Antiikkinen käsiliitosasetus. Höyläys höylällä. Liittimen pääkomponentit

Höylä- ja paksuuskoneet toimivat samalla tavalla poistaen materiaalikerroksen levyn pinnalta tai reunasta, joten näiden koneiden käyttötarkoitus on usein hämmentynyt. Molemmat tasoittavat puun pinnat ja antavat niille suorakulmaisen poikkileikkauksen, mutta kutakin niistä käytetään tietyllä tavalla ja ne suorittavat erilaisia ​​​​toimintoja. Höylä voi tehdä laudan yhden pinnan litteäksi ja viereisen reunan kohtisuoraksi pintaa vastaan, mutta se ei pysty antamaan tälle levylle samaa paksuutta koko pituudeltaan - tämä on jo paksuuskoneen työtä. Siten höylä- ja paksuuskoneet toimivat yhdessä. Oikean muotoisten litteiden aihioiden saaminen alkaa höylällä, joten harkitsemme sitä ensin.

Liittäminen: perusaskel menestyksen saavuttamisessa

Kuinka höylä toimii

Kuten voidaan nähdä liittimen kaaviosta (Kuva 1), etu- ja takapöydät on erotettu sylinterimäisellä veitsen akselilla. Etupöytä on asetettu juuri veitsien kuvaaman ympyrän yläpisteen alapuolelle, takapöytä on samalla tasolla sen kanssa.

Kun työkappale syötetään leikkurin akselille, veitset poistavat sen osan materiaalista, joka on takapöydän tason alapuolella. Käsitelty sileä pinta liikkuu edelleen takapöydällä. Jokaisella myöhemmällä läpikäynnillä poistetaan toinen osa puusta, kunnes koko levyn käsitelty puoli on sata - ei tasaista.

Kuori ensin kasvot pois

Tarkista ennen liittämistä laudan reunaa pitkin ja tarkista, onko siinä nurjahdus tai vääntyminen. (Kuva 2), ja myös kuitujen suunnan määrittämiseen. Parhaan tuloksen saamiseksi suunnittele vääntynyt lauta kupera puoli ylöspäin (toisin sanoen lauta lepää reunoillaan) ja syvyys alas- ja taaksepäin. (Kuva 1). Jos kuidut osoittavat ylöspäin, liikkuvat veitset repivät kuidut irti, jolloin työkappaleesta halkeilee pieniä paloja (kutsutaan repeytykseksi). Levyjen pinnan leikkaamiseksi aseta etupöytä enintään 1,6 mm:n leikkaussyvyyteen. Aseta lauta etupöydälle leikkuupalkin eteen. Syötä lauta eteenpäin työntimien avulla. Alaspäin suuntautuva paine saa koskettaa vain laudan ja etupöydän välillä, mutta ei enempää. (kuva A). Liiallinen puristusvoima voi oikaista pitkittäis- tai poikittaisloimen, ja paineen purkamisen jälkeen lauta palaa entiseen muotoonsa.

Paina lautaa työntimillä. Pääasia tulee suunnata laudan syöttämiseen eteenpäin, ei sen painamiseen pöytään.

Käytä vain vähän painetta, jotta levyn valmis osa pysyy kosketuksessa takapöytään. Syötä työkappaletta eteenpäin molemmin käsin.

Kun noin 15 cm laudasta on kulkenut teräpalkin yli, siirrä vasen kätesi (ja alaspainettuna) laudan päähän takapöydällä (kuva B). Siirrä noin puolivälissä työntöä oikealla kädelläsi työkappaleen koneistetulle osalle ja jatka sen syöttämistä tasaisesti eteenpäin, kunnes syöttö on valmis. (kuva C).

Liikuta käsiäsi tarpeen mukaan painaaksesi laudan valmis osaa takapöytää vasten. Vie koko lauta veitsen akselin yli.

Piirrä kaareva viiva liidulla pitkin ja poikki laudan. Se auttaa sinua seuraamaan edistymistäsi. Kun viiva katoaa, lautaa voidaan pitää tasaisena.

Materiaalia ei tarvitse poistaa enempää kuin on tarpeen. Hallitse tulosta piirtämällä taululle aaltoviiva liidulla. Jos laudassa on selvä poikittais- tai pitkittäisloimi, ensimmäisellä ajokerralla poistetaan hieman materiaalia. (kuvaD). Jokaisella myöhemmällä läpikäynnillä laudoista tulee yhä tasaisempi ja käsitelty pinta on entistä leveämpi. Jos liituviiva on kadonnut, se tarkoittaa, että taulu on litistynyt.

Kun olet tasoittanut laudan putoamisen, merkitse se "Mestarin neuvojen" mukaisesti.

Materiaalien esikäsittelyssä voi olla vaikea muistaa, mikä levyn pinta on jo käsitelty ja mikä reunoista on kohtisuorassa tähän pintaan nähden. Merkitse siis juuri työstetty pinta viimeisen ajon jälkeen. Perinteisesti huonekalukäsityöläiset laittavat höylättyyn pintaan kiilteen ja merkitsevät sen kohtisuoraan reunaan rastilla, jonka kärkiparvi on suunnattu höylättyyn pintaan.

Viimeistele sitten reuna

Käytä voimaa kahteen suuntaan, paina lautaa pituussuuntaista vastetta vasten ja syötä se eteenpäin leikkurin akselille. Kun työskentelet alle 100 mm leveiden lautojen kanssa, käytä työntöjä.

