Dzhida VMC Olesya Stanislavovna Artemova'nın eski atıklarından tungsten çıkarmak için teknolojinin geliştirilmesi. Dzhida VMC'nin eski atıklarından tungsten çıkarmak için bir teknolojinin geliştirilmesi, konsantre tesislerin atıklarından Tungsten ekstraksiyonu

Tanıtım

1 . Teknojenik mineral hammaddelerin önemi

1.1. Rusya Federasyonu'ndaki cevher endüstrisinin maden kaynakları ve tungsten yan sanayi

1.2. Teknojenik mineral oluşumları. sınıflandırma kullanma ihtiyacı

1.3. Dzhida VMK'nın teknojenik mineral oluşumu

1.4. Çalışmanın amaç ve hedefleri. Araştırma Yöntemleri. Savunma hükümleri

2. Dzhida VMC'nin eski atıklarının malzeme bileşimi ve teknolojik özelliklerinin incelenmesi

2.1. Jeolojik örnekleme ve tungsten dağılımının değerlendirilmesi

2.2. Mineral hammaddelerin malzeme bileşimi

2.3. Mineral hammaddelerin teknolojik özellikleri

2.3.1. derecelendirme

2.3.2. Mineral hammaddelerin ilk boyutta radyometrik olarak ayrılma olasılığının incelenmesi

2.3.3. yerçekimi analizi

2.3.4. Manyetik analiz

3. Teknolojik bir planın geliştirilmesi

3.1. Çeşitli boyutlardaki bayat atıkların zenginleştirilmesi sırasında farklı gravite cihazlarının teknolojik testi

3.2. GR işleme şemasının optimizasyonu

3.3. Genel göreliliğin ve endüstriyel tesisin zenginleştirilmesi için geliştirilen teknolojik şemanın yarı endüstriyel testi

işe giriş

Mineral zenginleştirme bilimleri, öncelikle mineral ayırma işlemlerinin teorik temellerini geliştirmeyi ve zenginleştirme aparatları oluşturmayı, ayırmanın seçiciliğini ve hızını, verimliliğini ve verimliliğini artırmak için zenginleştirme ürünlerindeki bileşenlerin dağılım desenleri ile ayırma koşulları arasındaki ilişkiyi ortaya koymayı amaçlar. ekonomi ve çevre güvenliği.

Önemli maden rezervlerine ve son yıllarda kaynak tüketimindeki azalmaya rağmen, maden kaynaklarının tükenmesi Rusya'daki en önemli sorunlardan biridir. Kaynak tasarrufu sağlayan teknolojilerin zayıf kullanımı, hammaddelerin çıkarılması ve zenginleştirilmesi sırasında büyük mineral kayıplarına katkıda bulunur.

Son 10-15 yılda mineral işleme için ekipman ve teknolojinin gelişiminin bir analizi, yerel temel bilimin, mineral komplekslerinin ayrılmasındaki ana fenomenleri ve kalıpları anlama alanında önemli başarılarını gösterir; bu, yüksek oranda yaratmayı mümkün kılar. karmaşık malzeme bileşimine sahip cevherlerin birincil işlenmesi için verimli süreçler ve teknolojiler ve sonuç olarak metalurji endüstrisine gerekli çeşitlilikte ve kalitede konsantreler sağlamak. Aynı zamanda, ülkemizde, gelişmiş yabancı ülkelerle karşılaştırıldığında, ana ve yardımcı zenginleştirme ekipmanlarının üretimi için makine yapımı üssünün geliştirilmesinde, kalitesinde, metal tüketiminde, enerji yoğunluğunda hala önemli bir gecikme var. ve aşınma direnci.

Ek olarak, madencilik ve işleme işletmelerinin departmana bağlı olması nedeniyle, karmaşık hammaddeler yalnızca endüstrinin belirli bir metal için gerekli ihtiyaçları dikkate alınarak işlendi, bu da doğal mineral kaynaklarının irrasyonel kullanımına ve maliyette artışa yol açtı. atık depolama. şu anda birikmiş

12 milyar tondan fazla atık, bazı durumlarda içeriğinin doğal tortulardaki içeriğini aştığı değerli bileşenlerin içeriği.

Yukarıdaki olumsuz eğilimlere ek olarak, 90'lı yıllardan başlayarak, madencilik ve işleme işletmelerindeki çevresel durum keskin bir şekilde kötüleşti (birkaç bölgede sadece biyotanın değil, insanların varlığını da tehdit ediyor), demir dışı ve demirli metal cevherlerinin çıkarılması, madencilik ve kimyasal hammaddeler, işlenmiş cevherlerin kalitesinde bozulma ve sonuç olarak, düşük değerli bileşen içeriği ile karakterize edilen karmaşık malzeme bileşimine sahip refrakter cevherlerin işlenmesine katılım minerallerin ince yayılımı ve benzeri teknolojik özellikleri. Böylece, son 20 yılda cevherlerdeki demir dışı metallerin içeriği 1,3-1,5 kat, demir 1,25 kat, altın 1,2 kat azalmış, refrakter cevher ve kömürün payı %15'ten %40'a yükselmiştir. zenginleştirme için sağlanan toplam ham madde kütlesinin

Ekonomik faaliyet sürecinde doğal çevre üzerindeki insan etkisi artık küresel hale geliyor. Çıkarılan ve taşınan kayaların ölçeği, kabartmanın dönüşümü, yüzey ve yeraltı suyunun yeniden dağılımı ve dinamikleri üzerindeki etkisi, jeokimyasal taşınımın aktivasyonu vb. bu aktivite jeolojik süreçlerle karşılaştırılabilir.

Geri kazanılabilir mineral kaynaklarının benzeri görülmemiş ölçeği, hızlı tükenmelerine, Dünya yüzeyinde, atmosferde ve hidrosferde büyük miktarda atık birikmesine, doğal peyzajların kademeli olarak bozulmasına, biyolojik çeşitliliğin azalmasına, doğal potansiyelin azalmasına yol açar. bölgelerin ve onların yaşamı destekleyen işlevleri.

Cevher işleme için atık depolama tesisleri, hava havzası, yeraltı ve yüzey suları ve geniş alanlardaki toprak örtüsü üzerindeki olumsuz etkileri nedeniyle artan çevresel tehlike nesneleridir. Bununla birlikte, atıklar yetersiz araştırılmış insan yapımı tortulardır ve bunların kullanımı ek fayda sağlayacaktır.

bölgedeki jeolojik ortamın bozulma ölçeğinde önemli bir azalma ile cevher ve mineral hammadde kaynakları.

Teknojenik yataklardan ürün üretimi, kural olarak, bu amaç için özel olarak çıkarılan hammaddelerden birkaç kat daha ucuzdur ve hızlı bir yatırım getirisi ile karakterize edilir. Bununla birlikte, atıkların karmaşık kimyasal, mineralojik ve granülometrik bileşimi ve ayrıca içerdikleri çok çeşitli mineraller (ana ve ilgili bileşenlerden en basit yapı malzemelerine kadar), bunların işlenmesinin toplam ekonomik etkisinin hesaplanmasını zorlaştırır ve her bir kuyruğun değerlendirilmesi için bireysel bir yaklaşım belirleyin.

Sonuç olarak, şu anda mineral kaynak tabanının doğasındaki değişiklik, yani. refrakter cevherlerin ve insan yapımı yatakların işlenmesine dahil olma ihtiyacı, madencilik bölgelerindeki çevresel olarak ağırlaştırılmış durum ve mineral hammaddelerin birincil işlenmesinin teknolojisi, teknolojisi ve organizasyonu.

Polimetalik, altın içeren ve nadir metallerin zenginleştirilmesinden kaynaklanan atıkların kullanılması sorunlarının hem ekonomik hem de çevresel yönleri vardır.

V.A. Chanturia, V.Z. Kozin, V.M. Avdokhin, SB. Leonov, Los Angeles Barsky, A.A. Abramov, V.I. Karmazin, S.I. Mitrofanov ve diğerleri.

Madencilik endüstrisinin genel stratejisinin önemli bir parçası, dahil. tungsten, bölgedeki jeolojik çevrenin bozulma derecesinde önemli bir azalma ve çevrenin tüm bileşenleri üzerindeki olumsuz etki ile ek cevher ve mineral hammadde kaynakları olarak cevher işleme atıklarının kullanımındaki büyümedir.

Cevher işleme atıklarının kullanımı alanında en önemlisi, her bir spesifik mineralojik ve teknolojik çalışmadır.

Sonuçları ek bir cevher ve mineral hammadde kaynağının endüstriyel gelişimi için etkili ve çevre dostu bir teknolojinin geliştirilmesine izin verecek bireysel teknolojik yatak.

Tez çalışmasında ele alınan problemler, Irkutsk Devlet Teknik Üniversitesi Cevher Hazırlama ve Mühendislik Ekolojisi Bölümü'nün “Mineral ve teknolojik hammaddelerin işlenmesi alanında temel ve teknolojik araştırmalar” konulu bilimsel yönüne uygun olarak çözülmüştür. karmaşık endüstriyel sistemlerdeki çevresel sorunları dikkate alarak entegre kullanımının amacı ” ​​ve 118 numaralı “Dzhida VMK'nın eski atıklarının yıkanabilirliği üzerine araştırma” film teması.

Amaç- bilimsel olarak doğrulayın, geliştirin ve test edin
bayat zenginleştirmenin rasyonel teknolojik yöntemleri

Çalışmada aşağıdaki görevler çözüldü:

Ana alanın tüm alanı boyunca tungstenin dağılımını tahmin edin.
Dzhida VMK'nın teknolojik oluşumu;

Dzhizhinsky VMK'nın eski atıklarının malzeme bileşimini incelemek;

W ve S (II) içeriğine göre orijinal boyuttaki bayat atıkların kontrastını araştırmak;

Dzhida VMK'nın çeşitli boyutlardaki eski atıklarının yerçekimi ile yıkanabilirliğini araştırmak;

ham tungsten içeren konsantrelerin kalitesini iyileştirmek için manyetik zenginleştirme kullanmanın fizibilitesini belirlemek;

Dzhida VMK'nın OTO'sundan teknolojik hammaddelerin zenginleştirilmesi için teknolojik planı optimize etmek;

FESCO'nun eski atıklarından W çıkarmak için geliştirilen planın yarı endüstriyel testlerini yapmak;

Dzhida VMK'nın eski atıklarının endüstriyel olarak işlenmesi için bir cihaz zinciri şeması geliştirmek.

Araştırmayı gerçekleştirmek için, Dzhida VMK'nın bayat atıklarının temsili bir teknolojik örneği kullanıldı.

Formüle edilmiş problemleri çözerken, aşağıdakiler Araştırma Yöntemleri: ilk mineral hammaddelerin ve zenginleştirme ürünlerinin malzeme bileşimini ve teknolojik özelliklerini analiz etmek için spektral, optik, kimyasal, mineralojik, faz, yerçekimi ve manyetik yöntemler.

Aşağıdakiler savunulur temel bilimsel hükümler:

İlk teknojenik mineral hammaddelerin ve tungstenin boyut sınıflarına göre dağılım kalıpları belirlenir. 3 mm boyutuna göre birincil (ön) sınıflandırmanın gerekliliği kanıtlanmıştır.

Dzhida VMK cevherlerinin eskitilmiş atıklarının kantitatif özellikleri, WO3 ve sülfür sülfür içeriği açısından belirlenmiştir. Orijinal mineral hammaddelerin kontrastsız cevher kategorisine ait olduğu kanıtlanmıştır. WO3 ve S(II) içerikleri arasında anlamlı ve güvenilir bir ilişki ortaya çıktı.

Dzhida VMK'nın eski atıklarının yerçekimsel zenginleşmesinin nicel modelleri oluşturulmuştur. Herhangi bir boyuttaki kaynak malzeme için, W'yi çıkarmak için etkili bir yöntemin yerçekimi zenginleştirmesi olduğu kanıtlanmıştır. İlk mineral hammaddelerin yerçekimsel zenginleşmesinin öngörücü teknolojik göstergeleri belirlenir. içinde farklı boyut.

Dzhida VMK cevher zenginleştirmesinin eski atıklarının dağılımında, farklı spesifik manyetik duyarlılığın fraksiyonları ile nicel düzenlilikler kurulmuştur. Manyetik ve santrifüj ayırmanın art arda kullanımının, ham W içeren ürünlerin kalitesini iyileştirdiği kanıtlanmıştır. Manyetik ayırmanın teknolojik modları optimize edilmiştir.

Mineral hammaddelerin malzeme bileşimi

Bir yan atık dökümü (acil durum dökümü atık dökümü (HAS)) incelenirken, dökümlerin eğimleri boyunca çukurlardan ve sıyırmalardan 35 karık numunesi alındı; olukların toplam uzunluğu 46 m'dir. ​Çukurlar ve dekapajlar, birbirinden 40-100 m aralıklı 6 arama hattında yer almaktadır; arama hatlarındaki çukurlar (temizlik) arasındaki mesafe 30-40 ila 100-150 m arasındadır.Tüm litolojik kum çeşitleri test edilmiştir. Numuneler, W03 ve S (II) içeriği için analiz edildi. Bu alanda, 1.0 m derinliğindeki çukurlardan 13 örnek alınmıştır.Çizgiler arasındaki mesafe yaklaşık 200 m, işler arasında - 40 ila 100 m (aynı tipteki litolojik tabakanın dağılımına bağlı olarak). WO3 ve kükürt içeriği için numune analizlerinin sonuçları Tablo'da verilmiştir. 2.1. Tablo 2.1 - XAS'ın tek tek numunelerindeki WO3 ve sülfür kükürt içeriği Orta taneli gri kumlardan alınan M-16 numunesi hariç, WO3 içeriğinin %0.05-0.09 arasında değiştiği görülmektedir. Aynı numunede, yüksek konsantrasyonlarda S (II) bulundu - %4,23 ve %3,67. Tek tek numuneler için (M-8, M-18), yüksek bir S sülfat içeriği kaydedildi (toplam kükürt içeriğinin %20-30'u). Acil atık dökümünün üst kısmında çeşitli litolojik farklılıklara sahip 11 adet numune alınmıştır. WO3 ve S (II) içeriği, kumların kökenine bağlı olarak geniş bir aralıkta değişir: sırasıyla %0,09 ila %0,29 ve %0,78 ila %5,8. Yüksek WO3 içerikleri orta-kaba taneli kum çeşitlerinin karakteristiğidir. S (VI) içeriği, toplam S içeriğinin %80 - 82'sidir, ancak bazı örneklerde, özellikle düşük tungsten trioksit ve toplam kükürt içeriği ile %30'a düşer.

Mevduatın rezervleri, Pj kategorisindeki kaynaklar olarak tahmin edilebilir (bkz. Tablo 2.2). Çukurun uzunluğunun üst kısmında, geniş bir aralıkta değişirler: 0,7 ila 9,0 m arasında, bu nedenle kontrollü bileşenlerin ortalama içeriği, çukurların parametreleri dikkate alınarak hesaplanır. Kanaatimizce, yukarıdaki özelliklere dayanarak, bayat atıkların bileşimi, güvenlikleri, oluşma koşulları, evsel atıklarla kontaminasyon, içlerindeki WO3 içeriği ve kükürt oksidasyonunun derecesi dikkate alındığında, atık dökümünün sadece üst kısmı 1.0 milyon ton kum ve %0.126 WO3 içeriği ile 1330 ton WO3 kaynakları ile. Öngörülen işleme tesisine (250-300 m) yakın konumları nakliyelerini kolaylaştırmaktadır. Acil durum atık çöplüğünün alt kısmı, Zakamensk şehri için çevresel rehabilitasyon programının bir parçası olarak bertaraf edilecek.

Depo alanından 5 adet numune alınmıştır. Numune alma noktaları arasındaki aralık 1000-1250 m'dir, tabakanın tüm kalınlığı için numuneler alınmış, WO3, Ptot ve S (II) içeriği için analiz edilmiştir (bkz. Tablo 2.3). Tablo 2.3 - Bireysel ATO numunelerindeki WO3 ve kükürt içeriği Analizlerin sonuçlarından, WO3 içeriğinin düşük olduğu, %0.04 ila %0.10 arasında değiştiği görülebilir. S (II)'nin ortalama içeriği %0.12'dir ve pratik açıdan ilgi çekici değildir. Yapılan çalışmalar, ikincil alüvyon atık dökümünü potansiyel bir endüstriyel tesis olarak değerlendirmemize izin vermemektedir. Ancak çevre kirliliği kaynağı olarak bu oluşumlar bertarafa tabidir. Ana atık dökümü (MTF), 120 azimut boyunca uzanan ve 160 - 180 m aralıklarla yerleştirilmiş paralel arama hatları boyunca araştırılmıştır. Arama hatları, barajın doğrultusuna doğru yönlendirilir ve içinden cevher atıklarının boşaltıldığı çamur boru hattı, baraj tepesine paralel olarak çöker. Böylece, arama hatları aynı zamanda teknojenik yatakların yataklanması boyunca da yönlendirildi. Keşif hatları boyunca, buldozerler 3-5 m derinliğe kadar hendeklerden geçti, buradan çukurlar 1 ila 4 m derinliğe sürüldü, hendeklerin ve çukurların derinliği, çalışma duvarlarının stabilitesi ile sınırlıydı. Hendeklerdeki çukurlar, tortunun orta kısmında 20-50 m ve 100 m sonra - güneydoğu kanadında, eski yerleşim göletinin (şimdi kurumuş) olduğu bölgede, delinmiştir. tesisin işletilmesi sırasında işleme tesislerine tedarik edilmiştir.

NTO'nun dağıtım sınırı boyunca alanı 1015 bin m2'dir (101,5 ha); uzun eksen boyunca (Barun-Naryn nehri vadisi boyunca) 1580 m uzanır, enine yönde (barajın yakınında) genişliği 1050 m'dir. Sonuç olarak, bir çukur 12850 m'lik bir alanı aydınlatır, bu da ortalama 130x100 m'lik bir ağa eşdeğerdir. keşif ağının alanı ortalama 90x100 m2'dir. Aşırı güneydoğu kanadında, ince taneli tortuların - siltlerin gelişimi alanındaki eski bir yerleşim göletinin bulunduğu yerde, yaklaşık 370 binlik bir alanı karakterize eden 12 çukur (toplamın% 15'i) delinmiştir. m (teknojenik mevduatın toplam alanının% 37'si); buradaki ortalama ağ alanı 310x100 m2 idi. Düzensiz taneli kumlardan siltli kumlardan oluşan siltlere geçiş alanında, yaklaşık 115 bin m'lik bir alanda (teknojenik tortu alanının % 11'i), 8 çukur (10) geçilmiştir. Teknojenik yataktaki çalışma sayısının yüzdesi) ve arama ağının ortalama alanı 145x100 m idi.Teknojenik yatakta test edilen bölümün 4.3 m'si, düzensiz taneli kumlar dahil -5.2 m, siltli kumlar - 2.1 m, siltler -1.3 m - 1115 m barajın üst kısmına yakın, orta kısımda 1146 - 148 m ve güneydoğu kanadında 1130-1135 m'ye kadar. Toplamda teknojenik yatak kapasitesinin %60 - 65'i test edilmiştir. Siperler, çukurlar, açıklıklar ve yuvalar M ​​1:50 -1:100'de belgelenmiştir ve 0.1x0.05 m2 (1999) ve 0.05x0.05 m2 (2000) kesitli bir oluk ile test edilmiştir. 1999 yılında karık örneklerinin uzunluğu 1 m, ağırlığı 10 - 12 kg idi. ve 2000 yılında 4 - 6 kg. Arama hatlarında test edilen aralıkların toplam uzunluğu genel olarak 338 m, detaylandırma alanları ve şebeke dışındaki münferit bölümler dikkate alındığında 459 m, alınan numunelerin kütlesi ise 5 tondur.

Numuneler pasaportla birlikte (cins özelliği, numune numarası, üretim ve icracı) polietilen ve daha sonra bez torbalarda paketlendi ve tartıldığı, kurutulduğu, içeriği için analiz edildiği Buryatia Cumhuriyeti RAC'sine gönderildi. NS AM yöntemlerine göre W03 ve S (II). Analizlerin doğruluğu, sıradan, grup (RAC analizleri) ve teknolojik (TsNIGRI ve VIMS analizleri) numunelerinin sonuçlarının karşılaştırılabilirliği ile teyit edildi. OTO'da alınan bireysel teknolojik numunelerin analiz sonuçları Ek 1'de verilmiştir. Dzhida VMK'nın ana (OTO) ve iki yan tortusu (KhAT ve ATO), Student t-testi kullanılarak WO3 içeriği açısından istatistiksel olarak karşılaştırılmıştır. (bkz. Ek 2) . %95'lik bir güven olasılığı ile, aşağıdakiler belirlenmiştir: - tek tek yan atık numuneleri arasında WO3 içeriğinde önemli istatistiksel fark yok; - 1999 ve 2000'de WO3 içeriği açısından OTO örneklemesinin ortalama sonuçları. aynı genel nüfusa aittir. Sonuç olarak, ana atık dökümünün kimyasal bileşimi, dış etkilerin etkisi altında zamanla önemsiz ölçüde değişir. GRT'nin tüm stokları tek bir teknoloji kullanılarak işlenebilir.; - WO3 içeriği açısından ana ve yan atıkların test edilmesinin ortalama sonuçları birbirinden önemli ölçüde farklıdır. Sonuç olarak, yan tortulardan gelen mineralleri dahil etmek için yerel bir zenginleştirme teknolojisinin geliştirilmesi gerekmektedir.

