Volframa mālu rūdas bagātināšanas shēma. Alvas un volframa rūdu un izvietotāju bagātināšana. Kalnrūpniecības nozare nodarbojas ar cietajiem derīgajiem izrakteņiem, no kuriem ar pašreizējo tehnoloģiju līmeni ir vēlams iegūt metālus vai citus

Galvenie volframa minerāli ir šelīts, hübnerīts un volframīts. Atkarībā no minerālu veida rūdas var iedalīt divos veidos; šelīts un volframīts (huebnerīts).
Šēelīta rūdas Krievijā un atsevišķos gadījumos arī ārvalstīs tiek bagātinātas ar flotāciju. Krievijā rūpnieciskā mērogā šelīta rūdu flotācijas process tika veikts pirms Otrā pasaules kara rūpnīcā Tyrny-Auz. Šajā rūpnīcā tiek apstrādātas ļoti sarežģītas molibdēna-šeelīta rūdas, kas satur vairākus kalcija minerālus (kalcītu, fluorītu, apatītu). Kalcija minerālus, tāpat kā šeelītu, peldina ar oleīnskābi, kalcīta un fluorīta depresija tiek iegūta, sajaucot šķidrā stikla šķīdumā bez karsēšanas (ilgs kontakts) vai ar karsēšanu, kā tas ir Tyrny-Auz rūpnīcā. Oleīnskābes vietā izmanto taleļļas frakcijas, kā arī skābes no augu eļļām (reaģenti 708, 710 utt.) atsevišķi vai maisījumā ar oleīnskābi.

Tipiska šelīta rūdas flotācijas shēma ir dota att. 38. Saskaņā ar šo shēmu ir iespējams atdalīt kalcītu un fluorītu un iegūt koncentrātus, kas ir kondicionēti volframa trioksīda izteiksmē. Hoapatīts joprojām saglabājas tādā daudzumā, ka fosfora saturs koncentrātā pārsniedz normas. Fosfora pārpalikums tiek noņemts, izšķīdinot apatītu vājā sālsskābē. Skābes patēriņš ir atkarīgs no kalcija karbonāta satura koncentrātā un ir 0,5-5 g skābes uz tonnu WO3.
Skābju izskalošanā daļa šelīta, kā arī povelīta tiek izšķīdināta un pēc tam izgulsnējas no šķīduma CaWO4 + CaMoO4 un citu piemaisījumu veidā. Pēc tam iegūtās netīrās nogulsnes tiek apstrādātas saskaņā ar I.N. metodi. Masļeņickis.
Tā kā ir grūti iegūt kondicionētu volframa koncentrātu, daudzas rūpnīcas ārvalstīs ražo divus produktus: bagātīgu koncentrātu un sliktu hidrometalurģiskai pārstrādei kalcija volframā saskaņā ar Mekhanobre I.N. izstrādāto metodi. Masļeņickis, - izskalošana ar sodas autoklāvā zem spiediena ar pārnesi uz šķīdumu CaWO4 formā, kam seko šķīduma attīrīšana un CaWO4 izgulsnēšana. Dažos gadījumos ar rupji izkliedētu šeelītu uz galdiem tiek veikta flotācijas koncentrātu apdare.
No rūdām, kas satur ievērojamu daudzumu CaF2, šeelīta ieguve ārzemēs flotācijas ceļā nav apgūta. Šādas rūdas, piemēram, Zviedrijā, tiek bagātinātas uz galdiem. Šēelīts, kas ir piesaistīts flotācijas koncentrātā ar fluorītu, tiek iegūts no šī koncentrāta uz galda.
Rūpnīcās Krievijā šelīta rūdas bagātina ar flotāciju, iegūstot kondicionētus koncentrātus.
Tyrny-Auz rūpnīcā rūda ar 0,2% WO3 saturu tiek izmantota, lai ražotu koncentrātus ar 6о% WO3 saturu ar ekstrakciju 82%. Chorukh-Dairon rūpnīcā ar tādu pašu rūdu pēc VVO3 satura koncentrātos iegūst 72% WO3 ar ekstrakciju 78,4%; Koitashas rūpnīcā ar rūdu ar 0,46% WO3 koncentrātā iegūst 72,6% WO3 ar WO3 atgūšanu 85,2%; Lyangar rūpnīcā rūdā 0,124%, koncentrātos - 72% ar ekstrakciju 81,3% WO3. Slikto produktu papildu atdalīšana ir iespējama, samazinot zudumus atsārņošanā. Visos gadījumos, ja rūdā ir sulfīdi, tie tiek izolēti pirms šeelīta flotācijas.
Materiālu un enerģijas patēriņu ilustrē zemāk esošie dati, kg/t:

Volframīta (Hübnerīta) rūdas tiek bagātinātas tikai ar gravitācijas metodēm. Dažas rūdas ar nevienmērīgu un rupji graudainu izkliedi, piemēram, Bukuki rūdu (Transbaikalia), var iepriekš bagātināt smagās suspensijās, atdalot apmēram 60% atkritumiežu ar smalkumu -26 + 3 MM ar saturu ne vairāk. nekā 0,03% WO3.
Tomēr ar salīdzinoši zemu rūpnīcu produktivitāti (ne vairāk kā 1000 tonnas dienā) pirmais bagātināšanas posms tiek veikts džigas iekārtās, parasti sākot no apmēram 10 mm daļiņu izmēra ar rupji izkliedētām rūdām. Jaunās modernās shēmās papildus džigas mašīnām un galdiem tiek izmantoti Humphrey skrūvju separatori, aizstājot dažus galdus ar tiem.
Progresīvā volframa rūdu bagātināšanas shēma ir dota att. 39.
Volframa koncentrātu apdare ir atkarīga no to sastāva.

Sulfīdus no koncentrātiem, kas ir plānāki par 2 mm, izdala ar flotācijas gravitāciju: koncentrātus pēc sajaukšanas ar skābi un flotācijas reaģentiem (ksantātu, eļļām) nosūta uz koncentrācijas tabulu; iegūto CO galda koncentrātu žāvē un pakļauj magnētiskai atdalīšanai. Rupjgraudainais koncentrāts ir iepriekš sasmalcināts. Sulfīdus no smalkiem koncentrātiem no vircas galdiem izdala ar putu flotāciju.
Ja ir daudz sulfīdu, pirms bagātināšanas uz galdiem vēlams tos atdalīt no hidrociklona notekas (vai klasifikatora). Tas uzlabos apstākļus volframīta atdalīšanai uz galdiem un koncentrāta apdares operāciju laikā.
Parasti rupjie koncentrāti pirms apdares satur aptuveni 30% WO3 ar atgūšanu līdz 85%. Ilustrācijai tabulā. 86 parādīti daži dati par rūpnīcām.

Vilframīta rūdu (hubnerīta, ferberīta) gravitācijas bagātināšanas laikā no gļotām, kas ir plānākas par 50 mikroniem, ieguve ir ļoti zema un zudumi gļotu daļā ir ievērojami (10-15% no satura rūdā).
No dūņām, flotējot ar taukskābēm pie pH=10, papildus WO3 var reģenerēt liesos produktos, kas satur 7-15% WO3. Šie produkti ir piemēroti hidrometalurģiskai apstrādei.
Volframīta (Hübnerīta) rūdas satur noteiktu daudzumu krāsaino, reto un dārgmetālu. Daži no tiem gravitācijas bagātināšanas laikā pāriet gravitācijas koncentrātos un tiek pārnesti uz apdares atsārņiem. Molibdēna, bismuta-svina, svina-vara-sudraba, cinka (tie satur kadmiju, indiju) un pirīta koncentrātus var izdalīt ar selektīvu flotāciju no sulfīda atsārņiem, kā arī no dūņām, papildus var izolēt arī volframa produktu.

25.11.2019

Ikvienā nozarē, kur tiek ražoti šķidri vai viskozi produkti: farmācija, kosmētika, pārtika un ķīmija – visur...

25.11.2019

Līdz šim spoguļa apsilde ir jauna iespēja, kas ļauj saglabāt spoguļa virsmu tīru no karstā tvaika pēc ūdens procedūru veikšanas. Pateicoties...

25.11.2019

Svītrkods ir grafisks simbols, kas attēlo melnu un baltu svītru vai citu ģeometrisku formu maiņu. To lieto kā daļu no marķējuma ...

25.11.2019

Daudzi lauku dzīvojamo māju īpašnieki, kuri vēlas savās mājās radīt visērtāko atmosfēru, domā par to, kā pareizi izvēlēties kurtuvi kamīnam, ...

25.11.2019

Gan amatieru, gan profesionālajā būvniecībā profila caurules ir ļoti populāras. Ar viņu palīdzību viņi spēj izturēt lielas slodzes ...

24.11.2019

Drošības apavi ir daļa no darbinieka aprīkojuma, kas paredzēts pēdu aizsardzībai no aukstuma, augstas temperatūras, ķīmiskām vielām, mehāniskiem bojājumiem, elektrības u.c....

24.11.2019

Mēs visi esam pieraduši, izejot no mājas, noteikti ieskatāmies spogulī, lai pārbaudītu savu izskatu un vēlreiz pasmaidītu par savu atspulgu...

23.11.2019

Kopš neatminamiem laikiem sieviešu galvenās nodarbes visā pasaulē ir bijušas veļas mazgāšana, tīrīšana, ēdiena gatavošana un visa veida aktivitātes, kas veicina komforta organizēšanu mājā. Tomēr tad...

Vladivostoka

anotācija

Šajā rakstā aplūkotas šelīta un volframīta bagātināšanas tehnoloģijas.

Volframa rūdu bagātināšanas tehnoloģija ietver: iepriekšēju koncentrāciju, iepriekšējas koncentrācijas sasmalcinātu produktu bagātināšanu, lai iegūtu kolektīvos (rupjos) koncentrātus un to attīrīšanu.

Atslēgvārdi

Šēelīta rūda, volframīta rūda, smago vielu atdalīšana, džiga, gravitācijas metode, elektromagnētiskā atdalīšana, flotācija.

1. Ievads 4

2. Iepriekšēja koncentrēšana 5

3. Volframīta rūdu bagātināšanas tehnoloģija 6

4. Šēelīta rūdu bagātināšanas tehnoloģija 9

5. 12. secinājums

Atsauces 13

Ievads

Volframs ir sudrabaini balts metāls ar augstu cietību un viršanas temperatūru aptuveni 5500°C.

Krievijas Federācijai ir lielas izpētītas rezerves. Tiek lēsts, ka tās volframa rūdas potenciāls ir 2,6 miljoni tonnu volframa trioksīda, kurā pierādītās rezerves ir 1,7 miljoni tonnu jeb 35% no pasaules rezervēm.

Primorskas apgabalā izstrādes stadijā esošās jomas: Vostok-2, OJSC Primorsky GOK (1,503%); Lermontovskoje, AOOT Lermontovskaya GRK (2,462%).

Galvenie volframa minerāli ir šelīts, hübnerīts un volframīts. Atkarībā no minerālu veida rūdas var iedalīt divos veidos; šelīts un volframīts (huebnerīts).

Apstrādājot volframu saturošas rūdas, tiek izmantotas gravitācijas, flotācijas, magnētiskās, kā arī elektrostatiskās, hidrometalurģiskās un citas metodes.

sākotnējā koncentrācija.

Lētākās un vienlaikus ļoti produktīvās priekškoncentrācijas metodes ir gravitācijas metodes, piemēram, smago vielu atdalīšana un džiga.

Smago mediju atdalīšana ļauj stabilizēt galvenajos pārstrādes ciklos nonākošās pārtikas kvalitāti, atdalīt ne tikai atkritumus, bet arī rūdu sadalīt bagātīgā rupji izkliedētā un sliktā smalki izkliedētā rūdā, kas bieži vien prasa principiāli atšķirīgas pārstrādes shēmas, jo tās atšķiras izteikti materiāla sastāvā. Procesu raksturo augstākā blīvuma atdalīšanas precizitāte, salīdzinot ar citām gravitācijas metodēm, kas ļauj iegūt augstu vērtīgas sastāvdaļas atgūšanu ar minimālu koncentrāta iznākumu. Bagātinot rūdu smagās suspensijās, pietiek ar atdalīto gabalu blīvuma starpību 0,1 g/m3. Šo metodi var veiksmīgi pielietot rupji izkliedētām volframīta un šelīta-kvarca rūdām. Pētījumu rezultāti par volframa rūdu bagātināšanu no Pun-les-Vignes (Francija) un Borralha (Portugāle) atradnēm rūpnieciskos apstākļos parādīja, ka rezultāti, kas iegūti, izmantojot bagātināšanu smagās suspensijās, ir daudz labāki nekā tad, ja bagātinātas tikai ar džigas mašīnām. smagās frakcijas atgūšana bija vairāk nekā 93% no rūdas.

Jigging salīdzinot ar smago-vidējo bagātināšanu, tas prasa mazākus kapitālieguldījumus, ļauj bagātināt materiālu plašā blīvuma un smalkuma diapazonā. Liela izmēra jigging tiek plaši izmantots lielas un vidējas izkliedes rūdu bagātināšanā, kurām nav nepieciešama smalka slīpēšana. Skarnu, dzīslu nogulumu karbonātu un silikātu rūdas bagātināšanā vēlams izmantot džigošanu, savukārt rūdu kontrasta koeficienta vērtībai gravitācijas sastāva izteiksmē vajadzētu pārsniegt vienu.

Volframīta rūdu bagātināšanas tehnoloģija

Volframa minerālu lielais īpatnējais svars un volframīta rūdu rupjā graudainā struktūra ļauj plaši izmantot gravitācijas procesus to bagātināšanā. Lai iegūtu augstus tehnoloģiskos rādītājus, gravitācijas shēmā nepieciešams apvienot aparātus ar dažādiem atdalīšanas raksturlielumiem, kurā katra iepriekšējā darbība attiecībā pret nākamo ir it kā sagatavojoša, uzlabojot materiāla bagātināšanu. Volframīta rūdu bagātināšanas shematiska diagramma ir parādīta att. viens.

