Tsellofaanist kottide taaskasutamine. Kilekottide taaskasutamine on keskkonna- ja majanduslikult kasulik. Korduvkasutatavad polüesterkotid

Polüetüleenist graanulid

Polüetüleen on orgaaniline ühend, mis on etüleeni (kerge lõhnaga tuleohtlik, värvitu gaas) polümeer (suure molekulmassiga aine, mis koosneb pikkadest makromolekulidest). Moodustub etüleeni polümerisatsiooni tulemusena. Omab suurima osa plastide hulgas. Polüetüleeni tööstuslik tootmine algas 20. sajandi keskel. Sageli püüavad inimesed kogemata polüetüleeni üle anda, ajades selle segamini polüetüleentereftalaadiga (PET). Need on aga erinevad ained ja nende kõrvaldamise või töötlemise protsessid toimuvad erineval viisil. Neid võetakse ka eraldi.

Ja polüetüleeni aetakse sageli segi tsellofaaniga, mõistmata, et need on täiesti erinevad ained. Tsellofaan on puidumassi töötlemise toode.

Polüetüleenist valmistatud tooted on kõigile tuttavad. Nende arv on väga suur ja kasvab pidevalt, kuna see materjal on üsna odav, lihtne kasutada ja sellel on palju rakendusi. Ja kui polüetüleenijäätmed töötlemiseks üle anda, siis saate sealt teisest toorainet.

Polüetüleeni sordid

Polüetüleenmaterjalide tüübid Polüetüleeni on üsna palju sorte. Veelgi enam, hoolimata asjaolust, et nende valmistamise aluseks on sama põhimaterjal (nimelt 2–5 mm suurused polüetüleengraanulid), on igal sordil oma erilised omadused ja neid kõiki peetakse täiesti erinevateks aineteks. Kuid polüetüleeni töötlemine on sama, olenemata selle tüübist.

Erinevat tüüpi polüetüleeni on tavaks eristada selle tiheduse järgi.

Kõrgsurve polüetüleen (LDPE)

PVD-st valmistatud kotid

Seda nimetatakse tavaliselt ka madala tihedusega polüetüleeniks. Saadakse etüleeni polümerisatsioonil torureaktori või autoklaavi abil.

Madala rõhuga polüetüleen (HDPE)

HDPE torud

Seda nimetatakse tavaliselt ka suure tihedusega polüetüleeniks. Seda toodetakse kolme tehnoloogia abil: gaasifaas, suspensioon ja lahus.

Keskmise tihedusega polüetüleen (PSD)

Paketid PSD-lt

PSD saadakse LDPE ja HDPE segamisel teatud vahekordades.

Lineaarne kõrgsurvepolüetüleen (LDPE)

Pehme ja elastne materjal, mis on saadud kõige keerulisema polümerisatsioonimeetodiga.

Ristseotud polüetüleen (PEX)

Sellel on kõrge molekulmass. PEX saadakse HDPE-st selle molekulide ristsidumisel ioniseeriva kiirgusega kõrgendatud rõhul.

Vahustatud polüetüleen (vahtpolüetüleen, PP)

Vahustatud PP polüetüleentooted saadakse spetsiaalse seguga vahustamistehnoloogia abil.

Klorosulfoonitud polüetüleen (CSP)

Kõrge elastsusega materjal. CSP saadakse polüetüleeni reageerimisel kloori ja vääveldioksiidiga.

Ülikõrge molekulmassiga polüetüleen (UHMWPE)

Super tugev materjal. UHMP toodetakse madalal rõhul ja kõrge polümerisatsiooniastmega.

Polüetüleeni kasutamine ja selle omadused

LDPE põhitoode on erineva mahuga kanistrid

LDPE

LDPE-d iseloomustab suurenenud elastsus, suur sulamisvool ja madal tõmbetugevus.

LDPE on kõige levinum pakkematerjal. Sellest valmistatakse kotte, kilet pakkimiseks. PVD tooted on läikivad, ei kahise, kauni välimusega.

Kilekottide taaskasutamine võimaldab materjali taaskasutada.

HDPE

Piisavalt jäik toode, mille tihedus on 0,95 g/cm³ (või rohkem). Sellel on hea tugevus, see pikeneb murdumisel veidi. Vastupidav madalatele temperatuuridele (talub külma kuni -50°C). Ei läbi niiskust, vastupidav rasvadele ja õlidele. See ei eralda mürgiseid aineid, seetõttu on see inimestele ohutu.