Mineral hammaddelerin teknolojik özellikleri

Granüler bileşime göre, tortular üç tip tortuya ayrılır: eşit olmayan kumlar; siltli kumlar (siltli); siltler. Bu yağış türleri arasında kademeli geçişler vardır. Kesit kalınlığında daha belirgin sınırlar gözlenir. Bunlar, farklı boyut bileşimi, farklı renkler (koyu yeşilden açık sarı ve griye) ve farklı malzeme bileşimi (kuvars-feldispat metalik olmayan kısım ve manyetit, hematit, demir ve manganez hidroksitleri ile sülfür) tortularının değişmesinden kaynaklanır. . Tüm dizi katmanlıdır - inceden kaba katmana; ikincisi iri taneli tortuların veya esasen sülfür mineralizasyonunun ara katmanlarının daha karakteristik özelliğidir. İnce taneli (siltli, siltli fraksiyonlar veya koyu renkli - amfibol, hematit, götitten oluşan tabakalar) genellikle ince (ilk cm - mm) tabakalar oluşturur. Tüm sediman dizisinin oluşumu, kuzey noktalarında 1-5'lik bir baskın eğim ile yataya yakındır. OTO'nun kuzeybatı ve orta kısımlarında eşit olmayan kumlar bulunur, bu da deşarj kaynağına - kağıt hamuru kanalına yakın tortulaşmalarından kaynaklanır. Düzensiz taneli kum şeridinin genişliği 400-500 m'dir, grev boyunca vadinin tüm genişliğini kaplar - 900-1000 m Kumların rengi gri-sarı, sarı-yeşildir. Doku değişkendir - ince taneli çeşitlerden kaba taneli çeşitlere kadar 5-20 cm kalınlığında ve 10-15 m uzunluğa kadar çakıltaşı merceklerine kadar Siltli (siltli) kumlar bir formda öne çıkar. 7-10 m kalınlığındaki tabaka (yatay kalınlık, 110-120 m'lik mostra). Düzensiz taneli kumların altında uzanırlar. Kesitte, ara katmanları olan ince taneli kumları değişen gri, yeşilimsi gri renkli katmanlı bir tabakadır. Siltli kumlar bölümündeki silt hacmi, siltlerin bölümün ana bölümünü oluşturduğu güneydoğu yönünde artar.

Siltler, OTO'nun güneydoğu bölümünü oluşturur ve grimsi-sarı kumların ara katmanları ile koyu gri, koyu yeşil, mavimsi-yeşil renkli zenginleştirme atıklarının daha ince parçacıkları ile temsil edilir. Yapılarının ana özelliği, daha az belirgin ve daha az belirgin katmanlama ile daha homojen, daha yoğun bir dokudur. Siltlerin altında siltli kumlar bulunur ve yatağın tabanında bulunur - alüvyal-delüvyal birikintiler. OTO mineral hammaddelerinin boyut sınıflarına göre altın, tungsten, kurşun, çinko, bakır, florit (kalsiyum ve flor) dağılımı ile granülometrik özellikleri Tablo'da verilmiştir. 2.8. Granülometrik analize göre, OTO numune malzemesinin büyük kısmı (yaklaşık %58), -1 + 0.25 mm'lik bir partikül boyutuna sahiptir, her biri %17'si büyük (-3 + 1 mm) ve küçük (-0.25 + 0.1) şeklindedir. mm sınıfları. 0,1 mm'den küçük parçacık boyutuna sahip malzemenin oranı yaklaşık %8'dir ve bunun yarısı (%4,13) -0,044 + 0 mm çamur sınıfına girer. Tungsten, -3 +1 mm'den -0.25 + 0.1 mm'ye (0.04-0.05%) boyut sınıflarındaki içerikte hafif bir dalgalanma ve -0,1+ boyut sınıfında keskin bir artış (%0.38'e kadar) ile karakterize edilir. 0.044 mm. -0.044+0 mm slime sınıfında tungsten içeriği %0.19'a düşürülmüştür. Huebnerite birikimi sadece küçük boyutlu malzemede yani -0.1 + 0.044 mm sınıfında meydana gelir. Böylece, tungstenin %25.28'i, bu sınıfın çıktısı yaklaşık %4 olan -0.1 + 0.044 mm sınıfında ve bu sınıfın çıktısı %8.37 olan -0.1 + 0 mm sınıfında %37.58'i yoğunlaşmıştır. Mineral hammadde OTO parçacıklarının boyut sınıflarına göre dağılımının diferansiyel ve integral histogramları ve W'nin mineral hammadde OTO'nun boyut sınıflarına göre mutlak ve nispi dağılımının histogramları Şekil 2.2'de gösterilmektedir. ve 2.3. Masada. 2.9, başlangıç ​​boyutunda ve - 0,5 mm'ye kadar ezilmiş mineral hammaddeler OTO'da hubnerit ve şelitin emprenye edilmesine ilişkin verileri gösterir.

Orijinal mineral hammaddenin -5 + 3 mm sınıfında, iç içe büyümelerin yanı sıra pobnerit ve şelit tanecikleri yoktur. -3+1 mm sınıfında şelit ve hübneritin serbest tane içeriği oldukça yüksektir (sırasıyla %37,2 ve %36,1). -1 + 0,5 mm sınıfında, tungstenin her iki mineral formu, hem serbest taneler hem de iç içe büyümeler şeklinde hemen hemen eşit miktarlarda bulunur. İnce sınıflarda -0.5 + 0.25, -0.25 + 0.125, -0.125 + 0.063, -0.063 + 0 mm, serbest şelit ve hübnerit tanelerinin içeriği, iç içe büyüme içeriğinden önemli ölçüde daha yüksektir (iç içe büyüme içeriği 11.9 ila 11.9 arasında değişir). 3, 0%) Boyut sınıfı -1+0.5 mm sınırdır ve şelit ve hübneritin serbest tanelerinin içeriği ve bunların iç içe büyümesi pratik olarak aynıdır. Tablodaki verilere göre. 2.9'dan, kireçten arındırılmış mineral hammaddeler OTO'nun 0.1 mm boyutuna göre sınıflandırılması ve elde edilen sınıfların ayrı ayrı zenginleştirilmesi gerektiği sonucuna varılabilir. Büyük bir sınıftan, serbest taneleri bir konsantreye ayırmak gerekir ve iç içe büyüme içeren artıklar yeniden öğütmeye tabi tutulmalıdır. Ezilmiş ve çamuru giderilmiş artıklar, şelit ve pobneritin ince tanelerini orta kısımlara çıkarmak için orijinal mineral hammaddelerin çamuru giderilmiş -0.1+0.044 derecesi ile birleştirilmeli ve gravite işlemi II'ye gönderilmelidir.

2.3.2 Mineral hammaddelerin başlangıç ​​boyutunda radyometrik olarak ayrılma olasılığının incelenmesi Radyometrik ayırma, cevherlerin çeşitli radyasyon türlerinin seçici etkisine dayalı olarak, değerli bileşenlerin içeriğine göre büyük boyutlu bir ayırma işlemidir. minerallerin ve kimyasal elementlerin özellikleri. Yirmiden fazla radyometrik zenginleştirme yöntemi bilinmektedir; bunların en umut verici olanları X-ışını radyometrik, X-ışını ışıldayan, radyo rezonansı, fotometrik, otoradyometrik ve nötron absorpsiyonudur. Radyometrik yöntemlerin yardımıyla aşağıdaki teknolojik problemler çözülür: cevherden atık kayaların uzaklaştırılmasıyla ön zenginleştirme; teknolojik çeşitlerin seçimi, ayrı şemalara göre müteakip zenginleştirme ile çeşitler; kimyasal ve metalurjik işleme için uygun ürünlerin izolasyonu. Radyometrik yıkanabilirliğin değerlendirilmesi iki aşamayı içerir: cevherlerin özelliklerinin incelenmesi ve zenginleştirmenin teknolojik parametrelerinin deneysel olarak belirlenmesi. İlk aşamada, aşağıdaki ana özellikler incelenir: değerli ve zararlı bileşenlerin içeriği, parçacık boyutu dağılımı, cevherin tek ve çok bileşenli kontrastı. Bu aşamada, radyometrik zenginleştirme kullanmanın temel olasılığı belirlenir, sınırlayıcı ayırma göstergeleri belirlenir (kontrast çalışması aşamasında), ayırma yöntemleri ve özellikleri seçilir, etkinlikleri değerlendirilir, teorik ayırma göstergeleri belirlenir ve şematik olarak belirlenir. sonraki işleme teknolojisinin özellikleri dikkate alınarak radyometrik zenginleştirme diyagramı geliştirilmiştir. İkinci aşamada, ayırma modları ve pratik sonuçları belirlenir, radyometrik zenginleştirme şemasının genişletilmiş laboratuvar testleri yapılır, birleşik teknolojinin teknik ve ekonomik karşılaştırmasına (radyometrik ayırma ile) dayalı olarak şemanın rasyonel bir versiyonu seçilir. sürecin başında) temel (geleneksel) teknoloji ile.

Her durumda, cevherin özelliklerine, yatağın yapısal özelliklerine ve arama yöntemlerine bağlı olarak teknolojik örneklerin kütlesi, boyutu ve sayısı belirlenir. Değerli bileşenlerin içeriği ve cevher kütlesindeki dağılımlarının tekdüzeliği, radyometrik zenginleştirmenin kullanımında belirleyici faktörlerdir. Radyometrik zenginleştirme yönteminin seçimi, faydalı minerallerle izomorfik olarak ilişkili ve bazı durumlarda gösterge rolü oynayan safsızlık elementlerinin varlığından ve ayrıca bu amaçlar için kullanılabilecek zararlı safsızlıkların içeriğinden etkilenir.

GR işleme şemasının optimizasyonu

% 0,3-0,4 tungsten içeriğine sahip düşük dereceli cevherlerin ticari faaliyetine dahil edilmesiyle bağlantılı olarak, son yıllarda, yerçekimi, flotasyon, manyetik ve elektriksel ayırma, kimyasal bitirme kombinasyonuna dayalı çok aşamalı kombine zenginleştirme şemaları. düşük dereceli flotasyon konsantreleri vb. yaygınlaştı. . 1982'de San Francisco'da özel bir Uluslararası Kongre, düşük dereceli cevherleri zenginleştirme teknolojisini geliştirme sorunlarına ayrıldı. İşletme işletmelerinin teknolojik şemalarının bir analizi, cevher hazırlamada çeşitli ön konsantrasyon yöntemlerinin yaygınlaştığını göstermiştir: fotometrik ayırma, ön jig, ağır ortamda zenginleştirme, ıslak ve kuru manyetik ayırma. Özellikle, fotometrik ayırma, tungsten ürünlerinin en büyük tedarikçilerinden birinde - Avustralya'daki Corbine Dağı'nda, büyük Çin fabrikalarında - Taishan ve Xihuashan'da% 0.09 tungsten içeriğine sahip cevherleri işleyen etkin bir şekilde kullanılmaktadır.

Ağır ortamda cevher bileşenlerinin ön konsantrasyonu için Sala'dan (İsveç) yüksek verimli Dinavirpul cihazları kullanılır. Bu teknolojiye göre malzeme sınıflandırılır ve +0.5 mm sınıfı, bir ferrosilikon karışımı ile temsil edilen ağır bir ortamda zenginleştirilir. Bazı fabrikalar ön konsantrasyon olarak kuru ve ıslak manyetik ayırma kullanır. Bu nedenle ABD'deki Emerson fabrikasında cevherin içerdiği pirotit ve manyetitin ayrılması için yaş manyetik ayırma, Türkiye'deki Uyudağ fabrikasında ise 10 mm kalite kuru öğütme ve düşük yoğunluklu ayırıcılarda manyetik ayırma işlemine tabi tutulmaktadır. manyetiti ayırmak için manyetik yoğunluk ve daha sonra granatı ayırmak için yüksek gerilimli ayırıcılarda zenginleştirilmiştir. Daha fazla zenginleştirme, sıra konsantrasyonu, yüzdürme yerçekimi ve şelit yüzdürmeyi içerir. Yüksek kaliteli konsantrelerin üretimini sağlayan zayıf tungsten cevherlerinin zenginleştirilmesi için çok aşamalı kombine şemaların kullanımına bir örnek, ÇHC'deki fabrikalarda kullanılan teknolojik şemalardır. Böylece cevher için 3000 ton/gün kapasiteli Taishan tesisinde %0,25 tungsten içeriğine sahip volframit-şelit malzemesi işlenmektedir. Orijinal cevher, atık kayanın %55'i çöplüğe atılarak manuel ve fotometrik ayırmaya tabi tutulur. Jigging makinelerinde ve konsantrasyon tablolarında daha fazla zenginleştirme yapılır. Elde edilen kaba gravite konsantreleri flotasyon gravite ve flotasyon yöntemleri ile ayarlanır. Volframit/şelit oranı 10:1 olan cevherleri işleyen Xihuashan'ın fabrikaları da benzer bir gravite döngüsü kullanıyor. Çekimli yerçekimi konsantresi, sülfürlerin uzaklaştırılması nedeniyle flotasyon yerçekimi ve flotasyona beslenir. Daha sonra, volframit ve nadir toprak minerallerini izole etmek için hazne ürününün ıslak manyetik ayrımı gerçekleştirilir. Manyetik fraksiyon elektrostatik ayırmaya ve ardından volframit yüzdürmeye gönderilir. Manyetik olmayan kısım, sülfitlerin yüzdürülmesine girer ve yüzdürme kuyrukları, şelit ve kasiterit-volframit konsantreleri elde etmek için manyetik ayırmaya tabi tutulur. WO3'ün toplam içeriği, %85'lik bir ekstraksiyon ile %65'tir.

Ortaya çıkan zayıf konsantrelerin kimyasal arıtımı ile birlikte yüzdürme işleminin kullanımında bir artış vardır. Kanada'da, karmaşık tungsten-molibden cevherlerinin zenginleştirilmesi için Mount Pleasant tesisinde, sülfit, molibdenit ve volframit flotasyonu dahil olmak üzere bir flotasyon teknolojisi benimsenmiştir. Ana sülfür flotasyonunda bakır, molibden, kurşun ve çinko geri kazanılır. Konsantre temizlenir, ince öğütülür, buhara tabi tutulur ve sodyum sülfür ile şartlandırılır. Molibden konsantresi temizlenir ve asit liçine tabi tutulur. Sülfür yüzdürme artıkları, gang minerallerini bastırmak için sodyum florosilikon ile muamele edilir ve volframit organofosfor asit ile yüzdürülür, ardından elde edilen volframit konsantresi sülfürik asit ile süzülür. Kantung tesisinde (Kanada), şelit flotasyon süreci, cevherde talk bulunması nedeniyle karmaşıktır, bu nedenle, bir birincil talk flotasyon döngüsü başlatılır, ardından bakır mineralleri ve pirotit yüzdürülür. Yüzdürme artıkları, iki tungsten konsantresi elde etmek için yerçekimi zenginleştirmesine tabi tutulur. Yerçekimi artıkları şelit yüzdürme döngüsüne gönderilir ve elde edilen yüzdürme konsantresi hidroklorik asit ile işlenir. Ikssheberg fabrikasında (İsveç), yerçekimi yüzdürme şemasının tamamen yüzdürme ile değiştirilmesi, % 68-70 WO3 içeriğine sahip bir şelit konsantresi elde etmeyi ve % 90 geri kazanımı (yerçekimine göre) mümkün kılmıştır. yüzdürme şeması, geri kazanım %50 idi). Son zamanlarda, iki ana alanda çamurdan tungsten mineralleri çıkarma teknolojisinin geliştirilmesine çok dikkat edildi: modern çok katlı yoğunlaştırıcılarda yerçekimi çamur zenginleştirme (kalay içeren çamur zenginleştirmesine benzer), ardından flotasyon ve zenginleştirme yoluyla konsantrenin arıtılması yüksek manyetik alan gücüne sahip ıslak manyetik ayırıcılarda (volframit balçıkları için).

Birleşik teknolojinin kullanımına bir örnek, Çin'deki fabrikalardır. Teknoloji, %25-30 katılara kadar balçık kalınlaştırma, sülfür yüzdürme, santrifüjlü ayırıcılarda tortu zenginleştirmeyi içerir. Elde edilen ham konsantre (WO3 içeriği %24.3 ve %55.8'lik bir geri kazanım), toplayıcı olarak organofosfor asit kullanılarak volframit yüzdürme işlemine beslenir. %45 WO3 içeren yüzdürme konsantresi, volframit ve kalay konsantreleri elde etmek için ıslak manyetik ayırmaya tabi tutulur. Bu teknolojiye göre %61,3 WO3 içerikli volframit konsantresi %0,3-0,4 WO3 içerikli çamurdan %61,6 geri kazanımla elde edilir. Bu nedenle, tungsten cevherlerinin zenginleştirilmesine yönelik teknolojik planlar, hammadde kullanımının karmaşıklığını arttırmayı ve ilgili tüm değerli bileşenleri bağımsız ürün türlerine ayırmayı amaçlamaktadır. Böylece, Kuda (Japonya) fabrikasında, karmaşık cevherleri zenginleştirirken, 6 adet pazarlanabilir ürün elde edilir. 90'lı yılların ortalarında eski atıklardan faydalı bileşenlerin ek çıkarma olasılığını belirlemek için. TsNIGRI'de, %0,1'lik bir tungsten trioksit içeriğine sahip teknolojik bir numune çalışıldı. Atıklardaki ana değerli bileşenin tungsten olduğu tespit edilmiştir. Demir dışı metallerin içeriği oldukça düşüktür: bakır 0.01-0.03; kurşun - 0.09-0.2; çinko -%0.06-0.15, altın ve gümüş numunede bulunamadı. Yürütülen çalışmalar, tungsten trioksitin başarılı bir şekilde ekstraksiyonu için artıkların yeniden öğütülmesi için önemli maliyetlerin gerekli olacağını ve bu aşamada işlemeye katılımlarının umut verici olmadığını göstermiştir.

İki veya daha fazla cihaz içeren maden işlemenin teknolojik şeması, karmaşık bir nesnenin tüm karakteristik özelliklerini içerir ve teknolojik şemanın optimizasyonu, görünüşe göre, sistem analizinin ana görevi olabilir. Bu problemin çözümünde önceden düşünülen modelleme ve optimizasyon yöntemlerinin hemen hemen tamamı kullanılabilir. Ancak, yoğunlaştırıcı devrelerin yapısı o kadar karmaşıktır ki ek optimizasyon tekniklerinin dikkate alınması gerekir. Gerçekten de, en az 10-12 cihazdan oluşan bir devre için, geleneksel bir faktöriyel deney uygulamak veya birden fazla doğrusal olmayan istatistiksel işleme yürütmek zordur. Şu anda, birikmiş deneyimi özetlemenin ve devreyi değiştirme yönünde başarılı bir adım atmanın evrimsel bir yolu olan devreleri optimize etmenin birkaç yolu ana hatlarıyla belirtilmiştir.

Genel göreliliğin ve endüstriyel tesisin zenginleştirilmesi için geliştirilen teknolojik şemanın yarı endüstriyel testi

Testler Ekim-Kasım 2003'te gerçekleştirildi. Testler sırasında 24 saatte 15 ton başlangıç ​​mineral hammaddesi işlendi. Geliştirilen teknolojik şemanın test edilmesinin sonuçları, Şek. 3.4 ve 3.5 ve tabloda. 3.6. Şartlandırılmış konsantrenin veriminin %0.14 olduğu, içeriğin %62.7 WO3 ekstraksiyonu ile %49.875 olduğu görülebilir. Elde edilen konsantrenin temsili bir örneğinin spektral analizinin sonuçları tabloda verilmiştir. 3.7, III manyetik ayırmanın W-konsantresinin şartlandırıldığını ve GOST 213-73 "Tungsten içeren cevherlerden elde edilen tungsten konsantreleri için teknik gereksinimler (bileşim,%)" KVG (T) derecesine karşılık geldiğini onaylayın. Bu nedenle, Dzhida VMK cevher zenginleştirmesinin eski atıklarından W'nin çıkarılması için gelişmiş teknolojik şema endüstriyel kullanım için önerilebilir ve bayat artıklar Dzhida VMK'nın ek endüstriyel mineral hammaddelerine aktarılır.

Eskimiş artıkların gelişmiş teknolojiye göre Q = 400 t/h'de endüstriyel olarak işlenmesi için, -0.1 mm sınıfında verilen bir ekipman listesi geliştirilmiştir; yoğunlaşmak. Böylece partikül boyutu -3 + 0,5 mm olan RTO'dan WO3'ü çıkarmanın en etkili yolunun vidalı ayırma olduğu; -0.5 + 0.1 ve -0.1 + 0 mm boyut sınıflarından ve -0.1 mm'ye kadar ezilmiş birincil zenginleştirme - santrifüj ayırma. Dzhida VMK'nın eski atıklarının işlenmesi için teknolojinin temel özellikleri aşağıdaki gibidir: 1. Birincil zenginleştirme ve arıtma için gönderilen yemin dar bir sınıflandırması gereklidir; 2. Çeşitli büyüklükteki sınıfların birincil zenginleştirme yöntemini seçerken bireysel bir yaklaşım gereklidir; 3. Tortu elde etmek, en iyi beslemenin (-0.1 + 0.02 mm) birincil zenginleştirilmesiyle mümkündür; 4. Dehidrasyon ve boyutlandırma işlemlerini birleştirmek için hidrosiklon işlemlerinin kullanılması. Drenaj, partikül boyutu -0,02 mm olan partiküller içerir; 5. Kompakt ekipman düzenlemesi. 6. Teknolojik planın karlılığı (EK 4), nihai ürün, GOST 213-73'ün gereksinimlerini karşılayan şartlandırılmış bir konsantredir.

Kiselev, Mihail Yurievich

Manyetik yöntemler, demirli, demirsiz ve nadir metal cevherlerinin zenginleştirilmesinde ve gıda dahil diğer endüstri alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Demir, manganez, bakır-nikel tungsten cevherlerinin zenginleştirilmesinin yanı sıra nadir metal cevherlerinin konsantrelerinin bitirilmesinde, tesislerde ağır süspansiyonlarda ayırma için ferromanyetik ağırlıklandırma maddelerinin rejenerasyonunda, kuvars kumlarından demir safsızlıklarının, piritten demir safsızlıklarının giderilmesi için kullanılırlar. kömür vb.

Tüm mineraller belirli manyetik duyarlılıkta farklıdır ve zayıf manyetik minerallerin çıkarılması için ayırıcının çalışma bölgesinde yüksek manyetik özelliklere sahip alanlar gereklidir.

Nadir metal cevherlerinde, özellikle tungsten ve niyobyum ve tantalum, volframit ve kolumbit-tantalit şeklindeki ana mineraller manyetik özelliklere sahiptir ve cevher minerallerinin manyetik fraksiyona ekstraksiyonu ile yüksek gradyanlı manyetik ayırma kullanmak mümkündür.

