Oberoende tillverkning av pellets. Gör-det-själv sågspånspellets

Träpellets kännetecknas av:

• hög värmeeffekt under förbränning (4,5 - 5 kW / h, vilket är högre än torr ved);
• låg askhalt (bränsle brinner nästan utan rester);
• en liten mängd skadliga utsläpp (svavel, koldioxid);
• miljömässig renhet (tillverkningsteknik ger inte möjlighet att använda bindemedel och andra komponenter);
• användarvänlighet (från bunkern i en fastbränslepanna matas pellets in i ugnen utan mänsklig inblandning);
• kompakthet under lagring (paket med pellets staplade i högar tar mycket mindre plats jämfört med ved).

Typer av granulerade biobränslen

Tillverkning av bränslepellets innebär användning olika sorter i första hand råvaror:

• träbearbetningsavfall (flis, sågspån, undermåligt trä);
• bearbetningsavfall från jordbruksprodukter (spannmålsskal, solrosskal, halm etc.);
• avfall från fjäderfägårdar (kycklinggödsel);
• torv.

Jämfört med träpellets förlorar pellets gjorda av halm och andra råvaror i termer av värmeöverföring, askhalt och utsläpp. Deras tillverkning gör det dock möjligt att använda avfall med maximal nytta.

• "Premiumklass" - är gjorda av högraffinerade råvaror, d.v.s. torrt sågspån och små spån, barkhalten är minimal. Skiljer sig i höga kostnader.
• Industriell kvalitet - en högre andel barkinnehåll, inkludering av föroreningar i form av nålar, lövverk är tillåtet. Sådant bränsle är billigare. Dess användning är förknippad med behovet av att regelbundet rengöra pannan och skorstenen på grund av det relativt höga askinnehållet.

För att minimera kostnaden för att värma huset gör vissa ägare av fastbränslepannor pellets med sina egna händer. Att göra pellets hemma kräver dock obegränsad tillgång till gratis (eller mycket billiga) råvaror. lämplig kvalitet. Företräde bör ges till träråvaror, eftersom det är oönskat att använda pellets från halm och annat avfall som bränsle för hushållspannor.

Krav på råvaror

Tillverkningen av sågspånspellets omfattar flera steg, varav ett är torkning av råmaterial. Dess fuktnivå bör bringas till 8-12% innan pressning, detta erforderligt skick. Annars kommer otillräckligt lignin att frigöras från träråvaran vid tryckgranulering och granulerna kommer att visa sig vara smuliga.

Dessutom är bränslepellets med en slutlig fukthalt på mer än 15 % inte lämpliga för förbränning i pannor, eftersom detta avsevärt minskar effektiviteten hos pannenheter och leder till överdriven sotbildning.

På det här sättet, teknisk process kräver användning av vältorkade råvaror. Och om den initiala fukthalten i flis och sågspån är hög, kommer det att krävas allvarliga ekonomiska kostnader för torkning, eftersom det utförs med hjälp av elektrisk utrustning.

Uppmärksamhet! Innan du planerar installationen av en pelletsproduktionslinje bör du bestämma fukthalten i de råvaror som är tillgängliga för dig. Kostnaden för energi för torkning kan göra pelletstillverkning oekonomisk.

Träråvara hög luftfuktighet lämplig för tillverkning av hemgjorda bränslebriketter, eftersom tekniken där innebär användning av vatten under beredningen av blandningen för pressning och torkning av "halvfabrikat" i det fria.

Det bör också noteras att högkvalitativa gör-det-själv-pellets erhålls från deras trä. barrträd tack vare högt innehåll ställplatser. Granulering av sågspån som erhålls under bearbetning av poppel, pil, lind ger inte mycket bra resultat– pellets har låg styrka.

Pelletsproduktionsteknik

Tillverkningen av pellets hemma sker enligt samma principer som i produktionsförhållanden. Den största skillnaden ligger i hårdvarans prestanda.

