I den här artikeln kommer vi att titta på alla befintliga sulmaterial, deras för- och nackdelar för tillverkare och återförsäljare. Mycket ofta är ett plus för vissa ett minus för andra, och det är inte alls lätt att hantera detta. Artikeln bör i första hand vara av intresse för återförsäljare, eftersom den förklarar vilka behov hos köparen produkten uppfyller, och vilka egenskaper hos sulan som kommer att göra konsumenten missnöjd eller till och med få dem att återkomma med ett krav.

Uppgiften för en kompetent säljare

Varje köpare som besöker butiken har vissa krav och önskemål, men väldigt ofta kan han själv inte formulera dem tydligt och förståeligt och kan absolut inte namnge det enda materialet som är rätt för honom. En kompetent säljares uppgift är att identifiera behoven och erbjuda det som uppfyller besökarens förväntningar så fullt som möjligt. Om vissa egenskaper hos produkten är tydliga för köparen omedelbart eller under monteringen: stil, komfort, färg, storlek, kommer sulans material och dess egenskaper inte att vara tydliga för honom även efter flera dagars bärande.

Sulmaterial

Sulor av polyuretan (PU, PU).

Benämns ofta som micropore av inte så insatta säljare som "semolina". Materialet är poröst, och porerna är synliga för blotta ögat, grova. Slitbanan på sulan har vanligtvis inte tydligt definierade kanter och linjer, som om den är lite "suddig" eller smält.

Fördelar: Polyuretan har en mycket låg densitet, så den väger lite och har utmärkt värmeisolering, sulan är mycket lätt och måttligt flexibel. Den absorberar stötbelastningar bra och är ganska slitstark. Alla dessa egenskaper gör polyuretansulor till ett utmärkt val för den komfortmedvetna konsumenten som vill klara sig utan att köpa varma vinterskor, tillbringar inte mer än en timme på gatan och inte byter skor när de kommer till kontoret. Av plusserna kan man också lyfta fram den låga kostnaden, på grund av vilka tillverkare och säljare av billiga skor är mycket förtjusta i det.

Nackdelar: Materialets låga densitet ger de största nackdelarna. På grund av det är det omöjligt att göra en tunn polyuretan-sula - den tål helt enkelt inte belastningarna och kommer att gå sönder, den här sulan behöver en tjocklek som omedelbart minskar flexibiliteten. Dessutom kan en tjock sula bara se bra ut på en halvsäsong eller vinterprodukt. Men för vinterskor är polyuretan ett dåligt val - vid låga temperaturer blir det mycket mindre elastiskt, vid temperaturer på -20 grader och under det spricker, går sönder eller börjar till och med smulas sönder. Förlusten av elasticitet återspeglas också i greppet på is och snö, skorna börjar glida. En mjukgörare kan inte läggas till polyuretan, så det är omöjligt att bli av med dessa nackdelar.

Skor med sådana sulor är inte lämpliga för långvarigt slitage på vintern. Om temperaturen sjunker under -30 grader finns risk att bli lämnad på gatan utan sula alls. De välkända UGG:arna har polyuretan-sula och ser ut, men de är olämpliga att bära i riktigt kallt väder. Om köparen säger att han går mycket på vintern, att han föredrar att gå till jobbet till fots och han behöver något mycket varmt, bör en sådan produkt, trots de utmärkta värmeisoleringsegenskaperna, inte rekommenderas.

Skoexempel:

Sulor av termopolyuretan (TPU, TPU).

Kallas även termoplastisk polyuretan. Vissa säljare och även stora grossistföretag och tillverkare kallar felaktigt tunite och läderfiber. Materialet är mycket tätt, tungt, smidigt vid beröring (där mönstret inte appliceras). I kombination med en sådan sula används ofta en träliknande klack, gjord av tjock specialkartong impregnerad mot väta och svullnad. Själva sulan är vanligtvis tunn, och slitbanan har mycket tydliga kanter och mönster. På mittdelen av sulan applicerar tillverkare ofta färg under naturligt läder.

Fördelar: TPU är ett slitstarkt material, det är mycket svårt att deformera, skära eller punktera. Hög densitet tillåter produktion av sulor med komplexa mönster som ser väldigt vackra ut. Materialet är inte halt och ger bra grepp. På grund av produktionsteknikens egenheter används den ofta för att göra skor i stora storlekar. Den passar perfekt på modell- och klassiska skor, oftast vackra skor med tydligt definierade former, komplexa sömmar, dyra läderöverdelar har en sula gjord av detta material. En av de största fördelarna med sådana skor är estetik, det ser vackert och dyrt ut. Dessa egenskaper gör produkter med TPU-bottnar till ett utmärkt val för en konsument som behöver en vacker sko, kanske för kontoret eller för en kvällsklädsel.

Nackdelar: TPU:s specifika vikt och höga densitet är samtidigt en nackdel - sulan visar sig vara tung, elasticiteten är mycket låg och värmeisoleringen är dålig. Skor med en sådan sula blir inte varma även med en pälsinnersula och ökad tjocklek. Densiteten påverkar också dämpningsegenskaperna – skorna fjädrar inte, belastningen på leder och ryggrad ökar, i slutet av dagen känner man sig trött i fötterna. Inte lämplig för användare som spenderar mycket tid på fötterna. Rekommenderas inte för långa promenader. Denna sula fästs vanligtvis med en limmetod manuellt och andelen avslag i samband med skalning och rivning längs kanten av spåret är högre längs den.

Skoexempel:

För att bli av med nackdelarna med polyuretan (PU) och termopolyuretan (TPU), kombinerar vissa tillverkare dessa material vid tillverkning av sulor. Det undre lagret, i kontakt med marken, är TPU, och det övre lagret, som det övre är fäst på, är gjort av PU. Sulan har tydligt synliga tecken på skiktning: olika texturer av material som kan urskiljas visuellt och vid beröring.

Fördelar: Alla fördelar med dessa två material är närvarande: utmärkt värmeisolering på grund av porös polyuretan, god vidhäftning till alla typer av yta och motståndskraft mot nötning och skador på grund av tät polyuretan. Yttersulans låga totalvikt och goda dämpningsegenskaper tar påfrestningarna på framdrivningssystemet. Perfekt för produktion av vinterskor för allväder med tjocka sulor. Separat är det värt att nämna lätta sneakers med anti-slip-inlägg. Om en sko är visuellt tilltalande för en konsument kommer de inte att bli besvikna över prestandan.

Nackdelar: Sulan består egentligen av två delar som var och en kräver sin egen teknik och utrustning, vilket gör tillverkningsprocessen dubbelt så dyr. Den höga kostnaden gör att den här sulan inte är särskilt attraktiv för tillverkaren, speciellt om den är i det lägre prissegmentet. Ofta målar tillverkare av billiga skor det nedre lagret av en vanlig polyuretan-sula för att lura en sofistikerad köpare och låta den bli en dyrare produkt. Sneakertillverkare använder vanligtvis billiga överdelar för att hålla nere den totala produktionskostnaden. Det finns inga nackdelar för konsumenten.

Skoexempel:

Sulor gjorda av termoplastisk elastomer (TEP, TRP)

Materialet har en porös struktur inuti och är tätare och nästan utan porer på ytan. Ytan är sträv vid beröring, porer och gropar är synliga på platser som ser ut som sprängda bubblor. Mönstret på sulan har vanligtvis ojämna, som om felaktiga kanter, slitbanan är djup.

