Tehnoloģijas izstrāde volframa iegūšanai no Dzhida VMC Oļesja Staņislavovna Artemova novecojušām atsārņiem. Tehnoloģijas izstrāde volframa ekstrakcijai no Džida VMC novecojušajām atsārņošanām Volframa ekstrakcija no pārstrādes rūpnīcu atsārņiem
Ievads
1 . Tehnogēno minerālu izejvielu nozīme
1.1. Krievijas Federācijas rūdas rūpniecības un volframa apakšnozares derīgo izrakteņu resursi
1.2. Tehnogēnie minerālu veidojumi. Klasifikācija. Nepieciešamība lietot
1.3. Dzhida VMK tehnogēnais minerālu veidojums
1.4. Pētījuma mērķi un uzdevumi. Pētījuma metodes. Aizsardzības noteikumi
2. Dzhida VMC novecojušo atkritumu materiālu sastāva un tehnoloģisko īpašību izpēte
2.1. Ģeoloģisko paraugu ņemšana un volframa sadalījuma novērtēšana
2.2. Minerālu izejvielu materiāla sastāvs
2.3. Minerālu izejvielu tehnoloģiskās īpašības
2.3.1. Novērtēšana
2.3.2. Minerālu izejvielu radiometriskās atdalīšanas iespējas sākotnējā izmērā izpēte
2.3.3. Gravitācijas analīze
2.3.4. Magnētiskā analīze
3. Tehnoloģiskās shēmas izstrāde
3.1. Dažādu gravitācijas ierīču tehnoloģiskā pārbaude dažāda izmēra novecojušu atkritumu bagātināšanas laikā
3.2. GR apstrādes shēmas optimizācija
3.3. Izstrādātās vispārējās relativitātes teorijas un rūpnieciskās iekārtas bagātināšanas tehnoloģiskās shēmas daļēji rūpnieciska pārbaude
Ievads darbā
Minerālu bagātināšanas zinātnes galvenokārt ir vērstas uz minerālu atdalīšanas procesu teorētisko pamatu izstrādi un bagātināšanas aparātu izveidi, lai atklātu attiecības starp komponentu sadalījuma modeļiem un atdalīšanas apstākļiem bagātināšanas produktos, lai palielinātu separācijas selektivitāti un ātrumu, tās efektivitāti un ekonomika un vides drošība.
Neskatoties uz ievērojamām derīgo izrakteņu rezervēm un resursu patēriņa samazināšanos pēdējos gados, derīgo izrakteņu izsīkšana ir viena no svarīgākajām problēmām Krievijā. Resursus taupošu tehnoloģiju vāja izmantošana veicina lielus derīgo izrakteņu zudumus izejvielu ieguves un bagātināšanas laikā.
Minerālu apstrādes iekārtu un tehnoloģiju attīstības analīze pēdējo 10-15 gadu laikā liecina par ievērojamiem pašmāju fundamentālās zinātnes sasniegumiem minerālu kompleksu atdalīšanas galveno parādību un modeļu izpratnes jomā, kas ļauj izveidot augstu efektīvus procesus un tehnoloģijas sarežģīta materiāla sastāva rūdu pirmapstrādei un līdz ar to nodrošināt metalurģijas nozari ar nepieciešamo koncentrātu klāstu un kvalitāti. Tajā pašā laikā mūsu valstī, salīdzinot ar attīstītajām ārvalstīm, joprojām ir ievērojams atpalicība mašīnbūves bāzes attīstībā galveno un palīgbagātināšanas iekārtu ražošanai, tās kvalitātē, metāla patēriņā, energointensitātē. un nodilumizturība.
Turklāt ieguves un pārstrādes uzņēmumu resoriskās piederības dēļ sarežģītas izejvielas tika apstrādātas, tikai ņemot vērā nozares nepieciešamās vajadzības pēc konkrēta metāla, kas izraisīja dabas minerālo resursu neracionālu izmantošanu un izmaksu pieaugumu. atkritumu uzglabāšanai. šobrīd uzkrāta
vairāk nekā 12 miljardi tonnu atkritumu, kuru vērtīgo komponentu saturs dažos gadījumos pārsniedz to saturu dabiskajās atradnēs.
Papildus minētajām negatīvajām tendencēm, sākot ar 90. gadiem, ir krasi pasliktinājusies vides situācija ieguves un pārstrādes uzņēmumos (vairākos reģionos, kas apdraud ne tikai biotas, bet arī cilvēku eksistenci), ir vērojama pakāpeniska vides situācijas samazināšanās. krāsaino un melno metālu rūdu, kalnrūpniecības un ķīmisko izejvielu ieguve, apstrādāto rūdu kvalitātes pasliktināšanās un līdz ar to iesaistīšanās sarežģīta materiāla sastāva ugunsizturīgo rūdu apstrādē, kam raksturīgs zems vērtīgo komponentu saturs , smalka izkliedēšana un līdzīgas minerālu tehnoloģiskās īpašības. Tādējādi pēdējo 20 gadu laikā krāsaino metālu saturs rūdās ir samazinājies 1,3-1,5 reizes, dzelzs - 1,25 reizes, zelta - 1,2 reizes, ugunsizturīgo rūdu un ogļu īpatsvars palielinājies no 15% līdz 40%. no bagātināšanai piegādāto izejvielu kopējās masas.
Cilvēka ietekme uz dabisko vidi saimnieciskās darbības procesā šobrīd kļūst globāla. Runājot par iegūto un transportēto iežu mērogu, reljefa transformāciju, ietekmi uz virszemes un pazemes ūdeņu pārdali un dinamiku, ģeoķīmiskā transporta aktivizēšanos u.c. šī darbība ir salīdzināma ar ģeoloģiskiem procesiem.
Atgūstamo derīgo izrakteņu bezprecedenta apjoms noved pie to straujas izsīkšanas, liela atkritumu daudzuma uzkrāšanās uz Zemes virsmas, atmosfērā un hidrosfērā, pakāpeniskas dabas ainavu degradācijas, bioloģiskās daudzveidības samazināšanās, dabas potenciāla samazināšanās. teritorijas un to dzīvību uzturošās funkcijas.
Rūdas pārstrādes atkritumu krātuves ir paaugstinātas vides bīstamības objekti, jo tās negatīvi ietekmē gaisa baseinu, pazemes un virszemes ūdeņus un augsnes segumu plašās platībās. Līdz ar to atslāņošanās ir slikti izpētītas cilvēka radītās atradnes, kuru izmantošana nodrošinās papildu
rūdas un minerālo izejvielu avoti ar būtisku ģeoloģiskās vides traucējumu mēroga samazināšanos reģionā.
Produktu ražošana no tehnogēnām atradnēm, kā likums, ir vairākas reizes lētāka nekā no īpaši šim nolūkam iegūtām izejvielām, un to raksturo ātra ieguldījumu atdeve. Taču atsārņu sarežģītais ķīmiskais, mineraloģiskais un granulometriskais sastāvs, kā arī plašais tajās esošo minerālu klāsts (no galvenajām un saistītajām sastāvdaļām līdz vienkāršākajiem būvmateriāliem) apgrūtina to pārstrādes kopējā ekonomiskā efekta aprēķināšanu un noteikt individuālu pieeju katras astes novērtēšanai.
Līdz ar to šobrīd ir radušās vairākas neatrisināmas pretrunas starp derīgo izrakteņu bāzes rakstura maiņu, t.i. nepieciešamība iesaistīt ugunsizturīgo rūdu un mākslīgo atradņu apstrādē, vides saasinātā situācija ieguves reģionos un minerālo izejvielu primārās pārstrādes tehnoloģijas, tehnoloģijas un organizācijas stāvoklis.
Polimetālu, zeltu saturošu un reto metālu bagātināšanas atkritumu izmantošanas jautājumiem ir gan ekonomiski, gan vides aspekti.
V.A. Chanturia, V.Z. Kozins, V.M. Avdokhins, SB. Ļeonovs, L.A. Barskis, A.A. Abramovs, V.I. Karmazins, S.I. Mitrofanovs un citi.
Nozīmīga ieguves nozares kopējās stratēģijas sastāvdaļa, t.sk. volframa, ir rūdas pārstrādes atkritumu kā papildu rūdas un minerālu izejvielu avotu izmantošanas pieaugums, būtiski samazinot ģeoloģiskās vides traucējumu apjomu reģionā un negatīvo ietekmi uz visām vides sastāvdaļām.
Rūdas pārstrādes atkritumu izmantošanas jomā svarīgākais ir detalizēts mineraloģiskais un tehnoloģiskais pētījums par katru konkrētu,
individuālā tehnogēnā atradne, kuras rezultāti ļaus izstrādāt efektīvu un videi draudzīgu tehnoloģiju papildu rūdas un minerālo izejvielu avota rūpnieciskai attīstībai.
Promocijas darbā aplūkotās problēmas tika risinātas saskaņā ar Irkutskas Valsts tehniskās universitātes Minerālu pārstrādes un inženierekoloģijas katedras zinātnisko virzienu par tēmu “Fundamentālie un tehnoloģiskie pētījumi minerālu un tehnogēno izejvielu pārstrādes jomā. tās integrētās izmantošanas mērķi, ņemot vērā vides problēmas sarežģītās industriālās sistēmās ” un filmas tēmu Nr. 118 “Dzhida VMK novecojušo atkritumu mazgājamības pētījumi”.
Mērķis- zinātniski pamatot, izstrādāt un pārbaudīt
racionālas tehnoloģiskās metodes novecojušo materiālu bagātināšanai
Darbā tika atrisināti šādi uzdevumi:
Novērtējiet volframa sadalījumu visā galvenās telpas telpā
Dzhida VMK tehnogēnā veidošanās;
izpētīt Džižinska VMK novecojušo atkritumu materiālu sastāvu;
izpētīt novecojušo sārņu kontrastu oriģinālajā izmērā pēc W un S (II) satura;
izpētīt dažādu izmēru novecojušo Džida VMK sārņu gravitācijas mazgājamību;
nosaka magnētiskās bagātināšanas izmantošanas iespējamību, lai uzlabotu neapstrādātu volframu saturošu koncentrātu kvalitāti;
optimizēt tehnoloģisko shēmu Dzhida VMK OTO tehnogēno izejvielu bagātināšanai;
veikt izstrādātās shēmas pusrūpnieciskos testus W ieguvei no novecojušām FESCO atsārņiem;
Izstrādāt Dzhida VMK novecojušo atkritumu rūpnieciskās pārstrādes aparātu ķēdes shēmu.
Pētījuma veikšanai tika izmantots Dzhida VMK novecojušo atkritumu reprezentatīvs tehnoloģiskais paraugs.
Risinot formulētās problēmas, sekojoši izpētes metodes: spektrālās, optiskās, ķīmiskās, mineraloģiskās, fāzes, gravitācijas un magnētiskās metodes sākotnējo minerālo izejvielu un bagātināšanas produktu materiālu sastāva un tehnoloģisko īpašību analīzei.
Aizstāv šādi galvenie zinātniskie noteikumi:
Ir noteikti sākotnējo tehnogēno minerālu izejvielu un volframa izplatības modeļi pa lieluma klasēm. Pierādīta primārās (provizoriskās) klasifikācijas nepieciešamība pēc izmēra 3 mm.
Dzhida VMK rūdas apstrādes novecojušo atsārņu kvantitatīvās īpašības ir noteiktas WO3 un sulfīda sēra satura izteiksmē. Ir pierādīts, ka oriģinālās minerālās izejvielas pieder nekontrastrūdu kategorijai. Tika atklāta nozīmīga un uzticama korelācija starp WO3 un S (II) saturu.
Ir noteikti Džida VMK novecojušo atkritumu gravitācijas bagātināšanas kvantitatīvie modeļi. Ir pierādīts, ka jebkura izmēra izejmateriālam efektīva W ieguves metode ir gravitācijas bagātināšana. Tiek noteikti sākotnējo minerālo izejvielu gravitācijas bagātināšanas prognozējošie tehnoloģiskie rādītāji iekšā dažāda izmēra.
Konstatētas kvantitatīvās likumsakarības Džidas VMK rūdas koncentrācijas novecojušo atsārņu sadalījumā pa dažādas īpatnējās magnētiskās jutības frakcijām. Ir pierādīts, ka secīga magnētiskās un centrbēdzes atdalīšanas izmantošana uzlabo neapstrādātu W saturošu produktu kvalitāti. Magnētiskās atdalīšanas tehnoloģiskie režīmi ir optimizēti.
Minerālu izejvielu materiāla sastāvs
Pārbaudot sekundāro atkritumu izgāztuvi (avārijas izgāztuvi (HAS)) no bedrēm un nogāzēm gar izgāztuvju nogāzēm tika ņemti 35 vagu paraugi; vagu kopējais garums ir 46 m. Bedres un atsegumi izvietoti 6 izpētes līnijās, kas atrodas 40-100 m attālumā viena no otras; attālums starp bedrēm (tīrījumiem) izpētes līnijās ir no 30-40 līdz 100-150 m. Pārbaudītas visas smilšu litoloģiskās šķirnes. Paraugos tika analizēts W03 un S (II) saturs. Šajā teritorijā no 1,0 m dziļām bedrēm ņemti 13 paraugi.Attālums starp līnijām ap 200 m, starp darbiem - no 40 līdz 100 m (atkarībā no tāda paša veida litoloģiskā slāņa izplatības). Paraugu analīžu rezultāti attiecībā uz WO3 un sēra saturu ir doti tabulā. 2.1. 2.1. tabula. WO3 un sulfīda sēra saturs privātajos XAS paraugos Redzams, ka WO3 saturs svārstās starp 0,05-0,09%, izņemot paraugu M-16, kas ņemts no vidēji graudainām pelēkām smiltīm. Tajā pašā paraugā konstatētas augstas S (II) koncentrācijas - 4,23% un 3,67%. Atsevišķos paraugos (M-8, M-18) tika konstatēts augsts S sulfāta saturs (20-30% no kopējā sēra satura). Avārijas izgāztuves augšdaļā paņemti 11 dažādu litoloģisku atšķirību paraugi. WO3 un S(II) saturs atkarībā no smilšu izcelsmes svārstās plašā diapazonā: attiecīgi no 0,09 līdz 0,29% un no 0,78 līdz 5,8%. Paaugstināts WO3 saturs ir raksturīgs vidēji rupjgraudainām smilšu šķirnēm. S (VI) saturs ir 80 - 82% no kopējā S satura, bet atsevišķos paraugos, galvenokārt ar zemu volframa trioksīda un kopējā sēra saturu, tas samazinās līdz 30%.
Depozīta rezerves var novērtēt kā Pj kategorijas resursus (skat. 2.2. tabulu). Bedres garuma augšējā daļā tie svārstās plašā diapazonā: no 0,7 līdz 9,0 m, tāpēc vidējais kontrolējamo komponentu saturs tiek aprēķināts, ņemot vērā bedru parametrus. Mūsuprāt, pamatojoties uz iepriekšminētajām īpašībām, ņemot vērā novecojušo atsārņu sastāvu, to drošību, rašanās apstākļus, piesārņojumu ar sadzīves atkritumiem, WO3 saturu tajos un sēra oksidācijas pakāpi, tikai izgāztuves augšējo daļu. ar resursiem 1,0 miljoni tonnu smilšu un 1330 tonnas WO3 ar WO3 saturu 0,126%. To atrašanās vieta plānotās pārstrādes rūpnīcas tiešā tuvumā (250–300 m) veicina to transportēšanu. Avārijas atkritumu izgāztuves apakšējā daļa ir jāiznīcina Zakamenskas pilsētas vides atjaunošanas programmas ietvaros.
Depozīta laukumā tika paņemti 5 paraugi. Intervāls starp paraugu ņemšanas vietām ir 1000-1250 m. Paraugi tika ņemti visā slāņa biezumā, analizēts WO3, Ptot un S (II) saturs (skat. 2.3. tabulu). 2.3. tabula. WO3 un sēra saturs atsevišķos ATO paraugos No analīžu rezultātiem var redzēt, ka WO3 saturs ir zems, svārstās no 0,04 līdz 0,10%. Vidējais S (II) saturs ir 0,12%, un tas praktiski neinteresē. Veiktais darbs neļauj uzskatīt sekundāro aluviālo atkritumu izgāztuvi par potenciālu rūpniecisku objektu. Taču šie veidojumi kā vides piesārņojuma avots ir pakļauti iznīcināšanai. Galvenā atkritumu izgāztuve (MTF) ir izpētīta pa paralēlām izpētes līnijām, kas orientētas pa azimutu 120 un atrodas 160–180 m attālumā viens no otra. Izpētes līnijas ir orientētas pāri dambja triecienam un vircas cauruļvadam, pa kuru tika izvadītas rūdas atliekas, kas tika nogulsnētas subparalēli aizsprosta grēdai. Tādējādi izpētes līnijas bija arī orientētas pāri tehnogēno atradņu pamatnēm. Pa izpētes līnijām buldozers izbrauca tranšejas 3-5 m dziļumā, no kurām tika izdzītas bedres 1 līdz 4 m dziļumā.Tranšeju un bedru dziļumu ierobežoja būvju sienu stabilitāte. . Bedres tranšejās tika izdzītas cauri 20 - 50 m atradnes centrālajā daļā un pēc 100 m - dienvidaustrumu flangā, bijušā nosēšanās dīķa teritorijā (tagad izžuvis), no kura tika piegādāts ūdens. pārstrādes uzņēmumiem rūpnīcas darbības laikā.
NTO platība gar sadales robežu ir 1015 tūkst.m2 (101,5 ha); pa garo asi (gar Barun-Naryn upes ieleju) tas ir pagarināts par 1580 m, šķērsvirzienā (pie dambja) tā platums ir 1050 m. Līdz ar to viena bedre apgaismo 12850 m platību, kas atbilst vidējam tīklam 130x100 m. visas darbības); izpētes tīkla platība vidēji bija 90x100 m2. Galējā dienvidaustrumu flangā, bijušā nosēšanās dīķa vietā smalkgraudainu nogulumu - nogulumu veidošanās zonā, tika izurbtas 12 bedres (15% no kopējā apjoma), kas raksturo apmēram 370 tūkst. m (37% no tehnogēnās atradnes kopējās platības); vidējais tīkla laukums šeit bija 310x100 m2. Apmēram 115 tūkstošu m platībā (11% no tehnogēnās atradnes platības) tika izlaistas 8 bedres (10% no nogulsnēm) pārejas zonā no nevienmērīgajiem smiltīm uz dūņām, kas sastāv no dūņainām smiltīm. darbu skaits tehnogēnajā atradnē) un izpētes tīkla vidējais laukums bija 145x100 m. no pārbaudāmā posma cilvēka radītajā atradnē ir 4,3 m, tai skaitā uz nelīdzenajām smiltīm -5,2 m, dūņainām smiltīm - 2,1 m, sanesumi -1,3 m.- 1115 m pie dambja augšdaļas, līdz 1146 - 148 m centrālajā daļā un līdz 1130-1135 m dienvidaustrumu flangā. Kopumā ir pārbaudīti 60 - 65% no tehnogēnās atradnes jaudas. Tranšejas, bedres, izcirtumi un urvas ir dokumentētas M 1:50 -1:100 un pārbaudītas ar vagu ar sekciju 0,1x0,05 m2 (1999) un 0,05x0,05 m2 (2000). Vagu paraugu garums bija 1 m, svars 10 - 12 kg 1999.g. un 4 - 6 kg 2000. gadā. Kopējais pārbaudāmo intervālu garums izpētes līnijās bija 338 m, kopumā, ņemot vērā detalizācijas zonas un atsevišķus posmus ārpus tīkla, tas bija 459 m. Ņemto paraugu masa bija 5 tonnas.
Paraugi kopā ar pasi (šķirnes raksturojums, parauga numurs, produkcija un izpildītājs) tika iesaiņoti polietilēna un pēc tam auduma maisiņos un nosūtīti uz Burjatijas Republikas RAC, kur tos nosvēra, žāvēja, analizēja W03 saturu, un S (II) saskaņā ar NS AM metodēm. Analīzes pareizību apstiprināja parasto, grupu (RAC analīzes) un tehnoloģisko (TsNIGRI un VIMS analīzes) paraugu rezultātu salīdzināmība. Atsevišķu OTO ņemto tehnoloģisko paraugu analīzes rezultāti ir sniegti 1. pielikumā. Džida VMK galvenās (OTO) un divas sānu atkritnes (KhAT un ATO) tika statistiski salīdzinātas pēc WO3 satura, izmantojot Studenta t-testu. (sk. 2. pielikumu) . Ar ticamības varbūtību 95%, tika konstatēts: - nav būtiskas statistiskas atšķirības WO3 saturā starp atsevišķiem sānu atsārņu paraugiem; - vidējie OTO paraugu ņemšanas rezultāti pēc WO3 satura 1999. un 2000. gadā. pieder vienai un tai pašai kopējai populācijai. Līdz ar to galvenās atkritumu izgāztuves ķīmiskais sastāvs laika gaitā ārējas ietekmes ietekmē mainās nenozīmīgi. Visus GRT krājumus var apstrādāt, izmantojot vienu tehnoloģiju.; - vidējie galvenās un sekundārās atsārņu pārbaudes rezultāti attiecībā uz WO3 saturu būtiski atšķiras viens no otra. Tāpēc ir jāizstrādā vietēja bagātināšanas tehnoloģija, lai iesaistītu minerālus no sānu atkritumiem.
