Termoplastika je plastika koja se nakon oblikovanja može reciklirati. Mogu više puta omekšati kada se zagreju i stvrdnuti kada se ohlade bez gubitka svojih svojstava. To je razlog velikog interesovanja za reciklažu termoplastičnog otpada – kako kućnog tako i industrijskog.

Sastav čvrstog komunalnog otpada (MSW) u glavnom gradu značajno se razlikuje od prosjeka za Rusiju. U Moskvi se godišnje proizvede oko 110.000 tona čvrstog komunalnog otpada. Od toga, polimeri čine 8-10%, au komercijalnom otpadu velikih preduzeća ova brojka dostiže 25%.

Posebno treba izdvojiti plastične boce u strukturi komunalnog komunalnog otpada. Samo u Moskvi ih se svake godine baci oko 50.000 tona, a prema rezultatima Međunarodne naučno-praktične konferencije "Ambalaže i životna sredina", 30% polimernog otpada čine boce od polietilena i polivinilhlorida. Međutim, trenutno se, prema podacima Državnog jedinstvenog preduzeća "Promothody", godišnje u Moskvi i regionu preradi ne više od 9 hiljada tona polimernog otpada izolovanog iz čvrstog otpada. A polovina njih - na teritoriji Moskovske regije. Koji su razlozi za tako beznačajnu reciklažu termoplastičnog otpada?

Organizacija prikupljanja

Do danas postoji nekoliko kanala za sakupljanje plastičnog otpada.

Prvi i glavni je prikupljanje i odlaganje otpada iz velikih trgovačkih centara. Ova sirovina je pretežno korišćena ambalaža i smatra se „najčistijom“ i najprikladnijom za dalju upotrebu.

Drugi način je selektivno sakupljanje smeća. Na jugozapadu Moskve, gradska uprava, zajedno sa državnim jedinstvenim preduzećem Promothody, provodi takav eksperiment. U dvorištima nekoliko stambenih zgrada postavljeni su specijalni njemački eurokontejneri. Poklopci za posude sa rupama: okrugli - za PET boce, veliki prorez - za papir. Kontejneri su zaključani i pod stalnim nadzorom. Za dvije godine prikupljeno je 12 tona plastičnih boca. Danas projekat obuhvata samo 19 stambenih zgrada. Prema mišljenju stručnjaka, kada se pokrije teritorija sa populacijom od više od milion stanovnika, prednosti ovakvog sistema postaju očigledne.

Treća opcija je sortiranje čvrstog otpada u specijalizovanim preduzećima (probni centar za sortiranje otpada Kotlyakovo, privatno preduzeće MSK-1 i drugi kompleksi za sortiranje otpada). Još uvijek je prilično teško precizno odrediti količinu sortiranog otpada, ali je udio ovog izvora sekundarnih sirovina već primjetan. Neke komercijalne organizacije, pod kontrolom opštinskih vlasti, organizuju sopstvene sabirne tačke za sekundarne sirovine (uključujući polimerni otpad) od stanovništva. Tu se obično odvija primarno sortiranje i presovanje. Međutim, takvih mjesta u gradu je vrlo malo.

Značajan dio recikliranog materijala koji ide na preradu ilegalno se prikuplja na deponijama. To rade privatne firme, a ponekad i sama uprava deponija. Prikupljeni i sortirani materijali se prodaju preprodavcima ili direktno proizvođačima.

Prilikom prerade termoplasta vrlo su bitni ujednačenost upotrijebljenih polimera, stepen kontaminacije, boja i vrsta (film, boce, otpad), oblik dostavljenog otpada (kompresija, ambalaža itd.). U zavisnosti od ovih i niza drugih parametara, pogodnost određene serije za dalju preradu (a samim tim i njena tržišna vrednost) može značajno da varira. Najviše košta otpadni papir.

Sortiranje, drobljenje i presovanje mogu obavljati brojni posrednici, kompleksi za sortiranje otpada, sami prerađivači, strukture Državnog jedinstvenog preduzeća "Promotkhody".

U većini slučajeva koristi se ručno sortiranje, jer je odgovarajuća oprema skupa i nije uvijek efikasna.

Recikliranje polimera

Prikupljeni i razvrstani otpad se može reciklirati u sekundarni granulat ili odmah ići u proizvodnju novih proizvoda (kese i torbe, jednokratno posuđe, kutije za video kasete, seoski namještaj, polimerske cijevi, drvo-polimerne ploče itd.).

Preradu polimernog kućnog otpada u industrijskom obimu u Moskvi vrši samo OAO NII PM (proizvodnja proizvoda za potrebe komunalne privrede u sklopu programa odvojenog prikupljanja otpada u Jugozapadnom autonomnom okrugu i po narudžbini Ureda gradonačelnika glavnog grada). Državno jedinstveno preduzeće "Promothody" vrši drobljenje, pranje i sušenje, a zatim se pahuljice po ceni od 400 dolara po toni transportuju na dalju preradu u Istraživački institut PM.

Ostali prerađivači sekundarnih sirovina su ili premali (kapaciteta do 20 tona mjesečno), ili se pod krinkom prerade bave drobljenjem i daljom preprodajom, u najboljem slučaju svojim proizvodima dodaju drobljene sirovine. U Moskvi se gotovo niko ne bavi masovnom proizvodnjom sekundarnog granulata i aglomerata.

Prema drugim izvorima (N.M. Chalaya, NPO Plastic), mnoge male firme bave se preradom polimera sadržanih u moskovskom otpadu, za koji ova aktivnost nije glavna. Trude se da to ne reklamiraju, jer se općenito vjeruje da upotreba recikliranih materijala u proizvodnji proizvoda pogoršava njihov kvalitet.

Tipično preduzeće za ovo tržište je proizvodna zadruga Vtorpolimer, koja radi direktno sa gradskom deponijom. Beskućnici koji žive na deponiji tamo sakupljaju sve plastično: flaše, igračke, polomljene kante, film itd. Uz naknadu, „roba“ se predaje posrednicima, a oni je dostavljaju Vtorpolimeru. Ovdje se stvari koje su odslužile svoje vrijeme peru i šalju na reciklažu. Razvrstavaju se po boji, usitnjavaju i dodaju u plastiku od koje se prave instalacijske cijevi (koriste se u izgradnji novih kuća za izolaciju električnih instalacija). Nabavna cijena prljavog plastičnog otpada je 1.000 rubalja. po toni, čisto - 1,5 hiljada Manje partije se prihvataju po ceni od 1 i 1,5 rubalja. po kg respektivno.

Sortiranje polimernog otpada vrši se ručno. Glavni kriterij odabira je izgled proizvoda ili odgovarajuće označavanje. Bez označavanja, ambalaža od polistirena, polivinil hlorida ili polipropilena ne može se vizuelno razlikovati. Boce se najčešće smatraju PET, filmom - polietilenom (konkretna vrsta PE obično nije određena), iako može biti PP ili PVC. Linoleum - uglavnom PVC, ekspandirani polistiren (polistiren) se lako vizualno prepoznaje, najlonska vlakna i tehnički proizvodi (kalemovi, čahure) obično se izrađuju od poliamida. Vjerovatnoća podudarnosti sa ovim sortiranjem je oko 80%.

