Nafta rafineerimise protsessid. Kuidas toimub nafta rafineerimine? Nafta ja gaasi esmase töötlemise tööstuslikud protsessid

Nafta rafineerimine on üsna keeruline protsess, mis nõuab kaasamist. Ekstraheeritud looduslikest toorainetest saadakse palju tooteid – erinevat tüüpi kütust, bituumenit, petrooleumi, lahustid, määrdeaineid, naftaõlisid ja muud. Nafta rafineerimine algab süsivesinike transportimisega tehasesse. Tootmisprotsess toimub mitmes etapis, millest igaüks on tehnoloogilisest seisukohast väga oluline.

Taaskasutusprotsess

Nafta rafineerimise protsess algab selle spetsiaalse ettevalmistamisega. Selle põhjuseks on arvukate lisandite olemasolu looduslikes toorainetes. Õlimaardla sisaldab liiva, sooli, vett, mulda ja gaasilisi osakesi. Vett kasutatakse suure hulga toodete eraldamiseks ja energiahoiuste säästmiseks. Sellel on oma eelised, kuid see vähendab oluliselt saadud materjali kvaliteeti.

Lisandite olemasolu naftasaaduste koostises muudab nende transportimise tehasesse võimatuks. Need provotseerivad soojusvahetitele ja muudele mahutitele naastude teket, mis vähendab oluliselt nende kasutusiga.

Seetõttu puhastatakse ekstraheeritud materjalid kompleksselt - mehaaniliselt ja peenelt. Selles tootmisprotsessi etapis eraldatakse saadud tooraine õliks ja. See juhtub spetsiaalsete õliseparaatorite abil.

Tooraine puhastamiseks asetatakse see peamiselt hermeetilistesse mahutitesse. Eraldusprotsessi aktiveerimiseks töödeldakse materjali külma või kõrge temperatuuriga. Toorainetes sisalduvate soolade eemaldamiseks kasutatakse elektrilisi magestamisseadmeid.

Kuidas toimub õli ja vee eraldamise protsess?

Pärast esmast puhastamist saadakse raskesti lahustuv emulsioon. See on segu, milles ühe vedeliku osakesed on teises ühtlaselt jaotunud. Selle põhjal eristatakse kahte tüüpi emulsioone:

• hüdrofiilsed. See on segu, kus õliosakesed on vees;
• hüdrofoobne. Emulsioon koosneb peamiselt õlist, kus on veeosakesed.

Emulsiooni purustamise protsess võib toimuda mehaaniliselt, elektriliselt või keemiliselt. Esimene meetod hõlmab vedeliku settimist. See juhtub teatud tingimustel - kuumutades temperatuurini 120-160 kraadi, suurendades rõhku 8-15 atmosfäärini. Segu kihistumine toimub tavaliselt 2-3 tunni jooksul.

Selleks, et emulsiooni eraldamise protsess oleks edukas, on vaja vältida vee aurustumist. Samuti ekstraheeritakse puhast õli võimsate tsentrifuugide abil. Emulsioon jagatakse fraktsioonideks, kui saavutatakse 3,5-50 tuhat pööret minutis.

Keemilise meetodi kasutamine hõlmab spetsiaalsete pindaktiivsete ainete, mida nimetatakse demulgaatoriteks, kasutamist. Need aitavad lahustada adsorptsioonikilet, mille tulemusena puhastatakse õli veeosakestest. Keemilist meetodit kasutatakse sageli koos elektrimeetodiga. Viimane puhastusmeetod hõlmab emulsiooni kokkupuudet elektrivooluga. See kutsub esile veeosakeste ühinemise. Tänu sellele on see segust kergemini eemaldatav, mille tulemuseks on kõrgeima kvaliteediga õli.

Esmane töötlemine

Õli ekstraheerimine ja töötlemine toimub mitmes etapis. Looduslikust toorainest erinevate toodete valmistamise eripära on see, et isegi pärast kvaliteetset puhastamist ei saa saadud toodet sihtotstarbeliselt kasutada.

Lähteainet iseloomustab erinevate süsivesinike sisaldus, mis erinevad oluliselt molekulmassi ja keemistemperatuuri poolest. See sisaldab nafteenseid, aromaatseid, parafiinseid aineid. Samuti sisaldab lähteaine orgaanilist tüüpi väävli-, lämmastiku- ja hapnikuühendeid, mis tuleb samuti eemaldada.

Kõik olemasolevad nafta rafineerimise meetodid on suunatud selle jagamisele rühmadesse. Tootmisprotsessi käigus saadakse lai valik erinevate omadustega tooteid.

Loodusliku tooraine esmane töötlemine toimub selle koostisosade erinevate keemistemperatuuride alusel. Selle protsessi elluviimiseks on kaasatud spetsiaalsed rajatised, mis võimaldavad saada mitmesuguseid naftatooteid - kütteõlist tõrvani.

Kui looduslikku toorainet sellisel viisil töödelda, ei ole võimalik saada edasiseks kasutamiseks valmis materjali. Esmane destilleerimine on suunatud ainult õli füüsikaliste ja keemiliste omaduste määramisele. Pärast selle läbiviimist on võimalik kindlaks teha edasise töötlemise vajadus. Samuti määravad nad seadmete tüübi, mida tuleb vajalike protsesside läbiviimiseks kaasata.

Esmane nafta rafineerimine

Õli destilleerimise meetodid

Õli rafineerimiseks (destilleerimiseks) on olemas järgmised meetodid:

• ühekordne aurustamine;
• korduv aurustamine;
• destilleerimine järkjärgulise aurustamisega.

Välkmeetod hõlmab õli töötlemist etteantud väärtusega kõrge temperatuuri mõjul. Selle tulemusena moodustuvad aurud, mis sisenevad spetsiaalsesse seadmesse. Seda nimetatakse aurustiks. Selles silindrilises seadmes eraldatakse aurud vedelast fraktsioonist.

Korduva aurustamisega töödeldakse toorainet, mille käigus temperatuuri tõstetakse mitu korda vastavalt etteantud algoritmile. Viimane destilleerimismeetod on keerulisem. Õli töötlemine järkjärgulise aurustamisega eeldab peamiste tööparameetrite sujuvat muutumist.

Destilleerimisseadmed

Tööstuslik õli rafineerimine toimub mitme seadme abil.

Toruahjud. Omakorda jagunevad need ka mitmeks tüübiks. Need on atmosfääri-, vaakum-, atmosfääri-vaakum ahjud. Esimest tüüpi seadmete abil viiakse läbi naftasaaduste pinnapealne töötlemine, mis võimaldab saada kütteõli, bensiini, petrooleumi ja diislifraktsioone. Vaakumpahjudes jagatakse toorained tõhusama töö tulemusena:

• tõrv;
• õliosakesed;
• gaasiõli osakesed.

