KINNITA

Peadirektor, Ph.D.

S.Yu. Edlicka

"__" _____________ 2004

MARSRUUTSEERIMINE
KINNITUSTE PAIGALDAMISEKS
MONOLIITSIVÖÖ
Vundamendid INDIVIDUAAL
VARDAD

Tehnoloogilisel kaardil on näidatud eraldi varrastega monoliitsete lintvundamentide tugevduse paigaldamise tehnoloogia.

Kaardil on ära toodud tööde maht, tehnoloogia ja korraldus, tööde kvaliteedi ja vastuvõtmise nõuded, ohutus- ja töökaitse-, keskkonna- ja tuleohutuse nõuded, materiaal-tehniliste ressursside vajadus, tehnilised ja majanduslikud näitajad. .

Tehnokaarti saab kasutada PPR-i osana monoliitsest raudbetoonist erineva otstarbega objektide ehitamisel vastavalt SNiP 3.03.03-85 *.

Selle kaardi töötasid välja JSC PKTIpromstroy töötajad:

Kholopov V.N. - kaardiarendus;

Savina O.A. - arvutitöötlus ja graafika;

Tšernõh V.V. - üldine tehnoloogiline tugi;

Bychkovsky B.I. - tehniline juhendamine, normatiivkontroll, arenduse korrektuur;

Ph.D. Edlichka S.Yu. - Tehnoloogilise dokumentatsiooni väljatöötamise üldjuhtimine.

1 KASUTUSALA

a) horisontaalse ühekordse tugevdusega: 1 - betooni kaitsekiht (vastavalt projektile); 2 - tugevdusvõrk (raam); 3 - betooni kaitsekihi kinnitusvahendid (betoonist või plastist konnavooderdised); l- voodri samm (vastavalt projektile);

b) horisontaalse kahekordse tugevdusega: 1 - betooni kaitsekiht; 2 - tugevdavad võrgud; 3 - Arbuzovi seade; 4 - betoonpind pärast betoneerimist; l- varraste (võrede) vaheline kaugus;

c) Arbuzovi seade: 1 - armatuurvarras; 2 - keevisõmblus; 3 - töötava tugevduse teljed; 5 - vooder

a) - paralleelsete varraste ühendamine; b) - ristuvate varraste ühendus

Armatuurvarraste kattumise ja möödaviigu mõõtmed peavad vastama standardile GOST 10922-90.

Raamide võrkude ja raketiseinte vahele betooni külgmise kaitsekihi moodustamiseks asetage plastklambrid 0,8 - 1,0 m sammuga.Klambrite konstruktsioon ja kuju on toodud joonisel.

a) vertikaalse ühekordse tugevdusega: 1 - raketis; 2 - armatuurvardad; 3 - plastikust hoidik; a- betooni kaitsekiht (vastavalt projektile);

b) vertikaalse kahekordse tugevdusega: 1 - raketis; 2 - armatuurvardad; 3 - plastikust hoidik; 4 - tugevdavad lühikesed; a- betooni kaitsekiht (vastavalt projektile), t- võrkude vaheline kaugus.

vasaku käega võetakse traat kimbust välja ja painutatakse nimetissõrmega ümber varda ristumiskoha, traadi mõlemad otsad püütakse kinni traadilõikurite lõugadega, keerates neid kaks pööret;

b) nurgasõlmede kudumine tõmbega:

traadi ots surutakse läbi klambrite all oleva pikivarda, suunatakse vasaku käe pöidlaga ülespoole ja painutatakse üle varda lähedal asuvate klambrite, traadi otsast haaratakse traadilõikuritega ja tõmmatakse traadi alla. vasakut kätt, need viiakse traadilõikuritega paremale ja nad haaravad traadi mõlemast otsast ristmiku sõlme lähedalt, traadilõikurid hoiavad paremas käes kolme sõrmega, tõmbavad seda enda poole ja keeravad kaks pööret.

Varraste mittekeevitavad ühendused tuleks teha:

Tagumik - kattuvad või suruge varrukad ja kruviühendused, et tagada liite võrdne tugevus;

Ristikujuline - viskoosne lõõmutatud traat. Lubatud on kasutada spetsiaalseid ühenduselemente (plast- ja traatklambrid).

Põkk- ja ristikujulised keevisühendused tuleks teha vastavalt projektile vastavalt standardile GOST 14098-91.

3 KVALITEEDI- JA VASTUVÕETUSNÕUDED

Kokkupandavad lintvundamendid koosnevad arvestuslikult tugevdatud monteeritavatest vundamendipadjakestest, mille kohale paigaldatakse seinaplokid. Raudbetoonist vundamendiplaadid-padjad ja betoonseinaplokid on ühtsed, nomenklatuur näeb ette nende jagamise nelja rühma, millest igaüks erineb tajutava koormuse poolest. Konstruktsiooni jäikuse suurendamiseks, tasandamiseks pehmetele pinnastele ehitamise ajal ja seismiliste meetmetena monteeritavad vundamendid tugevdatakse tugevdatud õmbluste või raudbetoonvöödega, mis on paigutatud üle vundamendipatjade või seina vundamendiplokkide viimase rea kogu ulatuses. hoone ümbermõõt samal tasemel.

Liivmuldade puhul laotakse vundamendiplokid otse tasandatud alusele, teistel muldadel - 10 cm paksusele liivapadjale Vundamentide aluse alla ei saa jätta puiste- ega kobestatud mulda, see tuleb eemaldada ja asendada liivaga või purustatud kivi. Pinnase aluse süvendid, mille kõrgus on üle 10 cm, täidetakse monoliitbetooniga. Liivase aluse laius ja pikkus on tehtud vundamendi suurusest 20 ... 30 cm suuremaks, et plokid ei jääks liivapadja küljes rippuma.

Vundamendiplokid paigaldatakse nende paigutuse skeemi järgi vastavalt projektile (joonis 1), et tagada vahed veevarustuse, kanalisatsiooni ja muude sisendite torude paigaldamiseks.

1 - vundamendi padi; 2 - seinaplokk; 3 - liiva ettevalmistamine; 4 - tugevdusrihm; 5 - mördi voodi; 6 - vuugi tihendamine monoliitbetooniga; 7 - ploki troppimine

Paigaldamine algab tuletorniplokkide paigaldamisega nurkadesse ja seinte ristumiskohtadesse. Vundamendiplokk söödetakse kraanaga ladumiskohta, juhitakse ja langetatakse alusele, väiksemad kõrvalekalded projekteerimisasendist kõrvaldatakse ploki liigutamisega pingutatud troppidega raudkangiga. Sel juhul ei tohi aluse pinda häirida. Trossid eemaldatakse pärast seda, kui plokk on plaani ja kõrguse osas õige asendi. Paigaldamise käigus lintvundamendi plokkide ja külgmiste siinuste vahed täidetakse liiva või liivase pinnasega ja tihendatakse.

Sammaste vundamentide paigaldamisel kontrollitakse hoolikalt paigaldatud plokkide asendit peatelgede suhtes. Tasandite abil juhitakse plokkide asendit kõrguselt, klaastüüpi plokkide puhul kontrollivad nad klaasi põhja, teistel - ploki ülemist tasapinda.

Keldriseinte (seinaplokkide) paigaldamine algab peale laotud vundamendiplokkide (patjade) ja hüdroisolatsiooniseadme asukoha kontrollimist. Kui projektis erijuhendeid pole, siis laotatakse vundamentide puhastatud pinnale soojustuseks 2 ... 3 cm paksune mördikiht; lahus toimib samaaegselt tasanduskihina.

Vastavalt paigaldusskeemile märgitakse vundamentidele esimese (alumise rea) seinaplokkide asukoht, märkides vertikaalõmbluste kohad. Paigaldamine algab tuletorniplokkide paigaldamisega seinte nurkadesse ja ristumiskohtadesse üksteisest 20 ... 30 m kaugusel. Pärast tuletorniplokkide paigaldamist nende ülaosa tasemele tõmmatakse nöör - sildumine, mille äärde paigaldatakse tavalised plokid.

Järgmised plokkide read paigaldatakse samas järjestuses, märkides plokkide paigutuse alusreal. Esimesed kaks rida plokke paigaldatakse laotud vundamendiplokkidest, järgmine - inventari tellingutest. Projektis on märgitud lahenduse mark, millele plokid paigaldada.

Paigalduskraana saab asetada kaevu servale, seejärel monteeritakse haarde sees kõigepealt kõik vundamendiplokid ja seejärel keldri seinte plokid. Kui kraana on süvendis, siis paigaldatakse vundamendid ja keldriseinad eraldi sektsioonidena, lähtudes sellest, et paigalduskraana ei pääse uuesti sinna, kus plokid on juba laotud.

Ploki kontrollimine, troppimine ja selle alumise tasapinna puhastamine (M3, M, tropp, kaabits, vasar; joon. 3, 4). Paigaldaja M3, olles kontrollinud märgistusi, vundamendiplokkide geomeetrilisi mõõtmeid ja kinnitusaasade töökindlust, saristab ploki.

EHITUSTE ORGANISATSIOONI-, MEHANISEERIMIS- JA TEHNILISE ABI KESKNE UURINGU- JA KONSTRUKTSIOON-EKSPERIMENTAALINSTITUUT

AOZT TsNIIOMTP

MARSRUUTSEERIMINE
VÄIKEKILBRAKETTIST KASUTAVAD POLAARSED MONOLIITSED Vundamendid

Moskva

2002

Tehnoloogilisel kaardil on arvestatud raudbetoonsammaste sammaste monoliitvundamentide seadet kasutades metallraketist.

Antakse ehitusprotsesside korraldus ja tehnoloogia, on ära toodud põhilised ohutusreeglid. Esitatakse töökorralduse ja -tehnoloogia kujundusskeemid.

Tehnoloogilise kaardi töötas välja AOZT TsNIIOMTP (B. V. Žadanovski pea osakond, Ph.D. tehnika. Teadused, O.V. Baranov, L.V. Žabina osavõtul arvuti- ja infotehnoloogia sektoris Yagudaeva L.M.).

1 KASUTUSALA

1.1. Tehnoloogiline kaart töötati välja tsiviil- ja tööstushoonete karkassi sammaste monoliitvundamentide paigaldamiseks, kasutades väikepaneelraketist.

1.2. Tehnoloogiline kaart näeb ette monoliitsete vundamentide paigaldamise, kasutades CJSC TsNIIOMTP (projekt 794V-2.00.000) poolt välja töötatud väikepaneelraketist.

1.3. Kaardi väljatöötamisel võeti standardiks 1-412 seeria kelder mahuga 14,7 m 3.

1.4. Tehnoloogilisel kaardil kaalutakse betoonisegu konstruktsioonile tarnimise võimalusi:

autokraana punkrites;

betoonipump SB-170-1.

1.5. Betoonisegu transpordi tagab betoonisegisti veoauto SB-159B-2.

1.6. Töö toimub suveperioodil kahes vahetuses.

2. TÖÖTE TÖÖ KORRALDUS JA TEHNOLOOGIA

2.1. Enne vundamendi paigaldamist tuleb teha järgmised tööd:

korraldatakse pinnavee ärajuhtimine objektilt;

juurdepääsuteed ja teed on korrastatud;

näidatakse mehhanismide liikumisviisid, hoiukohad, armatuurvõrkude ja raketise suurendamine, valmistatakse ette paigaldusseadmed ja kinnitused;

armatuurvõrke, raame ja raketise komplekte tarniti vajalikus koguses;

on lõpetatud vundamentide vajalik ettevalmistus;

telgede geodeetiline lõhkumine ja vundamentide asendi märgistamine vastavalt projektile;

betooni ettevalmistamise pinnale kantakse värvimärgid, mis fikseerivad raketise paneelide töötasapinna.