Kun laudan yksi kärki on kohdistettu, reunan leikkaaminen suorassa kulmassa esiliinaan nähden ei ole vaikeaa. Noudata samoja vaiheita kuin levyn liittämisessä, vain yhdellä lisäyksellä: syöttäessäsi levyä edellä kuvatulla tavalla, paina se lujasti pituussuuntaista (rinnakkais) vastetta vasten. (kuva E). Suuntaa työkappale mahdollisuuksien mukaan siten, että puukuidut osoittavat alaspäin ja poispäin leikkuupalkin pyörimissuunnasta (Kuva 1).

Merkitse valmis reuna käsityöläisen vihjeen osoittamalla tavalla. Nyt kun levyn toinen pinta on litistynyt ja yksi reunoista on kohtisuorassa tätä pintaa vastaan, on aika siirtyä paksuuskoneeseen.

Sakeutus: tee minkä tahansa paksuisia työkappaleita

Kuinka paksuusaine toimii

Toisin kuin höylä ja höylä, höyläkoneen veitsen akseli sijaitsee työkappaleen yläpuolella pöydän suuntaisesti (Kuva 3). Laskemalla veitsen akselia jokaisen ajon jälkeen vähennämme työkappaleen paksuutta ja teemme sen saman koko pituudelta.

Kun työskennellään paksuuslaitteella, työkappaletta ei tarvitse ohjata ajon aikana. Tätä varten käytetään veitsen akselin molemmilla puolilla sijaitsevia syöttöteloja, jotka painavat työkappaletta ja vetävät sen samanaikaisesti koneen läpi. Siksi on erittäin tärkeää höylää ensin työkappaleen yksi kärki. Tason puuttuessa, jonka ansiosta lauta voisi perustua konepöytään, syöttörullat yksinkertaisesti painavat lautaa pöytiä vasten ja veitsen akseli leikkaa sen yläpinnan irti. Heti kun lauta tulee ulos koneesta, kaikki olemassa olleet pitkittäiset, poikittaissuuntaiset loimet tai höyhenet tulevat uudelleen näkyviin.

Totuus höyläyksestä

Kun työkappaletta syötetään paksuuskoneeseen, on myös kuitujen suunta otettava huomioon. On kuitenkin muistettava, että tällainen kone käsittelee levyä ylhäältä, joten säännöt ovat päinvastaiset. Vähentääksesi halkeamia, suuntaa levy siten, että kuidut kulkevat ylös ja taaksepäin. (Kuva 3).

Enintään 0,8 mm paksun materiaalikerroksen poistaminen yhdellä kertaa vähentää myös repeytymisriskiä. Jos koneessa on kaksi syöttönopeutta, tee viimeiset kierrokset pienemmällä nopeudella - tämä antaa puhtaamman pinnan. Samasta syystä on suositeltavaa asettaa leikkaussyvyydeksi enintään 0,4 mm ennen viimeistä ajoa.

Liimaa siihen tilapäisesti kaksi tankoa ennen kuin työnnät lyhyen levyn paksuuslevyn läpi. Tässä tapauksessa askel näkyy tangoissa, ei työkappaleessa.

Matala leikkaussyvyys pienentää myös työkappaleen päihin muodostuvan askelman kokoa. Pienennä askelman kokoa entisestään tai poista se kokonaan tuemalla pitkät laudat käsilläsi tai tuilla ajon alussa ja lopussa niin, että ne ovat tasaisesti konepöydillä. Käytä lyhyitä lautoja käsiteltäessä sivusta niihin liimattuja aputankoja, jotka poistetaan paksuuden jälkeen (kuvaF).

Jos levyn teroittamiseksi vaadittuun paksuuteen on poistettava yli 3 mm materiaalia, käännä ylemmän kerroksen käsittelyn jälkeen levy ympäri ja käsittele aiemmin saumattu kerros. Työstä levyä vuorotellen molemmilta puolilta, kunnes lopullinen paksuus on saavutettu. Suunnilleen saman määrän materiaalia poistaminen kummaltakin pinnalta tekee työkappaleesta vakaamman, mikä vähentää vääntymisriskiä.

Onko sinulla edelleen ongelmia? Saattaa vaatia säätämistä

Jos noudatit kaikkia ohjeita tarkasti, etkä siltikään näe hyviä tuloksia, kone on todennäköisesti epäsäädössä. Edes maailman edistyksellisin puuntyöstötekniikka ei pysty korjaamaan tätä. Jos epäilet, että koneissa on jotain vialla, lue lehdessämme julkaistut artikkelit laitteiden asennuksesta.

• Vähentääksesi hukkaa ja lisätäksesi materiaalin saantoa, leikkaa levyt pituudeksi ja leveydeksi ennen saumausta jättäen tilaa jatkokäsittelyyn. Lyhyillä ja kapeilla työkappaleilla on vähemmän taipumaa ja niitä voidaan työstää harvemmalla työmäärällä.
• Jos haluat tasaisemman pinnan ja vähemmän repeytymiä, poista kerralla enintään 0,8 mm paksu materiaalikerros. Syöttönopeuden pienentäminen johtaa myös puhtaampaan pintaan.
• Kun höylät lautaa, jossa on siivet, paina sen vastakkaisia ​​kulmia. Pyri pitämään nämä kulmat painettuna pöytiä vasten äläkä heiluta teräpalkin yli kulkevaa työkappaletta. Muutaman ajon jälkeen kohdistetut kulmat muodostavat vakaan pinnan työkappaleen pohjalle, kun höylätään loppuosaa.
• Kun liität kahta työkappaletta liimaamaan reunaa pitkin, käsittele toinen työkappaleista kääntämällä sen alapinta pitkittäisrajoittimeen (vasen kuva alla) ja toinen - kääntämällä sen yläpinnan rajoittimeen (keskimmäinen kuva alla). Jos koneen pituussuuntainen rajoitin ei ole kohtisuorassa pöytään nähden, molemmat kulmat kumoavat toisensa ja liimattu levy on tasainen. (oikea kuva alla).

