไม่เกินสามอ่างในที่เดียว
** ไม่เกิน 1 อ่าง
หมายเหตุ:
1. อนุญาตให้มีรอยเชื่อมระหว่างแผ่นใต้รางคงที่กับแบบฟอร์มที่ขอบตามยาวของแท่นรองใต้รางที่ขอบตามยาว
2. อนุญาตให้มีรอยประทับของตัวทำให้แข็งไดอะแฟรมที่มีความลึกไม่เกิน 5 มม. ที่ปลายหมอน
1.3.19. ความลึกของช่องว่างระหว่างสายไฟและคอนกรีตที่ปลายหมอนไม่ควรเกิน 15 มม. สำหรับหมอนระดับแรกและ 30 มม. สำหรับหมอนรองนอนของเกรดสอง
1.3.20. ผู้นอนไม่อนุญาตให้:
การยุบตัวของคอนกรีตในช่องสำหรับสลักเกลียวป้องกันการติดตั้งและหมุนสลักเกลียวเหล่านี้ให้อยู่ในตำแหน่งการทำงานฟรี
การไหลเข้าของคอนกรีตในท้องถิ่นบนแพลตฟอร์มใต้ราง
หมุนสลักเกลียวรางในช่องนอนเมื่อขันน็อตให้แน่น
รอยแตกในคอนกรีต
ในการสร้างช่องสำหรับสลักเกลียวจะได้รับอนุญาตให้ติดตั้งองค์ประกอบภายในการออกแบบและวัสดุที่ตกลงกับผู้บริโภค
1.4. เครื่องหมาย
1.4.1. การทำเครื่องหมายของหมอนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 13015 และมาตรฐานนี้
1.4.2. ที่พื้นผิวด้านบนของหมอนรองนอน ใช้ปั๊มระหว่างปั้น:
เครื่องหมายการค้าหรือชื่อย่อของผู้ผลิต - ในแต่ละห้องนอน
ปีที่ผลิต (ตัวเลขสองหลักสุดท้าย) - อย่างน้อย 20% ของหมอนรองของแต่ละชุด
ในตอนท้ายของแต่ละที่นอนจะมีการทาสี:
ตราประทับโอทีเค;
หมายเลขแบทช์
1.4.3. สถานที่สำหรับใส่เครื่องหมายแสดงไว้ในรูปที่ 6
เครื่องหมายสลีปเปอร์
1 - หมายเลขแบทช์; 2 - เครื่องหมายการค้าหรือชื่อย่อของผู้ผลิต
3 - ปีที่ผลิต; 4 - เครื่องหมายนอนชั้นประถมศึกษาปีที่สอง
ประณาม.6
อนุญาตให้ใช้เครื่องหมายการค้าหรือชื่อย่อของผู้ผลิตและปีที่ผลิตกับครึ่งหนึ่งของที่นอนได้
(แก้ไข)
1.4.4. การทำเครื่องหมายจารึกควรทำเป็นแบบอักษรที่มีความสูงอย่างน้อย 50 มม.
1.4.5. ที่ปลายทั้งสองของหมอนรองนอนของชั้นประถมศึกษาปีที่สองจะใช้แถบสีตามขวางกว้าง 15-20 มม. (ดูรูปที่ 6)
2. การยอมรับ
2.1. ตู้นอนได้รับการยอมรับเป็นชุดตามข้อกำหนดของ GOST 13015 และมาตรฐานนี้
2.2. ผู้นอนยอมรับ:
ตามผลการทดสอบเป็นระยะ - ในแง่ของการต้านทานการแข็งตัวของคอนกรีตและความแม่นยำของพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของหมอนรองนอน ยกเว้นขนาดของหมอนรองนอนประเภท Ш1-2
ตามผลการทดสอบการยอมรับ - ในแง่ของความต้านทานการแตกของหมอนรอง, ความแข็งแรงของคอนกรีต (คลาสคอนกรีตในแง่ของกำลังรับแรงอัด, การถ่ายเทและการแบ่งเบาบรรเทา), สภาพของช่องสำหรับสลักเกลียว, ความแม่นยำของขนาดของหมอนรองประเภท Ш1-2, คุณภาพ ของพื้นผิวคอนกรีตของหมอนรองนอน
2.3. การทดสอบหมอนนอนเป็นระยะ ๆ ในแง่ของความต้านทานความเย็นจัดของคอนกรีตจะดำเนินการปีละครั้งในแง่ของความแม่นยำของพารามิเตอร์ทางเรขาคณิต - เดือนละครั้ง
2.4. ตามความแม่นยำของพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของหมอนอิง พวกมันจะถูกนำไปตามผลของการควบคุมแบบเลือก ด้วยปริมาณของชุดเครื่องนอนเซนต์. 3200 ชิ้น แผนการสุ่มตัวอย่างควรใช้ตาม GOST 23616
2.5. ในการทดสอบการต้านทานการแตก ให้เลือกหมอนรองนอนควบคุมจากแต่ละชุดในปริมาณ 0.3% แต่ไม่น้อยกว่า 3 ชิ้น ยอมรับแบทช์สำหรับการต้านทานการแตก หากหมอนรองนอนที่เลือกสำหรับการทดสอบมีความทนทานต่อโหลดการควบคุม ที่นอนจะถือว่าผ่านการทดสอบความต้านทานการแตกร้าว หากไม่พบรอยแตกที่มองเห็นได้ในส่วนใต้รางและส่วนตรงกลางภายใต้แรงควบคุม รอยแตกตามขวางในคอนกรีตที่มีความยาวมากกว่า 30 มม. จากขอบเตียงและช่องเปิดที่ฐานมากกว่า 0.05 มม. จะมองเห็นได้
ในกรณีที่ผลการทดสอบความต้านทานการแตกร้าวไม่เป็นที่น่าพอใจ อนุญาตให้แบ่งแบทช์ออกเป็นกลุ่มเล็กๆ และนำเสนอสำหรับการทดสอบความต้านทานการแตกร้าวซ้ำๆ หากผลการทดสอบซ้ำไม่เป็นที่น่าพอใจ จะอนุญาตให้ทำการทดสอบผู้นอนหลับทั้งหมดในชุดงานอย่างต่อเนื่อง
