Koji metal se koristi za kalajisanje. Svrha i metode kalajisanja metala. Galvansko kalajisanje metala u alkalnim elektrolitima

Lemljenje vam omogućava da kombinujete elemente od različitih metala i legura različitih fizičkih i mehaničkih svojstava u jedan proizvod. Na primjer, lemljenjem se mogu spajati niskougljični i visokougljični čelici, dijelovi od lijevanog željeza sa čelikom, tvrde legure sa čelikom itd. Posebno se ističe mogućnost spajanja dijelova od aluminija i njegovih legura lemljenjem. Metoda lemljenja ploča od tvrde legure na držače se široko koristi u proizvodnji reznih alata.

U kućnoj radionici lemljenje je najpristupačniji oblik formiranja fiksnih, jednodijelnih spojeva. Tokom lemljenja, rastopljeni metal za punjenje, koji se naziva lem, unosi se u razmak između zagrijanih dijelova. Lem, koji ima nižu tačku topljenja od metala koji se spajaju, vlaži površinu dijelova, povezuje ih kada se ohlade i stvrdne. U procesu lemljenja, osnovni metal i lem, međusobno se otapajući jedan u drugom, daju visoku čvrstoću veze, istu (uz visokokvalitetno lemljenje) kao i čvrstoća cijelog dijela glavnog dijela.

Proces lemljenja se razlikuje od zavarivanja po tome što se rubovi dijelova koji se spajaju ne tope, već se samo zagrijavaju do temperature topljenja lema.

Za izradu lemnih spojeva potrebni su vam: električni ili indirektno zagrijani lemilica, puhalica, lem, fluks.

Snaga električnog lemilice ovisi o veličini dijelova koji se spajaju, o materijalu od kojeg su izrađeni. Dakle, za lemljenje bakrenih proizvoda malih veličina (na primjer, žica s poprečnim presjekom od nekoliko kvadratnih milimetara), dovoljna je snaga od 50–100 W; pri lemljenju elektronskih uređaja, snaga električnog lemilice ne bi trebala biti više od 40 W, a napon napajanja ne bi trebao biti veći od 40 V; veliki dijelovi zahtijevaju snagu od nekoliko stotina vati.

Puhalo se koristi za zagrijavanje indirektno zagrijanog lemilice i za zagrijavanje dijelova koji se lemi (sa velikom površinom lemljenja). Umjesto plamenika, možete koristiti plinski plamenik - produktivniji je i pouzdaniji u radu.

Najčešće korišćene legure za lemljenje su legure kalaja i olova sa tačkom topljenja od 180-280 °C. Ako se takvim lemovima dodaju bizmut, galijum, kadmijum, dobijaju se lemovi niskog taljenja s tačkom taljenja od 70-150 ° C. Ovi lemovi su relevantni za lemljenje poluvodičkih uređaja. U cermet lemljenju kao lem se koristi praškasta mješavina koja se sastoji od vatrostalne baze (punila) i komponenti niskog taljenja, koje osiguravaju vlaženje čestica punila i površina koje se spajaju. U prodaji se nalaze i legure u obliku šipki ili žice, koje su simbioza lema i fluksa.

Upotreba fluksa u procesu lemljenja temelji se na njihovoj sposobnosti da spriječe stvaranje oksidnog filma na površinama dijelova prilikom zagrijavanja. Oni također smanjuju površinsku napetost lema. Tokovi moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve: održavanje stabilnog hemijskog sastava i aktivnosti u rasponu temperature topljenja lema (odnosno, fluks pod djelovanjem ovih temperatura ne bi se trebao raspadati na komponente), odsustvo kemijske interakcije sa zalemljenim metalom i lemom. , lakoća uklanjanja proizvoda interakcije između fluksa i oksidnog filma (pranje ili isparavanje), visoka fluidnost. Lemljenje raznih metala karakteriše upotreba specifičnog fluksa: pri lemljenju delova od mesinga, srebra, bakra i gvožđa, kao fluks se koristi cink-hlorid; olovo i kalaj zahtijevaju stearinsku kiselinu; sumporna kiselina je pogodna za cink. Ali postoje i takozvani univerzalni lemovi: kolofonij i kiselina za lemljenje.

Dijelove koji se spajaju lemljenjem potrebno je propisno pripremiti: očistiti od prljavštine, ukloniti turpijom ili brusnim papirom oksidni film koji se na metalu formirao pod utjecajem zraka, kiseliti kiselinom (čelik - hlorovodonična, bakar i njegove legure - sumporne, legure s velikim sadržajem nikla - dušika), odmastiti štapićem umočenim u benzin i tek nakon toga preći direktno na proces lemljenja.

Morate zagrijati lemilicu. Zagrijavanje se provjerava potapanjem vrha lemilice u amonijak (čvrsti): ako amonijak šišti i iz njega izlazi plavi dim, tada je zagrijavanje lemilice dovoljno; Ni u kom slučaju se lemilo ne smije pregrijati. Ako je potrebno, njegov nos treba očistiti turpijom od kamenca nastalog tokom zagrijavanja, radni dio lemilice uroniti u fluks, a zatim u lem tako da kapljice rastopljenog lema ostanu na vrhu lemljenja. željezo, zagrijati površine dijelova lemilom i kalajisati ih (odnosno prekriti ih tankim slojem rastopljenog lema). Nakon što se dijelovi malo ohlade, čvrsto ih spojite; ponovo zagrijte mjesto lemljenja lemilom i popunite prazninu između rubova dijelova rastopljenim lemom.

