Plastik için ev tipi parçalayıcı. Kendin yap plastik kırıcı - ev yapımı ekipmanların hazırlanması ve montajı. Kırıcı türleri

dışında ise kusursuz yapı kalitesi ve yüksek performans, siz de uygun fiyata, plastik parçalayıcı ile ilgileniyorsunuz. şirket "Stankopolimer"- tam da ihtiyacın olan şey bu. Firmamız polimer işleme için ekipman tedarik etmektedir. kendi üretimi. Tesisatlarımızın montajı için sadece yüksek kaliteli bileşenler bıçak ve burgu gibi birçoğunu firmamız bağımsız olarak üretmektedir.

Geniş bir seçim, tüketici başarısının anahtarıdır

Şirket, her biri belirli plastik hammadde türleriyle çalışmak üzere tasarlanmış birkaç parçalayıcı modeli üretmektedir:

• kalın atıkların işlenmesi için daha uygun tek rotorlu parçalayıcı;
• plastik poşetleri geri dönüştürmek için daha iyi iki şaftlı bir parçalayıcı satın alın.

Ayrıca ürün yelpazemizde evrensel kurulumlar bulacaksınız.

Katı atıklar için granülasyon ve ayırma hatları da dahil olmak üzere piyasadaki en çeşitli ekipmanı sunuyoruz. Plastik, film ve diğer polimerik malzemelerin işlenmesi sürecinde kullanılan bir plastik kırıcı veya başka bir ekipmana ihtiyacınız varsa lütfen bizimle iletişime geçin.

Parçalayıcı şunları içerir:

Plastik parçalayıcı bir plastik kırma tesisidir (ahşabı, lastikleri, boruları, katı atıkları vb. kırar). Plastik öğütücüler, somut bir güç ve aşınma direnci marjı ile üretilir. Tasarımı sayesinde önceden belirlenmiş ebatlarda hammadde ile çalışabilmektedir.

• yükleme bölmesi (pencere);
• bıçaklı dönen rotor;
• elek (istemci tarafından belirlenen göreve bağlı olarak kurulur).

Herhangi bir mukavemetteki plastik, rotorun altına yerleştirilmiş bir elekten elenene kadar işlenir. Birden çok rotorlu başka öğütücü modelleri de vardır.

Rotordaki bıçakların dört çok keskin bıçağı vardır (çalıştıktan sonra bıçak farklı bir kenarla döndürülür ve tekrar sabitlenir, bu nedenle bıçağın ömrü artar).

Kurulum seçimi

Plastik parçalamak için doğru parçalayıcıyı seçmek, dikkat etmeniz gereken özelliklere yardımcı olacaktır:

• motor gücü;
• rotorun dairesel hareketinin hızı (dakikadaki devir sayısı ile ölçülür);
• yükleme penceresi boyutu;
• bıçak genişliği ve tipi.

Yukarıdan, parçalayıcının ne tür plastikleri ve boyutları ezebileceğine bağlıdır.

Plastik parçalama tesisi çeşitleri

Aşağıdaki parçalayıcı türleri vardır:

• plastik, kauçuk, ahşaptan çeşitli şekillerde hacimli atıkları öğüten tek rotorlu;
• çift ​​rotorlu, tek rotorludan farklı olarak aynı şekle sahip kalın duvarlı atıkları (kalın duvarlı plastik borular, araba lastikleri) ezer.

Plastik parçalama ekipmanı tamamen düz bir yüzeye kurulmalıdır, aksi takdirde doğru çalışma bozulacaktır. Yüzeydeki herhangi bir pürüz, ekipmanın performansını olumsuz yönde etkileyecek titreşime yol açar. Ayrıca firmamız uygun fiyatlarla plastik kompaktörler sunmaktadır.

Plastik işleyen sanayi kuruluşlarının her türlü ihtiyacını karşılayan çeşitli modellerde en iyi tesislerin sağlandığı Stankopolimer şirketinin web sitesinde bir plastik parçalayıcı satın alabilirsiniz.

Ayrıca, sitede listelenen numarayı arayarak, fiyatı her müşteriyi tatmin edecek bir plastik parçalayıcı satın alabilirsiniz.

Modern hayata sağlam bir şekilde girdiler ve konteyner üretiminden uzay teknolojilerine kadar kullanılmayacakları tek bir endüstri yok. Her yıl gezegende yaklaşık 180 milyon ton çeşitli plastik üretiliyor. Onların çoğu kendi başına parçalanamaz basit bileşenlere dönüştürün ve kendi kendine atın.

Bu, doğaya onarılamaz zararlar getirir ve ekolojik bir felakete neden olabilir. Hemen hemen her polimerin (plastik) olumlu bir özelliği, eski plastik şeylerin faydalı öğeler olarak “yeni bir hayat” alabilmesi olasılığıdır. Geri dönüştürülmüş plastik, mukavemet özellikleri açısından birincil polimerden biraz daha düşüktür, ancak belirli oranlarda, geri dönüştürülmüş plastikten yapılan ürünler pratik olarak orijinalinden farklı değildir.

Helikopter çeşitleri

Herhangi bir plastik geri dönüştürülmeden önce parçalanmalıdır. Bunun için özel cihazlar var - kırıcılar. İçlerine yerleştirilen polimerin fiziksel özelliklerine bağlı olarak, cihazlar birkaç kategoriye ayrılabilir:

• PVC film, naylon veya akrilik parçalamak için. Tasarım, "V" biçimli bıçaklara sahip büyük bir makası andırıyor;
• büyük plastik atıklar için. Çoğunlukla geri dönüşüm tesislerinde veya plastik fabrikalarında kullanılır. Çekiç, çene veya koni tasarımları vardır. Onların yardımıyla pencere profilleri ve büyük parçalar ve kasalar ezilir;
• PET şişeler ve ince duvarlı plastikler için. Yapısal olarak döner olarak adlandırılan öğütücünün en yaygın versiyonu.

