El reciclaje de llantas como negocio. Producción de caucho granulado a partir de neumáticos: tecnologías y métodos. Reciclaje de llantas en migas en casa Trituración de llantas en migas

23.06.2020

Hay más de 1.100 millones de automóviles en el mundo. El número de automóviles registrados en Rusia es de aproximadamente 46 millones, lo que significa que si se agregan camiones aquí, alrededor de 5 mil millones de neumáticos circulan por las carreteras del mundo. No se conoce exactamente el número de neumáticos en los vertederos del mundo. En Rusia, según diversas estimaciones, se desechan entre 30 y 45 millones de neumáticos al año. No hace falta hablar del daño que tales residuos causan al medio ambiente.

El problema del reciclaje y la eliminación de neumáticos de automóviles es grave en todo el mundo.

No hay un solo país en el que este problema se considere resuelto. En nuestro país, según diversas fuentes, se reciclan del 8 al 12% de los neumáticos viejos y las cintas transportadoras. Estas cifras muestran que el reciclaje de neumáticos como negocio tiene un buen futuro.

Sin embargo, una vez que decida administrar un negocio de reciclaje de caucho, debe elegir su método de reciclaje con cuidado y ser consciente de todas las trampas de dicho negocio. Elegir un método de reciclaje, y por lo tanto la dirección de su inversión, es una tarea muy difícil. Las empresas que producen equipos para uno u otro método de procesamiento, naturalmente, elogian su método y ocultan cuidadosamente sus deficiencias. En este artículo, intentaremos facilitar la tarea de elegir un método de procesamiento. Recuerda que no existe un método perfecto. Todos tienen defectos. Estas son las principales formas de reciclar neumáticos de automóviles:

reutilizar aplicando una nueva banda de rodadura (en este caso, el neumático debe reciclarse después de su reutilización de todos modos);
combustión con el fin de obtener energía térmica;
calentamiento sin acceso de aire o con acceso de aire limitado (pirólisis);
molienda para obtener caucho granulado, metal secundario e hilos textiles;
entierro y uso para fortalecer la costa, instalar cercas, etc. Este método está prohibido en la mayoría de los países, incluida Rusia. No lo consideraremos.

No consideramos en este artículo la aplicación de una nueva banda de rodadura en llantas desgastadas (“soldadura”). Este es un método para alargar la vida de los neumáticos, no para reciclarlos. Echemos un vistazo más de cerca a otros métodos. Al evaluar los métodos de reciclaje, debe tener un conocimiento básico de la composición del material del neumático.

Composición del material del neumático

Los principales componentes de las llantas son cordón (metalico, textil o mixto), caucho, relleno (hollín), materiales auxiliares (estabilizadores térmicos, antiozonizantes, etc.), adhesivos (contienen hidrocarburos policlorados y algunos otros materiales en pequeñas cantidades. Excepto para cable de metal (y este es un alambre de acero recubierto con latón, una aleación de cobre y zinc), entonces la composición de los neumáticos incluye: hidrocarburos (caucho, etc.), carbono (hollín), dióxido de silicio, azufre (un vulcanizante agente en el caucho y como parte de otros componentes), policloruros (como parte de los adhesivos) y algunos otros componentes en pequeñas cantidades. Contrariamente a la creencia popular sobre la presencia de arsénico en la composición de los neumáticos, no está allí. Los metales pesados también se encuentran ausente (excepto por una pequeña cantidad de cobre y zinc en la superficie del cordón metálico). El plomo tampoco se usa en los neumáticos modernos. Todos estos componentes sufren cambios durante el procesamiento de los neumáticos y forman nuevas sustancias, muchas de las cuales son más peligrosas que las originales. Ahora veamos las ventajas y desventajas de varios métodos de reciclaje de llantas.

Quema de llantas para generar energía térmica

El método parece atractivo. Por lo tanto, vale la pena hablar de ello con más detalle.

La quema de una tonelada de neumáticos proporciona aproximadamente la misma cantidad de energía térmica que una tonelada de carbón térmico.

¿Cuál es el problema? En primer lugar, los neumáticos no se pueden quemar en las centrales térmicas convencionales. Necesita equipo especial y preparación de materias primas. En segundo lugar, cuando se quema azufre, se forma una gran cantidad de dióxido de azufre (gas sulfuroso). Esto requiere una instalación de limpieza especial. El problema está resuelto, pero el equipo es muy caro. En tercer lugar, los policloruros a una temperatura de combustión insuficiente forman una de las sustancias más peligrosas: la dioxina. La experiencia internacional disponible muestra que dicho método tiene derecho a la vida solo cuando se procesan cantidades muy grandes (más de 100 toneladas) por día, requiere grandes inversiones y es rentable solo en caso de subsidios (apoyo financiero) del estado.

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pirólisis de neumáticos

El proceso consiste en calentar el material entre 400 y 500 grados sin acceso al oxígeno (aire). Esto produce gas de pirólisis, fracción de hidrocarburo líquido, hollín y residuos de cuerdas de acero. Puede encontrar un excelente cálculo del producto. Por ejemplo, de 1 tonelada de neumáticos se pueden obtener 500 kg de fracción de hidrocarburo líquido (¡combustible e incluso gasolina!), 200 kg de gas (utilizado para calentar el reactor y ahorrar combustible), 200 kg de negro de humo y 100 kg de metal . ¿Cuál es el problema? Hágase la pregunta, ¿dónde desaparece el azufre si contiene hasta un 10% y dióxido de silicio? Muy simple. La mayor parte del azufre se convierte en sulfuro de hidrógeno (el veneno más fuerte, una sustancia de clase de peligro 1), que se encuentra en los gases de pirólisis. Otra parte del azufre forma disulfuro de carbono y otros compuestos que pasan a la fracción líquida. Y, finalmente, en el residuo, que tímidamente se denomina carbón técnico, hay sulfuros metálicos (principalmente sodio y calcio). ¿Dónde desapareció el dióxido de silicio? En el resto. El destino de los policloruros es aún más complicado. Algunos de ellos pasan a los residuos, otros forman cloruro de hidrógeno (¡no es un regalo!) y otros forman dioxinas, que se pueden encontrar en todos los productos. Este "negro de humo" no será utilizado por ningún consumidor responsable. Tampoco puedes enterrarlo. Habiendo reciclado los neumáticos de esta manera, crearemos un montón de nuevos problemas. Estos problemas se resuelven, pero requieren grandes inversiones de capital, lo que pone en duda la rentabilidad de este método sin la ayuda del estado.

Rectificado de neumáticos para la obtención de caucho triturado

La esencia del método es muy simple. Los neumáticos están triturados. En este caso, se forman tres productos: metal, migas de caucho (consideraremos las instrucciones de uso a continuación) y desechos de cordones textiles.

Con tal procesamiento, prácticamente no hay cambios químicos (no se forman nuevos desechos tóxicos).

Esta es la principal ventaja del método. ¿Cuáles son los problemas? Es muy difícil separar los hilos textiles del caucho granulado y el material textil así obtenido es prácticamente un nuevo desecho. A continuación mostraremos cómo solucionar este problema. Pero en las etapas iniciales es mejor tratar con el procesamiento de neumáticos de cable de acero puro. Esto reducirá significativamente los costos de capital. Los temas clave en la construcción de una mini planta de reciclaje de neumáticos son los siguientes temas.

