Siipihissin esittely. Lentokoneen siipi on suunniteltu luomaan nostoa. Siiven nosto

|| Kattorullamateriaalit || Kattomassat rullamateriaaleille. Mastiksien luokitus || Tiivistysmateriaalit || Pelti- ja kappalekattomateriaalit. Asbesti-sementtikattomateriaalit || Lämmöneristysmateriaalit. Tarkoitus ja luokitus || Materiaalit tasoitteiden ja kattojen suojakerroksen tasoittamiseen || Maalit ja kitit. Kuivausöljyt || Mineraaliset sideaineet. Tarkoitus ja luokitus || Rakennusratkaisut. Ratkaisutyypit ja luokitus || Yleistä tietoa katoista, kattotöistä ja kattotöiden organisoinnista. Katon luokitus || Pohjien valmistelu katon alla. Alustan pinnan esikäsittely || Kattojen laite valssatuista materiaaleista. Kattomateriaalien valmistus || Mastiksikattojen asennus. Katot bitumi-, bitumi- ja polymeeri- ja polymeerimastiksista || Kattojen asennus pinnoitepaneeleille lisääntynyt tehdasvalmius. Täydelliset paneelit || Kattojen laite kappalemateriaaleista. Katot pienikokoisista materiaaleista || Katot metallitiilestä. Yleistä tietoa || Kattolevyt. Valmistelutyöt || Katon korjaus. Katot valssatuista materiaaleista || Turvallisuus

Katon vastaanottoprosessissa valssatuista materiaaleista tarkastetaan valmiin pinnoitteen pintoja erityisesti suppiloissa, urissa ja risteyksissä ulkonevien rakennusosien kanssa. On tarpeen kiinnittää huomiota siirtymien tarkastamiseen vaakatasosta pystysuoraan: niiden tulee olla sileitä. Valssattujen kattojen vedenpitävyys tarkistetaan rankkasateen jälkeen. Töiden lopullisessa hyväksymisessä kattomaton kerroskerrosasennuksen oikeellisuus, vierekkäisten kerrosten paneelien liimaustiheys, katon reunuksiin liittämisen oikeellisuus, kaiteet, laajennussaumat, tuuletusakselit, ulostuloluukut tarkistetaan. Liiman lujuus tarkistetaan repäisemällä hitaasti irti testinäyte yhdestä paneelista toisesta. Tässä tapauksessa rakoa ei tulisi esiintyä pitkin mastiksia, vaan pitkin valssattua materiaalia. Valssatun maton liimattujen kerrosten pinnan tulee olla sileä, ilman kolhuja, taipumia ja ilmataskuja. Testit tulee tehdä aikaisintaan 48 tunnin kuluttua pinnoitteen levittämisestä. Toimitettavassa katossa on säilytettävä määritellyt kaltevuuskulmat. Kaltevilla katoilla todellisen kaltevuuden poikkeama suunnitteluarvosta ei saa ylittää 1 ... 2 %.

Valmiin katon hyväksyminen virallistetaan säädöksellä, jossa on pakollinen arvio suoritetun työn laadusta ja takuupassin myöntäminen asiakkaalle. Passiin merkitään kohteen nimi ja kattotyön määrä, laatu ja aika, jonka aikana urakoitsija korjaa viat, jos niitä havaitaan. Asennettaessa kattoja rakennetuista materiaaleista he tarkistavat myös käytettyjen materiaalien laadun ja niiden noudattamisen nykyisten GOST:ien ja TU:iden vaatimusten mukaisesti: yksittäisten työvaiheiden toteuttamisen oikeellisuus; pinnoitteen ja kattojen yksittäisten rakenneosien valmius myöhempään työhön; kattomaton kerrosten lukumäärän vastaavuus projektin ohjeiden kanssa. Tarkastusten tulokset kirjataan työpäiväkirjaan. Paikalliset epäsäännöllisyydet, jotka on asennettu alustan pinnan ja siihen kiinnitetyn kolmen metrin ohjauskiskon välistä rakoa 3 (kuva 92) pitkin, eivät saa ylittää: rinteen suunnassa - 5 mm, kohtisuorassa rinteeseen nähden (samansuuntainen). harjanteelle) - 10 mm; raot ovat sallittuja vain vähitellen kasvaen pituudeltaan enintään 1 m.

Riisi. 92.
1 - todellisen kaltevuuden poikkeama suunnittelusta; 2 - lämpöä eristävän materiaalin tiheyden lisäys hankkeessa käytetystä; 3 - alustan pinnan ja rinteen poikki kulkevan kolmen metrin ohjauskiskon välisen raon koko; 4 - katon pohjan vähimmäiskaltevuus urissa; 5, 6 - poikkeamat liimatun levyeristeen mitoissa

Liuotin levitetään tasaisesti koko paneelien alueelle. Visuaalinen arvio levitetyn liuottimen normaalista määrästä voi olla juovien puuttuminen paneelissa liimaasennuksen jälkeen ja pinnan kastumisen jatkuvuus. Levyjen kireyden niiden pohjalle asetettaessa tulee poistaa jäljelle jäänyt aaltoilu ja ryppyjä materiaalin pinnasta. Liimauksen jälkeen alustalle asetetun paneelin tulee kiinnittyä tukevasti alustaan, olla aaltoton ja turvoton. Levyjen rullaus varmistaa, että jäljellä oleva ilma puristuu ulos liimasaumasta ja muodostuu monoliittinen sidos. Jos liimaamattomia paikkoja havaitaan, tämän kohdan kangas lävistetään. Lävistettyyn reikään ruiskutetaan liuotinta 130 g/m2 ja 7...15 minuutin kuluttua liimautumaton kohta hierotaan. Yksittäisten kerrosten ja koko kattomaton tarran laatu selviää tarkastelemalla sen pintaa. Matossa ei saa olla halkeamia, kuoria, turvotuksia, delaminaatioita tai muita vikoja; sidoksen tulee olla karkearakeista ja riittävä määrä katon yläkerroksen koko pinnalle; hitsausmateriaalien paneelien reunat päällekkäisissä paikoissa on liimattava alla olevaan kerrokseen.

