Pamata aprēķini masu sagatavošanas nodaļai. Iekārtas papīra masas sagatavošanai un ražošanai Biezinātāja jaudas aprēķins papīra masas ražošanai
Sastāvdaļu padevējs INFE 4002Dozēšanas iekārta masas pagatavošanai saldējumam. Aprīkots ar divām neatkarīgām tvertnēm divu dažādu veidu piedevu vienlaicīgai padevei. Pateicoties servo piedziņām, īpašiem atsvariem, jūs varat ērti un precīzi kontrolēt sauso un šķidro piedevu plūsmu, piemēram, ar augļu gabaliņiem. Maksimālais sastāvdaļas izmērs līdz 2-3cm Padeves sūknis: 3 asmeņi Speciāls skrāpis/rotoru sakausējums Drošības slēdži uz ieplūdes un korpusa 3 collu masas ieplūdes un izejas 90 x 74mm piedevu ieplūde. Nav asu pāreju, nav aizsērēšanas. Iekārtas galvenie parametri ir: Piltuve ar skrūvju padevēju un maisītāju Skrūvju padeve ar maināmu soli. Padevējs neaizsprosto, izmantojot dažāda veida piedevas (atšķirīga konsistence) 2 maisītāja iespējas Dinamiskais maisītājs ar 9 lāpstiņām Atsevišķas piedziņas sūknim, gliemežnīcai, maisītājam un pēcmaisītājam Frekvences kontrole maisītāja un pēcmaisītāja piedziņām 0-100% Frekvences kontrole priekš ...
Īss apraksts:
Rotora konstrukcija nodrošina efektīvu makulatūras atdalīšanu ar zemu enerģijas patēriņu. Iegūtā šķiedru suspensija tiek nosūtīta uz rupjo skrīningu. Smagie un lielie piemaisījumi uzkrājas aparāta atkritumu kamerā, tiek nomazgāti no šķiedras un nosūtīti tālākai apstrādei.
Defibrilāciju ar lielu un vidēju masas koncentrāciju parasti veic partijas režīmā. Augstās koncentrācijās strādājošu pulperu priekšrocība ir “mīkstāki” makulatūras defibrēšanas apstākļi ar minimālu piemaisījumu iznīcināšanu un zemu īpatnējo enerģijas patēriņu. Efektīvu makulatūras defibrēšanu bez slīpēšanas piemaisījumiem nodrošina skrūves rotora konstrukcija un atstarojošo stieņu jeb deflektoru klātbūtne, kas uzstādīta uz pulvera vannas sienām. Defoliētā masa, kas atdalīta no lieliem smagiem piemaisījumiem, tiek nosūtīta uz deflokulatoru galīgai defoliācijai un vieglo un smago piemaisījumu atdalīšanai.
Īss apraksts:
Balinātāja tornis, kas ietver vertikālu cilindrisku korpusu ar celulozes un balinātāja maisītāju, korpusā iestrādātu absorbcijas kolonnu un balinātāja padeves līdzekli, kas, lai uzlabotu balināšanas kvalitāti un samazinātu to. enerģijas patēriņu, balinātāja padeves līdzekļi ir izgatavoti sadales cauruļu sistēmas veidā ar reaģenta tangenciālu ievadīšanu maisītājā un absorbcijas kolonnā, un caurules ir nobīdītas viena pret otru. gar maisītāja un absorbcijas kolonnas augstumu un ir uzstādīti leņķī pret korpusa vertikālo asi.
Labākās kvalitātes celuloze;
Samazinātas ražošanas izmaksas;
Augsta uzticamība;
Darbības vieglums un drošība;
Atbilstība normatīvo aktu prasībām;
Specifikācijas:
Īss apraksts:
Vieglo piemaisījumu separators var apstrādāt rupjos sieta atkritumus, kas var sasmalcināt materiālu un noņemt piemaisījumus. Atdalītāju plaši izmanto makulatūras pārstrādes sistēmā un papīra rūpniecībā.
Šis aprīkojums ievērojami vienkāršo slīpēšanas procesu, vienlaikus nodrošinot zemu enerģijas patēriņu. Mūsu piemaisījumu separatori ir paredzēti celulozes formēšanai un piemaisījumu atdalīšanai no celulozes. Vieglo un smago piemaisījumu atdalīšanai celulozes vai celulozes papīrā.
Šī iekārta sastāv no tērauda bļodas, horizontāla separatora rotora, piedziņas ierīces un ieplūdes caurules. Ar aizsprosta plāksni separatora iekšpusē smagie piemaisījumi tiek nogulsnēti apakšā, savukārt materiāli un vieglie piemaisījumi nonāk cirkulācijas zonā turpmākai pārbaudei. Maisītājam griežoties, materiāls tiek sadalīts aksiāli un ar maksimālo ātrumu tiek izmests no maisītāja perifērijas. Tādējādi šūnu skaits...
Īss apraksts:
Šim projektam tika izstrādāts lāpstiņu elektriskais maisītājs, kas aprīkots ar blīvējuma kārbas blīvi, sprādziendrošu motoru-reduktoru. Ierīce var nodrošināt lielu sajaukšanas apjomu un mazāku enerģijas patēriņu.
Propellera maisītājs tiek uzskatīts par visefektīvāko gadījumos, kad ar minimālu mehāniskās enerģijas patēriņu ir nepieciešams izveidot spēcīgu šķidruma cirkulāciju aparātā. Pateicoties sūknēšanas efektam, dzenskrūves maisītāji rada šķidruma aksiālu cirkulāciju, tie viegli paceļ cietās daļiņas no trauka dibena, kā dēļ tiek izmantoti dzenskrūves maisītāji, lai izveidotu suspensijas - suspensiju.
Īss apraksts:
Disku dzirnavām ir vienkāršs dizains, tās ir kompaktas un mazāk darbietilpīgas, lai nomainītu nolietotu komplektu. Arī disku dzirnavām ir raksturīga augstāka masas kvalitāte, jo šķiedras šajā gadījumā ir mazāk jutīgas pret saīsināšanu, fibrilāciju, kas ir nepieciešama, maļot makulatūru un celulozi. Disku dzirnavās ir arī iespēja izmantot dažādu veidu un veidu komplektus.
Šķiedru sadalīšanas iekārtu raksturo kompakta struktūra, viegls iekārtas svars, mazs nospiedums, augsta efektivitāte, zems enerģijas patēriņš, spēcīga tehnoloģiju pielāgošanās spēja, vienkārša darbība, elastīgs iestatījums, ērta uzstādīšana utt.
Specifikācijas:
Slīpstieņa diametrs, mm
Produktivitāte, t./dienā
Ievadītās masas koncentrācija, %
Biezinātāja GT-12S piedziņa ir paredzēta slēgta tipa smagas konstrukcijas viena līmeņa biezinātāju uzstādīšanai saimniecībās.
Biezinātāja GT-12S piedziņa tiek izmantota kalnrūpniecībā, metalurģijā un ogļu rūpniecībā.
Biezinātāja GT-20 piedziņa ir paredzēta slēgta tipa smagas konstrukcijas viena līmeņa biezinātāju uzstādīšanai saimniecībās.
Biezinātāja GT-20 piedziņa tiek izmantota kalnrūpniecībā, metalurģijā un ogļu rūpniecībā.
Piegāde tiek veikta uz jebkuru Krievijas pilsētu, kā arī strādājam eksportam.
Ja jūs interesē cits aprīkojums vai rezerves daļas, lūdzu sazinieties ar mums.
Mūsu uzņēmums ir daudzu rūpnīcu oficiālais izplatītājs, un mēs varam nodrošināt visaptverošu aprīkojuma piegādi.
Berezniku Politehniskā koledža
neorganisko vielu tehnoloģija
kursa projekts disciplīnā "Ķīmiskās tehnoloģijas procesi un aparāti
par tēmu: "Purcas biezinātāja izvēle un aprēķins
Berezniki 2014. gads
Tehniskās specifikācijas
Vannas nominālais diametrs, m 9
Vannas dziļums, m 3
Nominālā nokrišņu platība, m 60
Airēšanas ierīces pacelšanas augstums, mm 400
Viena sitienu apgrieziena ilgums, min 5
Nosacītā kapacitāte cietām vielām pie blīvuma
kondensētais produkts 60-70% un cietās vielas īpatnējais svars 2,5 t/m,
90 t/dienā
Piedziņas vienība
elektriskais motors
Tips 4AM112MA6UZ
Apgriezienu skaits, apgr./min 960
Jauda, kW 3
Ķīļsiksnas transmisija
Siksnas tips A-1400T
Pārnesumskaitlis 2
Reduktors
Tips Ts2U 200 40 12kg
Pārnesumskaitlis 40
Rotācijas mehānisma pārnesumskaitlis 46
Kopējais pārnesumskaitlis 4800
pacelšanas mehānisms
elektriskais motors
Tips 4AM112MA6UZ
Apgriezienu skaits, apgr./min 960
Jauda, kW 2.2
Ķīļsiksnas transmisija
Siksnas tips A-1600T
Pārnesumskaitlis 2,37
Tārpu pārnesuma attiecība 40
Kopējais pārnesumskaitlis 94,8
kravnesība
Novērtēts, t 6
Maksimums, t 15
Pacelšanās laiks, min 4
Savienojums: Montāžas rasējums (SB), Rotācijas mehānisms, PZ
Mīksts: KOMPAS-3D 14
Celulozes biezinātājs – ierīce, kas nepārtraukti iedarbojas uz atšķaidītu mīkstumu, lai koncentrētu to daļējas dehidratācijas ceļā. Pēc konstrukcijas šīs ierīces var būt diska, slīpa, lentes un bungas.
Jostas biezinātājs ir viens no populārākajiem veidiem. Tās dizains ietver divas ar sietu pārklātas bungas, kas iet ap bezgalīgu gumijotu jostu.
Mūsu uzņēmums "TsBP-Service" piedāvā šādus biezinātāju modeļus: ZNP disku filtrs, ZNW trumuļa biezinātājs, ZNX slīpais biezinātājs.
Kompakta un efektīva ierīce, kas izgatavota no nerūsējošā tērauda.
Tas labi darbojas celulozes sabiezināšanā un mazgāšanā no pārstrādāta papīra.
