3. Terät tangon syöttämiseen ja kiinnittämiseen

Automaattisorveissa tangon pidennys (syöttö) ja kiinnitys suoritetaan mekanismilla, jonka olennaisia ​​lenkkejä ovat syöttö- ja kiristysholkit.

Kuva. 91. Holkki tangon työntämiseen.

Syöttöholkki on halkaistu holkki, jonka leuat olivat lämpökäsittelyn aikana puristetut (kuva 91). Sen leukojen elastisuuden tulee varmistaa, että tanko puristetaan riittävällä voimalla liikuttaakseen sitä aksiaalisuunnassa kiinnitysholkin ollessa auki. Samanaikaisesti syöttöholkin leukojen kimmovoima ei saa olla liian suuri, koska syöttöholkin täytyy liukua tankoa pitkin ja siirtyä alkuperäiseen asentoonsa, samalla kun tankoa pitää kiinni kiristysholkista.

Syöttöholkki ja syöttöputki on kierteitetty. Kun tanko puristetaan kiinnitysholkilla, syöttöholkki liukuu taaksepäin liikkuessaan alkuperäiseen asentoonsa. Ennen syöttöä kiristysholkki vapauttaa tangon ja syöttöholkki liikkuu eteenpäin sen mukana tarttuen siihen holkin esijännityksen voimalla.

Viime aikoina on otettu käyttöön syöttöholkkeja, joissa on vaihdettavat terät, jotka varmistavat niiden järkevämmän käytön, koska ne mahdollistavat saman holkin käytön eri halkaisijaltaan ja profiililtaan erilaisten tankojen syöttämiseen.

Työolosuhteiden mukaan syöttöholkilla tulee olla korkea kulutuskestävyys, minkä seurauksena ne on yleensä valmistettu karkaistusta teräksestä tai teräksestä, jossa on runsaasti seosaineita.

Automaattisorveissa tangon automaattinen kiinnitys suoritetaan karan etupäähän sijoitetulla kiristysholkilla.

Kuva. 92. Tangon kiinnitysholkki: a - halkaisijaltaan enintään 5 mm; b - halkaisija 6 - 36 mm.

On olemassa erilaisia ​​holkkimalleja ja vastaavasti kiinnitysmenetelmiä. Pyöritävissä koneissa käytettiin käänteisellä kartiolla varustettuja holkkeja (kuva 92). Tämä tangon kiinnitys lisää jäykkyyttä, koska aksiaalinen leikkausvoima lisää tangon puristusvoimaa holkin avulla.

Holkki voi levätä koneen karaa vasten etuosallaan (kuva 22, c). Tässä tapauksessa tangon kiinnittämiseksi holkkiin löydetään holkki, johon on kohdistettava puristusvoima. Tämä kiinnitys varmistaa tarkan tangon syöttämisen, koska kiristysprosessin aikana holkki pysyy paikallaan aksiaalisuunnassa ja holkki liikkuu.

Tämän sauvan kiinnitysjärjestelmän suurin haittapuoli on puristusmekanismin mittojen suhteellinen kasvu.

Pyöreän ja kuusikulmaisen materiaalin kiinnitysholkissa on kolme uraa, neliömäiselle - neljä.

Kiinnitysholkit valmistetaan yleensä teräksistä U8, 9XC; kovettumisen jälkeen niiden työosan kovuuden tulee olla RC ~ 58-60 ja hännän - RC ~ 38-50.

Viime aikoina on käytetty siirtymäleuallisia holkkeja, jotka kiinnitetään ruuveilla holkin päärunkoon. Käytännössä tällaiset holkit osoittautuvat erittäin käteviksi, koska halkaisijaltaan eri tangot kiinnitetään sienillä. Siten sarja holkkeja eri halkaisijoille korvataan leukasarjalla. Lisäksi holkkien lämpökäsittelyn olosuhteet paranevat, koska vaihdettavat leuat lämpökäsitellään itsenäisesti.

Vaihdettavilla leuoilla varustettujen holkkien haittana on rakenteen monimutkaisuus ja jonkin verran alentunut jäykkyys.

Pieniä leikkausvoimia aiheuttavien osien käsittelyyn käytetyissä holkissa on yleensä maadoitusreikä, jotta tangon pinta ei vaurioidu kiinnityskohdissa. Suurilla leikkausvoimilla kitkan lisäämiseksi tangon ja holkin välillä kiristyspinta tehdään poimutettuna.

