Mitä metallia käytetään tinaukseen. Metallin tinauksen tarkoitus ja menetelmät. Metallin galvaaninen tinaus alkalisissa elektrolyyteissä

Juottaminen mahdollistaa elementtien yhdistämisen yhdeksi tuotteeksi eri metalleista ja seoksista, joilla on erilaiset fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet. Juotosmenetelmällä voidaan liittää esimerkiksi vähähiilisiä ja korkeahiilisiä teräksiä, valurautaosia teräkseen, kovaseosta teräkseen jne. Erityisen huomionarvoista on alumiinista ja sen seoksista valmistettujen osien yhdistäminen juottamalla. . Menetelmää, jossa kovametallilevyt juotetaan pidikkeisiin, käytetään laajalti leikkaustyökalujen valmistuksessa.

Kotipajassa juottaminen on helpoin tapa muodostaa kiinteitä, yksiosaisia ​​liitoksia. Juottamisen aikana kuumennettujen osien väliseen rakoon syötetään sulaa täytemetallia, jota kutsutaan juotteeksi. Juotos, jonka sulamispiste on alempi kuin liitettävillä metalleilla, kostuttaa osien pintaa, yhdistää ne jäähtyessään ja jähmettyessään. Juotosprosessissa perusmetalli ja juote, jotka liukenevat keskenään toisiinsa, tarjoavat liitoksen suuren lujuuden, joka on sama (korkealaatuisella juotolla) kuin pääosan koko osan lujuus.

Juotosprosessi eroaa hitsauksesta siinä, että liitettävien osien reunoja ei sulateta, vaan vain kuumennetaan juotteen sulamislämpötilaan.

Juotosliitosten valmistamiseksi tarvitset: sähköisen tai epäsuorasti lämmitettävän juotosraudan, puhalluspolttimen, juotteen, sulatteen.

Sähköjuottimen teho riippuu liitettävien osien koosta, materiaalista, josta ne on valmistettu. Joten pienikokoisten kuparituotteiden (esimerkiksi lanka, jonka poikkileikkaus on useita neliömillimetrejä) juottamiseen riittää 50–100 W teho; elektroniikkalaitteita juotettaessa sähköisen juotosraudan tehon ei tulisi olla yli 40 W ja syöttöjännite ei saa ylittää 40 V; suuret osat vaativat useiden satojen wattien tehon.

Puhalluspolttimella lämmitetään epäsuorasti lämmitetty juotoskolvi ja lämmitetään juotettavia osia (suurella juotosalueella). Puhalluspolttimen sijasta voit käyttää kaasupoltinta - se on tuottavampi ja luotettavampi käytössä.

Yleisimmin käytetyt juotosseokset ovat tina-lyijylejeeringit, joiden sulamispiste on 180–280 °C. Jos tällaisiin juotteisiin lisätään vismuttia, galliumia, kadmiumia, saadaan matalassa lämpötilassa sulavia juotteita, joiden sulamispiste on 70–150 ° C. Nämä juotokset sopivat puolijohdelaitteiden juottamiseen. Keramiikka-metallijuotuksessa juotteena käytetään jauheseosta, joka koostuu tulenkestävästä pohjasta (täyteaine) ja matalassa lämpötilassa sulavista komponenteista, jotka kostuttavat täyteainehiukkasia ja liitettävät pinnat. Myynnissä on myös tankojen tai lankojen muodossa olevia seoksia, jotka ovat juotteen ja sulatteen symbioosi.

Flusteiden käyttö juotosprosessissa perustuu niiden kykyyn estää oksidikalvon muodostumista osien pinnoille kuumennettaessa. Ne myös vähentävät juotteen pintajännitystä. Flusteiden on täytettävä seuraavat vaatimukset: vakaan kemiallisen koostumuksen ja aktiivisuuden säilyttäminen juotteen sulamislämpötila-alueella (eli juoksutteen ei tule hajota näiden lämpötilojen vaikutuksesta komponenteiksi), kemiallisen vuorovaikutuksen puuttuminen juotetun metallin ja juotteen kanssa , sulatteen ja oksidikalvon välisten vuorovaikutustuotteiden (pesu tai haihdutus) helppous poistaa, korkea juoksevuus. Erilaisten metallien juottamiseen on ominaista tietyn juoksutteen käyttö: juotettaessa messingistä, hopeasta, kuparista ja raudasta valmistettuja osia käytetään sinkkikloridia juoksutteena; lyijy ja tina vaativat steariinihappoa; rikkihappo sopii sinkille. Mutta on myös niin sanottuja yleisjuotteita: hartsi ja juotoshappo.

Osat, jotka on tarkoitus liittää juottamalla, on valmisteltava asianmukaisesti: puhdistettava liasta, poistettava viilalla tai hiekkapaperilla metalliin ilman vaikutuksesta muodostunut oksidikalvo, peitattu hapolla (teräs - kloorivety, kupari ja sen seokset - rikki, seokset, joissa on suuri nikkelipitoisuus - typpi), poista rasva bensiiniin kastetulla vanupuikolla ja vasta sen jälkeen siirry suoraan juotosprosessiin.

Sinun on lämmitettävä juotin. Lämpeneminen tarkistetaan upottamalla juotosraudan kärki ammoniakkiin (kiinteään): jos ammoniakki suhisee ja siitä tulee sinistä savua, juotosraudan lämmitys riittää; Juotoskolvia ei saa missään tapauksessa ylikuumentaa. Tarvittaessa sen nokka tulee puhdistaa viilalla lämmitysprosessin aikana muodostuneesta kattilasta, upottaa juotosraudan työosa juoksutteeseen ja sitten juotteeseen niin, että sulan juotospisarat jäävät juotoksen kärkeen. silitys, lämmitä osien pinnat juotosraudalla ja tinaa (eli peitä ohuella sulalla juotteella). Kun osat ovat jäähtyneet hieman, yhdistä ne tiukasti yhteen; lämmitä juotoskohta uudelleen juotosraudalla ja täytä osien reunojen välinen rako sulalla juotteella.

Jos on tarpeen liittää suuret pinnat juottamalla, ne toimivat hieman eri tavalla: juotospaikan lämmittämisen ja tinauksen jälkeen osien pintojen välinen rako täytetään kylmäjuotteen paloilla ja samalla osat lämmitetään. ja juote sulaa. Tässä tapauksessa on suositeltavaa käsitellä säännöllisesti juotosraudan kärki ja juotoskohta juoksuttimella.