ZNP disku filtra specifikācijas
| Veids | ZNP2508 | ZNP2510 | ZNP2512 | ZNP2514 | ZNP2516 | ZNP3510 | ZNP3512 | ZNP3514 | ZNP3516 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diska diametrs (mm) | 2500 F | F 3500 | |||||||
| Diska numurs | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 10 | 12 | 14 | 16 |
| Filtrēšanas laukums (m2) | 60 | 70 | 90 | 105 | 120 | 150 | 180 | 210 | 240 |
| Ieplūdes koncentrācija masa (%) | 0.8-12 | ||||||||
| Koncentrācija ref. masa (%) | 3-4 | ||||||||
| 9-12 | 18-24 | ||||||||
| 5-7 | 10-14 | ||||||||
| Motora jauda (kW) | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 30 | ||||
Ierīce, kas paredzēta darbam ar zemas koncentrācijas šķiedru. Tam ir vienkārša struktūra un vienkārša darbība.
Uzlabotā atūdeņošanas funkcija nodrošina biezāku masu.
ZNW bungu biezinātāja specifikācijas
Ierīcei ir vienkārša uzbūve un viegli kopjama.
Tas rada ļoti augstu atūdeņošanas efektu, kas padara šo modeli īpaši pieprasītu papīra rūpniecībā.
ZNX slīpā biezinātāja specifikācijas
Papīra masas biezinātāji Sanktpēterburgā
Papīra masas biezinātājus un citas papīrmašīnas daļas varat iegādāties mūsu uzņēmumā "TsBP-Service".
Krievijas Federācijas Izglītības ministrija
Permas Valsts tehniskā universitāte
TCBP departaments
Grupa TTsBPz-04
KURSA PROJEKTS
Tēma: "Papīra iekārtas masas sagatavošanas nodaļas aprēķins, kas ražo papīru gofrēšanai"
Akulovs B.V.
Perma, 2009
Ievads
1. Izejvielu un gatavās produkcijas raksturojums
Ievads
Papīram ir liela tautsaimniecības nozīme un tā ražošana. Papīra ražošanas tehnoloģija ir sarežģīta, jo bieži vien ir saistīta ar dažādu īpašību šķiedru pusfabrikātu, lielu ūdens, siltuma un elektrības, palīgķimikāliju un citu resursu vienlaicīgu izmantošanu, un to pavada liela daudzuma veidošanās. rūpnieciskajiem atkritumiem un notekūdeņiem, kas nelabvēlīgi ietekmē vidi.
Vērtējot problēmas kopējo stāvokli, jāatzīmē, ka pēc Eiropas Papīra ražotāju konfederācijas (CEPI) datiem, kopš 90. gadu sākuma makulatūras pārstrādes apjoms pasaulē ir pieaudzis par vairāk nekā 69%, š.g. Eiropa - par 55%. Ar kopējo makulatūras masu, kas tiek lēsta 230–260 miljonu tonnu apmērā, 2000. gadā tika savākti aptuveni 150 miljoni tonnu, un tiek prognozēts, ka līdz 2005. gadam savākšanas apjoms pieaugs līdz 190 miljoniem tonnu. Tajā pašā laikā vidējais pasaules patēriņa līmenis būs 48%. Uz šī fona Krievijas rādītāji ir vairāk nekā pieticīgi. Kopējie makulatūras resursi ir aptuveni 2 miljoni tonnu, tās iepirkuma apjoms, salīdzinot ar 1980.gadu, ir samazināts no 1,6 līdz 1,2 miljoniem tonnu.
Uz šo negatīvo Krievijas tendenču fona pasaules attīstītās valstis šo 10 gadu laikā, gluži pretēji, ir palielinājušas valsts regulējuma pakāpi šajā jomā. Lai samazinātu izmaksas par produktiem, kuros izmanto atkritumus, tika ieviesti nodokļu atvieglojumi. Investoru piesaistei šai jomai ir izveidota preferenciālo aizdevumu sistēma, virknē valstu noteikti ierobežojumi tādu produktu patēriņam, kas ražoti, neizmantojot atkritumus utt. Eiropas Parlaments ir pieņēmis 5 gadu programmu, lai uzlabotu sekundāro resursu izmantošanu: jo īpaši papīra un kartona līdz 55%.
Pēc dažu rūpnieciski attīstīto valstu ekspertu domām, šobrīd no tautsaimniecības viedokļa būtu vēlams pārstrādāt līdz 56% makulatūras no kopējā makulatūras daudzuma. Aptuveni 35% no šīs izejvielas var savākt Krievijā, bet pārējā makulatūra, galvenokārt sadzīves atkritumu veidā, nonāk poligonā, un tādēļ ir nepieciešams pilnveidot to savākšanas un novākšanas sistēmu.
Mūsdienu tehnoloģijas un iekārtas makulatūras apstrādei ļauj to izmantot ne tikai nekvalitatīvas, bet arī kvalitatīvas produkcijas ražošanai. Augstas kvalitātes produktu iegūšanai nepieciešama papildu aprīkojuma klātbūtne un ķīmisko palīgvielu ieviešana masas uzlabošanai. Šī tendence ir skaidri redzama ārvalstu tehnoloģisko līniju aprakstos.
Gofrētā kartona ražošana ir lielākais makulatūras patērētājs un tā galvenā sastāvdaļa ir vecās kartona kastes un kastes.
Viens no izšķirošajiem nosacījumiem gatavās produkcijas kvalitātes, tajā skaitā stiprības rādītāju, uzlabošanai ir izejvielu kvalitātes uzlabošana: makulatūras šķirošana pēc markām un tās attīrīšanas uzlabošana no dažādiem piesārņotājiem. Pieaugošā otrreizējo izejvielu piesārņojuma pakāpe nelabvēlīgi ietekmē produktu kvalitāti. Lai palielinātu makulatūras izmantošanas efektivitāti, ir nepieciešams tās kvalitāti saskaņot ar ražotās produkcijas veidu. Tātad konteineru kartons, gofrētais papīrs jāražo, izmantojot makulatūru, galvenokārt MS-4A, MS-5B un MS-6B kategorijas saskaņā ar GOST 10700, kas nodrošina augstu produkta veiktspējas sasniegšanu.
Kopumā makulatūras izmantošanas straujo pieaugumu nosaka šādi faktori:
Papīra un kartona ražošanas konkurētspēja no pārstrādātām izejvielām;
Salīdzinoši augstas koksnes izejvielu izmaksas, īpaši ņemot vērā transportēšanu;
Salīdzinoši zema kapitāla intensitāte jaunu uzņēmumu, kas darbojas uz makulatūras, projektiem, salīdzinot ar uzņēmumiem, kas izmanto primārās šķiedras izejvielas;
Vienkārša jaunu mazo uzņēmumu izveide;
Palielināts pieprasījums pēc pārstrādāta papīra un kartona zemāku izmaksu dēļ;
Valdības likumdošana (nākotne).
Jāpiebilst vēl viena tendence makulatūras pārstrādes jomā – lēna tās kvalitātes pazemināšanās. Piemēram, Austrijas konteineru kartona kvalitāte pastāvīgi krītas. Laika posmā no 1980. līdz 1995. gadam tā vidējā slāņa lieces stīvums samazinājās vidēji par 13%. Sistemātiska atkārtota šķiedras atgriešana ražošanā padara šo procesu gandrīz neizbēgamu.
1. Izejvielu, gatavās produkcijas raksturojums
Izejvielu raksturlielumi ir parādīti 1.1. tabulā.
1.1. tabula. Gofrētā papīra ražošanai izmantotā makulatūras markas veids un sastāvs
|
Makulatūras zīmols |
|||
|
Kraftpapīrs |
Makulatūras ražošana: iepakojuma aukla, elektroizolācija, kārtridžs, maisiņš, abrazīvā pamatne, līmlentes pamatne un perfokartes. |
||
|
Mitruma neizturīgi papīra maisiņi |
Lietoti maisi bez bitumena impregnēšanas, starpslāņa, pastiprinātām kārtām, kā arī abrazīvo un ķīmiski aktīvo vielu atlikumiem. |
||
|
Gofrētais kartons un iepakojums |
Makulatūras un kartona ražošana, ko izmanto gofrētā kartona ražošanā, bez apdrukas, līmlentes un metāla ieslēgumiem, bez impregnēšanas, pārklāšanas ar polietilēnu un citiem ūdeni atgrūdošiem materiāliem. |
||
|
Gofrētais kartons un iepakojums |
Atkritumi no papīra un kartona ražošanas un patēriņa, ko izmanto gofrētā kartona ražošanā ar apdruku bez līmlentes un metāla ieslēgumiem, bez impregnēšanas, pārklāšanas ar polietilēnu un citiem ūdeni atgrūdošiem materiāliem. |
||
|
Gofrētais kartons un iepakojums |
Makulatūra un kartons, kā arī lietots gofrētais iepakojums ar apdruku bez impregnēšanas, pārklājumu ar polietilēnu un citiem ūdeni atgrūdošiem materiāliem. |
2. Ražošanas tehnoloģiskās shēmas izvēle un pamatojums
Papīra auduma veidošana notiek uz papīra mašīnas stiepļu galda. Papīra kvalitāte lielā mērā ir atkarīga gan no saņemšanas režģī, gan no tā dehidratācijas apstākļiem.
PM raksturojums, sastāvs.
Šajā kursa projektā tiks aprēķināta masas sagatavošanas nodaļa papīrmašīnai, kas ražo papīru gofrēšanai ar svaru 1 m 2 100 - 125 g, ātrums - 600 m/min, griešanas platums - 4200 mm, sastāvs - 100% makulatūra.
Galvenie dizaina lēmumi:
UOT uzstādīšana
Priekšrocības: sakarā ar atkārtotu atkritumu pāreju no pirmā tīrīšanas posma uz citiem posmiem, samazinās labās šķiedras daudzums atkritumos un palielinās smago ieslēgumu daudzums uz pēdējo tīrīšanas posmu. Pēdējā posma atkritumi tiek izņemti no rūpnīcas.
SVP-2.5 uzstādīšana
Priekšrocības:
· šķirotās suspensijas padeve uz korpusa lejasdaļu izslēdz smagu ieslēgumu trāpījumu šķirošanas zonā, kas novērš rotora un sieta mehāniskus bojājumus;
· smagos ieslēgumus savāc smago atkritumu savākšanā un izved, jo tie uzkrājas šķirošanas laikā;
· šķirošanā izmanto daļēji slēgtu rotoru ar speciāliem lāpstiņiem, kas ļauj veikt šķirošanas procesu bez ūdens padeves atkritumu atšķaidīšanai;
· šķirošanā tiek izmantoti mehāniskie blīvējumi no silikonizēta grafīta, kas nodrošina augstu uzticamību un izturību gan pašam blīvējumam, gan gultņu balstiem.
Ekrānu daļas, kas nonāk saskarē ar apstrādāto balstiekārtu, ir izgatavotas no korozijizturīga tērauda 12X18H10T tipa.
