NSV Liidu LIIDU RIIKLIK STANDARD

METALLITOOTED

Kujuhälbete mõõtmise meetodid

GOST 26877-91

NSVL STANDARDISEERIMIS- JA METROLOOGIAKOMITEE

NSV Liidu LIIDU RIIKLIK STANDARD

Sissejuhatuse kuupäev 01.07.92

See rahvusvaheline standard määrab kindlaks meetodid mustadest ja värvilistest metallidest ja sulamitest kõrvalekallete, kihtide, tahvlite, lehtede, ribade, ribade, poolide, varraste, torude, kuumvaltsitud ja painutatud profiilide, valtstraatvarraste ja -traatide mõõtmiseks. Metalltoodete näol esinevate kõrvalekallete terminid ja selgitused on toodud lisas 1.

1. MÕÕTMISED

Kujuhälbete mõõtmiseks kasutatakse standardiseeritud manuaalseid mõõtevahendeid, mis on toodud lisas 2, samuti mittestandardseid automaatseid mõõtevahendeid, mis on toodud lisas 3. Lubatud on kasutada muid mõõtevahendeid, mis on läbinud riiklikud katsed või metroloogiasertifikaadi valitsuse või valitsuse või metroloogia sertifitseerimisega. osakondade teenused ja vastavad selle standardi nõuetele täpsuse osas.

2. ETTEVALMISTUS MÕÕTMISEKS

2.1. Vormi kõrvalekalde mõõtmiseks asetatakse metalltooted tasasele pinnale, näiteks kalibreerimisplaadile või riiulile. 2.2. Tasapinnal olevad metalltooted peavad asetsema vabalt ilma väliste jõudude, näiteks surve, pinge, väände mõjuta, välja arvatud juhul, kui teatud tüüpi valtstoodete standardites on sätestatud muid nõudeid.

3. MÕÕTMISED

3.1. Tasasusest ja sirgusest kõrvalekaldeid mõõdetakse kogu metalltoote pikkuses või 1000 mm pikkuses, kui konkreetsele valtstoodete tüübile ei ole standardites kehtestatud muid nõudeid. 3.2. Lainelisus, kõverus ja läbipaine määratakse D suurima väärtusega tasapinna ja metalltoote alumise pinna vahel või ülemise pinna ja külgneva tasapinna või tasase pinnaga paralleelse sirge vahel. Mõõtmised viiakse läbi ühel järgmistest viisidest: 1) metalltoote vertikaalasendis otsa asetatud mõõtejoonlaua, sügavusmõõturi või sondi abil (joon. 1 ja 2);

2) kasutades ülemise pinnaga külgnevat jäika terasjoonlauda ja vertikaalselt paiknevat mõõtejoonlauda (joon. 3);

3) ülemise pinnaga külgneva venitatud terasnööri ja vertikaalselt paikneva mõõtejoonlaua abil (joonis 4);

4) kronsteinile paigaldatud näidik, mis liigub paralleelselt metalltoodete tasapinnaga. Lainelisust, kõverust ja läbipainet väljendatakse millimeetrites või protsentides normaliseeritud pikkusest. Lainepikkust väljendatakse millimeetrites. Vajadusel määrake lainepikkus (L), mõõtes terasest mõõtejoonlaua abil kaugust pinna kokkupuutepunktide vahel metalltoodetega (joonis 1). 3.3. Keerdumist mõõdetakse suvalises tasapinnas kindlal kaugusel L aluse ristlõikest. Metalltooted paigaldatakse nii, et selle üks külg aluse ristlõikes puutub kokku tasase pinnaga. 1) mõõta tasapinnalt ristlõike viivituse D väärtust mõõtejoonlaua või sondi abil (joon. 5 ja 6);

Kurat. 5 Kurat. 6 2) mõõta metalltoodete ristlõike mahajäämuse D väärtust naabertasandist ühel pool tasasel pinnal asuva ruudu ja mõõtejoonlaua või sondi abil (joonis 7). Goniomeetriga saab mõõta ka metalltoote ristlõike pöördenurka a aluse ristlõike suhtes.

Keerdumist väljendatakse millimeetrites või kraadides määratud pikkuse kohta. 3.4. Paksuse erinevus on määratletud kui erinevus metalltoote või selle elementide paksuse suurima S 1 ja väikseima S 2 väärtuse vahel teatud kaugusel servadest (joonised 8 ja 9).

Mõõtmised tehakse mikromeetri, nihiku, paksusmõõturi ja seinamõõturiga ning neid väljendatakse millimeetrites. 3.5. Kumerus ja nõgusus määratakse metalltoote pinna ja sellega külgneva horisontaalse või vertikaalse tasandi suurima vahemaa järgi toote mis tahes ristlõikes kogu toote pikkuses (joonis 10).

Kumerust ja nõgusust mõõdetakse ruudu ja mõõtejoonlaua või kaliibriga ning väljendatakse millimeetrites. 3.6. Kumerus (poolkuu) määratakse metalltoote pinna ja kinnitatud joonlaua või venitatud nööri vahelise suurima vahemaa järgi (joonis 11).