2.2. Vundamentidele koostatud alus tuleb aktiga vastu võtta tellija, töövõtja ja projekteerimisorganisatsiooni esindaja osalusel komisjoni poolt. Akt peab kajastama asukoha vastavust, süvendi põhja kõrgendusi, muldade tegelikku kihistumist ja looduslikke omadusi projekteerimisandmetele, samuti vundamentide rajamise võimalust projekti tasemel, nõuete rikkumiste puudumist. vundamendimuldade looduslikud omadused või nende tihendamise kvaliteet vastavalt projekteerimisotsustele.

2.3. Vundamentide ettevalmistusseadmele tuleb vormistada varjatud tööde aktid.

2.4. Enne raudbetoonvundamentide raketise ja armatuuri paigaldamist peab tööjuht (meister, töödejuhataja) kontrollima betooni ettevalmistuse õigsust ja vundamendi vundamendi telgede asendi ja märkide märgistamist.

Raketis

2.5. Raketis tuleb ehitusplatsile tarnida komplektina, mis sobib paigaldamiseks ja kasutamiseks, ilma muudatuste ja parandusteta.

2.6. Ehitusplatsil saadud raketise elemendid asetatakse püstituskraana tööpiirkonda. Kõik raketise elemendid tuleb ladustada transpordile vastavas asendis, sorteerituna markide ja suuruste järgi. Raketise elemente tuleb hoida varikatuse all tingimustes, mis välistavad nende kahjustamise. Kilbid on virnastatud puidust vahepuksidele kõrgusega kuni 1–1,2 m; 5–10 astme võitlused kogukõrgusega kuni 1 m, nende vahele paigaldades puidust vahetükid; ülejäänud elemendid, olenevalt mõõtmetest ja kaalust, asetatakse kastidesse.

2.7. Väikese paneeli raketis koosneb järgmistest komponentidest:

lineaarsed kilbid on valmistatud painutatud profiilist (kanalist), kilpide tekk on valmistatud 12 mm paksusest lamineeritud vineerist;

kandvad elemendid - kokkutõmbed on ette nähtud raketisele mõjuvate koormuste vastuvõtmiseks, samuti üksikute paneelide ühendamiseks paneelideks või plokkideks. Need on valmistatud painutatud profiilist (kanalist);

nurgakilbid - kasutatakse tasapinnaliste kilpide ühendamiseks suletud ahelateks;

paigaldusnurk - sobib plaatide ja paneelide ühendamiseks suletud raketise kontuuridega;

pingutuskonks – kasutatakse kakluste kinnitamiseks kilpidele;

kronstein - on tööpõrandakatte aluseks.

2.8. Raketise paigaldamine ja demonteerimine toimub autokraana KS-35715 või KS-45719, KS-4572A abil.

2.9. Enne raketise paigaldamist monteeritakse paneelid paneelideks järgmises järjestuses:

ladustamiskohas on kokkutõmmetest kokku pandud kast;

kaklustele riputatakse kilbid;

paneelikilpide servale kantakse värviga riskid, mis näitavad telgede asukohta.

2.10. Vundamendi raketist valmistatakse järgmises järjekorras:

paigalda ja kinnita kinga alumise astme suurendatud raketise paneelid;

paigaldage kokkupandud kast rangelt piki telgesid ja kinnitage alumise astme raketis metalltihvtidega alusele;

asetage karbiriskide suurendatud paneelide servad, fikseerides vundamendi teise etapi karbi asendi;

astudes riskidest tagasi kilpide paksusega võrdsele kaugusele, paigaldatakse teise etapi eelmonteeritud kast;

lõpuks paigaldage teise etapi kast;

paigaldage samas järjekorras kolmanda etapi kast;

pane ülemise kasti riskide suurendatud paneelide servadele, fikseerides kolonni kasti positsiooni;

paigaldage veeru kast;

paigaldage ja kinnitage vooderdiste raketis.

Paigaldatud raketise võtab vastu meister või töödejuhataja vastavalt aktile.

2.11. Betoonimise käigus tuleb pidevalt jälgida raketise seisukorda. Üksikute raketiseelementide ettenägematute deformatsioonide või pragude lubamatu avanemise korral tuleks paigaldada täiendavad kinnitusdetailid ja korrigeerida deformeerunud kohad.

2.12. Raketist võib lahti võtta alles pärast seda, kui betoon on saavutanud SNiP 3.03.01-87 kohaselt nõutava tugevuse ja töödejuhi loal.

2.13. Raketise lahtirebimise käigus ei tohi betoonkonstruktsiooni pind kahjustada saada. Raketise demonteerimine toimub paigaldamise vastupidises järjekorras.

2.14. Pärast raketise eemaldamist peate:

teha raketise visuaalne kontroll;

puhastada kõik raketise elemendid kleepunud betoonist;

määrige tekid, kontrollige ja määrige kruviühendusi.

2.15. Raketistööde valmistamise skeemid on toodud joonisel fig. - .

Tugevdustööd

2.16. Aluskolonnide tugevdusvõred tarnitakse ehitusplatsile ja laaditakse maha eelmonteerimiskohas, jalatsite võred - laoplatsil.

2.17. Allkolonni tugevduspuuride monteerimine toimub montaažistendil juhtme abil, kleepides armatuurvõrgud kokku elektrikaarkeevitusega või viskoosselt.

2.18. Üle 50 kg kaaluvate jalanõude relvaraamid ja võred paigaldatakse autokraanaga järgmises järjekorras:

klambritele asetatakse jalatsi tugevdusvõrgud, mis annavad projekti järgi kaitsekihi.

2.19. Tugevdustööd tehakse järgmises järjekorras:

paigaldage jalatsi tugevdusvõrk klambritele, tagades vastavalt projektile betooni kaitsekihi;

pärast kinga raketise seadet paigaldatakse tugevdussambad, mis on kinnitatud kudumistraadiga alumise võre külge.

2.20. Tugevdustööd tuleb läbi viia vastavalt standardile SNiP 3.03.01-81 "Kangvad ja ümbritsevad konstruktsioonid".

2.21. Kokkupandud armatuuri vastuvõtmine toimub enne raketise paigaldamist ja väljastatakse varjatud tööde ekspertiisi aktiga. Paigaldatud armatuurkonstruktsioonide vastuvõtmise aktis peavad olema märgitud tööjooniste numbrid, kõrvalekalded joonistest ja hinnang monteeritud armatuuri kvaliteedile.

Pärast raketise paigaldamist antakse luba betoneerimiseks.

2.22. Armeerimistööde valmistamise skeemid on toodud joonisel fig. ja .

Betoonitööd

2.23. Enne betooni paigaldamise alustamist tuleb teha järgmised tööd:

kontrolliti paigaldatud armatuuri ja raketise õigsust;

kõrvaldas kõik raketise vead;

Raketise elementide spetsifikatsioon

	Nimi		Kogus F-1 vundamendile, tk.	Kilbi pindala, m 2		Kaal, kg
				üks kilp	F-1 vundamendil		F-1 vundamendil
		SM1,8´ 0,3
		SM1,5´ 0,3
		SM1,2´ 0,3
		SM0,9´ 0,6
		SM0,9´ 0,3
	Kokku
	Kokku
	Paigaldusnurk	UM0,6´ 0,3
	Paigaldusnurk	UM0,3´ 0,3
	Kokku
	Pingutuskonks
	Tasanduskihi lukk
	Kronstein teki ja hingedega redeliga
	Kokku

1. Raketise paneelide paigutus, vt joon. .

2. Klambri pos. 20 ei ole tavapäraselt näidatud.

Riis. 3

Riis. 4

Raketise valmistamise skeem

1 - autokraana KS-35715; 2 - ladustamisala; 3 - raketisplaadid; 4 - kokkutõmbed; 5 - paigaldusnurgad; 6 - suurendatud raketise paneelid; 7 - tugevdav puur; 8 - tropp; 9 - betooni ettevalmistamine

Riis. 5

F-1 vundamendi tugevdamise skeem

Võrgu paigutus tallad

Tugevdava võrgu spetsifikatsioon

Tingimuslik kaubamärk	Kogus, tk.	Kaal, kg
		üks element
Kokku

Riis. 6

Armeerimistööde valmistamise skeem

1 - autokraana KS-35715; 2 - laopind; 3 - vundamendi raketis; 4 - laotud tugevdusvõrgud; 5 - paigaldatud tugevduspuur; 6 - tropp; 7 - inventari kilp (valmistatud kohapeal); 8 - betoonkatte kinnitusvahend

Riis. 7

kontrolliti betooni kaitsekihi vajaliku paksuse tagavate fiksaatorite olemasolu;

akti kohaselt võetakse vastu kõik konstruktsioonid ja nende elemendid, millele juurdepääs pärast betoneerimist õige paigalduse kontrollimiseks on võimatu;

raketis ja liitmikud puhastatakse prahist, mustusest ja roostest;

kontrolliti kõigi mehhanismide tööd, seadmete ja tööriistade töökorda.

2.24. Betoonisegu kohaletoimetamine objektile on tagatud betoonisegisti veoautodega SB-92V-2 või SB-159B-2.

2.25. Betoonisegu tarnimist paigalduskohta kaalutakse kahel viisil:

AOZT TsNIIOMTP projekteeritud 1,6 m 3 segu mahutavusega pöördkastides autokraana;

kasutades betoonipumpa.

2.26. Vundamendi betoneerimistööd hõlmavad:

betoonisegu vastuvõtmine ja tarnimine;

betoonisegu ladumine ja tihendamine;

kõvenemine.

2.27. Vundamentide betoneerimine toimub kahes etapis:

esimeses etapis betoneeritakse vundamendiking ja alamsammas voodri põhja märgini;

teises etapis betoneeritakse alamkolonni ülemine osa pärast vahetüki paigaldamist.

2.28. Betoonisegu laadimiseks ei vaja pöörlevad punkrid ülekandereste, vaid need toimetatakse betooniseguga laadimiskohta autokraanaga, mis seab punkrid horisontaalasendisse.

Betoonisegisti veoauto sõidab tagurpidi punkri juurde ja laadib maha. Seejärel tõstab autokraana kopa üles ja toimetab selle vertikaalasendis mahalaadimiskohta. Autokraana tööpiirkonnas paigutatakse tavaliselt mitu punkrit üksteise lähedusse eeldusega, et nende kogumaht on võrdne betoonisegisti veoki võimsusega. Sel juhul laaditakse kõik ettevalmistatud koppunkrid korraga betooniga ja seejärel toimetab kraana need vaheldumisi mahalaadimispunkti.

2.29. Monoliitvundamentide betoneerimisel veoautole paigaldatava betoonipumbaga võimaldab jaotuspoomi toimeraadius paigutada betoonisegu mitmesse vundamendisse. Veokile paigaldatavate betoonipumpade normaalne töö on tagatud, kui betoontorustiku kaudu pumbatakse betoonisegu liikuvusega 4 - 22 cm, mis aitab kaasa betooni transportimisele maksimaalsete vahemaadeni ilma delaminatsioonita ja liiklusummikute tekketa.

2.30. Betoonitööde valmistamise skeemid on toodud joonisel fig. ja .

2.31. Betoonisegu laotakse horisontaalsete kihtidena paksusega 0,3 - 0,5 m.

Iga betoonikiht tihendatakse hoolikalt sisemiste vibraatoritega. Betoonisegu tihendamisel tuleks vibraatori tööosa ots sukeldada eelnevalt laotud betoonikihti 5 - 10 cm. Vibraatori ümberpaigutamise samm ei tohi ületada 1,5 selle toimeraadiusest. Raketise nurkades ja seintel tihendatakse betoonisegu täiendavalt vibraatoritega või käsitsi kruvidega bajoneerides. Vibraatori puudutamine töö ajal klapi külge ei ole lubatud. Vibratsioon ühes asendis lõpeb, kui settimine peatub ja betooni pinnale ilmub tsemendipiim. Vibraator tuleb ümberpaigutamise ajal eemaldada aeglaselt, ilma seda välja lülitamata, et otsa all olev tühimik oleks ühtlaselt täidetud betooniseguga.

