Ministerstwo Rolnictwa Federacji Rosyjskiej

Federalna Państwowa Instytucja Edukacyjna Wyższego Szkolnictwa Zawodowego

Państwowy Uniwersytet Rolniczy w Ałtaju

DZIAŁ: MECHANIZACJA HODOWLI ZWIERZĄT

UZGODNIENIE I NOTA WYJAŚNIAJĄCA

PRZEZ DYSCYPLINĘ

„TECHNOLOGIA WYTWARZANIA WYROBÓW

HODOWLA ZWIERZĄT"

ZINTEGROWANA MECHANIZACJA ZWIERZĘTA

FARMY - Bydło

Spełniony

student 243 gr

Stergel PP

sprawdzony

Aleksandrow I.Yu

BARNAUL 2010

ADNOTACJA

W ramach tej pracy dokonano wyboru głównych budynków produkcyjnych przeznaczonych do trzymania zwierząt standardowego typu.

Szczególną uwagę przywiązuje się do opracowania schematu mechanizacji procesów produkcyjnych, doboru środków mechanizacji na podstawie obliczeń technologicznych i techniczno-ekonomicznych.

WPROWADZENIE

Poprawa poziomu jakości produktu i zapewnienie zgodności jego wskaźników jakości ze standardami to najważniejsze zadanie, którego rozwiązanie jest nie do pomyślenia bez obecności wykwalifikowanych specjalistów.

Ta praca kursowa zapewnia obliczenia miejsc inwentarskich w gospodarstwie, wybór budynków i konstrukcji do trzymania zwierząt, opracowanie schematu plan główny, rozwój mechanizacji procesów produkcyjnych, w tym:

Projektowanie mechanizacji przygotowania pasz: racje dzienne dla każdej grupy zwierząt, ilość i wielkość magazynów pasz, wydajność sklepu paszowego.

Projektowanie mechanizacji dystrybucji pasz: wymagana wydajność linii produkcyjnej do dystrybucji pasz, wybór dozownika, ilość dozowników.

Zaopatrzenie w wodę gospodarstwa: określenie zapotrzebowania na wodę w gospodarstwie, obliczenie zewnętrznej sieci wodociągowej, wybór wieży ciśnień, wybór przepompownia.

Mechanizacja oczyszczania i utylizacji obornika: kalkulacja zapotrzebowania na środki usuwania obornika, kalkulacja pojazdów do dostarczenia obornika do magazynu obornika;

Wentylacja i ogrzewanie: obliczenia wentylacji i ogrzewania pomieszczeń;

Mechanizacja krów mlecznych i przetwarzanie pierwotne mleko.

Podano obliczenia wskaźników ekonomicznych, postawiono pytania dotyczące ochrony przyrody.

1. OPRACOWANIE ZARYS MASTERPLANU

1 LOKALIZACJA STREF PRODUKCYJNYCH I PRZEDSIĘBIORSTW

Zagęszczenie placów budowy przez przedsiębiorstwa rolnicze jest regulowane przez dane. patka. 12.

Minimalna gęstość zabudowy to 51-55%

Zakłady weterynaryjne (z wyjątkiem weterynaryjnych punktów kontrolnych), kotłownie, otwarte magazyny obornika budowane są po stronie zawietrznej w stosunku do budynków i budowli inwentarskich.

Przy podłużnych ścianach budynku znajdują się place spacerowe i paszowe lub tereny spacerowe do utrzymania inwentarza żywego.

Magazyny pasz i ściółki budowane są w taki sposób, aby zapewnić jak najkrótsze drogi, wygodę i łatwość mechanizacji dostarczania ściółki i paszy do miejsc użytkowania.

Szerokość przejść na terenach przedsiębiorstw rolnych jest obliczana na podstawie warunków najbardziej zwartego rozmieszczenia dróg transportowych i pieszych, sieci inżynieryjnych, pasów dzielących, z uwzględnieniem możliwego zasunięcia śniegu, ale nie powinna być mniejsza niż przeciwpożarowa, sanitarna i odległości weterynaryjne między przeciwległymi budynkami i budowlami.

Zagospodarowanie terenu powinno być zapewnione na obszarach wolnych od budynków i powłok, a także wzdłuż obwodu terenu przedsiębiorstwa.

2. Wybór budynków do trzymania zwierząt

Liczba stanowisk dla przedsiębiorstwa bydła mlecznego, 90% krów w strukturze stada, obliczana jest z uwzględnieniem współczynników podanych w tabeli 1. s. 67.

Tabela 1. Ustalenie liczby miejsc bydła w przedsiębiorstwie

Na podstawie obliczeń dobieramy 2 obory na 200 sztuk zawartości na uwięzi.

Młode cielęta i cielęta głębokie z cielętami w okresie profilaktycznym znajdują się na oddziale położniczym.

3. Przygotowanie i dystrybucja paszy

W hodowli bydła będziemy stosować następujące rodzaje pasz: siano z mieszanek traw, słomę, kiszonkę z kukurydzy, sianokiszonkę, koncentraty (mąka pszenna), rośliny okopowe, sól kuchenna.

Wstępne dane dotyczące rozwoju tego wydania to:

populacja gospodarstwa według grup zwierząt (patrz sekcja 2);

racje żywnościowe każdej grupy zwierząt:

1 Projekt mechanizacji przygotowania pasz

Po opracowaniu dziennych racji pokarmowych dla każdej grupy zwierząt i znajomości ich żywca przystępujemy do obliczenia wymaganej wydajności sklepu paszowego, dla którego obliczamy dzienną rację paszową, a także ilość obiektów magazynowych.

1.1 OKREŚLAMY DZIENNĄ DIETĘ PASZ KAŻDEGO RODZAJU WG WZORU

q dni i =

m j - inwentarz j - tej grupy zwierząt;

a ij - ilość pokarmu i - tego gatunku w diecie j - tej grupy zwierząt;

n to liczba grup zwierząt w gospodarstwie.

Siano mieszane:

qdzień.10 = 4∙263+4∙42+3∙42+3 45=1523 kg.

Kiszonka z kukurydzy:

qdzień 2 = 20∙263+7,5 ​​42+12 42+7,5 45=6416,5 kg.

Sianokiszonka z fasoli:

qdzień 3 = 6 42+8 42+8 45=948 kg.

Słoma z pszenicy jarej:

qdzień.4 = 4∙263+42+45=1139 kg.

Mąka pszenna:

qdzień 5 = 1,5∙42 + 1,3 45 + 1,3∙42 + 263 2 = 702,1 kg.

Sól:

dzień 6 = 0,05∙263+0,05∙42+0,052∙42+0,052∙45 = 19,73 kg.

1.2 OKREŚLANIE DZIENNEJ WYDAJNOŚCI PODAJNIKA

Q dni = ∑ q dni.

Q dni =1523+6416,5+168+70,2+948+19,73+1139=10916 kg

1.3 OKREŚLENIE WYMAGANEJ WYDAJNOŚCI PODAJNIKA

Q tr. = Q dni /(T praca. ∙d)

gdzie T niewolnik. - szacowany czas pracy sklepu paszowego dla wydawania pasz na jedno karmienie (linie dozujące) produkt końcowy), h.;

T niewolnik = 1,5 - 2,0 godziny; Akceptujemy T-slave. = 2h; d to częstotliwość karmienia zwierząt, d = 2 - 3. Przyjmujemy d = 2.

Q tr. \u003d 10916 / (2 2) \u003d 2,63 kg / h.

Wybieramy magazyn paszowy TP 801 - 323, który zapewnia obliczoną wydajność i przyjętą technologię przetwarzania pasz, str. 66.

Dostawa pasz do pomieszczeń inwentarskich i ich dystrybucja wewnątrz pomieszczeń odbywa się za pomocą mobilnego urządzenia technicznego PMM 5.0

3.1.4 OKREŚLAMY WYMAGANĄ LINIĘ PRODUKCJI DYSTRYBUCJI PASZY W OGÓLNEJ DLA GOSPODARSTWA

Q tr. = Q dni /(sekcja t ∙d)

gdzie t sekcja - czas przydzielony zgodnie z codzienną rutyną gospodarstwa na dystrybucję pasz (linie do dystrybucji produktów gotowych), godziny;

sekcja t = 1,5 - 2,0 godziny; Akceptujemy sekcję t \u003d 2 godziny; d to częstotliwość karmienia zwierząt, d = 2 - 3. Przyjmujemy d = 2.

Q tr. = 10916/(2 2)=2,63 t/h.

3.1.5 określamy rzeczywistą wydajność jednego podajnika

Gk - nośność podajnika, t; tr - czas trwania jednego lotu, godz.

Q r f \u003d 3300 / 0,273 \u003d 12088 kg / h

t r. \u003d t s + t d + t w,

tr \u003d 0,11 + 0,043 + 0,12 \u003d 0,273 godz.

gdzie tz, tv - czas załadunku i rozładunku podajnika, t; td - czas przemieszczania się podajnika z magazynu pasz do budynku inwentarskiego iz powrotem, godz.

3.1.6 określić czas ładowania podajnika

tz= Gk/Qz,

gdzie Qz to dostawa wyposażenia technicznego podczas załadunku, t/h.

tc=3300/30000=0,11 godz.

3.1.7 określić czas przemieszczania się podajnika ze sklepu paszowego do budynku inwentarskiego iz powrotem

td=2 śr/śr

gdzie Lav to średnia odległość od miejsca załadunku podajnika do budynku inwentarskiego, km; Vsr - średnia prędkość ruchu podajnika na terenie gospodarstwa z ładunkiem i bez, km/h.

td=2*0,5/23=0,225 godz.

telewizor \u003d Gk / Qv,

gdzie Qv to podaż podajnika, t/h.

tv=3300/27500=0,12 h.v= qdzień Vr/a d,

gdzie a jest długością jednego miejsca karmienia, m; Vр - obliczona prędkość podajnika, m/s; qday - codzienna dieta zwierząt; d - częstotliwość karmienia.

Qv \u003d 33 2 / 0,0012 2 \u003d 27500 kg

3.1.7 Określ liczbę podajników wybranej marki

z \u003d 2729/12088 \u003d 0,225, akceptujemy - z \u003d 1

2 DOPROWADZENIE WODY

2.1 OKREŚLENIE ŚREDNIEGO DOBOWEGO ZUŻYCIA WODY W GOSPODARSTWIE

Zapotrzebowanie na wodę w gospodarstwie zależy od liczby zwierząt i norm zużycia wody ustalonych dla gospodarstw hodowlanych.

Q średni dzień = m 1 q 1 + m 2 q 2 + … + m n q n

gdzie m 1 , m 2 ,… m n - liczba każdego rodzaju konsumentów, głów;

q 1 , q 2 , … q n - stawka dzienna zużycie wody przez jednego konsumenta (dla krów - 100 l, dla jałówek - 60 l);

Q średni dzień = 263∙100+42∙100+45∙100+42∙60+21 20=37940 l/dzień.

2.2 OKREŚLANIE MAKSYMALNEGO DZIENNEGO ZUŻYCIA WODY

Q m .dni = Q średni dzień α 1

gdzie α 1 \u003d 1,3 - współczynnik nierówności dobowych,

Q m .dzień \u003d 37940 1,3 \u003d 49322 l / dzień.

Wahania zużycia wody w gospodarstwie według godzin doby uwzględnia współczynnik nierówności godzinowej α 2 = 2,5:

Q m .h = Q m .dzień∙ ∙α 2 / 24

Q m .h \u003d 49322 2,5 / 24 \u003d 5137,7 l / h.

2.3 OKREŚLANIE MAKSYMALNEGO DRUGIEGO PRZEPŁYWU WODY

Q m.s \u003d Q t.h / 3600

Q m s \u003d 5137,7 / 3600 \u003d 1,43 l / s

2.4 OBLICZANIE ZEWNĘTRZNEJ SIECI WODNEJ

Obliczenie zewnętrznej sieci wodociągowej sprowadza się do określenia średnic rur i strat ciśnienia w nich.

2.4.1 OKREŚLANIE ŚREDNICY RUR DLA KAŻDEGO PRZEKROJU

gdzie v jest prędkością wody w rurach, m/s, v = 0,5-1,25 m/s. Przyjmujemy v = 1 m/s.

odcinek 1-2 długość - 50 m.

d = 0,042 m, przyjmujemy d = 0,050 m.

2.4.2 OKREŚL UTRATĘ GŁOWY NA DŁUGOŚCI

h t =

gdzie λ jest współczynnikiem oporu hydraulicznego, zależnym od materiału i średnicy rur (λ = 0,03); L = 300 m - długość rurociągu; d - średnica rurociągu.

h t \u003d 0,48 m

2.4.3 OKREŚLANIE WARTOŚCI STRATY W LOKALNYM OPORIE

Wartość strat w rezystancjach lokalnych wynosi 5 - 10% strat na długości rur wodociągowych zewnętrznych,

h m = = 0,07∙0,48= 0,0336 m

utrata głowy

h \u003d h t + h m \u003d 0,48 + 0,0336 \u003d 0,51 m

2.5 WYBÓR WIEŻY CIŚNIENIOWEJ

Wysokość wieży ciśnień musi zapewniać niezbędne ciśnienie w najbardziej odległym punkcie.

2.5.1 OKREŚLENIE WYSOKOŚCI WIEŻY CIŚNIENIOWEJ

Hb \u003d Hsv + Hg + h

gdzie H sv - wolna głowa u konsumentów, H sv \u003d 4 - 5 m,

zaakceptować H sv = 5 m,

H g - geometryczna różnica między znakami poziomującymi w punkcie mocowania i w lokalizacji wieży ciśnień, H g \u003d 0, ponieważ teren jest płaski,

h - suma strat ciśnienia w najbardziej odległym punkcie dopływu wody,

H b \u003d 5 + 0,51 \u003d 5,1 m, akceptujemy H b \u003d 6,0 ​​m.

2.5.2 OKREŚLANIE POJEMNOŚCI ZBIORNIKA WODY

Objętość zbiornika wody zależy od niezbędnego zaopatrzenia w wodę na potrzeby domowe i pitne, środków przeciwpożarowych oraz objętości kontrolnej.

Wb \u003d W p + W p + W x

gdzie W x - zaopatrzenie w wodę na potrzeby gospodarstwa domowego i do picia, m 3;

W p - objętość środków przeciwpożarowych, m 3;

W p - objętość regulacyjna.

Zaopatrzenie w wodę na potrzeby bytowe i pitne określa się na podstawie stanu nieprzerwanego dopływu wody do gospodarstwa przez 2 godziny w przypadku awaryjnej przerwy w dostawie prądu:

W x \u003d 2Q w tym = 2∙5137,7∙10 -3 = 10,2 m

W gospodarstwach o populacji powyżej 300 głów instalowane są specjalne zbiorniki przeciwpożarowe, zaprojektowane do gaszenia ognia dwoma strumieniami ognia przez 2 godziny przy przepływie wody 10 l / s, a zatem W p \u003d 72000 l.

Objętość regulacyjna wieży ciśnień zależy od dziennego zużycia wody, tabela. 28:

W p \u003d 0,25 ∙ 49322 ∙ 10 -3 \u003d 12,5 m 3.

Wb \u003d 12,5 + 72 + 10,2 \u003d 94,4 m 3.

Przyjmujemy: 2 wieże o pojemności zbiornika 50 m 3

3.2.6 WYBÓR POMPOWNI

Wybieramy rodzaj instalacji podnoszącej wodę: przyjmujemy odśrodkową pompę zanurzeniową do dostarczania wody z odwiertów.

2.6.1 OKREŚLENIE WYDAJNOŚCI PRZEPOMPOWNI

Wydajność przepompowni zależy od maksymalnego dobowego zapotrzebowania na wodę oraz trybu pracy przepompowni.

Q n \u003d Q m .dzień. /T n

gdzie T n to czas pracy przepompowni, h. T n \u003d 8-16 godzin.

Q n \u003d 49322/10 \u003d 4932,2 l / h.

2.6.2 OKREŚLENIE CAŁKOWITEGO WYSOKOŚCI PRZEPOMPOWNI

H \u003d H gv + h in + H gn + h n

gdzie H to całkowita wysokość podnoszenia pompy, m; Hgw - odległość od osi pompy do najniższego poziomu wody w źródle, Hgw = 10 m; h in - wartość zanurzenia pompy, h in \u003d 1,5 ... 2 m, przyjmujemy h in \u003d 2 m; h n - suma strat w rurociągu ssawnym i tłocznym, m

h n \u003d h słońce + h

gdzie h jest sumą strat ciśnienia w najbardziej odległym punkcie zaopatrzenia w wodę; h słońce - sumę strat ciśnienia w rurociągu ssawnym, m, można pominąć

sprzęt do przewożenia gospodarstw rolnych

H gn \u003d H b ± H z + H p

gdzie H p - wysokość zbiornika, H p = 3 m; Nb - wysokość zabudowy wieży ciśnień, Nb = 6m; Н z - różnica znaków geodezyjnych od osi instalacji pompy do znaku fundamentowego wieży ciśnień, Н z = 0 m:

H gn \u003d 6,0+ 0 + 3 \u003d 9,0 m.

H \u003d 10 + 2 + 9,0 + 0,51 \u003d 21,51 m.

Zgodnie z Q n \u003d 4932,2 l / h \u003d 4,9322 m 3 / h., H \u003d 21,51 m. wybieramy pompę:

Bierzemy pompę 2ETsV6-6.3-85.

Ponieważ parametry wybranej pompy przekraczają obliczone, wtedy pompa nie zostanie w pełni obciążona; dlatego przepompownia musi działać w trybie automatycznym (w miarę przepływu wody).

3 obornik obornik

Wstępnymi danymi w projekcie linii technologicznej do czyszczenia i utylizacji odchodów są rodzaj i liczba zwierząt oraz sposób ich utrzymania.

3.1 OBLICZANIE WYMAGAŃ DOTYCZĄCYCH USUWANIA OBORNIKA

Koszt gospodarstwa lub kompleksu hodowlanego, a co za tym idzie koszt produktów, w dużej mierze zależy od przyjętej technologii czyszczenia i utylizacji obornika.

3.1.1 OKREŚLANIE ILOŚCI MASY ODCHODZĄCEJ OD JEDNEGO ZWIERZĘCIA

G 1 = α(K + M) + P

gdzie K, M - dzienne wydalanie kału i moczu przez jedno zwierzę,

P - dzienna norma miotu na zwierzę,

α - współczynnik uwzględniający rozcieńczenie odchodów wodą;

Dzienne wydalanie kału i moczu przez jedno zwierzę, kg:

Nabiał = 70,8 kg.

Suchy = 70,8 kg

Świeże = 70,8 kg

Jałówki = 31,8kg.

Cielęta = 11,8

3.1.2 OKREŚLANIE DOBOWEJ WYDAJNOŚCI OBORNIKA Z GOSPODARSTWA

G dni =

m i - liczba zwierząt tego samego typu grupy produkcyjnej; n to liczba grup produkcyjnych w gospodarstwie,

G dni = 70,8∙263+70,8∙45+70,8∙42+31,8∙42+11,8 21=26362,8 kg/h ≈ 26,5 t/dzień.

3.1.3 OKREŚLANIE ROCZNEJ PRODUKCJI OBORNIKA Z GOSPODARSTWA

G g \u003d G dzień ∙D∙10 -3

gdzie D to liczba dni akumulacji obornika, czyli długość okresu przestoju, D = 250 dni,

G g \u003d 26362,8 ∙ 250 ∙ 10 -3 \u003d 6590,7 t

3.3.1.4 WILGOTNOŚĆ GNOJOWICY

Wn =

gdzie W e to wilgotność odchodów (dla bydła - 87%),

Wn = = 89%.

Do normalnego działania mechanicznych środków usuwania obornika z pomieszczeń musi być spełniony następujący warunek:

Qtr ≤ Q

gdzie Q tr - wymagana wydajność oczyszczacza obornika w określonych warunkach; Q - godzinowa wydajność tego samego produktu zgodnie z charakterystyką techniczną

gdzie G c * - dzienna wydajność obornika w budynku inwentarskim (za 200 szt.),

G c * \u003d 14160 kg, β \u003d 2 - akceptowana częstotliwość czyszczenia obornika, T - czas jednorazowego czyszczenia obornika, T \u003d 0,5-1 h, akceptujemy T \u003d 1 h, μ - przyjmowanie współczynnika uwzględnić nierównomierność jednorazowej ilości oczyszczonego obornika, μ = 1,3; N - liczba środków mechanicznych zainstalowanych w tym pomieszczeniu, N \u003d 2,

Qtr = = 2,7 t/h.

Wybieramy przenośnik TSN-3, OB (poziomy)

Q \u003d 4,0-5,5 t / h. Ponieważ Q tr ≤ Q - warunek jest spełniony.

3.2 OBLICZANIE POJAZDÓW DO DOSTAWY OBORNIKA DO MAGAZYNOWANIA OBORNIKA

Dostawa obornika do magazynu obornika będzie realizowana za pomocą telefonu komórkowego środki techniczne, czyli ciągnik MTZ - 80 z przyczepą 1-PTS 4.

3.2.1 OKREŚLANIE WYMAGANEJ WYDAJNOŚCI SPRZĘTU MOBILNEGO

Q tr. = G dni /T

gdzie G dni. =26,5 t/h. - dzienna produkcja obornika z gospodarstwa; T \u003d 8 godzin - czas działania środków technicznych,

Q tr. = 26,5/8 = 3,3 t/h.

3.2.2 OKREŚLAMY RZECZYWISTĄ SZACOWANĄ WYDAJNOŚĆ NARZĘDZIA TECHNICZNEGO WYBRANEJ MARKI

gdzie G = 4 t jest nośnością środka technicznego, tj. 1 - PTS - 4;

t p - czas trwania jednego lotu:

t p \u003d t s + t d + t in

gdzie t c = 0,3 - czas ładowania, h; t d \u003d 0,6 h - czas ruchu ciągnika z gospodarstwa do magazynu obornika iz powrotem, h; t in = 0,08 h - czas rozładunku, h;

t p \u003d 0,3 + 0,6 + 0,08 \u003d 0,98 godz.

4/0,98 = 4,08 t/h.

3.2.3 OBLICZAMY ILOŚĆ MTZ - 80 CIĄGNIKÓW Z PRZYCZEPĄ

z \u003d 3,3 / 4,08 \u003d 0,8, akceptujemy z \u003d 1.

3.2.4 OBLICZANIE POWIERZCHNI MAGAZYNOWEJ

Do przechowywania obornika ściółkowego wykorzystywane są powierzchnie o twardej nawierzchni wyposażone w kolektory gnojowicy.

Powierzchnia przechowywania obornika określa wzór:

S=G g /hρ

gdzie ρ jest masą objętościową obornika, t / m 3; h to wysokość układania obornika (zwykle 1,5-2,5m).

S \u003d 6590 / 2,5 ∙ 0,25 \u003d 10544 m 3.

4 ŚRODOWISKO

Zaproponowano wiele różnych urządzeń do wentylacji budynków inwentarskich. Każda z central wentylacyjnych musi spełniać następujące wymagania: utrzymać niezbędną wymianę powietrza w pomieszczeniu, być możliwie tania w projektowaniu, eksploatacji i szeroko dostępna w zarządzaniu.

Przy wyborze central wentylacyjnych należy postępować zgodnie z wymaganiami nieprzerwana dostawa czyste powietrze dla zwierząt.

Z kursem wymiany powietrza K< 3 выбирают естественную вентиляцию, при К = 3 - 5 - принудительную вентиляцию, без подогрева подаваемого воздуха и при К >5 - wymuszona wentylacja z podgrzanym powietrzem nawiewanym.

Określ częstotliwość godzinowej wymiany powietrza:

K \u003d V w / V p

gdzie V w to ilość wilgotnego powietrza, m 3 / h;

V p - objętość pomieszczenia, V p \u003d 76 × 27 × 3,5 \u003d 7182 m 3.

V p - objętość pomieszczenia, V p \u003d 76 × 12 × 3,5 \u003d 3192 m 3.

C to ilość pary wodnej emitowanej przez jedno zwierzę, C = 380 g/h.

m - liczba zwierząt w pokoju, m 1 =200; m2 =100g; C 1 - dopuszczalna ilość pary wodnej w powietrzu w pomieszczeniu, C 1 = 6,50 g/m 3; C 2 - zawartość wilgoci w powietrzu zewnętrznym w ten moment, C 2 \u003d 3,2 - 3,3 g / m 3.

zaakceptuj C 2 = 3,2 g / m 3.

V w 1 \u003d \u003d 23030 m 3 / h.

V w 2 = = 11515 m 3 / h.

K1 \u003d 23030/7182 \u003d 3,2, ponieważ K > 3,

K2 = 11515/3192 = 3,6 K > 3,

Vco 2 = ;

P to ilość dwutlenku węgla emitowana przez jedno zwierzę, P = 152,7 l/h.

m - liczba zwierząt w pokoju, m 1 =200; m2 =100g; P 1 - maksymalna dopuszczalna ilość dwutlenku węgla w powietrzu w pomieszczeniu, P 1 \u003d 2,5 l / m 3, tabela. 2.5; P 2 - zawartość dwutlenku węgla w świeżym powietrzu, P 2 \u003d 0,3 0,4 l / m 3, bierzemy P 2 \u003d 0,4 l / m 3.

V1co 2 = = 14543 m3/h.

V2co 2 \u003d \u003d 7271 m 3 / h.

K1 = 14543/7182 = 2,02 W celu< 3.

K2 = 7271/3192 = 2,2 W celu< 3.

Obliczenia wykonujemy według ilości pary wodnej w oborze, stosujemy wentylację wymuszoną bez podgrzewania dostarczanego powietrza.

4.1 WENTYLACJA Z PROMOCJĄ SZTUCZNEGO POWIETRZA

Obliczenie wentylacji ze sztuczną indukcją powietrza przeprowadza się przy współczynniku wymiany powietrza K>3.

3.4.1.1 OKREŚLANIE ZASILANIA WENTYLATORA

de K in - liczba kanałów wywiewnych:

K w \u003d S w / S do

S do - powierzchnia jednego kanału wydechowego, S do \u003d 1 × 1 \u003d 1 m 2,

S in - wymagana powierzchnia przekroju kanału wydechowego, m 2:

V to prędkość ruchu powietrza podczas przechodzenia przez rurę o określonej wysokości i przy określonej różnicy temperatur, m/s:

V =

h- wysokość kanału, h = 3 m; t vn - temperatura powietrza w pomieszczeniu,

t wew = + 3 o C; t nar - temperatura powietrza na zewnątrz pomieszczenia, t nar \u003d - 25 ° C;

V = = 1,22 m/s.

V n \u003d S do ∙V ∙ 3600 \u003d 1 ∙ 1,22 ∙ 3600 \u003d 4392 m 3 / h;

S in1 \u003d \u003d 5,2 m 2.

S in2 \u003d \u003d 2,6 m 2.

K in1 \u003d 5,2 / 1 \u003d 5,2 akceptować K w \u003d 5 sztuk,

K in2 \u003d 2,6 / 1 \u003d 2,6 zaakceptować K w \u003d 3 szt.,

= 9212 m 3 / godz.

Ponieważ Q w1< 8000 м 3 /ч, то выбираем схему с одним вентилятором.

= 7677 m 3 / godz.

Ponieważ Q v1 > 8000 m3/h, potem kilka.

4.1.2 OKREŚLANIE ŚREDNICY RUROCIĄGU

gdzie V t jest prędkością powietrza w rurociągu, V t \u003d 12–15 m / s, akceptujemy

V t \u003d 15 m / s,

= 0,46 m, przyjmujemy D = 0,5 m.

= 0,42 m, przyjmujemy D = 0,5 m.

4.1.3 OKREŚLANIE UTRATY GŁOWY OD OPORNOŚCI TARCIA W PROSTEJ OKRĄGŁEJ RURIE

gdzie λ jest współczynnikiem oporu tarcia powietrza w rurze, λ = 0,02; długość rurociągu L, m, L = 152 m; ρ - gęstość powietrza, ρ \u003d 1,2 - 1,3 kg / m 3, akceptujemy ρ \u003d 1,2 kg / m 3:

H tr = = 821 m,

4.1.4 OKREŚL UTRATĘ GŁOWY NA PODSTAWIE LOKALNEGO OPORU

gdzie ∑ξ jest sumą lokalnych współczynników oporu, tab. 56:

∑ξ = 1,10 + 0,55 + 0,2 + 0,25 + 0,175 + 0,15 + 0,29 + 0,25 + 0,21 + 0,18 + 0,81 + 0,49 + 0,25 + 0,05 + 1 + 0,3 + 1 + 0,1 + 3 + 0,5 = 10,855,

h ms = = 1465,4 m.

