Lähetä hyvä työsi tietokanta on yksinkertainen. Käytä alla olevaa lomaketta

Opiskelijat, jatko-opiskelijat, nuoret tutkijat, jotka käyttävät tietopohjaa opinnoissaan ja työssään, ovat sinulle erittäin kiitollisia.

Lähetetty http:// www. kaikkea parasta. fi/

Navoin kaivos- ja metallurginen kombinaatti

Navoin osavaltion kaivosinstituutti

Kemian ja metallurgian tiedekunta

Metallurgian laitos

Selittävä huomautus

viimeistä pätevöintityötä varten

aiheesta: "Volframi-molybdeenimalmin käsittelytekniikan valinta, perustelut ja laskeminen"

Valmistunut: K. Saifiddinov

Navoi-2014

• Johdanto
• 1. Yleistä volframimalmien rikastusmenetelmistä
• 2. Molybdeeni-volframimalmien rikastaminen
• 2. Tekniikkaosio
• 2.1 Murskauskaavion laskenta laitteiston valinnalla
• 2.2 Jauhatuskaavion laskenta
• 2.3 SAG-myllyjen valinta ja laskenta
• Luettelo käytetystä kirjallisuudesta

Johdanto

Mineraalit ovat kansantalouden perusta, eikä ole yhtä toimialaa, jossa mineraaleja tai niiden jalostustuotteita ei käytettäisi.

Useiden Uzbekistanin esiintymien merkittävät mineraalivarat mahdollistavat suurten erittäin mekanisoitujen kaivos- ja jalostus- ja metallurgisten yritysten rakentamisen, jotka louhivat ja käsittelevät satoja miljoonia tonneja mineraaleja, joilla on korkeat tekniset ja taloudelliset indikaattorit.

Kaivosteollisuus käsittelee kiinteitä mineraaleja, joista tekniikan nykytasolla on suositeltavaa ottaa talteen metalleja tai muita mineraaliaineita. Tärkeimmät edellytykset mineraaliesiintymien kehittämisessä ovat niiden poisto suolistosta ja niiden integroitu käyttö. Tämä johtuu siitä, että:

- merkittävät materiaali- ja työkustannukset uusien esiintymien etsinnässä ja teollisessa kehittämisessä;

- kansantalouden eri sektoreiden kasvava tarve lähes kaikissa malmin muodostavissa mineraalikomponenteissa;

- tarve luoda jätteetöntä teknologiaa ja sitä kautta estää tuotantojätteen aiheuttama ympäristön saastuminen.

Näistä syistä esiintymän teollisen käytön mahdollisuutta määrää paitsi mineraalin arvo ja sisältö, sen varastot, maantieteellinen sijainti, louhinta- ja kuljetusolosuhteet sekä muut taloudelliset ja poliittiset tekijät, vaan myös tehokkaan mineraalin saatavuus. louhittujen malmien käsittelytekniikka.

1. Yleistä volframimalmien rikastusmenetelmistä

Volframimalmeja rikastetaan pääsääntöisesti kahdessa vaiheessa - primaarinen painovoimakonsentraatio ja karkeiden rikasteiden jalostaminen eri menetelmillä, mikä selittyy jalostettujen malmien alhaisella volframipitoisuudella (0,2 - 0,8 % WO3) ja korkealla laatuvaatimuksilla. käsitellyt tiivisteet (55 - 65 % WO3), kokonaisrikastus on noin 300 - 600.

Wolframiitti (hubneriitti ja ferberiitti) primaariset malmit ja sijoitukset sisältävät yleensä useita muita raskaita mineraaleja, joten malmien ensisijaisen painovoimarikastamisen aikana niillä on tapana eristää kollektiivisia rikasteita, jotka voivat sisältää 5-20 % WO3:a, sekä kasiteriittia, tantaliitti-kolumbiitti, magnetiitti, sulfidit jne. Kollektiivikonsentraatteja viimeisteltäessä on tarpeen saada käsitellyt monomineraalirikasteet, joita varten sulfidien vaahdotus tai vaahdotus, magnetiitin magneettinen erotus heikossa magneettikentässä ja vahvemmassa - volframiitti voi käyttää. On mahdollista käyttää sähköerotusta, painovoimarikastusta pöydillä, jätekivimineraalien vaahdottamista ja muita prosesseja mineraalien erottamiseen siten, että valmiit rikasteet täyttävät GOST:ien ja teknisten eritelmien vaatimukset paitsi pohjapitoisuuden osalta. metallia, mutta myös haitallisten epäpuhtauksien pitoisuutta.

Ottaen huomioon volframimineraalien suuri tiheys (6 - 7,5 g / cm 3), gravitaatiorikastusmenetelmiä voidaan käyttää menestyksekkäästi jigikoneissa, väkevöintipöydissä, lukoissa, suihku- ja ruuvierottimissa jne. Hienojakoisena arvomineraalien ollessa kyseessä vaahdotus tai yhdistelmä painovoimaprosesseja vaahdottamalla. Ottaen huomioon wolframiittilietteen mahdollisuus gravitaatiorikastuksen aikana, vaahdotusmenetelmää käytetään apuprosessina jopa karkeasti levittyneiden volframiittimalmien rikastamiseen volframin täydellisempään erottamiseen limasta.

Jos malmissa on suuria volframia sisältäviä volframipaloja tai suuria jätekiven kappaleita, voidaan 150 + 50 mm:n hiukkaskokoisen malmin lajittelulla hihnakuljettimilla erottaa runsas möykkyinen rikaste tai kivenpalaset, jotka köyhtyvät. rikastettaviksi toimitettu malmi.

Rikastettaessa scheeliittimalmeja käytetään myös painovoimaa, mutta useimmiten painovoimamenetelmien yhdistelmää vaahdotuksella ja vaahdotuspainovoimalla tai vain vaahdotuksella.

Scheeliittimalmien lajittelussa käytetään luminoivia asennuksia. Ultraviolettisäteillä säteilytetty scheeliitti hehkuu kirkkaan sinisellä valolla, jonka avulla voit erottaa scheeliitti- tai jätekiven palasia.

Scheelite on helposti kelluva mineraali, jolle on ominaista suuri lietekapasiteetti. Scheeliittien louhinta lisääntyy merkittävästi vaahdotusrikastuksella verrattuna painovoimaan, joten IVY-maiden scheeliittimalmien rikastamisessa vaahdotus on nyt käytetty kaikilla tehtailla.

Volframimalmien vaahdottamisen aikana syntyy useita vaikeita teknologisia ongelmia, jotka vaativat oikean ratkaisun riippuen materiaalikoostumuksesta ja yksittäisten mineraalien yhdistelmästä. Volframiitin, hübneriitin ja ferberiitin vaahdotusprosessissa on vaikea erottaa niistä raudan oksideja ja hydroksideja, turmaliinia ja muita mineraaleja, jotka sisältävät niiden vaahdotusominaisuudet volframimineraaleilla.

Scheeliitin vaahdotus malmeista kalsiumia sisältävillä mineraaleilla (kalsiitti, fluoriitti, apatiitti jne.) suoritetaan anionisilla rasvahappokeräilijöillä, jotka varmistavat niiden hyvän kelluvuuden scheeliitin ja muiden kalsiumia sisältävien mineraalien kalsiumkationien kanssa. Scheeliitin erottaminen kalsiumia sisältävistä mineraaleista on mahdollista vain käyttämällä sellaisia ​​säätelyaineita kuten nestemäinen lasi, natriumsilikofluoridi, sooda jne.

2. Molybdeeni-volframimalmien rikastaminen

Tyrnyauzskajalla Tehtaalla rikastetaan Tyrnyauz-esiintymän molybdeeni-volframimalmeja, jotka ovat materiaalikoostumuksensa kannalta monimutkaisia ​​paitsi erittäin hienojakoisia arvomineraaleja, myös niihin liittyviä kuitumineraaleja. Malmimineraalit - scheeliitti (prosentin kymmenesosat), molybdeniitti (prosentin sadasosat), powelliitti, osittain ferrimolybdiitti, kalkopyriitti, vismutiini, pyrrotiitti, pyriitti, arsenopyriitti. Ei-metalliset mineraalit - skarnit (50-70%), sarvipuut (21-48%), graniitti (1-12%), marmori (0,4-2%), kvartsi, fluoriitti, kalsiitti, apatiitti (3-10%) jne.

Esiintymän yläosassa 50-60 % molybdeenistä on powelliitti ja ferrimolybdiitti, alaosassa niiden pitoisuus laskee 10-20 %:iin. Scheelite sisältää molybdeeniä isomorfisena epäpuhtautena. Pinnasta hapettunut osa molybdeniittiä peitetään powelliittikalvolla. Osa molybdeenistä kasvaa erittäin hienoksi molybdoskeeliitin kanssa.

Yli 50 % hapettuneesta molybdeenistä liittyy scheeliittiin powelliitin sulkeutumien muodossa, joka on kiinteän Ca(W, Mo)O 4 -liuoksen hajoamistuote. Samanlaiset volframi- ja molybdeenimuodot voidaan eristää vain kollektiiviseksi rikasteeksi, jonka jälkeen se erotetaan hydrometallurgisella menetelmällä.

Vuodesta 1978 lähtien malmin valmistussuunnitelmaa on rekonstruoitu tehtaalla kokonaan. Aikaisemmin kaivoksen karkean murskaamisen jälkeen malmi kuljetettiin tehtaalle vaunuissa ilmaköysiradalla. Tehtaan murskausosastolla malmi murskattiin - 12 mm:iin, purettiin bunkkereihin ja sitten murskattiin yhdessä vaiheessa suljetussa syklissä kaksoiskierreluokittimilla toimivissa kuulamyllyissä, jopa 60 % luokasta - 0,074 mm. .

Mekhanobr-instituutti ja tehdas kehittivät yhdessä uuden malminkäsittelyteknologian, joka otettiin käyttöön elokuussa 1978.

Malmin valmistussuunnitelmassa määrätään alkuperäisen malmin karkea murskaus aina -350 mm:iin asti, seulonta 74 mm luokan mukaan, kunkin luokan erillinen varastointi bunkkereissa suurten ja pienten malmiluokkien toimittamisen tarkemmin valvomiseksi. itsehiova mylly.

Karkeasti murskatun malmin (-350 mm) itsehionta suoritetaan "Cascade"-tyyppisissä myllyissä, joiden halkaisija on 7 m (MMS-70X X23), ja karkearakeisen fraktion lisäjauhatus on jopa 62% luokasta - 0,074 mm myllyissä MSHR-3600X5000, jotka toimivat suljetussa syklissä yksispiraaliluokittimilla 1KSN-3 ja sijoitetaan uuteen rakennukseen vuoren rinteeseen noin 2000 m merenpinnan yläpuolella kaivoksen ja toimivan tehtaan väliin.

Valmiin tuotteen syöttö itsehiovasta kappaleesta vaahdotukseen tapahtuu hydraulisella kuljetuksella. Vesikuljetusreitti on ainutlaatuinen tekninen rakennelma, joka varmistaa lietteen kuljetuksen yli 600 m korkeudella. Se koostuu kahdesta halkaisijaltaan 630 mm:n putkilinjasta, joiden pituus on 1750 m ja joissa on halkaisijaltaan 1750 metriä. 1620 mm ja korkeus 5 m (126 kaivoa jokaista putkilinjaa kohti).

Hydraulisen kuljetusjärjestelmän käyttö mahdollisti rahtiköysiratapajan, keski- ja hienomurskausrakennuksen sekä käsittelylaitoksen MShR-3200X2100 myllyjen likvidoinnin. Tehtaan päärakennukseen rakennettiin ja otettiin käyttöön kaksi päävaahdotusosastoa, uudet scheeliitti- ja molybdeeniviimeistelyosastot, nestelasisulatto sekä kiertovesijärjestelmät. Karkeiden vaahdotusrikasteiden ja väliainesten sakeuttamisrintamaa on laajennettu merkittävästi halkaisijaltaan 30 m:n paksuntimien asennuksen ansiosta, mikä mahdollistaa häviöiden pienentämisen sakeuttavilla viemärillä.

Äskettäin käyttöönotetut tilat on varustettu nykyaikaisilla prosessinohjausjärjestelmillä ja paikallisilla automaatiojärjestelmillä. Joten itsehiontaisessa rakennuksessa automaattinen ohjausjärjestelmä toimii suorassa ohjaustilassa, joka perustuu M-6000-tietokoneisiin. Päärakennuksessa otettiin käyttöön järjestelmä massan materiaalikoostumuksen keskitettyyn hallintaan käyttämällä röntgenspektrianalysaattoreita KRF-17 ja KRF-18 yhdessä M-6000-tietokoneen kanssa. Automaattinen järjestelmä näytteenottoon ja näytteiden toimittamiseen (pneumaattisella postilla) pikalaboratorioon hallittiin, sitä ohjattiin KM-2101-tietokonekompleksilla ja lähetettiin analyyseja teletypelle.

Yksi vaikeimmista käsittelyvaiheista - karkeiden scheeliittirikasteiden hienosäätö N. S. Petrovin menetelmän mukaan - on varustettu automaattisella ohjaus- ja hallintajärjestelmällä, joka voi toimia joko vaahdotusoperaattorin "neuvojan" tilassa tai suora prosessin ohjaustila, vaimentimen (nestelasi) virtausnopeuden, massatason säätö puhdistustoiminnoissa ja muut prosessiparametrit.

Sulfimineraalien vaahdotussykli on varustettu automaattisilla ohjaus- ja annostelujärjestelmillä kupari-molybdeeni vaahdotussyklin kerääjälle (butyyliksantaatti) ja vaimentimelle (natriumsulfidi). Järjestelmät käyttävät antureina ioniselektiivisiä elektrodeja.

