Muoti 

Peruslaskelmat massanvalmistusosastolle. Laitteet paperimassan valmistusta ja tuotantoa varten Sakeuttajan kapasiteetin laskeminen paperimassan tuotantoa varten

Ainesosien syöttölaite INFE 4002Annostelulaitteisto jäätelömassan valmistamiseen. Varustettu kahdella erillisellä suppilolla kahden erityyppisen lisäaineen syöttämiseen kerralla. Servokäyttöjen ja erikoispainojen ansiosta voit kätevästi ja tarkasti ohjata kuivien ja nestemäisten lisäaineiden virtausta hedelmäpaloilla samanaikaisesti. Ainesosan enimmäiskoko 2-3 cm Syöttöpumppu: 3 terää Erikoiskaavin/roottoriseos Turvakytkimet sisääntulossa ja rungossa 3 tuuman massan sisääntulo ja ulostulo 90 x 74 mm lisäaineen sisääntulo. Ei teräviä siirtymiä, ei tukkeutumista. Koneen pääparametrit ovat: Suppilo ruuvisyöttimellä ja sekoitin Ruuvinsyöttölaite, jossa on vaihteleva nousu. Syöttölaite ei tukkeudu käytettäessä erityyppisiä lisäaineita (eri konsistenssi) 2 sekoitinvaihtoehtoa Dynaaminen sekoitin 9 terällä Erilliset käyttölaitteet pumpulle, ruuville, sekoittimelle ja jälkisekoittimelle Taajuussäätö sekoitin- ja jälkisekoitinkäytöille 0-100 % Taajuussäätö ...

Lyhyt kuvaus:

Roottorin rakenne varmistaa tehokkaan jätepaperin erottelun alhaisella energiankulutuksella. Saatu kuitumainen suspensio lähetetään karkeaseen seulontaan. Raskaat ja suuret epäpuhtaudet kerääntyvät laitteen jätekammioon, pestään kuidusta ja lähetetään jatkokäsittelyyn.

Defibrillointi suurella ja keskisuurella massapitoisuudella suoritetaan yleensä erätilassa. Suurilla pitoisuuksilla toimivien pulppereiden etuna on jätepaperin kuidutuksen "pehmeämmät" olosuhteet, joissa epäpuhtaudet tuhoutuvat mahdollisimman vähän ja energian ominaiskulutus on alhainen. Tehokas jätepaperin kuidutus ilman jauhatusepäpuhtauksia varmistetaan ruuviroottorin suunnittelulla ja pulpperikylvyn seiniin asennettujen heijastavien tankojen tai ohjainten läsnäololla. Suurista raskaista epäpuhtauksista erotettu defolioitunut massa lähetetään deflokkulaattoriin lopullista lehtien poistamista ja kevyiden ja raskaiden epäpuhtauksien erottamista varten.

Lyhyt kuvaus:

Valkaisutorni, joka sisältää pystysuoran lieriömäisen rungon massan ja valkaisuaineen sekoittimella, koteloon asennetun absorptiokolonnin sekä välineen valkaisuaineen syöttämiseksi, mikä parantaa valkaisun laatua ja vähentää sitä. Valkaisuaineen syöttövälineet valmistetaan jakoputkijärjestelmän muodossa, jossa reagenssi viedään tangentiaalisesti sekoittimeen ja absorptiokolonniin, ja putket on siirretty toisiinsa nähden. sekoittimen ja absorptiokolonnin korkeutta pitkin ja ne on asennettu kulmaan kotelon pystyakseliin nähden.

Paras laatu massa;

Pienemmät tuotantokustannukset;

Korkea luotettavuus;

käytön helppous ja turvallisuus;

Sääntelyvaatimusten noudattaminen;

Tekniset tiedot:

Lyhyt kuvaus:

Kevyiden epäpuhtauksien erottimella voidaan käsitellä karkeaa seulajätettä, joka voi jauhaa materiaalin ja poistaa epäpuhtaudet. Erotinta käytetään laajasti jätepaperin kierrätysjärjestelmissä ja paperiteollisuudessa.

Tämä laite yksinkertaistaa huomattavasti hiontaprosessia samalla kun sillä on alhainen energiankulutus. Epäpuhtauserottimemme on suunniteltu sellun valmistukseen ja epäpuhtauksien erottamiseen massasta. Kevyiden ja raskaiden epäpuhtauksien erottamiseen massasta tai massapaperista.

Tämä kone koostuu teräsmaljasta, vaakasuuntaisesta erotinroottorista, käyttölaitteesta ja tuloputkesta. Erottimen sisällä olevan patolevyn ansiosta raskaita epäpuhtauksia kertyy pohjalle, kun taas materiaali ja kevyet epäpuhtaudet kulkeutuvat kiertovyöhykkeelle lisätarkastuksia varten. Sekoittimen pyöriessä materiaali jakautuu aksiaalisesti ja työntyy ulos suurimmalla nopeudella sekoittimen kehältä. Eli solujen määrä...

Lyhyt kuvaus:

Tätä projektia varten kehitettiin teräinen sähkösekoitin, joka oli varustettu tiivistepesän tiivisteellä, räjähdyssuojatulla moottorin vaimentimella. Laite voi tarjota suuren sekoitusmäärän ja pienemmän virrankulutuksen.

Potkurisekoitinta pidetään tehokkaimpana tapauksissa, joissa mekaanisen energian vähimmäiskulutuksella on tarpeen luoda voimakas nesteen kierto laitteeseen. Pumppausvaikutuksen ansiosta potkurisekoittimet luovat nesteen aksiaalisen kierron, ne nostavat helposti kiinteitä hiukkasia aluksen pohjalta, minkä vuoksi potkurisekoittimia käytetään suspensioiden - suspension - luomiseen.

Lyhyt kuvaus:

Kiekkomyllyt ovat rakenteeltaan yksinkertaisia, kompakteja ja vähemmän työlästä korvata kulunut sarja. Myös kiekkomyllyille on ominaista korkeampi massan laatu, koska kuidut ovat tässä tapauksessa vähemmän alttiita lyhentymiselle, fibrillaatiolle, mikä on välttämätöntä jätepaperia ja selluloosaa jauhattaessa. Myös erilaisia ​​ja erityyppisiä sarjoja on mahdollista käyttää kiekkomyllyissä.

Kuitujen hajotuslaitteistolle on ominaista kompakti rakenne, kevyt laitteiden paino, pieni jalanjälki, korkea hyötysuhde, alhainen energiankulutus, vahva teknologian mukautuvuus, yksinkertainen käyttö, joustava asetus, kätevä asennus jne.

Tekniset tiedot:

Hiomatangon halkaisija, mm

Tuottavuus, t./päivä

Syöttömassapitoisuus, %

Sakeuttimen GT-12S käyttölaite on suunniteltu asennettavaksi maatiloille yksikerroksisten paksunnostimien, jotka ovat suljetun tyyppisiä ja painavia.

GT-12S-sakeuttajaa käytetään kaivos-, metallurgiassa ja hiiliteollisuudessa.

Sakeuttimen GT-20 käyttölaite on suunniteltu asennettavaksi maatiloille yksikerroksisten paksunnostimien, jotka ovat suljetun tyyppisiä raskasta rakennetta.

GT-20 sakeuttajaa käytetään kaivos-, metallurgiassa ja hiiliteollisuudessa.

Toimitus tapahtuu mihin tahansa Venäjän kaupunkiin ja työskentelemme myös vientiin.

Jos olet kiinnostunut muista laitteista tai varaosista, ota yhteyttä.

Yrityksemme on monien tehtaiden virallinen jälleenmyyjä ja voimme tarjota kattavan laitetoimituksen.

Bereznikin ammattikorkeakoulu
epäorgaanisten aineiden tekniikka
kurssiprojekti tieteenalalla "Kemiallisen tekniikan prosessit ja laitteet
aiheesta: "Lietteen sakeuttamisaineen valinta ja laskenta
Berezniki 2014

Tekniset tiedot
Altaan nimellishalkaisija, m 9
Altaan syvyys, m 3
Nimellissadealue, m 60
Soutulaitteen nostokorkeus, mm 400
Iskun yhden kierroksen kesto, min 5
Ehdollinen kapasiteetti kiintoaineelle tiheydellä
tiivistetty tuote 60-70 % ja kiinteän aineen ominaispaino 2,5 t/m,
90t/vrk
Ajoyksikkö
sähkömoottori
Tyyppi 4AM112MA6UZ
Kierrosluku, rpm 960
Teho, kW 3
Kiilahihnavaihteisto
Hihnatyyppi A-1400T
Välityssuhde 2
Vähentäjä
Tyyppi Ts2U 200 40 12kg
Välityssuhde 40
Pyörimismekanismin välityssuhde 46
Kokonaisvälityssuhde 4800
nostomekanismi
sähkömoottori
Tyyppi 4AM112MA6UZ
Kierrosluku, rpm 960
Teho, kW 2.2
Kiilahihnavaihteisto
Hihnatyyppi A-1600T
Välityssuhde 2,37
Kierukkavälityssuhde 40
Kokonaisvälityssuhde 94,8
kantavuus
Arvioitu, t 6
Enintään, t 15
Nousuaika, min 4

Yhdiste: Kokoonpanopiirustus (SB), kiertomekanismi, PZ

Pehmeä: KOMPAS-3D 14

Massan sakeutusaine - laite, joka jatkuvasti vaikuttaa laimennettuun massaan väkevöidäkseen sitä osittaisen kuivauksen kautta. Suunnittelun mukaan nämä laitteet voivat olla levy-, kaltevuus-, nauha- ja rumpulaitteet.

Hihnan paksuuslaite on yksi suosituimmista tyypeistä. Sen muotoilu sisältää kaksi verkkopäällysteistä rumpua, jotka kiertävät loputtoman kuminauhan.

Yrityksemme "TsBP-Service" tarjoaa seuraavat sakeutusainemallit: ZNP-levysuodatin, ZNW-rummun sakeutusaine, ZNX-kalteva sakeutusaine.

Kompakti ja tehokas laite ruostumattomasta teräksestä.

Se toimii hyvin massan sakeuttamisessa ja pesussa kierrätyspaperista.

