Основные расчеты по массоподготовительному отделу. Оборудование по подготовке и производству бумажной массы Расчет производительности сгустителя для производства бумажной массы

08.03.2020

Ingredient Feeder INFE 4002Дозирующее оборудование для приготовления массы для мороженого. Оснащен двумя независимыми бункерами для подачи сразу двух различных видов добавок. Благодаря сервоприводам, специальным весам, вы можете удобно и точно регулировать подачу одновременно, например, сухих и жидких добавок с кусочками фруктов. Максимальный размер ингредиентов до 2-3 см. Питательный насос: 3 лезвия Специальный сплав для скребков/ротора Аварийные выключатели на входе и корпусе 3 дюймовое входное и выходное отверстие для массы 90 х 74 мм входное отверстие для добавок. Нет острых переходов, не забивается. Основные параметры машины: Бункер со шнековым дозатором и агитатор Шнековый дозатор с переменным шагом. Питатель не забивается при использовании разных видов добавок (разной консистенции) 2 варианта агитаторов Динамический миксер с 9 лезвиями Отдельные приводы для насоса, шнека, агитатора и пост-миксера Контроль частоты для приводов агитатора и пост-миксера 0-100% Контроль частоты д...

Короткое описание:

Конструкция ротора обеспечивает эффективное разволокнение макулатуры при низком расходе энергии. Полученная волокнистая суспензия направляется на грубое сортирование. Тяжелые и крупные примеси скапливаются в камере отходов аппарата, промываются от волокна и направляются на дальнейшую обработку.

Разволокнение при высокой и средней концентрации массы обычно производится в периодическом режиме. Достоинством гидроразбивателей, работающих при повышенной концентрации, являются более «мягкие» условия разволокнения макулатуры при минимальном разрушении примесей и низком удельном расходе энергии. Эффективное разволокнение макулатурного сырья без измельчения примесей обеспечивают конструкция винтового ротора и наличие отражательных планок, или дефлекторов, установленных на стенках ванны гидроразбивателя. Отделенная от крупных тяжелых примесей разволокненная масса направляется в дефлокулятор для окончательного разволокнения и отделения легких и тяжелых примесей.

Короткое описание:

Башня отбельная, включающая вертикальный цилиндрический корпус со смесителем массы и отбеливающего реагента, установленную в корпусе поглотительную колонку и средство для подачи отбеливающего реагента, что с целью повышения качества отбелки и снижения. расхода энергии, средство для подачи отбеливающего реагента выполнено в виде системы распределительных патрубков с тангенциальным вводом реагента в смеситель и поглотительную колонку, причем патрубки смещены один относительно другого. по высоте смесителя и поглотительной колонки и установлены под углом к вертикальной оси корпуса.

Лучшее качество целлюлозы;

Снижение производственных затрат;

Высокая надежность;

Легкость и безопасность эксплуатации;

Соответствие требованиям нормативных;

Технические характеристики:

Короткое описание:

Сепаратор для удаления лёгкой примеси может обработывать отходы грубого сита, которое может измельчать материал и удалять примеси. Сепаратор широко используется в системе рекциркуляции макулатуры и бумажной промешленности.

Данное оборудование значительно упрощает процесс измельчения, имея при этом низкий расход энергии. Наши сепараторы примесей предназначены для превращения материала в бумажной массу и отделения примесей от массы. Для отделения лёгкие и тяжёлых примесей в целлюлозе или бумаге, превращенной в бумажной массы.

Эта машина состоит из стального чана, горизонтального ротора сепаратора, приводного устройства и впускной трубы. Балагодаря водосливной пластине внутри сепаратора, тяжёлые примеси откладываются в нижней части, в то время как материсл и лёгкие примеси проходят в зону циркуляции для дальнейшей проверки. Когда мешалки вращается, материал делится аксиально и выбрасывается на максимальной скорости из периферии машалки. Таким образом количество целлю...

Короткое описание:

Для данного проекта была разработана лопастная электромешалка укомплектованная сальниковым уплотнением, мотор-редуктором во взрывозащищенном исполнении. Устройство может обеспечивать высокий объем перемешивания и более низкое потребление электроэнергии.

Мешалка пропеллерная считается наиболее эффективной в случаях, когда при минимальном расходе механической энергии необходимо создать мощную циркуляцию жидкости в аппарате. За счет насосного эффекта, пропеллерные мешалки создают осевую циркуляцию жидкости, они легко поднимают твердые частицы со дна сосуда, благодаря чему пропеллерные мешалки используются для создания суспензий – суспездирование.

Короткое описание:

Дисковые мельницы имеют простую конструкцию, они компактны и обладают меньшей трудоемкостью замены изношенной гарнитуры. Также для дисковых мельниц характерно более высокое качество массы, поскольку волокна в этом случае меньше подвержены укорачиванию, фибриллированию, что незаменимо при размоле макулатуры и целлюлозы. Существует также возможность в дисковых мельницах применять гарнитуры различных видов и типов.

Оборудование для разложения волокон характеризуется компактный структур, лёгкий вес оборудования, небольшая заимка, высокая эффективность, низкое энергопотребление, сильная приспособленность технологии, простое управление, гибкая настройка, удобная установка и т.д.

Технические характеристики:

Диаметр шлифовального планки, мм

Производительность, т./сутки

Концетрация массы входной, %

Привод для сгустителя ГТ-12С предназначен для установки на фермах одноярусных сгустителей закрытого типа тяжелого исполнения.

Привод для сгустителя ГТ-12С применяется в горнорудной, металлургической, угольной промышленности.

Привод для сгустителя ГТ-20 предназначен для установки на фермах одноярусных сгустителей закрытого типа тяжелого исполнения.

Привод для сгустителя ГТ-20 применяется в горнорудной, металлургической, угольной промышленности.

Доставка осуществляется в любой город России, а также работаем на экспорт.

Если интересует другое оборудование или запасные части, обращайтесь.

Наша компания является официальными дилерами многих заводов и мы можем обеспечить комплексную поставку оборудования.

Березниковский политехнический техникум
технология неорганических веществ
курсовой проект по дисциплине "Процессы и аппараты химической технологии
на тему: " Выбор и расчет сгустителя шламового
Березники 2014

Техническая характеристика
Номинальный диаметр чана,м 9
Глубина чана, м 3
Номинальная площадь осаждения, м 60
Высота подема гребкового устройства, мм 400
Продолжительгость одного оборота гребков, мин 5
Условная производительность по твердому при плотности
сгущеного продукта 60-70% и удельном весе твердого 2,5 т/м,
90 т/сут.
Привод
Электродвигатель
Тип 4АМ112МА6УЗ
Число оборотов, об/мин 960
Мощьность, кВт 3
Клиноременная передача
Тип ремня А-1400Т
Передаточное число 2
Редуктор
Тип Ц2У 200 40 12кгу
Передаточное число 40
Передаточное число механизма вращения 46
Общее передаточное число 4800
Механизм подъема
Электродвигатель
Тип 4АМ112МА6УЗ
Число оборотов, об/мин 960
Мощьность, кВт 2,2
Клиноременная передача
Тип ремня А-1600Т
Передаточное число 2,37
Передаточное число червячного редуктора 40
Общее передаточное число 94,8
Грузоподъемность
Номинальная, т 6
Максимальная, т 15
Время подъема, мин 4

Состав: Сборочный чертеж (СБ), Механизм вращения, ПЗ

Софт: КОМПАС-3D 14

Сгуститель бумажной массы - устройство, которое оказывает непрерывное воздействие на разбавленную волокнистую массу для ее концентрирования посредством частичного обезвоживания. По конструкции эти устройства могут быть дисковыми, наклонными, ленточными и барабанными.

Ленточный сгуститель - один из самых востребованных типов. В его конструкцию входят два обтянутых сеткой барабана, которые огибает бесконечный прорезиненный ремень.

Наша компания «ЦБП-Сервис» предлагает следующие модели сгустителей: дисковый фильтр ZNP, барабанный сгуститель ZNW, наклонный сгуститель ZNX.

Компактное и эффективное устройство, изготовленное из нержавеющей стали.

Он демонстрирует высокие результаты при сгущении и промывке волокнистой массы, полученной из переработанной макулатуры.

