DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

METALNI PROIZVODI

Metode mjerenja odstupanja oblika

GOST 26877-91

KOMITET ZA STANDARDIZACIJU I METROLOGIJU SSSR-a

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

Datum uvođenja 01.07.92

Ovim međunarodnim standardom utvrđuju se metode za merenje odstupanja, oblika bluma, ploča, limova, traka, traka, namotaja, šipki, cevi, toplo valjanih i savijenih profila, žičane šipke i žice od crnih i obojenih metala i legura. Termini i objašnjenja odstupanja u obliku metalnih proizvoda dati su u Prilogu 1.

1. MJERENJA

Za merenje odstupanja oblika koriste se standardizovani ručni merni instrumenti, dati u Prilogu 2, kao i nestandardizovani automatski, dati u Prilogu 3. Dozvoljena je upotreba drugih mernih instrumenata koji su prošli državna ispitivanja ili metrološku atestaciju u vladi ili službe odjela i zadovoljavaju zahtjeve ovog standarda u pogledu tačnosti.

2. PRIPREMA ZA MJERENJE

2.1. Za mjerenje odstupanja forme, metalni proizvodi se polažu na ravnu površinu, kao što je kalibracijska ploča ili stalak. 2.2. Metalni proizvodi na ravni moraju slobodno ležati bez utjecaja bilo kakvih vanjskih sila, na primjer, pritiska, napetosti, torzije, osim ako su drugi zahtjevi utvrđeni standardima za određenu vrstu valjanog proizvoda.

3. MJERENJA

3.1. Odstupanja od ravnosti i ravnosti mjere se na cijeloj dužini metalnog proizvoda ili na dužini od 1000 mm, osim ako su drugi zahtjevi utvrđeni standardima za određenu vrstu valjanog proizvoda. 3.2. Valovitost, savijanje i otklon određuju se najvećom vrijednošću D između ravne površine i donje površine metalnog proizvoda ili između gornje površine i susjedne ravnine ili prave linije paralelne s ravnom površinom. Merenja se izvode na jedan od sledećih načina: 1) korišćenjem mernog lenjira, dubinomera ili sonde koja se postavlja na kraj metalnog proizvoda u vertikalnom položaju (sl. 1 i 2);

2) pomoću krutog čeličnog ravnala uz gornju površinu i mjernog ravnala postavljenog okomito (slika 3);

3) korišćenjem istegnute čelične žice uz gornju površinu i mernog lenjira postavljenog okomito (slika 4);

4) indikator postavljen na nosač i koji se kreće paralelno sa ravninom metalnih proizvoda. Valovita, savijanje i deformacija se izražavaju u milimetrima ili procentima normalizovane dužine. Talasna dužina se izražava u milimetrima. Ako je potrebno, odredite valnu dužinu (L) mjerenjem udaljenosti između dodirnih točaka površine i metalnih proizvoda pomoću mjernog čeličnog ravnala (slika 1). 3.3. Uvijanje se mjeri u bilo kojoj ravni na određenoj udaljenosti L od poprečnog presjeka osnove. Čelični proizvodi se polažu tako da je jedna od njegovih strana u osnovnom poprečnom presjeku u kontaktu s ravnom površinom. 1) izmeriti vrednost zaostajanja D poprečnog preseka sa ravne površine pomoću mernog lenjira ili sonde (sl. 5 i 6);

Dovraga. 5 Prokletstvo. 6 2) izmeriti vrednost zaostajanja D poprečnog preseka metalnih proizvoda od susedne ravni pomoću kvadrata, koji leži na jednoj strani na ravnoj površini, i mernog lenjira ili sonde (slika 7). Ugao uvrtanja a poprečnog presjeka metalnog proizvoda u odnosu na osnovni poprečni presjek može se izmjeriti i goniometrom.

Uvijanje se izražava u milimetrima ili stepenima po određenoj dužini. 3.4. Razlika u debljini definira se kao razlika između najveće S 1 i najmanje S 2 vrijednosti debljine metalnog proizvoda ili njegovih elemenata na datoj udaljenosti od ivica (sl. 8 i 9).

Mjerenja se vrše mikrometrom, kaliperom, mjeračem debljine i mjeračem zida i izražavaju se u milimetrima. 3.5. Konveksnost i konkavnost određuju se najvećim rastojanjem između površine metalnog proizvoda i susjedne horizontalne ili vertikalne ravni u bilo kojem poprečnom presjeku po dužini proizvoda (Sl. 10).

Konveksnost i konkavnost se mjere kvadratom i mjernim ravnalom ili pipačem i izražavaju se u milimetrima. 3.6. Zakrivljenost (polumjesec) određuje se najvećim rastojanjem između površine metalnog proizvoda i pričvršćenog ravnala ili istegnute žice (slika 11).