ZNP-levysuodattimen tekniset tiedot

TyyppiZNP2508ZNP2510ZNP2512ZNP2514ZNP2516ZNP3510ZNP3512ZNP3514ZNP3516
Levyn halkaisija (mm)2500 F3500 F
Levyn numero8 10 12 14 16 10 12 14 16
Suodatusala (m2)60 70 90 105 120 150 180 210 240
Sisääntulon pitoisuus massa (%)0.8-12
Pitoisuus viite. massa (%)3-4
9-12 18-24
5-7 10-14
Moottorin teho (kW)7.5 11 15 22 30

Laite, joka on suunniteltu toimimaan alhaisen pitoisuuden kuidun kanssa. Siinä on yksinkertainen rakenne ja helppokäyttöinen.

Tehostettu vedenpoistotoiminto tuottaa paksumman massan.

ZNW-rummun sakeutusaineen tekniset tiedot

Laite on rakenteeltaan yksinkertainen ja helppo huoltaa.

Se tuottaa erittäin korkean vedenpoistovaikutuksen, mikä tekee tästä mallista erityisen kysynnän paperiteollisuudessa.

Kaltevan ZNX-sakeuttimen tekniset tiedot

Paperimassan sakeuttajat Pietarissa

Voit ostaa paperimassan sakeuttajia ja muita paperikoneen osia yrityksestämme "TsBP-Service".


Venäjän federaation opetusministeriö

Permin osavaltion teknillinen yliopisto

TCBP:n osasto

Ryhmä TTsBPz-04

KURSSIPROJEKTI

Aihe: "Aallotuspaperia valmistavan paperikoneen massankäsittelyosaston laskenta"

Akulov B.V.

Perm, 2009

Johdanto

1. Raaka-aineiden ja valmiiden tuotteiden ominaisuudet

Johdanto

Paperilla on suuri kansantaloudellinen merkitys ja sen tuotanto. Paperinvalmistustekniikka on monimutkainen, koska se liittyy usein eri ominaisuuksien omaavien kuituisten puolivalmisteiden, suuren veden, lämmön ja sähkön, apukemikaalien ja muiden resurssien samanaikaiseen käyttöön ja siihen liittyy suuren määrän muodostumista. ympäristölle haitallisesti vaikuttavista teollisuusjätteistä ja jätevesistä.

Ongelman yleistä tilaa arvioitaessa on huomioitava, että Euroopan paperintuottajien keskusliiton (CEPI) mukaan 1990-luvun alusta lähtien jätepaperin kierrätyksen määrä on kasvanut maailmassa yli 69 %. Eurooppa - 55 prosenttia. Kun jätepaperimassan kokonaisvarasto on arviolta 230-260 miljoonaa tonnia, vuonna 2000 kerättiin noin 150 miljoonaa tonnia ja vuoteen 2005 mennessä keräyksen ennustetaan kasvavan 190 miljoonaan tonniin. tulee olemaan 48 prosenttia. Tätä taustaa vasten Venäjän luvut ovat enemmän kuin vaatimattomia. Jätepaperin kokonaisvarat ovat noin 2 miljoonaa tonnia, ja sen hankintamäärä on laskenut vuoteen 1980 verrattuna 1,6 miljoonasta 1,2 miljoonaan tonniin.

Näiden Venäjän negatiivisten suuntausten taustalla maailman kehittyneet maat ovat näiden 10 vuoden aikana päinvastoin lisänneet valtion sääntelyä tällä alalla. Jätettä käyttävien tuotteiden kustannusten alentamiseksi otettiin käyttöön verokannustimia. Sijoittajien houkuttelemiseksi tälle alueelle on luotu etuuslainajärjestelmä, useissa maissa on asetettu rajoituksia ilman jätettä valmistettujen tuotteiden kulutusta ja niin edelleen. Euroopan parlamentti on hyväksynyt viisivuotisen ohjelman toissijaisten resurssien käytön parantamiseksi: erityisesti paperin ja kartongin käytön 55 prosenttiin asti.

Joidenkin teollisuusmaiden asiantuntijoiden mukaan tällä hetkellä talouden kannalta on suositeltavaa käsitellä jopa 56 % jätepaperista jätepaperin kokonaismäärästä. Venäjällä tästä raaka-aineesta voidaan kerätä noin 35 %, kun taas loput jätepaperista pääosin kotitalousjätteenä päätyy kaatopaikalle, minkä vuoksi sen keräys- ja korjuujärjestelmää on parannettava. .

Nykyaikaiset teknologiat ja laitteet jätepaperin käsittelyyn mahdollistavat sen käytön paitsi heikkolaatuisten, myös korkealaatuisten tuotteiden valmistukseen. Laadukkaiden tuotteiden saaminen edellyttää lisälaitteiden läsnäoloa ja kemiallisten apuaineiden lisäämistä massan parantamiseksi. Tämä suuntaus näkyy selvästi ulkomaisten teknologialinjojen kuvauksissa.

Aaltopahvin tuotanto on suurin jätepaperin kuluttaja ja sen pääkomponentti on vanhat pahvilaatikot ja -laatikot.

Yksi ratkaisevista edellytyksistä valmiiden tuotteiden laadun, mukaan lukien lujuusindikaattoreiden, parantamiselle on raaka-aineiden laadun parantaminen: jätepaperin lajittelu lajikkeittain ja sen puhdistamisen parantaminen erilaisista epäpuhtauksista. Uusioraaka-aineiden lisääntyvä saastuminen vaikuttaa haitallisesti tuotteiden laatuun. Jätepaperin käytön tehostamiseksi on välttämätöntä sovittaa sen laatu valmistettujen tuotteiden tyyppiin. Joten aaltopahvia ja aaltopahvia tulisi valmistaa käyttämällä jätepaperia, pääasiassa MS-4A-, MS-5B- ja MS-6B-laatuja GOST 10700:n mukaisesti, mikä varmistaa korkean tuotteen suorituskyvyn saavuttamisen.

Yleisesti ottaen jätepaperin käytön nopea kasvu johtuu seuraavista tekijöistä:

Paperin ja kartongin tuotannon kilpailukyky kierrätysraaka-aineista;

Suhteellisen korkeat puuraaka-aineiden kustannukset, varsinkin kun otetaan huomioon kuljetus;

Uusien jätepaperilla toimivien yritysten hankkeiden pääomaintensiteetti suhteellisen alhainen verrattuna kuituraaka-aineita käyttäviin yrityksiin;

Uusien pienyritysten perustamisen helppous;

Kierrätyspaperin ja -kartongin kysynnän kasvu alempien kustannusten vuoksi;

Hallituksen lainsäädäntö (tulevaisuus).

On syytä huomata toinen suuntaus jätepaperin käsittelyn alalla - sen laadun hidas heikkeneminen. Esimerkiksi itävaltalaisen pahvikartongin laatu heikkenee jatkuvasti. Vuosina 1980-1995 sen keskikerroksen taivutusjäykkyys laski keskimäärin 13 %. Kuidun järjestelmällinen toistuva paluu tuotantoon tekee tästä prosessista lähes väistämättömän.

1. Raaka-aineiden, valmiiden tuotteiden ominaisuudet

Raaka-aineen ominaisuudet on esitetty taulukossa 1.1.

Taulukko 1.1. Aaltopahvin valmistukseen käytettävän jätepaperin merkkityyppi ja koostumus

Jätepaperimerkki

Kraft paperi

Jätepaperin tuotanto: pakkauslanka, sähköeristys, patruuna, pussi, hiomapohja, teippipohja ja rei'itetty kortit.

Kosteutta hylkimättömät paperipussit

Käytetyt pussit ilman bitumisista kyllästystä, välikerrosta, vahvistettuja kerroksia sekä hankaavien ja kemiallisesti aktiivisten aineiden jäämiä.

Aaltopahvi ja pakkaus

Jätepaperin ja pahvin tuotanto, jota käytetään aaltopahvin valmistukseen ilman painatusta, teippiä ja metallisulkeuksia, ilman kyllästystä, pinnoitusta polyeteenillä ja muilla vettä hylkivillä materiaaleilla.

Aaltopahvi ja pakkaus

Paperin ja pahvin tuotannossa ja kulutuksessa käytettävän aaltopahvin valmistuksessa käytettävät jätteet, joissa on painatus ilman teippiä ja metallisulkeuksia, ilman kyllästystä, pinnoitusta polyeteenillä ja muilla vettä hylkivillä materiaaleilla.

Aaltopahvi ja pakkaus

Jätepaperi ja pahvi sekä käytetty aaltopahvipakkaus, jossa painatus ilman kyllästystä, pinnoitus polyeteenillä ja muilla vettä hylkivillä materiaaleilla.

2. Tuotannon teknologisen suunnitelman valinta ja perustelut

Paperirainan muodostus tapahtuu paperikoneen viirapöydällä. Paperin laatu riippuu suurelta osin sekä verkkoon vastaanotto-olosuhteista että sen kuivumisolosuhteista.

PM:n ominaisuudet, koostumus.

Tässä kurssiprojektissa lasketaan paperikoneen massanvalmistusosasto, joka valmistaa paperia aaltopahvin painoon 1 m 2 100 - 125 g, nopeus - 600 m/min, leikkuuleveys - 4200 mm, koostumus - 100 % jätepaperia.

Tärkeimmät suunnittelupäätökset:

UOT asennus

Edut: koska jätteet kulkevat toistuvasti peräkkäin ensimmäisestä puhdistuksen vaiheesta muihin vaiheisiin, hyvän kuidun määrä jätteessä vähenee ja raskaiden sulkeumien määrä puhdistuksen viimeiseen vaiheeseen kasvaa. Viimeisen vaiheen jätteet poistetaan tehtaalta.

SVP-2.5 asennus

Edut:

· lajitellun suspension syöttö rungon alaosaan sulkee pois raskaiden sulkeumien osumisen lajitteluvyöhykkeellä, mikä estää roottorin ja seulan mekaaniset vauriot;

· raskaat sulkeumat kerätään raskaan jätteen keräykseen ja poistetaan, kun niitä kerääntyy lajittelun aikana;

· lajittelussa käytetään puolisuljettua roottoria, jossa on erikoissiivet, mikä mahdollistaa lajitteluprosessin suorittamisen ilman vesihuoltoa jätteen laimentamiseksi;

· Lajittelussa käytetään silikonoidusta grafiitista valmistettuja mekaanisia tiivisteitä, mikä varmistaa sekä itse tiivisteen että laakerien korkean luotettavuuden ja kestävyyden.