Hidrodinamiskās galvas kastes uzstādīšana ar šķērsprofila vadību ar lokālām masas koncentrācijas izmaiņām
Priekšrocības:
· 1 m 2 papīra masas regulēšanas diapazons ir lielāks nekā parastajās kastēs;
· 1 m 2 papīra masu var mainīt pa sekcijām, dalot 50 mm, kas uzlabo papīra šķērsprofila vienmērīgumu;
· Regulēšanas ietekmes zonas ir skaidri ierobežotas.
Papīra izgatavošanas metode plakanu režģu papīra iekārtās, neskatoties uz plašo izplatību un ievērojamo izmantoto iekārtu un tehnoloģiju uzlabojumu, nav bez trūkumiem. Tās manāmi izpaudās, mašīnai darbojoties lielā ātrumā, un tas saistībā ar paaugstinātajām prasībām saražojamā papīra kvalitātei. Plakano režģu papīra iekārtās ražotā papīra īpatnība ir zināma tā virsmu īpašību atšķirība (daudzpusība). Papīra sieta pusē uz tās virsmas ir izteiktāka sietveida apdruka un izteiktāka šķiedru orientācija mašīnas virzienā.
Parastā veidojuma uz viena režģa galvenais trūkums ir tas, ka ūdens kustas tikai vienā virzienā un līdz ar to ir nevienmērīgs pildvielu, sīku šķiedru sadalījums pa papīra biezumu. Tajā loksnes daļā, kas saskaras ar sietu, vienmēr ir mazāk pildvielas un smalko šķiedru frakciju nekā pretējā pusē. Turklāt pie mašīnas ātruma virs 750 m/min, pateicoties iebūvētās gaisa plūsmas darbībai un atūdeņošanas elementu darbībai stiepļu galda sākumā, uz krājuma iekraušanas spoguļa parādās viļņi un šļakatas, kas samazina produkta kvalitāte.
Divu stiepļu formēšanas ierīču izmantošana ir saistīta ne tikai ar vēlmi novērst ražotā papīra daudzpusību. Lietojot šādas ierīces, pavērušās perspektīvas ievērojamam PM ātruma un produktivitātes pieaugumam, jo. tajā pašā laikā ievērojami samazinās filtrētā ūdens ātrums un filtrēšanas ceļš.
Izmantojot divu režģu formēšanas ierīces, šādas īpašības ir uzlabotas drukas īpašības, samazināti stieples daļas izmēri un enerģijas patēriņš, vienkāršota apkope ekspluatācijas laikā un lielāka 1 m 2 papīra masas profila viendabīgums pie liela PM ātruma. . Praksē pieņemtā Sim-Former formēšanas iekārta ir plakanas un divu vadu mašīnas kombinācija. Papīra auduma veidošanās sākumā tas ir saistīts ar vienmērīgu ūdens noņemšanu uz formēšanas dēļa un pēc tam atsevišķiem regulējamiem hidrostieņiem un mitrās iesūkšanas kastēm. Tā tālākā formēšana notiek starp diviem režģiem, kur, pirmkārt, virs ūdensnecaurlaidīgās formēšanas apavu lokveida virsmas caur augšējo režģi tiek noņemts ūdens un pēc tam no apakšas uzstādītās sūkšanas kastēs. Tas nodrošina smalko šķiedru un pildvielas simetrisku sadalījumu papīra auduma šķērsgriezumā un tā virsmas īpašības abās pusēs ir aptuveni vienādas.
Šajā kursa projektā tika pieņemta plakanā sieta mašīna, kas sastāv no: konsoles galda, lādes, režģa virpošanas un sieta virzīšanas vārpstām, sūkšanas kuģa vārpstas, formēšanas kastes, dehidratācijas elementiem (hidroplank, mitrās un sausās iesūkšanas kastes). ), skreperi, sietu taisnotāji, sietu nestuves, sprinkleru sistēmas, celiņu serviss.
Papīra rūpniecībā liela nozīme ir arī tīrīšanas un šķirošanas iekārtu izvēlei. Šķiedru masas piesārņojumam ir atšķirīga izcelsme, forma un izmērs. Atkarībā no blīvuma masā atrodamos ieslēgumus iedala trīs grupās: ar blīvumu, kas lielāks par šķiedras blīvumu (metāla daļiņas, smiltis utt.); kuru blīvums ir mazāks par šķiedras blīvumu (sveķi, gaisa burbuļi, eļļas utt.); ar blīvumu tuvu vai vienādu ar šķiedras blīvumu (šķeldas, miza, uguns utt.). Pirmo divu veidu piesārņotāju noņemšana ir tīrīšanas procesa uzdevums, un to veic FEP utt. Trešā veida ieslēgumu atdalīšana parasti ir šķirošanas procesa uzdevums, kas tiek veikts dažādos veidos.
Masas tīrīšana FEP tiek veikta saskaņā ar trīs posmu shēmu. Mūsdienīgajiem FEP dizainiem ir pilnībā slēgta sistēma, darbojas ar pretspiedienu pie atkritumu izplūdes, lietojot papīrmašīnas priekšā, tie ir aprīkoti arī ar ierīcēm masas atgaisošanai vai darbam kopā.
Spiediena sieti ir slēgta tipa sieti ar hidrodinamiskiem lāpstiņām, ko izmanto šādai un rupjai celulozes sijāšanai. Šāda veida šķirošanas īpatnība ir īpaša profila asmeņu klātbūtne, kas paredzēta sietu tīrīšanai.
Šķirošanas veids UZ - viena nesēja ar hidrodinamiskām lāpstiņām, kas atrodas šķirotās masas zonā. Šos sietus galvenokārt izmanto UHC attīrītu materiālu smalkai sijāšanai tieši pirms papīra iekārtas. Šķirošanas tips STsN ir uzstādīts atkritumu šķirošanai no mezglotāja.
3. Ūdens un šķiedras materiālu bilances aprēķins uz papīra mašīnas
Sākotnējie dati aprēķinam
Gofrētā papīra sastāvs:
makulatūra 100%
Ciete 8 kg/t
Sākotnējie aprēķina dati ir parādīti 3.1. tabulā
3.1. tabula. Ievaddati ūdens un šķiedrvielu līdzsvara aprēķināšanai
|
Datu nosaukums |
Vērtība |
|
|
1. Papīra sastāvs gofrēšanai, % |
||
|
makulatūra |
||
|
2. Papīra auduma sausums un masas koncentrācija tehnoloģiskā procesa gaitā, % |
||
|
makulatūra, kas nāk no augstas koncentrācijas baseina |
||
|
makulatūras pieņemšanas baseinā |
||
|
mašīnu baseinā |
||
|
spiediena pārplūdes tvertnē |
||
|
centrālo tīrīšanas līdzekļu trešajā posmā |
||
|
centriklineru 2.posmā |
||
|
atkritumi pēc centrisko tīrīšanas līdzekļu III posma |
||
|
atkritumi pēc centrisko tīrīšanas līdzekļu II posma |
||
|
atkritumi pēc 1.posma centriskajiem tīrīšanas līdzekļiem |
||
|
mezglu atkritumi |
||
|
vibrācijas šķirošanas atkritumi |
||
|
vibrāciju šķirošanai |
||
|
sašķiroto masu no vibrācijas šķirošanas līdz otrreizējās pārstrādes ūdens savācējam |
||
|
galvas kastē |
||
|
pēc sākotnējās dehidratācijas sekcijas |
||
|
pēc sūkšanas kastēm |
||
|
pēc dīvāna vārpstas |
||
|
nogriešana un laulība ar dīvāna šahtu |
||
|
pēc preses daļas |
||
|
laulības presē |
||
|
pēc žāvētāja |
||
|
laulība žāvēšanas daļā |
||
|
laulība dekorācijā |
||
|
pēc ripināšanas |
||
|
pēc griešanas mašīnas |
||
|
dīvāna mikserī |
||
|
pulperos |
||
|
apgrieztā laulība pēc biezinātāja |
||
|
no pārstrādes baseina koncentrācijas regulatora |
||
|
3. No papīra ražošanas atmestā papīra daudzums, neto, % |
||
|
apdarē (no mašīnas kalendāra un velmēšanas) |
||
|
žāvētājā |
||
|
preses sadaļā |
||
|
nogriezta un slapja laulība ar dīvānu - šahtu |
||
|
4. Šķirošanas atkritumu daudzums no ienākošās masas,% |
||
|
no mezglotāja |
||
|
no III posma centriskiem tīrīšanas līdzekļiem |
||
|
no II posma centriskiem tīrīšanas līdzekļiem |
||
|
5. Cirkulējošā ūdens koncentrācija % |
||
|
no dīvāna šahtas |
||
|
no presēšanas daļas, izspieda ūdeni kanalizācijā |
||
|
no preses daļas notekcaurulē ūdens no filcu mazgāšanas |
||
|
no sūkšanas kastēm |
||
|
no pirmsdrenāžas zonas uz zemtīkla ūdens kolektoru |
||
|
no sākotnējās dehidratācijas sadaļas uz pārstrādātā ūdens savācēju |
||
|
no biezinātāja uz pārpalikuma pārstrādātā ūdens savācēju |
||
|
6. Masas pārplūde,% |
||
|
no galvas kastes |
||
|
no spiediena pārplūdes tvertnes |
||
|
7. Celulozes patēriņš uz apakšslāni, kg |
||
|
8. Šķiedru noķeršanas pakāpe uz diska filtra, % |
||
|
9. Saldūdens patēriņš, kg |
||
|
putu noņemšanai galvas kastē |
||
|
sieta mazgāšanai |
||
|
lupatu mazgāšanai |
||
|
par nogriezumiem |
||
|
uz biezinātāju |
Gareniskā - griešanas mašīna
Brīvgaita b/m
sausā laulība pulperī
Sauso atkritumu daudzums ir 1,8% no neto izlaides, t.i.
Pārbaudiet vielas ūdens masu
patēriņš: uz noliktavu 930,00 70,00 1000,00
laulība 16,74 1,26 18,00
Kopā 946,74 71,26 1018,00
ierašanās: attīšana 946,74 71,26 1018,00
Mašīnas kalendārs un velmēšana (apdare)
sausā laulība pulperī
Sausās laulības daudzums no kalendāra un ruļļa ir 1,50% no neto izlaides, t.i.
Pārbaudiet vielas ūdens masu
Kopā 960,69 72,31 1033,00
Žāvēšanas daļa
no preses sadaļas
Sauso atkritumu daudzums ir 1,50% no neto produkcijas, t.i.