2.6. การยอมรับของหมอนอิงตามสถานะของช่องสำหรับสลักเกลียวและคุณภาพของพื้นผิวคอนกรีตนั้นดำเนินการตามผลของการควบคุมอย่างต่อเนื่อง
3. วิธีการควบคุม
3.1. กำลังรับแรงอัดของคอนกรีตถูกกำหนดตาม GOST 10180 ในชุดตัวอย่างที่ทำจากส่วนผสมคอนกรีตขององค์ประกอบการทำงาน ซึ่งจัดเก็บภายใต้เงื่อนไขที่กำหนดโดย GOST 18105
3.2. ความต้านทานการแข็งตัวของคอนกรีตถูกกำหนดตาม GOST 10060.0 - GOST 10060.4
3.3. แรงดึงรวมของการเสริมแรงถูกควบคุมตามการอ่านมาตรวัดความดันตาม GOST 22362 ด้วยการเชื่อมต่อแบบขนานของอุปกรณ์บันทึกตัวเองเพื่อบันทึกแรงดึง
แรงดึงของสายไฟแต่ละเส้นของการเสริมแรงวัดโดยวิธีการวาดตามขวางตาม GOST 22362
3.4. ในการวัดขนาดเชิงเส้นของหมอนรองนอน เช่นเดียวกับเปลือกและรอบ ๆ คอนกรีต จะใช้เครื่องมือวัดโลหะตาม GOST 13015 ความลึกของเปลือก เช่นเดียวกับช่องว่างระหว่างสายไฟและคอนกรีตที่ปลาย หมอนวัดด้วยคาลิปเปอร์ที่มีก้านแหลม
3.5. ระยะห่างระหว่างขอบดันของแผ่นรองใต้รางของส่วนปลายด้านต่างๆ ของหมอนรองนอนนั้นวัดด้วยเทมเพลตที่ใช้กับแผ่นรองใต้รางของหมอนข้างทั้งสองข้างพร้อมกัน (รูปที่ 7)
แผนการควบคุมความแม่นยำเชิงมิติ ( ) และใต้รางรถไฟ ( และ )
1 - อุปกรณ์เทมเพลตหรือตัวบ่งชี้
ประณาม.7
ระยะห่างระหว่างขอบของส่วนลึกของปลายด้านหนึ่งของหมอนรองนอน ระหว่างแกนของรูสำหรับสลักเกลียวและจากแกนของรูถึงขอบหยุด ให้โดยการตรวจสอบขนาดเหล่านี้ในรูปแบบของแผ่นโลหะที่เกิดขึ้น ช่องใต้รางระหว่างการก่อตัวของหมอน
เอ็กซ์
3.6. ความลาดเอียงของพื้นที่ใต้รางในทิศทางตามยาวและตามขวางไปยังแกนนอน (ใต้ลาดเอียงและใบพัด) วัดโดยตัวบ่งชี้ที่ใช้พร้อมกันกับพื้นที่ใต้รางทั้งสองของหมอนรองนอน (รูปที่ 7 และ 8) .
โครงการควบคุมใบพัดของการนอนหลับ ( )
1 - อุปกรณ์วัด
ประณาม.8
3.7. ความเบี่ยงเบนจากความตรงของแท่นใต้รางถูกกำหนดตาม GOST 13015 โดยการวัดช่องว่างที่ใหญ่ที่สุดระหว่างพื้นผิวของแท่นและขอบของเส้นตรงโลหะ
3.8. ความลึกของเครื่องซักผ้าฝังตัวในคอนกรีตถูกควบคุมโดยอุปกรณ์ที่สอดเข้าไปในช่องนอนและหมุน 90 ° (รูปที่ 9)
แผนผังของอุปกรณ์สำหรับวัดความลึกของเครื่องซักผ้า
1 - จัดการ; 2 - หุ้น; 3 - มาตราส่วน; 4 - ตัวชี้; 5 - ร่างกาย; 6 - หัว
ประณาม.9
หากไม่มีการไหลเข้าของคอนกรีตในช่องนอนที่ป้องกันการติดตั้งและการหมุนของสลักเกลียวไปยังตำแหน่งการทำงานตลอดจนการหมุนของสลักเกลียวเมื่อขันน็อตให้ตรวจสอบด้วยสลักเกลียวตาม GOST 16017 ด้วย ส่วนเบี่ยงเบนเชิงบวกสูงสุดของมิติหัว ตรวจสอบทั้งสี่ช่องของตู้นอนควบคุม
3.9. ความหนาของชั้นป้องกันของคอนกรีตเหนือแถวบนของการเสริมแรงถูกควบคุมตรงกลางของตัวนอนโดยวิธีการที่ระบุในรูปที่ 10 ได้รับอนุญาตตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภคในการควบคุมความหนาที่ปลายเตียงด้วยไม้บรรทัดโลหะ
แบบแผนสำหรับการวัดความหนาของชั้นป้องกันของคอนกรีต
เหนือแถวบนสุดของการเสริมกำลังตรงกลางของผู้นอน
1 - ราง; 2 - ลวดเสริมแรงแถวบน
ประณาม.10
3.10. ความสูงของเบาะนอนจะถูกตรวจสอบด้วยคาลิปเปอร์ตามขวางที่อยู่ตรงกลางของแท่นรองใต้รางแต่ละอันและตรงกลางของเบาะนอน
3.11. สลีปแต่ละตัวที่เลือกสำหรับการทดสอบความต้านทานการแตกร้าว จะได้รับการทดสอบด้วยโหลดแบบสถิตตามลำดับในส่วนใต้รางและตรงกลางตามแผนผังที่แสดงในรูปที่ 11
แบบแผนการทดสอบการนอนหลับเพื่อต้านทานการแตกร้าว
ในส่วนรถไฟ
อยู่ตรงกลาง
1 - แผ่นเหล็กที่มีความลาดเอียงของฐานล่าง 1:20 ขนาด 250x100 มม. มีความหนาเฉลี่ย 25 มม.
2 - แผ่นเหล็กขนาด 250x100x25 มม. 3 - ปะเก็นยางขนาด 250x100x10 มม.