Kattotyötuotannon aikana seuraavat asiat ovat pakollisen valvonnan alaisia:

Säätiön valmistelu;

Höyrysulun ja lämmöneristyksen laatu;

Tasoitteiden laatu;

Pää- ja lisäkattomattojen laatu;

Yhteyden laatu.

Työn laatu tarkastetaan säännöllisesti katon yksittäisten elementtien ja koko katon toteutuksen aikana tuotantopäiväkirjassa olevin merkein.

Hyväksyntä tehdään asiakkaan ja suunnittelijoiden osallistuessa sekä laaditaan asiakirja työn laatuarvioineen.

Kattomateriaalien laadun on täytettävä GOST:n ja TU:n vaatimukset, ja varastointi ja kuljetus on suoritettava materiaalien valmistajien vahvistamien sääntöjen mukaisesti.

Tasakattojen pohjia tarkistettaessa ja hyväksyttäessä määritetään niiden lujuus, jäykkyys, tasaisuus (pinnan ja kiinnitetyn 3 metrin kiskon välillä missä tahansa paikassa toleranssit eivät saa ylittää 5 mm). Kantavissa rakenteissa tarkastetaan myös paneelien saumojen betonitäytön laatu, laajennussaumojen asennus, laakson rinteiden noudattaminen ja kevyistä koostumuksista järjestetyn betonin laatu.

Laakson voimassaolo:

Kaltevuus on vähintään 2%, ja tyhjennyssuppilossa 1 metrin etäisyydellä sen akselista - vähintään 5%;

Laakson leveys suppilon kohdalla on vähintään 0,6 m;

Vesistöalueen korkeus lasketaan kaavalla:

H8 \u003d (sp / 200) + 0,05,

missä Hv on vedenjakajan korkeus; c - suppilon välinen etäisyys, m; p - laakson pohjan kaltevuus, %;

Kahden rinnakkaisen laakson akselien välinen etäisyys on 12-24 m;

Kantavien rakenteiden (palkit ja listat) ne tarkastetaan;

Hyllyjen pintojen sijainti juoksuissa samassa tasossa;

Orien ja sormien laatu (jäykkyys, ei halkeamia, painumaa, yli 5 mm:n rakoja, kun 2-metrinen puulista levitetään mihin tahansa pintaan).

Höyrysulku tarkastetaan samalla tavalla kuin valssatut (liimattuina) ja mastiksi (pinnoitettuina) katto.

Lämmöneristyksen tulee olla projektin mukainen paksuuden ja tiheyden, tasaisuuden ja kosteuden sekä laitteen laadun suhteen. Tiheys ei saa olla yli 5 % korkeampi, ja märkä eristys (kun kosteus on yli 15 %) tulee vaihtaa.

Tasoitteiden lujuus ja pinnan tasaisuus tarkastetaan. Toisin sanoen he tarkastavat sideaineiden laadut, raot kiskoa levitettäessä, halkeamien ja irrotuksen puuttuminen alustasta sekä liitoslaitteen.

Rullakattojen on täytettävä seuraavat vaatimukset:

Maton liimaus alustaan ​​ja kerrosten liimaus yhteen on vahvaa, ilman kuoriutumista. Lujuus tarkistetaan hitaalla repäisyllä pienellä alueella - rako ei saa mennä mastiksin, vaan materiaalin läpi.

Liimaus tehdään tasaisesti ja huolellisesti - ilman ryppyjä, kolhuja, kuplia ja taipumaa.

Vedenkestävyys ja vedenpoisto tarkistetaan sateen tai tekolahden jälkeen: vesi on tyhjennettävä kokonaan kourujen kautta.

Mastikattojen tulee täyttää yllä olevat vaatimukset. Lisäksi jopa 25 mm pitkät hämähäkkianturit määrittävät levitettyjen ja viimeisteltyjen (kovettuneiden) kerrosten paksuuden.

Asbestisementtilevyistä ja tiileistä tehdyissä katoissa ei saa olla puolikuun muotoisia rakoja, halkeamia, painumaa, profiilien vääristymiä, läpimeneviä reikiä; kiinnitys ja asennus vastaavat tekniikkaa.

Kattorakenteiden laadunvalvontaprosessi sisältää seuraavat menettelyt:

1. Laitteiden laadun vaiheittaisen hyväksymisvalvonnan järjestäminen:

• kattorakenteen pohjat (höyrysulkua varten);
• höyrysulku;
• lämpöeristys;
• tasoitteet;
• rakenneosat;
• vedenpitävä pinnoite;
• suojaavia kerroksia.

2. Katon teknisten määräysten noudattamisen valvonnan järjestäminen.

3. Instrumentaalivalvonnan vaatimusten noudattamisen järjestäminen.

4. Katon laadun vastaanottotarkastuksen järjestäminen.

5. Laadunvalvonnan tulosten pakollinen dokumentointi.

5.1 Kattorakenteiden laadunvalvonnan järjestäminen

1. Kattorakenteita hyväksyttäessä tulee suorittaa pohjan, höyrysulun, lämmöneristeen, tasoitteiden, vedeneristys- ja suojakerrosten laadunvalvonta työpäiväkirjaan ja laatimalla säädökset piilotyöstä.

2. Urakoitsijan (urakoitsijan) tulee jokaisessa hyväksymisvaiheessa toimittaa Asiakkaalle valmistajan passi käytetyistä materiaaleista. Asiakkaalla on oikeus suorittaa riippumaton syöttövalvonta akkreditoiduissa laboratorioissa käytettäville materiaaleille.

