Auruturbiinide termiline katsetamine
ja turbiiniseadmed

Viimastel aastatel on energiasäästu vallas suurenenud tähelepanu soojust ja elektrit tootvate ettevõtete kütusekulu normidele, mistõttu on tootvate ettevõtete jaoks muutumas oluliseks soojus- ja elektriseadmete tegelikud efektiivsusnäitajad.

Samas on teada, et tegelikud kasutegurinäitajad töötingimustes erinevad arvestuslikust (tehases), mistõttu on kütusekulu objektiivseks standardiseerimiseks soojuse ja elektri tootmiseks soovitav seadmeid testida.

Seadmete katsematerjalide põhjal töötatakse välja normatiivsed energiakarakteristikud ja skeem (järjekord, algoritm) kütuse erikulu normide arvutamiseks vastavalt RD 34.09.155-93 "Juhised soojusenergia energiaomaduste koostamiseks ja säilitamiseks". tehase seadmed" ja RD 153-34.0-09.154 -99 "Elektrijaamade kütusekulu reguleerimise eeskiri."

Eriti oluline on soojus- ja elektriseadmete katsetamine rajatistes, kus käitati seadmeid, mis on kasutusele võetud enne 70-ndaid ning kus viidi läbi katelde, turbiinide ja abiseadmete moderniseerimine ja rekonstrueerimine. Ilma testimiseta toob kütusekulu reguleerimine arvutuslike andmete järgi kaasa olulisi vigu, mis ei ole tootvate ettevõtete kasuks. Seetõttu on termilise testimise kulud tuludega võrreldes tühised.

	Auruturbiinide ja turbiiniseadmete termilise testimise eesmärgid: tegeliku majanduse määramine; soojuslike omaduste saamine; võrdlus tootja garantiidega; andmete hankimine turbiiniseadmete töö reguleerimiseks, juhtimiseks, analüüsiks ja optimeerimiseks; materjalide hankimine energiaomaduste arendamiseks; tõhususe parandamise meetmete väljatöötamine
	Auruturbiinide kiirtestimise eesmärgid: remondi teostatavuse ja mahu kindlaksmääramine; remondi või moderniseerimise kvaliteedi ja tulemuslikkuse hindamine; turbiini efektiivsuse praeguse muutuse hindamine töö ajal.

Kaasaegsed tehnoloogiad ja insenerialaste teadmiste tase võimaldavad seadmeid ökonoomselt uuendada, parandada nende jõudlust ja pikendada nende kasutusiga.

Moderniseerimise peamised eesmärgid on:

• kompressoriüksuse energiatarbimise vähendamine;
• kompressori jõudluse suurenemine;
• protsessiturbiini võimsuse ja efektiivsuse suurendamine;
• maagaasi tarbimise vähendamine;
• seadmete tööstabiilsuse suurendamine;
• osade arvu vähendamine kompressorite rõhu suurendamise ja turbiinide töötamise teel väiksema arvu astmetega, säilitades ja isegi suurendades elektrijaama efektiivsust.

Turbiiniagregaadi etteantud energia- ja majandusnäitajate parandamine toimub läbi kaasajastatud projekteerimismeetodite kasutamise (otse- ja pöördprobleemide lahendus). Need on seotud:

• lisades arvutusskeemi õigemad turbulentse viskoossuse mudelid,
• võttes arvesse profiili ja otsa ummistust piirdekihi poolt,
• eraldusnähtuste kõrvaldamine koos labadevaheliste kanalite hajuvuse suurenemise ja reaktiivsuse astme muutumisega (voolu väljendunud mittestatsionaarsus enne liigpinge tekkimist),
• võimalus identifitseerida objekt matemaatiliste mudelite abil koos parameetrite geneetilise optimeerimisega.

Moderniseerimise lõppeesmärk on alati lõpptoote toodangu suurendamine ja kulude minimeerimine.

Integreeritud lähenemine turbiiniseadmete moderniseerimisele

Moderniseerimisel kasutab Astronit tavaliselt integreeritud lähenemist, mille käigus rekonstrueeritakse (moderniseeritakse) järgmised tehnoloogilise turbiiniploki komponendid:

• kompressor;
• turbiin;
• toed;
• tsentrifugaalkompressor-ülelaadur;
• vahejahutid;
• kordaja;
• Määrimissüsteem;
• õhupuhastussüsteem;
• automaatjuhtimis- ja kaitsesüsteem.

Kompressorseadmete moderniseerimine

Peamised moderniseerimise valdkonnad, mida Astroniti spetsialistid praktiseerivad:

• vooluosade asendamine uutega (nn vahetatavad vooluosad, sealhulgas tiivikud ja tiibadega difuusorid), millel on täiustatud omadused, kuid olemasolevate korpuste mõõtmetes;
• etappide arvu vähendamine tänu voolutee täiustamisele kaasaegsetes tarkvaratoodetes kolmemõõtmelise analüüsi põhjal;
• kergesti töödeldavate kattekihtide pealekandmine ja radiaalsete vahekauguste vähendamine;
• tihendite asendamine tõhusamate vastu;
• kompressoriõli laagrite asendamine "kuivade" laagritega magnetvedrustuse abil. See välistab õli kasutamise ja parandab kompressori töötingimusi.

Kaasaegsete juhtimis- ja kaitsesüsteemide juurutamine

Töökindluse ja efektiivsuse tõstmiseks võetakse kasutusele kaasaegsed mõõteriistad, digitaalsed automaatjuhtimis- ja kaitsesüsteemid (nii üksikud osad kui ka kogu tehnoloogiline kompleks tervikuna), diagnostikasüsteemid ja sidesüsteemid.