Pellets tillverkas enligt följande:

1. Råvarorna krossas före torkning - detta gör att du snabbt kan ta bort överflödig fukt från materialet. Längden och bredden på träpartiklar bör inte överstiga 25 mm, tjocklek - 2 mm.
2. Krossad träflis, spån, sågspån skickas till torktumlaren för att få andelen fukthalt till 12-14%.
3. Återkrossning - torkade råvaror krossas till en bråkdel av 4 mm.
4. Övertorkade (mindre än 8 % fukt) eller fasta råvaror ( gammalt trä eller hårda sorter trä) ångas för att förbättra ligninproduktionen.
5. Brådskande. Maskinen för tillverkning av pellets låter dig producera bränslepellets med en diameter på 6 till 25 mm. Under pressningen värms råmaterialet till 70-90 ° C och släpper lignin. Resultatet är täta pellets.
6. Färdiga produkter kyls och torkas.
7. Pellets hälls i en bunker för förvaring eller förpackas i plastpåsar för att hålla bränslet torrt.

Utrustning för tillverkning av pellets från sågspån

För att göra pellets hemma måste du köpa eller göra lämplig utrustning: kvarn, torktumlare, pelletsgranulator.

Tryck. Du kan köpa en färdig pelletiserare med liten kapacitet eller använda en tillverkad enhet själv. Industrilinjerna använder en pellets med cylindrisk matris, vilket säkerställer hög prestanda. För att göra din egen pelletsmaskin behöver du köpa eller beställa från en vändare en platt form med två rullar som trycker råvaran genom hålen i formen. Det är viktigt att delarna är gjorda av högkvalitativ metall och har noggrant monterade och polerade ytor. Hur man gör en pelletspress kan du ta reda på på hantverkarforumet eller genom att titta på videon nedan.

chopper. Denna enhet kan undvaras om mindre torrt avfall som återstår från träförädling i produktionen används som råvara. Om andelen råmaterial för tillverkning av pellets är stor, kan du montera en kross med flera dussin cirkelsågar monterade på en axel.

Torktumlare. Genom att studera hur en torktumlare är gjord kan man hitta enkel design trumtyp. Den långa trumman, gjord av metallpipor och utrustad med blandningspaddlar inuti, förses med uppvärmd luft med hjälp av en värmepistol. Råmaterialet rör sig inuti den roterande trumman och torkas. Rotationen tillhandahålls av en elektrisk motor ansluten via en remdrift eller växellåda.

Ekonomisk ändamålsenlighet

Att göra pellets med egna händer kan vara fördelaktigt i följande fall:

• det finns tillgång till gratis eller billiga råvaror av lämplig kvalitet;
• sågspånspellets produceras inte bara för sig själva utan också för försäljning;
• utrustningen är helt eller nästan helt oberoende tillverkad, det vill säga att den inte krävde seriösa startinvesteringar.

Det är meningslöst att köpa en pelletiserare om du planerar att producera granulärt bränsle för en panna - installationen kommer att betala sig inom tio år, även om du inte tar hänsyn till det nuvarande underhållet av utrustning och energikostnader.

Men de nuvarande priserna för en pelletiserare av anständig kvalitet tillåter flera ägare av automatiska fastbränslepannor att köpa enheten tillsammans och spara på att köpa pellets i framtiden genom att tillverka bränsle på egen hand.

De senaste åren har landets ekonomi varit mycket skakig. Därför är det en kraftig ökning av priserna på gas, el, värme etc. Ett modernt alternativ uppfanns - pellets. Det finns många fördelar med att göra pellets hemma. Detta är ett miljövänligt material i form av granulat, som kan tillverkas av nästan vem som helst.

• Tillverkningsegenskaper och fördelar med träpellets
• Pelletstillverkningsteknik
• Steg för steg öppningsplan - Att göra träpellets hemma
• Vilken utrustning ska man välja för tillverkning av pellets?
• rum
• Hur mycket pengar behöver du för att starta ett företag?

Flis, bark, sågspån och annat avfall från skogen används som råvara för tillverkningen. Grönsaksgranulat är också efterfrågat, de är gjorda av skal, halm och andra grödor. Till försäljning finns pellets gjorda av torv och hönsgödsel.

Tillverkningsegenskaper och fördelar med träpellets

Om du helt ersätter konventionellt bränsle med pellets kan du påverka miljön avsevärt. Växthuseffekten kommer att minska avsevärt. Detta beror på att träkomponenten i pelleten innehåller en liten mängd koldioxid. Under förbränningen av pellets frigörs mycket mindre svaveldioxid, vilket framkallar uppkomsten av surt regn.

