อุปกรณ์ในการแปรรูปปลาเป็นแป้ง การผลิตปลาป่นโดยวิธีตากแห้งโดยตรง การเลือกสถานที่สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการ
เกษตรกรรมเป็นอุตสาหกรรมหลักที่ใช้ปลาป่น ในฐานะที่เป็นส่วนประกอบที่มีคุณค่าของอาหารสัตว์ สารอาหาร วิตามิน และธาตุขนาดเล็กของสารอาหารนั้นมีส่วนช่วยในการเจริญเติบโตและพัฒนาการของสุกร วัว และนก สำหรับชาวสวนและชาวสวน ปุ๋ยจากเศษเนื้อเยื่ออ่อน กระดูก และเปลือกหอยของชาวทะเลและมหาสมุทรเป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้ในการเพาะปลูกพืชผลต่างๆ
ปลาป่นเป็นแหล่งที่อุดมไปด้วยวิตามินและแร่ธาตุ
องค์ประกอบเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณ
ปลาป่นเป็นสารที่อยู่ในรูปของผงหรือเม็ดเล็กๆ ที่ได้จากการทำให้แห้งและบดของเสียจากการแปรรูปปลา รวมทั้งจากเศษซากของสัตว์เลี้ยงลูกด้วยนมในทะเลและอาหารทะเล จากกล้ามเนื้อ กระดูก และเนื้อเยื่อไขมันหกตัน ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปประมาณหนึ่งตัน ซึ่งคุณภาพขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของวัตถุดิบ โดยปกติแล้วจะเป็นปลากะตัก ปลาพอลล็อค ปลาลิ้นหมา ปลาแฮร์ริ่ง ปลาแมคเคอเรล ปลาซาร์ดีน เนื้อปลาวาฬ ขาหนีบ และกุ้งก้ามกราม แป้งที่มีมวลไขมันมากกว่า 8% จำเป็นต้องมีสารเติมแต่งที่ทำให้เสถียรของสารต้านอนุมูลอิสระ ethoxyquin
อันที่จริง ปลาป่นเป็นซากของปลาและสัตว์ทะเลอื่นๆ ที่บดจนเป็นแป้ง ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในสหพันธรัฐรัสเซียต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 2116–2000 "แป้งอาหารสัตว์จากปลา สัตว์เลี้ยงลูกด้วยนมในทะเล ครัสเตเชียน และสัตว์ไม่มีกระดูกสันหลัง" สำหรับการวิจัย ตัวอย่างจะถูกนำมาจากหลายชุดที่มีเวลาในการผลิตต่างกัน วิธีนี้ทำให้คุณสามารถระบุการละเมิดได้ก่อนที่จะวางจำหน่าย
องค์ประกอบทางเคมีของผลิตภัณฑ์แสดงไว้ในตาราง:
ตัวบ่งชี้หลักของคุณภาพของกระดูกปลาป่นคือปริมาณไขมัน ความสมดุลของไขมันในร่างกายที่ถูกต้องช่วยกระตุ้นการผลิตแอนติบอดีที่ต่อสู้กับจุลินทรีย์ที่ทำให้เกิดโรค โปรตีนเป็นแหล่งของโปรตีนที่ย่อยง่ายซึ่งย่อยได้ 95% แป้งประกอบด้วยโปรตีนและกรดอะมิโน อุดมไปด้วยวิตามิน A, B, D, E มีแคลเซียม ฟอสฟอรัส เหล็ก ไอโอดีน และช่วยเสริมส่วนประกอบของพืชในอาหารสัตว์ได้สำเร็จ
แคลเซียมมีหน้าที่ในการสร้างเนื้อเยื่อกระดูก ฟอสฟอรัสเร่งการเจริญเติบโต ไอโอดีนเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับต่อมไทรอยด์ วิตามินเอเกี่ยวข้องกับกระบวนการรีดอกซ์ในการสร้างเซลล์ใหม่ วิตามินบีมีหน้าที่ในการทำงานของระบบประสาทและระบบหัวใจและหลอดเลือด วิตามินดีส่งเสริมการดูดซึมของฟอสฟอรัส กรดอะมิโนหลายชนิด เช่น ซิสทีน เมไทโอนีน ไลซีน และทรีโอนีน มีส่วนเกี่ยวข้องในการสร้างเส้นใยกล้ามเนื้อ กรดไม่อิ่มตัวเชิงซ้อนมีหน้าที่ในการผลิตโปรเจสเตอโรนซึ่งมีผลดีต่อความสามารถในการสืบพันธุ์
เทคโนโลยีการผลิตสินค้า
การผลิตปลาป่นเป็นหนึ่งในพื้นที่สำคัญของการแปรรูปปลาในระบบเศรษฐกิจของประเทศ มีการผลิตผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นนี้ตั้งแต่ 5 ถึง 7 ล้านตันต่อปีในโลก ซึ่งผลิตด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งจากสองวิธีหลัก:
- ทางการค้า. กระบวนการนี้ดำเนินการโดยตรงบนเรือจากการจับ ปลาที่ไม่แช่เยือกแข็งและของเสียจากการตัดถูกคัดออก วัตถุดิบไม่ได้ผ่านการเลือกสรรมากที่สุด แต่คุณภาพของผลิตภัณฑ์ดังกล่าวนั้นสูงกว่ามาก เนื่องจากไม่มีสารเคมีเจือปนในองค์ประกอบ ข้อเสียเปรียบหลักคือเนื้อหาในแป้งสำเร็จรูปจาก 2 ถึง 5% ของสิ่งสกปรกทรายที่เข้าสู่ตาข่าย
- ชายฝั่งทะเล ปลาที่จับได้และแช่แข็งระหว่างการประมงจะถูกแปรรูปที่พืชชนิดพิเศษที่มีอยู่แล้วบนบก สิ่งนี้มีประสิทธิภาพมากกว่าในแง่ของการประมวลผลวัตถุดิบรายวันโดยเฉลี่ย แต่ข้อเสียเปรียบหลักคือการมีส่วนประกอบทางเคมีต่างประเทศ ปริมาณโปรตีนสูงสุดที่เป็นไปได้คือประมาณ 70% แต่ในความเป็นจริงค่าเหล่านี้หายาก
มีวิธีการที่รู้จักกันดีสองวิธีในการผลิตปลาป่น: การแปรรูปของเสียจากปลาโดยตรงบนเรือและการแปรรูปบนบก เทคโนโลยีการผลิตไม่ได้ผ่านการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในช่วงหลายปีที่ผ่านมาและดำเนินการในหลายขั้นตอน:
- ทำความสะอาดมวลปลาจากเศษและสิ่งสกปรก อุปกรณ์พิเศษใช้เพื่อขจัดสิ่งสกปรกที่เป็นโลหะ
- การบดวัตถุดิบ ที่ตัดปลาและที่บดแบบต่างๆ ช่วยให้แยกไขมันและน้ำออกได้ง่ายขึ้น เศษที่ได้จะสัมผัสกับอุณหภูมิสูงได้ง่าย
- การทำอาหาร. วัตถุดิบที่บดแล้วจะถูกบรรจุลงในถังอุ่นที่มีใบมีดกวนและประมวลผลประมาณ 30 นาทีจนกว่าจะได้มวลกึ่งของเหลวที่มีความหนืด
- กด การใช้อุปกรณ์ที่มีการออกแบบที่หลากหลายทำให้คุณสามารถแบ่งองค์ประกอบที่ต้มเป็นส่วนประกอบที่เป็นไขมัน น้ำ และโปรตีนได้ ได้เยื่อกระดาษที่มีความชื้นประมาณ 50% และของเหลวที่มีไขมันจะถูกรวบรวมเพื่อให้ได้น้ำมันปลา
เป็นเวลานานพอสมควรที่กระบวนการและเทคโนโลยีในการผลิตปลาป่นไม่เปลี่ยนแปลง - การอบแห้ง มีสองวิธีในการกำจัดความชื้นออกจากเนื้อ: ไฟและไอน้ำ ในกรณีแรกแป้งที่ได้จะกลายเป็นสีดำเพราะโปรตีนจะเผาผลาญภายใต้อิทธิพลของก๊าซไอเสีย เมื่อแปรรูปด้วยไอน้ำร้อน ได้คุณภาพที่สูงขึ้น: ปริมาณสำรองโปรตีนจะไม่สูญหายไปในทางปฏิบัติ แต่กระบวนการเองนั้นเกี่ยวข้องกับต้นทุนด้านพลังงานและเพิ่มต้นทุนการผลิต
- บดเนื้อสับแห้ง มวลถูกบดในเครื่องบดแบบโรตารี่และตะแกรง ขนาดของเมล็ดธัญพืชขึ้นอยู่กับความชื้น
- บรรจุในภาชนะ สำหรับการชั่งน้ำหนักจะใช้เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์หรือเครื่องกลและสำหรับบรรจุภัณฑ์ - ถุงที่ทำจากผ้า, โพรพิลีน, กระดาษหลายชั้น, เส้นใยปอกระเจา, ถุงวัสดุโพลีเมอร์หรือภาชนะพิเศษ
เทคโนโลยีการผลิตนั้นเรียบง่าย แต่การนำไปใช้ที่บ้านนั้นเป็นปัญหา เพราะจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ: เครื่องกด เครื่องอบผ้า สายพานลำเลียง เครื่องย่อย ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพและต้นทุนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ภาพรวมตลาดโลก
แป้งผลิตในปริมาณต่างๆ โดยเกือบทุกประเทศที่มีพรมแดนติดทะเลหรือมหาสมุทร ลักษณะและคุณภาพของมันขึ้นอยู่กับชนิดของสัตว์ในพื้นที่การค้าโดยเฉพาะ ตัวอย่างเช่น ชิลีใช้ปลาแมคเคอเรลและปลากะตักเป็นวัตถุดิบ และญี่ปุ่นใช้ปลาซาร์ดีน เปรู มอริเตเนีย ไทย และโมร็อกโก ถือเป็นผู้ผลิตรายใหญ่ที่สุดของโลก
สถานที่แรกในการจัดอันดับเป็นของเปรู แต่เมื่อพยายามวิเคราะห์ว่าเหตุใดปริมาณผลิตภัณฑ์แป้งที่ผลิตในประเทศนี้ (มากกว่าหนึ่งล้านตัน) ต่อปีจึงสูงกว่าการจับปลาที่มีชีวิต มีคำถามมากมายเกี่ยวกับการใช้สารเคมี อันดับที่สองคือมอริเตเนียซึ่งเมื่อแปรรูปปลาหลากหลายพันธุ์จะมีปริมาณโปรตีน 62 ถึง 67%
ปลาป่นผลิตในทุกประเทศที่มีการเข้าถึงทะเลหรือมหาสมุทร แป้งนำเข้ามีราคาแพง ดังนั้นเกษตรกรชาวรัสเซียจึงมีแนวโน้มมากขึ้นที่จะซื้อผลิตภัณฑ์จากผู้ผลิตในประเทศ ราคาของมันต่ำกว่าและคุณภาพก็ไม่ด้อยกว่าคู่หูชิลีและเปรู
แอพลิเคชันสำหรับความต้องการปศุสัตว์
ผลิตภัณฑ์จากเศษปลาแปรรูปพบการกระจายอย่างกว้างขวางในสาขาการเกษตรต่างๆ การใช้ในการทำฟาร์มขนสัตว์ช่วยเพิ่มคุณภาพผู้บริโภคของขนกระต่ายและนูเทรีย อาหารปลาได้รับการพิสูจน์แล้วในฟาร์มสำหรับการเพาะพันธุ์สุกร วัว ไก่ นกกระทา และนกอื่นๆ
เมื่อให้อาหารสัตว์ ให้ความสนใจกับคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ดังต่อไปนี้:
- สารประกอบ. แป้งจริงประกอบด้วยแคลเซียม ฟอสฟอรัส และเกลือ การปรากฏตัวของขน, เศษเนื้อและกระดูก, กากถั่วเหลือง, ยูเรียทำให้ไม่มีประโยชน์ที่จะปฏิบัติตามปริมาณที่แนะนำ