Fördelar: Materialets inre porösa struktur ger utmärkt värmeisolering och dämpning. Skorna är fjädrande, lätta att bära och bekväma. Perfekt för långa promenader, används ofta i utomhusskor. Märken som Columbia och Caterpillar använder dem på nästan alla sina produkter. Själva materialet kan återanvändas många gånger, vilket gör att tillverkare enkelt kan omarbeta ett parti sulor vid behov. Den har en extremt låg kostnad när du producerar stora partier, vilket gör att du kan producera billiga produkter, så denna sula är den mest populära bland billiga och stora fabriker i Kina. Slitage- och nötningsbeständigheten är långt över genomsnittet, så trots att de är billiga håller dessa produkter länge.

Nackdelar: Materialet ser slarvigt och fult ut, kanterna är ojämna, du kan bara lägga en sådan sula på poröst och tjockt läder, eller på konstgjort. Detta gör det omöjligt att använda det på vackra modellskor. På grund av tekniska begränsningar i valet av övre material är färgutbudet av produkter liten, och visuellt färdiga produkter är inte särskilt estetiska.

Skoexempel:

Sulor gjorda av polyvinylklorid (PVC, PVC)

Materialet är smidigt vid beröring, vanligtvis genomskinligt, tungt, ser solidt ut. Slitbanan är enkel, med enkla geometriska former, kanterna är inte särskilt jämna.

Fördelar: PVC-sulor är mycket slitstarka, starka, deformeras inte och glider inte. Mycket lätt att tillverka, och det är lätt att tillsätta olika föroreningar och mjukgörare till kompositionen, så praktiskt taget vilken elasticitet som helst kan uppnås. Det oljebeständiga materialet gör yttersulan idealisk för skyddsskor. Används ofta i barnskor.

Nackdelar: PVC är ett mycket tungt material och skor är lämpliga. Trots de goda stötdämpande egenskaperna är det svårt att gå mycket och under lång tid i dessa skor blir benen trötta. Med tiden avdunstar mjukgörare, och sulan förlorar sin elasticitet och börjar spricka. Med tanke på att en produkt vanligtvis tillbringar en tid innan den säljs i lager eller i butikshyllor, kan det hända att konsumenten får en produkt som redan har förlorat några av sina positiva egenskaper. PVC är inte frostbeständigt och kan spricka vid -20 grader. Materialet är mycket dåligt limmat på toppen av äkta läderskor, så det används ofta på konstläderskor.

Skoexempel:

Etylenvinylacetat (EVA, EVA) sulor

Materialet har en mjuk, porös (skummig) struktur, mycket lätt, något sträv vid beröring. Skyddet kan vara helt annorlunda, linjerna och kanterna är jämna, snygga.

Fördelar: EVA har en mycket låg specifik vikt, sulan är nästan viktlös. Utmärkta dämpningsegenskaper, förmåga att absorbera och fördela belastningar, bra elasticitet. Används i nästan alla typer av skor, utom modell. Det fungerar särskilt bra i sport- och strandskor - märket Crocs gör alla sina produkter av detta material. Sulan tar gradvis formen av foten, vilket ger extra komfort. Värmeavskärmande egenskaper är också bortom beröm. Det kommer att tilltala konsumenten som mest av allt uppskattar bekvämt att bära, går mycket, älskar lösa skor.

Nackdelar: Precis som med polyuretan ger den porösa strukturen också negativa egenskaper. Trots den utmärkta värmeisoleringen kan EVA-vinterskor inte tillverkas - de är inte frostbeständiga, mycket hala, porernas inre struktur förstörs i kylan, så det börjar smulas sönder. Sulan är väldigt kortlivad - den trampas bokstavligen ner under säsongen. Dess förmåga att ta formen på foten ger en annan nackdel - skon blir för lös, och om användaren har defekter i foten eller gång, så efter ett tag kommer den ändrade sulan att framhäva dem. Om köparen räknar med att bära den under en längre tid kommer han att bli mycket besviken.

Skoexempel:

Termoplastgummisulor (TPR, TPR)

Materialet är ett gummi tillverkat av syntetiskt gummi, starkare än naturgummi, modern teknik kan göra det nästan vilken plasticitet som helst. Den kan vara grov vid beröring eller helt slät – allt beror på i vilken form den gjuts. Skyddet kan också vara av vilket djup som helst, linjerna och kanterna är mycket jämna och snygga.

Fördelar: Termoplastiskt gummi har ganska genomsnittliga densitets- och specifik viktegenskaper och detta är en fördel. Sulorna som är gjorda av den är halkfria, har bra stötdämpande egenskaper och avlastar benen och ryggraden, de är ganska lätta i standardversionen och i den nya generationens material minskar vikten avsevärt. Den står emot nötning bra i standarden och vid användning av ny teknik ger tillverkaren 5 års garanti för denna del av skon. Ur estetisk synvinkel ser sulan väldigt bra ut, den kan vara av vilken färg som helst, vilken form som helst och med vilket mönster som helst. Används i nästan alla typer av skor. I sneakers nästan alltid detta material. Konsumenten, som väljer en produkt med detta material, kommer sannolikt att vara nöjd med prestandan.

Nackdelar: Den höga kostnaden för att tillverka sulan, behovet av att använda mycket dyr utrustning och speciella formar för varje storlek gör att detta material inte är särskilt populärt hos tillverkaren, eller så minskar tillverkaren varukostnaden på grund av mycket billiga övre material, som är fodralet med sneakers. Inte alla köpare kommer att förstå varför sneakers i äkta läder av hög kvalitet borde kosta mer än klänningsskor, men det är precis så det ska vara. Materialet har inte särskilt bra värmeisoleringsegenskaper, så vinterskor med en sådan sula kan göras, men bara genom att lägga till tjocklek.

Skoexempel:

Sulor gjorda av läder (läder), tunite (tunit) och trä (trä)

Dessa material kombineras i artikeln, eftersom de används mindre och mindre i modern produktion och har ett mycket större antal nackdelar än fördelar. Läder- och träsulor är väldigt lätta att identifiera visuellt, medan tunite-sulor ser ut som gummi, men varvat med ett annat material som egentligen är läderspån, därav det andra namnet - läderfiber. Alla dessa material är oflexibla, tunga, har inte stötdämpande egenskaper, håller inte värmen bra, är mycket hala, slitstyrkan är äcklig. Det enda pluset med dessa material är deras status. Den ogrundade myten att naturliga sulmaterial är bättre än konstgjorda gör att du kan hitta en köpare för sådana produkter, som är mycket dyra. Du kan också lyfta fram ett litet plus av en naturlig lädersula - det här är att den "andas", eftersom huden är ett naturligt membran.

Detta är dock inte riktigt sant. Faktum är att de organoleptiska egenskaperna hos skor är mycket beroende av fodermaterialet och materialet på toppen av produkten. Huden är verkligen ett naturligt membran, men bara om det behåller det översta lagret med porer som tillåter luft att passera och fukt att passera. Tillverkare av dyra skor med lädersula använder ett motsvarande dyrt övermaterial och även narvläder som fodermaterial. Och sådana produkter andas verkligen, men om du lägger en sula gjord av något konstgjort material på den, kommer konsumenten inte att se skillnaden. Det är därför installationen av gummiprofylax på en lädersula inte påverkar konsumenternas egenskaper på något sätt.

