Tellised prügist. Prügist telliste tootmine – äri, mis muudab planeedi puhtamaks Elevandisõnniku kirjatarbed

12.03.2020

Venemaal on kogunenud üle 80 miljardi tonni tahkeid jäätmeid.

Raiskamine on raha, mitte probleem

Oleme harjunud elama, mõttetult uskudes, et õhk on alati puhas ja kraanivesi on alati joodav, ilma et see kahjustaks tervist. Viime prügi konteineritesse välja või viskame lihtsalt kõnniteedele (ja vahel ka murule), uskudes naiivselt, et kõik see plast, klaas, paber, metall, kaltsud - see kõik kaob kuhugi iseenesest.

Tõepoolest, paljud olmejäätmed – puit, tekstiil, rohi, lehed – lähevad mikroorganismide poolt taaskasutusse. Kuid inimene on oma arengu käigus loonud palju sünteetilisi kemikaale, mida looduses ei leidu ja mis seetõttu ei ole võimelised looduslikult lagunema. Näiteks plast moodustab praegu pakkematerjalide massist kuni 8% ja mahult 30%. Samal ajal kahekordistub plastijäätmete absoluutkogus arenenud riikides iga kümne aasta tagant. Lisaks plastikule sünteesitakse maailmas igal aastal üle 10 tuhande uue kemikaali ja enamik neist võib pärast seda, kui neid enam ei vajata, avaldada loodusele kahjulikku mõju pikki aastaid. Kahjuks ei vastuta tootjad, kes on uue toote loonud, selle eest, mis sellest saab pärast seda, kui see on oma aja ära teeninud (V. Bylinsky. Prügikatastroof / Uudiste maailm. - jaanuar, 2005. nr 2 (576)).

Kui rääkida Venemaast tervikuna, siis igal aastal tekib riigis umbes 7 miljardit tonni igat liiki jäätmeid. Praeguseks on tahkeid olmejäätmeid kogunenud juba umbes 80 miljardit tonni Ja ekspertide hinnangul võib 2,5 aastaga suurtes linnades tekkiva prügi maht kahekordistuda.

Kogu jäätmemassist maetakse riiki aastas umbes 9 miljonit tonni vanapaberit, 1,5 miljonit tonni musta ja värvilist metalli, 2 miljonit tonni polümeermaterjale, 10 miljonit tonni toidujäätmeid, 0,5 miljonit tonni klaasi aastas. ... Teisisõnu hävivad jäätmed, mis on potentsiaalsed teisesed toorained (paber, klaas, metall, polümeerid, tekstiil jne). Selles mõttes võib ja tulebki prügimäge pidada omamoodi "kullakaevanduseks". ", sest jäätmed on ainulaadne ressurss oma mitmekomponendilise koostise, järjepidevuse ja paljunemise stabiilsuse poolest. Selle ressursi omanikel (megalinnad, väikese rahvaarvuga linnad, linna tüüpi asulad jne) on õigus seda oma äranägemise järgi käsutada: kas võimalusel teenida kasumit või saada ebaõigest majandamisest kahju.

Ja saate seda ressurssi kasutada erineval viisil. Näiteks innukad jaapanlased ei võta taaskasutusse mitte ainult kuni 80% tekkivatest jäätmetest, vaid kasulikku kasutust leiavad ka pärast töötlemist allesjäänud “sabad” (jäätmete mittekasutatav osa). Ookeanilt nii vajaliku maa tagasi võitmiseks kasutab Jaapan tammide ehitamiseks tihendatud prügi. Niisiis, Odaiba on tegelikult "prügi" saar. Teine (vähem kuulus, kuid mitte vähem ilus) "prügi" saartest on Tennozu. Muide, kui Odaiba on Jaapanis tuntud kui romantiliste kohtingute koht, siis Tennozu on jõuka suurlinna avalikkuse elukoht.

Foto 1. Jaapani "Prügi" saared.

Venemaal on üldiselt väljatöötamata jäätmekäitlussüsteemi taustal Moskva jäätmekäitlussüsteem ehk üks parimaid tänapäeval. Raske on nimetada ühtegi maailmas tuntud tahkete jäätmetega töötamise tehnoloogiat, mida pealinnas ühel või teisel kujul ei kasutataks. Eriti rõõmustav on aga see, et täna on linnavalitsus enesekindlalt suundumas olmejäätmete süsteemsele tööstuslikule töötlemisele.

