Izejvielu šķirošana un piemaisījumu attīrīšana. Zinātnisks atbalsts izejvielu attīrīšanas procesam no ārējā apvalka. Iekārtas izejvielu mehāniskai tīrīšanai

Izejvielu mehāniskā apstrāde. Termiskās apstrādes procesi.

1. Apstrādes metožu klasifikācija un to īss apraksts

2. Mehāniskās apstrādes metožu pielietojums pārtikas tehnoloģijās

3. Termiskās apstrādes mērķis, klasifikācija un raksturlielumi

4. Galveno termiskās apstrādes metožu raksturojums un pielietojums pārtikas tehnoloģijā

Terminoloģiskā vārdnīca

Sadalīšana— process, kurā ar ārējiem spēkiem cietu ķermeni sadala daļās.

Spiešana– Materiālu apstrādes process ārējā spiediena ietekmē.

Siltuma apmaiņa Siltuma pārnešanas process no viena ķermeņa uz otru

Konvekcija- Siltuma sadales process šķidruma vai gāzes daļiņu kustības un sajaukšanās rezultātā.

Radiācija- Siltuma pārnešanas process no viena ķermeņa uz otru, izplatoties elektromagnētiskajiem viļņiem kosmosā.

Pasterizācija- Izejvielu termiskā apstrāde, kurā iet bojā mikroorganismu veģetatīvās formas.

Sterilizācija- Izejvielu termiskā apstrāde temperatūrā, kas pārsniedz 100 ° C, pie kuras mirst mikroorganismu sporu formas.

1. Apstrādes metožu klasifikācija un to īss apraksts

Lielāko daļu pārtikas produktu pārstrāde sākas ar to mehānisko apstrādi. Šīs metodes ietver mazgāšanu, šķirošanu, pārbaudi, kalibrēšanu, tīrīšanu, atdalīšanu, sajaukšanu, slīpēšanu.

Tiek saukts process, kurā tiek atlasīti sapuvuši, lūzuši, neregulāras formas augļi un svešķermeņi Pārbaude. Pārbaude tiek apvienota ar šķirošanu, kurā augļus sadala frakcijās pēc krāsas un gatavības pakāpes. Pārbaude ir svarīgs tehnoloģisks process, kas ļauj noņemt izejvielas, kas viegli sabojājas un pasliktina gatavā produkta kvalitāti. Pārbaude tiek veikta lentes konveijeriem ar regulējamu konveijera ātrumu (0,05-0,1 m/s).

Viena no progresīvām metodēm ir elektroniskā šķirošana, ko veic, ņemot vērā augļu krāsas intensitāti un nokrāsu (piemēram, zaļi, brūni un gatavi tomāti).

Izejvielu atdalīšanas procesu pēc dažādiem kritērijiem bieži sauc par kalibrēšanu. Kalibrēšana, paredz izejmateriālu šķirošanu pēc izmēra, ļauj mehanizēt darbības dārzeņu tīrīšanai, griešanai, pildīšanai, pielāgot sterilizācijas režīmus, samazināt izejvielu izmaksas tīrīšanas un griešanas laikā. Augļus šķiro pēc izmēra, izmantojot lentes, vibrācijas, cilindra, troses, rullīša, diska, skrūves, diafragmas un citus kalibratorus, kas tiek šķiroti pēc svara vai izmēra.

MazgāšanaĻauj noņemt zemes paliekas, pesticīdu pēdas no izejmateriāla virsmas, samazina piesārņojumu ar mikroorganismiem. Atkarībā no izejmateriālu veida tiek izmantotas dažāda veida veļas mašīnas: flotācijas, ventilatora, kratīšanas, lifta, bungas, vibrācijas un citas.

Izejvielu atdalīšanai tiek izmantotas dažādas metodes atkarībā no procesa rakstura - tīrīšana, berzēšana, presēšana, filtrēšana.

tīrīšana Izejvielas nosaka to apstrādes tehnoloģiskā procesa īpatnības. Šī operācija nodrošina izejvielu iepriekšēju apstrādi, lai atdalītu balasta audumus un atvieglotu saražotā pusfabrikāta tālāku apstrādi. Tīrīšanas laikā tiek noņemtas neēdamās augļu un dārzeņu daļas (mizas, kāti, sēklas, graudi, sēklu ligzdas utt.).

Augļus un dārzeņus tīra dažādos veidos atkarībā no to fiziskajām īpašībām un apstrādes mērķa.