4 - ลูกกลิ้งเหล็กขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 40 และความยาว 250 mm
ประณาม11
โหลดเพิ่มขึ้นอย่างสม่ำเสมอด้วยความเข้มไม่เกิน 1 kN / s (100 kgf / s) และนำไปยังตัวควบคุมที่ระบุในตารางที่ 2 โหลดนี้จะถูกรักษาให้คงที่เป็นเวลา 2 นาที จากนั้นจึงตรวจสอบพื้นผิวด้านข้างทั้งสองด้านของหมอนรองนอนที่ส่วนทดสอบ เพื่อตรวจหารอยแตกที่มองเห็นได้ในเขตความตึงของคอนกรีต พื้นผิวคอนกรีตไม่เปียก ความสว่างของพื้นผิวคอนกรีต - ไม่น้อยกว่า 3000 lx ไม้บรรทัดโลหะใช้สำหรับวัดความยาวของรอยแตก และใช้แว่นขยายวัดตาม GOST 25506 ที่มีค่าหาร 0.05 มม. เพื่อวัดความกว้างของช่องเปิดของรอยแตก
3.12. รายการของการแข่งขัน ตัวชี้วัด และแม่แบบสำหรับการควบคุมพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของหมอนอิงมีอยู่ในภาคผนวก 3
3.13. เครื่องมือวัดและทดสอบที่ไม่ได้มาตรฐานทั้งหมดต้องผ่านการรับรองมาตรวิทยาตาม GOST 8.326*
________________
* PR 50.2.09-94 มีผลบังคับใช้ในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย
4. การขนส่งและการเก็บรักษา
4.1. การขนส่งและการเก็บรักษาที่นอนควรดำเนินการตามข้อกำหนดของ GOST 13015 และมาตรฐานนี้
4.2. เตียงควรขนส่งและเก็บไว้ในกองในแถวแนวนอนในตำแหน่งการทำงาน (พื้นรองเท้าด้านล่าง) ความสูงของกองไม่ควรเกิน 16 แถว
ผ้าบุรองสำหรับหมอนรองนอนและปะเก็นระหว่างกันในกองควรวางไว้ในช่องของแท่นรองใต้รางของหมอนรอง ความหนาของวัสดุบุผิวไม้และตัวเว้นวรรคต้องมีอย่างน้อย 50 มม. ได้รับอนุญาตตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภคให้ใช้ตัวเว้นวรรคไม้ที่มีหน้าตัดอย่างน้อย 40x40 มม. เมื่ออยู่ห่างจากขอบดันของช่องใต้รางประมาณ 30-40 มม. พื้นที่ของผู้นอน
4.3. เตียงถูกขนส่งในรถกอนโดลาหรือรถยนต์ ไม่อนุญาตให้ขนส่งที่นอนยี่ห้อและเกรดต่างๆ ในรถกอนโดลาหรือรถยนต์คันเดียวกัน
5. การรับประกันของผู้ผลิต
5.1. ผู้ผลิตรับประกันการปฏิบัติตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้โดยที่ผู้บริโภคต้องปฏิบัติตามกฎสำหรับการใช้งานการขนส่งและการเก็บรักษา
5.2. ระยะเวลาการรับประกันสำหรับการทำงานของหมอนนอนคือสามปีนับจากวันที่วางนอนบนถนน การคำนวณระยะเวลาการรับประกันเริ่มไม่เกิน 9 เดือนนับจากวันที่ผู้บริโภคได้รับที่นอน
เอกสารแนบ 1
บังคับ
ตัวชี้วัดการบริโภควัสดุของผู้นอน
ตัวชี้วัดการใช้วัสดุของหมอนรองนอนที่ทำขึ้นตามเทคโนโลยีการไหลรวมมาตรฐานในรูปแบบสิบช่อง (ไม่รวมการสูญเสียทางเทคโนโลยีและการผลิตนอกแบบฟอร์ม):
เครื่องซักผ้าฝังตัว
11.8 กก.
ภาคผนวก 2
สเปเซอร์ สเปเซอร์
วัสดุ - ศิลปะ 3
ความหนา - 1 มม.
น้ำหนัก - 0.037 กก.
Devil 12
ภาคผนวก 3
อ้างอิง
รายการอุปกรณ์ ตัวบ่งชี้ และแม่แบบ
เพื่อควบคุมพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของผู้นอน
ในการควบคุมพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของหมอนคอนกรีตเสริมเหล็ก ขอแนะนำให้ใช้ชุดติดตั้ง ตัวชี้วัด และแม่แบบที่พัฒนาโดยสถาบัน Industroyproekt และนำไปใช้โดยกระทรวงอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้างของสหภาพโซเวียต
ชื่อของเรขาคณิต พารามิเตอร์ |
ชื่ออุปกรณ์, ตัวบ่งชี้หรือแม่แบบ |
รหัส โครงการ |
ระยะห่างระหว่างขอบดันของช่องในแพลตฟอร์มใต้รางของปลายด้านต่าง ๆ ของตู้นอน |
เกจสำหรับหมอนรองรางรถไฟ 55 องศา |
3477/10 |
ความลาดเอียงของชานชาลาใต้รางในทิศทางตามยาวและตามขวางไปยังแกนนอน |
ตัวบ่งชี้สำหรับตรวจสอบความลาดชันและใบพัดของหมอนรองรางรถไฟ |
3477/4-A |
ความลึกของเครื่องซักผ้าฝังตัวในคอนกรีต |
อุปกรณ์สำหรับควบคุมความลึกของเครื่องซักผ้าฝังตัว |
3633/4 |
ความหนาของชั้นป้องกันของคอนกรีตที่อยู่ตรงกลางของตัวนอน |
อุปกรณ์ควบคุมความหนาของผิวคอนกรีต |
3633/3 |
ความลึกของอ่างล้างมือและช่องว่างระหว่างลวดกับคอนกรีต |
เครื่องมือวัด |
3633/5 |
ข้อความอิเล็กทรอนิกส์ของเอกสาร
จัดทำโดย CJSC "Kodeks" และตรวจสอบกับ:
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ
มอสโก: IPK Standards Publishing House, 2004
> GOST 78-2004
สารสกัดจาก GOST 78-2004
ที่นอนไม้สำหรับเหล็ก
ถนนกว้าง
ข้อมูลจำเพาะ
1 พื้นที่ใช้งาน.