• AURUTURBIINID
• Düüsid ja terad.
• Termilised tsüklid.
• Rankine tsükkel.
• Turbiinide konstruktsioonid.
• Rakendus.
• MUUD TURBIINID
• Hüdraulilised turbiinid.
• gaasiturbiinid.

Kerige üles Kerige alla

Teemast ka

• ÕHUSÕIDUKI ELEKTROJAAMAD
• ELEKTRIENERGIA
• LAEVA JÕUJAAMAD JA tõukejõuseadmed
• HÜDROJÕRGUS

TUBIIN

TUBIIN, töökeha pöörleva liikumisega jõuseade vedela või gaasilise töövedeliku voolu kineetilise energia muundamiseks võllil mehaaniliseks energiaks. Turbiin koosneb labadega rootorist (labadega tiivik) ja düüsidega korpusest. Harutorud toovad sisse ja suunavad töövedeliku voolu. Turbiinid on olenevalt kasutatavast töövedelikust hüdraulilised, auru- ja gaasiturbiinid. Sõltuvalt turbiini läbiva voolu keskmisest suunast jagunevad need aksiaalseteks, milles vool on paralleelne turbiini teljega, ja radiaalseteks, mille puhul vool on suunatud perifeeriast keskmesse.

AURUTURBIINID

Auruturbiini peamised elemendid on korpus, düüsid ja rootori labad. Välisest allikast pärit aur juhitakse turbiini torujuhtmete kaudu. Düüsides muundatakse auru potentsiaalne energia joa kineetiliseks energiaks. Düüsidest väljuv aur suunatakse kõveratele (spetsiaalselt profileeritud) töölabadele, mis paiknevad piki rootori perifeeriat. Aurujoa toimel tekib tangentsiaalne (ümbermõõt) jõud, mis paneb rootori pöörlema.

Düüsid ja terad.

Surve all olev aur siseneb ühte või mitmesse fikseeritud düüsi, milles see paisub ja kust suurel kiirusel välja voolab. Voog väljub düüsidest rootorilabade pöörlemistasandi suhtes nurga all. Mõne konstruktsiooni puhul on düüsid moodustatud fikseeritud labade seeriast (düüsiseade). Tööratta labad on voolusuunas kaardus ja radiaalselt paigutatud. Aktiivses turbiinis (joonis 1, a) tiiviku voolukanal on konstantse ristlõikega, st. kiirus suhtelisel liikumisel tiivikul absoluutväärtuses ei muutu. Aururõhk tiiviku ees ja taga on sama. Reaktiivturbiinis (joon. 1, b) tiiviku voolukanalid on muutuva ristlõikega. Reaktiivturbiini voolukanalid on projekteeritud nii, et voolukiirus neis suureneb ja rõhk vastavalt väheneb.

R1; c - tiiviku labastamine. V1 on auru kiirus düüsi väljalaskeava juures; V2 on auru kiirus tiiviku taga fikseeritud koordinaatsüsteemis; U1 – tera perifeerne kiirus; R1 on auru kiirus suhtelises liikumises tiiviku sisselaskeava juures; R2 on auru kiirus suhtelises liikumises tiiviku väljalaskeava juures. 1 - side; 2 - abaluu; 3 – rootor." title="(!LANG:Joon. 1. TURBIINI LAAD. a - aktiivne tiivik, R1 = R2; b - joa tiivik, R2 > R1; c - tiiviku labad. V1 - auru kiirus düüsi väljalaskeava juures ; V2 on auru kiirus tiiviku taga fikseeritud koordinaatsüsteemis; U1 on laba ümbermõõdu kiirus; R1 on auru kiirus tiiviku sisselaskeava juures suhtelises liikumises; R2 on auru kiirus tiiviku väljalaskeava juures suhtelises liikumises. 1 - side; 2 - tera; 3 - rootor.">Рис. 1. РАБОЧИЕ ЛОПАТКИ ТУРБИНЫ. а – активное рабочее колесо, R1 = R2; б – реактивное рабочее колесо, R2 > R1; в – облопачивание рабочего колеса. V1 – скорость пара на выходе из сопла; V2 – скорость пара за рабочим колесом в неподвижной системе координат; U1 – окружная скорость лопатки; R1 – скорость пара на входе в рабочее колесо в относительном движении; R2 – скорость пара на выходе из рабочего колеса в относительном движении. 1 – бандаж; 2 – лопатка; 3 – ротор.!}

Turbiinid on tavaliselt konstrueeritud nii, et need asuksid samal võllil nende energiat tarbiva seadmega. Tööratta pöörlemiskiirust piirab nende materjalide tõmbetugevus, millest ketas ja labad on valmistatud. Auruenergia kõige täielikumaks ja tõhusamaks muundamiseks tehakse turbiinid mitmeastmeliseks.

Termilised tsüklid.

Rankine tsükkel.

Turbiinis, mis töötab vastavalt Rankine'i tsüklile (joonis 2, a), aur tuleb välisest auruallikast; turbiini astmete vahel ei toimu täiendavat aurukütet, on ainult loomulikud soojuskaod.

Taassoojendustsükkel.

Selles tsüklis (joonis 2, b) aur pärast esimesi etappe suunatakse soojusvahetisse lisakuumutamiseks (ülekuumenemiseks). Seejärel naaseb see uuesti turbiini, kus selle lõplik paisumine toimub järgmistes etappides. Töövedeliku temperatuuri tõstmine võimaldab suurendada turbiini efektiivsust.

Riis. 2. ERINEVATE SOOJUSTÜKLIGA TURBIINID. a – lihtne Rankine’i tsükkel; b – tsükkel vahepealse auruküttega; c - tsükkel vahepealse auru ekstraheerimise ja soojustagastusega.

