Raaka-aineiden lajittelu ja epäpuhtauksien puhdistus. Raaka-aineiden tärkeimmät puhdistusmenetelmät. Laitteet raaka-aineiden mekaaniseen puhdistukseen

Viljaraaka-aineiden puhdistus. Rehutehtaille toimitettavat viljaraaka-aineet sisältävät massassaan erilaisia ​​orgaanista ja mineraalista alkuperää olevia rikkakasvien epäpuhtauksia, rikkakasvien siemeniä, haitallisia ja myrkyllisiä kasveja, metallimagneettisia epäpuhtauksia jne. Lasinpalasia sisältävät raaka-aineet ja muut vaaralliset, vaikea- irrotettavat epäpuhtaudet ovat erityisen vaarallisia. Tällaisten raaka-aineiden käyttö rehujen valmistukseen on kielletty.
Viljaraaka-aineet puhdistetaan suurista ja pienistä epäpuhtauksista rehutehtailla kuljettamalla se ilmaseulaerottimien läpi.
Jauhomaisten raaka-aineiden puhdistus. Jauho- ja viljatehtailta rehutehtaille toimitetut jauhoraaka-aineet (leseet, jauhot jne.) voivat sisältää satunnaisia ​​suuria epäpuhtauksia - köyden kappaleita, rättien paloja, puulastuja jne. Näistä epäpuhtauksista rehutehtailla peräisin olevat jauhoraaka-aineet puhdistetaan. litteillä seuloilla, joissa seularungon suora paluuliike, lieriömäiset buratit pyöreällä liikkeellä. Suurilla rehutehtailla ZRM-seuloja käytetään jauhomaisten raaka-aineiden puhdistamiseen.
Listattujen koneiden lisäksi käytössä on kaksitasoinen seulontakone DPM, jonka vuokaavio on esitetty kuvassa 111.

Puhdistettava tuote ohjataan vastaanottolaatikon 1 kautta annostelutelojen 2 avulla kahdessa virrassa ylempään 3 ja alempaan 4 seulaan, jotka suorittavat suoraviivaisia ​​paluuvärähtelyjä. Kanavat seulojen läpi menevät esivalmistetuille pohjalle 5 ja 6 ja poistetaan koneesta ikkunoiden 7 ja 8 sekä kanavien 9 ja 10 kautta.
Kevyiden epäpuhtauksien erottamiseen vilja- ja kuorikalvoista kauran ja ohran kuorimisen jälkeen käytetään imupylväitä, kaksoispuhalluksella varustettuja imulaitteita.
Raaka-aineiden puhdistus metallimagneettisista epäpuhtauksista. Rehuseos, joka sisältää metallimagneettisia epäpuhtauksia yli sallitun normin, ei sovellu eläinten ruokittavaksi, koska se voi aiheuttaa niille vakavia sairauksia. Erityisen vaarallisia ovat hiukkaset, joissa on terävät leikkausreunat ja joiden läsnäolo voi aiheuttaa vammoja ruoansulatuselimille.
Lisäksi metallimagneettisten epäpuhtauksien esiintyminen raaka-aineissa voi aiheuttaa vaurioita koneille ja mekanismeille sekä aiheuttaa räjähdyksiä ja tulipaloja.
Rehutehtailla sekä jauho- ja viljatehtailla metallimagneettiset epäpuhtaudet erotetaan erityisillä magneettisilla esteillä, jotka koostuvat staattisista hevosenkengän muotoisista magneeteista ja sähkömagneeteista.
Magneettisten esteiden asennuspaikat ja magneettisten hevoskenkien lukumäärä esteissä, riippuen valmistetun tuotteen tyypistä ja rehutehtaan suorituskyvystä, säännellään rehutehtaiden teknologisen prosessin järjestämistä ja suorittamista koskevilla säännöillä.
Linjoille asennetaan magneettiset esteet:
- viljaraaka-aineet - erottimen jälkeen, ennen murskaimia;
- jauhoiset raaka-aineet - seulontakoneen jälkeen;
- kakku ja maissi - murskaimien edessä;
- elintarviketuotannon rehutuotteet - erottimen jälkeen, ennen murskaimia;
- kauran kuoriminen - hankauskoneen edessä;
- heinän valmistus - ennen jokaista heinämurskainta;
- annostelu ja sekoitus - jokaisen annostelijan ja sekoittimen jälkeen;
- briketointi - jakajan edessä;
- rakeistus - ennen jokaista puristusta.