Ako je potrebno spojiti velike površine lemljenjem, tada djeluju nešto drugačije: nakon zagrijavanja i kalajisanja mjesta lemljenja, razmak između površina dijelova popunjava se komadima hladnog lema i istovremeno se dijelovi zagrijavaju. i lem se topi. U tom slučaju preporučuje se povremeno obraditi vrh lemilice i mjesto lemljenja fluksom.

Činjenica da je neprihvatljivo pregrijavanje lemilice već je rečeno, ali zašto? Činjenica je da pregrijano lemilo ne drži dobro kapljice rastopljenog lema, ali to nije glavna stvar. Na vrlo visokim temperaturama, lem može oksidirati i spoj će biti lomljiv. A kod lemljenja poluvodičkih uređaja, pregrijavanje lemilice može dovesti do njihovog električnog kvara, a uređaji će otkazati (zbog čega se meki lemovi koriste pri lemljenju elektronskih uređaja, a učinak zagrijanog lemilice na mjesto lemljenja ograničen je na 3–5 sekundi).

Kada se mjesto lemljenja potpuno ohladi, čisti se od ostataka fluksa. Ako je šav ispupčen, onda se može izravnati (na primjer, turpijom).

Kvalitet lemljenja se provjerava: vanjskim pregledom - radi otkrivanja nelemljenih mjesta, savijanjem na mjestu lemljenja - nisu dozvoljene pukotine (test čvrstoće); zalemljene posude se provjeravaju na nepropusnost punjenjem vodom - ne smije biti curenja.

Postoje metode lemljenja koje koriste tvrdi lem - bakarno-cink ploče debljine 0,5-0,7 mm, ili šipke promjera 1-1,2 mm, ili mješavinu piljevine bakreno-cink lema s boraksom u omjeru 1: 2. U ovom slučaju se lemilica ne koristi.

Prve dvije metode temelje se na upotrebi lemljenja ploča ili šipki. Priprema dijelova za tvrdo lemljenje slična je pripremi dijelova za meko lemljenje.

Zatim se komadi lema postavljaju na mjesto lemljenja, a dijelovi koji se lemljuju zajedno sa lemom se uvijaju tankom čeličnom ili nihrom žicom za pletenje (0,5-0,6 mm u promjeru). Mjesto lemljenja se posipa boraksom i zagrijava dok se ne otopi. Ako se lem nije otopio, tada se mjesto lemljenja drugi put posipa smeđom bojom (bez uklanjanja prvog dijela) i zagrijava dok se lem ne otopi, čime se popunjava praznina između zalemljenih dijelova.

Kod druge metode, mjesto lemljenja se zagrije užareno (bez komada lema), posipa se boraksom i na njega se dovede šipka za lemljenje (nastavak zagrijavanja): lem se topi i popunjava prazninu između dijelova.

Druga metoda lemljenja zasniva se na upotrebi praškaste mešavine kao lemljenja: pripremljeni delovi se zagrevaju užareno na mestu lemljenja (bez lemljenja), posipaju mešavinom boraksa i piljevine za lem i nastavljaju da se zagrevaju do smese. topi se.

Nakon lemljenja bilo kojom od tri predložena metoda, zalemljeni dijelovi se hlade, a mjesto lemljenja se čisti od ostataka boraksa, lema i vezivne žice. Kvaliteta lemljenja se provjerava vizualno: da bi se otkrila nelemljena mjesta i čvrstoća, zalemljeni dijelovi se lagano lupkaju po masivnom predmetu - kod lošeg kvaliteta lemljenja, u šavu se formira pregib.

Varijante lemnih spojeva prikazane su na sl. 53.

Rice. 53. Izvedbe lemljenih spojeva: a - preklapanje; b - sa dva preklapanja; u - s kraja na kraj; g - kosi šav; d - od kraja do kraja sa dva preklapanja; e - u Biku.

U većini slučajeva, dijelovi se prvo kalajišu, što olakšava naknadno lemljenje. Šema procesa kalajisanja prikazana je na sl. 54.

Rice. 54. Šema kalajisanja lemilom: 1 - lemilica; 2 - osnovni metal; 3 - zona spajanja lema sa osnovnim metalom; 4 - fluks; 5 - površinski sloj fluksa; 6 - otopljeni oksid; 7 - parovi fluksa; 8 - lem.

Međutim, kalajisanje se može koristiti ne samo kao jedna od faza lemljenja, već i kao samostalna operacija, kada je cijela površina metalnog proizvoda prekrivena tankim slojem kalaja kako bi se dobio dekorativni i dodatni učinak.

U ovom slučaju, pokrivni materijal se ne zove lem, već polulem. Najčešće se konzerviraju kalajem, ali se radi uštede može dodati olovo na pola dana (ne više od tri dijela olova na pet dijelova kalaja). Dodatak 5% bizmuta ili nikla limu daje lisiranim površinama prekrasan sjaj. A unošenje iste količine gvožđa u pola dana čini ga izdržljivijim.

Kuhinjski pribor (posuđe) se može konzervisati samo čistom limenom polovinom, dodavanje raznih metala u nju je opasno po zdravlje!

Poludnevnica dobro i čvrsto leži samo na savršeno čistim i bezmasnim površinama, stoga, prije kalajisanja, proizvod se mora temeljito očistiti mehanički (turpijom, strugalicom, brusnim papirom do ujednačenog metalnog sjaja) ili kemijski - držati proizvod u kipućoj 10% otopini kaustične sode 1-2 minute, a zatim nagrizati površinu 25% otopinom klorovodične kiseline. Na kraju čišćenja (bez obzira na metodu) površine se peru vodom i suše.

