Sortiranje sirovina i prečišćavanje nečistoća. Glavne metode prečišćavanja sirovina. Oprema za mehaničko čišćenje sirovina

Prečišćavanje zrnastih sirovina. Sirovine od žitarica koje se isporučuju u stočne fabrike sadrže u svojoj masi razne vrste korovskih primesa organskog i mineralnog porekla, semena korova, štetnog i otrovnog bilja, metal-magnetnih primesa i dr. Sirovine koje sadrže komadiće stakla i druge opasne teškouhvatljive -posebne nečistoće su od posebne opasnosti. Upotreba takvih sirovina za proizvodnju stočne hrane je zabranjena.
Sirovine žitarica se u mlinovima za stočnu hranu čiste od krupnih i sitnih nečistoća propuštanjem kroz vazdušno-sito separatore.
Prečišćavanje brašnastih sirovina. Brašnaste sirovine (mekinje, brašno, itd.) koje se isporučuju u tvornice brašna i žitarica u tvornicama brašna i žitarica mogu sadržavati nasumične krupne nečistoće - komade užeta, komade krpa, iverice i dr. Brašnaste sirovine od ovih nečistoća se čiste u tvornicama stočne hrane. na ravnim rešetima sa pravopovratnim kretanjem okvira sita, cilindrični burati sa kružnim kretanjem. U velikim fabrikama stočne hrane, ZRM se koriste za čišćenje brašnastih sirovina.
Pored navedenih mašina, koristi se i dvoslojna mašina za prosijavanje DPM, čiji je dijagram toka prikazan na slici 111.

Proizvod koji se čisti, kroz prijemnu kutiju 1 uz pomoć dozirnih valjaka 2, usmjerava se u dva toka na gornja 3 i donja 4 sita, koja vrše pravolinijsko-povratne oscilacije. Prolazi kroz sita ulaze u prefabrikovana dna 5 i 6 i uklanjaju se iz mašine kroz prozore 7 i 8 i kanale 9 i 10.
Za odvajanje lakih nečistoća iz filma zrna i ljuske nakon guljenja zobi i ječma koriste se aspiracijske kolone, aspiratori sa dvostrukim puhanjem.
Prečišćavanje sirovina od metalno-magnetnih nečistoća. Hrana za životinje koja sadrži metalno-magnetne nečistoće u količini koja prelazi dozvoljene norme nije pogodna za ishranu životinja, jer može izazvati ozbiljne bolesti. Posebno su opasne čestice sa oštrim reznim rubovima, čije prisustvo može uzrokovati ozljede organa za varenje.
Osim toga, prisustvo metalno-magnetnih nečistoća u sirovinama može uzrokovati oštećenja mašina i mehanizama, kao i uzrokovati eksplozije i požare.
U mlinovima za stočnu hranu, kao i u fabrikama brašna i žitarica, metalno-magnetne nečistoće se odvajaju pomoću posebnih magnetnih barijera, koje se sastoje od statičkih magneta u obliku potkovice i elektromagneta.
Mjesta za postavljanje magnetnih ograda i broj magnetnih potkovica u ogradama, u zavisnosti od vrste proizvoda koji se proizvodi i produktivnosti tvornice stočne hrane, uređuju se Pravilnikom o organizaciji i vođenju tehnološkog procesa u tvornicama stočne hrane.
Magnetne barijere su postavljene na linijama:
- zrnaste sirovine - nakon separatora, prije drobilica;
- brašnaste sirovine - nakon mašine za prosijavanje;
- kolač i kukuruz - ispred drobilica;
- stočne proizvode za proizvodnju hrane - nakon separatora, prije drobilica;
- ljuštenje zobi - ispred mašine za ribanje;
- priprema sijena - prije svake drobilice sijena;
- doziranje i miješanje - nakon svakog dozatora i nakon miksera;
- briketiranje - ispred razdjelnika;
- granulacija - prije svake presovanja.

