Primena tehnologija sa niskim i nula otpada u poljoprivrednoj proizvodnji

Koncept "Beotpadne i niskootpadne tehnologije i proizvodnja"

Tehnologije bez otpada i malo otpada u agroindustrijskom kompleksu

Biogas postrojenja

Uređaj za bioplinsko postrojenje

Tehnologija koja štedi energiju bez otpada za kompleks: otvoreno tlo, stočna farma, zaštićeno zemljište

"skarabej"

Poljoprivreda sa zatvorenim ciklusom održive proizvodnje

Proizvodnja pektina i pektinskih proizvoda od sekundarnih sirovina

Hidrociklonska tehnologija za neotpadnu preradu krompira

Integrisana poljoprivredna proizvodnja u veštačkom ekosistemu

Dobivanje boja iz otpada bundeve

Tehnologija prerade grožđa bez otpada

Korištena literatura, izvori

Koncept "Beotpadne i niskootpadne tehnologije i proizvodnja"

Prirodne ekosisteme, za razliku od veštačkih (proizvodnih), karakteriše, kao što je poznato, zatvoreno kruženje materije. Štaviše, otpad povezan s postojanjem posebne populacije je izvorni materijal koji osigurava postojanje druge ili češće nekoliko drugih populacija uključenih u ovu biogeocenozu.

Biogeokemijski ciklusi biogenih elemenata uključenih u prirodne cikluse razrađeni su evolucijski i ne dovode do akumulacije otpada. Čovjek, s druge strane, koristi supstancu planete krajnje neefikasno; ovo stvara ogromnu količinu otpada.

Ogromna većina postojećih tehnologija industrija koje je stvorio čovjek su otvoreni sistemi u kojima se prirodni resursi neracionalno koriste i stvaraju značajne količine otpada. Legitimno je, na osnovu biofizički duboke analogije između "biološke" i "industrijske" proizvodnje u smislu mehanizma kruženja materije i energije, govoriti o formiranju bezotpadnih i niskootpadnih tehnologija u antropogenim proizvodnim sistemima. .

Nema sumnje da je stvaranje neotpadnih industrija prilično složen i dugotrajan proces koji zahtijeva sistem međusobno povezanih tehnoloških, ekonomskih i organizacionih. Psihološki i drugi zadaci. Njegova međufaza je proizvodnja sa niskim nivoom otpada.

Niskootpadni je takav način proizvodnje, kod kojeg štetan uticaj na životnu sredinu ne prelazi nivo dozvoljen sanitarno-higijenskim standardima.

Tehnologije bez otpada i malo otpada u agroindustrijskom kompleksu

Savremena multifunkcionalna agroindustrijska proizvodnja ima značajnu potencijalnu osnovu za uvođenje bezotpadnih i niskootpadnih tehnoloških procesa koji osiguravaju integrirano korištenje sekundarnih sirovina.

Najjednostavniji primjer racionalnog pristupa neotpadnim i niskootpadnim tehnologijama u poljoprivredi je promišljeno odlaganje stajnjaka koje se praktikuje u brojnim velikim stočnim kompleksima. Dobijeni stajnjak se koristio kao đubrivo u uzgoju krmnih kultura, koje su potom hranjene za čuvanu stoku.

Biogas postrojenja

Biogas je opći naziv za zapaljivu mješavinu plinova dobivenu razgradnjom organskih tvari kao rezultat anaerobnog mikrobiološkog procesa (fermentacija metanom).

Za efikasnu proizvodnju biogasa iz organskih sirovina stvaraju se ugodni uslovi za vitalnu aktivnost nekoliko vrsta bakterija u nedostatku kiseonika. Šematski dijagram procesa proizvodnje bioplina prikazan je u nastavku:

Ovisno o vrsti organske sirovine, sastav bioplina može varirati, ali općenito sadrži metan (CH4), ugljični dioksid (CO2), malu količinu sumporovodika (H2S), amonijak (NH3) i vodik (H2).

Kako se biogas sastoji od 2/3 metana – zapaljivog gasa koji čini osnovu prirodnog gasa, njegova energetska vrednost (specifična toplota sagorevanja) iznosi 60-70% energetske vrednosti prirodnog gasa, odnosno oko 7000 kcal po m3. 1m3 biogasa također odgovara 0,7 kg lož ulja i 1,5 kg ogrjevnog drveta.

Biogas se široko koristi kao zapaljivo gorivo u Njemačkoj, Danskoj, Kini, SAD-u i drugim razvijenim zemljama. Snabdijeva se gasnom distributivnom mrežom, koristi se za kućne potrebe i u javnom saobraćaju. Danas počinje široko uvođenje bioplinskih tehnologija na tržištima CIS i Baltika.

Uređaj za bioplinsko postrojenje

Bioplinsko postrojenje prerađuje organski otpad u biogas, toplinu i električnu energiju, čvrsta organska i tečna mineralna gnojiva, ugljični dioksid.

Opis procesa

1. Dnevno se supstrat sakuplja u jamu i, ako je potrebno, drobi i miješa sa vodom dok se ne može pumpati prije nego što se unese u bioreaktor.

Supstrat ulazi u anaerobni bioreaktor. Bioreaktor radi na principu protoka. To znači da uz pomoć pumpe, bez pristupa zraka, ulazi svježi dio pripremljene podloge (6-12 puta dnevno). Ista količina obrađenog supstrata se istiskuje iz bioreaktora u rezervoar za skladištenje.

Bioreaktor radi u mezofilnom temperaturnom opsegu od 38-40C. Sistem grijanja osigurava temperaturu potrebnu za proces i kontrolira se automatski.

Sadržaj bioreaktora se redovno miješa pomoću ugrađenog homogenizatora.

Dobijeni biogas nakon sušenja ulazi u blok kogeneracijsko postrojenje koje proizvodi toplinu i električnu energiju. Za rad samog postrojenja potrebno je oko 10% električne i 30% toplotne energije (zimi).

Obrađeni supstrat nakon bioplinskog postrojenja se dovodi u separator. Mehanički sistem separacije razdvaja ostatke fermentacije na čvrstu i tečnu frakciju. Čvrste frakcije čine 3-3,5% supstrata i predstavljaju biohumus.

Kao opcija nudi se LANDCO modul koji tečnu frakciju prerađuje u tečna đubriva i čistu (destilovanu) vodu. Čista voda čini 85% zapremine tečne frakcije.