Minerālu izejvielu tehnoloģiskās īpašības
Atbilstoši granulu sastāvam nogulumi iedalīti trīs nogulumu veidos: nevienmērīgas smiltis; duļķainas smiltis (silty); dūņas. Starp šiem nokrišņu veidiem notiek pakāpeniskas pārejas. Sekcijas biezumā vērojamas izteiktākas robežas. Tos izraisa dažāda izmēra sastāva, dažādu krāsu (no tumši zaļas līdz gaiši dzeltenai un pelēkai) nogulumu maiņas un dažāda materiāla sastāva (kvarca-laukšpa nemetāla daļa un sulfīds ar magnetītu, hematītu, dzelzs un mangāna hidroksīdiem) . Visa secība ir slāņaina - no smalki līdz rupji slāņainai; pēdējais ir vairāk raksturīgs rupjgraudainiem nogulumiem vai būtībā sulfīdu mineralizācijas starpslāņiem. Smalki graudaini (dubļainas, dūņainas frakcijas vai slāņi, kas sastāv no tumšas krāsas - amfibola, hematīta, gētīta) parasti veido plānus (pirmie cm - mm) slāņi. Visa nogulumu secība ir subhorizontāla ar dominējošo kritumu 1-5 ziemeļu punktos. Neviendabīgās smiltis atrodas OTO ziemeļrietumu un centrālajā daļā, kas ir saistīts ar to sedimentāciju netālu no izplūdes avota - celulozes kanāla. Nelīdzenu smilšu joslas platums ir 400-500 m, pa streiku tās aizņem visu ielejas platumu - 900-1000 m Smilšu krāsa ir pelēkdzeltena, dzeltenzaļa. Graudu sastāvs ir mainīgs - no smalkgraudainiem līdz rupji graudainiem šķirnēm līdz pat grants lēcām ar biezumu 5-20 cm un garumu līdz 10-15 m. Silt (dubļains) smiltis izceļas ar formu slānis 7-10 m biezs (horizontālais biezums, atsegums 110-120 m ). Tie atrodas zem nelīdzenām smiltīm. Posmā tie ir pelēkas, zaļgani pelēkas krāsas slāņains slānis ar mainīgām smalkgraudainām smiltīm ar sanesumu starpslāņiem. Dūņu apjoms duļķaino smilšu posmā palielinās dienvidaustrumu virzienā, kur nogulsnes veido posma galveno daļu.
Nogulumi veido OTO dienvidaustrumu daļu, un tos attēlo smalkākas bagātināšanas atkritumu daļiņas tumši pelēkā, tumši zaļā, zilgani zaļā krāsā ar pelēcīgi dzeltenu smilšu starpslāņiem. To struktūras galvenā iezīme ir viendabīgāka, masīvāka tekstūra ar mazāk izteiktu un mazāk izteiktu slāņojumu. Nogulumus klāj duļķainas smiltis un atrodas gultnes pamatnē - aluviālās-deluviālās nogulsnes. OTO minerālu izejvielu granulometriskie raksturlielumi ar zelta, volframa, svina, cinka, vara, fluorīta (kalcija un fluora) sadalījumu pa izmēra klasēm ir doti tabulā. 2.8. Saskaņā ar granulometrisko analīzi lielākajai daļai OTO parauga materiāla (apmēram 58%) ir daļiņu izmērs -1 + 0,25 mm, katrs 17% ir lielas (-3 + 1 mm) un mazas (-0,25 + 0,1). mm klases. Materiālu, kuru daļiņu izmērs ir mazāks par 0,1 mm, īpatsvars ir aptuveni 8%, no kuriem puse (4,13%) ietilpst dūņu klasē -0,044 + 0 mm. Volframam ir raksturīgas nelielas satura svārstības izmēru klasēs no -3 +1 mm līdz -0,25 + 0,1 mm (0,04-0,05%) un straujš pieaugums (līdz 0,38%) izmēra klasē -0 ,1+ 0,044 mm. Gļotu klasē -0,044+0 mm volframa saturs ir samazināts līdz 0,19%. Huebnerīta uzkrāšanās notiek tikai maza izmēra materiālā, tas ir, -0,1 + 0,044 mm klasē. Tādējādi 25,28% volframa ir koncentrēti -0,1 + 0,044 mm klasē ar šīs klases izlaidi aptuveni 4% un 37,58% -0,1 + 0 mm klasē ar šīs klases izlaidi 8,37%. Minerālo izejvielu OTO daļiņu sadalījuma diferenciālās un integrālās histogrammas pa izmēru klasēm un W absolūtā un relatīvā sadalījuma histogrammas pa minerālo izejvielu OTO izmēru klasēm parādītas 2.2. un 2.3. Tabulā. 2.9. parādīti dati par hubnerīta un šelīta impregnēšanu sākotnējā izmēra minerālu izejvielās OTO, kas sasmalcinātas līdz - 0,5 mm.
Oriģinālās minerālās izejvielas klasē -5 + 3 mm nav pobnerīta un šelīta graudiņu, kā arī starpaugumu. -3+1 mm klasē šelīta un hübnerīta brīvo graudu saturs ir diezgan augsts (attiecīgi 37,2% un 36,1%). Klasē -1 + 0,5 mm abas volframa minerālās formas ir gandrīz vienādos daudzumos gan brīvo graudu veidā, gan starpaugu veidā. Plānās klasēs -0,5 + 0,25, -0,25 + 0,125, -0,125 + 0,063, -0,063 + 0 mm šelīta un hübnerīta brīvo graudu saturs ir ievērojami augstāks nekā starpaugu saturs (starpaugumu saturs svārstās no 9 līdz 11. 3, 0%) Lieluma klase -1+0,5 mm ir robeža un tajā praktiski vienāds šelīta un hübnerīta un to savstarpējo ataugumu brīvo graudu saturs. Pamatojoties uz tabulā sniegtajiem datiem. 2.9., secināms, ka nepieciešams klasificēt atkaļķotās minerālās izejvielas OTO pēc izmēra 0,1 mm un iegūto klašu atsevišķu bagātināšanu. No lielās klases brīvos graudus nepieciešams atdalīt koncentrātā, un atslāņošanās, kas satur starpaugus, ir jāpārsmalcina. Sasmalcinātas un attīrītas nogulsnes jāapvieno ar nosēdumiem -0,1+0,044 oriģinālajām minerālu izejvielām un jānosūta uz gravitācijas operāciju II, lai iegūtu smalkos šelīta un pobnerīta graudiņus.
2.3.2 Minerālu izejvielu radiometriskās atdalīšanas iespēju izpēte sākotnējā izmērā Radiometriskā atdalīšana ir liela izmēra rūdu atdalīšanas process pēc vērtīgo komponentu satura, pamatojoties uz dažāda veida starojuma selektīvo ietekmi uz minerālu un ķīmisko elementu īpašības. Ir zināmas vairāk nekā divdesmit radiometriskās bagātināšanas metodes; perspektīvākie no tiem ir rentgena radiometriskā, rentgena luminiscējošā, radiorezonanses, fotometriskā, autoradiometriskā un neitronu absorbcija. Ar radiometrisko metožu palīdzību tiek risinātas sekojošas tehnoloģiskās problēmas: iepriekšēja bagātināšana ar atkritumiežu izņemšanu no rūdas; tehnoloģisko šķirņu atlase, šķirnes ar sekojošu bagātināšanu pēc atsevišķām shēmām; ķīmiskai un metalurģiskai apstrādei piemērotu produktu izolēšana. Radiometriskās mazgājamības novērtējums ietver divus posmus: rūdu īpašību izpēti un bagātināšanas tehnoloģisko parametru eksperimentālu noteikšanu. Pirmajā posmā tiek pētītas šādas galvenās īpašības: vērtīgo un kaitīgo komponentu saturs, daļiņu izmēra sadalījums, rūdas vienkomponentu un daudzkomponentu kontrasts. Šajā posmā tiek noteikta radiometriskās bagātināšanas izmantošanas fundamentālā iespēja, tiek noteikti ierobežojošie atdalīšanas indikatori (kontrastpētīšanas stadijā), atlasītas atdalīšanas metodes un pazīmes, novērtēta to efektivitāte, teorētiskie atdalīšanas indikatori un shēma. Radiometriskās bagātināšanas diagramma izstrādāta, ņemot vērā turpmākās apstrādes tehnoloģijas specifiku. Otrajā posmā tiek noteikti atdalīšanas režīmi un praktiskie rezultāti, tiek veikti paplašināti radiometriskās bagātināšanas shēmas laboratoriskie testi, tiek izvēlēta shēmas racionāla versija, pamatojoties uz kombinētās tehnoloģijas (ar radiometrisko atdalīšanu) tehnisko un ekonomisko salīdzinājumu. procesa sākumā) ar pamata (tradicionālo) tehnoloģiju.
Katrā gadījumā tehnoloģisko paraugu masa, izmērs un skaits tiek noteikts atkarībā no rūdas īpašībām, atradnes strukturālajām iezīmēm un tās izpētes metodēm. Vērtīgo komponentu saturs un to sadalījuma vienmērīgums rūdas masā ir noteicošie faktori radiometriskās bagātināšanas izmantošanā. Radiometriskās bagātināšanas metodes izvēli ietekmē piemaisījumu elementi, kas izomorfiski saistīti ar derīgiem minerāliem un dažos gadījumos pilda indikatoru lomu, kā arī kaitīgo piemaisījumu saturs, ko arī var izmantot šiem mērķiem.
GR apstrādes shēmas optimizācija
Saistībā ar zemas kvalitātes rūdu iesaistīšanu pēdējos gados ar volframa saturu 0,3-0,4% vairākpakāpju kombinētās bagātināšanas shēmas, kuru pamatā ir gravitācijas, flotācijas, magnētiskās un elektriskās atdalīšanas kombinācija, zemas kvalitātes flotācijas ķīmiskā apdare. koncentrāti u.c. ir kļuvuši plaši izplatīti. Īpašs starptautiskais kongress 1982. gadā Sanfrancisko bija veltīts zemas kvalitātes rūdu bagātināšanas tehnoloģijas uzlabošanas problēmām. Darbojošo uzņēmumu tehnoloģisko shēmu analīze parādīja, ka rūdas sagatavošanā ir kļuvušas plaši izplatītas dažādas iepriekšējas koncentrācijas metodes: fotometriskā šķirošana, iepriekšēja džigišana, bagātināšana smagajos barotnēs, mitrā un sausā magnētiskā atdalīšana. Jo īpaši fotometrisko šķirošanu efektīvi izmanto vienā no lielākajiem volframa izstrādājumu piegādātājiem - Mount Corbine Austrālijā, kas apstrādā rūdas ar volframa saturu 0,09% lielajās Ķīnas rūpnīcās - Taishan un Xihuashan.
Sākotnējai rūdas komponentu koncentrēšanai smagajā vidē tiek izmantotas ļoti efektīvas Dinavirpul iekārtas no Salas (Zviedrija). Saskaņā ar šo tehnoloģiju materiāls tiek klasificēts un +0,5 mm klase ir bagātināta smagā vidē, ko attēlo ferosilīcija maisījums. Dažas rūpnīcas kā iepriekšēju koncentrāciju izmanto sauso un mitro magnētisko atdalīšanu. Tātad Emersonas rūpnīcā ASV, lai atdalītu rūdā esošo pirotītu un magnetītu, tiek izmantota mitrā magnētiskā atdalīšana, savukārt Uyudag rūpnīcā Turcijā 10 mm pakāpe tiek pakļauta sausai slīpēšanai un magnētiskai atdalīšanai separatoros ar zemu. magnētiskā intensitāte, lai atdalītu magnetītu, un pēc tam bagātināta separatoros ar augstu spriegumu, lai atdalītu granātu. Papildu bagātināšana ietver stenda koncentrāciju, flotācijas gravitāciju un šelīta flotāciju. Piemērs daudzpakāpju kombinēto shēmu izmantošanai sliktas kvalitātes volframa rūdu bagātināšanai, kas nodrošina augstas kvalitātes koncentrātu ražošanu, ir ĶTR rūpnīcās izmantotās tehnoloģiskās shēmas. Tātad Taishan rūpnīcā ar rūdas jaudu 3000 tonnas dienā tiek apstrādāts volframīta-šeelīta materiāls ar volframa saturu 0,25%. Sākotnējā rūda tiek pakļauta manuālai un fotometriskai šķirošanai, izvadot 55% atkritumiežu uz izgāztuvi. Turpmāka bagātināšana tiek veikta uz džigas mašīnām un koncentrācijas galdiem. Iegūtie rupjie gravitācijas koncentrāti tiek regulēti ar flotācijas gravitācijas un flotācijas metodēm. Xihuashan rūpnīcas, kas apstrādā rūdas ar volframīta un šeelīta attiecību 10:1, izmanto līdzīgu gravitācijas ciklu. Vilces gravitācijas koncentrāts tiek padots uz flotācijas gravitāciju un flotāciju, kā rezultātā tiek noņemti sulfīdi. Tālāk tiek veikta kameras produkta mitrā magnētiskā atdalīšana, lai izolētu volframītu un retzemju minerālus. Magnētiskā frakcija tiek nosūtīta uz elektrostatisko atdalīšanu un pēc tam volframīta flotāciju. Nemagnētiskā frakcija nonāk sulfīdu flotācijā, un flotācijas astes tiek pakļautas magnētiskai atdalīšanai, lai iegūtu šelīta un kasiterīta-volframīta koncentrātus. Kopējais WO3 saturs ir 65% ar ekstrakciju 85%.
Palielinās flotācijas procesa izmantošana kombinācijā ar iegūto slikto koncentrātu ķīmisko attīrīšanu. Kanādā Mount Pleasant rūpnīcā sarežģītu volframa-molibdēna rūdu bagātināšanai ir pieņemta flotācijas tehnoloģija, tostarp sulfīdu, molibdenīta un volframīta flotācija. Galvenajā sulfīda flotācijā tiek reģenerēts varš, molibdēns, svins un cinks. Koncentrātu notīra, smalki samaļ, tvaicē un kondicionē ar nātrija sulfīdu. Molibdēna koncentrātu notīra un pakļauj skābes izskalošanai. Sulfīda flotācijas atliekas apstrādā ar nātrija fluorsilikonu, lai nospiestu sēņu minerālus, un volframītu peld ar organofosforskābi, kam seko iegūtā volframīta koncentrāta izskalošana ar sērskābi. Kantungas rūpnīcā (Kanāda) šelīta flotācijas procesu sarežģī talka klātbūtne rūdā, tāpēc tiek ieviests primārais talka flotācijas cikls, pēc tam flotācija notiek vara minerāli un pirotīts. Flotācijas atliekas pakļauj gravitācijas bagātināšanai, lai iegūtu divus volframa koncentrātus. Gravitācijas atkritumi tiek nosūtīti uz scheelite flotācijas ciklu, un iegūtais flotācijas koncentrāts tiek apstrādāts ar sālsskābi. Iksšebergas rūpnīcā (Zviedrija) gravitācijas-flotācijas shēmas aizstāšana ar tīri flotācijas shēmu ļāva iegūt šelīta koncentrātu ar 68-70% WO3 saturu ar 90% atgūšanu (atbilstoši gravitācijas spēkam). flotācijas shēma, atgūšana bija 50%) . Pēdējā laikā liela uzmanība tiek pievērsta volframa minerālu ieguves tehnoloģiju uzlabošanai no dūņām divās galvenajās jomās: gravitācijas dūņu bagātināšana modernos daudzstāvu koncentratoros (līdzīgi alvu saturošu dūņu bagātināšanai) ar sekojošu koncentrāta attīrīšanu ar flotāciju un bagātināšanu. mitros magnētiskajos separatoros ar augstu magnētiskā lauka intensitāti (volframīta gļotām).
Kombinētās tehnoloģijas izmantošanas piemērs ir rūpnīcas Ķīnā. Tehnoloģija ietver gļotu sabiezēšanu līdz 25-30% cietvielu, sulfīdu flotāciju, atsārņu bagātināšanu centrbēdzes separatoros. Iegūtais neapstrādāts koncentrāts (WO3 saturs 24,3% ar atgūšanu 55,8%) tiek padots volframīta flotācijai, izmantojot kā savācēju organofosforskābi. Flotācijas koncentrāts, kas satur 45% WO3, tiek pakļauts mitrai magnētiskai atdalīšanai, lai iegūtu volframīta un alvas koncentrātus. Saskaņā ar šo tehnoloģiju no dūņām ar 0,3-0,4% WO3 saturu iegūst volframīta koncentrātu ar 61,3% WO3 saturu ar atgūšanu 61,6%. Tādējādi volframa rūdu bagātināšanas tehnoloģiskās shēmas ir vērstas uz izejvielu izmantošanas sarežģītības palielināšanu un visu saistīto vērtīgo komponentu atdalīšanu neatkarīgos produktu veidos. Tātad rūpnīcā Kuda (Japāna), bagātinot sarežģītas rūdas, tiek iegūti 6 tirgojami produkti. Lai noteiktu iespēju 90. gadu vidū papildus iegūt noderīgus komponentus no novecojušām atkritumiem. TsNIGRI tika pētīts tehnoloģiskais paraugs ar volframa trioksīda saturu 0,1%. Konstatēts, ka atsārņu galvenā vērtīgā sastāvdaļa ir volframs. Krāsaino metālu saturs ir diezgan zems: varš 0,01-0,03; svins - 0,09-0,2; cinks -0,06-0,15%, zelts un sudrabs paraugā netika atrasti. Veiktie pētījumi ir parādījuši, ka veiksmīgai volframa trioksīda ieguvei būs nepieciešamas ievērojamas izmaksas par atsārņu pārslīpēšanu, un šajā posmā to iesaiste pārstrādē nav perspektīva.
Minerālu apstrādes tehnoloģiskā shēma, kas ietver divas vai vairākas ierīces, iemieso visas sarežģīta objekta raksturīgās iezīmes, un tehnoloģiskās shēmas optimizācija acīmredzot var būt galvenais sistēmas analīzes uzdevums. Šīs problēmas risināšanā var izmantot gandrīz visas iepriekš apskatītās modelēšanas un optimizācijas metodes. Tomēr koncentratoru ķēžu struktūra ir tik sarežģīta, ka ir jāapsver papildu optimizācijas metodes. Patiešām, ķēdei, kas sastāv no vismaz 10–12 ierīcēm, ir grūti īstenot parasto faktoru eksperimentu vai veikt vairākas nelineāras statistiskās apstrādes. Šobrīd ir iezīmēti vairāki veidi, kā optimizēt ķēdes, evolucionārs veids, kā apkopot uzkrāto pieredzi un spert soli veiksmīgā ķēdes maiņas virzienā.
Izstrādātās vispārējās relativitātes teorijas un rūpnieciskās iekārtas bagātināšanas tehnoloģiskās shēmas daļēji rūpnieciska pārbaude
Pārbaudes tika veiktas 2003.gada oktobrī-novembrī. Pārbaužu laikā 24 stundu laikā tika apstrādātas 15 tonnas sākotnējo minerālo izejvielu. Izstrādātās tehnoloģiskās shēmas testēšanas rezultāti parādīti att. 3.4. un 3.5. un tabulā. 3.6. Var redzēt, ka kondicionētā koncentrāta iznākums ir 0,14%, saturs ir 62,7% ar WO3 ekstrakciju 49,875%. Iegūtā koncentrāta reprezentatīvā parauga spektrālās analīzes rezultāti doti tabulā. 3.7., apstiprina, ka III magnētiskās separācijas W koncentrāts ir kondicionēts un atbilst GOST 213-73 "Tehniskās prasības (sastāvs,%) volframa koncentrātiem, kas iegūti no volframu saturošām rūdām" klasei KVG (T). Līdz ar to izstrādāto tehnoloģisko shēmu W ieguvei no Džidas VMK rūdas bagātināšanas novecojušajām atsārņošanām var ieteikt rūpnieciskai lietošanai un novecojušās atliekas pārnes uz Dzhida VMK papildu rūpnieciskajām minerālajām izejvielām.
Novecojušo sārņu rūpnieciskai apstrādei pēc izstrādātās tehnoloģijas pie Q = 400 t/h ir izstrādāts iekārtu saraksts, kas dots klasē -0,1 mm jāveic uz KNELSON centrbēdzes separatora ar periodisku izlādi. koncentrēties. Tādējādi ir noskaidrots, ka visefektīvākais veids, kā iegūt WO3 no RTO ar daļiņu izmēru -3 + 0,5 mm, ir skrūvju atdalīšana; no izmēra klasēm -0,5 + 0,1 un -0,1 + 0 mm un sasmalcinātas līdz -0,1 mm primārās bagātināšanas atsārņiem - centrbēdzes separācija. Dzhida VMK novecojušo atkritumu pārstrādes tehnoloģijas būtiskās iezīmes ir šādas: 1. Nepieciešama šaura primārajai bagātināšanai un rafinēšanai nosūtītās barības klasifikācija; 2. Nepieciešama individuāla pieeja, izvēloties dažāda lieluma klašu primārās bagātināšanas metodi; 3. Sārņu iegūšana iespējama ar primāro bagātināšanu ar smalkāko barību (-0,1 + 0,02 mm); 4. Hidrociklona darbību izmantošana, lai apvienotu dehidratācijas un izmēru noteikšanas darbības. Drenāža satur daļiņas ar daļiņu izmēru -0,02 mm; 5. Kompakts aprīkojuma izvietojums. 6. Tehnoloģiskās shēmas rentabilitāte (4. PIELIKUMS), gala produkts ir kondicionēts koncentrāts, kas atbilst GOST 213-73 prasībām.
Kiseļevs, Mihails Jurijevičs
Magnētiskās metodes plaši izmanto melno, krāsaino un reto metālu rūdu bagātināšanā un citās rūpniecības jomās, tostarp pārtikā. Tos izmanto dzelzs, mangāna, vara-niķeļa volframa rūdu bagātināšanai, kā arī reto metālu rūdu koncentrātu apdarei, feromagnētisko svaru reģenerācijai separācijas iekārtās smagās suspensijās, dzelzs piemaisījumu atdalīšanai no kvarca smiltīm, pirīta no akmeņoglēm. utt.
Visiem minerāliem ir atšķirīga īpatnējā magnētiskā jutība, un, lai iegūtu vāji magnētiskus minerālus, separatora darba zonā ir nepieciešami lauki ar augstu magnētisko raksturlielumu.
Reto metālu rūdās, jo īpaši volframa un niobija un tantala, galvenajiem minerāliem volframīta un kolumbīta-tantalīta formā ir magnētiskas īpašības, un ir iespējams izmantot augsta gradienta magnētisko atdalīšanu, ekstrahējot rūdas minerālus magnētiskajā frakcijā.
Magnētiskās bagātināšanas metožu laboratorijā NPO ERGA tika veikti testi ar Spoykoininsky un Orlovski atradņu volframa un niobija-tantala rūdu. Sausajai magnētiskajai atdalīšanai tika izmantots NPO ERGA ražotais rullīšu separators SMVI.