Технические характеристики дискового фильтра ZNP

Тип	ZNP2508	ZNP2510	ZNP2512	ZNP2514	ZNP2516	ZNP3510	ZNP3512	ZNP3514	ZNP3516
Диаметр диска (мм)	Ф 2500					Ф 3500
Номер диска	8	10	12	14	16	10	12	14	16
Площадь фильтрации (м 2)	60	70	90	105	120	150	180	210	240
Концентрация вх. массы (%)	0.8-12
Концентрация исх. массы (%)	3-4
	9-12				18-24
	5-7				10-14
Мощность двигателя (кВт)	7.5	11		15		22		30

Устройство, предназначенное для работы с волокном низкой концентрации. Он отличается простой структурой и легкостью в эксплуатации.

Усиленная функция обезвоживания позволяет получить утолщенную бумажную массу.

Технические характеристики барабанного сгустителя ZNW

Простое по своей структуре устройство, отличающееся легкостью в обслуживании.

Он производит очень высокий эффект обезвоживания, что делает эту модель особенно востребованной в сфере бумагоделательного производства.

Технические характеристики наклонного сгустителя ZNX

Сгустители бумажной массы в Санкт-Петербурге

Приобрести сгустители бумажной массы и другие детали бумагоделательной машины Вы можете в нашей компании «ЦБП-Сервис».

Министерство образования РФ

Пермский государственный технический университет

Кафедра ТЦБП

Группа ТЦБПз-04

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Тема: «Расчет массоподготовительного отдела БДМ, вырабатывающего бумагу для гофрирования»

Акулов Б.В.

Пермь, 2009 г.

Введение

1. Характеристика исходного сырья и готовой продукции

Введение

Бумага имеет большое народно-хозяйственное значение, и её производство. Технология производства бумаги сложна, так как часто связана с одновременным использованием различных по своим свойствам волокнистых полуфабрикатов, большого количества воды, тепловой и электрической энергии, вспомогательных химических веществ и других ресурсов и сопровождается образованием большого количества производственных отходов и стоков, вредно действующих на экологию окружающей среды.

Оценивая общее состояние проблемы, следует отметить, что согласно данным Европейской конфедерации производителей бумаги (CEPI) с начала 90-х годов объемы переработки макулатуры в мире возросли более чем на 69%, в Европе - на 55%. При общих запасах макулатурной массы, оцениваемой в 230-260 млн. т, в 2000 году было собрано примерно 150 млн. т, а к 2005 году прогнозируется увеличение сбора до 190 млн. т. При этом средний мировой уровень потребления составит 48%. На этом фоне показатели по России более чем скромные. Суммарные ресурсы макулатуры составляют около 2 млн. т. Объем ее заготовки уменьшен по сравнению с 1980 годом с 1,6 до 1,2 млн. т.

На фоне этих негативных тенденций в России, развитые страны мира за эти 10 лет, наоборот, наращивали степень государственного регулирования в этой области. С целью снижения себестоимости продукции с использованием отходов были введены налоговые льготы. Для привлечения инвесторов в эту сферу создана система льготных кредитов, в ряде стран накладываются ограничения на потребление продукции, изготовляемой без использования отходов и так далее. Европейский парламент принял рассчитанную на 5 лет программу улучшения использования вторичных ресурсов: в частности бумага и картон до 55%.

По мнению некоторых экспертов промышленно развитых стран, в настоящее время, с точки зрения экономики, целесообразно перерабатывать до 56% макулатурного сырья от общего количества макулатуры. В России может собираться около 35% этого сырья, тогда как остальная макулатура в основном в виде бытового мусора попадает на свалку, в связи с чем необходимо совершенствовать систему ее сбора и заготовки.

Современные технологии и оборудование для переработки макулатурной массы позволяют применять ее не только для выработки низкокачественной, но и высококачественной продукции. Получение высококачественной продукции предполагает наличие дополнительного оборудования и введение химических вспомогательных веществ для облагораживания массы. Эта тенденция ясно просматривается в описаниях зарубежных технологических линий.

Производство гофрированного картона является самым крупным потребителем макулатуры и основным ее компонентом являются старые картонные ящики и коробки.

Одним из решающих условий улучшения качества готовой продукции, в том числе прочностных показателей, является улучшение качества сырья: сортирование макулатуры по маркам и улучшение ее очистки от различных загрязнений. Возрастающая степень загрязненности вторичного сырья отрицательно влияет на качество продукции. Для повышения эффективности использования макулатуры необходимо соответствие ее качества виду выпускаемой продукции. Так, тарный картон, бумага для гофрирования должны вырабатываться с применением макулатуры преимущественно марок МС-4А, МС-5Б и МС-6Б по ГОСТ 10700, обеспечивающих достижение высоких показателей продукции.

В общем случае быстрый рост использования макулатуры обусловлен следующими факторами:

Конкурентоспособностью производства бумаги и картона из макулатурного сырья;

Относительно высокой стоимостью древесного сырья, особенно с учетом транспортировки;

Относительно низкой капиталоемкостью проектов новых предприятий, работающих на макулатуре, по сравнению с предприятиями, использующими первичное волокнистое сырье;

Простотой создания новых небольших предприятий;

Повышенным спросом на бумагу и картон из вторичного волокна из-за более низкой стоимости;

Правительственными законодательными актами (будущими).

Следует отметить еще одну тенденцию в области переработки макулатуры - это медленное понижение ее качества. Например, качество австрийского тарного картона непрерывно снижается. В период с 1980 по 1995 годы жесткость его среднего слоя на изгиб снизился в среднем на 13%. Систематический многократный возврат волокна в производство делает этот процесс практически неизбежным.

1. Характеристика исходного сырья, готовой продукции

Характеристика исходного сырья указана в таблице 1.1.

Таблица 1.1. Марка вид и состав макулатуры используемой для производства бумаги для гофрирования

Марка макулатуры
	Бумага из сульфатной небеленой целлюлозы	Отходы производства бумаги: упаковочной шпагатной, электроизоляционной, патронной, мешочной, основы абразивной, основы для клеевой ленты, а также перфокарты.
	Мешки бумажные невлагопрочные	Использованные мешки без битумной пропитки, прослойки, армированных слоев, а также остатков абразивных и химически активных веществ.
	Гофрированный картон и тара	Отходы производства бумаги и картона, применяемые в производстве гофрированного картона, без печати, скотча и металлических включений, без пропитки, покрытия полиэтиленом и другими водоотталкивающими материалами.
	Гофрированный картон и тара	Отходы производства и потребления бумаги и картона, применяемые в производстве гофрированного картона с печатью без скотча и металлических включений, без пропитки, покрытия полиэтиленом и другими водоотталкивающими материалами.
	Гофрированный картон и тара	Отходы потребления бумаги и картона, а также использованная гофрированная тара с печатью без пропитки, покрытия полиэтиленом и другими водоотталкивающими материалами.

2. Выбор и обоснование технологической схемы производства

Формование бумажного полотна происходит на сеточном столе БДМ. Качество бумаги в сильной степени зависит как от условий поступления на сетку, так и от условий её обезвоживания.

Характеристика БДМ, композиция.

В данном курсовом проекте будет рассчитан массоподготовительный отдел для БДМ вырабатывающей бумагу для гофрирования массой 1 м 2 100 - 125 г, скоростью - 600 м/мин, обрезной шириной - 4200 мм, композиция - 100 % макулатура.

Основные проектные решения:

Установка УОТ

Достоинства: благодаря многократному последовательному пропуску отходов с первой ступени очистки через другие ступени, снижается количество годного волокна в отходах и увеличивается количество тяжелых включений к последней ступени очистки. Отходы с последней ступени выводятся из установки.

Установка СВП-2.5

Достоинства:

· подача сортируемой суспензии в нижнюю часть корпуса исключает попадание тяжелых включений в зону сортирования, что предотвращает механические повреждения ротора и сита;

· тяжелые включения собираются в сборник тяжелых отходов и удаляются по мере накопления при работающей сортировке;

· в сортировке применен полузакрытый ротор со специальными лопастями, позволяющими вести процесс сортирования без подачи воды на разбавление отходов;

· в сортировке применены торцовые уплотнения из силицированного графита, что обеспечивает высокую надежность и долговечность как самого уплотнения, так и подшипниковых опор.

