Վոլֆրամի կոնցենտրատների ճշգրտում էլեկտրամագնիսական բաժանարարի վրա: Վոլֆրամ-մոլիբդենային հանքաքարի վերամշակման տեխնոլոգիայի ընտրություն, հիմնավորում և հաշվարկ. ազգային տնտեսության տարբեր ոլորտների աճող կարիքը հանքային գրեթե բոլոր բաղադրիչների,

Քիմիական տարրը վոլֆրամն է։

Նախքան վոլֆրամի արտադրությունը նկարագրելը, անհրաժեշտ է կարճ շեղում կատարել պատմության մեջ։ Այս մետաղի անունը գերմաներենից թարգմանվում է որպես «գայլի սերուցք», տերմինի ծագումը վերադառնում է ուշ միջնադար:

Տարբեր հանքաքարերից անագ ստանալիս նկատվել է, որ այն որոշ դեպքերում կորել է՝ անցնելով փրփրած խարամի՝ «որպես գայլի որսը խժռող»։

Փոխաբերությունը արմատավորվեց՝ անունը տալով հետագայում ստացված մետաղին, այն ներկայումս օգտագործվում է աշխարհի շատ լեզուներում։ Բայց անգլերենում, ֆրանսերենում և մի քանի այլ լեզուներում վոլֆրամն այլ կերպ է կոչվում՝ «ծանր քար» փոխաբերությունից (շվեդերեն վոլֆրամ): Բառի շվեդական ծագումը կապված է շվեդ հայտնի քիմիկոս Շելիի փորձերի հետ, ով առաջին անգամ վոլֆրամի օքսիդ ստացավ հետագայում իր անունով (շեյլիտ) հանքաքարից։

Շվեդ քիմիկոս Շելեն, ով հայտնաբերեց վոլֆրամը:

Վոլֆրամի մետաղի արդյունաբերական արտադրությունը կարելի է բաժանել 3 փուլի.

• հանքաքարի հարստացում և վոլֆրամ անհիդրիտի արտադրություն;
• նվազեցում դեպի փոշի մետաղ;
• միաձույլ մետաղի ստացում.

Հանքաքարի հարստացում

Վոլֆրամը բնության մեջ ազատ վիճակում չի հանդիպում, այն առկա է միայն տարբեր միացությունների բաղադրության մեջ։

• վոլֆրամիտներ
• scheelites

Այս հանքաքարերը հաճախ պարունակում են փոքր քանակությամբ այլ նյութեր (ոսկի, արծաթ, անագ, սնդիկ և այլն), չնայած լրացուցիչ օգտակար հանածոների շատ ցածր պարունակությանը, երբեմն դրանց արդյունահանումը հարստացման ընթացքում տնտեսապես հնարավոր է:

1. Հարստացումը սկսվում է ժայռերի մանրացման և մանրացման հետ: Այնուհետեւ նյութը գնում է հետագա վերամշակման, որի մեթոդները կախված են հանքաքարի տեսակից։ Վոլֆրամիտի հանքաքարերի հարստացումը սովորաբար իրականացվում է գրավիտացիոն եղանակով, որի էությունը երկրագնդի ձգողականության և կենտրոնախույս ուժի համակցված ուժերի կիրառումն է, միներալները բաժանվում են քիմիական և ֆիզիկական հատկություններով՝ խտություն, մասնիկների չափսեր, թրջելիություն։ Այսպես է տարանջատվում թափոնները, և խտանյութը մագնիսական տարանջատման միջոցով հասցվում է անհրաժեշտ մաքրության: Ստացված խտանյութում վոլֆրամիտի պարունակությունը տատանվում է 52-ից 85%-ի սահմաններում:
2. Շելիտը, ի տարբերություն վոլֆրամիտի, մագնիսական հանքանյութ չէ, ուստի մագնիսական տարանջատումը չի կիրառվում դրա վրա։ Շեյլիտի հանքաքարերի համար հարստացման ալգորիթմը տարբեր է: Հիմնական մեթոդը ֆլոտացիան է (մասնիկների բաժանման գործընթացը ջրային կախույթում), որին հաջորդում է էլեկտրաստատիկ տարանջատումը: Շեյլիտի կոնցենտրացիան կարող է լինել մինչև 90% վարդակից: Հանքաքարերը նույնպես բարդ են՝ միաժամանակ պարունակում են վոլֆրամիտներ և շելիտներ։ Դրանց հարստացման համար օգտագործվում են մեթոդներ, որոնք համատեղում են ինքնահոս և ֆլոտացիոն սխեմաները։
   
   Եթե ​​պահանջվում է խտանյութի հետագա մաքրում սահմանված չափանիշներին համապատասխան, ապա կիրառվում են տարբեր ընթացակարգեր՝ կախված կեղտերի տեսակից: Ֆոսֆորի կեղտերը նվազեցնելու համար շելիտի խտանյութերը սառը վիճակում մշակվում են աղաթթվով, մինչդեռ կալցիտը և դոլոմիտը հանվում են: Պղինձը, մկնդեղը, բիսմութը հեռացնելու համար օգտագործվում է բովում, որից հետո բուժումը թթուներով։ Կան նաև մաքրման այլ մեթոդներ.

Վոլֆրամը խտանյութից լուծվող միացության վերածելու համար օգտագործվում են մի քանի տարբեր մեթոդներ։

1. Օրինակ, խտանյութը եռում են սոդայի ավելցուկով, այդպիսով ստացվում է նատրիումի վոլֆրամիտ:
2. Կարելի է կիրառել նաև մեկ այլ մեթոդ՝ տարրալվացում. վոլֆրամը արդյունահանվում է սոդայի լուծույթով բարձր ջերմաստիճանի տակ, որին հաջորդում են չեզոքացումը և տեղումները։
3. Մեկ այլ միջոց է խտանյութը գազային քլորով մշակել: Այս գործընթացում առաջանում է վոլֆրամի քլորիդ, որը սուբլիմացիայի միջոցով անջատվում է այլ մետաղների քլորիդներից։ Ստացված արտադրանքը կարող է վերածվել վոլֆրամի օքսիդի կամ ուղղակիորեն մշակվել տարրական մետաղի։

Հարստացման տարբեր մեթոդների հիմնական արդյունքը վոլֆրամի եռօքսիդի արտադրությունն է։ Ավելին, հենց նա է գնում մետաղական վոլֆրամի արտադրությանը։ Դրանից ստացվում է նաեւ վոլֆրամի կարբիդ, որը շատ կոշտ համաձուլվածքների հիմնական բաղադրիչն է։ Գոյություն ունի վոլֆրամի հանքաքարի խտանյութերի ուղղակի վերամշակման մեկ այլ արտադրանք՝ ֆերոտունֆրամ։ Այն սովորաբար հալեցնում են սեւ մետալուրգիայի կարիքների համար։

Վոլֆրամի վերականգնում

Ստացված վոլֆրամի եռօքսիդը (վոլֆրամի անհիդրիտ) հաջորդ փուլում պետք է հասցվի մետաղի վիճակի: Վերականգնումն առավել հաճախ իրականացվում է լայնորեն կիրառվող ջրածնային մեթոդով։ Վոլֆրամի եռօքսիդով շարժվող տարան (նավակ) սնվում է վառարան, ճանապարհին ջերմաստիճանը բարձրանում է, ջրածինը մատակարարվում է դեպի այն։ Քանի որ մետաղը նվազում է, նյութի զանգվածային խտությունը մեծանում է, բեռնարկղերի բեռնման ծավալը նվազում է ավելի քան կեսով, հետևաբար, գործնականում օգտագործվում է 2 փուլով վազք՝ տարբեր տեսակի վառարանների միջոցով:

1. Առաջին փուլում վոլֆրամի եռօքսիդից առաջանում է երկօքսիդ, երկրորդում՝ երկօքսիդից վոլֆրամի մաքուր փոշի։
2. Այնուհետև փոշին մաղում են ցանցի միջով, խոշոր մասնիկները լրացուցիչ մանրացնում են՝ տվյալ հատիկի չափով փոշի ստանալու համար։

Երբեմն ածխածինը օգտագործվում է վոլֆրամի նվազեցման համար: Այս մեթոդը որոշակիորեն հեշտացնում է արտադրությունը, սակայն պահանջում է ավելի բարձր ջերմաստիճան: Բացի այդ, ածուխը և դրա կեղտը փոխազդում են վոլֆրամի հետ՝ ձևավորելով տարբեր միացություններ, որոնք հանգեցնում են մետաղի աղտոտման։ Ամբողջ աշխարհում արտադրության մեջ օգտագործվում են մի շարք այլ մեթոդներ, սակայն պարամետրերի առումով ջրածնի կրճատումն ամենաբարձր կիրառելիությունն ունի։

Միաձույլ մետաղի ձեռքբերում

Եթե ​​վոլֆրամի արդյունաբերական արտադրության առաջին երկու փուլերը լավ հայտնի են մետալուրգներին և օգտագործվել են շատ երկար ժամանակ, ապա փոշուց մոնոլիտ ստանալու համար պահանջվում էր հատուկ տեխնոլոգիայի մշակում։ Մետաղների մեծ մասը ստացվում է պարզ հալման արդյունքում, այնուհետև գցվում է կաղապարների մեջ՝ վոլֆրամով իր հիմնական հատկության՝ թրմելիության պատճառով, նման ընթացակարգ անհնար է: Փոշուց կոմպակտ վոլֆրամ ստանալու մեթոդը, որն առաջարկվել էր 20-րդ դարի սկզբին ամերիկյան Քուլիջի կողմից, մեր ժամանակներում դեռ օգտագործվում է տարբեր տատանումներով։ Մեթոդի էությունն այն է, որ փոշին էլեկտրական հոսանքի ազդեցությամբ վերածվում է միաձույլ մետաղի։ Մետաղական վոլֆրամ ստանալու համար սովորական հալման փոխարեն պետք է անցնել մի քանի փուլ։ Դրանցից առաջինում փոշին սեղմում են հատուկ ձողեր-ձողերի մեջ։ Այնուհետև այս ձողերը ենթարկվում են սինթրման գործընթացի, և դա կատարվում է երկու փուլով.

1. 1. Նախ, մինչև 1300ºС ջերմաստիճանի դեպքում, ձողը նախապես թրծվում է իր ամրությունը մեծացնելու համար: Ընթացակարգն իրականացվում է հատուկ կնքված վառարանում՝ ջրածնի շարունակական մատակարարմամբ: Ջրածինը օգտագործվում է լրացուցիչ նվազման համար, այն ներթափանցում է նյութի ծակոտկեն կառուցվածքի մեջ, իսկ բարձր ջերմաստիճանի լրացուցիչ ազդեցության դեպքում սինթրած ձողի բյուրեղների միջև առաջանում է զուտ մետաղական շփում։ Շտապիկը այս փուլից հետո զգալիորեն կոփվում է՝ կորցնելով մինչև 5% չափս։
   2. Այնուհետեւ անցեք հիմնական փուլին `եռակցման: Այս գործընթացն իրականացվում է մինչև 3 հազարºC ջերմաստիճանում: Սյունը ամրացվում է սեղմող կոնտակտներով, և դրա միջով էլեկտրական հոսանք է անցնում։ Ջրածինը նույնպես օգտագործվում է այս փուլում՝ այն անհրաժեշտ է օքսիդացումը կանխելու համար։ Ընթացիկ հզորությունը շատ բարձր է, 10x10 մմ խաչմերուկ ունեցող ձողերի համար պահանջվում է մոտ 2500 Ա հոսանք, իսկ 25x25 մմ խաչմերուկի համար՝ մոտ 9000 Ա։ Օգտագործված լարումը համեմատաբար փոքր է՝ 10-ից 20։ V. Միաձույլ մետաղի յուրաքանչյուր խմբաքանակի համար նախ եռակցվում է փորձարկման ձող, այն օգտագործվում է եռակցման ռեժիմը չափաբերելու համար: Եռակցման տևողությունը կախված է ձողի չափից և սովորաբար տատանվում է 15 րոպեից մինչև մեկ ժամ: Այս փուլը, ինչպես առաջինը, նույնպես հանգեցնում է ձողի չափի կրճատմանը։

Ստացված մետաղի խտությունը և հատիկի չափը կախված են ձողի սկզբնական հատիկի չափից և եռակցման առավելագույն ջերմաստիճանից: Չափերի կորուստը երկու սինթրման փուլերից հետո հասնում է մինչև 18% երկարության: Վերջնական խտությունը 17–18,5 գ/սմ² է։

Բարձր մաքրության վոլֆրամ ստանալու համար օգտագործվում են տարբեր հավելումներ, որոնք գոլորշիանում են եռակցման ժամանակ, օրինակ՝ սիլիցիումի և ալկալային մետաղների օքսիդները։ Տաքանալիս այդ հավելումները գոլորշիանում են՝ իրենց հետ տանելով այլ կեղտեր։ Այս գործընթացը նպաստում է լրացուցիչ մաքրմանը: Ջերմաստիճանի ճիշտ ռեժիմի կիրառման և սինթրման ժամանակ ջրածնի մթնոլորտում խոնավության հետքերի բացակայության դեպքում, նման հավելումների օգնությամբ վոլֆրամի մաքրման աստիճանը կարող է ավելացվել մինչև 99,995%:

Վոլֆրամից արտադրանքի արտադրություն

Արտադրության նկարագրված երեք փուլերից հետո սկզբնական հանքաքարից ստացված միաձույլ վոլֆրամն ունի յուրահատուկ հատկություններ։ Բացի հրակայունությունից, այն ունի շատ բարձր ծավալային կայունություն, ուժի պահպանում բարձր ջերմաստիճաններում և ներքին սթրեսի բացակայություն: Վոլֆրամն ունի նաև լավ ճկունություն և ճկունություն: Հետագա արտադրությունը ամենից հաճախ բաղկացած է մետաղալարերի գծումից: Սրանք տեխնոլոգիական համեմատաբար պարզ գործընթացներ են:

1. Բլանկները մտնում են պտտվող դարբնոցային մեքենա, որտեղ նյութը կրճատվում է:
2. Այնուհետև, գծելով, ստացվում է տարբեր տրամագծերի մետաղալար (գծանկարը հատուկ սարքավորումների վրա ձող քաշելն է նեղացող անցքերի միջով): Այսպիսով, դուք կարող եք ստանալ ամենաբարակ վոլֆրամի մետաղալարը 99,9995% դեֆորմացիայի ընդհանուր աստիճանով, մինչդեռ դրա ուժը կարող է հասնել 600 կգ / մմ²:

Վոլֆրամը սկսել է օգտագործվել էլեկտրական լամպերի թելերի համար դեռևս ճկուն վոլֆրամի արտադրության մեթոդի մշակումից առաջ։ Ռուս գիտնական Լոդիգինը, ով նախկինում արտոնագրել էր լամպի համար թելիկ օգտագործելու սկզբունքը, 1890-ականներին առաջարկեց օգտագործել պարույրի մեջ ոլորված վոլֆրամի մետաղալար՝ որպես այդպիսի թել: Ինչպե՞ս է վոլֆրամը ստացվել նման լարերի համար: Նախ պատրաստում էին վոլֆրամի փոշու խառնուրդ ինչ-որ պլաստիկացնողի հետ (օրինակ՝ պարաֆին), այնուհետև այս խառնուրդից բարակ թել էին սեղմում տրված տրամագծով անցքով, չորացնում և կալցինացնում ջրածնի մեջ։ Ստացվել է բավականին փխրուն մետաղալար, որի ուղղագիծ հատվածներն ամրացվել են լամպի էլեկտրոդներին։ Փորձեր են եղել ձեռք բերել կոմպակտ մետաղ այլ մեթոդներով, սակայն, բոլոր դեպքերում, թելերի փխրունությունը մնում է կրիտիկական բարձր։ Քուլիջի և Ֆինկի աշխատանքից հետո վոլֆրամի մետաղալարերի արտադրությունը ձեռք բերեց ամուր տեխնոլոգիական հիմք, և վոլֆրամի արդյունաբերական օգտագործումը սկսեց արագ աճել:

Շիկացման լամպ, որը հորինել է ռուս գիտնական Լոդիգինը:

Վոլֆրամի համաշխարհային շուկա

Վոլֆրամի արտադրության ծավալները կազմում են տարեկան մոտ 50 հազար տոննա։ Արտադրության, ինչպես նաև սպառման ծավալներով առաջատարը Չինաստանն է, այս երկիրը տարեկան արդյունահանում է մոտ 41 հազար տոննա (Ռուսաստանը, համեմատության համար, 3,5 հազար տոննա է արտադրում)։ Ներկայում կարևոր գործոն է երկրորդային հումքի, սովորաբար վոլֆրամի կարբիդի ջարդոնի, սափրվելու, թեփի և վոլֆրամի փոշիացված մնացորդների վերամշակումը, նման վերամշակումն ապահովում է վոլֆրամի համաշխարհային սպառման մոտ 30%-ը:

Այրված շիկացած լամպերի թելերը գործնականում չեն վերամշակվում:

Վոլֆրամի համաշխարհային շուկան վերջերս ցույց է տվել վոլֆրամի թելերի պահանջարկի անկում: Դա պայմանավորված է լուսավորության ոլորտում այլընտրանքային տեխնոլոգիաների մշակմամբ. լյումինեսցենտային և լուսադիոդային լամպերը ագրեսիվորեն փոխարինում են սովորական շիկացած լամպերը ինչպես առօրյա կյանքում, այնպես էլ արդյունաբերության մեջ: Փորձագետները կանխատեսում են, որ առաջիկա տարիներին այս ոլորտում վոլֆրամի օգտագործումը կնվազի տարեկան 5%-ով։ Ընդհանուր առմամբ վոլֆրամի պահանջարկը չի նվազում, մի հատվածում կիրառելիության անկումը փոխհատուցվում է մյուսների, ներառյալ նորարարական արդյունաբերության ոլորտների աճով:

Մագնիսական մեթոդները լայնորեն կիրառվում են գունավոր, գունավոր և հազվագյուտ մետաղների հանքաքարերի հարստացման և արդյունաբերության այլ ոլորտներում, ներառյալ սննդամթերքը: Դրանք օգտագործվում են երկաթի, մանգանի, պղինձ-նիկել վոլֆրամի հանքաքարերի հարստացման, ինչպես նաև հազվագյուտ մետաղների հանքաքարերի խտանյութերի հարդարման, ծանր կախոցներում տարանջատող կայաններում ֆերոմագնիսական կշռող նյութերի վերականգնման, քվարց ավազներից երկաթի կեղտերը, պիրիտը ածխից հեռացնելու համար։ և այլն։

Բոլոր օգտակար հանածոները տարբերվում են հատուկ մագնիսական զգայունությամբ, և թույլ մագնիսական միներալներ արդյունահանելու համար անջատիչի աշխատանքային գոտում անհրաժեշտ են բարձր մագնիսական բնութագրերով դաշտեր։

Հազվագյուտ մետաղների, մասնավորապես վոլֆրամի և նիոբիումի և տանտալի հանքաքարերում, վոլֆրամիտի և կոլումբիտ-տանտալիտի տեսքով հիմնական միներալներն ունեն մագնիսական հատկություն, և հնարավոր է օգտագործել բարձր գրադիենտ մագնիսական տարանջատում հանքանյութերի արդյունահանմամբ մագնիսական ֆրակցիա:

NPO ERGA մագնիսական հարստացման մեթոդների լաբորատորիայում փորձարկումներ են իրականացվել Սպոյկոինինսկի և Օրլովսկի հանքավայրերի վոլֆրամի և նիոբիում-տանտալի հանքաքարի վրա։ Չոր մագնիսական տարանջատման համար օգտագործվել է NPO ERGA-ի կողմից արտադրված գլանային բաժանարար SMVI:

Վոլֆրամի և նիոբիում-տանտալի հանքաքարի տարանջատումը կատարվել է թիվ 1 սխեմայով։ Արդյունքները ներկայացված են աղյուսակում:

Աշխատանքի արդյունքների հիման վրա կարելի է անել հետևյալ եզրակացությունները.

Տարանջատման պոչերում օգտակար բաղադրիչների պարունակությունը հետևյալն է՝ WO3 ըստ առաջին տարանջատման սխեմայի՝ 0,031±0,011%, ըստ երկրորդի՝ 0,048±0,013%; Ta 2 O 5 և Nb 2 O 5 -0,005±0,003%: Սա ենթադրում է, որ անջատիչի աշխատանքային տարածքում ինդուկցիան բավարար է թույլ մագնիսական հանքանյութեր մագնիսական ֆրակցիայի մեջ հանելու համար, իսկ SMVI տիպի մագնիսական տարանջատիչը հարմար է պոչամբարներ ստանալու համար:

SMVI մագնիսական անջատիչի փորձարկումներն իրականացվել են նաև բադելեյիտի հանքաքարի վրա՝ թույլ մագնիսական երկաթի հանքանյութերը (հեմատիտ) պոչամբարներ հանելու և ցիրկոնիումի խտանյութը մաքրելու նպատակով:

Տարանջատումը հանգեցրեց ոչ մագնիսական արտադրանքի մեջ երկաթի պարունակության կրճատմանը 5,39%-ից մինչև 0,63%՝ 93% վերականգնումով։ Ցիրկոնիումի պարունակությունը խտանյութում աճել է 12%-ով։

Անջատիչի շահագործման սխեման ներկայացված է Նկ. մեկ

SMVI մագնիսական անջատիչի օգտագործումը լայն կիրառություն է գտել տարբեր հանքաքարերի հարստացման գործում: SMVI-ն կարող է ծառայել և՛ որպես հիմնական հարստացման սարքավորում, և՛ որպես խտանյութերի մաքրում: Դա հաստատվում է այս սարքավորման հաջող կիսաարդյունաբերական փորձարկումներով:

Վոլֆրամը ամենահրակայուն մետաղն է, որի հալման ջերմաստիճանը 3380°C է: Եվ սա որոշում է դրա շրջանակը: Անհնար է նաև էլեկտրոնիկա կառուցել առանց վոլֆրամի, նույնիսկ լամպի թելիկը վոլֆրամ է:

Եվ, իհարկե, մետաղի հատկությունները որոշում են այն ստանալու դժվարությունները ...

Նախ, դուք պետք է գտնեք հանքաքարը: Սրանք ընդամենը երկու հանքանյութ են՝ շելիտը (կալցիումի վոլֆրամ CaWO 4) և վոլֆրամիտը (երկաթ և մանգան վոլֆրամ՝ FeWO 4 կամ MnWO 4): Վերջինս հայտնի է 16-րդ դարից «գայլի փրփուր»՝ լատիներեն «Spuma lupi» կամ գերմաներեն «Wolf Rahm» անվամբ։ Այս միներալը ուղեկցում է անագի հանքաքարերին և խանգարում է անագի ձուլմանը, այն վերածելով խարամի։ Ուստի հնարավոր է այն գտնել արդեն հնության մեջ։ Վոլֆրամի հարուստ հանքաքարերը սովորաբար պարունակում են 0,2 - 2% վոլֆրամ: Իրականում վոլֆրամը հայտնաբերվել է 1781 թ.

Այնուամենայնիվ, սա գտնելը ամենապարզ բանն է վոլֆրամի արդյունահանման մեջ:
Հաջորդը - հանքաքարը պետք է հարստացվի: Կան մի շարք մեթոդներ, և դրանք բոլորը բավականին բարդ են: Նախ, իհարկե: Այնուհետև՝ մագնիսական տարանջատում (եթե ունենք վոլֆրամիտ՝ երկաթե վոլֆրամիտով)։ Հաջորդը գրավիտացիոն տարանջատումն է, քանի որ մետաղը շատ ծանր է, և հանքաքարը կարելի է լվանալ, ինչպես ոսկու արդյունահանման ժամանակ: Այժմ նրանք դեռ օգտագործում են էլեկտրաստատիկ տարանջատում, բայց քիչ հավանական է, որ մեթոդը օգտակար լինի մարդասպանին։

Այսպիսով, մենք առանձնացրել ենք հանքաքարը թափոն ապարից։ Եթե ​​մենք ունենք շեյլիտ (CaWO 4), ապա հաջորդ քայլը կարելի է բաց թողնել, իսկ եթե վոլֆրամիտը, ապա պետք է այն վերածել շեյլիտի: Դրա համար վոլֆրամը արդյունահանվում է սոդայի լուծույթով ճնշման տակ և բարձր ջերմաստիճանում (գործընթացը տեղի է ունենում ավտոկլավում), որին հաջորդում է չեզոքացումը և տեղումները արհեստական ​​շեյլիտի տեսքով, այսինքն. կալցիումի վոլֆրամ.
Կարելի է նաև սոդայի ավելցուկով թրծել վոլֆրամիտը, այնուհետև մենք ստանում ենք ոչ թե կալցիում, այլ նատրիումի վոլֆրամ, որն այնքան էլ էական չէ մեր նպատակների համար (4FeWO 4 + 4Na 2 CO 3 + O 2 = 4Na 2 WO 4 + 2Fe 2 O 3 + 4CO 2).

Հաջորդ երկու քայլերն են CaWO 4 -> H 2 WO 4-ի ջրով տարրալվացումը և տաք թթվի տարրալուծումը:
Դուք կարող եք վերցնել տարբեր թթուներ՝ հիդրոքլորային (Na 2 WO 4 + 2HCl \u003d H 2 WO 4 + 2NaCl) կամ ազոտային:
Արդյունքում վոլֆրամի թթուն մեկուսացված է: Վերջինս կալցինացվում կամ լուծվում է NH 3 ջրային լուծույթում, որից գոլորշիացման միջոցով բյուրեղանում է պարատունգստատը։
Արդյունքում հնարավոր է լինում ստանալ վոլֆրամի արտադրության հիմնական հումքը՝ WO 3 եռօքսիդը լավ մաքրությամբ։

Իհարկե, կա նաև քլորիդների միջոցով WO 3 ստանալու մեթոդ, երբ վոլֆրամի խտանյութը բարձր ջերմաստիճանում մշակվում է քլորով, բայց մարդասպանի համար այս մեթոդը պարզ չի լինի:

Վոլֆրամի օքսիդները կարող են օգտագործվել մետալուրգիայում՝ որպես համաձուլվածքային հավելում։

Այսպիսով, մենք ունենք վոլֆրամի եռօքսիդ և մնում է մեկ փուլ՝ վերածումը դեպի մետաղ։
Այստեղ երկու եղանակ կա՝ ջրածնի նվազեցում և ածխածնի նվազեցում։ Երկրորդ դեպքում ածուխը և նրա մեջ միշտ պարունակվող կեղտերը փոխազդում են վոլֆրամի հետ՝ առաջացնելով կարբիդներ և այլ միացություններ։ Ուստի վոլֆրամը դուրս է գալիս «կեղտոտ», փխրուն, իսկ էլեկտրոնիկայի համար շատ ցանկալի է մաքուր, քանի որ ունենալով ընդամենը 0,1% երկաթ, վոլֆրամը դառնում է փխրուն և անհնար է դրանից հանել թելերի համար ամենաբարակ մետաղալարը։
Ածուխի հետ տեխնիկական գործընթացը ունի ևս մեկ թերություն՝ բարձր ջերմաստիճան՝ 1300 - 1400 ° C:

Այնուամենայնիվ, ջրածնի նվազեցմամբ արտադրությունը նույնպես նվեր չէ:
Կրճատման գործընթացը տեղի է ունենում հատուկ խողովակային վառարաններում, որոնք ջեռուցվում են այնպես, որ խողովակի երկայնքով շարժվելիս WO3-ով «նավակը» անցնում է ջերմաստիճանի մի քանի գոտիներով: Չոր ջրածնի հոսք է հոսում դեպի այն։ Վերականգնումը տեղի է ունենում ինչպես «սառը» (450 ... 600 ° C), այնպես էլ «տաք» (750 ... 1100 ° C) գոտիներում; «ցրտին»՝ մինչև WO 2 ամենացածր օքսիդը, ապա՝ տարրական մետաղին։ Կախված «տաք» գոտում ռեակցիայի ջերմաստիճանից և տեւողությունից՝ փոխվում է «նավակի» պատերին արձակված փոշոտ վոլֆրամի հատիկների մաքրությունն ու չափը։

Այսպիսով, մենք ստացանք մաքուր մետաղական վոլֆրամ ամենափոքր փոշու տեսքով։
Բայց սա դեռ մետաղի ձուլակտոր չէ, որից կարելի է ինչ-որ բան պատրաստել։ Մետաղը ստացվում է փոշու մետալուրգիայի միջոցով։ Այսինքն, այն սկզբում սեղմվում է, սինդրոմում ջրածնային մթնոլորտում 1200-1300 ° C ջերմաստիճանում, ապա դրա միջով անցնում է էլեկտրական հոսանք։ Մետաղը տաքացվում է մինչև 3000 °C, և տեղի է ունենում սինթեզում միաձույլ նյութի մեջ։

Այնուամենայնիվ, մեզ ավելի շուտ պետք է ոչ թե ձուլակտորներ կամ նույնիսկ ձողեր, այլ բարակ վոլֆրամային մետաղալար:
Ինչպես հասկանում եք, այստեղ կրկին ամեն ինչ այնքան էլ պարզ չէ։
Լարերի գծագրումն իրականացվում է գործընթացի սկզբում 1000°C և վերջում 400-600°C ջերմաստիճանում: Այս դեպքում ոչ միայն մետաղալարն է ջեռուցվում, այլեւ մեռնում: Ջեռուցումն իրականացվում է գազի այրիչի բոցով կամ էլեկտրական տաքացուցիչով։
Միաժամանակ, գծելուց հետո վոլֆրամի մետաղալարը պատվում է գրաֆիտային քսուքով։ Լարի մակերեսը պետք է մաքրվի: Մաքրումն իրականացվում է հալման, քիմիական կամ էլեկտրոլիտիկ փորագրման, էլեկտրոլիտիկ փայլեցման միջոցով։

Ինչպես տեսնում եք, պարզ վոլֆրամի թելիկ ստանալու խնդիրն այնքան էլ պարզ չէ, որքան թվում է: Եվ այստեղ նկարագրված են միայն հիմնական մեթոդները, իհարկե, որոգայթները շատ են:
Եվ, իհարկե, նույնիսկ հիմա վոլֆրամը թանկարժեք մետաղ է։ Հիմա մեկ կիլոգրամ վոլֆրամն արժե ավելի քան 50 դոլար, նույն մոլիբդենը գրեթե երկու անգամ էժան է։

Իրականում, վոլֆրամի մի քանի օգտագործում կա:
Իհարկե, հիմնականները ռադիո և էլեկտրատեխնիկան են, որտեղ գնում է վոլֆրամի մետաղալարը:

Հաջորդը լեգիրված պողպատների արտադրությունն է, որոնք առանձնանում են իրենց հատուկ կարծրությամբ, առաձգականությամբ և ամրությամբ։ Քրոմի հետ միասին երկաթին ավելացնելով, այն տալիս է այսպես կոչված արագընթաց պողպատներ, որոնք պահպանում են իրենց կարծրությունն ու սրությունը նույնիսկ տաքացնելիս: Դրանցից պատրաստում են կտրիչներ, գայլիկոններ, կտրիչներ, ինչպես նաև այլ կտրող և հորատող գործիքներ (ընդհանուր առմամբ, հորատման գործիքի մեջ վոլֆրամը շատ է)։
Ռենիումի հետ վոլֆրամի հետաքրքիր համաձուլվածքներ - դրանից պատրաստվում են բարձր ջերմաստիճանի ջերմազույգեր, որոնք գործում են 2000 ° C-ից բարձր ջերմաստիճանում, թեև միայն իներտ մթնոլորտում:

Դե, ևս մեկ հետաքրքիր կիրառություն էլեկտրական եռակցման վոլֆրամի եռակցման էլեկտրոդներ են: Նման էլեկտրոդները սպառվող չեն, և անհրաժեշտ է մեկ այլ մետաղալար մատակարարել եռակցման վայր՝ եռակցման լողավազան ապահովելու համար: Վոլֆրամի էլեկտրոդները օգտագործվում են արգոն-աղեղային եռակցման մեջ՝ գունավոր մետաղների եռակցման համար, ինչպիսիք են մոլիբդենը, տիտանը, նիկելը, ինչպես նաև բարձր լեգիրված պողպատները:

Ինչպես տեսնում եք, վոլֆրամի արտադրությունը հնագույն ժամանակների համար չէ։
Իսկ ինչո՞ւ կա վոլֆրամ:
Վոլֆրամը կարելի է ձեռք բերել միայն էլեկտրատեխնիկայի կառուցմամբ՝ էլեկտրատեխնիկայի օգնությամբ և էլեկտրատեխնիկայի համար:
Էլեկտրաէներգիա չկա, վոլֆրամ չկա, բայց դա ձեզ նույնպես պետք չէ:

Մեր երկրում վոլֆրամի հանքաքարերը մշակվել են խոշոր ԳՕԿ-ներում (Օրլովսկի, Լերմոնտովսկի, Տիրնաուզսկի, Պրիմորսկի, Ջիդինսկի Վ.Մ.Կ.) համաձայն այժմ դասական տեխնոլոգիական սխեմաների՝ բազմաստիճան մանրացման և նյութի հարստացման, որը բաժանված է նեղ չափի դասերի, որպես կանոն, երկու մասի: ցիկլեր. առաջնային գրավիտացիոն հարստացում և կոպիտ խտանյութերի ճշգրտում տարբեր մեթոդներով: Դա պայմանավորված է վերամշակված հանքաքարերում վոլֆրամի ցածր պարունակությամբ (0,1-0,8% WO3) և խտանյութերի բարձր որակի պահանջներով: Խոշոր ցրված հանքաքարերի (մինուս 12+6 մմ) առաջնային հարստացումն իրականացվել է ջիգինգով, իսկ միջին, մանր և մանր ցրված հանքաքարերի համար (մինուս 2+0,04 մմ) օգտագործվել են տարբեր մոդիֆիկացիաների և չափերի պտուտակային ապարատներ։

2001 թվականին Ջիդա վոլֆրամ-մոլիբդենային գործարանը (Բուրյաթիա, Զակամենսկ) դադարեցրեց իր գործունեությունը, որից հետո կուտակեց Բարուն-Նարին տեխնոգեն վոլֆրամի հանքավայրը, ավազի ծավալով բազմամիլիոնանոց: 2011 թվականից «Զակամենսկ» ՓԲԸ-ն այս հանքավայրը վերամշակում է մոդուլային վերամշակման գործարանում:

Տեխնոլոգիական սխեման հիմնված էր Knelson կենտրոնախույս համակենտրոնացման երկու փուլով հարստացման վրա (CVD-42 հիմնական շահագործման և CVD-20 մաքրման համար), միջին ծանրության խտանյութի վերամշակման և ֆլոտացիայի վրա՝ KVGF կարգի խտանյութ ստանալու համար: Շահագործման ընթացքում նշվել են մի շարք գործոններ Knelson հարստացուցիչների շահագործման մեջ, որոնք բացասաբար են անդրադառնում ավազի մշակման տնտեսական գործունեության վրա, մասնավորապես.

Գործառնական բարձր ծախսեր, ներառյալ. էներգիայի ծախսերը և պահեստամասերի արժեքը, որոնք, հաշվի առնելով արտադրական հզորություններից արտադրության հեռավորությունը և էլեկտրաէներգիայի թանկացումը, այս գործոնը առանձնահատուկ նշանակություն ունի.

Վոլֆրամի հանքանյութերի արդյունահանման ցածր աստիճանը ինքնահոս խտանյութի մեջ (գործողության մոտ 60%-ը);

Հարստացված հումքի նյութական բաղադրության տատանումներով կենտրոնախույս խտացուցիչները պահանջում են միջամտություն գործընթացում և գործառնական պարամետրերում (հեղուկացնող ջրի ճնշման փոփոխություն, հարստացման ամանի պտտման արագություն), ինչը հանգեցնում է ստացված ինքնահոս խտանյութերի որակական բնութագրերի տատանումների.

Արտադրողի զգալի հեռավորությունը և, որպես հետևանք, պահեստամասերի երկար սպասման ժամանակ:

Գրավիտացիոն կոնցենտրացիայի այլընտրանքային մեթոդ փնտրելու համար Spirit-ը տեխնոլոգիայի լաբորատոր փորձարկումներ է անցկացրել պտուտակային բաժանումօգտագործելով արդյունաբերական պտուտակային բաժանարարներ SVM-750 և SVSH-750, որոնք արտադրվում են ՍՊԸ PK Spirit-ի կողմից: Հարստացումը տեղի է ունեցել երկու գործողությամբ՝ հիմնական և հսկիչ՝ հարստացման երեք ապրանքների՝ խտանյութի, միջին և պոչամբարի ստացմամբ։ Փորձի արդյունքում ստացված բոլոր հարստացման արտադրանքները վերլուծվել են ZAO Zakamensk-ի լաբորատորիայում: Լավագույն արդյունքները ներկայացված են աղյուսակում: մեկ.

Աղյուսակ 1. Պտուտակների բաժանման արդյունքները լաբորատոր պայմաններում

Ստացված տվյալները ցույց են տվել առաջնային հարստացման գործողության մեջ Knelson խտացուցիչների փոխարեն պտուտակային բաժանարարների օգտագործման հնարավորությունը:

Հաջորդ քայլը հարստացման գործող սխեմայի վերաբերյալ կիսաարդյունաբերական փորձարկումների անցկացումն էր։ Պիլոտային կիսաարդյունաբերական գործարանը հավաքվել է SVSH-2-750 պտուտակավոր սարքերով, որոնք տեղադրվել են Knelson CVD-42 հարստացուցիչ սարքերին զուգահեռ։ Հարստացումն իրականացվել է մեկ գործողությամբ, արդյունքում ստացված արտադրանքը հետագայում ուղարկվել է գործող հարստացման գործարանի սխեմայի համաձայն, իսկ նմուշառումն իրականացվել է անմիջապես հարստացման գործընթացից՝ առանց սարքավորումների աշխատանքը դադարեցնելու: Կիսաարդյունաբերական թեստերի ցուցանիշները ներկայացված են աղյուսակում: 2.

Աղյուսակ 2. Պտուտակային ապարատների և կենտրոնախույս խտացուցիչների համեմատական ​​կիսաարդյունաբերական փորձարկումների արդյունքներըԿնելսոնը

Արդյունքները ցույց են տալիս, որ ավազների հարստացումը ավելի արդյունավետ է պտուտակային ապարատի վրա, քան կենտրոնախույս խտացուցիչների վրա: Սա նշանակում է ավելի ցածր խտանյութի եկամտաբերություն (16,87% ընդդեմ 32,26%), ինչպես նաև վերականգնման (83,13% ընդդեմ 67,74%) վոլֆրամի հանքային խտանյութի ավելացում: Սա հանգեցնում է ավելի բարձր որակի WO3 խտանյութի (0.9% ընդդեմ 0.42%),

ԻՐԿՈՒՏՍԿԻ ՊԵՏԱԿԱՆ ՏԵԽՆԻԿԱԿԱՆ ՀԱՄԱԼՍԱՐԱՆ

Որպես ձեռագիր

Արտեմովա Օլեսյա Ստանիսլավովնա

DZHIDA VMK-ի ՀԻՆ ՊՈՉԱՄԱՐՆԵՐԻՑ ՎՈԼՖՐԱՄԻ ԱՐԴՅՈՒՆԱԿԱՆ ՏԵԽՆՈԼՈԳԻԱՅԻ ԶԱՐԳԱՑՈՒՄ.

Մասնագիտություն 25.00.13 - Օգտակար հանածոների հարստացում

ատենախոսություններ տեխնիկական գիտությունների թեկնածուի գիտական ​​աստիճանի համար

Իրկուտսկ 2004 թ

Աշխատանքներն իրականացվել են Իրկուտսկի պետական ​​տեխնիկական համալսարանում։

Գիտական ​​խորհրդատու՝ տեխնիկական գիտությունների դոկտոր,

Պրոֆեսոր Կ.Վ.Ֆեդոտով

Պաշտոնական ընդդիմախոսներ՝ տեխնիկական գիտությունների դոկտոր,

Պրոֆեսոր Յու.Պ. Մորոզովը

Տեխնիկական գիտությունների թեկնածու Ա.Յա. Մաշովիչ

Առաջատար կազմակերպություն՝ Սանկտ Պետերբուրգի նահանգ

Հանքարդյունաբերության ինստիտուտ (Տեխնիկական համալսարան)

Պաշտպանությունը տեղի կունենա 2004 թվականի դեկտեմբերի 22-ին, ժամը /O* ժամին Իրկուտսկի պետական ​​տեխնիկական համալսարանի D 212.073.02 ատենախոսական խորհրդի նիստում, հասցեով` 664074, Իրկուտսկ, փող. Լերմոնտով, 83, սենյակ. K-301

Ատենախոսական խորհրդի գիտական ​​քարտուղար Պրոֆեսոր

ԱՇԽԱՏԱՆՔԻ ԸՆԴՀԱՆՈՒՐ ՆԿԱՐԱԳՐՈՒԹՅՈՒՆԸ

Աշխատանքի արդիականությունը. Վոլֆրամի համաձուլվածքները լայնորեն օգտագործվում են մեքենաշինության, հանքարդյունաբերության, մետաղամշակման արդյունաբերության և էլեկտրական լուսավորության սարքավորումների արտադրության մեջ։ Վոլֆրամի հիմնական սպառողը մետաղագործությունն է։

Վոլֆրամի արտադրության ավելացումը հնարավոր է բաղադրությամբ բարդ հարստացվող, արժեքավոր բաղադրիչների և անհավասարակշռված հանքաքարերի պարունակությամբ բարդի մշակման մեջ ներգրավվածության շնորհիվ՝ ինքնահոս հարստացման մեթոդների լայն կիրառմամբ:

Dzhida VMK-ից հնացած պոչամբարների վերամշակմանը ներգրավելը կլուծի հումքային բազայի հրատապ խնդիրը, կբարձրացնի պահանջված վոլֆրամի խտանյութի արտադրությունը և կբարելավի բնապահպանական իրավիճակը Անդրբայկալյան տարածաշրջանում:

Աշխատանքի նպատակը՝ գիտականորեն հիմնավորել, մշակել և փորձարկել Dzhida VMK-ի հնացած վոլֆրամ պարունակող պոչամբարների հարստացման ռացիոնալ տեխնոլոգիական մեթոդներն ու եղանակները:

Աշխատանքի գաղափարը. Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների կառուցվածքային, նյութական և փուլային կոմպոզիցիաների փոխհարաբերությունների ուսումնասիրություն իրենց տեխնոլոգիական հատկություններով, ինչը հնարավորություն է տալիս ստեղծել տեխնածին հումքի վերամշակման տեխնոլոգիա:

Աշխատանքում լուծվել են հետևյալ խնդիրները՝ գնահատել վոլֆրամի բաշխումը Dzhida VMK-ի հիմնական տեխնածին ձևավորման տարածքում. ուսումնասիրել Ջիժինսկի VMK-ի հնացած պոչամբարի նյութական կազմը. ուսումնասիրել հնացած պոչամբարների հակադրությունը սկզբնական չափի մեջ՝ ըստ W և 8 (II) բովանդակության. ուսումնասիրել տարբեր չափերի Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների գրավիտացիոն լվացման հնարավորությունը. որոշել մագնիսական հարստացման օգտագործման հնարավորությունը՝ չմշակված վոլֆրամ պարունակող խտանյութերի որակը բարելավելու համար. Օպտիմալացնել Dzhida VMK-ի OTO-ից տեխնածին հումքի հարստացման տեխնոլոգիական սխեման. իրականացնել FESCO-ի հնացած պոչամբարներից Վ-ի արդյունահանման մշակված սխեմայի կիսաարդյունաբերական փորձարկումներ:

Հետազոտության մեթոդներ. սպեկտրալ, օպտիկական, օպտիկա-երկրաչափական, քիմիական, հանքաբանական, փուլային, գրավիտացիոն և մագնիսական մեթոդներ՝ բնօրինակ հանքային հումքի և հարստացման արտադրանքի նյութական բաղադրության և տեխնոլոգիական հատկությունների վերլուծության համար:

Գիտական ​​դրույթների, եզրակացությունների հավաստիությունն ու վավերականությունը տրամադրվում են լաբորատոր հետազոտությունների ներկայացուցչական ծավալով. հաստատված հարստացման հաշվարկված և փորձնականորեն ստացված արդյունքների բավարար համադրությամբ, լաբորատոր և փորձնական փորձարկումների արդյունքների համապատասխանությամբ։

ԱԶԳԱՅԻՆ ԳՐԱԴԱՐԱՆ I Spec glyle!

Գիտական ​​նորություն.

