Seadmed kala jahuks töötlemiseks. Kalajahu tootmine otsekuivatamise meetodil. Töökoja ruumide valik

21.04.2020

Põllumajandus on peamine tööstusharu, kus kalajahu kasutatakse. Segasööda väärtusliku komponendina aitavad selles sisalduvad toitained, vitamiinid ja mikroelemendid kaasa sigade, lehmade ja lindude kasvu ja arengu kiirendamisele. Aednike ja aednike jaoks on merede ja ookeanide elanike pehmete kudede, luude ja kestade jäätmetest saadud väetis asendamatu vahend erinevate põllukultuuride kasvatamisel.

Kalajahu on rikkalik vitamiinide ja mineraalainete allikas.

Kvalitatiivne ja kvantitatiivne koostis

Kalajahu on pulbri või graanulite kujul olev aine, mis saadakse kalatöötlemisjäätmete kuivatamisel ja jahvatamisel, samuti mereimetajate ja mereandide tapmise jäänustest. Kuuest tonnist lihastest, luudest ja rasvkoest saadakse umbes üks tonn valmistoodet, mille kvaliteet sõltub lähteaine koostisest. Tavaliselt on see anšoovis, pollock, lest, heeringas, makrell, sardiin, vaalaliha, loivalised ja koorikloomad. Üle 8% rasvasisaldusega jahu sisaldab tingimata antioksüdanti etoksükiini stabiliseerivaid lisandeid.

Tegelikult on kalajahu kala ja muu mereelustiku jäänused, mis on jahvatatud.

Vene Föderatsioonis toodetud tooted peavad vastama GOST 2116–2000 “Kaladest, mereimetajatest, vähilaadsetest ja selgrootutest saadud söödajahu” nõuetele. Uurimiseks võetakse proove mitmest erineva tootmisajaga partiist. See võimaldab tuvastada rikkumisi juba enne nende müüki tulekut.

Toote keemiline koostis on toodud tabelis:

Kala kondijahu kvaliteedi põhinäitaja on rasvasisaldus. Õige rasvade tasakaal organismis stimuleerib patogeensete mikroobidega võitlevate antikehade tootmist. Valgud on kergesti seeditava valgu allikad, mis seeditakse 95% ulatuses. Jahu sisaldab valke ja aminohappeid, on rikas A, B, D, E vitamiinide poolest, sisaldab kaltsiumi, fosforit, rauda, joodi ning täiendab edukalt taimset päritolu komponente loomasöödas.

Kaltsium vastutab luukoe moodustumise eest, fosfor kiirendab kasvu, jood on vajalik kilpnäärmele. A-vitamiin osaleb redoksprotsessides uute rakkude moodustumisel. B-vitamiinid vastutavad närvi- ja südame-veresoonkonna süsteemide toimimise eest, D-vitamiin soodustab fosfori omastamist. Lihaskiudude ehituses osalevad mitmed aminohapped, nagu tsüstiin, metioniin, lüsiin ja treoniin. Polüküllastumata happed vastutavad progesterooni tootmise eest, millel on kasulik mõju paljunemisvõimele.

Toote valmistamise tehnoloogia

Kalajahu tootmine on rahvamajanduses üks olulisi kalatöötlemise valdkondi. Seda vajalikku toodet toodetakse maailmas aastas 5–7 miljonit tonni, mida toodetakse ühel kahest peamisest viisist:

Kaubanduslik. Protsess viiakse läbi otse laeval saagist. Võetakse külmutamata kala ja selle lõikamisel tekkinud jäätmed. Tooraine ei ole kõige selektiivsem, kuid sellise toote kvaliteet on palju kõrgem, kuna koostises pole keemilisi lisandeid. Peamine puudus on valmis jahu võrku sattuvate liivalisandite sisaldus 2–5%.
Rannikuäärne. Püügil püütud ja külmutatud kala töödeldakse spetsiaalsetes tehastes juba maismaal. See on tooraine keskmise igapäevase töötlemise seisukohalt tõhusam, kuid peamiseks puuduseks on võõrkemikaalide olemasolu. Maksimaalne võimalik valgusisaldus on umbes 70%, kuid tegelikkuses leitakse neid väärtusi harva.

Kalajahu tootmiseks on paar tuntud meetodit: kalajäätmete töötlemine otse laevas ja töötlemine maismaal.

Tootmistehnoloogia ei ole aastate jooksul olulisi muudatusi läbi teinud ja see viiakse läbi mitmes etapis:

Kalamassi puhastamine prahist ja mustusest. Metalli lisandite eemaldamiseks kasutatakse spetsiaalseid seadmeid.
Toormaterjalide jahvatamine. Erineva disainiga kalalõikurid ja -purustid muudavad rasva ja vee eraldamise lihtsamaks. Saadud killud puutuvad kergesti kokku kõrgete temperatuuridega.
Kokkamine. Purustatud tooraine laaditakse segamislabadega varustatud kuumutatud trumlitesse ja töödeldakse umbes 30 minutit, kuni saadakse viskoosne poolvedel mass.
Vajutades. Erineva disainiga seadmete kasutamine võimaldab jagada keedetud koostist rasva-, vee- ja valgukomponentideks. Saadakse umbes 50% niiskusesisaldusega paberimass ja rasvasisaldusega vedelik kogutakse kokku kalaõli saamiseks.

Üsna pikka aega ei muutu kalajahu valmistamise protsess ja tehnoloogia

Kuivatamine. Niiskuse eemaldamiseks viljalihast on kaks võimalust: tuli ja aur. Esimesel juhul muutub saadud jahu mustaks, sest suitsugaaside mõjul põleb valk läbi. Kuuma auruga töötlemisel saavutatakse kõrgem kvaliteet: valguvarud praktiliselt ei kao, kuid protsess ise on seotud energiakuludega ja suurendab tootmiskulusid.
Kuivatatud hakkliha jahvatamine. Mass jahvatatakse pöördpurustites ja sõelutakse. Terade suurus sõltub õhuniiskusest.
Pakkimine konteinerisse. Kaalumiseks kasutatakse elektroonilisi või mehaanilisi kaalusid ning pakendamiseks - riidest, polüpropüleenist, mitmekihilisest paberist, džuudikiust kotte, polümeermaterjalist kotte või spetsiaalseid konteinereid.

Tootmistehnoloogia on lihtne, kuid selle rakendamine kodustes tingimustes on problemaatiline, sest selleks on vaja erivarustust: pressid, kuivatid, konveierid, purustid. See mõjutab valmistoote kvaliteeti ja maksumust.

Ülevaade maailmaturust

Jahu toodavad erinevas mahus peaaegu kõik riigid, millel on mere- või ookeanipiir. Selle välimus ja kvaliteet sõltuvad konkreetse äripiirkonna loomastiku tüübist. Näiteks Tšiili kasutab toorainena stauriidi ja anšoovist ning Jaapan sardiinid. Maailma suurimateks tootjateks peetakse Peruud, Mauritaaniat, Taid ja Marokot.

Edetabeli esikoht kuulub Peruule. Kui aga püüda analüüsida, miks ületab siin riigis toodetavate jahutoodete kogus (üle miljoni tonni) aastas eluskala saaki, tekib keemiliste lisandite kasutamise kohta hulk küsimusi. Teisel kohal on Mauritaania, mis saavutab erinevate kalasortide töötlemisel 62–67% valgusisalduse.

Kalajahu toodetakse kõigis riikides, kus on juurdepääs merele või ookeanile

Imporditud jahu on kallis, seetõttu kalduvad Venemaa põllumehed üha enam ostma kodumaiste tootjate tooteid. Selle hind on madalam ja kvaliteet ei jää praktiliselt alla Tšiili ja Peruu kolleegidele.

Taotlus kariloomade vajadusteks

Kalajäätmete töötlemise saadus on leidnud laialdast levikut erinevates põllumajandusharudes. Selle kasutamine karusloomakasvatuses parandab küüliku ja nutria karusnaha tarbijaomadusi. Kalasöödajahu on end tõestanud sigade, lehmade, kanade, vuttide ja muude lindude aretusfarmides.

Loomade toitmisel pöörake tähelepanu järgmistele toote omadustele:

Ühend. Päris jahu sisaldab kaltsiumi, fosforit ja soola. Sulgede, liha- ja luujäätmete, sojajahu, uurea olemasolu muudab soovitatud annuste järgimise kasutuks.
Värskus. Kuumades, ventilatsioonita ladudes või avatud päikese käes hoidmisel tekib rasvade oksüdatsioonireaktsioon, millest annab tunnistust vana rääsunud rasva lõhn. Sellist toodet on keelatud kasutada, kuna see põhjustab pöördumatuid muutusi seedeorganites ja lõpeb surmaga.

Linnukasvatuses kasutatuna võimaldab kalajahu tibudel kiiresti kasvada, kaalus juurde võtta ning toetab ka immuunsust. Kanade toidus on lisandit 5–10%, täiskasvanud lindudel 2–5%. Kanad munevad sagedamini ja seedivad toitu paremini ning munad muutuvad toitvamaks. Terved broilerid võtavad hästi kaalus juurde. 2 nädalat enne tapmist on oluline tasakaalustada toitumist ja drastiliselt vähendada lisandite hulka, vastasel juhul omandavad kanaliha ja munad spetsiifilise maitse ja lõhna.