Se tosiasia, että juotosraudan ylikuumenemista ei voida hyväksyä, on jo sanottu, mutta miksi? Tosiasia on, että ylikuumentunut juotosrauta ei pidä sulan juotospisaroita hyvin, mutta tämä ei ole tärkein asia. Erittäin korkeissa lämpötiloissa juote voi hapettua ja liitos on hauras. Ja puolijohdelaitteita juotettaessa juotosraudan ylikuumeneminen voi johtaa niiden sähköiseen rikkoutumiseen ja laitteet epäonnistuvat (siksi elektroniikkalaitteita juotettaessa käytetään pehmeitä juotteita ja kuumennetun juotosraudan vaikutus juotoskohtaan on rajoitettu 3-5 sekuntia).

Kun juotoskohta on täysin jäähtynyt, se puhdistetaan sulatteen jäämistä. Jos sauma osoittautui kuperaksi, se voidaan tasoittaa (esimerkiksi viilalla).

Juotoksen laatu tarkastetaan: ulkoisella tarkastuksella - juottamattomien paikkojen havaitsemiseksi, taivuttamalla juotoskohdassa - halkeamia ei sallita (lujuuskoe); juotettujen astioiden tiiviys tarkistetaan täyttämällä vedellä - ei saa olla vuotoa.

On olemassa juotosmenetelmiä, joissa käytetään kovaa juotetta - kupari-sinkkilevyjä, joiden paksuus on 0,5-0,7 mm, tai tankoja, joiden halkaisija on 1-1,2 mm, tai kupari-sinkkijuotteen sahanpurun seosta booraksin kanssa suhteessa 1:2. Juotosrautaa ei käytetä tässä tapauksessa.

Kaksi ensimmäistä menetelmää perustuvat levy- tai tankojuotteen käyttöön. Osien valmistelu kovajuottamista varten on samanlaista kuin osien valmistelu pehmeäjuottamista varten.

Seuraavaksi juotoskohdan päälle asetetaan juotospalat ja juotteen kanssa juotettavat osat kierretään ohuella neulosteräs- tai nikromilangalla (halkaisija 0,5–0,6 mm). Juotoskohta ripottelee booraksilla ja kuumennetaan, kunnes se sulaa. Jos juote ei ole sulanut, niin juotoskohta ripotellaan ruskealla toisen kerran (ensimmäistä osaa poistamatta) ja kuumennetaan, kunnes juote sulaa, mikä täyttää juotettujen osien välisen raon.

Toisessa menetelmässä juotospaikka kuumennetaan kuumaksi (ilman juotospaloja), sirotellaan booraksilla ja siihen tuodaan juotostanko (jatkoa kuumennusta): juotos sulaa ja täyttää osien välisen raon.

Toinen juotosmenetelmä perustuu jauheseoksen käyttöön juotteena: valmistetut osat lämmitetään kuumaksi juotoskohdassa (ilman juotosta), sirotellaan booraksin ja juotospurun seoksella ja kuumennetaan, kunnes seos muodostuu. sulaa.

Kun juotetaan millä tahansa kolmesta ehdotetusta menetelmästä, juotetut osat jäähdytetään ja juotospaikka puhdistetaan booraksin, juotteen ja sidelangan jäänteistä. Juotoksen laatu tarkistetaan visuaalisesti: juottamattomien paikkojen ja lujuuden havaitsemiseksi juotettavia osia koputetaan kevyesti massiiviseen esineeseen - huonolaatuisella juotolla saumaan muodostuu mutka.

Erilaisia ​​juotosliitoksia on esitetty kuvassa. 53.

Riisi. 53. Juotosliitosten mallit: a - limitys; b - kahdella päällekkäisyydellä; in - päästä päähän; g - vino sauma; d - päästä päähän kahdella päällekkäisyydellä; e - Härässä.

Useimmissa tapauksissa osat tinataan ensin, mikä helpottaa myöhempää juottamista. Tinausprosessin kaavio on esitetty kuvassa. 54.

Riisi. 54. Juotosraudalla tinauksen kaavio: 1 - juotoskolvi; 2 - epäjalo metalli; 3 - juotteen ja epäjalometallin sulamisalue; 4 - virtaus; 5 - virtauksen pintakerros; 6 - liuennut oksidi; 7 - vuoparit; 8 - juotos.

Tinatusta voidaan kuitenkin käyttää paitsi yhtenä juotosvaiheena, myös itsenäisenä toimenpiteenä, jolloin metallituotteen koko pinta peitetään ohuella tinakerroksella koristeellisen ja lisäsuorituskyvyn saamiseksi.

Tässä tapauksessa päällystemateriaalia ei kutsuta juotoksi, vaan puolijuotetta. Useimmiten ne tinataan tinalla, mutta rahan säästämiseksi puolipäivään voidaan lisätä lyijyä (enintään kolme osaa lyijyä viiteen osaan tinaa). 5 % vismutin tai nikkelin lisäys tinaan antaa tinatuille pinnoille kauniin kiillon. Ja saman määrän rautaa lisääminen puoleen päivään tekee siitä kestävämmän.

Keittiövälineet (astiat) voidaan tinata vain puhtaalla peltipuolikkaalla, erilaisten metallien lisääminen siihen on terveydelle vaarallista!

Puolipäivä makaa hyvin ja lujasti vain täysin puhtailla ja rasvattomilla pinnoilla, joten ennen tinausta tuote on puhdistettava perusteellisesti mekaanisesti (viilalla, kaapimella, hiekkapaperilla tasaiseksi metalliseksi) tai kemiallisesti - pidä tuotetta kiehuvassa 10 % natriumhydroksidiliuoksessa 1–2 minuuttia ja syövytä pinta sitten 25 % suolahappoliuoksella. Puhdistuksen lopussa (menetelmästä riippumatta) pinnat pestään vedellä ja kuivataan.

Itse tinausprosessi voidaan suorittaa hankaamalla, kastamalla tai galvanoimalla (tällainen tinaus vaatii erikoislaitteiden käyttöä, joten galvaanista tinausta kotona ei yleensä tehdä).