1. Հաստատվել է, որ Dzhida VMK-ի տեխնածին վոլֆրամ պարունակող հումքը ցանկացած չափի արդյունավետորեն հարստացվում է գրավիտացիոն մեթոդով:

2. Գրավիտացիոն ծածկույթի ընդհանրացված կորերի օգնությամբ որոշվել են գրավիտացիոն մեթոդով Dzhida VMK-ի տարբեր չափերի հնացած պոչամբարների մշակման սահմանափակող տեխնոլոգիական պարամետրերը և սահմանվել են վոլֆրամի նվազագույն կորուստներով աղբավայրերի պոչամբարների ստացման պայմանները:

3. Սահմանվել են տարանջատման գործընթացների նոր օրինաչափություններ, որոնք որոշում են վոլֆրամ պարունակող տեխնածին հումքի գրավիտացիոն լվացումը +0,1 մմ մասնիկի չափով։

4. Dzhida VMK-ի հին պոչամբարների համար հուսալի և նշանակալի հարաբերակցություն է հայտնաբերվել WO3-ի և S(II) պարունակության միջև:

Գործնական նշանակություն. մշակվել է Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների հարստացման տեխնոլոգիա, որն ապահովում է վոլֆրամի արդյունավետ արդյունահանումը, ինչը հնարավորություն է տալիս ձեռք բերել պայմանավորված վոլֆրամի խտանյութ:

Աշխատանքի հաստատում. ատենախոսության աշխատանքի հիմնական բովանդակությունը և դրա առանձին դրույթները զեկուցվել են Իրկուտսկի պետական ​​տեխնիկական համալսարանի տարեկան գիտական ​​և տեխնիկական կոնֆերանսներում (Իրկուտսկ, 2001-2004 թթ.), երիտասարդ գիտնականների համառուսաստանյան դպրոց-սեմինարում »: Լեոնի ընթերցումներ - 2004» (Իրկուտսկ, 2004), գիտական ​​սիմպոզիում «Հանքագործների շաբաթ - 2001» (Մոսկվա, 2001 թ.), «Նոր տեխնոլոգիաներ մետալուրգիայի, քիմիայի, հարստացման և էկոլոգիայի մեջ» համառուսաստանյան գիտական ​​և գործնական կոնֆերանս (Սանկտ Պետերբուրգ, 2000, 4. .), Պլաքսինսկու ընթերցումներ - 2004թ.: Ատենախոսական աշխատանքն ամբողջությամբ ներկայացվել է ISTU-ի օգտակար հանածոների վերամշակման և ինժեներական էկոլոգիայի ամբիոնում, 2004թ. և օգտակար հանածոների վերամշակման ամբիոնում, SPGGI (TU), 2004թ.:

Հրապարակումներ. Ատենախոսության թեմայով տպագրվել է 8 տպագիր հրատարակություն։

Կառուցվածքը և աշխատանքի ծավալը. Ատենախոսական աշխատանքը բաղկացած է ներածությունից, 3 գլուխներից, եզրակացությունից, 104 մատենագիտական ​​աղբյուրից և պարունակում է 139 էջ՝ ներառյալ 14 նկար, 27 աղյուսակ և 3 հավելված։

Հեղինակն իր խորին շնորհակալությունն է հայտնում գիտական ​​խորհրդատու, տեխնիկական գիտությունների դոկտոր, պրոֆ. Կ.Վ. Ֆեդոտովը պրոֆեսիոնալ և բարեկամական առաջնորդության համար; պրոֆ. ՆԱ Է. Բելկովային ատենախոսական աշխատանքի քննարկման ընթացքում արված արժեքավոր խորհուրդների և օգտակար քննադատական ​​դիտողությունների համար. Գ.Ա. Բադենիկովա - տեխնոլոգիական սխեմայի հաշվարկի վերաբերյալ խորհրդատվության համար: Հեղինակն անկեղծորեն շնորհակալություն է հայտնում ամբիոնի աշխատակիցներին ատենախոսության պատրաստման գործում ցուցաբերած համակողմանի աջակցության և աջակցության համար։

Արտադրական շրջանառության մեջ տեխնոգեն կազմավորումների ներգրավման օբյեկտիվ նախադրյալներն են.

Բնական պաշարների ներուժի պահպանման անխուսափելիությունը. Այն ապահովվում է առաջնային օգտակար հանածոների արդյունահանման կրճատմամբ և շրջակա միջավայրին հասցված վնասի չափի նվազմամբ.

Առաջնային ռեսուրսները երկրորդականով փոխարինելու անհրաժեշտությունը. Նյութական և հումքի արտադրության կարիքների պատճառով, ներառյալ այն արդյունաբերությունները, որոնց բնական ռեսուրսների բազան գործնականում սպառված է.

Արդյունաբերական թափոնների օգտագործման հնարավորությունն ապահովվում է գիտատեխնիկական առաջընթացի ներդրմամբ։

Տեխնածին հանքավայրերից արտադրանքի արտադրությունը, որպես կանոն, մի քանի անգամ ավելի էժան է, քան այդ նպատակով հատուկ արդյունահանված հումքից և բնութագրվում է ներդրումների արագ վերադարձով։

Հանքանյութի հարստացման թափոնների պահեստավորման վայրերը շրջակա միջավայրի վրա մեծ վտանգի առարկա են՝ օդային ավազանի, ստորգետնյա և մակերևութային ջրերի և հսկայական տարածքների հողի ծածկույթի վրա իրենց բացասական ազդեցության պատճառով:

Աղտոտման համար վճարումները փոխհատուցման ձև են արտանետումների և շրջակա միջավայր աղտոտող նյութերի արտանետումների, ինչպես նաև Ռուսաստանի Դաշնության տարածքում թափոնների հեռացման համար:

Ջիդայի հանքավայրը պատկանում է բարձր ջերմաստիճանի խորը հիդրոթերմալ քվարց-վոլֆրամիտային (կամ քվարց-հուբներիտ) տիպի հանքավայրերին, որոնք մեծ դեր են խաղում վոլֆրամի արդյունահանման գործում։ Հիմնական հանքաքարը վոլֆրամիտն է, որի բաղադրությունը տատանվում է ֆերբերիտից մինչև պոբներիտ շարքի բոլոր միջանկյալ անդամներով: Շելիտը ավելի քիչ տարածված վոլֆրամ է:

Վոլֆրամիտով հանքաքարերը հարստացվում են հիմնականում ինքնահոս սխեմայի համաձայն. սովորաբար խոնավ հարստացման գրավիտացիոն մեթոդներն օգտագործվում են ջիգինգ մեքենաների, հիդրոցիկլոնների և համակենտրոնացման աղյուսակների վրա: Մագնիսական տարանջատումը օգտագործվում է պայմանավորված խտանյութեր ստանալու համար։

Մինչև 1976 թվականը Dzhida VMK գործարանում հանքաքարերը վերամշակվում էին երկաստիճան ինքնահոս սխեմայի համաձայն, ներառյալ հիդրոցիկլոններով ծանր-միջին հարստացումը, նեղ դասակարգված հանքաքարի երկաստիճան կոնցենտրացիան SK-22 տիպի երեք տախտակամած սեղանների վրա: արդյունաբերական արտադրանքի վերամշակում և հարստացում առանձին ցիկլով։ Տիղմը հարստացվել է առանձին ինքնահոս սխեմայով` օգտագործելով ներքին և արտաքին կոնցենտրացիայի տիղմի աղյուսակները:

1974 թվականից մինչև 1996 թ Պահվել են միայն վոլֆրամի հանքաքարերի հարստացման պոչամբարներ։ 1985–86-ին հանքաքարերը մշակվել են ինքնահոս–ֆլոտացիոն տեխնոլոգիական սխեմայով։ Հետևաբար, ինքնահոս հարստացման պոչամբարները և ֆլոտացիոն ինքնահոս սուլֆիդային արգասիքները թափվել են հիմնական պոչամբար: 1980-ականների կեսերից, Ինկուրսկու հանքավայրից մատակարարվող հանքաքարի հոսքի ավելացման պատճառով, խոշոր թափոնների համամասնությունը.

դասեր, մինչև 1-3 մմ: 1996 թվականին Ջիդայի լեռնահարստացուցիչ կոմբինատի դադարեցումից հետո նստեցման ավազանը գոլորշիացման և զտման պատճառով ինքնաոչնչացվեց:

2000 թվականին «Վթարային բեռնաթափման պոչամբարը» (ՎԱԾ) առանձնացվեց որպես անկախ օբյեկտ՝ հիմնական պոչամբարից իր բավականին էական տարբերության պատճառով՝ առաջացման պայմանների, պաշարների մասշտաբի, տեխնածինի պահպանման որակի և աստիճանի առումով։ ավազներ. Մեկ այլ երկրորդական պոչամբար է ալյուվիալ տեխնածին հանքավայրերը (ATO), որոնք ներառում են գետի հովտի տարածքում մոլիբդենի հանքաքարերի վերատեղադրված ֆլոտացիոն պոչանքները: Մոդոնկուլ.

Dzhida VMK-ի համար սահմանված սահմաններում թափոնների հեռացման համար վճարման հիմնական չափորոշիչները 90,620,000 ռուբլի են: Հնացած հանքաքարի պոչամբարների տեղաբաշխման պատճառով հողերի դեգրադացիայից առաջացած տարեկան բնապահպանական վնասը գնահատվում է 20,990,200 ռուբլի:

Այսպիսով, Dzhida VMK հանքաքարի հարստացման հնացած պոչամբարների վերամշակմանը ներգրավելը թույլ կտա՝ 1) լուծել ձեռնարկության հումքային բազայի խնդիրը. 2) մեծացնել պահանջված «-կոնցենտրատի» արտադրանքը և 3) բարելավել Անդրբայկալյան տարածաշրջանի էկոլոգիական իրավիճակը։

Dzhida VMK-ի տեխնածին հանքային գոյացման նյութական կազմը և տեխնոլոգիական հատկությունները

Կատարվել է Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարի երկրաբանական փորձարկում: Կողմնակի պոչամբարը (Վթարային բեռնաթափման պոչամբար (ՀԱՍ)) հետազոտելիս վերցվել է 13 նմուշ: ATO հանքավայրի տարածքում վերցվել է 5 նմուշ։ Հիմնական պոչամբարի (ՄՊՏ) նմուշառման մակերեսը կազմել է 1015 հազար մ2 (101,5 հա), վերցվել է 385 մասնակի նմուշ։ Վերցված նմուշների զանգվածը 5 տոննա է, վերցված բոլոր նմուշները վերլուծվել են «03 և 8 (I)» պարունակության համար։

OTO-ն, CHAT-ը և ATO-ն վիճակագրականորեն համեմատվել են «03»-ի բովանդակության առումով՝ օգտագործելով Student-ի t-թեստը, 95% վստահության հավանականությամբ հաստատվել է՝ 1) «03»-ի բովանդակության մեջ էական վիճակագրական տարբերության բացակայությունը. «երկրորդային պոչամբարների մասնավոր նմուշների միջև. 2) 1999 և 2000 թվականներին «03»-ի պարունակությամբ ՕՏՕ-ի փորձարկման միջին արդյունքները վերաբերում են նույն ընդհանուր բնակչությանը. «Էականորեն տարբերվում են միմյանցից, և բոլոր պոչամբարների հանքային հումքը չի կարող վերամշակվել նույն տեխնոլոգիայով։

Մեր ուսումնասիրության առարկան հարաբերականության ընդհանուր տեսությունն է:

Dzhida VMK-ի ՕՏՕ-ի հանքային հումքի նյութական բաղադրությունը սահմանվել է սովորական և խմբային տեխնոլոգիական նմուշների, ինչպես նաև դրանց վերամշակման արտադրանքի վերլուծության հիման վրա: Պատահական նմուշները վերլուծվել են «03 և 8(11») բովանդակության համար, խմբային նմուշներն օգտագործվել են հանքաբանական, քիմիական, ֆազային և մաղային անալիզների համար:

Համաձայն ներկայացուցչական անալիտիկ նմուշի սպեկտրալ կիսաքանակական վերլուծության՝ հիմնական օգտակար բաղադրիչը՝ « և երկրորդական՝ Pb, /u, Cu, Au և բովանդակությունը «03 շելիտի տեսքով.

բավականին կայուն է ավազի տարբեր տարբերությունների բոլոր չափերի դասերում և միջինում 0,042-0,044%: Հյուբներիտի տեսքով WO3-ի պարունակությունը տարբեր չափերի դասերում նույնը չէ։ WO3-ի բարձր պարունակությունը հյուբներիտի տեսքով նշվում է +1 մմ չափսի մասնիկների մեջ (0,067-ից մինչև 0,145%) և հատկապես -0,08+0 մմ դասում (0,210-ից մինչև 0,273%): Այս հատկանիշը բնորոշ է բաց և մուգ ավազների համար և պահպանվում է միջինացված նմուշի համար:

Սպեկտրային, քիմիական, հանքաբանական և փուլային վերլուծությունների արդյունքները հաստատում են, որ հուբներիտի հատկությունները, որպես հիմնական հանքային ձև \UO3, կորոշեն OTO Dzhida VMK-ի կողմից հանքային հումքի հարստացման տեխնոլոգիան:

OTO հումքի հատիկաչափական բնութագրերը վոլֆրամի բաշխմամբ ըստ չափի դասերի ցույց է տրված նկ. 1.2.

Տեսանելի է, որ OTO նմուշի նյութի հիմնական մասը (~58%) ունի -1 + 0,25 մմ նուրբություն, յուրաքանչյուրը 17% ընկնում է մեծ (-3 + 1 մմ) և փոքր (-0,25 + 0,1 մմ) դասերի: . -0,1 մմ մասնիկի չափով նյութի համամասնությունը կազմում է մոտ 8%, որից կեսը (4,13%) բաժին է ընկնում տիղմի դասին -0,044 + 0 մմ:

Վոլֆրամը բնութագրվում է պարունակության մի փոքր տատանումով (0.04-0.05%) չափերի դասերում -3 +1 մմ-ից մինչև -0.25 + 0.1 մմ և կտրուկ աճով (մինչև 0.38%) -0 .1+ չափի դասում: 0,044 մմ: Շլամի դասում -0,044+0 մմ, վոլֆրամի պարունակությունը կրճատվում է մինչև 0,19%: Այսինքն՝ վոլֆրամի 25,28%-ը կենտրոնացած է -0,1 + 0,044 մմ դասում այս դասի ելքով մոտ 4% և 37,58%՝ -0,1 + 0 մմ դասում՝ այս դասի 8,37% թողունակությամբ։

Որպես արդյունքում տվյալների վերլուծության վերաբերյալ ներծծման hubnerite եւ scheelite հանքային հումքի OTO նախնական չափի եւ մանրացված է - 0,5 մմ (տես Աղյուսակ 1):

Աղյուսակ 1 - Պոբներիտի և շելիտի հատիկների և միջաճի բաշխումն ըստ նախնական և մանրացված հանքային հումքի չափերի դասերի _

Չափի դասեր, մմ Բաշխում, %

Huebnerite Scheelite

Անվճար հատիկներ | Splices հատիկներ | Splices

OTO նյութ օրիգինալ չափսով (- 5 +0 մմ)

3+1 36,1 63,9 37,2 62,8

1+0,5 53,6 46,4 56,8 43,2

0,5+0,25 79,2 20,8 79,2 20,8

0,25+0,125 88,1 11,9 90,1 9,9

0,125+0,063 93,6 6,4 93,0 7,0

0,063+0 96,0 4,0 97,0 3,0

Գումարը 62,8 37,2 64,5 35,5

OTO նյութի հիմքը մինչև - 0,5 +0 մմ

0,5+0,25 71,5 28,5 67,1 32,9

0,25+0,125 75,3 24,7 77,9 22,1

0,125+0,063 89,8 10,2 86,1 13,9

0,063+0 90,4 9,6 99,3 6,7

Գումարը 80,1 19,9 78,5 21,5

Եզրակացվում է, որ անհրաժեշտ է դասակարգել մաքրված հանքային հումքը OTO ըստ 0,1 մմ չափի և ստացված դասերի առանձին հարստացման: Խոշոր դասից հետևում է. 1) ազատ հատիկներն առանձնացնել կոպիտ խտանյութի, 2) միջաճածք պարունակող պոչամբարները ենթարկել վերամշակման, ջնջման, ցամաքեցված դասի հետ համակցելով -0,1 + 0 մմ սկզբնական հանքային հումքի և գրավիտացիայի. հարստացում՝ շելիտի և պոբներիտի նուրբ հատիկները միջինում հանելու համար:

Հանքային հումքի OTO-ի հակադրությունը գնահատելու համար օգտագործվել է տեխնոլոգիական նմուշ, որը իրենից ներկայացնում է 385 առանձին նմուշների հավաքածու։ Առանձին նմուշների ֆրակցիոնացման արդյունքներն ըստ WO3-ի և սուլֆիդային ծծմբի պարունակության ներկայացված են Նկ.3,4-ում:

0 Ս ՕՍ 0,2 «լ Մ ոլ Օ 2 ՍՍ * _ « 8

S(kk|Jupytetr"oknsmm"fr**m.% Պարունակում է գուլֆկշոՅա.

