Kalaylash uchun qanday metall ishlatiladi. Metallni qalaylashning maqsadi va usullari. Ishqoriy elektrolitlarda metallning galvanik qalaylanishi

Lehimlash turli xil fizik va mexanik xususiyatlarga ega bo'lgan turli metallar va qotishmalarning elementlarini bitta mahsulotga birlashtirish imkonini beradi. Masalan, past uglerodli va yuqori uglerodli po'latlarni, quyma temir qismlarini po'lat bilan, qattiq qotishmani po'lat bilan va boshqalarni ulash uchun lehim usuli qo'llanilishi mumkin.Ayniqsa, alyuminiy va uning qotishmalaridan tayyorlangan qismlarni lehim bilan birlashtirish imkoniyati diqqatga sazovordir. . Qattiq qotishma plitalarni ushlagichlarga lehimlash usuli kesish asboblarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.

Uy ustaxonasida lehimlash sobit, bir qismli bo'g'inlarni shakllantirishning eng qulay shakli hisoblanadi. Lehimlash jarayonida qizdirilgan qismlar orasidagi bo'shliqqa lehim deb ataladigan eritilgan plomba metalli kiritiladi. Birlashtiriladigan metallarga qaraganda kamroq erish nuqtasiga ega bo'lgan lehim, qismlarning sirtini namlaydi, ularni sovutganda va qattiqlashganda bog'laydi. Lehimlash jarayonida asosiy metall va lehim bir-biri bilan o'zaro eriydi, asosiy qismning butun qismining mustahkamligi bilan bir xil (yuqori sifatli lehim bilan) ulanishning yuqori mustahkamligini ta'minlaydi.

Lehimlash jarayoni payvandlashdan farq qiladi, chunki birlashtiriladigan qismlarning qirralari eritilmaydi, faqat lehimning erish haroratiga qadar isitiladi.

Lehim bo'g'inlarini qilish uchun sizga kerak bo'ladi: elektr yoki bilvosita isitiladigan lehimli temir, puflagich, lehim, oqim.

Elektr lehimli temirning kuchi birlashtiriladigan qismlarning o'lchamiga, ular ishlab chiqarilgan materialga bog'liq. Shunday qilib, kichik o'lchamdagi mis mahsulotlarini (masalan, bir necha kvadrat millimetr kesimli sim) lehimlash uchun 50-100 Vt quvvat etarli; elektron asboblarni lehimlashda elektr lehim temirining kuchi hech qanday bo'lmasligi kerak. 40 Vt dan ortiq va besleme zo'riqishida 40 V dan oshmasligi kerak, katta qismlar bir necha yuz vatt quvvatni talab qiladi.

Puflagich bilvosita isitiladigan lehimli temirni isitish va lehimlanadigan qismlarni isitish uchun (katta lehim maydoni bilan) ishlatiladi. Shamollatish moslamasi o'rniga siz gaz gorelkasidan foydalanishingiz mumkin - u samaraliroq va ishlashda ishonchli.

Eng ko'p ishlatiladigan lehim qotishmalari 180-280 ° S erish nuqtasi bo'lgan qalay-qo'rg'oshin qotishmalari. Agar bunday lehimlarga vismut, galliy, kadmiy qo'shilsa, u holda erish nuqtasi 70-150 ° S bo'lgan past eriydigan lehimlar olinadi. Ushbu lehimlar yarimo'tkazgichli qurilmalarni lehimlash uchun tegishli. Keramika-metall lehimlashda lehim sifatida o'tga chidamli asos (plomba) va past eriydigan komponentlardan iborat kukun aralashmasi ishlatiladi, ular plomba zarralari va birlashtiriladigan sirtlarni namlashni ta'minlaydi. Sotuvda, shuningdek, lehim va oqimning simbiozi bo'lgan bar yoki sim ko'rinishidagi qotishmalar ham mavjud.

Lehimlash jarayonida oqimlardan foydalanish ularning qizdirilganda qismlarning yuzalarida oksidli plyonka hosil bo'lishining oldini olish qobiliyatiga asoslanadi. Shuningdek, ular lehimning sirt tarangligini kamaytiradi. Oqimlar quyidagi talablarga javob berishi kerak: lehim eritmasi harorati oralig'ida barqaror kimyoviy tarkibni va faollikni saqlash (ya'ni, bu haroratlar ta'sirida oqim tarkibiy qismlarga ajralmasligi kerak), lehimlangan metall va lehim bilan kimyoviy o'zaro ta'sirning yo'qligi. , oqim va oksid plyonkasi o'rtasidagi o'zaro ta'sir mahsulotlarini olib tashlash qulayligi (yuvish yoki bug'lanish), yuqori suyuqlik. Turli metallarni lehimlash o'ziga xos oqimdan foydalanish bilan tavsiflanadi: guruch, kumush, mis va temirdan yasalgan qismlarni lehimlashda rux xlorid oqim sifatida ishlatiladi; qo'rg'oshin va qalay stearin kislotasini talab qiladi; sulfat kislota sink uchun mos keladi. Ammo universal deb ataladigan lehimlar ham mavjud: rozin va lehim kislotasi.

Lehimlash orqali ulanishi kerak bo'lgan qismlar to'g'ri tayyorlanishi kerak: axloqsizlikdan tozalangan, havo ta'sirida metallda hosil bo'lgan oksidli plyonka yoki zımpara bilan olib tashlangan, kislota bilan tuzlangan (po'lat - xlorid, mis va uning qotishmalari - oltingugurt, nikel miqdori katta bo'lgan qotishmalar - azot), benzinga botirilgan tampon bilan yog'dan tozalang va shundan keyingina to'g'ridan-to'g'ri lehimlash jarayoniga o'ting.

Lehimlash temirini isitishingiz kerak. Isitish lehimlanadigan temirning uchini ammiakga (qattiq) botirish yo'li bilan tekshiriladi: agar ammiak xirillagan bo'lsa va undan ko'k tutun chiqsa, u holda lehimli temirning isishi etarli; Hech qanday holatda lehimli temirni haddan tashqari qizib ketmaslik kerak. Agar kerak bo'lsa, uning burnini isitish jarayonida hosil bo'lgan shkaladan fayl bilan tozalash kerak, lehimlash temirning ishchi qismini oqimga, so'ngra lehimga botiring, shunda eritilgan lehim tomchilari lehim uchida qoladi. dazmollang, qismlarning yuzalarini lehim bilan qizdiring va ularni qalaylang (ya'ni ularni yupqa qatlamli eritilgan lehim bilan yoping). Qismlar biroz sovib ketgandan so'ng, ularni bir-biriga mahkam bog'lang; lehimlanadigan joyni yana lehim temir bilan isitib oling va qismlarning chetlari orasidagi bo'shliqni eritilgan lehim bilan to'ldiring.