Selección de un lugar para la producción. Construcción o uso de instalaciones existentes.
Selección, compra e instalación de equipos.
Obtención de una licencia para el procesamiento.
Formación de canales confiables para la obtención de materias primas y la comercialización de productos terminados.

Consideremos todo en orden.

Sitio de producción y edificios.

Incluso una mini planta de reciclaje de neumáticos requiere un sitio bastante grande. La mayor parte del sitio de producción estará ocupado por un almacén de materias primas (llantas) y productos terminados. La línea de reciclaje de neumáticos ocupa un área bastante grande: 150–300 m2. Esto se aclara mejor después de elegir el equipo. La altura del edificio (o hangar) es de 5 a 6 metros. El sitio de producción debe estar lo suficientemente alejado del área residencial. La distancia mínima es de 200-500 m El mejor lugar es la zona industrial. Durante el procesamiento de los neumáticos, el material se calienta bastante y libera sustancias volátiles con un olor específico. Se requiere ventilación local. Es necesario proporcionar cartuchos de absorción especiales como parte del equipo de ventilación. Se producen industrialmente.

Equipo de reciclaje de migas de neumáticos

Para el procesamiento de neumáticos en migas, el precio del equipo no es prohibitivo. Sin embargo, el costo de un conjunto de equipos de 10 a 15 millones de rublos debe considerarse mínimo. La elección de equipos para procesar neumáticos en migas es bastante amplia. Hay líneas de producción e importación rusas. A la hora de elegir equipos, no prestes demasiada atención a las marcas.

Línea de reciclaje de neumáticos

Si es posible, visite una instalación de producción existente y escuche todo acerca de los problemas de esta instalación de producción. Al comprar equipos, es mejor enfocarse en líneas completas, sin embargo, algunos componentes se pueden usar o comprar por separado. Aquí está la lista de equipos mínimos:

trituradoras (trituradora, cizalla hidráulica, cortadora de cinta);
separadores (de aire y magnéticos);
transportadores;
cribas vibratorias.

El reciclaje de tipos peligrosos de residuos en Rusia es relevante. Con un aumento en la cantidad de automóviles, la cantidad de neumáticos usados está creciendo (según las estadísticas, alcanza 1 millón de toneladas por año).

No hay suficientes empresas involucradas en su procesamiento, aunque cada región acumula anualmente 50 toneladas de caucho desgastado. No todas las ciudades cuentan con lugares para almacenar este tipo de residuos. Los neumáticos desechados se encuentran al costado de la carretera o cerca de las carreteras suburbanas.

La región de Moscú tiene la mayor experiencia en el reciclaje de neumáticos (hay 2 plantas especializadas), pero procesan solo el 10%. Por tanto, el negocio del reciclaje de neumáticos ocupará un nicho vacío.

La ventaja de tal negocio es la posibilidad de obtener llantas viejas de forma gratuita. El reciclaje de llantas en caucho triturado es un tipo de negocio prometedor.

En Rusia no existe un sistema de reciclaje de neumáticos, los expertos lo atribuyen a la imperfección de la legislación.

Ventajas y desventajas del negocio de procesamiento.

Los beneficios de este negocio incluyen:

materias primas económicas en grandes cantidades;
ubicación cerca de los lugares de venta;
pocos competidores;
la capacidad de usar cualquier habitación;
beneficio económico.

Desventajas:

inversión inicial requerida;
selección de materias primas con la misma composición.

Selección de habitaciones

El parámetro principal es el área del local y el costo del alquiler. Al elegir una habitación, tenga en cuenta:

el área debe ser suficiente para acomodar el equipo de producción;
lugares de carga y descarga;
las instalaciones de apoyo necesarias;
conexión al suministro de agua y líneas eléctricas;
vías de acceso convenientes;
distancia de la zona residencial de 300 m o más.

Una zona industrial ubicada fuera de la ciudad será el lugar más adecuado.

Documentos requeridos

Para abrir un negocio, necesitará documentos que confirmen o, la conclusión del servicio sanitario-epidemiológico y de bomberos, un acuerdo para el suministro de electricidad. La licencia de este tipo de actividad fue cancelada por la Ley Federal N° 93 del 25/06/2112.

Qué documentos se requieren para el registro de un empresario individual y cómo emitirlos correctamente de acuerdo con los requisitos de la ley - leer

Registro de actividad

La elección debe abordarse de manera responsable: esto afecta el procedimiento de registro, el pago de impuestos y otros factores. Al abrir una LLC, surge la responsabilidad:

como persona jurídica;
como individuos fundadores y participantes.

Una LLC es responsable de sus obligaciones en la medida de su propiedad. Si es imposible pagar las deudas durante la quiebra, las obligaciones pueden transferirse a los fundadores, participantes.

Para un empresario individual, en caso de obligaciones de deuda, no se consideran bienes muebles y aquellos que se utilizan para la actividad empresarial (esto también se aplica a los bienes adquiridos antes del inicio de la actividad empresarial).

Procesamiento industrial de neumáticos en migas: un plan de negocios con cálculos

La línea tecnológica que procesa neumáticos en migajas tiene una capacidad de hasta 700 kg/h. La salida de productos terminados de la masa inicial de materias primas es del 60 al 70% del granulado, que tiene una demanda especial (fracción de 2 a 4 mm).

El área del local es de 250 m2, el número de trabajadores es de 4 personas, el consumo de electricidad es de 120 kW. La producción anual de caucho triturado será de 2.000 toneladas.

El costo del equipo principal es de 10,75 millones de rublos.
Entrega y ajuste 250 mil rublos.
Gastos adicionales 30 mil rublos.
Máquina que cose bolsas 10 mil rublos.
Balanzas de 20 mil rublos.
El costo de las bolsas para migas es de 20 mil rublos.
Salario del personal 100 mil rublos.

Con un reciclaje mensual mínimo de llantas de 150 toneladas, la producción es:

cordón metálico 30 toneladas;
caucho triturado 100 toneladas;
textiles 20 toneladas.

Ingresos por venta de productos

1500 mil rublos de miga de caucho (100 toneladas x 15 rublos / kg);
90 mil rublos cordón metálico (30 toneladas x 3 mil rublos/t);
40 mil rublos textiles (20 toneladas x 2 mil rublos/tonelada);
150 mil rublos aceptación para el reciclaje de neumáticos de particulares y empresas.

Total: 1780 mil rublos.

Costos de producción

100 mil rublos salarios del personal;
4 mil rublos en bolsas de embalaje;
20 mil rublos servicios de comunicación, económicos;
100 mil rublos electricidad (120 kW x 4,5 rublos);
50 mil rublos alquiler de locales;
50 mil rublos mantenimiento de línea;
20 mil rublos removedor de basura.

Total: 344 mil rublos.

La ganancia es 1780 - 344 = 1436 mil rublos. Retorno de inversión 8 meses.

Con un aumento en la producción de productos terminados, venderlos a un precio superior al mínimo aumentará los indicadores de ganancias mensuales.

Comenzar un negocio requiere grandes inversiones, lo que asusta a los aspirantes a emprendedores. Puede usar un préstamo bancario o recibir un subsidio bajo el programa estatal. Para hacer esto, necesita un plan de negocios con cálculos.

y los consejos para implementarlos se encuentran en nuestro nuevo artículo en el enlace.