Hankausmenetelmä on seuraava: valmistettu pinta peitetään sinkkikloridiliuoksella, sirotellaan ammoniakkijauheella ja kuumennetaan tinan sulamispisteeseen.

Kiinnitä sitten tinatanko tuotteen pintaan, levitä tina pinnalle ja hio sitä puhtaalla rouvalla, kunnes muodostuu tasainen kerros. Voitele tinaamattomat kohdat uudelleen. Työ tulee tehdä kangaskäsineissä.

Kastotinausmenetelmässä tina sulatetaan upokkaassa, valmisteltuun osaan tartutaan pihdeillä tai pihdeillä, upotetaan 1 minuutiksi sinkkikloridiliuokseen ja sitten 3-5 minuutiksi sulaan tinaan. Osa poistetaan pelistä ja ylimääräinen pelti poistetaan voimakkaalla ravistuksella. Tinauksen jälkeen tuote tulee jäähdyttää ja huuhdella vedellä.

Kirjasta: Korshever N. G. Metalwork

Tinaus on toimenpide, jossa metallituotteiden pinnat päällystetään ohuella juotoskerroksella, joka on tinaa tai tinapohjaista metalliseosta. Tuotteiden pinnalle muodostuvaa ohutta tinakerrosta tai tinapohjaista metalliseosta kutsutaan yleisesti puolipaistetuksi.

Tinatusta käytetään laajalti erilaisten metallituotteiden valmistuksessa, joita käytetään radiotekniikassa, sähkötekniikassa, ilmailussa ja muilla teollisuudenaloilla. Ruoan valmistukseen ja säilytykseen käytettävät tuotteet (kattilat, kauhat, altaat, maitopurkit, tölkit, pastörointilaitteet, erottimien osat jne.) tinataan. Tinaus on valmistelutoimenpide ennen laakerien kaatamista babbitilla, ennen tuotteiden juottamista ja tuotteiden valmistamista saumasaumoilla.

Tinauksen pääehtona on peittää tuotteiden pinta yhtenäisellä ja läpäisemättömällä tina- tai tinapohjaisella seoksella. Tina on hyvä metallin suojaaja korroosiolta kunnes: tuotteiden pintaa peittävä tinakerros vaurioituu.

Tinatut tuotteet kestävät hyvin muodonmuutoksia, taipumista ja taipumista ilman vaurioita.

Tinaus suoritetaan pääasiassa kahdella menetelmällä: kuumalla ja galvaanisella.

Kuumatinaus suoritetaan kahdella tavalla: hankaamalla ja upottamalla. Nämä kaksi kuumatinausmenetelmää ovat toistaiseksi vanhimpia ja laajimmin käytettyjä. Kuumatinauksen käyttö mahdollistaa ilman sähkövirtaa, erityisiä kylpyjä ja elektrolyyttiliuoksia.

Yksi kuumatinauksen merkittävistä haitoista on vaikeus ja joskus jopa mahdottomuus saada tasainen ei-huokoinen metallikerros tinauksen aikana.

Kuuman tinakerroksen paksuus vaihtelee usein hyvin suurissa rajoissa. Epäsäännöllisen muotoiset tuotteet, joissa on syvät kohokuviot, peittyvät epätasaisesti, yksittäisten pinta-alueiden pinnoitteen paksuusero voi olla merkittävä. Tästä johtuen erilaisten tuotteiden kattamiseen kuluva tinamäärä on erittäin suuri, lisäksi syntyy merkittävää tinahävikkiä. Kuumatinauksen haittoja ovat myös sulaa metallia saastuttavien epäpuhtauksien poistamisen vaikeus.

Kerroksen epätasaisesta paksuudesta johtuen paksuuntumisen ja painumisen muodostuminen tietyillä pinnan alueilla, kapeiden reikien, hienojen leikkausten jne. tuotteiden kuumatinaus on erittäin vaikeaa ja usein täysin mahdotonta.

Kuumatinausta käytetään laajalti sellaisten tuotteiden valmistuksessa, joissa on sisäiset valssatut saumat (kauhat, altaat, tölkit jne.). Samaan aikaan sula tina, täyttöaukot ja saumojen auringonlaskut suorittavat juotostehtävän ja takaavat tuotteiden täydellisen tiiviyden.

Galvaaninen tinaus suoritetaan kahdella tavalla: happamissa elektrolyyteissä ja alkalisissa elektrolyyteissä.

Galvaanista tinausta käytetään laajalti, koska se tarjoaa pinnoitteen korkean tartuntalujuuden perusmetalliin tai tinapohjaiseen seokseen, mahdollistaa tasaisen ja minkä tahansa pinnoitteen paksuuden saavuttamisen myös monimutkaisen muotoisille tuotteille sekä alhaisen pinnoitteen huokoisuuden. Alkalisilla elektrolyyteillä, joita käytetään monimutkaisen muotoisten tuotteiden päällystämiseen, on suuri sironta- ja peittovoima.

Galvaaninen tinaus on tinan tai tinapohjaisten metalliseosten kulutuksen kannalta taloudellisempaa kuin kuumatinaus. Galvaanisen tinauksen haittoja ovat: erityislaitteen kylpyjen käyttö ja työntekijöiden korkeampi pätevyys. Lisäksi emäksisten elektrolyyttien galvaanisen tinauksen haittoja ovat elektrolyytin valmistuksen vaikeus ja liuoskoostumuksen epävakaus, mikä vaatii jatkuvaa kylvyn ja anodien seurantaa ja huoltoa.

Tinaus

Vastaanottaja kategoria:

Juottaminen

Tinaus

Metallituotteiden pinnan pinnoittamista ohuella kerroksella tuotteiden käyttötarkoitusta vastaavaa seosta (tina, tina-lyijyseos jne.) kutsutaan tinaukseksi ja levitettävä kerros on puolikova.

Tinausta käytetään pääsääntöisesti osien valmistukseen juottamista varten sekä tuotteiden suojaamiseen korroosiolta ja hapettumista vastaan.

Tinaus on valmisteleva toimenpide laakereiden täyttämiseksi babbitilla.

Puolipaistettu valmistetaan samalla tavalla kuin juote. Tinaa ja tinapohjaisia ​​seoksia käytetään puolipäivinä.

