Mūsdienu zinātnes un izglītības problēmas. Kombinētā kartupeļu pārstrādes metode cietei un spirtam Zudumi kartupeļu mīkstuma ražošanā
Disertācijas anotācija par tēmu "Kartupeļu mīkstuma tehnoloģija un dehidratators lopbarībai"
RIAZĀNAS LAUKSAIMNIECĪBAS IZŽŽGUTA NOSAUKTA PROFESORA P.A. KOSTŠEVA VĀRDĀ
Kā rokraksts
UĻJANOVS Vjačeslavs Mihailovičs
Uda 631.363,285:636.007.22 —
TEHNOLOĢIJAS UN KARTUPEĻU SPALĪTĀJS
Specialitāte 05.20.01 - lauksaimnieciskās ražošanas mehanizācija _
disertācijas "tehnisko zinātņu kandidāta zinātniskā grāda iegūšanai"
Rjazaņa - 1990. gads
Darbs tika veikts profesora P.A. vārdā nosauktajā Rjazaņas Lauksaimniecības institūta lopkopības mehanizācijas nodaļā. Kostčeva,
Zinātniskie konsultanti: tehnisko zinātņu doktors, profesors Nekrašavičs V.F., tehnisko zinātņu kandidāts, asociētais profesors Oreshkina M.V.,
Oficiālie pretinieki - tehnisko zinātņu doktors, profesors Terpilovskis K.F., tehnisko zinātņu kandidāts Mestjukovs B.I.
Vadošais uzņēmums ir Viskrievijas lopkopības mehanizācijas pētniecības un projektēšanas institūts (SIIIMZH), Podoļska.
Aizstāvēšana notiks 1990. gada oktobra "II" Rjazaņas Lauksaimniecības institūta reģionālās specializētās padomes K.120.09.01 sēdē pēc adreses: 390044, Ryazan * st. Kostčeva, dz. I.
Disertāciju var atrast Rjazaņas Lauksaimniecības institūta bibliotēkā.
Reģionālās specializētās padomes zinātniskais sekretārs Tehnisko zinātņu kandidāts, asociētais profesors
I.E. Ļeberovs
:departaments ertats&Z
VISPĀRĒJS DARBA APRAKSTS
1.1. Tēmas atbilstība. "PSRS ekonomiskās un sociālās attīstības pamatnostādnes 1986.-1990.gadam un 2000.gada 10.gadam" paredz būtisku lopkopības ražošanas pieaugumu. Sevišķi svarīga izvirzīto uzdevumu risināšanā ir paplašināta lopbarības bāzes nostiprināšana, izmantojot pārtikas un pārstrādes rūpniecības blakusproduktus (atkritumus), tai skaitā kartupeļu cietes ražošanā.
Valstī ik gadu cietei pārstrādā līdz 1,5 miljoniem tonnu kartupeļu, savukārt 40$ kartupeļu sausnas nonāk blakusproduktos - mīkstumā un kartupeļu sulā. Mīkstums un kartupeļu sula, kas satur cieti, olbaltumvielas, šķiedrvielas, taukus un citas vielas, ir vērtīgākā izejviela lopkopības vajadzību apmierināšanai barībā. Taču šobrīd kartupeļu cietes ražošanas atkritumi netiek pilnībā realizēti lopbarības vajadzībām, tāpēc valstī kartupeļu mīkstuma zaudējumi ir vairāk nekā 15 USD, sulas – 80 USD. Šī situācija ar cietes ražošanas blakusproduktu izmantošanu galvenokārt ir saistīta ar to augsto mitruma saturu 94 ... 96 USD un ļoti lielu izglītības apjomu. Speciālu atkritumu koncentrēšanas iekārtu trūkums noved pie tā, ka cietes rūpnīcas ir spiestas daļu mīkstuma un kartupeļu sulas izliet notekūdeņos. Notekūdeņi ar augstu bioloģisko aktivitāti, nonākot ūdenstilpēs, piesārņo ūdeni, kas rada vides kaitējumu videi.
Perspektīvākās ražošanas atkritumu pārstrādes tehnoloģijas lopbarībai, izmantojot mehānisko dehidratāciju, kas nodrošina kartupeļu mīkstuma koncentrāciju un atrisina "sulā esošo pārtikas olbaltumvielu ražošanas problēmu.
Taču kartupeļu mīkstuma mehāniskās dehidratācijas un barības sagatavošanas tehnoloģijas no kartupeļu un cietes ražošanas atkritumiem praktisko realizāciju apgrūtina to īstenošanai nepieciešamā aprīkojuma trūkums. Tāpēc teorētiskie un eksperimentālie pētījumi, kuru mērķis bija pilnveidot pārtikas sagatavošanas tehnoloģiju no kartupeļu cietes ražošanas blakusproduktiem un izstrādāt augstas kvalitātes * Tekgapny I uzticamu bioreaktoru: kzr? e£ele0l pulp yael.t?) .channh uzdevumi
1.2. Pētījuma mērķis un uzdevumi. Darba mērķis ir pilnveidot tehnoloģiju barības sagatavošanai no kartupeļu cietes ražošanas blakusproduktiem un izstrādāt kartupeļu mīkstuma dehidratatoru ar parametru un darbības režīmu pamatojumu. Šī mērķa sasniegšanai tika izvirzīti sekojoši pētnieciskie uzdevumi: 1 - izstrādāt kartupeļu mīkstuma dehidratora tehnoloģiju un konstruktīvi tehnoloģisko shēmu; 2 - izpētīt fizikālās un mehāniskās īpašības. kartupeļu mīkstums; ,3 - pamato "izkliedētu mitrumu saturošu materiālu dehidratatoru" darba procesa izvērtēšanas kritēriju; 4 - izstrādā skrūves presē no celulozes izspiestā šķidruma matemātisko modeli; 5 - pamato dehidratora parametrus un darbības režīmus. 6 - pārbaudīt dehidratatoru ražošanas apstākļos un novērtēt tā pielietojuma ekonomisko efektivitāti.
1.3. Pētījuma objekti." Pētījuma objekti bija: kartupeļu mīkstums ar dažādu sulas saturu, abpusējās kompresijas skrūves preses laboratorijas modelis," tehnoloģija un kartupeļu mīkstuma atsildītāja izmēģinājuma ražošanas paraugs.
1.4. Pētījuma metodoloģija. Darbā tika izmantoti teorētiskie un eksperimentālie pētījumi. Teorētiskie pētījumi ietvēra "kartupeļu mīkstuma skrūves presē" izspiešanas procesa fizikālās būtības matemātisku aprakstu un iegūto vienādojumu analīzi.
Eksperimentu laikā tika izmantotas standarta un privātās metodes, instrumenti un instalācijas. Berzes koeficienti, galveno parametru ietekme uz dehidratācijas procesu tika noteikta, izmantojot speciāli izstrādātus instrumentus un iekārtas. Šajā gadījumā spēkus mēra ar deformācijas mērītājiem. Laboratoriskie pētījumi par otatīna sulas procesu no kartupeļu mīkstuma divpusējā skrūves presē tika veikti, izmantojot eksperimentu plānošanas matemātisko metodi. Eksperimentālo datu apstrāde tika veikta ar matemātiskās statistikas metodēm,
1.5. Zinātniskā novitāte. Mehāniskās dehidratācijas izmantošana kartupeļu mīkstuma koncentrēšanai ir pamatota. Noteiktas kartupeļu mīkstuma fizikāli mehāniskās īpašības. Tiek piedāvāta tehniski ekoloģiskā procesa shēma barības sagatavošanai no kartupeļu cietes ražošanas blakusproduktiem un kaotoZelnoP mīkstuma dehidratora projektēšana (BNShYaLE pozitīvie lēmumi par izgudrojumu pieteikumiem K-4297260 / 27-30, * 4605033 / 27-33, "5 4537442 / 31-26 un
a.s. L 1512666). ¡ "[pabeigti vienādojumi, kas apraksta dehidratācijas procesu-renya kravas Vesels? ar meegle in gzhevs1" prese: abpusēji saspiests,
teorētiski pamatoja tā galvenos konstrukcijas parametrus un ■ identificēja optimālos tehnoloģiskos darbības režīmus.
1.6. Darba īstenošana. Pamatojoties uz pētījuma rezultātiem, tika izgatavots celulozes dehidratora izmēģinājuma ražošanas paraugs. Rjazaņas apgabala Ibradskas cietes-sīrupa rūpnīcas ražošanas apstākļos veiktie testi parādīja tā darbspēju Izstrādāto atūdeņotāju ieteicams uzstādīt kartupeļu mīkstuma pārstrādes līnijā cietes rūpnīcās.Pētījuma rezultātus var izmantot projektēšanā organizācijas kartupeļu mīkstuma un citu ar augstu mitruma saturu dehidratācijas iekārtu izstrādē un modernizēšanā.Izstrādātā atkaļķotāja tehniskā dokumentācija tika nodota Rjazaņas eksperimentālajai rūpnīcai TOSSHSH.
1.7. Aprobācija. Rezultāti tika ziņoti un apstiprināti Rjazaņas Lauksaimniecības institūta (1987 ... 1990), Brjanskas Lauksaimniecības institūta (1988), Ļeņingradas Darba Sarkanā karoga lauksaimniecības institūta (1989) zinātniskajās konferencēs Vissavienībā. Zinātniski praktiskā konference "Jauno zinātnieku un speciālistu ieguldījums lauksaimnieciskās ražošanas intensifikācijā" (Alma-Ata, 1989), Vissavienības zinātniski tehniskajā konferencē "Lauksaimniecības mehānikas mūsdienu problēmas" (Melitopole, 1989), plkst. Cietes produktu NVO Zinātniskā un tehniskā padome (Koreja, vo, 1989).