Posibles riesgos

El ciclo de producción incluye el suministro de materias primas, la operación de equipos y la venta de productos terminados. Riesgos que pueden surgir:

avería de equipos tecnológicos (para reducir este riesgo, es necesario mantener la línea de manera oportuna, seguir las recomendaciones para su funcionamiento, reemplazar mecanismos desgastados, consumibles);
interrupciones en el suministro de materias primas (es posible celebrar un contrato para el suministro de materias primas simultáneamente con la búsqueda de equipos);
dificultades de venta (se debe celebrar un contrato a largo plazo con una empresa que necesite miga de caucho y se debe establecer un canal de distribución a las regiones cercanas);
daños a los productos durante el almacenamiento (no se requieren condiciones especiales, pero el caucho triturado le teme a la humedad).

Un negocio basado en el procesamiento de neumáticos de automóviles en migas resultará rentable si el empresario logra resolver el problema de la comercialización de productos terminados. Esta dirección es prometedora, siempre trae buenas ganancias.

Puede descubrir cómo funcionan en la práctica las líneas para procesar neumáticos en migas en el siguiente video:

Del total de llantas usadas, solo el 20% se recicla, a pesar de que una tonelada de llantas contiene aproximadamente un 70% de caucho reciclable en combustible, productos o materiales de construcción. ¡Al quemar esta cantidad de neumáticos, se liberan a la atmósfera 460 kg de gases nocivos y 280 kg de hollín! El equipo de reciclaje de llantas se amortiza en 6 a 12 meses, nunca hay problemas con las materias primas y las ventas de productos terminados.

Tipos de reciclaje de neumáticos

Hay dos tecnologías de reciclaje, en las que los neumáticos de los automóviles se fabrican a partir de:

polvo, gránulos, caucho triturado, virutas;
combustible líquido.

Para la producción de los primeros cuatro tipos de materias primas se utilizan el mismo tipo de máquinas y equipos. El proceso consiste en moler y separar las materias primas. Todo el ciclo se lleva a cabo sin el uso de productos químicos y la emisión de productos nocivos a la atmósfera.

Cuando se procesa en combustible líquido, se utiliza la pirólisis, la descomposición térmica del caucho con la liberación de gas. Parte del gas se libera a la naturaleza, por lo que dichos equipos están necesariamente equipados con estaciones de purificación.

línea de producción de migas

La línea de reciclaje de neumáticos funciona en modo semiautomático. Este equipo prefabricado ocupa unos 200 metros cuadrados. metros La productividad de un taller pequeño por hora es de 200 a 1000 kg de migas terminadas, hasta 200 kg de metal por turno, hasta 1000 kg de lana textil por turno. Para dar servicio a las máquinas, se necesitan 3-4 trabajadores no calificados. La línea recicla neumáticos usados, separando inclusiones metálicas y textiles.

No todos los equipos de reciclaje de neumáticos contienen separadores textiles de algodón y espárragos. Esto debe tenerse en cuenta al seleccionar las máquinas.

Además del área para equipos, es necesario habilitar un almacén para materias primas y productos terminados. La base de la línea son las trituradoras de rodillos. La mayoría de las mini-fábricas están diseñadas para procesar neumáticos de hasta 120 cm de diámetro, se puede ampliar a 170 cm No solo se pueden procesar neumáticos, sino también cualquier residuo de caucho (máscaras de gas, cintas transportadoras). La salida es:

polvo de neumático;
acero triturado;
algodón textil.

El rendimiento del caucho es del 60 al 80% de la masa total de los neumáticos. Las propiedades del caucho granulado pueden variar según la calidad de la chatarra.

Promedios:

contenido de caucho puro 99,9%;
contenido de metal hasta 0,1%;
contenido textil hasta 0,2%;
división en fracciones;
de color negro;
no se oxida bajo la influencia de la temperatura.

Las máquinas producen caucho granulado con tamaños de partículas de 0,8 a 3 mm. La cantidad de migas de varias fracciones depende del grado de deterioro y dureza del producto original. Con la ayuda de un separador vibratorio, es posible separar claramente la miga en fracciones.

Los diámetros se pueden establecer ajustando las trituradoras y cambiando las cribas. Cuanto más pequeñas son las partículas, más tiempo se tarda en producirlas. Para la producción de polvo de caucho, se instala un molino adicional, que produce partículas de menos de 0,1 mm.

tecnología de procesamiento

Se corta un anillo de aterrizaje del neumático, se exprime el metal, queda caucho.
El neumático se divide en espiral en cintas de 3-5 cm de ancho.
Destaca el segundo anillo de metal.
La cinta se corta en trozos finos y cortos.
Las palanquillas se trituran en rollos hasta convertirlas en migas y polvo.
Caucho, metal, algodón se liberan en los separadores.
Los productos terminados se envían al almacén.

Equipo triturador de llantas

El proceso de producción se divide en dos etapas, que se desarrollan en diferentes áreas:

preliminar;
abrasión.

La etapa preliminar tiene lugar en las máquinas:

resaltador de anillo de aterrizaje;
separador de neumáticos en tiras;
separador de tiras;
extractor de anillos

Equipamiento del escenario principal:

borrador principal;
tamiz vibratorio grueso;
tamiz magnético;
tamiz de aire;
transportadores de correa;
criba vibratoria fina.

La rectificadora es el equipo principal en el taller para el reciclaje de neumáticos de automóviles. Para acomodar las máquinas, se requiere un revestimiento de piso sólido de concreto o asfalto.

implementación de migas

El producto final del reciclaje de neumáticos se utiliza:

en la fabricación de varios tipos de combustible: gas de pirólisis, fuel oil, gasolina;
en la construcción de carreteras: producción de placas especiales para zonas de especial peligrosidad, módulos de freno, vallas para aparcamientos, paneles aislantes del ruido, pasos de ferrocarril y tranvía, masillas bituminosas, superficies deportivas y de juego;
en la fabricación de plantillas para zapatos, revestimientos para suelos;
en la producción de productos de caucho, techado;
para preparaciones para la adsorción de petróleo y sus derivados del agua y la tierra.

Línea de producción de combustible

El segundo tipo de dispositivo convierte los neumáticos en combustible líquido. La máquina ocupa unos 18 metros cuadrados. metros a una altura de 10 m Los neumáticos se limpian de anillos y discos de metal, se trituran y se transportan al tanque receptor del reactor.

El reactor se mantiene a una temperatura de unos 460 grados, a la cual el caucho se descompone en combustible líquido, gas, materia carbonosa y alambre metálico. Parte del gas se usa para operar el propio reactor, el exceso se libera a la atmósfera. Su número es insignificante, por lo tanto, no daña el medio ambiente.

El combustible líquido se vierte en contenedores y se envía a un almacén para su posterior venta. La sustancia que contiene carbono se enfría, se enfría y se libera el metal. Todos los productos procesados están listos para la venta.

Dicho equipo procesa hasta 5000 kg de llantas por día, produciendo:

combustible líquido - alrededor de 2000 kg;
metálico - 500 kg;
sustancia que contiene carbono (residuo sólido) - alrededor de 1500 kg;
gasolina - 1000 kg.

El equipo se monta en la calle, en un sitio de concreto o asfalto. El taller de funcionamiento continuo es atendido por 2 trabajadores por turno. En promedio, la máquina consume 14 kW por hora. El combustible utilizado es gas obtenido del reciclaje de neumáticos.