Enda fästmetoder

Det finns tre huvudmetoder för att fästa sulan: självhäftande, sömnad och gjuten. Fästteknik påverkar inte konsumentegenskaperna hos skor, men det har en stark effekt på kvaliteten och andelen defekter. Symetoden används i klassiska och vardagsskor, den är föråldrad, på grund av att det är gjorda hål för den i sul- och ovanmaterial, skor med denna fästmetod släpper igenom vatten. Tråden som håller överdelen mot sulan kan också slitas ut, vilket leder till separation av produkten. För tillfället används metoden sällan.

Vid tillverkning av bekväma skor för vardagsbruk används ofta injektionsmetoden. Sulmaterialet hälls under tryck och hög temperatur på ett färdigsytt övre ämne med en sydd innersula, som sedan stelnar. Ingen tråd eller lim. Fördelen med den här metoden är i en mycket låg andel av skalning av sul - i själva verket är ett sådant äktenskap frånvarande på grund av att sulans molekyler tränger in i materialet i överdelen och om det inte fanns några kränkningar i tekniken, då är det omöjligt att riva av det.

Men det finns också betydande nackdelar: på grund av de tekniska egenskaperna hos denna metod måste det övre materialet ha en viss porös struktur, vilket vanligtvis billiga läder och delade läder vanligtvis har, respektive, är det omöjligt att göra vackra skor från dyra läder med hjälp av den här metoden. Kostnaden för utrustning för att gjuta sulor är också mycket hög, när du startar maskinen för uppvärmning, initial installation och testprover förbrukas mycket material, vilket avsevärt ökar kostnaden om partiet skor är litet. Allt detta leder till det faktum att denna metod används främst för produktion av billiga vardagsskor från billiga material, men i stora mängder. Modellskor tillverkas på detta sätt av ett fåtal företag, till exempel ECCO, som också använder billiga ovan- och fodermaterial, men får "oförstörbara" produkter vid utgången.

Limmetoden används för sport, vardag, klassisk och helg, sulmaterialet kan vara nästan vad som helst, från läder till trä. Denna metod är den viktigaste i de flesta tillverkningsföretag. Fördelarna med denna metod är ett stort utbud av material för sulor och överdelar, möjligheten att snabbt ändra modellutbudet, en acceptabel andel avslag för avskalning och en liten andel för att riva det övre materialet. Med denna metod beror äktenskapet huvudsakligen inte på produktens funktion, utan på limets kvalitet och noggrant iakttagande av några av nyanserna i produktionstekniken.

Historien om moderna skosulor

Fram till mitten av förra seklet, fram till 1932, var praktiskt taget hela sulan av alla civilisationer gjord av äkta läder. Naturligtvis var det svårigheter med vägarna på den tiden och vanligtvis byttes sulan en gång per säsong med en överdel. Ryssland skiljde sig inte från resten av världen, och yrket som en skomakare som bytte sulorna på stövlar var ett av de mest eftertraktade. Stövlar bars då av både kvinnor och män, eftersom den höga överdelen av denna typ av skor skyddade fötterna väl från lera och vatten. Den här delen kallades en freebie och frasen "I'll give boots for free" innebar att bara toppen återstod från skon, och sulan, som var den svåraste och dyraste delen av skon, var redan full av hål.

Det fanns en liten andel av sulor gjorda av naturgummi, men dessa produkter kostar bara galna pengar, och bara mycket rika människor hade råd med gummiskor. Anledningen är att naturgummi växer bara vid ekvatorn och bara i vissa länder: i Brasilien och Thailand, och alla försök att odla gummiträd strax norr eller söder om vissa små regioner slutade i misslyckande. Och efterfrågan på gummi var enorm: militärindustrin, den begynnande bilindustrin, behövde detta material. Adeln och de rika ville ha gummerade regnrockar och gummiskor i sin garderob. Efterfrågan var många gånger större än utbudet och priserna på råvaror var orimliga.

För att minska produktionskostnaderna blandades gummi med slipat läder, och så dök läderfibermaterialet upp. Ett helt land, Brasilien, byggde på den tiden hela sin ekonomi runt ett litet område där gummiträdet växte. Det kom till den punkten att för ett fruktbart gummiträd gav de en förmögenhet i beräkningen av återbetalning av investeringen många gånger om, och denna situation påminde mycket om tulpanfeber i Holland. I Thailand, där det, efter många försök att odla gummi, det var möjligt att göra det på ön Phuket, finns det fortfarande en lag att på den mark som är avsedd för gummiträd, får inget mer odlas och byggas förrän träden är gamla .

Många vetenskapliga laboratorier arbetade med att skapa en konstgjord ersättning, och 1901 lyckades den ryske kemisten I. Kondakov göra detta. Den första industriella satsen av konstgjort gummi tillverkades dock i Tyskland. Baserat på Kondakovs arbete producerades 3000 ton material, som helt gick till militärindustrins behov. Syntetgummi var dock betydligt sämre än naturgummi, produktionen klassificerades och malpåse. Och redan 1932, den sovjetiska vetenskapsmannen S.V. Lebedev utvecklade en billig och effektiv metod för tillverkning av syntetiskt gummi.

Tyskland var nästa, som kunde upprepa succén 1936. Betydelsen av dessa händelser kan knappast överskattas: på några år utrustade båda länderna hela armén och industrin med innovativa produkter, den brasilianska ekonomin kollapsade och rullade tillbaka i årtionden, och konsumenten runt om i världen fick en vattentät sula som avsevärt överträffar läder i alla prestandaegenskaper.

10.04.2014 551451

Vad är skillnaden mellan TEP och EVA? Vad lovar Tunit mig? PVC är ett lim? Vad är sulorna på dessa stövlar gjorda av? – den moderna köparen vill veta allt. För att inte tappa ansiktet framför honom och kunna förklara om en sådan sula passar hans sulor, studera den här artikeln noggrant. I den berättar processingenjören Igor Okorokov vilka material skosulor är gjorda av och varför var och en av dem är bra.

- Teknologisk ingenjör för skotillverkning, examen från Vitebsk State Technological University of Light Industry. Sedan 2002 har han arbetat som specialist för olika skoföretag i Ryssland.

Material som används för tillverkning av sulor

Sulan är en av skons viktigaste delar, som skyddar den från slitage och till stor del avgör dess livslängd. Det är sulan som utsätts för intensiv mekanisk påfrestning, nötning på marken och upprepade deformationer. Därför måste materialen som används för tillverkning av sulor vara så motståndskraftiga mot miljöpåverkan som möjligt. I den här artikeln kommer jag att förklara vilka material sulan kan göras av och vilka är fördelarna och nackdelarna med var och en av dem.

Enda fästmetoder

Det finns två huvudsakliga metoder för att fästa sulan: lim och injektion. Men i motsats till vad många tror påverkar inte fästtekniken skors konsumentegenskaper. Limmetoden används för klassiska och modell helgskor, oftast med läder eller tunite sulor. Vid tillverkning av bekväma skor för vardagligt slitage används injektionsmetoden oftast.