Kumerust ja poolkuu mõõdetakse joonlaua või kaliibriga ja neid väljendatakse millimeetrites normaliseeritud pikkuse kohta. 3.7. Ovaalsus on defineeritud kui pool erinevusest ühe ristlõike suurima d 1 ja väikseima d 2 diameetri vahel (joonis 12) Mõõtmised tehakse mikromeetri või nihikuga ja neid väljendatakse millimeetrites.

(Muudatus. IUS 5-2005) 3.8. Kõrvalekalle nurgast määratakse tegeliku nurga a 1 ja antud a 2 vahega (joon. 13 ja 14). Nurgast kõrvalekallet mõõdetakse goniomeetri või mõõtejoonlauaga ja seda väljendatakse millimeetrites või kraadides.

3.9. Lõigatud kaldu määrab suurim kaugus metalltoote otsa tasapinnast metalltoote pikitasanditega risti oleva ja otsa serva äärmise punkti või nendevahelise nurga a läbiva tasapinnani ( joonis 15).

Diagonaalide erinevusena on lubatud määrata lamemetalltoodete (lehed, ribad ja tahvlid) kaldlõige eeldusel, et metalltootel on ühest otsast täisnurk (joon. 16) Lõigatud viltu mõõdetakse mõõtejoonlaud ja ruut või goniomeeter ning seda väljendatakse millimeetrites või kraadides.

3.10. Sümmeetriast kõrvalekalde määrab metalltoodete pinnal paiknevate vastassuunaliste äärmuslike punktide kauguste erinevus sümmeetriateljest (joon. 17). Sümmeetriast kõrvalekallet mõõdetakse mõõtejoonlauaga ruudu abil.

3.11. Nurkade nürisust mõõdetakse kaugusena kõrvuti asetsevate tahkude lõikejoonte moodustatud nurga tipust tömbipiirideni. Ruudu ja kuusnurga nurkade nüristamise kontrollimise meetod on toodud 4. liites. 3.12. Teleskoopilisust juhitakse mõõtejoonlaua abil vastavalt joonisel fig. kaheksateist.

B - riba laius; T - teleskoop

LISA 1
Kohustuslik

METALLITOODETE VORMI KÕRVALIKE TINGIMUSED JA SELGITUS

Tabel 1

	Selgitus
Tasasuse kõrvalekalded
1. Mõhk	Tasasusest kõrvalekaldumine, mille puhul metalltoodete ristlõike pinna punktide eemaldamine külgnevast horisontaalsest või vertikaalsest tasapinnast väheneb servadest keskele
2. Nõgusus	Tasasusest kõrvalekaldumine, mille puhul metalltoodete ristlõike pinna punktide eemaldamine külgnevast horisontaalsest või vertikaalsest tasapinnast suureneb servadest keskele
3. Lainelisus	Lamedusest kõrvalekaldumine, mille puhul metalltoote pinnal või selle üksikutel osadel on vahelduvad kumerused ja nõgusused, mida valtstoote kuju ei näe ette
4. Kõverus	Omamoodi lainelisus lokaalse punni või nõgusa kujul
5. Keeramine	Kuju kõrvalekalle, mida iseloomustab ristlõike pöörlemine metalltoote pikitelje suhtes
Kõrvalekalded sirgusest
6. Kumerus	Kõrvalekaldumine sirgusest, mille puhul ei eemaldata kõik metalltoodete geomeetrilisel teljel asuvad punktid horisontaalselt või vertikaalselt võrdselt
7. Sirp	Vormi kõrvalekalle, mille puhul lehe või riba servad horisontaaltasandil on kaare kujulised
Valtsitud toodete ristlõike kuju kõrvalekalded
8. Ovaalsus	Kuju hälve, mille puhul ümarlattide ristlõige on ovaalne
9. Paksuse varieerumine	Vormi kõrvalekalle, mida iseloomustab metalltoodete või selle elementide ebaühtlane paksus laiuses või pikkuses
10. Läbipaine	Valtsitud metalli või selle elementide ristlõike sirgusest kõrvalekaldumine
11. Nurga kõrvalekalle	Vormi hälve, mida iseloomustab nurga hälve etteantud nurgast. Märge. Eritüüp on kõrvalekalle õigest nurgast, mis on enamasti normaliseeritud
12. Nurkade nüristamine	Valtsitud metalli kuju hälve, mida iseloomustab nurkade tippude mittetäitmine metalliga rull-kaliibrites valtsimisel
13. Hälve sümmeetriast	Valtsitud toodete ristlõike kuju hälve, mille puhul metalltoodete pinna samad punktid, mis asuvad sümmeetriateljega risti asetseval tasapinnal, ei ole sellest ühtlaselt eemaldatud
Kõrvalekaldumine ruudukujulisusest
14. Kaldus lõige	Perpendikulaarsuse kõrvalekalle, mille puhul lõiketasand moodustab metalltoodete pikitasanditega erineva nurga kui 90°
Lehe ja lindi vormide kõrvalekalded
15. Hem	Vormi kõrvalekalle lehe ja lindi otsa, serva või nurga painde kujul
16. Karm ots	Otsa kuju hälve, mida iseloomustab punktide ebavõrdne eemaldamine selle pinnalt külgnevast vertikaaltasapinnast
Rulli kuju kõrvalekalded
17. Volditud rull	Pooli kuju hälve, mille puhul riba mähiste teatud osadesse on tekkinud voldid
18. Kortsus rull	Kõrvalekaldumine rulli ristlõike ümarast kujust
19. Lahtiharutatud rull	Rulli kuju hälve lõdvalt pühitud riba kujul
20. Teleskoop	Kõrvalekaldumine rulli kujul rulli keskmise või sisemise osa keerdude väljaulatuvate osade kujul