Saadud tooted sobivad täielikult koksi, bituumeni, määrdeainete tootmiseks.

destilleerimiskolonnid. Toornafta töötlemise protsess selle seadmega hõlmab selle kuumutamist mähises temperatuurini 320 kraadi. Pärast seda siseneb segu destilleerimiskolonni vahetasemetele. Keskmiselt on sellel 30–60 renni, millest igaüks on teatud intervalliga ja varustatud vedelikuvanniga. Tänu sellele voolavad aurud tilkade kujul alla, kui tekib kondensatsioon.

Samuti toimub töötlemine soojusvahetite abil.

Taaskasutus

Pärast õli omaduste kindlaksmääramist, sõltuvalt konkreetse lõpptoote vajadusest, valitakse sekundaarse destilleerimise tüüp. Põhimõtteliselt seisneb see termokatalüütilises mõjus lähteainele. Õli sügavtöötlemine võib toimuda mitmel viisil.

Kütus. Selle sekundaarse destilleerimise meetodi kasutamine võimaldab saada mitmeid kvaliteetseid tooteid - mootoribensiini, diislikütust, reaktiivkütust ja katlakütuseid. Taaskasutus ei nõua palju seadmeid. Selle meetodi rakendamise tulemusena saadakse tooraine ja setete rasketest fraktsioonidest valmistoode. Kütuse destilleerimise meetod hõlmab:

• pragunemine;
• reformimine;
• hüdrotöötlus;
• hüdrokrakkimine.

Kütteõli. Selle destilleerimismeetodi tulemusena saadakse mitte ainult erinevaid kütuseid, vaid ka asfalti, määrdeõlisid. Selleks kasutatakse ekstraheerimismeetodit, deasfaltimist.

Naftakeemia. Selle meetodi rakendamisel kõrgtehnoloogiliste seadmete kaasamisega saadakse suur hulk tooteid. See ei ole ainult kütus, õlid, vaid ka plast, kumm, väetised, atsetoon, alkohol ja palju muud.

Kuidas meid ümbritsevad objektid saadakse naftast ja gaasist – ligipääsetav ja arusaadav

Seda meetodit peetakse kõige levinumaks. Tema abiga töödeldakse hapu või hapu õli. Hüdrotöötlus võib oluliselt parandada saadud kütuste kvaliteeti. Nendest eemaldatakse erinevad lisandid - väävel, lämmastik, hapnikuühendid. Materjali töödeldakse spetsiaalsetel katalüsaatoritel vesiniku keskkonnas. Samal ajal ulatub temperatuur seadmetes 300-400 kraadini ja rõhk - 2-4 MPa.

Destilleerimise tulemusena lagunevad tooraines sisalduvad orgaanilised ühendid interakteerudes aparaadi sees ringleva vesinikuga. Selle tulemusena moodustub ammoniaak ja vesiniksulfiid, mis eemaldatakse katalüsaatorist. Hüdrotöötlus võimaldab ringlusse võtta 95-99% toorainest.

katalüütiline krakkimine

Destilleerimine toimub tseoliiti sisaldavate katalüsaatorite abil temperatuuril 550 kraadi. Krakkimist peetakse väga tõhusaks ettevalmistatud tooraine töötlemise meetodiks. Selle abil saab kütteõli fraktsioonidest saada suure oktaanarvuga mootoribensiini. Puhta toote saagis on sel juhul 40-60%. Samuti saadakse vedelgaas (10-15% esialgsest mahust).

katalüütiline reformimine

Reformimine toimub alumiinium-plaatina katalüsaatori abil temperatuuril 500 kraadi ja rõhul 1-4 MPa. Samal ajal on seadme sees vesiniku keskkond. Seda meetodit kasutatakse nafteensete ja parafiinsete süsivesinike muundamiseks aromaatseteks aineteks. See võimaldab oluliselt tõsta toodete oktaanarvu. Katalüütilise reformimise kasutamisel on puhta materjali saagis 73-90% lähteainest.

Hüdrokrakkimine

Võimaldab saada vedelkütust kõrge rõhu (280 atmosfääri) ja temperatuuri (450 kraadi) mõjul. Samuti toimub see protsess tugevate katalüsaatorite - molübdeenoksiidide - kasutamisel.

Kui hüdrokrakkimist kombineerida teiste looduslike toorainete töötlemise meetoditega, on puhaste toodete saagis bensiini ja lennukikütuse kujul 75–80%. Kvaliteetsete katalüsaatorite kasutamisel võib nende regenereerimine toimuda alles 2-3 aasta jooksul.

Ekstraheerimine ja deasfalteerimine

Ekstraheerimine hõlmab ettevalmistatud toorainete eraldamist soovitud fraktsioonideks, kasutades lahusteid. Seejärel viiakse läbi deparafiniseerimine. See võimaldab teil oluliselt vähendada õli hangumispunkti. Kvaliteetsete toodete saamiseks töödeldakse seda ka vesinikuga. Ekstraheerimise tulemusena on võimalik saada destilleeritud diislikütust. Samuti ekstraheeritakse seda tehnikat kasutades valmistatud toorainest aromaatseid süsivesinikke.

Deasfalteerimine on vajalik selleks, et saada nafta lähteaine destilleerimise lõppsaadustest vaigus-asfalteenühendeid. Saadud aineid kasutatakse aktiivselt bituumeni tootmiseks teiste töötlemismeetodite katalüsaatoritena.

Muud töötlemismeetodid

Looduslike toorainete töötlemist pärast esmast destilleerimist saab läbi viia muul viisil.

Alküleerimine. Pärast ettevalmistatud materjalide töötlemist saadakse kvaliteetsed komponendid bensiini jaoks. Meetod põhineb olefiinsete ja parafiinsete süsivesinike keemilisel vastasmõjul, mille tulemusena saadakse kõrge keemistemperatuuriga parafiinne süsivesinik.

Isomerisatsioon. Selle meetodi kasutamine võimaldab saada madala oktaanarvuga parafiinsetest süsivesinikest kõrgema oktaanarvuga ainet.

Polümerisatsioon. Võimaldab butüleenide ja propüleeni muundada oligomeerseteks ühenditeks. Selle tulemusena saadakse materjale bensiini tootmiseks ja mitmesugusteks naftakeemiaprotsessideks.

Kokseerimine. Seda kasutatakse naftakoksi tootmiseks rasketest fraktsioonidest, mis on saadud pärast õli destilleerimist.