4.1.5 CAŁKOWITA UTRATA GŁOWY W SYSTEMIE WENTYLACJI

H \u003d H tr + h ms

H \u003d 821 + 1465,4 \u003d 2286,4 m.

Z tabeli wybieramy dwa wentylatory odśrodkowe nr 6 Q w \u003d 2600 m 3 / h. 57.

4.2 OBLICZANIE OGRZEWANIA POMIESZCZENIA

Godzinowy kurs wymiany powietrza:

gdzie, V W - wymiana powietrza w budynku inwentarskim,

- objętość pokoju.

Wymiana powietrza przez wilgotność:

m 3 / godz

gdzie, - wymiana powietrza pary wodnej (Tabela 45, );

Dopuszczalna ilość pary wodnej w powietrzu w pomieszczeniu;

Masa 1m 3 suchego powietrza, kg. (tab.40)

Ilość nasycającej pary wilgoci na 1 kg suchego powietrza, g;

Maksymalna wilgotność względna, % (tab. 40-42);

- zawartość wilgoci w powietrzu zewnętrznym.

Ponieważ W celu<3 - применяем естественную циркуляцию.

Obliczanie ilości wymaganej wymiany powietrza przez zawartość dwutlenku węgla

m 3 / godz

gdzie R m - ilość dwutlenku węgla uwolniona przez jedno zwierzę w ciągu godziny, l/h;

P 1 - maksymalna dopuszczalna ilość dwutlenku węgla w powietrzu w pomieszczeniu, l / m 3;

P 2 \u003d 0,4 l / m 3.

m3 / godz.

Ponieważ W celu<3 - выбираем естественную вентиляцию.

Obliczenia przeprowadzane są przy K=2,9.

Przekrój kanału wydechowego:

, m 2

gdzie V jest prędkością ruchu powietrza podczas przechodzenia przez rurę m / s:

gdzie, wysokość kanału.

temperatura powietrza w pomieszczeniu.

temperatura powietrza z zewnątrz pomieszczenia.

m 2.

Wydajność kanału o polu przekroju:

Liczba kanałów

3.4.3 Obliczanie ogrzewania pomieszczeń

4.3.1 Obliczanie ogrzewania pomieszczeń dla obory z 200 główami

Deficyt przepływu ciepła do ogrzewania pomieszczeń:

gdzie współczynnik przenikania ciepła otaczających konstrukcji budowlanych (tab. 52);

gdzie, wolumetryczna pojemność cieplna powietrza.

J/godz

3.4.3.2 Obliczanie ogrzewania obory ze 150 krowami

Deficyt przepływu ciepła do ogrzewania pomieszczeń:

gdzie jest przepływ ciepła przechodzący przez otaczające konstrukcje budowlane;

strumień ciepła tracony wraz z usuwanym powietrzem podczas wentylacji;

losowa utrata przepływu ciepła;

przepływ ciepła uwalnianego przez zwierzęta;

gdzie, współczynnik przenikania ciepła otaczających konstrukcji budowlanych (tab. 52);

powierzchnia powierzchni tracących przepływ ciepła, m 2: powierzchnia ściany - 457; powierzchnia okien - 51; pole bramkowe - 48; powierzchnia poddasza - 1404.

gdzie, wolumetryczna pojemność cieplna powietrza.

J/godz

gdzie q \u003d 3310 J / h to strumień ciepła uwalniany przez jedno zwierzę (Tabela 45).

Przyjmuje się straty losowe przepływu ciepła w wysokości 10-15% .

Ponieważ deficyt przepływu ciepła okazał się ujemny, wtedy ogrzewanie pomieszczenia nie jest wymagane.

3.4 Mechanizacja doju krów i pierwotnego przetwarzania mleka

Liczba operatorów udoju maszynowego:

SZT

gdzie, liczba krów mlecznych w gospodarstwie;

szt. - liczba głowic na operatora przy doju do rurociągu mlecznego;

Akceptujemy 7 operatorów.

6.1 Podstawowe przetwarzanie mleka

Wydajność linii produkcyjnej:

kg/h

gdzie, współczynnik sezonowości podaży mleka;

Liczba krów mlecznych w gospodarstwie;

średnia roczna wydajność mleka od krowy, (tab. 23) /2/;

Wielość dojenia;

czas doju;

kg/h

Wybór chłodnicy w zależności od powierzchni wymiany ciepła:

m 2

gdzie pojemność cieplna mleka;

początkowa temperatura mleka;

końcowa temperatura mleka;

całkowity współczynnik przenikania ciepła, (tab. 56);

średnia logarytmiczna różnica temperatur.

gdzie różnica temperatur między mlekiem a chłodziwem na wlocie, wylocie (tab. 56).

Ilość płyt w sekcji chłodnicy:

gdzie, obszar powierzchni roboczej jednej płyty;

Akceptujemy Z p \u003d 13 szt.

Dobieramy aparat cieplny (wg tab. 56) marki OOT-M (Posuw 3000l/h, Powierzchnia robocza 6,5m 2).

Zużycie na zimno do chłodzenia mleka:

gdzie - współczynnik uwzględniający straty ciepła w rurociągach.

Dobieramy (tab. 57) agregat chłodniczy AB30.

Zużycie lodu do chłodzenia mleka:

kg.

gdzie ciepło właściwe topnienia lodu;

pojemność cieplna wody;

4. WSKAŹNIKI EKONOMICZNE

Tabela 4 Obliczanie wartości księgowej sprzętu rolniczego

Proces produkcyjny oraz stosowane maszyny i urządzenia	Marka maszyny	moc	liczba samochodów	cena katalogowa maszyny	Opłaty na koszt: instalacja (10%)	wartość księgowa
						jedna maszyna	Wszystkie samochody
JEDNOSTKI MIARY
PRZYGOTOWANIE PASZY WEWNĘTRZNY DYSTRYBUCJA PASZY
1. PODAJNIK
2. PODAJNIK
OPERACJE TRANSPORTOWE NA GOSPODARSTWIE
1. CIĄGNIK
2. PRZYCZEPA
CZYSZCZENIE OBORNIKA
1. PRZEWOŹNIK
DOSTAWA WODY
1. POMPA ODŚRODKOWA
2. WIEŻA WODNA
UDOJENIE I PIERWOTNE PRZETWARZANIE MLEKA
1. APARATURA GRZEWCZA PŁYT
2. CHŁODZENIE WODY. SAMOCHÓD
3. DOJARNIA

Tabela 5. Obliczenie wartości księgowej części budowlanej gospodarstwa.

Pokój	Pojemność, głowa.	Ilość lokali w gospodarstwie, szt.	Wartość księgowa jednego lokalu, tysiąc rubli	Całkowita wartość księgowa, tysiące rubli	Notatka
Główne budynki produkcyjne:
1 stodoła
2 Blok mleczny
3 Oddział położniczy
Pomieszczenia pomocnicze
1 izolator
2 Punkty Vet
3 Szpital
4 Blok pomieszczeń biurowych
5 sklep z paszami
6Punkt kontroli sanitarnej weterynarii
Przechowywanie:
5 Skoncentrowana pasza
Inżynieria sieciowa:
1 hydraulika
2Podstacja transformatorowa
Poprawa:
1 Tereny zielone
Ogrodzenia:
					Rabitz
2 tereny spacerowe
Twarda powłoka

Roczne koszty operacyjne:

gdzie, A - amortyzacja i odliczenia na bieżące naprawy i konserwację sprzętu itp.

Z - roczny fundusz płac pracowników gospodarstwa.

M to koszt materiałów zużytych w ciągu roku związany z eksploatacją sprzętu (energia elektryczna, paliwo itp.).

Odpisy amortyzacyjne i odliczenia na naprawy bieżące:

gdzie B i - wartość księgowa środków trwałych.

Stawka amortyzacyjna środków trwałych.

Stawka odliczeń za bieżący remont środków trwałych.

Tabela 6. Kalkulacja amortyzacji i odliczeń za naprawy bieżące

Grupa i rodzaj środków trwałych.	Wartość księgowa, tysiąc rubli	Ogólna stawka amortyzacji, %	Stawka odliczeń za bieżące naprawy,%	Odliczenia amortyzacyjne i odliczenia za bieżące naprawy, tysiące rubli
Budynki, budowle
Skarbce
Ciągnik (przyczepy)
Maszyny i urządzenia pocierać. Gdzie - - roczna ilość mleka, kg; Cena 1 kg. mleko, pocierać/kg; Roczny zysk: 5. OCHRONA PRZYRODY Człowiek, wypierając wszystkie naturalne biogeocenozy i układając agrobiogeocenozy swoimi bezpośrednimi i pośrednimi wpływami, narusza stabilność całej biosfery. W dążeniu do uzyskania jak największej ilości produktów człowiek ma wpływ na wszystkie elementy systemu ekologicznego: na glebę – poprzez zastosowanie kompleksu środków agrotechnicznych obejmujących chemizację, mechanizację i rekultywację, na powietrze atmosferyczne – chemizację i uprzemysłowienie produkcji rolnej, na zbiornikach wodnych - ze względu na gwałtowny wzrost ilości ścieków rolniczych. W związku z koncentracją i przeniesieniem hodowli zwierząt na bazę przemysłową, kompleksy hodowlane i drobiowe stały się najpotężniejszym źródłem zanieczyszczenia środowiska w rolnictwie. Ustalono, że kompleksy i fermy inwentarskie i drobiarskie są największymi źródłami zanieczyszczenia powietrza atmosferycznego, gleby, źródeł wody na terenach wiejskich, pod względem mocy i skali zanieczyszczenia są dość porównywalne z największymi obiektami przemysłowymi – fabrykami, kombajnami. Przy projektowaniu gospodarstw i kompleksów konieczne jest terminowe uwzględnienie wszelkich działań mających na celu ochronę środowiska na terenach wiejskich przed rosnącym zanieczyszczeniem, co należy uznać za jedno z najważniejszych zadań nauki i praktyki higienicznej, specjalistów rolniczych i innych zajmujących się tym problemem . 6. WNIOSEK Jeżeli ocenimy poziom opłacalności gospodarstwa hodowlanego na 350 sztuk z wiązaniem, to po uzyskanej wartości zysku rocznego widać, że jest on ujemny, co świadczy o tym, że produkcja mleka w tym przedsiębiorstwie jest nieopłacalna ze względu na do wysokich odpisów amortyzacyjnych i niskiej produktywności zwierząt. Zwiększenie opłacalności jest możliwe dzięki hodowli krów wysokowydajnych i zwiększaniu ich liczebności. Dlatego uważam, że budowa tego gospodarstwa nie jest ekonomicznie uzasadniona ze względu na wysoką wartość księgową części budowlanej gospodarstwa. 7. LITERATURA 1. VI Zemskov; WD Siergiejew; I.Ya Fedorenko „Mechanizacja i technologia produkcji zwierzęcej” VI Zemskov „Projektowanie procesów produkcyjnych w hodowli zwierząt”

Pietrozawodski Uniwersytet Państwowy

Katedra Mechanizacji Produkcji Rolnej

Kurs „Mechanizacja gospodarstw hodowlanych”

projekt kursu

Mechanizacja procesów technologicznych

na fermie bydła na 216 sztuk.

Pietrozawodsk

Wstęp

Charakterystyka obiektu

1.1 Wymiary budynku

1.2 Użyte materiały

1.3 Technologia treści

1.4 Dieta dla krów

1.5 Liczba pracowników

1.6 Codzienna rutyna

2. Pieczątki ICC w gospodarstwie

2.1 Odbiornik mleka

2.2 Systemy wentylacji

3. Obliczenia technologiczne

3.1 Obliczanie mikroklimatu

4. Rozwój strukturalny

4.1 Dozownik paszy

4.2 Opis wynalazku

4.3 Roszczenia

4.4 Analiza strukturalna

Wniosek

Lista wykorzystanych źródeł

Wstęp

Projektowanie budynków inwentarskich powinno opierać się na technologiach produkcyjnych zapewniających wysoką produktywność zwierząt.

Gospodarstwa hodowlane, w zależności od przeznaczenia, mogą mieć charakter rodowodowy i handlowy. W gospodarstwach hodowlanych trwają prace nad ulepszaniem ras i hodowlą bardzo wartościowych zwierząt hodowlanych, które są następnie szeroko wykorzystywane w gospodarstwach komercyjnych w celu pozyskania potomstwa, które ma uzupełnić stado. Na towar wytwarza się produkty zwierzęce przeznaczone do spożycia publicznego oraz na potrzeby przemysłu.

W zależności od gatunku biologicznego zwierząt istnieją hodowle bydła, trzody chlewnej, koni, drobiu itp. W fermach bydła rozwija się inwentarz żywy w następujących głównych obszarach: mleczarskim - do produkcji mleka, mleczarskim i mięsnym do produkcji hodowla mleka i bydła mięsnego i mięsnego.

Hodowla bydła to jedna z głównych gałęzi hodowli zwierząt w naszym kraju. Z bydła pozyskiwana jest żywność o wysokiej wartości. Bydło jest głównym producentem mleka, a ponad 95% produkcji tego cennego produktu pochodzi z hodowli bydła mlecznego.

Struktura fermy obejmuje budynki i budowle główne i pomocnicze: obory, cielęta z oddziałem położniczym, pomieszczenie do trzymania młodych zwierząt, bloki udojowe i mleczne, punkty sztucznej inseminacji, budynki weterynaryjne, pomieszczenia przygotowania pasz, place spacerowe i paszowe . Ponadto w gospodarstwach powstają konstrukcje inżynierskie, wiaty na paszę objętościową, magazyny obornika, wiaty do przechowywania sprzętu i punkty konserwacji.

Gipromselkhoz zaleca, aby parametry techniczne kompleksu inwentarskiego były określane za pomocą trzech wskaźników: wielkości, wydajności i zdolności produkcyjnej. Wielkość kompleksu i fermy jest określona przez średnią roczną liczbę utrzymywanych zwierząt. Zdolność pokazuje liczbę miejsc do trzymania zwierząt, a zdolność produkcyjną gospodarstwa – maksymalną możliwą produkcję w ciągu roku – mleko, żywa waga, przyrosty.

Charakterystyka obiektu

Gospodarstwa hodowlane to wyspecjalizowane przedsiębiorstwa rolne przeznaczone do hodowli zwierząt gospodarskich i produkcji produktów zwierzęcych. Każde gospodarstwo stanowi jeden kompleks budowlano-technologiczny, w skład którego wchodzą główne i pomocnicze budynki i budowle produkcyjne, magazynowe oraz pomocnicze.

Główne budynki i konstrukcje produkcyjne obejmują pomieszczenia dla zwierząt, oddziały położnicze, strefy spacerowe i paszowe, dojarnie ze strefami przedudojowymi i miejsca sztucznego zapłodnienia.

Za pomocnicze obiekty produkcyjne uważa się pomieszczenia do opieki weterynaryjnej nad zwierzętami, wagi samochodowe, obiekty wodociągowe, kanalizacyjne, elektryczne i ciepłownicze, wewnętrzne podjazdy o twardej nawierzchni oraz ogrodzone gospodarstwa.

Magazyny obejmują magazyny pasz, ściółkę i inwentarz, magazyny obornika, platformy lub szopy do przechowywania sprzętu mechanicznego.

Zaplecze pomocnicze to pomieszczenia usługowe i gospodarcze - gabinet zootechniczny, garderoby, umywalnia, prysznic, toaleta.

Gospodarstwa mleczne projektuje się z budynków bliźniaczych, w których połączono pomieszczenia o przeznaczeniu głównym, pomocniczym i pomocniczym. Odbywa się to w celu zwiększenia zwartości gospodarstw budowlanych, a także skrócenia długości całej komunikacji i powierzchni zamykania budynków i konstrukcji we wszystkich przypadkach, gdy nie jest to sprzeczne z warunkami procesu technologicznego i wymagań BHP, sanitarnych i przeciwpożarowych oraz jest celowe ze względów technicznych i ekonomicznych. Na przykład dojarnia w zabudowie wolnostanowiskowej znajduje się w bloku z oborami lub między oborami, a przed wejściem do dojarni znajduje się magazyn przedudojowy.

Plac spacerowo-paszowy i plac spacerowy projektuje się z reguły wzdłuż południowej ściany budynku inwentarskiego. Zaleca się ustawienie koryt paszowych w taki sposób, aby po załadowaniu transport nie wjeżdżał na place spacerowe i paszowe.

Magazyny pasz i ściółka są rozmieszczone w taki sposób, aby zapewnić jak najkrótszą drogę, wygodę i łatwość mechanizacji podawania paszy. do miejsca do karmienia i ściółka - w boksach i boksach.

Punkt sztucznego unasienniania buduje się w bezpośrednim sąsiedztwie obór lub blokuje dojarzem, a położniczy z reguły cielęciem. Przy trzymaniu inwentarza na uwięzi z wykorzystaniem dojarek liniowych warunki lokalizowania budynków i budowli gospodarskich pozostają takie same jak przy luźnych, ale jednocześnie dojarnia zostaje zastąpiona przez dojarnię, a zamiast placów spacerowych i paszowych na urządzane są obory, tereny spacerowe dla zwierząt gospodarskich. Połączenie technologiczne poszczególnych pomieszczeń i ich rozmieszczenie odbywa się w zależności od technologii i sposobu utrzymywania inwentarza żywego oraz przeznaczenia budynków.

1.1 Wymiary budynku

Wymiary liniowe jednej stodoły to: długość 84 m, szerokość 18 m. Wysokość ścian 3,21 m. Kubatura zabudowy 6981 m 3, na głowę 32,5 m 3 . Powierzchnia zabudowy 1755,5 m 2 , na głowę 8,10 m 2 . Powierzchnia użytkowa 1519,4 m 2 , na głowę 7,50 m 2 . Powierzchnia głównego przeznaczenia to 1258,4 m2, na sztukę 5,8 m2. Liczba miejsc inwentarskich to 216 sztuk. Konstrukcje nośne, podłogi i dachy nie ulegają zmianie. Rekonstruowane są koryta, żłobki, blok mleczny. Komory zasilające i punkt sztucznego unasienniania są przeniesione z pomieszczenia straganowego do istniejącego aneksu.

Na końcu budynku znajduje się mleczarnia, myjnia, pompownia i pomieszczenia gospodarcze. Częściowo zrekonstruuj wejścia, podłogę, dobuduj przedsionki. Zawartość krów jest uwiązana, w boksach o wymiarach 1,7 x 1,2 m.

Obora składa się z: pomieszczenia obory, pomieszczenia do karmienia, pomieszczenia odbiornika gnojowicy, komory wlotowej, myjni, mleczarni, pomieszczenia serwisowego, pomieszczenia inwentarza, pompowni próżniowej, łazienki, arena, laboratorium, pomieszczenie do przechowywania ciekłego azotu, pomieszczenie na środki dezynfekujące.

1.2 Użyte materiały

Fundament z prefabrykowanych bloczków betonowych zgodnie z GOST 13579-78; ściany z cegły modułowej silikatowej M-100 z zaprawą murarską M-250 z poszerzonym spoiną z płyt mineralnych; powłoki - dźwigary drewniane na łukach metalowo-drewnianych; pokrycie dachowe z falistych arkuszy azbestowo-cementowych na drewnianej skrzyni; posadzka solidna, monolityczna, betonowa i pokryta drewnianymi osłonami, w rejonie kanałów gnojowych – kratownica; okna drewniane według GOST 1250-81; drzwi zgodnie z GOST 6624-74; 14269-84; 24698-81; bramy drewniane, dwustronne; strop zbudowany jest z płyt żelbetowych; maszyny ogrodzeniowe na straganach wykonane są z rur żelaznych; smycz to metalowa obroża z łańcuszkiem; podajniki zabetonowane

1.3 Technologia treści

Utrzymywanie krów mlecznych na uwięzi.

Budynki na uwięzi znajdują zastosowanie w gospodarstwach hodujących głównie bydło mięsne, aw ostatnich latach wprowadzono je również w hodowli bydła mlecznego. Do pomyślnego wprowadzenia pomieszczeń do trzymania na uwięzi niezbędne są następujące główne warunki: wystarczająca ilość różnych pasz do zorganizowania pełnego i zróżnicowanego karmienia grup zwierząt zgodnie z ich wydajnością; prawidłowy podział zwierząt gospodarskich na grupy według produktywności, stanu fizjologicznego, wieku itp.; prawidłowa organizacja doju. Utrzymywanie krów na uwięzi przyczynia się do znacznego obniżenia kosztów pracy przy opiece nad zwierzętami w porównaniu z utrzymywaniem na uwięzi, ponieważ efektywniej wykorzystuje narzędzia mechanizacji, a praca hodowców zwierząt jest lepiej zorganizowana.

Zwierzęta trzymane są w pomieszczeniu na głębokiej nieusuwalnej ściółce o grubości co najmniej 20-25 cm, b bez smyczy. Na oddziale położniczym krowy utrzymywane są w technologii wiązania.

Zwierzęta karmione są na wybiegach spacerowych i paszowych lub specjalnych obszarach zamkniętych, podczas gdy zwierzęta mają swobodny dostęp do paszy. Część pasz treściwych podawanych jest na polach udojowych podczas doju. Krowy dojone są dwa lub trzy razy dziennie w specjalnych dojarniach na stacjonarnych dojarkach typu „Jodełka”, „Tandem” czy „Karuzela”. Podczas doju mleko jest oczyszczane i schładzane w przepływie. Po 10 dniach przeprowadza się kontrolne udoje.

Krowy pojone są o każdej porze dnia z poideł grupowych (w zimie z elektrycznym ogrzewaniem wody) zainstalowanych na terenach spacerowych lub w budynkach.

Obornik z alejek oborowych iz terenów spacerowych jest usuwany codziennie spychaczem, a z oborów z głęboką niewymienną ściółką raz lub dwa razy w roku z jednoczesnym wywozem na pola lub miejsca w celu jego przetworzenia.

Gospodarstwo musi mieć harmonogram krycia i spodziewane wycielenia dla wszystkich grup krów. Zwierzęta sprzątane są w specjalnym pomieszczeniu wyposażonym w niezbędny sprzęt.

Aby ściśle przestrzegać codziennej rutyny, farma musi mieć niezawodne źródła energii elektrycznej, zimna i gorąca woda. W celu kompleksowej mechanizacji procesów produkcyjnych opracowywany jest system maszyn uwzględniający specyficzne warunki pracy gospodarstwa oraz obszar jego lokalizacji.

1.4 Dieta dla krów

Bydło jest w stanie spożywać i trawić duże ilości soczystej i objętościowej paszy, czyli paszy zawierającej dużo błonnika. Krowy mogą spożywać 70 kg paszy lub więcej dziennie. Cecha ta wynika z budowy anatomicznej przewodu pokarmowego przeżuwaczy oraz roli mikroorganizmów rozmnażających się w trzustce zwierząt.

O efektywnym wykorzystaniu składników pokarmowych decyduje w dużej mierze struktura diet, przez którą rozumie się proporcję paszy gruboziarnistej, soczystej i treściwej. Kiedy racje żywnościowe są nasycone soczystą paszą, składniki odżywcze wszystkich składników zawartych w diecie są trawione i wykorzystywane o 8-12% lepiej niż wtedy, gdy są niewystarczające.

Dieta dla krowy o żywej wadze 500 kg przy dziennej wydajności mlecznej 25 kg Tabela 1.4.1.

Tabela 1.4.1

1.5 Liczba pracowników

Liczbę personelu ustala się w zależności od typu dojarki i stopnia mechanizacji procesów w gospodarstwie.Tabela 1.5.1.

Tabela 1.5.1

1.6 Codzienna rutyna

6.00-6.30 – dystrybucja c/c.

6.30-7.00 - czyszczenie obornika

7.00-9.00 - dojenie krów.

9.00-9.30 - mycie sprzętu i urządzeń.

9.30-10.00 – wydawanie siana.

10.00-10.30 - przygotowanie roślin okopowych.

10.30-11.30 - parowanie pasz kombinowane.

10.30-14.00 - chodzące zwierzęta.

14.00-14.30 - dystrybucja kiszonki.

14.30-15.30 – zamiatanie naw bocznych.

15.30-16.00 - dystrybucja roślin okopowych.

16.00-17.30 - odpoczynek zwierząt.

16.30-17.00 - przygotowanie rurociągu mlecznego.

17.00-17.30 - czyszczenie obornika.

17.30-18.00 – dystrybucja kiszonki.

18.00-20.00 - dojenie.

20.00-20.30 - mycie sprzętu mleczarskiego.

20.30-21.00 – dystrybucja siana.

21.00-21.15 - dostarczenie zmiany do nocnego hodowcy bydła.

2. Pieczątki ICC w gospodarstwie

2.1 Odbiornik mleka

Odbiorniki mleka można montować zarówno w rogu, jak i na ścianie. Nadaje się do wszystkich typów hal, w tym z niskim stołem orurowania 2.1.1

Tabela 2.1.1

2.2 Systemy wentylacji

Wieloletnie doświadczenie pokazuje, że jednym z niezbędnych warunków zdrowego życia stada jest stworzenie w gospodarstwie mlecznym systemu wentylacji odpowiadającego charakterystyką techniczną obiektu. Mikroklimat jakościowy ma istotny wpływ na stan zdrowia krów i cieląt odpowiednio na wszystkie ilościowe i jakościowe wskaźniki stanu stada. Należy brać pod uwagę nie tylko dane dotyczące temperatury i wilgotności względnej, ważna jest kompleksowa optymalizacja elementów mikroklimatu, czyli systemów wentylacji, ogrzewania i chłodzenia.

Rysunek 2.3.6. Wentylacja dachowa

Najbardziej energooszczędny rodzaj wentylacji wykorzystujący siłę wiatru. Wentylacja realizowana jest za pomocą zaworów nawiewnych umieszczonych po obu stronach oraz kalenicy, bez użycia wentylatorów.

Rysunek 2.3.7. Wentylacja poprzeczna

Działa w oparciu o naturalną wentylację, wykorzystując siłę wiatru przy wyłączonych warunkach (kierunek i prędkość) odpowiednich wentylatorów, co pozwala oszczędzać energię. Gdy przy oszczędzaniu energii nie zostaną zachowane pożądane parametry mikroklimatu, możliwe jest przejście na wentylację wymuszoną poprzez zamknięcie okien od strony wentylatorów i podłączenie wentylatorów bocznych, które zwiększają swoją prędkość zgodnie z napływającym powietrzem.

Rysunek 2.3.8. Wentylacja krzyżowa kombinowana.

Działa w oparciu o naturalną wentylację, wykorzystując siłę wiatru. Gdy przy oszczędzaniu energii nie zostaną zachowane pożądane parametry mikroklimatu, możliwe jest przełączenie na wentylację wymuszoną, kurtyna po stronie wentylatorów zostaje zamknięta i podłączone są wentylatory boczne małej mocy. W razie potrzeby podłączone są wentylatory o dużej mocy.

Rysunek 2.3.9. Wentylacja dachowa rozproszona

Działa w oparciu o naturalną wentylację, wykorzystując siłę wiatru. Gdy przy oszczędzaniu energii nie zostaną osiągnięte pożądane parametry mikroklimatu, można przełączyć się na wentylację wymuszoną ustawiając boczne szyby w wymaganej pozycji, przełączając się na pracę wentylatorów szybu wyciągowego.

Rysunek 2.3.10. wentylacja tunelowa

Działa w oparciu o naturalną wentylację, wykorzystując siłę wiatru, gdy warunki (kierunek i prędkość) odpowiednich wentylatorów pozostają wyłączone, co pozwala oszczędzać energię. Gdy przy oszczędzaniu energii nie zostaną zachowane pożądane parametry mikroklimatu, istnieje możliwość przełączenia na wymuszony tryb „Tunel”. W tym przypadku wszystkie boczne okna są zamykane, a wentylatory dużej mocy włączane etapami, dzięki czemu uzyskuje się optymalne chłodzenie w całej objętości pomieszczenia, dzięki wypływającemu strumieniowi powietrza.

Zastosowanie tego typu wentylacji jest możliwe w połączeniu z wcześniej wymienionymi opcjami.

Rysunek 2.3.11

Rysunek 2.3.12

2.3 Wyposażenie straganów

Konstrukcja miejsc w boksach powinna zapewniać krowie przestrzeń do wygodnego wypoczynku i swobody ruchów. Wymiary gabarytowe są zwykle standardowe. Szerokość - od 1,10 m do 1,20 m, długość - od 1,80 m do 2,20 m. alternatywna opcja do produkcji miejsc straganowych z metali żelaznych. Cynkowanie następuje po wszystkich operacjach mechanicznych (cięcie, gięcie, wiercenie) z uwzględnieniem doświadczeń europejskich gospodarstw.