För sulor gjorda av olika material är olika fästmetoder karakteristiska. Polyuretansulor tillverkas oftast genom direktgjutning, men i sällsynta fall limmas en förgjuten sula på ovandelen. TPU-sulor tillverkas genom formsprutning vid hög temperatur under tryck. Klackar är också gjorda av TPU. TPE-botten formsprutas och limmas sedan. PVC-sulor fästs oftast genom formsprutning vid tillverkning av skor för utomhusaktiviteter och vardagsbruk. EVA-sulor fästs på toppen av skon endast genom injektion, medan tunite- och lädersulor endast limmas. För TPR kan båda alternativen tillämpas.

Sulor gjorda av polyuretan (PU, PU)

Fördelar: Polyuretan har goda prestandaegenskaper: det väger lite, eftersom det har en porös struktur, motstår nötning väl, är flexibelt, har utmärkt stötdämpning och bra värmeisolering. Sulor gjorda av polyuretan är lätta och flexibla, så de används i skor där dessa egenskaper är av särskild vikt.

Nackdelar: Den porösa strukturen av polyuretan är också en slags baksida av myntet. Till exempel på grund av det har polyuretansulan dåligt grepp på snö och is, så vinterskor med PU-sula är väldigt hala. En nackdel är också den höga densiteten hos materialet och förlusten av elasticitet vid låga (från -20 grader) temperaturer. Konsekvensen av detta är frakturer på ställen för böjning av sulan, vars förekomst beror på egenskaperna hos skons funktion, i synnerhet på en persons gång, graden av hans rörlighet och andra faktorer .

TPU sulor (TPU, TPU)

Fördelar: TPU har en tillräckligt hög densitet, så den kan användas för att göra sulor med djup slitbana, som ger utmärkt grepp. Dessutom är fördelarna med TPU hög slitstyrka och motståndskraft mot deformation, inklusive skärsår och punkteringar.

Nackdelar: Den höga densiteten hos TPU är också dess nackdel, för på grund av detta är vikten på TPU-sulan ganska stor, och elasticitet och värmeisolering lämnar mycket övrigt att önska. För att förbättra dessa egenskaper kombineras TPU ofta med polyuretan, vilket minskar sulans vikt, vilket ökar dess värmeisolering och elasticitet. Denna metod kallas tvåkomponentsgjutning, och det är ganska lätt att känna igen: sulan som är gjord med denna teknik består av två lager, och det övre lagret är gjort av polyuretan (PU) och det nedre, i kontakt med marken , är gjord av TPU.

Sulor gjorda av termoplastisk elastomer (TEP, TRP)

Fördelar: Detta material kan betraktas som allväder. Den är slitstark, elastisk, resistent mot frost och slitage. TPE ger bra dämpning och grepp. Tack vare TPE-sulans tillverkningsteknik är dess yttre skikt monolitiskt, vilket ger den styrka, och den inre volymen är porös och håller värmen. Termoplastisk elastomer kan återvinnas, vilket innebär att användningen i sulor sparar resurser och förorenar inte miljön.

Nackdelar: Vid höga och mycket låga temperaturer (över 50 grader och under -45 grader) förlorar TPE sina egenskaper, så det används endast i vardagsskor och används förresten sällan till skyddsskor.

Sulor gjorda av polyvinylklorid (PVC, PVC)

Fördelar: PVC-sulor står emot nötning bra, är resistenta mot aggressiva miljöer och är lätta att tillverka. De används ofta i hem- och barnskor, och tidigare användes de särskilt ofta för skyddsskor, eftersom PVC får egenskaper som olje- och bensinbeständighet när de blandas med gummi.

Nackdelar: PVC används endast vid produktion av vardagsskor för hösten eller våren, eftersom detta material har en stor massa och låg frostbeständighet, som inte tål temperaturer under -20 grader. Dessutom fäster PVC-sulor inte bra på läderöverdelar, så kvalitetsläderskor med PVC-sulor är svåra och dyra att tillverka.

Etylenvinylacetat (EVA, EVA) sulor

Fördelar: EVA är ett mycket lätt material med goda dämpningsegenskaper. Det används främst i barn-, hem-, sommar- och strandskor och i sportskor - i form av inlägg, eftersom det kan absorbera och fördela stötbelastningar.

Nackdelar: EVA-sulor förlorar sina dämpande egenskaper med tiden. Detta beror på det faktum att porernas väggar förstörs, och hela massan av EVA blir plattare och mindre elastisk. EVA är inte heller lämpligt som material för vinterskor, eftersom detta material är mycket halt och frostbeständigt.

Termoplastgummisulor (TPR, TPR)

termoplastiskt gummiär ett skogummi tillverkat av syntetiskt gummi, som är starkare än naturgummi, men inte mindre elastiskt. Men modern teknik gör det möjligt att öka dess flexibilitet med hjälp av olika tillsatser.

Fördelar: Termoplastiskt gummi har en låg densitet och därmed mindre vikt än andra material. Det finns inga genomgående porer i den, så fukt passerar inte genom den. Det finns dock ytporer i TPR, och de ger ett högt termiskt skydd. Dessutom är TPR, liksom andra porösa gummin, ett elastiskt material som ger goda dämpningsegenskaper. Tack vare denna egenskap lindrar skor med TPR-sula onödig stress på benen och ryggraden.

Nackdelar: Materialets låga densitet kan inte bara vara en fördel utan också en nackdel. När det gäller TPR leder det till att sulan av detta material inte har särskilt enastående värmeavskärmande egenskaper. Dessutom, i vått och frostigt väder, är yttersulan i termoplastgummi mycket hal.

Lädersulor (läder)

Fördelar: Lädersulor används i alla typer av skor, inklusive barn-, inomhus- och modellskor för alla årstider. Skor med lädersula ser bra ut och låter foten andas eftersom det är ett naturligt membran.

Nackdelar: När den bärs i vått väder kan lädersulan deformeras, och skötseln av den innebär ständig användning av speciella sprayer och impregnering. Läder har låg slitstyrka, därför rekommenderas det att installera förebyggande på lädersulor, och för vinterskor är det obligatoriskt, annars kommer sulan att glida på is och snö utan det och deformeras ännu snabbare.

Tunit sulor

Tunit- Det här är gummi med läderfibrer, så det andra namnet på detta material är "läder".

Fördelar: I utseende, hårdhet och plasticitet liknar tunite sulor läder, men de beter sig bättre under drift: de slits nästan inte ut och blir inte blöta. Dessa sulor är lätta att prägla, vilket ger dem något mer grepp än läder.

Nackdelar: Men trots detta är skor med tunite-sulor väldigt hala på grund av materialets höga styvhet. Därför används tunit vid tillverkning av endast sommar- och vår-höstskor med en självhäftande fästmetod.

Sulor gjorda av trä (trä)

Fördelar: Trä är ett miljövänligt och mycket hygieniskt material, och träsulor har ett originellt utseende. Men nyligen, istället för trä, används plywood oftare för att göra skor. Den kan vara gjord av björk, ek, bok eller lind, och som material är den lättare att bearbeta, välgjuten och billig. Sulor med korkmaterial är också populära. När man har att göra med dem måste man förstå att korkträ, på grund av sin naturliga mjukhet, inte kan fungera som huvudmaterialet för tillverkning av sulor, därför används kork endast för dekorativ beläggning.

Nackdelar: Träsulor är hårda, slits snabbt och har dålig vattenbeständighet. Vid tillverkning av sådana sulor förbrukas mycket material. Korkklädsel är utsatt för nagg och defekter på grund av materialets mjukhet.