Kalajahu on loomakasvatuses segasööda vajalik komponent, mis mõjutab kariloomade ja lindude õiget ja täielikku arengut.

Seakasvatuses kasutamise mõju väljendub kariloomade isu ja immuunsuse parandamises. Põrsastele soovitatakse toidulisandeid 5–15%, täiskasvanutele - 2–4%. Emised suurendavad viljakust ja järglaste ellujäämist, kuldid muutuvad produktiivsemaks ning nooremise põrsad arenevad kiiremini ja võtavad kaalus juurde. Värskeid kalajäätmeid kasutatakse ka söödana ja 2 kuud enne tapmist jäetakse need menüüst välja.

Kala kondijahu on kasulik veistele kõigil arenguetappidel. Vasikate ja noorloomade söödas on osakaal vahemikus 3–7%, täiskasvanud loomadel - 1–3%. Tiinete lehmade toidulaua igapäevane lisamine tõstab viljakust, parandab järglaste tervist, parandab piima kvaliteeti ning vasikad kasvavad hästi. Lihatõud arenevad kiiresti ja võtavad kaalus juurde, neil on õitsemise tervis ja hea seedimine. Gobie-tootjad on viljakad ja vastupidavad, neil on tugev immuunsus. 2 kuud enne tapmist söödalisandi kasutamine lõpetatakse.

Kodukassid ja -koerad tarbivad kalajahu valmissöödasegude osana, doseerimisjuhised on tootja poolt märgitud pakendile. Kasulik mõju immuunsusele ja arengule, luude ja lihaste tugevdamisele, villa kvaliteedi parandamisele saavutatakse tänu kõrgele rasvade, vitamiinide ja aminohapete sisaldusele.

Kasutamine taimekasvatuses

Kalajahu kasutamine aedades ja viljapuuaedades mõjutab soodsalt mulla koostist, tõstab tootlikkust ning parandab juur- ja puuviljade kvaliteeti. Väetis soodustab rakkude ainevahetuse protsesse ning kasvuperioodil täiendab lämmastiku ja fosfori kadu. Samuti on võimalik peale panna üks-kaks nädalat pärast koristustööde lõppu, siis puistatakse pulber või graanulid enne kaevamist ühtlaselt üle ala.

Arvatakse, et kalade luudest saadud jahu sisaldab rohkem fosforit ja pehmetest osadest lämmastikku. Kõik kasulikud komponendid jäävad mulda kevadeni ja saavad järgmisel aastal istutades põllukultuuride pealisväetiseks. Jahu omadused paranevad, kui seda kasutada koos puutuha ja nitroammofossiga. See väetis on kasulik ööviljadele, mille saagikus reageerib koheselt fosfori puudumisele mullas.

Kalajahu kasutatakse ka taimekasvatuses mulla väetisena.

Kala kondijahu kasutamisel erinevate aiakultuuride söötmiseks järgige lihtsaid reegleid:

Kartul. Väetis kantakse mulda nädal enne planeeritud seemnematerjali istutamist. Tarbimine on 100 g 1 ruutmeetri kohta. pindala meeter.
Tomatid. Seemikute istutamise käigus pannakse igasse süvendisse kuni 40 g jahu. Efekti suurendamiseks on soovitatav lisada rohkem lindude väljaheiteid.
vilja- või ilupuud. Pealiskastet kasutatakse täiskasvanud taimede puhul sagedusega 1 kord 3 aasta jooksul ja doosiga kuni 200 g väetist 1 ruutmeetri kohta. meeter tüveringi pinnast.
Marjad. Varakevadel 100 g jahu 1 ruutmeetri kohta. meeter istandikku ning põõsaste ümberistutamisel ja pistikutega paljundamisel väheneb tarbimine 50 g-ni süvendi kohta. Lisaks kasutatakse lindude väljaheiteid.
Sibulataimed ja lilled. Väetatakse kevadel kiirusega 50 g jahu 1 ruutmeetri kohta. mullamõõtur. Mitmeaastased taimed reageerivad sellisele pealtväetamisele hästi ja üheaastaste põllukultuuride istutamisel tuuakse see kaevamiseks.

Teatud tüüpi taimede puhul on vaja jälgida väetise õigeid proportsioone.

Kala kondijahu baasil väetis sobib hästi tšernozemi, liivsavi ja lubjarikaste muldade kobestamiseks. Kasutamise näidustus on fosfori- ja kaltsiumiühendite puudumine. Seetõttu tehakse enne pealisväetamise algust mullaanalüüs happesuse taseme ja makrotoitainete koostise määramiseks.

Toitainete liig on vastunäidustatud samamoodi nagu defitsiit ning mõjutab negatiivselt saagi kvaliteeti ja kogust. Savistel ja soistel muldadel, aga ka liivastel pinnastel omastab jahu taimede juurestik halvasti ja selle kasutamine on kasutu.

Säilitamise põhireeglid

Kalakondijahuga kottide või anumate virnasid hoitakse hästi ventileeritavates ruumides, mis on kahjuritõrjega töödeldud. Laoruumid on kaitstud päikesevalguse, niiskuse ja kuumuse negatiivsete mõjude eest. Tootjate soovitatud säilivusaeg on:

1 aasta - toodetele, mille rasvasisaldus on alla 14%;
6 kuud - jahu puhul, mille rasvasisaldus on üle 14% ja veesisaldus mitte üle 8%.

Säilitusaja pikenedes halvenevad toote omadused. Niisiis, kuu aega normaalsetes tingimustes väheneb valgu kogus 12%. Negatiivsete temperatuuride hoidmisel on valgukaod minimaalsed, kuid pulbri vastupidavus väheneb oluliselt. Toorrasv oksüdeerub, selle massiosa väheneb kolmandiku võrra ja see on peamine põhjus, miks toote kvaliteet langeb.

Kalajahu nõuetekohaseks säilitamiseks on vaja jälgida temperatuuri režiimi ja jälgida ruumi niiskust.

Laoruumides tuleks säilitada optimaalne õhuniiskus 60–70%. Niisketes, ventileerimata ladude tingimustes küllastub jahu aktiivselt veeauruga ja liiga kuivades ladudes, vastupidi, annab need ära. Kõrge õhuniiskuse ja temperatuuri juures hävivad vitamiinid ning komponentide koosmõjul eralduvad vabad rasvhapped, peroksiidühendid ja ammoniaak. Need soovimatud keemilised reaktsioonid muudavad tervisliku jahu kahjulikuks ja isegi ohtlikuks aineks, mistõttu ei saa toodet pikka aega säilitada.

Otsekuivatamisel saadud kalajahu iseloomustab kõrge kvaliteet, eriti kui tooraine kuivatatakse vaakumis. Selle skeemi puuduseks on see, et valmistoode saadakse suure rasvasisaldusega jahus ja rasv oksüdeerub ladustamise ajal. Nagu on näidanud L. N. Egorova, V. I. Treštševa jt uuringud, säilib rasva kvaliteet hästi, kui jahule lisada antioksüdante, näiteks ionooli.

VNIRO pakutud meetod kõrge rasvasisaldusega kalajahu stabiliseerimiseks sellele 0,1% butüülhüdroksütolueeni (BOT) lisamisega suurendab loomade kaalu, mis rahaliselt on 2–3 korda suurem kui antioksüdandi sissetoomisega kaasnevad kulud. rasvane söök.

Jahu tootmine lahjast toorainest

Kalajahu tootmine otsese kuivatamise teel lahjast toorainest toimub peamiselt vaakumis töötavates tehastes, ilma eelkeetmise ja pressimiseta. Vaakumkuivatustehastes viiakse keetmise käigus läbi tooraine steriliseerimine ja luude pehmendamine. Selle meetodiga kalajahu saamine toimub sõltuvalt tooraine koostisest erinevatel temperatuuridel ja see nõuab hoolikat kontrolli ja kehtestatud režiimi ranget järgimist. Tooraine tarbimine ja valmistoodete saagikus kala- ja krabisööda jahu ja rasva tootmisel otsekuivatamisel laevaseadmetel on toodud tabelis. kolmkümmend.

* (Tooraine tarbimise määr toodanguühiku kohta viitab jahu toodangule.)

Selle skeemi järgi töötavates tehastes toimub tooraine laadimine ja toote mahalaadimine perioodiliselt. Kuivatusprotsess peab toimuma intensiivselt, kuna pikaajaline kuumtöötlemine toob kaasa toote toiteväärtuse vähenemise rasva oksüdeerumise tagajärjel.

Vaakumkuivatusseadmed. Joonisel fig. 37 on kujutatud laevatüüpi vaakumkuivati, mis koosneb kahest kuivatustrumlist. Kuivatamine toimub kahe tsüklina. See hoiab ära pindmise kooriku moodustumise ja tagab normaalse kuivamise. Õhu seadmesse sisenemise täielikuks peatamiseks paigaldatakse segisti telge toetavatesse laagritesse tihendid. Kuivatavat materjali kuumutatakse auruga läbi aurusärgi. Kuivatav materjal laaditakse laadimisluugi kaudu silindrisse; luuk suletakse tihedalt, aurusärgi lastakse aur ja samal ajal lülitatakse sisse niiske õhu pump, mis tekitab kuivatis vaakumi. Esiteks kuivatatakse ülemises trumlis vaakumis kuni täieliku keemiseni ja niiskuse osalise eemaldamiseni, vältides tükkide teket.