Agar katta sirtlarni lehimlash orqali ulash zarur bo'lsa, ular biroz boshqacha harakat qilishadi: lehim joyini isitish va qalaylashdan so'ng, qismlarning sirtlari orasidagi bo'shliq sovuq lehim bo'laklari bilan to'ldiriladi va bir vaqtning o'zida qismlar isitiladi. va lehim eritiladi. Bunday holda, vaqti-vaqti bilan lehimli temirning uchini va lehim joyini oqim bilan qayta ishlash tavsiya etiladi.

Lehimlash temirining haddan tashqari qizishi qabul qilinishi mumkin emasligi allaqachon aytilgan, lekin nima uchun? Haqiqat shundaki, haddan tashqari qizib ketgan lehimli temir erigan lehim tomchilarini yaxshi ushlab turmaydi, ammo bu asosiy narsa emas. Juda yuqori haroratlarda lehim oksidlanishi mumkin va qo'shma mo'rt bo'ladi. Va yarimo'tkazgichli asboblarni lehimlashda, lehim temirining haddan tashqari qizishi ularning elektr uzilishiga olib kelishi mumkin va qurilmalar ishlamay qoladi (shuning uchun elektron asboblarni lehimlashda yumshoq lehimlar ishlatiladi va qizdirilgan lehim temirining lehim nuqtasiga ta'siri cheklangan. 3-5 soniya).

Lehimlash joyi to'liq sovib ketganda, u oqim qoldiqlaridan tozalanadi. Agar tikuv konveks bo'lib chiqsa, uni tekislash mumkin (masalan, fayl bilan).

Lehimlash sifati tekshiriladi: tashqi tekshirish orqali - lehimsiz joylarni aniqlash uchun, lehim joyida egilish orqali - yoriqlarga yo'l qo'yilmaydi (kuchlilik sinovi); lehimli idishlar suv bilan to'ldirish orqali sızdırmazlık uchun tekshiriladi - oqish bo'lmasligi kerak.

Qattiq lehimdan foydalanadigan lehim usullari mavjud - qalinligi 0,5-0,7 mm bo'lgan mis-sink plitalari yoki diametri 1-1,2 mm bo'lgan novdalar yoki 1: 2 nisbatda boraks bilan mis-sink lehimining talaş aralashmasi. Bu holda lehimli temir ishlatilmaydi.

Birinchi ikkita usul plastinka yoki novda lehimidan foydalanishga asoslangan. Qattiq lehimlash uchun qismlarni tayyorlash yumshoq lehim uchun qismlarni tayyorlashga o'xshaydi.

Keyinchalik, lehim bo'laklari lehim joyiga o'rnatiladi va lehim bilan birga lehimlanadigan qismlar yupqa trikotaj po'lat yoki nikrom sim (diametri 0,5-0,6 mm) bilan o'raladi. Lehimlash joyi boraks bilan sepiladi va eriguncha isitiladi. Agar lehim erimagan bo'lsa, u holda lehim joyi ikkinchi marta jigarrang bilan sepiladi (birinchi qismni olib tashlamasdan) va lehim eriguncha isitiladi, bu esa lehimli qismlar orasidagi bo'shliqni to'ldiradi.

Ikkinchi usulda lehimlash joyi qizg'ish-issiq (lehim bo'laklarisiz) isitiladi, boraks bilan sepiladi va unga lehim bari keltiriladi (davomli isitish): lehim eriydi va qismlar orasidagi bo'shliqni to'ldiradi.

Lehimlashning yana bir usuli lehim sifatida kukun aralashmasidan foydalanishga asoslangan: tayyorlangan qismlar lehim joyida (lehimsiz) qizg'ish-issiq isitiladi, boraks va lehim talaşlari aralashmasiga sepiladi va aralashma eriguncha isitishni davom ettiradi. eriydi.

Taklif etilgan uchta usuldan biri bilan lehimlangandan so'ng, lehimli qismlar sovutiladi va lehim joyi boraks, lehim va bog'lovchi sim qoldiqlaridan tozalanadi. Lehimlash sifati vizual tarzda tekshiriladi: lehimlanmagan joylar va kuchni aniqlash uchun lehimlangan qismlar katta ob'ektga engil tegib turadi - sifatsiz lehim bilan tikuvda burma hosil bo'ladi.

Lehim bo'g'inlarining navlari shaklda ko'rsatilgan. 53.

Guruch. 53. Lehimli bo'g'inlarning konstruktsiyalari: a - qoplama; b - ikkita qoplama bilan; in - end-to-end; g - qiya tikuv; d - ikkita o'xshashlik bilan uchidan uchiga; e - Torosda.

Ko'pgina hollarda, ehtiyot qismlar birinchi navbatda qalaylanadi, bu esa keyingi lehimlashni osonlashtiradi. Kalaylash jarayonining sxemasi rasmda ko'rsatilgan. 54.

Guruch. 54. Lehimlash temir bilan kalaylash sxemasi: 1 - lehimli temir; 2 - asosiy metall; 3 - lehimning asosiy metall bilan birlashishi zonasi; 4 - oqim; 5 - oqimning sirt qatlami; 6 - erigan oksid; 7 - oqim juftlari; 8 - lehim.

Shu bilan birga, qalaylash nafaqat lehimlash bosqichlaridan biri sifatida, balki mustaqil operatsiya sifatida ham qo'llanilishi mumkin, bunda metall mahsulotning butun yuzasi unga dekorativ va qo'shimcha ishlash ko'rinishini berish uchun ingichka qalay qatlami bilan qoplangan.

Bunday holda, qoplama materiali lehim emas, balki yarim lehim deb ataladi. Ko'pincha ular qalay bilan konservalanadi, lekin pulni tejash uchun yarim kunga qo'rg'oshin qo'shilishi mumkin (qo'rg'oshinning uch qismidan ko'p bo'lmagan qalayning besh qismiga). Qalayga 5% vismut yoki nikel qo‘shilishi konservalangan yuzalarga chiroyli jilo beradi. Va bir xil miqdordagi temirni yarim kunga kiritish uni yanada mustahkam qiladi.

Oshxona idishlari (idishlar) faqat sof qalay yarmi bilan konservalanishi mumkin, unga turli metallar qo'shilishi sog'liq uchun xavflidir!

Yarim kun faqat mukammal toza va yog'siz yuzalarda yaxshi va mustahkam tarzda yotadi, shuning uchun qalaylashdan oldin mahsulotni mexanik ravishda yaxshilab tozalash kerak (fayl, qirg'ich, zımpara bilan bir xil metall nashrida) yoki kimyoviy usulda - mahsulotni ushlab turing. 1-2 daqiqa davomida qaynayotgan 10% kaustik soda eritmasida, so'ngra sirtni 25% xlorid kislota eritmasi bilan ishqalang. Tozalash oxirida (usuldan qat'iy nazar) yuzalar suv bilan yuviladi va quritiladi.

