SSR UNIONIN VALTIONSTANDARDI

METALLITUOTTEET

Muotopoikkeamien mittausmenetelmät

GOST 26877-91

Neuvostoliiton STANDARDOINTI- JA METROLOGIAKOMITEA

SSR UNIONIN VALTIONSTANDARDI

Esittelypäivä 01.07.92

Tämä kansainvälinen standardi määrittelee menetelmät poikkeamien, muotojen, laattojen, levyjen, nauhojen, nauhojen, kelojen, tankojen, putkien, kuumavalssattujen ja taivutettujen profiilien, metallilankojen ja lankojen mittaamiseksi rauta- ja ei-rautapitoisista metalleista ja metalliseoksista. Metallituotteiden muodossa esiintyvien poikkeamien termit ja selitykset on esitetty liitteessä 1.

1. MITTAUKSET

Muotopoikkeamien mittaamiseen käytetään standardoituja manuaalisia mittalaitteita, jotka on annettu liitteessä 2, sekä ei-standardoituja automaattisia mittalaitteita, jotka on esitetty liitteessä 3. Muita mittauslaitteita, jotka ovat läpäisseet valtion tai metrologisen sertifioinnin, on sallittua käyttää. osaston palvelut ja täyttävät tämän standardin tarkkuusvaatimukset.

2. MITTAUKSEN VALMISTELU

2.1. Muodon poikkeaman mittaamiseksi metallituotteet asetetaan tasaiselle pinnalle, kuten kalibrointilevylle tai telineelle. 2.2. Tasossa olevien metallituotteiden tulee levätä vapaasti ilman ulkopuolisten voimien, kuten paineen, jännityksen, vääntövoiman, vaikutusta, ellei tietyntyyppisille valssatuotteille ole standardeissa asetettu muita vaatimuksia.

3. MITTAUKSET

3.1. Poikkeamat tasaisuudesta ja suoruudesta mitataan metallituotteen koko pituudelta tai 1000 mm:n pituudelta, ellei tietylle valssatun tuotteen tyypille standardeissa ole muita vaatimuksia. 3.2. Aaltoilu, vääntyminen ja taipuma määritetään metallituotteen tasaisen pinnan ja alapinnan välillä tai yläpinnan ja viereisen tason tai tasaisen pinnan suuntaisen suoran välisen D:n suurimmalla arvolla. Mittaukset suoritetaan jollakin seuraavista tavoista: 1) käyttämällä mittaviivainta, syvyysmittaria tai anturia, joka on asetettu metallituotteen päähän pystyasennossa (kuvat 1 ja 2);

2) käyttämällä yläpinnan vieressä olevaa jäykkää teräsviivainta ja pystysuorassa olevaa mittaviivainta (kuva 3);

3) käyttämällä yläpinnan vieressä olevaa venytettyä teräsnauhaa ja pystysuorassa olevaa mittaviivainta (kuva 4);

4) kannattimeen asennettu osoitin, joka liikkuu yhdensuuntaisesti metallituotteiden tason kanssa. Aaltoilu, vääntyminen ja taipuma ilmaistaan ​​millimetreinä tai prosentteina normalisoidusta pituudesta. Aallonpituus ilmaistaan ​​millimetreinä. Tarvittaessa määritä aallonpituus (L) mittaamalla pinnan kosketuspisteiden välinen etäisyys metallituotteisiin käyttämällä teräsmittaviivainta (kuva 1). 3.3. Kiertyminen mitataan missä tahansa tasossa tietyllä etäisyydellä L pohjan poikkileikkauksesta. Metallituotteet asetetaan siten, että yksi sen sivuista pohjan poikkileikkauksessa on kosketuksessa tasaisen pinnan kanssa. 1) mittaa poikkileikkauksen viiveen D arvo tasaisesta pinnasta mittaviivaimella tai mittapäällä (kuvat 5 ja 6);

Helvetti. 5 Vittu. 6 2) mittaa metallituotteiden poikkileikkauksen viiveen D arvo viereisestä tasosta toisella puolella tasaisella pinnalla olevalla neliöllä ja mittaviivaimella tai mittapäällä (kuva 7). Myös metallituotteen poikkileikkauksen kiertymiskulma a pohjapoikkileikkaukseen nähden voidaan mitata goniometrillä.

Kiertyminen ilmaistaan ​​millimetreinä tai asteina määritettyä pituutta kohti. 3.4. Paksuusero määritellään metallituotteen tai sen elementtien paksuuden suurimman S 1 ja pienimmän S 2 -arvon erotuksena tietyllä etäisyydellä reunoista (kuvat 8 ja 9).

Mittaukset suoritetaan mikrometrillä, paksuusmittarilla, paksuusmittarilla ja seinämittarilla, ja ne ilmaistaan ​​millimetreinä. 3.5. Kuperuus ja koveruus määräytyvät metallituotteen pinnan ja viereisen vaaka- tai pystytason välisen suurimman etäisyyden perusteella missä tahansa poikkileikkauksessa tuotteen pituudella (kuva 10).

Kuperuus ja koveruus mitataan neliöllä ja mittaviivaimella tai rakotulkilla ja ilmaistaan ​​millimetreinä. 3.6. Kaarevuus (puolikuu) määräytyy metallituotteen pinnan ja kiinnitetyn viivaimen tai venytetyn nauhan välisen suurimman etäisyyden mukaan (kuva 11).