Analiza aktivnosti firmi koje posluju na tržištu sekundarnih materijala omogućava nam da izvučemo sljedeće zaključke:

1) cene sekundarnih materijala na tržištu su određene stepenom njihove pripremljenosti za preradu. Ako uzmemo cijenu djevičanskog polietilenskog granulata niske gustoće kao 100%, onda je cijena čistog usitnjenog polietilenskog filma pripremljenog za preradu od 8 do 13% cijene devičanskog polimera. Cijena polietilenskog aglomerata je od 20 do 30% cijene primarnog polimera;

2) cijena većine zrnastih sekundarnih polimera, prosječna po sastavu, kreće se od 45 do 70% cijene primarnih polimera;

3) cijena sekundarnih polimera u velikoj mjeri zavisi od njihove boje, odnosno od kvaliteta prethodnog razvrstavanja polimernog otpada po boji. Razlika u cijeni recikliranih polimera čistih i mješovitih boja može doseći 10-20%;

4) cene proizvoda dobijenih od primarnih i sekundarnih polimera su po pravilu skoro iste, što korišćenje sekundarnih polimera u proizvodnji čini izuzetno isplativim.

U prosjeku, cijena polimernog otpada izolovanog iz komunalnog otpada, ovisno o stupnju pripreme, šarži i vrsti, kreće se od 1 do 8 rubalja / kg. Nabavne cijene od prerađivača, u zavisnosti od serije i stepena kontaminacije, prikazane su u tabeli 1.

Cijena čistog komunalnog otpada obično je jednaka cijeni industrijskog i komercijalnog otpada.

Tržišna cijena otkupa polimernog otpada iz komunalnog otpada od strane prerađivača sastoji se od cijene otkupa od strane posrednika od stanovništva (cca 25% cijene), naknade za formiranje velikih tonažnih serija otpada, sortiranje, presovanje i ravnomerno pranje za najskuplje (čiste) sirovine.

Cijene proizvoda kao što su aglomerat i granulat u prosjeku su 12-24 rubalja/kg (poliamid je skuplji od ostalih - 35-50 rubalja/kg, PET - od 20 rubalja/kg). Daljnjom preradom se povećava višak vrijednosti u zavisnosti od vrste proizvoda za 30-200 %.

Investiciona atraktivnost

Prema mišljenju većine stručnjaka, isplativo je ulagati u preradu polimernog otpada, ali samo kada se oslanja na podršku države i zakonodavni okvir usmjeren na interese prerađivača sekundarnih sirovina.

Danas se moskovsko tržište sastoji od 20-30 malih kompanija koje se bave preradom polimernog otpada, uglavnom industrijskog porijekla. Tržište u cjelini karakterišu neformalni odnosi između prerađivača i dobavljača, veliki udio kompanija kojima je ovaj posao sporedan, kao i mali obim prerade (12-17 hiljada tona godišnje). Može se pretpostaviti da će, ukoliko postoji stabilna potražnja od strane prerađivača za takvim otpadom, obim ponude rasti.

Treba napomenuti da je količina polimernog otpada koja se danas stvarno reciklira vrlo mali dio gradskog komunalnog komunalnog otpada. I to unatoč činjenici da je potražnja za polimerima i proizvodima od njih u stalnom porastu, a problem odlaganja otpada sve više zabrinjava gradske vlasti.

Ograničavajući faktor u izgradnji novih prerađivačkih postrojenja je nerazvijenost sistema prikupljanja otpada i nedostatak ozbiljnih dobavljača. Poklapanje interesa privatnog biznisa i države u ovoj oblasti neminovno bi trebalo da dovede do donošenja zakona koji zadovoljavaju interese reciklera.

Sadašnjost i budućnost

1. Godišnji obim prerade PET-a u glavnom gradu je 4-5 hiljada tona godišnje. Planovi moskovskih vlasti uključuju organizaciju do 2003. godine sistema za selektivno sakupljanje PET kontejnera i stvaranje dva proizvodna kompleksa za njegovu preradu kapaciteta 3.000 tona godišnje. Trenutno se završava izgradnja dva privatna postrojenja za preradu PET-a ukupnog kapaciteta 6.000 tona godišnje.

Vlada Moskve bi u narednim mjesecima trebalo da usvoji propise koji regulišu rad prerađivača polimera (njihov tačan sadržaj još nije poznat). Postojeći objekti i objekti u izgradnji su dovoljni da zadovolje potrebe tržišta. Razmatra se mogućnost državne podrške projektima Državnog jedinstvenog preduzeća "Promothody" i kompanije "Inteko" (potencijalni kapacitet prerade - 7-8 hiljada tona godišnje).

2. Obim prerade PP u Moskvi je 4-5 hiljada tona godišnje, iako se oko 50-60 hiljada tona godišnje baci u grad - uglavnom film i big bag. Nakon prerade, PP u obliku granula se dodaje primarnim sirovinama ili se u potpunosti koristi za proizvodnju plastičnog posuđa, vrećica za kupovinu itd.).

Nedostatak velikih projekata reciklaže za ovaj polimer (kao što je slučaj sa PET-om) otvara velike mogućnosti ulaganja. Najprofitabilnija u ovoj fazi je prerada materijala koji se može reciklirati u granule, jer je konkurencija mnogo jača u oblasti proizvodnje robe široke potrošnje.

3. Obim prerade PE je takođe 4-5 hiljada tona godišnje. Glavna vrsta sirovine je film, uključujući i poljoprivrednu foliju. Ukupno se u grad svake godine baci oko 60-70 hiljada tona polietilenskog otpada. Po pravilu, preduzeća koja se bave preradom PE takođe se bave PP. Jedna od velikih kompanija kroz koju prođe oko 2,5 hiljada tona godišnje je Plastpoliten.

PE je vrlo otporan na zagađenje. Međutim, postojeća zabrana upotrebe recikliranih polimernih sirovina u proizvodnji ambalaže za hranu ograničava mogućnost plasmana.

Tako se za danas čini najracionalnijim izgradnja industrijskog kompleksa za preradu polietilena, polipropilena i PET otpada u granule.

Ova proizvodnja mora uključivati:

a) sortiranje (zahteva posebnu obuku osoblja za smanjenje udela druge vrste polimera, što je veoma važno za kvalitet proizvoda);

b) pranje (najveće potencijalne količine sirovina se obično ne sortiraju i ne peru);

c) sušenje, drobljenje, aglomeracija.

Ekonomski je najisplativije ovaj kompleks locirati u Podmoskovlju, jer su tamo cijene struje, vode, zakupa zemljišta i industrijskog prostora znatno niže nego u glavnom gradu (vidi tabelu 2).

