Pensiones anticipadas para operadores de unidades compresoras y operadores de compresores de proceso

La profesión de “operador de unidad compresora” está prevista en el ETKS (número 1). Esta pregunta se aplica a los empleados de diversas empresas y organizaciones (empresas industriales, oleoductos principales, obras de construcción, etc.). Un compresor es una máquina para comprimir aire o gas, que se utiliza como portador de energía o como materia prima para la producción de diversos productos. La legislación actual establece una pensión anticipada para los operadores de unidades compresoras cuando trabajen con sustancias de al menos clase de peligro 3. El aire no pertenece a las sustancias de las clases de peligro 1 a 3, por lo que los operadores de unidades compresoras que se dedican al mantenimiento de compresores de aire no tienen derecho a una pensión anticipada. Los operadores de unidades compresoras que realizan el mantenimiento de compresores de oxígeno tampoco tienen derecho a la asignación anticipada de una pensión de jubilación.

El derecho a la asignación anticipada de una pensión de jubilación de acuerdo con la Sección XXXIII de la Lista No. 2 puede establecerse para los conductores de unidades compresoras destinadas a producir gases que estén clasificados como sustancias de al menos la clase de peligro 3 (por ejemplo, amoníaco ).

Las características del trabajo de un operador de instalación de compresores incluyen el trabajo de mantenimiento tanto de instalaciones individuales como de estaciones de compresores automatizadas. Por lo tanto, los trabajadores de esta profesión que se dedican al mantenimiento de estaciones compresoras también adquieren el derecho a la asignación anticipada de una pensión de vejez (si se cumplen las condiciones pertinentes de la Lista núm. 2).

Hay que tener en cuenta que para la lubricación de unidades compresoras, como para todas las máquinas, instalaciones y mecanismos, se utilizan diversos aceites de petróleo, cuya evaporación puede liberar sustancias nocivas. Esta circunstancia no debería servir como base para conceder prestaciones de jubilación anticipada a los operadores de unidades compresoras si no trabajan con sustancias de al menos clase de peligro 3.

La profesión de "Operador de compresores tecnológicos", a diferencia de la profesión de "Operador de unidades de compresores", está prevista en el ETKS (número 36), que se aplica a los empleados de las empresas (organizaciones) procesadoras de petróleo y gas y a las organizaciones que prestan servicios a las principales empresas de petróleo y gas. tuberías. Los trabajadores de esta profesión adquieren el derecho a prestaciones de jubilación anticipada según la Lista núm. 2 (sección XXXIII, artículo 23200000-14257) si trabajan constantemente en el mantenimiento de compresores de gas (excepto compresores de aire). Además, no requieren confirmación de que trabajan con sustancias de al menos clase de peligro 3.

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Pregunta: La profesión de operador de unidad compresora no está incluida en la Lista de industrias, trabajos, profesiones, puestos e indicadores de trabajos con condiciones laborales nocivas y difíciles, empleo en el que se da derecho a una pensión de vejez por trabajos con condiciones laborales especiales. condiciones. Al certificar el lugar de trabajo se estableció una clase de peligro de 3,2 con 0,18 turnos (18%) ocupados. ¿Qué compensación se proporciona a estos trabajadores?

PREGUNTA: La organización realizó la certificación de los lugares de trabajo en función de las condiciones laborales. Para los soldadores y pintores a gas, se establece una clase de riesgo de 3,2 cuando trabajan más del 80% del tiempo de trabajo (turno). Estas profesiones están incluidas en la Lista de industrias, trabajos, profesiones, puestos e indicadores de trabajos con condiciones de trabajo nocivas y difíciles, empleo en el que se da derecho a una pensión de vejez por trabajos con condiciones de trabajo especiales, aprobada por Resolución de la Consejo de Ministros de la República de Bielorrusia de 25 de mayo de 2005 No. 536 (en adelante, Lista No. 2).

La profesión de operador de unidad compresora no está incluida en la Lista No. 2. Al certificar el lugar de trabajo se estableció una clase de peligro de 3,2 con 0,18 turnos (18%) ocupados.

¿Qué compensación se proporciona a estos trabajadores?

RESPUESTA: De conformidad con el párrafo 92 de las Instrucciones para evaluar las condiciones de trabajo al certificar los lugares de trabajo por las condiciones de trabajo y proporcionar una compensación en función de sus resultados, aprobada por Resolución del Ministerio de Trabajo y Protección Social de la República de Bielorrusia de 22 de febrero de 2008 No . 35 (en adelante, las Instrucciones), al evaluar las condiciones de trabajo correspondientes a la tercera clase del segundo grado de daño (3.2) y superiores, las condiciones especiales de trabajo en el lugar de trabajo de los trabajadores, las profesiones, los puestos, los indicadores de desempeño. de los cuales están previstos en la Lista N° 2, quedan confirmados.

De acuerdo con la cláusula 95 y el Apéndice 8 de las Instrucciones, en el caso de la clase 3 del segundo grado de daño (3.2), se proporcionan pagos adicionales por trabajos en condiciones de trabajo nocivas y (o) peligrosas por un monto del 0,14% de la tarifa. tarifa de 1ª categoría por 1 hora de trabajo. En el caso de que una organización tenga un tipo arancelario de la 1.ª categoría inferior al tipo arancelario de la 1.ª categoría establecido por el Gobierno, se establecen pagos adicionales a partir del tipo arancelario de la 1.ª categoría establecido por el Gobierno de la República de Bielorrusia.

Si una organización utiliza varias tarifas de la 1.ª categoría, el pago adicional se calcula en función de la tarifa de la 1.ª categoría adoptada para calcular los salarios del empleado.

Basado en el Apéndice 1 de la Resolución del Consejo de Ministros de la República de Bielorrusia de 19 de enero de 2008 No. 73 "Sobre licencia adicional para trabajos en condiciones de trabajo nocivas y (o) peligrosas y la naturaleza especial del trabajo" en la clase 3 Del segundo grado de daño (3.2), se concede licencia adicional de 7 días naturales.

Las compensaciones enumeradas se proporcionan si el empleado trabaja en estas condiciones a tiempo completo (al menos el 80% del tiempo de trabajo (turno)).

Con respecto al operador de unidades compresoras, cabe señalar que si esta profesión no está incluida en la Lista No. 2, entonces, independientemente de la clase y el grado de nocividad o peligro, este empleado no tiene derecho a un viejo- Pensión por edad para trabajos con condiciones laborales especiales.

De acuerdo con el párrafo 11 de las Instrucciones, si la influencia de un factor nocivo y (o) peligroso en el entorno de trabajo sobre un empleado es inferior al 50% y hasta el 10% inclusive del tiempo de trabajo, la clase de condiciones de trabajo para este factor se reduce en un grado. Esto significa que la clase de riesgo de las condiciones de trabajo para los operadores de unidades compresoras es 3.1.

Se proporciona la siguiente compensación para el empleado especificado:

Licencia adicional de 4 días naturales;

Pagos adicionales en efectivo por un monto del 0,10% a la tasa arancelaria de 1ª categoría por 1 hora de trabajo.

Además, le informamos que si por condiciones laborales las profesiones (tipos de trabajo) están incluidas en el Relación de industrias, talleres, profesiones y puestos con condiciones laborales nocivas y (o) peligrosas, trabajo en el que da derecho a jornada laboral reducida, aprobada por resolución del Ministerio de Trabajo y Protección Social de la República de Bielorrusia de 10 de diciembre de 2007 No. 170, entonces el derecho a esta compensación se confirma en la clase 3 del primer grado de daño (3.1) y más alto (

Un operador de unidad compresora es un especialista que garantiza el funcionamiento ininterrumpido, lo mantiene y lo prepara para arranques y paradas. Debe mantener el ritmo tecnológico establecido en el trabajo.

Utilizando equipos de automatización, instrumentos de medición y control, sistemas de protección y alarma, así como bloqueos, el operador de la unidad compresora realiza una inspección profesional del equipo y determina las causas de las averías, tras lo cual las elimina.

Requisitos

La descripción del trabajo de un operador de unidad compresora describe una lista de tareas que requieren la ausencia de contraindicaciones. Si un empleado tiene problemas de salud, está estrictamente prohibido trabajar en esta instalación.

El operador del compresor debe tener una visión resistente a la fatiga. La visión aguda con visión normal de los colores es uno de los criterios importantes.

Un buen oído, un agudo sentido del olfato y una memoria desarrollada son cualidades que deben estar en un alto nivel.

El trabajo físicamente exigente requiere una gran resistencia. En caso de problemas de salud, por lo que el esfuerzo físico intenso y el trabajo monótono estén contraindicados, el empleado deberá ser relevado de su puesto.

La capacidad de trabajar en un equipo grande es una habilidad personal importante, sin la cual es difícil imaginar trabajar como mecánico.

Las contraindicaciones para trabajar en este puesto son trastornos del sistema vestibular, discapacidad auditiva y visual y predisposición a los resfriados.

Requisitos de calificación

Este empleado tiene un trabajo complejo y responsable. El operador de una unidad compresora debe tener amplios conocimientos en los campos de la química, la física y la ingeniería eléctrica. Se requiere conocimiento de tipos y tipos para realizar el trabajo de manera eficiente.