Tuotantovolyymin kasvun yhteydessä tehdas siirtyi uusien malmilajikkeiden jalostukseen, joille on ominaista joidenkin metallien pienempi pitoisuus ja korkeampi hapettumisaste. Tämä edellytti sulfidihapetettujen malmien vaahdotusreagenssimenetelmän parantamista. Erityisesti sulfidisyklissä käytettiin progressiivista teknologista ratkaisua - kahden aktiivisen ja selektiivisen vaahtotiivisteen yhdistelmää. Aktiivisena vaahdotusaineena käytetään terpeenialkoholeja sisältäviä reagensseja ja selektiivisenä aineena uutta reagenssia LS, joka on kehitetty monikomponenttimalmien ja ensisijaisesti Tyrnyauz-malmien rikastamiseen.

Hapettujen mineraalien vaahdotuskierrossa rasvahappojen keräilijöillä käytetään tehostavia lisäaineita modifiointireagenssia, joka perustuu alhaisen molekyylipainon karboksyylihappoihin. Kierrävien rehujen massan vaahdotusominaisuuksien parantamiseksi on otettu käyttöön niiden ionikoostumuksen säätö. Konsentraattien kemiallisen jalostuksen menetelmät ovat löytäneet laajempaa käyttöä.

Itsehiomamyllystä malmi menee seulomiseen. Luokka +4 mm hiotaan kuulamyllyssä. Myllyn ulostulo ja aluslevytuote (-4 mm) luokitellaan I ja II.

Pallamyllyyn syötetään soodaa 690 g/t ja muuntajaöljyä 5 g/t. Luokittelijan dreeni menee molybdeenin päävaahdotukseen, johon syötetään 0,5 g/t ksantaattia ja 46 g/t terpineolia. Puhdistusvaahdotuksen I ja II jälkeen molybdeenikonsentraatti (1,2–1,5 % Mo) höyrytetään nestemäisellä lasilla (12 g/t) 50–70°C:ssa, puhdistusvaahdotus III ja uudelleenhionta 95–98 % luokkaan --0,074 mm 3 g/t natriumsyanidia ja 6 g/t nestemäistä lasia.

Valmis molybdeenikonsentraatti sisältää noin 48 % Mo:ta, 0,1 % Cu:ta ja 0,5 % WO 3:a, ja Mo-saanto on 50 %. III- ja IV-puhdistusoperaatioiden kontrollivaahdotusjätteet sakeutetaan ja lähetetään kupari-molybdeenivaahdotukseen syöttämällä 0,2 g/t ksantaattia ja 2 g/t kerosiinia. Kahdesti puhdistettu kupari-molybdeenikonsentraatti natriumsulfidilla höyrytyksen jälkeen siirtyy valikoivaan vaahdotusprosessiin, jossa vapautuu kuparirikastetta, joka sisältää 8–10 % Cu (uutto noin 45 %), 0,2 % My 0,8 % Bi:tä.

Kontrollimolybdeenin vaahdotuspyrstit, jotka sisältävät enintään 0 2 % WO 3:a, lähetetään scheeliittivaahdotukseen, joka suoritetaan hyvin haarautuneen ja monimutkaisen kaavion mukaisesti. Nestemäisen lasin (350 g/t) kanssa sekoittamisen jälkeen suoritetaan pääscheeliittivaahdotus natriumoleaatilla (40 g/t). Ensimmäisen puhdistuksen jälkeen vaahdotus ja sakeutus 60 % kiinteään scheeliittikonsentraattiin höyrytetään nestemäisellä lasilla (1600 g/t) 80--90 °C:ssa. Lisäksi konsentraatti puhdistetaan vielä kahdesti ja höyrytetään uudelleen 90-95 ° C:ssa nestemäisellä lasilla (280 g / t) ja puhdistetaan uudelleen kolme kertaa.

2. Tekniikkaosio

2.1 Murskauskaavion laskenta laitteiston valinnalla

Suunniteltava rikastuslaitos on tarkoitettu molybdeenipitoisten volframimalmien käsittelyyn.

Keskikokoiselle malmille (f=12±14 yksikköä professori Protodyakonovin asteikolla) on ominaista tiheys c = 2,7 t/m 3, se saapuu tehtaalle 1,5 %:n kosteuspitoisuudella. Suurin kappale d=1000 mm.

Tuottavuuden osalta jalostuslaitos kuuluu kansainvälisen luokituksen mukaan keskituottavuuden luokkaan (taulukko 4/2/), ryhmään C.

Tehdasmalmiin D max . =1000 mm syötetään avolouhoksesta.

1. Määritä karkeamurskaamon tuottavuus. Laskemme suorituskyvyn Razumov K.A. 1, s. 39-40. Projekti omaksui malmin toimituksen 259 päivää vuodessa, 2 vuorossa, 7 tuntia, 5 päivää viikossa.

Malmin kovuustekijä /2/

missä: Q c. muu - murskaamon päivittäinen tuottavuus, t/vrk

Kerroin ottaen huomioon raaka-aineiden epätasaiset ominaisuudet /2/

missä: Q h..c. dr - murskauslaitoksen tunnin tuottavuus, t/h

k n - kerroin ottaen huomioon raaka-aineiden epätasaiset ominaisuudet,

n päivää - arvioitu työpäivien lukumäärä vuodessa,

n cm - vuorojen lukumäärä päivässä,

t cm - työvuoron kesto,

k" - malmin kovuuden laskentakerroin,

Vuosittaisen työaikarahaston laskelma:

C \u003d (n päivää n cm t cm) \u003d 259 2 5 \u003d 2590 (3)

Hyödyntäminen ajan mittaan:

k \u003d 2590/8760 \u003d 0,29 CU = 29 %

2. Murskauskaavion laskenta. Suoritamme laskennan sivujen 68-78 2 mukaan.

Toimeksiannon mukaan alkumalmin kosteuspitoisuus on 1,5 %, ts. e.

Laskentamenettely:

1. Määritä murskausaste

2. Hyväksymme murskausasteen.

3. Määritä tuotteen enimmäiskoko murskaamisen jälkeen:

4. Määritetään murskaimen tyhjennysrakojen leveys ottamalla tyypillisten ominaisuuksien mukaan murskatun tuotteen Z - karkeneminen suhteessa purkuaukon kokoon.

5. Tarkista valitun murskausmenetelmän yhteensopivuus valmistettujen laitteiden kanssa.

Vaatimukset, jotka murskaimien on täytettävä, on esitetty taulukossa 1.

pöytä 1

Imuaukon leveyden ja poistovälin säätöalueen mukaan ShchDP 12X15 -merkkiset murskaimet ovat sopivia.

Lasketaan murskaimen suorituskyky kaavan (109/2/) mukaan:

Q kissa. \u003d m 3 / h

Q murto. = Q kat. · kanssa n · k f · k cr. k ow. k c, m 3 / h (7)

jossa c n - malmin irtotiheys = 1,6 t / m 3,

Q kissa. - passimurskaimen suorituskyky, m 3 / h

k f . , voi. , k kr, k c - malmin kovuuden (murskattavuuden), bulkkitiheyden, hienouden ja kosteuspitoisuuden korjauskertoimet.

Kertoimien arvo saadaan taulukon mukaan k f =1,6; kcr = 1,05; k ow. = 1 %;

Q kissa. \u003d S pr. / S n Q n \u003d 125 / 155 310? 250 m3/h

Selvitetään murskaimen todellinen suorituskyky projektin määrittelemissä olosuhteissa:

Q murto. = 250 1,6 1,00 1,05 1 1 = 420 t/h

Laskennan tulosten perusteella määritämme murskaimien lukumäärän:

Hyväksymme asennettavaksi ShchDP 12 x 15 - 1 kpl.

2.2 Jauhatuskaavion laskenta

Projektissa valittu jauhatuskaavio on eräänlainen VA Razumov K.A. sivu 86.

Laskentamenettely:

1. Määritä jauhatuspajan tunnin tuottavuus , mikä on itse asiassa koko tehtaan tunnin tuottavuus, koska jauhatus on malmin päärakennus:

jossa 343 on työpäivien lukumäärä vuodessa

24 - jatkuva työviikko 3 8 tunnin vuoroa (3х8=24 tuntia)

K in - laitteiden käyttökerroin

K n - kerroin ottaen huomioon raaka-aineiden epätasaiset ominaisuudet

Hyväksymme: K in \u003d 0,9 K n \u003d 1,0

Karkeamurskatun malmin varasto tarjoaa kahden päivän malmia:

V = 48 127,89 / 2,7 = 2398,22

Hyväksymme alkutiedot

Tarkastellaan viemärissä tapahtuvaa nesteytymistä ja luokitushiekkoja:

R 10 \u003d 3 R 11 \u003d 0,28

(R 13 riviltä 2 sivulta 262 luumun koosta riippuen)

1 -0,074 \u003d 10 % - luokkapitoisuus - 0,074 mm murskatussa malmissa

10:ssä -0,074 \u003d 80% - luokan sisältö on 0,074 mm luokitusviemärissä.

Hyväksymme optimaalisen kiertokuorman C opt = 200 %.

Laskentamenettely:

Hiontavaiheet I ja II on esitetty BA-tyypin kaaviolla s. 86 kuva. 23.

Kaavion B laskenta supistetaan tuotteiden 2 ja 5 painojen määrittämiseen (tuotesannot saadaan yleisestä kaavasta r n \u003d Q n: Q 1)

Q 7 \u003d Q 1 C opt \u003d 134,9 2 = 269,8 t / h;

Q 4 \u003d Q 5 \u003d Q 3 + Q 7 = 404,7 t / h;

g 4 \u003d g 5 = 300 %;

g 3 \u003d g 6 \u003d 100 %

Suoritamme laskennan Razumov K.A. 1 s. 107-108.

1. Kaavan A laskenta

Q 8 \u003d Q 10; Q 11 \u003d Q 12;

Q 9 \u003d Q 8 + Q 12 \u003d 134,88 + 89,26 \u003d 224,14 t/h

g 1 \u003d 100 %; g 8 = g 10 \u003d 99,987 %;

g 11 \u003d g 12 \u003d Q 12: Q 1 \u003d 89,26: 134,88 \u003d 66,2 %;

g 9 \u003d Q 9: Q 1 \u003d 224,14: 134,88 \u003d 166,17 %

Obogin teknologinen kaavioscheniyamolybdeeni-volframimalmit.

Laskeminenpäällälaadullinen ja määrällinen järjestelmä.

Alkutiedot laadullis-kvantitatiivisten järjestelmien laskemista vartens.