Բրինձ. Նկ. 3 Նախնական հակադրության կորեր Նկ. 4 Նախնականի պայմանական հակադրության կորեր

հանքային հումք OTO ըստ պարունակության N/O) հանքային հումք OTO ըստ պարունակության 8 (II)

Պարզվել է, որ WO3-ի և S (II) պարունակության կոնտրաստային գործակիցները համապատասխանաբար 0,44 և 0,48 են: Հաշվի առնելով հանքաքարերի հակադրություն դասակարգումը, հետազոտված հանքային հումքն ըստ WO3 և S (II) պարունակության պատկանում է ոչ կոնտրաստային հանքաքարերի կատեգորիային: Ռադիոմետրիկ հարստացումը չէ

հարմար է Dzhida VMK-ի փոքր չափի հնացած պոչամբարից վոլֆրամ հանելու համար:

Հարաբերակցության վերլուծության արդյունքները, որոնք բացահայտեցին \\O3 և S (II) կոնցենտրացիաների մաթեմատիկական կապը (C3 = 0»0232+0.038C5(u) և r=0.827; հարաբերակցությունը հուսալի և հուսալի է), հաստատում են. ռադիոմետրիկ տարանջատման կիրառման աննպատակահարմարության մասին եզրակացությունները.

Սելենի բրոմիդի հիման վրա պատրաստված ծանր հեղուկներում OTO հանքային հատիկների տարանջատման վերլուծության արդյունքներն օգտագործվել են ինքնահոս լվացման կորեր հաշվարկելու և գծագրելու համար (նկ. 5), որոնց ձևից, հատկապես կորից, հետևում է. Dzhida VMK-ի OTO-ն հարմար է հանքային գրավիտացիոն հարստացման ցանկացած մեթոդի համար:

Հաշվի առնելով գրավիտացիոն հարստացման կորերի կիրառման թերությունները, հատկապես մետաղի պարունակության որոշման կորը մակերեսային ֆրակցիաներում տվյալ զիջումով կամ վերականգնմամբ, կառուցվել են ինքնահոս հարստացման ընդհանրացված կորեր (նկ. 6), վերլուծության արդյունքները. որոնք տրված են աղյուսակում: 2.

Աղյուսակ 2 - Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների տարբեր չափերի դասերի հարստացման տեխնոլոգիական ցուցիչները ինքնահոս մեթոդով_

g Դասարանի չափը, մմ Առավելագույն կորուստները \Y պոչամբարի հետ, % Պոչամբարի բերքատվություն, % XV պարունակություն, %

վերջում պոչերում

3+1 0,0400 25 82,5 0,207 0,1

3+0,5 0,0400 25 84 0,19 0,18

3+0,25 0,0440 25 90 0,15 0,28

3+0,1 0,0416 25 84,5 0,07 0,175

3+0,044 0,0483 25 87 0,064 0,27

1+0,5 0,04 25 84,5 0,16 0,2

1+0,044 0,0500 25 87 0,038 0,29

0,5+0,25 0,05 25 92,5 0,04 0,45

0,5+0,044 0,0552 25 88 0,025 0,365

0,25+0,1 0,03 25 79 0,0108 0,1

0,25+0,044 0,0633 15 78 0,02 0,3

0,1+0,044 0,193 7 82,5 0,018 1,017

Գրավիտացիոն լվացման առումով -0,25+0,044 և -0,1+0,044 մմ դասերը էականորեն տարբերվում են այլ չափերի նյութից։ Հանքային հումքի գրավիտացիոն հարստացման լավագույն տեխնոլոգիական ցուցանիշները կանխատեսվում են -0,1+0,044 մմ չափերի դասի համար.

Ծանր ֆրակցիաների էլեկտրամագնիսական մասնատման (HF), գրավիտացիոն վերլուծության արդյունքները համընդհանուր Sochnev C-5 մագնիսով և HF-ի մագնիսական տարանջատմամբ ցույց են տվել, որ ուժեղ մագնիսական և ոչ մագնիսական ֆրակցիաների ընդհանուր ելքը կազմում է 21,47%, իսկ դրանցում կորուստները՝ 4.5% Նվազագույն կորուստները «ոչ մագնիսական մասնաբաժնի և առավելագույն պարունակությամբ» համակցված թույլ մագնիսական արտադրանքում կանխատեսվում են, եթե ուժեղ մագնիսական դաշտում տարանջատման սնուցումն ունի -0.1+0 մմ մասնիկի չափ:

Բրինձ. 5 Ձգողականությամբ լվացվելու կորեր Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների համար

զ) դաս -0,1+0,044 մմ

Բրինձ. 6 ՕՏՕ հանքային հումքի տարբեր չափերի դասերի գրավիտացիոն լվացման ընդհանրացված կորեր

Dzhida VM K-ի հնացած պոչամբարների հարստացման տեխնոլոգիական սխեմայի մշակում

Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների գրավիտացիոն հարստացման տարբեր մեթոդների տեխնոլոգիական փորձարկման արդյունքները ներկայացված են Աղյուսակում: 3.

Աղյուսակ 3 - ինքնահոս սարքերի փորձարկման արդյունքներ

Համեմատելի տեխնոլոգիական ցուցանիշներ են ձեռք բերվել WO3-ի արդյունահանման համար կոպիտ խտանյութի մեջ չդասակարգված հնացած պոչամբարների հարստացման ժամանակ ինչպես պտուտակային տարանջատմամբ, այնպես էլ կենտրոնախույս տարանջատմամբ: Պոչամբարով WO3-ի նվազագույն կորուստները հայտնաբերվել են -0,1+0 մմ դասի կենտրոնախույս հարստացուցիչ ֆաբրիկայի հարստացման ժամանակ:

Աղյուսակում. 4-ը ցույց է տալիս չմշակված W-խտանյութի հատիկաչափական բաղադրությունը՝ -0,1+0 մմ մասնիկի չափով:

Աղյուսակ 4. Հում W-խտանյութի մասնիկների չափի բաշխումը

Չափի դաս, մմ Դասերի եկամտաբերություն, % AUOz-ի բովանդակության բաշխում

Բացարձակ հարաբերական, %

1+0,071 13,97 0,11 1,5345 2,046

0,071+0,044 33,64 0,13 4,332 5,831

0,044+0,020 29,26 2,14 62,6164 83,488

0,020+0 23,13 0,28 6,4764 8,635

Ընդամենը 100,00 0,75 75,0005 100,0

Խտանյութում WO3-ի հիմնական քանակությունը -0,044+0,020 մմ դասի է։

Ըստ հանքաբանական անալիզի տվյալների՝ սկզբնաղբյուրի համեմատ խտանյութում ավելի մեծ է պոբներիտի (1,7%) և հանքաքարի սուլֆիդային միներալների, հատկապես պիրիտի (16,33%) զանգվածային բաժինը։ Քար առաջացնող պարունակությունը՝ 76,9%։ Հում W-խտանյութի որակը կարող է բարելավվել մագնիսական և կենտրոնախույս տարանջատման հաջորդական կիրառմամբ:

+0.1 մմ մասնիկի չափով հանքային հումքի OTO առաջնային գրավիտացիոն հարստացման պոչերից >UOz արդյունահանման ինքնահոս սարքերի փորձարկման արդյունքները (Աղյուսակ 5) ապացուցեցին, որ ամենաարդյունավետ սարքը KKEL80N հարստացուցիչն է:

Աղյուսակ 5. Ձգողականության ապարատի փորձարկման արդյունքներ

Ապրանք G,% ßwo>, % rßwo> st ">, %

պտուտակային բաժանարար

Խտանյութ 19,25 0,12 2,3345 29,55

Պոչամբարներ 80,75 0,07 5,5656 70,45

Սկզբնական նմուշ 100,00 0,079 7,9001 100,00

թևի դարպաս

Խտանյութ 15,75 0,17 2,6750 33,90

Պոչամբարներ 84,25 0,06 5,2880 66,10

Սկզբնական նմուշ 100,00 0,08 7,9630 100,00

համակենտրոնացման աղյուսակ

Խտանյութ 23,73 0,15 3,56 44,50

Պոչամբարներ 76,27 0,06 4,44 55,50

Սկզբնական նմուշ 100,00 0,08 8,00 100,00

կենտրոնախույս հարստացուցիչ KC-MD3

Խտանյութ 39,25 0,175 6,885 85,00

Պոչամբարներ 60,75 0,020 1,215 15,00

Սկզբնական նմուշ 100,00 0,081 8,100 100,00

Dzhida VMK-ի OTO-ի կողմից հանքային հումքի հարստացման տեխնոլոգիական սխեման օպտիմալացնելիս հաշվի են առնվել հետևյալը. 2) օգտագործվող ժամանակակից սարքավորումների տեխնիկական բնութագրերը և չափերը. 3) երկու գործողությունների միաժամանակյա իրականացման համար միևնույն սարքավորումն օգտագործելու հնարավորությունը, օրինակ՝ օգտակար հանածոների տարանջատումն ըստ չափերի և ջրազրկելը. 4) տեխնոլոգիական սխեմայի ապարատային նախագծման տնտեսական ծախսերը. 5) 2-րդ գլխում ներկայացված արդյունքները. 6) ԳՕՍՏ-ի պահանջները վոլֆրամի խտանյութերի որակին.

Մշակված տեխնոլոգիայի կիսաարդյունաբերական փորձարկումների ժամանակ (նկ. 7-8 և աղյուսակ 6) 24 ժամում վերամշակվել է 15 տոննա սկզբնական հանքային հումք։

Ստացված խտանյութի ներկայացուցչական նմուշի սպեկտրային անալիզի արդյունքները հաստատում են, որ III մագնիսական տարանջատման W-խտանյութը պայմանավորված է և համապատասխանում է ԳՕՍՏ 213-73 KVG (T) դասին:

Նկ.8 Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարներից կոպիտ խտանյութերի և միջուկների ավարտման սխեմայի տեխնոլոգիական փորձարկման արդյունքները

Աղյուսակ 6 - Տեխնոլոգիական սխեմայի փորձարկման արդյունքներ

Ապրանք u

Կոնդիցիոներ խտանյութ 0.14 62.700 8.778 49.875

Թափել պոչամբարներ 99,86 0,088 8,822 50,125

Աղբյուր հանքաքար 100.00 0.176 17.600 100.000

ԵԶՐԱԿԱՑՈՒԹՅՈՒՆ

Աշխատանքը լուծում է հրատապ գիտաարտադրական խնդրի՝ գիտականորեն հիմնավորված, մշակված և որոշ չափով ներդրված արդյունավետ տեխնոլոգիական մեթոդներ Ջիդա ՎՄԿ հանքաքարի կոնցենտրացիայի հնացած պոչանքներից վոլֆրամի արդյունահանման համար:

Հետազոտության, մշակման և դրանց գործնական իրականացման հիմնական արդյունքները հետևյալն են

Հիմնական օգտակար բաղադրիչը վոլֆրամն է, որի պարունակության համաձայն հնացած պոչամբարը ոչ կոնտրաստային հանքաքար է, այն ներկայացված է հիմնականում հուբներիիտով, որը որոշում է տեխնածին հումքի տեխնոլոգիական հատկությունները։ Վոլֆրամը անհավասարաչափ է բաշխված չափերի դասերի վրա և դրա հիմնական քանակությունը կենտրոնացված է չափի մեջ

Ապացուցված է, որ Dzhida VMK-ի W պարունակող հնացած պոչամբարների հարստացման միակ արդյունավետ մեթոդը ինքնահոսն է: Հնացած W պարունակող պոչամբարների գրավիտացիոն կոնցենտրացիայի ընդհանրացված կորերի վերլուծության հիման վրա պարզվել է, որ վոլֆրամի նվազագույն կորուստներով աղբավայրերի պոչամբարները հանդիսանում են -0,1 + Օմմ մասնիկի չափսով տեխնածին հումքի հարստացման նշան: . Սահմանվել են տարանջատման գործընթացների նոր օրինաչափություններ, որոնք որոշում են Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների ինքնահոս հարստացման տեխնոլոգիական պարամետրերը +0,1 մմ նուրբությամբ:

Ապացուցված է, որ հանքարդյունաբերության մեջ օգտագործվող ինքնահոս սարքերից՝ W պարունակող հանքաքարերի հարստացման համար, Dzhida VMK-ի տեխնածին հումքից վոլֆրամի առավելագույն արդյունահանման համար կոպիտ W-խտանյութերի, պտուտակային բաժանարարի և KKEb80N պոչամբարի: տեխնածին W պարունակող հումքի առաջնային հարստացում՝ 0,1 մմ չափերով։

3. Dzhida VMK հանքաքարի կոնցենտրացիայի հնացած պոչերից վոլֆրամի արդյունահանման օպտիմալացված տեխնոլոգիական սխեման հնարավորություն տվեց ձեռք բերել պայմանավորված W-խտանյութ, լուծել Dzhida VMK հանքային պաշարների սպառման խնդիրը և նվազեցնել բացասական ազդեցությունը: ձեռնարկության արտադրական գործունեության շրջակա միջավայրի վրա:

Ինքնահոս սարքավորումների նախընտրելի օգտագործումը: Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարից վոլֆրամի արդյունահանման մշակված տեխնոլոգիայի կիսաարդյունաբերական փորձարկումների ընթացքում ստացվել է պայմանավորված «խտանյութ» 03 62,7% պարունակությամբ՝ 49,9% արդյունահանմամբ։ Վոլֆրամի արդյունահանման նպատակով Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարի վերամշակման հարստացման գործարանի վերադարձման ժամկետը կազմել է 0,55 տարի:

Ատենախոսական աշխատանքի հիմնական դրույթները հրապարակված են հետևյալ աշխատություններում.

1. Ֆեդոտով Կ.Վ., Արտեմովա Օ.Ս., Պոլինսկինա Ի.Վ. Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների վերամշակման հնարավորության գնահատում, հանքաքարի հարստացում. Շաբ. գիտական աշխատանքները։ - Իրկուտսկ: ISTU հրատարակչություն, 2002. - 204 p., S. 74-78:

2. Ֆեդոտով Կ.Վ., Սենչենկո Ա.Ե., Արտեմովա Օ.Ս., Պոլինկինա Ի.Վ. Dzhida VMK-ի պոչանքներից վոլֆրամի և ոսկու արդյունահանման համար կենտրոնախույս բաժանիչի օգտագործումը խտանյութի շարունակական արտանետմամբ, բնապահպանական խնդիրներ և նոր տեխնոլոգիաներ հանքային հումքի համալիր մշակման համար. «Պլաքսինի ընթերցումներ» միջազգային գիտաժողովի նյութեր. «. - M.: P99, PCC «Altex» հրատարակչություն, 2002 - 130 էջ, էջ 96-97:

3. Զելինսկայա Է.Վ., Արտեմովա Օ.Ս. Հնացած պոչամբարներից վոլֆրամ պարունակող հանքաքարերի ֆլոտացիայի ժամանակ կոլեկտորի գործողության ընտրողականությունը կարգավորելու հնարավորությունը, օգտակար հանածոների ֆիզիկաքիմիական հատկությունների ուղղորդված փոփոխությունները օգտակար հանածոների վերամշակման գործընթացներում (Plaksin Readings), միջազգային հանդիպման նյութեր . - M.: Alteks, 2003. -145 s, p.67-68:

4. Ֆեդոտով Կ.Վ., Արտեմովա Օ.Ս. Հնացած վոլֆրամ պարունակող մթերքների վերամշակման հիմնախնդիրները Հանքային հումքի վերամշակման ժամանակակից մեթոդներ. Կոնֆերանսի նյութեր. Իրկուտսկ: Իրկ. Պետություն. Նրանք. Համալսարան, 2004 թ - 86 էջ

5. Artemova O. S., Gaiduk A. A. Վոլֆրամի արդյունահանում Dzhida վոլֆրամ-մոլիբդենային գործարանի հնացած պոչանքներից: Քիմիական, սննդի և մետալուրգիական արդյունաբերության տեխնոլոգիայի, էկոլոգիայի և ավտոմատացման զարգացման հեռանկարները. Գիտական ​​և գործնական գիտաժողովի նյութեր. - Իրկուտսկ: ISTU հրատարակչություն: - 2004 - 100 էջ.