Zakrivljenost i polumjesec mjere se ravnalom ili mjernim mjeračem i izražavaju se u milimetrima po normaliziranoj dužini. 3.7. Ovalnost se definiše kao polovina razlike između najvećeg d 1 i najmanjeg d 2 prečnika u jednom poprečnom preseku (slika 12) Mjerenja se vrše mikrometrom ili kaliperom i izražavaju se u milimetrima.

(Izmjena. IUS 5-2005) 3.8. Odstupanje od ugla je određeno razlikom između realnog ugla a 1 i datog a 2 (sl. 13 i 14). Odstupanje od ugla se meri goniometrom ili mernim lenjirom i izražava se u milimetrima ili stepenima.

3.9. Kosi rez je određen najvećom udaljenosti od ravnine kraja metalnog proizvoda do ravnine koja je okomita na uzdužne ravnine metalnog proizvoda i koja prolazi kroz krajnju točku ruba kraja ili kut a između njih ( Slika 15).

Dozvoljeno je odrediti kosi rez ravnih metalnih proizvoda (limova, traka i ploča) kao razlika dijagonala, pod uslovom da metalni proizvod sa jednog kraja ima pravi ugao (slika 16). Kosi rez se meri sa mjerno ravnalo i kvadrat ili goniometar i izražava se u milimetrima ili stupnjevima.

3.10. Odstupanje od simetrije određeno je razlikom udaljenosti suprotnih ekstremnih točaka koje leže na površini metalnih proizvoda od osi simetrije (slika 17). Odstupanje od simetrije se mjeri mjernim ravnalom pomoću kvadrata.

3.11. Zatupljenost uglova se mjeri kao udaljenost od vrha ugla formiranog od presječnih linija susjednih strana do granica zatupljenih. Metoda za kontrolu zatupljenja uglova kvadrata i šestougla dat je u Dodatku 4. 3.12. Teleskopnost se kontroliše pomoću mjernog ravnala prema šemi prikazanoj na sl. osamnaest.

B - širina pojasa; T - teleskopski

DODATAK 1
Obavezno

TERMINI I OBJAŠNJENJE ODSTUPANJA OBLIKE METALNIH PROIZVODA

Tabela 1

	Objašnjenje
Odstupanja ravnosti
1. Izbočina	Odstupanje od ravnosti, u kojem se uklanjanje točaka površine poprečnog presjeka metalnih proizvoda iz susjedne horizontalne ili vertikalne ravnine smanjuje od rubova do sredine
2. Konkavnost	Odstupanje od ravnosti, u kojem se uklanjanje točaka površine poprečnog presjeka metalnih proizvoda iz susjedne horizontalne ili vertikalne ravnine povećava od rubova do sredine
3. Valovitost	Odstupanje od ravnosti, u kojem površina metalnog proizvoda ili njegovi pojedinačni dijelovi imaju oblik naizmjeničnih konveksnosti i udubljenja, koje nije predviđeno oblikom valjanog proizvoda
4. Iskrivljenost	Vrsta valovitosti u obliku lokalnog ispupčenja ili udubljenja
5. Uvijanje	Odstupanje oblika, karakterizirano rotacijom poprečnog presjeka u odnosu na uzdužnu os metalnog proizvoda
Odstupanja od pravosti
6. Zakrivljenost	Odstupanje od ravnosti, u kojem nisu sve točke koje leže na geometrijskoj osi metalnih proizvoda jednako uklonjene iz horizontalne ili vertikalne ravni
7. Srp	Odstupanje oblika, u kojem rubovi lima ili trake u horizontalnoj ravnini imaju oblik luka
Odstupanja oblika poprečnog presjeka valjanih proizvoda
8. Ovalnost	Odstupanje oblika, u kojem je poprečni presjek okruglih šipki ovalan
9. Varijacije u debljini	Odstupanje oblika, karakterizirano neujednačenom debljinom metalnih proizvoda ili njegovih elemenata u širini ili dužini
10. Defleksija	Odstupanje od ravnosti poprečnog presjeka valjanog metala ili njegovih elemenata
11. Odstupanje ugla	Devijacija oblika, koju karakteriše odstupanje ugla od datog. Bilješka. Poseban tip je odstupanje od pravog ugla, koje se najčešće normalizuje
12. Zatupljivanje uglova	Odstupanje oblika valjanog metala, karakterizirano neispunjavanjem vrhova uglova metalom tokom valjanja u kalibrima valjaka
13. Odstupanje od simetrije	Odstupanje oblika poprečnog presjeka valjanih proizvoda, u kojem iste točke površine metalnih proizvoda, koje leže u ravnini okomitoj na os simetrije, nisu ravnomjerno uklonjene od njega
Odstupanje od pravougaonosti
14. Kosi rez	Odstupanje od okomitosti, u kojem rezna ravnina tvori ugao drugačiji od 90 ° s uzdužnim ravninama metalnih proizvoda
Odstupanja oblika lima i trake
15. Hem	Odstupanje oblika u obliku savijanja kraja, ruba ili ugla lima i trake
16. Grub kraj	Odstupanje oblika kraja, karakterizirano nejednakim uklanjanjem točaka na njegovoj površini od susjedne vertikalne ravni
Odstupanja oblika rolne
17. Preklopljena rolna	Odstupanje oblika namotaja, pri čemu su se formirali nabori na određenim dijelovima namotaja trake
18. Zgužvana rolada	Odstupanje od okruglog oblika poprečnog presjeka rolne
19. Razmotana rola	Odstupanje oblika rolne u obliku labave trake
20. Teleskopski	Odstupanje u obliku rolne u obliku izbočina zavoja na srednjem ili unutrašnjem dijelu rolne