Käsitellyn suspension kanssa kosketuksiin joutuvat seulojen osat on valmistettu korroosionkestävästä teräksestä, tyyppiä 12X18H10T.

Hydrodynaamisen perälaatikon asennus poikittaisprofiilin ohjauksella paikallisella massapitoisuuden muutoksella

Edut:

· 1 m 2:n paperimassan säätöalue on suurempi kuin tavanomaisissa laatikoissa;

· 1 m 2 paperin massaa voidaan muuttaa osilla 50 mm jakamalla, mikä parantaa paperin poikittaisprofiilin tasaisuutta;

· Sääntelyn vaikutusalueet ovat selvästi rajalliset.

Paperinvalmistusmenetelmä litteillä paperikoneilla, huolimatta laajasta levinneisyydestä ja käytetyn laitteiston ja tekniikan merkittävästä parannuksesta, ei ole vailla haittoja. Ne ilmenivät tuntuvasti koneen käydessä suurella nopeudella, ja näin myös valmistettavan paperin laatuvaatimusten lisääntyessä. Tasaritiläpaperikoneilla valmistetun paperin ominaisuus on tietty ero sen pintojen ominaisuuksissa (monikäyttöisyys). Paperin verkkopuolen pinnalla on selvempi verkkojäljennys ja kuitujen selvempi suuntaus koneen suunnassa.

Perinteisen muodostelman pääasiallisena haittana on se, että vesi liikkuu vain yhteen suuntaan ja siksi täyteaineet, pienet kuidut jakautuvat epätasaisesti paperin paksuudella. Arkin siinä osassa, joka on kosketuksissa verkon kanssa, on aina vähemmän täyteainetta ja hienojakoisia kuitujakeita kuin vastakkaisella puolella. Lisäksi koneen nopeuksilla yli 750 m/min sisäänrakennetun ilmavirran vaikutuksesta ja vaijeripöydän alussa olevien vedenpoistoelementtien toiminnasta johtuen varaston latauspeiliin ilmaantuu aaltoja ja roiskeita, jotka vähentävät tuotteen laatu.

Kaksoisviiranmuodostuslaitteiden käyttö ei liity pelkästään haluun eliminoida tuotetun paperin monipuolisuus. Tällaisia ​​laitteita käytettäessä mahdollisuudet PM:n nopeuden ja tuottavuuden merkittävään kasvuun ovat avautuneet, koska. samalla suodatetun veden nopeus ja suodatusreitti pienenevät merkittävästi.

Kaksiristikkomuotoilulaitteita käytettäessä tällaisia ​​ominaisuuksia ovat parannetut tulostusominaisuudet, pienemmät lankaosan mitat ja virrankulutus, yksinkertaisempi huolto käytön aikana sekä 1 m 2 paperien massaprofiilin tasaisempi hiukkasten suurella nopeudella. . Käytännössä hyväksytty Sim-Former-muovauslaite on yhdistelmä tasa- ja kaksilankakonetta. Paperirainan muodostumisen alussa se johtuu veden tasaisesta poistosta muodostuslevyltä ja sitä seuranneista yksittäisistä säädettävistä hydrobarista ja märkäimulaatikoista. Sen jatkomuovaus tapahtuu kahden ristikon välissä, jossa ensin vesitiiviin muovauskengän kaarevan pinnan yläpuolelle poistetaan vesi ylemmän ritilän kautta ja sitten alhaalta asennettuihin imulaatikoihin. Tämä varmistaa hienojen kuitujen ja täyteaineen symmetrisen jakautumisen paperirainan poikkileikkauksessa ja sen pintaominaisuudet molemmilla puolilla ovat suunnilleen samat.

Tässä kurssiprojektissa otettiin käyttöön litteäverkkokone, joka koostuu: konsolipöydästä, arkista, verkkoa kääntävistä ja verkkoa ohjaavista akselista, imukuoren akselista, muodostuslaatikosta, vedenpoistoelementeistä (hydroplank, märkä- ja kuivaimulaatikot) ), kaavinlaitteet, verkkosuorauslaitteet, verkkopaarit, sprinklerijärjestelmät, kävelyteiden huolto.

Paperiteollisuudessa puhdistus- ja lajittelulaitteiden valinnalla on myös suuri merkitys. Kuitumassan saastumisella on eri alkuperä, muoto ja koko. Tiheydestä riippuen massassa olevat sulkeumat jaetaan kolmeen ryhmään: joiden tiheys on suurempi kuin kuidun tiheys (metallihiukkaset, hiekka jne.); jonka tiheys on pienempi kuin kuidun tiheys (hartsi, ilmakuplat, öljyt jne.); jonka tiheys on lähellä kuidun tiheyttä tai yhtä suuri kuin kuidun tiheys (lastut, kuori, tuli jne.). Kahden ensimmäisen tyyppisten epäpuhtauksien poistaminen on puhdistusprosessin tehtävä, ja se suoritetaan FEP:ssä jne. Kolmannen tyyppisten sulkeumien erottaminen on yleensä lajitteluprosessin tehtävä, joka suoritetaan eri tyyppisinä.

Massan puhdistus FEP:ssä suoritetaan kolmivaiheisen järjestelmän mukaisesti. Nykyaikaisissa FEP-malleissa on täysin suljettu järjestelmä, ne toimivat vastapaineella jätteenpoistossa, PM:n edessä käytettäessä ne on myös varustettu laitteilla massan ilmanpoistoon tai yhdessä toimimiseen.

Paineseulat ovat suljettuja seuloja, joissa on hydrodynaamiset siivet, joita käytetään sellaiseen ja massan karkeaan seulontaan. Tämän lajittelun erottuva piirre on seulojen puhdistamiseen suunniteltujen erityisprofiilien terien läsnäolo.

Lajittelutyyppi UZ - yksikantaja, jossa on hydrodynaamiset siivet, joka sijaitsee lajitellun massan vyöhykkeellä. Näitä seuloja käytetään pääasiassa UHC-puhdistetun massan hienoseulomiseen välittömästi ennen paperikonetta. Lajittelutyyppi STsN on asennettu jätteiden lajitteluun solmukoneesta.

3. Veden ja kuidun materiaalitaseen laskenta paperikoneessa

Alkutiedot laskentaa varten

Aaltopahvipaperin koostumus:

Jätepaperi 100 %

Tärkkelys 8 kg/t

Laskelman lähtötiedot on esitetty taulukossa 3.1

Taulukko 3.1. Syöttötiedot veden ja kuidun tasapainon laskemiseen

Tietojen nimi

Arvo

1. Paperin koostumus aallotusta varten, %

jätepaperi

2. Paperirainan kuivuus ja massakonsentraatio teknologisen prosessin aikana, %

korkean pitoisuuden altaalta tuleva jätepaperi

jätepaperin vastaanottoaltaassa

konealtaassa

ylipainesäiliössä

keskitettävien puhdistusaineiden kolmannessa vaiheessa

keskipisteiden 2. vaiheessa

jätteet keskeisten puhdistusaineiden III vaiheen jälkeen

jätteet keskeisten puhdistusaineiden II vaiheen jälkeen

jätteet 1. vaiheen keskeisten puhdistusaineiden jälkeen

solmujätteitä

tärinälajittelujätteet

tärinän lajitteluun

lajiteltu massa tärinälajittelusta kierrätysveden kerääjään

päälaatikossa

alustavan dehydraatiojakson jälkeen

imulaatikoiden jälkeen

sohvan varren jälkeen

katkaisut ja avioliitto sohvakuilulla

lehdistöosan jälkeen

avioliitto lehdistössä

kuivausrummun jälkeen

avioliitto kuivausosassa

avioliitto koristeena

rullauksen jälkeen

leikkauskoneen jälkeen

sohvasekoittimessa

pulppereissa

käänteinen avioliitto sakeutusaineen jälkeen

kierrätysaltaan pitoisuuden säätäjältä

3. Paperituotannosta jätetyn paperin määrä, netto, %

viimeistelyssä (konekalanterista ja valssauksesta)

kuivausrummussa

lehdistöosiossa

katkaisu ja märkä avioliitto sohvalla - akseli

4. Lajittelujätteen määrä saapuvasta massasta, %

Knotterilta

III vaiheen keskeisistä puhdistusaineista

II vaiheen keskeisistä puhdistusaineista

5. Kierrättävän veden pitoisuus %

sohvakuilusta

puristinosasta puristettiin vettä viemäriin

puristinosasta, huopien pesusta vettä viemäriin

imulaatikoista

esityhjennysalueelta verkon alla olevaan vedenkerääjään

alustavasta kuivausosastosta kierrätysveden keräilijälle

sakeuttajasta ylimääräisen kierrätysveden kerääjään

6. Massaylivuoto, %

perälaatikosta

ylipainesäiliöstä

7. Selluloosan kulutus alakerrosta kohden, kg

8. Kuitujen jumiutumisaste kiekkosuodattimessa, %

9. Makean veden kulutus, kg

perälaatikon vaahdonestoa varten

verkkojen pesuun

pyyhkeiden pesuun

katkaisuja varten

sakeuttajalle

Pitkittäisleikkauskone

Vapaapyörä b/m

kuiva avioliitto pulpperissa

Kuivan jätteen määrä on 1,8 % nettotuotannosta, ts.

Tarkista aineen vesimassa

kulutus: varastoon 930,00 70,00 1000,00

avioliitto 16,74 1,26 18,00

Yhteensä 946,74 71,26 1018,00

saapuminen: kelaa taaksepäin 946,74 71,26 1018,00

Konekalanteri ja valssaus (viimeistely)

kuiva avioliitto pulpperissa

Kuivan avioliiton määrä kalanterista ja kelasta on 1,50 % nettomäärästä, ts.

Tarkista aineen vesimassa

Yhteensä 960,69 72,31 1033,00

Kuivausosa

lehdistöosastolta

Kuivahylkyjen määrä on 1,50 % nettotuotannosta, ts.