El conocimiento de los procesos tecnológicos utilizados en la producción es la clave para un trabajo exitoso.

También es necesario conocer los principios de funcionamiento de la instalación, la estructura del compresor, los motores eléctricos, así como los instrumentos utilizados para realizar las mediciones.

Rango

Según el directorio, existen 5 categorías de operadores de unidades compresoras. Cada uno tiene sus propios requisitos de formación profesional y también describe las responsabilidades que debe desempeñar un empleado en este puesto.

El clasificador ETKS distingue a los conductores de las categorías segunda, tercera, cuarta, quinta y sexta.

La segunda categoría es la más alta; tiene los mayores requisitos de experiencia y habilidades. El sexto, por tanto, es el más bajo.

Los rangos de los operadores de unidades compresoras se asignan según la experiencia laboral. Las responsabilidades dependen del rango, así como del nivel de remuneración.

Segunda categoría

Un operador de unidad de compresores de segunda clase da servicio a compresores con presiones de funcionamiento de hasta 10 kgf/cm2 (1 MPa). El caudal de esta unidad es de 5 m 3 /min.

Incluye responsabilidades:

• arrancar, parar y regular compresores;
• monitorear el funcionamiento de los equipos auxiliares, así como los propios compresores;
• lubricar partes de mecanismos que experimentan fricción;
• prevención de mal funcionamiento en el funcionamiento del compresor;
• solución de problemas;
• monitorear el funcionamiento de los dispositivos de seguridad;
• reparación de motores de accionamiento;
• llenar con aceite los tanques de emergencia y de suministro, así como bombear el aceite;
• participación en la reparación de equipos compresores.

Conocimientos para la segunda categoría.

Las instrucciones del operador de la unidad compresora presuponen la presencia de conocimientos profesionales, sin los cuales será imposible realizar las tareas directas.

El empleado debe saber:

• principios de funcionamiento de un turbocompresor;
• principio de funcionamiento de un compresor de pistón;
• operación de máquinas de vapor y turbocompresores;
• principio de funcionamiento de motores eléctricos;
• métodos de resolución de problemas para motores y compresores;
• métodos de uso de instrumentos de medición y control, así como el propósito de cada instrumento;
• diagrama de tubería de la estación;
• presión de funcionamiento y temperatura del aire correspondientes a cada modo;
• temperatura permitida a la que puede calentarse la unidad operativa;
• métodos para eliminar el sobrecalentamiento, así como medidas para prevenir el sobrecalentamiento;
• marcas de aceites utilizados en la unidad para la lubricación de componentes.

Tercera categoría

La formación para operadores de compresores no sólo se lleva a cabo en una escuela profesional o en una universidad. Hay cursos de formación avanzada, tras su finalización, el estudiante recibe un certificado de asignación a un rango superior.

Turbocompresores y compresores estacionarios con presión de funcionamiento de hasta 10 kgf/cm2 (1 MPa), caudal superior a 5 m3/min. y hasta 100 m 3 /min. O instalaciones con presión superior a 10 kgf/cm 2 (1 MPa) y caudal hasta 5 m 3 /min. al realizar trabajos con gases no peligrosos impulsados ​​por diferentes motores.

Para un especialista de tercera clase, las responsabilidades incluyen:

• regulación y arranque de compresores, motores y turbocompresores;
• mantener los parámetros operativos requeridos del compresor;
• cambiar varias unidades;
• prevención de situaciones de emergencia en el funcionamiento de la estación;
• preparación de documentación técnica sobre el funcionamiento del equipo en servicio;
• participando en la reparación de unidades y partes de la estación.

Conocimientos para la tercera categoría.

Un empleado de la tercera categoría debe saber:

• compresores de pistón, motores de combustión interna, motores eléctricos, máquinas e instalaciones de vapor;
• características técnicas de las unidades descritas y reglas para su mantenimiento;
• instalación de equipos de control y medición, normas de mantenimiento y características técnicas;
• diagrama de instalación de tuberías;
• documentación necesaria para el funcionamiento de la instalación;
• fundamentos de la termodinámica, así como de la ingeniería eléctrica;
• Propiedades de los gases durante el funcionamiento del compresor.

Cuarta categoría

Un conductor con la categoría especificada da servicio a turbocompresores y compresores estacionarios de hasta 10 kgf/cm2 (1 MPa). El caudal en estas instalaciones es superior a 100 m 3 /min.

El trabajo consta de:

• establecer y mantener un modo de funcionamiento favorable para el compresor;
• monitorear la capacidad de servicio de motores, instrumentos, mecanismos;
• participación en la inspección y reparación de equipos (según las calificaciones de un mecánico de 3ª categoría).

Conocimientos para la cuarta categoría.

Para desempeñar funciones de alto nivel es necesario saber:

• características de diseño, así como el diseño de diversos tipos de compresores, motores de combustión interna, turbocompresores, motores eléctricos, instrumentos complejos de control y medición, accesorios y equipos, máquinas de vapor;
• diagramas de disposición de tuberías, líneas de vapor, tanques y accesorios;
• diagramas según los cuales se ubica el dispositivo automático de bloqueo del funcionamiento de la estación;
• características técnicas de los compresores que necesitan servicio;
• estándares de consumo de electricidad para el funcionamiento normal de la estación;
• Normas para el consumo de materiales para la producción de gases o aire comprimido.

Quinta categoría

Un conductor de quinta clase atiende estaciones automatizadas de hasta 100 m 3 /min.

Sus responsabilidades son:

• cambiar, así como poner el equipo en modo de reparación y espera;
• regulación de procesos técnicos;
• elaboración de listas de defectos, así como hojas de reparación de equipos;
• realizar reparaciones de equipos de estaciones (calificación de mecánico de cuarta categoría);
• Realización de reparaciones de motores de combustión interna y unidades compresoras en condiciones de campo y de emergencia.

Conocimientos para la quinta categoría.

Un mecánico de quinta categoría debería conocer bastante bien la estructura interna.

Conocimientos requeridos:

• diagramas cinemáticos de turbocompresores, motores eléctricos, máquinas de vapor, motores de combustión interna;
• dispositivos para compresores que funcionan a alta presión;
• reglas de funcionamiento y características de equipos auxiliares, máquinas de vapor, motores eléctricos, unidades turbocompresoras;
• procesos tecnológicos de la estación;
• Eficiencia del compresor y estructuras y sistemas aplicados.

Sexta categoría

El trabajo de un conductor de sexto grado requiere la mayor concentración y el conocimiento debe estar respaldado no solo por la teoría, sino también por la práctica. Debido al hecho de que las unidades reparadas tienen alta potencia, el empleado debe poder:

• monitorear el correcto funcionamiento de los equipos de toda la estación;
• regulación del proceso de producción de productos de trabajo en la estación;
• elaboración de informes de defectos;
• reparación de equipos (titulación de mecánico de 5ª categoría).

Conocimientos para la sexta categoría.

Se requieren conocimientos:

• diseños de turbocompresores;
• esquemas cinemáticos;
• diversos equipos eléctricos: máquinas de vapor, equipos eléctricos, motores de combustión interna;
• Características para el funcionamiento de centrales eléctricas de compresores.

Seguridad del trabajo

La seguridad y salud en el trabajo de los operadores de unidades compresoras está regulada por la legislación vigente de la Federación de Rusia. La legislación laboral, así como las normas de protección laboral y seguridad humana, establecen límites operativos aceptables para los mecánicos. El horario de trabajo es consistente con las calificaciones y se basa en el estado de salud del empleado.

Vacantes

En Moscú, el operador de una unidad compresora gana hasta 80.000 rublos. Se requiere un empleado de esta categoría en las grandes empresas manufactureras. Para enviar su currículum para su consideración, debe monitorear el mercado laboral y realizar un seguimiento de las vacantes que surgen.

¿Crees que eres ruso? ¿Naciste en la URSS y crees que eres ruso, ucraniano o bielorruso? No. Esto está mal.

¿Eres realmente ruso, ucraniano o bielorruso? ¿Pero crees que eres judío?

¿Juego? Palabra equivocada. La palabra correcta es "impresión".

El recién nacido se asocia con aquellos rasgos faciales que observa inmediatamente después del nacimiento. Este mecanismo natural es característico de la mayoría de los seres vivos con visión.

Los recién nacidos en la URSS veían a su madre durante un mínimo de tiempo para alimentarse durante los primeros días, y la mayor parte del tiempo veían las caras del personal del hospital de maternidad. Por una extraña coincidencia, eran (y siguen siendo) en su mayoría judíos. La técnica es salvaje en su esencia y eficacia.

A lo largo de tu infancia te preguntaste por qué vivías rodeado de extraños. Los pocos judíos que se encontraban en tu camino podían hacer lo que quisieran contigo, porque te sentías atraído por ellos y alejabas a los demás. Sí, incluso ahora pueden hacerlo.

Esto no se puede solucionar: la impresión es única y de por vida. Es difícil de entender, el instinto tomó forma cuando aún estabas muy lejos de poder formularlo. De ese momento no se conservaron palabras ni detalles. Sólo los rasgos faciales quedaron en lo más profundo de la memoria. Esos rasgos que consideras propios.

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Sistema y observador

Definamos un sistema como un objeto cuya existencia está fuera de toda duda.