Kaarevuus ja puolikuu mitataan viivaimella tai rakotulkilla ja ilmaistaan ​​millimetreinä per normalisoitu pituus. 3.7. Ovaliteetti määritellään puoleksi erosta suurimman d 1 ja pienimmän d 2 halkaisijan välillä yhdessä poikkileikkauksessa (Kuva 12) Mittaukset tehdään mikrometrillä tai paksuusmittauksella ja ilmaistaan ​​millimetreinä.

(Muutos. IUS 5-2005) 3.8. Poikkeama kulmasta määräytyy todellisen kulman a 1 ja annetun a 2 välisen eron perusteella (kuvat 13 ja 14). Poikkeama kulmasta mitataan goniometrillä tai mittaviivaimella ja ilmaistaan ​​millimetreinä tai asteina.

3.9. Leikkausviisto määräytyy suurimman etäisyyden mukaan metallituotteen päädyn tasosta tasoon, joka on kohtisuorassa metallituotteen pituussuuntaisia ​​tasoja vastaan ​​ja joka kulkee päädyn reunan ääripisteen tai niiden välisen kulman a kautta ( kuva 15).

Tasaisten metallituotteiden (levyt, nauhat ja laatat) viisto leikkaus voidaan määrittää diagonaalien erotukseksi edellyttäen, että metallituotteella on suora kulma toisesta päästä (kuva 16).Viisto leikkaus mitataan mittaviivain ja neliö tai goniometri ja ilmaistaan ​​millimetreinä tai asteina.

3.10. Poikkeama symmetriasta määräytyy metallituotteiden pinnalla olevien vastakkaisten ääripisteiden etäisyyksien erosta symmetria-akselista (kuva 17). Poikkeama symmetriasta mitataan mittaviivaimella neliön avulla.

3.11. Kulmien tylsyys mitataan etäisyydenä vierekkäisten pintojen leikkausviivojen muodostaman kulman huipusta tylppäysrajoihin. Menetelmä neliön ja kuusikulmion kulmien tylpistymisen hallintaan on esitetty liitteessä 4. 3.12. Teleskooppisuutta ohjataan mittaviivaimella kuvan 1 kaavion mukaisesti. kahdeksantoista.

B - nauhan leveys; T - teleskooppinen

LIITE 1
Pakollinen

METALLITUOTTEIDEN MUODON POIKKEAMIEN TERMIT JA SELITYKSET

pöytä 1

	Selitys
Tasaisuuden poikkeamat
1. Pullistuma	Tasaisuudesta poikkeama, jossa metallituotteiden poikkileikkauspinnan pisteiden poisto viereisestä vaaka- tai pystytasosta vähenee reunoista keskelle
2. Koveruus	Poikkeama tasaisuudesta, jossa metallituotteiden poikkileikkauksen pinnan pisteiden poisto viereisestä vaaka- tai pystytasosta kasvaa reunoista keskelle
3. Aaltomaisuus	Poikkeama tasomaisuudesta, jossa metallituotteen pinnalla tai sen yksittäisillä osilla on vuorottelevia kuperuksia ja koveruksia, joita valssatun tuotteen muoto ei edellytä
4. Kierous	Eräänlainen aaltoilu paikallisen pullistuman tai koveruuden muodossa
5. Kiertäminen	Muodon poikkeama, jolle on tunnusomaista poikkileikkauksen kierto metallituotteen pituusakselin suhteen
Poikkeamat suoruudesta
6. Kaarevuus	Poikkeama suoruudesta, jossa kaikki metallituotteiden geometrisella akselilla olevat pisteet eivät poistu tasaisesti vaaka- tai pystytasosta
7. Sirppi	Muotopoikkeama, jossa arkin tai nauhan reunat vaakatasossa ovat kaaren muotoisia
Valssattujen tuotteiden poikkileikkauksen muodon poikkeamat
8. Ovaliteetti	Muotopoikkeama, jossa pyöreiden tankojen poikkileikkaus on soikea
9. Paksuuden vaihtelu	Muotopoikkeama, jolle on ominaista metallituotteiden tai sen elementtien epätasainen paksuus leveydellä tai pituudella
10. Taipuma	Valssatun metallin tai sen elementtien poikkileikkauksen poikkeama suoruudesta
11. Kulman poikkeama	Muotopoikkeama, jolle on tunnusomaista kulman poikkeama annetusta. Huomautus. Erityinen tyyppi on poikkeama oikeasta kulmasta, joka useimmiten normalisoituu
12. Kulmien tylppäys	Valssatun metallin muodon poikkeama, jolle on ominaista se, että kulmien yläosat eivät täyty metallilla valssauksen aikana valssauskaliipereissa
13. Poikkeama symmetriasta	Valssattujen tuotteiden poikkileikkauksen muodon poikkeama, jossa metallituotteiden pinnan samat pisteet, jotka sijaitsevat symmetria-akselia vastaan ​​kohtisuorassa tasossa, eivät ole tasaisesti poistuneet siitä
Poikkeama suorakulmaisuudesta
14. Viisto leikkaus	Poikkeama kohtisuorasta, jossa leikkaustaso muodostaa muun kuin 90° kulman metallituotteiden pituussuuntaisten tasojen kanssa
Arkin ja teipin muotopoikkeamat
15. Helma	Muotopoikkeama arkin ja nauhan pään, reunan tai kulman taivutuksena
16. Karkea loppu	Pään muodon poikkeama, jolle on ominaista epätasainen pisteiden poistaminen sen pinnalla viereisestä pystytasosta
Rullan muodon poikkeamat
17. Taitettu rulla	Kelan muodon poikkeama, jossa nauhan kelojen tiettyihin osiin on muodostunut taitoksia
18. Rypistynyt rulla	Poikkeama rullan poikkileikkauksen pyöreästä muodosta
19. Purettu rulla	Rullan muodon poikkeama löyhästi lakaistun nauhan muodossa
20. Teleskooppinen	Poikkeama rullan muodossa rullan keski- tai sisäosan kierrosten ulkonemien muodossa