LDPE-d kasutatakse peamiselt kanistrite, prügikonteinerite, lahustikonteinerite jms valmistamiseks.

PSD

Sellel on hea purunemis- või löögikindlus, pragunemine ja kriimustus. Omadused on sarnased HDPE-ga.

PSD-st valmistatakse poekotte, kotte, kahanevaid ja tavalisi kilesid, keeratavaid korke jms.. Kuna see kõik on majapidamises tavaline, tekib sageli küsimus - kuhu annetada polüetüleeni? Selleks on vastuvõtupunktid või lihtsalt spetsiaalsed konteinerid.

LPLD

See on omadustelt sarnane HDPE-ga, kuid sellel on kõrgeimad füüsikalis-keemilised parameetrid. Torkekindel, talub nii kõrget kui madalat temperatuuri.

LDPE-st saab õhema kile kui HDPE-st. Pakendikiled, lamineerimiskile jne - see on LDPE peamine kasutusvaldkond, kuigi see asendab järk-järgult LDPE-d. HDPE kilesid saab kasutada kuuma toidu pakendamiseks.

PEX

PEX veetorud

Erineb kõrge vastupidavuse ja kuumakindluse poolest, ei lähe kuumutamisel laiali.

Ristseotud polüetüleeni ulatus - torud ja erinevad osad veevarustuseks, kütteks, torustikeks.

PP

Seda tüüpi polüetüleeni omadused: seda iseloomustab sile pind, peenpoorne struktuur, hea elastsus ja vetruvus. Sellel on suurepärane bioloogiline ja keemiline vastupidavus. Vastupidav. Nõrgalt imab niiskust ja juhib halvasti soojust. Ökoloogiliselt puhas. Ohutu inimestele.

Seda kasutatakse peamiselt ehituses (soojusisolatsiooniks ja muudeks vajadusteks).

HSP

CSP omadused meenutavad kummi. Omab vulkaniseerimisvõimet. Sellel on kõrge keemiline ja atmosfääriline vastupidavus, talub hästi kõrgeid temperatuure. Seda ei mõjuta leelised, happed ja tugevad kõvendid.

Värvid ja lakid, liimid, hermeetikud on valmistatud CSP-st.

SVMP

UHMP on väga vastupidav materjal, mis on mõeldud kasutamiseks ekstreemsetes tingimustes. Sellel on kõrge külmakindlus, vastupidav löögile, hõõrdumisele, korrosioonile, abrasiividele.

Kasutusala on väga lai. UHMW on hea kõikjal, kus on vaja vastupidavaid kiude (meditsiinilised materjalid, spordivarustus, soomuskaitse, igasuguste konstruktsioonide ja elementide kaitsekate).

Seadmed polüetüleeni töötlemiseks

Nüüd on Venemaa linnades palju kohti, kus polüetüleeni saab kiiresti ja lihtsalt üle anda. Paljud ettevõtted ostavad selle, et saata see töötlemisettevõtetesse. Samuti saate varustada oma töötlemisliini. Selline liin, kui see on täielikult varustatud, sisaldab järgmisi seadmeid:

• pesumasin;
• purusti;
• tsentrifuug;
• kuivatusseade;
• aglomeraator;
• granulaator;
• ekstruuder.

Pneumaatiline konveier ja ka konveier aitavad töövoo efektiivsust tõsta - nende abiga kiirendatakse ja paraneb tooraine tarnimine.

Võtmetöötlusseade on aglomeraator. Just tema moodustab kõrge temperatuuriga kokkupuutel polüetüleenijäätmetest teisese tooraine - aglomeraadi. Seejärel toodetakse aglomeraadist valmistooteid.

Granulaator võib olla osa töötlemisliinist, kuid mõnel juhul saate ilma selleta hakkama.

Polüetüleen taaskasutatakse selle põletamise teel. Selle tehnika peamiseks puuduseks on põlemisprotsessis eralduvad mürgised ained. Keskkonnareostuse vältimiseks peame rakendama kõrgendatud turvameetmeid.