Vad är skillnaden mellan TEP och EVA? Vad lovar Tunit mig? PVC är ett lim? Vad är sulorna på dessa stövlar gjorda av? – den moderna köparen vill veta allt. För att inte tappa ansiktet framför honom och ...

Redaktionell skorrapport

Relaterat material

Membran: fötterna är varma, torra, bekväma. Om funktionerna i membran barnskor

Tillverkare, distributörer och grossister står ofta inför frågan om köpare: vilken säsong är barnskor med membran avsedda för? Recensioner och åsikter på webben i detta avseende är mycket motsägelsefulla. Som vanligt är det två läger...

18.12.2018 3865

Vad fötterna berättar

Du kan läsa inte bara för hand utan också till fots. Detta görs framför allt av den brittiska zonterapeuten Jane Sheehan. Vi ger några av hennes observationer, som kan användas för att bestämma en persons karaktär genom strukturen på hans fot.

28.11.2013 39927

Skönhet i full kraft

Kilskor - förmågan att höja sig över marken och samtidigt stå stadigt på fötterna. En kil är bekvämare än en klack, tror vissa kännare av fashionabla skor, och är vacker på sitt eget sätt. Denna typ av sko, som vanligtvis skylls för vissa...

21.03.2014 7202

Skor som förändrade världen

London Design Museum har släppt boken 50 Shoes That Changed the World. Från galoscher till ugg-stövlar, från skor från kända filmer till moderna skor eller konstföremål, boken innehåller en mängd olika modeller som har påverkat skovärlden för ...

M material som används för att tillverka sulor.

Enda - en av skons viktigaste delar, som skyddar den från slitage och till stor del bestämmer dess livslängd. Det är sulan som utsätts för intensiv mekanisk påfrestning, nötning på marken och upprepade deformationer. Därför måste materialen som används för tillverkning av sulor vara så motståndskraftiga mot miljöpåverkan som möjligt. I den här artikeln kommer vi att titta på vilka material som sulan kan göras av och vilka är fördelarna och nackdelarna med var och en av dem.
Enda fästmetoder . Det finns två huvudsakliga metoder för att fästa sulan - lim och gjuten. I motsats till vad många tror påverkar inte fästtekniken skors konsumentegenskaper. Limmetoden används för klassiska och modell helgskor, oftast med läder eller tunite sulor. Dess essens är att limma den färdiga sulan till foten av skon. Vid tillverkning av bekväma skor för vardagligt slitage används injektionsmetoden oftast. I den, i motsats till den självhäftande metoden för fästning, skapas sulan bokstavligen på basis av skon och hälls på arbetsstycket på ett monolitiskt sätt. Denna metod för tillverkning av sulor är mer arbetskrävande och resurskrävande än den självhäftande metoden för fästning. För sulor av olika material används olika fästmetoder. Polyuretansulor tillverkas både genom direkt formsprutning, och gjutna sulor fästs på det övre ämnet, TPU-sulor tillverkas genom formsprutning vid hög temperatur under tryck, även från termopolyuretan göra klackar. Sulor från termoplastisk elastomer gjuts genom formsprutning och limmas sedan på ovandelen av skon. PVC - sulor fästs oftast genom formsprutning vid tillverkning av skor för utomhusaktiviteter och vardagsbruk. Sulor från EVA fäst på toppen av skon med både injektion och vidhäftning, beroende på skons syfte, och för sulor gjorda av termoplastiskt gummi båda alternativen kan också gälla. Tunitic och läder- sulorna fästs endast med klistermetoden, eller med lim-och-stygnmetoden, som oftast används vid tillverkning av sommarskor.

Fördelar: Polyuretan har goda prestandaegenskaper: det väger lite, eftersom det har en porös struktur, motstår nötning väl, är flexibelt, har utmärkt stötdämpning och bra värmeisolering. Sulor gjorda av polyuretan är lätta och flexibla, så de används i skor där dessa egenskaper är av särskild vikt.
Nackdelar: Den porösa strukturen av polyuretan är också en slags baksida av myntet. Till exempel på grund av det har polyuretansulan dåligt grepp på snö och is, så vinterskor med PU-sula är väldigt hala. En nackdel är också den höga densiteten hos materialet och förlusten av elasticitet vid låga (från -20 grader) temperaturer. Konsekvensen av detta är frakturer på ställen för böjning av sulan, vars förekomst beror på egenskaperna hos skons funktion, i synnerhet på en persons gång, graden av hans rörlighet och andra faktorer .

Termiska sulor polyuretan (TP U, TRU)

Fördelar: TPU har en tillräckligt hög densitet, så den kan användas för att göra sulor med djup slitbana, som ger utmärkt grepp. Dessutom är fördelarna med TPU hög slitstyrka och motståndskraft mot deformation, inklusive skärsår och punkteringar.
Nackdelar: Den höga densiteten hos TPU är också dess nackdel, för på grund av detta är vikten på TPU-sulan ganska stor, och elasticitet och värmeisolering lämnar mycket att önska. För att förbättra dessa egenskaper kombineras TPU med polyuretan, vilket ger en minskning av sulans vikt, vilket ökar dess värmeisolering och elasticitet. Denna metod kallas tvåkomponentsgjutning, och det är ganska lätt att känna igen: sulan som är gjord med denna teknik består av två lager, och det övre lagret är gjort av polyuretan (PU) och det nedre, i kontakt med marken , är gjord av TPU.

Fördelar: Detta material kan betraktas som allväder. Den är slitstark, elastisk, resistent mot frost och slitage. TPE ger bra dämpning och grepp. Tack vare TPE-sulans tillverkningsteknik är dess yttre skikt monolitiskt, vilket ger den styrka, och den inre volymen är porös och håller värmen. Termoplastisk elastomer kan återvinnas, vilket innebär att användningen i sulor sparar resurser och förorenar inte miljön.
Nackdelar: Vid höga och mycket låga temperaturer (över 50 grader och under -45 grader) förlorar TPE sina egenskaper, så det används endast i vardagsskor och används förresten sällan till skyddsskor.

Sulor från PVC(PVC, PVC)

Fördelar: PVC-sulor står emot nötning bra, är resistenta mot aggressiva miljöer och är lätta att tillverka. De används ofta b de används i hem- och barnskor, och tidigare användes de särskilt ofta för skyddsskor, eftersom PVC får egenskaper som olje- och bensinbeständighet när de blandas med gummi.
Nackdelar: PVCdet används endast vid produktion av vardagsskor för höst eller vår, eftersom detta material har en stor massa och låg frostbeständighet, inte tål temperaturer under -20 grader. Dessutom är PVC-sulor svåra och dyra att tillverka.

Fördelar: Etenvinylacetat- mycket lätt material med goda stötdämpande egenskaper. Det används främst i barn-, hem-, sommar- och strandskor och i sportskor - i form av inlägg, eftersom det kan absorbera och fördela stötbelastningar.
Nackdelar: EVA-sulor förlorar sina dämpande egenskaper med tiden. Detta beror på det faktum att porernas väggar förstörs, och hela massan av EVA blir plattare och mindre elastisk. EVA är inte heller lämpligt som material för vinterskor, eftersom detta material är mycket halt och frostbeständigt.