El primer video habla sobre el proceso de reciclaje de llantas de automóviles, el segundo muestra el procesamiento de llantas en migas, el tercero trata sobre una planta de pirólisis casera para la producción de combustible a partir de llantas:

Cada año, miles de llantas van a vertederos y vertederos, a pesar de que para una persona emprendedora son un recurso gratuito a partir del cual se puede producir caucho triturado.

Si solo fue necesario una vez, puede comprarlo en la cantidad correcta a los fabricantes.

Pero, ¿dónde puede obtener caucho triturado si lo necesita de forma continua y en grandes cantidades?

Considere comprar su propio equipo de reciclaje de llantas.

Sin embargo, no todos pueden permitirse una instalación completa, y tal inversión no será rentable para todos. La salida es crear equipos con sus propias manos y usarlos para producir caucho triturado a partir de neumáticos en el hogar.

Reciclaje de pequeñas cantidades de caucho en casa

Si necesita muy poca materia prima, puede prescindir del equipo.

Esto requerirá solo tijeras y un cortador.

El cordón de metal primero se retira del neumático, luego se divide en tiras y se tritura en fracciones más pequeñas hasta el tamaño requerido.

En este punto, el proceso se considera completo.

El material para el diseño de caminos, macizos de flores o un área de juegos separada está listo para usar.

Pero para obtener más materias primas o tener ingresos del reciclaje de llantas en el hogar, necesita el equipo adecuado.

Construcción de trituradoras de neumáticos

Se utilizan tres métodos principales de producción de miga:

Aplastamiento de neumáticos después de enfriar con nitrógeno líquido a -190 grados.
Obtención de migas en equipos industriales de ciclo completo con retirada del cordón y posterior triturado del caucho.
Reciclaje mediante trituradoras universales, que puedes hacer tú mismo en casa.

Los dos primeros métodos requieren grandes inversiones. La tercera opción está disponible para cualquiera que tenga la capacidad y el deseo de hacer una trituradora en casa.

Las unidades necesarias se pueden fabricar de forma independiente en el taller o en el sitio de producción, donde hay máquinas de corte de metales (torneado, fresado) y una máquina de soldadura para la fabricación de componentes.

Si no puede realizar el mecanizado de espacios en blanco de forma independiente y debe ordenarlos de acuerdo con sus propios dibujos, el costo de las máquinas de procesamiento de neumáticos seguirá siendo varias veces más barato que las unidades compradas similares.

El componente principal de la línea de reciclaje de llantas es una trituradora (trituradora de caucho). Consideremos con más detalle el propósito de los nodos de esta máquina.

dispositivo de unidad

La máquina consta de las siguientes unidades principales:

motor eléctrico 5 kW - 2 piezas;
carcasa con ejes de disco;
enrejado;
caja de engranajes helicoidales - 2 piezas;
marco de la trituradora;
búnker de carga;
bandeja guía;
cabina de control.

Los detalles de la instalación están montados en un marco poderoso soldado de canales.

Caja con discos de corte

La unidad principal de la trituradora de caucho es el cuerpo con rodillos de molienda.

Al mismo tiempo, las cuchillas de corte están hechas de acero de alta resistencia y tratadas térmicamente, lo que reduce significativamente su desgaste. Prácticamente no requieren afilado durante la operación.

El cálculo de las aberturas de la caja, ejes y elementos de corte debe ser preciso, por lo que debe ser realizado por un especialista en este campo (diseñador).

Rejilla para calibración de migas

Para obtener una fracción calibrada de las materias primas de los neumáticos, las trituradoras están equipadas con una rejilla especial, que se instala debajo de los rodillos.

Engranaje de tornillo

La rotación de los ejes con cortadores de disco se realiza por separado, directamente desde los reductores de tornillo sinfín conectados a los motores eléctricos a través de acoplamientos.

La relación de transmisión se selecciona de 25 a 35 para que el corte sea sin atascos y a una velocidad suficiente.

marco de la máquina

El marco está soldado a partir de elementos de perfil, garantiza la confiabilidad y estabilidad de la unidad durante la operación, así como las operaciones de carga y descarga.

tolva de carga

La planta de reciclaje de neumáticos está equipada con una tolva de carga de neumáticos y una bandeja para retirar el caucho granulado acabado.

Gracias a su diseño, la tolva elimina la formación de atascos de las materias primas y garantiza un movimiento dirigido de la masa hacia los rodillos giratorios.

cortador de neumáticos

La instalación de corte y descordonado de neumáticos consta de un bastidor de soporte y un soporte.

En la carcasa hay un mecanismo de sujeción del neumático que gira con el neumático durante el corte. La velocidad del motor se reduce debido al diferente diámetro de las poleas. Hay un cortador en forma de cuña incorporado en el soporte, que se ajusta a un tamaño determinado moviendo la pluma.

¿Cómo moler neumáticos?

La cadena tecnológica consta de varias etapas preparatorias antes de obtener la producción de la fracción requerida.

Este procedimiento incluye:

Inspección y eliminación de objetos extraños de la cavidad del neumático.
Corte de cordón.
Cortar el neumático en tiras de 50-80 mm de tamaño.
Molienda de materias primas por medio de una trituradora.
Separación y separación de metal de piezas textiles.
Calibración de migas en fracciones utilizando un tamiz vibratorio.

rendimiento del equipo

El trabajo de estas dos unidades principales durante el procesamiento de neumáticos se realiza en modo semiautomático.

Para el funcionamiento normal de esta línea se requiere una sala de unos 150-200 metros cuadrados. metros Esto se debe al hecho de que necesita un lugar para la ubicación no solo del equipo, sino también para almacenar neumáticos desgastados, productos de neumáticos terminados y desechos metálicos.

La producción de caucho granulado en este equipo por hora será de aproximadamente 200-800 kg y hasta 100 kg de chatarra, se necesitarán 2-3 trabajadores no calificados para reparar las máquinas.

Además de neumáticos, este equipo puede procesar otros cauchos (cinta transportadora, cámaras, máscaras antigás). El resultado es una miga con tamaños de 0,7 a 4 mm, mientras que es el 65-85% de la masa total de materias primas.

¿Dónde aplicar las materias primas obtenidas?

La miga de goma puede ser:

El precio de las migas dependerá principalmente de la calidad de las materias primas, y secundariamente de la fracción.

El más popular es la miga, cuya fracción es de 2-4 mm.

Es genial para crear:

La popularidad de tales migas se debe al hecho de que se usa la cantidad mínima de pegamento para pegar estos gránulos. Un aglutinante de poliuretano a veces es de 5 a 8 veces más caro que las migas.

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En este video puedes ver como moler caucho y hacer migas en casa.

Conclusión

Construir una trituradora de neumáticos de bricolaje es una buena idea para aquellos que quieren hacer su propia miga de caucho pero no están listos para gastar decenas de miles de dólares en equipos.

Puede crear un helicóptero con un taller de carpintería, así como ciertas habilidades y materiales, o utilizar los servicios de personas que se especializan en esto.

La miga obtenida en casa se puede utilizar para sus propias necesidades o vender a empresas y al público.

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Reciclar neumáticos en migas en casa: cómo hacerlo

Desde hace mucho tiempo se sabe que los neumáticos desgastados que están fuera de servicio son una fuente potencial de contaminación ambiental y daño ambiental. Reciclar neumáticos en migas en casa es el mismo método popular, junto con los de fábrica. Los residuos de caucho de los neumáticos usados son prácticamente no biodegradables y tardan cientos de años en descomponerse.