Sam proces kalajisanja može se provesti trljanjem, potapanjem ili pocinčavanjem (takvo kalajisanje zahtijeva upotrebu posebne opreme, pa se galvansko kalajisanje kod kuće u pravilu ne provodi).

Metoda trljanja je sljedeća: pripremljena površina prekrivena je otopinom cink klorida, posuta amonijakom u prahu i zagrijana do tačke topljenja kalaja.

Zatim na površinu proizvoda treba pričvrstiti limenu šipku, rasporediti lim po površini i samljeti ga čistom kudeljom dok se ne formira jednoličan sloj. Ponovo podmažite nekonzervirana mesta. Rad treba obavljati u platnenim rukavicama.

Kod metode potapanja kalaj se topi u lončiću, pripremljeni dio se uhvati hvataljkama ili kliještima, uranja 1 minutu u rastvor cink hlorida, a zatim 3-5 minuta u rastopljeni lim. Dio se vadi iz pleha, a višak pleha se jakim protresanjem. Nakon kalajisanja proizvod treba ohladiti i isprati vodom.

Iz knjige: Korshever N. G. Metalwork

Kalajrenje je operacija premazivanja površina metalnih proizvoda tankim slojem lema, koji je kalaj ili legura na bazi kositra. Tanak sloj kalaja ili legure na bazi kositra formiran na površini proizvoda obično se naziva polupečenim.

Kalajrenje se široko koristi u proizvodnji raznih metalnih proizvoda koji se koriste u radiotehnici, elektrotehnici, avijaciji i drugim industrijama. Proizvodi koji se koriste za kuvanje i čuvanje hrane (lonci, kante, lonci, limenke za mleko, konzerve, aparati za pasterizaciju, delovi separatora itd.) podvrgavaju se konzervisanju. Operacija kalajisanja je pripremna operacija prije izlivanja ležajeva babbitom, prije lemljenja proizvoda i proizvodnje proizvoda sa šavovima.

Glavni uslov za kalajisanje je pokrivanje površine proizvoda neprekidnim i nepropusnim slojem kalaja ili legure na bazi kositra. Kalaj je dobar zaštitnik metala od korozije dok: ne ošteti limeni sloj koji pokriva površinu proizvoda.

Konzervirani proizvodi dobro podnose deformacije, savijanje i savijanje bez oštećenja.

Kalajsiranje se provodi uglavnom na dva načina: vruća i galvanska.

Vruće kalajisanje se izvodi na dva načina: trljanjem i uranjanjem. Ove dvije metode vrućeg kalajisanja su do sada najstarije i najšire korištene. Upotreba vrućeg kalajisanja omogućava vam da bez električne struje, posebnih kupki i otopina elektrolita.

Jedan od značajnih nedostataka toplog kalajisanja je teškoća, a ponekad čak i nemogućnost dobijanja jednolikog neporoznog sloja metala tokom kalajisanja.

Debljina sloja vrućeg kalaja često varira u vrlo velikim granicama. Proizvodi nepravilnog oblika sa dubokim reljefima prekriveni su neravnomjerno, razlika u debljini premaza pojedinih površina može biti značajna. Kao rezultat toga, količina kalaja koja se troši za pokrivanje raznih vrsta proizvoda je vrlo velika, a osim toga nastaje značajan otpad kalaja. Nedostaci vrućeg kalajisanja također uključuju poteškoće u uklanjanju nečistoća koje kontaminiraju rastopljeni metal.

Zbog neravnomjerne debljine sloja, formiranje zadebljanja i ulegnuća na pojedinim dijelovima površine, vruće kalajisanje proizvoda sa uskim rupama, sa finim rezovima i sl. je vrlo teško, a često i potpuno nemoguće.

Vruće kalajisanje se široko koristi u proizvodnji proizvoda s unutarnjim valjanim šavovima (kante, bazeni, limenke itd.). Istovremeno, rastopljeni lim, ispunjavajući rupe i zalazeći šavove, obavlja ulogu lemljenja i jamči potpunu nepropusnost proizvoda.

Galvansko kalajisanje se izvodi na dva načina: u kiselim elektrolitima i u alkalnim elektrolitima.

Galvansko kalajisanje ima široku primenu, jer obezbeđuje visoku čvrstoću prijanjanja premaza na osnovni metal ili leguru na bazi kositra, omogućava vam da dobijete ujednačenu i bilo koju zadatu debljinu premaza čak i na proizvodima složenog oblika, kao i nisku poroznost premaza. Alkalni elektroliti, koji se koriste za premazivanje proizvoda složenog oblika, imaju veliku moć raspršivanja i prikrivanja.

Galvansko kalajisanje je ekonomičnije od vrućeg kalajisanja u smislu potrošnje kalaja ili legura na bazi kositra. Nedostaci galvanskog kalajisanja uključuju: korištenje kupki posebnog uređaja i višu kvalifikaciju radnika. Osim toga, nedostaci galvanskog kalajisanja u alkalnim elektrolitima uključuju poteškoće u pripremi elektrolita i nestabilnost sastava otopine, što zahtijeva stalno praćenje i održavanje kupke i anoda.

Tinning

To kategorija:

Lemljenje

Tinning

Oblaganje površine metalnih proizvoda tankim slojem legure koja odgovara namjeni proizvoda (kalaj, legura kalaja i olova i sl.) naziva se kalajisanje, a naneseni sloj je polutvrd.

Kalajrenje se u pravilu koristi za pripremu dijelova za lemljenje, kao i za zaštitu proizvoda od korozije i oksidacije.

Kalajsovanje je pripremna operacija za punjenje ležajeva babbitom.