Tinan ja lyijyn ja sinkin seoksia käytetään metallituotteiden tinaukseen niiden suojaamiseksi ruosteelta. Kaunis valkoinen ja kiiltävä puolitina taiteellisiin esineisiin saadaan tina-vismutti-seoksista (90-10%).

Vanukasprosessi koostuu pinnan valmistelusta, kiillotuksen valmistelusta ja sen levittämisestä pinnalle.

Pinnan valmistelu tinausta varten riippuu tuotteille asetetuista vaatimuksista ja tinauksen levitystavasta. Ennen tinamaalausta pinta käsitellään siveltimellä, hiotaan ja rasvataan, syövytetään.

Harjat yleensä käsittelevät pintoja; kalkin peitossa tai erittäin likainen. Ennen valmistusta tuotteet pestään puhtaalla vedellä, ja käsittelyn aikana käytetään hienoa hiekkaa, hohkakiviä ja kalkkia prosessin nopeuttamiseksi.

Tuotteiden epätasaisuudet poistetaan hiomalla hiomalaikoilla ja nahoilla.

Tuotepintojen kemiallinen rasvanpoisto suoritetaan natriumhydroksidin vesiliuoksessa (10 g soodaa 1 litrassa vettä). Liuos kaadetaan metallikulhoon ja kuumennetaan kiehuvaksi. Sitten esine upotetaan lämmitettyyn liuokseen 10-15 minuutiksi, poistetaan, pestään puhtaalla, vaihdetaan useita kertoja lämpimällä vedellä ja kuivataan. Hyvin rasvattomalle pinnalle putoaa puhdasta vettä.

Rasvaiset aineet poistetaan Wienin kalkilla. Mineraaliöljyt poistetaan bensiinillä, kerosiinilla ja muilla liuottimilla. Kupari-, messinki- ja terästuotteet syövytetään 20-23 minuuttia 20-30 % kuumennetussa rikkihappoliuoksessa.

Tinaus tapahtuu kahdella tavalla: upottamalla semi-dude (pienet tuotteet) ja hankaamalla (suuret tuotteet).

Tinaus upottamalla suoritetaan puhtaassa metalliastiassa, jossa tina lasketaan ja sulatetaan kaatamalla pinnalle pieniä hiilenpalasia suojaamaan sitä hapettumiselta. Hitaasti upotettuna sulaan puolipäivään, tuotteita pidetään siinä, kunnes ne ovat lämmenneet, sitten ne otetaan ulos ravistaen nopeasti. Ylimääräinen poluda poistetaan pyyhkimällä ammoniakkijauheella sirotetulla touvilla. Sitten tuote pestään vedessä ja kuivataan sahanpurussa.

Hankaustinaus suoritetaan levittämällä ensin puhdistetulle alueelle sinkkikloridia hiusharjalla tai -rouvalla. Sitten tuotteen pinta lämmitetään tasaisesti puolen päivän sulamislämpötilaan, joka levitetään sauvasta. Ripottele rouva jauhemaisella ammoniakkilla, hiero lämmitetty pinta rouvalla niin, että puolipäivä jakautuu sille tasaisesti. Sen jälkeen ne lämpenevät ja palvelevat muita paikkoja samassa järjestyksessä. Tinauksen lopussa jäähdytetty tuote pyyhitään kostutetulla hiekalla, pestään vedellä ja kuivataan.

Tinaus on prosessi, jossa osan (tuotteen) pinta pinnoitetaan ohuella kerroksella sulaa tinaa tai tina-lyijy-lyijy-seoksia (juote). Se osa tinasta tai sen seoksesta, joka levitetään metallin pinnalle, muodostaa puolikaaren.

Metallituotteiden tinaus suoritetaan niiden suojaamiseksi ruosteelta (korroosiolta), osien pintojen valmistelemiseksi juotettaviksi pehmeillä juotteilla tai ennen laakerien kaatamista babbitilla. Esimerkiksi kuparista valmistetut tuotteet, erityisesti elintarvikekattilat, hapettuvat, peitetään vihreällä kalvolla; tällaisten ruokien ruoka ei kelpaa kulutukseen, koska se sisältää myrkyllisiä oksideja. Tina puolestaan ​​ei hapetu, joten sitä on pitkään käytetty suojaamaan korroosiolta säilykeastioita, ruokailuvälineitä, keittiövälineitä ja muita elintarvikkeiden säilytykseen, valmistukseen ja kuljetukseen liittyviä tuotteita. Tinaa käytetään myös suojaamaan radiolaitteiden koskettimia ja osia hapettumiselta, suojaamaan kaapeleita sähköä eristävän kumikerroksen rikin vaikutukselta jne. Tinapinnoitteet ovat äärimmäisen muovisia ja kestävät helposti rullausta, leimaamista ja vetämistä. Tinatut osat juotetaan helposti.

Valinta puolikkaat ja sulatteet. Ruokakattiloiden ja -välineiden tinaukseen käytetään vain puhdasta tinaa luokkien 01 ja 02. Erityisesti tölkkipelti tinataan luokan 01 tinalla, joka sisältää 99,9 % puhdasta tinaa ja enintään 0,1 % epäpuhtauksia. Laatua 02, jonka tinapitoisuus on 99,5 % ja epäpuhtaudet enintään 0,5 %, käytetään keittiövälineiden ja keittokattiloiden tinaukseen. Taidetuotteiden tinauksessa käytetään valkoista kiiltävää tinaa, joka koostuu 90 % tinaa ja 10 % vismuttia sisältävästä seoksesta. Ei-kriittisten osien puolikkaana voidaan käyttää seosta, joka koostuu viidestä osasta tinaa ja kolmesta osasta lyijyä. Joissakin tapauksissa tinaus suoritetaan tina-lyijyjuotteilla.

Rasvanpoisto ja oksidikalvon poistaminen pinnalta suoritetaan syövyttämällä suola- tai rikkihapon vesiliuoksessa. Osan puhdistetun pinnan suojaamiseksi hapettumiselta se voidellaan sinkkikloridiliuoksella ja ripotetaan päälle ammoniakkijauhetta.

Tinausmenetelmät. Puoli päivää voidaan levittää kuumana ja galvaanisella tai kontaktipinnoituksella. Kuumatinausmenetelmä suoritetaan kahdella tavalla: upottamalla osa kylpyyn, jossa on sulaa puolimetallia, tai hankaamalla puolimetallia 220-250 °C:een esilämmitetylle pinnalle.