Volframa un niobija-tantala rūdas atdalīšana tika veikta saskaņā ar shēmu Nr. Rezultāti ir parādīti tabulā.
Pamatojoties uz darba rezultātiem, var izdarīt šādus secinājumus:
Derīgo komponentu saturs atdalīšanas astēs ir: WO3 pēc pirmās atdalīšanas shēmas - 0,031±0,011%, pēc otrās - 0,048±0,013%; Ta 2 O 5 un Nb 2 O 5 -0,005±0,003%. Tas liecina, ka indukcija separatora darba zonā ir pietiekama, lai vāji magnētiskos minerālus iegūtu magnētiskajā frakcijā, un SMVI tipa magnētiskais separators ir piemērots atsārņu iegūšanai.
Tika veikti arī SMVI magnētiskā separatora testi ar baddeleitīta rūdu, lai atslāņos iegūtu vāji magnētiskos dzelzs minerālus (hematītu) un attīrītu cirkonija koncentrātu.
Atdalīšanas rezultātā dzelzs saturs nemagnētiskajā produktā samazinājās no 5,39% līdz 0,63% ar atgūšanu par 93%. Cirkonija saturs koncentrātā palielinājās par 12%.
Atdalītāja darbības shēma ir parādīta attēlā. viens
SMVI magnētiskā separatora izmantošana ir atradusi plašu pielietojumu dažādu rūdu bagātināšanā. SMVI var kalpot gan kā galvenā bagātināšanas iekārta, gan kā koncentrātu attīrīšanas iekārta. To apstiprina veiksmīgi šo iekārtu daļēji rūpnieciskie testi.
Volframa minerāli, rūdas un koncentrāti
Volframs ir rets elements, tā vidējais saturs zemes garozā ir Yu-4% (pēc masas). Ir zināmi aptuveni 15 volframa minerāli, tomēr praktiska nozīme ir tikai volframītu grupas minerāliem un šeelītam.
Volframīts (Fe, Mn)WO4 ir izomorfs dzelzs un mangāna volframātu maisījums (cietais šķīdums). Ja minerālā ir vairāk nekā 80% dzelzs volframāta, minerālu sauc par ferberītu, mangāna volframāta pārsvara gadījumā (vairāk nekā 80%) - par hübnerītu. Maisījumus, kas atrodas starp šīm robežām, sauc par volframītiem. Volframītu grupas minerāli ir krāsoti melnā vai brūnā krāsā, un tiem ir augsts blīvums (7D-7,9 g/cm3) un cietība 5-5,5 pēc mineraloģijas skalas. Minerāls satur 76,3-76,8% W03. Volframīts ir vāji magnētisks.
Scheelite CaWOA ir kalcija volframāts. Minerāla krāsa ir balta, pelēka, dzeltena, brūna. Blīvums 5,9-6,1 g/cm3, cietība pēc mineraloģiskās skalas 4,5-5. Scheelite bieži satur izomorfu povelīta CaMo04 piejaukumu. Apstarojot ar ultravioletajiem stariem, šelīts fluorescē zili zilā gaismā. Ja molibdēna saturs pārsniedz 1%, fluorescence kļūst dzeltena. Šeelīts ir nemagnētisks.
Volframa rūdas parasti ir vājas volframa. Minimālais W03 saturs rūdās, pie kurām to ieguve ir izdevīga, pašlaik ir 0,14-0,15% lielām un 0,4-0,5% mazām atradnēm.
Kopā ar volframa minerāliem rūdās sastopams molibdenīts, kasiterīts, pirīts, arsenopirīts, halkopirīts, tantalīts jeb kolumbīts u.c.
Pēc mineraloģiskā sastāva izšķir divus iegulu veidus - volframītu un šeelītu, un pēc rūdas veidojumu formas - dzīslu un saskares tipus.
Vēnu nogulumos volframa minerāli pārsvarā sastopami maza biezuma (0,3-1 m) kvarca dzīslās. Nogulumu saskares veids ir saistīts ar granīta iežu un kaļķakmeņu saskares zonām. Tiem ir raksturīgi šeelītu saturoša skarna nogulumi (skarni ir silifikēti kaļķakmeņi). Pie skarnveida rūdām pieder Ziemeļkaukāzā lielākā PSRS atradne Tyrny-Auzskoje. Vēnu nosēdumu dēdēšanas laikā uzkrājas volframīts un šelīts, veidojot placerus. Pēdējā volframītu bieži apvieno ar kasiterītu.
Volframa rūdas tiek bagātinātas, lai iegūtu standarta koncentrātus, kas satur 55–65% W03. Augsta volframīta rūdu bagātināšanas pakāpe tiek panākta, izmantojot dažādas metodes: gravitācijas, flotācijas, magnētiskās un elektrostatiskās atdalīšanas.
Bagātinot šelīta rūdas, tiek izmantotas gravitācijas flotācijas vai tīri flotācijas shēmas.
Volframa ekstrakcija kondicionētos koncentrātos volframa rūdu bagātināšanas laikā svārstās no 65-70% līdz 85-90%.
Bagātinot sarežģīta sastāva vai grūti bagātināmas rūdas, dažkārt ir ekonomiski izdevīgi izņemt no bagātināšanas cikla ķīmiskai (hidrometalurģiskai) apstrādei atsējus ar 10–20% W03 saturu, kā rezultātā rodas "mākslīgais šeelīts" vai tehniski. tiek iegūts volframa trioksīds. Šādas kombinētās shēmas nodrošina augstu volframa ieguvi no rūdām.
Valsts standarts (GOST 213-73) paredz W03 saturu 1. klases volframa koncentrātos ne mazāk kā 65%, 2. šķiras - ne mazāk kā 60%. Tie ierobežo piemaisījumu P, S, As, Sn, Cu, Pb, Sb, Bi saturu robežās no procenta simtdaļām līdz 1,0%, atkarībā no koncentrāta kategorijas un mērķa.
Izpētītās volframa rezerves uz 1981.gadu tiek lēstas 2903 tūkst.t, no kurām 1360 tūkst.t atrodas ĶTR.Nozīmīgas rezerves ir PSRS, Kanādai, Austrālijai, ASV, Dienvidkorejai un Ziemeļkorejai, Bolīvijai, Brazīlijai, Portugālei. Volframa koncentrātu ražošana kapitālistiskās un jaunattīstības valstīs laika posmā no 1971. līdz 1985. gadam svārstījās 20 - 25 tūkst.t robežās (metāla satura ziņā).
Volframa koncentrātu apstrādes metodes
Galvenais volframa koncentrātu tiešās apstrādes produkts (papildus ferovolframam, kas kausēts melnās metalurģijas vajadzībām) ir volframa trioksīds. Tas kalpo kā izejmateriāls volframam un volframa karbīdam, kas ir galvenā cieto sakausējumu sastāvdaļa.
Ražošanas shēmas volframa koncentrātu apstrādei ir sadalītas divās grupās atkarībā no pieņemtās sadalīšanas metodes:
Volframa koncentrātus saķepina ar sodu vai apstrādā ar sodas ūdens šķīdumiem autoklāvos. Volframa koncentrātus dažreiz sadala ar nātrija hidroksīda ūdens šķīdumiem.
Koncentrātus sadala skābes.
Gadījumos, kad sadalīšanai izmanto sārmainus reaģentus, tiek iegūti nātrija volframāta šķīdumi, no kuriem pēc attīrīšanas no piemaisījumiem iegūst galaproduktus - amonija paravolframātu (PVS) vai volframskābi. 24
Koncentrātu sadalot ar skābēm, iegūst tehniskās volframskābes nogulsnes, kas turpmākajās darbībās tiek attīrīta no piemaisījumiem.
Volframa koncentrātu sadalīšanās. sārmaini reaģenti Saķepināšana ar Na2C03
Volframīta saķepināšana ar Na2C03. Volframīta mijiedarbība ar sodu skābekļa klātbūtnē notiek aktīvi 800-900 C temperatūrā, un to raksturo šādas reakcijas: 2FeW04 + 2Na2C03 + l/202 = 2Na2W04 + Fe203 + 2C02; (l) 3MnW04 + 3Na2C03 + l/202 = 3Na2W04 + Mn304 + 3C02. (2)
Šīs reakcijas notiek ar lielu Gibsa enerģijas zudumu un ir praktiski neatgriezeniskas. Ar attiecību volframītā FeO:MnO = i:i AG ° 1001C = -260 kJ / mol. Ar Na2C03 pārpalikumu lādiņā par 10-15%, kas pārsniedz stehiometrisko daudzumu, tiek panākta pilnīga koncentrāta sadalīšanās. Lai paātrinātu dzelzs un mangāna oksidēšanos, dažreiz lādiņai pievieno 1-4% nitrāta.
Volframīta saķepināšana ar Na2C03 iekšzemes uzņēmumos tiek veikta cauruļveida rotācijas krāsnīs, kas izklāta ar šamota ķieģeļiem. Lai izvairītos no lādiņa kušanas un nosēdumu (izaugumu) veidošanās krāsns zonās ar zemāku temperatūru, lādiņai tiek pievienotas kūku izskalošanās atliekas (satur dzelzs un mangāna oksīdus), samazinot W03 saturu. tajā līdz 20-22%.
Krāsns, kuras garums ir 20 m un ārējais diametrs ir 2,2 m, pie griešanās ātruma 0,4 apgr./min un slīpums 3, lādēšanas izteiksmē ir 25 t/dienā.
Lādiņa sastāvdaļas (sasmalcināts koncentrāts, Na2C03, salpeteris) tiek padotas no piltuvēm uz skrūvju maisītāju, izmantojot automātiskos svarus. Maisījums nonāk krāsns tvertnē, no kuras tas tiek ievadīts krāsnī. Pēc iziešanas no krāsns saķepināšanas gabali iziet cauri drupināšanas ruļļiem un mitrās malšanas dzirnavām, no kurām celuloze tiek nosūtīta uz augšējo pulēšanas iekārtu (1. att.).
Šēelīta saķepināšana ar Na2C03. 800-900 C temperatūrā scheelīta mijiedarbība ar Na2C03 var notikt saskaņā ar divām reakcijām:
CaW04 + Na2CQ3 Na2W04 + CaCO3; (1.3)
CaW04 + Na2C03 *=*■ Na2W04 + CaO + C02. (1.4)
Abas reakcijas notiek ar salīdzinoši nelielām Gibsa enerģijas izmaiņām.
Reakcija (1.4) norisinās ievērojami virs 850 C, kad tiek novērota CaCO3 sadalīšanās. Kalcija oksīda klātbūtne saķepinātājā, kad aglomerāts tiek izskalots ar ūdeni, veidojas slikti šķīstošs kalcija volframāts, kas samazina volframa ekstrakciju šķīdumā:
Na2W04 + Ca(OH)2 = CaW04 + 2NaOH. (1,5)
Ja lādiņā ir liels Na2CO3 pārpalikums, šo reakciju lielā mērā nomāc Na2CO4 mijiedarbība ar Ca(OH)2, veidojot CaCO3.
Lai samazinātu Na2C03 patēriņu un novērstu brīvā kalcija oksīda veidošanos, maisījumam pievieno kvarca smiltis, lai kalcija oksīds saistītu nešķīstošos silikātos:
2CaW04 + 2Na2C03 + Si02 = 2Na2W04 + Ca2Si04 + 2C02;(l.6) AG°100IC = -106,5 kJ.
Tomēr arī šajā gadījumā, lai nodrošinātu augstu volframa ekstrakcijas pakāpi šķīdumā, lādiņā jāievada ievērojams Na2CO3 pārpalikums (50–100% no stehiometriskā daudzuma).
Šeelīta koncentrāta lādiņa saķepināšanu ar Na2C03 un kvarca smiltīm veic bungu krāsnīs, kā aprakstīts iepriekš attiecībā uz volframītu 850–900°C temperatūrā. Lai novērstu kušanu, lādiņai pievieno izskalošanās izgāztuves (kas satur galvenokārt kalcija silikātu), samazinot W03 saturu līdz 20-22%.
Sodas plankumu izskalošanās. Kad kūkas tiek izskalotas ar ūdeni, šķīdumā nonāk nātrija volframāts un piemaisījumu šķīstošie sāļi (Na2Si03, Na2HP04, Na2HAs04, Na2Mo04, Na2S04), kā arī Na2C03 pārpalikums. Izskalošana tiek veikta 80-90 ° C temperatūrā tērauda reaktoros ar mehānisku maisīšanu, kas darbojas hiero-
Koncentrāti ar sodu:
Lifts, kas padod koncentrātu uz dzirnavām; 2 - lodīšu dzirnavas, kas darbojas slēgtā ciklā ar gaisa separatoru; 3 - svārpsts; 4 - gaisa separators; 5 - maisa filtrs; 6 - automātiskie svara dozatori; 7 - transportēšanas svārpsts; 8 - skrūvju maisītājs; 9 - uzlādes tvertne; 10 - padevējs;
Bungu krāsns; 12 - ruļļu drupinātājs; 13 - stieņu dzirnavas-izskalotājs; 14 - reaktors ar maisītāju
Savvaļas režīms vai nepārtrauktas bungu rotācijas liksiviatori. Pēdējie ir piepildīti ar drupināšanas stieņiem, lai sasmalcinātu kūkas gabalus.
Volframa ekstrakcija no aglomerāta šķīdumā ir 98-99%. Spēcīgi šķīdumi satur 150-200 g/l W03.
Autoklāvs o-c Viena volframa koncentrātu sadalīšanas metode
Autoklāva-sodas metode tika ierosināta un izstrādāta PSRS1 saistībā ar šeelīta koncentrātu un iemaisījumu apstrādi. Pašlaik šo metodi izmanto vairākās vietējās rūpnīcās un ārvalstīs.
Šeelīta sadalīšanās ar Na2C03 šķīdumiem balstās uz apmaiņas reakciju
CaW04CrB)+Na2C03(pacTB)^Na2W04(pacTB)+CaC03(TB). (1,7)
Pie 200-225 °C un atbilstošā Na2C03 pārpalikuma atkarībā no koncentrāta sastāva sadalīšanās notiek pietiekami ātri un pilnībā. Reakcijas koncentrācijas līdzsvara konstantes (1.7) ir mazas, pieaug līdz ar temperatūru un ir atkarīgas no sodas ekvivalenta (t.i., Na2C03 molu skaita uz 1 molu CaW04).
Ja sodas ekvivalents ir 1 un 2 225 C temperatūrā, līdzsvara konstante (Kc = C / C cq) ir 1,56 un
attiecīgi 0,99. No tā izriet, ka pie 225 C minimālais nepieciešamais sodas ekvivalents ir 2 (t.i., Na2C03 pārpalikums ir 100%). Faktiskais Na2C03 pārpalikums ir lielāks, jo, tuvojoties līdzsvaram, procesa ātrums palēninās. Šeelīta koncentrātiem ar 45-55% W03 saturu 225 C temperatūrā nepieciešams sodas ekvivalents 2,6-3. Vidējiem maisījumiem, kas satur 15–20% W03, ir nepieciešami 4–4,5 moli Na2C03 uz 1 molu CaW04.
Uz šelīta daļiņām izveidojušās CaCO3 plēves ir porainas un līdz 0,1-0,13 mm biezumam to ietekme uz šelīta sadalīšanās ātrumu ar Na2CO3 šķīdumiem netika konstatēta. Intensīvi maisot, procesa ātrumu nosaka ķīmiskās stadijas ātrums, ko apliecina šķietamās aktivācijas enerģijas augstā vērtība E = 75+84 kJ/mol. Tomēr nepietiekama maisīšanas ātruma gadījumā (kas
Rodas horizontālos rotējošos autoklāvos), tiek realizēts starprežīms: procesa ātrumu nosaka gan reaģenta padeves ātrums virsmai, gan ķīmiskās mijiedarbības ātrums.
0,2 0,3 0, tas 0,5 0,5 0,7 0,8
Kā redzams 2. attēlā, īpatnējais reakcijas ātrums samazinās aptuveni apgriezti proporcionāli Na2W04:Na2C03 molāro koncentrāciju attiecības pieaugumam šķīdumā. to
Ryas. 2. att. Šeelīta īpatnējā sadalīšanās ātruma ar sodas šķīdumu autoklāvā j atkarība no Na2W04/Na2C03 koncentrāciju molārās attiecības šķīdumā plkst.
Izraisa nepieciešamību pēc ievērojama Na2C03 pārpalikuma pret minimālo nepieciešamo, ko nosaka līdzsvara konstantes vērtība. Lai samazinātu Na2C03 patēriņu, tiek veikta divpakāpju pretstrāvas izskalošana. Šajā gadījumā atliekas pēc pirmās izskalošanās, kurā ir maz volframa (15-20% no sākotnējā), apstrādā ar svaigu šķīdumu, kas satur lielu Na2C03 pārpalikumu. Iegūtais šķīdums, kas cirkulē, nonāk pirmajā izskalošanās stadijā.
Sadalīšanu ar Na2C03 šķīdumiem autoklāvos izmanto arī volframīta koncentrātiem, tomēr reakcija šajā gadījumā ir sarežģītāka, jo to pavada dzelzs karbonāta hidrolītiskā sadalīšanās (mangāna karbonāts tikai daļēji hidrolizējas). Volframīta sadalīšanos 200–225 °C temperatūrā var attēlot ar šādām reakcijām:
MnW04(TB)+Na2C03(paCT)^MiiC03(TB)+Na2W04(paCTB); (1,8)
FeW04(TB)+NaC03(pacT)*=iFeC03(TB)+Na2W04(paCTB); (1,9)
FeC03 + HjO^FeO + H2CO3; (1,10)
Na2C03 + H2C03 = 2NaHC03. (l. ll)
Iegūtais dzelzs oksīds FeO 200–225 ° C temperatūrā tiek pārveidots atbilstoši reakcijai:
3FeO + H20 = Fe304 + H2.
Nātrija bikarbonāta veidošanās noved pie Na2CO3 koncentrācijas samazināšanās šķīdumā un prasa lielu reaģenta pārpalikumu.
Lai panāktu apmierinošu volframīta koncentrātu sadalīšanos, nepieciešams tos smalki sasmalcināt un palielināt Na2C03 patēriņu līdz 3,5-4,5 g-ekv, atkarībā no koncentrāta sastāva. Volframīti ar augstu mangāna saturu ir grūtāk sadalāmi.
NaOH vai CaO pievienošana autoklāvētajai vircai (kas noved pie Na2C03 kausticizācijas) uzlabo sadalīšanās pakāpi.
Volframīta sadalīšanās ātrumu var palielināt, ievadot skābekli (gaisu) autoklāva mīkstumā, kas oksidē Fe (II) un Mil (II), kas noved pie minerāla kristāliskā režģa iznīcināšanas uz reaģējošās virsmas.
sekundārais tvaiks
Ryas. 3. Autoklāva iekārta ar horizontāli rotējošu autoklāvu: 1 - autoklāvs; 2 - celulozes iekraušanas caurule (caur to tiek ievadīts tvaiks); 3 - celulozes sūknis; 4 - manometrs; 5 - celulozes reaktors-sildītājs; 6 - paštvaicētājs; 7 - pilienu atdalītājs; 8 - celulozes ievade pašiztvaicētājā; 9 - šķeldotājs no bruņu tērauda; 10 - caurule celulozes noņemšanai; 11 - celulozes savācējs
Izskalošana tiek veikta tērauda horizontālos rotējošos autoklāvos, kas karsēti ar dzīvu tvaiku (3. att.) un vertikālos nepārtrauktos autoklāvos, maisot celulozi ar burbuļojošu tvaiku. Aptuvenais procesa režīms: temperatūra 225 spiediens autoklāvā ~ 2,5 MPa, attiecība T: W = 1: (3,5 * 4), ilgums katrā posmā 2-4 stundas.
4. attēlā parādīta autoklāva akumulatora diagramma. Sākotnējā autoklāva masa, kas uzkarsēta ar tvaiku līdz 80-100 °C, tiek iesūknēta autoklāvos, kur tiek uzkarsēta līdz
sekundārais tvaiks
Grāvis. 4. att. Nepārtrauktas autoklāva iekārtas shēma: 1 - reaktors sākotnējās celulozes sildīšanai; 2 - virzuļa sūknis; 3 - autoklāvs; 4 - droseļvārsts; 5 - paštvaicētājs; 6 - celulozes savācējs
200-225 °C dzīvs tvaiks. Nepārtrauktā darbībā spiediens autoklāvā tiek uzturēts, izvadot vircu caur droseļvārstu (kalibrētu karbīda mazgātāju). Celuloze nonāk pašiztvaicētājā - traukā ar spiedienu 0,15-0,2 MPa, kur intensīvas iztvaikošanas dēļ celuloze tiek strauji atdzesēta. Šeelīta koncentrātu sadalīšanas autoklāvā-sodas priekšrocības pirms saķepināšanas ir krāsns procesa izslēgšana un nedaudz mazāks piemaisījumu saturs volframa šķīdumos (īpaši fosfora un arsēna).
Metodes trūkumi ietver lielu Na2C03 patēriņu. Augsta Na2C03 pārpalikuma koncentrācija (80-120 g/l) nozīmē palielinātu skābju patēriņu šķīdumu neitralizēšanai un attiecīgi lielas izmaksas par atkritumu šķīdumu apglabāšanu.
Volframāta konc.
Nātrija hidroksīda šķīdumi sadala volframītu atbilstoši apmaiņas reakcijai:
Me WC>4 + 2Na0Hi=tNa2W04 + Me(0 H)2, (1,13)
Kur Es ir dzelzs, mangāns.
Šīs reakcijas koncentrācijas konstantes vērtība Kc = 2 90, 120 un 150 °C temperatūrā ir attiecīgi vienāda ar 0,68; 2.23 un 2.27.