DODATAK 2
Obavezno

SPISAK STANDARDIZOVANIH MJERNIH INSTRUMENTA

tabela 2

Kontrolisani parametar

jedinica mjere

Mjerni opseg

Klasa tačnosti, greška mjernih instrumenata

Mjerenje

Odstupanja od ravnosti, ravnosti, simetrije, oblika poprečnog presjeka, varijacije debljine, teleskopnosti valjaka

Merni lenjir prema GOST 427

Za ukupnu dužinu

Merna traka metalna tipa RZ u skladu sa GOST 7502

Klasa tačnosti 1; 2

Čeljust tipa ŠC-II u skladu sa GOST 166

Klasa tačnosti 1; 2

Tip kalibra ŠC-II prema GOST 166

Klasa tačnosti 1

Tip kalibra ŠC-III prema GOST 166

Mjerač visine prema GOST 164

Mjerač dubine prema GOST 162

Klasa tačnosti 1

Mikrometar tipa MK GOST 6507

Klasa tačnosti 2

Mikrometar tipa ML (list) GOST 6507

Klasa tačnosti 1; 2

Mikrometar tipa MT (cijev) GOST 6507

160 ´160 2500 ´1600

Klasa tačnosti 1; 2; 3

Površinske ploče GOST 10905

Klasa tačnosti 1; 2

Kalibraciono ravnalo tipa LD, LT, ShP GOST 8026

Klasa tačnosti 1; 2

Sonde TU 2-034-225-87

Klasa tačnosti 0; jedan

Indikatori brojčanika GOST 577

Odstupanje od ugla, koso rez

Klasa tačnosti 1

Kalibracioni kvadrati GOST 3749

Klasa tačnosti 1; 2

Okov za klupe tipa VIII GOST 3749

2°; ±5°; ±15°

Goniometri sa noniusom tipa UN i UV (spoljni i unutrašnji) GOST 5378

Varijacija zaobljenosti i debljine

Vanjski prečnik 100; 160; 250; 400

Model 290 Round Gauge

Unutrašnji prečnik 3

Mikrometar tipa MK GOST 6507

Nonius 0.1

Čeljust ŠC-II u skladu sa GOST 166

Podjela skale 0.1

Mjerači debljine i indikatorskog stakla tipa TR 25-60 S-50 GOST 11358

Instrumentalni mikroskop, univerzalni tip BMI

Nestandardizovani automatski merni instrumenti (NSI) odstupanja oblika

Tabela 3

Kontrolisani parametar	jedinica mjere	Mjerni opseg	Greška mjerenja	Diskretnost kontrole po dužini valjanih proizvoda
Odstupanje zaobljenosti	% prečnika	0-2 %	Prema GOST 8.051	Korak translatorno-rotacionog kretanja od 0,1 do 3 m	TV automatski mjerač tipa TAIR-2-6 ili Ostali optoelektronski brojila
Odstupanje od simetrije oblikovanih profila	% širine	0-2 %	Isto	Od 0,1 do 3m

NAČIN KONTROLE KUPČAVANJA KOVLJANIH UGLOVA

Kontrola zatupljenja vanjskih uglova kvadrata sa stranicom do 50 mm i šestougaonika vrši se šablonima izrađenim u skladu sa redovima 19 i redovima 21. Na ugao odgovarajućeg profila. Širina proreza šablona (c) kvadrata određuje se iz proračuna ili. Rezultati proračuna dati su u tabeli. 4.

Tabela 4

strana kvadrata, i
		zatupljivanje uglova, b
širina proreza, sa
Dubina proreza, d

Za kvadrat sa stranicom većom od 50 mm, kontrola tupljenja se provodi pomoću šablona izrađenog prema crtežu. 20. Podjele od 5 do 30 mm nanose se na kvadrat šablona.