Za efikasan rad takve proizvodnje neophodna je podrška države. Možda ima smisla djelimično revidirati postojeće sanitarne standarde za preradu čvrstog otpada, kao i obavezati proizvođače polimernih proizvoda da daju odbitke za preradu polimernog otpada. Osim toga, potrebno je poduzeti sveobuhvatne mjere na nivou moskovske vlade i individualnih stambeno-komunalnih službi u cilju razvoja sistema selektivnog prikupljanja i stvaranja mreže reciklažnih punktova.

Povećano interesovanje države za zbrinjavanje otpada već se ogleda u budžetu: od 2002. do 2010. godine. planirano je da se u ove svrhe potroši 519,2 miliona rubalja. iz federalnog budžeta. Predviđeno je da se budžeti subjekata federacije izdvajaju do 2010. godine. 11,4 milijarde rubalja za sprovođenje programa povlačenja.

Moskva je 2001. potrošila 3,1 milijardu rubalja na zaštitu životne sredine. Do danas je trošak već realizovanih projekata za preradu kućnog otpada 115,5 miliona rubalja.

Andrey Goliney,

UVOD

Na bazi polivinil hlorida (PVC), više od 3.000 vrsta kompozitnih materijala i proizvoda koristi se u elektrotehničkoj, lakoj, prehrambenoj, automobilskoj industriji, mašinstvu, brodogradnji, u proizvodnji građevinskog materijala, medicinske opreme i dr. njegova jedinstvena fizička i mehanička, dielektrična i druga radna svojstva.

Međutim, trenutno se upotreba PVC-a postepeno ograničava, što je prvenstveno zbog ekoloških problema koji nastaju tokom rada proizvoda, njihovog odlaganja i recikliranja. Tokom starenja polimera na bazi PVC-a, uz gubitak fizičkih i mehaničkih svojstava, dolazi do negativnog uticaja na životnu sredinu i čoveka, usled procesa dehidrokloracije PVC-a, koji se povećavaju na temperaturi od 50-80°C ( nastaju visoko toksična poliaromatska jedinjenja koja sadrže hlor).

UPOTREBA SEKUNDARNIH POLIMERNIH SIROVINA

Trenutno postoje sljedeći načini blagotvornog korištenja recikliranih polimernih sirovina:

Spaljivanje u svrhu dobivanja energije;

Termička razgradnja (piroliza, destrukcija, razgradnja do početnih monomera, itd.);

Ponovna upotreba;

Reciklaža.

Spaljivanje otpada u spalionicama nije isplativ metod zbrinjavanja, jer uključuje prethodno sortiranje otpada. Sagorevanjem dolazi do nepovratnog gubitka vrijednih hemijskih sirovina i zagađenja okoliša štetnim tvarima u dimnim plinovima.

Značajno mjesto u reciklaži sekundarnih polimernih sirovina zauzima termička dekompozicija kao metoda pretvaranja EPS-a u jedinjenja male molekularne mase. Važno mjesto među njima pripada pirolizi. Piroliza je termičko razlaganje organskih supstanci kako bi se dobili korisni proizvodi. Na nižim temperaturama (do 600°C) nastaju uglavnom tečni proizvodi, a iznad 600°C gasoviti proizvodi, sve do čađe.

Piroliza PVC-a sa dodatkom PE, PP i PS otpada na T=350°C i pritisku do 30 atm u prisustvu Friedel-Crafts katalizatora i kada se smeša tretira vodonikom omogućava dobijanje mnogih vrednih hemikalija. proizvodi sa prinosom do 45%, kao što su benzen, toluen, propan, kumen, alfa-metilstiren, itd., kao i hlorovodonik, metan, etan, propan. Uprkos brojnim nedostacima, piroliza, za razliku od procesa sagorevanja HBO, omogućava dobijanje industrijskih proizvoda koji se koriste za dalju preradu.

Drugi način transformacije recikliranih polimernih sirovina je katalitička termoliza, što podrazumijeva korištenje nižih temperatura. U nekim slučajevima, blagi načini omogućavaju dobijanje monomera, na primjer, tokom termolize PET-a, PS-a, itd. Dobijeni monomeri se mogu koristiti kao sirovine u procesima polimerizacije i polikondenzacije. U Sjedinjenim Državama, rijetki monomeri, dimetil tereftalat i etilen glikol, dobivaju se iz rabljenih PET boca, koje se opet koriste za sintezu PET-a određene molekularne težine i strukture potrebne za proizvodnju boca.

Sa ekonomskog i ekološkog gledišta, najpoželjniji načini recikliranja polimernih sirovina su ponovna upotreba i reciklaža u nove vrste materijala i proizvoda.

Ponovna primjena podrazumeva vraćanje u proizvodni ciklus korišćene ambalaže nakon njenog prikupljanja i odgovarajuće obrade (pranje, sušenje i dr. operacije), kao i dobijanje dozvole od sanitarnih organa za njenu ponovnu upotrebu u direktnom kontaktu sa prehrambenim proizvodima. Ova ruta je uglavnom pogodna za PET boce.

Reciklaža otpada postala je rasprostranjena u mnogim zemljama svijeta. Na taj način se miješani otpad od polimernih materijala može preraditi u proizvode različite namjene (građevinske ploče, ukrasni materijali i sl.). U Sjedinjenim Američkim Državama, gdje je upotreba polietilen tereftalatnih kontejnera posebno velika, usvojen je i provodi se nacionalni program prema kojem će se do početka 21. vijeka stepen reciklaže PET boca povećati na 25-30% (u poređenju sa 9-10% početkom devedesetih). Programom je predviđeno sprovođenje četiri faze: - organizovanje prikupljanja polovnih kontejnera od stanovništva; - sortiranje prikupljenih sirovina;

Prerada (prethodna i finalna) u proizvode za nacionalne ekonomske svrhe;

Prodaja primljenih proizvoda.

Program takođe predviđa stvaranje sabirnih punktova širom zemlje uz učešće do 50% ukupne populacije, fokalne tačke, uspostavljanje raznih komunikacija, oglašavanje, objavljivanje informacija o prikupljanju otpada, kreiranje podataka banka, javno obrazovanje, stvaranje "vrućih" linija (do 800) za prenos pravovremenih informacija i druge aktivnosti. Jedan od perspektivnih pravaca u ovoj oblasti je proizvodnja granula od sortiranih sirovina uz upotrebu različitih aditiva koji poboljšavaju njenu kvalitetu (stabilizatori, boje, modifikatori itd.), koji se različitim metodama prerade prerađuju u proizvode.