Tsükkel vahepealse väljatõmbe ja heitgaasi auru soojuse ärakasutamisega.

Aurul turbiini väljalaskeava juures on endiselt märkimisväärne soojusenergia, mis tavaliselt hajub kondensaatoris. Osa energiast saab võtta heitgaasi auru kondenseerumisest. Osa aurust saab võtta turbiini vaheastmetest (joon. 2, sisse) ja seda kasutatakse näiteks toitevee eelsoojendamiseks või mis tahes tehnoloogiliste protsesside jaoks.

Turbiinide konstruktsioonid.

Töökeskkond turbiinis paisub, seega peavad viimased astmed (madalrõhk) olema suurema läbimõõduga, et suurenenud mahuvoolu läbida. Läbimõõdu suurenemine on piiratud lubatud maksimaalsete pingetega, mis tulenevad tsentrifugaalkoormustest kõrgendatud temperatuuridel. Jaotatud vooluga turbiinides (joonis 3) läbib aur erinevaid turbiine või erinevaid turbiiniastmeid.

Riis. 3. VOOLU HARGUNEMISEGA TURBIINID. a - topelt paralleelne turbiin; b – paralleelse toimega vastandsuunaliste vooludega topeltturbiin; c – vooluhargnev turbiin pärast mitut kõrgsurveetappi; d - liitturbiin.

Rakendus.

Kõrge kasuteguri tagamiseks peab turbiin pöörlema ​​suurel kiirusel, kuid pöörete arvu piirab turbiini ja sellega samal võllil olevate seadmete materjalide tugevus. Soojuselektrijaamade elektrigeneraatorite võimsus on 1800 või 3600 pööret minutis ja need paigaldatakse tavaliselt turbiiniga samale võllile. Turbiiniga samale võllile saab paigaldada tsentrifugaalülelaadurid ja -pumbad, ventilaatorid ja tsentrifuugid.

Madala kiirusega seadmed on ühendatud suure kiirusega turbiiniga reduktoriga, näiteks laevamootorites, kus propeller peab pöörlema ​​60–400 pööret minutis.

MUUD TURBIINID

Hüdraulilised turbiinid.

Kaasaegsetes hüdroturbiinides pöörleb tiivik spetsiaalses spiraaliga korpuses (radiaalturbiin) või on soovitud voolusuuna tagamiseks juhtlaba sisselaskeava juures. Tavaliselt paigaldatakse vastavad seadmed hüdroturbiini võllile (elektrigeneraator hüdroelektrijaamas).

gaasiturbiinid.

Gaasiturbiin kasutab välisest allikast pärit gaasiliste põlemisproduktide energiat. Gaasiturbiinid on disainilt ja tööpõhimõttelt sarnased auruturbiinidega ning neid kasutatakse laialdaselt inseneritöös. Vaata ka LENNUJUHEND; ELEKTRIENERGIA; LAEVADE JÄRGSEADMED JA MOOTORID; HÜDROJÕRGUS.

Kirjandus

Uvarov V.V. Gaasiturbiinid ja gaasiturbiinitehased. M., 1970
Verete A.G., Delving A.K. Mere auruelektrijaamad ja gaasiturbiinid. M., 1982
Trubilov M.A. ja jne. Auru- ja gaasiturbiinid. M., 1985
Sarantsev K.B. ja jne. Turbiini astmete atlas. L., 1986
Gostelow J. Turbomasinate restide aerodünaamika. M., 1987

4.1.15. Seadmete ja kütuse etteandeseadmete töötamine hoiatussignaali, vajalike kaitse- ja piduriseadmete puudumisel või rikke korral ei ole lubatud.

4.1.24. Konveierilintide ühendamisel ja parandamisel ei ole metallosade kasutamine lubatud.

4.1.26. Vedelkütuse torustike ja nende aurusatelliitide jaoks tuleb vormistada kehtestatud vormi passid.

4.1.28. Kütteõli rajatistel peaksid olema järgmised auruparameetrid: rõhk 8-13 kgf/cm2 (0,8-1,3 MPa), temperatuur 200-250°C.

4.1.29. Kütteõli tühjendamisel "avatud auruga" ei tohiks auru koguvool kütteseadmetest mahutisse mahuga 50-60 m3 ületada 900 kg/h.

4.1.31. Seadmete (mahutid, torustikud jne) soojusisolatsioon peab olema korras.

4.1.38. Kütusetorude või seadmete remondiks väljavõtmisel tuleb need tööseadmetest töökindlalt lahti ühendada, tühjendada ja vajadusel sisetöödeks aurutada.

4.1.41. Muude vedelkütuste vastuvõtt, ladustamine ja põletamiseks ettevalmistamine peab toimuma vastavalt kehtestatud korrale.

Gaasiturbiinijaamade vedelkütuse vastuvõtmise, ladustamise ja põletamiseks ettevalmistamise omadused

4.1.44. GTU-sse tarnitav paakidest tuleks kütus võtta ülemistest kihtidest ujuva sisselaskeseadme abil.

4.1.48. GTU-sse tarnitava kütuse viskoossus ei tohiks ületada: mehaaniliste pihustite kasutamisel - 2°vu (12 mm2/s), õhu(auru)pihustite kasutamisel - 3°vu (20 mm2/s).