Un observador de un sistema es un objeto que no forma parte del sistema que observa, es decir, determina su existencia a través de factores independientes del sistema.

El observador, desde el punto de vista del sistema, es una fuente de caos, tanto las acciones de control como las consecuencias de las mediciones observacionales que no tienen una relación de causa y efecto con el sistema.

Un observador interno es un objeto potencialmente accesible al sistema en relación con el cual es posible la inversión de los canales de observación y control.

Un observador externo es un objeto, incluso potencialmente inalcanzable para el sistema, ubicado más allá del horizonte de eventos del sistema (espacial y temporal).

Hipótesis número 1. El ojo que todo lo ve

Supongamos que nuestro universo es un sistema y tiene un observador externo. Entonces se pueden realizar mediciones observacionales, por ejemplo, con la ayuda de la "radiación gravitacional" que penetra el universo desde el exterior por todos lados. La sección transversal de captura de "radiación gravitacional" es proporcional a la masa del objeto, y la proyección de la "sombra" de esta captura sobre otro objeto se percibe como una fuerza de atracción. Será proporcional al producto de las masas de los objetos e inversamente proporcional a la distancia entre ellos, lo que determina la densidad de la “sombra”.

La captura de “radiación gravitacional” por un objeto aumenta su caos y es percibida por nosotros como el paso del tiempo. Un objeto opaco a la “radiación gravitacional”, cuya sección transversal de captura es mayor que su tamaño geométrico, parece un agujero negro dentro del universo.

Hipótesis nº 2. Observador interior

Es posible que nuestro universo se esté observando a sí mismo. Por ejemplo, utilizando pares de partículas cuánticas entrelazadas separadas en el espacio como estándares. Luego, el espacio entre ellos se satura con la probabilidad de que exista el proceso que generó estas partículas, alcanzando su máxima densidad en la intersección de las trayectorias de estas partículas. La existencia de estas partículas también significa que no existe una sección transversal de captura en las trayectorias de los objetos que sea lo suficientemente grande como para absorber estas partículas. El resto de supuestos siguen siendo los mismos que para la primera hipótesis, excepto:

flujo de tiempo

La observación exterior de un objeto que se acerca al horizonte de sucesos de un agujero negro, si el factor determinante del tiempo en el universo es un "observador externo", se ralentizará exactamente dos veces: la sombra del agujero negro bloqueará exactamente la mitad de la posible trayectorias de “radiación gravitacional”. Si el factor determinante es el "observador interno", entonces la sombra bloqueará toda la trayectoria de interacción y el flujo de tiempo de un objeto que cae en un agujero negro se detendrá por completo para verlo desde el exterior.

También es posible que estas hipótesis puedan combinarse en una proporción u otra.

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INTRODUCCIÓN

En el mundo moderno, en todos los países y en cualquier empresa, el problema de mejorar las condiciones laborales siempre es relevante. La enorme importancia de las condiciones laborales de cada empleado para la empresa en su conjunto puede explicarse por el hecho de que el nivel de desempeño de una persona, la calidad y eficacia de su trabajo, la salud física y psicológica, así como la actitud del empleado hacia su puesto y el de la empresa en su conjunto dependen directamente del estado del lugar de trabajo del empleado. En otras palabras, es beneficioso para una empresa que sus empleados tengan buenas condiciones laborales, ya que en este caso aumenta la productividad y, en consecuencia, disminuye la cantidad de productos producidos, disminuye el número de errores en el lugar de trabajo y hay menos defectos, el empleado tiene tiempo para descansar, su cuerpo es menos susceptible a las enfermedades, lo que significa que la probabilidad de que una persona se vaya de baja por enfermedad o desarrolle algún tipo de enfermedad relacionada con el trabajo es mucho menor que en las empresas que no se preocupan por el estado de sus lugares de trabajo.

En nuestro país, el problema de mejorar las condiciones laborales es particularmente grave. Hay varias razones para esto:

Una parte importante de los equipos y tecnologías utilizados en la producción no cumple con los estándares internacionales modernos de higiene y requisitos de seguridad;

La mayor parte del equipo de las empresas, especialmente las de propiedad estatal, hace tiempo que está física y moralmente obsoleto, y la compra de equipos nuevos y modernos requiere costos importantes;

Desafortunadamente, muy a menudo las relaciones laborales del empleador con su empleado dejan mucho que desear, el empleador no se esfuerza conscientemente por mejorar las condiciones del empleado y el empleado tiene miedo de quejarse ante las autoridades correspondientes.

El objeto de investigación de este trabajo son las diversas opciones y formas de mejorar las condiciones laborales en la empresa, su importancia para el empleado y la empresa en su conjunto.

El propósito de este trabajo es identificar los principales factores de producción nocivos en el lugar de trabajo de un operador de unidad compresora y proponer medidas para mejorar estas condiciones.

Para revelar el propósito de la tesis:

Identificamos condiciones laborales perjudiciales en el lugar de trabajo de un operador de unidad compresora;

Propusieron medidas para mejorar las condiciones de trabajo del conductor de la unidad compresora;

Evaluamos la efectividad de los métodos propuestos para mejorar las condiciones laborales.

La estructura de la tesis consta de una introducción, cuatro capítulos, una conclusión y literatura.

CAPÍTULO 1. ABASTECIMIENTO DE AGUA Y DESARROLLO DE LAS POBLACIONES

1.1 Problemas modernos de abastecimiento de agua y saneamiento.

En el mundo moderno, el agua se está convirtiendo en uno de los recursos más importantes; ya puede influir en la ubicación de nuevas áreas de agricultura, industria, nuevos asentamientos, etc. El suministro de agua se está convirtiendo en una condición cada vez más importante para resolver problemas socioeconómicos y crear valor para los productos industriales. A pesar de que el problema del suministro de agua a los asentamientos es invisible, ya el balance hídrico, es decir. La relación entre la necesidad de agua y su disponibilidad en embalses en muchas zonas de nuestro país es tensa.

Además, la distribución del flujo de agua a lo largo del año generalmente no se corresponde con la distribución de la demanda de recursos hídricos, y la posibilidad de una mayor regulación de este flujo es difícil de implementar. Esto puede explicarse por varias condiciones:

A menudo, las condiciones topográficas no permiten la creación de embalses más grandes y espaciosos, y la inundación deliberada de tierras agrícolas, sitios ambientales y culturales o depósitos de minerales importantes es inaceptable;

Es necesario mantener una disponibilidad de agua garantizada en los ríos para asegurar el desove de las especies de peces locales, crear un suministro de agua para la cría y captura de peces y mantener las condiciones para el funcionamiento normal de las centrales hidroeléctricas y la navegación en algunas áreas.

Además de lo dicho anteriormente, algunos recursos hídricos se utilizan de forma insostenible. Por ejemplo, en muchos sistemas de riego, una parte importante del agua se pierde durante la filtración y los equipos de toma de agua rara vez están equipados con sistemas para calcular el agua extraída, lo que también conduce a un desperdicio innecesario de recursos hídricos.

En la industria, no se están empezando a utilizar rápidamente procesos tecnológicos basados ​​en el uso de una pequeña cantidad de agua, o sin su uso. Se gasta una gran cantidad de agua en la eliminación de residuos de diversos procesos técnicos. En este caso, es más racional pasar a una producción sin residuos o con pocos residuos.

En el suministro de agua municipal de zonas pobladas también se producen grandes pérdidas de agua. Esto se debe al desgaste y mal diseño de las redes de suministro de agua y a la falta de contadores de agua, aunque esto último es cada vez menos común debido a las imperfectas tarifas de pago.

Hay dos tipos de uso de los recursos hídricos: uso y consumo de agua. No se desperdicia agua al usar agua. En este caso, realiza algún trabajo, por ejemplo, se utiliza en energía hidroeléctrica. Este tipo también incluye tipos de trabajo como el uso de ríos y mares para la navegación y el rafting en madera, y la pesca a escala industrial.

Cuando se consume agua, como su nombre indica, parte del agua se extrae irrevocablemente de los recursos hídricos. Esto incluye la evaporación del agua y su uso con fines industriales en la producción de diversos productos y en la agricultura. Vale la pena señalar que parte del agua que regresa a los embalses se contamina, lo que conlleva el florecimiento de los remansos de ríos y lagos.

En la práctica, es muy difícil separar el uso y el consumo de agua. Por lo tanto, cuando se usan en combinación, estas variedades se pueden combinar. Los principales usuarios del agua son siempre los asentamientos, para los cuales la calidad del agua debe ser la más alta. Las siguientes en términos de consumo son las centrales térmicas y nucleares, junto a ellas en el mismo nivel se encuentran las empresas con un ciclo operativo continuo. El riego de las plantas con agua en grandes cantidades sólo es necesario durante la temporada de crecimiento; el transporte por agua esencialmente no consume agua, ni tampoco la pesca. En la Federación de Rusia, cada año se extraen unos 90 km 3 de agua dulce. Una cuarta parte de esta cantidad se retira permanentemente (se consume, se pierde durante el transporte o cuando se utiliza en la producción).

La agricultura de regadío es una parte importante de la agricultura, ya que crea un suministro de alimentos garantizado. Una parte importante de las hortalizas, frutas, arroz, etc. se cultivan en campos de regadío. Aproximadamente el 10% del agua anual se gasta en riego de estas tierras. A la hora de solucionar el problema del uso del recurso hídrico, es necesario tener en cuenta que el 40% del agua utilizada se pierde por filtración, vertido y evaporación. Por tanto, es necesario introducir nuevos métodos de riego.