มาตรฐานนี้ใช้กับหมอนไม้ที่ใช้ในการก่อสร้าง การใช้งาน และการซ่อมแซมรางรถไฟขนาด 1520 มม.2. การอ้างอิงเชิงบรรทัดฐาน
มาตรฐานนี้ใช้การอ้างอิงถึงมาตรฐานต่อไปนี้:
GOST 12.1.005-88ระบบมาตรฐานความปลอดภัยแรงงาน ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยทั่วไปสำหรับอากาศในพื้นที่ทำงาน
GOST 12.1.007-76ระบบมาตรฐานความปลอดภัยแรงงาน สารอันตราย. การจำแนกประเภทและข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไป
GOST 12.3.009-76ระบบมาตรฐานความปลอดภัยแรงงาน งานขนถ่าย. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไป
GOST 12.3.034-84ระบบมาตรฐานความปลอดภัยแรงงาน งานป้องกันไม้. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไป
GOST 12.3.042-88ระบบมาตรฐานความปลอดภัยแรงงาน การผลิตงานไม้ ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไป
GOST 12.4.011-89ระบบมาตรฐานความปลอดภัยแรงงาน วิธีการป้องกันสำหรับคนงาน ข้อกำหนดทั่วไปและการจำแนกประเภท
GOST 427-75ไม้บรรทัดวัดโลหะ ข้อมูลจำเพาะ
GOST 2140-81 ข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ของไม้ การจำแนกประเภทข้อกำหนดและคำจำกัดความวิธีการวัด
GOST 6782.1-75 ไม้เนื้ออ่อน ปริมาณการหดตัว
GOST 6782.2-75 ไม้เนื้อแข็ง ปริมาณการหดตัว
GOST 7502-98 เทปวัดโลหะ ข้อมูลจำเพาะ
GOST 14192-96 การทำเครื่องหมายสินค้า
GOST 16369-96 (ISO 4472-83) แพ็คเกจการขนส่งไม้ ขนาด
GOST 16588-91 (ISO 4470-81) ผลิตภัณฑ์แปรรูปและชิ้นส่วนไม้ วิธีการวัดความชื้น
GOST 18288-87 การผลิตโรงเลื่อย ข้อกำหนดและคำจำกัดความ
GOST 18321-73 การควบคุมคุณภาพทางสถิติ วิธีการสุ่มตัวอย่างสินค้าแบบเป็นชิ้น
GOST 20022.0-93 การป้องกันไม้ ตัวเลือกความปลอดภัย
GOST 20022.5-93 การป้องกันไม้ การชุบด้วยหม้อนึ่งความดันด้วยสารป้องกันน้ำมัน
GOST 20022.14-84 การป้องกันไม้ วิธีการกำหนดความชื้นก่อนเคลือบ
3. คำจำกัดความ
สำหรับวัตถุประสงค์ของมาตรฐานสากลนี้ ข้อกำหนดต่อไปนี้จะมีผลบังคับใช้กับคำจำกัดความที่เกี่ยวข้อง:
- 3.1 คนนอน:ตาม GOST 18288
- 3.2 ขอบนอน:ตาม GOST 18288
- 3.3 นอนกึ่งขอบ:นอนในรูปแบบของคานสามคม
- 3.4 คนนอนไร้ขอบ:ตาม GOST 18288
- 3.5 คนนอนไม่ได้รับการบำบัด:ผู้นอนหลับไม่ได้รับการรักษาด้วยสารป้องกัน
- 3.6 นอนอาบ:ผู้นอนรับการรักษาด้วยสารป้องกัน
- 3.7 หลับลึก:ผู้นอนหลับต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษด้วยการสักแบบลึกเพื่อเพิ่มความลึกของการทำให้ชุ่มด้วยสารป้องกัน
- 3.8 ชั้นบนของที่นอน:ผิวไม้ตามยาวที่เลื่อยแล้วซึ่งมีความกว้างน้อยกว่า
- 3.9 ชั้นล่างสุดของที่นอน:ผิวไม้ตามยาวที่เลื่อยแล้วซึ่งมีความกว้างมาก
- 3.10 ด้านนอน:เลื่อยพื้นผิวด้านข้างตามยาวของตัวนอน
- 3.11 จางหายไปส่วนหนึ่งของผู้นอน:ส่วนที่มองไม่เห็นของพื้นผิวที่นอนตามชั้นบนและด้านข้าง
4. ประเภทและขนาดหลัก
4.1 รูปร่างหน้าตัดของหมอนรองนอนแสดงในรูปที่ 1-3
1.2.3 ขนาดของหมอนอิงควรสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตารางที่ 1 ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภท
ตารางที่ 1.
ประเภทคนนอน | ความหนา h | ความสูงของเลื่อย ด้าน ชั่วโมง 1 | ความกว้าง | ความยาว | ||
---|---|---|---|---|---|---|
ชั้นบน, อย่างน้อย |
ชั้นล่าง | |||||
ข | ข ฉัน | ข 1 | ||||
พิมพ์ฉัน | 180+5 | 150 | 180 | 210 | 250+5 | 2750+20 |
ประเภท II | 160+5 | 130 | 150 | 195 | 230+5 | 2750+20 |
ประเภท III | 150+5 | 105 | 140 | 190 | 230+5 | 2750+20 |
หมายเหตุ
1.
หมอนประเภท II ที่มีความหนา 155 มม. ควรจัดเป็นประเภท III
2.
ความกว้างของส่วนบนของที่นอนแบบไม่มีขอบต้องมีอย่างน้อย 155 มม.
3.
อนุญาตให้ใช้หมอนประเภท I ที่มีความกว้างด้านล่าง 230 มม. และหมอนประเภท II และ III - 250 มม. ในปริมาณไม่เกิน 10% ต่อชุด
4.
ความกว้างของแผ่นด้านล่าง b 2 ไม่ควรเกิน 280 มม.
1.2.4 ขนาดของที่นอนกำหนดไว้สำหรับไม้ที่มีความชื้นไม่เกิน 22% ที่ความชื้นสูง ผู้นอนควรมีค่าเผื่อการหดตัวของไม้ในความหนาและความกว้างสำหรับต้นสนตาม GOST 6782.1 และสำหรับไม้เนื้อแข็ง - ตาม GOST 6782.2
1.3 ลักษณะเฉพาะ.