4.1.49. Vedelkütus tuleb puhastada mehaanilistest lisanditest vastavalt GTU tootjate nõuetele.

4.1.52. Gaasiseadmete töötamise ajal tuleb tagada:

4.1.53. Elektriobjektide gaasirajatiste töö peab olema korraldatud vastavalt kehtivatele eeskirjadele.

4.1.56. Gaasirõhu kõikumine gaasijaotusseadme väljalaskeava juures, mis ületab 10% töörõhust, ei ole lubatud. Vead

4.1.57. Gaasivarustus katlaruumi möödavoolugaasitorustiku (bypass) kaudu, millel puudub automaatjuhtventiil, ei ole lubatud.

4.1.58. Kaitseseadiste, blokeeringute ja häirete töö kontrollimine peaks toimuma kehtivates normatiivdokumentides sätestatud tähtaegadel, kuid vähemalt kord 6 kuu jooksul.

4.1.63. Gaasijuhtmete ühenduste tiheduse kontrollimine, gaasilekete leidmine gaasitorustikus, kaevudes ja ruumides tuleks läbi viia seebi emulsiooniga.

4.1.64. Gaasitorust eemaldatud vedeliku kanalisatsiooni juhtimine ei ole lubatud.

4.1.65. Kõrgahju- ja koksiahjugaaside varustamine ja põletamine elektriobjektidel tuleb korraldada vastavalt kehtivatele eeskirjadele.

Peatükk 4.2

4.2.2. Torujuhtmete ja seadmete soojusisolatsioon peab olema heas seisukorras.

4.2.7. Tolmu ettevalmistamise seadmete töötamise ajal tuleks korraldada kontroll järgmiste protsesside, indikaatorite ja seadmete üle:

4.2.13. Külmumis- ja isesüttimisohtlikud toorkütuse punkrid tuleb perioodiliselt, kuid vähemalt 1 kord 10 päeva jooksul, tühjendada minimaalse lubatud tasemeni.

Peatüki 4.2 viidete loetelu

Peatükk 4.3

4.3.1. Katelde kasutamisel tuleb tagada:

4.3.4. Katla käivitamine tuleb korraldada vahetusevanema või vaneminseneri juhendamisel ning pärast suuremat või keskmist remonti - töökoja juhendaja või tema asetäitja juhendamisel.

4.3.5. Enne süütamist tuleb trummelkatel täita õhust vabastatud toiteveega.

4.3.6. Kütmata trummelkatla täitmine on lubatud, kui tühja trumli ülaosa metalli temperatuur ei ole kõrgem kui 160ºС.

4.3.9. Plokkpaigaldiste ühekordsete katelde süütamisel

4.3.12. Katelde süütamisel tuleb sisse lülitada suitsuärastus ja puhurventilaator ning kateldel, mille töö on projekteeritud ilma suitsuärastusseadmeteta, puhurventilaator.

4.3.13. Alates boileri süütamise hetkest tuleb korraldada kontroll veetaseme üle trumlis.

4.3.21. Katla töötamise ajal tuleb järgida termilisi tingimusi, mis tagavad vastuvõetavate aurutemperatuuride säilimise igas etapis ning primaar- ja vaheülekuumendi igas voolus.

4.3.27. Kütteõli düüside, sealhulgas süütepihustite kasutamine ilma nende organiseeritud õhuvarustuseta ei ole lubatud.

4.3.28. Katelde töötamise ajal ei tohi küttekehasse siseneva õhu temperatuur, °C, olla madalam kui järgmised väärtused:

4.3.30. Katelde vooder peab olema heas korras. Ümbritseva õhu temperatuuril 25°C ei tohiks voodripinna temperatuur ületada 45°C.

4.3.35. Sisemised sadestused katelde küttepindadelt tuleb süütamise ja seiskamise või keemilise puhastamise ajal eemaldada veega pesemise teel.

4.3.36. Seiskunud boileri toitmine vee äravooluga trumli jahutamise kiirendamiseks ei ole lubatud.

4.3.39. Talvel tuleb reservi või remondis oleva boileri õhutemperatuuri jälgida.

4.3.44. Personal peab katla viivitamatult1 seiskama (välja lülitama) töötõrke korral või nende puudumisel järgmistel juhtudel:

Peatükk 4.4

4.4.1. Auruturbiiniseadmete töötamise ajal tuleb tagada:

4.4.2. Turbiini automaatjuhtimissüsteem

4.4.3. Auruturbiini juhtimissüsteemi tööparameetrid peavad vastama Venemaa riiklikele standarditele ja turbiinide tarnimise tehnilistele tingimustele.

2,5 Kgf/cm2 (0,25 MPa) ja rohkem, %, mitte rohkem kui ………………………2

4.4.5. Automaatne ohutusseade peaks töötama, kui turbiini rootori pöörlemissagedus tõuseb 10-12% üle nimiväärtuse või kuni tootja määratud väärtuseni.

4.4.7. Aktiivse auru ja järelsoojendusauru sulgemis- ja juhtventiilid peavad olema tihedalt kinni.

4.4.11. Turbiini juhtimissüsteemi katsed tuleb läbi viia maksimaalsele auruvoolule vastava hetkelise koormuse vähendamise teel:

4.4.14. Turbiinitehase õlivarustussüsteemide kasutamisel tuleb tagada:

4.4.16. Turbiinidel, mis on varustatud süsteemidega, mis takistavad õli põlemist turbiinikomplektil, tuleb enne turbiini külmast olekust käivitamist kontrollida süsteemi elektriahelat.

4.4.19. Kondensatsiooniseadme töötamise ajal tuleb teha järgmist:

4.4.20. Regenereerimissüsteemi seadmete kasutamisel tuleb tagada:

4.4.21 Kõrgsurveküttekeha (HPV) töötamine ei ole lubatud, kui;

4.4.24. Turbiini käivitamine ei ole lubatud järgmistel juhtudel:

4.4.26. Turbiiniagregaatide töötamise ajal ei tohiks laagritugede vibratsioonikiiruse ruutkeskmised väärtused ületada 4,5.