Nafta rafineerimistööstus on paljulubav ja arenev tööstus. Tootmisprotsessi täiustatakse pidevalt uute seadmete ja tehnikate kasutuselevõtuga.

Video: nafta rafineerimine

Naftasaaduste saamiseks jagatakse õli fraktsioonideks kahes etapis, see tähendab, et õli destilleerimine läbib esmase ja sekundaarse töötlemise.

Esmane rafineerimisprotsess

Selles destilleerimisetapis viiakse toornafta esialgne dehüdratsioon ja soolatustamine läbi spetsiaalsetel seadmetel, et eraldada soolad ja muud lisandid, mis võivad põhjustada seadmete korrosiooni ja vähendada naftatoodete kvaliteeti. Pärast seda sisaldab õli ainult 3-4 mg sooli liitri kohta ja mitte rohkem kui 0,1% vett. Valmistatud toode on destilleerimiseks valmis.

Kuna vedelad süsivesinikud keevad erinevatel temperatuuridel, kasutatakse seda omadust õli destilleerimisel, et eraldada sellest erinevatel keemisfaasidel üksikud fraktsioonid. Õli destilleerimine esimestes naftatöötlemistehastes võimaldas sõltuvalt temperatuurist eraldada järgmised fraktsioonid: bensiin (keeb ära temperatuuril 180°C ja alla selle), lennukikütus (keeb ära temperatuuril 180-240°C) ja diislikütus ( keeb ära temperatuuril 240-350°C). Nafta destilleerimisest jääb alles kütteõli.

Destilleerimise käigus jagatakse õli fraktsioonideks (komponentideks). Selle tulemusena saadakse kaubanduslikud naftatooted või nende komponendid. Õli destilleerimine on selle töötlemise esialgne etapp spetsialiseeritud tehastes.

Kuumutamisel moodustub aurufaas, mille koostis erineb vedelikust. Õli destilleerimisel saadud fraktsioonid ei ole tavaliselt puhas saadus, vaid süsivesinike segu. Eraldi süsivesinikke saab eraldada ainult õlifraktsioonide korduva destilleerimise teel.

Teostatakse õli otsedestilleerimine

Ühekordse aurustamise meetodil (nn tasakaaludestilleerimine) või lihtdestilleerimisel (fraktsionaalne destilleerimine);

Rektifikatsiooni kasutamisega ja ilma selleta;

Aurustava aine abil;

Vaakumis ja atmosfäärirõhul.

Tasakaalustatud destilleerimine eraldab õli fraktsioonideks vähem selgelt kui lihtne destilleerimine. Samal ajal läheb esimesel juhul samal temperatuuril auruolekusse rohkem õli kui teisel juhul.

Õli fraktsioneeriv destilleerimine võimaldab saada erinevaid diisel- ja reaktiivmootoritele, aga ka tooraineid (benseen, ksüleen, etüülbenseen, etüleen, butadieen, propüleen), lahusteid ja muid tooteid.

Rafineerimisprotsess

Õli sekundaarne destilleerimine viiakse läbi nende toodete keemilise või termilise katalüütilise lõhustamise meetodil, mis eraldatakse sellest õli esmase destilleerimise tulemusena. Sel juhul saadakse suurem kogus bensiinifraktsioone, aga ka toorainet aromaatsete süsivesinike (tolueen, benseen jt) tootmiseks. Krakkimine on kõige laialdasemalt kasutatav sekundaarse õlirafineerimise tehnoloogia.

Krakkimine on õli ja eraldatud fraktsioonide kõrgtemperatuuriline töötlemine, et saada (peamiselt) madalama temperatuuriga tooteid, mille hulka kuuluvad mootorikütus, õlid määrdeaineks jne, naftakeemia- ja keemiatööstuse toorained. Pragunemine toimub koos C-C sidemete katkemisega ja karbanioonide või vabade radikaalide moodustumisega. C-C sidemete purunemine toimub samaaegselt vahe- ja lähteainete dehüdrogeenimise, isomerisatsiooni, polümerisatsiooni ja kondensatsiooniga. Viimased kaks protsessi moodustavad pragunemisjäägi, st. fraktsioon keemistemperatuuriga üle 350°C ja koks.

Õli destilleerimise krakkimismeetodil patenteerisid 1891. aastal V. G. Shukhov ja S. Gavrilov, seejärel kordas neid insenertehnilisi lahendusi W. Barton USA esimese tööstustehase ehitamisel.

Krakkimine toimub lähteaine kuumutamise või katalüsaatorite ja kõrge temperatuuri toimel.

Krakkimine võimaldab eraldada kütteõlist rohkem kasulikke komponente.

Vladimir Khomutko

Lugemisaeg: 7 minutit

A A

Kuidas toimub nafta rafineerimine?

Nafta on süsivesinike ühendite keeruline segu. See näeb välja nagu iseloomuliku lõhnaga õline viskoosne vedelik, mille värvus varieerub peamiselt tumepruunist mustani, kuigi leidub ka heledaid, peaaegu läbipaistvaid õlisid.

Sellel vedelikul on nõrk fluorestsents, selle tihedus on väiksem kui vee tihedus, milles see on peaaegu lahustumatu. Õli tihedus võib ulatuda 0,65–0,70 grammist kuupsentimeetri kohta (kerged õlid) kuni 0,98–1,00 grammi kuupsentimeetri kohta (rasked õlid).

Vaakumdestilleerimise ülesandeks on õlitüüpi destillaatide valimine kütteõlist (kui rafineerimistehas on spetsialiseerunud õlide ja määrdeainete tootmisele) või laias valikus õlifraktsioone, mida nimetatakse vaakumgaasiõliks (kui rafineerimistehas on spetsialiseerunud mootorikütuse tootmine). Pärast vaakumdestilleerimist moodustub jääk, mida nimetatakse tõrvaks.

Vajadus sellise kütteõli vaakumis töötlemise järele on seletatav asjaoluga, et temperatuuril üle 380 kraadi algab krakkimisprotsess (süsivesinike termiline lagunemine) ja vaakumgaasiõli keemistemperatuur on üle 520 kraadi. . Seetõttu tuleb destilleerimine läbi viia jääkrõhu väärtusel 40-60 millimeetrit elavhõbedat, mis võimaldab alandada paigaldises maksimaalset temperatuuri väärtust 360-380 kraadini.

Vaakumkeskkond sellises kolonnis luuakse spetsiaalsete seadmete abil, mille peamiseks võtmeelemendiks on kas vedeliku- või auruväljastajad.