Polupečeno se priprema na isti način kao i lem. Kositar i legure na bazi kositra se koriste kao poludnevne.

Legure kalaja sa olovom i cinkom koriste se za kalajisanje metalnih proizvoda radi zaštite od rđe. Od legura kalaj-bizmuta (90-10%) dobija se prekrasan bijeli i sjajni polukalaj za umjetničke predmete.

Proces pudinga se sastoji od pripreme površine, pripreme laka i nanošenja na površinu.

Priprema površine za kalajisanje zavisi od zahteva za proizvode i od načina nanošenja lima. Prije premazivanja limom, površina se tretira četkom, brušenjem i odmašćivanjem, jetkanjem.

Četke obično tretiraju površine; prekriven kamencem ili jako zaprljan. Prije pripreme, proizvodi se peru čistom vodom, a prilikom obrade koriste se sitni pijesak, plovuć i kreč kako bi se proces ubrzao.

Neravnine na proizvodima uklanjaju se brušenjem abrazivnim točkovima i koricama.

Hemijsko odmašćivanje površina proizvoda provodi se u vodenoj otopini kaustične sode (10 g sode na 1 litar vode). Otopina se sipa u metalnu posudu i zagrijava do ključanja. Zatim se predmet uroni u zagrijani rastvor na 10-15 minuta, izvadi, opere u čistom, nekoliko puta zameni toplom vodom i osuši. Na dobro odmašćenoj površini šire se kapi čiste vode.

Masne materije uklanjaju se bečkim limetom. Mineralna ulja se uklanjaju benzinom, kerozinom i drugim rastvaračima. Proizvodi od bakra, mesinga i čelika se jetkaju 20-23 minuta u 20-30% zagrijanoj otopini sumporne kiseline.

Kalajsiranje se izvodi na dva načina: uranjanjem u polu-dude (mali proizvodi) i trljanjem (veliki proizvodi).

Limjenje potapanjem se vrši u čistoj metalnoj posudi, gdje se polaže i tope lim, nasipajući sitne komadiće drvenog uglja na površinu kako bi se zaštitio od oksidacije. Polako uronjeni u rastopljeni polu-dude, proizvodi se drže u njemu dok se ne zagriju, a zatim uklanjaju, brzo protresajući. Višak poluda se uklanja brisanjem kudeljom posutom amonijakom u prahu. Zatim se proizvod ispere u vodi i osuši u piljevini.

Trljanje kalajisanje izvodi se tako što se prvo nanese cink hlorid na očišćeno područje četkom ili vučom. Zatim se površina proizvoda ravnomjerno zagrijava do temperature topljenja poludnevne, koja se nanosi sa šipke. Posipajući kudelju amonijakom u prahu, istrljajte zagrijanu površinu kudeljom tako da se pola dana ravnomjerno rasporedi po njoj. Nakon toga se zagrijavaju i istim redoslijedom služe druga mjesta. Na kraju kalajisanja, ohlađeni proizvod se briše navlaženim peskom, ispere vodom i osuši.

Kalajrenje je proces premazivanja površine dijela (proizvoda) tankim slojem rastopljenog kalaja ili legura kalaj-olovo-olovo (lem). Taj dio kalaja ili njegove legure, koji se nanosi na površinu metala, formira poluluk.

Kalajiranje metalnih proizvoda vrši se kako bi se zaštitili od hrđe (korozije), pripremili površine dijelova za lemljenje mekim lemovima ili prije zalivanja ležajeva babbitom. Proizvodi napravljeni, na primjer, od bakra, posebno kotlovi za hranu, oksidiraju, prekriveni zelenim filmom; hrana iz takvih jela je neprikladna za konzumaciju, jer sadrži otrovne okside. S druge strane, kalaj ne podliježe oksidaciji, pa se od davnina koristi za zaštitu od korozije posuda za konzerviranje, pribora za jelo, kuhinjskog pribora i drugih proizvoda vezanih za skladištenje, pripremu i transport prehrambenih proizvoda. Kalaj se takođe koristi za zaštitu kontakata i delova radio opreme od oksidacije, za zaštitu kablova od delovanja sumpora u elektroizolacionom sloju gume itd. Limene prevlake su izuzetno plastične i lako podnose valjanje, štancanje i izvlačenje. Dijelovi podvrgnuti kalajisanju lako se lemljuju.

Izbor polovice i fluksa. Za kalajisane kotlove i pribor za hranu koristi se samo čisti kalaj razreda 01 i 02. Konkretno, kalaj za konzerve se kalajiše kalajem razreda 01, koji sadrži 99,9% čistog kalaja i ne više od 0,1% nečistoća. Za konzerviranje kuhinjskog pribora i kotlova za kuhanje koristi se razred 02 sa sadržajem kalaja od 99,5% i nečistoćama ne većim od 0,5%. Za kalajisanje umjetničkih proizvoda koriste bijeli sjajni lim, koji se sastoji od legure koja sadrži 90% kalaja i 10% bizmuta. Legura koja se sastoji od pet dijelova kalaja i tri dijela olova može se koristiti kao polovina za nekritične dijelove. U nekim slučajevima, kalajisanje se izvodi kalaj-olovnim lemovima.

Odmašćivanje i uklanjanje oksidnog filma s površine vrši se jetkanjem u vodenoj otopini klorovodične ili sumporne kiseline. Da bi se očišćena površina dijela zaštitila od oksidacije, podmazuje se otopinom cink klorida i odozgo se posipa prahom amonijaka.