Tarkista aineen vesimassa

kulutus: per kalenteri 960,69 72,31 1033,00

Yhteensä 974,64 1329,47 2304,11

Hyväksymme, että liinojen kuivuus pesun jälkeen ei muutu, jolloin viemärien kuitupitoisuudella 0,01% niiden kokonaismassa on 4000,40 kg. Kuituhävikki näillä vesillä on 4000,40-4000=0,4 kg.

Märkä romu sohvan varresta on 1,00 % nettomäärästä,

nuo. 7,00 % kosteudella

Raja-arvot ovat 1,00 % nettotuotannosta, ts.

7,00 % kosteudella

sohvan varrella

imulaatikoille

Ylivuoto verkon alla olevaan vedenkeräimeen on 10,00 % tulevasta massasta,

Solmijasta tulevan jätteen määrä on 3,50 % tulevasta massasta, ts.

Jätteen laimennusyksikkö tärinälajitteluun

Tärinälajittelun jätteen määrä on 3,00 % saapuvasta massasta, ts.

Otamme vastaan ​​FEP:n III vaiheen jätemäärän - 2,00 kg. FEP:n III vaiheen jäte on 5,00 % saapuvasta kuidusta

Kierrätetyn veden pitoisuus kokoelmassa

FEP:n II vaiheen jätettä on 5,00 % saapuvasta kuidusta, ts.

UOT:n II vaiheeseen

solmussa

I askelmassa

Tarkista aineen vesimassa

Ylivuoto on 10,00 % tulevasta massasta, ts.

pulssimyllyyn

avioliiton sakeuttajaksi

märän avioliiton altaassa

koska silloin

Kuitujen sieppausaste kiekkosuodattimessa on 90 %, ts.

kierrätetyn avioliiton pitoisuuden säätelijästä

komposiittialtaaseen

ylipainesäiliöön

koneallas

Laskemme tärkkelyksen, jonka pitoisuus on 10 g / l

B 4 = 800 - 8 = 792 kg

Taulukossa. 3.2 näyttää kirkastetun veden kulutuksen.

Taulukko 3.2. Kirkastetun veden kulutus (kg/t)

Kirkastetun veden ylimäärä on

Kuituhäviö kirkastetun veden kanssa on

Veden ja kuidun yhteenvetotase on esitetty taulukossa. 3.3.

Taulukko 3.3. Yhteenvetotaulukko vesi- ja kuitutasapainosta

Tulo- ja kuluerät

Kuitu + kemiallinen koostumus (absoluuttisesti kuiva-aine):

jätepaperi

Selluloosa alakerrosta kohden

valmis paperi

Kuitu puristimien vedellä

Tärinälajittelujätteet

Keskipisteiden III vaiheen jäte

Kuitu kirkastetun veden kanssa

jätepaperin kanssa

selluloosaa alikerroksessa

tärkkelysliimalla

pyyhkeen pesuun

katkaisuja varten

sohvaakselin tyhjiökammioiden tiivistämiseen

imulaatikoiden tiivistämiseen

verkon puhdistukseen

vaahdonestoa varten

sakeuttajalle

valmiissa paperissa

haihtuu kuivuessaan

puristimista

tärinälajittelun jätteen kanssa

keskipisteiden III vaiheen jätteen kanssa

kirkastettu vesi

Peruuttamaton kuidun menetys on

Pesukuitu on

Ensikuidun kulutus nettopaperitonnia kohden on 933,29 kg absoluuttisen kuivaa (jätepaperi + selluloosa alakerrosta kohti) tai ilmakuivaa kuitua, mukaan lukien selluloosa - .

4. Massankäsittelyosaston ja koneen suorituskyvyn laskenta

Aallotuspaperia valmistavan paperikoneen massankäsittelyosaston laskelmat:

Paino 1m 2 100-125g

Nopeus b/m 600 m/min

Leikkausleveys 4200 mm

Sävellys:

Jätepaperi - 100 %

Koneen suurin laskettu tunnin tuottavuus jatkuvassa käytössä.

B n - paperirainan leveys kelalla, m;

V - suurin käyttönopeus, m/min;

q - paperin enimmäispaino 1 m 2, g / m 2;

0,06 - kerroin minuuttinopeuden muuntamiseksi tuntinopeudeksi ja paperin painoksi.

Koneen suurin laskettu teho (bruttoteho) jatkuvan käytön aikana päivässä

Keskimääräinen päivittäinen koneen tuotanto (nettoteho)

K eff - koneen käytön hyötysuhde

K EF \u003d K 1 K 2 K 3 \u003d 0,76 missä

1:een - koneen työajan käyttökerroin; osoitteessa V<750 = 0,937

K 2 - kerroin ottaen huomioon koneen avioliiton ja koneen joutokäynti, \u003d 0,92

K 3 - koneen maksiminopeuden tekninen käyttökerroin, kun otetaan huomioon sen vaihtelut, jotka liittyvät puolivalmiiden tuotteiden laatuun ja muihin teknologisiin tekijöihin, paperimassalajeille = 0,9

Koneen vuotuinen tuottavuus

tuhat tonnia/vuosi

Laskemme altaiden kapasiteetin varastoitavan massan enimmäismäärän, massan tarvittavan varastointiajan mukaan altaassa.

missä M on massan suurin määrä;

P H - tunnin tuottavuus;

t - massavarastointiaika, h;

K - kerroin ottaen huomioon altaan täytön epätäydellisyys = 1,2.

Korkean pitoisuuden altaan tilavuus

Komposiitti altaan tilavuus

Vastaanottava altaan tilavuus

Kone-altaan tilavuus

Märkähylkealtaan tilavuus

Kuivan jätealtaan tilavuus

Käänteisen avioliiton tilavuus

Allasten ominaisuudet on esitetty taulukossa 4.1.

Taulukko 4.1. Altaiden ominaisuudet

Hiomalaitteiston tyypin ja tyypin oikean valinnan kannalta on tarpeen ottaa huomioon tekijöiden vaikutus: jauhatuslaitteen paikka teknologisessa kaaviossa, jauhatusmateriaalin tyyppi ja luonne, jauheen pitoisuus ja lämpötila. massa.

Kuivan jätteen käsittelyä varten asennetaan pulpperi, jolla on vaadittu maksimikapasiteetti (80 % koneen nettotehosta)

349,27 H 0,8 = 279,42 t

Hyväksymme GRVn-32

Avioliittoon viimeistelystä lähtien asennetaan hydraulipulpperi GRVn-6

Tekniset tiedot on esitetty taulukossa 4.2.

Taulukko 4.2. Pulppereiden tekniset ominaisuudet

Kasvien puhdistus

Otamme vastaan ​​UOT 25 ensimmäisessä vaiheessa

Tekniset tiedot on esitetty taulukossa 4.3

Taulukko 4.3. UOT:n tekniset ominaisuudet

solmija

Hyväksymme SVP-2.5:n kapasiteetilla 480-600 tonnia / vrk, tekniset ominaisuudet on esitetty taulukossa 4.4

Taulukko 4.4. Tekniset tiedot

Parametri

Massatuottavuus w.s.v:n mukaan. lajiteltu suspensio, t/vrk, saapuvan suspension massapitoisuudella:

Seularummun sivupinnan pinta-ala, m 2

Sähkömoottorin teho, kW

Haaroitusputkien nimellinen läpikulku DN, mm:

Jousituksen syöttö

Jousituksen poistaminen

Kevyiden sulkeumien poisto

tärinän lajittelu

Hyväksymme VS-1.2 tuottavuuden 12-24 t/vrk

Tekniset tiedot on esitetty taulukossa 4.5.

Taulukko 4.5. Tekniset tiedot

Parametri

Massatuottavuus w.s.v:n mukaan. lajiteltu suspensio (paperimassan lajittelujäte, jonka seulareiän halkaisija on 2 mm), t/vrk

Saapuvan suspension massapitoisuus, g/l

Seula-ala, m 2

Sähkömoottorit: - määrä - teho, kW

Suuttimien nimellinen läpikulku DN, mm: - ripustuksen syöttö - lajitellun jousituksen poisto

Kokonaismitat, mm

Paino (kg

Keskipakopumppujen laskenta

Korkean pitoisuuden allaspumppu:

vastaanottava allaspumppu:

komposiitti allaspumppu:

koneen altaan pumppu:

märkä avioliittopumppu:

kuivan reject allaspumppu:

sekoituspumppu #1:

sekoituspumppu #2:

sekoituspumppu nro 3:

verkon alla oleva vedenkeräinpumppu:

kiertovesipumppu:

sohvan sekoituspumppu:

Työpajan tärkeimmät tekniset ja taloudelliset indikaattorit

Sähkönkulutus kW/h………………………………………………………………………. .......275

Kuivauksen höyrynkulutus, t……………………………………………………………………………

Makean veden kulutus, m 3 / t………………………………………………23

vesikuitupaperikone

Luettelo käytetyistä tietolähteistä

1. Paperitekniikka: luentomuistiinpanot / Perm. osavaltio tekniikka. un-t. Perm, 2003. 80-luku. R.H. Khakimov, S.G. Ermakov

2. Veden ja kuidun tasapainon laskenta paperikoneessa / Perm. osavaltio tekniikka. un-t. Perm, 1982. 44 s.

3. Laskelmat paperitehtaan massanvalmistusosastolle / Perm. osavaltio tekniikka. un-t. Perm, 1997

4. Paperitekniikka: ohjeet kurssien ja tutkintotodistusten suunnitteluun / Perm. osavaltio tekniikka. un-t. Perm, 51s., B.V. Hait

Samanlaisia ​​asiakirjoja

    paperikoneen suorituskyky. Paperinvalmistuksen puolivalmiiden tuotteiden laskenta. Hiomalaitteiden ja kierrätyslaitteiden valinta. Altaiden ja massapumppujen kapasiteetin laskenta. Kaoliinisuspension valmistus.

    lukukausityö, lisätty 14.3.2012

    Raaka-aineen ominaisuudet, kemikaalit kemiallis-mekaanisen massan valmistukseen. Tuotannon teknologisen suunnitelman valinta, perustelut ja kuvaus. Veden, kuidun tasapainon laskeminen. Työsuunnitelman laatiminen. Voiton, kannattavuuden, pääoman tuottavuuden laskeminen.