• Höylääksesi laudan pinnan, jonka leveys ylittää koneesi ominaisuudet, sahaa levy pituussuunnassa puoliksi, höylää jokainen osa, mukaan lukien sahauksen jälkeen saadut reunat, ja liimaa ne sitten reunaa pitkin kohdistaen höylätyt lentokoneet yhdessä tasossa. Vannesahalla on turvallisempaa tehdä pitkittäissahaus laudoissa, joissa on voimakas poikittais- tai pituussuuntainen vääntyminen tai siivet.

Höyläyslaitteet ovat välttämätön osa täysimittaista puuntyöstöprosessia. Tehdastuotteet ovat melko kalliita, joten kotitekoinen höylä sopii varsin kotikäyttöön.

Tämän työkalun tarkoitus on puukappaleen tai lastulevyn pitkittäinen kohdistus (maalatut tai liimaa sisältävät materiaalit voivat himmentää laitteen leikkuuelementit). Saumakoneella höyläyksen jälkeen työkappaleen koneistettu puoli tulee sileäksi ja tasaiseksi, mikä on tarpeen myöhempään kalibrointiin paksuuskoneella tai jyrsinnässä.

Teolliset vaihtoehdot eroavat kooltaan ja merkittävältä painoltaan, mikä varmistaa nopeasti pyörivistä koneenosista (jopa 12 000 rpm) aiheutuvan tärinän vaimennuksen. Tällaisten laitteiden työpinnan kokonaispituus on 2–2,5 m. Työstettävän työkappaleen enimmäisleveyden määräävän pöydän leveys on 400–600 mm.

Yksinkertaisemmilla saumauskoneilla, joita voit tehdä itse kotona, on vähemmän painoa, mitat ja vastaavasti akselin nopeus (enintään 6000 rpm). Tällaisten laitteiden työtasojen kokonaispituus on 1–1,5 m ja leveys 200–300 mm.

Liittimen pääkomponentit

• Sänky. Massiivinen elementti, joka tarjoaa rakenteellista jäykkyyttä, lastunpoistoa ja sähkökäytön sijoittamista.
• Työpöydät (tarjoilu ja vastaanotto).
• Itsepäinen linja. Kulmassa leikkaamiseen.
• Akseli leikkauselementeillä (veitset).
• Sähkökäyttöinen. Tarjoaa akselin pyörimisen hihnakäytön ja hihnapyörien kautta.
• Suojamekanismi teline tai tuuletintyyppi.

Liittimen pääkomponentit

Lisäksi liittimesi voidaan varustaa työkappaleen syöttömekanismilla ja aspiraatiolastunpoistojärjestelmällä.

Itse tehty sauma

Ennen kuin aloitat tee-se-itse-konevalmistuksen, tarvitset kolme asiaa: projektin, materiaalit ja työkalut. Kaikki ne ovat yhteydessä toisiinsa, koska projekti riippuu suoraan siitä, mitä materiaaleja on saatavilla ja mitä työkaluja on saatavilla. Jos hitsauskonetta ja sen kanssa työskentelyä ei ole, ei ole mitään järkeä harkita projektia, johon liittyy hitsausrakenne.

Metallirakenne voidaan koota myös pulttiliitoksilla. Tällä vaihtoehdolla on joitain myönteisiä ominaisuuksia: pultattu höylä voidaan tarvittaessa purkaa ilman paljon vaivaa.

Puusepän kannalta kätevin vaihtoehto on puurakenne, mutta se on metallia huonompi jäykkyyden ja joidenkin koneen osien käyttöiän suhteen. Lisäksi tiettyjä solmuja ei voida tehdä puusta.

Osa komponenteista on ostettava tai tilattava. Nämä ovat osia, kuten:

• akseli veitsillä, kiinnityskiilat, laakerit, ikeet;
• sähkömoottori;
• hihnapyörät;
• vyö;
• käynnistyslaite.

Projektin laatimiseksi sinun on päätettävä, mitä toimintoja laite suorittaa. Seuraavat vaihtoehdot ovat mahdollisia:

• Liitoskone. Laite, jonka tarkoitus on suunnitella kappale yhdelle puolelle ilman kalibrointia.
• Kaksitoiminen kone, joka suorittaa toiminnon ja liittimen.
• monitoimikone. Tällaisia ​​laitteita voidaan käyttää sahaamiseen, höyläykseen, uritukseen ja jyrsintään, kuten paksuuskonetta.

Liitos on helpoin valmistaa, se vaatii vähemmän työkaluja, materiaaleja ja taitoja.

Sängyn valmistus

Höylän pääelementti, siinä on työpöydät, akseli veitsillä ja pysäytysviivain. Sängyn runkoon asennetaan vetolaite ja myös lastunpoisto toteutetaan. Jotta suunnittelusta tulisi jäykkä, tarvitset sopivan materiaalin.