Pārbaudiet vielas ūdens masu
patēriņš: uz vienu kalendāru 960,69 72,31 1033,00
Kopā 974,64 1329,47 2304,11
Pieņemam, ka drāniņu sausums pēc mazgāšanas nemainās, tad ar 0,01% šķiedrvielu saturu notekcaurulēs to kopējā masa būs 4000,40 kg. Šķiedru zudumi ar šiem ūdeņiem ir 4000,40-4000=0,4 kg.
Mitrie lūžņi no dīvāna šahtas ir 1,00% no neto izlaides,
tie. pie 7,00% mitruma
Robežvērtības ir 1,00% no neto produkcijas, t.i.
pie 7,00% mitruma
uz dīvāna šahtas
sūkšanas kastēm
Pārplūde zem tīkla ūdens kolektorā ir 10,00% no ienākošās masas,
Atkritumu daudzums no mezglotāja ir 3,50% no ienākošās masas, t.i.
Atkritumu atšķaidīšanas iekārta vibrācijas šķirošanai
Vibrācijas šķirošanas atkritumu daudzums ir 3,00% no ienākošās masas, t.i.
Pieņemam FEP III posma atkritumu daudzumu - 2,00 kg. FEP III posma atkritumi ir 5,00% no ienākošās šķiedras
Pārstrādātā ūdens koncentrācija kolekcijā
FEP II posma atkritumi ir 5,00% no ienākošās šķiedras, t.i.
uz UOT II posmu
uz mezglu
uz I pakāpiena
Pārbaudiet vielas ūdens masu
Pārplūde ir 10,00% no ienākošās masas, t.i.
impulsu dzirnavās
laulības biezinātājā
slapjās laulības baseinā
jo tad
Šķiedru uztveršanas pakāpe uz diska filtra ir 90%, t.i.
par pārstrādāto laulību fonda koncentrācijas regulatoru
saliktajā baseinā
spiediena pārplūdes tvertnē
mašīnu baseins
Mēs aprēķinām cieti ar koncentrāciju 10 g / l
B 4 =800 - 8=792kg
Tabulā. 3.2 parāda dzidrinātā ūdens patēriņu.
3.2. tabula. Dzidrinātā ūdens patēriņš (kg/t)
Dzidrinātā ūdens pārpalikums ir
Šķiedru zudums ar dzidrinātu ūdeni ir
Kopsavilkuma ūdens un šķiedrvielu bilance ir parādīta tabulā. 3.3.
3.3. tabula. Ūdens un šķiedrvielu līdzsvara kopsavilkuma tabula
|
Ienākumu un izdevumu posteņi |
|||
|
Šķiedra + ķīmiskais sastāvs (absolūti sausna): |
|||
|
makulatūra |
|||
|
Celuloze katrā apakšslānī |
|||
|
gatavs papīrs |
|||
|
Šķiedra ar ūdeni no presēm |
|||
|
Vibrācijas šķirošanas atkritumi |
|||
|
Atkritumi no III posma centriklineriem |
|||
|
Šķiedra ar dzidrinātu ūdeni |
|||
|
ar makulatūru |
|||
|
ar celulozi uz apakšslāņa |
|||
|
ar cietes līmi |
|||
|
veļas mazgāšanai |
|||
|
par nogriezumiem |
|||
|
dīvāna šahtas vakuuma kameru blīvēšanai |
|||
|
iesūkšanas kārbu blīvēšanai |
|||
|
sieta tīrīšanai |
|||
|
putu noņemšanai |
|||
|
uz biezinātāju |
|||
|
gatavā papīrā |
|||
|
iztvaiko izžūstot |
|||
|
no presēm |
|||
|
ar vibrācijas šķirošanas atkritumiem |
|||
|
ar centriklineru III posma atkritumiem |
|||
|
dzidrināts ūdens |
|||
Neatgriezenisks šķiedrvielu zudums ir
Mazgāt šķiedra ir
Svaigas šķiedras patēriņš uz 1 tonnu neto papīra ir 933,29 kg absolūti sausas (makulatūra + celuloze apakšslānī) vai gaissusas šķiedras, ieskaitot celulozi - .
4. Krājumu sagatavošanas nodaļas un mašīnas veiktspējas aprēķins
Aprēķini papīrmašīnas masas sagatavošanas nodaļai, kas ražo papīru gofrēšanai:
Svars 1m 2 100-125g
Ātrums b/m 600 m/min
Pļaušanas platums 4200 mm
Sastāvs:
Makulatūra - 100%
Maksimālā aprēķinātā mašīnas stundas produktivitāte nepārtrauktā darbībā.
B n - papīra auduma platums uz ruļļa, m;
V - maksimālais darba ātrums, m/min;
q - maksimālais 1m 2 papīra svars, g / m 2;
0,06 - reizinātājs minūtes ātruma pārvēršanai stundas ātrumā un papīra svarā.
Maksimālā aprēķinātā mašīnas jauda (bruto jauda) nepārtrauktas darbības laikā dienā
Vidējā dienas mašīnas izlaide (neto izlaide)
K eff - mašīnas izmantošanas efektivitātes koeficients
K EF \u003d K 1 K 2 K 3 \u003d 0,76 kur
Uz 1 - mašīnas darba laika izmantošanas koeficients; pie V<750 = 0,937
K 2 - koeficients, ņemot vērā mašīnas laulību un mašīnas tukšgaitu, \u003d 0,92
K 3 - mašīnas maksimālā ātruma izmantošanas tehnoloģiskais koeficients, ņemot vērā tā svārstības, kas saistītas ar pusfabrikātu kvalitāti un citus tehnoloģiskos faktorus, papīra masas veidiem = 0,9
Iekārtas gada produktivitāte
tūkst.t/gadā
Baseinu ietilpību aprēķinām, pamatojoties uz maksimālo uzglabājamo masu, nepieciešamo masas glabāšanas laiku baseinā.
kur M ir maksimālais masas daudzums;
P H - stundas produktivitāte;
t - lielapjoma uzglabāšanas laiks, h;
K - koeficients, ņemot vērā baseina piepildīšanas nepabeigtību = 1,2.
Augstas koncentrācijas baseina tilpums
Saliktā baseina tilpums
Uztveršanas baseina tilpums
Mašīnu baseina tilpums
Slapjā atkrituma baseina tilpums
Sausā atkritumu tvertnes tilpums
Apgrieztās laulības baseina apjoms
Baseinu raksturlielumi ir parādīti 4.1. tabulā.
4.1. tabula. Baseinu īpašības
Lai pareizi izvēlētos slīpēšanas iekārtas veidu un veidu, ir jāņem vērā faktoru ietekme: slīpēšanas aparāta vieta tehnoloģiskajā shēmā, slīpēšanas materiāla veids un veids, malšanas materiāla koncentrācija un temperatūra. masu.
Sauso atkritumu apstrādei tiek uzstādīts pulperis ar nepieciešamo maksimālo jaudu (80% no iekārtas neto jaudas)
349,27 H 0,8= 279,42 t
Mēs pieņemam GRVn-32
Laulībai no apdares tiek uzstādīts hidrauliskais pulperis GRVn-6
Specifikācijas ir parādītas 4.2. tabulā.
4.2. tabula. Pulperu tehniskie parametri
Tīrīšanas augi
Mēs pieņemam UOT 25 pirmajā posmā
Specifikācijas ir parādītas 4.3. tabulā
4.3. tabula. UOT tehniskie parametri
mezglotājs
Mēs pieņemam SVP-2.5 ar jaudu 480-600 tonnas / dienā, tehniskie parametri ir norādīti 4.4 tabulā.
4.4. tabula. Tehniskās specifikācijas
|
Parametrs |
||
|
Masveida produktivitāte saskaņā ar w.s.v. šķirota suspensija, t/dienā, pie ienākošās suspensijas masas koncentrācijas: |
||
|
Sieta trumuļa sānu virsmas laukums, m 2 |
||
|
Elektromotora jauda, kW |
||
|
Atzarojuma cauruļu nominālā caurbraukšana DN, mm: |
||
|
Suspensijas padeve |
||
|
Apturēšanas atsaukšana |
||
|
Gaismas ieslēgumu noņemšana |
vibrācijas šķirošana
Pieņemam VS-1.2 produktivitāti 12-24t/diennaktī
Specifikācijas ir parādītas 4.5. tabulā.
4.5. tabula. Tehniskās specifikācijas
|
Parametrs |
||
|
Masveida produktivitāte saskaņā ar w.s.v. šķirota suspensija (papīra masas šķirošanas atkritumi ar sieta cauruma diametru 2 mm), t/dienā |
||
|
Ieplūstošās suspensijas masas koncentrācija, g/l |
||
|
Sietu laukums, m 2 |
||
|
Elektromotori: - daudzums - jauda, kW |
||
|
Sprauslu nominālā caurlaide DN, mm: - balstiekārtas padeve - šķirotās piekares noņemšana |
||
|
Kopējie izmēri, mm |
||
|
Svars, kg |
Centrbēdzes sūkņu aprēķins
Augstas koncentrācijas baseina sūknis:
saņemšanas baseina sūknis:
kompozīta baseina sūknis:
mašīnas baseina sūknis:
mitrās laulības baseina sūknis:
sausā atkrituma baseina sūknis:
maisīšanas sūknis Nr. 1:
maisīšanas sūknis #2:
maisīšanas sūknis Nr.3:
zem tīkla ūdens kolektora sūknis:
Cirkulācijas ūdens kolektora sūknis:
dīvāna maisītāja sūknis:
Darbnīcas galvenie tehniskie un ekonomiskie rādītāji
Elektroenerģijas patēriņš kW/h……………………………………………………………………. .......275
Tvaika patēriņš žāvēšanai, t………………………………………………3.15
Saldūdens patēriņš, m 3 / t……………………………………………23
ūdens šķiedras papīra mašīna
Izmantoto informācijas avotu saraksts
1. Papīra tehnoloģija: lekciju konspekti / Perm. Valsts tech. un-t. Perme, 2003. 80. gadi. R.H. Hakimovs, S.G. Ermakovs
2. Ūdens un šķiedrvielu līdzsvara aprēķins papīrmašīnā / Perm. Valsts tech. un-t. Perme, 1982. 44 lpp.