1.3.1 คุณภาพของไม้หมอนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุในตารางที่ 2
1.3.2 ในกลุ่มผู้นอน 15% ได้รับอนุญาตให้ใช้บรรทัดฐานสำหรับการจำกัดข้อบกพร่องที่กำหนดไว้ในตารางที่ 3
1.3.3 ใบหน้าของผู้นอนและในหมอนที่มีขอบและด้านข้างจะต้องขนานกัน การเยื้องศูนย์ไม่ควรเกิน 10 มม. ตลอดความยาวของหมอนรองนอน
ตารางที่ 2
ข้อบกพร่องของไม้ GOST 2140-81 | |
---|---|
1. นอตที่เกี่ยวพันกัน บางส่วนเกี่ยวกัน และไม่เกี่ยวกัน: | |
ก) สุขภาพดี (สว่าง มืด แตก) | ในสถานที่ที่มีการวางแผ่นซับในราง อนุญาตให้ใช้ขนาดไม่เกิน 60 มม. บนพื้นผิวอื่น - ไม่เกิน 110 มม. |
b) เน่าเสียและเน่าเสีย | |
ค) ยาสูบ | ในสถานที่ที่มีการวางรางซับ อนุญาตให้มีขนาดไม่เกิน 10 มม. บนพื้นผิวอื่น ๆ ไม่เกิน 60 มม. |
2. แกนคู่ | ไม่ได้รับอนุญาต |
3.เสียงและเน่าเน่าภายนอก | ไม่ได้รับอนุญาต |
4. จุดเสียงเห็ด (ลาย) | อนุญาตไม่เกิน 25% ของพื้นที่ที่เกี่ยวข้องของปลายใบหน้าและด้านข้าง |
5. ทรัพย์เน่า: | |
ก) นุ่ม | ไม่ได้รับอนุญาต |
ข) ยาก | ไม่ได้รับอนุญาต |
6. แกนเท็จ | อนุญาตให้มีขนาดไม่เกิน 1/2 ของพื้นที่สิ้นสุดโดยไม่ต้องเข้าถึงใบหน้าส่วนบน อนุญาตให้ออกจากแกนเท็จไปด้านข้างด้วยขนาด 2/3 ของความหนาของหมอนนอน |
7. รูหนอนลึก | อนุญาตให้มีได้ไม่เกิน 6 ชิ้น ต่อความยาวที่นอน 1 เมตร |
8 รอยแตก: | |
ก) ระเบียบวินัย | อนุญาตให้มีความยาวปลายไม่เกิน 1/3 ของความหนาหรือความกว้างของที่นอนโดยไม่ต้องเข้าถึงพื้นผิวด้านบน |
b) เลอะเทอะ | ไม่อนุญาตให้เข้าถึงพื้นผิวด้านบนและด้านข้าง เช่นเดียวกับการเข้าถึงพื้นผิวด้านล่างกับตำแหน่งของแทร็คแพด |
ค) หนาวจัด | ไม่อนุญาตให้ใช้แผ่นด้านบน บนพื้นผิวอื่น ๆ อนุญาตให้มีความลึกไม่เกิน 40 mm |
d) จากการหดตัวด้านข้าง | ความยาวที่อนุญาตไม่เกิน 450 มม. |
จ) จากการหดตัวถึง | อนุญาตให้มีความยาวสลีปไม่เกิน 100 มม. |
9. ไฟเบอร์เอียง | อนุญาตไม่เกิน 10% |
10. การงอก | |
11. Zarub และล้างลง | ไม่อนุญาตให้วางแผ่นราง |
12. วิปริต: | |
ก) ง่าย | อนุญาตให้มีการโก่งตัว mm ตามชั้น - ไม่เกิน 10 และด้านข้าง - ไม่เกิน 100 |
b) ความมีปีก | ไม่อนุญาตให้มีการบิดเบี้ยวแบบธรรมดาเกินครึ่ง |
13. ความโค้ง: | |
ก) ง่าย | อนุญาตให้ใช้ที่ด้านข้างของผู้นอนที่ไม่มีขอบและขอบสนามที่มีการโก่งตัวไม่เกิน 50 มม. |
b) ซับซ้อน | อนุญาตให้ใช้ความโค้งธรรมดาไม่เกินครึ่งหนึ่งของบรรทัดฐาน |
14. มุมเอียงตัดปลายหมอนที่สัมพันธ์กับแกนตามยาว | อนุญาตให้มีความหนาและความกว้างไม่เกิน 20 มม. ของที่นอน |
หมายเหตุ:
1.
ไม่อนุญาตให้มีรอยแตกร้าวและน้ำค้างแข็งในห้องนอนพร้อมกัน
2.
อนุญาตให้มีข้อบกพร่องตาม GOST 2140 ซึ่งไม่ได้ระบุไว้ในตาราง
ตารางที่ 3
ข้อบกพร่องของไม้ GOST 2140 | ข้อ จำกัด ของข้อบกพร่องของไม้ |
---|---|
1. ปมยาสูบ | บนพื้นผิวทั้งหมด ยกเว้นสถานที่ที่วางแผ่นแทรค อนุญาตให้มีขนาดไม่เกิน 25 มม. ในจำนวนไม่เกิน 3 ชิ้น บนเตียงนอน |
2. น้ำนมเน่าแข็ง | บนพื้นผิวทั้งหมด ยกเว้นตำแหน่งที่วางแผ่นแทรค อนุญาตให้ใช้ในรูปแบบของจุดแยกที่มีขนาดไม่เกิน 30 มม. |
3 รอยแตก: | |
ก) ระเบียบวินัย | อนุญาตให้มีความยาวปลายไม่เกิน 1/2 ของความหนาและความกว้างของที่นอนโดยไม่ต้องเข้าถึงชั้นบน |
b) การหดตัวด้านข้าง | อนุญาตให้มีความยาวไม่เกิน 700 มม. |
4. ความโค้งที่เรียบง่าย | อนุญาตให้ใช้ที่ด้านข้างของหมอนรองนอนแบบไม่มีขอบและแบบกึ่งขอบที่มีการโก่งตัวไม่เกิน 100 มม. |
1.3.4 พื้นผิวที่ยังไม่ได้ปูของหมอนจะต้องทำความสะอาดเปลือกไม้และเปลือกไม้ ควรตัดนอตและก้นยางให้ชิดกับพื้นที่นอน ในขณะที่การตัดปมควรเรียบ
1.3.5 ก่อนวางนอนบนถนนต้องชุบด้วยสารป้องกันน้ำมัน
1.3.6 โหมดและคุณภาพของการทำให้มีที่นอนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับการทำให้หมอนนอนหลับที่โรงงานทำให้ชุ่มด้วยไม้นอน
1.4 การทำเครื่องหมายของหมอนรองนอนที่ไม่อาบซึมควรมีความชัดเจน และทาที่ปลายด้านหนึ่งของหมอนรองนอนด้วยปั๊มหรือสีทน การทำเครื่องหมายของหมอนรองหลังการชุบจะไม่กลับมาทำงานต่อ