Izejvielas var attīrīt no piemaisījumiem uz graudu separatora ar sietu sistēmu, kas veic svārstību kustību (piemēram, zaļie zirnīši), nomizoti mehāniski, izmantojot mašīnas ar režģa virsmu; termiskā, kurā notiek tvaika un temperatūras (0,3 - 0,5 MPa, 140-180 ° C) kombinētais efekts un mazgāšanas-tīrīšanas mašīnās ar ķīmisku palīdzību tiek noņemts 1-2 mm nolobīšanās slānis, iedarbojoties uz virsmas slāni ar karsta sārma šķīdums (attiecīgi 8-12% šķīdums, 90-95°C, 5-6 min.) (piemēram, sakņu kultūrām un bumbuļiem, sēklaugļiem).

Berzēšana Iztīrītais izejmateriāls ir tīrīšanas procesa turpinājums no tiem balasta audumiem, kurus tīrīšanas laikā nevar atdalīt. Berzes mašīnās atdalīšanas procesu pavada smalka izejvielu slīpēšana. Ar šo funkciju tīrīšanas mašīnas tiek iedalītas atsevišķā grupā, kurai raksturīgi noteikti dizaina risinājumi. Slaucīšanas mašīnas var būt pātagas un bez pātagas, ar konisku un cilindrisku sieta trumuli, ar diviem vārpstas balstiem, uz kuriem ir piestiprinātas pātagas, un konsoles, no šķipsnas tilta un daudzpakāpju.

Procesi Spiešana Tos izmanto dažādiem mērķiem: lai produktam piešķirtu noteiktu formu un to blīvētu, lai atdalītu šķidro fāzi no cietas. Presēšanas režīms nosaka spiedienu un procesa ilgumu. Šajā gadījumā šķidrā fāze pārvietojas pa mikroproduktu, pārvarot pretestību, palielinās, palielinoties presēšanas spiedienam.

Ir periodiskas un nepārtrauktas preses. Atbilstoši piedziņas mehānismu darbības principam, kas presēšanas laikā rada spēku, preses iedala mehāniskajās, hidrauliskajās un pneimatiskajās. Dažās ierīcēs presēšana tiek veikta centrbēdzes spēku iedarbībā. Savukārt mehāniskās preses ir skrūvju, rullīšu, lentes, rotācijas u.c.

Šķidru un rupjo produktu izplatīšanai tiek izmantotas dažādas metodes: ķīmiskā (ielīmēšana), mehāniskā (nostādināšana, filtrēšana, centrifugēšana) un elektriskā.

Mehāniskie procesi prasa ilgu laiku, tāpēc šī metode ir neefektīva. Izplatīta metode polidisperso sistēmu atdalīšanai ir process filtrēšana, Pamatojoties uz šķidrumā suspendētu daļiņu aizturi caur porainām starpsienām (filtriem). Filtrēšana ir sadalīta divos veidos: virsmas un tilpuma.

virsmas filtrēšana Izmanto, lai izolētu cietās daļiņas no šķīduma, t.i., lai atdalītu cietas un šķidras suspensijas. Tilpuma Filtrēšanu izmanto dzērienu apgaismošanai, putekļu noņemšanai no gaisa un citiem līdzekļiem, t.i., koloidālo šķīdumu, zolu vai aerosolu koloidālās, šķidrās vai gāzveida fāzes sadalīšanai.

Kā filtru elementi tiek izmantotas auduma salvetes vai šķiedru materiāli. Filtrēšanas procesa virzītājspēks ir spiediena starpība virs deflektora (vai nosēdumu slāņa un deflektora) un zem deflektora. Spiediena starpība tiek radīta, izmantojot vakuumu, saspiesta gaisa spiedienu, balstiekārtas mehānisko padevi, piemēram, sūkni. Mikroporainus filtru elementus izmanto ļoti mazu daļiņu atdalīšanai no šķidrumiem.

ultrafiltrācija Pārtikas rūpniecībā tos plaši izmanto proteīnu šķīdumu, cietes un citu makromolekulu koncentrēšanai tādu produktu ražošanā kā sulas, piens, sūkalas, olu baltumi utt. Ultrafiltrācijas membrānas atšķiras no mikroporainiem filtra elementiem ar to, ka katra pora atveras sānu zems spiediens un jebkura maza frakcija iziet cauri membrānai, bet liela paliek uz tās virsmas.

