bfs teknolojisinde geri dönüştürülmüş polimer kullanımı. Polimer atığı nedir, işlenmesi ve bertarafı. Polimer işleme için başlıca agrega üreticileri

17 Şubat'ta Rusya'nın başkentinde önde gelen endüstri temsilcilerini bir araya getiren bu etkinliği düzenleyen CREON Group'un bir üyesi olan INVENTRA tarafından sağlandı.

Avrupa ülkelerinde çok gelişmiş olan polimer geri dönüşümü Rusya'da henüz emekleme döneminde: ayrı atık toplama kurulmamış, düzenleyici çerçeve yok, altyapı yok ve nüfusun çoğunluğunda bilinç yok. Ancak piyasa oyuncuları, 2017 yılında cumhurbaşkanlığı kararnamesi ile ülkede ilan edilen Ekoloji Yılı'na umut bağlayarak geleceğe iyimser bakıyor.

Üçüncü uluslararası konferans "Polimer Geri Dönüşüm 2017" INVENTRA tarafından düzenlenen, 17 Şubat'ta Moskova'da gerçekleşti. Etkinliğin ortakları Polymetrix, Uhde Inventa-Fischer, Starlinger Viscotec, MAAG Automatik, Erema ve Moretto; destek Nordson, DAK Americas ve PETplanet tarafından sağlandı. Konferansın bilgi sponsoru Polymer Materials dergisidir.

CREON Grubunun Genel Müdürü karşılama konuşmasında, "Şimdi durum ilham verici değil, ancak iyileştirilmesi an meselesi" dedi. Sergey Stolyarov. – Birincil hammadde fiyatlarının yüksek olması nedeniyle geri dönüştürülmüş polimerlere ve bunlardan elde edilen ürünlere olan talep artacaktır. Aynı zamanda, yerli hammaddelerin ortaya çıkması, birincil tüketimin yapısını elyaf ve filmlere doğru kaydıracaktır. Bu bağlamda, ikincil polimerlerin kullanımı özellikle umut verici hale geliyor.”

PCI danışmanı Wood Mackenzie'ye göre, 2016'nın sonunda, geri dönüşüm için küresel PET koleksiyonu 11,2 milyon tona ulaştı. Helen McGee. Ana pay Asya ülkelerine düştü -% 55, Batı Avrupa'da dünya hacminin% 17'si ABD'de -% 13'ü toplandı. Uzmanın tahminine göre, 2020 yılına kadar geri dönüşüm için PET toplanması 14 milyon tonu aşacak ve yüzde olarak toplama seviyesi %56'ya (şimdi %53) ulaşacak. Ana büyümenin Asya ülkeleri, özellikle Çin'in pahasına olması bekleniyor.

Şu anda en yüksek toplama seviyesi Çin'de gözleniyor, bu %80 ve diğer Asya ülkeleri de yaklaşık olarak aynı rakama ulaştı.

Bayan McGee'ye göre, 2016 yılında toplanan PET'ten (ve bunu hatırlıyoruz, 11,2 milyon ton), üretim kayıpları sırasıyla 2,1 milyon ton olarak gerçekleşti, 9,1 milyon ton pul elde edildi.İleriki işlemenin ana yönü elyaftır. ve dişler (%66).

2025 yılına kadar Avrupa'da evsel atıkların %60'ı geri dönüştürülecek, 2030'da bu rakam %65'e çıkacak. Bu tür değişikliklerin Atık Çerçeve Direktifinde planlandığı belirtildi. Kaspars Fogelmanis Nordic Plast Yönetim Kurulu Başkanı. Şimdi geri dönüşüm seviyesi çok daha düşük - örneğin Letonya'da, Avrupa'da ortalama olarak sadece %21 - %44.

Aynı zamanda, Baltık'ta üretilen plastik ambalaj hacmi her yıl artıyor, en yaygın geri dönüştürülebilir polimerler LDPE film, HDPE ve PP'dir.

Rusya'da, 2016 yılında, geri dönüştürülmüş PET (rePET) tüketimi yaklaşık 177 bin tona ulaştı ve bunun %90'ı yurt içi toplamaya düştü. Bildirdiği gibi Konstantin Rzaev EcoTechnologies Group Yönetim Kurulu Başkanı, polyester elyaf üretimi için ithalatın neredeyse %100'ünü PET pulları oluşturdu. En büyük tedarikçi ülkeler Ukrayna (%60'tan fazla), Kazakistan, Beyaz Rusya, Azerbaycan, Litvanya ve Tacikistan'dır.

Konstantin Rzayev, geçen yıl tahsilat oranının ilk kez %25'i aştığını ve bunun Rusya'da zaten yatırım için ilgi çeken tam teşekküllü bir endüstrinin ortaya çıkması hakkında konuşmamıza izin verdiğini kaydetti. Bugün, ana tüketici (toplam hacmin %62'si) ve fiyat belirleyicisi hala geri dönüştürülmüş PET elyaf segmentidir. Ancak mevzuattaki değişiklikler ve çok uluslu imalat şirketlerinin (ÇUŞ'ler) sürdürülebilir kalkınma stratejilerinin bir parçası olarak geri dönüştürülmüş malzemelerin öncelikli kullanımına yönelik eğilim, rePET tüketiminin bir başka önemli bölümünün - şişeden şişeye - geliştirilmesi için verimli bir zemin sağlıyor.

Geçen yıl boyunca, rePET tüketen yeni büyük ölçekli üretim olmadı, ancak levha segmentindeki kullanımı giderek artıyor.

Ancak, 2017 yılında, ruble döviz kuru ile birlikte rePET için piyasa dengesini ve fiyatlarını etkileyen ana faktör olacak yeni geri dönüştürülmüş PET elyaf üretim tesislerinin açılması ve mevcut tesislerin genişletilmesi bekleniyor.

Bununla birlikte, geri dönüştürülmüş PET'in de talep edildiği, hala gelişmemiş, ancak oldukça umut verici birçok başka alan var. ARPET onursal başkanının dediği gibi Victor Kernitsky Bunlar mobilya kumaşları, araba döşemeleri ve çeşitli geosentetikler için iplikler, ısı ve ses yalıtımı için köpüklü malzemeler, atık su arıtımı için sorpsiyon malzemeleri ve ayrıca yol yapımı için bitüm takviye elyaflarıdır.

Uzmana göre birçok yeni işleme teknolojisi ve uygulaması var ve devlet politikasının amacı PET kullanımını sınırlamak değil, atıklarını toplamak ve rasyonel olarak kullanmak olmalıdır.

konu devam etti Lyubov Melanevskaya, Rusya'da Genişletilmiş Üretici Sorumluluğunun (EPR) tanıtımının ilk sonuçları hakkında konuşan RusPEC Derneği İcra Direktörü. 2016 yılında yürürlüğe girmiş olup, amacı ürün ve ambalaj atıklarının geri dönüşümü için sürekli, çözücü ve artan bir talep yaratmaktır. Bir yıl sonra, esas olarak, RPR'nin uygulanmasına yönelik mekanizmanın genellikle basitçe çalışmadığı için bir takım sorunların olması olan bazı sonuçlar çıkarmak zaten mümkündür. Melanevskaya'nın konferansta söylediği gibi, mevcut yönetmeliğin değiştirilmesi ve tamamlanması gerekiyor. Özellikle, ambalaj da dahil olmak üzere mal beyanında bulunurken, imalatçılar malların ambalaj kodları ile kabul edilen düzenleyici kanunlarda belirtilen kodlar arasında bir tutarsızlıkla karşılaştılar, bunun sonucunda birçok üretici ve ithalatçı beyanda bulunamadı, çünkü. kendilerini düzenlemede bulamadılar. Çözüm, kodların reddedilmesi ve ambalajın malzemelere göre tanımlanmasına geçiş önerisiydi.

Gelecekte, RusPEC'e göre, RPR'nin tüm unsurları için tek bir uçtan uca terminoloji benimsemek ve atık yönetimi operatörleriyle sözleşmeler yapmak için açık, anlaşılır ve şeffaf koşullar belirlemek gerekiyor. Genel olarak, dernek EPR yasasını sektör için gerekli ve olumlu olduğu için desteklemektedir.