Betoonimise (või betoonisegu kihtide paigaldamise) vaheline paus peaks olema vähemalt 40 minutit, kuid mitte rohkem kui 2 tundi.

2.32. Pärast betoonisegu raketisse panemist on vaja luua betooni kõvenemiseks soodsad temperatuuri- ja niiskustingimused. Betoneeritud vundamendi horisontaalpinnad kaetakse vastavalt ehituslabori juhistele märja kotiriie, presendi, saepuru, leht-, rullmaterjalidega perioodiks sõltuvalt kliimatingimustest.

2.33. Monoliitbetoonvundamentide paigaldamise tööd teostatakse järgmiste linkide kaudu:

armatuurvõrkude ja raketise elementide maha- ja sorteerimine, stendil kokkupandud armatuurpuuride peale- ja mahalaadimine, alumiste sammaste tugevduspuuride paigaldus, vooderdiste paigaldus ja demonteerimine - link nr 1:

masinamees 5. klass - 1 inimene,

paigaldaja (rigger) 4 hinnatud - 1 inimene,

2 bitti - 2 inimest.

raketistööd - vundamendi raketise elementide paigaldus, raketise demonteerimine koos pinnapuhastusega, kilpi määrimine emulsiooniga - link nr 2:

ehituslukksepad 4 korda. - 2 inimest,

3 bitti - 1 inimene,

2 bitti - 1 inimene;

Betoonitööde valmistamise skeem betoonisegu tarnimisel kraanaga punkrites

1 - autokraana KS-35715; 2 - veoauto segisti SB-92V-2; 3 - pöörlev punker BPV-1,6; 4 - tropp; 5 - sulg; 6 - tara; 7 - raketisplaadid; 8 - betoneeritud vundament; 9 - hoiuala

Riis. kaheksa

Betoonitööde valmistamise skeem betoonisegu tarnimisel betoonipumbaga

1 - betoonipump SB-170-1; 2 - veoauto segisti SB-92V-2; 3 - raketisplaadid; 4 - betoonvundament

Riis. üheksa

armeerimistööd - jalatsite armatuurvõrkude paigaldamine, juhtmealuste samba tugevdusvõrkude eelmonteerimine, keevitustööd - link nr 3:

paigaldajad 3. kategooria - 1 inimene,

2 bitti - 2 inimest,

elektrikeevitaja 3. kategooria - 1 inimene;

betoonitööd (kui betoonisegu tarnitakse kraanaga) - betoonisegu sissevõtt betoonisegisti veoautost, betoonisegu tarnimine kraanaga, betoonisegu ladumine koos vibraatoritega tihendamisega, betooni hooldus - link nr 4:

betoonitöölised 4 suurus - 1 inimene,

3 bitti - 1 inimene,

2 bitti - 2 inimest;

betoonitööd (kui betoonisegu tarnitakse veoautole paigaldatava betoonipumbaga) - betoonisegu paigaldamine veoautole paigaldatava betoonipumbaga koos vibraatoritega tihendamisega, betoonitorustiku puhastamine, betooni hooldus - link nr 5:

masinamees 5. klass - 1 inimene;

operaator 5 bitti. - 1 inimene,

betoonitöölised 3. kategooria - 1 inimene,

2 bitti - 1 inimene.

2.34. Betoonitööde tootmine negatiivsetel õhutemperatuuridel.

Talvel betoonitööde tegemisel tuleks juhinduda SNiP 3.03.01-87 "Kande- ja piirdekonstruktsioonid" ja SNiP III-4-80 * "Ehitusohutus" reeglitest.

Talvised betoneerimistingimused loetakse, kui ööpäeva keskmine välistemperatuur ei ole kõrgem kui 5 °C või minimaalne ööpäevane temperatuur on alla 0 °C.

Talvistes tingimustes toimub lisandite valik ja nende koguse arvutamine samamoodi nagu suvel.

Monoliitsete raudbetoonkonstruktsioonide püstitamist saab reeglina teostada mitme talvise betoneerimise meetodiga. Meetodi valimisel tuleks lähtuda töömahukuse ja energiamahukuse miinimumväärtuste, töö maksumuse ja kestuse nõuetest, samuti kohalike tingimustega (välistemperatuur, töö ulatus, eriseadmete olemasolu) , elektrienergia jne).

Paljutõotavad on talvise betoneerimise kombineeritud meetodid, mis on kombinatsioon kahest või enamast traditsioonilisest meetodist, näiteks termos + betooni kasutamine külmumisvastaste lisanditega, elektriküte või küte külmumisvastaseid lisandeid sisaldava betooni kütteraketis, elektritöötlus betoonist kasvuhoonetes jne.

Termose viis

Meetodi olemus seisneb betooni kuumutamises täitematerjalide ja vee kuumutamise teel ning tsemendi kõvenemisel eralduva soojuse kasutamisega, et saavutada betooni poolt ettenähtud tugevus selle aeglasel jahtumisel soojusisolatsiooniga raketis.

Antifriisi lisanditega betooni pealekandmine

Meetodi olemus seisneb selles, et betoonisegusse lisatakse selle valmistamisel lisandeid, mis alandavad vee külmumistemperatuuri, tagades tsemendi hüdratatsiooni ja betooni kõvenemise reaktsiooni temperatuuril alla 0 °C.

Lisandid viiakse betoonisegusse töökontsentratsiooniga vesilahustena, mis saadakse lisaainete kontsentreeritud lahuste segamisel segamisveega ja juhitakse betoonisegistisse veejaoturi kaudu.

Betoonisegu eelküte elektriga

Meetodi olemus seisneb betoonisegu kiires kuumutamises väljaspool raketist, juhtides sellest läbi elektrivoolu, asetades segu isoleeritud raketisse, samal ajal kui betoon saavutab soovitud tugevuse aeglase jahutamise käigus.

Betoonisegu eelsoojendamine toimub kallurautode keredes, kasutades posti varustust segu soojendamiseks.

Betoonisegu tarnimisel autosegistitega toimub segu eelkuumutamine küttepostil, millele järgneb kuumutatud seguga autosegisti laadimine.

Põlevbetoonisegu liigse paksenemise vältimiseks ei tohiks selle kuumutamise kestus ületada 15 minutit ning transportimise ja paigaldamise kestus - 20 minutit.

Betoonisegu eelsoojendamiseks võib kasutada eksoteerilist meetodit. Segu segamisel alumiiniumipulbriga toimub eksotermiline (soojuse vabanemisega) reaktsioon.

Betooni elektriküte

Betooni elektrikütte olemus seisneb selles, et läbi oomilise takistuse lastakse läbi vahelduvvool, mille tulemusena eraldub betoonis soojust.

Betoonile pinge andmiseks kasutatakse teraselektroode.

Elektrikütte ja muude elektrilise kuumtöötlemise meetodite toiteks on üldjuhul lubatud kasutada alandavaid trafosid.

Betooni soojendamine termoaktiivses raketis

Küttemeetodit on soovitatav kasutada teras- või vineerist tekiga inventari raketise kasutamisel seinte, lagede jms betoneerimisel.

See on eriti efektiivne konstruktsioonide ja konstruktsioonide ehitamisel, mille betoneerimine peab toimuma ilma katkestusteta, samuti armatuuriga küllastunud konstruktsioonide ehitamisel. Kütteviis on majanduslikult ja tehnoloogiliselt otstarbekas mitte ainult kokkupandava-reguleeritava raketise, vaid ka plokk-, mahuliselt reguleeritava, rull- ja liugraketise kasutamisel.

Termoaktiivse raketise kasutamine ei tekita lisanõudeid betoonisegu koostisele ega piira plastifitseerivate lisandite kasutamist. Betooni kuumutamist kütteraketis saab kombineerida betoonisegu elektriküttega, kasutades külmumisvastaseid keemilisi lisandeid või kõvenemise kiirendajaid.

Betoonkonstruktsioonide soojendamine toimub pärast raketist betoneerimiseks. Need konstruktsiooni osad, mis ei ole kaetud termoaktiivse raketisega, on isoleeritud klaaskiust ja klaasvillast painduvate katetega (tekkidega).

Termoaktiivsete raketiste betoneerimise tehnoloogia praktiliselt ei erine suvise töö tehnoloogiast. Vältimaks soojuskadu horisontaalpindadelt betoonisegu ladumise pauside ajal ja välistemperatuuril alla miinus 20 °C, kaetakse betoneeritud konstruktsioon presendi või kilematerjaliga.

Betooni soojendamine küttetraatide abil

Küttetraatide kasutamisega betooni kuumutamise meetodi olemus on betooni kuumutamine betoonis olevate juhtmete abil, mis elektrivoolu läbimisel kuumutatakse. Traadid kinnitatakse enne betoonisegu ladumist võrkude ja raamide armatuurvarrastele.

Betooni soojendamine kuuma õhuga

Kuuma õhu kasutamine betooni soojendamiseks põhjustab suuri soojuskadusid. Seetõttu on seda meetodit soovitav kasutada madala negatiivse välistemperatuuri ning piisavalt töökindla ja tiheda soojusisolatsiooni korral. Kuuma õhku saadakse vedelkütusel töötavates elektri- või tuleküttekehades.

2.35. Masinate ja seadmete loetelu on toodud tabelis.

2.36. Tehnoloogiliste seadmete, tööriistade, inventari ja inventari loetelu on toodud tabelis.

Masinate ja seadmete nimekiri

Tabel 1

	Masinate, mehhanismide ja seadmete nimetus	Tüüp, mark	Tehnilised kirjeldused	Eesmärk
	Autokraana		Teleskoopnoole pikkus 8 - 18 m Kandevõime 16 t	Armeeringu, raketise, betoonisegu tarnimine
	betoonipumba veoauto	SB-170-1 (SB-170-1A)	Jaotuspoomi etteandevahemik - 19 m Tootlikkus kuni 65 m 3 / h	Betooni tarnimine
	betoonisegisti veoauto		Trumli geomeetriline maht on 6,1 m 3 . Valmissegu väljund on vähemalt 4,5 m 3	Betoonisegu transport
	Keevitustrafo		Võrgupinge 200/380 V. Nimivõimsus 32 kW. Kaal 210 kg	Keevitamine
	Kompressor			Suruõhuvarustus

