Osnovni proračuni za odjel pripreme mase. Oprema za pripremu i proizvodnju papirne pulpe Proračun kapaciteta zgušnjivača za proizvodnju papirne kaše

08.03.2020

Hranilica sa sastojcima INFE 4002 Oprema za doziranje za pripremu mase za sladoled. Opremljen sa dva nezavisna rezervoara za dovod dve različite vrste aditiva odjednom. Zahvaljujući servo pogonima, specijalnim tegovima, možete jednostavno i precizno kontrolisati protok suhih i tečnih aditiva sa komadima voća istovremeno. Maksimalna veličina sastojka do 2-3 cm Pumpa za punjenje: 3 oštrice Specijalna legura strugača/rotora Sigurnosni prekidači na ulazu i tijelu 3 inča maseni ulaz i izlaz 90 x 74 mm ulaz aditiva. Bez oštrih prelaza, bez začepljenja. Glavni parametri mašine su: Spremnik sa pužnim ulagačem i mešalicom Pužni ulagač sa promenljivim korakom. Ulagač se ne začepljuje kada se koriste različite vrste aditiva (različita konzistencija) 2 opcije mešalice Dinamički mikser sa 9 noževa Odvojeni pogoni za pumpu, puž, mešalicu i postmikser Kontrola frekvencije za pogon mešalice i post-miksera 0-100% Kontrola frekvencije za .. .

Kratki opis:

Dizajn rotora osigurava efikasno odvajanje starog papira uz nisku potrošnju energije. Dobivena vlaknasta suspenzija se šalje na grubo prosijavanje. Teške i velike nečistoće se nakupljaju u otpadnoj komori aparata, ispiru se iz vlakana i šalju na dalju obradu.

Defibrilacija pri visokoj i srednjoj koncentraciji mase obično se izvodi u paketnom režimu. Prednost pulpera koji rade pri visokim koncentracijama su „mekši“ uslovi defibracije otpadnog papira uz minimalno uništavanje nečistoća i nisku specifičnu potrošnju energije. Efikasna defibracija otpadnog papira bez nečistoća za mlevenje obezbeđena je dizajnom vijčanog rotora i prisustvom reflektujućih šipki, odnosno deflektora, postavljenih na zidovima pulpernog kupatila. Defolijirana masa odvojena od velikih teških nečistoća šalje se u deflokulator za završnu defolijaciju i odvajanje lakih i teških nečistoća.

Kratki opis:

Toranj za izbjeljivanje, koji uključuje vertikalno cilindrično tijelo sa mješačem pulpe i sredstva za izbjeljivanje, apsorpcionu kolonu ugrađenu u kućište i sredstvo za dovod sredstva za izbjeljivanje, koje u cilju poboljšanja kvalitete izbjeljivanja i smanjenja istog. Utrošak energije, sredstvo za dovod sredstva za izbjeljivanje je izvedeno u obliku sistema razvodnih cijevi sa tangencijalnim uvođenjem reagensa u miješalicu i apsorpcionu kolonu, a cijevi su pomaknute jedna u odnosu na drugu. duž visine miksera i apsorpcionog stuba i postavljaju se pod uglom u odnosu na vertikalnu os kućišta.

Najkvalitetnija pulpa;

Smanjeni troškovi proizvodnje;

Visoka pouzdanost;

Lakoća i sigurnost rada;

Usklađenost sa regulatornim zahtjevima;

specifikacije:

Kratki opis:

Separator lakih nečistoća može tretirati otpad od grubog sita, koji može smrviti materijal i ukloniti nečistoće. Separator se široko koristi u sistemu za reciklažu otpadnog papira i industriji papira.

Ova oprema uvelike pojednostavljuje proces mljevenja, a ima nisku potrošnju energije. Naši separatori nečistoća dizajnirani su za pulpiranje i odvajanje nečistoća iz pulpe. Za odvajanje lakih i teških nečistoća u pulpi ili pulpiranom papiru.

Ova mašina se sastoji od čelične posude, horizontalnog rotora separatora, pogonskog uređaja i ulazne cijevi. Sa pregradnom pločom unutar separatora, teške nečistoće se talože na dnu, dok materijalne i lake nečistoće prelaze u zonu cirkulacije radi daljeg pregleda. Kako se miješalica rotira, materijal se dijeli aksijalno i izbacuje maksimalnom brzinom sa periferije miješalice. Dakle, broj ćelija...

Kratki opis:

Za ovaj projekat razvijena je električna mješalica s lopaticama, opremljena brtvom kutije za punjenje, motor-reduktorom otpornim na eksploziju. Uređaj može pružiti veliku količinu miješanja i nižu potrošnju energije.

Propelerska mješalica se smatra najefikasnijom u slučajevima kada je, uz minimalnu potrošnju mehaničke energije, potrebno stvoriti moćnu cirkulaciju tekućine u aparatu. Zbog efekta pumpanja, propelerske miješalice stvaraju aksijalnu cirkulaciju tekućine, lako podižu čvrste čestice sa dna posude, zbog čega se propelerske miješalice koriste za stvaranje suspenzija - suspenzija.

Kratki opis:

Disk mlinovi su jednostavnog dizajna, kompaktni su i manje naporni za zamjenu istrošenog seta. Takođe, disk mlinove karakteriše i veći kvalitet mase, jer su vlakna u ovom slučaju manje podložna skraćivanju, fibrilaciji, što je neophodno pri mlevenju starog papira i celuloze. Takođe postoji mogućnost upotrebe kompleta raznih vrsta i tipova u tanjiranim mlinovima.

Opremu za dezintegraciju vlakana odlikuje kompaktna struktura, mala težina opreme, mali otisak, visoka efikasnost, niska potrošnja energije, snažna prilagodljivost tehnologije, jednostavan rad, fleksibilno podešavanje, pogodna instalacija itd.

specifikacije:

Prečnik brusne šipke, mm

Produktivnost, t./dan

Ulazna masena koncentracija, %

Pogon za zgušnjivač GT-12S je dizajniran za ugradnju na farme jednoslojnih zgušnjivača zatvorenog tipa teškog dizajna.

Pogon za zgušnjivač GT-12S se koristi u rudarskoj, metalurškoj industriji, industriji uglja.

Pogon za zgušnjivač GT-20 je dizajniran za ugradnju na farme jednoslojnih zgušnjivača zatvorenog tipa teškog dizajna.

Pogon za zgušnjivač GT-20 koristi se u rudarskoj, metalurškoj, industriji uglja.

Dostava se vrši u bilo koji grad u Rusiji, a radimo i za izvoz.

Ukoliko ste zainteresovani za drugu opremu ili rezervne delove, kontaktirajte nas.

Naša kompanija je zvanični zastupnik mnogih fabrika i možemo da obezbedimo sveobuhvatnu nabavku opreme.

Politehnički koledž Berezniki
tehnologija neorganskih supstanci
kursni projekat iz discipline „Procesi i aparati hemijske tehnologije
na temu: „Izbor i proračun zgušnjivača kaše
Berezniki 2014

Tehničke specifikacije
Nazivni prečnik kade, m 9
Dubina kade, m 3
Nazivna površina padavina, m 60
Visina dizanja sprava za veslanje, mm 400
Trajanje jednog okretaja, min 5
Uslovni kapacitet za čvrste materije pri gustini
kondenzovani proizvod 60-70% i specifična težina čvrste supstance 2,5 t/m,
90 t/dan
Pogonska jedinica
elektromotor
Tip 4AM112MA6UZ
Broj okretaja, o/min 960
Snaga, kW 3
Prenos klinastim remenom
Pojas tipa A-1400T
Omjer prijenosa 2
Reducer
Tip Ts2U 200 40 12kg
Omjer prijenosa 40
Prijenosni odnos mehanizma rotacije 46
Ukupni omjer prijenosa 4800
mehanizam za podizanje
elektromotor
Tip 4AM112MA6UZ
Broj okretaja, o/min 960
Snaga, kW 2.2
Prenos klinastim remenom
Pojas tipa A-1600T
Omjer prijenosa 2,37
Pužni omjer prijenosa 40
Ukupni omjer prijenosa 94,8
nosivost
Ocijenjeno, t 6
Maksimum, t 15
Vrijeme dizanja, min 4

spoj: Montažni crtež (SB), Rotacioni mehanizam, PZ

mekano: KOMPAS-3D 14

Zgušnjivač pulpe - uređaj koji kontinuirano djeluje na razrijeđenu pulpu kako bi je koncentrisao kroz djelomičnu dehidraciju. Po dizajnu, ovi uređaji mogu biti disk, kosi, trakasti i bubanj.

Zgušnjivač remena je jedan od najpopularnijih tipova. Njegov dizajn uključuje dva bubnja prekrivena mrežom, koji se kreću oko beskrajnog gumiranog pojasa.

Naša kompanija "TsBP-Service" nudi sledeće modele zgušnjivača: ZNP disk filter, ZNW bubanj zgušnjivač, ZNX kosi zgušnjivač.

Kompaktan i efikasan uređaj od nerđajućeg čelika.