LISA 2
Kohustuslik

STANDARDISEERITUD MÕÕTEVAHENDITE LOETELU

tabel 2

Kontrollitav parameeter

mõõtühik

Mõõtevahemik

Täpsusklass, mõõtevahendite viga

Mõõtmine

Kõrvalekalded lamedusest, sirgusest, sümmeetriast, ristlõike kujust, paksuse kõikumisest, rullide teleskoopsusest

Mõõtejoonlaud vastavalt standardile GOST 427

Kogu pikkusele

Mõõdulint metallist РЗ vastavalt standardile GOST 7502

Täpsusklass 1; 2

Sadula tüüp ШЦ-II vastavalt standardile GOST 166

Täpsusklass 1; 2

Sadula tüüp ШЦ-II vastavalt standardile GOST 166

Täpsusklass 1

Sadula tüüp ШЦ-III vastavalt standardile GOST 166

Kõrgusmõõtur vastavalt GOST 164-le

Sügavusmõõtur vastavalt GOST 162-le

Täpsusklass 1

Mikromeetri tüüp MK GOST 6507

Täpsusklass 2

Mikromeetri tüüp ML (leht) GOST 6507

Täpsusklass 1; 2

Mikromeetri tüüp MT (toru) GOST 6507

160´160 2500´1600

Täpsusklass 1; 2; 3

Pinnaplaadid GOST 10905

Täpsusklass 1; 2

Kalibreerimisjoonlaud tüüp LD, LT, ShP GOST 8026

Täpsusklass 1; 2

Sondid TU 2-034-225-87

Täpsusklass 0; üks

Näidikud GOST 577

Kõrvalekaldumine nurgast, lõigatud kaldu

Täpsusklass 1

Kalibreerimisruudud GOST 3749

Täpsusklass 1; 2

Pinkide kinnitus tüüp VIII GOST 3749

2°; ±5°; ±15°

Goniomeetrid vernier-tüüpi UN ja UV-ga (väline ja sisemine) GOST 5378

Ümaruse ja paksuse varieeruvus

Välisläbimõõt 100; 160; 250; 400

Mudel 290 ümarmõõtur

Sisemine läbimõõt 3

Mikromeetri tüüp MK GOST 6507

Nonius 0.1

Pidurisadul ШЦ-II vastavalt standardile GOST 166

Skaalajaotus 0,1

Paksusmõõturid ja näidikklaasi näidikud tüüp TR 25-60 S-50 GOST 11358

Instrumentaalne mikroskoop, universaalne BMI

Vormihälbete mittestandardsed automaatsed mõõteriistad (NSI).

Tabel 3

Kontrollitav parameeter	mõõtühik	Mõõtevahemik	Mõõtmisviga	Juhtimise diskreetsus kogu valtsitud toodete pikkuses
Ümaruse kõrvalekalle	% läbimõõdust	0-2 %	Vastavalt standardile GOST 8.051	Translatsiooni-rotatsiooni liikumise samm 0,1 kuni 3 m	Teleri automaattüüpi arvesti TAIR-2-6 või Muud optoelektroonilised arvestid
Hälve vormitud profiilide sümmeetriast	% laiusest	0-2 %	Sama	0,1 kuni 3 m

VALTSITUD NURKADE NÖÖBIMISE JUHTIMISE MEETOD

Kuni 50 mm külje ja kuusnurgaga ruudu välisnurkade nüristamise juhtimine toimub vastavalt joontele 19 ja 21 valmistatud mallidega. vastava profiili nurk. Ruudu malli (c) pilu laius määratakse arvutusest või. Arvutuste tulemused on toodud tabelis. 4.

Tabel 4

väljaku pool ja
		nüristatud nurgad, b
pilu laius, koos
Pilu sügavus, d

Ruudu puhul, mille külg on üle 50 mm, toimub nüristamise kontroll joonise järgi valmistatud malli abil. 20. Malli ruudule kantakse jaotused 5–30 mm.

Tuhmust D juhitakse noonuse nihikuga, mille mõõdetud väärtus ei tohiks ületada valemiga D = 0,15a ´ cos 45°=0,15 a ´ 0,7=0,105 a arvutatud lubatud tuhmusväärtust. Samal ajal ei tohiks ruutskaalal määratud nüristamise piirid ületada standardiga kehtestatud nüristusväärtusi.