- ความสด เมื่อเก็บไว้ในโกดังที่ร้อนและไม่มีอากาศถ่ายเทหรือภายใต้แสงแดดจัด จะเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันของไขมันดังที่เห็นได้จากกลิ่นของไขมันเก่าที่เหม็นหืน ห้ามใช้ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวเนื่องจากทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในอวัยวะย่อยอาหารที่ไม่สามารถย้อนกลับได้และจบลงด้วยความตาย
เมื่อใช้ในอุตสาหกรรมสัตว์ปีก ปลาป่นจะช่วยให้ลูกไก่โตเร็ว น้ำหนักขึ้น และยังช่วยสร้างภูมิคุ้มกันอีกด้วย ในอาหารของไก่สารเติมแต่งคือ 5 ถึง 10% นกที่โตเต็มวัย - จาก 2 ถึง 5% ไก่นอนบ่อยขึ้นและย่อยอาหารได้ดีขึ้น และไข่มีคุณค่าทางโภชนาการมากขึ้น ไก่เนื้อสุขภาพดีรับน้ำหนักได้ดี สิ่งสำคัญคือต้องรักษาสมดุลของอาหารและลดจำนวนสารเติมแต่งลงอย่างมาก 2 สัปดาห์ก่อนการฆ่า มิฉะนั้น เนื้อไก่และไข่จะได้รสชาติและกลิ่นที่เฉพาะเจาะจง
ปลาป่นเป็นส่วนประกอบที่จำเป็นของอาหารผสมในการเลี้ยงสัตว์ ซึ่งส่งผลต่อพัฒนาการของปศุสัตว์และนกที่ถูกต้องและครบถ้วน ผลของการประยุกต์ใช้ในการเพาะพันธุ์สุกรแสดงให้เห็นในการปรับปรุงความอยากอาหารและภูมิคุ้มกันของปศุสัตว์ สำหรับลูกสุกรแนะนำให้ใช้ผลิตภัณฑ์เสริมอาหารตั้งแต่ 5 ถึง 15% สำหรับผู้ใหญ่ - ตั้งแต่ 2 ถึง 4% แม่สุกรเพิ่มความอุดมสมบูรณ์และการอยู่รอดของลูกหลาน หมูป่ามีผลผลิตมากขึ้น และลูกสุกรที่มีลูกสุกรจะพัฒนาเร็วขึ้นและมีน้ำหนักเพิ่มขึ้น เศษปลาสดยังใช้เป็นอาหารสัตว์และ 2 เดือนก่อนฆ่าจะไม่รวมอยู่ในเมนู
กระดูกปลาป่นมีประโยชน์สำหรับโคในทุกขั้นตอนของการพัฒนา ส่วนแบ่งในอาหารของลูกโคและสัตว์เล็กมีตั้งแต่ 3 ถึง 7% สัตว์ที่โตเต็มวัย - ตั้งแต่ 1 ถึง 3% การเพิ่มอาหารประจำวันของวัวที่ตั้งครรภ์ช่วยเพิ่มความอุดมสมบูรณ์ปรับปรุงสุขภาพของลูกหลานปรับปรุงคุณภาพนมและน่องเติบโตได้ดี สายพันธุ์เนื้อสัตว์พัฒนาอย่างรวดเร็วและมีน้ำหนักเพิ่มขึ้นมีสุขภาพดอกและการย่อยอาหารที่ดี ผู้ผลิต Gobies อุดมสมบูรณ์และทนทานมีภูมิคุ้มกันที่แข็งแรง 2 เดือนก่อนการฆ่าหยุดการใช้สารเติมแต่ง
แมวและสุนัขในบ้านพร้อมรับประทานปลาป่นโดยเป็นส่วนหนึ่งของอาหารผสมสำเร็จรูป ในขณะที่ผู้ผลิตจะระบุคำแนะนำในการใช้ยาบนบรรจุภัณฑ์ ผลดีต่อภูมิคุ้มกันและการพัฒนา การเสริมสร้างกระดูกและกล้ามเนื้อ การปรับปรุงคุณภาพของขนสัตว์ทำได้เนื่องจากเนื้อหาสูงของไขมัน วิตามิน และกรดอะมิโน
ใช้ในการผลิตพืชผล
การใช้ปลาป่นในสวนและสวนผลไม้มีผลดีต่อองค์ประกอบของดิน เพิ่มผลผลิต และปรับปรุงคุณภาพของผักและผลไม้ ปุ๋ยช่วยเพิ่มกระบวนการเผาผลาญของเซลล์และในช่วงฤดูปลูกจะเติมการสูญเสียไนโตรเจนและฟอสฟอรัส นอกจากนี้ยังสามารถใช้หนึ่งหรือสองสัปดาห์หลังจากสิ้นสุดการเก็บเกี่ยว จากนั้นผงหรือแกรนูลจะกระจัดกระจายไปทั่วบริเวณก่อนที่จะขุด
เป็นที่เชื่อกันว่าอาหารจากกระดูกของปลามีฟอสฟอรัสมากกว่าและจากส่วนที่อ่อนนุ่ม - ไนโตรเจน ส่วนประกอบที่มีประโยชน์ทั้งหมดจะคงอยู่ในดินจนถึงฤดูใบไม้ผลิและจะกลายเป็นวัสดุตกแต่งสำหรับพืชผลเมื่อปลูกในปีหน้า คุณสมบัติของแป้งจะเพิ่มขึ้นเมื่อใช้ร่วมกับขี้เถ้าไม้และไนโตรแอมโมฟอส ปุ๋ยนี้มีประโยชน์สำหรับพืชราตรีซึ่งผลผลิตจะตอบสนองต่อการขาดฟอสฟอรัสในดินทันที
ปลาป่นยังใช้ในการผลิตพืชเป็นปุ๋ยสำหรับดิน เมื่อใช้กระดูกปลาป่นเป็นอาหารพืชสวนต่างๆ ปฏิบัติตามกฎง่ายๆ:
- มันฝรั่ง. ปุ๋ยถูกนำไปใช้กับดินหนึ่งสัปดาห์ก่อนการปลูกวัสดุเมล็ดตามแผน ปริมาณการใช้ 100 กรัมต่อ 1 ตร.ว. เมตรพื้นที่
- มะเขือเทศ. ในขั้นตอนการปลูกต้นกล้าแต่ละหลุมจะใส่แป้งมากถึง 40 กรัม ขอแนะนำให้เพิ่มมูลนกเพื่อเพิ่มเอฟเฟกต์
- ไม้ผลหรือไม้ประดับ น้ำสลัดยอดนิยมใช้สำหรับพืชผู้ใหญ่ที่มีความถี่ 1 ครั้งใน 3 ปีและปริมาณปุ๋ยมากถึง 200 กรัมต่อ 1 ตร.ม. เมตรของพื้นผิวของวงกลมลำตัว
- เบอร์รี่. ในต้นฤดูใบไม้ผลิ แป้ง 100 กรัมต่อ 1 ตร.ม. เมตรของพื้นที่ปลูก และเมื่อย้ายไม้พุ่มและขยายพันธุ์ด้วยการปักชำ การบริโภคจะลดลงเหลือ 50 กรัมต่อหลุม นอกจากนี้ยังใช้มูลนก
- พืชกระเปาะและดอกไม้ ปฏิสนธิในฤดูใบไม้ผลิในอัตราแป้ง 50 กรัมต่อ 1 ตร.ม. เครื่องวัดดิน ไม้ยืนต้นตอบสนองได้ดีกับการตกแต่งชั้นยอดดังกล่าวและเมื่อปลูกพืชประจำปีก็จะถูกนำเข้ามาเพื่อขุด
จำเป็นต้องสังเกตสัดส่วนปุ๋ยที่ถูกต้องสำหรับพืชบางชนิด ปุ๋ยที่ใช้กระดูกป่นของปลานั้นเหมาะสำหรับการคลายเชอร์โนเซม ดินร่วน และดินที่เป็นปูน ข้อบ่งชี้ในการใช้งานคือการขาดสารประกอบฟอสฟอรัสและแคลเซียม ดังนั้นก่อนเริ่มการตกแต่งด้านบน จะทำการวิเคราะห์ดินเพื่อกำหนดระดับความเป็นกรดและองค์ประกอบของธาตุอาหารหลัก
สารอาหารที่มากเกินไปมีข้อห้ามในลักษณะเดียวกับการขาดสารอาหาร และส่งผลเสียต่อคุณภาพและปริมาณของพืชผล บนดินเหนียวและแอ่งน้ำ เช่นเดียวกับในสภาพดินทราย แป้งจะถูกดูดซึมได้ไม่ดีโดยระบบรากของพืช และการใช้งานก็ไม่มีประโยชน์
กฎการจัดเก็บขั้นพื้นฐาน
กองถุงหรือภาชนะที่มีกระดูกป่นป่นจะถูกเก็บไว้ในห้องที่มีอากาศถ่ายเทได้ดีซึ่งได้รับการปฏิบัติต่อศัตรูพืช พื้นที่จัดเก็บได้รับการปกป้องจากแสงแดด ผลกระทบด้านลบของความชื้นและความร้อน อายุการเก็บรักษาแนะนำโดยผู้ผลิตและคือ:
- 1 ปี - สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณไขมันน้อยกว่า 14%
- 6 เดือน - สำหรับแป้งที่มีไขมันมากกว่า 14% และปริมาณน้ำไม่เกิน 8%
เมื่อเวลาในการจัดเก็บเพิ่มขึ้น ลักษณะของผลิตภัณฑ์ก็จะลดลง ดังนั้น เป็นเวลาหนึ่งเดือนภายใต้สภาวะปกติ ปริมาณโปรตีนจะลดลง 12% เมื่อรักษาอุณหภูมิติดลบ การสูญเสียโปรตีนจะน้อยที่สุด แต่ความทนทานของผงจะลดลงอย่างมาก ไขมันดิบถูกออกซิไดซ์ เศษส่วนของมวลจะลดลงหนึ่งในสาม และนี่คือสาเหตุหลักของการสูญเสียคุณภาพผลิตภัณฑ์
เพื่อการจัดเก็บปลาป่นอย่างเหมาะสม จำเป็นต้องสังเกตอุณหภูมิและควบคุมความชื้นในห้อง ในห้องเก็บของควรรักษาความชื้นที่เหมาะสมไว้ที่ 60 ถึง 70% ในสภาพของโกดังที่ชื้นและไม่มีอากาศถ่ายเท แป้งจะอิ่มตัวด้วยไอน้ำและในโกดังที่แห้งเกินไป ที่ความชื้นและอุณหภูมิสูง วิตามินจะถูกทำลาย และเป็นผลมาจากการทำงานร่วมกันของส่วนประกอบ กรดไขมันอิสระ สารประกอบเปอร์ออกไซด์และแอมโมเนียจะถูกปล่อยออกมา ปฏิกิริยาเคมีที่ไม่พึงประสงค์เหล่านี้จะเปลี่ยนแป้งที่ดีต่อสุขภาพให้กลายเป็นสารอันตรายและแม้กระทั่งอันตราย ดังนั้นจึงไม่สามารถเก็บผลิตภัณฑ์ไว้ได้เป็นเวลานาน
ปลาป่นที่ได้จากการทำให้แห้งโดยตรงนั้นมีคุณภาพสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อวัตถุดิบถูกทำให้แห้งภายใต้สุญญากาศ ข้อเสียของโครงการนี้คือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้มาจากแป้งที่มีไขมันสูงและไขมันจะถูกออกซิไดซ์ระหว่างการเก็บรักษา จากการศึกษาโดย L. N. Egorova, V. I. Treshcheva และคนอื่น ๆ แสดงให้เห็นว่าคุณภาพของไขมันนั้นได้รับการเก็บรักษาไว้อย่างดีเมื่อเติมสารต้านอนุมูลอิสระเช่น ionol ลงในแป้ง
วิธีการที่เสนอโดย VNIRO สำหรับการรักษาเสถียรภาพของปลาป่นที่มีปริมาณไขมันสูงโดยการเติมบิวทิลไฮดรอกซีโทลูอีน (BOT) 0.1% เข้าไปจะทำให้น้ำหนักสัตว์เพิ่มขึ้นซึ่งในแง่การเงินสูงกว่าค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการแนะนำสารต้านอนุมูลอิสระ 2-3 เท่า อาหารที่มีไขมัน
การผลิตแป้งจากวัตถุดิบลีน
การผลิตปลาป่นโดยการทำให้แห้งโดยตรงจากวัตถุดิบไร้ไขมันนั้นดำเนินการในโรงงานที่ทำงานภายใต้สุญญากาศเป็นส่วนใหญ่ โดยไม่ต้องปรุงและกดล่วงหน้า ในโรงงานอบแห้งแบบสุญญากาศ ในกระบวนการต้ม จะทำหมันวัตถุดิบและทำให้กระดูกอ่อนตัวลง การรับปลาป่นด้วยวิธีนี้จะดำเนินการที่อุณหภูมิที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของวัตถุดิบและต้องมีการควบคุมอย่างระมัดระวังและการปฏิบัติตามระบอบการปกครองที่จัดตั้งขึ้นอย่างเข้มงวด การบริโภควัตถุดิบและผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในการผลิตอาหารปลาและอาหารปูและไขมันโดยการทำให้แห้งโดยตรงบนเรือแสดงไว้ในตาราง สามสิบ.