Manyetik zenginleştirme yöntemleri NPO ERGA laboratuvarında, Spoykoininsky ve Orlovsky yataklarının tungsten ve niyobyum-tantal cevheri üzerinde testler yapıldı. Kuru manyetik ayırma için NPO ERGA tarafından üretilen bir silindirli ayırıcı SMVI kullanıldı.

Tungsten ve niyobyum-tantal cevherinin ayrılması, 1 numaralı şemaya göre gerçekleştirildi. Sonuçlar tabloda sunulmaktadır.

Çalışmanın sonuçlarına dayanarak, aşağıdaki sonuçlar çıkarılabilir:

Ayırma kuyruklarındaki faydalı bileşenlerin içeriği: Birinci ayırma şemasına göre WO3 - ikinciye göre - %0.031±0.011 - %0.048±0.013; Ta 2 O 5 ve Nb 2 O 5 -0,005±0,003. Bu, ayırıcının çalışma bölgesindeki endüksiyonun, manyetik fraksiyona zayıf manyetik mineralleri çıkarmak için yeterli olduğunu ve SMVI tipi manyetik ayırıcının artıkların elde edilmesi için uygun olduğunu göstermektedir.

Zayıf manyetik demir minerallerini (hematit) artıklara çıkarmak ve zirkonyum konsantresini saflaştırmak için SMVI manyetik ayırıcının testleri de baddeleyit cevheri üzerinde gerçekleştirilmiştir.

Ayırma, manyetik olmayan üründeki demir içeriğinde %93'lük bir geri kazanımla %5,39'dan %0,63'e bir azalma ile sonuçlandı. Konsantredeki zirkonyum içeriği %12 arttı.

Ayırıcı çalışma şeması Şekil 2'de gösterilmektedir. 1

SMVI manyetik ayırıcının kullanımı, çeşitli cevherlerin zenginleştirilmesinde geniş uygulama alanı bulmuştur. SMVI, hem ana zenginleştirme ekipmanı olarak hem de konsantrelerin arıtılması olarak hizmet edebilir. Bu, bu ekipmanın başarılı yarı endüstriyel testleri ile onaylanmıştır.

Tungsten mineralleri, cevherleri ve konsantreleri

Tungsten nadir bir elementtir, yerkabuğundaki ortalama içeriği Yu-4'tür (kütlece). Yaklaşık 15 tungsten minerali bilinmektedir, ancak sadece volframit grubu mineralleri ve şelit pratik öneme sahiptir.

Wolframit (Fe, Mn)WO4, demir ve manganez tungstatların izomorfik bir karışımıdır (katı çözelti). Mineralde %80'den fazla demir tungstat varsa mineral ferberit, manganez tungstatın baskın olması durumunda (%80'den fazla) ise hubnerit olarak adlandırılır. Bu sınırlar arasında bileşim halinde bulunan karışımlara volframit denir. Volframit grubu mineralleri siyah veya kahverengi renkli olup, mineralojik ölçekte yüksek bir yoğunluğa (7D-7.9 g/cm3) ve 5-5.5 sertliğe sahiptir. Mineral %76,3-76,8 W03 içerir. Wolframit zayıf manyetiktir.

Scheelite CaWOA, kalsiyum tungstattır. Mineralin rengi beyaz, gri, sarı, kahverengidir. Yoğunluk 5,9-6,1 g/cm3, mineralojik skalaya göre sertlik 4.5-5. Scheelite genellikle izomorfik bir powellit, CaMo04 karışımı içerir. Ultraviyole ışınları ile ışınlandığında, şelit mavi - mavi ışık yayar. %1'den fazla molibden içeriğinde floresan sarı olur. Scheelite manyetik değildir.

Tungsten cevherleri genellikle tungsten bakımından fakirdir. Sömürülmelerinin karlı olduğu cevherlerdeki minimum W03 içeriği şu anda büyük mevduatlar için %0,14-0,15 ve küçük mevduatlar için %0,4-0,5'tir.

Cevherlerde tungsten mineralleri ile birlikte molibdenit, kasiterit, pirit, arsenopirit, kalkopirit, tantalit veya kolumbit vb. bulunur.

Mineralojik bileşime göre, iki tip yatak ayırt edilir - wolframit ve şelit ve cevher oluşumlarının şekline göre - damar ve kontak tipleri.

Damar yataklarında tungsten mineralleri daha çok küçük kalınlıkta (0,3-1 m) kuvars damarlarında bulunur. Kontak tipi yataklar, granit kayaçları ve kireçtaşları arasındaki temas bölgeleri ile ilişkilidir. Şelit içeren skarn birikintileri ile karakterize edilirler (skarnlar silisleşmiş kireçtaşlarıdır). Skarn tipi cevherler, Kuzey Kafkasya'da SSCB'nin en büyüğü olan Tyrny-Auzskoye yatağını içerir. Damar tortularının ayrışması sırasında volframit ve şelit birikir ve plaserler oluşturur. İkincisinde, volframit genellikle kasiterit ile birleştirilir.

Tungsten cevherleri, %55-65 W03 içeren standart konsantreler elde etmek için zenginleştirilir. Çeşitli yöntemler kullanılarak volframit cevherlerinin yüksek derecede zenginleştirilmesi sağlanır: yerçekimi, yüzdürme, manyetik ve elektrostatik ayırma.

Şelit cevherlerini zenginleştirirken gravite-flotasyon veya tamamen flotasyon şemaları kullanılır.

Tungsten cevherlerinin zenginleştirilmesi sırasında şartlandırılmış konsantrelere tungstenin ekstraksiyonu %65-70 ila %85-90 arasında değişmektedir.

Kompleks veya zenginleştirilmesi zor cevherleri zenginleştirirken, kimyasal (hidrometalurjik) işleme için zenginleştirme döngüsünden %10-20 W03 içeriğine sahip ara ürünleri çıkarmak bazen ekonomik olarak avantajlıdır, bunun sonucunda "yapay şelit" veya teknik tungsten trioksit elde edilir. Bu tür birleşik şemalar, cevherlerden yüksek bir tungsten ekstraksiyonu sağlar.

Devlet standardı (GOST 213-73), 1. derecenin tungsten konsantrelerindeki W03 içeriğinin %65'ten az, 2. derecenin - %60'tan az olmamasını sağlar. Konsantrenin derecesine ve amacına bağlı olarak, P, S, As, Sn, Cu, Pb, Sb, Bi safsızlıklarının içeriğini yüzde yüzde bir ila % 1.0 aralığında sınırlarlar.

1981 itibariyle, keşfedilen tungsten rezervlerinin 2903 bin ton olduğu tahmin edilmektedir, bunun 1360 bin tonu ÇHC'dedir.SSCB, Kanada, Avustralya, ABD, Güney ve Kuzey Kore, Bolivya, Brezilya ve Portekiz önemli rezervlere sahiptir. . Tungsten üretimi, 1971-1985 döneminde kapitalist ve gelişmekte olan ülkelerde yoğunlaşmaktadır. 20 - 25 bin ton arasında dalgalandı (metal içeriği açısından).

Tungsten konsantrelerini işleme yöntemleri

Tungsten konsantrelerinin (demirli metalurji ihtiyaçları için eritilmiş ferrotungsten dışında) doğrudan işlenmesinin ana ürünü tungsten trioksittir. Sert alaşımların ana bileşeni olan tungsten ve tungsten karbür için başlangıç ​​malzemesi olarak hizmet eder.

Tungsten konsantrelerinin işlenmesi için üretim şemaları, kabul edilen ayrıştırma yöntemine bağlı olarak iki gruba ayrılır:

Tungsten konsantreleri soda ile sinterlenir veya otoklavlarda sulu soda çözeltileri ile işlenir. Tungsten konsantreleri bazen sulu sodyum hidroksit çözeltileri ile ayrıştırılır.

Konsantreler asitler tarafından ayrıştırılır.

Bozunma için alkali reaktiflerin kullanıldığı durumlarda, safsızlıklardan arındırıldıktan sonra nihai ürünlerin üretildiği sodyum tungstat çözeltileri elde edilir - amonyum paratungstat (PVA) veya tungstik asit. 24

Konsantre asitler tarafından ayrıştırıldığında, sonraki işlemlerde safsızlıklardan arındırılan teknik tungstik asidin çökelmesi elde edilir.

Tungsten konsantrelerinin ayrışması. alkali reaktifler Na2C03 ile sinterleme

Na2C03 ile sinterleme volframit. Oksijen varlığında volframitin soda ile etkileşimi 800-900 C'de aktif olarak ilerler ve aşağıdaki reaksiyonlarla tanımlanır: 2FeW04 + 2Na2C03 + l/202 = 2Na2W04 + Fe203 + 2C02; (l) 3MnW04 + 3Na2C03 + l/202 = 3Na2W04 + Mn304 + 3C02. (2)

Bu reaksiyonlar büyük bir Gibbs enerjisi kaybıyla ilerler ve pratik olarak geri döndürülemez. Wolframit FeO oranı ile:MnO = i:i AG ° 1001C = -260 kJ / mol. %10-15 oranında stokiyometrik miktarı aşan bir Na2C03 fazlalığı ile, konsantrenin tam ayrışması sağlanır. Demir ve manganezin oksidasyonunu hızlandırmak için bazen şarja %1-4 nitrat eklenir.

Yerli işletmelerde Na2C03 ile sinterleme volframit, havai fişek tuğlaları ile kaplı boru şeklindeki döner fırınlarda gerçekleştirilir. Yükün erimesini ve fırının daha düşük sıcaklığa sahip bölgelerinde tortu (büyüme) oluşumunu önlemek için, keklerin liçten kaynaklanan (demir ve manganez oksitler içeren) tortular, içeriği azaltarak yüke eklenir. %20-22'ye kadar W03.

20 m uzunluğunda ve 2.2 m dış çaplı, 0,4 rpm dönüş hızında ve 3 eğimde olan fırın, şarj olarak 25 t/gün kapasiteye sahiptir.

Yükün bileşenleri (kırılmış konsantre, Na2C03, güherçile) otomatik teraziler kullanılarak hunilerden vidalı karıştırıcıya beslenir. Karışım, fırına beslendiği fırın haznesine girer. Fırından çıktıktan sonra sinter parçaları, kırma merdanelerinden ve hamurların üst parlatıcıya gönderildiği ıslak öğütme değirmeninden geçer (Şekil 1).

Na2C03 ile scheelite sinterleme. 800-900 C sıcaklıklarda, şelitin Na2C03 ile etkileşimi iki reaksiyona göre ilerleyebilir:

CaW04 + Na2CQ3 Na2W04 + CaCO3; (1.3)

CaW04 + Na2C03 *=*■ Na2W04 + CaO + C02. (1.4)

Her iki reaksiyon da Gibbs enerjisinde nispeten küçük bir değişiklikle ilerler.

Reaksiyon (1.4), CaCO3'ün bozunması gözlemlendiğinde 850 C'nin üzerinde kayda değer ölçüde ilerler. Sinterde kalsiyum oksidin varlığı, sinter su ile süzüldüğünde, tungstenin çözeltiye ekstraksiyonunu azaltan zayıf çözünür kalsiyum tungstat oluşumuna yol açar:

Na2W04 + Ca(OH)2 = CaW04 + 2NaOH. (1.5)

Yükte fazla miktarda Na2CO3 olduğunda, bu reaksiyon, Na2CO4'ün Ca(OH)2 ile etkileşimi ile CaCO3 oluşturmak üzere büyük ölçüde bastırılır.

Na2C03 tüketimini azaltmak ve serbest kalsiyum oksit oluşumunu önlemek için, kalsiyum oksidi çözünmeyen silikatlara bağlamak için karışıma kuvars kumu eklenir:

2CaW04 + 2Na2C03 + Si02 = 2Na2W04 + Ca2Si04 + 2C02;(l.6) AG°100IC = -106.5 kJ.

Bununla birlikte, bu durumda da, çözeltiye yüksek derecede tungsten geri kazanımı sağlamak için, yüke önemli miktarda Na2CO3 (stoikiometrik miktarın %50-100'ü) eklenmelidir.

Şelit konsantre şarjının Na2C03 ve kuvars kumu ile sinterlenmesi, yukarıda volframit için 850–900°C'de tarif edildiği gibi tamburlu fırınlarda gerçekleştirilir. Erimeyi önlemek için, liç dökümleri (esas olarak kalsiyum silikat içeren), W03 içeriği %20-22'ye düşürülecek oranda şarja eklenir.

Soda lekelerinin sızması. Kekler su ile süzüldüğünde, sodyum tungstat ve çözünebilir safsızlık tuzları (Na2Si03, Na2HP04, Na2HAs04, Na2Mo04, Na2S04) ve ayrıca fazla Na2C03 çözeltiye geçer. Liç, 80-90 °C'de mekanik çalkalamalı çelik reaktörlerde gerçekleştirilir, hiyeryo-

Sodalı konsantreler:

Konsantreyi değirmene besleyen asansör; 2 - hava ayırıcılı kapalı bir çevrimde çalışan bilyalı değirmen; 3 - burgu; 4 - hava ayırıcı; 5 - torba filtre; 6 - otomatik ağırlık dağıtıcılar; 7 - burgu taşıma; 8 - vidalı karıştırıcı; 9 - şarj hunisi; 10 - besleyici;

tamburlu fırın; 12 - rulo kırıcı; 13 - çubuk değirmen-liç; 14 - karıştırıcılı reaktör

Vahşi mod veya sürekli tamburlu döner liksiyatörler. İkincisi, kek parçalarını kırmak için kırma çubuklarla doldurulur.

Tungstenin sinterden çözeltiye ekstraksiyonu %98-99'dur. Güçlü çözeltiler 150-200 g/l W03 içerir.

Otoklav o-c Tungsten konsantrelerinin ayrıştırılması için bir yöntem

Otoklav-soda yöntemi, SSCB'de1 şelit konsantrelerinin ve ara maddelerin işlenmesiyle ilgili olarak önerilmiş ve geliştirilmiştir. Şu anda, yöntem bir dizi yerli fabrikada ve yabancı ülkelerde kullanılmaktadır.

Şelitin Na2C03 çözeltileri ile ayrışması, değişim reaksiyonuna dayanmaktadır.

CaW04CrB)+Na2C03(pacTB)^Na2W04(pacTB)+CaC03(TB). (1.7)

200-225 °C'de ve buna karşılık gelen Na2C03 fazlalığında, konsantrenin bileşimine bağlı olarak, ayrışma yeterli hız ve eksiksizlikle ilerler. Reaksiyonun (1.7) konsantrasyon denge sabitleri küçüktür, sıcaklıkla artar ve soda eşdeğerine bağlıdır (yani, 1 mol CaW04 başına Na2C03 mol sayısı).

225 C'de 1 ve 2 soda eşdeğeri ile denge sabiti (Kc = C / C cq) 1.56'dır ve

sırasıyla 0.99. Bundan, 225 °C'de gerekli minimum soda eşdeğerinin 2 olduğu sonucu çıkar (yani, Na2C03 fazlalığı %100'dür). Na2C03'ün gerçek fazlalığı daha yüksektir, çünkü dengeye yaklaştıkça sürecin hızı yavaşlar. 225°C'de %45-55 W03 içeriğine sahip şelit konsantreleri için 2.6-3'lük bir soda eşdeğeri gereklidir. %15-20 W03 içeren ara parçalar için, 1 mol CaW04 başına 4-4.5 mol Na2C03 gereklidir.

Şeelit partikülleri üzerinde oluşan CaCO3 filmleri gözeneklidir ve 0.1-0.13 mm kalınlığa kadar Na2CO3 çözeltileri ile şelit bozunma hızı üzerindeki etkileri bulunamadı. Yoğun karıştırma ile işlemin hızı, görünen aktivasyon enerjisinin yüksek değeri E = 75+84 kJ/mol ile teyit edilen kimyasal aşamanın hızı ile belirlenir. Ancak, yetersiz karıştırma hızı (ki bu

Yatay dönen otoklavlarda meydana gelir), bir ara rejim gerçekleştirilir: işlemin hızı, hem yüzeye reaktif tedarik hızı hem de kimyasal etkileşim hızı ile belirlenir.

0,2 0,3 0, 0,5 0,5 0,7 0,8

Şekil 2'den görülebileceği gibi, spesifik reaksiyon hızı, çözeltideki Na2W04:Na2C03 molar konsantrasyonlarının oranındaki artışla yaklaşık olarak ters orantılı olarak azalır. Bu

Ryas. Şekil 2. Otoklav j içindeki bir soda çözeltisi ile şelit ayrışmasının özgül hızının, çözeltideki Na2W04/Na2C03 konsantrasyonlarının molar oranına bağımlılığı.

Denge sabitinin değeri ile belirlenen minimum gerekli olana karşı önemli bir Na2C03 fazlalığına ihtiyaç duyulmasına neden olur. Na2C03 tüketimini azaltmak için iki aşamalı bir karşı akım liçi gerçekleştirilir. Bu durumda, çok az tungsten (orijinalin %15-20'si) bulunan ilk liçten sonraki artıklar, çok fazla Na2C03 içeren taze bir çözelti ile işlenir. Ortaya çıkan ve dolaşımda olan çözelti, liç işleminin ilk aşamasına girer.

Otoklavlarda Na2C03 çözeltileri ile ayrışma ayrıca volframit konsantreleri için de kullanılır, ancak bu durumda reaksiyon daha karmaşıktır, çünkü buna demir karbonatın hidrolitik ayrışması eşlik eder (manganez karbonat sadece kısmen hidrolize edilir). 200-225 °C'de volframitin ayrışması aşağıdaki reaksiyonlarla temsil edilebilir:

MnW04(TB)+Na2C03(paCT)^MiiC03(TB)+Na2W04(paCTB); (1.8)

FeW04(TB)+NaC03(pacT)*=iFeC03(TB)+Na2W04(paCTB); (1.9)

FeC03 + HjO^FeO + H2C03; (1.10)

Na2C03 + H2C03 = 2NaHC03. (l. ll)

200-225 ° C'de elde edilen demir oksit FeO, reaksiyona göre bir dönüşüme uğrar:

3FeO + H20 = Fe304 + H2.

Sodyum bikarbonat oluşumu, çözeltideki Na2CO3 konsantrasyonunda bir azalmaya yol açar ve çok fazla reaktif gerektirir.

Wolframit konsantrelerinin tatmin edici bir şekilde ayrışmasını sağlamak için, bunları ince bir şekilde öğütmek ve konsantrenin bileşimine bağlı olarak Na2C03 tüketimini 3.5-4.5 g-eq'ye çıkarmak gerekir. Yüksek manganlı volframitlerin ayrıştırılması daha zordur.

Otoklavlanmış bulamaca NaOH veya CaO eklenmesi (Na2C03'ün kostikleşmesine yol açar) bozunma derecesini iyileştirir.

Wolframitin bozunma hızı, otoklav hamuruna oksijen (hava) verilerek arttırılabilir, bu da Fe (II) ve Mil (II)'yi oksitler, bu da reaksiyona giren yüzeyde mineralin kristal kafesinin tahrip olmasına yol açar.

ikincil buhar

Ryas. 3. Yatay dönen otoklavlı otoklav ünitesi: 1 - otoklav; 2 - kağıt hamuru için yükleme borusu (buhar içinden verilir); 3 - kağıt hamuru pompası; 4 - basınç göstergesi; 5 - hamur reaktörü ısıtıcısı; 6 - kendi kendine buharlaştırıcı; 7 - damla ayırıcı; 8 - kendi kendine buharlaştırıcıya hamur girişi; 9 - zırhlı çelikten yapılmış parçalayıcı; 10 - kağıt hamuru çıkarma borusu; 11 - kağıt hamuru toplayıcı

Liç, canlı buharla ısıtılan çelik yatay döner otoklavlarda (Şekil 3) ve hamurun köpüren buharla karıştırılmasıyla dikey sürekli otoklavlarda gerçekleştirilir. Yaklaşık işlem modu: otoklavda sıcaklık 225 basınç ~ 2,5 MPa, oran T: W = 1: (3,5 * 4), her aşamada 2-4 saat süre.

Şekil 4, bir otoklav pilinin bir diyagramını göstermektedir. Buharla 80-100 °C'ye ısıtılan ilk otoklav hamuru, otoklavlara pompalanır ve burada

ikincil buhar

Hendek. 4. Sürekli bir otoklav tesisinin şeması: 1 - ilk hamuru ısıtmak için reaktör; 2 - pistonlu pompa; 3 - otoklav; 4 - gaz kelebeği; 5 - kendi kendine buharlaştırıcı; 6 - kağıt hamuru toplayıcı

200-225 °C canlı buhar. Sürekli çalışmada, bulamacın bir gaz kelebeği (kalibre edilmiş karbür yıkayıcı) aracılığıyla boşaltılmasıyla otoklavdaki basınç korunur. Hamur, yoğun buharlaşma nedeniyle hamurun hızla soğutulduğu 0.15-0.2 MPa basınç altındaki bir kap olan kendi kendine buharlaştırıcıya girer. Şelit konsantrelerinin sinterlemeden önce otoklav-soda ayrışmasının avantajları, fırın işleminin hariç tutulması ve tungsten çözeltilerinde (özellikle fosfor ve arsenik) biraz daha düşük safsızlık içeriğidir.

Yöntemin dezavantajları, büyük bir Na2C03 tüketimini içerir. Yüksek konsantrasyonda Na2C03 (80-120 g/l), çözeltilerin nötralizasyonu için artan asit tüketimi ve buna bağlı olarak atık çözeltilerin bertarafı için yüksek maliyetler gerektirir.

tungstat konsantrasyonunun ayrışması

Sodyum hidroksit çözeltileri, değişim reaksiyonuna göre volframiti ayrıştırır:

Me WC>4 + 2Na0Hi=tNa2W04 + Me(0 H)2, (1.13)

Benim nerede demir, manganez.

Bu reaksiyonun konsantrasyon sabitinin değeri Kc = 2, 90, 120 ve 150 °C sıcaklıklarda sırasıyla 0,68'e eşittir; 2.23 ve 2.27.