Pärast olulise osa vee eemaldamist materjalist, kui liimilahus pole veel liiga paks, avatakse väljalaskeava ja materjal juhitakse alumisse silindrisse. Alumises silindris toimub kuivatamine kuivatatava materjali ühesuunalise vooluga.

Laaditud materjal siseneb kaldus tigu, mille abil tõuseb see aeglaselt üles ja pärast laadimisluugini jõudmist valatakse uuesti alumisse kuivatussilindrisse. See tagab materjali pideva liikumise, perioodilise jahutamise ja klompide vältimise. Kuivatitrumlite sees olevatel segistitel on kaldu labad, mis viivad kuivatatava materjali aeglaselt mööda silindrit vastasotsa, kus see uuesti kruvi sisse siseneb. Teo pealt kantakse materjal uuesti samasse kuivatustrumlisse. Pideva tööprotsessi käigus saadakse kuiv pooltoode, mis sobib edasiseks töötlemiseks ekstraheerimisettevõtetes, kus sellest ekstraheeritakse rasv ja toodetakse kalajahu.

Rasvasest toorainest jahu tootmine

Kalajahu saamine rasvasest toorainest otsekuivatamine vaakumis toimub vastavalt Giprorybpromi ja VNIRO väljatöötatud skeemile ja katsetatud tootmistingimustes BMRT "N. Ostrovski" peal.

"Progress" tüüpi vaakumkuivatustehastes algab kuivatamine tooraine keetmisest ja steriliseerimisest. See protsess viiakse läbi kõrgel temperatuuril rõhuga seadme sees kuni 1,5 atm ja sellega kaasneb liimipuljongide rikkalik vabanemine, mille kontsentratsioon sõltub lähteaine omadustest. Näiteks toore meriahvena jäätmete steriliseerimine annab kontsentreeritumalt kleepuvaid puljongeid kui toores tursajäätmete steriliseerimine.

Kuivatamise tulemusena liimipuljongid paksenevad ja seovad kuivatatud massi tükkideks. Sisu segajaga segades muutuvad trumlis olevad tükid poolideks, neid ümbritseb küpsetamisel eralduv rasv ja neid ei saa poolküpsena kuivatada. Uues režiimis on steriliseerimine välistatud. On kindlaks tehtud, et ahvena rasvane tooraine keeb üsna kergesti temperatuuril 70–80 ° C isegi ilma eelneva purustamiseta. Temperatuuri hoidmisel protsessi alguses üle 80°C tekivad pelletid. Seda asjaolu tuleb arvesse võtta ja jälgida, et temperatuur kuivatusprotsessi alguses ei oleks kõrgem kui 80°C.

Autolüüsi tunnustega rasvase tooraine töötlemisel tehakse steriliseerimine kuivamise keskel, kuna selleks ajaks eemaldatakse toorainest üle 60% niiskusest ja jääkniiskus ei suuda enam liimipuljongit vabastada.

Tehnoloogia süsteem näidatud joonisel fig. 38, näeb ette rasvase tooraine tarnimise vastuvõtupunkrisse, kus see kogutakse kuivatustrumli partii laadimiseks (2,5 t). Samas jälgitakse, et laskumised punkris tagaksid vee äravoolu. Toormaterjalide perioodiline laadimine toorpunkrist kuivatustrumlisse toimub kruvi abil, mis on asetatud piki töötlemata punkri põhja. Enne tühjendusteo käivitamist soojendatakse kuivati trumlit.

Selleks avage ventiil auruga varustamiseks trumli ümbrisesse ja ventiil kondensaadi tühjendamiseks möödavoolu kondensaaditorustiku kaudu; soojendamine toimub 15-20 min toitetorustiku aururõhul 1.5 juures. Niipea, kui rõhk trumli ümbrises on viidud 0,5-ni juures, sulgege ventiil ja seejärel kogu kuivatusprotsessi jooksul juhitakse kondensaat avatud klappidega ainult läbi veepüüduri. Kuivatusperioodiks ühendatakse seade siibriga toorainepunkrist lahti.

Kuivatamine toimub vaakumis ilma toorainet eelnevalt keetmata. Vaakumi tekitamine kuivati trumlis toimub kondensatsiooniseadme, seejärel vaakumpumba käivitamisega. Selleks tuleb esmalt avada soojaveepumba imi- ja väljalaskepoole klapid, seejärel külma vee juurdevooluklapp ning koheselt käivitada soojaveepump. Esimesed 80 min kuivatamine toimub vaakumis 300-400 mm rt. St. toitetorustiku aururõhul 1.5 juures, hoides kraanivee rõhku kondensaatori sisselaskeava juures 1–2 juures.

Selles režiimis tõuseb mahlaauru temperatuur järk-järgult 80 °C-ni ja hoitakse seejärel sellel tasemel. Erilist tähelepanu pööratakse sellele, et vaakumit ei alandata ja kuivatustemperatuuri ei tõsteta, et vältida olemasolevate liimide rohket eraldumist toorainest, mis toob kaasa toore tükkide ja graanulite moodustumise kuivatis. Vaakum- ja kuivatustemperatuuri reguleerimine toimub mahlaaurutorustikule ja vaakumpumpade õhutorustikule paigaldatud õhuklappide abil.

Kuivatamise esimeses faasis 80 min Tooraine niiskus eraldub üsna intensiivselt, seetõttu toimub selles kuivatamisetapis kuivatustrumli kuumutamine ainult läbi aurusärgi. Kuivatamise teisele etapile üleminekul tõstetakse kütteauru rõhk põhiliinil samaaegselt 2-3 kraadini. juures ja vaakum on reguleeritud 400-500 peale mm rt. St.

Alates ülemineku hetkest teise faasi kuivatamine jätkub 3 h. Kuivatusprotsessi lõppu iseloomustab ampermeetri näidu vähenemine 65-60-lt 40-35-le juures, aurusärgi manomeetril oleva kütteauru rõhunäitude isejoondumine toiteaurutoru manomeetri näiduga.

Kuivati laaditakse trumlist välja järgmises järjestuses. Esmalt lülitatakse välja kütteaur, seejärel lülitatakse sisse segaja, vaakumpump ja kondensatsiooniseade, misjärel avatakse mahalaadimisluuk ja segaja hakkab tagurdama. Kuivatitrumli tühjendamise täistsükkel ei ületa 10 min.

Kuivati pressitakse kohe pärast trumlist mahalaadimist, kui see pole veel jahtunud.

Pärast pressimist jääb paberimass tootes tavaliselt 8–10% niiskust.

Hüdrauliliste pressidega töötamine toimub järgmises järjestuses. Esiteks suletakse rammimisliin ventiiliga, seejärel avatakse kõrgsurveklapp, mille järel lülitatakse sisse hüdropump. Sel ajal on klapp suletud. Kui kolb on 8. kaugusel cm nägija ülemisest servast lülitage hüdropump välja, pange perforeeritud plaat ja salvrätik kolviplatvormile. Nad lülitavad sisse horisontaalsed ja vertikaalsed tigu kuivati pressi söötmiseks, täidavad sellega zeeri vaba ruumala, katavad kuivati pealt salvrätikuga, katavad perforeeritud plaadiga ja seejärel salvrätikuga ja ainult pärast seda avage klapp ja langetage presskolb (8 cm). Zeeri ülemisse ossa tekkinud vaba ruum täidetakse uuesti kuivatiga samas järjestuses, kuni presszeer täitub kogu kõrguselt.

Zeeri koormuse suurendamiseks tampitakse kuivati, mille jaoks kaetakse kogu pressi laeng paksu metallplaadiga (kausiga), klapp suletakse ja tampimisklapp avatakse. Hüdraulikapump lülitatakse uuesti sisse ja neljakäiguline klapp keeratakse "tammimise" asendisse. Selles asendis vajub tihendaja kolb alla, surub kuivati kokku ja vabastab seeläbi nullruumi kuivati täiendavaks koormamiseks. Jõudmisel: rõhk umbes 100 juures neljakäiguline klapp lülitatakse vastupidisesse asendisse, zeeri vaba maht laaditakse uuesti ja alustatakse vajutamist. Esimesed 10-20 min pressimisprotsess viiakse läbi rõhul 250 juures, ja seejärel liikuda surve kolmandasse etappi. Pressimisplii 30–60 min rõhul juba 450 juures.

Kaubanduslike valmistoodete saamiseks läbib kalajahubrikett esmase jämepurustuse, seejärel jahvatamise tavalistes haamerveskites. Saadud kalajahu juhitakse spetsiaalse koppliftiga ferroosade eemaldamiseks magnetseparaatoritesse ning seejärel laadimisseadmesse suletud tüüpi paberkottide jahuga täitmiseks.

Parimad mahutid on kuuekihiline paberi pikkus 78 cm, laius 42 cm läbimõõduga (GOST 2227 - 65), mahutavus 24 kg .

Selle skeemi kasutamine kaubanduslike valmistoodete saamiseks ja kalajahu mehhaniseeritud pakendamiseks vähendab ühe konteineri kaalu rohkem kui kolm korda, hõlbustab masinaoperaatorite tööd, välistab täielikult kottide õmblemise (sidumise) ja suurendab kalajahu kasutusmäära. mahutavust ning suurendab kalajahu ja -õli tootmise majanduslikku mõju.