Las aguas residuales del sistema de alcantarillado contienen una gran cantidad de sustancias orgánicas e inorgánicas en diversos estados. La concentración de todo esto supera con mayor frecuencia de lo habitual las concentraciones máximas permitidas, y estos efluentes deben diluirse con agua limpia antes de ser vertidos al embalse. operador de compresores de producción remota

El desarrollo económico de muchas regiones del país depende del aprovechamiento de pequeños ríos, que en ocasiones son la única fuente de agua en una zona poblada. El drenaje intensivo en ríos pequeños puede perjudicar no sólo a estos pequeños asentamientos, sino también a la cuenca del río en su conjunto y, por tanto, a un área mucho mayor.

Para resolver todos estos problemas es necesario implementar:

Nuevos procesos tecnológicos ahorradores de agua que no requieren grandes cantidades de agua para su ejecución;

Nuevos métodos para el tratamiento de aguas residuales;

Sistemas cerrados de gestión de agua originales, equipados con todo lo necesario para la eliminación de residuos.

Actualmente se está perfilando un camino de desarrollo en el ahorro del consumo de agua. Pero hay que tener en cuenta que en zonas donde hay escasez de recursos hídricos (esto se aplica más a las regiones del sur del país), es más racional utilizar tecnologías de ahorro de agua, crear redes de suministro de agua para necesidades técnicas, donde sea posible reutilizar agua de calidad media, crear servicios para la protección del uso natural del agua y proteger el agua de la contaminación. Todas estas opciones de solución son en la mayoría de los casos más económicas y respetuosas con el medio ambiente que la distribución territorial del agua.

Ahora, para proteger el sector hídrico en el país, se cuenta con un registro del consumo de agua de las cuencas fluviales, basado en bases de datos de recolección automática de información y el uso de satélites geoestacionarios. Por tanto, las tareas de dotar de agua a los territorios se resuelven de forma integral, teniendo en cuenta la regulación de las aguas superficiales y subterráneas, así como su protección contra la contaminación y el agotamiento.

1.2 Determinación del sistema de abastecimiento de agua y saneamiento de una zona poblada

Las redes modernas de suministro de agua para ciudades y zonas pobladas son un sistema complejo que recibe agua de un depósito, la purifica y luego la distribuye a los consumidores. Los más comunes son los sistemas multifuncionales, que suministran tanto agua potable como agua para las necesidades domésticas y agua contra incendios.

En promedio, el consumo de agua durante el año se puede dividir en:

Gastos domésticos y de bebida de las personas: 56% (agua para cocinar y beber: 30%; lavado: 10%; uso del baño, ducha: 30%; uso del inodoro: 30%);

Necesidades de edificios públicos: 17%;

Necesidades industriales: 17%;

Necesidades de las organizaciones de bomberos: 3%;

Necesidades urbanas (regar macizos de flores, espacios verdes, operar fuentes de la ciudad, etc.): 1%;

Otras necesidades: 6%.

Figura 1.1 - Distribución del consumo anual de agua

La composición del agua potable para cualquier fuente de agua, métodos de purificación y características de la red de suministro de agua debe ser segura y cumplir con los estándares de GOST R 51232-98 “Agua potable. Requisitos generales para la organización y métodos de control de calidad" y SanPiN 2.1.5.980-00 "Requisitos higiénicos para la protección de aguas superficiales".

Reducir el consumo no productivo de recursos hídricos, es decir. Varias fugas, puede ajustar la presión del agua dependiendo del número de pisos del edificio. La cantidad media diaria de agua consumida ayuda a determinar el consumo de agua en cualquier época del año.

En consecuencia, las instalaciones de suministro de agua se calculan en función del consumo de agua, teniendo en cuenta el posible desarrollo y expansión de la zona poblada. Para ello se reservan superficies adicionales para la construcción de nuevos sistemas de suministro de agua. Al seleccionar equipos de bombeo y compresores, uno debe guiarse por posibles períodos cortos de suministro máximo de agua, por ejemplo, por la noche el consumo de agua es mayor que durante el día o por la mañana, la gente cocina y se ducha después. El trabajo, y el consumo de agua también aumenta considerablemente en el clima seco del verano, esto se debe tanto al mayor consumo de agua potable por parte de la población como al riego de las tierras agrícolas.

Las redes de drenaje se crean para eliminar las aguas residuales más allá de los límites de los asentamientos y empresas. Las aguas residuales son aguas que han sido alteradas por la actividad humana y contaminadas con sustancias orgánicas y minerales. Representan desechos líquidos resultantes de las actividades industriales y domésticas de las personas, así como desechos provenientes de sedimentos removidos del territorio. En la ciudad, la mayoría de las veces terminan en plantas de tratamiento y luego se vierten en embalses u otros lugares especialmente designados.

En base a esto, las aguas residuales se pueden dividir en:

Aguas residuales de zonas pobladas (una mezcla de aguas residuales domésticas e industriales);

Agua de lluvia (formada como resultado de la precipitación);

Aguas residuales industriales (generadas a partir de operaciones tecnológicas en producción);

Aguas residuales de sistemas de riego (sistemas de drenaje).

Las aguas residuales sirven como medio para el desarrollo de microorganismos, incluidos aquellos que son agentes causantes de diversas enfermedades. Además, las aguas residuales contienen diversas sustancias tóxicas que pueden envenenar los organismos vivos o provocar la muerte de las plantas. El agua vertida durante la producción siempre contiene contaminantes de diferentes tipos y concentraciones.

Para eliminar la escorrentía de las precipitaciones, es importante analizar su cantidad y saber durante qué período del año la carga en el sistema de alcantarillado será grande. Teniendo en cuenta este análisis, es necesario cuidar de antemano el buen estado de los desagües pluviales, controlar el estado de los desagües y rejillas y, durante el período de deshielo primaveral, atraer vehículos para retirar la nieve de las zonas más problemáticas.

Los requisitos sanitarios dictan la necesidad de instalar sistemas de drenaje modernos y de alta calidad para mejorar las condiciones de vida de la población y garantizar el funcionamiento adecuado de las instalaciones de producción de diversos tipos. Los sistemas de drenaje son un complejo de estructuras, edificios y tuberías diseñados para recolectar, transportar, eliminar contaminantes y bacterias de las aguas residuales y posteriormente descargarlas en cuerpos de agua designados.

Los sistemas de drenaje constan de varias partes: sistemas de drenaje dentro de edificios y estructuras, redes de drenaje dentro de la cuadra y dentro de la calle, redes de drenaje externas, embalses, estaciones de bombeo y compresión, instalaciones de tratamiento, sistemas de descarga de agua, estos incluyen sistemas de descarga de emergencia, aguas pluviales. entradas, desagües pluviales, etc.

Debido a la diferencia en la composición de los contaminantes en el agua de lluvia, las aguas residuales industriales y domésticas, se han desarrollado diferentes métodos para su purificación y también existe la necesidad de un drenaje de agua por separado. Los sistemas de drenaje se pueden dividir en tres tipos principales: combinados, separados y combinados. A su vez, estas tres categorías también se pueden dividir.

El sistema de alcantarillado común tiene una red común, que se utiliza para drenar todo tipo de aguas residuales. Esto incluye, respectivamente, el agua de lluvia y todo tipo de aguas residuales industriales y residenciales. Este sistema es con diferencia el más común en nuestro país, porque... es el más sencillo de diseñar y requiere menos dinero para construirlo, modernizarlo y mantenerlo en las condiciones requeridas. Las desventajas del sistema pueden ser que las aguas residuales no se depuran lo suficiente antes de ser vertidas al depósito, porque... el número de contaminantes es muy diverso.

Un sistema independiente completo consta de varias redes de tuberías independientes, cada una de las cuales se utiliza para transportar un tipo específico de aguas residuales y suministrarlas a un sistema de tratamiento adecuado. Además, con este tipo de eliminación de aguas residuales es posible reutilizar el agua, por ejemplo, un sistema de drenaje de agua de lluvia, después de pasar por una determinada limpieza, se puede llevar a las instalaciones de producción y, en ocasiones, utilizar dicha agua en lugar de agua limpia.

Un sistema separado incompleto tiene solo una red de alcantarillado separada para la eliminación de residuos industriales y domésticos. El drenaje del agua de lluvia se produce a lo largo de la superficie, es decir. a través de acequias, canales, etc. Este sistema se utiliza sólo en zonas escasamente pobladas, porque La disposición de los canales de alcantarillado en grandes zonas pobladas a menudo se complica por la red de carreteras ya creada, aunque incluso en este caso, actualmente se están construyendo canales pluviales a los lados durante la modernización de carreteras y autopistas.

Un sistema de drenaje semiseparado se puede distinguir por la siguiente característica: tiene dos redes de drenaje de agua, industrial y doméstica y de lluvia. Estas redes pueden cruzarse entre sí y están equipadas con cámaras de separación. Dependiendo de la carga de la primera o segunda red, estas cámaras pueden abrirse y cerrarse, redirigiendo así el flujo de aguas residuales. La desventaja del sistema es la complejidad de su gestión. En cualquier caso, abrir y cerrar las cámaras de separación lleva tiempo y la previsión meteorológica no siempre es correcta, por lo que resulta difícil abrir o cerrar las cámaras necesarias con antelación.