Osnova reciklaže otpada, na primjer, u Njemačkoj je "Dual System", koji uključuje sortiranje i preradu određenih vrsta sekundarnih sirovina u preduzećima koja proizvode materijale i ambalažu od njih. Kako bi se olakšalo sakupljanje i recikliranje otpada, uspostavljen je sistem za prihvatanje iskorištene ambalaže i njeno recikliranje sa ekološkom oznakom Green Dot (Der Grune Punkt). Ova oznaka označava da se ova ambalaža može reciklirati ili ponovo koristiti, a dodjeljuje se ambalaži koja je prošla poseban konkurs, što je osnovni princip „Dual sistema“. Obično se radi efikasne obrade EPS-a podvrgava modifikaciji. Postoje sledeće metode modifikacije EPS-a: - hemijske (umrežavanje sa peroksidima, na primer, dikumil peroksidom, maleinskim anhidridom, organosilicijumskim tečnostima, itd.);

Fizičko-hemijski (uvođenje raznih aditiva organske prirode, na primjer, tehničkih lignina, čađi, termoplastičnih elastomera, voskova, itd.), stvaranje kompozitnih materijala;

Fizički (uvođenje anorganskih punila: kreda, oksidi, grafit itd.) i tehnološki (varijacije načina obrade). Uvođenje poliorganosiloksana zajedno sa inicijalnim aditivima i naknadnom homogenizacijom prerađenih sirovina omogućava regeneraciju jako istrošenih materijala i vraćanje traženog nivoa njihovih tehnoloških svojstava. Ovisno o korištenom mediju i načinu obrade, formiraju se graft kopolimeri ili prostorno strukturirani sistemi sa formiranjem unakrsnih siloksanskih veza. Njihova visoka čvrstoća i niska molekularna gustina pakovanja u polisiloksanima osiguravaju elastičnost materijala uz poboljšanje mehaničkih svojstava, termičke stabilnosti, vremenske i hemijske otpornosti.

Mehaničke karakteristike sekundarnog PA iz istrošenih proizvoda mogu se značajno poboljšati termičkom obradom sirovina različitim medijima za prenos toplote (voda, mineralno ulje, itd.) uz istovremeno IR zračenje. Toplinska obrada u mediju-nosaču topline vrši se po principu žarenja i uključuje operacije zagrijavanja, držanja i hlađenja. Istovremeno, nivo fizičko-mehaničkih pokazatelja određen je vrstom nosača topline, načinom toplinske obrade i vremenom sušenja, koje može biti od 1,5 do 2,5 sata. Većina predloženih metoda temelji se na radikalnom lančanom mehanizmu interakcije između aktivnih grupa dodanog aditiva ili punila i oksidiranih fragmenata baznog polimera. Među svim dostupnim metodama, kompozitni materijali od recikliranih polimernih sirovina su od najvećeg praktičnog interesa. Jedan od funkcionalno modificirajućih aditiva može poslužiti kao prirodni polimer - lignin, koji je otpad celuloze i papira i hidrolizne obrade drveta. To je metabolički proizvod drva i drugih biljaka nakupljen tokom lignifikacije u središnjoj lamini i ćelijskom zidu, koji čini 30% njegove ukupne mase (preostalih 70% su celuloza i hemiceluloza).

Po svojoj hemijskoj prirodi, lignin pripada polifunkcionalnim fenolima, glavnoj klasi polimernih stabilizatora, i ima prilično efikasan efekat stabilizacije svetlosti i toplote na oksidirane i oksidirane polimere. Tehnologija za dobijanje mikronizovanog proizvoda od njega elektromagnetnim mlevenjem razvijena je u MGUPB.

Osim efikasnog modifikatora sekundarnih polimernih sirovina, hidrolizni lignin nakon odgovarajuće obrade i pripreme u obliku brašna za hidrolizu (mikrolignin) može se koristiti za dobivanje tako vrijednih proizvoda u tehnologiji prerade plastike kao što su aromatični stabilizatori, antioksidansi, strukturotvorci i modificirani aditivi za termoplaste, punila - za termoplaste, sorbenti za medicinske svrhe tipa "EKOLIS" za uklanjanje toksina, teških metala i drugih supstanci štetnih za živi organizam iz organizma, kao lijek u liječenju ciroze jetre (it proučavan je na zečevima), za proizvodnju vanilina i druge svrhe. U nizu evropskih zemalja problem reciklaže korišćene plastične ambalaže neraskidivo je povezan sa uspostavljanjem jasne službe za njihovo prikupljanje, sortiranje i odvajanje mešovitog otpada, budući da su ove operacije radno najintenzivnije.

U zemljama EU pitanja zbrinjavanja ambalažnog otpada rješavaju se u okviru jedinstvenog zakona za ove zemlje, s ciljem sprječavanja povećanja obima polimerne ambalaže i kontejnera, racionalnih metoda njihovog odlaganja, uglavnom reciklažom, organizovanjem racionalni sistem prikupljanja itd.

Radovi u oblasti korišćenja sekundarnih polimernih sirovina započeli su u Rusiji krajem 70-ih - početkom 80-ih godina.

Recikliranje PVC-a

Prilikom obrade polimeri su izloženi visokim temperaturama, smičnim naprezanjima i oksidaciji, što dovodi do promjene strukture materijala, njegovih tehnoloških i pogonskih svojstava. Na promjenu strukture materijala odlučujuće utječu toplinski i termalno-oksidativni procesi.

PVC je jedan od najmanje stabilnih industrijskih polimera ugljičnog lanca. Reakcija razgradnje PVC-a - dehidrokloracija počinje već na temperaturama iznad 100 °C, a na 160 °C reakcija se odvija vrlo brzo. Kao rezultat termičke oksidacije PVC-a nastaju agregacijski i dezagregacijski procesi - umrežavanje i destrukcija.

Uništavanje PVC-a je praćeno promjenom početne boje polimera zbog formiranja hromofornih grupa i značajnog pogoršanja fizičkih, mehaničkih, dielektričnih i drugih karakteristika performansi. Umrežavanje rezultira transformacijom linearnih makromolekula u razgranate i, konačno, u umrežene trodimenzionalne strukture; istovremeno se značajno pogoršava rastvorljivost polimera i njegova sposobnost obrade. U slučaju plastificiranog PVC-a, umrežavanje smanjuje kompatibilnost plastifikatora sa polimerom, povećava migraciju plastifikatora i nepovratno degradira svojstva materijala.

Uz uzimanje u obzir uticaja uslova rada i učestalosti prerade sekundarnih polimernih materijala, potrebno je proceniti i racionalan odnos otpadnih i svežih sirovina u sastavu namenjenom preradi.

Prilikom ekstrudiranja proizvoda iz miješanih sirovina postoji opasnost od odbacivanja zbog različitih viskoziteta taline, stoga se predlaže ekstrudiranje djevičanskog i recikliranog PVC-a na različitim strojevima, međutim, PVC u prahu se gotovo uvijek može pomiješati s recikliranim polimerom.

Važna karakteristika koja određuje temeljnu mogućnost reciklaže PVC otpada (dozvoljeno vrijeme obrade, vijek trajanja recikliranog materijala ili proizvoda), kao i potrebu za dodatnim jačanjem stabilizirajuće grupe, je vrijeme termičke stabilnosti.