4.4.28. Töötamise ajal tuleb pidevalt jälgida turbiinitehase efektiivsust seadmete tööd iseloomustavate näitajate süstemaatilise analüüsiga.

4.4.29. Töötajad peavad turbiini viivitamatult seiskama (välja lülitama) töötõrke korral või nende puudumisel järgmistel juhtudel:

4.4.30. Turbiin tuleb tühjendada ja peatada elektrijaama tehnilise juhi (elektrisüsteemi dispetšeri teavitamisega) määratud aja jooksul järgmistel juhtudel:

4.4.32. Turbiini reservi võtmisel 7-päevaseks või pikemaks perioodiks tuleb võtta kasutusele meetmed turbiinitehase seadmete säilitamiseks.

4.4.33. Turbiinide kasutamine skeemidega ja režiimides, mis ei ole tarnimise tehnilistes tingimustes ette nähtud, on lubatud tootja ja kõrgemate organisatsioonide loal.

aktiivsed omadused;

perioodiliselt töötamise ajal (vähemalt1 kord 3-4 aasta jooksul), et kinnitada normidele vastavustpaaritumisomadused.

Vastavalt soojustestide käigus saadud tegelikele näitajatele koostatakse ja kinnitatakse kütuse kasutamise RD,

mille kehtivusaeg määratakse sõltuvalt selle väljatöötamise astmest ja lähtematerjalide töökindlusest, kavandatavast rekonstrueerimisest ja moderniseerimisest, seadmete remondist, kuid ei tohi ületada 5 aastat.

Selle põhjal peaksid spetsialiseerunud tellimisorganisatsioonid vähemalt kord 3-4 aasta jooksul (võttes arvesse katsetulemuste töötlemiseks kuluvat aega) läbi viima täielikud termilised testid, et kinnitada seadmete tegelike omaduste vastavust regulatiivsetele omadustele. , kinnitada või üle vaadata normatiivdokumendid).

Võrreldes katsete tulemusena saadud andmeid turbiinijaama energiatõhususe hindamiseks (maksimaalne saavutatav elektrivõimsus koos vastava soojuse eritarbimisega elektrienergia tootmiseks kondensatsiooni- ja juhitavas väljatõmberežiimis projekteeritud termilise skeemi ja nimiparameetritega ning tingimused, reguleeritud õhuvooluga turbiinide maksimaalne saavutatav auru- ja soojusvarustus jne), teeb kütusekasutuse ekspertorganisatsioon otsuse RD kinnitamise või muutmise kohta.

Nimekiri

kasutatud kirjandust peatüki 4.4 juurde

GOST 24278-89. Statsionaarsed auruturbiinijaamad elektrigeneraatorite käitamiseks TPPdes. Üldised tehnilised nõuded.

GOST 28969-91. Madala võimsusega statsionaarsed auruturbiinid. Üldised tehnilised nõuded.

GOST 25364-97. Statsionaarsed auruturbiiniseadmed. Võllitugede vibratsiooninormid ja mõõtmiste üldnõuded.

GOST 28757-90. Soojuselektrijaamade auruturbiinide regenereerimissüsteemi küttekehad. Üldised spetsifikatsioonid.

Energiasüsteemide toimimise haldusdokumentide kogu (soojustehnika osa) .- M .: CJSC "Energoservice", 1998.

Juhised automaatjuhtimissüsteemide ja auruturbiinide kaitse kontrollimiseks ja katsetamiseks: RD 34.30.310.- M .: SPO Soyuztekhenergo, 1984. (SO 153-34.30.310).

RD muudatus 34.30.310. - M.: SPO ORGRES, 1997.

Mineraalõlil töötavate 100-800 MW võimsusega turbiiniseadmete õlisüsteemide tüüpilised kasutusjuhised: RD 34.30.508-93.- M .: SPO ORGRES, 1994. (SO 34.30.508-93).

Juhised elektrijaamade auruturbiinide kondensatsiooniseadmete tööks: MU 34-70-122-85 (RD 34.30.501) .- M .: SPO Soyuztekhenergo, 1986. (SO 34.30.501).

9. Süsteemide tüüpilised kasutusjuhised

kõrgsurvejõuseadmete regenereerimine võimsusega 100-800 MW; RD 34.40.509-93, - M.: SPO ORGRES, 1994. (SO 34.40.509-93).

10. Tüüpiline juhend 100-800 MW võimsusega jõuallikate kondensaaditee ja madalrõhu regenereerimissüsteemi tööks koostootmisjaamas ja KESis: RD 34.40.510-93, - M .: SPO ORGRES, 1995. (SO 34.40.510-93).

P. Golodnova O.S. Õlivarustussüsteemide ja turbogeneraatorite tihendite kasutamine; vesinikjahutus. - M.: Energia, 1978.

Generaatorite vesiniku jahutamise gaasiõlisüsteemi tüüpilised kasutusjuhised: RD 153-34.0-45.512-97.- M .: SPO ORGRES, 1998. (SO 34.45.512-97).

Soojusjõuseadmete konserveerimise juhend: RD 34.20,591-97. - M.: SPO ORGRES, 1997. (SO 34.20.591-97).

Turbiinide autonoomse testimise käigus on peamisteks ülesanneteks nende karakteristikute saamine määravate parameetrite laias muutumises, samuti labade ja ketaste tugevuse ja termilise seisundi uurimine.