1.8. Publikācija. Promocijas darba galvenais saturs publicēts 5 zinātniskos rakstos, divos izgudrojumu aprakstos (ac. I5I2666 ti I4I99I4) un trīs izgudrojumu pieteikumos (apstiprinātie VNZhGAE lēmumi par pieteikumiem 4297280/31-26, 4605033/27-37442465, /31-26).
1.9. Darba slodze. Promocijas darbs sastāv no ievada, 5 sadaļām, secinājumiem un ieteikumiem izgatavošanai, literatūras saraksta no 105 nosaukumiem un 5 pieteikumiem. Darbs uzrādīts uz 221 lappuses, tajā skaitā pamatteksts 135 lappuses, 35 attēli un
II tabulas.
Ievadā ir īss pamatojums tēmas atbilstībai.
2.1, Pirmajā sadaļā "Mūsdienu metodes un līdzekļi barības sagatavošanai no kartupeļu cietes blakusproduktiem lroiz-. bodstee" pamatojoties uz publicētajiem darbiem, ir sniegtas galvenās sadaļas.
tiek apskatīta informācija par kartupeļu cietes ražošanas blakusproduktu sastāvu un veidiem, to izmantošanas efektivitātes jautājumi lopkopībā. Ir dažādi veidi, kā sagatavot barību no kartupeļu cietes ražošanas atkritumiem. Visu tehnoloģiju pamatā ir kartupeļu mīkstuma mehāniskā dehidratācija. Tehnoloģijas, kurās tiek izmantota mehāniskā dehidratācija, ļauj koncentrēt kartupeļu mīkstumu un strādāt pie sulas pārtikas olbaltumvielu problēmas risināšanas.
Patentu un zinātniskās un tehniskās literatūras analīze parādīja, ka, izmantojot dažādu veidu dehidratācijas preses, nav uzticama aprīkojuma kartupeļu mīkstuma dehidrēšanai. Dehidratatoru efektīva darbība lielā mērā ir atkarīga no to galveno parametru pareizas izvēles, pamatojoties uz fizikālo un mehānisko īpašību izpēti un apstrādātā materiāla dehidratācijas procesu. Nozīmīga pieredze teorētiskajos un eksperimentālajos pētījumos par šķidruma mehānisko atdalīšanu no dispersiem materiāliem ir uzkrāta augsnes mehānikā, zaļo augu slapjā frakcionēšanā, ķīmiskajā, pārtikas un citās nozarēs. Šie jautājumi ir apspriesti darbos H.H. Gersevanova, V.A. Florina, K.F. Terpilovskis, V.I. Fomina, I.I. Jodo, V.A., Nužikova, N.I., Gelperina, T.A. Maļinovskaja, A.Ya. Sokolova, A.A. Gelģera, A.B. Ivanenko un vairāki citi pētnieki. Izkliedēto materiālu dehidratācijas teoriju analīze parādīja, ka kartupeļu mīkstuma dehidratācijas process ir pētīts ārkārtīgi nepietiekami.
Kartupeļu mīkstuma dehidratācijas procesa aprakstu var veikt, pamatojoties uz dažādām teorētiskām pieejām. Ja kartupeļu mīkstuma dehidratācijas procesu aplūkojam kā divus apvienotus posmus, tad pirmais ir sākotnējās mīkstuma sabiezēšana līdz 85 ... .
Atbilstoši darba mērķim un pamatojoties uz literatūras apskata un analīzes rezultātiem, sadaļas beigās ir formulēti pētījuma mērķi.
2.2. Otrajā sadaļā "Kartupeļu mīkstuma fizikālās un mehāniskās īpašības" ir aprakstīta kartupeļu mīkstuma fizikālo un mehānisko īpašību pētījumu programma, metodika un rezultāti. Šo īpašību izpēte ir nepieciešama kartupeļu mīkstuma dehidratācijas tehnoloģiju un iekārtu izstrādei. Tāpēc pētījuma uzdevums bija noteikt galveno īpašību skaitliskos rādītājus pie
viah, kas atbilst dehidratācijas veidiem.
Atbilstoši uzdevumam tika noteikts: kartupeļu mīkstuma cieto daļiņu blīvums, berzes koeficientu maiņa, sānspiediens un filtrācijas-saspiešanas raksturlielumi no ekstrakcijas spiediena. Kartupeļu meegz cieto daļiņu blīvums ir robežās no 1026...1040 kg/m3. Konstatēts, ka kartupeļu mīkstuma berzes koeficientu skaitliskās vērtības uz gludas tērauda virsmas samazinās no 0,135 līdz 0,10, bet perforētajam misiņam - no 0,37 līdz 0,24, palielinoties presēšanas spiedienam no 0,35 līdz 2,0 MPa. Celulozes iekšējās berzes koeficients, palielinoties ekstrakcijas spiedienam no 0,40 līdz 2,83 MPa, samazinās no 0,66 līdz 0,24, un sānu spiediena koeficients samazinās no 0,9 līdz 0,68.
Konstatēts, ka filtrēšanas un kompresijas raksturlielumi būtiski ietekmē sulas filtrēšanas procesu no izspiestās mīkstuma. Palielinoties presēšanas spiedienam no 0,20 līdz 2,60 MPa, filtrācijas koeficients samazinās no 60" NG9 līdz 0,73 * 10 - 9 m / s, saspiežamības koeficients - no 5,13 * 10 "® līdz O ^ 6TO" 6 un saspiežamības modulis. - no 1,56 līdz 0,17 Smadzeņu porainības koeficients ar mitruma samazināšanos no 90 līdz 52,36% samazinās no 9,0 līdz 1,1.
2.3. Trešajā sadaļā "Teorētiskie priekšnoteikumi divpusējas kompresijas skrūvju misas spiedes parametru pamatojumam" aplūkoti esošie kritēriji disperso materiālu dehidratatoru darba procesa novērtēšanai, piedāvāta kartupeļu mīkstuma dehidratora konstrukcija, Teorētiski izpētīts celulozes izspiešanas process divpusējā kompresijas misas presē un iegūts vispārināts modelis, kas apraksta dehidratācijas procesu. Piedāvātas analītiskās izteiksmes abpusējas kompresijas skrūvju preses ģeometrisko pamatparametru noteikšanai.
Piedāvātais dehidratora darba procesa novērtēšanas kritērijs ir šāds:
Pv (\Usr-\ChT)- (SO O-W/u)-(40Q-Wg) ■ Wu, j
Co ~ fWp- Wil) ■ (Wu - Wr)*- ü- JOO > ^ 1 >
kur £a ir vispārināts kritērijs, kW "h" ?! /t;
Ры - enerģijas patēriņš, kW;
Vu, V Šis kritērijs raksturo īpatnējās enerģijas izmaksas, kas attiecināmas uz presētā produkta mitruma satura vienības samazināšanos. Yari iekšā- Vispārinātā kritērija spēks atklāja, ka perspektīvas konstrukcijas ir preses ar skrūvējamiem darba korpusiem, kas darbojas kopā ar ierīcēm, kas nodrošina šķidruma filtrēšanu piekares kustības laikā. Piedāvātais kartupeļu mīkstuma dehidratators (I att.) sastāv no divām savstarpēji savienotām ierīcēm - biezinātāja I un divpusējas skrūves preses 2. Celulozes biezinātājs satur vertikālu cilindriski konisku korpusu 3 ar tangenciālu sprauslu 4 suspensijas padevei, a. 5. sprausla filtrāta izvadam un uzgalis sabiezējušu nogulumu noņemšanai. Uz sprauslas 5, kuras virsma ir perforēta, koaksiāli uzstādīts inerciālais tīrītājs 7. Inerciālais tīrītājs ir lāpstiņas ritenis ar skrāpjiem, kas atrodas gar perforēto uzgali un griežas kopā ar lāpstiņu ap sprauslu. Šnokovijas prese sastāv no rāmja 8, perforēta cilindra 3, kura galos ir kakliņi 10 dan materiāla saņemšanai no biezinātāja. Perforētā cilindra iekšpusē ir skrūve II ar maināmu vārpstas diametru, kas palielinās virzienā uz vidu. Skrūve ir izgatavota no divām simetriskām daļām ar pretējiem spirāles virzieniem un nemainīgu soli. Perforētā cilindra vidū ir logs 12 og - "aat pulp" izejai un ierīce dehidratācijas pakāpes kontrolei, kas izgatavota no diviem koniskiem diskiem 13, kas atrodas abās loga pusēs un kuriem ir simetriskas kustības iespēja pa perforēto cilindru. Zem cilindra ir uzstādīti filtra kolektori 14. Dehidratora dizaina iezīmes ir šādas. Celulozes biezinātājus uzstāda ārpus izejmateriālu tvertnēm. Kakla presei perforētā cilindra pretējos galos ir izstrādājuma iekraušanas kakliņi, bet vidū ir sekcija abpusējai saspiešanai. Skrūve ir simetriska attiecībā pret vidu ar "pretējo spirāļu kaudzi un spraugu izplūdes loga zonā izspiestā produkta izvilkšanai. Šāda preses konstrukcija ļauj sablīvēt materiālu no abām pusēm ar vienmērīgi sadalīts spiediens, tādējādi palielinot celulozes dehidratācijas pakāpi un "teorētiski palielinot produktivitāti divas reizes, salīdzinot ar n" īsiem vienvirziena presējumiem. Izspiestā produkta radiālā izvade vienmērīgi veicina: *: korķa noturēšanu. " no nomizotā