Küll aga tehti kindlaks prügilajäätmete ressursi sunniviisilise järsu vähenemise trend. Sellega seoses on eriti olulised tehnoloogiad, mille tulemusena on võimalik oluliselt vähendada prügilate koormust ja lisaks muuta need keskkonnasõbralikuks. Kaasaegsed tehnilised lahendused võimaldavad ka seda probleemi lahendada.

Jäätmekäitluse tehnoloogilised põhimõtted

Kõik kasutatavad kaasaegsed integreeritud olmejäätmete käitlussüsteemid koosnevad traditsiooniliselt järgmistest põhiplokkidest, mis täidavad järgmisi põhifunktsioone:

jäätmete kogumine (peamiselt konteinerplatsid);
jäätmete vedu sorteerimisplatsidele (traditsioonilised prügiautod);
sorteerimine koos kasulike fraktsioonide (teiseste materiaalsete ressursside) eraldamisega ja nende edasise suunamisega tööstuslikuks töötlemiseks;
kasutute jääkide ("sabad") kõrvaldamine ja nende matmine prügilasse või põletamine jäätmepõletustehastes koos järgneva räbu ja tuha matmisega.

Vastavalt näiteks Moskvas rakendatavale jäätmekäitluse kontseptsioonile kuulub põhimõtteliselt põletamisele ainult see, mida ei saa (või on praegu kahjumlik) ringlusse võtta. Prügilasse tuleks matta ainult seda, mida ei saa põletada.

Kavandatav integreeritud olmejäätmete käitlussüsteem (vt SDW nr 9, 10, 2007, nr 1, 2008) hõlmab investeeringuid atraktiivsete tehnoloogiliste ja organisatsiooniliste lahenduste kasutamist. Samas võimaldab tõhusate tehnoloogiate kasutamine reaalselt korraldada olmejäätmete selektiivset kogumist, mis on kohandatud Venemaa oludele. Sekundaarsete ressursside valim ulatub 50% -ni kogu teenindatavas piirkonnas toodetud MSW mahust, kõrvaldamiseks eemaldatud "sabade" maht väheneb mitu korda.

Jäätmete sorteerimise põhimõtte kasutamine nende tekkeallika vahetus läheduses võimaldab samuti vastu võtta ja saata, sealhulgas põletamiseks, etteantud morfoloogilise koostisega jäätmeid. See optimeerib jäätmepõletusahjude tööd.

Täiendava efekti võib anda uue tehnoloogia kasutamine allesjäänud "sabade" töötlemisel keskkonnasõbralikeks (näiteks ehitus-) materjalideks. Sarnase tehnoloogia ja selle rakendamise tehnilised vahendid töötas välja City Waste Technology (Saksamaa) ja neid kasutatakse Manila linnas (Filipiinid).

Selle protsessi rakendamiseks jäätmete sorteerimistehase traditsioonilises skeemis tuleks viimase sektsiooni asemel kasutada kolme uut plokki, mis on mõeldud prügilasse ladestamiseks mõeldud sabade pressimiseks. Need plokid tagavad nende mehaanilise töötlemise (lihvimise), keemilise töötlemise ja lõpptoodete valmistamise.

Mehaanilises töötlemisüksuses toimub MSW, KGM ja ehitusjäätmete “sabade” eel- ja järellihvimine.

Kui selline tehnoloogiline protsess on ette nähtud jäätmete sorteerimistehases, mille võimsus on näiteks 100 tonni ööpäevas, toimub jäätmete eelhakkimine väikese kiirusega purustajaga, mille pöörlemiskiirus on 23 p/min, läbilaskevõimega umbes 12,5 t. /h. Väljundil saadakse materjalid suurusega umbes 250 mm. Järgnev sekundaarne jahvatamine võimaldab saada 15-20 mm suuruseid fraktsioone. Selleks kasutatakse kiiret purustajat, mille pöörlemiskiirus on 240 pööret minutis. läbilaskevõimega umbes 6,5 t/h. Ehitusjäätmete purustamine toimub purustiga, mille võimsus on 100-350 t/h. Peen orgaaniline fraktsioon eraldatakse trummelsõelaga (võimsus ca 6,5 t/h).