Termoplastgummisulor (TPR, TPR)

termoplastiskt gummi är ett skogummi tillverkat av syntetiskt gummi, som är starkare än naturgummi, men inte mindre elastiskt. Men modern teknik gör det möjligt att öka dess flexibilitet med hjälp av olika tillsatser.
Fördelar: Termoplastiskt gummi har en låg densitet och därmed mindre vikt än andra material. Det finns inga genomgående porer i den, så fukt passerar inte genom den. Det finns dock ytporer i TPR, och de ger ett högt termiskt skydd. Dessutom är TPR, liksom andra porösa gummin, ett elastiskt material som ger goda dämpningsegenskaper. Tack vare denna egenskap lindrar skor med TPR-sula onödig stress på benen och ryggraden.
Nackdelar: Materialets låga densitet kan inte bara vara en fördel utan också en nackdel. När det gäller TPR leder det till att sulan av detta material inte har särskilt enastående värmeavskärmande egenskaper. Dessutom, i vått och frostigt väder, är yttersulan i termoplastgummi mycket hal.

Fördelar: Lädersulor används i alla typer av skor, inklusive barn-, inomhus- och modellskor för alla årstider. Skor med lädersula ser bra ut och låter foten andas eftersom det är ett naturligt membran.
Nackdelar: När den bärs i vått väder kan lädersulan deformeras, och skötseln av den innebär ständig användning av speciella sprayer och impregnering. Läder har låg slitstyrka, därför rekommenderas det att installera förebyggande på lädersulor, och för vinterskor är det obligatoriskt, annars kommer sulan att glida på is och snö utan det och deformeras ännu snabbare.

Tunit sulor

Tunit - Det här är gummi med läderfibrer, så det andra namnet på detta material är "läder".
Fördelar: I utseende, hårdhet och plasticitet liknar tunite sulor läder, men de beter sig bättre under drift: de slits nästan inte ut och blir inte blöta. Dessa sulor är lätta att prägla, vilket ger dem något mer grepp än läder.
Nackdelar: Men trots detta är skor med tunite-sulor väldigt hala på grund av materialets höga styvhet. Därför används tunit vid tillverkning av endast sommar- och vår-höstskor med en självhäftande fästmetod.

Fördelar: Trä är ett miljövänligt och mycket hygieniskt material, och träsulor har ett originellt utseende. Men nyligen, istället för trä, används plywood oftare för att göra skor. Den kan vara gjord av björk, ek, bok eller lind, och som material är den lättare att bearbeta, välgjuten och billig. Sulor med korkmaterial är också populära. När man har att göra med dem måste man förstå att korkträ, på grund av sin naturliga mjukhet, inte kan fungera som huvudmaterialet för tillverkning av sulor, därför används kork endast för dekorativ beläggning.
Nackdelar: Träsulor är hårda, slits snabbt och har dålig vattenbeständighet. Vid tillverkning av sådana sulor förbrukas mycket material. Korkklädsel är utsatt för nagg och defekter på grund av materialets mjukhet.

Baserat på material från tidningen Shoes report

Huvudförutsättningen för en lätt promenad hela dagen är rätt skor. När vi går till butiken är vi alltid uppmärksamma på designen av stövlar, vi är uppmärksamma på valet av läder eller mocka, vi mäter höjden på hälen, men vi tittar inte alltid på sulan och materialet från vilket det är gjord. Och kvaliteten på skor beror till stor del på detta.

Skor med TPE-sula har till exempel en rad obestridliga fördelar, såsom hållbarhet, lätthet, flexibilitet och användarvänlighet. Billigt material är oumbärligt för både barn- och vuxenskor. Den visar sina bästa egenskaper både på vintern och på sommaren, den låter dig känna dig bekväm på alla gupp på vägen.

Vad är TEP?

Moderna tillverkare uppdaterar regelbundet utbudet av material som används för att göra skosulor. En av de senaste lösningarna är termoplastisk elastomer, eller TPE.

Så, TEP-sula - vad är det? Detta material är baserat på termoplastiskt gummi, som kombinerar de bästa egenskaperna hos termoplast och elastiskt gummi. Plast och slitstark termoplastisk elastomer är den bästa lösningen för att göra sulor för både vinter och vinter. Den klarar bra av höga belastningar, gör att stövlar håller i mer än ett år, tål höga och låga temperaturer bra och är resistenta mot kemikalier.

Vinter sommar

Termoplastisk elastomer är lätt att korrigera. Genom att lägga till polymerer till materialets formel i olika proportioner kan du skapa en TPE-sula med varierande grad av elasticitet för alla årstider eller belastningar. Således uppnår teknologer praktiskt taget perfektion - de mest frostbeständiga skorna för svår frost eller slitstarka sommarmodeller produceras som inte begränsar rörelse och är praktiskt taget viktlösa. TEP-sulan, vars recensioner är överväldigande positiva, är en otvivelaktig fördel med skor.

Kombinerad sula

På basis av termoplastisk elastomer och polyuretan görs sulor för skor med TPU-märkning. Kombinationen av slitstark och frostbeständig TPE och lätt och mjuk PU gör materialet extra värdefullt. TEP/PU-yttersulan kombinerar alla fördelar med båda materialen, dessutom finns den i valfri färg: från standardsvart till varm rosa, blå och limefärger. Detta är särskilt viktigt vid produktion av ljusa och vackra barnskor. Mättade färger bleknar inte i solen, bleknar inte och förblir i många år.

De viktigaste fördelarna med polymersulor

Klassen av sulor, som inkluderar vissa polymerer, har ett antal obestridliga fördelar. Detta är:

• Ökad elasticitet vid de högsta temperaturerna. Materialet krymper inte under påverkan av solljus, bleknar inte eller deformeras.
• Utmärkt termisk stabilitet vid låga och mycket låga temperaturer. I skor med TPE-sulor kommer du att trivas även i hård frost, som vintern ofta "skämmer bort" oss med.
• Resistens mot syror, alkalier, olika mikroorganismer. Detta är särskilt viktigt i megastäder, vars vägar på vintern förvandlas till en galen cocktail av salter och kemiska element som kan förstöra de dyraste och högkvalitativa skorna.
• Goda elektriska isoleringsegenskaper. De är viktiga för dem som arbetar med elektrisk utrustning.
• Ökad styrka och rivhållfasthet. Även under förhållanden med aggressiv användning kommer materialet inte att spricka eller brista. I skor med TEP-sula kan du gå på vilken yta som helst: den är inte rädd för grus, sand eller gatsten.

Huvudsakliga fördelar

Sole TEP - vad är det? Säkert ställdes denna fråga av varje köpare av skor skapade med ett material som kombinerar den modernaste tekniken och var och en av oss idéer om bekväma, bekväma och hållbara skor. Termoplastisk elastomer har ett antal egenskaper som talar för att välja stövlar, mockasiner eller stövlar från ett sådant material. TEP-sulan, vars recensioner mestadels är positiva, glädjer nästan alla. Köpare noterar:

• Exceptionell lätthet, som gör att benet inte blir trött.
• Den flexibilitet du behöver för att röra dig bekvämt.
• Hög slitstyrka, vilket gör skorna riktigt slitstarka.
• Beständig mot höga och låga temperaturer
• Säkerhet och miljövänlighet.

Vinterskor med TEP-sula

När man väljer vinterskor blir säkerhet en av de viktigaste förutsättningarna. Du måste känna dig säker även under de mest ogynnsamma väderförhållandena. Det är därför det är viktigt att veta: sulan på TPE:n glider eller inte. halkar inte! Utrustad med ett avlastningsskydd gör det att du kan undvika skador även under isiga förhållanden.