Olo8a voidaan saostaa happamista tai alkalisista elektrolyyteistä. Happamien elektrolyyttien koostumus sisältää erilaisia ​​alkuaineita, esimerkiksi tinasulfaattia 40-50 g/l, rikkihappoa 50-80 g/l, natriumsulfaattia 50 g/l, teknistä fenolia (raakakarbolihappoa) tai kresolia 2-10 g / l, puuseppäliima 2-3 g/l jne. Kylvyn käyttölämpötila tulee pitää 15-25 °C:ssa.

Metallintyöstössä on useimmiten tarpeen tehdä osien (tuotteiden) tinaus upottamalla tai hiomalla. Kuumatinausta käytetään yksinkertaisuutensa ja helppokäyttöisyytensä vuoksi laajalti teollisuudessa ja se korvaa joissain tapauksissa elektrolyyttisen tinausmenetelmän.

Kuumatinauksen prosessi koostuu kappaleen pinnan valmistelusta ja puolityöstä, tinauksesta ja tinatun pinnan loppukäsittelystä (kuivaus, kiillotus jne.).

Pinnan valmistelu tinausta varten alkaa sen perusteellisella puhdistamisella lialta, rasvalta ja oksideista, jotka estävät tinan tasaisen ja kestävän liitoksen tinattavaan metalliin. Käytä mekaanisia ja kemiallisia puhdistusmenetelmiä.

Mekaaninen menetelmä koostuu siitä, että osan pinta puhdistetaan kiiltäväksi kaapimilla, viiloilla, hankaavilla pinnoilla, koneistetuilla harjoilla jne.

Kemiallinen valmistusmenetelmä rajoittuu metallipinnan etsaukseen hapoilla. Teräksestä, kuparista, messingistä valmistettujen osien pinnat käsitellään useimmiten 20-30-prosenttisella rikkihapon vesiliuoksella 15-25 minuutin ajan. Kupari- ja messinkiosat voidaan syövyttää liuoksella, joka sisältää 10 % rikkihappoa, 5 % kaliumkromipiikkiä ja 85 % vettä. Syövytys suoritetaan kylpyissä - lasissa, metallissa, emaloidussa jne. Altistuminen osien pintojen syövytyksen aikana tällaisessa liuoksessa on 1,5-2 minuuttia. Valmistelu tinaukseen päättyy osan perusteelliseen huuhteluun juoksevassa vedessä, pinnan puhdistamiseen märällä hiekalla, loppuhuuhtelulla kuumalla vedellä, hankaamiseen ja kuivaamiseen. Puhdistetun pinnan suojaamiseksi hapettumiselta se voidellaan sinkkikloridiliuoksella ja ripotella pinnalle ammoniakkijauhetta.

Tinaustekniikat. Tinaus upotusmenetelmällä sulaan tinaan koostuu siitä, että tinaukseen valmistettu osa upotetaan ensin kylpyyn sinkkikloridiliuoksella, jonka jälkeen osa poistetaan pihtien, pihtien tai erikoiskoukkujen avulla. kylpy ja, poistamatta sinkkikloridia pinnasta, upotetaan kylpyyn, jossa on sula puoli päivää, pitäen sitä siinä 2-3 minuuttia. Tämän jälkeen tinattu osa poistetaan kylvystä ja ravistellaan välittömästi ylimääräisen tinan poistamiseksi. Kun osa on vielä kuuma, se pyyhitään nopeasti rouvalla ja ammoniakilla, jotta saadaan tasainen, huokoseton ja sileä puolisyvä kerros. Jäähdytyksen jälkeen osa pestään vedellä ja kuivataan. Kuivaus sahanpurussa antaa hyviä tuloksia.

Seurataan tinauksen prosessia upotusmenetelmällä käyttämällä erityistä esimerkkiä. Oletetaan, että sinun on säteilytettävä kolmen metallisäiliön ulko- ja sisäpinnat, joiden kunkin tilavuus on 2 litraa. Työ tulee suorittaa peräkkäin neljässä siirtymässä (vaiheessa).

Ensimmäinen siirtymävaihe on puhdistaa säiliöt ja valmistaa 10-prosenttinen kaustinen sooda liuos rasvanpoistoon. Kuumenna liuos 70-80 °C:seen. Upota sitten säiliöt vuorotellen tai yhdessä rasvanpoistohauteeseen ja liota siinä 15-20 minuuttia säiliöiden kontaminaatioasteesta riippuen, huuhtele sitten huolellisesti ja kuivaa lämmönlähteen päällä.

Toinen vaihe on pilkkoa vuoka pieniksi paloiksi, upottaa ne kylpyyn ja kuumentaa kunnes se sulaa.

Kolmas siirtymä on tehdä 5-7-prosenttinen suolahappoliuos ja lämmittää se 35-40 °C:seen, sitten upottaa säiliöt kylpyyn ja liota siinä 30-40 minuuttia. Syövytyksen jälkeen säiliöt huuhdellaan perusteellisesti juoksevalla vedellä ja kuivataan.

Neljäs siirtymävaihe on valmistaa juoksute (25 % sinkkikloridiliuos) ja upottaa säiliöt siihen. Poista ne sitten yksitellen sinkkikloridihauteesta ja upota ne hitaasti sulaan tinahauteeseen. 2-3 min kuluttua. poista säiliöt kylvystä, ravista nopeasti ja pyyhi ammoniakkijauheella sirotetulla touvilla poistaaksesi ylimääräisen pellin ja saat tasaisen ja sileän, huokosettoman kiillotuskerroksen. Huuhtele sen jälkeen säiliöt juoksevalla vedellä ja kuivaa sahanpurussa.

Hankaamalla tinattaessa tinaamiseen valmistetun osan pinta voidellaan sinkkikloridiliuoksella, sitten sirotellaan ammoniakkia ja kuumennetaan tasaisesti puhallusliekillä tai hiiliuunissa. Kun sinkkikloridi alkaa kiehua, osan pinnalle levitetään tinaa pieninä paloina tai jauheena. Puolikas, joka on joutunut kosketuksiin osan kuumennetun pinnan kanssa, alkaa sulaa; se hierotaan välittömästi ammoniakkijauheella sirotetulla kangasrätillä tai touvilla. Sinun on hierottava lattia nopeasti, siirryttäessä asteittain pinnoitettavan pinnan alueelta toiselle.