* (อัตราการใช้วัตถุดิบต่อหน่วยการผลิตหมายถึงผลผลิตแป้ง)
การโหลดวัตถุดิบและการขนถ่ายผลิตภัณฑ์ในโรงงานที่ทำงานตามโครงการนี้จะดำเนินการเป็นระยะ กระบวนการทำให้แห้งต้องดำเนินการอย่างเข้มข้นเนื่องจากการอบชุบด้วยความร้อนเป็นเวลานานจะทำให้คุณค่าทางโภชนาการของผลิตภัณฑ์ลดลงอันเป็นผลมาจากการเกิดออกซิเดชันของไขมัน
โรงงานอบแห้งสูญญากาศ. ในรูป 37 แสดงเครื่องทำลมแห้งแบบสุญญากาศแบบเรือ ซึ่งประกอบด้วยถังซักสองถัง การอบแห้งจะดำเนินการในสองรอบ สิ่งนี้จะช่วยป้องกันการก่อตัวของเปลือกโลกที่ผิวเผินและทำให้แห้งตามปกติ เพื่อป้องกันไม่ให้อากาศเข้าไปในอุปกรณ์โดยสมบูรณ์ ซีลจะถูกติดตั้งในตลับลูกปืนที่รองรับแกนกวน วัสดุที่จะอบแห้งจะถูกทำให้ร้อนด้วยไอน้ำผ่านเสื้อผนึกไอน้ำ วัสดุที่จะอบแห้งจะถูกบรรจุลงในกระบอกสูบผ่านทางช่องโหลด ฟักปิดอย่างแน่นหนา ปล่อยไอน้ำเข้าไปในแจ็คเก็ตไอน้ำ และในขณะเดียวกันก็เปิดปั๊มลมเปียก ทำให้เกิดสุญญากาศในเครื่องอบผ้า ขั้นแรก การทำให้แห้งจะดำเนินการภายใต้สุญญากาศในถังซักด้านบนจนกระทั่งเดือดจนหมดและขจัดความชื้นบางส่วน เพื่อป้องกันการก่อตัวของก้อน
หลังจากขจัดส่วนสำคัญของน้ำออกจากวัสดุแล้ว เมื่อสารละลายกาวยังไม่หนาเกินไป รูระบายจะเปิดออกและวัสดุจะถูกส่งไปยังกระบอกสูบด้านล่าง ในกระบอกสูบด้านล่าง การทำให้แห้งโดยใช้วัสดุไหลทางเดียวเพื่อทำให้แห้ง
วัสดุที่บรรจุเข้าสู่เครื่องเจาะแบบเอียงด้วยความช่วยเหลือซึ่งมันจะค่อยๆ สูงขึ้นและเมื่อถึงช่องรับน้ำหนักแล้ว จะถูกเทลงในกระบอกสูบสำหรับทำให้แห้งด้านล่างอีกครั้ง สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนที่ของวัสดุอย่างต่อเนื่อง การระบายความร้อนเป็นระยะ และการป้องกันการอุดตัน เครื่องกวนภายในถังเป่าแห้งมีใบมีดเอียงซึ่งค่อย ๆ เคลื่อนวัสดุเพื่อทำให้แห้งตามกระบอกสูบไปยังปลายอีกด้าน ซึ่งจะเข้าไปในสกรูอีกครั้ง จากสว่าน วัสดุจะถูกถ่ายโอนอีกครั้งไปยังดรัมสำหรับทำแห้งเดียวกัน กระบวนการทำงานอย่างต่อเนื่องทำให้ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปแบบแห้งเหมาะสำหรับการแปรรูปต่อไปในโรงงานสกัด ซึ่งไขมันจะถูกสกัดออกมาและผลิตปลาป่น
การผลิตแป้งจากวัตถุดิบที่เป็นไขมัน
การรับปลาป่นจากวัตถุดิบที่มีไขมัน โดยการทำให้แห้งโดยตรงภายใต้สุญญากาศนั้นดำเนินการตามโครงการที่พัฒนาโดย Giprorybprom และ VNIROและทดสอบในสภาพการผลิตบน BMRT "N. Ostrovsky"
ในโรงงานทำแห้งแบบสุญญากาศประเภท "Progress" การอบแห้งเริ่มต้นด้วยการต้มและฆ่าเชื้อวัตถุดิบ กระบวนการนี้ดำเนินการที่อุณหภูมิสูงโดยมีแรงดันภายในเครื่องสูงถึง 1.5 atm และมาพร้อมกับน้ำยากาวที่หลั่งออกมาจำนวนมาก ซึ่งความเข้มข้นจะขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัตถุดิบ ตัวอย่างเช่น การฆ่าเชื้อของเสียจากปลากะพงดิบจะทำให้เกิดน้ำซุปข้นที่มีความเข้มข้นมากกว่าการฆ่าเชื้อของเสียจากปลาดิบ
อันเป็นผลมาจากการทำให้แห้ง น้ำซุปกาวจะข้นและมัดมวลที่แห้งให้เป็นก้อน เมื่อส่วนผสมถูกผสมกับเครื่องกวน ก้อนในถังจะเปลี่ยนเป็นหลอด ห่อด้านบนด้วยไขมันที่ปล่อยออกมาระหว่างการปรุงอาหาร และไม่สามารถทำให้แห้งเมื่อสุกครึ่ง ในโหมดใหม่ ไม่รวมการฆ่าเชื้อ เป็นที่ยอมรับแล้วว่าวัตถุดิบที่เป็นไขมันจากคอนนั้นต้มได้ง่ายที่อุณหภูมิ 70 - 80 ° C แม้จะไม่มีการบดเบื้องต้นก็ตาม เมื่อรักษาอุณหภูมิไว้ที่จุดเริ่มต้นของกระบวนการมากกว่า 80°C เม็ดจะเกิดขึ้น ต้องคำนึงถึงสถานการณ์นี้และต้องแน่ใจว่าอุณหภูมิที่จุดเริ่มต้นของกระบวนการทำให้แห้งไม่สูงกว่า 80°C
เมื่อแปรรูปวัตถุดิบที่เป็นไขมันซึ่งมีสัญญาณของการย่อยสลายอัตโนมัติ การฆ่าเชื้อจะดำเนินการในช่วงกลางของการอบแห้ง เนื่องจากเมื่อถึงเวลานั้นความชื้นจะถูกลบออกจากวัตถุดิบมากกว่า 60% และความชื้นที่เหลือจะไม่สามารถปล่อยน้ำซุปกาวได้อีกต่อไป
ระบบเทคโนโลยีแสดงในรูป 38 จัดหาวัตถุดิบที่เป็นไขมันไปยังถังรับซึ่งจะถูกสะสมสำหรับการโหลดแบบแบตช์ของดรัมอบแห้ง (2.5 t). ในขณะเดียวกันก็มีการตรวจสอบว่าการลงไปในบังเกอร์ทำให้มั่นใจได้ว่าน้ำจะไหลออก การโหลดวัตถุดิบจากฮอปเปอร์ดิบเข้าสู่ดรัมทำแห้งเป็นระยะๆ ดำเนินการโดยใช้สกรูที่วางอยู่ด้านล่างของฮอปเปอร์ดิบ ก่อนเริ่มสว่านสำหรับการขนถ่าย ดรัมของเครื่องเป่าจะถูกทำให้ร้อน
เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้เปิดวาล์วเพื่อจ่ายไอน้ำไปยังดรัมแจ็คเก็ต และวาล์วสำหรับระบายคอนเดนเสทผ่านท่อส่งไอน้ำบายพาส ให้ความร้อน 15 - 20 นาที ที่แรงดันไอน้ำในสายจ่าย 1.5 ที่. ทันทีที่แรงดันในดรัมแจ็คเก็ตถูกทำให้เป็น 0.5 ที่, ปิดวาล์วและต่อมา ในระหว่างกระบวนการทำให้แห้งทั้งหมด คอนเดนเสทจะถูกส่งผ่านกับดักน้ำโดยที่วาล์วเปิดอยู่เท่านั้น สำหรับระยะเวลาการทำให้แห้ง เครื่องจะตัดการเชื่อมต่อจากถังวัตถุดิบโดยใช้แดมเปอร์
การอบแห้งจะดำเนินการภายใต้สุญญากาศโดยไม่ต้องต้มวัตถุดิบล่วงหน้า การสร้างสุญญากาศในดรัมของเครื่องทำลมแห้งนั้นดำเนินการโดยเริ่มการทำงานของหน่วยควบแน่น จากนั้นจึงเปิดปั๊มสุญญากาศ ในการทำเช่นนี้ ก่อนอื่นให้เปิดวาล์วที่ด้านดูดและปล่อยของปั๊มน้ำอุ่น จากนั้นจึงเปิดวาล์วจ่ายน้ำเย็นแล้วเริ่มปั๊มน้ำอุ่นทันที 80 . แรก นาที การอบแห้งจะดำเนินการภายใต้สุญญากาศ 300 - 400 มม rt. เซนต์. ที่แรงดันไอน้ำในสายจ่าย 1.5 ที่โดยรักษาแรงดันน้ำประปาที่ทางเข้าคอนเดนเซอร์ไว้ที่ 1 - 2 ที่.
ในโหมดนี้ อุณหภูมิของไอน้ำจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นเป็น 80°C แล้วคงไว้ที่ระดับนี้ ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความจริงที่ว่าสูญญากาศไม่ได้ลดลงและอุณหภูมิการอบแห้งไม่เพิ่มขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงการปล่อยกาวที่มีอยู่จำนวนมากออกจากวัตถุดิบซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของก้อนดิบและเม็ดในเครื่องอบผ้า อุณหภูมิสูญญากาศและการทำให้แห้งถูกควบคุมโดยวาล์วอากาศที่ติดตั้งบนท่อส่งไอน้ำและท่ออากาศของปั๊มสุญญากาศ
ในระยะแรกของการทำให้แห้ง 80 นาที ความชื้นจากวัตถุดิบถูกปล่อยออกมาค่อนข้างมาก ดังนั้นในขั้นตอนนี้ของการอบแห้ง การให้ความร้อนของถังซักอบไอน้ำจะดำเนินการผ่านแจ็คเก็ตไอน้ำเท่านั้น เมื่อย้ายไปยังขั้นตอนที่สองของการอบแห้งความดันของไอน้ำร้อนบนสายหลักจะเพิ่มขึ้นเป็น 2 - 3 . พร้อมกัน ที่และปรับสุญญากาศเป็น 400 - 500 มม rt. เซนต์.
จากช่วงเวลาที่เปลี่ยนไปเป็นช่วงที่สอง การทำให้แห้งจะดำเนินต่อไป 3 ชม.. ความสมบูรณ์ของกระบวนการทำให้แห้งมีลักษณะเฉพาะโดยการอ่านค่าแอมมิเตอร์ที่ลดลงจาก 65 - 60 เป็น 40 - 35 ที่, การจัดตำแหน่งตัวเองของการอ่านค่าความดันของไอน้ำร้อนบนมาตรวัดความดันของแจ็คเก็ตไอน้ำด้วยการอ่านมาตรวัดความดันบนท่อจ่ายไอน้ำ
เครื่องเป่าจะถูกขนออกจากถังซักตามลำดับต่อไปนี้ ขั้นแรก ไอน้ำร้อนจะถูกปิด จากนั้นจึงเปิดเครื่องกวน ปั๊มสุญญากาศ และชุดควบแน่น หลังจากนั้นช่องขนถ่ายจะเปิดออก และเครื่องกวนจะเริ่มย้อนกลับ รอบการขนถ่ายถังเป่าแห้งไม่เกิน 10 นาที.
เครื่องเป่าจะถูกกดทันทีหลังจากนำออกจากถังซักในขณะที่เครื่องยังไม่เย็นลง
หลังจากกดเนื้อในผลิตภัณฑ์มักจะยังคงมีความชื้น 8 ถึง 10%
การทำงานกับเครื่องอัดไฮดรอลิกดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ ขั้นแรกให้ปิดสายการชนด้วยวาล์วจากนั้นเปิดวาล์วแรงดันสูงหลังจากนั้นจึงเปิดปั๊มไฮดรอลิก วาล์วปิดในเวลานี้ เมื่อลูกสูบอยู่ที่ระยะ8 ซมจากขอบด้านบนของผู้ทำนายให้ปิดปั๊มไฮดรอลิกวางแผ่นเจาะรูและผ้าเช็ดปากบนแพลตฟอร์มลูกสูบ พวกเขาเปิดสว่านแนวนอนและแนวตั้งเพื่อป้อนเครื่องเป่าไปยังแท่นกดเติมปริมาตรของ zeer ที่ว่างแล้วปิดผ้าเช็ดปากที่ด้านบนเครื่องเป่าปิดด้วยแผ่นเจาะรูแล้วใช้ผ้าเช็ดปากและเท่านั้น หลังจากนั้นเปิดวาล์วและลดลูกสูบกดลง (8 ซม). พื้นที่ว่างที่เกิดขึ้นในส่วนบนของซีเออร์จะเต็มไปด้วยเครื่องอบผ้าในลำดับเดียวกันอีกครั้งจนกว่าเครื่องรีดจะเต็มความสูงทั้งหมด
เพื่อเพิ่มภาระของ zeer เครื่องเป่าจะถูกบีบอัดซึ่งประจุทั้งหมดของแท่นพิมพ์ถูกปกคลุมด้วยแผ่นโลหะหนา (ชาม) วาล์วจะปิดและวาล์ว tamping จะเปิดขึ้น เปิดปั๊มไฮดรอลิกอีกครั้ง และวาล์วสี่ทางหมุนไปที่ตำแหน่ง "tamping" ในตำแหน่งนี้ ลูกสูบของเครื่องอัดจะลดระดับลง บีบอัดเครื่องทำลมแห้ง และเพิ่มพื้นที่ในซีเออร์สำหรับการโหลดเพิ่มเติมของเครื่องเป่า เมื่อเอื้อมถึง: ความดันประมาณ 100 ที่วาล์วสี่ทางถูกสลับไปที่ตำแหน่งตรงกันข้าม ปริมาตรอิสระของ zeer จะถูกโหลดอีกครั้งและเริ่มการกด 10 - 20 . แรก นาที กระบวนการกดจะดำเนินการที่ความดัน250 ที่แล้วก้าวไปสู่ขั้นที่สามของความกดดัน ตะกั่วกด 30 - 60 นาทีที่ความดันอยู่แล้ว 450 ที่.
เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเชิงพาณิชย์ ก้อนเนื้อปลาป่นจะต้องผ่านการบดหยาบขั้นต้น จากนั้นจึงบดในโรงสีค้อนทั่วไป ผลลัพธ์ของปลาป่นจะถูกป้อนโดยลิฟต์ถังพิเศษไปยังเครื่องแยกแม่เหล็กเพื่อกำจัดสิ่งเจือปนที่เป็นเฟอร์โรมและจากนั้นไปยังอุปกรณ์โหลดสำหรับเติมแป้งในถุงกระดาษชนิดปิด
ภาชนะที่ดีที่สุดคือกระดาษหกชั้นยาว78 ซม,กว้าง42 ซมมีเส้นผ่านศูนย์กลาง (GOST 2227 - 65) ความจุ 24 กิโลกรัม .