Un sistema combinado es una red de alcantarillado en la que en sus distintas partes se pueden ubicar sistemas tanto combinados como separados. Esto ocurre con mayor frecuencia durante la reconstrucción y finalización de los sistemas de alcantarillado como resultado del aumento de la población o la apertura de nuevas empresas. En otras palabras, en la parte antigua del asentamiento habrá una red común y en la parte nueva estará separada. También es posible que la red general de aleación se deje para necesidades industriales o domésticas, y paralelamente se construya una nueva red, por ejemplo una red de aguas pluviales.

Cada uno de los sistemas de drenaje enumerados tiene sus pros y sus contras, por lo tanto, al diseñar una red de alcantarillado, es necesario esforzarse por garantizar las condiciones sanitarias más favorables del asentamiento del que se desviará el agua y del depósito al que se realiza la descarga, así como Trate de determinar los fondos mínimos gastados en la construcción y mantenimiento de este sistema.

La Figura 1.2 muestra un sistema esquemático de suministro de agua y saneamiento, que muestra claramente el ciclo de los recursos hídricos utilizados en el ejemplo de un edificio residencial.

Figura 1.2 - Esquema de suministro de agua y saneamiento de un edificio residencial.

Pero a pesar de la presencia de varios tipos y subtipos de sistemas de drenaje, vale la pena señalar que en todos ellos se utilizan unidades y estaciones de compresores y bombeo. Pueden ser de diferentes tipos y diseños, pero cualquiera de ellos requiere de una persona que supervise el correcto e ininterrumpido funcionamiento de la unidad, además de ajustar diversos parámetros.

Por tanto, la profesión de operador de unidad compresora tiene una gran demanda en el mercado laboral actual. Muchas empresas y firmas necesitan especialistas altamente calificados en este campo. El trabajo de operador de unidad compresora es una actividad que utiliza los conocimientos adquiridos durante la capacitación sobre el diseño de compresores de pistón y turbocompresores, motores de combustión interna, máquinas de vapor y motores eléctricos, sus características técnicas y reglas de mantenimiento, diagramas de tuberías de turbo, diseño de instrumentación. y las propiedades de los gases.

A veces en la industria del drenaje sucede que un operador de instalación de compresores realiza las funciones de operador de una estación de bombeo, si las calificaciones y experiencia del empleado lo permiten. En este caso, es conveniente ubicar las unidades de compresor y bombeo en el mismo edificio o taller. En este caso, el conductor debe conocer además no solo los principios de funcionamiento de bombas de diversos diseños y accionamientos para ellas, sino también los diagramas de comunicación, las cargas permitidas sobre ellas durante el funcionamiento, los métodos para eliminar problemas emergentes y situaciones de emergencia, y también tener ciertas conocimiento de las propiedades físicas y químicas de los líquidos bombeados, conocer la clasificación y marcas de los aceites utilizados en los equipos.

Para conseguir un trabajo como operador de unidad compresora no es necesario tener una formación profesional superior en esta especialidad. Para trabajar en la profesión elegida, basta con tener un diploma de educación secundaria profesional obtenido en una universidad o escuela técnica o, por ejemplo, basta con completar cursos de formación especiales.

1.3 Factores de producción peligrosos y nocivos en el lugar de trabajo del operador de una unidad compresora

Según el documento reglamentario “Reglas para la protección laboral durante la operación de instalaciones municipales de abastecimiento de agua y alcantarillado” (aprobado por Orden del Ministerio de Construcción de Tierras de la Federación de Rusia del 22 de septiembre de 1998 N 93):

“Al operar instalaciones y redes de abastecimiento de agua y alcantarillado, es necesario tener en cuenta la presencia y posibilidad de exposición a los siguientes factores de producción peligrosos y nocivos:

Elementos móviles de equipos (bombeo, potencia, cribas mecanizadas, cabrestantes, raspadores, aspersores, mezcladores mecánicos y otros mecanismos);

Objetos voladores (al triturar los desechos retirados de las rejillas en trituradoras), piezas voladoras (al quitar tapones en tuberías probadas, al procesar y picar tuberías y accesorios de concreto, etc.);

Caída de objetos y herramientas (cuando se trabaja en pozos de suministro de agua y alcantarillado, plantas y redes de tratamiento de aguas residuales, en interiores, etc.);

Formación de mezclas explosivas de gases (en pozos, cámaras en redes, en salas de digestores y en otras salas y estructuras);

Un nivel peligroso de voltaje en un circuito eléctrico, cuyo circuito puede atravesar el cuerpo humano;

Temperatura del aire reducida en locales y estructuras de producción;

Aumento de la humedad del aire (en estaciones de bombeo, salas de filtrado, tanques de sedimentación, etc.);

Aumento de los niveles de radiación ultravioleta (instalaciones bactericidas) e infrarroja (agentes antiparasitarios);

Aumento de los niveles de ruido y vibraciones (en las salas de máquinas de las estaciones de bombeo y soplado y otras salas y estructuras donde están instalados equipos tecnológicos);

Iluminación insuficiente del área de trabajo (en pozos, cámaras, canales, etc.);

Sustancias gaseosas de toxicidad general y otros efectos nocivos en pozos, cámaras, canales, plantas de tratamiento (sulfuro de hidrógeno, metano, vapores de gasolina, éter, dióxido de carbono, ozono, etc.);

Gases liberados como resultado de fugas de cilindros, barriles, tanques (amoniaco, cloro y otros gases comprimidos, licuados y disueltos);

Impurezas combustibles que llegan a las aguas residuales (gasolina, petróleo, etc.), así como sustancias gaseosas disueltas que pueden formar mezclas explosivas en redes y estructuras de alcantarillado;

Aumento del contenido de polvo en el aire en el área de trabajo con reactivos que generan polvo (sulfato de aluminio, cloruro férrico, cal viva, soda, soda cáustica, carbón activado, reactivos que contienen flúor, etc.);

Vapor de mercurio (cuando se trabaja con dispositivos llenos de mercurio);

Microorganismos patógenos en aguas residuales y aguas naturales."

Uno de los trabajadores involucrados en la operación del sistema de suministro de agua y alcantarillado es el operador de la unidad compresora. Según el “Directorio Unificado de Tarifas y Cualificaciones del Trabajo y Profesiones de los Trabajadores”, un operador de unidad compresora tiene 5 categorías. Dependiendo de la categoría, debe dar servicio a compresores estacionarios y turbocompresores, arrancar, regular y detener compresores, monitorear el funcionamiento de compresores y equipos auxiliares, lubricar las partes que frotan de los mecanismos de los compresores, prevenir y eliminar fallas en el funcionamiento de los compresores, monitorear el funcionamiento de sus dispositivos de seguridad, dar servicio a los motores de accionamiento, mantener los parámetros operativos requeridos de los compresores, identificar y prevenir anormalidades en el funcionamiento de la estación de compresión, mantener informes y documentación técnica sobre el funcionamiento de los compresores, máquinas y mecanismos reparados, participar en la reparación del compresor. equipamiento de la estación.

Asimismo, el operador de la unidad compresora debe conocer el principio de funcionamiento de los compresores de pistón, turbocompresores, máquinas de vapor y motores eléctricos; métodos para prevenir y solucionar problemas en el funcionamiento de compresores y motores; finalidad y métodos de aplicación de la automatización de instrumentación y control; diagramas de tuberías de estaciones compresoras; presión de funcionamiento en grados y temperatura del aire correspondiente; temperatura de calentamiento permitida de los componentes de las unidades reparadas, medidas para prevenir y eliminar el sobrecalentamiento; tipos y marcas de aceites utilizados para lubricar mecanismos.

Al analizar las funciones y el entorno normal de trabajo del operador de una unidad compresora, se pueden identificar varios puntos de la lista de factores de producción peligrosos y perjudiciales para los trabajadores del suministro de agua y alcantarillado. En primer lugar, podemos observar algo tan común como un nivel de voltaje peligroso en un circuito eléctrico. Este peligroso factor se encuentra en la mayoría de las profesiones modernas. La corriente eléctrica se ha convertido desde hace mucho tiempo en una parte integral de nuestras vidas; es difícil imaginar el mundo moderno sin ella. Pero, desafortunadamente, a pesar de las reglas bien conocidas y establecidas para el manejo de corriente eléctrica y dispositivos eléctricos, en muchas empresas a menudo se producen lesiones eléctricas.

Las lesiones eléctricas se caracterizan por las siguientes características: la reacción protectora del cuerpo aparece sólo después de que una persona entra bajo tensión, es decir, cuando la corriente eléctrica ya fluye a través de su cuerpo; La corriente eléctrica actúa no sólo en los lugares de contacto con el cuerpo humano y en su recorrido por el cuerpo, sino que también provoca una acción refleja, que se manifiesta en la alteración de la actividad normal de los sistemas cardiovascular y nervioso, la respiración, etc. Puede recibir una lesión eléctrica ya sea por contacto directo con partes vivas, así como al ser afectado por contacto o voltaje de paso, a través de un arco eléctrico. Hay varias causas de descarga eléctrica a una persona: tocar partes vivas no aisladas; a partes metálicas de equipos que están energizados debido a daños en el aislamiento; a objetos no metálicos que estén energizados; paso de voltaje de choque y a través del arco.