Ett annat plus som talar för att välja vinterskor med TEP-sulor är frostbeständighet. Det elastiska materialet känns bra i de svåraste frostarna, utan att spricka även vid en temperatur på -45 grader. TEP-sula på vintern håller fötterna varma och torra. Du kommer att vara så bekväm som möjligt även när du går många timmar i snön eller går till jobbet genom höstens slaskiga gator. Skor med sulor gjorda av termoplastisk elastomer är en garanti för din säkerhet och förtroende i alla väder.

Sommar- och halvsäsongsmodeller

När man väljer vinterskor är köpare intresserade av: "Slir TEP-sulan eller inte?" Men när man väljer modeller för andra årstider kommer frågan om slitstyrkan hos skor eller stövlar i förhållanden med konstant kontakt med asfalt i förgrunden. TEP-sula - vad är det och hur beter sig den på sommaren? Den är väldigt flexibel, så den begränsar inte fotens rörelser alls. Lätta och vackra skor kommer att hålla mer än en säsong utan att förlora sin ursprungliga attraktionskraft, ljusstyrka och andra egenskaper.

Lättheten hos skor med sulor gjorda av termoplastisk elastomer beror på det faktum att endast de yttre skikten av materialet är monolitiska. De inre lagren är porösa, vilket innebär att de är praktiskt taget viktlösa. TEP (termoplastisk elastomersula) dämpar bra när du går, vilket gör att du kan känna dig bekväm även med intensiv belastning eller ojämna ytor.

Barnskor

Oftast har barnstövlar eller stövlar en sula - gummi eller TEP. Genom att välja det senare alternativet väljer du lätthet, flexibilitet, frostbeständighet och slitstyrka. Ett litet barn klarar av att springa många kilometer på en dag, vilket gör att benen inte ska bli trötta eller svettas under någon belastning. Den mest aktiva bebisen kommer att vara bekväm och mysig i högkvalitativa skor med termoplastsulor, naturligtvis, förutsatt att storleken är korrekt vald och toppen av stövlarna eller stövlarna är av god kvalitet. Ljusa modeller kommer att tilltala alla fashionista eller fashionista.

TPE-sulmaterial - vad är det? Hur säkert är det för ett barn i en viss ålder? Ger det allergiska reaktioner? Sådana frågor ställs av unga mammor i många forum. När allt kommer omkring, hur bekvämt barnet kommer att vara beror direkt på hur korrekt foten kommer att bildas i framtiden. Genom att läsa recensioner av barnskor gjorda av TPE kan man komma till slutsatsen att det är absolut säkert och bekvämt för alla åldrar, hindrar inte rörelse, deformeras inte och orsakar inte några besvär under drift. Småbarn mår bra i skor med TEP-sulor både för en promenad i vinterparken och när de leker på barnens sommarlekplats. Fötterna glider inte, skorna hindrar inte rörelsen, tynger inte benet.

TEP yttersula är en prisvärd lösning!

Termoplastisk elastomer är billig, så skor som har en TEP-sula är tillgängliga för budgeten för vilken familj som helst. Priset på mysiga och varma stövlar för ett barn, till exempel, är cirka 1000 rubel. Fördelen med sådana skor är inte bara i besparingar vid köp, utan också i möjligheten till långvarig drift, eftersom filtstövlar bärs under riktigt lång tid, utan att deformeras vid låga temperaturer och konstanta belastningar. Samtidigt är kvaliteten på materialet mycket högre än dess kostnad. Idag väljer många globala skotillverkare termoplastisk elastomer. Detta gör att du avsevärt kan minska kostnaderna för produkter, vilket innebär att locka nya tacksamma kunder. Detta gäller särskilt barnskor, som måste köpas oftare än vuxna, och priset har verkligen betydelse.

Andra typer av sulmaterial

Bland de mest populära materialen som används idag för tillverkning av sulor för barn- och vuxenskor kan följande särskiljas: gummi, läder, gummi, polyvinylklorid. Var och en har ett antal fördelar och nackdelar. Till exempel låter lädersulan foten andas, men den kan inte skryta med slitstarka egenskaper. Dessutom är läder ett ganska dyrt alternativ, som oftare används för elitskor. För vardagsbruk används som regel skor med mer praktiska sulor, som inte är mindre vackra och säkra.

Används vid tillverkning av sulor och naturligt trä eller plywood. Sådant material är det mest miljövänliga. Den slits dock snabbt ut, utsätts lätt för fukt och kemikalier.

Gummi är ett billigt material, men ganska nyckfullt, som reagerar negativt på effekterna av låga och höga temperaturer. Dessutom är sådana skor väldigt hala, vilket är oacceptabelt på vår hårda vinter och traditionellt hala vägar.

En annan sak är TEP-sulmaterialet. Vad är det? Detta är en kombination av alla de egenskaper som krävs för hållbara och bekväma skor. En bekväm, lätt och högkvalitativ sula kommer att göra vilken modell som helst älskad och ofta använd.

Miljövänlighet

Ovan pratade vi om egenskaperna hos TPE-sulan. kvalitet, lätthet, slitstyrka etc. Fördelarna slutar dock inte där. Idag, när varje skolbarn är medveten om miljöproblem, kommer omsorgen om naturen först. Termoplastisk elastomer är ett av få moderna material som kan återvinnas, vilket innebär att det inte förorenar miljön. Denna egenskap hos materialet kommer säkert att locka uppmärksamheten från alla som bryr sig om sin egen och framtida generationers hälsa. Genom att välja skor med termoplastisk elastomersula väljer du hög kvalitet och miljövänlighet till det mest överkomliga priset.

Nackdelar med TEP-sulor

Trots mängden obestridliga fördelar finns det några nackdelar. Detta är materialets oförmåga att motstå temperaturer över +50 och under -45 grader. Naturligtvis är sådana egenskaper inte särskilt viktiga under vardagligt slitage. Håller med, vädret överraskar sällan med så fenomenala temperaturer. Men till exempel för en arbetare inom den metallurgiska industrin som besöker heta butiker varje dag, kommer en sådan sula inte att fungera.

Med tanke på att extrema temperaturer är sällsynta kan denna nackdel anses vara obetydlig och spelar ingen stor roll i valet. Skor med TPE-sulor är ett bra alternativ för alla som vill köpa en högkvalitativ produkt till ett överkomligt pris!

Många vet att när man väljer skor spelar materialet för dess tillverkning en avgörande roll för att fatta ett beslut. Men ofta tas bara toppen i beaktande, och sulan uppmärksammas inte. Detta är inte helt sant, eftersom det är den här delen av skon som är mest påverkad. En persons fot och vikt pressar på den ovanifrån, och jorden försöker visa sin överlägsenhet underifrån. Därför måste tillverkningsmaterialet för denna del vara pålitligt och bekvämt att använda. Tänk på fördelarna och nackdelarna med materialen som används vid tillverkning av skosulor.

Sulor i polyuretan

Fördelar: Polyuretan har goda prestandaegenskaper: det väger lite, eftersom det har en porös struktur, motstår nötning väl, är flexibelt, har utmärkt stötdämpning och bra värmeisolering. Sulor gjorda av polyuretan är lätta och flexibla, så de används i skor där dessa egenskaper är av särskild vikt.