Pilnīga sadalīšanās (98-99%) tiek panākta, apstrādājot smalki sadalīto koncentrātu ar 25-40% nātrija hidroksīda šķīdumu 110-120°C temperatūrā. Nepieciešamais sārmu pārpalikums ir 50% vai vairāk. Sadalīšanu veic tērauda noslēgtos reaktoros, kas aprīkoti ar maisītājiem. Gaisa iekļūšana šķīdumā paātrina procesu, jo dzelzs (II) hidroksīds Fe (OH) 2 oksidējas par hidratētu dzelzs (III) oksīdu Fe203-«H20 un mangāna (II) hidroksīds Mn (OH) 2 par hidratētu mangānu. (IV) oksīds Mn02-1H20.
Sadalīšanu ar sārmu šķīdumiem ieteicams izmantot tikai augstas kvalitātes volframīta koncentrātiem (65-70% W02) ar nelielu daudzumu silīcija dioksīda un silikātu piemaisījumu. Apstrādājot zemas kvalitātes koncentrātus, tiek iegūti ļoti piesārņoti šķīdumi un grūti filtrējamas nogulsnes.
Nātrija volframāta šķīdumu apstrāde
Nātrija volframāta šķīdumi, kas satur 80-150 g/l W03, lai iegūtu vajadzīgās tīrības volframa trioksīdu, līdz šim galvenokārt tika apstrādāti pēc tradicionālās shēmas, kas ietver: attīrīšanu no piemaisījumu elementu savienojumiem (Si, P, As, F, Mo); nokrišņi
Kalcija volframa mag (mākslīgais šeelīts) ar sekojošu sadalīšanos ar skābēm un iegūstot tehnisko volframskābi; volframskābes šķīdināšana amonjaka ūdenī, kam seko šķīduma iztvaicēšana un amonija paravolframāta (PVA) kristalizācija; PVS kalcinēšana, lai iegūtu tīru volframa trioksīdu.
Shēmas galvenais trūkums ir tās daudzpakāpju raksturs, kas lielāko daļu darbību veic periodiskā režīmā, un vairāku pārdalījumu ilgums. Ir izstrādāta ekstrakcijas un jonu apmaiņas tehnoloģija Na2W04 šķīdumu pārvēršanai par (NH4)2W04 šķīdumiem, un to jau izmanto dažos uzņēmumos. Tālāk īsumā apskatīti galvenie tradicionālās shēmas pārdali un jauni ekstrakcijas un jonu apmaiņas varianti.
Piemaisījumu attīrīšana
Silikona tīrīšana. Ja Si02 saturs šķīdumos pārsniedz 0,1% no W03 satura, ir nepieciešama iepriekšēja attīrīšana no silīcija. Attīrīšanas pamatā ir Na2Si03 hidrolītiskā sadalīšanās, vārot šķīdumu, kas neitralizēts līdz pH=8*9 ar silīcijskābes izdalīšanos.
Šķīdumus neitralizē ar sālsskābi, tievā plūsmā maisot (lai izvairītos no lokālas peroksidācijas) pievieno sakarsētam nātrija volframāta šķīdumam.
Fosfora un arsēna attīrīšana. Lai atdalītu fosfātu un arsenāta jonus, tiek izmantota amonija-magnija sāļu Mg (NH4) P04 6H20 un Mg (NH4) AsC) 4 6H20 izgulsnēšanas metode. Šo sāļu šķīdība ūdenī 20 C temperatūrā ir attiecīgi 0,058 un 0,038%. Mg2+ un NH4 jonu pārpalikuma klātbūtnē šķīdība ir mazāka.
Fosfora un arsēna piemaisījumu nogulsnēšana tiek veikta aukstumā:
Na2HP04 + MgCl2 + NH4OH = Mg(NH4)P04 + 2NaCl +
Na2HAsQ4 + MgCl2 + NH4OH = Mg(NH4)AsQ4 + 2NaCl +
Pēc ilgstošas stāvēšanas (48 stundas) no šķīduma izgulsnējas amonija-magnija sāļu kristāliskas nogulsnes.
Attīrīšana no fluora joniem. Ar augstu fluorīta saturu sākotnējā koncentrātā fluorīda jonu saturs sasniedz 5 g/l. Šķīdumus attīra no fluora joniem, izgulsnējot ar magnija fluorīdu no neitralizēta šķīduma, kuram pievieno MgCl2. Fluora attīrīšanu var apvienot ar silīcijskābes hidrolītisko izolāciju.
Molibdēna tīrīšana. Nātrija volframāta šķīdumi" ir jāattīra no molibdēna, ja tā saturs pārsniedz 0,1% no W03 satura (t.i., 0,1-0,2 t / l). Molibdēna koncentrācijā 5-10 g / l (piemēram, apstrādājot šeelītu -powellite Tyrny-Auzsky koncentrāti), molibdēna izolēšana ir īpaši svarīga, jo tās mērķis ir iegūt molibdēna ķīmisko koncentrātu.
Izplatīta metode ir vāji šķīstošā molibdēna trisulfīda MoS3 izgulsnēšana no šķīduma.
Ir zināms, ka, pievienojot nātrija sulfīdu volframāta vai nātrija molibdāta šķīdumiem, veidojas sulfosāļi Na23S4 vai oksosulfosāļi Na23Sx04_x (kur E ir Mo vai W):
Na2304 + 4NaHS = Na23S4 + 4NaOH. (1,16)
Šīs reakcijas līdzsvara konstante Na2Mo04 ir daudz lielāka nekā Na2W04 (^^0 »Kzr). Tāpēc, ja šķīdumam pievieno tādu Na2S daudzumu, kas ir pietiekams tikai mijiedarbībai ar Na2Mo04 (ar nelielu pārpalikumu), tad pārsvarā veidojas molibdēna sulfosāls. Pēc tam paskābinot šķīdumu līdz pH = 2,5 * 3,0, sulfosāls tiek iznīcināts, izdalot molibdēna trisulfīdu:
Na2MoS4 + 2HC1 = MoS3 j + 2NaCl + H2S. (1,17)
Oksosulfosāļi sadalās, izdaloties oksosulfīdiem (piemēram, MoSjO utt.). Kopā ar molibdēna trisulfīdu līdzizgulsnējas noteikts daudzums volframa trisulfīda Izšķīdinot sulfīda nogulsnes sodas šķīdumā un atkārtoti izgulsnējot molibdēna trisulfīdu, tiek iegūts molibdēna koncentrāts ar W03 saturu ne vairāk kā 2% ar zudumiem volframs 0,3-0,5% no sākotnējā daudzuma.
Pēc molibdēna trisulfīda nogulšņu daļējas oksidatīvās grauzdēšanas (450–500 ° C temperatūrā) iegūst molibdēna ķīmisko koncentrātu ar 50–52% molibdēna saturu.
Molibdēna izgulsnēšanas metodes trūkums trisulfīda sastāvā ir sērūdeņraža izdalīšanās saskaņā ar reakciju (1.17), kas prasa izdevumus gāzu neitralizācijai (tiek izmantota H2S absorbcija skruberī, kas apūdeņots ar nātrija hidroksīdu risinājums). Molibdēna trisulfīda selekciju veic no šķīduma, kas uzkarsēts līdz 75-80 C. Darbību veic slēgtos tērauda reaktoros, sveķotos vai pārklātos ar skābes izturīgu emalju. Trisulfīda nogulsnes no šķīduma atdala, filtrējot uz filtrpreses.
Volframskābes iegūšana no nātrija volframāta šķīdumiem
Volframskābi var tieši izolēt no nātrija volframāta šķīduma ar sālsskābi vai slāpekļskābi. Tomēr šo metodi izmanto reti, jo ir grūti mazgāt nogulsnes no nātrija joniem, kuru saturs volframa trioksīdā ir ierobežots.
Lielākoties no šķīduma sākotnēji tiek izgulsnēts kalcija volframāts, kas pēc tam tiek sadalīts ar skābēm. Kalcija volframātu izgulsnē, pievienojot līdz 80-90 C uzkarsētu CaCl2 šķīdumu nātrija volframāta šķīdumam ar šķīduma atlikušo sārmainību 0,3-0,7%. Šajā gadījumā izkrīt baltas, smalki kristāliskas, viegli nostādināmas nogulsnes, nātrija joni paliek mātes šķidrumā, kas nodrošina to zemo volframskābes saturu. No šķīduma izgulsnējas 99-99,5% W, mātes šķīdumi satur 0,05-0,07 g/l W03. CaW04 nogulsnes, kas mazgātas ar ūdeni pastas vai celulozes veidā, karsējot līdz 90 °, sadalās ar sālsskābi:
CaW04 + 2HC1 = H2W04i + CaCl2. (1,18)
Sadalīšanās laikā tiek uzturēts augsts celulozes gala skābums (90–100 g/l HCl), kas nodrošina volframskābes atdalīšanu no fosfora, arsēna un daļēji molibdēna savienojumu piemaisījumiem (molibdīnskābe izšķīst sālsskābē). Volframskābes nogulsnes ir rūpīgi jānomazgā no piemaisījumiem (īpaši no kalcija sāļiem
un nātrijs). Pēdējos gados ir apgūta nepārtraukta volframskābes mazgāšana pulsējošās kolonnās, kas ievērojami vienkāršoja darbību.
Vienā no PSRS uzņēmumiem, apstrādājot nātrija volframāta šķīdumus, sālsskābes vietā šķīdumu neitralizācijai un CaW04 nogulšņu sadalīšanai izmanto slāpekļskābi, un pēdējo nogulsnēšanu veic, ievadot Ca(N03)2. risinājumus. Šajā gadījumā slāpekļskābes mātesšķidrumus apglabā, iegūstot nitrātu sāļus, ko izmanto kā mēslojumu.
Tehniskās volframskābes attīrīšana un W03 iegūšana
Tehniskā volframskābe, kas iegūta ar iepriekš aprakstīto metodi, satur 0,2-0,3% piemaisījumu. Skābes kalcinēšanas rezultātā 500-600 C temperatūrā tiek iegūts volframa trioksīds, kas piemērots cieto sakausējumu ražošanai uz volframa karbīda bāzes. Tomēr volframa ražošanai nepieciešams augstākas tīrības pakāpes trioksīds ar kopējo piemaisījumu saturu ne vairāk kā 0,05%.
Amonjaka metode volframskābes attīrīšanai ir vispārpieņemta. Tas viegli šķīst amonjaka ūdenī, savukārt lielākā daļa piemaisījumu paliek nogulsnēs: silīcija dioksīds, dzelzs un mangāna hidroksīdi un kalcijs (CaW04 formā). Tomēr amonjaka šķīdumi var saturēt molibdēna, sārmu metālu sāļu piejaukumu.
No amonjaka šķīduma iztvaicēšanas un sekojošas dzesēšanas rezultātā tiek izdalītas PVS kristāliskas nogulsnes:
Iztvaikošana
12(NH4)2W04 * (NH4)10H2W12O42 4Н20 + 14NH3 +
Rūpnieciskajā praksē PVS sastāvs bieži tiek rakstīts oksīda formā: 5(NH4)20-12W03-5H20, kas neatspoguļo tā ķīmisko raksturu kā izopolskābes sāls.
Iztvaicēšana tiek veikta sērijveida vai nepārtrauktās ierīcēs, kas izgatavotas no nerūsējošā tērauda. Parasti 75-80% volframa tiek izolēti kristālos. Dziļāka kristalizācija nav vēlama, lai izvairītos no kristālu piesārņošanas ar piemaisījumiem. Zīmīgi, ka lielākā daļa molibdēna piemaisījumu (70-80%) paliek mātes šķidrumā. No mātes šķīduma, kas bagātināts ar piemaisījumiem, volframs tiek izgulsnēts CaW04 vai H2W04 formā, kas tiek atgriezts attiecīgajās ražošanas shēmas stadijās.
PVS kristālus izspiež uz filtra, pēc tam centrifūgā, mazgā ar aukstu ūdeni un žāvē.
Volframa trioksīdu iegūst, termiski sadalot volframa skābi vai PVS:
H2W04 \u003d "W03 + H20;
(NH4) 10H2W12O42 4H20 = 12W03 + 10NH3 + 10H20. (1,20)
Kalcinēšana tiek veikta rotācijas elektriskajās krāsnīs ar cauruli, kas izgatavota no karstumizturīga tērauda 20X23H18. Kalcinēšanas režīms ir atkarīgs no volframa trioksīda mērķa, vajadzīgā tā daļiņu izmēra. Tātad, lai iegūtu volframa stieples VA pakāpi (skatīt zemāk), PVA tiek kalcinēts 500–550 ° C temperatūrā, stieples VCh un VT (volframa bez piedevām) - 800–850 ° C temperatūrā.
Volframskābi kalcinē 750-850 °C temperatūrā. Volframa trioksīdam, kas iegūts no PVS, ir lielākas daļiņas nekā trioksīdam, kas iegūts no volframa skābes. Volframa trioksīdā, kas paredzēts volframa ražošanai, W03 saturam jābūt vismaz 99,95% cieto sakausējumu ražošanai - vismaz 99,9%.
Ekstrakcijas un jonu apmaiņas metodes nātrija volframāta šķīdumu apstrādei
Nātrija volframāta šķīdumu apstrāde ir ievērojami vienkāršota, ja volframu no šķīdumiem ekstrahē, ekstrahējot ar organisko ekstraktoru, kam seko atkārtota ekstrakcija no organiskās fāzes ar amonjaka šķīdumu, atdalot PVS no amonjaka šķīduma.
Tā kā plašā pH=7,5+2,0 diapazonā volframs ir atrodams šķīdumos polimēru anjonu veidā, ekstrahēšanai izmanto anjonu apmaiņas ekstraktorus: amīnu sāļus vai ceturtdaļas amonija bāzes. Jo īpaši rūpnieciskajā praksē tiek izmantots trioktilamīna (i?3NH)HS04 sulfāta sāls (kur R ir С8Н17). Vislielākie volframa ekstrakcijas rādītāji tiek novēroti pie pH=2*4.
Ekstrakciju apraksta ar vienādojumu:
4 (i? 3NH) HS04 (opr) + H2 \ U120 * "(aq) + 2H + (aq) ї \u003d ї
Ї \u003d ї (D3GSh) 4H4 \ U12O40 (org) + 4H80; (ūdens). (l,2l)
Amīnu izšķīdina petrolejā, kam pievieno tehnisko daudzvērtīgo spirtu maisījumu (C7 - C9), lai novērstu cietās fāzes nogulsnēšanos (jo amīnu sāļu šķīdība petrolejā ir zema). Aptuvenais organiskās fāzes sastāvs: amīni 10%, spirti 15%, petroleja - pārējais.
Ekstrakcijai tiek nosūtīti no mrlibden attīrīti šķīdumi, kā arī fosfora, arsēna, silīcija un fluora piemaisījumi.
Volframu no organiskās fāzes atkārtoti ekstrahē ar amonjaka ūdeni (3-4% NH3), iegūstot amonija volframāta šķīdumus, no kuriem iztvaicējot un kristalizējot tiek izdalīts PVS. Ekstrakciju veic maisītāja-setler tipa aparātos vai pulsējošās kolonnās ar pildījumu.
Nātrija volframāta šķīdumu ekstrakcijas apstrādes priekšrocības ir acīmredzamas: tiek samazināts tehnoloģiskās shēmas darbību skaits, iespējams veikt nepārtrauktu procesu amonija volframāta šķīdumu iegūšanai no nātrija volframāta šķīdumiem, samazinātas ražošanas platības.
Ekstrakcijas procesa notekūdeņi var saturēt 80-100 mg/l amīnu piejaukumu, kā arī augstāko spirtu un petrolejas piemaisījumus. Lai noņemtu šos videi kaitīgos piemaisījumus, tiek izmantota putu flotācija un adsorbcija uz aktīvās ogles.
Ekstrakcijas tehnoloģija tiek izmantota ārvalstu uzņēmumos un tiek ieviesta arī vietējās rūpnīcās.
Jonu apmaiņas sveķu izmantošana ir nātrija volframāta šķīdumu apstrādes shēmas virziens, kas konkurē ar ekstrakciju. Šim nolūkam tiek izmantoti zemas bāzes anjonu apmainītāji, kas satur amīnu grupas (bieži vien terciāros amīnus) vai amfoteros sveķus (amfolītus), kas satur karboksilgrupas un amīnu grupas. Pie pH=2,5+3,5 volframa polianjoni tiek sorbēti uz sveķiem, un dažiem sveķiem kopējā jauda ir 1700-1900 mg W03 uz 1 g sveķu. Ja sveķi ir 8C>5~ formā, sorbciju un eluēšanu apraksta attiecīgi ar vienādojumiem:
2tf2S04 + H4W12044; 5^"4H4W12O40 + 2SOf; (1,22)
I?4H4WI2O40 + 24NH4OH = 12(NH4)2W04 + 4DON + 12H20. (l.23)
Jonu apmaiņas metode tika izstrādāta un pielietota vienā no PSRS uzņēmumiem. Nepieciešamais sveķu saskares laiks ar šķīdumu ir 8-12 stundas Process tiek veikts jonu apmaiņas kolonnu kaskādē ar suspendētu sveķu slāni nepārtrauktā režīmā. Sarežģīts apstāklis ir PVS kristālu daļēja izolācija eluēšanas stadijā, kas prasa to atdalīšanu no sveķu daļiņām. Eluēšanas rezultātā tiek iegūti 150–170 g/l W03 saturoši šķīdumi, kurus ievada PVS iztvaicēšanai un kristalizācijai.
Jonu apmaiņas tehnoloģijas trūkums salīdzinājumā ar ekstrakciju ir nelabvēlīgā kinētika (kontakta laiks 8-12 stundas pret 5-10 minūtēm ekstrakcijai). Tajā pašā laikā jonu apmaiņas ierīču priekšrocības ietver organiskos piemaisījumus saturošu atkritumu šķīdumu neesamību, kā arī sveķu ugunsdrošību un netoksicitāti.
Šeelīta koncentrātu sadalīšanās ar skābēm
Rūpnieciskajā praksē, galvenokārt augstas kvalitātes šelīta koncentrātu (70-75% W03) apstrādē, tiek izmantota tieša šeelīta sadalīšana ar sālsskābi.
Sadalīšanās reakcija:
CaW04 + 2HC1 = W03H20 + CoCl2 (1,24)
Gandrīz neatgriezeniski. Tomēr skābes patēriņš ir daudz lielāks nekā stehiometriski nepieciešamais (250–300%), jo procesu kavē volframskābes plēves uz šelīta daļiņām.
Sadalīšanu veic noslēgtos reaktoros ar maisītājiem, kas pārklāti ar skābes izturīgu emalju un karsēti caur tvaika apvalku. Process tiek veikts 100-110 C. Sadalīšanās ilgums svārstās no 4-6 līdz 12 stundām, kas ir atkarīgs no slīpēšanas pakāpes, kā arī no koncentrāta izcelsmes (dažādu nogulumu šelīti atšķiras pēc reaktivitātes).
Viena apstrāde ne vienmēr noved pie pilnīgas atvēršanas. Šajā gadījumā pēc volframskābes izšķīdināšanas amonjaka ūdenī atlikumu atkārtoti apstrādā ar sālsskābi.
Šeelīta-povelīta koncentrātu ar 4-5% molibdēna saturu sadalīšanās laikā lielākā daļa molibdēna nonāk sālsskābes šķīdumā, kas izskaidrojams ar molibdīnskābes augsto šķīdību sālsskābē. Tātad 20 C temperatūrā 270 g/l HC1 H2Mo04 un H2WO4 šķīdība ir attiecīgi 182 un 0,03 g/l. Neskatoties uz to, pilnīga molibdēna atdalīšana nav panākta. Volframskābes nogulsnes satur 0,2-0,3% molibdēna, ko nevar ekstrahēt, atkārtoti apstrādājot ar sālsskābi.
Skābā metode atšķiras no sārmainās šelīta sadalīšanas metodēm ar mazāku tehnoloģiskās shēmas darbību skaitu. Tomēr, apstrādājot koncentrātus ar salīdzinoši zemu W03 saturu (50-55%) ar ievērojamu piemaisījumu saturu, lai iegūtu kondicionētu amonija paravolframātu, ir jāveic divas vai trīs volframskābes attīrīšanas ar amonjaku, kas ir neekonomiski. . Tāpēc sadalīšanu ar sālsskābi pārsvarā izmanto bagātīgu un tīru šelīta koncentrātu apstrādē.
Sadalīšanas ar sālsskābi metodes trūkumi ir liels skābes patēriņš, liels kalcija hlorīda atkritumu šķīdumu daudzums un to iznīcināšanas sarežģītība.
Ņemot vērā bezatkritumu tehnoloģiju izveides uzdevumus, interese ir par slāpekļskābes metodi scheelīta koncentrātu sadalīšanai. Šajā gadījumā mātes šķīdumus ir viegli atbrīvoties, iegūstot nitrātu sāļus.
IRKUTSKAS VALSTS TEHNISKĀ UNIVERSITĀTE
Kā rokraksts
Artemova Oļesja Staņislavovna
TEHNOLOĢIJAS IZSTRĀDĀŠANA VOFRĀMA IEGŪŠANAI NO DZHIDA VMK VECĀM ATLIECĪBĀM
Specialitāte 25.00.13 - Minerālvielu bagātināšana
disertācijas tehnisko zinātņu kandidāta grāda iegūšanai
Irkutska 2004
Darbs tika veikts Irkutskas Valsts tehniskajā universitātē.
Zinātniskais padomnieks: tehnisko zinātņu doktors,
Profesors K. V. Fedotovs
Oficiālie pretinieki: tehnisko zinātņu doktors,
Profesors Yu.P. Morozovs
Tehnisko zinātņu kandidāts A.Ya. Mašovičs
Vadošā organizācija: Sanktpēterburgas valsts
Kalnrūpniecības institūts (Tehniskā universitāte)
Aizstāvēšana notiks 2004. gada 22. decembrī plkst. /O* stundas Irkutskas Valsts tehniskās universitātes disertācijas padomes sēdē D 212.073.02 pēc adreses: 664074, Irkutska, st. Ļermontovs, 83, kab. K-301
Promocijas darba padomes zinātniskais sekretārs profesors
VISPĀRĒJS DARBA APRAKSTS
Darba atbilstība. Volframa sakausējumus plaši izmanto mašīnbūvē, kalnrūpniecībā, metālapstrādes rūpniecībā un elektrisko apgaismes iekārtu ražošanā. Galvenais volframa patērētājs ir metalurģija.