Metode pripreme PVC otpada

Homogeni industrijski otpad se po pravilu reciklira, i to u slučajevima kada su samo tanki slojevi materijala podvrgnuti dubokom starenju.

U nekim slučajevima preporučuje se korištenje abrazivnog alata za uklanjanje degradiranog sloja uz naknadnu obradu materijala u proizvode koji po svojstvima nisu inferiorni u odnosu na proizvode dobivene od originalnih materijala.

Za odvajanje polimera od metala (žice, kablovi) koristi se pneumatska metoda. Tipično, izolirani plastificirani PVC može se koristiti kao niskonaponska izolacija žice ili brizgani proizvodi. Za uklanjanje metalnih i mineralnih inkluzija, može se koristiti iskustvo industrije mljevenja brašna zasnovano na upotrebi indukcijske metode, metoda razdvajanja magnetskim svojstvima. Za odvajanje aluminijske folije od termoplasta koristi se zagrijavanje u vodi na 95–100 °C.

Predlaže se da se neupotrebljive posude sa etiketama potapaju u tečni dušik ili kisik s temperaturom ne većom od -50°C kako bi naljepnice ili ljepilo postali lomljivi, što će omogućiti njihovo lako drobljenje i odvajanje homogenog materijala, poput papira.

Metoda za uštedu energije za suhu pripremu plastičnog otpada pomoću kompaktora. Metoda se preporučuje za preradu otpada od umjetne kože (IR), PVC linoleuma i uključuje niz tehnoloških operacija: mljevenje, odvajanje tekstilnih vlakana, plastifikaciju, homogenizaciju, zbijanje i granulaciju; mogu se dodati i aditivi. Vlakna obloge se odvajaju tri puta - nakon prvog drobljenja nožem, nakon zbijanja i sekundarnog drobljenja nožem. Dobija se kalupna masa koja se može obraditi brizganjem, a koja i dalje sadrži vlaknaste komponente koje ne ometaju obradu, ali služe kao punilo koje ojačava materijal.

Pitanje očuvanja životne sredine je akutno u mnogim zemljama sveta, ljudi shvataju da njihova okolina ne može da prihvata naš otpad u nedogled. Stoga nam ostaje da pažljivo pristupimo rješavanju ovog problema, smanjimo količinu otpada, recikliramo ga u najvećoj mogućoj mjeri i dobijemo sekundarne sirovine. Ako obratite pažnju na količinu polimernog otpada u savremenom svijetu, ona je ogromna, pa morate početi s preradom.

Neki poduzetnici su stvorili profitabilan posao recikliranja plastike koji ih je obogatio . Pitanje recikliranja plastike i drugih polimera danas je tražen u svim gradovima i mjestima gdje ljudi žive. Pogledajmo kako se polimeri obrađuju, odnosno koja je oprema za to potrebna. Važno je shvatiti da su moderne linije za reciklažu potpuno različite tehnologije koje su uvedene prije samo nekoliko decenija. Mnoge kompanije nude nam široku paletu opreme za preradu polimera, ali novi preduzetnik treba da zna koje su karakteristike najvažnije prilikom kupovine. Uz odgovarajuću opremu za obradu, možete značajno povećati profit vašeg poslovanja i eliminisati konkurente.

Polimeri se nalaze u velikim količinama u našem svakodnevnom životu, proizvod je velikih gradova. Plastični otpad može se nakupiti u jednom gradu u količini od nekoliko tona. Mnogi ni ne pomišljaju gdje idu obične plastične boce ili neki drugi polimerni proizvodi sa deponije. U teoriji, to nikome ne smeta, iako svi znaju da se plastika neće sama otapati, već će ostati stoljećima, polako se razgrađujući i nanoseći značajnu štetu okolišu. Svakim danom u svijetu je sve veća potrošnja proizvoda, stvari i rješenja koji sadrže plastiku, a teško je i zamisliti što će se dogoditi s planetom za 100-200 godina ako se plastični otpad ne reciklira.

Nažalost, u Rusiji malo ljudi čak i iz vlade obraća pažnju na reciklažu plastike. U drugim razvijenim zemljama sve je drugačije, na primjer, u Americi i Evropi, svaki stanovnik razumije racionalnu upotrebu otpada, odvajajući ga kada se baci u kantu za smeće. A specijalna preduzeća dnevno prerađuju tone sekundarnih sirovina, ne zagađujući okolinu. Osim održavanja čistog okoliša u svojim gradovima, brojne zemlje dobivaju i jeftine reciklirane materijale, štedeći svoj novac i energiju.

Tehnologije recikliranja plastike

Ambicioznim poduzetnicima se čini da je reciklaža plastike komplikovana procedura. U stvari, to nije tako, jer postoji moderna proizvodna linija koja sama obavlja sav posao. Glavna stvar je odabrati pravu opremu, postaviti je i pokrenuti.

Proces reciklaže podijeljen je u tri faze:

1. Usitnjavanje plastičnog otpada na male frakcije u obliku mrvica. Veličina takvih frakcija ne smije prelaziti 0,1-0,3 cm u prečniku.
2. Sada ti treba oprati frakcije polimera i očistiti ih od zagađivača. Ovo je vrlo važna faza, kvaliteta rezultirajućeg proizvoda će uvelike ovisiti o stupnju kontaminacije. Nakon pranja, sirovina se suši.
3. U sledećoj fazi, postoji aglomeracija ili granulacija, ovisno o odabranoj tehnologiji. U prvom slučaju, sirovina se pretvara u malu mrvicu, au drugom - u obliku pijeska, ujednačene kvalitete. Granule su skuplje od aglomerata zbog visokog kvaliteta, pa je preporučljivo odabrati opremu i tehnologije, oslanjajući se posebno na granulaciju prilikom recikliranja plastike.

Klasifikacija polimera

Prije nego počnete raditi na reciklaži plastike, morate znati da postoji nekoliko vrsta polimera koji se međusobno razlikuju. Stoga će se morati posebno obraditi kako ne bi pokvarili kvalitet i svojstva.

• LDPE ili polietilen visokog pritiska. Kada se obradi, postaje providan, ne emituje dim ili miris. Po izgledu jako podsjeća na parafin koji se već stvrdnuo.
• HDPE, isti polietilen, ali niskog pritiska. Izdržljiviji je, ali krhki, ostala svojstva obrade su ista kao u prethodnoj instanci
• PET ili polietilen tereftalat je vrlo lagan i tvrd materijal koji dobro podnosi visoke temperature, podnosi otopine i kiseline, ali ne i alkalije
• Polistiren je vrlo mekan, može se savijati pod velikim uglovima, ali puca. Miriše na cveće, emituje veoma jak dim tokom obrade

U početnoj fazi organizovanja preduzeća morate odmah da odlučite sa kojim materijalom ćete raditi, jer za svaki je potrebna sopstvena proizvodna linija. Kod nas je najefikasnije otvoriti pogon za preradu PET-a, jer se radi o plastičnim bocama kojih ima svuda. Takođe je efikasno koristiti film, to su HDPE i LDPE u procesu reciklaže.