Tehnoloogiliste seadmete, tööriistade, inventari ja inventari nimekiri

Tabel 2

	Seadmete, tööriistade, inventari ja inventari nimetus	Bränd, GOST, TLÜ või arendajaorganisatsioon, tööjoonise number	Tehnilised kirjeldused	Eesmärk	Kogus lingi kohta (meeskond), tk.
	Punker on pöörlev		Mahutavus 1,6 m 3	Betooni tarnimine
	Punane küttepaak		Mahutavus - 20 l, kaal - 20 kg	Raketise paneeli määrimine
	Käsitsi pneumaatiline värvipihusti		Kaal - 0,66 kg	Raketise paneeli määrimine
	Seade armatuurvarraste kudumiseks	Orgtechstroy		Pikendusraamide kokkupanek
	Klamber armeerimisvõrgu ajutiseks kinnitamiseks	AOZT TsNIIOMTP		Tugevdustööd
	Klamber tugevduspuuride ajutiseks kinnitamiseks	Mosorgpromstroy		Tugevdustööd
	Konstruktor tugevduspuuride kokkupanekuks	Giproorgselstroy		Tugevdustööd
	vurr			Tugevdustööd
	Universaalne puur		Puuri läbimõõt kuni 13 mm, kaal 2 kg	Aukude puurimine
	Elektriline hoidik			Keevitamine
	Sügav vibraator		Vibraatori otsa pikkus 440 mm, kaal 15 kg	Betooni tihendamine
	Kuueharuga universaalne tropp	CJSC TsNIIOMTP R. Ch. 907-300 000		Struktuurne troppimine
	Vanametalli kokkupanek	LM-24 GOST 1405-83	Kaal 4,4 kg	Sirgendavad elemendid
	Pingi peitel	GOST 1211-86*E	Kaal 0,2 kg	Keevituskohtade puhastamine
	Pingi haamer	GOST 2310-77*E	Kaal 0,8 kg	Keevituskohtade puhastamine
	Ehitusterasest haamer		Kaal 2,2 kg	Betooni koputamine
			Kaal 0,34 kg	Mördi tasandamine
	Sepa nüri ninaga kelk	GOST 11402-90	Kaal 4,5 kg	Armatuurvarraste painutamine
	mördi labidas		Kaal 2,04 kg	Lahenduse pakkumine
	Metallist pintsel	TLÜ 494-61-04-76	Kaal 0,26 kg	Tugevdusrooste eemaldamine
	Metallist kaabits		Kaal 2,1 kg	Raketise puhastamine betoonist
	mutrivõtmed	GOST 2838-80E		Raketis	1 komplekt
	Käärid armatuuri lõikamiseks	GOST 4210-75E	Kaal 2,95 kg	Tugevdustööd
	Kombineeritud tangid		Kaal 0,2 kg	Tugevdustööd
	Otsalõikurid	GOST 28037-89E	Kaal 0,22 kg	Tugevdustööd
	Fail	A-400 GOST 1465-80	Kaal 1,33 kg	Tugevdustööd
	Mõõdulint	GOST 7520-89*
	Ehitusterasest torujuhe		Kaal 0,425 kg	Juhtimis- ja mõõtetööd
	Ehituse tase		Kaal 0,4 kg	Juhtimis- ja mõõtetööd
	Prillid	ZP2-84 GOST 12.4.013-85E	Kaal 0,07 kg	Ohutus
	Kaitsekilp elektrikeevitajale		Kaal 0,48 kg	Ohutus
	Ehituskiiver			Ohutus	Kõigi linkide jaoks
	Turvavöö	GOST 12.4.089-80		Ohutus	Kõigi linkide jaoks
	Kummikindad	GOST 20010-93		Betoonitööd
	Kummikud	GOST 5375-79*		Betoonitööd	Tabel 3 Kontrollitavate tehnoloogiliste protsesside nimetus Kontrolli subjekt Juhtimismeetod ja tööriist Kontrolli aega Vastutab kontrolli eest Spetsifikatsioonid kvaliteedi hindamiseks Tugevdamise vastuvõtmine Armatuurvarraste ja -võrkude vastavus projektile (passi järgi) Visuaalselt Enne paigaldamist Töö produtsent Töövarraste läbimõõt ja vahemaad Vernier nihik, mõõtejoonlaud Enne võrgu paigaldamist Tugevduspaigaldus Kaitsekihi paksuse kõrvalekalle projekteeritud mõõtmetest Mõõtmisjoonlaud Pooleli Lubatud kõrvalekalle kaitsekihi paksusega üle 15 mm - 5 mm; kaitsekihi paksusega 15 mm või vähem - 3 mm Armatuurvarraste nihutamine nende paigaldamisel raketisse, samuti armatuurpuuride ja -võrkude valmistamisel Mõõtmisjoonlaud Pooleli Lubatud kõrvalekalle ei tohiks ületada 1/5 varda suurimast läbimõõdust ja 1/4 paigaldatud vardast Vertikaalsete raamide telgede asendi kõrvalekalle projekteeritud mõõtmetest Geodeetiline instrument Pooleli Tolerants 5 mm Raketise vastuvõtt ja sorteerimine Raketise komplektide saadavus. Elementide märgistus Visuaalselt Pooleli Töö produtsent Raketise paigaldamine Raketise telgede nihkumine projekteerimisasendist Mõõtmisjoonlaud Paigaldamise ajal Tolerants 15 mm Raketise tasapinna kõrvalekalle vertikaalist kogu vundamendi kõrgusele Plumb, mõõtejoonlaud Paigaldamise ajal Tolerants 20 mm Betooni ladumine Betoonisegu kihtide paksus Visuaalselt Pooleli Kihi paksus ei tohiks ületada 1,25 vibraatori tööosa pikkusest Betooni tihendamine, betooni hooldus Visuaalselt Pooleli Vibraatori nihutamise samm ei tohiks olla suurem kui 1,5 vibraatori tööraadiusest, sukeldumissügavus peaks olema veidi suurem kui paigaldatud betoonikihi paksus. Betooni kõvenemiseks tuleks tagada soodsad temperatuuri- ja niiskustingimused, kaitstes seda tuule, otsese päikesevalguse ja süstemaatilise niisutamise mõjude eest. Betoonisegu liikuvus Cone Stroy – TsNIL-press (PSU-500) Enne betoneerimist Ehituslabor Betoonisegu liikuvus peaks olema 1–3 cm koonuse süvisest vastavalt SNiP 3.03.01-87 Betoonisegu koostis veoautole paigaldatava betoonipumbaga paigaldamisel Kogenud pumpamisega Enne betoneerimist Ehituslabor Betoonisegu eksperimentaalne pumpamine betoonbetoonipumbaga ja betooniproovide katsetamine, peale pumpamist kasutatavate betoonisegu proovide valmistamine Struktuurne eemaldamine Eemaldamise tähtaegadest kinnipidamise kontrollimine, betooni kahjustuste puudumine eemaldamise ajal Visuaalselt Töödejuhataja, ehituslabor 4. TÖÖ- JA MASINAAJA ARVUTAMINE Tabel 4 Tehnoloogiliste protsesside nimetus Üksus mõõdud Töö ulatus Põhjendus (ENiR ja muud standardid) Aja normid tööjõukulud töölised, töötund masinad, töötund töötajad, töötund (masinatund) masinad, inimtund (masinatund) Raketise paigaldamine ja demonteerimine Abitööd Raketise elementide mahalaadimine sõidukitelt ENiR 1987 § E1-5 sakk. 2 nr 1a, b Struktuuri sorteerimine ENiR 1987 § E5-1-1 nr 3 Paneelide eelmonteerimine ENiR 1987 § E4-1-40 nr 1 Kokku: Raketise paigaldamine Suurendatud paneelide tarnimine paigalduskohta ENiR 1987 § E1-6 sakk. 2 nr 17a, sünd Suurendatud paneelide paigaldamine ENiR 1987 § E4-1-37 sakk. 2 nr 1 K = 0,9 (rakendatav) Sillutise sulgude paigaldamine ENiR 1987 § E5-1-2 nr 4 Kokku: Raketise demonteerimine Suurendatud raketise paneelide demonteerimine ENiR 1987 § E4-1-37 sakk. 2 K = 9 (rakendatav) Klambri eemaldamine ENiR 1987 § E5-1-2 nr 4 K = 8 (PR-2) Suurendatud paneelide tarnimine laopinnale ENiR 1987 § E1-6 nr 17a, b Kokku: Tugevduspaigaldus Armatuurvõrkude ja raamide mahalaadimine ENiR 1987 § E1-5 sakk. 2, nr 1a, b Võrgusilma sorteerimise tugevdamine: ENiR 1987 § E5-1-1 nr 3 ENiR 1987 § E5-1-1 nr 3 Võrkude tarnimine kraanaga paigalduskohta ENiR 1987 § E1-6 sakk. 2, nr 17a, b Kinga tugevdusvõrgu paigaldamine: ENiR 1987 § E4-1-44 tab. 1, nr 1 a ENiR 1987 § E4-1-44 tab. 1, nr 1a Tugevduspuuride eelmonteerimine eelmonteerimiskohas 1 element/t ENiR 1987 § E5-1-3 sakk. 2, nr 1k, 2k Tugevduspuuride laadimine sõidukitele ENiR 1987 § E1-5, tab. 2, nr 1a, b Armeerimispuuride tarnimine paigalduskohta kraanaga ENiR 1987 § E1-6, tab. 2, nr 17a, b Tugevduspuuride paigaldamine kraanaga ENiR 1987 § E4-1-44 tab. 1, nr 2a Armatuuri keevitamine ENiR 1987 § E22-1-1 nr 26 K = 1,3 (B2-5) Kokku: Betoonitööd Betoonisegu tarnimine kraanaga Betoonisegu vastuvõtmine autosegistist punkritesse Betoonisegu tarnimine punkritesse ladumiskohta kraanaga ENiR 1987 § E1-6 sakk. 2, nr 15, 16 (ekstrapoleerimise teel) ENiR 1987 § E4-1-49 tab. 1, nr 4 Kokku: Betoonisegu tarnimine veoautole paigaldatava betoonipumbaga Betoonisegu vastuvõtt betoonisegisti veoautost betoonipumba punkrisse Betoonisegu tarne ladumiskohta betoonipumbaautoga Betoonisegu paigaldamine kuni 25 m 3 konstruktsiooni 6.1. Vundamendi materjalide, toodete ja konstruktsioonide vajadus on toodud tabelis. Tabel 6 Materjalide, toodete ja struktuuride nimetus (bränd, GOST, TU) Üksus mõõdud Esialgsed andmed Nõudlus lõpptoote arvesti järele Peamised arengud Üksus normaalsed mõõdud Töö ulatus normiühikutes Tarbimismäär Väikese paneeliga metallist raketis m 2 19,1 Tugevdav võrk 0,654 betoonisegu m 3 SNiP IV-B4 § E2 m 3 * "Ohutus ehituses", "Tuleohutuseeskirjad ehitus- ja paigaldustööde valmistamisel", "Kranade projekteerimise ja ohutu kasutamise eeskirjad". 7.2. Tööde valmistamise ohutus peab olema tagatud: ratsionaalse sobiva tehnoloogilise varustuse valikuga; töökohtade ettevalmistamine ja organiseerimine tööde tootmiseks; töötajate kaitsevahendite kasutamine; tööle lubatud isikute tervisekontrolli läbiviimine; Töötavate töötajate ja inseneride õigeaegne väljaõpe ja teadmiste kontrollimine ehitus- ja paigaldustööde ohutuse alal. Erilist tähelepanu tuleks pöörata järgmisele: konstruktsioonielementide troppimismeetodid peaksid tagama nende tarnimise paigalduskohta konstruktsioonilähedases asendis; monteeritud konstruktsioonide elemendid peavad liikumise ajal hoidma painduvate traksidega kõikumise ja pöörlemise eest; vältida inimeste viibimist paigaldatud konstruktsioonielementide all, kuni need on paigaldatud projekteerimisasendisse ja kinnitatud; veose teisaldamisel kraanaga peab veetava lasti välismõõtmete ja konstruktsioonide väljaulatuvate osade ja takistuste vaheline kaugus liikumisteel olema horisontaalselt vähemalt 1 m, vertikaalselt vähemalt 0,5 m; raketise püstitamist ja demonteerimist võib alustada ehitustehnilise juhi loal ning see peab toimuma spetsiaalselt selleks määratud tehnilise personali isiku otsesel juhendamisel; koormatud või tühja punkri teisaldamine on lubatud ainult siis, kui katik on suletud; ei ole lubatud puudutada armatuuri vibraatoriga ja töötaja viibimine punkri võimaliku kukkumise tsoonis; Betoonipumpasid tohivad kasutada ainult isikud, kellel on seda tüüpi masinatel töötamise õiguse tunnistus. 7.4. Üle 1,5 m kõrgusel töötades on kõik töötajad kohustatud kasutama karabiinidega turvavööd. 7.5. Raketise demonteerimine on lubatud pärast betooni eemaldamistugevuse saavutamist ja tööjuhi loal. 7.6. Raketis eraldatakse betoonist tungrauad. Betoonpinda ei tohi rebimise käigus kahjustada. 7.7. Elektrikeevitajate töökohad peavad olema piiratud spetsiaalsete teisaldatavate piirdeaedadega. Enne keevitamise alustamist on vaja kontrollida keevitusjuhtmete ja elektroodihoidjate isolatsiooni terviklikkust, samuti kõigi kontaktide ühenduste tihedust. Tööpauside ajal tuleb elektrikeevitusseadmed vooluvõrgust lahti ühendada. 7.8. Laadimis- ja mahalaadimistoimingud, armeerimispuuride ladustamine ja paigaldamine peavad toimuma inventari koormahaardeseadmetega ja järgides meetmeid, mis välistavad kauba kukkumise, libisemise ja stabiilsuse kaotuse. 7.9. Betoonisegisti veoauto salve ja laadimisava puhastamine betoonisegu jääkidest toimub ainult siis, kui trummel on paigal. 7.10. Keelatud on: betoonipumba kasutamine ilma tugijalgadeta; käivitage veoautole paigaldatav betoonipump ilma eelnevalt vett valamata betooni transpordisilindrite loputuspaaki ja betoonitorusse - "käivitusmääre". 8. TEHNILISED JA MAJANDUSLIKUD NÄITAJAD Tabel 7 Nimi Betoonisegu tarnimine kraanaga punkrites Betoonisegu tarnimine betoonipumbaga SB-170-1 Töötajate normatiivsed tööjõukulud, inimpäev Normatiivsed masinaaja kulud, masinavahetused Töö kestus, vahetused Tootlikkus töötaja kohta vahetuses, m 3 / inimene vahetus Arvutus 1 Betoonisegisti veoauto SB-92V-2 paaki mahalaadimise ajanormid. Betoonisegisti veoauto mahalaadimise aeg vastavalt betoonisegisti veoki tehnilistele omadustele on 8 minutit (0133 tundi). Trumli kasulik maht on 4 m 3. N. vr. 100 m 3 betoonisegu mahalaadimiseks on: (100 × 0,133) / 4 × 1 = 3,32 masinatundi Arvutamine 2 Betoonipumba SB-170-1 abil betoonisegu konstruktsiooni tarnimise ajanormid. Betoonipumba veoki töövõime määratakse valemiga P e \u003d P t ´ K 1 ´ K 2, kus P t - betoonipumba tehniline jõudlus; K 1 - ülemineku koefitsient tehnilisest jõudlusest töövõimele, K 1 \u003d 0,4; K2 - betoonipumba jõudluse vähenemise koefitsient, võttes arvesse mittekonstantset toiterežiimi, K 2 = 0,65. P e \u003d 60 × 0,4 × 0,65 \u003d 15,6 m 3 / h. Teenistab kahe inimese lüli: betoonipumbajaama juht 4 razr. - 1 inimene, betoonitööline 2 klass. - 1 inimene Töötajate ajanorm 100 m 3 betoonisegu kohta: (100 × 1)/15,6 = 6,4 töötundi; juhile 100/15,6´ 1 = 6,4 masinatundi 