LIITE 2
Pakollinen

LUETTELO STANDARDOITETUISTA MITTAUSLAITTEISTA

taulukko 2

Ohjattu parametri

mittayksikkö

Mittausalue

Tarkkuusluokka, mittauslaitteiden virhe

Mittaus

Poikkeamat tasaisuudesta, suoruudesta, symmetriasta, poikkileikkauksen muodosta, paksuuden vaihtelusta, telojen teleskooppisuudesta

Mittaviivain GOST 427:n mukaan

Kokonaispituudelle

Mittanauha metallityyppi РЗ GOST 7502:n mukaisesti

Tarkkuusluokka 1; 2

Satulan tyyppi ШЦ-II GOST 166:n mukaisesti

Tarkkuusluokka 1; 2

Satulan tyyppi ШЦ-II GOST 166:n mukaan

Tarkkuusluokka 1

Satulan tyyppi ШЦ-III GOST 166:n mukaan

Korkeusmittari GOST 164:n mukaan

Syvyysmittari GOST 162:n mukaan

Tarkkuusluokka 1

Mikrometri tyyppi MK GOST 6507

Tarkkuusluokka 2

Mikrometrityyppi ML (arkki) GOST 6507

Tarkkuusluokka 1; 2

Mikrometri tyyppi MT (putki) GOST 6507

160´160 2500´1600

Tarkkuusluokka 1; 2; 3

Pintalevyt GOST 10905

Tarkkuusluokka 1; 2

Kalibrointivivain tyyppi LD, LT, ShP GOST 8026

Tarkkuusluokka 1; 2

Anturit TU 2-034-225-87

Tarkkuusluokka 0; yksi

Kellonäytöt GOST 577

Poikkeama kulmasta, leikattu vinosti

Tarkkuusluokka 1

Kalibrointineliöt GOST 3749

Tarkkuusluokka 1; 2

Penkkikiinnitys tyyppi VIII GOST 3749

2°; ±5°; ±15°

Goniometrit, joissa on noniertyyppi UN ja UV (ulkoinen ja sisäinen) GOST 5378

Pyöreyden ja paksuuden vaihtelu

Ulkohalkaisija 100; 160; 250; 400

Malli 290 pyöreä mittari

Sisähalkaisija 3

Mikrometri tyyppi MK GOST 6507

Nonius 0.1

Satulan ШЦ-II GOST 166 mukainen

Asteikkojako 0.1

Paksuusmittarit ja indikaattorilasimittarit tyyppi TR 25-60 S-50 GOST 11358

Instrumentaalinen mikroskooppi, universaali BMI

Standardoimattomat automaattiset muotopoikkeamien mittauslaitteet (NSI).

Taulukko 3

Ohjattu parametri	mittayksikkö	Mittausalue	Mittausvirhe	Ohjauksen diskreetti valssattujen tuotteiden pituudella
Pyöreyden poikkeama	% halkaisijasta	0-2 %	GOST 8.051:n mukaan	Translaatio-kiertoliikkeen askel 0,1 - 3 m	TV automaattinen mittari TAIR-2-6 tai Muut optoelektroniset mittarit
Poikkeama muotoiltujen profiilien symmetriasta	% leveydestä	0-2 %	Sama	0,1-3m

VALSSATTUJEN KULMAJEN NAPPEIDEN OHJAUSMENETELMÄ

Neliön, jonka sivu on enintään 50 mm ja kuusikulmio, ulkokulmien tylpistämisen ohjaus suoritetaan linjojen 19 ja 21 mukaisesti valmistetuilla malleilla. vastaavan profiilin kulmaan. Neliön mallin (c) raon leveys määritetään laskelmalla tai. Laskentatulokset on esitetty taulukossa. 4.

Taulukko 4

aukion puolella ja
		tylsistävät kulmat, b
aukon leveys, kanssa
Raon syvyys, d

Neliölle, jonka sivu on yli 50 mm, tylppäysohjaus suoritetaan piirustuksen mukaan tehdyllä mallilla. 20. Mallin neliöön tehdään 5-30 mm jakoja.

Tylsyyttä D ohjataan noniersatulalla, jonka mitattu arvo ei saa ylittää kaavalla D = 0,15a ´ cos 45°=0,15 a ´ 0,7=0,105 a laskettua sallittua tylsyysarvoa. Samanaikaisesti neliöasteikolla määritetyt tylppäysrajat eivät saa ylittää standardissa asetettuja tylppäysarvoja.