A9-KLSh/30-yksikkö on suunniteltu juurikasvien (perunat, porkkanat, punajuuret jne.) kuorimiseen höyrylämpömenetelmällä. Menetelmän ydin on se, että hedelmiä pidetään hetken höyryympäristössä noin 0,8 MPa:n paineessa, minkä jälkeen painetta alennetaan jyrkästi. Korkean höyryn lämpötilan vaikutuksesta juuren ihonalaisen kerroksen neste lämpenee nopeasti yli 100 ° C:n lämpötilaan, ja paineen jyrkän vapautumisen myötä se muuttuu välittömästi höyryksi, mikä lisää jyrkästi painetta ihonalaisessa kerroksessa. , jonka seurauksena iho erottuu.

Yksikkö A9-KLSh/30 (kuva 1) koostuu kaltevasta kaksoisruuvikuljettimesta 1 juurikasvien syklistä syöttämistä varten vuorotellen kahteen autoklaavikammioon 2 höyrylämpökäsittelyä varten, ja joka on varustettu pneumaattisilla sylintereillä ohjatuilla venttiileillä; jatkuvatoimisen ruuvikuljettimen 10 autoklaavikammioista purettujen höyrytettyjen mukuloiden siirtämiseksi kaltevalle ruuvikuljettimelle 4, joka syöttää mukulat jatkokäsittelyä varten; runko 9, johon laitteen kaksi komponenttia on sijoitettu; tietoliikenne: höyry 3, vesi 5, paineilma 7; sähkölaitteet 8 ja taso b huoltoa varten.

Pestyt mukulat syötetään kaltevalla kaksoisruuvikuljettimella yhteen autoklaavikammioista. Ennen lataamista kammio suunnataan lastaussuppilolla pystysuoraan ylöspäin, kun taas suljin sijaitsee alimmassa asennossa ja mahdollistaa mukuloiden vapaan pääsyn kammioon. Kun tietty osa mukuloita on ladattu, suljin siirtyy ylimpään asentoon ( kohti kammion suuaukkoa) pneumaattisella sylinterillä ja vipujärjestelmällä ja mahdollistaa kammion alustavan tiivistyksen. Kammion kaulan lopullinen tiivistys sulkimella suoritetaan elävällä höyryllä, joka syötetään paineessa 0,7 ... 0,8 MPa. Tässä tapauksessa kamera vastaanottaa pyörivän liikkeen ja tietyn ajan kuluttua paine vapautuu nopeasti ja suljin avautuu mukuloiden purkamisen yhteydessä.

Käsitellyt mukulat otetaan pois laitteesta jatkokäsittelyä varten kahdella ruuvikuljettimella.

A9-KLSh/30:n tekniset ominaisuudet: tuottavuus 9600 kg/h; autoklaavikammion tilavuus 2750 l; kuormitus sykliä kohden 2200 kg; höyrynkulutus 1550 kg / h, vesi paineella 0,2 MPa 2 m 3 / h, paineilma paineella 0,6 MPa 9,5 m3 / h, sähkö 8,5 kW * h; kokonaismitat 7850x4850x4550 mm; paino 7450 kg.

Tyhjiötomaattien kuorintakone kehitetty Bulgariassa. Tomaatit puhdistetaan kuumentamalla niitä 20 ... 40 s vesihauteessa 96 ° C: ssa, minkä jälkeen käsitellään tyhjiökammiossa paineessa 0,08 ... 0,09 Pa.