Tam ayrışma (%98-99), ince bölünmüş konsantrenin 110-120°C'de %25-40 sodyum hidroksit çözeltisi ile işlenmesiyle elde edilir. Gerekli alkali fazlası %50 veya daha fazladır. Ayrıştırma, karıştırıcılarla donatılmış çelik sızdırmaz reaktörlerde gerçekleştirilir. Havanın çözeltiye geçişi, demir (II) hidroksit Fe (OH) 2'nin hidratlı demir (III) oksit Fe203-«H20'ye ve manganez (II) hidroksit Mn (OH) 2'nin hidratlı manganez içine oksidasyonu nedeniyle işlemi hızlandırır. (IV) oksit Mn02-lH20.

Alkali çözeltilerle ayrışmanın kullanılması, yalnızca az miktarda silika ve silikat safsızlıkları içeren yüksek dereceli volframit konsantreleri (%65-70 W02) için tavsiye edilir. Düşük dereceli konsantreleri işlerken, yüksek derecede kirlenmiş çözeltiler ve filtrelenmesi zor çökeltiler elde edilir.

Sodyum tungstat çözeltilerinin işlenmesi

Gerekli saflıkta tungsten trioksit elde etmek için 80-150 g/l W03 içeren sodyum tungstat çözeltileri, şimdiye kadar esas olarak aşağıdakileri içeren geleneksel şemaya göre işlenmiştir: safsızlık elementlerinin bileşiklerinden (Si, P, As, F, Mo); yağış

Kalsiyum tungsten mag (yapay şelit), ardından asitlerle ayrışması ve teknik tungstik asit elde edilmesi; amonyak suyunda tungstik asidin çözünmesi, ardından çözeltinin buharlaştırılması ve amonyum paratungstatın (PVA) kristalizasyonu; saf tungsten trioksit elde etmek için PVA'nın kalsinasyonu.

Planın ana dezavantajı, operasyonların çoğunu periyodik modda gerçekleştiren çok aşamalı doğası ve bir dizi yeniden dağıtımın süresidir. Na2W04 çözümlerini (NH4)2W04 çözümlerine dönüştürmek için bir çıkarma ve iyon değiştirme teknolojisi geliştirilmiştir ve bazı işletmelerde halihazırda kullanılmaktadır. Geleneksel şemanın ana yeniden dağıtımları ve teknolojinin yeni ekstraksiyon ve iyon değiştirme varyantları aşağıda kısaca ele alınmaktadır.

safsızlıkların saflaştırılması

Silikon temizliği. Çözeltilerdeki Si02 içeriği, W03 içeriğinin %0,1'ini aştığında, silikondan ön saflaştırma gereklidir. Saflaştırma, silisik asit salınımı ile pH=8*9'a nötralize edilmiş bir çözeltinin kaynatılmasıyla Na2Si03'ün hidrolitik ayrışmasına dayanır.

Çözeltiler, ısıtılmış bir sodyum tungstat çözeltisine karıştırılarak (lokal peroksidasyonu önlemek için) ince bir akışta eklenen hidroklorik asit ile nötralize edilir.

Fosfor ve arseniğin saflaştırılması. Fosfat ve arsenat iyonlarını uzaklaştırmak için, amonyum-magnezyum tuzlarının Mg (NH4) P04 6H20 ve Mg (NH4) AsC) 4 6H20'nin çökeltilmesi yöntemi kullanılır. Bu tuzların 20°C'de suda çözünürlüğü sırasıyla %0.058 ve %0.038'dir. Aşırı Mg2+ ve NH4 iyonlarının varlığında çözünürlük daha düşüktür.

Fosfor ve arsenik safsızlıklarının çökelmesi soğukta gerçekleştirilir:

Na2HP04 + MgCl2 + NH4OH = Mg(NH4)P04 + 2NaCl +

Na2HAsQ4 + MgCl2 + NH4OH = Mg(NH4)AsQ4 + 2NaCl +

Uzun bir bekleme süresinden (48 saat) sonra, çözeltiden amonyum-magnezyum tuzlarının kristalli çökeltileri çöker.

Florür iyonlarından saflaştırma. Orijinal konsantrede yüksek florit içeriği ile florür iyonlarının içeriği 5 g/L'ye ulaşır. Çözeltiler, MgCl2'nin eklendiği nötrleştirilmiş bir çözeltiden magnezyum florür ile çökeltilerek florür iyonlarından saflaştırılır. Florun saflaştırılması, silisik asidin hidrolitik izolasyonu ile birleştirilebilir.

Molibden temizliği. Sodyum tungstat çözeltileri "içeriği W03 içeriğinin% 0.1'ini (yani 0.1-0.2 t / l) aşarsa molibdenden temizlenmelidir. 5-10 g / l'lik bir molibden konsantrasyonunda ( örneğin, scheelite- powellite Tyrny-Auzsky konsantreleri), bir molibden kimyasal konsantresi elde etmeyi amaçladığından molibdenin izolasyonu özellikle önemlidir.

Yaygın bir yöntem, bir çözeltiden az çözünür molibden trisülfid MoS3'ü çökeltmektir.

Tungstat veya sodyum molibdat çözeltilerine sodyum sülfür eklendiğinde, sülfosaltlar Na23S4 veya oksosulfosaltlar Na23Sx04_x (burada E, Mo veya W'dir) oluştuğu bilinmektedir:

Na2304 + 4NaHS = Na23S4 + 4NaOH. (1.16)

Bu reaksiyonun Na2Mo04 için denge sabiti, Na2W04(^^0 » Kzr) için olduğundan çok daha büyüktür. Bu nedenle, çözeltiye, yalnızca Na2Mo04 ile etkileşim için yeterli (hafif bir fazlalık ile) bir miktar Na2S eklenirse, ağırlıklı olarak molibden sülfotuz oluşur. Çözeltinin daha sonra pH = 2.5 * 3.0'a asitleştirilmesiyle, sülfosalt, molibden trisülfit salınımı ile yok edilir:

Na2MoS4 + 2HC1 = MoS3 j + 2NaCl + H2S. (1.17)

Oksosulfosaltlar, oksosülfidlerin (örneğin MoSjO, vb.) salınımı ile ayrışır. Molibden trisülfid ile birlikte, belirli bir miktarda tungsten trisülfid birlikte çökeltilir Sülfür çökeltisinin bir soda çözeltisi içinde çözülmesi ve molibden trisülfidin yeniden çökeltilmesiyle, W03 içeriği %2'den fazla olmayan bir molibden konsantresi elde edilir ve bir kayıpla %2'den fazla olmayan bir molibden konsantresi elde edilir. tungsten başlangıç ​​miktarının %0.3-0.5'i.

Molibden trisülfit çökeltisinin (450-500 ° C'de) kısmi oksidatif kavrulmasından sonra, %50-52 molibden içeriğine sahip bir molibden kimyasal konsantresi elde edilir.

Trisülfit bileşiminde molibden çökeltme yönteminin dezavantajı, reaksiyona (1.17) göre hidrojen sülfürün salınmasıdır, bu da gazların nötralizasyonu için masraflar gerektirir (bir sodyum hidroksit ile sulanan bir yıkayıcıda H2S absorpsiyonunu kullanırlar). çözüm). Molibden trisülfit seçimi, 75-80 C'ye ısıtılan bir çözeltiden gerçekleştirilir. İşlem, sızdırmaz çelik reaktörlerde gerçekleştirilir, zamklanır veya aside dayanıklı emaye ile kaplanır. Trisülfid çökeltileri, bir filtre presinde süzülerek çözeltiden ayrılır.

Sodyum tungstat çözeltilerinden tungstik asit elde edilmesi

Tungstik asit, hidroklorik veya nitrik asitli bir sodyum tungstat çözeltisinden doğrudan izole edilebilir. Bununla birlikte, tungsten trioksit içindeki içeriği sınırlı olan sodyum iyonlarından çökeltilerin yıkanmasının zorluğu nedeniyle bu yöntem nadiren kullanılır.

Çoğunlukla, kalsiyum tungstat başlangıçta çözeltiden çökeltilir ve daha sonra asitlerle ayrıştırılır. Kalsiyum tungstat, 80-90°C'ye ısıtılmış bir CaCl2 çözeltisinin, çözeltinin %0.3-0.7'lik bir kalıntı alkalinitesine sahip bir sodyum tungstat çözeltisine eklenmesiyle çökeltilir. Bu durumda, beyaz, ince kristalli, kolayca yerleşen bir çökelti düşer, ana likörde sodyum iyonları kalır, bu da tungstik asit içindeki düşük içeriklerini sağlar. Çözeltiden %99-99.5 W çökeltileri, ana çözeltiler 0.05-0.07 g/l W03 içerir. Macun veya hamur şeklinde suyla yıkanan CaW04 çökeltisi, 90 ° 'ye ısıtıldığında hidroklorik asit ile ayrışmaya girer:

CaW04 + 2HC1 = H2W04i + CaCl2. (1.18)

Ayrışma sırasında, tungstik asidin fosfor, arsenik ve kısmen molibden bileşiklerinin safsızlıklarından (molibdik asit hidroklorik asitte çözünür) ayrılmasını sağlayan yüksek bir son asitlik hamuru korunur (90-100 g/l HCI). Tungstik asit çökeltileri, safsızlıklardan (özellikle kalsiyum tuzlarından) iyice yıkanmayı gerektirir.

ve sodyum). Son yıllarda, işlemi büyük ölçüde basitleştiren titreşimli kolonlarda tungstik asidin sürekli yıkanması konusunda uzmanlaştı.

SSCB'deki işletmelerden birinde, sodyum tungstat çözeltilerini işlerken, çözeltileri nötralize etmek ve CaW04 çökeltilerini ayrıştırmak için hidroklorik asit yerine nitrik asit kullanılır ve ikincisinin çökeltilmesi, Ca(N03)2'nin içine sokulmasıyla gerçekleştirilir. çözümler. Bu durumda nitrik asit ana likörleri atılır ve gübre olarak kullanılan nitrat tuzları elde edilir.

Teknik tungstik asidin saflaştırılması ve W03 elde edilmesi

Yukarıda açıklanan yöntemle elde edilen teknik tungstik asit, %0.2-0.3 safsızlık içerir. 500-600 C'de asit kalsinasyonu sonucunda, tungsten karbür bazlı sert alaşımların üretimine uygun tungsten trioksit elde edilir. Bununla birlikte, tungsten üretimi, toplam safsızlık içeriği %0.05'ten fazla olmayan daha yüksek saflıkta trioksit gerektirir.

Tungstik asidin saflaştırılması için amonyak yöntemi genel olarak kabul edilmektedir. Amonyak suyunda kolayca çözünürken, safsızlıkların çoğu tortuda kalır: silika, demir ve manganez hidroksitler ve kalsiyum (CaW04 şeklinde). Bununla birlikte, amonyak çözeltileri, molibden, alkali metal tuzlarının bir karışımını içerebilir.

Amonyak çözeltisinden, buharlaştırma ve ardından soğutmanın bir sonucu olarak, kristalli bir PVA çökeltisi izole edilir:

buharlaşma

12(NH4)2W04 * (NH4)10H2W12O42 4Н20 + 14NH3 +

Endüstriyel uygulamada, PVA'nın bileşimi genellikle oksit formunda yazılır: 5(NH4)20-12W03-5H20, kimyasal yapısını izopoli asit tuzu olarak yansıtmaz.

Buharlaştırma, paslanmaz çelikten yapılmış kesikli veya sürekli cihazlarda gerçekleştirilir. Genellikle tungstenin %75-80'i kristaller halinde izole edilir. Kristallerin safsızlıklarla kirlenmesini önlemek için daha derin kristalizasyon istenmez. Molibden safsızlığının çoğunun (%70-80) ana likörde kalması önemlidir. Safsızlıklarla zenginleştirilmiş ana likörden tungsten, üretim planının uygun aşamalarına döndürülen CaW04 veya H2W04 şeklinde çökeltilir.

PVA kristalleri bir filtre üzerinde sıkılır, daha sonra bir santrifüjde, soğuk suyla yıkanır ve kurutulur.

Tungsten trioksit, tungstik asit veya PVA'nın termal ayrışmasıyla elde edilir:

H2W04 \u003d "W03 + H20;

(NH4) 10H2W12O42 4H20 = 12W03 + 10NH3 + 10H20. (1.20)

Kalsinasyon, ısıya dayanıklı çelik 20X23H18'den yapılmış bir boru ile döner elektrikli fırınlarda gerçekleştirilir. Kalsinasyon modu, partiküllerinin gerekli boyutu olan tungsten trioksitin amacına bağlıdır. Bu nedenle, tungsten tel derecesi VA elde etmek için (aşağıya bakınız), PVA 500-550 ° C'de, tel dereceleri VCh ve VT'de (katkısız tungsten) - 800-850 ° C'de kalsine edilir.

Tungstik asit 750-850 °C'de kalsine edilir. PVA'dan türetilen tungsten trioksit, tungstik asitten türetilen trioksitten daha büyük partiküllere sahiptir. Tungsten üretimi için amaçlanan tungsten trioksitte, sert alaşımların üretimi için W03 içeriği en az %99,95 - en az %99,9 olmalıdır.

Sodyum tungstat çözeltilerinin işlenmesi için ekstraksiyon ve iyon değiştirme yöntemleri

Sodyum tungstat çözeltilerinin işlenmesi, tungsten bir organik özütleyici ile özütleme yoluyla çözeltilerden özütlendiğinde ve ardından bir amonyak çözeltisinden PVA'nın ayrılmasıyla organik fazdan bir amonyak çözeltisiyle yeniden özütlenerek çıkarıldığında büyük ölçüde basitleşir.

Geniş bir pH=7.5+2.0 aralığında tungsten çözeltilerde polimerik anyonlar şeklinde bulunduğundan, ekstraksiyon için anyon değiştirici özütleyiciler kullanılır: amin tuzları veya kuaterner amonyum bazları. Özellikle, endüstriyel uygulamada trioktilamin (i3NH)HS04'ün (R'nin С8Н17 olduğu) sülfat tuzu kullanılır. En yüksek tungsten ekstraksiyonu oranları pH=2*4'te gözlenir.

Ekstraksiyon şu denklemle tanımlanır:

4 (i? 3NH) HS04 (opr) + H2 \ U120 * "(sulu) + 2H + (sulu) ї \u003d ї

Ї \u003d ї (D3GSh) 4H4 \ U12O40 (org) + 4H80; (sulu). (l.2l)

Amin, katı fazın çökelmesini önlemek için (amin tuzlarının kerosen içindeki düşük çözünürlüğünden dolayı) polihidrik alkollerin (C7 - C9) teknik bir karışımının eklendiği kerosen içinde çözülür. Organik fazın yaklaşık bileşimi: aminler %10, alkoller %15, kerosen - geri kalanı.

Mrlibden'den saflaştırılmış çözeltiler ile fosfor, arsenik, silikon ve florin safsızlıkları ekstraksiyon için gönderilir.

Tungsten, PVA'nın buharlaşma ve kristalizasyon yoluyla izole edildiği amonyum tungstat çözeltileri elde ederek, amonyak suyuyla (%3-4 NH3) organik fazdan yeniden ekstrakte edilir. Ekstraksiyon, karıştırıcı-çökeltici tipi aparatlarda veya dolgulu titreşimli kolonlarda gerçekleştirilir.

Sodyum tungstat çözeltilerinin ekstraksiyon işleminin avantajları açıktır: teknolojik şemanın işlem sayısı azalır, sodyum tungstat çözeltilerinden amonyum tungstat çözeltileri elde etmek için sürekli bir işlem yapmak mümkündür ve üretim alanları azalır.

Ekstraksiyon işleminden kaynaklanan atık su, 80-100 mg/l amin karışımının yanı sıra yüksek alkol ve kerosen safsızlıklarını içerebilir. Çevreye zararlı bu safsızlıkları gidermek için köpüklü yüzdürme ve aktif karbon üzerinde adsorpsiyon kullanılır.

Ekstraksiyon teknolojisi yabancı işletmelerde kullanılmakta ve yerli tesislerde de uygulanmaktadır.

İyon değiştirici reçinelerin kullanımı, ekstraksiyon ile rekabet eden sodyum tungstat çözeltilerinin işlenmesi için şemanın bir yönüdür. Bu amaçla, amin grupları (çoğunlukla üçüncül aminler) içeren düşük bazlı anyon değiştiriciler veya karboksil ve amin grupları içeren amfoterik reçineler (amfolitler) kullanılır. pH=2.5+3.5'te, tungsten polianyonlar reçineler üzerinde emilir ve bazı reçineler için toplam kapasite 1 g reçine başına 1700-1900 mg W03'tür. 8C>5~ formundaki reçine durumunda, sorpsiyon ve elüsyon sırasıyla denklemlerle tanımlanır:

2tf2S04 + H4W12044; 5^"4H4W12O40 + 2SOf; (1.22)

I?4H4WI2O40 + 24NH4OH = 12(NH4)2W04 + 4DON + 12H20. (l.23)

İyon değiştirme yöntemi, SSCB'nin işletmelerinden birinde geliştirildi ve uygulandı. Reçinenin çözelti ile gerekli temas süresi 8-12 saattir.İşlem, sürekli modda asılı bir reçine yatağı ile bir dizi iyon değişim kolonunda gerçekleştirilir. Karmaşık bir durum, reçine partiküllerinden ayrılmalarını gerektiren elüsyon aşamasında PVA kristallerinin kısmi izolasyonudur. Elüsyon sonucunda, PVA'nın buharlaşmasına ve kristalleşmesine beslenen 150–170 g/l W03 içeren çözeltiler elde edilir.

İyon değiştirme teknolojisinin ekstraksiyona kıyasla dezavantajı, uygun olmayan kinetiktir (temas süresi 8-12 saate karşılık ekstraksiyon için 5-10 dakika). Aynı zamanda, iyon değiştiricilerin avantajları, organik safsızlıklar içeren atık çözeltilerin olmamasının yanı sıra yangın güvenliği ve reçinelerin toksik olmamasını içerir.

Asitlerle şelit konsantrelerinin ayrışması

Endüstriyel uygulamada, esas olarak yüksek dereceli şelit konsantrelerinin (%70-75 W03) işlenmesinde, şelitin hidroklorik asit ile doğrudan ayrışması kullanılır.

Ayrışma reaksiyonu:

CaW04 + 2HC1 = W03H20 + CoCl2 (1.24)

Neredeyse geri döndürülemez. Bununla birlikte, şelit parçacıkları üzerindeki tungstik asit filmlerinin prosesi engellemesi nedeniyle asit tüketimi, stokiyometrik olarak gerekli olandan (%250-300) çok daha yüksektir.

Ayrışma, aside dayanıklı emaye ile kaplanmış ve bir buhar ceketi ile ısıtılmış, karıştırıcılı sızdırmaz reaktörlerde gerçekleştirilir. İşlem 100-110 C'de gerçekleştirilir. Ayrışma süresi, öğütme derecesine ve ayrıca konsantrenin kaynağına bağlı olarak 4-6 ila 12 saat arasında değişir (çeşitli tortuların şelitleri reaktiflik bakımından farklılık gösterir).

Tek bir tedavi her zaman tam bir açıklığa yol açmaz. Bu durumda, tungstik asidin amonyak suyunda çözülmesinden sonra tortu, hidroklorik asit ile yeniden işleme tabi tutulur.

% 4-5 molibden içerikli şelit-powellit konsantrelerinin ayrışması sırasında, molibdenin çoğu hidroklorik asit çözeltisine geçer, bu da molibdik asidin hidroklorik asit içindeki yüksek çözünürlüğü ile açıklanır. Böylece, 270 g/l HC1'de 20°C'de H2Mo04 ve H2WO4'ün çözünürlükleri sırasıyla 182 ve 0.03 g/l'dir. Buna rağmen, molibdenin tam olarak ayrılması sağlanamaz. Tungstik asit çökeltileri, hidroklorik asit ile yeniden işleme tabi tutularak ekstrakte edilemeyen %0.2-0.3 molibden içerir.

Asit yöntemi, teknolojik şemanın daha az sayıda işlemiyle alkalin şelit ayrıştırma yöntemlerinden farklıdır. Bununla birlikte, önemli miktarda safsızlık içeren nispeten düşük bir W03 içeriğine (% 50-55) sahip konsantreler işlenirken, şartlandırılmış amonyum paratungstat elde etmek için, tungstik asidin iki veya üç amonyak saflaştırmasının gerçekleştirilmesi gerekir; ekonomik olmayan. Bu nedenle hidroklorik asit ile ayrıştırma daha çok zengin ve saf şelit konsantrelerinin işlenmesinde kullanılmaktadır.

Hidroklorik asit ile ayrıştırma yönteminin dezavantajları, yüksek asit tüketimi, büyük hacimli kalsiyum klorür atık çözeltileri ve bunların bertarafının karmaşıklığıdır.

Atık içermeyen teknolojiler yaratma görevleri ışığında, şelit konsantrelerinin nitrik asit ayrıştırma yöntemi ilgi çekicidir. Bu durumda, nitrat tuzları elde ederek ana çözeltilerin atılması kolaydır.

İRKUTSK DEVLET TEKNİK ÜNİVERSİTESİ

el yazması olarak

Artemova Olesya Stanislavovna

DZHIDA VMK'NİN ESKİ ARTIKLARINDAN TUNGSTEN ÇEKİMİ İÇİN BİR TEKNOLOJİNİN GELİŞTİRİLMESİ

Uzmanlık 25.00.13 - Minerallerin zenginleştirilmesi

teknik bilimler adayı derecesi için tezler

Irkutsk 2004

Çalışma Irkutsk Devlet Teknik Üniversitesi'nde gerçekleştirildi.

Bilimsel danışman: Teknik Bilimler Doktoru,

Profesör K.V. Fedotov

Resmi rakipler: Teknik Bilimler Doktoru,

Profesör Yu.P. Morozov

Teknik Bilimler Adayı A.Ya. Maşoviç

Lider kuruluş: St. Petersburg Eyaleti

Maden Enstitüsü (Teknik Üniversite)

Savunma, 22 Aralık 2004'te /O* saatlerinde, Irkutsk Devlet Teknik Üniversitesi'nin D 212.073.02 tez konseyinin 664074, Irkutsk, st. Lermontov, 83, oda. K-301

Tez Kurulu Bilimsel Sekreteri Prof.

İŞİN GENEL TANIMI

İşin alaka düzeyi. Tungsten alaşımları, makine mühendisliği, madencilik, metal işleme endüstrisinde ve elektrikli aydınlatma ekipmanlarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Tungstenin ana tüketicisi metalurjidir.