Foto 2. Purustatud jäätmete töötlemine reaktoris

Saadud materjali keemiline töötlemine võimaldab selle neutraliseerimist, desinfitseerimist (bakterite, seente jne hävitamine), raskmetallide neutraliseerimist ja immobiliseerimist. Protsess ise toimub spetsiaalses samm-tüüpi reaktoris (võimsus - 3000 l / samm), kasutades vortex-tüüpi planetaarsegisti. Reaktoris segatakse töödeldav purustatud materjal spetsiaalsete keemiliste koostisosadega, mille tulemusena töödeldakse seda keemiliselt. Keemilised koostisosad tarnitakse reaktorisse kompaktsest seadmest, kus toimub reaktiivide segamine, säilitamine ja doseerimine.

Foto 3. MSW neutraliseeritud "sabad" - betooni täitematerjal

Sel viisil täielikult neutraliseerituna jõuab materjal juba ehitusmaterjalide tootmise toorainena tootmisüksusesse, kus see segatakse tsemendi ja erinevate inertsete lisanditega. Ploki põhikomponentidena saab kasutada kopptõstukiga laadimissõlme, radiaal- ja planetaarsegisti. Pärast vormimist saadakse ehitusmaterjalid.

Foto 4. "Prügibetooni" tootmisprotsess

See tehnoloogia võimaldab saada 1000 tonnist jäätmetest kuni 800 tonni ehitusmaterjale, mille valikusse võib kuuluda kuni 200 eset (ehitusplokid, paneelid, sillutusplaadid, tellised, betoontorud, plaadid jne).

Betoontoodete tüüp ja kvaliteet sõltuvad:

jäätmete morfoloogiline koostis (antud juhul "sabad");
inertsete lisandite liik ja kogus (liiv, kruus, taaskasutatud ehitusmaterjalid);
tsemendi tüüp, selle kogus ja kvaliteet;
tsemendilisandid (plastifikaatorid, kiirendid, kõvendid);
kasutatud tootmisseadmed, masinad ja seadmed.

Foto 5. MSW töötlemise tulemusena saadud ehitusmaterjalid

Praeguseks on Moskvas saadud ja testitud esimesed ülalkirjeldatud tehnoloogia järgi valmistatud ehitusmaterjalide näidised. Tahkejäätmete täitematerjalide ja neid kasutavate konkreetsete tooteliikide spetsifikatsioonid, samuti tehnoloogilised eeskirjad ehitusmaterjalide ja tahketest jäätmeagregaatidest valmistatud toodete valmistamiseks on välja töötatud ja väljatöötamisel.

Tarbijaõiguste kaitse ja inimeste heaolu järelevalve föderaalne talitus väljastas positiivsed sanitaar- ja epidemioloogilised järeldused (nr d) järgmiste projektidokumentide ja toodete riiklike sanitaar- ja epidemioloogiliste eeskirjade ja eeskirjade järgimise kohta:

TU 5712-072-00369171-06 "Tahketest olmejäätmetest betooni täiteained";
TU 5742-073-00369171-06 "Tahkete olmejäätmete täitematerjalil betoon";
tahketest olmejäätmetest täitematerjal betooni jaoks, valmistatud vastavalt TU 5712-072-00369171-06;
betoon täitematerjalil tahketest olmejäätmetest, valmistatud vastavalt TU 5742-073-00369171-06.

Foto 6. Venemaal toodetud betoon tahkete jäätmete täitematerjalidega.

Kogu vaadeldava tehnoloogilise kompleksi kasutuselevõtu tulemusena on tagatud kõigi teeninduspiirkonnas tekkivate jäätmete voolu ligi 100% töötlemine teiseseks toormeks ja ehitusmaterjaliks - keskkonnaohutuks vedelkaubaks.

Saadud materjalid sobivad mitte ainult ehitustöödeks, vaid ka vanade prügilate taastamiseks. Väheneb reovette sattuva filtraadi eraldumine, vähenevad kasvuhoonegaaside heitkogused. Kui tekkivad betoonplokid viiakse (maksimaalselt ära täiteainetena olmejäätmeid) uutesse prügilatesse, väheneb prügilagaasi emissioon üldjuhul nullini. Sellest lähtuvalt saab kõigi ringlussevõetud „aheraine” kasutamise ehituses üldjuhul vähendada nullini, mis toob kaasa meie riigi keskkonnaolukorra olulise paranemise.

Projekti iseloomustab rahaline efektiivsus ja suhteliselt madal (võrreldes teiste jäätmekäitlustehnoloogiatega) vajalike investeeringute tase.