Üle 58 mm küljega ruudu nurkade nüristamise lubatud väärtus on toodud tabelis. 5.

Tabel 5

Kuusnurksest terasest šablooni (C) pilu laius määratakse arvutuse järgi C = 2 b sin 60°, mm. Arvutuste tulemused on toodud tabelis. 6.

Tabel 6

kus b- kuusnurga nurkade nüristamise väärtus vastavalt standardile GOST 2879. Nüristust juhitakse šablooni kandmisega kuusnurgale (joon. 22).

TEAVEANDMED

1 VÄLJATÖÖTAJAD JA KASUTATUD NSVL Metallurgia Ministeeriumi poolt ARENDAJAD S. I. Rudyuk, Ph.D. tehnika. teadused; Yu. V. Filonov, Ph.D. tehnika. teadused; V. F. Kovalenko, Ph.D. tehnika. teadused; V. A. Ena, Ph.D. tehnika. teadused; G. P. Mastepanova (tööjuhendaja); V. A. Gudyrya2. KINNITUD JA KASUTATUD NSVL Riikliku Tootekvaliteedi Juhtimise ja Standardite Komitee määrusega 26. aprillist 1991 nr 591 3. ASENDAGE GOST 26877-86

	Avalduse number
GOST 8.051-81
GOST 577-68
GOST 2879-88
GOST 3749-77
GOST 5378-88
GOST 6507-90
GOST 7502-80
GOST 8026-75
GOST 10905-86
GOST 11358-89
TLÜ 2-034-225-87

Masinaehituses kõver-, instrumentaal- ja märgistustöödel kasutatakse laialdaselt sirgeid, plaate ja kõveraid ruute. Need on ette nähtud sirguse, tasasuse, risti ja kaldenurkade kõrvalekallete kontrollimiseks.

Vastavalt standardile GOST 8026-92 toodetakse terasest kalibreerimisjoonlaudu kuut tüüpi (joonis 2.56): kahepoolse kaldnurgaga LD, kolmnurkne LT, tetraeedriline LCH, ristkülikukujuline sektsioon ShP ja kroomitud ShPKh, I-sektsioon SD. Kõik need on jagatud kumerateks (LD, LT, LCH) ja laia tööpinnaga (ShP, ShPKh, ShD).

Riis. 2.56.

Lisaks terasjoonlaudadele pakutakse laia pinnaga malmist joonlaudu: SHM sillad, nurkkolmik UT ja kõva kivi (ShP-TK, SHM-TK, UT-TK). Joonlaudade pikkus varieerub 80-4000 mm.

SHM ja UT tüüpi joonlaudu valmistatakse kahes versioonis: käsitsi kraapimisega ja töödeldud tööpindadega. Tööpindade karedus on sõltuvalt joonlaua tüübist ja täpsusklassist Ra 0,04...0,63 µm.

Sõltuvalt tootmisjoonlaudade täpsusest määratakse neile sobivad täpsusklassid: kõverate joonlaudade jaoks - 0 või 1 klass ning ShP, ShD ja ShM tüüpi joonlaudade jaoks - 00; 0; 01; 1 ja 2 klass.

Tüüpide LD, LT, ShP ja TT TA joonlauad on valmistatud X või U7 klassi süsinikterasest, mille tööpindade kõvadus on 51 ... GOST 7293 kõvadusega 153...245 HB vastavalt standardile GOST 9012.

Terasest joonlaudade keskmine täistööiga peaks olema vähemalt kaheksa aastat ja kõva kivi - vähemalt kümme aastat.

Sirgedega testimise viga sõltub kasutatavast testimismeetodist, operaatori kogemusest, katsetingimustest ja on 1...5 µm.

Sirgusest ja tasasusest kõrvalekaldeid kontrollitakse sirgjoontega ühel kolmest meetodist: "läbi valguse", "lineaarsete kõrvalekallete" meetodil või "värvil".

"Läbi valguse" kontrollimisel kantakse kontrollitavale pinnale terava servaga kumer joonlaud (joon. 2.57, a), valgusallikas asetatakse joonlaua ja detaili taha (joon. 2.57, b).

Riis. 2.57. :

a ja b - juhtimine "valguses"; c ja d - lineaarsete hälvete määramine; e - kõrvalekallete juhtimine nurkades

Sirguse või tasasuse kõrvalekallete puudumisel ei tohiks valgus joonlaua ja pinna vahelisest pilust läbi murda. Lineaarne hälve määratakse silma järgi (joonis "2.57, c) või valendikuproovidega võrdlemise teel. Pikkuse lõppmõõtmised võivad toimida luumeniproovidena (joonis 2.57, d). Silma poolt määratud minimaalne pilu laius on 3 . .. 5 mikronit Juhtimist saab teostada nii lahtistel pindadel kui ka nurkades (joon. 2.57, e).