Preostalih 15% zauzimaju tečna đubriva:

Dalja upotreba tečnih đubriva zavisi od dostupnosti lokalnog tržišta i količine „slobodne“ toplotne energije za kristalizaciju čvrste frakcije, koja iznosi 2%. Kao jedna od opcija, moguće je isparavanje vode na vakum isparivaču ili u prirodnim uslovima. Čak i u tečnom obliku, đubriva su bez mirisa i zahtevaju malo prostora za skladištenje.

Rad BSU je kontinuiran. One. svježi supstrat stalno ulazi u reaktor, fermentirani supstrat se drenira, odmah se odvaja na vodu, bio- i mineralna đubriva. Ciklus stvaranja biogasa, ovisno o vrsti fermentora i vrsti supstrata, kreće se od nekoliko sati do mjesec dana.

Oprema uključuje kontrolu kvaliteta biogasa, a po potrebi se u sastav može uključiti i oprema za dovođenje biogasa do čistog metana. Cijena takve opreme je na nivou od 1-5% cijene bioplinskog postrojenja.

Rad cjelokupne instalacije reguliran je automatizacijom. Broj zaposlenih u bioplinskim postrojenjima srednjeg obima ne prelazi 2 osobe.

Kapacitet biogas postrojenja varira od 1 do nekoliko desetina miliona kubnih metara. godišnje, električna snaga - od 200 kW do nekoliko desetina MW. Prema proračunima stručnjaka, u ruskim uslovima najprofitabilnije su instalacije srednje i velike snage, preko 1 MW.

Najefikasniji rad biogas postrojenja može se postići ako su ispunjeni sljedeći uslovi:

Nesmetano i besplatno snabdevanje sirovinama za rad postrojenja

Potpuna upotreba proizvoda bioplinskog postrojenja, prvenstveno električne energije u preduzeću.

Tehnologija koja štedi energiju bez otpada za kompleks: otvoreno tlo, stočna farma, zaštićeno zemljište

Poljoprivredne kulture se uzgajaju na otvorenom terenu. Žito se koristi kao hrana za životinje u stočarskim i živinarskim preduzećima. Dobijeni stajnjak i stelja se šalju u bioplinsko postrojenje. Akumulirani biogas se koristi za grijanje plastenika, a preostali proizvodi se koriste kao gnojivo u stakleniku.

"skarabej"

Otpad - u prihodu. Danas je okrug Khlevensky postao mjesto gdje su naučnici, političari i farmeri raspravljali o tome kako poljoprivredu učiniti ekonomski isplativom i ekološki prihvatljivom. Učesnici foruma EcoRegion došli su do zaključka: bez podrške države, preduzeća neće brinuti o životnoj sredini. Reciklaža poljoprivrednog otpada je veoma skup posao. Istovremeno, sami farmeri priznaju da je potrebno primijeniti iskustvo Lipetska, kada se iz otpada dobivaju visokokvalitetna gnojiva. Uključujući i na zakonodavnom nivou.

Stajnjak se pretvara u korisno gnojivo - kompost - ne za godinu dana, već za samo 3-4 mjeseca. Aerobne bakterije pokušajte. Oni prerađuju stajnjak jednostavno jedući ga. Čudesna mašina takođe pomaže. Izmislio ga je Amerikanac Urbanzyuk. Američki pronalazač nazvao ju je "Skarabej", odnosno balega buba.

Takve naizgled svakodnevne stvari zahtijevaju kapitalna ulaganja. "Scarab" košta skoro 15 miliona rubalja. Na improviziranoj izložbi sudionicima foruma su prikazani uzorci opreme koja radi na poljima regije Lipetsk. Geografija proizvođača - od Sjeverne Amerike do Australije.

Poljoprivreda sa zatvorenim ciklusom održive proizvodnje

Djelatnost gazdinstva je proizvodnja višenamjenske poljoprivredne kulture - artičoke i njena prerada u prehrambene proizvode, posebno u fruktozni sirup.

Za zbrinjavanje otpada i nusproizvoda topinambura obezbeđeni su dodatni proizvodni kapaciteti: farma svinja za 300 grla za ishranu pulpom dobijenom u proizvodnji fruktoznog sirupa, proizvodnja biohumusa vermikulturom (500 tona godišnje) na bazi na preradi svinjskog stajnjaka, kao i biohrane (1000 tona godišnje) za baziranu na preradi zelene mase jerusalimske artičoke uz pomoć bukovače. Hranljiva vrijednost biofeeda je ekvivalentna nutritivnoj vrijednosti zrna za životinje.

Proizvodnja pektina i pektinskih proizvoda od sekundarnih sirovina

Jedna od najvažnijih oblasti za unapređenje efikasnosti savremene proizvodnje je stvaranje niskootpadnih i bezotpadnih tehnologija, šire uključivanje sekundarnih sirovina u privredni promet. U najvećoj mjeri ove zahtjeve zadovoljava proizvodnja pektina i pektinskih proizvoda od sekundarnih sirovina (pulpa od repe, jabuka, komina grožđa i citrusa, pamučni listići i dr.).

U Rusiji nema vlastite proizvodnje pektina. Dugoročni fokus na uvoz visokoesterifikovanog pektina negativno se odrazio na njegov razvoj u Rusiji. Tehnika i tehnologija proizvodnje, naučnoistraživački rad nedovoljno razvijeni.

Trenutna situacija ukazuje na potrebu organizovanja fleksibilne proizvodnje pektina u Rusiji uz obavezno uvažavanje ekonomskih uslova regiona, situacije na domaćem tržištu, asortimana hrane koja sadrži pektin i terapeutsko-profilaktičkih proizvoda.

Specijalisti Istraživačkog instituta za biotehnologiju i sertifikaciju prehrambenih proizvoda KubGAU pod naučnim i tehničkim vodstvom profesora L.V. Donchenko je razvio i implementirao u Mađarskoj novu tehnologiju pektina i pektinskih proizvoda, koja predviđa proizvodnju pektinskog ekstrakta i koncentrata. To omogućava povećanje asortimana konzerviranja koji sadrži pektin, konditorskih proizvoda, pekarskih proizvoda, tjestenine i mliječnih proizvoda, bezalkoholnih pića, balzama, ljekovitih čajeva.

U cilju proširenja asortimana i daljeg unapređenja tehnologije dobijanja pektinskih supstanci iz različitih biljnih materijala i u sklopu realizacije inovativnog obrazovnog programa, UNIK „Tehnolog“ – strukturna jedinica Istraživačkog instituta za biotehnologiju i sertifikaciju hrane Proizvodi - postavila jedinu u zemlji liniju za proizvodnju pektinskog ekstrakta i koncentrata, gdje osoblje istraživačkog instituta i diplomirani studenti rade na proširenju asortimana pića koja sadrže pektin. Već je kreirano više od 20 novih recepata. Za njihovo puštanje u proizvodnju potrebno je razviti tehničku i tehnološku dokumentaciju ne samo u skladu sa zahtjevima ruskog potrošačkog tržišta, već i europskog.