Ülkede PET geri dönüşümünü tanıtırken ve yaygınlaştırırken, modern teknolojilerin mevcudiyeti (kural olarak, yabancı şirketler tarafından sağlanır) büyük önem taşımaktadır. Bu nedenle Polymetrix, PET'in geri dönüşümü için modern çözümler, özellikle de gıda şişelenmiş polietilen tereftalat içine geri dönüşüm için SSP teknolojisi sunar. Şimdi dünyada böyle 21 hat var, dedi Danil Polyakov, Bölge Satış Müdürü. Teknoloji, şişelerin gıda kapları için pelet haline getirilmesini içerir. İlk adım, kağıt lifleri ve yüzey kirleticileri ile etiketler ve yapıştırıcı tamamen temizlendiğinde yıkamadır. Daha sonra, şişeler, renge göre sıralanan pullar halinde ezilir. Ardından kirliliklerin (ahşap, metal, kauçuk, renkli pullar) 20 ppm'den daha düşük bir seviyeye çıkarılması gelir.

Bay Polyakov'a göre, ekstrüzyon sürecinde çeşitli granüller elde edilebilir: silindirik veya küresel, amorf veya kristalize.

Şirket temsilcisi, Viscotec'in müşterilerine PET şişeleri tabaka haline getirme teknolojisini sunduğunu söylüyor. Gerhard Osberger. Örneğin, viscoSTAR ve deCON katı fazlı polikondenzasyon reaktörleri, PET peletlerinin ve pullarının viskozitesini saflaştırmak ve arttırmak için tasarlanmıştır. Granülatörden sonra, üretim ekstrüzyon ekipmanından önce veya bağımsız bir ünite olarak kullanılırlar.

ViscoSHEET serisi, %100 geri dönüştürülmüş PET'ten ve tamamen gıda sınıfından yapılmış bant üretme kapasitesine sahiptir.

Erema temsilcisi Christoph Wioss PET pullardan gıda plastik şişelerinin hat içi üretimi hakkında konuştu. VACUREMA® hat içi sistemi, pulları doğrudan bitmiş termoform levha, şişe preform, bitmiş ambalaj bandı veya monofilament halinde işlemenize olanak tanır.

Konferansın sonuçlarını özetleyen katılımcılar, Rusya'da polimer geri dönüşümünün gelişmesini engelleyen ana faktörleri belirlediler. Düzenleyici belgelerin eksikliği olarak adlandırdıkları ana şey:

Konferansın direktörü, “Yine de göz ardı edemeyeceğimiz bir faktör daha var, o da kamu bilinci” diyor. Rafael Grigoryan. “Maalesef bugün zihniyetimiz, atıkların ayrı toplanmasının normdan ziyade şımartıcı olarak algılandığı şekildedir. Ve diğer alanlarda gördüğümüz ilerleme ne olursa olsun, her şeyden önce hemşehrilerimizin düşüncesini değiştirmek gerekiyor. Bu olmadan, en modern altyapı bile işe yaramaz.”

Bunlar, “Polimer Geri Dönüşüm 2017” sektör konferansının sonuçlarıydı. Ayrıntılı bir liste takvimimizde bulunabilir.

Bir hata mı fark ettiniz? Seçin ve Ctrl+Enter tuşlarına basın

Polimerlerden yapılan ürünler günümüzde günlük hayatımızın ayrılmaz bir parçası olmakla birlikte, bu tür ürünlerin üretiminin artmasıyla birlikte katı atık miktarının da artması doğaldır.

Bugün, polimer atıkları tüm evsel atıkların yaklaşık yüzde on ikisini oluşturuyor ve bunların sayısı sürekli artıyor. Ve bugün polimerlerin geri dönüştürülmesinin en acil sorunlardan biri olması doğaldır, çünkü onsuz insanlık kelimenin tam anlamıyla çöp dağlarında boğulabilir.

Bugün polimerlerin geri dönüşümü sadece bir sorun değil, aynı zamanda çok umut verici bir iş koludur, çünkü görünüşte atık hammaddelerden - evsel atıklardan - birçok faydalı madde elde etmek mümkündür. Ek olarak, bu atık geri dönüşüm teknolojisi (MSW), önemli çevresel hasara neden olan geleneksel yakma işleminden çok daha güvenli bir polimer atık geri dönüştürme yöntemidir.

Polimer işleme teknolojisi

Peki polimer geri dönüşümü nedir?

Polimer atıklarını daha sonraki işlemlere uygun hammaddelere dönüştürmek için ön işleme tabi tutmak gerekir. Ön arıtma yönteminin seçimi öncelikle atığın kirlilik derecesine ve oluşum kaynağına bağlıdır. Bu nedenle, homojen üretim atıkları genellikle oluştukları yerde işlenir, çünkü bu durumda çok az ön işlem gereklidir - sadece öğütme ve granülasyon.

Bununla birlikte, modası geçmiş ürünler şeklindeki atıklar çok daha kapsamlı bir hazırlık gerektirir. Bu nedenle, polimer atıklarının ön arıtımı genellikle aşağıdaki adımları içerir:

1. Karışık atıklar için kaba tasnif ve tanımlama.
2. Atık parçalama.
3. Karışık atıkların ayrılması.
4. Atık yıkama.
5. Kurutma.
6. Granülasyon.

Ön ayırma, polimer atığının çeşitli kriterlere göre kaba bir şekilde ayrılmasını sağlar: plastik türü, renk, şekil ve boyutlar. Ön ayırma, genellikle konveyör bantları veya masalar üzerinde manuel olarak gerçekleştirilir. Ayrıca, polimer işleme teknolojisi, ayırma sırasında çeşitli yabancı inklüzyonların atıklardan uzaklaştırıldığını ima eder.

Eskimiş ve yabancı safsızlıkların içeriğinin %5'i geçmeyen atık işleme tesisinde son bulan polimer atıkları, rastgele yabancı inklüzyonların çıkarıldığı ayırma ünitesine gönderilir. Ayrıştırılan atıklar, partikül boyutu 2 ... 9 mm olan gevşek bir kütle elde edilene kadar bıçaklı kırıcılarda kırılır.

Öğütme derecesi, elde edilen ürünün akışkanlığını, parçacık boyutunu ve yığın yoğunluğunu belirlediğinden, atıkların işleme için hazırlanmasındaki en önemli aşamalardan biridir. Ve öğütme derecesinin düzenlenmesi, teknolojik özelliklerinin ortalaması nedeniyle malzemenin kalitesini artırmanıza olanak tanır. Bu aynı zamanda polimerlerin işlenmesini de kolaylaştırır.

Polimer atığının öğütülmesi için çok umut verici bir yöntem kriyojeniktir, bu sayede polimer atıklarından 0,5 ila 2 mm arasında bir dağılım derecesine sahip tozlar elde etmek mümkündür. Bu teknolojinin kullanımı, karıştırma süresinde bir azalmaya ve bileşenlerin karışım içinde daha iyi bir şekilde dağılmasına olanak sağladığından, geleneksel mekanik öğütmeye göre bir takım avantajlara sahiptir.

Karışık plastik atıkların türüne göre ayrılması aşağıdaki şekillerde gerçekleştirilir:

1. Flotasyon.
2. Ağır ortamlarda ayırma.
3. Hava ayırma.
4. Elektro ayırma.
5. Kimyasal yöntemler.
6. Derin soğutma yöntemleri.

Bunlardan günümüzde en yaygın olanı, polimerlerin hidrofilik özelliklerinin seçici olarak değiştirildiği, suya çeşitli yüzey aktif maddeler eklenerek plastiklerin ayrılmasının gerçekleştirildiği flotasyon yöntemidir.

Bazı durumlarda, polimerleri ayırmanın oldukça etkili bir yolu, onları ortak bir çözücü içinde çözmektir. Elde edilen çözeltinin buhar, PVC, poliolefinler ve PS karışımı ile işlenmesi izole edilir ve ürünlerin saflığı %96'dan az değildir.

Yukarıda listelenenlerin hepsinden ekonomik olarak daha uygun olan bu iki yöntemdir.

Daha sonra, ezilmiş atık polimerler, temizlik için çamaşır makinesine beslenir. Yıkama, özel deterjan karışımları kullanılarak birkaç adımda gerçekleştirilir. %10 ila %15 nem içeriğine sahip bir santrifüjde sıkılan polimer kütlesi, son dehidrasyon için bir kurutma tesisine beslenir ve burada %0.2'lik bir nem içeriğine kurutulur.