Annab häid tulemusi rasva töötlemise skeem (joonis 39), mis on loodud BMRT 441-l, mille kaudu suunatakse pressi rasv muda rasvapõletuskateldesse. See tühjendatakse kordamööda kateldest ning ühest boilerist lastakse rasv rasvapaaki, teises katlas aga settib rasv kuni esimese katla täitmiseni.

Suurt huvi pakuvad installatsioonid, mis pakuvad söödajahu saamine nn keevkihis põhineb õhu-gaasisegu kõrge temperatuuri otsesel mõjul toorainele. Ukraina NSV Teaduste Akadeemia Soojusfüüsika Tehnilise Instituudi poolt keevkihis jahu tootmiseks välja töötatud installatsioon (joon. 40) koosneb muutuva kiirusega kruvisööturist, töökambrist, milles on kolm tsooni (toorainete eeljahvatamise tsoon ja kaks liigendi lihvimise ja kuivatamise tsooni). Kambrist läbib rootor, millele on fikseeritud lõikurid, mis pöörlevad igas tsoonis erineva suureneva kiirusega (esimeses tsoonis on lõikuri pöörlemiskiirus lubatud kuni 9 Prl, teises 25 Prl ja kolmandas 36 Prl).

Töökambri sisselaskeosa on ühendatud kamberahjuga ning väljalaskeosa on ühendatud tsentrifugaalseparaatori ja tsükloniga. Kogu see süsteem töötab vaakumis, mille tekitab ventilaator.

Paigaldamine toimib järgmiselt. Tooraine voolab pidevalt sööturisse, mis suunab selle töökambri eellihvimistsooni. Selles tsoonis purustatakse tooraine jämedalt, seejärel läheb see vuugi lihvimise ja kuumtöötlemise tsooni. Samal ajal siseneb päikeseõli põlemisel tekkinud soojuskandja sellesse tsooni samaaegselt.

Kui tooraine siseneb pihustuslehtrisse, purustatakse see lõikurite löökide mõjul koheselt ja segatakse hajutatud olekus jahutusvedelikuga, muutudes justkui kahefaasiliseks hajutatud süsteemiks. Tahke faasi ja gaasilise keskkonna vahelise tohutu interaktsioonipinna loomise tõttu on tagatud niiskuse hetkeline aurustumine.

Tootest niiskuse eemaldamise kiirus jahutusvedeliku sellise kiire vastasmõju korral sõltub tooteosakese pinnale kilekihi moodustumise intensiivsusest. Õhukese kestakihi moodustumine takistab veeauru vaba väljumist osakesest, kuni selle sees tekib liigne rõhk. Niipea kui osakese pinnakihi pinge ületab tõmbetugevuse, plahvatab osake justkui plahvatades ja moodustub uus pind ning seejärel on juba tagatud täielik või vajalik niiskuse ülekandmine tooteosakestest (kuivamisprotsess). on kiirendatud).

Purustatud tooraine hajuvus muutub praktiliselt võrdseks valmistoote hajutatusega ja kuivatamise intensiivsus suureneb järsult.

Riis. 40. Tehnoloogiline skeem kalajahu tootmiseks otsese kuivatamise "keevkihis": 1 - söötja-dosaatori korpus; 2 - söötja-dosaatori konveier; 3 - aktivaator; 4 - noa trummel; 5 - kruvikonveier; 6 - mikrodosaator; 7 - ahjuosa raam; 8 - kütusevarustus; 9 - kamin; 10 - chopperi korpus; 11 - veski rootor; 12 - chopperi jahutusventilaator; 14 - tsüklonite aku; 15 - ventilaator; 16 - lüüs; 17 - tigu külg; 18 - vertikaalne tigu; 19 - sõidujaam; 20 - hoidik; 21 - magnetseparaator; 22 - juhtkapp; 23 - kütusepaak

On kindlaks tehtud, et purustatud tooraine dispersioon läheneb valmistoote dispersioonile tänu sellele, et lõikurite lõikeservadele antakse järgmine ringkiirus ω:

kus D- rootori läbimõõt piki lõikeservi;

P- rootori pöörete arv.

Töökambri purustatud ja kuivatatud tooraine juhitakse heitsoojuskandja voolus pneumaatilise transpordi teel tsentrifugaalseparaatorisse, kus toimub kuivanud osakeste eraldamine. Valmistoote kujul olevad peenosakesed sisenevad tsüklonitesse, settivad ja kukuvad punkrisse ning suured osakesed tsentrifugaalseparaatorist suunatakse suletud tsüklis tagasi töökambrisse jahvatamiseks.

Valmistoote niiskusesisaldus ei ületa 10%, osakeste suurus on 0,1 kuni 3 mm , on jahutusvedeliku temperatuur töökambri sisselaskeava juures vahemikus 700 kuni 1000°C. Töökambrist väljuvate heitgaaside temperatuur on 120-150°C.

Jahutusvedeliku voolukiirus on 1,6 m 3 vastu 1 kg tooraine ja heitgaaside maht ei ületa 3,5 m 3 vastu 1 kg toored materjalid. Töö ajal kulub rootori 9 käitamiseks elektrit kW, väljatõmbeventilaator - 10 kW ventilaator - 7 kW ja söötja - 0,6 kW.

Selle tehase jaoks kasutusele võetud tehnoloogia tagab tooraine doseeritud tarnimise, metalli ja muude lisandite eemaldamise toorainest, jahvatamise, pinnaniiskuse eemaldamise tooraineosakestest kuuma õhuga, pressimise, antioksüdandi sisestamise, toorme vuugjahvatamise ja kuivatamise. dispergeeritud olekus olevad materjalid, kuivtoote eraldamine soojuskandjast, jahutamine ja saadud kuivtootest mustade lisandite eemaldamine, samuti kalajahu pakendamine, kaalumine ja pakendamine.

Kõik kalajahu tootmise protsessid selles tehases viiakse läbi kindla tehnoloogilise ajakava järgi vastavalt etteantud programmile. mm e automaatjuhtimine. Töödeldav tooraine siseneb vastuvõtupunkrisse, kust see voolab pideva joana läbi etteande-dosaatori lindile ja sealt edasi veskisse. Metalli ja muude võõrkehade eemaldamiseks on söötja-dosaatori alumises osas separaatorikamber, milles erikaalu erinevuse tõttu eraldatakse paberimassi sisaldus.

Metallilised lisandid ladestatakse magevette ja tooraine juhitakse konveieri kaabitsate abil noatrumlisse, et eelnevalt lihvida tükkideks, mis ei ületa 100 mm, seejärel koos teoga tükeldaja sisselaskeavasse.

Pinnaniiskuse eemaldamine toormaterjalist toimub kahes etapis - suunates noatrumli korpusesse kuuma puhuri ja surudes tooraine etteandekruvi koonilisse ossa. Pressitud tooraine liigutatakse kruvi abil veski sisselaskeavasse, seejärel surutakse see kruvisööturi abil esimese lihvimistsooni lõikuripeadesse. Teatud doos antioksüdanti mikrodoseerist siseneb koos toorainega vastuvõtukaela.

Kuivatamine toimub harvemini süsteemis tsüklon - töökamber - ahi, mis on loodud spetsiaalse ventilaatori abil (söötmine töökambrisse samaaegselt jahutusvedeliku toorainega vedelkütuse ja õhu põlemisproduktide seguna ).

Töökambris toimub kuivatusprotsess samaaegselt lihvimisprotsessiga. Samal ajal liigub purustatud tooraine piki kambrit soojuskandja vooluga, läbides järjestikku kambri esimest, teist ja kolmandat tsooni, kus sellele tehakse korduv jahvatamine ja sunnitud niiskuse eemaldamine.

Jahutusvedeliku turbulentse interaktsiooni käigus peeneks jaotatud toorainetega moodustub kahefaasiline hajutatud süsteem, milles tahkel faasil on tohutu jahutusvedelikuga otsese interaktsiooni pind, mis tagab niiskuse kiirendatud eemaldamise ja konditsioneeritud faasi saamise. kuiv toode.

Kuivprodukt juhitakse jahutusvedeliku voolu kaudu läbi torujuhtme kahte paaristsüklonisse, milles kuivad osakesed sadestuvad. Tsüklonid läbinud jahutusvedelik eemaldatakse ventilaatori kaudu atmosfääri ja valmistoode siseneb lüüside, kokkupandavate ja jahutatud kujul olevate vertikaalsete kruvide kaudu pakendisse.

Viimasel ajal on õhuliftkuivatitega hakatud dehüdreerima läbi vertikaalse kuivatuskambri kuuma õhuvooluga transporditud märgasid kalaosakesi, mille temperatuur võib olla küll suhteliselt kõrge, kuid ei põhjusta toote põlemist.

Tehnoloogiline skeem kalajahu ja -õli tootmiseks tsentrifugaalmeetodil ilma pressimiseta, mis põhineb seadmete kuumutamisel suitsugaasidega (auru asemel), on näidatud joonisel 41.

See skeem tagab tooraine jahvatamise dispergeeritud olekusse ja keedetud massi eraldamise tahkeks ja vedelaks faasiks, välja arvatud pressimine.