Jigging tiek izmantots, sākot no izmēra, pēc kura var identificēt sārņus. Šo darbību izmanto arī rupji izkliedētu volframa koncentrātu atdalīšanai ar sekojošu atslīpēšanas atkritumu pārslīpēšanu un bagātināšanu. Par pamatu džigas shēmas izvēlei un bagātinātā materiāla izmēram ir dati, kas iegūti, atdalot materiāla blīvumu ar izmēru 25 mm. Ja rūdas ir smalki izkliedētas un provizoriskie pētījumi liecina, ka liela izmēra bagātināšana un čigēšana tiem nav pieļaujama, tad rūda tiek bagātināta ar maza biezuma suspensiju nesošajām plūsmām, kas ietver bagātināšanu uz skrūvju separatoriem, strūklas teknēm, konusa separatoriem, slēdzenēm. , koncentrācijas tabulas. Ar pakāpenisku rūdas slīpēšanu un pakāpenisku bagātināšanu volframīta ekstrakcija neapstrādātos koncentrātos ir pilnīgāka. Rupjie volframīta gravitācijas koncentrāti tiek standartizēti saskaņā ar izstrādātām shēmām, izmantojot mitrās un sausās bagātināšanas metodes.

Bagātīgie volframīta koncentrāti tiek bagātināti ar elektromagnētisko atdalīšanu, savukārt elektromagnētiskā frakcija var būt piesārņota ar dzelzs cinka maisījumu, bismuta minerāliem un daļēji arsēnu (arsenopirītu, skorodītu). Lai tos noņemtu, tiek izmantota magnetizējošā grauzdēšana, kas palielina dzelzs sulfīdu magnētisko jutību, un tajā pašā laikā gāzveida oksīdu veidā tiek noņemts sērs un arsēns, kas ir kaitīgs volframa koncentrātiem. Volframītu (hubnerītu) papildus ekstrahē no dūņām flotējot, izmantojot taukskābju savācējus un pievienojot neitrālas eļļas. Neapstrādātus gravitācijas koncentrātus ir salīdzinoši viegli noregulēt līdz standartam, izmantojot elektriskās bagātināšanas metodes. Flotācija un flotācijas gravitācija tiek veikta ar ksantātu un putošanas līdzekli viegli sārmainā vai nedaudz skābā vidē. Ja koncentrāti ir piesārņoti ar kvarcu un vieglajiem minerāliem, tad pēc flotācijas tie tiek pakļauti attīrīšanai uz koncentrācijas tabulām.

Līdzīga informācija.

IRKUTSKAS VALSTS TEHNISKĀ UNIVERSITĀTE

Kā rokraksts

Artemova Oļesja Staņislavovna

TEHNOLOĢIJAS IZSTRĀDĀŠANA VOFRĀMA IEGŪŠANAI NO DZHIDA VMK VECĀM ATLIECĪBĀM

Specialitāte 25.00.13 - Minerālu bagātināšana

disertācijas tehnisko zinātņu kandidāta grāda iegūšanai

Irkutska 2004

Darbs tika veikts Irkutskas Valsts tehniskajā universitātē.

Zinātniskais padomnieks: tehnisko zinātņu doktors,

Profesors K. V. Fedotovs

Oficiālie oponenti: tehnisko zinātņu doktors,

Profesors Yu.P. Morozovs

Tehnisko zinātņu kandidāts A.Ya. Mašovičs

Vadošā organizācija: Sanktpēterburgas valsts

Kalnrūpniecības institūts (Tehniskā universitāte)

Aizstāvēšana notiks 2004. gada 22. decembrī plkst. /O* stundas Irkutskas Valsts tehniskās universitātes disertācijas padomes sēdē D 212.073.02 pēc adreses: 664074, Irkutska, st. Ļermontovs, 83, kab. K-301

Promocijas darba padomes zinātniskais sekretārs profesors

VISPĀRĒJS DARBA APRAKSTS

Darba atbilstība. Volframa sakausējumus plaši izmanto mašīnbūvē, kalnrūpniecībā, metālapstrādes rūpniecībā un elektrisko apgaismes iekārtu ražošanā. Galvenais volframa patērētājs ir metalurģija.

Volframa ražošanas palielināšana ir iespējama, pateicoties iesaistīšanai sarežģītu, grūti bagātināmu, vērtīgu komponentu un nesabalansētu rūdu satura apstrādē, plaši izmantojot gravitācijas bagātināšanas metodes.

Iesaistīšanās Džidas VMK novecojušo atkritumu pārstrādē atrisinās neatliekamo izejvielu bāzes problēmu, palielinās pieprasītā volframa koncentrāta ražošanu un uzlabos vides situāciju Trans-Baikāla reģionā.

Darba mērķis: zinātniski pamatot, izstrādāt un pārbaudīt racionālas tehnoloģiskās metodes un Dzhida VMK novecojušo volframu saturošo atkritumu bagātināšanas veidus.

Darba ideja: Dzhida VMK novecojušo atkritumu strukturālo, materiālu un fāzu sastāvu saistību izpēte ar to tehnoloģiskajām īpašībām, kas ļauj izveidot tehnoloģiju tehnogēno izejvielu pārstrādei.

Darbā tika atrisināti šādi uzdevumi: novērtēt volframa izplatību visā Džida VMK galvenā tehnogēnā veidojuma telpā; izpētīt Džižinska VMK novecojušo atkritumu materiālu sastāvu; izpētīt novecojušo sārņu kontrastu oriģinālajā izmērā pēc W un 8 (II) satura; izpētīt dažādu izmēru novecojušo Džida VMK sārņu gravitācijas mazgājamību; nosaka magnētiskās bagātināšanas izmantošanas iespējamību neapstrādātu volframu saturošu koncentrātu kvalitātes uzlabošanai; optimizēt tehnoloģisko shēmu Dzhida VMK OTO tehnogēno izejvielu bagātināšanai; veikt izstrādātās shēmas pusrūpnieciskos testus W ieguvei no novecojušām FESCO atsārņiem.

Pētījuma metodes: spektrālās, optiskās, optiski ģeometriskās, ķīmiskās, mineraloģiskās, fāzes, gravitācijas un magnētiskās metodes oriģinālo minerālu izejvielu un bagātināšanas produktu materiālu sastāva un tehnoloģisko īpašību analīzei.

Zinātnisko nosacījumu, secinājumu ticamību un pamatotību nodrošina reprezentatīvs laboratorisko pētījumu apjoms; ko apliecina aprēķināto un eksperimentāli iegūto bagātināšanas rezultātu apmierinoša konverģence, laboratorisko un pilotpārbaužu rezultātu atbilstība.

NACIONĀLĀ BIBLIOTĒKA I Spec glyle!

Zinātniskā novitāte:

1. Konstatēts, ka Dzhida VMK tehnogēnās volframu saturošās izejvielas jebkurā izmērā tiek efektīvi bagātinātas ar gravitācijas metodi.

2. Ar ģeneralizētu gravitācijas atstrādes līkņu palīdzību tika noteikti ierobežojošie tehnoloģiskie parametri dažādu izmēru novecojušo Džida VMK atsārņu apstrādei ar gravitācijas metodi un apzināti nosacījumi izgāztuvju ieguvei ar minimāliem volframa zudumiem.

3. Izveidoti jauni separācijas procesu modeļi, kas nosaka volframu saturošu tehnogēno izejvielu gravitācijas mazgāšanu ar daļiņu izmēru +0,1 mm.

4. Dzhida VMK vecajām atkritumiem tika konstatēta ticama un nozīmīga korelācija starp WO3 un S(II) saturu.

Praktiskā nozīme: ir izstrādāta Dzhida VMK novecojušo atkritumu bagātināšanas tehnoloģija, kas nodrošina efektīvu volframa ekstrakciju, kas ļauj iegūt kondicionētu volframa koncentrātu.

Darba aprobācija: par promocijas darba galveno saturu un atsevišķiem nosacījumiem tika ziņots Irkutskas Valsts tehniskās universitātes ikgadējās zinātniski tehniskajās konferencēs (Irkutska, 2001-2004), Viskrievijas jauno zinātnieku skolas-seminārā. Leons Readings - 2004" (Irkutska , 2004), zinātniskais simpozijs "Ogļraču nedēļa - 2001" (Maskava, 2001), Viskrievijas zinātniskā un praktiskā konference "Jaunās tehnoloģijas metalurģijā, ķīmijā, bagātināšanā un ekoloģijā" (Sanktpēterburga, 2004). .), Plaksinsky Readings - 2004. Pilnībā promocijas darbs tika prezentēts ISTU Minerālu apstrādes un inženierekoloģijas katedrā, 2004. gadā un SPGGI (TU) Minerālu apstrādes katedrā, 2004. gadā.

Publikācijas. Par promocijas darba tēmu izdotas 8 drukātas publikācijas.

Darba struktūra un apjoms. Promocijas darbs sastāv no ievada, 3 nodaļām, noslēguma, 104 bibliogrāfiskiem avotiem un satur 139 lappuses, tajā skaitā 14 attēlus, 27 tabulas un 3 pielikumus.

Autors izsaka dziļu pateicību zinātniskajam padomniekam, tehnisko zinātņu doktoram prof. K.V. Fedotovam par profesionālu un draudzīgu vadību; prof. VIŅŠ. Belkovai par vērtīgiem padomiem un noderīgām kritiskām piezīmēm, kas izteiktas promocijas darba apspriešanas laikā; G.A. Badenikova - par konsultāciju tehnoloģiskās shēmas aprēķināšanā. Autore sirsnīgi pateicas katedras darbiniekiem par vispusīgo palīdzību un sniegto atbalstu promocijas darba sagatavošanā.

Objektīvie priekšnoteikumi tehnogēno veidojumu iesaistīšanai ražošanas apgrozījumā ir:

Dabas resursu potenciāla saglabāšanas neizbēgamība. To nodrošina primāro derīgo izrakteņu ieguves samazināšanās un videi nodarītā kaitējuma apjoma samazināšanās;

Nepieciešamība aizstāt primāros resursus ar sekundārajiem. Sakarā ar ražošanas vajadzībām materiālos un izejvielās, tajā skaitā tajās nozarēs, kuru dabas resursu bāze ir praktiski izsmelta;

Rūpniecisko atkritumu izmantošanas iespēja tiek nodrošināta, ieviešot zinātnes un tehnoloģiju progresu.

Produktu ražošana no tehnogēnām atradnēm, kā likums, ir vairākas reizes lētāka nekā no īpaši šim nolūkam iegūtām izejvielām, un to raksturo ātra ieguldījumu atdeve.

Rūdas pilnveidošanas atkritumu krātuves ir paaugstinātas vides bīstamības objekti to negatīvās ietekmes dēļ uz gaisa baseinu, pazemes un virszemes ūdeņiem un augsnes segumu plašās platībās.

Piesārņojuma maksājumi ir kompensācijas veids par ekonomiskajiem zaudējumiem, kas radušies piesārņojošo vielu emisijām un izplūdēm vidē, kā arī par atkritumu apglabāšanu Krievijas Federācijas teritorijā.

Džidas rūdas lauks pieder pie augstas temperatūras dziļi hidrotermiskām kvarca-volframīta (vai kvarca-hubnerīta) iegulām, kurām ir liela nozīme volframa ieguvē. Galvenais rūdas minerāls ir volframīts, kura sastāvs svārstās no ferberīta līdz pobnerītam ar visiem sērijas starpproduktiem. Šēelīts ir retāk sastopams volframāts.

Rūdas ar volframītu bagātina galvenokārt saskaņā ar gravitācijas shēmu; parasti gravitācijas mitrās bagātināšanas metodes tiek izmantotas džigas mašīnās, hidrociklonos un koncentrācijas tabulās. Kondicionētu koncentrātu iegūšanai izmanto magnētisko atdalīšanu.

Līdz 1976. gadam Džidas VMK rūpnīcā rūdas tika apstrādātas pēc divpakāpju gravitācijas shēmas, ieskaitot smagas un vidējas bagātināšanas hidrociklonos, šauri klasificētu rūdas materiālu divpakāpju koncentrāciju uz SK-22 tipa trīsstāvu galdiem, rūpniecisko izstrādājumu pārslīpēšana un bagātināšana atsevišķā ciklā. Dūņas tika bagātinātas pēc atsevišķas gravitācijas shēmas, izmantojot vietējās un ārvalstu koncentrācijas dūņu tabulas.

No 1974. līdz 1996. gadam tika uzglabātas tikai volframa rūdu bagātināšanas atliekas. 1985.-86.gadā rūdas tika apstrādātas pēc gravitācijas-flotācijas tehnoloģiskās shēmas. Tāpēc gravitācijas bagātināšanas atliekas un flotācijas gravitācijas radītais sulfīda produkts tika izgāzts galvenajā atkritumu izgāztuvē. Kopš 80. gadu vidus, palielinoties rūdas plūsmai, kas piegādāta no Inkursky raktuvēm, atkritumu īpatsvars no lielajiem

klases, līdz 1-3 mm. Pēc Džidas kalnrūpniecības un pārstrādes rūpnīcas slēgšanas 1996. gadā nosēšanās dīķis pašiznīcinājās iztvaikošanas un filtrācijas dēļ.

2000. gadā “Avārijas izplūdes atskurbtuve” (HAS) tika izcelta kā neatkarīgs objekts, jo tas diezgan būtiski atšķiras no galvenās atsārņošanas iekārtas sastopamības apstākļu, rezervju apjoma, tehnogēno atkritumu kvalitātes un saglabāšanas pakāpes ziņā. smiltis. Vēl viena sekundārā atslāņošanās ir aluviālās tehnogēnās nogulsnes (ATO), kas ietver atkārtoti nogulsnētas molibdēna rūdu flotācijas atliekas upes ielejas teritorijā. Modonkul.

Pamatstandarti samaksai par atkritumu apglabāšanu noteiktajos limitos Dzhida VMK ir 90 620 000 rubļu. Ikgadējais kaitējums videi no zemes degradācijas novecojušu rūdas atsārņu novietošanas dēļ tiek lēsts 20 990 200 rubļu apmērā.