Apgrieztā osmoze To lieto produktos izšķīdušo minerālvielu noņemšanai, piemēram, lai no šķīduma atdalītu sāli vai cukuru. Vadošais spēks ūdens pārvietošanai pa membrānu ir starpība starp šķīduma osmotisko spiedienu un hidrostatiskā spiediena kritumu pāri membrānai. Reversās osmozes membrānas ir polimēru gēli, kuriem nav porainas struktūras. Ūdens un izšķīdušo vielu kustība caur membrānām notiek difūzijas rezultātā, un atdalīšanās notiek tāpēc, ka ūdens difūzijas ātrums ir par vairākām kārtām lielāks nekā izšķīdušo vielu difūzijas ātrums. Gēla filtrēšana To galvenokārt izmanto laboratorijas analīzēm, retāk rūpnieciskos apstākļos, piemēram, siera sūkalu proteīnu atsāļošanai.

Nostādināšanu plaši izmanto šķidro pusfabrikātu attīrīšanai un rafinēšanai. iekārtošanās— Tā ir sedimentācija, iedarbojoties uz savu cieto daļiņu masu, kas suspendētas šķidrā vidē.

Maisot— Šis ir process, kurā tiek panākts divu vai vairāku atšķirīgu materiālu ar dažādām īpašībām nejaušs sadalījums. To veic dažādos veidos. Sastāvdaļas ievieto traukā, kas griežas vai apgāžas, kā rezultātā sajaucas. Peremipiuvannya var veikt tvertnē ar dažāda dizaina asmeņiem. Process var būt sērijveida vai nepārtraukts. Šķidruma šķīstošo fāžu sajaukšana tiek veikta maisot vai kratot, cieto daļiņu sajaukšana šķidrās fāzēs - ar dispersiju, bet augstas viskozitātes sistēmas - mīcot. Šķidrumu maisījumu sajaukšanai tiek izmantoti mehāniskie, pneimatiskie, plūsmas, hidrodinamiskie, ultraskaņas, kavitācijas un kombinētie maisītāji.

slīpēšanaciets pārtikas produkts- Tas ir tā deformācijas process līdz iznīcināšanas vai plīsuma brīdim, piemēram, kakao pupiņu, cukura, piena pulvera malšana vai kviešu samalšana miltos utt.

Šķidra pārtikas produkta malšana Tas ir dispersijas process, piemēram, emulsiju veidošanā vai pilienu veidošanā no strūklām smidzināšanas žāvēšanas procesā. Pārtikas izejvielu malšana tiek veikta ar drupināšanu, dzēšanu, triecienu, griešanu. Parasti slīpēšanu veic, apvienojot spēkus, piemēram, drupināšanu un noberšanos, noberšanos un triecienu.

Atkarībā no izstrādājuma strukturālajām un mehāniskajām īpašībām tiek izvēlēts atbilstošs slīpēšanas veids: augu izejvielām - beršana, trieciens, griešana, trausliem izstrādājumiem - drupināšana, trieciens. Slīpēšanas tehnoloģiskais aprīkojums var būt mazgāšanas un drupināšanas (veltņu un disku dzirnavas), trieciena (āmuru drupinātāji), spraugas (homogenizatori, hidrodinamiskie pārveidotāji) un griešanas (griešanas mašīnas) darbība.

raksturīga iezīme griešanas mašīnas Produkts tiek sadalīts ar griezējinstrumentu daļiņās ar noteiktiem iepriekš noteiktiem izmēriem un griezuma virsmas kvalitāti. Kā tehnoloģisku darbību griešanu var veikt, pārvietojot griezējinstrumentu virzienā, kas ir normāls pret asmeni vai divos savstarpēji perpendikulāros virzienos.

rupja slīpēšana— Ja pārtikas daļiņas iegūst neregulāras formas un daļiņu izmēra prasības nav stingras, veic drupinātājos. Plaši izmantoti rullīšu, trumuļu un nažu drupinātāji.

Īstenošanai smalka slīpēšana Izejvielās tiek izmantoti dezintegratori, koloidālās dzirnavas un homogenizatori. Galvenais faktors, kas nodrošina slīpēšanas efektu dezintegratorā, ir triecienslodzes. Koloidālās dzirnavās berzes spēku ietekmē tiek panākta produkta smalka malšana. Homogenizatoros slīpēšanas enerģiju nodrošina hidrodinamiskie berzes spēki, kas rodas, ja produkts tiek spiests zem augsta spiediena pa šauriem kanāliem.

Homogenizācija- Šī ir viena no malšanas metodēm, kas sastāv no daļiņu vai pilienu (izkliedētās fāzes) samalšanas, vienlaikus sadalot tās dispersijas vidē.