Aby zoptymalizować proces karmienia, pomiędzy stanowiskami a pasażem paszowym zainstalowane są kratki paszowe, dzięki czemu krowy nie przeszkadzają sobie nawzajem podczas jedzenia. Również samoblokujący mechanizm nie pozwala na położenie się zwierzęcia w tym czasie - znacznie ułatwia to zadanie procedur weterynaryjnych. Dzięki modułowemu systemowi montażu i możliwości łączenia różnych elementów, wszystkie gospodarstwa mogą być wyposażone w paszociągi.

2.4 Systemy pojenia i systemy podgrzewania wody

W każdej temperaturze krowa potrzebuje dużo wody. Poidła stalowe przeznaczone są do pojenia 40-50 krów. Silny przepływ wody 120 l/min utrzymuje ją w czystości. Poidła są umieszczane w oborze w zależności od liczby krów w grupie i rozmieszczenia samych grup.

Długość poidła - od 1,00 m do 3,00 m Wysokość poidła - 80 - 100 cm

Zapas poidła ciepła woda następuje poprzez specjalny system podgrzewania wody. Urządzenie wyposażone jest w regulator temperatury i automatyczny ogranicznik temperatury. Długość wodociągu wynosi do 250 m. Urządzenie może pracować w temperaturach do -40º. Korpus pompy obiegowej i platformy wykonane są ze stali nierdzewnej. Dziesięć 3 kW.

3. Obliczenia technologiczne

3.1 Obliczanie mikroklimatu

Wstępne dane:

Ilość zwierząt - 216 sztuk

Temperatura powietrza zewnętrznego - - 15 0 C

Wilgotność względna powietrza zewnętrznego - 80%

Określmy zużycie powietrza do usunięcia nadmiaru dwutlenku węgla CO 2 według wzoru 3.2.1:

(3.2.1)

gdzie: K CO2 - ilość CO 2 emitowana przez zwierzęta m 3 / godzinę

C 1 - maksymalne dopuszczalne stężenie CO 2 w powietrzu;

Wyznaczmy kurs wymiany powietrza według wzoru 3.2.2:

gdzie: V to objętość pomieszczenia wm 3 ();

Wyznaczmy zużycie powietrza do usuwania wilgoci według wzoru 3.2.3:

(3.2.3)

gdzie: W jest uwalnianiem wilgoci do pomieszczenia;

W 1 - wilgoć uwalniana przez oddech zwierzęcia W1=424 g/godz.;

W 2 - wilgoć uwalniana z poideł i podłogi, W 2 \u003d 59,46 g / godzinę;

φ 2 , φ 1 - wilgotność względna powietrza wewnętrznego i zewnętrznego;

m to liczba zwierząt;

Kurs wymiany powietrza wg wzoru 3.2.2:

Wyznaczenie ilości ciepła traconego na wentylację wg wzoru 3.2.4:

gdzie: t in - temperatura powietrza w pomieszczeniu, t in \u003d 10 0 С;

t n - temperatura powietrza na zewnątrz, t n \u003d - 15 0 С;

ρ in - gęstość powietrza, ρ in \u003d 1,248 kg / m;

Wyznaczenie ilości ciepła traconego przez ściany pomieszczenia wg wzoru 3.2.5:

gdzie: K o - współczynnik przenikania ciepła na 1 sztukę;

m - liczba bramek;

Określenie ilości ciepła wytworzonego przez zwierzęta wg wzoru 3.2.6:

gdzie: m to liczba zwierząt;

g - ilość ciepła uwolnionego przez jedno zwierzę określa wzór 3.2.7:

gdzie: t in - temperatura wewnątrz pomieszczenia;

g m - szybkość uwalniania ciepła na zwierzę;

Określenie wymaganej wydajności grzejnika do określenia ogrzewania pomieszczeń według wzoru 3.2.8:

Z obliczeń wynika, że ​​grzałka nie jest potrzebna.

Dobór i określenie wymaganej liczby wentylatorów i szybów wydechowych wg wzoru 3.2.9:

gdzie: L jest wymaganym przepływem powietrza;

Q- wydajność wentylatora;

Powierzchnia przekroju kopalń o naturalnym zanurzeniu wg wzoru 3.2.10:

gdzie: V- prędkość powietrza obliczona według wzoru 3.2.11:

(3.2.11)

gdzie: h jest wysokością szybu wydechowego;

Liczba wałów wydechowych wg wzoru 3.2.12:

gdzie: f- pole przekroju wału wydechowego;

3.2 Maszynowy dój krów i podstawowe przetwarzanie mleka

Dzienna wydajność mleka na krowę według wzoru 3.3.1:

gdzie: Pr - średnia roczna wydajność mleka;

Liczba operatorów maszyn udojowych do obsługi dojarki wg wzoru 3.3.2:

gdzie: m d – liczba krów mlecznych w stadzie; τ p - koszty pracy ręcznej przy dojeniu jednej krowy;

τ d - czas doju stada;

Liczba dojarek obsługiwanych przez jednego operatora wg wzoru 3.3.3:

gdzie: τ m to czas doju maszynowego krowy;

Wydajność operatora według wzoru 3.3.4:

Wydajność dojarki wg wzoru 3.3.5:

Wydajność linii do produkcji mleka dla pierwotnego przerobu mleka wg wzoru 3.3.6:

(3.3.6)

gdzie: С - współczynnik podaży mleka;

K - liczba krów mlecznych;

P - średnia roczna wydajność mleka;

Wymagana pojemność przestrzeni błotnej separatora wg wzoru 3.3.7:

(3.3.7)

gdzie: P to procent oddzielnego odkładania się śluzu z całkowitej objętości przepuszczonego mleka; τ - czas trwania ciągłej pracy;

Q m - wymagana pojemność oczyszczacza mleka;

.

Powierzchnię roboczą chłodnicy płytowej określa wzór 3.3.8:

(3.3.8)

gdzie: C to pojemność cieplna mleka;

t 1 - początkowa temperatura mleka;

t 2 - końcowa temperatura mleka;

K to całkowity współczynnik przenikania ciepła;

Q cool - wymaganą wydajność określa wzór 3.3.9:

Δt cf - średnia arytmetyczna różnica temperatur, określona jest wzorem 3.3.10:

(3.3.10)

gdzie: Δt max \u003d 27 o C, Δt min \u003d 3 o C

Liczba płyt w sekcji chłodnicy wg wzoru 3.3.11:

gdzie: F 1 - powierzchnia jednej płytki;

Na podstawie uzyskanych danych dobieramy chłodnicę OM-1.

3.3 Obliczanie usuwania obornika

Dobową produkcję obornika w gospodarstwie określa wzór 3,4 1:

gdzie: g do - średnie dzienne wydalanie stałych odchodów przez jedno zwierzę, kg;

g W - średnia dzienna produkcja płynnych odchodów na jedno zwierzę, kg;

g w - średnie dzienne zużycie wody do zrzutu obornika na zwierzę, kg;

g p - średnia dzienna norma ściółki na zwierzę, kg;

m to liczba zwierząt w gospodarstwie;

Dzienna produkcja obornika w okresie wypasu wg wzoru 3.4 2:

(3.4 2)

Roczna produkcja obornika wg wzoru 3.4 3:

gdzie: τ st - czas trwania przeciągnięcia;

τ p - okres pastwiskowy;

Powierzchnia składowania obornika wg wzoru 3.4 4:

(3.4 4)

gdzie: h to wysokość układania obornika;

D xp - czas przechowywania obornika;

q - gęstość obornika;

Wydajność przenośnika według wzoru 3.4 5:

gdzie: l to długość zgarniacza; h- wysokość zgarniacza;

V to prędkość łańcucha ze skrobakami;

q - gęstość obornika;

ψ - współczynnik wypełnienia;

Czas trwania przenośnika w ciągu dnia według wzoru 3.4 6:

(3.4 6)

gdzie: G * doba - dzienna wydajność obornika od jednego zwierzęcia;

Czas trwania jednego cyklu usuwania odchodów wg wzoru 3.4 7:

gdzie: L to całkowita długość przenośnika;

4. Rozwój strukturalny

4.1 Dozownik paszy

Wynalazek dotyczy dystrybutorów pasz stosowanych w gospodarstwach i kompleksach hodowlanych. Dystrybutor paszy zawiera prostokątny kosz zasypowy (PB) zamontowany na stałej ramie z okienkami rozładunkowymi (VO) w bocznych ścianach. Wewnątrz (PB) znajduje się rewersyjny przenośnik podający, który wykonany jest w formie połączonej z mechanizmem mimośrodowym za pomocą korbowodów i dna (D) na rolkach. W (D) wykonane są poprzeczne szczeliny, w których umieszcza się pręty dzielone (RP) z możliwością obrotu, które są sztywno zamocowane na osiach, na końcach których znajdują się pręty mocowane sworzniami. Pręty wchodzą w otwór wsporników zamocowanych na podłużnicach (D). Na krawędziach osi naprzeciw prętów zamocowane są dźwignie, które współdziałają z ogranicznikami zainstalowanymi na powierzchni (D) i w ten sposób ograniczają kąt obrotu (RP) podczas przechodzenia w monolicie rufowym i przeczesywania paszy, a ograniczniki kierunek obrotu (RP) na każdej z połówek (E) w kierunku ścian bocznych (PB). Środki zapobiegające zwisowi paszy są wykonane w postaci zestawu ukształtowanych podłużnych elementów (PE) sztywno zamocowanych powyżej (D), z podstawą skierowaną w kierunku (D).

Rolki eliptyczne zapewniają wydawanie różnego rodzaju pasz o różnych kątach usypu. Ich osie są połączone drążkiem za pomocą dźwigni teleskopowych i przechodzą przez zamocowany na bunkrze czop, w ścianach którego wykonane są szczeliny do przemieszczania (PE). Korpus roboczy czesania wykonany jest w postaci sprężynowej dźwigni dwuramiennej (DR.) zawieszonej od góry (BO) z grabiami współdziałającymi z listwami łupionymi (D) i oczyszczającymi je z posuwu. (DR.) wyposażony jest w sprężynę mocowaną na ścianie bocznej (PB). Napęd podajnika odbywa się z mechanizmu obrotowego ciągnika poprzez wały kardana i rozdzielcze oraz skrzynię biegów. Konstrukcja urządzenia daje możliwość dostosowania go do różnych rodzajów paszy poprzez zmianę elementu kształtowego zamocowanego na osiach, co rozszerza możliwości eksploatacyjne urządzenia. str. mucha, 6 chor.

4.2 Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy dystrybutorów pasz, w szczególności dystrybutorów paszy z łodyg dla zwierząt, głównie młodych zwierząt, wykorzystywanych w gospodarstwach i kompleksach hodowlanych.

Znany podajnik wraz z lejem samowyładowczym, którego jedna ze ścian jest wykonana w formie chwytaka w kształcie litery L, załadunek monolitu paszowego, który odbywa się poprzez uderzenie podwozia samojezdnego na stos z kołami napędowymi skręconymi w poprzek to. Przez późniejsze obracanie wideł za pomocą wciągarek i zębatek przegubowych, z których te ostatnie są połączone z cylindrami hydraulicznymi, monolit paszowy jest obracany do bunkra na stałych nożach poprzecznych i wielopoziomowych nożach wzdłużnych, które zrzucają porcje paszy na przenośnik rozładunkowy. Po zamontowaniu zdejmowanej kratki na noże i połączeniu jej z napędem wideł, monolit paszowy jest transportowany do miejsca rozładunku (certyfikat autorski 1600654, A 01 K 5/00, 1990).

Wadami tego podajnika są złożoność jego konstrukcji i niemożność wydawania rodzajów paszy.

Najbliżej proponowanego dystrybutora paszy znajduje się dystrybutor paszy, w skład którego wchodzi lej z oknem rozładunkowym, przenośnik rewersyjny podający, wykonany w formie dna połączonego mechanizmem mimośrodowym z poprzecznymi szczelinami, w których zamontowane są pręty obrotowe, sztywno zamocowane osie, korpus roboczy czesania, środek zapobiegający zwisowi paszy w postaci zestawu elementów kształtowych sztywno zamocowanych nad dnem, zwróconych do dna podstawą. Kąt utworzony przez kształtowy element podłużny jest mniejszy niż dwa kąty spoczynku paszy. Korpus roboczy czesania wykonany jest w postaci sprężynowej dźwigni dwuramiennej z grabiami zawieszonymi nad oknem rozładunkowym (certyfikat autorski 1175408, A 01 K 5/02, 1985).

Wadą tego podajnika jest to, że kąt utworzony przez ukształtowane elementy podłużne jest sztywno ustalony. W rezultacie ten podajnik nie ma możliwości dozowania paszy pod różnymi kątami usypu.

Celem technicznym wynalazku jest zapewnienie wydawania paszy o różnych kątach usypu.

Zadanie realizowane jest w dystrybutorze pasz, zawierającym kosz samowyładowczy z oknem rozładunkowym, przeczesującym korpus roboczy, podającym przenośnik rewersyjny wykonany w formie dna połączonego z mechanizmem mimośrodowym, nad którym znajduje się zabezpieczenie przed przedostawaniem się paszy nawis w postaci zestawu elementów kształtowych zwróconych podstawą do dna z poprzecznymi szczelinami, w których zamontowane są dzielone pręty obrotowe z możliwością przemieszczania się elementów kształtowych w kierunku ścian bocznych leja, gdzie według wynalazku wierzchołki elementów kształtowych są zawieszone na osiach z możliwością przesuwania tych ostatnich w szczelinach ścian bocznych zasypu, a wewnątrz montuje się elementy kształtowe z możliwością współpracy z ich wewnętrzne powierzchnie, obrotowe eliptyczne rolki, których osie są wyposażone w teleskopowe dźwignie, osadzone obrotowo na wspólnym pręcie zamontowanym na ścianie zasypu z możliwością ruchu posuwisto-zwrotnego.

Dodatkowo zadanie to spełnia fakt, że wędka wyposażona jest w blokadę jego położenia, która zapewnia kąt obrotu rolek elipsoidalnych odpowiedni do rodzaju posuwu.

W odróżnieniu od pierwowzoru w proponowanej konstrukcji, elementy kształtowe mają możliwość dostosowania się do różnych rodzajów posuwu, czyli zmiany utworzonego przez nie kąta. Zmiana kąta odbywa się za pomocą mechanizmu składającego się z eliptycznych rolek zamontowanych obrotowo na osiach, które są zamocowane w ścianach leja, dźwigni teleskopowych, przez które obracają się rolki, pręta przegubowo połączonego z dźwigniami teleskopowymi i przechodzącego przez czop zamocowany na ścianie leja i pełniący funkcję spoiwa.

Figura 1 schematycznie przedstawia dystrybutor paszy, przekrój wzdłużny; figura 2 - mechanizm zmiany kąta kształtowania elementów, węzeł I na figurze 1; rysunek 3 - dystrybutor paszy, przekrój; rysunek 4 - umieszczenie obrotowych listew łupanych na ruchomym dnie, węzeł II na rysunku 3; Ryc.5 - to samo, widok A na ryc.3; Rys.6 - mocowanie obrotowych prętów dzielonych na osiach.

Dystrybutor paszy zawiera prostokątny lej samowyładowczy 2 zamontowany na nieruchomej ramie 1 z oknami rozładunkowymi 3 w jego bocznych ścianach. Wewnątrz zasobnika 2 znajduje się rewersyjny przenośnik podający 4, który wykonany jest w postaci dna 8 połączonego z mechanizmem mimośrodowym 5 za pomocą prętów łączących 6 i zamontowanego na rolkach 7 z poprzecznymi szczelinami 9, w których znajdują się dzielone pręty 10 umieszczony z możliwością obrotu.

Pręty dzielone 10 są sztywno zamocowane na osiach 11, na końcach których znajdują się pręty 12 zamocowane za pomocą kołków 13. Pręty 12 wchodzą w otwór wsporników 14 zamocowanych na prętach podłużnych 15 dna 8. Wzdłuż krawędzi osi 11 względem prętów łamanych 10, dźwignie 16 są zamocowane, współpracując z ogranicznikami 17 zainstalowanymi na powierzchni dna 8 i tym samym ograniczając kąt obrotu prętów łamanych 10 podczas ich przejścia w monolicie rufowym i czesania paszy , a ograniczniki 17 ograniczają kierunek obrotu prętów 10 na każdej z połówek dna 8 w kierunku ścian bocznych leja zasypowego 2. pasza jest wykonana w postaci zestawu kształtowych elementów podłużnych 18 sztywno zamocowanych powyżej dno 8, zwrócone do dna 8 podstawą. przez czop 23, zamocowany na leju zasypowym 2. In ściany leja samowyładowczego 2 są wykonane ze szczelin 24 do przemieszczania elementów kształtowych 18.

Wysokość elementów kształtowych 18 przekracza wysokość listew łupanych 10. Korpus roboczy czesania wykonany jest w postaci sprężynowej dźwigni dwuramiennej 25 zawieszonej nad oknem rozładunku 3 z grabiami 26 współpracującymi z listwami łupanymi 10 z dolnych 8 i czyszczenie ich z paszy. Dźwignia 25 jest wyposażona w sprężynę 27, zamocowaną na bocznej ścianie leja zasypowego 2. Napęd podajnika odbywa się z mechanizmu obrotowego ciągnika przez kardan 28, rozprowadzając 29 wałów i skrzynię biegów 30.

Dystrybutor paszy działa w następujący sposób.

Obrót z WOM ciągnika przez kardan 28 i wały rozprowadzające 29 jest przenoszony do skrzyni biegów 30. Następnie, przez korbowody 6, mechanizm mimośrodowy 5 porusza ruchem posuwisto-zwrotnym ruchome dno 8. Gdy ruchome dno 8 się porusza, rozszczepienie pręty 10 na jednej z połówek współdziałają z załadowanym do leja zasypowego 2 umieszczonymi na elementach stałych 18 przez monolit podający, są w niego wprowadzane i obracane na prętach 12 osi 11 do górnego położenia roboczego aż do zetknięcia się dźwigni 16 z ogranicznikami 17, po czym pasza jest wyczesywana i ciągnięta do okna rozładowczego 3. Dolne wyjście z listwami dzielonymi 10 w oknie rozładowczym 3 na zewnątrz leja samowyładowczego 2 jest określone przez wielkość mimośrodowości.

Kiedy pręty łupane 10 z paszą w oknach rozładunkowych 3 wychodzą poza bunkier, oddziałują ze sprężynowymi grabiami 26 i odchylają je. W odwrotnym biegu tj. gdy dno 8 porusza się w przeciwnym kierunku, dzielone pręty 10, współpracując z monolitem posuwu, obracają się na osiach 11 w przeciwnym kierunku, zajmują pozycję zbliżoną do poziomu i swobodnie poruszają się pomiędzy ukształtowanymi podłużnymi elementami 18 pod monolit paszowy, podczas gdy pasza pozostająca na dnie 8 poza lejem samowyładowczym 2 oddziałuje ze sprężynowym zębem 26 i jest zrzucana do podajnika. Podczas biegu odwrotnego opisane czynności wykonuje się na drugiej połowie ruchomego dna. Procesy się powtarzają.

Podczas pracy podajnika, w trakcie czesania, pasza w leju zasypowym 2 na elementach 18 stale opada do rozłupanych prętów 10, podczas gdy cały monolit paszowy w leju zasypowym 2 pozostaje na swoim miejscu, a energia jest zużywana tylko na czesaniu i przesuwaniu wyczesanej części.

Przy pracy podajnika z różnymi rodzajami pasz, które mają różne kąty usypu, możliwa jest zmiana kąta kształtowania elementów 18 za pomocą eliptycznych rolek 19. W tym celu konieczne jest zamocowanie pręta 21 w czopie 23 z kołkiem 31, w zależności od wymaganego kąta usypu posuwu. Przesuwając pręt 21, osie eliptycznych rolek 20 obracają i obracają same rolki 19, co z kolei zmienia kąt kształtów elementów 18.

Zastosowanie w tym rozdzielaczu paszy mechanizmu zmiany kątów utworzonych przez elementy kształtowe umożliwia rozprowadzanie paszy pod różnymi kątami zalegania paszy.

4.3 Roszczenia

1. Dystrybutor pasz zawierający kosz samowyładowczy z oknem rozładunkowym, korpus roboczy, przenośnik podający rewersyjny, wykonany w formie dna połączonego z mechanizmem mimośrodowym, nad którym znajduje się środek zapobiegający nawisowi paszy w postaci zespół kształtowników zwróconych podstawą do dna z poprzecznymi szczelinami, w których zamontowane są dzielone pręty obrotowe z możliwością przemieszczania się pomiędzy kształtkami w kierunku ścian bocznych zasypu, charakteryzujący się tym, że szczyty kształtki elementy są zawieszone na osiach z możliwością przesuwania tych ostatnich w szczelinach ścian bocznych leja, a wewnątrz tych kształtek montuje się z możliwością współpracy z ich powierzchniami wewnętrznymi są obrotowe rolki eliptyczne, których osie wyposażone są w dźwignie teleskopowe, osadzone obrotowo na wspólnym pręcie montowanym na ścianie zasypu z możliwością ruchu posuwisto-zwrotnego.

2. Dozownik paszy według zastrz. 1, znamienny tym, że ciąg jest wyposażony w blokadę jego położenia, która zapewnia kąt obrotu eliptycznych rolek odpowiadający rodzajowi paszy.

4.4 Analiza strukturalna

gdzie: q- dzienna ilość mieszanki paszowej na krowę, kg;

m to liczba krów;

Jednorazową podaż paszy dla całego inwentarza określa wzór 4.2.2:

gdzie: K p - częstotliwość karmienia;

kg

Zużycie systemu żywienia według wzoru 4.2.3:

t k - czas karmienia, s;

kg/s

Zużycie podajnika mobilnego wg wzoru 4.2.4:

(4.2.4)

gdzie: V to pojemność bunkra, m 3;

g - gęstość paszy do układania w bunkrze, kg / m 3;

k oraz - współczynnik wykorzystania czasu pracy;

φ zap - współczynnik wypełnienia bunkra;

kg/s

Liczbę podajników określa wzór 4.2.5:

sztuki

Obliczoną gęstość liniową paszy określa wzór 4.2.6:

gdzie: q jest szybkością jednorazowej dystrybucji paszy na sztukę, kg;

m o - liczba sztuk na miejsce paszy;

l do - długość stanowiska paszowego, m;

kg/m²

Wymaganą masę paszy w bunkrze określa wzór 4.2.7:

(4.2.7)

gdzie: q- jednorazowa podaż paszy, kg na 1 sztukę;

m to liczba głów z rzędu;

n to liczba wierszy;

k c - współczynnik bezpieczeństwa;

Objętość bunkra znajdujemy według wzoru 4.2.8:

m 3

Wyznaczmy długość bunkra na podstawie wielkości kanału paszowego i wysokości zasuwy według wzoru 4.2.9:

gdzie: d b - szerokość bunkra;

h b - wysokość bunkra;

m

Znajdźmy wymaganą prędkość przenośnika podającego zgodnie ze wzorem 4.2.10:

gdzie: b jest szerokością monolitu paszowego w bunkrze;

h jest wysokością monolitu;

v agr - prędkość jednostki;

SM

Znajdźmy średnią prędkość przenośnika wzdłużnego według wzoru 4.2.11:

gdzie: k b - współczynnik poślizgu ciągnika;

k około - współczynnik zaległości żywności;

SM

Szacunkową prędkość przenośnika wyładowczego określa wzór 4.2.13:

(4.2.13)

gdzie: b 1 - szerokość rynny wyładowczej, m;

h 1 - wysokość warstwy paszy na wylocie rynny, m;

k sk - współczynnik poślizgu paszy;

k to - współczynnik uwzględniający straty objętości spowodowane łańcuchem tr-ra;

SM

5. Bezpieczeństwo i higiena pracy

Podstawowym warunkiem bezpieczeństwa personelu ferm i kompleksów hodowlanych jest prawidłowa organizacja pracy urządzeń.

Pracujące, obsługujące mechanizmy muszą być poinstruowane w zakresie przepisów bezpieczeństwa oraz posiadać umiejętności techniczne i praktyczne do bezpiecznego wykonywania pracy. Osoby obsługujące sprzęt muszą zapoznać się z instrukcją obsługi urządzenia i obsługi maszyn, z którymi pracują.

Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić poprawność instalacji maszyny. Rozpoczęcie pracy jest niemożliwe bez zapewnienia swobodnego i bezpiecznego podejścia do maszyny.

Obracające się części maszyn i napędów muszą być odpowiednio zabezpieczone. Nie wolno uruchamiać maszyny ze zdjętymi lub uszkodzonymi osłonami zabezpieczającymi. Dozwolone jest naprawianie maszyn tylko wtedy, gdy maszyna jest całkowicie zatrzymana i odłączona od sieci.

Normalną i bezpieczną eksploatację mobilnych transporterów i podajników zapewnia dobry stan techniczny, dobre dojazdy i przejścia paszowe. Podczas pracy przenośnika zabrania się stawania na ramie maszyny, otwierania włazów obudowy. Dla bezpieczeństwa pracy przy transporcie obornika instalacjami zgarniającymi wszystkie mechanizmy przekładni są zamknięte, silnik elektryczny uziemiony, a w miejscu przejścia wykonana jest podłoga. Nie wolno umieszczać na instalacjach obcych przedmiotów, stawać na nich.

Usuwanie wszelkich uszkodzeń napędów elektrycznych, pulpitów sterowniczych, sieci elektroenergetycznych i oświetleniowych powinien wykonywać wyłącznie elektryk posiadający specjalne zezwolenie na obsługę sieci elektrycznej.

Załączanie i wyłączanie wyłączników nożowych punktów dystrybucji dozwolone jest tylko przy użyciu gumowej maty. Pompy próżniowe z silnikami elektrycznymi i panelem sterowania dojarki znajdują się w osobnych pomieszczeniach i są uziemione. Aby zapewnić bezpieczeństwo, stosuje się sprzęt rozruchowy typu zamkniętego. Lampy elektryczne w wilgotnych pomieszczeniach powinny mieć oprawy ceramiczne.

W związku z upowszechnieniem się w ostatnich latach mechanizacji pracochłonnych procesów w hodowli zwierząt konieczna jest nie tylko znajomość montażu i konserwacji mechanizmów i maszyn zainstalowanych w gospodarstwach rolnych, ale także znajomość przepisów bezpieczeństwa dla instalacja i eksploatacja tych maszyn. Bez znajomości zasad wytwarzania pracy i środków bezpieczeństwa niemożliwe jest zwiększenie wydajności pracy i zapewnienie bezpieczeństwa pracujących ludzi. Organizację i realizację prac nad stworzeniem bezpiecznych warunków pracy przypisuje się kierownikom organizacji.

W celu systematycznego szkolenia i zaznajomienia pracowników z zasadami bezpiecznej pracy administracja organizacji prowadzi odprawy bezpieczeństwa z pracownikami: odprawa wprowadzająca, odprawa w miejscu pracy (pierwotna), odprawa dzienna i odprawa okresowa (powtarzana).

Odprawa wprowadzająca jest przeprowadzana ze wszystkimi pracownikami bez wyjątku, po ich przyjęciu do pracy, niezależnie od zawodu, stanowiska lub charakteru przyszłej pracy. Wykonywany jest w celu zapoznania się z ogólnymi zasadami bezpieczeństwa, przeciwpożarowymi oraz sposobami udzielania pierwszej pomocy przy urazach i zatruciach, przy maksymalnym wykorzystaniu pomocy wizualnych. Jednocześnie analizowane są charakterystyczne wypadki przy pracy.

Po wstępnej odprawie każdy pracownik otrzymuje kartę księgową, która jest przechowywana w jego aktach osobowych. Odprawa w miejscu pracy przeprowadzana jest przy przyjęciu do pracy nowozatrudnionego pracownika, przy przejściu do innej pracy lub przy zmianie procesu technologicznego. Odprawę w miejscu pracy przeprowadza kierownik tej sekcji (brygadzista, mechanik). Program odprawy na stanowisku pracy obejmuje zapoznanie się z zasadami organizacyjno-technicznymi dla tego obszaru pracy; wymagania dotyczące właściwej organizacji i utrzymania miejsca pracy; urządzenie maszyn i urządzeń powierzonych do obsługi pracownika; zapoznanie się z urządzeniami zabezpieczającymi, strefami niebezpiecznymi, narzędziami, zasadami transportu towarów, bezpiecznymi metodami pracy oraz instrukcjami bezpieczeństwa przy tego typu pracach. Następnie kierownik witryny opracowuje dopuszczenie pracownika do samodzielnej pracy.

Codzienna odprawa polega na nadzorowaniu przez pracowników administracyjno-technicznych bezpiecznego przebiegu pracy. Jeżeli pracownik narusza przepisy BHP, pracownicy administracyjni i techniczni mają obowiązek zażądać zaprzestania pracy, wyjaśnić pracownikowi możliwe konsekwencje, jakie te naruszenia mogą prowadzić, oraz pokazać bezpieczne metody pracy.