Juhtimisskeem, kasutades laia tööpinnaga joonlaudu, pikkusega otsaplokke, on näidatud joonisel fig. 2.58. Kontrollides juhitava osa 1 sirgust XX-suunas, asetatakse taatlusjoonlaud 3 kahele identsele otsaplokile pikkusega 2 0,233 kaugusel joonlaua pikkusest selle otstest. Mõõtealuseks võetakse laia tööpinnaga kalibreerimisjoonlaua 3 alumine pind. Kõrvalekaldumine sirgusest määratakse gabariidiplokkide, sondide või spetsiaalse mõõtepeaga mõõteriistaga 4. Kirjeldatud meetod on rakendatav sirguse kontrollimiseks pikkusega kuni 2000 mm, kuna joonlaudade pikema pikkusega, läbipaine hakkab oluliselt mõjutama juhtimise täpsust.

Riis. 2.58. :

1 - kontrollitud detail; 2 - pikkuse otsamõõtmised; 3 - kalibreerimisjoonlaud; 4 - mõõtepea

Tasasusest kõrvalekallete kontroll “värvi peal” meetodil toimub ShT, ShD, ShM ja UT tüüpi joonlaudadega ning ShM ja UT tüüpi joonlaudadel tuleb tööpinnad kraapida.

Selle juhtimismeetodiga kaetakse joonlaua tööpind õhukese värvikihiga (näiteks Preisi sinise või tahma segu masinaõliga), liigutatakse üle kontrollitava pinna ja värvilaikude arv (pindala) määratakse selle pinna eenditele jääv 25 x 25 mm ruudus. Juhtimisviga on ligikaudu 3...5 µm.

Vastavalt standardile GOST 10905 - 86 on kalibreerimisplaadid (joonis 2.59) valmistatud malmist, graniidist, mille suurus varieerub vahemikus 250 x 250 kuni 4000 x 1600 mm. Malmplaadid valmistatakse käsitsi kraapimise või tööpindade töötlemisega. Töödeldud malm- ja graniitplaatide tööpindade karedus vastab Ra 0,32 ... 1,25 mikronile.

Plaatide täpsusklassid - 000; 00; 0; üks; 2; 3.

Tasasuse tolerants määratakse sõltuvalt plaadi täpsusklassist ja suurusest ning on näiteks 000 täpsusklassi plaadil suurusega 250x250 - 1,2 mikronit ja 3. täpsusklassi plaadil suurusega 2500x1600 - 120 mikronit .

Riis. 2.59.

PLAADID on valmistatud malmist, mille füüsikalised ja mehaanilised omadused ei ole madalamad kui kaubamärgil SCH8 vastavalt standardile GOST 1412-85 kõvadusega 170 ... 229 HB vastavalt standardile GOST 9012 - 59.

Graniitplaatide kasutamine, millel on suurem tööpinna kõvadus, suurem kulumiskindlus, väiksem temperatuuri- ja vibratsioonisõltuvus, võimaldab tõsta juhtimise täpsust. Graniitplaate valmistatakse diabaasist, gabrost ja erinevat tüüpi graniidist survetugevusega vähemalt 264,9 MPa.

Lubatud hälbe kontrolli viga 3...5 µm.

Tarbija soovil saab malmplaatide tööpinnad pikisuunas jagada ruutudeks ja ristkülikuteks

mi ja põikriskid ning graniitplaadid - soonte ja keermestatud aukudega.

Plaatide täielik keskmine kasutusiga - mitte vähem kui 10 aastat.

Sirguse ja tasasuse kõrvalekaldeid plaatide abil saab kontrollida sarnaste meetoditega, võttes arvesse asjaolu, et kontrollitav osa ei tohi olla suurem kui plaadi suurus ja suutma määrata kõrvalekaldeid sondide, mõõteplokkide või spetsiaalne skaala tööriist lineaarse kõrvalekalde meetodi kasutamisel ("plaadist"). Juhtimisviga reeglina ei ületa sirgjoonte abil kontrollimisel saadud vigu.

Mõõtmine spetsiaalse seadmega sirgusest kõrvalekallete mõõtmiseks 1 - mõõdetud osa; 2 - ainetabel; 3 - sirguse näidis (sirgejuhik); 4 - mõõtemuundur; 5 - elektrooniline plokk; 6 - arvuti; 7 - salvesti, plotter või printer

Mõõtmine CMM-iga 1 - mõõdetud osa; 2 - koordinaatmõõtmismasin; 3 - mõõtepea

Tehnilised andmed CMM DEA Global 05 -05 -05 n Liikumine: X: 500 mm Y: 500 mm Z: 500 mm n Täpsus: 1,7+L/333 µm n Dünaamika: 3D kiirus: 516 mm/s 3D kiirendus: 1700 mm /s2 7

Taatlus sirgjoontega Reegli pikkus, mm Lubatud sirguse hälbed, µm Kaal, kg Klass 0 Klass 1 200 1, 6 2, 5 0, 32 0 320 1, 6 2, 5 0, 85 0

Võrdlevad meetodid sirgusest kõrvalekallete mõõtmiseks 1 - testitud pind; 2 - komparaatori korpus; 3 - mõõtepead (MG), millel on võnkuvad lamedad mõõteotsad; 4 - fikseeritud toed