Bundan sonra kütle, malzemenin sıkıştırıldığı granülatöre girer, böylece daha fazla işlenmesini kolaylaştırır ve ikincil hammaddelerin özelliklerinin ortalamasını alır. Granülasyonun nihai sonucu, standart polimer işleme ekipmanı ile işlenebilen bir malzemedir.

Bu nedenle, polimer atıklarının işlenmesinin oldukça zor bir iş olduğu ve belirli ekipman gerektirdiği açıktır. Günümüzde polimerlerin geri dönüşümü için ne tür ekipmanlar kullanılmaktadır?

• Polimer atıkları için yıkama hatları.
• Polimer kırıcılar.
• Geri dönüşüm ekstrüderleri.
• Bantlı konveyörler.
• Parçalayıcılar.
• Toplayıcılar.
• Granülasyon hatları, granülatörler.
• Elek ikameleri.
• Mikserler ve dağıtıcılar.

Polimerleri işlemek için gerekli tüm donanıma sahipseniz, o zaman işe başlayabilir ve kendi deneyiminize dayanarak, bugün atık geri dönüşümünün (MSW) yalnızca gezegenin ekolojisi için bir endişe değil, aynı zamanda mükemmel bir yatırım olduğundan emin olabilirsiniz. bu işin karlılığı çok yüksek.

Modern dünyada, polimer atıklarının geri dönüştürülmesi sorununun oldukça alakalı olduğu düşünülmektedir. Her yıl milyonlarca ton bu tür ürün çöplüklerde toplanmaktadır. Ve polimerlerin sadece küçük bir kısmı geri dönüştürülür. Uygulanmasının bir sonucu olarak, yeni ürünlerin üretimine uygun yüksek kaliteli hammaddeler elde edilir.

Polimer ürün nedir?

Her yıl polimerik malzemelerin üretimi yaklaşık %5 oranında artmaktadır. Bu popülerlik, birçok olumlu özelliklerinden kaynaklanmaktadır.

Bu ürün ağırlıklı olarak ambalaj olarak kullanılmaktadır. Paket içerisindeki ürünlerin kullanım ömrünü uzatır. Ayrıca polimerler mükemmel bir görünüme ve uzun hizmet ömrüne sahiptir.

Modern endüstri, bu türden aşağıdaki ürün türlerini üretir:

• polietilen ve bazında yapılan malzemeler -% 34;
• evcil hayvan - %20;
• laminasyonlu kağıt - %17;
• PVC - %14;
• polipropilen - %7;
• polistiren - %8.

Hangi ürünler geri dönüştürülebilir?

Tüm polimerler geri dönüştürülmez.

Yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında şeklini değiştirebilen termoplastik sentetik malzemeler en çok geri dönüşüm için kullanılmaktadır.

Bu nedenle, bu amaçla aşağıdaki atık türleri toplanır ve özel bir şekilde hazırlanır:

• plastik üretim sürecinde kalan malzemeler. Çoğu zaman, bunlar her türlü segmenttir. Bu tip ürünler, bileşimlerinde kirlilik olmadığı için yüksek kalitededir. Zaten sıralanmış işleme tesislerine teslim edilirler, bu da işin hazırlık aşamasını büyük ölçüde basitleştirir. Tüm endüstriyel atıkların %90'a kadarı genellikle geri dönüştürülür;
• tüketimden sonra elde edilen polimerler. Bunlara evsel atık da denir. Bunlar çantalar, tek kullanımlık sofra takımları, plastik şişeler, pencere profilleri ve daha birçok üründür. Bu malzemelerin bir özelliği kirlenmeleridir. Bu tür polimerlerin işlenmesi için, atıkların ayıklanması ve temizlenmesi için çok fazla çaba ve kaynak harcanmalıdır.

Polimer atık geri dönüşümünün ana sorunu nedir?

Şu anda, mevcut tüm atıkların sadece küçük bir kısmı geri dönüştürülmektedir. Bu alanın gelişimi, alaka düzeyine rağmen yavaştır. Bu, aşağıdakilerle ilgilidir:

• devlet, geri dönüştürülebilir maddelerin yüksek kalitesini garanti edebilecek tüm gerekli düzenleyici ve teknik standartları sağlamaz. Bu nedenle, piyasaya optimal özelliklere sahip geri dönüştürülmüş atık sağlayan güçlü endüstriler yoktur;
• işleme sürecini yürütmek için modern teknolojiler kullanılmadığından, bunu sürdürmek için büyük finansal kaynaklara ihtiyaç vardır;
• devlet desteğinin olmaması nedeniyle, nüfus ve küçük işletmeler arasında atık toplama düzeyi düşüktür;
• alınan ikincil hammaddeler yeterli rekabet gücüne sahip değildir;
• Nüfus arasında, onları atık imhasını ayırmaya teşvik edecek hiçbir kampanya yok. Çoğu insan, geri dönüştürülebilir malzemelerin kullanımının diğer kaynakların - petrol, gaz - tüketimini sınırlamanıza izin verdiğini anlamıyor.

Geri dönüştürülebilir malzemelerin geri dönüşüm için toplanması nasıldır?

Polimerlerin geri dönüşümü, hammaddelerin hazırlanmasının tüm aşamaları tamamlandıktan sonra gerçekleşir:

1. Gelen ürünlerin toplanması ve birincil tasnifi ile uğraşan özel noktalar açılmaktadır. Hem nüfusla hem de çeşitli türden sanayi kuruluşlarıyla işbirliği yaparlar.
2. Evsel atıklar için düzenli depolama alanlarında polimerlerin toplanması. Bu genellikle özel şirketler tarafından yapılır.
3. Hammaddeler, özel atık işleme noktalarında ön ayırma işleminden sonra ikincil pazara girer.
4. İşleme şirketleri, büyük endüstriyel komplekslerden geri dönüştürülebilir malzemeler satın alır. Bu tür malzemeler daha az kirlidir ve işleme için bu kadar kapsamlı bir hazırlığa tabi değildir.
5. Geri dönüştürülebilir maddelerin küçük bir kısmı da ayrı atık toplamayı içeren özel bir program aracılığıyla toplanmaktadır.

Polimerler nasıl işlenir?

Toplama ve birincil ayırmadan sonra, polimer atıklarının işlenmesi şu şekilde gerçekleşir:

1. Hammaddelerin öğütülmesi. Daha sonraki işlemler için polimerlerin hazırlanmasındaki önemli aşamalardan biridir. Malzemelerin öğütülme derecesi, gelecekte üretilecek ürünlerin kalite özelliklerini belirler. Bu çalışma aşamasını gerçekleştirmek için modern tesisler kriyojenik bir işleme yöntemi kullanır. Polimer ürünlerinden 0,5 ila 2 mm arasında bir dağılım derecesine sahip bir toz elde edilmesini sağlar.
2. Plastiklerin türlerine göre ayrılması. Bu işlemi gerçekleştirmek için en sık flotasyon yöntemi kullanılır. Suya, belirli polimer türleri üzerinde etki edebilen ve hidrofilik özelliklerini değiştirebilen özel yüzey aktif maddelerin eklenmesini içerir. Hammaddelerin özel maddelerle çözündürülmesi de oldukça etkilidir. Daha sonra, gerekli ürünleri seçmenize izin veren buharla muamele edilir. Polimerlerin ayrılması için başka yöntemler de vardır (hava ve elektro ayırma, kimyasal yöntem, derin dondurma), ancak bunlar daha az popülerdir.
3. Yıkama. Elde edilen hammaddeler, özel araçlar kullanılarak birkaç aşamada yıkanır.
4. Kurutma. Malzemeler önceden santrifüjlerde suya atılır. Son kurutma özel makinelerde gerçekleşir. Sonuç, %0,2 nem içeriğine sahip bir üründür.
5. Granülasyon. Hazırlanan malzeme, mümkün olduğunca sıkıştırıldığı özel bir kuruluma girer. Sonuç, her türden polimer ürünlerin üretimi için uygun bir üründür.