3. Aprēķini papīrfabrikas masas sagatavošanas nodaļai / Perm. Valsts tech. un-t. Perma, 1997. gads
4. Papīra tehnoloģija: kursu un diplomu noformēšanas vadlīnijas / Perm. Valsts tech. un-t. Perma, 51. gads, B.V. Haizivis
Līdzīgi dokumenti
papīra mašīnas veiktspēja. Pusfabrikātu aprēķins papīra ražošanai. Slīpēšanas iekārtu un otrreizējās pārstrādes iekārtu izvēle. Baseinu un masas sūkņu jaudas aprēķins. Kaolīna suspensijas pagatavošana.
kursa darbs, pievienots 14.03.2012
Izejvielu, ķīmisko vielu raksturojums ķīmiski mehāniskās masas ražošanai. Ražošanas tehnoloģiskās shēmas izvēle, pamatojums un apraksts. Ūdens, šķiedrvielu līdzsvara aprēķins. Darba plāna sastādīšana. Peļņas, rentabilitātes, kapitāla produktivitātes aprēķins.
diplomdarbs, pievienots 20.08.2015
Tehnoloģiskās shēmas izstrāde kvalitatīvu trauku izgatavošanai. Kristāla izstrādājumu klasifikācija un sortiments. Izejvielu raksturojums, ķīmiskā sastāva pamatojums un lādiņa aprēķins, materiālu bilance, aprīkojums. Gatavās produkcijas kvalitātes kontrole.
kursa darbs, pievienots 03.03.2014
Mūsdienu naftas pārstrādes tehnoloģisko procesu sastāvs Krievijas Federācijā. Uzņēmuma sākotnējo izejvielu un gatavās produkcijas raksturojums. Naftas rafinēšanas iespējas izvēle un pamatojums. Tehnoloģisko instalāciju materiālu bilances. Konsolidētais preču bilance.
kursa darbs, pievienots 14.05.2011
Vēsturisks pārskats par tapešu nozares attīstību. Prognozējamās produkcijas apraksts, gatavā produkcija. Izmēru preses "Sim-Sizer" ieviešana PM. Izejvielu patēriņa aprēķins, ķimikālijas, ūdens bilance, šķiedra, ceha ražošanas programma.
diplomdarbs, pievienots 22.03.2011
Gatavās produkcijas raksturojums un tā izgatavošanas tehnoloģiskās shēmas apraksts. Stundu, maiņu, dienas un gada produktivitātes aprēķins, materiālu prasības. Nepieciešamā aprīkojuma izvēle, izkārtojuma shematiskās diagrammas izstrāde.
kursa darbs, pievienots 04.12.2016
Papīra mašīnas preses sekcijas elektriskās piedziņas (AED) automatizācija. Tehnoloģiskais process: AED izvēle un aprēķins, aparatūras un programmatūras kompleksa izvēle. Cilvēka un mašīnas saskarnes shēmas izstrāde; matemātiskais apraksts.
kursa darbs, pievienots 10.04.2011
Ādas konservu ceha izvietošanas principi gaļas pārstrādes uzņēmumos. Ražošanas tehnoloģiskās pamatshēmas izvēle un pamatojums. Izejvielu, gatavās produkcijas aprēķins. Ādas defekti. Ražošanas uzskaites un konservācijas kontroles organizēšana.
kursa darbs, pievienots 27.11.2014
Režģa tabulas tehnoloģiskās shēmas apraksts. Papīra mašīnas (PM) iespējamās produktivitātes aprēķins. PM stieples daļas uzstādīšana un tehniskā darbība. Kastes ar hidroplanku un mitrās iesūkšanas kastes konstrukcijas parametru aprēķins.
diplomdarbs, pievienots 06.06.2010
Revakcinācijas sūkņu stacijas tehnoloģiskās pamatshēmas apraksts. DNS darbības princips ar iepriekšējas ūdens novadīšanas uzstādīšanu. Nostādināšanas tvertnes eļļas emulsijām. Atdalīšanas posmu materiālu līdzsvars. Ūdens izplūdes materiālu bilances aprēķins.
Svaigu pusfabrikātu aprēķins
Piemēram, avīžpapīra rūpnīcas krājumu sagatavošanas daļa aprēķināta pēc ūdens un šķiedrvielu bilances aprēķinā norādītā sastāva, t.i. daļēji balināta sulfātceluloze 10%, termomehāniskā masa 50%, malta koksnes masa 40%.
Gaisa sausās šķiedras patēriņš 1 tonnas neto papīra ražošanai tiek aprēķināts, pamatojoties uz ūdens un šķiedras līdzsvaru, t.i. svaigās šķiedras patēriņš uz 1 tonnu avīžpapīra tīkla ir 883,71 kg absolūti sausas (celuloze + DDM + TMM) jeb 1004,22 kg gaissausas šķiedras, tai skaitā celuloze - 182,20 kg, DDM - 365,36 kg, TMM - 456,66 kg.
Lai nodrošinātu vienas papīrmašīnas maksimālo ikdienas produktivitāti, pusfabrikātu patēriņš ir:
celuloze 0,1822 440,6 = 80,3 t;
DDM 0,3654 440,6 = 161,0 t;
ТММ 0,4567 440,6 = 201,2 t.
Lai nodrošinātu vienas papīrmašīnas ikdienas neto produktivitāti, pusfabrikātu patēriņš ir:
celuloze 0,1822 334,9 = 61 t;
DDM 0,3654 334,9 = 122,4 t;
ТММ 0,4567 334,9 = 153,0 t.
Lai nodrošinātu papīrmašīnas gada ražīgumu, pusfabrikātu patēriņš attiecīgi ir:
celulozes 0,1822 115,5 = 21,0 tūkst.t
DDM 0,3654 115,5 = 42,2 tūkst.t;
ТММ 0,4567 115,5 = 52,7 tūkstoši tonnu
Lai nodrošinātu rūpnīcas gada ražīgumu, pusfabrikātu patēriņš ir attiecīgi:
celulozes 0,1822 231 = 42,0 tūkst.t
DDM 0,3654 231 = 84,4 tūkst.t;
ТММ 0,4567 231 = 105,5 tūkstoši tonnu.
Ja nav aprēķināts ūdens un šķiedrvielu līdzsvars, svaigā gaisā sausa pusfabrikāta patēriņu 1 tonnas papīra ražošanai aprēķina pēc formulas: 1000 - V 1000 - V - 100 W - 0,75 K
RS = + P + OM, kg/t, 0,88
kur B ir mitrums 1 tonnā papīra, kg; Z - pelnu saturs papīrā,%; K - kolofonija patēriņš uz 1 tonnu papīra, kg; P - 12% mitruma šķiedras neatgriezenisks zudums (mazgāšana) uz 1 tonnu papīra, kg; 0,88 - pārrēķina koeficients no absolūti sausa stāvokļa uz gaisa sausumu; 0,75 - koeficients, ņemot vērā kolofonija aizturi papīrā; RH - kolofonija zudums ar pārstrādātu ūdeni, kg.
Slīpēšanas iekārtu aprēķins un izvēle
Slīpēšanas iekārtu skaita aprēķins tiek veikts, pamatojoties uz maksimālo pusfabrikātu patēriņu un ņemot vērā iekārtas 24 stundu darbības ilgumu diennaktī. Šajā piemērā maksimālais frēzējamās gaissausās celulozes patēriņš ir 80,3 tonnas dienā.
Aprēķina metode Nr.1.
1) Pirmā slīpēšanas stadijas diskdzirnavu aprēķins.
Celulozes rafinēšanai augstā koncentrācijā saskaņā ar tabulām, kas sniegtas“Iekārtas celulozes un papīra ražošanai” (Rokasgrāmata studentiem speciālā 260300 “Koksnes ķīmiskās apstrādes tehnoloģija” 1.daļa / Sast. F.Kh. Hakimovs; Permas Valsts tehniskā universitāte, 2000. 44 lpp.) Tiek pieņemts MD-31 zīmols. Īpaša slodze uz naža malu Вs= 1,5 J/m. Tajā pašā laikā otrais griešanas garums Ls, m/s, ir 208 m/s (4. sadaļa).
Efektīva slīpēšanas jauda Ne, kW, ir vienāds ar:
N e = 103 Вs Ls j = 103 1.5 . 0,208 1 = 312 kW,
kur j ir slīpēšanas virsmu skaits (viena diska dzirnavām j = 1, dubultdzirnavām j = 2).
Dzirnavu veiktspēja MD-4Sh6 Qp, t/dienā pieņemtajiem slīpēšanas apstākļiem būs:
kur qe=75 kWh/t īpatnējais lietderīgās enerģijas patēriņš sulfāta nebalinātas celulozes attīrīšanai no 14 līdz 20 °SR (3. att.).
Tad uzstādīšanai nepieciešamais dzirnavu skaits būs vienāds ar:
Dzirnavu produktivitāte svārstās no 20 līdz 350 t/dienā, pieņemam 150 t/dienā.
Uzstādīšanai pieņemam divas dzirnavas (viena rezervē). Nxx = 175 kW (4. sadaļa).
Nn
Nn \u003d Ne + Nxx= 312 + 175 = 487 kW.
K Nn> Ne+Nxx;
0,9.630 > 312 + 175; 567 > 487,
2) Malšanas otrās pakāpes dzirnavu aprēķins.
Celulozes malšanai 4,5% koncentrācijā tiek pieņemtas MDS-31 markas dzirnavas. Īpaša slodze uz naža malu Вs\u003d 1,5 J/m. Otrais griešanas garums tiek ņemts saskaņā ar tabulu. piecpadsmit: Ls\u003d 208 m/s \u003d 0,208 km/s.
Efektīva slīpēšanas jauda Nē, kW, būs vienāds ar:
Ne \u003d Bs Ls \u003d 103 1.5. 0,208 1 = 312 kW.
Specifiskais elektroenerģijas patēriņš qe, kWh/t, celulozes rafinēšanai no 20 līdz 28°ShR saskaņā ar grafiku būs (skat. 3. att.);
qe = q28 - q20= 140 - 75 = 65 kWh/t.
Dzirnavu sniegums Qp, t/dienā, pieņemtajiem darba apstākļiem būs vienāds ar:
Tad nepieciešamais dzirnavu skaits būs:
Nxx = 175 kW (4. sadaļa).
Dzirnavu patērētā jauda Nn, kW, pieņemtajiem slīpēšanas apstākļiem būs vienāds ar:
Nn \u003d Ne + Nxx= 312 + 175 = 487 kW.
Piedziņas motora jaudas pārbaude tiek veikta saskaņā ar vienādojumu:
K Nn> Ne+Nxx;
- 0,9.630 > 312 + 175;
- 567 > 487,
tāpēc motora pārbaudes nosacījums ir izpildīts.
Uzstādīšanai tiek pieņemtas divas dzirnavas (viena rezervē).
Aprēķina metode Nr.2.