Taaskasutatud polüetüleenist tooted

Plastist prügikotid on kõrvalsaadus

Selle asemel, et kilekotte ja muid sellest materjalist valmistatud tooteid põletamise teel taaskasutada, on palju tulusam ja efektiivsem suunata need taaskasutusse. Selle protsessi omadused on järgmised:

esimest korda saate polüetüleentooteid taaskasutada ilma piiranguteta. Kuid edasise töötlemise arv on teatud tingimustega piiratud, kuna materjali kvaliteet hakkab järk-järgult langema. Mitu korda ümbertöödeldud polüetüleenist on võimalik toota mistahes tooteid ainult siis, kui nendele toodetele esitatavaid nõudeid oluliselt vähendatakse.

Erinevad ettevõtted võtavad vastu polüetüleenist kilet ja muid materjale, plaanides sellega raha teenida, kuid me ei tohi unustada, et materjali kvaliteet ei lange mitte ainult mitme ringlussevõtu tsükli tõttu. Polüetüleentoodete omaduste halvenemist mõjutavad ka kokkupuude otsese päikesevalgusega, temperatuurikõikumised, aga ka mõned muud töötingimused.

Sellist omadust tasub kaaluda: polüetüleenist taaskasutatud tooted (näiteks kotid) ei pruugi oma parameetritelt esmastele liiga alla jääda, kuid samas saab neid osta väga ahvatleva hinnaga.

Kottide ja muude polüetüleentoodete ringlussevõtt toimub vastavalt järgmisele skeemile:

• sorteerimine;
• pesemine;
• lahkuminek;
• tsentrifuugimine;
• uuesti pesemine;
• kuivatamine;
• kuumtöötlus.

Polüetüleeni kogumispunktid (80 linna)

Video: polüetüleeni ringlussevõtu tehas

Tänu oma mitmekülgsusele, madalale kulule ja vastupidavusele on plast leidnud oma rakenduse kõikides eluvaldkondades. Tänapäeval on plast planeedi kõige levinum tehismaterjal. Ta on ka prügi nimekirjas esimene. Plastjäätmete hulk planeedil on saavutamas epideemilised mõõtmed. Paljud teadlased, leiutajad ja ettevõtjad hakkasid sellele probleemile tähelepanu pöörama.

Plasti ringlussevõtuks (ringlussevõtuks) mõeldud tööstuslikud masinad on reeglina väga kallid ja üsna keeruka konstruktsiooniga. Ja olgem ausad, tööstuslikus mastaabis ei tasu plasti ümbertöötlemine end ära. Kuna tootmistsükkel tooraine - plasttoode"palju lühem ja odavam kui -" prügi - sorteerimine - plasttoode - taaskasutus - puhastamine - tooraine - plasttoode". Seetõttu pole kõikides maailma linnades plastijäätmete töötlemise tehaseid. Ja nende massilist ilmumist pole lähiajal oodata.

Selgub, et nišš plasti taaskasutamine kodus avatud. Ja ootab neid, kes seda igalt poolt raha teenivad. Ja tavainimesel pole palju vaja. Lõppude lõpuks on selle niši ilu see, et praakplast, tegelikult - prügi, lebab igaühe jalge all ja pole kellelegi vajalik. See tähendab, et suurepärane ja vastupidav materjal - tasuta! Jääb üle korjata, ühel või teisel kujul taaskasutada ja taaskasutada. Ja kui tulemus ei meeldi, taaskasuta see uuesti!

Projekt" Vääris plast» aitab kõigil tarbijatel plastjäätmetele uue elu anda. Ta kutsub kõiki üles omal käel plastikut töötlema kodumasinatega, mille jooniseid internetis vabalt levitatakse.

See projekt, mille töötas välja Hollandi disainer Dave Hakkens, näitab, mida saab teha, et aidata peatada "plastikatku" keskkonnas.

Dave, kes on mures plastjäätmete probleemiga, leidis Internetist mitme seadme joonised, mis võimaldavad teil plastikut kodus kuidagi taaskasutada. Pärast esimeste proovide kogumist, nende täiustamist, tulevaste seadmete modulaarse kontseptsiooni väljatöötamist lõi Hakkens rahvusvahelise projekti " Vääris plast". Milles ta kutsub kõiki üles panema kokku ja kasutama nelja lihtsat, kuid tõhusat plasti ümbertöötlemismasinat.