A9-KLSh/30 jedinica je dizajnirana za guljenje korjenastih usjeva (krompir, šargarepa, cvekla, itd.) parno-termalnom metodom. Suština metode leži u činjenici da se plodovi kratko drže u parnom okruženju pod pritiskom od oko 0,8 MPa, a zatim se pritisak naglo smanjuje. Pod uticajem visoke temperature pare, tečnost potkožnog sloja korena brzo se zagreva do temperature iznad 100 ° C, a uz naglo otpuštanje pritiska, trenutno se pretvara u paru, naglo povećavajući pritisak u potkožnom sloju. , zbog čega se koža odvaja.

A9-KLSh/30 jedinica (Sl. 1) se sastoji od kosog dvopužnog transportera 1 za ciklično snabdevanje korenastih useva u dve autoklavne komore 2 za parno-termički tretman, opremljene ventilima kontrolisanim pneumatskim cilindrima; kontinuirani pužni transporter 10 za pomicanje parenih gomolja istovarenih iz komora autoklava do kosog pužnog transportera 4 kojim se krtole hrane za dalju obradu; okvir 9, na koji su postavljene dvije komponente aparata; komunikacije: para 3, voda 5, komprimovani vazduh 7; električna oprema 8 i platforma b za održavanje.

Oprane gomolje se kosim dvopužnim transporterom dovode u jednu od komora autoklava. Prije punjenja, komora je orijentirana sa utovarnim lijevom okomito prema gore, dok se zatvarač nalazi u najnižem položaju i omogućava slobodan ulazak krtola u komoru. Nakon punjenja zadate porcije gomolja, zatvarač se pomoću pneumatskog cilindra i sistema poluga pomiče u najgornji položaj (prema otvoru komore) i omogućava prethodno zaptivanje komore. Završno zaptivanje vrata komore sa zatvaračem vrši se živom parom koja se dovodi pod pritiskom od 0,7 ... 0,8 MPa. U tom slučaju kamera prima rotacijski pokret i nakon određenog vremena dolazi do brzog oslobađanja pritiska i otvaranja zatvarača s istovarom gomolja.

Obrađeni gomolji se iz aparata izvlače na dalju obradu pomoću dva pužna transportera.

Tehnička karakteristika jedinice A9-KLSh/30: produktivnost je 9600 kg/h; kapacitet autoklavne komore 2750 l; opterećenje po ciklusu 2200 kg; potrošnja pare 1550 kg/h, voda pod pritiskom od 0,2 MPa 2 m 3 / h, komprimovani vazduh pod pritiskom od 0,6 MPa 9,5 m3/h, struja 8,5 kW*h; ukupne dimenzije 7850x4850x4550 mm; težina 7450 kg.

Vakum mašina za guljenje paradajza razvijena u Bugarskoj. Paradajz se čisti zagrijavanjem 20 ... 40 s u vodenom kupatilu na 96 ° C, nakon čega slijedi obrada u vakuumskoj komori pod pritiskom od 0,08 ... 0,09 Pa.

Rice. 1. Jedinica A9-KLŠ/30

Proces čišćenja odvija se u sljedećim fazama: uništavanje kohezivne sile između kože i potkožnog sloja; kidanje pokožice i skidanje s površine ploda; uklanjanje ostataka kože. U prvoj fazi, pod dejstvom toplote, parenhimski sloj se brzo zagreva, a dolazi do hidrolize protopektina. Druga faza se zasniva na razlici između parcijalnog pritiska vodene pare u potkožnom sloju i pritiska u vakuumskoj komori. Smanjenjem pritiska u komori dolazi do pregrevanja potkožnog sloja. Pritisak vodene pare koja nastaje prevladava otpor kože i uzrokuje njeno lomljenje i odvajanje.

Automatska rotirajuća mašina za ljuštenje paradajza (slika 2) sastoji se od kade 3, rotora 4, perforiranih unutrašnjih 5 i spoljašnjih 6 cilindara, grejne spirale 2, bubnja 10, otvora za punjenje 9, otvora za istovar 11, gornji 13 i donji 14 poklopci, hidraulični cilindar 16, konzola 17 i pogon 20. Mašina ima izlaznu cev 1, osovinu rotacije 7, prsten 8, otvor za odzračivanje 12, ventil za smanjenje pritiska 15, vakumski ventil 18 i vakuumski cevovod 19.