Kalaylash jarayonining o'zi ishqalanish, botirish yoki galvanizatsiyalash yo'li bilan amalga oshirilishi mumkin (bunday qalaylash maxsus jihozlardan foydalanishni talab qiladi, shuning uchun uyda galvanik qalay, qoida tariqasida, amalga oshirilmaydi).

Ishqalanish usuli quyidagicha: tayyorlangan sirt sink xlorid eritmasi bilan qoplanadi, ammiak kukuniga sepiladi va qalayning erish nuqtasiga qadar isitiladi.

Keyin mahsulot yuzasiga qalay tayoqchani yopishtirishingiz kerak, qalayni sirt bo'ylab taqsimlang va bir hil qatlam hosil bo'lguncha uni toza tayoq bilan maydalang. Qoplanmagan joylarni qayta yog'lang. Ish tuval qo'lqoplarida bajarilishi kerak.

Qoplash usulida qalay tigelda eritiladi, tayyorlangan qismi qisqich yoki pens bilan ushlanib, rux xlorid eritmasiga 1 minut, so‘ngra 3-5 minut eritilgan qalayga botiriladi. Qism qalaydan chiqariladi va kalayning ortiqcha qismi kuchli silkitish orqali chiqariladi. Kalaylashdan keyin mahsulotni sovutish va suv bilan yuvish kerak.

Kitobdan: Korshever N. G. Metall ishlov berish

Kalaylash - metall buyumlarning sirtlarini qalay yoki qalay asosidagi qotishma bo'lgan nozik bir lehim qatlami bilan qoplash operatsiyasi. Mahsulotlar yuzasida hosil bo'lgan yupqa qalay qatlami yoki qalay asosidagi qotishma odatda yarim pishirilgan deb ataladi.

Kalaylash radiotexnika, elektrotexnika, aviatsiya va boshqa sohalarda qoʻllaniladigan turli metall buyumlar ishlab chiqarishda keng qoʻllaniladi. Oziq-ovqatlarni tayyorlash va saqlash uchun ishlatiladigan mahsulotlar (qozonlar, chelaklar, lavabolar, sut qutilari, qutilar, pasterizatsiya apparatlari, separatorlarning qismlari va boshqalar) qalaylanadi. Kalaylash operatsiyasi podshipniklarni babbitt bilan to'ldirishdan oldin, mahsulotlarni lehimlashdan va tikuv tikuvlari bilan mahsulotlarni ishlab chiqarishdan oldin tayyorgarlik jarayonidir.

Kalaylashning asosiy sharti mahsulotlar yuzasini uzluksiz va o'tkazmaydigan qalay qatlami yoki qalay asosidagi qotishma bilan qoplashdir. Qalay metallni korroziyadan yaxshi himoya qiladi: mahsulotlarning sirtini qoplaydigan qalay qatlami shikastlangan.

Konservalangan mahsulotlar shikastlanmasdan deformatsiyaga, egilish va burilishlarga yaxshi bardosh beradi.

Kalaylash asosan ikki usulda amalga oshiriladi: issiq va galvanik.

Issiq kalaylash ikki usulda amalga oshiriladi: ishqalanish va suvga cho'mish. Issiq qalayning bu ikki usuli eng qadimiy va hozirgacha keng qo'llaniladi. Issiq kalaylashdan foydalanish elektr tokisiz, maxsus vannalar va elektrolitlar eritmalarisiz bajarishga imkon beradi.

Issiq qalayning muhim kamchiliklaridan biri qalaylash jarayonida metallning bir xil g'ovak bo'lmagan qatlamini olishning qiyinligi, ba'zan esa imkonsizligidir.

Issiq qalay qatlamining qalinligi ko'pincha juda katta chegaralarda o'zgaradi. Chuqur relyefli tartibsiz shakldagi mahsulotlar notekis qoplangan, alohida sirt maydonlarining qoplama qalinligidagi farq sezilarli bo'lishi mumkin. Natijada, har xil turdagi mahsulotlarni qoplash uchun iste'mol qilinadigan qalay miqdori juda katta bo'ladi, bundan tashqari, qalayning sezilarli chiqindilari olinadi. Issiq qalayning kamchiliklari erigan metallni ifloslantiruvchi aralashmalarni olib tashlashning qiyinligini ham o'z ichiga oladi.

Qatlamning qalinligi notekis bo'lganligi sababli, sirtning ma'lum joylarida qalinlashuv va sarkma hosil bo'lishi, tor teshiklari bo'lgan, nozik kesilgan va boshqalarni issiq qalaylash juda qiyin va ko'pincha butunlay mumkin emas.

Issiq qalaylash ichki prokat tikuvli mahsulotlarni (chelaklar, lavabolar, bankalar va boshqalar) ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Shu bilan birga, eritilgan qalay, teshiklarni to'ldirish va tikuvlarning quyosh botishi lehim rolini bajaradi va mahsulotlarning to'liq mahkamlanishini kafolatlaydi.

Galvanik qalay ikki usulda amalga oshiriladi: kislotali elektrolitlarda va ishqoriy elektrolitlarda.

Galvanik kalaylash keng qo'llaniladi, chunki u qoplamaning asosiy metallga yoki qalay qotishmasiga yuqori yopishish kuchini ta'minlaydi, hatto murakkab shakldagi mahsulotlarda ham bir xil va har qanday qoplama qalinligini olish imkonini beradi, shuningdek, qoplamaning past porozligi. Murakkab shakldagi mahsulotlarni qoplash uchun ishlatiladigan gidroksidi elektrolitlar katta tarqalish va yashirish kuchiga ega.

Galvanik kalaylash qalay yoki qalay asosidagi qotishmalarni iste'mol qilish nuqtai nazaridan issiq qalayga qaraganda ancha tejamkor. Galvanik kalaylashning kamchiliklari quyidagilardan iborat: maxsus qurilmaning vannalaridan foydalanish va ishchilarning yuqori malakasi. Bundan tashqari, gidroksidi elektrolitlarda galvanik qalayning kamchiliklari elektrolitni tayyorlashning qiyinligi va eritma tarkibining beqarorligini o'z ichiga oladi, bu esa vanna va anodlarni doimiy nazorat qilish va parvarish qilishni talab qiladi.

Kalaylash

Kimga Turkum:

Lehimlash

Kalaylash

Metall buyumlar yuzasiga mahsulotlarning maqsadiga mos keladigan yupqa qotishma qatlami (qalay, qalay-qo'rg'oshin qotishmasi va boshqalar) bilan qoplash qalaylash deb ataladi va qo'llaniladigan qatlam yarim qattiqdir.

Kalaylash, qoida tariqasida, qismlarni lehimlash uchun tayyorlashda, shuningdek, mahsulotlarni korroziya va oksidlanishdan himoya qilish uchun ishlatiladi.

Kalaylash - podshipniklarni babbit bilan to'ldirish uchun tayyorgarlik operatsiyasi.