Odprawa okresowa (lub powtarzana) obejmuje ogólne zagadnienia odprawy wprowadzającej i odprawy w miejscu pracy. Odbywa się 2 razy w roku. Jeżeli w przedsiębiorstwie wykryto przypadki naruszenia przepisów bezpieczeństwa, należy przeprowadzić dodatkowe okresowe szkolenie pracowników.

Niezadowalające sanitarno-higieniczne warunki pracy mają negatywny wpływ na bezpieczeństwo pracy. Sanitarne i higieniczne warunki pracy zapewniają stworzenie normalnego reżimu powietrzno-termicznego w miejscu pracy, przestrzeganie reżimu pracy i odpoczynku, stworzenie warunków higieny osobistej w pracy oraz stosowanie środków ochrony osobistej przed wpływami zewnętrznymi na środowisko pracy. ludzkie ciało itp.

Szczególne znaczenie ma stworzenie normalnego reżimu powietrzno-termicznego w budynkach inwentarskich. Szczeliny, luźno zamknięte drzwi i okna tworzą przeciągi, ciepło nie jest zatrzymywane w pomieszczeniu i nie jest utrzymywany normalny mikroklimat. W wyniku niedostatecznej wentylacji wzrasta wilgotność powietrza. Wszystko to wpływa na organizm i powoduje przeziębienia. Dlatego budynki inwentarskie na okres jesienno-zimowy muszą być ocieplone, wstawione okna, uszczelnione pęknięcia, wyposażone w wentylację.

5.1 Środki bezpieczeństwa obsługi maszyn i urządzeń budynków inwentarskich

Przy serwisowaniu maszyn i urządzeń mogą pracować osoby, które zapoznały się z instrukcją obsługi urządzenia i obsługi urządzenia, znają zasady bezpieczeństwa, ochrony przeciwpożarowej i pierwszej pomocy w przypadku porażenia prądem. Surowo zabrania się dopuszczenia do pracy z urządzeniem osób nieuprawnionych.

Wszelkie prace związane z obsługą techniczną i usuwaniem usterek sprzętu wykonywane są dopiero po odłączeniu silnika od sieci. Zabrania się pracy na sprzęcie ze zdjętymi osłonami ochronnymi. Przed uruchomieniem jednostki należy upewnić się, że wszystkie elementy i urządzenia sterujące są w dobrym stanie. W przypadku awarii któregokolwiek z węzłów nie wolno uruchamiać maszyny.

Jednostka próżniowa z rozrusznikiem magnetycznym musi być umieszczona w specjalnym odizolowanym pomieszczeniu, które nie powinno zawierać ciał obcych i substancji łatwopalnych. Podczas używania silnych detergentów i środków dezynfekujących należy używać gumowych rękawiczek, butów i gumowanych fartuchów.

Nie umieszczać żadnych przedmiotów w obszarze działania zgarniaczy i łańcuchów przenośnika. Podczas pracy przenośników zabrania się stawania na kołach łańcuchowych i łańcuchu. Praca przenośników z wygiętymi i złamanymi zgarniaczami jest zabroniona. Nie można przebywać w wiadukcie kopalni ani drążku podczas pracy wózka do usuwania obornika.

Wszystkie elektrownie i urządzenia rozruchowe muszą być uziemione. Izolacja kabla i przewodów elektrowni musi być chroniona przed uszkodzeniami mechanicznymi.

Rurociąg łączący autopoidła jest uziemiony w skrajnych i środkowych punktach bezpośrednio przy autopoidłach, a przy wejściu do budynków zasilanie w wodę jest dostarczane z wkładką dielektryczną o długości co najmniej 50 cm

Wniosek

Po wykonaniu obliczeń dla gospodarstwa, dla wygody można podsumować wszystkie dane uzyskane w tabeli 7.1 i, jeśli to konieczne, porównać z dowolną podobną hodowlą bydła. Ponadto, zgodnie z uzyskanymi danymi, można nakreślić nadchodzący zakres prac związanych z przygotowaniem paszy i ściółki.

Tabela 7.1

Nazwać	Za jedną krowę	na gospodarstwo
1	2	3	4
2	mleko
3	dziennie, kg	28	11200
4	rocznie, t	8,4	3360
5	Całkowity
6	picie, ja	10	4000
7	dojenie, ja	15	6000
8	spłukiwanie obornika, l	1	400
9	przygotowanie paszy, l	80	32000
10	tylko dzień	106	42400
11	pościel
12	dziennie, kg	4	1600
13	rocznie, t	1,5	600
14	rufa
15	siano, kg	10	4000
16	siano rocznie, t	3,6	1440
17	silos, kg	20	8000
18	kiszonka rocznie, t	7,3	2920
19	bulwy, kg	10	4000
20	rośliny okopowe rocznie, t	3,6	1440
21	stęż. pasza, kg	6	2400
22	stęż. pasza rocznie, t	2,2	880
23	Nawóz
24	dziennie, kg	44	17600
25	rocznie, t	15,7	6280
26	Biogaz
27	dziennie, m3
28	rocznie, m3

1. Higiena zwierząt gospodarskich. W 2 książkach. Książka 1 pod. wyd. / A.F. Kuznetsova i M.V. Demczuk. - M.: Agropromizdat, 1992. - 185 s.

2. Mechanizacja gospodarstw hodowlanych. Pod redakcją generalną /N.R. Mammadowa. - M.: Szkoła Wyższa, 1973. - 446 s.

3. Technologia i mechanizacja hodowli zwierząt. Proc. od początku prof. Edukacja. - wyd. 2, stereotyp. - M.: IRPO; Wyd. Centrum "Akademia", 2000r. - 416s.

4. Mechanizacja i elektryfikacja hodowli zwierząt / L.P. Kortaszow, W.T. Kozlov, A.A. Awakijew. - M.: Kolos, 1979. - 351s.

5. Vereshchagin Yu.D. Maszyny i urządzenia / Yu.D. Vereshchagin, A.N. Serdeczny. - M.: Szkoła Wyższa, 1983 r. - 144 s.

Wstęp

Podczas pracy człowiek wchodzi w interakcję ze środowiskiem, w którym istnieje szereg czynników wpływających na jego zdrowie i wydajność. Od czynników środowiskowych - warunków pracy - i zależą od zdrowia i wydajności oraz nastawienia do pracy i wyników pracy ludzkiej. Warunki pracy w produkcji rolniczej znacznie odbiegają od warunków pracy w przemyśle i budownictwie. Produkcja rolnicza prowadzona jest na dużym obszarze, co wiąże się z przemieszczaniem się na duże odległości ludzi, maszyn, materiałów itp. Z reguły ci sami ludzie wykonują różne prace i w różnych warunkach, w terenie. Nierzadko zdarza się, że warunki pogodowe zmieniają się nagle i nieoczekiwanie w ciągu dnia roboczego. Zmieniają się również warunki drogowe.

Do wykonywania różnych prac w rolnictwie wykorzystuje się wiele różnych maszyn i mechanizmów, w tym maszyny samobieżne oraz maszyny wykorzystujące energię elektryczną oraz do ich napędu i prowadzenia procesu technologicznego. Wykorzystywane są również zespoły maszyna-ciągnik, które są obsługiwane przez pracowników podczas ruchu. Przemieszczanie się zespołów maszynowo-ciągnikowych, a zwłaszcza transportowych i samochodów na terenach wiejskich, odbywa się po bardzo nierównym terenie i często w terenie. Bardzo często robotnicy wykonują pracę daleko od głównych baz, obozów polowych, a nawet osad. Często mechanicy wykonują pracę samodzielnie.

Z różnych przyczyn (zmienne warunki, sezonowość pracy itp.) konieczna jest zmiana metod wykonywania pracy i całego procesu technologicznego, aby przestawić pracowników z wykonywania jednej operacji technologicznej na drugą, z serwisowania jednej maszyny do serwisowania drugiej, od jednej jednostki zmechanizowanej lub zelektryfikowanej do drugiej itp. Często agregaty maszyna-ciągnik są obsługiwane przez grupę osób: kierowca ciągnika i 2-4 siewniki. W tych warunkach najmniejsze rozluźnienie lub pominięcie kwestii ochrony pracy ze strony specjalistów i kierowników może prowadzić do wystąpienia wypadków przy pracy i chorób zawodowych.

Maszyny i urządzenia w gospodarstwach hodowlanych

Maszyny i urządzenia użytkowane w gospodarstwach hodowlanych mogą być obsługiwane przez osoby, które ukończyły 16 rok życia, zapoznały się z urządzeniem i zasadami obsługi maszyn oraz zostały przeszkolone w zakresie bezpieczeństwa pracy. Wyjątkiem są agregaty chłodnicze, które mogą być obsługiwane przez osoby poniżej 18 roku życia.

Operator maszyny lub inny personel konserwacyjny podczas pracy z urządzeniami mechanizacji w gospodarstwie musi przestrzegać szeregu środków bezpieczeństwa.

Jeśli maszyna jest zainstalowana na podłodze cementowej, układa się na niej drewniane kraty, aby zapobiec hipotermii stóp pracownika. Stanowiska pracy znajdujące się na wysokości 1 m od poziomu podłogi zabezpieczone są barierką o wysokości co najmniej 1 m z dolną burtą o szerokości 15 cm, podesty i schody metalowe muszą mieć metalowe ryflowania. Instrukcje dotyczące bezpiecznej konserwacji są wywieszone w lokalizacjach maszyn.

Sprawdź przed rozpoczęciem pracy stan techniczny maszyny, a przede wszystkim niezawodność uziemienia i użyteczność całej sieci elektrycznej, obecność i użyteczność osłon bezpieczeństwa i osłon do napędów łańcuchowych, kardanowych, pasowych i zębatych. Następnie upewnij się, że mechanizmy obracające się z dużą prędkością są odpowiednio wyważone, urządzenia podnoszące są w dobrym stanie, połączenia śrubowe są dokręcone zgodnie z oczekiwaniami.

Przed przeglądami, naprawami i innymi pracami wymagającymi otwarcia osłon ochronnych i pokryw komór roboczych, przy dłuższym postoju maszyny, paski napędowe są zdejmowane z kół pasowych. Przed regulacją zespołów tnących i kruszących maszyny korpusy robocze są niezawodnie hamowane przed mimowolnym, przypadkowym obrotem. Przed uruchomieniem maszyny sprawdzane jest, czy na przenośnikach, w kubełkach odbiorczych nie pozostały obce przedmioty, narzędzia, inwentarz itp. Jeśli znajdą się na nich ciała obce, spadną. W przypadku innych maszyn, przed włączeniem silnika, korpusy robocze są obracane ręcznie przez koło pasowe.

Przed uruchomieniem maszyny należy dać sygnał.

Podczas pracy maszyny nie ma możliwości wykonywania jej konserwacji i regulacji, dokręcania połączeń śrubowych. Zabrania się dotykania mechanizmów obrotowych i ruchomych oraz przekładni, otwierania włazów inspekcyjnych, pozostawiania maszyny bez nadzoru. Jeśli w sieci elektrycznej lub sprzęcie elektrycznym zostaną wykryte jakiekolwiek usterki, wzywany jest elektryk. Jeśli usterka wystąpi w nocy, gdy monter nie jest obecny, musisz zatrzymać maszynę bez próby samodzielnego rozwiązania problemu.

Miejsce pracy jest sprzątane na koniec zmiany. Mokrą podłogę posypuje się piaskiem, żużlem i innymi podobnymi materiałami.

Nie popychaj przetworzonej żywności rękoma. Stanie przy rozdrabniaczu w kierunku przeciwnym do kierunku wyrzutu masy jest niebezpieczne.

Gdy komory kruszące, rury lub cyklony są zatkane, maszyna jest zatrzymywana w celu oczyszczenia. W takim przypadku wyłączany jest nie tylko rozrusznik magnetyczny napędu, ale także wyłącznik linii dostarczającej do niego energię elektryczną.

Nowo zainstalowane maszyny i urządzenia, a także po remoncie lub długiej przerwie w pracy, dopuszcza się do uruchomienia dopiero po wstępnym rozruchu i uzyskaniu na to zgody głównego inżyniera gospodarki lub inżyniera mechanizacji pracy. intensywne procesy w hodowli zwierząt.

Napędy kardanowe, łańcuchowe, zębate i pasowe, sprzęgła muszą być chronione niezawodnym ogrodzeniem, które w celu ułatwienia konserwacji lub naprawy jest składane lub łatwo demontowalne. Przyciski startowe, przełączniki nożowe, dźwignie są rozmieszczone tak, aby wygodnie z nich korzystać i wykluczona jest możliwość przypadkowego włączenia.

Maszyny paszowe. Posiadają mechanizmy napędowe i podające, korpusy robocze, które obracają się z dużą prędkością i mają dużą bezwładność, dzięki czemu nie zatrzymują się natychmiast po wyłączeniu ogólnego napędu maszyny.

W rozdrabniaczach-kruszarkach największe niebezpieczeństwo stanowią ciała robocze. Rozdrabniacz pasz objętościowych IRT-165 ma korpus roboczy w postaci wirnika z dużą liczbą młotów i przymocowanymi do niego ostrymi krawędziami tnącymi. W IGK-3OB korpusem roboczym jest aparat kołkowy; siekacz „Volgar-5” ma bęben tnący ze spiralnymi nożami w kształcie litery L. W przypadku kruszarek pasz KDU-2, DB-5 korpus roboczy wykonany jest w postaci wirnika z kompletem młotów. W maszynach IKS-5M i IKM-5 rośliny okopowe rozdrabniane są przez bęben kruszący.

Aby wykluczyć obrażenia ciała roboczego maszyn, należy regularnie sprawdzać niezawodność mocowania młotków, noży, zachować szczególną ostrożność podczas ostrzenia noży.

Podczas serwisowania kruszarek istnieje niebezpieczeństwo wypadku z powodu złego wyważenia tarczy roboczej, zawodnego mocowania do niej noży i młotków. Kruszarki nie wolno uruchamiać ze zdjętymi osłonami ochronnymi łańcuchów napędowych i sprzęgieł.

W przypadku słabego oświetlenia w nocy zabrania się pracy. Przy rozdrabnianiu soczystych pasz z ich wyrzuceniem przez boczny otwór komory kruszenia nie można znaleźć się w płaszczyźnie obrotu wirnika.

Niedopuszczalne jest ręczne podawanie paszy pod bęben prasujący, otwieranie pokrywy komory kruszenia, przegląd i czyszczenie bariery magnetycznej i szyjki zasypu odbiorczego oraz zasuwy cyklonowej do czasu całkowitego zatrzymania maszyny. Przy kruszarce KDU-2 podczas kontroli i regulacji noży bębna tnącego pod przenośnik umieszcza się drewniany klocek, aby nie spadł.

Nie używaj rąk do wyrównywania paszy na przenośniku paszowym. Zabrania się wkładania rąk lub używania jakichkolwiek przedmiotów przez właz cyklonu.

Podczas rozdrabniania mokrej paszy nad szyjką wyrzutową kruszarki musi znajdować się odblaskowy kaptur.

W rozdrabniaczach do roślin okopowych można wyeliminować zapychanie się śruby myjącej bębna rozdrabniającego, zawieszanie roślin okopowych w koszu myjącym tylko przy wyłączonym wyłączniku na linii zasilającej rozrusznik magnetyczny maszyny, nawet jeśli rozrusznik jest wyłączony.

Podczas pracy na młynkach do korzeni i bulw nie wkładaj rąk do kosza odbiorczego, nie czyść ich ani żadnych przedmiotów z wylotami na zmiażdżony produkt i otworem spustowym do wyrzucania brudu. Zabrania się stawania przed oknem wyrzutowym, nawet gdy maszyna pracuje na biegu jałowym.

Gotowy wsad jest rozładowywany dopiero po wyłączeniu dopływu pary i odprowadzeniu kondensatu, aby nie uległ spaleniu. Zabrania się schylania się nad włazem załadunkowym mieszalnika podczas otwierania pokrywy po zaparowaniu paszy, wchodzenia do mieszalnika przez właz załadunkowy.

W rolnictwie kotły wodne służą do ogrzewania potrzeb. Montowane są zgodnie z instrukcją fabryczną, a kotły są więcej wysokie ciśnienie- zgodnie z aktualnymi zasadami Gosgortekhnadzor.

Konserwację kotła mogą wykonywać osoby, które ukończyły szkolenie w zakresie urządzenia i obsługi, zapoznały się z zasadami bezpieczeństwa przeciwpożarowego oraz zapoznały się ze Standardową Instrukcją Personelu Kotłowni zatwierdzoną przez Gosgortekhnadzor. Personel obsługujący kotły gazowe musi przejść dodatkowe szkolenie i zapoznać się z konstrukcjami palników oraz metodami bezpiecznego spalania gazów.

Podczas eksploatacji kotłów przestrzegane są aktualne Zasady Projektowania i Bezpiecznej Eksploatacji Kotłów Ciepłej Wody i Pary o ciśnieniu nieprzekraczającym 0,07 MPa, zatwierdzone przez Gosgortekhnadzor.

Każdy kocioł parowy wyposażony jest w manometr, wziernik do kontroli poziomu wody oraz urządzenie zabezpieczające (zamek wodny). Na tarczy manometru przekreślona jest czerwona linia przez podziałkę odpowiadającą najwyższemu dopuszczalnemu ciśnieniu roboczemu. Manometry są corocznie sprawdzane w organach normy państwowej.

Przy obsłudze kotłowni o ciśnieniu do 0,07 MPa kontrolują urządzenia sterownicze i odżywcze: wskazania manometrów, stany wody w kotle na szkle wodowskazowym oraz dwa kurki probiercze parowo-wodne (jeden na linii najwyższej dopuszczalny poziom wody, drugi na dolnym poziomie), alarm maksymalnego ciśnienia roboczego pary w kotle (uszczelnienie hydrauliczne lub zawory bezpieczeństwa), zawory zasilające i zwrotne uniemożliwiające powrót wody z kotła, zawór spustowy spuszczania wody , zawór odcinający parę przeznaczony do uwalniania pary oraz pompa zasilająca służąca do dostarczania wody kotłowej.

W przypadku braku lub awarii co najmniej jednego z tych urządzeń nie wolno uruchamiać kotła, aby nie doszło do wypadku lub wybuchu.

Przed uruchomieniem kotła parowego należy sprawdzić sprawność rurociągu, zaworów bezpieczeństwa, zaworów wodowskazowych i innych urządzeń.

Podczas pracy kotła należy upewnić się, że wskazówka manometru nie wystaje poza czerwoną linię poprowadzoną przez podziałkę odpowiadającą najwyższemu dopuszczalnemu ciśnieniu roboczemu. Regularnie, co najmniej dwa razy w ciągu zmiany, manometry, wzierniki ze wskaźnikiem wody i krany do testowania pary i wody są przedmuchiwane, a poziom wody we wskaźniku jest monitorowany.

Jeżeli podczas pracy ciśnienie w kotle wzrośnie powyżej poziomu dopuszczalnego, pomimo zmniejszenia ciągu, ustania nadmuchu i zwiększonego zasilania lub jeżeli poziom wody spadnie poniżej poziomu dopuszczalnego i nadal spada, pomimo zasilania kotła, należy go natychmiast zatrzymać i powiadomić osobę odpowiedzialną za kotłownię. Podobnie dzieje się w przypadku awarii w działaniu wszystkich urządzeń żywieniowych lub wskazujących wodę, w przypadku pęknięć, wybrzuszeń w głównych elementach kotła (bęben, płomienica, palenisko, ruszt rurowy), gdy elementy żarzenia kotła rozpalone do czerwoności, paląca się sadza, drgania, stukanie, wybuchy w kominach.

Niemożliwa jest praca w przypadku naruszenia szczelności przewodów paliwowych i urządzeń, luźnego połączenia korpusu palnika z kotłem, wadliwych kominów, silników elektrycznych i urządzeń rozruchowych. Zabrania się pracy przy nieprawidłowym spalaniu paliwa z powodu naruszenia regulacji palnika. Nie używaj benzyny jako paliwa ani nie dodawaj jej nawet w niewielkich ilościach do innych paliw. Niedopuszczalne jest stosowanie węży gumowych i złączek do łączenia przewodów paliwowych. Zespół obsługi nie może być pozostawiony bez nadzoru przez personel serwisowy.

Podczas pracy kotłów na gorącą wodę typu KV zdarzają się wypadki z obrażeniami personelu obsługującego. Dzieje się tak najczęściej z powodu nadmiernego ciśnienia pary w przestrzeni parowo-wodnej i niesprawności zaworów bezpieczeństwa lub z powodu utraty wody i włączenia uzupełniania, gdy piec nie wystygł.

Jeżeli palacz dopuszczał takie obniżenie poziomu wody przy odsłoniętych płomienicach, to w przypadku uzupełnienia opada na nie napływająca woda, następuje intensywne parowanie, zawory bezpieczeństwa nie radzą sobie ze swoimi funkcjami, ciśnienie w kocioł przekracza bezpieczny, następuje wybuch, ludzie cierpią.

W kompleksach inwentarskich i gospodarstwach w celu podniesienia wartości odżywczej pasz objętościowych poddaje się je obróbce chemicznej: kalcynowane, drożdżowe, z dodatkiem mocznika (mocznika), mleka wapiennego.

Pasza jest traktowana tymi środkami pod okiem specjalisty przez pracowników, którzy przeszli badania lekarskie, specjalne przeszkolenie i dobrze znają zasady postępowania z chemikaliami. Osobom poniżej 18 roku życia, kobietom w ciąży i karmiącym nie wolno przetwarzać chemicznie pasz.

Uwalnia chemikalia i monitoruje ich przechowywanie przez pracownika, który przeszedł specjalne szkolenie.

Maszyny i urządzenia do dystrybucji pasz. Doczepiane podajniki do ciągników są stosowane w gospodarstwach bydlęcych o szerokości przejścia paszy co najmniej 2 m. Podajniki te są napędzane przez WOM ciągnika kołowego.

Przy stosowaniu podajników KTU-10 zabrania się pracy na zakrętach o nachyleniu większym niż 15°. Nie obracaj ciągnika względem osi wzdłużnej maszyny pod kątem 45° lub większym.

Zabrania się pchania paszy i czyszczenia kosza podczas pracy ładowarki. Zabrania się przewożenia osób w bunkrze ładowacza. W ładowarce ZSK-10, aby uniknąć nagłego samoczynnego opuszczenia ślimaka wyładowczego, należy regularnie sprawdzać zamocowanie układu dźwigni siłownika hydraulicznego.

W gospodarstwach z niewystarczającą szerokością korytarzy paszowych do dystrybucji paszy stosuje się stacjonarne podajniki takie jak TVK-80A, RKS-3000M itp., zgarniacze i stacje napędowe z resztek paszy. Zwróć uwagę na stan ogrodzeń i napięcie łańcuchów, wytrzymałość połączeń i niezawodność podłoża, stan napędu elektrycznego. Tylko elektryk posiadający co najmniej trzyosobową grupę bezpieczeństwa może naprawiać wadliwy sprzęt elektryczny.

Upewnij się, że na przenośniku nie ma ciał obcych. Gdy przenośniki i inne mechanizmy pracują, niemożliwe jest ręczne sprawdzenie stanu korpusów roboczych lub wykonanie napraw. Zabrania się przeciążania maszyn i obsługi przenośników z uszkodzonymi zgarniaczami, luźnym łańcuchem trakcyjnym, bez niezawodnego uziemienia. Nie należy uruchamiać urządzenia, jeśli osłony ochronne na mechanizmach są zdjęte. Przed uruchomieniem i zatrzymaniem przenośnika podawany jest sygnał warunkowy

Podczas montażu rozdzielaczy TVK-80A sekcje są bezpiecznie i ściśle prostoliniowo mocowane na fundamencie, pozostawiając przejście między podajnikami o szerokości co najmniej 1 m.

Na złączach desek podłogowych podajnika nie powinno być występów, śruby do mocowania desek są instalowane nakrętkami na zewnątrz, długie końce śrub są odpiłowane i oczyszczone. Sekcje podajników są mocno przykręcone przez wszystkie otwory w kwadratach. W miejscach przejść do konserwacji personelu należy zainstalować drabiny.

Aby uruchomić i zatrzymać przenośnik podczas obsługi stacjonarnych podajników TVK-80A, należy zapewnić dwukierunkowe zdalne sterowanie. Ogrodzenia wykonywane są na łańcuchach napędowych elektrowni. Napięcie przenośnika i rolek napędowych łańcuchów jest regulowane tylko przy zatrzymanym podajniku.

Przy podajniku RKS-3000M nie ma możliwości ręcznego oczyszczenia otworów podajnika, a przy zatrzymaniu przenośnika służą do tego urządzenia.

Operator obsługujący podajnik pneumatyczny musi pracować w kombinezonie oraz w razie potrzeby w okularach ochronnych. Zabronione jest naprawianie wszelkich usterek, gdy w układzie podawania jest ciśnienie.

Podczas serwisowania podajników taśmowo-kablowych z mieszalnikami-dozownikami należy zachować ostrożność, szczególnie podczas czyszczenia bębnów napędowych z przyklejonej paszy. Odbywa się to za pomocą wydłużonej drewnianej szpatułki, upewniając się, że ręce nie wpadają pod ruchomy pas i bęben. W miejscach przejść poprzecznych nad taśmą podajnika montuje się posadzki przejściowe ze stopniami. Przy obsłudze podajników typu oscylacyjnego z mechanizmem mimośrodowym nie należy stać blisko końców rynny oscylacyjnej, dopuszczać do osłabienia mechanizmów napędowych. Przed rozpoczęciem sprawdź zamocowanie wszystkich połączeń i daj sygnał do włączenia maszyny.

Instalacje do podnoszenia wody. Przed uruchomieniem instalacje do podnoszenia wody sprawdzają obecność i sprawność użytkowania ogrodzeń ochronnych, sprzęgieł, napędów zębatych i pasowych, mocowania pomp i silników do ram wsporczych i fundamentów.

Szczególną uwagę zwraca się na bezpieczeństwo elektryczne. Obudowy silnika elektrycznego i pompy są uziemione, wszystkie złącza przewodów elektrycznych są izolowane.

W przypadku wykrycia jakichkolwiek usterek działanie instalacji podnoszącej wodę zostaje zatrzymane, a na przełączniku zawieszany jest szablon, uniemożliwiający jego włączenie. Przeniesienie pasa napędowego z koła pasowego jałowego do koła roboczego i odwrotnie jest możliwe tylko za pomocą specjalnego urządzenia, które zapewnia bezpieczeństwo personelu obsługującego.

W instalacjach do podnoszenia wody nie można dopuścić do wzrostu ciśnienia w zbiorniku ponad wartość określoną w instrukcji. Urządzenia na zbiorniku można zdejmować i montować tylko przy wyłączonej pompie i braku ciśnienia w zbiorniku.

Podczas korzystania z automatycznych instalacji do podnoszenia wody przestrzega się szeregu środków bezpieczeństwa. Nie dopuścić do wzrostu ciśnienia w zbiorniku powyżej 0,4 MPa. Zbiornik, zespół pompowy, presostat i stacja kontrolna są uziemione. Zaciski silnika są izolowane i zamknięte sprzęgłem, a wał dobrze pokrywą.

Stan urządzeń i mechanizmów przepompowni sprawdzany jest jednocześnie przez mechanika i elektryka. Obecność napięcia w sieci ustalana jest tylko za pomocą urządzeń. Wszelkie przeglądy lub naprawy instalacji przeprowadzane są wyłącznie w przypadku całkowitej przerwy w dostawie prądu. Zabrania się otwierania pokrywy stacji sterującej, jeśli na wejściu jest napięcie.

Podczas obsługi instalacji podnoszących wodę, takich jak VU-5-30A, VU-7-65 i innych, kierują się zasadami eksploatacji technicznej instalacji o napięciu do 1000 V.

Do studni można zejść tylko w wężowej masce gazowej i dopiero po sprawdzeniu braku w nich szkodliwych gazów. Co najmniej dwóch pracowników jest wyznaczonych do pracy w studni, wyposażonych w pas ratunkowy z liną asekuracyjną. Jeden z nich pracuje w studni, drugi go obserwuje.

Sprzęt do dojenia. Podczas serwisowania dojarek (wszystkich typów), maszyn i urządzeń gospodarstw mlecznych zabrania się: operowania przewodem do odsysania mleka, jeśli w pojedynczych szklanych rurkach występują wady (pęknięcia, odpryski szkła); zastąpić rury żaroodporne prostymi szklanymi; przechowywać naftę, benzynę i inne łatwopalne substancje w maszynowni.