Rice. 2. Mašina za guljenje paradajza

Mašina radi uz periodičnu rotaciju rotora. Radni ciklus se sastoji od utovara sirovina, stvaranja vakuuma i istovara pelata.

Sa pokretanjem mašine, kada se puni vodom, uz pomoć uređaja za prelivanje obezbeđuje se njen konstantan nivo. Voda se zagreva na 96°C i održava na toj temperaturi tokom obrade paradajza.

Punjen kroz žlijeb, bubanj se nalazi između dva perforirana cilindra koji zatvaraju rupe i sprječavaju izlazak ploda. Prolazeći kroz zagrejanu vodu, paradajz se blanšira. Sljedeća rotacija gura bubanj ispod vakuumske komore, koja napreduje prema osi rotacije i zauzima bubanj. Štoviše, istovremeno se hermetički zatvara s obje strane. Kroz ventil u bubnju se stvara vakuum, a paradajz se guli. Vakumski ventil se tada zatvara i otvara se ventil za smanjenje pritiska. Vakuumska komora se vraća u prvobitni položaj, počinje sljedeći radni ciklus.

U rotacionoj mašini postiže se visok stepen čišćenja paradajza (do 98%) i stabilan režim rada.

čišćenje požara

Suština vatrogasnog čišćenja krompira i povrća je uklanjanje ljuske pečenjem gomolja na temperaturi od 1100–1200°C u trajanju od 6–12 sekundi, nakon čega sledi pranje u podlošcima sa četkama (pilerima).

Prilikom čišćenja parom, krompir i povrće se tretiraju parom pod pritiskom od 0,6–0,7 MPa u trajanju od 0,5–1 min. Pod dejstvom pare, koža puca i lako se može ukloniti u mašini za pranje veša.

Proizvodne linije za čišćenje parom se još ne koriste u javnim ugostiteljskim objektima, jer oni još nisu opremljeni instalacijama koje proizvode paru visokog pritiska. Takve linije su dostupne u preduzećima prehrambene industrije koja proizvode poluproizvode od krompira i povrća za javne ugostiteljske objekte.

U prehrambenoj industriji koriste se strane proizvodne linije na kojima se krompir čisti alkalnom parnom metodom: gomolji se obrađuju vrućom (77°C) 7-10% alkalije 6-10 minuta i živom parom visokog pritiska (0,6). –0,7 MPa). ) unutar 0,5–1 min. Pod dejstvom lužine i pare, kožica se, zajedno sa očima, lako uklanja prilikom naknadnog pranja krompira. Isperu ga vrlo pažljivo, prvo u kadi s vodom, a zatim mlazom vode pod visokim pritiskom (0,7 MPa), jer se s gomolja mora ukloniti ne samo kožica, već i alkalna otopina.

U inostranstvu se i guljenje krompira koristi samo sa alkalijama. Nakon alkalnog čišćenja, krompir se pere mlazom vode pod pritiskom, zatim tretira razrijeđenim rastvorima organskih kiselina (limunske, fosforne) kako bi se neutralizirali ostaci alkalija.

Upotreba alkalija sa higijenskog gledišta je nepoželjna, jer može prodrijeti u pulpu gomolja i, unatoč njihovom temeljitom pranju i neutralizaciji lužine, djelomično ostati u krumpiru. Stoga se ovaj način čišćenja ne može smatrati perspektivnim za javno ugostiteljstvo u našoj zemlji. Trenutno se u prehrambenoj industriji alkalno čišćenje parom na proizvodnim linijama zamjenjuje čišćenjem parom.

U ugostiteljskim objektima uglavnom se koriste linije sa mehaničkim načinom čišćenja, jer ne zahtijevaju skupu opremu i jednostavne su za održavanje.

Prečišćavanje žitarica i mahunarki od nečistoća vrši se na separatorima zrna.