materiāla. Izejas loga zonā, kas stabilizē psoss darba procesu, - Kartupeļu mīkstuma atūdeņošanas strukturālā un tehnoloģiskā shēma: I - biezinātāji; 2- abpusējas kompresijas gliemeža prese; 3- cilindriski-konisks korpuss; 4- tangenciālā atzarojuma caurule; o - atzarojuma caurule iltrāta noņemšanai; 6 - sabiezinātu dūņu izplūdes caurule; 7- tīrītājs shtrtsnonshl; 8- gulta; 9 - perforēts cilindrs; 10 - saņemšanas kakliņi; II - svārpsts; 12 - brīvdiena, logs; 13 - konusveida deskas; 14 - filtrāta kolekcijas. skrūves malas ir vērstas viena pret otru un teorētiski savstarpēji atceļas, un tas ļauj atteikties no īpašiem vilces gultņiem. Ņemot vērā plašākās zināšanas par biezināšanas ierīcēm un ierobežoto promocijas darba apjomu, pētījuma uzdevums bija teorētiski un "eksperimentāli pamatot divpusējo skrūvju presi. Kartupeu t.gazgi dehidratcijas procesam divpusj skrves pres ir divas raksturgas zonas. No preses padeves kakliņiem līdz skrūves pēdējo apgriezienu beigām - izspiešanas zona, no pēdējo apgriezienu beigām līdz izkraušanas logam - blīvēšanas zona. Izpētot celulozes dehidratācijas procesu skrūves preses izspiešanas zonā, tika iegūts vispārējs līdzstrāvas veids, vienkāršs vienādojums, kas apraksta šo procesu. Tas izskatās šādi: Rīsi. 2. Divpusējās saspiešanas skrūves preses aprēķina shēma. Izspiestās mīkstuma mitrums; £ - centrifūgas laiks; 2 - koordināte, kas vērsta gar skrūves asi; " O. - teorētiskais koeficients. Teorētiskais koeficients a. tiek noteikts no izteiksmes: kur szb - skrūves vārpstas konusa leņķis, krusa; /Cdz - filtrācijas koeficients, m/s; /tc - saspiežamības koeficients, m?/N; ^ - os5ё1.shaya kartupeļu sulas masa, kg / m3; ^ - brīvā kritiena paātrinājums, m/s. Koeficients a. atspoguļo gan dizaina parametru, gan presētās celulozes fizikālo un mehānisko īpašību saistību. Lai (2) vienādojuma atrisinājums būtu pilnīgi noteikts, funkcijai ¿) ir jāizpilda robežnosacījumi, kas atbilst uzdevuma fiziskajiem nosacījumiem. Šķidruma izspiešanas procesam no kartupeļu mīkstuma izstrādātajā ierīcē (2. att.) mēs izvēlamies šādus sākuma un robežnosacījumus: (9. likums par izspiestās mīkstuma mitruma izmaiņām visā garumā šoka prese; Y/0 - kartupeļu mīkstuma sākotnējais mitruma saturs. (2) vienādojuma atrisinājums tiek atrasts ar mainīgo atdalīšanas metodi - *, ■ ". Pēc diferenciālvienādojuma atrisināšanas un atbilstošās "pārveidošanas mēs iegūstam formulu misas mitruma satura noteikšanai jebkurā sadaļā abpusējas presēšanas ķīpu preses saspiešanas zonai: De. Jk ir Furjē sērijas koeficients; k — 1,2,3, Preses presēšanas zonas garums un; e ir naturālā logaritma bāze; £ — griešanās laiks, s. Piedāvātās preses stabilitāte ir atkarīga no "spraudņa" veidošanās un noturēšanas no presētā "materiāla izejas loga zonā. Spraudņa" stabilitāte galvenokārt ir atkarīga no blīvēšanas zonas garuma, kas atrodas starp skrūves pēdējo apgriezienu galus. Tā kā ledus spiedes abpusējā saspiešana ir simetriska ap H-H asi, mēs uzskatām, ka šajā sadaļā ir nosacīts nodalījums, no kura pa labi un pa kreisi tiek piemērots vienāds spiediens. Tas ļauj aplūkot abas preses daļas atsevišķi (3. att.). Lai noteiktu blīvēšanas zonas optimālo garumu, jāņem vērā elementārā slāņa līdzsvars s/g. 2 attālumā no H-H ass. Spēka faktoru ietekmē, kas rodas blīvēšanas procesā; aksiālie spiedieni Pg un (Ras^P^), sānu spiedieni, līdzsvara vienādojums izskatīsies šādi: Rg-R-rg + MgUR+uh-r + (8) kur P ir izvēlētā slāņa šķērsvirziena cepšanas laukums; tr; Smadzeņu berzes koeficienti uz perforētā cilindra un skrūves vārpstas iekšējās virsmas; T), c1 - attiecīgi perforētā cilindra un mūka vārpstas diametrs, m. Pēc diferenciālvienādojuma (8) atbilstošām aizstāšanām, pārveidojumiem un atrisināšanas iegūstam φ<тулу для определения длины zonas blīves: / n " , / (/r T) + -¿grr, o 5 Rīsi. 3.att.Shēmas divpusējas kompresijas stieņa preses blīvēšanas zonu garuma (a) un izejas loga (b) platuma aprēķināšanai: I - perforēts cilindrs; 2- svārpsts; 3-izvades logs. kur, P - "spiediens pēdējā skrūves pagrieziena posmā, N / m2; Pa - spiediens izplūdē attālumā / 2 no ass H-H.N / m2; - sānu spiediena koeficients; d-, - izplūdes loga platums, m. Sakarā ar to, ka izspiestais produkts tiek izņemts no preses diametrālā virzienā, tad izplūdes lodziņa zonā, kur notiek aksiālā kustība celuloze mainās uz radiālu, celulozes slāņi pārvietojas viens pret otru, kas jāņem vērā, ievadot iekšējās berzes koeficientu /d. Tāpēc mēs sastādām diferenciālvienādojumu līdzsvaram izvēlētam materiāla elementam ar biezumu c|_p attālumā t no skrūves vārpstas ass brīdī, kad tā nobīdās izejas loga virzienā (36. att.). ): 0 (10) kur ir elementārā slāņa šķērsgriezuma laukums, m^; £ - celulozes šķērsslāņa persheter, m. Atrisinot vienādojumu, iegūstam sānu spiediena C,0 noteikšanai uz skrūves vārpstas virsmas. e/p (b-c *), (I) kur pamatne ir daplann uz tahod no loga, N/m^. No Eyrakpng.ya (II) izriet, ka sānu spiediens palielinās odg.yga zonā gar (.tapo tuvojas skrūves vārpstai un pie tas sasniedz savu maksimālo vērtību. Mēs kaut kādā veidā modificējam izteiksmi (II), t.i., pievienojot abām šīs attiecības daļām un dalot ar divi, iegūstam: kur ^c ir vidējais sānu spiediens bīdes zonā, N/m2. . Nomainīja spiedienu caur Ra. un aizstājiet izteiksmē (9.) ". iegūstam formulu blīvēšanas zonas optimālā garuma noteikšanai: Analizējot izteiksmi (13), var atzīmēt, ka abpusējas kompresijas skrūves preses ar zināmiem perforētā cilindra un skrūves vārpstas diametriem blīvēšanas zonas garums ir atkarīgs no spēka koeficienta (), fizikālajām un mehāniskajām īpašībām. mīkstums dizaina parametrs (.¿?/). Atrisinot izteiksmes (7) un (13) kopā pēc transformācijām un aizstāšanām, iegūstam vispārinātu kartupeļu mīkstuma dehidratācijas modeli divpusējā triecienpresē: tt. t ""pVg", \ rg * "14) kur C) ir empīrisks koeficients; 1Lo - saspiežamības modulis; . . Furjē sērijas vispārējais koeficients; A - koeficients vienāds ar, un ~ ; /i ■(£>-(() Koeficients vienāds ar ^-- Cr - koeficients vienāds ar SoSch-^-TsU- s.Qi))\u003e P - skrūves ātrums, apgr./min; C - šnaka skrūves līnijas pacēluma leņķis, deg; Ш - leņķis starp materiāla kustības virzienu un plakni skrūvju tinuma sānu virsmas, krusa; ES<- среднее значение коэффициента пористости мезги. Выражение (14) описывает процесс обезвоживания картофельной мезги в шоковом пресса двухстороннего сжатия и может быть использовано при расчете пресса. Divpusējas kompresijas skrūves preses produktivitāte. nevar noteikt pēc izteiksmes: kur X ir celulozes slāņa biezums blīvēšanas zonā, m; - £ - skrūves solis, m; £ - skrūvju kanāla platums, m; - - celulozes blīvums gliemeža pirmā apgrieziena zonā, kg/m3. Ir iegūtas arī analītiskās izteiksmes, lai noteiktu dažus skrūves darba korpusa parametrus. ■ 2.4. Ceturtajā sadaļā "Kartupeļu mīkstuma dehidratācijas procesa eksperimentālā izpēte laboratorijas apstākļos" ■ tiek prezentēta kartupeļu mīkstuma dehidratācijas procesa izpētes programma, metodika un rezultāti uz skrūves preses laboratorijas modeļa ■ abpusēji saspiesti. Eksperimentālajos pētījumos, izmantojot eksperimenta plānošanas metodi, tika iegūti adekvāti regresijas modeļi, kas ļauj faktoru līmeņu diapazonā noteikt presētās celulozes mitruma saturu un presēšanas procesa energointensitāti skrūves presē, kas nosauktajiem daudzumiem ir šāda forma: presētās celulozes mitruma saturam. ... 