Yerçekimi zenginleştirme yöntemlerinin yaygın kullanımı yoluyla, bileşimdeki karmaşık, zenginleştirilmesi zor, değerli bileşenlerin içeriği ve dengesiz cevherlerin işlenmesine dahil olması nedeniyle tungsten üretiminin arttırılması mümkündür.

Dzhida VMK'dan gelen eski atıkların işlenmesine dahil olmak, hammadde tabanının acil sorununu çözecek, talep edilen tungsten konsantresinin üretimini artıracak ve Trans-Baykal bölgesindeki çevresel durumu iyileştirecektir.

Çalışmanın amacı: Dzhida VMK'nın eski tungsten içeren atıklarının rasyonel teknolojik yöntemlerini ve zenginleştirme modlarını bilimsel olarak doğrulamak, geliştirmek ve test etmek.

İşin fikri: Dzhida VMK'nın eski atıklarının yapısal, malzeme ve faz bileşimleri ile teknolojik özellikleri arasındaki ilişkinin incelenmesi, bu da teknolojik hammaddelerin işlenmesi için bir teknoloji yaratmayı mümkün kılar.

Çalışmada aşağıdaki görevler çözüldü: Dzhida VMK'nın ana teknolojik oluşumunun alanı boyunca tungstenin dağılımını tahmin etmek; Dzhizhinsky VMK'nın eski atıklarının malzeme bileşimini incelemek; W ve 8 (II) içeriğine göre orijinal boyuttaki bayat atıkların kontrastını araştırmak; Dzhida VMK'nın çeşitli boyutlardaki eski atıklarının yerçekimi ile yıkanabilirliğini araştırmak; ham tungsten içeren konsantrelerin kalitesini iyileştirmek için manyetik zenginleştirme kullanmanın fizibilitesini belirlemek; Dzhida VMK'nın OTO'sundan teknolojik hammaddelerin zenginleştirilmesi için teknolojik planı optimize etmek; FESCO'nun eski atıklarından W çıkarmak için geliştirilen planın yarı endüstriyel testlerini yapmak.

Araştırma yöntemleri: orijinal mineral hammaddelerin ve zenginleştirme ürünlerinin malzeme bileşimini ve teknolojik özelliklerini analiz etmek için spektral, optik, optik-geometrik, kimyasal, mineralojik, faz, yerçekimi ve manyetik yöntemler.

Bilimsel hükümlerin güvenilirliği ve geçerliliği, sonuçlar temsili bir laboratuvar araştırması hacmi tarafından sağlanır; hesaplanan ve deneysel olarak elde edilen zenginleştirme sonuçlarının tatmin edici yakınsaması, laboratuvar ve pilot test sonuçlarının uygunluğu ile teyit edilir.

ULUSAL KÜTÜPHANE I Spec gyle!

Bilimsel yenilik:

1. Dzhida VMK'nın her boyuttaki teknojenik tungsten içeren hammaddelerinin yerçekimi yöntemiyle etkin bir şekilde zenginleştirildiği tespit edilmiştir.

2. Genelleştirilmiş yerçekimi işleme eğrilerinin yardımıyla, çeşitli boyutlardaki Dzhida VMK'nın eski artıklarının yerçekimi yöntemiyle işlenmesi için sınırlayıcı teknolojik parametreler belirlendi ve minimum tungsten kaybıyla döküm artıklarının elde edilmesi için koşullar belirlendi.

3. Parçacık boyutu +0,1 mm olan tungsten içeren teknojenik hammaddelerin yerçekimi ile yıkanmasını belirleyen yeni ayırma işlemleri kalıpları oluşturulmuştur.

4. Dzhida VMK'nın eski artıkları için, WO3 ve S(II) içerikleri arasında güvenilir ve anlamlı bir korelasyon bulundu.

Pratik önem: Dzhida VMK'nın eski artıklarının zenginleştirilmesi için bir teknoloji geliştirilmiştir, bu da şartlandırılmış bir tungsten konsantresi elde etmeyi mümkün kılan tungstenin etkin şekilde çıkarılmasını sağlar.

Çalışmanın onaylanması: tez çalışmasının ana içeriği ve bireysel hükümleri, Irkutsk Devlet Teknik Üniversitesi'nin (Irkutsk, 2001-2004) yıllık bilimsel ve teknik konferanslarında, genç bilim adamları için Tüm Rusya okul seminerinde bildirildi. Leon Readings - 2004" (Irkutsk, 2004), bilimsel sempozyum "Madenciler Haftası - 2001" (Moskova, 2001), Tüm Rusya bilimsel ve pratik konferansı "Metalurji, kimya, zenginleştirme ve ekolojide yeni teknolojiler" (St. Petersburg, 2004) .), Plaksinsky Okumaları - 2004. Tez çalışmasının tamamı, 2004 yılında ISTU'da Cevher Hazırlama ve Mühendislik Ekolojisi Bölümünde ve Cevher Hazırlama Bölümü, SPGGI (TU), 2004'te sunuldu.

Yayınlar. Tez konusu ile ilgili 8 adet basılı yayın yapılmıştır.

İşin yapısı ve kapsamı. Tez çalışması bir giriş, 3 bölüm, sonuç, 104 bibliyografik kaynaktan oluşmakta ve 14 şekil, 27 tablo ve 3 ek olmak üzere 139 sayfadan oluşmaktadır.

Yazar, bilimsel danışman, Teknik Bilimler Doktoru, prof. K.V. Profesyonel ve samimi rehberlik için Fedotov; Prof. O MU. Tez çalışmasının tartışılması sırasında yapılan değerli tavsiyeler ve faydalı kritik açıklamalar için Belkova; G.A. Badenikova - teknolojik planın hesaplanması konusunda danışmanlık için. Yazar, tezin hazırlanmasında sağlanan kapsamlı yardım ve destek için bölüm personeline içtenlikle teşekkür eder.

Teknolojik oluşumların üretim cirosuna dahil edilmesi için nesnel ön koşullar şunlardır:

Doğal kaynak potansiyelini korumanın kaçınılmazlığı. Birincil maden kaynaklarının çıkarılmasında bir azalma ve çevreye verilen zarar miktarında bir azalma ile sağlanır;

Birincil kaynakları ikincil olanlarla değiştirme ihtiyacı. Doğal kaynakları neredeyse tükenen endüstriler de dahil olmak üzere, malzeme ve hammaddelerde üretim ihtiyaçları nedeniyle;

Endüstriyel atıkların kullanım imkanı, bilimsel ve teknolojik ilerlemenin tanıtılmasıyla sağlanır.

Teknojenik yataklardan ürün üretimi, kural olarak, bu amaç için özel olarak çıkarılan hammaddelerden birkaç kat daha ucuzdur ve hızlı bir yatırım getirisi ile karakterize edilir.

Cevher zenginleştirme atık depolama sahaları, hava havzası, yeraltı ve yüzey suları ve geniş alanlardaki toprak örtüsü üzerindeki olumsuz etkileri nedeniyle artan çevresel tehlike nesneleridir.

Kirlilik ödemeleri, kirleticilerin çevreye salınması ve boşaltılmasından kaynaklanan ekonomik zararın yanı sıra Rusya Federasyonu topraklarında atık bertarafı için bir tazminat şeklidir.

Dzhida cevher sahası, tungstenin çıkarılmasında önemli bir rol oynayan yüksek sıcaklıklı derin hidrotermal kuvars-wolframit (veya kuvars-hubnerit) tipi yataklara aittir. Ana cevher minerali, bileşimi serinin tüm ara elemanlarıyla birlikte ferberitten pobnerite kadar değişen volframittir. Scheelite daha az yaygın bir tungstattır.

Wolframitli cevherler esas olarak gravite şemasına göre zenginleştirilir; genellikle yerçekimi ıslak zenginleştirme yöntemleri jig makinelerinde, hidrosiklonlarda ve konsantrasyon tablolarında kullanılır. Koşullandırılmış konsantreler elde etmek için manyetik ayırma kullanılır.

1976 yılına kadar, Dzhida VMK tesisindeki cevherler, hidrosiklonlarda ağır-orta zenginleştirme, SK-22 tipi üç katlı masalarda dar sınıflandırılmış cevher malzemelerinin iki aşamalı konsantrasyonu dahil olmak üzere iki aşamalı bir gravite şemasına göre işlendi, endüstriyel ürünlerin ayrı bir döngüde yeniden öğütülmesi ve zenginleştirilmesi. Çamur, yerli ve yabancı konsantrasyon çamur tabloları kullanılarak ayrı bir gravite şemasına göre zenginleştirildi.

1974'ten 1996'ya sadece tungsten cevherlerinin zenginleştirme artıkları saklandı. 1985-86'da cevherler gravite-flotasyon teknolojik şemasına göre işlendi. Bu nedenle, yerçekimi zenginleştirmesinin atıkları ve yüzdürme yerçekiminin sülfür ürünü, ana atık yığınına boşaltıldı. 1980'lerin ortalarından bu yana, Inkursky madeninden sağlanan artan cevher akışı nedeniyle, büyük ölçekli atıkların oranı

1-3 mm'ye kadar sınıflar. 1996 yılında Dzhida Madencilik ve İşleme Tesisi'nin kapatılmasından sonra, çökeltme havuzu buharlaşma ve filtreleme nedeniyle kendi kendini imha etti.

2000 yılında, “Acil Boşaltma Atık Tesisi” (HAS), oluşum koşulları, rezervlerin ölçeği, teknolojik atıkların kalitesi ve korunma derecesi açısından ana atık tesisinden oldukça önemli farkı nedeniyle bağımsız bir nesne olarak seçildi. kumlar. Diğer bir ikincil tortu, nehir vadisi bölgesinde molibden cevherlerinin yeniden biriken yüzdürme atıklarını içeren alüvyon teknojenik tortulardır (ATO). Modonkul.

Dzhida VMK için belirlenen sınırlar dahilinde atık bertarafı için ödeme için temel standartlar 90.620.000 ruble. Eski cevher atıklarının yerleştirilmesi nedeniyle arazi bozulmasından kaynaklanan yıllık çevresel hasarın 20.990.200 ruble olduğu tahmin edilmektedir.

Bu nedenle, Dzhida VMK cevher zenginleştirmesinin eski atıklarının işlenmesine dahil olmak: 1) işletmenin hammadde tabanı sorununu çözmek; 2) talep edilen "-konsantrenin" çıktısını artırmak ve 3) Trans-Baykal bölgesindeki ekolojik durumu iyileştirmek.

Dzhida VMK'nın teknolojik mineral oluşumunun malzeme bileşimi ve teknolojik özellikleri

Dzhida VMK'nın eski atıklarının jeolojik testleri yapıldı. Bir yan atık dökümü (Acil Boşaltma Atık Tesisi (HAS)) incelenirken 13 numune alındı. ATO yatağı alanından 5 adet numune alındı. Ana atık dökümünün (MTF) numune alma alanı 1015 bin m2 (101,5 ha), 385 kısmi numune alındı. Alınan numunelerin kütlesi 5 tondur. Alınan tüm numuneler "03 ve 8 (I) içeriği için analiz edilmiştir.

OTO, CHAT ve ATO, Student t-testi kullanılarak "03" içeriği açısından istatistiksel olarak karşılaştırıldı. %95'lik bir güven olasılığı ile şu tespit edildi: 1) "03" içeriğinde anlamlı bir istatistiksel farkın olmaması " ikincil atıkların özel örnekleri arasında; 2) 1999 ve 2000'de "03" içeriği açısından OTO testinin ortalama sonuçları aynı genel popülasyona atıfta bulunur; 3) "03" içeriği açısından ana ve ikincil atıkların test edilmesinin ortalama sonuçları " birbirinden önemli ölçüde farklılık gösterir ve tüm atıkların mineral hammaddeleri aynı teknolojiye göre işlenemez.

Çalışmamızın konusu genel görelilik.

Dzhida VMK'nın OTO'sunun mineral hammaddelerinin malzeme bileşimi, sıradan ve grup teknolojik örneklerin ve bunların işlenmesinin ürünlerinin analizine göre oluşturulmuştur. Rastgele numuneler "03 ve 8(11) içeriği için analiz edilmiştir. Mineralojik, kimyasal, faz ve elek analizleri için grup numuneleri kullanılmıştır.

Temsili bir analitik numunenin spektral yarı kantitatif analizine göre, ana faydalı bileşen - "ve ikincil - Pb, /u, Cu, Au ve İçerik "03 şelit şeklinde

çeşitli kum farklılıklarının tüm boyut sınıflarında oldukça kararlı ve ortalama %0.042-0.044. Hübnerit formundaki WO3 içeriği farklı boy sınıflarında aynı değildir. Hübnerit formundaki yüksek WO3 içeriği, +1 mm büyüklüğündeki partiküllerde (0.067'den %0.145'e kadar) ve özellikle -0.08+0 mm sınıfında (0.210'dan %0.273'e kadar) not edilir. Bu özellik, açık ve koyu kumlar için tipiktir ve ortalama numune için korunur.

Spektral, kimyasal, mineralojik ve faz analizlerinin sonuçları, ana mineral formu \UO3 olan hubnerit özelliklerinin OTO Dzhida VMK tarafından mineral hammaddelerin zenginleştirme teknolojisini belirleyeceğini doğrulamaktadır.

Boyut sınıflarına göre tungstenin dağılımı ile hammadde OTO'nun granülometrik özellikleri, Şek. 1.2.

OTO numune malzemesi yığınının (~58%) -1 + 0,25 mm inceliğe sahip olduğu, her birinin %17'sinin büyük (-3 + 1 mm) ve küçük (-0,25 + 0,1 mm) sınıflarına düştüğü görülebilir. . Parçacık boyutu -0.1 mm olan malzemenin oranı yaklaşık %8'dir ve bunun yarısı (%4.13) -0.044 + 0 mm çamur sınıfına girer.

Tungsten, -3 +1 mm'den -0.25 + 0.1 mm'ye kadar olan beden sınıflarındaki içerikte hafif bir dalgalanma (%0.04-0.05) ve -0.1+ beden sınıfında keskin bir artış (%0.38'e kadar) ile karakterize edilir. 0.044 mm. -0.044+0 mm slime sınıfında tungsten içeriği %0.19'a düşürülmüştür. Yani, tungstenin %25.28'i -0.1 + 0.044 mm sınıfında, bu sınıfın çıktısı yaklaşık %4 ve %37.58'i - bu sınıfın çıktısı %8.37 olan -0.1 + 0 mm sınıfında yoğunlaşmıştır.

Mineral hammadde OTO'daki hubnerit ve şelitin emprenye edilmesine ilişkin verilerin analizi sonucunda, başlangıç ​​boyutunda ve - 0,5 mm'ye kadar ezilmiştir (bkz. Tablo 1).

Tablo 1 - Pobnerit ve şelit tanelerinin ve iç içe büyümelerinin, ilk ve ezilmiş mineral hammaddelerin boyut sınıflarına göre dağılımı _

Boyut sınıfları, mm Dağılım, %

Huebnerite Scheelite

Özgür tahıllar | eklemeler tahıllar | eklemeler

Orijinal boyutta OTO malzemesi (- 5 +0 mm)

3+1 36,1 63,9 37,2 62,8

1+0,5 53,6 46,4 56,8 43,2

0,5+0,25 79,2 20,8 79,2 20,8

0,25+0,125 88,1 11,9 90,1 9,9

0,125+0,063 93,6 6,4 93,0 7,0

0,063+0 96,0 4,0 97,0 3,0

Tutar 62,8 37,2 64,5 35,5

OTO malzemesi - 0,5 +0 mm'ye kadar taşlanır

0,5+0,25 71,5 28,5 67,1 32,9

0,25+0,125 75,3 24,7 77,9 22,1

0,125+0,063 89,8 10,2 86,1 13,9

0,063+0 90,4 9,6 99,3 6,7

Tutar 80,1 19,9 78,5 21,5

Deslimed mineral hammaddelerin OTO 0,1 mm boyutuna göre sınıflandırılması ve elde edilen sınıfların ayrı ayrı zenginleştirilmesi gerektiği sonucuna varılmıştır. Büyük sınıftan şunları takip eder: 1) serbest taneleri kaba bir konsantre halinde ayırmak, 2) iç içe büyüme içeren artıkları yeniden öğütme, kireçten arındırma, azaltılmış sınıfla -0.1 + 0 mm orijinal mineral hammadde ve yerçekimi ile birleştirmeye tabi tutmak ince şelit ve pobnerit tanelerini bir ara parçaya çıkarmak için zenginleştirme.

OTO mineral hammaddelerinin kontrastını değerlendirmek için, 385 ayrı numuneden oluşan bir teknolojik numune kullanıldı. WO3 ve sülfür sülfür içeriğine göre tek tek numunelerin fraksiyonlanmasının sonuçları Şekil 3,4'te gösterilmektedir.

0 S OS 0.2 "l M ol O 2 SS * _ " 8

S(kk|Jupytetr"oknsmm"fr**m.% gulfkshoYa içerir

Pirinç. Şekil 3 İlk Şekil'in koşullu kontrast eğrileri. 4 Başlangıcın koşullu kontrast eğrileri

içeriğine göre mineral hammaddeler OTO N / O) içeriğe göre mineral hammaddeler OTO 8 (II)

WO3 ve S(II) içeriği için kontrast oranlarının sırasıyla 0.44 ve 0.48 olduğu bulunmuştur. Cevherlerin aksine sınıflandırılması dikkate alındığında, WO3 ve S (II) içeriğine göre incelenen mineral hammaddeler, kontrastsız cevherler kategorisine girer. Radyometrik zenginleştirme değil

Dzhida VMK'nin küçük boyutlu eski atıklarından tungsten çıkarmak için uygundur.

\\O3 ve S (II) (C3 = 0»0232+0.038C5(u) ve r=0.827; korelasyon güvenilir ve güvenilirdir) konsantrasyonları arasında matematiksel bir ilişki ortaya koyan korelasyon analizinin sonuçları doğrulamaktadır. radyometrik ayırma kullanmanın uygunsuzluğu hakkında sonuçlar.

Selenyum bromür bazında hazırlanan ağır sıvılarda OTO mineral tanelerinin ayrılmasının analizinin sonuçları, formundan, özellikle eğriden, yerçekimi yıkanabilirlik eğrilerini (Şekil 5) hesaplamak ve çizmek için kullanıldı. Dzhida VMK'nin OTO'su, herhangi bir mineral yerçekimi zenginleştirme yöntemi için uygundur.

Yerçekimi zenginleştirme eğrilerinin kullanımındaki eksiklikler, özellikle belirli bir verim veya geri kazanım ile yüzeylenmiş fraksiyonlardaki metal içeriğini belirleme eğrisi dikkate alınarak, genelleştirilmiş yerçekimi zenginleştirme eğrileri oluşturuldu (Şekil 6), analiz sonuçları Tabloda verilenler. 2.

Tablo 2 - Dzhida VMK'nın farklı boyut sınıflarındaki bayat atıkların gravite yöntemiyle zenginleştirilmesine ilişkin teknolojik göstergeler.

g Sınıf boyutu, mm Tortu ile maksimum kayıplar \Y, % Artık verimi, % XV içeriği, %

sonunda kuyruklarda

3+1 0,0400 25 82,5 0,207 0,1

3+0,5 0,0400 25 84 0,19 0,18

3+0,25 0,0440 25 90 0,15 0,28

3+0,1 0,0416 25 84,5 0,07 0,175

3+0,044 0,0483 25 87 0,064 0,27

1+0,5 0,04 25 84,5 0,16 0,2

1+0,044 0,0500 25 87 0,038 0,29

0,5+0,25 0,05 25 92,5 0,04 0,45

0,5+0,044 0,0552 25 88 0,025 0,365

0,25+0,1 0,03 25 79 0,0108 0,1

0,25+0,044 0,0633 15 78 0,02 0,3

0,1+0,044 0,193 7 82,5 0,018 1,017

Yerçekimi ile yıkanabilirlik açısından -0.25+0.044 ve -0.1+0.044 mm sınıfları diğer ebatlardaki malzemelerden önemli ölçüde farklıdır. Mineral hammaddelerin yerçekimsel zenginleşmesinin en iyi teknolojik göstergeleri, -0.1+0.044 mm boyut sınıfı için tahmin edilmektedir:

Ağır fraksiyonların (HF) elektromanyetik fraksiyonlanması, evrensel bir Sochnev C-5 mıknatısı kullanılarak yerçekimi analizi ve HF'nin manyetik olarak ayrılmasının sonuçları, güçlü manyetik ve manyetik olmayan fraksiyonların toplam veriminin% 21.47 olduğunu ve "bunlardaki kayıpların" olduğunu gösterdi. % 4.5 Güçlü bir manyetik alandaki ayırma beslemesinin parçacık boyutu -0.1+0 mm ise, birleşik zayıf manyetik üründe "manyetik olmayan bir fraksiyon ve maksimum içerik ile" minimum kayıplar tahmin edilir.

Pirinç. Dzhida VMK'nın eski artıkları için 5 yerçekimi yıkanabilirlik eğrisi

f) sınıf -0.1+0.044 mm

Pirinç. 6 Mineral hammaddelerin çeşitli boyut sınıflarının yerçekimi yıkanabilirliğine ilişkin genelleştirilmiş eğriler OTO

Dzhida VM K'nin eski atıklarının zenginleştirilmesi için teknolojik bir planın geliştirilmesi

Dzhida VMK'nın eski atıklarının yerçekimsel zenginleştirilmesine yönelik çeşitli yöntemlerin teknolojik testlerinin sonuçları Tablo'da sunulmuştur. 3.

Tablo 3 - Yerçekimi cihazlarının test sonuçları

Hem vidalı ayırma hem de santrifüjlü ayırma ile sınıflandırılmamış eski atıkların zenginleştirilmesi sırasında WO3'ün kaba bir konsantre halinde ekstraksiyonu için karşılaştırılabilir teknolojik göstergeler elde edilmiştir. WO3'ün atıklarla minimum kayıpları, -0.1+0 mm sınıfındaki bir santrifüj yoğunlaştırıcıda zenginleştirme sırasında bulundu.

Masada. Şekil 4, -0.1+0 mm'lik bir parçacık boyutuna sahip ham W-konsantresinin granülometrik bileşimini göstermektedir.