Tādējādi iesaistīšanās Džida VMK rūdas bagātināšanas novecojušo atsārņu pārstrādē ļaus: 1) atrisināt uzņēmuma izejvielu bāzes problēmu; 2) palielināt pieprasītā "-koncentrāta" izlaidi un 3) uzlabot ekoloģisko situāciju Transbaikāla reģionā.

Džida VMK tehnogēno minerālu veidošanās materiālu sastāvs un tehnoloģiskās īpašības

Tika veikta Džida VMK novecojušo atkritumu ģeoloģiskā pārbaude. Pārbaudot sānu atkritumu izgāztuvi (Emergency Discharge Tailing Facility (HAS)), tika ņemti 13 paraugi. ATO depozīta laukumā tika ņemti 5 paraugi. Galvenās atkritumu izgāztuves (MTF) paraugu ņemšanas platība bija 1015 tūkst.m2 (101,5 ha), tika ņemti 385 daļējie paraugi. Ņemto paraugu masa ir 5 tonnas.Visos ņemtajos paraugos tika analizēts saturs "03 un 8 (I).

OTO, CHAT un ATO tika statistiski salīdzināti "03" satura ziņā, izmantojot Stjudenta t-testu. Ar ticamības varbūtību 95% tika konstatēts: 1) būtiskas statistiskas atšķirības "03" saturā. starp privātajiem sekundāro atkritumu paraugiem; 2) vidējie OTO testēšanas rezultāti attiecībā uz "03" saturu 1999. un 2000. gadā attiecas uz vienu un to pašu vispārējo kopu; 3) vidējie galveno un sekundāro atsārņu testēšanas rezultāti pēc "03" satura. “ būtiski atšķiras viena no otras un visu atsārņu minerālās izejvielas nevar apstrādāt pēc vienas tehnoloģijas.

Mūsu pētījuma priekšmets ir vispārējā relativitāte.

Džida VMK OTO minerālo izejvielu materiālu sastāvs tika noteikts, analizējot parastos un grupu tehnoloģiskos paraugus, kā arī to pārstrādes produktus. Nejaušie paraugi tika analizēti, lai noteiktu saturu "03 un 8(11). Grupu paraugi tika izmantoti mineraloģiskajām, ķīmiskajām, fāzes un sietu analīzēm.

Saskaņā ar reprezentatīvā analītiskā parauga spektrālo puskvantitatīvo analīzi galvenais noderīgais komponents - " un sekundārais - Pb, /u, Cu, Au un saturs "03 scheelīta formā.

diezgan stabils visās izmēru klasēs ar dažādām smilšu atšķirībām un vidēji 0,042-0,044%. WO3 saturs hübnerīta veidā dažādās izmēra klasēs nav vienāds. Augsts WO3 saturs hübnerīta veidā tiek atzīmēts daļiņās ar izmēru +1 mm (no 0,067 līdz 0,145%) un īpaši -0,08+0 mm klasē (no 0,210 līdz 0,273%). Šī iezīme ir raksturīga gaišām un tumšām smiltīm, un tā tiek saglabāta vidējam paraugam.

Spektrālās, ķīmiskās, mineraloģiskās un fāzu analīzes rezultāti apstiprina, ka hubnerīta kā galvenās minerālu formas \UO3 īpašības noteiks OTO Dzhida VMK minerālu izejvielu bagātināšanas tehnoloģiju.

Izejmateriālu OTO granulometriskie raksturlielumi ar volframa sadalījumu pēc izmēra klasēm parādīti att. 1.2.

Redzams, ka lielākajai daļai OTO parauga materiāla (~58%) ir smalkums -1 + 0,25 mm, katrs 17% iedalās lielajā (-3 + 1 mm) un mazajā (-0,25 + 0,1 mm) klasē. . Materiāla īpatsvars ar daļiņu izmēru -0,1 mm ir aptuveni 8%, no kuriem puse (4,13%) ietilpst dūņu klasē -0,044 + 0 mm.

Volframam raksturīgas nelielas satura svārstības (0,04-0,05%) izmēru klasēs no -3 +1 mm līdz -0,25 + 0,1 mm un straujš pieaugums (līdz 0,38%) izmēra klasē -0 ,1+ 0,044 mm. Gļotu klasē -0,044+0 mm volframa saturs ir samazināts līdz 0,19%. Tas ir, 25,28% volframa ir koncentrēti -0,1 + 0,044 mm klasē ar šīs klases izlaidi aptuveni 4% un 37,58% - -0,1 + 0 mm klasē ar šīs klases jaudu 8,37%.

Datu analīzes rezultātā par hubnerīta un šelīta impregnēšanu sākotnējā izmēra minerālu izejvielās OTO, kas sasmalcinātas līdz - 0,5 mm (sk. 1. tabulu).

1. tabula. Pobnerīta un šelīta graudu un starpaugu sadalījums pēc sākotnējās un drupinātās minerālās izejvielas lieluma klasēm _

Izmēru klases, mm Izplatība, %

Huebnerīts Šēelīts

Bezmaksas graudi | Savienojumi graudi | salaidumi

OTO materiāls oriģinālajā izmērā (- 5 +0 mm)

3+1 36,1 63,9 37,2 62,8

1+0,5 53,6 46,4 56,8 43,2

0,5+0,25 79,2 20,8 79,2 20,8

0,25+0,125 88,1 11,9 90,1 9,9

0,125+0,063 93,6 6,4 93,0 7,0

0,063+0 96,0 4,0 97,0 3,0

Summa 62,8 37,2 64,5 35,5

OTO materiāls slīpēts līdz - 0,5 +0 mm

0,5+0,25 71,5 28,5 67,1 32,9

0,25+0,125 75,3 24,7 77,9 22,1

0,125+0,063 89,8 10,2 86,1 13,9

0,063+0 90,4 9,6 99,3 6,7

Summa 80,1 19,9 78,5 21,5

Secināts, ka nepieciešams klasificēt atkaļķotās minerālās izejvielas OTO pēc izmēra 0,1 mm un iegūto klašu atsevišķu bagātināšanu. No lielās klases izriet: 1) atdalīt brīvos graudus rupjā koncentrātā, 2) pakļaut starpaugus saturošās atliekas pārslīpēšanai, atkaļķošanai, apvienojot ar atkaļķoto klasi -0,1 + 0 mm oriģinālo minerālu izejvielu un gravitācijas. bagātināšana, lai ekstrahētu smalkus šeelīta un pobnerīta graudiņus.

Minerālo izejvielu OTO kontrasta novērtēšanai tika izmantots tehnoloģiskais paraugs, kas ir 385 atsevišķu paraugu komplekts. Atsevišķu paraugu frakcionēšanas rezultāti pēc WO3 un sulfīda sēra satura parādīti 3.,4.att.

0 S OS 0,2 "l M ol O 2 SS * _ " 8

S(kk|Jupytetr"oknsmm"fr**m.% Satur gulfkshoYa

Rīsi. 3. att. Sākotnējā att. nosacītā kontrasta līknes. 4 Sākotnējās nosacītās kontrasta līknes

minerālu izejvielas OTO pēc satura N / O) minerālu izejvielas OTO pēc satura 8 (II)

Tika konstatēts, ka kontrasta attiecības WO3 un S (II) saturam ir attiecīgi 0,44 un 0,48. Turpretim, ņemot vērā rūdu klasifikāciju, pētāmās minerālās izejvielas pēc WO3 un S (II) satura ietilpst nekontrastrūdu kategorijā. Radiometriskā bagātināšana nav

piemērots volframa ieguvei no maza izmēra novecojušām Džida VMK atkritumiem.

Korelācijas analīzes rezultāti, kas atklāja matemātisku sakarību starp \\O3 un S (II) koncentrācijām (C3 = 0»0232+0,038C5(u) un r=0,827; korelācija ir ticama un ticama). secinājumi par radiometriskās atdalīšanas izmantošanas nelietderīgumu.

Uz selēna bromīda bāzes sagatavoto OTO minerālu graudu atdalīšanas smagajos šķidrumos analīzes rezultāti tika izmantoti, lai aprēķinātu un uzzīmētu gravitācijas mazgājamības līknes (5. att.), no kuru formas, īpaši līknes, izriet, ka Dzhida VMK OTO ir piemērots jebkurai minerālu gravitācijas bagātināšanas metodei.

Ņemot vērā gravitācijas bagātināšanas līkņu izmantošanas nepilnības, īpaši metāla satura noteikšanas līknes virsmās frakcijās ar doto iznākumu vai atgūšanu, tika izveidotas vispārinātas gravitācijas bagātināšanas līknes (6. att.), tika iegūti analīzes rezultāti. kas ir doti tabulā. 2.

2.tabula - Prognoze tehnoloģiskie rādītāji dažādu izmēru klašu novecojušo atsārņu Dzhida VMK bagātināšanai ar gravitācijas metodi

g Šķirnes izmērs, mm Maksimālie zudumi \Y ar sārņiem, % Atkritumu iznākums, % XV saturs, %

galu galā astēs

3+1 0,0400 25 82,5 0,207 0,1

3+0,5 0,0400 25 84 0,19 0,18

3+0,25 0,0440 25 90 0,15 0,28

3+0,1 0,0416 25 84,5 0,07 0,175

3+0,044 0,0483 25 87 0,064 0,27

1+0,5 0,04 25 84,5 0,16 0,2

1+0,044 0,0500 25 87 0,038 0,29

0,5+0,25 0,05 25 92,5 0,04 0,45

0,5+0,044 0,0552 25 88 0,025 0,365

0,25+0,1 0,03 25 79 0,0108 0,1

0,25+0,044 0,0633 15 78 0,02 0,3

0,1+0,044 0,193 7 82,5 0,018 1,017

Gravitācijas mazgājamības ziņā klases -0,25+0,044 un -0,1+0,044 mm būtiski atšķiras no citu izmēru materiāla. Vislabākie minerālo izejvielu gravitācijas bagātināšanas tehnoloģiskie rādītāji tiek prognozēti izmēru klasei -0,1+0,044 mm:

Smago frakciju (HF) elektromagnētiskās frakcionēšanas, gravitācijas analīzes ar universālo Sochnev C-5 magnētu un HF magnētiskās atdalīšanas rezultāti parādīja, ka stipri magnētisko un nemagnētisko frakciju kopējā iznākums ir 21,47% un zudumi tajās ir 4,5%.Minimālie zudumi "ar nemagnētisko frakciju un maksimālo saturu" kombinētajā vāji magnētiskajā produktā tiek prognozēti, ja separācijas padeve spēcīgā magnētiskajā laukā ir ar daļiņu izmēru -0,1+0 mm.

Rīsi. 5 Gravitācijas skalošanas līknes novecojušām Dzhida VMK atkritumiem

f) klase -0,1+0,044 mm

Rīsi. 6 Minerālu izejvielu dažādu izmēru klašu gravitācijas mazgājamības vispārinātās līknes OTO

Dzhida VM K novecojušo atkritumu bagātināšanas tehnoloģiskās shēmas izstrāde

Dzhida VMK novecojušo atkritumu gravitācijas bagātināšanas dažādu metožu tehnoloģiskās pārbaudes rezultāti ir parādīti tabulā. 3.

3. tabula. Gravitācijas ierīču pārbaudes rezultāti

Ir iegūti salīdzināmi tehnoloģiskie rādītāji WO3 ekstrakcijai rupjā koncentrātā neklasificētu novecojušu sārņu bagātināšanas laikā gan ar skrūves separāciju, gan centrbēdzes separāciju. Minimālie WO3 zudumi ar atsārņiem tika konstatēti bagātināšanas laikā -0,1+0 mm klases centrbēdzes koncentratorā.

Tabulā. 4. attēlā parādīts neapstrādāta W-koncentrāta granulometriskais sastāvs ar daļiņu izmēru -0,1+0 mm.

4. tabula. Neattīrīta W-koncentrāta daļiņu izmēra sadalījums

Izmēru klase, mm Klašu ražība, % Saturs AUOz sadalījums

Absolūtais relatīvais, %

1+0,071 13,97 0,11 1,5345 2,046

0,071+0,044 33,64 0,13 4,332 5,831

0,044+0,020 29,26 2,14 62,6164 83,488

0,020+0 23,13 0,28 6,4764 8,635

Kopā 100,00 0,75 75,0005 100,0

Koncentrātā galvenais WO3 daudzums ir -0,044+0,020 mm klasē.

Saskaņā ar mineraloģiskās analīzes datiem, salīdzinot ar izejmateriālu, koncentrātā ir lielāka pobnerīta (1,7%) un rūdas sulfīda minerālu, īpaši pirīta (16,33%), masas daļa. Iežu veidošanās saturs - 76,9%. Neapstrādāta W koncentrāta kvalitāti var uzlabot, secīgi izmantojot magnētisko un centrbēdzes atdalīšanu.

Gravitācijas aparātu testēšanas rezultāti >UOz ekstrakcijai no minerālo izejvielu primārās gravitācijas bagātināšanas atsārņiem OTO ar daļiņu izmēru +0,1 mm (5. tabula) pierādīja, ka visefektīvākais aparāts ir koncentrators KKEL80N.