Sellaisen neliön, jonka sivu on yli 58 mm, kulmien tylpistämisen sallittu arvo on annettu taulukossa. 5.

Taulukko 5

Kuusikulmaisen teräksen mallin (C) raon leveys määritetään laskelmalla C = 2 b sin 60°, mm. Laskentatulokset on esitetty taulukossa. 6.

Taulukko 6

missä b- kuusikulmion kulmien tylppäyksen arvo GOST 2879:n mukaan. Typistämistä ohjataan asettamalla malli kuusikulmioon (kuva 22).

TIEDOT

1 Neuvostoliiton metallurgian ministeriön KEHITTÄMÄ JA KÄYTTÖÖNOTTO DEVELOPERS S. I. Rudyuk, Ph.D. tekniikka. tieteet; Yu. V. Filonov, Ph.D. tekniikka. tieteet; V. F. Kovalenko, Ph.D. tekniikka. tieteet; V. A. Ena, Ph.D. tekniikka. tieteet; G. P. Mastepanova (työnjohtaja); V. A. Gudyrya 2. HYVÄKSYTTY JA Otettu käyttöön Neuvostoliiton valtion tuotteiden laadunhallinta- ja standardikomitean asetuksella, päivätty 26. huhtikuuta 1991 nro 591 3. KORVAA GOST 26877-86

	Hakemusnumero
GOST 8.051-81
GOST 577-68
GOST 2879-88
GOST 3749-77
GOST 5378-88
GOST 6507-90
GOST 7502-80
GOST 8026-75
GOST 10905-86
GOST 11358-89
TU 2-034-225-87

Koneenrakennuksen kaareviin, instrumentaalisiin ja merkintätöihin käytetään laajalti suoristeita, levyjä ja kaarevia neliöitä. Ne on suunniteltu hallitsemaan poikkeamia suoruudesta, tasaisuudesta, kohtisuorasta ja kaltevuuskulmasta.

GOST 8026-92:n mukaisesti teräskalibrointiviivoja valmistetaan kuutta tyyppiä (kuva 2.56): kaksipuoleisella viisteellä LD, kolmiomaisella LT, tetraedrisellä LCH:lla, suorakaiteen muotoisella osalla ShP ja kromatulla ShPKh, I-profiili SD. Kaikki ne on jaettu kaareviin (LD, LT, LCH) ja leveisiin työpintoihin (ShP, ShPKh, ShD).

Riisi. 2.56.

Teräsviivainten lisäksi tarjotaan leveäpintaisia ​​valurautaviivoja: SHM-sillat, kulmikas kolmikulmainen UT ja kova kivi (ShP-TK, SHM-TK, UT-TK). Viivainten pituus vaihtelee 80 - 4000 mm.

SHM- ja UT-tyyppisiä viivoja valmistetaan kahdessa versiossa: käsin kaapimalla ja koneistetuilla työpinnoilla. Työpintojen karheus on viivaimen tyypistä ja tarkkuusluokasta riippuen Ra 0,04...0,63 µm.

Valmistusviivoimien tarkkuudesta riippuen niille on määritetty asianmukaiset tarkkuusluokat: kaareville viivoille - 0 tai 1 luokka ja ShP-, ShD- ja ShM-tyyppisille viivoille - 00; 0; 01; 1 ja 2 luokkaa.

Tyyppien LD, LT, ShP ja TT TA linjat on valmistettu hiiliteräslaadusta X tai U7, joiden työpintojen kovuus on 51 ... GOST 7293 ja kovuus 153...245 HB GOST 9012:n mukaan.

Teräsviivoimien keskimääräisen täyden käyttöiän tulisi olla vähintään kahdeksan vuotta ja kovan kiven - vähintään kymmenen vuotta.

Suoruilla testauksen virhe riippuu käytetystä testausmenetelmästä, käyttäjän kokemuksesta, testausolosuhteista ja on 1...5 µm.

Suoruudesta ja tasaisuudesta poikkeamien hallinta suoristusreunuksilla suoritetaan yhdellä kolmesta menetelmästä: "valon läpi", "lineaaristen poikkeamien" menetelmä tai "maalilla".

Kun tarkastetaan "valon läpi", ohjattavalle pinnalle asetetaan kaareva viivain terävällä reunalla (kuva 2.57, a), ja valonlähde sijoitetaan viivaimen ja osan taakse (kuva 2.57, b).

Riisi. 2.57. :

a ja b - ohjaus "valossa"; c ja d - lineaaristen poikkeamien määritys; e - poikkeamien hallinta kulmissa

Jos suoruudesta tai tasaisuudesta ei ole poikkeamia, valo ei saa tunkeutua viivaimen ja pinnan välisen raon läpi. Lineaarinen poikkeama määritetään silmällä (kuva "2.57, c) tai vertaamalla luumeninäytteitä. Pituuden loppumitat voivat toimia ontelonäytteinä (Kuva 2.57, d). Silmän asettama raon vähimmäisleveys on 3 . .. 5 mikronia Ohjaus voidaan suorittaa sekä avoimilla pinnoilla että kulmissa (Kuva 2.57, e).