Syöttö- ja kiristysholkkien päämitat, jotka on esitetty kuvissa 91 ja 92 on annettu taulukossa. 35.

Taulukko 35 Päämitat(mm) pyörivissä koneissa käytettävät syöttö- ja kiristysholkit(kuvat 91 ja 92)

- Tämä on erityinen kiinnityslaite työkalun asentamiseen. Sitä käytetään holkkiistkan pääelementtinä työkalun tai sylinterimäisen työkappaleen kiinnittämiseen. Käytetään myös erikoisholkkeja neliömäisille tai kuusiovarrelle.

Rakentaminen ja sovellus

Holkki on joustava halkaistu holkki, jossa on katkaistu kartio ja halkaisijaltaan vaadittava reikä. Holkin rungossa on erikoisleikkaukset, jotka mahdollistavat lukituskielekkeiden liikkumisen, kun työkalua asetetaan tai poistetaan. Puristusvoima saa mutterin pyörimään.

Alla olevassa kuvassa on holkki (1), leikkuri, jossa on sylinterimäinen varsi (2) ja holkkiistukka (3).

Tämä kiinnityselementti on tarkoitettu asennettavaksi holkkiistukkaan, joka useimmiten on erillinen elementti metallinleikkuukoneen varusteista. Itse patruuna asennetaan patruunan istukkaan Morse-kartiolla. Se voi myös olla kiinteä osa konetta.
Holkkeja käytetään laajalti nykyaikaisissa metallinleikkauskoneissa - sorvauksessa, porauksessa ja jyrsimisessä. Tämän tyyppisen kiinnityksen tärkein etu on työkalun nopea sisään- tai poistonopeus. Haittoja ovat tarve noudattaa tarkasti istukan ja holkin kokoja.

Holkkityypit

Nykyaikaisessa metallityöstössä käytetään erilaisia ​​holkkeja, jotka eroavat kooltaan ja rakenteeltaan. Yleiskäyttöiset puristimet jaetaan:

• Läpi ja kuuro. Läpiviennillä voidaan kiinnittää rajattoman kokoinen osa ja niitä käytetään esimerkiksi kääntötangon kiinnittämiseen.
• Yksi tai kaksi kiinnitysaluetta. Jäykimmän kiinnityksen tarjoavat holkit, joissa on kaksi kiinnitysvyöhykettä, mikä eliminoi kokonaan poikkeaman kara-akselista.
• Holkit hanoille ja muille työkaluille, joissa on neliömäinen tai kuusiovarsi. Tämän tyyppisten puristimien rakenne tarjoaa aksiaalisen kompensaation.

Holkkien käyttö sorveissa

Holkkia ja holkkiistukkaa käytetään pääkiinnitysvälineenä, kun halkaisijaltaan pienikokoisia työkappaleita on tarpeen käsitellä pitkittäin. Nämä työkalut voidaan varustaa keraamisilla tai kovametalliterillä kulutuksenkestävyyden parantamiseksi ja metallin kertymisen estämiseksi.

Työkappaleiden työstämiseen automaattisilla sorveilla käytetään syöttö- ja kiristysholkkeja. Syöttölaitetta käytetään yhdessä kiinnityslaitteen kanssa ja se varmistaa työkappaleen riittävän kiristyksen aksiaalisuunnassa liikkumista varten toisen kiinnityslaitteen ollessa auki. Tämän tyyppisessä holkissa on kierreliitäntä syöttöputkeen. Kun kiinnitystanko pitää työkappaletta kiinni, syöttö siirtyy takaisin alkuperäiseen asentoonsa. Ennen syöttöä puristin vapauttaa työkappaleen ja syöttölaite liikkuu sen mukana.

Kiristysholkki kiinnittää tangon automaattisesti ja sijaitsee karan etuosassa. Tornisorveissa käytetään yleisimmin käänteisiä kartiomaisia ​​holkkeja, jotka tarjoavat suuremman jäykkyyden lisääntyneen puristusvoiman ansiosta aksiaalisen leikkauksen aikana.

GOSTit

GOST 17201-71 koskee puristintyyppisiä holkkeja, jotka on suunniteltu sylinterimäisiin varsiin. Muut yleisesti käytetyt standardit määrittelevät holkkien perus- ja liitosmitat. Kiristysholkkeihin sovelletaan GOST 2876-80, syöttölaitteisiin - GOST 2877-80. Kansainvälisistä standardeista yleisesti soveltuvat DIN 6499, ISO 15488, jotka säätelevät ER-holkkien parametreja - kahdella kiinnitysvyöhykkeellä ja läpimenevällä reiällä.