6. Արտեմովա Օ.Ս. Ջիդայի պոչամբարում վոլֆրամի անհավասար բաշխման գնահատում. Թանկարժեք մետաղների և ադամանդների հանքային հումքի տեխնոլոգիական հատկությունների գնահատման ժամանակակից մեթոդներ և դրանց մշակման առաջադեմ տեխնոլոգիաներ (Պլաքսինի ընթերցումներ). Միջազգային ժողովի նյութեր. Իրկուտսկ, սեպտեմբերի 13-17, 2004 - Մ.: Alteks, 2004 թ. - 232 էջ

7. Արտեմովա Օ.Ս., Ֆեդոտով Կ.Վ., Բելկովա Օ.Ն. Dzhida VMK-ի տեխնածին հանքավայրի օգտագործման հեռանկարները. Համառուսաստանյան գիտագործնական կոնֆերանս «Նոր տեխնոլոգիաները մետալուրգիայի, քիմիայի, հարստացման և էկոլոգիայի մեջ», Սանկտ Պետերբուրգ, 2004 թ.

Ստորագրված է տպագրության համար 12. H 2004. Ձևաչափ 60x84 1/16. Տպագրական թուղթ. Օֆսեթ տպագրություն. փոխ. վառարան լ. Ուչ.-խմբ.լ. 125. Տպաքանակ 400 օրինակ։ Օրենք 460.

ID No 06506 2001 թվականի դեկտեմբերի 26-ի Իրկուտսկի պետական ​​տեխնիկական համալսարան 664074, Իրկուտսկ, փ. Լերմոնտովա, 83

RNB ռուսական հիմնադրամ

1. ՏԵՂԵԿԱՏԵՍՏ ՀԱՆՔԱՅԻՆ ՀՈՒՄՔԻ ՆՇԱՆԱԿՈՒԹՅՈՒՆԸ

1.1. Ռուսաստանի Դաշնությունում հանքաքարի արդյունաբերության և վոլֆրամի ենթաարդյունաբերության հանքային պաշարները

1.2. Տեխնածին հանքային գոյացություններ. Դասակարգում. Օգտագործման անհրաժեշտությունը

1.3. Dzhida VMK-ի տեխնածին հանքային ձևավորում

1.4. Ուսումնասիրության նպատակներն ու խնդիրները: Հետազոտության մեթոդներ. Պաշտպանության դրույթներ

2. «ՋԻԴԱ ՎՄԿ»-ի ՀԻՆ ՊՈՉԱՄԱՐՆԵՐԻ ՆՅՈՒԹԱԿԱՆ ԿԱԶՄԻ ԵՎ ՏԵԽՆՈԼՈԳԻԱԿԱՆ ՀԱՏԿՈՒԹՅՈՒՆՆԵՐԻ ՀԵՏԱԶՈՏՈՒԹՅՈՒՆ.

2.1. Երկրաբանական նմուշառում և վոլֆրամի բաշխման գնահատում

2.2. Հանքային հումքի նյութական բաղադրությունը

2.3. Հանքային հումքի տեխնոլոգիական հատկությունները

2.3.1. Գնահատում

2.3.2. Հանքային հումքի ռադիոմետրիկ տարանջատման հնարավորության ուսումնասիրություն սկզբնական չափերով

2.3.3. Ձգողականության վերլուծություն

2.3.4. Մագնիսական վերլուծություն

3. DZHIDA VMK-ի ՀԻՆ ՊՈՉԱՄԱՐՆԵՐԻՑ ՎՈԼՖՐԱՄԻ ԱՐԴՅՈՒՆԱԿԱՆ ՏԵԽՆՈԼՈԳԻԱԿԱՆ ՍԽԵՄԻԻ ՄՇԱԿՈՒՄ.

3.1. Տարբեր չափերի հնացած պոչամբարների հարստացման ժամանակ տարբեր ինքնահոս սարքերի տեխնոլոգիական փորձարկում

3.2. GR-ի վերամշակման սխեմայի օպտիմալացում

3.3. Ընդհանուր հարաբերականության և արդյունաբերական գործարանի հարստացման մշակված տեխնոլոգիական սխեմայի կիսաարդյունաբերական փորձարկում

Ներածություն Ատենախոսություն երկրային գիտություններում, «Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարից վոլֆրամի արդյունահանման տեխնոլոգիայի զարգացում» թեմայով:

Օգտակար հանածոների հարստացման գիտությունները հիմնականում ուղղված են օգտակար հանածոների տարանջատման գործընթացների տեսական հիմքերի զարգացմանը և հարստացման սարքերի ստեղծմանը, հարստացման արտադրանքներում բաղադրիչների բաշխման օրինաչափությունների և տարանջատման պայմանների միջև կապի բացահայտմանը, որպեսզի բարձրացնեն տարանջատման ընտրողականությունն ու արագությունը, դրա արդյունավետությունը և տնտեսությունը և շրջակա միջավայրի անվտանգությունը։

Չնայած օգտակար հանածոների զգալի պաշարներին և վերջին տարիներին ռեսուրսների սպառման նվազմանը, հանքային պաշարների սպառումը Ռուսաստանի կարևորագույն խնդիրներից մեկն է: Ռեսուրս խնայող տեխնոլոգիաների թույլ կիրառումը նպաստում է հանքանյութերի մեծ կորուստներին հումքի արդյունահանման և հարստացման ժամանակ։

Վերջին 10-15 տարիների ընթացքում օգտակար հանածոների վերամշակման սարքավորումների և տեխնոլոգիայի զարգացման վերլուծությունը ցույց է տալիս ներքին հիմնարար գիտության զգալի ձեռքբերումները հանքային համալիրների տարանջատման հիմնական երևույթների և օրինաչափությունների ըմբռնման ոլորտում, ինչը հնարավորություն է տալիս ստեղծել բարձր բարդ նյութական բաղադրությամբ հանքաքարերի առաջնային մշակման արդյունավետ գործընթացներ և տեխնոլոգիաներ և, հետևաբար, մետաղագործական արդյունաբերությանը խտանյութերի անհրաժեշտ տեսականի և որակ ապահովելու համար: Միևնույն ժամանակ, մեր երկրում, արտասահմանյան զարգացած երկրների համեմատ, դեռևս զգալի ուշացում կա հիմնական և օժանդակ հարստացման սարքավորումների արտադրության մեքենաշինական բազայի մշակման առումով՝ դրա որակի, մետաղի սպառման առումով. էներգիայի ինտենսիվությունը և մաշվածության դիմադրությունը:

Բացի այդ, հանքարդյունաբերության և վերամշակող ձեռնարկությունների գերատեսչական պատկանելության պատճառով բարդ հումքը մշակվել է միայն որոշակի մետաղի համար արդյունաբերության անհրաժեշտ կարիքները հաշվի առնելով, ինչը հանգեցրել է բնական հանքային ռեսուրսների ոչ ռացիոնալ օգտագործման և ինքնարժեքի բարձրացմանը: թափոնների պահեստավորում: Ներկայումս կուտակվել է ավելի քան 12 մլրդ տոննա թափոն, արժեքավոր բաղադրիչների պարունակությունը, որոնցում որոշ դեպքերում գերազանցում է դրանց պարունակությունը բնական հանքավայրերում։

Ի լրումն վերը նշված բացասական միտումների, սկսած 90-ականներից, կտրուկ վատթարացել է բնապահպանական իրավիճակը հանքարդյունաբերական և վերամշակող ձեռնարկություններում (մի շարք շրջաններում, որոնք սպառնում են ոչ միայն բիոտայի, այլև մարդկանց գոյությանը), արձանագրվել է աստիճանական անկում. գունավոր և գունավոր մետաղների հանքաքարերի, հանքարդյունաբերական և քիմիական հումքի արդյունահանում, վերամշակված հանքաքարերի որակի վատթարացում և, որպես հետևանք, ներգրավվածություն բարդ նյութական բաղադրության հրակայուն հանքաքարերի վերամշակմանը, որը բնութագրվում է արժեքավոր բաղադրիչների ցածր պարունակությամբ. , օգտակար հանածոների նուրբ տարածում և նմանատիպ տեխնոլոգիական հատկություններ: Այսպես, վերջին 20 տարիների ընթացքում հանքաքարերում գունավոր մետաղների պարունակությունը նվազել է 1,3-1,5 անգամ, երկաթը՝ 1,25 անգամ, ոսկին՝ 1,2 անգամ, հրակայուն հանքաքարերի և ածխի տեսակարար կշիռը 15%-ից հասել է 40%-ի։ հարստացման համար մատակարարվող հումքի ընդհանուր զանգվածից։

Մարդկային ազդեցությունը բնական միջավայրի վրա տնտեսական գործունեության գործընթացում այժմ դառնում է գլոբալ: Արդյունահանվող և տեղափոխվող ապարների մասշտաբով, ռելիեֆի վերափոխումը, մակերևութային և ստորերկրյա ջրերի վերաբաշխման և դինամիկայի վրա ազդեցությունը, երկրաքիմիական տրանսպորտի ակտիվացումը և այլն։ այս գործունեությունը համեմատելի է երկրաբանական գործընթացների հետ:

Վերականգնվող օգտակար հանածոների պաշարների աննախադեպ մասշտաբները հանգեցնում են դրանց արագ սպառմանը, մեծ քանակությամբ թափոնների կուտակմանը Երկրի մակերեսին, մթնոլորտում և հիդրոսֆերայում, բնական լանդշաֆտների աստիճանական դեգրադացիայի, կենսաբազմազանության նվազմանը, բնական ներուժի նվազմանը։ տարածքների և դրանց կենսագործունեության գործառույթները:

Հանքաքարի վերամշակման համար թափոնների պահեստավորման օբյեկտները հանդիսանում են շրջակա միջավայրի մեծ վտանգի առարկա՝ օդային ավազանի, ստորգետնյա և մակերևութային ջրերի և հսկայական տարածքների հողի ծածկույթի վրա իրենց բացասական ազդեցության պատճառով: Դրա հետ մեկտեղ, պոչամբարները վատ ուսումնասիրված տեխնածին հանքավայրեր են, որոնց օգտագործումը հնարավորություն կտա ձեռք բերել հանքաքարի և հանքային հումքի լրացուցիչ աղբյուրներ՝ տարածաշրջանի երկրաբանական միջավայրի խախտման մասշտաբների զգալի կրճատմամբ:

Տեխնածին հանքավայրերից արտադրանքի արտադրությունը, որպես կանոն, մի քանի անգամ ավելի էժան է, քան այդ նպատակով հատուկ արդյունահանված հումքից և բնութագրվում է ներդրումների արագ վերադարձով։ Այնուամենայնիվ, պոչամբարների բարդ քիմիական, հանքաբանական և հատիկաբանական բաղադրությունը, ինչպես նաև դրանցում պարունակվող օգտակար հանածոների լայն տեսականի (հիմնական և հարակից բաղադրիչներից մինչև ամենապարզ շինանյութերը) դժվարացնում են դրանց վերամշակման և ընդհանուր տնտեսական ազդեցությունը հաշվարկելը: որոշել յուրաքանչյուր պոչամբարի գնահատման անհատական ​​մոտեցում:

Հետևաբար, այս պահին մի շարք անլուծելի հակասություններ են առաջացել հանքային ռեսուրսների բազայի բնույթի փոփոխության միջև, այսինքն. հրակայուն հանքաքարերի և տեխնածին հանքավայրերի վերամշակմանը ներգրավելու անհրաժեշտությունը, հանքարդյունաբերական շրջաններում էկոլոգիապես սրված իրավիճակը և հանքային հումքի առաջնային վերամշակման տեխնոլոգիայի, տեխնոլոգիայի և կազմակերպման վիճակը:

Բազմամետաղային, ոսկեբեր և հազվագյուտ մետաղների հարստացման թափոնների օգտագործման հարցերն ունեն ինչպես տնտեսական, այնպես էլ բնապահպանական ասպեկտներ։

Վ.Ա. Ճանթուրիա, Վ.Զ. Կոզին, Վ.Մ. Ավդոխինը, Ս.Բ. Լեոնով, ՋԻ.Ա. Բարսկին, Ա.Ա. Աբրամովը, Վ.Ի. Կարմազին, Ս.Ի. Միտրոֆանովը և ուրիշներ։

Հանքարդյունաբերության ընդհանուր ռազմավարության կարևոր մասը, ներառյալ. վոլֆրամը հանքաքարի վերամշակման թափոնների օգտագործման աճն է՝ որպես հանքաքարի և հանքային հումքի լրացուցիչ աղբյուրներ՝ տարածաշրջանում երկրաբանական միջավայրի խախտման աստիճանի զգալի կրճատմամբ և շրջակա միջավայրի բոլոր բաղադրիչների վրա բացասական ազդեցությամբ:

Հանքաքարի վերամշակման թափոնների օգտագործման ոլորտում ամենակարևորը յուրաքանչյուր կոնկրետ, անհատական ​​տեխնածին հանքավայրի մանրամասն հանքաբանական և տեխնոլոգիական ուսումնասիրությունն է, որի արդյունքները թույլ կտան մշակել արդյունավետ և էկոլոգիապես մաքուր տեխնոլոգիա՝ լրացուցիչ աղբյուրի արդյունաբերական զարգացման համար։ հանքաքարի և հանքային հումքի.

Ատենախոսության մեջ դիտարկված խնդիրները լուծվել են Իրկուտսկի պետական ​​տեխնիկական համալսարանի օգտակար հանածոների վերամշակման և ինժեներական էկոլոգիայի ամբիոնի գիտական ​​ուղղության համաձայն՝ «Հանքային և տեխնածին հումքի վերամշակման ոլորտում հիմնարար և տեխնոլոգիական հետազոտություններ» թեմայով։ դրա ինտեգրված օգտագործման նպատակը՝ հաշվի առնելով բնապահպանական խնդիրները բարդ արդյունաբերական համակարգերում» և թիվ 118 ֆիլմի թեման՝ «Դժիդա ՎՄԿ-ի հնացած պոչամբարների լվացման հնարավորության հետազոտություն»։

Աշխատանքի նպատակն է գիտականորեն հիմնավորել, մշակել և փորձարկել Dzhida VMK-ի հնացած վոլֆրամ պարունակող պոչամբարների հարստացման ռացիոնալ տեխնոլոգիական մեթոդներ:

Աշխատանքում լուծվել են հետևյալ խնդիրները.

Գնահատեք վոլֆրամի բաշխումը Dzhida VMK-ի հիմնական տեխնածին ձևավորման տարածքում.

Ուսումնասիրել Dzhizhinsky VMK-ի հնացած պոչամբարների նյութական կազմը.

Հետազոտել հնացած պոչամբարների հակադրությունը սկզբնական չափսում՝ ըստ W և S (II) պարունակության; ուսումնասիրել տարբեր չափերի Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների գրավիտացիոն լվացման հնարավորությունը.

Որոշել մագնիսական հարստացման օգտագործման հնարավորությունը՝ չմշակված վոլֆրամ պարունակող խտանյութերի որակը բարելավելու համար.

Օպտիմալացնել Dzhida VMK-ի OTO-ից տեխնածին հումքի հարստացման տեխնոլոգիական սխեման. իրականացնել FESCO-ի հնացած պոչամբարից W-ի արդյունահանման մշակված սխեմայի կիսաարդյունաբերական փորձարկումներ.