1.5 หมอนที่ไม่ได้ชุบควรแยกตามประเภทแยกจากกันและตามสายพันธุ์: สนและซีดาร์ - รวมกัน; โก้เก๋และเฟอร์ - เข้าด้วยกัน หมอนที่ชุบน้ำแล้วจะจัดเรียงตามประเภท
2. การยอมรับ
2.1 ชุดหนึ่งถือเป็นหมอนนอนที่ไม่ผ่านการบำบัดประเภทเดียวกันจำนวนเท่าใดก็ได้ และไม้หนึ่งประเภทหรือหมอนนอนอาบซึมประเภทเดียวกัน ซึ่งออกให้พร้อมเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับ
2.2 เอกสารคุณภาพต้องประกอบด้วย:
- - ชื่อองค์กร ระบบซึ่งรวมถึงองค์กรซัพพลายเออร์
- - ชื่อองค์กร - ซัพพลายเออร์และที่ตั้ง (เมืองและที่อยู่ตามเงื่อนไข)
- - สำหรับผู้นอนไม่อาบ - ชนิดและชนิดของไม้ สำหรับชนิดอาบซึม - ชนิด
- - จำนวนผู้นอนในปาร์ตี้เป็นชิ้น ๆ
- - ผลการทดสอบหรือการยืนยันการปฏิบัติตามมาตรฐานนี้
- - การกำหนดมาตรฐานนี้
2.3 จำนวนหมอนรองนอนในชุดงานถูกกำหนดโดยการคำนวณใหม่อย่างต่อเนื่อง
2.4 คุณภาพและขนาดของหมอนอิงถูกตรวจสอบโดยการควบคุมแบบสุ่ม
การเลือกหมอนนอนในตัวอย่างดำเนินการตาม GOST 18321 โดยใช้วิธี "ตาบอด" ในปริมาณที่ระบุในตารางที่ 4
ตารางที่ 4
ล็อตนี้ได้รับการยอมรับหากหมอนนอนทั้งหมดในตัวอย่างเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้
หากได้ผลลัพธ์ที่ไม่น่าพอใจ แบทช์ทั้งหมดจะถูกปฏิเสธ
3. วิธีการควบคุม
3.1 การกำหนดและการวัดข้อบกพร่องในไม้และการแปรรูป - ตาม GOST 2140
การกำหนดคุณภาพของการทำให้คลุมนอน - ตามข้อกำหนดสำหรับการทำให้ชุ่มของผู้นอนที่โรงนอน
3.2 ควรวัดความยาวของเตียงนอนในระยะห่างที่เล็กที่สุดระหว่างปลาย ความหนา - ที่ใดก็ได้ แต่ไม่เกิน 380 มม. จากปลาย ความกว้างของชั้นบนและล่าง - ที่จุดที่แคบที่สุดในส่วนที่ยาว 400 มม. โดยเว้นระยะห่างจากปลายที่นอน 380 มม
3.3 ขนาดของที่นอนวัดด้วยเทปวัดโลหะตาม GOST 7502 หรือไม้บรรทัดโลหะตาม GOST 427
3.4 การควบคุมความชื้นก่อนการเคลือบของไม้นอน - ตาม GOST 20022.14
4. การขนส่งและการเก็บรักษา
4.1 การขนส่งหมอนจะดำเนินการโดยวิธีการขนส่งทั้งหมดตามกฎสำหรับการขนส่งสินค้าที่มีผลบังคับใช้สำหรับประเภทการขนส่งที่เกี่ยวข้อง ขนาดบรรจุภัณฑ์ - ตาม GOST 16369
4.2 ตู้นอนควรจัดเก็บตาม GOST 9014.0 และข้อกำหนดสำหรับการเคลือบไม้ที่โรงเคลือบด้วยไม้นอน
หน้า 1
หน้า 2
หน้า 3
หน้า 4
หน้า 5
หน้า 6
หน้า 7
หน้า 8
มาตรฐานอินเตอร์สเตท
ที่นอนไม้สำหรับเหล็ก
ถนนกว้าง
ข้อมูลจำเพาะ
สภาอินเตอร์สเตท
เกี่ยวกับมาตรฐาน มาตรวิทยา และการรับรอง
มินสค์
คำนำ
1 พัฒนาโดยคณะกรรมการเทคนิคเพื่อการกำหนดมาตรฐาน MTK 82 "Round Timber" รัฐ Unitary Enterprise "สถาบันวิจัยการขนส่งทางรถไฟ All-Russian" (GUP VNIIZhT) ของกระทรวงรถไฟของรัสเซียและ บริษัท ร่วมทุนเปิด "Irkutsk Research สถาบันอุตสาหกรรมป่าไม้" (JSC "Irkutsk-NIILP "")
2 แนะนำโดยหน่วยงานของรัฐบาลกลางสำหรับกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยา
3 รับรองโดย Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (รายงานการประชุมฉบับที่ 25 ลงวันที่ 26 พฤษภาคม พ.ศ. 2547)
ชื่อประเทศสั้น |
ชื่อย่อของหน่วยงานของรัฐ |
|
มาตรฐานแขน |
||
เบลารุส |
มาตรฐานแห่งสาธารณรัฐเบลารุส |
|
คาซัคสถาน |
คาซัคสถาน |
|
คีร์กีซสถาน |
มาตรฐานคีร์กีซ |
|
มอลโดวา-มาตรฐาน |
||
สหพันธรัฐรัสเซีย |
หน่วยงานของรัฐบาลกลางสำหรับกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยา |
|
ทาจิกิสถาน |
ทาจิกิสถาน |
|
อุซเบกิสถาน |
อุซสแตนดาร์ด |
|
Gospotrebstandart ของยูเครน |
4 ตามคำสั่งของหน่วยงานกลางสำหรับกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยาลงวันที่ 21 ธันวาคม 2547 ฉบับที่ 124-st มาตรฐานระหว่างรัฐ GOST 78-2004 มีผลบังคับใช้โดยตรงในฐานะมาตรฐานแห่งชาติของสหพันธรัฐรัสเซียตั้งแต่วันที่ 1 มกราคม 2549
6 การแก้ไข. มีนาคม 2550
มาตรฐานอินเตอร์สเตท
วันที่แนะนำ 2006-01-01
1 พื้นที่ใช้งาน
มาตรฐานนี้ใช้กับหมอนไม้ที่ใช้ในการก่อสร้าง การใช้งาน และการซ่อมแซมรางรถไฟขนาด 1 520 มม.