Uvod

Recikliranje homogenih polimera je relativno jednostavan zadatak ako je njihova struktura očuvana i nije došlo do značajne degradacije ni tokom proizvodnje ni tokom primarne upotrebe (vidi, na primjer, ). Naravno, proces degradacije, koji može rezultirati strukturnim i morfološkim promjenama uzrokovanim smanjenjem molekulske mase, formiranjem grana, drugih hemijskih grupa i sl., dovodi do značajnog pogoršanja svih fizičkih svojstava. Dok se reciklirani materijali koji zadržavaju svoja svojstva mogu koristiti u istim aplikacijama kao i djevičanski polimeri, reciklirani materijali sa smanjenim svojstvima mogu se koristiti samo u određenim aplikacijama. Stoga je u mehaničkom recikliranju homogenih polimera izazov izbjeći dalju degradaciju tokom procesa, odnosno izbjeći pogoršanje svojstava konačnog materijala. To se može postići pravilnim izborom opreme za obradu, uslovima obrade (vidi poglavlja 4 i 8) i uvođenjem stabilizatora (vidi poglavlja 3 i 7).

U ovom poglavlju ćemo razmotriti odnos svojstava homogenih polimera sa uslovima njihove obrade (redom kojim se svojstva polimera menjaju sa povećanjem broja koraka obrade), kao i sa tipom mašina koje se koriste. ; osim toga, proučavamo zavisnost svojstava od početne strukture.

Reciklaža poliolefina i PVC-a

Uvod

Mehanička reciklaža poliolefina je veoma važna oblast industrije reciklaže. Naravno, sirovi poliolefini čine najveći dio ovoga i, posljedično, proizvodi se ogroman broj poliolefinskih proizvoda, a njihova relativna lakoća prikupljanja dovodi do jednostavnog i ekonomičnog recikliranja. Kao i kod drugih polimera, konačna svojstva i ekonomska vrijednost poliolefina zavise od stepena degradacije tokom primarne upotrebe i od uslova recikliranja. Osim toga, hemijska struktura poliolefina je vrlo važna u oblikovanju svojstava recikliranog polimera.

Polietileni

Različiti strukturni tipovi komercijalnih polietilena (PE) uvelike utiču na recikliranje ovih materijala. Naravno, grananje (kratkim ili dugim lancima) utiče na kinetiku razgradnje, a potom i na konačna svojstva recikliranog materijala koji je prošao nekoliko faza obrade. Ovo ponašanje je od posebnog značaja za one plastike koje su podvrgnute ne samo termomehaničkoj degradaciji tokom obrade, već i drugim destruktivnim uticajima tokom dalje upotrebe. Fotooksidacija i druge vrste degradacije uzrokuju različite strukturne i morfološke promjene ovisno o strukturi PE.

O reciklaži PE se govori u nekoliko monografija i u mnogim člancima.

Odnos svojstvo/obrada će se raspravljati iu smislu različitih tipova komercijalnog PE i različitih vrsta degradacije koje doživljava materijal koji se koristi.

Polietilen visoke gustine

Glavni izvor recikliranog polietilena visoke gustine (HDPE) su kontejneri za tečnost i folija za pakovanje; osim toga, raste obim reciklažnih kontejnera iz automobilskog goriva. U svim slučajevima, molekularna težina ovih upotrijebljenih HDPE proizvoda ostaje vrlo visoka jer je degradacija koju doživljava ova vrsta materijala vrlo niska u kratkotrajnoj upotrebi. Posljednja okolnost sugerira da su svojstva recikliranog materijala bliska svojstvima originalnog polimera. U tabeli. Tabela 5.1 upoređuje uzorke HDPE napravljene od recikliranih boca i djevičanskog polimera. Jasno se vidi da je većina nekretnina vrlo blizu. Kao što je gore navedeno, ovo je rezultat kratkotrajne upotrebe boca i izostanka značajne degradacije, iako su se neke strukturne promjene još uvijek mogle desiti tokom recikliranja; na to ukazuje ekspanzija distribucije molekulske težine. Osim toga, modul elastičnosti i istezanje pri prekidu značajno se razlikuju, a reciklirani materijal ima nešto veću vlačnu čvrstoću.

Ove razlike mogu biti rezultat malih promjena u strukturi i morfologiji. Konkretno, tokom obrade taline PE može doći i do prekida lanca (sa smanjenjem molekulske težine) i grananja (povećanje molekulske mase), prema čemu je reakcije unakrsnog povezivanja teško odrediti mjerenjem molekulske težine, a oni može promijeniti konačna svojstva sekundarnog materijala.

Reciklirani polimeri prolaze kroz najmanje dva ili tri ciklusa reciklaže, a u svakom od njih topljenje uzrokuje dodatnu degradaciju materijala. Osim toga, povećanje količine recikliranih polimera i korištenje mješavina recikliranih i devičanskih materijala (vidi Poglavlje 6) dovodi do toga da se značajan udio obnovljene plastike reciklira iznova i iznova. To znači da se svojstva takvih višestruko obrađenih polimernih materijala stalno mijenjaju sa povećanjem broja ciklusa obrade u smjeru njihovog propadanja. Na primjer, u tabeli. Slika 5.2 prikazuje promjenu nekih svojstava HDPE uzorka (kanister za gorivo) nakon 15 ciklusa recikliranja brizganjem.

Jasno se vidi da su promjene mehaničkih svojstava relativno male, iako se brzina tečenja taline značajno smanjuje. Posljednja okolnost se može objasniti jakom ovisnošću viskoziteta o molekularnoj težini, a to znači da se obradivost materijala značajno promijenila.

Rezultat jasno pokazuje da svojstva obnovljenog HDPE-a ne zavise samo od svojstava obnovljenih proizvoda, već i od prirode i broja ciklusa recikliranja. Osim toga, reciklaža u određenoj mjeri utječe i na svojstva taline, koja određuju preradivost polimera, i na svojstva čvrstog materijala.

Stoga je neophodno poznavati odnos između svojstava i ciklusa recikliranja kako bi se u određenoj mjeri mogle predvidjeti vjerojatne karakteristike reciklirane plastike i stoga odrediti primjene koje su dostupne za ove materijale. Naravno, konačna svojstva će zavisiti ne samo od broja ciklusa obrade, već i od svojstava obnovljenih materijala, od prirode obrade i njenih uslova.