TÜÜPILINE TEHNOLOOGIATABEL (TTK)

SEADE MADUKAUMUNUD TINT RAUDBETOONVundamendist

I. ULATUS

I. ULATUS

1.1. Tüüpiline tehnoloogiline kaart (edaspidi TTK) on põhjalik organisatsiooniline ja tehnoloogiline dokument, mis on välja töötatud töö teadusliku korraldamise meetodite alusel tehnoloogilise protsessi elluviimiseks ja tootmistoimingute koosseisu kindlaksmääramiseks, kasutades kõige kaasaegsemaid mehhaniseerimisvahendeid. ja meetodid tööde tegemiseks konkreetse etteantud tehnoloogia järgi. TTK on mõeldud kasutamiseks ehitusosakondade poolt Work Execution Projects (PPR) väljatöötamisel.

1.2. Käesolev TTK annab juhendi tööde korraldamise ja tehnoloogia, madalvundamendi rajamise kohta, määratleb tootmisoperatsioonide koosseisu, kvaliteedikontrolli ja tööde vastuvõtmise nõuded, töö planeeritud töömahukuse, tööjõu-, tootmis- ja materiaalsed ressursid, meetmed. tööohutuse ja töökaitse jaoks.

1.3. Tehnoloogilise kaardi väljatöötamise regulatiivne raamistik on:

- standardjoonised;

- ehitusnormid ja eeskirjad (SNiP, SN, SP);

- tehase juhised ja spetsifikatsioonid (TU);

- ehitus- ja paigaldustööde normid ja hinnad (GESN-2001 ENiR);

- materjalide tarbimise tootmisnormid (NPRM);

- kohalikud progressiivsed normid ja hinnad, tööjõukulu normid, materiaalsete ja tehniliste ressursside kulunormid.

1.4. TTK loomise eesmärk on kirjeldada lahendusi tööde korraldamiseks ja tehnoloogiaks, madalvundamendi rajamiseks, et tagada nende kõrge kvaliteet, samuti:

- tööde maksumuse vähendamine;

- ehitusaja lühendamine;

- teostatavate tööde ohutuse tagamine;

- rütmilise töö korraldamine;

- tööjõuressursside ja masinate ratsionaalne kasutamine;

- tehnoloogiliste lahenduste ühtlustamine.

1.5. TTK alusel töötatakse WEP osana (tööde edenemise projekti kohustuslike komponentidena) välja töövooskeemid (RTK) teatud tüüpi tööde teostamiseks madalvundamendi rajamisel.

Nende rakendamise kujunduslikud iseärasused otsustab igal juhul tööprojekt. RTK-s väljatöötatud materjalide koostise ja detailsusastme kehtestab vastav tellija ehitusorganisatsioon, lähtudes tehtavate tööde spetsiifikast ja mahust.

RTKd kaalub ja kinnitab PPR osana Peatöövõtja Ehitusorganisatsiooni juht.

1.6. TTK saab siduda konkreetse objekti ja ehitustingimustega. See protsess seisneb töö ulatuse, mehhaniseerimisvahendite, tööjõuvajaduse ning materiaal-tehniliste ressursside selgitamises.

TTK kohalike oludega sidumise kord:

- kaardimaterjalide arvestamine ja soovitava variandi valik;

- lähteandmete (töömahud, ajanormid, mehhanismide kaubamärgid ja tüübid, kasutatud ehitusmaterjalid, töötaja seose koosseis) vastavuse kontrollimine aktsepteeritud valikule;

- tööde mahu kohandamine vastavalt tööde valmistamise valitud variandile ja konkreetsele projektlahendusele;

- kuluarvestuse, tehniliste ja majanduslike näitajate, masinate, mehhanismide, tööriistade ning materiaal-tehniliste ressursside vajaduse ümberarvestus seoses valitud variandiga;

- graafilise osa kujundus koos mehhanismide, seadmete ja inventari spetsiifilise sidumisega vastavalt nende tegelikele mõõtmetele.

1.7. Inseneri-tehnilistele töötajatele (töömeistrid, meistrid, meistrid) ja III temperatuuritsoonis töid tegevatele töötajatele töötati välja tüüpiline vooskeem, et tutvustada (koolitada) neid tööde valmistamise, ehitustööde reeglitega. madalvundament, mis kasutab kõige kaasaegsemaid mehhaniseerimisvahendeid, progressiivseid konstruktsioone ja tööde teostamise meetodeid.

Tehnoloogiline kaart on välja töötatud järgmiste töövaldkondade jaoks:

II. ÜLDSÄTTED

2.1. Tehnoloogiline kaart on välja töötatud madalvundamendi rajamise tööde kogumi jaoks.

2.2. Madala vundamendi ehitustööd tehakse mehhaniseeritud eraldusvõimega ühes vahetuses, tööaja kestus vahetuse ajal on:

Kus T- töövahetuse kestus ilma lõunapausita;

To- toodangu vähendamise tegur;

To- ümberarvestuskoefitsient.

Tööaja ja -kestuse normide arvutamisel võeti kasutusele ühe vahetuse töörežiim 10-tunnise töövahetusega viiepäevase töönädalaga. Vahetuse netotööaeg on võetud, võttes arvesse vahetuse kestuse pikenemisest tingitud toodangu vähenemise koefitsienti võrreldes 8-tunnise töövahetusega, mis on võrdne To =0,05 ja teisendustegur To =1,25 5-päevase töönädala koguaeg ("Metoodilised soovitused rotatsioonimeetodi korraldamiseks ehituses, M-2007").

kus T- ettevalmistav ja viimane aeg = 0,24 tundi, sealhulgas:

Protsessi korralduse ja tehnoloogiaga seotud pausid hõlmavad järgmisi pause:

Vahetuse alguses tööle saamine ja lõpus töö üleandmine 10 min = 0,16 tundi

Töökoha, tööriistade jms ettevalmistamine. 5 min = 0,08 tundi

2.3. Madalmaetud vundamendi ehitamisel järjepidevalt tehtavate tööde maht hõlmab järgmisi tehnoloogilisi toiminguid:

- vundamentide asukoha geodeetiline rike;

- vundamendi kaeviku väljatöötamine;

- seade liiva ettevalmistamiseks vundamendi all;

- raketise seade;

- tugevduspuuri valmistamine ja paigaldus;

- monoliitvundamendi betoneerimine;

- külgmiste betoonpindade hüdroisolatsioon;

- süvendi siinuste tagasitäitmine.

2.4. Tehnoloogiline kaart näeb ette tööde teostamise integreeritud mehhaniseeritud üksuse abil, mis koosneb: ekskavaator-laadur JCB 3CX m (kopa maht g=0,25 m, kaevesügavus H=5,97 m); vibroplaat TSS-VP90N (kaal P=90 kg, tihendussügavus h=150 mm kuni K=0,95); betoonisegisti veoauto CB-159A (segamistrumli võimsus valmissegu väljundiks V=4,5 m); pöörlev kopp BP "Shoe" (mahutavus V=1,0 m); manuaal sügavvibraator IV-47B ja veoauto noolkraana KS-45717 (võimsus Q=25,0 t) veomehhanismina.

Joonis 1. JCB 3CX m ekskavaatorlaaduri tööpiirkond

A - Maksimaalne kaevamissügavus - 5,97 m; B - Kopa maksimaalne ulatus tagatelje teljest - 7,87 m; C - Kopa maksimaalne ulatus pöördsamba teljest - 6,52 m; D - kopa väljumine pöörleva kolonni teljest maksimaalsel tõstekõrgusel - 3,66 m; E - kopa maksimaalne ulatus masina teljest, kui poom on pööratud 90 ° - 7,09 m; F - Maksimaalne kopa tõstekõrgus - 6,35 m; G - Maksimaalne mahalaadimiskõrgus - 4,72 m; M - mahalaadimiskõrgus - 2,74 m; N - horisontaalse põhja kõrgus - 3,20 m; O - Kopa hinge telje kõrgus - 3,45 m; P - Kopa hinge telje väljumine - 0,36 m; Q - Kopa serva väljumine maapinnast - 1,42 m; R - ülestõstetud kopa maksimaalne ulatus - 1,20 m; S - Tõstetud kopa väljumine mahalaadimise ajal - 0,83 m; T - Kaevesügavus (lõigatud kihi paksus) - 0,10 m; U - Kopa kaldenurk - 45°; V - mahalaadimisnurk - 43°; Lõua avanemise laius - 0,95 m

Joonis 2. Ekskavaatorlaaduri JCB 3CX üldmõõtmed m

A - üldpikkus - 5,62 m; B - teljevahe - 2,17 m; C - kaugus pöördsamba teljest silla tagateljeni - 1,36 m; D - kliirens tugedest - 0,37 m; E - kliirens pöördlauast - 0,52 m; F - Rooli keskosa kõrgus - 1,94 m; G - Kabiini katuse kõrgus - 2,87 m; H - Üldkõrgus - 3,61 m; J - Kogulaius piki tugiraami - 2,36 m; K - Laadurkopa laius - 2,35 m

Joonis 3. Vibratsiooniplaat TSS-VP90T

Joonis 4. Vibraator IV-47B

Joonis 5. Auto noolkraana KS-45717 lastiomadused

Joonis 6. Betoonisegisti veoauto SB-159A

Joonis 7. Vanni pöörlev

2.5. Madalvundamendi ehitustööde tegemiseks kasutatakse järgmisi ehitusmaterjale, tooteid ja konstruktsioone: betoonisegu kl. B 20, W6, F100 vastavalt GOST 7473-2010; jäme liiv vastavalt GOST 8736-93; servaga okaspuu saematerjal VI c. 50 mm paksune, vastavalt standardile GOST 8486-66*; sarrusteras klassist A-III (A400), A-I (A400), 12 mm 20 mm vastavalt GOST 5781-82 *; ehitusnaelad 100x4,0 mm vastavalt GOST 4028-63; kudumistraati 1,0 mm vastavalt standardile GOST 3282-74.
________________
* GOST 8486-66 on tühistatud. Selle asemel kiideti alates 01.01.88 heaks ja jõustus GOST 8486-86. - Andmebaasi tootja märkus.