Dobro se ponaša u zgušnjavanju i pranju pulpe od recikliranog papira.

Specifikacije ZNP disk filtera

Vrstu	ZNP2508	ZNP2510	ZNP2512	ZNP2514	ZNP2516	ZNP3510	ZNP3512	ZNP3514	ZNP3516
Prečnik diska (mm)	F 2500					F 3500
Broj diska	8	10	12	14	16	10	12	14	16
Površina filtracije (m2)	60	70	90	105	120	150	180	210	240
Ulazna koncentracija masa (%)	0.8-12
Koncentracija ref. masa (%)	3-4
	9-12				18-24
	5-7				10-14
Snaga motora (kw)	7.5	11		15		22		30

Uređaj dizajniran za rad s vlaknima niske koncentracije. Ima jednostavnu strukturu i jednostavan rad.

Poboljšana funkcija odvodnjavanja rezultira debljom zalivom.

Specifikacije ZNW Drum Thickener

Uređaj je jednostavne strukture i lak za održavanje.

Proizvodi vrlo visok učinak odvodnje, što ovaj model čini posebno traženim u industriji papira.

Specifikacije ZNX nagnutog zgušnjivača

Zgušnjivači papirne pulpe u Sankt Peterburgu

U našoj kompaniji "TsBP-Service" možete kupiti zgušnjivače papirne pulpe i ostale delove mašine za papir.

Ministarstvo obrazovanja Ruske Federacije

Permski državni tehnički univerzitet

Odjel TCBP

Grupa TTsBPz-04

PROJEKAT KURSA

Tema: "Proračun odeljenja za pripremu mase papirne mašine koja proizvodi papir za valovanje"

Akulov B.V.

Perm, 2009

Uvod

1. Karakteristike sirovina i gotovih proizvoda

Uvod

Papir je od velikog nacionalnog ekonomskog značaja i njegova proizvodnja. Tehnologija proizvodnje papira je složena, jer je često povezana sa istovremenom upotrebom vlaknastih poluproizvoda različitih svojstava, velike količine vode, toplote i električne energije, pomoćnih hemikalija i drugih resursa i praćena je stvaranjem velike količine industrijskog otpada i otpadnih voda koji štetno utiču na životnu sredinu.

Ocjenjujući opšte stanje problema, treba napomenuti da je prema podacima Evropske konfederacije proizvođača papira (CEPI), od početka 90-ih godina, obim recikliranja starog papira u svijetu porastao za više od 69%, u Evropa - za 55%. Sa ukupnim zalihama otpadnog papira koji se procjenjuju na 230-260 miliona tona, 2000. godine prikupljeno je oko 150 miliona tona, a do 2005. predviđa se da će se prikupljanje povećati na 190 miliona tona. Istovremeno, prosječan svjetski nivo potrošnje biće 48%. U tom kontekstu, brojke za Rusiju su više nego skromne. Ukupni resursi starog papira su oko 2 miliona tona, a obim njegove nabavke smanjen je u odnosu na 1980. godinu sa 1,6 na 1,2 miliona tona.

U pozadini ovih negativnih trendova u Rusiji, razvijene zemlje svijeta su u ovih 10 godina, naprotiv, povećale stepen državne regulative u ovoj oblasti. Kako bi se smanjila cijena proizvoda koji koriste otpad, uvedene su porezne olakšice. Za privlačenje investitora u ovu oblast kreiran je sistem preferencijalnih kredita, u nizu zemalja uvedena su ograničenja u potrošnji proizvoda proizvedenih bez upotrebe otpada i sl. Evropski parlament usvojio je petogodišnji program za poboljšanje korištenja sekundarnih resursa: posebno papira i kartona do 55%.

Prema nekim stručnjacima iz industrijski razvijenih zemalja, trenutno je, sa stanovišta privrede, preporučljivo prerađivati do 56% starog papira od ukupne količine starog papira. U Rusiji se oko 35% ove sirovine može prikupiti, dok ostatak otpadnog papira, uglavnom u obliku kućnog otpada, završava na deponiji, te je stoga potrebno unaprijediti sistem prikupljanja i žetve. .

Moderne tehnologije i oprema za preradu starog papira omogućavaju njegovu upotrebu ne samo za proizvodnju nekvalitetnih, već i visokokvalitetnih proizvoda. Dobivanje visokokvalitetnih proizvoda zahtijeva prisutnost dodatne opreme i uvođenje kemijskih pomoćnih tvari za poboljšanje mase. Ovaj trend je jasno vidljiv u opisima stranih tehnoloških linija.

Proizvodnja valovitog kartona je najveći potrošač starog papira, a njegova glavna komponenta su stare kartonske kutije i kutije.

Jedan od odlučujućih uvjeta za poboljšanje kvalitete gotovih proizvoda, uključujući pokazatelje čvrstoće, je poboljšanje kvalitete sirovina: sortiranje starog papira po markama i poboljšanje njegovog čišćenja od raznih zagađivača. Sve veći stepen kontaminacije sekundarnih sirovina negativno utiče na kvalitet proizvoda. Za povećanje efikasnosti korištenja starog papira potrebno je uskladiti njegov kvalitet s vrstom proizvoda koji se proizvode. Dakle, karton, valoviti papir treba proizvoditi od starog papira, uglavnom MS-4A, MS-5B i MS-6B razreda u skladu sa GOST 10700, koji osiguravaju postizanje visokih performansi proizvoda.

Općenito, brzi rast upotrebe starog papira uzrokovan je sljedećim faktorima:

Konkurentnost proizvodnje papira i kartona od recikliranih sirovina;

Relativno visoka cijena drvnih sirovina, posebno s obzirom na transport;

Relativno niska kapitalna intenzivnost projekata novih preduzeća koja rade na otpadnom papiru, u poređenju sa preduzećima koja koriste primarne vlaknaste sirovine;

Lakoća stvaranja novih malih preduzeća;

Povećana potražnja za recikliranim papirom i kartonom zbog niže cijene;

Vladino zakonodavstvo (buduće).

Treba napomenuti još jedan trend u oblasti prerade starog papira - sporo smanjenje njegovog kvaliteta. Na primjer, kvaliteta austrijskog kartona je u stalnom padu. Između 1980. i 1995., krutost njegovog srednjeg sloja na savijanje smanjena je u prosjeku za 13%. Sistematsko ponavljano vraćanje vlakana u proizvodnju čini ovaj proces gotovo neizbježnim.

1. Karakteristike sirovina, gotovih proizvoda

Karakteristike sirovine su prikazane u tabeli 1.1.

Tabela 1.1. Vrsta i sastav starog papira koji se koristi za proizvodnju papira za valovitost

Marka otpadnog papira
	Kraft papir	Proizvodnja otpadnog papira: kanap za pakovanje, elektroizolacija, patrona, vreća, abrazivna podloga, baza ljepljive trake i bušene kartice.
	Papirne vrećice koje nisu otporne na vlagu	Korištene vreće bez bitumenske impregnacije, međusloja, ojačanih slojeva, kao i ostataka abrazivnih i kemijski aktivnih tvari.
	Valoviti karton i ambalaža	Proizvodnja otpadnog papira i kartona koji se koristi u proizvodnji valovitog kartona, bez štampe, ljepljive trake i metalnih inkluzija, bez impregnacije, premazivanja polietilenom i drugim vodoodbojnim materijalima.
	Valoviti karton i ambalaža	Otpad od proizvodnje i potrošnje papira i kartona koji se koristi u proizvodnji valovitog kartona sa štampom bez ljepljive trake i metalnih inkluzija, bez impregnacije, premazivanja polietilenom i drugim vodoodbojnim materijalima.
	Valoviti karton i ambalaža	Otpadni papir i karton, kao i rabljena valovita ambalaža sa tiskom bez impregnacije, premazivanjem polietilenom i drugim vodoodbojnim materijalima.

2. Izbor i opravdanost tehnološke šeme proizvodnje

Formiranje papirne mreže odvija se na žičanom stolu mašine za papir. Kvalitet papira u velikoj meri zavisi kako od uslova prijema na rešetku, tako i od uslova njegove dehidracije.

Karakteristike PM, sastav.

U ovom predmetnom projektu izračunat će se odjeljenje za pripremu mase za papir mašinu za proizvodnju papira za valovanje mase 1 m 2 100 - 125 g, brzine - 600 m/min, širine rezanja - 4200 mm, sastava - 100% otpadnog papira.

Glavne dizajnerske odluke:

UOT instalacija

Prednosti: zbog ponovljenog uzastopnog prolaska otpada iz prve faze čišćenja kroz ostale faze, smanjuje se količina dobrih vlakana u otpadu i povećava količina teških inkluzija do posljednje faze čišćenja. Otpad iz posljednje faze uklanja se iz postrojenja.

Instalacija SVP-2.5

Prednosti:

· dovod sortirane suspenzije u donji deo karoserije isključuje udar teških inkluzija u zonu sortiranja što sprečava mehanička oštećenja rotora i sita;

· teške inkluzije se sakupljaju u prikupljanju teškog otpada i uklanjaju kako se akumuliraju tokom sortiranja;

· u sortiranju se koristi poluzatvoreni rotor sa posebnim lopaticama, što omogućava da se proces sortiranja izvede bez dovoda vode za razrjeđivanje otpada;

· U sortiranju se koriste mehaničke zaptivke od silikonizovanog grafita, što obezbeđuje visoku pouzdanost i izdržljivost kako same zaptivke tako i ležajeva.