Seadmete kasutamine võimaldab pikendada erinevate plastist majapidamistarvete eluiga, lihtsalt töödeldes neid teisteks. Ebavajalikust vajalikuks. Nõud, kunstrotang, erinevad sisustuselemendid – see on väike nimekiri asjadest, mida saab nende masinate abil olmeplastijäätmetest valmistada.

Neli seadet, sõltuvalt plasti tüübist ja kvaliteedist, võimaldavad teil seda erineval viisil töödelda:

• purustaja või veski - seade plastjäätmete puruks peenestamiseks edasiseks töötlemiseks - kuumutamiseks;
• ekstruuder või pigistaja - seade, mis pressib välja kuumutatud plastmassi kimbu või lindi kujul. See tähendab, et see osutub kunstlikuks rotangiks või 3D-printeri kulumaterjaliks.
• Injektor või pihusti - soojendab polümeeripuru plastiliseks massiks ja süstib selle soovitud kuju;
• Vajutage- surve ja kõrge temperatuuri mõjul pressitakse plastikpuru erinevatesse uutesse esemetesse.

Projekti kõige hämmastavam osa Vääris plast» seda, et selliseid unikaalseid masinaid antakse tasuta ära. Täpsemalt on seadme joonised ja nende kokkupanemise juhised kõigile kättesaadavad (allpool on videojuhised). Jääb vaid autod kokku panna ja nende pealt raha teenida.

Kuidas kodus plasti ringlussevõtuga raha teenida? Plastide ja polümeeride taaskasutus kodus!

Esiteks. Plastijäätmete taaskasutamine õigeteks plasttoodeteks ja unikaalsete käsitsi valmistatud esemetena müümine. See on kõige lihtsam ja taskukohasem lahendus.

Teiseks. Hackensi masinate baasil avatakse terved loomingulised laborid ja ühistööruumid. Kuhu igaüks saab tulla oma plastijäätmetega, maksta raha ja töötada masinate kallal.

Kolmandaks. Abi seadmete komplekteerimisel ja juurutamisel. Mitte igaüks ei saa seadme jooniseid hallata. Ja veelgi enam – neid koguda. Kuid nad on valmis ostma kokkupandud sarnaseid masinaid. Miks mitte seda ära kasutada? Pealegi on valmisseadmed üsna kallid. Kokkupanek koos kõige vajalikuga ei kesta ühelgi garaažis käepärasel mehel rohkem kui kuu.

Neljandaks. Sul on kindlasti omad ideed!

Video number 1: kuidas kokku panna purustaja plasti purustamiseks

Video number 2: kuidas kokku panna ekstruuderit plasti ringlussevõtuks

Video number 3: kuidas plastikust ringlussevõtuks mõeldud pihusti kokku panna

Video number 4: kuidas plastikust taaskasutuspressi kokku panna

Nii et pärast video uurimist võite hakata seadmeid kokku panema. Mugavama töö huvides soovitame teil uurida projekti ametlikul veebisaidil olevaid jooniseid. Inglise keeles.

Kui seadmed on liiga keerulised, võite vaadata lihtsat viisi plastpudelite kodus ümbertöötlemiseks.

Boonus: lihtsaim seade plastpudelite lõikamiseks

Kickstarteris on uus projekt plastpudeli lõikur mis annab tarbijatele võimaluse plastpudeleid taaskasutada.

Lihtsaim seade (ja näete seda allolevat fotot vaadates) võimaldab teil muuta tavalise plastpudeli erineva paksusega plastikust niidiks, mida saate oma äranägemise järgi kasutada.

Sellest niidist saate punuda mitmesuguseid esemeid - väikestest korvidest kuni elegantsete mööblielementideni.

Üldiselt on ühekordsed plastpudelid väärtuslik ressurss, kuna nende valmistamisel kasutatakse kõrgeima kvaliteediga plastikut. Kuid enamik inimesi ei võta seda eelist arvesse ja pudelid visatakse lihtsalt minema. Pudeliviskamise määr kasvab iga päevaga. Seetõttu on nende materjalide tõhusa korduskasutamise ja ringlussevõtu probleem lihtsalt vajalik ja kohustuslik. See vähendab keskkonnareostuse ulatust.