Plastik şişelerin geri dönüşümü

Atık işleme tesisi için standart ekipman listesi

Atık polimerlerin geri dönüşümü aşağıdaki ekipmanlar kullanılarak gerçekleştirilir:

• hammaddelerin saflaştırılmasının minimum emekle gerçekleştiği yıkama hattı;
• ekstrüder - plastik kütleye delme yoluyla istenen şekli vermek için kullanılır;
• bantlı konveyörler - hammaddeleri doğru yönde taşımak için;
• öğütücüler - malzemelerin birincil ezilmesi için tasarlanmıştır. Hemen hemen her hammadde ile çalışabilirler;
• kırıcılar - bir parçalayıcı kullandıktan sonra hammaddelerin daha kapsamlı bir şekilde öğütülmesi için aktif olarak kullanılır;
• karıştırıcılar ve dağıtıcılar;
• aglomeratörler - ince polimer filmlerin işlenmesi için gerekli;
• granülatörler - geri dönüştürülmüş hammaddeleri sıkıştırmak için kullanılır;
• kurutucular;
• buzdolapları;
• lavabolar;
• basın ve diğerleri.

Atıkların ilgili pazardaki değeri nedir?

Piyasadaki fiyatları analiz ettikten sonra, düzenli depolama sahalarında depolanan atıkların maliyetinin, geri dönüştürülebilir malzemelerin fiyatından 3-6 kat daha düşük (birincil hammaddelere göre 7-10 kat) olduğu açıktır. Bir polietilen film örneğini kullanarak fiyatlandırmayı analiz edersek, aşağıdakileri anlayabiliriz:

• aracı şirketlerden poligon malzemenin fiyatı 1 kg başına 5 ruble;
• yıkama ve ayırma işleminden sonra filmin maliyeti 12 ruble/kg'a yükselir;
• aglomera veya granül formundaki hammaddelerin maliyeti daha da yüksektir - 25-35 ruble / kg;
• birincil polietilenin fiyatı 37 ila 49 ruble/kg arasında değişmektedir.

Fiyatlarda bu kadar büyük bir fark tüm ürünlerde görülmemektedir. Örneğin PVC, polipropilen, polistiren ve ABS plastik ile neredeyse algılanamaz. PET söz konusu olduğunda, çöp sahası hammaddelerinin maliyeti ikincil ürünlerden sadece 2-3 kat farklıdır. Bu, işlenmesinin özelliklerinden kaynaklanmaktadır, bunun sonucunda öğütme nedeniyle pullar elde edilmektedir.

Geri dönüştürülmüş malzeme nerede satılır?

Atık işleme ile uğraşan şirketler genellikle ortaya çıkan ürünü satışa gönderir. Bu tür fabrikaların kendi ekipmanları varsa, elde edilen hammaddelerden polimer üretimi yapabilirler. Ancak her zaman uygun maliyetli değildir.

Üretilen plastik ürünler çoğunlukla aynı tiptedir, bu da onları büyük miktarlarda satmayı zorlaştırır.

Çoğu zaman, bu tür şirketler kanalizasyon boruları, inşaat malzemeleri veya bazı araba parçaları üretimi yapmaktadır. Piyasada bu tür ürünlere büyük talep var.

Polimer tipi atıkların üçüncü taraflarca geri dönüştürülmesi de oldukça popülerdir. Bu hizmet, ilgili şirketin atıklarını tesise vermesi ve geri dönüşümden sonra bitmiş geri dönüştürülebilir malzemeyi kendisine iade etmesi gerçeğinden oluşur. Polimer atığı sahibi, işlenmesi için yaklaşık 8-10 ruble/kg öder ve bu çok iyi bir anlaşma olarak kabul edilir.

Polimerlerin geri dönüşümü ülkemizde son derece az gelişmiş bir sektördür. Rusya'nın polimer atıklarını bertaraf etmesinin geleneksel ve en yaygın yolu, çöplüklere gömülmesi ve depolanmasıdır. Gelişmiş ülkelerde işleme tesisleri tüm hızıyla devam ederken bizler kendi atıklarımızda boğuluyoruz.

Polimer atıkları, sentetik polimerlerden yapılmış farklı kullanım ömrü sonu ürünleri ve malzemeleridir. İkincisinin üretimi endüstriyel işletmelerde yapılırken, basit maddelerden (monomerler) polimerizasyon ve polikondenzasyon reaksiyonları yoluyla çeşitli polimerik (yüksek moleküler ağırlıklı) ürünler elde edilir.

Kuşkusuz, polimerlerden yapılan ürünler, malzemenin özellikleri ve kullanımının ekonomik fizibilitesi ile bağlantılı olarak birçok avantaja sahiptir. Bununla birlikte, sentetik makromoleküler bileşiklerin biyolojik olarak parçalanması son derece zordur ve bu da çevreyi olumsuz etkiler.

Plastiklerin ve bunlardan üretilen ürünlerin imalatında büyük miktarlarda atık polimerler oluşur. Endüstriyel polimer atıkları, örneğin plastik boruların parçalarını, plastik (PVC) pencerelerin üretimi sırasında kalan kalıntıları vb. içerir.

Evsel polimer atıkların büyük bir kısmı oluşur. Bu geniş grup şunlardan oluşur:

• plastik şişeler;
• polietilen ambalaj;
• polimer film;
• farklı ekipman türleri (ev, bahçe vb.);
• plastik kutular ve diğer plastik kaplar;
• pencere profilleri vb.

Bu tür atıkların toplam hacminden evsel polimer atıkların payı %60'ın üzerindedir.

Bertaraf

Polimerlerin kullanımı, yalnızca teknolojik süreçte değil, aynı zamanda çevresel güvenlik ve karlılık derecesinde de farklılık gösteren çeşitli yöntemleri içerir. Ana yöntemleri listeliyoruz.

Mezar.Şimdiye kadar, bu atık bertaraf yöntemi en popüler olanıdır. Geniş arazi alanlarının kullanıldığını varsayar. Plastik atıklar biyolojik olarak parçalanmaya müsait değildir, bu nedenle bertaraf için giderek daha fazla alana ihtiyaç duyulmaktadır. Bu yöntemin uygulanması, çevrenin durumu üzerinde son derece olumsuz bir etkiye sahiptir.

Yanıyor. Hammaddelerin sınıflandırılmasını gerektirmez ve geniş alanları içermez. Bununla birlikte, polimerlerin yakılması sürecinde, atmosfere zehirli gazlar salınır ve bu da sera etkisinin oluşumuna ve ozon deliklerinin oluşumuna önemli “katkılarını” sağlar. Bu tür fenomenleri en aza indirmek için, yanma ürünlerini temizlemek için pahalı ekipman türleri getirilebilir, ancak bu durumda yakmanın kârsız olması muhtemeldir.

Piroliz. Polimer bileşiklerinin ayrışma işlemi, yüksek sıcaklık ve oksijen eksikliği koşulları altında gerçekleştirilir. Plastik pirolizin sonucu gaz, sıvı ve katı ürünlerdir. Birincisi, örneğin ısıtma için kullanılır. Elde edilen sıvı bileşenler, ısı transfer sıvılarının üretiminde kullanılabilirken katı bileşenler, koruyucu yağlayıcılar, emülsiyonlar, emprenye edici bileşimler vb. üreten işletmelerde kullanılabilir.

Polimerik malzemelerin pirolizi, çeşitli endüstriler için yakıt ve hammadde sağlar. Daha fazla bilgi için, konuyla ilgili ayrıntılı bir makale okumanızı öneririz.

Daha düşük moleküler ağırlıklı ürünler elde etmek için polimerlerin bölünmesi. Polimer moleküllerinin ayrışma işlemi, yüksek sıcaklık ve basınçların yanı sıra çeşitli bileşiklerin varlığında gerçekleştirilir: su ve katalizörler (hidroliz), glikoller, metil alkol (metanoliz), vb.

Polimerlerin geri dönüşümü. Bir dizi gelişmiş ülkede uygulanan en modern ve rasyonel yol. Polimer atıklarının teknolojisi ve işlenmesi, farklı yöntemlerin kullanılmasını içerir.

İlginç gerçek! Plastik atıkların geri dönüştürülmesinin faydaları açıktır. Örnek: 1 ton preslenmiş PET şişenin fiyatı 100 $, temizlenmiş ve kırılmış 300 $, plastik granüller 1000 $, tekstil endüstrisi tarafından kullanılan ipliklerin fiyatı 2500 $/ton.

geri dönüşüm

Çoğu polimer atık geri dönüşüm tesisinin çalışması aynı prensibe dayanmaktadır. İşlemin adımlarını daha ayrıntılı olarak ele alalım.