Dijelovi sita koji dolaze u kontakt sa obrađenim ovjesom izrađeni su od čelika otpornog na koroziju tipa 12X18H10T.

Instalacija hidrodinamičkog gornjeg sanduka sa kontrolom poprečnog profila lokalnom promjenom masene koncentracije

Prednosti:

· opseg regulacije mase 1 m 2 papira je veći nego kod konvencionalnih kutija;

· masa 1 m 2 papira može se mijenjati presjecima podjelom od 50 mm, čime se poboljšava ujednačenost poprečnog profila papira;

· Zone uticaja regulacije su jasno ograničene.

Metoda izrade papira na mašinama za papir sa ravnim rešetkama, unatoč širokoj rasprostranjenosti i značajnom poboljšanju opreme i tehnologije koja se koristi, nije bez nedostataka. One su se uočljivo ispoljile kada je mašina radila velikom brzinom, i to u vezi sa povećanim zahtevima za kvalitetom papira koji se proizvodi. Karakteristika papira proizvedenog na mašinama za papir sa ravnim rešetkama je određena razlika u svojstvima njegovih površina (svestranost). Mrežasta strana papira ima na svojoj površini izraženiji mrežasti otisak i izraženiju orijentaciju vlakana u mašinskom pravcu.

Glavni nedostatak konvencionalne formacije na jednoj rešetki je što se voda kreće samo u jednom smjeru i zbog toga dolazi do neravnomjerne raspodjele punila, malih vlakana po debljini papira. U onom dijelu lima koji je u kontaktu sa mrežom uvijek ima manje punila i finih frakcija vlakana nego na suprotnoj strani. Pored toga, pri brzinama mašine iznad 750 m/min, usled delovanja ugrađenog protoka vazduha i rada elemenata za odvodnjavanje na početku žičanog stola, na ogledalu za punjenje se pojavljuju talasi i prskanje, što smanjuje kvaliteta proizvoda.

Upotreba uređaja za formiranje dvostruke žice povezana je ne samo sa željom da se eliminira svestranost proizvedenog papira. Kada se koriste takvi uređaji, otvorili su se izgledi za značajno povećanje brzine PM-a i produktivnosti, jer. u isto vrijeme, brzina filtrirane vode i put filtracije su značajno smanjeni.

Kada se koriste uređaji za formiranje s dvije rešetke, takve karakteristike su poboljšana svojstva štampe, smanjene dimenzije žičanog dijela i potrošnja energije, pojednostavljeno održavanje tokom rada, te veća ujednačenost masenog profila 1 m 2 papira pri velikoj brzini PM-a. . Sim-Former uređaj za formiranje prihvaćen u praksi je kombinacija ravne i dvožične mašine. Na početku formiranja papirne mreže dolazi zbog nesmetanog uklanjanja vode na dasci za formiranje i naknadnih pojedinačnih podesivih hidrobara i mokrih usisnih kutija. Njegovo daljnje oblikovanje se odvija između dvije rešetke, pri čemu se, prvo, iznad lučne površine vodootporne kalupne cipele, voda odvodi kroz gornju rešetku, a zatim u usisne kutije postavljene odozdo. Time se osigurava simetrična raspodjela finih vlakana i punila u poprečnom presjeku papirne mreže i njena površinska svojstva na obje strane su približno ista.

U ovom predmetnom projektu usvojena je mašina za ravnu mrežu koja se sastoji od: konzolnog stola, sanduka, osovina za okretanje i vođenje mreže, osovine za usisavanje, kutije za formiranje, elemenata za dehidraciju (hidroplank, mokre i suhe usisne kutije ), strugači, ispravljači mreža, razvlačila mreža, sistemi za prskanje, servis šetališta.

U industriji papira izbor opreme za čišćenje i sortiranje takođe je od velike važnosti. Zagađenje vlaknaste mase ima različito porijeklo, oblik i veličinu. U zavisnosti od gustine, inkluzije koje se nalaze u masi dele se u tri grupe: sa gustinom većom od gustine vlakna (metalne čestice, pesak, itd.); sa gustinom manjom od gustine vlakana (smola, mjehurići zraka, ulja, itd.); sa gustinom bliskom ili jednakom gustini vlakana (čips, kora, vatra, itd.). Uklanjanje prve dvije vrste zagađivača je zadatak procesa čišćenja i provodi se na FEP-u itd. Odvajanje treće vrste inkluzija obično je zadatak procesa sortiranja koji se provodi u raznim vrstama.

Čišćenje mase na FEP-u vrši se po trostepenoj shemi. Moderni dizajni FEP-a imaju potpuno zatvoren sistem, rade protivpritiskom na izlazu otpada, kada se koriste ispred PM-a, opremljeni su i uređajima za odzračivanje mase ili zajednički rad.

Sita pod pritiskom su sita zatvorenog tipa sa hidrodinamičkim lopaticama koje se koriste za ovakvo i grubo prosijavanje pulpe. Posebnost ove vrste sortiranja je prisustvo oštrica posebnog profila dizajniranih za čišćenje sita.

Tip sortiranja UZ - jednonosni sa hidrodinamičkim noževima, koji se nalazi u zoni sortirane mase. Ova sita se uglavnom koriste za fino prosijavanje UHC-očišćenog materijala neposredno prije mašine za papir. Sortiranje tipa STsN ugrađuje se za razvrstavanje otpada iz čvorala.

3. Proračun materijalnog bilansa vode i vlakana na papirnoj mašini

Početni podaci za proračun

Sastav valovitog papira:

otpadni papir 100%

Škrob 8 kg/t

Početni podaci za proračun prikazani su u tabeli 3.1

Tabela 3.1. Ulazni podaci za proračun ravnoteže vode i vlakana

Naziv podataka	Vrijednost
1. Sastav papira za valovitost, %
stari papir
2. Suvoća papirne mreže i koncentracija mase u toku tehnološkog procesa, %
otpadni papir koji dolazi iz bazena visoke koncentracije
u prijemnom bazenu starog papira
u mašinskom bazenu
u rezervoaru za prelivanje pritiska
u trećoj fazi centričnih čistača
na 2. fazi centriklinera
otpad nakon III stepena centričnih čistača
otpad nakon II stepena centričnih čistača
otpad nakon 1. faze centričnih čistača
otpad od čvorača
Vibraciono sortiranje otpada
za sortiranje vibracija
sortirana masa od vibracijskog sortiranja do sakupljača reciklirane vode
u kutiji za glavu
nakon preliminarne sekcije dehidracije
nakon usisne kutije
nakon kauča
preseci i brak sa kauč-vratom
nakon press dijela
brak u štampi
nakon sušilice
brak u delu sušenja
brak u dekoraciji
nakon valjanja
nakon mašine za sečenje
u mikseru za kauč
u pulperima
obrnuti brak nakon zgušnjivača

iz regulatora koncentracije reciklažnog bazena
3. Količina odbijenog papira iz proizvodnje papira, neto, %

u završnoj obradi (od mašinskog kalendara i valjanja)
u sušilici
u sekciji za štampu
odsječeni i mokri brak sa kaučem - osovinom
4. Količina razvrstanog otpada iz ulazne mase,%
od knotter
od III stepena centričnih čistača
od II stepena centričnih čistača
5. Koncentracija cirkulirajuće vode %
od kauča
iz pres dijela, istisnula vodu u odvod
iz pres dijela, voda od pranja filca u odvod
iz usisnih kutija
od preddrenažnog područja do podzemnog kolektora vode
od sekcije za preliminarnu dehidraciju do kolektora reciklirane vode
od zgušnjivača do sakupljača viška reciklirane vode
6. Maseni preljev,%
iz pretinca
iz rezervoara za prelivanje pritiska
7. Potrošnja celuloze po podsloju, kg
8. Stepen hvatanja vlakana na filter diska,%
9. Potrošnja svježe vode, kg
za pjenjenje u pretincu


za pranje mreže
za pranje krpa
za rezove
u zgušnjivač

Uzdužno - mašina za sečenje

Slobodni hod b/m

suvi brak u pulperu

Količina suhog otpada iznosi 1,8% neto proizvodnje, tj.

Provjerite masu vode tvari

potrošnja: do skladišta 930,00 70,00 1000,00

brak 16,74 1,26 18,00

Ukupno 946,74 71,26 1018,00

dolazak: premotavanje 946,74 71,26 1018,00

Mašinski kalander i valjanje (završna obrada)

suvi brak u pulperu

Količina suhog braka iz kalendara i kotura je 1,50% neto proizvodnje, tj.

Provjerite masu vode tvari

Ukupno 960,69 72,31 1033,00

Dio za sušenje

iz sekcije za štampu

Količina suvog otpada je 1,50% neto proizvodnje, tj.