Hidrociklonska tehnologija za neotpadnu preradu krompira

Osamdesetih godina prošlog veka, NPO „Krakhmaloprodukt“ je razvio hidrociklonsku tehnologiju za neotpadnu preradu krompira u fabrikama škroba, koja je našla primenu, posebno u Brjanskoj oblasti (postrojenje Klimovski), u Čuvašiji (postrojenje Yalchinsky), itd.

U tradicionalnoj metodi dobijanja skroba za stočnu hranu koristi se samo pulpa (vlakna sa ostacima skroba) - nutritivno najmanje vrijedan dio gomolja. Krompirov sok, koji sadrži proteine, elemente u tragovima, vitamine, obično ide sa vodom u rezervoare, zagađujući ih.

Kod hidrociklonske metode, nakon hidrociklona, ​​pulpa sa sokom se prokuva i saharizira uz pomoć enzima, a protein se djelimično koagulira. Zatim masa prolazi kroz centrifugu, sušač, a preostali proteinski hidrolizat se kuha. Rezultat je suha, proteinima obogaćena pulpa - vrijedna hrana.

Važno je napomenuti da se tradicionalnom tehnologijom na preradu 1 tone krompira troši oko 15 tona vode, a hidrociklonskom tehnologijom 0,5 tona vode na 1 tonu. Tradicionalni omogućava preradu 200 tona sirovina dnevno, hidrociklon je projektovan za 500 tona.

U Baškiriji je našla primjenu neotpadna tehnologija proizvodnje sira. Na primjer, u sirarnici Dovlekanovsky dnevno se za proizvodnju sira koristi 180 tona mlijeka, ali se samo dvanaestina te mase (15 tona) pretvara u konačni proizvod, a ostatak (165 tona) je surutka. Odvajanje prije sušenja daje godišnje 60 tona dodatno ekstrahiranog putera. Daljnjim operacijama na vakuum isparivaču zamućena tečnost se pretvara u bijeli prah (od 22 kg tečnosti dobije se 1 kg suvog praha), koji se potom hrani u različite prehrambene svrhe (topljeni sir, sladoled, konditorski proizvodi).

Integrisana poljoprivredna proizvodnja u veštačkom ekosistemu

Mogućnost stabilizacije i poboljšanja kvaliteta životne sredine kroz racionalnije korišćenje celokupnog spektra prirodnih resursa povezana je sa stvaranjem i razvojem neotpadne proizvodnje. Očuvanje resursa je odlučujući izvor zadovoljavanja rastućih potreba nacionalne ekonomije.

Važno je osigurati da povećanje potražnje za gorivom, energijom, sirovinama i materijalima za 75-80% bude zadovoljeno kao rezultat njihove uštede, odnosno maksimalnog eliminisanja gubitaka i neracionalnih troškova. Važno je široko uključiti sekundarne resurse, kao i nusproizvode, u ekonomski promet.

Beotpadna tehnologija se shvaća kao takav princip organizacije proizvodnje, u kojem se ciklus "primarne sirovine - proizvodnja - potrošnja - sekundarne sirovine" gradi uz racionalnu upotrebu svih komponenti sirovina, svih vrsta energije i bez kršenja ekološku ravnotežu.

Proizvodnja bez otpada može se kreirati u okviru postrojenja, industrije, regiona, a u konačnici i za cjelokupnu nacionalnu ekonomiju.

Primjer prirodne "proizvodnje bez otpada" su prirodni ekosistemi - stabilne kombinacije kohabitirajućih organizama i uslova njihovog postojanja, blisko povezanih jedni s drugima. U ovim sistemima se odvija kompletan ciklus supstanci. Naravno, ekosistemi nisu vječni i razvijaju se tokom vremena, ali su obično toliko stabilni da su u stanju da prebrode čak i neke promjene u vanjskim uvjetima.

Definicija neotpadne proizvodnje uzima u obzir fazu potrošnje, koja nameće ograničenja na svojstva proizvedenih potrošačkih proizvoda i utiče na njihov kvalitet. Glavni zahtjevi su pouzdanost, izdržljivost, mogućnost vraćanja u ciklus za obradu ili pretvaranje u ekološki prihvatljiv oblik.

Najvažnija komponenta koncepta neotpadne proizvodnje je i koncept normalnog funkcionisanja životne sredine i štete koju joj nanose negativni antropogeni uticaji. Koncept neotpadne proizvodnje zasniva se na činjenici da proizvodnja, neminovno utičući na životnu sredinu, ne remeti njeno normalno funkcionisanje.

Stvaranje bezotpadne proizvodnje je dug i postepen proces koji zahtijeva rješavanje niza međusobno povezanih tehnoloških, ekonomskih, organizacionih i drugih zadataka. Temeljno novi tehnološki procesi i oprema trebali bi biti osnova za stvaranje industrijske proizvodnje bez otpada u praksi.

1.2 Kriterijumi bez otpada

U skladu sa zakonima koji su na snazi ​​u Rusiji, preduzeća koja krše sanitarne i ekološke standarde nemaju pravo na postojanje i moraju se rekonstruisati ili zatvoriti, odnosno sva moderna preduzeća moraju biti niskootpadna i bez otpada.

Međutim, postavlja se pitanje koji je dozvoljeni dio sirovina i materijala u niskootpadnoj proizvodnji može biti poslat na dugotrajno skladištenje ili odlaganje? S tim u vezi, u nizu industrija u Rusiji već postoje kvantitativni pokazatelji za procjenu neotpada. Dakle, u obojenoj metalurgiji se široko koristi faktor složenosti, koji je određen udjelom korisnih supstanci (u%) ekstrahovanih iz prerađenih sirovina u odnosu na njegovu cjelokupnu količinu. U nekim slučajevima već prelazi 80%.

U industriji uglja koeficijent neotpadne proizvodnje izračunava se po formuli:

K b p \u003d 0,33 * (K b t + K b f + K b g),

gdje su K b t, K b w, K b g - koeficijenti iskorištenja, odnosno, stijene nastale tokom eksploatacije, pratećeg zahvatanja vode tokom eksploatacije uglja (škriljca) i korištenja otpada prašine i gasa.

Kao što znate, eksploatacija uglja je jedan od materijalno najintenzivnijih i ekološki najsloženijih procesa u nacionalnoj ekonomiji. Za ovu industriju je utvrđeno da je proizvodnja neotpadna (tačnije, niskootpadna) ako je omjer bez otpada veći od 75%. U slučaju korištenja, uz novonastalu stijenu, deponija prošlih godina, omjer bezotpada može biti i veći od 100%.