Tupost D se kontroliše pomoću nonius kalibra, čija izmjerena vrijednost ne bi trebala prelaziti dozvoljenu vrijednost tuposti izračunatu po formuli D = 0,15a ´ cos 45°=0,15 a ´ 0,7=0,105 a . Istovremeno, granice zatupljenja, određene na kvadratnoj skali, ne bi trebale prelaziti vrijednosti zatupljenja utvrđene standardom.

Dozvoljena vrijednost zatupljenja uglova kvadrata sa stranicom preko 58 mm data je u tabeli. 5.

Tabela 5

Širina proreza šablona (C) od šesterokutnog čelika određuje se prema proračunu C = 2 b sin 60°, mm. Rezultati proračuna dati su u tabeli. 6.

Tabela 6

gdje b- vrijednost zatupljenja uglova šestougla prema GOST 2879. Zatupljenje se kontroliše nanošenjem šablona na šestougao (Sl. 22).

INFORMACIJSKI PODACI

1 RAZVIJELO I UVODILO Ministarstvo metalurgije SSSR-a RAZVOJI S. I. Rudyuk, dr. tech. nauke; Yu. V. Filonov, Ph.D. tech. nauke; V. F. Kovalenko, dr. tech. nauke; V. A. Ena, dr. tech. nauke; G. P. Mastepanova (voditeljica rada); V. A. Gudyrya2. ODOBRENO I UVOĐENO Ukazom Državnog komiteta SSSR-a za upravljanje kvalitetom proizvoda i standarde od 26. aprila 1991. br. 591 3. ZAMJENI GOST 26877-86

	Broj prijave
GOST 8.051-81
GOST 577-68
GOST 2879-88
GOST 3749-77
GOST 5378-88
GOST 6507-90
GOST 7502-80
GOST 8026-75
GOST 10905-86
GOST 11358-89
TU 2-034-225-87

Za zakrivljene, instrumentalne i markirne radove u mašinstvu široko se koriste ravnala, ploče i zakrivljeni kvadrati. Dizajnirani su za kontrolu odstupanja od pravosti, ravnosti, okomitosti, uglova nagiba.

U skladu sa GOST 8026-92, čelični kalibracioni lenjiri se proizvode u šest tipova (slika 2.56): sa dvostranim kosim LD, trouglastim LT, tetraedarskim LCH, pravougaonim presekom ShP i hromiranim ShPKh, I-presjek SD. Svi su podijeljeni na zakrivljene (LD, LT, LCH) i sa širokom radnom površinom (ShP, ShPKh, ShD).

Rice. 2.56.

Pored čeličnih lenjira, predviđeni su i lenjiri od livenog gvožđa široke površine: SHM mostovi, ugaoni trodelni UT i tvrdi kamen (ShP-TK, SHM-TK, UT-TK). Dužina lenjira varira od 80 do 4000 mm.

Lenjiri tipova SHM i UT se izrađuju u dve verzije: sa ručnim struganjem i sa mašinski obrađenim radnim površinama. Hrapavost radnih površina je Ra 0,04...0,63 µm, u zavisnosti od tipa ravnala i njegove klase tačnosti.

U zavisnosti od tačnosti izrade lenjira, dodeljuju im se odgovarajuće klase tačnosti: za zakrivljene lenjire - 0 ili 1 klasa, a za lenjire tipa ShP, ShD i ShM - 00; 0; 01; 1 i 2 klase.

Linije tipova LD, LT, ShP i TT TA izrađene su od ugljičnog čelika razreda X ili U7 sa tvrdoćom radnih površina od 51 ... GOST 7293 sa tvrdoćom 153...245 HB prema GOST 9012.

Prosječni puni vijek trajanja čeličnih lenjira trebao bi biti najmanje osam godina, a tvrdog kamena - najmanje deset godina.

Greška ispitivanja ravnalama zavisi od primenjene metode ispitivanja, iskustva operatera, uslova ispitivanja i iznosi 1...5 µm.

Kontrola odstupanja od pravosti i ravnosti ravnalama se vrši jednom od tri metode: "preko svjetlosti", metodom "linearnih odstupanja" ili "na farbu".

Prilikom provjere „kroz svjetlo“, na kontroliranu površinu se nanosi zakrivljeno ravnalo sa oštrim rubom (sl. 2.57, a), a izvor svjetlosti se postavlja iza ravnala i dijela (sl. 2.57, b).

Rice. 2.57. :

a i b - kontrola "u svjetlu"; c i d - određivanje linearnih devijacija; e - kontrola odstupanja u uglovima

U nedostatku odstupanja od ravnosti ili ravnosti, svjetlost ne bi trebala probiti razmak između ravnala i površine. Linearna devijacija se određuje okom (slika "2.57, c) ili poređenjem sa uzorcima lumena. Krajnje mjere dužine mogu djelovati kao uzorci lumena (slika 2.57, d). Minimalna širina proreza postavljena okom je 3 . .. 5 mikrona Kontrola se može izvršiti i za otvorene površine i za uglove (Sl. 2.57, e).