Yarim pishirilgan lehim bilan bir xil tarzda tayyorlanadi. Yarim kun sifatida qalay va qalay asosidagi qotishmalar ishlatiladi.

Qo'rg'oshin va rux bilan qalay qotishmalari metall buyumlarni zangdan himoya qilish uchun qalaylash uchun ishlatiladi. Badiiy buyumlar uchun chiroyli oq va yaltiroq yarim qalay qalay-vismut qotishmalaridan (90-10%) olinadi.

Puding jarayoni sirtni tayyorlash, jilo tayyorlash va uni yuzaga qo'llashdan iborat.

Sirtni kalaylash uchun tayyorlash mahsulotlarga qo'yiladigan talablarga va qalayni qo'llash usuliga bog'liq. Qalay bilan qoplashdan oldin, sirt cho'tka bilan ishlov beriladi, silliqlash va yog'sizlantirish, etching.

Cho'tkalar odatda yuzalarni davolaydi; shkala bilan qoplangan yoki qattiq ifloslangan. Tayyorgarlikdan oldin mahsulotlar toza suv bilan yuviladi va ishlov berish jarayonida jarayonni tezlashtirish uchun nozik qum, pomza va ohak ishlatiladi.

Mahsulotlardagi nosimmetrikliklar abraziv g'ildiraklar va terilar bilan silliqlash orqali olib tashlanadi.

Mahsulot yuzalarini kimyoviy yog'sizlantirish gidroksidi suvli suvli eritmada (1 litr suv uchun 10 g soda) amalga oshiriladi. Eritma metall idishga quyiladi va qaynaguncha isitiladi. Keyin buyum 10-15 daqiqa davomida qizdirilgan eritmaga botiriladi, olib tashlanadi, toza yuviladi, bir necha marta iliq suv bilan almashtiriladi va quritiladi. Yaxshi yog'sizlangan sirtda toza suv tomchilari tarqaladi.

Yog'li moddalar Vena ohaki bilan chiqariladi. Mineral moylar benzin, kerosin va boshqa erituvchilar bilan chiqariladi. Mis, guruch va po'latdan yasalgan buyumlar 20-30% li qizdirilgan sulfat kislota eritmasida 20-23 daqiqa davomida ishqalanadi.

Kalaylash ikki usulda amalga oshiriladi: yarim dudaga botirish (kichik mahsulotlar) va ishqalanish (katta mahsulotlar).

Suvga cho'mish yo'li bilan qalaylash toza metall idishda amalga oshiriladi, bu erda ular qalayni yotqizadi va eritib, oksidlanishdan himoya qilish uchun sirtga kichik ko'mir bo'laklarini quyishadi. Sekin-asta eritilgan yarim dudaga botiriladi, mahsulotlar qizdirilgunga qadar unda saqlanadi, keyin olib tashlanadi, tez silkitiladi. Haddan tashqari poluda ammiak kukuniga sepilgan jgut bilan artib chiqariladi. Keyin mahsulot suvda yuviladi va talaşlarda quritiladi.

Ishqalanish qalaylash avval tozalangan joyga rux xloridni soch cho'tkasi yoki tirgak bilan surtish orqali amalga oshiriladi. Keyin mahsulot yuzasi teng ravishda novdadan qo'llaniladigan yarim kunning erish haroratiga qadar isitiladi. Yelkani chang ammiak bilan sepib, qizdirilgan yuzani jgut bilan ishqalang, shunda yarim kun unga teng taqsimlanadi. Shundan so'ng ular isitiladi va xuddi shu tartibda boshqa joylarga xizmat qiladi. Kalaylash oxirida sovutilgan mahsulot namlangan qum bilan artib, suv bilan yuviladi va quritiladi.

Kalaylash - bu qismning (mahsulotning) sirtini eritilgan qalay yoki qalay-qo'rg'oshin-qo'rg'oshin qotishmalari (lehim) bilan yupqa qatlam bilan qoplash jarayoni. Metall yuzasiga qo'llaniladigan qalay yoki uning qotishma qismi yarim yoy hosil qiladi.

Metall buyumlarni kalaylash ularni zanglashdan (korroziyadan) himoya qilish, qismlarning sirtlarini yumshoq lehimlar bilan lehimlash uchun tayyorlash yoki podshipniklarni babbitt bilan quyishdan oldin amalga oshiriladi. Misol uchun, misdan tayyorlangan mahsulotlar, ayniqsa, oziq-ovqat qozonlari, oksidlanadi, yashil plyonka bilan qoplangan; bunday idishlardan oziq-ovqat iste'mol qilish uchun yaroqsiz, chunki u zaharli oksidlarni o'z ichiga oladi. Qalay, aksincha, oksidlanishga uchramaydi, shuning uchun u uzoq vaqt davomida konserva idishlari, vilkalar pichoqlari, oshxona anjomlari va oziq-ovqat mahsulotlarini saqlash, tayyorlash va tashish bilan bog'liq boshqa mahsulotlarni korroziyadan himoya qilish uchun ishlatilgan. Qalay, shuningdek, kontaktlarni va radio jihozlarining qismlarini oksidlanishdan himoya qilish, kabellarni kauchukning elektr izolyatsion qatlamidagi oltingugurt ta'siridan himoya qilish va boshqalar uchun ishlatiladi. Qalay qoplamalar juda plastik bo'lib, yuvilish, shtamplash va chizishga osonlikcha bardosh beradi. Kalaylangan qismlar osongina lehimlanadi.

Yarim va oqimlarni tanlash. Oziq-ovqat qozonlari va idishlarni konservalash uchun faqat 01 va 02 markali sof qalay ishlatiladi.Xususan, konserva uchun qalay 01-navli qalay bilan konservalanadi, tarkibida 99,9% sof qalay va 0,1% dan ko‘p bo‘lmagan aralashmalar bo‘ladi. Oshxona idishlari va pishirish qozonlarini qalaylash uchun 99,5% qalay va 0,5% dan ko'p bo'lmagan aralashmalar bo'lgan 02 nav ishlatiladi. San'at mahsulotlarini qalaylash uchun ular 90% qalay va 10% vismutni o'z ichiga olgan qotishmadan iborat oq yaltiroq qalaydan foydalanadilar. Besh qism qalay va uch qism qo'rg'oshindan iborat qotishma muhim bo'lmagan qismlar uchun yarmi sifatida ishlatilishi mumkin. Ba'zi hollarda qalay qo'rg'oshinli lehimlar bilan amalga oshiriladi.

Oksid plyonkasini sirtdan yog'sizlantirish va olib tashlash gidroklorik yoki sulfat kislotaning suvli eritmasida surtish orqali amalga oshiriladi. Qismning tozalangan yuzasini oksidlanishdan himoya qilish uchun u sink xlorid eritmasi bilan yog'lanadi va ustiga ammiak kukuni sepiladi.