Kaasaegset maailma on juba võimatu ette kujutada ilma plasttoodeteta. Umbes kolmandik kõigist plasttoodetest on tänapäeval valmistatud polüetüleenist. Lisaks selle kasutamise ilmsetele eelistele on selle polümeeri töötlemise ja kasutamise tõhusate viiside otsimine endiselt pakiline probleem.

Polüetüleen (aktsepteeritud lühendid - PET, PE) on termoplastne polümeer, mida kasutatakse laialdaselt suure hulga kaupade loomiseks. Selle kasutamine algas 20. sajandil: alates 30ndatest on seda kasutatud telefonikaablite tootmisel, alates 50ndatest - pakendina toiduainetööstuses.

Tänapäeval on PET-toodete nimekiri tohutu:

• pakkekile, kotid, prügikotid;
• šotlane;
• kõikvõimalikud anumad: pudelid, purgid, karbid, kanistrid, anumad, lillepotid jne;
• kanalisatsiooni- ja gaasivarustustorud;
• elektriisolatsioon, soojusisolatsioon;
• akud, vedelate ja tahkete kemikaalide mahutid;
• mitmesugused piirdeaiad jne.

Olenevalt tehnoloogiatest saadakse ja kasutatakse kaasaegses tööstuses erinevat tüüpi ja jõudlusomadustega polüetüleeni, näiteks:

• kõrgsurve või madal tihedus (lühend -, LDPE, LDPE - plastilisemat tüüpi polüetüleen, kasutatakse kile, kaabli tootmiseks);
• madal rõhk või suur tihedus (lühend - HDPE, HDPE - on jäigema ja vastupidavama struktuuriga);
• polüetüleentereftalaat (lühend - PET, PET, PETE - kasutatakse ainult ühekordsete kaupade tootmiseks) jne.

Mis on erineva tihedusega polüetüleen ja mis tüüpi pakendeid sellest valmistatakse

Kilekottide tootmisprotsess

Polüetüleenijäätmete peamised liigid ja nende päritolu

PE populaarsus ja massiline tarbimine toovad kaasa asjaolu, et iga päev langeb jäätmete kategooriasse tohutu hulk kasutatud esemeid:

1. Polüetüleenist kodutooted. Siia kuuluvad pakkekile, kotid, pudelid, olmekeemia pudelid ja kanistrid, ravimijäätmete villid ja muud esemed, mida inimene kasutab igapäevaelus. Kõik see visatakse iga päev tavalistesse MSW (tahke olmejäätmete) prügikonteineritesse. Erinevatel hinnangutel moodustab polüetüleeni osa MSS-s umbes kümme protsenti kogumahust.
2. PE tööstusjäätmed. See on jällegi pakendikile, kõikvõimalikud kotid, plastpakendijäätmed kauplustest (näiteks toidukarbid), torud, kulunud kaablipunutised jne.
3. Tehnoloogiline abielu PE-toodete tootmise ettevõtetes. Selle maht võib ulatuda kuni kümne protsendini kogu toodetud toorainest.

Polüetüleentooted on odavad ja mugavad. Mis tahes tüüpi plasti kõige olulisem "miinus" on jäätmete pikk loomuliku lagunemise periood.

Ökoloogide esialgsetel hinnangutel on polüetüleenkile või -pudeli lagunemisaeg eluslooduses sajast kuni kahesaja aastani. See muudab lähitulevikus tonnidepikkuse plastprügi all elavate olendite hukkumise ohu vägagi reaalseks.

Kuhu viia PET-jäätmed?

Suurem osa olmepolüetüleenjäätmetest jõuab tavalistesse prügikasti – tahkete jäätmete konteineritesse, mis asuvad elamute hoovides. Selle kõrvaldamismeetodi oluliseks puuduseks on PET-i tugev saastumine toidujääkide, kemikaalide, mustuse, vedelikega jne. Tulevikus tuleb kogu prügi sorteerida ja plast ise vajab täiendavat puhastamist.

Tähtis! Suurepärane lahendus tänapäeval on olmeprügi sorteerimine juba äraviskamise hetkel, mil plastesemed pannakse selleks ettenähtud prügikastidesse.

Kahjuks, kuigi see Euroopa riikides väga populaarne meetod juurdub Venemaal raskustega:

1. selliseid konteinereid pole veel igas hoovis ja isegi mitte igas asulas;
2. puudub toimiv karistussüsteem sorteerimisreeglite rikkumise eest ja selle tulemusena satub isegi selliste “jagajate” juures plastikpaaki sageli muud tüüpi prügi.