Na sl. 5.1 prikazuje krivulje protoka HDPE uzorka (kanister). Podaci se odnose na uzorke koji su prošli nekoliko ciklusa obrade na jednopužnom ekstruderu. Viskoznost se smanjuje sa povećanjem broja ciklusa recikliranja u cijelom rasponu brzina smicanja. To znači da tokom ponovljenih ekstruzija, termomehanička naprezanja koja djeluju na talinu uzrokuju određenu degradaciju polimera. Ovo je jednostavna šema, međutim, ona je u suprotnosti sa onim što je uočeno za isti uzorak koji prolazi kroz ekstruder sa dvostrukim pužom (slika 5.2). U ovom slučaju situacija je mnogo složenija, jer se mali pad viskoznosti javlja samo pri visokim brzinama smicanja, a pri malim brzinama efekat je obrnut.Termomehaničko naprezanje uzrokuje i prekid lanca i rast molekula, uglavnom zbog stvaranja dugih bočne grane i šivanje. Konačna molekularna struktura zavisi od relativnog doprinosa ova dva procesa. Konkretno, povećanje temperature i vremena obrade (na jednom pužnom ekstruderu) je povoljno za prekid lanca, pri čemu se smanjuje viskozitet finalne taline. Osim toga, priroda konkurencije između ova dva mehanizma može se promijeniti sa viškom kisika tokom obrade ili ovisno o specifičnoj molekularnoj strukturi HDPE uzorka. Na primjer, pokazalo se da visoka

sadržaj vinilnih grupa dovodi do značajnog povećanja viskoziteta taline - smanjenja molekularne težine - i grananja dugog lanca. Vlachopoulos i dr. otkrili da prekidi lanaca dominiraju u kopolimerima (što se manifestuje grananjem lanca), dok je umrežavanje glavni mehanizam degradacije u homopolimerima. Povećanje pritiska ekstruzije kako se broj ciklusa obrade posljednjeg uzorka povećava, a pad uzorka kopolimera nastaje zbog povećanja i smanjenja molekulske mase, što potvrđuje ove mehanizme. To znači da je vrlo teško predvidjeti promjenu strukture obnovljenog HDPE-a, a time i njegovih reoloških i mehaničkih svojstava, budući da se ovaj materijal sastoji od kopolimera i homopolimernih polimera. Osim toga, homopolimeri mogu sadržavati različite količine vinilnih grupa. Kvaliteta ekstruzije materijala za recikliranje boca koji je testiran u istom radu je zaista bio nezavisan od prolaza kroz ekstruder, što ukazuje da oba mehanizma imaju istu ulogu i da je obnovljeni materijal, kao što je već pretpostavljeno, mješavina kopolimera i homopolimera HDPE.

Prikazani podaci pokazuju da tip mašine za reciklažu i uslovi reciklaže značajno, a ponekad i odlučujuće, utiču na konačna svojstva recikliranog materijala – u ovom slučaju HDPE uzorka. Kao primjer, na sl. Slike 5.3 i 5.4 prikazuju modul i izduženje pri prekidu kao funkciju broja prolaza kroz ekstruder. Mehanička svojstva dvaju uzoraka su se potpuno različito promijenila.

Kriva modula elastičnosti raste s brojem koraka obrade, dok ponašanje pri lomu pokazuje suprotan trend. Štoviše, kriva modula uzorka obrađenog u ekstruderu s jednim pužom je veća od one uzorka ekstrudiranog u dvopužnom ekstruderu, ali su njegove vrijednosti istezanja pri prekidu manje. Neočekivani tok zavisnosti modula od broja ciklusa obrade objašnjen je povećanjem kristalnosti sa smanjenjem molekulske težine. Isti razlog koji uzrokuje smanjenje molekularne težine uzrokuje pad elongacije pri prekidu. Izraženije povećanje modula i smanjenje elongacije pri lomljenju uzorka obrađenog na jednopužnom ekstruderu odražava činjenicu da se talina u ovoj mašini znatno uništava. To je uglavnom zbog dužeg vremena obrade.

Utjecaj strukture na mehanička svojstva recikliranog HDPE-a postaje jasniji gledanjem vrijednosti žilavosti loma naprezanja prikazanih u Tabeli 1. 5.3. Podaci se odnose na uzorke homopolimera i kopolimera, kao i uzorak od upotrijebljenog materijala nakon 0 i 4 prolaska kroz jednopužni ekstruder.

Dva originalna uzorka pokazuju pogoršanje otpornosti na pucanje pod vanjskim naprezanjem, ali pad svojstava kopolimera nakon ponovnog recikliranja je katastrofalan. Vrijednost otpornosti na pucanje obnovljenog materijala nakon četiri prolaska kroz ekstruder se smanjuje za

20%, iako se uglavnom sastoji od kopolimera. Očigledno je da je značajna promjena vrijednosti otpornosti kopolimera na pucanje uravnotežena poboljšanjem ponašanja frakcije homopolimera.

Prikazani podaci jasno pokazuju utjecaj HDPE strukture i prirode opreme za obradu na konačna svojstva recikliranog polimera.

Glavne primjene recikliranog HDPE-a su spremnici za tekućine (među kojima su višeslojne boce s recikliranim HDPE jezgrom), drenažne cijevi, granule i folije za vreće i vreće za smeće.

Uklanjanje, prerada i odlaganje otpada od 1 do 5 klase opasnosti

Radimo sa svim regionima Rusije. Važeća licenca. Kompletan set završne dokumentacije. Individualni pristup klijentu i fleksibilna politika cijena.

Koristeći ovaj obrazac, možete ostaviti zahtjev za pružanje usluga, zatražiti komercijalnu ponudu ili dobiti besplatnu konsultaciju od naših stručnjaka.

U Rusiji je nivo proizvodnje i potrošnje polimernih materijala relativno nizak u poređenju sa drugim razvijenim zemljama svijeta. Recikliranje polimera vrši se samo 30% ukupne zapremine materijala. Ovo je vrlo malo, s obzirom na ukupnu količinu otpada ove vrste.

Malo o polimernim proizvodima

Gotovo polovina svih polimera nalazi se u ambalaži. Ova upotreba polimernih materijala određena je ne samo estetskim izgledom proizvoda, već i sigurnošću proizvoda u pakovanju. Polimerni otpad nastaje u značajnim količinama - oko 3,3 miliona tona. Ovaj broj se povećava za oko 5% godišnje.

Glavne vrste polimernog otpada predstavljene su sljedećim materijalima:

• Polietilenski materijali - 34%
• PET - 20%
• Laminirani papir - 17%
• PVC - 14%. polistiren - 8%
• polipropilen - 7%

Korištenje glavnog volumena plastike sastoji se od zakopavanja u tlo ili spaljivanja. Međutim, takve metode su neprihvatljive sa ekološke tačke gledišta. Kada se materijali zakopaju, dolazi do trovanja tla zbog prisustva štetnih tvari u sastavu. Također, tokom sagorijevanja u atmosferu se ispuštaju otrovne tvari koje potom udišu sve živo.