3. Höyrysulkukerroksen hyväksymisen jälkeen Urakoitsija laatii piilotöiden tarkastuksesta todistuksen, joka perustuu höyrysulkukerroksen silmämääräisen tarkastuksen tuloksiin (halkeamia, turvotuksia, repeämiä, reikiä, delaminaatioita) ja määräystenmukaisuutta. osan 1 ohje.

4. Perustuksen hyväksymisen yhteydessä esiintyjä laatii todistukset piilotettujen töiden tarkastuksesta perustuen pohjan pinnan tasaisuuden, sen kosteuden, kaltevuuden ja pinnan painumatason instrumentaalisen tarkastuksen tuloksiin suppilojen kohdissa. sisäisen viemärin sekä visuaalisen valvonnan arvioiminen osan 1 ohjeiden noudattamiseksi.

5. Vedeneristyskerroksen hyväksymismenettelyn virallistamiseksi urakoitsija laatii piilotöiden tarkastuksesta todistukset katon kaltevuuden instrumentaalisen valvonnan tulosten, pinnan painaumatason sisäisten kuivatussuppiloiden kohdissa, suuruuden perusteella. paneelien keskinäinen päällekkäisyys ja osan 1 ohjeiden noudattamisen visuaalisen valvonnan arviointi.

6. Suojakerroksen hyväksymisen yhteydessä urakoitsija laatii vastaanottotodistukset suojakerroksen kokonaispaksuuden, soran fraktiokoostumuksen instrumentaalisen tarkastuksen ja osan 1 ohjeiden noudattamisen silmämääräisen valvonnan arvioinnin perusteella. .

7. Valmiin kattorakenteen vastaanottomenettely tulee dokumentoida vastaanottotodistuksella, jossa on arvio suoritetun työn laadusta ja takuutodistus Asiakkaalle.

5.2 Kattorakenteiden laadunvalvontamenetelmät

1. Tässä jaksossa määritellään menetelmät seuraavien indikaattoreiden määrittämiseksi:

• katon alla olevan perusmateriaalin lujuus, kosteus ja pakkaskestävyys;
• katon alla olevan pohjan pinnan paksuus ja tasaisuus;
• lämpöä eristävän kerroksen parametrit;
• pohjan kaltevuus katon alla;
• katon pinnan laskemisen taso sisäisen viemärijärjestelmän suppilojen kohdissa;
• katon tartuntakyky valssatuista ja mastiksimateriaaleista tasoitteilla;
• valssatun materiaalin tarran korkeus kosketuspisteissä pystypintojen kanssa;
• suojakerroksen soran ja betonin pakkaskestävyys, suojakerroksen kokonaispaksuus.

2. Kattoelementtien teknisten vaatimusten mukaisuutta testattaessa niiden tulokset kirjataan testauslaboratorion pöytäkirjaan.

3. Käytettyjen materiaalien syöttämisen tai toiminnan valvonnan aikana suoritettujen testien tulokset kirjataan myös pöytäkirjaan ja piiloteosten tarkastustodistuksiin.

4. Mittausvalvonnan otoskoko määritetään SP 71.13330:n vaatimusten mukaisesti.

5. Monoliittisen lämpöeristeen katon alla olevan pohjan lujuuden, kosteuden ja pakkaskestävyyden määrittäminen toiminnanohjauksen aikana suoritetaan GOST 17177:n ja GOST 10060:n mukaisesti.

6. Lämmöneristyskerroksen paksuus määritetään irtonaisista (kuitu) tai bulkkimateriaaleista (esim. paisutettu savisora) ja tasoituksesta käyttämällä neulan paksuusmittaria (kuva P.1) tai vastaavia laitteita, joilla on mittausalue. 0 - 150 mm virheellä ±1 mm ja ominaiskuorma 0,005 kgf/cm 2 ; metallilevy, jonka mitat ovat 100x50x3 mm, ja jarrusatula GOST 166:n mukaan.

7.Rakenteellisen kerroksen paksuus- sementti- tai bitumisideainepohjainen lämpöeristyskerros (monoliittinen tai laatta), tasoitustasoite - mitattuna tämän kerroksen asennuksen aikana (toiminnanohjauksen aikana). Mittaus suoritetaan Teollisuusrakennusten tutkimuslaitoksen suositusten mukaisesti lämpöeristyskerroksen tai tasoitteen pintaan liitteen P mukaisesti asennetulla neulanpaksuusmittarilla valmiin osan päihin.

8. Kattorakenteen lämmöneristysparametrien ja materiaalien kontrollinäytteiden määritys voidaan suorittaa liitteessä P esitetyn tekniikan mukaisesti.

9. Pintamateriaalien (asbestisementtilevyt, metalliprofiililevyt, metallilaatat jne.) päällekkäisyyden määrittäminen rinteessä tapahtuu Teollisuusrakennusten tutkimuslaitoksen (Liite P) suositusten mukaisesti. .

10. Esivalmistetun tasoitteen (sementtisidostetusta lastulevystä tai asbestisementtipuristetusta levystä) paksuus mitataan ennen asettamista jarrusatulalla 10-15 kpl laattaerään. Mittaustulos pyöristetään lähimpään 1 mm:iin.

11. Katon alla olevan pohjan pinnan tasaisuus määritetään puisella tai metallilla ontto (alumiini) kiskolla, jonka mitat ovat 2000 ^ 30 ^ 50 mm, ja metalliviivaimella. Kisko asetetaan katon alla olevalle alustan pinnalle määrättyihin paikkoihin (katso kohta 5.3.3), ja katon alla olevan pohjapinnan suurimmat poikkeamat kiskon alareunasta mitataan korkeudessa metallilla. viivotin. Mittaustulos pyöristetään lähimpään 1 mm:iin.

