Ո՞ր մետաղն է օգտագործվում թիթեղավորման համար: Մետաղների թիթեղավորման նպատակը և մեթոդները. Մետաղների գալվանական թիթեղավորումը ալկալային էլեկտրոլիտներում

Զոդումը թույլ է տալիս միավորել տարբեր ֆիզիկական և մեխանիկական հատկություններով տարրեր տարբեր մետաղներից և համաձուլվածքներից մեկ արտադրանքի մեջ: Օրինակ՝ զոդման մեթոդով կարելի է միացնել ցածր ածխածնային և բարձր ածխածնային պողպատները, չուգունը՝ պողպատին, կոշտ համաձուլվածքը՝ պողպատին և այլն։ Հատկապես ուշագրավ է ալյումինից և դրա համաձուլվածքներից պատրաստված մասերը զոդման միջոցով միացնելու հնարավորությունը։ . Կտրող գործիքների արտադրության մեջ լայնորեն կիրառվում է կոշտ համաձուլվածքի թիթեղները կրողներին զոդելու մեթոդը։

Տնային արտադրամասում զոդումը ֆիքսված, միակողմանի հոդերի ձևավորման առավել մատչելի ձևն է: Զոդման ժամանակ հալեցված լցնող մետաղը, որը կոչվում է զոդում, ներմուծվում է ջեռուցվող մասերի միջև ընկած բացը: Զոդումը, որն ավելի ցածր հալման ջերմաստիճան ունի, քան միացվող մետաղները, թրջելով մասերի մակերեսը, դրանք միացնում է սառչելիս և պնդանալիս։ Զոդման գործընթացում հիմնական մետաղը և զոդը, փոխադարձաբար լուծարվելով միմյանց մեջ, ապահովում են կապի բարձր ամրություն, նույնը (բարձրորակ զոդման դեպքում), ինչպես հիմնական մասի ամբողջ հատվածի ուժը:

Զոդման գործընթացը տարբերվում է եռակցումից նրանով, որ միացման ենթակա մասերի եզրերը չեն հալվում, այլ միայն տաքացվում են մինչև զոդման հալման ջերմաստիճանը։

Զոդման միացումներ պատրաստելու համար անհրաժեշտ է՝ էլեկտրական կամ անուղղակի տաքացվող զոդման երկաթ, փչակ, զոդում, հոսք։

Էլեկտրական եռակցման երկաթի հզորությունը կախված է միացման ենթակա մասերի չափերից, այն նյութից, որից դրանք պատրաստված են։ Այսպիսով, փոքր չափերի պղնձե արտադրանքը զոդելու համար (օրինակ, մի քանի քառակուսի միլիմետր խաչմերուկ ունեցող մետաղալար) բավարար է 50-100 Վտ հզորություն, էլեկտրոնային սարքերը զոդելիս էլեկտրական զոդման երկաթի հզորությունը պետք է լինի ոչ: ավելի քան 40 Վտ, իսկ մատակարարման լարումը չպետք է գերազանցի 40 Վ-ը, խոշոր մասերը պահանջում են մի քանի հարյուր վտ հզորություն:

Փչող ջահը օգտագործվում է անուղղակի տաքացվող զոդման երկաթը տաքացնելու և զոդման ենթակա մասերը տաքացնելու համար (զոդման մեծ տարածքով): Փչող ջահի փոխարեն կարող եք օգտագործել գազի այրիչ. այն ավելի արդյունավետ և հուսալի է շահագործման մեջ:

Առավել հաճախ օգտագործվող զոդման համաձուլվածքները անագի-կապարի համաձուլվածքներն են, որոնց հալման ջերմաստիճանը 180–280 °C է: Եթե ​​նման զոդերի մեջ ավելացվում են բիսմուտ, գալիում, կադմիում, ապա ստացվում են ցածր հալեցման զոդեր 70–150 ° C հալման կետով։ Այս զոդերը տեղին են կիսահաղորդչային սարքերի զոդման համար: Կերամիկա-մետաղների զոդման ժամանակ որպես զոդում օգտագործվում է փոշի խառնուրդ, որը բաղկացած է հրակայուն հիմքից (լրացուցիչ) և ցածր հալեցման բաղադրիչներից, որոնք ապահովում են լցանյութի մասնիկների և միացման ենթակա մակերեսների թրջումը։ Վաճառքում կան նաև ձողերի կամ մետաղալարերի տեսքով համաձուլվածքներ, որոնք զոդման և հոսքի սիմբիոզ են:

Հոսքերի օգտագործումը զոդման գործընթացում հիմնված է դրանց ունակության վրա՝ ջեռուցելիս մասերի մակերեսների վրա օքսիդ թաղանթի ձևավորումը կանխելու համար: Նրանք նաև նվազեցնում են զոդման մակերեսային լարվածությունը։ Հոսքերը պետք է համապատասխանեն հետևյալ պահանջներին. զոդման հալման ջերմաստիճանի միջակայքում կայուն քիմիական կազմի և ակտիվության պահպանում (այսինքն՝ այդ ջերմաստիճանների ազդեցության տակ հոսքը չպետք է կազմալուծվի բաղադրիչների), զոդված մետաղի և զոդի հետ քիմիական փոխազդեցության բացակայություն։ , հոսքի և օքսիդի թաղանթի միջև փոխազդեցության արտադրանքի հեռացման հեշտությունը (լվացում կամ գոլորշիացում), բարձր հեղուկություն: Տարբեր մետաղների զոդումը բնութագրվում է հատուկ հոսքի օգտագործմամբ. արույրից, արծաթից, պղնձից և երկաթից պատրաստված մասերը զոդելիս որպես հոսք օգտագործվում է ցինկի քլորիդը. կապարը և անագը պահանջում են ստեարաթթու; ծծմբաթթուն հարմար է ցինկի համար: Բայց կան նաև այսպես կոչված ունիվերսալ զոդումներ՝ ռոզին և զոդման թթու։

Այն մասերը, որոնք ենթադրաբար պետք է միացվեն զոդման միջոցով, պետք է պատշաճ կերպով պատրաստվեն. մաքրվեն կեղտից, մաքրվեն ֆայլով կամ հղկաթուղթով մետաղի վրա օդի ազդեցությամբ ձևավորված օքսիդ թաղանթ, թթու թթու (պողպատ - աղաջրածին, պղինձ և դրա համաձուլվածքներ - ծծմբական, նիկելի մեծ պարունակությամբ համաձուլվածքներ՝ ազոտ), յուղազերծել բենզինի մեջ թաթախված շվաբրով և միայն դրանից հետո անցնել ուղղակիորեն զոդման գործընթացին:

Դուք պետք է տաքացնեք զոդման երկաթը: Ջեռուցումը ստուգվում է զոդման երկաթի ծայրը ընկղմելով ամոնիակի մեջ (պինդ). եթե ամոնիակը սուլում է և կապույտ ծուխ է գալիս դրանից, ապա զոդման երկաթի տաքացումը բավարար է. Զոդման երկաթը ոչ մի դեպքում չպետք է գերտաքացվի: Անհրաժեշտության դեպքում, դրա քիթը պետք է մաքրել տաքացման ընթացքում ձևավորված կշեռքից, զոդման երկաթի աշխատանքային մասը ընկղմել հոսքի մեջ, այնուհետև զոդի մեջ, որպեսզի հալած զոդի կաթիլները մնան զոդման ծայրին: արդուկել, դետալների մակերեսները տաքացնել զոդող երկաթով և թիթեղել (այսինքն՝ ծածկել բարակ շերտով հալած զոդով)։ Մասերը մի փոքր սառչելուց հետո դրանք սերտորեն միացրեք միմյանց; Զոդման տեղը կրկին տաքացրեք զոդման երկաթով և մասերի եզրերի միջև եղած բացը լրացրեք հալած զոդով:

Եթե ​​անհրաժեշտ է մեծ մակերեսներ միացնել զոդման միջոցով, ապա դրանք գործում են մի փոքր այլ կերպ՝ զոդման տեղը տաքացնելուց և թիթեղելուց հետո մասերի մակերևույթների միջև բացը լցվում է սառը զոդման կտորներով և միևնույն ժամանակ մասերը տաքացվում են։ իսկ զոդումը հալված է։ Այս դեպքում խորհուրդ է տրվում պարբերաբար մշակել զոդման երկաթի ծայրը և զոդման տեղը հոսքով։

Այն, որ անընդունելի է եռակցման երկաթի գերտաքացումն արդեն ասվել է, իսկ ինչո՞ւ։ Փաստն այն է, որ գերտաքացած զոդման երկաթը լավ չի պահում հալված զոդի կաթիլները, բայց սա չէ հիմնականը: Շատ բարձր ջերմաստիճանի դեպքում զոդումը կարող է օքսիդանալ, և հանգույցը փխրուն կլինի: Իսկ կիսահաղորդչային սարքերը զոդելիս եռակցման երկաթի գերտաքացումը կարող է հանգեցնել դրանց էլեկտրական խափանման, և սարքերը կխափանվեն (այդ պատճառով էլ էլեկտրոնային սարքերը զոդելիս օգտագործվում են փափուկ զոդումներ, և զոդման կետի վրա տաքացվող եռակցման երկաթի ազդեցությունը սահմանափակվում է. 3-5 վայրկյան):

Երբ զոդման տեղը ամբողջովին սառչում է, այն մաքրվում է հոսքի մնացորդներից: Եթե ​​կարը պարզվեց, որ ուռուցիկ է, ապա այն կարելի է հարթեցնել (օրինակ, ֆայլով):

Զոդման որակը ստուգվում է. արտաքին զննությամբ՝ չզոդված տեղերը հայտնաբերելու համար, զոդման տեղում կռանալով՝ ճաքեր չեն թույլատրվում (ամրության թեստ); Եռակցված անոթները ստուգվում են խստության համար՝ լցնելով ջրով - արտահոսք չպետք է լինի:

Կան զոդման մեթոդներ, որոնք օգտագործում են կոշտ զոդում - պղնձի-ցինկ թիթեղներ 0,5-0,7 մմ հաստությամբ, կամ 1-1,2 մմ տրամագծով ձողեր կամ պղնձի-ցինկի զոդի թեփի խառնուրդ բորակով 1: 2 հարաբերակցությամբ: Զոդման երկաթ այս դեպքում չի օգտագործվում:

Առաջին երկու մեթոդները հիմնված են ափսեի կամ ձողային զոդման օգտագործման վրա: Կոշտ զոդման համար մասեր պատրաստելը նման է փափուկ զոդման մասերի պատրաստմանը:

Այնուհետև զոդման կտորները դրվում են զոդման վայրում, և զոդման հետ զոդման ենթակա մասերը ոլորվում են տրիկոտաժե բարակ պողպատով կամ նիկրոմ մետաղալարով (0,5–0,6 մմ տրամագծով): Զոդման տեղը ցողում են բորակով և տաքացնում մինչև այն հալվի։ Եթե ​​զոդը չի հալվել, ապա եռակցման տեղը երկրորդ անգամ ցողում են շագանակագույնով (առանց առաջին մասը հանելու) և տաքացնում են մինչև զոդը հալվի, որը լրացնում է զոդված մասերի միջև եղած բացը։

Երկրորդ եղանակով զոդման տեղը տաքացնում են շիկացած (առանց զոդման կտորների), ցողում են բորակով և դրան բերում զոդման ձող (շարունակվում է տաքացումը). զոդումը հալեցնում և լրացնում է մասերի միջև եղած բացը։

Զոդման մեկ այլ մեթոդ հիմնված է փոշի խառնուրդի օգտագործման վրա որպես զոդում. պատրաստված մասերը շիկացած տաքացնում են զոդման վայրում (առանց զոդման), ցողում են բորակի և զոդման թեփի խառնուրդով և շարունակում են տաքացնել մինչև խառնուրդը: հալվում է.

Առաջարկվող երեք եղանակներից որևէ մեկով զոդումից հետո եռակցված մասերը սառչում են, և զոդման տեղը մաքրվում է բորակի, զոդման և կապող մետաղալարի մնացորդներից։ Զոդման որակը ստուգվում է տեսողականորեն. չզոդված տեղերը և ամրությունը հայտնաբերելու համար եռակցված մասերը թեթևակի դիպչում են զանգվածային առարկայի վրա. անորակ զոդման դեպքում կարի մեջ առաջանում է թեքություն։

Զոդման հոդերի տեսակները ներկայացված են նկ. 53.

Բրինձ. 53. Զոդված հոդերի նախագծեր՝ ա - համընկնում; բ - երկու համընկնմամբ; in - ծայրից մինչև վերջ; g - թեք կարել; դ - ծայրից մինչև վերջ երկու համընկնմամբ; e - Ցուլում.

Շատ դեպքերում դետալները սկզբում երեսպատվում են, ինչը հեշտացնում է հետագա զոդումը: Թիթեղավորման գործընթացի սխեման ներկայացված է նկ. 54.

Բրինձ. 54. Զոդման երկաթով թիթեղապատման սխեման՝ 1 - զոդման երկաթ; 2 - հիմնական մետաղ; 3 - հիմնական մետաղի հետ զոդման միաձուլման գոտի; 4 - հոսք; 5 - հոսքի մակերեսային շերտ; 6 - լուծարված օքսիդ; 7 - հոսքի զույգեր; 8 - զոդում:

Այնուամենայնիվ, tinning-ը կարող է օգտագործվել ոչ միայն որպես զոդման փուլերից մեկը, այլ նաև որպես անկախ գործողություն, երբ մետաղական արտադրանքի ամբողջ մակերեսը ծածկված է բարակ թիթեղով, որպեսզի այն դեկորատիվ և լրացուցիչ կատարողականություն ունենա:

Այս դեպքում ծածկող նյութը կոչվում է ոչ թե զոդման, այլ կիսաեռակցման: Ամենից հաճախ դրանք թիթեղով են պահում, բայց գումար խնայելու համար կես օրվան կարելի է կապար ավելացնել (կապարի երեք մասից ոչ ավել հինգ մասի թիթեղին)։ 5% բիսմուտի կամ նիկելի ավելացումը թիթեղին տալիս է պահածոյացված մակերեսները գեղեցիկ փայլ: Իսկ կեսօրվա մեջ նույն քանակությամբ երկաթի ներմուծումն ավելի դիմացկուն է դարձնում։

Խոհանոցային պարագաները (ճաշատեսակները) կարելի է պահածոյացնել միայն մաքուր թիթեղյա կեսով, դրան տարբեր մետաղների ավելացումը վտանգավոր է առողջության համար։

Կես օրը լավ և ամուր նստում է միայն կատարյալ մաքուր և յուղազերծ մակերեսների վրա, հետևաբար, երեսպատելուց առաջ ապրանքը պետք է մանրակրկիտ մաքրվի մեխանիկական եղանակով (ֆայլով, քերիչով, հղկաթուղթով մինչև միատեսակ մետաղական փայլ) կամ քիմիապես պահել արտադրանքը: 1-2 րոպե եռացող 10% կաուստիկ սոդայի լուծույթում, այնուհետև մակերեսը փորագրել 25% աղաթթվի լուծույթով: Մաքրման ավարտին (անկախ մեթոդից) մակերեսները լվանում են ջրով և չորանում։

Թիթեղապատման գործընթացը ինքնին կարող է իրականացվել քսման, թաթախման կամ ցինկապատման միջոցով (այդպիսի թիկնոցը պահանջում է հատուկ սարքավորումների օգտագործում, հետևաբար տանը գալվանական թիթեղավորումը, որպես կանոն, չի իրականացվում):