• yläosaan, johon pöytälevyt sijaitsevat, se sopii 100 mm:n korkeuteen ja 5 mm:n seinämänpaksuuteen;
• jalat ja pohjataso voidaan valmistaa metallikulmasta (50 mm);
• rakenne kiinnitetään hitsaamalla tai pulteilla.

Koneen alustan kokoonpanokaavio

Varsi veitsillä

Tämä laite on ostettava sarjana. Pakkauksen tulee sisältää:

• veitset;
• laakerit koteloineen (ikeet);
• kiilat, joilla veitset kiinnitetään.

Materiaalin laatu ja tällaisten tehtaalla valmistettujen elementtien tasapainotus ovat paljon korkeampia kuin kotitekoiset näytteet.

Tämän yksikön voi tilata sorvaajalta, joka toimittaa hänelle piirustukset ja tarkenna yksityiskohdat. On hyvä, jos kääntäjä työskentelee yrityksessä ja hänellä on käytettävissään tasapainotuslaitteet.

Työpöydät

Teollisuusliittimet on varustettu massiivisilla valetuilla pöytälevyillä, joissa on jäykisteet estämään muodonmuutoksia käytön aikana. Omien käsien valmistuksessa tämä on saavuttamaton. Siksi on parempi käyttää levymateriaalia optimaalisena ratkaisuna höylätason järjestämiseen. Ihannetapauksessa tämän tulisi olla litteä 10 mm paksu metallilevy, äärimmäisissä tapauksissa - vanerilevy.

Vanerin tulee olla riittävän paksu (vähintään 10 mm), lisäksi sinun on kiinnitettävä huomiota pinnan laatuun - tason on oltava tasainen. On suositeltavaa käyttää hiottua vedenpitävää vaneria, jossa ei ole pieniä mukuloita tai löystyneitä solmuja. Vanerisen työtason käyttöiän pidentämiseksi voit kiinnittää sinkityn metallilevyn työtasoon omin käsin.

Tarjoilupöytä tehdään 2 kertaa pidempi kuin vastaanottopöytä. Tämä helpottaa työkappaleen tasoittamista saumattaessa.

sähkömoottori

Tärkeimmät parametrit, jotka on otettava huomioon valittaessa sähkökäyttöä höylällesi:

• teho;
• vuorojen määrä;
• sähköverkon käyttöjännite (220, 380 V).

Mitä pidempi ja halkaisijaltaan suurempi leikkuutyökalu, sitä tehokkaampi moottori tarvitsee. On mahdollista käyttää pienitehoista käyttövoimaa, joka kompensoi tehon puutetta hihnapyörillä, mutta tässä tapauksessa ei ole mahdollista saavuttaa puhtaaseen käsittelyyn vaadittua nopeutta.

Esimerkkinä voidaan harkita akselia, jonka halkaisija on 100 mm ja pituus 300 mm. Vakaaseen jatkuvaan toimintaan noin 6000 nopeudella minuutissa tarvitset taajuusmuuttajan, jonka teho on vähintään 3 kW. Jos muutat tulon pituudeksi 200 mm, voit käyttää moottoria, jonka teho on vähintään 2 kW.

Mitä tulee moottorin kierrosnopeuteen: on järkevämpää käyttää vetolaitetta, jonka kierrosluku on vähintään 3000 rpm. Muussa tapauksessa on käytettävä hihnapyöriä, jotta leikkuutyökalun kierrokset saadaan riittävästi.

Taajuusmuuttajan käyttöjännite riippuu korjaamon verkkojännitteestä. Moottori, joka toimii 380 V:lla, on tehokkaampi ja luotettavampi kuin moottori, jolla on sama nimellisteho mutta joka on suunniteltu toimimaan 220 V:n verkossa. Mutta kotipajassa 380 V on harvinaisuus, ja liittäminen maksaa niin paljon että näillä varoilla voidaan ostaa edullinen tehdasliitos.

On muistettava, että tämä on kotitekoinen saumauskone kotikäyttöön, eikä sitä tarvitse häikäilemättömästi kuormittaa, tiukka veitsien koko leveydelle 5 mm per ajo. Jokainen teollisuusyksikkö (etenkin nykyaikainen) ei kestä tällaisia ​​kuormia.

Varsi leikkuuelementeillä kiinnitetään sängyn yläosaan keskelle, tarkka sijainti riippuu työpöytien koosta, joiden väliin se on sijoitettava. Akseli ja pöytälevy on sijoitettava samaan tasoon niin, että leikkaustyökalun terien yläpiste osuu vastaanottopöydän yläpinnan kanssa.

Syöttöpöytä asennetaan samaan tasoon kuin vastaanottopöytä, mutta 1-2 mm alemmas. Tämä etäisyys määrittää yhdellä ajolla poistetun lastun paksuuden. Höyläyksen laatu riippuu siitä, kuinka tarkasti pintojen tasot osuvat yhteen, eli kuinka tasainen höylätty työkappale on.

Koneen kokoonpanokaavio

On olemassa vaihtoehtoja syöttötason korkeuden säätämiseen epäkeskeillä tai ruuvimekanismilla.

Kun kokoat höylän omin käsin kotona, on erittäin vaikeaa toteuttaa tällaista mekanismia laadullisesti. Voidaan pitää uskomattomana saavutuksena, jos tämä laite tasoittuu tasaisesti kiinteiden työtasojen kanssa.