Части сортировок, соприкасающиеся с обрабатываемой суспензией, выполнены из коррозионностойкой стали типа 12Х18Н10Т.

Установка гидродинамического напорного ящика с регулированием поперечного профиля локальным изменением концентрации массы

Достоинства:

· диапазон регулирования массы 1 м 2 бумаги больше, чем в обычных ящиках;

· масса 1 м 2 бумаги может изменяться по секциям делением 50мм, что улучшает равномерность поперечного профиля бумаги;

· зоны влияния регулирования четко ограничены.

Способ изготовления бумаги на плоскосеточных БДМ, несмотря на широкое распространение и значительное усовершенствование применяемого оборудования и технологии, не лишён недостатков. Они заметно проявились при работе машины с высокой скоростью, а такие в связи с возросшими требованиями к качеству изготовляемой бумаги. Особенностью бумаги, изготовляемой на плоскосеточных БДМ, является некоторое различие в свойствах её поверхностей (разносторонность). Сеточная сторона бумаги имеет на своей поверхности более выраженный отпечаток от сетки и более выраженную ориентацию волокон в машинном направлении.

Основной недостаток обычного формования на одной сетки заключается в том, что вода движется только в одном направлении и поэтому происходит неравномерное распределение наполнителей, мелкого волокна по толщине бумаги. В той части листа, которая соприкасается с сеткой, всегда содержится меньше наполнителя и мелких фракций волокон, чем с противоположной стороны. Кроме того, при скорости машины свыше 750 м/мин из-за действия встроенного потока воздуха и работы обезвоживающих элементов в начале сеточного стола на зеркале налива массы появляются волны и всплески, которые снижают качество продукции.

Использование устройств двух сеточного формования связано не только с желанием устранить разносторонность изготовляемой бумаги. При применении таких устройств открылись перспективы существенного повышения скорости БДМ и производительности, т.к. при этом скорость фильтруемой воды и путь фильтрации значительно сокращаются.

При применении двухсеточных формующих устройств такие отличается улучшение печатных свойств, снижение габаритов сеточной части и потребленной мощности, упрощение обслуживания при эксплуатации и большая равномерность профиля массы 1м 2 бумаг при высокой скорости работы БДМ. Принятое в практике формующее устройство Сим-Формер представляет собой комбинацию плоско и двухсеточной машины. В начале формования бумажного полотна происходит за счёт плавного удаления воды на формующей доске и последующих одиночных регулируемых гидропланок и мокрых отсасывающих ящиков. Дальнейшее его формование происходит между двумя сетками, где вначале над дугообразной поверхностью водонепроницаемого формующего башмака вода удаляется через верхнюю сетку, а далее в отсасывающие ящики, установленные снизу. Благодаря этому обеспечивается симметричное распределение мелкого волокна и наполнителя в поперечном сечении полотна бумаги и поверхностные свойства её с обеих сторон получаются примерно одинаковыми.

В данном курсовом проекте принята плоскосеточная машина состоящая из: консольного стола, грудного, сеткоповоротного и сетковедущих валов, отсасывающего гауч-вала, формующего ящика, обезвоживающих элементов (гидропланочных, мокрых и сухих отсасывающих ящиков), шаберов, сеткоправок, сетконатяжек, системы спрысков, мостков обслуживания.

В бумажном производстве также большое значение имеет выбор очистного и сортировочного оборудования. Загрязнение волокнистой массы имеют различное происхождение, форму и размеры. В зависимости от плотности встречающиеся в массе включения подразделяются на три группы: с плотностью больше плотности волокна (металлические частицы, песок и т.п.); c плотностью меньше плотности волокна (смола, пузырьки воздуха, масла и др.); с плотностью близкой или равной плотности волокна (щепочки, кора, костра и др.). Удаление загрязнений первых двух типов является задачей процесса очистки и осуществляется на УОТ и т.д. Отделение третьего вида включений как правило, задача процесса сортирования, осуществляемая в сортировках различного типа.

Очистка массы на УОТ осуществляется по трёхступенчатой схеме. Современные конструкции УОТ имеют полностью закрытую систему, работают с противодавлением на выходе отходов, при применении перед БДМ также оснащаются устройствами для деаэрации массы или работают совместно.

Напорные сортировки - это сортировки закрытого типа с гидродинамическими лопастями, применяемые для такого и грубого сортирования волокнистой массы. Отличительной особенностью этого вида сортировок является наличие лопастей специального профиля, предназначенных для очистки сит.

Сортировки типа УЗ - односитовые с гидродинамическими лопастями, расположенные в зоне сортируемой массы. Эти сортировки используются в основном для тонкого сортирования массы, очищенной на УВК, непосредственно перед БДМ. Сортировки типа СЦН устанавливаются для сортирования отходов с узлоловителя.

3. Расчет материального баланса воды и волокна на бумагоделательной машине

Исходные данные к расчёту

Композиция бумаги для гофрирования:

Макулатура 100%

Крахмала 8 кг/т

Исходные данные для расчета представлены в таблице 3.1

Таблица 3.1. Исходные данные для расчета баланса воды и волокна

Наименование данных	Величина
1. Композиция бумаги для гофрирования, %
Макулатура
2. Сухость бумажного полотна и концентрации массы по ходу технологического процесса, %
макулатуры поступающей из бассейна высокой концентрации
в приемном бассейне макулатуры
в машинном бассейне
в напорном переливном баке
на III ступени центриклинеров
на II ступени центриклинеров
отходов после III ступени центриклинеров
отходов после II ступени центриклинеров
отходов после I ступени центриклинеров
отходов от узлоловителя
отходов с вибрационной сортировки
на вибрационную сортировку
отсортированная масса с вибросортировки в сборник оборотной воды
в напорном ящике
после участка предварительного обезвоживания
после отсасывающих ящиков
после гауч-вала
отсечек и брака с гауч-вала
после прессовой части
брака в прессовой части
после сушильной части
брака в сушильной части
брака в отделке
после наката
после продольно-резательного станка
в гауч-мешалке
в гидроразбивателях
оборотного брака после сгустителя

с регулятора концентрации бассейна оборотного брака
3. Количество бумажного брака от выработки бумаги, нетто, %

в отделке (с машинного каландра и наката)
в сушильной части
в прессовой части
отсечки и мокрый брак с гауч - вала
4. Количество отходов сортирования от поступающей массы, %
от узлоловителя
от III ступени центриклинеров
от II ступени центриклинеров
5. Концентрация оборотных вод %
от гауч-вала
с прессовой части отжатая вода в сток
с прессовой части вода от промывки сукон в сток
с отсасывающих ящиков
с участка предварительного обезвоживания в сборник подсеточной воды
с участка предварительного обезвоживания в сборник оборотной воды
со сгустителя в сборник избыточной оборотной воды
6. Перелив массы,%
из напорного ящика
из напорного переливного бака
7. Расход целлюлозы на подслой, кг
8. Степень улавливания волокна на дисковом фильтре, %
9. Расход свежей воды, кг
на пеногашение в напорном ящике


для промывки сетки
для промывки сукон
на отсечки
на сгуститель

Продольно - резательный станок

С наката б/м

сухой брак в гидроразбиватель

Количество сухого брака составляет 1,8 % от выработки нетто, т.е.

Проверка вещество вода масса

расход: на склад 930,00 70,00 1000,00

брак 16,74 1,26 18,00

Итого 946,74 71,26 1018,00

приход: с наката 946,74 71,26 1018,00

Машинный каландр и накат (отделка)

сухой брак в гидроразбиватель

Количество сухого брака с каландра и наката составляет 1,50 % от выработки нетто, т.е.

Проверка вещество вода масса

Итого 960,69 72,31 1033,00

Сушильная часть

из прессовой части

Количество сухого брака составляет 1,50 % от выработки нетто, т.е.

Проверка вещество вода масса

расход: на каландр 960,69 72,31 1033,00

Итого 974,64 1329,47 2304,11

Принимаем, что сухость сукон после промывки не меняется, тогда при содержании в стоках 0,01% волокна, общая масса их составит 4000,40 кг. Потери волокна с этими водами 4000,40-4000=0,4 кг.

Мокрый брак с гауч-вала составляет 1,00 % от выработки нетто,

т.е. при влажности 7,00%

Отсечки составляют 1,00 % от выработки нетто, т.е.