Volframa ražošanas palielināšana ir iespējama, pateicoties iesaistīšanai sarežģītu, grūti bagātināmu, vērtīgu komponentu un ārpusbilances rūdu satura apstrādē, plaši izmantojot gravitācijas bagātināšanas metodes.
Iesaistīšanās Džida VMK novecojušo atkritumu pārstrādē atrisinās neatliekamo izejvielu bāzes problēmu, palielinās pieprasītā volframa koncentrāta ražošanu un uzlabos vides situāciju Trans-Baikāla reģionā.
Darba mērķis: zinātniski pamatot, izstrādāt un pārbaudīt racionālas tehnoloģiskās metodes un Dzhida VMK novecojušo volframu saturošo atkritumu bagātināšanas veidus.
Darba ideja: Dzhida VMK novecojušo sārņu strukturālo, materiālu un fāzu sastāvu saistību izpēte ar to tehnoloģiskajām īpašībām, kas ļauj izveidot tehnoloģiju tehnogēno izejvielu pārstrādei.
Darbā tika atrisināti šādi uzdevumi: novērtēt volframa izplatību visā Džida VMK galvenā tehnogēnā veidojuma telpā; izpētīt Džižinska VMK novecojušo atkritumu materiālu sastāvu; izpētīt novecojušo sārņu kontrastu oriģinālajā izmērā pēc W un 8 (II) satura; izpētīt dažādu izmēru novecojušo Džida VMK sārņu gravitācijas mazgājamību; nosaka magnētiskās bagātināšanas izmantošanas iespējamību, lai uzlabotu neapstrādātu volframu saturošu koncentrātu kvalitāti; optimizēt tehnoloģisko shēmu Dzhida VMK OTO tehnogēno izejvielu bagātināšanai; veikt izstrādātās shēmas pusrūpnieciskos testus W ieguvei no novecojušām FESCO atsārņiem.
Pētījuma metodes: spektrālās, optiskās, optiski ģeometriskās, ķīmiskās, mineraloģiskās, fāzu, gravitācijas un magnētiskās metodes oriģinālo minerālu izejvielu un bagātināšanas produktu materiālu sastāva un tehnoloģisko īpašību analīzei.
Zinātnisko nosacījumu, secinājumu ticamību un pamatotību nodrošina reprezentatīvs laboratorisko pētījumu apjoms; ko apliecina aprēķināto un eksperimentāli iegūto bagātināšanas rezultātu apmierinoša konverģence, laboratorisko un pilotpārbaužu rezultātu atbilstība.
NACIONĀLĀ BIBLIOTĒKA I Spec glyle!
Zinātniskais jaunums:
1. Konstatēts, ka Dzhida VMK tehnogēnās volframu saturošās izejvielas jebkurā izmērā tiek efektīvi bagātinātas ar gravitācijas metodi.
2. Ar ģeneralizētu gravitācijas atstrādes līkņu palīdzību tika noteikti ierobežojošie tehnoloģiskie parametri dažādu izmēru novecojušo Džida VMK atsārņu apstrādei ar gravitācijas metodi un apzināti nosacījumi izgāztuvju ieguvei ar minimāliem volframa zudumiem.
3. Izveidoti jauni atdalīšanas procesu modeļi, kas nosaka volframu saturošu tehnogēno izejvielu gravitācijas mazgāšanu ar daļiņu izmēru +0,1 mm.
4. Dzhida VMK vecajām atkritumiem tika konstatēta ticama un nozīmīga korelācija starp WO3 un S(II) saturu.
Praktiskā nozīme: ir izstrādāta Dzhida VMK novecojušo atkritumu bagātināšanas tehnoloģija, kas nodrošina efektīvu volframa ekstrakciju, kas ļauj iegūt kondicionētu volframa koncentrātu.
Darba aprobācija: par disertācijas darba galveno saturu un atsevišķiem noteikumiem tika ziņots Irkutskas Valsts tehniskās universitātes ikgadējās zinātniski tehniskajās konferencēs (Irkutska, 2001-2004), Viskrievijas skolu-seminārā jaunajiem zinātniekiem. Leons Readings - 2004" (Irkutska , 2004), zinātniskais simpozijs "Miner's Week - 2001" (Maskava, 2001), Viskrievijas zinātniskā un praktiskā konference "Jaunās tehnoloģijas metalurģijā, ķīmijā, bagātināšanā un ekoloģijā" (Sanktpēterburga, 2004.g. .), Plaksinsky Readings - 2004. Pilnībā promocijas darbs tika prezentēts ISTU Minerālu apstrādes un inženierekoloģijas katedrā, 2004. gadā un SPGGI (TU) Minerālu apstrādes katedrā, 2004. gadā.
Publikācijas. Par promocijas darba tēmu izdotas 8 drukātas publikācijas.
Darba struktūra un apjoms. Promocijas darbs sastāv no ievada, 3 nodaļām, noslēguma, 104 bibliogrāfiskiem avotiem un satur 139 lappuses, tajā skaitā 14 attēlus, 27 tabulas un 3 pielikumus.
Autors izsaka dziļu pateicību zinātniskajam padomniekam, tehnisko zinātņu doktoram prof. K.V. Fedotovam par profesionālu un draudzīgu vadību; prof. VIŅŠ. Belkovai par vērtīgiem padomiem un noderīgām kritiskām piezīmēm, kas izteiktas promocijas darba apspriešanas laikā; G.A. Badenikova - par konsultāciju tehnoloģiskās shēmas aprēķināšanā. Autore sirsnīgi pateicas katedras darbiniekiem par vispusīgo palīdzību un sniegto atbalstu promocijas darba sagatavošanā.
Objektīvie priekšnoteikumi tehnogēno veidojumu iesaistīšanai ražošanas apgrozījumā ir:
Dabas resursu potenciāla saglabāšanas neizbēgamība. To nodrošina primāro derīgo izrakteņu ieguves samazināšanās un videi nodarītā kaitējuma apjoma samazināšanās;
Nepieciešamība aizstāt primāros resursus ar sekundārajiem. Sakarā ar ražošanas vajadzībām materiālos un izejvielās, tajā skaitā tajās nozarēs, kuru dabas resursu bāze ir praktiski izsmelta;
Rūpniecisko atkritumu izmantošanas iespēja tiek nodrošināta, ieviešot zinātnes un tehnoloģiju progresu.
Produktu ražošana no tehnogēnām atradnēm, kā likums, ir vairākas reizes lētāka nekā no īpaši šim nolūkam iegūtām izejvielām, un to raksturo ātra ieguldījumu atdeve.
Rūdas bagātināšanas atkritumu krātuves ir paaugstinātas vides bīstamības objekti, jo tās negatīvi ietekmē gaisa baseinu, pazemes un virszemes ūdeņus un augsnes segumu plašās platībās.
Piesārņojuma maksājumi ir kompensācijas veids par ekonomiskajiem zaudējumiem, kas radušies piesārņojošo vielu emisiju un novadīšanas vidē, kā arī par atkritumu apglabāšanu Krievijas Federācijas teritorijā.
Džidas rūdas lauks pieder pie augstas temperatūras dziļi hidrotermiskām kvarca-volframīta (vai kvarca-hubnerīta) iegulām, kurām ir liela nozīme volframa ieguvē. Galvenais rūdas minerāls ir volframīts, kura sastāvs svārstās no ferberīta līdz pobnerītam ar visiem sērijas starpproduktiem. Šēelīts ir retāk sastopams volframāts.
Rūdas ar volframītu bagātina galvenokārt saskaņā ar gravitācijas shēmu; parasti gravitācijas mitrās bagātināšanas metodes tiek izmantotas džigas mašīnās, hidrociklonos un koncentrācijas tabulās. Kondicionētu koncentrātu iegūšanai izmanto magnētisko atdalīšanu.
Līdz 1976. gadam Džidas VMK rūpnīcā rūdas tika apstrādātas pēc divpakāpju gravitācijas shēmas, ieskaitot smagas un vidējas bagātināšanas hidrociklonos, šauri klasificētu rūdas materiālu divpakāpju koncentrāciju uz SK-22 tipa trīsstāvu galdiem, rūpniecisko izstrādājumu pārslīpēšana un bagātināšana atsevišķā ciklā. Dūņas tika bagātinātas pēc atsevišķas gravitācijas shēmas, izmantojot vietējās un ārvalstu koncentrācijas dūņu tabulas.
No 1974. līdz 1996. gadam tika uzglabātas tikai volframa rūdu bagātināšanas atliekas. 1985.-86.gadā rūdas tika apstrādātas pēc gravitācijas-flotācijas tehnoloģiskās shēmas. Tāpēc gravitācijas bagātināšanas atliekas un flotācijas gravitācijas radītais sulfīda produkts tika izgāzts galvenajā atkritumu izgāztuvē. Kopš 80. gadu vidus, palielinoties rūdas plūsmai, kas piegādāta no Inkurskas raktuvēm, atkritumu īpatsvars no lielajiem
klases, līdz 1-3 mm. Pēc Džidas kalnrūpniecības un pārstrādes rūpnīcas slēgšanas 1996. gadā nosēšanās dīķis pašiznīcinājās iztvaikošanas un filtrācijas dēļ.
2000. gadā “Avārijas izplūdes atkritumu saimniecība” (HAS) tika izcelta kā neatkarīgs objekts, jo tas diezgan būtiski atšķiras no galvenās atsārņošanas iekārtas sastopamības apstākļu, rezervju apjoma, tehnogēno atkritumu kvalitātes un saglabāšanas pakāpes ziņā. smiltis. Vēl viena sekundārā atslāņošanās ir aluviālās tehnogēnās nogulsnes (ATO), kas ietver atkārtoti nogulsnētas molibdēna rūdu flotācijas atliekas upes ielejas teritorijā. Modonkul.
Pamatstandarti samaksai par atkritumu apglabāšanu noteiktajos limitos Dzhida VMK ir 90 620 000 rubļu. Ikgadējais kaitējums videi no zemes degradācijas novecojušu rūdas atsārņu novietošanas dēļ tiek lēsts 20 990 200 rubļu apmērā.
Tādējādi iesaistīšanās Džida VMK rūdas bagātināšanas novecojušo atsārņu pārstrādē ļaus: 1) atrisināt uzņēmuma izejvielu bāzes problēmu; 2) palielināt pieprasītā "-koncentrāta" izlaidi un 3) uzlabot ekoloģisko situāciju Transbaikāla reģionā.
Džida VMK tehnogēno minerālu veidošanās materiālu sastāvs un tehnoloģiskās īpašības
Tika veikta Džida VMK novecojušo atkritumu ģeoloģiskā pārbaude. Pārbaudot sānu atkritumu izgāztuvi (Emergency Discharge Tailing Facility (HAS)), tika ņemti 13 paraugi. ATO atradnes teritorijā tika ņemti 5 paraugi. Galvenās atkritumu izgāztuves (MTF) paraugu ņemšanas platība bija 1015 tūkst.m2 (101,5 ha), tika ņemti 385 daļējie paraugi. Ņemto paraugu masa ir 5 tonnas.Visos ņemtajos paraugos tika analizēts saturs "03 un 8 (I).
OTO, CHAT un ATO tika statistiski salīdzināti "03" satura ziņā, izmantojot Stjudenta t-testu. Ar ticamības varbūtību 95%, tika konstatēts: 1) būtiskas statistiskas atšķirības "03" saturā. starp privātajiem sānu atkritumu paraugiem; 2) vidējie OTO testēšanas rezultāti attiecībā uz "03" saturu 1999. un 2000. gadā attiecas uz vienu un to pašu vispārējo kopu; 3) vidējie galveno un sekundāro atsārņu testēšanas rezultāti pēc "03" satura. “ būtiski atšķiras viena no otras un visu atsārņu minerālās izejvielas nevar apstrādāt pēc vienas tehnoloģijas.
Mūsu pētījuma priekšmets ir vispārējā relativitāte.
Džida VMK OTO minerālo izejvielu materiālu sastāvs tika noteikts, analizējot parastos un grupu tehnoloģiskos paraugus, kā arī to pārstrādes produktus. Nejaušie paraugi tika analizēti, lai noteiktu saturu "03 un 8(11). Grupu paraugi tika izmantoti mineraloģiskajām, ķīmiskajām, fāzu un sietu analīzēm.
Saskaņā ar reprezentatīvā analītiskā parauga spektrālo puskvantitatīvo analīzi galvenais noderīgais komponents - " un sekundārais - Pb, /u, Cu, Au un saturs "03 scheelīta formā.
diezgan stabils visās izmēru klasēs ar dažādām smilšu atšķirībām un vidēji 0,042-0,044%. WO3 saturs hübnerīta veidā dažādās izmēra klasēs nav vienāds. Augsts WO3 saturs hübnerīta veidā tiek atzīmēts daļiņās ar izmēru +1 mm (no 0,067 līdz 0,145%) un īpaši -0,08+0 mm klasē (no 0,210 līdz 0,273%). Šī iezīme ir raksturīga gaišām un tumšām smiltīm, un tā tiek saglabāta vidējam paraugam.
Spektrālās, ķīmiskās, mineraloģiskās un fāzu analīzes rezultāti apstiprina, ka hubnerīta kā galvenās minerālu formas \UO3 īpašības noteiks OTO Dzhida VMK minerālu izejvielu bagātināšanas tehnoloģiju.
Izejvielu OTO granulometriskie raksturlielumi ar volframa sadalījumu pēc izmēra klasēm ir parādīti attēlā. 1.2.
Redzams, ka lielākajai daļai OTO parauga materiāla (~58%) ir smalkums -1 + 0,25 mm, katrs 17% iedalās lielajā (-3 + 1 mm) un mazajā (-0,25 + 0,1 mm) klasē. . Materiāla daļa ar smalkumu -0,1 mm ir aptuveni 8%, no kuriem puse (4,13%) ietilpst dūņu klasē -0,044 + 0 mm.
Volframam raksturīgas nelielas satura svārstības (0,04-0,05%) izmēru klasēs no -3 +1 mm līdz -0,25 + 0,1 mm un straujš pieaugums (līdz 0,38%) izmēra klasē -0 ,1+ 0,044 mm. Gļotu klasē -0,044+0 mm volframa saturs ir samazināts līdz 0,19%. Tas ir, 25,28% volframa ir koncentrēti -0,1 + 0,044 mm klasē ar šīs klases izlaidi aptuveni 4% un 37,58% - -0,1 + 0 mm klasē ar šīs klases jaudu 8,37%.
Datu analīzes rezultātā par hubnerīta un šelīta impregnēšanu sākotnējā izmēra minerālu izejvielās OTO, kas sasmalcinātas līdz - 0,5 mm (sk. 1. tabulu).
1. tabula. Pobnerīta un šelīta graudu un starpaugu sadalījums pēc sākotnējās un drupinātās minerālās izejvielas lieluma klasēm _
Izmēru klases, mm Izplatība, %
Huebnerīts Šēelīts
Bezmaksas graudi | Savienojumi graudi | salaidumi
OTO materiāls oriģinālajā izmērā (- 5 +0 mm)
3+1 36,1 63,9 37,2 62,8
1+0,5 53,6 46,4 56,8 43,2
0,5+0,25 79,2 20,8 79,2 20,8
0,25+0,125 88,1 11,9 90,1 9,9
0,125+0,063 93,6 6,4 93,0 7,0
0,063+0 96,0 4,0 97,0 3,0
Summa 62,8 37,2 64,5 35,5
OTO materiāls slīpēts līdz - 0,5 +0 mm
0,5+0,25 71,5 28,5 67,1 32,9
0,25+0,125 75,3 24,7 77,9 22,1
0,125+0,063 89,8 10,2 86,1 13,9
0,063+0 90,4 9,6 99,3 6,7
Summa 80,1 19,9 78,5 21,5
Secināts, ka nepieciešams klasificēt atkaļķotās minerālās izejvielas OTO pēc izmēra 0,1 mm un iegūto klašu atsevišķu bagātināšanu. No lielās klases izriet: 1) atdalīt brīvos graudus rupjā koncentrātā, 2) pakļaut starpaugus saturošās atliekas pārslīpēšanai, atkaļķošanai, apvienojot ar atkaļķoto klasi -0,1 + 0 mm oriģinālo minerālu izejvielu un gravitācijas. bagātināšana, lai ekstrahētu smalkus šeelīta un pobnerīta graudiņus.
Minerālo izejvielu OTO kontrasta novērtēšanai tika izmantots tehnoloģiskais paraugs, kas ir 385 atsevišķu paraugu komplekts. Atsevišķu paraugu frakcionēšanas rezultāti pēc WO3 un sulfīda sēra satura parādīti 3.,4.att.
0 S OS 0,2 "l M ol O 2 SS * _ " 8
S(kk|Jupytetr"oknsmm"fr**m.% Satur gulfkshoYa
Rīsi. 3. att. Sākotnējā att. nosacītā kontrasta līknes. 4 Sākotnējās nosacītās kontrasta līknes
minerālu izejvielas OTO pēc satura N / O) minerālu izejvielas OTO pēc satura 8 (II)
Tika konstatēts, ka kontrasta attiecības WO3 un S (II) saturam ir attiecīgi 0,44 un 0,48. Turpretim, ņemot vērā rūdu klasifikāciju, pētāmās minerālās izejvielas pēc WO3 un S (II) satura pieder pie nekontrastrūdu kategorijas. Radiometriskā bagātināšana nav
piemērots volframa ieguvei no maza izmēra novecojušām Džida VMK atkritumiem.
Korelācijas analīzes rezultāti, kas atklāja matemātisku saistību starp \\O3 un S (II) koncentrācijām (C3 = 0»0232+0,038C5(u) un r=0,827; korelācija ir ticama un uzticama). secinājumi par radiometriskās atdalīšanas izmantošanas nelietderīgumu.
Uz selēna bromīda bāzes sagatavoto OTO minerālu graudu atdalīšanas smagajos šķidrumos analīzes rezultāti tika izmantoti, lai aprēķinātu un uzzīmētu gravitācijas mazgājamības līknes (5. att.), no kuru formas, īpaši līknes, izriet, ka Dzhida VMK OTO ir piemērots jebkurai minerālu gravitācijas bagātināšanas metodei.
Ņemot vērā gravitācijas bagātināšanas līkņu izmantošanas nepilnības, īpaši metālu satura noteikšanas līknes virsmās frakcijās ar noteiktu iznākumu vai atgūšanu, tika izveidotas vispārinātas gravitācijas bagātināšanas līknes (6. att.), tika iegūti analīzes rezultāti. kas ir doti tabulā. 2.
2.tabula - Prognoze tehnoloģiskie rādītāji dažādu izmēru klašu novecojušo Dzhida VMK sārņu bagātināšanai ar gravitācijas metodi
g Šķirnes izmērs, mm Maksimālie zudumi \Y ar atsārņiem, % Atkritumu iznākums, % XV saturs, %
galu galā astēs
3+1 0,0400 25 82,5 0,207 0,1
3+0,5 0,0400 25 84 0,19 0,18
3+0,25 0,0440 25 90 0,15 0,28
3+0,1 0,0416 25 84,5 0,07 0,175
3+0,044 0,0483 25 87 0,064 0,27
1+0,5 0,04 25 84,5 0,16 0,2
1+0,044 0,0500 25 87 0,038 0,29
0,5+0,25 0,05 25 92,5 0,04 0,45
0,5+0,044 0,0552 25 88 0,025 0,365
0,25+0,1 0,03 25 79 0,0108 0,1
0,25+0,044 0,0633 15 78 0,02 0,3
0,1+0,044 0,193 7 82,5 0,018 1,017
Gravitācijas mazgājamības ziņā klases -0,25+0,044 un -0,1+0,044 mm būtiski atšķiras no citu izmēru materiāla. Vislabākie minerālo izejvielu gravitācijas bagātināšanas tehnoloģiskie rādītāji tiek prognozēti izmēru klasei -0,1+0,044 mm:
Smago frakciju (HF) elektromagnētiskās frakcionēšanas, gravitācijas analīzes ar universālo Sochnev C-5 magnētu un HF magnētiskās atdalīšanas rezultāti parādīja, ka stipri magnētisko un nemagnētisko frakciju kopējā iznākums ir 21,47% un zudumi tajās ir 4,5% Minimālie zudumi "ar nemagnētisko frakciju un maksimālo saturu" kombinētajā vāji magnētiskajā produktā tiek prognozēti, ja separācijas padeve spēcīgā magnētiskajā laukā ir ar daļiņu izmēru -0,1+0 mm.
Rīsi. 5 Gravitācijas skalošanas līknes novecojušām Dzhida VMK atkritumiem
f) klase -0,1+0,044 mm
Rīsi. 6 Minerālu izejvielu dažādu izmēru klašu gravitācijas mazgājamības vispārinātās līknes OTO
Dzhida VM K novecojušo atkritumu bagātināšanas tehnoloģiskās shēmas izstrāde
Dažādu Dzhida VMK novecojušo atkritumu gravitācijas bagātināšanas metožu tehnoloģiskās pārbaudes rezultāti ir parādīti tabulā. 3.
3. tabula. Gravitācijas ierīču pārbaudes rezultāti
Ir iegūti salīdzināmi tehnoloģiskie rādītāji WO3 ekstrakcijai rupjā koncentrātā neklasificētu novecojušu sārņu bagātināšanas laikā gan ar skrūves separāciju, gan centrbēdzes separāciju. Minimālie WO3 zudumi ar atsārņiem tika konstatēti bagātināšanas laikā -0,1+0 mm klases centrbēdzes koncentratorā.
Tabulā. 4. attēlā parādīts neapstrādāta W-koncentrāta granulometriskais sastāvs ar daļiņu izmēru -0,1+0 mm.
4. tabula. Neattīrīta W-koncentrāta daļiņu izmēra sadalījums
Izmēru klase, mm Klašu ražība, % Saturs AUOz sadalījums
Absolūtais relatīvais, %
1+0,071 13,97 0,11 1,5345 2,046
0,071+0,044 33,64 0,13 4,332 5,831
0,044+0,020 29,26 2,14 62,6164 83,488
0,020+0 23,13 0,28 6,4764 8,635
Kopā 100,00 0,75 75,0005 100,0
Koncentrātā galvenais WO3 daudzums ir -0,044+0,020 mm klasē.
