Cal viva: la fórmula requiere una familiarización detallada. Obtención, fórmula química, tipos y propiedades de la cal

La cal viva es óxido de calcio. Se obtiene en laboratorios e industrialmente a partir de materiales naturales. La sustancia se usa activamente en la construcción y la industria.

Propiedades físicas

El óxido de calcio es una sustancia cristalina inorgánica en forma de polvo blanco o blanco grisáceo, inodoro e insípido. El sólido cristaliza en redes cristalinas cúbicas centradas en las caras como el cloruro de sodio (NaCl).

Arroz. 1. Redes cristalinas cúbicas centradas en las caras.

En la tabla se presenta una descripción general de la sustancia.

Óxido de calcio - cáustico pertenecientes a la segunda clase de peligro. Exhibe propiedades agresivas cuando interactúa con el agua, formando cal apagada.

Arroz. 2. Polvo de óxido de calcio.

Recibo

El óxido de calcio también se llama cal quemada debido a la forma en que se produce. Obtenga cal viva por calentamiento y descomposición de piedra caliza - carbonato de calcio (CaCO 3).

Esta es una sustancia natural que se encuentra en forma de minerales: aragonita, vaterita, calcita. Incluido en mármol, yeso, piedra caliza.

La reacción para la obtención de óxido de calcio a partir de caliza es la siguiente:

CaCO3 → CaO + CO2.

Además, la cal viva se puede obtener de dos formas:

• desde sustancias simples, formando una capa de óxido sobre el metal -

  2Ca + O2 → 2CaO;

• durante el tratamiento térmico de hidróxido de calcio o sales -

  Ca(OH)2 → CaO + H2O; 2Ca(NO3)2 → 2CaO + 4NO2 + O2.

Las reacciones transcurren a altas temperaturas. La temperatura de quema de piedra caliza es de 900-1200°C. A 200-300°C, comienza a formarse un óxido en la superficie del metal. La descomposición de sales e hidróxidos requiere una temperatura de 500-600°C.

Propiedades químicas

El óxido de calcio es el óxido más alto y exhibe propiedades oxidantes máximas. Los compuestos interactúan con sustancias inorgánicas y halógenos libres. Principal Propiedades químicasóxido se dan en la tabla.

Solicitud

El óxido se utiliza en la industria alimentaria como:

• mejorador de harina y pan;
• aditivo alimentario E529;
• regulador de acidez;
• medio nutritivo para levadura;
• un catalizador para la hidrogenación (adición de hidrógeno) de las grasas.

Además, cal viva utilizado en las industrias química y de la construcción para la producción de diversas sustancias:

• aceites;
• estearato de calcio;
• grasa;
• materiales refractarios;
• yeso;
• cemento con alto contenido de alúmina;
• ladrillo de silicato.

Arroz. 3. El cemento, el ladrillo y el yeso se obtienen del óxido de calcio.

¿Qué hemos aprendido?

El óxido de calcio o cal viva es una sustancia cristalina que reacciona violentamente con el agua y forma cal apagada. Es muy utilizado en la industria, en particular en la alimentación y la construcción. Registrado como aditivo alimentario E529. Tiene altos puntos de fusión y ebullición, se disuelve solo en glicerina. Se forma cuando se quema carbonato de calcio. Muestra propiedades oxidantes, forma sales con óxidos y ácidos, interactúa con el carbono y el aluminio.

Cuestionario de tema

Informe de Evaluación

Puntuación media: 4.7. Calificaciones totales recibidas: 98.

Lima

Producción de cal, aplicación de cal, fórmula de cal, propiedades de la cal, tostado de cal, fertilizantes de cal, tecnología de producción de cal.