при влажности 7,00 %

на гауч-вал

на отсасывающие ящики

Перелив в сборник подсеточной воды составляет 10,00 % от поступающей массы,

Количество отходов от узлоловителя составляет 3,50 % от поступающей массы, т.е.

Узел разбавления отходов на вибросортировку

Количество отходов от вибросортировки составляет 3,00 % от поступающей массы, т.е.

Принимаем количество отходов от III ступени УОТ - 2,00 кг. Отходы от III ступени УОТ составляют 5,00 % от поступающего волокна

Концентрация оборотной воды в сборнике

Отходы со II ступени УОТ составляют 5,00 % от поступающего волокна, т.е.

на II ступень УОТ

на узлоловитель

на I ступень уот

Проверка вещество вода масса

Перелив составляет 10,00% от поступающей массы, т.е.

в пульсационную мельницу

в сгуститель брака

в бассейн мокрого брака

так как то

Степень улавливания волокна на дисковом фильтре составляет 90%, т.е.

на регулятор концентрации бассейна оборотного брака

в композиционный бассейн

в напорный переливной бак

машинный бассейн

Рассчитываем крахмал, с концентрацией 10 г / л

В 4 =800 - 8=792кг

В табл. 3.2 приведен расход осветленной воды.

Таблица 3.2. Расход осветленной воды (кг/т)

Избыток осветленной воды составляет

Потеря волокна с осветленной водой составляет

Сводный баланс воды и волокна представлен в табл. 3.3.

Таблица 3.3. Сводная таблица баланса воды и волокна

Статьи прихода и расхода

Волокно + хим.в-ва (абсолютно- сухое вещество):
Макулатура
Целлюлоза на подслой

Готовая бумага
Волокно с водой от прессов
Отходы вибросортировки
Отходы с III ступени центриклинеров
Волокно с осветленной водой


с макулатурой
с целлюлозой на подслой
с крахмальным клеем
на промывку сукон
на отсечки
на уплотнение вакуум-камер гауч-вала
на уплотнение отсасывающих ящиков
на промывку сетки
на пеногашение
на сгуститель
в готовой бумаге
испаряется при сушке
с прессов
с отходами от вибросортировки
с отходами от III ступени центриклинеров
осветленная вода

Безвозвратные потери волокна составляют

Промой волокна равен

Расход свежего волокна на 1т бумаги нетто составляет 933,29 кг абсолютно-сухого (макулатура + целлюлоза на подслой) или воздушно-сухого волокна, в том числе целлюлозы - .

4. Расчёт массоподготовительного отдела и производительности машины

Расчёты по массоподготовительному отделу бумагоделательной машины вырабатывающею бумагу для гофрирования:

Масса 1м 2 100-125г

Скорость б/м 600 м/мин

Обрезная ширина 4200 мм

Композиция:

Макулатура - 100%

Максимальная расчётная часовая производительность машины при безобрывной работе.

В н - ширина полотна бумаги на накате, м;

V - максимальная рабочая скорость, м/мин;

q - максимальная масса 1м 2 бумаги, г/м 2 ;

0,06- множитель перевода минутной скорости в часовую и массы бумаги.

Максимальная расчётная выработка машины (выработка брутто) при безобрывной работе в сутки

Среднесуточная производительность машины (выработка нетто)

К эф - коэффициент эффективности использования машины

К ЭФ =К 1 К 2 К 3 =0,76 где

К 1 - коэффициент использования рабочего времени машины; приV<750 = 0,937

К 2 - коэффициент, учитывающий брак на машине и холостой ход машины, =0,92

К 3 - технологический коэффициент использования максимальной скорости машины, учитывающий её колебания, связанные с качеством полуфабрикатов и другими технологическими факторами, для массовых видов бумаги =0,9

Годовая производительность машины

тыс.т/год

Расчёт ёмкости бассейнов производим исходя из максимального количества массы, подлежащей хранению, необходимого времени хранения массы в бассейне.

где M - максимальное количество массы;

P H - часовая производительность;

t - время хранения массы, ч;

К - коэффициент, учитывающий неполноту заполнения бассейна =1,2.

Объём бассейна высокой концентрации

Объём композиционного бассейна

Объём приемного бассейна

Объём машинного бассейна

Объём бассейна мокрого брака

Объём бассейна сухого брака

Объём бассейна оборотного брака

Характеристики бассейнов указаны в таблице 4.1.

Таблица 4.1. Характеристика бассейнов

Для правильного выбора типа и вида размалывающего оборудования необходимо учитывать влияние факторов: место размалывающего аппарата в технологической схеме, вид и характер размалывающего материала, концентрация и температура массы.

Для переработки сухого брака устанавливается гидроразбиватель с необходимой максимальной производительностью (80% от выработки нетто на машине)

349,27 Ч 0,8= 279,42 т

Принимаем ГРВн-32

Для брака с отделки устанавливается гидроразбиватель ГРВн- 6

Технические характеристики указаны в таблице 4.2.

Таблица 4.2. Техническая характеристика гидроразбивателей

Установки очистительного типа

Принимаем УОТ 25 на первой ступени

Технические характеристики указаны в таблице 4.3

Таблица 4.3. Техническая характеристика УОТ

Узлоловитель

Принимаем СВП-2,5 производительность 480-600 т/сут , технические характеристики указаны в таблице 4.4

Таблица 4.4. Техническая характеристика

Параметр
Массовая производительность по в.с.в. отсортированной суспензии, т/сут, при массовой концентрации поступающей суспензии:



Площадь боковой поверхности ситового барабана, м 2
Мощность электродвигателя, кВт
Условный проход патрубков DN, мм:
Подачи суспензии
Отвода суспензии
Отвода легких включений

Вибрационная сортировка

Принимаем ВС-1.2 производительность 12-24 т/сут

Технические характеристики указаны в таблице 4.5.

Таблица 4.5. Техническая характеристика

Параметр
Массовая производительность по в.с.в. сортируемой суспензии (отходы сортирования бумажной массы при диаметре отверстий сита 2 мм), т/сут
Массовая концентрация поступающей суспензии, г/л
Площадь сита, м 2
Электродвигатели:- количество- мощность, кВт
Условный проход патрубков DN, мм:- подачи суспензии- отвода отсортированной суспензии
Габаритные размеры, мм



Масса, кг

Расчет центробежных насосов

Насос бассейна высокой концентрации:

насос приемного бассейна:

насос композиционного бассейна:

насос машинного бассейна:

насос бассейна мокрого брака:

насос бассейна сухого брака:

смесительный насос №1:

смесительный насос №2:

смесительный насос №3:

насос сборника подсеточной воды:

насос сборника оборотной воды:

насос гауч-мешалки:

Основные технико-экономические показатели работы цеха

Расход электроэнергии кВт/ч……….................................................275

Расход пара на сушку, т……………………………………………3,15

Расход свежей воды, м 3 /т…………………………………………23

вода волокно бумагоделательный машина

Список использованных источников информации

1. Технология бумаги: конспект лекций /Перм. гос. техн. ун-т. Пермь, 2003. 80с. Р.Х. Хакимов, С.Г. Ермаков

2. Расчёт баланса воды и волокна по бумагоделательной машине/ Перм. гос. техн. ун-т. Пермь, 1982. 44с.

3. Расчёты по массоподготовительному отделу бумажной фабрики/ Перм. гос. техн. ун-т. Пермь, 1997

4. Технология бумаги: методические указания к курсовому и дипломному проектированию/ Перм. гос. техн. ун-т. Пермь, 51с., Б.В. Акулов

Подобные документы

Производительность бумагоделательной машины. Расчет полуфабрикатов для производства бумаги. Выбор размалывающего оборудования и оборудования для переработки оборотного брака. Расчет емкости бассейнов и массных насосов. Приготовление суспензии каолина.

курсовая работа , добавлен 14.03.2012

Характеристика исходного сырья, химикатов для производства химико-механической массы. Выбор, обоснование и описание технологической схемы производства. Расчет баланса воды, волокна. Составление плана по труду. Расчёт прибыли, рентабельности, фондоотдачи.

дипломная работа , добавлен 20.08.2015

Разработка технологической схемы производства сортовой посуды. Классификация и ассортимент изделий из хрусталя. Характеристика сырья, обоснование химического состава и расчет шихты, материального баланса, оборудования. Контроль качества готовой продукции.