Zrno se čisti od nečistoća koje se razlikuju po veličini na sistemu sita, od lakih nečistoća - dvostrukim duvanjem vazduhom kada zrno ulazi u separator i kada izlazi iz njega, od gvozdenih primesa - prolaskom kroz trajne magnete.

Na separatoru se, u zavisnosti od vrste prerađenih žitarica, ugrađuju utisnuta sita sa okruglim ili duguljastim otvorima (tabela 5).

Prijemna, sortirajuća i silazna sita u toku rada separatora uz pomoć koljenastog mehanizma vrše povratne oscilacije. Na prihvatnom situ se odvajaju krupne nečistoće (slama, kamenje, iver, itd.), na situ za sortiranje se izdvaja zrno i druge nečistoće veće od zrna. Prolaskom kroz shodno sito odvajaju se nečistoće manje od zrna.

Po ulasku u prijemni kanal zrno je „izloženo dejstvu vazdušnog toka koji zahvata sve nečistoće koje imaju veliki vetromet. Sekundarno, tok vazduha deluje na zrno kada ono uđe u izlazni kanal mašine.

Tehnološki učinak separatora izražava se sljedećom formulom:

gdje je x efekat čišćenja zrna, %;

A - kontaminacija zrna pre ulaska u separator,%;

B - kontaminacija zrna nakon prolaska kroz separator, %.

Tehnološki učinak rada separatora nikada nije jednak 100% i teži ovoj vrijednosti samo u granici, što je lako objasniti: na sistemu sita, nečistoće koje se ne razlikuju po veličini od zrna (npr. pokvarena zrna, neoljuštena zrna itd.) ne mogu se odvojiti; neće se odvojiti pod dejstvom strujanja vazduha, jer im je zračnost približna normalnim žitaricama.

Na efikasnost separatora utiču opterećenje na sita, količina izduvnog vazduha, začepljenost materijala koji ulazi u separator i veličina otvora postavljenih sita. Kada se teži maksimalnoj efikasnosti separatora, treba imati u vidu mogućnost gubitka kvalitetnog zrna (zanošenje vazduhom pri velikim brzinama ili gubici na sitima usled fluktuacije veličine zrna).

Rad separatora treba organizovati tako da ovi gubici budu minimalni.

Tokom proizvodnje kuvano-sušenih žitarica, njihove hranljive materije, kao što je gore prikazano, prolaze kroz iste promene tokom hidrotermalne obrade kao i u pripremi običnog jela, kao što je kaša. U žitaricama je povećana...

Bivša Kostromska gubernija je jedna od retkih u kojoj je proizvodnja ovsene kaše razvijena od davnina. U početku je ova proizvodnja imala zanatski karakter. Ovsena kaša se pripremala na ruskoj peći za vencanje, a ...

LD Bachurskaya, VN Gulyaev Tokom proteklih pet godina, priroda proizvodnje u poduzećima za koncentrat hrane se dramatično promijenila. Pojavili su se novi tehnološki režimi, šeme, uvedeno je puno nove tehnološke opreme, uključujući ...

Pronalazak se odnosi na prehrambenu industriju. Suština izuma leži u činjenici da se za čišćenje biljnih sirovina od kore, mlaz tekućeg ugljičnog dioksida dovodi u sirovinu kroz nadzvučnu mlaznicu uz formiranje plinovite faze koja se koristi kao nosač i čvrste faze. koriste se kao abrazivna tijela na izlazu.