    opinnäytetyö, lisätty 20.8.2015

    Teknologisen suunnitelman kehittäminen korkealaatuisten astioiden valmistukseen. Kristallituotteiden luokittelu ja valikoima. Raaka-aineiden ominaisuudet, kemiallisen koostumuksen perustelut ja panoksen laskenta, materiaalitase, varusteet. Valmiiden tuotteiden laadunvalvonta.

    lukukausityö, lisätty 3.3.2014

    Öljynjalostuksen teknisten prosessien nykyaikainen koostumus Venäjän federaatiossa. Yrityksen alkuraaka-aineiden ja valmiiden tuotteiden ominaisuudet. Öljynjalostusvaihtoehdon valinta ja perustelut. Teknisten laitteistojen materiaalitaseet. Konsolidoitu hyödyketase.

    lukukausityö, lisätty 14.5.2011

    Historiallinen katsaus tapettiteollisuuden kehitykseen. Kuvaus suunnitellusta tuotannosta, valmiista tuotteista. Toteutus koko paina "Sim-Sizer" PM. Raaka-aineiden kulutuksen laskenta, kemikaalit, vesitase, kuidut, liikkeen tuotantoohjelma.

    opinnäytetyö, lisätty 22.3.2011

    Valmiin tuotteen ominaisuudet ja kuvaus sen valmistuksen teknologisesta suunnitelmasta. Tunti-, vuoro-, päivä- ja vuosituottolaskenta, materiaalitarve. Tarvittavien laitteiden valinta, asettelun kaavion kehittäminen.

    lukukausityö, lisätty 12.4.2016

    Paperikoneen puristinosan sähkökäytön (AED) automatisointi. Tekninen prosessi: AED:n valinta ja laskenta, laitteisto- ja ohjelmistokompleksin valinta. Ihmisen ja koneen rajapintajärjestelmän kehittäminen; matemaattinen kuvaus.

    lukukausityö, lisätty 10.4.2011

    Periaatteet ihosäilykeliikkeen sijoittamisesta lihanjalostusyrityksiin. Tuotannon teknologisen peruskaavion valinta ja perustelut. Raaka-aineiden, valmiiden tuotteiden laskenta. Ihon vikoja. Tuotannon kirjanpidon ja säilytysvalvonnan järjestäminen.

    lukukausityö, lisätty 27.11.2014

    Kuvaus ruudukkotaulukon teknologisesta kaaviosta. Paperikoneen mahdollisen tuottavuuden (PM) laskeminen. PM:n lankaosan asennus ja tekninen käyttö. Laatikon suunnitteluparametrien laskeminen vesilaudoilla ja märkäimulaatikolla.

    opinnäytetyö, lisätty 6.6.2010

    Kuvaus paineenkorotusaseman teknologisesta peruskaaviosta. DNS:n toimintaperiaate alustavan vedenpoiston asennuksen kanssa. Selkeytyssäiliöt öljyemulsioita varten. Erotusvaiheiden materiaalitase. Vedenpoiston materiaalitaseen laskenta.

Tuoreiden puolivalmiiden tuotteiden laskenta

Esimerkkinä sanomalehtipaperitehtaan massankäsittelyosasto laskettiin vesi- ja kuitutasapainolaskelmassa määritellyn koostumuksen mukaan, ts. puolivalkaistu sulfaattisellu 10 %, termomekaaninen massa 50 %, puuhioke 40 %.

Ilmakuivan kuidun kulutus 1 tonnin nettopaperin valmistukseen lasketaan veden ja kuidun tasapainon perusteella, ts. ensikuitujen kulutus 1 tonnia sanomalehtipaperiverkkoa kohti on 883,71 kg absoluuttisen kuivaa (selluloosa + DDM + TMM) tai 1004,22 kg ilmakuivaa kuitua, mukaan lukien selluloosa - 182,20 kg, DDM - 365,36 kg, TMM - 456,66 kg.

Yhden paperikoneen päivittäisen maksimaalisen tuottavuuden varmistamiseksi puolivalmiiden tuotteiden kulutus on:

selluloosa 0,1822 440,6 = 80,3 t;

DDM 0,3654 440,6 = 161,0 t;

ТММ 0,4567 440,6 = 201,2 t.

Yhden paperikoneen päivittäisen nettotuottavuuden varmistamiseksi puolivalmisteiden kulutus on:

selluloosa 0,1822 334,9 = 61 t;

DDM 0,3654 334,9 = 122,4 t;

ТММ 0,4567 334,9 = 153,0 t.

Paperikoneen vuotuisen tuottavuuden varmistamiseksi puolivalmiiden tuotteiden kulutus on vastaavasti:

massa 0,1822 115,5 = 21,0 tuhatta tonnia

DDM 0,3654 115,5 = 42,2 tuhatta tonnia;

ТММ 0,4567 115,5 = 52,7 tuhatta tonnia

Tehtaan vuotuisen tuottavuuden varmistamiseksi puolivalmiiden tuotteiden kulutus on vastaavasti:

massa 0,1822 231 = 42,0 tuhatta tonnia

DDM 0,3654 231 = 84,4 tuhatta tonnia;

ТММ 0,4567 231 = 105,5 tuhatta tonnia.

Jos veden ja kuidun tasapainoa ei ole laskettu, raikkaassa ilmakuivassa puolivalmisteessa 1 tonnin paperia valmistettavan tuotteen kulutus lasketaan kaavalla: 1000 - V 1000 - V - 100 W - 0,75 K

RS = + P + OM, kg/t, 0,88

jossa B on 1 tonnin paperia sisältävä kosteus, kg; Z - paperin tuhkapitoisuus, %; K - hartsin kulutus 1 tonnia paperia kohden, kg; P - peruuttamaton 12 % kosteuskuituhäviö (pesu) 1 tonnia paperia kohden, kg; 0,88 - muuntokerroin täysin kuivasta ilmakuivaksi; 0,75 - kerroin, jossa otetaan huomioon hartsin retentio paperissa; RH - hartsin häviö kierrätetyllä vedellä, kg.

Hiomalaitteiden laskenta ja valinta

Hiomalaitteiden lukumäärän laskenta perustuu puolivalmiiden tuotteiden maksimikulutukseen ja huomioi laitteiston vuorokauden 24 tunnin toiminnan kesto. Tässä esimerkissä jauhettavan ilmakuivan massan enimmäiskulutus on 80,3 tonnia/vrk.

Laskentamenetelmä nro 1.

1) Ensimmäisen jauhatusvaiheen kiekkomyllyjen laskenta.

Sellun jalostukseen korkealla pitoisuudella taulukon mukaan"Laitteet sellun ja paperin tuotantoon" (Opiskelijoiden käsikirja erityinen 260300 "Puun kemiallisen käsittelyn tekniikka" Osa 1 / Koko. F.Kh. Khakimov; Permin osavaltion teknillinen yliopisto, Perm, 2000. 44 s. .) MD-31-merkki hyväksytään. Veitsen terän ominaiskuorma Вs= 1,5 J/m. Samalla toinen leikkauspituus Ls, m/s, on 208 m/s (osio 4).

Tehokas hiontateho Ne, kW, on yhtä suuri kuin:

N e = 103 Вs Ls j = 103 1.5 . 0,208 1 = 312 kW,

jossa j on jauhatuspintojen lukumäärä (yksilevymyllylle j = 1, kaksoismyllylle j = 2).

Myllyn suorituskyky MD-4Sh6 Qp, t/päivä, hyväksytyille jauhatusolosuhteille ovat:

missä qe=75 kWh/t ominaishyödyllinen energiankulutus sulfaattivalkaisemattoman massan jalostamiseen 14 - 20 °SR (kuva 3).

Sitten asennukseen tarvittava myllyjen määrä on yhtä suuri:

Tehtaan tuottavuus vaihtelee välillä 20-350 tonnia/vrk, otamme vastaan ​​150 tonnia/vrk.

Hyväksymme asennettavaksi kaksi myllyä (yksi varassa). Nxx = 175 kW (kohta 4).

Nn

Nn \u003d Ne + Nxx= 312 + 175 = 487 kW.

K Nn> Ne+Nxx;

0,9.630 > 312 + 175; 567 > 487,

2) Toisen jauhatusvaiheen myllyjen laskenta.

Selluloosan jauhamiseen 4,5 %:n pitoisuudella hyväksytään MDS-31-tuotemerkin myllyt. Veitsen terän ominaiskuorma Вs\u003d 1,5 J/m. Toinen leikkauspituus otetaan taulukon mukaan. viisitoista: Ls\u003d 208 m/s \u003d 0,208 km/s.

Tehokas hiontateho Ei, kW, on yhtä suuri kuin:

Ne \u003d Bs Ls \u003d 103 1.5. 0,208 1 = 312 kW.

Sähkön ominaiskulutus qe, kWh/t, sellun jalostuksessa 20 - 28°ShR aikataulun mukaan (katso kuva 3);

qe = q28 - q20= 140 - 75 = 65 kWh/t.

Tehtaan suorituskyky Qp, t/päivä, hyväksytyille työoloille on yhtä suuri:

Silloin tarvittava määrä myllyjä on:

Nxx = 175 kW (kohta 4).

Tehtaan käyttämä teho Nn, kW, hyväksytyille jauhatusolosuhteille on yhtä suuri:

Nn \u003d Ne + Nxx= 312 + 175 = 487 kW.

Käyttömoottorin tehon tarkistus suoritetaan yhtälön mukaisesti:

K Nn> Ne+Nxx;

  • 0,9.630 > 312 + 175;
  • 567 > 487,

siksi moottoritestin ehto täyttyy.

Kaksi myllyä hyväksytään asennettavaksi (yksi varaan).

Laskentamenetelmä nro 2.

Jauhatuslaitteisto on tarkoituksenmukaista laskea yllä olevan laskelman mukaan, mutta joissain tapauksissa (valittujen myllyjen tietojen puutteen vuoksi) laskenta voidaan suorittaa alla olevien kaavojen mukaan.