Gerekli aparat tipi satın alınabilir veya kendiniz yapılabilir. Bu, üçüncü kategoriden küçük bir ev aletidir. Kendin yap plastik kırıcı yapmak oldukça kolaydır ve bir kaynak makinesi dışında ciddi bilgi ve özel aletler gerektirmez.

Döner parçalayıcı hakkında daha fazla bilgi edinin

En yaygın tasarım darbeli kırıcıdır. Bıçakların sabit bir şekilde sabitlendiği bir rotordan oluşur. Bir itici gücün etkisi altında - bir dizel, benzinli motor veya bir elektrik motorundan, bıçaklı eksen harekete geçer ve bıçakların altına düşen hammaddeleri hızlı darbelerle öğütür. Amaca bağlı olarak, düşük hızlı makineler ve yüksek hızlı birimler vardır.

Çalışma odasının altına, elde edilen fraksiyonun gerekli kalitesine ve çapına bağlı olarak belirli bir ağ boyutuna sahip bir elek veya ızgara yerleştirilir. Hammaddeler bıçaklar tarafından döngüsel olarak işlenir ve kademeli olarak bir elekten geçer.

Bıçakların yapıldığı metalin kalitesine özellikle dikkat edilir - hızlı aşınmayı önleyen ve keskinleştirmenin uzun süre korunmasını sağlayan iyi bir sertleştirilmiş çelik olmalıdır.

Kendi kırıcımızı yapıyoruz

Evde yapılan en popüler parçalayıcı türlerinden birkaçı vardır. Bu cihazı kendi ellerinizle monte etmek için biraz sabra ve minimum becerilere ihtiyacınız olacak. Özel bir alet olarak sadece bir kaynak makinesine veya ev tipi bir invertöre ihtiyacınız var.

Üreticinin beceri seviyesine ve hayal gücüne bağlı olarak şeması biraz farklı olacak kendin yap plastik kırıcı, aşağıdaki ortak unsurlara sahiptir:

• sürücü ünitesi. En yaygın kullanılan elektrik motoru. Geniş bir seçim ve uygun fiyatlar sayesinde, istediğiniz güce sahip modeli seçebilirsiniz. Ek olarak, elektrikli tahrikli kırıcı daha sessizdir ve hem dış hem de iç mekanlarda kullanılabilir;
• dairesel testereler. Bu, cihazımızın temeli olacaktır. Atıkların daha iyi öğütülmesi için yeterli sayıda ve farklı bir diş konfigürasyonu seçmek gerekir. Eksen üzerindeki en uygun testere sayısı yaklaşık 20'dir;
• testerelerin bağlanacağı eksen;
• kırıcının destek çerçevesi ve çerçevesinin üretimi için metal profil veya boru;
• koruyucu kapak ve besleme hunisi. Metal makas, çekiç ve mengene ile galvanizli sacdan evde bağımsız olarak yapılabilirler;
• elektrik motoru ve rotor arasında bir etkileşimin yaratıldığı bir kasnak, iki yatak ve özel bir kayış;
• bağlantı elemanları (metal için somunlar, rondelalar ve kendinden diş açan vidalar).

Gerekli tüm malzeme ve araçlar hazırlandığında üniteyi üretmeye başlayabilirsiniz.

Her şeyden önce, bir kesme bloğu oluşturmanız gerekir. Bunu yapmak için hazırlanan aksa dairesel testereler koyduk. Aksın çapı ve testerenin yuvası eşleşmelidir. Sıradan metal rondelalar tarafından sağlanan doğaçlama bıçaklar arasında minimum bir mesafe olmalıdır. Testerenin uçlarında somunlarla iyi sabitlenmelidir. Ardından aksı kasnağa takıyoruz ve yapının serbestçe dönmesi için iki yatak kullanıyoruz.

Bir sonraki adım, destekleyici çerçevenin imalatıdır. Metal bir köşe, profil veya borudan kaynak yaparak dikdörtgen bir çerçeve yapıyoruz. Sonra gerekli yükseklikteki bacakları ona kaynak yapıyoruz. Çerçeveyi bir metal levha ile kaplıyoruz, çerçeveye kaynaklıdır. Levhada kesme bloğunun boyutuna eşit bir delik açıyoruz. Motoru bıçaklardan kısa bir mesafeye monte ediyoruz.

Çerçeve hazır olduktan sonra cihazımızın montajının son aşamasına geçebilirsiniz. Bunu yapmak için, bıçakların üzerine koruyucu bir kapak koyduk ve hammadde sağlamak için üstüne bir hazne yerleştirdik. Aksın kasnağa bağlanacağı kasada bir delik sağlanmalıdır. Özel bir kayış kullanarak motor milini ve kesme bloğunu bağlarız. En basit plastik kırıcı tasarımımız hazır.

Çeşitli birimlerin imalatında kendi elleriyle geniş deneyime sahip kişiler, önce gelecekteki tasarımın bir çizimini yapmalarını tavsiye eder. Bu şekilde, boyut uyumsuzluklarını önleyebilir veya bir düğümü veya parçayı kaçırabilirsiniz.

Bir motor satın almadan önce gücüne ve çıkış hızına karar vermelisiniz. Seyrek kullanım için ve düşük yüklerde, düşük güçlü kompakt bir elektrik motoru yeterlidir. Kırıcı ne kadar aktif olarak kullanılacaksa, motor o kadar güçlü ve “becerikli” olmalıdır.

