İyi çalışmalarınızı bilgi tabanına gönderin basittir. Aşağıdaki formu kullanın

Öğrenciler, yüksek lisans öğrencileri, bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan genç bilim adamları size çok minnettar olacaktır.

Yayınlanan http:// www. en iyi. tr/

Navoi Madencilik ve Metalurjik Kombine

Navoi Devlet Madencilik Enstitüsü

Kimya ve Metalurji Fakültesi

Metalurji Bölümü

Açıklayıcı not

Nihai eleme çalışması için

konuyla ilgili: "Tungsten-molibden cevheri işleme teknolojisinin seçimi, gerekçesi ve hesaplanması"

Mezun: K. Seyfiddinov

Navoi-2014

• Tanıtım
• 1. Tungsten cevherlerini zenginleştirme yöntemleri hakkında genel bilgiler
• 2. Molibden-tungsten cevherlerinin zenginleştirilmesi
• 2. Teknoloji bölümü
• 2.1 Ekipman seçimi ile kırma şemasının hesaplanması
• 2.2 Taşlama şemasının hesaplanması
• 2.3 SAG değirmenlerinin seçimi ve hesaplanması
• kullanılmış literatür listesi

Tanıtım

Mineraller ulusal ekonominin temelidir ve minerallerin veya bunların işlenmesinden elde edilen ürünlerin kullanılmadığı tek bir endüstri yoktur.

Özbekistan'ın birçok yatağının önemli maden rezervleri, yüksek teknik ve ekonomik göstergelerle yüz milyonlarca ton maden çıkaran ve işleyen büyük, yüksek düzeyde mekanize madencilik ve işleme ve metalurji işletmeleri kurmayı mümkün kılmaktadır.

Madencilik endüstrisi, mevcut teknoloji seviyesi ile metallerin veya diğer mineral maddelerin çıkarılmasının tavsiye edildiği katı minerallerle ilgilenir. Maden yataklarının geliştirilmesindeki ana koşullar, bağırsaklardan ekstraksiyonlarını ve entegre kullanımlarını arttırmaktır. Bunun nedeni:

- yeni yatakların araştırılmasında ve endüstriyel gelişiminde önemli malzeme ve işçilik maliyetleri;

- cevheri oluşturan hemen hemen tüm mineral bileşenlerinde ulusal ekonominin çeşitli sektörlerinin artan ihtiyacı;

- atıksız teknoloji yaratma ve böylece üretim atıkları ile çevre kirliliğini önleme ihtiyacı.

Bu nedenlerle, bir yatağın endüstriyel kullanım olasılığı, yalnızca madenin değeri ve içeriği, rezervleri, coğrafi konumu, madencilik ve ulaşım koşulları, diğer ekonomik ve politik faktörler tarafından değil, aynı zamanda etkin bir maden yatağının mevcudiyeti ile belirlenir. mayınlı cevherleri işlemek için teknoloji.

1. Tungsten cevherlerini zenginleştirme yöntemleri hakkında genel bilgiler

Tungsten cevherleri, kural olarak, iki aşamada zenginleştirilir - işlenmiş cevherlerdeki düşük tungsten içeriği (% 0,2 - 0,8 WO3) ve yüksek kalite gereksinimleri ile açıklanan çeşitli yöntemlerle kaba konsantrelerin birincil yerçekimi konsantrasyonu ve rafine edilmesi. şartlandırılmış konsantreler (%55 - 65 WO3), genel zenginleştirme yaklaşık 300 - 600'dür.

Wolframit (hubnerit ve ferberit) birincil cevherleri ve plaserleri genellikle bir dizi başka ağır mineral içerir, bu nedenle, cevherlerin birincil yerçekimi zenginleştirmesi sırasında, kasiteritin yanı sıra %5 ila %20 WO3 içerebilen toplu konsantreleri izole etme eğilimindedirler. tantalit-kolumbit, manyetit, sülfitler, vb. Toplu konsantreleri bitirirken, sülfitlerin yüzdürülmesi veya yüzdürülmesi, manyetitin zayıf bir manyetik alanda ve daha güçlü bir manyetik alanda manyetik olarak ayrılması için şartlandırılmış monomineral konsantreler elde etmek gerekir - volframit kullanılacak. Elektriksel ayırma, masalarda yerçekimi zenginleştirme, atık kaya minerallerinin flotasyonu ve minerallerin ayrılması için diğer işlemlerin kullanılması mümkündür, böylece bitmiş konsantreler sadece bazın içeriği açısından değil GOST'lerin ve teknik şartnamelerin gereksinimlerini karşılar. metal, aynı zamanda zararlı kirliliklerin içeriği açısından.

Tungsten minerallerinin yüksek yoğunluğu (6 - 7,5 g/cm3) göz önüne alındığında, jig makinelerinde, konsantrasyon tablolarında, kilitlerde, jet ve vidalı ayırıcılarda vb. Yerçekimi zenginleştirme yöntemleri başarıyla kullanılabilir. yüzdürme ile yerçekimi süreçleri. Yerçekimi zenginleştirme sırasında volframit çamuru olasılığını hesaba katarak, flotasyon, balçıklardan daha eksiksiz bir tungsten ekstraksiyonu için kabaca yayılmış volframit cevherlerinin zenginleştirilmesinde bile yardımcı bir işlem olarak kullanılır.

Cevher içinde tungstence zengin büyük tungstence zengin parçalar veya büyük atık kaya parçaları varsa, cevherin 150 + 50 mm partikül boyutunda bantlı konveyörlerde tasnif edilmesi zengin pütürlü konsantreyi veya cevheri fakirleştiren kaya parçalarını ayırmak için kullanılabilir. zenginleştirme için tedarik edilen cevher.

Şelit cevherlerini zenginleştirirken gravite de kullanılır, ancak çoğu zaman gravite yöntemlerinin flotasyon ve flotasyon gravite veya sadece flotasyon ile bir kombinasyonu kullanılır.

Şelit cevherleri ayrıştırılırken ışıldayan tesisatlar kullanılır. Scheelite, ultraviyole ışınlarına maruz kaldığında, şelit parçalarını veya atık kaya parçalarını ayırmanıza izin veren parlak mavi bir ışıkla parlar.

Scheelite, yüksek çamur kapasitesi ile karakterize edilen, kolayca yüzebilen bir mineraldir. Flotasyon zenginleştirmesi ile gravite ile karşılaştırıldığında şelit ekstraksiyonu önemli ölçüde artmaktadır, bu nedenle BDT ülkelerinde şelit cevherlerinin zenginleştirilmesinde artık tüm fabrikalarda flotasyon uygulanmaktadır.

Tungsten cevherlerinin yüzdürülmesi sırasında, malzeme bileşimine ve bireysel minerallerin birleşimine bağlı olarak doğru çözümü gerektiren bir dizi zor teknolojik problem ortaya çıkar. Volframit, hübnerit ve ferberitin flotasyon sürecinde, flotasyon özelliklerini içeren demir, turmalin ve diğer minerallerin oksitlerini ve hidroksitlerini tungsten mineralleri ile seviyelendirmek zordur.

Kalsiyum içeren mineraller (kalsit, florit, apatit vb.) içeren cevherlerden şelit flotasyonu, şelit ve diğer kalsiyum içeren minerallerin kalsiyum katyonları ile iyi yüzdürülebilmelerini sağlayan anyonik yağ asidi toplayıcıları tarafından gerçekleştirilir. Şelitin kalsiyum içeren minerallerden ayrılması ancak sıvı cam, sodyum silikoflorür, soda vb. düzenleyicilerin kullanılmasıyla mümkündür.

2. Molibden-tungsten cevherlerinin zenginleştirilmesi

Tyrnyauzskaya'da Tyrnyauz yatağındaki molibden-tungsten cevherleri, sadece çok ince saçılımlı değerli minerallerden değil, aynı zamanda ilgili gang minerallerinden de malzeme bileşimi açısından karmaşık olan tesiste zenginleştirilmiştir. Cevher mineralleri - şelit (yüzdenin onda biri), molibdenit (yüzde yüzde), powellit, kısmen ferrimolibdit, kalkopirit, bizmutin, pirotit, pirit, arsenopirit. Metalik olmayan mineraller - skarn (%50-70), hornfelses (%21-48), granit (%1 - 12), mermer (%0.4-2), kuvars, florit, kalsit, apatit (%3-10) ve benzeri.

Yatağın üst kısmında, %50-60 molibden, powellit ve ferrimolibdit ile temsil edilir; alt kısımda, içerikleri %10-20'ye düşer. Scheelite, izomorfik bir safsızlık olarak molibden içerir. Molibdenitin yüzeyden oksitlenen kısmı bir powellit filmi ile kaplanmıştır. Molibdenin bir kısmı molibdoscheelite ile çok ince büyür.

Oksitlenmiş molibdenin %50'den fazlası, Ca(W, Mo)04 katı çözeltisinin bir bozunma ürünü olan powellit inklüzyonları formunda şelit ile ilişkilidir. Benzer tungsten ve molibden formları, yalnızca hidrometalurjik bir yöntemle müteakip ayırma ile toplu bir konsantre halinde izole edilebilir.

1978'den beri, tesiste cevher hazırlama şeması tamamen yeniden yapılandırıldı. Daha önce madende kaba kırma işleminden sonra cevher, teleferikle arabalarla tesise taşınıyordu. Fabrikanın kırma bölümünde cevher - 12 mm'ye kadar kırıldı, bunkerlere boşaltıldı ve daha sonra çift sarmal sınıflandırıcılarla kapalı bir döngüde çalışan bilyalı değirmenlerde sınıfın %60'ına kadar - 0.074 mm'ye kadar tek aşamada ezildi. .

Mekhanobr Enstitüsü ve tesis tarafından ortaklaşa yeni bir cevher hazırlama teknolojisi geliştirildi ve Ağustos 1978'de işletmeye alındı.

Cevher hazırlama şeması, ilk cevherin -350 mm'ye kadar kaba kırma, 74 mm sınıfına göre eleme, büyük ve küçük cevher sınıflarının tedarikini daha doğru bir şekilde kontrol etmek için her sınıfın bunkerlerde ayrı depolanmasını sağlar. kendi kendini öğüten değirmen.

Kaba kırılmış cevherin (-350 mm) kendi kendine öğütülmesi, sınıfın% 62'sine kadar kaba taneli fraksiyonun ek öğütülmesiyle 7 m çapında (MMS-70X X23) "Cascade" tipi değirmenlerde gerçekleştirilir - 0.074 mm MSHR-3600X5000 değirmenlerinde, 1KSN-3 tek spiralli sınıflandırıcılarla kapalı bir döngüde çalışan ve maden ile faal fabrika arasında deniz seviyesinden yaklaşık 2000 m yükseklikte bir dağ yamacında yeni bir binaya yerleştirilmiş.

Kendi kendini taşlayan gövdeden flotasyona bitmiş ürünün tedariği hidrolik taşıma ile gerçekleştirilir. Hidrotransport güzergahı, 600 m'den fazla yükseklik farkıyla bulamacın taşınmasını sağlayan benzersiz bir mühendislik yapısıdır.630 mm çapında, 1750 m uzunluğunda, çapı 630 mm olan damıtıcı kuyularla donatılmış iki boru hattından oluşur. 1620 mm ve 5 m yükseklik (her boru hattı için 126 kuyu).

Hidrolik taşıma sisteminin kullanılması, yük teleferiği atölyesini, orta ve ince kırma binasını ve işleme tesisindeki MShR-3200X2100 değirmenlerini tasfiye etmeyi mümkün kıldı. Fabrikanın ana binasında iki ana flotasyon bölümü, şelit ve molibden finisaj için yeni bölümler, sıvı cam eritme atölyesi ve sirkülasyonlu su temin sistemleri inşa edilerek devreye alındı. Ham flotasyon konsantrelerinin ve ara maddelerin kalınlaştırıcı cephesi, 30 m çapında koyulaştırıcıların yerleştirilmesi nedeniyle önemli ölçüde genişletildi ve bu da kalınlaştırıcı drenajlarla kayıpların azaltılmasını mümkün kıldı.

Yeni devreye alınan tesisler, modern proses kontrol sistemleri ve yerel otomasyon sistemleri ile donatılmıştır. Bu nedenle, kendi kendini öğüten binada, M-6000 bilgisayarlarına dayalı doğrudan kontrol modunda otomatik bir kontrol sistemi çalışır. Ana binada, bir bilgisayar M-6000 ile birlikte X-ışını spektrum analizörleri KRF-17 ve KRF-18 kullanılarak hamurun malzeme bileşiminin merkezi kontrolü için bir sistem tanıtıldı. Numunelerin ekspres laboratuvara (pnömatik posta ile) örneklenmesi ve teslimi için otomatik bir sisteme hakim olundu, KM-2101 bilgisayar kompleksi tarafından kontrol edildi ve bir teletipe analizler verildi.

En zor işleme aşamalarından biri - N. S. Petrov yöntemine göre kaba şelit konsantrelerinin ince ayarı - yüzdürme operatörüne "danışman" modunda veya yüzdürme operatöründe çalışabilen bir otomatik kontrol ve yönetim sistemi ile donatılmıştır. doğrudan proses kontrol modu, baskılayıcı akışının ayarlanması (sıvı cam), temizleme işlemlerinde kağıt hamuru seviyesi ve diğer proses parametreleri.

Sülfür mineral flotasyon döngüsü, bakır-molibden flotasyon döngüsünde toplayıcı (bütil ksantat) ve baskılayıcı (sodyum sülfür) için otomatik kontrol ve dozlama sistemleri ile donatılmıştır. Sistemler, sensör olarak iyon seçici elektrotlar kullanarak çalışır.

Üretim hacmindeki artışla bağlantılı olarak, fabrika, bazı metallerin daha düşük içeriği ve daha yüksek oksidasyon derecesi ile ayırt edilen yeni cevher çeşitlerinin işlenmesine geçti. Bu, sülfür oksitlenmiş cevherlerin reaktif yüzdürme modunun iyileştirilmesini gerektirdi. Özellikle, sülfür döngüsünde ilerici bir teknolojik çözüm kullanıldı - iki aktif ve seçici köpük konsantresinin bir kombinasyonu. Aktif bir köpürtücü ajan olarak, terpen alkolleri içeren reaktifler ve seçici bir ajan olarak, çok bileşenli cevherlerin ve özellikle Tyrnyauz cevherlerinin zenginleştirilmesi için geliştirilen yeni bir reaktif LS kullanılır.

Oksitlenmiş minerallerin yüzdürme döngüsünde, yağ asidi toplayıcıları, düşük moleküler ağırlıklı karboksilik asitlere dayalı bir değiştirici reaktifin yoğunlaştırıcı katkı maddelerini kullanır. Dolaşan ara hayvanların hamurunun yüzdürme özelliklerini geliştirmek için iyonik bileşimlerinin düzenlenmesi tanıtıldı. Konsantrelerin kimyasal arıtma yöntemleri daha geniş uygulama alanı bulmuştur.

Cevher, kendi kendini öğüten değirmenden elemeye gider. +4 mm sınıfı bir bilyalı değirmende yeniden öğütülür. Değirmen çıkışı ve elek altı ürünü (-4 mm) I ve II olarak sınıflandırılır.

Bilyalı değirmene 690 g/t soda ve 5 g/t transformatör yağı beslenir. Sınıflandırıcı tahliyesi, 0,5 g/t ksantat ve 46 g/t terpineolün beslendiği ana molibden flotasyonuna girer. Flotasyon I ve II'yi temizledikten sonra, molibden konsantresi (% 1,2–1,5 Mo) 50–70°C'de sıvı cam (12 g/t) ile buharlamaya, yüzdürme III'ü temizlemeye ve %95–98 sınıf --0.074'e yeniden öğütmeye tabi tutulur. 3 g/t sodyum siyanür ve 6 g/t sıvı cam tedariki ile mm.

Bitmiş molibden konsantresi, %50 Mo geri kazanımı ile yaklaşık %48 Mo, %0.1 Cu ve %0.5 W03 içerir. III ve IV temizleme işlemlerinin kontrol flotasyonlarının artıkları kalınlaştırılır ve 0,2 g/t ksantat ve 2 g/t kerosen tedariki ile bakır-molibden flotasyonuna gönderilir. Sodyum sülfür ile buharlamadan sonra iki kez temizlenmiş bakır-molibden konsantresi, %8-10 Cu (yaklaşık %45 ekstraksiyon ile), %0.2 My %0.8 Bi içeren bir bakır konsantresinin serbest bırakıldığı seçici flotasyona girer.

% 0 2'ye kadar WO 3 içeren kontrol molibden flotasyonunun kuyrukları, çok dallı ve karmaşık bir şemaya göre gerçekleştirilen şelit flotasyonuna gönderilir. Sıvı cam (350 g/t) ile karıştırıldıktan sonra ana şelit flotasyonu sodyum oleat (40 g/t) ile gerçekleştirilir. İlk temizlemeden sonra yüzdürme ve %60 katı şelit konsantresine kalınlaştırmadan sonra sıvı cam (1600 g/t) ile 80-90 °C'de buğulanır. Ayrıca konsantre iki kez daha temizlenir ve tekrar sıvı cam (280 g/t) ile 90--95 °C'de buhara geçer ve yine üç kez temizlenir.

2. Teknoloji bölümü

2.1 Ekipman seçimi ile kırma şemasının hesaplanması

Tasarlanan yoğunlaştırma tesisi, molibden içeren tungsten cevherlerinin işlenmesi için tasarlanmıştır.

Orta büyüklükteki cevher (Protodyakonov ölçeğinde f=12±14 birim) c = 2,7 t/m 3 yoğunluğu ile karakterize edilir, fabrikaya %1,5 nem içeriği ile girer. Maksimum parça d=1000 mm.

Verimlilik açısından, işleme tesisi, uluslararası sınıflandırmaya göre - C grubuna göre orta verimlilik kategorisine (Tablo 4/2/) aittir.

Fabrika cevherine D max . =1000 mm açık ocak madenciliğinden tedarik edilir.

1. Kaba kırma atölyesinin verimliliğini belirleyin. Performansı Razumov K.A.'ya göre hesaplıyoruz. 1, s. 39-40. Proje, yılda 259 gün, haftada 5 gün, 7 saat 2 vardiya halinde cevher teslimini kabul etti.

Cevher sertlik faktörü /2/

nerede: Q c. diğer - kırma atölyesinin günlük verimliliği, t/gün

Hammaddelerin düzensiz özelliklerini dikkate alan katsayı /2/

nerede: Q h..c. dr - kırma atölyesinin saatlik üretkenliği, t/h

k n - hammaddelerin düzensiz özelliklerini dikkate alan katsayı,

n gün - bir yıldaki tahmini çalışma günü sayısı,

n cm - günlük vardiya sayısı,

t cm - vardiya süresi,

k" - cevher sertliği muhasebe faktörü,

Yıllık çalışma süresi fonunun hesaplanması:

C \u003d (n gün n cm t cm) \u003d 259 2 5 \u003d 2590 (3)

Zaman içinde kullanım:

k cinsinden \u003d 2590/8760 \u003d 0,29 CU = %29

2. Kırma şemasının hesaplanması. Hesaplamayı sayfa 68-78'e göre yapıyoruz 2.

Atamaya göre, ilk cevherin nem içeriği %1.5'tir, yani. e.

Hesaplama prosedürü:

1. Ezilme derecesini belirleyin

2. Ezilme derecesini kabul ediyoruz.

3. Ezmeden sonra maksimum ürün boyutunu belirleyin:

4. Kırıcının boşaltma yarıklarının genişliğini, tipik özelliklere göre, boşaltma yuvasının boyutuna göre ezilmiş ürünün Z - kabalaşmasını alarak belirleyelim.

5. Seçilen kırma şemasının üretilen ekipmana uygunluğunu kontrol edin.

Kırıcıların karşılaması gereken gereksinimler Tablo 1'de gösterilmiştir.

tablo 1

Giriş açıklığının genişliğine ve boşaltma aralığının ayar aralığına göre, ShchDP 12X15 markalı kırıcılar uygundur.

(109/2/) formülüne göre kırıcının performansını hesaplayalım:

kedi. \u003d m3 / s

Q fraksiyonu. = Q kedi. · n · k f · k cr ile. k ow. kc, m3/saat (7)

nerede c n - cevherin kütle yoğunluğu = 1,6 t / m3,

kedi. - pasaport kırıcı performansı, m 3 / s

k f. , k ow. , k kr, k c - cevherin sertlik (kırılabilirlik), yığın yoğunluğu, inceliği ve nem içeriği için düzeltme faktörleri.

Katsayıların değeri tabloya göre bulunur k f =1.6; k cr = 1.05; k ow. = %1;

kedi. \u003d S pr. / S n Q n \u003d 125 / 155 310? 250 m3/saat

Proje tarafından tanımlanan koşullar için kırıcının gerçek performansını bulalım:

Q fraksiyonu. = 250 1,6 1.00 1,05 1 1 = 420 t/saat

Hesaplama sonuçlarına göre kırıcı sayısını belirleriz:

Kurulum için ShchDP 12 x 15 - 1 adet kabul ediyoruz.

2.2 Taşlama şemasının hesaplanması

Projede seçilen taşlama şeması bir tür VA Razumov K.A. sayfa 86.

Hesaplama prosedürü:

1. Taşlama atölyesinin saatlik verimliliğini belirleyin , bu aslında tüm fabrikanın saatlik üretkenliğidir, çünkü öğütme atölyesi ana cevher hazırlama binasıdır:

343, bir yıldaki iş günü sayısıdır.

24 - sürekli çalışma haftası 8 saatlik 3 vardiya (3х8=24 saat)

K in - ekipman kullanım katsayısı

K n - hammaddelerin düzensiz özelliklerini dikkate alan katsayı

Kabul ediyoruz: K in \u003d 0.9 K n \u003d 1.0

Kaba kırılmış cevher deposu, iki günlük bir cevher tedariki sağlar:

V= 48 127.89 / 2.7 = 2398.22

İlk verileri kabul ediyoruz

Drenaj ve sınıflandırma kumlarındaki sıvılaşmayı ele alalım:

R 10 \u003d 3 R 11 \u003d 0.28

(R 13 erik büyüklüğüne göre 2.sıra sayfa 262'den alınmıştır)

1 -0.074 \u003d %10 - sınıf içeriği - 0.074 mm ezilmiş cevherde

10 -0.074 \u003d %80 - sınıf içeriği, sınıflandırma tahliyesinde 0.074 mm'dir.

Optimum dolaşım yükünü C opt = %200 olarak kabul ediyoruz.

Hesaplama prosedürü:

Taşlama aşamaları I ve II, BA tipinin bir diyagramı s.86, şek. 23.

B şemasının hesaplanması, 2 ve 5 numaralı ürünlerin ağırlıklarının belirlenmesine indirgenmiştir (ürün verimleri, genel formül r n \u003d Q n: Q 1 ile bulunur)

Q 7 \u003d Q 1 C opt \u003d 134,9 2 \u003d 269,8 t / s;

Q 4 \u003d Q 5 \u003d Q 3 + Q 7 \u003d 404.7 t / s;

g 4 \u003d g 5 \u003d %300;

g 3 \u003d g 6 \u003d %100

Hesaplamayı Razumov K.A.'ya göre yapıyoruz. 1 s. 107-108.

1. Şema A'nın hesaplanması

S 8 \u003d S 10; S 11 \u003d S 12;

Q 9 \u003d Q 8 + Q 12 \u003d 134.88 + 89.26 \u003d 224.14 t / s

g 1 \u003d %100; g 8 \u003d g 10 \u003d %99,987;

g 11 \u003d g 12 \u003d Q 12: Q 1 \u003d 89.26: 134.88 \u003d %66,2;

g 9 \u003d Q 9: Q 1 \u003d 224.14: 134.88 \u003d %166,17

Obog'un teknolojik şemasıscheniyamolibden-tungsten cevherleri.

Hesaplamaüzerindenitel-niceliksel şema.

Nitel-niceliksel şemaların hesaplanması için ilk verilers.

Tungstenin nihai konsantreye ekstraksiyonu - e tungsten 17 = %68

Toplu konsantrede tungsten ekstraksiyonu - e tungsten 15 = %86

Tungstenin molibden konsantresine ekstraksiyonu - e tungsten 21 = %4

Nihai konsantrede molibden ekstraksiyonu - e Mo 21 = %77

Tungsten yüzdürme atıklarında molibdenin geri kazanılması - e Mo 18 = %98

Kontrol yüzdürme konsantresinde molibdenin geri kazanılması - e Mo 19 = %18

Toplu konsantrede molibdenin çıkarılması - e Mo 15 \u003d %104

Toplu konsantrenin çıktısı - g 15 = %36

Tungsten konsantresinin çıktısı - g 17 = %14

Molibden konsantresinin çıktısı - g 21 \u003d 15%

Kontrol yüzdürme konsantresinin çıktısı - g 19 = %28

Zenginleştirme ürünlerinin verimini belirleyin

G 18 = g 15 - G 17 =36-14=22%

G 22 = g 18 - G 21 =22-15=7%

G 14 = g 13 + g 19 + g 22 =100+28+7=135%

G 16 = g 14 - G 15 =135-36=99%

G 20 = g 16 - G 19 =99-28=71%

Zenginleştirme ürünlerinin kütlesini belirleyin

Q 13 = 127,89 ton/saat

Q 1 4 = Q 13 XG 14 = 127,89х1,35=172,6 ton/saat

Q 1 5 = Q 13 XG 15 = 127,89х0,36=46,0 t/sa

Q 1 6 = Q 13 XG 16 = 127,89х0,99=126.6t/saat

Q 1 7 = Q 13 XG 17 = 127,89х0,14=17,9 t/sa

Q 1 8 = Q 13 XG 18 = 127,89х0,22=28,1 t/sa

Q 1 9 = Q 13 XG 19 = 127,89х0,28=35,8 t/sa

Q 20 = Q 13 XG 20 = 127,89х0,71=90,8 t/sa

Q 21 = Q 13 XG 21 = 127,89х0,15=19.1 ton/saat

Q 22 = Q 13 XG 22 = 127,89х0,07=8,9 t/sa

Zenginleştirme ürünlerinin ekstraksiyonunu belirleme

İçin tungsten

e tungsten 13 =100 %

e tungsten 18 = e tungsten 15 -e tungsten 17 =86-68=28 %

e tungsten 22 = e tungsten 18 -e tungsten 21 =28-14=14 %

e tungsten 14 = e tungsten 13 + e tungsten 22 + e tungsten 19 =100+14+10=124 %

e tungsten 16 = e tungsten 14 -e tungsten 15 =124-86=38%

e tungsten 20 = e tungsten 13 -e tungsten 17 + e tungsten 21 =100 - 68+4=28%

e tungsten 19 = e tungsten 16 -e tungsten 20 =38-28=10 %

molibden için

e ay 13 =100%

e ay 22 = e ay 18 -e ay 21 =98-77=11 %

e ay 14 = e ay 13 + e ay 22 + e ay 19 =100+11+18=129 %

e ay 16 = e ay 14 -e ay 15 =129-94=35 %

e ay 17 = e ay 15 -e ay 18 =104-98=6%

e ay 20 = e ay 13 -e ay 17 + e ay 21 =100 - 6+77=17%

e ay 19 = e ay 16 -e ay 20 =35-17=18%

Üründeki metal miktarını belirleyin ey zenginleştirme

İçin tungsten

14 \u003d 124 x0,5 / 135 \u003d %0,46

15 \u003d 86x0.5 / 36 \u003d %1,19

16 \u003d 38 x0,5 / 99 \u003d %0,19

17 \u003d 68 x0,5 / 14 \u003d %2,43

18 \u003d 28 x0,5 / 22 \u003d %0,64

19 \u003d 10 x0,5 / 28 \u003d %0,18

20 \u003d 28 x0,5 / 71 \u003d %0,2

21 \u003d 14 x0,5 / 15 \u003d %0,46

22 \u003d 14 x0.5 / 7 \u003d %1

molibden için

14 \u003d 129 x0.04 / 135 \u003d %0.04

15 \u003d 94x0.04 / 36 \u003d %0.1

16 \u003d 35 x0.04 / 99 \u003d %0.01

17 \u003d 6 x0.04 / 14 \u003d %0.017

18 \u003d 98 x0.04 / 22 \u003d %0,18

19 \u003d 18 x0.04 / 28 \u003d %0.025

20 \u003d 17 x0.04 / 71 \u003d %0,009

21 \u003d 77 x0.04 / 15 \u003d %0.2

22 \u003d 11 x0.04 / 7 \u003d %0.06

Tablo 3. Nitel-nicel zenginleştirme şeması tablosu

işlem numarası prod.		Q, t/saat	, %	bakır , %	bakır , %	çinko , %	çinko , %
İ	Taşlama Aşaması I
	geldiğinde
	ezilmiş cevher
	dışarı çıkmak
	ezilmiş cevher
II	sınıflandırma
	geldiğinde
	İzmelbchennsinci ürün İSanat. bileme
	İzmelbchennsinci ürün II Aziz .bileme
	dışarı çıkmak
	boşaltmak
	kumlar
III	ben taşlama İ sahne
	geldiğinde
	Kum sınıflandırması
	dışarı çıkmak
	ezilmişsinci ürün
IV	Toplu wo 3 -Mo yüzdürme
	geldiğinde
	Drenaj sınıflandırması
	kuyruklaray yüzdürmeve
	dışarı çıkmak
	yoğunlaşmak
	kuyruks
V	Kontrol flotasyonu
	geldiğinde
	Kuyruktoplu flotasyon
	dışarı çıkmak
	yoğunlaşmak
	kuyruks
VI	Tungsten yüzdürme
	geldiğinde
	Yoğunlaşmaktoplu flotasyon
	dışarı çıkmak
	yoğunlaşmak
	kuyruks
	ay yüzdürme
	geldiğinde
	Kuyruks wo 3 yüzdürme
	dışarı çıkmak
	yoğunlaşmak
	kuyruks

Su bulamaç şemasının hesaplanması .

Su-bulamaç şemasının hesaplanmasının amacı: planın işlemlerinde optimal W:T oranlarını sağlamak; işlemlerde eklenen veya tersine dehidrasyon işlemleri sırasında ürünlerden salınan su miktarının belirlenmesi; şemanın ürünlerinde W:T ilişkilerinin belirlenmesi; ton işlenmiş cevher başına toplam su talebinin ve spesifik su tüketiminin belirlenmesi.

Cevher işlemenin yüksek teknolojik göstergelerini elde etmek için, teknolojik şemanın her işlemi L:T oranının optimal değerlerinde gerçekleştirilmelidir. Bu değerler, cevher yıkanabilirlik testleri ve işleyen işleme tesislerinin işletme uygulamalarına göre belirlenir.

Bir ton işlenmiş cevher başına nispeten düşük özgül su tüketimi, tasarlanan tesiste fabrika içi su sirkülasyonunun varlığı ile açıklanır, çünkü koyulaştırıcı taşmaları öğütme-sınıflandırma döngüsüne beslenir. Zemin yıkama, yıkama cihazları ve diğer amaçlar için su tüketimi toplam tüketimin %10-15'i kadardır.

Tablo 3. Nitel-nicel zenginleştirme şeması tablosu.

aç hayır.telsiz ürünleri	Operasyonların ve ürünlerin adı	Q, t/saat	, %	R	W
İ	Taşlama Aşaması I
	geldiğinde
	ezilmiş cevher			0 , 0 25
	dışarı çıkmak
	ezilmiş cevher
II	sınıflandırma
	geldiğinde
	İzmelbchennsinci ürün İSanat. bileme
	İzmelbchennsinci ürün II Aziz .bileme
	dışarı çıkmak
	boşaltmak
	kumlar
III	ben taşlama İ sahne
	geldiğinde
	Kum sınıflandırması
	dışarı çıkmak
	ezilmişsinci ürün
IV	Toplu wo 3 -Mo yüzdürme
	geldiğinde
	Drenaj sınıflandırması
	Kontrol yüzdürme konsantresi
	Mo kuyrukları yüzdürmeve
	dışarı çıkmak
	yoğunlaşmak
	Kuyruks
V	Kontrol flotasyonu
	geldiğinde
	Kuyruktoplu flotasyon
	dışarı çıkmak
	yoğunlaşmak
	Kuyruks
VI	Tungsten yüzdürme
	girer
	Yoğunlaşmaktoplu flotasyon
	dışarı çıkmak
	Yoğunlaşmak
	Kuyruks
	ay yüzdürme
	girer
	Kuyruks tungstenyüzdürme
	dışarı çıkmak
	yoğunlaşmak
	kuyruks

Kırıcı seçimi ve hesaplanması.

Kırıcı tipi ve boyutu seçimi, cevherin fiziksel özelliklerine, gerekli kırıcı kapasitesine, kırılan ürünün boyutuna ve cevherin sertliğine bağlıdır.

Mukavemet açısından tungsten-molibden cevheri orta kuvvette bir cevherdir.

Kırma işlemine giren bir cevher parçasının maksimum boyutu 1000 mm'dir.

Madenden çıkan cevheri kırmak için, kurulum için SHDP 12x15 çenesini basit bir şekilde sallayan bir çeneli kırıcıyı kabul ediyorum. *

Kırıcı performansı, Q eşittir:

Q \u003d q * L * ben, t / s,

nerede - boşaltma yuvası alanının 1 cm2'si başına bir çeneli kırıcının özgül üretkenliği, t/(cm2 * h);

L, çeneli kırıcının boşaltma boşluğunun uzunluğudur, cm;

i - boşaltma yuvasının genişliği, bkz. /4/

Konsantre tesisinin kırma bölümünün uygulamasına göre, çeneli kırıcının özgül verimliliği 0,13 t/cm2*saattir.

Çeneli kırıcı performansı şu şekilde belirlenir:

Q= 0.13*150*15.5 = 302.25 t/sa.

Kurulum için kabul edilen kırıcı, cevher için belirtilen verimliliği sağlar.

Kırıcı beslemesindeki bir parçanın maksimum boyutu şöyle olacaktır:

120 * 0,8 = 96 cm.

Izgara ekranının seçimi ve hesaplanması

Kırıcının önüne 95 cm (950 mm) ızgara takılmıştır.

Gerekli tarama alanı aşağıdaki formülle belirlenir:

burada Q* - verimlilik, t/h;

a - ızgara arasındaki boşluğun genişliğine eşit katsayı, mm. /5/ Yerleşim koşullarına göre ızgaralı elek genişliği 2,7 m, uzunluğu 4,5 m olarak alınmıştır.

Fabrikanın kırma bölümünün uygulaması, ocaktan çıkan cevherin 950 mm'den büyük parçaların yaklaşık %4.5'ini içerdiğini göstermektedir. Bu büyüklükteki parçalar bir ön yükleyici tarafından cevher sahasına teslim edilir, burada ezilir ve tekrar bir yükleyici tarafından ızgara süzgecine beslenir.

2.3 SAG değirmenlerinin seçimi ve hesaplanması

Son zamanlarda, dünyada altın içeren cevherlerin işlenmesinde ve öğütmenin ilk aşamasında yerli uygulamada, yarı otojen öğütme değirmenleri ve ardından siyanürleme daha yaygın hale gelmektedir. Bu durumda, demir hurdası ve talaşları ile altın kaybı hariç tutulur, siyanürleme sırasında siyanür tüketimi azalır ve kuvars silikat cevherleri üzerindeki sıhhi çalışma koşulları iyileştirilir. Bu nedenle, öğütmenin ilk aşamasında kurulum için yarı otojen öğütme (SAG) değirmeni kabul ediyorum.

1. Yeni oluşturulan işletme değirmeni PSI sınıfı için spesifik üretkenliği buluyoruz, t / (m 3 * h):

burada Q, çalışan değirmenin üretkenliğidir, t/h;

- değirmen tahliyesinde -0.074 mm sınıfının içeriği,%;

- orijinal üründe -0.074 mm sınıfının içeriği,%;

D - işletme değirmeninin çapı, m;

L, çalışan değirmenin uzunluğudur, m.

2. Yeni oluşturulan sınıfa göre tasarlanan değirmenin spesifik verimliliğini belirliyoruz:

burada q 1, aynı sınıf için çalışan bir değirmenin özgül üretkenliğidir;

K ve - işlenmek üzere tasarlanan cevherin ve işlenmiş cevherin öğütülebilirlik farklılıklarını dikkate alan katsayı (Ki=1);

K k - Mevcut ve öngörülen fabrikalarda ilk ve son öğütme ürünlerinin boyutlarındaki farkı dikkate alan katsayı (K k =1);

K D - Tasarlanan ve çalışan değirmenlerin tambur çaplarındaki farkı dikkate alan katsayı:

KD = ,

nerede D ve D 1 sırasıyla, değirmenlerin montajı ve çalıştırılması için tasarlanmış tamburların nominal çapları. (KD =1.1);

K t - Tasarlanan ve işletilen değirmenlerin tipindeki farklılıkları dikkate alan katsayı (Kt=1).

q \u003d 0.77 * 1 * 1 * 1.1 * 1 \u003d 0.85 t / (m 3 * s).

7 m çapında ve 2.3 m uzunluğunda, 81.05 m3 çalışma hacmine sahip kendinden bileme değirmeni "Kaskad" ın kurulumunu kabul ediyorum.

3. Cevher için değirmenlerin verimliliğini aşağıdaki formüle göre belirleriz:

burada V, değirmenin çalışma hacmidir. /4/

4. Tahmini değirmen sayısını belirleyin:

n-101/125.72 = 0.8;

o zaman kabul edilen değer 1'e eşit olacaktır. Değirmen "Kaskad" belirtilen performansı sağlar.

Ekran seçimi ve hesaplama II tarama aşamaları .

Yarı otomatik değirmenlerin pompalarla boşaltılması...

Benzer Belgeler

Demir cevheri zenginleştirme teknolojik şemasının seçimi. Güç hesabı ve zenginleştirme ayırıcı tipinin seçimi. Üstten beslemeli kuru manyetik ayırma için ayırıcıların performansının belirlenmesi. 2PBS-90/250 ayırıcının teknik parametreleri.

kontrol çalışması, 06/01/2014 eklendi


Kırma atölyesi için genel kırma derecesinin belirlenmesi. Kırma derecesi seçimi. Kırıcıların hesaplanması ve seçimi, ızgara ızgarası. Kırmanın ikinci aşamasının ekranının hesaplanması. Öğütme şemasının hesaplanması ve öğütme ve sınıflandırma için ekipman seçimi.

dönem ödevi, eklendi 01/20/2016


Cevherin malzeme bileşiminin incelenmesi. Öğütme, hidrosiklon, manyetik ayırıcıların birinci ve ikinci aşamalarının değirmenlerinin seçimi ve hesaplanması. Kireç giderme işlemi için çamur çözücünün hesaplanması. Konsantre kalite gereksinimleri. Su bulamaç şemasının hesaplanması.

dönem ödevi, eklendi 04/15/2015


Cevher öğütme, sınıflandırma ve zenginleştirme planının seçimi ve gerekçesi. Ürün verimi ve metal içeriğinin hesaplanması. Kalitatif-kantitatif ve su-çamur şemasının hesaplanması. Otomasyon yoluyla teknolojik süreç kontrol yöntemleri.

dönem ödevi, 23/10/2011 eklendi


Kırma ve öğütme şemasının seçimi ve gerekçesi, kırma, sınıflandırma ve öğütme ekipmanları. Orijinal cevherin boyutunun özellikleri. Kırma aşamalarının, eleklerin, değirmenlerin, sınıflandırıcıların hesaplanması. Elek boyutu özellikleri.

dönem ödevi, 19/11/2013 eklendi


Yatağın jeolojik özellikleri. İşlenmiş cevherin özellikleri, kırma şemasının geliştirilmesi ve hesaplanması. Kırma bölümü için ekipman seçimi ve hesaplanması. Kırma teknolojisinin sağlanması için vardiya sayısı ve işçilik maliyetlerinin belirlenmesi.

dönem ödevi, 25.02.2012 eklendi


Demir cevheri ve konsantre zenginleştirme teknolojisi, yabancı işletmelerin deneyimlerinin analizi. Cevherin mineral bileşiminin özellikleri, konsantrenin kalitesi için gereklilikler. Su-çamur ve kalitatif-kantitatif zenginleştirme şemasının teknolojik hesaplanması.

dönem ödevi, 23/10/2011 eklendi


Demir cevheri kırma, eleme için hazırlık işlemlerinin kalitatif-kantitatif bir şemasının oluşturulması: yöntem seçimi, ürün verimi. Önerilen ekipmana genel bakış. Demir cevherinin manyetik yerçekimi teknolojisi ve flotasyon zenginleştirmesi.

dönem ödevi, eklendi 01/09/2012


Kırma teknolojisinin uygulama özellikleri ve aşamaları. Tarama şemasının rafine hesaplanması. Kırıcı seçimi ve hesaplanması. Cevher hazırlama, yardımcı ekipman için ekipman ihtiyacının belirlenmesi. Kırma atölyesinde güvenlik kuralları.

dönem ödevi, eklendi 01/12/2015


Mineral hammaddelerin, besleyicilerin işlenmesi için ana teknolojik ekipmanın seçimi ve hesaplanması. Eleme işlemlerinin hesaplanması. Temel ekipman miktarının seçimi ve gerekçesi, teknik özellikleri, amacı ve ana işlevleri.

Ülkemizdeki tungsten cevherleri, şu anda klasik teknolojik şemalara göre büyük GOK'lerde (Orlovsky, Lermontovsky, Tyrnauzsky, Primorsky, Dzhidinsky VMK) işlendi, çok aşamalı öğütme ve malzemenin zenginleştirilmesi, kural olarak, iki boyuta bölünmüştür. döngüler: birincil yerçekimi zenginleştirmesi ve çeşitli yöntemlerle kaba konsantrelerin ince ayarı. Bunun nedeni, işlenmiş cevherlerdeki düşük tungsten içeriği (%0.1-0.8 WO3) ve konsantreler için yüksek kalite gereksinimleridir. İri serpintili cevherler (eksi 12+6 mm) için birincil zenginleştirme jig ile gerçekleştirilmiş, orta, ince ve ince serpilmiş cevherler için (eksi 2+0.04 mm) çeşitli modifikasyon ve boyutlarda vida aparatları kullanılmıştır.

2001 yılında, Dzhida tungsten-molibden tesisi (Buryatia, Zakamensk), ondan sonra Barun-Naryn teknojenik tungsten tortusunu biriktirerek, kum hacmi bakımından milyonlarca milyonu biriktirerek faaliyetini durdurdu. 2011'den beri Zakamensk CJSC bu depoziti modüler bir işleme tesisinde işliyor.

Teknolojik şema, Knelson santrifüj konsantratörlerinde (ana operasyon için CVD-42 ve temizlik için CVD-20), ara parçaların yeniden öğütülmesine ve KVGF dereceli bir konsantre elde etmek için toplu yerçekimi konsantresinin yüzdürülmesine dayalı iki aşamalı zenginleştirmeye dayanıyordu. Çalışma sırasında, Knelson yoğunlaştırıcılarının çalışmasında, kum işlemenin ekonomik performansını olumsuz yönde etkileyen bir dizi faktör not edildi, yani:

Yüksek işletme maliyetleri, dahil. enerji maliyetleri ve yedek parça maliyeti, üretimin üretim kapasitelerinden uzaklığı ve artan elektrik maliyeti göz önüne alındığında, bu faktör özellikle önemlidir;

Tungsten minerallerinin yerçekimi konsantresine düşük derecede ekstraksiyonu (operasyonun yaklaşık %60'ı);

Bu ekipmanın çalışırken karmaşıklığı: zenginleştirilmiş hammaddelerin malzeme bileşimindeki dalgalanmalarla, santrifüj yoğunlaştırıcılar sürece ve operasyonel ayarlara müdahale gerektirir (akışkanlaştırıcı suyun basıncındaki değişiklikler, zenginleştirme kabının dönüş hızı), elde edilen yerçekimi konsantrelerinin kalite özelliklerinde dalgalanmalara yol açan;

Üreticinin önemli ölçüde uzak olması ve bunun sonucunda yedek parçalar için uzun bir bekleme süresi.

Alternatif bir yerçekimi konsantrasyonu yöntemi arayışında olan Spirit, teknolojinin laboratuvar testlerini gerçekleştirdi. vida ayırma LLC PK Spirit tarafından üretilen endüstriyel vidalı ayırıcılar SVM-750 ve SVSH-750 kullanılarak. Zenginleştirme iki işlemde gerçekleşti: ana ve üç zenginleştirme ürününün alınmasıyla kontrol - konsantre, ara parçalar ve artıklar. Deney sonucunda elde edilen tüm zenginleştirme ürünleri ZAO Zakamensk laboratuvarında analiz edilmiştir. En iyi sonuçlar tabloda sunulmuştur. 1.

Tablo 1. Laboratuvar koşullarında vida ayırma sonuçları

Elde edilen veriler, birincil zenginleştirme işleminde Knelson yoğunlaştırıcılar yerine vidalı ayırıcıların kullanılabileceğini göstermiştir.

Bir sonraki adım, mevcut zenginleştirme planı üzerinde yarı endüstriyel testler yapmaktı. Knelson CVD-42 yoğunlaştırıcılarına paralel olarak kurulan vidalı cihazlar SVSH-2-750 ile bir pilot yarı endüstriyel tesis monte edildi. Zenginleştirme bir işlemde gerçekleştirildi, ortaya çıkan ürünler, çalışan zenginleştirme tesisinin şemasına göre daha fazla gönderildi ve ekipmanın çalışması durdurulmadan doğrudan zenginleştirme işleminden numune alındı. Yarı endüstriyel testlerin göstergeleri tabloda sunulmaktadır. 2.

Tablo 2. Vidalı aparatların ve santrifüj yoğunlaştırıcıların karşılaştırmalı yarı endüstriyel testlerinin sonuçlarıdiz çökmüş

göstergeler	kaynak gıda	Yoğunlaşmak
İyileşmek, %

Sonuçlar, kumların zenginleştirilmesinin, santrifüjlü yoğunlaştırıcılara göre vidalı aparatlarda daha verimli olduğunu göstermektedir. Bu, tungsten mineral konsantresine geri kazanımda artış (%83.13'e karşı %67.74) ile daha düşük bir konsantre verimi (%16.87'ye karşı %32.26) anlamına gelir. Bu, daha yüksek kaliteli bir WO3 konsantresi ile sonuçlanır (%0.9'a karşı %0.42),

Başlıca tungsten mineralleri şelit, hübnerit ve volframittir. Minerallerin cinsine göre cevherler ikiye ayrılır; şelit ve volframit (huebnerit).
Rusya'daki ve bazı durumlarda yurtdışındaki şelit cevherleri flotasyon ile zenginleştirilir. Rusya'da, şelit cevherlerinin endüstriyel ölçekte flotasyon süreci, İkinci Dünya Savaşı'ndan önce Tyrny-Auz fabrikasında gerçekleştirildi. Bu fabrika, bir dizi kalsiyum minerali (kalsit, florit, apatit) içeren çok karmaşık molibden-şelit cevherlerini işler. Kalsiyum mineralleri, şelit gibi, oleik asit ile yüzdürülür, kalsit ve floritin depresyonu, Tyrny-Auz fabrikasında olduğu gibi ısıtmadan (uzun temas) veya ısıtma ile sıvı bir cam solüsyonda karıştırılarak üretilir. Oleik asit yerine, tali yağı fraksiyonlarının yanı sıra tek başına veya oleik asit ile bir karışım halinde bitkisel yağlardan (reaktifler 708, 710, vb.) gelen asitler kullanılır.

Tipik bir şelit cevheri flotasyon şeması, Şek. 38. Bu şemaya göre kalsit ve floriti uzaklaştırmak ve tungsten trioksit açısından şartlandırılmış konsantreler elde etmek mümkündür. Ho apatit hala öyle bir miktarda kalır ki, konsantredeki fosfor içeriği standartların üzerindedir. Fazla fosfor, apatit zayıf hidroklorik asit içinde çözülerek uzaklaştırılır. Asit tüketimi, konsantredeki kalsiyum karbonat içeriğine bağlıdır ve bir ton WO3 için 0,5-5 g asittir.
Asit liçinde, şelitin yanı sıra powellitin bir kısmı çözülür ve daha sonra çözeltiden CaWO4 + CaMoO4 ve diğer safsızlıklar şeklinde çökeltilir. Ortaya çıkan kirli tortu daha sonra I.N. Maslenitsky.
Şartlandırılmış bir tungsten konsantresi elde etmenin zorluğu nedeniyle, yurtdışındaki birçok fabrika iki ürün üretmektedir: Mekhanobre I.N. Maslenitsky, - CaWO4 formunda bir çözeltiye transfer ile basınç altında bir otoklavda soda ile süzme, ardından çözeltinin saflaştırılması ve CaWO4'ün çökeltilmesi. Bazı durumlarda, kabaca yayılmış şelit ile, flotasyon konsantrelerinin bitirilmesi masalarda gerçekleştirilir.
Önemli miktarda CaF2 içeren cevherlerden, flotasyon yoluyla yurtdışında şelitin çıkarılması konusunda uzmanlaşmamıştır. Bu tür cevherler, örneğin İsveç'te, tablolarda zenginleştirilmiştir. Flotasyon konsantresi içinde florit ile karıştırılan şelit daha sonra bir masa üzerinde bu konsantreden geri kazanılır.
Rusya'daki fabrikalarda, şelit cevherleri flotasyonla zenginleştirilerek şartlandırılmış konsantreler elde edilir.
Tyrny-Auz tesisinde % 0.2 WO3 içerikli cevher, % 82 ekstraksiyon ile % 6 oranında WO3 içerikli konsantreler üretmek için kullanılır. Chorukh-Dairon tesisinde, VVO3 içeriği bakımından aynı cevhere sahip, %78.4 ekstraksiyon ile konsantrelerde %72 WO3 elde edilir; Konsantre içinde %0.46 WO3 içeren cevher ile Koitash tesisinde, %85.2'lik bir WO3 geri kazanımı ile %72.6 WO3 elde edilir; Lyangar tesisinde cevherde %0.124, konsantrelerde - %81,3 WO3 ekstraksiyonu ile %72. Atıklardaki kayıpların azaltılmasıyla zayıf ürünlerin ilave olarak ayrılması mümkündür. Her durumda, cevherde sülfürler varsa, bunlar şelit flotasyonundan önce izole edilir.
Malzeme ve enerji tüketimi aşağıdaki verilerle gösterilmektedir, kg/t:

Wolframit (Hübnerit) cevherleri sadece gravite yöntemleri ile zenginleştirilmektedir. Bukuki cevheri (Transbaikalia) gibi düzensiz ve iri taneli yayılıma sahip bazı cevherler, ağır süspansiyonlarda önceden zenginleştirilebilir, atık kayanın yaklaşık %60'ını -26 + 3 MM incelikte ve artık içeriksiz olarak ayırabilir. %0.03'ten fazla WO3.
Bununla birlikte, fabrikaların nispeten düşük üretkenliğiyle (günde 1000 tondan fazla değil), zenginleştirmenin ilk aşaması, genellikle kabaca saçılmış cevherlerle yaklaşık 10 mm'lik bir parçacık boyutundan başlayarak jig makinelerinde gerçekleştirilir. Yeni modern şemalarda, jig makinelerine ve masalara ek olarak, bazı masaları onlarla değiştirerek Humphrey vidalı ayırıcılar kullanılır.
Tungsten cevherlerinin aşamalı zenginleştirme şeması, Şek. 39.
Tungsten konsantrelerinin bitirilmesi, bileşimlerine bağlıdır.

2 mm'den ince konsantrelerden gelen sülfürler, yüzdürme yerçekimi ile izole edilir: asit ve yüzdürme reaktifleri (ksantat, yağlar) ile karıştırıldıktan sonra konsantreler bir konsantrasyon tablosuna gönderilir; elde edilen CO tablası konsantresi kurutulur ve manyetik ayırmaya tabi tutulur. İri taneli konsantre önceden ezilir. Bulamaç tablolarından ince konsantrelerden elde edilen sülfürler, köpüklü yüzdürme ile izole edilir.
Çok fazla sülfür varsa, tablolarda zenginleştirmeden önce bunların hidrosiklon tahliyesinden (veya sınıflandırıcıdan) ayrılması tavsiye edilir. Bu, masalarda ve konsantre bitirme işlemleri sırasında volframit ayırma koşullarını iyileştirecektir.
Tipik olarak, kaba konsantreler bitirmeden önceki %85'e varan geri kazanım ile yaklaşık %30 WO3 içerir. Tablodaki gösterim için. 86, fabrikalarla ilgili bazı verileri gösterir.

Wolframit cevherlerinin (hubnerit, ferberit) 50 mikrondan daha ince balçıklardan gravitasyonel zenginleştirilmesi sırasında, ekstraksiyon çok düşüktür ve balçık kısmındaki kayıplar önemlidir (cevherin içeriğinin %10-15'i).
pH=10'da yağ asitleri ile flotasyon yoluyla çamurlardan %7-15 WO3 içeren yağsız ürünlere ilave WO3 geri kazanılabilir. Bu ürünler hidrometalurjik işleme için uygundur.
Wolframit (Hübnerit) cevherleri belirli miktarda demir dışı, nadir ve değerli metaller içerir. Bazıları yerçekimi zenginleştirmesi sırasında yerçekimi konsantrelerine geçer ve bitirme atıklarına aktarılır. Molibden, bizmut-kurşun, kurşun-bakır-gümüş, çinko (kadmiyum, indiyum içerirler) ve pirit konsantreleri, seçici yüzdürme yoluyla sülfit artıklarından ve ayrıca çamurdan izole edilebilir ve tungsten ürünü ayrıca izole edilebilir.

25.11.2019

Sıvı veya yapışkan ürünlerin üretildiği her sektörde: ilaç, kozmetik, gıda ve kimyasallar - her yerde...

25.11.2019

Bugüne kadar, ayna ısıtması, su prosedürlerini uyguladıktan sonra aynanın temiz bir yüzeyini sıcak buhardan korumanıza izin veren yeni bir seçenektir. Sayesinde...

25.11.2019

Barkod, siyah beyaz çizgilerin veya diğer geometrik şekillerin değişimini gösteren grafik bir semboldür. İşaretlemenin bir parçası olarak uygulanır ...

25.11.2019

Evlerinde en rahat ortamı yaratmak isteyen birçok ülke konut sahibi, şömine için bir ateş kutusunun nasıl doğru seçileceğini düşünüyor, ...

25.11.2019

Hem amatör hem de profesyonel inşaatta profil borular çok popüler. Onların yardımıyla, ağır yüklere dayanabilecek kapasitede inşa ederler ...

24.11.2019

Güvenlik ayakkabısı, ayakları soğuktan, yüksek sıcaklıklardan, kimyasallardan, mekanik hasarlardan, elektrikten vb. korumak için tasarlanmış işçi ekipmanının bir parçasıdır.

24.11.2019

Hepimiz alıştık, evden çıkarken, görünüşümüzü kontrol etmek için aynaya baktığınızdan emin olun ve bir kez daha yansımamıza gülümseyin ....

23.11.2019

Çok eski zamanlardan beri, dünyanın her yerinde kadınların ana işleri çamaşır yıkamak, temizlik yapmak, yemek pişirmek ve evdeki rahatlığın organizasyonuna katkıda bulunan her türlü eylem olmuştur. Ancak, o zaman...

Tungsten, erime noktası 3380°C olan en refrakter metaldir. Ve bu kapsamını belirler. Ayrıca tungsten olmadan elektronik yapmak da imkansızdır, bir ampuldeki filaman bile tungstendir.

Ve elbette, metalin özellikleri, onu elde etmenin zorluklarını belirler ...

İlk önce cevheri bulmanız gerekir. Bunlar sadece iki mineraldir - şelit (kalsiyum tungstat CaWO 4) ve wolframit (demir ve manganez tungstat - FeWO 4 veya MnWO 4). İkincisi, 16. yüzyıldan beri Latince "kurt köpüğü" - "Spuma lupi" veya Almanca "Wolf Rahm" adı altında bilinmektedir. Bu mineral, kalay cevherlerine eşlik eder ve kalayın eritilmesine müdahale ederek onu cürufa dönüştürür. Bu nedenle, zaten antik çağda bulmak mümkündür. Zengin tungsten cevherleri genellikle %0.2 - %2 tungsten içerir. Gerçekte, tungsten 1781'de keşfedildi.

Ancak, bunu bulmak tungsten madenciliğinde en basit şeydir.
Sonraki - cevherin zenginleştirilmesi gerekiyor. Bir sürü yöntem var ve hepsi oldukça karmaşık. Birincisi, elbette. Sonra - manyetik ayırma (demir tungstatlı wolframitimiz varsa). Sırada yerçekimi ayrımı var, çünkü metal çok ağır ve cevher, altın madenciliğinde olduğu gibi yıkanabilir. Şimdi hala elektrostatik ayırma kullanıyorlar, ancak yöntemin bir tetikçi için faydalı olması pek mümkün değil.

Böylece cevheri atık kayadan ayırdık. Elimizde şelit (CaWO 4) varsa bir sonraki adım atlanabilir, volframit ise şelite çevirmemiz gerekir. Bunu yapmak için, tungsten basınç altında ve yüksek sıcaklıkta bir soda çözeltisi ile ekstrakte edilir (işlem bir otoklavda gerçekleşir), ardından yapay şelit, yani. kalsiyum tungstat.
Wolframiti fazla soda ile sinterlemek de mümkündür, o zaman kalsiyum değil, amaçlarımız için çok önemli olmayan sodyum tungstat elde ederiz (4FeWO 4 + 4Na 2 CO 3 + O 2 = 4Na 2 WO 4 + 2Fe 2 O3 + 4CO 2).

Sonraki iki adım, CaWO 4 -> H 2 WO 4'ün su ile süzülmesi ve sıcak asit ayrışmasıdır.
Farklı asitler alabilirsiniz - hidroklorik (Na 2 WO 4 + 2HCl \u003d H 2 WO 4 + 2NaCl) veya nitrik.
Sonuç olarak, tungsten asidi izole edilir. İkincisi, paratungstatın buharlaştırma yoluyla kristalleştirildiği sulu bir NH3 çözeltisi içinde kalsine edilir veya çözülür.
Sonuç olarak, iyi saflıkta tungsten - WO 3 trioksit üretimi için ana hammaddeyi elde etmek mümkündür.

Elbette, bir tungsten konsantresi yüksek bir sıcaklıkta klor ile muamele edildiğinde klorür kullanarak WO3 elde etmek için bir yöntem de vardır, ancak bu yöntem bir tetikçi için kolay olmayacaktır.

Tungsten oksitler metalurjide alaşım katkı maddesi olarak kullanılabilir.

Yani, elimizde tungsten trioksit var ve bir aşama kaldı - metale indirgeme.
Burada iki yöntem vardır - hidrojen azaltma ve karbon azaltma. İkinci durumda, kömür ve her zaman içerdiği safsızlıklar, karbürleri ve diğer bileşikleri oluşturmak için tungsten ile reaksiyona girer. Bu nedenle, tungsten “kirli”, kırılgan çıkıyor ve elektronikler için temiz olması çok arzu ediliyor, çünkü sadece% 0.1 demir içeren tungsten kırılgan hale geliyor ve filamentler için en ince teli ondan çıkarmak imkansız.
Kömürle yapılan teknik işlemin başka bir dezavantajı var - yüksek sıcaklık: 1300 - 1400 ° C.

Ancak hidrojen redüksiyonu ile üretim de bir hediye değildir.
İndirgeme işlemi, boru boyunca hareket ederken, WO3'lü “tekne” birkaç sıcaklık bölgesinden geçecek şekilde ısıtılan özel tüp fırınlarında gerçekleşir. Bir kuru hidrojen akışı ona doğru akar. Geri kazanım hem "soğuk" (450...600°C) hem de "sıcak" (750...1100°C) bölgelerde gerçekleşir; "soğuk"ta - en düşük okside WO 2'ye, sonra - temel metale. "Sıcak" bölgedeki reaksiyonun sıcaklığına ve süresine bağlı olarak, "tekne" duvarlarında salınan toz halindeki tungsten tanelerinin saflığı ve boyutu değişir.

Böylece, en küçük toz şeklinde saf metal tungsten elde ettik.
Ancak bu, henüz bir şeylerin yapılabileceği bir metal külçe değil. Metal, toz metalurjisi ile elde edilir. Yani önce preslenir, 1200-1300 ° C sıcaklıkta bir hidrojen atmosferinde sinterlenir, ardından içinden bir elektrik akımı geçirilir. Metal 3000 °C'ye ısıtılır ve yekpare bir malzeme halinde sinterleme meydana gelir.

Bununla birlikte, külçelere ve hatta çubuklara değil, ince tungsten tele ihtiyacımız var.
Anladığınız gibi, burada yine, her şey o kadar basit değil.
Tel çekme işlemin başlangıcında 1000°C ve sonunda 400-600°C sıcaklıkta gerçekleştirilir. Bu durumda, sadece tel değil, aynı zamanda kalıp da ısıtılır. Isıtma, gaz brülörü alevi veya elektrikli ısıtıcı ile gerçekleştirilir.
Aynı zamanda, çekildikten sonra tungsten tel grafit gres ile kaplanır. Telin yüzeyi temizlenmelidir. Temizleme, tavlama, kimyasal veya elektrolitik dağlama, elektrolitik parlatma ile gerçekleştirilir.

Gördüğünüz gibi basit bir tungsten filaman elde etme işi göründüğü kadar basit değil. Ve burada sadece ana yöntemler açıklanıyor, elbette birçok tuzak var.
Ve elbette, şimdi bile tungsten pahalı bir metaldir. Şimdi bir kilogram tungsten 50 dolardan fazla, aynı molibden neredeyse iki kat daha ucuz.

Aslında, tungstenin birkaç kullanımı vardır.
Tabii ki, ana olanlar, tungsten telinin gittiği radyo ve elektrik mühendisliğidir.

Bir sonraki, özel sertlikleri, elastikiyetleri ve mukavemetleri ile ayırt edilen alaşımlı çeliklerin imalatıdır. Demire krom ile birlikte eklendiğinde, ısıtıldığında bile sertliğini ve keskinliğini koruyan sözde yüksek hız çeliklerini verir. Kesiciler, matkaplar, kesiciler ve diğer kesme ve delme aletlerini yapmak için kullanılırlar (genel olarak, bir delme aletinde çok fazla tungsten vardır).
Renyumlu ilginç tungsten alaşımları - ondan, sadece atıl bir atmosferde olmasına rağmen 2000 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda çalışan yüksek sıcaklık termokuplları yapılır.

Bir başka ilginç uygulama da elektrik kaynağı için tungsten kaynak elektrotlarıdır. Bu tür elektrotlar sarf malzemesi değildir ve bir kaynak havuzu sağlamak için kaynak sahasına başka bir metal tel beslemek gereklidir. Tungsten elektrotlar argon ark kaynağında kullanılır - molibden, titanyum, nikel gibi demir dışı metallerin yanı sıra yüksek alaşımlı çeliklerin kaynağı için.

Gördüğünüz gibi, tungsten üretimi eski zamanlar için değil.
Ve neden tungsten var?
Tungsten sadece elektrik mühendisliğinin inşası ile elde edilebilir - elektrik mühendisliğinin yardımıyla ve elektrik mühendisliği için.
Elektrik yok - tungsten yok, ama buna da ihtiyacınız yok.

Tanıtım

1 . Teknojenik mineral hammaddelerin önemi

1.1. Rusya Federasyonu'ndaki cevher endüstrisinin maden kaynakları ve tungsten yan sanayi

1.2. Teknojenik mineral oluşumları. sınıflandırma kullanma ihtiyacı

1.3. Dzhida VMK'nın teknojenik mineral oluşumu

1.4. Çalışmanın amaç ve hedefleri. Araştırma Yöntemleri. Savunma hükümleri

2. Dzhida VMC'nin eski atıklarının malzeme bileşimi ve teknolojik özelliklerinin incelenmesi

2.1. Jeolojik örnekleme ve tungsten dağılımının değerlendirilmesi

2.2. Mineral hammaddelerin malzeme bileşimi

2.3. Mineral hammaddelerin teknolojik özellikleri

2.3.1. derecelendirme

2.3.2. İlk boyutta mineral hammaddelerin radyometrik olarak ayrılma olasılığının incelenmesi

2.3.3. Yerçekimi Analizi

2.3.4. Manyetik analiz

3. Teknolojik bir planın geliştirilmesi

3.1. Çeşitli boyutlardaki bayat atıkların zenginleştirilmesi sırasında farklı gravite cihazlarının teknolojik testi

3.2. GR işleme şemasının optimizasyonu

3.3. Genel göreliliğin ve endüstriyel tesisin zenginleştirilmesi için geliştirilen teknolojik şemanın yarı endüstriyel testi

işe giriş

Mineral zenginleştirme bilimleri, öncelikle mineral ayırma işlemlerinin teorik temellerini geliştirmeyi ve zenginleştirme aparatları oluşturmayı, ayırmanın seçiciliğini ve hızını, verimliliğini ve verimliliğini artırmak için zenginleştirme ürünlerindeki bileşenlerin dağılım desenleri ile ayırma koşulları arasındaki ilişkiyi ortaya koymayı amaçlar. ekonomi ve çevre güvenliği.

Önemli maden rezervlerine ve son yıllarda kaynak tüketimindeki azalmaya rağmen, maden kaynaklarının tükenmesi Rusya'daki en önemli sorunlardan biridir. Kaynak tasarrufu sağlayan teknolojilerin zayıf kullanımı, hammaddelerin çıkarılması ve zenginleştirilmesi sırasında büyük mineral kayıplarına katkıda bulunur.

Son 10-15 yılda mineral işleme için ekipman ve teknolojinin gelişiminin bir analizi, yerel temel bilimin, mineral komplekslerinin ayrılmasındaki ana fenomenleri ve kalıpları anlama alanında önemli başarılarını gösterir; bu, yüksek oranda yaratmayı mümkün kılar. karmaşık malzeme bileşimine sahip cevherlerin birincil işlenmesi için verimli süreçler ve teknolojiler ve sonuç olarak metalurji endüstrisine gerekli çeşitlilikte ve kalitede konsantreler sağlamak. Aynı zamanda, ülkemizde, gelişmiş yabancı ülkelerle karşılaştırıldığında, ana ve yardımcı zenginleştirme ekipmanlarının üretimi için makine yapımı üssünün geliştirilmesinde, kalitesinde, metal tüketiminde, enerji yoğunluğunda hala önemli bir gecikme var. ve aşınma direnci.

Ek olarak, madencilik ve işleme işletmelerinin departmana bağlı olması nedeniyle, karmaşık hammaddeler yalnızca endüstrinin belirli bir metal için gerekli ihtiyaçları dikkate alınarak işlendi, bu da doğal mineral kaynaklarının irrasyonel kullanımına ve maliyette artışa yol açtı. atık depolama. şu anda birikmiş

12 milyar tondan fazla atık, değerli bileşenlerin içeriği bazı durumlarda doğal tortulardaki içeriğini aşıyor.

Yukarıdaki olumsuz eğilimlere ek olarak, 90'lı yıllardan başlayarak, madencilik ve işleme işletmelerindeki çevresel durum keskin bir şekilde kötüleşti (birkaç bölgede sadece biyotanın değil, insanların varlığını da tehdit ediyor), demir dışı ve demirli metal cevherlerinin çıkarılması, madencilik ve kimyasal hammaddeler, işlenmiş cevherlerin kalitesinde bozulma ve sonuç olarak, düşük değerli bileşen içeriği ile karakterize edilen karmaşık malzeme bileşimine sahip refrakter cevherlerin işlenmesine katılım minerallerin ince yayılımı ve benzeri teknolojik özellikleri. Böylece son 20 yılda cevherlerdeki demir dışı metallerin içeriği 1,3-1,5 kat, demir 1,25 kat, altın 1,2 kat azalmış, refrakter cevher ve kömürün payı %15'ten %40'a yükselmiştir. zenginleştirme için sağlanan toplam ham madde kütlesinin

Ekonomik faaliyet sürecinde doğal çevre üzerindeki insan etkisi artık küresel hale geliyor. Çıkarılan ve taşınan kayaların ölçeği, kabartmanın dönüşümü, yüzey ve yeraltı suyunun yeniden dağılımı ve dinamikleri üzerindeki etkisi, jeokimyasal taşınımın aktivasyonu vb. bu aktivite jeolojik süreçlerle karşılaştırılabilir.

Geri kazanılabilir mineral kaynaklarının benzeri görülmemiş ölçeği, hızlı tükenmelerine, Dünya yüzeyinde, atmosferde ve hidrosferde büyük miktarda atık birikmesine, doğal peyzajların kademeli olarak bozulmasına, biyolojik çeşitliliğin azalmasına, doğal potansiyelin azalmasına yol açar. bölgelerin ve onların yaşamı destekleyen işlevleri.

Cevher işleme için atık depolama tesisleri, hava havzası, yeraltı ve yüzey suları ve geniş alanlardaki toprak örtüsü üzerindeki olumsuz etkileri nedeniyle artan çevresel tehlike nesneleridir. Bununla birlikte, atıklar yetersiz araştırılmış insan yapımı tortulardır ve bunların kullanımı ek fayda sağlayacaktır.

bölgedeki jeolojik ortamın bozulma ölçeğinde önemli bir azalma ile cevher ve mineral hammadde kaynakları.

Teknojenik yataklardan ürün üretimi, kural olarak, bu amaç için özel olarak çıkarılan hammaddelerden birkaç kat daha ucuzdur ve hızlı bir yatırım getirisi ile karakterize edilir. Bununla birlikte, atıkların karmaşık kimyasal, mineralojik ve granülometrik bileşimi ve ayrıca içerdikleri çok çeşitli mineraller (ana ve ilgili bileşenlerden en basit yapı malzemelerine kadar), bunların işlenmesinin toplam ekonomik etkisinin hesaplanmasını zorlaştırır ve her bir kuyruğun değerlendirilmesi için bireysel bir yaklaşım belirleyin.

Sonuç olarak, şu anda mineral kaynak tabanının doğasındaki değişiklik, yani. refrakter cevherlerin ve insan yapımı yatakların işlenmesine dahil olma ihtiyacı, madencilik bölgelerindeki çevresel olarak ağırlaştırılmış durum ve mineral hammaddelerin birincil işlenmesinin teknolojisi, teknolojisi ve organizasyonu.

Polimetalik, altın içeren ve nadir metallerin zenginleştirilmesinden kaynaklanan atıkların kullanılması sorunlarının hem ekonomik hem de çevresel yönleri vardır.

V.A. Chanturia, V.Z. Kozin, V.M. Avdokhin, SB. Leonov, Los Angeles Barsky, A.A. Abramov, V.I. Karmazin, S.I. Mitrofanov ve diğerleri.

Madencilik endüstrisinin genel stratejisinin önemli bir parçası, dahil. tungsten, bölgedeki jeolojik çevrenin bozulma derecesinde önemli bir azalma ve çevrenin tüm bileşenleri üzerindeki olumsuz etki ile ek cevher ve mineral hammadde kaynakları olarak cevher işleme atıklarının kullanımındaki büyümedir.

Cevher işleme atıklarının kullanımı alanında en önemlisi, her bir spesifik mineralojik ve teknolojik çalışmadır.

Sonuçları ek bir cevher ve mineral hammadde kaynağının endüstriyel gelişimi için etkili ve çevre dostu bir teknolojinin geliştirilmesine izin verecek bireysel teknolojik yatak.

Tez çalışmasında ele alınan problemler, Irkutsk Devlet Teknik Üniversitesi Cevher Hazırlama ve Mühendislik Ekolojisi Bölümü'nün “Mineral ve teknolojik hammaddelerin işlenmesi alanında temel ve teknolojik araştırmalar” konulu bilimsel yönüne uygun olarak çözülmüştür. karmaşık endüstriyel sistemlerdeki çevresel sorunları dikkate alarak entegre kullanımının amacı ” ​​ve 118 numaralı “Dzhida VMK'nın eski atıklarının yıkanabilirliği üzerine araştırma” film teması.

Amaç- bilimsel olarak doğrulayın, geliştirin ve test edin
bayat zenginleştirmenin rasyonel teknolojik yöntemleri

Çalışmada aşağıdaki görevler çözüldü:

Ana alanın tüm alanı boyunca tungstenin dağılımını tahmin edin.
Dzhida VMK'nın teknolojik oluşumu;

Dzhizhinsky VMK'nın eski atıklarının malzeme bileşimini incelemek;

W ve S (II) içeriğine göre orijinal boyuttaki bayat atıkların kontrastını araştırmak;

Dzhida VMK'nın çeşitli boyutlardaki eski atıklarının yerçekimi ile yıkanabilirliğini araştırmak;

ham tungsten içeren konsantrelerin kalitesini iyileştirmek için manyetik zenginleştirme kullanmanın fizibilitesini belirlemek;

Dzhida VMK'nın OTO'sundan teknolojik hammaddelerin zenginleştirilmesi için teknolojik planı optimize etmek;

FESCO'nun eski atıklarından W çıkarmak için geliştirilen planın yarı endüstriyel testlerini yapmak;

Dzhida VMK'nın eski atıklarının endüstriyel olarak işlenmesi için bir cihaz zinciri şeması geliştirmek.

Araştırmayı gerçekleştirmek için, Dzhida VMK'nın bayat atıklarının temsili bir teknolojik örneği kullanıldı.

Formüle edilmiş problemleri çözerken, aşağıdakiler Araştırma Yöntemleri: ilk mineral hammaddelerin ve zenginleştirme ürünlerinin malzeme bileşimini ve teknolojik özelliklerini analiz etmek için spektral, optik, kimyasal, mineralojik, faz, yerçekimi ve manyetik yöntemler.

Aşağıdakiler savunulur ana bilimsel hükümler:

İlk teknojenik mineral hammaddelerin ve tungstenin boyut sınıflarına göre dağılım kalıpları belirlenir. 3 mm boyutuna göre birincil (ön) sınıflandırmanın gerekliliği kanıtlanmıştır.

Dzhida VMK cevherlerinin eskitilmiş atıklarının kantitatif özellikleri, WO3 ve sülfür sülfür içeriği açısından belirlenmiştir. Orijinal mineral hammaddelerin kontrastsız cevher kategorisine ait olduğu kanıtlanmıştır. WO3 ve S (II) içeriği arasında anlamlı ve güvenilir bir ilişki ortaya çıktı.

Dzhida VMK'nın eski atıklarının yerçekimsel zenginleşmesinin nicel modelleri oluşturulmuştur. Herhangi bir boyuttaki kaynak malzeme için, W'yi çıkarmak için etkili bir yöntemin yerçekimi zenginleştirmesi olduğu kanıtlanmıştır. İlk mineral hammaddelerin yerçekimsel zenginleşmesinin öngörücü teknolojik göstergeleri belirlenir. içinde farklı boyut.

Dzhida VMK cevher konsantrasyonunun eski atıklarının dağılımında farklı spesifik manyetik duyarlılığın fraksiyonları ile nicel düzenlilikler kurulmuştur. Manyetik ve santrifüj ayırmanın art arda kullanımının, ham W içeren ürünlerin kalitesini iyileştirdiği kanıtlanmıştır. Manyetik ayırmanın teknolojik modları optimize edilmiştir.

Mineral hammaddelerin malzeme bileşimi

Bir yan atık dökümü (acil durum dökümü atık dökümü (HAS)) incelenirken, dökümlerin eğimleri boyunca çukurlardan ve sıyırmalardan 35 karık numunesi alındı; olukların toplam uzunluğu 46 m'dir. ​Çukurlar ve dekapajlar, birbirinden 40-100 m aralıklı 6 arama hattında yer almaktadır; arama hatlarındaki çukurlar (temizlik) arasındaki mesafe 30-40 ila 100-150 m arasındadır.Tüm litolojik kum çeşitleri test edilmiştir. Numuneler, W03 ve S (II) içeriği için analiz edildi. Bu alanda, 1.0 m derinliğindeki çukurlardan 13 numune alınmıştır.Çizgiler arasındaki mesafe yaklaşık 200 m, işler arasında - 40 ila 100 m (aynı tipteki litolojik tabakanın dağılımına bağlı olarak). WO3 ve kükürt içeriği için numune analizlerinin sonuçları Tablo'da verilmiştir. 2.1. Tablo 2.1 - XAS'ın özel numunelerinde WO3 ve sülfür kükürt içeriği Orta taneli gri kumlardan alınan M-16 numunesi dışında WO3 içeriğinin %0.05-0.09 arasında değiştiği görülmektedir. Aynı numunede, yüksek konsantrasyonlarda S (II) bulundu - %4,23 ve %3,67. Tek tek numuneler için (M-8, M-18), yüksek bir S sülfat içeriği kaydedildi (toplam kükürt içeriğinin %20-30'u). Acil atık dökümünün üst kısmında çeşitli litolojik farklılıklara sahip 11 adet numune alınmıştır. WO3 ve S (II) içeriği, kumların kökenine bağlı olarak geniş bir aralıkta değişir: sırasıyla %0,09 ila %0,29 ve %0,78 ila %5,8. Yüksek WO3 içerikleri orta-kaba taneli kum çeşitlerinin karakteristiğidir. S (VI) içeriği, toplam S içeriğinin %80 - 82'sidir, ancak bazı örneklerde, özellikle düşük tungsten trioksit ve toplam kükürt içeriği ile %30'a düşer.

Mevduatın rezervleri, Pj kategorisindeki kaynaklar olarak tahmin edilebilir (bkz. Tablo 2.2). Çukurun uzunluğunun üst kısmında, geniş bir aralıkta değişirler: 0,7 ila 9,0 m arasında, bu nedenle kontrollü bileşenlerin ortalama içeriği, çukurların parametreleri dikkate alınarak hesaplanır. Kanaatimizce, yukarıdaki özelliklere dayanarak, bayat atıkların bileşimi, güvenliği, oluşma koşulları, evsel atıklarla kontaminasyon, içlerindeki WO3 içeriği ve kükürt oksidasyonunun derecesi dikkate alındığında, sadece üst kısmı dikkate alınır. 1.0 milyon ton kum ve %0.126 WO3 içeriğine sahip 1330 ton WO3 kaynaklarına sahip acil durum atık dökümü. Öngörülen işleme tesisine (250-300 m) yakın konumları nakliyelerini kolaylaştırmaktadır. Acil durum atık çöplüğünün alt kısmı, Zakamensk şehri için çevresel rehabilitasyon programının bir parçası olarak bertaraf edilecek.

Depo alanından 5 adet numune alınmıştır. Numune alma noktaları arasındaki aralık 1000-1250 m'dir, tabakanın tüm kalınlığı için numuneler alınmış, WO3, Ptot ve S (II) içeriği için analiz edilmiştir (bkz. Tablo 2.3). Tablo 2.3 - Bireysel ATO numunelerindeki WO3 ve kükürt içeriği Analizlerin sonuçlarından, WO3 içeriğinin düşük olduğu, %0.04 ila %0.10 arasında değiştiği görülebilir. S (II)'nin ortalama içeriği %0.12'dir ve pratik açıdan ilgi çekici değildir. Yapılan çalışmalar, ikincil alüvyon atık dökümünü potansiyel bir endüstriyel tesis olarak değerlendirmemize izin vermemektedir. Ancak çevre kirliliği kaynağı olarak bu oluşumlar bertarafa tabidir. Ana atık dökümü (MTF), 120 azimut boyunca uzanan ve 160 - 180 m aralıklarla yerleştirilmiş paralel arama hatları boyunca araştırılmıştır. Arama hatları, barajın doğrultusuna doğru yönlendirilir ve içinden cevher atıklarının boşaltıldığı çamur boru hattı, baraj tepesine paralel olarak çöker. Böylece, arama hatları aynı zamanda teknojenik yatakların yataklanması boyunca da yönlendirildi. Keşif hatları boyunca, buldozer, çukurların 1 ila 4 m derinliğe sürüldüğü 3-5 m derinliğe kadar hendeklerden geçti, hendeklerin ve çukurların derinliği, çalışma duvarlarının stabilitesi ile sınırlandırıldı. . Hendeklerdeki çukurlar, tortunun orta kısmında 20 - 50 m ve 100 m sonra - güneydoğu kanadında, suyun sağlandığı eski çökeltme havuzunun (şimdi kurumuş) alanında sürüldü. tesisin işletilmesi sırasında işleme tesislerine.

NTO'nun dağıtım sınırı boyunca alanı 1015 bin m2'dir (101,5 ha); uzun eksen boyunca (Barun-Naryn nehri vadisi boyunca) 1580 m uzanır, enine yönde (barajın yakınında) genişliği 1050 m'dir. Sonuç olarak, bir çukur 12850 m'lik bir alanı aydınlatır, bu da ortalama 130x100 m'lik bir ağa eşdeğerdir. keşif ağının alanı ortalama 90x100 m2'dir. Aşırı güneydoğu kanadında, ince taneli tortuların - siltlerin gelişimi alanındaki eski bir yerleşim göletinin bulunduğu yerde, yaklaşık 370 binlik bir alanı karakterize eden 12 çukur (toplamın% 15'i) delinmiştir. m (teknojenik mevduatın toplam alanının% 37'si); buradaki ortalama ağ alanı 310x100 m2 idi. Yaklaşık 115 bin m'lik bir alanda (teknojenik yatak alanının % 11'i), siltli kumlardan oluşan siltlere eşit olmayan kumlardan siltlere geçiş alanında, 8 çukurdan geçildi (yüzde 10'u). teknojenik yataktaki çalışma sayısı) ve arama ağının ortalama alanı 145x100 m idi.insan kaynaklı yatakta test edilen bölümün 4.3 m, düzensiz taneli kumlar dahil -5.2 m, siltli kumlar - 2.1 m, siltler -1.3 m - 1115 m barajın üst kısmına yakın, orta kısımda 1146 - 148 m ve güneydoğu kanadında 1130-1135 m'ye kadar. Toplamda teknojenik yatak kapasitesinin %60 - 65'i test edilmiştir. Siperler, çukurlar, açıklıklar ve yuvalar M ​​1:50 -1:100'de belgelenmiştir ve 0.1x0.05 m2 (1999) ve 0.05x0.05 m2 (2000) kesitli bir oluk ile test edilmiştir. 1999 yılında karık örneklerinin uzunluğu 1 m, ağırlığı 10 - 12 kg idi. ve 2000 yılında 4 - 6 kg. Arama hatlarında test edilen aralıkların toplam uzunluğu genel olarak 338 m, detaylandırma alanları ve ağ dışındaki münferit bölümler dikkate alındığında 459 m, alınan numunelerin kütlesi ise 5 tondur.

Numuneler pasaportla birlikte (cins özelliği, numune numarası, üretim ve icracı) polietilen ve daha sonra bez torbalarda paketlendi ve tartıldığı, kurutulduğu, içeriği için analiz edildiği Buryatia Cumhuriyeti RAC'sine gönderildi. NS AM yöntemlerine göre W03 ve S (II). Analizlerin doğruluğu, sıradan, grup (RAC analizleri) ve teknolojik (TsNIGRI ve VIMS analizleri) numunelerinin sonuçlarının karşılaştırılabilirliği ile teyit edildi. OTO'da alınan bireysel teknolojik numunelerin analiz sonuçları Ek 1'de verilmiştir. Dzhida VMK'nın ana (OTO) ve iki yan tortusu (KhAT ve ATO), Student t-testi kullanılarak WO3 içeriği açısından istatistiksel olarak karşılaştırılmıştır. (bkz. Ek 2) . %95'lik bir güven olasılığı ile, aşağıdakiler belirlenmiştir: - tek tek yan atık numuneleri arasında WO3 içeriğinde önemli istatistiksel fark yok; - 1999 ve 2000'de WO3 içeriği açısından OTO örneklemesinin ortalama sonuçları. aynı genel nüfusa aittir. Sonuç olarak, ana atık dökümünün kimyasal bileşimi, dış etkilerin etkisi altında zamanla önemsiz ölçüde değişir. GRT'nin tüm stokları tek bir teknoloji kullanılarak işlenebilir.; - WO3 içeriği açısından ana ve ikincil atıkların test edilmesinin ortalama sonuçları birbirinden önemli ölçüde farklıdır. Bu nedenle, yan tortulardan gelen mineralleri dahil etmek için yerel bir zenginleştirme teknolojisinin geliştirilmesi gerekmektedir.

Mineral hammaddelerin teknolojik özellikleri

Granüler bileşime göre, tortular üç tip tortuya ayrılır: eşit olmayan kumlar; siltli kumlar (siltli); siltler. Bu yağış türleri arasında kademeli geçişler vardır. Kesit kalınlığında daha belirgin sınırlar gözlenir. Bunlar, farklı boyut bileşimi, farklı renkler (koyu yeşilden açık sarı ve griye) ve farklı malzeme bileşimi (kuvars-feldispat metalik olmayan kısım ve manyetit, hematit, demir ve manganez hidroksitleri ile sülfür) tortularının değişmesinden kaynaklanır. . Tüm dizi katmanlıdır - inceden kaba katmana; ikincisi iri taneli tortuların veya esasen sülfür mineralizasyonunun ara katmanlarının daha karakteristik özelliğidir. İnce taneli (siltli, siltli fraksiyonlar veya koyu renkli - amfibol, hematit, götitten oluşan tabakalar) genellikle ince (ilk cm - mm) tabakalar oluşturur. Tüm sediman dizisinin oluşumu, kuzey noktalarında 1-5'lik bir baskın eğim ile yataya yakındır. OTO'nun kuzeybatı ve orta kısımlarında eşit olmayan kumlar bulunur, bu da deşarj kaynağına - kağıt hamuru kanalına yakın tortulaşmalarından kaynaklanır. Düzensiz taneli kum şeridinin genişliği 400-500 m'dir, grev boyunca vadinin tüm genişliğini kaplar - 900-1000 m Kumların rengi gri-sarı, sarı-yeşildir. Tane bileşimi değişkendir - ince taneli çeşitlerden kaba taneli çeşitlere kadar 5-20 cm kalınlığında ve 10-15 m uzunluğa kadar çakıltaşı merceklerine kadar Siltli (siltli) kumlar bir formda öne çıkar. 7-10 m kalınlığındaki tabaka (yatay kalınlık, 110-120 m'lik mostra). Düzensiz taneli kumların altında uzanırlar. Kesitte, ara katmanlar ile değişen ince taneli kumlar ile gri, yeşilimsi gri renkli katmanlı bir tabakadır. Siltli kumlar bölümündeki silt hacmi, siltlerin bölümün ana bölümünü oluşturduğu güneydoğu yönünde artar.

Siltler, OTO'nun güneydoğu bölümünü oluşturur ve grimsi-sarı kumların ara katmanları ile koyu gri, koyu yeşil, mavimsi-yeşil renkli zenginleştirme atıklarının daha ince parçacıkları ile temsil edilir. Yapılarının ana özelliği, daha az belirgin ve daha az belirgin katmanlama ile daha homojen, daha yoğun bir dokudur. Siltlerin altında siltli kumlar bulunur ve yatağın tabanında bulunur - alüvyal-delüvyal birikintiler. OTO mineral hammaddelerinin boyut sınıflarına göre altın, tungsten, kurşun, çinko, bakır, florit (kalsiyum ve flor) dağılımı ile granülometrik özellikleri Tablo'da verilmiştir. 2.8. Granülometrik analize göre, OTO numune malzemesinin büyük kısmı (yaklaşık %58), -1 + 0.25 mm'lik bir partikül boyutuna sahiptir, her biri %17'si büyük (-3 + 1 mm) ve küçük (-0.25 + 0.1) şeklindedir. mm sınıfları. 0,1 mm'den küçük parçacık boyutuna sahip malzemenin oranı yaklaşık %8'dir ve bunun yarısı (%4,13) -0,044 + 0 mm çamur sınıfına girer. Tungsten, -3 +1 mm'den -0.25 + 0.1 mm'ye (0.04-0.05%) boyut sınıflarındaki içerikte hafif bir dalgalanma ve -0,1+ boyut sınıfında keskin bir artış (%0.38'e kadar) ile karakterize edilir. 0.044 mm. -0.044+0 mm slime sınıfında tungsten içeriği %0.19'a düşürülmüştür. Huebnerite birikimi sadece küçük boyutlu malzemede yani -0.1 + 0.044 mm sınıfında meydana gelir. Böylece, tungstenin %25.28'i, bu sınıfın çıktısı yaklaşık %4 olan -0.1 + 0.044 mm sınıfında ve bu sınıfın çıktısı %8.37 olan -0.1 + 0 mm sınıfında %37.58'i yoğunlaşmıştır. Mineral hammadde OTO parçacıklarının boyut sınıflarına göre dağılımının diferansiyel ve integral histogramları ve W'nin mineral hammadde OTO'nun boyut sınıflarına göre mutlak ve nispi dağılımının histogramları Şekil 2.2'de gösterilmektedir. ve 2.3. Masada. 2.9, başlangıç ​​boyutunda ve - 0,5 mm'ye kadar ezilmiş mineral hammaddeler OTO'da hubnerit ve şelitin emprenye edilmesine ilişkin verileri gösterir.

Orijinal mineral hammaddenin -5 + 3 mm sınıfında, iç içe büyümelerin yanı sıra pobnerit ve şelit tanecikleri yoktur. -3+1 mm sınıfında şelit ve hübneritin serbest tane içeriği oldukça yüksektir (sırasıyla %37,2 ve %36,1). -1 + 0,5 mm sınıfında, tungstenin her iki mineral formu, hem serbest taneler hem de iç içe büyümeler şeklinde hemen hemen eşit miktarlarda bulunur. İnce sınıflarda -0.5 + 0.25, -0.25 + 0.125, -0.125 + 0.063, -0.063 + 0 mm, serbest şelit ve hübnerit tanelerinin içeriği, iç içe büyüme içeriğinden önemli ölçüde daha yüksektir (iç içe büyüme içeriği 11.9 ila 11.9 arasında değişir). 3, 0%) Boyut sınıfı -1+0.5 mm sınırdır ve şelit ve hübneritin serbest tanelerinin içeriği ve bunların iç içe büyümesi pratik olarak aynıdır. Tablodaki verilere göre. 2.9'dan, kireçten arındırılmış mineral hammaddeler OTO'nun 0.1 mm boyutuna göre sınıflandırılması ve elde edilen sınıfların ayrı ayrı zenginleştirilmesi gerektiği sonucuna varılabilir. Büyük bir sınıftan, serbest taneleri bir konsantreye ayırmak gerekir ve iç içe büyüme içeren artıklar yeniden öğütmeye tabi tutulmalıdır. Ezilmiş ve çamuru giderilmiş artıklar, şelit ve pobneritin ince tanelerini orta kısımlara çıkarmak için orijinal mineral hammaddelerin çamuru giderilmiş -0.1+0.044 derecesi ile birleştirilmeli ve gravite işlemi II'ye gönderilmelidir.

2.3.2 Mineral hammaddelerin başlangıç ​​boyutunda radyometrik olarak ayrılma olasılığının incelenmesi Radyometrik ayırma, cevherlerin çeşitli radyasyon türlerinin seçici etkisine dayalı olarak, değerli bileşenlerin içeriğine göre büyük boyutlu bir ayırma işlemidir. minerallerin ve kimyasal elementlerin özellikleri. Yirmiden fazla radyometrik zenginleştirme yöntemi bilinmektedir; bunların en umut verici olanları X-ışını radyometrik, X-ışını ışıldayan, radyo rezonansı, fotometrik, otoradyometrik ve nötron absorpsiyonudur. Radyometrik yöntemlerin yardımıyla aşağıdaki teknolojik problemler çözülür: cevherden atık kayaların uzaklaştırılmasıyla ön zenginleştirme; teknolojik çeşitlerin seçimi, ayrı şemalara göre müteakip zenginleştirme ile çeşitler; kimyasal ve metalurjik işleme için uygun ürünlerin izolasyonu. Radyometrik yıkanabilirliğin değerlendirilmesi iki aşamayı içerir: cevherlerin özelliklerinin incelenmesi ve zenginleştirmenin teknolojik parametrelerinin deneysel olarak belirlenmesi. İlk aşamada, aşağıdaki ana özellikler incelenir: değerli ve zararlı bileşenlerin içeriği, parçacık boyutu dağılımı, cevherin tek ve çok bileşenli kontrastı. Bu aşamada, radyometrik zenginleştirme kullanmanın temel olasılığı belirlenir, sınırlayıcı ayırma göstergeleri belirlenir (kontrast çalışması aşamasında), ayırma yöntemleri ve özellikleri seçilir, etkinlikleri değerlendirilir, teorik ayırma göstergeleri belirlenir ve şematik olarak belirlenir. sonraki işleme teknolojisinin özellikleri dikkate alınarak radyometrik zenginleştirme diyagramı geliştirilmiştir. İkinci aşamada, ayırma modları ve pratik sonuçları belirlenir, radyometrik zenginleştirme şemasının genişletilmiş laboratuvar testleri yapılır, birleşik teknolojinin teknik ve ekonomik karşılaştırmasına (radyometrik ayırma ile) dayalı olarak şemanın rasyonel bir versiyonu seçilir. sürecin başında) temel (geleneksel) teknoloji ile.

Her durumda, cevherin özelliklerine, yatağın yapısal özelliklerine ve arama yöntemlerine bağlı olarak teknolojik örneklerin kütlesi, boyutu ve sayısı belirlenir. Değerli bileşenlerin içeriği ve cevher kütlesindeki dağılımlarının tekdüzeliği, radyometrik zenginleştirmenin kullanımında belirleyici faktörlerdir. Radyometrik zenginleştirme yönteminin seçimi, faydalı minerallerle izomorfik olarak ilişkili ve bazı durumlarda gösterge rolünü oynayan safsızlık elementlerinin varlığından ve ayrıca bu amaçlar için kullanılabilecek zararlı safsızlıkların içeriğinden etkilenir.

GR işleme şemasının optimizasyonu

% 0,3-0,4 tungsten içeriğine sahip düşük dereceli cevherlerin ticari faaliyetine dahil edilmesiyle bağlantılı olarak, son yıllarda, yerçekimi, flotasyon, manyetik ve elektriksel ayırma, kimyasal bitirme kombinasyonuna dayalı çok aşamalı kombine zenginleştirme şemaları. düşük dereceli flotasyon konsantreleri vb. yaygınlaştı. . 1982'de San Francisco'da özel bir Uluslararası Kongre, düşük dereceli cevherleri zenginleştirme teknolojisini geliştirme sorunlarına ayrıldı. İşletme işletmelerinin teknolojik şemalarının bir analizi, cevher hazırlamada çeşitli ön konsantrasyon yöntemlerinin yaygınlaştığını göstermiştir: fotometrik ayırma, ön jig, ağır ortamda zenginleştirme, ıslak ve kuru manyetik ayırma. Özellikle, fotometrik ayırma, tungsten ürünlerinin en büyük tedarikçilerinden birinde - Avustralya'daki Corbine Dağı'nda, büyük Çin fabrikalarında - Taishan ve Xihuashan'da% 0.09 tungsten içeriğine sahip cevherleri işleyen etkin bir şekilde kullanılmaktadır.

Ağır ortamda cevher bileşenlerinin ön konsantrasyonu için Sala'dan (İsveç) yüksek verimli Dinavirpul cihazları kullanılır. Bu teknolojiye göre malzeme sınıflandırılır ve +0.5 mm sınıfı, bir ferrosilikon karışımı ile temsil edilen ağır bir ortamda zenginleştirilir. Bazı fabrikalar ön konsantrasyon olarak kuru ve ıslak manyetik ayırma kullanır. Bu nedenle ABD'deki Emerson fabrikasında cevherin içerdiği pirotit ve manyetitin ayrılması için yaş manyetik ayırma, Türkiye'deki Uyudağ fabrikasında ise 10 mm kalite kuru öğütme ve düşük yoğunluklu ayırıcılarda manyetik ayırma işlemine tabi tutulmaktadır. manyetiti ayırmak için manyetik yoğunluk ve daha sonra granatı ayırmak için yüksek gerilimli ayırıcılarda zenginleştirilmiştir. Daha fazla zenginleştirme, sıra konsantrasyonu, yüzdürme yerçekimi ve şelit yüzdürmeyi içerir. Yüksek kaliteli konsantrelerin üretimini sağlayan zayıf tungsten cevherlerinin zenginleştirilmesi için çok aşamalı kombine şemaların kullanımına bir örnek, ÇHC'deki fabrikalarda kullanılan teknolojik şemalardır. Böylece cevher için 3000 ton/gün kapasiteli Taishan tesisinde %0,25 tungsten içeriğine sahip volframit-şelit malzemesi işlenmektedir. Orijinal cevher, atık kayanın %55'i çöplüğe atılarak manuel ve fotometrik ayırmaya tabi tutulur. Jigging makinelerinde ve konsantrasyon tablolarında daha fazla zenginleştirme yapılır. Elde edilen kaba gravite konsantreleri flotasyon gravite ve flotasyon yöntemleri ile ayarlanır. Volframit/şelit oranı 10:1 olan cevherleri işleyen Xihuashan'ın fabrikaları da benzer bir gravite döngüsü kullanıyor. Çekimli yerçekimi konsantresi, sülfürlerin uzaklaştırılması nedeniyle flotasyon yerçekimi ve flotasyona beslenir. Daha sonra, volframit ve nadir toprak minerallerini izole etmek için hazne ürününün ıslak manyetik ayrımı gerçekleştirilir. Manyetik fraksiyon elektrostatik ayırmaya ve ardından volframit yüzdürmeye gönderilir. Manyetik olmayan kısım, sülfitlerin yüzdürülmesine girer ve yüzdürme kuyrukları, şelit ve kasiterit-volframit konsantreleri elde etmek için manyetik ayırmaya tabi tutulur. WO3'ün toplam içeriği, %85'lik bir ekstraksiyon ile %65'tir.

Ortaya çıkan zayıf konsantrelerin kimyasal arıtımı ile birlikte yüzdürme işleminin kullanımında bir artış vardır. Kanada'da, karmaşık tungsten-molibden cevherlerinin zenginleştirilmesi için Mount Pleasant tesisinde, sülfit, molibdenit ve volframit flotasyonu dahil olmak üzere bir flotasyon teknolojisi benimsenmiştir. Ana sülfür flotasyonunda bakır, molibden, kurşun ve çinko geri kazanılır. Konsantre temizlenir, ince öğütülür, buhara tabi tutulur ve sodyum sülfür ile şartlandırılır. Molibden konsantresi temizlenir ve asit liçine tabi tutulur. Sülfür yüzdürme artıkları, gang minerallerini bastırmak için sodyum florosilikon ile muamele edilir ve volframit organofosfor asit ile yüzdürülür, ardından elde edilen volframit konsantresi sülfürik asit ile süzülür. Kantung tesisinde (Kanada), şelit flotasyon süreci, cevherde talk bulunması nedeniyle karmaşıktır, bu nedenle, bir birincil talk flotasyon döngüsü başlatılır, ardından bakır mineralleri ve pirotit yüzdürülür. Yüzdürme artıkları, iki tungsten konsantresi elde etmek için yerçekimi zenginleştirmesine tabi tutulur. Yerçekimi artıkları şelit yüzdürme döngüsüne gönderilir ve elde edilen yüzdürme konsantresi hidroklorik asit ile işlenir. Ikssheberg fabrikasında (İsveç), yerçekimi yüzdürme şemasının tamamen yüzdürme ile değiştirilmesi, % 68-70 WO3 içeriğine sahip bir şelit konsantresi elde etmeyi ve % 90 geri kazanımı (yerçekimine göre) mümkün kılmıştır. yüzdürme şeması, geri kazanım %50 idi). Son zamanlarda, iki ana alanda çamurdan tungsten mineralleri çıkarma teknolojisinin geliştirilmesine çok dikkat edildi: modern çok katlı yoğunlaştırıcılarda yerçekimi çamur zenginleştirme (kalay içeren çamur zenginleştirmesine benzer), ardından flotasyon ve zenginleştirme yoluyla konsantrenin arıtılması yüksek manyetik alan gücüne sahip ıslak manyetik ayırıcılarda (volframit balçıkları için).

Birleşik teknolojinin kullanımına bir örnek, Çin'deki fabrikalardır. Teknoloji, %25-30 katılara kadar balçık kalınlaştırma, sülfür yüzdürme, santrifüjlü ayırıcılarda tortu zenginleştirmeyi içerir. Elde edilen ham konsantre (WO3 içeriği %24.3 ve %55.8'lik bir geri kazanım), toplayıcı olarak organofosfor asit kullanılarak volframit yüzdürme işlemine beslenir. %45 WO3 içeren yüzdürme konsantresi, volframit ve kalay konsantreleri elde etmek için ıslak manyetik ayırmaya tabi tutulur. Bu teknolojiye göre %61.3 WO3 içerikli bir wolframit konsantresi, %61.6 geri kazanım ile %0.3-0.4 WO3 içerikli çamurdan elde edilir. Bu nedenle, tungsten cevherlerinin zenginleştirilmesine yönelik teknolojik planlar, hammadde kullanımının karmaşıklığını arttırmayı ve ilgili tüm değerli bileşenleri bağımsız ürün türlerine ayırmayı amaçlamaktadır. Böylece, Kuda (Japonya) fabrikasında, karmaşık cevherleri zenginleştirirken, 6 adet pazarlanabilir ürün elde edilir. 90'lı yılların ortalarında eski atıklardan faydalı bileşenlerin ek çıkarma olasılığını belirlemek için. TsNIGRI'de, %0,1'lik bir tungsten trioksit içeriğine sahip teknolojik bir numune çalışıldı. Atıklardaki ana değerli bileşenin tungsten olduğu tespit edilmiştir. Demir dışı metallerin içeriği oldukça düşüktür: bakır 0.01-0.03; kurşun - 0.09-0.2; çinko -%0.06-0.15, altın ve gümüş numunede bulunamadı. Yürütülen çalışmalar, tungsten trioksitin başarılı bir şekilde ekstraksiyonunun, artıkların yeniden öğütülmesi için önemli maliyetler gerektireceğini ve bu aşamada işlemeye katılımlarının umut verici olmadığını göstermiştir.

İki veya daha fazla cihaz içeren maden işlemenin teknolojik şeması, karmaşık bir nesnenin tüm karakteristik özelliklerini içerir ve teknolojik şemanın optimizasyonu, görünüşe göre, sistem analizinin ana görevi olabilir. Bu problemin çözümünde önceden düşünülen modelleme ve optimizasyon yöntemlerinin hemen hemen tamamı kullanılabilir. Ancak, yoğunlaştırıcı devrelerin yapısı o kadar karmaşıktır ki ek optimizasyon tekniklerinin dikkate alınması gerekir. Gerçekten de, en az 10-12 cihazdan oluşan bir devre için, geleneksel bir faktöriyel deney uygulamak veya birden fazla doğrusal olmayan istatistiksel işleme yürütmek zordur. Şu anda, birikmiş deneyimi özetlemenin ve devreyi değiştirme yönünde başarılı bir adım atmanın evrimsel bir yolu olan devreleri optimize etmenin birkaç yolu ana hatlarıyla belirtilmiştir.

Genel göreliliğin ve endüstriyel tesisin zenginleştirilmesi için geliştirilen teknolojik şemanın yarı endüstriyel testi

Testler Ekim-Kasım 2003'te gerçekleştirildi. Testler sırasında 24 saatte 15 ton başlangıç ​​mineral hammaddesi işlendi. Geliştirilen teknolojik şemanın test edilmesinin sonuçları, Şek. 3.4 ve 3.5 ve tabloda. 3.6. Şartlandırılmış konsantrenin veriminin %0.14 olduğu, içeriğin %62.7 WO3 ekstraksiyonu ile %49.875 olduğu görülebilir. Elde edilen konsantrenin temsili bir örneğinin spektral analizinin sonuçları tabloda verilmiştir. 3.7, III manyetik ayırmanın W-konsantresinin şartlandırıldığını ve GOST 213-73 "Tungsten içeren cevherlerden elde edilen tungsten konsantreleri için teknik gereklilikler (bileşim,%)" KVG (T) derecesine karşılık geldiğini onaylayın. Bu nedenle, Dzhida VMK cevher zenginleştirmesinin eski atıklarından W'nin çıkarılması için gelişmiş teknolojik şema endüstriyel kullanım için önerilebilir ve bayat artıklar Dzhida VMK'nın ek endüstriyel mineral hammaddelerine aktarılır.

Eskimiş artıkların gelişmiş teknolojiye göre Q = 400 t/h'de endüstriyel olarak işlenmesi için, -0.1 mm sınıfında verilen bir ekipman listesi geliştirilmiştir; yoğunlaşmak. Böylece partikül boyutu -3 + 0,5 mm olan RTO'dan WO3'ü çıkarmanın en etkili yolunun vidalı ayırma olduğu; -0.5 + 0.1 ve -0.1 + 0 mm boyut sınıflarından ve -0.1 mm'ye kadar ezilmiş birincil zenginleştirme - santrifüj ayırma. Dzhida VMK'nın eski atıklarının işlenmesi için teknolojinin temel özellikleri aşağıdaki gibidir: 1. Birincil zenginleştirme ve arıtma için gönderilen yemin dar bir sınıflandırması gereklidir; 2. Çeşitli büyüklükteki sınıfların birincil zenginleştirme yöntemini seçerken bireysel bir yaklaşım gereklidir; 3. Tortu elde etmek, en iyi beslemenin (-0.1 + 0.02 mm) birincil zenginleştirilmesiyle mümkündür; 4. Dehidrasyon ve boyutlandırma işlemlerini birleştirmek için hidrosiklon işlemlerinin kullanılması. Drenaj, partikül boyutu -0,02 mm olan partiküller içerir; 5. Kompakt ekipman düzenlemesi. 6. Teknolojik planın karlılığı (EK 4), nihai ürün, GOST 213-73'ün gereksinimlerini karşılayan şartlandırılmış bir konsantredir.

Kiselev, Mihail Yurievich