Myllyjen lukumäärää laskettaessa oletetaan, että jauhatusvaikutus on suunnilleen verrannollinen energiankulutukseen. Sellutehtaan sähkönkulutus lasketaan kaavalla:

E=e Pc (b-a), kWh/vrk,

missä e? ominaissähkönkulutus, kWh/päivä; PC? jauhettavan ilmakuivan puolivalmisteen määrä, t; a? puolivalmisteen jauhatusaste ennen jauhamista, oShR; b? puolivalmisteen jauhatusaste jauhatuksen jälkeen, oShR.

Jauhatusmyllyjen sähkömoottoreiden kokonaisteho lasketaan kaavalla:

missä h? sähkömoottoreiden kuormituskerroin (0,80 - 0,90); z? tehdastuntien määrä vuorokaudessa (24 tuntia).

Myllyjen sähkömoottoreiden teho jauhatusvaiheiden mukaan lasketaan seuraavasti:

1. hiontavaiheeseen;

2. hiontavaihetta varten,

missä X1 ja X2? sähkön jakautuminen 1. ja 2. jauhatusvaiheeseen, vastaavasti, %.

Vaadittava määrä myllyjä 1. ja 2. jauhatusvaiheeseen tulee olemaan: tekninen paperikonepumppu

missä N1M ja N2M? 1. ja 2. jauhatusvaiheeseen asennettavien myllyjen sähkömoottorien teho, kW.

Hyväksytyn teknologisen kaavion mukaisesti jauhatusprosessi suoritetaan 4 % pitoisuudella aina 32 oShR:iin asti kiekkomyllyissä kahdessa vaiheessa. Puolivalkaistu sulfaattihavupuusellun alkujauhatusasteeksi hyväksytään 13 OSR.

Käytännön tietojen mukaan energian ominaiskulutus 1 tonnin valkaistua havupuusulfaattisellua jauhattaessa kartiomaisissa tehtaissa on 18 kWh/(t chr). Laskelmassa oletetaan ominaisenergiankulutukseksi 14 kWh/(t oShR); Koska jauhatus on suunniteltu kiekkomyllyissä, otetaanko energiansäästö huomioon? 25 %.

Jauhamiseen tarvittava sähkön kokonaismäärä on:

E \u003d 14 80,3 (32-13) \u003d 21359,8 kWh / vrk.

Tämän tehonkulutuksen varmistamiseksi on välttämätöntä, että jauhinmyllyihin asennettujen sähkömoottoreiden kokonaisteho on:

Jauhatusvaiheiden tehonkulutus jakautuu jauhettavan puolivalmisteen ominaisuuksien ja valmiin tuotteen tyypin mukaan. Käsiteltävänä olevassa esimerkissä paperikoostumus sisältää 40 % puumassaa ja 50 % termomekaanista massaa, joten sulfaattihavupuumassan jauhatuksen luonteen tulisi olla kuitua lyhentämättä riittävän korkealla kuitufibrillaatioasteella. Tämän perusteella on suositeltavaa antaa 50 % tehosta havusellun 1. ja 2. jauhatusvaiheeseen. Siksi jauhamisen ensimmäisessä vaiheessa myllyjen sähkömoottoreiden kokonaistehon tulisi olla:

N1=N2=1047 0,5=523,5 kW .

Hankkeessa on tarkoitus asentaa myllyt MD-31, joiden teho on 630 kW sähkömoottorit, jotka eroavat kuulokkeiden luonteesta 1. ja 2. vaiheessa. Vaadittava määrä myllyjä 1. tai 2. jauhatusvaihetta varten on:

Varanto huomioon ottaen on tarpeen järjestää 4 myllyä (varatehdas on jokaisessa vaiheessa).

Perustuu MD-31-myllyn tuottavuuteen (350 t/vrk asti), myllyjen läpi kuljetettavaan kuitumäärään (80,3 t/vrk), jauhatusasteen lisäyksen määrään. toimitettaessa (19 OSR), tehtiin johtopäätös asennustehtaista sarjassa.

Teknologisen järjestelmän mukaan massanvalmistusosasto huolehtii MP-03-pulssimyllyn asentamisesta kierrätetyn avioliiton purkamiseksi.

Pulssitehtaiden lukumäärä lasketaan seuraavalla kaavalla:

missä QP.M. ? pulssitehtaan suorituskyky, t/vrk;

MUTTA? pulssimyllyyn tulevan täysin kuivan kuidun määrä, kg/t.

Asennettavaksi tarkoitettujen myllyjen pääparametrit on esitetty taulukossa. yksi

Taulukko 1 - Asennettujen tehtaiden pääparametrit

Merkintä. MP-03-myllyn kokonaismitat: 244,5×70,7×76,7 cm.

Altaiden tilavuuden laskeminen

Altaiden tilavuuden laskenta perustuu varastoitavan massan enimmäismäärään ja massan vaadittavaan varastointiaikaan altaassa. Giprobumin suositusten mukaan altaat tulisi suunnitella 6-8 tunnin massavarastointia varten.

Hyväksytäänkö puolivalmiiden tuotteiden säilytysaika ennen jauhamista ja sen jälkeen? 2 ... 4 tuntia ja paperimassaa komposiitti (sekoitus) ja koneallas? 20-30 min. Joissakin tapauksissa puolivalmiita tuotteita on tarkoitus varastoida ennen jauhamista korkean pitoisuuden (12 ... 15%) torneissa, laskettuna 15 ... 24 tunnin varastolle. Varastoaikoja voidaan lyhentää käyttämällä nykyaikaisia ​​automaatiojärjestelmiä.

Altaiden tilavuus lasketaan kaavan mukaan:

Allasten tilavuuden laskenta suoritetaan myös kaavan mukaan (jos on laskettu veden ja kuidun tasapaino):

missä QN.BR. ? PM (KDM) tunnin tuottavuus, t/h; QM? kuitususpension määrä altaassa, m3/t paperia; t- massavarastointiaika, h; Vastaanottaja- kerroin ottaen huomioon altaan epätäydellinen täyttö (yleensä Vastaanottaja =1,2).

Aika, jolle massareservi lasketaan tietyn tilavuuden poolissa, lasketaan kaavalla:

missä P V? altaan tilavuus, m3; Kanssa? ilmakuivan kuitumateriaalin kosteus, % (puolivalmiiden tuotteiden GOST:n mukaisesti Kanssa= 12 % paperille ja kartongille Kanssa = 5?8 %); t? massavarastointiaika; z c? kuitususpension pitoisuus poolissa, %; k? kerroin, jossa otetaan huomioon poolin epätäydellisyys (yleensä k = 1,2).

Tarkasteltavassa teknisessä kaaviossa määrättyjen poolien määrät lasketaan seuraavasti (yhdelle koneelle):

Massan vastaanottoallas

Otetaan esimerkiksi laskelma toisella kaavalla:

vastaanottava pooli DDM:lle

TMP:n vastaanottoallas

selluallas

väliallas DDM:lle

väliallas TMP:lle

komposiitti allas

koneallas

Käänteisen avioliiton poolien määrä lasketaan koneen hätäkäytössä (50 tai 80 % QSUT.BR:stä).

Märkä avioliiton tilavuus:

Altaan tilavuus kuivalle avioliitolle:

Kierrätysromun altaiden tilavuus on laskettu 4 tunnine. Jos konehuoneeseen on järjestetty pulppereiden kierrätysromun allas, liuenneen kierrätysromun varastointiaika massanvalmistusosastolle asennetuissa altaissa voidaan vähentää.

Altaan tilavuus käänteiseen avioliittoon:

Vedenkeräilijöille hyväksymme varastointiajan: verkoston alla olevan veden kerääjälle 5 minuuttia, ts. 5: 60 = 0,08 h; kierrätetyn veden keräämiseen 15 min; ylimääräisen kiertoveden kerääjälle 30 min.

Undergrid vedenkerääjä

Kierrätetyn veden kerääjä

Ylimääräisen kierrätysveden kerääminen

Kirkastetun veden keräys

Altaiden tilavuudet tulee yhtenäistää niiden valmistuksen, sijoittelun, käytön ja korjauksen helpottamiseksi. On toivottavaa, että kokoa on enintään kaksi. Yhdistämisen tulokset tulee esittää taulukon muodossa. 2

Taulukko 2 - Altaan yhdistämisen tulokset

Altaan käyttötarkoitus

Laskemalla

Yhdistymisen jälkeen

Kiertolaitteen tyyppi

Keskusohjausyksikön sähkömoottorin teho, kW

varastoaika, h

varastoaika, h

Vastaanottavat altaat:

selluloosa

jauhettua massaa

Välialtaat:

Altaat:

sävellys

kone

märkä avioliitto

kuiva avioliitto

neuvoteltavissa oleva avioliitto

Kokoelmat:

pohjaverkon vesi

kierrätetty vesi

ylimääräistä kierrätysvettä

kirkastettu vesi

Tehtaalla saatujen altaiden määrä kaksinkertaistuu.

1) Kaoliinilietteen kerääjä

2) Väriaineliuoksen kerääjä

3) PAA-liuoksen kerääjä

4) Alumiinioksidiliuoksen kerääjä

Massapumppujen laskenta ja valinta

Pumpun valinta tehdään pumpun muodostaman massan kokonaispaineen ja sen suorituskyvyn perusteella. Pumpun kokonaiskorkeuden laskeminen tulee suorittaa sen jälkeen, kun layoutpiirustukset on valmis ja pumpun tarkka sijainti on määritetty. Tässä tapauksessa on tarpeen laatia putkikaavio, joka osoittaa niiden pituuden ja kaikki paikalliset vastukset (tee, siirtymä, haara jne.). Vaaditun paineen laskentaperiaate, joka pumpun on luotava, ja paikallisten vastuskertoimien arvo on annettu erikoiskirjallisuudessa. Tyypillisesti kuitususpensioiden siirtämiseksi massanvalmistusosaston sisällä pumpun on oltava 15–25 metrin korkeus.

Pumpun teho lasketaan kaavalla:

missä P? ilmakuivan kuitumateriaalin määrä, t/vrk; Kanssa? ilmakuivan kuitumateriaalin kosteus, %; z? työtuntien määrä päivässä (24 tuntia); c/? kuitususpension pitoisuus poolissa, %; 1.3? kerroin ottaen huomioon pumpun tehomarginaali.