Vjerovatno se u prvoj aproksimaciji, u praktične svrhe, vrijednost koeficijenta neotpada (ili koeficijenta složenosti), jednaka 75% i više, može uzeti kao kvantitativni kriterij za malo otpada, a 95% - za neotpadnu proizvodnju u nizu drugih materijalno intenzivnih sektora nacionalne privrede. U ovom slučaju, naravno, treba uzeti u obzir toksičnost otpada.

Zero-waste tehnologija je idealan proizvodni model, koji u većini slučajeva trenutno nije u potpunosti implementiran, već samo djelimično (otuda postaje jasan pojam "low-waste tehnologija"). Međutim, već postoje primjeri proizvodnje potpuno bez otpada. Tako su rafinerije glinice Volkhov i Pikalevsky dugi niz godina prerađivale nefelin u glinicu, sodu, potašu i cement prema tehnološkim shemama praktično bez otpada. Štaviše, operativni troškovi za proizvodnju glinice, sode, potaše i cementa, dobijenih od nefelinskih sirovina, manji su za 10-15% od troškova za dobijanje ovih proizvoda drugim industrijskim metodama.

Proizvodnja bez otpada i malo otpada (tehnologije)

Sa razvojem savremene proizvodnje, uz njen obim i stope rasta, problemi razvoja i implementacije niskootpadanih tehnologija postaju sve važniji. Relevantnost ovog problema je zbog sljedećih okolnosti.

Biosfera funkcioniše po principu ugrađenih sistema: svaki oblik je konstruisan na račun uništenja drugih oblika, čineći kariku u opštem kruženju materije u prirodi. Proizvodna djelatnost se donedavno zasnivala na drugačijem principu – maksimalnom iskorišćavanju prirodnih resursa i zanemarivanju problema uništavanja otpada proizvodnje i potrošnje. Ovaj put je bio moguć samo dok obim otpada ne prelazi granice sposobnosti ekoloških sistema da se samopoprave.

Otvoreni tip komunikacije i dalje dominira između industrije i okoline. Poljoprivredna proizvodnja je takođe otvoren sistem. Proizvodni proces počinje korištenjem prirodnih resursa, a završava se njihovim pretvaranjem u sredstva za proizvodnju, robu široke potrošnje. Nakon procesa proizvodnje slijedi proces potrošnje, nakon čega se upotrijebljeni proizvodi odbacuju. Dakle, otvoreni sistem se zasniva na principu jednokratne upotrebe supstance prirode.

Proizvodna djelatnost počinje korištenjem nekih novih prirodnih resursa, a potrošnja završava ispuštanjem otpada u okoliš. Kao što je gore prikazano, vrlo mali dio prirodnih resursa se pretvara u ciljne proizvode, većina njih završava u otpadu.

Na osnovu toga možemo govoriti o postojanju dva uslovna tipa (modela) društva: jednokratne potrošnje (rassipno društvo), koje stvara otpad i gde je proizvodnja visokootpadne prirode, i očuvanja prirode, gde proizvodnja je organizovan na bezotpadnim i niskootpadnim tehnologijama (Sl. 6.10).

Dakle, objektivno, postoji potreba za prelaskom na suštinski novi oblik komunikacije - na zatvorene sisteme proizvodnje, što bi moglo sugerisati veću autonomiju proizvodnje, isključenje integracije proizvodnih procesa u opšte kruženje materije u prirodi.

Sa zatvorenim sistemom, proizvodnja se gradi na osnovu sledećih osnovnih odredbi:

• maksimalna upotreba originalne prirodne supstance;
• maksimalno korištenje otpada (oporaba otpada i njihova transformacija u sirovinu za naredne proizvodne korake);
• stvaranje krajnjih proizvoda proizvodnje sa takvim svojstvima da se korišćeni proizvodni i potrošni otpad mogu asimilirati prirodnim ekološkim sistemima;
• smanjenje količine otpada potrošača puštanjem proizvoda manje težine, u biorazgradivoj ambalaži, uz njihovo potpuno odlaganje i prije nego što uđu u okoliš.

Princip neotpada u općeprihvaćenom konceptu je da prilikom razvoja i dizajniranja nove proizvodnje:

Primijeniti sistematski pristup;

Rice. 6.10. Strukturni dijagram društva za jednokratnu upotrebu (a) i životne sredine (b) respektivno

• sveobuhvatno korištenje resursa;
• uzeti u obzir cikličnu prirodu materijalnih tokova;
• ograničiti uticaj na životnu sredinu;
• racionalno organizovati proizvodni proces.

U skladu sa principom konzistentnosti, svaki pojedinačni proces ili proizvodnja se posmatra kao element dinamičkog sistema celokupne industrijske proizvodnje u regionu i, na višem nivou, kao element ekološkog i ekonomskog sistema u celini, koji obuhvata, pored materijalne proizvodnje i drugih privrednih i ljudskih aktivnosti, prirodnu sredinu (populacije živi organizmi, atmosferu, hidrosferu, litosferu, biogeocenoze, predele), kao i čoveka i njegovu okolinu. Dakle, princip konzistentnosti koji je u osnovi stvaranja industrija bez otpada treba da uzme u obzir postojeću i rastuću međupovezanost i međuzavisnost proizvodnih, društvenih i prirodnih procesa.

Princip integrisanog ekonomičnog korišćenja sirovina u Rusiji je podignut u rang državnog zadatka i jasno je formulisan u nizu rezolucija Vlade Ruske Federacije. Konkretni oblici njegove implementacije prvenstveno će zavisiti od nivoa organizacije neotpadne proizvodnje u fazama procesa, pojedinačne proizvodnje, proizvodnog kompleksa i ekološko-ekonomskog sistema.

Jedan od općih principa stvaranja proizvodnje bez otpada je cikličnost materijalnih tokova. Najjednostavniji primjeri cikličkih tokova materijala uključuju zatvorene cikluse cirkulacije vode i plina. Konačno, dosljedna primjena ovog principa trebala bi dovesti do formiranja, prvo u određenim regijama, a potom i u cijeloj tehnosferi, svjesno organiziranog i reguliranog tehnogenog kruženja materije i energetskih transformacija povezanih s tim. Kombinacija i saradnja industrija, stvaranje TIC-a, kao i razvoj i proizvodnja novih vrsta proizvoda, uzimajući u obzir zahtjeve njihove ponovne upotrebe, mogu se nazvati efikasnim načinima formiranja cikličnih materijalnih tokova i racionalnog korištenja energije.