Slīpēšanas iekārtu ir lietderīgi aprēķināt pēc iepriekš minētā aprēķina, tomēr atsevišķos gadījumos (tā kā trūkst datu par izvēlētajām dzirnavām) aprēķinu var veikt pēc tālāk norādītajām formulām.
Aprēķinot dzirnavu skaitu, tiek pieņemts, ka malšanas efekts ir aptuveni proporcionāls enerģijas patēriņam. Elektroenerģijas patēriņu celulozes malšanai aprēķina pēc formulas:
E=e Pc (b-a), kWh/dienā,
kur e? īpatnējais elektroenerģijas patēriņš, kWh/dienā; PC? samaļāmā gaissausā pusfabrikāta daudzums, t; a? pusfabrikāta slīpēšanas pakāpe pirms slīpēšanas, oShR; b? pusfabrikāta slīpēšanas pakāpe pēc slīpēšanas, oShR.
Slīpmašīnu elektromotoru kopējo jaudu aprēķina pēc formulas:
kur h? elektromotoru slodzes koeficients (0,80?0,90); z? dzirnavu stundu skaits diennaktī (24 stundas).
Dzirnavu elektromotoru jaudu atbilstoši malšanas posmiem aprēķina šādi:
1. slīpēšanas posmam;
Otrajam slīpēšanas posmam
kur X1 un X2? elektroenerģijas sadale attiecīgi 1. un 2. slīpēšanas posmam, %.
Nepieciešamais dzirnavu skaits 1. un 2. malšanas posmam būs: tehnoloģiskais papīrmašīnas sūknis
kur N1M un N2M? 1. un 2. slīpēšanas stadijā uzstādāmo dzirnavu elektromotoru jauda, kW.
Saskaņā ar pieņemto tehnoloģisko shēmu slīpēšanas process tiek veikts koncentrācijā no 4% līdz 32 oShR disku dzirnavās divos posmos. Pusbalinātas sulfāta skujkoku masas sākotnējā slīpēšanas pakāpe tika pieņemta 13 OSR.
Saskaņā ar praktiskiem datiem īpatnējais enerģijas patēriņš 1 tonnas balinātas skujkoku sulfāta masas malšanai konusveida dzirnavās būs 18 kWh/(t oShR). Aprēķinos pieņemts īpatnējais enerģijas patēriņš 14 kWh/(t oShR); tā kā slīpēšana ir paredzēta disku dzirnavās, vai tiek ņemts vērā enerģijas ietaupījums? 25%.
Kopējais slīpēšanai nepieciešamais elektroenerģijas daudzums būs:
E \u003d 14 80,3 (32-13) = 21359,8 kWh / dienā.
Lai nodrošinātu šo elektroenerģijas patēriņu, ir nepieciešams, lai malšanas dzirnavām uzstādīto elektromotoru kopējā jauda būtu:
Slīpēšanas posmu elektroenerģijas patēriņš tiek sadalīts atbilstoši malamā pusfabrikāta īpašībām un gatavā produkta veidam. Apskatāmajā piemērā papīra sastāvā ir 40% koksnes masas un 50% termomehāniskās celulozes, tāpēc skujkoku sulfāta celulozes slīpēšanas raksturam jābūt bez šķiedras saīsināšanas pie pietiekami augstas šķiedras fibrilācijas pakāpes. Pamatojoties uz to, skujkoku masas malšanas 1. un 2. posmam vēlams nodrošināt 50% jaudas. Tāpēc 1. slīpēšanas posmā dzirnavu elektromotoru kopējai jaudai jābūt:
N1=N2=1047 0,5=523,5 kW .
Projektā paredzēts uzstādīt dzirnavas MD-31 ar jaudu 630 kW elektromotoriem, kas atšķiras pēc austiņu rakstura 1. un 2. posmā. Nepieciešamais dzirnavu skaits 1. vai 2. malšanas posmam būs:
Ņemot vērā rezervi, nepieciešams nodrošināt 4 dzirnavas (katrā posmā ir rezerves dzirnavas).
Pamatojoties uz dzirnavu MD-31 produktivitāti (līdz 350 t/diennaktī), caur dzirnavām izvadāmo šķiedras daudzumu (80,3 t/dienā), maluma pakāpes palielinājuma apjomu, kam vajadzētu būt sniegts (19 OSR), tika izdarīts secinājums par montāžas dzirnavām sērijveidā.
Masu sagatavošanas nodaļa saskaņā ar tehnoloģisko shēmu paredz uzstādīt MP-03 pulsācijas dzirnavas pārstrādātās laulības šķiršanai.
Impulsu dzirnavu skaitu aprēķina, izmantojot šādu formulu:
kur QP.M. ? impulsu dzirnavas veiktspēja, t/dienā;
BET? absolūti sausas šķiedras daudzums, kas nonāk impulsa dzirnavās, kg / t.
Uzstādīšanai paredzēto dzirnavu galvenie parametri ir norādīti tabulā. viens
1. tabula. Uzstādīto dzirnavu galvenie parametri
Piezīme. Dzirnavu MP-03 kopējie izmēri: 244,5×70,7×76,7 cm.
Baseinu tilpuma aprēķins
Baseinu tilpuma aprēķins ir balstīts uz maksimālo uzglabājamo masas daudzumu un nepieciešamo masas uzglabāšanas laiku baseinā. Saskaņā ar Giprobum ieteikumiem baseini ir jāprojektē 6-8 stundu lielai uzglabāšanai.
Kā likums, tiek pieņemts pusfabrikātu uzglabāšanas ilgums pirms un pēc malšanas? 2 ... 4 stundas, un papīra masa kompozītmateriālu (jaukšanas) un mašīnu baseinā? 20?30 min. Atsevišķos gadījumos pusfabrikātus pirms malšanas plānots uzglabāt augstas koncentrācijas (12 ... 15%) torņos, rēķinot 15 ... 24 stundu piegādei. Krājumu laikus var samazināt, izmantojot modernas automatizācijas sistēmas.
Baseinu tilpuma aprēķins tiek veikts pēc formulas:
Baseinu tilpuma aprēķins tiek veikts arī pēc formulas (ja ir ūdens un šķiedrvielu līdzsvara aprēķins):
kur QN.BR. ? PM (KDM) stundas produktivitāte, t/h; QM? šķiedru suspensijas daudzums baseinā, m3/t papīra; t- lielapjoma uzglabāšanas laiks, h; Uz- koeficients, ņemot vērā nepilnīgo baseina piepildījumu (parasti Uz =1,2).
Laiku, kuram aprēķina masas rezervi noteikta tilpuma baseinā, aprēķina pēc formulas:
kur P V? baseina tilpums, m3; Ar? gaisa mitrums šķiedru materiālam, % (saskaņā ar GOST pusfabrikātiem Ar= 12%, papīram un kartonam Ar = 5?8 %); t? masu uzglabāšanas laiks; z c? šķiedru suspensijas koncentrācija baseinā, %; k? koeficients, ņemot vērā baseina nepilnību (parasti k = 1,2).
Aplūkojamajā tehnoloģiskajā shēmā paredzēto baseinu apjomus aprēķina šādi (vienai mašīnai):
Celulozes uztveršanas baseins
Piemēram, veiksim aprēķinu, izmantojot otro formulu:
saņemšanas pūls DDM
TMP uztveršanas baseins
celulozes baseins
starpbaseins DDM
starpbaseins TMP
salikts baseins
mašīnu baseins
Apgrieztās laulības baseinu apjoms tiek aprēķināts mašīnas avārijas darbības gadījumā (50 vai 80% no QSUT.BR).
Mitrās laulības baseina apjoms:
Baseina tilpums sausai laulībai:
Pārstrādāto lūžņu baseinu apjoms tiek aprēķināts uz kopējo uzglabāšanas jaudu 4 stundas Ja mašīntelpā ir paredzēts otrreizējās pārstrādes lūžņu baseins no pulperiem, izšķīdušo otrreizējās pārstrādes lūžņu uzglabāšanas ilgums masas sagatavošanas nodaļā uzstādītajos baseinos. var samazināt.
Apgrieztās laulības baseina apjoms:
Ūdens kolektoriem pieņemam uzglabāšanas laiku: zemtīkla ūdens kolektoram 5 minūtes, t.i. 5: 60 = 0,08 h; reciklētā ūdens savākšanai 15 min; par lieko cirkulācijas ūdens savācēju 30 min.
Pazemes ūdens savācējs
Pārstrādāta ūdens savācējs
Liekā pārstrādātā ūdens savākšana
Dzidrinātā ūdens savākšana
Baseinu apjomiem jābūt unificētiem, lai atvieglotu to izgatavošanu, izvietojumu, ekspluatāciju un remontu. Vēlams, lai būtu ne vairāk kā divi izmēri. Apvienošanas rezultāti jānorāda tabulas veidā. 2
2. tabula. Baseinu unifikācijas rezultāti
|
Baseina mērķis |
Pēc aprēķina |
Pēc apvienošanās |
Cirkulācijas ierīces veids |
Centrālā vadības bloka elektromotora jauda, kW |
||
|
noliktavas laiks, h |
noliktavas laiks, h |
|||||
|
Saņemšanas baseini: celuloze |
||||||
|
malta celuloze |
||||||
|
Vidējie baseini: |
||||||
|
Baseini: kompozīcijas |
||||||
|
mašīna |
||||||
|
slapjā laulība |
||||||
|
sausa laulība |
||||||
|
apspriežama laulība |
||||||
|
Kolekcijas: apakšrežģa ūdens |
||||||
|
pārstrādāts ūdens |
||||||
|
pārstrādāta ūdens pārpalikums |
||||||
|
dzidrināts ūdens |
Rūpnīcai iegūto baseinu skaits tiek dubultots.
1) Kaolīna vircas savācējs
2) Krāsu šķīduma savācējs
3) PAA šķīduma kolektors
4) Alumīnija oksīda šķīduma savācējs
Masas sūkņu aprēķins un izvēle
Sūkņa izvēle tiek veikta, pamatojoties uz kopējo masas spiedienu, kas sūknim jārada, un tā veiktspēju. Sūkņa kopējās celtspējas aprēķins jāveic pēc tam, kad ir aizpildīti izkārtojuma rasējumi un noteikta precīza sūkņa atrašanās vieta. Šajā gadījumā ir jāsastāda cauruļvadu diagramma, kurā norādīts to garums un visas vietējās pretestības (tee, pāreja, atzars utt.). Nepieciešamā spiediena aprēķināšanas princips, kas sūknim ir jārada, un vietējo pretestības koeficientu vērtība ir norādīti speciālajā literatūrā. Parasti, lai pārvietotu šķiedru suspensijas masas sagatavošanas nodaļā, sūknim ir jānodrošina 15–25 m augstums.