Pumpun pumppaaman nesteen tilavuusvirtaus pitoisuudessa 1 ... 4,5 voidaan määrittää myös veden ja kuidun tasapainosta.

Qm = M. pH 1,3,

missä pH- paperikoneen tunnin tuottavuus, t/h;

M- pumpatun kuitususpension massa (veden ja kuidun taseesta), m3.

Pumpun laskenta

Massapumput

1) Pumppaa massan syöttö kiekkotehtaille

Qm = M. pH 1,3 = 5,012 18,36 1,3 = 120 m3/h.

Hyväksymme asennettavaksi BM 125/20 -pumpun, jolla on seuraavat ominaisuudet: syöttö? 125 m3/h; paine? 20 m; loppumassan rajoittava pitoisuus? 6 %; tehoa? 11 kW; pyörimistaajuus? 980 rpm; tehokkuutta ? 66 %. Varaus tarjotaan.

2) Pumppu, joka syöttää DDM:n vastaanottoaltaalta välituotteelle

Qm = M. pH 1,3 \u003d 8,69 18,36 1,3 \u003d 207 m3 / h.

3) Pumppu, joka toimittaa TMP:tä vastaanottavasta poolista välituotteelle

Qm = M. pH 1,3 \u003d 10,86 18,36 1,3 \u003d 259 m3 / h.

4) Pumppu, joka syöttää massaa jauhetusta massaaltaasta komposiittiin

Qm = M. pH 1,3 \u003d 2,68 18,36 1,3 \u003d 64 m3 / h.

5) Pumppu, joka syöttää DDM:n välialtaalta yhdistelmäaltaaseen

Qm = M. pH 1,3 = 8,97 18,36 1,3 = 214 m3/h.

Hyväksymme asennettavaksi BM 236/28 -pumpun, jolla on seuraavat ominaisuudet: syöttö? 236 m3/h; paine? 28 m; loppumassan rajoittava pitoisuus? 7 %; tehoa? 28 kW; pyörimistaajuus? 980 rpm; tehokkuutta ? 68 %. Varaus tarjotaan.

6) Pumppu, joka toimittaa TMP:tä välialtaalta komposiittiin

Qm = M. pH 1,3 \u003d 11,48 18,36 1,3 \u003d 274 m3 / h.

Hyväksymme asennettavaksi BM 315/15 -pumpun, jolla on seuraavat ominaisuudet: syöttö? 315 m3/h; paine? 15 m; loppumassan rajoittava pitoisuus? kahdeksan %; tehoa? 19,5 kW; pyörimistaajuus? 980 rpm; tehokkuutta ? 70 %. Varaus tarjotaan.

7) Pumppu, joka syöttää paperimassaa komposiittialtaalta koneelle

Qm = M. pH 1,3 = 29,56 18,36 1,3 = 705 m3/h.

8) Pumppu, joka syöttää paperimassaa konealtaalta MCR:ään

Qm = M. pH 1,3 = 32,84 18,36 1,3 = 784 m3/h.

Hyväksymme asennettavaksi BM 800/50 pumpun, jolla on seuraavat ominaisuudet: syöttö? 800 m3/h; paine? 50 m; loppumassan rajoittava pitoisuus? kahdeksan %; tehoa? 159 kW; pyörimistaajuus? 1450 rpm; tehokkuutta ? 72 %. Varaus tarjotaan.

9) Pumppu, joka syöttää paperimassaa kuivarejektialtaasta kierrätettyyn jätealtaaseen

Qm = M. pH 1,3 = 1,89 18,36 1,3 = 45 m3/h.

Hyväksymme asennettavaksi pumpun BM 67 / 22.4, jolla on seuraavat ominaisuudet: syöttö? 67 m3/h; paine? 22,5 m; loppumassan rajoittava pitoisuus? neljä prosenttia; tehoa? 7 kW; pyörimistaajuus? 1450 rpm; tehokkuutta ? 62 %. Varaus tarjotaan.

10) Pumppu, joka syöttää paperimassaa märästä rejektialtaasta kierrätettyyn jätealtaaseen

Qm = M. pH 1,3 \u003d 0,553 18,36 1,3 \u003d 214 m3 / h.

Hyväksymme asennettavaksi BM 236/28 -pumpun, jolla on seuraavat ominaisuudet: syöttö? 236 m3/h; paine? 28 m; loppumassan rajoittava pitoisuus? 7 %; tehoa? 28 kW; pyörimistaajuus? 980 rpm; tehokkuutta ? 68 %. Varaus tarjotaan.

11) Pumppu, joka syöttää paperimassaa kierrätysjätealtaalta komposiittiin

Qm = M. pH 1,3 \u003d 6,17 18,36 1,3 \u003d 147 m3 / h.

Hyväksymme asennettavaksi BM 190/45 -pumpun, jolla on seuraavat ominaisuudet: syöttö? 190 m3/h; paine? 45 m; loppumassan rajoittava pitoisuus? 6 %; tehoa? 37 kW; pyörimistaajuus? 1450 rpm; tehokkuutta ? 66 %. Varaus tarjotaan.

12) Pumppu, joka syöttää jauhettua massaa alikerroksen läpi

Qm = M. pH 1,3 = 2,5 18,36 1,3 = 60 m3/h.

Hyväksymme asennettavaksi pumpun BM 67 / 22.4, jolla on seuraavat ominaisuudet: syöttö? 67 m3/h; paine? 22,5 m; loppumassan rajoittava pitoisuus? neljä prosenttia; tehoa? 7 kW; pyörimistaajuus? 1450 rpm; tehokkuutta ? 62 %. Varaus tarjotaan.

13) Pumppu, joka toimittaa avioliiton sohvasekoittimesta

Qm = M. pH 1,3 = 2,66 18,36 1,3 = 64 m3/h.

Hyväksymme asennettavaksi pumpun BM 67 / 22.4, jolla on seuraavat ominaisuudet: syöttö? 67 m3/h; paine? 22,5 m; loppumassan rajoittava pitoisuus? neljä prosenttia; tehoa? 7 kW; pyörimistaajuus? 1450 rpm; tehokkuutta ? 62 %.

14) Pumppu, joka syöttää avioliiton sohvasekoittimesta (koneen hätäkäytössä)

Hyväksymme asennettavaksi BM 315/15 -pumpun, jolla on seuraavat ominaisuudet: syöttö? 315 m3/h; paine? 15 m; loppumassan rajoittava pitoisuus? kahdeksan %; tehoa? 19,5 kW; pyörimistaajuus? 980 rpm; tehokkuutta ? 70 %. Varaus tarjotaan.

15) Pumppu, joka syöttää jätteet pulpperista vapaarattaan alle(Laskennassa pulpperit nro 1 ja 2 yhdistetään, joten laskemme tämän pulpperin likimääräisen painon 18,6 kg a.w. x 2 = 37,2 kg, 37,2 x 100/3 = 1240 kg = 1,24 m3)

Qm = M. pH 1,3 = 1,24 18,36 1,3 = 30 m3 / h.

16) Pumppu, joka syöttää romua pulpperista vapaapyörän alla (koneen hätäkäytössä)

Hyväksymme asennettavaksi BM 475/31.5 pumpun, jolla on seuraavat ominaisuudet: syöttö? 475 m3/h; paine? 31,5 m; loppumassan rajoittava pitoisuus? kahdeksan %; tehoa? 61,5 kW; pyörimistaajuus? 1450 rpm; tehokkuutta ? 70 %. Varaus tarjotaan.

17) Pumppu, joka toimittaa avioliiton pulpperista (PRS:n alla)(Laskennassa pulpperit nro 1 ja 2 yhdistetään, joten laskemme tämän pulpperin likimääräiseksi massaksi 18,6 kg (a.d.w.) x 100/3 = 620 kg = 0,62 m3)

Qm = M. pH 1,3 = 0,62 18,36 1,3 = 15 m3/h.

Hyväksymme asennettavaksi BM 40/16 pumpun, jolla on seuraavat ominaisuudet: syöttö? 40 m3/h; paine? 16 m; loppumassan rajoittava pitoisuus? neljä prosenttia; tehoa? 3 kW; pyörimistaajuus? 1450 rpm; tehokkuutta ? 60 %.

Sekoituspumput

1) Sekoituspumppu #1

Qm = M. pH 1,3 \u003d 332,32 18,36 1,3 \u003d 7932 m3 / h.

Hyväksymme asennettavaksi pumpun BS 8000/22, jolla on seuraavat ominaisuudet: syöttö? 8000 m3/h; paine? 22 m; tehoa? 590 kW; pyörimistaajuus? 485 rpm; tehokkuutta ? 83 %; paino? 1400.

2) Sekoituspumppu #2

Qm = M. pH 1,3 \u003d 74,34 18,36 1,3 \u003d 1774 m3 / h.

Hyväksymme asennettavaksi pumpun BS 2000/22, jolla on seuraavat ominaisuudet: syöttö? 2000 m3/h; paine? 22 m; tehoa? 160 kW; pyörimistaajuus? 980 rpm; tehokkuutta ? 78 %.

3) Sekoituspumppu #3

Qm = M. pH 1,3 = 7,6 18,36 1,3 = 181 m3/h.

Hyväksymme asennettavaksi pumpun BS 200/31.5, jolla on seuraavat ominaisuudet: syöttö? 200 m3/h; paine? 31,5 m; tehoa? 26 kW; pyörimistaajuus? 1450 rpm; tehokkuutta ? 68 %.

Vesipumput

1) Pumppu, joka syöttää kierrätysvettä jätteiden laimennusta varten lajittelun jälkeen, rejektit sohvasekoittimeen, pulpperit (tasapainon mukaan noin 8,5 m3). Varaus tarjotaan.

Qm = M. pH 1,3 = 8,5 18,36 1,3 = 203 m3/h.

Hyväksymme asennettavaksi pumpun K 290/30, jolla on seuraavat ominaisuudet: syöttö? 290 m3/h; paine? 30 m; tehoa? 28 kW; pyörimistaajuus? 2900 rpm; tehokkuutta ? 82 %.