2 การอ้างอิงเชิงบรรทัดฐาน
3.3. นอนกึ่งขอบ:นอนในรูปแบบของคานสามคม
3.5. คนนอนไม่ได้รับการบำบัด:ผู้นอนหลับไม่ได้รับการรักษาด้วยสารป้องกัน
3.6. นอนอาบ:ผู้นอนรับการรักษาด้วยสารป้องกัน
3.7. หลับลึก:ผู้นอนหลับต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษด้วยการสักแบบลึกเพื่อเพิ่มความลึกของการทำให้ชุ่มด้วยสารป้องกัน
3.8. ชั้นบนของที่นอน:ผิวไม้ตามยาวที่เลื่อยแล้วซึ่งมีความกว้างน้อยกว่า
3.9. ชั้นล่างสุดของที่นอน:ผิวไม้ตามยาวที่เลื่อยแล้วซึ่งมีความกว้างมาก
3.10. ด้านนอน:เลื่อยพื้นผิวด้านข้างตามยาวของตัวนอน
3.11. จางหายไปส่วนหนึ่งของผู้นอน:ส่วนที่มองไม่เห็นของพื้นผิวที่นอนตามชั้นบนและด้านข้าง
4 ประเภทและขนาดหลัก
4.1. รูปร่างหน้าตัดของหมอนรองนอนแสดงในรูปที่ 1 - 3
รูปที่ 1
รูปที่ 2
รูปที่ 3
4.2. ตามขนาดภาคตัดขวาง หมอนมีสามประเภทขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์:
I - สำหรับแทร็กหลักของชั้นที่ 1 และ 2 1) เช่นเดียวกับแทร็กของชั้น 3 ที่มีความหนาแน่นของการจราจรมากกว่า 50 ล้านตันกม. / กม. ต่อปีที่ความเร็วรถไฟมากกว่า 100 กม. / ชม;
1) การจำแนกประเภทของรางรถไฟเป็นไปตามระเบียบว่าด้วยระบบการจัดการรางรถไฟของสหพันธรัฐรัสเซียซึ่งได้รับอนุมัติจากกระทรวงรถไฟเมื่อวันที่ 27 เมษายน 2544
II - สำหรับแทร็กหลักของคลาส 3 และ 4 การเข้าข้างที่มีงานหนักการรับและออกเดินทางและการเรียงลำดับแทร็กที่สถานี
III - สำหรับแทร็กใด ๆ ของชั้น 5 รวมถึงสถานี การเข้าถึงการจราจรต่ำ และแทร็กอื่น ๆ ที่มีรูปแบบการจราจรแบบแบ่งและส่งออก
4.3. ขนาดของหมอนอิงขึ้นอยู่กับประเภทต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตารางที่ 1
ตารางที่ 1
ขนาดเป็น mm
ประเภทคนนอน |
ความหนา ชม. |
ความสูงของด้านเลื่อย ชม. 1 ไม่น้อย |
ความยาว l |
|||
ชั้นบน |
ใบหน้าส่วนล่าง ข 1 ± 5 |
|||||
อย่างน้อย |
||||||
หมายเหตุ 1. อนุญาตให้ใช้หมอนรองที่มีความกว้างของชั้นล่างสำหรับประเภท I - 230 มม., II และ III - 250 มม. ในปริมาณไม่เกิน 10% ต่อชุด 2. ความกว้าง ข 2 หมอนที่ไม่มีขอบไม่ควรเกิน 280 มม. |
4.4. ขนาดของที่นอนกำหนดไว้สำหรับไม้ที่มีความชื้นไม่เกิน 22% ที่ความชื้นสูงควรเพิ่มขนาดโดยค่าเผื่อการหดตัวตาม GOST 6782.1 - สำหรับหมอนที่ทำจากไม้สนและตาม GOST 6782.2 - จากไม้เนื้อแข็ง
5 ข้อกำหนดทางเทคนิค
5.1. ส่วนบนและส่วนล่างของหมอนควรขนานกัน อนุญาตให้ไม่ขนานกันของชั้นและด้านข้างตามบรรทัดฐานของการเบี่ยงเบนสูงสุดในความหนาและความกว้างของสลีปตามลำดับ ด้านข้างควรขนานกันและตั้งฉากกับแผ่นด้านบนและด้านล่าง
5.2. ต้องเลื่อยปลายหมอนในแนวตั้งฉากกับแกนตามยาว มุมเอียงของปลายตัดของหมอนอิงที่สัมพันธ์กับแกนตามยาวไม่ควรมีความหนาและความกว้างเกิน 20 มม.
5.3. ส่วนเหี่ยวของหมอนควรล้างเปลือกและการพนัน
5.4. ควรตัดนอตและก้นยางบนพื้นผิวที่ยังไม่ได้เลื่อยให้ชิดกับพื้นผิวที่นอน และการตัดอาจเรียบ
5.5. ไม่อนุญาตให้มีรอยบากและรอยบากที่ส่วนบนของหมอนในบริเวณที่วางแผ่นรองใต้รางและบนพื้นผิวอื่นๆ ที่มีขนาดต่ำสุดของความสูงของด้านที่เลื่อย ในกรณีอื่นๆ ไม่ควรลึกเกิน 20 มม. และกว้างกว่า 40 มม.
5.6. ผู้นอนก่อนนอนบนถนนจะต้องชุบด้วยสารป้องกันน้ำมัน คุณภาพของการชุบที่นอนรวมถึงมาตรฐานการดูดซึมสำหรับสารป้องกันต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 20022.0, GOST 20022.5
5.7. ผู้นอนก่อนชุบจะต้องแทงให้ลึก ตามข้อตกลงกับผู้บริโภคผู้นอนหลับไม่สามารถถูกแทงได้
5.8. หลังจากการทำให้แห้งก่อนชุบแล้ว หมอนรองนอนต้องได้รับการเสริมความแข็งแรงจากการแตกร้าวโดยวิธีใดวิธีหนึ่งตามข้อกำหนดของกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการทำให้หมอนรองนอนที่โรงเคลือบด้วยหมอนนอนและคำแนะนำในการบำรุงรักษาไม้หมอน ขนย้ายและคานสะพานขนาด 1520 มม. รางรถไฟ. ตามข้อตกลงกับผู้บริโภค ผู้นอนสามารถไม่มีสารชุบแข็งได้
5.9. หมอนควรทำจากไม้สน, โก้เก๋, เฟอร์, ต้นสนชนิดหนึ่งและไม้เบิร์ช
5.10. ปริมาณความชื้นของไม้นอนระหว่างการผลิตไม่ได้มาตรฐาน
5.11. คุณภาพของไม้นอนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุในตารางที่ 2
ตารางที่ 2
บรรทัดฐานสำหรับการจำกัดข้อบกพร่องของไม้ |
|
สุขภาพดี |
อนุญาตให้มีขนาดไม่เกิน 60 มม. ในพื้นที่ปูพื้นผิวอื่น ๆ - ไม่เกิน 110 มม. |
อนุญาตให้มีขนาดไม่เกิน 10 มม. ในพื้นที่ปูพื้นผิวอื่น ๆ - ไม่เกิน 60 มม. |
|
ยาสูบ |
อนุญาตให้มีขนาดไม่เกิน 25 มม. จำนวน 3 ชิ้น บนที่นอน ยกเว้นบริเวณที่ปูเบาะ |