Shema upravljanja pomoću ravnala sa širokom radnom površinom, krajnjim blokovima dužine prikazana je na sl. 2.58. Prilikom provjere ravnosti kontroliranog dijela 1 u smjeru XX, kontrolno ravnalo 3 postavlja se na dva identična krajnja bloka dužine 2 na udaljenosti od 0,233 dužine ravnala od njegovih krajeva. Za mjernu osnovu uzima se donja površina kalibracionog ravnala 3 sa širokom radnom površinom. Odstupanje od pravosti određuje se pomoću mjernih blokova, sondi ili posebnog mjernog instrumenta sa mjernom glavom 4. Opisani metod je primenljiv za kontrolu ravnosti na dužini ne većoj od 2.000 mm, jer se kod veće dužine ravnala njihova otklon počinje da ima značajan uticaj na tačnost upravljanja.

Rice. 2.58. :

1 - kontrolirani detalj; 2 - krajnje mjere dužine; 3 - kalibracioni lenjir; 4 - mjerna glava

Kontrola odstupanja od ravnosti metodom „na farbanju“ vrši se lenjirima tipa ShT, ShD, ShM i UT, a za lenjire tipa ShM i UT radne površine moraju biti strugane.

Ovom metodom kontrole radna površina ravnala je prekrivena tankim slojem boje (na primjer, mješavinom pruske plave ili čađi sa mašinskim uljem), pomiče se preko kontrolirane površine, a broj (površina) mrlja boje određuju se preostale izbočine ove površine u kvadratu 25 x 25 mm. Kontrolna greška je približno 3...5 µm.

Prema GOST 10905 - 86, kalibracione ploče (sl. 2.59) izrađene su od livenog gvožđa, granita sa varijacijom u veličini od 250 x 250 do 4.000 x 1.600 mm. Ploče od livenog gvožđa izrađuju se ručnim struganjem ili mašinskom obradom radnih površina. Hrapavost radnih površina obrađenih lijevanog željeza i granitnih ploča odgovara Ra 0,32 ... 1,25 mikrona.

Klase tačnosti ploča - 000; 00; 0; jedan; 2; 3.

Tolerancija ravnosti se postavlja u zavisnosti od klase tačnosti i veličine ploče i iznosi, na primer, za ploču veličine 250x250 klase tačnosti 000 - 1,2 mikrona, a za ploču veličine 2500x1600 3. klase tačnosti - 120 mikrona. .

Rice. 2.59.

PLOČE su izrađene od livenog gvožđa sa fizičkim i mehaničkim svojstvima koja nisu niža od onih marke SCH8 u skladu sa GOST 1412-85 sa tvrdoćom od 170 ... 229 HB u skladu sa GOST 9012 - 59.

Upotreba granitnih ploča, koje imaju veću tvrdoću radne površine, veću otpornost na habanje, nižu temperaturu i ovisnost o vibracijama, omogućava povećanje točnosti upravljanja. Granitne ploče izrađuju se od dijabaza, gabra i raznih vrsta granita sa tlačnom čvrstoćom od najmanje 264,9 MPa.

Dozvoljena greška kontrole odstupanja 3...5 µm.

Na zahtjev potrošača, radne površine ploča od lijevanog željeza mogu se uzdužno podijeliti na kvadrate i pravokutnike

mi i poprečni rizici, te granitne ploče - sa žljebovima i rupama s navojem.

Puni prosječni vijek trajanja ploča - ne manje od 10 godina.

Provjera odstupanja od pravosti i ravnosti pomoću ploča može se izvesti sličnim metodama, uzimajući u obzir činjenicu da kontrolirani dio ne smije biti veći od veličine ploče i da može odrediti odstupanja pomoću seta sondi, mjernih blokova ili specijalni alat za skalu kada se koristi metoda linearnog odstupanja ("od ploče"). Greška upravljanja, po pravilu, ne prelazi greške dobijene pri kontroli pomoću ravnala.

Mjerenje posebnim uređajem za mjerenje odstupanja od pravosti 1 - mjerni dio; 2 - predmetna tabela; 3 - uzorak ravnosti (pravolinijski vodič); 4 - mjerni pretvarač; 5 - elektronski blok; 6 - kompjuter; 7 - snimač, kater ili štampač

Mjerenje sa CMM 1 - mjerni dio; 2 - koordinatna mjerna mašina; 3 - mjerna glava

Specifikacije CMM DEA Global 05 -05 -05 n Putovanje: X: 500 mm Y: 500 mm Z: 500 mm n Preciznost: 1,7+L/333 µm n Dinamika: 3D brzina: 516 mm/s 3D ubrzanje: 1700 mm /s2 7

Provjera ravnalama Dužina pravila, mm Dozvoljena odstupanja od pravosti, µm Težina, kg Klasa 0 Klasa 1 200 1, 6 2, 5 0, 32 0 320 1, 6 2, 5 0, 85 0