CAL, aglomerante obtenido por tostado y posterior procesamiento de calizas, yesos y otras rocas calizomagnésicas. Lima pura. - producto incoloro, poco soluble en agua (aprox. 0,1% a 20 °C); la densidad es de aproximadamente 3,4 g/cm3. Según la composición química y las condiciones de endurecimiento, la cal se divide en aire, que se endurece en condiciones de secado al aire, e hidráulica, que se endurece en aire y agua. La cal aérea se obtiene tostando principalmente calizas con un bajo contenido de arcilla (hasta un 8%) a 1100-1300 °C en hornos de cuba o rotatorios. Al mismo tiempo se descomponen los carbonatos que componen la roca, por ejemplo: CaCO3: CaO + CO2. Según el contenido de MgO en la roca, se distinguen los siguientes tipos de cal: calcio (contiene hasta un 5% en peso de MgO), magnesia (5-20%) y dolomita (20-40%). Dependiendo del método de procesamiento del producto quemado, se obtienen grumos de cal viva (caldera), cal viva molida y cal apagada (hidratada), o pelusa, así como masa de cal. El primero es una mezcla de piezas de varios tamaños, formada después de la molienda gruesa del producto tostado. Por composición química se compone de CaO y MgO con una pequeña mezcla de CaCO3 que no se descompuso durante la cocción, así como de silicatos, aluminatos y ferratos de Ca. La cal viva molida es un producto de la molienda fina de la cal en terrones. La cal apagada es un polvo seco muy disperso que se obtiene haciendo reaccionar cal viva grumosa o molida con una pequeña cantidad de agua o vapor (apagado); consiste principalmente en Ca(OH)2 y Mg(OH)2 con una mezcla de CaCO3. Cuando la cal se apaga con una gran cantidad de agua, se forma una masa plástica parecida a una masa, la llamada masa de cal. La actividad de la cal aérea como aglutinante está determinada por el contenido total de óxidos de Ca y Mg. La cal cálcica que contiene 93-97% de óxidos tiene la mayor actividad. Las variedades de cal de alta calidad ("cal gorda") se caracterizan por un alto rendimiento de masa de cal (más de 3,5 litros por 1 kg de cal viva I.); cuanto mayor es el rendimiento de la masa, más plástica es y puede aceptar gran cantidad arena en la preparación de morteros. La cal con un bajo rendimiento de pasta de cal se denomina "pobre". Por la velocidad de extinción, se distinguen la extinción rápida (la duración del proceso no es más de 8 minutos), la extinción media (no más de 25 minutos) y la cal de extinción lenta (más de 25 minutos). La tasa de enfriamiento se toma como el tiempo desde el momento en que el polvo de cal se mezcla con agua hasta el momento en que alcanza temperatura máxima mezclas El endurecimiento de la cal aérea se produce como resultado de la evaporación del agua y la cristalización de Ca(OH)2 a partir de una solución acuosa saturada, así como la interacción con el CO2 del aire para formar cristales de CaCO3. La cal aérea se utiliza para la fabricación de morteros aglutinantes destinados a la colocación de ladrillos, piedras artificiales y yeso en el suelo, así como en la producción de cal-escoria, cal-puzolánica y otros aglomerantes mixtos (ver Cementos). En una mezcla con tintes, la cal se usa como material decorativo. La cal hidráulica es un polvo finamente molido obtenido por cocción a 900-1100 °C de caliza margosa que contiene un 6-20% de impurezas de arcilla y arena fina. Los silicatos resultantes (2CaO.SiO2), aluminatos (CaO.Al2O3.5CaO + 3Al2O3) y ferratos de calcio (2CaO.Fe2O3) dan a esta cal la capacidad de mantener la resistencia en agua durante mucho tiempo después del endurecimiento preliminar al aire. Según el contenido de óxidos de Ca y Mg libres, la cal hidráulica se divide en débilmente hidráulica (15-60% de óxidos) y fuertemente hidráulica (1-15%). La cal hidráulica, a diferencia de la cal aérea, se caracteriza por una mayor resistencia con menor plasticidad. La cal hidráulica se utiliza para la fabricación de morteros de yeso y albañilería aptos para su uso en ambientes secos y húmedos, hormigones ligeros y pesados ​​de baja ley, cimentaciones y estructuras expuestas al agua. Todos los tipos de cal también se utilizan en la industria química (para la producción de lejía, sosa, neutralización de ácidos y gases ácidos en vertidos industriales, etc.), metalurgia (flujos en la fundición de hierro fundido de mineral de hierro), producción de azúcar (para limpiar jugos de remolacha), agricultura (para encalar suelos, ver Fertilizantes de cal), etc. Además, la cal se usa ampliamente para la producción de ladrillos de silicato y productos de autoclave de silicato.