Turbiini töötingimuste rakendamine autonoomsel stendil on väga keeruline probleem. Sellistele alustele (joonis 8.5) juhitakse õhku kompressorjaamast torujuhtme 3 kaudu, gaasi soojendamine toimub põlemiskambris 4. Turbiini võimsust neelab hüdropidur 1 (selleks on võimalik kasutada elektrigeneraatoreid ja kompressoreid). Erinevalt mootorisüsteemi katsetest, kus turbiini karakteristikut saab saada praktiliselt ainult töörežiimide vahel (vt ptk 5), realiseeritakse kogu karakteristikute väli autonoomsel stendil, kuna sel juhul on kõik väärtused ​Sisendparameetritest saab seadistada ja reguleerida turbiini kiirust hüdraulilist pidurit laadides.

Maapealsete mootorite töörežiimide või suurtele lennukiirustele vastavate režiimide simuleerimisel ületavad gaasirõhu väärtused turbiini ees ja taga atmosfääri omasid ning pärast turbiinist väljumist võib gaas atmosfääri paisata (töö survestamine avatud vooluringis).

Riis. 8.5. Stendi skeem turbiinide katsetamiseks looduslikes tingimustes:

1 - hüdrauliline pidur; 2 - veevarustus; 3 - suruõhuvarustus: 4 - põlemiskamber; 5 - turbiin; 6 - väljalasketoru

Ülelaadimisega töötamist iseloomustavad suurimad tehnilised raskused, kuna kompressorite ja suure võimsusega piduriseadmete käitamine nõuab palju energiat.

Turbiini katsetamiseks kõrgmäestikulähedastes tingimustes on projekteeritud imemispingid. Sellise stendi skeem on näidatud joonisel fig. 8.6. Stendi vooluosas olev õhk tuleb otse atmosfäärist läbi sisselaskeava 1, turbiini taha tekib vaakum väljatõmbe või ejektori abil.

Turbiini 4 võimsust neelab hüdrauliline pidur 3. Katseid saab läbi viia nii kõrgendatud kui ka madalatel sisselasketemperatuuridel. Testimisrežiimid valitakse ülalpool käsitletud sarnasuse teooria põhimõtteid arvestades.

Läbivuskatseid võib pidada mudelkatseteks režiimide jaoks, mille puhul rõhk turbiini sisselaskeava juures peab olema suurem kui atmosfäärirõhk. Sel juhul saadud omadused vastavad piisavalt hästi looduslikele tingimustele, kui Re arvud on isesarnases piirkonnas.

Katsed madalatel rõhkudel ja temperatuuridel võivad oluliselt vähendada väljalaskeajami energiatarbimist ja vähendada hüdraulilise piduri vajalikku võimsust, mis lihtsustab oluliselt testimist.

Veelgi suuremal määral kaovad märgitud raskused, kui kasutatakse kaks või kolm korda vähendatud mudeleid ja spetsiaalseid töökehi. Viimasel juhul tuleks katsed läbi viia suletud ahelas samamoodi nagu kompressorite puhul (vt punkt 8.2).

Turbiinide karakteristikute määramisel mõõdetakse gaasivoolu G g, voolu parameetrid turbiini ees ja taga T * g, T * t, p * g, p * t, pöörlemiskiirust n, turbiini poolt arendatavat võimsust. , N t, samuti turbiini väljumisnurga vooluhulk a t. Kasutatakse samu mõõtmismeetodeid, mis kompressorite testimisel. Eelkõige määratakse N t väärtus reeglina mõõdetud väärtuste n ja pöördemomendi M kr põhjal ning viimase mõõtmiseks kasutatakse võnkuva korpusega hüdraulilisi pidureid (vt ptk 4). .

Turbiini karakteristikute konstrueerimiseks kasutatakse sarnasuse teooriast tulenevaid parameetreid. Eelkõige saab neid kujutada sõltuvustena

Riis. 8.6. Stendi skeem turbiinide imemiseks katsetamiseks:

1 - sisendseade; 2 - õhukütteseade; 3 - hüdrauliline pidur; 4 - turbiin; 5 - juhtsiiber; 6 - õhukanal väljatõmbetoru või ejektori külge

Siin p* t =p* g /p* t on rõhu vähenemise aste turbiinis; - suhteline vähendatud kiirus; - turbiini läbiva gaasivoolu suhteline parameeter; h* t =L t /L* t S - turbiini kasutegur; L t =N t /G t - turbiini tegelik töö; - turbiini isentroopne töö.

Karakteristikute määramisel hoitakse n seatud väärtust hüdraulilise piduri koormuse muutmisega ning G g ja p * t muutus saadakse väljalaske või kompressori töörežiimi ja gaasipedaali asendi muutmisega.

See CMEA standard kehtib elektrijaamade turbiingeneraatorite käitamiseks mõeldud statsionaarsete auruturbiinide kohta ning kehtestab põhireeglid turbiinide ja abiseadmete vastuvõtmiseks paigaldamise ja katsetamise ajal ja pärast seda.

1. ÜLDSÄTTED

1.1. Turbiini vastuvõtmisel teostatakse paigaldise kvaliteedikontroll, et tagada turbiini ja abiseadmete töökindel ja katkematu töö töö ajal. Samas teostatakse ka kontrolli töökaitse-, ohutus- ja tuleohutusnõuete täitmise üle.

Turbiinide paigaldamise põhireeglid on toodud teabe lisas.

1.2. Turbiini kasutuselevõtt peaks koosnema järgmistest etappidest:

1) turbiini ja abiseadmete komplektsuse ja tehnilise seisukorra kontrollimine enne monteerimist ja paigaldamist;

2) montaažisõlmede ja turbiinisüsteemide vastuvõtmine pärast paigaldustöid;

3) auruturbiinisõlme koostesõlmede ja süsteemide vastuvõtmine lähtuvalt nende katsetamise tulemustest;

4) turbiini vastuvõtmine auruturbiini agregaadi (jõuseadme) igakülgsete katsete tulemuste põhjal.