การใช้รูปแบบนี้เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์สำเร็จรูปและบรรจุภัณฑ์ปลาป่นช่วยลดน้ำหนักของภาชนะหนึ่งได้มากกว่าสามครั้ง, อำนวยความสะดวกในการทำงานของผู้ประกอบการเครื่องจักร, กำจัดการทำงานของถุงเย็บ (ผูก) อย่างสมบูรณ์, เพิ่มอัตราการใช้ของ ความสามารถในการกักเก็บและเพิ่มผลกระทบทางเศรษฐกิจของการผลิตปลาป่นและน้ำมัน
ให้ผลลัพธ์ที่ดี รูปแบบการประมวลผลไขมัน (รูปที่ 39) สร้างขึ้นบน BMRT 441โดยที่ไขมันจากการกดจะถูกส่งไปยังกากตะกอนในหม้อไอน้ำที่เผาผลาญไขมัน ในทางกลับกัน ไขมันจะถูกระบายออกจากหม้อไอน้ำ และไขมันจากหม้อต้มหนึ่งตัวจะถูกระบายลงในถังไขมัน ในขณะที่ในหม้อต้มที่สอง ไขมันจะเกาะตัวจนกว่าหม้อต้มแรกจะถูกเติม
สิ่งที่น่าสนใจอย่างยิ่งคือการติดตั้งที่ให้ รับแป้งอาหารสัตว์ที่เรียกว่าฟลูอิไดซ์เบดขึ้นอยู่กับผลกระทบโดยตรงของอุณหภูมิสูงของส่วนผสมอากาศและก๊าซต่อวัตถุดิบ โรงงานที่พัฒนาโดยสถาบันเทคนิคฟิสิกส์ความร้อนของ Academy of Sciences ของยูเครน SSR สำหรับการผลิตแป้งในฟลูอิไดซ์เบด (รูปที่ 40) ประกอบด้วยตัวป้อนสกรูที่มีความเร็วตัวแปรซึ่งเป็นห้องทำงานที่ มีสามโซน (โซนของการบดวัตถุดิบเบื้องต้นและสองโซนของการบดและการทำให้แห้งร่วมกัน ) โรเตอร์เคลื่อนที่ผ่านห้องเพาะเลี้ยง ซึ่งใบมีดถูกตรึงไว้ หมุนด้วยความเร็วที่เพิ่มขึ้นต่างกันในแต่ละโซน (ในโซนแรก อนุญาตให้ใช้ความเร็วในการหมุนของใบมีดได้ถึง 9 ระดับ) นางสาว, ในวินาทีที่ 25 นางสาวและที่สาม36 นางสาว).
ส่วนทางเข้าของห้องทำงานเชื่อมต่อกับเตาเผาในห้อง และส่วนทางออกเชื่อมต่อกับเครื่องแยกแบบแรงเหวี่ยงและไซโคลน ระบบทั้งหมดนี้ทำงานภายใต้สุญญากาศ ซึ่งสร้างโดยพัดลม
การติดตั้งทำงานดังนี้ วัตถุดิบจะไหลเข้าสู่ตัวป้อนอย่างต่อเนื่อง ซึ่งจะถ่ายโอนไปยังบริเวณเตรียมการบดของห้องทำงาน ในโซนนี้วัตถุดิบจะถูกบดหยาบหลังจากนั้นจะผ่านเข้าไปในโซนของการเจียรข้อต่อและการอบชุบด้วยความร้อน ในเวลาเดียวกัน ตัวพาความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการเผาไหม้ของโซลาร์ออยล์จะเข้าสู่โซนนี้ในกระแสร่วม
เมื่อวัตถุดิบเข้าสู่กรวยสเปรย์ ใบมีดจะถูกบดทันทีโดยหัวกัดและผสมกับสารหล่อเย็นในสถานะกระจัดกระจาย กลายเป็นระบบกระจายแบบสองเฟสเหมือนเดิม เนื่องจากการสร้างพื้นผิวขนาดใหญ่ของปฏิสัมพันธ์ระหว่างเฟสของแข็งและตัวกลางที่เป็นก๊าซ ทำให้มั่นใจได้ว่าการระเหยของความชื้นจะเกิดขึ้นทันที
อัตราการขจัดความชื้นออกจากผลิตภัณฑ์ด้วยปฏิกิริยาที่รวดเร็วของสารหล่อเย็นนั้นขึ้นอยู่กับความเข้มของการก่อตัวของชั้นฟิล์มบนพื้นผิวของอนุภาคของผลิตภัณฑ์ การก่อตัวของชั้นเปลือกบาง ๆ จะป้องกันไม่ให้ไอน้ำออกจากอนุภาคโดยอิสระจนกว่าจะมีแรงดันเกินเกิดขึ้นภายใน ทันทีที่แรงตึงของเปลือกพื้นผิวของอนุภาคเกินความต้านทานแรงดึง อนุภาคจะระเบิดดังที่เคยเป็น และพื้นผิวใหม่จะถูกสร้างขึ้น จากนั้นจึงรับรองการถ่ายเทความชื้นที่สมบูรณ์หรือจำเป็นจากอนุภาคของผลิตภัณฑ์ (กระบวนการทำให้แห้ง จะถูกเร่ง)
การกระจายตัวของวัตถุดิบที่บดแล้วจะเท่ากับการกระจายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและความเข้มของการอบแห้งเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว
ข้าว. 40. โครงการเทคโนโลยีสำหรับการผลิตปลาป่นใน "ฟลูอิไดซ์เบด" ของการอบแห้งโดยตรง: 1 - ที่อยู่อาศัยของตัวป้อน - เครื่องจ่าย; 2 - สายพานลำเลียงป้อน - เครื่องจ่าย; 3 - ตัวกระตุ้น; 4 - ดรัมมีด; 5 - สกรูลำเลียง; 6 - ไมโครโดเซอร์; 7 - กรอบของส่วนเตาเผา; 8 - อุปกรณ์เชื้อเพลิง; 9 - เรือนไฟ; 10 - ตัวสับ; 11 - เครื่องบดโรเตอร์; 12 - พัดลมระบายความร้อนสับ; 14 - แบตเตอรี่ของพายุไซโคลน; 15 - แฟน; 16 - ประตูน้ำ; 17 - ด้านสว่าน; 18 - สว่านแนวตั้ง; 19 - สถานีไดรฟ์; 20 - ผู้ถือ; 21 - ตัวคั่นแม่เหล็ก; 22 - ตู้ควบคุม; 23 - ถังน้ำมันเชื้อเพลิง
เป็นที่ยอมรับแล้วว่าการกระจายตัวของวัตถุดิบที่บดแล้วเข้าใกล้การกระจายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอันเป็นผลมาจากการให้ขอบตัดของใบมีดมีความเร็วรอบเส้นรอบวงต่อไปนี้ ω:
ที่ไหน ดี- เส้นผ่านศูนย์กลางของโรเตอร์ตามขอบตัด
พี- จำนวนรอบการหมุนของโรเตอร์
วัตถุดิบที่บดและแห้งจากห้องทำงานจะถูกป้อนโดยการขนส่งแบบใช้ลมในการไหลของของเสียของตัวพาความร้อนไปยังเครื่องแยกแบบแรงเหวี่ยง ซึ่งจะมีการแยกอนุภาคที่แห้งออก อนุภาคขนาดเล็กในรูปของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเข้าสู่ไซโคลน ตกตะกอนและตกลงไปในบังเกอร์ และอนุภาคขนาดใหญ่จากเครื่องแยกแบบแรงเหวี่ยงในรอบปิดจะถูกส่งกลับไปยังห้องทำงานสำหรับการเจียร
ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความชื้นไม่เกิน 10% ขนาดอนุภาคตั้งแต่ 0.1 ถึง 3 มม , อุณหภูมิของสารหล่อเย็นที่ทางเข้าไปยังห้องทำงานอยู่ในช่วง 700 ถึง 1,000 องศาเซลเซียส ก๊าซไอเสียที่ทางออกจากห้องทำงานมีอุณหภูมิ 120 - 150 องศาเซลเซียส
อัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นคือ1.6 ม 3 ในวันที่ 1 กิโลกรัมวัตถุดิบและปริมาณก๊าซไอเสียไม่เกิน3.5 ม 3 ในวันที่ 1 กิโลกรัมวัตถุดิบ. ระหว่างการทำงาน ไฟฟ้าจะถูกนำมาใช้ในการขับเคลื่อนโรเตอร์ 9 กิโลวัตต์, พัดลมดูดอากาศ - 10 กิโลวัตต์แฟน - 7 กิโลวัตต์และตัวป้อน - 0.6 กิโลวัตต์.
เทคโนโลยีที่นำมาใช้สำหรับโรงงานแห่งนี้จะจัดหาวัตถุดิบในปริมาณที่กำหนด การกำจัดโลหะและสิ่งสกปรกอื่น ๆ จากวัตถุดิบ การเจียร การกำจัดความชื้นบนพื้นผิวจากอนุภาคของวัตถุดิบด้วยอากาศร้อน การกด การแนะนำของสารต้านอนุมูลอิสระ การบดร่วมและการทำให้แห้งของวัตถุดิบ วัสดุในสถานะกระจัดกระจาย การแยกผลิตภัณฑ์แห้งออกจากตัวพาความร้อน การทำให้เย็นและขจัดสิ่งเจือปนที่เป็นเหล็กออกจากผลิตภัณฑ์แห้งที่เกิดขึ้น เช่นเดียวกับการบรรจุ การชั่งน้ำหนัก และการบรรจุปลาป่น
กระบวนการทั้งหมดสำหรับการผลิตปลาป่นที่โรงงานแห่งนี้ดำเนินการตามกำหนดการทางเทคโนโลยีบางอย่างตามโปรแกรมที่กำหนด มม e การควบคุมอัตโนมัติ วัตถุดิบที่จะนำไปแปรรูปจะเข้าสู่ถังรับ จากนั้นจะไหลในกระแสต่อเนื่องผ่านเครื่องป้อนและจ่ายไปยังสายพาน จากนั้นจึงเข้าสู่เครื่องบด ในการกำจัดโลหะและสิ่งเจือปนอื่น ๆ มีห้องแยกในส่วนล่างของตัวป้อนและจ่ายซึ่งเนื้อหาเยื่อกระดาษถูกแยกออกเนื่องจากความแตกต่างของแรงโน้มถ่วงที่เฉพาะเจาะจง
สิ่งเจือปนที่เป็นโลหะจะถูกสะสมในน้ำจืด และวัตถุดิบจะถูกป้อนโดยเครื่องขูดสายพานลำเลียงไปยังดรัมมีดสำหรับการบดเบื้องต้นเป็นชิ้นขนาดไม่เกิน 100 มมจากนั้นใช้สว่านเข้าไปในทางเข้าของสับ
การกำจัดความชื้นบนพื้นผิวออกจากวัตถุดิบนั้นดำเนินการในสองขั้นตอน - โดยการจ่ายเครื่องเป่าลมร้อนเข้าไปในปลอกของดรัมมีดแล้วกดวัตถุดิบเข้าไปในส่วนทรงกรวยของสกรูป้อน วัตถุดิบที่กดจะถูกเคลื่อนย้ายโดยสกรูไปยังทางเข้าของเครื่องบด จากนั้นตัวป้อนสกรูจะถูกผลักไปที่หัวคัตเตอร์ของโซนการเจียรแรก ปริมาณสารต้านอนุมูลอิสระจาก microdoser จำนวนหนึ่งเข้าสู่คอที่ได้รับพร้อมกับวัตถุดิบ
การอบแห้งจะดำเนินการที่หายากในระบบไซโคลน - ห้องทำงาน - เตาเผาที่สร้างขึ้นโดยพัดลมพิเศษ (ป้อนเข้าไปในห้องทำงานพร้อมกันกับวัตถุดิบของสารหล่อเย็นในรูปแบบของส่วนผสมของผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ของเชื้อเพลิงเหลวและอากาศ ).
ในห้องทำงาน กระบวนการทำให้แห้งเกิดขึ้นพร้อมกันกับกระบวนการเจียร ในเวลาเดียวกัน วัตถุดิบที่บดแล้วจะเคลื่อนที่ไปตามห้องที่มีการไหลของตัวพาความร้อน ผ่านโซนที่หนึ่ง สอง และสามของห้องอย่างต่อเนื่อง โดยจะต้องผ่านการเจียรซ้ำๆ และบังคับให้เอาความชื้นออก
ในกระบวนการของการโต้ตอบแบบปั่นป่วนของสารหล่อเย็นกับวัตถุดิบที่แบ่งอย่างประณีตจะเกิดระบบกระจายแบบสองเฟสซึ่งเฟสของแข็งมีพื้นผิวขนาดใหญ่ที่มีปฏิสัมพันธ์โดยตรงกับสารหล่อเย็นซึ่งช่วยให้ขจัดความชื้นได้อย่างรวดเร็วและได้รับการปรับสภาพ ผลิตภัณฑ์แห้ง
ผลิตภัณฑ์แห้งถูกระบายออกโดยการไหลของน้ำหล่อเย็นผ่านท่อส่งไปยังไซโคลนสองคู่ ซึ่งอนุภาคแห้งจะถูกสะสมไว้ สารหล่อเย็นที่ผ่านไซโคลนจะถูกขับออกสู่บรรยากาศผ่านพัดลม และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปผ่านประตูระบายน้ำ สกรูสำเร็จรูปและสกรูแนวตั้งในรูปแบบระบายความร้อนเข้าสู่บรรจุภัณฑ์
เมื่อเร็ว ๆ นี้ เครื่องเป่าลมแบบใช้ลมเป่าได้ถูกนำมาใช้เพื่อทำให้อนุภาคปลาเปียกที่ขนส่งผ่านห้องอบแห้งแนวตั้งโดยกระแสลมร้อน ซึ่งมีอุณหภูมิค่อนข้างสูง แต่ไม่ก่อให้เกิดการไหม้ของผลิตภัณฑ์
รูปแบบเทคโนโลยีสำหรับการผลิตปลาป่นและน้ำมันโดยวิธีแรงเหวี่ยงโดยไม่ต้องกดตามการให้ความร้อนแก่อุปกรณ์ด้วยก๊าซไอเสีย (แทนไอน้ำ) แสดงในรูปที่ 41
โครงร่างนี้ช่วยให้แน่ใจว่าการบดวัตถุดิบให้อยู่ในสถานะกระจัดกระจายและการแยกมวลที่ต้มออกเป็นเฟสของแข็งและของเหลว ไม่รวมการกด
วัตถุดิบเข้าสู่เครื่องบด 1 ด้วยช่องป้อนอาหารกว้าง ทำให้สามารถบดปลาขนาดใหญ่ที่มีกระดูกแข็งให้เป็นเนื้อเดียวกันจนเป็นเนื้อเดียวกัน บริจาคให้ถังอาหารได้ง่าย 2 พร้อมกับการควบคุมระดับ จากถังป้อนวัตถุดิบที่บดแล้วจะถูกป้อนไปยังเครื่องทำอาหารเพื่อต้ม 3 จากที่ปั๊ม 4 ป้อนเข้าเครื่องหมุนเหวี่ยงแนวนอนและเครื่องแยกของแข็ง 5 แทนที่สื่อในการติดตั้งเหล่านี้ ของเหลวที่มีไขมันเป็นผลลัพธ์ถูกทำให้ร้อนในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน 6 หลังจากนั้นก็ป้อนเข้าเครื่องแยกการคายประจุเอง 7 พร้อมกับกลไกอัตโนมัติ มวลหนาแน่นที่มีความชื้น 60 - 65% ถูกป้อนจากเครื่องหมุนเหวี่ยงแนวนอนไปยังเครื่องอบผ้าโดยใช้สกรู 8 แล้วนำไปบดในโรงสีค้อน 9 . เครื่องกำเนิดก๊าซหุงต้ม 10 รับรองการจ่ายความร้อนที่เกิดจากการเผาไหม้น้ำมันในเตาเผาไปยังผู้ผลิตเบียร์และเครื่องอบผ้า ก๊าซไอเสียผ่านระบบระบายอากาศพิเศษเข้าสู่เครื่องทำความร้อน 11 โดยที่อากาศที่จ่ายเพื่อการผลิตจะได้รับความร้อน เครื่องนี้มีพายุไซโคลน 12 สำหรับเก็บแป้งฝุ่นพร้อมพัดลม 13 เพื่อจัดหาอากาศเสียสำหรับดับกลิ่น การควบคุมกระบวนการจะดำเนินการโดยอัตโนมัติ 14 .