Քսման եղանակը հետևյալն է՝ պատրաստված մակերեսը ծածկում են ցինկի քլորիդի լուծույթով, ցողում ամոնիակի փոշիով և տաքացնում մինչև թիթեղի հալման աստիճանը։

Այնուհետև դուք պետք է թիթեղյա ձող կպցնեք արտադրանքի մակերեսին, տարածեք թիթեղը մակերեսի վրա և մանրացրեք այն մաքուր քարշակով, մինչև միատարր շերտ ձևավորվի: Նորից յուղեք չթաքցված տեղերը: Աշխատանքը պետք է կատարվի կտավից ձեռնոցներով:

Թաթախման եղանակով թիթեղը հալեցնում են կարասի մեջ, պատրաստի մասը բռնում աքցանով կամ տափակաբերան աքցանով, 1 րոպե ընկղմում ցինկի քլորիդի լուծույթի մեջ, իսկ հետո 3-5 րոպե հալած թավայի մեջ։ Կաղապարից հատվածը հանվում է, իսկ թիթեղի ավելցուկը՝ ուժեղ թափահարելով։ Թիթեղից հետո արտադրանքը պետք է սառչի և ողողվի ջրով:

Գրքից՝ Korshever N. G. Metalwork

Թիթեղավորումը մետաղական արտադրանքի մակերևույթները զոդման բարակ շերտով ծածկելու գործողությունն է, որը թիթեղից կամ թիթեղի հիմքով համաձուլվածքից է։ Անագի բարակ շերտը կամ թիթեղի հիմքով համաձուլվածքը, որը ձևավորվում է արտադրանքի մակերեսին, սովորաբար կոչվում է կիսաեփ:

Թիթեղագործությունը լայնորեն օգտագործվում է տարբեր մետաղական արտադրանքների արտադրության մեջ, որոնք օգտագործվում են ռադիոտեխնիկայի, էլեկտրատեխնիկայի, ավիացիայի և այլ ոլորտներում: Սննդամթերքի պատրաստման և պահպանման համար օգտագործվող մթերքները (կաթսաներ, դույլեր, ավազաններ, կաթի բանկա, պահածոներ, պաստերիզացման ապարատներ, սեպարատորների մասեր և այլն) ենթարկվում են թիթեղավորման։ Թիթեղապատումը նախապատրաստական ​​գործողություն է՝ նախքան առանցքակալները բաբիթով լցնելը, նախքան արտադրանքը զոդելը և կարի կարերով արտադրանք պատրաստելը։

Թիթեղավորման հիմնական պայմանը արտադրանքի մակերեսը ծածկել անագի շարունակական և անթափանց շերտով կամ թիթեղի հիմքով համաձուլվածքով։ Թիթեղը լավ պաշտպանում է մետաղը կոռոզիայից մինչև.

Պահածոյացված արտադրանքը լավ է դիմանում դեֆորմացիային, ճկման և ճկման՝ առանց վնասելու:

Թիթեղավորումն իրականացվում է հիմնականում երկու եղանակով՝ տաք և գալվանական։

Տաք թիթեղավորումը կատարվում է երկու եղանակով՝ քսում և ընկղմում։ Տաք թիթեղավորման այս երկու մեթոդները մինչ այժմ ամենահին և լայնորեն կիրառվողն են: Տաք թիթեղի օգտագործումը թույլ է տալիս անել առանց էլեկտրական հոսանքի, հատուկ լոգանքների և էլեկտրոլիտային լուծույթների:

Տաք թիթեղավորման զգալի թերություններից է թիթեղավորման ընթացքում մետաղի միատեսակ ոչ ծակոտկեն շերտ ստանալու դժվարությունը, իսկ երբեմն նույնիսկ անհնարինությունը։

Տաք թիթեղի շերտի հաստությունը հաճախ տատանվում է շատ մեծ սահմաններում: Անկանոն ձևի արտադրանքները խորը ռելիեֆներով ծածկված են անհավասարաչափ, առանձին մակերեսների ծածկույթի հաստության տարբերությունը կարող է զգալի լինել: Արդյունքում, տարբեր տեսակի ապրանքներ ծածկելու համար սպառվող անագի քանակը շատ մեծ է, բացի այդ, ստացվում է անագի զգալի թափոն։ Տաք թիթեղավորման թերությունները ներառում են նաև հալած մետաղը աղտոտող կեղտերը հեռացնելու դժվարությունը:

Շերտի անհավասար հաստության պատճառով մակերևույթի առանձին հատվածներում խտացումների և թքման առաջացումը, նեղ անցքերով, բարակ կտրվածքներով արտադրանքի տաք թիթեղավորումը և այլն շատ դժվար է, իսկ հաճախ՝ ամբողջովին անհնար։

Տաք թիթեղավորումը լայնորեն կիրառվում է ներքին գլանվածքով կարերով (դույլեր, ավազաններ, բանկա և այլն) արտադրանքի արտադրության մեջ։ Միևնույն ժամանակ, հալած թիթեղը, անցքեր լցնելով և կարերի մայրամուտը, կատարում է զոդման դեր և երաշխավորում արտադրանքի ամբողջական խստությունը:

Գալվանական թիթեղավորումն իրականացվում է երկու եղանակով՝ թթվային էլեկտրոլիտներում և ալկալային էլեկտրոլիտներում։

Galvanic tinning-ը լայնորեն կիրառվում է, քանի որ այն ապահովում է ծածկույթի բարձր կպչուն ուժ բազային մետաղին կամ թիթեղի վրա հիմնված համաձուլվածքին, թույլ է տալիս ձեռք բերել միատեսակ և ցանկացած տվյալ ծածկույթի հաստություն նույնիսկ բարդ ձևի արտադրանքի վրա, ինչպես նաև ծածկույթի ցածր ծակոտկենություն: Ալկալային էլեկտրոլիտները, որոնք օգտագործվում են բարդ ձևի արտադրանքները ծածկելու համար, ունեն մեծ ցրման և թաքցնելու ուժ:

Թիթեղի կամ թիթեղի վրա հիմնված համաձուլվածքների սպառման առումով գալվանական թիթեղավորումն ավելի խնայող է, քան տաք թիթեղը: Գալվանական թիթեղավորման թերությունները ներառում են. հատուկ սարքի լոգարանների օգտագործումը և աշխատողների ավելի բարձր որակավորումը: Բացի այդ, ալկալային էլեկտրոլիտներում գալվանական թիթեղավորման թերությունները ներառում են էլեկտրոլիտ պատրաստելու դժվարությունը և լուծույթի կազմի անկայունությունը, որը պահանջում է լոգանքի և անոդների մշտական ​​մոնիտորինգ և պահպանում:

Թիթեղապատում

ԴեպիԿարգավիճակ:

Զոդում

Թիթեղապատում

Մետաղական արտադրանքի մակերևույթը արտադրանքի նշանակությանը համապատասխանող համաձուլվածքի բարակ շերտով պատելը (անագ, անագ կապարի համաձուլվածք և այլն) կոչվում է թիթեղապատում, իսկ կիրառվող շերտը կիսապինդ է։

Թիթեղապատումը, որպես կանոն, օգտագործվում է զոդման համար մասեր պատրաստելու, ինչպես նաև արտադրանքը կոռոզիայից և օքսիդացումից պաշտպանելու համար:

Թիթեղավորումը նախապատրաստական ​​գործողություն է առանցքակալները բաբիթով լցնելու համար։

Կիսաեփը պատրաստվում է այնպես, ինչպես զոդում։ Թիթեղը և անագի հիմքով համաձուլվածքները օգտագործվում են որպես կեսօր:

Անագի համաձուլվածքները կապարի և ցինկի հետ օգտագործվում են մետաղական արտադրանքները թիթեղելու համար՝ դրանք ժանգից պաշտպանելու համար: Անագ-բիսմութ համաձուլվածքներից (90-10%) ստացվում է գեղեցիկ սպիտակ և փայլուն կիսաթիթեղ գեղարվեստական ​​իրերի համար։

Պուդինգի պրոցեսը բաղկացած է մակերեսի պատրաստումից, փայլը պատրաստելուց և մակերեսին քսելուց:

Թիթեղապատման համար մակերեսի պատրաստումը կախված է արտադրանքի պահանջներից և թիթեղը քսելու եղանակից: Թիթեղով պատելուց առաջ մակերեսը մշակվում է խոզանակով, մանրացնում և յուղազերծում, փորագրում։

Խոզանակները սովորաբար մշակում են մակերեսները; ծածկված թեփուկով կամ խիստ կեղտոտված: Պատրաստելուց առաջ արտադրանքը լվանում են մաքուր ջրով, իսկ մշակման ժամանակ օգտագործում են մանր ավազ, պեմզա և կրաքար՝ գործընթացը արագացնելու համար։

Ապրանքների վրա առկա խախտումները վերացվում են հղկող անիվներով և կաշվով մանրացնելով:

Արտադրանքի մակերեսների քիմիական յուղազերծումն իրականացվում է կաուստիկ սոդայի ջրային լուծույթում (1 լիտր ջրի դիմաց 10 գ սոդա): Լուծույթը լցնում են մետաղյա ամանի մեջ և տաքացնում մինչև եռալ։ Այնուհետև ապրանքը 10-15 րոպե ընկղմվում է տաքացված լուծույթի մեջ, հանվում, լվացվում մաքուր, մի քանի անգամ փոխարինվում տաք ջրով և չորանում։ Լավ յուղազերծված մակերեսի վրա մաքուր ջրի կաթիլներ են տարածվում։

Ճարպային նյութերը հանվում են Վիեննայի լայմով։ Հանքային յուղերը հանվում են բենզինի, կերոսինի և այլ լուծիչներով։ Պղնձի, արույրի և պողպատի արտադրանքը 20-23 րոպե փորագրվում է 20-30% տաքացված ծծմբաթթվի լուծույթում:

Թիթեղավորումն իրականացվում է երկու եղանակով՝ կիսադյուդի մեջ ընկղմելով (փոքր ապրանքներ) և քսելով (խոշոր ապրանքներ)։

Թիթեղավորումն ընկղմման միջոցով կատարվում է մաքուր մետաղյա տարայի մեջ, որտեղ պառկեցնում և հալեցնում են թիթեղը՝ մակերեսին ածուխի մանր կտորներ լցնելով՝ այն օքսիդացումից պաշտպանելու համար։ Դանդաղ ընկղմվելով հալած կիսադյուդի մեջ՝ արտադրանքը պահում են մեջը մինչև տաքանան, հետո հանում են՝ արագ թափահարելով։ Պոլուդայի ավելցուկը հանվում է փոշիացված ամոնիակով ցողված քարշակով սրբելով: Այնուհետև արտադրանքը լվանում է ջրի մեջ և չորացնում թեփի մեջ:

Մաքրման երեսպատումն իրականացվում է մաքրված հատվածին ցինկի քլորիդ նախ քսելով մազի խոզանակով կամ քարշակով: Այնուհետև արտադրանքի մակերեսը հավասարապես տաքացվում է մինչև կես օրվա հալման ջերմաստիճանը, որը կիրառվում է ձողից: Քարշակը փոշիացված ամոնիակով շաղ տալով, քարշակով քսել տաքացած մակերեսը, որպեսզի կես օրը հավասարաչափ բաշխվի վրան։ Դրանից հետո տաքանում են ու նույն հերթականությամբ սպասարկում են այլ վայրեր։ Թիթեղապատման վերջում սառեցված արտադրանքը սրբում են խոնավ ավազով, լվանում ջրով և չորացնում։

Թիթեղավորումը մասի (արտադրանքի) մակերեսը հալած անագի կամ անագ-կապար-կապար համաձուլվածքների բարակ շերտով պատելու գործընթացն է (զոդում)։ Անագի կամ դրա համաձուլվածքի այդ մասը, որը քսվում է մետաղի մակերեսին, կազմում է կիսաղեղ։

Մետաղական իրերի թիթեղավորումն իրականացվում է դրանք ժանգոտումից (կոռոզիայից) պաշտպանելու, մասերի մակերեսները փափուկ զոդով զոդման կամ առանցքակալները բաբիթով լցնելու համար նախապատրաստելու համար։ Օրինակ՝ պղնձից պատրաստված արտադրանքները, հատկապես սննդի կաթսաները, օքսիդանում են՝ ծածկված կանաչ թաղանթով. Նման ճաշատեսակներից ստացված սնունդը օգտագործման համար պիտանի չէ, քանի որ այն պարունակում է թունավոր օքսիդներ։ Մյուս կողմից, անագը չի ենթարկվում օքսիդացման, ուստի այն երկար ժամանակ օգտագործվել է պահածոյացման տարաների, դանակ-պատառաքաղների, խոհանոցային պարագաների և սննդամթերքի պահպանման, պատրաստման և տեղափոխման հետ կապված այլ ապրանքների կոռոզիայից պաշտպանելու համար: Անագը նաև օգտագործվում է ռադիոսարքավորումների կոնտակտները և մասերը օքսիդացումից պաշտպանելու համար, մալուխները պաշտպանելու համար ծծմբի ազդեցությունից կաուչուկի էլեկտրամեկուսիչ շերտում և այլն: Անագ ծածկույթները չափազանց պլաստիկ են և հեշտությամբ դիմանում են գլորմանը, դրոշմմանը և գծմանը: Թիթեղավորման ենթարկված մասերը հեշտությամբ զոդվում են։

Կես և հոսքերի ընտրություն: Սննդի կաթսաների և սպասքի համար օգտագործվում է միայն 01 և 02 դասերի մաքուր թիթեղ, մասնավորապես, պահածոների համար նախատեսված թիթեղը թիթեղապատվում է 01 կարգի թիթեղով, որը պարունակում է 99,9% մաքուր անագ և ոչ ավելի, քան 0,1% կեղտ: 02-րդ դասարանը 99,5% անագի պարունակությամբ և 0,5% ոչ ավելի կեղտերով օգտագործվում է խոհանոցային պարագաների և կաթսաների թիթեղապատման համար: Թիթեղապատման արվեստի արտադրանքի համար նրանք օգտագործում են սպիտակ փայլուն թիթեղ, որը բաղկացած է 90% անագ և 10% բիսմուտ պարունակող համաձուլվածքից: Անագի հինգ մասերից և կապարի երեք մասերից բաղկացած համաձուլվածքը կարող է օգտագործվել կիսով չափ ոչ կրիտիկական մասերի համար: Առանձին դեպքերում թիթեղապատումը կատարվում է թիթեղյա-կապարային զոդման միջոցով։

Օքսիդային թաղանթի մակերևույթից յուղազերծումը և հեռացումը կատարվում են աղաթթվի կամ ծծմբաթթվի ջրային լուծույթում փորագրելու միջոցով: Մասի մաքրված մակերեսը օքսիդացումից պաշտպանելու համար այն քսում են ցինկի քլորիդի լուծույթով և վրան ցողում ամոնիակի փոշիով։

Թիթեղավորման մեթոդներ. Կես օրերը կարող են կիրառվել տաք և գալվանական կամ կոնտակտային նստվածքով: Տաք թիթեղավորման մեթոդն իրականացվում է երկու եղանակով՝ մասը հալած կիսամետաղով լոգանքի մեջ ընկղմելով կամ կիսամետաղը 220-250°C նախապես տաքացված մակերեսի վրա քսելով։