Uporedne metode za mjerenje odstupanja od pravosti 1 - ispitivana površina; 2 - kućište komparatora; 3 - mjerne glave (MG) sa oscilirajućim ravnim mjernim vrhovima; 4 - fiksni nosači

Mjerenje teleskopom i oznakom mete 1 - kontrolirana površina; 2 - nišan montiran na kruto podesivo postolje; 3 - ciljna marka; 4 - poseban stalak za ciljnu marku

Mjerenje optičkim ravnalom 1 - mikrometar; 2 - sonda; 3 - mjerni nosač; 4 - oslonci; 5 - ravnalo; 6 - bifilarni; 7- končanica

Merenje optičkim lenjirom Naziv glavnih parametara IS-36 M IS-43 Granice izmerenih odstupanja površine od ravnosti i ravnosti, mm: ± 0,4 ± 0,2 Granice dužine merenih površina, mm. 200 - 1600 200 - 800 Vrijednost podjele skale uređaja za očitavanje, mm. 0,001 0,0005 Granice dozvoljene greške uređaja, mm. ± (0,001 + 0,1/h.) gdje je h izmjereno odstupanje u mm. ±(0,0005 + 0,1/h.) gdje je h izmjereno odstupanje u mm.

Merenje relativnih promena nagiba pojedinih delova profila po nivoima 1 - kontrolisana površina; 2 - dvonosni mjerni most; 3 - nivo

Nivoi ampule Dužina radne površine, mm Greška po podjeli, mm/m 0,02 150, 200, 250 Interval skale, mm/m ± 0,006 0,05 ± 0,015 0,10 ± 0,030 0,15 ±0,040

Mikrometrijski nivoi Opšti opseg merenja je ± 10 mm/m (± 34"). Greška merenja u malim intervalima je u okviru podele skale (± 0,01 mm/m ili ~± 2"), u celom mernom opsegu - unutar ± 0,02 mm/m, t, e, ~± 4"

Induktivni nivoi 1 - kućište, 2, 4, 6 - opruge, 3 - osnovna ploča, 5 - vijci za podešavanje, 7 - navoj, 8 - klatno, 9 - armatura, 10 - zavojnica

Induktivni nivoi Elektronski nivo Tesa Microbevel 1 Elektronski nivo Talivel 5 | Taylor Hobson Mjerni opseg ± 600 s (± 3 mm/m) Preciznost 0,2 s ± 3% očitavanja

Kapacitivni nivoi 2 3 4 Princip rada kapacitivnog nivoa leži u svojstvima klatna diska 2 težine oko jedan gram, koji se nalazi na opružnim suspenzijama 1 između ravnih elektroda 3 i 4, sa kojima formira diferencijalni kondenzator

Metoda autokolimacije Granica mjerenja Graduacija AK-0.25 6" 0.25"" AK-0.5 10" 0.5"" AK-1 12" 1"" Instrument

Mjerenje laserskim interferometrom 1 - mjerena površina; 2 - dvonosni mjerni most; 3 - reflektor sa dvije kutne optičke prizme; 4 - odvojeni interferometar; 5 – laser; 6 - elektronski dio sa digitalnom indikacijom ili sa snimačem

Michelsonov interferometar 3 4 2 1 5 7 6 1 - izvor; 2 - prozirna ploča; 3 - reflektor; 4 - pokretni reflektor; 5 - otvor blende; 6 - fotodetektor; 7 - elektronski računarski uređaj za obradu i prikaz rezultata mjerenja

Laserski interferometri 1. "ZYGO" proizvodi laserski merni sistem ZMI-1000, koristeći akusto-optički modulator za pomeranje spektra signala. 2. Renishaw proizvodi niz laserskih interferometara (ML 10, CS 10, PC 10, EC 10). 3. Firma "Hewlett-Packard" proizvodi laserski interferometar HP 5528 A, koristeći dvofrekventni laser. Metrološke karakteristike: pri mjerenju dugih presjeka vrijednost podjele je 0,1 µm, greška mjerenja je oko 0,2 µm

Osnove za brojanje odstupanja od pravosti 1. Susedna prava 2. Prosečna prava po LSM 3. Prava koja povezuje prvu i poslednju tačku

Konstruisanje susedne prave linije Susedna prava je prava linija koja je u kontaktu sa pravim profilom i nalazi se izvan materijala dela tako da odstupanje od nje najudaljenije tačke stvarnog profila unutar normalizovanog područja ima minimalna vrijednost.

Izgradnja površinskog profila x y 0 0 100 3 200 7 300 8 400 6 500 5 600 4 700 9 800 11 900 12 1000 12 1100 10 1200 10 30

Određivanje najudaljenije tačke Ako najudaljenija tačka duž X-ose leži između dve dodirne tačke, tada je tangentna linija susedna. Udaljenost do najudaljenije točke definirana je u smjeru paralelnom s Y-osi.