Tinauksen aikana on tarpeen seurata huolellisesti osan kuumenemista, koska kuoren puolikas palaa ylikuumeneessaan. Ylikuumenemisen merkki on sinertävän sävyn ilmestyminen puolikkaan pinnalle. Tinatut pinnat pyyhitään märällä hiekalla, huuhdellaan huolellisesti puhtaalla vedellä, kuivataan ja tarvittaessa kiillotetaan pehmeällä liinalla tai flanelilla. Jos löytyy paikkoja, joissa on tinausvirheitä (kiinnittymätön puolihuokoisuus, huokoisuus jne.), ne on puhdistettava uudelleen, peitattava ja tinattava uudelleen upottamalla tai hiomalla. On muistettava, että mitä paremmin pinta on valmisteltu pinnoitetta varten, sitä tasaisempi lattia on ja sitä vahvempi kerros on.

Juottamisen teknisiä prosesseja kuvattaessa mainittiin tinaus - metalliosien päällystäminen ohuella juotekerroksella.

Tinatusta voidaan kuitenkin käyttää paitsi yhtenä juotosvaiheena, myös itsenäisenä toimenpiteenä, jolloin metallituotteen koko pinta peitetään ohuella tinakerroksella koristeellisen ja lisäsuorituskyvyn saamiseksi. Tässä tapauksessa päällystemateriaalia ei kutsuta juotoksi, vaan puolijuotetta. Useimmiten ne tinataan tinalla, mutta rahan säästämiseksi puolipäivään voidaan lisätä lyijyä (enintään kolme osaa lyijyä viiteen osaan tinaa). 5 % vismutin tai nikkelin lisääminen tinaan antaa kauniin kiillon tinattuihin pintoihin. Ja saman määrän rautaa lisääminen puoleen päivään tekee siitä kestävämmän.

Keittiövälineet (astiat) voidaan tinata vain puhtaalla peltipuolikkaalla, erilaisten metallien lisääminen siihen on terveydelle vaarallista!

Puolipäivä makaa hyvin ja lujasti vain täysin puhtailla ja rasvattomilla pinnoilla, joten ennen tinausta tuote on puhdistettava perusteellisesti mekaanisesti - viilalla, kaapimella, hiekkapaperilla yhtenäiseksi metallisiksi kiiltäväksi tai kemiallisesti - pitää tuotetta. kiehuvassa 10 % natriumhydroksidiliuoksessa 1-2 minuuttia, sitten etsauta pinta 25 % suolahappoliuoksella Puhdistuksen lopussa (menetelmästä riippumatta) pinnat pestään vedellä ja kuivataan.

Itse tinausprosessi voidaan suorittaa hankaamalla, kastamalla tai galvanoimalla (tällainen tinaus vaatii erikoislaitteiden käyttöä, joten galvaanista tinausta ei yleensä tehdä kotona).

Hankausmenetelmä koostuu seuraavasta, valmisteltu pinta peitetään sinkkikloridiliuoksella, sirotellaan ammoniakkijauheella ja kuumennetaan tinan sulamispisteeseen.