La corriente eléctrica que fluye por el cuerpo humano lo afecta térmica, electrolítica y biológicamente. La acción térmica se caracteriza por el calentamiento de los tejidos, hasta quemaduras; electrolítico: descomposición de líquidos orgánicos, incluida la sangre; El efecto biológico de la corriente eléctrica se manifiesta en la interrupción de los procesos bioeléctricos y se acompaña de irritación y excitación de los tejidos vivos y contracción de los músculos.

Hay dos tipos de descargas eléctricas en el cuerpo: lesiones eléctricas y descargas eléctricas. Las lesiones eléctricas son daños locales a tejidos y órganos: quemaduras eléctricas, marcas eléctricas y galvanoplastia de la piel. Las lesiones eléctricas también incluyen daños mecánicos como resultado de contracciones convulsivas involuntarias de los músculos durante el flujo de corriente (roturas de la piel, vasos sanguíneos y nervios, dislocaciones de las articulaciones, fracturas de huesos), así como electrooftalmía, inflamación de los ojos como Resultado de la acción de los rayos ultravioleta de un arco eléctrico. Una descarga eléctrica es la estimulación de tejidos vivos mediante una corriente eléctrica, acompañada de contracciones musculares convulsivas involuntarias. Según el resultado, las descargas eléctricas se dividen convencionalmente en cinco grupos: sin pérdida del conocimiento; con pérdida del conocimiento, pero sin alteraciones de la actividad cardíaca y respiratoria; con pérdida del conocimiento y alteraciones de la actividad cardíaca o respiratoria; muerte clínica y shock eléctrico.

El resultado de una descarga eléctrica también depende de la duración de la corriente que fluye a través de la persona. A medida que aumenta el tiempo que una persona permanece bajo tensión, aumenta este peligro. Las características individuales del cuerpo humano influyen significativamente en el resultado de los daños causados ​​por descargas eléctricas. Por ejemplo, una corriente que no se libera para algunas personas puede ser una corriente umbral para otras. La naturaleza de la acción de una corriente de la misma fuerza depende del peso de una persona y de su desarrollo físico. Se ha establecido que para las mujeres los valores umbral actuales son aproximadamente 1,5 veces más bajos que para los hombres.

El grado de acción de la corriente depende del estado del sistema nervioso y de todo el organismo. Así, en un estado de excitación del sistema nervioso, depresión, enfermedad (especialmente enfermedades de la piel, del sistema cardiovascular, del sistema nervioso, etc.) e intoxicación, las personas son más sensibles a la corriente que fluye a través de ellas. El "factor atención" también juega un papel importante. un papel significativo. Si una persona está preparada para una descarga eléctrica, el grado de peligro se reduce drásticamente, mientras que una descarga inesperada tiene consecuencias más graves.

El camino de la corriente a través del cuerpo humano influye significativamente en el resultado de la lesión. El peligro de lesión es especialmente grande si la corriente que pasa a través de órganos vitales (corazón, pulmones, cerebro) actúa directamente sobre estos órganos. Si la corriente no pasa a través de estos órganos, entonces su efecto sobre ellos es solo reflejo y la probabilidad de daño es menor. Se han establecido los caminos de corriente más comunes a través de una persona, los llamados "bucles de corriente". En la mayoría de los casos, el circuito de corriente a través de una persona se produce a lo largo del camino desde el brazo derecho hasta las piernas. Sin embargo, la pérdida de la capacidad para trabajar durante más de tres días hábiles es causada por el flujo de corriente a lo largo de la trayectoria mano-brazo - 40%, la trayectoria actual mano-pierna derecha - 20%, mano-pierna izquierda - 17%, otros Los caminos son menos comunes.

Existen medios de protección individuales y generales contra descargas eléctricas. El equipo de protección personal incluye guantes dieléctricos de goma, chanclos, tapetes, soportes aislantes, herramientas de instalación con mangos de madera, etc. Los medios generales de protección contra descargas eléctricas incluyen conexión a tierra, puesta a tierra y desconexión de protección.

La conexión a tierra de protección crea un contacto eléctrico confiable entre los equipos eléctricos y la tierra. La conexión a tierra de protección se utiliza en lugar de la conexión a tierra de protección en sistemas eléctricos con voltajes de hasta 1000 V, en redes con neutro a tierra.

La conexión a tierra de protección es una conexión de la carcasa del equipo eléctrico con conexión a tierra repetida con un cable neutro. Si el aislamiento está dañado, el cuerpo del equipo eléctrico se energiza. Como resultado de la avería, se produce un cortocircuito entre los cables de fase y neutro. El fusible transporta mucha corriente, lo que puede hacer que se funda o dispare el disyuntor. El equipo se apagará y será seguro tocarlo.

El apagado de protección es el método de protección más avanzado, que funciona con éxito en cualquier voltaje en la red. Cuando el equipo eléctrico se cortocircuita con la carcasa, se activa una instalación automática especial, en la que, cuando aparece voltaje en los terminales del electromagnético bobina, los interruptores se activan instantáneamente. Así se desconecta la sección dañada del circuito.

También vale la pena señalar que en las empresas, antes de permitir que un empleado, en nuestro caso el operador de una unidad compresora, ingrese al lugar de trabajo, debe recibir capacitación en seguridad eléctrica y firmar en el registro correspondiente. Las instrucciones de seguridad eléctrica para el personal no eléctrico de la Empresa Unitaria Municipal Eletsvodokanal se dan en el tercer capítulo.

Los siguientes factores de producción peligrosos y nocivos estarán presentes entre aquellos conductores de instalaciones compresoras que, como se indica en el párrafo anterior, temporalmente por enfermedad de un conductor o con carácter permanente, si su titulación lo permite, combinen también las funciones de conductor. de instalaciones de bombeo. Estos incluyen el peligro de los elementos móviles de los equipos de bombeo y la alta humedad del aire en las instalaciones de la estación de bombeo.

En el primer caso, el conductor puede verse amenazado por elementos móviles de los mecanismos. Para evitar lesiones, todos los mecanismos deben tener una valla metálica resistente que bloquee de manera confiable el acceso desde todos los lados a las partes móviles. Abra las puertas de las guardas o retírelas después de que el equipo o mecanismo se haya detenido por completo. Se permite la puesta en marcha del equipo sólo después de que todas las partes desmontables de la cerca hayan sido instaladas y aseguradas de forma segura. La Figura 1.4 muestra cubiertas protectoras en equipos de bombeo. Están especialmente pintados de rojo, ya que esto llama la atención e indica la presencia de peligro en una determinada parte de la unidad. La flecha blanca sobre la pintura roja muestra la dirección en la que se abre la carcasa para acceder al mecanismo. Frente a cada bomba hay un panel de control en la pared, en el que se puede apagar temporalmente la unidad para realizar tareas de mantenimiento, como lubricar piezas, comprobar rodamientos, etc., y después de realizar todas las acciones necesarias empezar de nuevo.

En el segundo caso, debido a la presencia de equipos de bombeo que bombean líquido continuamente las 24 horas del día, los 7 días de la semana, puede haber alta humedad en las instalaciones del taller de bombeo. Esto es complicado por dos razones. En primer lugar, es peligroso para el bienestar y la salud de una persona. En aire excesivamente saturado con vapor de agua, la evaporación de la humedad de la superficie de la piel y los pulmones es difícil, lo que puede empeorar drásticamente la condición y reducir el rendimiento de una persona. Cuando la temperatura en la sala de producción es de 26° C o más y el trabajo es de moderado a intenso, la evaporación del sudor juega un papel importante en la transferencia de calor del cuerpo. Es la evaporación del sudor, porque el sudor que simplemente fluye del cuerpo no alivia el cuerpo ni le quita calor.

Los primeros signos de exceso de calor: sensación de congestión y pesadez, deterioro del bienestar, disminución del rendimiento. La presencia constante de una persona en habitaciones con mucha humedad provoca una disminución de la resistencia del organismo a las infecciones y resfriados, así como a consecuencias más graves: enfermedades renales, tuberculosis, reumatismo, etc. No solo el cuerpo humano sufre de alta humedad, sino también el interior del local. En lugares húmedos se desarrollan hongos y moho que liberan grandes cantidades de esporas a la atmósfera interior, contaminando el aire que respiramos. El peligro de la alta humedad es la lenta velocidad de las reacciones. Durante muchos años, es posible que no notes las causas del deterioro de la salud, el bienestar y la aparición de diversas enfermedades.

La segunda razón del peligro de la alta humedad ambiental es la misma corriente eléctrica. La alta humedad del aire circundante, combinada con los equipos eléctricos presentes en la zona, es muy peligrosa. Por lo tanto, las piezas mal aisladas con voltaje peligroso pueden causar lesiones eléctricas incluso sin tocarlas directamente; simplemente caminar o levantar la mano puede provocar una descarga eléctrica. La Figura 1.4 muestra los cables de tierra provenientes de cada bomba. Su estado, o más bien el estado externo de su aislamiento, es lo primero a lo que el operador de un compresor o unidad de bombeo debe prestar atención durante una inspección externa del equipo de bombeo, y debe prestarles atención incluso antes de acercarse directamente a ellos.