Rotacija prave linije Ako najudaljenija tačka duž X-ose ne leži između dve tangentne tačke, tada tangentna linija nije susedna. Potrebno je rotirati pravu liniju oko dodirne tačke u pravcu najudaljenije tačke.

Pravolinijska rotacija Rotacija se izvodi dok se linija profila ne dodirne ili dok se ne pojavi druga najudaljenija tačka.

Metoda proračuna za određivanje susjedne prave Pravi se tabela. X, Y – koordinate tačaka profila Ypr – koordinate tačaka susedne prave linije Određuje se formulom: =$G$1*A 4+$G$2 Off – rastojanje od susedne prave do tačaka profila Određuje se prema formula: =F 4 -C 4 a, b – koeficijenti koji određuju položaj susjedne prave linije (početne vrijednosti se mogu postaviti jednake 0) Odstupanje od pravosti definira se kao najveće odstupanje = MAX ( G 4: G 17)

Metoda proračuna za određivanje susjedne prave Određuju se koeficijenti a i b susjedne prave, tako da najveća udaljenost do tačaka profila bude najmanja. U ovom slučaju, prava je tangentna, tako da sve udaljenosti moraju biti pozitivne.

Konstrukcija središnje linije Srednja linija je prava koja siječe profil i smještena je na način da je zbir kvadrata udaljenosti od ove prave do tačaka profila najmanji.

Metoda proračuna za određivanje prosječne linije Izrađuje se tabela. X, Y – koordinate tačaka profila Yav – koordinate tačaka srednje linije Određeno formulom: =$K$1*A 4+$K$2 Off – udaljenost od srednje prave do tačaka profila Određeno po formuli: =J 4 -C 4 Off 2 – rastojanje na kvadrat od srednje prave do tačaka profila Određuje se formulom: =K 4^2 a, b – koeficijenti koji određuju položaj srednje prave (početne vrijednosti se mogu postaviti jednake 0)

Metoda proračuna za određivanje srednje prave linije Zbir kvadrata odstupanja određuje se formulom: \u003d SUM (L 4: L 17) Najveće odstupanje određuje se formulom: \u003d MAX (K 4: K 17) Najmanje odstupanje se određuje formulom: \u003d MIN (K 4: K 17 ) Odstupanje od ravnosti određuje se formulom: =K 18 -K 19

Metoda proračuna za određivanje srednje prave Koeficijenti a i b srednje prave linije određuju se tako da zbir kvadrata rastojanja do tačaka profila bude najmanji.

Metoda proračuna za određivanje prave linije koja povezuje prvu i zadnju tačku Izrađuje se tabela. X, Y – koordinate tačaka profila Y 1 p – koordinate tačaka prave linije koja spaja prvu i zadnju tačku Određuje se formulom: =$P$1*A 4+$P$2 Off – udaljenost od ravna linija koja povezuje prvu i zadnju tačku sa tačkama profila Određuje se formulom: \u003d O 4 -C 4 a, b - koeficijenti koji određuju položaj prave linije koja povezuje prvu i zadnju tačku. Određuje se formulama : \u003d (C 17 -C 4) / (A 17 -A 4) \u003d C 4 -A 4*(C 17 -C 4)/(A 17 -A 4)

Metoda proračuna za određivanje prave linije koja povezuje prvu i zadnju tačku Najveće odstupanje određuje se formulom: \u003d MAX (P 4: P 17) Najmanje odstupanje određuje se formulom: \u003d MIN (P 4: P 17) ) Odstupanje od ravnosti određuje se formulom: \u003d P 18 -P 19

Metoda proračuna za određivanje prave linije koja spaja prvu i zadnju tačku Odstupanje od pravosti određuje se kao zbir najvećih udaljenosti od tačaka koje se nalaze iznad i ispod prave linije koja spaja prvu i zadnju tačku

Poređenje rezultata Referentna baza Odstupanje od pravosti, µm Susedna prava linija 5,5 Srednja prava linija 5,7 Prava koja povezuje prvu i poslednju tačku 7,0

Mjerenje se podrazumijeva kao poređenje istoimene veličine (dužina sa dužinom, ugao sa uglom, površina sa površinom itd.) sa vrednošću koja se uzima kao jedinica.

Sva sredstva mjerenja i upravljanja koja se koriste u vodovodu mogu se podijeliti na instrumente i mjerne instrumente.

Prva grupa uključuje:

– alati za kontrolu ravnosti i ravnosti;

- ravni paralelne krajnje mjere dužine (pločice);

- linijski instrumenti koji reprodukuju bilo koju višestruku ili frakcijsku vrijednost mjerne jedinice unutar skale (metri, goniometri sa noniusom);

- mikrometrijski alati zasnovani na djelovanju vijčanog para (mikrometri, dubinomjeri i mikrometrijski unutrašnji mjerači).