Sähkökäyttö on asennettu sängyn alatasolle. On suositeltavaa käyttää säädettävää alustaa moottorin asennuksessa, jotta hihnan kireys olisi mukavampaa. Kiristysmekanismi voidaan toteuttaa käyttämällä alustassa olevaa teknistä reikää ja säätöelementteinä ruuvia, jossa on mutteri.

Kytkentämekanismit

Pyöriminen välittyy moottorista akselille hihnakäytön avulla hihnapyörien kautta. Hihnapyörät on mitoitettu moottorin tehon ja kierrosluvun mukaan.

3000 rpm:n kierrosluvun käytölle voidaan pitää normaalina suhdetta 1:2. Esimerkiksi leikkuutyökalun hihnapyörän halkaisija on 100 mm, käytössä 200 mm. Optimaalinen suhde omilla käsillä koottaessa voidaan saada kokeellisesti ja riippuu suurelta osin liittimen pyörivien osien laadusta ja tasapainosta.

Taajuusmuuttaja liitetään verkkovirtaan käynnistyslaitteen avulla sähkömoottorin ohjeiden mukaisesti.

Vaihtoehtoinen vaihtoehto

Helpompi ja nopeampi tapa tehdä tee-se-itse-höyläkone on käyttää manuaalista sähköhöylää, jota on aiemmin hieman päivitetty. Jokaisella itseään kunnioittavalla kotipuusepillä tulee olla tällainen työkalu saatavilla. Ainoa mitä tarvitsee tehdä, on tehdä laite sen korjaamiseksi.

Helpoin vaihtoehto koneen tekemiseen omin käsin on käyttää pohjana levymateriaalia.

Höylä on saumauskone, jonka yläosassa on leikkausveitset. Koneessa on syöttörullat ja alempi sileä pinta, jota pitkin puuosa kulkee käsittelyn aikana. Koneen päätehtävä on leikata saman paksuisia levyjä.

Perinteisessä sähköliittimessä on melko vaikeaa suunnitella lautaa, jossa on yhdensuuntaiset sivut. Huolimatta siitä, kuinka yrität, käy kuitenkin ilmi, että eri paikoissa osan paksuus on erilainen. Lopullista työkappaleen ulosvetämistä varten keksittiin paksuusmittari.

Laudan alapuoli kulkee litteää metallipohjaa pitkin, jonka avulla voit leikata halutun paksuuden. Tässä tapauksessa levy on valmisteltava, eli ainakin suunniteltava pohjakerros. Väitän ainakin, koska pienitehoisessa paksuusmassassa on toivottavaa leikata yläpuoli pienellä marginaalilla.

Eli tekniikka on selkeä, suunnittelemme laudan saumalle ja tuomme sen haluttuun paksuuteen paksuusmittarilla. Mutta entä jos liitoskappaletta ei ole, vaan päinvastoin on paksuusmittari?
Kaarevan laudan ajaminen ei onnistu heti, siinä ei ole tasaista pohjaa ja ongelmia syntyy. Lähellä aihetta.

On yksinkertainen tapa ulos, tätä varten sinun on tehtävä ylimääräinen perusta.
Alusta on valmistettu MDF-kappaleesta tai lastulevystä (laminaatista), joka on koottu kahteen kerrokseen, tämä on tarpeen vaunun suuremman jäykkyyden vuoksi. Toisesta päästä kiinnitämme poikittaistangon - painotus. Pysäyttimen korkeuden tulee olla pienempi kuin tarvitsemiesi työkappaleiden paksuus, jotta pysäytin ei tartu veitsiin.
Alustan pituus ei ole pienempi kuin laudan pituus, vastaavasti koneeseen sisällytettävä leveys.

Laitamme kaarevan levyn vaunun päälle ja suurten rakojen alle laitamme paksua pahvia, kuitulevyä tai mitä tahansa käsillä olevaa. On tarpeen varmistaa, että levy ei taivu paksuuslaitteessa.

Mittaamme laudan paksuimman osan ja asetamme sen mukaan veitsien korkeuden 1-3 mm pitolla. leikkaussyvyyden avulla. Ajamme laudan kelkassa paksuusmittarin läpi ja sen seurauksena
saamme yhden tasaisen höylätyn puolen.
Lisäksi käännämme laudan tavalliseen tapaan höylätty puoli alaspäin, mittaamme maksimipaksuuden ja leikkaamme kappaleen usealla kierrolla.

Samanlaista työskentelytapaa käytetään myös toisessa tapauksessa, jos on tarpeen leikata lankkuja, joiden paksuus on 2-4 mm. . Ei ole suositeltavaa laskea veitsiä tällaiselle korkeudelle, on olemassa vaara, että veitsillä tarttuu paksuuslaitteen metallipöytä. Kyllä, ja pelkät rajoittimet eivät ehkä salli.

Valaisimen kokoamiseksi otamme 500-600 mm pitkän laminaattipalan. ja leveys pienempi kuin paksuusaineen paksuus. Toisaalta vedämme puoleensa poikittaistangon, tasolle lastulevyn pään kanssa.

Tässä tapauksessa asetamme laitteen poikittaisrajoitin alaspäin niin, että se tarttuu koneen metallipöytään. Saamme siis lisäkorkeuden +16 mm. .
Muotoilemme säleet haluttuun paksuuteen lavan pintaan lastulevystä (laminaatista).

Huomaa ero lähestymistavoissa. Kaarevien lautojen leikkaamiseksi alataso liikkuu paksuusmittarissa osan mukana.
Ja ohuiden säleiden höyläämiseen alusta pysyy paikallaan ja vain työkappale liikkuu.