Volframin uuttaminen lopulliseen rikasteeseen - e volframi 17 = 68 %

Volframin uuttaminen kollektiivisessa tiivisteessä - e volframi 15 = 86 %

Volframin uuttaminen molybdeenirikasteeksi - e volframi 21 = 4 %

Molybdeenin uuttaminen lopullisessa rikasteessa - e Mo 21 = 77 %

Molybdeenin talteenotto volframivaahdotusjätteestä - e Mo 18 = 98 %

Molybdeenin talteenotto kontrollivaahdotustiivisteessä - e Mo 19 =18 %

Molybdeenin uuttaminen kollektiivisessa rikasteessa - e Mo 15 \u003d 104%

Ryhmätiivisteen tuotto - g 15 = 36 %

Volframitiivisteen tuotto - g 17 = 14 %

Molybdeenikonsentraatin tuotanto - g 21 \u003d 15%

Kontrollivaahdon konsentraatin ulostulo - g 19 = 28 %

Määritä rikastustuotteiden saanto

G 18 = g 15 - G 17 =36-14=22%

G 22 = g 18 - G 21 =22-15=7%

G 14 = g 13 + g 19 + g 22 =100+28+7=135%

G 16 = g 14 - G 15 =135-36=99%

G 20 = g 16 - G 19 =99-28=71%

Määritä rikastustuotteiden massa

K 13 = 127,89t/h

K 1 4 = K 13 XG 14 = 127,89x1,35 = 172,6 t/h

K 1 5 = K 13 XG 15 = 127,89x0,36 = 46,0 t/h

K 1 6 = K 13 XG 16 = 127,89x0,99 = 126,6 t/h

K 1 7 = K 13 XG 17 = 127,89x0,14 = 17,9 t/h

K 1 8 = K 13 XG 18 = 127,89x0,22 = 28,1 t/h

K 1 9 = K 13 XG 19 = 127,89x0,28 = 35,8 t/h

K 20 = K 13 XG 20 = 127,89x0,71 = 90,8 t/h

K 21 = K 13 XG 21 = 127,89x0,15 = 19,1 t/h

K 22 = K 13 XG 22 = 127,89x0,07 = 8,9 t/h

Määritä rikastustuotteiden uutto

varten volframi

e volframi 13 =100 %

e volframi 18 = e volframi 15 - e volframi 17 =86-68=28 %

e volframi 22 = e volframi 18 - e volframi 21 =28-14=14 %

e volframi 14 = e volframi 13 + e volframi 22 + e volframi 19 =100+14+10=124 %

e volframi 16 = e volframi 14 - e volframi 15 =124-86=38%

e volframi 20 = e volframi 13 - e volframi 17 + e volframi 21 =100 - 68+4=28%

e volframi 19 = e volframi 16 - e volframi 20 =38-28=10 %

molybdeenille

e Mo 13 =100%

e Mo 22 = e Mo 18 - e Mo 21 =98-77=11 %

e Mo 14 = e Mo 13 + e Mo 22 + e Mo 19 =100+11+18=129 %

e Mo 16 = e Mo 14 - e Mo 15 =129-94=35 %

e Mo 17 = e Mo 15 - e Mo 18 =104-98=6%

e Mo 20 = e Mo 13 - e Mo 17 + e Mo 21 =100 - 6+77=17%

e Mo 19 = e Mo 16 - e Mo 20 =35-17=18%

Määritä metallien määrä tuotteessa vai niin rikastaminen

varten volframi

14 \u003d 124 x 0,5 / 135 \u003d 0,46 %

15 \u003d 86 x 0,5 / 36 \u003d 1,19 %

16 \u003d 38 x 0,5 / 99 \u003d 0,19 %

17 \u003d 68 x 0,5 / 14 \u003d 2,43 %

18 \u003d 28 x 0,5 / 22 \u003d 0,64 %

19 \u003d 10 x 0,5 / 28 \u003d 0,18 %

20 \u003d 28 x 0,5 / 71 \u003d 0,2 %

21 \u003d 14 x 0,5 / 15 \u003d 0,46 %

22 \u003d 14 x 0,5 / 7 \u003d 1 %

Molybdeenille

14 \u003d 129 x 0,04 / 135 \u003d 0,04 %

15 \u003d 94x0,04 / 36 \u003d 0,1 %

16 \u003d 35 x 0,04 / 99 \u003d 0,01 %

17 \u003d 6 x 0,04 / 14 \u003d 0,017 %

18 \u003d 98 x 0,04 / 22 \u003d 0,18 %

19 \u003d 18 x 0,04 / 28 \u003d 0,025 %

20 \u003d 17 x 0,04 / 71 \u003d 0,009 %

21 \u003d 77 x 0,04 / 15 \u003d 0,2 %

22 \u003d 11 x 0,04 / 7 \u003d 0,06 %

Taulukko 3. Laadullis-kvantitatiivisen rikastusjärjestelmän taulukko

toimintanumero prod.		Q, t/h	, %	kupari- , %	kupari- , %	sinkki , %	sinkki , %
minä	Hiontavaihe I
	saapuu
	murskattua malmia
	tulossa ulos
	murskattua malmia
II	Luokitus
	saapuu
	Izmelbchennsth tuote minäTaide. hiominen
	Izmelbchennsth tuote II st .hionta
	tulossa ulos
	valua
	hiekkaa
III	Hionta I minä vaiheessa
	saapuu
	Sands luokitus
	tulossa ulos
	murskattusth tuote
IV	kollektiivinen Vau 3 -Mo kellunta
	saapuu
	Viemärin luokitus
	HännätMo kelluntaja
	tulossa ulos
	Keskity
	häntääs
V	Ohjaa flotaatiota
	saapuu
	Häntäkollektiivinen kellunta
	tulossa ulos
	Keskity
	häntääs
VI	Volframi kellunta
	saapuu
	Keskitykollektiivinen kellunta
	tulossa ulos
	Keskity
	häntääs
	Mo kellunta
	saapuu
	Häntäs Vau 3 kellunta
	tulossa ulos
	Keskity
	häntääs

Vesilietteen kaavion laskeminen .

Vesi-lietekaavion laskennan tarkoituksena on: tarjota optimaaliset W:T-suhteet kaavion toiminnassa; toimenpiteissä lisätyn tai päinvastoin tuotteista vapautuvan veden määrän määrittäminen kuivaustoimenpiteiden aikana; suhteiden W:T määrittäminen kaavion tuotteissa; veden kokonaistarpeen ja ominaiskulutuksen määrittäminen jalostettua malmitonnia kohden.

Malmin käsittelyn korkeiden teknisten indikaattorien saamiseksi jokainen teknologisen järjestelmän toimenpide on suoritettava L:T-suhteen optimaalisilla arvoilla. Nämä arvot on määritetty malmin pinnoituskoetietojen ja toimivien käsittelylaitosten toimintatapojen perusteella.

Suhteellisen alhainen ominaisvedenkulutus prosessoitua malmitonnia kohden selittyy tehtaan sisäisellä vesikierrolla suunniteltavalla laitoksella, koska sakeutusaineylivuodot syötetään jauhatus-luokitussykliin. Vedenkulutus lattioiden huuhteluun, pesulaitteisiin ja muihin tarkoituksiin on 10-15 % kokonaiskulutuksesta.

Taulukko 3. Laadullis-kvantitatiivisen rikastusjärjestelmän taulukko.

op no.radiopuhelimet prod.	Toiminnan ja tuotteiden nimi	Q, t/h	, %	R	W
minä	Hiontavaihe I
	saapuu
	murskattua malmia			0 , 0 25
	tulossa ulos
	murskattua malmia
II	Luokitus
	saapuu
	Izmelbchennsth tuote minäTaide. hiominen
	Izmelbchennsth tuote II st .hionta
	tulossa ulos
	valua
	hiekkaa
III	Hionta I minä vaiheessa
	saapuu
	Sands luokitus
	tulossa ulos
	murskattusth tuote
IV	kollektiivinen Vau 3 -Mo kellunta
	saapuu
	Viemärin luokitus
	Ohjausvaahdotustiiviste
	Mo hännät kelluntaja
	tulossa ulos
	Keskity
	Häntäs
V	Ohjaa flotaatiota
	saapuu
	Häntäkollektiivinen kellunta
	tulossa ulos
	Keskity
	Häntäs
VI	Volframi kellunta
	Sisään
	Keskitykollektiivinen kellunta
	tulossa ulos
	Keskity
	Häntäs
	Mo kellunta
	Sisään
	Häntäs volframikellunta
	tulossa ulos
	Keskity
	häntääs

Murskaimen valinta ja laskenta.

Murskaimen tyypin ja koon valinta riippuu malmin fysikaalisista ominaisuuksista, tarvittavasta murskaimen kapasiteetista, murskatun tuotteen koosta ja malmin kovuudesta.

Volframi-molybdeenimalmi on lujuudellaan keskivahva malmi.

Murskausvaiheeseen tulevan malmipalan enimmäiskoko on 1000 mm.

Kaivoksesta tulevan malmin murskaamiseen hyväksyn asennukseen leukamurskaimen yksinkertaisella leuan keinuttamalla SHDP 12x15. *

Murskaimen suorituskyky, Q on yhtä suuri kuin:

Q \u003d q * L * i, t / h,

missä q - leukamurskaimen ominaistuottavuus 1 cm 2 poistoraon pinta-alaa kohti, t/(cm 2 * h);

L on leukamurskaimen tyhjennysraon pituus, cm;

i - poistoaukon leveys, katso /4/

Rikastuslaitoksen murskausosaston käytännön mukaan leukamurskaimen ominaistuottavuus on 0,13 t/cm 2 * tunti.

Leukamurskaimen suorituskyky määräytyy:

Q = 0,13 * 150 * 15,5 = 302,25 t/h.

Asennettavaksi hyväksytty murskain tarjoaa malmille määritellyn tuottavuuden.

Kappaleen enimmäiskoko murskaimen syötössä on:

120 * 0,8 = 96 cm.

Arinaseulan valinta ja laskenta

Murskaimen eteen asennetaan 95 cm (950 mm) arina.

Tarvittava seulonta-alue määritetään kaavalla:

missä Q* - tuottavuus, t/h;

a - kerroin, joka on yhtä suuri kuin arinan välisen raon leveys, mm. /5/ Asetteluehtojen mukaan ritiläverkon leveydeksi otetaan 2,7 m, pituudeksi 4,5 m.

Tehtaan murskausosaston käytäntö osoittaa, että louhoksesta toimitettu malmi sisältää noin 4,5 % yli 950 mm:n kappaleita. Tämän kokoiset palat toimitetaan etukuormaajalla malmipihalle, jossa ne murskataan ja syötetään jälleen kuormaimella arinaseulalle.

2.3 SAG-myllyjen valinta ja laskenta

Viime aikoina kultaa sisältävien malmien jalostuksessa maailmassa ja kotimaisessa käytännössä jauhamisen ensimmäisessä vaiheessa puoliautogeeniset jauhatusmyllyt ja myöhemmät syanidaatiot ovat yleistymässä. Tässä tapauksessa kullan häviäminen rautaromulla ja -lastuilla suljetaan pois, syanidin kulutus syanidoinnin aikana vähenee ja kvartsisilikaattimalmien työskentelyolosuhteet paranevat. Siksi hyväksyn puoliautogeenisen jauhatusmyllyn (SAG) asennettavaksi ensimmäisessä jauhamisvaiheessa.

1. Löydämme käyttötehtaan äskettäin muodostetun luokan ominaistuottavuuden PSI, t / (m 3 * h):

missä Q on käyttötehtaan tuottavuus, t/h;

- luokan pitoisuus -0,074 mm myllyn poistossa, %;

- luokan pitoisuus -0,074 mm alkuperäisessä tuotteessa, %;

D - käyttömyllyn halkaisija, m;

L on käyttömyllyn pituus, m.

2. Määritämme suunnitellun tehtaan ominaistuottavuuden vasta muodostetun luokan mukaan:

missä q 1 on saman luokan työstömyllyn ominaistuottavuus;

K ja - kerroin ottaen huomioon erot jalostukseen suunnitellun malmin ja jalostetun malmin jauhattavuudessa (Ki=1);

K k - kerroin, jossa otetaan huomioon alkuperäisten ja lopullisten jauhatustuotteiden koon ero olemassa olevilla ja suunnitelluilla tehtailla (K k =1);

K D - kerroin, jossa otetaan huomioon suunniteltujen ja toimivien myllyjen rumpujen halkaisijoiden ero:

K D = ,

missä D ja D1 vastaavasti rumpujen nimellishalkaisijat, jotka on suunniteltu asentamiseen ja myllyjen toimintaan. (K D = 1,1);

K t - kerroin ottaen huomioon erot suunniteltujen ja toimivien myllyjen tyypeissä (Kt=1).

q \u003d 0,77 * 1 * 1 * 1,1 * 1 = 0,85 t / (m 3 * h).

Hyväksyn asennettavaksi itsehiomamyllyn "Kaskad", jonka halkaisija on 7 m ja pituus 2,3 m ja työtilavuus 81,05 m 3

3. Määritämme malmitehtaiden tuottavuuden kaavan mukaan:

jossa V on tehtaan käyttötilavuus. /4/

4. Määritä tehtaiden arvioitu lukumäärä:

n- 101/125,72 = 0,8;

silloin hyväksytty arvo on yhtä suuri kuin 1 . Mylly "Kaskad" tarjoaa määritellyn suorituskyvyn.

Näytön valinta ja laskenta II seulontavaiheet .

Puoli itse jauhavien myllyjen tyhjennys pumpuilla...

Samanlaisia ​​asiakirjoja

Rautamalmin rikastustekniikan valinta. Tehon laskeminen ja rikastuserottimen tyypin valinta. Erottimien suorituskyvyn määritys kuivaa magneettierotusta varten yläsyötöllä. Erottimen 2PBS-90/250 tekniset parametrit.

valvontatyö, lisätty 1.6.2014


Murskauslaitoksen kokonaismurskausasteen määrittäminen. Puristusasteen valinta. Murskaimien laskenta ja valinta, arinaseula. Murskaus toisen vaiheen seulan laskenta. Jauhatuskaavion laskenta ja jauhatus- ja luokittelulaitteiden valinta.

lukukausityö, lisätty 20.1.2016


Malmin materiaalikoostumuksen tutkimus. Ensimmäisen ja toisen jauhatusvaiheen myllyjen valinta ja laskenta, hydrosyklonit, magneettierottimet. Lietteenpoistoaineen laskenta kalkinpoistooperaatiota varten. Keskitä laatuvaatimukset. Vesilietteen kaavion laskeminen.

lukukausityö, lisätty 15.4.2015


Malmin jauhamis-, luokittelu- ja rikastusjärjestelmän valinta ja perustelut. Tuotteen saannon ja metallipitoisuuden laskenta. Laadullis-kvantitatiivisen ja vesilietteen laskenta. Menetelmät teknologiseen prosessien ohjaukseen automaation avulla.

lukukausityö, lisätty 23.10.2011


Murskaus- ja jauhatusjärjestelmän valinta ja perustelut, murskaus-, luokittelu- ja jauhatuslaitteet. Alkuperäisen malmin koon ominaisuudet. Murskausvaiheiden laskenta, seulat, myllyt, luokitin. Seulan koon ominaisuudet.

lukukausityö, lisätty 19.11.2013


Esiintymän geologiset ominaisuudet. Käsitellyn malmin ominaisuudet, sen murskauskaavion kehitys ja laskenta. Murskausosaston laitteiden valinta ja laskeminen. Vuorojen lukumäärän ja työvoimakustannusten määrittäminen murskaustekniikan tarjoamiseksi.

lukukausityö, lisätty 25.2.2012


Rautamalmin ja rikasteen rikastustekniikka, ulkomaisten yritysten kokemusten analysointi. Malmin mineraalikoostumuksen ominaisuudet, rikasteen laatuvaatimukset. Vesilietteen teknologinen laskenta ja laadullis-kvantitatiivinen rikastuskaavio.

lukukausityö, lisätty 23.10.2011


Laadullis-kvantitatiivisen kaavion rakentaminen murskaamiseen, rautamalmin seulomiseen: menetelmän valinta, tuotteen saanto. Yleiskatsaus suositelluista laitteista. Magneettinen painovoimatekniikka ja rautamalmin vaahdotusrikastus.

lukukausityö, lisätty 1.9.2012


Murskaustekniikan ominaisuudet ja toteutusvaiheet. Tarkennettu laskenta seulontakaaviosta. Murskaimien valinta ja laskeminen. Malmin valmistukseen tarvittavien laitteiden, apulaitteiden tarpeen selvittäminen. Turvallisuusmääräykset murskausliikkeessä.

lukukausityö, lisätty 12.1.2015


Tärkeimpien teknisten laitteiden valinta ja laskenta kivennäisraaka-aineiden ja syöttölaitteiden käsittelyyn. Seulontaoperaatioiden laskenta. Perusvarusteiden määrän valinta ja perustelut, niiden tekniset ominaisuudet, käyttötarkoitus ja päätoiminnot.