Mõõtmine teleskoobi ja sihtmärgiga 1 - kontrollitav pind; 2 - jäigale reguleeritavale alusele monteeritud vaatlussiip; 3 - sihtmärk; 4 - spetsiaalne riiul sihtmärgi jaoks

Mõõtmine optilise joonlauaga 1 - mikromeeter; 2 - sond; 3 - mõõtekelk; 4 - toed; 5 - joonlaud; 6 - bifilaarne; 7- võrk

Mõõtmine optilise joonlauaga Peamiste parameetrite nimetus IS-36 M IS-43 Pinna mõõdetud kõrvalekallete piirid sirgusest ja tasasusest, mm: ± 0,4 ± 0,2 Mõõdetavate pindade pikkuspiirid, mm. 200 - 1600 200 - 800 Lugemisseadme skaala jaotuse väärtus, mm. 0,001 0,0005 Seadme lubatud vea piirid, mm. ± (0,001 + 0,1/h.), kus h on mõõdetud hälve millimeetrites. ±(0,0005 + 0,1/h.), kus h on mõõdetud hälve millimeetrites.

Profiili üksikute sektsioonide kalde suhteliste muutuste mõõtmine 1. taseme järgi - kontrollitav pind; 2 - kahe toega mõõtesild; 3 - tase

Ampulli tasemed Tööpinna pikkus, mm Viga jaotuse kohta, mm/m 0,02 150, 200, 250 Skaalavahemik, mm/m ± 0,006 0,05 ± 0,015 0,10 ± 0,030 0,15 ±0,040

Mikromeetri tasemed Üldine mõõtepiirkond on ± 10 mm/m (± 34"). Mõõtmisviga väikeste intervallidega jääb jaotusväärtuse piiresse (± 0,01 mm/m või ~± 2"), kogu mõõtepiirkonna ulatuses - ± vahemikku 0,02 mm/m, t, e, ~± 4"

Induktiivsed tasemed 1 – korpus, 2, 4, 6 – vedrud, 3 – alusplaat, 5 – reguleerimiskruvid, 7 – keermed, 8 – pendel, 9 – armatuur, 10 – mähis

Induktiivsed lood Elektrooniline lood Tesa Microbevel 1 Elektrooniline lood Talivel 5 | Taylor Hobson Mõõtevahemik ± 600 s (± 3 mm/m) Täpsus 0,2 s ± 3% näidust

Mahtuvuslikud nivood 2 3 4 Mahtuvusliku nivoo tööpõhimõte seisneb umbes ühe grammi kaaluva ketta 2 pendli omadustes, mis asetsevad vedruvedrustustel 1 lamedate elektroodide 3 ja 4 vahel, millega ta moodustab diferentsiaalkondensaatori.

Autokollimatsiooni meetod Mõõtmispiir Graduatsioon AK-0,25 6" 0,25"" AK-0,5 10" 0,5"" AK-1 12" 1"" Instrument

Mõõtmine laserinterferomeetriga 1 - mõõdetud pind; 2 - kahe toega mõõtesild; 3 - kahe nurga optilise prismaga reflektor; 4 - eraldatud interferomeeter; 5 – laser; 6 - elektrooniline osa digitaalse näiduga või salvestusmakiga

Michelsoni interferomeeter 3 4 2 1 5 7 6 1 - allikas; 2 - poolläbipaistev plaat; 3 - helkur; 4 - liigutatav helkur; 5 - punkti ava; 6 - fotodetektor; 7 - elektrooniline arvutusseade mõõtmistulemuste töötlemiseks ja kuvamiseks

Laserinterferomeetrid 1. "ZYGO" toodab lasermõõtesüsteemi ZMI-1000, kasutades signaali spektri nihutamiseks akusto-optilist modulaatorit. 2. Renishaw toodab erinevaid laserinterferomeetreid (ML 10, CS 10, PC 10, EC 10). 3. Ettevõte "Hewlett-Packard" toodab laserinterferomeetrit HP 5528 A, kasutades kahesageduslikku laserit. Metroloogilised omadused: pikkade lõikude mõõtmisel on jaotusväärtus 0,1 µm, mõõtmisviga umbes 0,2 µm

Sirgusest kõrvalekaldumise loendamise alused 1. Kõrvaljoon 2. Keskmine sirge vastavalt LSM-ile 3. Sirge, mis ühendab esimest ja viimast punkti

Kõrvuti asetseva sirge konstrueerimine Kõrvalsirge on sirgjoon, mis on kontaktis tegeliku profiiliga ja asub detaili materjalist väljaspool nii, et reaalprofiili kõige kaugema punkti kõrvalekaldumine sellest normaliseeritud ala piires on minimaalne väärtus.

Pinnaprofiili ehitamine x y 0 0 100 3 200 7 300 8 400 6 500 5 600 4 700 9 800 11 900 12 1000 12 1100 10 1200 10 1300

Välispunkti määramine Kui piki X-telge asuv äärmine punkt asub kahe kokkupuutepunkti vahel, siis puutuja külgneb. Kaugus kõige kaugema punktini määratakse Y-teljega paralleelses suunas.