Pasemos ahora al principal factor nocivo en la profesión de operador de unidad compresora. Hoy en día, las unidades compresoras son uno de esos tipos de equipos en las empresas que producen ruido y vibraciones. Las instalaciones compresoras en los servicios públicos pertenecen principalmente a los denominados equipos con ciclo de funcionamiento continuo. Las unidades operativas principales se detienen solo cuando se realiza el mantenimiento en una unidad compresora específica, por ejemplo, cambiando el aceite o reemplazando piezas desgastadas, así como cuando la unidad compresora se avería o cuando se realiza el mantenimiento de las redes eléctricas en cualquier línea. Durante este período de tiempo, siempre se ponen en marcha unidades compresoras de repuesto. Las unidades de bombeo también producen ruido y vibraciones. En conjunto, el ruido de todas las instalaciones puede alcanzar niveles perjudiciales para la audición.

La vibración y el ruido son vibraciones mecánicas que se propagan en medios gaseosos y sólidos. Se diferencian entre sí en la frecuencia de oscilación. Las vibraciones mecánicas que se mueven a través de medios densos con una frecuencia de oscilación de hasta 16 Hz son percibidas por los humanos como un choque, lo que comúnmente se llama vibración. El órgano del oído percibe como sonido los movimientos oscilatorios transmitidos a través del aire con una frecuencia de 20 a 16 000 Hz. Los movimientos oscilatorios superiores a 16 000 Hz se consideran ultrasonidos y los sentidos humanos no los perciben.

Para medir las características del ruido y las vibraciones en la producción, existen instrumentos especiales: sonómetros, analizadores de frecuencia de ruido y vibrógrafos. Hasta hace poco, se aceptaba generalmente que el ruido sólo tenía efectos negativos en los órganos auditivos. Actualmente se ha demostrado que las personas que trabajan en ambientes ruidosos se cansan más rápidamente y se quejan de dolores de cabeza. Cuando el cuerpo se expone al ruido, pueden ocurrir una serie de cambios funcionales en varios órganos y sistemas internos: aumenta la presión arterial, aumenta o disminuye la frecuencia cardíaca y pueden ocurrir diversas enfermedades del sistema nervioso (neurastenia, neurosis, trastornos de sensibilidad). ). El ruido intenso tiene un efecto negativo en todo el cuerpo humano. La atención se debilita y la productividad laboral disminuye. Las vibraciones, al igual que el ruido, tienen efectos nocivos en el cuerpo y provocan principalmente una enfermedad del sistema nervioso periférico, la llamada enfermedad vibratoria.

Analizando diversas fuentes de información, podemos identificar varias medidas principales para combatir las vibraciones y el ruido:

Reemplazar procesos ruidosos por otros silenciosos o menos ruidosos, o actualizar los equipos ya instalados;

Cubrir las fuentes de ruido y vibraciones, es decir, instalar pantallas protectoras, etc.;

Proteger a los trabajadores de la exposición al ruido y las vibraciones, por ejemplo, instalando una cabina del operador a prueba de ruidos y vibraciones;

Uso de equipos de protección personal como protectores auditivos, tapones para los oídos, etc.

En nuestro caso, en el lugar de trabajo del conductor del compresor, se pueden aplicar las dos últimas medidas de esta lista. En primer lugar, en caso de aumento del nivel de ruido, el conductor debe utilizar equipo de protección personal. Dependiendo de la cantidad de tiempo que se pasa en un área de mayor ruido y de la cantidad real que excede el nivel máximo permitido, pueden ser auriculares o audífonos simples o auriculares más complejos y costosos.

En segundo lugar, un trabajador de fontanería y alcantarillado que dé servicio a compresores e instalaciones de bombeo puede instalar una cabina o habitación insonorizada. Aquí puede visualizar paneles de control de equipos y un monitor para unidades de monitoreo. Esto minimizará la estancia del conductor en una zona ruidosa; por ejemplo, si antes de la instalación de dicha cabina el conductor tenía que caminar e inspeccionar el equipo cada hora, ahora son suficientes dos o tres recorridos por turno.

Más adelante en nuestro trabajo, veremos qué factores de producción dañinos y peligrosos existen en una empresa MUP específica: un operador de una unidad compresora que combina las funciones de un operador de una unidad de bombeo. Posteriormente presentaremos medidas específicas para mejorar las condiciones laborales y analizaremos su efectividad y beneficios económicos.

CAPÍTULO 2. CARACTERÍSTICAS DE LA EMPRESA

2.1 Descripción de la unidad estructural "" y lugar de trabajo del operador de la unidad compresora

El alcantarillado tiene como finalidad mejorar las zonas pobladas, edificios residenciales, públicos e industriales, para brindar las condiciones sanitarias necesarias y un alto nivel de comodidades para el trabajo, la vida y la recreación de la población. El alcantarillado es un conjunto de equipos para redes y estructuras. diseñado para la recepción y eliminación organizada a través de tuberías fuera de áreas pobladas o empresas industriales de aguas residuales contaminadas, así como para la purificación y neutralización antes de su eliminación o descarga en un cuerpo de agua.

CAPITULO 3. SEGURIDAD OCUPACIONAL EN EL LUGAR DE TRABAJO DEL OPERADOR DE LA UNIDAD COMPRESORA DE MUP ""

3.1 Disposiciones generales de las instrucciones de producción del operador de la instalación de compresores.

El operador de una unidad compresora en una planta de tratamiento de aguas residuales (PTE) de la ciudad pertenece a la categoría de trabajadores y depende del capataz, el tecnólogo de la PTE.

El operador de la unidad compresora GOS es contratado y despedido del trabajo por orden del director de la empresa en la forma prescrita por la legislación laboral vigente de la Federación de Rusia.

Durante el período de ausencia temporal del operador de la unidad compresora (vacaciones, enfermedad, etc.), éste es sustituido por otro trabajador por orden del director de la empresa.

Las personas mayores de 18 años pueden trabajar después de:

Pasar un examen médico preliminar;

Formación introductoria sobre protección laboral;

Formación inicial sobre protección laboral en el lugar de trabajo;

Formación y prácticas según el tipo de trabajo realizado;

Prueba de conocimientos, requisitos de protección laboral por parte de un comité examinador y obtención de un certificado para el derecho a trabajar de forma independiente.

Durante. las actividades de producción se someten periódicamente a exámenes médicos, formación e instrucción, pruebas de conocimientos sobre protección laboral.

El trabajo del operador de la unidad compresora se realiza por turnos, según el cronograma aprobado.

Un operador de unidad compresora GOS de 3ª categoría debe saber:

Fundamentos de ingeniería eléctrica, termodinámica, hidráulica y mecánica;

Propiedades de los gases manifestadas durante el funcionamiento del compresor;

Reglas para la operación y reparación de equipos reparados;

Características de diseño y diseño de varios tipos de mecanismos auxiliares, instrumentación;

Esquema de tuberías de presión para agua de proceso;

El principio de funcionamiento de bombas centrífugas, de pistón y otros equipos de unidades de bombeo;

Propiedades físicas y químicas del agua;

Características de las bombas y accionamientos para ellas;

Cargas permitidas de la bomba durante el funcionamiento;

Diagramas de comunicación de unidades de bombeo, ubicación de válvulas de cierre y dispositivos de seguridad;

Reglas para el mantenimiento y cambio de tuberías;

Tipos y marcas de aceites utilizados;

Sistema de lubricación de instalaciones;

Principio de funcionamiento del equipo eléctrico al que se le da servicio;

Métodos para solucionar problemas de equipos y eliminar accidentes;

Finalidad y uso de la instrumentación;

Normas de protección laboral, seguridad, saneamiento industrial y seguridad contra incendios.

3.2 Instrucciones de protección laboral para el operador de la unidad compresora.

3.2.1 Requisitos generales de seguridad

Se permite trabajar como operador de unidad compresora a personas que tengan al menos 18 años y que, al ingresar al trabajo, hayan recibido instrucción introductoria sobre protección laboral, instrucción inicial sobre protección laboral en el lugar de trabajo, un examen médico y en el- formación profesional. Posteriormente, las sesiones informativas sobre seguridad laboral se repiten cada 3 meses. A más tardar 3 meses después de la fecha de contratación, el conductor debe recibir capacitación y aprobar exámenes sobre el conocimiento de los requisitos de protección laboral. Posteriormente, anualmente se realizan capacitaciones y exámenes.

El conductor debe trabajar con ropa especial y, si es necesario, equipo de protección. La ropa de trabajo se emite de acuerdo con los Estándares estándar de la industria para la entrega gratuita de ropa de trabajo. Encienda y apague las unidades usando guantes dieléctricos, colocándose sobre una alfombra dieléctrica.