Ništa manje važni principi stvaranja proizvodnje bez otpada uključuju zahtjev da se ograniči utjecaj proizvodnje na prirodnu i društvenu sredinu, uzimajući u obzir sistematski i svrsishodan rast njenih obima i ekološko savršenstvo. Ovaj princip je prvenstveno povezan sa očuvanjem prirodnih i društvenih resursa kao što su atmosferski vazduh, voda, površina zemlje, rekreacioni resursi i javno zdravlje. Treba naglasiti da je implementacija ovog principa izvodljiva samo u kombinaciji sa efikasnim monitoringom, razvijenom ekološkom regulativom i višestepenim upravljanjem prirodom.

Opšti princip stvaranja neotpadne proizvodnje je i racionalnost njene organizacije. Odlučujući faktori ovdje su zahtjev za razumnom upotrebom svih komponenti sirovina, maksimalno smanjenje energetskog, materijalnog i radnog intenziteta proizvodnje i potraga za novim ekološki prihvatljivim sirovinama i energetskim tehnologijama, što je u velikoj mjeri posljedica smanjenja negativnog uticaja na životnu sredinu i štete po njega, uključujući i srodne sektore nacionalne privrede. Krajnjim ciljem u ovom slučaju treba se smatrati optimizacija proizvodnje istovremeno u pogledu energetskih, ekonomskih i ekoloških parametara. Glavna stvar u postizanju ovog cilja je razvoj novih i unapređenje postojećih tehnoloških procesa i industrija.

Iz ovoga možemo zaključiti da je tehnologija bez otpada način proizvodnje u kojem se najracionalnije i najsveobuhvatnije koriste sve sirovine i energija u ciklusu: sirovine - proizvodnja - potrošnja - sekundarni resursi, a bilo kakav utjecaj na okoliš nema poremete njegovo normalno funkcionisanje.

Strategija neotpadne tehnologije polazi od činjenice da je neiskorišćen otpad i nedovoljno iskorišćen prirodni resurs i izvor zagađenja životne sredine. Smanjenje specifičnog prinosa neiskorišćenog otpada po komercijalnom proizvodu tehnologije omogućiće proizvodnju više proizvoda od iste količine sirovina, a istovremeno će postati efikasna mera za zaštitu životne sredine. Biosfera nam obezbjeđuje prirodne resurse iz kojih se u sferi proizvodnje dobijaju krajnji proizvodi, dok nastaje otpad. Proizvodi se koriste ili u proizvodnji ili u potrošnji, a opet nastaje otpad. Gotovo uvijek, po potrebi, nakon odgovarajuće obrade, mogu se koristiti kao sekundarne sirovine (sekundarni materijalni resursi) ili kao sekundarni energenti (sekundarni energetski resursi). Ako je iz tehničkih ili tehnoloških razloga nemoguće ili ekonomski neisplativo prerađivati ​​otpad, onda se isti moraju unijeti u biosferu na način da, ako je moguće, ne štete prirodnoj okolini.

Na osnovu zakona održanja materije moguće je napraviti sljedeću ravnotežu za sfere proizvodnje i potrošnje:

gdje ALI - masa nastalog otpada u sferama proizvodnje i potrošnje, kg/s; R- potrošnja prirodnih resursa, kg/s; S- masa tvari koje se akumuliraju u sferama proizvodnje i potrošnje uslijed stalnog rasta proizvodnje, kg/s; f t - prosječna stopa iskorištenja otpada, kg/kg.

Smanjenje specifične količine neiskorištenog proizvodnog otpada, a time i specifične potrošnje prirodnih resursa moguće je zbog:

• smanjenje specifične proizvodnje otpada;
• povećanje stope iskorišćenja otpada;
• reciklaža, tj. odlaganje potrošnog otpada u proizvodnji.

Izbor jedne od staza zavisi i od tehnoloških mogućnosti,

kao i ekonomski uslovi. S jedne strane, primarni cilj tehnologije bez otpada je smanjenje količine neiskorištenog otpada koji se ispušta u biosferu po jedinici vremena, pri čemu će se održati prirodna ravnoteža biosfere i sačuvati glavni prirodni resursi. S druge strane, hitno su potrebne neotpadne tehnologije koje koriste otpad potrošača kao sirovinu. Takve tehnologije imaju dvostruku ekološku efikasnost.

Do danas, prilikom stvaranja tehnologija bez otpada, identificirani su sljedeći glavni pristupi:

• razvoj nedrenažnih tehnoloških šema i ciklusa cirkulacije vode zasnovanih na efikasnim metodama prečišćavanja i ponovnog korišćenja normativno tretiranih otpadnih voda;
• razvoj tehnoloških ciklusa sa zatvorenom cirkulacijom vazduha;
• zamjena vode u tehnologiji medijima koji se lako mogu reciklirati;
• zamjena zraka kisikom i drugim plinovima;
• razvoj i implementacija fundamentalno novih tehnoloških procesa koji isključuju stvaranje bilo koje vrste otpada;
• stvaranje teritorijalno-industrijskih kompleksa, tj. privredne regije u kojima se sprovodi zatvoreni sistem materijalnih tokova sirovina i otpada unutar kompleksa;
• odlaganje otpada kao sekundarnog materijala i energetskih resursa;
• korištenje otpada za preradu ostalog otpada;
• smanjenje mase otpada smanjenjem materijalne potrošnje tehnologija.

Formulaciju koncepta neotpadne tehnologije ne treba uzimati apsolutno, tj. ne treba misliti da je proizvodnja bez otpada moguća, ali otpad ne bi trebao remetiti normalno funkcioniranje prirodnih sistema. U stvarnim uvjetima tehnologija potpuno bez otpada ne može se stvoriti ni praktično ni teoretski (slično kao što je, u skladu s drugim zakonom termodinamike, nemoguće u potpunosti pretvoriti energiju u koristan mehanički rad, a sirovine ne mogu biti u potpunosti pretvoren u koristan ekološki prihvatljiv proizvod). Drugim riječima, potpuno bezotpadna tehnologija je idealan sistem kojem treba težiti svaki pravi tehnološki ciklus, a što je veći stepen aproksimacije, to će ova proizvodnja predstavljati manju opasnost po životnu sredinu.

Stvaranje neotpadnih industrija je vrlo složen i dugotrajan proces, čija je međufaza niskootpadna proizvodnja. Niskootpadnom proizvodnjom treba shvatiti takvu proizvodnju čiji rezultati, izloženi životnoj sredini, ne prelaze nivo dozvoljen sanitarno-higijenskim standardima, tj. MPC. Istovremeno, iz tehničkih, ekonomskih, organizacionih ili drugih razloga, dio sirovina i materijala može se pretvoriti u otpad i uputiti na dugotrajno skladištenje ili odlaganje.