ABONOS DE CAL

Los fertilizantes de cal contienen cal como componente principal. Se utilizan para eliminar el exceso de acidez (encalado) de los suelos, para tratar suelos de turba y soddy-podzólicos que no son chernozem. El encalado se basa en la sustitución de iones de hidrógeno y aluminio por iones de Ca y Mg. Como resultado, se potencia la actividad vital de los microorganismos beneficiosos; el suelo se enriquece con nutrientes disponibles para las plantas, se mejora su estructura, permeabilidad al agua y otras propiedades; aumenta la eficiencia de los minerales y fertilizantes organicos. Como fertilizantes de cal, calizas naturales duras y blandas, productos de su procesamiento, así como residuos industriales que contiene cal. Las rocas calcáreas duras (piedra caliza, yeso, etc.) se trituran o queman antes de introducirlas en el suelo; las rocas blandas (por ejemplo, tobas, harina de dolomita) no requieren trituración, son más eficientes y funcionan más rápido que las rocas duras. El polvo de piedra caliza (piedra caliza molida) es el fertilizante de cal más común; la cantidad total del principio activo (carbonatos de Ca y Mg) es de al menos el 85% (en términos de CaCO3); aplicar en varios suelos bajo todos los cultivos. Harina de dolomita (hasta 42 % de MgCO3): capas superiores destruidas de dolomita natural; es conveniente aplicar en suelos arenosos y franco-arenosos para leguminosas, papas, lino, tubérculos. La cal de lago, o paneles de yeso (aprox. 50 % CaCO3), se extrae del fondo de lagos secos; material barato y valioso para todas las culturas. La toba de cal, o cal clave (hasta 96% CaCO3), se encuentra en lugares bajos a lo largo de las orillas de ríos, arroyos, manantiales; utilizado para todas las culturas. Marl (25-75% CaCO3) se extrae de la naturaleza. depósitos; adecuado para el encalado de suelos ligeros. La turba de cal, o toba de turba (hasta un 50 % de CaCO3), se extrae de depósitos en turberas de tierras bajas; especialmente valioso para el tratamiento de suelos ácidos y pobres en humus. La cal hidratada, o fluff (hasta 75% CaO + MgO), es un producto de la interacción con el agua de rocas carbonatadas duras calcinadas; recomendado para encalado (no menos de 10 días antes de la siembra) suelos arcillosos pesados. Para varios suelos, las dosis de fertilizantes de cal oscilan entre 1 y 10 t/ha. Estas dosis son suficientes, por regla general, para mantener una reacción del suelo ligeramente ácida durante 10 a 12 años, lo que proporciona un aumento significativo en el rendimiento (en c/ha) de la mayoría de los cultivos agrícolas. cultivos, por ejemplo, cereales en 0,5-4,0, legumbres en 1-3, remolacha forrajera en 30-60, patatas en 5-15, repollo en 30-70, zanahorias en 15-45.

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Tecnología de producción de cal viva.

Fundamentos teóricos del proceso de producción de cal viva.

La producción de terrones de cal viva consta de las siguientes operaciones principales: extracción y preparación de piedra caliza, preparación de combustible y quema de piedra caliza.

La piedra caliza se extrae a cielo abierto. Densas rocas calco-magnesianas explotan. Para ello, primero con la ayuda de máquinas rotativas de percusión (con piedra dura) o perforación rotatoria (con rocas de resistencia media) perforar pozos con un diámetro de 105 - 150 mm y una profundidad de 5 - 8 mo más a una distancia de 3,5 - 4,5 m entre sí. Contienen la cantidad justa explosivo(igdanita, amonita) dependiendo de la resistencia de la roca, el espesor del yacimiento y las dimensiones requeridas de la caliza.