Yksi ensimmäisistä tehtävistä onnistuneen projektin luomisessa on tehdä tasainen, litteä ja neliömäinen kappale. Mieti, kuinka saumauskone toimii, miten se asennetaan ja mitkä menetelmät liittimen työstössä ovat oikeat. Ensin tarkastellaan kaikkia vaiheita, joita käytän pitääkseni työkalun hyvässä toimintakunnossa, sen jälkeen tarkastellaan useita työssä olevia temppuja, jotka auttavat saamaan parhaat tulokset.

Liitos.

Ensi silmäyksellä liitoslaite näyttää melko yksinkertaiselta - pitkä, tasainen pinta, jossa on terävät terät. Tarjoilu- ja vastaanottotaulukot, jos katsot tarkemmin, osoittavat, että ne ovat itse asiassa kaksi erillistä pöytää:

• syöttöpöytä, paikka, johon työkappale sijoitetaan ja siirtyy leikkauspäähän;
• vastaanottopöytä, johon työkappale sijoitetaan sen jälkeen, kun se on kuljetettu leikkuupään yli. (Katso alla oleva valokuva, se auttaa sinua tunnistamaan liittimen pääosat.)

Pöytien asettaminen keskenään on kriittinen kohta ja se on ensimmäinen askel asettamiseen liitos. Vasemmalla olevassa kuvassa näkyy, kuinka viivaimen avulla tarkistetaan, että kaksi pöytää ovat yhdensuuntaiset, irrota teräpään suojus. Tarkista nyt asettamalla viivain pöytiin. Tarkista yhdensuuntaisuus useista pisteistä taulukon leveydellä varmistaaksesi, että ne ovat samalla tasolla (kuva oikealla).

Yleisimmät kohtaamasi ongelmat ovat epäsäännöllisyydet työkappaleiden pullistuman tai koveruuden muodossa. Työkappaleen kovera muoto johtuu siitä, että syöttö- tai ulossyöttöpöytien ulkoreunat on laskettu tason alapuolelle. (Tämä näkyy rakoina viivaimen reunoilla saumauspöytien alussa ja lopussa.) Työkappaleen kupera muoto tarkoittaa, että pöytien sisäreunat ovat vinosti leikkuupäätä kohti.

Veitset.

Seuraavaksi tarkistettava asia on veitset. Veitsien korkeuden on oltava yhtä suuri kuin vastaanottopöydän korkeus. Jos työkappaleessa on höyläyksen jälkeen nykimistä tai suuria lastuja, on mahdollista, että teriä ei säädetä. Vasemmalla olevissa kuvissa näytetään, kuinka viivaimen avulla tarkistetaan, että kaikki veitset ovat samalla korkeudella. Löysää veitsen puristinta jakoavaimella, tee tarvittavat säädöt ja kiristä kiristimen mutterit. Tarkista jokaisen veitsen korkeus. Vasemmalla oleva kuva näyttää oikean lopputuloksen. Kun pyöritämme leikkuupäätä, jokaisen veitsen tulee olla erittäin kevyt kosketus kaaren yläosassa olevaan viivaimeen pöydän koko leveydeltä.

Höyläyssyvyys. Terien korkeuden säätämisen jälkeen siirrytään veitsien asettamiseen höyläyssyvyyteen, mikä tarkoittaa, mihin syvyyteen saumaaja höylää puun jokaisella ajolla. Itse asiassa höyläyssyvyys asetetaan siirtämällä syöttöpöytää ylös tai alas. On kaksi yleisintä virhettä. Ensimmäinen virhe on suuri höyläyssyvyys, pienempi höyläyssyvyys auttaa vähentämään nykäyksiä ja lastuja tuotteessa minimiin. Toinen yleinen noukin säätämistä vaativa ongelma on se, että saumauskappale tekee syvemmän leikkauksen työkappaleen reunaan. Yleensä tämä korjataan säätämällä, sinun on etsittävä, missä ei ole yhdensuuntaisuutta pöytien ja leikkuupään välillä.
Painopiste. Asetuksissa seuraava askel on tarkistaa liittimen painopiste. Useimmissa tuotteissa aita tulee asettaa 90° kulmaan syöttö- ja ulossyöttöpöytiin nähden. Tämä on melko yksinkertainen säätö. Sinun tarvitsee vain käyttää neliötä säätämään pysäytin suhteessa pöytiin. Varmista, että pöydät ovat puhtaita asennuksen aikana.

TYÖKAPPALEIDEN LIITTYMINEN.

Ensimmäinen vaihe sahatavaran höyläyksessä, kahden kappaleen liittäminen yhteen, on meille tutuin toimenpide. Reunojen ja tasojen yhdistäminen edellyttää niiden ehdotonta yhdensuuntaisuutta ja suorakulmaisuutta. Katsotaanpa muutamia vinkkejä, joiden avulla saat hyvän tuloksen.