Riisi. 1. Yksikkö A9-KLSh/30

Puhdistusprosessi tapahtuu seuraavissa vaiheissa: ihon ja ihonalaisen kerroksen välisen koheesiovoiman tuhoutuminen; kuoren repiminen ja poistaminen hedelmän pinnasta; ihon jäänteiden poistaminen. Ensimmäisessä vaiheessa lämmön vaikutuksesta parenkymaalikerros lämpenee nopeasti, kun taas protopektiinin hydrolyysi tapahtuu. Toinen vaihe perustuu vesihöyryn osapaineen eroon ihonalaisessa kerroksessa ja paineen välillä tyhjiökammiossa. Vähentämällä kammion painetta ihonalainen kerros ylikuumenee. Syntyvän vesihöyryn paine voittaa ihon vastuksen ja saa sen murtumaan ja erottumaan.

Automaattinen pyörivä kone tomaattien kuorimiseen (kuva 2) koostuu altaasta 3, roottorista 4, rei'itetystä sisemmästä 5 ja ulkoisesta 6 sylinteristä, lämmityskierukasta 2, rummusta 10, täyttökourusta 9, tyhjennyskourusta 11, ylempi 13 ja alempi 14 kannet, hydraulisylinteri 16, konsoli 17 ja käyttö 20. Koneessa on poistoputki 1, kiertoakseli 7, rengas 8, tuuletusreikä 12, paineenalennusventtiili 15, tyhjiöventtiili 18 ja tyhjiöputki 19.

Riisi. 2. Tomaattien kuorintakone

Kone toimii roottorin säännöllisellä pyörimisellä. Työkierto koostuu raaka-aineiden lastaamisesta, tyhjiön luomisesta ja kuorittujen tomaattien purkamisesta.

Koneen käynnistyessä kylpy täytetään vedellä, ylivuotolaitteen avulla varmistetaan sen tasainen taso. Vesi kuumennetaan 96 °C:seen ja pidetään tässä lämpötilassa tomaattien käsittelyn aikana.

Kourun läpi täytetty rumpu kulkee kahden rei'itetyn sylinterin välissä, jotka sulkevat reiät ja estävät hedelmiä karkaamasta. Lämmitettyjen veden läpi tomaatit valkaistaan. Seuraava kierros työntää rummun tyhjökammion alle, joka etenee kohti pyörimisakselia ja varaa rummun. Lisäksi se sulkeutuu samanaikaisesti hermeettisesti molemmilta puolilta. Rummun venttiilin kautta syntyy tyhjiö ja tomaatit kuoritaan. Sitten tyhjiöventtiili sulkeutuu ja paineenalennusventtiili avautuu. Tyhjiökammio palaa alkuperäiseen asentoonsa, seuraava työjakso alkaa.

Pyörivässä koneessa saavutetaan tomaattien korkea puhdistusaste (jopa 98%) ja vakaa toimintatapa.

palopuhdistus

Perunoiden ja vihannesten palopuhdistuksen ydin on kuoren poistaminen paahtamalla mukuloita 1100–1200 °C:n lämpötilassa 6–12 sekuntia, minkä jälkeen peseminen aluslevyissä harjoilla (pilerillä).

Höyrypuhdistuksen aikana perunat ja vihannekset käsitellään höyryllä 0,6–0,7 MPa:n paineella 0,5–1 minuutin ajan. Höyryn vaikutuksesta iho repeytyy ja on helppo poistaa pesukoneessa.

Höyrypuhdistuslinjoja ei vielä käytetä julkisissa ravintoloissa, koska jälkimmäisiin ei vielä ole asennettu korkeapainehöyryä tuottavia laitteistoja. Tällaisia ​​linjoja on saatavilla elintarvikealan yrityksissä, jotka valmistavat perunoista ja vihanneksista puolivalmiita tuotteita ravitsemuslaitoksiin.