Otsest destilleerimisel saadud tooted

Toornafta esmase destilleerimise abil saadakse järgmised tooted:

• süsivesinikgaas, mis eemaldatakse stabiliseerimispea abil; kasutatakse kodumaise kütusena ja gaasi fraktsioneerimisprotsesside toorainena;
• bensiini fraktsioonid (keemistemperatuur - kuni 180 kraadi); kasutatakse lähteainena sekundaarsetes destilleerimisprotsessides katalüütilise reformimise ja krakkimise üksustes, pürolüüsis ja muud tüüpi õli rafineerimisel (täpsemalt selle fraktsioonid), et saada kaubanduslikku mootoribensiini;
• petrooleumi fraktsioonid (keemistemperatuur - 120 kuni 315 kraadi); pärast hüdrotöötlust kasutatakse neid reaktiiv- ja traktorikütusena;
• atmosfäärigaasiõli (diislifraktsioonid), mis keeb ära vahemikus 180–350 kraadi; pärast seda, kui see on läbinud asjakohase töötlemise ja puhastamise, kasutatakse seda diiselmootorite kütusena;
• kütteõli, mis keeb ära temperatuuril üle 350 kraadi; kasutatakse katelde kütusena ja termilise krakkimise seadmete lähteainena;
• vaakumgaasiõli keemistemperatuuriga 350–500 kraadi või rohkem; on tooraine katalüütiliseks ja hüdrokrakkimiseks, samuti naftaõlitoodete tootmiseks;
• tõrv - keemistemperatuur - üle 500 kraadi; mis toimib toormaterjalina koksi- ja termokrakkimisseadmetes, et saada bituumenit ja erinevat tüüpi naftaõlisid.

Otsese destilleerimise tehnoloogiline skeem (Glagoleva ja Kapustini toimetatud õpikust)

Dešifreerime märge:

• K-1 – pealistulp;
• K-2 – atmosfääriõli rafineerimise kolonn;
• K-3 - eemaldamiskolonn;
• K-4 - stabilisaatori paigaldamine;
• K-5 – vaakumtöötluskolonn;

Alates rafineerimistehasesse vastuvõtmise hetkest läbivad nafta ja sealt saadud naftatooted järgmised põhietapid:

1. Õli ettevalmistamine töötlemiseks.

2. Esmane nafta rafineerimine.

3. Õli taaskasutamine.

4. Naftasaaduste puhastamine.

Nende etappide omavahelist seost kajastav skeem on näidatud joonisel fig. 4.1.1.

Õli ettevalmistamine töötlemiseks koosneb selle täiendavast dehüdratsioonist ja magestamisest. Täiendava koolituse vajadus tuleneb sellest, et õlitöötlemistehaste kõrge jõudluse tagamiseks on neil vaja

Riis. 4.1.1. Kaasaegse rafineerimistehase tehnoloogilised vood (lihtsustatud diagramm): I- õlitöötlus
töötlemiseks; II- õli esmane destilleerimine; III- sekundaarne nafta rafineerimine; IV- puhastamine
naftatooted

4. peatükk. Nafta, gaasi ja süsivesinike tooraine töötlemine 173

Serveerige toorainet soolasisaldusega kuni 6 g / l ja vett 0,2%. Seetõttu rafineerimistehasesse (rafineerimistehasesse) sisenev õli allutatakse täiendavale dehüdratsioonile ja soolatustamisele.

Vee ja soolade sisaldus nõutava jõudluseni viiakse elektrilistes magestamisseadmetes (ELOU) järgmiselt. Õli pumbatakse mitme vooluna läbi küttekehade, kus seda soojendatakse väljalaskeauruga. Pärast seda lisatakse voolule demulgaator ja õli siseneb settimismahutitesse, kus sellest eraldatakse vesi. Õlile lisatakse soolade väljapesemiseks aluselist vett. Selle põhikogus eraldatakse seejärel esimese etapi elektrilises dehüdraatoris. Õli lõplik dehüdratsioon viiakse läbi teise etapi elektrilises dehüdraatoris.

Nafta rafineerimine algab selle destilleerimine(esmane nafta rafineerimine). Nafta on keeruline segu suurest hulgast üksteisest lahustuvatest süsivesinikest, millel on erinevad algsed keemistemperatuurid. Destilleerimisel eralduvad õlist temperatuuri tõstmisel süsivesinikud, mis keevad ära erinevates temperatuurivahemikes.

Nende murdude saamiseks viiakse protsess nn parandamine ja viidi läbi aastal destilleerimiskolonn. Destillatsioonikolonn on vertikaalne silindriline aparaat kõrgusega 20...30 m ja läbimõõduga 2...4 m Kolonni sisemus on jagatud eraldi sektsioonideks suure hulga horisontaalsete ketaste abil, millel on augud. et õliaur neist läbi pääseks. Vedelik liigub läbi äravoolutorude.

Enne destilleerimiskolonni süstimist kuumutatakse õli toruahjus temperatuurini 350...360 °C. Sel juhul lähevad kerged süsivesinikud, bensiin, petrooleum ja diislikütuse fraktsioonid auru olekusse ning vedelfaas, mille keemistemperatuur on üle 350 ° C, on kütteõli.

Pärast selle segu sisestamist destilleerimiskolonni voolab kütteõli alla ja auruseisundis olevad süsivesinikud tõusevad üles. Lisaks tõusevad üles süsivesinike aurud, mis aurustuvad kütteõlist, kuumutatakse kolonni alumises osas temperatuurini 350 ° C.

Üles tõustes jahtuvad süsivesinike aurud järk-järgult kokkupuutel ülevalt tarnitava vedelikuga (niisutus). Seetõttu muutub nende temperatuur kolonni ülemises osas võrdseks

174 I osa. Nafta- ja gaasiäri alused

Kui õliaur jahtub, kondenseeruvad vastavad süsivesinikud. Tehnoloogiline protsess on kavandatud nii, et bensiini fraktsioon kondenseerub kolonni ülemises osas, petrooleumi fraktsioon on madalam ja diislikütuse fraktsioon veelgi madalam. Kondenseerimata aurud suunatakse gaasifraktsioneerimisele, kus neist saadakse kuivgaas (metaan, etaan), propaan, butaan ja bensiinifraktsioon.

Õli destilleerimine näidatud fraktsioonide saamiseks (vastavalt kütusevalikule) toimub atmosfääri torukujulistel seadmetel (AT). Õli sügavamaks töötlemiseks kasutatakse atmosfääri-vaakumtoruseadmeid (AVT), mis lisaks atmosfäärivaakumseadmele, kus õlifraktsioonid (destillaadid) ja vaakumgaasiõli eraldatakse kütteõlist, jättes jäägi sisse tõrva.