12. Katon alla olevan pohjan kaltevuuden (kattoosan putoamisen suhde sen pituuden projektioon vaakatasossa) määrittäminen suoritetaan TsNIIProm-rakennusten suositusten mukaisesti kaltevuusmittarilla tai hengityksellä. taso.

13. Katon tai perustusten kaltevuuden mittaamiseen voidaan käyttää liitteen P mukaisia ​​elektronisia kaltevuusmittareita.

14. Valssatun tai mastikaton pohjan kosteuspitoisuus arvioidaan ennen kattokerrosten liimaamista ainetta rikkomattomalla tavalla pintakosteusmittarilla, esim. VKSM-12M tyyppiä tai vastaavaa, tai alustasta otetuista näytteistä. GOST 5802:n tai GOST 17177:n mukaisesti lämmöneristysmateriaalille. Nykyaikaisten menetelmien tekniikka perusmateriaalien kosteuspitoisuuden määrittämiseksi on esitetty liitteessä P.

15. Katon pinnan laskutason määrittäminen suppiloiden kohdissa tehdään Teollisuusrakennusten tutkimuslaitoksen suositusten mukaisesti käyttämällä liitteen P mukaista puista tai metallista onttoa kiskoa.

16. Syöttövalvonnan aikana käytettyjen materiaalien fyysiset ja tekniset parametrit määritetään näiden materiaalien voimassa olevien säädösten mukaisesti.

17. Valssatun materiaalin tarran korkeuden määrittäminen katon ja pystypintojen risteyksessä tehdään katon asennuksen yhteydessä (toiminnanohjauksen aikana). Mittaus suoritetaan GOST 427:n mukaisella metalliviivaimella tai GOST 7502:n mukaisella 2. luokan mittanauhalla 7-10 metrin välein pystypinnan pituudesta (seinät, kaiteet jne.) ja jokaisessa risteyksessä paikalliset rakenteet ulkonevat katon yläpuolelle (tuuletuskuilut, putket jne.). Tulos pyöristetään 1 cm:iin.

18. Valssatuista ja tasoitteisista mastiksista valmistettujen kattojen tartunta (tarttuvuus) määritetään liimamittarilla Asiakkaan tai viranomaisen edustajan osoittamissa paikoissa. Tässä tapauksessa on noudatettava GOST 2678:n ja GOST 26589:n edellyttämiä lämpötilatestiolosuhteita.

19. Tarttuvuuden mittaukset normaalilla erotusmenetelmällä voidaan suorittaa liitteen P mukaisen tekniikan mukaisilla tartuntamittareilla.

20. Katon ja muiden pinnoitteiden tarttuvuuden mittaamisen lisäksi laitteilla voidaan ohjata kiinnikkeiden, ankkuripulttien ja lautasmaisten tappien yms. upotuksen lujuutta. Mittaustekniikka on esitetty liitteessä P.

21. Suojakerroksen soran pakkaskestävyys ja jakeellinen koostumus määritetään GOST 8269.1:n mukaisen syöttösäädön aikana ja betonin (sementti-hiekkalaastin) pakkaskestävyys - standardien GOST 5802 ja GOST 10060 mukaisesti.

22. Soran, sementti-hiekkalaastin ja asfalttibetonin suojakerroksen paksuuden määritys suoritetaan neulan paksuusmittarilla (kuva P.1) liitteen P mukaisesti. Paikoissa, joissa soran suojakerroksen paksuus määritetään, halkaisijaltaan noin 150 mm:n osa puhdistetaan sorasta, sille asetetaan metallilevy (paikan keskelle) ja neulan paksuusmittari asennetaan (metallilevyn yläpuolelle) sorakerros ja mitat tehdään.

Soran suojakerroksen paksuuden poikkeamien tulee olla enintään ± 5 mm ja sementti-hiekka-laastin ja asfalttibetonin - enintään + 5 mm.

23. Ullakon ja eristyksen ilman lämpötila tarkistetaan elohopea- tai elektronisella lämpömittarilla. Putkilinjojen lämpöeristyksen paksuus tarkistetaan mittapäällä 5 metrin välein. Ullakkolattian eristyksen paksuus tarkistetaan räystäästä 3 m välein ja ullakkolattian keskiosassa 5 m välein.

24. Todellisen lämpösuojauksen tason (alentunut lämmönsiirtovastus) ja esineiden säädösten ja teknisten vaatimustenmukaisuuden määrittämiseksi, korjaustöiden laadunvalvonta, rakennusten jatkokäyttöä koskevien suositusten laatiminen, kattavat lämpökuvaustutkimukset suoritetaan käyttämällä lämpökamerat (kuva 5.1), esimerkiksi liitteen P mukaisesti.

25. Lämpökuvauksen (Kuva 5.2) avulla voit selkeästi tunnistaa rakennusten lämpösuojauksen piilevien rakenteellisten, rakennus- tai toimintavikojen olemassaolon tai puuttumisen termogrammin avulla.

Tutkimusten päätehtävänä on tunnistaa lämpötilapoikkeavuuksia, selvittää niiden esiintymisen syyt ja se, kuuluuko kylmävyöhyke johonkin vikaan.

Vikakriteerinä käytetään SP 50.13330 mukaisia ​​lämpösuojaindikaattoreita, jotka rajoittavat kotelorakenteiden sisäpintojen lämpötilaa sekä sisäilman lämpötilan ja kotelointirakenteiden keskimääräisen pintalämpötilan välistä eroa.

26. Katon vaipan laadullisen tilan visuaalisen kuvan lisäksi on tarpeen hankkia tietoja sellaisten tärkeiden normalisoitujen lämmönsuojaparametrien todellisesta arvosta kuin lämpövastus, lämpöepähomogeenisuuskerroin, alentunut lämmönsiirtovastus.