Olo8a-ն կարող է նստել թթվային կամ ալկալային էլեկտրոլիտներից: Թթվային էլեկտրոլիտների բաղադրությունը ներառում է տարբեր տարրեր, օրինակ՝ անագի սուլֆատ 40-50 գ/լ, ծծմբաթթու 50-80 գ/լ, նատրիումի սուլֆատ 50 գ/լ, տեխնիկական ֆենոլ (հում կարբոլաթթու) կամ կրեսոլ 2-10 գ։ / լ, ատաղձագործական սոսինձ 2-3 գ/լ և այլն: Լոգանքի աշխատանքային ջերմաստիճանը պետք է պահպանվի 15-25 °C սահմաններում:

Մետաղագործության պրակտիկայում ամենից հաճախ անհրաժեշտ է կատարել դետալների (արտադրանքի) թիթեղավորում՝ ընկղմման կամ մանրացման միջոցով։ Տաք թիթեղապատումը իր պարզության և իրականացման հեշտության շնորհիվ լայնորեն կիրառվում է արդյունաբերության մեջ և որոշ դեպքերում փոխարինում է էլեկտրոլիտիկ թիթեղավորման մեթոդին:

Տաք թիթեղավորման գործընթացը բաղկացած է մասի մակերևույթի պատրաստումից և կիսամշակումից, թիթեղից և վերջնական մշակումից (չորացում, փայլեցում և այլն):

Մակերեւույթի պատրաստումը կաղապարման համար սկսվում է այն կեղտից, ճարպից և օքսիդներից մանրակրկիտ մաքրումից, որոնք կանխում են թիթեղի հավասար և ամուր կապը թիթեղավորվող մետաղի հետ: Կիրառել մեխանիկական և քիմիական մաքրման մեթոդներ:

Մեխանիկական մեթոդը կայանում է նրանում, որ մասի մակերեսը մաքրվում է փայլով, օգտագործելով քերիչներ, ֆայլեր, հղկող երեսվածքներ, մեքենայացված խոզանակներ և այլն:

Պատրաստման քիմիական եղանակը կրճատվում է մետաղի մակերեսը թթուներով փորագրելու համար։ Պողպատից, պղնձից, արույրից պատրաստված մասերի մակերեսները ամենից հաճախ մշակվում են ծծմբաթթվի 20-30% ջրային լուծույթով 15-25 րոպե։ Պղնձի և արույրի մասերը կարելի է փորագրել 10% ծծմբաթթու, 5% կալիումի քրոմի պիկ և 85% ջուր պարունակող լուծույթով: Փորագրումն իրականացվում է լոգարաններում՝ ապակի, մետաղ, էմալապատ և այլն: Նման լուծույթում մասերի մակերեսների փորագրման ժամանակ մերկացումը 1,5-2 րոպե է: Թիթեղավորման նախապատրաստումն ավարտվում է մասի մանրակրկիտ ողողումով հոսող ջրի մեջ, մակերեսը խոնավ ավազով մաքրելով, վերջնական ողողումով տաք ջրով, քսումով և չորացնումով։ Մաքրված մակերեսը օքսիդացումից պաշտպանելու համար այն քսում են ցինկի քլորիդի լուծույթով և վերևում ցողում ամոնիակի փոշիով:

Թիթեղավորման տեխնիկա. Հալած կիսաքլորի մեջ ընկղմման եղանակով թիթեղավորումը կայանում է նրանում, որ թիթեղավորման համար պատրաստված մասը նախ ընկղմվում է ցինկի քլորիդի լուծույթով բաղնիքի մեջ, այնուհետև տափակաբերան աքցանի, տափակաբերանի կամ հատուկ կեռիկների օգնությամբ մասը հանվում է լոգանքից և առանց երեսից ցինկի քլորիդը հանելու, ընկղմվում է հալած կեսօրով լոգանքի մեջ՝ 2-3 րոպե պահելով դրա մեջ։ Դրանից հետո պահածոյացված մասը հանում են լոգանքից և անմիջապես թափահարում, որպեսզի հեռացնեն ավելորդ թիթեղը։ Քանի դեռ մասը տաք է, այն արագորեն մաքրվում է քարշակով և ամոնիակով, որպեսզի ստացվի միատարր, ծակոտկեն և հարթ կիսախորը շերտ: Սառչելուց հետո հատվածը լվանում են ջրի մեջ և չորացնում։ Թեփի մեջ չորացնելը լավ արդյունք է տալիս։

Եկեք հետևենք թիթեղավորման գործընթացին ընկղմման եղանակով` օգտագործելով կոնկրետ օրինակ: Ասենք, որ անհրաժեշտ է ճառագայթել երեք մետաղական տանկի արտաքին և ներքին մակերեսները՝ յուրաքանչյուրը 2 լիտր տարողությամբ։ Աշխատանքը պետք է կատարվի հաջորդաբար չորս անցումներով (փուլերով):

Առաջին անցումը տանկերը մաքրելն է և յուղազերծման համար կաուստիկ սոդայի 10% լուծույթ պատրաստելը: Լուծույթը տաքացրեք մինչև 70-80 °C։ Այնուհետև, հերթափոխով կամ միասին, տանկերը ընկղմեք յուղազերծող լոգանքի մեջ և ներծծեք դրա մեջ 15-20 րոպե՝ կախված տանկերի աղտոտվածության աստիճանից, այնուհետև դրանք մանրակրկիտ լվացեք և չորացրեք ջերմության աղբյուրի վրա:

Երկրորդ քայլը կաղապարը մանր կտրատելն է, ընկղմել լոգանքի մեջ և տաքացնել մինչև հալվելը:

Երրորդ անցումը 5-7% աղաթթվի լուծույթ պատրաստելն է և այն տաքացնել մինչև 35-40 ° C, այնուհետև բաքերը ընկղմել լոգանքի մեջ և թրջել դրա մեջ 30-40 րոպե: Օֆորտից հետո տանկերը մանրակրկիտ ողողում են հոսող ջրի մեջ և չորացնում։

Չորրորդ անցումը հոսքի պատրաստումն է (ցինկի քլորիդի 25% լուծույթ) և դրա մեջ ընկղմել տանկերը։ Այնուհետև դրանք մեկ առ մեկ հանեք ցինկի քլորիդով լոգանքից և դանդաղ ընկղմեք հալած թիթեղով լոգանքի մեջ։ 2-3 րոպե հետո. Հեռացրեք բաքերը լոգանքից, արագ թափահարեք և սրբեք ամոնիակի փոշիով ցողված քարշակով, որպեսզի հեռացնեք ավելորդ թիթեղից և ստացեք հարթ և հարթ, ծակոտկեն շերտ: Դրանից հետո տանկերը լվանալ հոսող ջրի մեջ և չորացնել թեփի մեջ:

Քսելու միջոցով երեսպատման ժամանակ քսում են ցինկի քլորիդի լուծույթով քսում, այնուհետև ցողում ամոնիակով և հավասարաչափ տաքացնում փչող կրակով կամ ածուխի վառարանում։ Երբ ցինկի քլորիդը սկսում է եռալ, թիթեղը կիրառվում է մասի մակերեսին մանր կտորների կամ փոշու տեսքով։ Կեսը, շփվելով մասի տաքացված մակերեսի հետ, կսկսի հալվել. այն անմիջապես քսում են ամոնիակի փոշիով ցողված կտավով կամ քարշակով։ Հարկավոր է արագ քսել հատակը, աստիճանաբար անցնելով ծածկույթի համար նախատեսված մակերեսի մի հատվածից մյուսը:

Թիթեղավորման գործընթացում անհրաժեշտ է ուշադիր հետևել մասի տաքացմանը, քանի որ կիսափեղկը այրվում է գերտաքացման ժամանակ: Գերտաքացման նշան է կեսի մակերեսին կապտավուն երանգի տեսքը։ Պահածոյացված մակերեսները պետք է սրբել թաց ավազով, մանրակրկիտ լվանալ մաքուր ջրով, չորացնել և, անհրաժեշտության դեպքում, փայլեցնել փափուկ կտորով կամ ֆլանելով: Եթե ​​հայտնաբերվում են թիթեղապատման թերություններով տեղեր (չկպչող կիսագունդ, ծակոտկենություն և այլն), դրանք պետք է նորից մաքրվեն, թթու դրվեն և նորից թիթեղվեն ընկղմման կամ մանրացման միջոցով: Պետք է հիշել, որ որքան լավ մակերեսը պատրաստված լինի ծածկույթի համար, այնքան ավելի հարթ կլինի հատակը, և այնքան ավելի ամուր կլինի շերտը:

Զոդման տեխնոլոգիական պրոցեսները նկարագրելիս նշվել է թիթեղավորումը՝ մետաղական մասերի պատումը զոդման բարակ շերտով։

Այնուամենայնիվ, tinning-ը կարող է օգտագործվել ոչ միայն որպես զոդման փուլերից մեկը, այլ նաև որպես անկախ գործողություն, երբ մետաղական արտադրանքի ամբողջ մակերեսը ծածկված է բարակ թիթեղով, որպեսզի այն դեկորատիվ և լրացուցիչ կատարողականություն ունենա: Այս դեպքում ծածկող նյութը կոչվում է ոչ թե զոդման, այլ կիսաեռակցման: Ամենից հաճախ դրանք թիթեղով են պահում, բայց գումար խնայելու համար կես օրվան կարելի է կապար ավելացնել (կապարի երեք մասից ոչ ավել հինգ մասի թիթեղին)։ Թիթեղին 5% բիսմուտ կամ նիկել ավելացնելը գեղեցիկ փայլ է հաղորդում երեսպատված մակերեսներին: Իսկ կեսօրվա մեջ նույն քանակությամբ երկաթի ներմուծումն ավելի դիմացկուն է դարձնում։

Խոհանոցային պարագաները (ճաշատեսակները) կարելի է պահածոյացնել միայն մաքուր թիթեղյա կեսով, դրան տարբեր մետաղների ավելացումը վտանգավոր է առողջության համար։

Կես օրը լավ և ամուր է մնում միայն կատարյալ մաքուր և յուղազերծ մակերեսների վրա, հետևաբար, երեսպատումից առաջ ապրանքը պետք է մանրակրկիտ մաքրվի մեխանիկական եղանակով. կաուստիկ սոդայի եռացող 10% լուծույթում 1-2 րոպե, այնուհետև մակերեսը փորագրվում է 25% աղաթթվի լուծույթով, մաքրման ավարտին (անկախ մեթոդից) մակերեսները լվանում են ջրով և չորացնում։

Թիթեղապատման գործընթացը ինքնին կարող է իրականացվել քսման, թաթախման կամ ցինկապատման միջոցով (այդպիսի թիկնոցը պահանջում է հատուկ սարքավորումների օգտագործում, ուստի տանը գալվանական թիթեղավորումը սովորաբար չի իրականացվում):

Քսելու եղանակը բաղկացած է հետևյալից՝ պատրաստված մակերեսը ծածկում են ցինկի քլորիդի լուծույթով, ցողում ամոնիակի փոշիով և տաքացնում մինչև թիթեղի հալման կետը։