Not! Her tür polimer için uygun değildir. İşletmeler, aralarında en yaygın olanları polietilen, PP, PVC, PS ve ABS plastik olan termoplastik sentetik malzemeleri işliyor.

işleme teknolojisi

Farklı üretim alanları için polimer atıklarından hammadde elde etme yolunda şu işlemler yapılmaktadır:

1. Ön hazırlık. Polimerler kabaca plastiğin türüne, rengine, şekline ve boyutuna göre sınıflandırılır. Genellikle bu işleme aşaması manuel olarak gerçekleştirilir. Yabancı bileşenler polimer kütlesinden uzaklaştırılır.
2. Bileme. Son derece önemli bir aşama. Öğütme derecesi, ortaya çıkan ürünlerin özelliklerini belirler. Bıçaklı kırıcılar, polimerleri 0,2-0,9 cm parçacık boyutuna sahip gevşek bir kütle halinde ezer Yenilikçi bir yöntem, yalnızca 0,05-0,2 cm çapında polimer talaşlarının üretilmesini sağlayan kriyojenik öğütme yöntemidir.
3. Bir polimer karışımının ayrılması. Burada en popüleri yüzdürme olan çeşitli yöntemler kullanılır: polimerik malzemelerin hidrofilik özelliklerini değiştiren plastik bir karışımla suya yüzey aktif maddeler eklenir.
4. Yıkama ve kurutma. Kırılan kütle, endüstriyel çamaşır makinelerinde özel deterjanlarla yıkanır. Bir santrifüj yardımıyla hammaddenin birincil kurutulması gerçekleştirilir ve nem içeriği %10-15'e çıkar. Son kurutma (%0,2'ye kadar nem) bir kurutucuda gerçekleştirilir.
5. Granülasyon. Hazırlanan hammadde granülatörde sıkıştırılır, bu da malzemenin sonraki işlenmesini kolaylaştırır ve özelliklerinin ortalamasının alınmasını sağlar. Nihai ürün, yeni ürün ve malzemelerin üretimine uygun granüllerdir.

Teçhizat

Polimerleri (granüller halinde) işlemek için ekipman kompleksi şunlardan oluşur:

• yıkama hatları;
• kırıcılar;
• ekstrüderler;
• Bantlı konveyörler;
• parçalayıcılar;
• aglomeratörler ve granülatörler;
• karıştırıcılar ve dağıtıcılar.

Tüm bu ekipman türleri ayrı olarak satın alınabilir. Polimer atığının granül haline getirilmesi için komple bir hat satın almak da mümkündür.

Ek bilgi! Tataristan Cumhuriyeti'nde Zelenodolsk Fabrikası - ERA bugün faaliyet gösteriyor ve polimerleri çocuk oyuncakları ve mobilyalarının üretimi için malzemelere dönüştürüyor.

Geri dönüşüm için nereye gönderilir

Polimerlerin alımı, tüm büyük şehirlerde bulunan özel noktalarda gerçekleştirilir. Ayrıca, plastik atıkları teslim etmek için doğrudan uzman şirketlerle iletişime geçebilirsiniz (adreslerini İnternette bulmak kolaydır). Polimerlerin "tedarikçileri" hem bireyler hem de kuruluşlar olabilir ve geri dönüştürülebilir malzemelerin teslimi için iyi miktarda para almak mümkündür. Diğer şeylerin yanı sıra, ülkemizde plastik ürünlerin buna göre işaretlenmiş özel bir kaba atılması gerektiği anlamına gelen ayrı atık toplama uygulanmaya başlanıyor.

İşletmelerden birinde plastik atıklardan granül elde etme işleminin nasıl yapıldığı ve polimerik malzemelerin işlenmesinin önemi bu videoda tartışılmaktadır.

Polimerlerin geri dönüşümü ülkemizde "hacklenmiş bir konu" değildir. Bu, açılışı yalnızca çevrenin durumu üzerinde olumlu bir etkiye sahip olmayacak, aynı zamanda işadamına kar getirecek olan ücretsiz bir iş nişidir. Plastik geri dönüşümü karlı bir iş olarak kabul edilir, ancak başarılı bir şekilde piyasaya sürülmesi için devlet desteğine ihtiyaç vardır.

Polimerlerden yapılmış ürünlerin çalışması sırasında atıklar ortaya çıkar.

Sıcaklık, ortam, hava oksijeni, çeşitli radyasyon, nem etkisi altında kullanılan polimerler, bu etkilerin süresine bağlı olarak özelliklerini değiştirirler. Uzun süredir kullanılan ve düzenli depolama alanlarına atılan önemli miktarda polimer malzeme çevreyi kirletmektedir, bu nedenle polimer atıklarının geri dönüştürülmesi sorunu son derece önemlidir. Aynı zamanda, bu atıklar, çeşitli amaçlara yönelik ürünlerin imalatı için bileşimlerin uygun şekilde ayarlanmasıyla iyi hammaddelerdir.

Kullanılan polimerik yapı malzemeleri, seraları kaplamak, yapı malzemeleri ve ürünlerini paketlemek için kullanılan polimerik filmleri; ahır döşemesi: zeminler için haddelenmiş ve kiremitli polimerik malzemeler, duvarlar ve tavanlar için kaplama malzemeleri; ısı ve ses yalıtımlı polimerik malzemeler; konteynerler, borular, kablolar, kalıplanmış ve profil ürünleri vb.

İkincil polimerik hammaddelerin toplanması ve bertaraf edilmesi sürecinde, polimerlerin tanımlanması için çeşitli yöntemler kullanılmaktadır. Birçok yöntem arasında en yaygın olanları şunlardır:

· IR-spektroskopisi (bilinen polimerlerin spektrumlarının geri dönüştürülebilir olanlarla karşılaştırılması);

Ultrason (ABD). ABD'nin zayıflamasına dayanmaktadır. Endeks belirlenir HL ses dalgasının zayıflamasının frekansa oranı. Ultrasonik cihaz bir bilgisayara bağlanır ve teknolojik atık imha hattına kurulur. Örneğin, indeks HL LDPE 2.003 10 6 sn, %1.0 sapma ile ve HL PA-66 - 0.465 106 sn, ± %1,5 sapma ile;

· X-ışınları;

lazer piroliz spektroskopisi.

Karışık (evsel) atık termoplastiklerin türlerine göre ayrılması şu ana yöntemlerle gerçekleştirilir: yüzdürme, sıvı ortamda ayırma, aero ayırma, elektro ayırma, kimyasal yöntemler ve derin soğutma yöntemleri. En yaygın olarak kullanılan yöntem, PE, PP, PS ve PVC gibi endüstriyel termoplastiklerin karışımlarının ayrılmasını sağlayan flotasyon yöntemidir. Plastiklerin ayrılması, hidrofilik özelliklerini seçici olarak değiştiren suya yüzey aktif maddeler eklenerek gerçekleştirilir. Bazı durumlarda, polimerleri ayırmanın etkili bir yolu, onları ortak bir çözücü içinde veya bir çözücü karışımı içinde çözmek olabilir. Çözeltinin buharla işlenmesiyle PVC, PS ve bir poliolefin karışımı izole edilir; ürünlerin saflığı -% 96'dan az değil. Ağır ortamlarda yüzdürme ve ayırma yöntemleri, yukarıda listelenenlerin hepsinden en verimli ve uygun maliyetlidir.

Kullanılmış poliolefinlerin geri dönüşümü

Tarımsal PE film, gübre torbaları, çeşitli amaçlara yönelik borular, hizmet dışı, diğer kaynaklardan gelen atıklar ve karışık atıklar sonraki kullanımları ile birlikte bertaraf edilecektir. Bunun için işlenmesi için özel ekstrüzyon tesisleri kullanılır. İşleme için polimer atığı alındığında, eriyik akış hızı en az 0,1 g/10 dak olmalıdır.

İşleme başlamadan önce, ayırt edici özellikleri dikkate alınarak kaba bir atık ayrımı yapılır. Bundan sonra malzeme, normal (oda) sıcaklığında veya kriyojenik bir yöntemde (örneğin, sıvı nitrojen gibi bir soğutucu ortamında) olabilen mekanik öğütme işlemine tabi tutulur. Parçalanan atıklar, özel yıkama karışımları ile birkaç aşamada gerçekleştirilen yıkama için çamaşır makinesine beslenir. %10-15 nem içeriğine sahip bir santrifüjde sıkılan kütle, son dehidrasyon için bir kurutucuya, %0,2 artık nem içeriğine ve daha sonra bir ekstrüdere beslenir. Polimer eriyiği, ekstrüder vidası tarafından filtreden iplik kafasına beslenir. Kaset veya geri sarma filtresi, polimer eriyiği çeşitli safsızlıklardan temizlemek için kullanılır. Arıtılmış eriyik, çıkışında ipliklerin bıçaklarla belirli bir boyutta granüller halinde kesildiği ve daha sonra soğutma odasına düştüğü kafanın iplik deliklerinden preslenir. Özel bir kurulumdan geçen granüller kurutulur, kurutulur ve torbalara paketlenir. İnce PO filmlerin işlenmesi gerekiyorsa, ekstrüder yerine bir aglomeratör kullanılır.