Tooraine siseneb purustisse 1 laia söödaavaga, mis võimaldab jahvatada suuri kõvade luudega kalu homogeenseks massiks hajutatuks, kergesti söödapaaki loovutatavaks 2 varustatud taseme regulaatoritega. Toitepaagist juhitakse purustatud tooraine keetmismasinasse. 3 kust pump 4 juhitakse horisontaalsesse tsentrifuugi ja tahkete ainete separaatorisse 5 pressi asendamine nendes käitistes. Saadud rasva sisaldav vedelik kuumutatakse soojusvahetis 6 , misjärel see juhitakse isetühjenevasse separaatorisse 7 varustatud automaatse mehhanismiga. Tihe mass niiskusesisaldusega 60–65% juhitakse horisontaalsest tsentrifuugist kruvi abil kuivatisse. 8 , siis haamerveskis jahvatamiseks 9 . suitsugaaside generaator 10 tagab ahjus õli põlemisel tekkiva soojuse varustamist õlle- ja kuivatisse. Heitgaasid sisenevad spetsiaalse ventilatsioonisüsteemi kaudu kütteseadmesse 11 kus tootmiseks tarnitud õhku soojendatakse. Seade on varustatud tsükloniga 12 jahutolmu kogumiseks, varustatud ventilaatoriga 13 väljatõmbeõhu varustamiseks desodoreerimiseks. Protsessi juhtimine toimub automaatselt 14 .

Ahjus saadavad suitsugaasid puhutakse ventilaatoriga läbi pruulikoja ja kuivati. Õllepruun ja kuivati on valmistatud horisontaalselt pöörlevate pikisuunaliste torudega silindritena, mille sees liiguvad suitsugaasid, säilitades samal ajal tooraine keetmiseks ja kuivatamiseks vajaliku temperatuurirežiimi (joonis 42).

Torud on mõlemast otsast laiendatud, et tarnitavad suitsugaasid ei puutuks keevitava ja kuivatatava materjaliga otseselt kokku. Õllepruuli ja kuivati pöörlevad trumlid on ümbritsetud ümbrisega, millel on suitsugaaside sisse- ja väljalaskeavad. Kääriti ja kuivati köetavad torud on varustatud terasest tasapinnaliste kaabitsatega, mille laius on väiksem kui torude läbimõõt. Trumli pöörlemisel pöörlevad kaabitsad ka torude sees ja eemaldavad samal ajal automaatselt pinnalt tahma, tagades sellega normaalse soojusvahetuse. Rootor on suletud nii, et välisõhu külma õhu sattumine õllepruuli ja kuivatit soojendavatesse suitsugaasidesse on praktiliselt välistatud.

Õllepruul ja kuivati pöörlevad kiirusega 3 - 3,5 umbes/ min kasutades tigukäiku.

Sellise rasva- ja jahutehase söödakonveieril on astmeline ajam, mida saab seadistada sõltuvalt töödeldava tooraine liigist ja taime tootlikkusest.

See rasvajahutaim toodab heledat madala rasvasisaldusega ja kõrge valgusisaldusega kalajahu. Tehase seadmete projekteerimine, vajalike seadmete paigutus ja kasutamine, sealhulgas tootmisprotsesside automaatjuhtimine, on tehtud teaduse ja tehnika uusimaid saavutusi arvestades.

Kalajahu ja -õli tootmine tsentrifugaalmeetodil tagab: protsessi järjepidevuse ja võime töötada erinevatel toorainetel tüübi, suuruse ja klassi järgi; madala rasvasisaldusega kalajahu saamine, sõltumata töödeldud tooraine värskusest ja rasvasisaldusest; termiliste protsesside läbiviimine kalajahu ja -rasva tootmiseks suitsugaasidega kuumutamise teel vähese magevee tarbimisega rasva töötlemiseks eraldamise teel; madalate tegevuskuludega seadmete kasutamine selle protsessi jaoks.

Süsteemi "Centrifish" kalajahu taimed on ühendatud 600, 450, 300 ja 150 mahutavusega liinideks t päevas tooraine jaoks. Iga rida mahutavusega 300 t päevas on varustatud kahe võimsa kuivati ning vajaliku rasva- ja jahuvarustuse komplektiga. Need taimed, nagu ka otsekuivatustehased, tagavad tooraine täieliku kasutamise ja täissöödajahu valmistamise. Need töötavad suitsugaasidel, mis on saadud õli põletamisel erikonstruktsiooniga generaatorites. "Centrifish" süsteemi installatsioonide peamised näitajad on toodud tabelis. 31.

Tehnoloogiline skeem kalajahu ja -õli tootmiseks ettevõtte "Don-Tor" süsteemi "Tor" pidevalt töötavatel rasva- ja jahutehastel, mida kasutatakse kodumaises tööstuses ja mis töötavad vastavalt etteantud programmile. mm e koos tootmisprotsesside automaatse juhtimise ja reguleerimisega, on näidatud joonisel fig. 43.

mm e: 1 - tooraine punker; 2 - punkri tigu; 3 - kääriti; 4 - vajutage; 5 - tselluloosi purustajad; b - kuivatustrummel; 7 - magnetseparaator; 8 - kuivatatud tigu; 9 - veski; 10 - tsüklon; 11 - õmblusmasinaga automaatsed kaalud; 12 - eelpressitud puljongi reservuaar; 13 - vibreeriv sõel; 14 - paak (teine) eelpressitud puljongi jaoks; 15 - Alfa Lavali tsentrifuug; 16 - pump, liimvesi ja muda; 17 - pump rasva jaoks; 18 - ventilaator; 19 - tsüklon ">
Riis. 43. Ettevõtte "Don-Tor" koondinstallatsioon, mis töötab ja juhitakse automaatselt vastavalt etteantud programmile mm e: 1 - tooraine punker; 2- tigu punker; 3 - kääriti; 4 - vajutage; 5 - tselluloosipurustid; b - kuivatustrummel; 7 - magnetseparaator; 8 - tigu eu-shenki; 9 - veski; 10 - tsüklon; 11 - õmblusmasinaga automaatsed kaalud; 12 - eelpressitud puljongi reservuaar; 13 - vibreeriv sõel; 14 - paak (teine) eelpressitud puljongi jaoks; 15 - Alfa Lavali tsentrifuug; 16 - pump, liimvesi ja muda; 17 - pump rasva jaoks; 18 - ventilaator; 19 - tsüklon

Töötlemiseks saadetud tooraine siseneb kalalõikurisse, mis koosneb keevitatud nelinurksest korpusest, milles on fikseeritud ristkülikukujuliste nugade kammid. Massiivse rootori liigutatavad noad läbivad fikseeritud nugade soontes. Rootor teeb 1430 umbes/ min , ajami võimsus 5.5 kW. Purustatud tooraine satub tigupunkrisse, kust see saadetakse keetmiseks pidevalt töötavasse pruulikojasse. Pruulikoja laadimislehtris on mahtuvuslik tasemeandur, mis näitab pruulikoja toorainega täitumise taset ning reguleerib automaatselt õlletootja toorainega varustamist. Õllepruuli õõnestegu käitab elektrimootor võimsusega 9,67 kW kiiruse variaatori ja käigukasti kaudu.

Keedetud kalamass kantakse automaatselt kruvipressi, mille malmist pressrestidel on koonilised augud läbimõõduga 15/12 mm. Restide sees on 2-se läbimõõduga perforatsiooniga roostevabast terasest vooder mm . Pressi käitab elektrimootor, mille võimsus on 5,5 kW läbi variaatori ja kaheastmelise käigukasti. Kiirust reguleeritakse automaatselt.

Õlletehase ja pressi üleminekutorus on andurid - üks neist on mõeldud keedumassi vajaliku taseme hoidmiseks, teine pressi siseneva keedetud massi temperatuuri mõõtmiseks.

Pressist väljuva tselluloosi purustamise küsimus on edukalt lahendatud. Selleks paigaldatakse pressi väljalasketorusse massiivse ketasrootoriga haamerpurusti, mille külge on hingedega haamrid, purustades tselluloosiklotsid enne kuivatustrumlisse sisenemist. Purustit käitab individuaalne elektrimootor võimsusega 1,3 kW.

Kuivati korpusel on aurukate, millesse juhitakse aur rõhu all 3-4 juures. Kütteauru suunatakse ka kuivatustrumli torukujulisse, spiraal- ja kaabitsalabadega varustatud rootorisse, mille abil kuivanud materjal liigub mööda trumlit tühjendusaknasse. Kuivati rootorit käitab 5,5 kW käigukasti ja ketiülekande kaudu.

Kuivati trumli otsas oleva reguleerimisvärava kaudu kukutatakse kuivati spetsiaalsete rootorilabade abil kaldus väljalasketigu, et viia see magnetseparaatorisse. Tigu korpus on suletud ümbrisesse, mille kaudu juhitakse kuivati jahutamiseks voolavat merevett.

Kruviajam koosneb planetaarkäigukastist ja elektrimootorist, mille võimsus on 0,5 kW asub teo ülemises osas otse magnetseparaatori all. Kuivatatud toode, mis on läbinud magnetseparaatori, siseneb rootori külge kinnitatud vasaratega ühtlase vooluna veskisse.

Saadud jahu läbi veski spetsiaalse sõela langeb ventilaatoriga ühisesse salve. Kaubaaluselt juhitakse jahu koos õhuga kõrgsurveventilaatori abil tsüklonisse jahu õhust eraldamiseks, kaalumiseks ja pakendamiseks.