127,73 - 2,341 - 0,247a< - 4,330л. +■ + 0,024 V/о[ц + 0,075 + 0,027а, -Л + 0,0155 Uiorg - 0,043 a / -0,119 ne (16 ^ don griešanās procesa enerģijas intensitāti E (/g \u003d 62,145. - 1,0536 - 0,9957 a. - 1,0267 P + .. ". + 0,0065 \ K / o-a, + 0,0086 Mo-i 0,005 a- n+ 0,0046 ^ + o.oyu a* + o.oyu n& (I?) "kur. ir sākotnējās celulozes sākotnējais mitruma saturs,%; D1 ir platums" preses izvadloga, we; P - skrūves ātrums, apgr./min. Regresijas modeļu analīze tika veikta, izmantojot divdimensiju griezumus (4. att.) un vienlaikus tika atrisināta kompromisa problēma, kurā bija jāatrod to faktoru vērtības, kas dod minimālu enerģijas patēriņu. . vērpšana, ar augstu kartupeļu mīkstuma dehidratācijas pakāpi. Rezultātā tika iegūti sekojoši optimālie parametri: celulozes sākotnējais mitruma saturs ir 90$, izejas loga platums 0,011...0,015 m, spridzināšanas biežums 4,0...6,0 apgr./min. Tajā pašā laikā presētā materiāla mitruma saturs ir robežās no 58 ... 65 $, un enerģijas intensitāte ir tikai vērpšanas process ir 0,6 ... 0,3 kW "h / t. Lai pārbaudītu teorētisko un eksperimentālo pētījumu rezultātu konverģenci, 5. attēlā parādītas daļējas atkarības, kas iegūtas no teorētiskā< 14) и экспериментальной. logs O.) un gliemeža rotācijas biežums P. uz "izspiestās celulozes mitruma saturu un izspiešanas procesa enerģijas intensitāti. pie sākotnējā celulozes mitruma satura 90 $: --- - mitruma saturs izspiestā mīkstuma - - - - izspiešanas procesa enerģijas intensitāte. (16) modeļi - kartupeļu mīkstuma dehidratācija divpusējas kompresijas skrūves presē. Teorētiskās atkarības tiek veidotas, ņemot vērā empīrisko koeficientu С^ = 1,27. Kā redzams attēlā, izspiestā kartupeļu mīkstuma mitruma saturs palielinās, palielinoties izvadloga platumam un skrūves ātrumam. Uzrādītās grafiskās atkarības parāda, ka teorētisko un eksperimentālo pētījumu rezultātu konverģence ir diezgan augsta, kļūda nepārsniedz 5,0%. Līdz ar to teorētisko modeli (14) var izmantot, lai pamatotu abpusējas kaudzes preses parametrus. Rīsi. 5. att. Presētā kartupeļu mīkstuma W mitruma satura atkarība no preses izejas loga platuma (a) un skrūves ātruma P. (b): I-W0 \u003d 90%, n \ u003d 4,25 apgr./min: 2- Wo "\u003d n. = 4,25-rpm: 3-VD = SC $, OTs = 0,015 m; 4- Wo = BQ%, Ctj = 0,025 m; Teorētiskā atkarība; " " - - eksperimentālā atkarība. saspiešana. Eksperimentālo pētījumu gaitā tika atklātas arī skrūves preses produktivitātes atkarības no sākotnējās masas, šķidrās un cietās izspiestās frakcijas no izvadloga platuma un skrūves ātruma. ■ 2.5. Piektajā sadaļā "Ražošanas testi, pētījumu rezultātu īstenošana un to ekonomiskā efektivitāte" ir sniegta programma, metodoloģija un pārbaužu rezultāti, piedāvātā tehnoloģiskā shēma barības sagatavošanai no kartupeļu cietes ražošanas blakusproduktiem, kā arī metodoloģija un testu rezultāti. Ekonomiskā efekta aprēķinu rezultāti no izstrādātā ■ dehidratora ieviešanas kartupeļu mīkstuma pārstrādes līnijas lopbarībai. Ibredskas cietes un sīrupa rūpnīcā (Rjazaņas apgabals) tika veiktas kartupeļu mīkstuma dehidratora izmēģinājuma ražošanas parauga pārbaudes. Dehidratora pneimatiskās preses diametrs bija 0,205 U un kopējais perforēta cilindra diametrs bija 2,0 U. kuru iekraušanas kakliņos tika uzstādīti divi biezinātāji ar korpusa cilindriskās daļas iekšējo diametru 0,04 m. 6. attēlā parādīti dehidratora ražošanas pārbaudes rezultāti. Kā redzams no attēla, palielinoties preses izejas loga platumam, palielinās dehidratora produktivitāte un samazinās procesa enerģijas intensitāte, bet vienlaikus palielinās presētā materiāla mitrums. Dehidratora ražošanas pārbaužu rezultātu analīze ļāva ieteikt datumus dehidrētas celulozes iegūšanai ar mitruma saturu 70 ... izlaide o;sha 0,015 ... O,02 un tajā pašā laikā produktivitāte būs 5,2 ... 6,0 t / h, Rgs. 6. Dehidratora produktivitātes izmaiņas (2d, izspiestās celulozes mitruma saturs V/ un procesa enerģijas intensitāte E no plkst. nospiediet izejas platumu un īpatnējā enerģijas intensitāte - 1,6 ... 1,25 kW * h / t. Piedāvājam pilnveidot sausās un jēlbarības kā kartupeļu un cietes ražošanas blakusproduktu ražošanas tehnoloģiju divos veidos atkarībā no pārstrādes rūpnīcu kapacitātes (radars 7). Saskaņā ar pirmo variantu suspensija (celulozes un kartupeļu maisījums) tiek sadalīta divās frakcijās ar mehānisku dehidratāciju: tvordu un šķidru. Ciets - tiek izmantots mājlopu barošanai kā sakņu kultūru aizstājējs, un šķidrums tiek novirzīts iznīcināšanai. Saskaņā ar otro iespēju takhe suspensija ir sadalīta divās daļās. No gldksya tiek izdalīts proteīns ar pārāk zemsvītras piezīmi "koagulācija", kas ir gteaalyaetsya in "^lztp" l-vated, un pēc tam pēc obzzBozyavyaya ostz^tst z te^doy g-i::::. vnsupagletgya 2 kur:.- "■ s,- Rīsi "" "7" Barības sagatavošanas tehnoloģiskā procesa shēma no. kartupeļu cietes ražošanas blakusprodukti: I-sūknis? 2- kolekcija; 3- cauruļvads; 4- dehidrators; 5 - koagulators; 6 jostu filtrs; 7- monolīta veidotājs; 8- žāvēšanas iekārta; 9- konveijers; Yu-gathering-" "nick drive. failu līdz mitruma saturam 12 ... 133?. Rezultāts ir pilnīgs koncentrēta proteīna barība. Ekonomiskais efekts no izstrādātā dehidratatora ieviešanas "kā daļu no kartupeļu mīkstuma apglabāšanas līnijas lopbarībai būs 6786 rubļi, ražojot 6000 * dehidrētu barību ar mitruma saturu" 75%. transporta izmaksas par kartupeļu mīkstuma piegādi patērētājam. un rdamshAdai ražošana I. Barības sagatavošanas process no kartupeļu ražošanas blakusproduktiem, ieteicams veikt pēc divām tehnoloģijām. Pirmā tehnoloģija ietver sākotnējā mīkstuma maisījuma ar kartupeļu sulu atdalīšanu cietās un šķidrās frakcijās, bedoka termisko koagulāciju šķidrajā frakcijā, tā sabiezēšanu un sajaukšanu ar sākotnējo maisījumu, cieto bagātināšanu;; irada proteīns ar mehānisku iegūtā maisījuma dehidratācija, monolītu veidošanās no cietās frakcijas un to žāvēšana, kas nodrošina barības produkta ar augstu olbaltumvielu saturu ražošanu. Otrā tehnoloģija ietver sākotnējā meegi maisījuma ar kartupeļu sulu atdalīšanu ar mehānisku dehidratāciju šķidrās un cietās frakcijās, šķidrās frakcijas izņemšanu no ražošanas un cietās vielas izmantošanu lopu barībā, kā rezultātā tiek iegūts lopbarības produkts kartupeļu mīkstums ar mitruma saturu 70 USD un saturu 0, 3 kv.v. vienā kilogramā. Šo tehnoloģiju pamatā ir kartupeļu mīkstuma mehāniskā dehidratācija. 