5. tabula. Gravitācijas aparāta pārbaudes rezultāti

Produkts G,% ßwo>, % rßwo> st ">, %

skrūvju atdalītājs

Koncentrāts 19,25 0,12 2,3345 29,55

Atkritumi 80,75 0,07 5,5656 70,45

Sākotnējais paraugs 100,00 0,079 7,9001 100,00

spārnu vārti

Koncentrāts 15,75 0,17 2,6750 33,90

Atkritumi 84,25 0,06 5,2880 66,10

Sākotnējais paraugs 100,00 0,08 7,9630 100,00

koncentrācijas tabula

Koncentrāts 23,73 0,15 3,56 44,50

Atkritumi 76,27 0,06 4,44 55,50

Sākotnējais paraugs 100,00 0,08 8,00 100,00

centrbēdzes koncentrators KC-MD3

Koncentrāts 39,25 0,175 6,885 85,00

Atkritumi 60,75 0,020 1,215 15,00

Sākotnējais paraugs 100,00 0,081 8,100 100,00

Optimizējot Džidas VMK OTO minerālo izejvielu bagātināšanas tehnoloģisko shēmu, tika ņemts vērā: 1) vietējo un ārvalstu bagātināšanas rūpnīcu smalki izkliedētu volframīta rūdu pārstrādes tehnoloģiskās shēmas; 2) izmantoto moderno iekārtu tehniskais raksturojums un to izmēri; 3) iespēja izmantot vienu un to pašu iekārtu divu darbību vienlaicīgai veikšanai, piemēram, derīgo izrakteņu atdalīšanai pēc izmēra un dehidratācijai; 4) tehnoloģiskās shēmas aparatūras projektēšanas ekonomiskās izmaksas; 5) 2.nodaļā uzrādītie rezultāti; 6) GOST prasības attiecībā uz volframa koncentrātu kvalitāti.

Izstrādātās tehnoloģijas pusrūpnieciskās testēšanas laikā (7.-8.att. un 6.tab.) 24 stundu laikā tika pārstrādātas 15 tonnas sākotnējo minerālo izejvielu.

Iegūtā koncentrāta reprezentatīvā parauga spektrālās analīzes rezultāti apstiprina, ka III magnētiskās atdalīšanas W koncentrāts ir kondicionēts un atbilst KVG (T) GOST 213-73 klasei.

8. att. Džidas VMK rupju koncentrātu un sārņu apdares shēmas tehnoloģiskās pārbaudes rezultāti no novecojušām atsārņiem.

6. tabula - Tehnoloģiskās shēmas testēšanas rezultāti

Produkts u

Kondicionēšanas koncentrāts 0,14 62,700 8,778 49,875

Izgāztuves 99,86 0,088 8,822 50,125

Avots rūda 100,00 0,176 17,600 100 000

SECINĀJUMS

Darbā sniegts risinājums aktuālai zinātniskai un ražošanas problēmai: zinātniski pamatotas, izstrādātas un zināmā mērā ieviestas efektīvas tehnoloģiskās metodes volframa ieguvei no Džidas VMK rūdas koncentrācijas novecojušajām atsārņiem.

Pētījuma, izstrādes un to praktiskā īstenošanas galvenie rezultāti ir šādi

Galvenā noderīgā sastāvdaļa ir volframs, pēc kura sastāva novecojušās atliekas ir nekontrastiska rūda, to galvenokārt pārstāv hubnerīts, kas nosaka tehnogēno izejvielu tehnoloģiskās īpašības. Volframs ir nevienmērīgi sadalīts pa lieluma klasēm, un tā galvenais daudzums ir koncentrēts pēc izmēra

Ir pierādīts, ka vienīgā efektīvā Dzhida VMK W saturošu novecojušo atkritumu bagātināšanas metode ir gravitācija. Balstoties uz novecojušu W saturošu sārņu gravitācijas koncentrācijas vispārīgo līkņu analīzi, ir noskaidrots, ka izgāztuves ar minimāliem volframa zudumiem ir tehnogēno izejvielu ar daļiņu izmēru -0,1 + Omm bagātināšanas pazīme. . Ir izveidoti jauni atdalīšanas procesu modeļi, kas nosaka Dzhida VMK novecojušo atkritumu ar smalkumu +0,1 mm gravitācijas bagātināšanas tehnoloģiskos parametrus.

Ir pierādīts, ka starp gravitācijas aparātiem, ko izmanto kalnrūpniecībā W saturošu rūdu bagātināšanā, maksimālai volframa ekstrakcijai no Dzhida VMK tehnogēnajām izejvielām rupjos W koncentrātos, skrūvju separators un KKEb80N atsārņojumi. tehnogēno W saturošo izejvielu primārās bagātināšanas izmērs - 0,1 mm.

3. Optimizētā tehnoloģiskā shēma volframa ieguvei no Džidas VMK rūdas koncentrācijas novecojušajām atsārņošanas vietām ļāva iegūt kondicionētu W koncentrātu, atrisināt Džidas VMK derīgo izrakteņu izsmelšanas problēmu un samazināt negatīvo ietekmi. no uzņēmuma ražošanas darbībām uz vidi.

Vēlama gravitācijas aprīkojuma izmantošana. Izstrādātās tehnoloģijas pusindustriālās pārbaudēs volframa iegūšanai no Džida VMK novecojušajām atsārņiem tika iegūts kondicionēts "-koncentrāts ar saturu" 03 62,7% ar ekstrakciju 49,9%. Dzhida VMK novecojušo atkritumu pārstrādes bagātināšanas rūpnīcas atmaksāšanās laiks volframa ieguvei bija 0,55 gadi.

Promocijas darba galvenie nosacījumi publicēti šādos darbos:

1. Fedotovs K.V., Artemova O.S., Poļinskina I.V. Džida VMK novecojušo atsārņu pārstrādes iespēju novērtējums, Rūdas apstrāde: Seb. zinātnisks darbojas. - Irkutska: ISTU izdevniecība, 2002. - 204 lpp., S. 74-78.

2. Fedotovs K.V., Senčenko A.E., Artemova O.S., Poļinkina I.V. Centrbēdzes separatora izmantošana ar nepārtrauktu koncentrāta izvadīšanu volframa un zelta ieguvei no Džidas VMK atkritumiem, Vides problēmas un jaunas tehnoloģijas minerālu izejvielu kompleksai apstrādei: Starptautiskās konferences “Plaksin Readings – 2002” materiāli. ". - M.: P99, PCC izdevniecība "Altex", 2002 - 130 lpp., 96.-97.lpp.

3. Zelinskaya E.V., Artemova O.S. Iespēja regulēt kolektora darbības selektivitāti volframu saturošu rūdu flotācijas laikā no novecojušām atsārņām, Minerālu fizikāli ķīmisko īpašību virzītas izmaiņas minerālu apstrādes procesos (Plaksin Readings), starptautiskās sanāksmes materiāli . - M.: Alteks, 2003. -145 s, 67.-68.lpp.

4. Fedotovs K.V., Artemova O.S. Novecojušu volframu saturošu izstrādājumu apstrādes problēmas Mūsdienīgas minerālu izejvielu apstrādes metodes: Konferenču materiāli. Irkutska: Irk. Valsts. Tie. Universitāte, 2004 - 86 lpp.

5. Artemova O. S., Gaiduk A. A. Volframa ekstrakcija no Džida volframa-molibdēna rūpnīcas novecojušām atsārņiem. Ķīmijas, pārtikas un metalurģijas nozaru tehnoloģiju, ekoloģijas un automatizācijas attīstības perspektīvas: Zinātniskās un praktiskās konferences rakstu krājums. - Irkutska: ISTU izdevniecība. - 2004. gads - 100 lpp.

6. Artemova O.S. Volframa nevienmērīgā sadalījuma novērtējums Džidas astē. Mūsdienīgas metodes dārgmetālu un dimantu minerālu izejvielu tehnoloģisko īpašību novērtēšanai un progresīvās tehnoloģijas to apstrādei (Plaksin Readings): Starptautiskās sanāksmes materiāli. Irkutska, 2004. gada 13.-17. septembris - M.: Alteks, 2004. g. - 232 lpp.

7. Artemova O.S., Fedotovs K.V., Belkova O.N. Džidas VMK tehnogēnās atradnes izmantošanas perspektīvas. Viskrievijas zinātniskā un praktiskā konference "Jaunās tehnoloģijas metalurģijā, ķīmijā, bagātināšanā un ekoloģijā", Sanktpēterburga, 2004.g.

Parakstīts drukāšanai 12. H 2004. Formāts 60x84 1/16. Drukas papīrs. Ofseta druka. Reklāmguv. krāsns l. Uch.-ed.l. 125. Tirāža 400 eks. 460. likums.

ID Nr.06506, datēts ar 2001.gada 26.decembri Irkutskas Valsts tehniskā universitāte 664074, Irkutska, st. Ļermontova, 83 gadi

RNB Krievijas fonds

1. CILVĒKU RADĪTO MINERĀLO IZJELVIELU NOZĪME

1.1. Krievijas Federācijas rūdas rūpniecības un volframa apakšnozares derīgo izrakteņu resursi

1.2. Tehnogēnie minerālu veidojumi. Klasifikācija. Nepieciešamība lietot

1.3. Dzhida VMK tehnogēnais minerālu veidojums

1.4. Pētījuma mērķi un uzdevumi. Pētījuma metodes. Aizsardzības noteikumi

2. DZHIDA VMK VECĀS MATERIĀLA SASTĀVDA UN TEHNOLOĢISKO ĪPAŠĪBU IZPĒTE

2.1. Ģeoloģisko paraugu ņemšana un volframa sadalījuma novērtēšana

2.2. Minerālu izejvielu materiāla sastāvs

2.3. Minerālu izejvielu tehnoloģiskās īpašības

2.3.1. Novērtēšana

2.3.2. Minerālu izejvielu radiometriskās atdalīšanas iespēju izpēte sākotnējā izmērā

2.3.3. Gravitācijas analīze

2.3.4. Magnētiskā analīze

3. TEHNOLOĢISKĀS SHĒMAS IZSTRĀDĀŠANA VOFRĀMA IEGŪŠANAI NO DZHIDA VMK VECĀM SAKĀM

3.1. Dažādu gravitācijas ierīču tehnoloģiskā pārbaude dažāda izmēra novecojušu atkritumu bagātināšanas laikā

3.2. GR apstrādes shēmas optimizācija

3.3. Izstrādātās vispārējās relativitātes teorijas un rūpnieciskās iekārtas bagātināšanas tehnoloģiskās shēmas daļēji rūpnieciska pārbaude

Ievads Disertācija zemes zinātnēs par tēmu "Tehnoloģijas izstrāde volframa iegūšanai no Džidas VMK novecojušajām atsārņiem"

Derīgo izrakteņu bagātināšanas zinātnes galvenokārt ir vērstas uz minerālu atdalīšanas procesu teorētisko pamatu izstrādi un bagātināšanas aparātu izveidi, lai atklātu attiecības starp komponentu sadalījuma modeļiem un atdalīšanas apstākļiem bagātināšanas produktos, lai palielinātu separācijas selektivitāti un ātrumu, tās efektivitāti un ekonomika un vides drošība.

Neskatoties uz ievērojamajām derīgo izrakteņu rezervēm un resursu patēriņa samazināšanos pēdējos gados, derīgo izrakteņu izsīkšana ir viena no svarīgākajām problēmām Krievijā. Vāja resursu taupīšanas tehnoloģiju izmantošana veicina lielus derīgo izrakteņu zudumus izejvielu ieguves un bagātināšanas laikā.

Minerālu pārstrādes iekārtu un tehnoloģiju attīstības analīze pēdējo 10–15 gadu laikā liecina par būtiskiem pašmāju fundamentālās zinātnes sasniegumiem minerālu kompleksu atdalīšanas galveno parādību un modeļu izpratnes jomā, kas ļauj izveidot ļoti augstu. efektīvus procesus un tehnoloģijas sarežģīta materiāla sastāva rūdu pirmapstrādei un līdz ar to nodrošināt metalurģijas nozari ar nepieciešamo koncentrātu klāstu un kvalitāti. Tajā pašā laikā mūsu valstī, salīdzinot ar attīstītajām ārvalstīm, joprojām ir ievērojams atpalicība mašīnbūves bāzes attīstībā galveno un palīgbagātināšanas iekārtu ražošanai, tās kvalitātes, metāla patēriņa ziņā, enerģijas intensitāte un nodilumizturība.

Turklāt ieguves un pārstrādes uzņēmumu resoriskās piederības dēļ sarežģītas izejvielas tika apstrādātas, tikai ņemot vērā nozares nepieciešamās vajadzības pēc konkrēta metāla, kas izraisīja dabas minerālo resursu neracionālu izmantošanu un izmaksu pieaugumu. atkritumu uzglabāšanai. Šobrīd ir uzkrāti vairāk nekā 12 miljardi tonnu atkritumu, kuros vērtīgo komponentu saturs atsevišķos gadījumos pārsniedz to saturu dabas atradnēs.

Papildus minētajām negatīvajām tendencēm, sākot ar 90. gadiem, ir krasi pasliktinājusies vides situācija ieguves un pārstrādes uzņēmumos (vairākos reģionos, kas apdraud ne tikai biotas, bet arī cilvēku eksistenci), ir vērojama pakāpeniska vides stāvokļa pasliktināšanās. krāsaino un melno metālu rūdu, kalnrūpniecības un ķīmisko izejvielu ieguve, apstrādāto rūdu kvalitātes pasliktināšanās un līdz ar to iesaistīšanās sarežģīta materiāla sastāva ugunsizturīgo rūdu apstrādē, kam raksturīgs zems vērtīgo komponentu saturs , smalka izkliedēšana un līdzīgas minerālu tehnoloģiskās īpašības. Tādējādi pēdējo 20 gadu laikā krāsaino metālu saturs rūdās ir samazinājies 1,3-1,5 reizes, dzelzs - 1,25 reizes, zelta - 1,2 reizes, ugunsizturīgo rūdu un ogļu īpatsvars palielinājies no 15% līdz 40%. no bagātināšanai piegādāto izejvielu kopējās masas.

Cilvēka ietekme uz dabisko vidi saimnieciskās darbības procesā šobrīd kļūst globāla. Runājot par iegūto un transportēto iežu mērogu, reljefa transformāciju, ietekmi uz virszemes un pazemes ūdeņu pārdali un dinamiku, ģeoķīmiskā transporta aktivizēšanos u.c. šī darbība ir salīdzināma ar ģeoloģiskiem procesiem.

Atgūstamo derīgo izrakteņu bezprecedenta apmērs noved pie to straujas izsīkšanas, liela atkritumu daudzuma uzkrāšanās uz Zemes virsmas, atmosfērā un hidrosfērā, pakāpeniskas dabas ainavu degradācijas, bioloģiskās daudzveidības samazināšanās, dabas potenciāla samazināšanās. teritorijām un to dzīvību uzturošajām funkcijām.