TINTAUS , menetelmä, jolla mekaanisesti levitetään puhdasta tai lyijyä sisältävää tinaa metallituotteiden (rauta, kupari, messinki) pinnalle kauniin ulkonäön saamiseksi tai suojaamiseksi korroosiolta. L.-prosessi etenee eri tavalla jalostettavan tuotteen laadusta ja laadusta riippuen. Työn päävaiheet L.:n kanssa koostuvat seuraavista kohdista: Puolipäiväksi tarkoitetut esineet puhdistetaan ensin perusteellisesti ja niistä poistetaan rasva suolalla tai rikkihapolla ja sitten niiden pinnalta poistetaan ruostekerros kaapimalla; sen jälkeen tuotteet lasketaan sulaan rasvaan ja upotetaan sitten sulaan tinaan tai tinan ja lyijyn seokseen. Ylimääräisen tinan ja sinkkikloridin poistamiseksi, jota käytetään usein myös tuotteiden esikäsittelyyn, sulasta metallista irrotetut esineet puhdistetaan käsin harjoilla. tretnik-seos, joka sisältää noin 2/3 lyijyä. Tällä menetelmällä esine esilämmitetään joko puhalluspolttimella tai useammin tulessa keittimien tai takomoiden päällä, ja sitten taikuri, joka pitää tretnik-tankoa kädessään, piirtää sen tuotteen pinnan yli. Tällä tavalla tinataan yleensä erilaisia ​​säiliöitä ja kattiloita (vedelle, bensiinille, hapoille jne.) - Rautalevyt tinataan erityisellä tavalla; ne kuljetetaan kaukaloilla ja teloilla varustettujen erikoiskoneiden läpi, joissa ne kulkevat peräkkäin eri kerrosten läpi - sula tina, sinkkikloridi, öljy; puolen päivän päätyttyä levyt kiillotetaan leseillä tai jauhoilla. Käyttö L. - t aiheuttaa happohöyryjen muodostumista niiden kanssa työskennellessään, rukiin joutuminen huoneilmaan, aiheuttaa työntekijöille haitallisen vaikutuksen, joka ilmenee silmien ja hengitysteiden limakalvojen voimakkaana ärsytyksenä ja myös keuhkojen (tulehdus) ja hampaiden reikiintymisen vaurioitumiseen. Vakavammat seuraukset voimakkailla ilmiöillä prof. myrkytys voi tapahtua käytettäessä - t. sisältää arseenia (kammiomenetelmällä saatu rikkihappo). Tässä to-t:n vaikutuksesta metalleihin arseenivedyn muodostuminen ja tämän myrkyllisen kaasun aiheuttaman myrkytyksen oireiden ilmaantuminen ovat mahdollisia työntekijöillä. Usein käytetään tuotteiden esipuhdistusta ruosteesta, jossa on leikkaus, hiekkaa, samoin kuin ylimääräisen metallin poistaminen esineen pinnalta L.:n jälkeen edistävät silikaatin ja metallipölyn, erityisesti rautaoksidin, muodostumista. Erillisiä tapauksia (Label 1) kuvataan näiden aineiden kerääntymisestä keuhkoihin näiden teosten valmistuksen seurauksena. Vakavin ja tärkein prof. lyijyn ammatin haitallisuus on lyijyn käyttö L. Ruoan ja juomaveden ruoanlaittoon ja säilytykseen tarkoitettuja astioita lukuun ottamatta tinauksessa lyijyn käyttöä rajoitetaan lailla [neuvostoliiton mukaan (Bull. NKZdr, nro 24, 1927) ja Saksan lakien mukaan sen pitoisuus tinassa ei saa ylittää 1 %], kaikkien muiden tuotteiden iltapäivällä lyijyn käyttö tuli erittäin yleiseksi. Lyijypitoisuus L.:lle käytetyssä metalliseoksessa vaihtelee 14 %:sta (babit) 65 %:iin (tretnik), ja lyijypinnoituksen aikana, joka on muunnelma L.-prosessista, esineet upotetaan puhtaaseen lyijyyn. Tinauksella tarkoitetaan kuumatyötä, jonka aikana lyijyn käytöstä voi muodostua lyijyhöyryjä, jotka jäähtyessään muuttuvat erittäin hienoiksi pölyhiukkasiksi (alle 0,5). /G), joilla on kyky tunkeutua keuhkojen syvimpiin osiin, missä ne imeytyvät ja joutuvat hyvin pian verenkiertoon. Tämä on suora syy työntekijöiden lyijymyrkytysten esiintymiseen. Äskettäin Froboese on todennut, että L.:n kaltaisissa prosesseissa (juotto, lyijypinnoitus jne.) lyijyä vapautuu ilmaan paitsi silmällä näkyvän pölyn tai höyryn muodossa, vaan myös erikoisaineena. kolloidinen tila, joka on lyijyoksidia. Työhuoneen ilmassa olevan kolloidin lyijypitoisuuden pitäisi muodostaa erityisen vakavan vaaran tätä ilmaa hengittäville henkilöille, koska näissä olosuhteissa kaikki siihen jakautunut lyijy, joka on erittäin hajaantunut, hajoaa. imeytyvät kokonaan hengityselimiin. Ilmeisesti tämä on syynä lyijymyrkytystapauksiin, joita on havaittu tinkimien keskuudessa, huolimatta siitä, että lyijypölyn pitoisuus näiden töiden aikana osoittautui merkityksettömäksi - 0,07-0,09 palamista per 1 m 3.- Lyijyn hengittämisen lisäksi tinkimien on toimittava suoraan b. tai m. joutuvat jatkuvasti kosketuksiin lyijyn kanssa, minkä vuoksi heillä on melko merkittävä käsien lyijypitoisuudet, joka vaihtelee eri työolojen mukaan ja antaa joissakin tapauksissa yli 20 mg lyijyä käsienpesussa. Tällainen pölyttäjän käsien saastuminen voi aiheuttaa vaaraa siinä mielessä, että lyijy, sekoittuessaan rasvaan, joka on öljyä työssään käyttävän petäjän käsiä runsaasti voideltu, voi muodostaa rasvahappojen kanssa helposti liukenevan yhdisteen, jolla on kyky imeytyä nopeasti ihon läpi (Flury), mikä voi lisätä lyijymyrkytysriskiä kekseliäisissä. Toimenpiteiden L.:n kanssa työskentelyn vaarojen torjumiseksi tulisi periaatteessa olla seuraavat. Lyijy on mahdollisuuksien mukaan jätettävä kokonaan pois L.:n metalliseoksesta tai ainakin vähennettävä sen pitoisuus minimiin. Vain sinulle, täysin arseenista vapaa, tulisi sallia käyttää näissä teoksissa. Pölyn imua varten prosessien aikana, johon liittyy sen muodostuminen ja vapautuminen ilmaan, on tarpeen järjestää paikalliset pölynpoistolaitteet. Tuotteiden lämmittäminen, käsittely siihen ja prosessi L. on sallittava vain tiloissa, jotka on erityisesti mukautettu näihin töihin ja joissa on asianmukaiset tuuletuslaitteet. Lisäksi työntekijöiden tulee noudattaa niitä yleisiä henkilökohtaisen hygienian sääntöjä, joita suositellaan muihin lyijymyrkytysvaaraan liittyviin töihin (ks. Johtaa).Lit.--cm. palaa. Art. Johtaa. D. Kagan.

Olet varmaankin huomannut, että kun kaksi johdinta liitetään toisiinsa, ne alkavat lämmetä pitkän työn aikana. Tämä on erityisen havaittavissa, kun ohivirtausvirran teho kasvaa. Tämä ilmiö syntyy, kun johtimien väliin muodostuu oksidikalvo, joka katkaisee kosketuksen. Riittämätön kosketus johtimien välillä johtaa niiden lämpenemiseen. Pitkän ja luotettavan kosketuksen varmistamiseksi käytetään johtojen tinausprosessia.

Juotosraudan tinaus: ominaisuudet

Tinauksella tarkoitetaan metallituotteiden peittämistä ohuella tinakerroksella, mikä puolestaan ​​estää metallipintojen hapettumisen. Mutta jos otamme huomioon juotosraudan kunnossapidon, prosessi on hieman erilainen.

Juotosraudan tinaus vaihe vaiheelta:

• Pinnan esikäsittely;
• Tinaus.

Ennen juotosraudan säteilytystä on tarpeen valmistella työpinta. Ensinnäkin, jos juotoskolvi on aivan uusi, sinun on teroitettava laitteen kärki. Tehdäksesi tämän oikein, sinun tulee harkita prosesseja, joissa juotosrautaa käytetään.

Juotosraudan kärki voidaan muotoilla kiilaksi. Tätä varten pisto poistetaan laitteesta ja pistos teroitetaan viilan tai voimakoneen avulla molemmilta puolilta jopa 40 0 ​​kulmassa. Jos juotosrautaa käytetään työskentelemään pienten radiokomponenttien kanssa, sille annetaan kartiomuoto, joka tarjoaa mukavamman työn.

Huomautus! Kiilan kärjen leveyden tulee olla vähintään yksi millimetri. Jos pisto on kartion muodossa, työalue on noin kaksi millimetriä.