La heterogeneidad observada a veces de la ocurrencia de piedra caliza en los depósitos (en términos de composición química, resistencia, densidad, etc.) requiere un desarrollo selectivo raza útil. La masa resultante de piedra caliza en forma de piezas grandes y pequeñas se sumerge en vehículos excavadora de un solo cangilón. La piedra caliza se entrega a la planta mediante camiones volquete.

La cal de alta calidad solo se puede obtener quemando piedra caliza en forma de piezas que difieren poco en tamaño. Al quemar piedra caliza en pedazos diferentes tamaños se obtiene cal quemada de manera desigual (los finos se queman parcial o completamente, el núcleo de piezas grandes no se quema). Además, cuando los hornos de cuba se cargan con piedra caliza de diferentes tamaños, el grado de llenado del horno de cuba aumenta significativamente y, en consecuencia, la permeabilidad del material a los gases disminuye, lo que dificulta la quema de piedra caliza.

Por ello, antes de la cocción se prepara adecuadamente la piedra caliza: se clasifica según el tamaño de las piezas y, si es necesario, se trituran las piezas sobredimensionadas de mayor tamaño.

En los hornos de cuba, lo más conveniente es quemar piedra caliza por separado en fracciones de 40 - 80, 80 - 120 mm de diámetro.

Dado que las dimensiones de la piedra caliza extraída a menudo alcanzan los 500 - 800 mm o más, se hace necesario triturarla y clasificar toda la masa obtenida después de la trituración en las fracciones deseadas. Esto se hace en una planta de trituración y cribado de circuito cerrado que utiliza trituradoras de mandíbula.

Disparo - básico operación tecnológica en la producción de cal viva. Al mismo tiempo, ocurren una serie de procesos físicos y químicos complejos que determinan la calidad del producto. El objetivo de la cocción es la descomposición (disociación) más completa de CaCO3 y MgCO3 CaCO3 en CaO, MgO y CO2 y obtener un producto de alta calidad con una microestructura óptima de partículas y sus poros.

Si hay impurezas de arcilla y arena en las materias primas, durante la cocción entre ellas y los carbonatos, se producen reacciones con la formación de silicatos, aluminatos y ferritas de calcio y magnesio.

La reacción de descomposición (descarbonización) del componente principal de la piedra caliza, el carbonato de calcio, sigue el esquema: CaCO3-CaO + CO2. Teóricamente, la descarbonización de 1 mol de CaCO3 (100 g) consume 179 kJ o 1790 kJ por 1 kg de CaCO3. En términos de 1 kg de CaO obtenido en este caso, los costos son 3190 kJ.

La duración de la cocción también está determinada por el tamaño de las piezas del producto cocido. Para aumentar la productividad de los hornos de cal y reducir la sobrequema de las capas superficiales de las piezas, es deseable reducir su tamaño dentro de límites aceptables. Al cocer piezas de varios tamaños, el modo de proceso se determina en función del tiempo requerido para cocer piezas de tamaño medio. La principal diferencia en las tecnologías para la producción de cal viva está en el método de cocción.

Hornos de cuba para la quema de cal.

Los hornos de cuba son cilindros huecos con una carcasa exterior de acero de aproximadamente 1 cm de espesor y una mampostería refractaria interior, montados verticalmente sobre una base. Estos hornos se caracterizan por la continuidad de funcionamiento y la facilidad de uso. La construcción de hornos de cuba requiere una inversión de capital relativamente pequeña.

Según el tipo de combustible utilizado y el método de su combustión, se distinguen los hornos de cuba que funcionan con combustible sólido de llama corta, que suele introducirse en el horno junto con el material a cocer; porque la piedra caliza y el combustible de arbustos se cargan en la mina en capas alternas, luego, a veces, este método de cocción se llama a granel, y los hornos mismos son a granel; sobre cualquier combustible sólido gasificado o quemado en flujos remotos colocados directamente en el horno; sobre el combustible líquido; sobre combustible gaseoso, natural o artificial.