Daire testereler hafif alaşımlı olanları seçmek daha iyidir. Standart ürünlerden biraz daha pahalıdırlar, ancak keskinliklerini çok daha iyi korurlar, bu da sizi testereleri keskinleştirmek için kesme bloğunu düzenli olarak ve sık sık çıkarmaktan kurtaracaktır. Tasarımın kendisi, düğümlerinden herhangi birine kolayca ulaşabileceğiniz şekilde düşünülmelidir.

Daha fazla rahatlık için, işlenmiş hammaddelerin yerleştirileceği özel bir kap yapabilirsiniz. Konteyner doğrudan kırıcının testerelerinin altına sabitlenmiştir. Çeşitli ebatlarda geri dönüştürülmüş plastik almanız gerekiyorsa, istenilen hücre boyutuna sahip disklerin altına özel bir ızgara veya ızgara imalatına ve montajına özen göstermelisiniz.

Küçük Sonuçlar

Plastik kırıcı, yalnızca çevre kirliliğiyle mücadeleye yardımcı olmakla kalmayacak, aynı zamanda sahibine bir miktar gelir getirecek bir araçtır. Parçalanmış plastik, ağırlıkça geri dönüşüm noktalarına teslim edilebilir ve biraz para kazanılabilir. Ek olarak, kesme ünitesinin tasarımına ve motorun gücüne bağlı olarak, cihaz yaprakları ve dalları öğütmek için kullanılabilir - ve bu, herhangi bir yaz sakini veya özel bir evin sahibi için zaten ciddi bir yardımdır.

Ünitenin montajı özellikle zor değildir ve kendi geliştirmeleriniz sayesinde tasarımı iyileştirebilirsiniz. kendinden montajlı kırıcı ev ihtiyaçları için seri üretilen parçalayıcılardan hiçbir şekilde farklı olmayacak ve güvenilirlik açısından ucuz Çinli meslektaşlarını geride bırakacaktır. Bir plastik kırıcının ne olabileceğine dair seçeneklerden biri - bir video hikayesi ekli.

Yaşam boyunca farklı polimerlerle uğraşmak zorundayız. Plastik kaplardan uzay inşaat parçalarına kadar çok çeşitli ürünlerin imalatı için son birkaç on yıldır kullanılmaktadırlar. Gezegende sadece bir yıl içinde üretilmişçeşitli amaçlar için yaklaşık 180 milyon ton plastik.

Bunların önemli bir kısmı, ayrışmayan ve bağımsız olarak yapamayan polimerler tarafından işgal edilir. bertaraf edilmek. Bütün bunlar ekolojik durumu etkileyemez ve çoğu zaman ekolojik felaketlere yol açar. Ancak polimerlerin işlenmesi o kadar teknolojik olarak zor bir iş değildir. Ayrıca, onların temelinde faydalı şeyler yapabilirsiniz. Geri dönüştürülmüş plastik, işlenmemiş polimerden neredeyse ayırt edilemez ve hemen hemen aynı performans özelliklerine sahiptir.

Kırıcı türleri

Tüm plastik geri dönüşüm cihazları, ana çalışma elemanlarının amacına ve tasarımına göre birkaç grup şeklinde temsil edilebilir.

Cihaza ve uygulamaya bağlı olarak plastik atık kırıcılar aşağıdaki tiplerdedir:

• Gövde tipi elemanları ve uygulamada pencere profillerini anımsatan, büyük kalınlık ve mukavemete sahip plastik kırıcılar-parçalayıcılar.
• Tasarımında, kademeli tip öğütücülerin ana çalışma birimi olarak işlev gördüğü, şişelerin ve diğer öğelerin işlenmesi için tasarlanmış küçük kalınlıkta atık öğütücüler.
• Geleneksel makaslarla aynı prensipte çalışan plastik film atıkları için kesiciler.

Plastik öğütücüler cihazının daha kapsamlı bir çalışmasıyla, birçok seçeneği arasında, belirli polimer atık türlerini işlemek için tasarlanmış plastik öğütücüler ayırt edilebilir:

• Plastikler için darbeli kırıcılar. Plastik atıkları geri dönüştürmek için en sık kullanılan bu tür öğütücülerdir. İki versiyonda mevcuttur - kırılgan ürünleri parçalamak için yüksek hızlı ve dayanıklı plastik ürünlerin atılması için tasarlanmış düşük hız.
• Silindir malzeme besleme mekanizması ile donatılmış kırıcılar.
• Hammaddelerin iki koni arasından geçirilerek kullanım işleminin gerçekleştiği koni cihazları.
• Çekiç cihazları. Sert plastiklerin işlenmesi için tasarlanmıştır. İçlerindeki tüm işler menteşeli çekiçlerle gerçekleştirilir.
• Yanak kümeleri. Oluklu çelik levhalar ile hammadde üzerine basınç uygulanarak atık bertaraf edilir.

Yaklaşık 10 kW gücünde düşük hızlı cihazlar, kalın polimerlerin geri dönüştürülmesi göreviyle en iyi şekilde başa çıkıyor. Aynı zamanda, kolayca işlenirler en dayanıklı, kalın atık türleri, hatta ön arıtma yapılmadan. İlk kaba kırma adımı için düşük hızlı kırıcıların kullanılması alışılmadık bir durum değildir. Sonraki aşamalarda, yüksek hızlı birimler zaten kullanılıyor. Hammadde kullanımına yönelik böyle bir birleşik yaklaşım, kırma kompleksinin genel performansını gerekli seviyelere yükseltir.

Geri dönüşüme yönelik polimerler ekipman hem Rus üreticiler hem de yabancı şirketler tarafından üretilmektedir. Çinli üreticilerden, yalnızca cazip fiyatlarla (250 bin ruble'den yüksek olmayan) satın alınamayan, aynı zamanda iyi performansa ve yüksek güvenilirliğe sahip olan, plastik kırmak için oldukça fazla agrega sunulmaktadır.