Ensimmäinen asia, jonka harkitsemme, on kuinka määrittää kuitujen suunta työkappaleissa. Epäsäännöllisyyksien ja lastujen välttämiseksi on tarpeen määrittää tuotteen kuitujen kiilamainen suunta ja syöttää työkappale veitsiin kiilan kapealla osalla, ei leveällä. Jos työkappaleen suuntaus ei ole oikea, tunnet terien voimakkaan iskun työkappaleeseen höyläyksen alussa. Vasemmalla oleva kuva havainnollistaa kuitujen suuntaa.
Leikkaussyvyys. Kuten aiemmin totesin, höyläyssyvyys saumalleni on asetettu korkeintaan 1,7 mm. Tämä asetus edistää tasaista saumausta ja auttaa myös pidentämään terävien veitsien käyttöikää teroitusten välillä. Poikkeuksena on työskentely erittäin epätasaisen puun kanssa. Tässä tapauksessa en välitä hakkeroida varastoa aggressiivisemmin, kunnes saan enemmän tai vähemmän tasaisen puolen. Näin ollen, vaikka siru olisikin, se korjataan myöhemmin.
. Temppu tässä on pitää työkappale vasten vasten ja pitää reunat suorassa. Alla olevissa kuvissa näkyy menetelmän perusteet.

Kotitalous- ja teollisuusliittimiä käytetään laajasti puunjalostukseen. Sorvauksen, pyöreän ja jyrsintätyön lisäksi saumakoneet kuuluvat puusepänpajaiden pakollisiin varusteisiin. Ne ovat helppokäyttöisiä ja luotettavia. Kotitekoisten saumauslaitteiden kanssa työskentely vaatii tarkkuutta ja tiettyjä taitoja.

Laajuus ja tarkoitus

Teollisia ja kotitekoisia höyläyslaitteita käytetään puutuotteiden tasaisten pintojen yksipuoliseen käsittelyyn. Työstökoneiden päätoimiala on huonekalu- ja puuntyöstötuotanto. Niihin leikataan kohtisuorat pinnat, viisteet valitaan haluttuun kaltevuuteen sivuseinistä. Työstötarkkuus on tärkeää huonekaluja koottaessa, liitosvälineillä saadaan tietyn kokoinen osa. Höyläysmekanismeja käytetään usein kotona kotitalouspajoissa.

Saumaus ei salli paksuuden höyläämistä mittoihin eikä samansuuntaisten osien valmistamista!

Höylän luokitus

Höyläyslaitteiden lukumäärän mukaan liittimet voivat olla kaksipuolisia tai yksipuolisia. Kaikki höylät on jaettu luokkiin höyläyspinnan leveyden, työpöydän pituuden ja veitsen akselin nopeuden mukaan.

Työkappaleen käsitellyn leveyden mukaan mekanismit erotetaan:

• 40 cm;
• 50 - 52 cm;
• 60-63 cm.

Kompakteissa kotitekoisissa kodin yksiköissä on pienempi käsittelyleveys.

Työpinnan pituuden mukaan erotetaan kaksi laiteryhmää:

• joiden pituus on alle 250 cm;
• joiden pituus on 250-300 cm.

Suuremmat työkappaleet voidaan työstää pitkillä pöydillä. Myös liitosten laatu paranee.

Työakselin vääntötaajuuden mukaan koneet jaetaan kahteen luokkaan:

• 4700 - 4800 rpm;
• 5000 rpm.

Teollisuusmoottorit voivat toimia jopa 12 000 rpm:n nopeuksilla.

Höylälaite

Suunnittelu koostuu pääelementeistä:

• työpinta;
• sänky;
• opas;
• veitsen akseli;
• pyöreä aita.

Työtaso koostuu kahdesta levystä: taka- ja etulevystä. Takalevyn taso vastaa leikkuuterien yläpisteen tasoa. Etuosan taso säädetään alemmaksi kuin materiaalia poistetaan käsittelyn aikana. Tyypillisesti tasoero on enintään 1,5 millimetriä. Tämä riittää käsittelemään osan pinnan laadullisesti kahdessa vaiheessa.

Levyt on valmistettu valuraudasta, ja pöydän tukemiseksi on tarjolla jäykisteitä. Levyjen reunat on peitetty teräslevyillä, jotka suojaavat niitä tuhoutumiselta. Ne ovat myös hakkureita.

Veitsen akseli sijaitsee kahden levyn välissä, leikkurit on kiinnitetty akseliin. Laadukkaan käsittelyn varmistamiseksi on valittava samat leikkurit. Yleensä käytetään yksiteräisiä veitsiä, jotka voidaan teroittaa. Kaksiteräiset leikkurit heitetään pois vakavan tylsistyksen jälkeen ja korvataan uusilla, niitä on mahdotonta teroittaa. Kotimaisten työpajojen koneet on yleensä varustettu nopeasta työkaluteräksestä valmistetuilla leikkurilla. Kovametallikärkisiä leikkureita käytetään tiheiden puulajien tai puristettujen lautojen käsittelyyn.

Ohjain kiinnitetään pulteilla mukana oleviin reikiin. Viivain voi liikkua poikittaissuunnassa kappaleen koosta riippuen.

Pyöreä aita on asennettu levyn etuosaan, se sopii tiukasti ohjainta vasten jousen ansiosta. Suojus peittää veitsen akselin. Liike moottorista veitsen akseliin välittyy hihnakäytön avulla.

Puuosien optimaalinen koko höylällä työstettäväksi on 100-150 cm. Liian pitkät osat roikkuvat ja aiheuttavat hankaluuksia kotona työskennellessä, kun taas lyhyet ovat vaarallisia.

Asetus ja tilan valinta

Ennen työn aloittamista sinun on laskettava leikattavan materiaalin paksuus ja työkappaleen nopeus (automaattisella syöttölaitteella varustetuille laitteille). Kerroksen koko riippuu puun alkutilasta ja se määritetään empiirisesti. Tätä varten käsitellään useita (enintään viisi) aihiota. Jos pintaan jää keskeneräisiä kohtia, levyä lasketaan hieman. Jos työkappale on vääntynyt yli 2,5 mm, käsittely suoritetaan kahdessa vaiheessa.