ก๊าซไอเสียที่ได้จากเตาเผาจะถูกเป่าโดยพัดลมผ่านเครื่องต้มเบียร์และเครื่องอบผ้า ผู้ผลิตเบียร์และเครื่องอบผ้าทำในรูปแบบของกระบอกสูบหมุนในแนวนอนพร้อมท่อตามยาวซึ่งภายในมีก๊าซไอเสียไหลผ่าน ในขณะที่ยังคงรักษาอุณหภูมิที่ต้องการสำหรับการต้มและการอบแห้งวัตถุดิบ (รูปที่ 42)
ท่อจะบานที่ปลายทั้งสองข้างเพื่อไม่ให้ก๊าซไอเสียที่จ่ายเข้ามาสัมผัสโดยตรงกับวัสดุที่จะเชื่อมและทำให้แห้ง กลองที่หมุนได้ของผู้ผลิตเบียร์และเครื่องอบผ้าจะใส่ไว้ในแจ็คเก็ตซึ่งมีทางเข้าและทางออกสำหรับก๊าซไอเสีย ท่อความร้อนของบ่อหมักและเครื่องอบแห้งมีเครื่องขูดเหล็กแบนซึ่งมีความกว้างน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ เมื่อดรัมหมุน แครปเปอร์จะหมุนภายในท่อและในขณะเดียวกันก็ขจัดเขม่าออกจากพื้นผิวโดยอัตโนมัติ จึงรับประกันการแลกเปลี่ยนความร้อนตามปกติ โรเตอร์ถูกปิดในลักษณะที่อากาศเย็นภายนอกจะเข้าไปในก๊าซไอเสียที่ให้ความร้อนแก่ผู้ผลิตเบียร์และเครื่องอบผ้า
เครื่องต้มและปั่นแห้งหมุนด้วยความเร็ว 3 - 3.5 เกี่ยวกับ/ นาที โดยใช้เฟืองตัวหนอน
สายพานลำเลียงอาหารของโรงงานไขมันและแป้งดังกล่าวมีตัวขับความเร็วแบบขั้นบันได ซึ่งสามารถตั้งค่าได้ขึ้นอยู่กับประเภทของวัตถุดิบที่กำลังดำเนินการและผลผลิตของโรงงาน
โรงงานอาหารที่มีไขมันนี้ผลิตปลาป่นสีอ่อนที่มีปริมาณไขมันต่ำและมีโปรตีนสูง การออกแบบอุปกรณ์ของโรงงาน เลย์เอาต์และการใช้อุปกรณ์ที่จำเป็น รวมถึงการควบคุมกระบวนการผลิตโดยอัตโนมัติ คำนึงถึงความสำเร็จล่าสุดของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
การผลิตปลาป่นและน้ำมันด้วยวิธีแรงเหวี่ยงช่วยให้มั่นใจ: ความต่อเนื่องของกระบวนการและความสามารถในการทำงานกับวัตถุดิบที่แตกต่างกันตามประเภท ขนาด และเกรด ได้ปลาป่นที่มีไขมันต่ำโดยไม่คำนึงถึงความสดและปริมาณไขมันของวัตถุดิบแปรรูป ดำเนินการกระบวนการทางความร้อนสำหรับการผลิตปลาป่นและไขมันโดยให้ความร้อนด้วยก๊าซไอเสียโดยใช้น้ำจืดเพียงเล็กน้อยเพื่อแปรรูปไขมันโดยการแยก การใช้อุปกรณ์ที่มีต้นทุนการดำเนินงานต่ำสำหรับกระบวนการนี้
พืชป่นปลาของระบบ "Centrifish" ถูกรวมเข้าด้วยกันเป็นเส้นที่มีความจุ 600, 450, 300 และ 150 tต่อวันสำหรับวัตถุดิบ แต่ละบรรทัดที่มีความจุ300 tต่อวันมีเครื่องอบผ้าทรงพลังสองเครื่องและชุดอุปกรณ์ไขมันและแป้งที่จำเป็น โรงงานเหล่านี้ เช่นเดียวกับโรงงานอบแห้งโดยตรง ทำให้มั่นใจได้ว่ามีการใช้วัตถุดิบอย่างเต็มที่และการผลิตอาหารสัตว์ทั้งตัว พวกเขาทำงานกับก๊าซไอเสียที่ได้จากการเผาไหม้น้ำมันในเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่มีการออกแบบพิเศษ ตัวชี้วัดหลักของการติดตั้งระบบ "Centrifish" แสดงไว้ในตาราง 31.
รูปแบบเทคโนโลยีสำหรับการผลิตปลาป่นและน้ำมันในโรงงานไขมันและแป้งที่ดำเนินการอย่างต่อเนื่องของระบบ "ต" ของบริษัท "ดอน-ตอร์" ที่ใช้ในอุตสาหกรรมภายในประเทศและดำเนินการตามโปรแกรมที่กำหนดไว้ล่วงหน้า มม e ด้วยการควบคุมอัตโนมัติและการควบคุมกระบวนการผลิตดังแสดงในรูปที่ 43.
มม e: 1 - บังเกอร์สำหรับวัตถุดิบ 2 - สว่านถัง; 3 - บ่อหมัก; 4 - กด; 5 - เครื่องบดเนื้อ; b - กลองอบแห้ง; 7 - ตัวคั่นแม่เหล็ก; 8 - สว่านแห้ง 9 - โรงสี; 10 - พายุไซโคลน; 11 - เครื่องชั่งอัตโนมัติพร้อมจักรเย็บผ้า 12 - อ่างเก็บน้ำของน้ำซุปที่กดไว้ล่วงหน้า; 13 - ตะแกรงสั่น; 14 - ถัง (วินาที) สำหรับน้ำซุปที่กดไว้ล่วงหน้า 15 - เครื่องหมุนเหวี่ยง Alfa Laval; 16 - ปั๊ม, น้ำกาวและตะกอน; 17 - ปั๊มไขมัน; 18 - แฟน; 19 - พายุไซโคลน ">
ข้าว. 43. รวมการติดตั้งของ บริษัท "ดอนตอร์" ดำเนินการและควบคุมโดยอัตโนมัติตามโปรแกรมที่กำหนด มม e: 1 - บังเกอร์สำหรับวัตถุดิบ 2- หลุมหลบภัย; 3 - บ่อหมัก; 4 - กด; 5 - เครื่องบดเนื้อ; b - กลองอบแห้ง; 7 - ตัวคั่นแม่เหล็ก; 8 - สว่าน eu-shenki; 9 - โรงสี; 10 - พายุไซโคลน; 11 - เครื่องชั่งอัตโนมัติพร้อมจักรเย็บผ้า 12 - อ่างเก็บน้ำของน้ำซุปที่กดไว้ล่วงหน้า; 13 - ตะแกรงสั่น; 14 - ถัง (วินาที) สำหรับน้ำซุปที่กดไว้ล่วงหน้า 15 - เครื่องหมุนเหวี่ยง Alfa Laval; 16 - ปั๊ม, น้ำกาวและตะกอน; 17 - ปั๊มไขมัน; 18 - แฟน; 19 - พายุไซโคลน
วัตถุดิบที่ส่งไปแปรรูปจะเข้าสู่เครื่องตัดปลาซึ่งประกอบด้วยตัวรูปสี่เหลี่ยมเชื่อมซึ่งมีหวีมีดสี่เหลี่ยมตายตัว มีดเสียบปลั๊กแบบเคลื่อนย้ายได้ของโรเตอร์ขนาดใหญ่ทะลุเข้าไปในร่องของมีดอยู่กับที่ โรเตอร์ทำให้1430 เกี่ยวกับ/ นาที , กำลังขับ 5.5 กิโลวัตต์. วัตถุดิบที่บดแล้วจะเข้าสู่ถังสกัดจากจุดที่ส่งไปต้มในโรงต้มเบียร์ที่ทำงานอย่างต่อเนื่อง ในช่องทางการโหลดของผู้ผลิตเบียร์ มีเซ็นเซอร์ระดับ capacitive ที่แสดงระดับการเติมวัตถุดิบให้กับผู้ผลิตเบียร์และควบคุมการจัดหาวัตถุดิบให้กับผู้ผลิตเบียร์โดยอัตโนมัติ สว่านกลวงของผู้ผลิตเบียร์นั้นขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าที่มีกำลัง 9.67 กิโลวัตต์ผ่านตัวปรับความเร็วและกระปุกเกียร์
มวลของปลาที่ต้มจะถูกโอนไปยังเครื่องกดสกรูโดยอัตโนมัติ ตะแกรงเหล็กหล่อซึ่งมีรูรูปกรวยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 15/12 มม. ภายในตะแกรงมีวัสดุบุผิวสแตนเลสที่มีรูพรุนขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง2 มม . การกดถูกขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าที่มีกำลัง 5.5 กิโลวัตต์ผ่านตัวแปรและกระปุกเกียร์สองขั้นตอน ความเร็วจะถูกปรับโดยอัตโนมัติ
มีเซ็นเซอร์อยู่ในท่อทรานสิชันจากผู้ผลิตเบียร์ไปยังแท่นกด - หนึ่งในนั้นทำหน้าที่รักษาระดับมวลต้มที่ต้องการ ส่วนอีกตัวหนึ่งใช้เพื่อวัดอุณหภูมิของมวลต้มที่เข้าสู่แท่นกด
แก้ปัญหาการบดเนื้อที่ออกมาจากแท่นพิมพ์ได้สำเร็จ ในการทำเช่นนี้จะมีการติดตั้งเครื่องบดค้อนพร้อมโรเตอร์ดิสก์ขนาดใหญ่ในท่อทางออกของเครื่องกดซึ่งใช้บานพับค้อนทุบเยื่อกระดาษก่อนเข้าสู่ถังอบแห้ง เครื่องบดขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าแต่ละตัวที่มีกำลัง 1.3 กิโลวัตต์.
ตัวเครื่องของเครื่องอบผ้ามีปลอกหุ้มไอน้ำสำหรับจ่ายไอน้ำภายใต้แรงดัน 3 - 4 ที่. ไอน้ำร้อนยังถูกจ่ายให้กับโรเตอร์แบบท่อของดรัมสำหรับเป่าแห้ง ซึ่งมีเกลียวและใบมีดมีดโกน โดยวัสดุที่แห้งจะเคลื่อนไปตามดรัมไปยังช่องระบายออก โรเตอร์เครื่องอบผ้าขับเคลื่อนด้วย 5.5 กิโลวัตต์ผ่านกระปุกเกียร์และโซ่ขับ
ผ่านประตูควบคุมที่ส่วนท้ายของดรัมเครื่องเป่า เครื่องเป่าจะถูกทิ้งโดยใบพัดพิเศษลงในสว่านปล่อยแบบเอียงเพื่อถ่ายโอนไปยังตัวคั่นแม่เหล็ก ตัวเครื่องของสว่านถูกปิดล้อมด้วยแจ็คเก็ตซึ่งใช้น้ำทะเลที่ไหลออกมาเพื่อทำให้เครื่องเป่าเย็นลง
สกรูไดรฟ์ประกอบด้วยกระปุกเกียร์ดาวเคราะห์และมอเตอร์ไฟฟ้าที่มีกำลัง 0.5 กิโลวัตต์ตั้งอยู่ในส่วนบนของสว่านโดยตรงภายใต้ตัวคั่นแม่เหล็ก ผลิตภัณฑ์แห้งที่ผ่านตัวคั่นแม่เหล็กจะเข้าสู่โรงสีในกระแสที่สม่ำเสมอด้วยค้อนที่ติดอยู่บนโรเตอร์
แป้งที่ได้ผ่านตะแกรงพิเศษของโรงสีจะตกลงไปในถาดทั่วไปที่มีพัดลม จากพาเลท แป้งพร้อมกับอากาศจะถูกปล่อยโดยพัดลมแรงดันสูงลงในไซโคลนเพื่อแยกแป้งออกจากอากาศ ชั่งน้ำหนักและบรรจุหีบห่อ
โรงสีและพัดลมเป็นหน่วยเดียวบนเพลาเดียวกันพร้อมระบบขับเคลื่อน 4 กิโลวัตต์ มอเตอร์ขับเคลื่อนทำให้2200 เกี่ยวกับ/ นาที และโรเตอร์มิลล์และพัดลมใบพัด 4500 เกี่ยวกับ/ นาที .