Det är värt att lyfta fram andra betydande fördelar:

• vid uppvärmning med pellets värms rummet upp snabbare, till skillnad från konventionell ved;
• de kräver inte stort lagringsutrymme;
• alla pellets är värmebehandlade, så de innehåller inte biologiskt aktiva produkter, vilket gör att de kan förvaras nära huset eller produktionsverkstaden;
• pellets kan göras själv;
• brandsäker, så du bör inte vara rädd för oavsiktlig antändning;
• de är hypoallergena, på grund av den täta strukturen anses de vara säkra;
• under tillverkningen av pellets tillsätts inga kemiska komponenter;
• allt avfall kan läggas i pelletsproduktionslinjen;
• med denna typ av bränsle får du mer värme, och nivån på koldioxidutsläpp är mycket lägre än till exempel kol;
• Till självkostnadspris är tillverkningen av pellets billig.

Pelletstillverkningsteknik

Två typer av träpellets används för närvarande. Varje typ används endast i sin bransch.. Vid uppvärmning av hus tillverkas pellets oftast av trä med låg halt av bark och aska. Och inom industrisektorn används råvaror av lägre kvalitet.

Det är bättre att bränna pellets i speciella pannor. Förbränning sker med en konstant tillförsel av syre. Nu till försäljning finns det sådana pannor som inte ofta kräver bränsle för att läggas i dem. I allmänhet tar det i genomsnitt 15-20 minuter att ladda en batch i pannan. Tillverkningen av pellets kan delas upp i flera steg. De finns i tabellen nedan.

Steg för steg öppningsplan - Att göra träpellets hemma

Oftast är pelletstillverkare inte redo att ge rabatter till grossistköpare. Därför är det inte lönsamt för vanliga konsumenter att köpa produkter i små mängder. Det mest fördelaktiga alternativet är tillverkning av pellets på ett "hantverksmässigt" sätt. Men du kan stöta på ett sådant problem: ovanstående produktionsteknik är för komplicerad och kräver speciella villkor och utrustning. Till exempel, för att producera högkvalitativ torkning av råvaror, måste du ådra dig allvarliga utgifter (utrustning, el).

Om du ändå ska göra pellets hemma, bör du förstå att alla steg i produktionen inte är lätta. Speciellt sortering och rengöring av råvaror från föroreningar. Därför är det mest lönsamma alternativet att köpa krossade råvaror med önskad fukthalt. I det här fallet behöver du bara en granulator, som du kan göra själv. Om du vill göra "från grunden" behöver du även en torktumlare och kross. Men kostnaden för färdiga pellets kommer att öka kraftigt.

Vilken utrustning ska man välja för tillverkning av pellets?

Innan du börjar tillverka pellets måste du noggrant studera produktionsprocessen. Pelletsproduktionsteknik, om du förstår det, är enkel. Det är värt att tänka på vilken utrustning du behöver köpa och vad du kan göra själv.

Torktumlaren kan tillverkas för hand, med två metallcylindrar svetsade samman. Köper du råvaror kan du spara på köpet av en kross. För förpackning är det bättre att använda duk eller papperspåsar med en volym på 20 kg. Efter att du börjat producera pellets för egna behov, kan du överväga alternativ för att sälja överskott.

rum

För produktion av pellets behöver du ett rymligt rum som passar alla nödvändiga enheter. Det finns vissa krav: takhöjden ska vara minst 10 meter, verkstadsytan ska vara minst 150 kvadratmeter. m. Överväg dessutom ett rum för lagring av råvaror och färdiga produkter.

För sådana krav är det bättre att hyra en industribyggnad utanför staden. Eller tomt, där du kan bygga en produktionsbyggnad. En viktig förutsättning är tillgången på el och rinnande vatten.

Hur mycket pengar behöver du för att starta ett företag?

För att sammanfatta, för att öppna ett sådant företag måste du investera en stor summa pengar. Om sådan kontanter frånvarande, locka tredjepartsinvesterare. För detta är det värt att göra detaljerad affärsplan. Denna riktning inom entreprenörskap är mycket lovande. Alla produkter kan tillverkas med fokus på leveranser till Europa.

Ständigt ökande miljökrav, lågt pris och energieffektivitet gör pellets till en allt populärare typ av bränsle. Vid eldning av ett ton pellets frigörs samma mängd värme som 680 liter eldningsolja, 1500 kg ved, 485 kubikmeter gas. De tillverkas för hand av träbearbetningsavfall (sågspån) på specialutrustning.