U nekim slučajevima se koristi koncept „čiste tehnologije“, što znači način proizvodnje u kojem se sirovine i energija koriste tako racionalno da se količine zagađivača i otpada koji se ispuštaju u okoliš svede na minimum.

Budući da će stepen čistoće životne sredine biti određen stepenom aproksimacije low-waste tehnologije idealnom modelu, potrebno je uvesti odgovarajuće koeficijente koji ocjenjuju aproksimaciju low-waste tehnologije tehnologiji bez otpada.

Postoji niz pristupa definiciji proizvodnje bez otpada: eksperimentalna procjena, procjena prema sirovinskim i energetskim bilansima, općim parametrom optimizacije dobivenim pomoću funkcije poželjnosti ili tehnološkog profila, kao i ekonomskim sredstvima pri upoređivanju troškova proizvodnje. .

Ukupna ravnoteža relativne toksičnosti mase štetnih tvari određena je sljedećim izrazom:

gdje je M sa + M in - količina otpada koja ulazi u okoliš sa otpadnim vodama i emisijama plinova; ?M H je masa neutraliziranog otpada, XM p je masa raspršenog otpada.

Relativna ekološka prihvatljivost tipičnog procesa, proizvodne linije, radnje može se odrediti izrazom

Ako a A -> 0, proces teži ka stanju bez otpada.

Za kvantificiranje neotpadne ™ proizvodnje preporučuje se korištenje koeficijenta bez otpada, koji uzima u obzir različite faktore u zavisnosti od sektora nacionalne ekonomije.

Dakle, za industriju uglja, omjer bez otpada K C) predlaže se da se odredi izrazom

gdje K p - koeficijent korištenja stijene kao rezultat rudarskih radova; K do - koeficijent korišćenja pripadajuće vode uzete iz eksploatacije uglja; K str - koeficijent iskorišćenja gasno-uljnih otpada. Za hemijsku industriju, omjer bez otpada

gdje K m - koeficijent potpunosti korišćenja materijalnih sredstava; ZA:) - koeficijent potpunosti korišćenja energetskih resursa; K ET - koeficijent usklađenosti sa ekološkim zahtjevima. Vrijednosti prva dva koeficijenta nalaze se uzimajući u obzir podatke o materijalnoj i energetskoj bilanci.

Vrijednost koeficijenta K et je određen izrazom

gdje je D) r, r| a, d| l - koeficijenti usklađenosti sa ekološkim zahtjevima za hidrosferu, atmosferu i litosferu, respektivno.

Koeficijent rv definisan ali izraz

gdje P - broj zagađivača sadržanih u tekućem otpadu koji se ispušta u vodna tijela (hidrosfera); AT ( - stvarno ispuštanje z-tog sastojka (supstance) u jedinici vremena, PDV, - - maksimalno dozvoljeno pražnjenje z-tog sastojka u jedinici vremena; MPC, - maksimalna dozvoljena koncentracija i-tog sastojka za rezervoar date vrste upotrebe vode.

Ako a AT,

Ako nema podataka o PDV-u, onda se obračun vrši prema izrazu

gdje je C j- koncentracija i-tog sastojka.

Prilikom ispuštanja u vodno tijelo više zagađivača sa istim graničnim pokazateljem štetnosti mora biti ispunjen sljedeći uvjet:

Metoda za izračunavanje koeficijenta G| ali slično gore navedenom. Koeficijent r| l se trenutno uzima kao jedan. Ako je vrijednost koeficijenta K et K et jedinica izračunati koeficijente K m i K e ili samo jedan koeficijent Za m. Za ciljni proizvod, koeficijent K m je određen izrazom

gdje je M op - materijali glavne proizvodnje; M vp - materijali pomoćne proizvodnje; 0 op - otpad glavne proizvodnje; IZ op - otpad glavne proizvodnje; P op - gubitak glavne proizvodnje.

Ako K m leži u rasponu od 0,9-1,0, tada se proizvodnja smatra bezotpadnom, kada K m u rasponu od 0,8-0,9 - malo otpada, sa vrijednošću K m

U opštem slučaju, za procenu stepena savršenstva tehnološkog procesa, uzimajući u obzir interakciju sa okolinom, kriterijum non-waste™ se uzima kao koeficijent ekološkog učinka:

gdje je B t teoretski utjecaj potreban za proizvodnju; Vf - stvarni uticaj; B n je uticaj određen određenom proizvodnjom.

Ako je Wf K sh -> 0, tj. ova proizvodnja ne uzima u obzir zahtjeve ekološke sigurnosti, što dovodi do takozvane ekološke pogrešne računice. Što je veća vrijednost koeficijenta K ed, to je proizvodnja savršenija, uzimajući u obzir utjecaj na okoliš, te se značajnije približava tehnologiji bez otpada.

Društveno-ekonomski učinak (SEE) neotpadnih industrija može se ocijeniti po složenom kriteriju:

gdje? E, - zbir svih efekata postignutih uvođenjem neotpadne proizvodnje; Y - šteta od zagađenja životne sredine otpadom od proizvodnje i potrošnje; Z n - ukupni troškovi za stvaranje neotpadne proizvodnje.

Ako postoji nekoliko opcija, treba izabrati opciju sa najvećim SEE pri minimalnim vrijednostima Z p.

Dakle, kombinacija naprednih tehnologija sa savremenim metodama prečišćavanja i kontrole emisija gasova i prašine, reciklaža otpada omogućava rekonstrukciju postojećih i projektovanje novih proizvodnih objekata koji zadovoljavaju zahteve low-waste™ i ekološke bezbednosti.

Široka upotreba tehnologija bez otpada i niske količine otpada važan je pravac u zaštiti okoliša od negativnog utjecaja industrijskog otpada. Upotreba uređaja i postrojenja za tretman ne sadrži u potpunosti toksične emisije, a korištenje naprednijih sistema za tretman uvijek je praćeno eksponencijalnim povećanjem troškova procesa tretmana, čak i kada je to tehnički moguće.

Prema odluci. EEC. UN i. Deklaracijom o niskootpadnim i bezotpadnim tehnologijama, kao i o korištenju otpada usvojena je formulacija: „Tehnologija bez otpada je praktična upotreba znanja, metoda i sredstava kako bi se osiguralo što racionalnije korištenje prirodnih resursa i energije u okviru ljudskih potreba i zaštite životne sredine“.