2. Dažādu konstrukciju dehidratatoru salīdzinošā novērtēšana jāveic pēc vispārināta kritērija, kas ņem vērā īpatnējās enerģijas izmaksas izspiestā produkta mitruma satura vienības samazināšanai. Ar vispārināta kritērija palīdzību atklājās, ka perspektīvās konstrukcijas ir preses ar skrūvju darba korpusiem, kas darbojas kopā ar ierīcēm, kas nodrošina šķidruma filtrēšanu "piekares kustības procesā, 3. Kartupeļu mīkstuma dehidratora konstrukcijā un tehnoloģiskajā shēmā jāiekļauj abpusēja saspiesta skrūves prese un centrbēdzes biezinātāji ar pašattīrošu filtrēšanas virsmu, kas uzstādīta uz tā padeves kakliem, kas nodrošina mīkstuma dehidratāciju divos posmos, sabiezinot un mehāniska saspiešana, kas ļauj no dehidrētā produkta izvadīt līdz bj % mitruma. G" Presēšana jāveic ar darba korpusu, kas sastāv no divām skrūvēm ar koniskām vārpstām, kas savienotas ar lielām pamatnēm izejas loga zonā, izmantojot cilindrisku ieliktni bez tinuma. Abiem gliemežvākiem jābūt ievietotiem perforētos cilindros ar atverēm sulas filtrēšanai ar izmēriem 0,25 x 5,0 mm. Starp cilindriem ir nepieciešams novietot logu ar regulējamu šķērsgriezumu izspiestā produkta izejai un iekraušanas kaklu pretējos galos. Šāda preses konstrukcija ļauj sablīvēt izstrādājumu no abām pusēm ar vienmērīgi sadalītu spiedienu, tādējādi palielinot celulozes dehidratācijas pakāpi par 15% un palielinot produktivitāti aptuveni divas reizes, salīdzinot ar vienpusējām skrūvju presēm. Izstrādātais vispārinātais dehidratācijas modelis parāda, ka presētā kartupeļu mīkstuma mitruma saturs divpusējā triecienpresē ir atkarīgs no konstrukcijas un kinemātiskajiem parametriem. preses vienība un izņemtā produkta fizikālās un mehāniskās īpašības. 4. Konstatēts, ka kartupeļu mīkstuma berzes koeficientu skaitliskās vērtības uz gludas tērauda virsmas samazinās no 0,135 līdz 0,10, bet uz perforēta misiņa - no 0,37 līdz 0,24, palielinoties presēšanas spiedienam no 0,35 līdz 0,10. 2,0 Sha. Celulozes iekšējās berzes koeficients, palielinoties izspiešanas spiedienam no 0,40 līdz 2,83 Sha, samazinās no 0,66 līdz 0,24, bet sānu spiediena koeficients - no 0,9 līdz 0,68. Konstatēts, ka kompresijas-filtrācijas raksturlielumi būtiski ietekmē sulas filtrēšanas procesu no izspiestās mīkstuma. Palielinoties presēšanas spiedienam no 0,2 līdz 2,6 MPa, filtrācijas koeficients samazinās no 60 līdz 0,73 * 10-9 m / s, saspiežamības koeficients - no 5,13 "KG5 līdz 0,06" 10-6 m ^ / N un modulis saspiežamība - no 1,56 līdz 0,17. Celulozes porainības koeficients ar mitruma samazināšanos no 90l līdz 52,38,? samazinās no 9,0 uz 1,1. 5. Divpusējās kompresijas skrūves preses modeļa laboratoriskie pētījumi parādīja, ka tā konstrukcija ir efektīva un izmantojama presētai kartupeļu mīkstumai. Skrūves preses darba procesa optimizācija ar iegūto daudzfaktoru regresijas modeļu divdimensiju sekciju metodi ļāva konstatēt, ka ar sākotnējā produkta sākotnējo mitruma saturu 90 $ ir nepieciešamas šādas parametru vērtības lai iegūtu spiestu mīkstumu ar mitruma saturu 58...65$: skrūves ātrums 4,0...6, 0 apgr./min; preses izejas loga platums 0,011...0,015 m; enerģijas izmaksas tikai procesam izsmelts 0,6 ... 0,3 kWh / t. 6. Kartupeļu mīkstuma dehidratora izmēģinājuma ražošanas parauga ražošanas testi, kas izstrādāti, pamatojoties uz teorētiskajiem pētījumiem un preses laboratorijas modeli, parādīja, ka ir nepieciešams kontrolēt procesa tehnoloģiskos parametrus, mainot izvades platumu. skrūvju preses logs. Palielinoties no 0,01 līdz 0,03 m pie sākotnējā mīkstuma maisījuma ar kartupeļu sulu pieplūdes spiediena no 0,30 ... ,37 līdz 77,07^, un dehidratācijas procesa enerģijas intensitāte samazinās no 1,94 līdz 0,8 kRt "h / t . 7. Dehidratora stabilai darbībai ražošanā us-ll-ith par s ta si g. "zga un kartupeļu sula ar sākotnējo mitruma saturu? 5T> sl ^-tet rec? m? n,::? 30 ...0,3? ".:~a, frekvence w ecca O,015...0,020 m Produktivitāte šajā gadījumā būs 5,2... O t/h, izspiestā produkta mitrums - 70...1b% un dehidratācijas procesa energointensitāte 1,60...1,25 kW * h/t. 8. Ekonomiskais efekts, kas rodas, ieviešot izstrādāto dehidratācijas želeju kā daļu no līnijas kartupeļu mīkstuma izmantošanai lopu barībā, ir 6786 rubļi, ražojot 6000 tonnas dehidrētas barības ar izmaksām 75 USD. 1. Ogļūdeņraža atūdeņotājs.- Ekonomikas augstskolas pozitīvs lēmums par 1990.gada 26.februāra iesniegumu 4297280/31-26, (līdzautori V.F.Nekrazvičs un M.V.Oreškina). 2. Inekova prese.- VNIIGOZ pozitīvs lēmums par iesniegumu BO5033 / 27-30 datēts ar 10.23.89., (līdzautors M.V. Oreškina). 3. Filtrs suspensijas atdalīšanai, - ShZhPE pozitīvs lēmums saskaņā ar 09.22.89. pieteikumu-4657442 / 31-26, (līdzautors M.V. Oreiana). 4. A.o. I5I2666 B04G 5/16. Suspensijas atūdeņotājs, - Publ. I B.I., 1989, Nr.37, (līdzautors M.V. Orepkina). par. A.c. I4I99I4 VZOV 9/20. Prese šķidruma ekstrakcijai no vielām - Publ. in B.I., 1988, JK32, (līdzautori M.V. Oreyakina un P.I.]vetsovs). 6. Kartupeļu cietes ražošanas atkritumu izmantošanas lopbarībai tehnoloģiju pamatojums. sestdien nzuch. tinder. - Gorkijs, 1990, - P.42,..45, (līdzautors M.V. "Oreškina). 7. Tehnoloģija un dehidratācija; shvatol gartotelnok mezga govs * t mājlopiem // Jauniešu y ^ ei; gakh un speciālistu ieguldījums lauksaimnieciskās ražošanas intensifikācijā / Vissavienības zinātniski tehniskās konferences materiāls. ~ Alma-Ata, 1939, - S. 106. 8. Kartupeļu dehidratācija. "Lzzga lay siege tey.chsh dentrdfugiro-ranlem // Lopkopībā izmantojamās lauksaimniecības tehnikas uzlabošana. sestdien zinātnisks darbi, - Gorkijs, 1990. - S.29 ... 31. Kartupeļi ir ne tikai vērtīga pārtikas kultūra un lopkopībā izmantots lopbarības produkts, bet arī viens no visizplatītākajiem izejvielu veidiem vairākās pārtikas nozarēs, jo īpaši alkohola un cietes apstrādē. Slāpekļa nesaturošās ekstraktvielas kartupeļos pārstāv ciete, cukuri un noteikts daudzums ientosānu. Atkarībā no kartupeļu uzglabāšanas apstākļiem cukura saturs tajos ievērojami mainās, un dažos gadījumos tas var pārsniegt 5%. Kartupeļu slāpekļa vielas galvenokārt sastāv no šķīstošām olbaltumvielām un aminoskābēm, kas veido līdz 80% no kopējā proteīna vielu daudzuma. Cietes ražošanas tehnoloģijas apstākļos šķīstošās vielas, kā likums, tiek zaudētas ar mazgāšanas ūdeni. Atkritumu ražošana kartupeļu cietes rūpnīcās ir mīkstums, ko pēc daļējas dehidratācijas (mitruma saturs 86-87%) izmanto lopbarībai. Cietes saturs mīkstumā ir atkarīgs no kartupeļu malšanas pakāpes. Pēc M. E. Burmana teiktā, lielās, labi aprīkotās ražotnēs cietes ekstrakcijas koeficients no kartupeļiem ir 80-83%, bet mazjaudas rūpnīcās - 75%. Tā pieaugums ir saistīts ar būtisku uzņēmuma energojaudas un līdz ar to arī kapitāla izmaksu pieaugumu. Pašlaik dažos progresīvos cietes sīrumu ražošanas uzņēmumos tas sasniedz 86% un vairāk. Barībā izmantotā mīkstums ir mazvērtīgs un ātri bojājas produkts. 