Según la naturaleza de los procesos que tienen lugar en el horno de cuba, existen tres zonas en altura: calentamiento, cocción y enfriamiento. En la zona de calentamiento, que incluye parte superior hornos con una temperatura ambiente no superior a 850 o C, el material se seca y se calienta mediante el ascenso de gases de combustión calientes. Quemarse aquí también impurezas orgánicas. Los gases ascendentes, a su vez, debido al intercambio de calor entre ellos y el material cargado, se enfrían y luego se transportan a la parte superior del horno.

La zona de cocción está ubicada en la parte media del horno, donde la temperatura del material cocido varía de 850 o C a 1200 o C y luego a 900 o C; aquí la piedra caliza se descompone, se elimina el dióxido de carbono.

Zona de enfriamiento - La parte de abajo hornos En esta zona, la cal se enfría de 900 o C a 50-100 o C por el aire que viene de abajo, que luego sube a la zona de cocción.

El movimiento de aire y gases en los hornos de cuba está garantizado por el funcionamiento de ventiladores que fuerzan el aire hacia el interior del horno y succionan los gases de combustión. El movimiento a contracorriente del material cocido y los gases calientes en el horno de cuba permite aprovechar el calor de los gases de escape para calentar las materias primas y el calor del material cocido para calentar el aire que entra en la zona de cocción. .

La cal es un producto de la quema de rocas como la tiza, la piedra caliza.

Los grumos sin apagar (fórmula química CaO) son piezas blancas o de color marrón amarillento de diferentes fracciones o polvo (óxido de calcio, agua hirviendo) de un color blanquecino. Absorbe bien el agua, por lo que no se almacena durante mucho tiempo.

Apagado (fórmula química Ca (OH) 2, hidróxido de calcio, "pelusa"), con un contenido de humedad de no más del 5%, tiene el color blanco y olor característico. Obtenido por la interacción de la cal viva con el agua. Es una sustancia básica fuerte (base). La cal hidratada tiene una amplia gama de aplicaciones: curtido de cuero, producción de lejía, producción de fertilizantes, puntos de puesta a tierra en suelos con alta resistencia (en ingeniería eléctrica), como aditivo alimentario en la producción de alimentos, en odontología para desinfección, blanqueo, para eliminar la posibilidad del fuego y de la madera podrida, para ablandar las aguas duras.

propiedades de la cal

Este material se caracteriza por sus propiedades astringentes y plásticas. Debido a la capacidad de las partículas de calcio para retener agua, los morteros de cal no se endurecen tan rápidamente como los morteros de cemento. Esta es la principal ventaja del mortero de cal: el tiempo de fraguado le permite nivelarlo sobre la superficie con una capa uniforme y delgada. Se adhiere bien y, cuando se solidifica, es particularmente duradero.

Tipos

En apariencia, la cal de construcción es:

PERO. aéreo, que se divide según el contenido del componente principal en 3 tipos:

• sobre dolomita;
• calcio;
• magnesiano

B. hidráulico- contiene hasta un 20% de minerales de clínker, se utiliza tanto en el aire como bajo el agua.

Las clases separadas son cloruro(fórmula química Ca(Cl)OC) y refresco de limón. La lejía o blanqueado se conoce mejor con el nombre lejía. Es una mezcla técnica de cloruro de calcio, hipoclorito y cloruro. La cal sodada es una mezcla soda caustica y cal apagada. Se utiliza para absorber gases cáusticos debido a sus propiedades en máscaras de gas, trajes de buceo y otros sistemas respiratorios, incluso en medicina.

También se distinguen según el grado de apagado a cal de apagado lento, medio y rápido.

Área de aplicación: , construcción (producción de hormigón y mortero), industria química (fabricación de fibras químicas), Agricultura(encalado de suelos), medicina.

La piedra caliza y lo que se obtiene de ella rodea a una persona toda su vida. La mayoría de la gente ni siquiera piensa en este hecho, aunque el yeso de la pared es un derivado de este rock. La fórmula de la piedra caliza es muy simple, es el carbonato de calcio habitual CaCO₃, pero se puede decir mucho más al respecto, y esta información se refiere no tanto a la química como a la geología y la biología.

Crónica de épocas pasadas

Antes de hablar de lo que es la caliza, conviene hablar del calcio, su base. Este elemento es el quinto más abundante en la Tierra y su participación en la corteza terrestre un poco más del 3%. Pero fue su circulación en la naturaleza la que jugó y juega un papel en la formación de la caliza.