Tehnologija niske razine otpada je međufaza u stvaranju proizvodnje bez otpada. Kod malootpadne proizvodnje štetan uticaj na životnu sredinu ne prelazi dozvoljene nivoe, ali se iz tehničkih, ekonomskih i organizacionih razloga deo sirovina i materijala pretvara u otpad i šalje na dugotrajno skladištenje.

Osnova neotpadne proizvodnje je složena prerada sirovina koristeći sve njegove komponente, budući da je proizvodni otpad neiskorišćeni deo sirovine. Istovremeno, razvoj tehnologija koje štede resurse je od velike važnosti.

Izvodljivost korištenja otpada dokazana je praktičnim radom mnogih poduzeća u različitim djelatnostima

Glavni zadaci tehnologija s malo otpada i bez otpada uključuju:

Integrisana prerada sirovina i materijala korišćenjem svih njihovih komponenti zasnovana na stvaranju novih procesa bez otpada;

Stvaranje i puštanje u promet novih vrsta proizvoda uz korištenje zahtjeva ponovne upotrebe otpada;

Prerada otpada od proizvodnje i potrošnje radi dobijanja proizvoda koji se mogu prodati ili njihova efektivna upotreba bez narušavanja ekološke ravnoteže;

Upotreba zatvorenih industrijskih vodovodnih sistema;

Stvaranje neotpadnih teritorijalnih proizvodnih kompleksa i privrednih regiona

U mašinogradnji je razvoj tehnoloških procesa sa malo otpada prvenstveno povezan sa potrebom povećanja faktora iskorišćenja metala (KIM), u drvoprerađivačkoj industriji - povećanjem koeficijenta indeksa iskorišćenja drveta (KID) toshch.

U livačkoj industriji koristi se brzo stvrdnjavajući pijesak za kalupljenje. Ovaj proces, u kojem se odvija hemijsko stvrdnjavanje oblika i šipki, progresivan je ne samo u tehnološkom, već iu tehnološkom smislu. Sanacija ambalaže i higijenski pregled zbog značajnog smanjenja emisije prašine. Stopa iskorištenja metala u takvom livenju porasla je na 95-98%.

Novu tehnologiju za proizvodnju kalupa za jednokratno livenje predložila je britanska firma Booth, koja je uglavnom odustala od upotrebe peska za kalupljenje sa organskim vezivom. Navlažen vodom, formira se pijesak, a zatim brzo zamrznut tečnim dušikom. Odlivci od livenog gvožđa i obojenih legura dobijeni u takvim kalupima imaju odgovarajuću strukturu i glatku površinu.

U termičkoj obradi metala od velikog su interesa nove proizvodne metode zasnovane na izvođenju procesa u zatvorenim zapreminama uz minimalnu potrošnju polaznih materijala i bez ispuštanja produkata hemijske reakcije u okolinu u kojima je hermetički tok radnog prostora kreirani od strane reverzibilnih ventilatora.

Slika 63 . Shema cirkulacijskih postrojenja: a - komorni prigušivač;

bi - mine muffle; c - komora bez prigušivača d - rudnik bez prigušivača

Za razliku od direktnoprotočne gasne metode, kod koje se štetne materije emituju u atmosferu, cirkulacijska metoda smanjuje štetnost tehnološkog procesa hemijsko-termične obrade metala.

Sada se široko koristi progresivna metoda jonskog nitriranja (Sl. 64), koja je mnogo ekonomičnija od metode peći, povećava iskorišćenost električne energije, nije toksična i ispunjava zahteve zaštite životne sredine.

Slika 64 . Shema električne peći za ionsko nitriranje: 1,2 - komore za grijanje 3 - dio suspenzije 4 - termoelement b - radni komadi, 6, 7 - rastavljač, 8 - tristoran za napajanje, 9 - jedinica za mjerenje i kontrolu temperature, 10 - instalacija za čišćenje gasne industrije, 11 - vakum pumpa

U cilju poboljšanja ekološkog stanja u industriji valjanja, široko se koristi nova tehnologija valjanja čelika - spiralno valjanje metala (Sl. 65) za dobijanje šupljeg spiralnog čelika za bušenje. Ova tehnologija valjanja metala omogućila je napuštanje dalje obrade metala, ne samo uštedu metala za 10-35%, već i poboljšanje uslova rada radnika i ekonomske situacije smanjenjem vazdušne prašine u rudnicima, buke i vibracija na radnim mestima.

Ogromna količina industrijskog otpada danas se akumulira u industriji sječe i obrade drveta. Grane i grane drveća u sječištima, komadi drveta, kora, piljevina, sa stvrdnutim ostacima sintetičkih smola, boja i lakova i dr. ovdje su otpad ove industrije.

Slika 65 . Metode valjanja za čelik za šuplje bušilice: a - firmver b - smanjenje; c - formiranje

Stepen korištenja drvnog otpada u tehnologijama bez otpada ili s malo otpada može se okarakterizirati koeficijentom njegove upotrebe, određen formulom

gdje. Voyem ~ volumen glavnih proizvoda napravljenih od drveta;. Hoopoe - količina dodatnih proizvoda koji se proizvode od otpada glavnih proizvoda (krvaljka, tehnološki čips, tehnološka piljevina, zalijepljeni prazni, roba široke potrošnje, gorivo itd.), m8;. Us - količina isporučenih sirovina za proizvodnju, m3.

Primjer bezotpadne tehnologije u proizvodnji sječe može biti kompletna prerada rezane građe za glavne proizvode (cjepanice, trupci iverice, rudnički stubovi, itd.) i sav otpad od glavnih proizvoda (rezine, grane, rizomi , listovi ukosnica i dr.) za proizvodnju dodatnih proizvoda (tehnološki čips, ogrevno drvo, četinarsko brašno, prehrambeni proizvodi, organska đubriva i dr.).

Pilana agregata može se smatrati primjerom tehnologije bez otpada u drvoprerađivačkoj industriji, kada se zajedno sa rezanom građom formira tehnološka sječka, koja kasnije postaje sirovina za proizvodnju drveća iverice, lesonita, mršave celuloze.

Na slici 66 prikazan je dijagram industrijske upotrebe otpada iz drvne i drvoprerađivačke industrije

Slični primjeri neotpadnih tehnologija mogu se dati u proizvodnji furnira, šperploče, kontejnera, parketa, namještaja i stolarije itd.

U svrhu racionalnog integriranog korištenja cjelokupnog drveta u drvnoj industriji, važno je identifikovati sav otpad iz glavne proizvodnje, za šta je preporučljivo napraviti bilans prastarog drveta.