PET-jäätmeid saab üle anda:

1. PET-jäätmete töötlemisega otseselt seotud ettevõtetele, kui nad need ise vastu võtavad.
2. Igas linnas tegutsevad taaskasutuspunktid - võtavad vastu vanapaberit, vanametalli, plastikut jne. Plasti kohaletoimetamise eest tasumine on odav, kuid nii annate oma panuse keskkonna hoidmisse.

Millised tooted on valmistatud taaskasutatud polüetüleenist?

Plastide ringlussevõtu tulemusena saadud tooraine on odav ja kvaliteetne materjal tohutu hulga uute kasulike kaupade valmistamiseks:

• lühikese kasutusajaga jäätmed - pudelid, ühekordsed konteinerid ja pakendid - töödeldakse edukalt sarnasteks toodeteks;
• sekundaarsete toorainete graanulid on primaarse polüetüleeni lisandina, näiteks survetorude või suuremahuliste mahutite tootmisel;
• puhutud pudeleid, toiduainete ja kodukeemia kanistreid kasutatakse järgnevaks drenaažitorude, puitpolümeerkomposiitide tootmiseks (neist valmistatakse tara, terrass, aiaparkett jne);
• olmejäätmete kilejäätmed, aga ka põllumajanduslikuks otstarbeks kasutatud kile töödeldakse tavaliselt tulevaste survevalutoodete graanuliteks;
• mitmekihilisi kilesid ja ka kaablijäätmeid saab taaskasutada ainult muude pelletite lisandina jne.

Sõltuvalt PE-toote tüübist ja kasutuspiirkonnast erinevad selle taaskasutamiseks kasutatavad meetodid ja seadmed oluliselt.

PET-toodete taaskasutus

Millest koosneb polüetüleenjäätmete töötlemise toodang? Täistsükkel sisaldab mitut põhietappi:

Polüetüleeni taaskasutamine kodus

Tänapäeval hõivab polüetüleeni kodus taaskasutamise võimalus paljusid uudishimulikke meeli. Näiteks on juba välja töötatud meetodid PET-mahutite ohutuks isepõletamiseks, mille on välja pakkunud ökoloogia valdkonnas töötavad teadlased.

Kuid on ka alternatiivne seisukoht: plasti põletamisel või isegi sulamisel satuvad atmosfääri inimesele ja loodusele kahjulikud ained. Seetõttu on polüetüleenijäätmete isepõletamine või taaskasutamine keelatud, selliseid töid võivad teha ainult vastava litsentsiga spetsiaalsed ettevõtted.

PET-i taaskasutus

Rääkides taaskasutusest, siis tänapäeval mõeldakse nende all sageli plasti ümbertöötlemisprotsesse, mil taaskasutatavad materjalid saavad “uue elu” ja neid kasutatakse toodete ümbertootmiseks.

Mõnikord viitab ringlussevõtt ringlussevõtu alternatiivile - plastijäätmete füüsilisele hävitamisele või nende ladustamisele prügilas ja prügilas. Kuna plasti põletamine on keelatud, kasutatakse selle hävitamiseks muid, keskkonnasõbralikumaid meetodeid.

Keskkonna säilitamise seisukohalt on see kõrge efektiivsusega näiteks - plastide termiline lagunemine kõrgel temperatuuril hapnikuvabas keskkonnas.

Kuid tohutul hulgal plastijäätmeid jõuab ikkagi just linna prügimäele.

PET-jäätmete taaskasutamine on perspektiivikas suund majanduses, mida toetavad ka keskkonnakaitsjad. Tehnoloogia arenedes muutub plastijäätmete taaskasutamine tootja jaoks odavamaks, vabastades samal ajal planeedi üleliigsest plastist, mis looduslikes tingimustes on raskesti lagunev. Taaskasutusprotsessi käigus tekkivaid keskkonnariske ei saa võrrelda probleemidega, millega inimkond lähiajal silmitsi seisab, sest prügimägesid tekib aasta-aastalt aina juurde.

Moskvas kasutatakse ja visatakse ära igal aastal miljoneid kilekotte. Selgub, et osa neist on edukalt töödeldud. Täna läheme sellisesse ettevõtmisse ja uurime, kuidas polüetüleeni taaskasutamiseks ette valmistatakse.