Tällaiset tehtävät ratkaistaan ​​kattavan rakenteen tarkastelun avulla. Samanaikaisesti lämpökuvauksen lisäksi koteloivien rakenteiden lämpötilan seurantaa suoritetaan kosketuslämpötila- ja lämpövirta-antureilla.

Toistaiseksi tällainen tutkimus on tehokkain tapa mitata kotelointirakenteiden ja niiden elementtien alentuneen lämmönsiirron vastuksen todellista arvoa luonnollisissa olosuhteissa. Kattavan lämpökuvaustutkimuksen tuloksia käytetään rakennuksen energiapassin todellisten tunnuslukujen sarakkeen täyttämiseen ja sen energiatehokkuusluokan laskemiseen.

27. Aitojen parametreja määritettäessä varusteena voidaan käyttää lämpövuon tiheys- ja lämpötilamittareita (Liite P). Tällaiset laitteet on suunniteltu mittaamaan ja tallentamaan rakennusten ja rakenteiden yksi- ja monikerroksisten kotelointirakenteiden läpi kulkevien lämpövirtojen tiheyttä. Samalla mitataan ja kirjataan kosteuden, ilman lämpötilan arvot huoneen sisällä ja ulkopuolella. Testausprosessissa rakennuksen vaipan lämmönsiirtovastus ja lämpövastus määritetään standardien GOST 26254, GOST 26254 ja GOST 26602.1 mukaisten menetelmien mukaisesti.

28. Käytettävät instrumentaalit on tarkastettava standardin PR 50.2.002-94 mukaisesti.

5.3 Alustan esikäsittelyn laadunvalvonta

1. Ohjaustoimintojen luettelo on taulukossa 5.1. Erityisen tärkeää on tarkkailla suunnittelun kaltevuutta vedenjakajalta ja muista korkeammista katon kaltevuuden korkeuksista alimpaan - tyhjennyssuppiloihin. Tätä varten taso asennetaan ja niiden merkit määritetään kiskon avulla.

Kaltevuus määräytyy merkkien ylimäärän ja mitattujen pisteiden välisen etäisyyden suhteen. Jos pohjan kaltevuus on pienempi kuin suunnittelussa, tasoite on kiinnitettävä.

2. Testaus voidaan tehdä johdolla. Voit tehdä tämän venyttämällä johtoa kaikkien korkeiden kohtien välissä tai vesistöalueella ja suppilon lähellä olevan matalan kohdan välillä. Paikat, joissa on käänteisiä rinteitä, tulee korjata.

3. Pohjan koko pinnan tasaisuus tulee tarkistaa. Kiinnitä tätä varten kolmen metrin kisko tasoitteen pintaan (lämpöeristys) rinteessä ja sen poikki. Pohjapinnan ja kiskon välinen välys ei saa ylittää taulukossa 1.3 annettuja arvoja.

4. Kosteusarvo määritetään instrumentoinnilla osan 1 vaatimusten mukaisesti. Käytännössä pohjan kosteustason karkea arvio voidaan määrittää peittämällä pinta muovikelmulla. Kondensoituneen kalvon ilmestyminen alapintaan vuorokaudessa osoittaa tasoitteen kosteuspitoisuuden olevan yli 5 %.

5. Pohjien lujuuden määrittämiseen on suositeltavaa käyttää betonin ja laastien lujuus- ja homogeenisuusmittareita esimerkiksi iskupulssimenetelmällä GOST 22690:n mukaisen menetelmän mukaisesti liitteen P mukaisesti.

5.4 Rulla- ja kipsikattojen laadunvalvonta

1. Kattotyötä suoritettaessa se tarkistetaan:

• kattorakenteen toteutuksen noudattaminen projektin ohjeiden mukaisesti;
• rakenneosien oikea toteutus;
• kaikkien pinnoitteen liitosten oikea suorittaminen pystysuorille pinnoille;
• työn suorittamisen teknisten määräysten noudattaminen.

2. Katon hyväksymisen yhteydessä tulee suorittaa sen pinnan perusteellinen tarkastus, erityisesti suppiloissa, viemäröintialtaissa, urissa ja katon yläpuolella olevien ulkonevien rakenteiden liitoskohdissa.

3. Valmiin katon tulee täyttää seuraavat vaatimukset:

• niillä on ennalta määrätyt rinteet;
• ei paikallisia käänteisiä rinteitä;
• katto on liimattava tukevasti alustaan, siinä ei saa olla delaminaatioita, kuplia, painaumia.

4. Katon tarkastuksessa havaitut valmistusvirheet on korjattava ennen rakennusten tai rakenteiden käyttöönottoa.

5. Valmiin kattorakenteen hyväksyntä tulee virallistaa säädöksellä, jossa on arvioitu työn laatu.

6. Tehtyä työtä vastaan ​​otettaessa se tutkitaan piilotyönä:

• pohjan järjestely höyrysulkua varten;
• höyrysulku laite;
• lämmöneristyskerrosten järjestely;
• tasoituslaite (tasoitteet);
• suoja- ja erotuskerrosten järjestely;
• kerrostettu kattolaite;
• rakenneosien järjestely;
• katon viereen vedenottosuppilot, tuuletuskuilujen ulkonevat osat, antennit, venytysmerkit, telineet, kaiteet jne.

7. Lopullinen virheselvitys, joka sisältää kaikki hyväksymisen yhteydessä vahvistetut todelliset suunnittelun tunnusluvut, laaditaan verrattaessa näitä tunnuslukuja suunnittelutietoihin ja huomioiden asennusprosessin aikana tehdyt muutokset (jos sellaisia ​​on ja sovittu suunnitteluorganisaation ja asiakas).

8. Rakenteiden lopullinen hyväksyntä vastaanottotodistuksella tehdään sen jälkeen, kun havaitut puutteet on korjattu virheilmoituksen mukaan.