En la naturaleza, existe el llamado equilibrio de carbonato, expresado por la ecuación:

CaCO₃+H₂O+CO₂=Ca (HCO₃) ₂+Ca² ⁺+ 2HCO₃⁻

Este estado tiene una preponderancia en un sentido u otro, dependiendo del contenido de anhídrido carbónico disuelto en el agua. Cuanto más, más se desplaza el equilibrio hacia la derecha, y viceversa. Los organismos vivos juegan un papel importante en este proceso, especialmente desde la época de la catástrofe del oxígeno.

Tapetes de cianobacterias y estromatolitos

La vida se originó en la tierra bajo condiciones anaeróbicas. No había oxígeno libre en la atmósfera de la Tierra; posiblemente, composición primaria El gas era una mezcla de hidrógeno y helio. A medida que se intensificó el vulcanismo, la atmósfera primaria fue reemplazada por una secundaria, que constaba de dióxido de carbono, metano y amoníaco, y posiblemente vapor de agua.

En forma general (losas), la piedra caliza se utiliza masivamente en trabajo de acabado, en forma de piedra triturada - en la producción de hormigón. Es más ligero que el granito: la densidad de esta roca es de 2,6 t/m³. En cuanto a su resistencia, es inferior a otros materiales, apenas alcanza los 41 MPa, y en estado húmedo esta cifra desciende a 35 MPa. Por otro lado, la piedra caliza no transmite radiación, y es posible e incluso necesario utilizar este material en locales residenciales: es raro que una piedra sea capaz de mantener tan bien un microclima óptimo en una casa.

material como cal apagada, conocido por la humanidad desde la antigüedad. Debido a sus propiedades útiles, su uso no ha perdido relevancia hasta el día de hoy. La diferencia solo afectó la expansión del área de uso.

Para entender cómo sucedió esto, es necesario saber qué tipo de cal apagada tiene una fórmula y cómo esto afecta su interacción con otras sustancias.

lejos de siempre vida real La cal apagada se obtiene en condiciones en las que no hay sustancias adicionales. A menudo se añade magnesio a la reacción, etc. Esto es necesario para mejorar ciertas propiedades del material, que resultarán de la interacción de todos los componentes.

nombres usados

En vista de la distribución bastante amplia de la cal apagada en diferentes regiones mundo, así como en diferentes campos de actividad, se llamó de manera diferente. Entre los nombres más populares y comunes, cabe destacar los siguientes:

• hidróxido de calcio.
  

  Este término refleja la fórmula de la sustancia, ya que se compone de Calcio e Hidróxido. Se utiliza en la literatura científica y técnica.

  Hoy, este término ha reemplazado a otros nombres en muchas áreas.

• cal apagada. sobre su aplicación. Este nombre surgió porque la sustancia se produce por redención(es decir, agregar agua).

• leche de lima
  

  Esta es la cal, que surge debido a demasiado un número grande cal apagada en su proporción con soluciones acuosas y directamente con agua.

  En apariencia, es un poco como la leche en su color.

• Agua de lima. Este término denota una solución translúcida que se obtiene después de la filtración.

• cal fluff o cal en terrones.
  

  Dicho material se obtiene cuando largo tiempo no se utiliza la sustancia.

  Durante este período, comienza a partir de medioambiente absorber dióxido de carbono, endureciendo así.

También hay una serie de otros nombres y términos que se usan comúnmente en relación con la cal apagada. Todos ellos fueron utilizados de una forma u otra durante un período determinado, o están siendo utilizados actualmente.

Fórmula y composición de la sustancia.

La composición de la cal apagada es bastante simple y comprensible. esta sustancia se compone únicamente de óxidos de calcio, interconectados en una secuencia determinada. La obtención de hidróxido de calcio también se considera elemental. Se ha producido durante miles de años.

Para hacer esto, solo necesita agregar agua al óxido de calcio, después de lo cual estos componentes deben mezclarse bien y completamente entre sí.