Cabe señalar que este desecho de caucho es un material inflamable, y si una gran cantidad de neumáticos se encienden, pueden representar una amenaza de intoxicación para todos los que estén cerca, ya que el caucho, al quemarse, libera toxinas cancerígenas, como el benzpireno. El almacenamiento en vertederos da lugar a la reproducción de roedores e insectos, que son fuentes de infecciones peligrosas. Para evitar el deterioro de la situación ambiental en Rusia y en el extranjero, se requiere una eliminación adecuada, es decir, el procesamiento de desechos. Sin un reciclaje constante, muy pronto podría surgir una crisis ambiental.

Reciclaje

El reciclaje también es económicamente beneficioso. De los neumáticos para automóviles, puede obtener varios tipos de materiales reciclables valiosos, así como producir una gran cantidad de productos terminados. A partir de los desechos de caucho en polvo de una fracción muy fina (alrededor de 0,2 mm), se producen neumáticos nuevos para automóviles y zapatos de caucho, este recurso secundario es popular en Rusia y los países de la CEI.

El polvo de residuos de fracciones más grandes se utiliza en la producción de materiales compuestos para techos, masilla de caucho y betún, materiales impermeabilizantes y revestimientos de caucho. La chatarra se obtiene de un cordón metálico, que también utilizan los empresarios rusos. Además, los textiles y el caucho se obtienen de los neumáticos.

reciclando en casa

Las personas especialmente activas y avanzadas tienen la oportunidad de procesar el caucho con sus propias manos. ¿Qué se necesita para esto? Cámaras gastadas, llantas, llantas y un poco de ingenio. Reciclar llantas en migas en casa es una tarea bastante complicada. Según sus propiedades, las cámaras de neumáticos viejos son más adecuadas. Son más suaves y más fácilmente susceptibles a las influencias externas.

Según uno de los escenarios, el caucho debe enfriarse a una temperatura de aproximadamente -75°C. De acuerdo, no todos tienen esa oportunidad. Así que usemos el escenario tradicional:

Toma las cámaras
Elimina todos los elementos innecesarios de ellos.
Córtalas en tiras finas
Moler esas rayas

El molinillo de goma en este caso es un hacha o tijera.

Método de procesamiento mecánico

La forma más profesional. La línea tecnológica es una secuencia de dispositivos de trabajo instalados, superando los cuales el material se convierte en un producto terminado.

El procesamiento en caucho triturado pasa por tres etapas:

Preparación de neumáticos. Inicialmente, se lavan y limpian de impurezas, después de lo cual son transportados por una cinta transportadora a la unidad de trituración primaria, donde se muelen con trituradoras de cuchillas en trozos grandes (30-50 mm).
En la segunda etapa del proceso tecnológico, la materia prima procesada primaria se alimenta por medio de una cinta transportadora a una trituradora de martillos, donde se tritura nuevamente a tamaños más pequeños (10-20 mm). Es en esta etapa de procesamiento que el cordón metálico y textil, el alambre de talón, se separa del caucho. Los textiles se separan mediante un sistema especial de eliminación de textiles y el metal se separa mediante un separador magnético. A continuación, los residuos metálicos recogidos se forman en briquetas.
En la etapa final, el procesamiento en migas ya está en marcha. Como equipo para procesar neumáticos en migas, se utiliza una extrusora - trituradora, en la que la masa de caucho se muele hasta obtener un polvo fino. En esta etapa del procesamiento de neumáticos, también se realiza una limpieza adicional de migas de textiles y metales mediante un separador por gravedad. Posteriormente, la miga de caucho triturada se divide en fracciones y se envasa en bolsas de polietileno de 20 kg o en big bags (recipientes blandos) con una capacidad de carga de hasta 1000 kg.

Hoy en día, hay una cantidad suficiente de fabricantes de este equipo en el mercado ruso.

Método de procesamiento químico

Con el método químico de procesamiento, los neumáticos de automóviles se someten a pirólisis. Con este método de procesamiento, se produce la descomposición térmica del caucho en sus elementos constituyentes. Los neumáticos se trituran previamente en una masa homogénea y se envían a un horno, donde se descomponen a una temperatura de 500 - 800 ° C. Este procedimiento dura de 10 a 20 minutos. En el proceso de descomposición térmica del caucho, se forma aproximadamente un 50 % de hidrógeno y un 26 % de metano, así como productos sólidos de pirólisis, que luego se utilizan en el tratamiento de aguas residuales en plantas de tratamiento de aguas residuales en Rusia.

También existe un método fisicoquímico efectivo, pero costoso, para procesar llantas en caucho desmenuzado: la molienda criogénica de llantas de automóviles. La trituración del caucho se lleva a cabo en una cámara de enfriamiento especial a temperaturas extremadamente bajas (hasta - 120 ° C). Se suministra un refrigerante (nitrógeno líquido) a esta cámara, enfriando a temperaturas ultrabajas. En condiciones de fuerte enfriamiento, el caucho adquiere un estado vítreo. La trituración del caucho ocurre cuando se golpea con un martillo especial. Después de la molienda, los textiles y el metal se eliminan del caucho triturado.

En los tiempos modernos, hay muchas mini-fábricas para el procesamiento de neumáticos. El plan de negocios para reciclar neumáticos de automóviles es bastante simple. Su implementación requerirá modernos equipos de reciclaje de llantas, equipos de almacén, tanques de combustible, herramientas y overoles para los trabajadores, así como costos de instalación de equipos. Es necesario registrar una empresa y una licencia que le permita participar en este tipo de actividad. Comenzar este negocio requerirá un capital inicial significativo.

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esquema para crear un molinillo casero para PET

Los materiales poliméricos se han establecido firmemente en nuestras vidas y ahora se pueden encontrar en cualquier industria.

Pero debido a que estos materiales no se descomponen naturalmente, causan graves daños a la naturaleza.

Una característica positiva es la posibilidad de su reciclaje.

Para hacer esto, el plástico primero se prepara y se lleva al estado necesario para esto, se tritura. Para hacer esto, se inventaron dispositivos especiales: trituradoras (trituradoras, máquinas herramienta, trituradoras) para plástico. Puedes hacer una trituradora de este tipo con tus propias manos.

Variedades de picadores.

En total, hay tres tipos de dispositivos de este tipo, que difieren en la posibilidad de procesar un material polimérico en particular.

Se dividen en opciones:

El diseño parece cuchillas en V en tijeras y es adecuado para triturar plásticos como acrílico, película y nailon.
Un tipo que se utiliza principalmente en fábricas de plásticos y plantas de reciclaje.

Por diseño, son de varios tipos: trituradoras de martillo, de cono o de mandíbula. Se utilizan para procesar productos de plástico de gran tamaño, como un perfil de ventana.

La opción más común tiene un diseño rotativo y se usa para procesar plásticos de paredes delgadas como botellas, espuma.

La trituradora de plástico permitirá a su propietario contribuir con el medio ambiente e incluso ganar dinero. Para fines domésticos, generalmente se usa una versión rotativa de la trituradora. Su diseño consiste en un rotor en el que se sujetan de forma segura las cuchillas.

malla trituradora

Después de encender (y puede funcionar tanto desde un motor de combustible líquido como desde un motor eléctrico convencional), el eje con cuchillas comienza a girar y, como resultado, bajo golpes rápidos y fuertes, las materias primas que se han metido en el interior como un dispositivo son aplastados.