Lista de factores de producción peligrosos y nocivos:

Elementos móviles de equipos (bombeo, potencia, cribas mecanizadas, cabrestantes, raspadores, aspersores, mezcladores mecánicos y otros mecanismos);

Caída de objetos y herramientas (durante el trabajo en plantas y redes de tratamiento de aguas residuales, en interiores, etc.);

Formación de mezclas explosivas de gases (en pozos, cámaras en redes, estaciones de bombeo y en otras salas y estructuras);

Un nivel peligroso de voltaje en un circuito eléctrico, cuyo cierre puede ocurrir a través del cuerpo humano;

Temperatura del aire reducida en locales y estructuras de producción;

Mayor humedad del aire;

Aumento de los niveles de ruido y vibraciones (en las salas de máquinas de las estaciones de bombeo y soplado y en otras salas y estructuras donde están instalados equipos tecnológicos);

Microorganismos patógenos en aguas residuales y aguas naturales (bacterias, virus, protozoos);

Huevos de helmintos en aguas residuales.

El conductor debe conocer el diseño de la unidad compresora y seguir estrictamente las reglas de su funcionamiento.

El conductor debe conocer el diseño y las reglas de operación técnica de los dispositivos de control, conocer la ubicación de las tuberías y válvulas dentro del edificio y las áreas de la estación compresora.

Informar inmediatamente de cualquier mal funcionamiento detectado al jefe de la instalación de tratamiento o al capataz.

El conductor tiene prohibido abandonar el trabajo sin completar su turno.

Solo se permite fumar en la estación en las áreas designadas.

Guarde los materiales de limpieza en cajas de metal con tapa.

El conductor debe poder prestar primeros auxilios a una víctima de un accidente.

3. En caso de infracción de los requisitos de estas instrucciones, el conductor será responsable en la forma prescrita por la ley.

3.2.2 Requisitos de seguridad antes de comenzar a trabajar.

Use ropa especial.

Verificar la disponibilidad y capacidad de servicio de herramientas, equipos, equipos de extinción de incendios, iluminación de trabajo y de emergencia, equipos de protección personal, equipos de comunicación y alarma.

Infórmese con la persona que entrega el turno sobre el estado de los equipos de trabajo.

Verifique la capacidad de servicio del equipo inspeccionando personalmente cada compresor y motor eléctrico, verificando el calentamiento de los cojinetes, la presencia de lubricación en ellos, la capacidad de servicio de los instrumentos de medición y válvulas de cierre.

Verifique la presencia y capacidad de servicio de vallas, dispositivos de protección y puesta a tierra.

3.2.3 Requisitos de seguridad durante el funcionamiento

Antes de arrancar el compresor, verifique la apertura de las válvulas y válvulas de compuerta en el conducto de salida de aire.

Todos los trabajos en el equipo deben realizarse con el mismo completamente apagado y siguiendo estrictamente las instrucciones.

Verifique constantemente el calentamiento de cojinetes y motores eléctricos y controle la presencia de grasa en los cojinetes.

Supervisar el funcionamiento normal de los equipos y la ventilación por extracción, así como los dispositivos de control. No permita desviaciones en los modos de funcionamiento del equipo de los especificados en las instrucciones de funcionamiento.

El conductor tiene derecho a realizar una parada de emergencia de la unidad sin previo aviso a la administración en los siguientes casos:

En caso de fuertes vibraciones de la unidad que amenacen su integridad;

Si alguna parte de la unidad se estropea;

En caso de accidente;

En caso de incendio;

Si el sistema de lubricación funciona mal;

Cuando los cojinetes se calientan de manera inaceptable;

Cuando se produce un ruido anormal en la unidad.

3.2.4 Requisitos de seguridad en caso de emergencia

En caso de emergencia (accidente, incendio, inundación de la estación, etc.), el conductor está obligado a:

Desenergizar el equipo;

Informe el incidente al despachador de turno o a su supervisor inmediato;

Si es necesario, llamar a los bomberos (t. 01), atención médica de urgencia (t. 03);

Proporcionar primeros auxilios a las víctimas;

Empieza a eliminar la emergencia utilizando tus propios recursos.

3.2.5 Requisitos de seguridad después de finalizar el trabajo

Poner en orden las herramientas, dispositivos y equipos de protección utilizados y colocarlos en el lugar destinado a ellos.

Limpia tu área de trabajo y limpia tu ropa de trabajo de la suciedad.

Antes de comer, lávate las manos con jabón y báñate después de terminar el trabajo. Es necesario lavar la ropa de trabajo periódicamente.

3.3 Instrucciones de seguridad laboral sobre seguridad eléctrica para personal no eléctrico

3.3.1 Disposiciones generales de seguridad

El mantenimiento de equipos eléctricos puede ser realizado por una persona que tenga al menos 18 años de edad y que, al ingresar al trabajo, haya recibido instrucción introductoria sobre protección laboral, instrucción inicial en el lugar de trabajo, un examen médico y una pasantía en la profesión en el lugar de trabajo.

A los trabajadores que hayan dominado los requisitos de estas instrucciones sobre seguridad eléctrica relacionados con sus actividades laborales se les asigna el grupo 1 con registro en un diario en la forma prescrita.

Realice únicamente el trabajo que le asigne el supervisor del lugar de trabajo (capataz, jefe de obra, jefe de estación de bombeo, etc.), siempre que conozca las formas seguras de realizarlo.

Conocer el significado de las señales y carteles, advertencias, prohibiciones, órdenes, instrucciones, así como las alarmas sonoras y luminosas que funcionan en la instalación.

No obstruya los accesos a instalaciones eléctricas, arrancadores, interruptores y otros equipos de conmutación.

No toque cables eléctricos rotos o cables eléctricos con aislamiento eléctrico dañado.

No abra, encienda ni toque dispositivos y equipos eléctricos con las manos u objetos a menos que su mantenimiento sea su responsabilidad directa.

Está prohibido pisar cables, alambres de soldadura eléctrica, o permitir el paso de vehículos sobre ellos.

No mire el arco eléctrico con los ojos desprotegidos al soldar, ya que esto puede provocar enfermedades oculares.

No seguir órdenes si contradicen las normas de seguridad y su implementación puede provocar un accidente.

Si observa una violación de las normas de seguridad por parte de otros trabajadores o un peligro para los demás, no permanezca indiferente, advierta al trabajador y al capataz sobre la necesidad de cumplir con los requisitos que garantizan la seguridad.

Mantener la limpieza en el lugar de trabajo, en las instalaciones productivas y domésticas, y en el territorio de la empresa. Siga las reglas de higiene personal.

Conocer las normas de prestación de primeros auxilios a las víctimas y poder aplicarlas si es necesario.

Por violación de los requisitos de esta instrucción, el personal no eléctrico asume la responsabilidad establecida por la ley.

3.3.2 Requisitos de seguridad antes de comenzar a trabajar.

Antes de iniciar el trabajo, el empleado deberá revisar:

Disponibilidad de puesta a tierra y sus contactos de conexión;

Disponibilidad de esteras dieléctricas cerca de equipos eléctricos;

La presencia de carcasas en partes giratorias del equipo;

Estado de gabinetes, ensamblajes, etc. (las puertas deben estar cerradas con llave);

Estado de los guantes dieléctricos;

En los registros del lugar de trabajo hay instrucciones adicionales sobre el procedimiento para realizar el trabajo.

El estado de los equipos eléctricos debe anotarse en los registros de trabajo del lugar de trabajo.

Asegúrese de que el equipo de extinción de incendios y los primeros auxilios estén listos en caso de accidente.

3.3.3 Requisitos de seguridad durante el funcionamiento

No traspasar las vallas y cumplir con los requisitos de las señales y carteles de seguridad colocados por el personal eléctrico.

Está prohibido quitar o mover vallas, señales y carteles sin permiso.

Asegúrese de que los dispositivos de conmutación y conmutación, alarmas y cerraduras estén en buen estado de funcionamiento.

Verifique la capacidad de servicio de los dispositivos de iluminación, cableado eléctrico, lámparas y lámparas. Ajuste la iluminación local para que el área de trabajo esté iluminada y la luz no ciegue los ojos.

No toque cables rotos, así como partes vivas expuestas de instalaciones eléctricas (terminales, barras colectoras, etc.). Tocar dos cables es especialmente peligroso.

Durante el trabajo, el personal no eléctrico debe realizar trabajos relacionados únicamente con sus actividades productivas directas.

Si se detecta una falla a tierra, está prohibido acercarse al lugar de la falla a una distancia inferior a 4-5 metros en instalaciones eléctricas cerradas y a menos de 8-10 metros en instalaciones eléctricas abiertas.

3.3.4 Requisitos de seguridad en caso de emergencia

Si se detecta un mal funcionamiento en las instalaciones eléctricas (chispas, destellos, violación del aislamiento de alambres, cables, etc.), así como partes vivas que quedan desprotegidas, debe informar a su supervisor.

Es necesario apagar inmediatamente los equipos eléctricos en los siguientes casos:

Avería de cualquiera de las piezas, cuando se detecte un mal funcionamiento en el funcionamiento de mecanismos o equipos eléctricos;

Un accidente que involucre a cualquier miembro del personal de servicio;

Incendio en la zona de trabajo.

Al notar un incendio, debe notificar inmediatamente al despachador de la empresa de agua, llamar a los bomberos y comenzar a extinguir el incendio utilizando el equipo primario de extinción de incendios disponible.

Para extinguir incendios en instalaciones eléctricas, primero es necesario utilizar extintores de dióxido de carbono o de polvo. Tampoco debemos olvidar los agentes extintores más simples, como arena seca, amianto o tejidos de lana gruesa, que, arrojados al fuego, pueden apagar rápidamente la llama.

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