Uygulama kapsamı

Plastik parçalayıcıların ana kullanıcıları:

• Polimer ürünleri imalatı yapan kuruluşlar.
• Faaliyetleri ikincil hammaddelerin toplanmasını ve ardından elden çıkarılmasını içeren şirketler.
• Çeşitli amaçlarla plastik eşya üretimi yapan imalat işletmeleri.

Arızalı ürünlerin ve diğer endüstriyel plastik atık türlerinin işlenmesi sonucunda, gerekli tüketici özelliklerine sahip yeni ürünlerin yapılabileceği sürekli bir geri dönüştürülmüş plastik tedariki sağlanır. özellikleri. Arızalı ürünleri ve geri dönüştürülebilir malzemeleri yeniden kullanma süreci, imalat işletmelerinin plastik ürünlerin imalatında önemli miktarda para tasarrufu yapmalarını sağlar. Bu, bitmiş ürünlerin maliyetini azaltır.

Kullanılmış plastik ürünlerin geri dönüşümüyle ilgili kuruluşlar, doğrudan üreticiler polimer ürünler. Bu nedenle, geri dönüştürülmüş plastiklerin satışı işletmeye çok önemli bir kâr getirebilir.

Plastik kırıcıların çalışma prensibi

Çoğunlukla şişeler ve film parçaları şeklinde sunulan ikincil plastik hammaddeler, çeşitli kullanımını gerektiren heterojen bir bileşime sahiptir. işleme yöntemleri. Sonuçta, bu atıklar farklı mukavemet özelliklerine, viskoziteye ve kırılganlığa sahip olabilir.

Film atıklarını kesmek zor olmamasına rağmen kullanılarak kırılır. darbeli kırıcılar pratik olarak gerçekçi değil. Bu konuda özellikle zahmetli olan, sadece testere veya darbe ile kırılabilen, kalınlık ve mukavemet oranları yüksek olan ABS plastiktir.

Geri dönüştürülmüş plastik için en uygun geri dönüşüm yöntemini seçmek için kalınlığını dikkate almak gerekir. Bu nedenle, her bir öğütme aparatının böyle olması gerekir. inşaat belirli bir tür ikincil hammaddeyi en verimli ve hızlı bir şekilde işlemek için.

Plastik geri dönüşüm için parçalayıcı cihazın özellikleri

Günümüzde plastik atıkların çeşitli amaçlarla işlenmesinin gerekli olduğu düşünüldüğünde, bu görevi daha etkin bir şekilde yerine getirebilmek için işletmelerin parçalayıcılarla donatılması gerekmektedir. belirli tasarım. Her biri plastiği yalnızca belirli bir şekilde işleyebilen birçok ekipman türü vardır.

Bu nedenle, kolayca kesilebilen bir filmle, şok darbe yöntemiyle agregalar bile baş edemez. Aynı zamanda ABS plastiğin geri dönüşümü kolaydır. bateri kitleri. Plastik ürünlerin kalınlıklarının farklı olması nedeniyle işletmeler her birini parçalamak için sadece belirli bir imha yöntemi kullanmak zorundadır. Bu, her plastik geri dönüşüm öğütücünün neden belirli performans özelliklerine sahip olması gerektiğini açıklar.

En uygun parçalayıcı tipini seçmek için, geri dönüştürülmüş plastiğin işlenmesi ve elde edilmesi için gelen plastik ürünlerin türünden hareket etmek gerekir. Çoğu parçalayıcı, film, küçük kalınlıktaki plastik ürünler ve büyük plastik nesnelerin parçalanması göreviyle kolayca başa çıkabilir.

Kendi kırıcımızı yapıyoruz

Plastik bir parçalayıcıyı kendi başlarına monte etmeye karar verenler, bu kullanışlı cihaz için internette birçok seçenek bulabilir ve bunlardan en uygun olanı seçebilir. Bu cihazı kendi elinizle yapmak o kadar zor değil - sadece sabırlı olmanız ve asgari becerilerİş. Özel ekipman kullanmadan yüksek performanslı bir plastik işleme ünitesi kurmak mümkündür. İşi yapmak için sadece bir kaynak makinesine veya ev tipi bir invertöre ihtiyacınız var.

enstrümanlar

Her bir usta, kendi takdirine bağlı olarak, aşağıdaki şemada değişiklik yapabilir, ancak her durumda, ev yapımı bir plastik kırıcı aşağıdaki zorunlu unsurları içerecektir:

• Sürücü ünitesi. Genellikle bir elektrik motoru olarak kullanılır. Gereksiz bir şeye sahip değilseniz, mağazaya gidebilir ve orada sunulan ürün yelpazesi arasında gerekli güce sahip ucuz bir model bulabilirsiniz. Elektrikli tahrik ile donatılmış kırıcı, daha sessiz çalışması açısından da avantajlıdır, bu nedenle sadece sokakta değil, aynı zamanda iç mekanlarda da kullanabilirsiniz.
• Dairesel testere. Plastik atıkların geri dönüşümünden sorumlu olacaktır. Atıkları verimli bir şekilde parçalayabilmeniz için farklı diş şekillerine sahip yeterli sayıda testereye sahip olduğunuzdan emin olun. Eldeki görev göz önüne alındığında, bir eksene en az 20 testere takmanız idealdir.
• Testere montajı için tasarlanmış çalışma ekseni.
• Uygun çapta bir boru ile değiştirilebilen metal profil. Destek çerçevesi ve kırıcı çerçevesi bundan yapılacaktır.
• Koruyucu kapak ve besleme hunisi. Üretimleri için galvanizli sac kullanabilirsiniz. Ayrıca özel bir alete ihtiyacınız olacak - metal makaslar, çekiç ve mengene.
• Elektrik motoru ve rotor arasındaki etkileşimi sürdürecek bir kasnak, bir çift yatak ve özel bir kayış.
• Çeşitli bağlantı elemanları - metal, rondelalar ve somunlar için kendinden kılavuzlu vidalar.

kırıcı imalatı

Malzeme ve aletlerle ilgili sorunu çözdükten sonra doğrudan kırıcının imalat sürecine geçebilirsiniz.

İşlem, kesme bloğunun üretimi ile başlar. Ekseni alıyoruz ve üzerine daire testereler koyuyoruz. Testere yuvasının dingil ile aynı çapa sahip olması gerektiğini lütfen unutmayın. Doğaçlama bıçaklar arasında yerleştirmek için yeterli boşluk olduğundan emin olun. metal pullar. Testerelerin sabitlenmesinin güvenilirliğini sağlamak için uçlara somunlar yerleştirilmelidir. Bundan sonra, aksın kendisini kasnağa takabilirsiniz. Üzerine iki yatak konulmalı, daha sonra yapı serbestçe dönecektir.

Bir sonraki aşamada, destekleyici bir çerçeve yapmaya başlıyoruz. Bir kaynak makinesi alıp metal bir köşe, profil veya boru kullanarak dikdörtgen bir çerçeve yapıyoruz. Ardından, daha önce yüksekliklerini hesaplayarak bacakları kaynak yapmanız gerekir. doğrudan çerçeveye çarşafı koy metal ve çerçeveye kaynak yapın. Levhada, kesme bloğu ile aynı boyutta olması gereken bir delik açılmalıdır. Artık bıçakların yanına yerleştirdiğimiz motoru kurabilirsiniz.

Çerçevenin imalatı ile ilgili çalışmalar tamamlandıktan sonra, kıyıcı montajının son aşamasına geçiyoruz. Koruyucu bir örtü alıyoruz, bıçakların üzerine koyuyoruz ve üzerine öğütme için hammaddelerin sağlanacağı bir hazne takıyoruz. Aksın kasnak ile sonraki bağlantısı için kasada bir delik açmayı unutmayın. Ardından, giyin özel kemer, motor milini kesme bloğuna bağlayacak. Bu konuda, kendi elinizle plastik için bir kırıcı yapma çalışması tamamlanmış sayılabilir.

Plastik kırıcının çalışma sırasında size sorun çıkarmaması için uzmanlar, en başta, ev yapımı parçalayıcınızın nasıl görüneceğine dair görsel bir fikir edinmenizi sağlayacak bir çizim çizmenizi önerir. Bu, gelecekte tek tek düğümlerin boyutlarındaki büyük yanlış hesaplamaları ve tutarsızlıkları önlemeye izin verecektir.

Bir elektrik motoru seçimine karar verdiğinizde, öncelikle kırıcıyı ne sıklıkla kullanacağınızı anlamanız gerekir. Seyrek ve küçük yüklere maruz kalacak bir cihaz için düşük güçlü bir sürücü yeterli olacaktır. Aktif olarak kullanmak istiyorsanız, çok sayıda devire sahip daha güçlü bir güç ünitesi aramalısınız.

Özetliyor

İnsanoğlunun kullandığı polimer ürünlerinin hacmi göz önüne alındığında, plastik parçalayıcı gibi cihazlara olan ilginin son yıllarda artması şaşırtıcı değildir. Bu cihazın temel amacı, performansları açısından pratikte orijinallerinden farklı olmayacak yeni şeyler yapmak için daha sonra yeniden kullanılabilecek plastik atıkları geri dönüştürmektir.

Bu tür birimler artık sadece endüstride değil, aynı zamanda ev alanında da kullanılmaktadır. Ancak, sahipler her zaman böyle bir cihazı satın almaya karar vermezler. Bazıları bunu kendi başlarına yapma fikrine sahiptir. Aslında, araçla çalışma konusunda asgari becerilere sahip herkes bu görevle başa çıkabilir. Hata riski göz ardı edilemese de, montaj işlemine iyice hazırlanırsanız ve kıyıcının ayrıntılı bir şemasını çizerseniz, işlevselliği açısından markalı üniteden hiçbir şekilde farklı olmayacaktır.

Plastik geri dönüşüm - Rusya'daki en özgür nişlerden biri iş yapmak için.

Bununla birlikte, onu açma sorunu çoğu zaman ekipmanın maliyetine dayanır.

Çoğu zaman, girişimciler çıktıda hazır granüller ile tam bir işleme döngüsü ile başlamaz, ancak polimer atıklarının toplanması ve öğütülmesi ile başlar.

Bu durumda bile, bir parçalayıcı ve (veya) kırıcı satın alınması uygun fiyatlı olmayabilir. Sorunun en çok tartışılan çözümlerinden biri, kendi parçalayıcınızı yapmaktır.

Bu tür projeler, iki "sabit miktar" biliniyorsa - hammaddeler ve ürünler - oldukça uygulanabilir.

Her iki ekipman türü de aynı görevi yerine getirir - kırma.

Plastikleri işlerken Bu süreç iki aşamaya ayrılmıştır:

• kaba öğütme - bunun için öğütücüler kullanılır;
• ince bir fraksiyonun kırıntılarının elde edilmesi - bunun için bir kırıcı kullanılır.

Her iki ünitenin çalışma prensibi ve kinematiği çoğunlukla aynıdır ve sadece bazı ayrıntılarda farklılık gösterirler, örneğin elek ağının boyutu, bıçakların örtüşmesi ve kesici kenarların konfigürasyonu.

Süreç iki aşamaya ayrılmıştır performansı artırmak için ve enerji optimizasyonu.

Plastik parçalayıcı tasarımı

Plastik parçalayıcı için bir tasarım seçerken, ekipman üreticilerinin önerilerine dikkat etmelisiniz.

Tekerleği yeniden icat edip çalışmayan bir modelle sonlandırmaktansa, diğer insanların gelişmelerini proje için temel almak ve belirli yönergelere sahip olmak daha iyidir.

En popüler olanları, döner tipteki tek ve iki şaftlı öğütücülerdir.

Tek şaft

İlk parçalama için tek şaftlı parçalayıcılar kullanılır çoğu polimer türü.

Üzerine hareketli bıçakların (2) sabitlendiği bir rotor ve sabit veya stator bıçaklı (1) bir mahfazadan oluşur. Hammadde, yükleme penceresinden yukarıdan beslenir ve bitmiş kırıntı, bir kalibre elek (3) aracılığıyla kendi ağırlığı altında dökülür.

Taşlama işlemi tekrarlanan bir kesimdir ve tüm plastikler alıcı hazneye girene kadar devam eder.

Döner bıçak konfigürasyonu işlenen malzemeye bağlı olarak seçilir:

1. kırlangıç ​​ve eğik– işleme ve diğer yumuşak atıklar için.
2. doğrudan– PET şişelerden ladin, kutu, kalın duvarlı şişirilmiş ürünlerin ezilmesi için. Bu tür bıçaklar genellikle basamaklı ayrı bölümler şeklinde yapılır. Sürücü üzerindeki şok yükleri azaltmak, gürültü ve titreşimi azaltmak için segmentasyon yapılır.

Tek şaftlı polimer kırıcılar için stator bıçakları katı yapılır (tip P).

çift ​​şaftlı

Bu tip kırıcılarda rotor ve stator bıçakları kademelidir ve miller zıt yönlerde dönmektedir.

Yetersiz küçük bir çalışma odasına sahip makineler gerçekleştirilir tek bir sürücü ile, döner bıçakların üzerindeki dişler atıkları yakalamak ve ezmek için kullanılır.

Taşlama, yan yüzeyler tarafından da gerçekleştirilir (dairesel bir kesmede olduğu gibi).

Planları nereden alabilirim?

Parçalayıcılar ve kırıcılar için ekipman üreticilerinin göndermeyecek planlar açık erişimde.

Ev yapımı bir parçalayıcı veya kırıcı için şema almanın en kolay yolu iki şekildedir:

1. İlgili forumları okuyun, bunun gibi . Plastik parçalayıcıların doğru ve detaylı çizimlerini bulma olasılığı çok düşüktür. Çoğu zaman, kaynak kullanıcıları, örneğin bir budama makası gibi ilgili bir sektörden sahipsiz bazı ekipmanları yeniden üretir. Ve eğer kırıcı sıfırdan yapılmışsa, çok az kişi üretimin tüm aşamalarını belgelemeye önem verir. Ancak, forumları okumaya değer: tartışmaların ve diğer insanların hatalarının analizi tasarım, daha mükemmel bir model için kendi ellerinizle plastik bir parçalayıcı yapmanıza yardımcı olacaktır.
2. Geçerli olandan boyutları kaldıröğütücü. Sahibi, çalışan bir makinenin sökülmesine izin vermeyeceğinden tam bilgi almak işe yaramaz. Ancak görsel bir değerlendirme bile kendi ev yapımı kırıcınızı yapmanıza yardımcı olacaktır.

Tasarımcının denemesi nedeniyle kendi başına bir kırıcı yapma girişimlerinin çoğu durma noktasına geldi. mevcut bir düğüme bağlan. Örneğin, garajda bulunan sonsuz dişlinin altındaki tüm elemanları "uydurun".

Kural olarak, ikincil parçalar nedeniyle tasarımın maliyetini düşürme girişimi hatalara yol açar.

Tasarım için ilk veriler

Öğütücünün görevlerinin net bir tanımıyla üretime başlamak daha iyidir, yani işlenmiş hammaddelerin türünü ve miktarını, çıktıdaki fraksiyonun boyutunu bilmeniz gerekir.

Bundan sonra, bu parametrelere uygun herhangi bir tanınmış üreticinin bir modelini buluyoruz ve teknik özelliklerini al:

• motor gücü;
• yükleme penceresi boyutları;
• rotor sayısı ve çapı;
• bıçak konfigürasyonu

Proje taslağı hazırlamak

Örneğin, düşük rotor hızına sahip iki şaftlı bir parçalayıcının üretim görevleri için uygun olduğunu belirledik.

Onun projesi mutlaka içerir:

• güce göre motor seçimi;
• dişli kutusunun dişli oranının hesaplanması ve fabrika modelinin seçimi;
• rotorların çapının ve uzunluğunun belirlenmesi (yükleme penceresinin boyutuna göre);
• mukavemet için millerin hesaplanması;
• rulman seçimi.

Bunun için bir ders kitabına ihtiyacınız olacak.Üniversiteler için "makine parçaları". Ayrıca dişli bağlantılar için GOST'lere, dişli kutuları, yataklar, kaplinler ve diğer montaj birimleri hakkındaki referans kitaplarına bakmanız gerekecektir.

Donanım kullanırken yabancı üretim sıklıkla tutarsızlıklar ortaya çıkar standardizasyon, örneğin, "onların" tutma halkaları, eşit çaplara sahip "bizimkilerden" daha kalındır.

Oluk boyutları atanırken bu dikkate alınmalıdır.

Hesaplamalardan sonra gerekli grafik kağıdında düğüm düzeni gerçekleştir veya AutoCAD tip düzenleyicide gövde parçalarının ve yatağın boyutlarını belirleyin.

Hiçbir şeyi kaçırmamak için bu göreve sorumlu bir şekilde yaklaşılmalıdır. Bazen "açıklanmayan" bir cıvatanın çıkıntılı başı, arabanın yenilenmesi gerekiyor. Bundan sonra detaylandırma yapılır - her parçanın ayrı ayrı çizimi.

Sürücü tasarımı

Fabrika kırma tesislerinde, dönüşü motordan dişli kutusuna aktarmak için iki yöntem kullanılmaktadır:

1. doğrudan sürücü(debriyaj aracılığıyla). Tork iletimi kayıpsızdır, tasarım kompakttır. Hazır bir dişli motor almayı başardıysanız, kurulumun boyutları ve ağırlığı daha da az olacaktır. Ancak bu durumda, rotorların sıkışması durumunda manuel (ve ideal olarak otomatik) geri dönüşün sağlanması gerekir.
2. kemer. Verimlilikteki ve nispeten yüksek boyutlardaki kayıplar, mekanizmanın düzgün bir şekilde başlatılmasıyla telafi edilir. Sıkıştığında, parçalayıcı yalnızca kırık veya kayan bir kayış tehdidi altındadır.

Rotorlar arasındaki dönüş aktarımı (tek bir motor kullanılması durumunda) çoğunlukla açık bir dişli takımı aracılığıyla gerçekleştirilir. Tasarlarken, hesaplanmasına hazır olmanız gerekir. Büyük olasılıkla, dişlilerin sipariş edilmesi gerekecek.

bıçaklar

Doğru bıçak konfigürasyonunu bulmak kolaydır.

Birçok üretici bunu bir sır haline getirmez.

İlgilenen herkes yapabilir uygun profili seçin ve yeniden boyutlandırın rotorunuzun altında doğru sayıda diş yapın.

Bıçakların ayrıca bir su jeti, plazma veya lazer kesim şirketinden sipariş edilmesi gerekecektir. Bundan sonra, onları uçak boyunca tek bir boyutta öğütmeniz gerekecek.

Aynısı sabit bıçaklar için de geçerlidir. Sadece onlar için hala vücuda nasıl bağlanacağınızı düşünmeniz gerekiyor.

Çoğu zaman, yan duvarlardaki karşı bıçaklarda iki açık delik delinir ve ara burçlardan pimlerle birlikte çekilir.

Gövdenin yanından cıvatalamak için başka bir çift kör dişli delik yapılır.

Bir diğer önemli konu ise malzeme. Bu, yay (65G, 60S2, 65S2VA) veya kalıp (Kh12MF) çeliklerinden biri olabilir. Neyse sipariş vermek zorunda ayrıca yetkin ısı tedavisi Her bitmiş bıçağın sertlik kontrolü ile.

şaftlar

Çoğu üretici için standart bıçak oturma konfigürasyonu altıgen. Yani, şaft için iş parçası hizmet edebilir haddeleme profili, uçları yataklar, dişliler vb. için işlenmiş.

Optimum seçim, iyileştirme (sertleştirme + yüksek tavlama) ile çelik 40, 45, 40X'tir.

Rulman üniteleri

Kendinden hizalamalı tasarıma sahip hazır yatak ünitelerini kullanabilirsiniz.

Geleneksel radyal rulmanların açılacağı deliklerin hizalanmasındaki hataları "affederler". aşırı ısınma ve aşırı ısınma.

Ancak, geleneksel rulmanlara kıyasla bu tür düğümlerin maliyeti çok daha yüksektir.

Ek olarak, gövdelerinin boyutları genellikle rotorlar arasında gerekli merkez mesafesinin korunmasına izin vermez.

İle yanlış hizalamayı önlemek, kırıcı gövdesinin yan duvarları aks kutusu olarak kullanılmaktadır. Dört çeneli milli bir makinede iniş delikleri açılır ve parçalar birbirine katlanır.

Koaksiyel delikli yuva yapmak mümkün değilse yük kapasitesi açısından uygun olan çift sıralı oynak rulmanları tercih edebilirsiniz.

rotorlar

Rotorlar için ana gereksinimlerden biri varlığıdır. garantili boşluk bıçakların kenarları arasında. Aksi takdirde yapacaklar birbirine sürtmek, belki de mekanizmanın sıkışması.

Ara parçaların genişliği daha büyük olmalıdır. Ayrıca aynı boyutta zımparalanmaları gerekir.

Eksenel ayarlamaya özellikle dikkat edilmelidir.

Şaftlar izin verecek şekilde tasarlanmalıdır tüm bıçak ve burç setini hareket ettirin milimetrenin onda biri kadar ve güvenilir bir şekilde düzeltmek Yan boşluk tekdüze olduğunda.

Çoğu zaman, şaftlar üzerinde dişli parçalar yapılır ve bıçakların konumu somunlarla sabitlenir.

Bitmiş düğümlerin montajı

Yapının onarılabilir olması için, gövde kaynak yapılmamalıdır.

Cıvatalı bir bağlantı yapmak daha iyidir.

Daha sonra helikopter her an ayrılabilir bıçakları bilemek veya değiştirmek için.

Dönen makinelerle ilgili yaygın sorunlardan biri artan titreşimdir.

Bu fenomeni önlemek için aktüatörü, dişli kutusunu ve motoru hizalamak, yani eksenlerini hizalamak gerekir.

Titreşimin bir başka nedeni de dengesizlik(dengesizlik) rotorlar. Bunu ortadan kaldırmak için dengelemeniz gerekir.

faydalı video

Ev yapımı ekipman kullanarak bir plastik geri dönüşüm işi fikrinin nasıl gerçekleştirileceğine dair bir video izlemenizi öneriyoruz:

Çözüm

Düşünüldü tüm zorluklar değil bir plastik parçalayıcı tasarlama ve monte etme sürecinde karşılaşacağınız.

Bütün bir makine parkuru gerektirdiğinden ve bazı ünitelerin montaj olarak alınması gerektiğinden, üretimi ancak şartlı olarak bağımsız olarak adlandırmak mümkündür. Tüm süreç aylar alabilir, ve finansal yatırımlar her durumda gerekli olacaktır.

"Kağıt üzerinde" projenin geliştirilmesinden sonra olayın ekonomik verimliliğini hesaplamaya değer: hasat ve işleme maliyetlerini toplayın ve ardından bir "fabrika" parçalayıcının fiyatıyla karşılaştırın.

Öğütücü üretiminde zaten deneyime sahip olanlar, fikrin iki durumda kendini haklı çıkardığına inanıyor: katı bir zaman sınırı yoksa veya bu tür birimlerin seri üretimine başlanması planlanıyorsa. Plastiğin pratik geri dönüşümü görevleri için genellikle hazır bir model seçmek daha kolay.

Temas halinde

Baş ağrısı olmadan plastik için bir parçalayıcı satın almak karlı. Montaj, teslimat, devreye alma

Polimerlerin işlenmesi için, tek rotorlu ve çift rotorlu parçalayıcılara aşina olmanızı öneririz. İyi bir üreticiden kaliteli ekipman - herkesin ihtiyacı olan şey bu. Ve plastik için bir parçalayıcı seçmenize, satın almanıza ve kullanmaya başlamanıza yardımcı olacağız.

• Plastik parçalayıcı neden kırıcıdan daha iyidir?

  Parçalayıcı daha verimli ve en önemlisi daha az atıkla çalışır - çok fazla ses çıkarmaz ve arkasında toz bırakmaz. Ek olarak, plastik parçaların boyutu tamamen farklı olabilir - kıyıcı her şeyle başa çıkacaktır. Plastik parçalayıcı her türlü hasara karşı çok dayanıklıdır - bıçaklar ve diğer parçalar çok uzun süre yıpranmaz.

• Parçalayıcı türleri

  Plastik öğütücüler tamamen farklı olabilir - üretiminizde toplanan malzeme miktarına bağlı olarak, boyut ve teknik özelliklere göre bir öğütücü seçebilirsiniz. Çıkıştaki fraksiyonda performans yazılır - örneğin 50 mm, ancak deliğin boyutu istek ve ihtiyaçlarınıza bağlı olarak değiştirilebilir. Ayrıca firmamız film öğütücüler de sunmaktadır.

olumlu özellikler

Bizden hiçbir ek ücret ödemeden plastiğin geri dönüştürüldüğü bir parçalayıcı satın alın ve bir cihaz alacaksınız:

• Minimum miktarda gürültü ile;
• Kompakt ve kullanışlı tasarım;
• Yönetim kolaylığı;
• Rotorda yüksek kaliteli ve güvenilir bıçaklar;
• Ekonomik maliyetler - minimum elektrik tüketimi ve makine bakımı;
• Çalışma odasının tasarımı, büyük ve küçük boyutlu plastiklerin işlenmesi için uygundur.
• Yüksek verimli performans;
• Moskova'daki depomuzda ilgi duyulan tüm modellerin ve yedek parçaların iyi fiyat ve bulunabilirliği;
• Parçalayıcı, üretiminizde optimize edilen çalışma koşullarına bağlı olarak daha rahat kullanım için yapılandırılabilir.

Bir oda, uzmanlar ve bir plastik parçalayıcı varsa, polimerlerin geri dönüştürülmesi o kadar karmaşık bir teknolojik süreç değildir. Teknolojik sürecin doğru gözlemlenmesi sayesinde, minimum sürede büyük bir çöp yığınını temizlemek ve plastik ürünlerin üretimi için gerekli yeni bir ürünü elde etmek mümkündür.

• Plastik parçalayıcı nerede kullanılır?

  Katı atık öğütücünün ana müşterileri, plastik ürünlerin imalatında uzmanlaşmış küçük ve büyük işletmeler, daha sonra bertaraf etmek için çöp toplayan şirketler, faaliyetleri plastik ürünlerin üretimi ile ilgili olan işletmelerdir.

  Kullanılmış plastiği geri dönüştürme ve yüksek kaliteli ekipmanlarda reddetme süreci aşağıdaki avantajları garanti eder:

  • belirli bir boyut ve şekle sahip granüllerin yüksek verimliliği;
  • çıktı ürününün maliyetinde azalma;
  • satış sayısında artış;
  • parça satın alma maliyetinde tasarruf;
  • hızlı kar;
  • finansal bağımsızlığın elde edilmesi.

  Hayalinizi gerçekleştirmek ve bir plastik geri dönüşüm işi geliştirmek için yapılacak çok az şey kaldı: bir plastik parçalayıcı satın alın. Bizi nasıl bulacağınızı ve bunun için neyin gerekli olduğunu, kendinizi daha ayrıntılı olarak tanımanızı öneririz.

• Bir pvd parçalayıcı nasıl seçilir?

  Yüksek kaliteli bir ürün seçmek kolaydır. Bunu yapmak için uzmanımızdan tavsiye alabilir veya şirketin resmi web sitesinde çevrimiçi bir başvuru doldurabilirsiniz. İletişim bilgilerini, ekipman gereksinimlerini belirttikten sonra yöneticiler, mümkün olan en kısa sürede gerekli kalitede birimi seçeceklerdir. Piyasada birkaç çeşit öğütücü vardır. Kurulumun nihai hedefini, ön önyükleme parametrelerini bilen uzmanlarımız asla hata yapmazlar.