Typer av pellets

Pellets kallas även sågspångranulat. Det finns många sorter som innehåller rent sågspån, med tillägg av bark, halm, frö- eller nötskal, lågvärdigt trä.

Det är viktigt att förstå att förekomsten av föroreningar sänker kvaliteten på pelletsen genom att öka andelen aska. De bästa bränslepellets tillverkas för hand av sågspån utan föroreningar!

Första klass. Granulatet innehåller mindre än 1,5 % aska. Granulens diameter är från 6 till 8 mm. Uppvärmningskapaciteten för ett kilogram pellets är 4,7 kilowatt per timme. De är lämpliga som bränsle och även för kattsand.

Industriell kvalitet. Med en askhalt på 1,5 - 5 % säljs pellets som fyllmedel för brickor. Endast pannor av industrityp kan smältas med egna händer. Deras storlek kan nå 12 mm, värmeeffekten är 4 kilowatt per timme. Askhalt över 5 % är inte tillåtet.

Det krävs cirka 6 kubikmeter råmaterial för att producera 1 ton granulat.

Pelletstillverkningsprocess

Tillverkningen av träpellets består av flera steg.

1. Malning av råmaterial till en stor fraktion i krossar. Utgången är partiklar med en maximal diameter på 2,5 mm. Innan torkning är det nödvändigt att skydda dem från blandning med stenar eller jord. Skraputrustningsmassa matas till torktumlaren.
2. Torka den till en fuktighetsnivå på 7-12 % i band- eller trumtorkar. Den optimala utgående luftfuktigheten är 10 %.
3. Malning av en halvfabrikat till en fin fraktion i hammarkvarnar. Den slutliga partikeldiametern är 1,5 mm.
4. Vätning eller vattenbehandling av massan med ånga eller vatten med konstant blandning i skruvinstallationer och förberedelse för bearbetning med en press. Du kan komprimera en massa till önskad form, bringad till önskad luftfuktighet med dina egna händer. Fukt tillförs blandningstrumman av en dispenser. Het ånga appliceras på råvaror från hårdrock, gammal eller dålig kvalitet.
5. Pressning på en matris med cylindrisk eller platt form. Används olika mönster pressar upp till 500 kilowatt.
6. Kylning av granulat. Från pressen kommer granulat med en temperatur på upp till 90 grader, här kyls de och tappar kvarvarande fukt.
7. Screening och förpackning. Oftast förvaras bränslepellets i stora containrar och transporteras i bulk. Produkt högsta kvalitet det rekommenderas att packa med egna händer i stora påsar för att undvika försämring av egenskaper. Sådana granulat säljs i förpackningar om 20 kg.

Hjälpsteg i produktionen: rengöring av råvaror från stenar och metallskräp, transport, lagring och dosering.

Allt avfall som erhålls vid screening går till återvinning. Därför är produktionen av träpellets med egna händer avfallsfri.

Maskiner och linjer för tillverkning av pellets

Gör-det-själv bränslepellets kan tillverkas på minigranulatorer eller produktionslinjer. Minigranulatorer är utrustade med en dieselmotor eller en elmotor. Den första kan flyttas, vilket är mycket bekvämt för att göra pellets precis vid sågverket. Den andra är mycket stor och installeras permanent. Minigranulatorns maximala produktivitet är 250 kg färdiga produkter per timme.

Huvudutrustningen för pelletsproduktion:

• flishuggare;
• torktumlare för råvaror;
• press - granulator;
• kylare;
• transportband.

Choppers

De kan vara skiv- eller trumtyp. Trumslipare används i storskaliga industrier, deras andra namn är spånskärare. De kan arbeta med stammar upp till 30 cm tjocka.Stubben matas längs med transportören till en trumma med flera knivar. Under rotation skärs stocken, flis matas till transportören. Spånstorlek 5 - 30 mm.

Skivförstörare är lämpliga för att arbeta med grenar med olika diametrar och träavfall. De kan vara i form av en trailer eller en stationär enhet. Knivar i en sådan flishugg är monterade på en skiva och skär av träbitar.

Torktumlare

Vid tillverkning av bränslepellets används aerodynamiska eller trumtorkar. Aerodynamiskt arbete med partiklar upp till 3 mm i diameter. Används i stora industrier, innehåller satsen en värmegenerator.