Veski ja ventilaator on 4 kW ajamiga üksus samal võllil. Ajami mootor teeb 2200 umbes/ min ja veski rootor ja tiiviku ventilaator 4500 umbes/ min .

Võll, millel rootor ja tiivik asuvad, pöörleb rull-laagrites. Ülejäänud kuivati trumli, pruuli, kruvide ja kruvipressi mehhanismid pöörlevad liugelaagrites. Pannilt imetakse jahu koos õhuga ventilaatori poolt sisse ja juhitakse tsüklonisse, kus see ladestatakse ja saadetakse automaatkaalude vastuvõtupunkrisse. Jahuportsjoni kaalu saab reguleerida vahemikus 20 kuni 100 kg. Kaalud on varustatud registreeriva loendusmehhanismiga ja käsitsi kangiklambriga jõukottide kinnitamiseks. Seega on valmistoodete arvestus täielikult automatiseeritud.

Pressi eelpressi puljong kurnatakse raskusjõu toimel avatud mahutisse mahuga 0,09 m 3 varustatud madala taseme ujuklülitiga ja puljongipumbaga separaatorisse.

Vibreeriv eraldaja on vibreeriv ekraan, millel on sisseehitatud elektrimootor võimsusega 0,37 kW. Valgu-luukoe eraldatud tahked osakesed suunatakse pideva joana tagasi kuivatustrumlisse ja puljong lastakse suletud paaki mahuga 0,06. m 3, kus seda kuumutatakse elava auruga temperatuurini 85 °C ja rasva eraldamiseks rakendatakse partiide separaatorit.

Kuivatusprotsessi käigus eemaldatakse veeaur kuivatist spetsiaalse tsükloni kaudu atmosfääri. Tsüklon on varustatud hermeetilise kollektoriga auruga kaasa kantud kuivade osakeste püüdmiseks.

Kollektor ja filter kinnitatakse tsükloniga kokku ja puhastatakse perioodiliselt.

Tehnoloogilise protsessi reguleerimine ja juhtimine toimub õllepruuli ja pressi kõrvale paigaldatud ühiselt tahvlilt. Ühisele kilbile on kuvatud toitetorustikus aururõhku mõõtev manomeeter ning kuivatustrumlist väljaimetud keedetud massi ja aurude temperatuuri mõõtvad termomeetrid. Kilp sisaldab märguandeahelat ja lülituslüliteid kõigi õli- ja määrdepaigaldise mootorite sisselülitamiseks.

VNIEKIProdmash süsteemi kodumaise toodangu liitrasva- ja jahutehaste võimsus on 30–35 ja 60–70 tonni päevas tooraine saamiseks. Peamised rasva- ja jahuseadmed on ühendatud kaheks iseseisvaks plokiks. Esimene plokk sisaldab õllepruuli ja kuivatit, teine plokk sisaldab kontsentreeritud puljongi saamiseks vaakumaurustit.

Tooraine siseneb kalalõikurisse, kus see purustatakse, seejärel doseerimiskruviga punkrisse ja õllepruulisse. Toorainet keedetakse nii kurdi kui ka terava auruga. Pruulikojast saadud keedetud mass siseneb kahe kruviga pressi, et eraldada puljong viljalihast (niiskussisaldusega kuni 50%).

Spetsiaalse seadmega lahti pressitud mass juhitakse nüri auruga kuumutatud korpuse ja võlli kõrgelt arenenud küttepindadega kuivatisse. Kuivatatud materjalist aurustuv niiskus eemaldatakse tsükloniga ventilaatori abil.

Standardniiskuseni kuivatatud toode valatakse kuivati alumisest väljalaskeavast vibrokonveieri platvormile, mis toimetab selle ühtlase kihina platvormile (põhjale) sisseehitatud püsimagnetitega, et eemaldada kuivatist mustmetalli lisandid. Kuivati imeb veskipaigaldise ventilaator läbi spetsiaalse hülsi mehhanismi purustustrumlisse.

Torustikku läbiva õhuvooluga kalajahu siseneb lüüsiga kahte ülemisse tsüklonisse. Teisest tsüklonist siseneb toode läbi estruse kraftkottides pakendisse. Pneumaatilisel transportimisel jahutatakse jahu külma õhuga temperatuurini 30°C.

Pressi all olev puljong pumbatakse hõljuva valgu eraldamiseks horisontaalsesse sadestavasse tsentrifuugi. Tahked osakesed sisenevad kuivatisse läbi kuivati ülaosas olevate aukude. Puljong pumbatakse selitatud puljongiosasse, kus see kuumutatakse temperatuurini 20–28 °C ja siseneb rasvaseparaatorisse. Saadud rasv pumbatakse mahutisse (rasva jaoks eraldi), kus see kuumutatakse temperatuurini 85 - 95°C ja suunatakse lõplikuks puhastamiseks rasvaseparaatorisse.

Esimesest (muda)separaatorist pärit rasvavaba puljong pumbatakse paaki rasvavabasse puljongikambrisse, kus see kuumutatakse ja pumbatakse kaheastmelisse aurustisse.

Saadud kontsentreeritud puljong pumbatakse spetsiaalse torujuhtme kaudu lahti paberimassi sisse ja segatakse sellega. Sel viisil saadud segu siseneb kuivatisse.

Kuna täna on põllumajanduses raskusi äritegevusega välismaiste partneritega, on kodumaine tootmine hakanud aktiivselt arenema. See on meie ettevõtjatele suurepärane võimalus käivitada edukad tehased, mis toodavad nõutud tooteid.

Kui soovite mõnda tüüpi tegevust alustada, võite kaaluda kalajahu tootmiseks vajalike seadmete ostmist, et tarnida seda toodet põllumaadele.

Kalajahu ennast peetakse väärtuslikuks komponendiks mitmesuguste kodulindude ja kariloomade kasvatamiseks kasutatava sööda jaoks. Seda koostisosa lisatakse piisavas koguses loomade põhisöödale, et anda sellele tervisliku kasvu soodustamiseks palju toitaineid.

Valitud suuna omadused

Meie riigis on kalajahu tootvaid ettevõtteid väga vähe. Põhjus peitub raskustes tootmiseks vajaliku tooraine hankimisel. Aga see oli enne, kui probleemid välismaiste ettevõtetega tekkisid, kuna varem olid kõik tarned suunatud just neile. Nüüd pole sugugi keeruline sõlmida tarnijatega mitut lepingut, et tagada tootmiseks katkematu toorainevoog. Ja võttes arvesse vähest konkurentsi, võimaldab see teil kiiresti luua oma kasumliku ettevõtte.

Pange tähele ka seda, et peaaegu pooled nendest toodetest saadetakse kohe välismaale. Ja see viib selleni, et meie inimesed, kes otsustavad sellist jahu osta, peavad meie oma tootjate loodud välismaise toote eest palju rohkem maksma. Ja kui turul on tootja, kelle toote hind on madal, ostavad kõik põllumehed temalt sellist toodet suure rõõmuga. Nii et sellise ettevõtte tõhusus on ilmne.

Sellise ettevõtte kasumlikkus saavutatakse toote enda kõrge hinna tõttu selle väärtuslike omaduste tõttu. Kui pakute kalajahu põllumajandustootjatele, kes pole sellega varem kokku puutunud, võite märkida selliseid positiivseid omadusi nagu:

valgu olemasolu
küllastunud rasvhapped;
mikroelemendid;
palju vitamiine.

Esialgsel etapil on seadmete ostmise kulude vähendamiseks kõige parem kaaluda kalajahu tootmise äriplaani koos väikeettevõtte avamisega. See välistab liinide seisaku ja valmistoodete laoseisu.

Toote valmistamise protsess

Nagu toote nimest juba aru saite, käib kogu protsess kalatoorme ümber. Kuid ärge arvake, et tootmiseks kasutatakse ainult rümpasid. See võib olla kala rups, luud ja mitmesugused muud kalaettevõtete jäätmed.

Arvestades valmistoodete head maksumust, teevad paljud kalatehased jahu tootmiseks isegi oma väikesed töökojad, et saada sellest lisakasumit ja teha samal ajal jäätmevaba tootmist.

Mis puutub kalajahu tootmisprotsessi, siis kogu etapp koosneb järgmistest punktidest:

Toorainet puhastatakse mitmesugusest prahist, näiteks mustusest.
Lihvimine on pooleli.
Kogu see segu keedetakse.
See jahvatatakse hakklihaks.
Dehüdreeritud.
Kuivatamine.
See jahvatatakse jahuks.
Pakitud.

Samuti märgime, et lõpptulemuses ei ole kalajahu ainus toode, mis konveierilt väljumisel saadakse. Kui dehüdratsiooniprotsess toimub, selgub selline väärtuslik toode nagu rasv. Seda saab müüa ka farmidele loomasööda lisandina.

Töökoja varustus

See kulu sisaldab tavaliselt järgmisi komponente, mis tuleb lisada ka kalajahu tootmise äriplaani:

veski;
punkrid erineval kujul tooraine jaoks (töötlemata tooraine, hakkliha ja valmistooted);
kuivatuspaak;
pakkimine.

Muidugi saate natuke säästa ilma täitemasinat ostmata, oma kätega sellist toimingut tegemata ja selleks dosaatorit kasutamata. Kuid peate palkama töötajaid, sest protsess ise nõuab palju tööd ja aega. Kui soovite seadmete pealt kokku hoida, võite kaaluda Hiina versiooni ostmist, mis on kodu- ja välismaistest pakkumistest palju odavam.