Sūkņa veiktspēju aprēķina pēc formulas:
kur P? gaissusinātā šķiedrainā materiāla daudzums, t/diennaktī; Ar? gaisa mitrums šķiedru materiālam, %; z? darba stundu skaits diennaktī (24 stundas); c/? šķiedru suspensijas koncentrācija baseinā, %; 1.3? koeficients, ņemot vērā sūkņa veiktspējas rezervi.
Sūkņa sūknētā šķidruma tilpuma plūsmas ātrumu 1 ... 4,5 koncentrācijā var noteikt arī pēc ūdens un šķiedras līdzsvara aprēķina.
Qm=M. pH 1,3,
kur pH- papīrmašīnas stundas produktivitāte, t/h;
M- sūknētās šķiedru suspensijas masa (no ūdens un šķiedrvielu līdzsvara), m3.
Sūkņa aprēķins
Masu sūkņi
1) Sūknējiet celulozi uz disku rūpnīcām
Qm=M. pH 1,3 = 5,012 18,36 1,3 = 120 m3/h.
Mēs pieņemam uzstādīšanai sūkni BM 125/20 ar šādu raksturlielumu: piegāde? 125 m3/h; spiediens? 20 m; ierobežojošā galīgās masas koncentrācija? 6%; spēks? 11 kW; rotācijas frekvence? 980 apgr./min; efektivitāte ? 66%. Tiek nodrošināta rezerve.
2) Sūknis, kas piegādā DDM no uztveršanas baseina uz starpproduktu
Qm=M. pH 1,3 \u003d 8,69 18,36 1,3 \u003d 207 m3 / h.
3) Sūknis, kas piegādā TMP no saņemšanas baseina uz starpproduktu
Qm=M. pH 1,3 \u003d 10,86 18,36 1,3 \u003d 259 m3 / h.
4) Sūknis, kas piegādā celulozi no maltās celulozes baseina uz salikto
Qm=M. pH 1,3 \u003d 2,68 18,36 1,3 \u003d 64 m3 / h.
5) Sūknis, kas piegādā DDM no starpbaseina uz salikto baseinu
Qm=M. pH 1,3 = 8,97 18,36 1,3 = 214 m3/h.
Mēs pieņemam uzstādīšanai sūkni BM 236/28 ar šādu raksturlielumu: piegāde? 236 m3/h; spiediens? 28 m; ierobežojošā galīgās masas koncentrācija? 7%; spēks? 28 kW; rotācijas frekvence? 980 apgr./min; efektivitāte ? 68%. Tiek nodrošināta rezerve.
6) Sūknis, kas piegādā TMP no starpposma baseina uz salikto
Qm=M. pH 1,3 \u003d 11,48 18,36 1,3 \u003d 274 m3 / h.
Mēs pieņemam uzstādīšanai sūkni BM 315/15 ar šādu raksturlielumu: piegāde? 315 m3/h; spiediens? 15 m; ierobežojošā galīgās masas koncentrācija? astoņi %; spēks? 19,5 kW; rotācijas frekvence? 980 apgr./min; efektivitāte ? 70%. Tiek nodrošināta rezerve.
7) Sūknis, kas piegādā papīra masu no kompozītmateriāla baseina uz iekārtu
Qm=M. pH 1,3 = 29,56 18,36 1,3 = 705 m3/h.
8) Sūknis, kas piegādā papīra celulozi no iekārtu baseina uz MCR
Qm=M. pH 1,3 = 32,84 18,36 1,3 = 784 m3/h.
Mēs pieņemam uzstādīšanai sūkni BM 800/50 ar šādu raksturlielumu: piegāde? 800 m3/h; spiediens? 50 m; ierobežojošā galīgās masas koncentrācija? astoņi %; spēks? 159 kW; rotācijas frekvence? 1450 apgr./min; efektivitāte ? 72%. Tiek nodrošināta rezerve.
9) Sūknis, kas piegādā papīra masu no sausā atkritumu baseina uz pārstrādāto atkritumu baseinu
Qm=M. pH 1,3 = 1,89 18,36 1,3 = 45 m3/h.
Mēs pieņemam uzstādīšanai sūkni BM 67 / 22.4 ar šādu raksturlielumu: piegāde? 67 m3/h; spiediens? 22,5 m; ierobežojošā galīgās masas koncentrācija? četri %; spēks? 7 kW; rotācijas frekvence? 1450 apgr./min; efektivitāte ? 62%. Tiek nodrošināta rezerve.
10) Sūknis, kas piegādā papīra masu no slapjā atkritumu baseina uz pārstrādāto atkritumu baseinu
Qm=M. pH 1,3 \u003d 0,553 18,36 1,3 \u003d 214 m3 / h.
Mēs pieņemam uzstādīšanai sūkni BM 236/28 ar šādu raksturlielumu: piegāde? 236 m3/h; spiediens? 28 m; ierobežojošā galīgās masas koncentrācija? 7%; spēks? 28 kW; rotācijas frekvence? 980 apgr./min; efektivitāte ? 68%. Tiek nodrošināta rezerve.
11) Sūknis, kas piegādā papīra krājumus no pārstrādāto atkritumu baseina uz salikto
Qm=M. pH 1,3 \u003d 6,17 18,36 1,3 \u003d 147 m3 / h.
Mēs pieņemam uzstādīšanai sūkni BM 190/45 ar šādu raksturlielumu: piegāde? 190 m3/h; spiediens? 45 m; ierobežojošā galīgās masas koncentrācija? 6%; spēks? 37 kW; rotācijas frekvence? 1450 apgr./min; efektivitāte ? 66%. Tiek nodrošināta rezerve.
12) Sūknis, kas caur apakšslāni padod samaltu celulozi
Qm=M. pH 1,3=2,5 18,36 1,3 = 60 m3/h.
Mēs pieņemam uzstādīšanai sūkni BM 67 / 22.4 ar šādu raksturlielumu: piegāde? 67 m3/h; spiediens? 22,5 m; ierobežojošā galīgās masas koncentrācija? četri %; spēks? 7 kW; rotācijas frekvence? 1450 apgr./min; efektivitāte ? 62%. Tiek nodrošināta rezerve.
13) Sūknis, kas piegādā laulību no dīvāna maisītāja
Qm=M. pH 1,3 = 2,66 18,36 1,3 = 64 m3/h.
Mēs pieņemam uzstādīšanai sūkni BM 67 / 22.4 ar šādu raksturlielumu: piegāde? 67 m3/h; spiediens? 22,5 m; ierobežojošā galīgās masas koncentrācija? četri %; spēks? 7 kW; rotācijas frekvence? 1450 apgr./min; efektivitāte ? 62%.
14) Sūknis, kas apgādā laulību no dīvāna maisītāja (iekārtas avārijas darbības gadījumā)
Mēs pieņemam uzstādīšanai sūkni BM 315/15 ar šādu raksturlielumu: piegāde? 315 m3/h; spiediens? 15 m; ierobežojošā galīgās masas koncentrācija? astoņi %; spēks? 19,5 kW; rotācijas frekvence? 980 apgr./min; efektivitāte ? 70%. Tiek nodrošināta rezerve.
15) Sūknis, kas padod atkritumus no pulpera zem brīvgaitas(Aprēķinos pulperi Nr. 1 un 2 ir apvienoti, tāpēc mēs aprēķinām aptuveno uz šo pulperi attiecināmo masu 18,6 kg a.d.w. x 2 = 37,2 kg, 37,2 x 100/3 = 1240 kg = 1,24 m3)
Qm=M. pH 1,3 = 1,24 18,36 1,3 = 30 m3 / h.
16) Sūknis, kas piegādā lūžņus no pulpera zem brīvrites (iekārtas avārijas darbības gadījumā)
Mēs pieņemam uzstādīšanai sūkni BM 475/31.5 ar šādu raksturlielumu: piegāde? 475 m3/h; spiediens? 31,5 m; ierobežojošā galīgās masas koncentrācija? astoņi %; spēks? 61,5 kW; rotācijas frekvence? 1450 apgr./min; efektivitāte ? 70%. Tiek nodrošināta rezerve.
17) Sūknis, kas apgādā laulību no pulvera (saskaņā ar PRS)(Aprēķinos pulperi Nr. 1 un 2 ir apvienoti, tāpēc mēs aprēķinām aptuveno masu uz šo pulperi 18,6 kg (d.w.) x 100/3 = 620 kg = 0,62 m3)
Qm=M. pH 1,3 = 0,62 18,36 1,3 = 15 m3/h.
Mēs pieņemam uzstādīšanai sūkni BM 40/16 ar šādu raksturlielumu: piegāde? 40 m3/h; spiediens? 16 m; ierobežojošā galīgās masas koncentrācija? četri %; spēks? 3 kW; rotācijas frekvence? 1450 apgr./min; efektivitāte ? 60%.
Sajaukšanas sūkņi
1) Sajaukšanas sūknis Nr. 1
Qm=M. pH 1,3 \u003d 332,32 18,36 1,3 \u003d 7932 m3 / h.
Mēs pieņemam uzstādīšanai sūkni BS 8000/22 ar šādu raksturlielumu: piegāde? 8000 m3/h; spiediens? 22 m; spēks? 590 kW; rotācijas frekvence? 485 apgr./min.; efektivitāte ? 83%; svars? 1400.
2) Sajaukšanas sūknis #2
Qm=M. pH 1,3 \u003d 74,34 18,36 1,3 \u003d 1774 m3 / h.
Mēs pieņemam uzstādīšanai sūkni BS 2000/22 ar šādu raksturlielumu: piegāde? 2000 m3/h; spiediens? 22 m; spēks? 160 kW; rotācijas frekvence? 980 apgr./min; efektivitāte ? 78%.
3) Sajaukšanas sūknis #3
Qm=M. pH 1,3 = 7,6 18,36 1,3 = 181 m3/h.
Mēs pieņemam uzstādīšanai sūkni BS 200/31.5 ar šādu raksturlielumu: piegāde? 200 m3/h; spiediens? 31,5 m; spēks? 26 kW; rotācijas frekvence? 1450 apgr./min; efektivitāte ? 68%.
Ūdens sūkņi
1) Sūknis, kas piegādā otrreizējo ūdeni atkritumu atšķaidīšanai pēc šķirošanas, izmež kušetes maisītājā, pulperus (apmēram 8,5 m3 pēc bilances). Tiek nodrošināta rezerve.