Saskaņā ar mineraloģiskās analīzes datiem, salīdzinot ar izejmateriālu, koncentrātā ir lielāka pobnerīta (1,7%) un rūdas sulfīda minerālu, īpaši pirīta (16,33%), masas daļa. Iežu veidošanās saturs - 76,9%. Neapstrādāta W koncentrāta kvalitāti var uzlabot, secīgi izmantojot magnētisko un centrbēdzes atdalīšanu.
Gravitācijas aparātu testēšanas rezultāti >UOz ekstrakcijai no minerālo izejvielu primārās gravitācijas bagātināšanas atsārņiem OTO ar daļiņu izmēru +0,1 mm (5. tabula) pierādīja, ka visefektīvākais aparāts ir koncentrators KKEL80N.
5. tabula. Gravitācijas aparāta pārbaudes rezultāti
Produkts G,% ßwo>, % rßwo> st ">, %
skrūvju atdalītājs
Koncentrāts 19,25 0,12 2,3345 29,55
Atkritumi 80,75 0,07 5,5656 70,45
Sākotnējais paraugs 100,00 0,079 7,9001 100,00
spārnu vārti
Koncentrāts 15,75 0,17 2,6750 33,90
Atkritumi 84,25 0,06 5,2880 66,10
Sākotnējais paraugs 100,00 0,08 7,9630 100,00
koncentrācijas tabula
Koncentrāts 23,73 0,15 3,56 44,50
Atkritumi 76,27 0,06 4,44 55,50
Sākotnējais paraugs 100,00 0,08 8,00 100,00
centrbēdzes koncentrators KC-MD3
Koncentrāts 39,25 0,175 6,885 85,00
Atkritumi 60,75 0,020 1,215 15,00
Sākotnējais paraugs 100,00 0,081 8,100 100,00
Optimizējot Džidas VMK OTO minerālo izejvielu bagātināšanas tehnoloģisko shēmu, tika ņemts vērā: 1) vietējo un ārvalstu bagātināšanas rūpnīcu smalki izkliedētu volframīta rūdu pārstrādes tehnoloģiskās shēmas; 2) izmantoto moderno iekārtu tehniskais raksturojums un to izmēri; 3) iespēja izmantot vienu un to pašu aprīkojumu, lai vienlaikus veiktu divas darbības, piemēram, derīgo izrakteņu atdalīšana pēc izmēra un dehidratācija; 4) tehnoloģiskās shēmas aparatūras projektēšanas ekonomiskās izmaksas; 5) 2.nodaļā uzrādītie rezultāti; 6) GOST prasības attiecībā uz volframa koncentrātu kvalitāti.
Izstrādātās tehnoloģijas pusrūpnieciskās testēšanas laikā (7.-8.att. un 6.tab.) 24 stundu laikā tika pārstrādātas 15 tonnas sākotnējo minerālo izejvielu.
Iegūtā koncentrāta reprezentatīva parauga spektrālās analīzes rezultāti apstiprina, ka III magnētiskās atdalīšanas W koncentrāts ir kondicionēts un atbilst KVG (T) GOST 213-73 klasei.
8. att. Dzhida VMK rupju koncentrātu un sārņu apdares shēmas tehnoloģiskās pārbaudes rezultāti no novecojušām atsārņiem.
6. tabula. Tehnoloģiskās shēmas testēšanas rezultāti
Produkts u
Kondicionēšanas koncentrāts 0,14 62,700 8,778 49,875
Izgāztuves 99,86 0,088 8,822 50,125
Avots rūda 100,00 0,176 17,600 100 000
SECINĀJUMS
Darbā sniegts risinājums aktuālai zinātniskai un ražošanas problēmai: zinātniski pamatotas, izstrādātas un zināmā mērā ieviestas efektīvas tehnoloģiskās metodes volframa ieguvei no Džidas VMK rūdas koncentrācijas novecojušajām atsārņiem.
Pētījuma, izstrādes un to praktiskā īstenošanas galvenie rezultāti ir šādi
Galvenā noderīgā sastāvdaļa ir volframs, pēc kura sastāva novecojušās atliekas ir nekontrastiska rūda, to galvenokārt pārstāv hubnerīts, kas nosaka tehnogēno izejvielu tehnoloģiskās īpašības. Volframs ir nevienmērīgi sadalīts pa lieluma klasēm, un tā galvenais daudzums ir koncentrēts pēc izmēra
Ir pierādīts, ka vienīgā efektīvā Dzhida VMK W saturošu novecojušo atkritumu bagātināšanas metode ir gravitācija. Balstoties uz novecojušu W saturošu atsārņu gravitācijas koncentrācijas vispārināto līkņu analīzi, ir konstatēts, ka izgāztuves ar minimāliem volframa zudumiem ir tehnogēno izejvielu ar daļiņu izmēru -0,1 + Omm bagātināšanas pazīme. . Ir izveidoti jauni atdalīšanas procesu modeļi, kas nosaka Dzhida VMK novecojušo atkritumu ar smalkumu +0,1 mm gravitācijas bagātināšanas tehnoloģiskos parametrus.
Ir pierādīts, ka starp gravitācijas aparātiem, ko izmanto kalnrūpniecībā W saturošu rūdu bagātināšanā, maksimālai volframa ekstrakcijai no Dzhida VMK tehnogēnajām izejvielām rupjos W koncentrātos, skrūvju separators un KKEb80N atsārņojumi. tehnogēno W saturošo izejvielu primārās bagātināšanas izmērs - 0,1 mm.
3. Optimizētā tehnoloģiskā shēma volframa ieguvei no Džidas VMK rūdas koncentrācijas novecojušām atsārņojošām atkritumiem ļāva iegūt kondicionētu W koncentrātu, atrisināt Džidas VMK derīgo izrakteņu izsīkšanas problēmu un samazināt negatīvo ietekmi. no uzņēmuma ražošanas darbībām uz vidi.
Vēlama gravitācijas aprīkojuma izmantošana. Izstrādātās tehnoloģijas pusindustriālās pārbaudēs volframa iegūšanai no Džida VMK novecojušajām atsārņiem tika iegūts kondicionēts "-koncentrāts ar saturu" 03 62,7% ar ekstrakciju 49,9%. Dzhida VMK novecojušo atkritumu pārstrādes bagātināšanas rūpnīcas atmaksāšanās laiks, lai iegūtu volframu, bija 0,55 gadi.
Promocijas darba galvenie nosacījumi publicēti šādos darbos:
1. Fedotovs K.V., Artemova O.S., Poļinskina I.V. Džida VMK novecojušo atsārņu pārstrādes iespēju novērtējums, Rūdas apstrāde: Seb. zinātnisks darbojas. - Irkutska: ISTU izdevniecība, 2002. - 204 lpp., S. 74-78.
2. Fedotovs K.V., Senčenko A.E., Artemova O.S., Poļinkina I.V. Centrbēdzes separatora izmantošana ar nepārtrauktu koncentrāta izplūdi volframa un zelta ieguvei no Džida VMK atkritumiem, Vides problēmas un jaunas tehnoloģijas minerālu izejvielu kompleksai apstrādei: Starptautiskās konferences "Plaksinska lasījumi - 2002" materiāli. ". - M.: P99, PCC izdevniecība "Altex", 2002 - 130 lpp., P. 96-97.
3. Zelinskaya E.V., Artemova O.S. Iespēja pielāgot kolektora darbības selektivitāti volframu saturošu rūdu flotācijas laikā no novecojušām atsārņām, Minerālu fizikāli ķīmisko īpašību virzītas izmaiņas minerālu apstrādes procesos (Plaksin Readings), starptautiskās sanāksmes materiāli . - M.: Alteks, 2003. -145 s, 67.-68.lpp.
4. Fedotovs K.V., Artemova O.S. Novecojušu volframu saturošu izstrādājumu apstrādes problēmas Mūsdienīgas minerālu izejvielu apstrādes metodes: Konferenču materiāli. Irkutska: Irk. Valsts. Tie. Universitāte, 2004 - 86 lpp.
5. Artemova O. S., Gaiduk A. A. Volframa ekstrakcija no Džida volframa-molibdēna rūpnīcas novecojušām atsārņiem. Ķīmijas, pārtikas un metalurģijas nozaru tehnoloģiju, ekoloģijas un automatizācijas attīstības perspektīvas: Zinātniskās un praktiskās konferences rakstu krājums. - Irkutska: ISTU izdevniecība. - 2004. gads - 100 lpp.
6. Artemova O.S. Volframa nevienmērīgā sadalījuma novērtējums Džidas astē. Mūsdienu metodes dārgmetālu un dimantu minerālu izejvielu tehnoloģisko īpašību novērtēšanai un progresīvās tehnoloģijas to apstrādei (Plaksin lasījumi): Starptautiskās sanāksmes materiāli. Irkutska, 2004. gada 13.-17. septembris - M.: Alteks, 2004. g. - 232 lpp.
7. Artemova O.S., Fedotovs K.V., Belkova O.N. Džidas VMK tehnogēnās atradnes izmantošanas perspektīvas. Viskrievijas zinātniskā un praktiskā konference "Jaunās tehnoloģijas metalurģijā, ķīmijā, bagātināšanā un ekoloģijā", Sanktpēterburga, 2004.g.
Parakstīts drukāšanai 12. H 2004. Formāts 60x84 1/16. Drukas papīrs. Ofseta druka. Reklāmguv. krāsns l. Uch.-ed.l. 125. Tirāža 400 eks. 460. likums.
ID Nr.06506 datēts ar 2001.gada 26.decembri Irkutskas Valsts tehniskā universitāte 664074, Irkutska, st. Ļermontova, 83 gadi
RNB Krievijas fonds
1. CILVĒKU RADĪTO MINERĀLO IZJELVIELU NOZĪME
1.1. Krievijas Federācijas rūdas rūpniecības un volframa apakšnozares derīgo izrakteņu resursi
1.2. Tehnogēnie minerālu veidojumi. Klasifikācija. Nepieciešamība lietot
1.3. Dzhida VMK tehnogēnais minerālu veidojums
1.4. Pētījuma mērķi un uzdevumi. Pētījuma metodes. Aizsardzības noteikumi
2. DZHIDA VMK VECĀS MATERIĀLA SASTĀVDA UN TEHNOLOĢISKO ĪPAŠĪBU IZPĒTE
2.1. Ģeoloģisko paraugu ņemšana un volframa sadalījuma novērtēšana
2.2. Minerālu izejvielu materiāla sastāvs
2.3. Minerālu izejvielu tehnoloģiskās īpašības
2.3.1. Novērtēšana
2.3.2. Minerālu izejvielu radiometriskās atdalīšanas iespējas sākotnējā izmērā izpēte
2.3.3. Gravitācijas analīze
2.3.4. Magnētiskā analīze
3. TEHNOLOĢISKĀS SHĒMAS IZSTRĀDĀŠANA VOFRĀMA IEGŪŠANAI NO DZHIDA VMK VECĀM SAKĀM
3.1. Dažādu gravitācijas ierīču tehnoloģiskā pārbaude dažāda izmēra novecojušu atkritumu bagātināšanas laikā
3.2. GR apstrādes shēmas optimizācija
3.3. Izstrādātās vispārējās relativitātes teorijas un rūpnieciskās iekārtas bagātināšanas tehnoloģiskās shēmas daļēji rūpnieciska pārbaude
Ievads Disertācija zemes zinātnēs par tēmu "Tehnoloģijas izstrāde volframa iegūšanai no Džida VMK novecojušajām atsārņām"
Minerālu bagātināšanas zinātnes galvenokārt ir vērstas uz minerālu atdalīšanas procesu teorētisko pamatu izstrādi un bagātināšanas aparātu izveidi, lai atklātu attiecības starp komponentu sadalījuma modeļiem un atdalīšanas apstākļiem bagātināšanas produktos, lai palielinātu separācijas selektivitāti un ātrumu, tās efektivitāti un ekonomika un vides drošība.
Neskatoties uz ievērojamām derīgo izrakteņu rezervēm un resursu patēriņa samazināšanos pēdējos gados, derīgo izrakteņu izsīkšana ir viena no svarīgākajām problēmām Krievijā. Resursus taupošu tehnoloģiju vāja izmantošana veicina lielus derīgo izrakteņu zudumus izejvielu ieguves un bagātināšanas laikā.
Minerālu apstrādes iekārtu un tehnoloģiju attīstības analīze pēdējo 10-15 gadu laikā liecina par ievērojamiem pašmāju fundamentālās zinātnes sasniegumiem minerālu kompleksu atdalīšanas galveno parādību un modeļu izpratnes jomā, kas ļauj izveidot augstu efektīvus procesus un tehnoloģijas sarežģīta materiāla sastāva rūdu pirmapstrādei un līdz ar to nodrošināt metalurģijas nozari ar nepieciešamo koncentrātu klāstu un kvalitāti. Tajā pašā laikā mūsu valstī, salīdzinot ar attīstītajām ārvalstīm, joprojām ir ievērojams atpalicība mašīnbūves bāzes attīstībā galveno un palīgbagātināšanas iekārtu ražošanai, tās kvalitātē, metāla patēriņā, energointensitātē. un nodilumizturība.
Turklāt ieguves un pārstrādes uzņēmumu resoriskās piederības dēļ sarežģītas izejvielas tika apstrādātas, tikai ņemot vērā nozares nepieciešamās vajadzības pēc konkrēta metāla, kas izraisīja dabas minerālo resursu neracionālu izmantošanu un izmaksu pieaugumu. atkritumu uzglabāšanai. Šobrīd ir uzkrāti vairāk nekā 12 miljardi tonnu atkritumu, kuros vērtīgo komponentu saturs atsevišķos gadījumos pārsniedz to saturu dabas atradnēs.
Papildus minētajām negatīvajām tendencēm, sākot ar 90. gadiem, ir krasi pasliktinājusies vides situācija ieguves un pārstrādes uzņēmumos (vairākos reģionos, kas apdraud ne tikai biotas, bet arī cilvēku eksistenci), ir vērojama pakāpeniska vides situācijas samazināšanās. krāsaino un melno metālu rūdu, kalnrūpniecības un ķīmisko izejvielu ieguve, apstrādāto rūdu kvalitātes pasliktināšanās un līdz ar to iesaistīšanās sarežģīta materiāla sastāva ugunsizturīgo rūdu apstrādē, kam raksturīgs zems vērtīgo komponentu saturs , smalka izkliedēšana un līdzīgas minerālu tehnoloģiskās īpašības. Tādējādi pēdējo 20 gadu laikā krāsaino metālu saturs rūdās ir samazinājies 1,3-1,5 reizes, dzelzs - 1,25 reizes, zelta - 1,2 reizes, ugunsizturīgo rūdu un ogļu īpatsvars palielinājies no 15% līdz 40%. no bagātināšanai piegādāto izejvielu kopējās masas.
Cilvēka ietekme uz dabisko vidi saimnieciskās darbības procesā šobrīd kļūst globāla. Runājot par iegūto un transportēto iežu mērogu, reljefa transformāciju, ietekmi uz virszemes un pazemes ūdeņu pārdali un dinamiku, ģeoķīmiskā transporta aktivizēšanos u.c. šī darbība ir salīdzināma ar ģeoloģiskiem procesiem.
Atgūstamo derīgo izrakteņu bezprecedenta apjoms noved pie to straujas izsīkšanas, liela atkritumu daudzuma uzkrāšanās uz Zemes virsmas, atmosfērā un hidrosfērā, pakāpeniskas dabas ainavu degradācijas, bioloģiskās daudzveidības samazināšanās, dabas potenciāla samazināšanās. teritorijas un to dzīvību uzturošās funkcijas.
Rūdas pārstrādes atkritumu krātuves ir paaugstinātas vides bīstamības objekti, jo tās negatīvi ietekmē gaisa baseinu, pazemes un virszemes ūdeņus un augsnes segumu plašās platībās. Līdz ar to atkritumi ir vāji izpētītas cilvēka radītas atradnes, kuru izmantošana ļaus iegūt papildu rūdas un minerālu izejvielu avotus, būtiski samazinot ģeoloģiskās vides traucējumu mērogu reģionā.
Produktu ražošana no tehnogēnām atradnēm, kā likums, ir vairākas reizes lētāka nekā no īpaši šim nolūkam iegūtām izejvielām, un to raksturo ātra ieguldījumu atdeve. Taču atsārņu sarežģītais ķīmiskais, mineraloģiskais un granulometriskais sastāvs, kā arī plašais tajās esošo minerālu klāsts (no galvenajām un saistītajām sastāvdaļām līdz vienkāršākajiem būvmateriāliem) apgrūtina to pārstrādes kopējā ekonomiskā efekta aprēķināšanu un noteikt individuālu pieeju katras astes novērtēšanai.
Līdz ar to šobrīd ir radušās vairākas neatrisināmas pretrunas starp derīgo izrakteņu bāzes rakstura maiņu, t.i. nepieciešamība iesaistīt ugunsizturīgo rūdu un mākslīgo atradņu apstrādē, vides saasinātā situācija ieguves reģionos un minerālo izejvielu primārās pārstrādes tehnoloģijas, tehnoloģijas un organizācijas stāvoklis.
Polimetālu, zeltu saturošu un reto metālu bagātināšanas atkritumu izmantošanas jautājumiem ir gan ekonomiski, gan vides aspekti.
V.A. Chanturia, V.Z. Kozins, V.M. Avdokhins, S.B. Ļeonovs, JI.A. Barskis, A.A. Abramovs, V.I. Karmazins, S.I. Mitrofanovs un citi.
Nozīmīga ieguves nozares kopējās stratēģijas sastāvdaļa, t.sk. volframa, ir rūdas pārstrādes atkritumu kā papildu rūdas un minerālu izejvielu avotu izmantošanas pieaugums, būtiski samazinot ģeoloģiskās vides traucējumu apjomu reģionā un negatīvo ietekmi uz visām vides sastāvdaļām.
Rūdas pārstrādes atkritumu izmantošanas jomā būtiskākais ir katras konkrētas, individuālas tehnogēnas atradnes detalizēta mineraloģiskā un tehnoloģiskā izpēte, kuras rezultāti ļaus izstrādāt efektīvu un videi draudzīgu tehnoloģiju papildu avota rūpnieciskai attīstībai. rūdas un minerālu izejvielas.
Promocijas darbā aplūkotās problēmas tika risinātas saskaņā ar Irkutskas Valsts tehniskās universitātes Minerālu pārstrādes un inženierekoloģijas katedras zinātnisko virzienu par tēmu “Fundamentālie un tehnoloģiskie pētījumi minerālu un tehnogēno izejvielu pārstrādes jomā. tās integrētās izmantošanas mērķi, ņemot vērā vides problēmas sarežģītās industriālās sistēmās ” un filmas tēmu Nr. 118 “Dzhida VMK novecojušo atkritumu mazgājamības pētījumi”.
Darba mērķis ir zinātniski pamatot, izstrādāt un pārbaudīt racionālas tehnoloģiskās metodes Džida VMK novecojušo volframu saturošo atkritumu bagātināšanai.
Darbā tika atrisināti šādi uzdevumi:
Novērtēt volframa izplatību visā Džida VMK galvenā tehnogēnā veidojuma telpā;
Izpētīt Džižinska VMK novecojušo atkritumu materiālu sastāvu;
Izpētīt novecojušu atsārņu kontrastu oriģinālajā izmērā pēc W un S satura (II); izpētīt dažādu izmēru novecojušo Džida VMK sārņu gravitācijas mazgājamību;
Noteikt magnētiskās bagātināšanas izmantošanas iespējamību, lai uzlabotu neapstrādātu volframu saturošu koncentrātu kvalitāti;
Optimizēt tehnoloģisko shēmu Dzhida VMK OTO tehnogēno izejvielu bagātināšanai; veikt izstrādātās shēmas pusrūpnieciskos testus W ieguvei no novecojušām FESCO atsārņiem;
Izstrādāt Dzhida VMK novecojušo atkritumu rūpnieciskās pārstrādes aparātu ķēdes shēmu.
Pētījuma veikšanai tika izmantots Dzhida VMK novecojušo atkritumu reprezentatīvs tehnoloģiskais paraugs.
Risinot formulētos uzdevumus, tika izmantotas sekojošas pētījumu metodes: spektrālās, optiskās, ķīmiskās, mineraloģiskās, fāzes, gravitācijas un magnētiskās metodes sākotnējo minerālo izejvielu un bagātināšanas produktu materiālu sastāva un tehnoloģisko īpašību analīzei.
Aizstāvēšanai tiek iesniegti šādi galvenie zinātniskie nosacījumi: Tiek noteiktas sākotnējo tehnogēno minerālu izejvielu un volframa sadales likumsakarības pa lieluma klasēm. Pierādīta primārās (provizoriskās) klasifikācijas nepieciešamība pēc izmēra 3 mm.
Dzhida VMK rūdas apstrādes novecojušo atsārņu kvantitatīvās īpašības ir noteiktas WO3 un sulfīda sēra satura izteiksmē. Ir pierādīts, ka oriģinālās minerālās izejvielas pieder nekontrastrūdu kategorijai. Tika atklāta nozīmīga un uzticama korelācija starp WO3 un S (II) saturu.
Ir noteikti Džida VMK novecojušo atkritumu gravitācijas bagātināšanas kvantitatīvie modeļi. Ir pierādīts, ka jebkura izmēra izejmateriālam efektīva W ieguves metode ir gravitācijas bagātināšana. Tiek noteikti sākotnējo minerālo izejvielu gravitācijas bagātināšanas prognozējošie tehnoloģiskie rādītāji dažādos izmēros.
Konstatētas kvantitatīvās likumsakarības Džidas VMK rūdas koncentrācijas novecojušo atsārņu sadalījumā pa dažādas īpatnējās magnētiskās jutības frakcijām. Ir pierādīts, ka secīga magnētiskās un centrbēdzes atdalīšanas izmantošana uzlabo neapstrādātu W saturošu produktu kvalitāti. Magnētiskās atdalīšanas tehnoloģiskie režīmi ir optimizēti.