Aby ułatwić pracę dojarzom podczas dojenia w przenośnych wiadrach, niezbędne jest posiadanie urządzeń do transportu i podnoszenia kolb.

Podczas obsługi dojarek zabrania się wchodzenia do dojarki grupowej, jeśli znajdują się w niej krowy, stawania w drzwiach, przejściach, wchodzenia na dojarnię (na plac budowy) podczas wpuszczania lub wypuszczania krów.

Po zakończeniu doju wszystkie dojarki i linie mleczne są dokładnie myte specjalnym roztworem czyszczącym. Przygotowując go używają środków ochrony osobistej (okulary, gumowe rękawice, buty, gumowany fartuch). Żadna konserwacja ani rozwiązywanie problemów nie powinny być wykonywane podczas pracy dojarki. Jeśli zajdzie taka potrzeba, wyłącz prąd i zawieś szablon na włączniku: „Nie włączaj! Ludzie pracują!

System przewodów próżniowo-mlecznych jest testowany na szczelność przy całkowitym braku krów w pomieszczeniu. Podczas podłączania rurociągu gorącej wody do linii podciśnienia mleka w celu przepłukania systemu, krany muszą być zamknięte, a węże muszą być bezpiecznie umieszczone na końcach dysz linii podciśnienia mleka.

Podczas obsługi dojarki uniwersalnej UDS-3A należy przestrzegać następujących podstawowych środków bezpieczeństwa. Zasilacz działający z zewnętrznego źródła zasilania jest uziemiony. Podczas uruchamiania silnika nie owijaj linki rozrusznika wokół dłoni. W przypadku wystąpienia sytuacji awaryjnej (ostre odgłosy w silniku, pompie próżniowej) należy natychmiast wyłączyć silnik.

Paliwo można wlewać do baku tylko wtedy, gdy silnik nie pracuje po dostatecznym ostygnięciu.

Agregaty chłodnicze. Do schładzania i przechowywania mleka na fermach najczęściej stosowany jest zbiornik schładzający TOM-2A. Przed rozpoczęciem pracy obudowa jest uziemiona. Po włączeniu przełącznika dozowania i zapaleniu się białej lampki sygnalizacyjnej nie należy wykonywać żadnych prac konserwacyjnych ani naprawczych. Ponadto podczas eksploatacji zbiorników do schładzania i przechowywania mleka przestrzegane są wszelkie środki bezpieczeństwa związane z instalacjami wykorzystującymi freon.

Podczas pracy pasteryzatorów do mleka działanie zaworu bezpieczeństwa jest okresowo monitorowane. Zawory odcinające są instalowane na rurociągach do wlotu i wylotu pary.

Instalacja pasteryzująco-chłodząca nie może być przeciążona, a przewód chłodzenia solanki nie może zamarznąć. Jeśli dopływ mleka ustał, natychmiast zamknij zawory odcinające pary, solanki i wyłącz pompę gorącej wody. W przypadku przerwy w dostawie prądu natychmiast wyłącz parę i wyłącz wszystkie silniki elektryczne.

Podczas pracy instalacji pasteryzacyjnej zapewnione jest, aby ciśnienie pary w cylindrze pasteryzatora nie przekraczało 0,05 MPa. Przed uruchomieniem pary otwórz kurek powietrza w górnym cylindrze.

Dla bezpiecznej pracy pasteryzatorów z bębnem wyporowym konieczne jest niezawodne zerowanie urządzeń elektrycznych, a reduktor ciśnienia na linii zasilającej pary musi być ustawiony na maksymalne dopuszczalne ciśnienie pary. Para startowa odbywa się stopniowo. Zabrania się zwiększania ciśnienia roboczego pary w płaszczu pasteryzatora zainstalowanego powyżej. Aby uniknąć oparzeń parą lub gorącymi powierzchniami, otwórz pokrywę pasteryzatora ze szczególną ostrożnością. Bęben jest instalowany i usuwany tylko za pomocą ściągacza. Podstawowe wymagania bezpieczeństwa dotyczące eksploatacji wanien pasteryzacyjnych do długotrwałej pasteryzacji są podobne jak w przypadku eksploatacji pasteryzatorów z bębnem wyporowym.

Do obsługi agregatów chłodniczych MHU upoważnione są osoby, które przeszły specjalne przeszkolenie, znają przepisy bezpieczeństwa dla agregatów pracujących na freon-12 oraz posiadają certyfikat na serwisowanie agregatów tego typu.

Administracja fermy jest zobowiązana zarządzeniem (decyzją zarządu) do wyznaczenia spośród personelu technicznego osoby odpowiedzialnej za bezpieczną eksploatację instalacji.

Agregat chłodniczy może być eksploatowany tylko wtedy, gdy zamontowane na nim manometry i ciśnieniomierze są sprawne i posiadają plomby Państwowego Weryfikatora zgodne z normami. Urządzenia te są weryfikowane przynajmniej raz w roku oraz po każdej naprawie.

Przejścia w pobliżu maszyn i urządzeń muszą być zawsze wolne, a posadzki w dobrym stanie. Nie wolno uruchamiać agregatu chłodniczego, jeśli jego urządzenia sterujące są niesprawne lub brakuje uszczelek.

Manometry i ciśnieniomierze podciśnieniowe są sprawdzane co najmniej raz w roku oraz po każdej naprawie. Każdy manometr powinien mieć czerwoną linię odpowiadającą ciśnieniu granicznemu. Miejsce instalacji urządzenia musi być dobrze oświetlone. Tylko w razie wypadku personel serwisowy ma prawo zerwać plombę z zaworów odcinających, we wszystkich innych przypadkach - odpowiedzialny mechanik.

Wyciek freonu określa się lampą halogenową, a wyciek amoniaku – specjalnymi papierowymi wskaźnikami chemicznymi.

Dozwolone jest otwieranie sprężarek freonowych, urządzeń i rurociągów tylko w goglach, amoniaku - w maskach gazowych z pudełkiem marki "KD" oraz w gumowych rękawicach po spadku ciśnienia czynnika chłodniczego do atmosferycznego i takim stanie przez pół godziny. Nie otwierać urządzeń o temperaturze ścian poniżej +30 °C. Zakaz palenia.

Możliwe jest oświetlenie wewnętrznych części kompresorów i aparatów tylko lampami przenośnymi o napięciu nie większym niż 12V lub kieszonkowymi i ładowalnymi latarkami elektrycznymi. Butle chłodnicze, skraplacze, parowniki i inne zbiorniki muszą być zgodne z zasadami eksploatacji zbiorników ciśnieniowych.

Podczas napełniania układu czynnikiem chłodniczym zabrania się przekraczania ciśnienia po stronie tłocznej o więcej niż 0,9 MPa (9 kgf / cm2) dla freonu i 1,2 MPa (12 kgf / cm2) dla amoniaku i odpowiednio po stronie ssącej , ponad 0,4 MPa (4 kgf/cm2) i 0,6 MPa (6 kgf/cm2). Jednocześnie zabrania się podgrzewania butli jakimkolwiek źródłem ciepła. Nie pozostawiać butli z czynnikiem chłodniczym podłączonych do agregatu chłodniczego po napełnieniu układu freonem lub amoniakiem.

Butle z czynnikiem chłodniczym przechowywane są w specjalnie wyznaczonym pomieszczeniu. Nie umieszczaj ich w pobliżu źródła ciepła, bez ochrony przed działaniem promieni słonecznych. Noszenie butli na ramionach jest zabronione. Aby to zrobić, farma musi mieć specjalne wózki.

Spawanie i lutowanie aparatów lub rurociągów odbywa się dopiero po usunięciu z nich czynnika chłodniczego i połączeniu z atmosferą. Prace te wykonujemy przy otwartych oknach i drzwiach lub przy ciągłej pracy wentylatora wyciągowego.

Zawory bezpieczeństwa aparatów i naczyń regulowane są na początku otwarcia przy ciśnieniu po stronie tłocznej 1,8 MPa (18 kgf/cm2), po stronie ssącej - 1,2 MPa (12,5 kgf/cm2). Są sprawdzane pod kątem przydatności do użytku dwa razy w roku. Zakrętki i urządzenia zamykające są plombowane przez mechanika, o czym odnotowuje w dzienniku pokładowym.

Układ jest oczyszczany z oleju i innych zanieczyszczeń poprzez przedmuchiwanie powietrzem o temperaturze nieprzekraczającej +100 °C i ciśnieniu nieprzekraczającym 0,6 MPa (6 kgf/cm2) lub gazowym amoniakiem o temperaturze do +130 °C. W pomieszczeniach, w których jest czyszczony system rurociągów, nikt nie może przebywać poza członkami zespołu wykonującego tę pracę.

Należy uważać, aby płynny freon nie dostał się na skórę i oczy. Przy dużej zawartości gazu w pomieszczeniu, otwarte okna i drzwi do wentylacji.

Maszyny do usuwania i czyszczenia obornika. Podczas pracy na przenośnikach usuwających powietrze należy spełnić następujące wymagania bezpieczeństwa. Przekładnia napędowa z silnikiem elektrycznym zamontowana jest na betonowej podstawie. Okablowanie elektryczne do niego prowadzone jest w stalowej szczelnej rurze, obudowa silnika jest uziemiona. Wszystkie mechanizmy napędowe, napinające i transmisyjne przenośnika zabezpieczone są osłonami. Zagłębienie (zagłębienie) odbiornika gnojowicy przenośnika pochyłego osłonięte jest drewnianą osłoną, zespół napędowy i właz zabezpieczone są balustradami z rur stalowych o wysokości co najmniej 1,6 m. Zsypy przenośnika w korytarzach i przy bramie zamknięte są solidnymi drewnianymi tarczami. Do uruchamiania i zatrzymywania przenośnika gnojowicy przewidziano dwukierunkowe zdalne sterowanie: włączanie i wyłączanie za pomocą duplikatów przycisków zamontowanych w przeciwległych częściach pomieszczenia. Przenośnik uruchamia osoba odpowiedzialna za jego obsługę, po uprzednim upewnieniu się, że nie ma na nim ciał obcych i podając wcześniej ustalony sygnał.

Przenośnik poziomy jest włączany po uruchomieniu przenośnika pochyłego. Zimą przed uruchomieniem należy upewnić się, że zgarniacze przenośnika pochyłego nie przymarzły do ​​obudowy. Aby ograniczyć zamarzanie, przenośnik pochyły powinien pracować jeszcze przez 5 minut po wyłączeniu przenośnika poziomego. Na przyciskach startowych kombajnów umieszczono znaki ostrzegawcze: „Zabrania się włączania instalacji (przenośnika) przez osoby nieuprawnione!”, „Zachowaj ostrożność podczas pracy z maszyną!” itp. Zabrania się: napinania łańcuchów, wykonywania prac regulacyjnych i naprawczych, smarowania kół zębatych skrętnych podczas pracy przenośnika, stawania na wysięgniku pochyłym w celu regulacji naciągu łańcucha pochyłego przenośnika (należy to robić stojąc na drabiny), stań na łańcuchach i kołach łańcuchowych podczas pracy przenośnika, wpuszczaj i wypuszczaj zwierzęta do pomieszczenia przy uruchomionym przenośniku. Należy zadbać o to, aby ciała obce (widły, łopaty itp.) nie spadły na przenośnik gnojowicy. W przypadku przypadkowej przerwy w dostawie prądu należy natychmiast wyłączyć wszystkie przenośniki i instalacje.

W wielu gospodarstwach do czyszczenia obornika używane są traktory z buldożerami. Poruszając się środkowym przejściem gnojowym zbierają i przepychają nagromadzony obornik przez bramę. Tylko doświadczeni operatorzy ciągników mogą wykonywać tę pracę.

Obornik należy usunąć w określonym czasie ustalonym przez codzienną rutynę. Zabrania się wjazdu na teren traktorem i usuwania obornika podczas doju, wypuszczania i przyjmowania krów. W pomieszczeniach z wiązaniem podczas usuwania odchodów zwierzęta powinny być na spacerze lub w boksach na smyczy. W pomieszczeniach z luźną zabudową obornik usuwany jest po wyjściu zwierząt do dojarni lub na spacer.

Podczas usuwania obornika spychaczem, ciągnik musi poruszać się po przejściu w linii prostej z prędkością nieprzekraczającą 4,5 ... 5,0 km / h. W przejściach nie powinno być ludzi ani zwierząt.

Rura wydechowa ciągnika wyposażona jest w łapacz iskier. Po sprzątaniu pomieszczenie jest wentylowane.

Bezpieczeństwo obsługi magazynów obornika, studni i kolektorów gnojowicy. Prace na tych obiektach są klasyfikowane jako podwyższone zagrożenie, ponieważ wiążą się z ryzykiem poważnych obrażeń. Głównymi przyczynami wypadków podczas wykonywania różnych prac na tych obiektach są zatrucia gazowe, wpadanie ludzi do otwartych lub niezabezpieczonych włazów, pożary i wybuchy. Do pracy mogą pracować osoby, które ukończyły 18 lat. Brygada musi składać się z co najmniej trzech osób, w tym brygadzisty.

Przed rozpoczęciem pracy montuje się tymczasowe ogrodzenie, na którym umieszczony jest dwustronny znak ostrzegawczy „Inne zagrożenia” z napisem podobnym do: „Uwaga! Otwórz właz”, a wraz z nadejściem ciemności zapalają się czerwone lampki. Następnie za pomocą długiej metalowej sondy (prętu) sprawdza się obecność i przydatność wsporników i drabin. Przed pracą sprawdź obecność gazów w studniach, brak tlenu. Lepiej zrobić to za pomocą lampy LBVK. Aby to zrobić, jest napełniany benzyną i sprawdzany pod kątem wycieków. Zapal lampę na powierzchni przed zejściem do studni. W studni płomień w nim bardzo uważnie obserwuje się przez lustrzany reflektor. Wzrost płomienia wskazuje na obecność gazów wybuchowych, spadek wskazuje na brak tlenu. Nagromadzone gazy są usuwane przez wentylację naturalną przez 20 minut lub wentylację wymuszoną przez 10 minut.

Pracownik schodzi do studni w masce gazowej z wężem o długości nie większej niż 10 m, w pasie ratunkowym, z liną ratowniczą sygnałową oraz zestawem narzędzi nieiskrzących wykonanych z ołowiu, mosiądzu i brązu niezbędnych do pracy . Narzędzia z czerwonej miedzi są zabronione. Od czasu do czasu pracownik studni powinien dać sygnał liną sygnalizacyjną, wskazując, że jego stan zdrowia jest normalny.

Pas ratunkowy jest regularnie sprawdzany. Nie wolno go używać, jeśli występują uszkodzenia samego pasa, pasa, szelek, sprzączek i innych jego części. Przydatność liny sygnalizacyjnej i ratowniczej określa się na podstawie inspekcji i testów. Na 15 minut zawiesza się na nim ładunek o wadze 200 kg, po czym uważa się go za odpowiedni, jeśli nie ma żadnych uszkodzeń. Datę badania umieszcza się na pasie biodrowym. Nie używaj mokrej liny; jego długość powinna być co najmniej o 2 m większa niż głębokość studni.

Jednostki ścinające. Podczas pracy z nimi zwracaj uwagę na niezawodność uziemienia i integralność izolacji przewodów. Nie możesz pracować na wilgotnej glinianej podłodze. Drewniane tarcze są koniecznie umieszczone pod stopami, młynek jest uziemiony. Podczas ostrzenia pracownik musi stać na drewnianym ruszcie lub tarczy. Zabrania się pracy z tarczą szlifierską o grubości mniejszej niż 8 mm.

Wełna jest prasowana po strzyżeniu owiec, najczęściej na prasie PGSH-1B. Musi być uziemiony. Okresowo do elektrody uziemiającej wlewa się osoloną wodę. Po każdym wyłączeniu silnika elektrycznego lub w przypadku nagłej przerwy w zasilaniu, dźwignie sterujące ustawiane są w pozycji neutralnej, a w przypadku nagłej przerwy w zasilaniu wyłącznik jest wyłączany.

Zakładanie torby na kamerę i wiązanie bel podczas pracy silnika elektrycznego jest zabronione. Nie opieraj się o ściany prasy, stań na jej ramie, otwórz pokrywę i ładuj wełnę podczas przesuwania komory lub płyty prasy.

Pod koniec ruchu płyty lub komory dźwignie sterujące natychmiast wracają do pozycji neutralnej.

Do wytwarzania energii elektrycznej i prądu przemiennego dla elektrycznych zespołów tnących wykorzystywana jest stacja SNT-12A agregowana z ciągnikami klasy 9 ... 20 kn.

Przed uruchomieniem stacja musi być uziemiona. Uruchamia się po upewnieniu się, że wał skrzyni biegów stacji i wał odbioru mocy ciągnika są w jednej linii. Stacja musi być pozioma.

„Państwowy Uniwersytet Rolniczy w Krasnojarsku”

Oddział khakas

Wydział Technologii produkcji i przetwórstwa

produkty rolne

Kurs wykładowy

przez dyscyplinę OPD. F.07.01

„Mechanizacja w hodowli zwierząt”

dla specjalności

110401.65 - Zootechnika

Abakan 2007

WykładII. MECHANIZACJA W HODOWLI ZWIERZĄT

Mechanizacja procesów produkcyjnych w hodowli zwierząt zależy od wielu czynników, a przede wszystkim od sposobu utrzymywania zwierząt.

Na fermach bydła używane głównie stragan-pastwisko oraz system przeciągnięcia Zwierząt. Dzięki tej metodzie trzymania zwierząt może być na uwięzi, nieprzywiązany oraz łączny. Znany także system przenośników zabezpieczających krowy.

Na zawartość na uwięzi zwierzęta utrzymywane są w boksach usytuowanych wzdłuż karmników w dwóch lub czterech rzędach pomiędzy karmnikami układamy przejście paszowe, a pomiędzy boksami – przejścia obornikowe. Każde stanowisko wyposażone jest w linkę, podajnik, automatyczny poidło, dojenie i usuwanie obornika. Norma powierzchni podłogi dla jednej krowy to 8...10 m2. W okresie letnim krowy przewożone są na pastwisko, gdzie urządza się dla nich obóz letni z szopami, kojcami, pojeniem i urządzeniami do dojenia krów.

Na luźna zawartość w zimie krowy i młode zwierzęta przebywają na terenie fermy w grupach po 50...100 sztuk, a latem na pastwisku, gdzie wyposażone są biwaki z nosami, kojcami i wodopojami. Istnieje również dojenie krów. Rodzajem chowu wolnostanowiskowego jest chów boksowy, w którym krowy odpoczywają w boksach z bocznymi poręczami. Pudełka pozwalają na zaoszczędzenie materiału pościelowego. Zawartość przepływu przenośnika stosowany głównie przy obsłudze krów mlecznych z ich mocowaniem do przenośnika. Istnieją trzy rodzaje przenośników: okrągłe; wielowózkowy; z własnym napędem. Zalety tej treści: zwierzęta, zgodnie z codzienną rutyną w określonej kolejności, są przymusowo przyjmowane do miejsca służby, co przyczynia się do rozwoju odruchu warunkowego. Jednocześnie zmniejszają się koszty pracy związane z odganianiem i odpędzaniem zwierząt, możliwe staje się wykorzystanie narzędzi automatyzacji do rejestrowania wydajności, zaprogramowanego dozowania paszy, ważenia zwierząt i zarządzania wszystkimi procesami technologicznymi, konserwacja przenośników może znacznie obniżyć koszty pracy.

W hodowli świń Istnieją trzy główne systemy trzymania świń: wolnym wybiegu- dla tuczników, młodych zwierząt zastępczych, prosiąt odsadzonych od maciory i matek w pierwszych trzech miesiącach wzrostu; spacer po sztalugach(grupowe i indywidualne) - oraz knury producentów, matki w trzecim lub czwartym miesiącu wzrostu, matki ssące z prosiętami; bezgulnaja - na zapasy paszowe.

Wolnowybiegowy system chowu świń różni się od systemu sztalugowego tym, że w ciągu dnia zwierzęta mogą swobodnie wychodzić na wybiegi na spacery i żerowanie przez dziury w ścianie chlewni. Przy trzymaniu sztalugowym świnie są okresowo wypuszczane w grupach na spacer lub do specjalnego pomieszczenia do karmienia (jadalnia). Gdy zwierzęta są trzymane bez chodzenia, nie opuszczają terenu chlewu.

w hodowli owiec Istnieją systemy pastwiskowe, pastwisko-pastwiskowe i zagrody do trzymania owiec.

utrzymanie pastwisk stosowana na terenach charakteryzujących się dużymi pastwiskami, na których zwierzęta mogą być trzymane przez cały rok. Na pastwiskach zimowych, aby schronić je przed niepogodą, zawsze buduje się półotwarte budynki z trzema ścianami lub wybiegami, a na zimowe lub wczesnowiosenne porody (jagnięce) stołeczne owczarnie (kosharas) buduje się tak, aby zmieściły się 30 ... 35% maciorek. Do karmienia owiec przy złej pogodzie oraz podczas wykotów na pastwiskach zimowych przygotowuje się paszę w wymaganej ilości.

Utrzymanie straganów i pastwisk owce są wykorzystywane na terenach, na których występują naturalne pastwiska, a klimat charakteryzuje się ostrymi zimami. Zimą owce utrzymywane są w budynkach stacjonarnych, podając wszelkiego rodzaju paszę, a latem na pastwiskach.

zawartość stoiska owce są wykorzystywane na obszarach o wysokiej orce i ograniczonych pastwiskach. Owce są trzymane przez cały rok w pomieszczeniach stacjonarnych (zamkniętych lub półotwartych), izolowanych lub nieizolowanych, dostarczając im paszę, którą otrzymują z płodozmianu.

Do hodowli zwierząt i królików stosować system komórkowy. Stado główne norek, sobolów, lisów i lisów polarnych utrzymywane jest w indywidualnych klatkach zainstalowanych w oborach (szopach), nutrie - w indywidualnych klatkach z basenami lub bez, króliki - w klatkach indywidualnych, a młode zwierzęta w grupach.

W hodowli drobiu stosować intensywny, towarzyski oraz połączony system treści. Sposoby utrzymania drobiu: podłoga i klatka. W przypadku trzymania na podłodze ptaki hoduje się w kurnikach o szerokości 12 lub 18 m na głębokiej ściółce, podłogach listwowych lub siatkowych. W dużych fabrykach ptaki trzymane są w bateriach klatkowych.

System i sposób utrzymywania zwierząt i drobiu znacząco wpływają na wybór mechanizacji procesów produkcyjnych.

BUDYNKI DO PRZECHOWYWANIA ZWIERZĄT I PTAKÓW

Projekt każdego budynku lub konstrukcji zależy od jego przeznaczenia.

Na fermach bydła znajdują się obory, cielęta, budynki dla młodych zwierząt oraz obiekty opasowe, położnicze i weterynaryjne. Do trzymania zwierząt w okresie letnim wykorzystuje się budynki obozów letnich w postaci jasnych pomieszczeń i wiat. Budynki pomocnicze charakterystyczne dla tych gospodarstw to dojarki lub bloki udojowe, mleczarnie (zbiór, przetwarzanie i przechowywanie mleka), zakłady przetwórstwa mleka.

Budynki i budowle ferm trzody chlewnej to chlewnie, chlewnie, tuczniki, pomieszczenia dla prosiąt odsadzonych od maciory oraz knurów. Specyficznym budynkiem chlewni może być jadalnia z odpowiednią technologią do trzymania zwierząt.

Budynki dla owiec obejmują owczarnie z szopami i podstawy szop. W owczarniach znajdują się zwierzęta tej samej płci i wieku, można więc wyróżnić owczarnie dla królowych, waluchów, baranów, młodych i tuczących owiec. Specyficzne obiekty owczarni to stacje strzyżenia owiec, wanny do kąpieli i dezynfekcji, wydziały uboju owiec itp.

Budynki dla drobiu (kurniki) dzielą się na kurniki, indycze, pisklęta gęsie i kaczątka. Zgodnie z przeznaczeniem, kurniki wyróżnia się dla dorosłych ptaków, młodych zwierząt oraz kurcząt hodowanych na mięso (brojlery). Specyficzne budynki ferm drobiu to wylęgarnie, wylęgarnie i aklimatyzatory.

Na terenie wszystkich gospodarstw hodowlanych należy budować budynki i budowle pomocnicze w postaci magazynów, magazynów pasz i produktów, magazynów obornika, magazynów pasz, kotłowni itp.

FARMOWE ZAPLECZE SANITARNE

Aby stworzyć normalne warunki zoohigieniczne w budynkach inwentarskich, stosuje się różne urządzenia sanitarne: wewnętrzne zaopatrzenie w wodę, urządzenia wentylacyjne, kanalizację, oświetlenie, urządzenia grzewcze.

Kanalizacja przeznaczony do grawitacyjnego usuwania płynnych ekskrementów i brudnej wody z pomieszczeń inwentarskich i przemysłowych. System kanalizacyjny składa się z zhizhestochnych rowków, rur, zhizhesbornika. Projekt i rozmieszczenie elementów kanalizacyjnych uzależnione jest od rodzaju budynku, sposobu utrzymywania zwierząt oraz przyjętej technologii. Kolektory cieczy są niezbędne do czasowego przechowywania cieczy. Ich objętość jest określana w zależności od liczby zwierząt, dziennej dawki wydzielin płynnych oraz przyjętego okresu przydatności do spożycia.

Wentylacja przeznaczony do usuwania zanieczyszczonego powietrza z pomieszczeń i zastępowania go czystym powietrzem. Zanieczyszczenie powietrza występuje głównie parą wodną, ​​dwutlenkiem węgla (CO2) i amoniakiem (NH3).

Ogrzewanie pomieszczenia inwentarskie są realizowane przez generatory ciepła, w jednym zespole połączonym wentylatorem i źródłem ciepła.

Oświetlenie jest naturalny i sztuczny. Sztuczne oświetlenie uzyskuje się za pomocą lamp elektrycznych.

MECHANIZACJA ZAOPATRZENIA W WODĘ DO GOSPODARSTW ZWIERZĘCYCH I WYPASÓW

WYMAGANIA DOTYCZĄCE ZAOPATRZENIA W WODĘ GOSPODARSTW ZWIERZĘCYCH I PASTWISK

Terminowe nawadnianie zwierząt, a także racjonalne i kompletne karmienie jest ważnym warunkiem utrzymania ich zdrowia i zwiększenia wydajności. Nieterminowe i niewystarczające podlewanie zwierząt, przerwy w podlewaniu oraz stosowanie wody o złej jakości prowadzą do znacznego spadku produktywności, przyczyniają się do powstawania chorób i zwiększają spożycie paszy.

Ustalono, że niedostateczne pojenie zwierząt trzymanych na suchej paszy powoduje zahamowanie czynności trawiennych, co skutkuje zmniejszeniem spożycia paszy.

Ze względu na intensywniejszy metabolizm młode zwierzęta gospodarskie zużywają wodę na 1 kg żywej wagi średnio 2 razy więcej niż zwierzęta dorosłe. Brak wody negatywnie wpływa na wzrost i rozwój młodych zwierząt, nawet przy wystarczającym poziomie żywienia.

Woda pitna złej jakości (mętna, nietypowy zapach i smak) nie ma zdolności pobudzania czynności gruczołów wydzielniczych przewodu pokarmowego i powoduje negatywną reakcję fizjologiczną przy pragnieniu.

Temperatura wody jest ważna. Zimna woda ma negatywny wpływ na zdrowie i wydajność zwierząt.

Ustalono, że zwierzęta mogą żyć bez jedzenia przez około 30 dni, a bez wody - 6 ... 8 dni (nie więcej).

SYSTEMY ZAOPATRZENIA W WODĘ GOSPODARSTW HODOWLANYCH I WYPASÓW

2) źródła podziemne - wody podziemne i międzywarstwowe. Rysunek 2.1 przedstawia schemat zaopatrzenia w wodę ze źródła powierzchniowego. Woda ze źródła wód powierzchniowych przez ujęcie wody 1 i fajka 2 płynie grawitacyjnie do studni odbiorczej 3 , skąd jest zasilany przez pompy przepompowni pierwszego podnośnika 4 do oczyszczalni 5. Po oczyszczeniu i dezynfekcji woda jest gromadzona w zbiorniku czystej wody 6. Następnie pompy przepompowni drugiego wyciągu 7 dostarczają wodę rurociągiem do wieży ciśnień 9. Dalej siecią wodociągową 10 woda jest dostarczana konsumentom. W zależności od rodzaju źródła stosowane są różnego rodzaju konstrukcje ujęcia wody. Studnie kopalniane są zwykle przystosowane do ujęcia wody z cienkich warstw wodonośnych, występujących na głębokości nie większej niż 40 m.