Rūdas bagātināšanas atkritumu novietnes ir paaugstinātas vides bīstamības objekti, jo tās negatīvi ietekmē gaisa baseinu, grunts un virszemes ūdeņus un augsnes segumu plašās platībās. Līdz ar to atsārņojumi ir vāji izpētītas cilvēka radītas atradnes, kuru izmantošana ļaus iegūt papildu rūdas un minerālu izejvielu avotus, būtiski samazinot ģeoloģiskās vides traucējumu mērogu reģionā.

Produktu ražošana no tehnogēnām atradnēm, kā likums, ir vairākas reizes lētāka nekā no īpaši šim nolūkam iegūtām izejvielām, un to raksturo ātra ieguldījumu atdeve. Taču atsārņu sarežģītais ķīmiskais, mineraloģiskais un granulometriskais sastāvs, kā arī plašais tajās esošo minerālu klāsts (no galvenajām un saistītajām sastāvdaļām līdz vienkāršākajiem būvmateriāliem) apgrūtina to pārstrādes kopējā ekonomiskā efekta aprēķināšanu un noteikt individuālu pieeju katras astes novērtēšanai.

Līdz ar to šobrīd ir radušās vairākas neatrisināmas pretrunas starp derīgo izrakteņu bāzes rakstura maiņu, t.i. nepieciešamība iesaistīt ugunsizturīgo rūdu un mākslīgo atradņu apstrādē, vides saasinātā situācija ieguves reģionos un minerālo izejvielu primārās pārstrādes tehnoloģiju, tehnoloģijas un organizācijas stāvoklis.

Polimetālu, zeltu saturošu un reto metālu bagātināšanas atkritumu izmantošanas jautājumiem ir gan ekonomiski, gan vides aspekti.

V.A. Chanturia, V.Z. Kozins, V.M. Avdokhins, S.B. Ļeonovs, JI.A. Barskis, A.A. Abramovs, V.I. Karmazins, S.I. Mitrofanovs un citi.

Nozīmīga ieguves nozares kopējās stratēģijas sastāvdaļa, t.sk. volframa, ir rūdas pārstrādes atkritumu kā papildu rūdas un minerālu izejvielu avotu izmantošanas pieaugums, būtiski samazinot ģeoloģiskās vides traucējumu apjomu reģionā un negatīvo ietekmi uz visām vides sastāvdaļām.

Rūdas pārstrādes atkritumu izmantošanas jomā būtiskākais ir katras konkrētas, individuālas tehnogēnas atradnes detalizēta mineraloģiskā un tehnoloģiskā izpēte, kuras rezultāti ļaus izstrādāt efektīvu un videi draudzīgu tehnoloģiju papildu avota rūpnieciskai attīstībai. rūdas un minerālu izejvielas.

Promocijas darbā aplūkotās problēmas tika risinātas saskaņā ar Irkutskas Valsts tehniskās universitātes Minerālu pārstrādes un inženierekoloģijas katedras zinātnisko virzienu par tēmu “Fundamentālie un tehnoloģiskie pētījumi minerālo un tehnogēno izejvielu pārstrādes jomā. tās integrētās izmantošanas mērķi, ņemot vērā vides problēmas sarežģītās industriālās sistēmās ” un filmas tēmu Nr. 118 “Dzhida VMK novecojušo atkritumu mazgājamības pētījumi”.

Darba mērķis ir zinātniski pamatot, izstrādāt un pārbaudīt racionālas tehnoloģiskās metodes Džida VMK novecojušo volframu saturošo atkritumu bagātināšanai.

Darbā tika atrisināti šādi uzdevumi:

Novērtēt volframa izplatību visā Džida VMK galvenā tehnogēnā veidojuma telpā;

Izpētīt Džižinska VMK novecojušo atkritumu materiālu sastāvu;

Izpētīt novecojušo sārņu kontrastu oriģinālajā izmērā pēc W un S satura (II); izpētīt dažādu izmēru novecojušo Džida VMK sārņu gravitācijas mazgājamību;

Noteikt magnētiskās bagātināšanas izmantošanas iespējamību, lai uzlabotu neapstrādātu volframu saturošu koncentrātu kvalitāti;

Optimizēt tehnoloģisko shēmu Dzhida VMK OTO tehnogēno izejvielu bagātināšanai; veikt izstrādātās shēmas pusrūpnieciskos testus W ieguvei no novecojušām FESCO atsārņiem;

Izstrādāt aparātu ķēdes shēmu Džida VMK novecojušo atkritumu rūpnieciskai apstrādei.

Pētījuma veikšanai tika izmantots Dzhida VMK novecojušo atkritumu reprezentatīvs tehnoloģiskais paraugs.

Risinot formulētos uzdevumus, tika izmantotas sekojošas pētījumu metodes: spektrālās, optiskās, ķīmiskās, mineraloģiskās, fāzes, gravitācijas un magnētiskās metodes sākotnējo minerālo izejvielu un bagātināšanas produktu materiālu sastāva un tehnoloģisko īpašību analīzei.

Aizstāvēšanai tiek iesniegti šādi galvenie zinātniskie nosacījumi: Tiek noteiktas sākotnējo tehnogēno minerālu izejvielu un volframa sadales likumsakarības pa lieluma klasēm. Pierādīta primārās (provizoriskās) klasifikācijas nepieciešamība pēc izmēra 3 mm.

Ir noteiktas Džida VMK rūdas apstrādes novecojušo atsārņu kvantitatīvās īpašības WO3 un sulfīda sēra satura izteiksmē. Ir pierādīts, ka oriģinālās minerālās izejvielas pieder nekontrastrūdu kategorijai. Tika atklāta nozīmīga un uzticama korelācija starp WO3 un S (II) saturu.

Ir noteikti Džida VMK novecojušo atkritumu gravitācijas bagātināšanas kvantitatīvie modeļi. Ir pierādīts, ka jebkura izmēra izejmateriālam efektīva metode W ieguvei ir gravitācijas bagātināšana. Tiek noteikti sākotnējo minerālo izejvielu gravitācijas bagātināšanas prognozējošie tehnoloģiskie rādītāji dažādos izmēros.

Konstatētas kvantitatīvās likumsakarības Džidas VMK rūdas koncentrācijas novecojušo atsārņu sadalījumā pa dažādas īpatnējās magnētiskās jutības frakcijām. Ir pierādīts, ka secīga magnētiskās un centrbēdzes atdalīšanas izmantošana uzlabo neapstrādātu W saturošu produktu kvalitāti. Magnētiskās atdalīšanas tehnoloģiskie režīmi ir optimizēti.

Secinājums Disertācija par tēmu "Minerālu bagātināšana", Artemova, Oļesja Staņislavovna

Galvenie pētījuma, izstrādes un to praktiskas īstenošanas rezultāti ir šādi:

1. Tika veikta pašreizējās situācijas analīze Krievijas Federācijā ar rūdas rūpniecības, jo īpaši volframa rūpniecības, derīgo izrakteņu resursiem. Uz Džidas VMK piemēra ir parādīts, ka problēma, kas saistīta ar novecojušo rūdas atsārņu pārstrādi, ir aktuāla, kam ir tehnoloģiska, ekonomiska un vides nozīme.

2. Konstatēts Džida VMK galvenā W-nesošā tehnogēnā veidojuma materiālu sastāvs un tehnoloģiskās īpašības.

Galvenā noderīgā sastāvdaļa ir volframs, pēc kura sastāva novecojušās atliekas ir nekontrastiska rūda, to galvenokārt pārstāv hubnerīts, kas nosaka tehnogēno izejvielu tehnoloģiskās īpašības. Volframs ir nevienmērīgi sadalīts pa izmēru klasēm, un tā galvenais daudzums ir koncentrēts izmēros -0,5 + 0,1 un -0,1 + 0,02 mm.

Ir pierādīts, ka vienīgā efektīvā Dzhida VMK W saturošu novecojušo atkritumu bagātināšanas metode ir gravitācija. Pamatojoties uz novecojušu W saturošu atsārņu gravitācijas koncentrācijas vispārīgo līkņu analīzi, ir konstatēts, ka izgāztuves ar minimāliem volframa zudumiem ir tehnogēno izejvielu ar daļiņu izmēru -0,1 + 0 bagātināšanas pazīme. mm. Ir izveidoti jauni atdalīšanas procesu modeļi, kas nosaka Dzhida VMK novecojušo atkritumu ar smalkumu +0,1 mm gravitācijas bagātināšanas tehnoloģiskos parametrus.

Ir pierādīts, ka starp gravitācijas ierīcēm, ko izmanto kalnrūpniecībā W saturošu rūdu bagātināšanā, skrūves separators un KNELSON centrbēdzes koncentrators ir piemēroti maksimālai volframa ekstrakcijai no Dzhida VMK tehnogēnajām izejvielām rupjā W- koncentrāti. Koncentratora KNELSON izmantošanas efektivitāte ir apstiprināta arī papildu volframa ekstrakcijai no tehnogēno W saturošo izejvielu ar daļiņu izmēru 0,1 mm primārās bagātināšanas atsārņiem.

3. Optimizētā tehnoloģiskā shēma volframa ieguvei no Džidas VMK rūdas bagātināšanas novecojušajām atsārņiem ļāva iegūt kondicionētu W koncentrātu, atrisināt Džidas VMK derīgo izrakteņu izsmelšanas problēmu un samazināt negatīvo ietekmi. no uzņēmuma ražošanas darbībām uz vidi.

Izstrādātās tehnoloģijas volframa ekstrakcijai no Dzhida VMK novecojušajām atkritumiem būtiskās iezīmes ir:

Šaura klasifikācija pēc primārās apstrādes darbību padeves lieluma;

Vēlama gravitācijas aprīkojuma izmantošana.

Izstrādātās tehnoloģijas volframa iegūšanai no Džida VMK novecojušajām atsārņojumiem daļēji rūpnieciskās pārbaudes laikā tika iegūts kondicionēts W-koncentrāts ar WO3 saturu 62,7% ar ekstrakciju 49,9%. Dzhida VMK novecojušo atkritumu pārstrādes bagātināšanas rūpnīcas atmaksāšanās laiks volframa ieguvei bija 0,55 gadi.

Bibliogrāfija Disertācija par zemes zinātnēm, tehnisko zinātņu kandidāts, Artemova, Oļesja Staņislavovna, Irkutska

1. Krāsaino metālu tehnogēno atradņu tehniskais un ekonomiskais novērtējums: Apskats / V.V. Oļeņins, L.B. Eršovs, I.V. Beļakova. M., 1990 - 64 lpp.

2. Kalnrūpniecības zinātnes. Zemes interjera attīstība un saglabāšana / RAS, AGN, RANS, MIA; Ed. K.N. Trubetskojs. M.: Kalnrūpniecības zinātņu akadēmijas apgāds, 1997. -478 lpp.

3. Novikovs A.A., Sazonovs G.T. Krievijas Federācijas krāsainās metalurģijas rūdas un izejvielu bāzes stāvoklis un attīstības perspektīvas, Mining Journal 2000 - Nr.8, 92.-95.lpp.

4. Karelovs S.V., Vyvarets A.D., Distergeft JI.B., Mamyachenkov S.V., Hilai V.V., Naboychenko E.S. Otrreizējo izejvielu un rūpniecisko atkritumu pārstrādes vides un ekonomiskās efektivitātes novērtējums, Izvestiya VUZov, Mining Journal 2002 - Nr. 4, 94.-104.lpp.

5. Krievijas derīgie resursi. Ekonomika un vadība Modulārās koncentrēšanas iekārtas, Īpašais izdevums, 2003. gada septembris - HTJI TOMS ISTU.

6. Beresņēvičs P.V. un cita Vides aizsardzība atsārņu darbības laikā. M.: Nedra, 1993. - 127 lpp.

7. Dudkins O.B., Poļakovs K.I. Tehnogēno atradņu problēma, Rūdas bagātināšana, 1999 - Nr. 11, S. 24-27.

8. Derjagins A.A., Kotova V.M., Nikoļskis A.JI. Cilvēka radīto atradņu ekspluatācijas iesaistīšanās perspektīvu izvērtējums, Raktuvju uzmērīšana un zemes dzīļu izmantošana 2001 - Nr.1, 15.-19.lpp.

9. Čujanovs G.G. Bagātināšanas rūpnīcu atliekas, Izvestija VUZ, Mining Journal 2001 - Nr. 4-5, 190.-195.lpp.

10. Voroņins D.V., Gavelja E.A., Karpovs S.V. Tehnogēno atradņu izpēte un apstrāde, Rūdu bagātināšana - 2000 Nr.5, S. 16-20.

11. Smoldirevs A.E. Ieguves atkritumu ieguves iespējas, Kalnrūpniecības žurnāls - 2002, Nr.7, 54.-56.lpp.

12. Kvitka V.V., Kumakova L.B., Jakovļeva E.P. Austrumkazahstānas pārstrādes rūpnīcu novecojušo atkritumu apstrāde, Mining Journal - 2001 - Nr. 9, 57.-61.lpp.

13. Khasanova G.G. Vidējo Urālu tehnogēno-minerālo objektu kadastrālā vērtēšana Augstskolu raksti, Kalnrūpniecības žurnāls - 2003 - Nr.4, S. 130136.

14. Tumanova E.S., Tumanov P.P. Minerālu izejvielas. Tehnogēnās izejvielas // Rokasgrāmata. M.: CJSC "Ģeoinformmark", 1998. - 44 lpp.

15. Popovs V.V. Krievijas derīgo izrakteņu bāze. Stāvoklis un problēmas, Žurnāls Kalnrūpniecība 1995 - Nr.11, 31.-34.lpp.

16. Uzdebaeva L.K. Novecojušas atliekas - papildu metālu avots, Krāsainie metāli 1999 - Nr.4, 30.-32.lpp.

17. Fišmens M.A., Soboļevs D.S. Krāsaino un reto metālu rūdu ieguves prakse, 1.-2.sēj. -M.: Metallurgizdat, 1957 1960.

18. Fišmens M.A., Soboļevs D.S. Krāsaino un reto metālu rūdu ieguves prakse, 3.-4.sēj. Maskava: Gosgortekhizdat, 1963.

19. Ļeonovs S.B., Belkova O.N. Minerālu izpēte mazgājamībai: mācību grāmata. - M.: "Intermet Engineering", 2001. - 631s.