Viimastel aastatel on sageli süüdistatud suuri tööstusettevõtteid keskkonnale tekitatavas kahjus. Ilmselt on seetõttu hakanud nüüd ilmuma üha rohkem äriideid, milles masstootmine on ühendatud planeedi keskkonnaseisundi hüvedega. Üheks selliseks äriideeks võib nimetada ehitusmaterjalide valmistamist teiste tööstusharude jäätmetest ja lihtsalt prügist.

Vaatame ühte juba olemasolevat selliste ehitusmaterjalide tootmistüüpe - ringlussevõetud materjalidest telliseid ja plokke.

Kuidas saab telliste tootmiseks kasutada "prügi".

Tahaksin kohe märkida, et kõik näited telliste ja plokkide tootmisest erinevate tööstuslike tootmiste jäätmetest on käivitustasemel. Kuid kõik need on enam kui paljulubavad projektid, millest igaüks võib kasvada väga tulusaks ettevõtteks.

Ja kohe tahan mõelda, miks sellisel ettevõttel on suured väljavaated:

Odav tooraine. Seda, mis saab teie toodete valmistamise tooraineks, peavad teised tootjad jäätmeteks, mis tuleb kõrvaldada, kulutades sellele oma ressursse. Pakkuge sellistele ärimeestele või munitsipaalorganisatsioonidele jäätmekäitlusteenust ja te varustate end odava toorainega.
Võimalus võita hankeid. Kui peate ettevõtlusega alustamiseks osalema hangetel, siis on teie poolel, et oma toodanguga parandate piirkonna keskkonnaolukorda ja varustate turgu soodsa hinnaga ehitusmaterjalidega.
Lai sihtrühm. Teie toodetud ehitusmaterjalid pakuvad huvi madalehituseks, kanalisatsioonisüsteemide rajamiseks, töökodade ja tööstuspindade ehitamiseks jne. Nõudlus tagatakse taskukohase hinnaga, mis on 10-15% madalam traditsioonilistest ehitusmaterjalidest.

Väljavaated on suured. Nüüd vaatame, kuidas neid juba praktikas rakendatakse.

Näited telliste valmistamisest taaskasutatud jäätmetest

Nüüd kaaluge mitmeid võimalusi jäätmete kasutamiseks telliste tootmiseks:

Telliskivi katla tuhast

See tehnoloogia töötati välja Massachusettsi ülikoolis, osutus edukaks ja nüüd rakendatakse seda India linna Muzaffarnagari ehitustöödel. Toorainena kasutatakse katlamaja tuhka (70%), millele lisatakse savi ja lupja. Enne seda maeti katla tuhk lihtsalt maasse. Ja nüüd võib see maksta mugava eluaseme.

Ehitusjäätmete plokid

Järgmine näide viitab seinaplokkide, mitte telliste valmistamisele. Tootmine korraldati Vladivostokis, kus loodi tehas ehitus- ja tööstusjäätmetest ehitusmaterjalide tootmiseks. Kõik need jäätmed juhitakse purustajasse, purustatakse, muudetakse homogeenseks massiks, mille järel moodustatakse neist plokid hoonete ehitamiseks.

Pabertellised.

Viimane näide on alles väljatöötamisel. Paberitootmisjäätmetest ja savist tekib mass, millest moodustatakse tellised, mis seejärel ahjus põletatakse. Tehnoloogia töötati välja Jaeni ülikoolis ning nende teadlaste aruannete kohaselt on sellest materjalist võimalik luua töökindlaid madala kõrgusega energiasäästlikke maju. Tõsi, sellised tellised on traditsioonilistest väiksema tugevusega, mis nõuab täiendavaid lahendusi tulevase hoone seinte tugevdamisel.

Jäätmetest telliste valmistamise äriidee on tööstus, mis nõuab avastusjulgust, tehnilist taipu ja ettevõtlikkust. Kuid kui teil õnnestub selline projekt ellu viia, võite areneval turul omandada domineeriva positsiooni. Ja kui eelistate täielikult välja töötatud ehitusmaterjalide tootmist, siis on seda mõistlik teha

vahtbetoonplokkide ja muude traditsiooniliste seinamaterjalide tootmine. Kui teile see materjal meeldis, jagage seda oma sõpradega - võib-olla on see kasulik ka neile.