Maamme volframimalmeja käsiteltiin suurissa GOK:issa (Orlovsky, Lermontovsky, Tyrnauzsky, Primorsky, Dzhidinsky VMK) nykyisten klassisten teknisten järjestelmien mukaisesti monivaiheisella jauhauksella ja materiaalin rikastamisella, jotka on jaettu kapeisiin kokoluokkiin, pääsääntöisesti kahteen osaan. syklit: primäärinen painovoimarikastus ja karkeiden rikasteiden hienosäätö eri menetelmillä. Tämä johtuu jalostettujen malmien alhaisesta volframipitoisuudesta (0,1-0,8 % WO3) ja rikasteiden korkeista laatuvaatimuksista. Karkeadisseminoituneiden malmien (miinus 12+6 mm) primääririkastus suoritettiin jiggaamalla ja keski-, hieno- ja hienojakoisille malmeille (miinus 2+0,04 mm) käytettiin eri muunnelmia ja -kokoisia ruuvilaitteita.

Vuonna 2001 Dzhidan volframi-molybdeenitehdas (Buryatia, Zakamensk) lopetti toimintansa, koska sen jälkeen oli kertynyt Barun-Narynin teknogeeninen volframiesiintymä, hiekan tilavuudessa mitattuna useita miljoonia. Vuodesta 2011 lähtien Zakamensk CJSC on käsitellyt tätä talletusta modulaarisessa käsittelylaitoksessa.

Teknologinen suunnitelma perustui kahdessa vaiheessa Knelsonin keskipakorikastimien rikastamiseen (CVD-42 päätoimintaan ja CVD-20 puhdistukseen), bulkkipainokonsentraatin uudelleenjauhaukseen ja vaahdotukseen KVGF-laatuisen rikasteen saamiseksi. Käytön aikana Knelson-rikastimien toiminnassa havaittiin useita tekijöitä, jotka vaikuttavat negatiivisesti hiekan käsittelyn taloudelliseen suorituskykyyn, nimittäin:

Korkeat käyttökustannukset, sis. energiakustannukset ja varaosien kustannukset, joilla tämä tekijä on erityisen tärkeä, koska tuotanto on kaukana tuotantokapasiteetista ja kohonneet sähkökustannukset;

Volframimineraalien alhainen uuttoaste painovoimarikasteeksi (noin 60 % toiminnasta);

Tämän laitteen monimutkaisuus käytössä: rikastettujen raaka-aineiden materiaalikoostumuksen vaihteluiden vuoksi keskipakotiivistimet vaativat puuttumista prosessiin ja toiminta-asetuksiin (leijuveden paineen muutokset, rikastusmaljan pyörimisnopeus), mikä johtaa vaihteluihin saatujen painovoimarikasteiden laatuominaisuuksissa;

Valmistajan merkittävä syrjäisyys ja sen seurauksena pitkä varaosien odotusaika.

Etsiessään vaihtoehtoista menetelmää painovoiman keskittymiseen Spirit suoritti tekniikan laboratoriotestejä ruuvin erotus käyttämällä LLC PK Spiritin valmistamia teollisuusruuvierottimia SVM-750 ja SVSH-750. Rikastus tapahtui kahdessa toimenpiteessä: pää- ja valvontatoimissa kolmen rikastustuotteen - rikasteen, rehujen ja rikastushiekan - vastaanotolla. Kaikki kokeen tuloksena saadut rikastustuotteet analysoitiin ZAO Zakamenskin laboratoriossa. Parhaat tulokset on esitetty taulukossa. yksi.

Pöytä 1. Ruuvierotuksen tulokset laboratorio-olosuhteissa

Saadut tiedot osoittivat mahdollisuuden käyttää ruuvierottimia Knelson-rikastimien sijasta ensisijaisessa rikastusoperaatiossa.

Seuraava askel oli puoliteollisten testien suorittaminen olemassa olevalle rikastusjärjestelmälle. Kokeellinen puoliteollinen tehdas koottiin ruuvilaitteilla SVSH-2-750, jotka asennettiin rinnakkain Knelson CVD-42 -rikastimien kanssa. Rikastus suoritettiin yhdellä toimenpiteellä, syntyneet tuotteet lähetettiin edelleen toimivan rikastuslaitoksen kaavion mukaisesti ja näytteenotto suoritettiin suoraan rikastusprosessista laitteiston toimintaa pysäyttämättä. Puoliteollisten testien indikaattorit on esitetty taulukossa. 2.

Taulukko 2. Tulokset ruuvilaitteiden ja keskipakokeskittimien puoliteollisista vertailutesteistäknelson

Indikaattorit	Lähderuoka	Keskity
Elpyminen, %

Tulokset osoittavat, että hiekan rikastaminen on tehokkaampaa ruuvilaitteissa kuin keskipakorikastimissa. Tämä merkitsee alhaisempaa rikasteen saantoa (16,87 % vs. 32,26 %) ja talteenotto lisääntyy (83,13 % vs. 67,74 %). Tämä johtaa korkealaatuisempaan WO3-konsentraattiin (0,9 % vs. 0,42 %),

Tärkeimmät volframimineraalit ovat scheeliitti, hübneriitti ja volframiitti. Mineraalityypistä riippuen malmit voidaan jakaa kahteen tyyppiin; scheeliitti ja volframiitti (huebneriitti).
Scheeliittimalmit Venäjällä ja joissain tapauksissa myös ulkomailla rikastetaan vaahdotuksella. Venäjällä scheeliittimalmien vaahdotusprosessi teollisessa mittakaavassa suoritettiin ennen toista maailmansotaa Tyrny-Auzin tehtaalla. Tämä tehdas käsittelee erittäin monimutkaisia ​​molybdeeni-scheeliittimalmeja, jotka sisältävät useita kalsiummineraaleja (kalsiitti, fluoriitti, apatiitti). Kalsiummineraaleja, kuten scheeliittiä, vaahdotetaan öljyhapolla, kalsiitin ja fluoriitin painauma saadaan aikaan sekoittamalla nestemäiseen lasiliuokseen ilman kuumennusta (pitkä kosketus) tai kuumentamalla, kuten Tyrny-Auzin tehtaalla. Öljyhapon sijasta käytetään mäntyöljyfraktioita sekä kasviöljyjen happoja (reagenssit 708, 710 jne.) yksinään tai seoksena öljyhapon kanssa.

Tyypillinen scheeliittimalmin vaahdotuskaavio on esitetty kuvassa. 38. Tämän kaavion mukaan on mahdollista poistaa kalsiitti ja fluoriitti ja saada volframitrioksidin suhteen käsiteltyjä konsentraatteja. Hoapatiittia jää vielä niin paljon, että rikasteen fosforipitoisuus ylittää normit. Ylimääräinen fosfori poistetaan liuottamalla apatiittia heikkoon kloorivetyhappoon. Hapon kulutus riippuu rikasteen kalsiumkarbonaatin pitoisuudesta ja on 0,5-5 g happoa tonnia WO3:a kohti.
Happoliuotuksessa osa scheeliitistä, samoin kuin powelliitti, liukenee ja saostuu sitten liuoksesta CaWO4 + CaMoO4 ja muiden epäpuhtauksien muodossa. Tuloksena oleva likainen sedimentti käsitellään sitten I.N. Maslenitsky.
Koska valmistetun volframikonsentraatin saaminen on vaikeaa, monet ulkomaiset tehtaat tuottavat kahta tuotetta: rikasta rikastetta ja huonoa hydrometallurgista käsittelyä varten kalsiumvolframiksi Mekhanobre I.N.:ssä kehitetyn menetelmän mukaisesti. Maslenitsky, - liuotus soodalla autoklaavissa paineen alaisena siirtämällä liuokseen CaWO4:n muodossa, mitä seuraa liuoksen puhdistus ja CaWO4:n saostus. Joissakin tapauksissa karkeasti levinneellä scheeliitillä vaahdotustiivisteiden viimeistely suoritetaan pöydillä.
Huomattavan määrän CaF2:ta sisältävistä malmeista scheeliitin uuttamista ulkomailla vaahdotuksella ei ole hallittu. Tällaisia ​​malmeja esimerkiksi Ruotsissa rikastetaan pöydillä. Scheeliitti, joka on fluoriitin mukana vaahdotustiivisteessä, otetaan sitten talteen tästä rikasteesta pöydälle.
Venäjän tehtailla scheeliittimalmeja rikastetaan vaahdottamalla, jolloin saadaan käsiteltyjä rikasteita.
Tyrny-Auzin tehtaalla malmia, jonka WO3-pitoisuus on 0,2 %, käytetään rikasteiden valmistukseen, joiden pitoisuus on 6® % WO3 ja uutto 82 %. Chorukh-Daironin tehtaalla VVO3-pitoisuuden suhteen samalla malmilla saadaan 72 % WO3:a rikasteissa, joiden uutto on 78,4 %; Koitashin tehtaalla malmilla, jossa on 0,46 % W03:a rikasteessa, saadaan 72,6 % W03:a W03:n talteenotolla 85,2 %; Lyangarin tehtaalla malmissa 0,124 %, rikasteissa - 72 % uuttamalla 81,3 % WO3:a. Huonojen tuotteiden erottelu on mahdollista vähentämällä rikastusjätteen hävikkiä. Kaikissa tapauksissa, jos malmissa on sulfideja, ne eristetään ennen scheeliittivaahdotusta.
Materiaalien ja energian kulutus on havainnollistettu alla olevilla tiedoilla, kg/t:

Wolframiitti (Hübnerite) -malmit rikastetaan yksinomaan painovoimamenetelmillä. Joitakin malmeja, joiden leviäminen on epätasaista ja karkearakeista, kuten Bukuki-malmi (Transbaikalia), voidaan esirikastaa raskailla suspensioilla, jotka erottavat noin 60 % jätekivestä hienoudella -26 + 3 MM, mutta pitoisuus ei ole enempää. kuin 0,03 % W03:a.
Kuitenkin, kun tehtaiden tuottavuus on suhteellisen alhainen (enintään 1000 tonnia / vrk), ensimmäinen rikastusvaihe suoritetaan jiggauskoneissa, yleensä alkaen noin 10 mm:n hiukkaskoosta karkeasti levitetyillä malmeilla. Uusissa moderneissa järjestelmissä käytetään jigikoneiden ja pöytien lisäksi Humphrey-ruuvierottimia, joilla osa pöydistä korvataan.
Volframimalmien progressiivinen rikastuskaavio on esitetty kuvassa. 39.
Volframirikasteiden viimeistely riippuu niiden koostumuksesta.

Sulfidit yli 2 mm:n ohuista rikasteista eristetään vaahdotuspainovoimalla: hapon ja vaahdotusreagenssien (ksantaatti, öljyt) kanssa sekoituksen jälkeen konsentraatit lähetetään väkevöintitaulukkoon; tuloksena saatu CO-pöytäkonsentraatti kuivataan ja alistetaan magneettiselle erotukselle. Karkearakeinen tiiviste esimurskataan. Sulfidit hienoista rikasteista lietepöydistä eristetään vaahdotuksella.
Jos sulfideja on paljon, on suositeltavaa erottaa ne hydrosyklonien viemäristä (tai luokittimesta) ennen rikastamista pöydille. Tämä parantaa wolframiitin erotteluolosuhteita pöydissä ja rikasteen viimeistelyssä.
Tyypillisesti karkeat tiivisteet ennen viimeistelyä sisältävät noin 30 % WO3:a ja talteenotto jopa 85 %. Havainnollistamiseksi taulukossa. 86 näyttää tietoja tehtaista.

Volframiittimalmien (hubneriitti, ferberiitti) gravitaatiorikastettaessa yli 50 mikronia ohuista limaista uutto on erittäin vähäistä ja limaosan häviöt merkittäviä (10-15 % malmin pitoisuudesta).
Lietteistä vaahdotuksella rasvahapoilla pH=10:ssä voidaan ottaa talteen lisää WO3:a vähärasvaisiin tuotteisiin, jotka sisältävät 7-15 % WO3:a. Nämä tuotteet soveltuvat hydrometallurgiseen käsittelyyn.
Wolframiitti (Hübneriitti) -malmit sisältävät tietyn määrän ei-rautapitoisia, harvinaisia ​​ja jalometalleja. Osa niistä siirtyy gravitaatiorikastuksen aikana painovoimarikasteiksi ja siirtyy viimeistelyjätteisiin. Molybdeeni-, vismutti-lyijy-, lyijy-kupari-hopea-, sinkki- (sisältävät kadmiumia, indiumia) ja rikkikiisurikasteita voidaan eristää selektiivisellä vaahdotuksella sulfidirikastusjätteestä sekä lietteestä, ja lisäksi voidaan eristää myös volframituote.

25.11.2019

Kaikilla toimialoilla, joilla valmistetaan nestemäisiä tai viskooseja tuotteita: lääkkeet, kosmetiikka, ruoka ja kemikaalit – kaikkialla...

25.11.2019

Peilin lämmitys on tähän mennessä uusi vaihtoehto, jonka avulla voit pitää peilin puhtaan pinnan kuumalta höyryltä vesitoimenpiteiden jälkeen. Kiitokset...