Provjerite masu vode tvari

potrošnja: po kalendaru 960,69 72,31 1033,00

Ukupno 974,64 1329,47 2304,11

Prihvatamo da se suhoća krpa nakon pranja ne mijenja, tada će sa sadržajem od 0,01% vlakana u odvodima njihova ukupna masa biti 4000,40 kg. Gubitak vlakana sa ovim vodama je 4000,40-4000=0,4 kg.

Mokri otpad od kauča je 1,00% neto proizvodnje,

one. na 7,00% vlažnosti

Granice su 1,00% neto proizvodnje, tj.

na 7,00% vlažnosti

na osovini kauča

za usisne kutije

Prelivanje u podmrežni kolektor vode iznosi 10,00% ulazne mase,

Količina otpada od čvorača iznosi 3,50% ulazne mase, tj.

Jedinica za razrjeđivanje otpada za sortiranje vibracijama

Količina otpada od vibracionog sortiranja iznosi 3,00% ulazne mase, tj.

Prihvatamo količinu otpada iz III stepena FEP-a - 2,00 kg. Otpad iz III stepena FEP čini 5,00% ulaznog vlakna

Koncentracija reciklirane vode u kolekciji

Otpad iz II stepena FEP čini 5,00% ulaznog vlakna, tj.

do II stepena UOT

na čvoraču

na I stepenu

Provjerite masu vode tvari

Prelivanje je 10,00% ulazne mase, tj.

u mlin za pulsiranje

u zgušnjivač braka

u bazenu mokrog braka

jer tada

Stepen hvatanja vlakana na filter diska je 90%, tj.

na regulatoru koncentracije recikliranog bračnog bazena

u kompozitni bazen

u prelivni rezervoar pod pritiskom

mašinski bazen

Računamo škrob, sa koncentracijom od 10 g/l

B 4 =800 - 8=792kg

U tabeli. 3.2 prikazuje potrošnju bistre vode.

Tabela 3.2. Pročišćena potrošnja vode (kg/t)

Višak bistre vode je

Gubitak vlakana sa bistrenom vodom je

Zbirni bilans vode i vlakana prikazan je u tabeli. 3.3.

Tabela 3.3. Zbirna tabela ravnoteže vode i vlakana

Stavke prihoda i rashoda

Vlakna + hemijski sastav (apsolutno suha materija):
stari papir
Celuloza po podsloju

gotov papir
Vlakna sa vodom iz presa
Vibraciono sortiranje otpada
Otpad iz III stepena centriklinera
Vlakna sa pročišćenom vodom


sa otpadnim papirom
sa celulozom na podsloju
skrobnim ljepilom
za pranje krpe
za rezove
za zaptivanje vakum komora osovine kauča
za zaptivanje usisnih kutija
za čišćenje mreže
za penjenje
u zgušnjivač
u gotovom papiru
isparava kada se osuši
od presa
sa otpadom od vibracijskog sortiranja
sa otpadom iz III stepena centriklinera
bistre vode

Nepovratni gubitak vlakana je

Vlakna za pranje su

Potrošnja svježih vlakana po 1 toni neto papira je 933,29 kg apsolutno suhih (stari papir + celuloza po podsloju) ili zračno suhih vlakana, uključujući celulozu - .

4. Proračun odjela za pripremu zaliha i performansi mašine

Proračuni za odjel pripreme mase papirne mašine koja proizvodi papir za valovitost:

Težina 1m 2 100-125g

Brzina b/m 600 m/min

Širina rezanja 4200 mm

Sastav:

otpadni papir - 100%

Maksimalna izračunata satna produktivnost mašine u neprekidnom radu.

B n - širina papirne mreže na kolutu, m;

V - maksimalna radna brzina, m/min;

q - maksimalna težina 1m 2 papira, g/m 2;

0,06 - množitelj za pretvaranje minutne brzine u satnu brzinu i težinu papira.

Maksimalna izračunata snaga mašine (bruto učinak) tokom neprekidnog rada dnevno

Prosječna dnevna snaga mašine (neto učinak)

K eff - koeficijent efikasnosti upotrebe mašine

K EF = K 1 K 2 K 3 = 0,76 gdje je

Do 1 - koeficijent korišćenja radnog vremena mašine; kod V<750 = 0,937

K 2 - koeficijent koji uzima u obzir brak na mašini i prazan hod mašine, \u003d 0,92

K 3 - tehnološki koeficijent korišćenja maksimalne brzine mašine, uzimajući u obzir njene fluktuacije vezane za kvalitet poluproizvoda i druge tehnološke faktore, za masovne vrste papira = 0,9

Godišnja produktivnost mašine

hiljada tona godišnje

Kapacitet bazena izračunavamo na osnovu maksimalne količine mase za skladištenje, potrebnog vremena skladištenja mase u bazenu.

gdje je M maksimalna količina mase;

P H - satna produktivnost;

t - vrijeme skladištenja mase, h;

K - koeficijent koji uzima u obzir nepotpunost punjenja bazena = 1,2.

Volumen bazena visoke koncentracije

Kompozitni volumen bazena

Zapremina prijemnog bazena

Zapremina strojnog bazena

Zapremina bazena za mokri otpad

Zapremina posude za suvi otpad

Volumen bazena obrnutog braka

Karakteristike bazena prikazane su u tabeli 4.1.

Tabela 4.1. Karakteristike bazena

Za pravilan izbor vrste i vrste opreme za mljevenje potrebno je uzeti u obzir utjecaj faktora: mjesto aparata za mljevenje u tehnološkoj shemi, vrstu i prirodu materijala za mljevenje, koncentraciju i temperaturu masa.

Za preradu suvog otpada ugrađuje se pulper sa potrebnim maksimalnim kapacitetom (80% neto izlaza na mašini)

349,27 H 0,8= 279,42 t

Prihvatamo GRVn-32

Za sklapanje sa završne obrade ugrađuje se hidraulični pulper GRVn-6

Specifikacije su prikazane u tabeli 4.2.

Tabela 4.2. Tehničke karakteristike pulpera

Postrojenja za čišćenje

Prihvatamo UOT 25 u prvoj fazi

Specifikacije su prikazane u tabeli 4.3

Tabela 4.3. Tehničke karakteristike UOT-a

knotter

Prihvatamo SVP-2.5 kapaciteta 480-600 tona / dan, tehničke karakteristike su navedene u tabeli 4.4

Tabela 4.4. Tehničke specifikacije

Parametar
Masovna produktivnost prema w.s.v. sortirana suspenzija, t/dan, pri koncentraciji mase nadolazeće suspenzije:



Površina bočne površine bubnja sita, m 2
Snaga elektromotora, kW
Nazivni prolaz razvodnih cijevi DN, mm:
Nabavka suspenzije
Povlačenje suspenzije
Uklanjanje svjetlosnih inkluzija

sortiranje vibracija

Prihvatamo VS-1.2 produktivnost 12-24 t/dan

Specifikacije su prikazane u tabeli 4.5.

Tabela 4.5. Tehničke specifikacije

Parametar
Masovna produktivnost prema w.s.v. sortirana suspenzija (otpad od sortiranja papirne pulpe sa promjerom otvora sita 2 mm), t/dan
Masena koncentracija nadolazeće suspenzije, g/l
Površina sita, m 2
Elektromotori: - količina - snaga, kW
Nazivni prolaz mlaznica DN, mm: - dovod suspenzije - uklanjanje sortirane suspenzije
Ukupne dimenzije, mm



Težina, kg

Proračun centrifugalnih pumpi

Pumpa za bazen visoke koncentracije:

pumpa za umivaonik:

kompozitna pumpa za bazen:

mašinska pumpa za umivaonik:

pumpa za mokri brak:

pumpa za bazen sa suvim otpadom:

pumpa za miješanje #1:

pumpa za miješanje #2:

pumpa za miješanje br.3:

pumpa za sakupljanje vode ispod mreže:

pumpa za cirkulaciju vode:

pumpa za mikser za kauč:

Glavni tehnički i ekonomski pokazatelji radionice

Potrošnja električne energije kW/h…………………………………………………………………….. 275

Potrošnja pare za sušenje, t………………………………………………………3.15

Potrošnja svježe vode, m 3 / t……………………………………………23

mašina za papir od vodenih vlakana

Spisak korištenih izvora informacija

1. Tehnologija rada: bilješke s predavanja / Perm. stanje tech. un-t. Perm, 2003. 80-te. R.H. Khakimov, S.G. Ermakov

2. Proračun ravnoteže vode i vlakana na papirnoj mašini / Perm. stanje tech. un-t. Perm, 1982. 44 str.

3. Proračuni za odeljenje pripreme mase fabrike papira / Perm. stanje tech. un-t. Perm, 1997

4. Tehnologija papira: smjernice za izradu kurseva i diploma / Perm. stanje tech. un-t. Perm, 51s., B.V. Ajkule

Slični dokumenti

performanse mašine za papir. Proračun poluproizvoda za proizvodnju papira. Izbor opreme za mlevenje i opreme za reciklažu. Proračun kapaciteta bazena i pumpi za masu. Priprema suspenzije kaolina.