Sirge pööramine Kui X-telje välimine punkt ei asu kahe puutujapunkti vahel, siis puutuja ei külgne. Vajalik on pöörata sirgjoont ümber kokkupuutepunkti kõige kaugema punkti suunas.

Sirge pööramine Pööratakse seni, kuni profiilijoon puudutab või kuni ilmub teine ​​kaugeim punkt.

Arvutusmeetod külgneva sirge määramiseks Ehitatakse tabel. X, Y – profiilipunktide koordinaadid Ypr – külgneva sirge punktide koordinaadid Määratakse valemiga: =$G$1*A 4+$G$2 Off – kaugus külgnevast sirgest profiilipunktideni Määratakse: valem: =F 4 -C 4 a, b – koefitsiendid, mis määravad külgneva sirge asukoha (algväärtused saab määrata 0-ga) Kõrvalekaldumine sirgusest on defineeritud kui suurim kõrvalekalletest = MAX ( G 4: G 17)

Arvutusmeetod külgneva sirge määramiseks Määratakse külgneva sirge koefitsiendid a ja b nii, et suurim kaugus profiilipunktidest peaks olema väikseim. Sel juhul on joon puutuja, seega peavad kõik kaugused olema positiivsed.

Keskjoone konstruktsioon Mediaansirge on profiiliga lõikuv sirge, mis paikneb nii, et sellelt sirgelt profiili punktideni ulatuvate kauguste ruudu summa on väikseim.

Arvutusmeetod keskmise rea määramiseks Ehitatakse tabel. X, Y – profiilipunktide koordinaadid Yav – keskjoone punktide koordinaadid Määratud valemiga: =$K$1*A 4+$K$2 Off – kaugus keskmisest sirgest profiili punktideni Määratud valemiga: =J 4 -C 4 Off 2 – ruudu kaugus keskmisest sirgest profiilipunktideni Määratakse valemiga: =K 4^2 a, b – koefitsiendid, mis määravad keskmise sirge asukoha (algne väärtused saab määrata võrdseks 0)

Arvutusmeetod keskmise sirgjoone määramiseks Ruuthälvete summa määratakse järgmise valemiga: \u003d SUM (L 4: L 17) Suurim kõrvalekalle määratakse järgmise valemiga: \u003d MAX (K 4: K 17) Väikseim kõrvalekalle määratakse valemiga: \u003d MIN (K 4: K 17 ) Kõrvalekaldumine sirgusest määratakse valemiga: =K 18 -K 19

Arvutusmeetod keskmise sirge määramiseks Keskmise sirge koefitsiendid a ja b määratakse nii, et profiilipunktide kauguste ruudu summa peaks olema väikseim.

Arvutusmeetod esimest ja viimast punkti ühendava sirge määramiseks Koostatakse tabel. X, Y – profiili punktide koordinaadid Y 1 p – esimest ja viimast punkti ühendava sirge punktide koordinaadid Määratakse valemiga: =$P$1*A 4+$P$2 Off – kaugus sirgjoon, mis ühendab esimest ja viimast punkti profiili punktidega Määratakse valemiga: \u003d O 4 -C 4 a, b - koefitsiendid, mis määravad esimest ja viimast punkti ühendava sirge asukoha. Määratakse valemitega : \u003d (C 17 -C 4) / (A 17 -A 4) \u003d C 4 -A 4* (C 17 -C 4)/(A 17 -A 4)

Arvutusmeetod esimest ja viimast punkti ühendava sirge määramiseks Suurim kõrvalekalle määratakse valemiga: \u003d MAX (P 4: P 17) Väikseim kõrvalekalle määratakse valemiga: \u003d MIN (P 4: P 17) ) Kõrvalekaldumine sirgusest määratakse järgmise valemiga: \u003d P 18 -P 19

Arvutusmeetod esimest ja viimast punkti ühendava sirge määramiseks Kõrvalekalle sirgusest määratakse suurimate kauguste summana punktidest, mis asuvad esimest ja viimast punkti ühendava sirge kohal ja all

Tulemuste võrdlus Võrdlusalus Kõrvalekalle sirgusest, µm külgnev sirge 5,5 keskmine sirge 5,7 esimest ja viimast punkti ühendav joon 7,0

Mõõtmise all mõistetakse samanimelise suuruse (pikkus pikkusega, nurk nurgaga, pindala pindalaga jne) võrdlemist ühikuks võetud väärtusega.

Kõik torustikus kasutatavad mõõtmis- ja juhtimisvahendid võib jagada mõõteriistadeks ja mõõteriistadeks.

Esimesse rühma kuuluvad:

– tööriistad sirguse ja tasasuse kontrollimiseks;

- tasapinnalised paralleelsed otsamõõdud (plaadid);

- line-instrumendid, mis taasesitavad mõõtühiku mis tahes mitmekordset või osalist väärtust skaalas (meetrid, goniomeetrid koos nooniumiga);

- mikromeetrilised tööriistad, mis põhinevad kruvipaari tööl (mikromeetrid, sügavusmõõturid ja mikromeetrilised sisemõõturid).