25.11.2019

Viivakoodi on graafinen symboli, joka kuvaa mustien ja valkoisten raitojen tai muiden geometristen muotojen vuorottelua. Sitä käytetään osana merkintää ...

25.11.2019

Monet maaseututalojen omistajat, jotka haluavat luoda kodinsa mukavimman ilmapiirin, ajattelevat kuinka valita tulisija oikein takka, ...

25.11.2019

Sekä amatööri- että ammattirakentamisessa profiiliputket ovat erittäin suosittuja. Heidän avullaan ne rakentavat kestämään raskaita kuormia ...

24.11.2019

Turvajalkineet ovat osa työntekijän varusteita, jotka on suunniteltu suojaamaan jalkoja kylmältä, korkeilta lämpötiloilta, kemikaaleilta, mekaanisilta vaurioilta, sähköltä jne...

24.11.2019

Olemme kaikki tottuneet siihen, että poistuessamme kotoa, muista katsoa peiliin tarkistaaksesi ulkonäkömme ja hymyillä jälleen heijastuksellemme ....

23.11.2019

Muinaisista ajoista lähtien naisten pääasiat ympäri maailmaa ovat olleet pyykinpesu, siivous, ruoanlaitto ja kaikenlaiset toimet, jotka edistävät kodin mukavuuden järjestämistä. Kuitenkin sitten...

Volframi on tulenkestävä metalli, jonka sulamispiste on 3380 °C. Ja tämä määrittää sen laajuuden. Elektroniikkaa on myös mahdotonta rakentaa ilman volframia, vaikka hehkulampun hehkulanka on volframia.

Ja tietysti metallin ominaisuudet määräävät sen saamisen vaikeudet ...

Ensin sinun on löydettävä malmi. Nämä ovat vain kaksi mineraalia - scheeliitti (kalsiumvolframaatti CaWO 4) ja wolframiitti (rauta- ja mangaanivolframaatti - FeWO 4 tai MnWO 4). Jälkimmäinen on tunnettu 1500-luvulta lähtien nimellä "susivaahto" - latinaksi "Spuma lupi" tai saksaksi "Wolf Rahm". Tämä mineraali seuraa tinamalmeja ja häiritsee tinan sulatusta muuttaen sen kuonaksi. Siksi se on mahdollista löytää jo antiikissa. Rikkaat volframimalmit sisältävät yleensä 0,2-2 % volframia. Todellisuudessa volframi löydettiin vuonna 1781.

Tämän löytäminen on kuitenkin yksinkertaisin asia volframin louhinnassa.
Seuraavaksi - malmia on rikastettava. On olemassa joukko menetelmiä, ja ne ovat kaikki melko monimutkaisia. Ensin tietysti. Sitten - magneettinen erotus (jos meillä on wolframiittia rautavolframaatin kanssa). Seuraavana on painovoimaerotus, koska metalli on erittäin raskasta ja malmi voidaan pestä, aivan kuten kultaa louhittaessa. Nyt he käyttävät edelleen sähköstaattista erotusta, mutta on epätodennäköistä, että menetelmästä olisi hyötyä palkkamurhaajalle.

Joten olemme erottaneet malmin jätekivestä. Jos meillä on scheeliittiä (CaWO 4), niin seuraava vaihe voidaan ohittaa, ja jos wolframiitti, niin se on muutettava scheeliittiksi. Tätä varten volframi uutetaan soodaliuoksella paineen alaisena ja korotetussa lämpötilassa (prosessi tapahtuu autoklaavissa), minkä jälkeen neutraloidaan ja saostetaan keinotekoisen scheeliitin muodossa, ts. kalsiumvolframaatti.
On myös mahdollista sintrata volframiittia ylimäärällä soodaa, jolloin emme saa kalsiumia, vaan natriumvolframaattia, joka ei ole niin merkittävää tarkoituksiinmme (4FeWO 4 + 4Na 2 CO 3 + O 2 = 4Na 2 WO 4 + 2Fe 2 O 3 + 4CO 2).

Seuraavat kaksi vaihetta ovat CaWO 4 -> H 2 WO 4 vesiliuottaminen ja kuumahapon hajottaminen.
Voit ottaa erilaisia ​​happoja - kloorivetyhappoa (Na 2 WO 4 + 2HCl \u003d H 2 WO 4 + 2NaCl) tai typpihappoa.
Tämän seurauksena volframihappo eristetään. Jälkimmäinen kalsinoidaan tai liuotetaan NH3:n vesiliuokseen, josta paravolframaatti kiteytetään haihduttamalla.
Tämän seurauksena on mahdollista saada pääraaka-aine volframin valmistukseen - WO 3 -trioksidi, jolla on hyvä puhtaus.

Tietenkin on olemassa myös menetelmä WO 3:n saamiseksi klorideilla, kun volframirikastetta käsitellään kloorilla korotetussa lämpötilassa, mutta tämä menetelmä ei ole yksinkertainen palkkamurhaajalle.

Volframioksideja voidaan käyttää metallurgiassa seosaineena.

Meillä on siis volframitrioksidia ja yksi vaihe on jäljellä - pelkistys metalliksi.
Tässä on kaksi menetelmää - vetypelkistys ja hiilen pelkistys. Toisessa tapauksessa kivihiili ja sen aina sisältävät epäpuhtaudet reagoivat volframin kanssa muodostaen karbideja ja muita yhdisteitä. Siksi volframi tulee ulos "likaisena", hauras ja elektroniikka on erittäin toivottavaa puhtaana, koska vain 0,1% rautaa sisältävä volframi muuttuu hauraaksi ja siitä on mahdotonta vetää ohuinta lankaa filamenteille.
Teknisellä prosessilla hiilellä on toinen haittapuoli - korkea lämpötila: 1300 - 1400 ° C.

Vetypelkistystuotanto ei kuitenkaan ole lahja.
Pelkistysprosessi tapahtuu erityisissä putkiuuneissa, jotka on lämmitetty siten, että putkea pitkin liikkuessaan WO3:a sisältävä "vene" kulkee useiden lämpötilavyöhykkeiden läpi. Kuiva vetyvirta virtaa sitä kohti. Palautuminen tapahtuu sekä "kylmällä" (450...600°C) että "kuumalla" (750...1100°C) vyöhykkeellä; "kylmässä" - alimpaan oksidiin WO 2, sitten - alkuainemetalliin. "Kuumalla" vyöhykkeellä tapahtuvan reaktion lämpötilasta ja kestosta riippuen "veneen" seinille vapautuneiden jauhemaisen volframirakeiden puhtaus ja koko muuttuvat.

Joten saimme puhdasta metallivolframia pienimmän jauheen muodossa.
Mutta tämä ei ole vielä metalliharkko, josta voidaan tehdä jotain. Metalli saadaan jauhemetallurgialla. Eli se ensin puristetaan, sintrataan vetyatmosfäärissä lämpötilassa 1200-1300 ° C, sitten sen läpi johdetaan sähkövirta. Metalli kuumennetaan 3000 °C:seen ja tapahtuu sintraus monoliittiseksi materiaaliksi.

Emme kuitenkaan tarvitse mieluummin harkkoja tai edes tankoja, vaan ohutta volframilankaa.
Kuten ymmärrät, täällä taas kaikki ei ole niin yksinkertaista.
Langanveto suoritetaan lämpötilassa 1000°C prosessin alussa ja 400-600°C lopussa. Tässä tapauksessa ei vain lanka lämmitetä, vaan myös suulake. Lämmitys tapahtuu kaasupolttimella tai sähkökiuaslla.
Samanaikaisesti, vedon jälkeen, volframilanka päällystetään grafiittirasvalla. Langan pinta on puhdistettava. Puhdistus suoritetaan hehkuttamalla, kemiallisella tai elektrolyyttisellä etsauksella, elektrolyyttisellä kiillotuksella.

Kuten näet, yksinkertaisen volframifilamentin hankkiminen ei ole niin yksinkertaista kuin miltä näyttää. Ja tässä kuvataan vain tärkeimmät menetelmät, varmasti on paljon sudenkuoppia.
Ja tietysti, jo nytkin volframi on kallis metalli. Nyt yksi kilogramma volframia maksaa yli 50 dollaria, sama molybdeeni on lähes kaksi kertaa halvempi.

Itse asiassa volframille on useita käyttötarkoituksia.
Tietenkin tärkeimmät ovat radio- ja sähkötekniikka, joihin volframilanka menee.

Seuraava on seosterästen valmistus, jotka erottuvat erityisestä kovuudestaan, elastisuudestaan ​​ja lujuudestaan. Yhdessä kromin kanssa rautaan se tuottaa ns. pikateräksiä, jotka säilyttävät kovuuden ja terävyyden myös kuumennettaessa. Niistä valmistetaan leikkurit, porat, jyrsimet sekä muut leikkaus- ja poraustyökalut (yleensä poraustyökalussa on paljon volframia).
Mielenkiintoisia volframiseoksia reniumin kanssa - siitä valmistetaan korkean lämpötilan termopareja, jotka toimivat yli 2000 ° C:n lämpötiloissa, vaikkakin vain inertissä ilmakehässä.

No, toinen mielenkiintoinen sovellus on volframihitsauselektrodit sähköhitsaukseen. Tällaiset elektrodit eivät ole kuluvia, ja hitsauskohtaan on syötettävä toinen metallilanka hitsausaltaan muodostamiseksi. Volframielektrodeja käytetään argonkaarihitsauksessa - ei-rautametallien, kuten molybdeenin, titaanin, nikkelin, sekä runsasseosteisten terästen hitsaukseen.

Kuten näette, volframin tuotanto ei ole muinaisia ​​aikoja varten.
Ja miksi siellä on volframia?
Volframia voidaan saada vain sähkötekniikan rakentamisen avulla - sähkötekniikan avulla ja sähkötekniikan avulla.
Ei sähköä - ei volframia, mutta et myöskään tarvitse sitä.

Johdanto

1 . Teknogeenisten mineraaliraaka-aineiden merkitys

1.1. Venäjän federaation malmiteollisuuden ja volframialateollisuuden mineraalivarat

1.2. Teknogeeniset mineraalimuodostelmat. Luokitus. Tarve käyttää

1.3. Dzhida VMK:n teknogeeninen mineraalien muodostus

1.4 Tutkimuksen tavoitteet ja tavoitteet. Tutkimusmenetelmät. Säännöt puolustusta varten

2. Dzhida VMC:n vanhentuneiden rikastusjätteiden materiaalikoostumuksen ja teknisten ominaisuuksien tutkimus

2.1. Geologinen näytteenotto ja volframin jakautumisen arviointi

2.2. Mineraaliraaka-aineiden materiaalikoostumus

2.3. Mineraaliraaka-aineiden tekniset ominaisuudet

2.3.1. Arvostelu

2.3.2. Tutkimus mahdollisuudesta erottaa mineraaliraaka-aineet alkuperäisessä koossa

2.3.3. Painovoima-analyysi

2.3.4. Magneettinen analyysi

3. Teknologisen suunnitelman kehittäminen

3.1. Erilaisten painovoimalaitteiden tekninen testaus erikokoisten vanhentuneiden rikastusjätteiden rikastamisen aikana

3.2. GR-käsittelyjärjestelmän optimointi

3.3. Kehitetyn teknologisen järjestelmän puoliteollinen testaus yleisen suhteellisuusteorian ja teollisuuslaitosten rikastamiseksi

Johdatus työhön

Mineraalirikastustieteet tähtäävät ensisijaisesti mineraalien erotusprosessien teoreettisten perusteiden kehittämiseen ja rikastuslaitteiden luomiseen, komponenttien jakautumismallien ja erotusolosuhteiden välisen yhteyden paljastamiseen rikastustuotteissa erotuksen selektiivisyyden ja nopeuden, sen tehokkuuden ja tehokkuuden lisäämiseksi. talous ja ympäristöturvallisuus.

Huolimatta merkittävistä mineraalivarannoista ja resurssien kulutuksen vähentymisestä viime vuosina, mineraalivarojen ehtyminen on yksi Venäjän suurimmista ongelmista. Resurssia säästävien teknologioiden heikko käyttö aiheuttaa suuria mineraalihäviöitä raaka-aineiden louhinnan ja rikastamisen aikana.

Analyysi mineraalien käsittelyn laitteiden ja teknologian kehityksestä viimeisten 10-15 vuoden aikana osoittaa kotimaisen perustieteen merkittäviä saavutuksia mineraalikompleksien erottamisen pääilmiöiden ja -mallien ymmärtämisessä, mikä mahdollistaa tehokkaat prosessit ja teknologiat monimutkaisen materiaalikoostumuksen omaavien malmien alkukäsittelyyn ja siten tarjoamaan metallurgiselle teollisuudelle tarvittavan valikoiman ja laadukkaita rikasteita. Samanaikaisesti maassamme verrattuna kehittyneisiin ulkomaihin on edelleen merkittävä viive pää- ja apurikastuslaitteiden tuotannon koneenrakennuspohjan kehityksessä sen laadussa, metallinkulutuksessa ja energiaintensiteetissä. ja kulutuskestävyys.

Lisäksi kaivos- ja jalostusyritysten osastojen vuoksi monimutkaisia ​​raaka-aineita käsiteltiin vain ottaen huomioon teollisuuden välttämättömät tarpeet tietylle metallille, mikä johti luonnon mineraalivarojen järjettömään käyttöön ja kustannusten nousuun. jätteiden varastoinnista. tällä hetkellä kertynyt

yli 12 miljardia tonnia jätettä, jonka arvokomponenttien pitoisuus joissakin tapauksissa ylittää niiden pitoisuuden luonnonesiintymissä.