Kalaylash usullari. Yarim kunlar issiq va galvanik yoki kontaktli cho'kma bilan qo'llanilishi mumkin. Issiq qalaylash usuli ikki usulda amalga oshiriladi: qismni eritilgan yarim metallli vannaga botirish yoki yarim metallni 220-250 ° S gacha qizdirilgan sirtga surtish.

Olo8a kislotali yoki gidroksidi elektrolitlardan cho'ktirilishi mumkin. Kislotali elektrolitlar tarkibiga turli xil elementlar kiradi, masalan, qalay sulfat 40-50 g / l, sulfat kislota 50-80 g / l, natriy sulfat 50 g / l, texnik fenol (xom karbol kislotasi) yoki krezol 2-10 g / l, duradgorlik yopishtiruvchi 2-3 g / l va boshqalar Vannaning ish harorati 15-25 ° S oralig'ida saqlanishi kerak.

Metallga ishlov berish amaliyotida ko'pincha qismlarni (mahsulotlarni) suvga cho'mish yoki maydalash orqali qalaylashni amalga oshirish kerak. Issiq qalaylash soddaligi va amalga oshirish qulayligi tufayli sanoatda keng qo'llaniladi va ba'zi hollarda elektrolitik qalaylash usulini almashtiradi.

Issiq qalaylash jarayoni qism va yarim tayyor ishlov berish, qalaylash va konservalangan sirtni yakuniy qayta ishlash (quritish, silliqlash va boshqalar) dan iborat.

Sirtni qalaylash uchun tayyorlash uni axloqsizlik, yog 'va oksidlardan yaxshilab tozalashdan boshlanadi, bu qalayning qalaylangan metall bilan teng va mustahkam bog'lanishiga to'sqinlik qiladi. Mexanik va kimyoviy tozalash usullarini qo'llang.

Mexanik usul shundan iboratki, qismning yuzasi qirg'ichlar, fayllar, abraziv terilar, mexanizatsiyalashgan cho'tkalar va boshqalar yordamida porlashi uchun tozalanadi.

Kimyoviy tayyorlash usuli metall yuzasini kislotalar bilan ishqalash uchun qisqartiriladi. Po'lat, mis, guruchdan yasalgan qismlarning sirtlari ko'pincha 15-25 daqiqa davomida sulfat kislotaning 20-30% suvli eritmasi bilan ishlov beriladi. Mis va guruch qismlarini 10% sulfat kislota, 5% kaliy xrom cho'qqisi va 85% suv o'z ichiga olgan eritma bilan ishqalash mumkin. Aşınma vannalarda - shisha, metall, emallangan va hokazolarda amalga oshiriladi. Bunday eritmada qismlarning sirtlarini qirqish paytida ta'sir qilish 1,5-2 minut. Kalaylashga tayyorgarlik qismni oqar suvda yaxshilab chayish, sirtni nam qum bilan tozalash, issiq suvda oxirgi yuvish, ishqalash va quritish bilan yakunlanadi. Tozalangan sirtni oksidlanishdan himoya qilish uchun u sink xlorid eritmasi bilan yog'lanadi va ustiga ammiak kukuni sepiladi.

Kalaylash texnikasi. Eritilgan qalayga botirish usuli bilan qalaylash shundan iboratki, qalaylash uchun tayyorlangan qism avval rux xlorid eritmasi bilan vannaga tushiriladi, so'ngra qisqichlar, pense yoki maxsus ilgaklar yordamida qismdan olinadi. hammom va sirtdan sink xloridni olib tashlamasdan, eritilgan yarim kunlik vannaga botiriladi va uni 2-3 daqiqa davomida ushlab turadi. Shundan so'ng, konservalangan qism vannadan chiqariladi va ortiqcha kalayni olib tashlash uchun darhol chayqatiladi. Qism hali ham issiq bo'lsa-da, bir xil, g'ovaksiz va yarim chuqurlikdagi silliq qatlamni olish uchun u tezda jgut va ammiak bilan artib olinadi. Sovutgandan so'ng, qism suvda yuviladi va quritiladi. Talaşlarda quritish yaxshi natija beradi.

Keling, ma'lum bir misol yordamida suvga cho'mish usuli bilan qalaylash jarayonini kuzatamiz. Aytaylik, har biri 2 litr hajmli uchta metall tankning tashqi va ichki yuzalarini nurlantirish kerak. Ish to'rtta o'tishda (bosqichda) ketma-ket bajarilishi kerak.

Birinchi o'tish tanklarni tozalash va yog'sizlantirish uchun gidroksidi soda 10% eritmasini tayyorlashdir. Eritmani 70-80 ° S gacha qizdiring. Keyin, tanklarni birma-bir yoki birgalikda yog'sizlantirish vannasiga botiring va idishning ifloslanish darajasiga qarab 15-20 daqiqa davomida namlang, so'ngra ularni yaxshilab yuving va issiqlik manbasida quriting.

Ikkinchi qadam - qalayni mayda bo'laklarga bo'lish, ularni hammomga botirish va eriguncha qizdirish.

Uchinchi o'tish - 5-7% li xlorid kislota eritmasini tayyorlash va uni 35-40 ° S ga qadar qizdirish, so'ngra tanklarni vannaga botirib, 30-40 daqiqa davomida namlash. Oshlamadan so'ng, tanklar oqadigan suvda yaxshilab yuviladi va quritiladi.

To'rtinchi o'tish - bu oqim (25% sink xlorid eritmasi) tayyorlash va unga tanklarni botirish. Keyin ularni birma-bir sink xlorid vannasidan olib tashlang va sekin eritilgan qalay vannasiga botiring. 2-3 daqiqadan so'ng. idishni vannadan olib tashlang, tezda silkiting va ortiqcha qalayni olib tashlash va tekis va silliq, g'ovaksiz jilo qatlamini olish uchun ammiak kukuniga sepilgan jgut bilan artib oling. Shundan so'ng, tanklarni oqadigan suvda yuving va talaşlarda quriting.

Ishqalab qalaylashda qalaylash uchun tayyorlangan detalning yuzasi rux xlorid eritmasi bilan yog’lanadi, so’ngra ammiak bilan sepiladi va olovli olovda yoki ko’mir pechida bir tekisda qizdiriladi. Sink xlorid qaynay boshlaganda, qalay qismning yuzasiga mayda bo'laklar yoki kukun shaklida qo'llaniladi. Qismning qizigan yuzasi bilan aloqa qilgan yarmi eriy boshlaydi; u darhol ammiak kukuniga sepilgan kanvas latta yoki jgut bilan ishqalanadi. Siz polni tezda ishqalashingiz kerak, asta-sekin qoplanadigan sirtning bir joyidan ikkinchisiga o'tishingiz kerak.