20. Trubetskojs K.N., Umanecs V.N., Ņikitins M.B. Tehnogēno atradņu klasifikācija, galvenās kategorijas un jēdzieni, Kalnrūpniecības žurnāls - 1990 - Nr.1, 6.-9.lpp.

21. Norādījumi par rezervju klasifikācijas piemērošanu volframa rūdu atradnēm. M., 1984 - 40 lpp.

22. Betekhtins A.G., Goļikovs A.S., Dibkovs V.F. uc Derīgo izrakteņu atradņu gaita Izd. 3. pārskatīšana un pievienot./Zem. Ed. P.M. Tatarinovs un A.G. Betekhtina-M.: Nedra, 1964. gads.

23. Habirovs V.V., Vorobjovs A.E. Teorētiskie pamati ieguves un apstrādes rūpniecības attīstībai Kirgizstānā / Red. akad. N.P. Laverovs. M.: Nedra, 1993. - 316 lpp.

24. Izoiko V.M. Volframa rūdu tehnoloģiskā mineraloģija. - L.: Nauka, 1989.-232 lpp.

25. Izoitko V.M., Bojarinovs E.V., Šanaurins V.E. Rūdu mineraloģiskā un tehnoloģiskā novērtējuma iezīmes volframa-molibdēna rūpniecības uzņēmumos. M. TSNIITSVETMET un inform., 1985.g.

26. Mineoloģiskā enciklopēdija / Red. C. Freija: Per. no angļu valodas. - Ld: Nedra, 1985.-512 lpp.

27. Krāsaino un reto metālu rūdu mineraloģiskā izpēte / Red. A.F. Lī. Ed. 2. M.: Nedra, 1967. - 260 lpp.

28. Ramder Paul Ore minerāli un to starpaugi. M.: IL, 1962. gads.

29. Kogans B.I. reti metāli. Statuss un izredzes. M.: Nauka, 1979. - 355 lpp.

30. Kočurova R.N. Iežu kvantitatīvās mineraloģiskās analīzes ģeometriskās metodes. - Ld: Ļeņingradas Valsts universitāte, 1957.-67 lpp.

31. Iežu, rūdu un minerālu ķīmiskā sastāva izpētes metodiskie pamati. Ed. G.V. Ostroumova. M.: Nedra, 1979. - 400 lpp.

32. Mineraloģiskās izpētes metodes: Rokasgrāmata / Red. A.I. Ginzburga. M.: Nedra, 1985. - 480 lpp.

33. Kopčenova E.V. Koncentrātu un rūdas koncentrātu mineraloģiskā analīze. Maskava: Nedra, 1979.

34. Volframa minerālu formu noteikšana hidrotermālā kvarca krājumu primārajās rūdās un dēdēšanas garozas rūdās. Instrukcija NSAM Nr. 207-F-M .: VIMS, 1984.

35. Metodiskie mineraloģiskie pētījumi. M.: Nauka, 1977. - 162 lpp. (AN SSRIMGRE).

36. Panovs E.G., Čukovs A.V., Koļcovs A.A. Izejvielu kvalitātes novērtējums ieguves un pārstrādes atkritumu pārstrādei. Derīgo izrakteņu izpēte un aizsardzība, 1990 Nr.4.

37. Republikāniskā analītiskā centra PGO "Buryatgeologia" materiāli par Holtosonas un Inkuras atradņu rūdu un Džidas rūpnīcas tehnogēno produktu materiālu sastāva izpēti. Ulan-Ude, 1996. gads.

38. Giredmeta ziņojums "Džidas ieguves un pārstrādes rūpnīcas divu novecojušo atkritumu paraugu materiāla sastāva un mazgājamības izpēte". Autori Čistovs L.B., Okhrimenko V.E. M., 1996. gads.

39. Zelikmans A.N., Ņikitins JI.C. Volframs. M.: Metalurģija, 1978. - 272 lpp.

40. Fedotovs K.V. Šķidruma plūsmas ātruma komponentu skaitliskā noteikšana centrbēdzes aparātos, Rūdas apstrāde - 1998, Nr. 4, S. 34-39.

41. Šohins V.I. Gravitācijas bagātināšanas metodes. M.: Nedra, 1980. - 400 lpp.

42. Fomenko T.G. Minerālu apstrādes gravitācijas procesi. M.: Nedra, 1966. - 330 lpp.

43. Voronovs V.A. Par vienu pieeju minerālu izpaušanas kontrolei malšanas procesā, Rūdas bagātināšana, 2001 - Nr. 2, 43.-46. lpp.

44. Barsky JI.A., Kozin V.Z. Sistēmas analīze minerālu apstrādē. M.: Nedra, 1978. - 486 lpp.

45. Minerālo izejvielu tehnoloģiskais novērtējums. Pētījuma metodes: Rokasgrāmata / Red. P.E. Ostapenko. M.: Nedra, 1990. - 264 lpp.

46. ​​Sorokins M.M., Šepeta E.D., Kuvaeva I.V. Volframa trioksīda zudumu samazināšana ar sulfīdu atkritumiem. Derīgo izrakteņu izstrādes fizikālās un tehnoloģiskās problēmas, 1988 Nr.1, 59.-60.lpp.

47. Pētniecības un attīstības centra "Ekstekhmet" pārskats "Kholtosonas atradnes sulfīdu produktu mazgājamības novērtējums". Autori Korolev N.I., Krylova N.S. et al., M., 1996.

48. Dobromišlovs Ju.P., Semenovs M.I. un citi.Tehnoloģijas izstrāde un ieviešana Džidas kombināta pārstrādes rūpnīcu atkritumu produktu integrētai apstrādei. Minerālo izejvielu kompleksā izmantošana, Alma-Ata, 1987 Nr.8. 24.-27.lpp.

49. Ņikiforovs K.A., Zoltojevs E.V. Mākslīgā volframa izejmateriālu iegūšana no pārstrādes rūpnīcas zemas kvalitātes pobnerīta izejvielām. Minerālo izejvielu kompleksā izmantošana, 1986 Nr.6, P. 62-65.

50. Novērstā videi nodarītā kaitējuma noteikšanas metodika / Valsts. Krievijas Federācijas Vides aizsardzības komiteja. M., 1999. - 71 lpp.

51. Rubinšteins Ju.B., Volkovs JI.A. Matemātiskās metodes minerālu apstrādē. - M.: Nedra, 1987. 296 lpp.

52. Mūsdienu mineraloģisko pētījumu metodes / Red. E.V. Rožkovs, v.1. M.: Nedra, 1969. - 280 lpp.

53. Mūsdienu mineraloģisko pētījumu metodes / Red. E.V. Rožkovs, v.2. M.: Nedra, 1969. - 318 lpp.

54. Elektronu mikroskopija mineraloģijā / Red. G.R. Vainags. Per. no angļu valodas. M.: Mir, 1979. - 541 lpp.

55. Fekļičevs V.G. Minerālu diagnostikas spektri. - M.: Nedra, 1977. - 228 lpp.

56. Kamerons Ju.N. Kalnrūpniecības mikroskopija. M.: Mir, 1966. - 234 lpp.

57. Voļinskis I.S. Rūdas minerālu noteikšana mikroskopā. - M.: Nedra, 1976. gads.

58. Vjaļsovs JT.H. Rūdas derīgo izrakteņu diagnostikas optiskās metodes. - M.: Nedra, 1976.-321 lpp.

59. Isaenko M.P., Borishanskaya S.S., Afanasiev E.L. Rūdu galveno minerālu noteicējs atstarotajā gaismā. Maskava: Nedra, 1978.

60. Zevins L.S., Zavjalova L.L. Kvantitatīvā radiogrāfiskās fāzes analīze. Maskava: Nedra, 1974.

61. Boļšakovs A.Ju., Komļevs V.N. Vadlīnijas rūdu koncentrācijas novērtēšanai ar kodolfizikālām metodēm. Apatitāte: KF AN PSRS, 1974.-72 lpp.

62. Vasiļjevs E.K., Nahmansons M.S. Kvalitatīva rentgena fāzes analīze. - Novosibirska: Nauka, SO, 1986. 199 lpp.

63. Filipova N.A. Rūdu un to pārstrādes produktu fāzes analīze. - M.: Ķīmija, 1975.-280 lpp.

64. Blokins M.A. Rentgenstaru spektrālo pētījumu metodes. - M., Fizmatgiz, 1959. 386 lpp.

65. Minerālo izejvielu tehnoloģiskais novērtējums. Pilot Plants: rokasgrāmata / Red. P.E. Ostapenko. M.: Nedra, 1991. - 288 lpp.

66. Bogdanovičs A.V. Veidi, kā uzlabot smalkgraudainu rūdu un dūņu gravitācijas bagātināšanu, Rūdu bagātināšana, 1995 - Nr. 1-2, S. 84-89.

67. Plotņikovs R.I., Pšeņičnijs G.A. Fluorescējošā rentgena radiometriskā analīze. - M., Atomizdat, 1973. - 264 lpp.

68. Mokrousovs V. A., Lilejevs V. A. Neradioaktīvo rūdu radiometriskā bagātināšana. M.: Nedra, 1978. - 191 lpp.

69. Mokrousovs V.A. Minerālu daļiņu izmēra sadalījuma un kontrasta izpēte, lai novērtētu bagātināšanas iespēju: Vadlīnijas / SIMS. M.: 1978. - 24 lpp.

70. Barsky L.A., Danilchenko L.M. Minerālu kompleksu bagātināšana. -M.: Nedra, 1977.-240 lpp.

71. Albovs M.N. Derīgo izrakteņu atradņu pārbaude. - M.: Nedra, 1975.-232 lpp.

72. Mitrofanovs S.I. Minerālu pētījums par mazgājamību. - M.: Metallurgizdat, 1954.-495 lpp.

73. Mitrofanovs S.I. Minerālu pētījums par mazgājamību. - M.: Gosgortekhizdat, 1962. - 580 lpp.

74. Urālas Valsts kalnrūpniecības un ģeoloģijas akadēmija, 2002, 6067. lpp.

75. Karmazins V.V., Karmazins V.I. Magnētiskās un elektriskās bagātināšanas metodes. M.: Nedra, 1988. - 303 lpp.

76. Olofinskis N.F. Elektriskās bagātināšanas metodes. 4. izdevums, pārskatīts. un papildu M.: Nedra, 1977. - 519 lpp.

77. Mesenyashin A.I. Elektriskā atdalīšana spēcīgos laukos. Maskava: Nedra, 1978.

78. Polkin S.I. Rūdu bagātināšana un reto metālu novietošana. M.: Nedra, 1967.-616 lpp.

79. Uzziņu grāmata par rūdu bagātināšanu. Speciālie un palīgprocesi, mazgājamības testi, vadība un automatizācija / Red. O.S. Bogdanovs. Maskava: Nedra, 1983 - 386 lpp.

80. Uzziņu grāmata par rūdu bagātināšanu. Pamatprocesi./Red. O.S. Bogdanovs. M.: Nedra, 1983. - 381 lpp.

81. Uzziņu grāmata par rūdu bagātināšanu. 3 sējumos Č. ed. O.S. Bogdanovs. T.Z. bagātināšanas rūpnīcas. Rep. Ed. Yu.F. Nenarokomovs. M.: Nedra, 1974.- 408 lpp.

82. Kalnrūpniecības žurnāls 1998 - Nr.5, 97 lpp.

83. Potjomkins A.A. Uzņēmums KNELSON CONSENTRATOR ir pasaules līderis gravitācijas centrbēdzes separatoru ražošanā, Mining Journal - 1998, Nr. 5, 77.-84. lpp.

84. Bogdanovičs A.V. Šķidrumā suspendētu daļiņu atdalīšana centrbēdzes laukā pseidostatiskos apstākļos, Rūdu bagātināšana - 1992 Nr. 3-4, S. 14-17.

85. Stanoilovičs R. Jauni virzieni gravitācijas koncentrācijas attīstībā, Rūdu bagātināšana 1992 - Nr. 1, S. 3-5.

86. Podkosovs L.G. Par gravitācijas bagātināšanas teoriju, Krāsainie metāli - 1986 - №7, 43.-46.lpp.

87. Bogdanovičs A.V. Gravitācijas bagātināšanas procesu intensifikācija centrbēdzes laukos, Rūdu bagātināšana 1999 - Nr. 1-2, S. 33-36.

88. Polkin S.I., Reto un cēlmetālu rūdu bagātināšana un novietošana. 2. izdevums, pārskatīts. un papildu - M.: Nedra, 1987. - 429 lpp.

89. Polkins S.I., Laptevs S.F. Alvas rūdu bagātināšana un izvietotāji. - M.: Nedra, 1974.-477 lpp.

90. Abramovs A.A. Krāsaino metālu rūdu bagātināšanas tehnoloģija. M.: Nedra, 1983.-359 lpp.

91. Karpenko N.V. Bagātināšanas produktu testēšana un kvalitātes kontrole. - M.: Nedra, 1987.-214 lpp.

92. Andreeva G.S., Gorjuškina S.A. aluviālo atradņu minerālu apstrāde un bagātināšana. M.: Nedra, 1992. - 410 lpp.

93. Enbajevs I.A. Moduļu centrbēdzes iekārtas dārgmetālu un dārgmetālu koncentrēšanai no aluviālajām un tehnogēnajām atradnēm, Rūdas apstrāde 1997 - Nr. 3, P.6-8.

94. Chanturia V.A. Dārgmetālu rūdu apstrādes tehnoloģija, Krāsainie metāli, 1996 - Nr. 2, S. 7-9.

95. Kaļiņičenko V.E. "Metālu papildu ieguves iekārta no pašreizējās ražošanas atkritumu izgāztuvēm, Krāsainie metāli, 1999 - Nr. 4, P. 33-35.