Edellä mainittujen negatiivisten trendien lisäksi kaivos- ja jalostusyritysten ympäristötilanne on 90-luvulta lähtien heikentynyt jyrkästi (useilla alueilla, jotka uhkaavat paitsi eliöstön, myös ihmisen olemassaoloa), on asteittain heikentynyt. ei-rauta- ja rautametallimalmien, kaivos- ja kemiallisten raaka-aineiden louhinta, jalostettujen malmien laadun heikkeneminen ja sen seurauksena monimutkaisen materiaalikoostumuksen omaavien tulenkestävien malmien käsittely, joille on tunnusomaista arvokomponenttien alhainen pitoisuus , hieno leviäminen ja vastaavat mineraalien tekniset ominaisuudet. Siten viimeisen 20 vuoden aikana malmien ei-rautametallien pitoisuus on laskenut 1,3-1,5-kertaiseksi, raudan 1,25-kertaiseksi, kullan 1,2-kertaiseksi, tulenkestävien malmien ja hiilen osuus on kasvanut 15 prosentista 40 prosenttiin. rikastettaviksi toimitettujen raaka-aineiden kokonaismassasta.

Ihmisen vaikutukset luonnonympäristöön taloudellisen toiminnan prosessissa ovat nyt globaalistumassa. Mitä tulee louhittujen ja kuljetettujen kivien mittakaavaan, kohokuvion muuttumiseen, pinta- ja pohjaveden uudelleenjakaumaan ja dynamiikkaan kohdistuviin vaikutuksiin, geokemiallisen kuljetuksen aktivoitumiseen jne. tämä toiminta on verrattavissa geologisiin prosesseihin.

Hyödynnettävien mineraalivarojen ennennäkemätön mittakaava johtaa niiden nopeaan ehtymiseen, suuren jätemäärän kerääntymiseen maan pinnalle, ilmakehään ja hydrosfääriin, luonnonmaisemien asteittaiseen huononemiseen, luonnon monimuotoisuuden vähenemiseen, luonnonpotentiaalin vähenemiseen. alueista ja niiden elämää ylläpitävistä tehtävistä.

Malmin käsittelyyn käytettävät jätevarastot ovat lisääntyneen ympäristövaaran kohteita, koska ne vaikuttavat kielteisesti ilma-alueeseen, maanalaisiin ja pintavesiin sekä maapeitteeseen laajoilla alueilla. Tämän ohella rikastushiekat ovat huonosti tutkittuja ihmisen aiheuttamia esiintymiä, joiden käyttö antaa lisää

malmin ja mineraaliraaka-aineiden lähteet vähentävät merkittävästi alueen geologisen ympäristön häiriöiden laajuutta.

Tuotteiden valmistus teknogeenisistä esiintymistä on yleensä useita kertoja halvempaa kuin erityisesti tähän tarkoitukseen louhituista raaka-aineista, ja sille on ominaista nopea sijoitetun pääoman tuotto. Kuitenkin rikastushiekan monimutkainen kemiallinen, mineraloginen ja granulometrinen koostumus sekä niiden sisältämä laaja valikoima mineraaleja (pää- ja niihin liittyvistä komponenteista yksinkertaisimpiin rakennusmateriaaleihin) vaikeuttavat niiden käsittelyn taloudellisen kokonaisvaikutuksen laskemista. määrittää yksilöllinen lähestymistapa kunkin jätteen arvioimiseen.

Tästä johtuen mineraalivarapohjan luonteen muutoksen välillä on tällä hetkellä ilmaantunut joukko ratkaisemattomia ristiriitoja, ts. tarve osallistua tulenkestävien malmien ja ihmisen tekemien esiintymien käsittelyyn, kaivosalueiden ympäristön heikentynyt tilanne sekä mineraaliraaka-aineiden alkukäsittelyn tekniikan, teknologian ja organisaation tila.

Polymetallisten, kultaa sisältävien ja harvinaisten metallien rikastamisesta syntyvien jätteiden käyttöön liittyvillä ongelmilla on sekä taloudellisia että ympäristöllisiä näkökohtia.

V.A. Chanturia, V.Z. Kozin, V.M. Avdokhin, SB. Leonov, L.A. Barsky, A.A. Abramov, V.I. Karmazin, S.I. Mitrofanov ja muut.

Tärkeä osa kaivosteollisuuden kokonaisstrategiaa, mm. volframi, on malminkäsittelyjätteen käytön kasvu malmin ja mineraalien raaka-aineiden lisälähteinä, mikä vähentää merkittävästi alueen geologisen ympäristön häiriöiden laajuutta ja kielteisiä vaikutuksia ympäristön kaikkiin komponentteihin.

Malminkäsittelyjätteen käytön alalla tärkeintä on yksityiskohtainen mineraloginen ja teknologinen tutkimus jokaisesta erityisestä,

Yksittäinen teknogeeninen esiintymä, jonka tulokset mahdollistavat tehokkaan ja ympäristöystävällisen teknologian kehittämisen malmin ja mineraalien raaka-aineiden lisälähteen teolliseen kehittämiseen.

Väitöstyössä käsitellyt ongelmat on ratkaistu Irkutskin osavaltion teknillisen yliopiston mineraalienkäsittelyn ja teknisen ekologian laitoksen tieteellisen ohjeen mukaisesti aiheesta "Perus- ja teknologinen tutkimus mineraali- ja teknogeenisten raaka-aineiden käsittelyn alalla. sen integroidun käytön tarkoitus, ottaen huomioon ympäristöongelmat monimutkaisissa teollisissa järjestelmissä” ja elokuvateema nro 118 ”Dzhida VMK:n vanhentuneiden jätteiden pesukelpoisuustutkimus”.

Tavoite- tieteellisesti perustella, kehittää ja testata
rationaaliset teknologiset menetelmät vanhentuneen aineen rikastamiseksi

Työssä ratkaistiin seuraavat tehtävät:

Arvioi volframin jakautuminen pääjohdon koko tilaan
Dzhida VMK:n teknogeeninen muodostuminen;

tutkia Dzhizhinsky VMK:n vanhentuneiden rikastusjätteiden materiaalikoostumusta;

tutkia vanhan rikastushiekan kontrastia alkuperäisessä koossa W ja S (II) sisällön mukaan;

tutkia Dzhida VMK:n vanhentuneiden erikokoisten rikastushiekkojen painovoimapesua;

määritetään magneettisen rikastamisen käyttökelpoisuus volframia sisältävien raakaöljyrikasteiden laadun parantamiseksi;

optimoida teknologinen järjestelmä Dzhida VMK:n OTO:n teknogeenisten raaka-aineiden rikastamiseksi;

suorittaa puoliteollisia testejä kehitetylle järjestelmälle W:n erottamiseksi FESCO:n vanhentuneesta rikastusjätteestä;

Kehittää Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastushiekkojen teolliseen käsittelyyn tarkoitettu laiteketju.

Tutkimustyössä käytettiin edustavaa teknologista näytettä Dzhida VMK:n vanhentuneesta rikastusjätteestä.

Kun ratkaistaan ​​muotoiltuja ongelmia, seuraava tutkimusmenetelmät: spektri-, optiset, kemialliset, mineralogiset, faasi-, gravitaatio- ja magneettiset menetelmät mineraalilähtöisten raaka-aineiden ja rikastustuotteiden materiaalikoostumuksen ja teknisten ominaisuuksien analysointiin.

Seuraavat puolustetaan tärkeimmät tieteelliset määräykset:

Alkuperäisten teknogeenisten mineraaliraaka-aineiden ja volframin jakautumismallit kokoluokittain määritetään. Ensisijaisen (alustavan) luokituksen tarve koon 3 mm mukaan on todistettu.

Dzhida VMK:n malmien rikastusjätteen määrälliset ominaisuudet on määritetty WO3- ja sulfidirikkipitoisuuden suhteen. On todistettu, että alkuperäiset mineraaliraaka-aineet kuuluvat ei-kontrastimalmien luokkaan. Merkittävä ja luotettava korrelaatio W03:n ja S(II):n pitoisuuksien välillä paljastettiin.

Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastusjätteiden painovoiman rikastamisen kvantitatiiviset mallit on määritetty. On todistettu, että kaikenkokoisille lähtöaineille tehokas menetelmä W:n erottamiseksi on painovoimarikastus. Alkuperäisten mineraalien raaka-aineiden gravitaatiorikastumisen ennustavat teknologiset indikaattorit määritetään sisään eri kokoinen.

Dzhida VMK -malmipitoisuuden vanhentuneiden rikastushiekkaiden jakautumisessa eri magneettisen suskeptibiliteettien fraktioiden mukaan on todettu kvantitatiivisia säännönmukaisuuksia. Magneetti- ja keskipakoerotuksen peräkkäisen käytön on todistettu parantavan W:tä sisältävien raakatuotteiden laatua. Magneettisen erotuksen teknologiset tilat on optimoitu.

Mineraaliraaka-aineiden materiaalikoostumus

Tutkittaessa sivujätteen kaatopaikkaa (hätäkaatopaikka (HAS)) otettiin kaatopaikkojen rinteitä pitkin olevista kaivoista ja raivaamista 35 vaonäytettä; vakojen kokonaispituus on 46 m. ​​Kuopat ja raivaukset sijaitsevat 6 tutkimuslinjassa 40-100 m etäisyydellä toisistaan; etsintälinjojen kuoppien (puhdistusten) välinen etäisyys on 30-40 - 100-150 m. Kaikki kivilajikkeet on testattu. Näytteistä analysoitiin W03- ja S(II)-pitoisuus. Tältä alueelta otettiin 13 näytettä 1,0 m syvyisistä kaivoista. Linjojen välinen etäisyys on noin 200 m, työstöjen välinen etäisyys - 40 - 100 m (riippuen samantyyppisen litologisen kerroksen jakautumisesta). Näyteanalyysien tulokset WO3- ja rikkipitoisuuden osalta on esitetty taulukossa. 2.1. Taulukko 2.1 - WO3:n ja sulfidirikin pitoisuus XAS:n yksityisissä näytteissä Voidaan nähdä, että WO3:n pitoisuus vaihtelee välillä 0,05-0,09 %, lukuun ottamatta näytettä M-16, joka on otettu keskirakeisesta harmaasta hiekasta. Samasta näytteestä löydettiin korkeita S(II)-pitoisuuksia - 4,23 % ja 3,67 %. Yksittäisillä näytteillä (M-8, M-18) havaittiin korkea S-sulfaattipitoisuus (20-30 % kokonaisrikkipitoisuudesta). Hätäjätteen kaatopaikan yläosassa otettiin 11 näytettä eri kivilajikkeista. W03:n ja S(II:n) pitoisuus hiekkojen alkuperästä riippuen vaihtelee laajalla alueella: 0,09 - 0,29 % ja vastaavasti 0,78 - 5,8 %. Kohonneet WO3-pitoisuudet ovat tyypillisiä keskikarkearakeisille hiekkalajikkeille. S(VI)-pitoisuus on 80 - 82 % S:n kokonaispitoisuudesta, mutta joissakin näytteissä, joissa volframitrioksidin ja kokonaisrikin kokonaispitoisuus on alhainen, se laskee 30 %:iin.

Esiintymän reservit voidaan arvioida luokan Pj varoiksi (ks. taulukko 2.2). Kuopan pituuden yläosassa ne vaihtelevat laajalla alueella: 0,7 - 9,0 m, joten valvottujen komponenttien keskimääräinen pitoisuus lasketaan ottaen huomioon kaivojen parametrit. Mielestämme edellä mainittujen ominaisuuksien perusteella, kun otetaan huomioon vanhentuneiden rikastushiekkojen koostumus, niiden turvallisuus, esiintymisolosuhteet, kotitalousjätteiden saastuminen, niiden WO3-pitoisuus ja rikin hapettumisaste, vain yläosa hätäjätteen kaatopaikka, jonka resurssit ovat 1,0 miljoonaa tonnia hiekkaa ja 1330 tonnia WO3:a, jonka WO3-pitoisuus on 0,126 %. Niiden sijainti suunnitellun käsittelylaitoksen välittömässä läheisyydessä (250-300 m) suosii niiden kuljetusta. Hätäjätteen kaatopaikan alaosa on määrä hävittää osana Zakamenskin kaupungin ympäristön kunnostusohjelmaa.

Talletusalueelta otettiin 5 näytettä. Näytteenottopisteiden väli on 1000-1250 m. Näytteitä otettiin koko kerroksen paksuudesta, joista analysoitiin WO3-, Ptot- ja S(II)-pitoisuudet (katso taulukko 2.3). Taulukko 2.3 - WO3- ja rikkipitoisuus yksittäisissä ATO-näytteissä Analyysituloksista voidaan nähdä, että WO3-pitoisuus on alhainen, vaihtelee välillä 0,04 - 0,10 %. Keskimääräinen S(II):n pitoisuus on 0,12 %, eikä sillä ole käytännön merkitystä. Toteutetun työn perusteella emme voi pitää toissijaista tulvajätteen kaatopaikkaa mahdollisena teollisuuslaitoksena. Nämä muodostumat ovat kuitenkin ympäristön saastumisen lähteitä hävitettäviä. Pääjätteen kaatopaikka (MTF) on tutkittu rinnakkaisia ​​tutkimuslinjoja pitkin, jotka on suunnattu 120:n atsimuutille ja sijaitsevat 160 - 180 metrin päässä toisistaan. Tutkimuslinjat on suunnattu padon iskun ja lieteputkilinjan poikki, jonka kautta malmirikastus laskettiin padon harjanteen rinnalle. Siten etsintälinjat suuntautuivat myös teknogeenisten esiintymien pohjan poikki. Etsintälinjoja pitkin puskutraktori kulki 3-5 m syvyydessä olevia kaivoja, joista ajettiin kuoppia 1-4 m syvyyteen. Kaivojen ja kuoppien syvyyttä rajoitti tehtaan seinien vakaus . Kaivannoissa olevat kuopat ajettiin 20 - 50 m läpi esiintymän keskiosassa ja 100 m jälkeen - kaakkoiskyljelle, entisen laskeutumislammen alueelle (nyt kuivunut), josta saatiin vettä. käsittelylaitoksiin laitoksen toiminnan aikana.

