Svrha uklanjanja nejestivih dijelova voća i povrća je povećanje nutritivne vrijednosti gotovog proizvoda i intenziviranje procesa difuzije tokom preliminarne tehnološke obrade. Nejestivi dijelovi sirovina uključuju koru, sjemenke, kosti, stabljike, sjemenske komore itd.

U mašinama i aparatima za guljenje korenastih useva može se primeniti mehanički metod, termički ili hemijski efekat na prerađeni proizvod.

Oprema za mehaničko čišćenje sirovina

Kontinualna gulilica krompira KNA-600M (Sl. 1) je namenjena za guljenje krompira. Radna tijela su 20 valjaka 7 sa abrazivnom površinom, koji uz pomoć pregrada 4 formiraju četiri dijela sa valovitom površinom. Iznad svake sekcije postavljen je tuš 5. Svi elementi mašine su zatvoreni u kućištu 1.

Sirovina se kreće duž valjaka u vodi od ulaza do izlaza. Zbog glatkog kretanja i kontinuiranog navodnjavanja, udarci gomolja o zidove mašine su oslabljeni. Kora se uklanja valjcima u obliku tankih ljuskica. Sirovina se ubacuje u rezervoar 2 i ulazi u prvi deo na brzorotirajućim abrazivnim valjcima koji gule gomolje od pokožice. Sirovine se kreću duž valovite površine

Rice. 1. Ljuštilica za krompir KNA-600M

valjci prilikom ljuštenja. Nakon prolaska kroz četiri sekcije, oguljeni i oprani gomolji prilaze prozoru za istovar i padaju u ladicu 6.

Snabdijevanje vodom se reguliše ventilom 3, otpadna voda sa korom se ispušta kroz ogranak 9.

Dužina boravka gomolja u mašini i stepen njihovog čišćenja regulišu se promenom širine prozora u pregradama, visine klapne na prozoru za istovar i ugla mašine prema horizontu (podizni mehanizam 8).

Tehničke karakteristike mašine za ljuštenje krompira KNA-600M: kapacitet za ljuštenje krompira 600...800 kg/h; specifična potrošnja vode 2...2,5 dm3/kg; snaga elektromotora 3 kW; brzina valjka 1000 min-1; ukupne dimenzije 1490 X1145 x 1275 mm; težina 480 kg.

Mašinu za suvo ljuštenje korenskih useva razvila je holandska kompanija GMF - Conda (sl. 2).

Mašina se sastoji od trakastog transportera i četkica koje se okreću oko svoje ose. Četke su postavljene na način da dodiruju transportnu traku kroz korijenje koje se čisti. Oguljeni korijenski usjevi iz spremnika padaju u razmak između transportne trake i prve četke. Rotacija četkica obavještava korijene o translacijskom kretanju duž dužine trake, a sama traka se kreće u suprotnom smjeru, što rezultira dugotrajnim kontaktom četkica s korijenskim usjevima. Prvo se uklanjaju grubi dijelovi kore, koji se čiste četkom, pod djelovanjem centrifugalne sile padaju na tacnu od nehrđajućeg čelika.

Rice. 2. Root mašina za hemijsko čišćenje

Čišćenje se završava na kraju trake. Mašina može da obrađuje povrće različitih veličina, a promenom brzine četki, rastojanja između trake i četki i nagiba mašine postiže se dobar kvalitet čišćenja.

Količina otpada ovisi o prethodnom tretmanu korijenskih usjeva (parni, alkalni, itd.).

Četke su napravljene od sintetičkih vlakana visoke čvrstoće koja dobro čiste. Karakteristika dizajna je velika brzina četkica. Korjenasti usjevi se obrađuju u roku od 5...10 s.

Mašina za ljuštenje luka RZ-KChK dizajnirana je za uklanjanje pokrovnih listova, pranje i pregled (slika 3).

Mašina se sastoji od utovarnog transportera 1 za dopremanje luka sa prethodno izrezanim vratom i dnom do mehanizma za čišćenje 4, lopatice 3 za pomeranje sijalica kroz mehanizam za čišćenje, transportne trake za pregled 8 za odabir neoljuštenih sijalica, pužnog transportera 6 za uklanjanje otpada i transporter 9 za vraćanje neoljuštenih sijalica nazad u automobil. Svi transporteri su ugrađeni na ram. Mašina ima ram 2, prečistač vazduha 7, desni 5 i levi 10 kolektora.

Mašina radi na sledeći način. Lukovice, koje su odsjekle vrat i dno, u porcijama (0,4 ... 0,5 kg) dovode se transporterom za punjenje do mehanizma za čišćenje. Ovdje se vanjski listovi kidaju abrazivnom površinom rotirajućih diskova i otpuhuju komprimiranim zrakom, koji ulazi kroz lijevi i desni kolektor. Nakon čišćenja, sijalice ulaze u inspekcijski transporter, gdje se neoljušteni ili nedovoljno očišćeni uzorci ručno biraju i vraćaju na utovarni transporter pomoću posebnog transportera. Oguljene lukovice se peru čistom vodom koja dolazi iz kolektora.

Otpad (2...7%) se uklanja pomoću pužnog transportera.

Kapacitet mašine 1300 kg/h; potrošnja energije 2,2 kWh, zraka 3,0 m 3 /min, vode 1,0 m 3 /h; pritisak komprimiranog vazduha 0,3...0,5 MPa; ukupne dimenzije 4540x700x1800 mm; težina 700 kg.

Mašina za ljuštenje belog luka A9-KChP je dizajnirana da podeli glave na kriške, odvoji od ljuske i ukloni je u posebnu kolekciju.

Rice. 3. Mašina za ljuštenje luka RZ-KChK

Mašina A9-KChP rotacionog tipa, neprekidno radi, sastoji se od utovarnog rezervoara, jedinice za čišćenje, eksternog transportera za pregled i uređaja za uklanjanje i sakupljanje ljuski. Sve jedinice mašine su montirane na zajednički okvir.

Spremnik za utovar je kontejner, čiji je prednji zid napravljen u obliku ravne kapije za regulaciju isporuke proizvoda. Dno rezervoara ima dva dela: jedan je fiksiran, drugi je pomičan, ljulja oko ose i obezbeđuje neprekidan dovod proizvoda od rezervoara do prijemnika.

Glavno tijelo mašine je jedinica za čišćenje koja se sastoji od četiri rotirajuće radne komore. Svaki od njih je cilindrično telo od livenog aluminijuma, otvoreno na vrhu i na dnu, sa unutrašnjim fiksnim umetkom od nerđajućeg čelika koji je montiran na vodeći klin kako bi odgovarao otvorima za komprimovani vazduh u njemu iu telu. Dno komore je fiksni nerđajući disk, a poklopac je srednji fiksni disk od tekstolita.

Komprimirani zrak se dovodi u radne komore uz pomoć mlaznica koje osiguravaju postizanje zvučnih i nadzvučnih brzina mlaza. Prekid i dovod komprimovanog vazduha u komore se vrši pomoću cilindričnog kalema na šupljoj osovini.

Uređaj za uklanjanje i sakupljanje ljuske uključuje zračni kanal, ventilator i kolektor.