Ryż. 2.1. Schemat systemu zaopatrzenia w wodę ze źródła powierzchniowego:

1 - pobór wody; 2 - rura grawitacyjna; 3- dobry odbiór; 4, 7- przepompownie; 5 - zakład leczniczy; 6 - Zbiornik; 8 - rury wodne; 9 - wieża ciśnień; 10- sieć wodociągowa

Studnia szybowa to pionowy wykop w ziemi, który przecina warstwę wodonośną. Studnia składa się z trzech głównych części: szybu, ujęcia wody i nasadki.

OKREŚLANIE WYMAGAŃ DOTYCZĄCYCH WODY W GOSPODARSTWIE

Ilość wody, która powinna być dostarczona do gospodarstwa za pośrednictwem sieci wodociągowej jest określana zgodnie z obliczonymi normami dla każdego konsumenta, biorąc pod uwagę ich liczbę zgodnie ze wzorem

gdzie - dzienna stawka zużycia wody przez jednego konsumenta, m3; - liczba konsumentów o tym samym poziomie zużycia.

Przyjmuje się następujące wskaźniki zużycia wody (dm3, l) na sztukę dla zwierząt, ptaków i zwierząt:

krowy mleczne ...............................

lochy z prosiętami ..........6

krowy mięsne .............................. 70

lochy prośne i

bezczynny................................................. .60

byki i jałówki ............................... 25

młode bydło ............................30

prosięta odsadzone.............................................5

cielęta ................................................ . .20

tuczniki i młode świnie........ 15

konie z rodowodem .............................. 80

kurczaki ............................................. ......jeden

ogiery reproduktorki ..............70

indyki.................................................1.5

źrebięta do 1,5 roku ..............................45

kaczki i gęsi.............................................2

owce dorosłe ............................................. 10

norki, sobole, króliki ......................3

młode owce ............................................. 5

lisy, lisy polarne .................................. 7

dzik-produkcja

W gorących i suchych obszarach normę można zwiększyć o 25%. Stawki zużycia wody uwzględniają koszty mycia pomieszczeń, klatek, naczyń mlecznych, przygotowania paszy i schładzania mleka. Do usuwania obornika przewiduje się dodatkowe zużycie wody w ilości od 4 do 10 dm3 na zwierzę. W przypadku młodych ptaków normy te są o połowę mniejsze. W przypadku ferm hodowlanych i drobiu nie zaprojektowano specjalnej instalacji wodociągowej.

Woda pitna dostarczana jest do gospodarstwa z publicznej sieci wodociągowej. Zużycie wody na pracownika wynosi 25 dm3 na zmianę. Na kąpiącą się owcę wydawane jest 10 dm3 na sztukę rocznie, w miejscu sztucznego unasienniania owiec - 0,5 dm3 na inseminowaną owcę (liczba zapłodnionych matek na dzień wynosi 6 % całkowita liczba zwierząt w kompleksie).

Maksymalne dzienne i godzinowe zużycie wody, m3, określają wzory:

;

,

gdzie jest współczynnik dziennego nierównomiernego zużycia wody. Zwykle przyjmuje = 1,3.

Uwzględniono godzinowe wahania zużycia wody, stosując współczynnik nierówności godzinowej = 2,5.

POMPY I WYCIĄGI WODNE

Zgodnie z zasadą działania pompy i podnośniki wodne dzielą się na następujące grupy.

Pompy łopatkowe (odśrodkowe, osiowe, wirowe). W tych pompach ciecz porusza się (jest pompowana) pod wpływem obracającego się wirnika wyposażonego w łopatki. Na rysunku 2.2 a, b pokazano ogólny widok i schemat działania pompy odśrodkowej.

Korpusem roboczym pompy jest koło 6 z zakrzywionymi łopatkami, podczas których obracają się w rurociągu tłocznym 2 wytwarzane jest ciśnienie.

Ryż. 2.2. Pompa wirowa:

a- ogólna forma; b- schemat pompy; 1 - manometr; 2 - rurociąg tłoczny; 3 - pompa; 4 - silnik elektryczny: 5 - rura ssąca; 6 - wirnik; 7 - wałek

Praca pompy charakteryzuje się całkowitą wysokością podnoszenia, przepływem, mocą, prędkością wirnika i sprawnością.

PIJNIKI I WODY

Zwierzęta piją wodę bezpośrednio z poideł, które dzielą się na indywidualne i grupowe, stacjonarne i mobilne. Zgodnie z zasadą działania poidła są dwojakiego rodzaju: zaworowe i próżniowe. Pierwsze z kolei dzielą się na pedał i pływak.

Na fermach bydła do pojenia zwierząt stosuje się automatyczne poidła na jedną filiżankę AP-1A (plastik), PA-1A i KPG-12.31.10 (żeliwo). Są instalowane w ilości jedna na dwie krowy dla zawartości na uwięzi i jedna na klatkę dla młodych zwierząt. Poidło grupowe AGK-4B z elektrycznym podgrzewaniem wody do 4°C przeznaczone jest do picia do 100 sztuk.

Poidło automatyczne grupowe AGK-12 Przeznaczony do 200 główek z sypką zawartością na otwartej przestrzeni. W zimowy czas aby wyeliminować zamarzanie wody, zapewniony jest jej przepływ.

Poidło mobilne PAP-10A przeznaczony do użytku na obozach letnich i pastwiskach. Jest to zbiornik o pojemności 3 m3, z którego woda wpływa do 12 automatycznych poideł jednokubkowych i jest przeznaczony do obsługi 10 główek.

Do pojenia prosiąt dorosłych używa się samoczyszczących jednokubkowych poideł automatycznych PPS-1 i smoczków PBS-1, a do prosiąt ssących i prosiąt odsadzonych - PB-2. Każdy z tych poideł jest przeznaczony odpowiednio dla 25 ... 30 dorosłych zwierząt i 10 młodych zwierząt. Poidła służą do indywidualnego i grupowego trzymania świń.

W przypadku owiec stosuje się poidło grupowe automatyczne APO-F-4 z ogrzewaniem elektrycznym, przeznaczone do obsługi 200 sztuk na terenach otwartych. Poidła GAO-4A, AOU-2/4, PBO-1, PKO-4, VUO-3A są instalowane wewnątrz owczarni.

Do trzymania ptaków na podłodze stosuje się poidła korytowe K-4A i automatyczne poidła AP-2, AKP-1.5, a automatyczne poidła smoczkowe służą do trzymania w klatkach.

OCENA JAKOŚCI WODY W GOSPODARSTWACH

Woda wykorzystywana do picia zwierząt najczęściej oceniana jest po jej właściwościach fizycznych: temperaturze, przezroczystości, kolorze, zapachu, smaku i smaku.

Dla zwierząt dorosłych najkorzystniejsza temperatura to 10...12°C latem i 15...18°C zimą.

Przezroczystość wody zależy od jej zdolności do przepuszczania światła widzialnego. Kolor wody zależy od obecności w niej zanieczyszczeń pochodzenia mineralnego i organicznego.

Zapach wody zależy od żyjących w niej i ginących organizmów, stanu brzegów i dna źródła wody oraz od drenów zasilających to źródło. Woda pitna nie powinna mieć obcego zapachu. Smak wody powinien być przyjemny, orzeźwiający, co determinuje optymalną ilość rozpuszczonych w niej soli mineralnych i gazów. Wyróżnij gorzki, słony, kwaśny, słodki smak wody i różne smaki. Zapach i smak wody z reguły określany jest organoleptycznie.

MECHANIZACJA PRZYGOTOWANIA I DYSTRYBUCJI PASZY

WYMAGANIA DOTYCZĄCE MECHANIZACJI PRZYGOTOWANIA I DYSTRYBUCJI PASZY

Zaopatrzenie, przygotowanie i dystrybucja pasz to najważniejsze zadanie w hodowli zwierząt. Na wszystkich etapach rozwiązywania tego problemu należy dążyć do ograniczenia strat paszy oraz poprawy jej składu fizycznego i mechanicznego. Osiąga się to zarówno poprzez technologiczne, mechaniczne i termochemiczne metody przygotowania paszy do żywienia, jak i metody zootechniczne - hodowlę ras zwierząt o wysokiej strawności paszy, stosując naukowo zbilansowane diety, substancje biologicznie czynne, stymulatory wzrostu.

Wymagania dotyczące przygotowania pasz dotyczą głównie stopnia ich rozdrobnienia, zanieczyszczenia oraz obecności szkodliwych zanieczyszczeń. Warunki zootechniczne określają następujące wielkości cząstek paszy: długość cięcia słomy i siana dla krów wynosi 3...4 cm, koni 1,5...1 cm, świń 0,5...1 cm, ptaków 0,3... 0,4 cm Ciasto dla krów kruszy się na cząstki o wielkości 10 ... 15 mm. Rozdrobniona pasza treściwa dla krów powinna składać się z cząstek o wielkości 1,8...1,4 mm, dla świń i drobiu - do 1 mm (drobne rozdrobnienie) i do 1,8 mm (średnie rozdrobnienie). Wielkość cząstek mąki z siana (trawy) nie powinna przekraczać 1 mm dla ptaków i 2 mm dla innych zwierząt. Przy układaniu kiszonki z dodatkiem surowych roślin okopowych grubość ich cięcia nie powinna przekraczać 5 ... 7 mm. Łodygi kukurydzy na kiszonkę kruszy się do 1,5...8 cm.

Zanieczyszczenie roślin okopowych pastewnych nie powinno przekraczać 0,3%, a paszy zbożowej - 1% (piasek), 0,004% (gorzki, wiąz, sporysz) lub 0,25% (poczwarka, głownia, plewy).

Na urządzenia do dystrybucji paszy nakładane są następujące wymagania zootechniczne: jednorodność i dokładność dystrybucji paszy; jego dawkowanie indywidualnie dla każdego zwierzęcia (np. podział koncentratów według dobowej wydajności mleka) lub grupy zwierząt (kiszonki, sianokiszonki i inne błonnik lub zielony top dressing); zapobieganie zanieczyszczeniom pasz i ich rozdzielanie na frakcje; zapobieganie urazom zwierząt; bezpieczeństwo elektryczne. Odstępstwo od przepisanej stawki na sztukę zwierzęcia dla paszy z łodyg jest dopuszczalne w zakresie ± 15%, a dla paszy treściwej - ± 5%. Odzyskiwalne straty paszy nie powinny przekraczać ± 1%, a nieodwracalne straty są niedopuszczalne. Czas trwania operacji dystrybucji paszy w jednym pomieszczeniu nie powinien przekraczać 30 minut (przy użyciu urządzeń mobilnych) i 20 minut (przy dystrybucji paszy środkami stacjonarnymi).

Karmidła muszą być uniwersalne (zapewnić możliwość wydawania wszystkich rodzajów pasz); mają wysoką wydajność i zapewniają regulację wskaźnika emisji na głowę od minimum do maksimum; nie wytwarzają nadmiernego hałasu w pomieszczeniu, łatwo je czyszczą z resztek jedzenia i innych zanieczyszczeń, są niezawodne w działaniu.

METODY PRZYGOTOWANIA PASZ DO KARMIENIA

Pasze są przygotowywane w celu poprawy smakowitości, strawności i wykorzystania składników odżywczych.

Główne metody przygotowania paszy do żywienia to mechaniczne, fizyczne, chemiczne i biologiczne.

Metody mechaniczne(rozdrabnianie, kruszenie, spłaszczanie, mieszanie) stosowane są głównie w celu zwiększenia walorów smakowych pasz, poprawy ich właściwości technologicznych.

Metody fizyczne(hydrobarotermiczne) zwiększają smakowitość i częściowo wartość odżywczą paszy.

Metody chemiczne(zasadowe lub kwasowe traktowanie paszy) pozwala zwiększyć dostępność niestrawnych dla organizmu składników odżywczych, rozkładając je na prostsze związki.

Metody biologiczne- drożdże, kiszenie, fermentacja, obróbka enzymatyczna itp.

Wszystkie te metody przygotowania pasz służą poprawie ich smakowitości, zwiększeniu w nich pełnego białka (dzięki syntezie mikrobiologicznej) oraz enzymatycznemu rozkładowi niestrawnych węglowodanów na prostsze związki dostępne dla organizmu.

Przygotowanie pasz objętościowych. Siano i słoma należą do głównych pasz objętościowych dla zwierząt gospodarskich. W diecie zwierząt zimą pożywienie tych gatunków wynosi 25...30% wartości odżywczej. Przygotowanie siana polega głównie na siekaniu w celu zwiększenia walorów smakowych i poprawy właściwości przetwórczych. Szeroko stosowane są również fizyczne i mechaniczne metody zwiększające smakowitość i częściową strawność słomy - rozdrabnianie, gotowanie na parze, warzenie, aromatyzowanie, granulowanie.

Siekanie to najłatwiejszy sposób przygotowania słomy do karmienia. Przyczynia się do zwiększenia jego walorów smakowych oraz ułatwia pracę narządów trawiennych zwierząt. Najbardziej dopuszczalna długość cięcia słomy o średnim stopniu rozdrobnienia do stosowania w mieszankach paszowych sypkich to 2...5 cm, do przygotowania brykietów 0,8...3 cm, granulatu 0,5 cm.FN-1,4, PSK-5, PZ-0.3) w pojazdy. Ponadto kruszarki IGK-30B, KDU-2M, ISK-3, IRT-165 służą do kruszenia słomy o wilgotności 17%, a słomy o wysokiej wilgotności - sieczkarnie bezprzesiewowe DKV-3A, IRMA-15, DIS- 1 mln.

Przyprawianie, wzbogacanie i parowanie słomy odbywa się w sklepach paszowych. Do chemicznej obróbki słomy zalecane są różne rodzaje alkaliów (soda kaustyczna, woda amoniakalna, amoniak ciekły, soda kalcynowana, wapno), które stosuje się zarówno w czystej postaci, jak i w połączeniu z innymi odczynnikami i metodami fizycznymi (z parą, pod nacisk). Wartość odżywcza słomy po takim zabiegu wzrasta 1,5...2 razy.

Przygotowanie pasz treściwych. Dla wartości odżywczych i nie tylko racjonalne wykorzystanie Ziarno paszowe przetwarzane jest na różne sposoby - rozdrabnianie, prażenie, gotowanie i gotowanie na parze, słodowanie, ekstruzja, mikronizacja, spłaszczanie, płatkowanie, odzyskiwanie, drożdże.

Szlifowanie- prosty, ogólnodostępny i obowiązkowy sposób przygotowania ziarna do karmienia. Suche ziarno dobrej jakości o normalnym kolorze i zapachu mielić w młynach młotkowych i zbożowych. Stopień rozdrobnienia zależy od walorów smakowych paszy, szybkości jej przejścia przez przewód pokarmowy, objętości soków trawiennych oraz ich aktywności enzymatycznej.

Stopień rozdrobnienia określa się poprzez ważenie pozostałości na sicie po przesianiu próbki. Drobne mielenie to pozostałość na sicie z otworami o średnicy 2 mm, ilość nie większa niż 5% w przypadku braku pozostałości na sicie z otworami o średnicy 3 mm; średnie przemiadanie - pozostałość na sicie z otworami 3 mm, nie więcej niż 12% przy braku pozostałości na sicie z otworami 5 mm; przemiał gruboziarnisty - pozostałość na sicie z otworami o średnicy 3 mm w ilości nie większej niż 35%, natomiast pozostałość na sicie z otworami 5 mm w ilości nie większej niż 5%, przy obecności pełnego ziarna nie jest dozwolone.

Ze zbóż najtrudniej przetwarza się pszenicę i owies.

opiekanie zboża stosuje się głównie dla prosiąt ssących w celu przyzwyczajenia ich do jedzenia w młodym wieku, pobudzenia czynności wydzielniczej trawienia oraz lepszego rozwoju mięśni żucia. Zwykle prażą ziarna szeroko stosowane w żywieniu świń: jęczmień, pszenicę, kukurydzę, groch.

Gotowanie oraz gotowanie na parze stosuje się przy żywieniu świń roślinami strączkowymi: grochem, soją, łubinem, soczewicą. Te pasze są wstępnie kruszone, a następnie gotowane lub gotowane na parze przez 30-40 minut w parowarze paszowym przez 1 godzinę.

Słodowanie niezbędne do poprawy walorów smakowych pasz zbożowych (jęczmień, kukurydza, pszenica itp.) oraz zwiększenia ich walorów smakowych. Słodowanie odbywa się w następujący sposób: gówno zbożowe wlewa się do specjalnych pojemników, zalewa gorącą (90 ° C) wodą i trzyma w niej.

Wyciskanie - jest to jeden z najbardziej wydajnych sposobów przetwarzania ziarna. Wytłaczany surowiec doprowadzany jest do wilgotności 12%, rozdrabniany i podawany do ekstrudera, gdzie pod działaniem wysokiego ciśnienia (280...390 kPa) i tarcia masa ziarnowa jest podgrzewana do temperatury 120...150 °C. Następnie, na skutek jego szybkiego przemieszczania się ze strefy wysokiego ciśnienia do strefy atmosferycznej, dochodzi do tzw. eksplozji, w wyniku której jednorodna masa pęcznieje i tworzy produkt o strukturze mikroporowatej.

mikronizacja polega na obróbce ziarna promieniami podczerwonymi. W procesie mikronizacji ziarna następuje żelatynizacja skrobi, natomiast jej ilość w tej postaci wzrasta.

KLASYFIKACJA MASZYN I URZĄDZEŃ DO PRZYGOTOWANIA I DYSTRYBUCJI PASZY

Do przygotowania paszy do karmienia wykorzystywane są następujące maszyny i urządzenia: siekacze, czyszczalnie, zlewy, mieszalniki, dozowniki, akumulatory, parowce, ciągniki i urządzenia pompujące itp.

Sprzęt technologiczny do przygotowania pasz jest klasyfikowany według cech technologicznych i metody przetwarzania. Tak więc mielenie paszy odbywa się przez kruszenie, cięcie, uderzanie, szlifowanie w wyniku mechanicznego oddziaływania ciał roboczych maszyny i materiału. Każdy rodzaj mielenia odpowiada własnemu typowi maszyny: kruszarki udarowe - młotkowe; cięcie - sieczkarnie do słomy; tarcie - młyny kamienne. Z kolei kruszarki są klasyfikowane według zasady działania, konstrukcji i cech aerodynamicznych, miejsca załadunku, sposobu usunięcia gotowego materiału. Takie podejście stosuje się do prawie wszystkich maszyn zaangażowanych w przygotowanie paszy.

O wyborze środków technicznych do załadunku i wydawania pasz oraz ich racjonalnym wykorzystaniu decydują przede wszystkim takie czynniki, jak właściwości fizyczne i mechaniczne pasz, sposób żywienia, rodzaj budynków inwentarskich, sposób utrzymywania zwierząt i drobiu oraz wielkość gospodarstw. Różnorodność urządzeń do dystrybucji paszy wynika z odmiennej kombinacji korpusów roboczych, zespołów montażowych oraz różnych sposobów ich agregacji z zasobami energetycznymi.

Wszystkie podajniki można podzielić na dwa typy: stacjonarne i mobilne (mobilne).

Podajniki stacjonarne to różnego rodzaju przenośniki (łańcuchowe, łańcuchowo-zgarniające, prętowo-zgarniające, ślimakowe, taśmowe, pomostowe, spiralno-ślimakowe, kablowo-podkładkowe, łańcuchowe, oscylacyjne, kubełkowe).

Podajniki mobilne to samochodowe, ciągnikowe, samobieżne. Przewagą podajników mobilnych nad stacjonarnymi jest wyższa wydajność pracy.

Powszechną wadą podajników jest mała wszechstronność przy rozprowadzaniu różnych pasz.

WYPOSAŻENIE DO PODAJNIKA

Sprzęt technologiczny do przygotowania pasz znajduje się w specjalnych pomieszczeniach - sklepach paszowych, w których dziennie przetwarzanych jest kilkadziesiąt ton różnych pasz. Kompleksowa mechanizacja przygotowania pasz pozwala na poprawę ich jakości, uzyskanie kompletnych mieszanek w postaci monopasz przy jednoczesnym obniżeniu kosztów ich przetworzenia.

Istnieją wyspecjalizowane i mieszane sklepy paszowe. Specjalistyczne magazyny paszowe przeznaczone są dla jednego rodzaju fermy (bydło, trzoda chlewna, drób), a kombinowane - dla kilku gałęzi hodowli zwierząt.

W halach paszowych gospodarstw hodowlanych wyróżnia się trzy główne ciągi technologiczne, według których grupuje się i klasyfikuje maszyny do przygotowywania pasz (rys. 2.3). Są to linie technologiczne zagęszczone, soczyste i gruboziarniste (zielonka). Wszystkie trzy spotykają się w końcowych etapach procesu przygotowania paszy: dozowaniu, parowaniu i mieszaniu.

Bunkier" href="/text/category/bunker/" rel="zakładka">bunkier ; 8 - podkładka-chopper; 9 - ślimak rozładunkowy; 10- ślimak załadowczy; 11 - parowce-miksery

Szeroko wprowadzana jest technologia żywienia zwierząt pełnoporcjowymi brykietami paszowymi oraz granulatem w postaci jednopaszowej. Dla ferm i kompleksów bydła, a także dla hodowli owiec stosuje się standardowe konstrukcje sklepów paszowych KORK-15, KCK-5, KTsO-5 i KPO-5 itp.

Zestaw wyposażenia karmnik KORK-15 przeznaczony jest do szybkiego przygotowania mokrych mieszanek paszowych, w skład których wchodzą słoma (luzem, w rolkach, belach), sianokiszonka lub kiszonka, rośliny okopowe, koncentraty, melasa i roztwór mocznika. Zestaw ten może być stosowany na fermach i kompleksach mlecznych o wielkości 800...2000 sztuk oraz fermach opasu o wielkości do 5000 sztuk bydła we wszystkich strefach rolniczych kraju.

Rysunek 2.4 przedstawia rozmieszczenie wyposażenia hali paszowej KORK-15.

Proces technologiczny w paszowni przebiega następująco: wyładunek słomy z wywrotki do kosza przyjęciowego 17, skąd wchodzi do przenośnika 16, które wcześniej

DIV_ADBLOCK98">

spulchnia rolki, bele i dostarcza je na przenośnik za pomocą bijaków dozujących 12 dokładne dawkowanie. Ten ostatni dostarcza słomę do przenośnika 14 linia zbiorcza, wzdłuż której porusza się w kierunku rozdrabniacza-miksera 6.

Podobnie silos z wywrotki jest ładowany do bunkra. 1 , następnie idzie do przenośnika 2, poprzez bijaki dozujące jest podawany na przenośnik 3 dokładne dozowanie, a następnie wchodzi do rozdrabniacza-mieszadła paszy 6.

Rośliny okopowe i bulwiaste są dostarczane do magazynu pasz pojazdami samojezdnymi wywrotkami lub są podawane na przenośniki stacjonarne z magazynu korzeni połączonego z magazynem pasz na przenośnik 11 (TK-5B). Stąd są wysyłane do młynka do kamienia. 10, gdzie są oczyszczane z zanieczyszczeń i redukowane do pożądanego rozmiaru. Następnie do bunkra-dozownika skupuje się rośliny okopowe 13, a następnie do przenośnika 14. Pasze zagęszczone dostarczane są do hali paszowej z młynów paszowych przez ładowarkę ZSK-10 i rozładowywane do zasobników porcjujących 9, skąd przenośnik ślimakowy 8 podawany do przenośnika 14.

DOJANIE MASZYNOWE KRÓW

WYMAGANIA ZOOTECHNICZNE DOMIENIA MASZYNOWEGO KRÓW

Wydzielanie mleka z wymion krowy jest niezbędnym procesem fizjologicznym, angażującym prawie ciężar ciała zwierzęcia.

Wymię składa się z czterech niezależnych płatów. Mleko nie może przejść z jednego płata do drugiego. Każdy płat ma gruczoł sutkowy, tkanka łączna, przewody mleczne i sutek. W gruczole sutkowym mleko jest produkowane z krwi zwierzęcia, która dostaje się do sutków przez przewody mleczne. Najważniejszą częścią gruczołu sutkowego jest tkanka gruczołowa, która składa się z ogromnej liczby bardzo małych pęcherzyków płucnych.

Na prawidłowe karmienie krowy nieprzerwanie produkują mleko w swoich wymionach przez cały dzień. Gdy pojemność wymion jest napełniona, ciśnienie wewnątrz wymienia wzrasta i produkcja mleka spowalnia. Większość mleka znajduje się w pęcherzykach i małych kanalikach mlecznych wymienia (ryc. 2.5). Mleka tego nie można usunąć bez zastosowania technik powodujących pełny odruch wyrzucania mleka.

Przydział mleka z wymion krowy zależy od osoby, zwierzęcia i perfekcji technologii doju. Te trzy elementy determinują cały proces dojenia krowy.

Na sprzęt udojowy nakładane są następujące wymagania:

DIV_ADBLOCK100">

dojarka powinna zapewniać dojenie jednej krowy średnio 4...6 minut ze średnią prędkością doju 2 l/min; dojarka musi zapewniać jednoczesne dojenie przedniej i tylnej części wymienia krowy.

METODY MASZYNOWEGO DOJENIA KRÓW

Istnieją trzy sposoby ekstrakcji mleka: naturalny, ręczny i maszynowy. W metodzie naturalnej (ssanie wymienia przez cielę) mleko jest uwalniane dzięki rozrzedzeniu powstającemu w pysku cielęcia; z ręcznym - wyciskając mleko ze zbiornika strzyków rękoma dojarza; dojarką - poprzez odsysanie lub wyciskanie mleka dojarką.

Proces transferu mleka przebiega stosunkowo szybko. Jednocześnie konieczne jest jak najpełniejsze dojenie krowy, aby ilość pozostałego mleka była jak najmniejsza. Aby sprostać tym wymaganiom, opracowano zasady doju ręcznego i maszynowego, które obejmują czynności przygotowawcze, podstawowe i dodatkowe.

Operacje przygotowawcze obejmują: mycie wymion czystą ciepłą wodą (o temperaturze 40…45°C); nacieranie i masaż; dojenie kilku strumieni mleka do specjalnego kubka lub na ciemny talerz; uruchomienie urządzenia; zakładanie kubków udojowych na strzyki. Czynności przygotowawcze muszą zostać zakończone w czasie nie dłuższym niż 60 sekund.

Główną operacją jest dojenie krowy, czyli proces odciągania mleka z wymion. Czas czystego doju powinien zakończyć się w 4...6 minut z uwzględnieniem doju maszynowego.

Operacje końcowe obejmują: wyłączenie dojarek i wyjęcie ich ze strzyków, potraktowanie strzyków emulsją antyseptyczną.

Podczas doju ręcznego mleko jest usuwane mechanicznie ze zbiornika strzyków. Palce dojarza rytmicznie i mocno ściskają najpierw strefę receptorową podstawy brodawki, a następnie całą brodawkę od góry do dołu, wyciskając mleko.

W doju maszynowym mleko jest pobierane ze strzyków wymienia za pomocą kubka udojowego, który podczas ssania wymion działa jak dojarz lub cielę. Kubki udojowe są jedno-: dwukomorowe. W nowoczesnych dojarkach najczęściej stosuje się kubki dwukomorowe.

Mleko ze strzyków wymion we wszystkich przypadkach jest uwalniane cyklicznie, porcjami. Wynika to z fizjologii zwierzęcia. Okres czasu, w którym jedna porcja mleka jest wydalana, nazywa się cykl lub puls przepływ doju. Cykl (impuls) składa się z oddzielnych operacji (cykli). Takt- jest to czas, w którym następuje fizjologicznie jednorodna interakcja strzyka z kubkiem udojowym (zwierzę z maszyną).

Cykl może składać się z dwóch, trzech lub więcej cykli. W zależności od liczby suwów w cyklu rozróżnia się dojarki dwu- i trzysuwowe oraz dojarki.

Dojarka jednokomorowa składa się ze stożkowej ścianki i połączonej z nią w górnej części karbowanej przyssawki.

Kielich dwukomorowy składa się z zewnętrznej tulei, wewnątrz której swobodnie umieszczona jest gumowa rurka (guma smoczkowa), tworząca dwie komory - międzyścienną i smoczkową. Okres czasu, w którym mleko jest wydzielane do komory smoczka, nazywa się ssanie, okres, w którym smoczek jest w stanie ściśniętym, - skok sprężania, a kiedy krążenie krwi zostanie przywrócone - takt odpoczynku.

Rysunek 2.6 przedstawia schematy działania i rozmieszczenie dwukomorowych kubków udojowych.