1 kg mīkstuma satur 0,13 barības vienības, savukārt svaigos kartupeļos - 0,23. Svaigas mīkstuma izbarošana mājlopiem ir jāierobežo. Apstrādājot kartupeļus specializētās cietes rūpnīcās, no kartupeļu masas iegūst 80-100% mīkstuma, un ievērojama daļa no tā bieži paliek nepārdota. Daudzu gadu pieredze cietes rūpniecībā ir parādījusi, ka kartupeļos šķīstošo vielu izmantošanas problēma ir viena no vissarežģītākajām. Tas joprojām nav atļauts gan vietējās cietes rūpnīcās, gan ārvalstu uzņēmumos. Pat pirmsrevolūcijas Krievijā, lai efektīvāk izmantotu kartupeļu mīkstumu, viņi sāka to apstrādāt spirta rūpnīcās, kas atradās pie cietes rūpnīcām. Taču, pēc G. Fota teiktā, šāda apstrāde izrādījusies neizdevīga, jo misā ir zems alkohola saturs. Dažās spirta rūpnīcās Čehoslovākijā tika izmantota kombinēta kartupeļu pārstrāde cietei un spirtam, kurā tika izmantota ne tikai kartupeļu mīkstums, bet arī daļa koncentrētā mazgāšanas ūdens. Šāds paņēmiens ne tikai palielināja cietes izmantošanas koeficientu, bet arī ļāva daļēji izmantot kartupeļu šķīstošās vielas. Zemāk ir diagramma par kartupeļu cieto vielu līdzsvaru, kombinējot cietes un spirta ražošanu izmēģinājuma rūpnīcā Norvēģijā. PSRS M. E. Burmans un E. I. Jurčenko ierosināja cietes un alkohola ražošanas kombināciju uz principiāli jauna pamata. No kartupeļiem ieteicams iegūt tikai 50-60% cietes, kas ļauj ar cieti bagātāko mīkstumu pārnest pārstrādei spirtā, kā arī vienkāršo cietes izdalīšanas procesu, izslēdzot atkārtotas celulozes mazgāšanas darbības. un sekundārā slīpēšana. Ar šo kartupeļu pārstrādes metodi ražošanas efektivitāti nodrošina šādi faktori: gandrīz pilnīga kartupeļos esošās cietes izmantošana pamatproduktu (cietes un spirta) ražošanai; mazvērtīgās celulozes vietā iegūstot bardus -. ļoti vērtīga barojoša barība mājlopiem; lielākās daļas kartupeļu šķīstošo vielu izmantošana spirta rūpnīcā vai spirta rūpnīcās organizētā mikrobioloģiskajā ražošanā; transporta un vispārējo rūpnīcas izmaksu samazināšana; ietaupījumi kapitālieguldījumos cietes rūpnīcas celtniecībā pēc vienkāršotas shēmas esošajā rūpnīcā. Metode, kā apvienot cietes un spirta ražošanu, pamatojoties uz spirta ražotni, ir atradusi plašu pielietojumu rūpniecībā. Līdz 1963. gadam spirta rūpnīcās tika nodoti ekspluatācijā vairāk nekā 60 kartupeļu cietes cehi. Cietes ražošanas tehnoloģiskās shēmas ir balstītas uz iepriekš minēto principu, tomēr aparatūras dizaina ziņā tās nedaudz atšķiras viena no otras. Zemāk ir diagramma, ko Berezinskas rūpnīcai ierosināja M. E. Burmans un E. I. Jurčenko. Tas paredz spirta ražošanā izmantot ne tikai kartupeļu mīkstumu, bet arī šķīstošās vielas. Pēdējos izdala šūnu sulas veidā uz kratīšanas sieta, nedaudz atšķaidot kartupeļu biezputru ar ūdeni. Lai atdalītu cieti, šūnu sula tiek nosūtīta uz nogulšņu centrifūgu, pēc kuras tā tiek nosūtīta uz produktu kolekciju, kas tiek pārvietota uz spirta rūpnīcu. Mīkstumu mazgā uz divpakāpju ekstraktora vai kratīšanas sieta un nosūta uz celulozes presi, pēc tam nonāk kolekcijā. Arī dubļu ciete no lamatām tiek piegādāta spirta rūpnīcai pārstrādei. Cietes pienu no šķīstošām vielām attīra sedimentārā centrifūgā, bet no smalkās masas - uz rafinēšanas sietiem. Tās galīgā tīrīšana notiek uz notekcaurulēm. Kartupeļos šķīstošo vielu atdalīšana tiek nodrošināta pirms cietes izskalošanas no putras, lai iegūtu kartupeļu šūnu sulu nedaudz atšķaidītā veidā un nesamazinātu sauso vielu koncentrāciju produktu maisījumā, kas nonāk spirta rūpnīcā. Tomēr, kā liecina rūpnīcas eksperimenti, kratīšanas siets ir nepiemērots aparāts koncentrētas šūnu sulas izolēšanai. Saskaņā ar autora pētījumu uz sieta 2,5 m2 platībā ar sarža sietu Nr. 43 ar kartupeļu produktivitāti 1,0 tūkst. uz 1 m2 sieta un vibrācijas frekvenci 1000-1200 minūtē, šūnu sula. no neatšķaidītas putras izdalās nelielā daudzumā. Tabulā. 1 parādīti dati, kas raksturo šūnu sulas izdalīšanos, atšķaidot kartupeļu biezputru ar ūdeni. Kartupeļu pārstrādē rodas liels daudzums atkritumu. Kartupeļu cietes ražošanā galvenie atkritumu produkti ir kartupeļu mīkstums un šūnu sula. Lielais mitruma saturs kartupeļu mīkstumā (vairāk nekā 90%) padara to mazāk transportējamu, kas apgrūtina to pārdošanu. Labvēlīgos gados kartupeļu mīkstums netiek pilnībā izmantots svaigai lopbarībai un tiek uzglabāts bedrēs, kas izraisa lielus barības vielu zudumus (līdz 30 –
35% sausnas). Saimniecībās, kas atrodas blakus cietes sīrupa rūpnīcām, svaigu un skābbarības mīkstumu izbaro liellopiem, cūkām un mājputniem. Kartupeļu mīkstums tiek pārdots lopbarībai neapstrādātā veidā (pludināts, ar mitruma saturu 86 –
87%. Lai atvieglotu transportēšanu un iznīcināšanu, ieteicams to dehidrēt. Lai samazinātu zudumus un palielinātu transportējamību, mīkstumu žāvē. Šajā gadījumā visas vielas tiek pilnībā saglabātas. 100 kg žāvētas celulozes satur 95 barības vienības. To izmanto kā barības sastāvdaļu. Kartupeļu šūnu sula satur līdz 6% sausnas. Tomēr to gandrīz neizmanto. Šūnu sula veido apmēram 50% no apstrādāto kartupeļu masas. Šobrīd ražošanā tiek ieviesta shēma kartupeļu cietes ražošanas atkritumu utilizācijai ar ogļhidrātu-olbaltumvielu hidrolizāta un proteīna barības ražošanu. Tas ļauj izmantot kartupeļu sausnu par 97%, samazināt saldūdens patēriņu tehnoloģiskām vajadzībām. Celulozes bagātināšana ar šūnu sulu palielina barības uzturvērtību. Olbaltumvielu barību (sarecējušu šūnu sulas proteīnu) dzīvnieki sagremo par 80%. Pilnīga mīkstuma un kartupeļu sulas pārdošana neapstrādātā veidā ir iespējama tikai mazās ražotnēs, kas pārstrādā līdz 200 tonnām kartupeļu dienā. Lielākās ražotnēs vēlams būvēt pārstrādes cehus ar koncentrētas un sausās barības ražošanu. Apstrādājot kartupeļus spirta rūpniecībā, lielākā daļa no sārņiem, kas satur 3.2 –
4,1% sausnas, izbaro dzīvniekiem. Barda ir vērtīga, bet ūdeņaina un slikti transportējama barība. Tās transportēšana fermās pa autoceļiem ir neefektīva, jo ievērojami palielinās šīs barības izmaksas. Tāpēc nobarošanas fermas jāizvieto spirta rūpnīcu tuvumā. Racionālākais veids, kā atbrīvoties no kartupeļu nogulsnēm, ir pārstrādāt to lopbarības raugā un izmantot lopkopībā sausā veidā kā barības maisījumu sastāvdaļu, kā arī šķidrā barības produkta veidā. Daudzām spirta rūpnīcām ir grūtības ar destilācijas pārdošanu pavasarī un vasarā, kad zaļbarības klātbūtnes dēļ tā nepieciešamība ir krasi samazināta. Liela uzmanība tiek pievērsta šķidrās lopbarības rauga izstrādei, jo to pievienošana barības devai bagātina tos ar viegli sagremojamiem proteīniem. Raksts veltīts visaptverošam kartupeļu ražošanas atkritumu ķīmiskā sastāva un drošības rādītāju pētījumam. Galvenie rādītāji, kas kontrolē produktu kvalitāti un drošību, ir: cietvielu, pelnu, kopproteīna, cietes, cukuru, mitruma, kā arī toksisko elementu un mikrobioloģisko rādītāju saturs. Fizikālo un ķīmisko parametru noteikšana tika veikta saskaņā ar GOST 7698-78. "Paraugu ņemšana un analīzes metodes". Apstrādājot kartupeļus, apmēram 20% izejvielu sausnas tiek zaudētas kartupeļu sulas veidā un 20% - mīkstuma veidā. Otrreizējo produktu pilnīga izmantošana palīdz racionālāk un ekonomiskāk izmantot kartupeļus kā rūpniecisko izejvielu, kā arī palīdz risināt barības nodrošināšanas problēmu un būtiski samazina ūdenstilpņu piesārņojumu ar kartupeļu pārstrādes rūpniecības notekūdeņiem. Pamatojoties uz veiktajiem pētījumiem, tika pierādīts, ka kartupeļu mīkstumā un šūnu sulā sauso vielu daudzums satur attiecīgi 14,6 un 1,5%. Turklāt ķīmisko sastāvu papildina arī tādi vitamīni kā C, PP, B9, karotīns, pantotēnskābe, minerālvielas, monosaharīdi un citi. Tajā pašā laikā kartupeļu mitruma izmaiņu robežas laboratorijas un ražošanas apstākļos ir attiecīgi 86,65±4,6% un 97,4±0,85%. Toksisko vielu saturs, kā arī mikrobioloģiskie rādītāji mīkstumā un šūnu sulā nepārsniedz šobrīd pieļaujamo līmeni. Drošības rādītāji, tostarp kartupeļu mīkstuma un šūnu sulas mitruma saturs, pierāda, ka šāda veida produkti ātri bojājas un nav pakļauti ilgstošai uzglabāšanai. Rezultāti parādīja, ka kartupeļu ražošanas atkritumu sastāvs ir vairāk atkarīgs no izejvielu kvalitātes, tādējādi radot iespēju tos izmantot kā barību lauksaimniecības dzīvniekiem. kartupeļu ražošanas atkritumi ķīmiskais sastāvs drošības veiktspēja apstrāde barības piedeva 1. Aņisimovs B. V. Kartupeļu audzēšana Krievijā: ražošana, tirgus, sēklkopības problēmas // Kartupeļi un dārzeņi. - 2000. - Nr.1. - S. 2-3. 