เพลาซึ่งมีโรเตอร์และใบพัดหมุนอยู่ในตลับลูกปืนลูกกลิ้ง กลไกที่เหลือของดรัมเครื่องเป่า เบียร์ สกรู และสกรูกดหมุนในตลับลูกปืนธรรมดา จากกระทะ แป้งพร้อมกับอากาศจะถูกพัดลมดูดเข้าไปและป้อนเข้าไปในไซโคลน ซึ่งแป้งจะถูกสะสมและส่งไปยังถังรับของเครื่องชั่งอัตโนมัติ น้ำหนักของส่วนแป้งสามารถปรับได้ตั้งแต่ 20 ถึง 100 กิโลกรัม. ตาชั่งมีกลไกการนับการลงทะเบียนและแคลมป์คันโยกแบบแมนนวลสำหรับติดถุงคราฟท์ ดังนั้นการบัญชีของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจึงเป็นไปโดยอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์
น้ำซุปพรีเพรสจากการกดจะถูกระบายด้วยแรงโน้มถ่วงลงในถังเปิดที่มีความจุ0.09 ม 3 ติดตั้งสวิตช์ลูกลอยระดับต่ำและปั๊มน้ำซุปไปยังเครื่องแยก
ตัวคั่นแบบสั่นเป็นหน้าจอสั่นพร้อมมอเตอร์ไฟฟ้าในตัวที่มีกำลัง0.37 กิโลวัตต์. อนุภาคของแข็งที่แยกจากกันของเนื้อเยื่อกระดูกโปรตีนจะถูกส่งกลับไปยังถังอบแห้งในกระแสต่อเนื่อง และน้ำซุปจะถูกปล่อยลงในถังปิดที่มีความจุ 0.06 ม 3 โดยให้ความร้อนด้วยไอน้ำสดที่อุณหภูมิ 85 องศาเซลเซียส และผ่านเครื่องแยกแบบกลุ่มเพื่อแยกไขมัน
ในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง ไอน้ำจะถูกลบออกจากเครื่องอบผ้าสู่บรรยากาศผ่านพายุไซโคลนพิเศษ พายุไซโคลนติดตั้งตัวเก็บสุญญากาศเพื่อดักจับอนุภาคแห้งที่ถูกพาไปด้วยไอน้ำ
ตัวรวบรวมและตัวกรองได้รับการแก้ไขพร้อมกับไซโคลนและทำความสะอาดเป็นระยะ
กระบวนการทางเทคโนโลยีถูกควบคุมและควบคุมจากบอร์ดทั่วไปที่ติดตั้งถัดจากผู้ผลิตเบียร์และเครื่องอัด เกจวัดแรงดันที่วัดแรงดันไอน้ำในสายจ่ายและเทอร์โมมิเตอร์วัดอุณหภูมิของมวลที่ต้มและไอระเหยที่ดูดออกจากถังอบแห้งจะแสดงบนแผงป้องกันทั่วไป โล่ประกอบด้วยวงจรช่วยจำและสวิตช์สลับสำหรับเปิดเครื่องยนต์ทั้งหมดของการติดตั้งน้ำมันและจาระบี
โรงงานไขมันและแป้งรวมของการผลิตในประเทศของระบบ VNIEKIProdmash มีกำลังการผลิตวัตถุดิบ 30 - 35 และ 60 - 70 ตันต่อวัน อุปกรณ์ไขมันและแป้งหลักรวมกันเป็นสองบล็อกอิสระ บล็อกแรกประกอบด้วยผู้ผลิตเบียร์และเครื่องอบผ้า บล็อกที่สองประกอบด้วยเครื่องระเหยสูญญากาศเพื่อให้ได้น้ำซุปเข้มข้น
วัตถุดิบจะเข้าสู่เครื่องตัดปลาซึ่งจะถูกบด จากนั้นจึงใส่เข้าไปในบังเกอร์ด้วยสกรูตวงและเข้าไปในโรงเบียร์ วัตถุดิบปรุงด้วยไอน้ำหูหนวกและแหลมคม มวลที่ต้มจากผู้ผลิตเบียร์จะเข้าสู่เครื่องกดแบบสกรูคู่เพื่อแยกน้ำซุปออกจากเนื้อ (ความชื้นสูงถึง 50%)
มวลอัดที่คลายออกโดยอุปกรณ์พิเศษจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องอบผ้าด้วยพื้นผิวทำความร้อนที่พัฒนาขึ้นอย่างสูงของร่างกายและแกน ซึ่งให้ความร้อนด้วยไอน้ำทื่อ ความชื้นที่ระเหยออกจากวัสดุที่แห้งจะถูกลบออกโดยพัดลมที่มีไซโคลน
ผลิตภัณฑ์ที่แห้งจนถึงความชื้นมาตรฐานจะถูกเทจากทางออกด้านล่างของเครื่องเป่าลงบนแท่นของ vibroconveyor ซึ่งส่งไปยังแท่น (ด้านล่าง) ในชั้นที่เท่ากันด้วยแม่เหล็กถาวรในตัวเพื่อขจัดสิ่งสกปรกที่เป็นเหล็กออกจากเครื่องอบผ้า เครื่องเป่าถูกดูดโดยพัดลมของการติดตั้งโรงสีผ่านปลอกพิเศษเข้าไปในดรัมบดของกลไก
ปลาป่นที่มีอากาศไหลผ่านท่อจะเข้าสู่พายุไซโคลนบนทั้งสองที่มีประตูระบายน้ำ จากพายุไซโคลนที่สองผ่านการเป็นสัด ผลิตภัณฑ์จะเข้าสู่บรรจุภัณฑ์ในถุงคราฟท์ ในการลำเลียงด้วยลม แป้งจะถูกทำให้เย็นที่อุณหภูมิ 30°C โดยอากาศเย็น
น้ำซุปจากใต้เครื่องกดจะถูกปั๊มเข้าไปในเครื่องหมุนเหวี่ยงที่ตกตะกอนในแนวนอนเพื่อแยกโปรตีนที่ถูกระงับ อนุภาคที่เป็นของแข็งเข้าสู่เครื่องเป่าผ่านรูที่ด้านบนของเครื่องเป่า น้ำซุปจะถูกสูบเข้าไปในส่วนน้ำซุปที่ใสสะอาดซึ่งจะถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิ 20 - 28 ° C และเข้าสู่เครื่องแยกไขมัน ไขมันที่ได้จะถูกสูบเข้าไปในถัง (แยกสำหรับไขมัน) โดยให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 85 - 95 °C และส่งไปยังเครื่องแยกไขมันเพื่อทำความสะอาดขั้นสุดท้าย
น้ำซุปที่ปราศจากไขมันจากเครื่องแยกแรก (โคลน) จะถูกสูบเข้าไปในถังไปยังช่องน้ำซุปที่ปราศจากไขมัน ซึ่งจะถูกให้ความร้อนและสูบไปยังเครื่องระเหยแบบสองขั้นตอน
น้ำซุปเข้มข้นที่ได้จะถูกสูบผ่านท่อพิเศษเข้าไปในเยื่อกระดาษที่คลายแล้วผสมกับมัน ส่วนผสมที่ได้จากวิธีนี้จะเข้าสู่เครื่องอบผ้า
เนื่องด้วยเหตุที่วันนี้มีปัญหาในการทำธุรกิจกับคู่ค้าต่างประเทศในด้านการเกษตร การผลิตในประเทศจึงเริ่มมีการพัฒนาอย่างแข็งขัน นี่เป็นโอกาสที่ดีสำหรับผู้ประกอบการของเราในการเปิดตัวโรงงานที่ประสบความสำเร็จในการผลิตสินค้าตามความต้องการ
หากคุณต้องการทำกิจกรรมบางอย่าง คุณสามารถพิจารณาซื้ออุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการผลิตปลาป่นเพื่อส่งผลิตภัณฑ์นี้ไปยังพื้นที่เพาะปลูก
ตัวปลาป่นเองถือเป็นส่วนประกอบที่มีคุณค่าสำหรับอาหารที่หลากหลายสำหรับการเลี้ยงสัตว์ปีกและปศุสัตว์ ส่วนผสมนี้ถูกเพิ่มในปริมาณที่เพียงพอในอาหารหลักของสัตว์เพื่อให้มีส่วนประกอบทางโภชนาการจำนวนมากเพื่อส่งเสริมการเจริญเติบโตที่แข็งแรง
คุณสมบัติของทิศทางที่เลือก
ในประเทศของเรา มีวิสาหกิจที่ผลิตปลาป่นน้อยมาก เหตุผลอยู่ในความยากลำบากในการได้รับวัตถุดิบที่จำเป็นสำหรับการผลิต แต่ก่อนหน้านั้นปัญหาจะเริ่มต้นขึ้นกับบริษัทต่างชาติ เนื่องจากก่อนหน้านี้การส่งมอบทั้งหมดมุ่งไปที่พวกเขาโดยเฉพาะ ในตอนนี้ การทำข้อตกลงกับซัพพลายเออร์หลายๆ ฉบับนั้นไม่ใช่เรื่องยากเลย เพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบสำหรับการผลิตจะไหลลื่นไหลไม่ขาดตอน และเมื่อคำนึงถึงการแข่งขันเพียงเล็กน้อย การทำเช่นนี้จะช่วยให้คุณสร้างธุรกิจที่ทำกำไรได้อย่างรวดเร็ว
นอกจากนี้ โปรดทราบว่าเกือบครึ่งหนึ่งของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ถูกส่งไปต่างประเทศทันที และสิ่งนี้นำไปสู่ความจริงที่ว่าคนของเราที่ตัดสินใจซื้อแป้งดังกล่าวจะต้องจ่ายเงินมากขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์จากต่างประเทศที่สร้างขึ้นโดยผู้ผลิตของเราเอง และหากมีผู้ผลิตในตลาดที่มีต้นทุนต่ำสำหรับผลิตภัณฑ์ เกษตรกรทุกคนจะซื้อผลิตภัณฑ์ดังกล่าวด้วยความยินดีอย่างยิ่งจากเขา ดังนั้นประสิทธิภาพของธุรกิจดังกล่าวจึงชัดเจน
ความสามารถในการทำกำไรของธุรกิจดังกล่าวได้มาจากต้นทุนที่สูงของผลิตภัณฑ์เอง เนื่องจากคุณสมบัติอันมีค่าของมัน หากคุณเสนอปลาป่นให้กับเกษตรกรที่ไม่เคยพบมาก่อน คุณสามารถสังเกตคุณสมบัติเชิงบวกเช่น:
- การปรากฏตัวของโปรตีน
- กรดไขมันอิ่มตัว
- ธาตุ;
- วิตามินมากมาย
ในระยะแรกเพื่อลดต้นทุนการจัดซื้ออุปกรณ์ ควรพิจารณาแผนธุรกิจสำหรับการผลิตปลาป่นด้วยการเปิดวิสาหกิจขนาดเล็ก การดำเนินการนี้จะช่วยขจัดการหยุดทำงานของสายการผลิตและการจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในคลังสินค้า
กระบวนการผลิตสินค้า
ตามที่คุณเข้าใจจากชื่อของผลิตภัณฑ์แล้ว กระบวนการทั้งหมดจะเกี่ยวกับวัตถุดิบของปลา แต่อย่าคิดว่าจะใช้เฉพาะซากสัตว์เพื่อการผลิต อาจเป็นเครื่องในปลา กระดูก และของเสียอื่น ๆ จากสถานประกอบการประมง
โดยคำนึงถึงต้นทุนที่ดีของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โรงงานปลาหลายแห่งถึงกับสร้างโรงงานเล็กๆ ของตนเองสำหรับการผลิตแป้ง เพื่อให้พวกเขาได้รับผลกำไรเพิ่มเติมจากสิ่งนี้และทำให้เกิดการผลิตที่ปราศจากขยะไปพร้อม ๆ กัน
สำหรับกระบวนการผลิตปลาป่นนั้นเองนั้น ทั้งขั้นตอนประกอบด้วยประเด็นต่อไปนี้:
- วัตถุดิบจะถูกทำความสะอาดจากเศษขยะต่างๆ เช่น สิ่งสกปรก เป็นต้น
- กำลังดำเนินการเจียร
- ส่วนผสมทั้งหมดนี้ปรุงสุกแล้ว
- มันบดเป็นเนื้อสับ
- ขาดน้ำ
- การอบแห้ง
- มันบดเป็นแป้ง
- บรรจุ