Tablo 4 - Ham W-konsantresinin partikül boyutu dağılımı

Boyut sınıfı, mm Sınıfların verimi, AUOz'un % İçerik Dağılımı

Mutlak Bağıl, %

1+0,071 13,97 0,11 1,5345 2,046

0,071+0,044 33,64 0,13 4,332 5,831

0,044+0,020 29,26 2,14 62,6164 83,488

0,020+0 23,13 0,28 6,4764 8,635

Toplam 100,00 0,75 75.0005 100,0

Konsantrede, WO3'ün ana miktarı -0.044+0.020 mm sınıfındadır.

Mineralojik analiz verilerine göre, kaynak malzemeye göre pobnerit (%1.7) ve cevher sülfür minerallerinin, özellikle piritin (%16.33) kütle fraksiyonu konsantrede daha yüksektir. Kaya oluşturma içeriği -% 76.9. Ham W-konsantresinin kalitesi, manyetik ve santrifüj ayırmanın art arda uygulanmasıyla iyileştirilebilir.

+0,1 mm parçacık boyutuna sahip mineral hammadde OTO'nun birincil yerçekimi zenginleştirmesinin atıklarından >UOz çıkarmak için yerçekimi aparatlarının test sonuçları (Tablo 5) en etkili aparatın KKEL80N yoğunlaştırıcı olduğunu kanıtladı

Tablo 5 - Yerçekimi aparatının test sonuçları

Ürün G,% ßwo>, % rßwo> st ">, %

vidalı ayırıcı

Konsantre 19,25 0,12 2,3345 29,55

Artıklar 80,75 0,07 5,5656 70,45

İlk numune 100,00 0,079 7,9001 100,00

kanat geçidi

Konsantre 15,75 0,17 2,6750 33,90

Artıklar 84,25 0,06 5,2880 66,10

Başlangıç ​​numunesi 100,00 0,08 7,9630 100,00

konsantrasyon tablosu

Konsantre 23,73 0,15 3,56 44,50

Artıklar 76,27 0,06 4,44 55,50

İlk numune 100,00 0,08 8,00 100,00

santrifüj yoğunlaştırıcı KC-MD3

Konsantre 39,25 0,175 6,885 85,00

Artıklar 60,75 0,020 1,215 15.00

Başlangıç ​​numunesi 100,00 0,081 8,100 100,00

Dzhida VMK'nın OTO'su tarafından mineral hammaddelerin zenginleştirilmesi için teknolojik şema optimize edilirken, aşağıdakiler dikkate alınmıştır: 1) yerli ve yabancı zenginleştirme tesislerinin ince yayılmış volframit cevherlerinin işlenmesi için teknolojik şemalar; 2) kullanılan modern ekipmanın teknik özellikleri ve boyutları; 3) iki işlemin aynı anda uygulanması için aynı ekipmanı kullanma olasılığı, örneğin minerallerin boyuta ve dehidrasyona göre ayrılması; 4) teknolojik şemanın donanım tasarımı için ekonomik maliyetler; 5) Bölüm 2'de sunulan sonuçlar; 6) Tungsten konsantrelerinin kalitesi için GOST gereklilikleri.

Geliştirilen teknolojinin yarı endüstriyel testleri sırasında (Şekil 7-8 ve Tablo 6), 24 saatte 15 ton başlangıç ​​mineral hammaddesi işlendi.

Elde edilen konsantrenin temsili bir örneğinin spektral analizinin sonuçları, III manyetik ayırmanın W-konsantresinin koşullandırıldığını ve KVG (T) GOST 213-73 derecesine karşılık geldiğini doğrular.

Şekil.8 Dzhida VMK'nın eski atıklarından kaba konsantreleri ve ara maddeleri bitirme planının teknolojik testinin sonuçları

Tablo 6 - Teknolojik şemanın test edilmesinin sonuçları

Ürün u

Kondisyonlama konsantresi 0.14 62.700 8.778 49.875

Atık dökümü 99.86 0.088 8.822 50.125

Kaynak cevher 100,00 0.176 17.600 100.000

ÇÖZÜM

Makale, acil bir bilimsel ve üretim sorununa bir çözüm sunuyor: Dzhida VMK cevher konsantrasyonunun eski atıklarından tungsten çıkarmak için bilimsel olarak doğrulanmış, geliştirilmiş ve bir dereceye kadar uygulanmış etkili teknolojik yöntemler.

Araştırma, geliştirme ve pratik uygulamalarının ana sonuçları aşağıdaki gibidir:

Ana yararlı bileşen tungsten olup, içeriğine göre eskimiş tortuların kontrastsız bir cevher olduğu, esas olarak teknojenik hammaddelerin teknolojik özelliklerini belirleyen hubnerit ile temsil edilir. Tungsten beden sınıflarına eşit olmayan bir şekilde dağılmıştır ve asıl miktarı bedende yoğunlaşmıştır.

Dzhida VMK'nın W içeren eski atıklarının zenginleştirilmesi için tek etkili yöntemin yerçekimi olduğu kanıtlanmıştır. Eski W içeren atıkların yerçekimi konsantrasyonunun genelleştirilmiş eğrilerinin analizine dayanarak, minimum tungsten kayıplarına sahip atık atıkların, parçacık boyutu -0.1 + Omm olan teknojenik hammaddelerin zenginleştirilmesinin bir özelliği olduğu tespit edilmiştir. . +0,1 mm incelik ile Dzhida VMK'nın eski artıklarının yerçekimi ile zenginleştirilmesinin teknolojik parametrelerini belirleyen yeni ayırma süreçleri modelleri oluşturulmuştur.

Madencilik endüstrisinde W içeren cevherlerin zenginleştirilmesinde kullanılan yerçekimi cihazları arasında, Dzhida VMK'nin teknolojik hammaddelerinden kaba W-konsantrelerine, bir vidalı ayırıcıya ve bir KKEb80N atıklarına maksimum tungstenin çıkarılması için kanıtlanmıştır. 0,1 mm boyutunda teknojenik W içeren hammaddelerin birincil zenginleştirilmesi.

3. Dzhida VMK cevher konsantrasyonunun eski artıklarından tungstenin çıkarılması için optimize edilmiş teknolojik şema, şartlandırılmış bir W-konsantresi elde etmeyi, Dzhida VMK'nın mineral kaynaklarının tükenmesi sorununu çözmeyi ve olumsuz etkiyi azaltmayı mümkün kılmıştır. işletmenin çevre üzerindeki üretim faaliyetlerinin

Yerçekimi ekipmanının tercih edilen kullanımı. Dzhida VMK'nın eski atıklarından tungsten çıkarmak için geliştirilen teknolojinin yarı endüstriyel testleri sırasında, %49.9'luk bir ekstraksiyonla %03 %62,7 oranında koşullandırılmış bir "-konsantre" elde edildi. Tungsten çıkarmak için Dzhida VMK'nın eski atıklarını işlemeye yönelik zenginleştirme tesisinin geri ödeme süresi 0,55 yıldı.

Tez çalışmasının ana hükümleri aşağıdaki eserlerde yayınlanmıştır:

1. Fedotov K.V., Artemova O.S., Polinskina I.V. Dzhida VMK'nın eski artıklarının işlenmesi olasılığının değerlendirilmesi, Cevher hazırlama: Sat. ilmi İşler. - Irkutsk: İSTÜ yayınevi, 2002. - 204 s., S. 74-78.

2. Fedotov K.V., Senchenko A.E., Artemova O.S., Polinkina I.V. Dzhida VMK'nın atıklarından tungsten ve altının çıkarılması için sürekli konsantre deşarjlı bir santrifüj ayırıcının kullanılması, Mineral hammaddelerin karmaşık işlenmesi için çevre sorunları ve yeni teknolojiler: Uluslararası Konferans Bildirileri "Plaksin Okumaları - 2002 ". - M.: P99, PCC "Altex" Yayınevi, 2002 - 130 s., S. 96-97.

3. Zelinskaya E.V., Artemova O.S. Eski atıklardan tungsten içeren cevherlerin yüzdürülmesi sırasında toplayıcı eyleminin seçiciliğini ayarlama imkanı, mineral işleme süreçlerinde minerallerin fiziko-kimyasal özelliklerinde yönlendirilmiş değişiklikler (Plaksin Okumaları), uluslararası toplantı materyalleri . - E.: Alteks, 2003. -145 s, s.67-68.

4. Fedotov K.V., Artemova O.S. Eski tungsten içeren ürünlerin işlenmesi sorunları Mineral hammaddelerin işlenmesi için modern yöntemler: Konferans tutanakları. Irkutsk: Irk. Belirtmek, bildirmek. Onlar. Üniversite, 2004 - 86 s.

5. Artemova O. S., Gaiduk A. A. Dzhida tungsten-molibden bitkisinin eski atıklarından tungsten ekstraksiyonu. Kimya, gıda ve metalurji endüstrilerinin teknolojisi, ekolojisi ve otomasyonunun geliştirilmesi için beklentiler: Bilimsel ve pratik konferansın bildirileri. - Irkutsk: İSTÜ'nün yayınevi. - 2004 - 100 s.

6. Artemova O.S. Dzhida kuyruğundaki tungstenin düzensiz dağılımının değerlendirilmesi. Değerli metallerin ve elmasların mineral hammaddelerinin teknolojik özelliklerini ve bunların işlenmesi için ilerici teknolojileri değerlendirmek için modern yöntemler (Plaksin Okumaları): Uluslararası toplantı tutanakları. Irkutsk, 13-17 Eylül 2004 - E.: Alteks, 2004. - 232 s.

7. Artemova O.S., Fedotov K.V., Belkova O.N. Dzhida VMK'nın teknolojik birikiminin kullanımına ilişkin beklentiler. Tüm Rusya bilimsel ve pratik konferansı "Metalurji, kimya, zenginleştirme ve ekolojide yeni teknolojiler", St. Petersburg, 2004

Baskı için imzalanmış 12. H 2004. Format 60x84 1/16. Baskı kağıdı. Ofset baskı. Dönş. fırın ben. Uch.-ed.l. 125. Dolaşım 400 kopya. Kanun 460.

Kimlik No. 06506, 26 Aralık 2001 Irkutsk Devlet Teknik Üniversitesi 664074, Irkutsk, st. Lermontova, 83

RNB Rus Fonu

1. SUNİ MİNERAL HAMMADDELERİN ÖNEMİ

1.1. Rusya Federasyonu'ndaki cevher endüstrisinin maden kaynakları ve tungsten yan sanayi

1.2. Teknojenik mineral oluşumları. sınıflandırma kullanma ihtiyacı

1.3. Dzhida VMK'nın teknojenik mineral oluşumu

1.4. Çalışmanın amaç ve hedefleri. Araştırma Yöntemleri. Savunma hükümleri

2. DZHIDA VMK'NİN ESKİ PARÇALARININ MALZEME BİLEŞİMİ VE TEKNOLOJİK ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ

2.1. Jeolojik örnekleme ve tungsten dağılımının değerlendirilmesi

2.2. Mineral hammaddelerin malzeme bileşimi

2.3. Mineral hammaddelerin teknolojik özellikleri

2.3.1. derecelendirme

2.3.2. Mineral hammaddelerin ilk boyutta radyometrik olarak ayrılma olasılığının incelenmesi

2.3.3. yerçekimi analizi

2.3.4. Manyetik analiz

3. DZHIDA VMK'NİN ESKİ ARIZALARINDAN TUNGSTEN ÇEKİMİ İÇİN TEKNOLOJİK BİR PROGRAMIN GELİŞTİRİLMESİ

3.1. Çeşitli boyutlardaki bayat atıkların zenginleştirilmesi sırasında farklı gravite cihazlarının teknolojik testi

3.2. GR işleme şemasının optimizasyonu

3.3. Genel göreliliğin ve endüstriyel tesisin zenginleştirilmesi için geliştirilen teknolojik şemanın yarı endüstriyel testi

Tanıtım Yer bilimlerinde "Dzhida VMK'nın eski atıklarından tungsten çıkarmak için teknolojinin geliştirilmesi" konulu tez

Mineral zenginleştirme bilimleri, öncelikle mineral ayırma işlemlerinin teorik temellerini geliştirmeyi ve zenginleştirme aparatları oluşturmayı, ayırmanın seçiciliğini ve hızını, verimliliğini ve verimliliğini artırmak için zenginleştirme ürünlerindeki bileşenlerin dağılım desenleri ile ayırma koşulları arasındaki ilişkiyi ortaya koymayı amaçlar. ekonomi ve çevre güvenliği.

Önemli maden rezervlerine ve son yıllarda kaynak tüketimindeki azalmaya rağmen, maden kaynaklarının tükenmesi Rusya'daki en önemli sorunlardan biridir. Kaynak tasarrufu sağlayan teknolojilerin zayıf kullanımı, hammaddelerin çıkarılması ve zenginleştirilmesi sırasında büyük mineral kayıplarına katkıda bulunur.

Son 10-15 yılda mineral işleme için ekipman ve teknolojinin gelişiminin bir analizi, yerel temel bilimin, mineral komplekslerinin ayrılmasındaki ana fenomenleri ve kalıpları anlama alanında önemli başarılarını gösterir; bu, yüksek oranda yaratmayı mümkün kılar. karmaşık malzeme bileşimine sahip cevherlerin birincil işlenmesi için verimli süreçler ve teknolojiler ve sonuç olarak metalurji endüstrisine gerekli çeşitlilikte ve kalitede konsantreler sağlamak. Aynı zamanda, ülkemizde, gelişmiş yabancı ülkelerle karşılaştırıldığında, ana ve yardımcı zenginleştirme ekipmanlarının üretimi için makine yapımı üssünün geliştirilmesinde, kalitesinde, metal tüketiminde, enerji yoğunluğunda hala önemli bir gecikme var. ve aşınma direnci.

Ek olarak, madencilik ve işleme işletmelerinin departmana bağlı olması nedeniyle, karmaşık hammaddeler yalnızca endüstrinin belirli bir metal için gerekli ihtiyaçları dikkate alınarak işlendi, bu da doğal mineral kaynaklarının irrasyonel kullanımına ve maliyette artışa yol açtı. atık depolama. Şu anda, değerli bileşenlerin içeriği bazı durumlarda doğal tortulardaki içeriklerini aşan 12 milyar tondan fazla atık birikmiştir.

Yukarıdaki olumsuz eğilimlere ek olarak, 90'lı yıllardan başlayarak, madencilik ve işleme işletmelerindeki çevresel durum keskin bir şekilde kötüleşti (birkaç bölgede sadece biyotanın değil, insanların varlığını da tehdit ediyor), demir dışı ve demirli metal cevherlerinin çıkarılması, madencilik ve kimyasal hammaddeler, işlenmiş cevherlerin kalitesinde bozulma ve sonuç olarak, düşük değerli bileşen içeriği ile karakterize edilen karmaşık malzeme bileşimine sahip refrakter cevherlerin işlenmesine katılım minerallerin ince yayılımı ve benzeri teknolojik özellikleri. Böylece, son 20 yılda cevherlerdeki demir dışı metallerin içeriği 1,3-1,5 kat, demir 1,25 kat, altın 1,2 kat azalmış, refrakter cevher ve kömürün payı %15'ten %40'a yükselmiştir. zenginleştirme için sağlanan toplam ham madde kütlesinin

Ekonomik faaliyet sürecinde doğal çevre üzerindeki insan etkisi artık küresel hale geliyor. Çıkarılan ve taşınan kayaların ölçeği, kabartmanın dönüşümü, yüzey ve yeraltı suyunun yeniden dağılımı ve dinamikleri üzerindeki etkisi, jeokimyasal taşınımın aktivasyonu vb. bu aktivite jeolojik süreçlerle karşılaştırılabilir.

Geri kazanılabilir mineral kaynaklarının benzeri görülmemiş ölçeği, hızlı tükenmelerine, Dünya yüzeyinde, atmosferde ve hidrosferde büyük miktarda atık birikmesine, doğal peyzajların kademeli olarak bozulmasına, biyolojik çeşitliliğin azalmasına, doğal potansiyelin azalmasına yol açar. bölgelerin ve onların yaşamı destekleyen işlevleri.

Cevher işleme için atık depolama tesisleri, hava havzası, yeraltı ve yüzey suları ve geniş alanlardaki toprak örtüsü üzerindeki olumsuz etkileri nedeniyle artan çevresel tehlike nesneleridir. Bununla birlikte, kullanımları bölgedeki jeolojik ortamın bozulma ölçeğinde önemli bir azalma ile ek cevher ve mineral hammadde kaynakları elde etmeyi mümkün kılacak olan, kötü çalışılmış insan yapımı tortulardır.

Teknojenik yataklardan ürün üretimi, kural olarak, bu amaç için özel olarak çıkarılan hammaddelerden birkaç kat daha ucuzdur ve hızlı bir yatırım getirisi ile karakterize edilir. Bununla birlikte, atıkların karmaşık kimyasal, mineralojik ve granülometrik bileşimi ve ayrıca içerdikleri çok çeşitli mineraller (ana ve ilgili bileşenlerden en basit yapı malzemelerine kadar), bunların işlenmesinin toplam ekonomik etkisinin hesaplanmasını zorlaştırır ve her bir kuyruğun değerlendirilmesi için bireysel bir yaklaşım belirleyin.

Sonuç olarak, şu anda mineral kaynak tabanının doğasındaki değişiklik, yani. refrakter cevherlerin ve insan yapımı yatakların işlenmesine dahil olma ihtiyacı, madencilik bölgelerindeki çevresel olarak ağırlaştırılmış durum ve mineral hammaddelerin birincil işlenmesinin teknolojisi, teknolojisi ve organizasyonu.

Polimetalik, altın içeren ve nadir metallerin zenginleştirilmesinden kaynaklanan atıkların kullanılması sorunlarının hem ekonomik hem de çevresel yönleri vardır.

V.A. Chanturia, V.Z. Kozin, V.M. Avdokhin, S.B. Leonov, JI.A. Barsky, A.A. Abramov, V.I. Karmazin, S.I. Mitrofanov ve diğerleri.

Madencilik endüstrisinin genel stratejisinin önemli bir parçası, dahil. tungsten, bölgedeki jeolojik çevrenin bozulma derecesinde önemli bir azalma ve çevrenin tüm bileşenleri üzerindeki olumsuz etki ile ek cevher ve mineral hammadde kaynakları olarak cevher işleme atıklarının kullanımındaki büyümedir.

Cevher işleme atıklarının kullanımı alanında, en önemlisi, sonuçları ek bir kaynağın endüstriyel gelişimi için etkili ve çevre dostu bir teknolojinin geliştirilmesine izin verecek olan her bir spesifik, bireysel teknojenik yatağın ayrıntılı bir mineralojik ve teknolojik çalışmasıdır. cevher ve mineral hammaddelerin.

Tez çalışmasında ele alınan problemler, Irkutsk Devlet Teknik Üniversitesi Cevher Hazırlama ve Mühendislik Ekolojisi Bölümü'nün “Mineral ve teknolojik hammaddelerin işlenmesi alanında temel ve teknolojik araştırmalar” konulu bilimsel yönüne uygun olarak çözülmüştür. karmaşık endüstriyel sistemlerdeki çevresel sorunları dikkate alarak entegre kullanımının amacı ” ​​ve 118 numaralı “Dzhida VMK'nın eski atıklarının yıkanabilirliği üzerine araştırma” film teması.

Çalışmanın amacı, Dzhida VMK'nın eski tungsten içeren atıklarının zenginleştirilmesi için rasyonel teknolojik yöntemleri bilimsel olarak doğrulamak, geliştirmek ve test etmektir.

Çalışmada aşağıdaki görevler çözüldü:

Dzhida VMK'nın ana teknolojik oluşumunun alanı boyunca tungstenin dağılımını değerlendirin;

Dzhizhinsky VMK'nın eski atıklarının malzeme bileşimini incelemek;

W ve S (II) içeriğine göre orijinal boyuttaki eski atıkların kontrastını araştırın; Dzhida VMK'nın çeşitli boyutlardaki eski atıklarının yerçekimi ile yıkanabilirliğini araştırmak;

Ham tungsten içeren konsantrelerin kalitesini artırmak için manyetik zenginleştirme kullanmanın fizibilitesini belirlemek;

Dzhida VMK'nın OTO'sundan teknolojik hammaddelerin zenginleştirilmesi için teknolojik şemayı optimize edin; FESCO'nun eski atıklarından W çıkarmak için geliştirilen planın yarı endüstriyel testlerini yapmak;

Dzhida VMK'nın eski atıklarının endüstriyel olarak işlenmesi için bir cihaz zinciri şeması geliştirmek.

Araştırmayı gerçekleştirmek için, Dzhida VMK'nın bayat atıklarının temsili bir teknolojik örneği kullanıldı.

Formüle edilen problemleri çözerken, aşağıdaki araştırma yöntemleri kullanıldı: ilk mineral hammaddelerin ve zenginleştirme ürünlerinin malzeme bileşimini ve teknolojik özelliklerini analiz etmek için spektral, optik, kimyasal, mineralojik, faz, yerçekimi ve manyetik yöntemler.

Aşağıdaki ana bilimsel hükümler savunma için sunulmuştur: İlk teknolojik mineral hammaddelerin ve tungstenin boyut sınıflarına göre dağılımının düzenlilikleri belirlenir. 3 mm boyutuna göre birincil (ön) sınıflandırmanın gerekliliği kanıtlanmıştır.

Dzhida VMK cevherlerinin eskitilmiş atıklarının kantitatif özellikleri, WO3 ve sülfür sülfür içeriği açısından belirlenmiştir. Orijinal mineral hammaddelerin kontrastsız cevher kategorisine ait olduğu kanıtlanmıştır. WO3 ve S(II) içerikleri arasında anlamlı ve güvenilir bir ilişki ortaya çıktı.

Dzhida VMK'nın eski atıklarının yerçekimsel zenginleşmesinin nicel modelleri oluşturulmuştur. Herhangi bir boyuttaki kaynak malzeme için, W'yi çıkarmak için etkili bir yöntemin yerçekimi zenginleştirmesi olduğu kanıtlanmıştır. Çeşitli boyutlardaki ilk mineral hammaddelerin yerçekimsel zenginleşmesinin öngörücü teknolojik göstergeleri belirlenir.