2.6. Madalalt maetud vundamendi ehitamisel tuleb juhinduda järgmiste normatiivdokumentide nõuetest:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Ehituse korraldus. Uuendatud väljaanne";

- SNiP 3.01.03-84*. Geodeetilised tööd ehituses;
________________
* SNiP 3.01.03-84 ei kehti. Selle asemel kehtib edaspidi SP 126.13330.2012. - Andmebaasi tootja märkus.


- SNiP 3.01.03-84 käsiraamat. Geodeetiliste tööde tootmine ehituses;

- SNiP 3.02.01-87. Maa struktuurid. Alused ja vundamendid;

- SNiP 3.02.01-83 käsiraamat *. Vundamentide ja vundamentide ehitamise tööde valmistamise käsiraamat;

- P2-2000 kuni SNiP 3.03.01-87. Betoonitööde valmistamine ehitusplatsil;

- SNiP 2.02.01-83. "Hoonete ja rajatiste vundamendid";

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Ehitustootmise korraldamine. Üldsätted;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Ehitustootmise korraldamine. Ehitus- ja paigaldustööde ettevalmistamine ja valmistamine;

- STO NOSTROY 2.6.54-2011. (19.09.2013 muudatus nr 1). Monoliitbetoon- ja raudbetoonkonstruktsioonid. Tootmise tehnilised nõuded, töökontrolli reeglid ja meetodid;

- VSN 29-85. Madala kõrgusega maahoonete madalvundamentide projekteerimine lookleval pinnasel;

- SNiP 12-03-2001. Tööohutus ehituses. Osa 1. Üldnõuded;

- SNiP 12-04-2002. Tööohutus ehituses. Osa 2. Ehitustoodang;

- RD 11-02-2006. Nõuded kapitaalehitusobjektide ehitamise, rekonstrueerimise, kapitaalremondi käigus valminud dokumentatsiooni koosseisule ja säilitamise korrale ning nõuded tööde, ehitiste, insener-tehniliste tugivõrkude lõikude ekspertiisitunnistusele;

- RD 11-05-2007. Ehituse, rekonstrueerimise, kapitaalehitusprojektide kapitaalremondi tööde teostamise registreerimiseks üld- ja (või) eripäeviku pidamise kord.

III. TÖÖTE TÖÖ KORRALDUS JA TEHNOLOOGIA

3.1. Vastavalt standardile SP 48.13330.2001 "SNiP 12-01-2004 Ehituse korraldus. Uuendatud väljaanne" on töövõtja kohustatud enne objekti ehitus- ja paigaldustööde algust hankima tellijalt ettenähtud viisil projekti. dokumentatsioon ja ehitus- ja paigaldustööde teostamise luba (tellimus) . Tööde tegemine ilma loata (käsuta) on keelatud.

3.2. Enne madalalt maetud vundamendi ehitamisega seotud tööde alustamist on vaja läbi viia organisatsiooniliste ja tehniliste meetmete kogum, sealhulgas:

- arendada välja RTK või PPR hoone vundamendi seadme jaoks;

- määrata isikud, kes vastutavad tööde ohutu tegemise, samuti nende kontrolli ja teostamise kvaliteedi eest;

- ohutusmeeskonna liikmete teavitamine;

- rajada ajutise inventari majapidamisruumid ehitusmaterjalide, tööriistade, inventari hoidmiseks, töötajate kütmiseks, söömiseks, tööriiete kuivatamiseks ja hoiustamiseks, vannitoad jms;

- varustada objektiga tööde tegemiseks kinnitatud töödokumentatsioon;

- valmistada ette masinad, mehhanismid ja seadmed tööde tegemiseks ning viia need objektile;

- varustada töötajaid käsitsi töötavate masinate, tööriistade ja isikukaitsevahenditega;

- varustada ehitusplats tulekustutusvahendite ja signalisatsioonivahenditega;

- valmistada ette kohad ehitusmaterjalide, toodete ja konstruktsioonide hoidmiseks;

- piirata ehitusplats aiaga ja panna ööseks valgustatud hoiatussildid;

- tagada side tööde tootmise operatiiv- ja dispetšerkontrolliks;

- toimetada tööalale ohutuks töö tegemiseks vajalikud materjalid, inventar, inventar, tööriistad ja vahendid;

- kontrollige kvaliteedisertifikaate, passe liiva, armatuurterase, saematerjali, betoonisegu suhtes;

- katsetada ehitusmasinaid, tööde mehhaniseerimisvahendeid ja seadmeid vastavalt RTK või PPR sätestatud nomenklatuurile;

- koostada objekti valmisoleku akt töö tegemiseks;

Tööde alustamiseks hankida Tellija tehnilise järelevalve luba (RD 08-296-99 p 4.1.3.2).
________________
* RD 08-296-99 ei kehti. - Andmebaasi tootja märkus.


3.3. Üldised juhised

3.3.1. Seda tüüpi vundament on kapitaalse maetud ja matmata lintvundamendi rist. See on monoliitne raudbetoonist riba, mis kulgeb piki hoone perimeetrit ja kohtades, kuhu hiljem püstitatakse hoone kandvad seinad.

3.3.2. Madal vundament asub madalal sügavusel (palju kõrgemal kui pinnase külmumissügavus). Selle toimimise põhiprintsiip: pinnase külmutamise ajal tõuseb ja langeb aastaaegade vaheldudes ühtlaselt koos majaga madalalt mattunud lint, mis on justkui jäik tugevdatud karkass. Kuna nihked on ühtlased, ei vaju vundament kokku.

3.3.3. Pinnase külmumissügavuse vähendamiseks vundamendi ümbruses, mis põhjustab kaldumise vähenemist, on vaja läbi viia järgmised meetmed:

- platsi muru tegemine ja lumeladestusi koguvate põõsaste istutamine;

- paisutatud savist padja ehitamine pimeala alla paksusega 20-30 cm;

- pimeala alla panemine kogu maja perimeetri ulatuses vähemalt 1 meetri laiusele pressitud vahtpolüstüroolist. Tavalist vahtu pole mõtet kasutada. Aja jooksul kogub see vett ja kaotab oma soojust isoleerivad omadused.

3.3.4. Madalalt maetud vundamenti ei tohi talveks koormata jätta. Sein ja katus tuleb ehitada vundamendiga samal hooajal. Kui seda mingil põhjusel teha ei saa, on vaja seda talveks külmumise eest kaitsta (katta põhu, räbu, saepuru vms).

3.3.5. Maapinnaga kokkupuutuvad raudbetoonkonstruktsioonide külgpinnad tuleb katta kuumaga bituumeni mark BN 70/30 kaks korda üle külma bituumenkrundi kihi kogupaksusega vähemalt 1,5 mm.

Joonis 8. Kandvate seinte madala vundamendi skeem:

1 - sihtasutus; 2 - liivapadi; 3 - veekindlus; 4 - põrandaplaat; 5 - seinaplokid; 6 - telliskivi; 7 - liitmikud

3.4. Ettevalmistustööd

3.4.1. Enne madalvundamendi rajamise tööde algust tuleb lõpetada TTC-ga ettenähtud ettevalmistustööd, sealhulgas:

- tellijalt vastu võetud ehitusplats;

- puhastati vundamendi piires võsast, kändudest ja suurtest kividest;

- taimkattekiht lõigati maha ja viidi ajutistesse ladustamiskohtadesse;

- on valminud esialgne vertikaalpaigutus;

- loodi geodeetilise keskuse alus (GDS) ja võeti Tellijalt vastu selle tehniline dokumentatsioon;

- lõpetati hoonealuse kaeviku märgistustööd;

- Korraldatud on ajutine drenaaž (vajadusel).

3.4.2. Ehitusplatsi annab ehituse teostajale üle tehniline tellija ehitusplatsi maatüki võõrandamise seaduse alusel, vastavalt STO NOSTROY 2.33.51-2011 lisale B.

3.4.3. Eraldi tehnoloogilistel kaartidel on käsitletud ala võsast, kändudest ja suurtest kividest puhastamise tehnoloogiat, taimestiku kihi lõikamist ja transportimist ajutistele laoplatsidele ning ala esialgset vertikaalplaneerimist.

3.4.4. Geodeetilise keskuse alus

3.4.4.1. Ehituse geodeetilise märgistuse alus luuakse siltidega fikseeritud geodeetiliste punktide võrgustikuna, mis on kavandatud vajaliku täpsusega kindlaks määrama hoonete, rajatiste ja nende komplekside planeeritud ja kõrgmäestiku asend maapinnal punktide alusel. riigi geodeetilisest võrgust.

3.4.4.2. Võre on ehitusplatsi katvate ruutude või ristkülikute süsteem. Ehitusvõrgu telgede suund valitakse paralleelselt hoonete ja rajatiste telgede või punaste ehitusjoontega. Võrepunktid kavandatakse kohtadesse, mis tagavad nende piisava stabiilsuse ja mugavuse geodeetiliste tööde tegemiseks väljaspool kaeveala.

3.4.4.3. Planeeringujooniste koostamise ja geodeetiliste tööde läbiviimise mugavuse huvides arvutatakse ehitusvõrgu punktid tingimuslikus koordinaatsüsteemis. Ühele tippudest määratakse tingimuslikud koordinaadid, nii et kõigi teiste võrgupunktide koordinaadid on positiivsed. Võre põhitelgede suund on kombineeritud abstsiss- ja ordinaattelgede suundadega. Ruudustiku punktid on nummerdatud järjestikku.

3.4.4.4. Ehitusvõre punktide loodusesse viimine toimub geodeetilise võrgu punktidest või tahketelt lokaalsetelt objektidelt ja kontuuridelt. Esiteks määratakse algsuund maapinnal polaarsete meetoditega: nurk- või lineaarserifid, mõõtmised tahkete kontuuride järgi. Kontrollimiseks võetakse välja vähemalt kolm algsuuna punkti. Lineaarsed mõõtmised tehakse täpsusega 1:1000-1:2000, nurk - 30-60". Algsuuna punktid fikseeritakse puidust või betoonist märkidega.

GDS-i ehitamine peaks toimuma pärast mulla vegetatiivse kihi lõikamist ja esialgse vertikaalse planeerimise teostamist.

3.4.4.5. GDO tehniline dokumentatsioon ja ehitusplatsil fikseeritud geodeetilise aluse punktid antakse tehnilise tellija poolt ehitust teostavale isikule üle vähemalt 10 päeva enne ehitus- ja paigaldustööde algust, mis koosneb:

- ehitusplatsi märgistusvõrgu sildid;

- ehitise (rajatise) välismärgistusvõrgu planeeritud (teljelised) märgid mahus vähemalt neli iga telje kohta, mis fikseerivad põhi(põhi)märgistuse teljed, samuti hoonete ja telgede mõõtmeid määravad teljed paisumis(paisumis)vuukide kohtades;

- insenerivõrkude planeeritud (telg)märgid, mis määravad trassi telje, alguse, lõpu, kaevud (kambrid), mis on fikseeritud sirgetel lõikudel vähemalt 0,5 km järel ning pöördenurkade ja trassi järskude katkestuste korral;

- iga hoone (ehitise) piires ja hoonestuses nivelleerimise etalonid, fikseeritud vähemalt üks, piki insenervõrkude telge vähemalt iga 0,5 km järel;

- kõigi GDO punktide koordinaatide, kõrguste ja piirjoonte kataloogid.