นอกจากนี้ เรายังทราบด้วยว่าในผลลัพธ์สุดท้าย ปลาป่นไม่ใช่ผลิตภัณฑ์เดียวที่ได้รับจากทางออกจากสายพานลำเลียง เมื่อกระบวนการคายน้ำเกิดขึ้น มันกลับกลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณค่าเช่นไขมัน นอกจากนี้ยังสามารถขายให้กับฟาร์มเพื่อเป็นสารเติมแต่งในอาหารสัตว์
อุปกรณ์การประชุมเชิงปฏิบัติการ
ค่าใช้จ่ายนี้มักจะรวมถึงส่วนประกอบต่อไปนี้ ซึ่งจำเป็นต้องรวมอยู่ในแผนธุรกิจสำหรับการผลิตปลาป่นด้วย:
- เครื่องบด;
- บังเกอร์สำหรับวัตถุดิบในรูปแบบต่างๆ (วัตถุดิบไม่แปรรูป เนื้อบด และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป)
- ถังอบแห้ง
- บรรจุ
แน่นอนคุณสามารถประหยัดได้เล็กน้อยโดยไม่ซื้อเครื่องบรรจุทำการดำเนินการด้วยมือของคุณเองและใช้เครื่องจ่ายสำหรับสิ่งนี้ แต่คุณจะต้องจ้างพนักงานเพราะกระบวนการเองต้องใช้เวลาและการทำงานมาก หากคุณต้องการประหยัดอุปกรณ์ คุณสามารถพิจารณาซื้อเวอร์ชันภาษาจีนซึ่งมีราคาถูกกว่าข้อเสนอในประเทศและต่างประเทศมาก
การเลือกสถานที่สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการ
ในการจัดเตรียมการผลิต คุณจะต้องมีพื้นที่อย่างน้อย 100 ตารางเมตร และควรมีทั้งหมด 200 ตารางเมตร ในห้องนี้ไม่เพียงแต่จะมีอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังมีโกดังที่มีห้องสำหรับพนักงานที่ทำงานด้วย
สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือผลิตภัณฑ์ไม่ถือว่าเป็นอาหาร ดังนั้นจึงไม่มีประเด็นพิเศษเกี่ยวกับข้อกำหนดของเนื้อหาเพื่อให้หน่วยงานกำกับดูแลสามารถเรียกร้องกับคุณได้ ที่สำคัญคือห้องมีการระบายอากาศที่ดี น้ำเสีย ไฟฟ้ามีน้ำ และอื่นๆ แต่เพื่อไม่ให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสูญหายระหว่างการจัดเก็บในคลังสินค้า คุณจะต้องเข้าถึงประเด็นเงื่อนไขการกักขังอย่างจริงจัง
ความสามารถในการทำกำไรของการผลิตปลาป่น
หากคุณสามารถสร้างยอดขายได้ ธุรกิจประเภทนี้จะเริ่มสร้างรายได้ที่ดีในไม่ช้า เป็นการดีที่สุดที่จะพิจารณาตัวเลือกในการสรุปสัญญาสำหรับการจัดหาผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจำนวนมาก แต่สิ่งนี้สามารถทำได้หากคุณสามารถสร้างตัวเองเป็นพันธมิตรที่เชื่อถือได้ซึ่งนำเสนอผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงอย่างต่อเนื่องเพราะผู้ซื้อขายส่งสามารถทำงานกับผู้ประกอบการที่เชื่อถือได้เท่านั้น
ไม่ว่าในกรณีใดความนิยมและความต้องการผลิตภัณฑ์นี้อยู่ในระดับสูง และการขายก็ไม่น่าจะมีปัญหา แต่เป็นการดีที่สุดที่จะพึ่งพาผู้อยู่อาศัยในท้องถิ่นที่อยู่ใกล้กับองค์กรของคุณก่อน จากนั้นจึงเข้าสู่ตลาดที่กว้างขึ้นและเพิ่มการผลิต
โดยเฉลี่ยแล้วราคาของปลาป่นในตลาดขายส่งในปัจจุบันคือ 50 รูเบิลต่อ 1 กิโลกรัม และต้นทุนการผลิต 1 กก. ประมาณ 20 รูเบิล หากเราพิจารณาตัวเลือกที่จำเป็นต้องใช้เงินประมาณ 1,500,000 รูเบิลในการซื้ออุปกรณ์ทั้งหมดและค่าใช้จ่ายอื่น ๆ การลงทุนเหล่านี้จะชำระในประมาณ 1 ฤดูกาลของการดำเนินงานของโรงงาน แต่ควรแก้ไขปัญหานี้ให้ถูกต้อง
เนื้อหาที่คล้ายกัน
โฆษณาขายอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการจัดสถานที่ผลิตเพื่อผลิตอาหารสัตว์
- การจัดหาวัตถุดิบให้กับผู้ผลิตเบียร์
- วัตถุดิบทำอาหาร,
- บีบน้ำซุปและไขมัน
- การทำแห้งเยื่อกระดาษ (การได้รับเครื่องอบแห้งอาหารสัตว์กึ่งสำเร็จรูป)
- การเลือกเฟอโรอิมเพียวริตี้จากเครื่องอบผ้า
- บดเครื่องอบให้เป็นแป้ง,
- การขนส่งแป้งเพื่อบรรจุภัณฑ์
- การรวบรวมและการตกตะกอนของน้ำซุปที่ชี้แจง
ข้อดีของการติดตั้งที่เสนอ:
การติดตั้งที่รวดเร็วและความต้องการพื้นที่น้อยที่สุดคือจุดเด่นของการติดตั้งจาระบีและจารบี
ได้รับการออกแบบมาอย่างกะทัดรัดเพื่อให้พอดีกับทั้งบนเรือและบนบก ในขณะที่การติดตั้งของเราต้องใช้พื้นที่น้อยกว่าการติดตั้งของผู้ผลิตรายอื่นมาก
มีการใช้ไฟฟ้าและไอน้ำน้อยกว่าการติดตั้งอื่นๆ เนื่องจากจำนวนจุดเชื่อมโยงการขนส่งระหว่างหน่วยมีน้อย
น้ำหนักของโรงงานไขมันและน้ำมันน้อยกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับผู้ผลิตรายอื่น
สะดวกในการบำรุงรักษา เนื่องจากยูนิตหลักถูกติดตั้งในบล็อกเดียว ดังนั้นการติดตั้งจึงทำได้โดยบุคคลเพียงคนเดียว
สูญเสียความร้อนน้อยลงระหว่างการถ่ายโอนวัตถุดิบแปรรูประหว่างหน่วย
ด้วยการใช้เครื่องอัดแบบสกรูและเครื่องทำลมแห้งแบบแผ่นโรตารี่ ทำให้การออกแบบเรียบง่ายและในขณะเดียวกันก็มีความน่าเชื่อถือสูง ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากในยุคของเรา เมื่อมีการติดตั้งจำนวนมากในตลาด ซึ่งมีคุณภาพมาก ต่ำ.
การคายน้ำในระดับสูงของมวลที่ต้มทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องอบผ้ามีภาระงานต่ำ ซึ่งทำให้สามารถลดขนาดและปริมาณไอน้ำและไฟฟ้าที่ใช้ได้
PKF Techno-T ผลิตและจำหน่ายพืชไขมันและปลาป่น: URM-5 (วัตถุดิบปลาตั้งแต่ 2 ถึง 5 ตัน / วัน), URM-10 (วัตถุดิบปลาตั้งแต่ 5 ถึง 10 ตัน / วัน), URM -60 (สูงสุด 60 t/s), URM-80 (สูงสุด 80 t/s), URM-120 (สูงสุด 120 t/s) และอื่นๆ
ร้านฟีดโฮม DKU-03
ลักษณะทางเทคนิคของร้านขายอาหารสัตว์สากล DKU-03 ที่บ้าน
KR-02 (สับฟาง)
ลักษณะของเครื่องบดหญ้า KR-02
บาน 500
ข้อมูลจำเพาะ
สกรูลำเลียงแบบแบ่งส่วน
คุณสมบัติ ลักษณะทางเทคนิค
สกรูลำเลียงแบบแบ่งส่วนตามการออกแบบของส่วนรับ สกรูแบ่งออกเป็นสามประเภท:
1) ท่อสาขา;
2) ไหล่;
3) บังเกอร์ส่วนไอดีของสายพานลำเลียงท่อสาขามีทางเข้าในรูปแบบของท่อสาขาที่มีหน้าตัดเป็นทรงกลมหรือสี่เหลี่ยมผืนผ้า สายพานลำเลียงแบบฮอปเปอร์มีบังเกอร์ติดตั้งอยู่ และสายพานลำเลียงด้านข้างมีช่องเปิดบนท่อส่วนสำหรับโหลดผลิตภัณฑ์ ตัวเคลื่อนย้ายคือสกรูที่อยู่ในท่อ (รางน้ำ) และยึดแน่นในชุดแบริ่ง สถานีขับเคลื่อนเป็นระบบส่งกำลังแบบสายพานวีพร้อมมอเตอร์ไฟฟ้าและฝาครอบป้องกัน ไดรฟ์สามารถอยู่ในสองเวอร์ชัน ทั้งที่ด้านโหลดและด้านขนถ่าย รูปแบบการออกแบบนั้นพิจารณาจากความสามารถในการซ่อมบำรุงของตัวขับ และขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุที่ลำเลียง
ผลิตภัณฑ์ถูกป้อนไปยังส่วนไอดีของสว่านผ่านท่อโหลด ฮอปเปอร์ หรือหน้าต่างโหลด ในระหว่างการหมุนสกรู วัสดุจะเคลื่อนที่ภายในตัวเครื่องจากตำแหน่งที่บรรทุกไปยังตำแหน่งขนถ่าย (หัวฉีดขนถ่าย) การจัดหาผลิตภัณฑ์ต้องไม่เกินความจุของสายพานลำเลียง
APZ-01M (เครื่องรีดเม็ดเกรน)
ข้อมูลจำเพาะ
ลักษณะของ APZ-01M ivy
โรงงานขนาดเล็กอาหารสัตว์ผสมครบชุด:
- KMZ-0.5; เครื่องผสม 1.1 m³ - เครื่องบด 7.5 kW 0.5 t/h
- เครื่องผสม KMZ-1 2.3 m³ - el. เครื่องชั่ง – เครื่องบด 11kW 1 t/h
- เครื่องผสม KMZ-2 3.7m³ - el. เครื่องชั่ง - เครื่องบด 18.5 kW 2 t / h
- เครื่องผสม KMZ-3 3.7 m³ - el. เครื่องชั่ง – เครื่องบด 22kW 3 t/h
- เครื่องผสม KMZ-4 3.7 m³ × 2 – el. เครื่องชั่ง × 2 – เครื่องบด 22 kW 4t/h
โรงสีอาหารสัตว์ขนาดเล็ก 9FH-500
- ผลผลิต 2500 กก./ชม.
- กำลังไฟฟ้า: มิกเซอร์ 4 กิโลวัตต์/7.5 กิโลวัตต์
- ขนาด 1440*1040*2300. น้ำหนัก 370 กก.
โรงงานผสมอาหารสัตว์ขนาดเล็ก PROK-700
- ผลผลิต: ตั้งแต่ 700 กก./ชม.
- กำลังไฟฟ้า: ตั้งแต่ 11 กิโลวัตต์ต่อชั่วโมง
โรงงานผสมอาหารสัตว์ขนาดเล็ก 100 กก./ชม.
- ผลผลิต: 100 กก./ชม.
- กำลังไฟ: 5 กิโลวัตต์ต่อชั่วโมง
เครื่องสับฟางและฟาง IRR-1M
วัสดุบด โซลมาหรือหญ้าแห้งเป็นม้วน Ø สูงสุด 1.6 ม. น้ำหนักสูงสุด 250 กก. กำลังโหลดวัสดุที่บดแล้วลงในเครื่องบด โรลแทรคเตอร์หรือเครนคาน เวลาในการบด 1 ม้วน (ขึ้นอยู่กับระดับการเจียร) 4-12 นาที ประสิทธิภาพ* สูงถึง 1.5 ตัน/ชม. กำลังมอเตอร์ 40 กิโลวัตต์ ความยาวตัด 10-100 มม. ความเร็วถัง 1-4 รอบต่อนาที ความเร็วโรเตอร์ 1500 รอบต่อนาที ขนาด: - ความยาว
- ความกว้าง
- ความสูง
- 237 ซม.
- 210 ซม.
- 230 ซม.