Põletatud savitellised omavad oma järjest suureneva toodanguga mitmeid negatiivseid keskkonna- ja sotsiaalseid mõjusid. Massachusettsi tehnoloogiainstituudi tudengid on loonud tellise, mis koosneb 70% ulatuses katla tuhast ja mida ei ole vaja põletada.

Ehituse kiire kasv arengumaades toob kaasa telliste kui ühe soodsaima ehitusmaterjali tootmise kasvu. See omakorda tekitab 2 probleemi:

ja keskkonna saastamine süütamise ajal
selle tellise jaoks savi kaevandamine toob kaasa viljaka pinnase töötlemise või pigem selle ulatusliku hävitamise

"Savist telliseid põletatakse 1000 kraadi Celsiuse järgi," ütleb projekti kallal töötanud magistrant Michael Laracy. "Nad tarbivad kivisöest tohutul hulgal energiat, lisaks sellele, et neid telliseid toodetakse täielikult pinnase pinnasest, nii et nad kurnavad põlluharimiseks sobivat maad."

Nii tegi Michael ettepaneku lahendada mõlemad probleemid tööstusjäätmete ringlussevõtuga ehitusmaterjalideks.
Eco BLAC tellis koosneb 70% ulatuses paberivabrikute katla tuhast, mis on segatud naatriumhüdroksiidi, lubja ja väikese koguse saviga. See on toodetud toatemperatuuril, kasutades "Alkaline Activation Technology", et tagada selle vastupidavus.

«Praegu pole sellel tuhal füüsikaliste ja keemiliste omaduste varieeruvuse tõttu praktilist kasutust ning selle prügilasse viimine on väga kulukas nii keskkonnale kui ka kasvatajatele. Sel põhjusel näeme võimalust luua tugev disain, mis võib leeliselise aktiveerimise tehnoloogia abil seda varieeruvust arvesse võtta.

Tuhktellis osutus väga praktiliseks ja skaleeritavaks lahenduseks kogu India jaoks, kus see katse tegelikult ka läbi viidi.
Eco-BLAC sai MIT 2015 konkursi finalistina 100 000 dollari suuruse stipendiumi ja Mashable nimetas selle üheks 2015. aasta parimaks uuenduseks.

Sada aastat tagasi ei tekitanud sõna "telliskivi" mitmesuguseid määratlusi. Telliskivi nimetati tänapäevasel viisil küpsetatud savist valmistatud tooteks. Need on vana ja hea ehitusmaterjal, mida peetakse siiani kõige usaldusväärsemaks ja "üllasemaks". 20. sajandil laienes selle sõna tähendus oluliselt, sest ilmuma hakkasid mitmesugused tellised. Näiteks kvartsliival ja lubjal põhinev valge silikaattellis. Nõukogude ajal kasutati sellist materjali väga laialdaselt. See ei nõudnud tootmiseks kõrgeid temperatuure ja oli seetõttu odavam. Tõsi, tarbija tajus seda omamoodi "ersatsina", omamoodi "plebeiliku" asendusena tavalistele keraamilistele tellistele. Ja seda hoolimata asjaolust, et madala kõrgusega ehituses on uus materjal end hästi tõestanud. Ta oli üsna tugev ja usaldusväärne. Kuid kahjuks "mitte sõbralik" tule ja veega.

Kaasaegse tehnoloogia areng on järk-järgult viinud selleni, et erinevat tüüpi telliseid hakkasid ilmuma justkui küllusesarvest. Põhimõtteliselt hakati mis tahes ristkülikukujulist toodet, mida sai ühe käega tõsta, nimetama telliskiviks.

Mõnel käsitöölisel õnnestub liivast ja tsemendist "telliseid" teha – ilma autoklaavimiseta. Selleks kasutatakse spetsiaalseid vorme. Üks kord – ja ongi valmis! Individuaalse ehituse jaoks pole see meetod nii halb. Sellise minilavastuse saate korraldada oma hoovis ja teha selliseid "klotse" üksi. Seejärel pange sein üksi välja. Pilk on lihtne!