3.4.4.6. Ehitusprotsessi käigus aktsepteeritud geodeetilise märgistuse aluse tähiste ohutust ja stabiilsust tuleb pidevalt jälgida ning instrumentaalselt kontrollida vähemalt kaks korda aastas (kevad- ja sügis-talvisel perioodil).

3.4.4.7. GDS-i ehitamiseks vastuvõtmine tuleks vormistada kapitaalehitusobjekti geodeetilise stange aluse mõõdistusaktiga vastavalt RD 11-02-2006 lisale 1.

3.4.4.8. GDS-i vastuvõtmise aktile tuleks lisada ehitusplatsil asuva geodeetilise aluse täitevskeem, mis näitab punktide asukohta, neid kinnitavate märkide tüübid ja sügavust, punktide koordinaadid ja kõrgused aktsepteeritud koordinaatide süsteemis. ja kõrgused.

3.4.5. Hoone geodeetilised märgistustööd

3.4.5.1. Kaeviku geodeetiline lõhkumine seisneb selle maapinnale märgistamises. Jaotus viiakse läbi kahel tasapinnal: horisontaalne ja vertikaalne.

3.4.5.2. Horisontaalse jaotuse korral määratakse ja fikseeritakse ehitatava hoone telgede asend maapinnale ning kaevu piirjoon joonistatakse plaanis välja ning vertikaalse jaotuse korral selle sügavus.

3.4.5.3. Ehitise asukoha määramiseks maapinnal ja selle mõõtmete ülekandmiseks loodusesse üldplaanil rakendatakse geodeetiline ehitusvõrk 100-100 m ruutude küljega tingimuslikus koordinaatsüsteemis. Koordinaatide teljed on orienteeritud paralleelselt hoone teljed ja peahoonejoon. Hoone asend üldplaanil määratakse selle iseloomulike punktide ja lähimate ruudustiku joonte kauguste arvutamisega.

3.4.5.4. Ehitusvõrk tuleb siduda maa-ala topograafilise mõõdistuse geodeetilise stange aluse punktidega, mille järgi koostati üldplaneering ja kanti alale üle mis tahes insenergeodeesias tuntud meetodil. Võreruutude tipud kinnitatakse tihvtidega. Selliselt maapinnale rajatud geodeetiline ehitusvõrk on projekti loodusesse ülekandmise juhendiks, selle planeeritud ja kõrgmäestiku põhjendatus (vt joon. 9).

Joonis 9. Hoone sidumine geodeetilise ehitusvõrguga

3.4.5.5. Ehitise põhi- või peateljed jaotatakse maapinnal ehitusplatsi planeeritava võrguvõrgu punktidest.

3.4.5.6. Hoone põhi- või põhitelgede jaotus tuleks läbi viia ehitusplatsi üldplaani alusel, mis peaks näitama hoone telgede sidumist planeeritud ja kõrgmäestiku ruudustiku joonte punktidega. (punased jooned, ehitusruudustiku punktid jne).

3.4.5.7. Telgede lagunemine algab kahe äärmise punkti eemaldamisega, mis määravad pikima pikitelje asukoha. Eemaldamine toimub ristküliku- või polaarkoordinaatide, lineaarsete või nurksete serifide meetodil.

3.4.5.8. Ristteljed lahutatakse telje eelnevalt väljavõetud punktidest täisnurkade konstrueerimise teel. Pikendatud risttelgede lõikepunktid pikiteljega määratakse lineaarsete mõõtmiste abil. Nurgapunkte läbivad teljed tuleb fikseerida mõlemas suunas teatud kaugusele paigutatud lisamärkidega. Näide maja telgede purunemisest ja nende lagunemise õigsusest on toodud joonisel 10.

Joonis 10. Hoone telgede kinnitamine maapinnale

3.4.5.9. Hoonete põhi(põhi)teljed on fikseeritud mahavalatud siltidega (vt joonis 11), mis on paigaldatud piki teodoliiti paralleelselt välisseintega 3-4 m kaugusele, mille asend on fikseeritud. paigutuse joonisel. Joonisel on kõik mõõtmed antud hoone äärmistest üksteisega risti asetsevatest telgedest, võttes need koordinaatide lähtepunktiks.

Valatud sammastest, mis on kindlalt maasse maetud 0,6–0,7 m sügavusele ja mis on nende külge väljastpoolt horisontaalselt naelutatud 30–40 mm paksuste laudadega (servas), 90 ° nurga all. Kõigi laudade ülemine serv asetatakse horisontaalselt, mida juhitakse taseme abil. Valatud postide vaheline kaugus on 1,5 m ja kõrgus maapinnast 0,8-0,9 m.

Kõik küljendusjoonisel olevad andmed võetakse mahaheite peale. Laudadel on vundamendi telgjooned märgitud mõõdulindiga, kinnitades need naelutamise ja vastavate pealdistega. Märgistuste kandmiseks mahaheitest maapinnale tõmmatakse mahaheite vastaskülgede vahele traat ja ristumiskohas langetatakse loodi. Kesktelgede (traat või õngenöör) kinnituskohtades tehakse nende paremaks fikseerimiseks laudadesse mahaheited, mitte sügavad lõiked ja kinnitatakse naeltega. Pikiprofiili murdumiskohtades, tasapinnal asuvatel mahakandmistel märgitakse pinnase aluse, liiva ettevalmistuse ja vundamendi kõrgusmärgid.

Joonis 11. Puidust mahavalatud lauad:

1 - mahaheitelaud; 2 - traatkriit; 3 - plumb

3.4.5.10. Geodeet kannab teodoliidi abil telgede joondused laudade ülemisse serva ja kinnitab need naelte või riskidega. Tõmberiskide kohtade jaotus toimub serifide joondamise meetodil telgedelt X ja Y keskvõrk, mis on saadaval tööjoonistes. Suhtelise margi eest 0,000 võeti vastu hoone vundamendi tipu tähis, mis vastab üldplaneeringul olemasolevale absoluutmärgisele. Tõmmates perioodiliselt traati naelte vahele mööda mahavalatust, saadakse vundamendi fikseeritud teljed, vaheteljed kantakse üle lineaarsete mõõtmiste meetodil. Venitatud traadiga juhitakse nööri abil kaeviku väljavõtete täpsust ja seejärel kasutatakse aksiaaljuhtmeid konstruktsiooni vundamendi ehitamiseks. Hoone vundamendi vertikaalse lagunemise jaoks kantakse jäljed püsivatelt võrdlusalustelt mahavalatusse ja kinnitatakse naeltega.

3.4.5.11. Rikke lõppedes kontrollitakse teodoliidi abil vundamendi purunemiskohtade asukohta kaevis ja kinnitatakse kaugvolditavate vaiadega. Jaotuse täpsus määratakse vastavalt standardile SNiP 3.01.03-84 (tabel 2) ja lepitakse kokku projekteerimisorganisatsiooniga või arvutatakse ja määratakse otseselt selle poolt. Töö käigus kahjustatud märgistuskohad tuleb viivitamatult taastada.

3.4.5.12. Tehtud tööd tuleb esitada Tellija tehnilise järelevalve esindajale kontrollimiseks ja dokumenteerimiseks allkirjastades RD 11-02-2006 lisa 2 kohase kapitaalehitusobjekti telgede maapinnale asetamise akti ja hankima selleks loa. raiuda hoone vundamendi alla kaevik.

3.4.5.13. Telgede paigutusaktiga peab kaasnema hoone põhitelgede märgistamise (paigutuse) täitevskeem, mis näitab punktide asukohta, neid kinnitavate märkide tüübid ja paigaldamise sügavust, punktide koordinaadid ja kõrgused aktsepteeritud kohas. koordinaatide ja kõrguste süsteem.

3.4.6. Ettevalmistustööde lõpetamine kantakse üldtööpäevikusse (soovitatav vorm on toodud RD 11-05-2007) ja see tuleb aktsepteerida vastavalt tööohutusmeetmete rakendamise seadusele, mis on koostatud vastavalt I lisale. , SNiP 12-03-2001.

3.5. Monoliit lintvundament

3.5.1. Madalalt maetud monoliitst lintvundament koosneb pidevast raudbetoonist ribast, mis paikneb tsentraalselt maja kandvate seinte või konstruktsioonide all. Madalalt maetud lintvundament võtab majalt koormuse ja jaotab selle ümber maapinnale ilma täiendavat tihendamist tekitamata. Pinnase kandevõime peaks olema suurem kui koormused pinnaühiku kohta, mis kanduvad üle hoonest madalalt maetud lintvundamendist.

3.5.2. Madalalt maetud ribavundament on kõige parem paigutada:

- mitte kihisev pinnas;

- nõrgalt kallutatavad homogeensed mullad;

- madala põhjaveetasemega mullad;

- kaugus suurtest puudest, mis on võrdne nende kõrgusega;

- üleujutamata alad;

- radooniohututes piirkondades.

3.5.3. Keelatud on ehitada madalalt maetud lintvundamenti:

- biogeensed orgaanilised mullad (turvas, saporpel, muda);

- heterogeensed mullakihid;

- erinevate alusmuldade liitumine;

- äärmiselt lahknev pinnas (plastiline savikas veega küllastunud muld, veega küllastunud aleuriivad);

- üleujutatud territooriumid;

- väga kõrge põhjaveetasemega alad.

3.5.4. Madalalt maetud lintvundamendi paigaldamise minimaalne sügavus määratakse:

- mulla külmumise sügavus;

- pinnase kallutusaste;

- põhjavee kõrgus.

3.5.5. Mida rohkem on pinnases vett pinnale (planeerimistasandile) lähemal ja mida suurem on pinnase külmumissügavus, seda tugevamad on madalalt mattunud vundamendile altpoolt, tangentsiaalselt ja külgsuunas mõjuvad tõstejõud. Need jõud suruvad madala vundamendi pinnale ja suruvad vundamendi kokku.

3.5.6. Nende jõudude mõju vähendamiseks tuleb ribavundamenti süvendada. Lisaks süvenemisele võivad külmatõmbumise jõudu mõjutada pinnase soojenemine, mitteeemaldatava soojustatud, täieliku või osalise pinnase vahetuse paigaldamine, selle tihendamine, drenaaž ja drenaaž.

3.5.7. Väga oluline on kaitsta madalaid vundamente vee eest (sademed, sulamisvesi). Kindlasti tuleb teha ehitusplatsi planeering, mille kalle vundamendist on vähemalt 0,03 (st 3 cm 1 meetri kohta). Kui lisate mulda, tihendage see kindlasti kihiti. Ka katuselt rennidest alla voolav vesi tuleb vundamendist eemale juhtida.

3.6. Vundamendi parameetrite arvutamine

3.6.1. Madalalt mattunud lintvundamendi rajamise sügavust saab määrata olenemata eeldatavast külmumissügavusest, kui vundament on toestatud liivale, millel puudub kinnitus (vt tabel 1).

TÜÜPILINE TEHNOLOOGIATABEL (TTK)

Vundamendi PAIGALDAMINE SEINAPLOKITEST

I. ULATUS

I. ULATUS

1.1. Tüüpiline tehnoloogiline kaart (edaspidi TTK) on põhjalik normatiivdokument, mis kehtestab vastavalt konkreetsele tehnoloogiale konstruktsiooni ehitamise tööprotsesside korralduse, kasutades kõige kaasaegsemaid mehhaniseerimisvahendeid, progressiivseid projekte ja teostusviise. tööd. Need on mõeldud teatud keskmiste töötingimuste jaoks. TTC on mõeldud kasutamiseks tööde tootmise projektide (PPR), muu organisatsioonilise ja tehnoloogilise dokumentatsiooni väljatöötamisel, samuti töötajate ning insener-tehniliste töötajate tutvustamiseks (koolitamiseks) tootmise reeglitega. raudbetoonplaatidest ja keldriseina betoonplokkidest monteeritava lintvundamendi paigaldustööd hoone all.