Moskva piirkonna ettevõte "Expert Vtor" ei töötle igat tüüpi kilekotte, vaid ainult kilet, kotte, kotte, defektse venituskile tootmist (nn kahanev kile) ja LDPE-d.

LDPE on kõrgsurvepolüetüleen või, nagu seda nimetatakse ka, madala tihedusega polüetüleen. LDPE jäätmed võivad tekkida polüetüleenkile otsesel tootmisel. Palju jäätmeid - kauplustes (pudelite, kastide, kastide pakendamine), klaasitehastes (pudelite, purkide pakendamisest), piiritusetehastes ja õlletehastes (konteinerite või valmistoodete pakkimisest).

Stretch kile on lineaarne kõrgsurvepolüetüleen (LDPE). See võib venitada palju. Tänu sellele omadusele, samuti suurenenud vastupidavusele torke- ja rebenemiskindlusele kasutatakse venituskilet erinevate kaupade pakendamiseks, eriti alustele (alustele). Stretch kilejäätmed tekivad ja akumuleeruvad peamiselt igasuguse väärtusega ladudes, tolliterminalides, logistikakeskustes jne.

Populaarsed HDPE-st (madalsurve polüetüleenist) valmistatud T-särgikotid ja “biolagunevad” kotid, mida võib leida näiteks “Azbuka Vkusast”, ei lähe ettevõtte poolt taaskasutusse. Samuti ei sobi polüpropüleenkile, PVC-kile, mullikile, polüamiidkile, LDPE+PP, LDPE+PA mitmekihilised kiled ja kahepoolsed kahevärvilised kiled. Samuti ei võeta vastu õlide, rasvade, toidujäätmete ja pestitsiididega saastunud kilet.

Kogutud polüetüleen siseneb kõigepealt lattu. Siin saab hoida kuni 100 tonni kilejäätmeid, loomulikult pressitud kujul. Esimesel etapil sorteeritakse tooraine hoolikalt. Venitus eraldatakse LDPE-st, need kiletüübid, mida ettevõtte võimsused ei töötle, jäetakse kõrvale.

Pärast sorteerimist pannakse kindlat värvi pakid purustisse. Selles V-kujulistel nugadel (seda tüüpi nimetatakse ka "tuvisabaks") purustatakse kile ühtlase suurusega osakesteks. Noad töötavad elektrimootori jõul.

Purustist läbi pneumaatilise konveieri satub nn "purustatud" kraanikaussi. Selles puhastatakse spetsiaalsete puhastuslahuste lisamisega "purustatud" tolmust ja muudest mitteplastilistest lisanditest.

Töötlemise järgmine etapp on aglomeratsioon. Selles toimub nn "keetmine". Operaator laadib läbi laadimisakna puhta "purustatud" töökambrisse.

Tooraine siseneb pöörlevasse rootorisse mööda juhikuid, purustatakse nugade abil ja hõõrdumise tõttu keha vastu ja omavahel kuumutatakse plastifitseerimistemperatuurini. Sel juhul muutub kogu laaditud tooraine maht sarnaseks pudruse massiga.

Kui materjal muutub homogeenseks, lisatakse sellele "šoki" vesi, mille tulemusena materjal kiiresti jahutatakse ja paagutatakse üksikuteks väikesteks ebakorrapärase kujuga pallideks. Veel mõnda aega kuivatatakse aglomeraati loomulikul ümbritseval temperatuuril ja laaditakse maha ettevalmistatud mahutitesse, et minna lõppfaasi. Küpsetusprotsess ise kestab 5 kuni 10 minutit.

Granuleerimisprotsessi võib võrrelda hakkliha kerimisega läbi hakklihamasina. Aglomeraat, mille saime eelmises etapis, laaditakse ekstruuderi punkrisse.

Seda nimetatakse nii, kuna graanulite tootmine põhineb ekstrusioonimeetodil - sulamassi surumisel läbi vormimisava.

Üldiselt sulatatakse keedetud kottidest saadud "hakkliha" küttekehade ja pöörleva kruvi tekitatava rõhu mõjul. Polümeersulam surutakse läbi filtri ekstruuderi pöörlevasse peasse. Sellest tulevad juba n-ö niidid välja. Nende jahutamiseks lastakse need läbi veevooliku ja seejärel nugadesse, kus need lõigatakse homogeenseteks graanuliteks.