Ohjauskaavio leveällä työpinnalla, pituisilla päätypaloilla viivoimilla on esitetty kuvassa. 2.58. Kun tarkistetaan ohjatun osan 1 suoruutta XX-suunnassa, varmistusviiva 3 sijoitetaan kahdelle identtiselle pituudeltaan 2 olevalle päätykappaleelle etäisyydelle 0,233 viivaimen pituudesta sen päistä. Mittauspohjaksi otetaan kalibrointiviivaimen 3 alapinta leveällä työpinnalla. Poikkeama suoruudesta määritetään mittaripaloilla, sondeilla tai erikoismittauslaitteella, jossa on mittapää 4. Kuvattua menetelmää voidaan soveltaa suoruuden ohjaamiseen enintään 2000 mm:n pituudelta, koska pitemmällä viivainpituudella niiden taipuma alkaa vaikuttaa merkittävästi ohjauksen tarkkuuteen.

Riisi. 2.58. :

1 - valvottu yksityiskohta; 2 - pituusmitat; 3 - kalibrointiviivain; 4 - mittapää

Tasaisuudesta poikkeamien hallinta "maalilla"-menetelmällä suoritetaan ShT-, ShD-, ShM- ja UT-tyyppisillä viivoimilla, ja ShM- ja UT-tyyppisten viivoittajien työpinnat on kaavittava.

Tällä ohjausmenetelmällä viivaimen työpinta peitetään ohuella maalikerroksella (esim. Preussin sinisen tai noen sekoitus koneöljyn kanssa), siirretään ohjatun pinnan yli ja maalipisteiden lukumäärä (pinta-ala) Tämän pinnan ulkonemiin jäljellä oleva 25 x 25 mm:n neliö määritetään. Säätövirhe on noin 3...5 µm.

GOST 10905 - 86 mukaan kalibrointilevyt (kuva 2.59) on valmistettu valuraudasta, graniitista, joiden koko vaihtelee 250 x 250 - 4000 x 1600 mm. Valurautalevyt valmistetaan käsin kaapimalla tai työstämällä työpintoja. Koneistettujen valurauta- ja graniittilaattojen työpintojen karheus vastaa Ra 0,32 ... 1,25 mikronia.

Levyjen tarkkuusluokat - 000; 00; 0; yksi; 2; 3.

Tasaisuustoleranssi asetetaan levyn tarkkuusluokan ja koon mukaan ja se on esimerkiksi 250x250 tarkkuusluokan 000 levylle - 1,2 mikronia ja 3. tarkkuusluokan 2500x1600 levylle - 120 mikronia .

Riisi. 2.59.

LEVYT on valmistettu valuraudasta, jonka fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet eivät ole alhaisemmat kuin SCH8-tuotemerkin GOST 1412-85 mukaisesti ja joiden kovuus on 170 ... 229 HB GOST 9012 - 59 mukaisesti.

Graniittilaattojen käyttö, joilla on suurempi työpinnan kovuus, korkeampi kulutuskestävyys, pienempi lämpötila- ja tärinäriippuvuus, mahdollistaa ohjauksen tarkkuuden lisäämisen. Graniittilaatat valmistetaan diabaasista, gabbrosta ja erilaisista graniiteista, joiden puristuslujuus on vähintään 264,9 MPa.

Sallittu poikkeamasäätövirhe 3...5 µm.

Kuluttajan pyynnöstä valurautalevyjen työpinnat voidaan jakaa pituussuunnassa neliöiksi ja suorakulmioiksi

mi ja poikittaisriskit sekä graniittilaatat - urilla ja kierrerei'illä.

Levyjen keskimääräinen käyttöikä - vähintään 10 vuotta.

Suoruudesta ja tasaisuudesta poikkeamien tarkistaminen levyillä voidaan suorittaa vastaavilla menetelmillä ottaen huomioon, että ohjattava osa ei saa olla levyn kokoa suurempi ja pystyä määrittämään poikkeamat käyttämällä antureita, mittarikappaleita tai erityinen mittatyökalu käytettäessä lineaarista poikkeamamenetelmää ("levystä"). Ohjauksen virhe ei pääsääntöisesti ylitä suoristeiden avulla ohjauksessa saatuja virheitä.

Mittaus erikoislaitteella suoruudesta poikkeamien mittaamiseen 1 - mitattu osa; 2 - aihetaulukko; 3 - näyte suoruudesta (suoraviiva); 4 - mittausanturi; 5 - elektroninen lohko; 6 - tietokone; 7 - tallennin, piirturi tai tulostin

Mittaus CMM 1:llä - mitattu osa; 2 - koordinaattimittauskone; 3 - mittapää

Tekniset tiedot CMM DEA Global 05 -05 -05 n Matka: X: 500 mm Y: 500 mm Z: 500 mm n Tarkkuus: 1,7+L/333 µm n Dynamiikka: 3D-nopeus: 516 mm/s 3D-kiihtyvyys: 1700 mm /s2 7

Varmistus suoristuksella Säännön pituus, mm Sallitut suoruuspoikkeamat, µm Paino, kg Luokka 0 Luokka 1 200 1, 6 2, 5 0, 32 0 320 1, 6 2, 5 0, 85 0

Vertailevat menetelmät poikkeamien mittaamiseksi suoruudesta 1 - testattu pinta; 2 - vertailulaitteen kotelo; 3 - mittapäät (MG), joissa on värähtelevät litteät mittauskärjet; 4 - kiinteät tuet