Secinājums Disertācija par tēmu "Minerālu bagātināšana", Artemova, Oļesja Staņislavovna
Galvenie pētījuma, izstrādes un to praktiskas īstenošanas rezultāti ir šādi:
1. Tika veikta pašreizējās situācijas analīze Krievijas Federācijā ar rūdas rūpniecības, jo īpaši volframa rūpniecības, derīgo izrakteņu resursiem. Dzhida VMK piemērā parādīts, ka problēma, kas saistīta ar novecojušo rūdas atsārņu pārstrādi, ir aktuāla, tai ir tehnoloģiska, ekonomiska un vides nozīme.
2. Konstatēts Džida VMK galvenā W-nesošā tehnogēnā veidojuma materiālu sastāvs un tehnoloģiskās īpašības.
Galvenā noderīgā sastāvdaļa ir volframs, pēc kura sastāva novecojušās atliekas ir nekontrastiska rūda, to galvenokārt pārstāv hubnerīts, kas nosaka tehnogēno izejvielu tehnoloģiskās īpašības. Volframs ir nevienmērīgi sadalīts pa izmēru klasēm, un tā galvenais daudzums ir koncentrēts izmēros -0,5 + 0,1 un -0,1 + 0,02 mm.
Ir pierādīts, ka vienīgā efektīvā Dzhida VMK W saturošu novecojušo atkritumu bagātināšanas metode ir gravitācija. Pamatojoties uz novecojušu W saturošu atsārņu gravitācijas koncentrācijas vispārīgo līkņu analīzi, ir konstatēts, ka izgāztuves ar minimāliem volframa zudumiem ir tehnogēno izejvielu ar daļiņu izmēru -0,1 + 0 bagātināšanas pazīme. mm. Ir izveidoti jauni atdalīšanas procesu modeļi, kas nosaka Dzhida VMK novecojušo atkritumu ar smalkumu +0,1 mm gravitācijas bagātināšanas tehnoloģiskos parametrus.
Ir pierādīts, ka starp gravitācijas ierīcēm, ko izmanto kalnrūpniecībā W saturošu rūdu bagātināšanā, skrūves separators un KNELSON centrbēdzes koncentrators ir piemēroti maksimālai volframa ekstrakcijai no Dzhida VMK tehnogēnajām izejvielām rupjā W- koncentrāti. Koncentratora KNELSON izmantošanas efektivitāte ir apstiprināta arī papildu volframa ekstrakcijai no tehnogēno W saturošo izejvielu ar daļiņu izmēru 0,1 mm primārās bagātināšanas atsārņiem.
3. Optimizētā tehnoloģiskā shēma volframa ieguvei no Džidas VMK rūdas bagātināšanas novecojušām atsārņiem ļāva iegūt kondicionētu W koncentrātu, atrisināt Džidas VMK derīgo izrakteņu izsīkšanas problēmu un samazināt rūdas bagātināšanas negatīvo ietekmi. uzņēmuma ražošanas darbības uz vidi.
Izstrādātās tehnoloģijas volframa ekstrakcijai no Dzhida VMK novecojušajām atkritumiem būtiskās iezīmes ir:
Šaura klasifikācija pēc primārās apstrādes darbību barības lieluma;
Vēlama gravitācijas aprīkojuma izmantošana.
Izstrādātās tehnoloģijas volframa ekstrakcijai no Džida VMK novecojušajām atkritumiem pusrūpnieciskās pārbaudes laikā tika iegūts kondicionēts W-koncentrāts ar WO3 saturu 62,7% ar ekstrakciju 49,9%. Dzhida VMK novecojušo atkritumu pārstrādes bagātināšanas rūpnīcas atmaksāšanās laiks, lai iegūtu volframu, bija 0,55 gadi.
Bibliogrāfija Disertācija par zemes zinātnēm, tehnisko zinātņu kandidāts, Artemova, Oļesja Staņislavovna, Irkutska
1. Krāsaino metālu tehnogēno atradņu tehniskais un ekonomiskais novērtējums: Apskats / V.V. Olenins, L.B. Eršovs, I.V. Beļakova. M., 1990 - 64 lpp.
2. Kalnrūpniecības zinātnes. Zemes interjera attīstība un saglabāšana / RAS, AGN, RANS, MIA; Ed. K.N. Trubetskojs. M.: Kalnrūpniecības zinātņu akadēmijas izdevniecība, 1997. -478 lpp.
3. Novikovs A.A., Sazonovs G.T. Krievijas Federācijas krāsainās metalurģijas rūdas un izejvielu bāzes stāvoklis un attīstības perspektīvas, Mining Journal 2000 - Nr.8, 92.-95.lpp.
4. Karelov S.V., Vyvarets A.D., Distergeft JI.B., Mamyachenkov S.V., Hilai V.V., Naboychenko E.S. Otrreizējo izejvielu un rūpniecisko atkritumu pārstrādes vides un ekonomiskās efektivitātes novērtējums, Izvestija VUZov, Mining Journal 2002 - Nr. 4, 94.-104.lpp.
5. Krievijas derīgie resursi. Ekonomika un vadība Modulārās koncentrēšanas iekārtas, Īpašais izdevums, 2003. gada septembris - HTJI TOMS ISTU.
6. Beresņēvičs P.V. un citi Vides aizsardzība atsārņu darbības laikā. M.: Nedra, 1993. - 127 lpp.
7. Dudkins O.B., Poļakovs K.I. Tehnogēno atradņu problēma, Rūdas bagātināšana, 1999 - Nr. 11, S. 24-27.
8. Derjagins A.A., Kotova V.M., Nikolskis A.JI. Cilvēka radīto atradņu ekspluatācijas iesaistīšanās perspektīvu izvērtējums, Raktuvju uzmērīšana un zemes dzīļu izmantošana 2001 - Nr.1, 15.-19.lpp.
9. Čujanovs G.G. Bagātināšanas rūpnīcu atliekas, Izvestija VUZ, Mining Journal 2001 - Nr. 4-5, 190.-195.lpp.
10. Voroņins D.V., Gavelja E.A., Karpovs S.V. Tehnogēno atradņu izpēte un apstrāde, Rūdu bagātināšana - 2000 Nr.5, S. 16-20.
11. Smoldirevs A.E. Ieguves atkritumu ieguves iespējas, Kalnrūpniecības žurnāls - 2002, Nr.7, 54.-56.lpp.
12. Kvitka V.V., Kumakova L.B., Jakovļeva E.P. Austrumkazahstānas pārstrādes rūpnīcu novecojušo atkritumu apstrāde, Mining Journal - 2001 - Nr. 9, 57.-61.lpp.
13. Khasanova G.G. Vidējo Urālu tehnogēni minerālu objektu kadastrālā vērtēšana Augstskolu raksti, Kalnrūpniecības žurnāls - 2003 - Nr. 4, S. 130136.
14. Tumanova E.S., Tumanov P.P. Minerālu izejvielas. Tehnogēnās izejvielas // Rokasgrāmata. M.: CJSC "Ģeoinformmark", 1998. - 44 lpp.
15. Popovs V.V. Krievijas derīgo izrakteņu bāze. Stāvoklis un problēmas, Žurnāls Kalnrūpniecība 1995 - Nr.11, 31.-34.lpp.
16. Uzdebaeva L.K. Novecojušas atliekas - papildu metālu avots, Krāsainie metāli 1999 - Nr.4, 30.-32.lpp.
17. Fišmens M.A., Soboļevs D.S. Krāsaino un reto metālu rūdu ieguves prakse, 1.-2.sēj. -M.: Metallurgizdat, 1957 1960.
18. Fišmens M.A., Soboļevs D.S. Krāsaino un reto metālu rūdu ieguves prakse, 3.-4.sēj. Maskava: Gosgortekhizdat, 1963.
19. Ļeonovs S.B., Belkova O.N. Minerālu izpēte mazgājamībai: mācību grāmata. - M.: "Intermet Engineering", 2001. - 631s.
20. Trubetskojs K.N., Umanecs V.N., Ņikitins M.B. Tehnogēno atradņu klasifikācija, galvenās kategorijas un jēdzieni, Kalnrūpniecības žurnāls - 1990 - Nr.1, 6.-9.lpp.
21. Norādījumi par rezervju klasifikācijas piemērošanu volframa rūdu atradnēm. M., 1984 - 40 lpp.
22. Betekhtins A.G., Goļikovs A.S., Dibkovs V.F. uc Derīgo izrakteņu atradņu gaita Izd. 3. pārskatīšana un pievienot./Zem. Ed. P.M. Tatarinovs un A.G. Betekhtina-M.: Nedra, 1964.
23. Habirovs V.V., Vorobjovs A.E. Teorētiskie pamati ieguves un pārstrādes rūpniecības attīstībai Kirgizstānā / Red. akad. N.P. Laverovs. M.: Nedra, 1993. - 316 lpp.
24. Izoiko V.M. Volframa rūdu tehnoloģiskā mineraloģija. - L.: Nauka, 1989.-232 lpp.
25. Izoitko V.M., Bojarinovs E.V., Šanaurins V.E. Rūdu mineraloģiskā un tehnoloģiskā novērtējuma iezīmes volframa-molibdēna rūpniecības uzņēmumos. M. TSNIITSVETMET un inform., 1985.g.
26. Mineoloģiskā enciklopēdija / Red. C. Freija: Per. no angļu valodas. - Ld: Nedra, 1985.-512 lpp.
27. Krāsaino un reto metālu rūdu mineraloģiskā izpēte / Red. A.F. Lī. Ed. 2. M.: Nedra, 1967. - 260 lpp.
28. Ramder Paul Ore minerāli un to starpaugi. M.: IL, 1962. gads.
29. Kogans B.I. reti metāli. Statuss un izredzes. M.: Nauka, 1979. - 355 lpp.
30. Kočurova R.N. Iežu kvantitatīvās mineraloģiskās analīzes ģeometriskās metodes. - Ld: Ļeņingradas Valsts universitāte, 1957.-67 lpp.
31. Iežu, rūdu un minerālu ķīmiskā sastāva izpētes metodiskie pamati. Ed. G.V. Ostroumova. M.: Nedra, 1979. - 400 lpp.
32. Mineraloģiskās izpētes metodes: Rokasgrāmata / Red. A.I. Ginzburga. M.: Nedra, 1985. - 480 lpp.
33. Kopčenova E.V. Koncentrātu un rūdas koncentrātu mineraloģiskā analīze. Maskava: Nedra, 1979.
34. Volframa minerālu formu noteikšana primārajās rūdās un hidrotermālā kvarca krājumu dēdēšanas garozas rūdās. Instrukcija NSAM Nr. 207-F-M .: VIMS, 1984.
35. Metodiskie mineraloloģiskie pētījumi. M.: Nauka, 1977. - 162 lpp. (AN SSRIMGRE).
36. Panovs E.G., Čukovs A.V., Koļcovs A.A. Izejvielu kvalitātes novērtējums ieguves un pārstrādes atkritumu pārstrādei. Derīgo izrakteņu izpēte un aizsardzība, 1990 Nr.4.
37. Republikāniskā analītiskā centra PGO "Buryatgeologia" materiāli par Holtosonas un Inkuras atradņu rūdu un Džidas rūpnīcas tehnogēno produktu materiālu sastāva izpēti. Ulan-Ude, 1996. gads.
38. Giredmet ziņojums "Džidas ieguves un pārstrādes rūpnīcas divu novecojušo atkritumu paraugu materiāla sastāva un mazgājamības izpēte". Autori Čistovs L.B., Okhrimenko V.E. M., 1996. gads.
39. Zelikmans A.N., Ņikitins JI.C. Volframs. M.: Metalurģija, 1978. - 272 lpp.
40. Fedotovs K.V. Šķidruma plūsmas ātruma komponentu skaitliskā noteikšana centrbēdzes aparātos, Rūdas apstrāde - 1998, Nr. 4, S. 34-39.
41. Šohins V.I. Gravitācijas bagātināšanas metodes. M.: Nedra, 1980. - 400 lpp.
42. Fomenko T.G. Minerālu apstrādes gravitācijas procesi. M.: Nedra, 1966. - 330 lpp.
43. Voronovs V.A. Par vienu pieeju minerālu izpaušanas kontrolei malšanas procesā, Rūdas bagātināšana, 2001 - Nr. 2, 43.-46. lpp.
44. Barsky JI.A., Kozin V.Z. Sistēmas analīze minerālu apstrādē. M.: Nedra, 1978. - 486 lpp.
45. Minerālo izejvielu tehnoloģiskais novērtējums. Pētījuma metodes: Rokasgrāmata / Red. P.E. Ostapenko. M.: Nedra, 1990. - 264 lpp.
46. Sorokins M.M., Šepeta E.D., Kuvaeva I.V. Volframa trioksīda zudumu samazināšana ar sulfīdu atkritumiem. Derīgo izrakteņu izstrādes fizikālās un tehnoloģiskās problēmas, 1988 Nr.1, 59.-60.lpp.
47. Pētniecības un attīstības centra "Ekstekhmet" pārskats "Kholtosonas atradnes sulfīdu produktu mazgājamības novērtējums". Autori Korolev N.I., Krylova N.S. et al., M., 1996.
48. Dobromišlovs Ju.P., Semenovs M.I. un citi.Tehnoloģijas izstrāde un ieviešana Džidas kombināta pārstrādes rūpnīcu atkritumu produktu integrētai apstrādei. Minerālo izejvielu kompleksā izmantošana, Alma-Ata, 1987 Nr.8. 24.-27.lpp.
49. Ņikiforovs K.A., Zoltojevs E.V. Mākslīgā volframa izejmateriālu iegūšana no pārstrādes rūpnīcas zemas kvalitātes pobnerīta izejvielām. Minerālo izejvielu kompleksā izmantošana, 1986 Nr.6, P. 62-65.
50. Novērstā videi nodarītā kaitējuma noteikšanas metodika / Valsts. Krievijas Federācijas Vides aizsardzības komiteja. M., 1999. - 71 lpp.
51. Rubinšteins Ju.B., Volkovs JI.A. Matemātiskās metodes minerālu apstrādē. - M.: Nedra, 1987. 296 lpp.
52. Mūsdienu mineraloģisko pētījumu metodes / Red. E.V. Rožkovs, v.1. M.: Nedra, 1969. - 280 lpp.
53. Mūsdienu mineraloģisko pētījumu metodes / Red. E.V. Rožkovs, v.2. M.: Nedra, 1969. - 318 lpp.
54. Elektronu mikroskopija mineraloģijā / Red. G.R. Vainags. Per. no angļu valodas. M.: Mir, 1979. - 541 lpp.
55. Fekļičevs V.G. Minerālu diagnostikas spektri. - M.: Nedra, 1977. - 228 lpp.
56. Kamerons Ju.N. Kalnrūpniecības mikroskopija. M.: Mir, 1966. - 234 lpp.
57. Voļinskis I.S. Rūdas minerālu noteikšana mikroskopā. - M.: Nedra, 1976. gads.
58. Vjaļsovs JT.H. Rūdas minerālu diagnostikas optiskās metodes. - M.: Nedra, 1976.-321 lpp.
59. Isaenko M.P., Borishanskaya S.S., Afanasiev E.L. Rūdu galveno minerālu noteicējs atstarotā gaismā. Maskava: Nedra, 1978.
60. Zevins L.S., Zavjalova L.L. Kvantitatīvā radiogrāfiskās fāzes analīze. Maskava: Nedra, 1974.
61. Boļšakovs A.Ju., Komļevs V.N. Vadlīnijas rūdu koncentrācijas novērtēšanai ar kodolfizikālām metodēm. Apatitāte: KF AN PSRS, 1974.-72 lpp.
62. Vasiļjevs E.K., Nahmansons M.S. Kvalitatīva rentgena fāzes analīze. - Novosibirska: Nauka, SO, 1986. 199 lpp.
63. Filipova N.A. Rūdu un to pārstrādes produktu fāzes analīze. - M.: Ķīmija, 1975.-280 lpp.
64. Blokins M.A. Rentgenstaru spektrālo pētījumu metodes. - M., Fizmatgiz, 1959. 386 lpp.
65. Minerālo izejvielu tehnoloģiskais novērtējums. Pilot Plants: rokasgrāmata / Red. P.E. Ostapenko. M.: Nedra, 1991. - 288 lpp.
66. Bogdanovičs A.V. Veidi, kā uzlabot smalkgraudainu rūdu un dūņu gravitācijas bagātināšanu, Rūdu bagātināšana, 1995 - Nr. 1-2, S. 84-89.
67. Plotņikovs R.I., Pšeņičnijs G.A. Fluorescējošā rentgena radiometriskā analīze. - M., Atomizdat, 1973. - 264 lpp.
68. Mokrousovs V. A., Lilejevs V. A. Neradioaktīvo rūdu radiometriskā bagātināšana. M.: Nedra, 1978. - 191 lpp.
69. Mokrousovs V.A. Minerālu daļiņu izmēra sadalījuma un kontrasta izpēte, lai novērtētu bagātināšanas iespēju: Vadlīnijas / SIMS. M.: 1978. - 24 lpp.
70. Barsky L.A., Danilchenko L.M. Minerālu kompleksu bagātināšana. -M.: Nedra, 1977.-240 lpp.
71. Albovs M.N. Derīgo izrakteņu atradņu pārbaude. - M.: Nedra, 1975.-232 lpp.
72. Mitrofanovs S.I. Minerālu izpēte, lai to varētu mazgāt. - M.: Metallurgizdat, 1954.-495 lpp.
73. Mitrofanovs S.I. Minerālu izpēte, lai to varētu mazgāt. - M.: Gosgortekhizdat, 1962. - 580 lpp.
74. Urālas Valsts kalnrūpniecības un ģeoloģijas akadēmija, 2002, 6067. lpp.
75. Karmazins V.V., Karmazins V.I. Magnētiskās un elektriskās bagātināšanas metodes. M.: Nedra, 1988. - 303 lpp.
76. Olofinskis N.F. Elektriskās bagātināšanas metodes. 4. izdevums, pārskatīts. un papildu M.: Nedra, 1977. - 519 lpp.
77. Mesenyashin A.I. Elektriskā atdalīšana spēcīgos laukos. Maskava: Nedra, 1978.
78. Polkin S.I. Rūdu bagātināšana un reto metālu novietošana. M.: Nedra, 1967.-616 lpp.
79. Uzziņu grāmata par rūdu bagātināšanu. Speciālie un palīgprocesi, mazgājamības testi, vadība un automatizācija / Red. O.S. Bogdanovs. Maskava: Nedra, 1983 - 386 lpp.
80. Uzziņu grāmata par rūdu bagātināšanu. Pamatprocesi./Red. O.S. Bogdanovs. M.: Nedra, 1983. - 381 lpp.
81. Uzziņu grāmata par rūdu bagātināšanu. 3 sējumos Č. ed. O.S. Bogdanovs. T.Z. bagātināšanas rūpnīcas. Rep. Ed. Yu.F. Nenarokomovs. M.: Nedra, 1974.- 408 lpp.
82. Kalnrūpniecības žurnāls 1998 - Nr.5, 97 lpp.
83. Potjomkins A.A. Uzņēmums KNELSON CONSENTRATOR ir pasaules līderis gravitācijas centrbēdzes separatoru ražošanā, Mining Journal - 1998, Nr. 5, 77.-84. lpp.
84. Bogdanovičs A.V. Šķidrumā suspendēto daļiņu atdalīšana centrbēdzes laukā pseidostatiskos apstākļos, Rūdu bagātināšana - 1992 Nr. 3-4, S. 14-17.
85. Stanoilovičs R. Jauni virzieni gravitācijas koncentrācijas attīstībā, Rūdu bagātināšana 1992 - Nr. 1, S. 3-5.
86. Podkosovs L.G. Par gravitācijas bagātināšanas teoriju, Krāsainie metāli - 1986 - №7, 43.-46.lpp.
87. Bogdanovičs A.V. Gravitācijas bagātināšanas procesu intensifikācija centrbēdzes laukos, Rūdu bagātināšana 1999 - Nr. 1-2, S. 33-36.
88. Polkin S.I., Reto un cēlmetālu rūdu bagātināšana un novietošana. 2. izdevums, pārskatīts. un papildu - M.: Nedra, 1987. - 429 lpp.
89. Polkins S.I., Laptevs S.F. Alvas rūdu bagātināšana un izvietotāji. - M.: Nedra, 1974.-477 lpp.
90. Abramovs A.A. Krāsaino metālu rūdu bagātināšanas tehnoloģija. M.: Nedra, 1983.-359 lpp.
91. Karpenko N.V. Bagātināšanas produktu testēšana un kvalitātes kontrole. - M.: Nedra, 1987.-214 lpp.
92. Andreeva G.S., Gorjuškina S.A. aluviālo atradņu minerālu apstrāde un bagātināšana. M.: Nedra, 1992. - 410 lpp.
93. Enbajevs I.A. Moduļu centrbēdzes iekārtas dārgmetālu un dārgmetālu koncentrēšanai no aluviālajām un tehnogēnajām atradnēm, Rūdas apstrāde 1997 - Nr. 3, P.6-8.
94. Chanturia V.A. Dārgmetālu rūdu apstrādes tehnoloģija, Krāsainie metāli, 1996 - Nr. 2, S. 7-9.
95. Kaļiņičenko V.E. "Metālu papildu ieguves iekārta no pašreizējās ražošanas atkritumu izgāztuvēm, Krāsainie metāli, 1999 - Nr. 4, P. 33-35.
96. Bergers G.S., Orels M.A., Popovs E.L. Rūdu daļēji rūpnieciskā pārbaude attiecībā uz mazgājamību. M.: Nedra, 1984. - 230 lpp.
97. GOST 213-73 "Tehniskās prasības (sastāvs,%) volframa koncentrātiem, kas iegūti no volframu saturošām rūdām"
99. Fedotovs K.V., Artemova O.S., Poļinskina I.V. Džida VMK novecojušo atsārņu pārstrādes iespēju novērtējums, Rūdas apstrāde: Seb. zinātnisks darbojas. Irkutska: Izd-vo ISTU, 2002. - 204 lpp., S. 74-78.