Pronalazak se odnosi na tehnologiju prehrambene industrije i može se koristiti u masovnoj preradi voća i povrća za njihovo guljenje. Poznata metoda čišćenja biljnog materijala, uključujući njegovu obradu abrazivnim tijelima u obliku čvrste faze vode koja se dovodi u struji zraka (francuski patent 2503544, klasa A 23 N 7/02, 1982). Nedostaci ove metode su složenost zbog potrebe upotrebe različitih supstanci, od kojih je jedna podvrgnuta prethodnoj obradi za prelazak u čvrsto fazno stanje, te promjena u hemijskom sastavu površinskih slojeva pročišćene sirovine. zbog njihove oksidacije kiseonikom vazduha i ekstrakcije tečnom fazom vode. Cilj pronalaska je pojednostaviti tehnologiju i isključiti promjene u hemijskom sastavu površinskih slojeva prečišćene sirovine. Za promjenu ovog zadatka u metodi prečišćavanja biljnih sirovina, uključujući i njenu obradu abrazivnim tijelima čvrste faze tvari čija je tačka topljenja ispod normalne, koja se dovodi u protoku plina-nosača, prema izumu, koristi se ugljični dioksid kao supstanca abrazivnih tijela i plina-nosača, dok se stvaranje protoka nosećeg plina sa abrazivnim tijelima vrši dovođenjem tekuće faze ugljičnog dioksida kroz nadzvučnu mlaznicu. To omogućava pojednostavljenje tehnologije stvaranjem abrazivnih tijela direktno u protoku plina nosača bez prethodne obrade i uvođenja u tok plina, kao i isključivanje oksidacije površinskih slojeva pročišćene sirovine eliminacijom njihovog kontakta sa atmosferski kiseonik i njihovo ispiranje usled prelaska materijala abrazivnih tela u normalne uslove iz čvrstog stanja direktno u gasovitu fazu, zaobilazeći stanje tečne faze. Metoda se implementira na sljedeći način. Tečni ugljični dioksid se dovodi kroz nadzvučnu mlaznicu u smjeru sirovine koja se čisti. Kao rezultat adijabatskog širenja u kanalu mlaznice, dio tekućeg ugljičnog dioksida prelazi u plinsku fazu, formirajući nadzvučni tok plina nosača. Ovaj proces se odvija apsorpcijom toplote. Kao rezultat toga, preostali dio ugljičnog dioksida prelazi u čvrstu fazu fino dispergiranih kristala, čija interakcija s površinom prerađene sirovine dovodi do ljuštenja kože. Ovaj proces se odvija u nedostatku kiseonika iz vazduha, jer zbog veće molekularne mase, a samim tim i veće gustine, ugljen dioksid istiskuje potonjeg iz zone obrade, čime se eliminiše oksidacija površinskih slojeva prečišćene sirovine. . U normalnim uslovima, čvrsta faza ugljen-dioksida, za razliku od vode, odmah prelazi u gasnu fazu, zaobilazeći tečnost. Time se eliminiše ekstrakcija rastvorljivih komponenti površinskog sloja prečišćene sirovine. Kao rezultat toga, površinski sloj prečišćene sirovine nije podložan ni kvantitativnim ni kvalitativnim promjenama u hemijskom sastavu. Primjer 1 Jabuke su oguljene s kristalima vode u mlazu atmosferskog zraka i kristalima ugljičnog dioksida u mlazu njegove plinovite faze. Istraživanje poprečnog presjeka oguljenih jabuka pokazalo je da je u kontrolnoj šarži površinski sloj oguljenih plodova promijenio boju za 3,5 mm u dubinu. Na istoj dubini uočeno je smanjenje relativnog sadržaja monosaharida i vitamina C. U oglednoj šarži presek je homogen po hemijskom sastavu. Primjer 2. Tikvice se obrađuju analogno primjeru 1. U kontrolnoj šarži uočena je promjena u hemijskom sastavu površinskog sloja debljine 1,8 mm, slično kao u primjeru 1. U eksperimentalnoj seriji nisu nađene promjene u hemijskom sastavu na poprečnom presjeku. Dakle, predložena metoda omogućava, uz pojednostavljenu tehnologiju, poboljšanje kvaliteta prečišćene sirovine eliminisanjem promena u hemijskom sastavu njenog površinskog sloja.

TVRDITI

1 Metoda za čišćenje biljnih sirovina, uključujući njen tretman abrazivnim tijelima čvrste faze tvari čija je tačka topljenja ispod normalne, dovedene u struji plina nosača, naznačen time što se ugljični dioksid koristi kao tvar abrazivnih tijela i nosača gasa, dok se stvaranje gasne struje-nosača sa abrazivnim tijelima vrši dovođenjem tekuće faze ugljičnog dioksida kroz nadzvučnu mlaznicu.