En la parte inferior del cuerpo para moler hay una rejilla, que tiene un cierto tamaño de malla. Se determina en función de qué diámetro debe tener finalmente la fracción.

La materia prima en el dispositivo se procesa hasta que alcanza el tamaño deseado y sale por este tamiz.

Nota del especialista: la calidad del metal de los cuchillos utilizados debe ser lo más fuerte posible. Lo mejor es utilizar acero endurecido de alta calidad para que las hojas se desgasten menos rápido y el filo de los cuchillos dure más.

Materiales y herramientas

Para ensamblar un dispositivo de este tipo en casa, necesitará ciertas habilidades para trabajar con una máquina de soldar.

La trituradora de plástico total consta de elementos tales como:

sierras circulares El número óptimo es de aproximadamente 20 piezas.

Dado que esta es la base de todo el aparato, deben seleccionarse solo con configuraciones de dientes diferentes y de alta calidad, lo que permitirá una mejor trituración de los desechos;

como propulsión, lo mejor es utilizar una versión eléctrica del motor. La razón es una elección más amplia y la capacidad de usar no solo en exteriores, sino también en interiores;
eje para sujetar sierras;
para crear un marco y un marco, también necesitará un perfil de metal;
varios elementos para la fijación;
una tolva a través de la cual se alimentará el material para su procesamiento y una cubierta protectora;
para conectar el rotor necesitará una correa especial, así como una polea y varios cojinetes.

La elección incorrecta de las sierras trituradoras puede provocar un desequilibrio en el eje, por lo que la estructura vibrará fuertemente y se desgastará más rápido.

Proceso de creación

Diagrama esquemático de la trituradora de plástico.

Después de preparar todo lo necesario para el trabajo, puede comenzar la etapa de fabricación:

Primero, se hace un bloque de corte colocando sierras circulares en un eje previamente preparado. Para dejar el espacio necesario entre estos cuchillos improvisados, vale la pena usar nueces.
A continuación, montamos la estructura sobre la polea y aseguramos el libre giro gracias a los rodamientos.
Ahora hacemos un marco rectangular y un marco de soporte con materiales metálicos preparados.
El siguiente paso es soldar las patas regulables en altura, también mediante soldadura.
Además, el marco está cubierto con una lámina de acero, para esto lo soldamos al marco. Hacemos un agujero del tamaño requerido y montamos el motor a la distancia correcta de los elementos de corte. La cubierta protectora y el contenedor de suministro de material son necesarios para la seguridad y la eficiencia del trabajo.
Después de crear el marco, comenzamos la última etapa de ensamblaje de la trituradora de plástico. Para hacer esto, se coloca una cubierta protectora y un búnker en los cuchillos, a través de los cuales se alimentará la materia prima. Durante la instalación de la carcasa, vale la pena proporcionarle un orificio para conectar el eje a la polea.
El toque final es la conexión del bloque de corte al eje del motor mediante una correa para ello. Todo, el diseño está listo.

La principal recomendación dada por los expertos es la necesidad de realizar un dibujo de cómo se verá la estructura planificada antes de comenzar a trabajar. Esto permitirá evitar imprecisiones e inconsistencias en las dimensiones de las piezas individuales.

Habiendo diseñado y ensamblado una unidad de este tipo con sus propias manos, puede, conociendo su diseño completo, realizar cambios y refinarlo fácilmente.

El plástico triturado tendrá el tamaño que se establece en las capacidades de diseño de la propia unidad.

Al elegir una unidad de potencia, es necesario determinar de antemano con qué frecuencia se utilizará el dispositivo. Si el trabajo en él es raro y las cargas son insignificantes, entonces será suficiente un motor eléctrico de baja potencia, pero para un uso activo, ya se requerirá una opción más potente y con una gran cantidad de revoluciones.

Y para no tener que recolectar el material fraccionado procesado en el piso, es recomendable proporcionar un lugar debajo de las sierras para colocar un contenedor especial en el que se recolectará.

Mire una revisión en video de una trituradora de plástico de calidad que puede hacer usted mismo:

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Trituradora de plástico hágalo usted mismo para reciclar

Los materiales poliméricos han entrado con fuerza en la vida moderna, y no hay una sola industria en la que no se utilicen, desde la producción de contenedores hasta las tecnologías espaciales. Cada año, se producen en el planeta alrededor de 180 millones de toneladas de diversos plásticos. La mayoría de ellos no pueden descomponerse de forma independiente en componentes simples y eliminarse por sí solos.

Esto trae daños irreparables a la naturaleza y puede causar una catástrofe ecológica. Una característica positiva de casi cualquier polímero (plástico) es la posibilidad de reciclar, de modo que las cosas viejas de plástico puedan tener una “nueva vida” como artículos útiles. El plástico reciclado es ligeramente inferior en términos de características de resistencia al polímero primario, pero con ciertas proporciones, los productos hechos de plástico reciclado prácticamente no difieren del original.

Variedades de picadores.

Antes de ser reciclado, cualquier plástico debe ser triturado. Para esto, existen dispositivos especiales: trituradoras. Dependiendo de las cualidades físicas del polímero colocado en ellos, los dispositivos se pueden clasificar en varias categorías:

para triturar películas de PVC, nailon o acrílico. El diseño se parece a unas tijeras grandes con hojas en forma de "V";
para grandes residuos plásticos. Se utiliza con mayor frecuencia en plantas de reciclaje o fábricas de plásticos. Hay diseños de martillo, mandíbula o cono. Con su ayuda, se aplastan los perfiles de las ventanas y las piezas y cajas grandes;
para botellas de PET y plásticos de paredes delgadas. La versión más común de la amoladora, estructuralmente llamada rotativa.

El tipo de aparato requerido puede comprarlo o fabricarlo usted mismo. Este es un pequeño electrodoméstico de la tercera categoría. La trituradora de plástico de bricolaje es bastante fácil de hacer y no requiere conocimientos serios ni herramientas especializadas, a excepción de una máquina de soldar.

Obtenga más información sobre la trituradora rotativa

El diseño más común es la trituradora de impacto. Consiste en un rotor en el que se fijan fijamente las cuchillas. Bajo la acción de una fuerza motriz, desde un motor diesel, de gasolina o eléctrico, el eje con cuchillas se pone en movimiento y muele las materias primas que han caído bajo las cuchillas con golpes rápidos. Dependiendo del propósito, existen máquinas de baja velocidad y unidades de alta velocidad.

En el fondo de la cámara de trabajo se instala un tamiz o rejilla con un tamaño de malla determinado, dependiendo de la calidad y diámetro requerido de la fracción obtenida. Las materias primas se procesan cíclicamente con cuchillos y pasan gradualmente a través de un tamiz.

Se presta especial atención a la calidad del metal del que están hechos los cuchillos: debe ser un buen acero templado, lo que evita el desgaste rápido y garantiza que el afilado se mantenga durante mucho tiempo.

Hacemos nuestra propia trituradora

Existen varias de las variedades más populares de trituradoras de plástico que se fabrican en casa. Para ensamblar este dispositivo con sus propias manos, necesitará un poco de paciencia y habilidades mínimas. Como herramienta especial, solo necesita una máquina de soldar o un inversor doméstico.