Kuid ikkagi, nagu me aru saame, peaks normaalset materjali tootma ettevõtetes, mitte käsitööna. Ja siin on majanduse küsimused juba olulised. Keraamiline tellis - koos kõigi selle eelistega - on endiselt kulukas materjal. Tänapäeval ei räägita massilisest pealekandmisest, ükskõik kuidas tarbija sellesse suhtub. Viis aastat tagasi tehti meie piirkonnas arvutused, mis näitasid, et telliskivimaja maksumus oleks 40 tuhat rubla ruutmeetri kohta. See tähendab, et telliste "majandusklass" pole võimalik. Muidugi on küttekehade kasutamisega erinevaid kombineeritud võimalusi: "kihiline" müüritis, "kaev" müüritis. Kuid nagu me mõistame, pole see sugugi sama. "Aadel" on siin juba väljamõeldud, näivuse pärast. Ja selliste struktuuride usaldusväärsus üldiselt tekitab tõsiseid kahtlusi.

Mõned tootjad, kes vastavad tarbijate nõudmistele, on spetsialiseerunud poorsete ja õõnestelliste tootmisele, mis ei vaja täiendavat isolatsiooni. Kuid isegi ehitajatel on sellise materjali kohta kaebusi. Selle tugevus on väiksem ja lisaks on haavatavus niiskuse suhtes.

Konstruktsiooni seisukohalt on tellise peamine eelis just sellise konstruktsiooni töökindlus ja suhteline paigalduslihtsus, mis ei nõua keeruliste seadmete kasutamist. Lõppude lõpuks pole telliskivi püstitamise tehnoloogia aastatuhandeid, kuningas Nebukadnetsari ajast saadik, praktiliselt muutunud. Seetõttu on üksikute arendajate jaoks tavaliselt atraktiivne, et pärast mördile telliste ladumise oskuste omandamist saate ise seina laduda.

Meie riigis, kus on palju "käepäraseid" mehi, ehitaksid kodanikud oma kruntidele endale ohtralt maju ja muid hooneid, kui seda materjali oleks käepärast küllaga - töökindel ja mis peamine, odav. Siin aga üks teisega - töökindlus ja odavus - ei kasva kuidagi kokku.

Hea keraamiline tellis keskmisele venelasele on igal juhul kallis. Tahaks vahel midagi kokku lüüa, aga see on kallis. Peame otsima odavat asendust. Ja odav asendus, nagu me seda mõistame, pole usaldusväärne.

Edusammud ei seisa aga paigal. Paljud riigid pööravad praegu tähelepanu tööstus- ja energiaettevõtete jäätmetele kui tooraineallikale odavate materjalide tootmiseks. Näiteks USA-s töötasid nad umbes kaheksa aastat tagasi välja tehnoloogia tuhast ja tuhast niinimetatud "roheliste" telliste tootmiseks. Oma omaduste poolest ei jää see kuidagi alla keraamilistele tellistele - see on sama vastupidav ja töökindel, talub probleemideta nii kuuma kui külma. Aga samas – kordades odavam. Lisaks võimaldab "roheliste" telliste masstootmine kasumlikult kõrvaldada tööstusjäätmeid, millest selles riigis koguneb aastas 50 miljonit tonni.

Midagi uut siin muidugi pole. Lihtsalt ajastu dikteerib oma tingimused. Tootjad on sellistes küsimustes tavaliselt konservatiivsed. Taaskasutatud materjalide kasutamist tajutakse millegi teisejärgulise ja "roojana". Jäätmete läbikaevamine näib olevat mitte "meistri äri". See tähendab, et see probleem pole esiteks tehnoloogiline, vaid psühholoogiline. Tavaliselt kasutati jäätmeid lisandina teedeehitusel. Nüüd tõstatatakse küsimus, kuidas nende alusel konkreetseid tooteid toota. Ja tuleb eeldada, et selle lähenemisviisi jaoks töötab aeg. Lõppude lõpuks pole "roheliste" telliste masstootmiseks vaja karjääri kaevata. Vastupidi, selline tootmine võimaldab puhastada loodust prügist.

Sama trend on ka meie riigis. Tuhka ja räbu kasutati teedeehituses ka nõukogude ajal. Ja sellised materjalid nagu tuhaplokid ja tuhabetoon on meie tarbijatele väga hästi teada. Tõsi, nende toodang on tänaseni poolkäsitöö iseloomuga.

"Tõsine" tootja töötab nagu varemgi selle materjaliga, mida kaevandatakse karjäärides. Aga igal juhul võtab aeg oma. Näiteks Omskis on juba hakatud tootma soojuselektrijaama tuhast ja räbudest "rohelisi" telliseid. Väga kõnekas pretsedent.