Dzhida VMK cevher zenginleştirmesinin eski atıklarının dağılımında, farklı spesifik manyetik duyarlılığın fraksiyonları ile nicel düzenlilikler kurulmuştur. Manyetik ve santrifüj ayırmanın art arda kullanımının, ham W içeren ürünlerin kalitesini iyileştirdiği kanıtlanmıştır. Manyetik ayırmanın teknolojik modları optimize edilmiştir.

Çözüm "Minerallerin zenginleştirilmesi" konulu tez, Artemova, Olesya Stanislavovna

Araştırma, geliştirme ve pratik uygulamalarının ana sonuçları aşağıdaki gibidir:

1. Rusya Federasyonu'ndaki mevcut durumun cevher endüstrisinin, özellikle tungsten endüstrisinin maden kaynakları ile bir analizi yapıldı. Dzhida VMK örneğinde, bayat cevher atıklarının işlenmesine dahil olma sorununun teknolojik, ekonomik ve çevresel öneme sahip olduğu gösterilmiştir.

2. Dzhida VMK'nın ana W taşıyan teknojenik oluşumunun malzeme bileşimi ve teknolojik özellikleri belirlenmiştir.

Ana yararlı bileşen tungsten olup, içeriğine göre eskimiş tortuların kontrastsız bir cevher olduğu, esas olarak teknojenik hammaddelerin teknolojik özelliklerini belirleyen hubnerit ile temsil edilir. Tungsten boyut sınıflarına eşit olmayan bir şekilde dağılmıştır ve ana miktarı -0.5 + 0.1 ve -0.1 + 0.02 mm boyutlarında yoğunlaşmıştır.

Dzhida VMK'nın W içeren eski atıklarının zenginleştirilmesi için tek etkili yöntemin yerçekimi olduğu kanıtlanmıştır. Eski W içeren atıkların yerçekimi konsantrasyonunun genelleştirilmiş eğrilerinin analizine dayanarak, minimum tungsten kayıplarına sahip atık atıkların, -0.1 + 0 parçacık boyutuna sahip teknojenik hammaddelerin zenginleştirilmesinin bir özelliği olduğu tespit edilmiştir. mm. +0,1 mm incelik ile Dzhida VMK'nın eski artıklarının yerçekimi ile zenginleştirilmesinin teknolojik parametrelerini belirleyen yeni ayırma süreçleri modelleri oluşturulmuştur.

Madencilik endüstrisinde W içeren cevherlerin zenginleştirilmesinde kullanılan yerçekimi cihazları arasında, bir vidalı ayırıcı ve bir KNELSON santrifüj yoğunlaştırıcısının, Dzhida VMK'nin teknolojik hammaddelerinden kaba W-'ye maksimum tungstenin çıkarılması için uygun olduğu kanıtlanmıştır. konsantre olur. KNELSON yoğunlaştırıcı kullanımının etkinliği, partikül boyutu 0,1 mm olan teknojenik W içeren hammaddelerin birincil zenginleştirilmesinin atıklarından ilave tungsten ekstraksiyonu için de onaylanmıştır.

3. Dzhida VMK cevher zenginleştirmesinin eski atıklarından tungstenin çıkarılması için optimize edilmiş teknolojik şema, şartlandırılmış bir W-konsantresi elde etmeyi, Dzhida VMK'nın mineral kaynaklarının tükenmesi sorununu çözmeyi ve olumsuz etkisini azaltmayı mümkün kılmıştır. işletmenin çevre üzerindeki üretim faaliyetleri.

Dzhida VMK'nın eski atıklarından tungsten çıkarmak için geliştirilen teknolojinin temel özellikleri şunlardır:

Birincil işleme operasyonlarının besleme boyutuna göre dar sınıflandırma;

Yerçekimi ekipmanının tercih edilen kullanımı.

Dzhida VMK'nın eski atıklarından tungsten çıkarmak için geliştirilen teknolojinin yarı endüstriyel testi sırasında, %49.9'luk bir ekstraksiyonla WO3 içeriği %62.7 olan bir şartlandırılmış W-konsantresi elde edildi. Tungsten çıkarmak için Dzhida VMK'nın eski atıklarını işlemeye yönelik zenginleştirme tesisinin geri ödeme süresi 0,55 yıldı.

bibliyografya Yer bilimleri üzerine tez, teknik bilimler adayı, Artemova, Olesya Stanislavovna, Irkutsk

1. Demir dışı metallerin teknolojik birikimlerinin teknik ve ekonomik değerlendirmesi: İnceleme / V.V. Olenin, L.B. Ershov, I.V. Belyakova. M., 1990 - 64 s.

2. Maden bilimleri. Dünya'nın iç yapısının geliştirilmesi ve korunması / RAS, AGN, RANS, MIA; Ed. K.N. Trubetskoy. M.: Maden Bilimleri Akademisi Yayınevi, 1997. -478 s.

3. Novikov A.A., Sazonov G.T. Rusya Federasyonu'nun demir dışı metalurjisinin cevher ve hammadde tabanının gelişimi için durum ve beklentiler, Madencilik Dergisi 2000 - No. 8, s. 92-95.

4. Karelov S.V., Vyvarets A.D., Distergeft JI.B., Mamyachenkov S.V., Khilai V.V., Naboychenko E.S. İkincil hammaddelerin ve endüstriyel atıkların işlenmesinin çevresel ve ekonomik verimliliğinin değerlendirilmesi, İzvestiya VUZov, Madencilik Dergisi 2002 - Sayı 4, sayfa 94-104.

5. Rusya'nın maden kaynakları. Ekonomi ve yönetim Modüler konsantre tesisler, Özel sayı, Eylül 2003 - HTJI TOMS ISTU.

6. Beresnevich P.V. ve atıkların çalışması sırasında diğer Çevre koruma. M.: Nedra, 1993. - 127 s.

7. Dudkin O.B., Polyakov K.I. Teknojenik yataklar sorunu, Cevher zenginleştirme, 1999 - No. 11, S. 24-27.

8. Deryagin A.A., Kotova V.M., Nikolsky A.JI. İnsan yapımı yatakların işletilmesine katılım beklentilerinin değerlendirilmesi, Maden araştırması ve toprak altı kullanımı 2001 - No. 1, s. 15-19.

9. Chuyanov G.G. Zenginleştirme tesislerinin artıkları, İzvestia VUZ, Madencilik Dergisi 2001 - Sayı 4-5, s. 190-195.

10. Voronin D.V., Gavelya E.A., Karpov S.V. Teknojenik yatakların incelenmesi ve işlenmesi, Cevherlerin zenginleştirilmesi - 2000 No. 5, S. 16-20.

11. Smoldirev A.E. Madencilik artıkları için fırsatlar, Madencilik Dergisi - 2002, Sayı 7, sayfa 54-56.

12. Kvitka V.V., Kumakova L.B., Yakovleva E.P. Doğu Kazakistan'daki işleme tesislerinin eski atıklarının işlenmesi, Madencilik Dergisi - 2001 - Sayı 9, sayfa 57-61.

13. Khasanova G.G. Yüksek Öğrenim Kurumları Orta Ural Bildirileri'nin teknojenik-mineral nesnelerinin kadastro değerlendirmesi, Madencilik Dergisi - 2003 - Sayı 4, S. 130136.

14. Tumanova E.S., Tumanov P.P. Mineral hammaddeler. Teknojenik hammaddeler // El kitabı. M.: CJSC "Geoinformmark", 1998. - 44 s.

15. Popov V.V. Rusya'nın maden kaynakları üssü. Durum ve sorunlar, Madencilik dergisi 1995 - Sayı 11, sayfa 31-34.

16. Uzdebaeva L.K. Eski artıklar - ek bir metal kaynağı, Demir dışı metaller 1999 - No. 4, s. 30-32.

17. Balıkadam M.A., Sobolev D.S. Demir dışı ve nadir metal cevherlerinin zenginleştirme uygulaması, cilt 1-2. -M.: Metallurgizdat, 1957 1960.

18. Balıkadam M.A., Sobolev D.S. Demir dışı ve nadir metal cevherlerinin zenginleştirme uygulaması, cilt 3-4. Moskova: Gosgortekhizdat, 1963.

19. Leonov S.B., Belkova O.N. Yıkanabilirlik için minerallerin incelenmesi: Ders kitabı. - M.: "Intermet Mühendisliği", 2001. - 631'ler.

20. Trubetskoy K.N., Umanets V.N., Nikitin M.B. Teknojenik yatakların sınıflandırılması, ana kategoriler ve kavramlar, Maden Dergisi - 1990 - No. 1, s. 6-9.

21. Yedeklerin Sınıflandırılmasının tungsten cevheri yataklarına uygulanmasına ilişkin talimatlar. M., 1984 - 40 s.

22. Betekhtin A.G., Golikov A.S., Dybkov V.F. ve diğerleri Maden yataklarının seyri İzd. 3. revizyon ve ekleyin./Altında. Ed. ÖĞLEDEN SONRA. Tatarinov ve A.G. Betekhtina-M.: Nedra, 1964.

23. Khabirov V.V., Vorobyov A.E. Kırgızistan'da madencilik ve işleme endüstrilerinin gelişimi için teorik temeller / Ed. acad. N.P. Laverov. M.: Nedra, 1993. - 316 s.

24. İzoitko V.M. Tungsten cevherlerinin teknolojik mineralojisi. - L.: Nauka, 1989.-232 s.

25. Izoitko V.M., Boyarinov E.V., Shanaurin V.E. Tungsten-molibden endüstrisi işletmelerinde cevherlerin mineralojik ve teknolojik değerlendirmesinin özellikleri. M. TSNIITSVETMET ve bilgilendir., 1985.

26. Minelogical Ansiklopedisi / Ed. C. Freya: Per. İngilizceden. - Ld: Nedra, 1985.-512 s.

27. Demir dışı ve nadir metal cevherlerinin mineralojik çalışması / Ed. A.F. Lee. Ed. 2. M.: Nedra, 1967. - 260 s.

28. Ramder Paul Ore mineralleri ve iç içe büyümeleri. M.: IL, 1962.

29. Kogan B.I. nadir metaller. Durum ve beklentiler. M.: Nauka, 1979. - 355 s.

30. Koçhurova R.N. Kayaların kantitatif mineralojik analizinin geometrik yöntemleri. - Ld: Leningrad Devlet Üniversitesi, 1957.-67 s.

31. Kayaçların, cevherlerin ve minerallerin kimyasal bileşiminin incelenmesi için metodolojik temeller. Ed. G.V. Ostroumova. M.: Nedra, 1979. - 400 s.

32. Mineralojik araştırma yöntemleri: El Kitabı / Ed. yapay zeka Ginzburg. M.: Nedra, 1985. - 480 s.

33. Kopchenova E.V. Konsantrelerin ve cevher konsantrelerinin mineralojik analizi. Moskova: Nedra, 1979.

34. Hidrotermal kuvars ağlarının ayrışma kabuğunun birincil cevherlerinde ve cevherlerinde tungstenin mineral formlarının belirlenmesi. Talimat NSAM No. 207-F-M.: VIMS, 1984.

35. Metodik mineralojik çalışmalar. M.: Nauka, 1977. - 162 s. (BİR SSSRIMGRE).

36. Panov E.G., Chukov A.V., Koltsov A.A. Madencilik ve işleme atıklarının geri dönüşümü için hammadde kalitesinin değerlendirilmesi. Maden kaynaklarının araştırılması ve korunması, 1990 No. 4.

37. Cumhuriyet Analitik Merkezi PGO "Buryatgeologia" malzemeleri, Kholtoson ve Inkur yataklarının cevherlerinin malzeme bileşiminin ve Dzhida bitkisinin teknolojik ürünlerinin incelenmesi üzerine. Ulan-Ude, 1996.

38. Giredmet'in raporu "Dzhida Madencilik ve İşleme Tesisi'nin iki bayat atık örneğinin malzeme bileşimi ve yıkanabilirlik çalışması". Yazarlar Chistov L.B., Okhrimenko V.E. M., 1996.

39. Zelikman A.N., Nikitin JI.C. Tungsten. M.: Metalurji, 1978. - 272 s.

40. Fedotov K.V. Santrifüj aparatlarında sıvı akış hızının bileşenlerinin sayısal olarak belirlenmesi, Cevher hazırlama - 1998, No. 4, S. 34-39.

41. Shokhin V.I. Yerçekimi zenginleştirme yöntemleri. M.: Nedra, 1980. - 400 s.

42. Fomenko T.G. Maden işlemenin yerçekimi süreçleri. M.: Nedra, 1966. - 330 s.

43. Voronov V.A. Öğütme işleminde minerallerin açıklanmasını kontrol etmeye yönelik bir yaklaşımla ilgili olarak, Cevher zenginleştirme, 2001 - No. 2, s. 43-46.

44. Barsky JI.A., Kozin V.Z. Maden işlemede sistem analizi. M.: Nedra, 1978. - 486 s.

45. Mineral hammaddelerin teknolojik değerlendirmesi. Araştırma yöntemleri: El Kitabı / Ed. PE Ostapenko. M.: Nedra, 1990. - 264 s.

46. ​​​​Sorokin M.M., Shepeta E.D., Kuvaeva I.V. Sülfür atık ürünleri ile tungsten trioksit kayıplarının azaltılması. Mineral gelişiminin fiziksel ve teknolojik sorunları, 1988 No. 1, s. 59-60.

47. Araştırma ve Geliştirme Merkezi Raporu "Ekstekhmet" "Kholtoson yatağının sülfit ürünlerinin yıkanabilirliğinin değerlendirilmesi". Yazarlar Korolev N.I., Krylova N.S. ve diğerleri, M., 1996.

48. Dobromyslov Yu.P., Semenov M.I. ve diğerleri Dzhida Combine'ın işleme tesislerinin atık ürünlerinin entegre işlenmesi için teknolojinin geliştirilmesi ve uygulanması. Mineral hammaddelerin karmaşık kullanımı, Alma-Ata, 1987 No.8. sayfa 24-27.

49. Nikiforov K.A., Zoltoev E.V. İşleme tesisinin düşük dereceli pobnerit ara parçalarından yapay tungsten hammaddelerinin elde edilmesi. Mineral hammaddelerin karmaşık kullanımı, 1986 No. 6, S. 62-65.

50. Önlenen çevresel zararı belirleme metodolojisi / Durum. Rusya Federasyonu Çevre Koruma Komitesi. M., 1999. - 71 s.

51. Rubinshtein Yu.B., Volkov JI.A. Maden işlemede matematiksel yöntemler. - E.: Nedra, 1987. 296 s.

52. Modern mineralojik araştırma yöntemleri / Ed. E.V. Rozhkov, v.1. M.: Nedra, 1969. - 280 s.

53. Modern mineralojik araştırma yöntemleri / Ed. E.V. Rozhkov, v.2. M.: Nedra, 1969. - 318 s.

54. Mineralojide elektron mikroskobu / Ed. G.R. Çelenk. Başına. İngilizceden. M.: Mir, 1979. - 541 s.

55. Feklichev V.G. Minerallerin tanısal spektrumları. - E.: Nedra, 1977. - 228 s.

56. Cameron Yu.N. Maden mikroskobu. M.: Mir, 1966. - 234 s.

57. Volynsky I.S. Mikroskop altında cevher minerallerinin tayini. - E.: Nedra, 1976.

58. Vyalsov JT.H. Cevher minerallerinin optik teşhis yöntemleri. - E.: Nedra, 1976.-321 s.

59. Isaenko M.P., Borishanskaya S.S., Afanasiev E.L. Yansıyan ışıkta cevherlerin ana minerallerinin belirleyicisi. Moskova: Nedra, 1978.

60. Zevin L.S., Zavyalova L.L. Kantitatif radyografik faz analizi. Moskova: Nedra, 1974.

61. Bolshakov A.Yu., Komlev V.N. Nükleer-fiziksel yöntemlerle cevher konsantrasyonunun değerlendirilmesi için kılavuzlar. Apatite: KF AN SSCB, 1974.-72 s.

62. Vasiliev E.K., Nakhmanson M.S. Niteliksel röntgen faz analizi. - Novosibirsk: Nauka, SO, 1986. 199 s.

63. Fillipova N.A. Cevherlerin ve işlenme ürünlerinin faz analizi. - M.: Kimya, 1975.-280 s.

64. Blokhin M.A. X-ışını spektral çalışmalarının yöntemleri. - M., Fizmatgiz, 1959. 386 s.

65. Mineral hammaddelerin teknolojik değerlendirmesi. Pilot Tesisler: El Kitabı / Ed. PE Ostapenko. M.: Nedra, 1991. - 288 s.

66. Bogdanovich A.V. İnce taneli cevherlerin ve çamurun yerçekimsel zenginleşmesini iyileştirmenin yolları, Cevher zenginleştirme, 1995 - No. 1-2, S. 84-89.

67. Plotnikov R.I., Pshenichny G.A. Floresan X-ışını radyometrik analizi. - M., Atomizdat, 1973. - 264 s.

68. Mokrousov V. A., Lileev V. A. Radyoaktif olmayan cevherlerin radyometrik zenginleştirilmesi. M.: Nedra, 1978. - 191 s.

69. Mokrousov V.A. Zenginleştirme olasılığını değerlendirmek için minerallerin parçacık boyutu dağılımı ve kontrastı çalışması: Kılavuzlar / SIMS. M.: 1978. - 24 s.

70. Barsky L.A., Danilchenko L.M. Mineral komplekslerinin zenginleştirilmesi. -M.: Nedra, 1977.-240 s.

71. Albov M.N. Maden yataklarının test edilmesi. - E.: Nedra, 1975.-232 s.

72. Mitrofanov S.I. Yıkanabilirlik için minerallerin incelenmesi. - M.: Metallurgizdat, 1954.-495 s.

73. Mitrofanov S.I. Yıkanabilirlik için minerallerin incelenmesi. - E.: Gosgortekhizdat, 1962. - 580 s.

74. Ural Devlet Madencilik ve Jeoloji Akademisi, 2002, s.6067.

75. Karmazin V.V., Karmazin V.I. Manyetik ve elektrik zenginleştirme yöntemleri. M.: Nedra, 1988. - 303 s.

76. Olofinsky N.F. Elektrik zenginleştirme yöntemleri. 4. baskı, gözden geçirilmiş. ve ek M.: Nedra, 1977. - 519 s.

77. Mesenyashin A.I. Güçlü alanlarda elektriksel ayırma. Moskova: Nedra, 1978.

78. Polkin S.I. Cevherlerin zenginleştirilmesi ve nadir metallerin plaserleri. M.: Nedra, 1967.-616 s.

79. Cevherlerin zenginleştirilmesi hakkında referans kitabı. Özel ve yardımcı prosesler, yıkanabilirlik testleri, kontrol ve otomasyon / Ed. İŞLETİM SİSTEMİ. Bogdanov. Moskova: Nedra, 1983 - 386 s.

80. Cevherlerin zenginleştirilmesi hakkında referans kitabı. Temel işlemler./Ed. İŞLETİM SİSTEMİ. Bogdanov. M.: Nedra, 1983. - 381 s.

81. Cevherlerin zenginleştirilmesi hakkında referans kitabı. 3 cilt halinde. ed. İŞLETİM SİSTEMİ. Bogdanov. T.Z. zenginleştirme fabrikaları Temsilci Ed. Yu.F. Nenarokomov. M.: Nedra, 1974.- 408 s.

82. Madencilik dergisi 1998 - No. 5, 97 s.

83. Potemkin A.A. KNELSON CONSENTRATOR şirketi, yerçekimi santrifüjlü ayırıcıların üretiminde dünya lideridir, Mining Journal - 1998, No. 5, s. 77-84.

84. Bogdanovich A.V. Psödostatik koşullar altında bir sıvı içinde asılı parçacıkların santrifüj alanında ayrılması, Cevherlerin zenginleştirilmesi - 1992 No. 3-4, S. 14-17.

85. Stanoilovich R. Yerçekimi konsantrasyonunun geliştirilmesinde yeni yönler, Cevherlerin zenginleştirilmesi 1992 - No. 1, S. 3-5.

86. Podkosov L.G. Yerçekimi zenginleştirme teorisi hakkında, Demir dışı metaller - 1986 - №7, s. 43-46.

87. Bogdanovich A.V. Merkezkaç alanlarında yerçekimi zenginleştirme işlemlerinin yoğunlaştırılması, Cevherlerin zenginleştirilmesi 1999 - No. 1-2, S. 33-36.

88. Polkin S.I., Nadir ve asil metallerin cevherlerinin ve plaserlerinin zenginleştirilmesi. 2. baskı, gözden geçirilmiş. ve ek - E.: Nedra, 1987. - 429 s.

89. Polkin S.I., Laptev S.F. Kalay cevherlerinin ve plaserlerin zenginleştirilmesi. - E.: Nedra, 1974.-477 s.

90. Abramov A.A. Demir dışı metal cevherlerinin zenginleştirme teknolojisi. M.: Nedra, 1983.-359 s.

91. Karpenko N.V. Zenginleştirme ürünlerinin test edilmesi ve kalite kontrolü. - E.: Nedra, 1987.-214 s.

92. Andreeva G.S., Goryushkin S.A. alüvyon yataklarının minerallerinin işlenmesi ve zenginleştirilmesi. M.: Nedra, 1992. - 410 s.

93. Enbaev I.A. Alüvyon ve teknojenik tortulardan değerli ve değerli metallerin konsantrasyonu için modüler santrifüj tesisler, Cevher hazırlama 1997 - No. 3, S.6-8.

94. Chanturia V.A. Değerli metallerin cevherlerini ve plaserlerini işleme teknolojisi, Demir dışı metaller, 1996 - No. 2, S. 7-9.

95. Kalinichenko V.E. "Mevcut üretimin atık atıklarından metallerin ek çıkarılması için kurulum, Demir dışı metaller, 1999 - No. 4, S. 33-35.

96. Berger G.S., Orel M.A., Popov E.L. Yıkanabilirlik için cevherlerin yarı endüstriyel testi. M.: Nedra, 1984. - 230 s.

97. GOST 213-73 "Tungsten içeren cevherlerden elde edilen tungsten konsantreleri için teknik gereksinimler (bileşim,%)"

99. Fedotov K.V., Artemova O.S., Polinskina I.V. Dzhida VMK'nın eski artıklarının işlenmesi olasılığının değerlendirilmesi, Cevher hazırlama: Sat. ilmi İşler. Irkutsk: Izd-vo ISTU, 2002. - 204 s., S. 74-78.