Una trituradora de plástico de bricolaje, cuyo esquema diferirá ligeramente según el nivel de habilidad del fabricante y su imaginación, tiene los siguientes elementos comunes:

Unidad de manejo. El motor eléctrico más utilizado. Gracias a una gran selección y precios asequibles, puede elegir el modelo de la potencia requerida. Además, la trituradora de accionamiento eléctrico es más silenciosa y se puede utilizar tanto en exteriores como en interiores;
sierras circulares Esta será la base de nuestro aparato. Es necesario seleccionar un número suficiente de ellos y una configuración diferente de dientes para una mejor trituración de los residuos. El número óptimo de sierras en el eje es de unas 20;
el eje en el que se unirán las sierras;
perfil o tubería de metal para la fabricación del marco de soporte y el marco de la trituradora;
cubierta protectora y tolva de alimentación. Se pueden hacer de forma independiente en casa a partir de chapa galvanizada con tijeras de metal, un martillo y un tornillo de banco;
una polea, dos cojinetes y una correa especial, con los que se crea una interacción entre el motor eléctrico y el rotor;
sujetadores (tuercas, arandelas y tornillos autorroscantes para metal).

Cuando todos los materiales y herramientas necesarios estén preparados, puede comenzar a fabricar la unidad.

En primer lugar, debe construir un bloque de corte. Para hacer esto, colocamos sierras circulares en el eje preparado. El diámetro del eje y el asiento de la sierra deben coincidir. Debe haber una distancia mínima entre los cuchillos improvisados, que se proporciona mediante arandelas de metal ordinarias. En los extremos de la sierra se deben fijar bien con tuercas. Luego instalamos el eje en la polea y usamos dos rodamientos para que la estructura gire libremente.

El siguiente paso es la fabricación del marco de soporte. Hacemos un marco rectangular a partir de una esquina, perfil o tubería de metal mediante soldadura. Luego le soldamos las patas de la altura requerida. Cubrimos el marco con una lámina de metal, que está soldada al marco. Cortamos un agujero en la hoja del tamaño del bloque de corte. Montamos el motor a poca distancia de los cuchillos.

Una vez que el marco esté listo, puede continuar con la etapa final de ensamblaje de nuestro dispositivo. Para ello, colocamos una funda protectora en las cuchillas e instalamos una tolva en la parte superior para el suministro de materias primas. Se debe proporcionar un orificio en la carcasa a través del cual se conectará el eje a la polea. Usando un cinturón especial, conectamos el eje del motor y el bloque de corte. Nuestro diseño de trituradora de plástico más simple está listo.

Las personas que tienen una amplia experiencia en la fabricación de varias unidades con sus propias manos recomiendan que primero elaboren un dibujo del diseño futuro. De esta forma, puede evitar desajustes de tamaño o perder un nodo o una parte.

Antes de comprar un motor, debe decidir sobre su potencia y velocidad de salida. Para usos esporádicos y con cargas bajas, un motor eléctrico compacto de baja potencia es suficiente. Cuanto más activamente se utilice la trituradora, más potente e "ingenioso" debe ser el motor.

Las sierras circulares son mejores para elegir las de aleación ligera. Son un poco más caros que los productos estándar, pero conservan mucho mejor su filo, lo que le evitará tener que quitar el bloque de corte con regularidad y frecuencia para afilar las sierras. El diseño en sí debe pensarse de tal manera que pueda acceder fácilmente a cualquiera de sus nodos.

Para mayor comodidad, puede hacer un contenedor especial donde se ubicarán las materias primas procesadas. El contenedor se fija directamente debajo de las sierras de la trituradora. Si necesita recibir plástico reciclado de varios tamaños, debe encargarse de fabricar e instalar una malla o rejilla especial debajo de los discos con el tamaño de celda deseado.

Pequeñas Conclusiones

Una trituradora de plástico es una herramienta que no solo ayudará a combatir la contaminación ambiental, sino que también generará algunos ingresos para el propietario. El plástico triturado se puede entregar por peso a los puntos de reciclaje y ganar algo de dinero. Además, según el diseño de la unidad de corte y la potencia del motor, el dispositivo se puede usar para moler hojas y ramas, y esto ya es una gran ayuda para cualquier residente de verano o propietario de una casa privada.

El montaje de la unidad no es especialmente difícil y, gracias a sus propios desarrollos, puede mejorar el diseño. Ensamblada de forma independiente, la trituradora no diferirá de ninguna manera de las trituradoras producidas en masa para las necesidades del hogar, y en términos de confiabilidad superará a sus contrapartes chinas baratas. Una de las opciones de lo que puede ser una trituradora de plástico: se adjunta una historia en video.

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Hacemos una trituradora de jardín con nuestras propias manos en sierras circulares.

Después de la poda de árboles de primavera, la mayoría de los jardineros se enfrentan al problema de deshacerse de las ramas viejas. Si usted es un propietario ahorrativo que está acostumbrado a usar todos los desechos, lo más probable es que envíe todas las ramas al montón de compost. Allí, todo esto se pudre y en 3-4 años tiene garantizado recibir un excelente fertilizante orgánico: el compost. Todo esto, por supuesto, es maravilloso, pero demasiado largo. Si primero corta las ramas y las hojas, su compost madurará en una temporada, o incluso en un par de meses. Y aquí una trituradora de jardín puede acudir en su ayuda, un dispositivo que convertirá el material de origen en virutas o harina. Los dispositivos que están a la venta no son baratos, por lo que le sugerimos que se familiarice con las instrucciones para hacer una trituradora de jardín con sus propias manos.

Haremos tal bandura ... ¡vamos!

No te convenceremos de que una trituradora casera será completamente gratis. Naturalmente, se incluirán algunos detalles en su fabricación, lo que costará dinero. Sin embargo, en promedio, una unidad hecha en casa le costará 2 veces más barata que un helicóptero listo para usar de una marca popular. Juzga por ti mismo, para el helicóptero necesitarás:

Sierras circulares - 15-25 piezas
Motor - gasolina o eléctrico
Espárrago (varilla) M20, arandelas y tuercas.
Polea (por ejemplo, de un generador VAZ) y un cinturón apretado
Aspectos
Tubos de metal para el marco.
Chapa para Tolva
Arandelas de plástico 14-24 piezas

La trituración del material en la trituradora de jardín se realiza con la ayuda de cuchillos. En los modelos terminados, el cuchillo suele ser un disco de metal con 2-3 superficies de corte. Una gran cantidad de trabajo rápidamente hace que los dientes queden inutilizables y tengan que afilarse periódicamente; verá, esto no es muy conveniente y, además, lleva su tiempo. Si decide hacer un cortador de jardín con sus propias manos, entonces no puede repetir estos defectos de diseño, sino ensamblar un cuchillo confiable, de alto rendimiento y, lo más importante, duradero.

Sugerimos usar hojas de sierra con punta de carburo para esto. No se necesitará un disco, sino varios para recopilar un sistema de ellos: un paquete. En las trituradoras de jardín confeccionadas, el cuchillo, por regla general, tiene un grosor de 3 cm, pero podemos recoger un paquete de cualquier grosor; todo dependerá de la cantidad de sierras compradas. En promedio, para un cuchillo de calidad de 6 a 10 cm de grosor, necesitará de 15 a 25 piezas. Cada disco tiene muchos dientes, diseñados originalmente para cortar madera dura. Por lo tanto, los tallos de hierba, las hojas y las ramas para ellos serán lo mismo que las semillas. Como último recurso, si los dientes de la sierra se desafilan, no hay nada que le impida ir a la tienda de herramientas más cercana y obtener un reemplazo.