Õli taaskasutamise meetodid jagunevad kahte rühma - termilised ja katalüütilised.

To termilised meetodid hõlmab termilist krakkimist, koksimist ja pürolüüsi.

Termokrakkimine on protsess, mille käigus toimub kõrgmolekulaarsete süsivesinike lagunemine kergemateks temperatuuril 470...540 °C ja rõhul 4...6 MPa. Termokrakkimise lähteaineks on kütteõli ja muud raskeõlijäägid. Kõrgel temperatuuril ja rõhul lõhustuvad tooraine pika ahelaga molekulid. Reaktsiooniproduktid eraldatakse kütusekomponentide, gaasi ja krakitud jäägi saamiseks.

Koksimine on termilise krakkimise vorm, mis viiakse läbi temperatuuril 450...550 °C ja rõhul 0,1...0,6 MPa. See toodab gaasi, bensiini, petrooleumi-gaasiõli fraktsioone, aga ka koksi.

Pürolüüs on termiline krakkimine, mis viiakse läbi temperatuuril 750...900 °C ja atmosfäärilähedasel rõhul, et saada naftakeemiatööstuse toorainet. Pürolüüsi tooraineks on gaasides sisalduvad kerged süsivesinikud, primaarse destilleerimise bensiinid, termiliselt krakitavad petrooleumid, petrooleumi-gaasiõli fraktsioon. Reaktsiooniproduktid eraldatakse üksikute küllastumata süsivesinike (etüleen, propüleen jne) saamiseks. Vedelast jäägist, mida nimetatakse pürolüüsitõrvaks, saab kätte aromaatsed süsivesinikud.

To katalüütilised meetodid hõlmavad katalüütilist krakkimist, reformimist.

Katalüütiline krakkimine on kõrge molekulmassiga süsivesinike lagunemisprotsess temperatuuril 450...500 °C ja rõhul.

4. peatükk. Nafta, gaasi ja süsivesinike tooraine töötlemine 175

0,2 MPa katalüsaatorite juuresolekul - ained, mis kiirendavad krakkimisreaktsiooni ja võimaldavad seda läbi viia madalamal rõhul kui termilise krakkimise ajal.

Katalüsaatoritena kasutatakse peamiselt aluminosilikaate ja tseoliite.

Katalüütilise krakkimise tooraineks on vaakumgaasiõli, samuti kütteõlide ja tõrva termilise krakkimise ja koksimise saadused. Saadud tooted on gaas, bensiin, koks, kerged ja rasked gaasiõlid.

Reformimine on katalüütiline protsess madala oktaanarvuga bensiini fraktsioonide töötlemiseks, mis viiakse läbi temperatuuril umbes 500 ° C ja rõhul 2 ... 4 MPa. Struktuurimuutuste tulemusena suureneb järsult süsivesinike oktaanarv katalüsaadi koostises. See katalüsaat on kaubandusliku mootoribensiini peamine kõrge oktaanarvuga komponent. Lisaks saab katalüsaadist eraldada aromaatseid süsivesinikke (benseen, tolueen, etüülbenseen, ksüleenid).

Hüdrogeenimine on õlifraktsioonide töötlemise protsessid väljastpoolt süsteemi sisestatud vesiniku juuresolekul. Hüdrogeenimisprotsessid kulgevad katalüsaatorite juuresolekul temperatuuril 260...430 °C ja rõhul 2...32 MPa.

Hüdrogeenimisprotsesside kasutamine võimaldab süvendada nafta rafineerimist, tagades kergete naftatoodete saagise suurenemise, samuti eemaldada soovimatud väävli, hapniku ja lämmastiku lisandid (hüdrotöötlus).

Nafta esmase ja sekundaarse rafineerimise käigus saadud fraktsioonid (destillaadid) sisaldavad oma koostises mitmesuguseid lisandeid. Destillaatides sisalduvate lisandite koostis ja kontsentratsioon sõltuvad kasutatava tooraine tüübist, selle töötlemise protsessist ja käitise tehnoloogilisest režiimist. Kahjulike lisandite eemaldamiseks töödeldakse destillaate puhastamine.

Sest kergete naftatoodete puhastamine kehtivad järgmised protsessid:

1) leeliseline puhastamine (leostumine);

2) happe-aluse puhastus;

3) vaha eemaldamine;

4) hüdrotöötlus;

5) inhibeerimine.

Leeliseline puhastus seisneb bensiini, petrooleumi ja diislikütuse fraktsioonide töötlemises leeliselise või sooda vesilahustega. Samal ajal eemaldatakse bensiinist vesiniksulfiid ja iga tund

176 I osa. Nafta- ja gaasiäri alused

Tavaliselt merkaptaanid, petrooleumidest ja diislikütusest - nafteenhapped.

Happe-aluse puhastamist kasutatakse küllastumata ja aromaatsete süsivesinike, samuti vaikude eemaldamiseks destillaatidest. See seisneb toote töötlemises esmalt väävelhappega ja seejärel selle neutraliseerimises leelise vesilahusega.

Vahatustamist kasutatakse diislikütuse hangumispunkti alandamiseks ja see seisneb destillaadi töötlemises karbamiidi lahusega. Reaktsiooni käigus moodustavad parafiinsed süsivesinikud karbamiidiga ühendi, mis esmalt eraldub tootest ning seejärel laguneb kuumutamisel parafiiniks ja uureaks.

Hüdrotöötlust kasutatakse väävliühendite eemaldamiseks bensiini, petrooleumi ja diislikütuse fraktsioonidest. Selleks juhitakse süsteemi katalüsaatori juuresolekul vesinikku temperatuuril 350...430 °C ja rõhul 3...7 MPa. See tõrjub väävli välja vesiniksulfiidi kujul.

Hüdrotöötlust kasutatakse ka sekundaarsete saaduste puhastamiseks küllastumata ühenditest.

Inhibeerimist kasutatakse küllastumata süsivesinike oksüdatsiooni- ja polümerisatsioonireaktsioonide pärssimiseks termiliselt krakitud bensiinides spetsiaalsete lisandite lisamisega.

Sest määrdeõlide puhastamine kasutatakse järgmisi protsesse:

1) selektiivne puhastus lahustitega;

2) vaha eemaldamine;

3) hüdrotöötlus;

4) asfalteerimine;

5) leeliseline puhastus.

Selektiivlahustid on ained, millel on võime eraldada naftaproduktist teatud temperatuuril ainult teatud komponente, teisi komponente lahustamata ja neis lahustumata.