NTO:n pinta-ala jakelurajalla on 1015 tuhatta m2 (101,5 ha); pitkiä akselia pitkin (Barun-Naryn-joen laaksoa pitkin) se on pidennetty 1580 m, poikittaissuunnassa (lähellä patoa) sen leveys on 1050 m. Näin ollen yksi kuoppa valaisee 12 850 m alueen, mikä vastaa keskimääräistä 130 x 100 m verkkoa. kaikki työt); malminetsintäverkon pinta-ala oli keskimäärin 90x100 m2. Äärimmäiselle kaakkoiskyljelle, entisen laskeutumislammen paikalle hienorakeisten sedimenttien - liete -kehitysalueella, porattiin 12 kuoppaa (15% kokonaismäärästä), jotka kuvaavat noin 370 tuhannen alueen aluetta. m (37% teknogeenisen esiintymän kokonaispinta-alasta); Keskimääräinen verkkopinta-ala täällä oli 310x100 m2. Siirtymäalueella epätasaisesta hiekasta lieteistä koostuviksi lietteiksi noin 115 tuhannen metrin alueella (11 % teknogeenisen esiintymän pinta-alasta) ohitettiin 8 kuoppaa (10 % työstöjen määrä teknogeenisessa esiintymässä) ja malminetsintäverkon keskimääräinen pinta-ala oli 145x100 m. ihmisen aiheuttaman esiintymän testatusta osuudesta on 4,3 m, mukaan lukien epätasainen hiekka -5,2 m, silty hiekka - 2,1 m, liete -1,3 m. - Padon yläosassa 1115 m, keskiosassa 1146-148 m ja kaakkoiskyljessä 1130-1135 m. Yhteensä 60 - 65 % teknogeenisen esiintymän kapasiteetista on testattu. Kaivot, kuopat, raivaukset ja kolot on dokumentoitu M 1:50 -1:100 ja testattu vaolla, jonka poikkileikkaus on 0,1x0,05 m2 (1999) ja 0,05x0,05 m2 (2000). Vaonäytteiden pituus oli 1 m, paino 10 - 12 kg vuonna 1999. ja 4-6 kg vuonna 2000. Tutkimusvälien kokonaispituus malminetsintälinjoilla oli 338 m, yleisesti ottaen verkon ulkopuoliset tarkennusalueet ja yksittäiset osuudet huomioon ottaen 459 m. Otettujen näytteiden massa oli 5 tonnia.

Näytteet yhdessä passin kanssa (rodun ominaisuus, näytteen numero, tuotanto ja esiintyjä) pakattiin polyeteeni- ja sitten kangaspusseihin ja lähetettiin Burjatian tasavallan RAC:iin, jossa ne punnittiin, kuivattiin ja analysoitiin W03 ja S (II) NS AM:n menetelmien mukaisesti. Analyysien oikeellisuuden vahvisti tavallisten, ryhmä- (RAC-analyysit) ja teknisten (TsNIGRI- ja VIMS-analyysit) näytteiden tulosten vertailukelpoisuus. OTO:lla otettujen yksittäisten teknisten näytteiden analyysin tulokset on esitetty liitteessä 1. Dzhida VMK:n pääjätettä (OTO) ja kahta sivujätteitä (KhAT ja ATO) verrattiin tilastollisesti WO3-pitoisuuden suhteen Studentin t-testillä. (katso liite 2) . 95 %:n luotettavuustasolla todettiin: - ei merkittävää tilastollista eroa WO3-pitoisuudessa sivujätteen yksityisten näytteiden välillä; - OTO-näytteenoton keskimääräiset tulokset WO3-pitoisuuden suhteen vuosina 1999 ja 2000. kuuluvat samaan yleiseen väestöön. Tästä johtuen pääjätteen kaatopaikan kemiallinen koostumus muuttuu merkityksettömästi ajan myötä ulkoisten vaikutusten vaikutuksesta. Kaikki GRT-varastot voidaan käsitellä yhdellä tekniikalla.; - pää- ja sivujätteen keskimääräiset testitulokset WO3-pitoisuuden suhteen eroavat merkittävästi toisistaan. Siksi on kehitettävä paikallista rikastusteknologiaa sivujätteen mineraalien mukaan ottamiseksi.

Mineraaliraaka-aineiden tekniset ominaisuudet

Rakeisen koostumuksen mukaan sedimentit jaetaan kolmen tyyppiseen sedimenttiin: epätasainen hiekka; silty hiekka (silty); lietettä. Näiden sadetyyppien välillä tapahtuu asteittaisia ​​siirtymiä. Leikkauksen paksuudessa havaitaan selkeämpiä rajoja. Ne johtuvat erikokoisten sedimenttien, eri värien (tummanvihreästä vaaleankeltaiseen ja harmaaseen) sekä erilaisesta materiaalikoostumuksesta (kvartsi-maasälpä ei-metallinen osa ja sulfidi magnetiitin kanssa, hematiitti, raudan ja mangaanin hydroksidit) . Koko sarja on kerrostettu - hienojakoisesta karkeaan kerroksiseen; jälkimmäinen on tyypillisempi karkearakeisille kerrostumille tai olennaisesti sulfidimineralisoituneille välikerroksille. Hienorakeiset (silty, silty fraktiot tai kerrokset, jotka koostuvat tummista värillisistä - amfiboleista, hematiitista, goetiittista) muodostavat yleensä ohuita (ensimmäiset cm - mm) kerrokset. Koko sedimenttisarjan esiintyminen on alihorisontaalista, ja pohjoisissa pisteissä on vallitseva 1-5 notko. Epätasaista hiekkaa sijaitsee OTO:n luoteis- ja keskiosissa, mikä johtuu niiden sedimentoitumisesta lähellä poistolähdettä - massakanavaa. Epätasaisen hiekan kaistaleen leveys on 400-500 m, lakkoa pitkin ne vievät koko laakson leveyden - 900-1000 m. Hiekkojen väri on harmaa-keltainen, kelta-vihreä. Raekoostumus on vaihteleva - hienojakoisista karkearakeisiin lajikkeisiin sorakivilinsseihin, joiden paksuus on 5-20 cm ja pituus jopa 10-15 m. Silty (silty) hiekka erottuu muodoltaan kerros 7-10 m paksu (vaakasuuntainen paksuus, paljastus 110-120 m ). Ne sijaitsevat epätasaisen hiekan alla. Leikkauksessa ne ovat kerrostettu harmaa, vihertävän harmaa värillinen kerros, jossa vuorottelevat hienorakeiset hiekat ja lietevälikerrokset. Silttien määrä kasvaa kaakkoissuunnassa, jossa liete muodostaa suurimman osan osuudesta.

Siltit muodostavat OTO:n kaakkoisosan, ja niitä edustavat hienommat rikastusjätteiden hiukkaset, jotka ovat väriltään tummanharmaita, tummanvihreitä, sinivihreitä ja välikerroksia harmahtavan keltaista hiekkaa. Niiden rakenteen pääpiirre on homogeenisempi, massiivisempi rakenne, jossa on vähemmän korostunut ja vähemmän selkeä kerros. Lietet ovat lietehiekkojen alla ja sijaitsevat uoman pohjalla - tulva-deluviaalisia kerrostumia. OTO-mineraalien granulometriset ominaisuudet kullan, volframin, lyijyn, sinkin, kuparin, fluoriitin (kalsium ja fluori) jakautumisella kokoluokittain on esitetty taulukossa. 2.8. Granulometrisen analyysin mukaan suurimman osan OTO-näytemateriaalista (noin 58 %) hiukkaskoko on -1 + 0,25 mm, joista 17 % jakautuu suuriin (-3 + 1 mm) ja pieniin (-0,25 + 0,1) mm luokat. Alle 0,1 mm hiukkaskoon materiaalin osuus on noin 8 %, josta puolet (4,13 %) kuuluu lieteluokkaan -0,044 + 0 mm. Volframille on ominaista pieni vaihtelu kokoluokissa -3 +1 mm - -0,25 + 0,1 mm (0,04-0,05 %) ja voimakas kasvu (jopa 0,38 %) kokoluokassa -0 ,1+ 0,044 mm. Limaluokassa -0,044+0 mm volframipitoisuus on alennettu 0,19 %:iin. Huebneriitin kertymistä esiintyy vain pienikokoisessa materiaalissa, eli luokassa -0,1 + 0,044 mm. Siten 25,28 % volframista on keskittynyt -0,1 + 0,044 mm luokkaan tämän luokan tehon ollessa noin 4 % ja 37,58 % -0,1 + 0 mm luokassa tämän luokan tehon ollessa 8,37 %. Differentiaali- ja integraalihistogrammit mineraaliraaka-aineiden OTO hiukkasten jakautumisesta kokoluokittain ja histogrammit W:n absoluuttisesta ja suhteellisesta jakaumasta mineraaliraaka-aineiden OTO kokoluokkien mukaan on esitetty kuvassa 2.2. ja 2.3. Taulukossa. Kuvassa 2.9 esitetään tiedot hubneliitin ja scheeliitin kyllästämisestä mineraaliraaka-aineissa OTO, joiden alkukoko on ja murskataan -0,5 mm:iin.

Alkuperäisen mineraaliraaka-aineen luokassa -5 + 3 mm ei ole pobneriitti- ja scheeliitin rakeita eikä välikasvuja. Luokassa -3+1 mm scheeliitin ja hübneriitin vapaiden rakeiden pitoisuus on melko korkea (37,2 % ja 36,1 %). Luokassa -1 + 0,5 mm volframin molempia mineraalimuotoja on läsnä lähes yhtä paljon sekä vapaina rakeina että välikasvuna. Ohuissa luokissa -0,5 + 0,25, -0,25 + 0,125, -0,125 + 0,063, -0,063 + 0 mm scheeliitin ja hübneriitin vapaiden jyvien pitoisuus on merkittävästi korkeampi kuin välikasvien pitoisuus (välikasvien pitoisuus vaihtelee välillä 9 - 11. 3, 0%) Kokoluokka -1+0,5 mm on rajana ja siinä on scheeliitin ja hübneriitin ja niiden välisten kasvukohtien vapaiden rakeiden pitoisuus käytännössä sama. Taulukon tietojen perusteella. 2.9, voidaan päätellä, että on tarpeen luokitella kalkinpoistetut mineraaliraaka-aineet OTO koon 0,1 mm ja tuloksena olevien luokkien erillisen rikastamisen mukaan. Suuresta luokasta vapaat jyvät on erotettava rikasteeksi, ja välikasvustoa sisältävät rikastushiekat on jauhettava uudelleen. Murskattu ja lietteenpoistettu rikastusrikastushiekka tulee yhdistää alkuperäisen mineraaliraaka-aineen lietteenpoistoluokkaan -0,1+0,044 ja lähettää painovoimaoperaatioon II, jotta scheeliitin ja pobneriitin hienojakoinen rake saadaan erotettua rehuainekseen.

2.3.2 Mineraaliraaka-aineiden radiometrisen erotuksen mahdollisuuksien tutkiminen alkuperäisessä koossa Radiometrinen erotus on prosessi, jossa malmit erotetaan suurikokoisina arvokomponenttien pitoisuuden mukaan, joka perustuu erityyppisten säteilyn selektiiviseen vaikutukseen. mineraalien ja kemiallisten alkuaineiden ominaisuudet. Radiometrisen rikastusmenetelmän tunnetaan yli kaksikymmentä; lupaavimpia niistä ovat röntgenradiometrinen, röntgenluminesenssi, radioresonanssi, fotometrinen, autoradiometrinen ja neutroniabsorptio. Radiometristen menetelmien avulla ratkaistaan ​​seuraavat tekniset ongelmat: alustava rikastus jätekiven poistamisella malmista; teknisten lajikkeiden valinta, lajikkeet myöhemmällä rikastamisella erillisten järjestelmien mukaisesti; kemialliseen ja metallurgiseen käsittelyyn soveltuvien tuotteiden eristäminen. Radiometrisen pestävän arviointiin kuuluu kaksi vaihetta: malmien ominaisuuksien tutkiminen ja rikastamisen teknisten parametrien kokeellinen määritys. Ensimmäisessä vaiheessa tutkitaan seuraavia pääominaisuuksia: arvokkaiden ja haitallisten komponenttien pitoisuus, hiukkaskokojakautuma, malmin yksi- ja monikomponenttinen kontrasti. Tässä vaiheessa selvitetään perustavanlaatuinen mahdollisuus käyttää radiometristä rikastamista, määritetään rajoittavat erotusindikaattorit (kontrastitutkimusvaiheessa), valitaan erotusmenetelmät ja -merkit, arvioidaan niiden tehokkuus, määritetään teoreettiset erotusindikaattorit ja kaaviokuvaus. Radiometristä rikastusta kehitetään ottaen huomioon myöhemmän käsittelytekniikan erityispiirteet. Toisessa vaiheessa määritetään erottelutavat ja käytännön tulokset, suoritetaan radiometrisen rikastusjärjestelmän laajennetut laboratoriokokeet, järjestelmän rationaalinen versio valitaan yhdistetyn tekniikan teknisen ja taloudellisen vertailun perusteella (radiometrisellä erotuksella). prosessin alussa) (perinteisellä) perustekniikalla.