Atıkların kurutulması, verimliliği 500 kg/saat'e ulaşan raf, bant, kova, akışkan yatak, girdap ve diğer kurutucular kullanılarak çeşitli yöntemlerle gerçekleştirilir. Düşük yoğunluk nedeniyle film yüzer ve kir tabana yerleşir.

Filmin dehidrasyonu ve kurutulması, titreşimli bir elek üzerinde ve bir girdap ayırıcıda gerçekleştirilir, artık nem içeriği% 0.1'den fazla değildir. Nakliye kolaylığı ve daha sonra ürünlere işlenmesi için film granüle edilir. Granülasyon işlemi sırasında malzeme sıkıştırılır, daha fazla işlenmesi kolaylaştırılır, ikincil hammaddelerin özelliklerinin ortalaması alınır, bu da standart ekipman üzerinde işlenebilen bir malzeme ile sonuçlanır.

Ezilmiş ve saflaştırılmış poliolefin atıklarının plastikleştirilmesi için, vida uzunluğuna (25–33) sahip tek vidalı ekstrüderler kullanılır. D eriyik saflaştırma için sürekli bir filtre ile donatılmış ve gaz giderme bölgesine sahip, gözeneksiz ve inklüzyonsuz granüller elde edilmesini sağlayan. Kirlenmiş ve karışık atıkları işlerken, kısa çok iş parçacıklı solucanlar (3,5–5) uzunluğunda özel bir tasarıma sahip disk ekstrüderleri kullanılır. D ekstrüzyon bölgesinde silindirik bir ağızlığa sahip. Malzeme kısa sürede erir ve eriyiğin hızlı homojenleşmesi sağlanır. Koni nozulu ile kabuk arasındaki boşluğu değiştirerek, eritme ve homojenleştirme modunu değiştirirken kesme kuvvetini ve sürtünme kuvvetini ayarlayabilirsiniz. Ekstrüder bir gaz giderme ünitesi ile donatılmıştır.

Granüller başlıca iki şekilde üretilir: kafa granülasyonu ve su altı granülasyonu. Granülasyon yönteminin seçimi, işlenen termoplastiğin özelliklerine ve özellikle eriyiğinin viskozitesine ve metale yapışmasına bağlıdır. Başlıktaki granülasyon sırasında, polimer eriyiği, düze plakası boyunca kayan bıçaklar tarafından kesilen iplikler şeklindeki bir delikten sıkılır. 4-5 mm boyutunda (uzunluk ve çap olarak) elde edilen granüller, kafadan bir bıçakla soğutma odasına atılır ve daha sonra nem çıkarma cihazına beslenir.

Büyük birim kapasiteli ekipman kullanırken, su altı granülasyonu kullanılır. Bu yöntemle, polimer eriyiği, kalıp üzerindeki kalıp plakasının deliklerinden iplikler şeklinde ekstrüde edilir. Su ile bir soğutma banyosundan geçtikten sonra, teller kesme cihazına girer ve burada döner kesiciler tarafından topaklar halinde kesilirler.

Tellerin karşı akımı boyunca banyoya giren soğutma suyunun sıcaklığı 40-60 °C arasında tutulur ve su miktarı 1 ton granül başına 20-40 m3'tür.

Ekstrüderin boyutuna (vida çapının boyutu ve uzunluğu) bağlı olarak verimlilik, polimerin reolojik özelliklerine bağlı olarak değişir. Başlıktaki çıkış deliği sayısı 20–300 aralığında olabilir.

Granülden, ev kimyasalları için paketler, askılar, inşaat parçaları, malların taşınması için paletler, egzoz boruları, drenaj kanallarının astarlanması, iyileştirme için basınçsız borular ve diğer ürünler elde edilir; bunlar, aşağıdakilerden elde edilen ürünlere kıyasla daha az dayanıklılık ile karakterize edilir. bakire polimer. Poliolefinlerin işletilmesi ve işlenmesi sırasında meydana gelen bozulma süreçlerinin mekanizması üzerine yapılan çalışmalar, bunların nicel tanımları, geri dönüştürülmüş malzemelerden elde edilen ürünlerin tekrarlanabilir fiziksel, mekanik ve teknolojik göstergelere sahip olması gerektiği sonucuna varmamızı sağlar.

Daha kabul edilebilir olanı, birincil hammaddeye% 20-30 miktarında ikincil hammaddelerin eklenmesi ve ayrıca plastikleştiricilerin, stabilizatörlerin, dolgu maddelerinin polimer bileşimine% 40-50'ye kadar eklenmesidir. Geri dönüştürülmüş polimerlerin kimyasal modifikasyonunun yanı sıra yüksek oranda doldurulmuş geri dönüştürülmüş polimer malzemelerin oluşturulması, kullanılmış poliolefinlerin daha da geniş kullanımına olanak tanır.

Geri dönüştürülmüş poliolefinlerin modifikasyonu

Geri dönüştürülmüş poliolefin hammaddelerini değiştirme yöntemleri kimyasal (çapraz bağlama, esas olarak organik kökenli çeşitli katkı maddelerinin eklenmesi, organosilikon sıvılarla işlem vb.) ve fiziksel ve mekanik (mineral ve organik dolgu maddeleriyle doldurma) olarak ayrılabilir.

Örneğin, jel fraksiyonunun maksimum içeriği (%80'e kadar) ve çapraz bağlı HLDPE'nin en yüksek fiziksel ve mekanik özellikleri, 130°C'de 10 dakika boyunca silindirler üzerinde %2-2,5 dikumil peroksitin eklenmesiyle elde edilir. Böyle bir malzemenin kopmadaki bağıl uzaması %210'dur, eriyik akış hızı 0.1-0.3 g/10 dakikadır. Çapraz bağlanma derecesi, rekabet halindeki bir bozunma sürecinin bir sonucu olarak sıcaklıktaki bir artışla ve haddeleme süresinin artmasıyla azalır. Bu, değiştirilmiş malzemenin çapraz bağlanma derecesini, fiziksel, mekanik ve teknolojik özelliklerini ayarlamanıza olanak tanır. Dikümil peroksitin doğrudan işleme sürecine katılmasıyla HLDPE'den ürünlerin kalıplanması için bir yöntem geliştirilmiş ve %70-80 jel fraksiyonu içeren boruların ve kalıplanmış ürünlerin prototipleri elde edilmiştir.

Balmumu ve elastomerin (kütlece 5 parçaya kadar) eklenmesi, VPE'nin işlenebilirliğini önemli ölçüde iyileştirir, fiziksel ve mekanik özellikleri artırır (özellikle kopma uzaması ve çatlama direnci - sırasıyla %10 ve 1 ila 320 saat arasında) ve azaltır malzemenin homojenliğinde bir artış olduğunu gösteren yayılmaları.

HLDPE'nin bir disk ekstrüderde maleik anhidrit ile modifikasyonu ayrıca mukavemetinde, ısı direncinde, yapışkanlığında ve ışıkla yaşlanmaya karşı direncinde bir artışa yol açar. Bu durumda, modifiye edici etki, elastomerin eklenmesine göre daha düşük bir değiştirici konsantrasyonunda ve daha kısa bir işlem süresinde elde edilir. Geri dönüştürülmüş poliolefinlerden polimer malzemelerin kalitesini iyileştirmenin umut verici bir yolu, organosilikon bileşiklerle termomekanik işlemdir. Bu yöntem, artan mukavemet, elastikiyet ve yaşlanma direncine sahip geri dönüştürülmüş malzemelerden ürünler elde edilmesini sağlar.

Modifikasyon mekanizması, organosilisyum sıvısının siloksan grupları ve doymamış bağlar ile oksijen içeren ikincil poliolefin grupları arasında kimyasal bağların oluşumundan oluşur.