Nackdelar: Den porösa strukturen av polyuretan är också en slags baksida av myntet. Till exempel på grund av det har polyuretansulan dåligt grepp på snö och is, så vinterskor med PU-sula är väldigt hala. En nackdel är också den höga densiteten hos materialet och förlusten av elasticitet vid låga (från -20 grader) temperaturer. Konsekvensen av detta är frakturer på ställen för böjning av sulan, vars förekomst beror på egenskaperna hos skons funktion, i synnerhet på en persons gång, graden av hans rörlighet och andra faktorer .

TPU sulor (TPU, TPU)

Fördelar: TPU har en tillräckligt hög densitet, så den kan användas för att göra sulor med djup slitbana, som ger utmärkt grepp. Dessutom är fördelarna med TPU hög slitstyrka och motståndskraft mot deformation, inklusive skärsår och punkteringar.

Nackdelar: Den höga densiteten hos TPU är också dess nackdel, för på grund av detta är vikten på TPU-sulan ganska stor, och elasticitet och värmeisolering lämnar mycket övrigt att önska. För att förbättra dessa egenskaper kombineras TPU ofta med polyuretan, vilket minskar sulans vikt, vilket ökar dess värmeisolering och elasticitet. Denna metod kallas tvåkomponentsgjutning, och det är ganska lätt att känna igen: sulan som är gjord med denna teknik består av två lager, och det övre lagret är gjort av polyuretan (PU) och det nedre, i kontakt med marken , är gjord av TPU.

Sulor gjorda av termoplastisk elastomer (TEP, TRP)

Fördelar: Detta material kan betraktas som allväder. Den är slitstark, elastisk, resistent mot frost och slitage. TPE ger bra dämpning och grepp. Tack vare TPE-sulans tillverkningsteknik är dess yttre skikt monolitiskt, vilket ger den styrka, och den inre volymen är porös och håller värmen. Termoplastisk elastomer kan återvinnas, vilket innebär att användningen i sulor sparar resurser och förorenar inte miljön.

Nackdelar: Vid höga och mycket låga temperaturer (över 50 grader och under -45 grader) förlorar TPE sina egenskaper, så det används endast i vardagsskor.

Sulor gjorda av polyvinylklorid (PVC, PVC)

Fördelar: PVC-sulor står emot nötning bra, är resistenta mot aggressiva miljöer och är lätta att tillverka. De används ofta i hem- och barnskor.

Nackdelar: PVC används endast vid produktion av vardagsskor för hösten eller våren, eftersom detta material har en stor massa och låg frostbeständighet, som inte tål temperaturer under -20 grader. Dessutom fäster PVC-sulor inte bra på läderöverdelar, så kvalitetsläderskor med PVC-sulor är svåra och dyra att tillverka.

Etylenvinylacetat (EVA, EVA) sulor

Fördelar: EVA är ett mycket lätt material med goda dämpningsegenskaper. Det används främst i barn-, hem-, sommar- och strandskor och i sportskor - i form av inlägg, eftersom det kan absorbera och fördela stötbelastningar.

Nackdelar: Med tiden tappar EVA-sulor sina dämpande egenskaper. Detta beror på det faktum att porernas väggar förstörs, och hela massan av EVA blir plattare och mindre elastisk. EVA är inte heller lämpligt som material för vinterskor, eftersom detta material är mycket halt och frostbeständigt.

Termoplastgummisulor (TPR, TPR)

Termoplastiskt gummi är skogummi tillverkat av syntetiskt gummi, som är starkare än naturgummi men inte mindre elastiskt. Men modern teknik gör det möjligt att öka dess flexibilitet med hjälp av olika tillsatser. På grund av dess egenskaper avlastar en sådan sula belastningen från ryggraden under långvarig användning.

Fördelar: Termoplastiskt gummi har en låg densitet och därmed mindre vikt än andra material. Det finns inga genomgående porer i den, så fukt passerar inte genom den. Det finns dock ytporer i TPR, och de ger ett högt termiskt skydd. Dessutom är TPR, liksom andra porösa gummin, ett elastiskt material som ger goda dämpningsegenskaper. Tack vare denna egenskap lindrar skor med TPR-sula onödig stress på benen och ryggraden.

Nackdelar: Materialets låga densitet kan inte bara vara en fördel utan också en nackdel. När det gäller TPR leder det till att sulan av detta material inte har särskilt enastående värmeavskärmande egenskaper. Dessutom, i vått och frostigt väder, är yttersulan i termoplastgummi mycket hal.

Lädersulor (läder)

Fördelar: Lädersulor används i alla typer av skor, inklusive barn-, inomhus- och modellskor för alla årstider. Skor med lädersula ser bra ut och låter foten andas eftersom det är ett naturligt membran.

Nackdelar: När den bärs i vått väder kan lädersulan deformeras, och skötseln av den innebär ständig användning av speciella sprayer och impregnering. Läder har låg slitstyrka, därför rekommenderas det att installera förebyggande på lädersulor, och för vinterskor är det obligatoriskt, annars kommer sulan att glida på is och snö utan det och deformeras ännu snabbare.

Tunit sulor

Tunit är gummi med läderfibrer, så det andra namnet på detta material är "läder".

Fördelar: I utseende, hårdhet och plasticitet liknar tunite sulor läder, men de beter sig bättre under drift: de slits nästan inte ut och blir inte blöta. Dessa sulor är lätta att prägla, vilket ger dem något mer grepp än läder.

Nackdelar: Men trots detta är skor med tunite-sulor väldigt hala på grund av materialets höga styvhet. Därför används tunit vid tillverkning av endast sommar- och vår-höstskor med en självhäftande fästmetod.

Sulor gjorda av trä (trä)

Fördelar: Trä är ett miljövänligt och mycket hygieniskt material, och träsulor har ett originellt utseende. Men nyligen, istället för trä, används plywood oftare för att göra skor. Den kan vara gjord av björk, ek, bok eller lind, och som material är den lättare att bearbeta, välgjuten och billig. Sulor med korkmaterial är också populära. När man har att göra med dem måste man förstå att korkträ, på grund av sin naturliga mjukhet, inte kan fungera som huvudmaterialet för tillverkning av sulor, därför används kork endast för dekorativ beläggning.

Nackdelar: Träsulor är hårda, slits snabbt och har dålig vattenbeständighet. Vid tillverkning av sådana sulor förbrukas mycket material. Korkklädsel är utsatt för nagg och defekter på grund av materialets mjukhet.

Gummisulor

Tidigare var det vanligast, eftersom det visade sig bra. Massproduktionen tvingade dock tillverkarna att använda andra material som är mer lönsamma ur ekonomisk synvinkel.

Fördelar: Detta material är halkbeständigt, hållbart, frostbeständigt. Fäster bra på ovandelen i läder.

Nackdelar: gummisulans multikomponentsammansättning och komplexiteten i att ansluta komponenterna, ett stort antal produktionsoperationer vid tillverkningen av materialet. Samtidigt är gummisulorna tunga och mycket lätt smutsiga. Därför är kostnaden för materialet ganska hög. Det är denna faktor som har tvingat tillverkarna att använda alternativa material.

Så här ser de vanligaste skosulmaterialen ut. Tyvärr existerar inte idealet, men vissa typer, med rätt användning, kan yttra sig uteslutande på den positiva sidan.