Tabela 64, 65 prikazuje stanje drva u drvnoj industriji

Jedan od najvažnijih faktora koji utiče na prelazak na tehnologiju bez otpada u drvoprerađivačkim preduzećima je nesavršena metoda za određivanje zapremine drvne građe samo po prečniku sortimenta i njegovoj dužini na osnovu tabela zapremina. Stoga je neophodno da drvoprerađivačka preduzeća pređu na vještačko određivanje zapremine oblovine, rezane građe i otpada uz pomoć mjerne opreme, koja se široko koristi u zemljama. Western. Evropa i. Amerika. Ovo bi bolje iskoristilo sav drveni otpad.

Vibraciono sečenje i šuplje glodanje drveta, koje nije praćeno stvaranjem piljevine i prašine, obećavajuće za zaštitu životne sredine.

Slika 66 . Šema industrijske upotrebe otpada iz pilanske i drvoprerađivačke industrije

Tabela 64 . Bilans drveta u pilanskoj proizvodnji sa integrisanom upotrebom trupaca

Tabela 65 . Ravnoteža drveta pri rezanju drva u prazne komade

Svaki vlasnik preduzeća povezanog sa bilo kojim proizvodnim procesom suočava se s problemom odlaganja otpada. Ovo pitanje je posebno relevantno za one proizvođače čiji otpad iz procesa proizvodnje spada u kategoriju ekološki štetan, te je stoga, u ovom slučaju, vrlo važna tačka u izradi investicionog projekta uzimanje u obzir troškova recikliranja ili zbrinjavanja otpada. .

U suštini, kao takva, proizvodnja bez otpada u principu ne postoji, proizvodni otpad je uvijek u obliku energije, tečnog i čvrstog, te stoga pojam "" treba shvatiti kao "malootpadnu proizvodnju". Stoga je za svaku proizvodnju vrlo važna reciklaža otpada, što će pomoći u smanjenju troškova.

Vrste proizvodnje i otpad koji stvaraju

Proizvodnja, usled koje se dobija otpad, može se uslovno podeliti u dve vrste. Prvi tip je proizvodnja, gdje prevladava mehanička obrada sirovina bez narušavanja integriteta njegove unutrašnje strukture. Ova vrsta uključuje metaloprerađivačku, drvnu i drvoprerađivačku industriju. Kao rezultat ove proizvodnje nastaju gotovi proizvodi i otpad. Drugi tip obuhvata industrije sa integrisanim sistemima za preradu sirovina, u kojima se kao rezultat fizičkih i hemijskih uticaja u procesu prerade dobijaju nusproizvodi i otpad. Ova vrsta proizvodnje obuhvata petrohemijsku industriju i preradu nafte, hemijsku i koksnu industriju, obojenu i crnu metalurgiju.

Tako se ispostavlja da je otpad sirovina neprikladna za proizvodnju ove vrste proizvoda. Otpaci proizvodnog procesa su ostaci materijala koji nastaju tokom procesa proizvodnje, a koji su djelimično ili potpuno izgubili svoje karakteristike.

Na primjer, u rudarskoj industriji, industriji uglja ili drvoprerađivačkoj industriji, otpad ne mijenja svoju strukturu. U hemijskoj industriji, preradi nafte, metalurgiji, otpad je podložan fizičkim i hemijskim uticajima i kao rezultat toga stvaraju se novi proizvodi.

Otpad od potrošnje su mašine, oprema, proizvodi koji su zbog habanja izgubili svoje performanse.

Zauzvrat, otpad se može podijeliti na: reciklabilan, odnosno onaj koji se može koristiti bez dorade kao sirovina, obavezni tehnološki gubici: sušenje, isparavanje, isparenja, prskanje i otpad - to je materijal koji ne može ili nije ekonomičan. isplativo koristiti u privredi ili proizvodnji.

Šta je mala proizvodnja otpada?

Proizvodnja bez otpada ili, tačnije rečeno, low-waste, je proces kada se sirovine koje se dobiju kao rezultat proizvodnje recikliraju, a štetan uticaj na životnu sredinu minimizira. U svojoj srži, proizvodnja s malim brojem otpada je skup mjera koje mogu osigurati korištenje sirovina bez štete po okoliš. Korištenje tehnologija niske razine otpada pomoći će da se značajno smanje troškovi instaliranja sistema i opreme za čišćenje, au nekim slučajevima recikliranje otpada može poslužiti kao izvor dodatnog prihoda.

Nažalost, treba napomenuti da recikliranje otpada možda nije uvijek isplativo. Na primjer, jednostavno nije ekonomski isplativo reciklirati mnogo otpada obojene i crne metalurgije. Međutim, to se ne odnosi na one emisije koje predstavljaju opasnost po okoliš. Ako se u proizvodnji proizvodi opasan ili otrovan otpad, tada, prema ekološkom zakonodavstvu, kompanija mora voditi računa o nabavci opreme za posebne tretmane i preradu. Ova opasna jedinjenja uključuju razne emisije sumpora, telura, selena, cinka i bakra.

Osobine organizacije neotpadne proizvodnje

Proizvodnja bez otpada ima svoje karakteristike i za efektivnu organizaciju one se moraju uzeti u obzir. Da bi se tehnologije malog otpada organizovale na najoptimalniji način, potrebno je uspostaviti bliske veze između kompanija koje čine jedinstven sistem niskootpadnog kompleksa, posebno u slučaju kada je otpad jednog preduzeća sirovina za drugu.

Ako je kompleks takvih preduzeća i kompaktno lociran, onda se mogu kombinirati u kombinat. Na primjer, to može biti metalurško postrojenje punog ciklusa koje proizvodi lijevano željezo, čelik i valjane crne metale i može istovremeno uključivati ​​postrojenje za koksanje za preradu uglja u sirovine za proizvodnju visokih peći. Plinovi koji imaju dušik u svom sastavu poslužit će kao izvor sirovina za proizvodnju dušičnih gnojiva, sintetičke gume, plastike, sintetičkih smola, proizvoda od gume. Nakon pretapanja livenog gvožđa ostaje šljaka, koja je sirovina za građevinsku i cementnu industriju, a prilikom obrade metala oslobađaju se gasovi - sirovina za hemijsku industriju.

Dakle, najefikasniji oblik organizovanja niskootpadne proizvodnje je kombinacija srodnih industrija u jedinstven sistem u kojem će raditi različite industrije. Takvom organizacijom proizvodnje značajno se smanjuju troškovi, povećava efikasnost proizvodnje i stvaraju optimalni uslovi za funkcionisanje niskootpadne proizvodnje.