Grupa mjernih uređaja (drugih nekoliko) uključuje:

- poluga-mehanička (indikatori, pokazivači u unutrašnjosti mjerača, nosači poluga, minimetri);

– optičko-mehaničke (optimetri, instrumentalni mikroskopi, projektori, interferometri);

– električni (profilometri, itd.). Gore navedeni mjerni instrumenti su ispravni, skupi instrumenti, stoga se prilikom korištenja i skladištenja morate pridržavati pravila navedenih u relevantnim priručnicima.

Zatim se ukratko opisuje upotreba i raspored alata koji se najčešće koriste u vodovodu.

Zakrivljena lenjira se izrađuju u tri tipa: sa dvostranim kosom (YD) dužine 80, 125, 200, 320 i (500) mm; triedarski (LT) - 200, i 320 mm i tetraedarski (LCh) - 200, 320 i (500) mm (Sl. 365, a-c).

Provjera pravosti sa zakrivljenim ravnalima vrši se metodom svjetlosnog razmaka (kroz svjetlo) ili metodom traga. Prilikom provjere pravosti metodom svjetlosnog razmaka, na kontroliranu površinu se nanosi zakrivljeno ravnalo sa oštrim rubom, a izvor svjetlosti se postavlja iza dijela i ravnala.

Lenjir se drži strogo okomito u visini očiju, uočavajući razmak između površine i ravnala na različitim mjestima duž dužine ravnala. Prisutnost razmaka između dijela i ravnala ukazuje na odstupanje od ravnosti.

Uz dovoljnu vještinu, takva metoda kontrole omogućava vam da uhvatite razmak od 0,003 do 0,005 mm (3 - 5 mikrona).

Prilikom provjere metodom traga, radna ivica ravnala se izvodi na čistoj kontrolisanoj površini. Ako je površina pravolinijska, na njoj će ostati cijeli trag; ako ne, onda će trag biti diskontinuiran (tačke).

Ravnice sa širokom radnom površinom izrađuju se u četiri tipa (preseka): pravougaoni SHP, I-greda SD, mostovi SHM, ugaoni trougaoni UT.

U zavisnosti od dozvoljenih odstupanja od pravosti, tipovi kalibracionih ravnala SHP, ShD i SHM dijele se u tri klase: 0,1 i 2., a ravnala tipa UT se dijele na 2 klase: 1. i 2.. Lenjiri 0. i 1. klase koriste se za precizne kontrolne radove, a ravnala 2. klase za montažne radove srednje gustine.

Rice. 1. Zakrivljena ravnala: a - LD sa dvostranim kosom, b - J1T trokutasta, c - tetraedarska LCH

Rice. 2. Provjera zakrivljenim ravnalom po metodi svjetlosnog razmaka u svjetlu: a - položaj oka, b - postavljanje ravnala, 1 - ravnalo, 2 - ploča

Rice. 3. Lenjira sa širokom radnom površinom: a - pravokutni SHP, b - I-greda SD, c - CMM most, d - ugaoni trougaoni (klinovi) UT

Rice. 4. Provjera ravnosti pomoću ravnala: a - SD, b - sa CMM mostom pomoću traka maramice

Ravnost i ravnost se ovim ravnalima provjeravaju linearnim odstupanjima i bojom (spot metoda). Prilikom mjerenja linearnih odstupanja od pravosti, ravnalo se postavlja na kontroliranu površinu ili na dvije mjerne pločice iste veličine.

Zazori između kontrolirane površine i ravnala mjere se sondom.

Tačni rezultati se dobijaju upotrebom traka maramice, koje se u pravilnim intervalima stavljaju ispod ravnala. Izvlačenjem trake ispod ravnala, silom pritiska svakog od njih, izvode se zaključci o veličini odstupanja od ravnosti.

Prilikom provjere boje, radna površina ravnala se prekriva tankim slojem boje (čađ, crveno olovo), nakon čega se ravnalo nanosi na kontroliranu površinu i polako se pomiče bez pritiska preko kontrolirane površine. Zatim se ravnalo oprezno skida i na osnovu položaja, broja, veličine mrlja na površini izvode se zaključci o ravnosti površine.

Uz dobru ravnost, mrlje boje su ravnomjerno raspoređene po cijeloj površini. Što je veći broj tačaka na kontrolisanoj površini kvadrata 25x25 mm, to je veća ravnost.

Trouglaste ravnale se izrađuju sa uglovima od 45, 55 i 60°.

Površinske ploče se uglavnom koriste za ispitivanje širokih površina metodom bojenja, a koriste se kao rezervni uređaji za različite kontrolne radove u radionici. Ploče su izrađene od sivog sitnozrnog liva.