seminarski rad, dodan 14.03.2012

Karakteristike sirovine, hemikalije za proizvodnju hemijsko-mehaničke mase. Izbor, opravdanje i opis tehnološke šeme proizvodnje. Proračun ravnoteže vode, vlakana. Izrada plana rada. Obračun profita, profitabilnosti, kapitalne produktivnosti.

rad, dodato 20.08.2015

Izrada tehnološke sheme za proizvodnju visokokvalitetnog posuđa. Klasifikacija i asortiman proizvoda od kristala. Karakteristike sirovina, opravdanost hemijskog sastava i obračun punjenja, materijalni bilans, oprema. Kontrola kvaliteta gotovih proizvoda.

seminarski rad, dodan 03.03.2014

Savremeni sastav tehnoloških procesa prerade nafte u Ruskoj Federaciji. Karakteristike početnih sirovina i gotovih proizvoda preduzeća. Izbor i opravdanje opcije prerade nafte. Materijalni bilansi tehnoloških instalacija. Konsolidovani bilans robe.

seminarski rad, dodan 14.05.2011

Istorijski pregled razvoja industrije tapeta. Opis planirane proizvodnje, gotovih proizvoda. Implementacija veličine presa "Sim-Sizer" na PM. Obračun utroška sirovina, hemikalija, bilans vode, vlakana, proizvodni program radnje.

disertacije, dodato 22.03.2011

Karakteristike gotovog proizvoda i opis tehnološke šeme njegove proizvodnje. Obračun satne, smjenske, dnevne i godišnje produktivnosti, potrebe materijala. Izbor potrebne opreme, izrada šematskog dijagrama izgleda.

seminarski rad, dodan 04.12.2016

Automatizacija električnog pogona (AED) pres dijela papirne mašine. Tehnološki proces: izbor i proračun AED, izbor kompleksa hardvera i softvera. Razvoj sheme sučelja čovjek-mašina; matematički opis.

seminarski rad, dodan 04.10.2011

Principi postavljanja radnje za konzerviranje kože u preduzećima za preradu mesa. Izbor i opravdanje osnovne tehnološke sheme proizvodnje. Obračun sirovina, gotovih proizvoda. Defekti kože. Organizacija obračuna proizvodnje i konzervacije.

seminarski rad, dodan 27.11.2014

Opis tehnološke šeme mrežne tablice. Proračun moguće produktivnosti papirne mašine (PM). Montaža i tehnički rad žičanog dijela PM-a. Proračun projektnih parametara sanduka sa hidroplankama i mokrog usisnog sanduka.

teza, dodana 06.06.2010

Opis osnovne tehnološke šeme dospojne crpne stanice. Princip rada DNS-a sa ugradnjom preliminarnog ispuštanja vode. Taložnici za uljne emulzije. Materijalni bilans faza separacije. Proračun materijalnog bilansa protoka vode.

Obračun svježih poluproizvoda

Na primjer, odjel za pripremu zaliha mlina za novinsku hartiju izračunat je prema sastavu navedenom u proračunu bilansa vode i vlakana, tj. polubijeljena sulfatna pulpa 10%, termomehanička pulpa 50%, mljevena drvena pulpa 40%.

Potrošnja zračno suhih vlakana za proizvodnju 1 tone neto papira izračunava se na osnovu ravnoteže vode i vlakana, tj. potrošnja svježih vlakana po 1 toni novinske mreže je 883,71 kg apsolutno suhih (celuloza + DDM + TMM) ili 1004,22 kg zračno suhih vlakana, uključujući celulozu - 182,20 kg, DDM - 365,36 kg, TMM - 456,66 kg.

Da bi se osigurala maksimalna dnevna produktivnost jedne mašine za papir, potrošnja poluproizvoda je:

celuloza 0,1822 440,6 = 80,3 t;

DDM 0,3654 440,6 = 161,0 t;

TMM 0,4567 440,6 = 201,2 t.

Da bi se osigurala dnevna neto produktivnost jedne papirne mašine, potrošnja poluproizvoda je:

celuloza 0,1822 334,9 = 61 t;

DDM 0,3654 334,9 = 122,4 t;

TMM 0,4567 334,9 = 153,0 t.

Da bi se osigurala godišnja produktivnost mašine za papir, potrošnja poluproizvoda je:

celuloza 0,1822 115,5 = 21,0 hiljada tona

DDM 0,3654 115,5 = 42,2 hiljade tona;

TMM 0,4567 115,5 = 52,7 hiljada tona

Da bi se osigurala godišnja produktivnost fabrike, potrošnja poluproizvoda je:

celuloza 0,1822 231 = 42,0 hiljada tona

DDM 0,3654 231 = 84,4 hiljade tona;

TMM 0,4567 231 = 105,5 hiljada tona.

U nedostatku proračuna ravnoteže vode i vlakana, potrošnja svježeg zračno suvog poluproizvoda za proizvodnju 1 tone papira izračunava se po formuli: 1000 - V 1000 - V - 100 W - 0,75 K

RS = + P + OM, kg/t, 0,88

gdje je B vlaga sadržana u 1 toni papira, kg; Z - sadržaj pepela u papiru,%; K - potrošnja kolofonija po 1 toni papira, kg; P - nepovratni gubitak (pranje) 12% vlakana vlage po 1 toni papira, kg; 0,88 - faktor konverzije iz apsolutno suvog u vazdušno suvo stanje; 0,75 - koeficijent koji uzima u obzir zadržavanje kolofonija u papiru; RH - gubitak kolofonija sa recikliranom vodom, kg.

Proračun i izbor opreme za mljevenje

Proračun broja opreme za mljevenje temelji se na maksimalnoj potrošnji poluproizvoda i uzimajući u obzir 24-satno trajanje rada opreme dnevno. U ovom primeru, maksimalna potrošnja vazdušno suve pulpe za mlevenje je 80,3 tone/dan.

Metoda obračuna br.1.

1) Proračun diskovnih mlinova prve faze mlevenja.

Za rafiniranje pulpe pri visokim koncentracijama prema tabelama prikazanim u“Oprema za proizvodnju celuloze i papira” (Priručnik za studente specijal 260300 “Tehnologija hemijske obrade drveta” Deo 1 / Sastavio F.Kh. Khakimov; Perm. Državni tehnički univerzitet Perm, 2000. 44 str.) mlinovi MD-31 marke su prihvaćene. Specifično opterećenje na ivici noža Vs= 1,5 J/m. U isto vrijeme, druga dužina rezanja Ls, m/s, je 208 m/s (odjeljak 4).

Efektivna snaga brušenja Ne, kW, jednako je:

N e = 103 Vs Ls j = 103 1.5 . 0,208 1 = 312 kW,

gdje je j broj površina za mljevenje (za mlin s jednim diskom j = 1, za dvostruki mlin j = 2).

Mlin performanse MD-4Sh6 Qp, t/dan, za prihvaćene uslove mlevenja biće:

gdje qe=75 kWh/t specifična korisna potrošnja energije za rafinaciju sulfatne nebijeljene pulpe od 14 do 20 °SR (Sl. 3).

Tada će potreban broj mlinova za ugradnju biti jednak:

Produktivnost mlina varira od 20 do 350 tona/dan, prihvatamo 150 tona/dan.

Primamo dva mlina za ugradnju (jedan u rezervi). Nxx = 175 kW (odjeljak 4).

Nn \u003d Ne + Nxx= 312 + 175 = 487 kW.

K Nn> Ne+Nxx;

0,9.630 > 312 + 175; 567 > 487,

2) Proračun mlinova druge faze mlevenja.

Za mljevenje celuloze u koncentraciji od 4,5% prihvaćeni su mlinovi marke MDS-31. Specifično opterećenje na ivici noža Vs\u003d 1,5 J / m. Druga dužina rezanja uzima se prema tabeli. petnaest: Ls\u003d 208 m / s \u003d 0,208 km / s.

Efektivna snaga brušenja ne, kW, biće jednako:

Ne \u003d Bs Ls \u003d 103 1.5. 0,208 1 = 312 kW.

Specifična potrošnja električne energije qe, kWh/t, za rafinaciju celuloze od 20 do 28°ShR prema rasporedu će biti (vidi sliku 3);

qe = q28 - q20= 140 - 75 = 65 kWh/t.

Performanse mlina Qp, t/dan, za prihvaćene uslove rada biće jednako:

Tada će potreban broj mlinova biti:

Nxx = 175 kW (odjeljak 4).

Snaga koju mlin troši Nn, kW, za prihvaćene uslove mlevenja biće jednaki:

Nn \u003d Ne + Nxx= 312 + 175 = 487 kW.

Provjera snage pogonskog motora vrši se prema jednadžbi:

K Nn> Ne+Nxx;

0,9.630 > 312 + 175;
567 > 487,

stoga je ispunjen uslov testiranja motora.

Dva mlina su prihvaćena za ugradnju (jedan u rezervi).

Metoda obračuna br.2.

Opremu za mljevenje je svrsishodno izračunati prema gore navedenom proračunu, međutim, u nekim slučajevima (zbog nedostatka podataka o odabranim mlinovima) proračun se može izvršiti prema dolje navedenim formulama.