2. Anisimov BV Kartupeļi 2000-2005: rezultāti, prognozes, prioritātes // Kartupeļi un dārzeņi. - 2001. - Nr.1. - S. 2-3. 3. Gapparov A. M. Pārtikas apgādes problēma Krievijas iedzīvotājiem // Pārtikas rūpniecība. - 2001. - Nr.7. - S. 13-14. 4. Gončarovs VD Agrorūpnieciskā kompleksa pārstrādes rūpniecības izejresursi / VD Gončarovs, TN Leonova // Lauksaimniecības izejvielu uzglabāšana un pārstrāde. - 2003. - Nr.4. - S. 14-16. 5. Kokina T. P. Sēklas kartupeļu kvalitātes kontrole un sertifikācija / T. P. Kokina, B. V. Anisimov // Kartupeļi un dārzeņi. - 2001. - Nr.2. - P. 6-7. 6. Kolčins N. N. Kartupeļu komplekss Krievijā: stāvoklis un attīstības perspektīvas // Kartupeļi un dārzeņi. - 2000. - Nr.4. - S. 2-3. 7. Pozņakovskis V. M. Uztura, kvalitātes un pārtikas drošības higiēnas pamati: mācību grāmata. - 5. izdevums, labots. un papildu - Novosibirska: Sib. univ. izdevniecība, 2000. - 480 lpp. 8. Prosekovs A. Yu. Kemerovas reģiona tirgus kapacitāte kartupeļu pusfabrikātiem / A. Yu. Prosekovs, Ja.M. Karmanova // Pārtikas rūpniecība. - 2005. - Nr.6. - S. 76. 9. Pshechenkov K. A. Šķirņu piemērotība pārstrādei atkarībā no audzēšanas un uzglabāšanas apstākļiem / K. A. Pshechenkov, O. N. Davidenkova // Kartupeļi un dārzeņi. - 2004. - Nr.1. - S. 22-25. 10. Stepanova V.S. Novada iedzīvotāju vajadzību pamatojums pārtikas produktos // Pārtikas rūpniecība. - 2004. - Nr.7. - S. 42-43. Ievads Viena no Lauksaimniecības attīstības un lauksaimniecības produktu, izejvielu un pārtikas tirgus sakārtošanas valsts programmas 2013.-2020.gadam prioritārajām jomām ir biotehnoloģiju attīstība un racionāla lauksaimniecības pamatproduktu ražošanas izaugsmes stimulēšana un pārtikas ražošana. Pārtikas rūpniecības atkritumus vairumā gadījumu mērenos daudzumos var tieši izmantot lauksaimniecībā dzīvnieku barībai. Tiem ir augsta enerģētiskā un bioloģiskā aktivitāte, tie ir nekaitīgi, hipoalerģiski, viegli pakļaujami fermentatīvai un mikrobioloģiskai biokonversijai, dažāda veida apstrādei. Tomēr ierobežojošais faktors parasti ir augsts ūdens saturs atkritumos, kas sadārdzina transportēšanu, ierobežo šo atkritumu daudzumu uzturā un neveicina produkta ilgstošu uzglabāšanu. Lielākajā daļā kartupeļu pārstrādes rūpnīcu, jo trūkst pārstrādes cehu atkritumu pārstrādei, tikai neliela daļa no tiem tiek racionāli izmantota barības vajadzībām. Tajā pašā laikā atkritumu daudzums nepārtraukti pieaug. Zināms, ka kartupeļu pārstrādes laikā veidojas blakusprodukti, kuriem ir palielināts mitruma daudzums. Krievijā vien gadā rodas šādi kartupeļu ražošanas atkritumi: mīkstums - 60-70 tūkstoši tonnu, atkritumi sausās kartupeļu biezputras ražošanā - līdz 10 tūkstošiem tonnu, notekūdeņi - 100-120 tūkstoši tonnu. Tikai Kemerovas apgabalā katru dienu tiek pārstrādāti līdz 600 tūkstošiem tonnu dažādu šķirņu kartupeļu, lai iegūtu dažāda veida produktus, un pārstrādes procesā paliek līdz 30-50% kartupeļu atkritumu, no kuriem var iegūt cieti. iegūt. Neskatoties uz to, ka kartupeļu un to atkritumproduktu ķīmiskais sastāvs un īpašības ir pietiekami detalizēti apskatītas uzziņu literatūrā, to relatīvais skaits atkarībā no dažādiem faktoriem ievērojami atšķiras. Pamatojoties uz iepriekš minēto, šī darba mērķis ir izpētīt kartupeļu ražošanas atkritumu ķīmisko sastāvu un drošības rādītājus. Pētniecības objekti bija: kartupeļu ražošanas atkritumi (kartupeļu mīkstums, šūnu sula, ciete). Veicot darbu, standarta, vispārpieņemts un oriģināls pētījumu metodes, ieskaitot fizikālo un ķīmisko: spektrofotometriju, polarimetriju, mikroskopiju, refraktometriju. Fizikālo un ķīmisko parametru noteikšana tika veikta saskaņā ar GOST 7698-78. "Paraugu ņemšana un analīzes metodes". Iegūtie rezultāti tika salīdzināti ar kartupeļu cietes kvalitātes standartiem un prasībām saskaņā ar GOST R 53876-2010 “Kartupeļu ciete. Specifikācijas". Pētījuma rezultāti Lietojot kartupeļu mīkstumu un šūnu sulu pārtikā vai lopbarībā, ir jāzina to ķīmiskais sastāvs un citi rādītāji, kas novērtē to tehnoloģiskās īpašības. Tāpēc, lai noskaidrotu kartupeļu mīkstuma un šūnu sulas ķīmisko sastāvu, tika veikti pētījumi to kvalitātes un drošuma novērtēšanas virzienā. 1. tabulā parādītas kartupeļu mīkstuma un šūnu sulas fizikāli ķīmisko īpašību parametru izmaiņu robežas. 1. tabula Kartupeļu mīkstuma un sulas ķīmiskais sastāvs Rādītāji Nozīme šūnu sula sausna, % Kopproteīns, % Ciete, % Samazinošais cukurs, % Celuloze, % Laboratorijas un ražošanas apstākļos iegūtie dati par kartupeļu mīkstuma un šūnu sulas mitruma satura izmaiņām parādīti 2. tabulā. Pētījuma periodā kartupeļu mitruma izmaiņu robežas (vidējā vērtība) laboratorijas un ražošanas apstākļos bija vienādas ar attiecīgi 86,65±4,6% un 97,4±0,85%. Iegūto blakusproduktu augstais mitrums neļauj tos ilgstoši uzglabāt. 2. tabula Kartupeļu mīkstuma un šūnu sulas mitruma satura izmaiņas Mitrums, % šūnu sula Laboratorijas apstākļi Ražošanas nosacījumi Laboratorijas apstākļi Ražošanas nosacījumi Sulas pH vērtība ir 5,6-6,2. Šūnu sulas augstais skābums ir saistīts ar ievērojamu organisko skābju daudzumu bumbuļos. To vidū ir citronskābe, ābolskābe, skābeņskābe, pirovīnskābe, vīnskābe, dzintarskābe un dažas citas skābes. Īpaši daudz citronskābes bumbuļos (līdz 0,4-0,6%). Pieņemot, ka bioloģisko objektu tehnoloģiskās īpašības nosaka proteīna vielu un tajos esošo aminoskābju saturs, līdz ar to kartupeļu sula varētu kļūt par vienu no perspektīvajiem dabīgo augu olbaltumvielu avotiem. Šūnu sulas izpētē šajā virzienā tika atrastas vismaz 12 brīvās aminoskābes, starp kurām ir vitāli svarīgas aminoskābes: valīns, leicīns, metionīns, lizīns, arginīns. Svaiga kartupeļu sula un mīkstums satur arī tādus vitamīnus kā C, PP, B9, karotīnu, pantotēnskābi. Taču, saskaroties ar iekārtas dzelzs daļām, dažu vitamīnu, īpaši C vitamīna, saturs kartupeļu sulā ievērojami samazinās, salīdzinot ar to saturu bumbuļos. Sulas pelnu elementi ir plaši pārstāvēti. Apmēram 60% pelnu ir kālija oksīds. Sulas pelni satur gandrīz visus mikroelementus. Tika atzīmēts, ka pētāmajos paraugos nebija būtiskas atšķirības minerālvielu daudzumā. Šūnu sulas ogļhidrātu izpēte parādīja, ka tos galvenokārt pārstāv monosaharīdi: glikoze, manoze, fruktoze. Reducējošo cukuru saturs ir atkarīgs no šķirnes, bumbuļu brieduma, audzēšanas un uzglabāšanas apstākļiem. Palielinoties reducējošo cukuru saturam bumbuļos līdz 0,5%, kartupeļu produkts iegūst brūnu krāsu un rūgtu garšu, kas gala produktam ir nepieņemami. Pētījuma gaitā tika pētīts toksisko elementu, nitrātu, pesticīdu un radionuklīdu saturs pētāmajos paraugos. Pētījuma rezultāti atspoguļoti 3.-4.tabulā. 