Elintarviketeollisuudessa käytetään ulkomaisia ​​tuotantolinjoja, joilla perunat puhdistetaan emäksisellä höyrymenetelmällä: mukuloita käsitellään kuumalla (77 °C) 7–10 % emäksellä 6–10 minuuttia ja korkeapaineisella elävällä höyryllä (0,6). –0,7 MPa). ) 0,5–1 minuutin kuluessa. Alkalin ja höyryn vaikutuksesta kuori ja silmät poistuvat helposti perunoiden myöhemmän pesun aikana. He pesevät sen erittäin huolellisesti, ensin vesihauteessa ja sitten korkeapaineisilla vesisuihkuilla (0,7 MPa), koska mukuloista on poistettava ihon lisäksi myös alkaliliuos.

Ulkomailla perunan kuorimista käytetään myös vain alkalin kanssa. Emäksisen puhdistuksen jälkeen perunat pestään vesisuihkuilla paineen alaisena ja käsitellään sitten laimeilla orgaanisten happojen (sitruuna-, fosforihappo) liuoksilla alkalijäämien neutraloimiseksi.

Alkalin käyttö hygienian kannalta ei ole toivottavaa, koska se voi tunkeutua mukuloiden massaan ja niiden perusteellisesta pesusta ja alkalin neutraloinnista huolimatta jäädä osittain perunoihin. Siksi tätä puhdistusmenetelmää ei voida pitää lupaavana julkisessa ateriapalvelussa maassamme. Tällä hetkellä elintarviketeollisuudessa emäksinen höyrypuhdistus tuotantolinjoilla korvataan höyrypuhdistuksella.

Ruokailulaitoksissa käytetään pääasiassa mekaanisella puhdistusmenetelmällä varustettuja linjoja, koska ne eivät vaadi kalliita laitteita ja ovat helppohoitoisia.

Viljojen ja palkokasvien puhdistus epäpuhtauksista suoritetaan viljanerottimella.

Jyvät puhdistetaan kooltaan poikkeavista epäpuhtauksista seulajärjestelmässä, kevyistä epäpuhtauksista - kaksoispuhalluksella ilmalla, kun vilja tulee erottimeen ja kun se lähtee siitä, rautapitoisista epäpuhtauksista - kuljettamalla kestomagneettien läpi.

Erottimeen asennetaan jalostettujen viljojen tyypistä riippuen leimatut seulat, joissa on pyöreät tai pitkänomaiset reiät (taulukko 5).

Vastaanotto-, lajittelu- ja laskeutuvat seulat erottimen toiminnan aikana kampimekanismin avulla aiheuttavat edestakaisin värähtelyjä. Suuret karkeat epäpuhtaudet (olki, kivet, hake jne.) erotetaan vastaanottoseulalla, jyvät ja muut viljaa suuremmat epäpuhtaudet lajitteluseulalla. Ohjaus skhodny-seulan läpi erottaa viljaa pienemmät epäpuhtaudet.

Saapuessaan vastaanottokanavaan vilja "alttiina ilmavirran vaikutukselle, joka vangitsee kaikki epäpuhtaudet, joilla on suuri tuuletus. Toissijaisesti ilmavirtaus vaikuttaa viljaan, kun se tulee koneen ulostulokanavaan.

Erottimen teknologinen vaikutus ilmaistaan ​​seuraavalla kaavalla:

missä x on viljan puhdistuksen vaikutus, %;

A - viljan saastuminen ennen erottimeen tuloa, %;

B - viljan saastuminen erottimen läpi kulkemisen jälkeen, %.