2. Mehāniskās apstrādes metožu pielietošana pārtikas tehnoloģijā

Mazgāšana Izejvielas bieži tiek atvērtas tehnoloģiskā procesa rezultātā, bet dažkārt tas notiek pēc šķirošanas un pārbaudes, lai uzlabotu šo procesu efektivitāti.

Mazgāšanas procesā tiek noņemti izejmateriālam pielipušie mehāniskie piemaisījumi (zeme, smiltis u.c.), daļēji atdalīti pesticīdi, arī mikroorganismi.

Izejvielu mazgāšana var notikt mīkstā un cietā režīmā. Metodi nosaka izejmateriāla mehāniskās īpašības un piesārņojuma pakāpe. Tā, piemēram, tomātu, ķiršu, persiku mazgāšanai tiek izmantotas veļas mašīnas, kas nodrošina mīksto režīmu.Tās ir lifta, ventilatora un kratīšanas veļasmašīnas, bet ogas, piemēram, zemenes un avenes, mazgā uz kratīšanas dušas ierīcēm. . Biešu, burkānu, cukini mazgāšanai izmanto cietā režīma paplāksnes. Tajā pašā laikā mazgāšanai tiek izmantotas dažādas mehanizētas ierīces, kurās izejvielu mērcē ar intensīvu maisīšanu, kas rada berzi starp augļiem vai bumbuļiem, kam seko piesārņotāju noņemšana ar ūdens strūklu palīdzību, kas izplūst no smidzinātājiem zem. augstspiediena.

Veļas mazgājamās mašīnas ar maigo režīmu nodrošina rūpīgu un ātru mazgāšanu, jo, ilgstoši uzturoties ūdenī mīkstajiem augļiem un ogām, tiek zaudēta daļa aromātisko, ekstrakcijas vielu un krāsvielu.

Šķirošanaēdiens Produkti tiek veikta ar mērķi: pirmkārt, nodrošināt nekvalitatīvu izejvielu, piemaisījumu, piesārņojuma atdalīšanu, otrkārt, "nodrošināt izejvielu standartizāciju, t.i., to sadalījumu pēc izmēra, svara un citām īpašībām.

inspekcija Izejvielas sauc par izejvielu pārbaudi ar tādu paraugu noraidīšanu, kas viena vai otra iemesla dēļ nav piemēroti apstrādei (sapelējuši, neregulāras formas, zaļi utt.). Dažkārt apskate tiek izcelta kā patstāvīgs process, dažkārt to pavada augļu šķirošana pēc kvalitātes, gatavības, krāsas. Pārbaude tiek veikta uz lentes vai rullīšu konveijeriem.

Pārstrādājot pārtikas ražošanā, bieži rodas nepieciešamība beztaras maisījumu sadalīt frakcijās, kas atšķiras pēc noteiktām īpašībām: daļiņu formas un izmēra, nogulsnēšanās ātruma šķidrā fāzē vai gāzveida vidē, elektriskās vai magnētiskās īpašības.

Piemēram, alus darīšanas un destilācijas rūpniecībā pārstrādei nodotie graudi tiek iepriekš attīrīti no piemaisījumiem, bet miltu malšanas nozarē pēc malšanas izejvielas tiek sadalītas klijās un miltos utt.

Granulētu vai maltu cietvielu lieluma atdalīšanu šķirošanas nolūkā veic sijājot caur sietiem vai filtrējot caur filtriem, kas izlaiž mazas daļiņas, bet aiztur lielākas, un produktu var izvadīt secīgi, sadalot to frakcijās, nostādot granulas. šķidrumā vai gāzē.

tīrīšana Izejvielas ir viena no smagākajām operācijām pārtikas konservēšanas tehnoloģiskajā procesā. Tīrīšanas laikā tiek noņemtas neēdamās izejvielu daļas - augļu kāti, ogu lapiņas, vīnogu grēdas, sēklu kambari, dažu veidu izejvielu mizas, zivju zvīņas un iekšas, gaļas liemeņu kauli. Lielākā daļa šo darbību ir mehanizētas. Ir, piemēram, mizošanas un ribu lasīšanas mašīnas, iekārtas graudu griešanai no kukurūzas vālītēm, citrusaugļu mizošanas un citas.

Izejvielu slīpēšanas un tīrīšanas darbības bieži tiek apvienotas. Izejvielu sasmalcina, lai piešķirtu tai noteiktu formu, lai labāk izmantotu trauka tilpumu, lai atvieglotu turpmākos procesus (piemēram, grauzdēšana, iztvaicēšana, presēšana). Šīs darbības parasti veic ar mašīnu.