курсовая работа , добавлен 03.03.2014

Современный состав технологических процессов нефтепереработки в РФ. Характеристика исходного сырья и готовой продукции предприятия. Выбор и обоснование варианта переработки нефти. Материальные балансы технологических установок. Сводный товарный баланс.

курсовая работа , добавлен 14.05.2011

Исторический обзор развития отрасли производства обоев. Описание проектируемого производства, готовой продукции. Внедрение клеильного пресса "Сим-Сайзер" на БДМ. Расчет расхода сырья, химикатов, баланса воды, волокна, производственной программы цеха.

дипломная работа , добавлен 22.03.2011

Характеристика готовой продукции и описание технологической схемы ее производства. Расчет часовой, сменой, суточной и годовой производительности, потребности в материалах. Выбор необходимого оборудования, разработка принципиальной схемы компоновки.

курсовая работа , добавлен 04.12.2016

Автоматизация электропривода (АЭП) прессовой секции бумагоделательной машины. Технологический процесс: выбор и расчет АЭП, подбор комплекса технических и программных средств. Разработка схемы человеко-машинного интерфейса; математическое описание.

курсовая работа , добавлен 10.04.2011

Принципы размещения шкуроконсервировочного цеха на мясоперерабатывающих предприятиях. Выбор и обоснование базовой технологической схемы производства. Расчет сырья, готовой продукции. Пороки шкур. Организация производственного учета и контроля консервации.

курсовая работа , добавлен 27.11.2014

Описание технологической схемы сеточного стола. Расчет возможной производительности бумагоделательной машины (БДМ). Монтаж и техническая эксплуатация сеточной части БДМ. Расчет конструктивных параметров ящика с гидропланками и мокрого отсасывающего ящика.

дипломная работа , добавлен 06.06.2010

Описание принципиальной технологической схемы дожимной насосной станции. Принцип работы ДНС с установкой предварительного сброса воды. Отстойники для нефтяных эмульсий. Материальный баланс ступеней сепарации. Расчет материального баланса сброса воды.

Расчет свежих полуфабрикатов

В качестве примера произведен расчет массоподготовительного отдела фабрики, вырабатывающей газетную бумагу в соответствии с композицией, указанной в расчете баланса воды и волокна, т.е. полубеленая сульфатная целлюлоза 10 %, термомеханическая масса 50 %, дефибрерная древесная масса 40 %.

Расход воздушно-сухого волокна для производства 1 т бумаги нетто рассчитывают на основании баланса воды и волокна, т.е. расход свежего волокна на 1т газетной бумаги нетто составляет 883,71 кг абсолютно-сухого (целлюлоза+ДДМ+ТММ) или 1004, 22 кг воздушно-сухого волокна, в том числе целлюлозы - 182,20 кг, ДДМ - 365,36 кг, ТММ - 456,66 кг.

Для обеспечения максимальной суточной производительности одной БДМ расход полуфабрикатов составляет:

целлюлозы 0,1822 · 440,6 = 80,3 т;

ДДМ 0,3654 · 440,6 = 161,0 т;

ТММ 0,4567 · 440,6 = 201,2 т.

Для обеспечения суточной производительности нетто одной БДМ расход полуфабрикатов составляет:

целлюлозы 0,1822 · 334,9 = 61 т;

ДДМ 0,3654 · 334,9 = 122,4 т;

ТММ 0,4567 · 334,9 = 153,0 т.

Для обеспечения годовой производительности БДМ расход полуфабрикатов соответственно составляет:

целлюлозы 0,1822 · 115,5 = 21,0 тыс. т

ДДМ 0,3654 · 115,5 = 42,2 тыс. т;

ТММ 0,4567 · 115,5 = 52,7 тыс. т.

Для обеспечения годовой производительности фабрики расход полуфабрикатов соответственно составляет:

целлюлозы 0,1822 · 231 = 42,0 тыс. т

ДДМ 0,3654 · 231 = 84,4 тыс. т;

ТММ 0,4567 · 231 = 105,5 тыс. т.

При отсутствии расчета баланса воды и волокна расход свежего воздушно-сухого полуфабриката для производства 1 т бумаги рассчитывают по формуле:1000 - В 1000 - В - 100 ·З - 0,75 · К

РС = + П+ ОВ, кг/т, 0,88

где В - влага, содержащаяся в 1 т бумаги, кг; З - зольность бумаги, %; К - расход канифоли на 1 т бумаги, кг; П - безвозратные потери (промой) волокна 12%-ной влажности на 1 т бумаги, кг; 0,88 - коэффициент перевода из абсолютно сухого в воздушно-сухое состояние; 0,75 - коэффициент, учитывающий удержание канифоли в бумаге; ОВ - потери канифоли с оборотной водой, кг.

Расчет и выбор размалывающего оборудования

Расчет количества размалывающего оборудования произведен на основе максимального потребления полуфабрикатов и с учетом 24-часовой продолжительности работы оборудования в сутки. В рассматриваемом примере максимальный расход воздушно-сухой целлюлозы, подлежащей размолу составляет 80,3 т/сут.

Методика расчета №1.

1) Расчет дисковых мельниц первой ступени размола.

Для размола целлюлозы при высокой концентрации по таблицам, представленным в «Оборудование целлюлозно-бумажного производства» (Справочное пособие для студ. спец. 260300 «Технология химической переработки древесины» Ч.1/Сост. Ф.Х.Хакимова; Перм.гос.техн.ун-т. Пермь, 2000. 44 с.) принимаются мельницы марки МД-31. Удельная нагрузка на кромку ножа Вs = 1,5 Дж/м. При этом секундная режущая длина Ls , м/с, составляет 208 м/с (раздел 4).

Эффективная мощность размола Nе , кВт, равна:

N е = 103· Вs Ls ·j = 103 ·1,5 . 0,208·1 = 312 кВт,

где j - количество поверхностей размола (для однодисковой мельницы j = 1, для сдвоенной j = 2).

Производительность мельницы МД-4Ш6 Qp , т/сутки, для принятых условий размола будет составлять:

где qе =75 кВт.ч/т удельный полезный расход энергии на размол сульфатной небеленой целлюлозы с 14 до 20 °ШР (рис. 3).

Тогда необходимое количество мельниц для установки будет равно:

Производительность мельницы варьируется от 20 до 350 т/сут, принимаем 150 т/сут.

Принимаем для установки две мельницы (одна в резерве). Nхх = 175 кВт (раздел 4).

Nn = Nе +Nхх = 312 + 175 = 487 кВт.

К Nn > Nе+Nхх ;

0,9.630 > 312 + 175; 567 > 487,

2) Расчет мельниц второй ступени размола.

Для размола целлюлозы при концентрации 4,5 % принимаются мельницы марки МДС-31. Удельная нагрузка на кромку ножа Вs =1,5 Дж/м. Секундная режущая длина принимается по табл. 15: Ls = 208 м/с=0,208 км/с.

Эффективная мощность размола Nе, кВт, будет равна:

Nе = Вs Ls = 103 ·1,5 . 0,208·1 = 312 кВт.

Удельный расход электроэнергии qе , кВт.ч/т, на размол целлюлозы с 20 до 28°ШР по графику составит (см. рис. 3);

qе = q28 - q20 = 140 - 75 = 65 кВт.ч/т.

Производительность мельницы Qp , т/сутки, для принятых условий работы будет равна:

Тогда необходимое количество мельниц составит:

Nхх = 175 кВт (раздел 4).

Мощность, потребляемая мельницей Nn , кВт, для принятых условий размола будет равна:

Nn = Nе +Nхх = 312 + 175 = 487 кВт.

Проверка мощности приводного двигателя проводится по уравнению:

К Nn > Nе+Nхх ;

0,9.630 > 312 + 175;
567 > 487,

следовательно, условие проверки электродвигателя выполняется.

Принимаются для установки две мельницы (одна в резерве).

Методика расчета №2.

Расчет размалывающего оборудования целесообразно проводить по выше приведенному расчету, однако, в ряде случае (в виду недостатка данных по выбранным мельницам) расчет можно провести по формулам приведенным ниже.