Češnjak (u glavicama) se po kosom transporteru ubacuje u spremnik čije dno čini oscilatorno kretanje, zbog čega proizvod ravnomjerno ulazi u hranilicu, a odatle u dozatore. Kada se bijeli luk ručno ubacuje u bunker mašine, njegova tehnička produktivnost se smanjuje na 30...35 kg/h.

Četiri dozatora koji se rotiraju sa diskom periodično prolaze ispod hranilice i pune se belim lukom (2...4 glavice). Nakon izlaska ispod otvora za punjenje, komora se odozgo prekriva diskom, formirajući zatvorenu šupljinu u koju se dovodi komprimirani zrak. Suve glavice belog luka se na zadovoljavajući način čiste pri radnom pritisku komprimovanog vazduha od oko 2,5-10~:5 Pa, navlažene - do 4-10~5 Pa. Zatim se oguljeni bijeli luk ubacuje na inspekcijski transporter.

Tehničke karakteristike mašine A9-KChP: produktivnost 50 kg/h; radni pritisak komprimovanog vazduha 0,4 MPa; njegova potrošnja je do 0,033 m 3 / s; stepen prečišćavanja belog luka 80.. .84%; instalirana snaga 1,37 kW; ukupne dimenzije 1740x690x1500 mm; težina 332 kg.

Čišćenje sirovina jedna je od operacija koje oduzimaju najviše vremena u tehnologiji konzerviranja hrane. Prilikom čišćenja uklanjaju se nejestivi dijelovi sirovine - peteljke voća, listovi bobica, grebeni grožđa, sjemenke, kore nekih vrsta sirovina. Mnoge od ovih operacija su mehanizovane. Postoji, na primjer, mašina za rezanje zrna iz klipova kukuruza, ljuštenje zrna i krtola abrazivnim materijalima itd. Međutim, kod čišćenja sirovina često se koriste ručne gomile. Isto se može reći i za naknadne procese mljevenja sirovina, koji se često kombiniraju s operacijama čišćenja.

Mljevenje sirovina vrši se kako bi se dobio određeni oblik, kako bi se bolje iskoristio kapacitet posude, kako bi se olakšali naknadni procesi (na primjer, pečenje, isparavanje, prešanje). Ove operacije se obično izvode mašinski, iako se ponekad ovdje nalazi i korištenje ručnog rada.

U inostranstvu, na primer u Nemačkoj, proizvode mašine za guljenje i rezanje jabuka, krušaka i agruma. Mašine gule voće od kore, režu na kriške, polovice i kriške, a jabukama i kruškama uklanjaju jezgro. Ove mašine su tipa karusela. Voće se puni ručno. Sve naredne operacije - rezanje kožice, rezanje voća, uklanjanje jezgre bušicom i rezanje na polovine ili kriške - izvode se automatski.

Veoma je teško izvršiti mehanizovano čišćenje paprike iz sjemenske komore. U mnogim tvornicama ova se operacija još uvijek izvodi ručno pomoću posebnih konusnih cijevi. U fabrici konzervi u Odesi napravljeni su prototipovi mašine za guljenje paprike. Fabrike za konzerviranje u našoj zemlji snabdevene su mađarskim mašinama za čišćenje i rezanje paprike sa velikim plodovima. Plodovi se ručno utovaruju u nosače mašine. Sve ostale operacije su mehanizovane: cijeđenje plodova da bi se učvrstili, bušenje jezgre rotirajućim noževima, rezanje plodova na kriške, guranje kroz rešetku za bušenje i istovar.

Posebno je teško mehanizirati uklanjanje pokrovnih listova s ​​luka. Iako takozvana intermitentna čišćenja od pneumokoka djeluju prilično uspješno, međutim, prije ulaska u ove mašine potrebno je ručno odrezati režnjeve i vratove lukovica. Nakon prekida veze kore sa sijalicom, sijalice ulaze u mašinu tipa rende, u kojoj se trljaju jedna o drugu i o bočnu površinu i rotirajuće dno sa zarezima, dok se kora otpuhuje komprimovanim vazduhom na pritisak od 0,6 MPa. Značajan broj sijalica oljuštenih na ovim mašinama mora se čistiti ručno.

Za skidanje kože sa kokošinjaca koriste se i rende s abrazivnom površinom i obradom parom pod pritiskom pare od 0,2–0,3 MPa u trajanju od 10–30 s. Pri izlasku iz zone visokog pritiska prema spolja, kao rezultat samoisparavanja vlage u potkožnom sloju, kora se kida i zatim lako odvaja u mašini za pranje pod dejstvom rotirajućih četkica i vodenih mlaza.

Neke vrste voćnih i povrtnih sirovina mogu se hemijski oguliti. U tu svrhu koristi se prerada voća u vrućim otopinama kaustične sode. Pri izlaganju vrućoj lužini dolazi do hidrolize protopektina, čime se kožica pričvršćuje za površinu ploda i nastaje topljivi pektin. Isto se dešava i sa ćelijama same kože. Kao rezultat toga, kožica se odvaja od pulpe ploda i lako se ispere mlazom vode prilikom naknadnog tuširanja. Za alkalni piling breskve koristi se 10% otopina kaustične sode, zagrijana na 90°C, u kojoj se breskve drže 3-5 minuta. Coops se tretiraju 2,5-3% otopinom kaustične sode na temperaturi od 80-90 ° C u trajanju od 3 minute. Nakon alkalnog čišćenja, školjke se ispiru od kože i lužine u mašinama za pranje karborunda sa uklonjenom abrazivnom površinom. Postoje i druge opcije za alkalno čišćenje šargarepe, prema kojima se šargarepa tretira 5-8% rastvorom kaustične sode na temperaturi od 95-100 ° C, nakon čega se pere u mašini za pranje veša sa dovodom vode. pritisak od 0,8-1,0 MPa.

Prilikom čišćenja plodova, peteljke se mogu odvojiti od plodova i bobica na gumiranim rolnama koje se okreću jedna prema drugoj. Prečnik rola i razmak između njih moraju biti odabrani tako da se osigura hvatanje i odvajanje peteljki bez oštećenja ploda.

Za mljevenje sirovina u bezoblične komade ili homogenu pireastu masu koristi se veliki broj mehaničkih uređaja, što se radi, na primjer, prije naknadnog cijeđenja pulpe na presama ili prilikom pripreme sirovina za isparavanje vlage. Ovdje se koriste sve vrste drobilica (dvovaljne, jedno- i dvobubne, nožne), klipni i disk homogenizatori (mašine za fino mljevenje, stvaranje homogene-homogene-mase), gnječilice itd. U mnogim od njih, voće i povrće je podvrgnuto ne samo uništavanju ili drobljenju, već i snažnom udaru na fiksnu palubu uz pomoć radnog tijela koje razvija veliku centrifugalnu silu prilikom rotacije. Kao rezultat takvog tretmana dolazi do oštećenja citoplazmatske membrane (ljuske) ćelija voća, nepovratno se povećava propusnost ćelija, a izdašnost soka pri naknadnom ceđenju je prilično visoka. Isto se može reći i za usitnjavanje paradajza na gnječilima prije njihovog naknadnog kuhanja u aparatu za vakuum sušenje. Tipično, mljevenje pulpe paradajza 30 vrši se uzastopno na dva ili tri gnječila sa postupnim smanjenjem promjera perforacija (rupa) sita. Na primjer, u ugrađenim mašinama za trljanje, sita imaju sljedeće prečnike perforacije (u mm): prvi -1,2; drugi je 0,7; treći - 0,5.