Las sierras circulares se pueden utilizar con éxito como cuchillas picadoras

Sin embargo, el cuchillo no lo es todo. Para ponerlo en marcha, necesitamos un motor. Para cortar ramas rápidamente en pequeños volúmenes, es más fácil usar un motor eléctrico. Su uso puede parecer algo incómodo por el cable y la necesidad de conectarlo a un enchufe, pero funciona casi en silencio y no emite gases de escape. El tractor de empuje tiene más potencia, por lo que es ideal para aquellos casos en los que se necesita triturar material grueso con frecuencia y durante mucho tiempo.

1. Las sierras están montadas sobre un eje, cuyo diámetro está determinado por el diámetro interior de los discos (20 mm). Para ello, es adecuado un espárrago con rosca M20. En consecuencia, se necesitarán arandelas y tuercas del mismo diámetro.

Sierras ensambladas en el eje del futuro picador.

Si instalamos discos en una horquilla cerca uno del otro, entonces el cuchillo no funcionará. Y he aquí por qué: el ancho de los dientes de la sierra es mayor que el ancho de la propia hoja, por lo que al girar, los dientes se pegarán entre sí. Para evitar que esto suceda, es necesario separar los discos una pequeña distancia. Esto es fácil de hacer con arandelas caseras que puedes cortar con plástico delgado. Su número debe ser 1 pieza menos que el número de sierras circulares.

2. Se coloca una polea en el eje del espárrago (del generador VAZ o de la bomba). Para girar el eje, también se utilizan dos cojinetes de eje intermedio VAZ con un diámetro interior de 20 mm.

3. Se suelda un marco a partir de tubos de metal perfilados, en los que se une la barra del tractor de empuje. El motor está montado en el bastidor para que pueda moverse en relación con las sierras circulares. Esto es necesario para cambiar la tensión de la correa de transmisión si es necesario.

Un eje con sierras circulares está unido al marco.

4. Para facilitar el uso, se fija una barra de empuje hecha de un perfil de metal en el marco, en el que descansarán las ramas y los tallos durante la trituración.

5. El bloque de corte debe estar equipado con una carcasa de metal soldada de chapa o cortada de acero galvanizado. Para mayor confiabilidad, es mejor usar la primera opción.

Es mejor que la carcasa esté hecha de chapa de hierro, ¡es más confiable!

6. Se acopla desde arriba otra tolva con casquillo para cargar el material a triturar. No hay requisitos especiales para esta pieza, por lo que la mayoría de las veces está hecha de acero galvanizado flexible.

La tolva receptora es fácil de fabricar en acero galvanizado.

A diferencia de los modelos de fábrica, un helicóptero casero no requiere una actitud demasiado cuidadosa. Se convertirá en un ayudante universal en el hogar y ayudará no solo a cortar ramas y otros desechos domésticos, sino también a triturar frutas (manzanas, peras, ciruelas) y junto con las semillas. Esto es muy conveniente si necesita hacer mermelada, puré o vino casero cuando las frutas se trituran hasta formar una pasta.

Trituradora de jardín en acción

Las sierras circulares que forman la hoja de la unidad son capaces de procesar piezas de madera bastante grandes. Por supuesto, no estamos hablando de troncos, pero las ramas con un diámetro de 10 cm serán "demasiado duras" para él. Esta trituradora casera se compara favorablemente con el producto de fábrica, cuyo cuerpo simplemente no deja pasar grandes partes del material. En consecuencia, ahorrará mucho tiempo, ya que no tiene que clasificar las ramas por tamaño y pensar qué hacer con fragmentos demasiado grandes. Además, no será necesario monitorear el contenido de humedad del material, mientras que el molinillo comprado requiere ajustar el grado de humedad de la materia prima. El hecho es que en la mayoría de las trituradoras listas para usar modernas, el motor eléctrico está ubicado en la parte inferior de la estructura, por lo que al procesar tallos húmedos, la humedad inevitablemente ingresará al motor y esto provocará una avería. En un producto casero, puede decidir dónde instalar el motor, en la versión descrita anteriormente, está ubicado horizontalmente, al mismo nivel que los cuchillos.

También vale la pena prestar atención al ahorro de costos al usar un picador casero. En primer lugar, la fabricación será inicialmente más barata que comprar un dispositivo de fábrica y, en segundo lugar, un "hecho en casa" no necesitará comprar piezas caras en caso de avería: todos sus elementos no son caros.

La trituradora de jardín casera puede triturar incluso ramas grandes, convirtiéndolas en astillas

Además, una trituradora de jardín casera tiene un alto rendimiento. Todos los residuos cargados en la tolva serán arrastrados por las sierras circulares y desaparecerán a una velocidad increíble. Por lo tanto, un dispositivo casero no puede ser peor que una herramienta de jardín costosa y moderna. En una palabra, si realmente se necesita el helicóptero, pero no hay dinero para comprarlo, solo hay una salida: ¡hacerlo usted mismo!

Cada año, miles de llantas van a vertederos y vertederos, a pesar de que para una persona emprendedora son recurso gratuito a partir del cual se puede producir caucho triturado.

Si solo fue necesario una vez, puede comprarlo en la cantidad correcta a los fabricantes.

Pero, ¿dónde puede obtener caucho triturado si lo necesita de forma continua y en grandes cantidades?

Vale la pena pensar en comprar uno propio.

Sin embargo la instalación completa no es asequible para todos, y no todos serán rentables tal inversión. La salida es crear equipos con sus propias manos y usarlos para producir caucho triturado a partir de neumáticos en el hogar.

Si necesita muy poca materia prima, puede prescindir del equipo.

Esto solo requerirá tijeras y cortador.

El cordón de metal primero se quita del neumático, luego se divide en cintas y se tritura. en fracciones más pequeñas al tamaño requerido.

En este punto, el proceso se considera completo.

El material para el diseño de caminos, macizos de flores o un área de juegos separada está listo para usar.

Pero para obtener más materias primas o tener ingresos del reciclaje de llantas en el hogar, necesita el equipo adecuado.

Construcción de trituradoras de neumáticos

Se utilizan tres métodos principales de producción de miga:

Aplastamiento de neumáticos después de enfriar con nitrógeno líquido a -190 grados.
Obtención de migas en equipos industriales de ciclo completo con remoción y posterior triturado de caucho.
Reciclaje mediante trituradoras universales, que puedes hacer tú mismo en casa.

Los dos primeros métodos requieren grandes inversiones. Tercera opción disponible para todos que tiene la capacidad y el deseo de hacer una trituradora en casa.

Las unidades requeridas pueden ser hágalo usted mismo en el taller o en el sitio de producción- donde haya máquinas de corte de metales (torneado, fresado) y una máquina de soldar para la fabricación de componentes.

Si es imposible mecanizar los espacios en blanco por su cuenta y tiene que pedirlos de acuerdo con sus propios dibujos, el costo de las máquinas de reciclaje de neumáticos seguirá siendo varias veces más barato que las unidades compradas similares.

El componente principal de la línea de reciclaje de llantas es una trituradora (trituradora de caucho). Consideremos con más detalle el propósito de los nodos de esta máquina.