Prilikom izračunavanja broja mlinova pretpostavlja se da je učinak mljevenja približno proporcionalan utrošku energije. Potrošnja električne energije za mljevenje pulpe izračunava se po formuli:

E=e Pc (b-a), kWh/dan,

gdje e? specifična potrošnja električne energije, kWh/dan; PC? količina zračno suhog poluproizvoda za mljevenje, t; a? stepen mljevenja poluproizvoda prije mljevenja, oShR; b? stepen mljevenja poluproizvoda nakon mljevenja, oShR.

Ukupna snaga elektromotora mlinova za mljevenje izračunava se po formuli:

gdje h? faktor opterećenja elektromotora (0,80?0,90); z? broj mlin sati dnevno (24 sata).

Snaga elektromotora mlinova prema fazama mljevenja izračunava se na sljedeći način:

Za 1. fazu mljevenja;

Za 2. fazu mljevenja,

gdje X1 i X2? distribucija električne energije na 1. odnosno 2. stepen mljevenja, %.

Potreban broj mlinova za 1. i 2. fazu mlevenja će biti: tehnološka pumpa za papir mašine

gdje N1M i N2M? snaga elektromotora mlinova koji se ugrađuju u 1. i 2. stepenu mljevenja, kW.

U skladu sa prihvaćenom tehnološkom šemom, proces mlevenja se vrši u koncentraciji od 4% do 32 oShR u disk mlinovima u dve faze. Početni stepen mljevenja polubijeljene sulfatne pulpe mekog drveta uzet je 13 OSR.

Prema praktičnim podacima, specifična potrošnja energije za mljevenje 1 tone bijeljene sulfatne pulpe mekog drveta u konusnim mlinovima iznosit će 18 kWh/(t oShR). Izračun pretpostavlja specifičnu potrošnju energije od 14 kWh/(t oShR); s obzirom da je mljevenje dizajnirano u tanjiranim mlinovima, da li se ušteda energije uzima u obzir? 25%.

Ukupna količina električne energije potrebna za mljevenje bit će:

E = 14 80,3 (32-13) = 21359,8 kWh / dan.

Da bi se osigurala ova potrošnja energije, potrebno je da ukupna snaga elektromotora instaliranih za mljevenje bude:

Potrošnja energije faza mljevenja raspoređuje se u skladu sa svojstvima poluproizvoda koji se melje i vrstom gotovog proizvoda. U primjeru koji se razmatra, sastav papira uključuje 40% drvne celuloze i 50% termomehaničke pulpe, tako da priroda mljevenja sulfatne pulpe mekog drveta treba da bude bez skraćivanja vlakna pri dovoljno visokom stepenu fibrilacije vlakana. Na osnovu toga, preporučljivo je obezbijediti 50% snage za 1. i 2. fazu mljevenja pulpe mekog drveta. Dakle, u 1. fazi mljevenja, ukupna snaga elektromotora mlinova bi trebala biti:

N1=N2=1047 0,5=523,5 kW .

Projekt predviđa ugradnju mlinova MD-31 sa snagom elektromotora od 630 kW, koji se razlikuju po prirodi slušalica u 1. i 2. fazi. Potreban broj mlinova za 1. ili 2. fazu mljevenja će biti:

Uzimajući u obzir rezervu, potrebno je obezbijediti 4 mlina (u svakoj fazi postoji rezervni mlin).

Na osnovu produktivnosti mlina MD-31 (do 350 t/dan), količine vlakana koja treba proći kroz mlinove (80,3 t/dan), iznos povećanja stepena mlevenja koji treba da se (19 OSR), donijet je zaključak o ugradnji mlinova u seriju.

Prema tehnološkoj shemi, odjel za pripremu mase predviđa ugradnju pulsacionog mlina MP-03 za rastvaranje recikliranog braka.

Broj pulsnih mlinova izračunava se pomoću sljedeće formule:

gdje je QP.M. ? učinak pulsnog mlina, t/dan;

ALI? količina apsolutno suvog vlakna koja ulazi u mlin za pulsiranje, kg/t.

Glavni parametri mlinova predviđenih za ugradnju dati su u tabeli. jedan

Tabela 1 - Glavni parametri instaliranih mlinova

Bilješka. Ukupne dimenzije mlina MP-03: 244,5×70,7×76,7 cm.

Proračun zapremine bazena

Izračunavanje zapremine bazena zasniva se na maksimalnoj količini mase koja se skladišti i potrebnom vremenu skladištenja mase u bazenu. Prema Giprobumovim preporukama, bazeni bi trebali biti dizajnirani za 6-8 sati masovnog skladištenja.

U pravilu je prihvaćeno trajanje skladištenja poluproizvoda prije i nakon mljevenja? 2 ... 4 sata, a papirna masa u kompozitu (miješanje) i mašinskom bazenu? 20?30 min. U nekim slučajevima planira se skladištenje poluproizvoda prije mljevenja u tornjevima visoke koncentracije (12 ... 15%), izračunato za 15 ... 24-satnu opskrbu. Vrijeme zaliha može se smanjiti korištenjem modernih sistema automatizacije.

Izračun zapremine bazena vrši se prema formuli:

Izračun volumena bazena također se vrši prema formuli (ako postoji izračun ravnoteže vode i vlakana):

gdje je QN.BR. ? satna produktivnost PM (KDM), t/h; QM? količina vlaknaste suspenzije u bazenu, m3/t papira; t- vrijeme skladištenja mase, h; To- koeficijent koji uzima u obzir nepotpuno punjenje bazena (obično To =1,2).

Vrijeme za koje se izračunava rezerva mase u bazenu određene zapremine izračunava se po formuli:

gdje P V? zapremina bazena, m3; With? vlažnost zračno suvog vlaknastog materijala, % (u skladu sa GOST-om za poluproizvode With= 12%, za papir i karton With = 5?8 %); t? vrijeme masovnog skladištenja; z c? koncentracija vlaknaste suspenzije u bazenu, %; k? koeficijent koji uzima u obzir nekompletnost skupa (obično k = 1,2).

Zapremine bazena predviđene u razmatranoj tehnološkoj shemi izračunavaju se na sljedeći način (za jednu mašinu):

Bazen za prijem pulpe

Na primjer, uzmimo izračun koristeći drugu formulu:

prijemni skup za DDM

prijemni bazen za TMP

pulp pool

srednji bazen za DDM

srednji bazen za TMP

kompozitni bazen

mašinski bazen

Zapremina bazena za obrnuti brak se izračunava u slučaju hitnog rada mašine (50 ili 80% QSUT.BR).

Zapremina mokrog bračnog bazena:

Zapremina bazena za suvi brak:

Zapremina bazena za reciklirani otpad obračunava se za ukupan kapacitet skladištenja od 4 sata.Ako je u mašinskoj prostoriji predviđen bazen za reciklirani otpad iz pulpera, trajanje skladištenja otopljenog recikliranog otpada u bazenima instaliranim u odjeljenju za pripremu mase može se smanjiti.

Volumen bazena za obrnuti brak:

Za kolektore za vodu prihvatamo vreme skladištenja: za kolektor podzemne vode 5 minuta, tj. 5: 60 = 0,08 h; za prikupljanje reciklirane vode 15 min; za kolektor viška cirkulirajuće vode 30 min.

Podmrežni kolektor za vodu

Sakupljač reciklirane vode

Sakupljanje viška reciklirane vode

Sakupljanje pročišćene vode

Zapremine bazena moraju biti objedinjene kako bi se olakšala njihova proizvodnja, raspored, rad i popravka. Poželjno je da nema više od dvije veličine. Rezultate ujedinjenja treba prikazati u obliku tabele. 2

Tabela 2 - Rezultati objedinjavanja slivova

Namjena bazena	Po proračunu	Nakon ujedinjenja	Vrsta uređaja za cirkulaciju	Snaga elektromotora centralne upravljačke jedinice, kW
	vrijeme zaliha, h		vrijeme zaliha, h

Prijemni bazeni: celuloza


mljevena pulpa
Srednji bazeni:


bazeni: kompozicijski
mašina
mokri brak
suvi brak
brak po dogovoru
Zbirke: podzemna voda
recikliranu vodu
višak reciklirane vode
bistre vode

Za fabriku, broj dobijenih bazena je udvostručen.

1) Sakupljač suspenzije kaolina

2) Kolektor za rastvor boje

3) Kolektor za PAA rastvor

4) Kolektor za rastvor glinice

Proračun i izbor pumpi mase

Izbor pumpe se vrši na osnovu ukupnog pritiska mase, koju pumpa mora da stvori, i njenih performansi. Proračun ukupne visine pumpe treba izvršiti nakon što su crteži izgleda završeni i određena tačna lokacija pumpe. U tom slučaju potrebno je izraditi dijagram cjevovoda koji pokazuje njihovu dužinu i sve lokalne otpore (Te, prijelaz, grana itd.). Princip izračunavanja potrebnog pritiska, koji pumpa mora da stvori, i vrednosti koeficijenata lokalnog otpora dati su u posebnoj literaturi. Tipično, za kretanje vlaknastih suspenzija unutar odjeljenja za pripremu mase, pumpa mora osigurati visinu od 15-25 m.