Trumtorkar torkar grova råvaror:

• sågspån;
• träflisa;
• torv;
• gödsel;
• vass;
• örtmassa.

Torken består av en trumma, en ugn, en temperaturregulator, en fläkt, en luftridå och en kontrollbox. Driftstemperaturen i trumutrustning kan nå 800 grader Celsius.

Granulatorer

All granuleringsutrustning är uppdelad efter prestanda. Pressar med en timverkningsgrad på mindre än 300 kg är vanligtvis utrustade med en platt form och en motor upp till 30 kilowatt. Pressmotorn kan vara diesel eller elektrisk.

Pressar med en effektivitet på mer än 300 kg per timme är utrustade med cylindriska formar, deras maximala produktivitet är 3,5 tusen kilo granulat per timme. Sådana kraftfulla pressar fungerar bara på elmotorer.

Kylare

Det sista steget av att göra pellets med egna händer är kylning. Produktionen använder motströms- och jalusiskylare, olika i prestanda. I jalusiutrustning blåses en luftström på granulatet genom slitsar i sidoväggarna. Så snart kyltanken är full utlöses en sensor och sorteringsdriften som förflyttar transportören stannar. Prestanda för jalusiskylare är upp till 2 ton per timme.

Motflödeskylare är mer kraftfulla - upp till 20 ton per timme. De är en kylbehållare, en avlastningsmekanism, ett elektriskt lås och trattar. Luft kommer in i bunkern underifrån genom en lossningstratt. Fyllning av bunkern styrs av sensorer.

Packmaskiner och transportörer

Färdiga granulat hälls i påsar med en viss kapacitet, som förseglas eller sys upp. Processen sker automatiskt under överinseende av operatören.

Råvaror och färdiga produkter rör sig i verkstaden med band eller skruvtransportörer. Skruvar producerar mindre damm, men arbetar långsammare än rem.

Detaljer om effektiviteten av användningen av pellets och deras produktion i videon:

Många specialiserade forskningsinstitut är engagerade i sökandet efter nya bränslekällor olika länder. Parallellt med utvecklingen av icke-traditionella energislag i senare tid energibesparande teknik började aktivt introduceras. Bland de lovande områdena i detta område är användningen av industri- och jordbruksavfall.

Pellets är en bränsleprodukt som har blivit ett utmärkt verktyg i gårdar där virke och grödor aktivt bearbetas.

Videorecension av en hemmagjord pelletskvarn

Råvarubas

Gör-det-själv-pelletsproduktion bygger på principen att bilda små cylindriska granuler med en diameter på 5-10 cm och en längd på 5-6 cm från följande typer av råvaror:

• Undermåligt trä och träbearbetningsavfall (spån, sågspån, spån)
• Avfall från sådd av grödor (halm, skal)

Pellets– Bränsle är mycket renare än eldningsolja eller kol. Utsläppen av CO2 till atmosfären är försumbar. Men när man använder råvaror för produktion av pellets bör man vara uppmärksam på eventuell närvaro av giftiga ämnen i den.

Pelletstillverkningsteknik

Den tekniska kedjan för tillverkning av bränslepellets är mycket kort. Att göra pellets med egna händer kommer ner till två huvudsteg: förberedande och produktion.

Förberedande skede

Detta inkluderar:

1. Sortering av råvaror efter typer
2. Borttagning av främmande föremål från fraktioner
3. Undersökning
4. Torkning

Fuktighetsmassan bör vara i intervallet 8-12%. Denna indikator hålls för pellets för att ge dem ett högt värmevärde.

produktionsstadiet

Den färdiga fraktionen hälls i mottagningstratten och går sedan in i granulatorpressen. Vid pressning värms massan till en temperatur på 70-90 °C. Lignin blir mjukt och klistrar ihop sågspån. Under tryck bildas granuler. Sedan kyls de och förvaras.

Utrustning

Ägaren, som vågade göra pellets med sina egna händer, kommer att möta ett dilemma: köpa eller göra en granulator. Många kommer omedelbart att förkasta det första alternativet av tre skäl:

1. Höga priser på märkesutrustning.
2. Låg lönsamhet.
3. Produktbrist.

Den andra återstår. Innan arbetet påbörjas är det nödvändigt att besluta om valet av typ av granulator. Det händer med en platt matris och med en ringformig.