Metode kalajisanja. Poludnevni se mogu nanositi vrući i galvanskim ili kontaktnim taloženjem. Metoda vrućeg kalajisanja izvodi se na dva načina: uranjanjem dijela u kadu s rastopljenim polumetalom ili trljanjem polumetala na površinu zagrijanu na 220-250 °C.

Olo8a se može istaložiti iz kiselih ili alkalnih elektrolita. Sastav kiselih elektrolita uključuje različite elemente, na primjer, kalaj sulfat 40-50 g / l, sumpornu kiselinu 50-80 g / l, natrijum sulfat 50 g / l, tehnički fenol (sirova karbonska kiselina) ili krezol 2-10 g / l, stolarski ljepilo 2-3 g/l itd. Radnu temperaturu kade treba održavati unutar 15-25 °C.

U praksi obrade metala najčešće je potrebno izvršiti kalajisanje dijelova (proizvoda) potapanjem ili brušenjem. Vruće kalajisanje zbog svoje jednostavnosti i lakoće implementacije ima široku primjenu u industriji i u nekim slučajevima zamjenjuje metodu elektrolitičkog kalajisanja.

Proces vrućeg kalajisanja sastoji se od pripreme površine dijela i poluobrada, kalajisanja i završne obrade kalajisane površine (sušenje, poliranje i sl.).

Priprema površine za kalajisanje počinje temeljnim čišćenjem od prljavštine, masnoće i oksida koji onemogućavaju ravnomjerno i trajno spajanje kalaja sa metalom koji se kalaji. Primijeniti mehaničke i hemijske metode čišćenja.

Mehanička metoda se sastoji u tome da se površina dijela čisti do sjaja pomoću strugača, turpija, abrazivnih koža, mehaniziranih četki itd.

Hemijski način pripreme svodi se na nagrizanje metalne površine kiselinama. Površine dijelova od čelika, bakra, mesinga najčešće se tretiraju 20-30% vodenom otopinom sumporne kiseline 15-25 minuta. Dijelovi od bakra i mesinga mogu se nagrizati rastvorom koji sadrži 10% sumporne kiseline, 5% vrha kalijum hroma i 85% vode. Jetkanje se vrši u kupkama - staklu, metalu, emajliranom itd. Ekspozicija tokom jetkanja površina delova u takvom rastvoru je 1,5-2 minuta. Priprema za kalajisanje završava se temeljnim ispiranjem dijela u tekućoj vodi, čišćenjem površine mokrim pijeskom, završnim ispiranjem u vrućoj vodi, trljanjem i sušenjem. Da bi se očišćena površina zaštitila od oksidacije, podmazuje se otopinom cink klorida i odozgo posipa prahom amonijaka.

Tehnike kalajisanja. Kalajsiranje metodom uranjanja u rastopljeni polu-dude sastoji se u tome da se dio pripremljen za kalajisanje prvo uroni u kadu s otopinom cink klorida, a zatim uz pomoć kliješta, kliješta ili posebnih kuka, dio se izvadi iz kupke i, ne skidajući cink hlorid sa površine, uroni u kadu sa rastopljenom poludnevnom, držeći u njoj 2-3 minuta. Nakon toga, konzervirani dio se izvadi iz kade i odmah protrese kako bi se uklonio višak pleha. Dok je dio još vruć, brzo se briše kudeljom i amonijakom kako bi se dobio ujednačen, bez pora i glatki sloj poludubine. Nakon hlađenja, dio se ispere u vodi i osuši. Sušenje u piljevini daje dobre rezultate.

Na konkretnom primjeru pratimo proces kalajisanja metodom uranjanja. Recimo da trebate ozračiti vanjsku i unutarnju površinu tri metalna rezervoara kapaciteta 2 litre svaki. Rad treba izvoditi uzastopno u četiri prijelaza (etape).

Prvi prijelaz je čišćenje rezervoara i priprema 10% otopine kaustične sode za odmašćivanje. Zagrijte otopinu na 70-80 °C. Zatim, jedan po jedan ili zajedno, uronite rezervoare u kupku za odmašćivanje i potopite u nju 15-20 minuta, u zavisnosti od stepena kontaminacije rezervoara, zatim ih dobro isperite i osušite na izvoru toplote.

Drugi korak je da isječete lim na male komadiće, uronite ih u kadu i zagrijte dok se ne rastopi.

Treći prelaz je da se napravi 5-7% rastvor hlorovodonične kiseline i zagreje na 35-40°C, a zatim se rezervoari urone u kadu i potapaju u njoj 30-40 minuta. Nakon jetkanja, rezervoari se temeljno ispiru u tekućoj vodi i suše.

Četvrti prijelaz je priprema fluksa (25% otopina cink klorida) i potapanje rezervoara u njega. Zatim ih, jednu po jednu, vadite iz kupke s cink hloridom i polako uranjajte u kadu s rastopljenim kalajem. Nakon 2-3 min. izvadite rezervoare iz kade, brzo protresite i obrišite pletenicom posutom amonijakom u prahu kako biste uklonili višak lima i dobili ujednačen i gladak sloj lima bez pora. Nakon toga, isperite rezervoare u tekućoj vodi i osušite u piljevini.

Prilikom kalajisanja trljanjem, površina dijela pripremljenog za kalajisanje podmazuje se otopinom cink hlorida, zatim se posipa amonijakom i ravnomjerno zagrije plamenom gorionika ili u peći na drveni ugljen. Kada cink klorid počne ključati, na površinu dijela se nanosi kalaj u obliku malih komadića ili praha. Polovica će se, nakon što dođe u kontakt sa zagrijanom površinom dijela, početi topiti; odmah se trlja platnenom krpom ili kudeljom posutom amonijakom u prahu. Morate brzo trljati pod, postepeno prelazeći s jednog područja površine koju treba premazati na drugu.