Töökoja ruumide valik

Tootmise korraldamiseks vajate pinda vähemalt 100 ruutmeetrit ja soovitavalt kõik 200. Selles ruumis ei asu mitte ainult seadmed, vaid ka ladu, kus on ruumid töötavatele töötajatele.

Peaasi on märkida, et toodet ei peeta toiduks, seega pole selle sisu nõuete kohta eripunkte, et järelevalveasutustel oleks teie vastu pretensioone. Peaasi, et toas oleks hea ventilatsioon, kanalisatsioon, elekter veega jms. Kuid selleks, et valmistoode laos ladustamise ajal oma esitlust ei kaotaks, peate tõsiselt käsitlema kinnipidamistingimuste küsimust.

Kalajahu tootmise tasuvus

Kui teil õnnestus müüki luua, hakkab seda tüüpi äri varsti teenima head tulu. Kõige parem on kaaluda võimalust sõlmida lepingud valmistoodete hulgitarnimiseks. Kuid see on saavutatav, kui suudate end tõestada usaldusväärse partnerina, kes pakub püsivalt kvaliteetseid tooteid, sest hulgiostjad saavad koostööd teha ainult usaldusväärsete ettevõtjatega.

Igal juhul on selle toote populaarsus ja nõudlus kõrgel tasemel ning selle müümine ei tohiks olla probleem. Kuid kõige parem on esialgu loota kohalikele elanikele, kes on teie ettevõtte lähedal, ja alles seejärel siseneda laiemale turule ja suurendada tootmist.

Keskmiselt on kalajahu hind hulgimüügiturul täna 50 rubla 1 kg kohta. Ja 1 kg tootmiskulud on umbes 20 rubla. Kui arvestada võimalust, et kõigi seadmete ostmiseks ja muudeks kuludeks on vaja kulutada umbes 1 500 000 rubla, tasuvad need investeeringud ära umbes 1 tehase tööhooaja jooksul. Kuid sellele küsimusele tuleks läheneda õigesti.

Sarnane sisu

Loomasööda tootmise tootmiskoha korraldamiseks vajalike seadmete müügikuulutused.

Kalajahu liin

Paigaldus teostab järgmisi tehnoloogilisi toiminguid:

doseeritud tooraine tarnimine õlletootjale,
tooraine keetmine,
puljongi ja rasva pigistamine,
viljaliha kuivatamine (söödakuivatusjahu poolvalmis saamine),
ferrolisandite valik kuivatist,
kuivati jahvatamine jahuks,
jahu transportimine pakendamiseks;
selitatud puljongi kogumine ja settimine.
Kavandatava paigalduse eelised:

Kiire paigaldus ja minimaalne ruumivajadus on määrde ja määrdepaigalduse tunnused.

See on disainitud kompaktselt nii, et see sobiks nii pardal kui ka kaldal, samas kui meie paigaldus nõuab palju vähem ruumi kui teiste tootjate paigaldus.

Elektrit ja auru kulub vähem kui teistes paigaldistes, kuna transpordiühenduste arv sõlmede vahel on minimaalne.

Rasva-õlitehase väiksem kaal võrreldes teiste tootjatega.

Suurepärane hooldusmugavus, kuna põhiseadmed on monteeritud ühte plokki, nii et paigaldust teenindab üks inimene.

Väiksem soojuskadu töödeldud tooraine üksuste vahel ülekandmisel.

Tänu kruvipresside ja ketaskuivatite kasutamisele saavutatakse lihtne disain ja samas nende kõrge töökindlus, mis on väga oluline meie ajal, mil turule on ilmunud palju installatsioone, mille kvaliteet on väga kõrge. madal.

Keedetud massi kõrge dehüdratsiooniaste tagab kuivati väikese koormuse, mis võimaldab vähendada selle suurust ning tarbitava auru ja elektri kogust.

PKF Techno-T toodab ja pakub ostmiseks rasva- ja kalajahutehaseid: URM-5 (2-5 tonni kalatoorainet päevas), URM-10 (5-10 tonni kalatoorainet päevas), URM. -60 (kuni 60 t/s), URM-80 (kuni 80 t/s), URM-120 (kuni 120 t/s) ja rohkem.

Kodusöödapood DKU-03

Koduse universaalse söödapoe DKU-03 tehnilised omadused
KR-02 (kõrrepurustaja)

Rohuveski KR-02 omadused
Kuban 500

SPETSIFIKATSIOONID
Sektsioonkruvikonveier

OMADUSED, TEHNILISED KARAKTERISTIKUD

Sektsioonkruvikonveierid vastavalt vastuvõtusektsiooni konstruktsioonile jagunevad kruvid kolme tüüpi:
1) harutoru;
2) õlg;
3) punker.

Harutoru konveieri sisselaskeosal on sisselaskeava ümmarguse või ristkülikukujulise ristlõikega harutoru kujul, punkerkonveieril on paigaldatud punker ja külgkonveieril on sektsioonitoru avad toote laadimiseks. Transpordikorpus on kruvi, mis asub torus (renn) ja on kinnitatud laagrisõlmedesse. Ajamijaamaks on elektrimootori ja kaitsekattega kiilrihmülekanne. Ajam võib paikneda kahes versioonis, nii laadimis- kui ka mahalaadimise poolel. Versiooni määrab ajami töökindlus ja see sõltub transporditava materjali füüsikalistest omadustest.

Toode juhitakse laadimistoru, punkri või laadimisakende kaudu teo sisselaskeosasse. Kruvi pöörlemise ajal liigub materjal korpuse sees pealelaadimiskohast mahalaadimiskohta (tühjendusotsik). Toote tarne ei tohi ületada konveieri võimsust.
APZ-01M (tera lamestamisseade)

SPETSIFIKATSIOONID

APZ-01M luuderohi omadused
Täielik segasööda minitehaste komplekt:
- KMZ-0,5; segisti 1,1 m³ - purusti 7,5 kW 0,5 t/h
- KMZ-1 segisti 2,3 m³ - el. kaalud – purusti 11kW 1 t/h
- KMZ-2 segisti 3,7m³ - el. kaalud - purusti 18,5 kW 2 t / h
- KMZ-3 segisti 3,7 m³ - el. kaalud – purusti 22kW 3 t/h
- KMZ-4 segisti 3,7 m³ × 2 – el. kaalud × 2 – purusti 22 kW 4t/h
Minisöödaveski 9FH-500
- Tootlikkus 2500 kg./tunnis.
- Võimsus: segisti 4 kW/7,5 kW.
- Mõõdud 1440*1040*2300. Kaal 370 kg.
Segasööda minitehas PROK-700
- Tootlikkus: alates 700 kg./tunnis
- Võimsus: alates 11 kW tunnis
Segasööda minitehas 100 kg/h
- Tootlikkus: 100 kg./tund
- Võimsus: 5 kW tunnis

Põhu- ja heinalõikur IRR-1M

Lihvimismaterjal	solma või hein rullides Ø kuni 1,6 m kaaluga kuni 250 kg
Purustatud materjali laadimine veskisse	Rulltraktor või talakraana
Jahvatusaeg 1 rull (olenevalt jahvatusastmest)	4-12 min.
Jõudlus*	kuni 1,5 t/h
Mootori võimsus	40 kW
Lõikepikkus	10-100 mm
Punkri kiirus	1-4 pööret minutis
Rootori kiirus	1500 pööret minutis
Mõõdud:
pikkus laius kõrgus	237 cm 210 cm 230 cm
Kaal	1450 kg
Teeninduspersonal	1 inimene

Leiutis on mõeldud kasutamiseks söödatootmises, kalasöödajahu valmistamiseks väheväärtuslikust kalatoormest. Meetod hõlmab tooraine jahvatamist kalalõikuris, purustatud tooraine töötlemist 0,1–5,0 kontsentratsiooniga äädik- või sidrunhappe lahusega, tooraine keetmist, mis viiakse läbi kahes etapis temperatuuril vahemikus 60-95 o C. Seejärel mass tsentrifuugitakse, seejärel suunatakse kuivatamisele, eraldatakse puljong - edasiseks töötlemiseks. Kalalõikuris purustatud tooraine töötlemine happe, äädik- või sidrunhappega põhjustab väikeste rasvasisaldusega kalade lihaskoe tihenemist, mis omakorda aitab kaasa kalaõli paremale eraldamisele eelpressitud puljongiga tsentrifuugimisel. keedetud mass. Saadud söödajahu iseloomustab kõrge valgusisaldus ja vähendatud rasvasisaldus, mis muudab selle kvaliteetsemaks. See on mõeldud kasutamiseks kalakasvatuses maimude söötmiseks, näiteks lõhekaladele.