Erottimen toiminnan teknologinen vaikutus ei ole koskaan 100 % ja se pyrkii tähän arvoon vain rajalla, joka on helposti selitettävissä: seulajärjestelmässä epäpuhtaudet, jotka eivät poikkea kooltaan jyvistä (esim. pilaantuneet jyvät, kuorimattomat jyvät jne.) eivät voi erottua; ne eivät erotu ilmavirran vaikutuksesta, koska niiden tuuletus on lähellä normaaleja rakeita.

Erottimen tehokkuuteen vaikuttavat seulojen kuormitus, poistoilman määrä, erottimeen tulevan materiaalin tukkeutuminen ja asennettujen seulojen aukkojen koko. Erottimen maksimaaliseen hyötysuhteeseen pyrittäessä tulee pitää mielessä hyvälaatuisen viljan katoamisen mahdollisuus (ilman mukana kulkeutuminen suurilla nopeuksilla tai hävikki siivilöillä raekoon vaihtelun vuoksi).

Erottimen toiminta tulee järjestää niin, että nämä häviöt ovat minimaaliset.

Keitettyjen-kuivattujen viljojen valmistuksen aikana niiden ravintoaineet, kuten edellä on esitetty, käyvät läpi samat muutokset hydrotermisen käsittelyn aikana kuin tavanomaisen ruoan, kuten puuron, valmistuksessa. Viljoissa on lisääntynyt...

Entinen Kostroman maakunta on yksi harvoista, joissa kaurapuuron tuotantoa on kehitetty hyvin muinaisista ajoista lähtien. Aluksi tämä tuotanto oli käsityöluonteista. Kaurapuuro valmistettiin venäläisellä liedellä virittämiseen, ja ...

LD Bachurskaya, VN Gulyaev Viimeisten viiden vuoden aikana elintarviketiivisteyritysten tuotannon luonne on muuttunut dramaattisesti. Uusia teknisiä järjestelmiä, järjestelmiä on ilmestynyt, paljon uusia teknisiä laitteita on otettu käyttöön, mukaan lukien ...

Keksintö liittyy elintarviketeollisuuteen. Keksinnön olemus on siinä, että kasviraaka-aineiden puhdistamiseksi iholta syötetään nestemäistä hiilidioksidivirtaa raaka-aineeseen yliäänisuuttimen kautta, jolloin muodostuu kantajana käytettävä kaasufaasi ja kiinteä faasi. käytetään hankaavina kappaleina ulostulossa.