Mittaus kaukoputkella ja kohdemerkki 1 - ohjattu pinta; 2 - kaukoputki asennettuna jäykkään säädettävälle jalustalle; 3 - kohdebrändi; 4 - erityinen teline kohdebrändille

Mittaus optisella viivaimella 1 - mikrometri; 2 - anturi; 3 - mittausvaunu; 4 - tuet; 5 - viivain; 6 - kaksilankainen; 7 - ristikko

Mittaus optisella viivaimella Pääparametrien nimi IS-36 M IS-43 Pinnan mitattujen poikkeamien rajat suoruudesta ja tasaisuudesta, mm: ± 0,4 ± 0,2 Mitattujen pintojen pituusrajat, mm. 200 - 1600 200 - 800 Lukulaitteen asteikkojakoarvo, mm. 0,001 0,0005 Laitteen sallitun virheen rajat, mm. ± (0,001 + 0,1/h.), jossa h on mitattu poikkeama millimetreinä. ±(0,0005 + 0,1/h.) jossa h on mitattu poikkeama millimetreinä.

Profiilin yksittäisten osien kaltevuuden suhteellisten muutosten mittaaminen tasoilla 1 - kontrolloitu pinta; 2 - kahden tuen mittaussilta; 3 - taso

Ampullitasot Työpinnan pituus, mm Virhe jakoa kohti, mm/m 0,02 150, 200, 250 Asteikko, mm/m ± 0,006 0,05 ± 0,015 0,10 ± 0,030 0,15 ±0,040

Mikrometriset tasot Yleinen mittausalue on ± 10 mm/m (± 34"). Pienin väliajoin mittausvirhe on asteikon sisällä (± 0,01 mm/m tai ~± 2"), koko mittausalueella - ± 34":n sisällä. 0,02 mm/m, t, e, ~± 4"

Induktiiviset tasot 1 - kotelo, 2, 4, 6 - jouset, 3 - pohjalevy, 5 - säätöruuvit, 7 - kierteet, 8 - heiluri, 9 - ankkuri, 10 - kela

Induktiiviset tasot Elektroninen vaaka Tesa Microbevel 1 Elektroninen vaaka Talivel 5 | Taylor Hobson Mittausalue ± 600 s (± 3 mm/m) Tarkkuus 0,2 s ± 3 % lukemasta

Kapasitiiviset tasot 2 3 4 Kapasitiivisen tason toimintaperiaate piilee noin gramman painoisen kiekon 2 heiluriominaisuuksissa, joka sijaitsee litteiden elektrodien 3 ja 4 välissä jousiripustuksissa 1, joiden kanssa se muodostaa differentiaalikondensaattorin.

Autokollimaatiomenetelmä Mittausraja Graduation AK-0,25 6" 0,25"" AK-0,5 10" 0,5"" AK-1 12" 1"" Instrumentti

Mittaus laserinterferometrillä 1 - mitattu pinta; 2 - kahden tuen mittaussilta; 3 - heijastin, jossa on kaksi kulmikasta optista prismaa; 4 - erotettu interferometri; 5 – laser; 6 - elektroninen osa digitaalisella näytöllä tai tallentimella

Michelson-interferometri 3 4 2 1 5 7 6 1 - lähde; 2 - läpikuultava levy; 3 - heijastin; 4 - liikkuva heijastin; 5 - pisteaukko; 6 - valoilmaisin; 7 - elektroninen laskentalaite mittaustulosten käsittelyyn ja näyttämiseen

Laserinterferometrit 1. "ZYGO" tuottaa lasermittausjärjestelmän ZMI-1000, joka käyttää akusto-optista modulaattoria signaalin spektrin siirtämiseen. 2. Renishaw valmistaa erilaisia ​​laserinterferometrejä (ML 10, CS 10, PC 10, EC 10). 3. Yritys "Hewlett-Packard" valmistaa laserinterferometriä HP 5528 A käyttämällä kaksitaajuista laseria. Metrologiset ominaisuudet: pitkiä osia mitattaessa jakoarvo on 0,1 µm, mittausvirhe noin 0,2 µm

Suoruudesta poikkeamien laskentaperusteet 1. Viereinen suora 2. Keskimääräinen suora LSM:n mukaan 3. Suora, joka yhdistää ensimmäisen ja viimeisen pisteen

Viereisen suoran rakentaminen Viereinen suora on suora, joka on kosketuksissa todelliseen profiiliin ja sijaitsee osan materiaalin ulkopuolella siten, että todellisen profiilin kaukaisimman pisteen poikkeama siitä normalisoidulla alueella on minimiarvo.

Pintaprofiilin rakentaminen x y 0 0 100 3 200 7 300 8 400 6 500 5 600 4 700 9 800 11 900 12 1000 12 1100 10 1200 10 1300

Uloimman pisteen määrittäminen Jos X-akselin uloin piste on kahden kosketuspisteen välissä, niin tangenttiviiva on vierekkäinen. Etäisyys kaukaisimpaan pisteeseen määritellään Y-akselin suuntaisessa suunnassa.

Suoran kierto Jos X-akselin uloin piste ei ole kahden tangentin välissä, tangenttiviiva ei ole vierekkäinen. On välttämätöntä kiertää suoraa linjaa kosketuspisteen ympärillä kaukaisimman pisteen suuntaan.