5.5 Työn toiminnallinen laadunvalvonta

1. Ennen pinnoitteiden asennuksen aloittamista alustan valmius tarkistetaan näiden suositusten vaatimusten mukaisesti, mekanismien ja laitteiden kunto.

2. Mastiksipinnoitteita asennettaessa valvotaan mastiksien sekoituksen perusteellisuutta, pohjan valmistuksen laatua, levityspaksuutta ja mastiksipinnoitustekniikan noudattamista. Valvonnan suorittaa rakennusorganisaation laboratorio.

3. Pinnoitteen laatu selviää silmämääräisesti tarkasteltaessa sen pintaa ja määritettäessä muodostuvan kerroksen paksuutta. Pinnoitteen jokaisen kerroksen hyväksyminen on suoritettava, mutta levitettävän kerroksen pinnalla ei sallita paikkoja, joita ei ole peitetty mastiksilla, nauhoituksia ja painumaa. Valmiin pinnoitteen tulee olla tasainen väri, ilman rakkuloita ja muita vikoja.

4. Käyttövalvonnan aikana tarkastetaan pinnan esikäsittely, työolosuhteiden noudattaminen, kattorakenteen yksittäisten kerrosten paksuus ja valmiin kerroksen kokonaispaksuus.

5. Pinnoitteiden eheys määritetään silmämääräisellä tarkastuksella.

6. Pohjien tasaisuuden, kaltevuuden, rakennekerrosten ja elementtien paksuuden parametrien hallinnassa suoritetaan vähintään viisi mittausta jokaista 70-100 m2 kohden (lämmöneristykselle ja alustalle 50-70 m2 alueella) pinnasta tai pienemmällä silmämääräisellä tarkastuksella määritellyllä alueella.

7. Kerrosten lukumäärä ja paneelien sijainti pinnoitteessa (koeleikkaukset ja niiden tiivistäminen) määritetään viiden mittauksen perusteella jokaista 120-150 m2 pinnoitetta kohden.

8. Mastiksikerrosten tarttuvuus alustaan ​​tarkistetaan koputtamalla teräsvasaralla. Äänessä ei pitäisi olla mitään muutosta.

9. Työn tuotannon laadunvalvonnan tulokset on kirjattava työpäiväkirjaan.

10. Pinnoitteiden lopullisessa hyväksymisessä on esitettävä tiedot laboratoriotutkimusten tuloksista, jotka kirjataan työpäiväkirjaan pinnoitteen viimeisimmän vastaanoton asiakirjoineen.

11. Hyväksymisprosessin aikana havaitut viat tai poikkeamat projektista on korjattava ennen laitoksen käyttöönottoa.

12. Kattotyön laadunvalvonnan vaatimukset on esitetty taulukossa, instrumentaalinen valvonta ja vastaanotto suoritetaan osan 1 vaatimusten mukaisesti.

Kattotyön toiminnan laadunvalvonta

TOIMINNAN LAADUNVALVONTAJÄRJESTELMÄ
KATTOLAITTEET RULLAMATERIAALISTA

Katto- ja eristystyöt

KATTOLAITE RULLAMATERIAALISTA

Toimintojen ja hallintalaitteiden kokoonpano

Tekniset vaatimukset
SNiP 3.04.01-87 kohdat 2.16, 2.17, taulukot 3, 7

Liimattaessa paneelit limittyvät 100 mm (70 mm yli 1,5 %) kattojen alempien kerrosten paneelien leveydeltä.

Tarttumislujuus kattomaton pohjaan ja toisiinsa jatkuvalla emulsiokoostumusten liimakerroksella on vähintään 0,5 MPa.

Kylmäbitumi 0,8 - ±10 %.

Lämpötila mastiksia levitettäessä, °С:

Kuuma bitumi - +160, suurin poikkeama - +20;

Degtev - +130, suurin poikkeama - +10.

Valmiin katon hyväksymisen yhteydessä on tarkistettava:

Vahvistavien (lisä)kerrosten määrän suunnittelun noudattaminen liitoksissa;

Sisäisten viemärien vedenottosuppiloiden kulhojen asennus: ne eivät saa työntyä pohjan pinnan yläpuolelle;

Vierekkäisten rakenteiden (tasoitteet ja betoni): tulee olla sileitä ja tasaisia, ilman teräviä kulmia;

Vedenpoisto katon koko pinnalle ulkoisten tai sisäisten viemärien kautta: täydellinen, ilman seisovaa vettä.

Ei sallittu:

Risti tarra paneelit;

Pinnoitteen pinnalla on kuplia, rakkuloita, ilmataskuja, repeämiä, kolhuja, reikiä, sienimäistä rakennetta, raitoja ja painumaa.

Käytettyjen materiaalien laatuvaatimukset

GOST 10923-93*. Ruberoidi. Tekniset tiedot.

GOST 2889-80. Mastiksibitumikatto kuumana. Tekniset tiedot.

Kattohuopa valmistetaan rullina, joiden leveys on 1000, 1025, 1050 mm, sallittu leveyspoikkeama on ± 5 mm. Telan kokonaispinta-alan tulee olla: 10,0±0,5 m, 15,0±0,5 m, 20,0±0,5 m.

Karkearaeisella ja hilseilevällä sidoksella varustetun kattomateriaalin tulee olla puhdas, kastelematon reuna vähintään 70 ja enintään 100 mm leveä etupinnan yhdestä reunasta koko uumaa pitkin. Kankaan vähimmäispituuden tulee olla vähintään 3 metriä.

Kattohuopakankaassa ei saa olla halkeamia, reikiä, repeämiä, taitoksia. Kankaan reunoilla ei saa olla yli kahta 15-30 mm pituista repeytymistä. Enintään 15 mm:n repeämiä ei ole standardoitu.