Kalaylash jarayonida qismning qizdirilishini diqqat bilan kuzatib borish kerak, chunki haddan tashqari qizib ketganda yarim qobiq yonib ketadi. Haddan tashqari issiqlik belgisi - yarmining yuzasida mavimsi rang paydo bo'lishi. Konservalangan yuzalarni ho'l qum bilan artib, toza suv bilan yaxshilab chayish, quritish va kerak bo'lganda yumshoq mato yoki flanel bilan silliqlash kerak. Agar qalaylashda nuqsonlari bo'lgan joylar aniqlansa (yopishmaydigan yarim qatlam, g'ovaklik va boshqalar), ularni yana tozalash, tuzlash va suvga botirish yoki maydalash orqali qayta konservalash kerak. Shuni esda tutish kerakki, sirt qoplama uchun qanchalik yaxshi tayyorlangan bo'lsa, zaminning tekisligi yotadi va qatlam kuchliroq bo'ladi.

Lehimlashning texnologik jarayonlarini tavsiflashda qalaylash - metall qismlarni yupqa lehim qatlami bilan qoplash haqida gapirildi.

Shu bilan birga, qalaylash nafaqat lehimlash bosqichlaridan biri sifatida, balki mustaqil operatsiya sifatida ham qo'llanilishi mumkin, bunda metall mahsulotning butun yuzasi unga dekorativ va qo'shimcha ishlash ko'rinishini berish uchun ingichka qalay qatlami bilan qoplangan. Bunday holda, qoplama materiali lehim emas, balki yarim lehim deb ataladi. Ko'pincha ular qalay bilan konservalanadi, lekin pulni tejash uchun yarim kunga qo'rg'oshin qo'shilishi mumkin (qo'rg'oshinning uch qismidan ko'p bo'lmagan qalayning besh qismiga). Qalayga 5% vismut yoki nikel qo‘shilsa, qalaylangan yuzalarga chiroyli jilo beradi. Va bir xil miqdordagi temirni yarim kunga kiritish uni yanada mustahkam qiladi.

Oshxona idishlari (idishlar) faqat sof qalay yarmi bilan konservalanishi mumkin, unga turli metallar qo'shilishi sog'liq uchun xavflidir!

Yarim kun faqat mukammal toza va yog'siz yuzalarda yaxshi va mahkam yotadi, shuning uchun qalaylashdan oldin mahsulotni mexanik ravishda yaxshilab tozalash kerak - fayl, qirg'ich, silliqlash qog'ozi bilan bir xil metall porlashi yoki kimyoviy - mahsulotni ushlab turing. qaynayotgan 10% li gidroksidi eritmasida 1-2 minut, so'ngra sirtni 25% li xlorid kislota eritmasi bilan surting.Tozalash oxirida (usuldan qat'iy nazar) yuzalar suv bilan yuviladi va quritiladi.

Kalaylash jarayonining o'zi ishqalanish, botirish yoki galvanizatsiyalash yo'li bilan amalga oshirilishi mumkin (bunday kalaylash maxsus jihozlardan foydalanishni talab qiladi, shuning uchun uyda galvanik qalay odatda amalga oshirilmaydi).

Ishqalanish usuli quyidagilardan iborat bo'lib, tayyorlangan sirt rux xlorid eritmasi bilan qoplanadi, ammiak kukuniga sepiladi va qalayning erish nuqtasiga qadar qizdiriladi.