2. แกนคู่ |
ไม่ได้รับอนุญาต |
3. เสียง กระพี้ และ เน่าเน่าภายนอก |
ไม่ได้รับอนุญาต |
4. จุดเสียงเห็ด (ลาย) |
อนุญาตให้มีขนาดไม่เกิน 25% ของพื้นที่ที่เกี่ยวข้องของปลายใบหน้าและด้านข้าง |
5. แกนเท็จ |
ขนาดที่อนุญาตไม่เกิน 1/2 เข้าได้เพียงด้านใดด้านหนึ่งถึง 2/3 ของความหนาของที่นอน |
6. รูหนอนลึก |
อนุญาตในปริมาณมากถึง 6 ชิ้น ต่อความยาวที่นอน 1 เมตร |
7. รอยแตก: |
|
ระเบียบวินัย |
อนุญาตให้มีความยาวปลายไม่เกิน 1/3 ของความหนาหรือความกว้างของที่นอนโดยไม่ต้องเข้าถึงชั้นบน |
หนาวจัด |
อนุญาตให้มีความลึกสูงสุด 40 มม. โดยไม่ต้องเข้าถึงพื้นผิวด้านบน ไม่อนุญาตเมื่อมีรอยแตกเมตริก |
ปอกเปลือก |
อนุญาตให้ใช้พื้นผิวด้านท้ายไม่เกิน 1/2 ของความหนาของที่นอนโดยไม่ต้องเข้าถึงพื้นผิวอื่น ๆ |
จากการหดตัวด้านข้าง |
ความยาวไม่เกิน 700 มม. ต่อชิ้น |
จากการหดตัวผ่าน |
ความยาวที่อนุญาตตามความยาวของที่นอนไม่เกิน 100 mm |
8. เส้นใยเอียง |
อนุญาตไม่เกิน 10% |
9. โปรรอสต์ |
ไม่อนุญาตให้วางแผ่นรางบนพื้นผิวอื่น ๆ ที่มีขนาดไม่เกิน: 100 มม. - ความยาว; 50 มม. - กว้าง 20 มม. - ลึก |
10. ความเบี้ยว |
|
อนุญาตสำหรับชั้นเลื่อยที่มีการโก่งตัวไม่เกิน 10 mm |
|
ความมีปีก |
ไม่อนุญาตให้มีการบิดเบี้ยวแบบธรรมดาเกินครึ่ง |
หมายเหตุ 6.3. สภาพการทำงานของเจ้าหน้าที่บริการเมื่อทำงานกับสารอันตราย - ตาม GOST 12.1.007 6.4. ควบคุมเนื้อหาของสารอันตรายในอากาศในพื้นที่ทำงาน - ตาม GOST 12.1.005 7 กฎการยอมรับ7.1. ยอมรับ Sleepers เป็นชุด แบทช์ถือเป็นจำนวนหมอนอิงจำนวนเท่าใดก็ได้ที่ออกโดยเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับ 7.2. เอกสารคุณภาพต้องประกอบด้วย: ชื่อและที่อยู่ขององค์กร (องค์กรซัพพลายเออร์); ชนิดพันธุ์ไม้ - สำหรับผู้นอนที่ไม่ได้รับการรักษา ประเภท - สำหรับผู้นอนอาบ; จำนวนผู้นอนในงานปาร์ตี้เป็นชิ้น ๆ การกำหนดมาตรฐานนี้ การยืนยันการปฏิบัติตามมาตรฐานนี้ 7.3. จำนวนหมอนรองในแบทช์ถูกกำหนดโดยการคำนวณใหม่อย่างต่อเนื่อง 7.4. คุณภาพขนาดและความชื้นของหมอนอิงได้รับการตรวจสอบโดยการควบคุมแบบสุ่มตาม GOST 18321 โดยใช้วิธี "คนตาบอด" การเลือกหมอนรองนอนในตัวอย่างจะดำเนินการตามปริมาณที่ระบุในตารางที่ 4 ตารางที่ 4 ล็อตนี้ยอมรับได้หากหมอนอิงทุกตัวในกลุ่มตัวอย่างเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ เมื่อได้รับผลลัพธ์ที่ไม่น่าพอใจ ชุดงานจะถูกปฏิเสธหรือตามข้อตกลงกับผู้บริโภค จะมีการควบคุมชุดงานอย่างสมบูรณ์และดำเนินการเปลี่ยนชุดเครื่องนอนที่ถูกปฏิเสธ 8 วิธีการควบคุม8.1. การกำหนดและการวัดข้อบกพร่องในไม้และการแปรรูป - ตาม GOST 2140 8.2. การกำหนดความชื้นของไม้หมอน - ตาม GOST 16588 8.3. การควบคุมความชื้นก่อนเคลือบของไม้นอน - ตาม GOST 20022.5 8.4. การควบคุมคุณภาพของการเย็บตะเข็บลึก - ตามเอกสารเชิงบรรทัดฐาน 8.5. การควบคุมคุณภาพของการเสริมความแข็งแกร่งของหมอนรองนอนจากการแตกร้าว - ตามเอกสารกำกับดูแล ขึ้นอยู่กับวิธีการที่ใช้ 8.6. การควบคุมคุณภาพของการทำให้มีที่นอน - ตาม GOST 20022.5 8.7. ควรควบคุมขนาดของหมอนรองศีรษะ: ความยาวของที่นอน - ตามระยะห่างที่เล็กที่สุดระหว่างปลาย ความกว้างของชั้นบนและล่างของที่นอน - ในส่วนที่แคบที่สุดในส่วนที่ยาว 400 มม. ซึ่งอยู่ห่างจากปลายเตียง 380 มม. ความหนาของตัวนอน - ที่ใดก็ได้ แต่ไม่เกิน 380 มม. จากปลาย 8.8. ขนาดของหมอนรองนอนจะถูกตรวจสอบด้วยเส้นตรงตาม GOST 8026 หรือเทปวัดโลหะ RZZH ของคลาส 2 ตาม GOST 7502 อนุญาตให้ตรวจสอบขนาดหน้าตัดของหมอนอิงด้วยไม้บรรทัดโลหะตาม GOST 427 9 การขนส่งและการเก็บรักษา9.1. การขนส่งตู้นอนดำเนินการโดยการขนส่งทุกประเภทตามกฎสำหรับการขนส่งสินค้าที่ใช้บังคับสำหรับประเภทการขนส่งที่เกี่ยวข้อง ขนาดของแพ็คเกจนอนเป็นไปตาม GOST 16369 9.2. ตู้นอนในโกดังของผู้ผลิตถูกเก็บไว้ในกอง ต้องวางหมอนแต่ละกองบนฐานคอนกรีตเสริมเหล็ก คอนกรีต หรือคานไม้ ความสูงของฐานรากต้องมีอย่างน้อย 400 มม. เมื่อเก็บหมอนนอนในโกดังนานกว่า 10 วัน หมอนนอนแต่ละแถวในแนวราบจะต้องแยกจากกันโดยใช้ตัวเว้นระยะจากไม้ที่แกะเปลือกแล้วแข็งแรง ความหนาของปะเก็นอย่างน้อย 20 มม. ในแถวแนวนอนระหว่างหมอนควรมีช่องว่างกว้าง 20 - 40 มม. 9.3. การเก็บรักษาไม้หมอนที่โรงนอนแช่ - ตามข้อกำหนดสำหรับการทำให้ชุ่มของผู้นอน คำสำคัญ:ไม้หมอน ข้อมูลจำเพาะ ขนาด รูปร่าง คุณภาพ ข้อบกพร่องไม้ ควบคุม จัดเก็บ |