Jokaisen rullamateriaalierän mukana on oltava laatuasiakirja, josta käy ilmi:

Valmistajan nimi ja osoite;

Asiakirjan numero ja myöntämispäivämäärä;

rullien lukumäärä;

Materiaali merkki;

valmistuspäivämäärä;

Rullan pinta-ala, rullan paino;

Testitulokset;

Tämän standardin nimitys.

Kattomateriaali tulee varastoida lajittelemalla kuivassa suljetussa tilassa pystyasennossa enintään kahden rivin korkeudella. Säilytysaika - 12 kuukautta.

Kuumat bitumikattomassat jaetaan lämmönkestävyydestä riippuen luokkiin: MBK-G-55, MBK-G-65, MBK-G-75, MBK-G-85, MBK-100.

Mastiksin tulee olla ulkonäöltään homogeeninen, ilman vieraita sulkeumia ja täyteainehiukkasia, joita ei ole peitetty bitumilla.

Mastiksin on liimattava valssatut materiaalit tukevasti.

Mastiksin vastaanotto ja toimitus suoritetaan erissä teräs- tai puutynnyreissä. Jokaisen mastiksierän mukana tulee olla laatuasiakirja.

Mastiksia tulee varastoida eri merkkien mukaan sisätiloissa, varastointi - yksi vuosi valmistuspäivästä. Viimeisen käyttöpäivän jälkeen on tarkistettava, että mastiksi on standardin mukainen.

Työohjeet
SNiP 3.04.01-87 kohdat 2.14-2.17, 2.21-2.22

Valssatut materiaalit ennen tarraa on merkittävä asennuspaikalla; Valssattujen materiaalien paneelien asettelun tulee varmistaa niiden päällekkäisyyden arvojen noudattaminen liimattaessa. Mastiksi tulee levittää projektin mukaisesti yhtenäisenä yhtenäisenä, ilman rakoja tai raidallisia kerroksia. Jokainen rullakattokerros tulee asentaa sen jälkeen, kun mastiksit ovat kovettuneet ja vahva tartunta edellisen kerroksen pohjaan on saavutettu. Valssattujen materiaalien levyt tulee liimata suunnassa matalista korkeisiin kohtiin kohtisuoraan vesivirtaan, kun kattokaltevuus on enintään 15%, virtaussuunnassa - kun katon kaltevuus on yli 15%.

Katon jokaisen elementin laite tulee suorittaa sen jälkeen, kun on tarkastettu vastaavan taustaelementin toteutuksen oikeellisuus ja laadittu tarkastusraportti piilotyöstä.

Alustat on puhdistettava pölystä ennen pohjamaalien levitystä.

Pinnan pohjamaalauksen tulee olla jatkuvaa ja ilman rakoja tai katkoja. Pohjamaalin tulee olla vahvasti tarttuva pohjaan, eikä siihen kiinnitetyssä tamponissa saa jäädä sideaineen jälkiä.

Valssatut eristemateriaalit negatiivisissa lämpötiloissa työskentelyn aikana on lämmitettävä vähintään 15 °C:n lämpötilaan 20 tunnin kuluessa, kelattava uudelleen ja toimitettava asennuspaikalle eristetyssä astiassa.

Kiinnitettäessä kattomaton paneeleja katon kaltevuutta pitkin, alemman kerroksen paneelin yläosan tulee olla vastakkaisen kaltevuuden päällä vähintään 1000 mm. Mastiksi tulee levittää suoraan rullattavan rullan alle kolmeksi 80-100 mm leveäksi nauhaksi. Seuraavat kerrokset on liimattava jatkuvan mastiksikerroksen päälle.

Kiinnitettäessä paneeleja katon kaltevuuden poikki, jokaisen harjalle asetetun kerroksen paneelin yläosan tulee olla 250 mm katon kaltevuuden päällä ja liimata jatkuvaan mastiksikerrokseen.

Rullatun maton tarran tyypin tulee vastata projektia. Asennettaessa suojaavaa sorapinnoitetta kattomatolle on tarpeen levittää mastiksi yhtenäisenä 2-3 mm paksuisena ja enintään 2 m leveänä kerroksena, levittäen välittömästi sen päälle jatkuva pölytön sorakerros, 5-10 mm paksu.

Kattotyöt hyväksytään sekä töiden suorittamisen yhteydessä (välivastaanotto) että niiden valmistumisen jälkeen.

Välihyväksynnöissä tarkastetaan työn laatu, katon yksittäisten rakenneosien ja niihin käytettyjen materiaalien vaatimustenmukaisuus projektin sekä rakennusmääräysten ja -sääntöjen kanssa. Välihyväksyntöjen yhteydessä laaditaan aktit piilotöistä seuraaville katon osille: katon kantavat rakenteet (laatat, paneelit ja niiden väliset liitokset); höyryä ja lämpöä eristävät kerrokset; tasoitteet ja pystytasot risteyksissä; kattorullamatto suojakerroksella; maton kiinnittäminen katon ulkoneviin elementteihin; tyhjennyslaitteet (laaksot, urat, vedenottosuppilot). Työn ja asennettavien materiaalien laadunvalvonnan tulokset kirjataan työpäiväkirjaan. Kaikki havaitut poikkeamat ja poikkeamat hankkeesta korjataan ennen rakennuksen käyttöönottoa. Valssattujen ja mastiksikattojen höyrysulun ja tasoitteiden pohjan tulee olla vankka, kiinteä ja tasainen.

Valmiiden kattojen vastaanottoprosessissa niiden pinnat tutkitaan erityisesti suppiloissa, urissa ja risteyksissä ulkonevien rakennusosien kanssa. Erityistä huomiota kiinnitetään vaakatasosta pystysuoraan siirtymien tarkasteluun: niiden on oltava sileitä.