Sēklu augļu attīrīšanai no serdes, vienlaikus sagriežot šķēlēs, noņemot sēklu ligzdas, tiek izmantotas konveijera tipa mašīnas. Mašīnas nomizo augļus, sagriež šķēlēs, uz pusēm un šķēlēs. Cukini mizas no kātiņa apvieno ar vienlaicīgu sagriešanu apļos.

Lielākā daļa augļu un dārzeņu izejvielu veidu ir ķīmiski mizotas. Šim nolūkam augļus apstrādā karstos dažādu koncentrāciju kaustiskās sodas šķīdumos. Karsta sārma ietekmē notiek protopektīna hidrolīze, ar kuras palīdzību augļa virspusē tiek apgriezta miza, veidojas šķīstošs pektīns, tā molekulā sārmu ietekmē notiek tālākas izmaiņas: pārziepjošana, veidošanās. pektīnskābju nātrija sāļi, metilspirts, galakturonskābes polimēra tālāka sadalīšanās. Tas pats notiek ar pašas ādas šūnām. Rezultātā miza atdalās no augļa mīkstuma un ir viegli nomazgājama ar ūdens strūklu nākamajā mazgāšanas reizē. Persiku sārmainam pīlingam izmantojiet 2.-3 % Verdošs kaustiskās sodas šķīdums, kurā augļus patur 1,5 minūtes. Sakņu kultūras 3 minūtes apstrādā ar 2,5–3,0% kaustiskās sodas šķīdumu 80–90 ° C temperatūrā. Pēc sārmainas tīrīšanas saknes no ādas un sārmu nomazgā karborunda veļas mašīnās, noņemot abrazīvo virsmu. Izmanto sakņu kultūru lobīšanai un rīves ar abrazīvu virsmu, kā arī apstrādei ar tvaiku zem spiediena 0,2-0,3 MPa 10-30 s.

Augšējo lapu noņemšana no sīpola tiek veikta uz periodiskas darbības pneimocibuliem. Kātiņus no augļiem un ogām var atdalīt uz rullīšiem gumijas apvalkā, griežoties vienu pret otru.

Slīpēšanas metodes izvēle ir atkarīga no apstrādātā produkta īpašībām. Cietus, trauslus materiālus, piemēram, cukura kristālus vai sausus graudus, vislabāk var sasmalcināt trieciena vai berzes rezultātā, savukārt plastmasas materiālus, piemēram, gaļu, sasmalcina griežot (sasmalcinot).

slīpēšana Dārzeņus un augļus ražo dažādos veidos, atkarībā no tā, vai izejmateriālam ir jāpiešķir forma (griešana), vai jāsasmalcina mazos gabaliņos vai daļiņās, neuztraucoties par formu.

Augļu un dārzeņu malšana noteikta izmēra un formas gabalos notiek griešanas mašīnās. Izejvielas var sagriezt stieņu, kubiņu, apļu, taisnstūru u.c. veidā. Sakņu kultūras un kartupeļus, piemēram, sagriež stieņos un kubiņos, cukini un baklažānu - apļos vai gabalos, kāpostus sasmalcina. Šīs darbības tiek veiktas ar mašīnām, kas aprīkotas ar disku un ķemmes nažu sistēmu. Plaši tiek izmantotas mašīnas dārzeņu griešanai vienā plaknē (kratītāji, sautētāji), kā arī mašīnas, kurās naži atrodas divās savstarpēji perpendikulārās plaknēs (griešanai kociņos).

Līmes un želatīna ražošana sākas ar izejvielu sagatavošanu, kam seko līmes buljona saņemšana, apstrāde un žāvēšana.

Izejvielu sagatavošana sastāv no to šķirošanas un slīpēšanas. Izmantojot kaulu kā izejvielu, izejmateriāla sagatavošana ietver kaula attaukošanu un pulēšanu (tīrīšanu).

Izejvielas tiek šķirotas, lai atlasītu pēc sastāva un stāvokļa viendabīgas partijas. Tas ļauj veikt ražošanas procesu ar viszemākajām izmaksām un ar visaugstāko augstas kvalitātes produktu ražu. Vienlaikus ar šķirošanu kauls tiek atbrīvots no balasta un kaitīgiem piemaisījumiem: dzelzs, lupatām, skaidām, ragiem, nagiem, vilnas, akmeņiem utt.