Modifiye edilmiş bir malzeme elde etmek için teknolojik süreç aşağıdaki aşamaları içerir: atıkların ayrılması, ezilmesi ve yıkanması; 4-6 saat boyunca 90±10 °C'de organosilikon sıvı ile atık işleme; modifiye atıkların santrifüj ile kurutulması; Değiştirilmiş atıkların yeniden granülasyonu.

Katı faz modifikasyon yöntemine ek olarak, partikül boyutu 20 um'den fazla olmayan bir VLDPE tozu elde etmeyi mümkün kılan, çözeltideki VPE'yi modifiye etmek için bir yöntem önerilmiştir. Bu toz, döner kalıplama ile ürünlere işlenmek ve elektrostatik püskürtme ile kaplamak için kullanılabilir.

Geri dönüştürülmüş polietilen hammaddelerine dayalı dolgulu polimer malzemeler

Büyük bilimsel ve pratik ilgi, geri dönüştürülmüş polietilen hammaddelerine dayalı dolgulu polimerik malzemelerin oluşturulmasıdır. %30'a kadar dolgu maddesi içeren geri dönüştürülmüş malzemelerden polimerik malzemelerin kullanılması, birincil hammaddelerin %40'a kadar serbest bırakılmasını ve ikincil hammaddelerden (basınçlı borular, ambalaj filmleri) elde edilemeyen ürünlerin üretimine gönderilmesini mümkün kılacaktır. , yeniden kullanılabilir taşıma kapları, vb.).

Geri dönüştürülmüş malzemelerden dolgulu polimerik malzemeler elde etmek için, mineral ve organik kökenli dağılmış ve güçlendirici dolgu maddelerinin yanı sıra polimer atıklarından (ezilmiş termoset atık ve kauçuk kırıntı) elde edilebilen dolgu maddeleri kullanmak mümkündür. Hemen hemen tüm termoplastik atıkların yanı sıra ekonomik açıdan da bu amaç için tercih edilen karışık atıklar doldurulabilir.

Örneğin, lignin kullanmanın uygunluğu, içinde çalışma sırasında WPE'nin stabilizasyonuna katkıda bulunan fenolik bileşiklerin varlığı ile ilişkilidir; mika - düşük sürünme, artan ısı ve hava koşullarına dayanıklı ve ayrıca düşük işleme ekipmanı aşınması ve düşük maliyet ile karakterize edilen ürünlerin üretimi ile. Ucuz inert dolgu maddeleri olarak kaolin, kireçtaşı, petrol şist külü, kömür küreleri ve demir kullanılmaktadır.

Polietilen mum içinde granüle edilmiş ince dağılmış fosfo-alçının WPE'ye katılmasıyla, artan kopma uzaması olan bileşimler elde edildi. Bu etki polietilen mumun plastikleştirici etkisiyle açıklanabilir. Bu nedenle, fosfojips ile doldurulmuş VPE'nin gerilme mukavemeti, VPE'ninkinden %25 daha yüksektir ve gerilme modülü %250 daha yüksektir. HPE'ye mika eklendiğinde güçlendirici etki, dolgu maddesinin kristal yapısının özellikleri, yüksek karakteristik oran (pul çapının kalınlığa oranı) ve ezilmiş, toz halinde WPE kullanımı ile ilişkilidir. pulların yapısını minimum tahribatla koruyun.

Poliolefinler arasında, polietilen ile birlikte, polipropilenden (PP) ürünlerin üretimine önemli miktarda düşmektedir. PP'nin polietilene kıyasla artan mukavemet özellikleri ve çevreye karşı direnci, geri dönüşümünün uygun olduğunu göstermektedir. İkincil PP, kristal oluşum çekirdeklerine ve polimerin sertliğinde bir artışa ve yüksek değerlere yol açan kristalli bir yapının oluşturulmasına katkıda bulunan Ca, Fe, Ti, Zn gibi bir dizi safsızlık içerir. hem ilk elastik modülün hem de yarı-denge modülünün. Polimerlerin mekanik performansını değerlendirmek için çeşitli sıcaklıklarda gevşeme gerilmeleri yöntemi kullanılır. Aynı koşullar altında (293-393 K sıcaklık aralığında) ikincil PP, tahribat olmadan çok daha yüksek mekanik streslere dayanır, bu da sert yapıların üretimi için kullanılmasını mümkün kılar.

Kullanılmış polistirenin geri dönüşümü

Kullanılmış polistiren plastikler aşağıdaki alanlarda kullanılabilir: yüksek etkili polistiren (HIPS) ve akrilonitril bütadien stirenin (ABS) teknolojik atıklarının enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon ve presleme yoluyla geri dönüştürülmesi; kullanılmış ürünlerin bertarafı, EPS atıkları, karışık atıklar, çok kirli endüstriyel atıkların bertarafı.

Yoğunluğu 15-50 kg/m3 aralığında olan köpüklü malzemelere ve bunlardan yapılan ürünlere önemli miktarda polistiren (PS) düşer. Bu malzemeler, paketleme için kalıp matrisleri, kablo yalıtımı, sebze, meyve ve balık paketleme kutuları, buzdolapları, buzdolapları, fast food restoranları için paletler, bina ve yapıların yalıtımı için kalıp, ısı ve ses yalıtım levhaları vb. Ek olarak, kullanılmış bu tür ürünleri taşırken, köpüklü PS atığının düşük kütle yoğunluğu nedeniyle nakliye maliyetleri keskin bir şekilde azalır.

Köpüklü polistiren atıklarının geri dönüştürülmesinin ana yöntemlerinden biri mekanik bir geri dönüşüm yöntemidir. Aglomerasyon için özel tasarlanmış makineler, ekstrüzyon için gaz giderme bölgelerine sahip çift vidalı ekstrüderler kullanılır.

Tüketici noktası, kullanılmış EPS ürünleri atıklarının mekanik geri dönüşümü için ana konumdur. Kirlenmiş köpüklü PS atığı incelemeye tabi tutulur ve sınıflandırılır. Aynı zamanda, kağıt, metal, diğer polimerler ve çeşitli inklüzyonlar şeklinde safsızlıklar giderilir. Polimer ezilir, yıkanır ve kurutulur. Polimer santrifüj ile kurutulur. Son öğütme bir tamburda gerçekleştirilir ve ondan atık, işleme için hazırlanan polimerin sıkıştırıldığı ve yaklaşık 205-210 °C'lik bir sıcaklıkta eritildiği özel bir ekstrüdere girer. Polimer eriyiğinin ilave saflaştırılması için, filtre malzemesinin veya bir kaset tipinin geri sarılması prensibi ile çalışan bir filtre kurulur. Filtrelenen polimer eriyiği, sıkıştırma bölgesine kıyasla vidanın daha derin bir dişe sahip olduğu gaz giderme bölgesine girer. Ardından, polimer eriyiği iplik başlığına girer, iplikler soğutulur, kurutulur ve granüle edilir. PS atıklarının mekanik rejenerasyonu sürecinde, yıkım ve yapılanma süreçleri meydana gelir, bu nedenle malzemenin minimum kesme gerilimine (vida geometrisi, hız ve eriyik viskozitesinin bir fonksiyonu) ve termomekanik yük altında kısa bir kalma süresine maruz kalması önemlidir. . Yıkıcı işlemlerin azaltılması, malzemenin halojenasyonu ve ayrıca polimere çeşitli katkı maddelerinin eklenmesi nedeniyle gerçekleştirilir.

Genleşmiş polistirenin mekanik geri dönüşümü, örneğin yalıtım, karton, kaplama vb. üretimi için geri dönüştürülmüş polimerin uygulama alanına göre düzenlenir.

Polistiren atıklarının depolimerizasyonu için bir yöntem vardır. Bunu yapmak için PS veya köpüklü PS atığı ezilir, sızdırmaz bir kaba yüklenir, bozunma sıcaklığına ısıtılır ve salınan ikincil stiren bir buzdolabında soğutulur ve bu şekilde elde edilen monomer kapalı bir kapta toplanır. Yöntem, sürecin tamamen kapatılmasını ve önemli miktarda enerji tüketimini gerektirir.

Kullanılmış polivinil klorürün (PVC) geri dönüştürülmesi

Geri dönüştürülmüş PVC'nin geri dönüştürülmesi, kullanılmış filmlerin, bağlantı parçalarının, boruların, profillerin (pencere çerçeveleri dahil), kapların, şişelerin, levhaların, rulo malzemelerin, kablo yalıtımının vb. işlenmesini içerir.