Platt formgranulatorär billigare och lättare att tillverka. Se det som det föredragna alternativet.

I grund och botten handlar hela processen om monteringsoperationer och de enskilda komponenterna som utgör den köps. Du kommer att behöva ta hand om närvaron av följande moduler:

1. elektrisk motor
2. Reducerare
3. Manövermekanism
4. Överföring

Vissa detaljer kan du göra själv.

Ramtillverkning

Monteringen av enheten utförs i närvaro av en stark och styv plattform. Detta är en svetsad struktur gjord av profilerade valsade produkter (kanal, I-balk, hörn). Applicera, skär med en kvarn och en borr för att borra monteringshål. Om installationen är planerad att vara mobil, svetsas klackar för att fästa hjul i hörnen på rambasen.

Granulatorns arbetsenhet

Ställdonet är en cylindrisk behållare som består av två sektioner. I en av dem är en matrisskiva och ett par specialväxlar monterade, som sitter på en gemensam horisontell axel. Den cylindriska tanken är ansluten med en kedjetransmission till en elmotor genom en växellåda.

Matrisen är utskuren ur en metallplåt tjocklek 8-10 mm. Genomgående hål med en konformad yta och en mindre diameter, lika med pelletsens diameter, ger dem formen av en cylinder när råvarumassan komprimeras. Skivan är monterad på växellådans vertikala axel med hjälp av en kilförbindning. Skapandet av det nödvändiga arbetstrycket för produktion av granulat tillhandahålls av ett maskpar installerat i cylindern.

Hur installationen fungerar

När enheten är monterad är det inte längre en stor sak att göra pellets med egna händer. Den färdiga massan hälls i den mottagande delen av cylindern. Ge sig in i Arbetsplats, pressas den genom matrishålet.

Som ett resultat får sågspån storleken och formen på cylindrar med den erforderliga densiteten. Sedan tas de ur förrådet och skickas för torkning.

En granulator av denna design kan framgångsrikt användas i små träbearbetnings- och spannmålsrengöringsföretag.

Videoinstruktioner för att göra pellets med dina egna händer

PÅ senaste åren huvudalternativ vanliga arter bränsle (kol, ved, torv, gas, eldningsolja) blev pellets. Den enda konkurrenten till pellets idag är naturgas, som tillförs genom rörledningen. Det överträffar pellets när det gäller pris och användarvänlighet, men gasreserverna är inte obegränsade och experter tror att den vid nuvarande förbrukning inte kommer att hålla i mer än ett sekel. Dessutom har inte varje hus eller dacha en gasledning. Därför är produktionen av alternativa energi- och värmekällor lovande riktning lovar goda vinster.

Pelletsverksamhet – ett sätt att förvandla avfall till inkomst

Pellets är också attraktiva eftersom de är gjorda av avfall. Det kan användas som avfall från träbearbetningsindustrin (sågspån, spån, träflis, undermåliga produkter) och jordbruksproduktion (skal av solros, bovete, ris, halm olika kulturer etc.). Pellets har en cylindrisk form och är små i storlek, vilket gör att du kan automatisera uppvärmningsprocessen. Under denna typ av bränsle utvecklas, i vilket bränslepellets automatiskt matas in.

I Europa har pellets länge använts för uppvärmning av industri- och bostadslokaler. Förutom automatiseringen av processen beror deras popularitet på miljövänligheten och den ekonomiska genomförbarheten av detta bränsle. De produceras av avfall, vilket förbättrar den ekologiska situationen och omvandlar avfall till inkomst. Särskilt lämplig för träbearbetningsföretag eller stora eller medelstora jordbruksproducenter på grund av bristen på kostnader för inköp av råvaror. Vid förbränning är dessutom utsläppen till atmosfären tio gånger lägre än vid förbränning av gas eller kol, vilket är mycket viktigt för europeiska miljövänner. Den mest aktiva användningen av pellets är Sverige, Österrike och Danmark. De är också ledande inom tillverkning av utrustning som bränner pellets.

Former, dimensioner och standarder

Det finns inga enhetliga standarder för produktion av denna typ av bränsle. Vart och ett av de producerande länderna använder sitt eget. Generellt sett kan pellets vara från 5 till 10 mm i diameter och från 6 till 75 mm i längd. Om du ska fokusera ditt företag på import måste du bekanta dig med standarderna för ett visst land och köpa utrustning som kan producera produkter av lämplig storlek och egenskaper.