QOLAYLASH , metall buyumlarning (temir, mis, guruch) yanada chiroyli ko'rinishini berish yoki ularni korroziyadan bittagacha himoya qilish uchun ular yuzasiga sof yoki qo'rg'oshinli qalayni mexanik ravishda surtish usuli. L. jarayoni qayta ishlanayotgan mahsulotning tabiati va naviga qarab turlicha boradi. L. bilan ishlashning asosiy bosqichlari quyidagi nuqtalardan iborat.Yarim kunga moʻljallangan buyumlar avval yaxshilab tozalanadi va tuz yoki sulfat kislota bilan yogʻsizlantiriladi, soʻngra ularning yuzasidan qirqish yoʻli bilan zang qatlami tozalanadi; shundan so'ng, mahsulotlar eritilgan yog'ga tushiriladi va keyin eritilgan qalayga yoki qalay va qo'rg'oshin aralashmasiga botiriladi. Ko'pincha mahsulotlarni oldindan ishlov berish uchun ishlatiladigan ortiqcha qalay va sink xloridni olib tashlash uchun eritilgan metalldan chiqarilgan narsalar cho'tkalar bilan qo'lda tozalanadi. tretnik - qo'rg'oshinning taxminan 2/3 qismini o'z ichiga olgan qotishma. Ushbu usul bilan ob'ektni oldindan isitiladi yoki ko'pincha mangallar yoki soxtalar ustida olovda isitiladi, so'ngra qo'lida tretnik novdasini ushlab, uni mahsulot yuzasiga tortadi. Shu tarzda, odatda, har xil turdagi sisternalar va qozonlar (suv, benzin, kislotalar va boshqalar uchun) konservalanadi.- Temir choyshablar maxsus usulda qalaylanadi; ular oluklar va rulolar bilan jihozlangan maxsus mashinalar orqali o'tkaziladi, bu erda ular ketma-ket turli qatlamlardan - eritilgan qalay, sink xlorid, moydan o'tadi; yarim kun tugagandan so'ng, choyshablar kepak yoki un bilan silliqlanadi. L. to - t da qo'llanilishi ular bilan ishlash jarayonida kislota bug'larining paydo bo'lishiga olib keladi, xona havosiga kirib, ishchilarga zararli ta'sir ko'rsatadi, bu ko'z va nafas yo'llarining shilliq qavatining kuchli tirnash xususiyati bilan ifodalanadi. , shuningdek, o'pkaning mag'lubiyatida ( yallig'lanish) va tishlarning parchalanishi. Aniq hodisalar bilan jiddiyroq oqibatlar prof. ga qo'llanganda zaharlanish paydo bo'lishi mumkin - t. tarkibida mishyak (kamera usuli bilan olingan sulfat kislota). Bu erda to-t ning metallarga ta'siridan mishyak vodorodining hosil bo'lishi va ishchilarda ushbu zaharli gaz bilan zaharlanishga xos belgilar paydo bo'lishi mumkin. Mahsulotlarni zangdan oldindan tozalash, kesilgan, qum ko'pincha ishlatiladi, shuningdek, L.dan keyin ob'ekt yuzasidan ortiqcha metallni olib tashlash silikat va metall changlari, ayniqsa, temir oksidi hosil bo'lishiga yordam beradi. Ushbu asarlarni ishlab chiqarish natijasida ushbu moddalarning o'pkasidagi konlarning alohida holatlari tasvirlangan (1-yorliq). Eng jiddiy va muhim prof. kalaychilar kasbiga xos bo'lgan zararliligi L.da qo'rg'oshindan foydalanish hisoblanadi. Ovqat pishirish va ichimlik suvi saqlash uchun mo'ljallangan idishlar bundan mustasno, qalaylashda qo'rg'oshindan foydalanish qonun bilan cheklanadi [Sovet (Bull. NKZdr, No 24, 1927) va Germaniya qonunlari, uning qalay tarkibidagi miqdori 1% dan oshmasligi kerak], boshqa barcha mahsulotlarning tushdan keyin qo'rg'oshindan foydalanish juda keng tarqaldi. L. uchun qoʻllaniladigan metall aralashmasidagi qoʻrgʻoshin miqdori 14% (babit) dan 65% (tretnik) gacha boʻladi va L. jarayonining oʻzgarishi boʻlgan qoʻrgʻoshin bilan qoplanganda buyumlar sof qoʻrgʻoshinga botiriladi. Kalaylash deganda qo'rg'oshindan foydalanish natijasida qo'rg'oshin bug'lari hosil bo'lishi mumkin bo'lgan issiq ish tushuniladi, ular sovutilganda juda mayda chang zarralariga aylanadi (0,5 dan kam). /G), o'pkaning eng chuqur qismlariga kirib borish qobiliyatiga ega bo'lib, ular so'riladi va juda tez orada qon oqimiga kiradi. Bu ishchilarda qo'rg'oshin zaharlanishining bevosita sababidir. Soʻnggi paytlarda Froboese L.ga oʻxshash jarayonlar (lehimlash, qoʻrgʻoshin bilan qoplash va boshqalar) jarayonida qoʻrgʻoshin havoga nafaqat koʻzga koʻrinadigan chang yoki bugʻ shaklida, balki maxsus koʻrinishda ham chiqishini aniqladi. qo'rg'oshin oksidi bo'lgan kolloid holat. Ish xonasi havosidagi qo'rg'oshinning kolloid ko'rinishidagi tarkibi ushbu havoni yutib yuboradigan odamlar uchun ayniqsa jiddiy xavf tug'dirishi kerak, chunki bunday sharoitda unda tarqalgan barcha qo'rg'oshinlar juda yuqori dispersiya holatida bo'ladi. nafas olish organlari tomonidan to'liq so'riladi. Ko'rinishidan, bu ish paytida qo'rg'oshin changining konsentratsiyasi unchalik katta bo'lmagan - 1 ga 0,07-0,09 yonish bo'lganiga qaramay, tamirchilar orasida qo'rg'oshin bilan zaharlanishning nisbatan tez-tez uchrab turishiga sabab bo'ladi. m 3.- Qo'rg'oshin inhalatsiyasidan tashqari, tinkerlar to'g'ridan-to'g'ri ishlashlari kerak b. yoki m. doimiy ravishda qo'rg'oshin bilan aloqa qiladi, buning natijasida qo'llarining qo'rg'oshin bilan sezilarli darajada ifloslanishi bor, bu turli xil ish sharoitlariga qarab o'zgarib turadi va ba'zi hollarda 20 dan oshadi. mg qo'l yuvishda etakchi. Qo'rg'oshinning ish paytida moy ishlatadigan qo'llarining mo'l-ko'l moylangan yog 'bilan aralashib, yog' kislotalari bilan oson eriydigan birikma hosil qilish qobiliyatiga ega bo'lgan yog 'bilan qo'shilishi mumkin. teri orqali tez so'riladi (Flury), bu tinkerlarda qo'rg'oshin bilan zaharlanish xavfini oshirishi mumkin. L. bilan ishlashning xavf-xatarlariga qarshi kurash choralari asosan quyidagicha bo'lishi kerak. Iloji boricha L. uchun ishlatiladigan metall aralashmasidan qoʻrgʻoshinni butunlay yoʻq qilish yoki hech boʻlmaganda uning tarkibini minimal darajaga tushirish zarur. Ushbu ishlarda faqat siz uchun, mishyakdan butunlay xoli bo'lganlarga ruxsat berilishi kerak. Uning hosil bo'lishi va havoga chiqishi bilan kechadigan jarayonlarda changni so'rish uchun mahalliy changni tozalash moslamalarini tashkil qilish kerak. Mahsulotlarni isitish, ularni qayta ishlash va qayta ishlash L.ga faqat ushbu ishlar uchun maxsus moslashtirilgan va tegishli ventilyatsiya moslamalari bilan jihozlangan xonalarda ruxsat berilishi kerak. Bundan tashqari, ishchilar qo'rg'oshin bilan zaharlanish xavfi bilan bog'liq boshqa ishlarda tavsiya etilgan shaxsiy gigienaning umumiy qoidalariga ham rioya qilishlari kerak (qarang. Qo'rg'oshin).Lit.--sm. yoqilgan. San'atga. Qo'rg'oshin. D. Kogon.

Ehtimol, siz ikkita o'tkazgich bir-biriga ulanganda, ular uzoq ish paytida isinishni boshlaganini payqadingiz. Bu, ayniqsa, o'tayotgan oqimning kuchi ortib ketganda seziladi. Ushbu hodisa o'tkazgichlar o'rtasida oksidli plyonka hosil bo'lganda yuzaga keladi, bu kontaktni buzadi. Simlar orasidagi aloqaning etarli emasligi ularning isishiga olib keladi. Uzoq va ishonchli aloqani ta'minlash uchun simlarni kalaylash jarayoni qo'llaniladi.

Lehimlash temirini qanday qalay qilish kerak: xususiyatlar

Kalaylash metall buyumlarni yupqa qalay qatlami bilan qoplashni anglatadi, bu esa o'z navbatida metall yuzalarning oksidlanish jarayonini oldini oladi. Ammo agar biz lehimli temirni parvarish qilishni hisobga olsak, unda jarayon biroz farq qiladi.

Lehimlash temirini bosqichma-bosqich qalaylash:

• sirtni tayyorlash;
• Kalaylash.

Lehimlash temirini nurlantirishdan oldin, ish joyini tayyorlash kerak. Avvalo, agar lehim temir yangi bo'lsa, siz qurilmaning uchini keskinlashtirishingiz kerak. Buni to'g'ri bajarish uchun siz lehimli temirdan foydalanish jarayonlarini ko'rib chiqishingiz kerak.

Lehimlash temirining uchi xanjar shaklida bo'lishi mumkin. Buning uchun sting qurilmadan chiqariladi va fayl yoki quvvat mashinasi yordamida 40 0 ​​gacha burchak ostida har ikki tomondan o'tkirlashadi. Agar lehimli temir kichik radio komponentlar bilan ishlash uchun ishlatilsa, u holda unga konus shakli beriladi, bu esa qulayroq ishni ta'minlaydi.

Eslatma! Takoz uchining kengligi kamida bir millimetr bo'lishi kerak. Agar sting konus shaklida bo'lsa, u holda ish maydoni ikki millimetrga teng.