Vinil plastik veya plastik bileşikten oluşabilen bileşimin bileşimine ve ikincil PVC'nin amacına bağlı olarak geri dönüşüm yöntemleri farklı olabilir.

Geri dönüşüm için PVC ürün atıkları yıkanır, kurutulur, ezilir ve çeşitli inklüzyonlardan ayrılır. metaller. Ürünler, plastikleştirilmiş PVC bazlı bileşimlerden yapılırsa, çoğunlukla kriyojenik öğütme kullanılır. Ürünler sert PVC'den yapılmışsa mekanik kırma kullanılır.

Polimeri metalden (teller, kablolar) ayırmak için pnömatik yöntem kullanılır. Ayrılan plastikleştirilmiş PVC, ekstrüzyon veya enjeksiyon kalıplama ile işlenebilir. Metalik ve mineral inklüzyonları gidermek için manyetik ayırma yöntemi kullanılabilir. Alüminyum folyoyu termoplastikten ayırmak için 95–100 °C'de suda ısıtma kullanılır.

Etiketlerin kullanılamayan kaplardan ayrılması, yaklaşık -50 °C sıcaklıkta sıvı nitrojen veya oksijene daldırılarak gerçekleştirilir, bu da etiketleri veya yapışkanı kırılgan hale getirir ve daha sonra kolayca parçalanıp homojen bir malzemeden ayrılmasını sağlar. kağıt. Suni deri (IR) atıklarının işlenmesi için, PVC bazlı linolyumlar, bir sıkıştırıcı kullanarak plastik atıkların kuru hazırlanması için bir yöntem önerilmiştir. Bir dizi teknolojik işlemi içerir: katkı maddelerinin de eklenebileceği öğütme, tekstil liflerinin ayrılması, plastikleştirme, homojenleştirme, sıkıştırma ve granülasyon.

PVC izolasyonlu kablo atıkları kırıcıya girer ve özel bir taşıma vidası ile sızdırmaz bir kap olan kriyojenik madenin yükleme hunisine bir konveyör tarafından beslenir. Madene sıvı nitrojen verilir. Soğutulmuş kırılmış atık, öğütme makinesine boşaltılır ve buradan, kırılgan polimerin biriktirildiği ve ayırıcı tamburun elektrostatik koronasından geçirildiği ve bakırın geri kazanıldığı metal ayırma cihazına girer.

Kullanılmış PVC şişelerin önemli hacimleri, farklı bertaraf yöntemleri gerektirir. Kayda değer, PVC'yi banyodaki kalsiyum nitrat çözeltisinin yoğunluğuna göre çeşitli safsızlıklardan ayırma yöntemidir.

PVC şişelerin geri dönüşümünün mekanik süreci, ikincil termoplastiklerin atıklarının işlenmesi sürecinin ana aşamalarını sağlar, ancak bazı durumlarda kendine özgü özellikleri vardır.

Çeşitli bina ve yapıların işletilmesi sırasında, kullanımda olan PVC bileşimlerine dayalı önemli hacimlerde metal-plastik pencere çerçeveleri oluşur. Kullanımda olan çerçeveli geri dönüştürülmüş PVC çerçeveler yaklaşık %30 ağırlık içerir. PVC ve ağırlıkça %70. cam, metal, ahşap ve kauçuk. Ortalama olarak, bir pencere çerçevesi yaklaşık 18 kg PVC içerir. Gelen çerçeveler 2,5 m genişliğinde ve 6,0 m uzunluğunda bir kaba boşaltılır, daha sonra yatay bir preste preslenir ve ortalama 1,3–1,5 m uzunluğa kadar kesitlere dönüştürülür, ardından malzeme ayrıca bir silindir kullanılarak preslenir ve rotorun ayarlanabilir bir hızda döndüğü kıyıcıya beslenir. Büyük bir PVC, metal, cam, kauçuk ve ahşap karışımı konveyöre ve ardından metalin ayrıldığı manyetik ayırıcıya beslenir ve ardından malzeme dönen metal ayırma tamburuna girer. Bu karışım partikül boyutlarına göre sınıflandırılır.<4 мм, 4–15 мм, 15–45 мм, >45 mm.

Normalden daha büyük fraksiyonlar (>45 mm) yeniden kırma için iade edilir. 15-45 mm boyutunda bir kesir, bir metal ayırıcıya ve daha sonra kauçuk yalıtımlı dönen bir tambur olan bir kauçuk ayırıcıya gönderilir.

Metal ve kauçuğu çıkardıktan sonra, bu kaba fraksiyon daha fazla boyut küçültme için öğütülmek üzere geri gönderilir.

Silodan çıkan PVC, cam, ince kalıntı ve ahşap atıklarından oluşan 4-15 mm partikül boyutunda oluşan karışım bir ayırıcıdan geçirilerek tamburlu eleğe beslenir. Burada malzeme yine parçacık boyutlarına sahip iki fraksiyona bölünmüştür: 4–8 ve 8–15 mm.

Her parçacık boyutu aralığı için toplam dört işleme hattı için iki ayrı işleme hattı kullanılır. Ahşap ve camın ayrılması bu işleme hatlarının her birinde gerçekleşir. Ahşap, eğimli titreşimli hava elekleri kullanılarak ayrılır. Diğer malzemelerden daha hafif olan ahşap, hava akımı ile aşağı doğru taşınırken, daha ağır partiküller (PVC, cam) yukarı doğru taşınır. Cam ayırma işlemi, daha hafif partiküllerin (yani PVC) aşağı doğru, ağır partiküllerin (yani cam) yukarı taşındığı sonraki eleklerde benzer şekilde gerçekleştirilir. Ahşap ve camın çıkarılmasından sonra, dört işleme hattının tümünden gelen PVC fraksiyonları birleştirilir. Metal partiküller elektronik olarak algılanır ve uzaklaştırılır.

Arıtılmış polivinil klorür atölyeye girer, burada nemlendirilir ve 3-6 mm boyutunda granüle edilir, ardından granüller belirli bir nem içeriğine kadar sıcak hava ile kurutulur. Polivinil klorür, partikül boyutu 3, 4, 5 ve 6 mm olan dört fraksiyona ayrılır. Herhangi bir büyük boyutlu granül (yani > 6 mm), yeniden öğütme için alana geri gönderilir. Titreşimli elekler üzerinde kauçuk partikülleri PVC'den ayrılır.

Son adım, beyaz PVC parçacıklarını renkli olanlardan ayıran bir optoelektronik renk ayırma işlemidir. Bu, her boyuttaki kesirler için yapılır. Renkli PVC miktarı beyaz PVC'ye göre az olduğu için beyaz PVC fraksiyonları boyutlandırılarak ayrı kutularda saklanırken, renkli PVC akımları karıştırılarak tek bir kutuda depolanır.

Proses, operasyonları çevre dostu yapan bazı özel özelliklere sahiptir. Öğütme ve hava ayırma, hava akımındaki toz, kağıt ve folyoyu toplayan ve bunları mikro filtre kapanına besleyen bir toz emme sistemi ile donatıldığından hava kirliliği oluşmaz. Öğütücü ve tambur elek, gürültü oluşumunu azaltmak için yalıtılmıştır.

PVC'nin kirleticilerden ıslak öğütülmesi ve yıkanması sırasında, yeniden temizleme için su verilir.

Yeni ko-ekstrüzyon pencere profillerinin üretiminde geri dönüştürülmüş PVC kullanılmaktadır. Koekstrüzyon profilli pencere çerçevelerinde istenen yüksek yüzey kalitesini elde etmek için çerçevelerin iç yüzeyi geri dönüştürülmüş PVC'den, dış yüzeyi ise saf PVC'den yapılmıştır. Yeni çerçeveler ağırlıkça %80 geri dönüştürülmüş PVC içerir ve mekanik ve performans özellikleri açısından %100 saf PVC'den yapılmış çerçevelerle karşılaştırılabilir.

PVC plastik atıklarının geri dönüştürülmesine yönelik ana yöntemler, enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon, perdahlama ve preslemeyi içerir.

Ekipman alım ve satımına ilişkin duyurular adresinden görüntülenebilir.

Polimer kalitelerinin avantajlarını ve özelliklerini şu adreste tartışabilirsiniz:

Şirketinizi İş Rehberine kaydedin