Podział mleka podczas doju maszynowego w kubkach udojowych odbywa się ze względu na różnicę ciśnień (wewnątrz i na zewnątrz wymienia).

https://pandia.ru/text/77/494/images/image014_47.jpg" align="left" width="231 height=285" height="285">

Ryż. 2.7. Schemat dojarki jednokomorowej z przyssawką karbowaną:a- udar ssania; b- takt odpoczynku

Praca szkła dwusuwowego może odbywać się w cyklach dwusuwowych – trzysuwowych (ssanie – kompresja) i (ssanie – kompresja – spoczynek). Podczas suwu ssania w komorach podsu towych i międzyściennych powinno być podciśnienie. Mleko wypływa z brodawki wymienia przez zwieracz do komory brodawki. Przy suwie sprężania w komorze smoczka, podciśnienie, w międzyścianie - Ciśnienie atmosferyczne. Ze względu na różnicę ciśnień w smoczku i komorach międzyściennych, guma smoczka ściska i ściska smoczek i zwieracz, zapobiegając w ten sposób wypływowi mleka. Podczas cyklu spoczynku w sutkach i komorach międzyściennych panuje ciśnienie atmosferyczne, czyli w danym okresie czasu sutek jest jak najbardziej zbliżony do swojego naturalnego stanu - przywracane jest w nim krążenie krwi.

Dwusuwowa praca kubka udojowego jest najbardziej stresująca, ponieważ smoczek jest stale wystawiony na działanie podciśnienia. Zapewnia to jednak dużą prędkość doju.

Trzysuwowy tryb pracy jest jak najbardziej zbliżony do naturalnego sposobu alokacji mleka.

MASZYNY I APARATURA DO PIERWOTNEGO PRZETWARZANIA I PRZETWARZANIA MLEKA

WYMOGI DOTYCZĄCE PIERWOTNEGO PRZETWARZANIA I PRZETWARZANIA MLEKA

Mleko to biologiczny płyn wytwarzany przez wydzielanie gruczołów sutkowych ssaków. zawiera cukier mleczny (4,7%) i sole mineralne (0,7%), faza koloidalna zawiera część soli i białek (3,3%) a w fazie drobno rozproszonej - tłuszcz mleczny (3,8%) w formie zbliżonej do kulistej, otoczone błoną białkowo-lipidową. Mleko ma właściwości odpornościowe i bakteriobójcze, ponieważ zawiera witaminy, hormony, enzymy i inne substancje czynne.

Jakość mleka charakteryzuje się zawartością tłuszczu, kwasowością, zanieczyszczeniem bakteryjnym, zanieczyszczeniem mechanicznym, kolorem, zapachem i smakiem.

Kwas mlekowy gromadzi się w mleku w wyniku fermentacji cukru mlecznego przez bakterie. Kwasowość wyrażana jest w konwencjonalnych jednostkach – stopniach Turnera (°T) i jest określana przez liczbę milimetrów dziesiętnego roztworu alkalicznego użytego do zneutralizowania 100 ml mleka. Świeże mleko ma kwasowość 16°T.

Temperatura zamarzania mleka jest niższa niż wody i zawiera się w przedziale -0,53…-0,57°C.

Temperatura wrzenia mleka wynosi około 100,1 °C. W temperaturze 70 ° C w mleku zaczynają się zmiany w białku i laktozie. Tłuszcz mleczny krzepnie w temperaturze 23...21,5°C, zaczyna się topić w 18,5°C i przestaje topnieć w 41...43°C. Tłuszcz w ciepłym mleku jest w stanie emulsji, aw niskich temperaturach (16...18°C) przechodzi w zawiesinę w plazmie mleka. Średnia wielkość cząsteczki tłuszczu 2...3 mikrony.

Źródła bakteryjnego skażenia mleka podczas doju maszynowego krów mogą być skażone pokrycie skóry wymion, słabo wypłukanych kubków udojowych, wężyków mlecznych, kranów do mleka i części przewodu mlecznego. Dlatego podczas pierwotnego przetwarzania i przetwarzania mleka należy ściśle przestrzegać zasad sanitarnych i weterynaryjnych. Czyszczenie, mycie i dezynfekcję sprzętu i przyborów mlecznych należy przeprowadzać bezpośrednio po zakończeniu pracy. Umywalnie i schowki na czyste naczynia najlepiej umieścić w południowej części pomieszczenia, a schowki i chłodnie w części północnej. Wszyscy pracownicy mleczarni muszą ściśle przestrzegać zasad higieny osobistej i systematycznie poddawać się badaniom lekarskim.

Na niekorzystne warunki Mikroorganizmy szybko rozwijają się w mleku, dlatego musi być ono przetwarzane i przetwarzane w odpowiednim czasie. Wszelkie przetwórstwo technologiczne mleka, warunki jego przechowywania i transportu muszą zapewniać produkcję mleka najwyższej klasy zgodnie z normą.

METODY PIERWOTNEGO PRZETWARZANIA I PRZETWARZANIA MLEKA

Mleko jest schładzane, podgrzewane, pasteryzowane i sterylizowane; przetworzony na śmietanę, śmietanę, sery, twarogi, produkty mleczne; zagęszczać, normalizować, homogenizować, suszyć itp.

W gospodarstwach, które dostarczają mleko pełne do zakładów przetwórstwa mleka, stosuje się najprostszy schemat dojenia - czyszczenia - chłodzenia, realizowany w dojarkach. Przy dostarczaniu mleka do sieci dystrybucyjnej możliwy jest schemat dojenia - czyszczenie - pasteryzacja - chłodzenie - pakowanie w małe pojemniki. W gospodarstwach o głębokiej lokalizacji, które dostarczają swoje produkty na sprzedaż, możliwe są linie do przetwarzania mleka na produkty kwasu mlekowego, kefiry, sery lub np. do produkcji masło wg schematu dojenie - czyszczenie - pasteryzacja - separacja - produkcja oleju. Przygotowanie mleka skondensowanego jest jedną z obiecujących technologii dla wielu gospodarstw.

KLASYFIKACJA MASZYN I URZĄDZEŃ DO PIERWOTNEGO PRZETWARZANIA I PRZETWARZANIA MLEKA

Utrzymanie świeżości mleka przez długi czas jest ważnym zadaniem, ponieważ mleko zawiera nadkwasota oraz świetna treść mikroorganizmy, produkty wysokiej jakości nie mogą być uzyskane.

Do czyszczenia mleka z zanieczyszczeń mechanicznych i modyfikowanych części składowe stosować filtry oraz czyściki odśrodkowe. Jako elementy robocze w filtrach stosowane są krążki płytowe, gaza, flanela, papier, siatka metalowa i materiały syntetyczne.

Do chłodzenia mleka zastosować kolbę, nawadnianie, zbiornik, rurkę, spiralę i płytkę chłodnice. Z założenia są poziome, pionowe, hermetyczne i otwarte, a według rodzaju układu chłodzenia - nawadnianie, wężownica, z chłodziwem pośrednim i chłodzeniem bezpośrednim, z wbudowanym parownikiem lodówki i zanurzonym w kąpieli mlecznej.

Agregat chłodniczy może być wbudowany w zbiornik lub wolnostojący.

Do podgrzewania mleka stosować pasteryzatory zbiornik, bęben wymienny, rurowy i płytkowy. Powszechnie stosowane są elektropasteryzatory.

używany do rozdzielania mleka na produkty składowe. separatory. Są to wirówki-wirówki do śmietany (do uzyskania śmietany i oczyszczania mleka), wirówki-oczyszczarki do mleka (do oczyszczania mleka), wirówki-normalizatory (do oczyszczania i normalizacji mleka, czyli uzyskiwania mleka oczyszczonego o określonej zawartości tłuszczu), wirówki uniwersalne ( do oddzielania śmietany, czyszczenia i normalizacji mleka) oraz separatory do celów specjalnych.

Z założenia separatory są otwarte, półzamknięte, hermetyczne.

URZĄDZENIA DO CZYSZCZENIA, CHŁODZENIA, PASTERYZACJI, SEPARACJI I NORMALIZACJI MLEKA

Mleko oczyszcza się z zanieczyszczeń mechanicznych za pomocą filtrów lub myjek odśrodkowych. Tłuszcz mleczny w stanie zawiesiny ma tendencję do agregacji, dlatego filtrację i czyszczenie odśrodkowe najlepiej przeprowadza się w przypadku mleka ciepłego.

Filtry wychwytują zanieczyszczenia mechaniczne. Tkaniny Lavsan mają dobre wskaźniki jakości filtracji: inne materiały polimerowe o liczbie komórek nie mniejszej niż 225 na 1 cm2. Mleko przechodzi przez tkankę pod ciśnieniem do 100 kPa. Podczas korzystania z filtrów dokładnych wymagane są wysokie ciśnienia, filtry się zapychają. Czas ich użytkowania jest ograniczony właściwościami materiału filtracyjnego oraz zanieczyszczeniem cieczy.

Separator-zmywacz mleka OM-1A używany do oczyszczania mleka ciała obce, skoagulowane cząstki białka i inne wtrącenia, których gęstość jest większa niż gęstość mleka. Wydajność separatora to 1000 l/h.

Separator-czyszczarka do mleka OMA-ZM (G9-OMA) o wydajności 5000 l/h wchodzi w skład zestawu automatycznych urządzeń do pasteryzacji i chłodzenia płyt OPU-ZM i 0112-45.

Odśrodkowe myjki zapewniają więcej wysokiego stopnia oczyszczenia mleka. Ich zasada działania jest następująca. Mleko jest podawane do bębna czyszczącego przez komorę kontroli pływaka przez rurę centralną. W bębnie porusza się on w przestrzeni pierścieniowej, rozłożony cienkimi warstwami pomiędzy płytami oddzielającymi i porusza się w kierunku osi bębna. Zanieczyszczenia mechaniczne o większej gęstości niż mleko uwalniane są w procesie cienkowarstwowego przejścia między płytami i osadzają się na wewnętrznych ściankach bębna (w przestrzeni błotnej).

Chłodzenie mleka zapobiega jego psuciu się i zapewnia możliwość transportu. Zimą mleko schładza się do 8 ° C, latem - do 2 ... 4 ° C. W celu zaoszczędzenia energii wykorzystuje się np. naturalne zimno zimne powietrze zimą, ale kumulacja zimna jest bardziej efektywna. Najprostszą metodą schładzania jest zanurzenie butelek i puszek z mlekiem w bieżącej lub lodowatej wodzie, śniegu itp. Bardziej perfekcyjne są metody wykorzystujące schładzalniki do mleka.

Otwarte schładzalniki natryskowe (płaskie i cylindryczne) posiadają zbiornik na mleko w górnej części powierzchni wymiany ciepła oraz kolektor w dolnej części. Chłodziwo przepływa przez rury wymiennika ciepła. Z otworów w dnie odbiornika mleko dostaje się do nawadnianej powierzchni wymiany ciepła. Spływające po nim cienką warstwą mleko jest schładzane i uwalniane od rozpuszczonych w nim gazów.

Urządzenia lamelarne do schładzania mleka są częścią instalacji pasteryzacyjnych i uzdatniaczy mleka w zestawie dojarek. Płyty urządzeń wykonane są z karbowanej stali nierdzewnej stosowanej w przemyśle spożywczym. Natężenie przepływu wody lodowej chłodzącej przyjmuje się trzykrotnie w stosunku do obliczonej wydajności aparatu, która wynosi 400 kg/h, w zależności od ilości płyt wymiennika ciepła montowanych w pakiecie roboczym. Różnica temperatur pomiędzy wodą chłodzącą a zimnym mlekiem wynosi 2...3°C.

Do schładzania mleka, schładzalniki z pośrednim schładzaczem RPO-1.6 i RPO-2.5, schładzalnik mleka MKA 200L-2A z rekuperatorem ciepła, myjko-schładzalnik mleka OOM-1000 "Holodok", schładzalnik mleka RPO-F -0,8.

SYSTEMY USUNĄĆ I SPRZEDAŻ NAWÓZ

Poziom mechanizacji prac przy czyszczeniu i usuwaniu obornika sięga 70...75%, oraz koszty pracy stanowią 20...30% całkowitych kosztów.

Problem racjonalnego wykorzystania obornika jako nawozu przy jednoczesnym spełnieniu wymogów ochrony środowiska przed zanieczyszczeniem ma duże znaczenie ekonomiczne. Skuteczne rozwiązanie Problem ten zapewnia systematyczne podejście, obejmujące uwzględnienie relacji wszystkich operacji produkcyjnych: usuwanie obornika z terenu, jego transport, przetwarzanie, przechowywanie i wykorzystanie. technologia i większość Skuteczne środki mechanizację usuwania i unieszkodliwiania obornika należy dobrać na podstawie rachunku techniczno-ekonomicznego, biorąc pod uwagę rodzaj i system (metodę) chowu zwierząt, wielkość gospodarstw, warunki produkcji oraz czynniki glebowo-klimatyczne.

W zależności od wilgotności, stała, ściółka (zawartość wilgoci 75...80%), półpłynna (85...90 %) i gnojowicy (90...94%) oraz gnojowicy (94...99%). Dzienna produkcja odchodów różnych zwierząt waha się od około 55 kg (dla krów) do 5,1 kg (dla tuczników) i zależy przede wszystkim od żywienia. Skład i właściwości obornika wpływają na proces jego usuwania, przetwarzania, przechowywania, użytkowania, a także na mikroklimat pomieszczeń i środowisko naturalne.

Liniom technologicznym do czyszczenia, transportu i utylizacji wszelkiego rodzaju obornika stawiane są następujące wymagania:

terminowe i wysokiej jakości usuwanie obornika z budynków inwentarskich przy minimalnym zużyciu czystej wody;

przetwarzanie go w celu wykrycia infekcji i późniejszej dezynfekcji;

transport obornika do miejsc przetwarzania i przechowywania;

odrobaczanie;

maksymalne zachowanie składników odżywczych w oryginalnym oborniku i produktach jego przetwarzania;

wykluczenie zanieczyszczenia środowiska, a także rozprzestrzeniania się infekcji i inwazji;

zapewnienie optymalnego mikroklimatu, maksymalnej czystości budynków inwentarskich.

Urządzenia do przeładunku obornika powinny znajdować się z wiatrem i poniżej urządzeń poboru wody, a obiekty do przechowywania obornika w gospodarstwie powinny znajdować się poza gospodarstwem. Konieczne jest zapewnienie stref sanitarnych między budynkami inwentarskimi a osiedlami mieszkalnymi. Teren pod oczyszczalnie nie powinien być zalewany wodami powodziowymi i deszczowymi. Wszystkie konstrukcje systemu do usuwania, przetwarzania i usuwania obornika muszą być wykonane z niezawodną hydroizolacją.

Różnorodność technologii chowu zwierząt wymusza stosowanie w pomieszczeniach różnych systemów oczyszczania obornika. Najczęściej stosowane są trzy systemy usuwania obornika: mechaniczny, hydrauliczny i kombinowany (podłogi szczelinowe w połączeniu z podziemnym magazynem obornika lub kanałami, w których umieszczane są mechaniczne narzędzia czyszczące).

System mechaniczny z góry determinuje usuwanie obornika z pomieszczeń za pomocą wszelkiego rodzaju środków mechanicznych: przenośników obornika, spychaczy, zgarniaczy, wózków podwieszanych lub naziemnych.

System hydrauliczny czyszczenie obornika może być spłukiwaniem, recyrkulacją, grawitacją i osadnikami (przesuwnymi).

system spłukiwania czyszczenie polega na codziennym płukaniu kanałów wodą z dysz płuczących. Przy spłukiwaniu bezpośrednim obornik usuwany jest strumieniem wody wytworzonym przez ciśnienie sieci wodociągowej lub pompy wspomagającej. Mieszanka wody, obornika i gnojowicy wpływa do kolektora i nie jest już wykorzystywana do ponownego płukania.

System recyrkulacji przewiduje zastosowanie sklarowanej i zdezynfekowanej płynnej frakcji gnojowicy dostarczanej rurociągiem ciśnieniowym ze zbiornika magazynowego w celu usunięcia gnojowicy z kanałów.

System ciągłej grawitacji zapewnia usuwanie odchodów poprzez zsuwanie ich po naturalnym zboczu utworzonym w kanałach. Znajduje zastosowanie w fermach bydła przy trzymaniu zwierząt bez ściółki i żywieniu ich kiszonką, roślinami okopowymi, bardem, wysłodkami buraczanymi i zieloną masą oraz w chlewniach przy żywieniu paszami płynnymi i suchymi mieszankami paszowymi bez kiszonki i zielonej masy.

System przerywany z przepływem grawitacyjnym zapewnia usuwanie obornika, który gromadzi się w podłużnych kanałach wyposażonych w zastawki w wyniku jego wyładunku po otwarciu zasuw. Objętość kanałów podłużnych powinna zapewnić gromadzenie obornika w ciągu 7...14 dni. Zazwyczaj wymiary kanału są następujące: długość 3...50m, szerokość 0,8 m (lub więcej), minimalna głębokość 0,6 m. Ponadto im grubszy obornik, tym kanał powinien być krótszy i szerszy.

Wszystkie metody grawitacyjnego usuwania obornika z pomieszczeń są szczególnie skuteczne, gdy zwierzęta są uwiązane i trzymane w boksach bez ściółki na ciepłych podłogach z betonu ekspandowanego lub matach gumowych.

Głównym sposobem pozbycia się obornika jest wykorzystanie go jako nawóz organiczny. Bardzo efektywny sposób usuwanie i stosowanie gnojowicy to jej utylizacja na polach nawadniających. Znane są również sposoby przetwarzania obornika na dodatki paszowe, do produkcji gazu i biopaliw.

KLASYFIKACJA ŚRODKÓW TECHNICZNYCH DO USUWANIA I ZAGOSPODAROWANIA OBORNIKA

Wszystkie środki techniczne do usuwania i utylizacji obornika dzielą się na dwie grupy: działanie okresowe i ciągłe.

Urządzenia transportowe, beztorowe i szynowe, naziemne i wyniesione, mobilne urządzenia do załadunku, instalacje zgarniające i inne środki należą do wyposażenia okresowej eksploatacji.

Urządzenia do transportu ciągłego są dostarczane z elementem trakcyjnym i bez niego (transport grawitacyjny, pneumatyczny i hydrauliczny).

Zgodnie z przeznaczeniem istnieją środki techniczne do codziennego i okresowego sprzątania, do usuwania głębokiej ściółki, do czyszczenia obszarów spacerowych.

W zależności od projektu są:

wózki szynowe naziemne i podwieszone oraz wózki ręczne bez szyny:

przenośniki zgrzebłowe o ruchu okrężnym i posuwisto-zwrotnym;

skrobaki do lin i łopaty do lin;

osprzęt do ciągników i podwozi samobieżnych;

urządzenia do hydraulicznego usuwania obornika (hydrotransport);

urządzenia pneumatyczne.

Proces technologiczny usuwania obornika z budynków inwentarskich i transportowania go na pole można podzielić na następujące kolejno wykonywane operacje:

zbieranie obornika z boksów i wrzucanie go do rowów lub ładowanie do wózków (wózków);

transport obornika z boksów przez budynek inwentarski do miejsca odbioru lub załadunku;

ładowanie na pojazdy;

transport przez gospodarstwo do miejsca przechowywania obornika lub kompostowania i rozładunku:

załadunek z magazynu na pojazdy;

transport na pole i rozładunek z pojazdu.

Do wykonania tych operacji wykorzystuje się wiele różnych typów maszyn i mechanizmów. Za najbardziej racjonalną należy uznać opcję, w której jeden mechanizm wykonuje dwie lub więcej operacji, a koszt oczyszczenia 1 tony obornika i przeniesienia go na nawożone pola jest najniższy.

URZĄDZENIA TECHNICZNE DO USUWANIA OBORNIKA Z POMIESZCZEŃ INWENTARSKICH

Mechaniczne środki do usuwania obornika dzielą się na mobilne i stacjonarne. Środki ruchome są używane głównie do trzymania zwierząt gospodarskich luzem przy użyciu ściółki. Jako ściółkę zwykle wykorzystuje się słomę, torf, plewy, trociny, wióry, opadłe liście i igły. Przybliżone dzienne stawki ściółki dla jednej krowy wynoszą 4 ... 5 kg, owce - 0,5 ... 1 kg.

Obornik z pomieszczeń, w których trzymane są zwierzęta, usuwany jest raz lub dwa razy w roku za pomocą różnych urządzeń zamontowanych na pojeździe do przemieszczania i załadunku różnych towarów, w tym obornika.

W hodowli zwierząt przenośniki obornika TSN-160A, TSN-160B, TSN-ZB, TR-5, TSN-2B, zgarniacze wzdłużne US-F-170A lub US-F250A, w komplecie z poprzecznym US-10, US-12 i USP -12, zgarniacze wzdłużne TS-1PR w komplecie z poprzecznym TS-1PP, zgarniacze US-12 w komplecie z poprzecznym USP-12, przenośniki ślimakowe TSHN-10.

Przenośniki zgrzebłowe TSN-ZB i TSN-160A(rys. 2.8) o działaniu okrężnym służą do usuwania obornika z budynków inwentarskich z jednoczesnym jego załadunkiem do pojazdów.

Przenośnik poziomy 6 montowany w kanale gnojowym składa się ze składanego łańcucha na zawiasach z przymocowanymi do niego zgarniaczami 4, stacja jazdy 2, napięcie 3 i obrotowy 5 urządzenia. Łańcuch napędzany jest silnikiem elektrycznym poprzez przekładnię z paskiem klinowym i skrzynię biegów.

https://pandia.ru/text/77/494/images/image016_38.jpg" width="427" height="234 src=">

Ryż. 2.9. Skrobak US-F-170:

1, 2 - stacje napędowe i napinające; 3- suwak; 4, 6 skrobaków; 5 -łańcuch; 7 - rolki prowadzące; 8 - pręt

https://pandia.ru/text/77/494/images/image018_25.jpg" width="419" height="154 src=">

Ryż. 2.11. Schemat technologiczny jednostki UTN-10A:

1 - skrobak tapovkaUS-F-170(US-250); 2- stacja napędu hydraulicznego; 3 - przechowywanie obornika; 4 - rurociąg gnojowy; 5 -zbiornik; 6 - pompa; 7 - przenośnik obornika KNP-10

Pompy śrubowe i odśrodkowe typu NSh, NCI, NVTs służy do rozładunku i pompowania gnojowicy rurociągami. Ich wydajność mieści się w zakresie od 70 do 350 t/h.

Zgarniacz TS-1 przeznaczony jest dla ferm trzody chlewnej. Jest instalowany w kanale gnojowym, który jest pokryty listwami. Zakład składa się z przenośników poprzecznych i wzdłużnych. Główne zespoły montażowe przenośników: zgarniacze, łańcuchy, napęd. Na instalacji TS-1 zastosowano skrobak typu „Wózek”. Napęd składający się z przekładni i silnika elektrycznego informuje zgarniacze o ruchu posuwisto-zwrotnym i zabezpiecza je przed przeciążeniami.

Obornik z budynków inwentarskich do miejsc przetwarzania i przechowywania jest transportowany środkami ruchomymi i stacjonarnymi.

Jednostka ESA-12/200A(ryc. 2.12) jest przeznaczony do strzyżenia 10 ... 12 tysięcy owiec na sezon. Służy do wyposażenia stacjonarnych, mobilnych lub tymczasowych stanowisk gimnastycznych na 12 miejsc pracy.

Proces strzyżenia i pierwotnej obróbki wełny na przykładzie zestawu KTO-24/200A jest zorganizowany w następujący sposób: wyposażenie zestawu jest umieszczone wewnątrz stanowiska strzyżenia. Stado owiec jest wpędzane do kojców sąsiadujących z terenem miejsca strzyżenia. Karmniki łapią owce i przynoszą je do stanowisk pracy strzyży. Każdy kombajn posiada zestaw żetonów wskazujących numer stanowiska pracy. Po strzyżeniu każdej owcy, kombajn umieszcza runo na przenośniku wraz z żetonem. Na końcu przenośnika pracownik pomocniczy kładzie runo na wagę i zgodnie z numerem żetonu księgowy wpisuje w zestawieniu masę runa osobno dla każdego kombajnu. Następnie na stole do klasyfikacji wełny dzieli się ją na klasy. Z tabeli klasyfikacyjnej wełna trafia do kartonu odpowiedniej klasy, skąd trafia do sprasowania w bele, po czym bele są ważone, znakowane i wysyłane do magazynu wyrobów gotowych.

Nożyce "Runo-2" przeznaczony do strzyżenia owiec na odległych pastwiskach lub w gospodarstwach, które nie mają scentralizowanego zasilania. Składa się z nożycy napędzanej asynchronicznym silnikiem elektrycznym wysokiej częstotliwości, przekształtnika zasilanego z sieci pokładowej samochodu lub ciągnika, zestawu przewodów połączeniowych oraz walizki transportowej. Zapewnia jednoczesną pracę dwóch nożyc.

Pobór mocy jednej nożycy 90 W, napięcie 36 V, częstotliwość prądu 200 Hz.

Nożyce MSO-77B oraz wysokoczęstotliwościowe MSU-200V są szeroko stosowane na stanowiskach gimnastycznych. MSO-77B są przeznaczone do strzyżenia owiec wszystkich ras i składają się z korpusu, urządzenia tnącego, mechanizmu mimośrodowego, dociskowego i przegubowego. Korpus służy do połączenia wszystkich mechanizmów maszyny i jest osłonięty tkaniną chroniącą dłoń kombajnu przed przegrzaniem. Urządzenie tnące jest korpusem roboczym maszyny i służy do cięcia wełny. Działa na zasadzie nożyczek, których rolę pełnią ostrza noży i grzebienie. Nóż tnie wełnę wykonując ruch do przodu wzdłuż grzebienia 2300 podwójnych uderzeń na minutę. Szerokość uchwytu maszyny wynosi 77 mm, waga 1,1 kg. Napęd noża realizowany jest przez wałek giętki z zewnętrznego silnika elektrycznego poprzez mechanizm mimośrodowy.

Nożyce wysokiej częstotliwości MSU-200V (ryc. 2.13) składają się z elektrycznej głowicy tnącej, silnika elektrycznego i przewodu zasilającego. Jego zasadnicza różnica w stosunku do maszyny MSO-77B polega na tym, że trójfazowy asynchroniczny silnik elektryczny z wirnikiem klatkowym jest wykonany jako jedna jednostka z głowicą tnącą. Moc silnika elektrycznego W, napięcie 36 V, częstotliwość prądu 200 Hz, prędkość wirnika silnika elektrycznego-1. Przetwornica częstotliwości prądu IE-9401 zamienia prąd przemysłowy o napięciu 220/380 V na prąd o wysokiej częstotliwości - 200 lub 400 Hz o napięciu 36 V, bezpieczny dla pracy personelu konserwacyjnego.

Do ostrzenia pary tnącej stosuje się jednotarczowe urządzenie szlifierskie TA-1 i urządzenie wykańczające DAS-350.

Konserwacja "href="/text/category/konservatciya/" rel="bookmark">smar konserwujący. Wcześniej usunięte części i zespoły są instalowane na miejscu, dokonując niezbędnych korekt. Sprawdź działanie i współdziałanie mechanizmów, krótko uruchamiając maszynę i uruchomienie go w trybie bezczynności ruchu.

Zwróć uwagę na niezawodność uziemienia metalowych części karoserii. Oprócz Ogólne wymagania przygotowując się do użytkowania konkretnych maszyn, brane są pod uwagę cechy ich konstrukcji i działania.

W zespołach z wałem giętkim wał jest najpierw przymocowany do silnika elektrycznego, a następnie do maszyny ścinającej. Zwróć uwagę, że wał wirnika można łatwo obracać ręcznie i nie ma bicia osiowego i promieniowego. Kierunek obrotu wału musi odpowiadać kierunkowi obrotu wału, a nie odwrotnie. Ruch wszystkich elementów kombajnu musi być płynny. Silnik musi być naprawiony.

Wydajność urządzenia sprawdza się, włączając go na krótki czas podczas pracy na biegu jałowym.

Przygotowując się do pracy przenośnika wełny należy zwrócić uwagę na napięcie taśmy. Naprężony pas nie może ślizgać się po bębnie napędowym przenośnika. W przygotowaniu do pracy agregatów mielących, wag, stołów do klasyfikacji, prasy do wełny zwraca się uwagę na wykonanie poszczególnych elementów.

Jakość strzyżenia owiec ocenia się na podstawie jakości uzyskanej wełny. Przede wszystkim jest to wyjątek od ponownego strzyżenia wełny. Wełna do ponownego strzyżenia jest uzyskiwana przez luźne dociśnięcie grzebienia maszynowego do tułowia owcy. W tym przypadku maszyna tnie wełnę nie w pobliżu skóry zwierzęcia, ale powyżej, a tym samym skraca długość włókna. Powtarzające się strzyżenie prowadzi do rozcięcia, które zatyka runo.