100. Fedotovs K.V., Artemova O.S. Novecojušu volframu saturošu izstrādājumu apstrādes problēmas Mūsdienīgas minerālu izejvielu apstrādes metodes: Konferenču materiāli. Irkutska: Irk. Valsts. Tie. Universitāte, 2004 86 lpp.
101. Artemova O.S., Fedotovs K.V., Belkova O.N. Džidas VMK tehnogēnās atradnes izmantošanas perspektīvas. Viskrievijas zinātniskā un praktiskā konference "Jaunās tehnoloģijas metalurģijā, ķīmijā, bagātināšanā un ekoloģijā", Sanktpēterburga, 2004.g.
Izgudrojums attiecas uz metodi atsārņu kompleksai apstrādei volframu saturošu rūdu bagātināšanai. Metode ietver to iedalīšanu smalkajās un rupjās frakcijās, smalkās frakcijas skrūvju atdalīšanu, lai iegūtu volframa produktu un tā atkārtotu attīrīšanu. Tajā pašā laikā tiek veikta atkārtota attīrīšana uz skrūves separatora, lai iegūtu neapstrādātu volframa koncentrātu, kas tiek apstrādāts uz koncentrācijas tabulām, lai iegūtu gravitācijas volframa koncentrātu, kas tiek pakļauts flotācijai, lai iegūtu augstas kvalitātes kondicionētu volframa koncentrātu un sulfīdus saturošs produkts. Skrūves separatora un koncentrācijas tabulas astes ir apvienotas un pakļautas sabiezēšanai. Tajā pašā laikā pēc sabiezēšanas iegūto noteku ievada atsārņu klasifikācijā volframu saturošu rūdu bagātināšanai, bet sabiezinātais produkts tiek pakļauts bagātināšanai uz skrūves separatora, lai iegūtu sekundārās atliekas un volframa produktu, kas tiek nosūtīts. tīrīšanai. Tehniskais rezultāts ir palielināt atsārņu apstrādes dziļumu volframu saturošu rūdu bagātināšanai. 1 z.p. f-ly, 1 tab., 1 ill.
Izgudrojums attiecas uz minerālu bagātināšanu, un to var izmantot volframu saturošu rūdu atsārņu bagātināšanā.
Apstrādājot volframu saturošas rūdas, kā arī atkritumus to bagātināšanai izmanto gravitācijas, flotācijas, magnētiskās, kā arī elektrostatiskās, hidrometalurģiskās un citas metodes (sk., piemēram, Burt P.O., piedaloties K. Mills. Gravitational bagātināšanas tehnoloģija.Tulkots no angļu valodas.- M.: Nedra, 1990). Tātad noderīgo komponentu (minerālu izejvielu) iepriekšējai koncentrācijai tiek izmantota fotometriskā un lumometriskā šķirošana (piemēram, Mount Carbine un King Island pārstrādes rūpnīcas), bagātināšana smagajos barotnēs (piemēram, Portugāles Panasquera rūpnīca un angļu Hemerdanas rūpnīca). ), jigging (īpaši sliktas izejvielas), magnētiskā atdalīšana vājā magnētiskajā laukā (piemēram, lai izolētu pirītu, pirotītu) vai augstas intensitātes magnētiskā atdalīšana (lai atdalītu volframītu un kasiterītu).
Volframu saturošu dūņu apstrādei ir zināms, ka ĶTR un Kanādas Mount Plisad rūpnīcā tiek izmantota flotācija, jo īpaši volframīts, un dažās rūpnīcās flotācija ir pilnībā aizstājusi gravitācijas bagātināšanu (piemēram, Jokberg rūpnīcās, Zviedrijā un Mittersila, Austrija).
Ir zināms arī izmantot skrūvējamos separatorus un skrūvju slēdzenes volframu saturošu rūdu, vecu izgāztuvju, novecojušu atkritumu un dūņu bagātināšanai.
Tā, piemēram, apstrādājot vecās volframa rūdas izgāztuves Cherdoyak rūpnīcā (Kazahstāna), sākotnējais izgāztuves materiāls pēc sasmalcināšanas un sasmalcināšanas līdz 3 mm tika bagātināts džigas mašīnās, kuru mazizmēra produkts pēc tam tika notīrīts uz koncentrācijas tabula. Tehnoloģiskā shēma ietvēra arī bagātināšanu uz skrūvju separatoriem, uz kuriem tika iegūti 75-77% WO 3 ar bagātināšanas produktu izlaidi 25-30%. Skrūvju atdalīšana ļāva palielināt WO 3 ieguvi par 3-4% (sk., piemēram, Anikin M.F., Ivanov V.D., Pevzner M.L. "Skrūvju separatori rūdas apstrādei", Maskava, izdevniecība "Nedra", 1970, 132 lpp.).
Veco izgāztuvju apstrādes tehnoloģiskās shēmas trūkumi ir lielā slodze procesa sākumā džigas operācijā, nepietiekami augstā WO 3 ekstrakcija un ievērojamā bagātināšanas produktu iznākums.
Zināma metode saistītai volframa koncentrāta ražošanai, apstrādājot molibdenīta flotācijas atliekas (rūpnīca "Climax molibdenum", Kanāda). Atslāņošanās, kas satur volframu, tiek atdalītas ar skrūvju atdalīšanu volframa atslāņošanās (vieglajā frakcijā), primārajā volframīta - kasiterīta koncentrātā. Pēdējais tiek pakļauts hidrociklonam, un dūņu novadīšana tiek nosūtīta uz atkritumiem, bet smilšu frakcija tiek nosūtīta uz pirīta koncentrāta, kas satur 50% S (sulfīdus), flotācijas separāciju un tā izvadīšanu uz atsārņiem. Sulfīdu flotācijas kameras produkts tiek attīrīts, izmantojot skrūvju atdalīšanu un/vai konusus, lai iegūtu pirītu saturošas atliekas un volframīta-kasiterīta koncentrātu, kas tiek apstrādāts uz koncentrācijas tabulām. Tajā pašā laikā tiek iegūts volframīta-kasiterīta koncentrāts un atliekas. Neapstrādāts koncentrāts pēc dehidratācijas tiek secīgi attīrīts, attīrot to no dzelzs, izmantojot magnētisko atdalīšanu, ar flotācijas palīdzību no tā atdalot monazītu (fosfāta flotācija), un pēc tam dehidrē, žāvē, klasificē un atdala, izmantojot pakāpenisku magnētisko atdalīšanu, veidojot koncentrātu ar saturu 65. % WO 3 pēc I posma un 68 % WO 3 pēc II posma. Iegūstiet arī nemagnētisku produktu - alvas (kasiterīta) koncentrātu, kas satur ~35% alvas.
Šai apstrādes metodei raksturīgi trūkumi - sarežģītība un daudzpakāpju, kā arī augsta enerģijas intensitāte.
Ir zināma metode volframa papildu ekstrakcijai no gravitācijas bagātināšanas atsārņiem (rūpnīca "Boulder", ASV). Gravitācijas bagātināšanas atliekas tiek sasmalcinātas, atkaļķotas klasifikatorā, kura smiltis tiek atdalītas uz hidrauliskajiem klasifikatoriem. Iegūtās klases tiek atsevišķi papildinātas koncentrācijas tabulās. Rupjgraudainās atliekas tiek atgrieztas malšanas ciklā, un smalkās atliekas tiek sabiezinātas un atkārtoti bagātinātas uz vircas galdiem, lai iegūtu gatavu koncentrātu, vidēju produktu atkārtotai slīpēšanai un atliekas, kas tiek nosūtītas flotācijai. Rupjāks flotācijas koncentrāts tiek pakļauts vienai tīrīšanai. Sākotnējā rūda satur 0,3-0,5% WO 3; volframa ieguve sasniedz 97%, un aptuveni 70% volframa tiek atgūti flotācijas ceļā. Tomēr volframa saturs flotācijas koncentrātā ir zems (apmēram 10% WO 3) (sk. Polkin S.I., Adamov E.V. Enrichment of krāsaino metālu rūdas. Mācību grāmata universitātēm. M., Nedra, 1983, 213 lpp.)
Gravitācijas bagātināšanas atsārņu apstrādes tehnoloģiskās shēmas trūkumi ir lielā slodze procesa sākumā bagātināšanas operācijā uz koncentrācijas tabulām, daudzkārtēja darbība, iegūtā koncentrāta zemā kvalitāte.
Zināma metode šelītu saturošu atkritumu pārstrādei, lai no tām atdalītu bīstamos materiālus un apstrādātu nebīstamos un rūdas minerālus, izmantojot uzlabotu atdalīšanas procesu (atdalīšanu) (KR 20030089109, SNAE et al., 21.11.2003.). Metode ietver seelītu saturošu atsārņu homogenizējošās sajaukšanas, celulozes ievadīšanas reaktorā, celulozes “filtrēšanas” ar sietu dažādu svešķermeņu noņemšanas posmus, sekojošu celulozes atdalīšanu ar skrūvju atdalīšanu, sabiezēšanu un dehidratāciju. nemetāliskie minerāli kūkas iegūšanai, kūkas žāvēšana rotācijas kaltē, sausās kūkas sasmalcināšana ar āmuru dzirnavām, kas darbojas slēgtā ciklā ar sietu, sasmalcinātu minerālu atdalīšana, izmantojot “mikronu” separatoru, mazo un rupjo graudu frakcijās. (granulas), kā arī rupjgraudainas frakcijas magnētiskā atdalīšana, lai iegūtu magnētiskos minerālus un nemagnētisko frakciju, kas satur šeelītu. Šīs metodes trūkums ir daudzkārtēja darbība, energoietilpīgas mitrās kūkas žāvēšanas izmantošana.
Ir zināma metode volframa papildu ekstrakcijai no Ingichkas raktuves pārstrādes rūpnīcas atsārņiem (sk. A.B.Ežkov, Kh.T. v.1, MISiS, M., 2001). Metode ietver celulozes sagatavošanu un tās atkaļķošanu hidrociklonā (klases noņemšana - 0,05 mm), sekojošu atkaļķotās celulozes atdalīšanu konusveida separatorā, konusa separatora koncentrāta divpakāpju attīrīšanu uz koncentrācijas tabulām, lai iegūtu koncentrātu, kas satur 20,6 % WO 3, ar vidējo atgūšanu 29,06%. Šīs metodes trūkumi ir iegūtā koncentrāta zemā kvalitāte un nepietiekami augsta WO 3 ekstrakcija.
Aprakstīti Ingichkinskas bagātināšanas rūpnīcas atsārņu gravitācijas bagātināšanas pētījumu rezultāti (sk. S.V. » // Uzbekistānas Mining Bulletin, 2008, Nr. 3).
Patentētajam tehniskajam risinājumam vistuvākā ir metode volframa iegūšanai no novecojušām volframu saturošu rūdu bagātināšanas atsārņiem (Artemova O.S. Tehnoloģijas izstrāde volframa iegūšanai no Džidas VMK novecojušām atsārņiem. Tehniskā zinātņu kandidāta darba kopsavilkums zinātnes, Irkutskas Valsts tehniskā universitāte, Irkutska, 2004 - prototips).
Tehnoloģija volframa iegūšanai no novecojušām atsārņošanām saskaņā ar šo metodi ietver rupja volframu saturoša koncentrāta un vidēja produkta, zeltu saturoša produkta un sekundāro atsārņu iegūšanas darbības, izmantojot gravitācijas mitrās bagātināšanas metodes - skrūves un centrbēdzes atdalīšanu - un sekojošu apdari. no iegūtā rupjā koncentrāta un vidēja produkta, izmantojot gravitācijas (centrbēdzes) bagātināšanu un magnētisko atdalīšanu, lai iegūtu standarta volframa koncentrātu, kas satur 62,7% WO 3, ekstrahējot 49,9% WO 3.
Saskaņā ar šo metodi novecojušās astes tiek pakļautas primārajai klasifikācijai, atbrīvojot 44,5% no masas. sekundārajās sārņās +3 mm frakcijas veidā. -3 mm atsārņu frakcija tiek iedalīta -0,5 un +0,5 mm klasēs, un no pēdējām, izmantojot skrūvju atdalīšanu, iegūst rupju koncentrātu un atkritumus. Frakcija -0,5 mm ir sadalīta klasēs -0,1 un +0,1 mm. No +0,1 mm klases ar centrbēdzes separāciju tiek izdalīts rupjais koncentrāts, kas, tāpat kā rupjās skrūves separācijas koncentrāts, tiek pakļauts centrbēdzes separācijai, lai iegūtu neapstrādātu volframa koncentrātu un zeltu saturošu produktu. Skrūves un centrbēdzes separācijas atliekas tiek sasmalcinātas līdz -0,1 mm slēgtā ciklā ar klasifikāciju un pēc tam sadalītas klasēs -0,1 + 0,02 un -0,02 mm. -0,02 mm klase tiek izņemta no procesa kā sekundārās atkritumu atliekas. Klase -0,1+0,02 mm tiek bagātināta ar centrbēdzes separāciju, lai iegūtu otrreizējās atkritumu atliekas un volframa atšķaidījumus, kas nosūtīti rafinēšanai ar magnētisko separāciju kopā ar centrbēdzes separācijas koncentrātu, smalki samaltu līdz -0,1 mm. Šajā gadījumā tiek iegūts volframa koncentrāts (magnētiskā frakcija) un viduvēji (nemagnētiskā frakcija). Pēdējais tiek pakļauts magnētiskai atdalīšanai II, izdalot nemagnētisku frakciju sekundārajās atsārņojumos un volframa koncentrātu (magnētisko frakciju), ko secīgi bagātina ar centrbēdzes, magnētisko un vēlreiz centrbēdzes atdalīšanu, lai iegūtu kondicionētu volframa koncentrātu ar saturu. 62,7% WO 3 ar 0,14% izlaidi un 49,9% atgūšanu. Tajā pašā laikā centrbēdzes separācijas atliekas un nemagnētiskā frakcija tiek nosūtīta uz sekundārajām atkritumiem, kuru kopējā izlaide neapstrādāta volframa koncentrāta apdares stadijā ir 3,28% ar 2,1% WO 3 saturu tajās. .
Šīs metodes trūkumi ir vairāku darbību process, kas ietver 6 klasifikācijas darbības, 2 pārslīpēšanas darbības, kā arī 5 centrbēdzes darbības un 3 magnētiskās atdalīšanas darbības, izmantojot salīdzinoši dārgu aparātu. Tajā pašā laikā neapstrādāta volframa koncentrāta pilnveidošana līdz standartam ir saistīta ar sekundāro sārņu ražošanu ar salīdzinoši augstu volframa saturu (2,1% WO 3).
Šī izgudrojuma mērķis ir uzlabot atsārņu apstrādes metodi, ieskaitot novecojušo izgāztuvi volframu saturošu rūdu bagātināšanai, lai iegūtu augstas kvalitātes volframa koncentrātu un sulfīdus saturošu produktu, samazinot volframa saturu. sekundārajās sārņās.
Patentētā metode atsārņu kompleksai apstrādei volframu saturošu rūdu bagātināšanai ietver atsārņu klasificēšanu smalkās un rupjās frakcijās, smalkās frakcijas atdalīšanu ar skrūvēm, lai iegūtu volframa produktu, volframa produkta atkārtotu attīrīšanu un apdari, lai iegūtu. augstas kvalitātes volframa koncentrāts, sulfīdus saturošs produkts un sekundārās atkritumu atliekas.
Metode atšķiras ar to, ka iegūtais volframa produkts tiek pakļauts atkārtotai attīrīšanai uz skrūves separatora, lai iegūtu rupju koncentrātu un atliekas, rupju koncentrātu pakļauj apdarei uz koncentrācijas tabulām, lai iegūtu gravitācijas volframa koncentrātu un atliekas. Koncentrācijas tabulas un tīrīšanas skrūves separatora atliekas tiek apvienotas un pakļautas sabiezēšanai, pēc tam sabiezēšanas izvade tiek ievadīta klasifikācijas stadijā tehnoloģiskās shēmas sākumā un sabiezinātais produkts tiek bagātināts uz skrūves separatora, lai iegūtu sekundāros atkritumus. atliekas un volframa izstrādājumu, kas tiek nosūtīts tīrīšanai. Gravitācijas volframa koncentrāts tiek pakļauts flotācijai, lai iegūtu augstas kvalitātes standarta volframa koncentrātu (62% WO 3) un sulfīdus saturošu produktu, ko apstrādā ar zināmām metodēm.
Metodi var raksturot ar to, ka atslāņošanās tiek klasificēta frakcijās, galvenokārt +8 mm un -8 mm.
Patentētās metodes tehniskais rezultāts ir palielināt apstrādes dziļumu, vienlaikus samazinot tehnoloģisko operāciju skaitu un noslogojumu uz tām, jo procesa galvā tiek atdalīta lielākā daļa sākotnējo atsārņu (vairāk nekā 90%). sekundārās atslāņošanās, izmantojot vienkāršāku konstrukciju un enerģiju taupošas skrūvju atdalīšanas tehnoloģijas darbību. Tas krasi samazina turpmāko bagātināšanas darbību slodzi, kā arī kapitāla un ekspluatācijas izmaksas, kas nodrošina bagātināšanas procesa optimizāciju.
Patentētās metodes efektivitāte ir parādīta Ingichkinskaya bagātināšanas rūpnīcas atsārņu kompleksās apstrādes piemērā (sk. zīmējumu).
Apstrāde sākas ar atsārņu klasificēšanu mazās un lielajās frakcijās ar sekundāro atsārņu atdalīšanu lielas frakcijas veidā. Smalkā atsārņu frakcija tiek pakļauta skrūvju atdalīšanai ar atdalīšanu tehnoloģiskā procesa galvā sekundārajās atsārņojumos no oriģinālo atsārņu lielākās daļas (vairāk nekā 90%). Tas ļauj krasi samazināt turpmāko darbību slodzi, attiecīgi kapitāla izmaksas un ekspluatācijas izmaksas.
Iegūtais volframa produkts tiek atkārtoti attīrīts uz skrūves separatora, lai iegūtu neapstrādātu koncentrātu un atliekas. Neapstrādāts koncentrāts tiek pilnveidots uz koncentrācijas tabulām, lai iegūtu gravitācijas volframa koncentrātu un atliekas.
Koncentrācijas tabulas un spirālveida tīrīšanas separatora atliekas tiek apvienotas un pakļautas sabiezēšanai, piemēram, biezinātājā, mehāniskajā klasifikatorā, hidrociklonā un citos aparātos. Biezēšanas noteka tehnoloģiskās shēmas galvgalī tiek ievadīta klasifikācijas stadijā, bet sabiezinātais produkts tiek bagātināts uz skrūvju separatora, lai iegūtu sekundāro atsārņu un volframa produktu, kas tiek nosūtīts tīrīšanai.
Gravitācijas volframa koncentrāts tiek flotācijas ceļā iegūts augstas kvalitātes nosacītā volframa koncentrātā (62% WO 3 ), lai iegūtu sulfīdus saturošu produktu.
Tādējādi augstas kvalitātes (62% WO 3 ) kondicionēts volframa koncentrāts tiek izolēts no volframu saturošām atsārņiem, sasniedzot relatīvi augstu WO 3 reģenerāciju ~ 49% un salīdzinoši zemu volframa saturu (0,04% WO 3 ) sekundāro atkritumu sārņās.
Iegūtais sulfīdus saturošs produkts tiek apstrādāts zināmā veidā, piemēram, no tā iegūst sērskābi un sēru, kā arī tiek izmantota kā koriģējoša piedeva cementu ražošanā.
Augstas kvalitātes kondicionēts volframa koncentrāts ir ļoti likvīds tirgojams produkts.
Kā izriet no patentētās metodes ieviešanas rezultātiem, piemēram, novecojušu sārņu piemērā Ingichkinskaya koncentratora volframu saturošu rūdu bagātināšanai, tās efektivitāte ir parādīta salīdzinājumā ar prototipa metodi (skatīt tabulu). IEDARBĪBA: tiek nodrošināta sulfīdus saturoša produkta papildu iegūšana, patērētā saldūdens apjoma samazināšanās, pateicoties ūdens cirkulācijas radīšanai. Tas rada iespēju pārstrādāt ievērojami nabadzīgākas atliekas (0,09% WO 3), ievērojami samazina volframa saturu sekundārajās atslāņojumos (līdz 0,04% WO 3). Turklāt ir samazināts tehnoloģisko operāciju skaits un lielākajai daļai no tām samazināta slodze, pateicoties tehnoloģiskā procesa galvgalī esošās sākotnējās atsārņu masas (vairāk nekā 90%) atdalīšanai sekundārajās atsārņās, izmantojot vienkāršāka un mazāk energoietilpīga skrūvju atdalīšanas tehnoloģija, kas samazina kapitāla izmaksas iekārtu iegādei un ekspluatācijas izmaksas.
1. Metode atsārņu kompleksai apstrādei volframu saturošu rūdu bagātināšanai, ieskaitot to iedalīšanu smalkajā un rupjā frakcijā, smalkās frakcijas skrūvju atdalīšanu, lai iegūtu volframa izstrādājumu, tās attīrīšanu un apdari, lai iegūtu augstas kvalitātes rūdu. volframa koncentrāts, sulfīdus saturošs produkts un sekundārās atslāņošanās, kas raksturīgs ar to, ka pēc skrūves atdalīšanas iegūtais volframa produkts tiek pakļauts atkārtotai attīrīšanai uz skrūves separatora, lai iegūtu neapstrādātu volframa koncentrātu, iegūtais neapstrādāts volframa koncentrāts tiek pakļauts koncentrēšanai. tabulas, lai iegūtu gravitācijas volframa koncentrātu, kas tiek pakļauts flotācijai, lai iegūtu augstas kvalitātes kondicionētu volframa koncentrātu un sulfīdus saturošu produktu, skrūves separatora un koncentrācijas tabulas astes apvienotas un pakļautas sabiezēšanai, pēc sabiezēšanas iegūtā drenāža ir tiek ievadīts volframu saturošu rūdu bagātināšanai paredzēto atkritumu klasifikācijā, un pakļauts bagātināšanai uz skrūvju separatora, lai iegūtu sekundāro atslāņošanos un volframa izstrādājumu, kas tiek nosūtīts tīrīšanai.