Kun levyjen korkeus on asetettu, mittaa terien reunan ja levyjen leukojen välinen rako, jonka tulee olla 2-3 millimetriä. Raon määrittämiseen käytetään kalibroitua levyä, joka tulee asettaa aukkoon helposti, mutta ilman rakoja. Jos rako ylittää 3 mm, osa peittyy repeytyksillä, alle 2 mm:n raolla leikkuri tuhoutuu.

Levyjen korkeuden asettamisen lisäksi on myös tarpeen määrittää ohjaimen sijainti. Puutankoja käsiteltäessä viivaimen ja veitsen akselin vasemman reunan välisen raon tulee olla hieman suurempi kuin tangon leveys. Vähitellen veitset tylsistyvät ja ohjain liikkuu oikealle, jolloin muut leikkurien osat tulevat mukaan työhön. Viivain liikkuu pöydän poikki hammastankolaitteella, joka laukaistaan ​​vauhtipyörän avulla. Kulmaviisteen tekemiseksi reunaan ohjain asennetaan mallin tai neliön avulla ja kiinnitetään ruuvilla.

Automaattiset syöttölaitteet säätelevät osien syöttöä ilman pysäyttimiä pienellä puristimella. Reunoja käsiteltäessä ne asetetaan yhdensuuntaisesti viivaimen kanssa.

Höyläyslaitteiston asetusten oikeellisuus määritetään empiirisesti. Sallitut virheet ovat:

• tasossa enintään 0,15 millimetriä metriä kohti;
• kohtisuoraa pitkin - enintään 0,1 millimetriä 10 cm: tä kohti.

Höylän toimintaperiaate

Yksi henkilö riittää työskentelemään yksipuolisten höylälaitteiden kanssa kotona. Hän tutkii työkappaleen tilan, asettaa sen kuperalla tasolla ylös etulevylle. Hän painaa kahdella kädellä viivainta vasten ja ohjaa sen leikkuriin. Lisäksi hän painaa jo höylätyn sivun vasemmalla kädellä takalevyn pintaan. Mestari tarkastaa käsitellyn työkappaleen: jos sitä ei ole höylätty tarpeeksi, hän lähettää sen veitsiin. On suositeltavaa välttää erittäin vääntyneiden työkappaleiden käsittelyä, koska liian paksu lastukerros poistetaan. Jäljelle jäänyt työkappale voi osoittautua liian ohueksi.

Käsiteltäessä kahta kohtisuoraa tasoa ensimmäinen menee töihin suurella alueella. Sitten se levitetään ohjaimeen ja höylätään toinen. Kaksipuolisen koneen avulla voit käsitellä molempia puolia samanaikaisesti.

• Jos käsittelyn aikana koneeseen ilmestyy "tupolpoltto" tai "sammalt", on aika teroittaa leikkurit;
• Kun työskentelet alle 40 cm:n ja jo 3 cm:n osien kanssa, niitä pitävät vain erityiset työntimet ja monimutkaisen muotoiset osat mallien avulla;
• Jos höylätty taso on kaareva tai juoksupyörän muotoinen, tarkista työtasolevyjen ja veitsen akselin taso.

Tee-se-itse-höylä

kotitekoinen kone - sivukuva

Kodin pienen pöytäkoneen runko voidaan valmistaa suorakaiteen muotoisesta metalliputkesta. Tehokkaampi kotitekoinen muotoilu saadaan 40 mm:n kulmasta. Sängyn leveys riippuu terien koosta ja suunnitellusta höyläysleveydestä.

Toisesta päästä hitsataan runkoon kaksi ohjainta, joiden yläreunat osuvat yhteen rungon pinnan kanssa. Sängyn keskelle valmiisiin reikiin ruuvattuihin pultteihin kiinnitetään veitsen akseli, joka on asennettu kuulalaakeripariin.

Kodin pöytäkoneen työtasot on valmistettu tankoihin asetetusta paksusta vanerista. Ja niiden tason säätämiseksi tarjotaan kotitekoisia yläpuolisia pulttiliitoksia. Neljä liitäntää jokaiselle levylle: pari edessä ja pari takana. Alhaalta pöydän jokaiseen osaan on kiinnitetty pystypalkki, jossa on reikä. Tangon ja sängyn ylemmän vaakatason läpi kierretään pitkä kierretappi, jonka avulla pöydän asentoa veitsen akseliin nähden muutetaan.

On toinenkin vaihtoehto työpinnan kotitekoiseen kiinnitykseen: runkoon tehdään urat (4 kpl), liikkuvassa pöytälevyssä on sama määrä reikiä, joihin kierretappien päät työnnetään. Muttereiden kiristäminen ja tappien siirtäminen urissa muuttaa veitsen akselin ja pöytälevyn reunan välistä etäisyyttä.

Takalevy on kiinteä ja säädetty korkeudelle veitsen akseliin. Ohjausviivaimena voi toimia sopivan kokoinen levy tai lastulevy.

Moottoria valittaessa tulee lähteä tulevan koneen käytön luonteesta. Kotimaisiin tarpeisiin riittää 750 W teho, mutta vähintään 1,5 kilowatin moottori selviytyy vakavammista tehtävistä.

Muutamia muita vaihtoehtoja kotitekoisille saumauksille:

Yleiskatsaus tehdasmalleihin

W0108


W0100