При расчете числа мельниц исходят из положения, что эффект размола примерно пропорционален расходу электроэнергии. Расход электроэнергии на размол целлюлозы рассчитывается по формуле:

E=e·Pc·(b-a), кВт·ч/сут,

где e ? удельный расход электроэнергии, кВт·ч/сут; Pc ? количество воздушно-сухого полуфабриката, подлежащего размолу, т; а ? степень помола полуфабриката до размола, оШР; b ? степень помола полуфабриката после размола, оШР.

Суммарная мощность электродвигателей размалывающих мельниц рассчитывается по формуле:

где з ? коэффициент загрузки электродвигателей (0,80?0,90); z ? число часов работы мельницы в сутки (24 ч).

Мощность электродвигателей мельниц по ступеням размола рассчитывается следующим образом:

Для 1-й ступени размола;

Для 2-й ступени размола,

где X1 и X2 ? распределение электроэнергии соответственно на 1-ю и 2-ю ступени размола, %.

Необходимое количество мельниц для 1-й и 2-й ступеней размола составит: технологический бумага станок насос

где N1M и N2M ? мощность электродвигателей мельниц, предусматриваемых к установке на 1-й и 2-й ступенях размола, кВт.

В соответствии с принятой технологической схемой процесс размола осуществляется при концентрации 4 % до 32 оШР в дисковых мельницах в две ступени. Начальная степень помола полубеленой сульфатной хвойной целлюлозы принята 13 оШР.

По практическим данным удельный расход энергии для размола 1 т беленой сульфатной хвойной целлюлозы в конических мельницах составит 18 кВт·ч/(т· оШР). В расчете принят удельный расход энергии 14 кВт·ч/(т· оШР); так как размол запроектирован в дисковых мельницах, то учтена экономия электроэнергии? 25 %.

Общее количество необходимой для размола электроэнергии составит:

Е=14·80,3·(32-13)=21359,8 кВт·ч/сут.

Для обеспечения этого расхода электроэнергии необходимо, чтобы суммарная мощность электродвигателей, установленных для размола мельниц, составила:

Расход мощности по ступеням размола распределяется в соответствии со свойствами размалываемого полуфабриката и видом готовой продукции. В рассматриваемом примере в композицию бумаги входит 40 % древесной массы и 50 % термомеханической массы, поэтому характер помола сульфатной хвойной целлюлозы должен быть без укорочения волокна при достаточно высокой степени его фибрилляции. Исходя из этого, целесообразно на 1-ю и 2-ю ступени размола сульфатной хвойной целлюлозы предусмотреть по 50 % мощности. Следовательно, на 1-й ступени размола суммарная мощность электродвигателей мельниц должна составить:

N1=N2=1047·0,5=523,5 кВт.

В проекте предусмотрена установка мельниц МД-31 мощностью электродвигателей 630 кВт, различающихся на 1-й и 2-й ступени характером гарнитуры. Потребное количество мельниц на 1-ю или 2-ю ступень размола составит:

С учетом резерва необходимо предусмотреть 4 мельницы (на каждой ступени находтся резервная мельница).

На основании производительности мельницы МД-31 (до 350 т/сут), количества волокна, которое необходимо пропустить через мельницы (80,3 т/сут), величины прироста степени помола, которая должна быть обеспечена (19 оШР), сделан вывод об установке мельниц последовательно.

По технологической схеме в массоподготовительном отделе предусмотрена установка пульсационной мельницы МП-03 для роспуска оборотного брака.

Количество пульсационных мельниц рассчитывается по следующей формуле:

где QП.М. ? производительность пульсационной мельницы, т/сут;

А? количество абсолютно сухого волокна, поступающего в пульсационную мельницу, кг/т.

Основные параметры предусмотренных к установке мельниц приведены в табл. 1

Таблица 1 - Основные параметры установленных мельниц

Примечание. Габаритные размеры мельницы МП-03: 244,5Ч70,7Ч76,7 см.

Расчет объема бассейнов

Расчет объема бассейнов производится исходя из максимального количества массы, подлежащей хранению, и потребного времени хранения массы в бассейне. Согласно рекомендациям Гипробума бассейны должны быть рассчитаны на 6…8 ч хранения массы.

Как правило, принимается продолжительность хранения полуфабрикатов до и после размола? 2…4 ч, а бумажной массы в композиционном (смесительном) и машинном бассейне? 20?30 мин. В некоторых случаях предусматривается хранение полуфабрикатов до размола в башнях высокой концентрации (12…15 %), рассчитываемых на 15…24-х часовой запас. Время запаса может быть снижено при ипользовании современных систем автоматизации.

Расчет объема бассейнов производится по формуле:

Расчет объема бассейнов производится также по формуле (если есть расчет баланса воды и волокна):

где QЧ.БР. ? часовая производительность БДМ (КДМ), т/ч; QМ? количество волокнистой суспензии в бассейне, м3/т бумаги; t - время хранения массы, ч; К - коэффициент, учитывающий неполноту заполнения бассейна (обычно К =1,2).

Время, на которое рассчитан запас массы в бассейне определенного объема, рассчитывается по формуле:

где P V ? объем бассейна, м3; с ? влажность воздушно-сухого волокнистого материала, % (в соответствии с ГОСТом для полуфабрикатов с = 12 %, для бумаги и картона с = 5?8 %); t ? время хранения массы; z c ? концентрация волокнистой суспензии в бассейне, %; k ? коэффициент, учитывающий неполноту заполнения бассейна (обычно k = 1,2).

Объемы бассейнов, предусмотренных в рассматриваемой технологической схеме, рассчитаны следующим образом (для одной машины):

Приемный бассейн для целлюлозы

Для примера приведем расчет и по второй формуле:

приемный бассейн для ДДМ

приемный бассейн для ТММ

бассейн для размолотой целлюлозы

промежуточный бассейн для ДДМ

промежуточный бассейн для ТММ

бассейн композиционный

бассейн машинный

Объем бассейнов для оборотного брака рассчитывается на случай аварийной ситуации работы машины (50 или 80 % от QСУТ.БР).

Объем бассейна мокрого брака:

Объем бассейна для сухого брака:

Объем бассейнов для оборотного брака рассчитывается на общий запас хранения 4 ч. Если в машинном зале предусмотрен бассейн для оборотного брака от гидроразбивателей, продолжительность хранения распущенного оборотного брака в бассейнах, установленных в массоподготовительном отделе может быть сокращена.

Объем бассейна для оборотного брака:

Для сборников воды принимаем время хранения: для сборника подсеточной воды 5 мин, т.е. 5: 60 = 0,08 ч; для сборника оборотной воды 15 мин; для сборника избыточной оборотной воды 30 мин.

Сборник подсеточной воды

Сборник оборотной воды

Сборник избыточной оборотной воды

Сборник осветленной воды

Объемы бассейнов необходимо унифицировать, чтобы облегчить их изготовление, компоновку, эксплуатацию и ремонт. Желательно иметь не больше двух типоразмеров. Результаты унификации следует представить в виде табл. 2

Таблица 2 - Результаты унификации бассейнов

Назначение бассейна	По расчету	После унификации	Тип циркуляцион-ного устройства	Мощность электро-двигателя ЦУ, кВт
	время запаса, ч		время запаса, ч

Приемный бассейны: целлюлозы


размолотой целлюлозы
Промежуточный бассейны:


Бассейны: композиционный
машинный
мокрого брака
сухого брака
оборотного брака
Сборники: подсеточной воды
оборотной воды
избыточной оборотной воды
осветленной воды

Для фабрики полученное количество бассейнов удваивается.

1) Сборник для каолиновой суспензии

2) Сборник для раствора красителя

3) Сборник для раствора ПАА

4) Сборник для раствора глинозема

Расчет и выбор массных насосов

Выбор насоса производится исходя из полного напора массы, который должен создавать насос, и его производительности. Расчет полного напора насоса следует осуществлять после того, как выполнены компоновочные чертежи и точно определено местонахождение насоса. При этом необходимо составить схему трубопроводов с указанием их длины и всех местных сопротивлений (тройник, переход, отвод и т.д.). Принцип расчета необходимого напора, который должен создавать насос, и значение коэффициентов местных сопротивлений приведены в специальной литературе. Обычно для передвижения волокнистых суспензий в пределах массоподготовительного отдела насос должен обеспечивать напор 15?25 м.