Performanse pumpe se izračunavaju po formuli:

gdje P? količina zračno suvog vlaknastog materijala, t/dan; With? vlažnost vazdušno suvog vlaknastog materijala, %; z? broj radnih sati dnevno (24 sata); c/? koncentracija vlaknaste suspenzije u bazenu, %; 1.3? koeficijent koji uzima u obzir marginu performansi pumpe.

Volumetrijski protok tekućine koju pumpa pumpa u koncentraciji od 1 ... 4,5 također se može odrediti iz proračuna ravnoteže vode i vlakana.

Qm=M. pH 1,3,

gdje pH- satna produktivnost mašine za papir, t/h;

M- masa pumpane vlaknaste suspenzije (iz bilansa vode i vlakana), m3.

Proračun pumpe

Pumpe za masu

1) Pumpa za punjenje pulpe u mlinove sa diskovima

Qm=M. pH 1,3 = 5,012 18,36 1,3 = 120 m3/h.

Primamo za ugradnju pumpu BM 125/20 sa sljedećim karakteristikama: napajanje? 125 m3/h; pritisak? 20 m; granična koncentracija konačne mase? 6%; moć? 11 kW; frekvencija rotacije? 980 rpm; efikasnost ? 66%. Osigurana je rezerva.

2) Pumpa koja opskrbljuje DDM iz prijemnog bazena do međuproizvoda

Qm=M. pH 1,3 = 8,69 18,36 1,3 = 207 m3 / h.

3) Pumpa koja opskrbljuje TMP iz prijemnog bazena do međuproizvoda

Qm=M. pH 1,3 = 10,86 18,36 1,3 = 259 m3 / h.

4) Pumpa koja opskrbljuje pulpu iz bazena mljevene pulpe u kompozitni

Qm=M. pH 1,3 = 2,68 18,36 1,3 = 64 m3 / h.

5) Pumpa koja opskrbljuje DDM iz srednjeg bazena u kompozitni

Qm=M. pH 1,3 = 8,97 18,36 1,3 = 214 m3/h.

Prihvatamo za ugradnju pumpu BM 236/28 sa sljedećim karakteristikama: napajanje? 236 m3/h; pritisak? 28 m; granična koncentracija konačne mase? 7%; moć? 28 kW; frekvencija rotacije? 980 rpm; efikasnost ? 68%. Osigurana je rezerva.

6) Pumpa koja opskrbljuje TMP iz srednjeg bazena u kompozitni

Qm=M. pH 1,3 = 11,48 18,36 1,3 = 274 m3 / h.

Prihvatamo za ugradnju pumpu BM 315/15 sa sljedećim karakteristikama: napajanje? 315 m3/h; pritisak? 15 m; granična koncentracija konačne mase? osam %; moć? 19,5 kW; frekvencija rotacije? 980 rpm; efikasnost ? 70%. Osigurana je rezerva.

7) Pumpa koja dovodi papirnu pulpu iz kompozitnog bazena u mašinu

Qm=M. pH 1,3 = 29,56 18,36 1,3 = 705 m3/h.

8) Pumpa koja opskrbljuje papirnu pulpu iz strojnog bazena u MCR

Qm=M. pH 1,3 = 32,84 18,36 1,3 = 784 m3/h.

Prihvatamo za ugradnju pumpu BM 800/50 sa sljedećim karakteristikama: napajanje? 800 m3/h; pritisak? 50 m; granična koncentracija konačne mase? osam %; moć? 159 kW; frekvencija rotacije? 1450 rpm; efikasnost ? 72%. Osigurana je rezerva.

9) Pumpa koja dovodi papirnu pulpu iz bazena za suvi otpad u bazen za reciklirani otpad

Qm=M. pH 1,3 = 1,89 18,36 1,3 = 45 m3/h.

Primamo za ugradnju pumpu BM 67 / 22.4 sa sljedećim karakteristikama: napajanje? 67 m3/h; pritisak? 22,5 m; granična koncentracija konačne mase? četiri %; moć? 7 kW; frekvencija rotacije? 1450 rpm; efikasnost ? 62%. Osigurana je rezerva.

10) Pumpa koja opskrbljuje papirnu pulpu iz bazena za mokri otpad u bazen za reciklirani otpad

Qm=M. pH 1,3 = 0,553 18,36 1,3 = 214 m3 / h.

11) Pumpa koja doprema papirnu masu iz bazena recikliranog otpada u kompozitni

Qm=M. pH 1,3 = 6,17 18,36 1,3 = 147 m3 / h.

Prihvatamo za ugradnju pumpu BM 190/45 sa sljedećim karakteristikama: napajanje? 190 m3/h; pritisak? 45 m; granična koncentracija konačne mase? 6%; moć? 37 kW; frekvencija rotacije? 1450 rpm; efikasnost ? 66%. Osigurana je rezerva.

12) Pumpa koja dovodi mljevenu pulpu kroz podsloj

Qm=M. pH 1,3=2,5 18,36 1,3 = 60 m3/h.

13) Pumpa koja isporučuje brak iz kauč miksera

Qm=M. pH 1,3 = 2,66 18,36 1,3 = 64 m3/h.

14) Pumpa za napajanje braka iz kauč miksera (u slučaju hitnog rada mašine)

15) Pumpa koja napaja otpad iz pulpera ispod slobodnog toka(U proračunu se kombinuju pulperi br. 1 i 2, pa izračunavamo približnu masu koja se može pripisati ovom pulperu 18,6 kg a.w. x 2 = 37,2 kg, 37,2 x 100/3 = 1240 kg = 1,24 m3)

Qm=M. pH 1,3 = 1,24 18,36 1,3 = 30 m3 / h.

16) Pumpa koja dovodi otpad iz pulpera ispod slobodnog toka (u slučaju hitnog rada mašine)

Prihvatamo za ugradnju pumpu BM 475/31.5 sa sljedećim karakteristikama: napajanje? 475 m3/h; pritisak? 31,5 m; granična koncentracija konačne mase? osam %; moć? 61,5 kW; frekvencija rotacije? 1450 rpm; efikasnost ? 70%. Osigurana je rezerva.

17) Pumpa za snabdevanje brakom iz pulpera (prema PRS)(U proračunu se kombinuju pulperi br. 1 i 2, pa se izračunava približna masa po ovom pulperu 18,6 kg (a.d.w.) x 100/3 = 620 kg = 0,62 m3)

Qm=M. pH 1,3 = 0,62 18,36 1,3 = 15 m3/h.

Primamo za ugradnju pumpu BM 40/16 sa sljedećim karakteristikama: napajanje? 40 m3/h; pritisak? 16 m; granična koncentracija konačne mase? četiri %; moć? 3 kW; frekvencija rotacije? 1450 rpm; efikasnost ? 60%.

Pumpe za miješanje

1) Pumpa za miješanje #1

Qm=M. pH 1,3 = 332,32 18,36 1,3 = 7932 m3 / h.

Prihvatamo za ugradnju pumpu BS 8000/22 sa sljedećim karakteristikama: napajanje? 8000 m3/h; pritisak? 22 m; moć? 590 kW; frekvencija rotacije? 485 rpm; efikasnost ? 83%; težina? 1400.

2) Pumpa za miješanje #2

Qm=M. pH 1,3 = 74,34 18,36 1,3 = 1774 m3 / h.

Primamo za ugradnju pumpu BS 2000/22 sa sljedećim karakteristikama: napajanje? 2000 m3/h; pritisak? 22 m; moć? 160 kW; frekvencija rotacije? 980 rpm; efikasnost ? 78%.

3) Pumpa za miješanje #3

Qm=M. pH 1,3 = 7,6 18,36 1,3 = 181 m3/h.

Prihvatamo za ugradnju pumpu BS 200/31.5 sa sljedećim karakteristikama: napajanje? 200 m3/h; pritisak? 31,5 m; moć? 26 kW; frekvencija rotacije? 1450 rpm; efikasnost ? 68%.

Vodene pumpe

1) Pumpa koja opskrbljuje recikliranu vodu za razrjeđivanje otpada nakon sortiranja, odbacuje u kauč mikser, pulpere (oko 8,5 m3 prema bilansu). Osigurana je rezerva.

Qm=M. pH 1,3=8,5 18,36 1,3 = 203 m3/h.

Primamo za ugradnju pumpu K 290/30 sa sljedećim karakteristikama: napajanje? 290 m3/h; pritisak? 30 m; moć? 28 kW; frekvencija rotacije? 2900 rpm; efikasnost ? 82%.

2) Pumpa koja dovodi bistrenu vodu do regulatora koncentracije (prema bilansu, cca 3,4 m3)

Qm=M. Rn 1.3=3.4 18.36 1.3 = 81 m3/h.

Primamo za ugradnju pumpu K 90/35 sa sljedećim karakteristikama: napajanje? 90 m3/h; visina 35 m; moć? 11 kW; frekvencija rotacije? 2900 rpm; efikasnost ? 77%. Osigurana je rezerva.