Graanulid on pakendatud puhastesse polüpropüleenkottidesse, igaüks umbes 50 kg. Erilisi ladustamistingimusi ei nõuta, kuid on soovitav, et see oleks kuiv ruum. Saadud graanulid, sõltuvalt koostisest ja värvist, müüakse. Loodusliku värvi venitusgraanul läheb sekundaarse venituse tootmiseks.

Naturaalset värvi LDPE graanulit kasutatakse sekundaarse kahaneva või tehnilise kile tootmiseks. Värvilisi LDPE graanuleid kasutatakse peamiselt prügikottide tootmiseks.

Kuidas see on tehtud, tellimiseks klõpsake nuppu!

Kui teil on toodang või teenus, millest soovite meie lugejatele rääkida, kirjutage Aslanile ( [e-postiga kaitstud] ) ja teeme parima raporti, mida ei näe mitte ainult kogukonna lugejad, vaid ka sait Kuidas see on tehtud

Liituge ka meie rühmadega facebook, vkontakte,klassikaaslased ja sisse google+pluss, kuhu postitatakse kogukonna huvitavamad asjad, lisaks materjalid, mida siin pole, ja video sellest, kuidas asjad meie maailmas toimivad.

Klõpsake ikoonil ja tellige!

Kilekottide taaskasutus on jäätmeprobleemide lahendamisel tõusutrend, kuid jäätmete kõrvaldamise valdkonna ekspertide hinnangul on veel arenguruumi. Üha enam toidupoode lööb kaasa olulist rolli mängiva kilekottide taaskasutusprogrammi. Siin on mõned olulised faktid kilekottide taaskasutamise kohta.

Plastjäätmete ringlussevõtt võib kasvada

Keskkonnakaitseameti andmetel läheb 2014. aastal taaskasutusse ligikaudu 13 protsenti kõikidest kilekottidest, kiledest ja PET-pudelitest. Polüetüleenkilesid kasutatakse mitmesugustes toodetes, näiteks pakkematerjalides. Kilekottide ringlussevõtu määr on palju madalam kui paberil ja metallil või plastpudelite ringlussevõtul. Peaaegu 60 protsenti kõigist metallidest võetakse ameti andmetel 2014. aastal taaskasutusse, samal aastal taaskasutatakse üle 50 protsendi paberist.

Kilekottide ringlussevõtt: eesmärgid. Plasttoodete Tootjate Liit, kuhu kuulub enamik Venemaa kilekotte tootvaid ettevõtteid, on seadnud eesmärgiks viia 2018. aastaks 40 protsenti kilekottide ja kilede taaskasutusse. Selle eesmärgi saavutamine vähendab kasvuhoonegaaside heitkoguseid, säästab elektrit igal aastal 200 000 kodu kütmiseks ja vähendab jäätmeid 100 miljoni kilogrammi võrra aastas.

Kilekottide oht

Kilekottide üheks suurimaks ohuks on sellega kaasnev saaste ja energia raiskamine algses tootmisprotsessis, mis enamasti kasutab maagaasi. Prügisorteerimisjaamas kilekotte taaskasutades koos paljude teiste taaskasutatud plastist valmistatud toodetega pakub jäätmekäitlusettevõte palju puhtamat toodangut. Atmosfääri paisatavate kasvuhoonegaaside hulk väheneb 50 protsenti ja energia vähenemine ulatub 70 protsendini plasti taaskasutamise protsessis.

Kilekotid põhjustavad ka sadu tuhandeid loomade surma merel ja maal. Merikilpkonnad on äärmiselt haavatavad, sest ujuvad kilekotid on nagu meduusid, kilpkonnade peamine toiduallikas. Teised mereloomad, aga ka koerad, kitsed, lehmad ja muud maismaal viibivad loomad on pärast kilekottide söömist surnud.

Taaskasutatud plasti kasutamine

Kilekottide ja muude plastide ringlussevõtu käigus saadakse ringlussevõetud plastik ja tagastatakse puhtad plastgraanulid, mida kasutatakse mitmesuguste toodete valmistamiseks alates vaipadest kuni suusajopede isolatsiooni, komposiitpuidu ja põrandakateteni.