1.2. Sellel kaardil on juhised ehitise monteeritava lintvundamendi paigaldamise tööde korralduse ja tehnoloogia kohta, ratsionaalsed mehhaniseerimisvahendid, andmed kvaliteedikontrolli ja tööde vastuvõtmise, tööohutuse ja töökaitse nõuete kohta tööde valmistamisel.

1.3. Tehnoloogiliste kaartide väljatöötamise regulatiivne raamistik on: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, materjalide tarbimise tootmisnormid, kohalikud progressiivsed normid ja hinnad, tööjõukulude normid, materiaalsete ja tehniliste ressursside tarbimise normid. .

1.4. TK loomise eesmärk on kirjeldada otsuseid vundamendi paigaldamise tööde korraldamise ja tootmise tehnoloogia kohta, et tagada nende kõrge kvaliteet, samuti:

- tööde maksumuse vähendamine;

- ehitusaja lühendamine;

- teostatavate tööde ohutuse tagamine;

- rütmilise töö korraldamine;

- tehnoloogiliste lahenduste ühtlustamine.

1.5. TTK alusel töötatakse PPR-i (tööteostusprojekti kohustuslike komponentidena) raames välja töövooskeemid (RTC) teatud tüüpi tööde tegemiseks. Töötavad tehnoloogilised kaardid töötatakse välja standardsete kaartide alusel konkreetse ehitusorganisatsiooni spetsiifiliste tingimuste jaoks, võttes arvesse selle projekteerimismaterjale, looduslikke tingimusi, olemasolevat masinaparki ja ehitusmaterjale, mis on seotud kohalike tingimustega. Töötavad tehnoloogilised kaardid reguleerivad tehnoloogilise toe vahendeid ja tehnoloogiliste protsesside rakendamise eeskirju tööde tootmisel. Hoone monteeritava lintvundamendi paigaldamise konstruktsioonilised omadused määratakse igal üksikjuhul tööprojektiga. RTK-s väljatöötatud materjalide koostise ja detailsusastme kehtestab vastav tellija ehitusorganisatsioon, lähtudes tehtavate tööde spetsiifikast ja mahust. Töövooskeemid vaatab üle ja kinnitab PPR-i osana Ehituse peatöövõtja juht, kokkuleppel Tellija organisatsiooni, Tellija Tehnilise Järelevalvega.

1.6. Tehnoloogiline kaart on mõeldud tööde tegijatele, hoone monteeritava lintvundamendi paigaldamisel töid tegevale meistrile ja meistrile, samuti Tellija tehnilise järelevalve töötajatele ning on mõeldud tööde teostamise spetsiifilistele tingimustele. III temperatuuritsoonis.

II. ÜLDSÄTTED

2.1. Tehnokaart on välja töötatud hoone monteeritava lintvundamendi paigaldamise tööde kompleksi jaoks.

2.2. Hoone monteeritava lintvundamendi paigaldustööd tehakse ühes vahetuses, tööaeg vahetuse ajal on:

kus on mehhanismide ajakasutuskoefitsient vahetuse ajal (tööks valmistumise ja ETO läbiviimise aeg on 15 minutit; tootmisprotsessi korralduse ja tehnoloogiaga seotud pausid ning juhi puhkus on 10 minutit iga tunni järel tööst).

2.3. Tehnoloogiline kaart näeb ette tööde teostamise integreeritud mehhaniseeritud lingi abil Autokraana KS-4561A(vt joonis 1 ja joon. 2) kandevõime .

Joonis 1. Autokraana KS-4561A üldvaade

Joonis 2. Kraana KS-4561A kõrguse ja koormuse omadused

2.4. Kokkupandava lintvundamendi seadmega seotud tööd hõlmavad järgmist:

- vundamentide asukoha geodeetiline rike;

- killustiku padja seade;

- seade betooni ettevalmistamiseks;

- vundamendi raudbetoonplaatide paigaldus;

- seina vundamendiplokkide paigaldus;

- tasandava raudbetoonvöö paigutus piki vundamendi ülaosa;

- vundamendi külgmine kate hüdroisolatsioon;

- süvendi siinuste tagasitäitmine.

2.5. Lintvundamendi paigaldamiseks kasutatakse betoonplokke ja raudbetoonist vundamendiplaate.

Joonis 3. Vundamendiplokid vastavalt standardile GOST 13579-78 * ja plaadid vastavalt standardile GOST 13580-85

2.6. Töö tuleks läbi viia vastavalt järgmiste regulatiivsete dokumentide nõuetele:

- SP 48.13330.2011. Ehituse organiseerimine;

- SNiP 3.01.03-84. Geodeetilised tööd ehituses;

- SNiP 3.02.01-87. Mullatööd, vundamendid ja vundamendid;

- SNiP 3.03.01-87. Kande- ja piirdekonstruktsioonid;

- SNiP 12-03-2001. Tööohutus ehituses. Osa 1. Üldnõuded;

- SNiP 12-04-2002. Tööohutus ehituses. Osa 2. Ehitustoodang;

- RD 11-02-2006. Nõuded kapitaalehitusobjektide ehitamise, rekonstrueerimise, kapitaalremondi käigus valminud dokumentatsiooni koosseisule ja säilitamise korrale ning nõuded tööde, ehitiste, insener-tehniliste tugivõrkude lõikude ekspertiisitunnistusele;

- RD 11-05-2007. Ehitus-, rekonstrueerimis- ja kapitaalehitusrajatiste kapitaalremondi tööde teostamise registreerimiseks üld- ja (või) eripäeviku pidamise kord;

- PB 10-382-00. Kraanade ehitamise ja ohutu kasutamise eeskirjad;

- VSN 274-88 Ohutusnõuded iseliikuvate noolkraanade tööks.

III. TÖÖTE TÖÖ KORRALDUS JA TEHNOLOOGIA

3.1. Vastavalt SP 48.13330.2011 "Ehitamise korraldamine" on Töövõtja kohustatud enne objektil ehitus- ja paigaldustööde algust hankima Tellijalt projektdokumentatsiooni ja loa ehitus- ja paigaldustööde teostamiseks ettenähtud korras. Ilma loata töötamine on keelatud.

3.2. Enne sihtasutuse tööde alustamist on vaja läbi viia ettevalmistustööd ning organisatsioonilised ja tehnilised meetmed, sealhulgas:

Määrata töö kvaliteedi ja ohutu tegemise eest vastutavad isikud;

Viia läbi meeskonnaliikmetele ohutusalast infotundi;

Asetage tööalale vajalikud masinad, mehhanismid ja inventar;

Korraldada ajutised sissesõiduteed ja sissepääsud töökohta;

Pakkuda sidet tööde tootmise operatiiv- ja dispetšerkontrolliks;

Rajada ajutise inventari majapidamisruumid ehitusmaterjalide, tööriistade, inventari hoidmiseks, töötajate kütmiseks, söömiseks, tööriiete kuivatamiseks ja hoiustamiseks, vannitoad jne.

Varustada töötajaid tööriistade ja isikukaitsevahenditega;

Valmistage ette kohad materjalide, inventari ja muu vajaliku varustuse hoidmiseks;

Kindlustage ehitusplats ja paigaldage öösel valgustatud hoiatussildid;

Varustage ehitusplats tulekustutusvahendite ja signalisatsioonivahenditega;

Koostada rajatise valmisoleku akt tööde tegemiseks;

Tööde teostamiseks hankida Tellija tehniliselt järelevalvelt load.

3.3. Enne vundamendiplokkide paigaldamist tuleb teha järgmised tegevused ja tööd:

Hoonele on välja töötatud vundamendi süvend;

Vundamendi alla on paigutatud killustikpadi;

Korraldatud on vundamendi betooni ettevalmistus;

Valiti välja sisendkontrolli läbinud kujundused;

Planeeritud ja ettevalmistatud kohad vundamentide ladustamiseks;

Vundamendid tarniti ja laoti kraana tööpiirkonnas;

Tehti vundamentide paigalduskohtade jaotus;

Paigaldusalale tarniti vajalikud kinnitusvahendid, seadmed ja tööriistad.

3.4. Üldised juhised

3.4.1. Vundamentide paigaldamise kohtades tuleb pinnas hoolikalt tihendada kuni 0,95. Vundamendiplaatide all teostada killustiku ettevalmistus paksusega 600 mm killustikku M400, fraktsioon 40-70 mm, väiksema fraktsiooniga 20-40 mm ja 10-20 mm, kiht-kihilt tihendades kuni 0,95. Valmistatud töö esitama Tellijale varjatud tööde ekspertiisi aktide allkirjastamiseks vastavalt lisale 3, RD 11-02-2006.

3.4.2. Sisemiste vaheseinte lintvundamentide all valmistatakse ette 100 mm paksusest liiva-kruusa segust. Monoliitsete vundamentide all valmistage alates betooni klass. KELL 10, W4, F100, 100 mm paksune. Valmistatud töö esitama Tellijale varjatud tööde ekspertiisi aktide allkirjastamiseks vastavalt lisale 3, RD 11-02-2006.

3.5. Vundamentide plaate ja plokke ladustatakse avatud, planeeritud killustiku- või liivakattega platsidel (H = 5 ... 10 cm) virnadena, kogukõrgusega kuni 2,0 m.

Joonis 4. Vundamendiplaatide ja -plokkide ladustamisskeemid

Toodetevahelised tihendid laotakse üksteise peale rangelt vertikaalselt, vastasel juhul tekivad toodetesse praod ja need võivad kokku kukkuda. Tihendite ja vooderdiste ristlõige on tavaliselt ruudukujuline, külgedega vähemalt 25 cm Mõõtmed valitakse nii, et pealispinnad ei toetuks alusplokkide väljaulatuvatele osadele.

Laopinnad on eraldatud pikisuunas iga kahe virna ja põikisuunas iga 25 m laiuste läbikäikudega, mille laius on vähemalt 1,0 m. Toodete otstesse jõudmiseks asetatakse virnade vahele 0,7 m vahed.

3.6. Vundamendiplokkide paigalduskohtade märgistamine toimub konstruktsiooni aksiaalsetest punktidest lähtuvate sälkude joondamise meetodil. Konstruktsiooni aksiaalsed punktid jaotatakse maapinnal telgedest X ja Y. Punktid kinnitatakse väljapoole tööpiirkonda asuvale mahakandjale. Suhtelise margi eest 0,000 aktsepteeritakse hoone puhta põranda ülaosa märki, mis vastab tööjoonistel näidatud absoluutmärgisele

Geodeet kannab teodoliidi abil teljed mahavalamisele, kinnitades need kahe mahavalatud laudadesse löödud naelaga, vaheteljed kantakse üle lineaarmõõtmise meetodil. Tõmmates traati naelte vahele, saavad nad fikseeritud teljed vundamendiplokkide paigaldamiseks. Venitatud traadist kantakse nööri abil teljed ettevalmistusele, kus need kinnitatakse ummistunud puidust tihvtide või metalltihvtidega. Märgistustööde täpsus peab vastama SNiP 3.01.03-84 nõuetele.

3.7. Vundamendiplaatide paigaldamisel mõõta esmalt plaadi välisserva projekteerimisasend telgede lõikepunktist arvestiga ja haamriga sisse kaks metalltihvti nii, et nende vahele venitatud traadisildumine asetseks 2 ... 3 mm. vundamendiplaadi joone taga. Pärast plaatide asukoha märgistamist ettevalmistamisel ja traadi eemaldamist mööda telgedest jätkavad nad nende paigaldamist.

Joonis 5. Vundamendiplaatide asukoha märkimine

1 - mahaheitmine; 2 - otsa alusplaadid; 3 - sildumine