Kaulu šķiro pēc anatomiskām sugām un notīra uz šķirošanas lentes (ātrums 7-8 m/min) manuāli. Ar to pašu konveijeru kauls tiek padots uz smalcināšanas mašīnu smalcināšanai.Starp šķirošanas lenti un drupināšanas iekārtu ir uzstādīts elektromagnētiskais separators, lai notvertu dzelzi.

Mīkstās izejvielas (mezdra, cīpslas u.c.) šķiro pēc svaiguma pakāpes, saglabāšanas metodēm un citām īpašībām. Šķirojot rūpīgi jāizvēlas piemaisījumi. Nav atļauts sajaukt neapstrādātu un vārītu kaulu. Ražošanā bez iepriekšējas tīrīšanas var nosūtīt tikai kaulus, kas nāk no gaļas pārstrādes uzņēmumiem.

2.3. Izejvielu slīpēšana

Sasmalciniet kaulu, lai palielinātu virsmu, kas veicina vispilnīgāko tauku un līmes ekstrakciju. Attaukošanas un atlīmēšanas procesu ātrums ir atkarīgs no kaulu saspiešanas pakāpes. Apstrādājot sasmalcinātu kaulu, labāk tiek izmantota aparāta jauda. Tādējādi neapstrādātas desas kaula masa pirms sasmalcināšanas (skeleta) ir 200-250 kg/m 3 un pēc sasmalcināšanas 600-650 kg/m 3; Galda kaula masa pirms saspiešanas 400-450 kg/m 3 un pēc sasmalcināšanas 550-650 kg/m 3 .

Centrbēdzes trieciena drupinātāju (1. att.) izmanto, lai sasmalcinātu kaulus želatīna ražošanā. Ir pieejami smalcinātāji kaulu primārajai smalcināšanai ar rotora diametru 600 un 800 mm un atkārtotai kaulu smalcināšanai ar rotora diametru 400 mm.

Smalcinātāja konstrukcija paredz divus drupināšanas posmus. Augšējā un apakšējā fiksētā noņemamā ķemme ir piestiprināta pie tā korpusa. Rotors griežas no elektromotora caur ķīļsiksnas transmisiju. Smalcinātāja iekraušanas tvertnes izmērs ir 815x555 mm. Izejviela no piltuves nonāk drupinātājā, kur griežas rotors ar nažiem. Kauls, kas iziet cauri spraugai starp ķermeņa iekšējo virsmu un nažiem, tiek sasmalcināts. Sasmalcinātais kauls tiek izkrauts caur ķermeņa apakšējo atveri.

Mīkstās izejvielas tiek sasmalcinātas, lai atvieglotu transportēšanu un intensificētu visus tehnoloģiskos procesus. Iepriekš žāvētas izejvielas mērcē ūdenī vai vājā kaļķa piena šķīdumā, saldētas izejvielas atkausē ūdenī, kura temperatūra nepārsniedz 30 ° C (lai izvairītos no hidrolīzes un kolagēna šķīšanas). Mīkstās izejvielas tiek sasmalcinātas uz mezdrorezka. Sasmalcinātas mezdras gabaliem jābūt no 30 līdz 50 mm.

Sasmalcināšanas iekārta V6-FDA nepārtraukta darbība tiek izmantota gaļas un kaulu dradžu un sauso kaulu malšanai, vienlaikus gatavo produkciju transportējot pa caurulēm, izmantojot pneimatisko konveijeru.

Tas sastāv no drupinātāja, pūtēja un cikloniem ar piltuvēm. Smalcinātājā ietilpst drupinātājs ar padeves piltuvi un dzirnaviņas, kas savienotas ar piltuvi. Smalcinātāja izpildstruktūra ir drupināšanas diski. Gar katra diska apkārtmēru ir izvirzījumi, kas satver izejmateriālu gabalus un, tālāk griežot riteni, sasmalcina tos mazākos gabalos. Smalcinātāju darbina elektromotors caur siksnas piedziņu, kas noslēgts ar korpusu. Slīpmašīna sastāv no lāpstiņriteņiem un korpusa. Slīpēšana rodas produkta trieciena dēļ uz korpusa darba virsmu.

Sasmalcināšanai tiek padots kaltēts un beztauku maisījums, kas sastāv no mīkstām izejvielām (līdz 70%) un kauliem (līdz 30%), 40 "C temperatūrā. Pēc malšanas gatavais produkts ir sausais pulveris. bez blīviem kunkuļiem, kas nedrūp spiežot Gatavā produkta daļiņas izlaistas caur 3 mm sietu.