Kussakin tapauksessa teknisten näytteiden massa, koko ja lukumäärä asetetaan malmin ominaisuuksien, esiintymän rakenteellisten ominaisuuksien ja sen etsintämenetelmien mukaan. Arvokomponenttien pitoisuus ja niiden jakautumisen tasaisuus malmimassassa ovat määrääviä tekijöitä radiometrisen rikastuksen käytössä. Radiometrisen rikastusmenetelmän valintaan vaikuttaa hyödyllisiin mineraaleihin isomorfisesti assosioituneiden ja joissakin tapauksissa indikaattoreina toimivien epäpuhtauselementtien läsnäolo sekä haitallisten epäpuhtauksien pitoisuus, joita voidaan myös käyttää näihin tarkoituksiin.

GR-käsittelyjärjestelmän optimointi

Heikkolaatuisten, 0,3–0,4 % volframipitoisuuksien omaavien malmien kaupalliseen käyttöön ottamisen yhteydessä viime vuosina monivaiheisia yhdistettyjä rikastusjärjestelmiä, jotka perustuvat painovoiman, vaahdon, magneettisen ja sähköisen erotuksen yhdistelmään, kemialliseen viimeistelyyn. huonolaatuiset vaahdotustiivisteet jne. ovat yleistyneet. Erityinen kansainvälinen kongressi vuonna 1982 San Franciscossa oli omistettu heikkolaatuisten malmien rikastustekniikan parantamisen ongelmille. Toimivien yritysten teknisten suunnitelmien analyysi osoitti, että malmin valmistuksessa on yleistynyt erilaisia ​​esirikastusmenetelmiä: fotometrinen lajittelu, esijiggaus, rikastus raskaissa väliaineissa, märkä- ja kuivaerotus. Erityisesti fotometristä lajittelua käytetään tehokkaasti yhdessä suurimmista volframituotteiden toimittajista - Mount Corbinessa Australiassa, joka käsittelee malmeja, joiden volframipitoisuus on 0,09 % suurissa Kiinan tehtaissa - Taishanissa ja Xihuashanissa.

Malmikomponenttien alustavaan väkevöintiin raskaassa väliaineessa käytetään erittäin tehokkaita Salan (Ruotsi) Dinavirpul-laitteita. Tämän tekniikan mukaan materiaali luokitellaan ja +0,5 mm luokkaa rikastetaan raskaalla väliaineella, jota edustaa ferrosii-seos. Jotkut tehtaat käyttävät kuivaa ja märkää magneettierotusta esikonsentroina. Joten Emersonin tehtaalla Yhdysvalloissa käytetään märkää magneettierotusta malmin sisältämän pyrrotiitin ja magnetiitin erottamiseen, ja Uyudagin tehtaalla Turkissa luokka - 10 mm alistetaan kuivahiontaan ja magneettierotukseen erottimissa, joissa on alhainen. magneettinen intensiteetti magnetiitin erottamiseksi, ja sen jälkeen rikastetaan erottimissa, joissa on suuri jännitys granaatin erottamiseksi. Lisäksi rikastus sisältää pöytäkeskittymisen, vaahdotuspainovoiman ja scheeliittivaahdon. Esimerkki monivaiheisten yhdistettyjen järjestelmien käytöstä köyhien volframimalmien rikastamiseksi, jotka varmistavat korkealaatuisten rikasteiden tuotannon, ovat Kiinan tehtailla käytetyt teknologiset järjestelmät. Joten Taishanin tehtaalla, jonka kapasiteetti on 3000 tonnia / päivä malmille, käsitellään wolframiitti-scheeliittimateriaalia, jonka volframipitoisuus on 0,25%. Alkuperäinen malmi lajitellaan manuaalisesti ja fotometrisesti siten, että 55 % jätekivestä poistetaan kaatopaikalle. Lisärikastus suoritetaan jigikoneilla ja keskittymispöydillä. Saadut karkeat painovoimarikasteet säädetään vaahdotusgravitaatio- ja vaahdotusmenetelmillä. Xihuashanin tehtaat, jotka käsittelevät malmeja, joiden volframiitin ja scheeliittien välinen suhde on 10:1, käyttävät samanlaista painovoimasykliä. Vetopainokonsentraatti syötetään vaahdotuspainovoimaan ja flotaatioon, jonka ansiosta sulfidit poistuvat. Seuraavaksi suoritetaan kammiotuotteen magneettinen märkäerotus volframiitin ja harvinaisten maametallien eristämiseksi. Magneettinen fraktio lähetetään sähköstaattiseen erotukseen ja sitten wolframiittivaahdotukseen. Ei-magneettinen jae tulee sulfidien vaahdotusaineeseen, ja vaahdotuspyrstöille suoritetaan magneettinen erotus scheeliitti- ja kasiteriitti-volframiittirikasteiden saamiseksi. WO3:n kokonaispitoisuus on 65 % ja uutto 85 %.

Vaahdotusprosessin käyttö lisääntyy yhdessä tuloksena olevien huonojen rikasteiden kemiallisen jalostuksen kanssa. Kanadassa Mount Pleasantin tehtaalla monimutkaisten volframi-molybdeenimalmien rikastamiseksi on otettu käyttöön vaahdotustekniikka, joka sisältää sulfidien, molybdeniitin ja volframiitin vaahdottamisen. Pääasiallisessa sulfidivaahdossa otetaan talteen kupari, molybdeeni, lyijy ja sinkki. Konsentraatti puhdistetaan, jauhetaan hienoksi, höyrytetään ja käsitellään natriumsulfidilla. Molybdeenikonsentraatti puhdistetaan ja altistetaan happouutolle. Sulfidivaahdotusrikastushiekka käsitellään natriumfluorosilikonilla kuomun mineraalien alentamiseksi ja wolframiitti vaahdotetaan organofosforihapolla, minkä jälkeen tuloksena oleva wolframiittirikaste liuotetaan rikkihapolla. Kantungin tehtaalla (Kanada) scheeliitin vaahdotusprosessia mutkistaa talkin läsnäolo malmissa, joten otetaan käyttöön ensisijainen talkin vaahdotussykli, jonka jälkeen kuparimineraalit ja pyrrotiitti vaahdotetaan. Vaahdotusrikastushiekka alistetaan painovoiman avulla kahden volframirikasteen saamiseksi. Gravitaatiorikastushiekka lähetetään scheeliittivaahdotussykliin, ja tuloksena oleva vaahdotusrikaste käsitellään kloorivetyhapolla. Iksshebergin tehtaalla (Ruotsi) painovoima-flotaatiomenetelmän korvaaminen puhtaasti vaahdotusjärjestelmällä mahdollisti scheeliittikonsentraatin, jonka WO3-pitoisuus oli 68-70 %, talteenotolla 90 % (painovoiman mukaan). vaahdotusjärjestelmä, tuotto oli 50 %) . Viime aikoina on kiinnitetty paljon huomiota lieteestä volframimineraalien uuttamisteknologian parantamiseen kahdella pääalueella: lietteen gravitaatiorikastus nykyaikaisissa monikerroksisissa rikastimissa (samanlainen kuin tinapitoisen lietteen rikastus) ja sen jälkeen rikasteen jalostaminen vaahdottamalla ja rikastamalla. märissä magneettierottimissa, joissa on korkea magneettikenttävoimakkuus (volframiittiliemeille).

Esimerkki yhdistetyn teknologian käytöstä ovat Kiinan tehtaat. Tekniikka sisältää liman sakeuttamisen 25-30 % kiintoainepitoisuuteen, sulfidivaahdotuksen, rikastushiekan rikastamisen keskipakoerottimissa. Saatu raakakonsentraatti (WO3-pitoisuus 24,3 % ja saanto 55,8 %) syötetään wolframiittivaahdotukseen käyttämällä organofosforihappoa kerääjänä. 45 % W03:a sisältävä vaahdotuskonsentraatti altistetaan märkämagneettierotukselle, jolloin saadaan volframiitti- ja tinarikasteita. Tämän tekniikan mukaan lietteestä, jonka WO3-pitoisuus on 0,3-0,4 %, saadaan wolframiittirikastetta, jonka WO3-pitoisuus on 61,3 %, talteenoton ollessa 61,6 %. Siten volframimalmien rikastamisen teknologisilla suunnitelmilla pyritään lisäämään raaka-aineiden käytön monimutkaisuutta ja erottamaan kaikki siihen liittyvät arvokkaat komponentit itsenäisiksi tuotetyypeiksi. Joten Kudan tehtaalla (Japani), kun rikastetaan monimutkaisia ​​malmeja, saadaan 6 myyntikelpoista tuotetta. Sen selvittämiseksi, voidaanko 90-luvun puolivälissä uusia hyödyllisiä komponentteja vanhentuneesta rikastusjätteestä. TsNIGRI:ssä tutkittiin teknologista näytettä, jonka volframitrioksidipitoisuus oli 0,1 %. On todettu, että rikastushiekkaiden tärkein arvokomponentti on volframi. Ei-rautametallien pitoisuus on melko alhainen: kupari 0,01-0,03; lyijy - 0,09-0,2; sinkkiä -0,06-0,15%, kultaa ja hopeaa ei löytynyt näytteestä. Tehdyt tutkimukset ovat osoittaneet, että volframitrioksidin louhinnan onnistuminen vaatii huomattavia kustannuksia rikastushiekan uudelleen jauhamisesta, ja tässä vaiheessa niiden osallistuminen käsittelyyn ei ole lupaavaa.

Mineraalien käsittelyn teknologinen kaavio, joka sisältää kaksi tai useampia laitteita, sisältää kaikki monimutkaisen kohteen ominaispiirteet, ja teknisen järjestelmän optimointi voi ilmeisesti olla järjestelmäanalyysin päätehtävä. Tämän ongelman ratkaisemisessa voidaan käyttää lähes kaikkia aiemmin harkittuja mallinnus- ja optimointimenetelmiä. Keskitinpiirien rakenne on kuitenkin niin monimutkainen, että lisäoptimointitekniikoita on harkittava. Itse asiassa piirille, joka koostuu vähintään 10-12 laitteesta, on vaikea toteuttaa tavanomaista tekijäkoetta tai suorittaa useita epälineaarisia tilastollisia prosessointeja. Tällä hetkellä hahmotellaan useita tapoja optimoida piirejä, evoluutionaalinen tapa tiivistää kertynyt kokemus ja ottaa askel onnistuneeseen suuntaan piirin vaihtamiseksi.

Kehitetyn teknologisen järjestelmän puoliteollinen testaus yleisen suhteellisuusteorian ja teollisuuslaitosten rikastamiseksi

Kokeet suoritettiin loka-marraskuussa 2003. Testien aikana käsiteltiin 15 tonnia alkuperäistä mineraaliraaka-ainetta vuorokaudessa. Kehitetyn teknologisen kaavion testauksen tulokset on esitetty kuvassa. 3.4 ja 3.5 sekä taulukossa. 3.6. Voidaan nähdä, että käsitellyn konsentraatin saanto on 0,14 %, pitoisuus on 62,7 % W03:n uuton ollessa 49,875 %. Saadun konsentraatin edustavan näytteen spektrianalyysin tulokset on esitetty taulukossa. 3.7, vahvista, että III magneettierotuksen W-konsentraatti on käsitelty ja vastaa GOST 213-73 "Tekniset vaatimukset (koostumus, %) volframipitoisista malmeista saaduille volframirikasteille" laatua KVG (T). Siksi kehitettyä teknologista järjestelmää W:n erottamiseksi Dzhida VMK -malmin rikastuksen vanhentuneesta rikastusrikastamisesta voidaan suositella teolliseen käyttöön ja vanhentunut rikastushiekka siirretään Dzhida VMK:n teollisuuden lisämineraaka-aineiksi.

Vanhentuneiden rikastushiekkojen teolliseen käsittelyyn kehitetyn tekniikan mukaisesti Q = 400 t/h on kehitetty luettelo laitteista, joka on annettu luokassa -0,1 mm on suoritettava KNELSONin keskipakoerottimella, jossa on jaksollinen tyhjennys. Keskity. Siten on todettu, että tehokkain tapa erottaa W03 RTO:sta, jonka hiukkaskoko on -3 + 0,5 mm, on ruuvierotus; kokoluokista -0,5 + 0,1 ja -0,1 + 0 mm ja murskattua -0,1 mm:n rikastusjätteeseen - keskipakoerotus. Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastushiekkojen käsittelytekniikan olennaiset ominaisuudet ovat seuraavat: 1. Ensisijaiseen rikastukseen ja jalostukseen lähetettävän rehun kapea luokittelu on tarpeen; 2. Erikokoisten luokkien ensisijaisen rikastusmenetelmän valinnassa tarvitaan yksilöllistä lähestymistapaa; 3. Rikastushiekan saaminen on mahdollista hienoimman rehun ensisijaisella rikastuksella (-0,1 + 0,02 mm); 4. Hydrosyklonitoimintojen käyttö kuivaus- ja liimaustoimintojen yhdistämiseen. Viemäri sisältää hiukkasia, joiden hiukkaskoko on -0,02 mm; 5. Laitteiden kompakti järjestely. 6. Teknologisen järjestelmän (LIITE 4) kannattavuus, lopputuote on vakioitu konsentraatti, joka täyttää standardin GOST 213-73 vaatimukset.

Kiselev, Mihail Jurievich