3) Pumpa za dovod svježe vode (bilans cca. 4,23 m3)

Qm=M. pH 1,3 = 4,23 18,36 1,3 = 101 m3 / h.

Prihvatamo za ugradnju pumpu K 160/30 sa sljedećim karakteristikama: napajanje? 160 m3/h; pritisak? 30 m; moć? 18 kW; frekvencija rotacije? 1450 rpm; efikasnost ? 78%. Osigurana je rezerva.

4) Pumpa za dovod sveže filtrirane vode u tuševe sita stola i prese sekcije (prema bilansu od oko 18 m3)

Qm=M. pH 1,3=18 18,36 1,3 = 430 m3/h.

Primamo za ugradnju pumpu D 500/65 sa sljedećim karakteristikama: napajanje? 500 m3/h; pritisak? 65 m; moć? 130 kW; frekvencija rotacije? 1450 rpm; efikasnost ? 76%. Osigurana je rezerva.

5) Pumpa za dovod viška cirkulirajuće vode u disk filter(prema bilansu cca 40,6 m3)

Qm=M. pH 1,3 = 40,6 18,36 1,3 = 969 m3 / h.

5) Pumpa za dovod viška bistre vode za upotrebu(prema bilansu cca 36,3 m3)

Qm=M. pH 1,3 = 36,3 18,36 1,3 = 866 m3/h.

Primamo za ugradnju pumpu D 1000/40 sa sljedećim karakteristikama: napajanje? 1000 m3/h; pritisak? 150 m; moć? 150 kW; frekvencija rotacije? 980 rpm; efikasnost ? 87%. Osigurana je rezerva.

Hemijske pumpe

1) Pumpa za suspenziju kaolina

Qm=M. pH 1,3 = 0,227 18,36 1,3 = 5,4 m3/h.

2) Pumpa za rastvor boje

Qm=M. pH 1,3=0,02 18,36 1,3 = 0,5 m3/h.

Prihvatamo za ugradnju pumpu X2/25 sa sljedećim karakteristikama: napajanje? 2 m3/h; pritisak? 25 m; moć? 1,1 kW; frekvencija rotacije? 3000 rpm; efikasnost ? petnaest %. Osigurana je rezerva.

3) Pumpa za rastvor PAA

Qm=M. pH 1,3=0,3 18,36 1,3 = 7,2 m3/h.

Prihvatamo za ugradnju pumpu X8/18 sa sljedećim karakteristikama: napajanje? 8 m3/h; pritisak? 18 m; moć? 1,3 kW; frekvencija rotacije? 2900 rpm; efikasnost ? 40%. Osigurana je rezerva.

3) Pumpa za rastvor glinice

Qm=M. pH 1,3 = 0,143 18,36 1,3 = 3,4 m3/h.

Prihvatamo za ugradnju pumpu X8/18 sa sljedećim karakteristikama: napajanje? 8 m3/h; pritisak? 18 m; moć? 1,3 kW; frekvencija rotacije? 2900 rpm; efikasnost ? 40%. Osigurana je rezerva.

Recikliranje braka

Proračun zapremine miksera za kauč

Prihvatamo vreme skladištenja u kauč-mikseru u hitnom režimu 3 min; mikser treba da bude projektovan za 50…80% produktivnosti mašine (u ovom slučaju koncentracija se povećava na 3,0…3,5%):

Prihvatamo za ugradnju kauč-mješalicu zapremine 16 ... 18 m3 CJSC Petrozavdskmash sa sljedećim karakteristikama: sa radnim tijelima na horizontalnom vratilu, brojem propelera? 4 stvari.; prečnik propelera? 840 mm; brzina rotora? 290…300 min-1; snaga elektromotora 75…90 kW.

Proračun pulpera

Za preradu suvog otpada ugrađuje se pulper (ispod kotura) sa potrebnim maksimalnim kapacitetom (80% neto izlaza na mašini)

334,9 0,8 = 268 t/dan.

Mi biramo pulper GRVm-32 sa sljedećim karakteristikama: performanse? 320 t/dan; snaga motora? 315 kW; kapacitet kade? 32 m2; prečnik rupe za sito? 6; 12; dvadeset; 24 mm.

Za brak od završetka (prema saldu 2% neto proizvodnje)

334,9 0,02 = 6,7 t/dan.

Mi biramo GDV-01 pulper sa sledećim karakteristikama: produktivnost? 20 t/dan; snaga motora? 30 kW; brzina rotora? 370 rpm; prečnik kade? 2100 mm; prečnik rotora? 2100 mm.

zgušnjivač braka

Za zgušnjavanje mokrog recikliranog otpada koristimo zgušnjivač SG-07 sa sljedećim karakteristikama:

Oprema za sortiranje i čišćenje

Proračun čvorova

Broj čvorova n određuje se formulom:

gdje RS.BR.- dnevna produktivnost mašine za papir, bruto, t/dan;

ALI- količina apsolutno suhih vlakana koja se isporučuju za čišćenje, po toni papira (preuzeta iz proračuna vode i vlakana), kg/t;

Q- produktivnost čvorača za vazdušno suva vlakna, t/dan.

Prihvatamo za ugradnju 3 ekrana (jedan u rezervi) tipa Ahlscreen H4 sa sljedećim karakteristikama: performanse? 500 t/dan; snaga motora? 55 kW; brzina rotora? 25 s-1; potrošnja vode za brtvljenje? 0,03 l/s; pritisak vode za brtvljenje? 10% veći od masenog ulaznog pritiska; maksimalni ulazni pritisak? 0,07 MPa.

Proračun sortiranja vibracija

Prihvatamo za ugradnju 1 sortiranje vibracija tip SV-02 sa sljedećim karakteristikama: produktivnost? 40 t/dan; snaga motora? 3 kW; prečnik rupe za sito? 1,6...2,3 mm; frekvencija oscilovanja sita? 1430 min-1; dužina? 2,28 m; širina? 2,08 m; visina? 1,06 m

Obračun sredstava za čišćenje

Instalacije Vortex čistača sastavljene su od velikog broja pojedinačnih cijevi povezanih paralelno. Broj cijevi ovisi o kapacitetu postrojenja:

gdje Q- produktivnost instalacije, dm3/min;

Qt- produktivnost jedne cijevi, dm3/min.

Produktivnost instalacije određuje se prema proračunu materijalnog bilansa vode i vlakana.

gdje R- satna produktivnost mašine, kg/h;

M- masa vlaknaste suspenzije koja se isporučuje za tretman (iz bilansa vode i vlakana), kg/t;

d je gustina vlaknaste suspenzije (kada je masena koncentracija manja od 1%, d = 1 kg/dm3), kg/dm3.

1. faza čišćenja

dm3/min.= 1695 l/s.

Primamo za ugradnju 4 bloka čistača Ahlcleaner RB 77, svaki blok ima 104 kom. čistači. Dimenzije 1. bloka: dužina 4770 mm, visina - 2825, širina - 1640 mm.

2. faza čišćenja

dm3/min.= 380 l/s.

Računamo broj cijevi za pročišćavanje ako je protok jedne cijevi 4,2 l/s.

Primamo za ugradnju 1 blok Ahlcleaner RB 77 čistača, blok sadrži 96 kom. čistači. Dimenzije 1. bloka: dužina 4390 mm, visina - 2735, širina - 1500 mm.

3. faza čišćenja

dm3/min.= 39 l/s.

Računamo broj cijevi za pročišćavanje ako je protok jedne cijevi 4,2 l/s.

Primamo za ugradnju 1 blok Ahlcleaner RB 77 čistača, blok sadrži 10 kom. čistači. Dimenzije 1. bloka: dužina 1980 mm, visina - 1850, širina - 860 mm.

Sistem za čišćenje je opremljen rezervoarom za odzračivanje prečnika 2,5 m i dužine 13 m. kreiran sistemom koji se sastoji od ejektora pare, kondenzatora i vakuum pumpe.

Disk filter

Performanse disk filtera Q, m 3 / min, određuje se formulom:

Q=F. q,

gdje F- površina filtracije, m2;

q- kapacitet, m3/m2 min.

Tada će se odrediti potreban broj filtera:

gdje Vmin- zapremina viška vode koja se isporučuje za tretman, m3/min.

Kroz disk filter je potrebno proći 40583 kg reciklirane vode ili 40,583 m3, odredimo zapreminu viška vode

40,583 18,36 = 745 m3/h=12,42 m3/min.

Q = 0,04 434 = 17,36 m 3 / min.

Primamo za ugradnju Hedemora VDF disk filter tip 5.2 sa sledećim karakteristikama: 14 diskova, dužine 8130 mm, težine praznog filtera 30,9 t, radne težine 83 t.

Osnovni proračuni za odjel pripreme mase. Oprema za pripremu i proizvodnju papirne pulpe Proračun kapaciteta zgušnjivača za proizvodnju papirne kaše

Zgušnjivači papirne pulpe u Sankt Peterburgu

Slični dokumenti

Prijavite grešku u kucanju

Tekst za slanje našim urednicima:

Vaš komentar (opciono):