U procesu kalajisanja potrebno je pažljivo pratiti zagrijavanje dijela, jer poluljuska izgara kada se pregrije. Znak pregrijavanja je pojava plavičaste nijanse na površini polovice. Konzervirane površine treba obrisati mokrim pijeskom, dobro isprati čistom vodom, osušiti i po potrebi ispolirati mekom krpom ili flanelom. Ako se nađu mjesta sa nedostacima u kalajisanju (neprianjajući polulud, poroznost i sl.), potrebno ih je ponovo očistiti, kiseliti i ponovo kalajisati potapanjem ili brušenjem. Treba imati na umu da što je površina bolje pripremljena za premaz, to će pod ležati glatkiji i sloj će biti jači.

Prilikom opisa tehnoloških procesa lemljenja spomenuto je kalajisanje – premazivanje metalnih dijelova tankim slojem lema.

Međutim, kalajisanje se može koristiti ne samo kao jedna od faza lemljenja, već i kao samostalna operacija, kada je cijela površina metalnog proizvoda prekrivena tankim slojem kalaja kako bi se dobio dekorativni i dodatni učinak. U ovom slučaju, pokrivni materijal se ne zove lem, već polulem. Najčešće se konzerviraju kalajem, ali se radi uštede može dodati olovo na pola dana (ne više od tri dijela olova na pet dijelova kalaja). Dodavanje 5% bizmuta ili nikla u lim daje prekrasan sjaj kalajisanim površinama. A unošenje iste količine gvožđa u pola dana čini ga izdržljivijim.

Kuhinjski pribor (posuđe) se može konzervisati samo čistom limenom polovinom, dodavanje raznih metala u nju je opasno po zdravlje!

Poludnevnica dobro i čvrsto leži samo na savršeno čistim i bezmasnim površinama, stoga, prije kalajisanja, proizvod mora biti temeljito očišćen mehanički - turpijom, strugačem, brusnim papirom do ujednačenog metalnog sjaja ili kemijski - držati proizvod u kipućem 10% rastvoru kaustične sode 1-2 minuta, zatim nagrizati površinu sa 25% rastvorom hlorovodonične kiseline.Na kraju čišćenja (bez obzira na metodu) površine se ispiru vodom i suše.

Sam proces kalajisanja može se izvesti trljanjem, potapanjem ili pocinčavanjem (takvo kalajisanje zahtijeva korištenje posebne opreme, pa se galvansko kalajisanje kod kuće obično ne provodi).

Metoda trljanja sastoji se u sljedećem: pripremljena površina se prekriva otopinom cink klorida, posipa amonijakom u prahu i zagrijava do tačke topljenja kalaja.