Leiutis käsitleb kalatööstust, eelkõige meetodeid kalajahu valmistamiseks peamiselt väheväärtuslikust kalatoormest. Kalajahu valmistatakse erinevatest toorainetest: kala ja kalatöötlemisjäätmed toiduainete valmistamiseks, eelpressitud kalapuljongid, krevettide tooraine jne. Olenevalt toorainest kasutatakse erinevaid jahu valmistamise meetodeid. Tuntud meetod söödajahu valmistamiseks otsekuivatustehastes, mille puhul pärast kuivatamist tehakse pressimine, seejärel jahvatatakse kokkupressitud tooraine ja puhastatakse metallilisanditest. Tuntud on ka söödajahu valmistamise tsentrifuugkuivatusmeetod (vt. Söödajahu valmistamise juhend. 99 - In Laup VNIRO "Tehnoloogilised juhised kala töötlemiseks". T.2 - M.: Kolos, 1994). See meetod hõlmab järgmisi toiminguid: tooraine jahvatamine, keetmine, tsentrifuugimine, kuivatamine, jahutamine ja pakendamine. GOST 2116-82 kohasel kalajahul peaks olema järgmine sisaldus: toorvalgu massiosa kalajahus ei tohi olla väiksem kui 50%, rasva massiosa ei ületa 10%. Mida madalam on jahu rasvasisaldus, seda parem on söödajahu. Näiteks kalakasvatusele mõeldud söödajahu valmistamisel on madalaima rasvasisaldusega jahu saamiseks soovitatav kasutada toorainet, mille rasva massifraktsioon ei ületa 4%. Seetõttu mõjutab kalasööda jahu valmistamisel rasva eraldamise toiming saadud toote kvaliteeti kõige enam. Tuntud meetodid jahu valmistamiseks hõlmavad toodete täiendavat töötlemist rasvasisalduse vähendamiseks. Tuntud meetod kodulindude kalasööda jahu tootmiseks, mille käigus toorainet (värske ja külmutatud sardiin, stauriidid, makrell, heeringas, anšoovis) töödeldakse happelises keskkonnas, mille järel tehakse tsentrifuugimisoperatsioon (vt USA patendis nr. RF 1836030, A 23 K 1/10, 23.01.91). Selle meetodi puhul eraldatakse tooraine eraldi luu- ja lihakoe fraktsioonide saamiseks ning happelises keskkonnas eksponeerimine viiakse läbi iga fraktsiooni jaoks eraldi. Saadud toote kvaliteet ja seega ka hind sõltub jahu valgusisaldusest, valgusisalduse tõusuga tõuseb jahu toiteväärtus. Peamine probleem, mis pakutud meetodi väljatöötamisel lahendati, oli madala väärtusega kalatooraine kasutamine kõrge valgusisaldusega ja madala rasvasisaldusega kvaliteetse jahu saamiseks. Nõudlustatud meetod käsitleb tsentrifuugkuivatusmeetodeid ja hõlmab ülaltoodud toiminguid. Kavandatud meetodi erinevus seisneb selles, et enne keetmist töödeldakse purustatud toorainet äädik- või sidrunhappe lahusega, mille kontsentratsioon on 0,1–5,0%, seejärel keedetakse temperatuuril vahemikus 60 °C. 95 o C. Samal ajal keedetakse algselt temperatuuril 60-70 o C, millele järgneb 10-15 minutiline kokkupuude. Seejärel tõstetakse temperatuuri 20-25 o C, seejärel hoitakse massi 10-15 minutit. Kavandatav meetod võimaldab saada kõrge (rasva- ja valgusisaldusega) söödajahu, mis ületab soovitatud GOST 2116-82 "Kaladest, mereimetajatest, vähilaadsetest ja selgrootutest valmistatud söödajahu. Tehnilised andmed", rohkem rasva sisaldavast toorainest, nt. moiva või väike heeringas (rasvasisaldus tooraines 12-18%). Kalalõikuris purustatud tooraine töötlemine happe, äädik- või sidrunhappega põhjustab väikeste rasvasisaldusega kalade lihaskoe tihenemist, mis omakorda aitab kaasa kalaõli paremale eraldamisele eelpressitud puljongiga tsentrifuugimisel. keedetud mass. Happelahuse kontsentratsioon 0,1-5% võimaldab töödelda pehmest luustruktuurist ja nõrgast lihasstruktuurist koosnevat massi tsentrifuugimiseks sobivasse olekusse. Tooraine kuumtöötlemise rakendamine kahes etapis temperatuurivahemikus 60 o C kuni 95 o C võimaldab pakkuda õrna küpsetusrežiimi, mis on õrna kala kasutamise puhul väga oluline. See hoiab ära pudruse massi moodustumise, millest vesi on halvasti eraldatud, ja aitab kaasa kõige tõhusama tsentrifuugimisrežiimi rakendamisele. Happega töödeldud lähteaine lühike kokkupuude kõrge temperatuuriga võimaldab ka märkimisväärses koguses kalaõli sisaldava pressimise puljongi tõhusamat eraldamist. See omakorda tagab kalaõli koguse vähenemise lõpptootes – jahus. Seega tagab väidetav oluliste tunnuste kogum teistsuguse tehnilise tulemuse saavutamise, nimelt kvaliteetse kõrge valgusisaldusega kalasöödajahu valmistamise väheväärtuslikust ja kõrge rasvasisaldusega toorainest, nagu moiva-kalanus ja väike heeringas. Infootsingu käigus tuvastatud allikate analüüs näitas, et väidetav oluliste tunnuste kogum on tehnika tasemest tundmatu, mis kinnitab pakutud lahenduse vastavust "uudsuse" kriteeriumile. Kuna väidetav oluliste tunnuste kogum võimaldab saada uut tehnilist tulemust, mis erineb teadaolevate meetodite pakutavast, võib väita, et väidetav tehniline lahendus vastab "leiutusliku sammu" kriteeriumile. Kavandatav tehniline lahendus on tehniliselt teostatav (tööstuslikult rakendatav), mida kinnitab alljärgnev info. Kavandatud meetodi olemus on järgmine. Peale sulatamist purustatakse lähteaine kuni 3 cm suurusteks tükkideks Väikeste kalade, moiva või väikese heeringa kasutamisel võib toorainet kasutada ilma jahvatamiseta. Seejärel niisutatakse toorainet äädik- või sidrunhappe lahusega. Happe kontsentratsioon ja kogus määratakse töödeldava tooraine liigi ja mahu alusel. Happelahusega töötlemise aja määrab ka töödeldava kala kogus. Tooraine kuumtöötlemine toimub algul temperatuuril 60-70 o C, seejärel tõstetakse temperatuur 95 o C. Sel juhul hoitakse toorainet lühikest aega 10-15 minutit pärast esimest keetmist. , samuti pärast temperatuuri tõstmist. Edasi satub töödeldud mass tsentrifuugi, kasutatakse tavalisi kalanduses kasutatavaid seadmeid. Pärast tsentrifuugimist saadetakse viljaliha kuivatamiseks ja eraldatud puljong - edasiseks töötlemiseks, lahus - taaskasutamiseks. Valmistooted on pakendatud. Näide 1. Kalasööda jahu valmistamisel 425 kg moivast hoiti toorainet 30 minutit 1200 l 0,5% äädikhappe kontsentratsiooniga lahuses. Peale kurnakruvi saadeti mass keetmisele, kusjuures kuumtöötlus viidi läbi kahes etapis: 1. etapp - kuumutamine 65 o C-ni ja keetmine 10 minutit; 2. etapp - keedetud massi kuumutamine 85 o C-ni ja sellel temperatuuril hoidmine 15 minutit. Valmistoodete toodang moodustas 80,7 kg söödajahu. Saadud söödajahu koostis: valgud - 70,8%, kalaõli - 6,4%, niiskus - 7,3%. Näide 2. Kalasööda jahu valmistamisel 470 kg Atlandi heeringast, mis toitus aktiivselt kalaanidest, hoiti heeringat 45 minutit 1000 l 0,1% äädikhappe lahuses. Kuumtöötlus kahes etapis: 1. etapp - kuumutamine temperatuurini 70 o C ja keetmine 5 minutit; 2. etapp - kuumutamine temperatuurini 90 o C ja hoidmine 10 minutit. Kalajahu väljund - 87 kg. Kalajahu koostis: valk - 70,5%, rasv - 6,0%, niiskus - 8,1%. Kavandatud meetod tagab valmistoodete suurema toodangu määra. Saadud söödajahu iseloomustab kõrge valgusisaldus ja vähendatud rasvasisaldus, mis muudab selle kvaliteetsemaks. Sellise rasva- ja valgusisaldusega söödajahu on ette nähtud kasutamiseks kalakasvatuses maimude, näiteks lõhekala söötmiseks, kui selle säilivusaeg ei ületa selleks otstarbeks lubatut. Sellist pika säilivusajaga jahu kasutatakse põhjapoolsetes seafarmides. Kavandatud meetodit on lihtne rakendada ja see ei nõua täiendavate seadmete väljatöötamist. Äädik- või sidrunhape on heaks kiidetud kasutamiseks toiduainetööstuses. Kalajahu tootmiseks kasutatavate toorainete liigivaliku laiendamine võimaldab lahendada olulise rahvamajandusliku probleemi - väärtuslike kalaliikide, näiteks lõhe kasvatamise.

Nõue

Meetod kalasöödajahu saamiseks, sealhulgas tooraine jahvatamine kalalõikuris, töötlemine äädik- või sidrunhappega, keetmine, keedetud massi tsentrifuugimine, kuivatamine ja pakendamine, mis erineb selle poolest, et enne küpsetamist töödeldakse purustatud toorainet äädik- või sidrunhappe lahus kontsentratsiooniga 0,1–5 0%, keetmine toimub kahes etapis temperatuuril vahemikus 60–95 o C.