Puhastamine toimub ekstraheerimiskolonnides, mis on kas seest õõnsad või erinevat tüüpi täidiste või alustega.

Õlide puhastamiseks kasutatakse järgmisi lahusteid: furfuraal, fenool, propaan, atsetoon, benseen, tolueen jne. Nende abil eemaldatakse õlidest vaigud, asfalteenid, aromaatsed süsivesinikud ja tahked parafiinisüsivesinikud.

Selektiivse puhastamise tulemusena moodustuvad kaks faasi: õli kasulikud komponendid (rafinaat) ja soovimatud lisandid (ekstrakt).

Deparafiinimisel puhastatakse selektiivselt parafiinõlist saadud tahkeid süsivesinikke sisaldavaid rafinaate.

4. peatükk. Nafta, gaasi ja süsivesinike tooraine töötlemine 177

Sünnitus. Kui seda ei tehta, kaotavad õlid temperatuuri langedes oma liikuvuse ja muutuvad tööks kõlbmatuks.

Vahatustamine toimub filtreerimise teel pärast lahustiga lahjendatud toote eeljahutamist.

Hüdrotöötluse eesmärk on parandada õlide värvust ja stabiilsust, tõsta nende viskoossus-temperatuuri omadusi ning vähendada koksi- ja väävlisisaldust. Selle protsessi olemus seisneb vesiniku mõjus õlifraktsioonile katalüsaatori juuresolekul temperatuuril, mis põhjustab väävli ja teiste ühendite lagunemist.

Pooltõrva deasfaldi eemaldamine toimub nende puhastamiseks asfaltvaigustest ainetest. Pooltõrva eraldamiseks deasfalteeritud õliks (õlifraktsioon) ja asfaldiks kasutatakse ekstraheerimist kergete süsivesinikega (näiteks veeldatud propaan).

Leeliselist puhastamist kasutatakse nafteenhapete ja merkaptaanide eemaldamiseks õlidest, samuti väävelhappe ja selle interaktsiooniproduktide neutraliseerimiseks asfaldi eemaldamisel järelejäänud süsivesinikega.

Toornafta on termin, mida kasutatakse toornafta tähistamiseks – toorainele, mis tuleb maa seest välja sellisena, nagu see on. Seega on toornafta fossiilkütus, mis tähendab, et seda toodetakse looduslikult miljoneid aastaid tagasi iidsetes meredes elanud lagunevatest taimedest ja loomadest – enamus kohtadest, kus naftat kõige sagedamini leitakse, olid kunagi merepõhjad. Toornafta on olenevalt valdkonnast erinev ning erineva värvi ja konsistentsiga: erkmustast (märg asfalt) ja väga viskoossest kuni kergelt läbipaistva ja peaaegu tahkeni.

Õli peamine väärtus ja kasutusala seisneb selles, et see on paljude erinevate ainete lähtepunkt, kuna see sisaldab süsivesinikke. Süsivesinikud on molekulid, mis sisaldavad ilmselgelt vesinikku ja süsinikku ning erinevad üksteisest vaid selle poolest, et need võivad olla erineva pikkuse ja struktuuriga – sirgetest ahelatest kuni rõngastega hargnenud ahelateni.

On kaks asja, mis muudavad süsivesinikud keemikute jaoks huvitavaks:

1. Süsivesinikud sisaldavad palju potentsiaalset energiat. Suur osa sellest, mis on saadud toornaftast, nagu bensiin, diislikütus, parafiin jne. - just see potentsiaalne energia on väärtuslik.
2. Süsivesinikud võivad esineda mitmel erineval kujul. Väikseim süsivesinik (aatomite arvu järgi) on metaan (CH4), mis on õhust kergem gaas. Pikemad 5 või enama süsinikuaatomiga ahelad on enamikul juhtudel vedelikud. Ja väga pikad ketid on kõvad, näiteks vahast või vaigust. Süsivesinike ahelate "ristsidumise" keemilise struktuuri järgi saate kõike alates sünteetilisest kummist kuni nailoni ja plastini. Süsivesinikketid on tegelikult väga mitmekülgsed!

Peamised süsivesinike klassid toornaftas on järgmised:

• Parafiinidüldvalemiga C n H 2n+2 (n on täisarv, tavaliselt 1 kuni 20) võib sirge või hargnenud ahelaga struktuuriga tähistada gaase või vedelikke, mis juba keevad toatemperatuuril, olenevalt molekulaarsetest näidetest: metaan, etaan , propaan, butaan, isobutaan, pentaan, heksaan.
• Aroomidüldvalemiga: C 6 H 5 -Y (Y on suur sirge molekul, mis ühendub benseenitsükliga) on ühe või enama kuue süsinikuaatomiga tsükliga tsüklistruktuurid, milles süsinikuaatomite vahel on vaheldumisi kaksiksidemed. Aromaatsete ainete ilmekateks näideteks on benseen ja naftaleen.
• Nafteenid või tsükloalkaanidüldvalemiga C n H 2n (n on täisarv, tavaliselt 1 kuni 20) on ühe või mitme tsükliga rõngakujulised struktuurid, mis sisaldavad süsinikuaatomite vahel ainult lihtsaid sidemeid. Need on reeglina vedelikud: tsükloheksaan, metüültsüklopentaan ja teised.
• Alkeenidüldvalemiga C n H 2n (n on täisarv, tavaliselt 1 kuni 20) on sirge või hargnenud ahelaga molekulid, mis sisaldavad ühte süsinik-süsinik kaksiksidet, mis võib olla vedel või gaas, näiteks: etüleen, buteen, isobuteen .
• Alküünidüldvalemiga: C n H 2n-2 (n on täisarv, tavaliselt 1 kuni 20) on lineaarse või hargnenud ahelaga molekulid, mis sisaldavad kahte süsinik-süsinik kaksiksidet, mis võivad olla vedelad või gaasilised, näiteks: atsetüleen, butadieenid .

Nüüd, kui me teame õli struktuuri, vaatame, mida saame sellega teha.

Kuidas nafta rafineerimine töötab?

Nafta rafineerimisprotsess algab fraktsioneeriva destilleerimise kolonniga.

Tüüpiline nafta rafineerimistehas

Toornafta peamine probleem on see, et see sisaldab sadu erinevat tüüpi süsivesinikke, mis kõik on omavahel segatud. Ja meie ülesanne on eraldada erinevat tüüpi süsivesinikud, et saada midagi kasulikku. Õnneks on nende asjade eraldamiseks lihtne viis ja seda rafineerimine teebki.