Производительность насоса рассчитывется по формуле:

где P ? количество воздушно-сухого волокнистого материала, т/сут; с ? влажность воздушно-сухого волокнистого материала, %; z ? число рабочих часов в сутки (24 ч); c/ ? концентрация волокнистой суспензии в бассейне, %; 1,3 ? коэффициент, учитывающий запас производительности насоса.

Объемный расход жидкости, перекачиваемой насосом при концентрации 1…4,5, можно также определить по данным расчета баланса воды и волокна.

Qм=М. Рн 1,3 ,

где Рн - часовая производительность бумагоделательной машины, т/ч;

М - масса перекачиваемой волокнистой суспензии (из баланса воды и волокна), м3.

Расчет насосов

Массные насосы

1) Насос, подающий целлюлозу на дисковые мельницы

Qм=М. Рн 1,3=5,012 · 18,36 · 1,3 = 120 м3/ч.

Принимаем к установке насос БМ 125/20 со следующей характеристикой: подача? 125 м3/ч; напор? 20 м; предельная концентрация конечной массы? 6 %; мощность? 11 кВт; частота вращения? 980 об/мин; к.п.д. ? 66 %. Предусматривается резерв.

2) Насос, подающий ДДМ из приемного бассейна в промежуточный

Qм=М. Рн 1,3=8,69 · 18,36 · 1,3 = 207 м3/ч.

3) Насос, подающий ТММ из приемного бассейна в промежуточный

Qм=М. Рн 1,3=10,86 · 18,36 · 1,3 = 259 м3/ч.

4) Насос, подающий целлюлозу из бассейна размолотой целлюлозы в композиционный

Qм=М. Рн 1,3=2,68 · 18,36 · 1,3 = 64 м3/ч.

5) Насос, подающий ДДМ из промежуточного бассейна в композиционный

Qм=М. Рн 1,3=8,97 · 18,36 · 1,3 = 214 м3/ч.

Принимаем к установке насос БМ 236/28 со следующей характеристикой: подача? 236 м3/ч; напор? 28 м; предельная концентрация конечной массы? 7 %; мощность? 28 кВт; частота вращения? 980 об/мин; к.п.д. ? 68 %. Предусматривается резерв.

6) Насос, подающий ТММ из промежуточного бассейна в композиционный

Qм=М. Рн 1,3=11,48 · 18,36 · 1,3 = 274 м3/ч.

Принимаем к установке насос БМ 315/15 со следующей характеристикой: подача? 315 м3/ч; напор? 15 м; предельная концентрация конечной массы? 8 %; мощность? 19,5 кВт; частота вращения? 980 об/мин; к.п.д. ? 70 %. Предусматривается резерв.

7) Насос, подающий бумажную массу из композиционного бассейна в машинный

Qм=М. Рн 1,3=29,56 · 18,36 · 1,3 = 705 м3/ч.

8) Насос, подающий бумажную массу из машинного бассейна в БПУ

Qм=М. Рн 1,3=32,84 · 18,36 · 1,3 = 784 м3/ч.

Принимаем к установке насос БМ 800/50 со следующей характеристикой: подача? 800 м3/ч; напор? 50 м; предельная концентрация конечной массы? 8 %; мощность? 159 кВт; частота вращения? 1450 об/мин; к.п.д. ? 72 %. Предусматривается резерв.

9) Насос, подающий бумажную массу из бассейна сухого брака в бассейн оборотного брака

Qм=М. Рн 1,3=1,89 · 18,36 · 1,3 = 45 м3/ч.

Принимаем к установке насос БМ 67/22,4 со следующей характеристикой: подача? 67 м3/ч; напор? 22,5 м; предельная концентрация конечной массы? 4 %; мощность? 7 кВт; частота вращения? 1450 об/мин; к.п.д. ? 62 %. Предусматривается резерв.

10) Насос, подающий бумажную массу из бассейна мокрого брака в бассейн оборотного брака

Qм=М. Рн 1,3=0,553 · 18,36 · 1,3 = 214 м3/ч.

11) Насос, подающий бумажную массу из бассейна оборотного брака в композиционный

Qм=М. Рн 1,3=6,17 · 18,36 · 1,3 = 147 м3/ч.

Принимаем к установке насос БМ 190/45 со следующей характеристикой: подача? 190 м3/ч; напор? 45 м; предельная концентрация конечной массы? 6 %; мощность? 37 кВт; частота вращения? 1450 об/мин; к.п.д. ? 66 %. Предусматривается резерв.

12) Насос, подающий размолотую целлюлозу по подслой

Qм=М. Рн 1,3=2,5 · 18,36 · 1,3 = 60 м3/ч.

13) Насос, подающий брак из гауч-мешалки

Qм=М. Рн 1,3=2,66 · 18,36 · 1,3 = 64 м3/ч.

14) Насос, подающий брак из гауч-мешалки (при аварийной работе машины)

15) Насос, подающий брак из гидроразбивателя под накатом (В расчете гидроразбиватели № 1 и 2 объеденены, поэтому рассчитаем примерную массу приходящуюся на этот гидроразбиватель 18,6 кг а.с.в. х 2 = 37,2 кг, 37,2 х 100/3 = 1240 кг =1,24 м3)

Qм=М. Рн 1,3=1,24 · 18,36 · 1,3 = 30 м3/ч.

16) Насос, подающий брак из гидроразбивателя под накатом (при аварийной работе машины)

Принимаем к установке насос БМ 475/31,5 со следующей характеристикой: подача? 475 м3/ч; напор? 31,5 м; предельная концентрация конечной массы? 8 %; мощность? 61,5 кВт; частота вращения? 1450 об/мин; к.п.д. ? 70 %. Предусматривается резерв.

17) Насос, подающий брак из гидроразбивателя (под ПРС) (В расчете гидроразбиватели № 1 и 2 объеденены, поэтому рассчитаем примерную массу приходящуюся на этот гидроразбиватель 18,6 кг (а.с.в.) х 100/3 = 620 кг =0,62 м3)

Qм=М. Рн 1,3=0,62 · 18,36 · 1,3 = 15 м3/ч.

Принимаем к установке насос БМ 40/16 со следующей характеристикой: подача? 40 м3/ч; напор? 16 м; предельная концентрация конечной массы? 4 %; мощность? 3 кВт; частота вращения? 1450 об/мин; к.п.д. ? 60 %.

Смесительные насосы

1) Смесительный насос №1

Qм=М. Рн 1,3=332,32 · 18,36 · 1,3 = 7932 м3/ч.

Принимаем к установке насос БС 8000/22 со следующей характеристикой: подача? 8000 м3/ч; напор? 22 м; мощность? 590 кВт; частота вращения? 485 об/мин; к.п.д. ? 83 %; масса?1400.

2) Смесительный насос №2

Qм=М. Рн 1,3=74,34 · 18,36 · 1,3 = 1774 м3/ч.

Принимаем к установке насос БС 2000/22 со следующей характеристикой: подача? 2000 м3/ч; напор? 22 м; мощность? 160 кВт; частота вращения? 980 об/мин; к.п.д. ? 78 %.

3) Смесительный насос №3

Qм=М. Рн 1,3=7,6 · 18,36 · 1,3 = 181 м3/ч.

Принимаем к установке насос БС 200/31,5 со следующей характеристикой: подача? 200 м3/ч; напор? 31,5 м; мощность? 26 кВт; частота вращения? 1450 об/мин; к.п.д. ? 68 %.

Водные насосы

1) Насос, подающий оборотную воду на разбавление отходов после сортирования, брака в гауч-мешалку, гидроразбиватели (по балансу примерно 8,5 м3). Предусматривается резерв.

Qм=М. Рн 1,3=8,5 · 18,36 · 1,3 = 203 м3/ч.

Принимаем к установке насос К 290/30 со следующей характеристикой: подача? 290 м3/ч; напор? 30 м; мощность? 28 кВт; частота вращения? 2900 об/мин; к.п.д. ? 82 %.

2) Насос, подающий осветленную воду на регуляторы концентрации (по балансу примерно 3,4 м3)

Qм=М. Рн 1,3=3,4 · 18,36 · 1,3 = 81 м3/ч.

Принимаем к установке насос К 90/35 со следующей характеристикой: подача? 90 м3/ч; напор 35 м; мощность? 11 кВт; частота вращения? 2900 об/мин; к.п.д. ? 77 %. Предусматривается резерв.