Suoran linjan kierto Kierto suoritetaan, kunnes profiiliviiva koskettaa tai kunnes toiseksi kaukaisin piste ilmestyy.

Laskentamenetelmä viereisen suoran määrittämiseksi Taulukkoa rakennetaan. X, Y – profiilipisteiden koordinaatit Ypr – viereisen suoran pisteiden koordinaatit Määritetään kaavalla: =$G$1*A 4+$G$2 Off – etäisyys viereisestä suorasta profiilipisteisiin Määritetään: kaava: =F 4 -C 4 a, b – kertoimet, jotka määrittävät viereisen suoran sijainnin (alkuarvot voidaan asettaa 0:ksi) Poikkeama suoruudesta määritellään suurimmaksi poikkeamista = MAX ( G 4: G 17)

Laskentamenetelmä viereisen suoran määrittämiseksi Viereisen suoran kertoimet a ja b määritetään siten, että suurimman etäisyyden profiilipisteisiin tulee olla pienin. Tässä tapauksessa viiva on tangentti, joten kaikkien etäisyyksien on oltava positiivisia.

Mediaaniviivan rakentaminen Mediaaniviiva on profiilin leikkaava viiva, joka sijaitsee siten, että tämän suoran ja profiilin pisteiden välisten neliöetäisyyksien summa on pienin.

Laskentamenetelmä keskiarvon määrittämiseksi Taulukkoa rakennetaan. X, Y – profiilipisteiden koordinaatit Yav – keskiviivan pisteiden koordinaatit Määritetään kaavalla: =$K$1*A 4+$K$2 Off – etäisyys keskiviivasta profiilin pisteisiin Määritetty kaavalla: =J 4 -C 4 Off 2 – neliöetäisyys keskisuorasta profiilipisteisiin Määritetään kaavalla: =K 4^2 a, b – kertoimet, jotka määrittävät keskisuoran sijainnin (alku arvot voidaan asettaa yhtä suuriksi kuin 0)

Laskentamenetelmä keskimääräisen suoran määrittämiseksi Neliöpoikkeamien summa määritetään kaavalla: \u003d SUM (L 4: L 17) Suurin poikkeama määritetään kaavalla: \u003d MAX (K 4: K 17) Pienin poikkeama määritetään kaavalla: \u003d MIN (K 4: K 17 ) Poikkeama suoruudesta määritetään kaavalla: =K 18 -K 19

Laskentamenetelmä keskimääräisen suoran määrittämiseksi Keskimääräisen suoran kertoimet a ja b määritetään siten, että profiilipisteiden neliöetäisyyksien summan tulee olla pienin.

Laskentamenetelmä ensimmäisen ja viimeisen pisteen yhdistävän suoran määrittämiseksi Rakennetaan taulukko. X, Y – profiilin pisteiden koordinaatit Y 1 p – ensimmäisen ja viimeisen pisteen yhdistävän suoran pisteiden koordinaatit Määritetään kaavalla: =$P$1*A 4+$P$2 Off – etäisyys suora, joka yhdistää ensimmäisen ja viimeisen pisteen profiilin pisteisiin Määritetään kaavalla: \u003d O 4 -C 4 a, b - kertoimet, jotka määrittävät ensimmäisen ja viimeisen pisteen yhdistävän suoran sijainnin. Määritetään kaavoilla : \u003d (C 17 - C 4) / (A 17 - A 4) \u003d C 4 - A 4* (C 17 - C 4) / (A 17 - A 4)

Laskentamenetelmä ensimmäisen ja viimeisen pisteen yhdistävän suoran määrittämiseksi Suurin poikkeama määritetään kaavalla: \u003d MAX (P 4: P 17) Pienin poikkeama määritetään kaavalla: \u003d MIN (P 4: P 17) ) Poikkeama suoruudesta määritetään kaavalla: \u003d P 18 -P 19

Laskentamenetelmä ensimmäisen ja viimeisen pisteen yhdistävän suoran määrittämiseksi Poikkeama suoruudesta määritetään suurimman etäisyyden summana pisteistä, jotka sijaitsevat ensimmäisen ja viimeisen pisteen yhdistävän suoran ylä- ja alapuolella

Tulosten vertailu Vertailukanta Poikkeama suoruudesta, µm Viereinen suora 5,5 Keskisuora 5,7 Ensimmäisen ja viimeisen pisteen yhdistävä viiva 7,0

Mittaus ymmärretään samannimisen suuren (pituus pituuteen, kulma kulmaan, pinta-ala pinta-alaan jne.) vertailu yksikkönä otettuun arvoon.

Kaikki putkitöissä käytettävät mittaus- ja ohjausvälineet voidaan jakaa instrumentointiin ja mittauslaitteisiin.

Ensimmäinen ryhmä sisältää:

– työkalut suoruuden ja tasaisuuden hallintaan;

- tasosuuntaiset pituusmitat (laatat);

- linjainstrumentit, jotka toistavat minkä tahansa mittayksikön moninkertaisen tai murto-arvon asteikon sisällä (metrit, goniometrit ja nonieri);

- mikrometriset työkalut, jotka perustuvat ruuviparin toimintaan (mikrometrit, syvyysmittarit ja mikrometriset sisämittarit).