Mõõteseadmete rühm (teine ​​mitu) sisaldab:

- kang-mehaaniline (indikaatorid, näidik sees näidikud, kangi kronsteinid, minimeetrid);

– optilis-mehaanilised (optimomeetrid, instrumentaalmikroskoobid, projektorid, interferomeetrid);

– elektrilised (profilomeetrid jne). Ülaltoodud mõõteriistad on korrektsed, kallid instrumendid, mistõttu tuleb nende kasutamisel ja hoiustamisel järgida vastavates juhendites toodud reegleid.

Seejärel kirjeldatakse lühidalt torutöödes kõige sagedamini kasutatavate tööriistade kasutamist ja paigutust.

Kumeraid joonlaudu valmistatakse kolme tüüpi: kahepoolse kaldservaga (YD) pikkusega 80, 125, 200, 320 ja (500) mm; kolmetahuline (LT) - 200 ja 320 mm ning tetraeedriline (LCh) - 200, 320 ja (500) mm (joonis 365, a-c).

Sirguse kontrollimine kõverate joonlaudadega toimub valgusvahe meetodil (läbi valguse) või jälgimismeetodil. Sirguse kontrollimisel valgusvahe meetodil kantakse kontrollitavale pinnale terava servaga kumer joonlaud ning valgusallikas asetatakse detaili ja joonlaua taha.

Joonlauda hoitakse rangelt vertikaalselt silmade kõrgusel, märgates pinna ja joonlaua vahelist lõhet erinevates kohtades joonlaua pikkuses. Pilu olemasolu detaili ja joonlaua vahel näitab kõrvalekallet sirgusest.

Piisava oskusega võimaldab selline juhtimismeetod püüda vahemikku 0,003–0,005 mm (3–5 mikronit).

Jälgimismeetodil kontrollimisel teostatakse joonlaua tööserv puhtal kontrollitud pinnal. Kui pind on sirgjooneline, jääb sellele terve jälg; kui ei, siis on jälg katkendlik (laigud).

Laia tööpinnaga sirgeid valmistatakse nelja tüüpi (sektsioonid): ristkülikukujuline SHP, I-beam SD, sillad SHM, nurkkolmik UT.

Olenevalt lubatud kõrvalekalletest sirgusest jagatakse SHP, ShD ja SHM tüüpi kalibreerimisjoonlauad kolme klassi: 0,1 ja 2 ning UT tüüpi joonlauad 2 klassi: 1. ja 2. klassi. 0. ja 1. klassi joonlaudu kasutatakse suure täpsusega juhtimistöödel ning 2. klassi joonlaudu keskmise tihedusega paigaldustöödel.

Riis. 1. Kumerad joonlauad: a - LD kahepoolse kaldega, b - J1T kolmnurkne, c - tetraeedriline LCH

Riis. 2. Kontrollimine kõverjoonelise joonlauaga valguse valgusvahe meetodil: a - silma asend, b - joonlaua seadmine, 1 - joonlaud, 2 - plaat

Riis. 3. Laia tööpinnaga joonlauad: a - ristkülikukujuline SHP, b - I-tala SD, c - CMM sild, d - nurkkolmik (kiilud) UT

Riis. 4. Sirguse kontrollimine joonlaudadega: a - SD, b - CMM-sillaga, kasutades pehmepaberi ribasid

Tasasust ja sirgust kontrollitakse nende joonlaudadega lineaarsete kõrvalekallete ja värviga (punktmeetod). Lineaarsete kõrvalekallete mõõtmisel sirgusest asetatakse joonlaud kontrollitavale pinnale või kahele sama suurusega mõõteplaadile.

Kontrollitava pinna ja joonlaua vahelisi vahesid mõõdetakse sondiga.

Õiged tulemused saadakse pehme paberi ribade abil, mis asetatakse korrapäraste ajavahemike järel joonlaua alla. Tõmmates riba joonlaua alt välja, tehakse igaühe survejõu abil järeldused sirgusest kõrvalekaldumise suuruse kohta.

Värvi kontrollimisel kaetakse joonlaua tööpind õhukese värvikihiga (tahm, punane plii), misjärel kantakse joonlaud kontrollitavale pinnale ja liigutatakse aeglaselt ilma surveta üle kontrollitava pinna. Seejärel eemaldatakse ettevaatlikult joonlaud ja lähtudes täppide paigutusest, arvust, suurusest pinnal, tehakse järeldused pinna sirguse kohta.

Hea tasasuse korral jaotuvad värvilaigud ühtlaselt üle kogu pinna. Mida suurem on täppide arv 25x25 mm ruudu kontrollitaval pinnal, seda suurem on tasasus.

Kolmnurkseid sirgeid valmistatakse 45, 55 ja 60° nurkadega.

Pinnaplaate kasutatakse peamiselt laiade pindade katsetamiseks värvimeetodil ning varuseadmetena erinevatel kontrolltöödel töökojas. Plaadid on valmistatud hallist peeneteralisest malmist.