3) Насос подачи свежей воды (по балансу примерно 4,23 м3)

Qм=М. Рн 1,3=4,23 · 18,36 · 1,3 = 101 м3/ч.

Принимаем к установке насос К 160/30 со следующей характеристикой: подача? 160 м3/ч; напор? 30 м; мощность? 18 кВт; частота вращения? 1450 об/мин; к.п.д. ? 78 %. Предусматривается резерв.

4) Насос подачи свежей отфильтрованной воды на спрыски сеточного стола и прессовой части (по балансу примерно 18 м3)

Qм=М. Рн 1,3=18 · 18,36 · 1,3 = 430 м3/ч.

Принимаем к установке насос Д 500/65 со следующей характеристикой: подача? 500 м3/ч; напор? 65 м; мощность? 130 кВт; частота вращения? 1450 об/мин; к.п.д. ? 76 %. Предусматривается резерв.

5) Насос подачи избыточной оборотной воды на дисковый фильтр (по балансу примерно 40,6 м3)

Qм=М. Рн 1,3=40,6 · 18,36 · 1,3 = 969 м3/ч.

5) Насос подачи избыточной осветленной воды на использование (по балансу примерно 36,3 м3)

Qм=М. Рн 1,3=36,3 · 18,36 · 1,3 = 866 м3/ч.

Принимаем к установке насос Д 1000/40 со следующей характеристикой: подача? 1000 м3/ч; напор? 150 м; мощность? 150 кВт; частота вращения? 980 об/мин; к.п.д. ? 87 %. Предусматривается резерв.

Химические насосы

1) Насос подачи каолиновой суспензии

Qм=М. Рн 1,3=0,227 · 18,36 · 1,3 = 5,4 м3/ч.

2) Насос подачи раствора красителя

Qм=М. Рн 1,3=0,02 · 18,36 · 1,3 = 0,5 м3/ч.

Принимаем к установке насос Х2/25 со следующей характеристикой: подача? 2 м3/ч; напор? 25 м; мощность? 1,1 кВт; частота вращения? 3000 об/мин; к.п.д. ? 15 %. Предусматривается резерв.

3) Насос подачи раствора ПАА

Qм=М. Рн 1,3=0,3 · 18,36 · 1,3 = 7,2 м3/ч.

Принимаем к установке насос Х8/18 со следующей характеристикой: подача? 8 м3/ч; напор? 18 м; мощность? 1,3 кВт; частота вращения? 2900 об/мин; к.п.д. ? 40 %. Предусматривается резерв.

3) Насос подачи раствора глинозема

Qм=М. Рн 1,3=0,143 · 18,36 · 1,3 = 3,4 м3/ч.

Переработка брака

Расчет объема гауч-мешалки

Принимаем время хранения в гауч-мешалке при аварийном режиме работы 3 мин; мешалка должна быть рассчитана на 50…80 % производительность машины (концентрация при этом увеличивается до 3,0…3,5 %):

Принимаем к установке гауч-мешалку объемом 16…18 м3 ЗАО «Петрозавдскмаш» со следующей характеристикой: с рабочими органами на гоизонтальном валу, количество пропеллеров? 4 шт.; диаметр пропеллера? 840 мм; частота вращения ротора? 290…300 мин-1; мощность электродвигателя 75…90 кВт.

Расчет гидроразбивателей

Для переработки сухого брака устанавливается гидроразбиватель (под накатом) с необходимой максимальной производительностью (80 % от выработки нетто на машине)

334,9 ·0,8 = 268 т/сут.

Выбираем гидроразбиватель ГРВм-32 со следующей характеристикой: производительность? 320 т/сут; мощность электродвигателя? 315 кВт; вместимость ванны? 32 м2; диаметр отверстий сита? 6; 12; 20; 24 мм.

Для брака с отделки (по балансу 2 % от выработки нетто)

334,9 ·0,02 = 6,7 т/сут.

Выбираем гидроразбиватель ГРВ-01 со следующей характеристикой: производительность? 20 т/сут; мощность электродвигателя? 30 кВт; скорость вращения ротора? 370 об/мин; диаметр ванны? 2100 мм; диаметр ротора? 2100 мм.

Сгуститель брака

Для сгущения мокрого оборотного брака принимаем сгуститель СГ-07 со следующей характеристикой:

Оборудование для сортирования и очистки

Расчет узлоловителей

Количество узлоловителей n определяется по формуле:

где РС.БР. - суточная производительность бумагоделательной машины брутто, т/сут;

А - количество абсолютно сухого волокна, поступающего на очистку, на тонну бумаги (берется из расчета воды и волокна), кг/т;

Q - производительность узлоловителя по воздушно-сухому волокну, т/сут.

Принимаем к установке 3 сортировки (одна в резерве) типа Ahlscreen H4 со следующей характеристикой: производительность? 500 т/сут; мощность электродвигателя? 55 кВт; скорость вращения ротора? 25 с-1; расход уплотняющей воды? 0,03 л/с; давление уплотняющей воды? на 10 % выше, чем давление массы на входе; максимальное давление на входе? 0,07 МПа.

Расчет вибросортировки

Принимаем к установке 1 вибросортировку типа СВ-02 со следующей характеристикой: производительность? 40 т/сут; мощность электродвигателя? 3 кВт; диаметр отверстий сит? 1,6...2,3 мм; частота колебаний сит? 1430 мин-1; длина? 2,28 м; ширина? 2,08 м; высота? 1,06 м.

Расчет очистителей

Установки вихревых очистителей собираются из большого числа отдельных трубок, соединенных параллельно. Количество трубок зависит от производительности установки:

где Qу - производительность установки, дм3/мин;

Qт - производительность одной трубки, дм3/ мин.

Производительность установки определяется по данным расчета материального баланса воды и волокна.

где Р - часовая производительность машины, кг/ч;

М - масса волокнистой суспензии, поступающей на очистку (из баланса воды и волокна), кг/т;

г - плотность волокнистой суспензии (при концентрации массы менее 1%, г =1 кг/дм3), кг/дм3.

1-я ступень очистки

дм3/мин.= 1695 л/с.

Принимаем к установке 4 блока очистителей Ahlcleaner RB 77, каждый блок имеет в своем составе 104 шт. очистителей. Размеры 1-го блока: длина 4770 мм, высота - 2825, ширина - 1640 мм.

2-я ступень очистки

дм3/мин.= 380 л/с.

Рассчитаем количество трубок очистителя, если пропускная способность одной трубки 4,2 л/с.

Принимаем к установке 1 блок очистителей Ahlcleaner RB 77, блок имеет в своем составе 96 шт. очистителей. Размеры 1-го блока: длина 4390 мм, высота - 2735, ширина - 1500 мм.

3-я ступень очистки

дм3/мин.= 39 л/с.

Рассчитаем количество трубок очистителя, если пропускная способность одной трубки 4,2 л/с.

Принимаем к установке 1 блок очистителей Ahlcleaner RB 77, блок имеет в своем составе 10 шт. очистителей. Размеры 1-го блока: длина 1980 мм, высота - 1850, ширина - 860 мм.

Система очистки оснащается баком для деаэрации диаметром 2,5 м, длиной 13 м. Разряжение в ресивере декулатора 650…720 мм рт.ст. создается системой, состоящей из парового эжектора, конденсатора и вакуумного насоса.

Дисковый фильтр

Производительность дискового фильтра Q , м 3/мин, определяется по формуле:

Q = F . q,

где F - площадь фильтрации, м2;

q - пропускная способность, м3/м2 мин.

Тогда необходимое количество фильтров определится:

где Vmин - объём избыточной воды, поступающей на очистку, м3/мин.

Через дисковый фильтр необходимо пропустить 40583 кг оборотной воды или 40,583 м3, определим объем избыточной воды

40,583 · 18,36 = 745 м3/ч=12,42 м3/мин.

Q = 0,04 · 434 = 17,36 м 3/мин.

Принимаем к установке дисковый фильтр Hedemora VDF, тип 5.2 со следующей характеристикой: 14 дисков, длина 8130 мм, вес пустого фильтра 30,9 т, рабочий вес 83 т.

Сгустители бумажной массы в Санкт-Петербурге

Подобные документы

Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам:

Ваш комментарий (необязательно):