2) Pumppu, joka toimittaa kirkastettua vettä pitoisuudensäätimille (tasapainon mukaan noin 3,4 m3)

Qm = M. Рн 1,3=3,4 18,36 1,3 = 81 m3/h.

Hyväksymme asennettavaksi pumpun K 90/35, jolla on seuraavat ominaisuudet: syöttö? 90 m3/h; pää 35 m; tehoa? 11 kW; pyörimistaajuus? 2900 rpm; tehokkuutta ? 77 %. Varaus tarjotaan.

3) Raikasvesipumppu (saldo n. 4,23 m3)

Qm = M. pH 1,3 \u003d 4,23 18,36 1,3 \u003d 101 m3 / h.

Hyväksymme asennettavaksi pumpun K 160/30, jolla on seuraavat ominaisuudet: syöttö? 160 m3/h; paine? 30 m; tehoa? 18 kW; pyörimistaajuus? 1450 rpm; tehokkuutta ? 78 %. Varaus tarjotaan.

4) Pumppu tuoreen suodatetun veden syöttämiseen seulapöydän ja puristinosan suihkuihin (n. 18 m3 saldon mukaan)

Qm = M. pH 1,3 = 18 18,36 1,3 = 430 m3/h.

Hyväksymme asennettavaksi pumpun D 500/65, jolla on seuraavat ominaisuudet: syöttö? 500 m3/h; paine? 65 m; tehoa? 130 kW; pyörimistaajuus? 1450 rpm; tehokkuutta ? 76 %. Varaus tarjotaan.

5) Pumppu ylimääräisen kiertoveden syöttämiseksi levysuodattimeen(saldon mukaan noin 40,6 m3)

Qm = M. pH 1,3 \u003d 40,6 18,36 1,3 \u003d 969 m3 / h.

5) Pumppu ylimääräisen kirkastetun veden syöttämiseen käyttöön(tasapainon mukaan noin 36,3 m3)

Qm = M. pH 1,3 = 36,3 18,36 1,3 = 866 m3/h.

Hyväksymme asennettavaksi pumpun D 1000/40, jolla on seuraavat ominaisuudet: syöttö? 1000 m3/h; paine? 150 m; tehoa? 150 kW; pyörimistaajuus? 980 rpm; tehokkuutta ? 87 %. Varaus tarjotaan.

Kemialliset pumput

1) Kaoliinilietepumppu

Qm = M. pH 1,3 = 0,227 18,36 1,3 = 5,4 m3/h.

2) Väriaineliuospumppu

Qm = M. pH 1,3 = 0,02 18,36 1,3 = 0,5 m3/h.

Hyväksymme asennettavaksi pumpun X2 / 25, jolla on seuraavat ominaisuudet: syöttö? 2 m3/h; paine? 25 m; tehoa? 1,1 kW; pyörimistaajuus? 3000 rpm; tehokkuutta ? viisitoista %. Varaus tarjotaan.

3) PAA-liuospumppu

Qm = M. pH 1,3 = 0,3 18,36 1,3 = 7,2 m3/h.

Hyväksymme asennettavaksi pumpun X8 / 18, jolla on seuraavat ominaisuudet: syöttö? 8 m3/h; paine? 18 m; tehoa? 1,3 kW; pyörimistaajuus? 2900 rpm; tehokkuutta ? 40 %. Varaus tarjotaan.

3) Alumiinioksidiliuospumppu

Qm = M. pH 1,3 = 0,143 18,36 1,3 = 3,4 m3/h.

Hyväksymme asennettavaksi pumpun X8 / 18, jolla on seuraavat ominaisuudet: syöttö? 8 m3/h; paine? 18 m; tehoa? 1,3 kW; pyörimistaajuus? 2900 rpm; tehokkuutta ? 40 %. Varaus tarjotaan.

Kierrätysavioliitto

Sohvasekoittimen tilavuuden laskenta

Hyväksymme säilytysajan sohvasekoittimessa hätätilassa 3 min; sekoitin tulee suunnitella 50…80 %:lle koneen tuottavuudesta (tässä tapauksessa pitoisuus nousee 3,0…3,5 %:iin):

Hyväksymme asennettavaksi sohvasekoittimen, jonka tilavuus on 16 ... 18 m3 CJSC Petrozavdskmash, jolla on seuraavat ominaisuudet: työkappaleet vaakasuoralla akselilla, potkurien lukumäärä? 4 asiaa.; potkurin halkaisija? 840 mm; roottorin nopeus? 290…300 min-1; sähkömoottorin teho 75…90 kW.

Pulpperien laskenta

Kuivien rejektien käsittelyä varten (rullan alle) asennetaan pulpperi, jolla on vaadittu enimmäiskapasiteetti (80 % koneen nettotehosta)

334,9 0,8 = 268 t/vrk.

Valitsemme GRVm-32 pulpperin, jolla on seuraavat ominaisuudet: suorituskyky? 320 t/päivä; moottorivoima? 315 kW; altaan kapasiteetti? 32 m2; seulan reiän halkaisija? 6; 12; kaksikymmentä; 24 mm.

Avioliitolle viimeistelystä (saldon mukaan 2 % nettotuotannosta)

334,9 0,02 = 6,7 t/vrk.

Valitsemme GDV-01 pulpperin, jolla on seuraavat ominaisuudet: tuottavuus? 20 t/päivä; moottorivoima? 30 kW; roottorin nopeus? 370 rpm; altaan halkaisija? 2100 mm; roottorin halkaisija? 2100 mm.

avioliiton sakeuttaja

Märän kierrätysjätteen sakeuttamiseen käytämme SG-07-sakeuttajaa, jolla on seuraavat ominaisuudet:

Lajittelu- ja siivousvälineet

Knotterien laskeminen

Solmojen lukumäärä n määräytyy kaavalla:

missä RS.BR.- paperikoneen päivittäinen tuottavuus, brutto, t/vrk;

MUTTA- puhdistukseen toimitetun ehdottoman kuivan kuidun määrä paperitonnia kohden (veden ja kuidun laskennasta otettu), kg/t;

K- solmukoneen tuottavuus ilmakuivassa kuidussa, t/vrk.

Hyväksymme asennettavaksi 3 Ahlscreen H4 -tyyppistä näyttöä (yksi varassa), joilla on seuraavat ominaisuudet: suorituskyky? 500 t/päivä; moottorivoima? 55 kW; roottorin nopeus? 25 s-1; tiivistysveden kulutus? 0,03 l/s; tiivistysveden paine? 10 % korkeampi kuin massan sisääntulopaine; suurin tulopaine? 0,07 MPa.

Tärinälajittelulaskenta

Hyväksymme asennukseen 1 tärinälajittelun tyyppi SV-02, jolla on seuraavat ominaisuudet: tuottavuus? 40 t/päivä; moottorivoima? 3 kW; seulan reiän halkaisija? 1,6...2,3 mm; seula värähtelytaajuus? 1430 min-1; pituus? 2,28 m; leveys? 2,08 m; korkeus? 1,06 m

Puhdistusaineiden laskeminen

Vortex-puhdistinasennukset kootaan useista yksittäisistä putkista, jotka on kytketty rinnakkain. Putkien lukumäärä riippuu laitoksen kapasiteetista:

missä K- asennuksen tuottavuus, dm3/min;

Qt- yhden putken tuottavuus, dm3/min.

Laitoksen tuottavuus määräytyy veden ja kuidun materiaalitaselaskelman mukaan.

missä R- koneen tunnin tuottavuus, kg/h;

M- käsittelyyn toimitetun kuitususpension massa (veden ja kuidun taseesta), kg/t;

d on kuitususpension tiheys (kun massapitoisuus on alle 1 %, d = 1 kg/dm3), kg/dm3.

1. puhdistusvaihe

dm3/min = 1695 l/s.

Hyväksymme asennettavaksi 4 kappaletta Ahlcleaner RB 77 puhdistusaineita, jokaisessa lohkossa 104 kpl. siivoojat. 1. lohkon mitat: pituus 4770 mm, korkeus - 2825, leveys - 1640 mm.

2. puhdistusvaihe

dm3/min = 380 l/s.

Laskemme puhdistusputkien lukumäärän, jos yhden putken läpivirtaus on 4,2 l / s.

Hyväksymme asennettavaksi 1 kappaleen Ahlcleaner RB 77 puhdistusaineita, lohko sisältää 96 kpl. siivoojat. 1. lohkon mitat: pituus 4390 mm, korkeus - 2735, leveys - 1500 mm.

Kolmannen vaiheen puhdistus

dm3/min = 39 l/s.

Laskemme puhdistusputkien lukumäärän, jos yhden putken läpivirtaus on 4,2 l / s.

Hyväksymme asennettavaksi 1 kappaleen Ahlcleaner RB 77 puhdistusaineita, lohko sisältää 10 kpl. siivoojat. 1. lohkon mitat: pituus 1980 mm, korkeus - 1850, leveys - 860 mm.

Puhdistusjärjestelmä on varustettu ilmanpoistosäiliöllä, jonka halkaisija on 2,5 m ja pituus 13 m. on luotu järjestelmällä, joka koostuu höyryejektorista, lauhduttimesta ja tyhjiöpumpusta.

Levysuodatin

Levysuodattimen suorituskyky K, m 3 / min, määritetään kaavalla:

Q=F. q,

missä F- suodatusala, m2;

q- kapasiteetti, m3/m2 min.

Sitten määritetään tarvittava määrä suodattimia:

missä Vmin- käsittelyyn toimitetun ylimääräisen veden määrä, m3/min.

Kierrätysvettä on kuljettava 40 583 kg eli 40,583 m3 kiekkosuodattimen läpi, määritetään ylimääräisen veden määrä

40,583 18,36 = 745 m3/h = 12,42 m3/min.

Q \u003d 0,04 434 \u003d 17,36 m 3 / min.

Hyväksymme asennettavaksi Hedemora VDF -levysuodattimen, tyyppi 5.2, jolla on seuraavat ominaisuudet: 14 kiekkoa, pituus 8130 mm, tyhjä suodatinpaino 30,9 t, työpaino 83 t.

Onko sinulla kysyttävää?

Ilmoita kirjoitusvirheestä

Toimituksellemme lähetettävä teksti:

Lähettää