Մշակել Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների արդյունաբերական վերամշակման ապարատի շղթայի սխեման:

Հետազոտությունն իրականացնելու համար օգտագործվել է Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների ներկայացուցչական տեխնոլոգիական նմուշ:

Ձևակերպված խնդիրները լուծելիս օգտագործվել են հետազոտության հետևյալ մեթոդները՝ սկզբնական հանքային հումքի և հարստացման արտադրանքի նյութական բաղադրության և տեխնոլոգիական հատկությունների վերլուծության սպեկտրալ, օպտիկական, քիմիական, հանքաբանական, փուլային, գրավիտացիոն և մագնիսական մեթոդներ:

Պաշտպանության համար ներկայացված են հետևյալ հիմնական գիտական ​​դրույթները. Սահմանվում են սկզբնական տեխնածին հանքային հումքի և վոլֆրամի բաշխման օրինաչափություններ՝ ըստ չափերի դասերի։ Ապացուցված է 3 մմ չափերով առաջնային (նախնական) դասակարգման անհրաժեշտությունը։

Սահմանվել են Dzhida VMK-ի հանքաքարերի հարստացման հնացած պոչամբարների քանակական բնութագրերը WO3-ի և սուլֆիդային ծծմբի պարունակության առումով: Ապացուցված է, որ բնօրինակ հանքային հումքը պատկանում է ոչ կոնտրաստային հանքաքարերի կատեգորիային։ Բացահայտվել է WO3-ի և S (II) պարունակության զգալի և հուսալի հարաբերակցություն:

Սահմանվել են Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների գրավիտացիոն հարստացման քանակական օրինաչափություններ: Ապացուցված է, որ ցանկացած չափի սկզբնական նյութի համար W-ի արդյունահանման արդյունավետ մեթոդը ինքնահոս հարստացումն է։ Որոշվում են տարբեր չափերի սկզբնական հանքային հումքի գրավիտացիոն հարստացման կանխատեսող տեխնոլոգիական ցուցանիշները։

Սահմանվել են «Ջիդա ՎՄԿ» հանքաքարի հարստացման հնացած պոչամբարների բաշխման քանակական օրինաչափություններ տարբեր հատուկ մագնիսական զգայունության ֆրակցիաներով: Ապացուցված է, որ մագնիսական և կենտրոնախույս տարանջատման հաջորդական օգտագործումը բարելավում է չմշակված W պարունակող արտադրանքի որակը: Մագնիսական տարանջատման տեխնոլոգիական եղանակները օպտիմիզացվել են:

Եզրակացություն Ատենախոսություն «Օգտակար հանածոների հարստացում» թեմայով, Արտեմովա, Օլեսյա Ստանիսլավովնա.

Հետազոտության, մշակման և դրանց գործնական իրականացման հիմնական արդյունքները հետևյալն են.

1. Կատարվել է Ռուսաստանի Դաշնությունում առկա իրավիճակի վերլուծություն հանքարդյունաբերության, մասնավորապես, վոլֆրամի արդյունաբերության օգտակար հանածոների պաշարներով: Dzhida VMK-ի օրինակով ցույց է տրվում, որ հնացած հանքաքարի պոչամբարների վերամշակմանը ներգրավվելու խնդիրն արդիական է՝ ունենալով տեխնոլոգիական, տնտեսական և բնապահպանական նշանակություն։

2. Սահմանվել են Dzhida VMK-ի հիմնական W կրող տեխնածին կազմավորման նյութական բաղադրությունը և տեխնոլոգիական հատկությունները:

Հիմնական օգտակար բաղադրիչը վոլֆրամն է, որի պարունակության համաձայն հնացած պոչամբարը ոչ կոնտրաստային հանքաքար է, այն ներկայացված է հիմնականում հուբներիիտով, որը որոշում է տեխնածին հումքի տեխնոլոգիական հատկությունները։ Վոլֆրամը անհավասարաչափ է բաշխված չափերի դասերի վրա և դրա հիմնական քանակությունը կենտրոնացած է -0,5 + 0,1 և -0,1 + 0,02 մմ չափերով:

Ապացուցված է, որ Dzhida VMK-ի W պարունակող հնացած պոչամբարների հարստացման միակ արդյունավետ մեթոդը ինքնահոսն է: Հնացած W պարունակող պոչամբարների գրավիտացիոն կոնցենտրացիայի ընդհանրացված կորերի վերլուծության հիման վրա պարզվել է, որ վոլֆրամի նվազագույն կորուստներով աղբատար պոչերը հանդիսանում են -0,1 + 0 մասնիկի չափով տեխնածին հումքի հարստացման հատկանիշ։ մմ Սահմանվել են տարանջատման գործընթացների նոր օրինաչափություններ, որոնք որոշում են Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների ինքնահոս հարստացման տեխնոլոգիական պարամետրերը +0,1 մմ նուրբությամբ:

Ապացուցված է, որ W- պարունակող հանքաքարերի հարստացման համար հանքարդյունաբերության մեջ օգտագործվող ինքնահոս սարքերից պտուտակային բաժանարարը և KNELSON կենտրոնախույս հարստացուցիչը հարմար են Dzhida VMK-ի տեխնածին հումքից վոլֆրամի առավելագույն արդյունահանման համար: խտանյութեր. KNELSON հարստացուցիչի կիրառման արդյունավետությունը հաստատվել է նաև 0,1 մմ մասնիկի չափով տեխնածին W պարունակող հումքի առաջնային հարստացման պոչանքներից վոլֆրամի լրացուցիչ արդյունահանման համար:

3. Dzhida VMK հանքաքարի հարստացման հնացած պոչերից վոլֆրամի արդյունահանման օպտիմիզացված տեխնոլոգիական սխեման հնարավորություն տվեց ձեռք բերել պայմանավորված W-խտանյութ, լուծել Dzhida VMK հանքային պաշարների սպառման խնդիրը և նվազեցնել բացասական ազդեցությունը: ձեռնարկության արտադրական գործունեության շրջակա միջավայրի վրա:

Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարից վոլֆրամի արդյունահանման մշակված տեխնոլոգիայի էական առանձնահատկություններն են.

Առաջնային վերամշակման գործառնությունների նեղ դասակարգում ըստ կերակրման չափի.

Ինքնահոս սարքավորումների նախընտրելի օգտագործումը:

Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարից վոլֆրամի արդյունահանման մշակված տեխնոլոգիայի կիսաարդյունաբերական փորձարկման ընթացքում ստացվել է պայմանավորված W-խտանյութ՝ 62,7% WO3 պարունակությամբ՝ 49,9% արդյունահանմամբ։ Վոլֆրամի արդյունահանման նպատակով Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարի վերամշակման հարստացման գործարանի վերադարձման ժամկետը կազմել է 0,55 տարի:

Մատենագիտություն Ատենախոսություն երկրային գիտությունների վերաբերյալ, տեխնիկական գիտությունների թեկնածու, Արտեմովա, Օլեսյա Ստանիսլավովնա, Իրկուտսկ

1. Գունավոր մետաղների տեխնածին հանքավայրերի տեխնիկական և տնտեսական գնահատում. Գրախոսություն / Վ.Վ. Օլենինը, Լ.Բ. Էրշով, Ի.Վ. Բելյակովա. Մ., 1990 - 64 էջ.

2. Հանքարդյունաբերական գիտություններ. Երկրի ինտերիերի մշակում և պահպանում / RAS, AGN, RANS, MIA; Էդ. Կ.Ն. Տրուբեցկոյ. Մ.: Հանքարդյունաբերության գիտությունների ակադեմիայի հրատարակչություն, 1997. -478 էջ.

3. Նովիկով Ա.Ա., Սազոնով Գ.Տ. Ռուսաստանի Դաշնության գունավոր մետալուրգիայի հանքաքարի և հումքային բազայի զարգացման վիճակը և հեռանկարները, Հանքարդյունաբերական հանդես 2000 - թիվ 8, էջ 92-95:

4. Karelov S.V., Vyvarets A.D., Distergeft JI.B., Mamyachenkov S.V., Khilai V.V., Naboychenko E.S. Երկրորդային հումքի և արդյունաբերական թափոնների վերամշակման բնապահպանական և տնտեսական արդյունավետության գնահատում, Իզվեստիա ՎՈՒԶով, Հանքարդյունաբերության ամսագիր 2002 թ. - թիվ 4, էջ 94-104:

5. Ռուսաստանի հանքային պաշարներ. Տնտեսագիտություն և կառավարում Մոդուլային համակենտրոնացման կայաններ, Հատուկ թողարկում, սեպտեմբեր 2003 - HTJI TOMS ISTU:

6. Բերեսնևիչ Պ.Վ. և շրջակա միջավայրի այլ պաշտպանություն պոչամբարների շահագործման ընթացքում: Մ.: Նեդրա, 1993. - 127 էջ.

7. Դուդկին Օ.Բ., Պոլյակով Կ.Ի. Տեխնածին հանքավայրերի հիմնախնդիրը, հանքաքարի հարստացում, 1999 - թիվ 11, Ս. 24-27:

8. Դերյագին Ա.Ա., Կոտովա Վ.Մ., Նիկոլսկի Ա.Ջ.Ի. Տեխնածին հանքավայրերի շահագործման մեջ ներգրավվածության հեռանկարների գնահատում, Հանքերի ուսումնասիրություն և ընդերքօգտագործում 2001 թ. - թիվ 1, էջ 15-19:

9. Չույանով Գ.Գ. Հարստացման գործարանների պոչամբարներ, Իզվեստիա VUZ, Հանքարդյունաբերության ամսագիր 2001 - թիվ 4-5, էջ 190-195:

10. Վորոնին Դ.Վ., Գավելյա Է.Ա., Կարպով Ս.Վ. Տեխնածին հանքավայրերի ուսումնասիրություն և վերամշակում, Հանքաքարերի հարստացում - 2000 թ. թիվ 5, Ս. 16-20.

11. Սմոլդիրև Ա.Ե. Հանքարդյունաբերական պոչամբարների հնարավորություններ, Հանքարդյունաբերական հանդես - 2002 թ., թիվ 7, էջ 54-56:

12. Կվիտկա Վ.Վ., Կումակովա Լ.Բ., Յակովլևա Է.Պ. Արևելյան Ղազախստանում վերամշակող գործարանների հնացած պոչամբարների վերամշակում, Հանքարդյունաբերության ամսագիր - 2001 - թիվ 9, էջ 57-61:

13. Խասանովա Գ.Գ. Միջին Ուրալի տեխնոգենիկ-հանքային օբյեկտների կադաստրային գնահատում Բարձրագույն ուսումնական հաստատությունների գիտական ​​տեղեկագիր, Հանքարդյունաբերական հանդես - 2003 - թիվ 4, Ս 130136:

14. Թումանովա Է.Ս., Թումանով Պ.Պ. Հանքային հումք. Տեխնածին հումք // Ձեռնարկ. Մ.: ՓԲԸ «Geoinformmark», 1998. - 44 էջ.

15. Պոպով Վ.Վ. Ռուսաստանի հանքային ռեսուրսների բազա. Պետություն և խնդիրներ, Լեռնահանքային արդյունաբերություն ամսագիր 1995 - թիվ 11, էջ 31-34:

16. Ուզդեբաևա Լ.Կ. Հնացած պոչամբարներ՝ մետաղների լրացուցիչ աղբյուր, Գունավոր մետաղներ 1999 - թիվ 4, էջ 30-32:

17. Fishman M.A., Sobolev D.S. Գունավոր և հազվագյուտ մետաղների հանքաքարերի հարստացման պրակտիկան, հ.1-2. -Մ.: Մետալուրգիզդատ, 1957 1960 թ.

18. Fishman M.A., Sobolev D.S. Գունավոր և հազվագյուտ մետաղների հանքաքարերի հարստացման պրակտիկան, հ.3-4. Մոսկվա: Գոսգորտեխիզդատ, 1963 թ.

19. Լեոնով Ս.Բ., Բելկովա Օ.Ն. Լվացվող օգտակար հանածոների ուսումնասիրություն. Դասագիրք. - Մ.: «Ինտերմետի ճարտարագիտություն», 2001. - 631ս.

20. Տրուբեցկոյ Կ.Ն., Ումանեց Վ.Ն., Նիկիտին Մ.Բ. Տեխնածին հանքավայրերի դասակարգում, հիմնական կատեգորիաներ և հասկացություններ, Հանքարդյունաբերության ամսագիր - 1990 - թիվ 1, էջ 6-9:

21. Վոլֆրամի հանքաքարերի հանքավայրերի պաշարների դասակարգման կիրառման հրահանգներ. Մ., 1984 - 40 էջ.

22. Բետեխտին Ա.Գ., Գոլիկով Ա.Ս., Դիբկով Վ.Ֆ. et al. Օգտակար հանածոների հանքավայրերի ընթացքը Izd. 3-րդ վերանայում եւ ավելացնել./Տակ. Էդ. Պ.Մ. Տատարինովը և Ա.Գ. Բետեխտինա-Մ.: Նեդրա, 1964:

23. Խաբիրով Վ.Վ., Վորոբյով Ա.Է. Ղրղզստանում հանքարդյունաբերության և վերամշակող արդյունաբերության զարգացման տեսական հիմքերը / Էդ. ակադ. Ն.Պ. Լավերով. Մ.: Նեդրա, 1993. - 316 էջ.

24. Իզոյտկո Վ.Մ. Վոլֆրամի հանքաքարերի տեխնոլոգիական միներալոգիա. - Լ.: Նաուկա, 1989.-232 էջ.

25. Իզոյտկո Վ.Մ., Բոյարինով Է.Վ., Շանաուրին Վ.Է. Վոլֆրամ-մոլիբդենային արդյունաբերության ձեռնարկություններում հանքաքարերի հանքաբանական և տեխնոլոգիական գնահատման առանձնահատկությունները. Մ.ՑՆԻԻՑՎԵՏՄԵՏ եւ տեղեկացնել., 1985 թ.

26. Հանքաբանական հանրագիտարան / Էդ. C. Freya: Պեր. անգլերենից։ - Ld: Nedra, 1985.-512 p.

27. Գունավոր և հազվագյուտ մետաղների հանքաքարերի օգտակար հանածոների ուսումնասիրություն / Էդ. Ա.Ֆ. Լի. Էդ. 2-րդ. M.: Nedra, 1967. - 260 p.

28. Ramder Paul Ore միներալները և դրանց փոխադարձ աճը: Մ.: ԻԼ, 1962:

29. Կոգան Բ.Ի. հազվագյուտ մետաղներ. Կարգավիճակը և հեռանկարները. M.: Nauka, 1979. - 355 p.

30. Կոչուրովա Ռ.Ն. Ժայռերի քանակական հանքաբանական անալիզի երկրաչափական մեթոդներ. - Լեդ: Լենինգրադի պետական ​​համալսարան, 1957.-67 էջ.

31. Քարերի, հանքաքարերի և օգտակար հանածոների քիմիական բաղադրության ուսումնասիրության մեթոդական հիմքերը. Էդ. Գ.Վ. Օստրումովա. M.: Nedra, 1979. - 400 p.

32. Հանքաբանական հետազոտության մեթոդներ. Ձեռնարկ / Էդ. Ա.Ի. Գինցբուրգ. M.: Nedra, 1985. - 480 p.

33. Կոպչենովա Է.Վ. Խտանյութերի և հանքաքարի խտանյութերի հանքաբանական վերլուծություն: Մոսկվա: Նեդրա, 1979 թ.