น้ำหนัก 1450 กก. พนักงานบริการ 1 คน 
ไลน์อาหารปลา
การติดตั้งดำเนินการด้านเทคโนโลยีดังต่อไปนี้:
การประดิษฐ์นี้มีจุดประสงค์เพื่อใช้ในการผลิตอาหารสัตว์ สำหรับการเตรียมอาหารปลาป่นจากวัตถุดิบปลาที่มีมูลค่าต่ำ วิธีการนี้รวมถึงการบดวัตถุดิบในเครื่องตัดปลา การแปรรูปวัตถุดิบที่บดแล้วด้วยสารละลายของกรดอะซิติกหรือกรดซิตริกที่มีความเข้มข้น 0.1-5.0% การปรุงวัตถุดิบซึ่งดำเนินการในสองขั้นตอนที่อุณหภูมิใน ช่วง 60-95 o C จากนั้นมวลจะถูกหมุนเหวี่ยงจากนั้นส่งไปยังการอบแห้งแยกน้ำซุป - สำหรับการประมวลผลต่อไป การแปรรูปวัตถุดิบที่บดในเครื่องตัดปลาด้วยกรด อะซิติก หรือซิตริก ทำให้เกิดการอัดตัวของเนื้อเยื่อของกล้ามเนื้อของปลาที่มีไขมันขนาดเล็ก ซึ่งในทางกลับกัน มีส่วนช่วยในการแยกน้ำมันปลาด้วยน้ำซุปที่กดไว้ล่วงหน้าได้ดีขึ้นในระหว่างการหมุนเหวี่ยงของ มวลต้ม ผลลัพธ์ที่ได้จากอาหารสัตว์นั้นมีโปรตีนสูงและมีไขมันลดลง ซึ่งทำให้อาหารมีคุณภาพดีขึ้น มีไว้สำหรับใช้ในการเลี้ยงปลาเพื่อเลี้ยงลูกปลา เช่น ปลาแซลมอน
การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมการประมง โดยเฉพาะอย่างยิ่งวิธีการผลิตปลาป่นส่วนใหญ่มาจากวัตถุดิบปลามูลค่าต่ำ ปลาป่นทำมาจากวัตถุดิบต่างๆ เช่น เศษปลาและของเสียจากการแปรรูปปลาสำหรับผลิตภัณฑ์อาหาร น้ำซุปปลากด วัตถุดิบกุ้ง เป็นต้น ขึ้นอยู่กับวัตถุดิบที่ใช้วิธีการทำแป้งที่แตกต่างกัน วิธีการทำแป้งอาหารสัตว์ที่ทราบกันดีในโรงงานอบแห้งโดยตรง ซึ่งหลังจากการอบแห้ง จะดำเนินการกด จากนั้นวัตถุดิบที่ถูกบีบอัดจะถูกบดและทำความสะอาดจากสิ่งสกปรกที่เป็นโลหะ เรียกอีกอย่างว่าวิธีการปั่นเหวี่ยงแห้งสำหรับการผลิตแป้งอาหารสัตว์ (ดูคำแนะนำสำหรับการผลิตแป้งอาหารสัตว์ 99 - ในวันเสาร์ VNIRO "คำแนะนำทางเทคโนโลยีสำหรับการแปรรูปปลา" T.2 - M .: Kolos, 1994) วิธีนี้รวมถึงการดำเนินการดังต่อไปนี้: การบดวัตถุดิบ การปรุงอาหาร การหมุนเหวี่ยง การอบแห้ง การทำความเย็น และการบรรจุหีบห่อ ปลาป่นตาม GOST 2116-82 ควรมีเนื้อหาดังต่อไปนี้: เศษส่วนมวลของโปรตีนหยาบในปลาป่นไม่น้อยกว่า 50% เศษส่วนมวลของไขมันไม่เกิน 10% ยิ่งปริมาณไขมันในแป้งต่ำเท่าไร อาหารสัตว์ก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ในการผลิตแป้งอาหารสัตว์เพื่อการเลี้ยงปลา แนะนำให้ใช้วัตถุดิบที่มีเศษไขมันไม่เกิน 4% เพื่อให้ได้แป้งที่มีไขมันต่ำที่สุด ดังนั้นการดำเนินการแยกไขมันในกระบวนการผลิตปลาป่นจึงส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ได้ในระดับสูงสุด วิธีการทำแป้งที่รู้จักกันดีรวมถึงการแปรรูปผลิตภัณฑ์เพิ่มเติมเพื่อลดปริมาณไขมัน วิธีการที่เป็นที่รู้จักในการผลิตอาหารปลาสำหรับสัตว์ปีก ซึ่งวัตถุดิบ (ปลาซาร์ดีนสดและแช่แข็ง ปลาทู ปลาแมคเคอเรล ปลาเฮอริ่ง ปลาแอนโชวี่) ได้รับการบำบัดในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด หลังจากนั้นจะทำการหมุนเหวี่ยง (ดู US Pat . RF 1836030, A 23 K 1/ 10 ลงวันที่ 01/23/91) ในวิธีนี้ วัตถุดิบจะต้องถูกแยกออกเพื่อให้ได้เศษกระดูกและเนื้อเยื่อเนื้อที่แยกจากกัน และการสัมผัสในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดจะดำเนินการสำหรับแต่ละส่วนแยกกัน คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ได้และราคาก็ขึ้นอยู่กับปริมาณโปรตีนในแป้งด้วย เมื่อปริมาณโปรตีนเพิ่มขึ้น คุณค่าทางโภชนาการของแป้งจะเพิ่มขึ้น ปัญหาหลักที่ได้รับการแก้ไขในการพัฒนาวิธีการที่เสนอคือการใช้วัตถุดิบปลามูลค่าต่ำเพื่อให้ได้แป้งคุณภาพสูงที่มีโปรตีนสูงและปริมาณไขมันต่ำ วิธีการที่อ้างสิทธิ์เกี่ยวข้องกับวิธีการทำแห้งด้วยเครื่องหมุนเหวี่ยงและรวมถึงการดำเนินการข้างต้น ความแตกต่างของวิธีการที่เสนอคือก่อนการปรุงอาหาร วัตถุดิบที่บดแล้วจะถูกแปรรูปด้วยสารละลายของกรดอะซิติกหรือกรดซิตริกที่มีความเข้มข้น 0.1 - 5.0% จากนั้นปรุงอาหารที่อุณหภูมิในช่วง 60- 95 o C ในเวลาเดียวกัน การปรุงอาหารครั้งแรกจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 60 -70 o C ตามด้วยการสัมผัสเป็นเวลา 10-15 นาที จากนั้นอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้น 20-25 o C ตามด้วยถือมวลไว้ประมาณ 10-15 นาที วิธีการที่เสนอนี้ช่วยให้ได้อาหารสัตว์ที่มีอัตราสูง (ปริมาณไขมันและโปรตีน) เกิน GOST 2116-82 ที่แนะนำ "อาหารสัตว์จากปลา สัตว์เลี้ยงลูกด้วยนมในทะเล ครัสเตเชีย และสัตว์ไม่มีกระดูกสันหลัง ข้อมูลจำเพาะ" จากวัตถุดิบที่มีไขมันมากขึ้น เช่น Capelin calanus หรือปลาเฮอริ่งขนาดเล็ก (ปริมาณไขมันในวัตถุดิบ 12-18%) การแปรรูปวัตถุดิบที่บดในเครื่องตัดปลาด้วยกรด อะซิติก หรือซิตริก ทำให้เกิดการอัดตัวของเนื้อเยื่อของกล้ามเนื้อของปลาที่มีไขมันขนาดเล็ก ซึ่งในทางกลับกัน มีส่วนช่วยในการแยกน้ำมันปลาด้วยน้ำซุปที่กดไว้ล่วงหน้าได้ดีขึ้นในระหว่างการหมุนเหวี่ยงของ มวลต้ม ความเข้มข้นของสารละลายกรดตั้งแต่ 0.1 ถึง 5% ทำให้สามารถประมวลผลมวลที่ประกอบด้วยโครงสร้างกระดูกอ่อนและโครงสร้างกล้ามเนื้อที่อ่อนแอให้อยู่ในสภาวะที่เหมาะสมสำหรับการทำการหมุนเหวี่ยง การนำวัตถุดิบผ่านการอบชุบด้วยความร้อนในสองขั้นตอนในช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ 60 o C ถึง 95 o C ช่วยให้คุณสามารถจัดเตรียมโหมดการทำอาหารแบบนุ่มนวลได้ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากในกรณีของการใช้ปลาเนื้อละเอียดอ่อน สิ่งนี้จะป้องกันการก่อตัวของมวลอ่อนซึ่งน้ำถูกแยกออกได้ไม่ดี และมีส่วนช่วยในการดำเนินการตามโหมดการหมุนเหวี่ยงที่มีประสิทธิภาพที่สุด การสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงของวัตถุดิบที่ได้รับการบำบัดด้วยกรดในช่วงเวลาสั้นๆ ยังช่วยให้แยกน้ำซุปก่อนกดที่มีน้ำมันปลาในปริมาณมากได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ส่งผลให้ปริมาณน้ำมันปลาในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายลดลง - แป้ง ดังนั้นชุดคุณลักษณะที่จำเป็นที่อ้างว่าช่วยให้บรรลุผลทางเทคนิคที่แตกต่างกัน กล่าวคือ การผลิตอาหารปลาที่มีโปรตีนสูงและมีคุณภาพสูงจากวัตถุดิบมูลค่าต่ำที่มีปริมาณไขมันสูง เช่น Capelin calanus และ ปลาเฮอริ่งตัวเล็ก การวิเคราะห์แหล่งที่มาที่ระบุระหว่างการค้นหาข้อมูลพบว่าชุดคุณลักษณะที่จำเป็นที่อ้างสิทธิ์ไม่เป็นที่รู้จักจากศิลปะก่อนหน้านี้ ซึ่งยืนยันการปฏิบัติตามแนวทางการแก้ปัญหาที่เสนอด้วยเกณฑ์ของ "ความแปลกใหม่" เนื่องจากชุดคุณลักษณะที่จำเป็นที่อ้างสิทธิ์ทำให้สามารถรับผลลัพธ์ทางเทคนิคใหม่ซึ่งแตกต่างจากวิธีที่ทราบอยู่แล้ว จึงสามารถโต้แย้งได้ว่าโซลูชันทางเทคนิคที่อ้างว่าเป็นไปตามเกณฑ์ของ "ขั้นตอนที่สร้างสรรค์" วิธีแก้ปัญหาทางเทคนิคที่เสนอนั้นเป็นไปได้ในทางเทคนิค (ใช้ได้กับอุตสาหกรรม) ซึ่งได้รับการยืนยันโดยข้อมูลด้านล่าง สาระสำคัญของวิธีการที่นำเสนอมีดังนี้ หลังจากการละลายน้ำแข็งแล้ว วัตถุดิบจะถูกบดให้เป็นชิ้นขนาดไม่เกิน 3 ซม. ในกรณีที่ใช้ปลาเล็ก ปลาคาปลิน คาลานัส หรือปลาเฮอริ่งขนาดเล็ก สามารถใช้วัตถุดิบได้โดยไม่ต้องบด จากนั้นวัตถุดิบจะถูกชลประทานด้วยสารละลายของกรดอะซิติกหรือกรดซิตริก ความเข้มข้นและปริมาณของกรดจะพิจารณาจากชนิดและปริมาตรของวัตถุดิบแปรรูป เวลาบำบัดสารละลายกรดยังกำหนดโดยปริมาณของปลาที่แปรรูปด้วย การบำบัดความร้อนของวัตถุดิบจะดำเนินการในขั้นต้นที่อุณหภูมิ 60-70 o C ตามด้วยการเพิ่มเป็น 95 o C ในกรณีนี้วัตถุดิบจะถูกเก็บไว้เป็นเวลาสั้น ๆ 10-15 นาทีหลังจากการปรุงอาหารครั้งแรก รวมทั้งหลังจากเพิ่มอุณหภูมิแล้ว นอกจากนี้มวลที่ผ่านกระบวนการจะเข้าสู่เครื่องหมุนเหวี่ยงซึ่งใช้อุปกรณ์ปกติในการประมง หลังจากการปั่นเหวี่ยง เยื่อกระดาษจะถูกส่งไปทำให้แห้ง และน้ำซุปที่แยกจากกัน - สำหรับการประมวลผลต่อไป สารละลาย - เพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปบรรจุ ตัวอย่างที่ 1 ในการผลิตปลาป่นจาก Capelin 425 กก. วัตถุดิบถูกเก็บไว้เป็นเวลา 30 นาทีใน 1200 ลิตรของความเข้มข้น 0.5% ของสารละลายกรดอะซิติก หลังจากขันสกรูกรองแล้ว มวลก็ถูกส่งไปทำอาหาร ในขณะที่การอบชุบด้วยความร้อนได้ดำเนินการในสองขั้นตอน: ขั้นตอนที่ 1 - ให้ความร้อนที่ 65 o C และปรุงอาหารเป็นเวลา 10 นาที ขั้นตอนที่ 2 - ให้ความร้อนแก่มวลที่ต้มถึง 85 o C และถือที่อุณหภูมินี้เป็นเวลา 15 นาที ผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีจำนวน 80.7 กิโลกรัมของอาหารสัตว์ องค์ประกอบของอาหารสัตว์ที่ได้รับ: โปรตีน - 70.8% น้ำมันปลา - 6.4% ความชื้น - 7.3% ตัวอย่างที่ 2 ในการผลิตอาหารปลาจากปลาเฮอริ่งแอตแลนติก 470 กิโลกรัมโดยให้อาหารคาลานัสอย่างแข็งขันปลาเฮอริ่งถูกเก็บไว้เป็นเวลา 45 นาทีใน 1,000 ลิตรของสารละลายกรดอะซิติก 0.1% การอบชุบด้วยความร้อนในสองขั้นตอน: ระยะที่ 1 - ความร้อนถึง 70 o C และการปรุงอาหารเป็นเวลา 5 นาที ขั้นตอนที่ 2 - ให้ความร้อนถึง 90 o C ค้างไว้ 10 นาที ผลผลิตปลาป่น - 87 กก. องค์ประกอบของปลาป่น: โปรตีน - 70.5%, ไขมัน - 6.0%, ความชื้น - 8.1% วิธีการที่เสนอให้อัตราผลผลิตที่เพิ่มขึ้นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ผลลัพธ์ที่ได้จากอาหารสัตว์นั้นมีโปรตีนสูงและมีไขมันลดลง ซึ่งทำให้อาหารมีคุณภาพดีขึ้น แป้งฟีดที่มีไขมันและโปรตีนดังกล่าวมีไว้สำหรับใช้ในการเลี้ยงปลาเพื่อเลี้ยงลูกปลา เช่น ปลาแซลมอน หากอายุการเก็บรักษาไม่เกินที่อนุญาตสำหรับวัตถุประสงค์เหล่านี้ ด้วยอายุการเก็บรักษาที่ยาวนาน แป้งชนิดนี้จึงถูกนำมาใช้ในฟาร์มสุกรของภาคเหนือ วิธีการที่เสนอนั้นง่ายต่อการใช้งานและไม่ต้องการการพัฒนาอุปกรณ์เพิ่มเติม กรดอะซิติกหรือกรดซิตริกได้รับการอนุมัติให้ใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร การขยายตัวของการแบ่งประเภทวัตถุดิบสำหรับการผลิตปลาป่นทำให้สามารถแก้ปัญหาทางเศรษฐกิจที่สำคัญของประเทศได้ นั่นคือ การเพาะพันธุ์ปลาที่มีคุณค่า เช่น ปลาแซลมอน
เรียกร้อง
วิธีการรับอาหารปลาป่น รวมถึงการบดวัตถุดิบในเครื่องตัดปลา การแปรรูปด้วยกรดอะซิติกหรือกรดซิตริก การต้ม การปั่นแยกมวลที่ต้ม การอบแห้งและการบรรจุหีบห่อ มีลักษณะเด่นคือก่อนปรุงอาหาร วัตถุดิบที่บดแล้วจะถูกแปรรูปด้วย สารละลายของกรดอะซิติกหรือกรดซิตริกที่มีความเข้มข้น 0.1-5 0% การปรุงอาหารจะดำเนินการในสองขั้นตอนที่อุณหภูมิในช่วง 60-95 o C