TINNING , metoda mehaničkog nanošenja čistog ili olovnog kalaja na površinu metalnih proizvoda (gvožđe, bakar, mesing) kako bi im se dao ljepši izgled ili zaštitio od korozije. Proces L. se odvija različito u zavisnosti od prirode i kvaliteta proizvoda koji se obrađuje. Glavne faze rada sa L. sastoje se od sljedećih tačaka: Predmeti namijenjeni za poludnevni rad se prvo temeljito čiste i odmašćuju solju ili sumpornom kiselinom, a zatim se struganjem uklanja sloj rđe sa njihove površine; nakon toga se proizvodi spuštaju u rastopljenu mast, a zatim se potapaju u rastopljeni lim ili u mješavinu kalaja i olova. Da bi se uklonio višak kalaja i cink hlorida, koji se takođe često koristi za prethodnu obradu proizvoda, predmeti uklonjeni iz rastopljenog metala se ručno čiste četkama. tretnik - legura koja sadrži oko 2/3 olova. Ovom metodom predmet se prethodno zagreva ili puhaljkom ili češće na vatri nad mangali ili kovačnicama, a zatim kalajdžija, držeći u ruci štapić tretnika, povlači ga po površini proizvoda. Na ovaj način se obično kalajišu razne vrste rezervoara i lonaca (za vodu, benzin, kiseline itd.) - Na poseban način se kalajišu gvozdeni limovi; prolaze kroz posebne mašine opremljene koritima i valjcima, gde uzastopno prolaze kroz različite slojeve - rastopljeni kalaj, cink hlorid, ulje; nakon završetka poludneva, listovi se poliraju mekinjama ili brašnom. Primena kod L. to - t izaziva stvaranje kiselih para u toku rada sa njima, to-rye, ulazeći u prostorni vazduh, imaju štetan uticaj na radnike koji se izražava u jakoj iritaciji sluzokože očiju i disajnih puteva. , kao i kod poraza pluća (upala) i karijesa. Ozbiljnije posljedice sa izraženim pojavama prof. može doći do trovanja u slučaju primjene na - t. koji sadrže arsen (sumporna kiselina dobijena komornom metodom). Ovdje je od djelovanja to-t na metale moguće stvaranje arsenog vodika i pojava simptoma karakterističnih za trovanje ovim otrovnim plinom kod radnika. Prethodno čišćenje proizvoda od rđe, sa rezom, često se koristi pijesak, kao i uklanjanje viška metala sa površine predmeta nakon L. doprinose stvaranju silikata i metalne prašine, posebno željeznog oksida. Opisani su zasebni slučajevi (oznaka 1) naslaga ovih supstanci u plućima kao rezultat izrade ovih radova. Najozbiljniji i najznačajniji prof. štetnost koja je svojstvena profesiji kalajdžija je upotreba olova u L. Izuzev pribora namijenjenog kuhanju i čuvanju hrane i vode za piće, pri konzerviranju je upotreba olova ograničena zakonom [prema sovjetskim (Bul. NKZdr, br. 24, 1927) i njemačkih zakona, njegov sadržaj u kalaju ne bi trebao biti veći od 1%], u popodnevnim satima od svih ostalih proizvoda, upotreba olova je postala vrlo raširena. Sadržaj olova u mešavini metala koja se koristi za L. kreće se od 14% (babit) do 65% (tretnik), a prilikom olovnog plaštanja, što je varijacija procesa L., predmeti se potapaju u čisto olovo. Kalajrenje se odnosi na vrući rad, pri kojem zbog upotrebe olova dolazi do stvaranja isparenja olova, koja se hlađenjem pretvara u vrlo fine čestice prašine (manje od 0,5 /G), imaju sposobnost da prodru u najdublje dijelove pluća, gdje se apsorbuju i vrlo brzo ulaze u krvotok. To je direktan uzrok pojave trovanja olovom kod radnika. Nedavno je Froboese ustanovio da se tokom procesa sličnih L. (lemljenje, olovno prevlačenje itd.), olovo ispušta u zrak ne samo u obliku prašine ili pare vidljive oku, već iu obliku posebnog koloidno stanje, koje je olovni oksid. Sadržaj olova u vazduhu radne prostorije u obliku koloida trebalo bi da predstavlja posebno ozbiljnu opasnost za osobe koje udišu ovaj vazduh, jer će pod tim uslovima svo olovo koje je u njemu raspoređeno, u stanju veoma visoke disperzije, biti biti potpuno apsorbiran od strane organa za disanje. To je, očigledno, razlog za relativno česte slučajeve trovanja olovom uočenih među majstorima, uprkos činjenici da se koncentracija olovne prašine tokom ovih radova pokazala beznačajnom - 0,07-0,09 gorenja po 1 m 3.- Osim udisanja olova, čamci moraju raditi direktno b. ili m. stalno dolaze u kontakt sa olovom, zbog čega imaju prilično značajnu kontaminaciju ruku olovom, koja varira u zavisnosti od različitih uslova rada i daje u nekim slučajevima preko 20 mg olovo u pranju ruku. Takva kontaminacija ruku majstora može predstavljati određenu opasnost u smislu da olovo, miješajući se sa masnoćom, kojom su bogato podmazane ruke kalajdžije koji koristi ulje tokom rada, može formirati lako topljivo jedinjenje sa masnim kiselinama koje ima sposobnost brzo se apsorbira kroz kožu (Flury), što može povećati rizik od trovanja olovom kod majstora. Mjere za suzbijanje opasnosti na radu sa L. u osnovi bi trebale biti sljedeće. Neophodno je, gdje god je to moguće, potpuno isključiti olovo iz metalne mješavine koja se koristi za L., ili barem smanjiti njegov sadržaj na minimum. Samo vama, potpuno bez arsena, treba dozvoliti upotrebu u ovim radovima. Za usisavanje prašine tokom procesa praćenih njenim stvaranjem i ispuštanjem u zrak potrebno je urediti lokalne uređaje za ventilaciju za uklanjanje prašine. Zagrijavanje proizvoda, njihova prerada u - to i proces L. moraju biti dozvoljeni samo u prostorijama koje su posebno prilagođene za ove radove i opremljene odgovarajućim ventilacionim instalacijama. Osim toga, radnici se moraju pridržavati i onih općih pravila lične higijene koja se preporučuju za druge poslove povezane s opasnošću od trovanja olovom (vidi. Olovo).Lit.--cm. lit. do čl. Olovo. D. Kagan.

Vjerovatno ste primijetili da kada se dva provodnika spoje jedan na drugi, počinju da se zagrijavaju tokom dugog rada. Ovo je posebno uočljivo kada se povećava snaga struje koja prolazi. Ovaj fenomen nastaje kada se između provodnika formira oksidni film koji prekida kontakt. Nedovoljan kontakt između žica dovodi do njihovog zagrijavanja. Kako bi se osigurao dug i pouzdan kontakt, koristi se postupak kalajisanja žica.

Kako kalajisati lemilicu: karakteristike

Kalajrenje znači prekrivanje metalnih proizvoda tankim slojem kalaja, koji zauzvrat sprečava proces oksidacije metalnih površina. Ali ako uzmemo u obzir održavanje lemilice, onda je proces malo drugačiji.

Kalajiranje lemilice korak po korak:

• Priprema površine;
• Tinning.

Prije ozračivanja lemilice potrebno je pripremiti radnu površinu. Prije svega, ako je lemilica potpuno nova, morate naoštriti vrh uređaja. Da biste to učinili ispravno, trebali biste razmotriti procese u kojima će se koristiti lemilo.

Vrh lemilice može biti oblikovan kao klin. Da bi se to postiglo, ubod se uklanja sa uređaja, a uz pomoć turpije ili stroja, ubod se naoštrava s obje strane pod uglom do 40 0. Ako se lemilica koristi za rad s malim radio komponentama, tada mu se daje konusni oblik, što pruža praktičniji rad.

Bilješka! Širina vrha klina mora biti najmanje jedan milimetar. Ako je ubod u obliku konusa, tada je radna površina oko dva milimetra.

Ako fabrički oblik uboda odgovara, onda je važno shvatiti da su svi proizvodi u tvornici prekriveni patinom - kisikom i bakrenim oksidom, koji ima zelenkastu nijansu. Prije kalajisanja vrha uređaja, potrebno je ukloniti ovaj premaz fino zrnatim brusnim papirom.