34. Վոլֆրամի հանքային ձևերի որոշում հիդրոթերմային քվարցային ֆոնդային արտադրամասերի առաջնային հանքաքարերում և եղանակային կեղևի հանքաքարերում: Հրահանգ NSAM No 207-F-M .: VIMS, 1984 թ.

35. Մեթոդական հանքաբանական ուսումնասիրություններ. M.: Nauka, 1977. - 162 p. (AN SSSRIMGRE):

36. Պանով Է.Գ., Չուկով Ա.Վ., Կոլցով Ա.Ա. Հանքարդյունաբերության և վերամշակման թափոնների վերամշակման համար հումքի որակի գնահատում. Օգտակար հանածոների հետախուզում և պահպանություն, 1990 թիվ 4։

37. ՊԳՕ «Բուրյաթգեոլոգիա» հանրապետական ​​վերլուծական կենտրոնի նյութեր Խոլտոսոնի և Ինկուրի հանքավայրերի հանքաքարերի և Ջիդա գործարանի տեխնածին արտադրանքի նյութական բաղադրության ուսումնասիրության վերաբերյալ: Ուլան-Ուդե, 1996 թ.

38. Գիրեդմետի զեկույցը «Ջիդայի լեռնահարստացման կոմբինատի հնացած պոչամբարի երկու նմուշների նյութի բաղադրության և լվացելիության ուսումնասիրություն»: Հեղինակներ Չիստով Լ.Բ., Օխրիմենկո Վ.Է. Մ., 1996:

39. Zelikman A.N., Nikitin JI.C. Վոլֆրամ. Մ.: Մետալուրգիա, 1978. - 272 էջ.

40. Ֆեդոտով Կ.Վ. Հեղուկի հոսքի արագության բաղադրիչների թվային որոշումը կենտրոնախույս ապարատներում, Հանքաքարի հարստացում - 1998, թիվ 4, Ս. 34-39:

41. Շոխին Վ.Ի. Գրավիտացիոն հարստացման մեթոդներ. M.: Nedra, 1980. - 400 p.

42. Ֆոմենկո Տ.Գ. Հանքանյութերի վերամշակման գրավիտացիոն գործընթացները. M.: Nedra, 1966. - 330 p.

43. Վորոնով Վ.Ա. Հանքանյութերի բացահայտման վերահսկման մեկ մոտեցման մասին հղկման գործընթացում, Հանքաքարի հարստացում, 2001 - թիվ 2, էջ 43-46:

44. Barsky JI.A., Kozin V.Z. Համակարգային վերլուծություն օգտակար հանածոների վերամշակման մեջ. Մ.: Նեդրա, 1978. - 486 էջ.

45. Հանքային հումքի տեխնոլոգիական գնահատում. Հետազոտության մեթոդներ. Ձեռնարկ / Էդ. Պ.Է. Օստապենկո. Մ.: Նեդրա, 1990. - 264 էջ.

46. ​​Սորոկին Մ.Մ., Շեպետա Է.Դ., Կուվաևա Ի.Վ. Վոլֆրամի եռօքսիդի կորուստների նվազեցում սուլֆիդային թափոնների հետ: Օգտակար հանածոների զարգացման ֆիզիկատեխնոլոգիական խնդիրներ, 1988 թիվ 1, էջ 59-60։

47. «Էքստեխմետ» գիտահետազոտական ​​և զարգացման կենտրոնի հաշվետվություն «Խոլտոսոնի հանքավայրի սուլֆիդային արտադրանքի լվացման գնահատում»: Հեղինակներ Կորոլև Ն.Ի., Կրիլովա Ն.Ս. et al., M., 1996:

48. Դոբրոմիսլով Յու.Պ., Սեմենով Մ.Ի. Ջիդա կոմբինատի վերամշակման գործարանների թափոնների ինտեգրված վերամշակման տեխնոլոգիայի մշակում և ներդրում: Հանքային հումքի համալիր օգտագործում, Ալմա-Աթա, 1987 թ., թիվ 8։ էջ 24-27։

49. Նիկիֆորով Կ.Ա., Զոլտոև Է.Վ. Արհեստական ​​վոլֆրամի հումքի ստացում վերամշակող գործարանի ցածրորակ պոբներիտային միջուկներից: Հանքային հումքի համալիր օգտագործում, 1986 թ. թիվ 6, էջ 62-65:

50. Կանխված բնապահպանական վնասի որոշման մեթոդիկա / Պետ. Ռուսաստանի Դաշնության շրջակա միջավայրի պահպանության կոմիտե. Մ., 1999. - 71 էջ.

51. Ռուբինշտեյն Յու.Բ., Վոլկով Ջ.Ա. Հանքանյութերի վերամշակման մաթեմատիկական մեթոդներ. - M.: Nedra, 1987. 296 p.

52. Հանքաբանական հետազոտության ժամանակակից մեթոդներ / Էդ. Է.Վ. Ռոժկով, հ.1. M.: Nedra, 1969. - 280 p.

53. Հանքաբանական հետազոտության ժամանակակից մեթոդներ / Էդ. Է.Վ. Ռոժկով, հ.2. M.: Nedra, 1969. - 318 p.

54. Էլեկտրոնային մանրադիտակ հանքաբանության մեջ / Ed. Գ.Ռ. Ծաղկեպսակ։ Պեր. անգլերենից։ Մ.: Միր, 1979. - 541 էջ.

55. Ֆեկլիչև Վ.Գ. Հանքանյութերի ախտորոշիչ սպեկտրներ. - Մ.: Նեդրա, 1977. - 228 էջ.

56. Քեմերոն Յու.Ն. Հանքարդյունաբերության մանրադիտակ. Մ.: Միր, 1966. - 234 էջ.

57. Վոլինսկի Ի.Ս. Հանքաքարի միներալների որոշում մանրադիտակի տակ. - Մ.: Նեդրա, 1976:

58. Վյալսով Ջ.Տ.Հ. Հանքանյութերի ախտորոշման օպտիկական մեթոդներ. - Մ.: Նեդրա, 1976.-321 էջ.

59. Իսաենկո Մ.Պ., Բորիշանսկայա Ս.Ս., Աֆանասիև Է.Լ. Հանքաքարերի հիմնական միներալների որոշիչ անդրադարձված լույսի ներքո: Մոսկվա: Նեդրա, 1978:

60. Զևին Լ.Ս., Զավյալովա Լ.Լ. Քանակական ռադիոգրաֆիկ փուլային վերլուծություն: Մոսկվա: Նեդրա, 1974:

61. Bolshakov A.Yu., Komlev V.N. Միջուկային-ֆիզիկական մեթոդներով հանքաքարերի կոնցենտրացիայի գնահատման ուղեցույց. Apatity: KF AN ԽՍՀՄ, 1974.-72 էջ.

62. Վասիլև Է.Կ., Նախմանսոն Մ.Ս. Որակական ռենտգեն փուլային վերլուծություն. - Նովոսիբիրսկ: Nauka, SO, 1986. 199 p.

63. Ֆիլիպովա Ն.Ա. Հանքաքարերի և դրանց վերամշակման արտադրանքի փուլային վերլուծություն. - Մ.: Քիմիա, 1975.-280 էջ.

64. Բլոխին Մ.Ա. Ռենտգենյան սպեկտրային ուսումնասիրության մեթոդներ. - M., Fizmatgiz, 1959. 386 p.

65. Հանքային հումքի տեխնոլոգիական գնահատում. Փորձնական բույսեր. ձեռնարկ / Ed. Պ.Է. Օստապենկո. Մ.: Նեդրա, 1991. - 288 էջ.

66. Բոգդանովիչ Ա.Վ. Մանրահատիկ հանքաքարերի և տիղմի գրավիտացիոն հարստացման բարելավման ուղիներ, Հանքաքարի հարստացում, 1995 - No 1-2, S. 84-89:

67. Պլոտնիկով Ռ.Ի., Պշենիչնի Գ.Ա. Լյումինեսցենտային ռենտգեն ռադիոմետրիկ վերլուծություն: - Մ., Ատոմիզդատ, 1973. - 264 էջ.

68. Mokrousov V. A., Lileev V. A. Ոչ ռադիոակտիվ հանքաքարերի ռադիոմետրիկ հարստացում. Մ.: Նեդրա, 1978. - 191 էջ.

69. Մոկրուսով Վ.Ա. Հանքանյութերի մասնիկների չափերի բաշխման և հակադրության ուսումնասիրություն՝ հարստացման հնարավորությունը գնահատելու համար. Ուղեցույց / SIMS: Մ.: 1978. - 24 էջ.

70. Բարսկի Լ.Ա., Դանիլչենկո Լ.Մ. Հանքային համալիրների հարստացում. -Մ.: Նեդրա, 1977.-240 էջ.

71. Ալբով Մ.Ն. Հանքային հանքավայրերի փորձարկում. - Մ.: Նեդրա, 1975.-232 էջ.

72. Միտրոֆանով Ս.Ի. Լվացքի համար օգտակար հանածոների ուսումնասիրություն. - Մ.: Մետալուրգիզդատ, 1954.-495 էջ.

73. Միտրոֆանով Ս.Ի. Լվացքի համար օգտակար հանածոների ուսումնասիրություն. - Մ.: Գոսգորտեխիզդատ, 1962. - 580 էջ.

74. Ուրալի պետական ​​լեռնաերկրաբանական ակադեմիա, 2002 թ., էջ 6067:

75. Կարմազին Վ.Վ., Կարմազին Վ.Ի. Հարստացման մագնիսական և էլեկտրական մեթոդներ. Մ.: Նեդրա, 1988. - 303 էջ.

76. Օլոֆինսկի Ն.Ֆ. Հարստացման էլեկտրական մեթոդներ. 4-րդ հրատ., վերանայված։ և լրացուցիչ M.: Nedra, 1977. - 519 p.

77. Մեսենյաշին Ա.Ի. Էլեկտրական տարանջատում ուժեղ դաշտերում. Մոսկվա: Նեդրա, 1978:

78. Պոլկին Ս.Ի. Հանքաքարերի հարստացում և հազվագյուտ մետաղների տեղադրիչներ. Մ.: Նեդրա, 1967.-616 էջ.

79. Հանքաքարերի հարստացման տեղեկագիրք. Հատուկ և օժանդակ գործընթացներ, լվացման թեստեր, հսկողություն և ավտոմատացում / Ed. Օ.Ս. Բոգդանով. Մոսկվա: Նեդրա, 1983 - 386 էջ.

80. Հանքաքարերի հարստացման տեղեկագիրք. Հիմնական գործընթացներ./Խմբ. Օ.Ս. Բոգդանով. Մ.: Նեդրա, 1983. - 381 էջ.

81. Հանքաքարերի հարստացման տեղեկագիրք. 3 հատորով Չ. խմբ. Օ.Ս. Բոգդանով. Թ.Զ. հարստացման գործարաններ. Rep. Էդ. Յու.Ֆ. Նենարոկոմով. Մ.: Նեդրա, 1974.- 408 էջ.

82. Հանքարդյունաբերության ամսագիր 1998 - թիվ 5, 97 էջ.

83. Պոտյոմկին Ա.Ա. KNELSON CONSENTRATOR ընկերությունը գրավիտացիոն կենտրոնախույս անջատիչների արտադրության համաշխարհային առաջատարն է, Mining Journal - 1998, No. 5, էջ 77-84:

84. Բոգդանովիչ Ա.Վ. Կեղծոստատիկ պայմաններում հեղուկի մեջ կասեցված մասնիկների կենտրոնախույս դաշտում տարանջատում, Հանքաքարերի հարստացում - 1992 թիվ 3-4, Ս. 14-17:

85. Stanoilovich R. Նոր ուղղություններ գրավիտացիոն կոնցենտրացիայի զարգացման մեջ, Հանքաքարերի հարստացում 1992 - No 1, S. 3-5:

86. Պոդկոսով Լ.Գ. Գրավիտացիոն հարստացման տեսության մասին, Գունավոր մետաղներ - 1986 - №7, էջ 43-46:

87. Բոգդանովիչ Ա.Վ. Կենտրոնախույս դաշտերում գրավիտացիոն հարստացման գործընթացների ինտենսիվացում, Հանքաքարերի հարստացում 1999 - թիվ 1-2, Ս. 33-36.

88. Պոլկին Ս.Ի., Հազվագյուտ և ազնիվ մետաղների հանքաքարերի և տեղադրիչների հարստացում. 2-րդ հրատ., վերանայված։ և լրացուցիչ - Մ.: Նեդրա, 1987. - 429 էջ.

89. Պոլկին Ս.Ի., Լապտև Ս.Ֆ. Անագի հանքաքարերի և պլաստիրների հարստացում. - Մ.: Նեդրա, 1974.-477 էջ.

90. Աբրամով Ա.Ա. Գունավոր մետաղների հանքաքարերի հարստացման տեխնոլոգիա. Մ.: Նեդրա, 1983.-359 էջ.

91. Կարպենկո Ն.Վ. Հարստացման արտադրանքի փորձարկում և որակի վերահսկում: - Մ.: Նեդրա, 1987.-214 էջ.

92. Անդրեևա Գ.Ս., Գորյուշկին Ս.Ա. ալյուվիալ հանքավայրերի օգտակար հանածոների վերամշակում և հարստացում։ M.: Nedra, 1992. - 410 p.

93. Էնբաեւ Ի.Ա. Մոդուլային կենտրոնախույս կայաններ ալյուվիալ և տեխնածին հանքավայրերից թանկարժեք և թանկարժեք մետաղների կոնցենտրացիայի համար, Հանքաքարի հարստացում, 1997 - թիվ 3, P.6-8:

94. Ճանթուրիա Վ.Ա. Հանքաքարերի մշակման և թանկարժեք մետաղների տեղադրման տեխնոլոգիա, գունավոր մետաղներ, 1996 թ. - No 2, S. 7-9.

95. Կալինիչենկո Վ.Ե. «Մետաղների լրացուցիչ արդյունահանման համար ընթացիկ արտադրության աղբավայրերի պոչամբարներից, Գունավոր մետաղներ, 1999 թ. - թիվ 4, էջ 33-35:

96. Բերգեր Գ.Ս., Օրել Մ.Ա., Պոպով Է.Լ. Հանքաքարերի լվացման համար կիսաարդյունաբերական փորձարկում: M.: Nedra, 1984. - 230 p.

97. ԳՕՍՏ 213-73 «Վոլֆրամ պարունակող հանքաքարերից ստացված վոլֆրամի խտանյութերի տեխնիկական պահանջներ (բաղադրություն,%).

99. Ֆեդոտով Կ.Վ., Արտեմովա Օ.Ս., Պոլինսկինա Ի.Վ. Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների վերամշակման հնարավորության գնահատում, հանքաքարի հարստացում. Շաբ. գիտական աշխատանքները։ Իրկուտսկ: Izd-vo ISTU, 2002. - 204 p., S. 74-78:

100. Ֆեդոտով Կ.Վ., Արտեմովա Օ.Ս. Հնացած վոլֆրամ պարունակող մթերքների վերամշակման հիմնախնդիրները Հանքային հումքի վերամշակման ժամանակակից մեթոդներ. Կոնֆերանսի նյութեր. Իրկուտսկ: Իրկ. Պետություն. Նրանք. Համալսարան, 2004 թ 86 էջ

101. Արտեմովա Օ.Ս., Ֆեդոտով Կ.Վ., Բելկովա Օ.Ն. Dzhida VMK-ի տեխնածին հանքավայրի օգտագործման հեռանկարները. Համառուսաստանյան գիտագործնական կոնֆերանս «Նոր տեխնոլոգիաները մետալուրգիայի, քիմիայի, հարստացման և էկոլոգիայի մեջ», Սանկտ Պետերբուրգ, 2004 թ.