Mittauslaitteiden ryhmään (toiset useat) kuuluvat:

- mekaaninen vipu (ilmaisimet, mittarit sisäpuolella, vipukannattimet, minimetrit);

– optis-mekaaniset (optimimittarit, instrumentaalimikroskoopit, projektorit, interferometrit);

– sähkölaitteet (profilometrit jne.). Yllä olevat mittauslaitteet ovat oikeita, kalliita laitteita, joten niitä käytettäessä ja varastoinnissa on noudatettava asianomaisissa käsikirjoissa annettuja sääntöjä.

Sitten hahmotellaan lyhyesti putkityössä yleisimmin käytettyjen työkalujen käyttö ja järjestely.

Kaarevia viivoja on kolmea tyyppiä: kaksipuoleisella viisteellä (YD) 80, 125, 200, 320 ja (500) mm pitkä; kolmikulmainen (LT) - 200 ja 320 mm ja tetraedri (LCh) - 200, 320 ja (500) mm (kuva 365, a-c).

Suoruuden tarkistus kaarevilla viivoilla suoritetaan valovälimenetelmällä (valon läpi) tai jäljitysmenetelmällä. Tarkastettaessa suoruutta valorakomenetelmällä ohjattavalle pinnalle asetetaan kaareva viivain terävällä reunalla ja valonlähde sijoitetaan kappaleen ja viivaimen taakse.

Viivoitinta pidetään tiukasti pystysuorassa silmien tasolla, jolloin pinnan ja viivaimen välinen rako havaitaan eri paikoissa viivaimen pituudella. Raon olemassaolo osan ja viivaimen välillä osoittaa poikkeamaa suoruudesta.

Riittävällä taidolla tällainen ohjausmenetelmä mahdollistaa 0,003 - 0,005 mm (3 - 5 mikronia) raon.

Jäljitysmenetelmällä tarkastettaessa viivaimen työstöreuna tehdään puhtaalle kontrolloidulle pinnalle. Jos pinta on suoraviivainen, siihen jää kokonainen jälki; jos ei, niin jälki on epäjatkuva (täplät).

Leveällä työpinnalla varustettuja suoristeita on neljää tyyppiä (osioita): suorakaiteen muotoinen SHP, I-palkki SD, sillat SHM, kulmikas kolmikulmainen UT.

Suoruudesta sallituista poikkeamista riippuen SHP-, ShD- ja SHM-tyyppiset kalibrointiviivaimet jaetaan kolmeen luokkaan: 0.1 ja 2. ja UT-tyyppiset viivoittimet kahteen luokkaan: 1. ja 2. 0. ja 1. luokkien viivoja käytetään korkean tarkkuuden säätötöihin ja 2. luokan viivoja keskipaksuisiin asennustöihin.

Riisi. 1. Kaarevat viivoittimet: a - LD kaksipuolisella viisteellä, b - J1T kolmiomainen, c - tetraedrinen LCH

Riisi. 2. Tarkastus kaarevalla viivaimella valoraon menetelmän mukaan: a - silmän asento, b - viivaimen asettaminen, 1 - viivain, 2 - levy

Riisi. 3. Viivaimet, joissa on leveä työskentelypinta: a - suorakaiteen muotoinen SHP, b - I-palkki SD, c - CMM silta, d - kulmikas kolmikulmainen (kiilat) UT

Riisi. 4. Suoruuden tarkistaminen viivoilla: a - SD, b - CMM-sillalla pehmopaperinauhojen avulla

Tasaisuus ja suoruus tarkistetaan näillä viivoimilla lineaarisilla poikkeamilla ja maalilla (pistemenetelmä). Mitattaessa lineaarisia poikkeamia suoruudesta viivain asetetaan kontrolloidulle pinnalle tai kahdelle samankokoiselle mittauslaatalle.

Säädettävän pinnan ja viivaimen väliset raot mitataan mittapäällä.

Oikeat tulokset saadaan käyttämällä pehmopaperiliuskoja, jotka asetetaan säännöllisin väliajoin viivaimen alle. Vetämällä nauhaa viivaimen alta kunkin puristusvoimalla tehdään johtopäätökset suoruudesta poikkeaman suuruudesta.

Maalia tarkistettaessa viivaimen työpinta peitetään ohuella maalikerroksella (noki, punainen lyijy), jonka jälkeen viivain levitetään ohjattavalle pinnalle ja liikutetaan hitaasti ilman painetta ohjatun pinnan yli. Sitten viivain poistetaan varovasti ja pinnan täplien sijainnin, lukumäärän ja koon perusteella tehdään johtopäätökset pinnan suoruudesta.

Hyvän tasaisuuden ansiosta maalipisteet jakautuvat tasaisesti koko pinnalle. Mitä enemmän täpliä on 25x25 mm:n neliön kontrolloidulla pinnalla, sitä suurempi on tasaisuus.

Kolmiomaisia ​​suoristeita valmistetaan 45, 55 ja 60° kulmilla.

Pintalevyjä käytetään pääasiassa leveiden pintojen tarkastukseen maalausmenetelmällä ja niitä käytetään varalaitteina erilaisiin konepajan ohjaustöihin. Levyt on valmistettu harmaasta hienorakeisesta valuraudasta.