96. Bergers G.S., Orels M.A., Popovs E.L. Rūdu daļēji rūpnieciskā pārbaude attiecībā uz to mazgāšanu. M.: Nedra, 1984. - 230 lpp.

97. GOST 213-73 "Tehniskās prasības (sastāvs,%) volframa koncentrātiem, kas iegūti no volframu saturošām rūdām"

99. Fedotovs K.V., Artemova O.S., Poļinskina I.V. Džida VMK novecojušo atsārņu pārstrādes iespēju novērtējums, Rūdas apstrāde: Seb. zinātnisks darbojas. Irkutska: Izd-vo ISTU, 2002. - 204 lpp., S. 74-78.

100. Fedotovs K.V., Artemova O.S. Novecojušu volframu saturošu izstrādājumu apstrādes problēmas Mūsdienīgas minerālu izejvielu apstrādes metodes: Konferenču materiāli. Irkutska: Irk. Valsts. Tie. Universitāte, 2004 86 lpp.

101. Artemova O.S., Fedotovs K.V., Belkova O.N. Džidas VMK tehnogēnās atradnes izmantošanas perspektīvas. Viskrievijas zinātniskā un praktiskā konference "Jaunās tehnoloģijas metalurģijā, ķīmijā, bagātināšanā un ekoloģijā", Sanktpēterburga, 2004.g.

Kasiterīts SnO 2- galvenais rūpnieciskais alvas minerāls, kas atrodas alvu saturošajās slāņos un pamatiežu rūdās. Alvas saturs tajā ir 78,8%. Kasiterīta blīvums ir 6900–7100 kg/t un cietība 6–7. Galvenie kasiterīta piemaisījumi ir dzelzs, tantals, niobijs, kā arī titāns, mangāns, cūkas, silīcijs, volframs utt. No šiem piemaisījumiem ir atkarīgas kasiterīta fizikāli ķīmiskās īpašības, piemēram, magnētiskā jutība un tā flotācijas aktivitāte.

Stanīns Cu 2S FeS SnS 4- alvas sulfīda minerāls, lai gan tas ir visizplatītākais minerāls pēc kasiterīta, tam nav rūpnieciskas vērtības, pirmkārt, tāpēc, ka tajā ir zems alvas saturs (27 ... 29,5%), otrkārt, vara un dzelzs sulfīdu klātbūtne tajā. apgrūtina koncentrātu metalurģisko apstrādi un, treškārt, slāņa flotācijas īpašību tuvums sulfīdiem apgrūtina to atdalīšanu flotācijas laikā. Koncentrācijas rūpnīcās iegūto alvas koncentrātu sastāvs ir atšķirīgs. Gravitācijas koncentrāti, kas satur tikai 60% alvas, tiek atbrīvoti no bagātīgiem alvas uzliktājiem, un dūņu koncentrāti, kas iegūti gan ar gravitācijas, gan flotācijas metodēm, var saturēt no 15 līdz 5% alvas.

Alvu saturošie nogulumi ir sadalīti placer un primārajos. Aluviāls alvas atradnes ir galvenais pasaules alvas ieguves avots. Apmēram 75% no pasaules alvas rezervēm ir koncentrētas uzliktņos. Vietējie Alvas nogulsnēm ir sarežģīts materiālu sastāvs, atkarībā no tā, kā tās tiek iedalītas kvarca-kasiterītā, sulfīda-kvarca-kasiterītā un sulfīda-kasiterītā.

Kvarca-kasiterīta rūdas parasti ir sarežģītas alvas-volframa. Kasiterītu šajās rūdās attēlo rupji, vidēji un smalki izkliedēti kvarca kristāli (no 0,1 līdz 1 mm vai vairāk). Papildus kvarcam un kasiterītam šīs rūdas parasti satur laukšpatu, turmalīnu, vizlas, volframītu vai šeelītu un sulfīdus. Sulfīda-kasiterīta rūdās dominē sulfīdi - pirīts, pirotīts, arsenopirīts, galenits, sfalerīts un stanīns. Tas satur arī dzelzs minerālus, hlorītu un turmalīnu.

Alvas ieliktņus un rūdas bagātina galvenokārt ar gravitācijas metodēm, izmantojot džigas mašīnas, koncentrācijas tabulas, skrūvju separatorus un slēdzenes. Izvietotājus parasti ir daudz vieglāk bagātināt ar gravitācijas metodēm nekā primāro atradņu rūdas, jo. tiem nav nepieciešami dārgi drupināšanas un malšanas procesi. Aptuveno gravitācijas koncentrātu precizēšana tiek veikta ar magnētiskām, elektriskām un citām metodēm.

Bagātināšanu pie slūžām izmanto, ja kasiterīta graudu izmērs ir lielāks par 0,2 mm, jo mazāki graudi ir slikti noķerti uz slēdzenēm un to ieguve nepārsniedz 50 ... 60%. Efektīvākas ierīces ir jigging mašīnas, kuras tiek uzstādītas primārajai bagātināšanai un ļauj iegūt līdz 90% kasiterīta. Aptuveno koncentrātu precizēšana tiek veikta uz koncentrācijas tabulām (217. att.).

217. att. Skārda uzliku bagātināšanas shēma

Primārā izvietotāju bagātināšana tiek veikta arī uz dragām, tai skaitā jūras dragām, kur smilšu mazgāšanai tiek uzstādīti bungu sieti ar 6–25 mm lieliem caurumiem atkarībā no kasiterīta sadalījuma pēc izmēra klasēm un smilšu mazgājamības. Lai bagātinātu ekrānu mazizmēra izstrādājumu, tiek izmantotas dažāda dizaina džigas mašīnas, parasti ar mākslīgo gultu. Ir uzstādīti arī vārti. Primārie koncentrāti tiek pakļauti tīrīšanas darbībām džigas iekārtās. Apdare, kā likums, tiek veikta piekrastes apdares stacijās. Kasiterīta ekstrakcija no uzliktājiem parasti ir 90–95%.

Primāro alvas rūdu bagātināšana, kas izceļas ar materiāla sastāva sarežģītību un kasiterīta nevienmērīgu izkliedi, tiek veikta pēc sarežģītākām daudzpakāpju shēmām, izmantojot ne tikai gravitācijas metodes, bet arī flotācijas gravitāciju, flotāciju un magnētisko atdalīšanu.

Sagatavojot alvas rūdas bagātināšanai, jāņem vērā kasiterīta spēja nosēdēt tā izmēra dēļ. Vairāk nekā 70% no alvas zudumiem bagātināšanas laikā veido nosēdušais kasiterīts, kas tiek aizvadīts ar notekcaurulēm no gravitācijas aparātiem. Tāpēc alvas rūdu slīpēšana tiek veikta stieņu dzirnavās, kas darbojas slēgtā ciklā ar sietiem. Dažās rūpnīcās procesa priekšgalā tiek izmantota bagātināšana smagajās suspensijās, kas ļauj atdalīt līdz 30 ... 35% iežu minerālu izgāztuvēs, samazināt slīpēšanas izmaksas un palielināt alvas atgūšanu.

Lai izolētu rupjgraudainu kosmiterītu procesa galvā, tiek izmantota džiga ar padeves izmēru no 2…3 līdz 15…20 mm. Dažreiz džigas mašīnu vietā ar materiāla izmēru mīnus 3 + 0,1 mm tiek uzstādīti skrūvju separatori, un, bagātinot materiālu ar izmēru 2 ... 0,1 mm, tiek izmantotas koncentrācijas tabulas.

Rūdām ar nevienmērīgu kasiterīta izkliedi tiek izmantotas daudzpakāpju shēmas ar secīgu ne tikai atsārņu, bet arī vāju koncentrātu un sārņu pārslīpēšanu. Alvas rūdā, kas bagātināta saskaņā ar 218. attēlā parādīto shēmu, kasiterīta daļiņu izmērs ir no 0,01 līdz 3 mm.

Rīsi. 218. Primāro alvas rūdu gravitācijas bagātināšanas shēma

Rūdas sastāvā ir arī dzelzs oksīdi, sulfīdi (arsenopirīts, halkopirīts, pirīts, stanīns, galēns), volframīts. Nemetālisko daļu attēlo kvarcs, turmalīns, hlorīts, sericīts un fluorīts.

Pirmais bagātināšanas posms tiek veikts džigas mašīnās ar rūdas izmēru 90% mīnus 10 mm ar rupjas alvas koncentrāta izdalīšanos. Pēc tam pēc bagātināšanas pirmā posma atsārņu pārslīpēšanas un hidrauliskās klasifikācijas pēc vienāda krituma tiek veikta bagātināšana uz koncentrācijas tabulām. Saskaņā ar šo shēmu iegūtais alvas koncentrāts satur 19 ... 20% alvas ar ekstrakciju 70 ... 85% un tiek nosūtīts apdarei.

Apdares laikā no rupjiem alvas koncentrātiem tiek atdalīti sulfīdu minerāli, saimniekiežu minerāli, kas ļauj palielināt alvas saturu līdz standartam.

Rupji izkliedētie sulfīdu minerāli ar daļiņu izmēru 2…4 mm tiek noņemti ar flotācijas gravitācijas palīdzību uz koncentrācijas tabulām, pirms tam koncentrātus apstrādā ar sērskābi (1,2…1,5 kg/t), ksantātu (0,5 kg/t) un petroleju ( 1–2 kg/t). t).

Kasiterītu atgūst no gravitācijas koncentrācijas dūņām, flotējot, izmantojot selektīvos kolektorus un depresantus. Sarežģīta minerālu sastāva rūdām, kas satur ievērojamu daudzumu turmalīna, dzelzs hidroksīdu, taukskābju savācēju izmantošana ļauj iegūt sliktus alvas koncentrātus, kas satur ne vairāk kā 2–3% alvas. Tāpēc, flotējot kasiterītu, tiek izmantoti tādi selektīvi kolektori kā Asparal-F vai aerosols-22 (sukcinamāti), fosfonskābes un reaģents IM-50 (alkilhidroksamīnskābes un to sāļi). Ūdens stikls un skābeņskābe tiek izmantoti, lai nospiestu saimniekiežu minerālus.

Pirms kasiterīta flotācijas no dūņām tiek atdalīts materiāls ar daļiņu izmēru mīnus 10–15 µm, pēc tam tiek flotēti sulfīdi, no kuru astes pie pH 5, kad skābeņskābe, šķidrais stikls un Asparal-F reaģents (140– 150 g/t) tiek ievadīti kā kolektors, kasiterīts tiek peldēts (219. att.). Iegūtais flotācijas koncentrāts satur līdz 12% alvas, ekstrahējot no operācijas līdz 70...75% alvas.

Lai iegūtu kasiterītu no dūņām, dažkārt izmanto Bartles-Moseley orbitālās slēdzenes un Bartles-Crosbelt koncentratorus. Uz šīm ierīcēm iegūtie rupjie koncentrāti, kas satur 1 ... 2,5% alvas, tiek nosūtīti apdarei uz vircas koncentrācijas tabulām ar komerciālo vircas alvas koncentrātu ražošanu.

Volframs rūdās to pārstāv plašāks rūpnieciskas nozīmes minerālu klāsts nekā alva. No 22 šobrīd zināmajiem volframa minerāliem četri ir galvenie: volframīts (Fe,Mn)WO 4(blīvums 6700 ... 7500 kg / m 3), hubnerīts MnWO 4(blīvums 7100 kg / m 3), ferberīts FeWO 4(blīvums 7500 kg / m 3) un šeelīts CaWO 4(blīvums 5800 ... 6200 kg / m 3). Papildus šiem minerāliem praktiska nozīme ir molibdosheelītam, kas ir šeelīts un izomorfs molibdēna piejaukums (6...16%). Volframīts, hübnerīts un ferberīts ir vāji magnētiski minerāli, tie satur magniju, kalciju, tantalu un niobiju kā piemaisījumus. Volframīts bieži atrodams rūdās kopā ar kasiterītu, molibdenītu un sulfīdu minerāliem.

Rūpnieciskie volframu saturošo rūdu veidi ietver dzīslu kvarca-volframītu un kvarca-kasiterīta-volframītu, krājumu, skarnu un aluviālo rūdu. Noguldījumos vēnu veids satur volframītu, hubnerītu un šeelītu, kā arī molibdēna minerālus, pirītu, halkopirītu, alvu, arsēnu, bismuta un zelta minerālus. AT krājumu kārtošana Nogulsnēs volframa saturs ir 5 ... 10 reizes mazāks nekā vēnu nogulumos, taču tiem ir lielas rezerves. AT skarn rūdas kopā ar volframu, ko galvenokārt pārstāv šeelīts, satur molibdēnu un alvu. Aluviāls volframa atradnēs ir nelielas rezerves, taču tām ir nozīmīga loma volframa ieguvē.Rūpnieciskais volframa trioksīda saturs placeros (0,03 ... 0,1%) ir daudz zemāks nekā primārajās rūdās, taču to izstrāde ir daudz vienkāršāka un ekonomiskāka. izdevīgāk. Šie placeri kopā ar volframītu un šelītu satur arī kasiterītu.

Volframa koncentrātu kvalitāte ir atkarīga no bagātinātās rūdas materiāla sastāva un prasībām, kas uz tiem attiecas, ja tos izmanto dažādās nozarēs. Tātad ferovolframa ražošanai koncentrātā jāsatur vismaz 63% WO3, volframīta-huebnerīta koncentrātā cieto sakausējumu ražošanai jāsatur vismaz 60% WO3. Scheelite koncentrāti parasti satur 55% WO3. Galvenie kaitīgie piemaisījumi volframa koncentrātos ir silīcija dioksīds, fosfors, sērs, arsēns, alva, varš, svins, antimons un bismuts.

Volframa piespiedēji un rūdas tiek bagātināti, kā arī alva, divos posmos - primārā gravitācijas bagātināšana un rupjo koncentrātu attīrīšana ar dažādām metodēm. Ar zemu volframa trioksīda saturu rūdā (0,1 ... 0,8%) un augstām prasībām koncentrātu kvalitātei kopējā bagātināšanas pakāpe ir no 300 līdz 600. Šo bagātināšanas pakāpi var sasniegt, tikai kombinējot dažādas metodes. , no gravitācijas līdz flotācijai.