Što je mlevenje finije, veća je površina isparavanja i, posljedično, veća je brzina isparavanja vlage. Proračuni pokazuju da se površina isparavanja pri drobljenju čestica pulpe paradajza do prečnika 0,7 mm povećava za 71% u odnosu na površinu čestica prečnika 1,2 mm, a za još 42% pri izlasku iz trećeg sita.

A9-KLSh/30 jedinica je dizajnirana za guljenje korjenastih usjeva (krompir, šargarepa, cvekla, itd.) parno-termalnom metodom. Suština metode leži u činjenici da se plodovi kratko drže u parnom okruženju pod pritiskom od oko 0,8 MPa, a zatim se pritisak naglo smanjuje. Pod uticajem visoke temperature pare, tečnost potkožnog sloja korena brzo se zagreva do temperature iznad 100 ° C, a uz naglo otpuštanje pritiska, trenutno se pretvara u paru, naglo povećavajući pritisak u potkožnom sloju. , zbog čega se koža odvaja.

A9-KLSh/30 jedinica (Sl. 1) se sastoji od kosog dvopužnog transportera 1 za ciklično snabdevanje korenastih useva u dve autoklavne komore 2 za parno-termički tretman, opremljene ventilima kontrolisanim pneumatskim cilindrima; kontinuirani pužni transporter 10 za pomicanje parenih gomolja istovarenih iz komora autoklava do kosog pužnog transportera 4 kojim se krtole napajaju za dalju obradu; okvir 9, na koji su postavljene dvije komponente aparata; komunikacije: para 3, voda 5, komprimovani vazduh 7; električna oprema 8 i platforma b za održavanje.

Oprane gomolje se kosim dvopužnim transporterom dovode u jednu od komora autoklava. Prije punjenja, komora je orijentirana sa utovarnim lijevom okomito prema gore, dok se zatvarač nalazi u najnižem položaju i omogućava slobodan ulazak krtola u komoru. Nakon punjenja zadate porcije gomolja, zatvarač se pneumatskim cilindrom i sistemom poluga pomiče u krajnji položaj (prema otvoru komore) i omogućava prethodno zaptivanje komore. Završno zaptivanje vrata komore sa zatvaračem vrši se živom parom koja se dovodi pod pritiskom od 0,7 ... 0,8 MPa. U tom slučaju kamera prima rotacijski pokret i nakon određenog vremena dolazi do brzog oslobađanja pritiska i otvaranja zatvarača s istovarom gomolja.

Obrađeni gomolji se iz aparata izvlače na dalju obradu pomoću dva pužna transportera.

Tehnička karakteristika jedinice A9-KLSh/30: produktivnost je 9600 kg/h; kapacitet autoklavne komore 2750 l; opterećenje po ciklusu 2200 kg; potrošnja pare 1550 kg/h, voda pod pritiskom od 0,2 MPa 2 m 3 / h, komprimovani vazduh pod pritiskom od 0,6 MPa 9,5 m3/h, struja 8,5 kW*h; ukupne dimenzije 7850x4850x4550 mm; težina 7450 kg.

Vakum mašina za guljenje paradajza razvijena u Bugarskoj. Paradajz se čisti zagrijavanjem 20 ... 40 s u vodenom kupatilu na 96 ° C, nakon čega slijedi obrada u vakuumskoj komori pod pritiskom od 0,08 ... 0,09 Pa.

Rice. 1. Jedinica A9-KLŠ/30

Proces čišćenja odvija se u sljedećim fazama: uništavanje kohezivne sile između kože i potkožnog sloja; kidanje pokožice i skidanje s površine ploda; uklanjanje ostataka kože. U prvoj fazi, pod dejstvom toplote, parenhimski sloj se brzo zagreva, a dolazi do hidrolize protopektina. Druga faza se zasniva na razlici između parcijalnog pritiska vodene pare u potkožnom sloju i pritiska u vakuumskoj komori. Smanjenjem pritiska u komori dolazi do pregrevanja potkožnog sloja. Pritisak vodene pare koja nastaje prevladava otpor kože i uzrokuje njeno lomljenje i odvajanje.

Automatska rotirajuća mašina za ljuštenje paradajza (slika 2) sastoji se od kade 3, rotora 4, perforiranih unutrašnjih 5 i spoljašnjih 6 cilindara, grejnog namotaja 2, bubnja 10, otvora za punjenje 9, otvora za istovar 11, gornji 13 i donji 14 poklopci, hidraulični cilindar 16, konzola 17 i pogon 20. Mašina ima izlaznu cev 1, osovinu rotacije 7, prsten 8, otvor za odzračivanje 12, ventil za smanjenje pritiska 15, vakumski ventil 18 i vakuumski cevovod 19.

Rice. 2. Mašina za guljenje paradajza

Mašina radi uz periodičnu rotaciju rotora. Radni ciklus se sastoji od utovara sirovina, stvaranja vakuuma i istovara pelata.

Sa pokretanjem mašine, kada se puni vodom, uz pomoć uređaja za prelivanje obezbeđuje se njen konstantan nivo. Voda se zagreva na 96°C i održava na toj temperaturi tokom obrade paradajza.

Punjen kroz žlijeb, bubanj se nalazi između dva perforirana cilindra koji zatvaraju rupe i sprječavaju izlazak ploda. Prolazeći kroz zagrejanu vodu, paradajz se blanšira. Sljedeća rotacija gura bubanj ispod vakuumske komore, koja napreduje prema osi rotacije i zauzima bubanj. Štoviše, istovremeno se hermetički zatvara s obje strane. Kroz ventil u bubnju se stvara vakuum, a paradajz se guli. Vakumski ventil se tada zatvara i otvara se ventil za smanjenje pritiska. Vakuumska komora se vraća u prvobitni položaj, počinje sljedeći radni ciklus.

U rotacionoj mašini postiže se visok stepen čišćenja paradajza (do 98%) i stabilan režim rada.

čišćenje požara

Suština vatrogasnog čišćenja krompira i povrća je uklanjanje ljuske pečenjem gomolja na temperaturi od 1100–1200°C u trajanju od 6–12 sekundi, nakon čega sledi pranje u podlošcima sa četkama (pilerima).

Prilikom čišćenja parom, krompir i povrće se tretiraju parom pod pritiskom od 0,6–0,7 MPa u trajanju od 0,5–1 min. Pod dejstvom pare, koža puca i lako se može ukloniti u mašini za pranje veša.

Proizvodne linije za čišćenje parom se još ne koriste u javnim ugostiteljskim objektima, jer oni još nisu opremljeni instalacijama koje proizvode paru visokog pritiska. Takve linije su dostupne u preduzećima prehrambene industrije koja proizvode poluproizvode od krompira i povrća za javne ugostiteljske objekte.