Jos pistoksen tehdasmuoto sopii, on tärkeää ymmärtää, että kaikki tehtaalla olevat tuotteet on peitetty patinalla - hapella ja kuparioksidilla, jolla on vihertävä sävy. Ennen laitteen kärjen tinaamista tämä pinnoite on poistettava hienorakeisella hiekkapaperilla.

Tämän jälkeen pisto asennetaan laitteeseen ja liitetään verkkovirtaan. On odotettava kärjen pinnan tasaista kuumenemista, minkä jälkeen suoritetaan tinaus.

Optimaaliseen lämpötilaan kuumennettaessa laitteen pisto käsitellään hartsilla tai hartsipalalla. Koko pinta on peitetty.

Lankojen tinaus: tekniikka

Kupari ja sen seokset hapettuvat ajan myötä joutuessaan alttiina hapelle. Jotta kuparijohtimien liitokset eivät hapetu käytön aikana, ne on tinattava tinalla.

Työtä varten tarvitset:

• juotin;
• Juottaa;
• Flux tai hartsi.

Tinaa kuparilanka oikein, se selviää vain hyvin lämmitetyllä juotosraudalla. Siksi ennen työn aloittamista kytkemme sen päälle ja annamme sen lämmetä.

Sen jälkeen käsittelymateriaalista riippuen suoritetaan seuraava. Jos kupariydin on peitetty hartsilla, se asetetaan astiaan tämän materiaalin kanssa ja kuumennetaan juotosraudalla. Jos juokstetta käytetään, lanka peitetään nestemäisellä juoksuttimella ja kuumennetaan juotosraudalla.

Huomautus! Mitä paremmin metalli kuumenee, sitä parempi on kuparijohtimen tinattuminen.

Sitten juotosraudan kuumennettuun kärkeen otetaan tarvittava määrä tinaa ja jaetaan tämän laitteen avulla prosessoidun langan koko pinnalle.

Poikkileikkaukseltaan suuren kuparikaapelin tinaamiseen käytetään upokasta (sulatusastia). Tässä tapauksessa metallipalat asetetaan kuumennettuun astiaan tinan sulamispisteeseen asti. Kaapelin sydän käsitellään juoksuttimella tai hartsilla ja asetetaan upokkaaseen. Näin saadaan aikaan normaali ytimen kuumeneminen ja tinan tasainen jakautuminen sen pinnalle.

Mitä tarvitset ja miten johdot tinataan ja juotetaan kuulokkeista

Hyvin usein mekaanisen kuormituksen vaikutuksesta kuulokkeet epäonnistuvat. Tämä johtaa pienvirtajohtimien katkeamiseen. Nämä laitteen johtimet ovat melko ohuita, joten tinauksen ja juottamisen tekniikka on hieman erilainen.

Työominaisuudet:

• Ohut juotosrauta kärki;
• Hartsin käyttö;
• Juotoslangan käyttö.

Työn aloittamiseksi sinun tulee purkaa vanha laite. Ensinnäkin katkenneet johtimet juotetaan. Seuraavaksi valmistellaan uuden langan juottamista.

Koska kuulokkeiden pienvirtajohtimet on lakattu toisistaan ​​eristämiseksi, tämä vaikeuttaa jonkin verran juotosprosessia. Tätä varten työn helpottamiseksi on tarpeen poistaa lakkakerros langoista, jolloin metalli valmistetaan tinausta varten.

Tämä tehdään käyttämällä lämmitettyä juotoskolofonia. Langan ydin asetetaan hartsiin ja kuumennetaan. Sitten se asetetaan tasaiselle pinnalle, jolle lakkakerros kuoritaan kevyin liikkein eristyksestä langan päähän.

Huomautus! Lakka tulee poistaa niin pitkälle, että johtimien koskettaminen ei aiheuta niiden oikosulkua.

Sen jälkeen johdot peitetään lämmitetyllä juotosraudalla ohuella tinakerroksella. On syytä huomata, että tinatut kuulokkeiden johdot eivät ainoastaan ​​tarjoa luotettavaa kosketusta, vaan juotosprosessi on huomattavasti yksinkertaistettu.

Tinattu kupari: Ominaisuudet ja sovellukset

Ominaisuuksiensa ansiosta kuparilanka on löytänyt laajan sovelluksen sekä kotitalous- että teollisuusmittakaavassa. Kuparin pääominaisuus on kestävyys erilaisille mekaanisille vaikutuksille, lämpötilan muutoksille ja sateen vaikutuksille.

Mutta kuparin stabiilisuuden parantamiseksi käytetään tinausprosessia, jossa se peitetään ohuella tinakerroksella, jonka paksuus vaihtelee 1 - 20 mikronia.

Kuparilangan tinausprosessi:

• puhdistus;
• Tinaus;
• Tinakerroksen tasoitus;
• Jäähdytys;
• Kohdistus uudelleen;
• Paketti.

Ensinnäkin kela langalla asennetaan erityiseen syöttölaitteeseen, jonka läpi se käy läpi kaikki tarvittavat prosessit.

Ensin lanka puhdistetaan viemällä erityisten harjojen läpi, jotka on kostutettu sinkkikloridiliuoksella. Sinkkikloridiliuos saadaan liuottamalla rakeista sinkkiä suolahappoon.

Kun lanka on puhdistettu, se kulkee sulalla tinalla täytetyn kylvyn läpi. Tämä menetelmä mahdollistaa tasaisen tinan jakautumisen metallin koko pinnalle.

Huomautus! Kuparilankaa tinattaessa tärkeintä on estää tinan kerääntyminen.

Sitten lanka jäähdytetään. Tämä tapahtuu, kun se kulkee kylmällä vedellä täytetyn kylvyn läpi. Tämän prosessin tehtävänä on parantaa tinan liittämisen laatua langan kuparipinnan kanssa.

Sen jälkeen lanka käsitellään toissijaisesti harjoilla, jolloin lanka pääsee kokonaan eroon painumisesta ja tarvittaessa pienenee sen halkaisijaa.

Vastaanottomekanismissa lanka kelataan kelalle ja pakataan.

Kuinka säteilyttää laakerit tinalla (video)

Sillä ei ole väliä mikä metallituotteen malli on (lanka tai laakeri). Usein näiden tuotteiden oikea toiminta riippuu liitoksen laadusta ja materiaaleista, joilla sitä käsitellään.