Qm=M. pH 1,3=8,5 18,36 1,3 = 203 m3/h.
Mēs pieņemam uzstādīšanai sūkni K 290/30 ar šādu raksturlielumu: piegāde? 290 m3/h; spiediens? 30 m; spēks? 28 kW; rotācijas frekvence? 2900 apgr./min; efektivitāte ? 82%.
2) Sūknis, kas piegādā dzidrinātu ūdeni koncentrācijas regulatoriem (pēc bilances aptuveni 3,4 m3)
Qm=M. Рн 1,3=3,4 18,36 1,3 = 81 m3/h.
Mēs pieņemam uzstādīšanai sūkni K 90/35 ar šādu raksturlielumu: piegāde? 90 m3/h; galva 35 m; spēks? 11 kW; rotācijas frekvence? 2900 apgr./min; efektivitāte ? 77%. Tiek nodrošināta rezerve.
3) Svaigūdens padeves sūknis (bilance apm. 4,23 m3)
Qm=M. pH 1,3 \u003d 4,23 18,36 1,3 \u003d 101 m3 / h.
Mēs pieņemam uzstādīšanai sūkni K 160/30 ar šādu raksturlielumu: piegāde? 160 m3/h; spiediens? 30 m; spēks? 18 kW; rotācijas frekvence? 1450 apgr./min; efektivitāte ? 78%. Tiek nodrošināta rezerve.
4) Sūknis svaiga filtrētā ūdens padevei uz sieta galda dušām un preses sekcijas (atbilstoši apmēram 18 m3 atlikumam)
Qm=M. pH 1,3=18 18,36 1,3 = 430 m3/h.
Mēs pieņemam uzstādīšanai sūkni D 500/65 ar šādu raksturlielumu: piegāde? 500 m3/h; spiediens? 65 m; spēks? 130 kW; rotācijas frekvence? 1450 apgr./min; efektivitāte ? 76%. Tiek nodrošināta rezerve.
5) Sūknis liekā cirkulējošā ūdens padevei disku filtram(pēc bilances aptuveni 40,6 m3)
Qm=M. pH 1,3 \u003d 40,6 18,36 1,3 \u003d 969 m3 / h.
5) Sūknis liekā dzidrinātā ūdens padevei lietošanai(pēc bilances aptuveni 36,3 m3)
Qm=M. pH 1,3 = 36,3 18,36 1,3 = 866 m3/h.
Mēs pieņemam uzstādīšanai sūkni D 1000/40 ar šādu raksturlielumu: piegāde? 1000 m3/h; spiediens? 150 m; spēks? 150 kW; rotācijas frekvence? 980 apgr./min; efektivitāte ? 87%. Tiek nodrošināta rezerve.
Ķīmiskie sūkņi
1) Kaolīna vircas sūknis
Qm=M. pH 1,3 = 0,227 18,36 1,3 = 5,4 m3/h.
2) Krāsu šķīduma sūknis
Qm=M. pH 1,3=0,02 18,36 1,3 = 0,5 m3/h.
Mēs pieņemam uzstādīšanai sūkni X2 / 25 ar šādu raksturlielumu: piegāde? 2 m3/h; spiediens? 25 m; spēks? 1,1 kW; rotācijas frekvence? 3000 apgr./min; efektivitāte ? piecpadsmit %. Tiek nodrošināta rezerve.
3) PAA šķīduma sūknis
Qm=M. pH 1,3=0,3 18,36 1,3 = 7,2 m3/h.
Mēs pieņemam uzstādīšanai sūkni X8 / 18 ar šādu raksturlielumu: piegāde? 8 m3/h; spiediens? 18 m; spēks? 1,3 kW; rotācijas frekvence? 2900 apgr./min; efektivitāte ? 40%. Tiek nodrošināta rezerve.
3) Alumīnija oksīda šķīduma sūknis
Qm=M. pH 1,3 = 0,143 18,36 1,3 = 3,4 m3/h.
Mēs pieņemam uzstādīšanai sūkni X8 / 18 ar šādu raksturlielumu: piegāde? 8 m3/h; spiediens? 18 m; spēks? 1,3 kW; rotācijas frekvence? 2900 apgr./min; efektivitāte ? 40%. Tiek nodrošināta rezerve.
Pārstrādes laulība
Dīvāna maisītāja tilpuma aprēķins
Uzglabāšanas laiku kušetā-mikserī pieņemam avārijas režīmā 3 min; mikserim jābūt konstruētam 50…80% no iekārtas produktivitātes (šajā gadījumā koncentrācija palielinās līdz 3,0…3,5%):
Mēs pieņemam uzstādīšanai kušete-maisītāju ar tilpumu 16 ... 18 m3 CJSC Petrozavdskmash ar šādiem raksturlielumiem: ar darba korpusiem uz horizontālas vārpstas, dzenskrūves skaitu? 4 lietas.; dzenskrūves diametrs? 840 mm; rotora ātrums? 290…300 min-1; elektromotora jauda 75…90 kW.
Pulperu aprēķins
Sauso atkritumu apstrādei ir uzstādīts pulperis (zem ruļļa) ar nepieciešamo maksimālo jaudu (80% no iekārtas neto izlaides)
334,9 0,8 = 268 t/dienā.
Mēs izvēlamies GRVm-32 pulveru ar šādām īpašībām: veiktspēja? 320 t/dienā; motora jauda? 315 kW; vannas ietilpība? 32 m2; sieta cauruma diametrs? 6; 12; divdesmit; 24 mm.
Laulībai no pabeigšanas (pēc bilances 2% no neto produkcijas)
334,9 0,02 = 6,7 t/diennaktī.
Mēs izvēlamies GDV-01 pulveru ar šādām īpašībām: produktivitāte? 20 t/dienā; motora jauda? 30 kW; rotora ātrums? 370 apgr./min; vannas diametrs? 2100 mm; rotora diametrs? 2100 mm.
laulības biezinātājs
Lai sabiezinātu slapjos pārstrādātos atkritumus, mēs izmantojam SG-07 biezinātāju ar šādām īpašībām:
Šķirošanas un tīrīšanas iekārtas
Mezglnieku aprēķins
Mezglnieku skaits n nosaka pēc formulas:
kur RS.BR.- papīrmašīnas dienas produktivitāte, bruto, t/dienā;
BET- tīrīšanai piegādātās absolūti sausās šķiedras daudzums uz tonnu papīra (ņemts no ūdens un šķiedras aprēķina), kg / t;
J- mezglu produktivitāte gaissusinātai šķiedrai, t/dienā.
Mēs pieņemam uzstādīšanai 3 Ahlscreen H4 tipa ekrānus (vienu rezervē) ar šādām īpašībām: veiktspēja? 500 t/dienā; motora jauda? 55 kW; rotora ātrums? 25 s-1; blīvējuma ūdens patēriņš? 0,03 l/s; blīvējuma ūdens spiediens? 10% lielāks nekā masas ieplūdes spiediens; maksimālais ieplūdes spiediens? 0,07 MPa.
Vibrāciju šķirošanas aprēķins
Uzstādīšanai pieņemam 1 vibrācijas šķirošanu tips SV-02 ar šādu raksturlielumu: produktivitāte? 40 t/dienā; motora jauda? 3 kW; sieta cauruma diametrs? 1,6...2,3 mm; sieta svārstību frekvence? 1430 min-1; garums? 2,28 m; platums? 2,08 m; augums? 1,06 m
Tīrītāju aprēķins
Vortex tīrīšanas iekārtas tiek montētas no liela skaita atsevišķu cauruļu, kas savienotas paralēli. Cauruļu skaits ir atkarīgs no iekārtas jaudas:
kur J- uzstādīšanas produktivitāte, dm3/min;
Qt- vienas caurules produktivitāte, dm3/min.
Iekārtas produktivitāti nosaka pēc ūdens un šķiedras materiālu bilances aprēķina.
kur R- mašīnas stundas produktivitāte, kg/h;
M- apstrādei piegādātās šķiedrainās suspensijas masa (no ūdens un šķiedrvielu līdzsvara), kg/t;
d ir šķiedru suspensijas blīvums (ja masas koncentrācija ir mazāka par 1%, d = 1 kg/dm3), kg/dm3.
1. tīrīšanas posms
dm3/min.= 1695 l/s.
Uzstādīšanai pieņemam 4 Ahlcleaner RB 77 tīrīšanas līdzekļu blokus, katrā blokā ir 104 gab. tīrīšanas līdzekļi. 1. bloka izmēri: garums 4770 mm, augstums - 2825, platums - 1640 mm.
2. tīrīšanas posms
dm3/min.= 380 l/s.
Mēs aprēķinām attīrītāja cauruļu skaitu, ja vienas caurules caurlaidība ir 4,2 l / s.
Uzstādīšanai pieņemam 1 Ahlcleaner RB 77 tīrīšanas līdzekļu bloku, blokā ietilpst 96 gab. tīrīšanas līdzekļi. 1. bloka izmēri: garums 4390 mm, augstums - 2735, platums - 1500 mm.
3.posma tīrīšana
dm3/min.= 39 l/s.
Mēs aprēķinām attīrītāja cauruļu skaitu, ja vienas caurules caurlaidība ir 4,2 l / s.
Uzstādīšanai pieņemam 1 Ahlcleaner RB 77 tīrīšanas līdzekļu bloku, blokā ietilpst 10 gab. tīrīšanas līdzekļi. 1. bloka izmēri: garums 1980 mm, augstums - 1850, platums - 860 mm.
Tīrīšanas sistēma ir aprīkota ar atgaisošanas tvertni ar diametru 2,5 m un garumu 13 m. ko rada sistēma, kas sastāv no tvaika ežektora, kondensatora un vakuumsūkņa.
Diska filtrs
Disku filtra veiktspēja J, m 3 / min, nosaka pēc formulas:
Q=F. q,
kur F- filtrācijas laukums, m2;
q- jauda, m3/m2 min.
Pēc tam tiks noteikts nepieciešamais filtru skaits:
kur Vmin- attīrīšanai nodotā liekā ūdens apjoms, m3/min.
Caur disku filtru nepieciešams izlaist 40583 kg reciklētā ūdens jeb 40,583 m3, noteiksim liekā ūdens tilpumu
40,583 18,36 = 745 m3/h=12,42 m3/min.
Q \u003d 0,04 434 \u003d 17,36 m 3 / min.
Uzstādīšanai pieņemam Hedemora VDF disku filtru, tips 5.2 ar sekojošiem parametriem: 14 diski, garums 8130 mm, tukša filtra svars 30,9 t, darba svars 83 t.