Erinevate süsivesinike ahela pikkuste keemispunktid on järk-järgult kõrgemad, nii et neid saab eraldada lihtsa destilleerimisega erinevatel temperatuuridel. Lihtsamalt öeldes, kuumutades õli teatud temperatuurini, hakkavad teatud süsivesinike ahelad keema ja nii saame eraldada "nisu sõkaldest". Nii juhtub rafineerimistehases – protsessi ühes osas kuumutatakse õli ja erinevad ahelad keedetakse nende vastavatel keemistemperatuuridel välja. Igal erineval keti pikkusel on oma ainulaadne omadus, mis muudab selle omal moel kasulikuks.

Et mõista toornaftas leiduvat mitmekesisust ja mõista, miks toornafta rafineerimine meie tsivilisatsioonis nii oluline on, vaadake järgmist toornaftast saadud toodete loendit:

Naftagaasid- kasutatakse kütmiseks, toiduvalmistamiseks, plasti valmistamiseks:

• need on väikesed alkaanid (1 kuni 4 süsinikuaatomit)
• laialt tuntud selliste nimetuste all nagu metaan, etaan, propaan, butaan
• keemisvahemik - alla 40 kraadi Celsiuse järgi
• sageli rõhu all olevad gaasid

Tööstusbensiin või tööstusbensiin- vahesaadus, mida töödeldakse edasi, et saada hiljem bensiin:

• sisaldab 5–9 süsinikalkaani
• keemisvahemik - 60 kuni 100 kraadi Celsiuse järgi

Bensiin- mootorikütus:

• alati vedel toode
• on alkaanide ja tsükloalkaanide segu (5 kuni 12 süsinikuaatomit)
• keemisvahemik - 40 kuni 205 kraadi Celsiuse järgi

Petrooleum- kütus reaktiivmootoritele ja traktoritele; lähtematerjal muude toodete valmistamiseks:

• vedel
• alkaanide (10 kuni 18 süsinikuaatomiga) ja aromaatsete süsivesinike segu
• keemisvahemik - 175 kuni 325 kraadi Celsiuse järgi

Diisli destillaat- kasutatakse diislikütuse ja kütteõli jaoks; lähtematerjal muude toodete valmistamiseks:

• vedel
• alkaanid, mis sisaldavad 12 või enamat süsinikuaatomit
• keemisvahemik - 250 kuni 350 kraadi Celsiuse järgi

Määrdeõlid- kasutatakse mootoriõlide, rasvade ja muude määrdeainete tootmiseks:

• vedel
• pika ahelaga struktuurid (20 kuni 50 süsinikuaatomit) alkaanid, tsükloalkaanid, aromaatsed ühendid
• keemisvahemik - 300 kuni 370 kraadi Celsiuse järgi

kütteõli- kasutatakse tööstuslikuks kütuseks; lähtematerjal muude toodete valmistamiseks:

• vedel
• pika ahelaga struktuurid (20 kuni 70 süsinikuaatomit) alkaanid, tsükloalkaanid, aromaatsed ühendid
• keemisvahemik - 370 kuni 600 kraadi Celsiuse järgi

Töödeldud toodete jäänused- koks, asfalt, tõrv, parafiinid; lähtematerjal muude toodete valmistamiseks:

• tahked osakesed
• 70 või enama süsinikuaatomiga mitmetsüklilised ühendid
• keemisvahemik mitte alla 600 kraadi Celsiuse järgi.

Võib-olla olete märganud, et kõik need tooted on erineva suuruse ja keemisvahemikuga. Keemikud on neid omadusi nafta rafineerimiseks ära kasutanud. Õppime nüüd selle põneva protsessi üksikasju lähemalt!

Üksikasjalik õli rafineerimise protsess

Nagu varem mainitud, on toornafta barrelis igasuguste süsivesinike segu. Nafta rafineerimine eraldab kasulikud ained kogu sellest "mitmerassiliste esindajate seltskonnast". Samal ajal toimuvad järgmised tööstuslike keemiliste protsesside rühmad, mis on põhimõtteliselt igas naftarafineerimistehases:

• Vanim ja levinum viis erinevate komponentide (nn fraktsioonid) õlist eraldamiseks on kasutada keemistemperatuuri erinevusi. Seda protsessi nimetatakse fraktsionaalne destilleerimine .
• Mõnede fraktsioonide keemilise töötlemise uued meetodid kasutavad konversioonimeetodit. Näiteks keemiline töötlemine võib murda pikad ahelad lühemateks. See võimaldab rafineerimistehasel muuta näiteks diislikütust bensiiniks sõltuvalt nõudlusest.
• Peale selle peavad rafineerimistehased pärast fraktsioneeriva destilleerimise protsessi puhastama fraktsioonid, et eemaldada neist lisandid.
• Rafineerimistehased ühendavad soovitud toodete valmistamiseks erinevad fraktsioonid (töödeldud ja töötlemata) segudeks. Näiteks võivad erinevate ahelate segud luua erineva oktaanarvuga bensiine.

Naftarafineerimistehase tooted saadetakse lühiajaliseks ladustamiseks spetsiaalsetes mahutites, kuni need tarnitakse erinevatele turgudele: tanklatesse, lennujaamadesse ja keemiatehastesse. Lisaks õlipõhiste toodete loomisele peavad tehased hoolitsema ka vältimatute jäätmete eest, et minimeerida õhu- ja veereostust.

Fraktsionaalne destilleerimine

Õli erinevatel komponentidel on erinev suurus, kaal ja keemistemperatuur; Niisiis, esimene samm on need komponendid eraldada. Kuna neil on erinevad keemispunktid, saab neid kergesti eraldada, kasutades protsessi, mida nimetatakse fraktsioneerivaks destilleerimiseks.

Fraktsioneeriva destilleerimise etapid on järgmised:

• Kuumutate kahe või enama erineva keemistemperatuuriga aine (vedeliku) segu kõrgele temperatuurile. Kuumutamine toimub tavaliselt kõrgsurveauruga kuni temperatuurini umbes 600 kraadi Celsiuse järgi.
• Segu keeb, moodustades auru (gaase); enamik aineid läbib aurufaasis.
• Aur siseneb pika kolonni põhja, mis on täidetud kandikute või taldrikutega. Kandikutel on palju auke või mullikorke (sarnaselt plastpudeli perforeeritud korgiga), et aur läbi pääseks. Need suurendavad auru ja vedeliku kontaktaega kolonnis ning aitavad koguda vedelikke, mis tekivad kolonnis erinevatel kõrgustel. Selles veerus on temperatuuride erinevus (allpool väga kuum ja ülemises osas külmem).
• Seega tõuseb aur kolonnis üles.
• Kui aur tõuseb kolonnis olevate plaatide kaudu, siis see jahtub.
• Kui aurne aine jõuab kõrgusele, kus temperatuur kolonnis võrdub selle aine keemistemperatuuriga, kondenseerub see vedelikuks. Sel juhul kondenseeruvad madalaima keemistemperatuuriga ained kolonni kõrgeimas punktis ja kõrgema keemistemperatuuriga ained madalamal.
• Kandikud koguvad erinevaid vedelaid fraktsioone.
• Kogutud vedelad fraktsioonid võivad minna kondensaatoritesse, mis jahutavad neid edasi ja seejärel mahutitesse või edasiseks keemiliseks töötlemiseks mujale.