La fórmula química de la cal apagada se escribe como Ca(OH)2. El proceso de obtención de hidróxido de calcio es el siguiente: CaO + H2O \u003d Ca (OH) 2.

Cuando se vierte óxido de calcio con agua, se obtiene cal, cuyas características dependen directamente del tiempo de exposición de los componentes iniciales entre sí.

Si la mezcla duró hasta 8 minutos, entonces podemos hablar de cal de extinción rápida, aproximadamente 25 minutos, extinción media y más de media hora, extinción prolongada. Fórmula de cal hidratada Ca (OH) 2 es compuesto, solución de agua que tiene álcali.

Propiedades técnicas

La fórmula de la cal apagada en química se conoce desde hace mucho tiempo. Hoy incluso se estudia en curso escolar de este tema A menudo, en el aula, en presencia de un maestro, los niños apagan los óxidos de calcio, mientras notan una reacción violenta con la liberación de calor.

Pero la fabricación de hidróxido de calcio en escala industrial es un proceso ligeramente diferente que requiere ciertas reglas y estándares.

Está regulado en la Federación de Rusia por normas especiales. documentos normativos con derecho . Es sobre él que todos los fabricantes de esta sustancia deben guiarse.

Entre los requisitos que se deben cumplir, cabe destacar los siguientes:

• el fabricante debe use solo rocas carbonatadas con la posibilidad de utilizar una pequeña cantidad aditivos minerales. Cada grado de cal tiene su propia cantidad de sustancias adicionales que se le pueden agregar. Está definido por GOST y no se puede violar.
• producido en forma de tres variedades. No debe contener ningún aditivo. La cal en polvo con inclusiones adicionales se puede producir en dos grados diferentes;

• El material apagado también se divide en dos tipos: con y sin aditivos.

• la cal cálcica debe basarse predominantemente en calcio. La cantidad de óxido de magnesio (MgO) que contiene no debe exceder el 5 por ciento.
• según GOST, la cal dolomítica puede contener óxido de magnesio (MgO) hasta en un 20 por ciento.
• La cal dolomítica se considera un material en el que el óxido de magnesio (MgO) ocupa hasta el 40 por ciento del volumen total.

• la cal hidráulica implica la inclusión en su composición de componentes de sustancias tales como sílice, óxidos de hierro y arcilla.

Las propiedades de la cal dependen principalmente de dos factores principales, que son el proceso de elaboración y el tostado de la roca. El tratamiento térmico permite crear piezas duraderas de material de cal viva en el horno.

Cuanto más blanco resulte, mayor será la calidad de este producto. A su vez, algunos tipos de lima son de color más grisáceo.

Cuando la cal viva entra en contacto con el agua, se libera el gas que contiene. Después de eso, el material pasa a un estado fluido.

Su concentración depende directamente de la cantidad de agua utilizada. La fuerza de la sustancia puede resultar diferente, lo que está influenciado por las características tecnológicas de la fabricación. Puede ser material de cocción dura, variante media y material de cocción blanda.

Técnica de fabricación

En general, todo el proceso de recolección de limón consta de solo dos etapas de producción:

• extracción directamente de la propia roca caliza y de los aditivos que se utilizan. Para el tipo grumoso, a menudo se utilizan residuos de producción;
• tostado de rocas recolectadas en dispositivos de horno especialmente diseñados en condiciones de alta temperatura.

La piedra caliza, a su vez, se extrae en canteras. Características de la arena de cantera. Para este uso método abierto. La roca está partida con explosivos. Si se realiza una minería selectiva, se obtiene una materia prima homogénea en su composición química, que posteriormente hace que el material sea de mayor calidad.

El proceso de preparación de las materias primas obtenidas en una cantera implica su trituración en pequeños trozos. Sin embargo, deben ser uniformes. esta conectado con alta temperatura en hornos, que es capaz de destruir partículas demasiado pequeñas y demasiado grandes, sin quemar completamente todo el volumen.

El tostado es la etapa principal en la producción de cal aérea. Régimen de temperatura debe corresponder directamente a aquellas impurezas que se encuentran en la roca.