100. Fedotov K.V., Artemova O.S. Eski tungsten içeren ürünlerin işlenmesi sorunları Mineral hammaddelerin işlenmesi için modern yöntemler: Konferans tutanakları. Irkutsk: Irk. Belirtmek, bildirmek. Onlar. Üniversite, 2004 86 s.

101. Artemova O.S., Fedotov K.V., Belkova O.N. Dzhida VMK'nın teknolojik birikiminin kullanımına ilişkin beklentiler. Tüm Rusya bilimsel ve pratik konferansı "Metalurji, kimya, zenginleştirme ve ekolojide yeni teknolojiler", St. Petersburg, 2004

Buluş, tungsten içeren cevherlerin zenginleştirilmesi için atıkların karmaşık işlenmesi için bir yöntemle ilgilidir. Yöntem, bunların ince ve kaba fraksiyonlar halinde sınıflandırılmasını, bir tungsten ürünü elde etmek için ince fraksiyonun vidayla ayrılmasını ve yeniden saflaştırılmasını içerir. Aynı zamanda, bir ham tungsten konsantresi elde etmek için bir vidalı ayırıcı üzerinde yeniden temizleme gerçekleştirilir; bu, yüksek dereceli bir şartlandırılmış tungsten konsantresi elde etmek için yüzdürmeye tabi tutulan bir yerçekimi tungsten konsantresi elde etmek için konsantrasyon tablolarında bitirme işlemine tabi tutulur ve sülfür içeren bir üründür. Vidalı ayırıcının uçları ve konsantrasyon tablosu birleştirilerek kalınlaştırma işlemine tabi tutulur. Aynı zamanda, koyulaştırma sonrası elde edilen dren, tungsten içeren cevherlerin zenginleştirilmesi için artıkların sınıflandırılmasına beslenir ve koyulaştırılan ürün, ikincil atıklar ve gönderilen bir tungsten ürünü elde etmek için bir vidalı ayırıcı üzerinde zenginleştirmeye tabi tutulur. temizlik için. Teknik sonuç, tungsten içeren cevherlerin zenginleştirilmesi için artıkların işleme derinliğini arttırmaktır. 1 z.p. f-ly, 1 sekme., 1 hasta.

Buluş minerallerin zenginleştirilmesi ile ilgilidir ve tungsten içeren cevherlerin tortu zenginleştirmesinin işlenmesinde kullanılabilir.

Tungsten içeren cevherleri işlerken, zenginleştirme, yerçekimi, flotasyon, manyetik ve ayrıca elektrostatik, hidrometalurjik ve diğer yöntemler için artıklar kullanılır (örneğin, K. Mills'in katılımıyla Burt P.O.'ya bakınız. zenginleştirme teknolojisi İngilizce'den çevrilmiştir. - M.: Nedra, 1990). Bu nedenle, yararlı bileşenlerin (mineral hammaddeler) ön konsantrasyonu için, fotometrik ve lumometrik ayırma (örneğin, Mount Carbine ve King Island işleme tesisleri), ağır ortamlarda zenginleştirme (örneğin, Portekiz Panasquera fabrikası ve İngilizce) kullanılır. Hemerdan fabrikası). ), jig (özellikle zayıf hammaddeler), zayıf bir manyetik alanda manyetik ayırma (örneğin, pirit, pirotit izole etmek için) veya yüksek yoğunluklu manyetik ayırma (volframit ve kasiteriti ayırmak için).

Tungsten içeren çamurun işlenmesi için, ÇHC'de ve Kanada Mount Plisad fabrikasında flotasyon, özellikle wolframit kullanıldığı bilinmektedir ve bazı fabrikalarda flotasyon, yerçekimi zenginleştirmenin tamamen yerini almıştır (örneğin, Jokberg fabrikaları, İsveç ve Mittersil, Avusturya).

Ayrıca, tungsten içeren cevherlerin, eski çöplerin, eski artıkların ve çamurun zenginleştirilmesi için vidalı ayırıcıların ve vidalı kilitlerin kullanıldığı da bilinmektedir.

Bu nedenle, örneğin, Cherdoyak fabrikasında (Kazakistan) eski tungsten cevheri dökümleri işlenirken, kırma ve 3 mm inceliğe kadar öğütme işleminden sonra ilk döküm malzemesi jig makinelerinde zenginleştirildi, küçük boyutlu ürün daha sonra temizlendi. konsantrasyon tablosu. Teknolojik şema ayrıca, %25-30 zenginleştirme ürünlerinin çıktısı ile %75-77 WO3'ün ekstrakte edildiği vidalı ayırıcılarda zenginleştirmeyi de içeriyordu. Vida ayırma, WO 3'ün ekstraksiyonunu% 3-4 oranında artırmayı mümkün kıldı (bkz. p.).

Eski çöplerin işlenmesi için teknolojik şemanın dezavantajları, jig işlemi için işlemin başındaki yüksek yük, yetersiz yüksek WO 3 ekstraksiyonu ve önemli zenginleştirme ürünleri verimidir.

Molibdenit yüzdürme (fabrika "Climax molibdenum", Kanada) artıklarının işlenmesiyle ilişkili tungsten konsantresi üretiminin bilinen bir yöntemi. Tungsten içeren tortular, tungsten tortularına (hafif fraksiyon), birincil wolframit - kassiterit konsantresine bir vida ayırma yoluyla ayrılır. Sonuncusu hidrosiklona tabi tutulur ve çamur deşarjı artıklara gönderilir ve kum fraksiyonu, %50 S (sülfit) içeren pirit konsantresinin yüzdürme ayrımına ve bunun çıkışı artıklara gönderilir. Sülfit yüzdürme odası ürünü, atık pirit içeren atıklar ve konsantrasyon tablolarında işlenen bir volframit-kasiterit konsantresi elde etmek için bir vidalı ayırma ve/veya koniler kullanılarak temizlenir. Aynı zamanda volframit-kasiterit konsantresi ve artıkları elde edilir. Dehidrasyondan sonra ham konsantre, manyetik ayırma, monazitin ondan flotasyonla uzaklaştırılması (fosfat flotasyon) kullanılarak demirden temizlenerek sırayla yeniden temizlenir ve daha sonra dehidre edilir, kurutulur, kademeli manyetik ayırma kullanılarak sınıflandırılır ve içeriği 65 olan bir konsantreye ayrılır. Aşama I'den sonra % WO 3 ve aşama II'den sonra % 68 WO 3. Ayrıca manyetik olmayan bir ürün elde edin - ~%35 kalay içeren kalay (cassiterite) konsantresi.

Bu işleme yöntemi, dezavantajlarla karakterize edilir - karmaşıklık ve çok aşamalı, ayrıca yüksek enerji yoğunluğu.

Yerçekimi zenginleştirme artıklarından tungstenin ek ekstraksiyonu için bilinen bir yöntem vardır (fabrika "Boulder", ABD). Yerçekimi zenginleştirme artıkları, kumları hidrolik sınıflandırıcılarda ayrılan bir sınıflandırıcıda ezilir, inceltilir. Ortaya çıkan sınıflar, konsantrasyon tablolarında ayrı ayrı zenginleştirilir. İri taneli tortular öğütme döngüsüne geri döndürülür ve ince tortular, bitmiş bir konsantre, yeniden öğütme için orta ürün ve flotasyon için gönderilen tortular elde etmek için bulamaç masalarında kalınlaştırılır ve yeniden zenginleştirilir. Daha kaba yüzdürme konsantresi bir temizlemeye tabi tutulur. Orijinal cevher %0.3-0.5 WO3 içerir; tungstenin ekstraksiyonu %97'ye ulaşır ve tungstenin yaklaşık %70'i yüzdürme ile geri kazanılır. Bununla birlikte, flotasyon konsantresindeki tungsten içeriği düşüktür (yaklaşık %10 WO 3) (bakınız, Polkin S.I., Adamov E.V. Demir dışı metal cevherlerinin zenginleştirilmesi. Üniversiteler için ders kitabı. M., Nedra, 1983, 213 s.)

Yerçekimi zenginleştirme artıklarının işlenmesi için teknolojik şemanın dezavantajları, konsantrasyon tablolarında zenginleştirme işleminde işlemin başındaki yüksek yük, çoklu işlem, elde edilen konsantrenin düşük kalitesidir.

Tehlikeli maddeleri onlardan uzaklaştırmak ve gelişmiş bir ayırma işlemi (ayırma) kullanarak tehlikeli olmayan mineralleri ve cevher minerallerini işlemek için şelit içeren artıkları işlemek için bilinen bir yöntem (KR 20030089109, SNAE ve diğerleri, 21.11.2003). Yöntem, şelit içeren atıkların homojenize edilerek karıştırılması, hamurun reaktöre sokulması, çeşitli yabancı maddelerin uzaklaştırılması için hamurun bir elek ile "filtrelenmesi", daha sonra hamurun vidalı ayırma ile ayrılması, koyulaştırma ve dehidrasyon aşamalarını içerir. bir pasta elde etmek için metalik olmayan mineraller, pastayı döner bir kurutucuda kurutmak, kuru pastayı bir elek ile kapalı bir döngüde çalışan bir çekiçli değirmen kullanarak kırmak, kırılmış minerallerin bir "mikron" ayırıcı kullanarak küçük ve iri taneli fraksiyonlara ayrılması (granüller) ve ayrıca manyetik mineraller ve şelit içeren manyetik olmayan bir fraksiyon elde etmek için iri taneli bir fraksiyonun manyetik olarak ayrılması. Bu yöntemin dezavantajı, çok işlemli, ıslak kekin enerji yoğun kurutmasının kullanılmasıdır.

Ingichka madeninin işleme tesisinin atıklarından tungstenin ek ekstraksiyonu için bilinen bir yöntem vardır (bkz. A.B. Ezhkov, Kh.T. v.1, MISiS, M., 2001). Yöntem, hamurun hazırlanmasını ve bir hidrosiklon içinde kireçten arındırılmasını (sınıf çıkarma - 0,05 mm), ardından bir koni ayırıcıda kireçten arındırılmış hamurun ayrılmasını, 20.6 içeren bir konsantre elde etmek için koni ayırıcı konsantresinin konsantrasyon tablolarında iki aşamalı yeniden temizlenmesini içerir. % WO 3, ortalama geri kazanım %29.06. Bu yöntemin dezavantajları, elde edilen konsantrenin düşük kalitesi ve yetersiz yüksek WO3 ekstraksiyonudur.

Ingichkinskaya zenginleştirme tesisinin atıklarının yerçekimsel zenginleşmesine ilişkin çalışmaların sonuçları açıklanmıştır (bkz. S.V. » // Özbekistan Maden Bülteni, 2008, No. 3).

Patentli teknik çözüme en yakın olanı, tungsten içeren cevherlerin zenginleştirilmesinin eski artıklarından tungsten çıkarmak için bir yöntemdir (Artemova O.S. Dzhida VMK'nın eski atıklarından tungsten çıkarmak için bir teknolojinin geliştirilmesi. Teknik bir adayın tezinin özeti bilimler, Irkutsk Devlet Teknik Üniversitesi, Irkutsk, 2004 - prototip).

Bu yönteme göre eski atıklardan tungsten çıkarma teknolojisi, kaba tungsten içeren konsantre ve orta ürün, altın içeren bir ürün ve ikincil atıkların yerçekimi ıslak zenginleştirme yöntemleri - vidalı ve santrifüjlü ayırma - ve müteakip bitirme işlemlerini elde etme işlemlerini içerir. %49.9 WO3 ekstraksiyonu ile %62.7 WO3 içeren standart bir tungsten konsantresi elde etmek için yerçekimi (merkezkaç) zenginleştirme ve manyetik ayırma kullanılarak elde edilen kaba konsantre ve ara ürün.

Bu yönteme göre bayat kuyruklar, kütlenin %44.5'inin salınması ile birincil sınıflandırmaya tabi tutulur. +3 mm'lik bir fraksiyon şeklinde ikincil atıklara. -3 mm tortu fraksiyonu -0.5 ve +0.5 mm sınıflarına ayrılır ve ikincisinden, vidalı ayırma kullanılarak kaba bir konsantre ve kuyruklar elde edilir. -0.5 mm fraksiyonu -0.1 ve +0.1 mm sınıflarına ayrılmıştır. +0.1 mm sınıfından, santrifüjlü ayırma kullanılarak kaba bir konsantre izole edilir, bu da kaba vidalı ayırma konsantresi gibi bir ham tungsten konsantresi ve altın içeren bir ürün elde etmek için santrifüjlü ayırmaya tabi tutulur. Vida ve santrifüj ayırmanın artıkları, sınıflandırma ile kapalı bir döngüde -0.1 mm'ye kadar ezilir ve daha sonra -0.1 + 0.02 ve -0.02 mm sınıflarına ayrılır. -0,02 mm sınıfı, ikincil atık artıkları olarak prosesten çıkarılır. Sınıf -0.1+0.02 mm, ikincil atık artıkları ve tungsten ara parçaları elde etmek için santrifüj ayırma ile zenginleştirilir, santrifüj ayırma konsantresi ile birlikte rafine edilmek üzere gönderilir, -0.1 mm'ye kadar ince öğütülür. Bu durumda, bir tungsten konsantresi (manyetik kısım) ve orta kısımlar (manyetik olmayan kısım) elde edilir. İkincisi, manyetik olmayan bir fraksiyonun ikincil tortulara ve bir tungsten konsantresine (manyetik fraksiyon) salınmasıyla manyetik ayırma II'ye tabi tutulur; bu, içerikli şartlandırılmış bir tungsten konsantresi elde etmek için santrifüj, manyetik ve tekrar santrifüj ayırma ile sırayla zenginleştirilir. %62.7 WO 3, %0.14 çıktı ve %49.9 geri kazanım. Aynı zamanda, santrifüj ayırma artıkları ve manyetik olmayan fraksiyon, ham tungsten konsantresini bitirme aşamasında toplam çıktısı %2,1 WO3 içeriği ile %3,28 olan ikincil atık artıklarına gönderilir. onlara.

Bu yöntemin dezavantajları, nispeten pahalı aparatlar kullanılarak 6 sınıflandırma işlemi, 2 yeniden öğütme işleminin yanı sıra 5 santrifüj işlemi ve 3 manyetik ayırma işlemini içeren çok işlemli işlemdir. Aynı zamanda, ham tungsten konsantresinin standarda göre arıtılması, nispeten yüksek tungsten içeriği (% 2.1 WO 3) ile ikincil atıkların üretimi ile ilişkilidir.

Mevcut buluşun amacı, yüksek kaliteli bir tungsten konsantresi ve sülfid içeren bir ürün ile birlikte tungsten içeriğinde bir azalma elde etmek için tungsten içeren cevherlerin zenginleştirilmesi için eski döküm artıkları dahil olmak üzere artıkların işlenmesi yöntemini geliştirmektir. ikincil atıklarda.

Tungsten içeren cevherlerin zenginleştirilmesi için artıkların karmaşık işlenmesine yönelik patentli yöntem, artıkların ince ve kaba fraksiyonlara sınıflandırılmasını, bir tungsten ürünü elde etmek için ince fraksiyonun vidayla ayrılmasını, tungsten ürününün yeniden saflaştırılmasını ve elde etmek için bitirme işlemlerini içerir. yüksek dereceli tungsten konsantresi, sülfür içeren bir ürün ve ikincil atık artıkları.

Yöntem, elde edilen tungsten ürününün, kaba bir konsantre ve artıklar elde etmek için bir vidalı ayırıcı üzerinde yeniden temizlemeye tabi tutulması, kaba bir konsantrenin, bir yerçekimi tungsten konsantresi ve artıkları elde etmek için konsantrasyon tablolarında bitirme işlemine tabi tutulması bakımından farklılık gösterir. Konsantrasyon tablosunun artıkları ve temizleme vidalı ayırıcısı birleştirilir ve kalınlaştırmaya tabi tutulur, ardından koyulaştırma deşarjı teknolojik şemanın başındaki sınıflandırma aşamasına beslenir ve kalınlaştırılmış ürün, ikincil atık elde etmek için bir vidalı ayırıcı üzerinde zenginleştirilir. temizlik için gönderilen atıklar ve bir tungsten ürünü. Yerçekimi tungsten konsantresi, bilinen yöntemlerle işlenen yüksek kaliteli bir standart tungsten konsantresi (%62 WO 3) ve sülfit içeren bir ürün elde etmek için yüzdürmeye tabi tutulur.

Yöntem, artıkların esas olarak +8 mm ve -8 mm olmak üzere fraksiyonlar halinde sınıflandırılması ile karakterize edilebilir.

Patentli yöntemin teknik sonucu, ilk tortuların büyük kısmının (% 90'dan fazla) sürecin başında ayrılması nedeniyle teknolojik işlemlerin sayısını ve üzerlerindeki yükü azaltırken işleme derinliğini arttırmaktır. Daha basit bir tasarım ve enerji tasarrufu sağlayan vidalı ayırma teknolojisinin çalışması kullanılarak ikincil atıklar. Bu, müteakip zenginleştirme operasyonlarının yükünü ve ayrıca zenginleştirme sürecinin optimizasyonunu sağlayan sermaye ve işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

Patentli yöntemin etkinliği, Ingichkinskaya zenginleştirme tesisinin atıklarının karmaşık işlenmesi örneğinde gösterilmektedir (çizime bakınız).

İşleme, ikincil atıkların büyük bir fraksiyon şeklinde ayrılmasıyla küçük ve büyük fraksiyonlara sınıflandırılmasıyla başlar. Tortuların ince fraksiyonu, teknolojik işlemin başındaki orijinal tortu kütlesinin ikincil tortularına (% 90'dan fazla) ayırma ile vidalı ayırmaya tabi tutulur. Bu, müteakip operasyonlardaki yükü, sermaye maliyetlerini ve buna bağlı olarak işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltmayı mümkün kılar.

Elde edilen tungsten ürünü, ham bir konsantre ve artıklar elde etmek için bir vidalı ayırıcı üzerinde yeniden temizlemeye tabi tutulur. Ham konsantre, yerçekimi tungsten konsantresi ve artıkları elde etmek için konsantrasyon tablolarında arıtmaya tabi tutulur.

Konsantrasyon tablosunun artıkları ve temizleme vidalı ayırıcı birleştirilir ve örneğin bir koyulaştırıcı, mekanik sınıflandırıcı, hidrosiklon ve diğer aparatlarda koyulaştırmaya tabi tutulur. Kıvam giderici, teknolojik şemanın başındaki sınıflandırma aşamasına beslenir ve kalınlaştırılmış ürün, ikincil atıklar ve temizleme için gönderilen bir tungsten ürünü elde etmek için bir vidalı ayırıcı üzerinde zenginleştirilir.

Yerçekimi tungsten konsantresi, sülfit içeren bir ürün elde etmek için yüzdürme yoluyla yüksek dereceli koşullu tungsten konsantresine (%62 W03) getirilir.

Böylece, yüksek dereceli (%62 W03) şartlandırılmış tungsten konsantresi, ikincil atık artıklarında nispeten yüksek bir W03 geri kazanımına ve nispeten düşük bir tungsten içeriğine (%0.04 WO3) ulaşıldığında tungsten içeren artıklardan izole edilir.

Elde edilen sülfür içeren ürün bilinen bir şekilde işlenir, örneğin sülfürik asit ve kükürt üretmek için kullanılır ve ayrıca çimento üretiminde düzeltici katkı maddesi olarak kullanılır.

Yüksek dereceli şartlandırılmış tungsten konsantresi, oldukça sıvı pazarlanabilir bir üründür.

Ingichkinskaya yoğunlaştırıcısının tungsten içeren cevherlerinin zenginleştirilmesi için eski atık örneğinde patentli yöntemin uygulanmasının sonuçlarından aşağıdaki gibi, etkinliği prototip yöntemiyle karşılaştırıldığında gösterilmiştir (tabloya bakınız). ETKİ: İlave sülfür içerikli ürün elde edilmesi, su sirkülasyonu oluşturması nedeniyle tüketilen tatlı su hacminin azalması sağlanır. Önemli ölçüde daha zayıf atıkların (%0.09 WO 3) işlenmesi olasılığını, ikincil atıklardaki tungsten içeriğinde önemli bir azalma (%0.04 WO 3'e kadar) yaratır. Ek olarak, teknolojik işlemin başındaki ilk atıkların büyük kısmının (%90'dan fazla) ikincil atıklara ayrılması nedeniyle teknolojik işlemlerin sayısı azaltılmış ve çoğu üzerindeki yük azaltılmıştır. ekipman satın alma ve işletme maliyetlerinin sermaye maliyetlerini azaltan daha basit ve daha az enerji yoğun vida ayırma teknolojisi.

1. Tungsten içeren cevherlerin zenginleştirilmesi için, ince ve kaba fraksiyonlara sınıflandırılmaları, bir tungsten ürünü elde etmek için ince fraksiyonun vidayla ayrılması, yüksek dereceli bir ürün elde etmek için temizlenmesi ve bitirilmesi dahil olmak üzere, tortuların karmaşık işlenmesi için bir yöntem. tungsten konsantresi, sülfit içeren bir ürün ve ikincil artıklar olup özelliği, vida ayrılmasından sonra elde edilen tungsten ürününün, bir ham tungsten konsantresi elde etmek için bir vidalı ayırıcı üzerinde yeniden temizlemeye tabi tutulması, elde edilen ham tungsten konsantresinin, konsantrasyonda bitirme işlemine tabi tutulmasıdır. yüksek dereceli şartlandırılmış tungsten konsantresi ve sülfit içeren bir ürün elde etmek için yüzdürmeye tabi tutulan bir yerçekimi tungsten konsantresi elde etmek için tablolar, bir vidalı ayırıcının kuyrukları ve birleştirilmiş ve kalınlaştırmaya tabi tutulan bir konsantrasyon tablosu, kalınlaştırmadan sonra elde edilen drenaj tungsten içeren cevherlerin zenginleştirilmesi için artıkların sınıflandırılmasına beslenen ve ikincil atık ve temizliğe gönderilen bir tungsten ürünü elde etmek için vidalı ayırıcı üzerinde zenginleştirmeye tabi tutulur.