TINNING Մետաղական արտադրանքի (երկաթ, պղինձ, արույր) մակերեսին մաքուր կամ կապար պարունակող անագը մեխանիկորեն քսելու մեթոդ՝ դրանց ավելի գեղեցիկ տեսք հաղորդելու կամ կոռոզիայից պաշտպանելու համար։ L. գործընթացը տարբեր կերպ է ընթանում՝ կախված վերամշակվող արտադրանքի բնույթից և աստիճանից: Լ.-ի հետ աշխատանքի հիմնական փուլերը բաղկացած են հետևյալ կետերից՝ կես օրվա համար նախատեսված իրերը նախ մանրակրկիտ մաքրում և յուղազերծում են աղով կամ ծծմբաթթվով, ապա քերելով դրանց մակերեսից հանվում է ժանգի շերտ. դրանից հետո արտադրանքն իջեցնում են հալված ճարպի մեջ, այնուհետև ընկղմում հալած անագի կամ անագի և կապարի խառնուրդի մեջ։ Ավելորդ անագից և ցինկի քլորիդից հեռացնելու համար, որը նույնպես հաճախ օգտագործվում է արտադրանքի նախնական մշակման համար, հալած մետաղից հեռացված առարկաները ձեռքով մաքրվում են խոզանակներով: tretnik- համաձուլվածք, որը պարունակում է կապարի մոտ 2/3-ը: Այս մեթոդով առարկան նախապես տաքացվում է կամ փչող ջահով կամ ավելի հաճախ կրակի վրա բրազիների կամ դարբնոցների վրա, իսկ այնուհետև թիթեղագործը, ձեռքում պահելով թրթնիկի ձուլակտորը, այն քաշում է արտադրանքի մակերեսի վրայով: Այս կերպ սովորաբար թիթեղապատում են տարատեսակ տանկերն ու կաթսաները (ջրի, բենզինի, թթուների և այլնի համար) - երկաթե թիթեղները թիթեղապատվում են հատուկ ձևով. դրանք անցնում են գավաթներով և գլաններով հագեցած հատուկ մեքենաներով, որտեղ հաջորդաբար անցնում են տարբեր շերտերով՝ հալած անագ, ցինկի քլորիդ, յուղ; կես օրվա ավարտից հետո թերթիկները հղկում են թեփով կամ ալյուրով։ L.to-t-ում կիրառումը առաջացնում է թթվային գոլորշիների առաջացում դրանց հետ աշխատանքի ընթացքում, աշորայի, սենյակի օդի մեջ մտնելու, աշխատողների վրա վնասակար ազդեցություն, որն արտահայտվում է աչքերի լորձաթաղանթի ուժեղ գրգռմամբ և շնչառական ուղիները, ինչպես նաև թոքերի պարտությունը (բորբոքում) և ատամների քայքայումը: Ավելի լուրջ հետևանքներ՝ ընդգծված երևույթներով պրոֆ. թունավորում կարող է առաջանալ կիրառման դեպքում - t. մկնդեղ պարունակող (ծծմբական թթու ստացված խցային մեթոդով): Այստեղ մետաղների վրա to-t-ի ազդեցությունից աշխատողների մոտ հնարավոր է մկնդեղի ջրածնի առաջացում և թունավոր գազով թունավորմանը բնորոշ ախտանիշների ի հայտ գալ։ Արտադրանքի նախնական մաքրումը ժանգից, կտրվածքով, հաճախ օգտագործվում է ավազ, ինչպես նաև Լ–ից հետո առարկայի մակերեսից ավելորդ մետաղի հեռացումը նպաստում են սիլիկատային և մետաղի փոշու, հատկապես՝ երկաթի օքսիդի առաջացմանը։ Առանձին դեպքեր են նկարագրված (պիտակ 1) այդ նյութերի թոքերի մեջ կուտակված կուտակումների՝ այդ աշխատանքների արտադրության արդյունքում: Ամենալուրջ և կարևոր պրոֆ. թիթեղագործի մասնագիտությանը բնորոշ վնասակարությունը Լ–ում կապարի օգտագործումն է։ Բացառությամբ սննդամթերքի և խմելու ջրի պատրաստման և պահպանման համար նախատեսված սպասքի, կագեցման ժամանակ կապարի օգտագործումը սահմանափակված է օրենքով [ըստ սովետական ​​(Բուլ. NKZdr) , No 24, 1927) և գերմանական օրենքները, թիթեղի մեջ դրա պարունակությունը չպետք է գերազանցի 1%-ը], մյուս բոլոր ապրանքների կեսօրից հետո կապարի օգտագործումը շատ լայն տարածում գտավ։ L.-ի համար օգտագործվող մետաղական խառնուրդի մեջ կապարի պարունակությունը տատանվում է 14% (բաբիթ) մինչև 65% (տրետնիկ), իսկ կապարի երեսպատման ժամանակ, որը L. գործընթացի տատանումն է, առարկաները ընկղմվում են մաքուր կապարի մեջ։ Թիթեղավորումը վերաբերում է տաք աշխատանքին, որի ընթացքում կապարի օգտագործման պատճառով կարող են առաջանալ կապարի գոլորշիներ, որոնք սառչելիս վերածվում են շատ նուրբ փոշու մասնիկների (0,5-ից պակաս): /Գ),ունենալով թոքերի ամենախորը հատվածներ ներթափանցելու հատկություն, որտեղ դրանք ներծծվում են և շատ շուտով մտնում արյան մեջ։ Սա աշխատողների մոտ կապարի թունավորման առաջացման անմիջական պատճառն է։ Վերջերս Froboese-ը հաստատել է, որ L.-ին նման գործընթացների ժամանակ (զոդում, կապարապատում և այլն) կապարն օդ է արտանետվում ոչ միայն աչքով տեսանելի փոշու կամ գոլորշու, այլ նաև հատուկ նյութի տեսքով։ կոլոիդ վիճակ, որը կապարի օքսիդ է: Աշխատանքային սենյակի օդում կապարի պարունակությունը կոլոիդի տեսքով պետք է հատկապես լուրջ վտանգ ներկայացնի այդ օդը ներշնչող մարդկանց համար, քանի որ այս պայմաններում դրա մեջ բաշխված ամբողջ կապարը, գտնվելով շատ բարձր ցրվածության վիճակում, կլինի. ամբողջությամբ կլանված լինել շնչառական օրգանների կողմից. Ըստ երևույթին, դրանով են պայմանավորված կապարով թունավորման համեմատաբար հաճախակի դեպքերը, որոնք նկատվում են կիթագործների մոտ, չնայած այն հանգամանքին, որ այդ աշխատանքների ընթացքում կապարի փոշու կոնցենտրացիան աննշան է եղել՝ 0,07-0,09 այրում 1-ին։ մ 3.- Ի հավելումն կապարի ինհալացիաների, կակաչները պետք է ուղղակիորեն աշխատեն բ. կամ մ.-ն անընդհատ կապի մեջ են մտնում կապարի հետ, ինչի պատճառով ձեռքերի բավականին զգալի աղտոտվածություն է ունենում կապարով, որը տատանվում է՝ կախված աշխատանքային տարբեր պայմաններից և որոշ դեպքերում տալիս է ավելի քան 20. մգկապար ձեռքերի լվացման մեջ. Թիթեղագործների ձեռքերի նման աղտոտումը կարող է որոշակի վտանգ ներկայացնել այն իմաստով, որ կապարը, խառնվելով ճարպին, որը առատորեն յուղված է յուղագործի ձեռքերը աշխատանքի ընթացքում, կարող է ճարպաթթուներով հեշտությամբ լուծվող միացություն ձևավորել, որն ունի հատկություն. արագ ներծծվում է մաշկի միջոցով (Flury), ինչը կարող է մեծացնել կապարից թունավորվելու վտանգը կաղապարների մեջ: Լ.-ի հետ աշխատանքի վտանգների դեմ պայքարի միջոցառումները հիմնականում պետք է լինեն հետևյալը. Անհրաժեշտ է, հնարավորության դեպքում, ամբողջովին վերացնել կապարը Լ.-ի համար օգտագործվող մետաղական խառնուրդից կամ գոնե նվազագույնի հասցնել դրա պարունակությունը։ Միայն ձեզ, լիովին զերծ մկնդեղից, պետք է թույլատրվի օգտագործել այս աշխատանքներում: Փոշու ներծծման համար դրա ձևավորման և օդի մեջ ուղեկցվող գործընթացների ընթացքում անհրաժեշտ է կազմակերպել փոշու հեռացման տեղային օդափոխման սարքեր: Արտադրանքի տաքացումը, վերամշակումը դեպի այն և մշակումը Լ. պետք է թույլատրվի միայն այն սենյակներում, որոնք հատուկ հարմարեցված են այդ աշխատանքների համար և կահավորված են համապատասխան օդափոխման սարքերով: Բացի այդ, աշխատողները պետք է պահպանեն նաև անձնական հիգիենայի ընդհանուր կանոնները, որոնք խորհուրդ են տրվում կապարից թունավորման վտանգի հետ կապված այլ աշխատանքների համար (տես. Առաջնորդել).Լիտ.--սմ. վառված. դեպի Արվեստ. Առաջնորդել. Դ.Կագան.

Հավանաբար նկատեցիք, որ երբ երկու հաղորդիչներ միանում են միմյանց, երկար աշխատանքի ընթացքում սկսում են տաքանալ։ Սա հատկապես նկատելի է, երբ անցնող հոսանքի հզորությունը մեծանում է։ Այս երեւույթը տեղի է ունենում, երբ հաղորդիչների միջև ձևավորվում է օքսիդ թաղանթ, որը խախտում է շփումը: Լարերի միջև անբավարար շփումը հանգեցնում է դրանց տաքացմանը: Երկար և հուսալի շփում ապահովելու համար օգտագործվում է լարերի թիթեղավորման գործընթացը։

Ինչպես թիթեղավորել զոդման երկաթը. առանձնահատկություններ

Թիթեղավորումը նշանակում է մետաղական արտադրանքը ծածկել թիթեղի բարակ շերտով, որն իր հերթին կանխում է մետաղական մակերեսների օքսիդացման գործընթացը։ Բայց եթե հաշվի առնենք զոդման երկաթի պահպանումը, ապա գործընթացը մի փոքր այլ է:

Զոդման երկաթը քայլ առ քայլ հարդարել.

• Մակերեւույթի պատրաստում;
• Թիթեղապատում.

Զոդման երկաթը ճառագայթելուց առաջ անհրաժեշտ է պատրաստել աշխատանքային մակերեսը։ Նախ, եթե զոդման երկաթը բոլորովին նոր է, պետք է սրել սարքի ծայրը։ Դա ճիշտ անելու համար դուք պետք է հաշվի առնեք այն գործընթացները, որոնցում կօգտագործվի զոդման երկաթը:

Զոդման երկաթի ծայրը կարող է սեպ ձևավորվել: Դրա համար խայթոցը հանվում է սարքից, և ֆայլի կամ ուժային մեքենայի օգնությամբ խայթոցը սրվում է երկու կողմից մինչև 40 0 ​​անկյան տակ։ Եթե ​​զոդման երկաթը օգտագործվում է փոքր ռադիո բաղադրամասերի հետ աշխատելու համար, ապա նրան տալիս են կոնի տեսք, որն ավելի հարմար աշխատանք է ապահովում։

Նշում! Սեպի ծայրի լայնությունը պետք է լինի առնվազն մեկ միլիմետր: Եթե ​​խայթոցը կոնի տեսքով է, ապա աշխատանքային տարածքը մոտ երկու միլիմետր է։

Եթե ​​խայթոցի գործարանային ձևը համապատասխանում է, ապա կարևոր է հասկանալ, որ գործարանի բոլոր ապրանքները պատված են պատինայով` թթվածնով և պղնձի օքսիդով, որն ունի կանաչավուն երանգ: Սարքի ծայրը թիթեղելուց առաջ անհրաժեշտ է հեռացնել այս ծածկույթը՝ օգտագործելով մանրահատիկ հղկաթուղթ:

Դրանից հետո խայթոցը տեղադրվում է սարքի մեջ և միացված է ցանցին։ Պետք է սպասել ծայրի մակերեսի միատեսակ տաքացմանը, որից հետո կատարվում է թիթեղապատում։

Օպտիմալ ջերմաստիճանում տաքացնելիս սարքի խայթոցը մշակվում է խեժով կամ մի կտոր ռոսինով: Ամբողջ մակերեսը ծածկված է։

Լարերի երեսպատում. տեխնոլոգիա

Պղինձը և նրա համաձուլվածքները ժամանակի ընթացքում օքսիդանում են, երբ ենթարկվում են թթվածնի: Որպեսզի պղնձե հաղորդիչների միացումները շահագործման ընթացքում չօքսիդանան, անհրաժեշտ է դրանք թիթեղապատել թիթեղով։

Աշխատանքի համար ձեզ հարկավոր է.