MIKROKLIMAT W POMIESZCZENIACH INWENTARSKICH

WYMAGANIA ZOOTECHNICZNE I SANITARNO-HIGIENICZNE

Mikroklimat budynków inwentarskich to połączenie czynników fizycznych, chemicznych i czynniki biologiczne w pomieszczeniach, które mają pewien wpływ na organizm zwierząt. Należą do nich: temperatura, wilgotność, prędkość i skład chemiczny powietrza (zawartość w nim szkodliwych gazów, obecność kurzu i mikroorganizmów), jonizacja, promieniowanie itp. Kombinacja tych czynników może być różna i wpływać na organizm zwierzęta i ptaki zarówno pozytywnie, jak i negatywnie.

Wymagania zootechniczne i sanitarno-higieniczne dotyczące trzymania zwierząt i drobiu sprowadzają się do utrzymania wskaźników mikroklimatu w ustalonych normach. Normy mikroklimatu dla różnych typów pomieszczeń podano w tabeli 2.1.

Mikroklimat budynków inwentarskich tab. 2,1

Tworzenie optymalnego mikroklimatu to proces produkcyjny polegający na regulacji parametrów mikroklimatu środkami technicznymi aż do uzyskania takiej kombinacji, w której warunki środowiskowe są najkorzystniejsze dla prawidłowego przebiegu procesów fizjologicznych w organizmie zwierzęcia. Należy również mieć na uwadze, że niekorzystne parametry mikroklimatu pomieszczeń również negatywnie wpływają na zdrowie osób obsługujących zwierzęta, powodując ich zmniejszenie wydajności pracy i szybkie zmęczenie, np. nadmierna wilgotność powietrza w pomieszczeniach boksowych z gwałtownym spadkiem temperatury zewnętrznej prowadzi do wzmożona kondensacja pary wodnej na elementach konstrukcyjnych budynku powoduje gnicie konstrukcji drewnianych, a jednocześnie sprawia, że ​​są one mniej przepuszczalne dla powietrza i bardziej przewodzące ciepło.

Na zmianę parametrów mikroklimatu pomieszczeń inwentarskich mają wpływ: wahania temperatury powietrza zewnętrznego w zależności od lokalnego klimatu i pory roku; napływ lub utrata ciepła przez materiał budowlany; akumulacja ciepła wydzielanego przez zwierzęta; ilość uwolnionej pary wodnej, amoniaku i dwutlenku węgla w zależności od częstotliwości usuwania odchodów i stanu kanalizacji; stan i stopień oświetlenia lokalu; technologia chowu zwierząt i ptaków. Ważną rolę odgrywa projektowanie drzwi, bram, obecność przedsionków.

Utrzymanie optymalnego mikroklimatu obniża koszty produkcji.

METODY TWORZENIA REGULACYJNYCH PARAMETRÓW MIKROKLIMATU

Aby utrzymać optymalny mikroklimat w pomieszczeniach ze zwierzętami, muszą być one wentylowane, ogrzewane lub chłodzone. Sterowanie wentylacją, ogrzewaniem i chłodzeniem powinno odbywać się automatycznie. Ilość powietrza usuwanego z pomieszczenia jest zawsze równa ilości powietrza napływającego. Jeżeli w pomieszczeniu pracuje jednostka wywiewna, wówczas nawiew świeże powietrze bywa niezorganizowany.

Systemy wentylacji dzielą się na naturalne, wymuszone mechanicznym stymulatorem powietrza oraz kombinowane. Wentylacja naturalna powstaje dzięki różnicy gęstości powietrza wewnątrz i na zewnątrz pomieszczenia, a także pod wpływem wiatru. Wentylację wymuszoną (ze stymulatorem mechanicznym) dzieli się na wentylację wymuszoną z ogrzewaniem nawiewanego powietrza i bez niego, wywiewną i wymuszoną wywiewną.

Optymalne parametry powietrza w budynkach inwentarskich są zwykle wspierane przez system wentylacji, który może być wywiewny (podciśnieniowy), nawiewny (ciśnieniowy) lub nawiewno-wywiewny (zrównoważony). Z kolei wentylacja wywiewna może być z naturalnym ciągiem powietrza i ze stymulatorem mechanicznym, a wentylacja naturalna może być bezdętkowa i rurowa. Wentylacja naturalna zwykle działa zadowalająco wiosną i jesienią, a także przy temperaturach zewnętrznych do 15°C. We wszystkich innych przypadkach powietrze musi być wtłaczane do pomieszczeń, a na północy i regiony centralne podgrzać dodatkowo.

Centrala wentylacyjna składa się najczęściej z wentylatora z silnikiem elektrycznym oraz sieci wentylacyjnej, w skład której wchodzi system kanałów powietrznych oraz urządzenia do czerpni i wyrzutni powietrza. Wentylator przeznaczony jest do przemieszczania powietrza. Aktywatorem ruchu powietrza w nim jest wirnik z łopatkami, zamknięty w specjalnej obudowie. W zależności od wartości wypracowanego ciśnienia całkowitego wentylatory dzielą się na urządzenia niskiego (do 980 Pa), średniego (980...2940 Pa) i wysokiego (294 Pa) ciśnienia; zgodnie z zasadą działania - na odśrodkowym i osiowym. W budynkach inwentarskich stosuje się wentylatory nisko i średniociśnieniowe, promieniowe i osiowe, ogólny cel i dach, obrót w prawo i w lewo. Wentylator wykonany jest w różnych rozmiarach.

W budynkach inwentarskich stosuje się ogrzewanie: piecowe, centralne (woda i para niskociśnieniowa) oraz powietrzne. Najczęściej stosowane są systemy ogrzewania powietrznego. Istotą ogrzewania powietrznego jest to, że powietrze ogrzane w nagrzewnicy jest wpuszczane do pomieszczenia bezpośrednio lub poprzez system kanałów powietrznych. Nagrzewnice powietrza służą do ogrzewania powietrza. Powietrze w nich może być ogrzewane wodą, parą, elektrycznością lub produktami spalania paliwa. Dlatego grzejniki dzielą się na wodne, parowe, elektryczne i ogniowe. Grzejne nagrzewnice elektryczne serii SFO z rurowymi nagrzewnicami żebrowymi przeznaczone są do ogrzewania powietrza do temperatury 50°C w systemach ogrzewania powietrznego, wentylacji, sztucznego klimatu oraz w suszarniach. Ustawiona temperatura powietrza wywiewanego jest utrzymywana automatycznie.

WYPOSAŻENIE WENTYLACJI, OGRZEWANIA, OŚWIETLENIA

Zautomatyzowane zestawy urządzeń „Klimat” przeznaczone są do wentylacji, ogrzewania i nawilżania powietrza w budynkach inwentarskich.

Zestaw urządzeń „Klimat-3” składa się z dwóch central nawiewno-grzewczych 3 (Rys. 2.14), systemy nawilżania powietrza, kanały nawiewne 6 , zestaw wentylatora wyciągowego 7 , stacje kontrolne 1 z panelem czujników 8.

Jednostka wentylacyjno-grzewcza 3 ogrzewa i dostarcza powietrze atmosferyczne, w razie potrzeby nawilża.

System nawilżania powietrza zawiera zbiornik ciśnieniowy 5 oraz zawór elektromagnetyczny, który automatycznie dostosowuje stopień i wilgotność powietrza. Dopływ ciepłej wody do grzałek regulowany jest zaworem 2.

Zestawy jednostek nawiewno-wywiewnych PVU-4M, PVU-LM przeznaczone są do utrzymania temperatury powietrza i jego cyrkulacji w określonych granicach w okresach zimnych i przejściowych roku.

Ryż. 2.14. Wyposażenie „Klimat-3”:

1 - stacja Kontroli; 2-zawór sterujący; 3 - jednostki wentylacyjne i grzewcze; 4 - elektrozawór; 5 - zbiornik ciśnieniowy na wodę; 6 - przewody powietrzne; 7 -Wentylator wyciągowy; 8 - czujnik

Elektryczne nagrzewnice powietrza serii SFOC o mocy 5-100 kW służą do ogrzewania powietrza w systemach wentylacji nawiewnej budynków inwentarskich.

Nagrzewnice typu TV-6 składają się z wentylatora promieniowego z dwubiegowym silnikiem elektrycznym, nagrzewnicy wodnej, bloku żaluzji i siłownika.

Pożarowe generatory ciepła TGG-1A. TG-F-1,5A, TG-F-2,5G, TG-F-350 oraz piece TAU-0,75, TAU-1,5 służą do utrzymania optymalnego mikroklimatu w inwentarzu i innych pomieszczeniach. Powietrze ogrzewane jest produktami spalania paliw płynnych.

Centrala wentylacyjna z odzyskiem ciepła UT-F-12 przeznaczona jest do wentylacji i ogrzewania budynków inwentarskich ciepłem powietrza wywiewanego. Powietrzno-termiczne (kurtyny powietrzne) pozwalają zachować parametry mikroklimatu w okresie zimowym w pomieszczeniu przy otwieraniu bram o dużym przekroju dla przejazdu pojazdów lub zwierząt.

SPRZĘT DO PODGRZEWANIA I NAŚWIETLANIA ZWIERZĄT

Hodując wysoce produktywne zwierzęta gospodarskie, należy wziąć pod uwagę ich organizmy i środowisko jako całość, którego najważniejszym składnikiem jest energia promieniowania. Zastosowanie promieniowania ultrafioletowego w hodowli zwierząt w celu wyeliminowania głodu słonecznego organizmu, podczerwonego miejscowego ogrzewania młodych zwierząt, a także regulatorów światła, które zapewniają fotoperiodyczny cykl rozwoju zwierząt, wykazały, że wykorzystanie energii promieniowania umożliwia znaczne zwiększenie bezpieczeństwo młodych zwierząt bez dużych kosztów materiałowych - podstawa rozmnażania zwierząt gospodarskich. Promieniowanie ultrafioletowe ma pozytywny wpływ na wzrost, rozwój, metabolizm i funkcje rozrodcze zwierząt gospodarskich.

Promienie podczerwone mają korzystny wpływ na zwierzęta. Wnikają 3...4 cm w głąb ciała i przyczyniają się do zwiększenia przepływu krwi w naczyniach, usprawniając tym samym procesy metaboliczne, aktywizując obronę organizmu, znacznie zwiększając bezpieczeństwo i przyrost masy młodych zwierząt.

Jako źródła promieniowania ultrafioletowego w instalacjach, największe wartość praktyczna posiadają rumieniowe fluorescencyjne rtęciowe lampy łukowe typu LE; bakteriobójcze, rtęciowe lampy łukowe typu DB; wysokoprężne rtęciowe lampy rtęciowe typu DRT.

Źródłami promieniowania ultrafioletowego są również lampy rtęciowo-kwarcowe typu PRK, świetlówki rumieniowe typu EUV oraz lampy bakteriobójcze typu BUV.

Lampa rtęciowo-kwarcowa PRK to rurka ze szkła kwarcowego wypełniona argonem i niewielką ilością rtęci. Szkło kwarcowe dobrze przepuszcza promienie widzialne i ultrafioletowe. Wewnątrz rurki kwarcowej, na jej końcach, zamontowane są elektrody wolframowe, na które nawinięta jest spirala pokryta warstwą tlenku. Podczas pracy lampy między elektrodami dochodzi do wyładowania łukowego, które jest źródłem promieniowania ultrafioletowego.

Świetlówki rumieniowe typu EUV mają urządzenie podobne do świetlówek LD i LB, ale różnią się od nich składem luminoforu i rodzajem szkła tuby.

Lampy bakteriobójcze typu BUV rozmieszczone są podobnie jak świetlówki. Służą do dezynfekcji powietrza na oddziałach położniczych bydła, chlewni, kurników, a także do dezynfekcji ścian, podłóg, sufitów i instrumentów weterynaryjnych.

Do ogrzewania młodych zwierząt podczerwienią i promieniowaniem ultrafioletowym wykorzystywana jest instalacja IKUF-1M składająca się z szafy sterowniczej i czterdziestu promienników. Promiennik to sztywna konstrukcja w kształcie pudełka, na której obu końcach są umieszczone lampy na podczerwień IKZK, a między nimi ultrafioletowa lampa rumieniowa LE-15. Nad lampą zamontowany jest odbłyśnik. Statecznik lampy jest montowany na górze promiennika i zamknięty pokrywą ochronną.

Federalna Agencja ds. Edukacji

Stan instytucja edukacyjna wyższe wykształcenie zawodowe

Abstrakcyjny

„Mechanizacja małych gospodarstw hodowlanych”

Spełniony student kursu

Wydział

Sprawdzony:

Wprowadzenie 3

1. Sprzęt do trzymania zwierząt. 4

2. Sprzęt do karmienia zwierząt. dziewięć

Bibliografia. czternaście

WPROWADZENIE

Urządzenie z automatycznym wiązaniem krów OSP-F-26o jest przeznaczone do automatycznego wiązania samoistnego, jak również grupowego i indywidualnego wiązania krów, zaopatrywania ich w wodę podczas trzymania kojców oraz doju w wiadrach lub rurze mlecznej i głównie jest stosowane w kombinowanym utrzymywaniu zwierząt w celu karmienia ich z karmników w boksach oraz dojenia w halach udojowych przy użyciu wysokowydajnych urządzeń udojowych w jodełkę i tandemowych.

1. SPRZĘT DO PRZECHOWYWANIA ZWIERZĄT

Kombinowane wyposażenie stanowisk dla krów OSK-25A. Sprzęt ten jest montowany w boksach przed podajnikami. Zapewnia utrzymanie krów w boksach zgodnie z wymogami zootechnicznymi, mocowanie pojedynczych zwierząt przy odwiązywaniu całej grupy krów, a także dostarczanie wody z sieci wodociągowej do poideł automatycznych oraz służy jako wspornik do mocowania przewodów mlecznych i próżniowych do dojarek.

Urządzenie (rys. 1) składa się z ramy, do której podłączona jest rura wodna; stojaki i ogrodzenia połączone zaciskami; wsporniki do mocowania przewodów mlecznych i próżniowych; automatyczne poidła; łańcuchy mocujące i mechanizm zwalniający.

Każdy z 13 pojedynczych poideł automatycznych (PA-1A, PA-1B lub AP-1A) jest przymocowany do wspornika stojaka za pomocą dwóch śrub i połączony z nim za pomocą rury rozgałęźnej i kolanka. Wspornik hydrauliczny z gumową uszczelką jest dociskany do stelaża. Konstrukcja urządzenia przewiduje zastosowanie plastikowych poideł AP-1A. Aby przymocować metalowe poidła automatyczne PA-1A lub PA-1B, pomiędzy wspornikiem stojaka a poidłem instalowany jest dodatkowy metalowy stojak.

Szelki składają się z łańcuszka pionowego i żeńskiego. Mechanizm zwalniający składa się z oddzielnych sekcji z przyspawanymi sworzniami i dźwignią napędu mocowaną wspornikiem.

Operator maszynowego doju obsługuje sprzęt.

Aby przywiązać krowę, należy zdjąć łańcuch. Za pomocą łańcuszków żeńskich i pionowych owiń szyję krowy, w zależności od wielkości szyi, przełóż koniec łańcuszka pionowego przez odpowiedni pierścień łańcuszka żeńskiego i ponownie załóż go na szpilkę.

Ryż. 1. Prefabrykowane wyposażenie stanowiska dla krów OSK-25A:

1 - rama; 2 - automatyczne poidło; 3 - smycz

Aby odwiązać grupę krów, należy zwolnić dźwignię napędu ze wspornika i obrócić mechanizm odwiązania. Pionowe łańcuchy spadają ze szpilek, prześlizgują się przez pierścienie żeńskich łańcuchów i uwalniają krowy. Jeśli nie ma potrzeby odwiązywania zwierząt, końce pionowych łańcuchów umieszcza się na przeciwległych końcach szpilek.

Charakterystyka techniczna sprzętu OSK-25A

Ilość krów:

podlega jednoczesnemu odwiązaniu do 25

umieszczony w sekcji 2

Liczba pijących:

dla dwóch krów 1

w zestawie 13

Szerokość stoiska, mm 1200

Waga, kg 670

Sprzęt z automatyczną smyczą krów OSP-F-26. To jest

sprzęt (rys. 2) przeznaczony jest do automatycznego samodzielnego wiązania, a także grupowego i indywidualnego odwiązywania krów, zaopatrywania ich w wodę podczas trzymania kojców i doju w wiadrach lub rurze mlecznej, a przede wszystkim znajduje zastosowanie w chowie kombinowanym zwierząt do karmienia ich z podajników w boksach oraz dojenia w dojarniach przy użyciu wysokowydajnych urządzeń udojowych w jodełkę i tandem.

Ryż. 2. Sprzęt ze smyczą automatyczną dla krów OSP-F-26:

1 - stojak; 2 - smycz

Przy dojeniu krów w boksach przewidziane jest mocowanie do przewodów mlecznych i podciśnieniowych. W przeciwieństwie do prefabrykowanego wyposażenia boksowego OSK-25A, wyposażenie OSP-F-26 zapewnia samoumocowanie krów w boksach, przy jednoczesnym obniżeniu kosztów pracy przy utrzymaniu zwierząt o ponad 60%.

W każdym boksie, na wysokości 400 - 500 mm od podłogi, na przedniej ścianie podajnika montowany jest syfon z płytą mocującą. Wszystkie płytki mocowane są na wspólnym pręcie, który można ustawić w dwóch pozycjach za pomocą dźwigni: „mocowanie” i „odpinanie”. Na szyję krowy zakładana jest obroża z zawieszką w postaci łańcuszka i przyczepionym do końca gumowym obciążnikiem. W pozycji „stałej” płyty zachodzą na okno zamkniętej prowadnicy. Zbliżając się do karmnika, krowa spuszcza do niego głowę, łańcuchowe zawieszenie obroży z obciążnikiem przesuwającym się po prowadnicach wpada w pułapkę, a krowa zostaje przywiązana. Jeśli dźwignia zostanie przesunięta do pozycji „odblokowanej”, ciężarek można swobodnie wyciągnąć z pułapki, a krowa zostaje odwiązana. Jeśli konieczne jest odwiązanie pojedynczej krowy, ciężarek jest ostrożnie usuwany ręcznie z pułapki.

Sprzęt OSP-F-26 produkowany jest w postaci bloków łączonych podczas instalacji. Oprócz elementów uprzęży automatycznej zawiera system zaopatrzenia w wodę z poidłami automatycznymi, uchwyt do mocowania przewodów mlecznych i próżniowych.

Elementy uprzęży automatycznej można również montować na wyposażeniu stanowiska OSK-25A podczas przebudowy małych gospodarstw, jeśli stan techniczny pozwala na wystarczająco długą eksploatację.

Charakterystyka techniczna sprzętu OSP-F-26

Ilość miejsc dla zwierząt do 26

Liczba pijących 18

Szerokość stoiska, mm 1000 - 1200

Wysokość pułapek nad podłogą, mm 400 - 500

Wymiary gabarytowe jednego bloku, mm 3000x1500x200

Waga (całkowita), kg 629

Sprzęt do trzymania krów w krótkich boksach. Ta

część straganu (rys. 3) ma długość 160-165 cm i składa się z ograniczników 6 i 3, kanał gnojowy 9, karmniki 1 i krawat 10.

Ryż. 3. Krótki boks z krawatem dla krów:

1 - podajnik; 2 - obrotowa rura do mocowania zwierząt;

3 - łukowaty ogranicznik przedni; 4 - przedni stojak straganu;

5 - linia mleka próżniowego; 6 - bezpośredni ogranicznik przedni;

7 - boczne przegrody straganów; 8 - stoisko; 9 - kanał gnojowy; 10 - smycz; 11 - uchwyt do montażu rury skrętnej

Ograniczniki wykonane są w formie łuków - krótki (70 cm) i długi (120 cm), zapobiegający poprzecznemu ruchowi zwierzęcia w boksie oraz zapobiegający zranieniu wymion sąsiedniej krowy podczas spoczynku. Dla wygody doju, naprzeciw zaworów rurociągu podciśnieniowego i mlecznego montowany jest krótki ogranicznik. 5.

Cofanie zwierząt jest ograniczone półką nad rusztem na obornik i smyczą, a ruch do przodu jest ograniczony prostą lub wdmuchiwaną rurą. Uchwyt łukowy przyczynia się do wygodnego umiejscowienia zwierzęcia w boksie i umożliwia swobodny dostęp do karmnika i poidła. Taki uchwyt musi uwzględniać wymiary zwierzęcia w pionie i poziomie.

Aby przymocować zwierzęta na smyczy przed karmnikiem na wysokości 55-60 cm od poziomu podłogi, do przednich słupków za pomocą wsporników mocowana jest obrotowa rura. Odległość od niego do przednich słupków wynosi 45 cm, do rury przyspawane są haczyki, z którymi połączone są ogniwa smyczy, które są stale umieszczone na szyi zwierzęcia. Podczas mocowania krowy haki ustawia się w pozycji, w której łańcuch jest przytrzymywany na rurze. Aby uwolnić zwierzę, rura jest obracana, a łańcuchy spadają z haków. Obrotowa rura zapobiega wyrzucaniu paszy z podajnika. Łańcuszek do krawata ma długość 55-60 cm.

2. SPRZĘT DO KARMIENIA ZWIERZĄT

Do żywienia zwierząt na fermach przewidziany jest zespół małogabarytowych, nieenergochłonnych, wielooperacyjnych maszyn i urządzeń, za pomocą których wykonywane są następujące operacje technologiczne: załadunek i rozładunek oraz transport paszy do fermy lub sklepu paszowego , jak również w gospodarstwie; przechowywanie i mielenie składników mieszanek paszowych; przygotowanie zbilansowanych mieszanek paszowych, transport i dystrybucja do zwierząt.

Jednostka uniwersalna PFN-0.3. Jednostka ta (rys. 4) jest montowana na bazie podwozia samobieżnego T-16M lub SSH-28 i przeznaczona jest do mechanizacji zbioru pasz, załadunku i rozładunku oraz transportu towarów zarówno wewnątrz gospodarstwa, jak i w terenie. pole. Składa się z podwozia samobieżnego 3 z ciałem 2 i załącznik 1 z hydraulicznym napędem korpusów roboczych.

Agregat może współpracować z zespołem korpusów roboczych: przy zbiorze pasz jest to kosiarka zawieszana lub czołowa, zgrabiarka przetrząsacza i zgrabiarka do zbioru siana, przetrząsacz zawieszany, zgarniacz siana lub słomy; podczas operacji załadunku i rozładunku - jest to zestaw chwytaków, łyżka przednia, widły chwytakowe. Operator maszyny za pomocą wymiennych korpusów roboczych i hydraulicznie sterowanego zaczepu wykonuje operacje załadunku i rozładunku z dowolnym ładunkiem i paszą w gospodarstwie.

Ryż. 4. Jednostka uniwersalna PFN-0.3:

1 - urządzenie na zawiasach z napędem hydraulicznym; 2 - ciało; 3- podwozie samobieżne

Charakterystyka techniczna jednostki PFN-0,3

Nośność z chwytakiem, kg 475

Maksymalna siła odspajania, kN 5,6

Czas cyklu ładowania, s 30

Wydajność, t/h, przy załadunku widłami:

obornik 18,2

silos 10,8

piasek (wiadro) 48

Szerokość chwytania kadzią, m 1,58

Masa maszyny z kompletem korpusów roboczych, kg 542

Prędkość ruchu jednostki, km/h 19

Uniwersalna samozaładowcza SU-F-0.4. Samozaładowcza SU-F-0.4 przeznaczona jest do mechanizacji usuwania obornika z terenów spacerowych i sprzątania terenu gospodarstw hodowlanych. Może być również stosowany do dostarczania materiałów ściółkowych, roślin okopowych pastewnych z magazynów do przetwarzania lub dystrybucji, czyszczenia kanałów paszowych z resztek paszowych, załadunku i dostarczania wszelkich materiałów sypkich i małogabarytowych do transportu wewnątrz gospodarstwa, elementów do podnoszenia i towary pakowane podczas załadunku na pojazdy ogólnego przeznaczenia . Obejmuje podwozie samobieżne ciągnika 1 (rys. 5) z zabudową wywrotką 2, wyposażony w zaczep 3 i przednie wiadro 4.

Za pomocą hydrauliki podwozia operator maszyny opuszcza łyżkę ładowarki na powierzchnię placu i przesuwając podwozie do przodu, podnosi materiał, aż łyżka się zapełni. Następnie za pomocą hydrauliki podnosi łyżkę nad nadwoziem podwozia i zawraca, aby zrzucić materiał do nadwozia. Cykle selekcji i ładowania materiału powtarzają się aż do całkowitego wypełnienia korpusu. Do załadunku skrzyni z automatycznie otwieraną przednią stroną używa się tego samego siłownika hydraulicznego podwozia samojezdnego, co do podnoszenia łyżki. Odwracając łożyska tłoczyska siłownika hydraulicznego, łyżkę można przełączyć w tryb buldożera w celu oczyszczenia obszarów i kanałów paszowych oraz w tryb wyładunku materiału przechylany do przodu.

Ryż. 5. Uniwersalna samozaładowcza SU-F-0.4:

1 - podwozie samobieżne T-16M; 2 - zrzut ciała; 3 - zaczep z napędem hydraulicznym; 4 - wiadro

Dzięki sztywnej konstrukcji osprzętu uzyskuje się niezawodny dobór ładowanego materiału.

Istnieje możliwość doposażenia ładowarki samozaładowczej w obrotową szczotkę na zawiasach do czyszczenia terenu gospodarstwa.

Charakterystyka techniczna samozaładowczego SU-F-0,4

Nośność, kg:

platforma zrzutu 1000

Wydajność czyszczenia obornika wraz z jego transportem

na 200 m, t/h do 12

Szerokość przechwytywania, mm1700

Pojemność łyżki, kg, przy załadunku:

rośliny okopowe250

Prześwit, mm400

Prędkość ruchu, km/h:

przy pobieraniu materiału do 2

z w pełni załadowanym nadwoziem do 8

Wysokość podnoszenia w wiadrze ładunku jednostkowego, mdo 1,6

Najmniejszy promień skrętu, m 5,2

Wymiary gabarytowe, mm:

długość z obniżoną łyżką 4870

wysokość z podniesioną łyżką 2780

szerokość 1170

Masa osprzętu, kg 550

Sieczkarnia-dystrybutor PRK-F-0,4-5. Służy do załadunku i rozładunku, dystrybucji paszy oraz czyszczenia obornika z przejść gnojowych oraz z miejsc w małych i nietypowych gospodarstwach. W zależności od konkretnych warunków pracy, za pomocą ładowacza-dystrybutora wykonuje się następujące operacje: samozaładowcze kiszonki i sianokiszonki umieszczone w miejscach składowania (rowy, pryzmy) do korpusu podajnika; kiszonka, sianokiszonka, rośliny okopowe i rozdrobniona pasza z łodyg oraz mieszanki paszowe załadowane innymi środkami; transport paszy do miejsca przetrzymywania zwierząt; jego dystrybucja podczas ruchu jednostki; wydawanie podajników stacjonarnych do komór odbiorczych i bunkrów; załadunek różnych towarów rolnych do innych pojazdów, a także ich rozładunek; sprzątanie dróg i placów; czyszczenie obornika z przejść obornikowych w gospodarstwach hodowlanych; samozaładunek i rozładunek materiału pościelowego.

Wilgotność kiszonki powinna wynosić 85%, sianokiszonki 55%, zielonej masy 80%, paszy objętościowej 20%, mieszanki paszowej 70%. Skład frakcyjny: surowa i sucha masa paszowa o długości cięcia do 50 mm - co najmniej 70% wagowo, pasza objętościowa o długości cięcia do 75 mm - co najmniej 90%.

Agregat może pracować na zewnątrz (na padokach i pastwiskach) oraz w budynkach inwentarskich w temperaturze -30...+45 0 C. Dystrybucja paszy, rozładunek ściółki i czyszczenie obornika odbywa się przy dodatniej temperaturze materiał.

Do przejazdu jednostki wymagane są pasy ruchu o szerokości co najmniej 2 mi wysokości do 2,5 m.

BIBLIOGRAFIA

1. Belekhov I.P., Clear A.S. Mechanizacja i automatyzacja hodowli zwierząt. - M.: Agropromizdat, 1991r.,

2. Konakov A.P. Sprzęt dla małych gospodarstw hodowlanych. Tambow: TSNTI, 1991.

3. Maszyny rolnicze do intensywnych technologii. Katalog. - M.: AgroNIITEIITO, 1988.

4. Sprzęt dla małych gospodarstw i kontrakty rodzinne w hodowli zwierząt. Katalog. -M.: Gosagroprom, 1989.