Graudu izejvielu attīrīšana. Lopbarības dzirnavām piegādātās graudu izejvielas masā satur dažādus organiskas un minerālas izcelsmes nezāļu piemaisījumus, nezāļu sēklas, kaitīgos un indīgos augus, metālmagnētiskos piemaisījumus u.c. Izejvielas, kas satur stikla gabalus un citus bīstamus, grūti noņemamus piemaisījumus. - īpaši bīstami ir atsevišķi piemaisījumi. Šādu izejvielu izmantošana dzīvnieku barības ražošanai ir aizliegta.
Graudu izejvielas tiek attīrītas no lieliem un maziem piemaisījumiem lopbarības dzirnavās, izlaižot tās caur gaisa sieta separatoriem.
Miltu izejvielu attīrīšana. Miltu izejvielas (klijas, milti u.c.), kas tiek piegādātas lopbarības dzirnavām no miltu un labības fabrikām, var saturēt nejauši lielus piemaisījumus - virves gabalus, lupatu gabalus, koka skaidas utt. Miltu izejvielas no šiem piemaisījumiem lopbarības dzirnavās tiek attīrītas. uz plakanajiem sietiem ar sieta rāmja taisnvirziena kustību, cilindriski burāti ar apļveida kustību. Lielajās lopbarības rūpnīcās miltu izejvielu attīrīšanai izmanto ZRM sietus.
Papildus uzskaitītajām iekārtām tiek izmantota divu līmeņu sijāšanas iekārta DPM, kuras plūsmas diagramma ir parādīta 111. attēlā.

Tīrāmais produkts caur uztveršanas kasti 1 ar dozēšanas ruļļu 2 palīdzību tiek virzīts divās plūsmās uz augšējiem 3 un apakšējiem 4 sietiem, kas veic taisnvirziena-atgriešanās svārstības. Kanalizācijas caur sietiem nonāk saliekamajā apakšā 5 un 6 un tiek izņemtas no iekārtas caur logiem 7 un 8 un kanāliem 9 un 10.
Vieglo piemaisījumu atdalīšanai no graudu un mizu plēvēm pēc auzu un miežu nomizošanas izmanto aspirācijas kolonnas, aspiratorus ar dubultpūšanu.
Izejvielu attīrīšana no metāliski magnētiskiem piemaisījumiem. Barība, kas satur metālmagnētiskos piemaisījumus, kas pārsniedz pieļaujamās normas, nav piemērota dzīvnieku ēdināšanai, jo var izraisīt smagas saslimšanas. Īpaši bīstamas ir daļiņas ar asām griešanas malām, kuru klātbūtne var izraisīt gremošanas orgānu ievainojumus.
Turklāt metālu magnētisko piemaisījumu klātbūtne izejmateriālos var izraisīt mašīnu un mehānismu bojājumus, kā arī izraisīt sprādzienus un ugunsgrēkus.
Lopbarības dzirnavās, kā arī miltu un graudaugu rūpnīcās metāliski magnētiskie piemaisījumi tiek atdalīti, izmantojot īpašas magnētiskās barjeras, kas sastāv no statiskiem pakavveida magnētiem un elektromagnētiem.
Magnētisko žogu uzstādīšanas vietas un magnētisko pakavu skaitu žogos atkarībā no saražotās produkcijas veida un lopbarības dzirnavu produktivitātes nosaka Lopbarības rūpnīcās tehnoloģiskā procesa organizēšanas un norises noteikumi.
Magnētiskās barjeras ir uzstādītas uz līnijām:
- graudu izejvielas - pēc separatora, pirms drupinātājiem;
- miltu izejvielas - pēc sijāšanas iekārtas;
- kūka un kukurūza - drupinātāju priekšā;
- pārtikas ražošanas lopbarības produkti - pēc separatora, pirms drupinātājiem;
- auzu mizošana - tīrīšanas mašīnas priekšā;
- siena sagatavošana - pirms katra siena drupinātāja;
- dozēšana un sajaukšana - pēc katra dozatora un pēc maisītāja;
- briketēšana - dalītāja priekšā;
- granulēšana - pirms katras preses.

Pārtikas ražošanā daži izejmateriāli (piemēram, kartupeļi, sakņu dārzeņi, zivis) tiek tīrīti, lai noņemtu ārējos apvalkus (ādas, zvīņas utt.).