Keksintö liittyy elintarviketeollisuuden teknologiaan ja sitä voidaan käyttää hedelmien ja vihannesten massaprosessoinnissa niiden kuorimiseksi. Tunnettu menetelmä kasvimateriaalien puhdistamiseksi, mukaan lukien sen käsittely hankaavilla kappaleilla ilmavirrassa syötettävän veden kiinteän faasin muodossa (ranskalainen patentti 2503544, luokka A 23 N 7/02, 1982). Tämän menetelmän haittoja ovat monimutkaisuus, joka johtuu tarpeesta käyttää erilaisia ​​aineita, joista yksi on esikäsitelty kiinteään faasiin siirtymiseksi, sekä puhdistetun raaka-aineen pintakerrosten kemiallisen koostumuksen muutos. johtuen niiden hapettumisesta ilman hapella ja uuttamisesta veden nestefaasilla. Keksinnön tavoitteena on yksinkertaistaa teknologiaa ja sulkea pois puhdistetun raaka-aineen pintakerrosten kemiallisen koostumuksen muutokset. Tämän tehtävän muuttamiseksi kasviraaka-aineiden puhdistusmenetelmässä, mukaan lukien sen käsittely aineen, jonka sulamispiste on alle normaalin, kiinteän faasin hankaavilla kappaleilla, jotka syötetään kantokaasuvirrassa, käytetään keksinnön mukaisesti hiilidioksidia. hankaavien kappaleiden ja kantokaasun aineena, kun taas kantokaasuvirtauksen luominen hankaavilla kappaleilla suoritetaan syöttämällä nestemäistä hiilidioksidifaasia yliäänisuuttimen läpi. Tämä mahdollistaa teknologian yksinkertaistamisen luomalla hankaavia kappaleita suoraan kantokaasuvirtaan ilman esikäsittelyä ja syöttämistä kaasuvirtaan, sekä sulkea pois puhdistetun raaka-aineen pintakerrosten hapettumisen eliminoimalla niiden kosketuksen ilmakehän happi ja niiden huuhtoutuminen, joka johtuu hiomakappaleiden materiaalin siirtymisestä normaaleissa olosuhteissa kiinteästä tilasta suoraan kaasufaasiin ohittaen nestefaasitilan. Menetelmä toteutetaan seuraavasti. Nestemäistä hiilidioksidia syötetään yliäänisuuttimen kautta puhdistettavan raaka-aineen suuntaan. Suutinkanavassa tapahtuvan adiabaattisen laajenemisen seurauksena osa nestemäisestä hiilidioksidista siirtyy kaasufaasiin muodostaen yliäänisen kantokaasuvirran. Tämä prosessi tapahtuu lämmön imeytyessä. Tämän seurauksena jäljelle jäävä osa hiilidioksidista siirtyy hienojakoisten kiteiden kiinteään faasiin, joiden vuorovaikutus prosessoidun raaka-aineen pinnan kanssa johtaa ihon kuoriutumiseen. Tämä prosessi tapahtuu ilman happea, koska suuremman molekyylipainon ja siten suuremman tiheyden vuoksi hiilidioksidi syrjäyttää jälkimmäisen käsittelyvyöhykkeeltä, mikä eliminoi puhdistetun raaka-aineen pintakerrosten hapettumisen. . Normaaleissa olosuhteissa hiilidioksidin kiinteä faasi, toisin kuin vesi, siirtyy välittömästi kaasufaasiin ohittaen nesteen. Tämä eliminoi puhdistetun raaka-aineen pintakerroksen liukoisten komponenttien uuttamisen. Tämän seurauksena puhdistetun raaka-aineen pintakerros ei ole alttiina kemiallisen koostumuksen määrällisille tai laadullisille muutoksille. Esimerkki 1 Omenat kuoritaan vesikiteillä ilmakehän ilmavirrassa ja hiilidioksidikiteillä sen kaasufaasivirrassa. Kuorittujen omenoiden poikkileikkauksen tutkimus osoitti, että kontrollierässä kuorittujen hedelmien pintakerros muutti väriä 3,5 mm syvyyteen. Samalla syvyydellä havaitaan monosakkaridien ja C-vitamiinin suhteellisen pitoisuuden aleneminen.Koeerässä leike on kemialliselta koostumukseltaan homogeeninen. Esimerkki 2. Kesäkurpitsa käsitellään analogisesti esimerkin 1 kanssa. Kontrollierässä havaittiin 1,8 mm paksun pintakerroksen kemiallisen koostumuksen muutos, joka on samanlainen kuin esimerkissä 1. Koeerässä poikkileikkauksessa ei havaittu muutoksia kemiallisessa koostumuksessa. Siten ehdotettu menetelmä mahdollistaa yksinkertaistetulla tekniikalla puhdistettujen raaka-aineiden laadun parantamisen eliminoimalla muutoksia sen pintakerroksen kemiallisessa koostumuksessa.

Väite

1 Menetelmä kasviraaka-aineiden puhdistamiseksi, mukaan lukien sen käsittely kantokaasuvirrassa syötetyn aineen kiinteän faasin hiomakappaleilla, joiden sulamispiste on normaalia alhaisempi, tunnettu siitä, että hiomakappaleiden ja kantaja-aineen aineena käytetään hiilidioksidia kaasua, kun taas kaasuvirtauksen kantoaine, jossa on hankaavia kappaleita, luodaan syöttämällä nestemäistä hiilidioksidifaasia yliäänisuuttimen kautta.