Prerada polimernih materijala novim tehnologijama se slabo razvija iz sljedećih razloga:

1. Nepostojanje u državi potrebnih regulatornih i tehničkih uslova i proizvodnih kapaciteta za stvaranje visokokvalitetnih sekundarnih sirovina. Iz tog razloga, sekundarne polimerne sirovine nastale iz otpada karakterizira niska kvaliteta.
2. Dobijeni proizvodi imaju nisku konkurentnost.
3. Visoka cijena recikliranja plastike - procjena troškova za ovu aktivnost pokazala je da je za preradu potrebno oko 8 puta više novca nego za kućni otpad.
4. Nizak nivo prikupljanja i obrade takvog materijala zbog nedostatka ekonomskih uslova i zakonske podrške.
5. Nedostatak baze informacija o pitanju reciklaže i odvojenog prikupljanja otpada. Malo ljudi zna da je recikliranje polimera odlična alternativa nafti u proizvodnji.

Klasifikacija

Postoje 3 glavne vrste polimernog otpada:

1. Tehnološki - uključuju dvije grupe: uklonjive i neuklonjive. Prvi tip predstavljaju neispravni proizvodi, koji se nakon toga odmah prerađuju u drugi proizvod. Druga vrsta su sve vrste otpada u proizvodnji polimera, oni se takođe eliminišu preradom i proizvodnjom novih proizvoda.
2. Otpad javne potrošnje je svo smeće koje se odnosi na svakodnevni život ljudi, koje se obično baca zajedno sa otpadom od hrane. Uvođenje navike sakupljanja smeća u posebne vreće i odvojenog bacanja moglo bi uvelike olakšati rješavanje problema reciklaže.
3. Industrijski otpad - ova vrsta sadrži sekundarne polimere pogodne za preradu zbog niskog nivoa zagađenja. Tu spadaju svi proizvodi za pakovanje, torbe, gume itd. - sve se to otpisuje zbog deformacije ili kvara. Prerađivačka preduzeća ih lako prihvataju.

Lanac oporavka i reciklaže

Vađenje i prerada polimernog otpada vrši se prema navedenom tehnološkom lancu:

1. Organizacija punktova koji prihvataju sekundarne polimerne sirovine. Na ovim punktovima vrši se primarno sortiranje, kao i presovanje sirovina.
2. Sakupljanje materijala na deponijama koje se legalno ili nelegalno bave preradom sekundarnih sirovina.
3. Ulazak sirovina na tržište nakon prethodnog razvrstavanja na posebnim mjestima za preradu otpada.
4. Kupovina materijala iz velikih trgovačkih centara od strane prerađivača. Takvi materijali koji se mogu reciklirati su manje zagađeni i podložni su manjem sortiranju.
5. Prikupljanje reciklabilnih materijala kroz realizaciju programa potrebnog za obavljanje odvojenog prikupljanja otpada. Program se realizuje na niskom nivou zbog neaktivnosti građana. Osobe bez određenog mjesta stanovanja vrše vandalske radnje koje se sastoje od razbijanja kontejnera namijenjenih za odvojeno prikupljanje otpada.
6. Preliminarna obrada otpadnih polimera.

Prerada polimera počinje u prerađivačkoj industriji. Sastoji se od niza radnji:

• Izvršiti grubo sortiranje miješanog otpada.
• Dalje mljevenje reciklabilnih materijala.
• Izvođenje separacije miješanog otpada.
• Pranje.
• Sušenje.
• proces granulacije.

Nisu svi stanovnici Ruske Federacije svjesni prednosti recikliranja. Polimerni materijali ne samo da će donijeti mali prihod ako se redovno predaju u pogone za preradu, već će i spasiti okoliš od opasnih tvari koje se oslobađaju prilikom razgradnje polimernih materijala.

Oprema za preradu polimernog otpada

Cijeli kompleks za preradu potrebnih sirovina uključuje:

1. Linija za pranje.
2. ekstruder.
3. Potrebni trakasti transporteri.
4. Sjeckalice - melju gotovo sve vrste polimernih proizvoda, pripadaju prvoj fazi.
5. Drobilica - klasifikuju se kao drugi stepen drobilica, koriste se nakon upotrebe drobilice.
6. Mikseri i dozatori.
7. Aglomeratori.
8. Zamjene za sito.
9. Linije za granulaciju ili granulatori.
10. Mašina za naknadnu obradu gotovog proizvoda.
11. Sušilica.
12. Uređaj za doziranje.
13. Frižideri.
14. Pritisnite.
15. Moika.

Trenutno je posebno važna proizvodnja drobljenih polimernih materijala, tzv. Za njihovu proizvodnju koristi se moderna instalacija - drobilica za polimere. Većina poduzetnika i ne razmišlja o kupovini opreme za obradu, smatrajući da je ova usluga skupa. Međutim, u stvarnosti se u potpunosti isplati za otprilike 2-3 godine korištenja.

Tehnologija reciklaže

Najčešća tehnologija za preradu otpadnih polimera je ekstruzija. Ova metoda se sastoji u kontinuiranom probijanju rastaljene sirovine kroz specijalnu glavu za formiranje. Uz pomoć izlaznog kanala određuje se profil budućeg proizvoda.

Zahvaljujući implementaciji prerade na ovaj način, od recikliranog materijala dobijaju:

• Creva.
• Cijevi.
• Siding.
• Izolacija za žice.
• kapilare.
• Višeslojne lajsne.

Ekstruzijom se vrši reciklaža polimernih sirovina, kao i granulacija. Granulacija polimera omogućava efikasnu upotrebu sekundarnih sirovina u različitim oblastima ljudske aktivnosti. Otpadni polimeri doprinose ulasku na tržište velikog broja novih proizvoda proizvedenih reciklažom. Za provedbu procesa ekstruzije koristi se posebna oprema - pužni ekstruder.

Tehnologija prerade otpadnih polimera je sljedeća:

• Topljenje polimernog materijala u ekstruderu.
• Plasticizacija.
• Injekcija u glavu.
• Izađite kroz glavu za formiranje.

Za preradu plastike u proizvodnji koriste se različite vrste opreme za ekstruziju:

1. Bez šrafova. Masa se utiskuje u glavu pomoću posebno oblikovanog diska.
2. Disk. Koriste se kada je potrebno postići bolje miješanje sastavnih komponenti smjese.
3. Kombinovani ekstruderi. Radni uređaj kombinuje vijčane i disk delove mehanizma. Koristi se pri izradi proizvoda koji zahtijevaju visoku točnost geometrijskih dimenzija.

Upotreba otpadnih polimernih materijala kao sekundarne sirovine pomaže ne samo u smanjenju količine otpada koji se skladišti na deponijama, već i značajno smanjuje količinu potrošene električne energije i naftnih derivata koji se koriste za proizvodnju polimernih proizvoda.

Za efikasno rješavanje ovog problema, nadležni organi trebaju informirati građane o prednostima odvojenog prikupljanja i prerade otpada svih vrsta kako bi se dalje proizvodili proizvodi neophodni za različite namjene, uključujući i one za domaćinstvo.