3. tabula Kartupeļu mīkstuma un šūnu sulas drošības rādītāji Vārds Pieļaujamais satura līmenis mg / kg, ne vairāk šūnu sula ohratoksīns A sterigmatocistīns T-2 toksīns Dioksīniem līdzīgi polihlorbifenili ng WHO-TEF/kg, ne vairāk kā: Radioaktīvais cēzijs, Bq/kg Radioaktīvais stroncijs, Bq/kg 4. tabula Kartupeļu mīkstuma un šūnu sulas mikrobioloģiskie rādītāji Vārds Pieļaujamais satura līmenis šūnu sula HP, KVV/g, ne vairāk QMAFAnM, KVV/g, ne vairāk BGKP (koliformas), 0,01 g nav atļauts nav atklāts nav atklāts Patogēno mikroorganismu klātbūtne: salmonellas 50,0 g nav atļauts nav atklāts nav atklāts patogēnā Escherichia 50,0 g nav atļauts nav atklāts nav atklāts Raugs, KVV/g, ne vairāk mazāks par 1,0 10 1 Veidnes, KVV/g, ne vairāk mazāks par 1,0 10 1 mazāks par 1,0 10 1 Tika atzīmēts, ka radionuklīdu saturs celulozes un šūnu sulās nepārsniedz šobrīd pieļaujamo līmeni. Toksisko vielu un patogēno mikroorganismu klātbūtne pētītajos izejvielu paraugos un tās pārstrādes blakusproduktos netika konstatēta. Dzīvsudrabs, arsēns, mikotoksīni un pesticīdi netika atrasti kartupeļu mīkstumā un šūnu sulā. Nitrātu saturs kartupeļu mīkstumā un šūnu sulā ir vidēji 89,75 mg/kg. Konstatēts, ka kontrolējamās potenciāli bīstamās ķīmiskās vielas produktā satur koncentrācijās, kas nepārsniedz noteiktos standartus un atbilst SanPin 2.3.2.1078-01 "Pārtikas produktu nekaitīguma un uzturvērtības higiēnas prasības" un tehnisko noteikumu prasībām. Muitas savienības "Par barības un barības piedevu drošumu". Tādējādi literatūras un mūsu pašu eksperimentālo datu analīze parādīja, ka kartupeļu mīkstuma un šūnu sulas fizikāli ķīmiskās un tehnoloģiskās īpašības raksturojošais ķīmiskais sastāvs un rādītāji ir lielākā mērā atkarīgi no izejvielas kvalitātes. Tas nosaka turpmākus pētījumus par izmantošanu pārtikas rūpniecībā. Kartupeļu pārstrādes blakusproduktu ķīmiskais sastāvs norāda uz iespēju tos izmantot kā pārtikas sastāvdaļas. Tajā pašā laikā galvenie blakusproduktu tehnoloģisko īpašību rādītāji norāda uz nepieciešamību pēc īpašām to apstrādes vai sagatavošanas metodēm. Ieviešot inovatīvas pārstrādes tehnoloģijas, mainoties pieprasījumam pēc saražotās produkcijas, pārtikas ražošanas atkritumi var mainīt savu sociālo lietderību un kļūt par izejvielu jaunas kvalitatīvas barības iegūšanai. Recenzenti: Kurbanova M.G., tehnisko zinātņu doktore, asociētā profesore, FSBEI HPE katedras "Lauksaimniecības produktu uzglabāšanas un pārstrādes tehnoloģija" vadītāja "Kemerovas Valsts lauksaimniecības institūts", Kemerova. Popovs A.M., tehnisko zinātņu doktors, profesors, Kemerovas Pārtikas rūpniecības tehnoloģiskā institūta Lietišķās mehānikas nodaļas vadītājs, Kemerova. Metode attiecas uz lopbarības ražošanu. Metode sastāv no granulēta sēra vai nātrija hipohlorīta šķīduma pievienošanas sasmalcinātai mīkstumam, patērējot attiecīgi 1,8-2,3 g un 420-25 ml uz 1 kg skābbarības masas. Metode ļauj samazināt barības vielu zudumu. 1 cilne. Izgudrojums attiecas uz lopkopību, īpaši uz lopbarības konservēšanas metodēm, un to var izmantot to skābbarībā. Barības konservēšana tiek plaši izmantota barības ražošanā, lai uzlabotu barības nekaitīgumu. Kā konservanti tiek izmantotas dažādas ķīmiskas vielas – skābes, sāļi, organiskās vielas. Barībā notiekošo transformāciju rezultātā ķīmiskie konservanti veicina barotnes pH pazemināšanos, nevēlamās mikrofloras kavēšanu un kvalitatīvas barības iegūšanu. Cietes-mirusa ražošanā kā blakusprodukts veidojas kartupeļu mīkstums - ūdeņains, maztransportējams produkts, ko uzreiz izmanto lopbarībai, jo tas ātri sabojājas vai tiek pakļauts skābēšanai. Pateicoties ogļhidrātu klātbūtnei mīkstumā, notiek fermentācija un tiek iegūta skābbarība, kas piemērota lauksaimniecības dzīvnieku izbarošanai. Tomēr notiek salīdzinoši lieli barības vielu zudumi. Tehniskais rezultāts ir pieejamo konservantu izmantošana, lai samazinātu barības vielu zudumus. Tas panākts ar to, ka piedāvātajā kartupeļu mīkstuma konservēšanas metodē tiek izmantoti vietēji ražoti ķīmiskie konservanti - granulēts sērs - atkritumi no naftas produktu attīrīšanas (TU 2112-061-1051465-02) pie patēriņa. no 1,8-2,3 g/kg vai nātrija hipohlorīts - preparāts "Belizna" pēc atšķaidīšanas ar ūdeni proporcijā 1:9 ar plūsmas ātrumu 20-25 ml/kg svara. Kartupeļu mīkstuma sastāvs, masas %: Granulētais sērs ir dzeltenas puslodes formas granulas ar diametru 2-5 mm ar galvenās vielas - sēra saturu vismaz 99,5% masas. organiskās skābes 0,01% ar tilpuma blīvumu 1,04-1,33 g/cm 3 . Zāles "Belizna" ir komerciāls produkts - nātrija hipohlorīta šķīdums ar koncentrāciju līdz 90 g / l. Skābēšanas apstākļos fermentu un kartupeļu mīkstuma sulas iedarbībā notiek sēra ķīmiskās pārvērtības, veidojoties sērūdeņradim, sulfītiem un sulfātiem. Šiem savienojumiem, kā arī nātrija hipohlorītam piemīt baktericīdas īpašības un tie kavē nevēlamas mikrofloras attīstību. Tajā pašā laikā pienskābes baktēriju darbība praktiski netiek kavēta, skābbarības masa tiek paskābināta, kā rezultātā tiek iegūta kvalitatīva skābbarība. Pieejamajā literatūrā dati par ķīmisko konservantu izmantošanu celulozes skābbarībā nav atrasti. Piemērs. Laboratorijas apstākļos smalcinātu kartupeļu mīkstumu ar mitruma saturu 80,0% iekrauj slēgtos traukos kārtās, pievieno granulētu sēru - naftas produktu ražošanas atkritumus ar ātrumu 2 g / kg, otrajā variantā - atšķaidīts preparāts "Belizna" (1:9) ar ātrumu 20 ml /kg, trešajā variantā - bez konservantiem, sablīvēts, hermētiski noslēgts un atstāts uzglabāšanai istabas temperatūrā. Pēc 35 dienām konteineri tiek atvērti, tiek novērtēta silosu kvalitāte. Iegūstiet kvalitatīvu skābbarību ar marinētu dārzeņu smaržu ar pH 3,9-4,1. Zootehniskā analīze parādīja šādus rezultātus Tādējādi ķīmisko konservantu - granulētā sēra vai nātrija hipohlorīta šķīduma - izmantošana uzlabo kartupeļu mīkstuma skābbarības kvalitāti, samazina barības vielu zudumus, salīdzinot ar zināmo metodi. INFORMĀCIJAS AVOTI 1. Taranovs M.T. Barības ķīmiskā konservēšana. M.: Kolos, 1964, 79. lpp. 2. Muldaševs G.I. Sēra un sēra-urīnvielas kompleksa ietekme uz ziemas rudzu silostu kvalitāti un buļļu produktivitāti nobarošanas laikā. Abstrakts diss. konkursam zinātniskais grāds cand. lauksaimniecības zinātnes. Orenburga, 1998. gads. 3. Gumenjuks G.D. un citi Rūpniecisko un lauksaimniecības atkritumu izmantošana lopkopībā. Kijeva, Raža, 1983, 15. lpp. Paņēmiens kartupeļu mīkstuma konservēšanai, kas raksturīgs ar to, ka mīkstumu sasmalcina un tai pievieno ķīmiskos konservantus: granulēts sērs - naftas produktu rafinēšanas atkritumi vai nātrija hipohlorīta šķīdums - preparāts "Belizna" pēc atšķaidīšanas ar ūdeni. attiecībā 1:9 ar patēriņu 1,8-2, attiecīgi, 3 g un 20-25 ml uz 1 kg ieskābējamās masas. Līdzīgi patenti:Kartupeļu šķīstošo vielu izmantošana
1
Bibliogrāfiskā saite
Dyshlyuk L.S., Asyakina L.K., Karchin K.V., Zimina M.I. KARTUPEĻU RAŽOŠANAS ATKRITUMU ĶĪMISKĀ SASTĀVA UN DROŠĪBAS RĀDĪTĀJU IZPĒTE // Mūsdienu zinātnes un izglītības problēmas. - 2014. - Nr.3.;
URL: http://science-education.ru/ru/article/view?id=13587 (piekļuves datums: 01.02.2020.). Jūsu uzmanībai piedāvājam izdevniecības "Dabas vēstures akadēmija" izdotos žurnālus