Laite, kuten holkkiistukka, on eräänlainen kiristysmekanismi, jota käytetään pitämään leikkuutyökalua pyörimässä suurella nopeudella. Toisin kuin avaimettomissa malleissa, holkkiistukka ei vaadi lisälaitteiden, kuten ruuvien, pulttien tai lukituselementtien käyttöä, minkä vuoksi tällaisia ​​laitteita kutsutaan usein itsekiinnittyviksi.

Holkkityyppiset kiinnityselementit on varustettu sorvin istukkailla, joihin osat kiinnitetään työstön aikana. Tällaiset istukat voivat työstettävän työkappaleen geometrisista parametreista riippuen vaihdella sekä mitoiltaan että kiinnityselementtien muodoltaan. Kaikista tällä hetkellä käytössä olevista yleisimmät ovat ER-tyyppiset holkkipuristimet.

Päälajikkeet

Nykyaikaisten metallintyöstökoneiden (sorvaus, jyrsintä ja poraus) viimeistelyyn käytetään itsekeskittyviä istukkaa, jotka on varustettu kahdella, kolmella tai neljällä leualla. Tällaisissa istukkaissa olevia kiinnityselementtejä voidaan käyttää manuaalisesti tai mekaanisen käytön avulla. Jos puhumme tällaisten kiinnitysmekanismien käyttöalueista, niin kaksileukaisia ​​istukkaa käytetään pääasiassa muotoiltujen valukappaleiden kiinnittämiseen niiden käsittelyn aikana, ja kolmileukaisten kiinnitysmekanismien avulla pyöreiden, kartiomaisten työkappaleiden ja varsien luotettava kiinnitys. ja kuusikulmaiset työkalut on varmistettu. Neljällä leualla varustettuja kiinnitysmekanismeja käytetään tapauksissa, joissa on tarpeen kiinnittää epäsymmetrinen työkappale tai suorakaiteen muotoinen työkappale käsittelyä varten.

Yleensä kaikki mekanismit työkalun tai työkappaleen kiinnittämiseksi käsittelyn aikana on jaettu seuraaviin luokkiin:

• holkkityyppiset laitteet;
• vipulaitteet;
• pikakiinnityslaitteet (BZP);
• kiila kiristyslaitteet;
• hydrauliset patruunat;
• kalvo puristimet;
• lämpöpatukat;
• kahden, kolmen ja neljän leuan kiinnityslaitteet.

Itsekiristyvät istukat, joissa käytetään holkkimekanismia, tarvitaan sekä erikois- että yleiskoneiden varustamiseen. Tämän tyyppisten istukkaiden käytön etuna on, että niiden rakenne tarjoaa riittävän puristusvoiman pienelläkin vääntömomentilla, mitä ei voida sanoa vastaavista muun tyyppisistä laitteista. Kun valitset holkkiistukkaa, sinun tulee kiinnittää huomiota siihen, että sen suunnittelun pääelementit on valmistettu karkaistusta teräksestä. Tässä tapauksessa se voi kestää paljon pidempään.

Kuinka kiristysholkkimekanismi toimii

Jyrsintä- tai sorvausistukka, joka perustuu holkkipuristimeen, toimii seuraavan periaatteen mukaan:

• Itsekiristyvä mutteri, joka on kiristetty, muodostaa paineen holkkimekanismin päähän.
• Paineen vaikutuksesta holkki siirtyy kartion muotoiseen reikään, mikä johtaa sen työosan muodostavien terälehtien puristumiseen.
• Puristamalla holkin terälehdet kiinnittävät tiukasti työkalun varren tai työkappaleen.

Vastaavasti työkalun tai työkappaleen poistamiseksi tällaisesta istukasta on tarpeen löysätä itselukittuva mutteri, mikä vähentää sen holkkiin kohdistamaa painetta.

Jyrsinkoneen (tai sorvin) holkkiistukkaiden suuri etu verrattuna muihin vastaaviin laitteisiin on se, että niissä pidetty työkalu tai työkappale on täydellisesti keskitetty, mikä varmistaa niiden minimaalisen säteittäisen juoksun. Lisäksi holkkityyppisen jyrsintä- tai sorvausistukkaa käytettäessä ei tarvitse käyttää erikoisavaimia, jotka usein häviävät.