2. KOOSTAMISE ÜKSUSTE JA SÜSTEEMIDE VASTUVÕTMINE

2.1. Turbiini ja abiseadmete montaažisõlmede komplektsuse ja tehnilise seisukorra kontrollimine tuleks läbi viia seadmete paigaldamisele saabumisel.

Samal ajal kontrollitakse seadmete kahjustuste ja defektide puudumist, värvi, säilitus- ja erikatete säilimist ning tihendite terviklikkust.

2.2. Iga auruturbiini agregaadi mehhanism, aparaat ja süsteem pärast kokkupanekut ja paigaldamist peavad läbima tehnilises dokumentatsioonis ettenähtud katsed. Vajadusel saab läbi viia auditi tuvastatud puuduste kõrvaldamisega.

2.3. Vastuvõtuprogramm peab sisaldama katseid ja kontrolle, mis on vajalikud auruturbiiniüksuse usaldusväärse töö tagamiseks, sealhulgas:

1) sulge- ja juhtventiilide tiheduse kontrollimine;

2) mõõtevahendite näitude õigsuse kontrollimine, sõlme süsteemide blokeerimine ja kaitse;

3) üksuse süsteemide regulaatorite õige töö ja eelreguleerimise kontrollimine;

9) regenereerimissüsteemi töö kontrollimine;

10) agregaadi vaakumsüsteemi tiheduse kontrollimine.

3. TURBIINI KASUTAMISEKS VÕTMINE

3.1. Turbiini kasutuselevõtu viimane etapp peaks olema 72-tunnine põhjalik katse, kui see töötab ettenähtud otstarbel ning nominaalelektri- ja soojuskoormusel.

Kui elektrijaama töötingimustes ei ole võimalik nimikoormusi saavutada, tuleks auruturbiini komplekt aktsepteerida vastavalt katsete tulemustele maksimaalse võimaliku koormuse juures.

3.2. Turbiini kasutuselevõtu kriteeriumiks peaks olema pikaajalist tööd takistavate defektide kompleksse testimise puudumine kindlaksmääratud aja jooksul.

Kui vastavalt elektrijaama töötingimustele ei saa integreeritud katsetusi määratud aja jooksul jätkata, loetakse turbiin katsetused läbinuks, kui integreeritud katsetuste tegeliku aja jooksul ei esine defekte.

3.3. Turbiini kasutuselevõttu tuleb kinnitada vastava kandega turbiini blanketil või passis vastavalt ST SEV 1798-79.

TEABE LISA

TURBIINIDE PAIGALDAMISE PÕHIREEGLID

1. Masinaruum ja vundamendid tuleb vabastada raketistest, tellingutest ja puhastada prahist. Avad peavad olema tarastatud ning kanalid, kandikud ja luugid peavad olema suletud.

2. Talvistes oludes paigaldustöödeks valmistudes tuleks aknad klaasida, ukseavad kinni panna ning masinaruumi ja konstruktsioone, mille turbiiniseadmete paigaldamiseks on vajalik temperatuur vähemalt +5 °C, küte panna. operatsiooni.

3. Seadmete paigaldamiseks üle antud vundamentidele tuleks paigaldada põhiseadmete joondusteljed ja fikseerida kõrgusmärgid.

4. Turbiini paigaldamiseks ette nähtud vundamentidel tuleb teljed kinnitada sisseehitatud metallosadele, kõrgusmärgid tuleb fikseerida võrdlusalustele.

Vundamendile kinnitatud teljed ja võrdlusalused peavad asuma vundamendi karkasside ja muude kandekonstruktsioonide kontuurist väljaspool. Kõrvalekalded projekteeritud mõõtmetest ei tohiks ületada tarnija poolt betooni-, raudbetoon- ja vundamentide metallkonstruktsioonide ehitamise ja vastuvõtmise tehnilises dokumentatsioonis kehtestatud väärtusi.

5. Paigaldustööde tegemisel tuleb järgida juhendite ja töökaitse- ja ohutuseeskirjade nõudeid.

6. Paigaldamisel tuleb seadmed puhastada säilitusmääretest ja katetest, välja arvatud pinnad, mis peavad seadme töötamise ajal jääma kaitsvate ühenditega kattuks. Seadme sisepindade kaitsekatted tuleks reeglina eemaldada ilma seadet lahti võtmata.

7. Vahetult enne seadmete paigaldamist tuleb vundamendi kandepind puhastada puhtaks betooniks ja pesta veega.

8. Töödeldud kandepindadega seadmed tuleb paigaldada vundamendi pinna täpselt kalibreeritud jäikadele kandepindadele.

9. Paigaldamise käigus tuleb korrata turbiini pingimonteerimist, järgides lõtkuid, tsentreerimist passide ja tehniliste nõuete kohaste koostesõlmede tsentreerimisega.

10. Kõrvalekalded projekteeritud sidumismõõtmetest ja -märkidest, samuti horisontaalsest, vertikaalsest, koaksiaalsusest ja paralleelsusest seadmete paigaldamise ajal ei tohiks ületada lubatud väärtusi, mis on määratud konkreetset tüüpi seadmete tehnilises dokumentatsioonis ja paigaldusjuhendis.

11. Seadmete paigaldamisel tuleb läbi viia tehnilises dokumentatsioonis sätestatud teostatud tööde kvaliteedikontroll.

Tuvastatud defektid tuleb kõrvaldada enne järgmisi paigaldustoiminguid.