El proceso en sí debe cumplir con todos los requisitos de la tecnología, ya que cualquier violación puede conducir al hecho de que se obtendrá como resultado una sustancia de baja calidad. Por ejemplo, la cal demasiado quemada es bastante poco soluble en agua.

Además, tiene una densidad relativamente más alta, lo que afecta negativamente la preparación de soluciones. en la densidad de la arena de río. Se utilizan varios hornos para el proceso de tostado. EN tiempos recientes Se utilizan productos tubulares rotatorios y de mina.

Los primeros se distinguen por el hecho de que el proceso se desarrolla de forma continua en ellos, lo que lo hace más económico y rentable. El segundo le permite lograr el máximo Alta calidad, ya que en ellos el efecto de la temperatura sobre la roca se produce de la forma más uniforme y correcta desde el punto de vista tecnológico.

Asimismo, además, los fabricantes han desarrollado dispositivos que permiten disparar roca en lecho fluidizado o en estado suspendido.

Se utilizan principalmente en relación con las partículas más pequeñas del material. La desventaja de esta producción es su eficiencia bastante baja.

Ámbito de aplicación

La cal hidratada debido a sus propiedades ha encontrado un campo de aplicación muy amplio. Se utiliza tanto para fines personales por muchas personas como en la industria, tanto en la construcción de diversos tipos de objetos, como en la desinfección. Cabe destacar las siguientes formas específicas de uso de esta sustancia:

• para blanquear árboles- la cal te permite protegerlos de algún tipo de plaga;

• al blanquear interiores instalaciones para la desinfección;

• para pintar productos de madera para prolongar su vida útil, protegiéndolos así de los procesos de descomposición y fuego;

• para la fabricación de utilizado principalmente para la desinfección;

CloroUna solución conectora que aumenta la productividad de los cultivos;

Además de las áreas anteriores, la cal sodada se utiliza para muchos otros fines. fórmula de cal sodada. En primer lugar, fue influenciado por su propia características beneficiosas y especificaciones.

Además, la producción de tal material es muy fácil y no es difícil.

Para obtener más información sobre el uso de la cal, vea el video:

Mantener el estado de trabajo de la sustancia.

El costo de la cal hoy en día no es muy alto, lo que se asocia con su producción generalizada y su sencillez. proceso tecnológico producción. Pero, a pesar de esto, habiendo comprado este material, es necesario comprender cómo extender el período de su condición de trabajo.

• si la densidad del material cambia debido al hecho de que la humedad se evapora de ella, solo puedes agregarle un poco de agua;
• en el proceso de uso de cal apagada, debe agitarse todo el tiempo;
• vale la pena agregar agua hasta que el material deje de absorberla;
• para almacenar cal, es necesario cubrirla desde arriba con una capa de 20 centímetros de altura;
• si una gran cantidad de material se almacena en el invierno en campo abierto, debe protegerse de las heladas. Para hacer esto, la parte superior debe cubrirse con arena, encima de la cual se agrega una capa de tierra. capacidad calorífica de la arena;
• no vale la pena usar material en el que haya aserrín, inclusiones o grumos. Esto puede afectar significativamente la integridad de la superficie que se está tratando;
• si se va a usar cal para la preparación de un mortero, entonces se debe envejecer durante al menos dos semanas. Para trabajos de yeso debe extenderse hasta 4 semanas.

Si se cumplen todos los requisitos anteriores, la cal apagada se utilizará bastante bien para diversos fines sin ningún problema. Si ocurren, esto puede indicar una mala calidad del material, y no sobre las condiciones de almacenamiento y uso.

Conclusión

La fórmula de cal hidratada y viva se conoce desde hace mucho tiempo, mientras que el uso de estos materiales tiene una larga historia. Por este periodo no han perdido su relevancia y utilidad, tanto para el individuo como para la sociedad en su conjunto.

La producción industrial de este material contribuye desarrollo industrial y mejora de muchas tecnologías. Por eso es muy importante que el proceso de producción se lleve a cabo claramente de acuerdo con GOST y de acuerdo con ciertas reglas. En este caso, el uso de cal será beneficioso y beneficioso.