Holkkiistukkaa voidaan käyttää pitämään kiinni osista, joiden poikkileikkausrakenne ei vastaa niiden sisääntulon muotoa. Tällaisen osan kiinnittämiseksi holkkiistukkaan käytetään erityisiä patruunoita, jotka toimitetaan laitteen mukana.

Suunnitteluominaisuuksia

Minkä tahansa kiristysistukan tärkeimmät rakenneosat ovat kiristysmutteri ja holkin kiinnitysmekanismi, jotka voivat olla sisään vedettävä, sisään vedettävä tai kiinteä. Käyttötarkoituksensa mukaan holkkimekanismit voivat olla kiristys- ja syöttömekanismit. Collet-tyyppisiä mekanismeja käytetään myös työkappaleiden kiinnittämiseen niiden sisäreiän pintaan. Tämä kiinnitys saadaan aikaan erityisellä laitteella - holkkikaralla. Sen lisäksi, että osat kiinnitetään niiden käsittelyn aikana, siihen voidaan kiinnittää holkkimaiset jyrsimet holkkikaralla.

Syöttötyyppisiä holkkimekanismeja käytetään tapauksissa, joissa niihin kiinnitetty osa sen käsittelyn aikana on vedettävä määräajoin ulos kiinnityslaitteesta. Tällaisen holkin rakenne koostuu teräsholkista, jonka sivupinnalle tehdään kolme viiltoa, jotka muodostavat joustavia puristusterälehtiä, sekä putkesta, jonka sisäreiän kautta työkappale syötetään työstöalueelle. Ennen tällaisen mekanismin käyttöä holkki ruuvataan putken kierteitettyyn reikään ja työkappaleen pää viedään kiinnitysmekanismin terälehtien väliin. Erityinen tanko vastaa työkappaleen syöttämisestä työstövyöhykkeelle nokan tai hydromekaanisen mekanismin ohjaamana.

Kiinnitysholkki, joka on myös valmistettu holkin muodossa, jossa on joustavia terälehtiä, tarjoaa vain työkappaleen kiinnityksen syöttämättä sitä työstöalueelle. Terälehtien lukumäärä voi vaihdella työkalun varren tai työstettävän työkappaleen halkaisijasta riippuen, jotka kiinnitetään holkkimekanismilla. Joten työkalujen ja työkappaleiden kiinnittämiseen, joiden halkaisija on enintään 3 mm, käytetään kolmiliuskaisia ​​holkkeja, joiden halkaisija on 3 - 80 mm - neljä terälehteä, halkaisijaltaan yli 80 mm - kuusi terälehteä.

Pienimmän halkaisijan omaavien työkalujen ja työkappaleiden kiinnittämiseen tarvitaan irrotettavat holkit, joiden suunnittelussa on erityiset jouset, jotka vastaavat nokkien avaamisesta. Tämän tyyppiset holkit voidaan lisäksi varustaa välikkeillä, jotka valitaan työkalun tai työkappaleen halkaisijan mukaan.

Ylimääräisellä mutterilla suunniteltuja holkkiistukkaita voidaan käyttää halkaisijaltaan pienikokoisten työkalujen kiinnittämiseen kartiomaisella Morse-varrella. Tämän tyyppisten holkkien haittana on, että halkaisijaltaan eri työkaluja varten on käytettävä erillistä kiinnitysmekanismia.

Halkaisijaltaan pienten työkappaleiden sorvaus, joka suoritetaan pitkittäistyyppisillä koneilla, voidaan suorittaa myös holkkikiinnitysmekanismeja käyttämällä. Tällaisissa tapauksissa käytettävät holkkiistukat eroavat rakenteeltaan perinteisistä malleista.

Ensimmäinen asia, joka tulee ottaa huomioon holkkityyppistä istukkaa valittaessa, on kuinka se lukittuu käytettävän koneen karaan. Kiinnitykseen voi olla kaksi vaihtoehtoa: käyttämällä erityistä sovitinta tai kiertämällä patruuna karan kierteitettyyn päähän. Jos koneen karaan kiinnitetään holkkityyppinen jyrsintä- tai sorvausistukka laipalla tai Morse-kartiolla, on ensin selvitettävä niiden tarkat parametrit (hihnan halkaisija ja kartioparametrit).

Kuten edellä mainittiin, työkalun varren tai työstettävän työkappaleen halkaisijasta riippuen valitaan kiinnityselementtien lukumäärä, joilla holkki on varustettu. Lisäksi sinun tulee kiinnittää huomiota materiaaliin, josta tällaiset elementit on valmistettu: mitä kovempi se on, sitä pidempään patruuna kestää.