Pelletsverksamheten är lovande inte bara för implementering på den inhemska marknaden, utan också på den externa

Standardisera inte bara storleken utan även askhalten i produkten. Denna standard har också ett visst antal parametrar. Så, till exempel, i USA, pellets överklass bör ha en askhalt på högst 1%, i de flesta europeiska länder - högst 1,5%. Klassen "standard" är begränsad till en askhalt på 3 %. En högre indikator är inte tillåten och används inte: det är orealistiskt att sluta ett kontrakt för leverans av pellets med en askhalt över 3 % i Europa. Såvida de inte används som fyllmedel för kattsand.

Pellets skiljer sig i sammansättning och inkluderar både rent trä och trä med bark eller solrosskal. Med en ökning av innehållet av föroreningar ökar också andelen askinnehåll i sådant bränsle. Därför måste frågan om kvaliteten på köpta råvaror ges stor betydelse– det beror på hur mycket företagets produkter kommer att efterfrågas.

Produktionsschema

Tillverkningen av pellets sker i flera steg:

Kostnaden för utrustning för tillverkning av pellets

Main produktionsutrustning för denna typ av verksamhet - granulatorer. Det kan vara små anläggningar med en kapacitet på 30 kg/h eller en produktionsenhet som producerar cirka 250 kg i timmen. Kostnaden för en uppsättning utrustning med genomsnittlig produktivitet är cirka 40 000 $, men du kan köpa både dyrare och mer budgetinstallationer:

• sheporez (eller flishugg enkelt språk) kostar cirka 4 000 USD,
• torktumlare av råvaror - 7000 - 20.000 dollar,
• granulator - från 1000 dollar - 10.000 dollar,
• kylare - cirka $ 5 000.

Om en vi pratar om industrilinjer är kostnaden för en linje som har en kapacitet på cirka 700 kg per timme upp till 130 000 dollar, och med en kapacitet på 2000 kg per timme -200 000 dollar.

Affärsplan för tillverkning av pellets

Om produktionen av pellets kommer att fungera i ett skift tar vi som utgångspunkt en standardarbetsdag: 8 timmar och en arbetsmånad - 24 dagar. Samtidigt kommer produktionskostnaderna att uppgå till cirka 30 % av bruttovinsten.

Kostnaden för råvaror är cirka 2 dollar per kubikmeter, och 7,5 kubikmeter sågspån behövs för att göra ett ton pellets. Så råvarorna för produktionen av ett ton bränsle kommer att kosta $15. I värsta fall är kostnaden för pellets av första klass 90 USD per m 3, industri - 60 USD per m 3 . Bruttovinsten beräknas som produkten av antalet arbetsdagar och dagliga intäkter.

Efter beräkningar drar vi slutsatsen att minifabriker kommer att vara mest lönsamma, medan det är mest lönsamt att använda en elektrisk drivning i produktionen. Det värsta alternativet är en industrilinje med en kapacitet på upp till 1000 kg per timme, eftersom sådan produktion kommer att löna sig inom 14-15 månader. Men fördelarna med sådan produktion är dess kapital och tillförlitlighet. Och du kan minska återbetalningstiden om du organiserar arbetet i tvåskift. Med en sådan arbetsorganisation kommer den att minska med nästan hälften.

Efterfrågan på pellets i Ryssland

Pellets i Ryssland konsumeras fortfarande i små volymer på grund av närvaron (kl det här ögonblicket) ett stort antal naturgas och olja, särskilt eftersom frågan om miljövänlighet för bränsle i Ryssland är långt ifrån den viktigaste. Den höga kostnaden för pelletspannor spelar en betydande roll. Allt detta orsakar låg efterfrågan på denna typ av bränsle på den inhemska marknaden i Ryssland - i bästa fall kan bränsle av högsta kvalitet säljas för 100 USD/m 3 . PÅ Västeuropa liknande pellets kostar upp till $180. Ändå är det vettigt att utveckla en verksamhet för produktion av alternativt bränsle för att sälja detta bränsle utomlands. Och det är definitivt värt att organisera det för de som har sågspån eller andra råvaror - avfall från huvudproduktionen är relativt lätt att omsätta till inkomst.