• Զոդման երկաթ;
• Զոդում;
• Flux կամ rosin.

Պղնձե մետաղալարը ճիշտ թիթեղեք, կստացվի միայն լավ տաքացվող զոդման երկաթով։ Ուստի աշխատանքը սկսելուց առաջ միացնում ենք այն և թողնում, որ տաքանա։

Դրանից հետո, կախված մշակման նյութից, կատարվում է հետեւյալը. Եթե ​​պղնձի միջուկը պատված է ռոսինով, ապա այն տեղադրում են այս նյութով տարայի մեջ և տաքացնում զոդող երկաթով։ Եթե ​​օգտագործվում է հոսք, ապա մետաղալարը ծածկված է հեղուկ հոսքով և ջեռուցվում է զոդման երկաթով:

Նշում! Որքան լավ է մետաղի ջեռուցումը, այնքան ավելի լավ կլինի պղնձե հաղորդիչը:

Այնուհետև անհրաժեշտ քանակությամբ թիթեղը վերցվում է զոդման երկաթի տաքացված ծայրի վրա և, օգտագործելով այս սարքը, բաշխվում մշակված մետաղալարի ողջ մակերեսով։

Մեծ կտրվածքի պղնձե մալուխը թիթեղելու համար օգտագործվում է կարաս (հալման անոթ): Այս դեպքում մետաղի կտորները տեղադրվում են տաքացված տարայի մեջ մինչև թիթեղի հալման կետը։ Մալուխի միջուկը մշակվում է հոսքով կամ ռոզինով և տեղադրվում է կարասի մեջ: Այսպիսով, ձեռք է բերվում միջուկի նորմալ տաքացում և անագի միատեսակ բաշխում դրա մակերեսի վրա:

Ինչ է ձեզ անհրաժեշտ և ինչպես թիթեղել և զոդել լարերը ականջակալներից

Շատ հաճախ, մեխանիկական բեռների ազդեցության տակ, ականջակալները ձախողվում են: Սա հանգեցնում է ցածր հոսանքի հաղորդիչների ընդմիջմանը: Սարքի այս դիրիժորները բավականին բարակ են, ուստի թիթեղավորման և զոդման տեխնոլոգիան մի փոքր տարբերվում է:

Աշխատանքի առանձնահատկությունները.

• Բարակ զոդման երկաթի հուշում;
• Ռոսինի օգտագործումը;
• Զոդման մետաղալարերի կիրառում.

Աշխատանքը սկսելու համար դուք պետք է ապամոնտաժեք հին սարքը: Առաջին հերթին, կոտրված դիրիժորները զոդվում են: Այնուհետև պատրաստվում են նոր մետաղալար զոդելու համար:

Քանի որ ականջակալների համար ցածր հոսանքի հաղորդիչները լաքապատված են միմյանցից մեկուսացման համար, դա որոշ չափով բարդացնում է զոդման գործընթացը: Դա անելու համար աշխատանքը հեշտացնելու համար անհրաժեշտ է լարերի վրայից հեռացնել լաքի շերտը՝ դրանով իսկ պատրաստելով մետաղը թիթեղավորման համար։

Դա արվում է ջեռուցվող զոդման երկաթի միջոցով, օգտագործելով ռոսին: Լարի միջուկը դրվում է ռոսինի մեջ և տաքացվում։ Այնուհետև այն տեղադրվում է հարթ մակերեսի վրա, որի վրա լաքի շերտը թեթև շարժումներով կլպվում է մեկուսացումից մինչև մետաղալարի ծայրը։

Նշում! Լաքը պետք է հեռացվի այնպիսի հեռավորության վրա, որ հաղորդիչներին դիպչելը չհանգեցնի դրանց կարճ միացմանը։

Դրանից հետո, օգտագործելով տաքացվող զոդման երկաթ, լարերը ծածկում են թիթեղի բարակ շերտով։ Հարկ է նշել, որ ականջակալների լարերը ոչ միայն ապահովում են հուսալի շփում, այլև զոդման գործընթացը մեծապես պարզեցված է:

Պահածոյացված պղինձ. բնութագրերը և կիրառությունները

Իր հատկությունների շնորհիվ պղնձե մետաղալարը լայն կիրառություն է գտել ինչպես կենցաղային, այնպես էլ արդյունաբերական մասշտաբներում։ Պղնձի հիմնական առանձնահատկությունը դիմադրություն է տարբեր մեխանիկական ազդեցություններին, ջերմաստիճանի փոփոխություններին և տեղումների ազդեցությանը:

Բայց պղնձի կայունությունը բարելավելու համար օգտագործվում է կաղապարման պրոցես, որի ժամանակ այն պատվում է թիթեղի բարակ շերտով, որի հաստությունը տատանվում է 1-ից մինչև 20 միկրոն։

Պղնձե մետաղալարերի թիթեղավորման գործընթացը.

• մաքրում;
• Թիթեղապատում;
• Անագ շերտի հարթեցում;
• Սառեցում;
• Վերահաստատում;
• Փաթեթ.

Առաջին հերթին մետաղալարով կծիկը տեղադրվում է հատուկ սնուցողի վրա, որի միջոցով այն անցնում է բոլոր անհրաժեշտ գործընթացները։

Նախ, անցնելով հատուկ խոզանակների միջով, որոնք թրջվում են ցինկի քլորիդի լուծույթով, մետաղալարը մաքրվում է։ Ցինկի քլորիդի լուծույթ է ստացվում՝ հատիկավոր ցինկը աղաթթվի մեջ լուծելով։

Լարը մաքրվելուց հետո այն անցնում է հալած թիթեղով լցված լոգանքի միջով։ Այս մեթոդը հնարավորություն է տալիս հասնել անագի միատեսակ բաշխման մետաղի ամբողջ մակերեսի վրա:

Նշում! Ամենակարևորը պղնձե մետաղալարերը երեսպատելիս թիթեղից կուտակումը կանխելն է:

Այնուհետև մետաղալարը սառչում է: Դա տեղի է ունենում, երբ այն անցնում է սառը ջրով լցված լոգանքի միջով։ Այս գործընթացը կատարում է մետաղալարի պղնձի մակերեսի հետ անագի միացման որակի բարելավման գործառույթը։

Դրանից հետո մետաղալարը ենթարկվում է երկրորդական մշակման վրձիններով, որի դեպքում մետաղալարն ամբողջությամբ ազատվում է կախվելուց և անհրաժեշտության դեպքում փոքրանում է դրա տրամագիծը։

Վերցման մեխանիզմի վրա մետաղալարը փաթաթված է կծիկի վրա և փաթեթավորվում:

Ինչպես ճառագայթել առանցքակալը թիթեղով (տեսանյութ)

Կարևոր չէ, թե ինչ դիզայն ունի մետաղական արտադրանքը (մետաղալար կամ կրող): Բավականին հաճախ այդ ապրանքների ճիշտ շահագործումը կախված է կապի որակից և այն նյութերից, որոնցով այն մշակվում է: