4.2. Kaldırma makinelerinin çalıştırılması ve bakımı için sorumlu uzmanların sorumlulukları Kaldırma makinelerinin güvenli çalışmasını denetlemek için bir mühendislik ve teknik işçi aşağıdakileri yapmakla yükümlüdür:

Kaldırma makinelerinin ve mekanizmalarının denetimini gerçekleştirin (Rusya Gosgortekhnadzor'a kayıtlı ve kayıtlı olmayan);

Periyodik muayene ve onarım programlarına uyun;

Üretim talimatlarının mevcudiyetini ve bunların servis personeli tarafından uygulanmasını izleyin.

Kaldırma makinelerinin iyi durumda bakımından sorumlu olan mühendislik ve teknik işçi aşağıdakileri yapmakla yükümlüdür:

Eğitimli ve sertifikalı personel tarafından zamanında bakım ve onarım sağlayın.

Vinç işleten kuruluşların sahipleri ve yöneticileri, vinçlerin ustabaşılar, amirler, şantiye yöneticileri ve ayrıca ustabaşılar arasındaki kişilerin güvenli bir şekilde çalışmasından sorumlu olmalıdır. Malzeme depolarında, sorumlu kişiler olarak, Rusya'nın Gosgortekhnadzor organları ile anlaşarak, depo yöneticileri atanabilir. Her atölyede, her şantiyede veya vinçli diğer çalışma alanlarında ve her vardiyada vinçlerin güvenli çalışmasından sorumlu kişiler görevlendirilmelidir.

Her çalışma sahasında her vardiyada vinçlerle çalışmanın güvenli bir şekilde yürütülmesinin sorumluluğu sadece bir çalışana verilmelidir. Bu kişilerin isimleri, kalıcı çalışma sahasının göze çarpan bir yerine asılan bir işarette belirtilmelidir.

Vinçlerle çalışmanın güvenli bir şekilde yerine getirilmesinden sorumlu kişi aşağıdakileri yapmakla yükümlüdür:

Servis personeline (vinç operatörleri, operatörler, sapancılar) bir vardiyayı teslim almak ve teslim etmek için gereken süreyi sağlayın;

Sapancılara ayırt edici işaretler ve koruyucu ekipman sağlayın;

Vinçlerin çalışmalarını güvenlik kurallarına, işin üretimine yönelik projelere, teknik şartlara ve teknolojik düzenlemelere uygun olarak organize etmek;

Vinç operatörlerini ve sapancıları yaklaşan işin güvenli performansı hakkında bilgilendirin;

Eğitimsiz ve sertifikasız personelin vinçlere servis vermesine izin vermeyin; sapanların sayısını ve ayrıca vinç çalışması sırasında işaretçi atama ihtiyacını belirlemek;

İşaretsiz, kusurlu veya niteliğine ve ağırlığına uygun olmayan, taşınabilen yük taşıma cihazlarının ve konteynerlerin kullanılmasına izin vermeyin, arızalı cihazları ve konteynerleri iş yerinden çıkarın;

Vinç operatörlerine ve sapancılara kargo depolamanın yerini, prosedürünü ve boyutlarını belirtin;

Gondol arabalarının yüklenmesini ve boşaltılmasını doğrudan denetleyin; elektrik hatlarının yakınında birkaç vinçle kargo taşımak; üretim veya ofis binalarının bulunduğu, içinde insanların bulunabileceği tavanların üzerinde vinçlerle kargo taşımak; askı şemaları geliştirilmeyen kargo hareketi ve işlerin üretimi için projeler tarafından sağlanan diğer durumlarda;

Gezer vinçlerin çalışması sırasında marka sistemine uyumu izlemek;

Yük Kaldırma Vinçlerinin Yapım ve Emniyetli Çalıştırılmasına İlişkin Kuralların öngördüğü hallerde çalışma izni olmadan iş yapılmaması;

Vinçlerle çalışmanın güvenli bir şekilde gerçekleştirilmesi için işçilere gerekli araç ve cihazları sağlamak;

Üretim talimatlarının, iş üretimi için projelerin ve teknolojik düzenlemelerin vinç operatörleri ve sapancılar tarafından uygulanmasını izlemek;

Kendinden tahrikli pergel vinçlerin ve yükleyici vinçlerin, eğimi bu vincin pasaport değerini aşan sahalarda, taze dökülmüş sıkıştırılmamış toprakta ve ayrıca kabul edilemez bir mesafedeki çukurların (hendeklerin) yakınında kurulmasına izin vermeyin;

İş yerinde, ağırlıklarının bir göstergesi ile vinçle taşınan malların bir listesini asın. İnşaat ve montaj işleri yapılırken, kendinden tahrikli pergel vinçlere hizmet veren vinç operatörleri ve sapanlar, böyle bir liste dağıtılmalıdır; listede münferit malların yokluğunda, vinç operatörüne ağırlıkları hakkında bilgi vermek gerekir;

Malların depolanacağı yerleri belirlemek, gerekli teknolojik ekipman ve cihazları (kasetler, piramitler, raflar, merdivenler, sehpalar, kaplamalar, contalar, destekler vb.) sağlamak ve vinç operatörlerine ve sapanlara yük depolama düzeni ve boyutları hakkında talimat vermek ;

Tüm desteklere kurulmamış bir vincin çalışmasını önlemek için, yük özelliklerinin gerektirdiği durumlarda vinç operatörünün ek desteklere kendinden tahrikli bir pergel vinç takmasını istemek;

Kule vinçlerin yük sınırlayıcılarını kontrol etmek için kontrol yüklerinin güvenliğini sağlamak;

İrsaliye veya kayıt defterinde servis verilebilirliğine dair bir kayıt yoksa vincin çalışmasına izin vermeyin;

Çalışma alanlarında, vinçlerin asılmasını veya vinç operatörlerine ve sapanlara yükleri bağlama ve asma yöntemlerinin grafik görüntülerini dağıtmasını sağlayın;

Vincin tuğlaları insanların üzerinden geçirmesine izin vermeyin;

Yükleme ve boşaltma sırasında aracın kabininde ve gövdesinde kişilerin bulunmasına izin vermeyin;

Alma platformları olmadan pencere ve diğer açıklıklara malzeme, ürün tedariğine izin vermeyin;

Kaldırma makinelerinin güvenli çalışmasını denetlemek için Rusya'nın Gosgortekhnadzor müfettişinin ve mühendislik ve teknik işçinin talimatlarını izleyin;

Tehlikeli alanları belirleyin ve koruyun, tehlikeli alanlarda çalışmayı yasaklayın;

Çalışanları acil durumlar hakkında bilgilendirin ve düzeltici önlem alın.

sınav soruları

1. Teknik denetimin temel görevleri nelerdir?

2. Ne tür teknik denetim vardır ve bunlar nasıl farklılık gösterir?

3. Kaldırma makinelerinin güvenli çalışması için bakım personeli ve sorumlu kişilerin atanmasına ilişkin prosedür nedir?

Bölüm 5. İŞ ÜRETİMİ

5.1. Sapan ve arma için hazırlık

Sapan ve arma işleri, inşaat organizasyonu projesine (POS), işlerin üretimi projesine, teknolojik haritalara veya teknolojik şemalara uygun olarak gerçekleştirilir.

İnşaat organizasyonu projesi, sermaye yatırımlarının planlanması, inşaatın uygun işgücü ve malzeme kaynakları ile sağlanması için temel teşkil eder. İnşaat organizasyonu projesinde, inşaat ve montaj sahalarındaki işlerin organize edilmesiyle ilgili genel konuları dikkate alırlar, inşaatın başlama ve tamamlanma tarihlerini belirtirler, işçi hareketi için çizelgeler sağlarlar, geçici binalar ve yapılar, erişim yolları vb. hakkında bilgi verirler.

İşlerin üretimi için proje, bir nesnenin veya yapının tüm kurulumunun doğrudan gerçekleştirildiği bir çalışma projesidir.

İşlerin üretimi için proje, POS'a, mevcut bina kodları ve yönetmeliklerine (SNIP), GOST, OST, teknik şartnamelere (TU) ve diğer düzenleyici belgelere uygun olarak geliştirilmiştir.

İş projesi şunları içerir:

Tasarım malzemelerinin listesi;

Açıklayıcı not;

Montaj ekipmanı levhaları, arma armatürleri, manuel makineler, malzemeler, işin kapsamı (ekipman, metal yapılar ve boru hatları);

Kurulum işinin üretimi ve emeğin hareketi için çizelgeler, kurulum için ekipmanın, metal yapıların ve boru hatlarının tesliminin zamanlaması;

Enerji kaynaklarına yönelik talep tabloları;

Askı üniteli ekipman, metal yapılar ve boru hatlarının montajı için teknolojik şemalar;

Armatürlerin ve bireysel arma ekipmanlarının çalışma çizimleri;

İşgücünün korunması, gerekli yaşam koşullarının ve yangın güvenliğinin sağlanması için temel hükümler ve önlemler;

Monte edilen nesnenin pasaportu;

Geçici güç kaynağı (elektrik, su, buhar, basınçlı hava ve kaynak gazları) için bağlantı şemaları.

Teknolojik haritalar veya teknolojik şemalar şunları içerir:

Bireysel karmaşık ekipman türlerinin, bina yapılarının, güçlendirilmiş ünitelerin veya teknolojik boru hattı bloklarının kurulum yöntemi için teknik çözümler ve talimatlar;

Teçhizatın, yapıların ve donanım elemanlarının konumunu kontrol etmenin ve bunları kurulum ve montaj toleranslarına göre hizalamanın yolları;

Emek yoğun manuel operasyonların mekanizasyonuna yönelik çözümler;

Güvenli çalışma koşullarının sağlanması için gereklilikler;

Monte edilmiş ekipmanın veya yapıların askıya alınma yolları;

Montaj ve askı teçhizatı (mekanize aletler ve küçük ölçekli mekanizasyon teçhizatı dahil) ve malzemeler için teknik özellikler;

Kargo sapan şemaları;

Vinç çeşitleri, kaldırma kapasiteleri ve kurulum yerleri;

Taşınan yükün kütleleri ve yük kavrama cihazının türü;

Sapan ve teçhizatın yerini gösteren işin üretim prosedürü.

İşe başlamadan ve kaldırma makinelerinin kullanımından önce, işin vinçlerle güvenli bir şekilde üretilmesinden sorumlu kişi, PPR'yi, teknolojik haritaları ve diyagramları incelemek için vinç operatörleri, sapanlar, donatıcılar, montajcılar ile bir ders vermek zorundadır.

Vinç operatörünün izleme günlüğüne ve brifing günlüğüne dersin (talimat) yürütülmesi hakkında bir giriş yapılır.

Yükleme ve boşaltma işlemleri, Kaldırma Vinçlerinin Tasarım ve Güvenli Çalışma Kuralları, SNiP 12-03-2001, SNiP 12-04-2002 "İnşaatta İş Güvenliği" ve diğer düzenleyici yasal düzenlemelerin gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilmelidir. ve uyulması iş güvenliğini sağlayan yerleşik düzende kabul edilen düzenleyici teknik belgeler (GOST 12.3.002-76, GOST 12.3.009-76, GOST 12.3.020-76 uyarınca).

21.06.97 tarih ve 116-FZ tarihli "Tehlikeli Üretim Tesislerinin Endüstriyel Güvenliği Hakkında Federal Kanun" ile tehlikeli üretim tesisleri olarak tanımlanan tehlikeli maddeler, erimiş metaller ve alaşımlarla çalışırken, kalıcı olarak monte edilmiş kaldırma mekanizmaları ve diğer üretim ekipmanları kullanılıyorsa , ardından endüstriyel güvenlik gereksinimleri.

Yükleme ve boşaltma işlemlerinden sorumlu kişi:

Çalışmaya başlamadan önce, çalışma yerlerinde bir güvenlik bölgesi sağlayın, kaldırma mekanizmalarının, teçhizatın ve diğer taşıma ekipmanlarının servis edilebilirliğini harici muayene ile kontrol edin. Hatalı mekanizmalar üzerinde ve hatalı envanterle çalışmak yasaktır;

İşi yürüten çalışanların bu işleri yapma hakkı için uygun sertifikalara ve diğer belgelere sahip olup olmadığını kontrol edin;

Yükleme, boşaltma, mal taşıma yöntemlerinin seçiminin güvenli çalışma gereksinimlerini karşıladığından emin olun;

Acil bir durumda veya çalışanların tehlikeli bir şekilde yaralanması durumunda derhal işi durdurun ve tehlikeyi ortadan kaldıracak önlemleri alın.

Kaldırma makinelerinin kullanıldığı askı ve kurulum ve diğer işler, işlerin üretimi için projeye göre yapılmalıdır, aşağıdakileri sağlayan GOST 12.3.009-76 gereklilikleri dikkate alınarak geliştirilen teknolojik haritalar:

Vinçlerin taşıma kapasitesi, yükün kaldırma yüksekliği, bom erişimi açısından yapılan işe uygunluğu;

Binaların, depolama alanlarının, çukurların eğimlerinin yakınında ve diğer koşullarda çalışmak için bir vincin güvenli kurulumu;

Şehir iletişim ağları vb. dahil olmak üzere ağlardan ve havai elektrik hatlarından güvenli mesafelere uygunluk.

Vinçlerle yükleme ve boşaltma yaparken aşağıdakilere dikkat edin. güvenlik gereksinimleri:

Vinci sapan sinyalinde hareket ettirmek için kaldırma mekanizmaları ve mekanizmaları üzerinde çalışma yapın;

Önce yükü 200...300 mm kaldırın ve doğru ve güvenli bir şekilde asıldığından emin olun;

Kimin verdiğine bakılmaksızın, "Dur" sinyali üzerindeki çalışmayı derhal askıya alın;

Yükü kaldırmak, indirmek, hareket ettirmek, tüm hareketler sırasında fren yapmak, sarsıntı olmadan sorunsuz bir şekilde gerçekleştirmek;

Yükü kaldırmadan veya indirmeden önce, yükün, istifin, demiryolu bağlantı elemanının, vagon, vagon ve yükün kaldırıldığı veya indirildiği diğer yerlerin yanında ve ayrıca yük ile bu nesneler arasında sapancı veya başka kişilerin bulunmadığından emin olun;

Yük halatı tamamen durduktan, gevşetildikten ve kanca süspansiyonu veya travers indirildikten sonra yükü asın ve kancadan çıkarın;

Sapanın kullanılmayan dallarını vinç kancasına takın;

Sapanları yükün altına getirmek için özel cihazlar kullanın;

Bu kargo için sapanlama şemasına göre kargo sapan yapılır;

Uzun yükler için parantez kullanın;

Hareket sırasında yük, yolda karşılaşılan cisimlerden en az 0,5 m ve yerden en az 1 m yükseğe kaldırılmalıdır;

Yükün sabit durmasını ve altından sapanların kolayca çıkarılmasını sağlayan astarlar üzerinde yükü amaçlanan ve hazırlanan yere indirin;

Kısıtlanmış bir yükü asmak yasaktır.

Yükleme ve boşaltma işlemleri, kaldırma ve taşıma ekipmanları ve mekanizasyon kullanılarak mekanize yöntemlerle yapılmalıdır.

50 kg'dan ağır yükleri kaldırırken ve ayrıca 3 m'den daha yüksek yükleri kaldırırken mekanize yöntem zorunludur.

20 kg'dan ağır malların teknolojik süreçte hareketi, yerleşik kaldırma ve taşıma cihazları veya mekanizasyon kullanılarak yapılmalıdır. Malların teknolojik süreçte 25 m'den daha fazla bir mesafedeki hareketi de mekanize edilmelidir.

Ölçek

2. Kaldırma vinçlerinin denetimi ve bakımı: kaldırma makinelerinin güvenli çalışmasının denetimi için mühendislerin görevleri, bakım personelinin bilgilerini test etme prosedürü, bir kayıt defteri tutma prosedürü

Kaldırma makinelerinin güvenli çalışması üzerinde teknik denetimin organizasyonu için, denetimden sorumlu kişilerin atanması gerekir:

İyi durumda kaldırma makineleri;

Vinçlerle güvenli çalışma için.

Ek olarak, şunlara ihtiyacınız var:

Kaldırma makinelerinin onarımını gerçekleştirmek için bir servis oluşturmak ve çıkarılabilir yük taşıma cihazları ve konteynerlerin satın alınması veya üretilmesi için prosedürü belirlemek;

Servis personelinin bilgisini test etmek için kalıcı bir sınav komitesi atayın;

Makinelerin çalışma durumunu üç ayda bir denetlemek için bir komisyon kurun;

Elektrik hatlarının yakınında vinçlerin çalışmasını düzenlemek;

Sapancılar ve vinç operatörleri arasındaki iletişim için önceden ayarlanmış sinyallerin değişimi için bir prosedür oluşturun.

Kaldırma makineleriyle çalışmak için, en az 18 yaşında, tıbbi muayeneden, eğitim tesislerinde eğitimden, Rusya'nın Gosgortekhnadzor'u ile kararlaştırılan özel bir programa göre kurslardan geçen kişilerin (vinç operatörleri, sapancılar vb.) çalışmasına izin verilir. Sınavları başarıyla geçen kişilere, oluşturulan formun bir sertifikası verilir. Elektrikli tahrikli vince hizmet veren vinç operatörü, ek olarak elektrik güvenlik grubu için sertifikalandırılmalıdır.

Servis personelinin bilgilerinin yeterlilik komisyonu tarafından yeniden test edilmesi:

Periyodik olarak yılda en az bir kez;

Bir çalışan başka bir iş yerine taşındığında;

Denetim için bir mühendislik ve teknik çalışanın (ITR) veya bir müfettişin talebi üzerine.

Bu doğrulama, sertifikada işaretlenmiş talimatlar kapsamında gerçekleştirilir.

Kaldırma makinesini çalıştırmadan önce aşağıdaki belgelere sahip olmanız gerekir:

Pasaport;

Teknik Açıklama;

Kullanma talimatları;

Kurulum talimatları (kurulum gerekliyse);

Vinç günlüğü (izleme ve periyodik muayeneler dahil);

Üretilen SGZP ve kaplar için muhasebe günlüğü;

SGZP ve konteynerlerin periyodik denetimlerinin günlüğü;

Vinçlerin teknik muayene takvimi;

Sörvey öncesi vincin ön incelemeleri ve kontrolleri;

SGZP ve konteynırların muayenesi, onarımı ve reddi için talimatlar;

İş ve üretim talimatları.

Yükleme ve boşaltma işlemlerinin entegre mekanizasyonu ve otomasyonu

Gerekli yükleme ve boşaltma makine veya cihazlarının sayısı iki şekilde belirlenir: doğrudan hesaplama ile; değişen üretim hızıyla...

Çift konsol portal vinç

Vinçlerin çalıştırıldığı tesisler tehlikeli üretim tesisleri kategorisine girmektedir. Mülkiyet şekli ve departman bağlantısı ne olursa olsun, bir işletmede 116-FZ sayılı Kanunun gerekliliklerine uymak için ...

Asma vinç

Vinçlerin güvenli çalışması üzerindeki üretim kontrolü, tehlikeli bir durumda endüstriyel güvenlik gereksinimlerine uygunluk üzerinde üretim kontrolünün organizasyonu ve uygulanmasına ilişkin Kurallara uygun olarak yapılmalıdır ...

Bir motorlu taşıt işletmesinin otomobil mağazası

Teşhis veya bakım için bir araba kurarken, sürücü baş mühendise bir başvuru yazar. Baş mühendis, bakıma ihtiyacı olan araçlar için başvurular yapar ve TR...

Kargo istasyonunda yükleme boşaltma ve antrepo işlemleri

Gerekli sayıda yükleme ve boşaltma makinesi veya cihazı aşağıdaki formülle belirlenir: ...

Bir gezer vincin elden geçirilmesi için teknolojinin geliştirilmesi

Metal yapılar. Boya hasar gördüğünde metal yapılar paslanır. Pas lekeleri, yük altında yapısal arıza yeri olabilir. Bu nedenle, hasarlı renklendirmeye sahip yerler tespit edildikten hemen sonra renklendirme geri yüklenmelidir ...

Asansörün tasarım geliştirmesi ile TO1 bölgesinin iyileştirilmesi

İş sayısı: (2.47) burada Ft, çalışma saatlerinin, saatlerinin yıllık fonudur; (KAMAZ-55111 için); (MAZ-4370 için); (MAZ-54329 için); (GAZ-3302 için); Kadro tablosuna göre miktar: (2.48) burada Fsh, tam zamanlı bir çalışanın zamanının yıllık fonu, saat ...

Kutularda kırtasiye malzemelerinin çok modlu nakliyesi için taşıma ve depolama ve taşıma komplekslerinin yapısı, iş organizasyonu ve teknolojileri

Teknolojik harita (TK), kargo aktarma sürecini karakterize eden ana belgedir (Tablo 3.1). Tablo 3...

Demiryolu taşımacılığında teknik işletme ve trafik güvenliği

katılım treni arızası TRA - Teknik ve idari işlem, istasyonun teknik araçlarını kullanma prosedürünü belirleyen ve güvenli ve engelsiz alımı düzenleyen düzenleyici bir belgedir ...

Bakım üretim alanının teknolojik tasarımı

Son yıllarda, Rusya Federasyonu'nda kurulan istikrarlı piyasa ekonomisi ile bağlantılı olarak, durum birçok yasayı, yasal düzenlemeyi değiştirmeye geldi ...

Ezilmiş taş balastın çift temizliği ile işlenmiş kompleksler tarafından kesintisiz bir rayın gelişmiş revizyonunu gerçekleştirmek için teknoloji

Arttırılmış sermaye, gelişmiş ortalama ve ortalama, ayrıca ağır iş makineleri kullanılarak yolun diğer onarımları, istasyonda iş trenleri ve palet makinelerinin oluşumu ve sahneye çıkış ...

Elektrikçi otomatik geçiş sinyalizasyonunu ve otomatik bariyerleri geçişte kontrol etmeden önce nöbetçi görevliden bu cihazların çalışması ile ilgili geçiş açıklamalarını ister...

Elektrikli kilitleme demiryolu sisteminin özellikleri

Sigortaların durumunun kontrol edilmesi Sigortaların durumunu kontrol etmek için elektrik devresinden çıkarılmaları gerekir. Çıkarılması sinyal cihazlarının çalışmasının ihlaline yol açan sigortalar ...

MPT-4 lokomotifinin işletimi ve bakımı

Mekanik montaj işleri sırasında güvenlik önlemleri Genel güvenlik gereksinimleri: Mesleki eğitim almış ve uygun sertifikaya sahip en az 18 yaşında olan kişilerin mekanik montaj işleri için tamirci olarak çalışmasına izin verilir ...

Vinç ve sıyırıcıların işletimi ve bakımı

Kullanılamaz hale gelen ekipmanın, hanehalkının envanterinin ve sabit varlıkların (fonların) bir parçası olarak listelenen diğer mülklerin yazılması prosedürüne ilişkin standart talimata göre, işletmelerin bilançolarından mahsuplar ...

Rusya Federasyonu Rusya'nın Gosgortekhnadzor Kararnamesi

RD 10-40-93 Kaldırma makinelerinin güvenli çalışmasının denetimi hakkında mühendislik ve teknik çalışanlar için standart talimat (1 No'lu Değişiklik ile)

1. GENEL HÜKÜMLER

1.1. Güvenlik kurallarına uygun olarak, kuruluş başkanları ve bireysel girişimciler - kaldırma makinelerinin, kaldırma cihazlarının, vinç raylarının ve konteynerlerin sahipleri ile kaldırma makinelerini işleten kuruluş başkanları ve bireysel girişimciler bir mühendislik ve teknik işçi (servis) atamalıdır. kaldırma makinelerinin, makinelerin, kaldırma cihazlarının, vinç raylarının ve konteynerlerin güvenli çalışmasını denetlemek.

1.2. Denetim hizmetinin boyutu ve yapısı, kaldırma makinelerinin sahibi tarafından sayıları, çalışma koşulları dikkate alınarak belirlenmeli ve devlet teknik denetim makamı ile kararlaştırılmalıdır. Kaldırma makineleri için denetim hizmetinin işlevleri, kuruluşun tehlikeli bir üretim tesisinde üretim kontrolüne ilişkin Yönetmeliklerde belirtilmelidir.

1.3. Mal sahibi uygun uzmanlara sahip değilse, o zaman, devlet teknik denetim otoritesi ile anlaşarak, bir mühendislik ve teknik işçinin görevlerinin yerine getirilmesi, kaldırma makinelerinin güvenli çalışmasını denetlemek için özel bir kuruluşun çalışanlarına verilebilir.

1.4. Kaldırma makinelerinin güvenli çalışmasını denetlemek için bir mühendislik ve teknik işçi, güvenlik kuralları ve iş tanımları hakkındaki bilgilerini kontrol ettikten sonra, devlet teknik denetim organının bir temsilcisinin katılımıyla bir komisyon tarafından sipariş üzerine atanır.

1.5. Kaldırma makinelerinin güvenli çalışmasının denetlenmesi konusunda bir mühendis ve teknik işçinin bilgisinin periyodik olarak test edilmesi, Devlet Gortekhnadzor müfettişinin katılımıyla bir komisyon tarafından en az 3 yılda bir yapılmalıdır.

1.6. Kaldırma makinelerinin güvenli çalışmasını denetlemek için mühendislik ve teknik işçi, işletmenin baş mühendisine (teknik müdür) veya güvenlikten sorumlu yardımcısına bağlı olmalıdır. Mal sahibinin bu tür görevlileri yoksa, mühendislik ve teknik işçinin denetime tabi olup olmadığı, mal sahibi tarafından devlet teknik denetim organı ile mutabakata varılarak belirlenir.

1.7. Kaldırma makinelerinin güvenli çalışmasını denetleyen mühendislik ve teknik işçi, bağlı olduğu yetkili tarafından onaylanan bir plana göre çalışmalıdır. İş planı, denetleyici mühendisin iş sorumluluklarını dikkate alan faaliyetleri içermelidir. İş planının uygulanmasında, denetim için mühendislik ve teknik işçi, bağlı olduğu görevliye aylık bir rapor sunmalıdır.

1.8. Kaldırma makinelerinin güvenli çalışmasını denetlemek için mühendislik ve teknik çalışanı ayrıca çıkarılabilir yük taşıma cihazlarının, konteynırların ve vinç raylarının güvenli çalışmasını denetler.

1.9. Bir tatil, iş gezisi, hastalık veya denetim için bir mühendislik ve teknik amirin bulunmadığı diğer durumlarda, görevlerinin yerine getirilmesi, uygun niteliklere sahip ve bilgi testini geçen başka bir çalışana talimatla atanmalıdır. kurallar.

1.10. Kaldırma makinelerinin güvenli çalışmasını denetlemek için mühendislik ve teknik işçi şunları bilmelidir:

3) iş tanımı;

4) imalatçıların kaldırma makinelerinin çalıştırılmasına ilişkin talimatların gereklilikleri;

5) Kaldırma makinelerinin iyi durumda tutulmasından sorumlu mühendislik ve teknik işçilerin görev tanımları, vinçlerle çalışmanın güvenli bir şekilde yürütülmesinden sorumlu kişiler ve kaldırma makinelerine hizmet veren personel için üretim talimatları;

6) kaldırma yapılarının imalatını, onarımını ve kurulumunu denetlemek için talimatlar;

7) standart hizmet ömrünü tamamlamış olan kaldırma makinelerinin muayenesi için yönergeler;

8) kaldırma makinelerinin çalışması sırasında kazaların ve kazaların önlenmesine ilişkin devlet teknik denetim kuruluşlarının bilgi mektupları ve diğer talimatları.

2. SORUMLULUKLAR

2.1. Kaldırma makinelerinin güvenli çalışmasını denetlemek için bir mühendislik ve teknik işçi aşağıdakileri yapmakla yükümlüdür:

1) kaldırma makinelerinin, çıkarılabilir yük taşıma cihazlarının, konteynerlerin, vinç raylarının teknik durumunu ve güvenli çalışmasını denetlemek ve güvenlik kurallarının ihlal edilmesini önlemek için önlemler almak;

2) kaldırma makinelerinin muayenesini yapmak ve güvenlik kurallarının öngördüğü durumlarda çalışmaları için bir izin vermek ve ayrıca devlet teknik denetimine kayıtlı olmayan kaldırma makinelerinin ve çıkarılabilir yük taşıma cihazlarının kayıtlarını tutmak ve incelemesini yapmak bu görevlerin başka kişilere verilmediği durumlarda organlar;

3) kaldırma yapılarının işletilmesi sırasında kazaların ve kazaların önlenmesi için devlet madencilik denetim kurumları tarafından verilen talimatların ve kendi talimatlarının yanı sıra devlet madencilik denetim organlarının diğer talimatlarının uygulanmasını kontrol etmek;

4) kaldırma makinelerinin, vinç raylarının onarım programlarına, bakım ve periyodik muayenelerine ve çıkarılabilir yük taşıma cihazlarının ve konteynırların muayenesine uygunluğu izlemek;

5) bakım ve onarım personelinin bilgilerinin belgelendirilmesi ve periyodik olarak test edilmesi ile kaldırma makinelerinin iyi durumda tutulmasından ve vinçlerle çalışmanın güvenli bir şekilde yapılmasından sorumlu mühendislik ve teknik çalışanların bilgilerinin test edilmesi için komisyonlara katılmak;

6) personelin güvenlik kuralları tarafından belirlenen kaldırma makinelerine servis vermesine izin verme prosedürüne ve ayrıca işyerindeki personelin bilgisine uygunluğu kontrol edin;

7) kaldırma makinelerinin iyi durumda tutulmasından ve vinçlerle çalışmanın güvenli bir şekilde yapılmasından sorumlu bakım personeli ve mühendislik ve teknik işçiler tarafından talimatların kullanılabilirliğini ve uygulanmasını kontrol etmek;

8) kaldırma makineleri tarafından iş üretiminde güvenlik kuralları, iş üretimi için projeler ve teknolojik haritaların gerekliliklerine uygunluğu kontrol ederek, aşağıdakilere özellikle dikkat edin:

operasyonları sırasında vinçlerin ve vinçlerin doğru montajı;

elektrik hatlarının yakınında ve havai ve konsol mobil vinçlerin vinç raylarında iş yaparken çalışma izinlerine uygunluk;

uygulanan yüklerin askılama yöntemlerinin doğruluğu ve çıkarılabilir yük taşıma cihazlarının ve konteynerlerin seçimi;

malların depolanmasının boyutlarına uygunluk;

işçiler tarafından doğru çalışma yöntemlerinin uygulanması ve kişisel güvenlik önlemlerine uyulması;

9) standart hizmet ömrünü tamamlamış olan kaldırma makinelerinin sörveylerinin uzman kuruluşlar tarafından belirlenen zaman sınırları içinde yürütülmesini kontrol etmek;

10) kaldırma makinelerinin çalıştırılması için teknik belgelerin mevcudiyeti ve güvenlik kurallarına uygunluğu için çalışma sahasında kontrol edin;

11) kaldırma makinelerinin güvenlik kuralları tarafından belirlenen işletime alma prosedürüne uygunluğu kontrol etmek;

12) kendinden hareketli pergel vinçlerin ve yükleyici vinçlerin nesnelere tahsisi ve yönü için mal sahibi tarafından belirlenen prosedüre uygunluğunu kontrol edin;

13) kaldırma makinelerinin çalışması, kaza ve yaralanmaların durumu ve ayrıca kaldırma işlemi sırasında ihlallerin analizi ile ilgili servis personeli ve mühendislik ve teknik işçilerle en az 3 ayda bir toplantılar (toplantılar) yapın işletmedeki makineler;

14) Devlet teknik denetim kurumlarının temsilcileri veya bu tür işleri yapmak için uygun izne (lisansa) sahip bir mühendislik merkezinin uzmanları tarafından kaldırma makinelerinin teknik güvenlik durumunun denetimlerinde hazır bulunmak.

2.2. Kaldırma makinelerinin güvenli çalışmasını denetlemek için bir mühendislik ve teknik işçi, kontrol sırasında aşağıdakileri tespit ederse, çalışmalarına izin vermemelidir:

1) kaldırma makinesinin bakımı, sertifikasız bir vinç operatörü, operatör, vinç sürücüsü, sapancı tarafından gerçekleştirilir;

2) kaldırma makinelerinin iyi durumda bakımından ve vinçlerle çalışmanın güvenli bir şekilde yürütülmesinden sorumlu mühendislik ve teknik işçiler atanmamış;

3) kaldırma makinesinin teknik muayenesi veya standart hizmet ömrünü tamamlamış makinenin özel muayenesi için verilen sürenin sona ermesi;

4) kaldırma makinelerinin güvenli çalışmasını sağlamak için kendisi veya devlet teknik denetim organları tarafından verilen talimatların yerine getirilmemesi;

5) kaldırma makinesinde teknik arızalar tespit edildi: metal yapıların çatlakları veya deformasyonları, metal yapıların bağlantılarındaki bağlantı elemanlarının gevşemesi, güvenlik cihazlarının ve cihazlarının arızalanması, kontrol sisteminin arızalanması, kabul edilemez kanca, halat, zincir aşınması, mekanizmaların ve frenlerin arızası, vinç hattının arızası, topraklama veya elektrikli ekipmanın arızası;

6) taşınan eşyanın kütlesine ve tipine uygun çıkarılabilir yük taşıma cihazları ve konteynerler yok veya bunlar arızalı;

7) iş üretimi, teknolojik haritalar, çalışma izinleri için projesiz çalışmalar yapılır;

8) işin üretimi için projelerde, teknolojik haritalarda, çalışma izinlerinde belirtilen işin güvenli bir şekilde yürütülmesi için önlemler tamamlanmadı;

9) kaldırma makinesinin pasaportunu veya devlet teknik denetim organlarına kaydıyla ilgili bilgileri kaybetmek, kaybetmek;

10) Kaldırma makinelerinin kullanımı ile yapılan çalışmalar, bir kazaya veya insanların yaralanmasına neden olabilecek tehlikeli kural ve talimatların ihlali ile gerçekleştirilir.

3. HAKLAR

3.1. Kaldırma makinelerinin güvenli çalışmasını denetlemek için bir mühendislik ve teknik çalışanı aşağıdaki haklara sahiptir:

1) herhangi bir zamanda, işletmede belirlenen prosedüre uygun olarak, kaldırma makinelerinin çalıştığı alanları ziyaret edin, teknik durumlarını, çalışma koşullarını ve ayrıca mühendislik ve teknik işçiler ile bakım personelinin güvenlik kurallarına ve üretim talimatlarına uygunluğunu kontrol edin. ;

2) bu Model Talimatın 2.2 maddesinde belirtilen durumlarda kaldırma makinelerinin çalışmasını durdurmak (bir mühürle);

3) kaldırma makinelerinin iyi durumda tutulmasından ve vinçlerle çalışmanın güvenli bir şekilde yapılmasından sorumlu olan teşebbüsün teknik hizmetlerinden, mühendislik ve teknik çalışanlarından, kaldırma makinelerinin çalışmasıyla ilgili konularda doğrulama belgelerini sunmalarını istemek;

4) mağazaların, bölümlerin yönetimine ilişkin bağlayıcı talimatlar vermek ve belirlenen ihlallerin ortadan kaldırılması için son tarihler belirlemek;

5) eğitimsiz ve sertifikasız kişilerin yanı sıra güvenlik kurallarını ve talimatlarını ihlal eden kişilerin kaldırma makinelerinin hizmetten çıkarılması konusunda teşebbüsün (kuruluşun) idaresine bir soru yöneltin;

6) güvenlik kurallarının ve talimatlarının ihlalinden sorumlu çalışanları cezalandırma konusunu gündeme getirin.

4. SORUMLULUK

4.1. Kaldırma makinelerinin güvenli çalışmasının denetiminden sorumlu mühendislik ve teknik çalışan, yürürlükteki yasalara göre şunlardan sorumludur:

1) güvenlik kurallarının ihlali ve iş tanımına uyulmaması;

2) Bir kazaya veya insanların yaralanmasına neden olabilecek tehlikeli güvenlik kuralları ve talimatları ihlal eden kaldırma makinelerinin çalışmasını engelleyecek tedbirlerin alınmaması.

Belgenin metni şu şekilde doğrulanır:
resmi yayın

Doygunluk. belgeler. Seri 10.
Güvenlikle ilgili düzenleyici belgeler,
denetim ve lisanslama faaliyetleri
kazan denetimi ve denetimi alanlarında
kaldırma yapıları. Sayı 14. -

M.: Devlet Üniter Teşebbüsü "NTC "Endüstriyel Güvenlik", 2002

Tüm malzemelerin, kumaşların ve örme kumaşların temeli liflerdir. Lifler kimyasal bileşim, yapı ve özellikler bakımından birbirinden farklıdır. Tekstil liflerinin mevcut sınıflandırması, iki ana özelliğe dayanmaktadır - sadece liflerin kendilerinin değil, aynı zamanda onlardan elde edilen ürünlerin de ana fiziksel, mekanik ve kimyasal özelliklerini belirledikleri için üretim (menşei) yöntemi ve kimyasal bileşim.

lif sınıflandırması

Sınıflandırma özellikleri dikkate alınarak, lifler ayrılır:

• doğal;
• kimyasal.

doğal liflere doğal (bitki, hayvan, mineral) kökenli lifleri içerir: pamuk, keten, yün ve ipek.

kimyasal liflere fabrika yapımı lifleri ifade eder. Aynı zamanda, kimyasal lifler yapay ve sentetik olarak ayrılır.

yapay lifler liflerin (selüloz, fibroin, keratin) gelişimi ve büyümesi sırasında oluşan doğal makromoleküler bileşiklerden elde edilir. Yapay elyaf kumaşlar şunları içerir: asetat, viskon, modal, zımba. Bu kumaşlar nefes alabilir, çok uzun süre kuru kalır ve dokunması hoştur. Günümüzde tüm bu kumaşlar tekstil endüstrisi üreticileri tarafından aktif olarak kullanılmaktadır ve en son teknolojiler sayesinde doğal kumaşların yerini alabilmektedir.

Sentetik elyaflar esas olarak petrol, kömür ve doğal gaz işleme ürünlerinden bir polimerizasyon veya polikondenzasyon reaksiyonunun bir sonucu olarak doğal düşük moleküler ağırlıklı bileşiklerden (fenol, etilen, asetilen, metan vb.) sentez yoluyla elde edilir.

Doğal bitki lifleri

Pamuk Pamuk, tek yıllık pamuk bitkilerinin tohumlarının yüzeyinde büyüyen liflere verilen isimdir. Tekstil sektörünün ana hammaddesidir. Tarlalardan hasat edilen ham pamuk (liflerle kaplı pamuk tohumları) çırçırhanelere gider. Burada, aşağıdaki işlemleri içeren birincil işleme gerçekleşir: ham pamuğun yabancı ot kirliliklerinden (sap, koza, taş vb. parçacıklarından) temizlenmesi ve ayrıca lifin tohumlardan ayrılması (çırçır), pamuğun preslenmesi lifleri balyalara ve ambalajlarına dönüştürür. Pamuk, pamuk iplik fabrikalarında daha ileri işlemler için balyalar halinde teslim edilir.

Pamuk lifi, içinde kanal bulunan ince duvarlı bir tüptür. Lif, ekseni etrafında biraz bükülür. Kesiti çok çeşitli bir şekle sahiptir ve elyafın olgunluğuna bağlıdır.

Pamuk, nispeten yüksek mukavemet, ısı direnci (130-140 ° C), orta higroskopiklik (% 18-20) ve küçük bir elastik deformasyon oranı ile karakterize edilir, bunun sonucunda pamuklu ürünler güçlü bir şekilde kırışır. Pamuk, alkaliye karşı oldukça dayanıklıdır. Pamuğun aşınmaya karşı direnci düşüktür.

Pamuklu kumaşlar arasında chintz, patiska, saten, poplin, tafta, kalın çuha, ince kambrik ve şifon, kot bulunur.

keten lifi- Keten lifi, otsu bir bitki olan ketenin sapından elde edilir. Lif elde etmek için, keten sapları sap ıslandığında gelişen mikroorganizmalar tarafından pektin (yapıştırıcı) maddeleri yok edilerek sak demetlerini birbirinden ve sapın komşu dokularından ayırmak için ıslatılır ve daha sonra odunsu kısmı yumuşatmak için ezilir. sapın. Bu tür bir işleme sonucunda, ham keten veya buruşturulmuş keten elde edilir, bu da tırmalama ve taramaya tabi tutulur ve ardından teknik keten lifi (çizgili keten) elde edilir.

Keten temel lifi, lif duvarlarında kademeli olarak selüloz birikmesinin bir sonucu olan, ortasında dar bir kanal ve lifin oluşumu ve büyümesi sırasında elde edilen lifin uzunluğu boyunca enine kaymalar ile katmanlı bir yapıya sahiptir. lifin yanı sıra ketenin birincil işlenmesi sırasında mekanik etkiler sürecinde. Kesitte, ketenin temel lifi, köşeleri yuvarlatılmış beşgen ve altıgen bir şekle sahiptir.

Keten ürünler çok dayanıklıdır, uzun süre yıpranmaz, nemi iyi emer ve aynı zamanda çabuk kurur. Ama giyilince çok çabuk kırışırlar.. "Kırışıklığı" azaltmak için keten ipliğe polyester eklenir. Veya keten, pamuk, viskon ve yünü karıştırın.

Keten kumaşlar sade, yarı beyaz, beyaz ve boyalı olarak üretilmektedir.

Hayvansal kökenli doğal lifler

Yün- Yün koyun, keçi, deve ve diğer hayvanların kıllarıdır. Tekstil endüstrisi için yünün büyük kısmı (%94-96) koyun yetiştiriciliği ile sağlanmaktadır.

Koyunlardan alınan yün genellikle çok kirlidir ve ayrıca kalite olarak çok heterojendir. Bu nedenle yün bir tekstil işletmesine gönderilmeden önce birincil işleme tabi tutulur. Yünün birincil işlenmesi aşağıdaki işlemleri içerir: kaliteli ayırma, gevşetme ve kazıma, yıkama, kurutma ve balyalama. Koyun yünü dört tip elyaftan oluşur:

• tüy- çok ince, kıvrımlı, yumuşak ve güçlü lif, yuvarlak kesitli;
• geçiş saçı- kuş tüyünden daha kalın ve kaba lif;
• kılçık- lif, geçiş saçından daha sert;
• ölü saç- çok kalın çapta ve kaba kıvrımsız elyaf, büyük lamel pullarla kaplı.

Esas olarak tek tip (aşağı, geçiş kılları) liflerden oluşan yüne homojen denir. Tüm bu türlerin liflerini içeren yünlere heterojen denir. Yünün bir özelliği, yüzeyinde pullu bir tabakanın varlığı, liflerin önemli kıvrımı ve yumuşaklığı ile açıklanan keçeleşme kabiliyetidir. Bu özelliğinden dolayı yünden oldukça yoğun kumaşlar, kumaşlar, örtüler, keçeler ile keçe ve keçeli ürünler üretilmektedir. Yün, düşük ısı iletkenliğine sahiptir ve bu da onu kışlık giysi üretiminde vazgeçilmez kılmaktadır.

İpek- ipek, ipekböceğinin (ipekböceği) ipek bezleri tarafından üretilen ve bir kozanın etrafına sarılmış ince uzun iplikler olarak adlandırılır. Koza ipliği, ipekböceği tarafından üretilen doğal bir yapıştırıcı olan serisin ile birbirine yapıştırılmış iki temel iplikten (ipek) oluşur. İpek, ultraviyole ışınlarının etkisine karşı özellikle hassastır, bu nedenle doğal ipek ürünlerinin güneş ışığındaki hizmet ömrü önemli ölçüde azalır. Doğal ipek, kumaş imalatında ve ayrıca dikiş ipliği üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. İpek kumaşlar hafif ve dayanıklıdır. Bir ipek ipliğin mukavemeti, aynı çaptaki bir çelik telin mukavemetine eşittir. İpek kumaşlar, ipliklerin çeşitli şekillerde bükülmesiyle oluşturulur. Krep, saten, gaz, fi, chescha, kadife bu şekilde elde edilir. Nemi iyi emerler (kendi ağırlıklarının yarısı kadar) ve çok çabuk kururlar.

kimyasal lifler

Kimyasal liflerin ve ipliklerin üretimi birkaç ana aşamayı içerir:

• hammaddelerin elde edilmesi ve ön işlemleri;
• eğirme çözeltisinin ve eriyiğin hazırlanması;
• iplikler ve lifler;
• terbiye ve tekstil işleme.

Suni ve bazı sentetik elyaf türlerinin (poliakrilonitril, polivinil alkol ve polivinil klorür) üretiminde bir eğirme çözeltisi kullanılır, poliamid, polyester, poliolefin ve cam elyaf üretiminde bir eğirme eriyiği kullanılır.

İplikler oluştururken, eğirme çözeltisi veya eriyik, eğirme makinelerinin çalışma gövdelerindeki en küçük delikler olan düzelerden eşit şekilde beslenir ve zorlanır.

Düzelerden dışarı akan jetler, filamentler oluşturmak üzere katılaşır ve bunlar daha sonra germe cihazlarına sarılır. İpliğin eriyikten alınması üzerine, katılaşmaları, bir inert gaz veya hava akımı ile soğutuldukları haznelerde meydana gelir. Çözeltilerden iplik elde ederken, katılaşmaları kuru bir ortamda bir sıcak hava akımında (bu eğirme yöntemine kuru denir) veya bir eğirme banyosunda ıslak bir ortamda (bu yönteme ıslak denir) meydana gelebilir. Çekmeceler çeşitli şekillerde (yuvarlak, kare, üçgen) ve boyutlarda olabilir. Düzede elyaf üretiminde 40.000'e kadar delik ve karmaşık ipliklerin üretiminde 12 ila 50 delik olabilir.

Bir düzeden oluşturulan iplikler, karmaşık iplikler halinde birleştirilir ve çekme ve ısıl işleme tabi tutulur. Sonuç olarak, iplikler, makromoleküllerinin eksen boyunca daha iyi oryantasyonu nedeniyle daha güçlü hale gelir, ancak makromoleküllerinin daha fazla düzleşmesi nedeniyle daha az uzayabilir. Bu nedenle, çekme işleminden sonra iplikler, oryantasyonlarını korurken moleküllerin daha kavisli bir şekil aldığı ısı ayarına tabi tutulur.

İplik bitirme işlemi, yüzeylerindeki yabancı kirlilikleri ve kirleticileri uzaklaştırmak ve onlara bazı özellikler (beyazlık, yumuşaklık, ipeklik, elektrifikasyonu giderme) kazandırmak için yapılır.

Bitirdikten sonra, iplikler paketler halinde geri sarılır ve sıralanır.

yapay lifler

viskon lifleri- bunlar alkali bir ksantat çözeltisinden elde edilen liflerdir. Yapısı gereği, viskon lifi düzensizdir: dış kabuğu, makromoleküllerin rastgele düzenlendikleri iç olandan daha iyi bir oryantasyonuna sahiptir. Viskon elyaf, eğirme çözeltisinin düzensiz katılaşması sırasında oluşan uzunlamasına vuruşlu bir silindirdir.

Viskon, ipeksi parlaklığı, parlak renklerde boyama kabiliyeti, yumuşaklığı ve yüksek higroskopikliği (%35-40), sıcakta serin hissetmesi nedeniyle dünyanın önde gelen moda tasarımcıları ve alıcıları arasında popülerdir.

Fiber Modal(Modal)- Bu, tüm çevresel gereksinimleri karşılayan, yalnızca klor kullanılmadan üretilen, zararlı kirlilikler içermeyen modernize edilmiş %100 viskon eğirme elyafıdır. Çekme mukavemeti viskozdan daha yüksektir ve higroskopiklik açısından pamuğu aşar (neredeyse 1,5 kat) - nevresim kumaşları için çok gerekli olan nitelikler. Modal ve Modal içeren kumaşlar, tekrarlanan yıkamalardan sonra bile yumuşak ve esnek kalır. Bunun nedeni, Modal'ın pürüzsüz yüzeyinin kumaş üzerinde kir (kireç veya deterjan) kalmasını engelleyerek kumaşın dokunmasını zorlaştırmasıdır. Modal'lı ürünler, yıkarken yumuşatıcı kullanımına gerek duymaz, orijinal renklerini ve yumuşaklığını koruyarak sayısız yıkamadan sonra bile ten tene bir his verir.

Bambu elyafı (Bambu)- bambu hamurundan yapılmış rejenere selüloz lifi. İnceliği ve beyazlığı viskonu andırır, mukavemeti yüksektir. Bambu lifi kokuları yok eder, bakteri üremesini durdurur ve onları öldürür. Bambu ("bambu ban") antibakteriyel maddesi izole edilmiştir. Bambu lifinin büyümeyi durdurma ve bakterileri öldürme yeteneği, elli yıkamadan sonra bile korunur.

Bambudan bambu lifi üretmenin iki yolu vardır ve bunların her birinin öncesinde bambu parçalanır.

kimyasal işleme- hidroliz-alkalinizasyon: Kostik soda (NaOH), bambu hamurunu rejenere selüloz lifine dönüştürür (yumuşatır). Karbon disülfür (CS2), çok fazlı ağartma ile birlikte hidroliz-alkalinizasyon için kullanılır. Bu yöntem çevre dostu değildir, ancak lif üretiminin hızı nedeniyle en sık kullanılır. İşlemden kaynaklanan toksik artıklar, işlem sonrası iplikten yıkanır.

Mekanik restorasyon(keten ve kenevir ile aynı): Bambu hamuru enzimlerle yumuşatılır, ardından tek tek lifler taranır. Bu pahalı bir yöntemdir, ancak çevre dostudur.

Lifli Liyosel (Liyosel) selüloz lifleridir. İlk olarak 1988 yılında Courtaulds Fibers UK tarafından S25 pilot tesisinde üretilmiştir. Lyocell çeşitli ticari isimler altında üretilmektedir: Tencel® (Tenzel) - Lenzing şirketi, Orcel® - VNIIPV (Rusya, Mytishchi).

Liyosel lif üretimi, selülozun N-metilmorfolin-N-oksit içinde doğrudan çözünmesi işlemine dayanır.

Lyocell lifli kumaşlar çeşitli giyim, yatak ve yastık kılıfları, yatak çarşaflarının imalatında kullanılmaktadır.

Lyocell kumaşların bir takım avantajları vardır: dokunması hoş, dayanıklı, hijyenik ve çevre dostu, pamuğa göre daha elastik ve higroskopiktir. Liyoselden yapılan kumaşların, doğal liflerden yapılan kumaşlarla ciddi şekilde rekabet edebileceğine inanılıyor.

Lyocell, yeni nesil selüloz liflerine aittir. Nemi iyi emer ve havayı geçirir, kuru ve ıslak halde yüksek mukavemete sahiptir ve şeklini iyi tutar. Doğal ipeğin doğasında bulunan yumuşak bir parlaklığa sahiptir. İyi boyanır, yuvarlanmaz, yıkandıktan sonra şekil değiştirmez. Özel bakım gerektirmez.

Sentetik elyaflar

poliamid lifleri- kapron, anid, enanth - en yaygın olanı. Bunun için hammadde, kömür veya petrol işleme ürünleridir - benzen ve fenol. Lifler silindirik bir şekle sahiptir, enine kesitleri polimerlerin preslendiği düze açıklığının şekline bağlıdır. Poliamid lifler, yüksek gerilme mukavemeti, aşınmaya karşı direnç, tekrarlanan bükülme, yüksek kimyasal direnç, donma direnci, mikroorganizmaların etkisine karşı direnç ile karakterize edilir. Ana dezavantajları düşük higroskopiklik ve ışık direnci, yüksek elektrifikasyon ve düşük ısı direncidir. Hızlı “yaşlanma” sonucunda ışıkta sararırlar, kırılgan ve sert hale gelirler. Poliamid elyaf ve iplikler, diğer elyaf ve ipliklerle karıştırılmış triko üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Polyester elyaf - lavsan petrol rafinerisi ürünlerinden üretilmektedir. Enine kesitte lavsan bir daire şeklindedir. Lavsan'ın ayırt edici özelliklerinden biri, %8'e varan bir uzama ile yüksek elastikiyetidir, deformasyonlar tamamen tersine çevrilebilir. Naylondan farklı olarak, lavsan, üzerindeki asitlerin ve alkalilerin etkisiyle yok edilir, higroskopikliği naylondan daha düşüktür (% 0.4), bu nedenle saf haliyle lavsan, ev kumaşlarının üretiminde kullanılmaz. Elyaf ısıya dayanıklıdır, düşük ısı iletkenliğine ve yüksek esnekliğe sahiptir, bu da ondan şeklini iyi koruyan ürünler elde etmeyi mümkün kılar; az büzülme var. Elyafın dezavantajları, artan sertliği, ürünlerin yüzeyinde boncuklanma oluşturma yeteneği ve güçlü elektrifikasyondur.

Lavsan, ürünlere aşınmaya ve elastikiyete karşı daha fazla direnç kazandıran yün, pamuk, keten ve viskon elyafı ile karıştırılmış kumaşların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Poliakrilonitril elyaf - nitron. Poliakrilonitril lifleri, kömür, petrol veya gazın işlenmesinin bir ürünü olan akrilonitrilden üretilir. Akrilonitril polimerizasyonu, fiberin oluşturulduğu çözeltisinden poliakrilonitrile dönüşür. Elyaflar daha sonra çekilir, yıkanır, yağlanır, kıvrılır ve kurutulur. Lifler uzun iplikler ve zımbalar şeklinde üretilir. Görünüm ve his olarak, uzun lifler doğal ipeğe benzer ve kesikli lifler doğal yün gibidir. Bu elyaftan yapılan ürünler yıkandıktan sonra tamamen şeklini korur, ütü gerektirmez. Nitron lifi bir dizi değerli özelliğe sahiptir: ısı koruma özellikleri açısından yünü aşar, düşük higroskopikliğe sahiptir (% 1.5), naylon ve lavsandan daha yumuşak ve ipeksi, mineral asitlere, alkalilere, organik çözücülere, bakterilere, küfe karşı dayanıklıdır. , güveler, nükleer radyasyon . Aşınma direnci açısından nitron, poliamid ve polyester elyaflardan daha düşüktür.

Poliüretan elyaf - elastan veya spandeks. Düşük higroskopikliğe sahip lif. Tüm poliüretan elyafların bir özelliği, yüksek elastikiyetleridir - kopma uzaması %800'e ulaşır, elastik ve elastik deformasyonun payı %92-98'dir. Kullanımlarının kapsamını belirleyen bu özelliktir. Spandex esas olarak elastik ürünlerin imalatında kullanılır. Bu elyafın kullanımı ile bayan giyim, spor giyim ürünleri için kumaş ve örme kumaşlar üretilmektedir.