Valssattujen kattojen vedenpitävyys tarkistetaan rankkasateen jälkeen.

Töiden lopullisessa hyväksymisessä vedeneristysmaton kerroskerroksisen asennuksen oikeellisuus, paneelien liimaustiheys sen vierekkäisissä kerroksissa, katon reunuksiin liittämisen oikeellisuus, kaiteet, laajennussaumat, tuuletusakselit , ulostuloluukut tarkistetaan. Liiman lujuus tarkistetaan repäisemällä hitaasti irti testinäyte yhdestä paneelista toisesta. Tässä tapauksessa rakoa ei tulisi esiintyä pitkin mastiksia, vaan pitkin valssattua materiaalia. Valssatun maton liimattujen kerrosten pinnan tulee olla sileä, ilman kolhuja, taipumia ja ilmataskuja. Testit tulee tehdä aikaisintaan 48 tunnin kuluttua pinnoitteen levittämisestä.

Toimitettavassa katossa on säilytettävä määritellyt kaltevuuskulmat. Kaltevilla katoilla todellisen kaltevuuden poikkeama suunnitteluarvosta ei saa ylittää 1 ... 2 %.

Valmiin katon hyväksyminen virallistetaan säädöksellä, jossa on pakollinen suoritetun työn laadun arviointi ja takuutodistuksen myöntäminen asiakkaalle. Passiin merkitään kohteen nimi ja kattotyön määrä, laatu ja aika, jonka aikana urakoitsija korjaa viat, jos niitä havaitaan.

Asennettaessa kattoja rakennetuista kattomateriaaleista he tarkistavat myös: käytettyjen materiaalien laadun ja niiden noudattamisen nykyisten GOST- ja TU:iden vaatimusten kanssa; yksittäisten työvaiheiden toteuttamisen oikeellisuus; pinnoitteen ja kattojen yksittäisten rakenneosien valmius myöhempään työhön; kattomaton kerrosten lukumäärän vastaavuus projektin ohjeiden kanssa. Tarkastusten tulokset tulee kirjata työpäiväkirjaan.

Paikalliset epäsäännöllisyydet, jotka on todettu alustan pinnan ja siihen kiinnitetyn kolmen metrin ohjauskiskon väliselle etäisyydelle, eivät saa ylittää: kaltevuuden suunnassa - 5 mm, kohtisuorassa rinteeseen nähden (harjanteen suuntaisesti) - 10 mm; raot ovat sallittuja vain vähitellen kasvaen pituudeltaan enintään 1 m.

Liuottimen levityksen tulee olla tasaista koko paneelien alueella. Visuaalinen arvio levitetyn liuottimen normaalista määrästä voi olla juovien puuttuminen paneelissa liimaasennuksen jälkeen ja pinnan kastumisen jatkuvuus.

Levyjen kireyden niiden pohjalle asettamisen aikana tulisi poistaa jäännösaaltoilu ja ryppyjä kattomateriaalin pinnalla. Pohjalle liimauksen jälkeen asetetun venytetyn paneelin on tartuttava tukevasti alustaan, ei saa muodostua aaltoja ja turvotusta.

Levyjen rullauksen tulee varmistaa, että jäljelle jäävä ilma puristuu pois liimasaumasta ja muodostaa monoliittisen sidoksen.

Jos havaitaan liimautumattomia paikkoja, paneeli lävistetään tähän kohtaan. Lävistettyyn reikään ruiskutetaan liuotinta nopeudella 130 g/m 2 ja 7...15 minuutin kuluttua liimautumaton kohta hierotaan perusteellisesti.

Yksittäisten kerrosten tarran ja valmiin kattomaton laatu selviää tarkastelemalla sen pintaa. Matossa ei saa olla halkeamia, kuoria, turvotuksia, delaminaatioita tai muita vikoja; sidoksen tulee olla karkearakeista ja riittävä määrä katon yläkerroksen koko pinnalle; rakennetun kattomateriaalin paneelien reunat päällekkäisissä paikoissa on liimattava alla olevaan kerrokseen.

testikysymykset

• 1. Mitkä ovat valmistelutyöt?
• 2. Mitä eroa on mastiksilla ja emulsiolla?
• 3. Mikä on kuuman ja kylmän bitumimastiksen valmistusprosessi?
• 4. Mitä antiseptiset lisäaineet ovat ja miksi niitä tulisi lisätä mastiksiin valmistuksen aikana?
• 5. Mitä mekanisointikeinoja käytetään kuuman ja kylmän mastiksin toimittamiseen työpaikalle?
• 6. Mikä on kaksikerroksisen rullakaton asennusjärjestys? kolmikerroksinen? nelikerroksinen?
• 7. Kerro meille poikittais- ja pituussuuntaisten limitysten järjestyksestä.
• 8. Mikä on tapa asentaa monikerroksinen katto samanaikaisesti?
• 9. Mikä on kattomaton rakenteiden erikoisuus pystypintojen risteyksissä, reunalistalla, laaksoissa, vedenottosuppiloissa ja liikuntasaumoissa?
• 10. Mikä on rakennettu kattomateriaali?
• 11. Mihin rakennetun kattomateriaalin palamaton liimausmenetelmä perustuu?
• 12. Missä tapauksissa pinnoitetun kattomateriaalin peitekerroksen lämmitystapa on edullisempi?
• 13. Mitä mekanisointikeinoja käytetään kattojen rakentamisessa rakennetusta kattomateriaalista lämmittämällä peitekerrosta?
• 14. Mitkä ovat tärkeimmät turvallisuusvaatimukset kattojen valmistuksessa?
• 15. Kerro valssatuista polymeerimateriaaleista tehdyistä katoista.
• 16. Mikä on katon erityispiirre matalissa lämpötiloissa?