Turklāt volframīta izvietotāji un primārās rūdas parasti satur citus smagos minerālus (kasiterītu, tantalītu-kolumbītu, magnetītu, sulfīdus), tāpēc primārās gravitācijas bagātināšanas laikā izdalās kolektīvs koncentrāts, kas satur no 5 līdz 20% WO 3. Apstrādājot šos kolektīvos koncentrātus, tiek iegūti standarta monominerālu koncentrāti, kuriem izmanto flotācijas gravitāciju un sulfīdu flotāciju, magnetīta un volframīta magnētisko atdalīšanu. Ir iespējams arī izmantot elektrisko atdalīšanu, bagātināšanu uz koncentrācijas tabulām un pat minerālu flotāciju no pārvietošanas iežiem.

Volframa minerālu augstais blīvums ļauj efektīvi izmantot gravitācijas bagātināšanas metodes to ieguvei: smagās suspensijās, uz džigas iekārtām, koncentrācijas galdiem, skrūvju un strūklas separatoriem. Bagātināšanā un īpaši kolektīvo gravitācijas koncentrātu attīrīšanā plaši izmanto sagnīta atdalīšanu. Volframītam piemīt magnētiskas īpašības, un tāpēc tas atdalās spēcīgā magnētiskajā laukā, piemēram, no nemagnētiskā kasiterīta.

Oriģinālā volframa rūda, kā arī alvas rūda tiek sasmalcināta līdz daļiņu izmēram mīnus 12 + 6 mm un bagātināta ar džigišanu, kur izdalās rupji izkliedēts volframīts un daļa atsārņu ar volframa trioksīda atsārņu saturu. Pēc džigas rūda tiek padota malšanai uz stieņu dzirnavām, kurās to sasmalcina līdz smalkumam mīnus 2+ 0,5 mm. Lai izvairītos no pārmērīgas dūņu veidošanās, slīpēšana tiek veikta divos posmos. Pēc sasmalcināšanas rūda tiek pakļauta hidrauliskajai klasifikācijai ar dūņu izdalīšanos un smilšu frakciju bagātināšanu uz koncentrācijas tabulām. Uz galdiem iegūtās sagataves un atliekas sasmalcina un nosūta uz koncentrācijas tabulām. Atkritumu atliekas arī pēc tam tiek sasmalcinātas un bagātinātas uz koncentrācijas tabulām. Bagātināšanas prakse rāda, ka volframīta, hübnerīta un ferberīta ieguve ar gravitācijas metodēm sasniedz 85%, savukārt šeelīts, kas ir sliecas uz dūņām, tiek iegūts ar gravitācijas metodēm tikai par 55 ... 70%.

Bagātinot smalki izkliedētas volframīta rūdas, kas satur tikai 0,05 ... 0,1% volframa trioksīda, izmanto flotāciju.

Flotāciju īpaši plaši izmanto, lai iegūtu šeelītu no skarnu rūdām, kas satur kalcītu, dolomītu, fluorītu un barītu, ko pludina tie paši kolektori, kas šeelītu.

Šeelīta rūdu flotācijas savācēji ir oleīnskābes taukskābes, kuras izmanto vismaz 18 ... 20 ° C temperatūrā emulsijas veidā, kas pagatavota mīkstā ūdenī. Bieži oleīnskābe pirms ievadīšanas procesā tiek pārziepjota karstā sodas pelnu šķīdumā attiecībā 1:2. Oleīnskābes vietā tiek izmantota arī taleļļa, naftēnskābes un tamlīdzīgi.

Ir ļoti grūti flotācijas ceļā atdalīt scheelītu no sārmzemju minerāliem, kas satur kalciju, bāriju un dzelzs oksīdus. Šēelīts, fluorīts, apatīts un kalcīts kristāla režģī satur kalcija katjonus, kas nodrošina taukskābju savācēja ķīmisko sorbciju. Tādēļ šo minerālu selektīva flotācija no šeelīta ir iespējama šauros pH diapazonos, izmantojot tādus nomācošus līdzekļus kā šķidrais stikls, nātrija silīcija fluorīds, soda, sērskābe un fluorūdeņražskābe.

Šķidrā stikla nomācošā iedarbība kalciju saturošu minerālu flotācijas laikā ar oleīnskābi izpaužas kalcija ziepju desorbcijā, kas veidojas uz minerālvielu virsmas. Tajā pašā laikā šeelīta peldamība nemainās, savukārt citu kalciju saturošu minerālvielu peldamība strauji pasliktinās. Temperatūras paaugstināšana līdz 80...85°C samazina celulozes saskares laiku ar šķidrā stikla šķīdumu no 16 stundām līdz 30...60 minūtēm. Šķidrā stikla patēriņš ir aptuveni 0,7 kg/t. Selektīvas šelīta flotācijas process, kas parādīts 220. attēlā, izmantojot tvaicēšanas procesu ar šķidro stiklu, tiek saukts par Petrova metodi.

Rīsi. 220. Šeelīta flotācijas shēma no volframa-molibdēna rūdām, izmantojot

precizēšana pēc Petrova metodes

Galvenās šelīta flotācijas koncentrāts, ko veic 20°C temperatūrā oleīnskābes klātbūtnē, satur 4...6% volframa trioksīda un 38...45% kalcija oksīda kalcīta veidā, fluorīts un apatīts. Pirms tvaicēšanas koncentrātu sabiezina līdz 50-60% cietas vielas. Tvaicēšanu veic secīgi divās tvertnēs 3% šķidrā stikla šķīdumā 80 ... 85 ° C temperatūrā 30 ... 60 minūtes. Pēc tvaicēšanas tīrīšanas darbības tiek veiktas 20 ... 25 ° C temperatūrā. Iegūtais šelīta koncentrāts var saturēt līdz 63...66% volframa trioksīda ar tā atgūšanu 82...83%.

Volframs ir ugunsizturīgākais metāls ar kušanas temperatūru 3380°C. Un tas nosaka tā apjomu. Bez volframa arī nav iespējams uzbūvēt elektroniku, pat kvēldiegs spuldzītē ir volframs.

Un, protams, metāla īpašības nosaka grūtības to iegūt ...

Pirmkārt, jums ir jāatrod rūda. Tie ir tikai divi minerāli – šeelīts (kalcija volframāts CaWO 4) un volframīts (dzelzs un mangāna volframāts – FeWO 4 vai MnWO 4). Pēdējais kopš 16. gadsimta ir pazīstams ar nosaukumu "vilku putas" - "Spuma lupi" latīņu valodā vai "Wolf Rahm" vāciski. Šis minerāls pavada alvas rūdas un traucē alvas kausēšanai, pārvēršot to par izdedžiem. Tāpēc to iespējams atrast jau senatnē. Bagātīgās volframa rūdas parasti satur 0,2–2% volframa. Patiesībā volframs tika atklāts 1781. gadā.

Tomēr to atrast ir visvienkāršākā lieta volframa ieguvē.
Nākamais - rūda ir jābagātina. Ir daudz metožu, un tās visas ir diezgan sarežģītas. Pirmkārt, protams. Pēc tam - magnētiskā atdalīšana (ja mums ir volframīts ar dzelzs volframātu). Nākamais ir gravitācijas atdalīšana, jo metāls ir ļoti smags un rūdu var mazgāt, līdzīgi kā iegūstot zeltu. Tagad viņi joprojām izmanto elektrostatisko atdalīšanu, taču maz ticams, ka šī metode būs noderīga slepkavam.

Tātad, mēs esam atdalījuši rūdu no atkritumiem. Ja mums ir šeelīts (CaWO 4), tad nākamo soli var izlaist, un ja volframīts, tad tas jāpārvērš par šeelītu. Lai to paveiktu, volframs tiek ekstrahēts ar sodas šķīdumu zem spiediena un paaugstinātā temperatūrā (process notiek autoklāvā), kam seko neitralizācija un nogulsnēšana mākslīgā šeelīta veidā, t.i. kalcija volframāts.
Var arī volframītu saķepināt ar sodas pārpalikumu, tad iegūstam nevis kalciju, bet nātrija volframātu, kas mūsu vajadzībām nav tik nozīmīgs (4FeWO 4 + 4Na 2 CO 3 + O 2 = 4Na 2 WO 4 + 2Fe 2 O 3 + 4CO 2).

Nākamās divas darbības ir CaWO 4 -> H 2 WO 4 izskalošanās ar ūdeni un karstās skābes sadalīšanās.
Varat lietot dažādas skābes - sālsskābi (Na 2 WO 4 + 2HCl \u003d H 2 WO 4 + 2NaCl) vai slāpekli.
Tā rezultātā tiek izolēta volframa skābe. Pēdējo kalcinē vai izšķīdina NH 3 ūdens šķīdumā, no kura iztvaicējot kristalizējas paravolframāts.
Tā rezultātā ir iespējams iegūt galveno izejvielu volframa ražošanai - WO 3 trioksīdu ar labu tīrību.

Protams, ir arī paņēmiens WO 3 iegūšanai, izmantojot hlorīdus, kad volframa koncentrātu apstrādā ar hloru paaugstinātā temperatūrā, taču slepkavam šī metode nebūs vienkārša.

Volframa oksīdus var izmantot metalurģijā kā leģējošu piedevu.

Tātad, mums ir volframa trioksīds un paliek viens posms - reducēšana uz metālu.
Šeit ir divas metodes – ūdeņraža reducēšana un oglekļa reducēšana. Otrajā gadījumā ogles un tajās vienmēr esošie piemaisījumi reaģē ar volframu, veidojot karbīdus un citus savienojumus. Tāpēc volframs iznāk “netīrs”, trausls, un elektronikai tas ir ļoti vēlams tīrs, jo, ja tajā ir tikai 0,1% dzelzs, volframs kļūst trausls un no tā nav iespējams izvilkt plānāko pavedienu stiepli.
Tehniskajam procesam ar oglēm ir vēl viens trūkums - augsta temperatūra: 1300 - 1400 ° C.

Tomēr ražošana ar ūdeņraža reducēšanu arī nav dāvana.
Redukcijas process notiek speciālās cauruļu krāsnīs, kas uzkarsētas tā, lai, pārvietojoties pa cauruli, “laiva” ar WO3 izietu cauri vairākām temperatūras zonām. Uz to plūst sausa ūdeņraža straume. Atveseļošanās notiek gan "aukstajās" (450...600°C), gan "karstajās" (750...1100°C) zonās; "aukstā" - līdz zemākajam oksīdam WO 2, pēc tam - uz elementāru metālu. Atkarībā no reakcijas temperatūras un ilguma "karstajā" zonā mainās uz "laivas" sienām izdalīto pulverveida volframa graudu tīrība un izmērs.

Tātad, mēs saņēmām tīru metāla volframu mazākā pulvera veidā.
Bet tas vēl nav metāla lietnis, no kura var kaut ko izgatavot. Metālu iegūst pulvermetalurģijā. Tas ir, to vispirms presē, saķepina ūdeņraža atmosfērā 1200-1300 ° C temperatūrā, pēc tam caur to tiek izvadīta elektriskā strāva. Metāls tiek uzkarsēts līdz 3000 °C, un notiek saķepināšana monolītā materiālā.

Tomēr mums drīzāk nevajag lietņus vai pat stieņus, bet gan plānu volframa stiepli.
Kā jūs saprotat, šeit atkal ne viss ir tik vienkārši.
Stiepļu vilkšana tiek veikta 1000°C temperatūrā procesa sākumā un 400-600°C beigās. Šajā gadījumā tiek uzkarsēts ne tikai vads, bet arī matrica. Apkure tiek veikta ar gāzes degļa liesmu vai elektrisko sildītāju.
Tajā pašā laikā pēc vilkšanas volframa stieple tiek pārklāta ar grafīta smērvielu. Vada virsma ir jānotīra. Tīrīšana tiek veikta ar atlaidināšanu, ķīmisko vai elektrolītisko kodināšanu, elektrolītisko pulēšanu.

Kā redzat, vienkārša volframa kvēldiega iegūšana nav tik vienkārša, kā šķiet. Un šeit ir aprakstītas tikai galvenās metodes, noteikti ir daudz nepilnību.
Un, protams, arī tagad volframs ir dārgs metāls. Tagad viens kilograms volframa maksā vairāk nekā 50 USD, tas pats molibdēns ir gandrīz divas reizes lētāks.

Patiesībā volframam ir vairāki lietojumi.
Protams, galvenās ir radio un elektrotehnika, kur iet volframa stieple.

Nākamais ir leģēto tēraudu ražošana, kas izceļas ar savu īpašo cietību, elastību un izturību. Pievienots dzelzim kopā ar hromu, tas dod tā sauktos ātrgaitas tēraudus, kas saglabā savu cietību un asumu pat karsējot. No tiem izgatavo frēzes, urbjus, frēzes, kā arī citus griešanas un urbšanas instrumentus (kopumā urbjinstrumentā ir daudz volframa).
Interesanti volframa sakausējumi ar rēniju - no tā tiek izgatavoti augstas temperatūras termopāri, kas darbojas temperatūrā virs 2000 ° C, lai gan tikai inertā atmosfērā.

Vēl viens interesants pielietojums ir volframa metināšanas elektrodi elektriskajai metināšanai. Šādi elektrodi nav patērējami, un metināšanas vietai ir nepieciešams piegādāt citu metāla stiepli, lai nodrošinātu metināšanas baseinu. Volframa elektrodus izmanto argona loka metināšanā - krāsaino metālu, piemēram, molibdēna, titāna, niķeļa, kā arī augsti leģēto tēraudu metināšanai.

Kā redzat, volframa ražošana nav domāta seniem laikiem.
Un kāpēc tur ir volframs?
Volframu var iegūt tikai ar elektrotehnikas būvniecību - ar elektrotehnikas palīdzību un elektrotehnikai.
Nav elektrības – nav volframa, bet arī nevajag.