Ēdināšanas iestādēs produktu virskārtas noņemšanai galvenokārt ir divas metodes - mehāniskā un termiskā.

mehāniskā veidā izmanto sakņu kultūru un zivju tīrīšanai. Dārzeņu tīrīšanas procesa ar mehānisku metodi būtība ir bumbuļu virsmas slāņa (mizas) noberšana uz mašīnas darba daļu abrazīvās virsmas un mizas daļiņu noņemšana ar ūdeni.

termiskā metode Tam ir divas šķirnes - tvaiks un uguns.

Tvaika tīrīšanas metodes būtība ir tāda, ka, īslaicīgi apstrādājot sakņu kultūras ar dzīvu tvaiku pie spiediena 0,4 ... 0,7 MPa, produkta virsmas slānis tiek uzvārīts līdz 1 ... 1,5 mm dziļumam, un ar strauju tvaika spiediena samazināšanos līdz atmosfēras mizas plaisām un viegli nolobām, jo ​​bumbuļa virsmas slāņa mitrums momentāni pārvēršas tvaikā. Pēc tam termiski apstrādāto produktu mazgā ar ūdeni, vienlaikus mehāniski iedarbojoties ar rotējošām otām, kā rezultātā no bumbuļiem tiek noņemta miza un daļēji novārīts slānis.

Tvaika kartupeļu mizotājs (3. att.) sastāv no slīpas cilindriskas kameras 3, kura iekšpusē griežas skrūve 2. Tās vārpsta ir izgatavota dobas perforētas caurules veidā, caur kuru tiek piegādāts tvaiks ar spiedienu 0,3 ... 0,5 MPa ar temperatūru 140 ... 160 ° C. Produkts, kas tiek piegādāts pārstrādei, tiek iekrauts un izkrauts caur slūžu kamerām 1 un 4, kas nodrošina darba cilindriskās kameras hermētiskumu 3 preces iekraušanas un izkraušanas procesā. Skrūves piedziņa ir aprīkota ar variatoru, kas ļauj mainīt griešanās ātrumu un līdz ar to arī produkta apstrādes ilgumu. Ir konstatēts, ka jo lielāks spiediens, jo mazāk laika nepieciešams izejvielu apstrādei. Nepārtrauktā tvaika kartupeļu mizotājā izejviela tiek pakļauta kopējai tvaika, spiediena krituma un mehāniskās berzes iedarbībai, kad produkts tiek pārvietots ar skrūvi. Gumieris vienmērīgi sadala bumbuļus, nodrošinot vienmērīgu tvaicēšanu.

3. att. Nepārtrauktas tvaika kartupeļu mizotāja shēmas:

1 - izkraušanas slūžu kamera; 2 - svārpsts;3 - darba kamera;

4 - iekraušanas slēdzenes kamera

No tvaika kartupeļu mizotājas bumbuļi nonāk veļas mašīnā (piler), kur tos notīra un nomizo.

Ar ugunsdzēsības metodi bumbuļus īpašās termovienībās apdedzina vairākas sekundes 1200 ... 1300 ° C temperatūrā, kā rezultātā miza tiek pārogļota un bumbuļu augšējais slānis tiek vārīts (0,6 ... 1,5 mm). Tad apstrādātie kartupeļi nonāk mizotājā, kur tiek noņemta miza un daļēji novārītais slānis.

Termiskās tīrīšanas metodi izmanto kartupeļu pārstrādes ražošanas līnijās lielos ēdināšanas uzņēmumos. Lielākajā daļā ēdināšanas uzņēmumu kartupeļu un sakņu kultūru tīrīšanai galvenokārt tiek izmantota mehāniska metode, kurai līdzās būtiskiem šīs metodes trūkumiem (diezgan liels atkritumu daudzums, nepieciešamība pēc manuālas pēctīrīšanas – acu noņemšana) ir noteiktas priekšrocības, galvenās. no kuriem ir: acīmredzamā sakņu kultūru tīrīšanas procesa vienkāršība, izmantojot abrazīvus instrumentus, kompakta procesa mašīnas konstrukcija, kā arī zemākas enerģijas un materiālu izmaksas, salīdzinot ar sakņu kultūru termiskās tīrīšanas metodēm (nav nepieciešams izmantot tvaiku , degviela un mazgātāja-tīrītāja lietošana).

Kartupeļu un sakņu kultūru tīrīšanas mehāniskā metode tiek īstenota uz īpašām tehnoloģiskām mašīnām, kurām ir vairākas modifikācijas produktivitātes, dizaina un pielietojamības ziņā.