Agar stingning zavod shakli mos keladigan bo'lsa, zavoddagi barcha mahsulotlar yashil rangga ega bo'lgan patina - kislorod va mis oksidi bilan qoplanganligini tushunish kerak. Qurilmaning uchini qalaylashdan oldin, nozik taneli zımpara yordamida ushbu qoplamani olib tashlash kerak.

Shundan so'ng, sting qurilmaga o'rnatiladi va tarmoqqa ulanadi. Usti sirtining bir xil isishi uchun kutish kerak, shundan so'ng kalaylash amalga oshiriladi.

Tegmaslik haroratgacha qizdirilganda, qurilmaning chaqishi qatron yoki rozin bo'lagi bilan ishlanadi. Butun sirt qoplangan.

Simlarni qalaylash: texnologiya

Mis va uning qotishmalari kislorod ta'sirida vaqt o'tishi bilan oksidlanadi. Mis o'tkazgichlarning ulanishlari ish paytida oksidlanmasligi uchun ularni qalay bilan kalaylash kerak.

Ish uchun sizga kerak bo'ladi:

• lehim temir;
• lehim;
• Flux yoki rozin.

Mis simni to'g'ri qalaylang, u faqat yaxshi isitiladigan lehim temir bilan chiqadi. Shuning uchun, ishni boshlashdan oldin, biz uni yoqamiz va uni isitish uchun qoldiramiz.

Shundan so'ng, ishlov berish materialiga qarab, quyidagilar amalga oshiriladi. Mis yadrosi rozin bilan qoplangan bo'lsa, u holda bu material bilan idishga joylashtiriladi va lehim bilan isitiladi. Agar oqim ishlatilsa, u holda sim suyuqlik oqimi bilan qoplanadi va lehimli temir bilan isitiladi.

Eslatma! Metallning isishi qanchalik yaxshi bo'lsa, mis o'tkazgichning kalaylanishi shunchalik yaxshi bo'ladi.

Keyinchalik, kerakli miqdordagi qalay lehim temirining qizdirilgan uchida olinadi va ushbu qurilma yordamida qayta ishlangan simning butun yuzasiga taqsimlanadi.

Katta kesimdagi mis kabelni qalaylash uchun tigel (erituvchi idish) ishlatiladi. Bunday holda, metall bo'laklari kalay erish nuqtasiga qadar qizdirilgan idishga joylashtiriladi. Kabel yadrosi flux yoki rozin bilan ishlanadi va tigelga joylashtiriladi. Shunday qilib, yadroning normal isishi va uning yuzasida qalayning bir xil taqsimlanishiga erishiladi.

Sizga nima kerak va naushniklardan simlarni qanday qilib qalaylash va lehimlash kerak

Ko'pincha, mexanik yuklarning ta'siri ostida minigarnituralar ishlamay qoladi. Bu past oqim o'tkazgichlarining uzilishiga olib keladi. Qurilmadagi bu o'tkazgichlar juda nozik, shuning uchun kalaylash va lehimlash texnologiyasi biroz farq qiladi.

Ish xususiyatlari:

• Yupqa lehimli temir uchi;
• Rosindan foydalanish;
• Lehim simini qo'llash.

Ishni boshlash uchun siz eski qurilmani qismlarga ajratishingiz kerak. Avvalo, singan o'tkazgichlar lehimlanadi. Keyinchalik, yangi simni lehimlash uchun tayyorgarlik ko'riladi.

Eshitish vositalari uchun past oqim o'tkazgichlari bir-biridan izolyatsiya qilish uchun laklanganligi sababli, bu lehim jarayonini biroz murakkablashtiradi. Buning uchun ishni engillashtirish uchun simlardan lak qatlamini olib tashlash kerak, shu bilan metallni kalaylash uchun tayyorlash kerak.

Bu rozin yordamida isitiladigan lehimli temir yordamida amalga oshiriladi. Telning yadrosi rozinga solinadi va isitiladi. Keyin u tekis yuzaga qo'yiladi, uning ustiga lak qatlami izolyatsiyadan simning oxirigacha engil harakatlar bilan tozalanadi.

Eslatma! Lakni shunday masofaga olib tashlash kerakki, o'tkazgichlarga teginish ularning qisqa tutashuviga olib kelmaydi.

Shundan so'ng, isitiladigan lehimli temir yordamida simlar yupqa qalay qatlami bilan qoplangan. Shunisi e'tiborga loyiqki, konservalangan eshitish simlari nafaqat ishonchli aloqani ta'minlabgina qolmay, balki lehim jarayoni juda soddalashtirilgan.

Konlaylangan mis: xususiyatlari va qo'llanilishi

Xususiyatlari tufayli mis sim ham maishiy, ham sanoat miqyosida keng qo'llanilishini topdi. Misning asosiy xususiyati turli xil mexanik ta'sirlarga, harorat o'zgarishiga va yog'ingarchilik ta'siriga chidamliligi.

Ammo misning barqarorligini yaxshilash uchun kalaylash jarayoni qo'llaniladi, unda qalinligi 1 dan 20 mikrongacha o'zgarib turadigan yupqa qalay qatlami bilan qoplangan.

Mis simni qalaylash jarayoni:

• tozalash;
• Kalaylash;
• Qalay qatlamini tekislash;
• Sovutish;
• Qayta tekislash;
• Paket.

Avvalo, simli bobin maxsus oziqlantiruvchiga o'rnatiladi, u orqali u barcha kerakli jarayonlardan o'tadi.

Birinchidan, sink xlorid eritmasi bilan namlangan maxsus cho'tkalardan o'tib, sim tozalanadi. Sink xloridning eritmasi donador ruxni xlorid kislotada eritib olinadi.

Tel tozalangandan so'ng, eritilgan qalay bilan to'ldirilgan vannadan o'tadi. Bu usul metallning butun yuzasi bo'ylab qalayning bir xil taqsimlanishiga erishishga imkon beradi.

Eslatma! Mis simni qalaylashda eng muhimi, qalay hosil bo'lishining oldini olishdir.

Keyin sim sovutiladi. Bu sovuq suv bilan to'ldirilgan vannadan o'tganda sodir bo'ladi. Bu jarayon qalayning simning mis yuzasi bilan ulanish sifatini yaxshilash funktsiyasini bajaradi.

Shundan so'ng, sim cho'tkalar bilan ikkilamchi ishlov berishdan o'tadi, unda sim sarkmadan butunlay xalos bo'ladi va agar kerak bo'lsa, uning diametri kamayadi.

Qabul qilish mexanizmida sim g'altakga o'raladi va qadoqlanadi.

Rulmanni qalay bilan qanday nurlantirish kerak (video)

Metall mahsulotning qanday dizayni (sim yoki rulman) mavjudligi muhim emas. Ko'pincha, ushbu mahsulotlarning to'g'ri ishlashi ulanish sifatiga va u qayta ishlangan materiallarga bog'liq.