Fraktsionaalne destilleerimine on kasulik keemistemperatuuride kitsa erinevusega ainete segu eraldamiseks ja on nafta rafineerimisprotsessi kõige olulisem etapp. Nafta rafineerimisprotsess algab fraktsioneeriva destilleerimise kolonniga. Väga vähesed komponendid väljuvad fraktsioneeriva destilleerimise kolonnist, mis on valmis naftaturul müümiseks. Paljusid neist tuleb muudeks fraktsioonideks muundamiseks keemiliselt töödelda. Näiteks destilleeritud toornaftast saab bensiiniks vaid 40%, samas on bensiin üks peamisi naftafirmade toodetavaid tooteid. Selle asemel, et pidevalt suurtes kogustes toornafta destilleerida, töötlevad naftafirmad sama bensiini saamiseks destilleerimiskolonnist muid fraktsioone keemiliselt; ja see töötlemine suurendab bensiini saagist igast toornafta barrelist.

Keemiline muundamine

Saate teisendada ühe fraktsiooni teiseks, kasutades ühte kolmest meetodist.

1. Jagage suured süsivesinikud väiksemateks (krakkimine)
2. Väikeste süsivesinike kombineerimine nende suuremaks muutmiseks (ühendamine)
3. Korraldage või asendage süsivesinike erinevad osad soovitud süsivesinike saamiseks (hüdrotermiline muutus)

Pragunemine

Krakkimine võtab suuri süsivesinikke ja lagundab need väiksemateks. Krakkimist on mitut tüüpi:

• Soojus- Kuumutate suuri süsivesinikke kõrgel temperatuuril (mõnikord ka kõrgel rõhul), kuni need lagunevad.
• Steam- kõrget aurutemperatuuri (üle 800 kraadi Celsiuse järgi) kasutatakse etaani, butaani ja tööstusbensiini purustamiseks etüleeniks ja benseeniks, mida kasutatakse kemikaalide tootmiseks.
• Visbreaking- Destillatsioonikolonni jääkained kuumutatakse ligi 500 kraadini Celsiuse järgi, jahutatakse ja põletatakse kiiresti destilleerimiskolonnis. See protsess vähendab ainete viskoossust ja raskete õlide hulka neis ning tekitab vaike.
• Kokseerimine- destilleerimiskolonni jääkained kuumutatakse temperatuurini üle 450 kraadi Celsiuse järgi, mille tagajärjel jääb alles raske peaaegu puhas süsinik (koks); koks puhastatakse koksimisest ja müüakse maha.
• katalüüsimine- krakkimisreaktsiooni kiirendamiseks kasutatakse katalüsaatorit. Katalüsaatorite hulka kuuluvad tseoliit, alumiiniumhüdrosilikaat, boksiit ja alumiiniumsilikaat. Katalüütiline krakkimine on siis, kui kuum katalüsaatorivedelik (538 kraadi Celsiuse järgi) lagundab raske aine diisliõliks ja bensiiniks.
• Hüdrokrakkimine- sarnane katalüütilise krakkimisega, kuid kasutab erinevat madalama temperatuuri, kõrgema rõhu ja vesinikuga katalüsaatorit. See võimaldab raske õli lagundada bensiiniks ja petrooleumiks (lennukikütus).

Ühinemine

Mõnikord peate väikeseid süsivesinikke kombineerima, et neid suuremaks muuta – seda protsessi nimetatakse ühendamiseks. Peamine ühinemisprotsess on katalüütiline reformimine ja sel juhul kasutatakse katalüsaatorit (plaatina ja plaatina-reeniumi segu), mis ühendab väikese massi tööstusbensiini aromaatseteks ühenditeks, mida kasutatakse kemikaalide valmistamisel ja bensiini segamisel. Selle reaktsiooni oluliseks kõrvalsaaduseks on gaas vesinik, mida seejärel kasutatakse hüdrokrakkimiseks või müüakse lihtsalt maha.

hüdrotermiline muutus

Mõnikord paigutatakse ühe fraktsiooni molekulide struktuurid ümber, et saada teine. Tavaliselt tehakse seda protsessi nn alküülimine. Alküleerimisel segatakse madala molekulmassiga ühendeid, nagu propüleen ja butüleen, katalüsaatori nagu vesinikfluoriidhape või väävelhape (kõrvalsaadus paljudest naftasaadustest lisandite eemaldamisel) juuresolekul. Alküülimisproduktid on kõrge oktaanarvuga süsivesinikud, mida kasutatakse bensiinisegudes oktaaniarvu suurendamiseks.

Naftasaaduste lõplik töötlemine (puhastamine).

Destilleeritud ja keemiliselt töödeldud õlifraktsioone töödeldakse uuesti, et eemaldada lisandid – peamiselt väävlit, lämmastikku, hapnikku, vett, lahustunud metalle ja anorgaanilisi sooli sisaldavad orgaanilised ühendid. Lõplik töötlemine toimub tavaliselt järgmistel viisidel:

• Väävelhappekolonnis eemaldatakse küllastumata süsivesinikud (süsinik-süsinik kaksiksidemega), lämmastikuühendid, hapnik ja jääkained (tõrv, asfalt).
• Absorptsioonikolonn täidetakse vee eemaldamiseks kuivatusainega.
• Vesiniksulfiidpuhastid eemaldavad väävli ja kõik väävliühendid.

Pärast fraktsioonide töötlemist need jahutatakse ja seejärel segatakse kokku, et saada erinevaid tooteid, näiteks:

• Erinevat klassi bensiin, lisanditega või ilma.
• Erinevat marki ja tüüpi määrdeõlid (nt 10W-40, 5W-30).
• Erinevat sorti petrooleum.
• lennukikütus.
• Kütteõli.
• Muud erineva kvaliteediga kemikaalid plastide ja muude polümeeride valmistamiseks.