12. Paigaldusprotsessi käigus tehtavaid varjatud töid kontrollitakse, et teha kindlaks, kas nende toimivus vastab tehnilistele nõuetele. Varjatud hulka kuuluvad tööd masinate ja nende montaažisõlmede monteerimisel, vahekauguste, tolerantside ja sobivuste kontrollimine, seadmete joondamine ja muud tööd, kui nende kvaliteeti ei ole võimalik pärast hilisemat paigaldus- või ehitustööd kontrollida.

13. Paigaldamiseks tarnitud seadet ei tohi lahti võtta, välja arvatud juhul, kui selle lahtivõtmine paigalduse käigus on ette nähtud tehniliste tingimuste, juhendi või tehnilise dokumentatsiooniga.

14. Auruturbiinisõlmede süsteemide torustikud ja soojusvahetid tuleb paigalduskohta toimetada puhastatuna ja koitõrjega.

2. Teema - 17.131.02.2-76.

3. CMEA standard kiideti heaks PCC 53. koosolekul .

4. CMEA standardi kohaldamise alguskuupäevad:

5. Esmakordse ülevaatuse tähtaeg on 1990. a, kontrolli sagedus 10 aastat.

äsja paigaldatud seadmetel tegelike näitajate saamiseks ja standardnäitajate koostamiseks;
perioodiliselt töö ajal (vähemalt 1 kord 3-4 aasta jooksul), et kinnitada vastavust regulatiivsetele omadustele.
Termotestimise käigus saadud tegelike näitajate alusel koostatakse ja kinnitatakse kütusekasutuse ND, mille kehtivusaeg määratakse sõltuvalt selle väljatöötamise astmest ja lähtematerjalide töökindlusest, kavandatavatest ümber- ja täiendustest. , seadmete remont, kuid ei tohi ületada 5 aastat.
Selle põhjal peaksid spetsialiseerunud tellimisorganisatsioonid vähemalt kord 3-4 aasta jooksul (võttes arvesse katsetulemuste töötlemiseks kuluvat aega) läbi viima täielikud termilised testid, et kinnitada seadmete tegelike omaduste vastavust regulatiivsetele omadustele. , kinnitada või üle vaadata normatiivdokumendid).
Võrreldes katsete tulemusena saadud andmeid turbiinijaama energiatõhususe hindamiseks (maksimaalne saavutatav elektrivõimsus koos vastava soojuse eritarbimisega elektrienergia tootmiseks kondensatsiooni- ja juhitavas väljatõmberežiimis projekteeritud termilise skeemi ja nimiparameetritega ning tingimused, reguleeritud õhuvooluga turbiinide maksimaalne saavutatav auru- ja soojusvarustus jne), teeb kütusekasutuse ekspertorganisatsioon otsuse RD kinnitamise või muutmise kohta.

Nimekiri
kasutatud kirjandust peatüki 4.4 juurde
1. GOST 24278-89. Statsionaarsed auruturbiinijaamad elektrigeneraatorite käitamiseks TPPdes. Üldised tehnilised nõuded.
2. GOST 28969-91. Madala võimsusega statsionaarsed auruturbiinid. Üldised tehnilised nõuded.
3. GOST 25364-97. Statsionaarsed auruturbiiniseadmed. Võllitugede vibratsiooninormid ja mõõtmiste üldnõuded.
4. GOST 28757-90. Soojuselektrijaamade auruturbiinide regenereerimissüsteemi küttekehad. Üldised spetsifikatsioonid.
5. Energiasüsteemide toimimise haldusdokumentide kogu (soojustehnika osa) .- M .: CJSC Energoservice, 1998.
6. Juhised automaatjuhtimissüsteemide ja auruturbiinide kaitse kontrollimiseks ja katsetamiseks: RD 34.30.310.- M .:
SPO Sojuztekhenergo, 1984. (SO 153-34.30.310).
RD muudatus 34.30.310. – M.: SPO ORGRES, 1997.
7. Mineraalõlil töötavate 100-800 MW võimsusega turbiiniseadmete õlisüsteemide tüüpilised kasutusjuhised: RD 34.30.508-93.- M .: SPO ORGRES, 1994. a.
(SO 34.30.508-93).
8. Juhised elektrijaamade auruturbiinide kondensatsiooniseadmete tööks: MU 34-70-122-85 (RD 34.30.501).-
M.: SPO Sojuztekhenergo, 1986. (SO 34.30.501).
9. Süsteemide tüüpilised kasutusjuhised
kõrgsurvejõuseadmete regenereerimine võimsusega 100-800 MW; RD 34.40.509-93, - M.: SPO ORGRES, 1994. (SO 34.40.509-93).
10. Tüüpiline juhend 100-800 MW võimsusega jõuallikate kondensaaditee ja madalrõhu regenereerimissüsteemi tööks koostootmisjaamas ja KESis: RD 34.40.510-93, - M .: SPO ORGRES, 1995. (SO 34.40.510-93).
P. Golodnova O.S. Õlivarustussüsteemide ja turbogeneraatorite tihendite kasutamine; vesinikjahutus. - M.: Energia, 1978.
12. Generaatorite vesiniku jahutamise gaasiõlisüsteemi tüüpilised kasutusjuhised: RD 153-34.0-45.512-97.- M .: SPO ORGRES,
1998. (SO 34.45.512-97).
13. Soojusjõuseadmete konserveerimise juhend: RD 34.20,591-97. -
M.: SPO ORGRES, 1997. (SO 34.20.591-97).
14. Elektrijaamade kütusekulu reguleerimise määrus: RD 153-34.0-09.154-99. – M.:
SPO ORGRES, 1999. (SO 153-34.09.154-99).