Selle suundumuse kinnistamiseks on vaja, et teadusel oleks selles küsimuses oma kaalukas sõna. Olgu öeldud, et Venemaa Teaduste Akadeemia Siberi filiaali Tahkiskeemia ja Mehhaanokeemia Instituut on tööstusjäätmetega silmitsi seisnud juba pikka aega. Näiteks Kuzbassi metallurgiaettevõtete killustikku peavad instituudi spetsialistid üldiselt meie ehitustööstuse "Klondike'iks". Eelkõige saadi metallurgiajäätmetest silikaatsideainet kasutades tulekindlate telliste näidised tihedusega 2 G/CM3 ja joonmõõtmetega: 380X130X120. Instituudi juhtivspetsialisti Vladimir Polubojarovi sõnul on tööstusjäätmed üsna sobivad odavate telliste ja isegi dekoratiivplaatide (“kunstlik graniit”) tootmiseks.

Saadud telliskivi ei ole keraamiliste telliste tugevuselt halvem ja on sama töökindel. See tuleb muidugi odavam. Säästud saavutatakse peamiselt tänu sellele, et selliste telliste tootmine ei nõua kõrgeid temperatuure. Vastuvõetavate tugevusomadustega toote saamiseks piisab 300 kraadist Celsiuse järgi. Keraamiliste telliste põletamisel on vaja “tagada” vähemalt 900 kraadi Celsiuse järgi. Pange tähele, et meie ajal on energiakulud üks peamisi tootmiskulude artikleid. Ja need kulud kindlasti ainult kasvavad. Sellega seoses tuleks traditsioonilisi keraamilisi telliseid pidada "mineviku reliikviaks". Ja paljude telliskiviettevõtete saatus on suures plaanis iseenesestmõistetav - energiahindade tõustes ei paista neile midagi head. Uus, edumeelsem, igal juhul teeb oma teed. Vladimir Polubojarovi sõnul saaksime instituudi pakutud tehnoloogia laialdase kasutuse korral “senti” ehitusmaterjali, mis ei jää kuidagi alla “üllas” tellisele.

Selge on see, et investorid, kes on tellisetootmisse palju raha investeerinud (ja NSO-s on juba vähemalt 15 tellistehast), ei oleks sellise konkurentsiga sugugi rahul. Samas me ei arva, et Venemaa tarbija on nii ära hellitatud, et ta "rohelist" tellist (kasutame seda mõistet) skeptiliselt ja umbusaldades tajuks. Noh, kui provintsides ehitavad kodanikud oma maju ja garaaže ebastandardsetest materjalidest (see on odavam), siis võetakse soliidne odav materjal positiivselt vastu. Siin pole kahtlust. Teadlased on valmis sellesse protsessi kaasa aitama. See on tootjate otsustada. Tehniliselt ei takista miski tootmisse automatiseeritud liinide paigaldamist, mis koos sellega töötab

Ettevõtlusena telliste tootmine prügist

Vaatame ühte juba olemasolevat selliste ehitusmaterjalide tootmistüüpe - ringlussevõetud materjalidest telliseid ja plokke.

Kuidas saab "prügist" telliseid teha?

Ja kohe tahan mõelda, miks sellisel ettevõttel on suured väljavaated:

Odav tooraine. Seda, mis saab teie toodete valmistamise tooraineks, peavad teised tootjad jäätmeteks, mis tuleb kõrvaldada, kulutades sellele oma ressursse. Pakkuge sellistele ärimeestele või munitsipaalorganisatsioonidele jäätmekäitlusteenust ja te varustate end odava toorainega.

Võimalus võita hankeid. Kui peate ettevõtlusega alustamiseks osalema hangetel, siis on teie poolel, et oma toodanguga parandate piirkonna keskkonnaolukorda ja varustate turgu soodsa hinnaga ehitusmaterjalidega.

Lai sihtrühm. Teie toodetud ehitusmaterjalid pakuvad huvi madalehituseks, kanalisatsioonisüsteemide rajamiseks, töökodade ja tööstuspindade ehitamiseks jne. Nõudlus tagatakse taskukohase hinnaga, mis on 10-15% madalam traditsioonilistest ehitusmaterjalidest.

Väljavaated on suured. Nüüd vaatame, kuidas neid juba praktikas rakendatakse.

Näited telliste tootmisest ringlussevõetud jäätmetest:

Nüüd kaaluge mitmeid võimalusi jäätmete kasutamiseks telliste tootmiseks:

- Telliskivi katla tuhast

– Ehitusjäätmeplokid

- Pabertellised