Nakon toga, ubod se ugrađuje u uređaj i spaja na električnu mrežu. Potrebno je pričekati ravnomjerno zagrijavanje površine vrha, nakon čega se vrši kalajisanje.

Kada se zagrije na optimalnu temperaturu, ubod uređaja se tretira smolom ili komadom smole. Cijela površina je pokrivena.

Lisenje žice: tehnologija

Bakar i njegove legure oksidiraju tokom vremena kada su izloženi kiseoniku. Da spojevi bakrenih provodnika ne bi oksidirali tokom rada, potrebno ih je kalajisati kalajem.

Za posao će vam trebati:

• lemilica;
• Solder;
• Fluks ili kolofonij.

Ispravno kalajirajte bakrenu žicu, ispostavit će se samo s dobro zagrijanim lemilom. Stoga ga prije početka rada upalimo i ostavimo da se zagrije.

Nakon toga, ovisno o materijalu za obradu, vrši se sljedeće. Ako je bakreno jezgro prekriveno smolom, onda se stavlja u posudu s ovim materijalom i zagrijava lemilom. Ako se koristi fluks, tada se žica prekriva tekućim fluksom i zagrijava lemilom.

Bilješka! Što je bolje zagrijavanje metala, to je bolje kalajisanje bakrenog provodnika.

Zatim se potrebna količina kalaja uzima na zagrijani vrh lemilice i pomoću ovog uređaja se raspoređuje po cijeloj površini obrađene žice.

Za kalajisanje bakrenog kabla velikog poprečnog preseka koristi se lončić (posuda za topljenje). U tom slučaju komadi metala se stavljaju u zagrijanu posudu do tačke topljenja kalaja. Jezgra kabla se tretira fluksom ili smolom i stavlja u lončić. Time se postiže normalno zagrijavanje jezgra i ravnomjerna raspodjela kalaja po njegovoj površini.

Šta vam treba i kako kalajisati i lemiti žice sa slušalica

Vrlo često, pod utjecajem mehaničkih opterećenja, slušalice pokvare. To dovodi do prekida u provodnicima niske struje. Ovi vodiči u uređaju su prilično tanki, tako da je tehnologija kalajisanja i lemljenja nešto drugačija.

Radne karakteristike:

• Tanki vrh za lemilo;
• Upotreba kolofonija;
• Primjena žice za lemljenje.

Da biste započeli rad, trebali biste rastaviti stari uređaj. Prije svega, polomljeni provodnici se lemljuju. Zatim se vrše pripreme za lemljenje nove žice.

Budući da su niskostrujni vodiči za slušalice lakirani radi izolacije jedan od drugog, to donekle komplicira proces lemljenja. Da biste to učinili, da biste olakšali rad, potrebno je ukloniti sloj laka sa žica, čime se metal priprema za kalajisanje.

To se radi pomoću zagrijanog lemilice pomoću kolofonija. Jezgro žice se stavlja u kolofonij i zagrijava. Zatim se postavlja na ravnu površinu, na kojoj se laganim pokretima skida sloj laka od izolacije do kraja žice.

Bilješka! Lak treba ukloniti na takvu udaljenost da dodir provodnika neće dovesti do njihovog kratkog spoja.

Nakon toga, pomoću zagrijanog lemilice, žice se prekrivaju tankim slojem kalaja. Vrijedi napomenuti da kalajisane žice za slušalice ne samo da pružaju pouzdan kontakt, već je i proces lemljenja znatno pojednostavljen.

Pokalajni bakar: karakteristike i primjena

Zbog svojih svojstava, bakrena žica je našla široku primjenu, kako u kućnim tako i u industrijskim razmjerima. Glavna karakteristika bakra je otpornost na različite mehaničke utjecaje, promjene temperature i utjecaj padavina.

Ali da bi se poboljšala stabilnost bakra, koristi se proces kalajisanja, u kojem se prekriva tankim slojem kalaja čija debljina varira od 1 do 20 mikrona.

Proces kalajisanja bakrene žice:

• čišćenje;
• Tinning;
• Izravnavanje limenog sloja;
• Hlađenje;
• Re-alignment;
• Paket.

Prije svega, zavojnica sa žicom se ugrađuje na poseban ulagač, kroz koji prolazi kroz sve potrebne procese.

Prvo, prolazeći kroz posebne četke koje su navlažene otopinom cink klorida, žica se čisti. Otopina cink hlorida se dobija otapanjem granuliranog cinka u hlorovodoničkoj kiselini.

Nakon što je žica očišćena, ona prolazi kroz kadu napunjenu rastopljenim kalajem. Ova metoda omogućava postizanje ravnomjerne raspodjele kalaja po cijeloj površini metala.

Bilješka! Najvažnija stvar pri kalajisanju bakarne žice je spriječiti nakupljanje kalaja.

Zatim se žica ohladi. To se dešava kada prođe kroz kadu napunjenu hladnom vodom. Ovaj proces obavlja funkciju poboljšanja kvalitete veze kalaja s bakrenom površinom žice.

Nakon toga, žica se podvrgava sekundarnoj obradi četkama, pri čemu se žica u potpunosti oslobađa od progiba i, ako je potrebno, njen promjer se smanjuje.

Na mehanizmu za namotavanje žica se namotava na kalem i pakuje.

Kako ozračiti ležaj limom (video)

Nije bitno kakav dizajn ima metalni proizvod (žica ili ležaj). Vrlo često ispravan rad ovih proizvoda ovisi o kvaliteti veze i materijalima kojima se obrađuje.