U prehrambenoj industriji koriste se strane proizvodne linije na kojima se krompir čisti alkalnom parnom metodom: gomolji se obrađuju vrućom (77°C) 7-10% alkalije 6-10 minuta i živom parom visokog pritiska (0,6). –0,7 MPa). ) unutar 0,5–1 min. Pod dejstvom lužine i pare, kožica se, zajedno sa očima, lako uklanja prilikom naknadnog pranja krompira. Isperu ga vrlo pažljivo, prvo u kadi s vodom, a zatim mlazom vode pod visokim pritiskom (0,7 MPa), jer se s gomolja mora ukloniti ne samo kožica, već i alkalna otopina.

U inostranstvu se i guljenje krompira koristi samo sa alkalijama. Nakon alkalnog čišćenja, krompir se pere mlazom vode pod pritiskom, zatim tretira razrijeđenim rastvorima organskih kiselina (limunske, fosforne) kako bi se neutralizirali ostaci alkalija.

Upotreba alkalija sa higijenskog gledišta je nepoželjna, jer može prodrijeti u pulpu gomolja i, unatoč njihovom temeljitom pranju i neutralizaciji lužine, djelomično ostati u krumpiru. Stoga se ovaj način čišćenja ne može smatrati perspektivnim za javno ugostiteljstvo u našoj zemlji. Trenutno se u prehrambenoj industriji alkalno čišćenje parom na proizvodnim linijama zamjenjuje čišćenjem parom.

U ugostiteljskim objektima uglavnom se koriste linije sa mehaničkim načinom čišćenja, jer ne zahtijevaju skupu opremu i jednostavne su za održavanje.

Posebno pažljivo se vrši sortiranje sirovina po kvaliteti (inspekcija). Uklonite plodove sa oštećenom površinom, nezrele, trule, pljesnive, kao i strane materije. Sirovine se po pravilu sortiraju ručno na transporterima, iako su za neke vrste sirovina, posebno paradajz, zeleni grašak, razvijeni automatski sistemi za ekspresnu analizu kvaliteta, koji uključuju uređaje koji sortiraju po veličini, boji i težini. Za paradajz se koristi automatski elektronski sortir.

Sortiranje po veličini (kalibracija) je neophodno kako bi se izvršio tehnološki proces, obezbedio tržišni, atraktivan izgled gotovog proizvoda, regulisao intenzitet termičke obrade u zavisnosti od veličine ploda i smanjila količina otpada prilikom mehaničkog čišćenja.

Čišćenje sirovina

Svrha čišćenja je da se oslobode nejestivih ili manje vrijednih dijelova (koštice, kožica, čašice, stabljike, sjemensko gnijezdo, kosti, iznutrice, ljuske itd.).

Koriste se hemijske, parno-termalne, pneumatske, rashladne i mehaničke metode čišćenja.

Kora voća se hemijski uklanja. Da bi se to postiglo, obrađuju se u vrućoj (80 - 90 ° C) otopini kaustične sode, čija koncentracija varira od 3 do 18%, ovisno o vrsti prerađenog voća.

Korjenasti usjevi i krompir se gule na parno-termalni način, za šta se koriste parno-termički aparati i parni blanšeri.

Čišćenje parno-termalnom metodom, u odnosu na hemijsku, više odgovara uslovima tehnologije štednje, ali je praćeno značajnim gubicima vitamina.

Metoda hlađenja za čišćenje sirovina zasniva se na trenutnom, oštrom zamrzavanju kožice i potkožnog sloja voća rashladnim sredstvom i naknadnom uklanjanju oljuštene kožice u mašini za pranje četkica. Ova metoda čuva biohemijski sastav sirovina, ali zahtijeva posebnu skupu opremu.

Za guljenje luka koristi se pneumatska metoda. Sijalice se jedna po jedna uzimaju hvataljkama iz utovarnog rezervoara i ubacuju u pneumatsku komoru, gde se izlažu komprimovanom vazduhu iz mlaznice postavljene tangencijalno na unutrašnju površinu pneumatske komore. Oguljene lukovice se postavljaju rizomom nadole pomoću konusnih rotirajućih valjaka, dok se gornjim i donjim noževima odsecaju rizom i vrat lukovice.

Korjenasti usjevi i krompir se također mogu ljuštiti mehanički na aparatima za guljenje korijena s abrazivnom površinom. Mehanička metoda je najmanje ekonomična, jer se stvara povećana količina otpada. Međutim, ova metoda ne utiče na biohemijski sastav sirovine i nema potrebe za upotrebom hemijskih reagensa. Stoga je korištenje mehaničkog čišćenja sirovina koje se šalju za pripremu konzervirane hrane za dječju hranu sasvim opravdano.

Biljne sirovine koje dolaze iz poljoprivrednih preduzeća u fabrike konzervi imaju različite stepene zrelosti, različite veličine plodova. Određeni dio sirovine ne ispunjava zahtjeve tehnoloških uputstava i standarda. U tom smislu, prije prerade, sirovine se sortiraju, pregledavaju i kalibriraju.

Sortiranje sirovina

Postupak selekcije trulih, polomljenih plodova nepravilnog oblika i stranih materija naziva se inspekcija.

Pregled može biti zaseban proces, ponekad u kombinaciji sa sortiranjem, u kojem se plodovi dijele na frakcije prema boji, stepenu zrelosti.

Plodovi oštećene površine lako su izloženi mikroorganizmima, u njima se odvijaju nepoželjni biohemijski procesi koji utiču na ukus gotovog proizvoda i rok trajanja konzervirane hrane. Razvijeni načini sterilizacije dizajnirani su za očuvanje standardnih sirovina, tako da gutanje pokvarenog voća može dovesti do povećanog odbacivanja gotovih proizvoda. U tom smislu, inspekcija sirovina je važan tehnološki proces.

Kontrola se vrši na tračnim transporterima sa podesivom brzinom transportera u rasponu od 0,05-0,1 m/s. Radnici stoje sa obe strane transportera, biraju nestandardno voće i odbacuju ga u posebne džepove. Širina radnog mjesta je 0,8-1,2 m. Obično je traka izrađena od gumiranog materijala. Osim toga, koristi se valjkasti transporter. Valjci se okreću i rotiraju voće na njima. Provođenje pregleda na takvim transporterima olakšava pregled voća i poboljšava kvalitet rada. Sirovine na traci su raspoređene u jednom sloju, jer je kod višeslojnog punjenja teško pregledati donji red voća i povrća.

Radno mesto treba da bude dobro osvetljeno.

Sortiranje zelenog graška prema stepenu zrelosti vrši se prema gustini u fiziološkom rastvoru. Sirovine se utovaruju u protočni sorter napunjen fiziološkim rastvorom određene gustine. Zrna sa velikom specifičnom težinom tonu, sa manjom plutaju. Poseban uređaj odvaja plutajuća zrna od potopljenih.

Jedna od progresivnih metoda je elektronsko sortiranje ovisno o nijansama boje koje imaju plodovi. Boja plodova se elektronski poredi sa referentnim svetlosnim filterom. Ako boja odstupa od navedenog raspona, poseban uređaj odvaja neispravne plodove. Ovakav sortir se koristi za odvajanje zelenih i smeđih paradajza od zrelih u proizvodnji koncentriranih proizvoda od paradajza od mehanizovane berbe paradajza.

Prilikom kalibracije, odnosno sortiranja po veličini, dobijaju se homogene sirovine, što omogućava mehanizaciju operacija čišćenja, rezanja, punjenja povrća, korišćenjem savremene opreme visokih performansi koja efikasno i efikasno radi na homogenim sirovinama; vrši regulaciju i precizno održavanje načina termičke obrade pripremljenog povrća kako bi se obezbijedio normalan tok tehnološkog procesa; smanjiti troškove sirovina za čišćenje i rezanje.

Kalibracija se vrši na specijalnim kalibracionim mašinama: bubanj (za zeleni grašak, krompir i drugo gusto okruglo voće), kabl (za šljive, trešnje, kajsije, šargarepu, krastavci), valjkasti remen (za jabuke, paradajz, luk, krastavce) .

Radno tijelo mašine za kalibraciju bubnja je rotirajući bubanj s rupama na cilindričnoj površini, čiji se promjer postupno povećava duž sirovine. Broj prečnika rupa odgovara broju frakcija za koje se vrši kalibracija.

U mašini za dimenzionisanje kablova, radno telo je niz kablova razvučenih preko dva horizontalna bubnja. Kako putujete, razmak između kablova se povećava. Tacne se nalaze ispod kablova, čiji broj odgovara broju frakcija. Plodovi pristižu na jedan od parova sajli i, krećući se naprijed, propadaju između užadi - prvo mali, zatim srednji, zatim veliki, a oni najveći koji nisu propali, silaze s kabelskog transportera. Obično je broj frakcija na koje se vrši separacija 4-6, a produktivnost je 1-2 t/h.

Kalibrator valjkastih traka odvaja sirovinu na frakcije pomoću stepenaste osovine na kojoj se naslanjaju plodovi i pokretne trake sa kosom trakom. Na početku procesa kalibracije, razmak između generatrike stepenastog vratila i površine kosog pojasa je minimalan. Broj koraka na osovini odgovara broju frakcija. Krećući se po kosom pojasu i oslanjajući se na stepenastu osovinu, plodovi dopiru do zazora između osovine i pojasa koji je veći od njihovog prečnika i padaju u odgovarajući sakupljač.

U kalibratoru strugača ploča, sirovina se odvaja na frakcije pomicanjem preko ploča s prorezima za širenje. Plodovi se pomiču pomoću strugača pričvršćenih na dva vučna lanca.

Pranje

Voće i povrće koje stiže na preradu u fabrike konzervi se pere kako bi se uklonili ostaci zemlje, tragovi pesticida. U zavisnosti od vrste sirovina, koriste se različite vrste mašina za pranje veša.

Rice. 6. KUV objedinjena mašina za pranje veša:
1 - kupka, 2 - valjkasti transporter, 3 - tuš uređaj 4 - pogonska jedinica.

Primarno pranje korenastih useva vrši se u lopaticama za pranje, koje su mrežasta kupka. Osovina sa oštricama se okreće unutra. Oštrice su raspoređene na takav način da formiraju spiralu. Kupatilo je podijeljeno na tri odjeljka i napunjeno sa 2/3 vode. Iz ladice za punjenje korijenski usjevi ili krompir padaju u prvi odjeljak. Osovina s lopaticama miješa sirovinu u vodi i transportuje je u drugi odjeljak. Zbog trenja korijenskih usjeva jedan o drugi i o oštricu, zemlja se odvaja. Strane nečistoće (zemlja, kamenje, ekseri itd.) padaju kroz rupe u posudu ispod bubnja, odakle se povremeno uklanjaju. Na izlazu iz mašine, obrađene sirovine se ispiru čistom vodom iz tuš uređaja. Glavni nedostatak ovih mašina je mogućnost mehaničkog oštećenja sirovine oštricama.

Najčešći tip mašine za pranje paradajza i jabuka je mašina za pranje veša tipa ventilator, koja se sastoji od metalnog okvira kade, mrežaste ili valjkaste trake, ventilatora i uređaja za tuširanje (Sl. 6).

Sirovina ulazi u prijemni dio kupke na kosoj rešetki, ispod koje se nalazi razvodnik za baloniranje. U ovoj zoni se odvija intenzivno namakanje i pranje proizvoda. Takođe uklanja plutajuće organske biljne nečistoće.

Zrak koji mjehuri se dovodi iz ventilatora. Kontinuirano dolazni proizvod se prenosi od prostora za pranje do prostora za ispiranje, gdje se nalazi tuš uređaj, pomoću kosih mrežastih ili valjkastih transportera. Istovar proizvoda sa mrežaste ili valjkaste trake vrši se preko tacne.

Primarno punjenje kade vodom i promjena vode u kadi nastaju zbog protoka vode iz tuš uređaja spojenog na vod kroz filter.

Za periodično uklanjanje prljavštine koja se nakuplja ispod rešetke, bez potpunog ispuštanja vode iz kade, u najnovijim izvedbama mašina (tip KMB) ugrađen je ventil sa brzim dejstvom koji se pokreće pedalom, koji se može koristiti bez zaustavljanja mašine. Dezinfekcija mašine sa podignutim transporterom može se izvršiti tek nakon što su postavljeni sigurnosni graničnici koji sprečavaju da se transporter spusti u kadu.

Transporter izvlači voće iz vode u horizontalni deo, gde se plodovi ispiraju pod tušem. Postoje dizajni ventilatorskih mašina za pranje rublja u kojima horizontalni dio transportera djeluje kao stol za pregled.

Voda koja se koristi za tuširanje odvodi se u kadu, dok se kontaminirana voda izbacuje kroz odvodne otvore u kanalizaciju.

Glavni nedostatak ovih mašina je što mjehurići zraka, podižući se, hvataju komadiće prljavštine po principu flotacije i na „ogledalu“ vode u kadi se stvara prljava pjena.

Kada se kosim transporterom vade iz kupke, plodovi prolaze kroz sloj ove pene i bivaju kontaminirani. Za uklanjanje ovih zagađivača potrebno je intenzivno tuširanje. Pritisak vode tokom tuširanja treba da bude 196-294 kPa.

Jednostavniji dizajn ima lift mašina za pranje veša, koja se koristi za pranje manje kontaminiranih sirovina. Sastoji se od kade u koju je montiran kosi transporter-elevator. Pokretna traka ima strugače koji sprečavaju da se voće kotrlja u kadu. Iznad trake je ugrađen tuš uređaj.

Mašine za pranje i tresenje se koriste za pranje sitnog povrća, voća, bobičastog i mahunarki, kao i za njihovo hlađenje nakon termičke obrade (slika 7).

Rice. 7. Mašina za pranje i tresenje.

Rice. 8. Mašina za pranje veša zelenila.

Glavno radno tijelo mašine je vibracioni okvir, koji može vršiti povratno kretanje. Vibrirajući okvir ima sito od šipki koje se nalaze okomito na smjer kretanja proizvoda.

Platno za sito se sastoji od sekcija koje imaju ugao od 3° u pravcu kretanja proizvoda i naizmjenično sa sekcijama koje imaju uspon od 6 do 15° prema horizontu.

Takvo izmjenjivanje dionica duž putanje proizvoda namijenjeno je potpunijem odvajanju vode u svakoj sekciji, tako da je, prema svojoj funkcionalnoj namjeni, cjelokupno sito platno podijeljeno u četiri zone: brave, dvostruko pranje i ispiranje. Dizajn vam omogućava da promijenite kutove nagiba dijelova platna i popravite ih u datom položaju. Za različite proizvode, uglovi nagiba su različiti.

Uređaj za tuširanje je kolektor opremljen posebnim mlaznicama koje osiguravaju stvaranje kupastog vodenog tuša. Dvije mlaznice se nalaze na udaljenosti od 250 mm od radne površine vibrirajućeg okvira, pokrivajući površinu za obradu dužinom od 250-300 mm duž cijele širine okvira. Udaljenost od mlaznice do površine proizvoda može se podesiti.

Preko istovarne posude oprane sirovine se prenose u sljedeću tehnološku operaciju.

Za pranje zelenila, začinskih biljaka (peršun, kopar, celer, listovi hrena, menta) koristi se mašina za pranje rublja, čiji je dijagram prikazan na sl. osam.

Mašina se sastoji od sledećih glavnih komponenti: okvir za izbacivanje 2, izlazni transporter 5, pogon 4 i uređaj mlaznice 5.

Prije početka rada, kupka mašine se napuni vodom. Zatim se, kroz prozor za utovar, zelje u malim porcijama ubacuje u kadu, gdje se protok vode iz uređaja mlaznice kreće do ejektora, koji prenosi zelje u drugi odjeljak na izlaznom transporteru. U drugom pretincu zelje se ispere i izvadi iz mašine.

Rice. 9. Instalacija za preradu sirovina sa natrijum hipohloritom.

U cilju poboljšanja kvaliteta pranja posljednjih godina, istraživačke organizacije su razvile režim pranja sirovina korištenjem dezinficijensa, posebno natrijum hipoklorita (NaCIO). Upotreba ovih preparata zahtevala je stvaranje posebne mašine za preradu sirovina.

Takva instalacija (slika 9) je zavarena. kupatilo 5, podeljeno pokretnom pregradom 2 na dve zone A i B. Zona A je projektovana za utovar sirovina kroz prijemni rezervoar 1, koji istovremeno obezbeđuje stalnu opskrbu sirovinama.

U ovoj zoni se odvija prerada sirovina koja se izvodi na sljedeći način: ulaskom u instalaciju, plodovi se odmah potapaju u otopinu za dezinfekciju. Njihov stalni dotok u postrojenje stvara neophodnu potporu sirovina.

Prvi slojevi plodova, zbog stvorene povratne vode, počinju polako da tonu u rastvor, pri čemu se obrada vrši potrebno vreme.

Nakon što su plodovi određeno vrijeme držani u zoni A, oni, prošavši pregradu u donjem dijelu kupke, spontano isplivaju u zonu B i padaju na istovarivač perforirane kašike 4 i dalje u narednu tehnološku operaciju. Završno pranje se obavlja u klasičnoj mašini za pranje veša sa tuš uređajem, gde se ispere preostali dezinfekcioni rastvor. Ako se plodovi naknadno podvrgnu toplinskoj obradi (blanširanju), ispiranje nakon dezinfekcije nije potrebno. Natrijum hipohlorit će se razgraditi nakon termičke obrade.

Potrebno trajanje obrade sirovina osigurava položaj pokretne pregrade, koja ima prilično jednostavan dizajn. Pregrada je fiksirana u vertikalnim i horizontalnim šinama i može se pomicati u okomitoj ravni, čime se osigurava potrebno vrijeme ekspozicije, te u horizontalnoj ravni, omogućavajući promjenu volumena radnog područja A kako biste promijenili ukupne performanse uređaja .

Trajanje voća u rastvoru za dezinfekciju je 5-7 minuta. Radna zapremina kupke za dezinfekciju voća i povrća je 1,2 m3. Proces dezinfekcije je kontinuiran.

Mnoga konzervatorska preduzeća domaće industrije imaju komplekse za pranje sirovina, koji su deo kompletnih linija za preradu paradajza, jabuka i drugog voća i povrća. Najzastupljenije su veš mašine proizvođača Unity (SFRJ), Complex (Mađarska), Rossi i Catelli, Tito Manzini (Italija) i druge.

Šeme rada kompleksa za pranje linija AS-500, AS-550 i LS-880 za preradu paradajza (SFRJ) prikazane su na sl. deset.

Svi kompleksi u osnovi imaju istu tehnološku shemu, razlikuju se u sistemu dovoda sirovina u sudoper.

Ulazna sirovina se podvrgava namakanju u rezervoarima ili kupatilima, odakle se hidrauličnim transporterima ili valjkastim elevatorima dovodi do prve mašine za pranje veša na pretpranje.

Pranje se odvija u prednjem delu mašine - kadi, gde se nivo vode održava na konstantnoj visini usled dotoka vode iz tuš kabine i odliva kroz bočne uzdužne pregrade, koje su zaštićene vertikalnim rešetkama od začepljenja voća. . Kako bi se izbjeglo nakupljanje plodova na dnu kade, ali u isto vrijeme kako bi se osigurao prolaz stranih tijela i prljavštine, kao i da bi se osigurao protok voća na valjkastu transportnu traku, postavljena je kosa rešetka u kadi, ispod koje je montiran sistem perforiranih cijevi za dovod komprimiranog zraka. Tako se vrši turbulencija vode i nema nakupljanja plodova u kadi. Prljavština koja se skuplja na dnu kade se s vremena na vrijeme tokom rada ispušta u kanalizaciju kroz izlazni ventil koji se nalazi na samom dnu mašine. Ventil se otvara pritiskom noge na pedalu.

Plodovi se vade iz vode i transportuju horizontalnim valjkastim transporterom ispod sistema mlaznica za tuširanje radi ispiranja.

Srednji dio mašine služi za pregled voća. Pregled je olakšan činjenicom da se valjci (valjci) transportne trake rotiraju i time rotiraju voće.

Plodovi guste konzistencije (jabuke, kruške) direktno ulaze u rezervoar za namakanje, u kojem se dovodom komprimovanog vazduha iz kompresora dešava intenzivno mešanje vode i na taj način se vrši efikasno vlaženje i čišćenje površine ploda od prljavštine.

Rice. 10. Šema kompleksa za pranje paradajz linija firme "Edinstvo".

Rice. 11. Šema kompleksa za pranje paradajza linija Lang R-32 i Lang R-48 (Complex Trading Company, Mađarska).

Nakon prethodnog pranja, sirovina se podvrgava temeljnom pranju, prolazeći ispod tuš sistema. Nakon pranja, plodovi odlaze u horizontalni dio transportne trake, gdje se vrši pregled, odnosno uklanjanje trulih plodova koji nisu pogodni za preradu, koji se ubacuju u otvore lijevka koji se nalaze sa obje strane transportera.

Strukturno, kompleksi za pranje linija Lang R-32 i Lang R-48 za preradu paradajza su slični (slika 11).

Sirovina ulazi u hidraulički koritasti transporter, gde se podvrgava pretpranju, odakle se elevatorom dovodi do transportne trake za pranje i pregled, u kojoj se voda i paradajz pokreću uz pomoć mjehuraćeg vazduha, koji pojačava proces pranja.

Iz kade transportera za pranje i pregled paradajz se podiže pomoću valjkastog stola. Na nagnutom dijelu stola za rolanje paradajz se ispere.

Na sl. 12.

Prije ishrane na liniji Rossi i Catelli, paradajz se istovara u odgovarajuću kolekciju. Valjkasti lift transportuje paradajz do pretpranja, gde se odvaja prljavština od plodova. Iz predpranja paradajz ide u sekundarnu mašinu za pranje, gde se temeljitije pere propuštanjem vode sa vazduhom. Prijenos iz prvog u drugi sudoper se vrši pomoću podesivog elevatora-kalibratora s valjcima. Paradajz malog prečnika pada u kanal za vodu i uklanja se. To je zato što je paradajz malog prečnika obično nezreo, pa čak i zelen tokom mehaničke berbe.

Iz mašine za pranje paradajz se transportuje valjkastim transporterom radi pregleda i temeljno se ispiru mlazovima vode koja dolazi iz niza mlaznih mlaznica i uklanja nečistoće iz udubljenja plodova.

Nakon pregleda, paradajz prolazi kroz bazen napunjen vodom iz kojeg se šalje na preradu.

U kompleksu pranja linija Tito Manzini, sirovine se utovaruju u hidrokate, zatim ulaze u kadu za pretpranje. Uz pomoć rotirajućeg bubnja sa rebrima, paradajz prelazi u kadu za završno pranje. Na izlazu iz posljednje kupke, na kosom dijelu valjkastog transportera, koji prelazi u revizionu, sirovina se podvrgava aktivnom tuširanju. Nakon pregleda na transporteru, plodovi se ispiru i transportuju na dalju preradu.

Rice. 12. Šeme kompleksa za pranje Rossija i Catellija i Tita Manzinija.

Proces pranja je najvažniji u pripremi sirovina. Kvalitet pranja zavisi od kontaminacije tla, stepena mikrobne kontaminacije sirovina; veličina, oblik, stanje površine i zrelost plodova; čistoća vode, omjer vode i mase sirovina; trajanje boravka sirovina u vodi, temperatura i pritisak vode u sistemu itd.

U svim mašinama domaće i inostrane proizvodnje mešanje vode u kadi vrši se mjehurićem vazduha.

Budući da kontaminirana voda sadrži tenzide koji se oslobađaju iz oštećenog paradajza, zbog mjehurića nastaje stabilna prljava pjena, a pri vađenju plodova iz vode valjkastim transporterom neizbježno dolazi do sekundarne kontaminacije plodova. S tim u vezi, posebna pažnja se poklanja pretpranju. Najefikasnija operacija je pranje paradajza u flotacijskom hidrokoritu, nakon čega se sa površine ploda uklanja 82-84% zagađivača.

Glavni pravci unapređenja tehnološkog procesa pranja sirovina su poboljšanje dizajna mašina za pranje veša, čime se smanjuje potrošnja vode uz poboljšanje kvaliteta pranja, poboljšanje dizajna tuš uređaja, obezbeđivanje upotrebe dezinfekcionih sredstava i racionalno kombinovanje namakanja sa glavni proces pranja.

Čišćenje sirovina

Sljedeća tehnološka operacija u proizvodnji nekih vrsta konzervirane hrane je prečišćavanje sirovina. Ovom operacijom uklanjaju se nejestivi dijelovi ploda (kora, peteljka, koštice, sjemenke i sl.).

Mehanički način čišćenja sirovina. Najrasprostranjenija metoda čišćenja za sve korjenaste usjeve i krompir je čišćenje pomoću mašina za rešetku. U njima je radno tijelo ploča za rendenje, čija je površina prekrivena abrazivnom masom. Serija sirovina se ubacuje u mašinu kroz lijevak za punjenje. Padajući na rotirajući disk, korijenje se centrifugalnom silom baca na unutrašnje zidove bubnja, koji imaju rebrastu površinu. Zatim ponovo padaju na rotirajući disk. Tokom čišćenja, voda se dovodi do sirovine, ispirajući kožu. Očišćena sirovina se istovaruje iz mašine kroz bočni otvor u pokretu. Nedostatak takvih mašina je učestalost njihovog rada.

Mnoga preduzeća za konzerviranje još uvijek koriste ljušteće krompira tipa KNA-600M koji neprekidno rade (Sl. 13). Radna tijela ove mašine su 20 valjaka sa abrazivnom površinom. Ugrađuju se preko puta kretanja sirovina. Komora mašine za čišćenje je podeljena na četiri sekcije. Iznad svake sekcije nalazi se tuš. Da biste poboljšali kvalitetu čišćenja krompira, preporučljivo je kalibrirati. Kroz prozor za utovar iz rezervoara ulazi u brzo rotirajuće abrazivne valjke prve sekcije. Kada se okreću oko svoje ose, gomolji se dižu duž vala preseka i padaju nazad na valjke. Zbog nadolazećeg krompira, delimično oguljeni krtoli prelaze u prenosni prozor u drugu sekciju. Ubuduće se gomolji vraćaju (po širini mašine) u drugom delu, pa tako kroz treći i četvrti deo do prozora za istovar iz mašine.

Rice. 13. Kontinuirana gulilica krompira KNA-600M:
1 - prozor za istovar; 2 - abrazivne rolne, 3 - ram automobila sa kadom, 4 - rezervoar za utovar krompira.

Produktivnost i stepen čišćenja gomolja reguliše se promenom širine prenosnih prozora, visine zaklopke na prozoru za istovar i ugla mašine prema horizontu. Otpad krompira pri upotrebi ovakvih mašina koje stalno rade je 2 puta manji nego kod onih koji rade povremeno.

U proizvodnji voćnih konzervi (kompoti, džemovi, konzerve) potrebno je uklanjanje peteljki, sjemenki i sjemenskih gnijezda. Ove operacije se izvode na posebnim mašinama.

Trešnje se u tvornice konzervi isporučuju sa peteljkom kako bi se izbjegla oksidacija tanina i boja kisikom iz atmosfere i stvaranje tamne mrlje na mjestu otkidanja peteljke.

Stabljike se uklanjaju mašinama linearnog tipa. Iz utovarnog spremnika plodovi padaju na gumene valjke postavljene u paru i rotiraju jedan prema drugom. Postavljaju se s najvećim razmakom u koji plod ne može ući, a peteljka se hvata i otkine. Da bi se spriječilo oštećenje plodova, iznad valjaka je ugrađen tuš uređaj.

Uklanjanje koštica s krupnog voća (marelice, breskve) vrši se na mašinama linearnog tipa, koje se sastoje od beskonačnog pojasa (lamelarnog ili gumenog) s gnijezdima. Traka se pomiče u intervalima. U trenutku zaustavljanja, udarci se spuštaju na gnijezda sa plodovima i guraju sjemenke iz plodova u palete, odakle se transporterom uklanjaju.

Za sitno voće koriste se mašine za udaranje koštica bubnja. Njihov princip rada je isti kao i kod mašina linearnog tipa. Pružaju kvalitetno čišćenje voća.

Za uklanjanje jezgre jabuke i rezanje voća na kriške koristi se mašina koja se sastoji od sljedećih glavnih dijelova: hranilice, orijentatora, uređaja za kontrolu pravilnog usmjerenja plodova i njihovog odabira, povratnog transportera, rezno tijelo.

Plodovi koji se sipaju u dovodni rezervoar padaju u ćelije formirane profilnim valjcima i vade se iz gomile. Zatim ulaze u orijentacione lijeve. Kada lijevak s fetusom prijeđe preko orijentirnih prstiju, potonji ulaze u lijevak i pod njihovim utjecajem se fetus rotira. Ako je plod u lijevu u orijentiranom položaju, prsti ulaze u udubljenje peteljke ili čašice i ne dodiruju plod. Rotacija fetusa u lijevu pod djelovanjem orijentirajućih prstiju nastavlja se sve dok se ne orijentira. U položaju odabira pogrešno orijentisanih plodova, oni se podižu posebnom gredicom sa izbočenim središnjim prstom i naslanjaju se na gornji pokretni klin. U ovom položaju plodovi prolaze kroz kontrolnu gumenu zastavicu. Položaj orjentisanih plodova na ovoj gredici je stabilan, dok su neorijentisani nestabilni, pa prvi ostaju u levkama, a drugi ispadaju iz njih i vraćaju se u hranilicu. Zatim, orijentisani plodovi idu u poziciju rezanja i jezgre. Proces rezanja je kontinuiran. Dizajn noževa je kombinacija noževa sa dva ili četiri latice sa centralnim cevastim nožem.

Termička metoda prečišćavanja sirovina. Sljedeće metode se široko koriste za čišćenje korijenskih usjeva i krompira: hemijska, parna i parno-vodeno-termalna.

Među ovim metodama, parna metoda je najčešće korištena.

Metodom parnog čišćenja krompir, korjenasti usjevi i povrće se podvrgavaju kratkotrajnom tretmanu parom, nakon čega slijedi odvajanje kožice u mašinama za pranje i čišćenje. Ovom metodom na sirovinu utiče kombinovani efekat pritiska i temperature pare u aparatu i pad pritiska kada sirovina izađe iz aparata. Kratkotrajni tretman parom pri pritisku od 0,3-0,5 MPa i temperaturi od 140-180°C dovodi do zagrijavanja kože i tankog (1-2 mm) sloja sirovina. Kada sirovina izađe iz aparata, koža nabubri i lako se odvaja od pulpe vodom u mašinama za pranje i čišćenje. Što je pritisak i temperatura pare veći, to je manje vremena potrebno za zagrijavanje kože i potkožnog sloja pulpe. Ovo određuje smanjenje gubitaka sirovina tokom čišćenja. U isto vrijeme, struktura, boja i okus većine plodova se ne mijenjaju. Kod metode čišćenja parom dopušteno je koristiti nekalibrirane sirovine.

Suština parno-vodno-termalne metode čišćenja krumpira i korijenskih usjeva je hidrotermalna obrada (para i voda) sirovina. Ovom metodom voće se potpuno skuva. Znakovi ovog stanja su odsustvo tvrdog jezgra i slobodno odvajanje kože kada se pritisne dlanom. Međutim, treba se pobrinuti da ne dođe do ključanja korijena i gomolja. Toplinska obrada sirovina se vrši u autoklavu sa parom, vodom - dijelom u autoklavu sa nastalim kondenzatom, a uglavnom u vodenom termostatu i mašini za pranje i čišćenje. Sirovine utovarene u poseban autoklav obrađuju se parom u četiri faze: zagrijavanje, blanširanje, preliminarna i završna dorada. Sve ove faze se međusobno razlikuju po parametrima pare. Nakon obrade parom, sirovina se podvrgava tretmanu vode na temperaturi od 75 °C. Trajanje tretmana zavisi od veličine ploda i kreće se od 5 do 15 minuta. Čišćenje kože se takođe vrši u mašini za pranje-čistanje.

Hemijska metoda prečišćavanja sirovina. Tokom hemijskog čišćenja, plodovi se izlažu zagrejanim rastvorima alkalija. Kada se sirovina potopi u kipuću alkalnu otopinu, protopektin kože se cijepa, zbog čega se prekida veza kože sa stanicama pulpe i lako se odvaja u mašinama za pranje rublja. Trajanje alkalnog tretmana krompira zavisi od temperature i koncentracije alkalnog rastvora i obično je 5-6 minuta na temperaturi od 90-95°C i koncentraciji od 6-12%.

U proizvodnji kompota od oljuštenog voća koriste se uglavnom hemijskom metodom.

U tabeli. 5 prikazani su podaci u kojima se vrši hemijska obrada voća tokom čišćenja.

Nakon obrade, alkalni ostaci se ispiraju sa plodova hladnom vodom u mašinama za pranje veša 2-4 minuta pod pritiskom od 0,6-0,8 MPa.

U proizvodnji pelata, koža se tretira vrućom 15-20% otopinom kaustične sode na temperaturi od 90-100°C.

Isporuka poljoprivrednih mašina i rezervnih delova, sistema za navodnjavanje, pumpi u sve gradove Rusije (brznom poštom i transportnim kompanijama), takođe preko dilerske mreže: Moskva, Vladimir, Sankt Peterburg, Saransk, Kaluga, Belgorod, Brjansk, Orel, Kursk, Tambov, Novosibirsk, Čeljabinsk, Tomsk, Omsk, Jekaterinburg, Rostov na Donu, Nižnji Novgorod, Ufa, Kazanj, Samara, Perm, Habarovsk, Volgograd, Irkutsk, Krasnojarsk, Novokuznjeck, Lipeck, Baškirija, Stavropolj, Tajumen , Saratov, Ufa, Tatarstan, Orenburg, Krasnodar, Kemerovo, Toljati, Rjazanj, Iževsk, Penza, Uljanovsk, Naberežni Čelni, Jaroslavlj, Astrakhan, Barnaul, Vladivostok, Grozni (Čečenija), Tula, Krim, Sevastopolj, do SimferIS zemlje: Kirgistan, Kazahstan, Uzbekistan, Kirgistan, Turkmenistan, Taškent, Azerbejdžan, Tadžikistan.

Naš sajt nije javna ponuda, utvrđena odredbama člana 437 (2) Građanskog zakonika Ruske Federacije, već je samo u informativne svrhe. Za tačne informacije o dostupnosti i cijeni robe kontaktirajte nas putem telefona. U slučaju kopiranja, korišćenjem bilo kog materijala koji se nalazi na sajtu www.site, potreban je aktivan link, u slučaju štampanja - štampani link. Kopiranje strukture stranice, ideja ili elemenata dizajna stranice je strogo zabranjeno. Tehnički podaci i ilustracije su promotivne. Navedeni obim isporuke i specifikacije mogu se razlikovati od onih uključenih u standardnu ​​isporuku. Proizvođač zadržava pravo izmjene dizajna proizvoda. Tehničku opremu i opremu provjerite kod stručnjaka.

Prava na sve robne marke, slike i materijale predstavljene na stranici pripadaju njihovim vlasnicima.